ТЕКСТУРИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПУАНСОНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

1. Пуансон, используемый при производстве металлических емкостей, содержащий:
головку, расположенную на одном конце пуансона;
задний конец, расположенный напротив головки, на втором конце пуансона;
цилиндрический участок, расположенный между головкой и задним концом; и
наружную поверхность, включающую в себя:
первую область, расположенную рядом с головкой и имеющую первую длину и первую отделку поверхности;
вторую область, расположенную рядом с задним концом и имеющую вторую длину и вторую отделку поверхности, причем вторая отделка поверхности отличается от первой отделки поверхности; и
третью область, расположенную рядом с по меньшей мере первой областью или второй областью и имеющую третью длину и третью отделку поверхности, причем третья отделка поверхности отличается от второй отделки поверхности.
2. Пуансон по п. 1, в котором первая отделка поверхности содержит первую перекрестно-штрихованную структуру, а вторая отделка поверхности содержит вторую перекрестно-штрихованную структуру.
3. Пуансон по п. 2, в котором вторая перекрестно-штрихованная структура является перекрестно-штрихованной структурой уровня 10-60 микрон, а первая перекрестно-штрихованная структура является более грубой, чем вторая перекрестно-штрихованная структура.
a
4. Пуансон по п. 2, в котором третья отделка поверхности имеет полировку с шероховатостью R 2 - 8.
5. Пуансон по п. 1, в котором первая область проходит от первой точки на поверхности пуансона рядом с головкой до второй точки на поверхности пуансона, причем первая длина составляет от 15% до 35% общей длины пуансона.
6. Пуансон по п. 5, в котором третья область проходит от второй точки на поверхности пуансона до третьей точки на поверхности пуансона, причем третья длина составляет от 15% до 35% общей длины пуансона.
7. Пуансон по п. 6, в котором вторая область проходит от третьей точки до четвертой точки на поверхности пуансона, причем вторая длина составляет от 15% до 35% общей длины пуансона.
8. Пуансон по п. 1, в котором первая длина первой области составляет 1 - 2 дюйма, вторая длина второй области составляет 1 - 2,5 дюйм, а третья длина третьей области составляет 1 - 2 дюйма.
9. Пуансон по п. 1, дополнительно содержащий четвертую область, расположенную между первой областью и третьей областью, и имеющую четвертую длину и четвертую отделку поверхности.
10. Способ текстурирования внешней поверхности гильзы пуансона, используемого при производстве металлических емкостей, включающий в себя следующие этапы:
берут гильзу пуансона, содержащую:
головку, расположенную на одном конце гильзы пуансона;
задний конец, расположенный напротив головки на втором конце;
цилиндрический участок, расположенный между головкой и задним концом; и
наружную поверхность, включающую в себя:
первую область, расположенную рядом с головкой;
вторую область, расположенную рядом с задним концом; и
третью область, расположенную между первой областью и второй областью;
наносят первую структуру на по меньшей мере первую, вторую или третью область посредством первого гравировального инструмента с первой микронной обработкой;
наносят вторую структуру на по меньшей мере первую, вторую или третью область посредством второго гравировального инструмента со второй микронной обработкой, причем вторую структуру наносят на область, отличающуюся от области, на которую наносят первую структуру; и
полируют по меньшей мере одну из областей, включающую в себя первую, вторую и третью области.
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий в себя использование усилия величиной от 10 до 20 фунтов при нанесении первой структуры, при этом первая структура является перекрестно-штрихованной структурой.
12. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя расположение перекрестно-штрихованной структуры под углом от 30 до 60 градусов относительно продольной оси гильзы пуансона.
13. Способ по п. 10, в котором нанесение по меньшей мере одной из структур, включающих в себя первую структуру и вторую структуру, осуществляется путем вращения гильзы пуансона с первой скоростью с обеспечением контакта внешней поверхности гильзы пуансона с по меньшей мере одним из гравировальных инструментов, включающих в себя первый гравировальный инструмент и второй гравировальный инструмент, при этом по меньшей мере один из гравировальных инструментов, включающих в себя первый гравировальный инструмент и второй гравировальный инструмент, перемещают вдоль продольной оси гильзы пуансона со второй скоростью, одновременно обеспечивая контакт с внешней поверхностью гильзы пуансона.
14. Способ по п. 10, в котором первая область имеет первую длину, составляющую от 1 до 2 дюймов, вторая область имеет вторую длину, составляющую от 1 до 2,5 дюйм, а третья область имеет третью длину, составляющую от 1 до 2 дюймов.
15. Устройство для обеспечения текстурирования внешней поверхности гильзы пуансона, используемой при производстве металлических емкостей, содержащее:
соединительное устройство, расположенное рядом с передним краем станка, выполненное с возможностью прикрепления одного конца гильзы пуансона и вращения гильзы пуансона относительно продольной оси гильзы пуансона;
штангу, установленную параллельно продольной оси гильзы пуансона; и
гравировальный инструмент для нанесения первой структуры на первую область наружной поверхности гильзы пуансона, при этом указанный гравировальный инструмент подвижно соединен со штангой таким образом, что он может быть выборочно расположен вдоль продольной оси гильзы пуансона.
16. Устройство по п. 15, дополнительно содержащее средство для приложения усилия к гравировальному инструменту в направлении к гильзе пуансона.
17. Устройство по п. 15, в котором соединительное устройство вращает гильзу пуансона, в то время как гравировальный инструмент одновременно перемещается в направлении вдоль продольной оси гильзы пуансона.
18. Устройство по п. 15, дополнительно содержащее второй гравировальный инструмент для нанесения второй структуры на вторую область наружной поверхности гильзы пуансона.
19. Устройство по п. 15, дополнительно содержащее программируемую логическую схему, оперативно взаимодействующую со станком с целью управления положением гравировального инструмента относительно гильзы пуансона.
20. Устройство по п. 15, в котором гравировальный инструмент содержит армированный алмазом наконечник с микронной обработкой.