СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ ГАЛОГЕНИРОВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ НА ОСНОВЕ ОЛЕФИНА В ОБЪЕМНОЙ ФАЗЕ

1. Система для галогенирования эластомера на основе олефина, включающая
(i) первый экструдер,
(ii) емкость первого пластикатора, расположенную вниз по потоку от указанного первого экструдера и гидравлически соединенную с указанным первым экструдером,
(iii) второй экструдер, расположенный вниз по потоку от указанной емкости первого пластикатора и гидравлически соединенный с указанной емкостью первого пластикатора,
(iv) емкость второго пластикатора, расположенную вниз по потоку от указанного второго экструдера и гидравлически соединенную с указанным вторым экструдером, и
(v) третий экструдер, расположенный вниз по потоку от указанной емкости второго пластикатора и гидравлически соединенный с указанной емкостью второго пластикатора.
2. Система по п. 1, где указанный первый экструдер представляет собой шнековый экструдер, предназначенный для уплотнения и нагревания эластомера на основе олефина.
3. Система по п. 1 или 2, где указанная емкость первого пластикатора представляет собой герметизированный сосуд, предназначенный для поддержания газообразных реагентов, которые подают в указанную емкость пластикатора.
4. Система по любому из пп. 1-3, где указанная емкость первого пластикатора гидравлически соединена с газовой петлей, предназначенной для подачи газообразных реагентов в указанную емкость пластикатора и для удаления газообразных побочных продуктов реакции из указанной емкости пластикатора.
5. Система по п. 4, где указанная газовая петля включает реакторы для нейтрализации указанных газообразных побочных продуктов реакции или для регенерации газообразных реагентов из указанных побочных продуктов реакции.
6. Система по любому из пп. 1-5, где указанная емкость первого пластикатора предназначена для деформации и экспонирования поверхности непрореагировавшего эластомера на основе олефина в указанной емкости первого пластикатора.
7. Система по любому из пп. 1-6, где указанный второй экструдер является одношнековым экструдером, предназначенным для регуляции объема материала в емкости указанного первого пластикатора и обеспечения расхода материала в емкость указанного второго пластикатора.
8. Система по любому из пп. 1-7, где указанная емкость второго пластикатора является герметизированным сосудом, предназначенным для удерживания газов в емкости указанного второго пластикатора или элементах, гидравлически соединенных с указанной емкостью второго пластикатора.
9. Система по любому из пп. 1-8, где указанная емкость второго пластикатора предназначена для деформации и экспонирования поверхности эластомера на основе олефина в указанной емкости второго пластикатора, и тем самым для высвобождения захваченных газов.
10. Система по любому из пп. 1-9, где а) указанная емкость первого пластикатора или емкость второго пластикатора или б) обе емкости первого и второго пластикаторов включают множество находящихся в зацеплении крюков или вращающихся лопастей.
11. Система по любому из пп. 1-10, где указанную емкость второго пластикатора эксплуатируют при более низком давлении, чем емкость первого пластикатора.
12. Система по любому из пп. 1-11, где система представляет собой неводную систему.
13. Способ галогенирования эластомера на основе олефина, где эластомер на основе олефина находится в объемной фазе, и способ включает:
(i) взаимодействие эластомера на основе олефина в основном в объемной фазе с галогенирующим агентом в реакторе первого пластикатора, при этом получают галогенированный эластомер на основе олефина и побочные продукты реакции галогенирования и
(ii) отделение галогенированного эластомера на основе олефина по крайней мере от части побочных продуктов реакции галогенирования в емкости второго пластикатора.
14. Способ по п. 13, дополнительно включающий стадию деформации эластомера на основе олефина для подвержения непрореагировавших поверхностей эластомера на основе олефина взаимодействию с галогенирующим агентом в ходе указанной стадии реакции.
15. Способ по п. 13 или 14, где указанная стадия реакции происходит при температуре эластомера на основе олефина в интервале от приблизительно 20°С до приблизительно 200°С и при давлении в интервале от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 атм.
16. Способ по любому из пп. 13-15, дополнительно включающий стадию деформации галогенированного эластомера на основе олефина для экспонирования побочных продуктов реакции галогенирования в свободный объем внутри указанной емкости второго пластикатора в ходе указанной стадии разделения.
17. Способ по любому из пп. 13-16, где указанная стадия разделения происходит при температуре в интервале от приблизительно 20°С до приблизительно 200°С и при давлении в интервале от приблизительно 0,02 до приблизительно 2 атм.
18. Способ по любому из пп. 13-17, где эластомер на основе олефина занимает от приблизительно 10% до приблизительно 80% объема реактора первого пластикатора.
19. Способ по любому из пп. 13-18, где система является неводной.
20. Способ по любому из пп. 13-19, где эластомер на основе олефина представляет собой эластомер на основе изобутилена.
21. Способ получения галогенированного эластомера на основе изобутилена, причем способ включает:
3
9
(i) получение эластомера на основе изобутилена, характеризующегося кинематической вязкостью твердой фазы, измеренной при комнатной температуре в условиях нулевого сдвига, в интервале от 10 до 10 Па*с,
(ii) в реакторе первого пластикатора, реакцию полученного эластомера на основе изобутилена с галогенирующим агентом, при этом получают галогенированный эластомер на основе изобутилена и побочные продукты реакции галогенирования,
(iii) в емкости второго пластикатора, гидравлически соединенной с реактором первого пластикатора, нейтрализацию любого оставшегося галогенирующего агента или побочных продуктов галогенирования, и удаление побочных продуктов галогенирования из галогенированного эластомера на основе изобутилена, и
(iv) необязательно удаление летучих веществ из галогенированного эластомера на основе изобутилена,
(v) необязательно высушивание галогенированного эластомера на основе изобутилена,
где количество воды в реакторе первого пластикатора и в емкости второго пластикатора составляет не более 10000 част./млн.