Система для производства заготовок для коробок и соответствующий способ
SYSTEM FOR PRODUCTION OF WORKPIECES FOR BOXES AND CORRESPONDING METHOD

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Предлагаемое изобретение относится к системе для производства заготовок для коробок и к способу преобразования фальцованного листового материала в заготовки для коробок.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В отраслях перевозки и упаковки часто используется оборудование для обработки картона и другого листового материала, которое преобразует листовые материалы в заготовки для коробок. Одно преимущество такового оборудования состоит в том, что вместо хранения запаса стандартных, предварительно изготовленных коробок различных типоразмеров грузоотправитель может подготавливать коробки требуемых типоразмеров по мере необходимости. Соответственно, грузоотправитель может устранять необходимость в прогнозировании своих требований к конкретным типоразмерам коробок, а также в хранении заранее изготовленных коробок стандартных размеров. Вместо этого грузоотправитель может хранить по меньшей мере одну кипу фальцованного материала, которая может использоваться для создания различных типоразмеров коробок на основании конкретных требований к типоразмерам коробок на момент каждой отправки. Это позволяет грузоотправителю уменьшать пространство для хранения, обычно требующееся для периодически используемых транспортных поставок, а также уменьшать отходы и затраты, связанные с неточным по своей сути процессом прогнозирования требований к типоразмерам коробок, поскольку перевозимые изделия и их соответствующие размеры варьируются по времени.
Кроме уменьшения недостатков, связанных с хранением предварительно изготовленных коробок со многими типоразмерами, создание коробок с индивидуально подобранными типоразмерами также уменьшает затраты на упаковку и перевозку. В отрасли услуг по обработке заказов подсчитано, что перевозимые изделия обычно упаковываются в коробки, которые примерно на 65% больше, чем перевозимые изделия. Соответственно, коробки, являющиеся слишком крупными для конкретного изделия, являются более дорогостоящими, чем коробка с индивидуально подобранными типоразмерами для данного изделия, что обусловлено расходами на избыточный материал, используемый для производства более крупной коробки. Если изделие упаковывают в коробку с избыточными размерами, то в коробке часто размещают наполнитель (например, пенополистирол, насыпной упаковочный материал, бумагу, воздушные подушки и другие подобные материалы) для предотвращения перемещения изделия внутри коробки и предотвращения смятия коробки при приложении давления (например, если коробки ударяют в закрытом состоянии или штабелируют). Такие наполнители дополнительно увеличивают затраты, связанные с упаковкой изделия в коробке с избыточными размерами.
Коробки с индивидуально подобранными типоразмерами также уменьшают затраты на перевозку, связанные с перевозкой изделий по сравнению с перевозкой изделий в коробках с избыточными размерами. Транспортное средство, заполненное коробками, которые на 65% больше, чем упакованные изделия, является гораздо менее эффективным по затратам на эксплуатацию, чем транспортное средство для перевозки, заполненное коробками с индивидуально подобранными типоразмерами, позволяющими вмещать упакованные изделия. Другими словами, транспортное средство, заполненное упаковками с индивидуально подобранными размерами, может везти значительно большее количество упаковок, что в свою очередь уменьшает количество транспортных средств для перевозки, требующихся для перевозки того же количества изделий. Соответственно, в дополнение или в качестве альтернативы расчета цен перевозки на основании массы упаковки, на цены перевозки часто влияют типоразмеры перевозимой упаковки. Таким образом, уменьшение типоразмеров упаковки изделия может уменьшать цену перевозки изделия. Даже если цены перевозки не рассчитываются на основании типоразмеров упаковок (например, только по массе упаковок), то использование упаковок с индивидуально подобранными типоразмерами может уменьшить затраты на перевозку, поскольку меньшие упаковки с индивидуально подобранными типоразмерами будут весить меньше, чем упаковки с избыточными размерами вследствие использования меньшего количества упаковочного материала и наполнителя.
Обычно система для производства заготовок для коробок содержит преобразующий элемент, который разрезает, надрезает и/или изгибает листовой материал для получения заготовки для коробки. Листовой материал подводят в систему из кип фальцованного материала, причем листовой материал необходимо направлять правильно в преобразующий элемент системы. В системах, известных из уровня техники, листовой материал часто направляют вверх и по верхнему положению с помощью колес или рельсов и снова вниз до подходящей рабочей высоты для входа в преобразующий элемент системы. Преобразующий элемент системы позиционирован таким образом, что заготовка для коробки выдается из преобразующего элемента, например, непосредственно на рабочий стол или конвейерную ленту, расположенную рядом с выпуском из системы для последующего преобразования заготовки для коробки в коробку. Для направления листового материала из кип в преобразующий элемент станка требуется сила и точность. Требуемая сила представляет собой функцию от количества ускоряемого материала и от того, насколько большое трение создается вследствие его изгиба в направляющей системе, а также от силы, требуемой для контроля точного направления материала. Следовательно, необходимо ограничивать указанные факторы. Для такого направления листового материала также требуется пространство в помещении.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью предлагаемого изобретения является создание усовершенствованного способа преобразования фальцованного листового материала в заготовку для коробки и усовершенствованной системы для производства заготовок для коробок.
Данная задача решена с помощью системы для производства заготовок для коробок и способа в соответствии с независимыми пунктами прилагаемой формулы изобретения.
В одном аспекте предлагаемого изобретения предложена система для производства заготовок для коробок, содержащая преобразующий элемент, выполненный с возможностью преобразования фальцованного листового материала в заготовки для коробок. При выполнении указанного преобразования листового материала направление подачи листового материала через преобразующий элемент данной системы проходит по оси, расположенной под углом к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол составляет от 20° до 90°.
В другом аспекте предлагаемого изобретения предложен способ преобразования фальцованного листового материала в заготовку для коробки. Указанный способ включает следующие этапы:
- подачу листового материала в систему для производства заготовок для коробок,
- преобразование листового материала в заготовки для коробок, когда направление подачи листового материала через преобразующий элемент системы для производства заготовок для коробок проходит по оси, расположенной под углом к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол составляет от 20° до 90°.
Таким образом, получены способ преобразования фальцованного листового материал в заготовку для коробки и система для производства заготовок для коробок, в которых для направления листового материала в преобразующий элемент системы необходима меньшая сила. Кроме того, по сравнению с системами, известными из уровня техники, для предлагаемой системы необходимо меньшее пространство вследствие укороченного пути, по которому следует листовой материал до входа данного материала в преобразующий элемент системы.
В одном варианте предлагаемого изобретения указанный угол составляет от 30° до 70°.
В одном варианте предлагаемого изобретения указанный фальцованный листовой материал подводят в систему из по меньшей мере одной кипы фальцованного материала, расположенной на впускной стороне данной системы, причем указанная система для производства заготовок для коробок содержит по меньшей мере одну направляющую подачи, выполненную с возможностью приема листового материала из указанной по меньшей мере одной кипы фальцованного материала и направления данного материала вверх в верхнее положение, причем преобразующий элемент данной системы выполнен с возможностью приема листового материала из указанной по меньшей мере одной направляющей подачи или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента на пути следования данного материала вниз из верхнего положения.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения для каждого листового материала имеется только одна направляющая подачи, причем указанная направляющая выполнена с возможностью приема листового материала таким образом, что данный материал скользит по этой направляющей. При этом указанная по меньшей мере одна направляющая выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала вбок вокруг данной направляющей на пути следования данного материала вверх в верхнее положение, с обеспечением, таким образом, возможности корректирования направления подачи листового материала. Коррекция может быть необходима, если кипа материала смещена из своего номинального положения или размещена под углом к направлению подачи. Тем самым, облегчается направление листового материала, и для него требуется меньшая сила. При более коротком пути следования до входа листового материала в преобразующий элемент и при уменьшенном трении потребуется меньшая сила, чем в системах, известных из уровня техники. Кроме того, кипа фальцованного материала, подведенная в несколько неправильном положении на впуске в систему, все-таки может быть обработана, поскольку может быть скорректировано направление следования листового материала через систему.
В одном варианте выполнения изобретения указанная по меньше мере одна направляющая выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении, в котором листовой материал подводят в направляющую подачи, и имеющей верхнее положение, причем ширина указанной направляющей подачи составляет менее одной пятой от ширины листового материала.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения указанная система содержит принтер, выполненный и расположенный с возможностью печати на листовом материале в направлении, перпендикулярном направлению подачи листового материала при преобразовании листового материала в преобразующем элементе системы. Благодаря наклонному положению принтера улучшены печатные возможности по сравнению с системами, известными из уровня техники, в которых печать часто осуществляется непосредственно снизу, то есть, на нижней стороне листового материала, поскольку данная сторона далее становится внешней стороной коробки, а принтер часто выполнен в преобразующем элементе системы. Однако направленная вверх печать не является идеальной, поскольку пыль и грязь могут покрывать печатные головки, а сила тяжести может негативно влиять на эффективность печати. Таким образом, в предлагаемой системе печать на листовом материале осуществляется не непосредственно снизу, а под углом, соответствующим углу, который определен выше. Это обеспечивает более эффективную систему печати, которая менее подвержена проблемам, вызываемым грязью и пылью, покрывающими печатные головки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 схематично изображена система для производства заготовок для коробок в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На фиг. 2а схематично изображена в аксонометрии система для производства заготовок для коробок в соответствии с другим вариантом выполнения изобретения.
На фиг. 2b изображен вид сбоку системы для производства заготовок для коробок, показанной на фиг. 2а.
На фиг. 3а схематично изображена система для производства заготовок для коробок в соответствии с еще одним вариантом выполнения изобретения.
На фиг. 3b схематично изображена система для производства заготовок для коробок в соответствии с еще одним вариантом выполнения изобретения, причем данный вариант может представлять собой как вариант выполнения, проиллюстрированный на фиг. 1, так и вариант выполнения, проиллюстрированный на фиг. 2а и 2b.
На фиг. 4 проиллюстрирована блок-схема предлагаемого способа в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
Предлагаемое изобретение относится к системе для производства заготовок для коробок, содержащей преобразующий элемент, выполненный с возможностью преобразования фальцованного листового материала в заготовки для коробок. В соответствии с предлагаемым изобретением указанное преобразование листового материала выполняют, когда направление подачи листового материала через преобразующий элемент системы проходит вдоль оси, расположенной под углом к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол составляет от 20° до 90° или, предпочтительно, от 30° до 70°.
Листовые материалы, используемые для производства заготовок для коробок, в соответствии с предлагаемым изобретением могут представлять собой, например, бумажный картон, гофрированный картон или картон. В тексте описания и формуле изобретения используется термин "картон", который охватывает все эти примеры. Используемый в данном документе термин "заготовка для коробок" относится к по существу плоскому исходному материалу, который может быть сложен в коробчатую форму. Заготовка для коробок может иметь надрезы, вырезы, границы раздела и/или линии сгиба, которые позволяют сгибать и/или складывать заготовку для коробок с получением коробки. Кроме того, заготовка для коробок может быть изготовлена из любого подходящего материала, в целом известного для специалистов в рассматриваемой области техники. Например, в качестве заготовки для коробок может использоваться картон или гофрированный бумажный картон.
На фиг. 1 схематично изображен вид в аксонометрии системы 100 для производства заготовок для коробок в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения. Система 100 выполнена с возможностью приема листового материала 104а, 104b из кип 102а, 102b фальцованного листового материала 104а, 104b. На впускной стороне 100а системы 100 может быть размещена, параллельно и/или последовательно, по меньшей мере одна кипа 102а, 102b. Кипы 102а, 102b могут быть образованы из листового материала 104а, 104b, характеристики которого (например ширина, длина, толщина, жесткость, цвет и другие) отличаются для различных кип. Например, как изображено на фиг. 1, ширина кипы 102а может быть меньше ширины кипы 102b. Таким образом, возможно, что желательно использовать листовой материал 104а из кипы 102а для изготовления меньшей коробки, и тем самым меньше листового материала уйдет в отход.
Система 100 содержит подающий элемент 106, выполненный для направления листового материала 104а, 104b в обрабатывающий элемент 108 системы. Обрабатывающий элемент 108 содержит раму 117, удерживающую преобразующий элемент 112 и некоторые другие элементы, кратко описанные далее. Преобразующий элемент 112 преобразует листовой материал в заготовки для коробок путем, например, разрезания и изгибания данного материала, как описано выше. Подающий элемент 106 содержит раму 107, удерживающую одну или более направляющих 108а, 108b подачи. В данном проиллюстрированном варианте выполнения имеются две направляющих 108а, 108b, по одной для каждой кипы 102а, 102b. Направляющие 108а, 108b выполнены с возможностью приема листового материала 104а, 104b из кип 102а, 102b фальцованного материала и направления его вверх в верхнее положение 121а, 121b, причем преобразующий элемент 112 выполнен с возможностью приема листового материала 104а, 104b из указанной по меньшей мере одной направляющей 108а, 108b или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента на пути следования данного материала вниз из верхнего положения 121а, 121b. В этом варианте выполнения между направляющими 108а, 108b и преобразующим элементом 112 выполнен переключатель 110 подачи. В этом варианте выполнения переключатель 110 подачи представляет собой соединительный направляющий элемент между направляющими 108а, 108b и преобразующим элементом 112. Переключатель 110 контролирует выбор кипы 102а, 102b, из которой следует подводить листовой материал 104а, 104b в преобразующий элемент 112 системы 100. В другом варианте выполнения между направляющими 108а, 108b и преобразующим элементом 112 могут иметься дополнительные соединительные направляющие элементы.
В этом варианте выполнения можно видеть, что преобразующий элемент 112 системы 100 расположен в наклонном положении, то есть, при проходе через преобразующий элемент 112 направление подачи листового материала не является параллельным плоскости пола, как в случае систем, известных из уровня техники. Как описано в пунктах прилагаемой формулы изобретения, указанное преобразование листового материала в заготовку для коробок выполняют, когда направление подачи листового материала через преобразующий элемент системы проходит по оси А, расположенной под углом α к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол а составляет от 20° до 90° или, предпочтительно, от 30° до 70°. В варианте выполнения, проиллюстрированном на фиг. 1, показано, что угол составляет приблизительно от 30° до 70°. В настоящей патентной заявке это также описывается как наклонный преобразующий элемент. Преимущество использования наклонного преобразующего элемента состоит в том, что требуется меньшая сила для направления листового материала в преобразующий элемент по сравнению с тем, когда преобразующий элемент расположен в горизонтальном направлении далее вниз к полу. При горизонтальном направлении увеличиваются расстояния, изгиб и трение листового материала, то есть, если листовой материал должен проходить через расположенный горизонтально преобразующий элемент, направление подачи листового материала через систему необходимо изменять больше по сравнению с предложенной системой, использующей наклонный преобразующий элемент.
В варианте выполнения изобретения, проиллюстрированном на фиг. 1, для каждого листового материала 104а, 104b имеется только одна направляющая 108а, 108b. Это, однако, не является необходимым для предлагаемого изобретения. Система, имеющая наклонный преобразующий элемент 112 согласно изобретению, может быть снабжена другим типом подачи листового материала в преобразующий элемент 112, например по меньшей мере одним рельсом или колесом для каждого листового материала. Однако в варианте выполнения, проиллюстрированном на фиг. 1, направляющая 108а, 108b выполнена с возможностью приема листового материала 104а, 104b таким образом, что листовой материал скользит по данной направляющей подачи. В этом варианте выполнения направляющая 108а, 108b позиционирована таким образом, что данная направляющая соприкасается с листовым материалом 104а, 104b примерно в средней трети ширины листового материала 104а, 104b. Однако это является более важным для более широких листовых материалов, чем для менее широкого листового материала. Указанная по меньшей мере одна направляющая 108а, 108b выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала 104а, 104b вбок вокруг данной направляющей 108а, 108b на пути данного материала вверх к верхнему положению 121а, 121b, тем самым позволяя корректировать направление подачи листового материала 104а, 104b. По сравнению с использованием, например, двух направляющих подачи для подачи каждого листового материала, направлять и корректировать направление листового материала легче, когда имеется только одна направляющая подачи. Материал и поверхность направляющей 108а, 108b подачи можно выбрать таким образом, чтобы листовой материал 104а, 104b мог скользить по направляющей подачи и наклоняться вбок, например металл или пластик с низким трением, или даже набор колесиков, которые обеспечивают трение качения, а не трение скольжения. Это отличается от материала на одиночном большом колесе, иногда используемом для подачи листового материала в преобразующий элемент системы.
Кроме того, в варианте выполнения, проиллюстрированном на фиг. 1, указанная по меньшей мере одна направляющая 108а, 108b выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении 108а', 108b', в котором листовой материал 104а, 104b подводят в направляющую 108а, 108b, причем указанная дуга дополнительно содержит верхнее положение 121а, 121b. Направляющая 108а, 108b может иметь ширину, составляющую менее одной пятой от ширины листового материала. Более широкая направляющая подачи уменьшила бы возможности наклона листового материала вбок и изменения направления во время подачи. В этом варианте выполнения дуга продолжается после верхнего положения 121а, 121b далее вниз к переключателю 110 подачи и преобразующему элементу 112. Однако в другом варианте выполнения указанная дуга может заканчиваться в верхнем положении 121а, 121b и может быть соединена с переключателем 110 или непосредственно с преобразующим элементом 112 через другой соединительный направляющий элемент.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 1, обрабатывающий элемент 108 системы 100 также содержит складывающий блок 114 и крепежный блок 116, которые установлены на раме 117 или соединены с рамой 117. Эти элементы, однако, не имеют существенного значения для предлагаемого изобретения и не описаны в настоящем документе более подробно. В другом варианте выполнения изобретения в предлагаемой системе не предусмотрена сборка коробок, и данная система только выдает заготовки для коробок.
2
На фиг. 2а схематично изображен вид в аксонометрии системы 200 для производства заготовок для коробок в другом варианте выполнения предлагаемого изобретения. На фиг. 2b проиллюстрирован тот же вариант выполнения, что и на фиг. 2а, но на виде сбоку. В этом варианте выполнения система 200 не снабжена складывающими и собирающими элементами, которые изображены на фиг. 1. В этом варианте выполнения многие элементы являются такими же или очень схожими с соответствующими элементами в варианте выполнения, проиллюстрированном со ссылкой на фиг. 1, и этим элементами даны соответствующие номера позиций, но с серией 200, и они не описаны далее подробно. В этом варианте выполнения преобразующий элемент 212 системы также наклонен, то есть, направление подачи листового материала, при прохождении через преобразующий элемент 212 и при преобразовании в указанном элементе, проходит по оси А, расположенной под углом α к плоскости пола, на котором стоит данная система. Этот угол показан на фиг. 2b. В этом варианте выполнения угол α составляет от 30° до 70°. В данном варианте выполнения система 200 выполнена с возможностью приема листового материала 204а-204е из кип 202а, 202b, 202с, 202d, 202е фальцованного листового материала 204а-204е. На впускной стороне 200а системы 200 может быть размещена, параллельно и/или последовательно, по меньшей мере одна кипа 202а, 202b, 202с, 202d, 202е. Кипы 202а, 202b, 202с, 202d, 202е могут быть образованы из листового материала 204а-204е, характеристики которого (например ширина, длина, толщина, жесткость, цвет и другие) отличаются для различных кип. Как проиллюстрировано на фиг. 2а и 2b, в систему 200 может быть одновременно подведено от одной до пяти различных кип.
Система 200 содержит подающий элемент 206, выполненный с возможностью направления листового материала 204а, 204е в обрабатывающий элемент 208 системы. Обрабатывающий элемент 208 системы содержит раму 217, удерживающую преобразующий элемент 212 и переключатель 210 подачи. Преобразующий элемент 112 преобразует листовой материал в заготовки для коробок путем разрезания и изгибания данного материала, как описано выше. Подающий элемент 206 содержит раму 207, удерживающую одну или более направляющих 208а, 208b, 208с, 208d, 208е подачи. В данном проиллюстрированном варианте выполнения имеются пять направляющих 208а, 208b, 208с, 208d, 208е, по одной для каждой кипы 202а, 202b, 202с, 202d, 202е. Направляющие 208а, 208b, 208с, 208d, 208е выполнены с возможностью приема листового материала 204а-204е из кип 202а, 202b, 202с, 202d, 202е фальцованного материала и направления его вверх в соответствующее верхнее положение 221а, 221b, 221с, 221d, 221е, причем преобразующий элемент 212 системы выполнен с возможностью приема листового материала 204а-204е из указанной по меньшей мере одной направляющей 208а, 208b, 208с, 208d, 208е или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента на пути следования данного материала вниз из верхнего положения 221а, 221b, 221с, 221d, 221е. В этом варианте выполнения между направляющими 208а-208е и преобразующим элементом 212 расположен переключатель 210 подачи. В этом варианте выполнения переключатель 210 представляет собой соединительный направляющий элемент между направляющими 208а-208е и преобразующим элементом 212. Переключатель 210 контролирует выбор кипы 202а-202е, из которой следует подводить листовой материал 204а-204е в преобразующий элемент 212 системы 200.
В варианте выполнения предлагаемого изобретения, показанном на фиг. 2а и 2b, для каждого листового материала 204а-204е имеется только одна направляющая 208а-208е. Направляющая 208а-208е выполнена с возможностью приема листового материала 204а-204е таким образом, что листовой материал скользит по направляющей подачи. В некоторых вариантах выполнения направляющие подачи могут быть позиционированы таким образом, что они соприкасаются с листовым материалом 204а-204е примерно в средней части ширины листового материала, вероятно в средней трети ширины листового материала 204а-204е. Однако это является более важным для более широких листовых материалов, чем для менее широкого листового материала. Это проиллюстрировано на фиг. 2, где направляющая 208е выполнена с возможностью приема листового материала 204а из кипы 202е по существу в середине ширины листового материала. Однако, некоторые другие направляющие 208а, 208с не обязательно выполнены для приема листового материала, имеющего меньшую ширину в среднем положении. Указанная по меньшей мере одна направляющая 208а-208е выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала 204а-204е вбок вокруг данной направляющей 208а-208е на пути данного материала вверх к верхнему положению 221а-221е, тем самым позволяя корректировать направление подачи листового материала 204а-204е.
Кроме того, в варианте выполнения, проиллюстрированном на фиг. 2а и 2b, указанная по меньшей мере одна направляющая 208а-208е выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении 208а'-208е', в котором листовой материал 204а-204е подводят в направляющую 208а-208е, причем указанная дуга также имеет верхнее положение 221а-221е. Направляющая 208а-208е может иметь ширину, составляющую менее одной пятой от ширины листового материала. Более широкая направляющая подачи уменьшила бы возможности наклона листового материала вбок и изменения направления во время подачи. В этом варианте выполнения дуга продолжается после верхнего положения 221а-221е далее вниз к переключателю 210 и преобразующему элементу 212. Однако в другом варианте выполнения указанная дуга может оканчиваться в верхнем положении 221а-221е.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения преобразующий элемент 212 системы 200 содержит принтер 231, выполненный и расположенный с возможностью печати на листовом материале 204а-204е в направлении, перпендикулярном направлению подачи листового материала 204а-204е, когда листовой материал преобразуют в преобразующем элементе 212 системы 200. В варианте выполнения, изображенном на фиг. 2а и 2b, изображены два принтера 231, по одному принтеру для печати на каждой стороне листового материала при прохождении последнего через переключатель 210 и преобразующий элемент 212. Внутри самой системы 200 положение принтеров 231 может варьироваться, однако печать выполняют преимущественно с тем же наклоном, что имеет преобразующий элемент 212. В ряде случаев печать на листовом материале 204а-е необходимо осуществлять на нижней стороне листового материала, поскольку впоследствии эта сторона часто образует наружную сторону коробки, а печать с нижней стороны может быть осложнена вследствие силы тяжести и грязи и пыли, покрывающей печатные головки. Поэтому преимущественно обеспечить наличие принтера с наклоном, как проиллюстрировано в данном варианте выполнения, по сравнению с некоторыми известными из уровня техники системами, в которых печать осуществляют непосредственно снизу в горизонтальном положении. Наличие принтера также может быть обеспечено в варианте выполнения, проиллюстрированном на фиг. 1.
3
На фиг. 3а схематично изображена, в другом варианте выполнения изобретения, система 300 для производства заготовок для коробок. В этом варианте выполнения преобразующий элемент 312 системы выполнен в вертикальном положении, то есть, направление подачи листового материала через преобразующий элемент 312 системы 300 проходит по оси, расположенной под углом к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол α составляет 90°.
На фиг. 3b схематично изображена система 100, 200 для производства заготовок для коробок в одном варианте выполнения предлагаемого изобретения, причем данный вариант может представлять собой как вариант выполнения, проиллюстрированный на фиг. 1, так и вариант выполнения, проиллюстрированный на фиг. 2а и 2b.
На фиг. 4 изображена, в одном варианте выполнения предлагаемого изобретения, блок-схема способа преобразования фальцованного листового материала в заготовку для коробок. В этом случае этапы предлагаемого способа описываются по следующему порядку:
SI: подача листового материала 104а-b, 204а-е в систему 100, 200, 300 для производства заготовок для коробок,
S3: преобразование листового материала 104а-b, 204а-е в заготовки для коробок, когда направление подачи листового материала 104а-b, 204а-е через преобразующий элемент 112, 212, 312 системы 100, 200, 300 для производства заготовок для коробок проходит по оси, расположенной под углом к плоскости пола, на котором стоит система, причем угол составляет от 20° до 90° или, в другом варианте выполнения, от 30° до 70°.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения на этапе подачи SI направляют листовой материал 104а-b, 204а-е в систему 100, 200, 300 с помощью по меньшей мере одной направляющей 108а, 108b, 208а-208е, причем на указанном этапе направления листовой материал направляют вверх до верхнего положения 121а, 121b, 221а-221е и затем дальше вниз из этого положения в преобразующий элемент 112, 212, 312 системы.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения на этапе подачи SI дополнительно подводят листовой материал 104а-b, 204а-е из по меньшей мере одной кипы 102а, 102b, 202а-202е фальцованного материала только в одну направляющую 108а, 108b, 208а-208е для каждого листового материала 104а-b, 204а-е таким образом, что направляющая 108а, 108b, 208а-208е позиционирована примерно в средней трети ширины листового материала, что, тем самым, обеспечивает возможность наклона вбок данного листового материала вокруг направляющей подачи на пути следования данного материала вверх до верхнего положения, благодаря чему можно корректировать направление подачи листового материала.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения данный способ дополнительно содержит опционный этап:
S5: печать на листовом материале 104а-b, 204а-е в направлении, перпендикулярном направлению подачи листового материала, когда листовой материал преобразуют в преобразующем элементе 112, 212.
В другом аспекте предлагаемого изобретения предложена система для производства заготовок для коробок, выполненная с возможностью преобразования фальцованного листового материала в заготовки для коробок и содержащая по меньшей мере одну направляющую подачи, выполненную с возможностью приема листового материала из кип фальцованного материала и направления данного материала вверх в верхнее положение. В этом аспекте предлагаемого изобретения преобразующий элемент системы может быть выполнен как с наклоном, так и без наклона, то есть преобразование листового материала в заготовку для коробок может быть выполнено, когда направление подачи листового материала через преобразующий элемент системы проходит параллельно плоскости пола или, как описано выше, проходит под углом. В этом аспекте предлагаемого изобретения преобразующий элемент системы выполнен с возможностью приема листового материала из указанной по меньшей мере одной направляющей подачи или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента, причем для каждого листового материала имеется только одна направляющая подачи, и при этом указанная направляющая подачи выполнена с возможностью приема листового материала таким образом, что данный материал скользит по этой направляющей подачи. Указанная по меньшей мере одна направляющая подачи выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала вбок вокруг данной направляющей подачи на пути данного материала вверх до верхнего положения, тем самым позволяя корректировать направление подачи листового материала, как описано выше.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения указанная по меньшей мере одна направляющая подачи выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении, в котором листовой материал подводят в направляющую подачи, причем указанная дуга также содержит верхнее положение, и при этом указанная направляющая подачи имеет ширину, составляющую менее одной пятой от ширины листового материала. Материал и поверхность направляющей 108а, 108b можно выбрать таким образом, чтобы листовой материал 104а, 104b мог скользить по направляющей подачи и наклоняться вбок, например металл или пластик с низким трением, или даже набор колесиков, которые обеспечивают трение качения, а не трение скольжения.