РАБОЧИЙ ОРГАН ДИСКОВОЙ БОРОНЫ

Предлагаемая полезная модель относится к сельскохозяйственным машинам, а конкретнее, к дисковым почвообрабатывающим орудиям, например, к боронам со сферическими дисками на автономных стойках.
Известны рабочие органы в дисковых боронах на автономных криволинейных стойках (См. Св-во на пол. модель №14797, 7 А01В 7/00 от 23.02.2000).
Недостатком такого рабочего органа является то, что вертикальная ось стойка проходит рядом с диском, что при изменении угла атаки дисков в рядах приводит к нарушению первоначальной исходной расстановки следов дисков, смещению борозд в поперечном направлении, что снижает качество обработки.
Известен рабочий орган (см. пат. РФ на пол. модель №54482, A01B, 21/08 от 02.03.2006), где стойка выполнена прямой, а диск имеет угол наклона к вертикали. Ось стойки проходит таким образом, что при изменении угла атаки дисков происходит смещение борозд, что ухудшает качество обработки почвы.
Известен рабочий орган почвообрабатывающего орудия (см. пат. РФ на полезную модель №57073, A01B, 21/00 от 09.03.2006) - прототип, состоящий из стойки с поводком, на которую прикреплен подшипниковый узел с осью диска и сферическим диском. Поводок стойка соединен со стойкой посредством вспомогательной втулки с пазами, ориентированными вдоль оси втулки. Эти пазы являются местами под швы сварки.
Недостатком такого рабочего органа является сложность фиксации втулки на стойке, так как пазы на втулке необходимо выполнять методом фрезерования, что усложняет изготовление.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции рабочего органа и повышение качества его работы.
Технический результат достигается тем, что вертикальная ось стойки проходит через нижнюю точку диаметра диска, а сама стойка в верхней части снабжена втулкой с поводком, втулка жестко зафиксирована на стойке посредством сварки, выполненной в отверстии или в отверстиях втулки в виде заклепки, а подшипниковый узел выполнен в виде цилиндрического корпуса, жестко соединенного со стойкой, внутри корпуса, на его ступенчатых поясках, встречно установлены радиально-упорные подшипники, опирающиеся на ось с фланцем, которая
жестко соединена со сферический диском, а с тыльной стороны фланца между ним и торцом корпуса образован лабиринт и перед подшипником установлена уплотнительная манжета, а другой подшипник фиксируется на оси шайбой и гайкой со стопором и узел закрывается крышкой. Крышка подшипникового узда ввинчивается в корпус, направление резьбы которой совпадает с направлением рабочего вращения диска.
Более подробно сущность полезной модели будет описана ниже.
На фиг.1 представлен схематический чертеж рабочего органа дисковой бороны. На фиг.1а показан диск со стойкой (вид сверху) где вертикальная ось стойки проходит через нижнюю точку диаметра диска. На фиг.1б показан диск со стойкой (вид сверху) где вертикальная ось стойки проходит рядом с диском.
Рабочий орган дисковой бороны (см. фиг.1) состоит из: криволинейной стойки 1, с втулкой 2 снабженной поводком 3 и отверстием или несколькими отверстиями 4, которые открывают поверхность стойки 1. Стойка 1 через эти отверстия сваркой жестко скрепляется с втулкой 2 так называемой электрозаклепкой или несколькими электрозаклепками. Со стойкой 1 соединен подшипниковый узел, состоящий из цилиндрического корпуса 5, жестко соединенного со стойкой 1, внутри которого на его ступенчатых поясках встречно установлены радиально-упорные подшипники 6 и 7, опирающиеся на ось 8 с фланцем 9, который жестко, при помощи болтов 10, соединен со сферическим диском 11. С тыльной стороны фланца 9, между ним и торцом корпуса 5 подшипникового узла, образован лабиринт 12. Перед подшипником 6 установлена уплотнительная манжета 13. Подшипник 7 фиксируется на оси 8, шайбой 17 и гайкой 14, со стопором 15. Подшипниковый узел закрывается крышкой 16.
Работает рабочий орган дисковой бороны следующим образом.
Рабочий орган устанавливается в отверстие (втулку) рамы бороны (на фиг.1 показано пунктирной линией), в которое, как в гнездо, вводится стойка 1. Поводок 3 через втулку 2 и отверстие 4 сваркой закреплен на стойке 1. В связи с тем, что отверстия 4 получают сверлением и без жестких требований по точности изготовления, процесс изготовления рабочего органа упрощается и удешевляется. Отверстия 4 облегчают также и заваривание их электродом, так как одновременно выполняют технологическую операцию, называемую "разделка под сварку". Все это упрощает конструкцию рабочего органа.
Рабочий орган устанавливается в отверстие (втулку) рамы бороны в положение, показанное на фиг.1 и фиг.1а.
Далее диску 11 придают необходимый угол атаки α (см. фиг.1а).
Аналогично выставляют все рабочие органы бороны.
После этого борона готова к работе.
Угол атаки диска α определяет способность к заглублению диска, ширину борозды и прошение почвы, а угол наклона диска к вертикальной плоскости β определяет эффективное подрезание и оборачивание пласта почвы, его перемешивание, крошение и подрезание стерни и сорняков. Совершая сложное вращательное движение, диск испытывает осевые и тангенциальные нагрузки, которые передаются подшипниковому узлу. Радиально-упорные конусные подшипники 6 и 7 хорошо оправляются с этими нагрузками. Лабиринт 12 и манжета 13 препятствуют попаданию пыли и абразивных частиц в подшипниковый узел. Подшипник 7 зафиксирован при помощи шайбы 17 и гайки 14 со стопором 15. В связи с тем, что крышка 16 подшипникового узла ввинчивается в корпус 5 с направлением резьбы, совпадающим с направлением рабочего вращения диска, она не отворачивается и ее не надо стопорить. При изменении угла атаки диска 11 будет меняться ширина борозды, но сама борозда не будет смещаться ни влево, ни вправо. Это объясняется тем, что вертикальная ось стойки проходит через нижнюю точку диаметра диска (см. фиг.1а). Если же вертикальная ось стойки проходит рядом с диском (см. фиг.1б), борозда будет иметь боковое смещение, что приводит к появлению необработанных полосок почвы, так называемых "гривок", т.е. ухудшению качества работы. В связи с тем, что прогрессивные схемы размещения рабочих органов на бороне предполагают различные комбинации дисков как по диаметрам, так и по схемам их размещения, а также и по углам α и β, такое перемещение борозд ведет к низкому качеству почвообработки. Возможно суммирование боковых смещений борозд и их перекрытие. Нарушается баланс боковых сил и моментов и борону разворачивает вбок или она начинает "вилять", что еще больше ухудшает качество почвообработки. Предложенный рабочий орган дисковой бороны устраняет вышеуказанные недостатки, чем и обеспечивает достижение технического результата. Таким образом, при упрощении конструкции рабочего органа дисковой бороны, повышается и качество его работы.