СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
RAW MATERIAL MIXTURE FOR FOAM CONCRETE PRODUCTION

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такой состав сырьевой смеси включает большое количество дорогостоящего портландцемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода портландцемента.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая портландцемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит мочевину и асбест 6 сорта при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; зола-унос ТЭС 31,0-33,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; мочевина 0,2-0,3; асбест 6 сорта 3,7-4,1; вода - остальное.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
Компоненты дозируют. Портландцемент, золу-унос ТЭС, асбест 6 сорта смешивают, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют предварительно смазанные минеральным маслом металлические формы. Смесь выдерживают в формах 12 ч, после чего извлекают из форм.
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав №1
состав №2
состав №3
Портландцемент
31,0
30,0
29,0
Зола-унос ТЭС
33,0
32,0
31,0
Смола воздухо-вовлекающая
0,11
0,14
0,17
экстракционно-канифольная
Карбоксиметил-
0,14
0,12
0,1
целлюлоза
Суперпластифи-
катор С-3
1,4
1,2
1,0
Мочевина
0,3
0,25
0,2
Асбест
6 сорта
4,1
3,9
3.7
Вода
(остальное)29,95
(остальное)32,39
(остальное)34,83
Прочность при сжатии изделий (в возрасте 28 сут), полученных из предложенной сырьевой смеси, составит 6-8 МПа.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход портландцемента.
Источник информации
1. RU 2237041, C04B 38/10, 2003.