Устройство для закрытия проемов

Полезная модель относится к области строительства, в частности к устройствам (люк, дверь) закрытия проемов и углублений в стене, для доступа к инженерным коммуникациям, проходящим в стене (используется как люк), или может использоваться как доступ к помещениям.
Из уровня техники известно устройство для закрытия проемов, (RU 118661, 27.07.2012), выбранное в качестве прототипа.
Известное устройство для закрытия проемов содержит раму, выполненную из алюминия, и входящую в раму подвижную крышку
Рама выполнена из, по меньшей мере, двухкамерного профиля из алюминия и имеет отбортовку.
Профиль рамы прямоугольной формы, имеет, по меньшей мере, 2 закрытых полости и наружную отбортовку. Для прессования такого профиля требуется изготовить матрицу, имеющую в своем составе не только дисковую часть (как для производства сплошных профилей), но и оправочную часть, имеющую более сложную форму. Недостатками известного устройства являются.
Сложность изготовления оснастки (матрицы) для изготовления профиля, из которого изготавливается рама. Большая металлоемкость рамы.
Большая глубина (толщина) рамы не позволяет использовать устройство при близком расположении коммуникаций к наружной плоскости проема.
Необходимость выполнения работ по декоративной отделке зазора между рамой и проемом.
Технической проблемой, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание устройства для закрытия проемов, позволяющего упростить изготовление рамы, упростить установку устройства за счет исключения работ по декоративной отделке зазора между рамой и проемом, расширить сферу применения устройства за счет возможности его установки при близком расположении коммуникаций к наружной плоскости проема.
Технический результат - упрощение конструкции при обеспечении жесткости устройства.
Технический результат достигается в устройстве для закрытия проемов, содержащем раму, выполненную из алюминия, и входящую в раму подвижную крышку, при этом рама в сечении имеет неравнополочную П-образную форму, переходящую в Г-образную форму с приливами.
Короткая полка П- образной части рамы имеет прямоугольный выступ, основание П- образной части рамы имеет Т-образный выступ, при этом выступы обращены внутрь П- образной части рамы.
Выполнение рамы по форме, имеющей в сечении неравнополочную П-образную форму, переходящую в Г-образную форму с приливами позволяет за счет упрощения формы рамы упростить изготовление устройства. Для изготовления профиля рамы требуется изготовить матрицу, имеющую дисковую часть. Изготавливать и использовать оправочную часть матрицы, имеющую более сложную форму, не требуется.
Форма рамы позволяет снизить металлоемкость рамы и устройства в целом, уменьшает глубину (толщину) рамы, позволяет устанавливать устройство при близком расположении коммуникаций к наружной плоскости проема, исключает работы по декоративной отделке зазора между рамой и проемом, обеспечивает жесткость рамы и устройства в целом. При проеме 1000×1000 мм известная рама имеет размеры 980×980 мм и весит 3,528 кг, в то время как заявленная рама имеет размеры 990×990 мм и имеет вес 1,44 кг. За счет наличия П-образной части у рамы исключаются работы по декоративной отделке зазора между рамой и проемом, так как П-образная часть рамы закрывает зазор между рамой и проемом.
Наличие на короткой полке П-образной части рамы прямоугольного выступа, а на основании П-образной части рамы Т-образного выступа, обращенных внутрь П- образной части рамы позволяет увеличить жесткость рамы, размещать между выступами закладной элемент Г-образной формы для дополнительного увеличения жесткости рамы и устройства.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 - поперечный разрез Устройства для закрытия проемов.
Устройства для закрытия проемов включает раму 1, выполненную из алюминия, и входящую в раму крышку 2. Рама в сечении имеет неравнополочную П-образную форму 3, переходящую в Г-образную форму 4 с приливами 5. Короткая полка П-образной части рамы имеет прямоугольный выступ 6, основание П- образной части рамы имеет Т-образный выступ 7, при этом выступы обращены внутрь П- образной части рамы. Длинная полка П- образной части рамы имеет паз 8 для установки в ней и Т-образном выступе 7 кронштейна проушины. Рама снабжена пазом 9 для установки уплотнителя крышки 10. Рама по всей поверхности или части поверхности имеет зубчатую насечку 11 для уменьшения веса рамы при сохранении жесткости.
Изготовление и работа устройства для закрытия проемов осуществляется следующим образом.
Для прессования профиля, из которого изготавливают рамы, изготавливают и используют матрицу, имеющую только дисковую часть. Профиль режется торцевой пилой на отрезки необходимой длины под углом 45 градусов. В нарезанном профиле штампом вырубаются необходимые пазы под фурнитуру. В пазы профилей устанавливаются крепежные проушины, после чего 4 профиля соединяются между собой посредством закладных элементов, с последующей опрессовкой собранных углов. Далее углы дополнительно провариваются аргонно-дуговой сваркой. Крышка изготавливается из листовой стали посредством лазерной резки с последующей гибкой на гибочном прессе или из алюминия. Полотно окрашивается порошковой краской.
В раму устанавливается и закрепляется крышка с помощью петель, выполненных в виде втулки с буртиком и сквозной резьбой, и винтов. В собранное устройство устанавливается фурнитура, устройство передается на склад.
Установка устройства осуществляется следующим образом.
Устройство устанавливается в проем с равными зазорами между проемом и рамой сверху и снизу, слева и справа. Устройство фиксируется в необходимом положении, используя монтажные клинья и подкладки. Сверлятся отверстия под крепеж. Тип крепежа и размеры подбираются в зависимости от материала проема. Для железобетонного проема рекомендуется использовать пластиковый дюбель диаметром не менее 6 мм и длиной устанавливаемой в бетон части не менее 40 мм совместно со стальным саморезом с пресс-шайбой. Дюбелями петлевая боковина рамы крепиться в проеме. Регулируются зазоры между рамой и крышкой, смещая замковую боковину в проеме вверх или вниз. Крепиться дюбелями замковая боковина рамы в проеме. Между точками крепления к проему, а также в 2х-3х местах, в зависимости от ширины проема, монтажные зазоры на 5-10 см заполняются монтажной пеной. Производится проверка корректности установки устройства путем пятикратного повторения цикла открывания-закрывания крышки (от освобождения защелки замка из боковины рамы и открывания на 90 градусов до полного закрывания крышки вручную, либо автоматического закрывания при комплектации автоматическим доводчиком). Крышка должна закрываться без рывков, заеданий, посторонних звуков.