Устройство для формовки и обрезки выводов микросхем

Полезная модель относится к радиоэлектронике, в частности к средствам подготовки интегральных микросхем к монтажу, а именно для формовки и обрезки их выводов.
Известно «Устройство для формовки и обрезки выводов микросхем» [SU 1267641 опубликовано 30.10.1986 МПК Н05K 13/00], содержащее механизм формовки и обрезки выводов в виде матрицы и пуансона, механизм удаления образцов выводов в виде патрубка, охватывающего пуансон. Механизм удаления обрезков снабжен насадками, нижняя часть которых выполнена в виде криволинейной поверхности, касательная к которой лежит в плоскости поверхности матрицы обрезки, с возможностью образования щели с краями патрубка в момент резки выводов.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для формования выводов микросхемы «Apparatus for shaping a plurality of lead wires of a miniaturized circuit» [US 3796201 опубликовано 12.03.1974 МПК B21F 1/00]. Устройство включает в себя базовую установку С-образной рамы с направляющими колонками, на которых установлен подвижный держатель. Верхний зажим установлен на указанном держателе, в то время как нижний зажим прикреплен к указанной раме, имеет гнездо для размещения корпуса микросхемы. Выводы микросхемы опираются на выступы гнезда, которые должны быть зажаты на них, посредством противолежащих зажимных элементов, переносимых верхним прижимом. При движении верхнего узла устройства зажатые выводы изгибаются противоположными пуансонами в ступенчатую конфигурацию, а ножи обрезают их до желаемой длины. Зажимы устройства перемещаются в ответ на ручное перемещение рукоятки, установленной на рычажном элементе при его поворачивании на раме. Зажимные элементы и верхний гибочный пуансон подпружинены для обеспечения зажима выводов. Гнездо монтируется на калиброванном регуляторе для перемещения относительно нижних элементов матрицы для очень точной регулировки ступенчатой конфигурации выводов. Рычаг и элементы рукоятки монтируются с обеих сторон рамы для правой или левой руки. Элемент рычага поворачивается на эксцентриковой втулке для избирательного изменения положения и длины хода держателя. Соединительный элемент на уровне элемента рукоятки снабжен муфтой, допускающей дугообразное соотношение между ними для выборочного изменения для удобства эксплуатации.
Указанные решения предназначены для формовки и обрезки выводов, расположенных в один ряд по стороне корпуса микросхемы и не могут использоваться для подготовки микросхем с выводами расположенными в два ряда по стороне корпуса микросхемы (например, корпуса типа 4229.132-3 микросхем 1986 ВЕ91Т и др.). Также при использовании данных решений возможно чрезмерное давление на выводы микросхемы, что приводит к их деформации и разрушению.
Технической проблемой решаемой предлагаемой полезной моделью является создание приспособления для формовки и обрезки выводов, расположенных в два ряда по стороне корпуса (корпуса типа 4229.132-3 микросхем 1986 ВЕ91Т и др.).
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в предотвращении деформации и разрушения выводов микросхем, расположенных в два ряда по стороне ее корпуса, в результате чрезмерного давления на них в процессе формовки и обрезки.
Сущность предлагаемого устройства для формовки и обрезки выводов микросхем заключается в том, что оно содержит основание с закрепленным на нем матрицедержателем с направляющими колонками и матрицей, в которой выполнено углубление для размещения микросхемы, и держатель с жестко закрепленным пуансоном обрезки.
Новым является то, что дополнительно введены верхняя плита, формовочный пуансон, прижим, первый буфер, второй буфер, крышка. Причем держатель прикреплен к верхней плите, подвижно установленной на направляющие колонки, в пуансоне обрезки установлен по скользящей посадке формовочный пуансон, в который подвижно установлен прижим, причем прижим и формовочный пуансон выступают из пуансона обрезки, а боковые стороны прижима выполнены ступенчатыми. На верхней стороне прижима в формовочном пуансоне расположен первый буфер, закрепленный крышкой, на которой расположен второй буфер, более твердый, чем первый. На боковых сторонах матрицы выполнены ступеньки, таким образом, что при формовке они устанавливаются между ступеньками прижима. Направляющие колонки выполнены подпружиненными. Первый буфер выполнен в виде резиновой пластины марки ТМКЩ мягкой степени твердости, а второй буфер в виде резиновой пластины марки ТМКЩ средней степени твердости.
На Фиг. 1 изображен разрез устройства для формовки и обрезки выводов микросхем в сжатом состоянии.
На Фиг. 2 изображен разрез устройства для формовки и обрезки выводов микросхем в разжатом состоянии.
На Фиг. 3 изображен общий вид обрабатываемой микросхемы.
На Фиг. 4 изображен общий вид матрицы.
Устройство для формовки и обрезки выводов микросхем содержит основание (1), на котором закреплен матрицедержатель (2). В матрицедержатель (2) установлены направляющие колонки (13) с пружинами (15) и запрессована матрица (3), в которой выполнено углубление (4) для размещения микросхемы (14). На боковых сторонах матрицы (3) выполнены ступеньки (16). Верхняя плита (12) подвижно установлена на направляющие колонки (13). К верхней плите (12) прикреплен держатель (11), в котором жестко закреплен пуансон обрезки (7). В пуансоне обрезки (7) установлен по скользящей посадке формовочный пуансон (6). В формовочный пуансон (6) подвижно установлен прижим (5), например, по скользящей посадке. Прижим (5) и формовочный пуансон (6) выступают из пуансона обрезки (7). Боковые стороны прижима (5) выполнены ступенчатыми. На верхней стороне прижима (5) в формовочном пуансоне (6) расположен первый буфер (8), выполненный в виде резиновой пластины марки ТМКЩ мягкой степени твердости. Первый буфер (8) закреплен крышкой (9), которая жестко установлена в формовочном пуансоне (6). На крышке (9) расположен второй буфер (10), выполненный в виде резиновой пластины марки ТМКЩ средней степени твердости.
Устройство для формовки и обрезки выводов микросхем работает следующим образом. В исходном положении верхняя плита (12) находится в крайнем верхнем положении. В матрице (3) размещают микросхему (14), располагая корпус микросхемы в углублении (4), а выводы микросхемы на ступеньках (16) матрицы (3). При надавливании на верхнюю плиту (12), верхняя плита (12) с держателем (11) перемещается вниз по направляющим колонкам (13). Прижим (5) прижимает микросхему (14) к матрице (3). На боковых сторонах матрицы (3) выполнены ступеньки (16) противоположно чередующиеся со ступеньками прижима (5), таким образом, чтобы при формовке они устанавливались между ступеньками прижима (5). Таким образом, выводы, расположенные в два ряда по стороне корпуса микросхемы (14), зажимаются между ступеньками (16) на матрице (3) и прижиме (5), что предотвращает их смещение и отрыв при формовке и обрезке. При дальнейшем приложении усилия формовочный пуансон (6) скользит по прижиму (5) вниз, за счет сжатия первого буфера (8), более мягкого, чем второй буфер (10). При этом формовочный пуансон (6) осуществляет формование выводов микросхемы (14).
При дальнейшем приложении усилия к верхней плите (12) пуансон обрезки (7) скользит вниз за счет сжатия второго буфера (10) и производит обрезку выводов после их формования. После снятия усилия с верхней плиты (12) пружины (15) поднимают ее в исходное верхнее положение. Если микросхема (14) выполнена с выводами с четырех сторон (как показано на фигуре 3), то микросхему (14) вынимают и переворачивают на 90 градусов и повторяют формовку и обрезку выводов для двух других сторон микросхемы.
Таким образом, последовательное сжатие буферов (8), (10) приводит к плавному последовательному перемещению пуансонов (6), (7), осуществляющих формовку и обрезку выводов, что в совокупности с выполнением прижима (5) и матрицы (3) ступенчатыми, позволяет формовать и обрезать выводы микросхемы (14), расположенные в два ряда по стороне корпуса без их деформации и отрыва.