ПЫЛЕСОС
VACUUM CLEANER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к пылесосу.
Предпосылки изобретения
Обычно пылесосом является устройство, которое всасывает воздух, содержащий загрязняющие частицы, под действием всасывающей силы всасывающего электродвигателя, в корпус и отфильтровывает загрязняющие частицы, содержащиеся в корпусе.
Пылесос включает в себя всасывающую щетку для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, корпус пылесоса, соединяющийся с всасывающей щеткой, раздвижную трубку, направляющую воздух, всасываемый всасывающей щеткой, в корпус пылесоса, и соединительную трубку, соединяющую раздвижную трубку с корпусом пылесоса. Всасывающее отверстие образовано на нижней поверхности всасывающей щетки для прохождения воздуха, содержащего загрязняющие частицы с очищаемого пола.
Всасывающий электродвигатель, который генерирует всасывающую силу для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы с наружной стороны, установлен в корпусе пылесоса. Пылесборное устройство для содержания загрязняющих частиц, отделенных от загрязненного воздуха, установлено с возможностью съема в корпусе пылесоса.
Конкретно, пылесборное устройство включает в себя устройство для отделения пыли для отделения загрязняющих частиц от воздуха, всасываемого в пылесборное устройство, и отделение для пыли для содержания загрязняющих частиц, отделенных устройством для отделения пыли.
Если пылесос перестает работать при отделении загрязняющих частиц от воздуха в пылесборном устройстве, отделенные загрязняющие частицы содержатся в отделении для пыли при низкой плотности.
В соответствии с пылесборным устройством известного уровня техники, так как пыль, содержащаяся в отделении для пыли, имеет большой объем по отношению к весу, то существует недостаток в том, что отделение для пыли нужно часто чистить, чтобы поддерживать эффективность сбора пыли.
Следовательно, для повышения удобства использования пылесоса, постоянно прилагая усилия для максимизации вместимости пыли, содержащейся в пылесборном устройстве, а также повышения эффективности сбора пыли.
Раскрытие настоящего изобретения
Техническая проблема
Настоящее изобретение направлено на устранение указанных и других недостатков известного уровня техники, и целью настоящего изобретения является создание пылесоса, в котором увеличен объем для сбора пыли посредством прессования пыли, содержащейся в пылесборном устройстве.
Кроме того, другой целью настоящего изобретения является создание пылесоса, в котором предотвращена работа всасывающего электродвигателя и компрессионного электродвигателя для прессования пыли, если пылесборное устройство не установлено в нем.
Техническое решение
Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения, как воплощено и широко описано в данном документе, создан пылесос, включающий в себя корпус пылесоса, в котором установлен всасывающий электродвигатель; пылесборное устройство, селективно прикрепляемое к корпусу пылесоса, в котором образовано отделение для пыли; прессующий элемент для прессования пыли, содержащейся в отделении для пыли; компрессионный электродвигатель для приведения в действие прессующего элемента; датчик установки, расположенный в установочном элементе пылесборного устройства, для определения того, правильно ли установлено пылесборное устройство; индикатор сигналов для отображения установки пылесборного устройства; и устройство управления для управления работой индикатора сигналов.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, пылесос включает в себя корпус пылесоса, в котором образован элемент для установки пылесборного устройства; пылесборное устройство, прикрепленное с возможностью съема к элементу для установки пылесборного устройства, в котором образовано отделение для пыли; прессующий элемент, подвижно установленный в отделении для пыли, для прессования пыли, содержащейся в отделении для пыли; магнитный элемент, который перемещается с прессующим элементом при перемещении прессующего элемента; магнитный датчик для определения магнитных свойств магнитного элемента; и устройство управления для определения количества для хранения пыли, содержащейся в отделении для пыли, посредством использования магнитных данных магнитного датчика.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, пылесос включает в себя корпус пылесоса, в котором образован элемент для установки пылесборного устройства; пылесборное устройство, прикрепленное с возможностью съема к элементу для установки пылесборного устройства, в котором образовано отделение для пыли; прессующий элемент, подвижно установленный в отделении для пыли, для прессования пыли, содержащейся в отделении для пыли; датчик установки, установленный в элементе для установки пылесборного устройства, для определения того, правильно ли установлено пылесборное устройство; и датчик положения, установленный в элементе для установки пылесборного устройства, для определения положения прессующего элемента.
Выгодные эффекты
В соответствии с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения, так как пыль, содержащаяся в пылесборном устройстве, прессуется, и объем пыли минимизируется, вместимость пыли, содержащейся в пылесборном устройстве, максимизирована.
Кроме того, неудобство для пользователя, заключающееся в том, что ему нужно часто выгружать пыль, содержащуюся в пылесборном устройстве, может быть устранено, так как объем для сбора пыли пылесборного устройства минимизирован посредством операции прессования пыли.
Кроме того, когда заданное количество пыли собрано в пылесборном устройстве, отображается сигнал выгрузки пыли из пылесборного устройства, и, следовательно, пользователь может легко определить время для опорожнения отделения для пыли.
Кроме того, при вводе сигнала приведения в действие всасывающего электродвигателя в состоянии, в котором пылесборное устройство не установлено в пылесосе, предотвращается ненужная работа всасывающего электродвигателя и компрессионного электродвигателя посредством информирования об этом с наружной стороны.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения.
Фиг.2 изображает перспективный вид пылесоса, в котором пылесборное устройство отсоединено.
Фиг.3 изображает перспективный вид пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии I-I' на фиг.3.
Фиг.5 изображает перспективный вид снизу пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
Фиг.6 изображает приводную шестерню в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.7 изображает перспективный вид элемента для установки пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.8 изображает блок-схему, иллюстрирующую структуру управления пылесосом в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.9 и 10 изображают виды, иллюстрирующие взаимосвязь положений между магнитным элементом и вторым магнитным датчиком, когда первый прессующий элемент расположен рядом с одной стороной второго прессующего элемента.
Фиг.11 и 12 изображают виды, иллюстрирующие взаимосвязь положений между магнитным элементом и вторым магнитным датчиком, когда первый и второй прессующие элементы расположены в линию.
Фиг.13 и 14 изображают виды, иллюстрирующие взаимосвязь положений между магнитным элементом и вторым магнитным датчиком, когда первый прессующий элемент расположен рядом с другой стороной второго прессующего элемента.
Фиг.15 изображает вид для объяснения вращательного движения первого прессующего элемента, описанного на фиг.9-14.
Фиг.16 изображает схему последовательности операций, объясняющую способ управления пылесосом в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.17 изображает перспективный вид снизу приводной шестерни в соответствии со вторым вариантом осуществления.
Фиг.18 изображает перспективный вид элемента для установки пылесборного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.19 изображает вид, иллюстрирующий взаимосвязь положений между приводной шестерней и датчиком установки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Лучший вариант осуществления изобретения
Ниже будут подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи.
Фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения, фиг.2 изображает перспективный вид пылесоса, в котором пылесборное устройство отсоединено, и фиг.3 изображает перспективный вид пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления.
Как показано на фиг.1-3, пылесос 10 в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя корпус 100 пылесоса, в котором установлен всасывающий электродвигатель (не показан) для генерации всасывающей силы, и устройство для отделения пыли от воздуха, всасываемого в корпус 100 пылесоса.
Кроме того, пылесос дополнительно содержит всасывающую щетку, которая всасывает воздух, содержащий пыль, с пола, и соединительное средство, которое соединяет всасывающую щетку с корпусом 100 пылесоса, хотя они не проиллюстрированы.
В настоящем варианте осуществления основные конфигурации всасывающей щетки и соединительного средства являются подобными всасывающей щетке и соединительному средству известного уровня техники, и, следовательно, их подробное описание будет опущено.
Конкретно, всасывающее отверстие 110 корпуса, через которое воздух, содержащий пыль, всасывается через всасывающую щетку, образовано в нижней части передней поверхности корпуса 100 пылесоса, и выпускное отверстие корпуса (не показано) для выпуска воздуха, отделенного от пыли, на наружную сторону, образовано на одной стороне корпуса 100 пылесоса. Ручка 140 корпуса, которая позволяет пользователям захватывать ее, образована в верхней части корпуса 100 пылесоса.
Устройство для отделения пыли включает в себя пылесборное устройство 200, в котором установлено первичное циклонное устройство (будет объяснено) для отделения пыли от воздуха, проходящего в него, и вторичное циклонное устройство 300, которое установлено в корпусе 100 пылесоса для повторного отделения пыли от воздуха, первоначально отделенного первичным циклонным устройством.
Конкретно, пылесборное устройство 200 устанавливается с возможностью съема на элементе 170 для установки пылесборного устройства, образованным спереди корпуса 100 пылесоса. Рычаг 142 для соединения/отсоединения расположен на ручке 140 корпуса 100 пылесоса, и конец 256 для зацепления, зацепляющийся с рычагом 142 для соединения/отсоединения, образован на пылесборном устройстве 200.
Кроме того, пылесборное устройство 200 включает в себя первичное циклонное устройство, формирующее циклонный поток, и пылесборный корпус 210, в котором образовано отделение для пыли для содержания пыли, отделенной первичным циклонным устройством. Пылесборное устройство 200 соединяется с корпусом 100 пылесоса и вторичным циклонным устройством 300, когда пылесборное устройство 200 прикреплено к корпусу 100 пылесоса.
В корпусе 100 пылесоса образовано воздуховыпускное отверстие 130 для выпуска воздуха, всасываемого в корпус пылесоса, в пылесборное устройство 200. В пылесборном устройстве 200 образовано первое воздухоприемное отверстие 218 для прохождения воздуха из воздуховыпускного отверстия 130.
Кроме того, первое воздуховыпускное отверстие 252, через которое выпускается воздух, отделенный от пыли в первичном циклонном устройстве, образовано в пылесборном устройстве 200, и соединительный канал 114, в который проходит воздух, вышедший через первое воздуховыпускное отверстие 252, образован в корпусе 100 пылесоса. Воздух, прошедший в соединительный канал 114, проходит во вторичное циклонное устройство 300.
Вторичное циклонное устройство 300 включает в себя множество циклонов. Пыль, отделенная вторичным циклонным устройством 300, содержится в пылесборном устройстве 200. Отверстие 254 для впуска пыли, в которое проходит пыль, отделенная вторичным циклонным устройством 300, образовано в пылесборном корпусе 210.
Устройство для уменьшения объема пыли, содержащейся в пылесборном устройстве 200, установлено в пылесборном устройстве 200.
Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии I-I' на фиг.3, фиг.5 изображает перспективный вид снизу пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления, фиг.6 изображает приводную шестерню в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.7 изображает перспективный вид элемента для установки пылесборного устройства в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Как показано на фиг.4, пылесборное устройство 200 в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя пылесборный корпус 210, образующий внешний вид, первичное циклонное устройство 230, установленное в пылесборном корпусе 210, для отделения пыли от воздуха и крышку 250, селективно открывающую или закрывающую верхнюю часть пылесборного корпуса 210.
Конкретно, отделение для пыли, в котором содержится отделенная пыль, образовано в пылесборном корпусе 210. Отделение для пыли включает в себя первое отделение 214 для пыли, в котором содержится пыль, отделенная первичным циклонным устройством 230, и второе отделение 216 для пыли, в котором содержится пыль, отделенная вторичным циклонным устройством 300.
Пылесборный корпус 210 включает в себя первую стенку 211, образующую первое отделение 214 для пыли, и вторую стенку 212, образующую второе отделение 216 для пыли, связанную с первой стенкой 211. То есть вторая стенка 212 образована для окружения определенной наружной части первой стенки 211. Следовательно, второе отделение 216 для пыли образовано на наружной стороне первого отделения 214 для пыли.
В первичном циклонном устройстве 230 образован канал 232 для направления пыли, который направляет пыль, отделенную от воздуха, для легкой выгрузки в первое отделение 214 для пыли. Впускное отверстие 233 канала 232 для направления пыли образовано на стороне первичного циклонного устройства 230, и выпускное отверстие 234 образовано в нижней части первичного циклонного устройства 230.
Крышка 250 соединяется с возможностью съема с верхней частью пылесборного корпуса 210, как описано выше. Крышка 250 открывает или закрывает первое и второе отделения 214, 216 одновременно. Первичное циклонное устройство 230 соединяется с нижней частью крышки. На нижней поверхности крышки 250 образовано выпускное отверстие 251, через которое проходит воздух, отделенный от пыли в первичном циклонном устройстве 230. Фильтрующий элемент 260, в котором множество сквозных отверстий 262 заданного размера образовано на периферийной поверхности, соединен с нижней поверхностью крышки 250.
Кроме того, канал 253, который направляет воздух из первичного циклонного устройства 230, вышедший из выпускного отверстия 251, в первое воздуховыпускное отверстие 252, образован в крышке 250. То есть канал 253 служит в качестве прохода, соединяющего выпускное отверстие 251 с первым воздуховыпускным отверстием 252.
Пара прессующих элементов 270, 280, которые увеличивают объем для сбора пыли посредством уменьшения объема пыли, содержащейся в первом отделении 214 для пыли, установлена в пылесборном корпусе 210.
Здесь, пара прессующих элементов 270, 280 уменьшает объем пыли посредством прессования пыли в результате взаимного действия прессующих элементов, и, следовательно, объем для сбора пыли пылесборного устройства 200 увеличивается посредством увеличения плотности пыли, содержащейся в пылесборном корпусе 210.
Ниже, для удобства объяснения, один из пары прессующих элементов 270, 280 называется первым прессующим элементом 270, а другой называется вторым прессующим элементом 280.
В соответствии с настоящим вариантом осуществления, по меньшей мере, один из пары прессующих элементов 270, 280 подвижно установлен в пылесборном устройстве 200, так что пыль прессуется между парой прессующих элементов 270, 280.
То есть, если первый и второй прессующие элементы 270, 280 установлены с возможностью поворота в пылесборном устройстве 200, расстояние между одной стороной первого прессующего элемента 270 и одной стороной, которая находится напротив одной стороны первого прессующего элемента 270, второго прессующего элемента 280, уменьшается, когда первый и второй прессующие элементы 270, 280 поворачиваются друг к другу, и, следовательно, пыль, находящаяся между парой прессующих элементов 270, 280, прессуется.
Однако, в соответствии с настоящим вариантом осуществления, первый прессующий элемент 270 установлен с возможностью поворота в пылесборном корпусе 210, а второй прессующий элемент 280 установлен неподвижно в пылесборном корпусе 210. Следовательно, первый прессующий элемент 270 является вращающимся элементом, а второй прессующий элемент 280 является неподвижным элементом.
Конкретно, второй прессующий элемент 280, предпочтительно, расположен между внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210 и осевой линией оси вращения 272, которая является центром вращения первого прессующего элемента 270. То есть второй прессующий элемент 280 расположен на поверхности, соединяющей осевую линию оси 272 вращения с внутренней периферийной поверхностью первого отделения 214 для пыли. Здесь, второй прессующий элемент 280 полностью или частично закрывает зазор между внутренней периферийной поверхностью первого отделения 214 для пыли и осевой линией оси 272 вращения, и, следовательно, второй прессующий элемент 280 и первый прессующий элемент 270 прессуют пыль, когда пыль подается первым прессующим элементом 270.
Один конец второго прессующего элемента 280 может быть выполнен как одно целое с внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210, и другой конец может быть выполнен как одно целое с неподвижной осью 282, которая расположена на той же оси, как ось 272 вращения первого прессующего элемента 270.
Конечно, только один конец второго прессующего элемента 280 может быть выполнен как одно целое с внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210, или только другой конец может быть выполнен как одно целое с неподвижной осью 282. Другими словами, второй прессующий элемент 280 может быть закреплен на, по меньшей мере, или на внутренней периферийной поверхности пылесборного корпуса 210, или неподвижной оси 282.
Однако даже если один конец второго прессующего элемента 280 не выполнен как одно целое с внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210, предпочтительно, чтобы один конец второго прессующего элемента 280 был расположен рядом с внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210.
Кроме того, даже если другой конец второго прессующего элемента 280 не выполнен как одно целое с неподвижной осью 282, предпочтительно, чтобы другой конец был расположен рядом с неподвижной осью 282. Это необходимо для предотвращения прохождения пыли, подаваемой первым прессующим элементом 270, через зазор между вторым прессующим элементом 280 и внутренней периферийной поверхностью пылесборного корпуса 210.
Первый и второй прессующие элементы 270, 280 включают в себя пластину прямоугольной формы. Ось 272 вращения первого прессующего элемента 270 расположена на той же оси, как осевая линия, образующая центр пылесборного корпуса 210.
Неподвижная ось 282 выступает вверх от нижней поверхности пылесборного корпуса 210, и полое отверстие 283, которое проходит в осевом направлении для соединения оси 272 вращения, образовано в неподвижной оси 282. Заданная часть оси 272 вращения вставляется в полое отверстие 283 от верхней части неподвижной оси 282.
Конкретно, уступ 272c, который поддерживается верхней частью неподвижной оси 282, образован в оси 272 вращения. Ось 272 вращения разделена на верхнюю ось 272a, с которой соединен первый прессующий элемент 270, и нижнюю ось 272b, с которой соединена приводная шестерня для вращения первого прессующего элемента 270, относительно уступа 272c.
В дополнении к данной конфигурации, пылесос в соответствии с настоящим вариантом осуществления дополнительно включает в себя приводное устройство, которое селективно соединяется с первым прессующим элементом 270, для вращения первого прессующего элемента 270.
Ниже будет подробно объяснена взаимосвязь между пылесборным устройством 200 и приводным устройством со ссылкой на фиг.5-7.
Как показано на фиг.5-7, приводное устройство для вращения первого прессующего элемента 270 включает в себя компрессионный электродвигатель, генерирующий движущую силу, и механическую передачу 410, 420, передающую движущую силу компрессионного электродвигателя первому прессующему элементу 270.
Конкретно, механическая передача 410, 420 включает в себя приводную шестерню 410, соединяющуюся с осью 272 вращения первого прессующего элемента 270, и ведущую шестерню 420, передающую движущую силу приводной шестерне 410. Ведущая шестерня 420 вращается компрессионным электродвигателем, так как она соединена с осью вращения компрессионного электродвигателя.
Следовательно, если вращается компрессионный электродвигатель, ведущая шестерня 420, соединенная с компрессионным электродвигателем, вращается, и, следовательно, вращается приводная шестерня 410, поскольку вращающая сила компрессионного электродвигателя передается приводной шестерне 410 с помощью ведущей шестерни 420. Первый прессующий элемент 270 вращается в результате вращения приводной шестерни 410.
Конкретно, ось 414 приводной шестерни 410 соединена с осью 272 вращения первого прессующего элемента 270в в нижней части пылесборного корпуса 210. Как описано выше, приводная шестерня 410 открыта на наружную сторону пылесборного корпуса 210, так как приводная шестерня 410 соединена с нижней частью пылесборного корпуса 210.
Компрессионный электродвигатель установлен под элементом 170 для установки пылесборного устройства, и ведущая шестерня 420 расположена в нижней части элемента 170 для установки пылесборного устройства, так как она соединена с осью вращения компрессионного электродвигателя.
Кроме того, некоторая часть наружной периферийной поверхности ведущей шестерни 420 открыта в нижней части элемента 170 для установки пылесборного устройства. Отверстие 173 для открытия некоторой части ведущей шестерни 420 в элементе 170 для установки пылесборного устройства образовано в элементе 170 для установки пылесборного устройства.
Так как приводная шестерня 410 открыта в элемент 170 для установки пылесборного устройства, если пылесборное устройство 200 установлено на элементе 170 для установки пылесборного устройства, тогда приводная шестерня 410 зацепляется с ведущей шестерней 420.
Компрессионный электродвигатель, предпочтительно, способен вращаться в правом и левом направлениях. Другими словами, электродвигатель, способный вращаться в обоих направлениях, может использоваться в качестве компрессионного электродвигателя.
Следовательно, первый прессующий элемент 270 способен вращаться в правом и левом направлении, и спрессованная пыль накапливается на обеих сторонах второго прессующего элемента 280, так как первый прессующий элемент 270 вращается в правом и левом направлении. Для обеспечения правого/левого вращения компрессионного электродвигателя, синхронный электродвигатель может быть использован в качестве компрессионного электродвигателя.
Синхронный электродвигатель выполнен таким образом, что правое/левое вращение обеспечивается самим электродвигателем, если сила, приложенная к электродвигателю, больше установленного значения, когда электродвигатель вращается в одном направлении, тогда электродвигатель вращается в другом направлении.
Здесь, сила, приложенная к электродвигателю, является силой сопротивления (вращающим моментом), которая создается, когда первый прессующий элемент 270 прессует пыль, направление вращения электродвигателя изменяется, когда сила сопротивления достигает установленного значения. Синхронный электродвигатель, в основном, известен в области техники, подробное описание будет опущено.
Кроме того, предпочтительно, чтобы первый прессующий элемент 270 непрерывно прессовал пыль в течение заданного времени, даже когда первый прессующий элемент 270 достигает стационарной точки, где не возможно вращение, так как он прессует пыль вследствие вращения. Здесь, стационарная точка, где первый прессующий элемент 270 не может больше вращаться, соответствует случаю, когда сила сопротивления достигает установленного значения.
Кроме того, если сила сопротивления достигает установленного значения, тогда движущая сила, вращающая первый прессующий элемент 270, т.е. источник движущей силы, приложенной к компрессионному электродвигателю, выключается в течение заданного времени, и, следовательно, первый прессующий элемент 270 продолжает прессовать, и первый прессующий элемент 270 способен перемещаться посредством приложения мощности к компрессионному электродвигателю по истечении заданного времени. Здесь, поскольку время отключения мощности, приложенной к компрессионному электродвигателю, является временем, в течение которого сила сопротивления достигает установленного значения, если компрессионный электродвигатель снова приводится в движение, тогда направление вращения компрессионного электродвигателя является противоположным направлению вращения компрессионного электродвигателя перед отключением.
Кроме того, для легкого прессования пыли, предпочтительно, чтобы компрессионный электродвигатель непрерывно вращал первый прессующий элемент 270 в правом и левом направлении с одной и той же угловой скоростью.
Направляющее ребро 290 для направления установки пылесборного устройства 200 образовано в нижней части пылесборного корпуса 210, и паз 172 для вставки, в который вставляется направляющее ребро 290, образован на элементе 170 для установки пылесборного устройства.
Направляющее ребро 290 выполнено на наружной стороне приводной шестерни 410 в форме “C”. Следовательно, направляющее ребро 290 защищает приводную шестерню 410 и предотвращает прохождение пыли в приводную шестерню 410.
Приводная шестерня 410 состоит из корпуса 412 и множества зубьев 416 шестерни, образованных вдоль боковой поверхности корпуса 412. Магнитный элемент 415 расположен в корпусе 412.
Конкретно, магнитный элемент 415 проходит от центра корпуса 412 к краю корпуса в радиальном направлении.
Кроме того, множество магнитных датчиков для определения магнитных свойств магнитного элемента 415 расположено на внутренней стороне элемента 170 для установки пылесборного устройства.
Конкретно, магнитный датчик включает в себя первый магнитный датчик 440 для определения установки пылесборного устройства 200 и второй магнитный датчик 450 для определения состояния, в котором вращается приводная шестерня 410.
Кроме того, первый магнитный датчик 440 расположен в центре паза 172 для вставки для определения магнитных свойств части A магнитного элемента 415. Второй магнитный датчик 450 расположен отдельно от первого магнитного датчика 440 и определяет магнитные свойства части B магнитного элемента 415.
Предпочтительно, чтобы пылесборное устройство 200 было установлено на элементе 170 для установки пылесборного устройства и расположено вертикально под траекторией магнитного элемента 415 при вращении приводной шестерни 410, так что второй магнитный датчик 450 эффективно определяет магнитные свойства, генерируемые магнитным элементом 415.
Следовательно, первый магнитный датчик 440 всегда определяет магнитные свойства, когда пылесборное устройство 200 установлено на элементе 170 для установки пылесборного устройства.
Однако второй магнитный датчик 450 определяет магнитные свойства, только когда магнитный элемент 415 расположен вертикально над вторым магнитным датчиком 450, в то время как приводная шестерня 410 вращается, и, следовательно, можно контролировать вращательное состояние приводной шестерни 410.
В данном документе, один магнитный элемент расположен в приводной шестерне в соответствии с настоящим вариантом осуществления, однако также возможно, чтобы первый магнитный элемент был расположен в центре приводной шестерни, а второй магнитный элемент был расположен в положении, находящемся на расстоянии от первого магнитного элемента. В этом случае, первый магнитный датчик 440 определяет магнитные свойства первого магнитного элемента, а второй магнитный датчик 450 определяет магнитные свойства второго магнитного элемента.
Фиг.8 изображает блок-схему, иллюстрирующую структуру управления пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Как показано на фиг.8, пылесос в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя устройство 510 управления, устройство 520 ввода рабочего сигнала для выбора мощности всасывания (например, верхний, средний и нижний режимы) пыли, индикатор 530 сигналов для отображения сигнала выгрузки пыли, содержащейся в пылесборном устройстве 200, и сигнала отсутствия установки пылесборного устройства, приводное устройство 540 для всасывающего электродвигателя для приведения в действие всасывающего электродвигателя в соответствии с рабочим режимом, введенным в устройство 520 ввода рабочего сигнала, и приводное устройство 560 для компрессионного электродвигателя для приведения в действие компрессионного электродвигателя, который используется для прессования пыли, содержащейся в пылесборном устройстве 200.
Кроме того, пылесос включает в себя ведущую шестерню 420, приводимую в действие компрессионным электродвигателем 570, приводную шестерню 410, вращаемую посредством зацепления с ведущей шестерней 420, магнитный элемент 415, установленный в приводной шестерне 410, первый магнитный датчик 440 и второй магнитный датчик 450.
Конкретно, если пылесборное устройство 200 не установлено на элементе 170 для установки пылесборного устройства, тогда магнитные свойства магнитного элемента 415 не определяются первым магнитным датчиком 440. Следовательно, если рабочий сигнал введен с устройства 520 ввода рабочего сигнала, в то время как пылесборное устройство 200 не установлено на элементе 170 для установки пылесборного устройства, тогда отображается сигнал отсутствия установки пылесборного устройства.
Кроме того, устройство 510 управления определяет количество пыли, содержащейся в пылесборном устройстве 200, на основании вращательного состояния приводной шестерни 410, которое определяется вторым магнитным датчиком 450. Если устройство 510 управления определяет, что количество пыли больше заданного значения, тогда отображается сигнал выгрузки пыли на индикаторе 530 сигналов.
Здесь, поскольку приводная шестерня 410 и первый прессующий элемент 270 соединены, для установления вращательного состояния приводной шестерни 410 необходимо контролировать положение при повороте первого прессующего элемента 270.
Следовательно, первый магнитный датчик 440 может называться «датчиком пылесборного устройства», поскольку он определяет установку пылесборного устройства 200, и второй магнитный датчик 450 может называться «датчиком положения», поскольку он определяет положение первого прессующего элемента 270.
Здесь, сигнал, отображенный на индикаторе 530 сигналов, может быть звуковым сигналом, визуальным сигналом или вибрацией, непосредственно передаваемой пользователям. Громкоговоритель, светодиод, гидромотор вибратора и тому подобное могут использоваться в качестве индикатора 530 сигналов.
Кроме того, сигнал, отображаемый на индикаторе 530 сигнала, может устанавливаться разными способами для сигнала выгрузки пыли и сигнала отсутствия установки пылесборного устройства.
Фиг.9 и 10 изображают взаимосвязь положений между магнитным элементом и вторым магнитным датчиком, когда первый прессующий элемент расположен рядом с одной стороной второго прессующего элемента, фиг.11 и 12 изображают взаимосвязь положений между магнитным элементом и вторым магнитным датчиком, когда первый и второй прессующие элементы расположены в линию, и фиг.13 и 14 изображают взаимосвязь положений между магнитным элементом и вторым магнитным датчиком, когда первый прессующий элемент расположен рядом с другой стороной второго прессующего элемента.
Как показано на фиг.9-14, в соответствии с настоящим вариантом осуществления, когда первый и второй прессующие элементы расположены в линию, при повороте первого прессующего элемента 270 на 180 градусов, магнитный элемент 415 располагается вертикально над вторым магнитным датчиком 450, и, таким образом, второй магнитный датчик 450 определяет магнитные свойства магнитного элемента 415.
Здесь, положение первого прессующего элемента 270, в котором второй магнитный датчик 450 определяет магнитные свойства магнитного элемента 415, называется «полным положением».
Кроме того, в то время как первый прессующий элемент 270 прессует пыль, накопленную в пылесборном устройстве 200, когда он вращается в направлении против часовой стрелки, магнитный элемент 415 расположен на расстоянии от второго магнитного датчика 450, и, следовательно, магнитные свойства не определяются вторым магнитным датчиком 450.
Кроме того, если первый прессующий элемент 270, который вращается в направлении против часовой стрелки, больше не вращается, тогда первый прессующий элемент 270 начинает вращаться в направлении по часовой стрелке. Следовательно, первый прессующий элемент 270 прессует пыль, накопленную в пылесборном устройстве 200, когда он поворачивается вправо ко второму прессующему элементу 280, как показано на фиг.13, при прохождении через опорную точку, проиллюстрированную на фиг.11.
Кроме того, если первый прессующий элемент 270, который вращается в направлении по часовой стрелке, больше не вращается, тогда первый прессующий элемент 270 начинает вращаться в направлении против часовой стрелки, и, следовательно, первый прессующий элемент 270 прессует пыль, накопленную в пылесборном устройстве 200, посредством повторения упомянутого выше процесса.
Фиг.15 объясняет процесс вращения первого прессующего элемента, описанного на фиг.9-14.
Как показано на фиг.15, проиллюстрировано время TD1, которое необходимо, чтобы первый прессующий элемент 270 вернулся в опорное положение из опорного положения посредством поворота в направлении по часовой стрелке, и время TD2, которое необходимо, чтобы первый прессующий элемент 270 вернулся в опорное положение из опорного положения посредством поворота в направлении против часовой стрелки. Для объяснения время TD1 называется первым временем для поворота на 180 градусов, и время TD2 называется вторым временем для поворота на 180 градусов. Обычно, так как пыль накапливается равномерно в пылесборном устройстве 200, время TD1 фактически равно времени TD2.
Так как количество пыли, прессуемой первым прессующим элементом 270, увеличивается, время TD1 и время TD2 уменьшаются. В соответствии с настоящим вариантом осуществления, или время TD1, или время TD2 достигает заданного опорного времени, определяется, что пыль в достаточной мере накопилась в пылесборном устройстве 200, и, следовательно, отображается сигнал выгрузки пыли.
Ниже будут объяснены работа пылесоса и процесс прессования пыли в соответствии с настоящим вариантом осуществления.
Фиг.16 изображает последовательность операций, объясняющую способ управления пылесосом в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Как показано на фиг.16, определяется, введен ли сигнал приведения в действие всасывающего электродвигателя в устройство 520 ввода рабочего сигнала в состоянии, в котором пылесос отключен.
Когда вводится сигнал приведения в действие всасывающего электродвигателя, определяется, установлено или нет пылесборное устройство 200 (S11).
Если магнитные свойства магнитного элемента 415 не определяются первым магнитным датчиком 440, сигнал, что пылесборное устройство не установлено, отображается на индикаторе 539 сигналов (S12).
Как описано выше, в случае, когда вводится сигнал приведения в действие всасывающего электродвигателя, в то время как пылесборное устройство 200 установлено, ненужная работа всасывающего электродвигателя и компрессионного электродвигателя может быть предотвращена посредством информирования о данном состоянии на наружной стороне.
Однако, если определено, что пылесборное устройство 200 установлено, так как магнитные свойства магнитного элемента 415 определяются первым магнитным датчиком 440, тогда устройство 510 управления приводит в действие приводное устройство 540 для всасывающего электродвигателя, так что всасывающий электродвигатель 550 приводится в действие в соответствии с мощностью всасывания, выбранной пользователями (S13).
Если всасывающий электродвигатель 550 приведен в действие, тогда пыль проходит во всасывающую щетку под действием всасывающей силы всасывающего электродвигателя 550. Воздух, всасываемый через всасывающую щетку, проходит в корпус 100 пылесоса через всасывающее отверстие 110 корпуса пылесоса, и прошедшая пыль проходит в пылесборное устройство 200 через заданный канал.
Кроме того, воздух, прошедший в пылесборное устройство 200, выпускается в корпус 100 пылесоса после фильтрации. Отделенная пыль содержится в первом отделении 214 для пыли.
В то время как пыль содержится в первом отделении 214 для пыли при отделении ее от воздуха, пара прессующих элементов 270, 280 прессуют пыль, содержащуюся в первом отделении 214 для пыли.
То есть устройство 510 управления приводит в действие компрессионный электродвигатель 570 для прессования пыли, содержащейся в пылесборном устройстве 200 (S14).
В соответствии с настоящим вариантом осуществления, компрессионный электродвигатель 570 приводится в действие после приведения в действие всасывающего электродвигателя 550, однако также можно одновременно приводить в действие всасывающий электродвигатель 550 и компрессионный электродвигатель 570 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Если компрессионный электродвигатель 570 приведен в действие, ведущая шестерня 420, соединенная с осью вращения компрессионного электродвигателя 570, вращается. Если ведущая шестерня 420 вращается, приводная шестерня 410 вращается. Если приводная шестерня 410 вращается, пыль прессуется, когда первый прессующий элемент 270, соединенный с приводной шестерней 410, поворачивается ко второму прессующему элементу 280.
Устройство 510 управления вначале определяет, расположен ли первый прессующий элемент 270 в опорном положении (S15). В соответствии с настоящим вариантом осуществления, так как первый и второй повороты на 180 градусов измеряются из опорного положения, необходимо определить, расположен ли первый прессующий элемент 270 в опорном положении для первого перемещения.
Опорное положение первого прессующего элемента 270 проверяется, когда магнитные свойства магнитного элемента 415 определяются первоначально вторым магнитным датчиком 450 в случае первого движения компрессионного электродвигателя 570.
Следовательно, устройство 510 управления измеряет время для поворотов на 180 градусов первого прессующего элемента 270 как время, в течение которого второй магнитный датчик 450 первоначально определяет магнитные свойства.
Кроме того, первое и второе время TD1 и TD2 при поворотах на 180 градусов измеряется на основании времени, когда первый прессующий элемент 270 перемещается к опорному положению посредством поворота первого прессующего элемента 270 в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки (S16).
При увеличении количества пыли, спрессованной первым и вторым прессующими элементами в пылесборном устройстве 200, период времени вращения при повороте на 180 градусов приводной шестерни 410 уменьшается.
Устройство 510 управления измеряет первое и второе время TD1 и TD2 при повороте на 180 градусов первого прессующего элемента 270 посредством использования второго магнитного датчика 450, и, следовательно, оно определяет, что первое и второе время TD1 и TD2 при повороте на 180 градусов достигает заданного опорного времени (S17). Заданное опорное время устанавливается в устройстве 510 управления разработчиком, которое является основным для определения, что пыль в пылесборном устройстве 200 накоплена до заданного количества или больше. Опорное время получают посредством повторения эксперимента, и оно имеет разные значения в соответствии с мощностью пылесоса.
В соответствии с настоящим вариантом осуществления, когда или TD1, или TD2 достигает опорного времени, определяется, что количество пыли достигает заданного количества, однако также можно определить, что количество пыли достигает заданного количества, только когда и TD1, и TD2 достигает опорного времени.
На основании этапа (S17), если TD1 или TD2 больше опорного времени, тогда процесс возвращается к этапу (S16) и выполняется предыдущий процесс. Однако, если TD1 или TD2 достигает опорного времени, сигнал выгрузки пыли из пылесборного устройства 200 отображается на индикаторе 530 сигналов (S18).
После этого устройство 510 управления отключает всасывающий электродвигатель 550 для предотвращения прохождения пыли в него (S19). В данном документе всасывающий электродвигатель 550 останавливается принудительно, поскольку уменьшается эффективность всасывания, и всасывающий электродвигатель 550 перегружается, когда осуществляется непрерывный режим всасывания, в то время как количество пыли, накопленной в пылесборном устройство 200, превышает заданное количество.
Кроме того, устройство 510 управления отключает компрессионный электродвигатель 570.
В соответствии с настоящим вариантом осуществления, ненужная работа всасывающего электродвигателя и компрессионного электродвигателя предотвращается посредством выдачи сигнала отсутствия установки пылесборного устройства 200, и удобство пользователей повышается, так как пользователям известно время выгрузки пыли.
Фиг.17 изображает перспективный вид снизу приводной шестерни в соответствии со вторым вариантом осуществления, фиг.18 изображает перспективный вид элемента для установки пылесборного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.19 изображает взаимосвязь положений между приводной шестерней и датчиком установки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Настоящий вариант осуществления подобен первому варианту осуществления, за исключением отличия в структуре определения установки пылесборного устройства. Следовательно, подробное описание конфигурации, подобной конфигурации первого варианта осуществления, будет опущено, и будет описана отличительная конфигурация настоящего варианта осуществления.
Как показано на фиг.17-19, установка пылесборного устройства в соответствии с настоящим вариантом осуществления определяется микровыключателем 640, расположенным в элементе 170 для установки пылесборного устройства, и положение при повороте приводной шестерни 610 определяется магнитным датчиком 630, установленным в элементе 170 для установки пылесборного устройства. То есть микровыключателем 640 является датчик пылесборного устройства для определения установки пылесборного устройства, и магнитным датчиком 630 является датчик положения для определения положения приводной шестерни 610.
Конкретно, приводная шестерня 610 состоит из корпуса 612 и множества зубьев 314 шестерни, образованных вдоль боковой поверхности корпуса 612. Прессующий элемент 616 образован вдоль нижнего края корпуса 612 и выступает вниз от корпуса 612. Магнитный элемент 620 расположен в корпусе 612.
Микровыключатель 640 расположен в корпусе 100 пылесоса. Вывод 650, соединенный с микровыключателем 640, открыт на наружную сторону элемента 170 для установки пылесборного устройства. Прессующий элемент 616 прижимает вывод 650 при установке пылесборного устройства на элемент 170 для установки пылесборного устройства. Если вывод 650 прижат, вывод 650 нажимает на контакт 642 микровыключателя. Как описано выше, если контакт прижат выводом 650, определяется установка пылесборного устройства.
Кроме того, магнитный датчик 620 для определения магнитных свойств магнитного элемента 620 установлен в элементе 170 для установки пылесборного устройства. Вывод 650 и магнитный датчик 620 расположены вертикально под траекторией прессующего элемента, когда приводная шестерня 410 вращается.
Магнитное обнаружение магнитного датчика 620 подобно магнитному обнаружению второго магнитного датчика в соответствии с первым вариантом осуществления. Следовательно, подробное описание будет опущено.
В соответствии с вариантами осуществления, установка пылесборного устройства определяется магнитным датчиком или микровыключателем, однако также можно определить установку пылесборного устройства посредством использования датчика инфракрасного излучения или гидролокационного датчика элемента для установки пылесборного устройства.
Промышленная применимость
В соответствии с пылесосом настоящего изобретения, объем для сбора пыли пылесборного устройства может быть увеличен, так как пыль, содержащаяся в пылесборном устройстве, прессуется прессующим элементом. Следовательно, промышленная применимость настоящего изобретения является очень высокой.