УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к химической технологии, а именно к устройствам, взвешивающим непрерывно поступающий ленточный полимерный материал.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для взвешивания ленточного, материала, содержащее платформу в виде коробки с перфорированной верхней стенкой, размещенную над ней питающую камеру, нижняя часть которой сообщена с источником сжатого воздуха, дополнительную камеру с осевым отверстием и роликом, причем дополнительная камера выполнена цилиндрической с радиально скругленными торцевыми сторонами, размещенный в камере ролик не выступает над рабочей поверхностью платформы и его торцевые части радиально скруглены [RU 2039945 C1,  G01G 17/02, 11/02].
Недостатком устройства для взвешивания ленточного материала являются низкая точность и эффективность его работы, так как в процессе взвешивания ленточного полимерного материала возможно проскальзывание рабочего цилиндрического элемента.
Техническая задача полезной модели - повышение точности и надежности работы устройства для взвешивания ленточного полимерного материала.
Техническая задача полезной модели достигается тем, что в устройстве для взвешивания ленточного полимерного материала, содержащем несущую платформу в виде коробки с питающей камерой, нижняя часть которой сообщена с источником сжатого воздуха, регистрирующий прибор, дополнительную камеру с осевым отверстием и роликом, не выступающим над рабочей поверхностью платформы и выполненным в виде цилиндра с радиально скругленными торцевыми сторонами, датчики для регистрации количества полных оборотов ролика и блок преобразования, новым является то, что размещенный в камере ролик снабжен продольными прямоугольными пазами глубиной и шириной 1/100 части его рабочего диаметра D, равномерно распределенными по его внешней поверхности и которые радиально сходятся в его торцевой части.
Технический результат полезной модели - повышение точности и надежности работы устройства для взвешивания ленточного полимерного материала.
На фиг. 1 представлено устройство для взвешивания ленточного полимерного материала, поперечный разрез; на фиг. 2 - продольный разрез устройства для взвешивания ленточного полимерного материала, на фиг. 3 - ролик в разрезе.
Устройство для взвешивания ленточного материала содержит несущую платформу 1, смонтированную на камере 2 для создания динамической подушки под контролируемым ленточным полотном 3. На рабочей поверхности несущей платформы 1 выполнены ячейки 4, в основании которых равномерно расположены сквозные отверстия 5. Кроме того, на рабочей поверхности несущей платформы 1 выполнена цилиндрическая открытая в верхней части камера 6 с продольным осевым отверстием 7. Торцевые стороны камеры 6 радиально скруглены. Цилиндрическая камера 6 соединена через отверстие 7 с питающей камерой 8, которая разделена горизонтальной пористой перегородкой 9. Нижняя половина питающей камеры 8 снабжена отверстием 10, соединенным через дроссель с источником сжатого воздуха. Величину рабочего давления в верхней половине полости 8 измеряют датчиком давления 12 через измерительное отверстие 11. Шкала регистрирующего прибора 12 проградуирована в единицах веса. В камере 6 размещен цилиндрический ролик 13, радиально закругленный с торцов, который имеет продольные прямоугольные пазы глубиной и шириной 1/100 части его рабочего диаметра D , равномерно распределенные по его внешней поверхности, которые радиально сходятся в его торцевой части, датчики 14 и 15 (например, магнитный элементом и герконом), блок преобразования 16.
Устройство для взвешивания ленточного материала работает следующим образом: в камеру 2 повышенного давления из внешнего пневмоисточника (на рис. не показан) нагнетается воздух, который проходя через отверстия 5 ячеек 4 несущей профилированной платформы 1, попадает под полотно 3 и создает здесь воздушную подушку. Подаваемый из воздушной магистрали через дроссель воздух свободно проходит через отверстие 10 в нижнюю половину питающей камеры 8, откуда, просачиваясь через пористую перегородку 9, попадает в верхнюю половину камеры 8. Из верхней половины камеры 8 воздух через продольное осевое отверстие 7 попадает в цилиндрическую камеру 6 и прижимает цилиндрический ролик 13, имеющий продольные прямоугольные пазы, равномерно распределенные по его внешней поверхности, которые радиально сходятся в его торцевой части, к опорной поверхности транспортируемого полотна 3. При этом между роликом 13, имеющим имеет продольные прямоугольные пазы глубиной и шириной 1/100 части его рабочего диаметра D, равномерно распределенные по его внешней поверхности, которые радиально сходятся в его торцевой части, и камерой 6 образуется смазочный слой воздуха. Дроссель обеспечивает постоянный и достаточный расход воздуха для сохранения воздушной подушки между всей рабочей поверхностью ролика 13 и рабочей поверхностью камеры 6. Образовавшийся слой воздушной смазки между роликом 13 и стенками камеры 6 обеспечивает строгую ориентацию ролика 13 в камере 6. Тем самым достигается постоянство давления воздуха в верхней половине камеры 8. Наличие перегородки 9 исключает влияние пульсаций воздуха в верхней половине камеры 8 и также обеспечивает постоянство давления в ее объеме, соответствующее конкретному значению веса (массы) погонного метра данного типа полотна. Вращение самоориентированного ролика 13, имеющего продольные прямоугольные пазы, равномерно распределенные по его внешней поверхности, которые радиально сходятся в его торцевой части, в камере 6 осуществляется практически без трения (непосредственного контакта), это позволяет передать влияние удельной нагрузки полотна на величину давления воздуха в измерительной половине питающей камеры 8.
При переходе на изготовление других типов изделия контроль веса погонного метра полотна осуществляется по соответствующей шкале регистрирующего прибора, например, манометра давления.
Поскольку линейная скорость вращения ролика 13, имеющего продольные выступы и пазы, в камере 6 практически равна скорости транспортирования полотна в любой момент времени, то возможна регистрация количества полных оборотов ролика датчиками 14 и 15 (например, магнитным элементом и герконом). Последующая обработка поступающей информации проводится в блоке преобразования 16. Расположение ролика в камере на уровне рабочей поверхности платформы и имеющего продольные выступы и пазы, чередующиеся попеременно на его поверхности, позволяет практически безинерционно осуществлять весоизмерение полосового материала. Это обусловлено тем, что силовое воздействие опорной поверхности ленточного материала практически одновременно передается на ролик. Время срабатывания устройства определяется временем подъема ролика к опорной поверхности полотна, и в случае клапанной подачи дросселированного воздуха под ролик - мгновенно. Исполнение торцевых частей ролика радиально скругленными обеспечивает отсутствие механического контакта с рабочими элементами камеры. Тем самым создаются условия беспрепятственной передачи вращательного движения опорной поверхности полотна ролику.
Предложенное устройство для взвешивания ленточного материала позволяет повысить точность и надежность его работы, выражающиеся в повышении точности контролируемых параметров качества ленточного полимерного материала.