ПРИХВАТ

Полезная модель относится к оснастке для металлообрабатывающего и измерительного оборудования и может быть использована на металлорежущих станках для поджима к базовым элементам станочного зажимного приспособления обрабатываемых деталей широкого спектра размеров и назначений или закрепления их на столах станков для проведения обработки, а также для поджима или закрепления деталей на измерительных столах при контроле их размеров.
Известен прихват, содержащий болт, ввинченный в резьбовое отверстие зажимного приспособления или стола станка и законтренный гайкой в заданном положении. Прихват также содержит выполненный в виде планки прижимной элемент, на одном конце которого имеется прижимная поверхность, предназначенная для прижима детали, а на другом выполнено резьбовое отверстие, в которое ввинчен винт, опирающийся на подкладку. В центральной части прижимного элемента имеется продольный паз, которым прижимной элемент надет на болт. Между нижней поверхностью планки и контровочной гайкой болта установлена пружина.
Для зажима (поджима) установленной в зажимном приспособлении или на столе станка детали, вращением болта и фиксации его контргайкой в заданном положении настраивают положение прижимного элемента по высоте. Вращением винта обеспечивают примерно горизонтальное положение планки. Для закрепления (поджима) детали выдвигают прижимной элемент в рабочее положение, при котором он располагается над деталью. Ход прижимного элемента определяется длиной его паза. Зажим (поджим) детали осуществляют вращением винта, в результате чего прижимной элемент разворачивается на болте в вертикальной плоскости и фиксирует деталь.
Для разжима детали вращают винт в обратную сторону, в результате чего прижимной элемент за счет действия пружины поднимается над деталью, раскрепляя ее. Перемещением прижимного элемента относительно болта отводят прижимной элемент от детали.
(см. А.К. Горошкин «Приспособления для металлорежущих станков (Справочник)», Москва, «Машиностроение», 1979 г., стр. 98, (прихват отводной с отнесенным болтом).
В результате анализа выполнения известного прихвата необходимо отметить, он обладает ограниченными функциональными возможностями, гак как регулирование положения прижимного элемента по высоте ограничено.
Известен прихват, содержащий ввинченный в резьбовое отверстие корпуса и законтренный гайкой стержень, на который продольным пазом надет прижимной элемент (прижимная планка). Планка подпружинена относительно корпуса в вертикальном направлении упругим элементом, надетым на стрежень. На верхней части стержня выполнена резьба, на которую навинчена зажимная гайка, предназначенная для создания прижимного усилия на прижимной элемент. Между прижимным элементом и пружиной размещена надетая на стержень шайба.
На стержне выполнен кольцевой выступ. Его нижняя (в плоскости чертежа) торцевая поверхность, предназначена для взаимодействия с подпружиненной шайбой при поднятом прижимном элементе.
Для осуществления фиксации детали прижимной элемент перемещают к детали, располагая ее прижимной поверхностью над деталью и, вращением гайки по резьбе стержня, прижимают ее к детали, фиксируя деталь в приспособлении или на столе станка. Производят обработку детали.
По окончании обработки раскрепление детали осуществляют минимальным поворотом на стержне зажимной гайки, пока подпружиненная шайба не упрется в кольцевой выступ стержня, после чего подъем планки прекращается и вся нагрузка от пружины передается через шайбу на кольцевой выступ стержня, и прижимной элемент легко перемещают в исходное положение.
(см. патент РФ №2018429, кл. B23Q 3/06, 1994 г) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа выполнения данного прихвата необходимо отметить, что его функциональные возможности в части регулирования положения прижимного элемента ограничены толщиной корпуса.
Техническим результатом настоящей полезной модели является расширение функциональных возможностей прихвата за счет регулирования в широком диапазоне положения прижимного элемента по высоте.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в прихвате, содержащем корпус, выполненный в виде планки прижимной элемент, оснащенный продольным сквозным пазом, через который пропущен болт, а также установленный на корпусе упор, имеющий возможность контакта с прижимным элементом, новым является то что упор выполнен регулируемым по высоте, прихват оснащен втулкой с резьбовым отверстием, установленной с возможностью перемещения в отверстии корпуса, на нижней части втулки имеется отбортовка, предназначенная для захода в паз стола или приспособления, на котором устанавливают прихват, на верхней части втулки выполнена наружная резьба, на которую навинчена контровочная гайка, а болт ввинчен в резьбовое отверстие втулки.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг. 1 - прихват, вид сбоку, осевой вертикальный разрез;
- на фиг. 2 - прихват, вид сверху.
Прихват содержат корпус 1, в отверстии которого с возможностью осевого перемещения и фиксации в заданном положении установлена втулка 2. На нижней (в плоскости чертежа) части втулки имеется отбортовка «А», а на верхней ее части - наружная резьба, на которую навинчена контровочная гайка 3, удерживающая втулку 2 в отверстии корпуса 1 и фиксирующая прихват на месте установки. В осевом отверстии втулки 2 также выполнена резьба.
В резьбовое отверстие втулки 2 ввинчен болт 4, имеющий под головкой поясок «Б» конический или сферический формы.
В корпусе 1 выполнено резьбовое отверстие, в которое ввинчен регулируемый по высоте упор 5. Регулирование высоты упора осуществляется за счет вращения его в резьбовом отверстие корпуса и фиксации в заданном положении контргайкой (позицией не обозначена).
Прихват оснащен прижимным элементом 6, выполненным в виде планки. На прижимном элементе имеется прижимная поверхность «В», а также сквозной продольный паз «Г» и глухой продольный паз «Д» на нижней плоскости прижимного элемента. Верхняя часть упора 5 расположена в продольном пазу «Д».
Болт 4 пропущен через паз «Г» прижимного элемента 6. При этом его поясок «Б» опирается на контактную коническую или сферическую поверхность шайбы 7, опирающейся на верхнюю (в плоскости чертежа) плоскость прижимного элемента 6. Нижняя (в плоскости чертежа) плоскость прижимного элемента 6 опирается на шайбу 8, надетую на болт 4 и удерживаемую кольцом 9, размещенным в кольцевой прорези болта 4. Прижимной элемент 6 может перемещаться между шайбами 7 и 8 на расстояние, определенное длиной сквозного паза «Г» плавно и без заеданий.
Прихват работает следующим образом.
Работу прихвата рассмотрим на примере закрепления детали, установленной в заданное положение на столе металлорежущего станка для ее механической обработки.
Для работы прихват устанавливают на столе станка.
Для установки приспособления на штатное место вращением гайки 3 задают положение втулки 2 относительно корпуса 1 с тем, чтобы ее отбортовка «А» вошла в Т-образный паз стола. Перемещением втулки 2 по пазу устанавливают корпус 1 в заданное положение относительно закрепляемой детали. Вращением контровочной гайки 3 фиксируют корпус 1 в заданном положении. В резьбовое отверстие втулки 2 ввинчивают болт 4 с надетым на него сквозным пазом «Г» и расположенным между шайбами 7 и 8 прижимным элементом 6, располагая при этом верхнюю часть упора 5 в пазу «Д» прижимного элемента 6. Вращением болта 4 осуществляют настройку прижимного элемента по высоте, а регулированием высоты упора 5 обеспечивают горизонтальное положение прижимного элемента 6. Прижимной элемент имеет два положения - рабочее, когда его прижимная поверхность «В» расположена над поверхностью детали, и нерабочее - когда прижимной элемент отведен от детали. Расстояние между рабочим и нерабочим положениями прижимного элемента 6 определяют его ход, который не может превышать длины паза «Г» прижимного элемента.
После настройки прижимного элемента по высоте перемещают его в рабочее положение, при котором прижимная поверхность «В» находится над деталью и, вращением болта 4 (закручиванием его в резьбовое отверстие втулки 2), поджимают деталь прижимным элементом 6. При прижиме детали прижимной 6 элемент совершает небольшое движение поворота относительно места контакта его с упором 5 Контакт всей поверхности шайбы 7 с верхней поверхностью прихвата при этом осуществляется за счет конического или сферического соединения пояска «Б» болта 4 и контактирующий с ней поверхности аналогичной формы шайбы 7. В процессе зажима они совершают небольшой поворот друг относительно друга.
Если деталь имеет значительные размеры, то для ее закрепления могут быть использовано несколько прихватов, устанавливаемых на столе станка. Каждый из них работает аналогично приведенному выше.
Раскрепление детали осуществляется вращением болта в противоположную сторону, в результате чего поверхность «В» прижимного элемента 6 отводится от поверхности детали, раскрепляя ее. Перемещением прижимного элемента в горизонтальном направлении отводят его от детали.
Аналогичным образом прихват может быть использован для крепления приспособлений на столах металлорежущих станков или измерительных устройств, а также для крепления деталей на столе измерительного устройства.
Прихват имеет большие возможности настройки как за счет задания в широких пределах расстояния между отбортовкой «А» и установочной (нижней) плоскостью корпуса, а также за счет большого хода болта во втулке при настройке положения по высоте прижимного элемента, что значительно расширяет его функциональные возможности. Кроме того, прихват удобен в работе, так как при подводе - отводе прижимного элемента обеспечивается его перемещение в строго осевом направлении и исключается поворот за счет паза и расположенного в нем упора (то есть, упор 5 дополнительно выполняет функцию направляющего элемента), а, следовательно, отпадает необходимость в выставке прижимного элемента по углу. Весьма также важно, что за счет контакта по конической или сферической поверхностям пояска «Б» болта и поверхности шайбы 7, при зажиме детали обеспечивается контакт всей поверхности шайбы с прижимным элементом, что позволяет увеличивать усилие зажима и уменьшать вибрации в процессе обработки закрепленной прихватом (прихватами) детали.