ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,9-3,4; кремний 1,4-2,0; марганец 0,81-1,4; хром 0,15-0,37; никель 0,26-0,42; титан 0,02-0,04; азот 0,02-0,05; медь 0,06-0,12; вольфрам 0,03-0,13; молибден 0,03-0,13; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении сопротивления чугуна кручению в условиях повышенных температур.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, азот, медь, вольфрам, молибден, железо, дополнительно содержит церий и рений при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,4-0,6; марганец 0,8-1,2; хром 0,5-0,9; никель 0,5-0,8; титан 0,05-0,07; азот 0,01-0,012; медь 0,4-0,6; вольфрам 0,2-0,3; молибден 0,1-0,15; церий 0,3-0,4; рений 0,8-1,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,2
3,4
3,6
Кремний
0,6
0,5
0,4
Марганец
1,2
1,0
0,8
Хром
0,9
0,7
0,5
Никель
0,5
0,65
0,8
Титан
0,05
0,06
0,07
Медь
0,4
0,5
0,6
Азот
0,01
0,011
0,012
Вольфрам
0,2
0,25
0,3
Молибден
0,1
0,13
0,15
Церий
0,3
0,35
0,4
Рений
1,0
0,9
0,8
Железо
остальное
остальное
остальное
Сопротивление кручению при 800°С, МПа
~500
~500
~500
В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам, молибден, никель, и рений упрочняют твердый раствор, увеличивают твердость и работоспособность сплава при высоких температурах, повышают сопротивление сплава кручению. Титан образует карбонитриды, которые способствуют измельчению зерна. Церий раскисляет чугун, нейтрализует вредное влияние примесей серы. Хром препятствует росту окалины, способствует сохранению твердости сплава в условиях температурного воздействия. Медь увеличивает пластичность и прочность чугуна, препятствует образованию трещин при кручении.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 1407987 A1, 1988.