ВАКУУМНЫЙ НАСОС-МАСЛОПРОИЗВОДЯЩИЙ РЕАКТОР С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ УПЛОТНИТЕЛЕМ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ РИФОРМИНГА ИЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОБРАБОТАННЫХ ПУЛЬПООБРАЗНЫХ ОТХОДОВ И СПОСОБ К НЕМУ

1. Способ диффузионно-каталитического превращения углеводородных отходов по образцу образования нефти в земле, включающий операции интенсивного перемешивания с катализатором, адсорбции, реакции, десорбции и выгрузки продукта посредством испарения, отличающийся тем, что начальная операция способа, интенсивное перемешивание, осуществляется в два этапа, на первом этапе смешивают твердые и жидкие исходные материалы с катализаторсодержащим маслом основной реакции при нагревании посредством отходящего тепла электрического генератора в диапазоне температур ниже 200°С в течение от 30 до 200 мин до образования пульпы, на втором этапе осуществляют превращение указанной пульпы в одном или нескольких вакуумных насосах-маслопроизводящих реакторах при температуре от 250°С до 320°С в средний дистиллят.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуумный насос-маслопроизводящий реактор со стороны привода снабжен гидравлическим уплотнением, которое находится между механическими уплотнениями и подшипником вала, посредством соединения этой камеры с выходной напорной магистралью вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора в верхней части этой камеры и регулируемого соединения этой камеры в нижней части с всасывающей магистралью вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора таким образом, что подшипник достаточно смазывается циркулирующим маслом, а избыточное давление этой камеры в направлении уплотнения поддерживается незначительным.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на противоположной приводу стороне находится закрытая камера, которая так же, как и в п.2, имеет соединительную выходную напорную магистраль вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора в верхней части этой камеры, а в нижней части - регулируемую всасывающую магистраль вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора, чтобы удалять из камеры находящиеся в реакционном масле частицы и регулировать давление в подшипнике.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вакуумный насос-маслопроизводящего реактора во всех соприкасающихся с реакционной смесью частях имеет износостойкую, термически стабильное и прочное покрытие из TiAlN или AlCrN.
5. Устройство для осуществления способа, отличающееся тем, что оно включает по меньшей мере три ступени, при этом первая ступень содержит оборудование процесса предварительной обработки с приемным резервуаром с выходом, насосом и смесителем, сообщающимся со вторым резервуаром с выходом для водяного пара в виде дистиллятора и для пульпообразной массы в виде разделительного резервуара и устройства для циркуляции в виде магистрали, вторая ступень сообщается с нижней частью разделительного резервуара через выход клапана с обогреваемым устройством для золы и третья ступень состоит из приемного резервуара, вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора, соединительной магистрали и резервуара для циркуляции и магистрали для выгрузки продукта.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что на стороне привода вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора расположено гидравлическое уплотнение, которое находится между механическими уплотнениями и подшипником вала и имеет соединительную выходную напорную магистраль вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора в верхней части этой камеры, а в нижней части расположена всасывающая магистраль с регулируемым давлением, имеющая электрическую связь с манометром или ручное регулирование.
7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что на противоположной приводу стороне расположена закрытая камера, которая так же, как и в п.6, имеет соединительную выходную напорную магистраль вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора в верхней части этой камеры, а в нижней части - регулируемую всасывающую магистраль вакуумного насоса-маслопроизводящего реактора, чтобы удалять из камеры находящиеся в реакционном масле частицы.
8. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что вакуумный насос-маслопроизводящий реактор на всех соприкасающихся с реакционной смесью частях имеет износостойкой, термически стабильное и прочное покрытие из TiAlN или AlCrN.