СПОСОБ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И ГОМОГЕНИЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С ОБРАЩЕНИЕМ ПОТОКА

1. Гомогенизирующее устройство (1), содержащее:
- впускное отверстие (2) для приема текучей среды под давлением, возможно также содержащей твердые частицы;
- зону, в которой выполняется гомогенизация текучей среды;
- выпускное отверстие (10) для текучей среды с более низким давлением относительно давления во впускном отверстии;
причем в зоне гомогенизации текучая среда проходит из зоны, имеющей больший диаметр, в зону, имеющую меньший диаметр;
при этом зона гомогенизации содержит взаимодействующий элемент (9), являющийся общим для первой ступени, оснащенной первой отклоняющей заглушкой (6), и второй ступени, выполненной с возможностью создания противодавления и оснащенной второй отклоняющей заглушкой (12);
причем отклоняющие заглушки (6, 12) выполнены с возможностью работы вместе с общим для них взаимодействующим элементом (9), обеспечивая увеличение скорости сдвига в первой ступени;
при этом имеется сужение сечения, образуемое проходом между взаимодействующим элементом (9) и первой отклоняющей заглушкой (6) с последующим расширением, образуемым формой взаимодействующего элемента (9) в направлении выпускного отверстия (10);
причем отклоняющие заглушки выполнены с возможностью их независимого регулирования, так чтобы изменять интенсивность обработки по существу без изменения геометрических характеристик устройства;
при этом первая отклоняющая заглушка (6), вместе с взаимодействующим элементом (9), выполнена с возможностью отклонения потока от продольного к наружному и концентрическому, радиальному направлению к внутренней части.
2. Устройство по п. 1, в котором во взаимодействующем элементе (9) предусмотрено отверстие, причем в концевой части отверстие расходится раструбом, то есть расширяется.
3. Устройство по п. 1, в котором взаимодействующий элемент (9) выполнен реверсивным, то есть двусторонним, поскольку первая и вторая отклоняющие заглушки (6, 12) имеют различные диаметры и образуют различные и не накладывающиеся следы износа.
4. Устройство по п. 1, в котором имеются пружины (20) или пневматические цилиндры (21), выполненные с возможностью управления гомогенизацией / тонким измельчением, обеспечивая непрерывное изменение высоты зазора между взаимодействующим элементом (9) и отклоняющими заглушками (6, 12).
5. Устройство по п. 1, в котором обращенные друг к другу поверхности первой отклоняющей заглушки (6) и взаимодействующего элемента (9) выполнены так, что поверхность первой отклоняющей заглушки (6) сходится или расходится в направлении центральной зоны по отношению к поверхности взаимодействующего элемента (9), расположенного перпендикулярно продольной оси канала (13) противодавления.
6. Способ гомогенизации текучей среды, содержащей твердые частицы, с использованием устройства по п. 1, в котором в первой ступени зоны гомогенизации текучая среда проходит из зоны, имеющей больший диаметр, в зону, имеющую меньший диаметр, с удлинением этапа тонкого измельчения, чтобы затем разрушать твердые частицы благодаря избытку измельчающего усилия;
причем зона гомогенизации содержит взаимодействующий элемент (9), общий для первой ступени, оснащенной первой отклоняющей заглушкой (6), и второй ступени, выполненной с возможностью создания противодавления и оснащенной второй отклоняющей заглушкой (12);
при этом отклоняющие заглушки (6, 12) работают вместе с общим для них взаимодействующим элементом (9), обеспечивая увеличение скорости сдвига в первой ступени;
причем первая отклоняющая заглушка (6) вместе с взаимодействующим элементом (9) отклоняет поток от продольного к наружному и концентрическому, радиальному направлению к внутренней части.
7. Способ по п. 6, в котором текучая среда во второй ступени перемещается из зоны, имеющей меньший диаметр, в зону, имеющую больший диаметр.
8. Способ по п. 6, в котором этап создания противодавления выполняют путем образования регулируемого взаимодействия взаимодействующего элемента (9) и второй отклоняющей заглушки (12).
9. Способ по п. 6, в котором этап создания противодавления выполняют путем последовательной установки двух «первых ступеней», причем вторую ступень выполняют посредством дополнительной первой ступени, расположенной последовательно с первой ступенью.
10. Способ по п. 6, в котором использование гомогенизирующих устройств и устройств тонкого измельчения, управляемых упругими системами, пружинами (20) или пневматическими цилиндрами (21), обеспечивает возможность автоматического изменения высоты зазора, создаваемого между взаимодействующим элементом (9) и отклоняющими заглушками (6, 12), обеспечивая, таким образом, динамическую и непрерывную адаптацию к колебаниям скорости потока.
11. Способ по п. 6, в котором отклоняющие заглушки (6, 12) работают вместе с общим для них взаимодействующим элементом (9), отклоняя поток с продольного к радиальному направлению к внутренней части, затем снова к продольному в канале противодавления (13), затем снова к радиальному к наружной части между взаимодействующим элементом (9) и второй отклоняющей заглушкой (12), и затем снова к продольному к выпускному отверстию (10).
12. Способ по п. 6, в котором текучая среда во второй ступени перемещается из зоны, имеющей меньший объем, в зону, имеющую больший объем.
13. Гомогенизирующее устройство (1), содержащее:
- впускное отверстие (2) для приема текучей среды под давлением, возможно также содержащей твердые частицы;
- зону, в которой выполняется гомогенизация текучей среды;
- выпускное отверстие (10) для текучей среды с более низким давлением относительно давления во впускном отверстии;
причем в зоне гомогенизации текучая среда проходит из зоны, имеющей больший диаметр, в зону, имеющую меньший диаметр;
при этом зона гомогенизации содержит взаимодействующий элемент (9), являющийся общим для первой ступени, оснащенной первой отклоняющей заглушкой (6), и второй ступени, выполненной с возможностью создания противодавления и оснащенной второй отклоняющей заглушкой (12);
причем отклоняющие заглушки (6, 12) выполнены с возможностью их независимого регулирования, так чтобы изменять интенсивность обработки по существу без изменения геометрических характеристик устройства;
при этом вторая ступень выполнена посредством установки дополнительной первой ступени последовательно с первой ступенью.