Трубчатый фрикционный анкер

Техническое решение относится к горной промышленности и может быть использовано при креплении горных выработок, в частности, к анкерному креплению горных выработок.
Известен анкер для крепления горных выработок (патент RU 192219, МПК E21D 21/00, опубл. 06.09.2019), включающий стержень, выполненный в виде полого цилиндра с продольной прорезью по всей длине, с концом в передней части конической формы, с кольцом на задней части стержня, отличающийся тем, что стержень и кольцо имеют двухслойную структуру, внутренний слой - металлический, внешний - из полиэтилена низкого давления в виде сплошной замкнутой оболочки высотой от 0,3 до 2,0 мм, нанесенной в один слой и покрывающей всю поверхность внутреннего слоя анкера.
Недостатком известного технического решения является отсутствие усиливающего элемента, позволяющего повысить прочность анкера.
Известна анкерная трубчатая фрикционная крепь (патент RU 187334, МПК E21D 21/00, опубл. 01.03.2019), состоящая из полой металлической трубки с конусообразным концом с одной стороны и приваренным опорным кольцом для удерживания опорной шайбы с другой стороны, при этом полая трубка выполнена с щелевой прорезью по всей длине, обеспечивающей возможность образования граней, каждая из которых загнута С-образно вовнутрь с возможностью смыкания при установке в грунт и образования ребра жесткости на стыке, в хвостовой части стержня анкера за опорным кольцом имеются продольные прорези, выполненные с возможностью их развальцовывания вокруг опорного кольца с образованием площадки для ударного воздействия.
Недостатком известного технического решения является отсутствие усиливающего элемента, позволяющего повысить прочность анкера.
Известен трубчатый анкер (патент RU 2674038, МПК E21D 21/00, опубл. 04.12.2018), включающий металлическую трубу с продольной прорезью по всей длине, с внешним размером поперечного сечения, превышающим диаметр шпура, конической формой переднего конца, опорный узел на заднем конце, при креплении выработок в породах средней и высокой крепости поперечное сечение трубы выполнено овальным, малая ось овала меньше диаметра шпура, большая ось овала превышает диаметр шпура, а продольная прорезь расположена на участке с наименьшей кривизной.
Недостатком известного технического решения является отсутствие усиливающего элемента, позволяющего повысить прочность анкера.
Техническим результатом является повышение прочности усиленного трубчатого фрикционного анкера для крепления горных выработок.
Технический результат достигается тем, что усиленный трубчатый фрикционный анкер, представляющий собой грузонесущий стержень в виде трубы с прорезью в продольном направлении по всей длине, имеющий головную часть и хвостовую часть, согласно техническому решению внутри трубы расположен уголок, соединенный с ней. Усиленный трубчатый фрикционный анкер может содержать по меньшей мере один дополнительный уголок. Уголок закреплен по краю трубы вдоль прорези с помощью сварного соединения. Конец головной части анкера имеет форму усеченного конуса. Хвостовая часть анкера выполнена с узлом крепления, а именно на конце хвостовой части закреплено кольцо для крепления опорного элемента. Кольцо закреплено с помощью сварного соединения. Труба, уголок, кольцо выполнены из металлических материалов.
Сущность заявленного технического решения поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлен усиленный трубчатый фрикционный анкер, на фиг. 2 - вид сверху трубчатого фрикционного анкера (вид А-А по фиг. 1).
Усиленный трубчатый фрикционный анкер предназначен для крепления горных выработок.
Усиленный трубчатый фрикционный анкер представляет собой грузонесущий стержень в виде полой трубы 1 с прорезью в продольном направлении по всей длине, имеющий головную часть и хвостовую часть. Конец головной части анкера имеет форму усеченного конуса. Хвостовая часть анкера выполнена с узлом крепления, а именно на конце хвостовой части закреплено кольцо 2 для крепления опорного элемента. Кольцо 2 закреплено с помощью сварного соединения. Опорный элемент выполнен в виде опорной плиты или опорной шайбы. Поперечное сечение трубы может иметь разную форму в виде круга, овала и другие формы. Предпочтительно использование трубы с формой поперечного сечения в виде круга.
Внутри трубы расположен уголок 3, край которого соединен с краем трубы 1 вдоль ее прорези с помощью сварного соединения. Размеры уголка 3 и его расположение не влияют на функциональное назначение прорези трубы 1, наличие которой необходимо для установки анкера в отверстие (шпур, скважину). Внутри трубы 1 может быть расположен по меньшей мере дополнительный уголок 3, расположенный и закрепленный подобным образом. Все элементы анкера (труба 1, уголок 3, кольцо 2, опорный элемент) выполнены из металлических материалов. Наличие уголка или уголков позволяет повысить прочность анкера за счет увеличения сопротивления боковым нагрузкам.
Установку усиленного трубчатого фрикционного анкера осуществляют следующим образом. Грузонесущий стержень в виде полой трубы с прорезью в продольном направлении, на хвостовой части которого установлен опорный элемент, устанавливают в отверстие (шпур, скважину), направляя конец головной части трубы в виде конуса в сторону дна шпура, забивая его до упора опорного элемента и кольца в устье отверстия.
Техническое решение позволяет повысить прочность усиленного трубчатого фрикционного анкера для крепления горных выработок, обеспечивая надежность анкерного крепления.