Гибочный штамп для изготовления защелки

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам, и может применяться для изготовления защелки.
Известен штамп для штамповки петель из U-образной заготовки в источнике [«Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки» Скворцов Г.Д., Машиностроение, 1972 г., стр. 247, рис. 215б], содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, пуансон со скругленной выемкой, и оправку. Данный штамп осуществляет гибку петли из U-образной заготовки с помощью оправки, установленной в загнутую часть заготовки. Недостатком предлагаемого решения является выполнение только одной операции за ход штампа, то есть невозможность выполнять гибку П-образных частей (ушек) заготовки детали одновременно с гибкой петли.
Известен штамп для штамповки П-образных деталей из плоских заготовок в источнике [«Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки» Скворцов Г.Д., Машиностроение, 1972 г., стр. 226, рис. 196)], содержащий матрицу, пуансон, обойму, выталкиватель, шпильку-толкатель. Недостатком предлагаемого решения является выполнение только одной операции за ход штампа, то есть невозможность выполнять гибку петель одновременно с гибкой П-образной частей (ушек) заготовки детали.
Наиболее близким по технической сущности является «Гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок» [RU 188866, опубликовано 25.04.2019, МПК B21D 22/02]. Штамп содержит нижнюю плиту с закрепленной на ней матрицей и направляющими колонками, верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансоном и направляющими втулками, в которые установлены с возможностью перемещения направляющие колонки, фиксаторы и установленный на нижней плите в матрице по скользящей посадке выталкиватель. Пуансон выполнен со ступенькой, на которой последовательно закреплены с возможностью перемещения первый буфер и прижим с отверстиями. Причем под выталкивателем в нижней плите расположен второй буфер, при этом выталкиватель выполнен с выступом, расположенным напротив прижима, а фиксаторы выполнены на выступе выталкивателя соосно с отверстиями прижима. Первый и второй буферы выполнены из резины.
Недостатком указанного решения является высокая трудоемкость изготовления деталей и их низкое качество, так как предложенное решение осуществляет только одну операцию за ход штампа.
Технической проблемой решаемой предлагаемой полезной моделью является создание штампа, обеспечивающего изготовление защелок с высоким качеством.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в снижении трудоемкости изготовления защелки за счет одновременной гибки ушек и петли защелки.
Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что гибочный штамп для изготовления защелки содержит нижнюю плиту с закрепленной на ней матрицей и направляющими колонками, верхнюю плиту с закрепленными на ней ступенчатым пуансоном и направляющими втулками, в которых с возможностью перемещения установлены направляющие колонки, выталкиватель, выполненный с фиксаторами и с закрепленной на нем оправкой, установленный по скользящей посадке в матрице, буфер, расположенный под выталкивателем в нижней плите, и закрепленный на ступеньке пуансона с возможностью перемещения прижим с отверстиями, соосными фиксаторам выталкивателя. При этом прижим выполнен с канавками, расположенными с двух его противоположных сторон, и закреплен на подпружиненных винтах, установленных по скользящей посадке в ступеньке пуансона, а матрица выполнена с выступами, расположенными напротив канавок прижима с возможностью при движении верхней плиты образования зазора между упомянутыми выступами и канавками прижима для отгибания ушек защелки. Выступающая часть пуансона выполнена со скругленной выемкой, расположенной напротив оправки с возможностью при движении верхней плиты гибки заготовки вокруг оправки с образованием петли защелки. Выталкиватель выполнен фигурным. Оправка выполнена составной из двух полуосей. Полуоси оправки закреплены гайками на шпильках, жестко установленных в выталкивателе.
На фиг. 1 изображен гибочный штамп для изготовления защелки с местными разрезами в конечном рабочем положении.
На фиг. 2 изображен вид сверху гибочного штампа для изготовления защелки с местным разрезом (верхняя часть штампа условно не показана).
На фиг. 3 изображен вид слева гибочного штампа для изготовления защелки с местными разрезами в конечном рабочем положении.
На фиг. 4 изображен гибочный штамп для изготовления защелки с местными разрезами в исходном положении.
На фиг. 5 вид слева гибочного штампа для изготовления защелки с местным разрезом в исходном рабочем положении.
На фиг. 6 изображен общий вид заготовки детали.
На фиг. 7 изображен общий вид готовой детали.
Гибочный штамп для изготовления защелки содержит верхнюю плиту (1) с закрепленными на ней ступенчатым пуансоном (2) и направляющими втулками (6), в которые установлены с возможностью перемещения направляющие колонки (7). В ступеньке (3) пуансона (2) установлены по скользящей посадке подпружиненные винты (4) с пружинами (5). На подпружиненных винтах (4) закреплен прижим (8), выполненный с отверстиями (9) и канавками (24) с его двух противоположных сторон. Выступающая часть (22) пуансона (2) выполнена со скругленной выемкой (23).
На нижней плите (10) закреплена матрица (11) и направляющие колонки (7). В матрице (11) по скользящей посадке установлен фигурный выталкиватель (12), выполненный с фиксаторами (13) соосными отверстиям (9) прижима (8). Матрица (11) выполнена с выступами (20), расположенными напротив канавок (24) прижима (8). Под выталкивателем (12) в нижней плите (10) расположен буфер (14). На выталкивателе (12), напротив скругленной выемки (23) пуансона (2) закреплена составная оправка (15), выполненная из двух полуосей (16), (17). Первая полуось (16) выполнена со штырем (25), а вторая полуось (17) с отверстием (26). Полуоси установлены пазами (18) на шпильках (21), жестко установленных в выталкивателе (12), и закреплены гайками (19). Буфер (14) может быть выполнен из резины, например марки ТМКЩ.
Штамп работает следующим образом.
В разомкнутом состоянии (фиг. 4, фиг. 5) верхняя плита (1) с пуансоном (2) находятся в крайнем верхнем положении для доступа к выталкивателю (12). Буфер (14) разжат и выталкиватель (12) выступает над поверхностью матрицы (11). Составная оправка (15) находится в разомкнутом положении. Заготовка (27) размещается на фигурном выталкивателе (12) и помещается технологическими отверстиями (28) на фиксаторы (13), которые запрессованы в фигурный выталкиватель (12). Заготовка (27) может быть выполнена из различных сплавов и материалов, например из стали. В предварительно загнутую часть (29) заготовки (27) вставляют составную оправку (15), перемещая полуоси (16), (17) за счет пазов (18). Штырь (25) первой полуоси (16) заходит в отверстие (26) второй полуоси (17) обеспечивая жесткое соединение и каждую полуось (16), (17) закрепляют на шпильках (21) гайками (19).
При приложении усилия (фиг. 1, фиг. 3), например прессом, на верхнюю плиту (1), она приходит в движение по направляющим колонкам (7), заходящим во втулки (6). Прижим (8) зажимает заготовку (27) на выталкивателе (12) при этом фиксаторы (13) входят в отверстия (9) прижима (8). При дальнейшем приложении усилия пружины (5) подпружиненных винтов (4) и буфер (14) сжимаются. Выступающая часть (22) пуансона (2) давит на поверхность (30) заготовки (27). Выталкиватель (12) опускается в крайнее нижнее положение. Винты (4) перемещаются вверх и выступающая часть (22) пуансона (2) за счет скругленной выемки (23) производит гибку петли заготовки (27) вокруг оправки (15), а ушки (31) заготовки (27) отгибаются вверх, проходя через зазор между канавками (24) прижима (8) и выступами (20) матрицы (11). В результате получается окончательно согнутая деталь (32).
Таким образом, осуществляется выполнение гибки ушек и петли за один ход штампа. После окончания действия усилия, поднимают верхнюю плиту (1) и буфер (14) разжимается, а выталкиватель (12) поднимается вверх. Далее откручивают гайки (19), раздвигают составную оправку (15) и снимают ее со шпилек (21), извлекая из готовой детали (32). Затем деталь (32) снимают с фиксаторов (13).
Таким образом, заявляемая конструкция штампа обеспечивает одновременную гибку ушек и петли защелки, что приводит к снижению трудоемкости ее изготовления.