ПЫЛЕОСТАНАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗИРОВАННОГО СМЕСИТЕЛЯ-ПЛАСТИКАТОРА
DUST-RETAINING DEVICE FOR A SEALED PLASTICIZER MIXER

Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к пылеостанавливающему устройству, предусмотренному в герметизированном смесителе-пластикаторе для предотвращения вещества, подлежащего смешиванию и пластикации в герметизированном смесителе-пластикаторе, утечке наружу из герметизированного смесителя-пластикатора.
Предшествующий уровень техники
[0002] Имеется традиционно известный герметизированный смеситель-пластикатор периодического действия для смешивания и пластикации материала, подлежащего смешиванию и пластикации, такого как каучук, пластик или тому подобное, при этом смеситель-пластикатор имеет корпус, ограждающий камеру смешивания и пластикации, и два ротора, предусмотренные в корпусе и опирающиеся на корпус с возможностью вращения. Данные два ротора приводятся во вращение для смешивания и пластикации материала, подлежащего смешиванию и пластикации, такого как каучук, пластик или тому подобное, который подается под давлением в камеру смешивания и пластикации. Вещество, переведенное таким образом в заданное смешанное и пластифицированное состояние, выпускается наружу из корпуса.
[0003] Корпус, ограждающий камеру смешивания и пластикации (полую часть), опирается на рамные элементы, расположенные с его обеих аксиальных сторон. Каждый из спаренных роторов имеет основную часть, расположенную в камере смешивания и пластикации и предназначенную для смешивания и пластикации материала, подлежащего смешиванию и пластикации, и две стержнеобразные части, выступающие в аксиальном направлении от противоположных торцевых поверхностей основной части, при этом данные две стержнеобразные часть выступают дальше наружу за рамные элементы.
[0004] Для обеспечения возможности вращения основной части каждого из роторов в камере смешивания и пластикации заданный зазор предусмотрен между торцевой поверхностью основной части и рамным элементом. Камера смешивания и пластикации сообщается с наружным пространством посредством зазора. Это создает возможность утечки вещества, подлежащего смешиванию и пластикации в камере смешивания и пластикации, наружу через зазор.
[0005] Для предотвращения утечки обычный герметизированный смеситель-пластикатор дополнительно включает в себя пылеостанавливающее устройство, которое предотвращает утечку смешанного и пластифицированного вещества, находящегося в камере смешивания и пластикации, наружу. Пылеостанавливающее устройство включает в себя элемент, который обеспечивает соответствующие поверхностные контакты с основной частью ротора и рамным элементом для герметизации камеры смешивания и пластикации. Следовательно, вращение основной части вызывает скольжение контактной поверхности данного элемента, находящейся в контакте с основной частью. Скольжение контактной поверхности элемента и контактной поверхности основной части ротора друг относительно друга создает силу трения, которая может вызывать сильный нагрев и/или абразивный износ пылеостанавливающего устройства, если она большая. Это вызывает необходимость в подаче смазочного масла между контактными поверхностями для уменьшения силы трения.
[0006] Примеры такого пылеостанавливающего устройства, в которое может быть подано смазочное масло, раскрыты в нижеуказанных патентном документе 1 и патентном документе 2.
[0007] В патентном документе 1 (JP S61-29467 Y2) раскрыт обжимной пылеостанавливающий узел для смесителя-пластикатора, при этом обжимной пылеостанавливающий узел включает в себя кольцевую торцевую пластину, которая образует торцевую поверхность фланца ротора и предназначена для вставки в нее вала ротора, и пылеостанавливающее кольцо, которое расположено между наружной окружной периферийной поверхностью вала ротора и внутренней окружной периферийной поверхностью торцевой пластины и поджато к торцевой поверхности фланца посредством вилки для предотвращения его вращения. Пылеостанавливающее кольцо разделено на первое кольцо и второе кольцо, которые собраны так, чтобы обеспечить возможность свободного соединения и разделения их соответствующих разделительных торцевых поверхностей. Каждое из первого кольца и второго кольца имеет наружную окружную периферийную поверхность, образованную с проводящей рубашкой, позволяющей охлаждающей воде проходить в ней в направлении вдоль окружности. Пылеостанавливающий узел дополнительно включает в себя соединительную трубку, обеспечивающую сообщение между проводящими рубашками первого и второго колец, трубку подачи охлаждающей воды, соединенную с одной из охлаждающих рубашек, и трубку выпуска охлаждающей воды, соединенную с другой проводящей рубашкой. Каждое из первого и второго колец образовано с аксиальным смазочным отверстием, предназначенным для подачи смазочного масла к соответствующим скользящим контактирующим частям первого и второго колец через него, при этом скользящие контактирующие части входят в контакт с торцевой поверхностью фланца.
[0008] В патентном документе 2 (JP Н02-32014 В2) раскрыто устройство, образованное из синтетической смолы, каучука и т.д. и предназначенное для создания уплотнения вала ротора смесителя-пластикатора. В смесителе-пластикаторе сохраняется узкий зазор между торцевой пластиной и валом ротора. Устройство включает в себя уплотнительное кольцо, выполненное с возможностью перемещения вдоль вала ротора, кольцевое уплотнение, заделанное между уплотнительным кольцом и валом ротора, и пружину, которая поджимает уплотнительное кольцо к торцевой пластине. Уплотнительное кольцо изготовлено из материала, обладающего способностью к самосмазыванию.
[0009] Каждое из пылеостанавливающих устройств, раскрытых в патентных документах 1 и 2, включает в себя неподвижное кольцо, предусмотренное на стороне корпуса, и вращающееся кольцо, которое вращается вместе с основной частью ротора. Неподвижное кольцо и вращающееся кольцо имеют соответствующие контактные поверхности, которые входят в поверхностный контакт друг с другом для герметизации камеры смешивания и пластикации, и контактные поверхности (уплотняющие поверхности) скользят друг относительно друга при вращении ротора. Для уменьшения абразивного износа двух колец, скользящих таким образом, обеспечивают подачу смазочного масла между контактными поверхностями через часть для подачи смазочного масла (питающий канал), предусмотренную в неподвижном кольце.
[0010] Тем не менее, существует возможность того, что вращение ротора для обеспечения смешивания и пластикации будет препятствовать очень хорошей подаче смазочного масла ко всей зоне контактных поверхностей. В частности, вращение ротора для обеспечения смешивания и пластикации приводит к созданию центробежной силы, которая увеличивает количество смазочного масла, перемещающегося в радиальном направлении наружу по контактной поверхности вращающегося кольца, в результате чего уменьшается количество смазочного масла, подаваемого в радиальном направлении внутрь. Это может способствовать абразивному износу или прижогу обоих колец, что вызывает повреждение пылеостанавливающего устройства.
Перечень ссылок
Патентные документы
[0011] Патентный документ 1: JP S61-29467 Y2
Патентный документ 2: JP Н02-32014 В2
Сущность изобретения
[0012] Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить пылеостанавливающее устройство для герметизированного смесителя-пластикатора, при этом устройство включает в себя неподвижное кольцо и вращающееся кольцо, которые имеют соответствующие контактные поверхности, входящие в контакт друг с другом, и обеспечивает возможность очень хорошей подачи смазочного масла к контактным поверхностям.
[0013] Предложено пылеостанавливающее устройство, предусмотренное в герметизированном смесителе-пластикаторе периодического действия, включающем в себя два ротора и опорный элемент, при этом два ротора расположены рядом друг с другом с заданным зазором между ними так, что они имеют соответствующие оси, параллельные друг другу, и выполнены с возможностью вращения в направлениях, противоположных друг другу, при этом опорный элемент включает в себя корпус, в котором размещены два ротора и который обеспечивает опору для противоположных в аксиальном направлении, концевых частей каждого из двух роторов с возможностью их вращения, при этом пылеостанавливающее устройство расположено между каждым ротором и опорным элементом для предотвращения утечки вещества, смешиваемого и пластифицируемого посредством двух роторов, наружу, при этом пылеостанавливающее устройство включает в себя вращающееся кольцо, прикрепленное к ротору для вращения вместе с ротором, и неподвижное кольцо, прикрепленное к опорному элементу. Неподвижное кольцо и вращающееся кольцо имеют соответствующие контактные поверхности, которые входят в поверхностный контакт друг с другом, будучи противоположными друг другу. Неподвижное кольцо имеет часть для подачи смазочного масла, которая обеспечивает подачу смазочного масла к соответствующим контактным поверхностям неподвижного кольца и вращающегося кольца. Часть для подачи смазочного масла имеет сквозное отверстие, которое обеспечивает сообщение между контактной поверхностью неподвижного кольца и поверхностью, которая противоположна контактной поверхности. По меньшей мере, часть сквозного отверстия, которая включает в себя открытую часть на контактной поверхности, представляет собой длинное отверстие, которое проходит вдоль окружного направления вращения вращающегося кольца. Длинное отверстие имеет продольное направление, которое совпадает с направлением касательной к направлению вращения вращающегося кольца или имеет наклон относительно направления касательной к направлению вращения так, что длинное отверстие смещается внутрь в радиальном направлении относительно направления вращения вращающегося кольца по мере продвижения вперед в направлении вращения вращающегося кольца, при этом направление касательной к направлению вращения представляет собой направление касательной к направлению вращения вращающегося кольца в месте длинного отверстия, среднем относительно продольного направления длинного отверстия.
Краткое описание чертежей
[0014] Фиг.1 представляет собой вид в плане с разрезом, схематически показывающий конструкцию части герметизированного смесителя-пластикатора, обеспечивающей смешивание и пластикацию, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 представляет собой вид в плане с разрезом, показывающий конструкции пылеостанавливающего устройства и зоны вокруг пылеостанавливающего устройства герметизированного смесителя-пластикатора, показанного на фиг.1, при этом данный вид показывает конструкции части, заключенной в кружок II, и зоны вокруг данной части на фиг.1;
фиг.3 представляет собой вид в плане с разрезом, показывающий увеличенное изображение пылеостанавливающего устройства, при этом данный вид показывает увеличенное изображение части, заключенной в кружок II;
фиг.4 показывает вид спереди неподвижного кольца, образующего пылеостанавливающее устройство, при этом данный вид показывает первый пример части для подачи смазочного масла, предусмотренной в неподвижном кольце;
фиг.5 показывает вид спереди неподвижного кольца, образующего пылеостанавливающее устройство, при этом данный вид показывает второй пример части для подачи смазочного масла, предусмотренной в неподвижном кольце; и
Фиг.6 представляет собой вид, показывающий зависимость между количеством смазочного масла, поданного к контактной поверхности посредством части для подачи смазочного масла, и величиной абразивного износа пылеостанавливающего устройства.
Описание вариантов осуществления
[0015] Вариант осуществления настоящего изобретения будет описан ниже со ссылкой на чертежи. Вариант осуществления, который будет описан ниже, представляет собой один конкретный пример настоящего изобретения, и конкретный пример не рассматривается как ограничивающий сущность настоящего изобретения. Соответственно, технический объем настоящего изобретения не ограничен раскрытием представленного варианта осуществления.
[0016] Фиг.1 представляет собой вид в плане с разрезом, показывающий герметизированный смеситель-пластикатор 1 периодического действия согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Левая сторона листа с фиг.1 соответствует «приводной стороне» герметизированного смесителя-пластикатора 1, и правая сторона листа соответствует «контрприводной стороне» герметизированного смесителя-пластикатора 1. На фиг.1, которая представляет собой вид в плане с разрезом, верхняя сторона листа с фиг.1 соответствует «левой стороне в направлении ширины» герметизированного смесителя-пластикатора 1, и нижняя сторона листа соответствует «правой стороне в направлении ширины» герметизированного смесителя-пластикатора 1. Передняя сторона в направлении нормали к листу с фиг.1 соответствует «верхней стороне» герметизированного смесителя-пластикатора 1, и задняя сторона в направлении нормали соответствует «нижней стороне».
[0017] Как показано на фиг.1, герметизированный смеситель-пластикатор 1 включает в себя два ротора 4, корпус 3 и две опорные рамы 9А и 9В. Спаренные роторы 4 расположены рядом друг с другом с заданным зазором между ними в направлении влево-вправо так, что их соответствующие оси параллельны друг к другу. Корпус 3 ограждает камеру 2 смешивания и пластикации, и в корпусе 3 в камере 2 смешивания и пластикации размещены два ротора 4. Две опорные рамы 9 расположены с обеих аксиальных сторон корпуса 3 и образуют опорный элемент, соединенный с корпусом 3, при этом опорный элемент обеспечивает опору для двух роторов 4 с возможностью их вращения. Спаренные роторы 4 обеспечивают смешивание и пластикацию материала, подлежащего смешиванию и пластикации, такого как каучук, пластик или тому подобное, введенного под давлением в камеру 2 смешивания и пластикации, посредством их вращения в соответствующих направлениях, противоположных друг к другу, и выпуск смешанного и пластифицированного вещества, переведенного посредством этого в заданное смешанное и пластифицированное состояние, наружу из корпуса 3.
[0018] Каждый из спаренных роторов 4 включает в себя основную часть 5, которая обеспечивает смешивание и пластикацию материала, подлежащего смешиванию и пластикации, и две стержнеобразные части 6А и 6В, выступающие в аксиальном направлении основной части 5 от противоположных торцевых поверхностей основной части. Основная часть 5 и две стержнеобразные части 6А и 6В образованы как одно целое. Стержнеобразные части 6А и 6В, которые соответствуют противоположным в аксиальном направлении, концевым частям каждого ротора 4, опираются на корпус 3 с возможностью вращения посредством соответствующих подшипников 8. Основная часть 5 выполнена с возможностью вращения вместе со стержнеобразной частью 6, опирающейся таким образом на подшипник 8.
[0019] Каждая из основных частей 5 имеет наружную окружную периферийную поверхность, образованную с лопастью 7 для смешивания и пластикации материала, подлежащего смешиванию и пластикации. Лопасть 7 каждого из роторов 4 имеет форму с закручиванием относительно направления оси (осевой линии). В частности, для достаточного смешивания и пластикации материала, подлежащего смешиванию и пластикации, который подается под давлением в камеру 2 смешивания и пластикации, форма лопасти 7 задана такой, чтобы сделать направление аксиального потока на лопасти 7, образованной в основной части 5 ротора 4, расположенного с правой стороны, и направление аксиального потока на лопасти 7, образованной в основной части 5 ротора 4, расположенного с левой стороны, противоположными друг другу.
[0020] Что касается стержнеобразных частей 6А и 6В, то стержнеобразная часть 6В на контрприводной стороне не выступает наружу из корпуса 3, в то время как стержнеобразная часть 6А на приводной стороне выступает в аксиальном направлении наружу за корпус 3. Со стержнеобразной частью 6А соединен не показанный графически, приводной механизм для приведения в движение ротора 4. Приводной механизм создает вращающую движущую силу и сообщает ее двум роторам 4 для приведения двух роторов 4 во вращение в направлениях, противоположных друг другу, посредством этого.
[0021] Смеситель-пластикатор 2 огражден корпусом 3 в его радиальном направлении, при этом он открыт как с приводной стороны, так и с контрприводной стороны по отношению к аксиальному направлению ротора 4. Другими словами, корпус 3 имеет трубчатую основную часть, которая ограждает камеру 2 смешивания и пластикации, будучи открытым в аксиальном направлении ротора 4. В частности, камера 2 смешивания и пластикации имеет форму, в которой две цилиндрические полости расположены справа и слева параллельно друг другу с частичным перекрытием соответствующих наружных окружных периферий спаренных полостей. Одним словом, камера 2 смешивания и пластикации имеет сечение, ортогональное к оси ротора 4, при этом данное сечение имеет форму кокона, расположенного в направлениях вправо и влево (в направлении ширины).
[0022] Спаренные роторы 4 предусмотрены в соответствующих спаренных полостях (пространствах) так, чтобы ось полости по существу совпадала с осью каждого ротора 4. Таким образом, спаренные роторы расположены параллельно друг другу и рядом друг с другом в направлении влево-вправо в камере 2 смешивания и пластикации, имеющей такую форму, как описанная выше. Несмотря на то, что это не показано графически, входная часть, открытая вверх, предусмотрена в верхней части камеры 2 смешивания и пластикации. Над входной частью предусмотрена направляющая для материала, которая обеспечивает направление материала, подлежащего смешиванию и пластикации, в вертикальном направлении. Над направляющей для материала предусмотрен открываемый бункер (входной паз). В вышеописанном герметизированном смесителе-пластикаторе 1 материал, подлежащий смешиванию и пластикации, который получен смешиванием основного материала, такого как каучук, пластик или тому подобное, с добавкой, вводят из бункера, и затем материал направляют посредством направляющей для материала через входную часть для вдавливания в камеру 2 смешивания и пластикации.
[0023] Материал, подлежащий смешиванию и пластикации, который был подан под давлением в камеру 2 смешивания и пластикации, подвергают смешиванию и пластикации посредством лопастей 7 основных частей 5, при этом лопасти 7 закручены в одном и том же направлении и вращаются в направлениях вращения, противоположных друг другу, для «очистки» внутренней стенки камеры 2 смешивания и пластикации. Смешанное и пластифицированное вещество выпускается наружу из камеры 2 смешивания и пластикации через выпускное отверстие (непоказанное), образованное на нижней стороне камеры 2 смешивания и пластикации. После выпуска смешанного и пластифицированного вещества выпускное отверстие камеры 2 смешивания и пластикации перекрывается, и материал следующей порции, подлежащий смешиванию и пластикации, вводится из бункера и подается под давлением в камеру 2 смешивания и пластикации. Смешивание и пластикация выполняются в вышеописанном герметизированном смесителе-пластикаторе 1 посредством повторения такого цикла смешивания и пластикации периодического типа.
[0024] Две опорные рамы 9А и 9В служат опорой для корпуса 3 на его концах, противоположных в направлении оси корпуса 3. Рамные элементы 9А и 9В, каждый из которых образован из плитообразного элемента, имеющего заданную толщину, присоединены к соответствующим концевым частям корпуса 3 с приводной стороны и контрприводной стороны. В частности, два рамных элемента 9А и 9В служат опорой для корпуса 3, который открыт как со стороны одного конца, так и со стороны другого конца, так, чтобы закрыть в аксиальном направлении камеру 2 смешивания и пластикации, находящуюся внутри корпуса 3. Одним словом, два рамных элемента 9А, 9В расположены так, чтобы камера 2 смешивания и пластикации находилась в аксиальном направлении между ними.
[0025] Каждый из двух рамных элементов 9А и 9В выполнен с двумя сквозными отверстиями 10, в которые вставлены соответственно стержнеобразные части 6А и стержнеобразные части 6В двух роторов 4. В частности, стержнеобразные части 6В на контрприводной стороне вставлены через два сквозных отверстия 10 рамного элемента 9В, расположенного с контрприводной стороны корпуса 3, и стержнеобразные части 6А на приводной стороне вставлены через два сквозных отверстия 10 рамного элемента 9А, расположенного с приводной стороны корпуса 3. Таким образом, стержнеобразные части 6А и 6В каждого ротора 4 расположены так, что они выступают в аксиальном направлении от торцевых поверхностей основной части 5 ротора 4 наружу по отношению к рамным элементам 9А и 9В через сквозные отверстия 10, образованные в рамных элементах 9А и 9В.
[0026] Несмотря на то, что камера 2 смешивания и пластикации в основном ограждена двумя рамными элементами 9А и 9В и корпусом 3, небольшой зазор предусмотрен между аксиальными торцевыми поверхностями основной части 5 каждого ротора 4, расположенного в камере 2 смешивания и пластикации, и соответствующими внутренними поверхностями рамных элементов 9А и 9В, то есть соответствующими поверхностями стенок, обращенными к камере 2 смешивания и пластикации, для обеспечения возможности вращения основной части 5. Это создает возможность утечки смешанного и пластифицированного вещества, находящегося в камере 2 смешивания и пластикации, наружу из камеры 2 смешивания и пластикации через зазор. Для предотвращения утечки (вытекания) смешанного и пластифицированного вещества через зазор, герметизированный смеситель-пластикатор 1 дополнительно включает в себя множество пылеостанавливающих устройств 14.
[0027] Каждое из пылеостанавливающих устройств 14 расположено в вышеуказанном зазоре так, чтобы прервать сообщение между внутренним пространством камеры 2 смешивания и пластикации и пространством, наружным по отношению к ней, для сохранения камеры 2 смешивания и пластикации герметично закрытой. В таком герметизированном смесителе-пластикаторе 1, имеющем два ротора 4, расположенные в камере 2 смешивания и пластикации, как показано на фиг.1, пылеостанавливающее устройство 14 предусмотрено для каждой из аксиальных концевых частей каждого ротора 4, а именно для стержнеобразных частей 6А и 6В. Иными словами, согласно варианту осуществления, показанному на фиг.1, пылеостанавливающие устройства 14 предусмотрены всего в четырех местах, соответствующих соответственно стержнеобразным частям 6А с приводной стороны и стержнеобразным частями 6В с контрприводной стороны двух роторов 4.
[0028] В дальнейшем описание пылеостанавливающего устройства 14 будет выполнено с фокусированием на части, заключенной в кружок II на фиг.1. Фиг.2 представляет собой вид в плане с разрезом, показывающий увеличенное изображение части, заключенной в кружок II, и зоны вблизи нее, при этом данный вид показывает все пылеостанавливающее устройство 14. Фиг.3 представляет собой вид в плане с разрезом, показывающий увеличенное изображение только части, заключенной в кружок II, при этом данный вид показывает основные компоненты пылеостанавливающего устройства 14, включая канал подачи смазочного масла.
[0029] При более подробном рассмотрении следует отметить, что пылеостанавливающее устройство 14 включает в себя элемент для обеспечения поверхностного контакта с торцевой поверхностью основной части 5 (компонент, расположенный на границе между основной частью 5 и стержнеобразной частью 6) ротора 4, вращающегося в камере 2 смешивания и пластикации, и элемент для обеспечения поверхностного контакта с внутренней поверхностью каждого из рамных элементов 9А и 9В, которые присоединены к корпусу 3 и обеспечивают опору для стержнеобразных частей 6А и 6В ротора 4, то есть с соответствующей поверхностью стенки, обращенной к камере 2 смешивания и пластикации. Одним словом, пылеостанавливающее устройство 14 расположено вдоль соответствующих внутренних окружных периферийных поверхностей опорных рам 9А и 9В, при этом указанные поверхности окружают сквозные отверстия 10, через которые проходят соответствующие стержнеобразные части 6А и 6В ротора 4.
[0030] В частности, как показано на фиг.2 и фиг.3, множество пылеостанавливающих устройств 14 предусмотрены для соответствующих стержнеобразных частей 6А и 6В каждого ротора 4. Каждое пылеостанавливающее устройство 14 включает в себя вращающееся кольцо 15, прикрепленное к каждому ротору 4 для вращения вместе с ротором 4, и неподвижное кольцо 16, прикрепленное к каждому из рамных элементов 9А и 9В, образующих опорный элемент. Вращающееся кольцо 15 и неподвижное кольцо 16 имеют соответствующие контактные поверхности 17 и 19, входящие в поверхностный контакт друг с другом. При вращении ротора 4 контактные поверхности 17 и 19 скользят друг по другу в направлении вращения ротора 4 при плотном контакте друг с другом. К контактным поверхностям 17 и 19, скользящим друг по другу таким образом, подается смазочное масло для уменьшения абразивного износа контактных поверхностей 17 и 19.
[0031] Вращающееся кольцо 15 прикреплено к аксиальной торцевой поверхности основной части 5 каждого ротора 4 и вращается вместе с ротором 4. В примере, показанном на фиг.3, концевая поверхность лопасти 7 основной части 5 в роторе 4, а именно часть, расположенная дальше всего снаружи в аксиальном направлении, образована с кольцеобразной канавкой, проходящей вокруг оси, которая эквивалентна оси ротора 4, и вращающееся кольцо 15 установлено по прессовой посадке в кольцеобразной канавке. Вращающееся кольцо 15 согласно представленному варианту осуществления представляет собой кольцевой тонкий пластинчатый элемент, имеющий наружный диаметр, который по существу равен внутреннему диаметру кольцеобразной канавки или немного превышает его, и прикреплено к ротору 4 так, чтобы оно было вставлено в кольцеобразную канавку.
[0032] В альтернативном варианте вращающееся кольцо 15 может представлять собой кольцевой тонкий пластинчатый элемент, имеющий внутренний диаметр, который по существу равен наружному диаметру каждой из стержнеобразных частей 6А и 6В или немного превышает его для обеспечения возможность его прикрепления к ротору 4 так, чтобы сопрягался с наружной окружной периферийной поверхностью проксимальной концевой части стержнеобразной части 6 (то есть части, соседней с основной частью 5).
[0033] Вращающееся кольцо 15 имеет радиальную толщину, по существу равную радиальной толщине неподвижного кольца 16, которое будет описано позднее. Вращающееся кольцо 15 и неподвижное кольцо 16 согласно варианту осуществления имеют соответствующие внутренние диаметры и наружные диаметры, по существу равные друг другу. Кроме того, вращающееся кольцо 15 имеет осевую длину (толщину), достаточную для надежного перекрытия зазора.
[0034] Неподвижное кольцо 16 прикреплено к каждому из рамных элементов 9А и 9В так, что вращающееся кольцо 15 вращается относительно него, и так, что оно расположено вдоль внутренней окружной периферийной поверхности, окружающей сквозные отверстия 10 в опорных рамах 9А и 9В. Неподвижное кольцо 16 расположено так, чтобы оно находилось в аксиальном направлении напротив вращающегося кольца 15, прикрепленного к торцевой поверхности основной части 5 ротора 4. В частности, неподвижное кольцо 16 расположено так, что контактная поверхность 19 неподвижного кольца 16 и контактная поверхность 17 вращающегося кольца 15 входят в поверхностный контакт друг с другом, находясь напротив друг друга в аксиальном направлении.
[0035] Как показано на фиг.3, неподвижное кольцо 16 представляет собой кольцеобразный тонкий пластинчатый элемент, имеющий наружный диаметр, по существу равный внутреннему диаметру сквозного отверстия 10 или немного превышающий его, для прикрепления неподвижных колец 16 к каждому из рамных элементов 9А и 9В так, чтобы неподвижное кольцо 16 было вставлено в сквозное отверстие 10. Одним словом, неподвижное кольцо 16 установлено по прессовой посадке в сквозном отверстии 10/запрессовано в сквозное отверстие 10, образованное в каждом из рамных элементов 9А и 9В.
[0036] Неподвижное кольцо 16 согласно варианту осуществления прикреплено не полностью к каждому из рамных элементов 9А и 9В, а прикреплено к каждому из рамных элементов 9А и 9В с возможностью его смещения в направлении, параллельном аксиальному направлению ротора 4, в сквозном отверстии 10.
[0037] Герметизированный смеситель-пластикатор 1 согласно варианту осуществления дополнительно включает в себя механизм 13 приложения прижимного усилия. Механизм 13 приложения прижимного усилия обеспечивает поджим неподвижного кольца 16, прикрепленного к рамному элементу 9А или 9В, как описано выше, в направлении снаружи внутрь камеры 2 смешивания и пластикации, посредством чего контактная поверхность 19 неподвижного кольца 16 и контактная поверхность 17 вращающегося кольца 15 вводятся в плотный контакт друг с другом для более надежного сохранения герметизированного состояния камеры 2 смешивания и пластикации.
[0038] Механизм 13 приложения прижимного усилия включает в себя рычаг 24, удерживающее средство 26, цилиндр 28 для создания прижимного усилия и прижимной элемент 30. Рычаг 24 расположен так, что он проходит в радиальном направлении ротора 4 и имеет внутреннюю концевую часть, прикрепленную к рамному элементу 9 в месте рядом с осью ротора 4, и наружную концевую часть, противоположную внутренней концевой части. Удерживающее средство 26 имеет болт и гайку; болт расположен так, что он входит в контакт с наружной поверхностью каждого из рамных элементов 9А и 9В в месте, где он проходит через среднюю часть рычага 24, проходя вдоль аксиального направления ротора 4; гайка прикреплена к болту для удерживания средней части рычага 24 снаружи. Цилиндр 28 для создания прижимного усилия имеет основной корпус цилиндра, прикрепленный к наружной концевой части рычага 24, и шток, выполненный с возможностью смещения в направлении расширения и сжатия, параллельном аксиальному направлению ротора 4, при этом шток прикреплен к опорным рамам 9А, 9В. Цилиндр 28 для создания прижимного усилия обеспечивает смещение наружной концевой части рычага 24 за счет выдвигания штока в направлении отделения данной наружной концевой части от опорной рамы 9А или 9В, посредством чего внутренняя концевая часть рычага 24 смещается в направлении поджима, которое представляет собой направление, в котором обеспечивается приближение внутренней концевой части к опорной раме 9А или 9В. Прижимной элемент 30 расположен между внутренней концевой частью рычага 24 и неподвижным кольцом 16 для поджима контактной поверхности 19 неподвижного кольца 16 к контактной поверхности 17 вращающегося кольца 15 при смещении внутренней концевой части в направлении поджима. Кроме того, прижимной элемент 30 введен в контактное взаимодействие с неподвижным кольцом 16 для воспрепятствования посредством этого вращения неподвижного кольца 16 в том же направлении, в котором вращается вращающееся кольцо 15.
[0039] Конкретная конструкция механизма 13 приложения прижимного усилия не ограничена. Кроме того, неподвижное кольцо 16 также может быть полностью прикреплено к каждому из рамных элементов 9А и 9В для обеспечения возможности исключения механизма приложения прижимного усилия.
[0040] Каждое из пылеостанавливающих устройств 14 включает в себя, по меньшей мере, одну часть 20 для подачи смазочного масла. Часть 20 для подачи смазочного масла предусмотрена в неподвижном кольце 16 для подачи смазочного масла ко всей контактной поверхности 19 неподвижного кольца 16 и всей контактной поверхности 17 вращающегося кольца 15, при этом контактная поверхность 17 скользит относительно контактной поверхности 19. Форма части для подачи смазочного масла может быть задана по-разному. Далее будут описаны первый пример и второй пример, относящиеся к конкретной форме части 20 для подачи смазочного масла, со ссылкой соответственно на фиг.4 и фиг.5.
[0041] Фиг.4 представляет собой вид спереди, показывающий неподвижное кольцо 16, включающее в себя часть 20 для подачи смазочного масла согласно первому примеру. Неподвижное кольцо 16, показанное на фиг.4, имеет множество, в частности всего шесть, частей 20 для подачи смазочного масла. На виде спереди множество частей 20 для подачи смазочного масла распределены по окружности с равными интервалами. Однако множество частей 20 для подачи смазочного масла также могут быть расположены с неравными интервалами с учетом потока смазочного масла, вызываемого центробежной силой, обусловленной вращением ротора 4. Неподвижное кольцо 16 должно включать в себя только, по меньшей мере, одну часть 20 для подачи смазочного масла; количество частей 20 для подачи смазочного масла может составлять, например, три.
[0042] Часть 20 для подачи смазочного масла образована из сквозного отверстия, обеспечивающего сообщение между контактной поверхностью 19 неподвижного кольца 16, которая входит в поверхностный контакт с контактной поверхностью 17 вращающегося кольца 15, и наружной поверхностью 18, которая представляет собой аксиальную торцевую поверхность, противоположную контактной поверхности 17. Устройство подачи смазочного масла соединено с частью 20 для подачи смазочного масла. Устройство подачи смазочного масла включает в себя, например, не показанную графически пресс-масленку, трубку 11 подачи смазочного масла, соединенную с пресс-масленкой, и подающее сопло 12, соединенное с трубкой 11 подачи смазочного масла. В конструкции, показанной на фиг.2 и фиг.3, подающее сопло 12 расположено так, что оно проходит в аксиальном направлении через прижимной элемент 30, при этом передняя концевая часть подающего сопла 12 вставлена от наружной поверхности 18 во входную часть (левую часть на фиг.2 и фиг.3) сквозного отверстия, образующего часть 20 для подачи смазочного масла.
[0043] Выходная часть сквозного отверстия, образующего часть 20 для подачи смазочного масла, включающая в себя, по меньшей мере, открытую часть на контактной поверхности 19, представляет собой длинное отверстие, проходящее в окружном направлении вращения вращающегося кольца 15. «Длинное отверстие» в настоящем изобретении охватывает не только длинное отверстие, показанное на фиг.4, но также и «щелевидное отверстие» и «удлиненную канавку», проходящие в окружном направлении вращения. Таким образом, продольное направление длинного отверстия, образующего часть 20 для подачи смазочного масла, представляет собой направление, проходящее вдоль направления касательной к окружности неподвижного кольца 16. В дальнейшем продольное направление длинного отверстия также названо направлением длины, и направление, ортогональное к продольному направлению длинного отверстия, также названо направлением ширины длинного отверстия.
[0044] Другими словами, длинное отверстие, образующее часть 20 для подачи смазочного масла, показанную на фиг.4, имеет такую форму, что направление длины длинного отверстия совпадает с направлением касательной к направлению вращения, при этом касательное направление представляет собой направление касательной к направлению вращения вращающегося кольца 15 в месте, среднем относительно направления длины длинного отверстия, то есть направлению, обозначенному стрелкой Ar на фиг.4. Следовательно, радиальное расстояние от центра вращающегося кольца 15 до одной части 21 длинного отверстия, концевой в направлении длины, равно радиальному расстоянию от центра вращающегося кольца 15 до другой части 22 длинного отверстия, концевой в направлении длины.
[0045] Часть 20 для подачи смазочного масла, показанная на фиг.4, выполнена в таком месте в радиальном направлении неподвижного кольца 16, которое является по существу промежуточным/средним между внутренней окружной периферией и наружной окружной периферией неподвижного кольца 16. Кроме того, подающее сопло 12, расположенное позади части 20 для подачи смазочного масла, предусмотрено - на виде спереди неподвижного кольца 16 - рядом с частью длинного отверстия, центральной в направлении длины, и частью, центральной в направлении ширины. Данное положение предусмотренного подающего сопла 12 представляет собой один пример.
[0046] Часть 20 для подачи смазочного масла имеет соответствующие зоны, расположенные с правой и левой сторон подающего сопла 12, то есть с обеих сторон длинного отверстия в направлении длины, то есть левую часть длинного отверстия на контактной поверхности 19 (часть, включающую в себя конец 21, расположенный со стороны вращающегося кольца 17, находящейся дальше по ходу в направлении вращения) и правую часть (часть, включающую в себя конец 22, расположенный со стороны вращающегося кольца 15, находящийся ближе по ходу в направлении вращения) на виде спереди, показанном на фиг.4, при этом данные зоны образуют удерживающую часть 23, которая представляет собой зону для временного удерживания смазочного масла, а именно резервуарную часть для масла.
[0047] Часть 20 для подачи смазочного масла должна включать в себя только часть (выходную часть), включающую в себя, по меньшей мере, открытую часть (то есть выходное отверстие) на контактной поверхности 19 неподвижного кольца 16, при этом данная часть представляет собой длинное отверстие, проходящее в направлении длины; например, часть 20 для подачи смазочного масла может включать в себя часть (входную часть), включающую в себя открытую часть (то есть входное отверстие) на наружной поверхности 18 неподвижного кольца 16, при этом данная часть не является длинным отверстием. Входная часть может представлять собой простое круглое отверстие. В альтернативном варианте вся часть 20 для подачи смазочного масла может представлять собой длинное отверстие, продолжающееся в направлении длины на всей толщине в направлении толщины неподвижного кольца 16 (направлении, параллельном аксиальному направлению ротора 4).
[0048] Как описано ранее, сквозное отверстие, которое образует часть 20 для подачи смазочного масла, предусмотренную в неподвижном кольце 16, и имеет часть, включающую в себя, по меньшей мере, открытую часть на контактной поверхности 19 и представляющую собой длинное отверстие, проходящее вдоль окружного направления вращения вращающегося кольца 15, обеспечивает возможность временного удерживания смазочного масла, подаваемого из подающего сопла 12, в удерживающей части 23 длинного отверстия, то есть в частях, расположенных с обеих сторон подающего сопла 12, посредством чего обеспечивается возможность увеличения подачи смазочного масла к контактным поверхностям 19 и 17 неподвижного кольца 16 и вращающегося кольца 15.
[0049] Фиг.5 представляет собой вид спереди, показывающий неподвижное кольцо 16, включающее в себя часть 20 для подачи смазочного масла согласно второму примеру. Нижеследующее описание будет выполнено с фокусированием главным образом на части 20 для подачи смазочного масла, расположенной в самой верхней части на листе с фиг.5. Поскольку конфигурация части 20 для подачи смазочного масла согласно второму примеру, показанному на фиг.5, такая же, как конфигурация части 20 для подачи смазочного масла согласно первому примеру, показанному на фиг.4, за исключением формы части 20 для подачи смазочного масла на виде спереди, ее описание опущено. Например, несмотря на то, что неподвижное кольцо 16, показанное на фиг.5, также имеет всего шесть частей 20 для подачи смазочного масла, распределенных по окружности с равными интервалами, неподвижное кольцо 16 должно иметь только, по меньшей мере, одну (например, три) часть 20 для подачи смазочного масла, при этом количество и местоположение частей 20 для подачи смазочного масла не ограничены. Например, множество частей 20 для подачи смазочного масла могут быть расположены с неравными интервалами с учетом потока смазочного масла, вызываемого центробежной силой, создаваемой при вращении ротора 4.
[0050] Аналогично первому примеру, часть 20 для подачи смазочного масла согласно второму примеру, показанному на фиг.5, также представляет собой сквозное отверстие, которое обеспечивает сообщение между контактной поверхностью 19 неподвижного кольца 16 и поверхностью, противоположной по отношению к контактной поверхности 19, а именно наружной поверхностью 18, при этом выходная часть, включающая в себя, по меньшей мере, открытую часть на контактной поверхности 19 неподвижного кольца 16, представляет собой длинное отверстие. Кроме того, в части 20 для подачи смазочного масла согласно второму примеру в отличие от первого примера направление длины длинного отверстия имеет наклон относительно направления касательной к направлению вращения, которое представляет собой направление касательной к направлению вращения вращающегося кольца 15 в месте длинного отверстия, среднем в направлении длины, так что длинное отверстие приближается к внутренней окружной периферии неподвижного кольца 16 (то есть длинное отверстие смещается внутрь в радиальном направлении относительно направления вращения) по мере продвижения вперед к стороне, расположенной дальше по ходу в направлении вращения.
[0051] В частности, в случае, когда направление вращения вращающегося кольца 15 представляет собой направление справа налево на листе с фиг.5 (а именно, направление против часовой стрелки), показанное стрелкой Ar на фиг.5, направление длины длинного отверстия имеет наклон под углом α наклона относительно направления касательной к направлению вращения вращающегося кольца 15 в месте длинного отверстия, среднем в направлении его длины, так что левый конец длинного отверстия, образующего часть 20 для подачи смазочного масла, (а именно, конец 21, расположенный дальше по ходу в направлении вращения) расположен так, что он находится ближе к внутренней окружной периферии неподвижного кольца 16, чем его правый конец (конец 22, расположенный ближе по ходу в направлении вращения). Следовательно, радиальное расстояние от центра вращающегося кольца 15 до одного конца длинного отверстия (конца 21, расположенного дальше по ходу в направлении вращения) меньше, чем радиальное расстояние от центра вращающегося кольца 15 до другого конца длинного отверстия (конца 22, расположенного ближе по ходу в направлении вращения).
[0052] Как указано выше, выражение «направление длины длинного отверстия представляет собой направление вдоль окружного направления вращения вращающегося кольца 15» также охватывает случай, когда направление длины имеет наклон, как показано на фиг.5, относительно направления касательной к направлению вращения. Другими словами, длинное отверстие, образующее часть 20 для подачи смазочного масла, показанное на фиг.5, имеет такую форму, что длинное отверстие постепенно смещается от стороны наружной окружной периферии к стороне внутренней окружной периферии неподвижного кольца 16 по мере продвижения вперед в направлении вращения вращающегося кольца 15 вдоль окружного направления вращения вращающегося кольца 15.
[0053] Угол α наклона, то есть угол, который ось длинного отверстия, проходящая в направлении длины, образует с направлением касательной к направлению вращения вращающегося кольца 15 в месте длинного отверстия, среднем в направлении длины, предпочтительно больше 0° и равен или меньше 45°, принимая во внимание зону подачи смазочного масла к контактным поверхностям 17 и 19. Кроме того, с учетом формы неподвижного кольца 16, показанного на фиг.4 и фиг.5, угол α наклона предпочтительно больше 0° и равен или меньше 25°.
[0054] Во втором примере, показанном на фиг.5, подающее сопло 12 расположено в месте, более близком к правому концу (концу 22, расположенному ближе по ходу в направлении вращения), если смотреть на контактную поверхность 19неподвижного кольца 16 спереди, чем центральное место длинного отверстия. Следовательно, в длинном отверстии, образующем часть 20 для подачи смазочного масла, часть, расположенная за подающим соплом в направлении вращения, то есть участок от части, средней в продольном направлении, до левого конца (конца 21, расположенного дальше по ходу в направлении вращения), образует удерживающую часть 23 (резервуарную часть для масла) для временного удерживания смазочного масла. Данное местоположение предусмотренного подающего сопла 12 в части 20 для подачи смазочного масла также представляет собой один пример.
[0055] В данном втором примере часть смазочного масла, подаваемого из подающего сопла 12, при вращении вращающегося кольца 15 проходит в радиальном направлении наружу из правого конца части 20 для подачи смазочного масла, то есть из конца 22, расположенного ближе по ходу в направлении вращения, на фиг.5 под действием центробежной силы, создаваемой при вращении вращающегося кольца 15, посредством чего смазываются соответствующие контактные поверхности 17 и 19 соответственно вращающегося кольца 15 и неподвижного кольца 16. Оставшееся смазочное масло проходит к внутренней окружной периферии неподвижного кольца 16 вдоль длинного отверстия и временно удерживается в удерживающей части 23, обеспечивая смазывание контактных поверхностей 19 и 17 со стороны внутренней окружной периферии неподвижного кольца 16 и вращающегося кольца 15.
[0056] Следовательно, является предпочтительным, чтобы направление длины длинного отверстия, образующего часть 20 для подачи смазочного масла, имело наклон относительно направления касательной к направлению вращения вращающегося кольца 15 в месте длинного отверстия, среднем в направлении длины, так что длинное отверстие смещается внутрь в радиальном направлении относительно направления вращения вращающегося кольца 15 по мере продвижения вперед в направлении вращения вращающегося кольца 15. Это обеспечивает возможность подачи смазочного масла в более широкой зоне контактных поверхностей 17 и 19.
[0057] Кроме того, во втором примере часть 20 для подачи смазочного масла должна только иметь выходную часть, включающую в себя, по меньшей мере, открытую часть (то есть выходное отверстие) на контактной поверхности 19 неподвижного кольца 16, при этом выходная часть представляет собой длинное отверстие, проходящее в направлении длины; например, часть 20 для подачи смазочного масла может включать в себя входную часть, включающую в себя открытую часть (а именно входное отверстие) на наружной поверхности 18 неподвижного кольца 16, при этом входная часть не является длинным отверстием. Входная часть может представлять собой простое круглое отверстие. В альтернативном варианте, вся часть 20 для подачи смазочного масла может быть образована из длинного отверстия, продолжающегося в направлении длины на всей толщине в направлении толщины неподвижного кольца 16 (направлении, параллельном аксиальному направлению ротора 4).
[0058] Далее будет выполнено описание функционирования и эффектов от частей 20 для подачи смазочного масла согласно первому и второму примерам на основе результатов испытания на абразивный износ неподвижного кольца 16, показанных на фиг.6. Фиг.6 включает маркировочные знаки, каждый из которых обозначен  и которые показывают результаты испытаний на абразивный износ, проведенных в отношении первого примера, маркировочные знаки, каждый из которых обозначен  и которые показывают результаты испытаний на абразивный износ, проведенных в отношении второго примера, и маркировочные знаки, каждый из которых обозначен ♦ и которые показывают результаты испытаний на абразивный износ, проведенных в отношении сравнительного примера, в котором длинное отверстие, образующее часть 20 для подачи смазочного масла, имеет наклон в направлении, противоположном направлению наклона во втором примере, относительно направления касательной к направлению вращения вращающегося кольца 15 в месте длинного отверстия, среднем в направлении длины.
3
3
3
[0059] Как показано знаком  на фиг.6, величина абразивного износа неподвижного кольца 16 согласно первому примеру при подаче смазочного масла со скоростью потока, составляющей приблизительно 0,05 (см/с), составляет приблизительно 4,5 мкм, величина абразивного износа неподвижного кольца 16 при подаче смазочного масла со скоростью потока, составляющей приблизительно 0,11 (см/с), составляет приблизительно 3,8 мкм, и величина абразивного износа неподвижного кольца 16 при подаче смазочного масла со скоростью потока, составляющей приблизительно 0,22 (см/с), составляет приблизительно 3,9 мкм. Таким образом, в случае, когда длинное отверстие, образующее часть 20 для подачи смазочного масла, имеет форму, показанную на фиг.4, величина абразивного износа неподвижного кольца 16 сохраняется в окрестности 4 мкм, что показывает, что проявляется эффект уменьшения абразивного износа.
3
3
3
[0060] Как показано знаком  на фиг.6, величина абразивного износа неподвижного кольца 16 согласно второму примеру при подаче смазочного масла со скоростью потока, составляющей приблизительно 0,05 (см/с), составляет приблизительно 1,9 мкм, величина абразивного износа неподвижного кольца 16 при подаче смазочного масла со скоростью потока, составляющей приблизительно 0,11 (см/с), составляет приблизительно 1 мкм, и величина абразивного износа неподвижного кольца 16 при подаче смазочного масла со скоростью потока, составляющей приблизительно 0,22 (см/с), составляет приблизительно 0,8 мкм. Таким образом, в случае, когда длинное отверстие, образующее часть 20 для подачи смазочного масла, имеет форму, показанную на фиг.5, величина абразивного износа неподвижного кольца 16 сохраняется на уровне менее 2 мкм, что показывает, что величина абразивного износа дополнительно уменьшается по сравнению с первым примером.
3
3
3
[0061] Напротив, как показано знаком ♦ на фиг.6, в сравнительном примере, то есть в примере, в котором направление длины длинного отверстия, образующего часть 20 для подачи смазочного масла, имеет наклон в направлении, противоположном направлению наклона во втором примере, относительно направления касательной к направлению вращения вращающегося кольца 15 в месте длинного отверстия, среднем в направлении длины, величина абразивного износа неподвижного кольца 16 при подаче смазочного масла со скоростью потока, составляющей приблизительно 0,05 (см/с), составляет приблизительно 10,3 мкм, величина абразивного износа неподвижного кольца 16 при подаче смазочного масла со скоростью потока, составляющей приблизительно 0,11 (см/с), составляет приблизительно 12 мкм, и величина абразивного износа неподвижного кольца 16 при подаче смазочного масла со скоростью потока, составляющей приблизительно 0,22 (см/с), составляет приблизительно 11,5 мкм. Таким образом, в сравнительном примере величина абразивного износа неподвижного кольца 16 превышает 10 мкм. Это показывает, что части 20 для подачи смазочного масла согласно первому и второму примерам обеспечивают чрезвычайно хороший эффект уменьшения абразивного износа даже по сравнению с частью 20 для подачи смазочного масла согласно сравнительному примеру.
[0062] Как указано выше, часть 20 для подачи смазочного масла, имеющая такую форму, как в сравнительном примере, таким образом может создать возможность того, что центробежная сила, возникающая при вращении вращающегося кольца 15, вызовет вытекание почти всего смазочного масла, подаваемого к контактной поверхности 19, наружу по отношению к двум скользящим кольцам 15 и 16, что вызывает нехватку масла. В частности, по-видимому, затруднена подача смазочного масла к стороне внутренней окружной периферии неподвижного кольца 16.
[0063] Другими словами, форма длинного отверстия части 20 для подачи смазочного масла согласно сравнительному примеру может вызвать сильный абразивный износ двух колец 15 и 16.
[0064] Все варианты осуществления, раскрытые выше, приведены во всех отношениях в иллюстративных целях и не должны рассматриваться как ограничивающие. Например, форма длинного отверстия, образующего часть 20 для подачи смазочного масла, не ограничена так называемой прямолинейной формой, имеющей фиксированное направление длины, при которой отверстие проходит в целом прямолинейно, как показано на фиг.4 и фиг.5. В альтернативном варианте форма длинного отверстия может представлять собой форму, имеющую направление длины, изменяющееся в зависимости от места длинного отверстия, например, такую как форма дуги или бумеранга. Кроме того, длинное отверстие может включать в себя часть, отличную от части, проходящей вдоль окружного направления вращения. Например, длинному отверстию может быть придана L-образная форма с изгибом в его среднем месте.
[0065] В частности, в вариантах осуществления, раскрытых ранее, вопросы, не раскрытые в явном виде, например, режимы работы и условия эксплуатации, различные параметры и размер, масса и объем компонента, находятся в пределах обычной квалификации специалиста в данной области техники, и для них выбираются значения, которые могут быть легко предложены специалистами в данной области техники.
[0066] Как описано ранее, предложено пылеостанавливающее устройство для герметизированного смесителя-пластикатора, при этом устройство включает в себя неподвижное кольцо и вращающееся кольцо, которые имеют соответствующие контактные поверхности, входящие в контакт друг с другом, и обеспечивает возможность очень хорошей подачи смазочного масла к контактным поверхностям. Предложено пылеостанавливающее устройство, предусмотренное в герметизированном смесителе-пластикаторе периодического действия, включающем в себя два ротора и опорный элемент, при этом два ротора расположены рядом друг с другом с заданным зазором между ними так, что они имеют соответствующие оси, параллельные друг другу, и выполнены с возможностью вращения в направлениях, противоположных друг другу, при этом опорный элемент включает в себя корпус, в котором размещены два ротора и который обеспечивает опору для противоположных аксиальных концевых частей каждого из двух роторов с возможностью их вращения, при этом пылеостанавливающее устройство расположено между каждым ротором и опорным элементом для предотвращения утечки вещества, смешиваемого и пластифицируемого посредством двух роторов, наружу, при этом пылеостанавливающее устройство включает в себя вращающееся кольцо, прикрепленное к ротору для вращения вместе с ротором, и неподвижное кольцо, прикрепленное к опорному элементу. Неподвижное кольцо и вращающееся кольцо имеют соответствующие контактные поверхности, которые входят в поверхностный контакт друг с другом, будучи противоположными друг другу. Неподвижное кольцо имеет часть для подачи смазочного масла, которая обеспечивает подачу смазочного масла к соответствующим контактным поверхностям неподвижного кольца и вращающегося кольца. Часть для подачи смазочного масла имеет сквозное отверстие, которое обеспечивает сообщение между контактной поверхностью неподвижного кольца и поверхностью, которая противоположна контактной поверхности. По меньшей мере часть сквозного отверстия, которая включает в себя открытую часть на контактной поверхности, представляет собой длинное отверстие, которое проходит вдоль окружного направления вращения вращающегося кольца. Длинное отверстие имеет продольное направление, которое совпадает с направлением касательной к направлению вращения вращающегося кольца или имеет наклон относительно направления касательной к направлению вращения так, что длинное отверстие смещается внутрь в радиальном направлении относительно направления вращения вращающегося кольца по мере продвижения вперед в направлении вращения вращающегося кольца, при этом направление касательной к направлению вращения представляет собой направление касательной к направлению вращения вращающегося кольца в месте длинного отверстия, среднем относительно продольного направления длинного отверстия.
[0067] Данное пылеостанавливающее устройство, которое обеспечивает возможность перемещения смазочного масла, подаваемого в часть для подачи смазочного масла, в окружном направлении вращения вращающегося кольца вдоль продольного направления длинного отверстия, позволяет подавать смазочное масло в более широкую зону соответствующих контактных поверхностей неподвижного кольца и вращающегося кольца независимо от центробежной силы, создаваемой при вращении вращающегося кольца.
[0068] Продольное направление длинного отверстия предпочтительно имеет такой наклон относительно направления касательной к направлению вращения, что длинное отверстие смещается внутрь в радиальном направлении относительно направления вращения вращающегося кольца по мере продвижения вперед в направлении вращения вращающегося кольца. Это позволяет смазочному маслу, подаваемому в часть для подачи смазочного масла, смещаться внутрь в радиальном направлении относительно направления вращения вращающегося кольца независимо от центробежной силы, посредством чего обеспечивается возможность подачи смазочного масла в более широкой зоне.
[0069] В этом случае предпочтительно, чтобы место, в котором смазочное масло подается в часть для подачи смазочного масло, представляло собой место, находящееся перед местом длинного отверстия, среднем в направлении его длины, в направлении вращения вращающегося кольца. Это позволяет увеличить часть длинного отверстия, используемую в качестве удерживающей части для временного удерживания смазочного масла, подаваемого так, как описано выше.
[0070] В альтернативном варианте, продольное направление длинного отверстия, образующего часть для подачи смазочного масла, может совпадать с направлением касательной к направлению вращения вращающегося кольца в месте длинного отверстия, среднем в продольном направлении.
[0071] Конкретная форма длинного отверстия части для подачи смазочного масла не ограничена особым образом. Форма может представлять собой, например, прямолинейную форму, дугообразную форму, форму бумеранга или L-образную форму.
[0072] Кроме того, также предложен герметизированный смеситель-пластикатор, включающий в себя: два ротора, расположенные рядом друг с другом с заданным зазором между ними так, что они имеют соответствующие оси, параллельные друг другу, и выполнены с возможностью вращения в направлениях, противоположных друг другу; опорный элемент, включающий в себя корпус, в котором размещены два ротора и который обеспечивает опору для противоположных в аксиальном направлении, концевых частей двух роторов с возможностью их вращения; и пылеостанавливающее устройство, расположенное между каждым ротором и опорным элементом для предотвращения утечки вещества, смешиваемого и пластифицируемого посредством двух роторов, наружу из опорного элемента.