ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

Предложение относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц в различных отраслях промышленности, в частности в теплоэнергетике, химической промышленности, промышленности строительных материалов, металлургии и др.
Известен электрофильтр, содержащий коронирующие и осадительные электроды. (См. Ужов В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М. «Химия» 1967.) В этом источнике перечислены различные типы осадительных электродов, но отсутствуют данные по конструкции их элементов.
Известен электрофильтр (полезная модель, патент RU 101647 U), содержащий коронирующие и осадительные электроды набранные из профилированных элементов высотой от 7000 до 19000 мм в количестве от 3-х до 8 штук, толщина профиля листа, из которого изготовлены элементы осадительного электрода, составляет 0,8…1,4 мм, элементы подвешены между двумя пластинами и закреплены с помощью болтов с гайками вверху, а нижние концы электродов зафиксированы также с помощью болтов между двумя пластинами, расстояние между пластинами вверху и внизу составляет 30…50 мм, и толщина пластин, в которых крепятся концы осадительных элементов, составляет 10…15 мм, и ширина профилированного элемента составляет 350…1000 мм.
Недостатком этого электрофильтра является относительно высокая масса внутреннего оборудования, сложность монтажа профилированных элементов, недостаточная степень очистки газов, так как профилированные элементы обладают недостаточной жесткостью и в процессе эксплуатации в электрофильтре происходит расцентровка электродной системы.
Технической задачей предлагаемого решения является повышение эффективности электрофильтров за счет изменения конструкции подвеса профилированных пластин.
Сущность предложения заключается в том, что электрофильтр, содержащий коронирующие и осадительные электроды, отличается тем, что осадительные электроды набраны из профилированных элементов высотой от 7000 до 19000 мм в количестве от 3-х до 8 штук, толщина профиля листа, из которого изготовлены элементы осадительного электрода, составляет 0,8…1,4 мм, отличие предлагаемого электрофильтра состоит в том, что профилированные элементы подвешены на уголок с помощью полос, которые приварены к профилированному элементу, а в верхней части имеют загиб и входят в вырезы на вертикальной полке уголка или расположены между выступами на вертикальной полке уголка.
Кроме того по пункту 2 отличие заключается в том, что пластины с одной или с двух сторон по длине имеют загибы в сторону от профилированных элементов, а вверху профилированные элементы подвешены свободно за выступы на пластинах.
Установка пластины с загибами с одной или с двух сторон придает ей дополнительную жесткость, что позволяет уменьшить ее массу и способствует сохранению проектной центровки коронирующей системы.
Создание на профилированных элементах выступов, входящих в отверстия на пластинах позволяет упростить процесс монтажа электрофильтра и сократить количество деталей, требуемых для крепления профилированных листов в верхней части.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Возможность осуществления полезной модели, охарактеризованной приведенной выше совокупностью признаков, а также возможность ее реализации может быть подтверждена описанием возможной конструкции устройства, выполненного в соответствии с формулой полезной модели, сущность которой поясняется на Фиг. 1.
Перечень позиций на Фиг. 1.
1 - пластина;
2 - профилированные элементы;
3 - загибы пластины;
4 - выступы в пластинах;
5 - отверстия в профилированных элементах.
Перечень позиций на Фиг. 2.
1 - уголок;
2 - профилированные элементы;
3 - полоса;
4 - вырезы на вертикальной полке уголка;
5 - загиб полосы.
Перечень позиций на Фиг.3.
1 - уголок;
2 - профилированный элемент;
3 - полоса;
4 - выступы на вертикальной полке уголка;
5 - загиб полосы.
На Фиг. 1 пластина 1 расположена в электрофильтре на опорах (на Фиг. 1 не показано). Края пластины имеют загибы 3 с одной или двух сторон в сторону от профилированных элементов 2. Профилированные элементы в верхней части имеют отверстия 5, в которые входят выступы 4.
На Фиг. 2 профилированные элементы 2 подвешены на уголок 1 с помощью полос 3, которые приварены к профилированному элементу, а в верхней части имеют загиб 5 и входят в вырезы 4 на вертикальной полке уголка или (Фиг. 3) расположены между выступами 5 на вертикальной полке уголка.
Функционирование предлагаемого электрофильтра осуществляется следующим образом. Очищаемый газ поступает в активную зону электрофильтра между коронирующими электродами (на Фиг. не показаны) и профилированными элементами и очищается от пыли, которая осаждается на профилированных элементах и коронирующих электродах. Изготовление пластин с загнутыми с одной или с двух сторон краями или применение уголка придает пластине жесткость. Это позволяет сократить ее массу по сравнению с аналогом. Подвес профилированных элементов за выступы на пластинах или с помощью полос позволяет упростить их монтаж. Вырезы или выступы на вертикальной полке уголка (Фиг. 2, 3) исключают перемещение профилированных элементов при их встряхивании и способствуют исключению расцентровки электродной системы. Кроме того, увеличенная жесткость пластины с загибами или уголка также способствует лучшему сохранению центровки электродной системы, что позволяет сохранить проектную центровку электродной системы и проектную степень очистки газов.
Возможность осуществления данной полезной модели, охарактеризованной приведенной выше совокупностью признаков, а также возможность ее реализации, подтверждена опытом эксплуатации электрофильтров, созданных в соответствии с редлагаемой формулой полезной модели. Для изготовления электрофильтров в соответствии с заявленной полезной моделью новые технологии не требуются.