УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ПОЛОЖЕНИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОРЕЗИ ПОД ПЕТЛЮ НА СТАНКЕ
CONTROL DEVICE FOR ADJUSTING POSITION OF SAWCUT FOR HINGE ON MACHINE

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область техники
Настоящее изобретение относится к станку для выполнения отверстия и прорези под петлю с фиксатором для дверной створки и, в частности, к устройству управления для регулировки положения выполнения прорези под петлю на станке.
Описание связанного уровня техники
Будучи достаточно важным устройством в машинной обработке дерева, станок для выполнения отверстия и прорези под петлю с фиксатором для дверной створки в основном используется для выполнения станочных работ на деревянной двери, дверном раме, оконной раме, прорези оконного переплета, дверном замке, выступе дверного замка и петле с фиксатором, при этом станочные работы выполняются одновременно. Этот станок может выполнять отверстия в виде прорезей в форме замочной скважины в панели и боковых сторонах деревянной двери, а также могут выполнять прорезь или отверстие в деревянном предмете мебели, реализуя удобное и точное управление станочными работами в отношении прорези для дверного замка и петли.
Как правило, в заготовке, подлежащей станочным работам, например, дверной створке, требуется выполнить множество прорезей под петлю. Для повышения эффективности станочных работ, станок для выполнения отверстия и прорези под петлю дверной створки с фиксатором, согласно уровню техники, в целом оснащен множеством резаков для выполнения на станке прорези под петлю, которые используются для выполнения на станке множества прорезей под петлю в заготовке, подлежащей станочным работам, для сокращения времени станочных работ.
Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что в уровне техники существуют по меньшей мере следующие проблемы, возникающие в ходе реализации настоящего изобретения:
Множество резаков для выполнения на станке прорези под петлю с целью выполнения на станке отверстия и прорези под петлю дверной створки с фиксатором, согласно уровню техники, располагается на станине станка посредством направляющих механизмов. У различных потребителей имеются различные требования в отношении расстояния между прорезями под петли. Таким образом, в ходе станочных работ, один резак для выполнения на станке прорези под петлю сначала фиксируется, а затем другие резаки для выполнения на станке прорези под петлю вручную продвигаются для скольжения вдоль направляющих механизмов, при этом расстояние между двумя соседними резаками для выполнения на станке прорези под петлю измеряется с помощью линейки для определения положений выполнения этих прорезей под петли на станке, что приводит к низкой эффективности работы, высокой трудоемкости и низкой точности станочных работ.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническое решение
Для решения указанных выше технических проблем уровня техники, в вариантах реализации настоящего изобретения представлено устройство управления для регулировки положения выполнения прорези под петлю на станке. Конкретные технические решения заключаются в следующем.
В первом аспекте представлено устройство управления для регулировки положения выполнения прорези под петлю на станке, которое содержит:
основной корпус станка для выполнения на станке отверстия и прорези под петлю дверной створки с фиксатором, имеющий станину станка;
множество направляющих механизмов, размещенных параллельно на станине станка;
передаточный механизм, размещенный на станине станка;
первый механизм для выполнения прорези под петлю, размещенный на одних концах множества направляющих механизмов и соединенный с передаточным механизмом, причем первый механизм для выполнения прорези под петлю приводится в действие передаточным механизмом для скольжения по длине множества направляющих механизмов для регулировки его положения станочного выполнения;
второй механизм для выполнения прорези под петлю, размещенный на множестве направляющих механизмов и вблизи первого механизма для выполнения прорези под петлю, причем второй механизм для выполнения прорези под петлю выполнен с возможностью скольжения по длине множества направляющих механизмов, а также снабжен блокирующим механизмом, используемым для крепкой блокировки второго механизма для выполнения прорези под петлю и его закрепления относительно направляющих механизмов; и
соединительный механизм, размещенный на первом механизме для выполнения прорези под петлю и втором механизме для выполнения прорези под петлю, а также используемый для соединения первого механизма для выполнения прорези под петлю и второго механизма для выполнения прорези под петлю, причем передаточный механизм, посредством первого механизма для выполнения прорези под петлю и соединительного механизма, приводит в действие второй механизм для выполнения прорези под петлю для скольжения по длине множества направляющих механизмов для регулировки его положения станочного выполнения; после регулировки положения станочного выполнения у второго механизма для выполнения прорези под петлю, блокирующий механизм крепко блокирует и прикрепляет второй механизм для выполнения прорези под петлю, а соединительный механизм отсоединяется для отделения первого механизма для выполнения прорези под петлю от второго механизма для выполнения прорези под петлю; а затем передаточный механизм приводит в действие первый механизм для выполнения прорези под петлю для скольжения по длине множества направляющих механизмов для регулировки его положения станочного выполнения.
В первом возможном варианте реализации первого аспекта устройство управления дополнительно содержит один или более дополнительных механизмов для выполнения прорези под петлю, размещенных на станине станка посредством множества направляющих механизмов.
Во втором возможном варианте реализации первого аспекта множество направляющих механизмов представляют собой два цилиндрических направляющих рельса, которые параллельны станине станка.
В третьем возможном варианте реализации первого аспекта передаточный механизм содержит:
серводвигатель, размещенный на станине станка и расположенный на концевых частях других концов множества направляющих механизмов; и
передаточная резьбовая шпилька, размещенная параллельно множеству направляющих механизмов и соединенная с серводвигателем на одном конце, причем пара резьбовой шпильки передаточной резьбовой шпильки соединена со вторым механизмом для выполнения прорези под петлю; и серводвигатель, посредством приведения передаточной резьбовой шпильки во вращение, приводит в действие второй механизм для выполнения прорези под петлю для скольжения по длине множества направляющих механизмов.
В четвертом возможном варианте реализации первого аспекта первый механизм для выполнения прорези под петлю и второй механизм для выполнения прорези под петлю по отдельности включают в себя:
основание, размещенное на множестве направляющих механизмов и выполненное с возможностью скольжения по длине множества направляющих механизмов;
двигатель для выполнения петли, размещенный на основании; и
резак для выполнения петли, соединенный с двигателем для выполнения петли, причем резак для выполнения петли приводится в действие двигателем для выполнения петли для выполнения прорези под петлю.
Ссылаясь на четвертый возможный вариант реализации первого аспекта, в пятом возможном варианте реализации первого аспекта первый механизм для выполнения прорези под петлю и второй механизм для выполнения прорези под петлю по отдельности дополнительно включают в себя:
множество направляющих валов, размещенный на основании перпендикулярно множеству направляющих механизмов;
ползунок, размещенный на множестве направляющих валов и выполненный с возможностью скольжения по длине множества направляющих валов, причем двигатель для выполнения петли размещен на ползунке; и
приводной воздушный цилиндр, размещенный на основании и соединенный с ползунком, причем приводной воздушный цилиндр, посредством приведения ползунка в действие для перемещения по длине множества направляющих валов, приводит в действие двигатель для выполнения петли для перемещения по длине множества направляющих валов для регулировки положения резака для выполнения петли.
В шестом возможном варианте реализации первого аспекта соединительный механизм содержит:
соединительный вал, размещенный на первом механизме для выполнения прорези под петлю и расположенный на стороне, которая обращена ко второму механизму для выполнения прорези под петлю; и
блокирующий элемент, размещенный на втором механизме для выполнения прорези под петлю, соответствующий соединительному валу, причем первый механизм для выполнения прорези под петлю соединен со вторым механизмом для выполнения прорези под петлю путем вставки соединительного вала в блокирующий элемент.
Ссылаясь на шестой возможный вариант реализации первого аспекта, в седьмом возможном варианте реализации первого аспекта блокирующий элемент включает в себя:
гнездо блокирующего воздушного цилиндра, размещенное на втором механизме для выполнения прорези под петлю и снабженное блокирующим отверстием, соответствующим соединительному валу; и
первый блокирующий воздушный цилиндр, размещенный на втором механизме для выполнения прорези под петлю, соответствующем гнезду блокирующего воздушного цилиндра, и используемый для крепкого блокирования и закрепления соединительного вала в блокирующем отверстии.
Ссылаясь на седьмой возможный вариант реализации первого аспекта, в восьмом возможном варианте реализации первого аспекта блокирующий элемент дополнительно включает в себя чувствительный переключатель, размещенный на первом механизме для выполнения прорези под петлю и электрически соединенный с первым блокирующим воздушным цилиндром, причем чувствительный переключатель используется для обнаружения того, вставлен ли соединительный вал в блокирующее отверстие; и при обнаружении того, что соединительный вал вставлен в блокирующее отверстие, чувствительный переключатель отправляет сигнал для управления первым блокирующим воздушным цилиндром для крепкой блокировки и закрепления соединительного вала в блокирующем отверстии.
В девятом возможном варианте реализации первого аспекта блокирующий механизм содержит:
зажимное фиксированное гнездо, неподвижно соединенное со вторым механизмом для выполнения прорези под петлю и снабженное множеством зажимных направляющих валов;
первый зажимной блок V-образной формы, размещенный на множестве зажимных направляющих валов и расположенный на одной стороне одного из множества направляющих механизмов;
второй зажимной блок V-образной формы, размещенный на множестве зажимных направляющих валов и расположенный на другой стороне одного из множества направляющих механизмов; и
второй блокирующий воздушный цилиндр, размещенный на втором зажимном блоке V-образной формы и соединенный с первым зажимным блоком V-образной формы, причем второй блокирующий воздушный цилиндр выполнен с возможностью приведения в действие первого зажимного блока V-образной формы и второго зажимного блока V-образной формы для перемещения друг в направлении друга, причем второй механизм для выполнения прорези под петлю зажимает один из направляющих механизмов и, таким образом, крепко блокируется и закрепляется на множестве направляющих механизмов первым зажимным блоком V-образной формы и вторым зажимным блоком V-образной формы, которые перемещаются друг в направлении друга.
Полезный эффект
Настоящее изобретение имеет следующие преимущества по сравнению с уровнем техники:
Первый механизм для выполнения прорези под петлю, согласно настоящему изобретению, может быть приведен в действие передаточным механизмом для регулировки его положения станочного выполнения. Будучи приведенным в действие передаточным механизмом, второй механизм для выполнения прорези под петлю может быть приведен в действие первым механизмом для выполнения прорези под петлю для регулировки его положения станочного выполнения. Весь процесс регулировки выполняется с числовым управлением и обеспечивает высокую скорость регулировки, высокую точность станочного выполнения и низкую трудоемкость.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для более ясного описания технических решений в вариантах реализации настоящего изобретения, ниже вкратце приведены сопроводительные чертежи, необходимые для описания вариантов реализации. Очевидно, что на сопроводительных чертежах в нижеследующем описании представлены лишь некоторые варианты реализации настоящего изобретения, и специалист в данной области техники по-прежнему сможет построить другие чертежи, опираясь на эти сопроводительные чертежи, без творческих усилий.
ФИГ. 1 представляет собой конструктивную блок-схему устройства управления для регулировки положения выполнения прорези под петлю на станке в варианте реализации настоящего изобретения;
ФИГ. 2 и 3 представляют собой частичные конструктивные блок-схемы устройства управления для регулировки положения выполнения прорези под петлю на станке в варианте реализации настоящего изобретения;
ФИГ. 4 представляет собой блок-схему, на которой показана регулировка положения станочного выполнения у второго механизма для выполнения прорези под петлю в варианте реализации настоящего изобретения; и
ФИГ. 5 представляет собой блок-схему, на которой показана регулировка положения станочного выполнения у первого механизма для выполнения прорези под петлю в варианте реализации настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
С целью обеспечения ясности цели, технических решений и преимуществ настоящего изобретения, далее будут подробно описаны варианты реализации настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи.
В варианте реализации настоящего изобретения, ссылаясь на ФИГ. 1, представлена конструктивная блок-схема устройства 1 управления для регулировки положения выполнения прорези под петлю на станке в варианте реализации настоящего изобретения. Устройство 1 управления для регулировки положения выполнения прорези под петлю на станке содержит основной корпус 2 станка для выполнения на станке отверстия и прорези под петлю дверной створки с фиксатором, множество направляющих механизмов 3, передаточный механизм 4, первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю, второй механизм 7 для выполнения прорези под петлю и соединительный механизм 8.
Основной корпус 2 станка для выполнения на станке отверстия и прорези под петлю дверной створки с фиксатором имеет станину 21 станка, которая в основном используется для обеспечения жесткой опоры для различных механизмов в данном варианте реализации. В данном варианте реализации может не быть специальных требований в отношении конструкции основного корпуса 2 станка для выполнения на станке отверстия и прорези под петлю дверной створки с фиксатором, и здесь можно сослаться на традиционный выбор, осуществляемый специалистом в данной области техники.
Вновь ссылаясь на ФИГ. 1, множество направляющих механизмов 3 размещены параллельно на станине 21 станка. В частности, две опоры (не показаны на фигуре) могут быть размещены на станине 21 станка, а множество направляющих механизмов 3 установлено на двух опорах или проходит через них на двух концах соответственно, так что эти направляющие механизмы 3 размещаются на станине 21 станка посредством двух опор. Однако способ размещения направляющих механизмов этим не ограничивается. Множество направляющих механизмов 3, раскрытых в этом варианте реализации, представляют собой два цилиндрических направляющих рельса, размещенные параллельно станине станка, однако настоящее изобретение этим не ограничивается.
Передаточный механизм 4 размещен на станине 21 станка. Ссылаясь на ФИГ. 2 и 3, показаны частичные конструктивные блок-схемы устройства 1 управления для регулировки положения выполнения прорези под петлю на станке в варианте реализации настоящего изобретения. Передаточный механизм 4, раскрытый в этом варианте реализации, включает в себя серводвигатель 41 и передаточную резьбовую шпильку 42. Серводвигатель 41 размещен на станине 12 станка и расположен на концевых частях других концов множества направляющих механизмов 3. Серводвигатель 41, раскрытый в этом варианте реализации, размещен на станине 21 станка посредством установочного гнезда 43 для двигателя. В частности, установочное гнездо 43 для двигателя размещено на станине 21 станка и расположено на концевых частях других концов множества направляющих механизмов 3, и серводвигатель 41 размещен на установочном гнезде 43 для двигателя. Однако способ размещения серводвигателя этим не ограничивается. Передаточная резьбовая шпилька 42 размещена параллельно множеству направляющих механизмов 3 и соединена с серводвигателем 41 на одном конце. Вновь ссылаясь на ФИГ. 2 и 3, передаточный механизм 4, раскрытый в этом варианте реализации, дополнительно включает в себя установочное гнездо 44 для резьбовой шпильки, которое размещено на станине 21 станка между множеством направляющих механизмов 3 и шарнирно прикреплено к другому концу передаточной резьбовой шпильки 42. Однако настоящее изобретение этим не ограничивается.
Вновь ссылаясь на ФИГ. 1-3, первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю размещен на других концах множества направляющих механизмов 3 и соединен с передаточным механизмом 4. Первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю может быть приведен в действие передаточным механизмом 4 для скольжения по длине множества направляющих механизмов 3 для регулировки его положения станочного выполнения, тем самым реализуя числовое управление и автоматическую регулировку положения станочного выполнения первого механизма 6 для выполнения прорези под петлю. Первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю, раскрытый в этом варианте реализации, соединен с парой резьбовой шпильки у передаточной резьбовой шпильки 42. Путем приведения во вращение передаточной резьбовой шпильки 42, серводвигатель 41 приводит в действие первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю для скольжения по длине множества направляющих механизмов 3 для регулировки положения станочного выполнения первого механизма 6 для выполнения прорези под петлю.
Вновь ссылаясь на ФИГ. 1-3, второй механизм 7 для выполнения прорези под петлю размещен на множестве направляющих механизмов 3 и вблизи первого механизма 6 для выполнения прорези под петлю. Второй механизм 7 для выполнения прорези под петлю может скользить по длине множества направляющих механизмов 3 и снабжен блокирующим механизмом 9, который используется для крепкой блокировки и закрепления второго механизма 7 для выполнения прорези под петлю на множестве направляющих механизмов 3. Вновь ссылаясь на ФИГ. 3, блокирующий механизм 9, раскрытый в этом варианте реализации, включает в себя зажимное фиксированное гнездо 91, первый зажимной блок 92 V-образной формы, второй зажимной блок 93 V-образной формы и второй блокирующий воздушный цилиндр 94. Зажимное фиксированное гнездо 91 неподвижно соединено со вторым механизмом 7 для выполнения прорези под петлю и снабжено множеством зажимных направляющих валов 95; первый зажимной блок 92 V-образной формы размещен на множестве зажимных направляющих валов 95 и расположен на одной стороне одного из множества направляющих механизмов 3.
Второй зажимной блок 93 V-образной формы размещен на множестве зажимных направляющих валов 95 и расположен на другой стороне одного из множества направляющих механизмов 3. Второй блокирующий воздушный цилиндр 94 размещен на втором зажимном блоке 93 V-образной формы и соединен с первым зажимным блоком 92 V-образной формы. Второй блокирующий воздушный цилиндр 94 может приводить в действие первый зажимной блок 92 V-образной формы и второй зажимной блок 93 V-образной формы для перемещения друг в направлении друга для зажатия на направляющем механизме 3, причем второй механизм 7 для выполнения прорези под петлю зажимает один из направляющих механизмов 3 и, таким образом, крепко блокируется и закрепляется на множестве направляющих механизмов 3 первым зажимным блоком 92 V-образной формы и вторым зажимным блоком 93 V-образной формы, которые перемещаются друг в направлении друга. Однако настоящее изобретение этим не ограничивается.
В предпочтительном варианте реализации устройство 1 управления для регулировки положения выполнения прорези под петлю на станке дополнительно содержит один или более дополнительных механизмов 5 для выполнения прорези под петлю, размещенных на станине 21 станка посредством множества направляющих механизмов 3. В целом, положение размещения дополнительного механизма 5 для выполнения прорези под петлю соответствует положению выполнения на станке прорези под петлю в концевой части заготовки 10, подлежащей станочным работам (например, дверной створки), и необходимости в ее перемещении после регулировки нет. Однако настоящее изобретение этим не ограничивается.
В предпочтительном варианте реализации, вновь ссылаясь на ФИГ. 2, первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю и второй механизм 7 для выполнения прорези под петлю по отдельности включают в себя основание 51, двигатель 52 для выполнения петли и резак 53 для выполнения петли. Основание 51 размещено на множестве направляющих механизмов 3 и может скользить по длине множества направляющих механизмов 3. Двигатель 52 для выполнения петли размещен на основании 51 и приводится в действие основанием 51 для скольжения по длине множества направляющих механизмов 3 для регулировки его положения станочного выполнения. Резак 53 для выполнения петли соединен с двигателем 52 для выполнения петли и может быть приведен в действие двигателем 52 для выполнения петли для выполнения прорези под петлю на станке. Однако настоящее изобретение этим не ограничивается.
В предпочтительном варианте реализации, вновь ссылаясь на ФИГ. 2, первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю и второй механизм 7 для выполнения прорези под петлю по отдельности дополнительно включают в себя множество направляющих валов 54, ползунок 55 и приводной воздушный цилиндр 56. Множество направляющих валов 54 размещено на основании 51 перпендикулярно множеству направляющих механизмов 3. В данном варианте реализации предусмотрено два направляющих вала 54, однако он не ограничивается этим. Ползунок 55 размещен на множестве направляющих валов 54 и может скользить по длине множества направляющих валов 54. Двигатель 52 для выполнения петли размещен на ползунке 55, а приводной воздушный цилиндр 56 размещен на основании 51 и соединен с ползунком 55. За счет приведения в действие ползунка 55 для перемещения по длине множества направляющих валов 54, приводной воздушный цилиндр 56 приводит в действие двигатель 52 для выполнения петли для перемещения по длине множества направляющих валов 54 для регулировки положения станочного выполнения резака 53 для выполнения петли. Однако настоящее изобретение этим не ограничивается.
Соединительный механизм 8 размещен на первом механизме 6 для выполнения прорези под петлю и втором механизме 7 для выполнения прорези под петлю, и используется для соединения второго механизма 7 для выполнения прорези под петлю с первым механизмом 6 для выполнения прорези под петлю. Вновь ссылаясь на ФИГ. 2, соединительный механизм 8, раскрытый в этом варианте реализации, включает в себя соединительный вал 81 и блокирующий элемент 82. Соединительный вал 81 размещен на первом механизме 6 для выполнения прорези под петлю и расположен на стороне, которая обращена ко второму механизму 7 для выполнения прорези под петлю; а блокирующий элемент 82 размещен на втором механизме 7 для выполнения прорези под петлю, соответствующем соединительному валу 81. Первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю соединен со вторым механизмом 7 для выполнения прорези под петлю путем вставки соединительного вала 81 в блокирующий элемент 82. Однако настоящее изобретение этим не ограничивается. Блокирующий элемент 82, раскрытый в этом варианте реализации, также включает в себя гнездо 821 блокирующего воздушного цилиндра и первый блокирующий воздушный цилиндр 822. Гнездо 821 блокирующего воздушного цилиндра размещено на втором механизме 7 для выполнения прорези под петлю и снабжено блокирующим отверстием 823, соответствующим соединительному валу 81. Первый блокирующий воздушный цилиндр 822 размещен на втором механизме 7 для выполнения прорези под петлю, соответствующем гнезду 821 блокирующего воздушного цилиндра, и используется для крепкого блокирования и закрепления соединительного вала 81 в блокирующем отверстии 823. Однако настоящее изобретение этим не ограничивается.
В предпочтительном варианте реализации, вновь ссылаясь на ФИГ. 2 и 3, блокирующий элемент 82 дополнительно включает в себя чувствительный переключатель 824, размещенный на первом механизме 6 для выполнения прорези под петлю и электрически соединенный с первым блокирующим воздушным цилиндром 822. Чувствительный переключатель 824 используется для обнаружения того, вставлен ли соединительный вал 81 в блокирующее отверстие 823. При обнаружении того, что соединительный вал 81 вставлен в блокирующее отверстие 823, чувствительный переключатель 824 отправляет сигнал для управления первым блокирующим воздушным цилиндром 822 для крепкой блокировки и закрепления соединительного вала 81 в блокировочном отверстии 823 для того, чтобы осуществлять автоматическое/полностью автоматическое управление. Однако, настоящее изобретение этим не ограничивается.
Во время выполнения на станке прорези под петлю посредством устройства 1 управления для регулировки положения выполнения прорези под петлю на станке в этом варианте реализации, дополнительный механизм 5 для выполнения прорези под петлю в целом представляет собой механизм для выполнения петли, прикрепленный снизу, и его не требуется перемещать после регулировки. Первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю и второй механизм 7 для выполнения прорези под петлю представляют собой подвижные механизмы для выполнения петли, и их положение станочного выполнения может регулироваться в соответствии с изменением длины заготовки 10, подлежащей станочным работам (например, дверной створки). Ссылаясь на ФИГ. 4, показана блок-схема, на которой показана регулировка положения станочного выполнения у второго механизма 7 для выполнения прорези под петлю в варианте реализации настоящего изобретения. Во время регулировки положения станочного выполнения, передаточный механизм 4 приводит в действие первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю для перемещения по длине множества направляющих механизмов 3 таким образом, чтобы первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю и второй механизм 7 для выполнения прорези под петлю соединялись посредством соединительного механизма 8, и, таким образом, дополнительно приводит в действие второй механизм 7 для выполнения прорези под петлю для скольжения по длине множества направляющих механизмов 3 для регулировки положения станочного выполнения второго механизма 7 для выполнения прорези под петлю.
Ссылаясь на ФИГ. 5, показана блок-схема, на которой показана регулировка положения станочного выполнения у первого механизма 6 для выполнения прорези под петлю в варианте реализации настоящего изобретения. После регулировки положения станочного выполнения у второго механизма 7 для выполнения прорези под петлю, блокирующий механизм 9 крепко блокирует и закрепляет второй механизм 7 для выполнения прорези под петлю на множестве направляющих механизмов 3, а соединительный механизм 8 отсоединяется для отделения второго механизма 7 для выполнения прорези под петлю от первого механизма 6 для выполнения прорези под петлю. Затем передаточный механизм 4 приводит в действие только первый механизм 6 для выполнения прорези под петлю для скольжения по длине множества направляющих механизмов 3 для регулировки его положения станочного выполнения. Таким образом, реализуется автоматическая регулировка положений станочного выполнения у первого механизма 6 для выполнения прорези под петлю и второго механизма 7 для выполнения прорези под петлю.
В приведенном выше описании показано и описано лишь несколько предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения. Однако, как было описано выше, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается раскрытыми в настоящем документе формами, и его не следует понимать, как исключение других вариантов реализации, при этом оно может быть использовано в различных других комбинациях, модификациях и средах, и оно может быть изменено в пределах объема замысла настоящего изобретения, используя приведенное выше раскрытие или технологию, или знания в соответствующих областях техники. Более того, все модификации и изменения, произведенные специалистом в данной области техники, входят в рамки объема защиты прилагаемой формулы настоящего изобретения, не выходя за пределы сущности и объема настоящего изобретения.