УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЗЕМНОГО СБОРА МУСОРА

Устройство для подземного сбора и временного хранения мусора относится к области городского хозяйства и обеспечивает сбор и удаление твердых коммунальных (бытовых) отходов (ТКО) в жилищных, парковых зонах и иных местах проживания населения с соблюдением норм экологических требований, в частности ФЗ №89 от 24.06.1998 «Об отходах производства и потребления», и Правил обращения с твердыми коммунальными отходами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 12.11.2016 №1156 «Об обращении с ТКО» с изменениями и дополнениями, внесенными Постановлением Правительства РФ от 25.08.2008 №641 и Постановлением Правительства РФ от 12.11.2016 №1156.
Известно устройство для подземного сбора мусора, представляющее собой выполненную в котловане бетонную емкость, в вертикальных направляющих которой установлена подъемная платформа, несущая контейнер для твердых коммунальных отходов. Устройство имеет перекрывающую бетонную емкость крышку, на которой размещена урна с приемным окном для сброса ТКО в контейнер (CN 203544835 U, 16.04.2014) [1].
Известно устройство для подземного сбора мусора, представляющее собой выполненную в котловане монолитную бетонную емкость по форме стакана, в которой размещена подъемная с помощью шарнирно рычажной системы платформа для контейнеров и привод подъема и опускания несущей контейнеры платформы, соответственно, в положение выгрузки контейнеров и в рабочее положение (БИЗНЕС ДИАЛОГ №28, 28.09.2017 г., с. 28-31) [2].
Наиболее близким из известных является устройство для подземного сбора мусора, содержащее выполненную из бетона емкость в виде открытого сверху бункера, в котором размещена несущая верхнюю платформу с мусороприемными урнами нижняя платформа для размещаемых под ними мусоросборных контейнеров с возможностью вертикального перемещения платформ от расположенного под нижней из них рычажного механизма, в закрепленных к нижней плите и к основанию бункера параллельных направляющих которого шарнирно закреплены подвижно соединенные между собой в средней их части пары рычагов рычажного механизма, свободные концы которых с возможностью синхронного перемещения установлены в закрепленных, соответственно, к основанию и к нижней платформе бункера параллельных направляющих (CN 210456028 U, 05.05.2020) [3].
Задачей предлагаемого технического решения является создание устройства для подземного сбора мусора, обеспечивающего его длительную надежную работу в различные времена года, в том числе и при отрицательных температурах при обеспечении его ремонтопригодности при проведении плановых и регламентных работ.
Технический результат заключается в повышении надежности работы устройства для подземного сбора мусора в различное время года, в том числе и при отрицательных температурах.
Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата устройство для подземного сбора мусора содержит выполненную из бетона емкость в виде открытого сверху бункера, в котором размещена несущая верхнюю платформу с мусороприемными урнами нижняя платформа для размещаемых между ними мусоросборных контейнеров с возможностью вертикального перемещения платформ от расположенного под нижней из них приводного рычажного механизма, в закрепленных к нижней плите и к основанию бункера параллельных направляющих которого шарнирно смонтированы подвижно соединенные между собой в средней их части пары рычагов рычажного механизма, свободные концы которых установлены в закрепленных, соответственно, к основанию и к нижней платформе бункера параллельных направляющих, емкость выполнена из армированного бетона и образована из соединенных между собой посредством гидроизолированного пазогребневого стыка составляющих ее замкнутых в поперечном сечении объемных блоков, стянутых между собой через установленные по периметру соединения каждого из блоков закладные детали. Кроме того, нижний из объемных блоков имеет образованное в основании бункера ниже уровня размещения соединенных с основанием анкерами направляющих углубление для сбора и дренажа жидкости, а верхняя платформа при опирании на буртик торца верхнего объемного блока перекрывает в плане его внешний контур, причем емкость выполнена с отверстием для отвода дренажной жидкости, образованном в его боковой стенке. При этом отверстие для отвода дренажной жидкости образовано в стенке верхнего объемного блока или в стенке нижнего объемного блока. А подвижное соединение между собой рычагов в каждой из пар рычажного механизма в средней их части выполнено в виде продольных пазов в одних из них и размещенной в них оси, закрепленной к другим из них.
Причинно-следственная связь признаков полезной модели с повышением надежности работы устройства для подземного сбора мусора в различное время года, в том числе и при отрицательных температурах обеспечивается тем, что бетонная емкость выполнена из армированного бетона, процессы схватывания и твердения которого при тепловой обработке с последующей распалубкой изделий после набора ими требуемой для этого прочности происходят в соответствии действующим технологическим регламентом и гарантируют контролируемые параметры, в частности, прочность, набухание и водопроницаемость. Данные параметры являются важными для достаточно тонкостенной бетонной емкости, помещаемой во влажную грунтовую среду и заводской контроль за их соблюдением влияет на надежность и долговечность устройства в целом. Поскольку бетонную емкость в виде стакана собирают на заводе ЖБИ из соединяемых между собой посредством пазогребневого стыка составляющих ее замкнутых в поперечном сечении верхнего и нижнего объемных блоков, то гидроизоляция препятствующего смещению блоков пазогребневого стыка мастикой или наклеиваемым гидроизолирующим материалом производится в заводских условиях, чем обеспечивается контролируемая по всей (целесообразно и всей внешней поверхности емкости) защищаемой поверхности качественная защита от агрессивной внешней среды. Верхняя с мусороприемными урнами и нижняя платформы связаны между собой для размещения в образованном между ними пространстве мусоросборных контейнеров. Наличие пазогребневого стыка, кроме повышения надежности за счет его водонепроницаемости, также обеспечивает ремонтопригодности устройства путем не трудоемкой замены с разъемом по нему только верхнего объемного блока, наиболее повреждаемого от внешних динамических воздействий, а также в результате резких температурных изменений в межсезонный период. Для вертикального перемещения платформ служит расположенный под нижней из них рычажный механизм с закрепленными к нижней платформе и к основанию бункера параллельными направляющими, в которых шарнирно смонтированы подвижно соединенные между собой в средней их части пары рычагов рычажного механизма, свободные концы которых с возможностью перемещения установлены в закрепленных, соответственно, к основанию и к нижней платформе бункера параллельных направляющих. Такой рычажный механизм обеспечивает плавный безударный, в том числе и при реверсе, подъем и опускание платформ, что исключает передачу на стенки емкости динамических нагрузок. Для удаления воды, вследствие конденсата, возможных ливневых протечек или протечек при таянии снега, расположенный в механизм емкости защищен выполненным в нижнем из объемных блоков в его основании ниже уровня размещения соединенных с основанием анкерами направляющих углублением для сбора и дренажа жидкости. Этому также служит и верхняя платформа, которая при опирании на буртик торца верхнего объемного блока перекрывает в плане его внешний контур. Дополнительно, на технический результат влияет выполнение подвижного соединения между собой рычагов в каждой из пар рычажного механизма, которое в средней их части выполнено в виде продольных пазов в одних из них и размещенной в них оси, закрепленной к другим из них. Таким выполнением исключается влияние загрязнения средой работающего в режиме поступательного на некоторую величину смещения оси шарнира, после которого не имеется препятствий для ее поворота в пазу. Особенно это влияет на работу в зимних условиях, когда возможно смерзание за счет влагонасыщенной среды, в том числе за счет испарений от влажных ТКО. Различие в прилагаемом усилии для поворота смерзшейся в шарнире оси (как может быть в известных решениях) и даже при не значительном ее поступательном сдвиге (как в предлагаемом решении) с последующим уже свободным поворотом - существенно. Также попавшие в незащищенное (в известных решениях) шарнирное соединение абразивные частицы не могут быть удалены с трущихся поверхностей, что приводит к значительному износу шарнирного соединения и возможному отклонению от траектории заданного перемещения контейнеров, что снижает надежность работы устройства. В предлагаемом устройстве такие частицы удаляются сдвигом с поверхности трения за счет поступательного смещения оси в продольном пазу. Выполнение отверстия для отвода дренажной жидкости в боковой стенке верхнего или нижнего объемных блоков позволяет исключить замораживание отводимой воды в зимнее время и нежелательного затопления емкости. При этом содержание понятия «бетон» в данном случае включает в себя любые его частные выполнения, например, железобетон, полимербетон, фибробетон и т.п.
Устройство для подземного сбора мусора иллюстрируется чертежами, где:
на фиг. 1 представлен его поперечный разрез в положении обслуживания или выгрузки контейнеров;
на фиг. 2 представлен его продольный разрез в положении обслуживания или выгрузки контейнеров;
на фиг. 3 представлен вид устройства сбоку в собранном состоянии в рабочем положении;
на фиг. 4 представлен вид-разрез устройства спереди в рабочем положении;
на фиг. 5 представлены рычаги рычажного механизма в положении обслуживания или выгрузки контейнеров;
на фиг. 6 представлены рычаги рычажного механизма в рабочем положении.
Устройство для подземного сбора мусора содержит выполненную из бетона емкость в виде открытого сверху бункера 1. В бункере размещена нижняя платформа 2, на которой смонтирована верхняя платформа 3 с проемами и установленными на ней мусороприемными урнами 4. Нижняя платформа 2 приспособлена для размещаемых на ней инвентарных (не входящих в конструкцию устройства) мусоросборных контейнеров 5. Для вертикального перемещения платформ служит расположенный под нижней из них рычажный механизм 6 с гидравлическим приводом. Рычажный механизм 6 представляет собой закрепленные к нижней платформе 2 и к основанию бункера 1 подвижно соединенные между собой в средней их части осью 7 пары рычагов 8 и 9 рычажного механизма. Свободные концы рычагов 8 и 9 установлены в закрепленных, соответственно, к основанию и к нижней платформе 2 бункера параллельных направляющих 10 и 11. Емкость бункера 1 выполнена из бетона и состоит из соединенных между собой посредством гидроизолированного пазогребневого стыка 12 замкнутых в поперечном сечении объемных верхнего 13 и нижнего 14 блоков, стянутых между собой стяжками 15 через установленные по периметру соединения каждого из блоков закладные детали. Нижний 14 из блоков имеет образованное в основании бункера 1 ниже уровня размещения соединенных с основанием анкерами направляющих 11 углубление 16 для дренажного насоса, обеспечивающих сбор и удаление жидкости. Верхняя 3 платформа при опирании на буртик 17 торца верхнего 13 объемного блока перекрывает в плане его внешний контур. Подвижное соединение между собой рычагов 8 и 9 в каждой из пар рычажного механизма в средней их части выполнено в виде продольных пазов 18 в одних из них и размещенной в них оси 7, закрепленной к другим из них. Для обеспечения надежности работы при отрицательных температурах устройство для подземного сбора мусора имеет средства обогрева образованной по периметру буртика зоны примыкания верхней 3 платформы к верхней части верхнего объемного блока, выполненное, например, в виде электронагревательного кабеля, смонтированного в верхней части верхнего 13 объемного блока или в нижней части верхней платформы 3. В верхней платформе размещено средство пожаротушения с возможностью подачи огнетушащего агента, например воды или углекислого газа, в размещаемые на нижней платформе 2 мусороприемные контейнеры. Для предотвращения замораживания в зимний сезон и надежного удаления жидкости отверстие для отвода дренажной жидкости выполнено в боковой стенке верхнего или нижнего объемных блоков. Мусороприемные урны известными способами могут быть приспособлены для раздельного сбора и подачи в мусоросборные контейнеры мусора по виду составляющего его основного материала - бумаги, металла, полимеров или стекла. Также, устройство для подземного сбора мусора может иметь датчики сигнализации о полном заполнении мусоросборных контейнеров. Такие датчики могут быть, например, с использованием фотоэлементов, т.е. фотоэлектрическими, подающими сигнал на контрольную лампу, расположенную на стойке и одновременно - диспетчеру о необходимости вывоза мусора или замене заполненного контейнера на пустой. Для обеспечения надежности работы устройства и предотвращения смещения контейнеров при их опускании или подъеме, на верхней поверхности нижней платформы 2 смонтированы направляющие, предпочтительно переставные, для колес мусоросборных контейнеров, а также фиксаторы контейнеров в рабочем положении, выполненные в виде откидных упоров или углублений в этих направляющих. В стенке верхнего объемного блока выполнен проем 19 для размещения заподлицо с ее внутренней поверхностью шкафа 20 для электрического и гидравлического оборудования, а аварийный в верхней 3 платформе и ревизионный в нижней 2 платформе люки (не показаны) выполнены со стороны упомянутого шкафа 20. Платформы 2 и 3 соединены между собой стойками 21.
Объемные верхний 13 и нижний 14 блоки бункера 1 изготавливают в заводских условиях методом вибролитья. Затем верхний 13 и нижний 14 блоки соединяют и центруют друг относительно друга при помощи пазогребневого стыка 12. Дополнительно, после соединения, верхняя и нижняя части стягиваются стяжками 15, в качестве которых могут быть использованы болты через закладные детали, дискретно установленные по контуру (периметру). После этого собранный бункер 1 гидроизолируют с внешней стороны. В нише боковой стенки верхнего 13 блока монтируют шкаф-нишу для размещения электротехнического оборудования и гидростанции. Затем монтируют рычажный механизм 6 с гидравлическим приводом, который представляет собой закрепленные к нижней платформе 2 и к основанию бункера 1 подвижно соединенные между собой в средней их части осью 7 пары рычагов 8 и 9. Свободные концы рычагов 8 и 9 установлены в закрепленных, соответственно, к основанию и к нижней платформе 2 бункера параллельных направляющих 10 и 11. По завершении монтажа всех элементов устройства для подземного сбора мусора его доставляют на объект в собранном, либо частично (исходя из условий транспортировки) разобранном виде. Сбор мусора (ТБО) производится при опущенных в полость бункера 1 мусоросборных контейнерах 5. При их заполнении производят подъем нижней платформы 2 с контейнерами 5 до уровня поверхности, после чего контейнеры 5 выкатывают для опорожнения или замены.