ПРОДУКТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СЕРИИ АА2000 И СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

1. Способ производства продукта из деформируемого алюминиевого сплава серии АА2000, включающий в себя стадии:
а. литье заготовки - слитка из алюминиевого сплава серии АА2000, имеющего химический состав, содержащий, мас.%:
Cu от 2 до 5,5,
Mg от 0,5 до 2,
Mn самое большее 1,
Zn<1,3,
Fe<0,25,
Si от >0,10 до 0,35,
остаток составляют А1, случайные элементы и примеси;
b. предварительный нагрев и/или гомогенизацию отлитой заготовки;
с. горячую деформационную обработку заготовки одним или более способов, выбранных из группы, состоящей из прокатки, экструзии и ковки;
d. необязательно холодную деформационную обработку подвергнутой горячей деформационной обработке заготовки;
е. термообработку на твердый раствор (ТТР) подвергнутой горячей и необязательно холодной деформационной обработке заготовки;
f. охлаждение ТТР заготовки;
g. необязательно растяжение или сжатие охлажденной ТТР заготовки или иную холодную деформационную обработку охлажденной ТТР заготовки для снятия напряжений, например, выравнивание или волочение или холодную прокатку охлажденной ТТР заготовки;
h. старение охлажденной и необязательно растянутой или сжатой или подвергнутой иной холодной деформационной обработке ТТР заготовки для достижения желаемого состояния,
и при этом имеется по меньшей мере одна термообработка, осуществляемая при температуре в диапазоне более чем 505°C, но менее чем температура солидуса рассматриваемого алюминиевого сплава, и при этом эту термообработку осуществляют либо: (i) после термообработки гомогенизацией перед горячей деформационной обработкой, либо (ii) после термообработки на твердый раствор, либо (iii) как после термообработки гомогенизацией перед горячей деформационной обработкой, так и после термообработки на твердый раствор.
2. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 необязательно дополнительно содержит один или более элементов, мас.%, выбранных из группы, состоящей из:
Zr от 0,02 до 0,4,
Ti от 0,01 до 0,2,
V от 0,01 до 0,5,
Hf от 0,01 до 0,4,
Cr от 0,01 до 0,25,
Ag самое большее 1,
Sc от 0,01 до 0,5.
3. Способ по п.1 или 2, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Si в диапазоне от >0,10 до 0,25%, а предпочтительно от 0,15 до 0,25%.
4. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Fe менее чем 0,15%, а предпочтительно менее чем 0,10%.
5. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Cr<0,05%, а предпочтительно <0,03%.
6. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Zr<0,05%, а предпочтительно <0,03%.
7. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Cu по меньшей мере 3,6%, а предпочтительно по меньшей мере 3,8%.
8. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Cu не более чем 4,5%, а предпочтительно не более чем 4%.
9. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Mg не более чем 1,5%.
10. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Zn самое большее 0,3%, а предпочтительно самое большее 0,20%.
11. Способ по п.1, в котором алюминиевый сплав серии АА2000 имеет содержание Mn в диапазоне от 0,1 до 0,9%, а предпочтительно от 0,2 до 0,8%.
12. Способ по п.1, в котором упомянутую по меньшей мере одну термообработку осуществляют при температуре в диапазоне от >505 до 550°C, а предпочтительно от 510 до 535°C.
13. Способ по п.1, в котором горячую деформационную обработку осуществляют посредством прокатки.
14. Способ по п.1, в котором горячую деформационную обработку осуществляют посредством экструзии.
15. Способ по п.1, в котором эту термообработку осуществляют только после термообработки гомогенизацией стадии b. перед горячей деформационной обработкой.
16. Способ по п.1, в котором эту термообработку осуществляют только после термообработки на твердый раствор стадии е.
17. Способ по п.1, в котором эту термообработку осуществляют как после термообработки гомогенизацией стадии b. перед горячей деформационной обработкой, так и после термообработки на твердый раствор стадии е.
18. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 представляет собой продукт, имеющий толщину по меньшей мере 3 мм.
19. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 представляет собой продукт, имеющий толщину по меньшей мере 30 мм.
20. Способ по п.19, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 представляет собой продукт, имеющий толщину в диапазоне от 30 до 300 мм.
21. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 имеет состав в пределах диапазона АА2324 при условии, что содержание Si находится в диапазоне от >0,10 до 0,35%, а предпочтительно в диапазоне от >0,10 до 0,25%.
22. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 имеет состав в пределах диапазона АА2524 при условии, что содержание Si находится в диапазоне от >0,10 до 0,35%, а предпочтительно в диапазоне от >0,10 до 0,25%, так что состав сплава состоит из, в мас.%:
Cu 4,0-4,5,
Mn 0,45-0,7,
Mg 1,2-1,6,
Cr макс. 0,05,
Zn макс. 0,15,
Ti макс. 0,1,
Si от >0,10 до 0,35,
Fe макс. 0,12,
случайные элементы и примеси каждый <0,05, в целом <0,15,
остаток - алюминий.
23. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 представляет собой продукт, выбранный из группы, включающей в себя лист фюзеляжа, элемент каркаса фюзеляжа, плиту нижней поверхности крыла, толстую плиту для получаемых механической обработкой резанием деталей, тонкий лист для стрингеров, элемент лонжерона и элемент нервюры.
24. Способ по п.1, в котором продукт из алюминиевого сплава серии АА2000 находится в виде плиты для литейной формы или инструментальной плиты.