УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗРЯДКИ ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ ПОРОШКОВОГО ТИПА

Полезная модель относится к противопожарным устройствам и предназначена для разрядки порошковых огнетушителей.
Известна дозирующая установка для вакуумной загрузки сыпучим материалом емкостей с малой загрузочной горловиной, содержащая вакуум-насос, питающий бункер, затвор на выпускной горловине, выполненный в виде взаимодействующего с загрузочной горловиной емкости конуса с выступающим из него подающим трубопроводом, смонтированным внутри затвора с кольцевым зазором, отличающаяся тем, что питающий бункер выполнен по меньшей мере с двумя выпускными горловинами, сообщающимися через подвижную заслонку, с соответствующим числом составных дозаторов, каждый из которых выполнен равным по объему загружаемой емкости, причем верхняя составляющая дозатора выполнена в виде дивергентной воронки с клапаном, а нижняя - в виде бункера-конуса, кольцевой зазор затвора, горловины которого выполнен сообщающимся непосредственно с вакуум-насосом (см. описание изобретения к патенту РФ №2108947, МПК В65В 1/16, публикация 20.04.1998).
Недостатком известной установки является сложность ее конструкции.
Наиболее близкого аналога не обнаружено.
Задачей заявляемой полезной модели является расширение арсенала средств для разрядки огнетушителей порошкового типа.
Сущность заявляемой полезной модели заключается в следующем.
Установка для разрядки огнетушителей порошкового типа, содержащая закрытый бункер для приема порошка, выполненный с двумя съемными горловинами, каждая из которых имеет шиберную заслонку, с двумя съемными передними стенками, с тремя внутренними вертикальными перегородками, с патрубком для приема порошка, установленным в отверстие боковой стенки, с муфтой для возможности соединения с концом шланга огнетушителя и с прямоугольным отверстием в крышке, в котором установлен короб с фильтром, прижимной рамкой и щеткой для очистки фильтра, сборный каркас для установки бункера и огнетушителя, выполненный с четырьмя съемными регулируемыми по высоте ножками.
Это позволяет расширить арсенал средств для разрядки огнетушителей порошкового типа.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена установка для разрядки огнетушителей порошкового типа, сборочный чертеж, вид спереди;
на фиг. 2 – то же, вид А (вид сбоку);
на фиг. 3 - конструкция фильтра и очистного устройства, вид Б;
на фиг. 4 - конструкция крепления переставного столика, вид В;
на фиг. 5 - конструкция заменяемой резиновой муфты для соединения шланга огнетушителя с патрубком для приема порошка внешний/внутренний диаметры - 50/40 мм;
на фиг. 6 - конструкция заменяемой резиновой муфты для соединения шланга огнетушителя с патрубком для приема порошка внешний/внутренний диаметры - 50/30 мм;
на фиг. 7 - конструкция заменяемой резиновой муфты для соединения шланга огнетушителя с патрубком для приема порошка внешний/внутренний диаметры - 50/25 мм.
Установка для разрядки огнетушителей порошкового типа содержит следующие узлы и детали:
1 - приемный бункер для порошка, выполненный с двумя горловинами 2, каждая из которых имеет шиберную заслонку 3 на выходном штуцере 4, с двумя съемными передними стенками 5, с тремя внутренними вертикальными перегородками 6, с патрубком 7 для приема порошка, установленным в отверстие боковой стенки, с заменяемой резиновой муфтой 8 для соединения с концом выходного шланга огнетушителя и с прямоугольным отверстием в крышке, в котором установлен короб 9 с фильтром 10, прижимной рамкой 11 и очистным устройством 12 для очистки фильтра 10, сборный каркас 13 для сборки приемного бункера 1, выполненный с четырьмя регулируемыми по высоте ножками 14.
Наименьший допустимый размер отверстия для выгрузки огнетушащего порошка из бункера рассчитан по формуле Алферова К.В. (Зенков Р.Л. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование» / Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н. Колобов. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987. С. - 386. - формула 4.114)
А=k⋅(a+80)⋅tgϕ=2,4⋅(0,05+80)⋅tg 24,5°=87,55 мм,
где k - опытный коэффициент, равный 2,4-2,6, а - наибольший размер типичных частиц, мм, ϕ - угол внутреннего трения, принят равным 0,7α=24,5° (α - угол естественного откоса 35°).
Диаметр выходного штуцера установки - 90 мм, этот размер обеспечивает беспрепятственную и быструю выгрузку порошка в мешки.
Угол наклона стенок поддонов составляет 52°, при этом расчетный угол обрушения материала составляет 43,24°, что на 8,76° меньше
об
0
tgα=h⋅f⋅p⋅g/(h⋅p⋅g-4,7⋅τ⋅√f),
3
2
0
где h - высота откоса, равна высоте поддона 385 мм, f - коэффициент внутреннего трения принимаем равным максимальному значению 0,82, р - плотность огнетушащего порошка 880 кг/м, g - ускорение свободного падения 9,81 м/с, τ - сопротивление сдвигу, поскольку огнетушащий материал гидрофобен и представляет собой порошок, то принимаем величину сопротивления сдвигу равной 100 Па (Зенков Р.Л. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование» / Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н. Колобов. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987. С. - 17. - формула 1.11)
об
об
tgα=0,385⋅0,82⋅880⋅9,81/(0,385⋅880⋅9,81-4,7⋅100⋅√0,82)=0,94→α=43,24°.
Исключение эффекта сводообразования достигается за счет обеспечения разности углов наклона в поддоне 52° и выходном штуцере 90° (величина большая, нежели в близком аналоге), что способствует созданию вертикального и горизонтального градиента скоростей, величина которого в выходном штуцере выше, чем в поддоне.
Снижение коэффициента трения частиц порошка о стенки установки достигается за счет окрашивания внутренней поверхности любым лакокрасочным материалом для металлических поверхностей, поскольку он отличается гладкостью, износостойкостью, хорошей адгезией к металлам и низким коэффициентом трения по отношению к гидрофобным порошкам.
Установка для разрядки порошковых огнетушителей работает следующим образом:
Перед проведением процесса разрядки огнетушителя проверяют положение шиберных заслонок (должны быть в положении закрыто), наличие воздушного фильтра.
У огнетушителя демонтируется раструб, затем огнетушитель взвешивается на платформенных весах. Огнетушитель устанавливается перед патрубком для приема порошка 7. В патрубок для приема порошка 7 устанавливается переходная резиновая муфта 8. Выходной шланг огнетушителя вставляется через резиновую муфту 8 в патрубок для приема порошка 7. На запорно-пусковом устройстве (ЗПУ) демонтируется стопорное кольцо и посредством сдавливания рычага ЗПУ производится разрядка огнетушителя. Порошок вытесняется из огнетушителя за счет сжатого воздуха внутри баллона через сифон, запорно-пусковое устройство и выходной шланг. Наличие сжатого воздуха в баллоне идентифицируется и фиксируется по показанию стрелки индикатора давления. Далее вытесняемый огнетушащий порошок попадает во входной патрубок для приема порошка 7, откуда направляется в приемный бункер 1. Приемный бункер 1 установки снабжен внутренними перегородками 6, которые направляют, диспергируют и рассекают поток порошка. Порошок оседает в горловинах 2, а избыточный воздух удаляется из приемного бункера 1 через фильтр 10, помещенного в короб 9 и закрепленного прижимной рамкой крышкой 11.
После проведения процесса разрядки осуществляется очистка воздушного фильтра посредством очистного устройства 12 и выгрузка порошка из горловин 2. На выходной штуцер 4 горловины надевается мешок для сбора порошка с полиэтиленовым вкладышем и фиксируется посредством хомута, основание мешка устанавливается на платформенные весы. Выгрузка порошка осуществляется открытием шиберной заслонки 3. Степень заполнения мешка контролируется по показаниям весов, после заполнения шиберная заслонка 3 закрывается, а мешок снимается, на его место устанавливается новый.
Заявленная полезная модель позволяет расширить арсенал средств для разрядки огнетушителей порошкового типа.