ПЕРЕДВИЖНОЕ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Передвижное зерноочистительное устройство
Техническое решение относится к сельскохозяйственной и зерноперерабатывающей отраслям, и может быть использовано в зерноочистительных машинах для предварительной очистки зерна и погрузки зернового материала в транспортное средство, или складирования буртов.
Известен зернометатель ООО «ВЗС» (RU 140818 U1, 20.05.2014), имеющий транспортер загрузки, который модернизирован и совмещен с аспирационной камерой сменным решетчатым дном и оборудован накопительным бункером, направленным в бункер сбора и отвода крупных примесей со сменными сварными решетами под различные зерновые культуры. Он дополнен транспортером выгрузки очищенного зернового материала, направляющего его далее в триммер, и через трубу выгрузную регулируемую в транспортное средство или складирование буртов.
Недостатком данной машины является возможность только погрузки неочищенного зернового вороха в транспортное средство, перелопачивание или складирование буртов. Очистка не предусмотрена.
Среди отечественных зерноочистительных машин известна Машина предварительной очистки МПО-50М «Воронежсельмаш» [Руководство по эксплуатации].
Недостатками данной машины являются:
- рассчитана для работы в стационарных поточных линиях (ЗАВ-50);
- очищенное зерно выводится самотеком;
- наличие сетчатого транспортера для очистки от крупных примесей в камере.
- является стационарной, что требует дополнительного оборудования для загрузки зернового вороха в машину и невозможность маневренного использования непосредственно в складе, току;
- подлежащий очистке зерновой ворох по зернопроводам поступает в загрузочный шнек, который равномерно распределяет материал по ширине машины и подает по скатному листу на сетчатый транспортер. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные примеси (солома, колоски и др.) выводятся сетчатым транспортером из машины. Для интенсификации просеивания зерновой фракции ведомая ветвь транспортера встряхивается. Материал, прошедший сквозь сетчатый транспортер, делится на два потока и поступает во всасывающий канал аспирации, что является сложным агрегатом для отделения крупных примесей и их отвода из машины;
- легкие примеси выводятся из машины шнеком, а очищенное зерно выводится самотеком на дополнительное загрузочное устройство, что снижает эффективность работы машины.
Тем самым затруднена очистка зернового вороха быстро и эффективно.
Прототипом является передвижное зерноочистительное устройство ООО «Ромакс» (RU 152871 U1, 20.06.2015)
Недостатками данной машины являются:
- двухступенчатый зерноочиститель, включающий очистку с помощью сетчатого транспортера и воздушного потока. Сетчатый транспортер имеет размер ячейки 6-16 мм, и при переходе на другие зерновые культуры требует трудоемкой операции разборки машины для смены сетчатого транспортера.
- вывод легких примесей из осадочного бункера осуществляется червячным мотор-редуктором установленным на вал транспортера, на пол шнековым транспортером, без удаления пыли, вблизи машины, формируя бурт отходов, что затрудняет работу агрегата в складе или на току.
- передвижное зерноочистительное устройство, содержит платформу с установленным на ней загрузчиком и зерноочистителем, что увеличило габариты длина 8800 мм, высота 3500 мм и вес машины 2010 кг, тем самым усложнило маневренность машины, и ее транспортировку.
- удаление очищенного зерна происходит с одной скоростью, выгрузка зернового материала из устройства производится шнековым и скребковым транспортерам, что неэффективно и приводит к травмированию зерна.
Технический результат - повышение эффективности.
Результат достигается использованием передвижного зерноочистительного устройства (фиг. 1; 2; 3) состоящего из следующих узлов:
1. Скребки питателя;
2. Нижняя головка транспортера загрузки;
3. Решета сварные прутковые центральные - сменные;
4. Бункер сбора и отвода крупных примесей;
5. Решета сварные прутковые боковые - сменные;
6. Контейнер отходов;
7. Диаметральный вентилятор;
8. Дроссельная заслонка;
9. Приемник;
10. Транспортер выгрузки;
11. Блок триммера с трубой выгрузной регулируемой;
12. Циклон;
13. Преобразователь частоты.
Использование таких узлов как решета сварные прутковые центральные - сменные, решета сварные прутковые боковые - сменные, бункер сбора и отвода крупных примесей, контейнер отходов, приемник, циклон и преобразователь частоты повышает эффективность устройства.
Среди прочего повышение эффективности состоит в следующем.
Замена сетчатого транспортера решетами позволяет быстро производить их смену (например для очистки других культур) без разборки машины. Кроме того, решета более долговечны и просты в изготовлении и обслуживании. Их использование позволяет упростить процесс удаления крупного мусора. Поток напрямую направляется в аспирационный канал. Подача происходит с использованием решет, которые самоочищаются. Замена решет проста.
Сетчатый транспортер - это механизм. Сетчатые решета - это сварные детали. Их использование позволяет достичь упрощения и повышения эффективности устройства.
В прототипе при перегрузе машину заклинивает. В нашем случае происходит сброс излишнего материала. Бункер сбора и отвода крупных примесей позволяет отводить примеси с центральных на боковые решета и выводить их в пакеты.
Переход от одной культуры к другой прост и быстр. Позволяет очищать просо, рапс, пшеницу, рожь, овес, горох, сою, кукурузу, подсолнечник и другие культуры.
Использование приемника дает возможность повысить эффективность устройства. Конструкция более проста. Ее проще обслуживать нежели шнековый транспортер, используемый в прототипе.
В передвижном зерноочистительном устройстве вывод легких примесей производится самотеком в контейнер, пыль собирается в пакет через циклон.
Передвижное зерноочистительное устройство не имеет платформы. В частности, в комплексе загрузчик-ходовая часть-зерноочиститель-зернометатель, имеет длину 7900 мм, высоту 2750 мм и вес 1450 кг, что увеличило его положительные эксплуатационные характеристики, улучшив его мобильность, маневренность и простату эксплуатации и конструкционные особенности позволяют использовать дополнительно Передвижное зерноочистительное устройство как зернометатель.
В передвижном зерноочистительном устройстве скорость триммера регулируется, что позволяет транспортировать, не травмируя зерно.
Отсутствие рассекателя также снижает травмирование зерна.
Передвижное зерноочистительное устройство является мобильным, маневренным и простым в эксплуатации, что позволяет использование данной машины на закрытых и открытых площадках.
В нашем устройстве контейнер отходов сменный с тележкой для перевозки, что позволяет не прерывать работу.
У прототипа нет защитной решетки вентилятора от повторного забора мусора.
Отказ от сетчатого транспортера позволил повысить эффективность устройства, упростить технологический процесс удаления крупных примесей. А отказ от шнековых транспортеров позволил увеличить аспирационную камеру, что повышает производительность в целом. Производительность зависит от ширины аспирационного колодца.
Зерноочистительная машина, установлена на ходовую часть с устройством для подборки зернового вороха, и дальнейшей транспортировки последнего, скребками транспортера загрузки со сменным под различные культуры, решетом сварным прутковом, для отвода крупных примесей, являющимся одновременно дном верхней секции транспортера загрузки, и проходным окном в очистительный модуль аспирационной камеры, состоит из аспирационной камеры имеющей бункер сбора и отвода крупных примесей, разделяющий поток зернового материала на два проходных канала, в которых установлены решета сварные прутковые, не позволяющие крупным, (механическим) примесям проходить в очистительный модуль. Поток зернового материала с легкими примесями попадает в очистительный модуль, в котором замкнутый воздушный поток в машине создается встроенным диаметральным вентилятором. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой, расположенной в нагнетательном канале. После отвода примеси направляются в контейнеры отходов, установленные по обе стороны аспирационной камеры, которые после заполнения освобождаются. Продолжением аспирационного канала является приемник очищенного зерна, из которого транспортером выгрузки зерно направляется в триммер зернометателя с трубой выгрузной регулируемой для дальнейшей транспортировки или укладки в бурт. На транспортере выгрузки установлен циклон для сбора мелкодисперсной пыли.
Сущность технического решения заключается в том, что прототип имеет двухступенчатый зерноочиститель, включающий очистку с помощью сетчатого транспортера и воздушного потока, так как, убрав неэффективно работающий с различного типа зернового материала сетчатый транспортер (сложная смена сетчатого транспортера), и установив сменные решета сварные прутковые для отделения крупных, и механических примесей с подбираемой под необходимые зерновые материалы проходной рабочей поверхностью позволило улучшить работу пневмосистемы при отделении семян сорняков, легких и средних фракций отходов и позволило увеличить рабочие пространство осадочной камера при небольших габаритах машины. Установка циклона позволила отделить мелкодисперсную пыль на выходе очищенного зерна, это позволило применять устройство для обработки зернового материала в складских и других помещениях закрытого типа.
В результате анализа известных зерноочистительных машин не обнаружено идентичного выполнения предлагаемой машины. Так как устройство включает в себя две машины, он может работать по двум циклам, как зерноочистительная машина предварительной очистки и как зернометатель самостоятельно.
Передвижное зерноочистительное устройство как очистительная машина (фиг. 1), работает следующим образом.
Зерновой ворох подается скребками питателя 1 к нижней головке транспортера загрузки 2, где подхватывается скребковыми цепными транспортерами и протаскивается по сменному решету сварному прутковому 3, являющимся дном секции верхней транспортера загрузки и центральным входом зернового материала в очистительный модуль аспирационной камеры. Зерновой материал, проходя сквозь них, освобождается от крупных примесей, попадает в канал аспирации. Крупные примеси с частью зернового материала протаскиваются скребками к бункеру сбора и отвода крупных примесей 4, разделяющегося на два окна, в которых установлены сменные решета сварные прутковые - боковые 5, сквозь которые очищенное от крупных примесей, оставшиеся партия зернового материала, проходит в канал аспирации. Крупные примеси из карманов бункера периодически удаляются на лоток или мешок при подъеме заслонки.
Очищаемый зерновой материал, разделенный на три потока, равномерно распределившийся проходя через решета, попадает в канал аспирации, в котором пыль и легкие фракции подхватываются потоком воздуха и направляются в осадочную камеру и направляются в контейнеры отходов 6. По мере заполнения они освобождаются, не создавая дополнительных буртов отходов возле машины.
Воздушный поток в аспирационной камере создается встроенным диаметральным вентилятором 7. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой 8, расположенной в нагнетательном канале. Дроссельная заслонка имеет градуированную шкалу, позволяющую регулировать поток воздуха с различной скоростью. Это позволяет добиваться различных фракций отвода отходов по мере необходимости требований к получению конечного результата зерна.
Первая фракция пыль и мелкие отходы, при увеличении скорости добиваемся второй фракции отходов - мелкие частицы отходов и мелкие семена сорняков, третья фракция - крупные сорные примеси, щуплое и дробленое зерно. Освободившись от сорных примесей зерно, поступает в приемник 9, из которого транспортером выгрузки 10, направляется в воронку блока триммера зернометателя 11, с трубой выгрузной регулируемой для дальнейшей транспортировки или укладки в бурт или транспортное средство. Триммер оборудован преобразователем частоты 13, позволяющим осуществлять регулировку скорости ленты на барабанах триммера, что позволяет управлять потоком зернового материала, изменять высоту и дальность полета зернового материала, тем самым позволяет производить регулировку скорости ленты, для более бережного транспортирования различных культур зернового материала. Прежде материал проходит дополнительную очистку от мелкодисперсной пыли циклоном 12, соединенным патрубком с крышкой головки верхней транспортера выгрузки.
Передвижное зерноочистительное устройство как зернометатель (фиг. 2), работает следующим образом.
Зерновой ворох подается скребками питателя 1 к нижней головке транспортера загрузки 2, где подхватывается скребковыми цепными транспортерами и протаскивается к бункеру сбора и отвода крупных примесей 4 делящего его на два потока, где для полной проходимости зернового материала, устанавливаются решета с самой крупной рабочей поверхностью, разработанные для погрузки. Работа машины может происходить при отключенном двигателе диаметрального вентилятора 7 или желательно при малой скорости работы вентилятора, для получения первой фракции отходов для снижения выхода пыли и отвода крупного мусора. Зерновой поток попадает в приемник 9 и подхватывается транспортером выгрузки 10, направляется в воронку блока триммера зернометателя 11, с трубой выгрузной регулируемой для дальнейшей транспортировки в транспортное средство или укладки в бурт.
Использование передвижного зерноочистительного устройства в сравнении с прототипом позволяет повысить качество очистки зернового материала. Устройство обладает простотой работы и удобством обслуживания.