Захват для платформы

ЗАХВАТ ДЛЯ ПЛАТФОРМЫ
Полезная модель относится к грузозахватным устройствам для штзгчных грузов типа платформ и может быть использована при транспортировке на платформах-вагонетках продукции заводов железобетонных изделий.
Известно грузозахватное устройство, подвешенное на гибком стропе к грузоподъемному механизму и включающее корпус с захватным крюком, опорным и зацепным элементами (см. св. РФ № 16730, МКИ В66 С 1/42, опубл. в бюл. № 4 за 2001 год).
Однако известное устройство не может быть использовано на платформах-вагонетках при транспортировке на них железобетонных изделий в связи с выполнением его корпуса в виде скобы, что делает невозможным захват платформы и ее транспортировку вместе с находящимися на ней железобетонными изделиями.
Известен также захват для платформы, содержащий размещенные с двух сторон платформы устройства, подвешенные на гибких стропах к грузоподъемному механизму, каждое из которых включает корпус с захватным крюком, опорным и зацепным элементами (см. книгу: Ивашков И.И. Монтаж, эксплуатация и ремонт подъемно-транспортных машин. -М.: Машиностроение, 1981. - 145с.).
Однако известное устройство является недостаточно удобный и надежным и громоздким при транспортировке платформ с железобетонными изделиями, что ограничивает возможности его использования.
Техническим результатом заявляемого устройства является расширение эксплуатационных возможностей, повышение надежности и удобства эксплуатации.
2003117140
IlillllllllPIIIIIIIIIIIII
003117141
В 66 С 1/30, 1/42
Указанный технический результат достигается тем, что в захвате для платформы, содержащем размещенные с двух сторон платформы устройства, подвешенные на гибких стропах к грузоподъемному механизму, каждое из которых включает корпус с захватным крюком, опорным и зацепным элементами, корпус каждого устройства-зацепа выполнен L-образным и снабжен пластиной, размещенной с внутренней стороны вдоль длинной полки корпуса перпендикулярно его короткой полке, и опорной планкой с упором на конце, установленной на пластине с возможностью взаимодействия с низом платформы и зацепления упором за низ платформы, которая выполнена с наружными выступами на боковых поверхностях, при этом пластина корпуса каждого устройствазацепа выполнена с наклонным пазом для взаимодействия с наружным выступом платформы с возможностью перемещения и поворота устройства-зацепа вокруг выступа платформы.
На фиг. 1 изображен заявляемый захват для платформы, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - выносной элемент Б на фиг.1 в масштабе 5:1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3.
Захват для платформы содержит размещенные попарно с двух сторон платформы 1 устройства 2, подвешенные на гибких стропах 3 к грузоподъемному механизму 4. Каждое устройство 2 представляет собой зацеп и включает корпус 5 с захватным крюком 6, соединенным с гибким стропом 3. Корпус 5 выполнен L-образным и снабжен пластиной 7 и опорной планкой 8 с упором 9 на конце. Пластина 7 размещена с внутренней стороны вдоль длинной полки корпуса 5 перпендикулярно его короткой полке. Опорная планка 8 установлена на пластине 7 с возможностью взаимодействия с низом 10 платформы 1 и зацепления упором 9 за низ 10 платформы 1. Платформа 1 выполнена с наружными выступами 11 на боковых поверхностях, например в виде осей. Пластина 7 корпуса 5 каждого устройства-зацепа 2 выполнена с наклонным пазом
12 для взаимодействия с наружным выступом 11 платформы 1 с возможностью перемещения и поворота устройства-зацепа 2 вокруг выступа 11 платформы 1.
Захват для платформы работает следующим образом.
Для подъема и перемещения платформы 1 вместе с железобетонными изделиями захват для платформы подвешивают на крюк крана 4. При этом устройства-зацепы 2, соединенные со стропами 3 захвата посредством захватных крюков 6, находятся под действием собственного веса. Управление устройством осуществляет крановщик из кабины крана, который опускает устройства-зацепы 2 вниз. Строповщик каждое устройство-зацеп 2 соединяет с платформой 1, вводя выступ 11 в паз 12 пластины 7 корпуса 5 и заводя опорную полку 8 с упором 9 под низ платформы 1, в частности под полку швеллера 10, до касания пластины 7 боковой поверхности платформы 1, в частности вертикальной стенки швеллера 10. Под действием собственной массы устройство-зацеп 2 поворачивается вокруг выступа-оси 7 и цепляется углом упора 9 за низ платформы 1, то есть за полку швеллера 10. При подъеме строп 3 каждое устройство-зацеп 2, вследствие взаимодействия выступа 11 и наклонного паза 12, поворачивается в обратную сторону, и опорная планка 8 входит в контакт с нижней полкой швеллера 10 платформы 1, а упор 9 захватывает последнюю (полку швеллера 10) всей своей шириной. При этом выступы 11, занимая в наклонных пазах 12 нижнее положение, имеют еще возможность продольного перемещения вниз, что гарантирует надежность захвата платформы 1 и далее надежность ее транспортировки.