ПРЕСС ДЛЯ ВЫПЕКАНИЯ КОНУСОВ ДЛЯ ПИЦЦЫ

Полезная модель относится к оборудованию для пищевой промышленности, в частности для выпекания из теста съедобных конусов (конических стаканчиков) преимущественно для пиццы.
Известна печь для выпекания конических стаканчиков, в которой конические нагревательные элементы вводят один в другой и фиксируют на время выпечки двумя байонетными защелками (патент US 2473402, 1949 г). Недостатком такой конструкции является необходимость закрывать и открывать защелки вручную, причем в последнем случае -нагретыми до высокой температуры.
Известно также устройство для выпекания съедобных конусов (патент US 4313964, 1982 г), в котором соединение и разъединение нагревательных элементов обеспечивают путем поворота одного из нагревательных элементов относительно другого. При этом стержень с головкой, прикрепленный к оснастке одного из нагревательных элементов перемещается в фигурной прорези, сделанной в оснастке второго нагревательного элемента. Необходимость обеспечения поворота оснастки нагревательного элемента в горизонтальной плоскости усложняет конструкцию устройства и его эксплуатацию.
Устройство согласно предлагаемой полезной модели позволяет просто, надежно и удобно фиксировать конические нагревательные элементы на время выпечки, оставляя при этом возможность ограниченной подвижности нагревательных элементов для компенсации расширения теста.
Пресс для выпекания конусов для пиццы включает корпус с вертикальными направляющими, на которых размещена верхняя платформа. Верхняя платформа может перемещаться по направляющим в обе стороны с помощью рукоятки, с которой она соединена шарнирно. Рукоятка, в свою очередь, шарнирно соединена с корпусом и газовой пружиной. На корпусе пресса установлен нижний нагреватель конической формы, а на верхней платформе установлен верхний нагреватель конической формы и механизм его фиксации.
Для облегчения движения верхней платформы на ней закреплены шариковые втулки, через которые проходят вертикальные направляющие.
Для фиксации верхнего нагревателя используется электромагнит. В одном из конструктивных вариантов механизм фиксации верхнего нагревателя содержит защелку, соединенную с электромагнитом, и подпружиненный штырь, установленный во втулке на верхней платформе. Электромагнит соединен с микропереключателем, а штырь установлен с возможностью приведения в действие микропереключателя.
В другом варианте механизм фиксации верхнего нагревателя содержит размещенный в верхней платформе электромагнит и подпружиненный штырь с дисковым наконечником, установленный во втулке на корпусе соосно с электромагнитом.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На Фиг.1 изображен пресс для выпекания конусов для пиццы, вид спереди.
На Фиг.2 - шариковая втулка, через которую проходит вертикальная направляющая.
Фиг.3 - пресс для выпекания конусов для пиццы в нерабочем положении, вид сбоку.
Фиг.4 - пресс для выпекания конусов в рабочем положении, вид сбоку.
На Фиг.5 представлен один из вариантов механизма фиксации верхнего нагревателя.
На Фиг.6, 7, 9 и 10 показана работа второго варианта механизма фиксации верхнего нагревателя.
Фиг.8 - конструкция второго варианта механизма фиксации верхнего нагревателя.
Пресс для выпекания конусов для пиццы включает корпус 3 с вертикальными направляющими 8, на которых размещена подвижная верхняя платформа 4. Платформа 4 перемещает по направляющим 8 вниз и вверх с помощью рукоятки 5, с которой она соединена шарнирно. Рукоятка 5, шарнирно соединена с корпусом 3 и с одним концом газовой пружины 7. Другим концом газовая пружина 7 шарнирно соединена с корпусом 3. На корпусе 3 пресса установлен нижний нагреватель 2 конической формы, а на верхней платформе 4 установлен верхний нагреватель 1 конической формы и механизм его фиксации, который может быть выполнен в двух конструктивных вариантах.
В первом варианте в нижнем положении верхние конусные нагреватели 1 фиксируются защелкой 13, которая приводится в действие электромагнитом 14. Электромагнит 14 приводится в действие при нажатии на микропереключатель 12 штырем 11. Штырь 11 установлен во втулке 15 и подпружинен при помощи пружины 16. Заднее звено 6 обеспечивает поворот рукоятке 5.
На Фиг.6-10 показаны второй вариант механизма фиксации верхних конусных нагревателей 1 и его работа (сама конструкция механизма - на Фиг.8). В этом случае верхние конусные нагреватели 1 удерживаются в нижнем положении благодаря электромагниту 17 и штырю с дисковым наконечником 18. Штырь с дисковым наконечником 18 установлен во втулке 19, которая закреплена на корпусе 3 пресса.
Так как при выпекании теста, будет выходить влага и увеличиваться объем, то выталкивающая нагрузка на электромагнит будет возрастать. Для того чтобы снизить эту нагрузку, под дисковым наконечником 18 предусмотрена пружина 22. Она позволяет перемещаться конусным нагревателям 1 вверх на 10-12 мм, не размыкая магнита. Этого достаточно, чтобы компенсировать расширение теста. Верхняя пружина 21, установленная под дисковым наконечником 18, смягчает (демпфирует) удар прижима о магнит при закрывании конусов.
Во втором варианте напряжение подается на электромагнит в том случае, если концевой выключатель 12 (Фиг.9 и 10) разомкнут.Концевой выключатель установлен сзади корпуса и на него нажимает пластина 20, которая закреплена на заднем звене 6. По истечении заданного времени, напряжение с магнита снимается, пружины 7 поднимают верхние конусы, концевой выключатель 12 замыкается.
Все провода к нагревательным элементам, расположенных в верхней части, подводятся по металлорукаву 9. Для обеспечения плавности хода верхних конусов по направляющим 8 предназначены шариковые втулки 10.
Пресс для выпекания конусов работает следующим образом. Предварительно конусные нагреватели разогреваются до температуры 170-200°C. Верхние и нижние конусные нагреватели разогреваются независимо один от другого. Затем, предварительно дозированная масса теста закладывается в углубление нижних конусных нагревателей. Оператор опускает рукоятку до упора. Верхние конусные нагреватели опускаются и придают заготовке теста нужную форму. В нижнем положении верхние конусные нагреватели фиксируются защелкой. Включается таймер, все это время верхние конусные нагреватели находятся в нижнем положении, и тесто пропекается снаружи и внутри. Подпружиненный штырь позволяет немного верхним конусным нагревателям приподниматься, что необходимо, так как в процессе выпекания теста пар выходит наружу. По истечении времени защелка втягивается магнитом, и верхние конусные нагреватели вместе с верхней платформой при помощи газовых пружин поднимаются вверх. Оператор вынимает готовые пропеченные конусы из пресса, затем фарширует их предварительно подготовленной начинкой, ставит на несколько минут для затекания начинки в духовой шкаф, после чего пицца в виде конусов готова.