УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВПИТЫВАЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ

1. Устройство для производства впитывающих изделий (2), имеющих удлиненную центральную часть (2а) и по меньшей мере одну пару клапанных фиксирующих элементов (5), содержащее транспортировочную линию (6), вдоль которой указанные изделия (2) перемещаются в заданном направлении (D1) подачи, и подающий блок (13), с помощью которого клапанные фиксирующие элементы (5) попарно присоединяются к каждому из впитывающих изделий (2),
отличающееся тем, что указанный подающий блок (13) содержит:
режущее приспособление (14), с помощью которого в непрерывной полосе (15) материала выполняются поперечные разрезы (16) для создания последовательности клапанных элементов (5),
отделяющий ролик (20), который расположен за режущим приспособлением (14), размещен с обеспечением принятия последовательности клапанных элементов (5) и, с помощью которого каждый элемент (5) отодвигается от следующего элемента (5) последовательности,
выравнивающий ролик (27), который расположен за отделяющим роликом (20) и вращается по касательной к транспортировочной линии (6) так, что он принимает разнесенные клапанные элементы (5), упорядочивает их в виде последовательности пар, перемещающихся в две линии, и затем помещает каждую последующую пару элементов (5) на соответствующее изделие (2), перемещающееся по транспортировочной линии (6).
2. Устройство по п.1, в котором режущее приспособление (14) содержит:
первый ролик (17), имеющий всасывающую поверхность (17а), на которой удерживается непрерывная полоса (15),
второй ролик (18), вращающийся бок о бок с первым роликом (17) в противоположном направлении и содержащий по меньшей мере одну пару ножей (19), которые размещены вплотную к полосе (15), удерживаемой на всасывающей поверхности (17а), с обеспечением возможности ее разделения на последовательность клапанных элементов (5).
3. Устройство по п.2, в котором каждый нож (19) проходит в поперечном направлении относительно оси вращения второго ролика (18) и выполняет разрез (16), проходящий под углом к продольному размеру полосы (15), так, что каждый клапанный элемент (5) имеет по существу трапециевидный контур.
4. Устройство по п.2, в котором отделяющий ролик (20) имеет по существу цилиндрическую внешнюю поверхность (20а), вращающуюся бок о бок с всасывающей поверхностью (17а) первого ролика (17) и имеющую пазы (21), которые расположены на расстоянии друг от друга, последовательно размещены по всей внешней окружности ролика (20) и, в каждом из которых размещается соответствующий клапанный элемент (5).
5. Устройство по п.4, в котором каждый паз (21) содержит каретку (22), которая выполнена с возможностью перемещения вдоль соответствующего поперечного направления (D3), параллельного оси вращения отделяющего ролика (20), между первым положением, в котором все каретки (22) по существу выровнены относительно друг друга при принятии последовательности элементов (5) с первого ролика (17), и вторым положением, в котором каждая каретка (22) смещена в шахматном порядке относительно следующей каретки (22) последовательности.
6. Устройство по п.5, в котором каретки (22), занимающие соответствующее второе положение, образуют два ряда (23) клапанных элементов (5), подаваемых в шахматном порядке.
7. Устройство по п.5, в котором каждая каретка (22) имеет всасывающую поверхность (22а), способную удерживать по меньшей мере часть соответствующего клапанного элемента (5), и соединена с приводными средствами (24), которые служат для перемещения каретки (22) между указанными первым и вторым положениями.
8. Устройство по п.7, в котором на всасывающей поверхности (22а) отдельной каретки (22) может располагаться центральная часть соответствующего клапанного элемента (5), в результате чего две скошенные стороны каждого клапанного элемента (5) выступают вбок от каретки (22).
9. Устройство по любому из пп.6-8, в котором выравнивающий ролик (27) содержит пару барабанов (28), расположенных параллельно друг другу и вращающихся бок о бок с отделяющим роликом (20) с возможностью перемещения между передаточной секцией (29), где принимаются клапанные элементы (5), и выпускающей секцией (30), в которой пары элементов (5) помещаются на впитывающие изделия (2).
10. Устройство по п.9, в котором каждый барабан (28) содержит механизмы (31), служащие для удерживания и перемещения клапанных элементов (5) соответствующего ряда (23), и колесо (32), на котором расположены указанные удерживающие механизмы (31).
11. Устройство по п.10, в котором каждый указанный удерживающий и перемещающий механизм (31) содержит:
стержень (33), первый конец (33а) которого шарнирно соединен с соответствующим колесом (32), а второй конец (33b) присоединен к тележке (36), перемещающейся по периферическому ободу (32а) указанного колеса (32),
несущий элемент (39), который имеет нижнюю поверхность (39а), соединенную с тележкой (36), и всасывающую поверхность (39b), расположенную на стороне, противоположной указанной нижней поверхности (39а), и обеспечивающую удержание соответствующего клапанного элемента (5).
12. Устройство по п.11, в котором первый конец (33а) каждого стержня (33) занимает положение, совпадающее с периферической траекторией, концентрически выровненной относительно оси вращения соответствующего колеса (32), и указанный стержень (33) содержит две части (34, 35), соединенные друг с другом телескопически, так что длина стержня (33) может изменяться.
13. Устройство по п.11 или 12, в котором выравнивающий ролик (27) дополнительно содержит средства (41) приведения в движение удерживающих механизмов (31) с обеспечением поворота этих механизмов вокруг первых концов (33а) соответствующих стержней (33) во время поворота каждого колеса (32) между передаточной секцией (29) и выпускающей секцией (30).
14. Устройство по п.13, в котором указанные средства (41) приведения в движение содержат пару кулачковых профилей (42), каждый из которых обращен к соответствующему колесу (32), причем каждый удерживающий механизм (31) соответствующего барабана (28) функционально соединен с соответствующим кулачковым профилем (42) с обеспечением поворота между первым положением, смещенным относительно несущего элемента (39) другого барабана (28) в шахматном порядке, при котором соответствующие клапанные элементы (5) принимаются с передаточной секции (29), и вторым положением, выровненным относительно указанного несущего элемента (39) другого барабана (28), при котором клапанные элементы (5) последовательно подаются в выпускающую секцию (30) и помещаются на впитывающие изделия (2).
15. Устройство по любому из пп.1-8, 10-12 и 14, дополнительно содержащее прикрепляющий блок (44), который установлен на транспортировочной линии (6) и с помощью которого клапанные элементы (5) каждой пары прикрепляются к соответствующему впитывающему изделию (2).
16. Способ производства впитывающих изделий (2), имеющих удлиненную центральную часть (2а) и по меньшей мере одну пару клапанных фиксирующих элементов (5), включающий перемещение последовательности изделий (2) вдоль заданного направления (D1) подачи, соединение клапанных элементов (5) попарно с каждым впитывающим изделием (2) и прикрепление каждой пары элементов (5) к соответствующему изделию (2),
отличающийся тем, что при соединении пар указанных элементов (5) с впитывающими изделиями:
выполняют серию поперечных разрезов (16) в непрерывной полосе (15) материала для создания последовательности клапанных элементов (5),
отдаляют клапанные элементы (5) друг от друга с образованием двух рядов (23) указанных элементов (5),
выравнивают ряды (23) клапанных элементов (5) с обеспечением упорядочивания указанных элементов (5) в виде последовательности пар.
17. Способ по п.16, в котором при указанном выполнении серии поперечных разрезов (16) производят многократное поперечное разрезание непрерывной полосы (15) с обеспечением получения последовательности отдельных клапанных элементов (5), каждый из которых имеет по существу трапециевидную форму.
18. Способ по п.16, в котором при указанном отдалении клапанных элементов (5) друг от друга выполняют смещение каждого элемента (5) в направлении (D3), поперечном направлению (D2) подачи, вдоль которого перемещают указанные клапанные элементы (5).
19. Способ по п.16, в котором при указанном выравнивании двух рядов (23) ускоряют или замедляют перемещение по меньшей мере одного из рядов (23) для обеспечения размещения каждого элемента (5) одного соответствующего ряда (23) бок о бок с соответствующим элементом (5) другого ряда (23).
20. Способ по п.16, в котором при указанном выравнивании двух рядов (23) ускоряют перемещение одного ряда (23) и замедляют перемещение другого ряда (23) для обеспечения размещения каждого элемента (5) одного ряда (23) бок о бок с соответствующим элементом (5) другого ряда (23).
21. Способ по любому из пп.16-20, в котором при указанном соединении пар клапанных элементов (5) с впитывающими изделиями каждую пару этих элементов отодвигают от последующей пары последовательности и помещают на соответствующее впитывающее изделие (2).