ГРЕЮЩАЯ ТКАНЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Греющая ткань, содержащая
базовый слой, изготовленный из синтетического, искусственного или натурального волокна;
проводящий слой, сформированный на базовом слое с возможностью свободного формирования в соответствии с предварительно спроектированной электрической схемой;
греющий слой, полностью или частично соприкасающийся с верхней или нижней поверхностью проводящего слоя или находящийся с ним на одной поверхности, причем область соприкосновения представляет собой поверхность или линию; и
изолирующий слой, сформированный на проводящем слое и греющем слое.
2. Греющая ткань по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит грунтовочный слой, сформированный между базовым слоем и проводящим слоем для получения однородной поверхности базового слоя.
3. Греющая ткань по п.2, отличающаяся тем, что грунтовочный слой сформирован, по меньшей мере, из одной смолы, выбранной из группы, состоящей из полиуретановой, акриловой и силиконовой смол.
4. Греющая ткань по п.2, отличающаяся тем, что грунтовочный слой сформирован в виде многослойного слоя совместно с водоотталкивающим слоем.
5. Греющая ткань по п.1, отличающаяся тем, что греющий или проводящий слой сформирован из проводящего материала или его смеси со связующим веществом.
6. Греющая ткань по п.5, отличающаяся тем, что проводящий материал сформирован, по меньшей мере, из одного материала, выбранного из группы, состоящей из проводящего полимера, углерода, серебра, золота, платины, палладия, меди, алюминия, винного камня, железа и никеля.
7. Греющая ткань по п.5, отличающаяся тем, что связующее вещество образовано, по меньшей мере, из одного вещества, выбранного из группы, состоящей из полиуретановых, акриловых, силиконовых, меламиновых, эпоксидных смол и их смесей.
8. Греющая ткань по п.7, отличающаяся тем, что связующее вещество образовано из водно-дисперсного полиуретана.
9. Греющая ткань по п.6, отличающаяся тем, что проводящий полимер выбран из группы, состоящей из полианилина, полипиррола, политиофена и их смесей.
10. Греющая ткань по п.5, отличающаяся тем, что проводящий материал и связующее вещество для формирования проводящего слоя смешаны в массовом соотношении, составляющем от 90:10 до 80:20.
11. Греющая ткань по п.1, отличающаяся тем, что проводящий и греющий слои соприкасаются в двух или более точках.
12. Греющая ткань по п.1, отличающаяся тем, что толщина проводящего или греющего слоя составляет от 2 до 500 мм.
13. Греющая ткань по п.2, отличающаяся тем, что ширина проводящего слоя составляет от 10 до 20 мм.
14. Греющая ткань по п.1, отличающаяся тем, что изолирующий слой сформирован путем нанесения покрытия, печати или ламинирования, по меньшей мере, одной смолы, выбранной из группы, состоящей из полиуретановой, акриловой, силиконовой, полиэфирной, поливинилхлоридной (ПВХ) и политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) смол.
15. Греющая ткань по п.1, отличающаяся тем, что проводящий слой имеет увеличенные части участков сгиба цепи, ширина которых больше, чем ширина линейных участков цепи.
16. Греющая ткань по п.15, отличающаяся тем, что увеличенные части имеют круглую или овальную форму.
17. Греющая ткань по п.1, отличающаяся тем, что разница сопротивления до и после стирки составляет от 0,5 до 4 Вт.
18. Способ изготовления греющей ткани, включающий следующие этапы:
формирование греющего слоя на базовом слое, изготовленном из синтетического, искусственного или натурального волокна;
формирование проводящего слоя, полностью или частично соприкасающегося с верхней или нижней поверхностью греющего слоя или находящегося с ним на одной поверхности, причем область соприкосновения представляет собой поверхность или линию; и
формирование изолирующего слоя на проводящем слое и греющем слое для создания электрического экрана.
19. Способ изготовления греющей ткани, включающий следующие этапы:
формирование проводящего слоя на базовом слое, изготовленном из синтетического, искусственного или натурального волокна;
формирование греющего слоя, полностью или частично соприкасающегося с верхней или нижней поверхностью проводящего слоя или находящегося с ним на одной поверхности, причем область соприкосновения представляет собой поверхность или линию; и
формирование изолирующего слоя на проводящем слое и греющем слое для создания электрического экрана.
20. Способ изготовления греющей ткани, включающий следующие этапы:
одновременное формирование проводящего слоя и греющего слоя на базовом слое, изготовленном из синтетического, искусственного или натурального волокна; и
формирование изолирующего слоя на проводящем слое и греющем слое для создания электрического экрана.
21. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что дополнительно включает этап каландрирования базового слоя с помощью прижимного вала перед формированием проводящего слоя для получения гладкой поверхности базового слоя, выравнивания пор базового слоя и улучшения сопротивления изгибу проводящей ткани.
22. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что дополнительно включает формирование грунтовочного слоя на базовом слое перед формированием проводящего слоя и греющего слоя для поддержания равномерной толщины проводящего слоя и греющего слоя.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что грунтовочный слой формируют посредством нанесения покрытия с помощью ножевого вала, с помощью вала, расположенного снизу, с помощью плавающего ножа, или с помощью ножа, расположенного над вращающимся валом, ламинирования, печати или глубокой печати.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что грунтовочный слой формируют в виде многослойного слоя совместно с водоотталкивающим слоем.
25. Способ по п.22, отличающийся тем, что грунтовочный слой выбирают из группы, состоящей из полиуретановых, акриловых и силиконовых смол.
26. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что дополнительно включает этап влаговодостойкой/водонепроницаемой обработки для улучшения изоляции, стойкости к стирке и сопротивления изгибу.
27. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что греющий или проводящий слой формируют посредством, по меньшей мере, одного способа, выбранного из группы, состоящей из нанесения покрытия, печати и переводной печати.
28. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что греющий или проводящий слой формируют, по меньшей мере, из одного материала, выбранного из группы, состоящей из проводящего материала и его смеси со связующим веществом.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что проводящий материал формируют, по меньшей мере, из одного материала, выбранного из группы, состоящей из проводящего полимера, углерода, серебра, золота, платины, палладия, меди, алюминия, винного камня, железа и никеля.
30. Способ по п.28, отличающийся тем, что связующее вещество формируют, по меньшей мере, из одного материала, выбранного из группы, состоящей из полиуретановых, акриловых, силиконовых, меламиновых, эпоксидных смол и их смесей.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что связующее вещество формируют из водно-дисперсного полиуретана.
32. Способ по п.29, отличающийся тем, что проводящий полимер выбран из группы, состоящей из полианилина, полипиррола, политиофена и их смеси.
33. Способ по п.29, отличающийся тем, что для формирования проводящего слоя проводящий материал и связующее вещество смешивают в массовом соотношении, составляющем от 90:10 до 80:20.
34. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что проводящий слой и греющий слой соприкасаются в двух или более точках.
35. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что толщина проводящего или греющего слоя составляет от 2 до 500 мм.
36. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что ширина проводящего слоя составляет от 10 до 20 мм.
37. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что изолирующий слой формируют посредством нанесения покрытия, печати или ламинирования, по меньшей мере, одной смолы, выбранной из группы, состоящей из полиуретановой, акриловой, силиконовой, полиэфирной, поливинилхлоридной (ПВХ) и политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) смол.
38. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что изолирующий слой формируют посредством сушки в случае прямого нанесения или посредством точечного нанесения из расплава или глубокой печати в случае ламинирования.
39. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что проводящий слой имеет увеличенные части участков сгиба цепи, ширина которых больше, чем ширина линейных участков цепи.
40. Способ по п.39, отличающийся тем, что увеличенные части имеют круглую или овальную форму.
41. Способ по любому из пп.18-20, отличающийся тем, что разница сопротивления греющей ткани до и после стирки составляет от 0,5 до 4 Вт.