СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И/ИЛИ УМЕНЬШЕНИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ В ПРОЦЕССЕ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ

1. Способ увеличения производительности и/или уменьшения потребления энергии в процессе получения целлюлозной массы, причем указанный способ включает стадии:
A. предоставления множественного количества лигноцеллюлозной щепы;
B. предоставления композиции для рафинирования, содержащей:
(i) воду и
(ii) смазывающую добавку, присутствующую в количестве от 0,01 до 10 мас.%, в пересчете на общую массу множественного количества лигноцеллюлозной щепы, причем эта смазывающая добавка содержит продукт реакции сахара и спирта;
C. нанесения композиции для рафинирования на множественное количество лигноцеллюлозной щепы; и
D. механического измельчения этого множественного количества лигноцеллюлозной щепы с образованием целлюлозной массы;
где стадия нанесения композиции для рафинирования на лигноцеллюлозную щепу проводится менее чем за 5 мин до начала или одновременно со стадией механического измельчения древесной щепы для образования целлюлозной массы.
6
12
6
n+1
2. Способ по п. 1, где сахар имеет формулу [CHO], где n представляет собой среднее значение, составляющее 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8.
3. Способ по п. 1, где алкиловый спирт имеет формулу ROH, где R представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода.
4. Способ по п. 1, где алкиловый спирт дополнительно определяется как включающий первый алкиловый спирт, имеющий формулу ROH, где R представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода, и второй алкиловый спирт, отличающийся от первого алкилового спирта, имеющий формулу R'OH, где R' независимо представляет собой алкильную группу, имеющую от 1 до 20 атомов углерода.
5. Способ по п. 1, где смазывающая добавка имеет следующую общую структуру:
где n представляет собой среднее значение и составляет больше 0, и каждый R представляет собой алкильную группу, имеющую от 2 до 19 атомов углерода.
6. Способ по п. 5, где среднее значение n+1 представляет собой степень полимеризации смазывающей добавки и составляет от 1,2 до 2,5.
7. Способ по п. 5, где R представляет собой алкильную группу, имеющую от 8 до 14 атомов углерода.
8. Способ по п. 1, где смазывающая добавка присутствует в композиции для рафинирования в количестве от 0,2 до 10 мас.%, в пересчете на общую массу множественного количества лигноцеллюлозной щепы.
9. Способ по п. 1, где вода присутствует в композиции для рафинирования в количестве от 50 до 99,5 мас.%, в пересчете на общую массу композиции для рафинирования.
10. Способ по п. 1, где композиция для рафинирования имеет рН от 6 до 8.
11. Способ по п. 1, где композиция для рафинирования состоит в основном из смазывающей добавки и воды.
12. Способ по п. 1, где стадию нанесения композиции для рафинирования на множественное количество лигноцеллюлозной щепы проводят не более чем за 4 мин до начала стадии механического измельчения древесной щепы для образования целлюлозной массы.
13. Способ по п. 1, где стадию нанесения композиции для рафинирования на множественное количество лигноцеллюлозной щепы проводят одновременно со стадией механического измельчения древесной щепы для образования целлюлозной массы.
14. Способ по п. 1, где стадия механического измельчения множественного количества лигноцеллюлозной щепы для образования целлюлозной массы включает стадии механического измельчения множественного количества лигноцеллюлозной щепы на первом рафинере, а затем дополнительного механического измельчения этого множественного количества лигноцеллюлозной щепы на втором рафинере.
15. Способ по п. 12, где от 25 до 100 мас.% от общего количества композиции для рафинирования, наносимой на множественное количество лигноцеллюлозной щепы во время стадии механического измельчения этого множественного количества лигноцеллюлозной щепы, наносят в первом рафинере.
16. Способ по п. 12 или 13, в котором стадия механического измельчения множественного количества лигноцеллюлозной щепы для образования целлюлозной массы включает стадии механического измельчения множественного количества лигноцеллюлозной щепы на первом рафинере, дополнительного механического измельчения этого множественного количества лигноцеллюлозной щепы на втором рафинере и, кроме того, механического измельчения этого множественного количества лигноцеллюлозной щепы на третьем рафинере.
17. Способ по п. 14, в котором стадию нанесения композиции для рафинирования на множественное количество лигноцеллюлозной щепы дополнительно определяют как нанесение всей целиком или части этой композиции для рафинирования непосредственно на множественное количество лигноцеллюлозной щепы в первом, втором, и/или третьем рафинерах.
18. Способ по п. 1, где при нанесении на множественное количество лигноцеллюлозной щепы композиция для рафинирования имеет температуру от 5 до 99°C.
19. Способ по п. 1, где стадию механического измельчения множественного количества лигноцеллюлозной щепы для образования целлюлозной массы проводят при скорости от 1 кг/час до 100 тонн/час.
20. Способ по п. 1, где потребление энергии во время стадии измельчения составляет по меньшей мере на 5 процентов меньше, чем сопоставимое потребление энергии во время стадии измельчения сравнимого способа, в котором не используется заявленная смазывающая добавка.
21. Способ по п. 1, имеющий производительность по меньшей мере на 1 процент больше, чем сопоставимая производительность сравнимого способа, в котором не используется заявленная смазывающая добавка, а потребление энергии во время стадии измельчения равно или меньше, чем сопоставимое потребление энергии во время стадии измельчения сравнимого способа, в котором не используется заявленная смазывающая добавка.
22. Способ по п. 1, где целлюлозная масса имеет степень помола по канадскому стандарту (CSF) от 50 до 800 при испытаниях в соответствии с TAPPI Т227 и/или предел прочности при растяжении во влажном состоянии от 100 до 8000 Н/м при испытаниях в соответствии CTAPPIT494.