АНОДНЫЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ

Полезная модель относится к области электрохимии и электротехники, а именно к конструкциям анодных заземлителей и может быть использована в системах защиты тепловых сетей от коррозии, а также любых других длиномерных или замкнутых конструкций, например водопроводных труб и резервуаров с горячей водой.
Известен анодный заземлитель, выполненный из токопроводника и полимерной композиции, содержащие в качестве наполнителя отходы металлургических производств, углеродные волокна и полимерные связующие, патент РФ 2148012, Кл. С F 13/00, 1999 г.
К недостаткам указанного анодного заземлителя следует отнести недостаточную гибкость, что приводит к значительным затруднениям при монтаже. Известен анодный заземлитель, выполненный из токопроводников и с резиновым покрытием (оболочкой) на основе каучуков общего назначения (изопренового, дивинилового, бутадиен-стирольного) (ТУ 16.К71-299-2000).
Данное техническое Решение является ближайшим к предлагаемому по совокупности признаков.
К недостаткам указанного анодного заземлителя относится его
недостаточная теплостойкость. Длительно допустимая температура не превышает 65°С.
Поставленная задача состояла в разработке конструкции анодного заземлителя, обеспечивающего температуру эксплуатации изделия при температуре 90°С. Технический результат достигается тем,
что в анодном заземлителе, состоящим из токопроводника и резиновой оболочки, токопроводник выполнен в виде скрученных в жилу
2
медных проволок общим сечением 10-50 мм, а оболочка выполнена из вулканизованной перекисью резины на основе этиленпропилен-диенового каучука, включающей технический углерод с удельной поверхностью 140-150 м/г в количестве 100-300 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, в котором показан анодный заземлитель в разрезе.
Анодный заземлитель содержит токопроводник 1, выполненный из скрученных медных проволок 2 и токопроводящей оболочки 3.
Скрутку проводов осуществляют на промышленных машинах. Сначала проволоки скручивают в стренгу, являющуюся заготовкой, а затем эти заготовки скручивают в токопроводник.
При изготовлении оболочки используют выпускаемые в промышленности материалы: этилен-пропилендиеновый каучук, например марки СКЭПТ-40Д, органическую перекись, например марки пероксимон Г-40, технический углерод, например марки И-267Э и графит, например марки ГСМ-1, ГЭ-2, ГК.
Наложение оболочки на токопроводник осуществляют по принятой в кабельной промышленности технологии.
Данные по тепловому старению при 125°С позволяют: судить о более высокой работоспособности предлагаемого изделия по сравнению с известным. Так, коэффициенты старения для резин на основе этиле-пропилендиенового каучука по относительному удлинению составляет 0,9, а для резин на основе каучуков изопренового, бутадиенового и дивинил-стирольного лишь 0,3.