ГИБОЧНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ГИБКИ ЛИСТОВ ГОФРОКАРТОНА

1. Гибочный агрегат для листов (18) гофрокартона, применяемый в поточном производстве коробок из гофрокартона, содержащий пару параллельных и смещающихся в поперечном направлении гибочных балок (1, 2), каждая с бесконечной конвейерной лентой (3, 4), при этом гибочные балки продолжаются от входа (19) гибочного агрегата до выхода (20) гибочного агрегата, пару гибочных линеек (5, 6), которые размещены под соответствующими гибочными балками (1, 2) и продолжаются от входа (19) гибочного агрегата в направлении выхода (20) гибочного агрегата, но не достигая его, пару гибочных стержней (33, 34), неподвижно установленных снаружи соответствующих гибочных линеек (5, 6) и под углом к соответствующим гибочным линейкам, причем указанные гибочные стержни размещены в передней части гибочного агрегата, наблюдаемой в направлении (15) перемещения листов гофрокартона (18), пару гибочных ремней (7, 8), которые размещены под соответствующей гибочной линейкой (5, 6) и взаимодействуют с ним, и продолжаются от соответствующего направляющего ролика (16) с вертикальным валом и конечной точки гибочных стержней (33, 34) в направлении (15) перемещения, до соответствующего направляющего ролика (17) с горизонтальным валом, по существу прилегающего к выходу (20), и пару колесных стоек (22, 23), каждая из которых взаимодействует с соответствующими гибочными ремнями (7, 8) в позиции, находящейся в направлении (15) перемещения листов гофрокартона после конечной точки гибочных линеек (5, 6) и по существу смежно с соответствующими гибочными балками (1, 2), в котором лист (18) гофрокартона, поступивший на вход (19) гибочного агрегата, захватывается парой конвейерных лент (3, 4) и перемещается вдоль гибочных линеек (5, 6), а две самых наружных панели (55, 56) листа (18) гофрокартона последовательно загибаются от угла 0° до угла 90° соответствующими гибочными стержнями (33, 34) во взаимодействии с соответствующим гибочным линейкам (5, 6), после чего каждая панель (55, 56), загнутая на 90°, взаимодействует с соответствующим гибочным ремнем (7, 8), и гибочная линейка (5, 6) взаимодействует с указанным гибочным ремнем для продолжения гибки, после чего панель покидает соответствующую гибочную линейки (5, 6) для контакта с соответствующей колесной стойкой (22, 23) и в завершение выдается на выход (20) из пары направляющих роликов (17) с горизонтальным валом, с панелями (55, 56), загнутыми на 180°, отличающийся тем, что каждая колесная стойка (22, 23) содержит приспособление (41), жестко прикрепленное к соответствующей гибочной балке (1, 2), и в котором по меньшей мере одна направляющая плита (42) жестко прикреплена перпендикулярно гибочной балке (1, 2), по меньшей мере одно колесо (43)  которой установлено с возможностью вращения на опору (44), которая с помощью пары отдельных направляющих штифтов (45) подвешена в паре вертикальных дугообразных прорезей (46) в указанной направляющей плите (42), и исполнительный механизм (47), один конец которого прикреплен с возможностью поворота к приспособлению (41), а угол наклона указанного колеса (43) относительно соответствующей конвейерной ленты (3, 4) регулируется с помощью исполнительного механизма (47), и тем, что исполнительным механизмом (47) управляют посредством пульта (21) привода и настройки, в который вводят размеры и характеристики листов (18) гофрокартона и который в процессе работы гибочного агрегата позволяет точное регулирование угловой настройки колесных стоек (22, 23).
2. Гибочный агрегат по п.1, отличающийся тем, что гибочный агрегат также содержит пару опорных стержней (31, 32), которые упруго прикреплены к соответствующим гибочным балкам (1, 2) и имеют по существу такую же протяженность в направлении (15) перемещения, как и гибочные ремни (7, 8) и размещены между парой гибочных ремней (7, 8) для опоры сгибаемых панелей (54, 55).
3. Гибочный агрегат по п.2, отличающийся тем, что гибочный агрегат содержит также пару стержневидных опор (9, 10) панелей, которые имеют по существу такую же протяженность в направлении (15) перемещения, как и гибочные ремни (7, 8) и которые с помощью соответствующих исполнительных механизмов (48) могут быть повернуты из пассивного положения в активное положение между парой опорных стержней (31, 32) для опоры сгибаемых широких панелей (55, 56).
4. Гибочный агрегат по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что гибочный агрегат содержит направляющий стержень (11), который посредством исполнительного механизма (40) подвижно размещен смежно и параллельно с парой валков (14) между парой гибочных балок (1, 2).
5. Гибочный агрегат по п.1, отличающийся тем, что гибочный агрегат содержит клеевое сопло (35) с регулирующим средством, размещенное в направлении (15) перемещения листов (18) гофрокартона перед гибочными средствами (33, 34) и на определенном расстоянии снаружи одной гибочной балки (2), для нанесения клея на клеевой клапан (59), образующий одно целое с одного сгибаемой панелью (55).
6. Гибочный агрегат по п.1, отличающийся тем, что исполнительные механизмы (30), предназначенные для настройки размещения гибочных балок (1, 2) в положении, поперечном направлению (15) перемещения, исполнительные механизмы (47) колесных стоек (22, 23), исполнительные механизмы (48) опор (9, 10) панелей, исполнительные механизмы (40) направляющего стержня (11) и регулирующие средства клеевого сопла (35) соединены с указанным пультом (21) привода и настройки, который управляет также другими агрегатами (61-64) поточной линии.
7. Способ сгибания листов гофрокартона (18) при поточном производстве коробок из гофрокартона, включающем в себя операции периодической подачи листов (18) гофрокартона в гибочный агрегат во время нанесения клея; в первой части гибочного агрегата, которая наблюдается в направлении (15) перемещения листа (18) гофрокартона, последовательно загибают две самые внешние панели (55, 56) листа (18) гофрокартона, увеличивая угол сгиба от 0 до 90°, с помощью пары гибочных линеек (5, 6) и пары гибочных стержней (33, 34), взаимодействующих с ними; во второй части гибочного агрегата, которая наблюдается в направлении (15) перемещения листа гофрокартона, последовательно загибают две самые внешние панели (55, 56) листа (18) гофрокартона с увеличением угла сгиба с 90 до 180° с помощью пары гибочных ремней (7, 8), и указанной пары гибочных линеек (5, 6), так же как пары колесных стоек (22, 23), с помощью которых устанавливают угол наклона (60) каждого гибочного ремня (7, 8) к горизонтальной плоскости, и с помощью направляющего стержня (11), направляют загнутый лист (18) гофрокартона между парой валков (14) для приклеивания клеевого клапана (59) одной загнутой панели (55) к другой загнутой панели (56), отличающийся тем, что осуществляют операцию мониторинга завершающего сгибания двух панелей (55, 56) во время сгибания и, когда это требуется и в процессе работы, завершающей установки угла наклона (60) каждого гибочного ремня (7, 8) с помощью указанных колесных стоек (22, 23) при дистанционном управлении ими с пульта (21) привода и настройки.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что две колесные стойки (22, 23) установлены с помощью пульта (21) привода и настройки на угол в диапазоне 10-30°, когда одна согнутая панель (55) уже другой согнутой панели (56) и должна быть помещена внутри другой согнутой панели (56).
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что одна согнутая панель (55) с ее клеевым клапаном (59) уже другой согнутой панели (56), а клеевой клапан (59) должен быть помещен снаружи другой согнутой панели (56), и угол между узкой панелью (55) и горизонтальной плоскостью равен α, а угол между широкой панелью (56) и горизонтальной плоскостью равен β, угловую настройку двух колесных стоек (22, 23) выполняют посредством пульта (21) привода и настройки таким образом, что 1/3 разности между α+10° и β+10° вычитается из угловой установки 20° колесной стойки (23, 24), которая находится в контакте с узкой панелью (55).