СПОСОБ КОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛОЙ ФРАКЦИИ В СРЕДНИЙ ДИСТИЛЛЯТ

1. Способ конверсии тяжелой углеводородной фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят с интервалом кипения от 130 до 410ºC, предпочтительно от 150 до 390ºC, причем в указанном способе применяется установка (2) каталитического крекинга, совмещенная с одной или несколькими установками (12) олигомеризации, работающими в следующих условиях: температура от 100ºC до 350ºC, предпочтительно от 150ºC до 270ºC, давление от 1 до 10 МПа, причем в этом способе сырье для установки олигомеризации (12) состоит из широкой фракции (7), содержащей от 2 до 9 атомов углерода, полученной на установке каталитического крекинга (2), возможно подвергнутой гидрообработке на установке гидрообработки (8), причем потоки, выходящие из установки олигомеризации (2), разделяют на три фракции:
- фракция (13), называемая рафинатом, которая соответствует не вступившим в реакцию олефинам и парафинам из сырья (7) установки олигомеризации (12), которую можно направить в бензиновый пул,
- фракция легких олигомеров (15), имеющая температуру кипения ниже 180ºC, предпочтительно 150ºC, которая образует вторичное сырье, возвращаемое на установку FCC,
- фракция тяжелых олигомеров (14), имеющая температуру кипения выше 130ºC, предпочтительно выше 150ºC, которую вводят в средний дистиллят, полученный на установке каталитического крекинга (2).
2. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой
2
9
3
6
8
9
кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором фракцию, называемую легкими олигомерами (15), возвращаемую на установку FCC, смешивают с фракцией (17), обогащенной олефинами C-C, которая может состоять из нескольких отдельных фракций, как, например, из фракции C-C и фракции C-C, полученной другими способами, такими, например, как способ коксования, легкого крекинга, конверсии метанола в олефины (MTO) или любой другой способ конверсии спирта в олефины, паровой крекинг или же синтез Фишера-Тропша, причем эти фракции могут возвращать по отдельности или в смеси.
3. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором установка каталитического крекинга (2) состоит из единственного реактора, работающего в режиме восходящего потока, причем температура на выходе реактора (ROT) составляет от 450ºC до 650ºC, предпочтительно от 470ºC до 620ºC, и отношение C/O составляет от 2 до 20, предпочтительно от 4 до 15.
4. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором установка каталитического крекинга состоит из двух разных реакторов, работающих в режиме восходящего потока, причем
- один обрабатывает основную тяжелую фракцию в следующих условиях: температура на выходе реактора (ROT1) составляет от 450ºC до 640ºC, предпочтительно от 470ºC до 620ºC, и отношение C/O составляет от 2 до 20, предпочтительно от 4 до 15,
- второй обрабатывает фракцию легких олигомеров в следующих условиях: температура на выходе реактора (ROT2) от 500ºC до
750ºC, предпочтительно от 570ºC до 650ºC, и отношение C/O от 8 до 40.
5. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором в установке каталитического крекинга используют катализатор, имеющий некоторую долю цеолита с селективностью по форме молекулы, выбранного из следующей первой группы: MEL (например, ZSM-11), MFI (например, ZSM-5), NES, EUO, FER, CHA (например, SAPO-34), MFS, MWW.
6. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором в установке каталитического крекинга применяется катализатор, имеющий некоторую долю цеолита с селективностью по форме молекулы, выбранного из следующей второй группы: NU-85, NU-86, NU-88 и IM-5.
7. Способ конверсии тяжелой фракции с начальной температурой кипения, больше или равной 340ºC, в средний дистиллят по п. 1, в котором доля цеолита с селективностью по форме молекулы составляет от 5% до 40% от массы катализатора.