ИЗОЛЯТОР ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ

1. Изолятор из композиционного материала, предназначенный для размещения дугогасительной камеры, содержащий цилиндрическую часть с двумя концами, в которой располагают дугогасительную камеру, отличающийся тем, что содержит на каждом из своих концов усеченную конусную часть (10, 16), и тем, что внутренняя муфта (28), первая и вторая камеры (4, 6) и наружная муфта (30) выполнены из композиционного материала посредством спиралевидного наматывания нити стекловолокна, при этом угол наматывания нити, образующей наружную муфту (30), меньше, чем угол наматывания стекловолокна, образующего первую и вторую камеры (4, 6), а угол наматывания нити, образующей внутреннюю муфту (28), больше, чем угол наматывания стекловолокна, образующего первую и вторую камеры (4, 6).
2. Изолятор по п.1, отличающийся тем, что этот изолятор выполнен из первой камеры и второй камеры (4, 6), при этом каждая из этих камер имеет усеченную конусную часть (10, 16), за которой следует цилиндрическая часть (8, 14), при этом первую и вторую камеры (4, 6) соединяют друг с другом встык их цилиндрическими частями (8, 14).
3. Изолятор по п.2, отличающийся тем, что усеченной конусной части (10, 16) каждой из первой и второй камер (4, 6) предшествует цилиндрическая часть (12, 18) меньшего диаметра, чем цилиндрическая часть (8, 14), следующая за усеченной конусной частью (10, 16).
4. Изолятор по п.1, отличающийся тем, что содержит внутреннюю муфту (28) и наружную муфту (30), при этом внутренняя муфта расположена внутри камер (4, 6), наружная муфта (30) расположена снаружи камер (4, 6), при этом внутренняя муфта (28) и наружная муфта (30) перекрывают стыковое соединение первой и второй камер (4, 6).
5. Изолятор по п.4, отличающийся тем, что каждая из первой и второй камер (4, 6) содержит внутри опорную поверхность (20, 24) большего диаметра и снаружи опорную поверхность (22, 26) меньшего диаметра, при этом внутреннюю муфту (28) сажают на опорные поверхности (20, 24) большего диаметра первой и второй камер (4, 6), а наружную муфту (30) сажают на опорные поверхности (22, 26) меньшего диаметра первой и второй камер (4, 6).
6. Изолятор по п.5, отличающийся тем, что коэффициент теплового расширения материала внутренней муфты (28) меньше коэффициента теплового расширения материала первой и второй камер (4, 6), и тем, что коэффициент теплового расширения материала наружной муфты (30) больше коэффициента теплового расширения материала первой и второй камер (4, 6).
7. Изолятор по п.1, отличающийся тем, что внутреннюю муфту (28) и наружную муфту (30) соединяют с первой и второй камерами (4, 6) посредством горячей посадки.
8. Изолятор по одному из пп.4-7, отличающийся тем, что внутреннюю муфту (28) и наружную муфту (30) соединяют с первой и второй камерами (4, 6) посредством склеивания при помощи эпоксидного клея.
9. Изолятор по одному из пп.4-7, отличающийся тем, что цилиндрическая часть (8), следующая за усеченной конусной частью (10) первой камеры, значительно длиннее, чем цилиндрическая часть (14), следующая за усеченной конусной частью (16) второй камеры (6), так что внутренняя муфта (28) и наружная муфта (30) находятся напротив центральной зоны изолятора, в которой располагают дугогасительную камеру (32).
10. Изолятор по п.1, отличающийся тем, что выполнен посредством наматывания стекловолоконной нити, покрытой смолой, на растворимой оправке, которую удаляют после полимеризации смолы в печи.