СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОГО МЕТАЛЛА И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН

1. Способ прокатки для производства с низкой производительностью плоских продуктов, включающий следующие операции:
- операцию непрерывного литья в кристаллизаторе (17) тонкого сляба (11), имеющего толщину в диапазоне от 25 мм до 50 мм, со скоростью в диапазоне от 3,5 м/с до 6 м/с,
- операцию черновой прокатки продукта по меньшей мере в одной формующей клети или клети черновой прокатки (20) для уменьшения толщины прокатываемого продукта до величины в диапазоне от 10 мм до 40 мм, чтобы продукт стал пригоден для наматывания,
- операцию прокатки,
-операцию охлаждения и
- операцию наматывания конечного продукта,
характеризующийся тем, что он дополнительно включает следующие операции:
- операцию быстрого нагревания с использованием явления электрической индукции с целью по меньшей мере компенсации температурных потерь, понесенных на участке производственной линии после операции литья и в процессе операции черновой прокатки,
- операции наматывания и разматывания, осуществляемые с помощью устройства (34) для наматывания и разматывания, снабженного двумя сердечниками, которые выполняют после упомянутой операции быстрого нагревания,
при этом упомянутую операцию прокатки осуществляют в прокатном устройстве Стеккеля (22) с двумя клетями (23a, 23b) реверсивного типа в отношении продукта, разматываемого упомянутым устройством (34) для наматывания и разматывания, при не более чем трех двойных пропусках или двух обратных пропусках, с целью получения конечного продукта, толщина которого составляет величину в диапазоне от 1 мм-1,2 мм до 16 мм, при этом при каждом из прокаточных пропусков процентное уменьшение толщины прокатываемого продукта в первой клети (23a) прокатного устройства Стеккеля (22) с двумя клетями составляет величину в диапазоне от 25% до 50%, и процентное уменьшение толщины прокатываемого продукта во второй клети (23b) прокатного устройства Стеккеля (22) составляет величину в диапазоне от 0% до 30%.
2. Способ прокатки по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере при одном из двух первых двойных пропусков клеть (23b), которая в направлении продвижения продукта является не первой, не задействуют в прокатке.
3. Способ прокатки по п. 1, характеризующийся тем, что в каждом из прокатных пропусков процентное уменьшение толщины прокатываемого продукта в первой клети (23a) прокатного устройства Стеккеля (22) с двумя клетями составляет величину в диапазоне от 30% до 45%, а процентное уменьшение толщины прокатываемого продукта во второй клети (23b) прокатного устройства Стеккеля (22) составляет величину в диапазоне от 10% до 25%.
4. Способ прокатки по п. 3, характеризующийся тем, что за два промежуточных пропуска через вторую клеть (23b) прокатного устройства Стеккеля (22) процентное уменьшение толщины прокатываемого продукта составляет величину в диапазоне от 0% до 20%.
5. Способ прокатки по п. 1, характеризующийся тем, что с помощью упомянутой по меньшей мере одной формующей клети или клети черновой прокатки (20) осуществляют адаптивное уменьшение толщины в диапазоне от 20% до 60%.
6. Способ прокатки по любому из пп. 1-5, характеризующийся тем, что из упомянутой по меньшей мере одной формующей клети или клети черновой прокатки (20) осуществляют подачу прокатываемого продукта для прокатки с обеспечением толщины, варьируемой в зависимости, по меньшей мере, от следующих параметров: толщина полосы, ширина полосы, тип стали или группа прочности стали.
7. Способ прокатки по пп. 1-5, характеризующийся тем, что для достижения значений толщины конечного продукта более 5 мм - 6 мм прокатку в прокатном устройстве Стеккеля (22) осуществляют без обратных пропусков.
8. Способ прокатки по п. 1, характеризующийся тем, что выполняют нагревание устройства (34) для наматывания и разматывания, которое работает по меньшей мере как печь для поддержания температуры, при этом в процессе осуществления операций наматывания и разматывания полосы ее температура остается на уровне, обеспечивающем возможность последующей прокатки.
9. Способ прокатки по любому из пп. 1-5 или 8, характеризующийся тем, что устройство (34) для наматывания и разматывания используют как хранилище, что позволяет осуществлять замену валков, при этом время, требуемое для наматывания полосы на сердечник устройства (34) для наматывания и разматывания, согласуют со временем замены валков в клетях (23a, 23b) прокатного устройства Стеккеля (22).
10. Способ прокатки по любому из пп. 1-5 или 8, характеризующийся тем, что динамическое уменьшение отлитого сляба с жидкой сердцевиной выполняют в производственной линии за кристаллизатором (17).
11. Прокатный стан с низкой производительностью для производства плоских продуктов, предназначенный для осуществления способа по п. 1, содержащий
- литьевую машину (12), снабженную кристаллизатором (17) и обеспечивающую возможность непрерывного литья тонкого сляба (11) с низкой скоростью, в диапазоне приблизительно от 3,5 метров в минуту до 6 метров в минуту,
- узел быстрого нагревания,
- прокатное устройство Стеккеля (22), содержащее две комбинированные клети (23a, 23b) реверсивного типа,
- по меньшей мере одну формующую клеть или клеть черновой прокатки (20), обеспечивающую возможность уменьшать толщину только что затвердевшего материала и установленную в производственной линии сразу за упомянутой литьевой машиной (12) и перед упомянутым узлом быстрого нагревания,
характеризующийся тем, что упомянутый узел быстрого нагревания представляет собой индукционную печь (18), обеспечивающую по меньшей мере компенсацию температурных потерь, понесенных прокатываемым продуктом при прохождении его через клеть черновой прокатки (20), при этом в производственной линии за указанной индукционной печью (18) установлено устройство (34) для наматывания и разматывания, снабженное по меньшей мере двумя сердечниками (34a, 34b) и обеспечивающее возможность выборочно и попеременно осуществлять функцию наматывания полосы, поступающей из литьевой машины, и разматывания ее для подачи на упомянутое прокатное устройство Стеккеля (22).
12. Прокатный стан по п. 11, характеризующийся тем, что упомянутая по меньшей мере одна формующая клеть или клеть черновой прокатки (20) обеспечивает возможность адаптивного уменьшения толщины в диапазоне от 20% до 60%.
13. Прокатный стан по п. 11, характеризующийся тем, что упомянутая по меньшей мере одна формующая клеть или клеть черновой прокатки (20) выполнена с возможностью подачи на упомянутое прокатное устройство Стеккеля (22) прокатываемого продукта для прокатки с обеспечением толщины, варьируемой в зависимости по меньшей мере от следующих параметров: толщина полосы, ширина полосы, тип стали или группа прочности стали.
14. Прокатный стан по любому из пп. 11-13, характеризующийся тем, что упомянутая по меньшей мере одна формующая клеть или клеть черновой прокатки (20) выполнена с возможностью осуществления адаптивного уменьшения толщины тонкого сляба (11) до величины в диапазоне от приблизительно 10 мм до приблизительно 40 мм.
15. Прокатный стан по любому из пп. 11-13, характеризующийся тем, что упомянутое устройство (34) для наматывания и разматывания выполнено подогреваемым с обеспечением его работы в качестве печи по меньшей мере для поддержания температуры, при этом при осуществлении операций наматывания и разматывания полосы ее температура остается на уровне, обеспечивающем возможность последующей прокатки.
16. Прокатный стан по любому из пп. 11-13, характеризующийся тем, что упомянутое устройство (34) для наматывания и разматывания выполнено с возможностью осуществления функции хранилища при замене валков, причем время, необходимое для наматывания полосы на сердечник устройства (34) для наматывания и разматывания, согласовано со временем замены валков в клетях прокатного устройства реверсивного типа.
17. Прокатный стан по любому из пп. 11-13, характеризующийся тем, что упомянутое прокатное устройство Стеккеля (22) выполнено с возможностью уменьшения толщины полосы до величины в диапазоне от приблизительно 1,2 мм до приблизительно 16 мм за не более чем три двойных прокатных пропуска через две клети.
18. Прокатный стан по любому из пп. 11-13, в котором упомянутое прокатное устройство Стеккеля (22) содержит две клети (23a, 23b) реверсивного типа, характеризующийся тем, что вторая клеть (23b), расположенная в производственной линии за первой клетью (23a) в направлении перемещения прокатываемой полосы, выполнена с возможностью обеспечивать окончательную обработку прокатываемого продукта, при этом при первом и/или втором пропуске через эти клети валки выполнены с возможностью находиться, по меньшей мере частично, в открытом положении и не оказывать давления на продукт или только касаться его.
19. Прокатный стан по любому из пп. 11-13, характеризующийся тем, что упомянутая литьевая машина (12) содержит узел динамического уменьшения толщины жидкого сердечника отливаемого сляба, находящегося в производственной линии за кристаллизатором (17).