СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ДЕТАЛИ

1. Устройство (100) для изготовления волоконно-композитного компонента (102), содержащее:
фильтрующую пластину (110), содержащую пористый материал, с поверхностью (230) для размещения пропитанного смолой волокнистого материала;
воздухопроницаемую и практически непроницаемую для смолы мембрану (114), которая покрывает поверхность (230) фильтрующей пластины (110), обращенную к волокнистому материалу;
форму (104) для обеспечения опоры фильтрующей пластины (110) со стороны, обращенной от волокнистого материала; и
всасывающее отверстие (112), выполненное в форме (104) для создания вакуума на стороне фильтрующей пластины (110), обращенной от волокнистого материала.
2. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что мембрана (114) содержит пропитанную текстильную ткань.
3. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что пористый материал содержит спеченный материал (200).
4. Устройство (100) по п.3, отличающееся тем, что спеченный материал (200) имеет размер (d1, d2) зерна от 0,2 мм до 2 мм.
5. Устройство (100) по п.3, отличающееся тем, что фильтрующая пластина (110) имеет два слоя (201, 202) спеченного материала с различными размерами (d1, d2) зерна, причем слой (202) с большим размером (d2) зерна расположен на стороне, обращенной от волокнистого материала.
6. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что пористый материал содержит металлический материал, в частности бронзу и/или сталь.
7. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что фильтрующая пластина (110) имеет толщину (h) от 1 мм до 5 мм.
8. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что предусмотрена вакуумная пленка (118) или силиконовая мембрана для воздухонепроницаемого покрытия волокнистого материала поверх фильтрующей пластины (110).
9. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что предусмотрено первое устройство (301) подачи для подачи смолы в волокнистый материал на первой позицию (311) подачи;
второе устройство (302) подачи для подачи смолы в волокнистый материал на второй позиции (312) подачи, которая удалена от первой позиции (311) подачи вдоль фильтрующей пластины (110);
детектор (322) смолы на позиции (332) детектирования вблизи второй позиции (312) подачи, предназначенный для определения, достигла ли смола позиции (332) детектирования; и
устройство (342) управления, предназначенное для активации второго устройства (302) подачи, когда смола достигла позиции (332) детектирования.
10. Устройство (100) по п.9, отличающееся тем, что позиция (332) детектирования удалена от второй позиции (312) подачи в направлении от первой позиции (311) подачи.
11. Способ изготовления волоконно-композитного компонента (102), включающий следующие шаги:
обеспечение фильтрующей пластины (110), содержащей пористый материал (200);
размещение волокнистого материала, пропитанного смолой, на поверхности (230) фильтрующей пластины (110);
покрытие поверхности (230) фильтрующей пластины (110), обращенной к волокнистому материалу, мембраной (114), проницаемой для воздуха и практически непроницаемой для смолы;
воздухонепроницаемое покрытие волокнистого материала поверх фильтрующей пластины (110);
обеспечение опоры фильтрующей пластины (110) со стороны, обращенной от волокнистого материала, при помощи формы (104); и
создание вакуума на стороне фильтрующей пластины (110), обращенной от волокнистого материала, через отверстие (112) для откачки, выполненное в форме (104).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что шаг размещения волокнистого материала, пропитанного смолой, включает в себя:
размещение волокнистого материла на фильтрующей пластине (110);
подачу смолы в волокнистый материал на первой позиции (311) подачи;
определение на позиции (332) детектирования на волокнистом материале, достигла ли смола позиции (332) детектирования; и
подачу смолы в волокнистый материал на второй позиции (312) подачи, когда смола достигла позиции (332) детектирования.