УСТАНОВКА ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для калибрования картофеля.
Известна калибровальная машина, рабочим органом которой является полый цилиндр (барабан) (патент RU №54829 U1, МПК В07В 1/22, опубликовано 27.06.2006 бюл. №21). Остов барабана обтянут плетеным решетом из металлической проволоки с соответствующим размером квадратных ячеек для каждой секции. В процессе вращения барабана, установленного наклонно, картофель перемещается по его внутренней поверхности. При этом проходом просыпаются через калибрующие отверстия в начале - мелкие, а затем средние клубни. Крупная фракция выделяется сходом.
Недостатком калибровальной машины является то, что помимо высокой повреждаемости клубней, связанной с длительным взаимодействием клубня с калибрующей поверхностью, барабанные машины имеют низкую производительность, так как во время технологического процесса калибрования участвует лишь 12-16% рабочей поверхности барабана.
Известна машина для калибрования картофеля (патент RU №2569721 С1, МПК А01D 33/08, опубликовано 27.11.2015 бюл. №33) в которой в качестве рабочего органа используется сетчатый конус с прямолинейной образующей. Рабочие органы находятся друг над другом и жестко закреплены на приводном валу.
Недостатком данного технического решения является то, что клубни картофеля движутся по рабочему органу от вершины конуса к его основанию, в процессе калибрования клубни, размер которых больше размера ячеек, попадают в «сход», а клубни, размер которых меньше, размера ячеек попадают в «проход». Таким образом, к концу калибрования на отдельно взятом рабочем органе количество клубней, находящихся на рабочем органе уменьшается, по сравнению с началом калибрования, а площадь рабочей поверхности увеличивается, что ведет к нерациональному использованию рабочей поверхности.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является установка центробежной сортировки сыпучих материалов (патент RU №2349393 С1, МПК В07В 1/08, опубликовано 20.03.2009 бюл. №8). Установка центробежной сортировки сыпучих материалов содержит два вращающихся решета, калибрующая поверхность каждого из которых выполнена в виде имеющей форму круга сетки, прикрепленной к ободу, имеющему диаметр меньший, чем диаметр сетки для придания ей прогиба. Сетка выполнена сплетенной из эластичных шнуров, выходящих из центра, и жестких радиальных элементов, формирующих шестиугольные щелевидные ячейки.
Недостатком указанного технического решения является то, что рабочая поверхность выполнена из эластичных шнуров, таким образом, существует вероятность того, что клубни могут «подпрыгивать» на рабочей поверхности, следовательно, коэффициент точности калибрования будет уменьшаться. Ячейки представляют собой шестиугольные отверстия, расположенные вдоль направления движения, что не рационально при калибровании картофеля, т.к при движении клубень ориентируется относительно главной оси вращения.
Задачей настоящей полезной модели является повышение качества калибрования картофеля, а именно увеличение точности калибрования и уменьшение процента повреждений клубней картофеля.
Поставленная задача достигается за счет того, что в предлагаемой установке для калибрования картофеля, содержащей вращающиеся решета, представляющие собой сетчатые полотна, прикрепленные к ободу; приспособления для отвода фракций и механизм привода, в отличие от прототипа установлено три вращающихся решета, полотна которой выполнены из жесткой проволоки с прямоугольными ячейками, при этом размер ячеек каждого решета соответствует размеру фракций, подвергаемого калиброванию картофеля: верхнего решета - крупной фракции, среднего - средней фракции, нижнего - мелкой фракции; для снижения скорости движения картофеля по профилю рабочей поверхности решета, профиль ската выполнен с изменяющимся радиусом кривизны от начального радиуса большего значения к конечному радиусу меньшего значения.
Таким образом, за счет установки трех сетчатых решет, что позволит получать три фракции картофеля (согласно агротехническим требованиям крупной, средней и мелкой фракций); использования в качестве калибровальных отверстий прямоугольных ячеек, что наиболее рационально при калибровании по толщине клубней, т.к при движении клубни ориентируются относительно главной оси вращения; применения в качестве материала решет жесткой проволоки, а не эластичных шнуров, что позволит исключить эффект «подпрыгивания» клубней картофеля; применения профиля ската поверхности рабочего органа с изменяющимся радиусом кривизны, что приведет к снижению скорости ската клубней картофеля по поверхности рабочего органа, будет достигнут технический эффект в виде повышения качества калибрования картофеля, а именно повышение точности калибрования (не менее 90%) и снижение процента повреждения клубней картофеля (не более 5%).
Сущность установки поясняется схемами, на которых изображено:
На фигуре 1 - общий вид установки для калибрования картофеля;
На фигуре 2 - схема установки для калибрования картофеля - вид сверху;
На фигуре 3 - схема сетчатого рабочего органа;
На фигуре 4 - схема рабочего органа - вид сверху.
Установка для калибрования картофеля (фиг. 1) содержит три вращающихся сетчатых решета 1, 2, 3, приводящиеся в движение механизмом привода 4, помещенных в корпусе 5. Решета представляют собой полотна из жесткой проволоки в виде прямоугольных ячеек. Решета имеют различные размеры ячеек для выделения трех фракций (по агротехническим требованиям: это крупная фракция - клубни весом свыше 80 грамм, средняя - 50-80 грамм и мелкая 30-50 грамм). Профиль ската решета выполнен с изменяющимся радиусом кривизны от начального радиуса большего значения к конечному радиусу меньшего значения. В качестве приспособления для отвода фракций используются скатные лотки 6 и отводящие транспортеры 7. Для подвода картофельного вороха используется подводящий транспортер 8. Присутствующий конус 9 - самый нижний по ярусу представляет собой полый конус с прямолинейной образующей, боковая поверхность которого представляет сплошную гладкую поверхность, выполненную из листового металла с минимальной шероховатостью поверхности. Данный конус предназначен для сбора и удаления технологических примесей (комочки почвы, растительные остатки), которые присутствуют в картофельном ворохе. Распределитель тарельчатого типа 10 способствует более равномерному распределению картофеля по рабочей поверхности решет.
Установка работает следующим образом. При помощи подводящего транспортера 8 происходит загрузка картофельного вороха. Картофельный ворох под действием силы тяжести клубней равномерно распределяется по всей поверхности распределителя тарельчатого типа 10. Каждое решето соединено с валом механизма-привода 4, приводящего решета во вращение. Калибрование клубней картофеля происходит на решетах, представляющие собой полотна из жесткой проволоки в виде прямоугольных ячеек, что исключает эффект «подпрыгивания» клубней, что положительно влияет на точность калибрования и более рациональному использованию рабочей поверхности решета, т.к в процессе движения клубни картофеля по рабочей поверхности ориентируются относительно главной оси вращения. Клубни попадают на первое решето 1. Клубни крупной фракции (весом более 80 г.), размер которых по толщине больше размеров калибрующих ячеек, сходом скатываются с поверхности первого решета на скатный лоток 6 и далее на отводящий транспортер 7. Клубни картофеля, размер которых по толщине меньше размеров калибрующих отверстий, проходом просыпаются на следующее по ярусу среднее решето 2, на котором аналогично первому, сходом происходит выделение средней фракции, на третьем решете - мелкой. При движении клубней по профилю ската рабочей поверхности каждого решета выполненному с изменяющимся радиусом кривизны от начального радиуса большего значения к меньшему значению конечного радиуса достигается эффект снижения скорости ската клубней картофеля по рабочей поверхности решета, что влияет на снижение процента повреждений клубней. Примеси и комочки почвы «проходом» просеиваются через все решета и попадают в бункер накопитель для сбора и удаления технологических примесей - конус 9. Таким образом, происходит калибрование картофеля на фракции и выделение технологических примесей.
Применение предлагаемой установки для калибрования картофеля обеспечивает повышение качества калибрования картофеля за счет повышения точности калибрования (не менее 90%) и снижение уровня повреждаемости калибрования картофеля (менее 1%).