Смеситель-механоактиватор

Полезная модель относится к области смешивания малосыпучих измельченных материалов и может применяться в различных технологических линиях, где требуется равномерное смешивание материала и дополнительное измельчение (диспергирование).
Известен смеситель, содержащий цилиндрический корпус со смесительной камерой, загрузное и выгрузное окна, вал активатора с размещенными на нем в несколько рядов штангами с лопатками на концах, привод вала активатора, подшипниковые узлы вала (RU 2446868, 10.04. 2012). Недостатком данного устройства является то, что он не может одним валом перемешать малосыпучие измельченные материалы до равномерной влажности.
Известен смеситель, содержащий раму, на которой установлен цилиндрический корпус со смесительной камерой, загрузное и выгрузное окна, вал активатора с размещенными на нем в несколько рядов штангами с лопатками на концах, привод вала активатора, подшипниковые узлы вала (RU 2118083, 27.08.1998). Его недостаток аналогичный предыдущему аналогу.
Наиболее близким по своей технической сущности (прототипом) является смеситель-механоактиватор, содержащий раму, на которой установлен цилиндрический корпус со смесительной камерой загрузное и выгрузное окна, вал активатора с размещенными на нем в несколько продольных рядов штангами с лопатками на концах, измельчитель, привод вала активатора с фрикционной муфтой, подшипниковые узлы вала, спиральную лопасть, размещенную на валу активатора за штангами перед выгрузным окном (RU 43788, 10.02.2005).
Недостатком данного технического решения является то, что в нем невозможно достичь равномерной остаточной влажности перемешиваемого продукта, более того выходящий из него продукт дополнительно увлажняется и не подлежит без сушки дальнейшему сухому диспергированию.
Задачей решаемой настоящей полезной моделью является повышение качества смешивания и диспергирования измельченного сыпучего материала за счет равномерное распределение влажности по проходящему через смеситель-механоактиватор
Технической сущностью данной полезной модели является равномерное распределение влаги на перемешиваемом измельчаемом материале на протяжении всего процесса его прохождения по устройству.
Настоящая задача решается тем, что смеситель-механоактиватор, содержащий раму, на которой установлен цилиндрический корпус со смесительной камерой, загрузное и выгрузное окна, вал активатора с размещенными по его длине несколькими рядами штанг с лопатками на концах, измельчитель, привод вала активатора с фрикционной муфтой, подшипниковые узлы вала, спиральную лопасть, размещенную на валу активатора за рядами штанг перед выгрузным окном, дополнительно содержит размещенный в смесительной камере корпуса параллельно основному валу дополнительный вал активатора со штангами, лопатками и спиральной лопастью, при этом лопатки штанг каждого ряда установлены с поворотом в противоположную сторону лопаткам другого ряда, валы соединены друг с другом зубчатой передачей, над выгрузным окном, со сдвигом относительно друг друга, на валах размещены дополнительные лопасти, а измельчитель выполнен в виде ножей, закрепленных на основном и дополнительном валу и размещенных в обойме жестко крепящейся к цилиндрическому корпусу, с одной стороны противорежущей пластины с окнами, выполненной в виде соединенных друг с другом двух неполных окружностей, а с другой стороны противорежущей пластины размещена шиберная заслонка. Спиральная лопасть основного и дополнительного вала выполнена в виде витка шнека. Виток шнека основного вала заходит за виток шнека дополнительного вала.
Сущность предложенного технического решения поясняется графическими материалами.
На фиг. 1 вид смесителя-механоактиватора сбоку.
На фиг. 2 вид смесителя-механоактиватора сверху.
На фиг. 3 вид измельчителя с вынесенными для наглядности, шиберными заслонками.
Смеситель-механоактиватор состоит из рамы 1 на которой установлен цилиндрический корпус 2 имеющий загрузное окно 3 и выгрузное окно 4. В корпусе установлены два вала и основной 5 и параллельно ему дополнительный 6 с размещенными на них в несколько продольных рядов штанг 7 с лопатками 8 на их концах. При этом лопатки 8 штанг 7 каждого ряда установлены с поворотом в противоположную сторону лопаткам другого ряда. Валы основной 5 и дополнительный 6 размещены в подшипниковых узлах 9 и содержат спиральные лопасти 10 выполненные в виде витка шнека и расположенную за штангами 7 перед выгрузным окно м 4. Витки шнека спиральных лопастей 10 одного вала заходят за витки лопасти активатора другого вала. Над выгрузным окном 4 на основном 5 и дополнительном 6 валах со сдвигом относительно друг друга размещены дополнительные лопастей 11. Основной вал 5 содержит привод 12 и соединен с ним фрикционной муфтой 13, а дополнительный вал 6 соединен с основным посредством зубчатой передачи 14 Основной вал 5 и дополнительный 6 и размещены в смесительной камере 15. На основном и дополнительным валах установлены измельчители 16. Измельчитель 16 состоит из ножей, закрепленных на основном 5 и дополнительном 6 валу и размещенных в обойме 17, жестко крепящейся к цилиндрическому корпусу 2 и состоящей из противорежущей пластины 18 с окнами 19, выполненной в виде соединенных друг с другом неполных окружностей. С другой стороны противорежущей пластины 18 размещена шиберная заслонка 20 позволяющая перекрывать некоторые окна. Ножи измельчителя 16 обозначены позицией 21.
Смеситель-механоактиватор работает следующим образом. Загрузка смесительной камеры 15 измельченными малосыпучей массой возможна как при остановленных механизмах так и при включенном в работу приводе 12. Измельченная малосыпучая масса поступает в смесительную камеру 15 на расположенные в ней основной 5 и дополнительный вал 6 активатора, размещенные в подшипниковых узлах 9, где подхватываются лопатками 8 установленными на рядах штанг 7 и благодаря тому, что лопаток 8 выполнены развернутыми в разные стороны в рядах они интенсивно перемешивают измельченную массу продвигая ее в поперечном и продольном направлениях их к спиральным лопастям 10, захватываются ими и продвигаются к измельчителю 16, а от него к выгрузному окну 4, где захватываются дополнительными лопастями 11 выводятся через выгрузное окно 4 равномерно распределяя их по поверхности дальнейшего устройства (на фиг. не показано). В случае забивания смесительной камеры, так как перемешиваемый материал плохо сыпучий, срабатывает фрикционная муфта 13. Дополнительный вал приводится в действие зубчатой передачей 14 от основного вала 5. Процесс измельчения происходит двумя ножами 21 закрепленными на основном валу 5 и дополнительном валу 6 и размещенными в общей обойме 17. Перемешиваемый материал подается витками шнека спиральных лопастей 10 под ножи 21 и прижимается к окнам 9 противорежущей пластины18, где измельчается. При необходимости увеличить степень измельчения (диспергации) шиберной заслонкой 20 перекрывают несколько окон полностью или частично. Прошедший измельчение материал попадает по воздействие дополнительных лопастей 11 и равномерно распределяется через выгрузное окно 4.