УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЛИВАНИЯ ТРАНСФУЗИОННОЙ СРЕДЫ
MEDIUM TRANSFUSION DEVICE

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в трансфузиологии для переливания крови, ее продуктов, кровезаменителей и инфузионных растворов.
Известно устройство фирмы «Палл» (сайт фирмы PALL Corporation от 04.05.2010) «Фильтр микроагрегатный» (SQ40S Blood Transfusion Filter), используемый для удаления микроагрегатов размером более 40 мкм из крови и ее компонентов. Это устройство содержит корпус, соединенный с одной стороны с иглой полимерной со съемным колпачком, а с противоположной стороны с соосно расположенным штуцером для подсоединения устройства для переливания крови. Внутри корпуса расположен фильтрующий элемент. Для подсоединения фильтра к устройству для переливания крови необходимо дополнительно использовать специальные переходники. Необходимость выполнения медперсоналом дополнительных манипуляций при соединении фильтра с устройством для переливания крови создает неудобство работы медперсонала, а также не исключает нарушение стерильности соединяемых изделий и возможности инфицирования трансфузионной среды.
Наиболее близким аналогом является устройство для переливания крови, ее продуктов, кровезаменителей и инфузионных растворов (полезная модель RU 72407 U1), которое содержит две иглы, микрофильтр, капельницу и инъекционный узел, соединенные трубками для крови, на которых установлены зажимы. Корпус капельницы выполнен в виде усеченного конуса, большее основание которого жестко и соосно соединено с корпусом микрофильтра с образованием единого узла капельницы и микрофильтра, который имеет каплеобразователь, расположенный по центру единого узла и соединяющий фильтрующую полость корпуса микрофильтра с полостью капельницы. Меньшее основание корпуса капельницы имеет штуцер для соединения с трубкой. Каждая игла имеет канал для крови, а одна из игл дополнительно снабжена воздуховодом. В корпусе микрофильтра по периметру перед входом в каплеобразователь установлен фильтр в виде сетки, размеры которого от 10 до 200 мкм. Устройство обеспечивает повышение удобства пользования и исключение воздушной эмболии. Однако и это устройство имеет сложный технологический процесс сборки, при котором применяется дорогостоящее оборудование и специальная технологическая оснастка для соединения деталей.
Техническая задача, которую решает изобретение, заключается в повышении технологичности устройства за счет упрощения и ускорения процесса сборки, исключения дорогостоящего оборудования для соединения деталей, а также исключения токсичных выделений, возникающих в процессе соединения деталей.
Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для переливания трансфузионной среды, включающем две иглы для подключения к контейнерам с трансфузионными средами, связанные с трубками, на которых установлены зажимы, при этом трубки соединены с микрофильтром, последовательно связанным с капельницей и инъекционным узлом, крышка капельницы и/или микрофильтра имеет внешний и внутренний соосные цилиндры, перпендикулярные поверхности крышки и отстоящие друг от друга на расстояние для размещения между ними стенки корпуса, при этом на внутренней стороне внешнего цилиндра крышки выполнена кольцевая впадина, взаимодействующая с кольцевым выступом, выполненным на внешней стороне стенки корпуса, а поверхность стенки внутреннего цилиндра плотно контактирует с внутренней поверхностью стенки корпуса.
Сущность изобретения далее раскрыта со ссылками на позиции чертежей, где
на фиг.1 изображен общий вид устройства для переливания трансфузионной среды,
а на фиг.2 - разрез микрофильтра с подсоединенной к нему посредством штуцера капельницей.
Устройство для переливания трансфузионной среды содержит первую 1 и вторую 2 иглы для подключения к контейнерам с трансфузионными средами (не показаны). Иглы 1 и 2 соединены трубками 3 и 4 с тройником 5. К тройнику 5 через трубку 6 последовательно подключен единый узел микрофильтра 7 и капельницы 8 и инъекционный узел 9. На трубках 3 и 4 установлены зажимы 10. Микрофильтр 7 снабжен фильтрующим элементом 11, в котором фильтрующий материал 12 имеет входную 25 и выходную 26 плоскости и зажат между корпусом 13 и крышкой 14 фильтрующего элемента 11. Торцевые поверхности 15 и 16 соответственно корпуса 13 и крышки 14 фильтрующего элемента 11 выполнены в виде сеток. Между корпусом 17 микрофильтра 7 и фильтрующим элементом 11, крышкой 18 микрофильтра 7 и фильтрующим элементом 11 имеются два зазора 20 для входа трансфузионной среды через штуцер 21 для ввода, равномерного распределения по поверхности фильтрующего материала 12, равномерного пропускания через фильтрующий материал 12 и далее выхода через штуцер 22 для вывода. Фильтрующий элемент 11 расположен в микрофильтре 7 и делит его внутренний объем на полость для нефильтрованной крови и полость для отфильтрованной крови. Полости совмещены с зазорами 20. Фильтрующий материал 12 представляет собой пакет из нескольких дисков, вырезанных из нетканого материала с различной степенью задержки микро- и макросгустков
Капельница 8 и инъекционный узел 9 соединены трубкой 23. На трубке 23 установлен регулятор скорости вливания 24. Штуцер 21 для ввода и штуцер 22 для вывода микрофильтра 7 соединены с микрофильтром 7 радиально противоположно. Одни из штуцеров 21, 22 - штуцер 21 для ввода трансфузионной среды - расположен на корпусе 17 микрофильтра 7, а другой штуцер 22 - на крышке 18 микрофильтра 7. Оба штуцера 21, 22 ориентированы параллельно входной 25 и выходной 26 плоскостям фильтрующего элемента 11. Штуцер 21 для ввода соединен с трубкой 6 подачи трансфузионной среды, другой штуцер 22 жестко и соосно связан с крышкой 27 капельницы 8, образуя таким образом единый узел капельницы 8 и микрофильтра 7. Фильтрующий элемент своими плоскостями ориентирован вертикально и параллельно оси 28 капельницы 8.
Соединение деталей устройства корпуса 29 и крышки 27 капельницы 8, а также корпуса 17 и крышки 18 микрофильтра 7 осуществляется механически. Крышки 27 и 18 капельницы 8 и микрофильтра 7 имеют внешний 30 и внутренний 31 соосные цилиндры, перпендикулярные поверхности крышки 27, 18. Внешний 30 и внутренний 31 цилиндры отстоят друг от друга на расстояние, позволяющее разместить между ними стенку корпуса 29, 17. На внутренней стороне внешнего 30 цилиндра крышки 27, 18 выполнена кольцевая впадина 32, взаимодействующая с кольцевым выступом 33, выполненным на внешней стороне стенки корпуса 29, 17. Поверхность стенки внутреннего 31 цилиндра плотно контактирует с внутренней поверхностью стенки корпуса 29, 17. Таким образом, корпус 17 и крышка 18 микрофильтра 7 и корпус 29 и крышка 27 капельницы 8 герметично соединены между собой за счет сопрягаемых поверхностей. При этом поверхности корпуса входят в зазор между поверхностями крышки с образованием замкового соединения. Степень герметичности повышается за счет подбора материалов для выполнения корпуса 17, 29 и крышки 18, 27 микрофильтра 7 и капельницы 8 с разной степенью жесткости.
Устройство собирают следующим образом.
В корпус 17 микрофильтра 7 закладывают фильтрующий элемент 11. Сверху располагают крышку 18 микрофильтра 7, вводя стенку корпуса 17 между внешним 30 и внутренним 31 цилиндрами крышки 18. С усилием продвигают крышку 18 вдоль оси корпуса 17 до защелкивания кольцевого выступа 33 корпуса 17 и кольцевой впадины 32 крышки 18. Штуцер 22 вывода подсоединяют к крышке 27 капельницы 8. Далее корпус 29 капельницы 8 вводят между внешним 30 и внутренним 31 цилиндрами крышки 27 капельницы 8, производят защелкивание кольцевого выступа 33 корпуса 29 и кольцевой впадины 32 крышки 27 капельницы 8. Эта процедура занимает считанные секунды, не требует высокотехнологичного, сложного и дорогого оборудования. Далее к штуцеру 21 подсоединяют полимерную трубку 6. К трубке 6 предварительно через тройник 5 подключены трубки 3 и 4, соединенные с иглами 1 и 2. К капельнице 8 последовательно подключают регулятор скорости вливания 24, трубку 23 и инъекционный узел 9.
Изобретение имеет следующие преимущества:
1) упрощается технология сборки;
2) применяются экологически чистые технологии сборки;
3) не используются клеевые соединения на основе токсичных растворителей;
4) не используется дорогостоящее оборудование для соединения деталей;
5) не применяется высокочастотная, ультразвуковая и термоимпульсная сварка, литье под давлением, при которых из полимерных материалов выделяются токсичные вещества;
6) имеется возможность применения различных полимерных материалов.