ОПАЛУБКА ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СИЛИКОНОВЫХ ПРЕСС-ФОРМ

Полезная модель относится к области создания силиконовых заготовок, в частности для производства силиконовых пресс-форм.
В настоящее время для изготовления оригинальных предметов из мыла, воска, меда, шоколада, пластика и т.д. широко используются так называемые пресс-формы из силикона (https://formlabs.com/ru/blog/how-to-make-silicone-molds/).
Известна индивидуальная опалубка для изготовления пресс-форм под каждую мастер модель (https://formlabs.com/ru/blog/how-to-make-silicone-molds/). Данная опалубка представляет собой деревянную, бумажную или пластиковую конструкцию чаще всего в виде полого куба, параллелепипеда или цилиндра.
Недостатком данных конструкций является то, что для каждой пресс-формы приходится изготавливать отдельную опалубку, и если, например, для кубической это не сильно сложно, то изготовление цилиндрической опалубки требует большого количества усилий. Все это приводит к увеличению времени изготовления пресс-формы.
Из патентной документации известны опалубки, относящиеся к строительным технологиям (RU 2258121 U1, RU 74656 U1), однако данные устройства направлены исключительно на решение других задач, при этом по назначению и часто по конструкции близкие к предлагаемому устройству.
Задачей полезной модели является расширение арсенала известных устройств и создание универсальной, малогабаритной опалубки для цилиндрических силиконовых пресс-форм.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении полезной модели, является уменьшение времени изготовления пресс-форм из силикона для нескольких мастер моделей.
Технический результат достигается тем, что опалубка для цилиндрических силиконовых пресс-форм, выполнена из сборной конструкции, состоящей из трех идентичных деталей, каждая деталь оснащена шипом и пазом для скрепления между собой посредством шипового соединения, при этом детали в нижней части выполнены с мостиком, закупоренным заглушкой.
Мостики выполнены для перетекания силикона.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
Фиг. 1 - общий вид детали в изометрии.
Фиг. 2 - общий вид устройства в сборке (вид снизу).
Опалубка для силиконовых пресс-форм представляет собой сборную конструкцию из трех идентичных деталей 1 сложной геометрической конфигурации. Каждая деталь 1 оснащена шипом 2 и пазом 3 для скрепления между собой посредством шипового соединения.
При сборке устройства детали 1 соединяются между собой шиповым соединением при помощи шипов 2 и пазов 3, образуя опалубку с тремя цилиндрическими отверстиями 4.
Детали 1 могут быть выполнены с мостиком 5 в нижней части, данный мостик служит для перетекания силикона из одного цилиндрического отверстия 4 в другое, тем самым способствуют его равномерному распределению по отверстиям 4. При необходимости залить не все три отверстия 4, мостик 5 может быть закупорен заглушкой.
Устройство работает следующим образом, осуществляется сборка опалубки из трех деталей 1, в полученные цилиндрические 4 устанавливается мастер модель 6 (причем мастер модели могут быть как одинаковыми, так и различными). После застывания силикона, производится разборка опалубки, выемка силиконовых цилиндров, извлечение мастер модели из готовой пресс-формы.
Таким образом, устройство позволяет одновременно изготовить три пресс-формы, как одинаковых, так и различных, при этом опалубка остается пригодной для дальнейшего использования.
Вышесказанное, а также простота сборки и разборки опалубки (за счет шипового соединения) позволяет существенно сократить время производства пресс-форм, тем самым достигается заявляемый технический результат.
Деталь 1 опалубки при малом тираже может быть напечатана при помощи 3D принтера, при большом тираже может быть произведена на ТПА (термопластавтомат), что еще больше упрощает производственный процесс и снижает себестоимость опалубки.
Предлагаемая опалубка прошла испытания и зарекомендовала себя, как долговечное, удобное, надежное устройство, при этом при изготовлении ее деталей не требуется высоких экономических расходов.