КАРКАС ПАРНИКА

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к изготовлению каркасных конструкций арочного типа, и может быть использована в качестве быстромонтируемых каркасов парников на приусадебных участках и в фермерских хозяйствах.
Известен каркас из ПВХ для теплиц или парников и его стыковочный элемент (патент на полезную модель №94999, E04B 1/342, дата публикации 10.06.2010), состоящий из составных элементов, представляющих собой боковые стойки, дугообразные элементы, формирующие крышу, нижние и верхние горизонтальные стяжки, стойки дверного проема, при этом каждый из составных элементов выполнен в виде длинномерного полого тела из ПВХ, имеющего постоянную форму поперечного сечения по всей длине в виде квадрата, внутреннее пространство которого разделено ребрами жесткости, составные элементы соединены между собой посредством стыковочного элемента, выполненного полым и имеющим квадратный профиль поперечного сечения.
Недостатками известного устройства являются низкая надежность каркаса, ввиду хрупкости материала элементов конструкции из ПВХ, что может привести к разрушению профиля при монтаже и эксплуатации устройства. Использование поликарбоната в качестве укрывного материала приводит к его разрушению при температурном расширении профиля из ПВХ, что снижает долговечность устройства.
Известен несущий каркас парника (патент на полезную модель №103272, A01G 9/14, дата публикации 10.04.2011), взятый в качестве прототипа, выполненный в виде цилиндра, имеющего продольный срез, направленный вниз, включающий боковые дуги, представляющие собой часть окружности и направляющие (ребра жесткости). Для создания жесткости и целостности конструкции каждая боковая дуга жестко связана с двумя проходящими диаметрально перемычками, жестко соединяющимися в центре сегмента. В месте жесткого крепления указанных перемычек приварен круглый штырь, являющийся осью шарнирного крепления вершин секторов боковых перемещающихся листов, заключенных в каркас, к перемычкам торцевой стенки несущего каркаса парника. Каркасные дуги скреплены с ребрами жесткости с помощью болтового соединения.
Недостатками известного несущего каркаса парника являются низкие функциональные возможности, связанные с ограниченным внутренним объемом парника, который зависит от радиуса цилиндра несущего каркаса, не позволяя выращивать в парнике разновеликие виды сельскохозяйственных культур. Что ухудшает микроклимат для выращивания растений. Кроме того, конструкция известного каркаса парника предполагает жесткое закрепление сверху неподвижного верхнего листа, вследствие этого, доступ к растениям осуществляется только непосредственно с боков с помощью перемещающихся секторов, что не позволяет осуществлять доступ к растениям по центру парника, затрудняет производить обработку верхних частей растений, например, пасынковать растения, снижает условия эксплуатации устройства. Наличие цельных ребер жесткости каркаса парника увеличивает габаритные размеры изделия При транспортировке и хранении.
Задача полезной модели - создание надежного, удобного в эксплуатации каркаса парника.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, состоит в повышении надежности каркаса, удобства эксплуатации, уменьшение габаритов при транспортировке устройства.
Технический результат достигается тем, что каркас парника, содержащий, торцевые элементы, соединенные между собой горизонтальными направляющими, подвижные элементы, вершины секторов которых шарнирно соединены с торцевыми элементами каркаса, согласно полезной модели, он снабжен несущим каркасом, торцевые элементы которого выполнены прямоугольными, состоящими из двух пар торцевых стоек, которые соединены с горизонтальными верхними и нижними перекладинами, торцевые элементы несущего каркаса соединены между собой, не менее, чем четырьмя горизонтальными направляющими, при этом, одна из направляющих соединена с серединами противоположных торцевых стоек, подвижные элементы, включающие торцевые стенки, выполненные в виде секторов, дуги которых жестко соединены с горизонтальными направляющими, образуют арочную крышу каркаса парника и установлены с возможностью свободного перемещения относительно друг друга, при этом вершины секторов торцевых стенок подвижных элементов шарнирно соединены с серединами верхних горизонтальных перекладин торцевых элементов несущего каркаса парника, при этом центральный угол секторов подвижных элементов выполнен прямым, радиус малого сектора торцевой стенки подвижного элемента равен половине длины верхней перекладины торцевого элемента несущего каркаса и меньше радиуса сектора торцевой стенки большого подвижного элемента, при этом большой подвижный элемент снабжен прямоугольным элементом для перекрытия открытой зоны несущего каркаса, ограниченной горизонтальной направляющей, соединяющей середины противоположных торцевых стоек, при этом все направляющие каркаса парника выполнены сборными.
Наличие в устройстве несущего прямоугольного каркаса парника позволяет увеличить высоту каркаса парника. Наличие в каркасе парника большого и малого подвижных элементов, образующих арочную крышу каркаса парника увеличивает внутренний объем устройства, обеспечивая доступ к растениям с боков и по центру парника, что позволяет производить качественную обработку растений, улучшает микроклимат парника, позволяет осуществлять эффективное проветривание за счет увеличения открываемых проемов, повышает удобство эксплуатации устройства.
Выполнение направляющих (ребер жесткости) каркаса парника сборными уменьшает габаритные размеры изделия при транспортировке и хранении.
Технический результат достигается также тем, что прямоугольные торцевые элементы несущего каркаса снабжены перемычками, жестко соединяющими центры верхних и нижних перекладин, что повышает жесткость устройства и его надежность.
Соединение сборных частей направляющих выполнено по принципу «пальцевого» соединения путем обжатия одного из концов сборочной детали, что позволяет создать плотное, прочное соединение, повышающее надежность каркаса парника в целом.
Нижние перекладины торцевых элементов несущего каркаса снабжены «ушкам», выполненными в виде отрезков профильной трубы, для размещения в них кольев, с помощью которых каркас парника устанавливают на грунт в любом месте, не требуя фундамента, что повышает удобство эксплуатации устройства.
Сравнение заявленного решения с прототипом и другими техническими решениями в данной области техники показывает, что изложенная совокупность признаков не известна из существующего уровня техники, на основании чего можно сделать вывод о его соответствии критерию полезной модели «новизна».
Соответствие заявленной полезной модели критерию «промышленная применимость» показано на примере конкретного выполнения каркаса парника.
На фиг. 1 представлен общий вид каркаса парника, на фиг. 2 - несущий каркас парника, на фиг. 3 - каркас малого подвижного элемента, на фиг. 4 - каркас большого подвижного элемента, на фиг. 5 - вид A - сборка направляющей.
Каркас парника (фиг. 1) содержит несущий каркас 1, состоящий из двух пар торцевых стоек 2 (фиг. 2), которые соединены с горизонтальными верхними и нижними перекладинами 3 и 4 соответственно, образуя при этом прямоугольные торцевые элементы. Торцевые элементы каркаса соединены между собой четырьмя направляющими (ребрами жесткости) 5, 6, 7, 8, например, болтовым соединением, образуя несущий каркас парника (фиг. 2). При этом направляющая 8 соединена с серединами противоположных торцевых стоек 2. Это сделано для увеличения открытой зоны (проема) для доступа внутрь парника и удобства эксплуатации. Для создания большей жесткости и целостности конструкции несущего каркаса каждый прямоугольный торцевой элемент снабжен перемычкой 9, жестко соединяющей центры перекладин 3 и 4. В местах жесткого крепления указанных перемычек 9 с верхними горизонтальными перекладинами 3 выполнены отверстия для установки болтов 10, являющихся осями шарнирного крепления вершин секторов каркасов малого и большого подвижных элементов 11 и 12 соответственно, образующих арочную крышу каркаса парника (фиг. 1).
Каркас малого подвижного элемента 11 (фиг. 3) включает в себя три направляющие 13, являющиеся ребрами жесткости, две дуги 14, к каждой из которых приварены три радиальные перемычки 15, две крайние из которых установлены под прямым углом друг к другу. Направляющие 13 соединены с дугами 14 с помощью, например, болтового соединения. В местах сварочного соединения радиальных перемычек 15 друг с другом выполнены отверстия для шарнирной посадки малого подвижного элемента 11 на болты 10. Длина каждой перемычки 15, являющаяся радиусом торцевого сектора малого подвижного элемента 11, равна половине длины верхней перекладины 3 торцевого элемента несущего каркаса парника.
Каркас большого подвижного элемента 12 (фиг. 4) включает в себя четыре направляющие 16, 17, 18 и 19, являющиеся ребрами жесткости, две дуги 20, к которым приварены три радиальные перемычки 21, две крайние из которых установлены под прямым углом друг к другу. Дуги 20 имеют прямолинейные участки, образующие с направляющими 18 и 19 прямоугольный элемент 22 в составе каркаса большого подвижного элемента 12, необходимый для перекрытия открытой зоны, ограниченной направляющей 8 несущего каркаса парника. Направляющие 16-19 соединены с дугами 20 с помощью, например, болтового соединения. В местах сварочного соединения радиальных перемычек 21 друг с другом выполнены отверстия для шарнирной посадки большого подвижного элемента 12 на болты 10. Длина перемычек 21, являющихся радиусами торцевого сектора большого подвижного элемента 12, несколько больше радиуса дуги 14 малого подвижного элемента 11. Это является необходимым условием для свободного перемещения каркаса большого подвижного элемента 12 над каркасом малого подвижного элемента 11, а также каркаса малого подвижного элемента 11 под каркасом большого подвижного элемента 12.
Все направляющие (ребра жесткости) 5, 6, 7, 8, 13, 16, 17, 18, 19 каркаса парника выполнены сборными, состоящими из двух частей, собираемых по принципу «пальцевого» соединения (фиг. 5), причем «палец» получается путем обжатия одного из концов сборочной детали.
К нижним перекладинам 4 каркаса парника приварены «ушки» 23, в виде отрезков профильной трубы соответствующего размера для крепления кольев 24, с помощью которых каркас парника закрепляют к почве.
Все элементы каркаса парника выполнены из металлической профильной трубы. Заявленное устройство каркаса парника обеспечивает доступ к растениям с любой внешней стороны каркаса путем перемещения одного из подвижных элементов 11 или 12 каркаса, что повышает эксплуатационные возможности устройства.
Для перемещения одного из подвижных элементов каркаса необходимо противоположный подвижный элемент опустить.
В разобранном состоянии каркас парника состоит из двух торцевых элементов, четырех торцевых секторов малого и большого подвижных элементов, двадцати двух частей сборных направляющих, а так же четырех кольев для крепления каркаса к почве.
Сборку каркаса парника осуществляют следующим образом.
Сначала производят сборку всех направляющих (ребер жесткости). Затем к прямоугольным торцевым элементам, крепят четыре направляющие 5, 6, 7, 8 с помощью болтового соединения, получая несущий каркас парника. Несущий каркас закрепляют кольями 24 к почве. Далее собирают каркасы малого и большого подвижных элементов 11 и 12 следующим образом. К торцевым дугам 14 с приваренными к ним перемычками 15 крепят с помощью болтового соединения три направляющие 13, получая каркас малого подвижного элемента 11. К торцевым дугам 20 с приваренными к ним перемычками 21 крепят с помощью болтового соединения четыре направляющие 16, 17, 18, 19, получая каркас большого подвижного элемента 12. Собранные каркасы малого и большого подвижных элементов 11 и 12, устанавливают на несущий каркас парника таким образом, чтобы отверстия, выполненные в верхних перекладинах 3 торцевых прямоугольных элементов несущего каркаса, совпали с отверстиями, выполненными в вершинах секторов подвижных элементов 11 и 12 каркаса парника. В совмещенные таким образом отверстия устанавливают болт 10, являющийся осью шарнирного крепления сборочных элементов каркаса парника.
Каркас парника отличается простотой в сборке и эксплуатации, является достаточно легко переносимой конструкцией, удобен и компактен при перевозке и хранении.
Каркас парника позволяет использовать в качестве укрывного материала поликарбонат или нетканый светопропускаемый материал.
Заявленный каркас парника прост в исполнении, может быть изготовлен в условиях цеха или мастерской, оснащенной простейшим оборудованием для металлообработки и маломощным сварочным оборудованием с использованием стандартного отечественного или импортного инструмента, известных технологий и материалов.