СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ЖИДКОЙ СМЕСИ

1. Способ разделения компонентов жидкой смеси с различными температурами кипения, в котором в жидкой смеси с помощью газа-носителя образуют пузырьки, которые обогащаются одним или несколькими летучими компонентами, и, когда пузырьки покидают жидкую фазу, высвобожденный из них пар собирают и конденсируют для отделения летучего компонента (компонентов), полученного(ых) из используемого газа-носителя, отличающийся тем, что по меньшей мере 70% пузырьков имеют диаметр 5-200 мкм.
2. Способ по п. 1, где 70% пузырьков все еще присутствуют в жидкой фазе через 5 минут.
3. Способ по п. 1 или 2, где воздух применяют в качестве одного или более газа-носителя с низкой температурой кипения, используемого для образования пузырьков.
2
2
4. Способ по п. 1, в котором жидкости с различной температурой кипения, которые должны быть разделены, представляют собой HO, HDO и DO; и стадию конденсирования способа выполняют при 5-100°C, предпочтительно при 40-70°C.
5. Способ по п. 1, в котором распределение жидкости на поверхности твердого тела способствует высвобождению смеси газов из пузырьков.
6. Устройство для разделения компонентов жидкой смеси с различными температурами кипения, включающее:
по меньшей мере один резервуар для жидкости (1) по меньшей мере с одним входным отверстием для жидкости (2), по меньшей мере с одним выходным отверстием для жидкости (3) и по меньшей мере с одним выходным отверстием для газообразной среды (4);
по меньшей мере одну подводящую линию (6), соединяющую резервуар для жидкости (1) через входное отверстие для жидкости (2) с источником жидкости (5);
конденсатор (9) в проточном контакте с внутренним пространством (7) резервуара для жидкости (1) через выходное отверстие для газообразной среды (4) и соединительную трубу (8);
коллекторный резервуар (11), соединенный с выходным отверстием (10) конденсатора (9) через трубу (30);
отличающееся тем, что:
в подводящей линии (6) между источником жидкости (5) и входным отверстием для жидкости (2) установлен жидкостный насос (12) и генератор пузырьков (13), соединенный с выходным отверстием последнего;
входное отверстие для газообразной среды (14) генератора пузырьков (13) соединено с выходным отверстием (16) компрессора газообразной среды (15);
выходное отверстие для жидкости (3) резервуара для жидкости (1) соединено с входным отверстием жидкостного насоса (12) через возвратную линию (17) и объединительно-распределительное устройство (18), которое также соединено с источником жидкости (5);
выходное отверстие (31) коллекторного резервуара (11), соединенного с выходным отверстием (10) конденсатора (9), соединено через другое объединительно-распределительное устройство (32) с входным отверстием коллекторного резервуара для конечного продукта (29), но также с дополнительным входным отверстием для жидкости (19) резервуара для жидкости (1); и
воздушное пространство (33) коллектора (11) соединено с вакуумным насосом (27).
7. Устройство по п. 6, в котором выходное отверстие (20) генератора пузырьков (13) соединено через распределительное устройство (21) с входным отверстием для жидкости (2), расположенным в нижней части резервуара (1), и другим входным отверстием для жидкости (22), расположенным в верхней части резервуара.
8. Устройство по п. 6 или 7, в котором генератор пузырьков (13) производит пузырьки диаметром 5-200 мкм.
9. Устройство по п. 6, в котором во внутреннем пространстве (7) резервуара для жидкости (1) расположен увеличивающий поверхность элемент (24).
10. Устройство по п. 6, в котором с резервуаром для жидкости (1) соединен теплообменник (25).
11. Устройство по п. 6, в котором в резервуар для жидкости (1) встроено переливное отверстие (26).
12. Устройство по п. 6, в котором система содержит несколько резервуаров для жидкости (1), соединенных последовательно таким образом, что выходное отверстие для газообразной среды (4) предыдущего резервуара (1), расположенное в его верхней части, соединено с входным отверстием (28) компрессора (15), принадлежащего последующему резервуару (1), и выходное отверстие для газообразной среды (4) последнего резервуара для жидкости (1) последовательно соединено с входным отверстием (34) конденсатора (9), и переливное отверстие (26) резервуара для жидкости (1), предшествующего другому резервуару в серии, соединено с дополнительным входным отверстием для жидкости (19) предыдущего резервуара через соединительную линию (35).