КОНСТРУКЦИЯ КАПСУЛЫ ДЛЯ СИГАРЕТНОГО ФИЛЬТРА (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области табачной промышленности и может быть использована для производства сигарет с фильтром, оснащенным разрушаемой извне капсулой с жидкостью.
Известна конструкция капсулы для сигаретного фильтра [1], состоящая из герметичной оболочки и жидкого ядра. В ней в качестве жидкого ядра использована вода, а герметическая оболочка капсулы выполнена водостойкой.
Недостатком этого известного устройства является то, что принудительное разрушение малорастяжимой герметичной оболочки извне сопряжено с относительно равномерным орошением по диаметру сигаретного фильтра жидким содержимым ядра.
Последнее обстоятельство является причиной того, что концентрация ароматических компонентов в табачном дыму существенно уменьшается в процессе выкуривания сигареты.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявленному устройство является конструкция капсула для сигаретного фильтра [2], выполненная в виде герметичной оболочки с заключенной в нее жидкостью (водой). Заключенная в герметичную оболочку вода характеризуется параметром рН в интервале значений от 5,5 до 6,9 или в интервале значений от 7,1 до 8,5. Данное техническое решение принято в качестве устройства-прототипа.
Недостаток прототипа состоит в том, что принудительное разрушение малорастяжимой (в том числе и хрупкой) герметичной оболочки извне сопряжено с относительно равномерным орошением по диаметру сигаретного фильтра подоболочечным содержимым, вследствие чего концентрация ароматического компонента в составе табачного дыма существенно уменьшается в процессе выкуривания сигареты.
Технический результат, ожидаемый от использования предложенного устройства, состоит в уменьшении снижения концентрации ароматизирующего компонента в составе табачного дыма при выкуривании сигареты с фильтром, оснащенным принудительно разрушаемой капсулой с жидкостью внутри ее.
Заявленный технический результат достигается тем, что конструкция капсулы для сигаретного фильтра выполнена в виде герметичной оболочки с заключенной в нее жидкостью, при этом в качестве жидкости используют ароматическую жидкость, а оболочку изготавливают из нестойкого к воде материала.
Желательно, чтобы в качестве нестойкого к воде материала оболочки был применен водорастворимый материал.
Предпочтительно, чтобы в качестве ароматической жидкости используют раствор натурального ароматизатора или его масленый экстракт.
Имеет значение, чтобы в качестве ароматической жидкости был использован раствор искусственного ароматизатора или его масленый экстракт.
Удобно, чтобы в качестве водорастворимого материала оболочки был использован материал из ряда: каррагинан, желатин, пектин, агар-агар.
Имеет значение, чтобы в качестве ароматизатора был использован ментол.
Заявленный технический результат также достигается тем, что конструкция капсулы для сигаретного фильтра выполнена в виде герметичной оболочки с заключенной в нее жидкостью, при этом в качестве жидкости используют ароматизированную жидкость, помещенную в наноконтейнеры.
Желательно, чтобы в качестве ароматизированной жидкости был использован раствор натурального ароматизатора или его масленый экстракт.
Предпочтительно, чтобы в качестве ароматизированной жидкости был использован раствор искусственного ароматизатора или его масленый экстракт.
Имеет значение, чтобы в качестве материала оболочки был использован материал из ряда: каррагинан, желатин, пектин, агар-агар.
Целесообразно, чтобы в качестве ароматизатора был использован ментол.
Конструкция заявленного устройства поясняется рядом рисунков.
- на Фиг.1 представлено условное сечение предлагаемой капсулы для сигаретного фильтра (Фиг.1-а предлагаемая капсула заполнена жидкостью, на Фиг.1-б предлагаемая капсула заполнена наноконтейнерами с жидкостью в них;
- на Фиг.2 условно изображено сечение сигареты с фильтром, в которое установлена капсула;
- на Фиг.3 схематично изображено сечение сигареты с фильтром, часть которого пропитана ароматической жидкостью после разрушения капсулы-прототипа;
- на Фиг.4 схематично изображено сечение сигареты с фильтром, часть которого пропитана ароматической жидкостью после разрушения капсулы, конструкция которой соответствует заявленному устройству;
- на Фиг.5 представлен график изменения концентрации паров ароматической жидкости в сигаретном дыму в зависимости от времени выкуривания в случаях использования капсул устройства-прототипа и капсул обоих вариантов заявленного устройства.
Перечень позиций:
1. Капсула:
11. Капсулы с оболочкой по первому варианту притязаний.
12. Капсулы с оболочкой по второму варианту притязаний.
2. Ароматическая жидкость.
21. Ароматическая жидкость в свободном состоянии.
22. Ароматическая жидкость, помещенная в наноконтейнеры.
3. Сигарета.
4. Табачный стержень.
5. Табачный фильтр.
6. Первое направление силового воздействия силой F.
7. Второе направление силового воздействия силой F.
8. Форма зоны пропитки ароматизирующей жидкостью табачного фильтра при разрушении капсулы-прототипа.
9. Форма зоны пропитки ароматизирующей жидкостью табачного фильтра при разрушении заявленной конструкции капсулы.
10. Изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму от времени выкуривания сигареты после принудительного механического разрушения капсулы-прототипа.
11. Изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму от времени выкуривания сигареты после принудительного механического разрушения заявленной капсулы для случая, когда ароматизирующая жидкость находилась в свободном состоянии внутри упомянутой капсулы.
12. Изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму от времени выкуривания сигареты после принудительного механического разрушения заявленной капсулы для случая, когда ароматизирующая жидкость была помещена в наноконтейнеры.
Оболочка капсулы по первому варианту притязаний 11 (Фиг.1-а), а также второму варианту притязаний 12 (Фиг.1-б) может быть изготавлена из нестойкого (в том числе, водорастворимого) к воде материала (например, каррагинана, желатина, пектина или агар-агара), при этом капсула по первому варианту притязаний заполняется ароматической жидкостью в свободном состоянии 21 (Фиг.1-а), а капсула по второму варианту притязаний может быть заполнена ароматической жидкостью, предварительно помещенной в наноконтейнеры 22 (Фиг.1-б). В качестве ароматической жидкости может быть использован безводный раствор натурального или искусственного ароматизатора, или их масленые экстракты [3], а в качестве наноконтейнера может быть применено устройство, раскрытое в источнике информации [4].
Пример 1.
-3
-6
3
Используют сферическую капсулу 1 (Фиг.2) диаметром 3,4×10 м с оболочкой 11 (Фиг.1-а), выполненной из желатина. Толщина упомянутой желатиновой оболочки составляла значение 95×10 м. Капсула 1 (Фиг.2) заполнена масленым экстрактом мяты полевой, которая в данном примере выступает в качестве ароматической жидкости в свободном состоянии 21 (Фиг.1-а). Затем капсулу 1 (Фиг.2) помещают в центр табачного фильтра 5(Фиг.2) сигареты 3 (Фиг.2), снабженной табачным стержнем 4 (Фиг.2), изготовленным из прессованного измельченного табака марки «Вирджиния». Табачный стержень 4 (Фиг.2) был заключен в трубчатую оболочку (не показана), что придает сигарете 3 (Фиг.2) необходимую механическую прочность, препятствует произвольному рассыпанию измельченного табака марки «Вирджиния» и обеспечивает стабильную скорость его термоистления при выкуривании. В качестве материала оболочки табачного стержня 4 (Фиг.2) используют, например, курительную бумагу, предпочтительно содержащую в массовом соотношении 10%-45% окиси магния и/или гидроокиси магния, а также лен, целлюлозное волокно и противовоспламенительные добавки, такие как лимоннокислый калий или углекислый калий. Курительная бумага путем дополнительной обработки в электростатическом поле («электростатическое перфорирование») приобретает пористость в диапазоне от 50 до 250 ед. CORESTA. Плотность набивки курительного материала (измельченного табака марки «Вирджиния») внутри трубчатой оболочки составляла 135 мг/см. Под термином «трубчатость» заявителем подразумевается пустотелое изделие, имеющее боковую стенку и любую требуемую форму сечения, в частности круглую, прямоугольную, многогранную, овальную или квадратную. Табачный фильтр 5 (Фиг.2) выполнен как трубчатый пористый фильтр, состоящий из пористого элемента, представляющего собой жгут волокон фильтрующего материала, и оболочки из «муштуковой» (т.е. непористой и гидрофобной) бумаги.
Жгут волокон пористого материала (в целом 48000-50000 денье) образуют волокна (около 2,5-2,9 денье на нить), которые могут быть сформированы из минерального, полимерного или металлического сырья. Однако предпочтительнее использовать ацетатные волокна, ацетат-целлюлозные волокна, целлюлозные волокна, лиоцелловые волокна и волокна из термопластика, в частности полипропилена. В настоящем примере использованы ацетат-целлюлозные волокна 2,7 денье на нить суммарной составляющей в табачном фильтре 5 (Фиг.2) 50000 денье. Используемый табачный фильтр 5 (Фиг.2) может иметь механически выполненную перфорацию в своей «муштуковой» бумажной оболочке для целей воздушной вентиляции (не показана). Последняя служит для обеспечения так называемых «воздушного подсоса» или «воздушного обогащения». Упомянутая выше перфорация «муштуковой» бумажной оболочки в данном примере обеспечивает 30% разбавления потока табачного дыма, практически засасываемого в ротовую полость табакокурильщика при затяжке сигаретой 3 (Фиг.2), порцией свежего воздуха, не содержащего никаких компонентов табачного дыма.
Перед заправкой в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh исследуемой партии из 100 сигарет, задают режим работы этой курительной машины. В частности, устанавливают частоту курительной затяжки, а именно: 3 затяжки в минуту, и устанавливают длительность курительной затяжки, а именно: 5 сек. Продолжительность выкуривания составляет 6 минут. Одновременно на измерительное оборудование (газоанализатор) задействуют 4 курительных канала курительной машины BORGWALDT КС Gmbh. За 10 секунд перед подачей каждой очередной партии из 4 сигарет 3 (Фиг.2) в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh производят разгерметизацию капсулы 1 (Фиг.2), предварительно помещенную в табачном фильтре 5 (Фиг.1), путем одновременного двухстороннего надавливания пальцами руки на зону позиционирования упомянутой капсулы 1 (Фиг.2), т.е. в первом направлении силового воздействия силой F 6 (Фиг.2) и во втором направлении силового воздействия силой F 7 (Фиг.2). При этом величина каждого из усилия F составляла около 90 граммов. Разрушение капсулы 1 (Фиг.2) сопровождается пропиткой окружавших ее волокон тела табачного фильтра 5 (Фиг.4) содержимым упомянутой капсулы, при этом зона пропитки приобретает гантелеобразную форму, что обусловлена, как полагает заявитель, в первую очередь эластичностью оболочки 11 (Фиг.1-а), а также направлением приложения силовых воздействий F 6 и 7 (Фиг.2).
Концентрация ароматического компонента в потоке табачного дыма в процессе «выкуривания» партии из 4 сигарет с разгерметизированными капсулами 1 (Фиг.2) посредством курительной машины BORG-WALDT КС Gmbh контролировалась быстродействующим лабораторным анализатором марки MultiGsa Purity, работа которого основана на ИФ-Фурье спектрометрии. Результаты измерений по 100 штукам выкуренным сигаретам представлены на Фиг.5 кривой 11. Кривая 11 (Фиг.5) изображает изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму от времени выкуривания сигареты 3 (Фиг.2) после принудительного механического разрушения заявленной капсулы 1 (Фиг.2) для случая, когда ароматизирующая жидкость находилась в свободном состоянии внутри упомянутой капсулы 1(Фиг.2).
Пример 2.
-3
-6
3
Используют сферическую капсулу 1 (Фиг.2) диаметром 3,5×10 м с оболочкой 12 (Фиг.1-б), выполненной из каррагинана. Толщина упомянутой оболочки составляла значение 108×10 м. Капсула 1 (Фиг.2) была заполнена наноконтейнерами [4], содержащими в себе искусственный ароматизатор в виде раствора этилванилина, который в данном примере выступает в качестве ароматической жидкости, помещенной в наноконтейнеры 22 (Фиг.1-б). Затем капсулу 1 (Фиг.2) внедряют в центр табачного фильтра 5 (Фиг.2) сигареты 3 (Фиг.2), снабженной табачным стержнем 4 (Фиг.2), который изготовлен из прессованного измельченного табака марки «Вирджиния». Табачный стержень 4 (Фиг.2) был заключен в трубчатую оболочку (не показана), что придает сигарете 3 (Фиг.2) необходимую механическую прочность, препятствует произвольному рассыпанию измельченного табака марки «Вирджиния» и обеспечивает стабильную скорость его термоистления при выкуривании. В качестве материала оболочки табачного стержня 4 (Фиг.2) может быть использована, в частности, курительная бумага, предпочтительно содержащая в массовом соотношении 10%-45% окиси магния и/или гидроокиси магния, а также лен, целлюлозное волокно и противовоспламенительные добавки, такие как лимоннокислый калий или углекислый калий. Курительная бумага путем дополнительной обработки в электростатическом поле («электростатическое перфорирование») может приобретать пористость в диапазоне от 50 до 250 ед. CORESTA. Плотность набивки курительного материала (измельченного табака марки «Вирджиния») внутри трубчатой оболочки составляла в настоящем примере составляла 128 мг/см.
Под термином «трубчатость» заявителем, как и в предыдущем примере, подразумевается пустотелое изделие, имеющее боковую стенку и любую требуемую форму сечения, в частности круглую, прямоугольную, многогранную, овальную или квадратную. Табачный фильтр 5 (Фиг.2) выполнен как трубчатый пористый фильтр, состоящий из пористого элемента, представляющего собой жгут волокон фильтрующего материала, и оболочки из «муштуковой» (т.е. непористой и гидрофобной) бумаги.
Жгут волокон пористого материала в табачном фильтре 5 (Фиг.2), как правило, (в целом 48000-50000 денье) образуют волокна (около 2,5-2,9 денье на нить), которые могут быть сформированы из минерального, полимерного или металлического сырья. Однако предпочтительнее использовать ацетатные волокна, ацетат-целлюлозные волокна, целлюлозные волокна, лиоцелловые волокна и волокна из термопластика, в частности полипропилена. В настоящем примере использованы полипропиленовые волокна 2,6 денье на нить суммарной составляющей в табачном фильтре 5 (Фиг.2) 49000 денье. Используемый табачный фильтр 5 (Фиг.2) может иметь механически выполненную перфорацию в своей «муштуковой» бумажной оболочке для целей воздушной вентиляции (не показана). Последняя (т.е. перфорация) служит для обеспечения так называемых «воздушного подсоса» или «воздушного обогащения». Упомянутая выше перфорация «муштуковой» бумажной оболочки в данном примере обеспечивает 30% разбавления потока табачного дыма, практически засасываемого в ротовую полость табакокурилыцика при затяжке сигаретой 3 (Фиг.2), порцией свежего воздуха, не содержащего никаких компонентов табачного дыма.
Перед заправкой в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh исследуемой партии из 100 сигарет, задают режим работы этой курительной машины. В частности, устанавливают частоту курительной затяжки, а именно: 3 затяжки в минуту, и устанавливают длительность курительной затяжки, а именно: 5 сек. Продолжительность выкуривания составляет 6 минут. Одновременно на измерительное оборудование (газоанализатор) задействуют 4 курительных канала курительной машины BORGWALDT КС Gmbh. За 10 секунд перед подачей каждой очередной партии из 4 сигарет 3 (Фиг.2) в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh производят разгерметизацию капсулы 1 (Фиг.2), предварительно помещенной в табачном фильтре 5 (Фиг.1), путем одновременного двухстороннего надавливания пальцами руки на зону позиционирования упомянутой капсулы 1 (Фиг.2), т.е. в первом направлении силового воздействия силой F 6 (Фиг.2) и во втором направлении силового воздействия силой F 7 (Фиг.2). При этом величина каждого из усилия F составляла около 93 граммов. Разрушение капсулы 1 (Фиг.2) сопровождается заполнением окружавшего ее межволоконного пространства тела табачного фильтра 5 (Фиг.4) содержимым упомянутой капсулы, при этом зона пропитки приобретает гантелеобразную форму, что обусловлена, как мы полагаем, в первую очередь эластичностью оболочки 12 (Фиг.1-б), а также направлением приложения силовых воздействий F 6 и 7 (Фиг.2).
Концентрация ароматического компонента в потоке табачного дыма в процессе «выкуривания» партии из 4 сигарет с разгерметизированными капсулами 1 (Фиг.2) посредством курительной машины BORGWALDT КС Gmbh контролировалась быстродействующим лабораторным анализатором марки MultiGsa Purity, работа которого основана на ИФ-Фурье спектрометрии. Результаты измерений по 100 выкуренным сигаретам представлены на Фиг.5 кривой 12. Кривая 12 (Фиг.5) изображает изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму от времени выкуривания сигареты 3 (Фиг.2) после принудительного механического разрушения заявленной капсулы 1 (Фиг.2) для случая, когда используется ароматизирующая жидкость, помещенная в наноконтейнеры.
Пример 3.
-3
-6
3
Используют сферическую капсулу 1(Фиг.2), конструкция которой соответствует конструкции капсулы устройства-прототипа. Диаметр капсулы 1 (Фиг.2) имеет значение 3,4×10 м, а оболочка 11 (Фиг.1-а), выполнена из керамики (в частности, фарфора). Толщина упомянутой оболочки составляла значение 55×10 м. Внутренний объем капсулы 1 (Фиг.2) устройства-прототипа был заполнено водой с определенным рН. Затем капсулу 1 (Фиг.2) устройства-прототипа внедряли в центр табачного фильтра 5 (Фиг.2) сигареты 3 (Фиг.2), снабженной табачным стержнем 4 (Фиг.2), который изготовлен из прессованного измельченного табака марки «Вирджиния». Табачный стержень 4 (Фиг.2) был заключен в трубчатую оболочку (не показана), что придает сигарете 3 (Фиг.2) необходимую механическую прочность, препятствует произвольному рассыпанию измельченного табака марки «Вирджиния» и обеспечивает стабильную скорость его термоистления при выкуривании. В качестве материала оболочки табачного стержня 4 (Фиг.2) может быть использована, в частности, курительная бумага, предпочтительно содержащая в массовом соотношении 10%-45% окиси магния и/или гидроокиси магния, а также лен, целлюлозное волокно и противовоспламенительные добавки, такие как лимоннокислый калий или углекислый калий. Курительная бумага путем дополнительной обработки в электростатическом поле («электростатическое перфорирование») может приобретать пористость в диапазоне от 50 до 250 ед. CORESTA. Плотность набивки курительного материала (измельченного табака марки «Вирджиния») внутри трубчатой оболочки составляла в настоящем примере составляла 132 мг/см.
Под термином «трубчатость» заявителем, как и в предыдущих двух примерах, подразумевается пустотелое изделие, имеющее боковую стенку и любую требуемую форму сечения, в частности круглую, прямоугольную, многогранную, овальную или квадратную. Табачный фильтр 5(Фиг.2) выполнен как трубчатый пористый фильтр, состоящий из пористого элемента, представляющего собой жгут волокон фильтрующего материала, и оболочки из «муштуковой» (т.е. непористой и гидрофобной) бумаги.
Жгут волокон пористого материала в табачном фильтре 5 (Фиг.2), как правило, (в целом составляющий значение 48000-50000 денье) образуют волокна (около 2,5-2,9 денье на нить), которые могут быть сформированы из минерального, полимерного или металлического сырья. Однако предпочтительнее использовать ацетатные волокна, ацетат-целлюлозные волокна, целлюлозные волокна, лиоцелловые волокна и волокна из термопластика, в частности полипропилена. В настоящем примере использованы полипропиленовые волокна 2,5 денье на нить суммарной составляющей в табачном фильтре 5 (Фиг.2) 48500 денье. Используемый табачный фильтр 5 (Фиг.2) может иметь механически выполненную перфорацию в своей «муштуковой» бумажной оболочке для целей воздушной вентиляции (не показана). Последняя (т.е. перфорация) служит для обеспечения так называемых «воздушного подсоса» или «воздушного обогащения». Упомянутая выше перфорация «муштуковой» бумажной оболочки в данном примере обеспечивает 30% разбавления потока табачного дыма, практически засасываемого в ротовую полость табакокурильщика при затяжке сигаретой 3 (Фиг.2), порцией свежего воздуха, не содержащего никаких компонентов табачного дыма. Перед заправкой в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh исследуемой партии из 100 сигарет (48 штук сигарет имеют жидкое ядро, образованное водой с рН 6.0, а 52 штуки сигарет имеют жидкое ядро, образованное водой с рН 8.0), задают режим работы этой курительной машины. В частности, устанавливают частоту курительной затяжки, а именно: 3 затяжки в минуту, и устанавливают длительность курительной затяжки, а именно: 5,5 сек. Продолжительность выкуривания составляет 6 минут. Одновременно на измерительное оборудование (газоанализатор) задействуют 4 курительных канала курительной машины BORGWALDT КС Gmbh. За 10 секунд перед подачей каждой очередной партии из 4 сигарет 3 (Фиг.2) в курительную машину BORGWALDT КС Gmbh производят разгерметизацию капсулы 1 (Фиг.2), предварительно помещенной в табачном фильтре 5 (Фиг.1), путем одновременного двухстороннего надавливания пальцами руки на зону позиционирования упомянутой капсулы 1 (Фиг.2), т.е. в первом направлении силового воздействия силой F 6 (Фиг.2) и во втором направлении силового воздействия силой F 7 (Фиг.2). При этом величина каждого из усилия F составляла около 120 граммов. Разрушение хрупкой керамической капсулы 1 (Фиг.2) сопровождается выделением в окружающее ее пространства тела табачного фильтра 5 (Фиг.4) содержимого упомянутой капсулы, при этом зона пропитки приобретает округлую форму, что обусловлена, как мы полагаем, в первую очередь хрупкость сферически выполненной оболочки 12 (Фиг.1-а). Концентрация ароматической компоненты (в качестве которой использовался антрацен) в потоке табачного дыма в процессе «выкуривания» партии из 4 сигарет с разгерметизированными капсулами 1 (Фиг.2) посредством курительной машины BORGWALDT КС Gmbh контролировалась быстродействующим лабораторным анализатором марки MultiGsa Purity, работа которого основана на ИФ-Фурье спектрометрии. Усредненные результаты измерений по 100 выкуренным сигаретам с использованием капсулы 1 (Фиг.2) устройства-прототипа представлены на Фиг.5 кривой 10. Кривая 10 (Фиг.5) демонстрирует изменение относительной концентрации ароматизирующей компоненты в табачном дыму от времени выкуривания сигареты после принудительного механического разрушения капсулы-прототипа. Как следует из экспериментально полученных данных, представленных графически на Фиг.5, в предлагаемом устройстве по первому варианту воплощения изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму во время выкуривания сигареты 11 (Фиг.5) после принудительного механического разрушения заявленной капсулы, более чем в два раза меньше, чем при использовании устройства-прототипа. Следует отметить, что сравнение кривых 10 и 12 (Фиг.5) позволяет утверждать о том, что изменение относительной концентрации ароматизирующего компонента в табачном дыму в процессе выкуривания сигареты после принудительного механического разрушения заявленной капсулы для случая, когда ароматизирующая жидкость была помещена в наноконтейнеры (второй вариант воплощения) в три раза меньше, чем при использовании устройства-прототипа.
Следовательно, вышеприведенные сопоставительные (с устройством-прототипом) экспериментальные данные гарантированно (в разы) подтверждают достижение заявленного технического результата при использовании заявленного устройства в обоих вариантах воплощения, который заявитель усматривает в уменьшении снижения концентрации ароматизирующей компоненты в составе табачного дыма при выкуривании сигареты с фильтром, оснащенным принудительно разрушаемой капсулой с содержащим жидкость ядром внутри ее.
Для изготовления заявленного устройства в обоих вариантах без исключения могут быть использованы известные из уровня техники технологии и материалы, что, как полагает заявитель, позволяет считать заявленную им полезную модель соответствующей условию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».
1. полезная модель РФ №50767, МПК: A23D 3/00, "сигарета с фильтром", опуб. 27.01.2006 г.
2. полезная модель РФ №71060, МПК: A23D 3/00, "конструкция капсулы для сигаретного фильтра (варианты)", опуб. 27.02.2008 г. (прототип.
3. полезная модель РФ №50770, МПК: A23D 3/06, "фильтр сигареты с ароматизатором", опуб. 27.01.2006 г.
4. полезная модель РФ №71543, МПК: А61К 8/28, "наноконтейнер", опуб. 20.03.2008 г.