ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована при непрерывной разливке стали.
Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла и опорный элемент, расположенный на дне приемной камеры, на боковой поверхности поперечной перегородки, со стороны приемной камеры, закреплен защитный огнеупорный элемент, сопрягаемый с боковой поверхностью приемной камеры, нижние торцевые поверхности поперечной перегородки и защитного огнеупорного элемента закреплены на опорном элементе (см. патент РФ №78712, В22D 41/02).
Недостатком данного ковша является низкое качество разливаемого металла в результате того, что при подаче металла из зоны его поступления в погружные стаканы, потоки металла хаотично распределяются по объему промежуточного ковша, стремясь в ближайшие стаканы. При этом возникают структуры нестабильных завихрений, что приводит к хаотичному движению металла в ковше и последующему затягиванию неметаллических включений и шлака в металл.
Наиболее близким аналогом заявляемому объекту является промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла, выполненную совместно с огнеупорным элементом, сопрягаемым с боковой поверхностью приемной камеры и закрепленные совместно на опорном элементе, при этом со стороны приемной камеры поверхность поперечной перегородки выполнена прямолинейной и в средней части поверхности поперечной перегородки, обращенной в приемную камеру выполнена выемка, в виде верхней и нижней торцевых поверхностей и боковых граней (см. патент РФ №62852, В22D 41/00).
Недостатком известного промежуточного ковша является низкое качество разливаемой стали в результате того, что в процессе эксплуатации ковша поперечная перегородка, содержащая выемку выполненную в виде верхней и нижней торцевых поверхностей и боковых граней не обеспечивает рациональную схему гашения нестабильных течений металла протекающих в приемной камере при подаче его из сталеразливочного ковша в процессе всего цикла разливки металла, что приводит к проникновению значительного количества неметаллических включений в разливаемый металл.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разливаемой стали.
Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металла включающий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, образующую приемную и разливочную камеры, вертикально установленную поперечную перегородку с отверстиями для прохода металла, выполненную совместно с огнеупорным элементом, сопрягаемым с боковой поверхностью приемной камеры и закрепленные совместно на опорном элементе, при этом со стороны приемной камеры поверхность поперечной перегородки выполнена прямолинейной и в средней части поверхности поперечной перегородки, обращенной в приемную камеру выполнена выемка, в виде верхней и нижней торцевых поверхностей и боковых граней, согласно изменению, верхняя и нижняя наклонные торцевые поверхности образуют линию пересечения параллельную дну ковша и перпендикулярную плоскости проходящей, через центральную ось приемной камеры и ось центрального разливочного стакана, при этом боковые грани выполнены в виде двух плоскостей, расходящихся к дну приемной камеры, симметрично относительно центральной оси приемной камеры.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг.1 схематично изображен промежуточный ковш, вид сверху;
на фиг.2 схематично изображена в изометрии поперечная перегородка, закрепленная с огнеупорным элементом на опорном элементе;
на фиг.3 - вид А фиг.1 - вид на поперечную перегородку из приемной камеры.
На фиг.4. - разрез Б-Б фиг.3 - разрез по поперечной перегородке в месте выемки.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла включает футерованный корпус 1 (фиг.1), внутри которого установлены разливочные стаканы 2 для подачи металла в кристаллизатор (на фиг. не показан). Корпус 1 разделен на приемную 3 и разливочную 4 камеры вертикально установленной поперечной перегородкой 5 (фиг.1, 2, 3, 4) с отверстиями 6 (фиг.2, 3) для прохода металла. Поперечная перегородка 5 (фиг.1, 2, 3, 4) выполнена совместно с огнеупорным элементом 7 (фиг.1, 2, 4), сопрягаемым с боковой поверхностью 8 (фиг.1) приемной камеры 3 и закрепленные совместно на опорном элементе 9 (фиг.1, 2, 4). Опорный элемент 9 установлен на дне 10 (фиг.1) ковша. Со стороны приемной камеры 3 поверхность 11 (фиг.1, 2) поперечной перегородки 5 (фиг.1, 2, 3, 4) выполнена прямолинейной. В средней части поверхности 11 (фиг.1, 2) поперечной перегородки 5 (фиг.1, 2, 3, 4), обращенной в приемную камеру 3 (фиг.1) выполнена выемка 12 (фиг.2, 3, 4) в виде верхней 13 и нижней 14 торцевых поверхностей и боковых граней 15 и 16. Верхняя наклонная торцевая поверхность 13 и нижняя наклонная поверхность 14 образуют линию пересечения 17 параллельную дну 10 (фиг.1) ковша, и перпендикулярную плоскости проходящей, через центральную ось 18 приемной камеры 3 и ось 19 центрального разливочного стакана 2. Боковые грани 15 (фиг.2, 3, 4) и 16 выполнены в виде двух плоскостей 20 и 21, расходящихся к дну приемной камеры 22 (фиг.1), симметрично относительно центральной оси 18 приемной камеры 3.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла работает следующим образом.
Предварительно поперечную перегородку 5 (фиг.1, 2, 3, 4) совместно с огнеупорным элементом 7 (фиг.1, 2, 4) и опорным элементом 9 (фиг.2, 4) устанавливают в полости приемной камеры 3 (фиг.1) корпуса 1 ковша. После установки перегородки 5 (фиг.1, 2, 3, 4), огнеупорного элемента 7 (фиг.1, 3, 4) и опорного элемента 9 на внутреннюю поверхность корпуса 1 (фиг.1) ковша наносят слой огнеупорной футеровки.
Металл из сталеразливочного ковша (на фиг. не показан) поступает в заявляемый ковш, где перемещается из приемной камеры 3 (фиг.1) в разливочную камеру 4 и далее через разливочные стаканы 2 - в кристаллизатор (на фиг. не показан). При поступлении металла в приемную камеру 3, часть его потока перемещается ко дну камеры 3 и через отверстия 6 (фиг.2, 3) перегородки 5 (фиг.1, 2, 3, 4) поступает в разливочную камеру 4 (фиг.1), а вторая часть, перемещаясь в сторону перегородки 5 (фиг.1, 2, 3, 4), попадает на нижнюю торцевую поверхностей 14 (фиг.2, 3, 4). Перемещаясь по поверхности 14, поток металла попадает на верхнюю наклонную торцевую поверхность 13, которая направляет потока металла в полость 3 (фиг.1) ковша. При этом исключается выход потока металла на поверхность приемной камеры, что обеспечивает стабильное течение металла на поверхности приемной камеры 3, без захвата неметаллических включений на поверхности металла. Выполнение в средней части поверхности поперечной перегородки 5 (фиг.1, 2, 3, 4), обращенной в приемную камеру 3 (фиг.1) выемки 12 (фиг.2, 3, 4) способствует гашению нестабильных течений металла протекающих в приемной камере при подаче его из сталеразливочного ковша в процессе всего цикла разливки металла. Это обеспечивает систему рационального распределения потоков стали в процессе ее разливки в результате чего, затягивания неметаллических включений и частиц шлака в сталь значительно снижаются. Все это способствует снижению неметаллических включений в разливаемом металле в процессе всего цикла работы и повышению качества стали.