ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применена в сельском хозяйстве, преимущественно, для дробления фуражного зерна.
Цель полезной модели: повышение эффективности процесса измельчения и качества помола и просеивания, а также уменьшения истирающего воздействия на сепарирующую поверхность.
Известна молотковая дробилка, содержащая корпус, ротор, на котором молотки установлены по винтовым линиям четнозаходного винта, решетчатой деки, состоящей из эвольвентных и цилиндрических участков, к которой с торца со стороны, противоположной загрузке, жестко прикреплен усеченный полый конус с перфорированной поверхностью, диаметр отверстий которой увеличивается от большего основания к меньшему [1]. Такие дробилки, работающие по замкнутому циклу, характеризуются высокой энергоемкостью процесса.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является дробилка, содержащая корпус, в котором расположен ротор с молотками и охватывающая его дека, составленная из чередующихся участков цилиндрической и эвольвентной форм [2]. Данная дробилка работает по закрытому циклу.
Данная конструкция дробилки обладает рядом недостатков:
- низкая надежность решетчатой деки на эвольвентных участках в результате попадания инородных предметов в дробильную камеру;
- повышенный износ отверстий решетчатой деки;
- недостаточная эффективность воздействия молотков на измельчаемый материал.
В предлагаемой дробилке, содержащей корпус, в котором расположены
ротор с рабочими элементами, охватывающая его решетчатая дека, загрузочный и выгрузной патрубки, отличающаяся тем, что решетчатая дека составлена из вихревых камер, состоящих из отбойных и сепарирующих поверхностей, с возможностью замены любого элемента деки, причем отбойные поверхности выполнены цилиндрической формой и расположены после сепарирующих поверхностей по ходу вращения ротора. Сепарирующие поверхности могут быть выполнены цилиндрической формы или по эвольвенте.
Предлагаемые конструкции дек обеспечивают:
- близкий к прямому удар зерна по поверхности деки при изменении угла падения в результате износа рабочей части молотков и изменении зазора между декой и молотками;
- наличие множества вихревых камер обеспечивает снижение скорости воздушно-продуктового слоя, что повышает эффективность ударов молотков по частицам, а так же своевременный отвод готового продукта из дробильной камеры в каждой вихревой камере, тем самым уменьшается переизмельчение материала;
применение отбойных поверхностей повышает надежность решетчатой деки в результате попадания инородных предметов в дробильную камеру, а также снижает износ сепарирующих поверхностей;
- замену любого элемента решетчатой деки.
Таким образом, в совокупности указанных признаков обеспечивается новизна решения и существенное снижение затрат энергии, отсутствует переизмельчение материала, а также обеспечивается высокая надежность деки и низкий износ сепарирующих поверхностей.
В результате анализа отличительных признаков, а именно, применение вихревых камер, состоящих из отбойных и сепарирующих поверхностей, имеющие возможность замены любого элемента деки, не обнаружено их
идентичного исполнения в других технических решениях. Данное
обстоятельство дает полное основание считать, что решение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Данное изобретение поясняется чертежом.
На фиг.1 изображен общий вид дробилки; на фиг.2 разрез А-А; на фиг.3 отдельный фрагмент решетчатой деки с сепарирующими поверхностями, выполненными цилиндрической формы; на фиг.4 отдельный фрагмент решетчатой деки с сепарирующими поверхностями, выполненными по эвольвенте.
Дробилка содержит корпус 1, в котором расположены ротор с рабочими элементами 2, охватывающая его решетчатая дека, составленная из вихревых камер, которые состоят из отбойных 3 и сепарирующих 4 и 5, например цилиндрической формой, поверхностей, причем отбойные поверхности выполнены цилиндрической формы и расположены после сепарирующих поверхностей по ходу вращения ротора, загрузочный 6 и выгрузной 7 патрубки. В верхней части корпуса 1 расположен фильтр 8, в нижней части выгрузного патрубка 7 установлен мешкователь 9, для вывода измельченного материала.
Дробилка работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал из загрузочного патрубка 6 самотеком поступает на молотковый ротор 2. Попадая на молотковый ротор 2, материал отбрасывается в направлении деки и измельчается. При взаимодействии с отбойными поверхностями и молотковым ротором происходит интенсивное измельчение материала. В вихревых камерах создаются вихревые потоки, в результате чего создаются благоприятные условия для обеспечения интенсивного просеивания измельченных частиц через сепарирующие поверхности 4 или 5. Снижается концентрация крупных частиц в близи деки, что затрудняет выход готового продукта. Фильтр 8 и мешкователь 9 герметизируют внутреннее пространство корпуса 1, выполняющего функцию
осадителя и накопителя измельченного материала. Готовый продукт
постоянно выводится из корпуса 1 через мешкователь 9. Через фильтр 8 удаляется избыточный объем воздуха.
Использование предлагаемой дробилки позволяет снизить энергозатраты и выровнять гранулометрический состав готового продукта за счет интенсификации процесса измельчения и своевременного вывода материала из дробильной камеры. Данная конструкция решетчатой деки дает возможность значительно повысить ее надежность, снизить до минимума износ сепарирующих поверхностей, а также дает возможность замены любого элемента решетчатой деки.