УСТРОЙСТВО ВОЗВРАТА КЛИНКЕРНОЙ ПЫЛИ В ХОЛОДИЛЬНИК

Полезная модель относится к устройствам предотвращающим выброс клинкерной пыли в атмосферу через уплотнительное устройство и возвращения ее через холодильник в вращающуюся печь на дальнейшую переработку и может быть использована в цементной, горной, цветной и других промышленностях, производящих продукцию обжигом или сушкой, в оборудовании вращающего типа.
В связи с тем, что уплотнительные устройства существующих различных конструктивных разработок для вращающихся печей имеют большую массу и размеры, а так же большие площади поверхностей трения сопрягаемых деталей, то необходима высокая точность при их изготовлении, монтаже, смазке и очищении от пыли, поэтому они очень редко применяются в эксплуатации (Боганов, Л.И. Механическое оборудование цементных заводов [Текст]: учеб. пособие для техн. специальностей хим. технол. вузов и фак. - М.: Машгиз, 1962. - 348 с. с черт.: 22 см. - Библиограф. В конце глав. - 9000 экз.(в пер.)).
Наиболее близким техническим решением является устройство для возврата клинкерной пыли в холодильник (Патент на полезную модель РФ №132007 кл. МПК B23B 5/00, опубл. 10.09.2013 г. Бюл. №25), которое содержит устройство лепесткового типа с размещенным внизу коническим бункером, закрепленным на корпусе холодильной камеры и прикрепленный к коническому бункеру вертикальный трубопровод с заслонкой, имеющая резьбовой рычаг, с расположенными на нем регулировочными грузами для ее открытия и закрытия. Оно выполнено с возможностью обеспечения полной очистки камеры и снабжено электровибратором расположенным под пневмоструйной камерой, которая находится в горизонтальном трубопроводе.
С существенными признаками заявленной полезной модели совпадают следующие признаки прототипа: уплотнительное устройство лепесткового типа с размещенным внизу коническим бункером, прикрепленный к нему вертикальный трубопровод с заслонкой, и соединенный с ним горизонтальный трубопровод.
Недостатком устройства является образующееся большое количество просыпи пыли, которая создает пылевое облако, затеняющее пламя и уменьшает теплоотдачу. Помимо этого устройство включает в себя несколько технических элементов (две заслонки, пневмоструйную камеру, вибратор).
Предлагаемая полезная модель направленная на полное удаление просыпи пыли и снижение пылеобразования. В результате происходит качественная очистка устройства с удалением пыли в холодильник в спокойном состоянии (без пыления).
Поставленная задача достигается тем, что устройство возврата клинкерной пыли в холодильник содержит уплотнительное устройство лепесткового типа с размещенным внизу коническим бункером. К бункеру прикреплен вертикальный трубопровод с регулируемой заслонкой. Вертикальный трубопровод соединен с горизонтальным трубопроводом, внутри которого расположен вращающийся шнек.
Сопоставленный анализ с прототипом показывает, что заявленная полезная модель отличается тем, что содержит вращающийся шнек расположенный в горизонтальном трубопроводе. Таким образом заявленное устройство возврата клинкерной пыли в холодильник соответствует критерию полезной модели «новизна».
Устройство возврата клинкерной пыли в холодильник поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан главный вид устройства, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство возврата клинкерной пыли в холодильник располагается на боковой стенке холодильника 1 в который входит вращающаяся печь 2. Между печью и холодильником имеется зазор 3, через который твердые вещества и пыль под давлением газов проникают во внутренне пространство уплотнительного устройства лепесткового типа 4, которое установленно на стенке холодильника, с расположенным внизу коническим бункером 5. К коническому бункеру крепится вертикальный трубопровод 6, в котором расположена регулируемая заслонка 7 с резьбовым рычагом 8, на котором расположены регулировочные грузы 9 и упор 10. К вертикальному трубопроводу крепится горизонтальный трубопровод 11, в нижней части которого, расположен вращающийся шнек 12.
Устройство возврата клинкерной пыли в холодильник работает следующим образом. При работе вращающейся печи 2 твердые вещества и пыль через зазор 3 под давлением газов, возникающих в холодильнике 1, проникают во внутреннее пространство уплотнительного устройства лепесткового типа 4. Оттуда ссыпаются в конический бункер 5, а затем в вертикальный трубопровод 6. Далее попадают на заслонку 7, которая содержит резьбовой рычаг 8 с расположенными на нем регулировочными грузами 9 и упором 10. Заслонка перекрывает доступ газов из холодильника во внутреннее пространство уплотнительного устройства лепесткового типа, что уменьшает пылеобразование. В результате накопления твердых частиц на заслонке возникает опрокидывающий момент. Когда он больше момента грузов, заслонка 7 поворачивается, и просыпавшаяся масса твердых частиц, через вертикальный трубопровод 6 просыпается в горизонтальный трубопровод 11. С помощью вращающегося шнека 12 просыпь пыли и крупные частицы перемещаются на малой скорости по горизонтальному трубопроводу, и в результате аккуратно ссыпаются в холодильник.
Под действием вращающего шнека просыпь пыли и крупные частицы перемещаются и в результате чего легко ссыпаются в холодильник.
Таким образом, использование такого устройства возврата клинкерной пыли (твердых веществ) в холодильник позволяет своевременно удалять ее, при этом обеспечивается полнота сброса пыли в холодильник
Использование предлагаемого устройства возврата пыли по сравнению с прототипом, который содержит пневмоструйную камеру, позволяет выявить следующие преимущества:
1. Снижается необходимость дополнительного подогрева воздуха, который поступал через пневмоструйную камеру для чистки трубопровода;
2. Устраняется шум, возникающий при работе пневмоструйной камеры;
3. Устраняется необходимость в установке вибратора;
4. Устраняется смешивание пыли с воздухом в результате чего образовывалось пыльное облако, которое затеняет тепловое излучение пламени холодильника;
5. Устраняется вовлечение пылевого облака в печь.
В предлагаемом устройстве пыль поступает в холодильник с помощью шнека с малой скоростью, в результате чего не образуется пылевое облако, т.е. снижается пылеобразование и происходит полное удаление пыли.