КАБЕЛЬНЫЙ ЛОТОК, СНАБЖЕННЫЙ ДВУХСЛОЙНЫМИ БОРТАМИ

Полезная модель относится к области прокладки электрических кабелей (проводов) в защитных каналах или желобах, а именно к конструкциям кабельных лотков (далее также - лотков). Для прокладки кабельных линий используют, в частности, лотки, изготовленные из металлического листа формованием, например, с помощью листогибочного оборудования или с помощью оборудования для получения металлических профилей путем холодной прокатки (профилирования) металлического листа. Лоток содержит днище и два борта. Из лотков можно составлять протяженные защитные каналы путем соединения лотков друг с другом торцом к торцу, например, с помощью соединительных деталей, с помощью сварки. Важными конструкционными характеристиками лотков являются их механическая несущая способность, жесткость, так как в кабельных линиях лотки опираются, как правило, не на ровную поверхность, а на отдельные удаленные друг от друга консоли и перекладины (полки) кабельных эстакад. Повышенной несущей способностью обладают лотки, борта которых выполнены двухслойными, т.е. содержащими две стенки - внутреннюю и наружную.
Известен кабельный лоток, борта которого выполнены двухслойными, содержащими внутреннюю и наружную стенки, образованные путем перегиба металлического листа вдвое по верхнему краю борта, причем стенки борта расположены с зазором относительно друг друга, и в одной из стенок борта выполнены вентиляционные отверстия (см. полезную модель RU 145560; H02G 3/04; опубл. 20.09.2014). Недостатком этого лотка является наличие отверстий в одной из стенок борта. Наличие отверстий, занимающих большую долю площади стенки, ослабляет механическую прочность стенки.
Известен кабельный лоток, борта которого выполнены двухслойными, содержащими внутреннюю и наружную стенки, образованные путем перегиба металлического листа вдвое по верхнему краю борта, причем наружная и внутренняя стенки борта выполнены плотно прижатым друг к другу (см. полезную модель RU 85269; H02G 3/04; H02G 3/14; опубл. 27.07.2009). На чертежах к полезной модели RU 85269 изображены варианты лотка, внутренние и наружные стенки бортов которого выполнены сплошными (если пренебречь крепежными отверстиями под болты, выполненными в небольшом количестве в бортах вблизи торцов лотка). Отсутствие отверстий в стенках обеспечивает максимальную механическую прочность стенки, расположенной в вертикальной плоскости, под вертикальной нагрузкой при эксплуатации лотка (крепежные отверстия можно считать не нарушающими сплошности стенок борта, т.к. при эксплуатации лотка крепежные отверстия заполняются болтами и не оказывают ослабляющего действия на несущую способность стенок бортов лотка). Кабельный лоток, раскрытый на чертежах к полезной модели RU 85269, является ближайшим аналогом предлагаемого кабельного лотка. Недостатком ближайшего аналога является выполнение наружной и внутренней стенок борта плотно прижатым друг к другу. Этот недостаток проявляется в случае, если на лоток наносится защитное покрытие после завершения формования лотка (некоторые защитные покрытия не наносят на металлический лист до формования кабельного лотка, т.к. защитное покрытие повреждается в местах деформации металлического листа), а также в том случае, если кабельный лоток подвергается повторному нанесению защитного покрытия при реставрации (ремонте) лотка, или при модернизации лотка для повышения его коррозионной устойчивости. Так как стенки одного борта выполнены плотно прижатыми друг к другу, зазор между ними настолько мал, что попадание в такой зазор вещества, образующего защитное покрытие, затруднено или невозможно, также затруднены подготовительная обработка поверхности, сушка поверхности внутри зазора и т.п. операции, выполняемые при нанесении защитных покрытий. Это приводит к тому, что поверхности металлического листа, обращенные внутрь зазора между стенками борта лотка, остаются не обработанными или обработанными недостаточно. В особенности этот недостаток проявляется в отношении антикоррозионного покрытия. В узком зазоре между стенками борта при эксплуатации лотка задерживаются влага (конденсат), пыль, коррозионно-активные компоненты атмосферы предприятий химической промышленности или атмосферы приморских территорий. В результате снижается надежность и долговечность лотка вследствие ускоренного коррозионного разрушения металлического листа.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в создании кабельного лотка, снабженного двухслойными бортами, обладающего повышенной ремонтопригодностью, надежностью и долговечностью по сравнению с ближайшим аналогом (в т.ч. и при условии дополнительного снабжения ближайшего аналога защитным покрытием, полученным после формования лотка, идентичным по составу и по местам нанесения защитному покрытию, полученному после формования предлагаемого лотка). Также решаемая задача включает обеспечение возможности сокращения затрат времени на производство предлагаемого кабельного лотка.
Указанная задача решена следующим образом. Предлагаемый кабельный лоток изготовлен формованием из сплошного металлического листа, содержит два борта и днище, соединяющее борта между собой снизу. Каждый борт содержит двухслойную область, образованную перегибом металлического листа вдвое по верхнему краю борта. Двухслойная область борта содержит внутреннюю стенку двухслойной области борта и наружную стенку двухслойной области борта. Высота двухслойной области каждого борта не превышает 30 см. Все стенки двухслойных областей бортов выполнены сплошными, плоскими и параллельными друг другу. Внутренняя и наружная стенки двухслойной области каждого борта расположены с зазором между собой, открытым снизу. Поверхности стенок двухслойных областей бортов, обращенные внутрь зазоров, снабжены защитным покрытием, полученным после формования лотка. Ширина зазора выбрана из интервала, мм: 0,5-30.
В общем случае предлагаемый кабельный лоток подобен ближайшему аналогу тем, что кабельный лоток изготовлен формованием из сплошного металлического листа, содержит два борта и днище, соединяющее борта между собой снизу, причем каждый борт содержит двухслойную область, образованную перегибом металлического листа вдвое по верхнему краю борта и содержащую внутреннюю стенку двухслойной области борта и наружную стенку двухслойной области борта.
В общем случае предлагаемый кабельный лоток отличается от ближайшего аналога тем, что высота двухслойной области каждого борта не превышает 30 см, все стенки двухслойных областей бортов выполнены сплошными, плоскими и параллельными друг другу, при этом внутренняя и наружная стенки двухслойной области каждого борта расположены с зазором между собой, открытым снизу, поверхности стенок двухслойных областей бортов, обращенные внутрь зазоров, снабжены защитным покрытием, полученным после формования лотка, а ширина зазора выбрана из интервала, мм: 0,5-30.
В первом частном случае указанная задача дополнительно решается тем, что полученное после формования лотка защитное покрытие поверхностей стенок двухслойных областей бортов, обращенных внутрь зазора, является антикоррозионным цинксодержащим покрытием.
Во втором частном случае, являющемся уточнением первого частного случая, указанная задача дополнительно решается тем, что антикоррозионное цинксодержащее покрытие является покрытием, полученным методом горячего цинкования.
В одном уточнении второго частного случая указанная задача дополнительно решается тем, что ширина зазора находится в интервале, мм: 1,5-30. В дальнейшем уточнении этого частного случая указанная задача дополнительно решается тем, что ширина зазора находится в интервале, мм: 3,0-5,0.
В другом уточнении второго частного случая указанная задача дополнительно решается тем, что высота двухслойной области каждого борта не превышает 20 см, а ширина зазора находится в интервале, мм: 1,0-10. В дальнейшем уточнении этого частного случая указанная задача дополнительно решается тем, что ширина зазора находится в интервале, мм: 2,0-4,0.
В третьем уточнении второго частного случая указанная задача дополнительно решается тем, что высота двухслойной области каждого борта не превышает 10 см, а ширина зазора находится в интервале, мм: 0,5-5,0. В дальнейшем уточнении этого частного случая указанная задача дополнительно решается тем, что ширина зазора находится в интервале, мм: 1,5-2,5.
В частных случаях осуществления предлагаемый лоток отличается от второго частного случая и от иных частных случаев тем, что антикоррозионным защитным покрытием, полученным методом горячего цинкования, снабжена вся внутренняя и внешняя поверхность лотка.
В частных случаях осуществления предлагаемый лоток дополнительно отличается от общего случая и от иных частных случаев тем, что борта выполнены двойными путем перегиба металлического листа внутрь лотка, при этом нижний край внутренней стенки двухслойной области каждого борта расположен от днища лотка на расстоянии не меньшем, чем величина зазора между стенками двухслойной области борта.
В частных случаях осуществления предлагаемый лоток дополнительно отличается от общего случая и от иных частных случаев тем, что высота двухслойной области каждого борта составляет не менее половины высоты борта.
В частных случаях осуществления предлагаемый лоток дополнительно отличается от общего случая и от иных частных случаев тем, что ширина зазора находится в интервале (1,2-2,5) толщины металлического листа, из которого лоток изготовлен.
В частном случае указанная задача дополнительно решается тем, что полученное после формования лотка защитное покрытие поверхностей стенок двухслойных областей бортов, обращенных внутрь зазора, является покрытием на органической основе, а ширина зазора составляет не менее 1% высоты двухслойной области каждого борта. В одном уточнении этого частного случая указанная задача дополнительно решается тем, что покрытие на органической основе содержит органическое связующее и неорганический наполнитель, а ширина зазора составляет не менее 2,5% высоты двухслойной области каждого борта. В другом уточнении этого частного случая указанная задача дополнительно решается тем, что покрытие на органической основе является галогенсодержащим покрытием, не поддерживающим горение. В третьем уточнении этого частного случая указанная задача дополнительно решается тем, что покрытие на органической основе является покрытием, не поддерживающим горение и вспучивающимся при нагревании, а ширина зазора составляет не менее 5% высоты двухслойной области каждого борта.
Кабельный лоток, изготовленный формованием из металлического листа, является простым в производстве по сравнению, например, с лотками, изготовленными с помощью сварки или сборки из отдельных деталей. При этом сплошной металлический лист обеспечивает большую механическую прочность лотка, чем перфорированный металлический лист той же толщины из той же марки металла. Днище, соединяющее борта между собой снизу, необходимо для реализации назначения кабельного лотка в качестве опоры для кабелей. Борта необходимы для обеспечения продольной жесткости кабельного лотка под вертикальной нагрузкой на лоток со стороны кабелей, уложенных на днище (при условии расположения днища лотка по существу горизонтально, как понятно специалисту). Двухслойная область борта, образованная перегибом металлического листа вдвое по верхнему краю борта и содержащая внутреннюю стенку двухслойной области борта и наружную стенку двухслойной области борта, обеспечивает повышение продольной жесткости борта кабельного лотка под вертикальной нагрузкой по сравнению с бортом, выполненным однослойным. Выполнение стенки двухслойной области борта сплошной обеспечивает большую механическую прочность стенки по сравнению со стенкой, выполненной перфорированной (т.е. содержащей повторяющийся набор отверстий). Выполнение стенки двухслойной области борта плоской обеспечивает большую простоту изготовления лотка и меньший расход материала на изготовление лотка по сравнению со стенкой той же длины и высоты, выполненной изогнутой или рельефной. Выполнение всех стенок двухслойных областей бортов параллельными друг другу обеспечивает одновременное достижение всеми стенками наибольшей степени устойчивости к вертикальной нагрузке при одновременном расположении всех указанных стенок в вертикальных плоскостях при эксплуатации кабельного лотка. Расположение внутренней и наружной стенки двухслойной области каждого борта с зазором между собой, открытым снизу, обеспечивает доступ снизу к поверхностям стенок двухслойных областей бортов, обращенным внутрь зазоров, для веществ, которые используются для создания защитного покрытия, получаемого после формования лотка, а также для веществ, которые используются для очистки и подготовки указанных поверхностей к нанесению защитного покрытия. Под термином защитное покрытие понимается в первую очередь покрытие, защищающее от коррозии (а также иные покрытия, например, теплоизоляционные, звукоизоляционные, электроизоляционные, или покрытия, препятствующие развитию флоры, в т.ч. микроорганизмов, скопление которых в зазорах способствует задержке влаги и усилению коррозионных процессов). Снабжение поверхностей стенок двухслойных областей бортов, обращенных внутрь зазоров, защитным покрытием, полученным после формования лотка, обеспечивает дополнительную долговечность указанного покрытия, т.к. исключает разрушение покрытия под действием деформации металлического листа при формовании лотка.
Выбор ширины зазора из интервала, мм: 0,5-30 в совокупности с высотой двухслойной области каждого борта, не превышающей 30 см, обеспечивает достижение технического результата, выражающегося в повышении качества защитного покрытия поверхностей стенок двухслойных областей бортов, обращенных внутрь зазоров, а также технического результата, выражающегося в обеспечении возможности нанесения высококачественного дополнительного защитного покрытия и в обеспечении возможности высококачественной реставрации (ремонта) защитного покрытия указанных поверхностей по истечении некоторого срока эксплуатации кабельного лотка. Ограничивается вероятность попадания и застревания крупных посторонних частиц (крошек грунта, листьев и т.п.), переносимых ветром, внутрь зазора, которая увеличивается с увеличением ширины зазора сверх 30 мм, что известно из опыта заявителя. В то же время снижается вероятность попадания воды внутрь зазора вследствие капиллярных эффектов, которая резко увеличивается с уменьшением ширины зазора менее 0,5 мм. Термин "высота" в настоящем описании и в формуле полезной модели употребляется в предположении, что кабельный лоток ориентирован днищем вниз и что днище расположено горизонтально. Высота двухслойных областей бортов эквивалентна глубине зазоров. Более точно ширина зазора предпочтительно выбрана на основании знаний специалиста в зависимости от способа нанесения защитного покрытия (в т.ч. при реставрации защитного покрытия), от вещества покрытия (с учетом его вязкости при нанесении), от глубины зазора в конкретном лотке, от особенностей подготовки защищаемой поверхности (например, очистка от окалины или от грязи, промывка, активация, грунтование и т.п.), используемого оборудования и от длительности периода времени, отведенного на подготовку поверхности и нанесение защитного покрытия, или дополнительного защитного покрытия, в том числе при выполнении реставрации защитного покрытия. Например, для газообразных веществ (осаждение металла из газовой фазы и т.п. процессы), для жидкой суспензии и газообразной суспензии, подаваемой под высоким давлением, выбрана ширина зазора из нижней области указанного интервала. С увеличением высоты двухслойной области борта предпочтительно выбрано большее значение ширины зазора вплоть до 30 мм, чтобы можно было завести в зазор форсунку распылительного устройства (например, при нанесении краски) или аппликатор (например, при нанесении мастики). С увеличением вязкости вещества наносимого защитного покрытия (или вещества запланированного повторно наносимого защитного покрытия, например, при заблаговременном планировании реставрации кабельного лотка) также предпочтительно ширина зазора выбрана из верхней области указанного интервала.
Следствием достижения указанных технических результатов является повышение надежности и долговечности кабельного лотка.
Зазор может быть открыт или закрыт с торцов лотка, что не существенно, если длина двухслойной области борта превышает высоту двухслойной области борта по меньшей мере в два раза, что выполняется для подавляющего большинства производимых в отрасли лотков, снабженных двухслойными бортами. В случае наличия в борту вблизи торца (конца) лотка небольшого количества (например, до 8-ми для борта высотой не более 100 мм или до 16-ти для борта высотой не более 200 мм при длине лотка не более 2000 мм) крепежных отверстий под болт размером до М16 влиянием крепежных отверстий на степень достижения технического результата можно пренебречь, поэтому стенки двухслойной области борта с такими крепежными отверстиями следует считать сплошными.
Антикоррозионное цинксодержащее покрытие в частном случае осуществления полезной модели повышает надежность и долговечность лотка, изготовленного из железного или стального листа, при эксплуатации в химически агрессивных средах, при высокой влажности и запыленности атмосферы. Покрытие, полученное методом горячего цинкования, дополнительно упрощает производство такого лотка, так как не требует использования на конечном этапе получения покрытия более сложного оборудования, чем ванна с цинксодержащим расплавом.
Ширина зазора из интервала, мм: 1,5-30 при использовании метода горячего цинкования обеспечивает проникновение большинства видов цинксодержащих расплавов на глубину зазора до 30 см. В то же время дополнительно снижается вероятность попадания воды внутрь зазора вследствие капиллярных эффектов, по сравнению с шириной зазора от 0,5 мм до 1, 5 мм. Увеличение ширины зазора вплоть до 30 мм облегчает проведение визуального контроля качества защитного покрытия поверхностей внутри зазора. В уточнении этого случая ширина зазора из интервала, мм: 3,0-5,0 при использовании метода горячего цинкования обеспечивает после извлечения двухслойной области борта из расплава достаточную скорость стекания расплава из зазора, чтобы снизить образование наплывов, пробок и других дефектов защитного покрытия внутри зазора. В то же время снижается вероятность неравномерной деформации стенок двухслойной области, которая более вероятна при увеличении ширины зазора сверх 5,0 мм для стенок небольшой толщины.
Ширина зазора из интервала, мм: 1,0-10 в совокупности с высотой двухслойной области каждого борта не более 20 см при использовании метода горячего цинкования обеспечивает проникновение большинства видов цинксодержащих расплавов на всю глубину зазора. В то же время снижается вероятность неравномерной деформации стенок двухслойной области, которая более вероятна при увеличении высоты двухслойной области сверх 20 см и увеличении ширины зазаора сверх 10 мм. В уточнении этого случая ширина зазора из интервала, мм: 2,0-4,0 при использовании метода горячего цинкования обеспечивает после извлечения двухслойной области борта из расплава достаточную скорость стекания расплава из зазора, чтобы снизить образование наплывов, пробок и других дефектов защитного покрытия внутри зазора. В то же время снижается вероятность попадания пыли и отложения загрязнений на поверхностях внутри зазора, которая более вероятна при увеличении ширины зазора сверх 4,0 мм.
Ширина зазора из интервала, мм: 0,5-5,0 в совокупности с высотой двухслойной области каждого борта не более 10 см при использовании метода горячего цинкования обеспечивает достаточно быстрое проникновение большинства видов цинксодержащих расплавов на всю глубину зазора. В то же время ограничивается вероятность попадания пыли и отложения загрязнений на поверхностях внутри зазора. В уточнении этого случая ширина зазора из интервала, мм: 1,5-2,5 при использовании метода горячего цинкования обеспечивает оптимальный баланс качества (равномерности) покрытия поверхностей внутри зазора и ограничения попадания и скопления пыли внутри зазора.
Снабжение антикоррозионным защитным покрытием, полученным методом горячего цинкования, всей внутренней и внешней поверхности лотка дополнительно повышает надежность и долговечность лотка в условиях эксплуатации в химически агрессивной атмосфере.
В случае выполнения бортов выполнены двойными путем перегиба металлического листа внутрь лотка, расположение нижнего края внутренней стенки двухслойной области каждого борта на расстоянии от днища лотка не меньшем, чем величина зазора между стенками двухслойной области борта, исключает создание эффекта "бутылочного горлышка" - затруднения доступа веществ, используемых при нанесении покрытия, внутрь зазора снизу.
Высота двухслойной области каждого борта, составляющая в частном случае не менее половины высоты борта, обеспечивает существенность увеличения жесткости борта. При меньшей относительной высоте двухслойной области каждого борта достигаемое увеличение жесткости сравнимо с увеличением, которое обеспечивается известной операцией завальцовки или отбортовки на 180 градусов верхнего края борта с целью сокрытия острого края металлического листа во избежание травматизма или повреждения изоляции кабелей при укладке кабелей в лотки.
Ширина зазора, находящаяся в частном случае в интервале (1,2-2,5) толщины металлического листа, из которого лоток изготовлен, обеспечивает отсутствие трещин в области перегиба металлического листа вдвое по верхнему краю борта, которые могли бы образоваться при формовании лотка с радиусом перегиба менее 1,2 толщины листа. При увеличении радиуса перегиба более 2,5 толщины листа снижается жесткость верхнего края борта, увеличивается вероятность вибрации стенок двухслойной области борта и ускоренного износа (отслаивания) защитного покрытия.
Покрытие на органической основе (лаки, краски, разогретые мастики) имеет наиболее высокое качество (степень равномерности толщины слоя покрытия по глубине зазора) при ширине зазора, составляющей не менее 1% высоты двухслойной области каждого борта. При меньшей относительной ширине зазора полная прокраска поверхностей внутри зазора может не достигаться или может потребовать применения сложного оборудования для нагнетания вещества покрытия внутрь зазора и удаления излишков вещества до схватывания покрытия. В уточнении этого случая для покрытия, содержащего органическое связующее (например, пентафталевый лак) и неорганический наполнитель (например, железный сурик) наиболее высокое качество покрытия достигается при ширине зазора, составляющей не менее 2,5% высоты двухслойной области каждого борта, т.к. вещество, используемое при нанесении таких покрытий как правило более вязкое, чем полностью органические вещества (растворы), используемые в отрасли при нанесении покрытий на металлические поверхности.
Галогенсодержащее покрытие на органической основе, не поддерживающее горение, дополнительно повышает эксплуатационную ценность лотка, т.к. исключает вероятность воспламенения покрытия в случае возникновения пожара.
Покрытие на органической основе, не поддерживающее горение и вспучивающееся при нагревании (покрытие, содержащее интумесцентные добавки), в совокупности с шириной зазора, составляющей не менее 5% высоты двухслойной области каждого борта дополнительно повышает эксплуатационную ценность лотка, т.к. в случае пожара образует теплоизолирующий слой, заполняющий зазор, и замедляет расплавление изоляции кабелей в лотке (если лоток закрыт крышкой, а указанное покрытие также нанесено на всю внешнюю или на всю внутреннюю поверхность лотка и крышки лотка).
Конструкция предлагаемого лотка поясняется следующими прилагаемыми чертежами.
Фиг. 1. Общий вид кабельного лотка в перспективе: (а) лоток, двухслойные области бортов которого образованы перегибом металлического листа вдвое внутрь лотка; (б) лоток, двухслойные области бортов которого образованы перегибом металлического листа вдвое наружу от лотка. Защитное покрытие внутри зазоров на фигурах 1, 2 не показано по причине невозможности отобразить лоток в перспективе в необходимом масштабе на листе формата А4.
Фиг. 2. Общий вид кабельного лотка в перспективе: (а) лоток, в стенках двухслойных областей бортов которого выполнены продолговатые крепежные отверстия размером 12×36 мм, расположенные вне средней части длины бортов; (б) лоток, в стенках двухслойных областей бортов которого выполнены крепежные отверстия диаметром 18 мм, расположенные вне средней части длины бортов. Такими отверстиями, предназначенными для скрепления лотков друг с другом с помощью известных соединительных элементов, можно пренебречь, поэтому стенки двухслойных областей бортов считаются выполненными сплошными.
Фиг. 3. Примеры различных осуществлений кабельного лотка. Вид с торца кабельного лотка (вид идентичен поперечному сечению кабельного лотка без штриховки): (а), (б) высота двухслойной области совпадает с высотой борта с точностью до радиуса перегиба листа; (в), (г) высота двухслойной области составляет три четверти высоты борта; (д), (е) высота двухслойной области составляет две трети высоты борта; (ж), (з) двухслойные области бортов образованы перегибом металлического листа вдвое внутрь лотка. Защитное покрытие внутри зазоров на фигуре 3 не показано по причине невозможности разместить восемь изображений лотка в необходимом масштабе на одном листе формата А4.
Фиг. 4. Поперечное сечение кабельного лотка. Защитное покрытие поверхностей стенок двухслойных областей, обращенных внутрь зазоров, нанесено на всю глубину зазоров. Ширина зазоров обеспечивает возможность нанесения дополнительного или повторного покрытия.
Фиг.5. Поперечное сечение кабельного лотка. Защитное покрытие нанесено на поверхности стенок двухслойных областей, обращенные внутрь зазоров, и дополнительно на всю внутреннюю и внешнюю поверхность лотка.
На чертежах использованы следующие обозначения, (а), (б), (в), (г), (д), (е), (ж), (з) - отдельные изображения, представленные на одной фигуре чертежей.
1. Кабельный лоток.
2. Днище.
3. Борта.
4. Двухслойные области бортов.
5. Верхние края бортов.
6. Внутренняя стенка двухслойной области борта.
7. Наружная стенка двухслойной области борта.
8. Зазор между стенками двухслойной области борта.
9. Средняя часть длины борта.
10. Отверстия в бортах под крепежные элементы.
11. Защитное покрытие поверхностей стенок двухслойных областей бортов, обращенных внутрь зазоров.
12. Нижний край внутренней стенки двухслойной области борта, выполненного двойным путем перегиба металлического листа внутрь лотка.
Н. Высота борта.
h. Высота двухслойной области борта.
z. Ширина зазора.
t. Толщина металлического листа.
s. Расстояние от нижнего края внутренней стенки двухслойной области борта, выполненного двойным путем перегиба металлического листа внутрь лотка, до днища лотка.
На представленных фигурах отношения между размерами h, z, t могут не соответствовать отношениям действительных размеров большинства осуществлений предлагаемого лотка и известных лотков, снабженных двухслойными бортами, по причине невозможности соблюдения реальных отношений размеров, удобного для зрительного восприятия на изображениях на листе формата А4.
Предлагаемый кабельный лоток может производиться на существующей производственной базе отрасли, с использованием известного оборудования, известных материалов и известных технологий.