СИСТЕМА ПОДАЧИ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ НА СЖИГАНИЕ

Полезная модель относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам для подготовки твердого топлива к сжиганию, и может быть использована на тепловых электростанциях, котельных и т.п., а также в отраслях промышленности, где требуется подача аэрированных материалов.
Известен пылераспределитель (Авторское свидетельство СССР №493599, МПК F23К 3/02, опубл. 30.11.1975), содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный радиальными перегородками на каналы и патрубки для выхода аэросмеси. Известное техническое решение обладает недостаточно высокой равномерностью раздачи пыли по пылепроводам, значительной металлоемкостью и аэродинамическим сопротивлением. В этих условиях известное решение не обеспечивает стабильную, равномерную и надежную подачу пылевидного материала.
Известна система приготовления пылевидного топлива, содержащая линии подачи исходного угольного топлива и горячего воздуха, соединенные с размольным устройством, устройство для разделения готовой пыли, выходные патрубки которого подключены пылепроводами к горелкам топки котла (Авторское свидетельство СССР №1250782, F23К 1/00, опубл. 15.08.1986). В такой достаточно простой схеме с прямым вдуванием пыли производительность мельницы определяет нагрузку котла, а эффективность работы последнего особенно на переменных режимах в большой степени зависит от тонкости помола угольной пыли и равномерности фракционного состава.
Наиболее близкой по своей технической сущности является система подачи угольной пыли на сжигание (Авторское свидетельство СССР №870862, МПК F23К 1/04, опубл. 07.10.1981), включающая линии подачи исходного угольного топлива и горячего воздуха, устройство для разделения готовой пыли, выходные патрубки которого подключены пылепроводами к горелкам топки котла.
Недостатком этой системы является то, что на входе и выходе пыледелителя давление пылевоздушной среды остается постоянным. В связи с тем, что горелочные устройства находятся на различном расстоянии от устройства для разделения готовой пыли, т.е. аэродинамические сопротивления
трактов пылепроводов различны - соответственно на горелочные устройства поступает различное количество топливовоздушной смеси, что создает перекос горения в топочном пространстве топки котла и отрицательно воздействует на работу котла в целом.
Полезная модель направлена на создание простой и надежной в эксплуатации системы подачи пылевидного топлива, обеспечивающей точную подачу топлива постоянно, легко управляемой и не требующей технического обслуживания.
Поставленная задача решается тем, что в системе подачи угольной пыли на сжигание, включающей линии подачи исходного угольного топлива и горячего воздуха, соединенные с размольным устройством, устройство для разделения готовой пыли, выходные патрубки которого подключены пылепроводами к горелкам топки котла, устройство для разделения готовой пыли снабжено дисковыми делителями, установленными перед выходными патрубками и выполненными с возможностью регулированного поворота.
Кроме того, устройство для разделения готовой пыли снабжено, по меньшей мере, двумя выходными патрубками.
Кроме того, устройство для разделения готовой пыли снабжено узлом регулирования поворота дисковых делителей, а последние выполнены с сегментными вырезами.
Отличие предлагаемой системы от существующих состоит в том, что в устройстве для разделения готовой пыли происходит регулирование подачи пылевоздушной смеси в каждый пылепровод, в зависимости от необходимого количества пыли на горелки, что обеспечивает четкое регулирование расхода пылевоздушной смеси на соответствующие горелки топки котла.
Сущность полезной модели и возможность ее практической реализации поясняются чертежами, где:
на сриг.1 изображен общий вид системы подачи угольной пыли на сжигание;
на фиг.2 - то же; вариант исполнения устройства для разделения готовой пыли с четырьмя выходными патрубками;
на фиг.3 изображено устройство для разделения готовой пыли;
на фиг.4 - то же вид сверху;
на фиг.5 - то же для четырех патрубкового исполнения устройства для разделения готовой пыли;
на фиг.6 изображен узел регулирования поворота дисковых делителей.
Далее настоящая полезная модель будет более подробно описана со ссылками на чертежи, на которых изображено следующее.
Предлагаемая система подачи угольной пыли на сжигание включает линию 1 подачи исходного угольного топлива и линию 2 подачи горячего воздуха, размольное устройство (мельницу молотковую тангенциальную) 3 и последовательно расположенные в технологической цепи устройство 4 для разделения готовой пыли, отсечные клапаны 5, пылепроводы 6, горелки 7 и топка котла 8.
Устройство 4 для разделения готовой пыли содержит конический корпус 9 с цилиндрическими нижней 10 и верхней 11 частями, рассекатель потока 12, радиальные смотровые патрубки 13 и выходные патрубки 14. Внутри корпуса образованы периферийный 15 и центральный 16 каналы для прохода пылевоздушной смеси, связанные окнами 17, а перед выходными патрубками 14 установлены дисковые делители 18 с сегментными вырезами, выполненные с возможностью поворота от узла регулирования поворота 19.
Узел регулирования поворота 19 дисковых делителей 18 содержит рейку направляющую 20, рукоятку - фиксатор 21 и уплотняющее устройство 22.
Система подачи угольной пыли на сжигание работает следующим образом: исходное угольное топливо поступает по линии 1 подачи в молотковую тангенциальную мельницу 3. Сушку и размол исходного угля осуществляют в потоке газообразного сушильного агента, который поступает по линии 2 подачи горячего (первичного) воздуха
Сушка угля в потоке сушильного агента протекает в процессе его размола в мельнице 3. Полученная после размола угля угольная пыль выносится потоком газообразного сушильного агента из мельницы 3 и в виде топливовоздушной смеси подается на устройство 4 для разделения готовой пыли, в котором общий поток пылевоздушной смеси разделяется при помощи рассекателя потока 12 (фиг.3. фиг.4) на 2 канала - центральный 16 и периферийный 15.
Центральный поток 16 пылевоздушной смеси предназначен для выравнивания общего давления пылевоздушной смеси в начальной точке пылепроводов. Деление угольной пыли на пылепроводы (горелочные устройства) происходит в периферийном потоке 15 за счет окон 17, которые
находятся в непосредственной близости у каждого из выходных патрубков 14, соосно с ними.
Регулирование расхода пылевоздушной среды в устройстве 4 для разделения готовой пыли происходит при помощи узла регулирования 19 (фиг.6), позволяющим непосредственно управлять процессом регулирования топливовоздушной смеси и фиксации в необходимом положении дискового делителя 18.
Вследствие возможности управления дисковыми делителями 18, имеется возможность создавать сопротивление пылевоздушной смеси в начальной точке каждого из пылепроводов 6 и регулировать работу горелочного устройства 7 топки котла 8 в отдельности, в зависимости от пространственной траектории и длины каждого пылепровода 6, что обеспечивает стабильную работу горелочных устройств 7 в частности и котла в целом. Сегментные дисковые делители 18 имеют возможность перекрывать отверстия выходных патрубков 14 в промежутке 0-30% от нормального открытого положения, тем самым, создавая различное проходное сечение выходных патрубков 14 и обеспечивая в необходимых объемах подачу пылевоздушной смеси на каждое горелочное устройство 7 в топку котла 8.
Система надежна в работе из-за простоты и технологичности конструкции и обладает низкими энергозатратами при эксплуатации.