ПРОТРАВЛИВАТЕЛЬ СЕМЯН СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для непрерывного нанесения на семенной материал сельскохозяйственных культур раствора защитно-стимулирующих веществ, а именно к протравливателям семян.
Одной из главных известных задач, решаемой при совершенствовании конструкций протравливателей семян сельскохозяйственных культур, является возможность получения равномерного покрытия семенного материала рабочей жидкостью. В известных конструкциях она решается, главным образом, путем повышения дисперсности факела распыления рабочей жидкости, взаимодействующего в камере протравливания с обрабатываемыми семенами. Для этого используется дополнительное электрическое приспособление для дробления капель рабочей жидкости распыляемых чашеобразными центробежными распылителями. Известное решение описано, например, в SU 967318, МПК 3 А01C 1/08.
Известен также протравливатель семян сельскохозяйственных культур, включающий бункер для семян, дозатор семян, камеру для протравливания семян с расположенными в ней соосно распределителем семян в виде приводного конуса и чашеобразным центробежным распылителем рабочей жидкости, электрозарядное устройство для создания благоприятных условий для равномерного покрытия семян рабочей жидкостью в электростатическом поле и выгрузной винтовой конвейер с расположенными в цилиндрическом корпусе приводным валом с винтом (описание SU 1072835, МПК 3, А01С 1/08).
Недостатки известных протравливателей - конструктивное усложнение, повышение энергозатрат и снижение безопасности обслуживания, которые обусловлены введением дополнительного высоковольтного электроразрядного устройства.
Технический результат от использования полезной модели - повышение качества и эффективности обработки семян за счет снижения энергозатрат на распыление факела рабочей жидкости и создания условий для дополнительного перемешивания семян материала в процессе выгрузки.
Технический результат достигается тем, что в протравливателе семян, включающем бункер для семян, дозатор семян, распределитель семян, камеру протравливания семян с размещенным в ней под распределителем семян чашевидным центробежным распылителем рабочей жидкости и выгрузной винтовой конвейер с, расположенными в цилиндрическом корпусе, приводным валом с винтом, распределитель семян выполнен в виде диска, на краю тыльной стороны которого в вертикальной плоскости установлен пруткообразный отражатель, в виде ветви параболы, обращенной к чаше центробежного распылителя, снабженной наклонными прорезями, выполненными под углом α=95-105° к направлению вращения чаши, а винтовой конвейер дополнительно снабжен радиальными подающими лопастями, установленными на его валу между витками винта с винтовой симметрией, при этом они выполнены шириной, соответствующей углу охвата вала от (1/6-1/2)π, высотой, равной 0,85-0,9 высоты винта, и боковые грани и ребра у них скруглены.
На фиг.1 изображена принципиальная схема протравливателя; на фиг.2 изображен винтовой конвейер протравливателя; на фиг.3 - разрез А-А - фиг.2.
Протравливатель семян сельскохозяйственных культур включает бункер 1 для семян с выпускной горловиной 2, дозатор семян (не показан) с распределительным диском 3, камеру протравливания 4, в которой под распределительным диском 3 соосно последнему установлена чаша 5 центробежного распылителя рабочей жидкости.
Боковая поверхность чаши 5 снабжена по меньшей мере пятью наклонными прорезями 6, выполненными под углом α=95-105° к направлению вращения чаши. Выбранный наклон обеспечивает
дополнительное осевое закручивание каплям, диспергируемым при взаимодействии рабочей жидкости с рабочими кромками прорезей 6.
Распределительный диск 3 и чаша 5 центробежного распылителя закреплены на приводном валу 7 (привод не показан). Вал 7 снабжен осевым каналом 8 для подачи рабочей жидкости в чашу 5. На краю тыльной стороны распределительного диска 3 в вертикальной плоскости установлен пруткообразный отражатель 9 в виде ветви параболы, обращенной к чаше 5 и заканчивающейся на уровне ее дна. Выбранная форма отражателя 9 обеспечивает условие, при котором столкновение капель рабочей жидкости, вылетающих из прорезей 6 чаши 5, с отражателем 9 происходит при максимальной линейной скорости последнего. Это позволяет осуществлять эффективное дробление капель (до размера 0,1-0,14 мм) рабочей жидкости и формировать туманообразный факел распыла без дополнительных энергозатрат.
В нижней части камеры протравливания 4, выполненной в виде усеченного конуса, сужающегося по ходу просыпания семян, установлен выгрузной винтовой конвейер 10, включающий цилиндрический корпус с загрузочным 11 и разгрузочным 12 патрубками и расположенный в корпусе винт 13 с валом 14, соединенный с приводом (не показан). На валу 14 между витками винта 13 с винтовой симметрией установлены радиальные подающие лопасти 15, т.е. направление положения в соседних парах лопастей является диаметрально противоположным относительно вала 14. Лопасти 15 выполнены шириной, соответствующей углу охвата φ вала от (1/6-1/2)π, высотой, равной 0,85-0,9 высоты винта, при этом боковые грани и ребра у них скруглены. Выбранное выполнение и размещение лопастей позволяет улучшить условия процесса выгрузки обработанных семян и совместить его с дополнительным эффективным их перемешиванием без травмирования. Дополнительное перемешивание обеспечивает повышение равномерности покрытия и интенсивности
смачиваемости семян за счет дополнительного перераспределения рабочей жидкости в обработанной массе.
Протравливатель работает следующим образом.
Предварительно дозатор семян (не показан) устанавливают в положение, обеспечивающее требуемую производительность и приводят в рабочее состояние дозатор рабочей жидкости (не показан), распределительный диск 3 и чашу 5, а также вал 14 выгрузного винтового конвейера 10. Семена из бункера 1 через выпускную горловину 2 поступают на распределительный диск 3, с которого и под действием центробежной и гравитационной сил кольцевым потоком сходят в камеру протравливания 4, попадая в зону факела распыла рабочей жидкости, формирующейся вокруг чаши 5. В тумане факела распыла семена покрываются рабочей жидкостью и, продолжая движение через патрубок 11, поступают в выгрузной винтовой конвейер 10. В процессе перемещения к выгрузному патрубку 12 обработанные семена интенсивно перемешиваются подающими лопастями 15, дополнительно при этом увлажняясь в общей массе.