УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ

Заявленная полезная модель относится к установке для очистки диэлектрических жидкостей и может быть применена для очистки любых диэлектрических жидкостей, например, нефти, топлив, масел, смазочно-охлаждающих жидкостей, углеводородов от нежелательных примесей, в частности, от серы и серосодержащих соединений, от различных металлов, парафинов, воды.
Известна установка для очистки нефти и различных нефтепродуктов, представляющая собой цилиндрический корпус со штуцерами для подачи и отвода обрабатываемого продукта, соединенными с соответствующими трубопроводами, снабженный снаружи обмотками токопроводников, оборудованный внутри ротором, имеющим на внешней поверхности выступы из стали, выполняющие функции лопастей для перемешивания обрабатываемого сырья, который соединен с приводным двигателем (заявка JP 58-180593, С 10 L 1/00, 22.10.1983).
Наиболее близкой к заявленному изобретению является установка для очистки диэлектрических жидкостей, в частности, нефти и нефтепродуктов, включающая фильтр особой конструкции и ультразвуковой генератор для диспергирования шлама и гомогенизации состава исходного сырья.
Установка содержит резервуар для хранения сырья (например, топлива) откуда циркуляционным насосом его подают в фильтр. Установка содержит также расходную емкость, куда подается сырье после фильтра, нагреватель, после которого очищенное от твердых частиц шлама, сырье подается в ультразвуковой генератор в котором за счет явления кавитации происходит диспергирование шлама, эмульгирование воды и гомогенизация сырья, и емкости для готового товарного продукта (Курибаяси Садатомо. «Сэйсан гидзюцу, Prod.Tech.», 1970, 25, №8, 1-14).
Недостатком известной установки является невысокая степень очистки от нежелательных примесей, а также узкая направленность очистки.
Задачей данной полезной модели является обеспечение возможности очистки различных диэлектрических жидкостей одновременно от различных нежелательных примесей, например, от мехпримесей, воды, парафинов, различных металлов, связанной и несвязанной серы и др.
Заявленный технический результат достигается установкой для очистки диэлектрических жидкостей, включающей ультразвуковой генератор, последовательно установленные с ультразвуковым генератором трехфазный
отделитель твердофазных частиц, аппарат для очистки, содержащий цилиндрический корпус из электроизоляционного материала, в верхней части которого расположена крышка с центральным отверстием, по внутренней поверхности расположены кольцевые электроды, разделенные кольцевыми изоляторами с кольцевыми канавками, на уровне которых установлены штуцера, соединенные трубопроводами с приемными емкостями для шлама, а в нижней части расположена конусная юбка, соединяющая корпус с приемной емкостью для очищенного продукта, установленный коаксиально внутри цилиндрического корпуса распылитель, выполненный в виде вала, верхний конец которого выходит через отверстие в крышке корпуса и соединен с приводом его вращения, и расположенных на нем распылительных дисков с отверстиями, при этом корпус соединен с насосом подачи диэлектрической жидкости, а приемная емкость для очищенного продукта подсоединена к бункеру готовой продукции.
Кольцевой электрод может быть выполнен в виде кольца с ребристой внутренней поверхностью, или кольца, на внутренней поверхности которого расположены штыри иглообразной формы.
Отверстия распылительных дисков могут иметь в сечении форму круга или каплевидную форму.
Приемные емкости для шлама аппарата соединены со звуковым плоскостным шламоразделителем. Ультразвуковой генератор и трехфазный отделитель твердофазных частиц соединены также трубопроводами со шламоразделителем, куда подается отделенный в них шлам. Приемная емкость аппарата для очищенного продукта соединена с бункером готового продукта. Для доведения степени очистки исходного сырья до Европейских стандартов можно готовый продукт из бункера направлять в щелевидный электроотделитель, откуда продукт, соответствующий по качеству Евростандарту, направляется потребителю.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена схема установки для очистки диэлектрических жидкостей с аппаратом для очистки.
На фиг.2 - вид А на фиг1.
На фиг.3 - распылительный диск с отверстиями в форме круга.
На фиг.4 - распылительный диск с отверстиями в каплевидной форме.
Установка работает следующим образом:
Диэлектрическую жидкость подвергают ультразвуковой обработке в ультразвуковом генераторе 1 с отделением шлама в виде воды и твердофазных
частиц, с последующей дополнительной очисткой жидкости в отделителе твердофазных частиц 2 и затем с использованием вышеописанного аппарата для очистки 3.
Аппарат для очистки диэлектрических жидкостей содержит цилиндрический корпус 4 из электроизоляционного материала, в верхней части которого расположена крышка 5 с центральным отверстием, по внутренней поверхности расположены разделенные кольцевыми изоляторами 6, кольцевые электроды 7, с кольцевыми канавками 8, на уровне которых установлены штуцера 9, соединенные трубопроводами с приемньми емкостями для шлама 10, а в нижней части расположена конусная юбка 11, соединяющая корпус с приемной емкостью для очищенного продукта 12. Внутри цилиндрического корпуса 4 установлен коаксиально распылитель, выполненный в виде вала 13, верхний конец которого выходит через отверстие в крышке корпуса и соединен с приводом его вращения, и расположенных на нем сепарационных распылительных дисков 14 с отверстиями, при этом корпус соединен с насосом подачи диэлектрической жидкости, а приемная емкость для очищенного продукта подсоединена к бункеру готовой продукции.
Исходное сырье по разветвленньм трубопроводам 15 поступает равномерно в одинаковых количествах на каждую из 5 лопаток, представляющих собой сепарационные распылительные диски 14.
Очищенный продукт стекает в приемную емкость по периферии цилиндрического корпуса 4 аппарата через специальные кольцевые канавки 8, расположенные на кольцевых изоляторах 6.
Образующийся шлам (нежелательные примеси) под воздействием энергетических полей сливается в емкости для шлама 10, откуда поступает на дальнейшую переработку в звуковой плоскостной шламоразделитель 16, где происходит разделение шлама на фракции, т.е. выделение индивидуальных металлов, парафинов, серы, воды. Сюда же, т.е. в шламоразделитель, подают шламы из ультразвукового генератора 1 и отделителя твердофазных частиц 2.
Очищенный продукт из приемной емкости 12 поступает в бункер готовой продукции 17.
Готовый продукт из бункера 17 можно направлять в щелевидный электроотделитель 18, откуда продукт, соответствующий по качеству Евростандарту, направляется потребителю.
В качестве исходного сырья для очистки могут использоваться любые диэлектрические жидкости, например, углеводородсодержащие смеси, в т.ч. нефть, различные топлива, масла, отработанные масла и жидкости, смазочно-охлаждающие жидкости, загрязненные смеси углеводородов, кубовые остатки, нефтяные зачистки, а также сточные воды, загрязненные воды, лаки, краски.
В результате использования модели установки с заявленным объемом признаков имеется возможность получения полностью очищенного от нежелательных примесей исходного сырья, например, нефти, с практически полным отсутствием парафинов, мехпримесей воды и металлов, а также суммарном содержании серы 0,01% мас. (общей и меркаптановой) при исходном ее содержании до 3% мас. в виде свободной серы, сульфидов, дисульфидов, тиофенов, тиофанов, меркаптанов.
Таким образом, заявленная полезная модель позволяет получать практически чистые целевые продукты, готовые для дальнейшего использования.