СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1. Способ для контроля и/или оптимизации процессов течения, в частности процессов литья под давлением, отличающийся тем, что колебания, возникающие вследствие течения материала, регистрируют и оценивают, причем спектр колебаний регистрируют и подвергают многомерному анализу в различные моменты времени или (квази) непрерывно.
2. Способ по п.1, в котором колебания регистрируют перед, во время и/или после инжекции материала в форму.
3. Способ по п.2, в котором применяют датчик колебаний на внешней поверхности формы, на внутренней поверхности формы и/или по меньшей мере частично вставленный в форму.
4. Способ по п.2 или 3, в котором регистрируют корпусной шум в форме с частотой до 200 кГц.
5. Способ по п.2 или 3, в котором применяют другой акустический датчик на устройстве подачи материала и/или другой акустический датчик на устройстве охлаждения для формы, чтобы воспринимать по меньшей мере один другой спектр колебаний и контролировать и/или оптимизировать подачу материала или охлаждение.
6. Способ по п.2 или 3, в котором генерируют предусмотренные для целей тестирования состояния движения и/или давления на форме и/или при инжекции материала.
7. Способ по п.2 или 3, в котором применяют акустический датчик (2) с пьезоэлементом для восприятия спектра колебаний.
8. Способ по п.1, в котором анализ осуществляют по существу в реальном времени.
9. Способ по п.2 или 3, в котором применяют другой акустический датчик на устройстве подачи материала и/или другой акустический датчик на устройстве охлаждения для формы, чтобы воспринимать по меньшей мере один другой спектр колебаний и контролировать и/или оптимизировать подачу материала или охлаждение и в котором генерируют предусмотренные для целей тестирования состояния движения и/или давления на форме и/или при инжекции материала.
10. Устройство (1) для контроля и/или оптимизации процессов течения, в частности процессов литья под давлением, в частности для осуществления способа по любому из п.п.1-9, отличающееся тем, что устройство выполнено с возможностью соединения с датчиком (2) для регистрации спектра колебаний, который возникает во время процесса течения, и содержит устройство (6) оценки для многомерного анализа спектра колебаний, регистрируемого в различные моменты времени или (квази) непрерывно.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что датчик (2) размещен на форме, в которую может инжектироваться материал под давлением и/или повышенной температуре.
12. Устройство по п.11, отличающееся другим акустическим датчиком на устройстве подачи материала, таком как шнек или экструдер, и/или другим акустическим датчиком на устройстве охлаждения для формы, чтобы воспринимать по меньшей мере один другой спектр колебаний и контролировать и/или оптимизировать подачу материала или охлаждение.
13. Устройство по любому из п.п.10-12, отличающееся тем, что датчик (2) размещен на внутренней поверхности формы.
14. Устройство по п.п.10-12, в котором форма имеет элементы охлаждения, в которых размещен другой датчик (2).
15. Устройство по п.п.10-12, в котором датчик (2) размещен на внутренней поверхности формы, и в котором форма имеет элементы охлаждения, в которых размещен другой датчик (2).
16. Устройство по любому из п.п.10-12, отличающееся тем, что датчик или датчики выполнены с возможностью регистрации корпусного шума, который генерируется посредством ламинарного течения текучего материала.
17. Устройство по любому из п.п.10-12, отличающееся тем, что датчик или датчики выполнены с возможностью регистрации корпусного шума с частотой до 200 кГц.