СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАБОРА ТИСНИЛЬНЫХ ВАЛИКОВ

1. Способ изготовления набора тиснильных валиков для устройства тиснения упаковочных материалов, содержащего два валика, отличающийся тем, что указанный набор тиснильных валиков содержит патричный валик с охватываемой поверхностной структурой, состоящей из структурных элементов и/или логотипов, и матричный валик с охватывающей поверхностной структурой, взаимодействующей с указанной поверхностной структурой патричного валика для выполнения традиционного процесса тиснения, предусматривающего использование патричного валика, причем указанный набор тиснильных валиков конструируют с учетом использования указанных тиснильных валиков для тонкого тиснения в режиме реального времени, причем соответствующую охватывающую поверхностную структуру изготавливают независимо от предварительно изготовленной или физически уже существующей охватываемой поверхностной структуры, причем контуры охватываемых поверхностных структурных элементов и охватывающих поверхностных структурных элементов изготавливают для выполнения процесса тонкого тиснения с суммарной линейной погрешностью +/-10 мкм и угловой погрешностью менее 4°, причем размеры структурных элементов патричного валика и размеры соответствующих структурных элементов матричного валика отличаются друг от друга на заданную величину, не нарушающую, однако, их взаимодействие, причем произвольные отклонения линейных размеров структурных элементов валиков друг от друга превышают 15 мкм и/или углы между гранями структурных элементов отличаются друг от друга более чем на 4°.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхностные структурные элементы тиснильных валиков формируют так, что при тиснении равномерно расположенных и единообразных тисненых рисунков в режиме реального времени на упаковочной линии отсутствуют остаточные напряжения в упаковочном материале в направлении, поперечном направлению движения валиков.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что поверхностные структурные элементы тиснильных валиков формируют так, что на подвергаемый тиснению упаковочный материал наносят тактильно различимый тисненный рисунок.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что указанный тактильно различимый тисненный рисунок содержит особые знаки, например, шрифт Брайля или знаки, используемые для акустического эффекта.
5. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что для уменьшения поперечных напряжений в упаковочном материале, подвергаемом тиснению, структуры логотипы на тиснильных валиках располагают и выполняют так, что во время прохождения ленты фольги между тиснильными валиками предусмотрена возможность тиснения по меньшей мере двух участков ленты фольги так, что структуры логотипы, нанесенные тиснением на один из участков, смещены относительно соответствующих структур логотипов на другом участке в направлении движения.
6. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что на патричном валике создают приподнятые позиционные метки (27), а на матричном валике создают соответствующие утопленные позиционные метки (28), или наоборот.
7. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что охватываемые поверхностные структурные элементы и охватывающие поверхностные структурные элементы тиснильных валиков изготавливают посредством фемтосекундной или пикосекундной лазерной системы.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что на поверхности валиков создают грубую структуру и совмещаемую с ней тонкую структуру.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что на поверхностях пар валиков предусматривают области для создания линий сгиба, причем на одном валике изготавливают приподнятые структурные элементы, обеспечивающие создание линий сгиба, а на другом валике изготавливают соответствующие утопленные структурные элементы, обеспечивающие создание линий сгиба, причем указанные структурные элементы, обеспечивающие создание линий сгиба, более приподняты или утоплены, соответственно, чем другие структурные элементы.
10. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что один из тиснильных валиков изготавливают по меньшей мере по ширине ленты упаковочного материала с диаметром, уменьшенным относительно остальной части тиснильного валика на величину S, причем величина S превышает 0,02 мм.
11. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что упаковочный материал пригоден для упаковки пищевых продуктов и фармацевтических изделий, или представляет собой ободковую бумагу, сигаретную бумагу, бумагу для внутреннего вкладыша или внутренней рамки, гибридную бумагу, синтетическую фольгу или картон или плотную бумагу для упаковки табачных изделий.
12. Набор тиснильных валиков, содержащий патричный валик (Р11, Р11В, Р11Е, P11L, P11W, Р23-28, 36, P81-R1-3; LR1-3; LL1-3; К1-3) и матричный валик (М11, М11В, М11Е, M11L, M11W, М23-28, 37; M81-R1-3; LR1-3; LL1-3; К1-3), изготовленные в соответствии со способом по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что структурные элементы (GP1, GPB, GPE, GPL, GPW, FP-Q, D, Rh, R) на патричном валике и соответствующие структурные элементы (GM1, GMB, GME, GML, GMW, FM-Q, D, Rh, R) на матричном валике не являются зеркально согласованными и отличаются на заданную величину, которая превышает 15 мкм в линейном направлении и 4° в угловом направлении, причем контуры охватываемых поверхностных структурных элементов и охватывающих поверхностных структурных элементов имеют суммарную линейную погрешность +/-10 мкм и угловую погрешность менее 4°.
13. Набор тиснильных валиков по п. 12, отличающийся тем, что по меньшей мере поверхность валиков изготовлена из металла, твердого металла или керамики, причем поверхность опционально оснащена защитным слоем.
14. Набор тиснильных валиков по любому из пп. 12 или 13, отличающийся тем, что один из тиснильных валиков соединен с другим тиснильным валиком посредством синхронизирующего механизма, предпочтительно зубчатых колес (39, 40).
15. Набор тиснильных валиков по любому из пп. 12 или 13, отличающийся тем, что два тиснильных валика (P81-R1-3; LR1-3; LL1-3; К1-3), (M81-R1-3; LR1-3; LL1-3; К1-3) содержат взаимно соответствующие области (82) с приподнятыми и, соответственно, утопленными структурными элементами (R, W, L, Z, К), обеспечивающими создание линий сгиба, причем указанные структурные элементы более приподняты или, соответственно, утоплены, чем другие структурные элементы.
16. Применение набора тиснильных валиков, выполненного в соответствии с пп. 12-15, в устройстве тиснения, причем указанное устройство тиснения введено в режиме реального времени в состав упаковочной линии либо напрямую, либо посредством робота.
17. Применение по п. 16, причем валики расположены на заданном расстоянии друг от друга, предпочтительно превышающем 0,02 мм.
18. Применение по п. 16, причем указанный набор тиснильных валиков установлен в механизме (30, 59, 64, 70) быстрой замены, выполненном так, что обеспечена возможность замены тиснильных валиков (36, 37) отдельно и независимо друг от друга.
19. Применение по п. 18, причем тиснильные валики (36, 37) установлены с возможностью вращения в соответствующих опорах (34, 35; 65, 66) валиков, причем указанные опоры валиков закреплены в заданных положениях в корпусе указанного механизма быстрой замены и установлены с возможностью снятия отдельно и независимо друг от друга, причем один конец опоры (34) патричного валика опирается на игольчатый подшипник (42), а его второй конец опирается на шариковый подшипник (43).
20. Применение по любому из пп. 18 или 19, причем нижняя часть одной из опор (34, 65) валиков имеет выступ (49), а в основании указанного корпуса (31, 60, 67) предусмотрена соответствующая канавка (48).
21. Применение по п. 20, причем верхняя часть другой опоры (66) валика имеет выступ (49), а в верхней части указанного корпуса (67) предусмотрена канавка (48), либо края (53) его верхней стороны образуют Т-образный выступ, а верхняя сторона корпуса (60) имеет Т-образную канавку.
22. Применение по п. 19, причем указанный механизм (70) быстрой замены содержит корпус (71), имеющий две противоположные боковые стенки (72, 73), в каждой из которых предусмотрено два отверстия (74, 75) с крепежными средствами для вставки и крепления осей (76, 77) валиков (36, 37).