СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МЕТАНОЛА С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ТЕПЛА

1. Способ очистки сырого метанола, включающий
- по крайней мере три ступени дистилляции, работающих в каскаде при соответственно снижающемся давлении, включающие по крайней мере первую ступень (200) дистилляции при максимальном давлении (р2) дистилляции, вторую ступень (300) дистилляции при среднем давлении (р3) дистилляции и конечную ступень (400) дистилляции при минимальном давлении (р4) дистилляции,
- где на указанных первой и второй ступенях дистилляции на каждой получают по крайней мере один соответствующий газообразный поток (204, 304) перегнанного метанола и соответствующий раствор, содержащий метанол, который поступает на следующую ступень дистилляции, а на указанной конечной ступени получают по крайней мере один газообразный поток перегнанного метанола и раствор, в основном состоящий из воды,
- где по крайней мере один первый газообразный поток перегнанного метанола (204), полученный на первой ступени дистилляции, и второй газообразный поток перегнанного метанола (304), полученный на второй ступени дистилляции, используют в качестве источников тепла для нагревания по крайней мере указанной второй ступени дистилляции и указанной конечной ступени дистилляции, соответственно.
2. Способ по п. 1, где указанное максимальное давление дистилляции составляет от 10бар до 35 бар, и предпочтительно составляет по крайней мере 20 бар.
3. Способ по п. 1, где указанный первый и указанный второй газообразные потоки перегнанного метанола являются источниками всего тепла, соответственно, необходимого для указанной второй ступени дистилляции и указанной конечной ступени дистилляции.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный первый и указанный второй газообразные потоки перегнанного метанола снабжают теплом указанные ступени дистилляции посредством непрямого теплообмена с соответствующим потоком раствора, содержащего метанол (306, 406), предназначенный для дистилляции, и указанный раствор предпочтительно по крайней мере частично испаряется под действием указанного теплообмена.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанные газообразные потоки перегнанного метанола по крайней мере частично конденсируются в процессе указанного теплообмена, при этом получают соответствующие потоки перегнанного метанола в жидком состоянии (209, 309).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что часть (210, 310) указанных потоков перегнанного жидкого метанола возвращается на соответствующую ступень дистилляции, а остальная часть (211, 311) представляет собой перегнанный метанол, полученный способом по изобретению.
7. Способ по п. 1, включающий ступень (100) предварительной обработки, названной отбензинивающей ступенью, работающей при давлении отбензинивания (p1), где указанный поток сырого метанола разделяют по крайней мера на один газообразообразный поток летучих компонентов и жидкий раствор, который поступает на указанную первую ступень дистилляции.
8. Способ по п. 7, где указанное минимальное давление дистилляции (р4) значительно выше по сравнению с указанным давлением отбензинивания (p1), и газообразный поток (440) перегнанного метанола, полученный на последней ступени дистилляции, работающей при указанном минимальном давлении, используют по крайней мере для частичного нагревания указанной предварительной ступени отбензинивания.
9. Способ по п. 8, где указанный газообразный поток (440) перегнанного метанола, полученный на последней ступени дистилляции, по крайней мере частично конденсируют посредством непрямого теплообмена с раствором (106), содержащим метанол, при давлении отбензинивания, и предпочтительно указанный раствор по крайней мере частично испаряется в процессе указанного теплообмена.
10. Способ по п. 8, где давление отбензинивания примерно равно атмосферному давлению, а минимальное давление дистилляции составляет по крайней мере 2 бара и предпочтительно приблизительно 5 бар.
11. Способ по п. 1, включающий три ступени дистилляции при высоком давлении, среднем давлении и минимальном давлении, соответственно, и включающий предварительную ступень отбензинивания, где давление отбензинивания составляет приблизительно 1,5 бар, и
- минимальное давление дистилляции примерно равно давлению отбензинивания, причем указанное высокое давление составляет приблизительно 20 бар, а среднее давление составляет приблизительно 8 бар-10 бар,
или
- минимальное давление дистилляции составляет по крайней мере 3 бара и предпочтительно 5 бар, причем указанное высокое давление составляет приблизительно 30 бар, а среднее давление составляет приблизительно 15 бар-20 бар.
12. Способ по п. 1, где ступени дистилляции и предварительную ступень отбензинивания каждую проводят по крайней мере в одной соответствующей очистной колонне (100, 200, 300, 400).
13. Установка для очистки сырого метанола, включающая
- по крайней мере три дистилляционных колонны, работающих в каскаде при соответственно снижающихся величинах давления и включающих по крайней мере первую дистилляционную колонну (200), предназначенную для работы при максимальном давлении дистилляции (р2), вторую дистилляционную колонну (300), предназначенную для работы при среднем давлении дистилляции (р3), и конечную дистилляционную колонну (400), предназначенную для работы при минимальном давлении дистилляции (р4),
- где указанная первая колонна и указанная вторая колонна каждая включает по крайней мере одну верхнюю выходную линию для газообразного потока (204, 304) перегнанного метанола, и нижнюю выходную линию для подачи раствора, содержащего метанол, во вторую колонну и в конечную колонну, соответственно,
- и где верхние выходные линии первой колонны и второй колонны включают ответвление для направления по крайней мере одной части перегнанного метанола к нагревателям второй и третьей колонн, соответственно, и таким образом, указанная по крайней мере одна часть перегнанного метанола представляет собой источник тепла для указанных нагревателей.