СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ И РЕМОНТА ПОГЛОЩАЮЩИХ АППАРАТОВ ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ

Полезная модель относится к технологическому оборудованию предприятий железнодорожного транспорта, а именно, к испытательным стендам, применяемым при деповском и капитальном ремонтах пассажирских вагонов в вагонных депо и на вагоноремонтных заводах.
Стенд для испытания и ремонта поглощающих аппаратов пассажирских вагонов, именуемый в дальнейшем стенд, предназначен:
1) для испытания и ремонта поглощающих аппаратов Р-2П и Р-5П, а именно для:
- определения начального сопротивления при сжатии аппаратов;
- определения хода у аппаратов при заданном усилии;
- определения длины аппаратов в собранном состоянии;
- сравнения определяемых характеристик поглощающих аппаратов с регламентированными Инструкцией по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог Российской Федерации ЦВ-ВНИИЖТ-494 от 16.09.1997 г. с изменениями и дополнениями по Указанию МПС РФ А-737у от 16.08.2002 г.;
- регистрации проводимых испытаний аппаратов;
- разборки и сборки аппаратов Р-2П;
2) для разборки и сборки поглощающих аппаратов ЦНИИ-Н6.
Известно устройство для сборки ударопоглощающего аппарата автосцепного устройства (патент RU 2013246 С 15 В 60 S 5/0, В 61 G 9/00 опубл. 30.05.1994, Бюл. №10). Однако оно имеет следующие недостатки:
1. Установка испытываемого поглощающего аппарата на стол, после подачи его краном, производится вручную, т.к. отсутствует механизм поворота стола.
2. Отсутствует возможность испытаний поглощающих аппаратов в автоматическом режиме.
3. Возможны ошибки при оценке фактических результатов испытаний, т.к. имеет место человеческий фактор.
4. Затрачивается дополнительное время на запись в журнал результатов испытаний.
Цель полезной модели - обеспечение качества ремонта поглощающих аппаратов, за счет возможности точной автоматизированной диагностики их технического состояния, повышение безопасности движения поездов.
Указанная цель достигается применением следующих существенных отличительных технических решений:
1. Поглощающий аппарат устанавливается на кантователь, изначально находящийся в горизонтальном положении. Для автоматического поворота кантователя на 90°, из горизонтального положения в вертикальное (под гидроцилиндр пресса), применен гидроцилиндр кантователя, работа которого осуществляется за счет давления рабочей жидкости, создаваемого гидростанцией. Нажатием на панели управления кнопки «КАНТОВАТЕЛЬ-ВЕРТИКАЛЬНО» кантователь, с установленным на нем поглощающим аппаратом, поднимается в вертикальное положение.
2. Стенд работает в ручном и автоматическом режимах управления. В автоматическом режиме производятся некоторые операции испытания поглощающих аппаратов, в ручном режиме производится управление кантователем, разборка и сборка поглощающих аппаратов. Для переключения режимов работы стенда, включения питания стенда и гидростанции, управления работой кантователя применена панель управления с содержащимися на ней соответствующими кнопками и переключателями. Для испытаний поглощающих аппаратов в автоматическом режиме стенд снабжен контроллером, датчиком хода подвижной части поглощающего аппарата и датчиком нагрузки, действующей на поглощающий аппарат при испытании.
3. Для сбора и обработки сигналов от оператора и от датчиков, отображения результатов испытаний на своем дисплее с последующей передачей их на персональный компьютер и принтер применен контроллер, представляющий собой микрокомпьютер. В состав контроллера входят: два микропроцессора, оперативно запоминающее устройство, ионистор, устройства ввода-вывода. Один микропроцессор служит для обработки информации, поступающей от датчиков, установленных на стенде, второй - управляет работой программы стенда. Оперативно запоминающее устройство (ОЗУ) имеет объем памяти 32 КБайта, способно сохранять до 125 результатов испытаний поглощающих аппаратов и является энергонезависимым, т.е. результаты сохраняются при отключении питания стенда. Для хранения в электронном виде большего количества результатов испытаний предусмотрена возможность снятия контроллера со стенда и подключения его к компьютеру.
4. Результаты испытаний распечатываются принтером, входящим в состав стенда и подключаемым к контроллеру.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 представлен заявляемый стенд для испытания и ремонта поглощающих аппаратов пассажирских вагонов; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 изображен кантователь пресса в двух положениях - в горизонтальном (слева) и в вертикальном (слева); на фиг.4 - панель управления стендом; на фиг.5 - контроллер стенда; на фиг.6 -гидростанция; на фиг.7 показано положение поглощающего аппарата Р-2П на кантователе перед разборкой; на фиг.8 - установка поглощающего аппарата Р-2П на кантователь для сборки; на фиг.9 показано положение поглощающего аппарата Р-2П на кантователе перед испытанием.
Основными составляющими стенда являются: пресс, гидростанция, приборы управления - панель управления и контроллер. В комплект стенда входят компьютер и принтер. Принтер может быть установлен непосредственно рядом со стендом или подключен к компьютеру, который располагается в комнате мастера цеха или в техническом отделе.
Пресс (фиг.1; 2) содержит раму 8, подвижный силовой элемент, выполненный в виде гидроцилиндра 7, кантователь 5 для размещения поглощающего аппарата, приборы управления, к которым относятся панель управления 1 и контроллер 2. Рама 8 сварена из листовой стали и имеет две вертикальные опоры - правую и левую, которые сверху и снизу соединены балками. В средней части верхней балки имеется отверстие, в которое помещен гидроцилиндр 7. Кроме отверстия для гидроцилиндра верхняя балка имеет четыре отверстия для крепления гидроцилиндра болтами. К правой и левой опорам в нижней части, с обеих сторон приварены подошвы с ребрами жесткости 12 и отверстиями для крепления рамы пресса к фундаменту. К левой опоре рамы пресса приварена проушина 13, к которой прикреплен с помощью болта 14 гидроцилиндр кантователя 9.
Гидроцилиндр 7 пресса предназначен для создания вертикального сжимающего усилия. Надпоршневая и подпоршневая полости цилиндра имеют штуцера 15 для присоединения трубопроводов 16, 17 соответственно подачи и выпуска рабочей жидкости. Шток поршня 18 гидроцилиндра содержит сменную насадку 19, в которой установлен датчик касания для измерения высоты поглощающего аппарата. Кроме того, на штоке поршня 18 закреплен кронштейн 3, соединенный с датчиком хода 10.
Датчик хода 10 представляет собой устройство измерения, регистрации и визуального контроля перемещения подвижной части поглощающего аппарата 11. Датчик хода выполнен в виде снабженной двумя оптронными парами рамки, которая, перемещаясь совместно со штоком поршня гидроцилиндра, взаимодействует с линейкой (на чертежах не показана), на которой нанесены деления. Линейка закреплена на раме пресса и неподвижна. При взаимодействии с линейкой, датчик хода выдает импульсы и передает их на контроллер 2, который обрабатывает их, преобразует в результаты и хранит у себя в памяти.
На напорном трубопроводе гидростанции 4 установлен датчик нагрузки (на чертежах не показан). Датчик нагрузки представляет собой устройство для измерения, регистрации и визуального контроля нагрузки, действующей
на поглощающий аппарат. Датчиком нагрузки служит серийно выпускаемый преобразователь избыточного давления КРТ-5.
На нижней балке рамы пресса установлен кантователь 5, который предназначен для размещения поглощающего аппарата и поворота его на 90° из горизонтального положения в вертикальное. Поворот кантователя и опускание осуществляется гидроцилиндром кантователя 9.
Демонтированный с пресса кантователь (фиг.3) представлен в двух положениях - в горизонтальном (слева) и вертикальном (справа). Кронштейн 22 кантователя крепится к нижней балке рамы 8 пресса. Кронштейн шарнирно соединен с плитой 20, на которую укладывается поглощающий аппарат. Опора 21 кантователя имеет углубление в средней части между рычагами 6 для установки поглощающих аппаратов Р-5П или Р-2П с тяговым хомутом. Рычаги 6 с упорами 24 предназначены для закрепления поглощающего аппарата при разборке и сборке, и, в сведенном состоянии они скрепляются стяжкой 53 (фиг.7), которая вставляется в проушины 25. Для защиты от ошибочных действий оператора, механизм поворота кантователя сблокирован электрически и гидравлически с приводом подъема штока поршня гидроцилиндра пресса так, что поворот возможен только после подъема штока поршня гидроцилиндра пресса.
Панель управления 1 и контроллер 2 крепятся к раме 8 пресса (фиг.2). На панели управления расположены переключатели и кнопки для включения и выключения питания стенда, запуска двигателя гидростанции и управления работой гидроцилиндров пресса и кантователя. Для контроля состояния стенда на панели имеются контрольные лампы. Расположение кнопок, переключателей и сигнальных ламп панели управления показано на фиг.4. Переключатель «ПИТАНИЕ» 26 имеет два положения: «ВКЛ.» и «ВЫКЛ.» и предназначен для включения и отключения стенда. Контрольные лампы «ПИТАНИЕ» 27, «РЕЖИМ РАБОТЫ РУЧНОЙ» 28 и «КАНТОВАТЕЛЬ» 29 загораются при повороте переключателя «ПИТАНИЕ» 26 в положение «ВКЛ.» Кнопки «ГИДРОСТАНЦИЯ-ВКЛ.» 30 и «ОТКЛ.» 31 предназначены,
соответственно, для включения и отключения гидростанции 4. Кнопка 32 «ГОРИЗОНТАЛЬНО» переводит кантователь в горизонтальное положение, а кнопка 33 «ВЕРТИКАЛЬНО» - в вертикальное положение. Поворот ручки переключателя 34 («КАНТОВАТЕЛЬ») в положение «ПРЕСС» переводит пресс в рабочее положение, при этом загорается контрольная лампа «ПРЕСС» 35. Кнопка «ПРЕСС-ВНИЗ» 36 необходима для опускания штока поршня 18 (фиг.1), а кнопка «ПРЕСС-ВВЕРХ» 37 - для его поднятия. Поворот переключателя «РЕЖИМ РАБОТЫ» 38 в положение «АВТОМАТ.» переводит пресс в автоматический режим работы. При этом загорается контрольная лампа «РЕЖИМ РАБОТЫ АВТОМАТ.» 39. Испытания поглощающих аппаратов производятся в положении MIN переключателя «НАГРУЗКА» 40. Положение «МАХ» используется при проверке работоспособности стенда (например, после ремонта).
Контроллер 2 (фиг.5) представляет собой микрокомпьютер, получающий и обрабатывающий сигналы от оператора и от датчиков хода 10 (фиг.2) и нагрузки (на чертежах не показан), отображающий результаты испытаний на своем дисплее с последующей передачей их на персональный компьютер и принтер (на чертежах не показаны). В состав контроллера входят: два микропроцессора, оперативно запоминающее устройство, ионистор, устройства ввода-вывода.
В контроллере установлены микропроцессоры типа ATMEGA 8535-16PI. Один микропроцессор служит для обработки информации, поступающей от датчиков, установленных на стенде, второй - управляет работой программы стенда. Микропроцессоры установлены на печатной плате внутри корпуса контроллера. Там же размещается оперативно запоминающее устройство (ОЗУ) типа F RAM, которое имеет объем памяти 32 КБайта и предназначено для временного хранения информации, поступающей от микропроцессоров при выполнении задач автоматизированного управления стендом, а также для хранения результатов испытаний поглощающих аппаратов. ОЗУ способно сохранять до 125 результатов испытаний поглощающих
аппаратов и является энергонезависимым, т.е. результаты сохраняются при отключении питания стенда.
Ионистор - конденсатор большой емкости, предназначенный для сохранения установки даты и часов и размещенный на печатной плате. Ионистор заряжается при включении питания стенда и обеспечивает питание счетчика времени при отключении питания стенда.
Устройства ввода-вывода - клавиатура и дисплей - закреплены на крышке корпуса 41 контроллера (фиг.5). Клавиатура 42 имеет 10 цифровых, 4 функциональных и 2 резервных клавиши. Кроме того, на крышке корпуса 41 контроллера имеется 4 кнопки 43, предназначенных для проверки работы стенда. На жидкокристаллическом дисплее 44 информация отображается в две строки по 16 символов. Контроллер также имеет параллельный 46 и последовательный 45 порты, соответственно, для подключения принтера и связи с компьютером. Контроллер имеет кронштейн 47 для крепления к раме пресса специальным ключом.
Контроллер имеет разъем 51 для подключения кабеля к панели управления 1.
Контроллер включается в работу при включении питания стенда. В автоматическом режиме работы стенда управление испытанием осуществляется командами, вводимыми с клавиатуры 42 контроллера.
Меню программы контроллера представляет набор вопросов, на которые предлагается два варианта ответа «ДА»/«НЕТ» (функциональные клавиши 49 клавиатуры). При выборе ответа «НЕТ», открывается следующая строка меню (следующий вопрос). При выборе ответа «ДА» открываются подменю с вариантами ответов, или в пустой строке дисплея начинает мигать курсор, ожидая ввода цифровых данных.
При работе с контроллером, установленным на стенде, к нему может быть подключен принтер. Программа контроллера выводит на печать результаты испытаний аппаратов. Контроллер может быть снят со стенда с помощью ручки для переноски 48 и отсоединения кронштейна 47 и подключен
через гнездо «ПИТАНИЕ» 50 и адаптер к персональному компьютеру (на чертежах не показан) для передачи накопленных в памяти результатов испытаний в электронном виде.
Работа стенда может осуществляться и без контроллера, если не требуется испытывать аппараты, а только производить их разборку и сборку.
Подключение стенда предусмотрено к гидростанции 4 (фиг.1), обеспечивающей давление масла в гидросистеме 16,2 МПа и производительностью не менее 21 л/мин. Гидростанция (фиг.6) располагается на расстоянии не более 5 метров от рамы пресса.
На раме гидростанции 57 (фиг.6) установлены гидробак 63, насос 62, электродвигатель 61, блок гидроаппаратуры 59 и электрошкаф 58. Давление в гидроцилиндре пресса создается насосом 62 гидростанции, приводимым от электродвигателя 61. В электрошкафу 58 гидростанции находится главный выключатель и коммутационная аппаратура катушек гидрораспределителей. Гидробак 63 объемом 45 литров имеет смотровую крышку с маслоуказателем. Рабочая жидкость из гидробака отсасывается шестеренным насосом 62, приводимым от электродвигателя 61, и подается к блоку гидроаппаратуры 59. На панели блока гидроаппаратуры размещены гидрораспределители и предохранительные клапаны. Гидрораспределители направляют рабочую жидкость к гидроцилиндрам пресса и кантователя. Предохранительные клапаны необходимы для ограничения превышения давления рабочей жидкости. Гидростанция 4 соединяется с гидроцилиндрами пресса и кантователя 7 и 9 трубопроводами, соответственно подачи 16 и выпуска 17 давления рабочей жидкости (фиг.1). Масло, направляемое по трубопроводам, пропускается через фильтр 60. Манометр 64 показывает давление масла.
Стенд для испытания и ремонта поглощающих аппаратов пассажирских вагонов работает следующим образом:
Перед проведением каких-либо действий (разборки, сборки или испытаний) на стенде поглощающий аппарат должен быть предварительно очищен от грязи и осмотрен на наличие неисправностей.
Разборка поглощающих аппаратов на стенде на примере поглощающего аппарата Р-2П.Для включения стенда главный выключатель электрошкафа гидростанции переводят в положение «ВКЛ.». На панели управления (фиг.4) переключатель «ПИТАНИЕ» 26 переключают в положение «ВКЛ.». При этом загораются контрольные лампы «ПИТАНИЕ» 27, «РЕЖИМ РАБОТЫ РУЧНОЙ» 28 и «КАНТОВАТЕЛЬ» 29. На дисплее 44 контроллера (фиг.5) загорается надпись: «ТАБЕЛЬНЫЙ НОМЕР». Затем включают гидростанцию кнопкой «ГИДРОСТАНЦИЯ-ВКЛ.» 30 на панели управления и кантователь 5 (фиг.2) переводят в горизонтальное положение нажатием на панели управления (фиг.4) кнопки «КАНТОВАТЕЛЬ-ГОРИЗОНТАЛЬНО» 32. На кантователь укладывают подложку, а на подложку - поглощающий аппарат 11 нажимной плитой 56 к стенду. Положение поглощающего аппарата на кантователе перед разборкой показано на фиг.7. Применение подложки 52 обусловлено конструкцией кантователя, позволяющей закреплять на нем поглощающие аппараты в сборе с тяговым хомутом и без него. Рычаги 6 кантователя сводят и скрепляют стяжкой 53. Упоры 24 рычагов упираются в направляющую плиту 54 поглощающего аппарата.
Нажатием на панели управления кнопки «КАНТОВАТЕЛЬ-ВЕРТИКАЛЬНО» 33 кантователь 5, с установленным на нем поглощающим аппаратом 11, поднимается в вертикальное положение (фиг.1). Затем необходимо сжать резинометаллические элементы 55 между направляющей плитой 54 и основанием корпуса поглощающего аппарата. Для этого переключатель «КАНТОВАТЕЛЬ-ПРЕСС» 34 на панели управления переводят в положение «ПРЕСС», при этом загорается контрольная лампа «ПРЕСС» 35. Затем нажимают кнопку «ПРЕСС-ВНИЗ» 36 и удерживают ее до тех пор, пока шток поршня 18 гидроцилиндра 7 не сожмет поглощающий аппарат 11 так, что между направляющей плитой 54 и извлекаемым резинометаллическим элементом 55 появится зазор примерно 5 мм. Через окно в плите 20 кантователя (фиг.3) извлекают щипцами резинометаллический элемент 55, приподняв его для снятия с фиксирующих выступов нижележащего элемента. Затем
разжимают поглощающий аппарат нажатием на панели управления кнопки «ВВЕРХ» 37, при этом шток поршня 18 гидроцилиндра 7 поднимается в крайнее верхнее положение. После этого кантователь переводят в горизонтальное положение. Для этого необходимо переключатель «КАНТОВАТЕЛЬ-ПРЕСС» 34 переключить на положение «КАНТОВАТЕЛЬ» и нажать кнопку «ГОРИЗОНТАЛЬНО» 32. Когда кантователь 5 примет горизонтальное положение переключатель «КАНТОВАТЕЛЬ-ПРЕСС» 34 переводят на положение «ПРЕСС». Стяжку 53 рычагов кантователя ослабляют, рычаги 6 раздвигают и разбирают поглощающий аппарат.
Сборка поглощающих аппаратов Р-2П на стенде. Включение стенда производят также, как при разборке. Поглощающий аппарат, установленный на кантователь для сборки, показан на фиг.8. Корпус поглощающего аппарата 11 размещают на подложке 52 кантователя 5 в горизонтальном положении. В корпус аппарата вставляют нажимную 56 и направляющую 54 плиты. Между основанием корпуса и направляющей плитой устанавливают пять резинометаллических элементов 55 и три резинометаллических элемента - между нажимной 56 и направляющей 54 плитами. Рычаги 6 кантователя сдвигают и стягивают стяжкой 53. Нажимная плита 56 должна упираться в рычаги кантователя. Чтобы установить четвертый резинометаллический элемент между нажимной и направляющей плитами необходимо сжать пять элементов, расположенных между направляющей плитой и основанием корпуса аппарата, смещая направляющую плиту к основанию. Нажатием кнопки «КАНТОВАТЕЛЬ-ВЕРТИКАЛЬНО» 33 на панели управления, кантователь устанавливается в вертикальное положение. Переключатель «КАНТОВАТЕЛЬ-ПРЕСС» 34 переводят в положение «ПРЕСС», при этом загорается контрольная лампа «ПРЕСС» 35. Затем нажимают кнопку «ПРЕСС-ВНИЗ» 36 и удерживают ее до тех пор, пока шток поршня 18 гидроцилиндра не сожмет аппарат так, что между направляющей плитой 54 и тремя резинометаллическими элементами под ней появится зазор для установки
четвертого резинометаллического элемента. Через окно в плите 20 кантователя устанавливают щипцами четвертый резинометаллический элемент. Переключатель «КАНТОВАТЕЛЬ-ПРЕСС» 34 переводят в положение «КАНТОВАТЕЛЬ», при этом шток поршня гидроцилиндра поднимается в крайнее верхнее положение. Далее необходимо нажать кнопку «КАНТОВАТЕЛЬ-ГОРИЗОНТАЛЬНО» 32, кантователь установит аппарат в горизонтальное положение. Стяжку 53 рычагов кантователя ослабляют, рычаги 6 раздвигают и подъемным механизмом снимают поглощающий аппарат 11 с кантователя.
Испытание поглощающих аппаратов Р-2П на стенде. После осмотра поглощающих аппаратов включают стенд как описано выше. Поглощающие аппараты Р-2П испытываются на стенде в сборе с тяговым хомутом 65 и упорной плитой 66 (фиг.9), то есть для испытания поглощающий аппарат 77 с упорной плитой необходимо поставить в тяговый хомут автосцепного устройства. Сборка производится на специальном приспособлении. На данном стенде эта операция не предусмотрена.
Целью испытания поглощающих аппаратов на стенде является:
1) определение характеристик поглощающего аппарата;
2) сравнение полученных данных с допустимыми значениями;
3) формирование отчета об испытаниях аппарата в электронном виде и на бумажном носителе.
На стенде определяются следующие характеристики поглощающих аппаратов Р-2П: длина аппарата, начальное сопротивление при сжатии, ход аппарата при заданном усилии.
+50
+5
Согласно п.2.2.30 (д) Инструкцией ЦВ-ВНИИЖТ-494 от 16.09.1997 г. с изменениями и дополнениями по Указанию МПС РФ А-737у от 16.08.2002 г. начальное сопротивление при сжатии аппарата Р-2П на прессе при капитальном и деповском ремонтах должно составлять 20 - 50 кН (2-5 тс), а также в соответствии с п.2.2.31 этой же инструкции при капитальном ремонте ход у аппарата при усилии 600 кН (60 тс) должен составлять 50-60 мм. В качестве
пределов длины аппарата приняты значения 568-575 мм (по шаблону 83р).
Задание параметров испытания и сравнение полученных при испытании характеристик аппарата с допустимыми производится стендом автоматически в соответствии с вводимым оператором типом аппарата. Отчеты об испытаниях формируются в электронном виде автоматически в памяти контроллера стенда. Печать отчета о текущем испытании на принтере осуществляется по команде оператора.
Стяжка 53 рычагов кантователя 5 должна быть снята, рычаги 6 раздвинуты, задняя опорная часть тягового хомута 65 должна входить в углубление в основании кантователя. После установки поглощающего аппарата кантователь 5 устанавливают в вертикальное положение, нажатием кнопки «КАНТОВАТЕЛЬ-ВЕРТИКАЛЬНО» 33 на панели управления стенда (фиг.4). Переключатель «КАНТОВАТЕЛЬ-ПРЕСС» 34 переводят в положение «ПРЕСС», загорается контрольная лампа «ПРЕСС» 35. Ручку переключателя «РЕЖИМ РАБОТЫ» 38 поворачивают на положение «АВТОМАТ.», при этом загорается контрольная лампа «РЕЖИМ РАБОТЫ АВТОМАТ.» 39.
2
При работе в автоматическом режиме управление стендом осуществляется с помощью контроллера (фиг.5). Кроме того, стенд самотестируется. Если на дисплее 44 появится сообщение: «СМЕНИ ФИЛЬТР», оператор должен вызвать службу механика цеха для смены бумажного фильтроэлемента гидростанции стенда. Если на дисплее появится сообщение «УСТАНОВИ ДАВЛЕНИЕ», например, 140 кг/см, оператор должен вызвать службу механика цеха для установки требуемого давления.
При отсутствии замечаний системы самотестирования стенда на дисплее появляется запрос «ТАБЕЛЬНЫЙ НОМЕР», оператор должен ввести свой табельный номер и нажать кнопку «ДА» на клавиатуре 42 контроллера.
Затем на дисплее появляется запрос «НАЧНЕМ РАБОТУ», необходимо нажать кнопку «ДА» для подтверждения продолжения испытаний.
Следующий запрос контроллера - «ТИП АППАРАТА», необходимо нажать клавишу «ВЫБОР», выбирая аппарат Р-2П, и нажать кнопку «ДА».
На следующий запрос контроллера ТЕСТ КП-1 ДА/НЕТ ответ «ДА» выбирается при испытании первого аппарата в начале смены, ответ «НЕТ» - при последующих испытаниях.
Далее на дисплее появится сообщение «ТЕСТ АППАРАТА». Стенд начнет испытание аппарата. Вначале шток гидроцилиндра пресса поднимется для обнуления датчика перемещения, затем опустится в отверстие в головной части тягового хомута и будет сжимать поглощающий аппарат, надавливая на упорную плиту. Затем шток поршня 18 гидроцилиндра поднимется и на дисплее 44 контроллера появится сообщение «ГОДЕН» или «НЕ ГОДЕН». Испытание продолжается около 4 минут.
Нажимая кнопку «ДА», можно последовательно просмотреть значения параметров аппарата на дисплее контроллера, например, контроллер может вывести следующие сообщения:
В 1=575 мм НОРМА - информация о длине аппарата: значение в мм, соответствие допуску;
Х=63,6 мм НОРМА - ход аппарата: значение в мм, соответствие допуску;
PN=2,5 тс НОРМА - усилие начальной затяжки: значение в тс, соответствие допуску.
Для распечатки результатов испытаний необходимо нажать кнопку «НЕТ» на клавиатуре 42 несколько раз до появления сообщения: «НА ПРИНТЕР», затем нажать кнопку «ДА», результат испытания будет напечатан принтером.
Чтобы снять испытанный поглощающий аппарат со стенда, на панели управления (фиг.4) поворачивают переключатель «РЕЖИМ РАБОТЫ» 38 в положение «РУЧНОЙ», при этом загорается контрольная лампа «РЕЖИМ РАБОТЫ РУЧНОЙ» 28. Переключатель «КАНТОВАТЕЛЬ-ПРЕСС» 34 переводят в положение «КАНТОВАТЕЛЬ» и, после нажатия кнопки
«КАНТОВАТЕЛЬ-ГОРИЗОНТАЛЬНО» 32, кантователь опускается в горизонтальное положение. После установки кантователя в горизонтальное положение гидростанцию отключают нажатием кнопки «ГИДРОСТАНЦИЯ-ОТКЛ.» 31. Поглощающий аппарат подъемным механизмом убирают с кантователя.