УПАКОВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Предлагаемая полезная модель относится к области упаковки и может быть использована для упаковки дверного полотна, столешниц, мебельной доски.
Известен комплект для упаковки дверного полотна, содержащий упаковочные элементы, выполненные в виде пустотелого профиля, изготовленного из полимерной композиции, один из торцов упаковочных элементов снабжен стенкой, а длина двух упаковочных элементов не более длины двери, при этом на боковой продольной стенке упаковочных элементов с двух сторон выполнены заплечики, боковая продольная стенка упаковочных элементов в поперечном сечении выполнена в виде полусферы.
Недостатком упаковочных элементов в известном комплекте является отсутствие ребер жесткости, что снижает их прочность. Кроме этого, выполнение внутренней поверхности упаковочных элементов гладкой способствует соскальзыванию упаковочных элементов с упаковываемого изделия, что снижает качество упаковки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является амортизационный вкладыш для упаковки, защищенный патентом РФ на промышленный образец № 66383, опубл. 16.05.2008 г., принятый за ближайший аналог (прототип).
Амортизационный вкладыш для упаковки, по прототипу, выполненный в виде длинномерного П-образного профиля, заглушенного с одного торца стенкой, содержит поперечные канавки, расположенные на наружной поверхности параллельно друг другу, и узкие поперечные выступы с выпуклой поверхностью, расположенные на противоположных сторонах внутри.
Преимуществами и общими признаками с предлагаемой полезной моделью является наличие канавок на наружной поверхности боковых сторон корпуса упаковочного элемента, которые образуют ребра жесткости, что способствует повышению прочности и надежности упаковки. Кроме этого, наличие выступов на внутренней поверхности боковых сторон корпуса упаковочного элемента обеспечивает трение упаковочного элемента с упаковываемым изделием.
Однако при этом, описанное в качестве прототипа устройство характеризуется такими недостатками, как:
- во-первых, выполнение ребер жесткости с прямыми углами может привести к повреждению термоусадочной пленки при транспортировке, которой обтягивают упаковываемое изделие с упаковочными элементами, что снижает качество и надежность упаковки;
- во-вторых, конструктивное выполнение выступов не обеспечивает необходимой площади соприкосновения упаковочного элемента с упаковываемым изделием, приводит к соскальзыванию упаковочного элемента с упаковываемого изделия, что, также, снижает качество и надежность упаковки;
- в-третьих, отсутствие фасок на выступах усложняет надевание упаковочного элемента на упаковываемое изделие, что усложняет упаковку в целом.
В задачу предлагаемой полезной модели положено усовершенствование упаковочного элемента.
Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении качества и надежности упаковки, ее упрощении.
3
Поставленная задача достигается тем, что в упаковочном элементе, содержащем корпус в виде профиля П-образной формы, с торцевой стенкой на одном конце, с канавками на наружной поверхности боковых стенок, с выступами-держателями на внутренней поверхности боковых стенок, боковые поверхности канавок выполнены скругленными, выступы выполнены прямоугольной формы с фаской на верхней стороне и расположены в шахматном порядке; корпус изготовлен методом формовки из пенополистирола плотностью 16-40 кг/м; выступы-держатели выполнены размером 0,25×0,40×0,03 м; фаска выполнена под углом 45°.
На фиг.1 приведен чертеж общего вида упаковочного элемента.
На фиг.2 приведен чертеж поперечного разреза упаковочного элемента.
На фиг.3 приведен чертеж продольного разреза упаковочного элемента.
Конструктивно предлагаемый упаковочный элемент на фиг.1 содержит:
1 - корпус;
2 - торцевую стенку;
3 - боковые стенки;
4 - канавки;
5 - выступы-держатели.
Корпус 1 выполнен в виде П-образного профиля.
Торцевая стенка 2 выполнена на одном конце корпуса 1.
На наружной поверхности боковых стенок 3 выполнены канавки 4.
На внутренней поверхности боковых стенок 3 выполнены выступы-держатели 5.
Боковые поверхности канавок 4 выполнены скругленными.
Выступы-держатели 5 выполнены прямоугольной формы с фаской на верхней стороне и расположены в шахматном порядке.
3
Корпус 1 изготовлен, например, методом формовки из пенополистирола плотностью 16-40кг/м.
Выступы-держатели 5 выполнены, например, размером 0,25×0,40×0,03 м.
Фаска выступов-держателей 5 выполнена, например, под углом 45°.
Сборку предлагаемой полезной модели осуществляют следующим образом.
3
3
3
Изготавливают корпус 1 упаковочных элементов, например, методом формовки из пенополистирола плотностью 16-40 кг/м (использование пенополистирола плотностью менее 16 кг/м приводит к снижению жесткости и прочности упаковочного элемента, использование пенополистирола плотностью более 40 кг/м экономически невыгодно, поскольку ведет к увеличению себестоимости упаковочного элемента). Надевают на упаковываемое изделие два упаковочных элемента на верхние углы и два упаковочных элемента на нижние углы, обтягивают термоусадочной пленкой, укладывают на поддон и транспортируют потребителю.
Выполнение канавок со скругленными боковыми поверхностями предотвращает повреждение термоусадочной пленки при транспортировке, которой обтягивают упаковываемое изделие с упаковочными элементами, что повышает качество и надежность упаковки.
Повышению качества и надежности упаковки способствует, также, выполнение выступов-держателей прямоугольной формы и их расположение в шахматном порядке на внутренней поверхности боковых стенок, что обеспечивает увеличение площади соприкосновения упаковочного элемента с упаковываемым изделием, исключает соскальзывание упаковочного элемента с упаковываемого изделия.
Наличие фаски на верхней стороне выступов-держателей обеспечивает свободное надевание упаковочного элемента на угол упаковываемого изделия, что упрощает упаковку.
В целом, устройство просто в изготовлении и сборке, надежно и удобно.