ПЫЛЕСБОРНИК ДЛЯ ПЫЛЕСОСА
VACUUM CLEANER DUST COLLECTOR

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к пылесборнику для пылесоса, приспособленному для сбора пыли и мелкой пыли раздельно посредством батарейного циклона.
Уровень техники
Пылесос представляет собой устройство, приспособленное для засасывания воздуха, используя всасывающую мощность, и отделения пыли и грязи от воздуха так, чтобы выпускать чистый воздух.
Пылесосы можно разделить на несколько типов: i) контейнерные, ii) вертикальные, iii) портативные, iv) цилиндрические напольные и др.
В последние годы в домашних условиях преимущественно пользуются контейнерным пылесосом, в котором всасывающая насадка сообщается с корпусом пылесоса посредством соединительного элемента. Контейнерный пылесос приспособлен для очистки твердого пола вследствие осуществления очистки только посредством всасывающей мощности.
Вертикальный же пылесос представляет собой пылесос, в котором всасывающая насадка и корпус пылесоса выполнены за одно целое. В отличие от контейнерного пылесоса, вертикальный пылесос может включать в себя вращающуюся щетку и таким образом подбирать пыль или т.п. даже внутри ковра.
Однако пылесосы в предшествующем уровне техники имеют ряд недостатков, указанных ниже.
Во-первых, в пылесосах с конструкцией батарейного циклона каждый циклон расположен вертикально, что приводит к увеличению веса его пылесборника. К тому же пылесборник выполнен с тонким профилем, чтобы решить такую проблему увеличения объема, тем самым вызывая уменьшение объема пространства для сбора реальной пыли.
Для решения упомянутой проблемы была предложена конструкция, в которой второй циклон размещен внутри первого циклона, однако вследствие столкновения между направляющими каналами второго циклона трудно эффективно разместить второй циклон внутри первого циклона. Даже когда второй циклон размещают в первом циклоне, количество вторых циклонов значительно уменьшено, снижая всасывающую мощность, что приводит к ухудшению качества уборки.
Кроме того, в пылесосах в предшествующем уровне техники существует предел в обеспечения удобства пользователя даже в процессе выгрузки пыли. Существуют пылесосы, в которых пыль срывается в процессе выгрузки пыли, а также существуют пылесосы, требующие очень сложной процедуры выгрузки пыли.
Раскрытие
Техническая проблема
Задачей настоящего изобретения является создание пылесборника для пылесоса с новой конструкцией, в которой конструкция батарейного циклона усовершенствована так, чтобы уменьшить высоту без снижения качества уборки.
Кроме того, другой задачей настоящего изобретения является создание пылесборника, способного собирать пыль и мелкую пыль раздельно и таким же образом выпускать собранную пыль и мелкую пыль.
Кроме того, еще одной задачей настоящего изобретения является создание пылесборника, способного прессовать пыль, чтобы облегчить выгрузку пыли.
Техническое решение
Для решения упомянутых задач настоящего изобретения, пылесборник для пылесоса может включать в себя первый циклон, установленный в наружном корпусе, для отделения пыли от воздуха, засасываемого с его внешней стороны, и введения воздуха, из которого отделена пыль, в его внутреннюю часть; множество вторых циклонов, размещенных во внутренней части первого циклона, для отделения пыли от воздуха, введенного во внутреннюю часть первого циклона; и закрывающий элемент, выполненный с возможностью закрытия входа второго циклона, при этом циклоны, расположенные рядом друг с другом, из числа первого и вторых циклонов, ограничивают первое пространство внутри первого циклона, а упомянутый закрывающий элемент образует второе пространство, сообщающееся с упомянутым первым пространством между упомянутым входом и упомянутым закрывающим элементом, причем на упомянутом входе предусмотрена направляющая лопасть, удлиненная в форме спирали вдоль своей внутренней периферии, для того чтобы создавать вращающийся поток в воздухе, вводимом во внутреннюю часть второго циклона через упомянутое первое и упомянутое второе пространство.
В соответствии с примером, связанным с настоящим изобретением, циклоны, расположенные рядом друг с другом, из числа вторых циклонов, могут быть расположены так, чтобы находиться в контакте друг с другом.
Упомянутые вторые циклоны могут быть образованы так, что циклоны, расположенные рядом друг с другом, соединены друг с другом, образуя одно целое.
Циклоны, размещенные по внутренней периферии первого циклона, из числа вторых циклонов, могут быть расположены так, чтобы находиться в контакте с внутренней периферийной поверхностью первого циклона.
В соответствии с другим примером, связанным с настоящим изобретением, в центре второго циклона может быть предусмотрена разгрузочная насадка для выпуска воздуха, от которого отделена мелкая пыль, и упомянутая направляющая лопасть может быть установлена на упомянутом входе, ограниченном между внутренней периферией второго циклона и внешней периферией разгрузочной насадки.
Направляющая лопасть может быть расположена внутри первого циклона.
Множество направляющих лопастей могут быть расположены отдельно с заданными интервалами вдоль внешней периферии упомянутой разгрузочной насадки.
Нижний диаметр разгрузочной насадки может быть меньше верхнего диметра разгрузочной насадки, чтобы ограничить выпуск мелкой пыли, вводимой во внутреннюю часть второго циклона, через разгрузочную насадку.
Упомянутый закрывающий элемент может включать связующее отверстие, соответствующее разгрузочной насадке, и на упомянутом закрывающем элементе может быть расположена верхняя крышка для образования выходного канала, для того чтобы выпускать воздух, выпускаемый через связующее отверстие, за пределы пылесборника.
На упомянутом закрывающем элементе может быть образован выступающий участок, вставленный в разгрузочную насадку и содержащий в себе связующее отверстие.
В соответствии с другим примером, связанным с настоящим изобретением, выход второго циклона может быть установлен так, чтобы проходить через нижнюю поверхность первого циклона, и в нижней части первого циклона может быть установлен внутренний корпус для размещения упомянутого выпуска, чтобы образовать участок хранения мелкой пыли для сбора мелкой пыли, выпускаемой через упомянутый выход.
Пыль, отфильтрованная в первом циклоне, может собираться в участке хранения пыли между внутренней периферией наружного корпуса и внешней периферией внутреннего корпуса.
Упомянутый пылесборник для пылесоса может дополнительно включать в себя нижнюю крышку, шарнирно соединенную с наружным корпусом так, чтобы образовать нижнюю поверхность участка хранения пыли и участка хранения мелкой пыли, и выполненную с возможностью поворота посредством упомянутого шарнира для одновременного открытия участка хранения пыли и участка хранения мелкой пыли, чтобы одновременно выгружать пыль и мелкую пыль.
В нижней части первого циклона вдоль внешней периферийной поверхности может быть образована выступающая юбка, чтобы предотвращать рассеивания пыли, собираемой в участке хранения пыли.
Между наружным корпусом и внутренним корпусом может быть установлена разделительная перегородка, открытая в одном участке, чтобы образовать верхнюю стенку участка хранения пыли и введения пыли, отфильтрованной посредством первого циклона, в заданную область участка хранения пыли.
Упомянутый пылесборник для пылесоса может дополнительно включать в себя узел прессования, выполненный с возможностью вращения в обоих направлениях в пределах участка хранения пыли, для того чтобы спрессовывать пыль, собранную в участке хранения пыли, для уменьшения объема.
Упомянутый узел прессования может включать вращающуюся ось; прессующий элемент, соединенный с упомянутой вращающейся осью с возможностью вращения в пределах участка хранения пыли; и неподвижную часть, выполненную с возможностью поворота относительно упомянутой вращающейся оси и соединенную с внутренним корпусом.
Нижняя концевая часть упомянутого узла прессования может быть выполнена так, чтобы входить в зацепление с ведущей шестерней корпуса пылесоса, когда пылесборник соединен с корпусом пылесоса через нижнюю крышку, чтобы быть открытой относительно наружной стороны пылесборника.
Внутренний корпус может включать первую часть, образованную для размещения упомянутого выхода и расположенную на упомянутой вращающейся оси, и вторую часть, удлиненную в одну сторону упомянутой первой части и расположенную параллельно одной стороне вращающейся оси.
В верхней части упомянутой вращающейся оси может быть образован паз, углубленный в направлении внутрь, и в нижнем участке упомянутой первой части может быть образован выступ, вставленный в упомянутый паз, для обеспечения вращения вращающейся оси.
Кроме того, настоящее изобретение раскрывает пылесборник для пылесоса, включающий в себя наружный корпус, содержащий вход; первый циклон, установленный внутри упомянутого наружного корпуса и снабженный сетчатым фильтром, закрывающим участок с отверстием, сообщающийся с внутренней стороной, на его внешней периферии; множество вторых циклонов, размещенных в первом циклоне и снабженных разгрузочной насадкой, предусмотренной на стороне входа, и направляющей лопастью, удлиненной в форме спирали стороны входа к стороне выхода; и закрывающий элемент, выполненный с возможностью закрытия второго циклона, и содержащий связующее отверстие, соответствующее упомянутой разгрузочной насадке, при этом воздух, вводимый снаружи, вводится в первый циклон так, что пыль отфильтровывается посредством сетчатого фильтра, и воздух, введенный в первый циклон, вводится во второй циклон так, что посредством направляющей лопасти создается вращающийся поток, чтобы выпускать мелкую пыль через упомянутый выход и выпускать воздух, от которого отделена мелкая пыль, в закрывающий элемент через разгрузочную насадку.
В соответствии с примером, связанным с настоящим изобретением, верхняя крышка может быть расположена на упомянутом закрывающем элементе так, чтобы образовать выходной канал для выпуска наружу воздуха, из которого отделена мелкая пыль.
В соответствии с другим примером, связанным с настоящим изобретением, выход второго циклона может быть установлен так, чтобы проходить через нижнюю поверхность первого циклона, и в нижней части первого циклона может быть установлен внутренний корпус для размещения упомянутого выхода, чтобы образовать участок хранения мелкой пыли для сбора мелкой пыли, выгружаемой через упомянутый выход.
Пыль, отфильтрованная в первом циклоне, может собираться в участке хранения пыли между внутренней периферией наружного корпуса и внешней периферией внутреннего корпуса.
Между наружным корпусом и внутренним корпусом может быть установлена разделительная перегородка, открытая в одном участке, чтобы образовать верхнюю стенку участка хранения пыли и вводить пыль, отфильтрованную посредством первого циклона, в заданную область участка хранения пыли.
Полезные эффекты
В соответствии с настоящим изобретением, имеющим вышеописанную конфигурацию, для уменьшения высоты пылесборника второй циклон может быть размещен во втором циклоне. В соответствии с такой конструкцией, направляющая лопасть может быть установлена на входе второго циклона, чтобы создавать вращающийся поток в воздухе, вводимом во второй циклон, и поэтому дополнительный направляющий канал, удлиненный с одной стороны второго циклона, может не потребоваться, тем самым позволяя размещать в первом циклоне большее количество вторых циклонов. Следовательно, за счет упомянутой конструкции можно предотвратить ухудшение качества уборки.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, участок хранения пыли и участок хранения мелкой пыли могут быть выполнены так, чтобы открываться одновременно при отделении нижней крышки, тем самым одновременно выпуская пыль, собранную в участке хранения пыли, и мелкую пыль, собранную в участке хранения мелкой пыли.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, пыль, собранная посредством узла прессования, может быть собрана, тем самым предотвращая рассеивание собранной пыли.
Описание чертежей
Фиг.1 представляет собой перспективный вид, показывающий пылесос в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 представляет собой схематичный вид, показывающий пылесборник, показанный на фиг.1.
Фиг.3 представляет собой схематичный вид, в котором отдельно показаны внутренние основные элементы пылесборника, показанного на фиг.2.
Фиг.4 представляет собой вид пылесборника в продольном разрезе по линии IV-IV, показанной на фиг.2.
Фиг.5 представляет собой вид пылесборника в продольном разрезе по линии V-V, показанной на фиг.4.
Фиг.6 представляет собой схематичный вид, в котором отдельно показан второй циклон, показанный на фиг.3.
Вариант осуществления изобретения
Ниже пылесборник для пылесоса, связанный с настоящим изобретением, будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.
В разных вариантах осуществления в соответствии с настоящим изобретением одинаковые или сходные ссылочные позиции использованы для обозначения одинаковых или сходных элементов, и их описания не повторяются.
Если явно не указано обратное, то термины в единственном числе, используемые в данном описании, могут включать множественное число.
Кроме того, в описании настоящего изобретения подробное описание не приводится, когда, по мнению заявителя, специальное описание общеизвестных технологий, с которыми связано изобретение, затрудняет понимание сущности настоящего изобретения.
Прилагаемые чертежи используются для облегчения понимания разных технических особенностей, и необходимо понимать, что варианты осуществления, показанные в данном документе, не ограничены прилагаемыми чертежами. Соответственно настоящее изобретение включает в себя любые изменения, эквиваленты и замены, помимо тех, которые конкретно показаны в прилагаемых чертежах.
Фиг.1 представляет собой перспективный вид, показывающий пылесос 10 в соответствии с настоящим изобретением.
Ссылаясь на фиг.1, пылесос 10 может включать корпус 11 пылесоса, содержащий узел вентилятора (не показанный), приспособленный для генерирования всасывающей мощности. Узел вентилятора может включать в себя всасывающий электродвигатель и всасывающий вентилятор, вращаемый посредством упомянутого всасывающего электродвигателя, чтобы генерировать всасывающую мощность.
Хотя в данном чертеже не показано, пылесос 10 может дополнительно включать всасывающую насадку (не показанную), приспособленную для засасывания воздуха, содержащего посторонние объекты, и соединительный элемент (не показанный), приспособленный для соединения всасывающей насадки с корпусом 11 пылесоса. В соответствии с настоящим изобретением, базовая конфигурация всасывающей насадки и соединительного элемента такая же, как в предшествующем уровне техники, и поэтому ее описание не приводится.
В передней нижней части корпуса 11 пылесоса образован узел 12 всасывания, приспособленный для всасывания воздуха, засасываемого через всасывающую насадку, и посторонних объектов, содержащихся в воздухе. Посредством приведения в действие узла вентилятора воздух с посторонними объектами вводится в узел 12 всасывания. Воздух и посторонние объекты, введенные в узел 12 всасывания, вводятся в пылесборник 100 и в пылесборнике 100 отделяются друг от друга.
Пылесборник 100 приспособлен для раздельного сбора посторонних объектов из всасываемого воздуха и выпуска воздуха, от которого отделена пыль. Пылесборник 100 выполнен с возможностью закрепления на корпусе 11 пылесоса. Ниже пылесборник 100 в соответствии с настоящим изобретением будет описано подробно.
Фиг.2-4 показывают всю конструкцию пылесборника и перемещение воздуха и посторонних объектов внутри пылесборника 100. Фиг.2 представляет собой схематичный вид, показывающий пылесборник 100, показанный на фиг.1. Фиг.3 представляет собой схематичный вид, в котором отдельно показаны внутренние основные элементы пылесборника 100, показанного на фиг.2, и фиг.4 представляет собой вид пылесборника 100 в продольном разрезе по линии IV-IV, показанной на фиг.2.
Подробная конструкция, связанная с признаками настоящего изобретения, будет описана со ссылкой на фиг.5 и 6. Фиг.5 представляет собой вид пылесборника 100 в продольном разрезе по линии V-V, показанной на фиг.4, и фиг.6 представляет собой схематичный вид, в котором отдельно показан второй циклон 120, показанный на фиг.3.
Для сравнения, данные чертежи показывают пылесборник 100, используемый в контейнерном пылесосе 10, однако пылесборник 100 в соответствии с настоящим изобретением необязательно может быть ограничен контейнерным пылесосом 10. Пылесборник 100 в соответствии с настоящим изобретением может быть также использован в вертикальном пылесосе 10.
Воздух с посторонними объектами подводится к входу 100а пылесборника 100 через узел 12 всасывания посредством всасывающей мощности, генерируемой узлом вентилятора пылесоса 10. Воздух, подводимый к входу 100а, перемещаясь вдоль канала, последовательно подвергается фильтрации в первом циклоне 110 и втором циклоне 120, и выпускается через выход 100b. Пыль и мелкая пыль отделяются от воздуха и собираются в пылесборнике 100.
Циклоном *61А называется устройство для создания вращающегося потока в текучей среде, в которой свободно перемещаются частицы, чтобы отделять частицы от текучей среды посредством центробежной силы. Упомянутый циклон отделяет посторонние объекты, такие как пыль, мелкая пыль и т.п. от воздуха, вводимого во внутреннюю часть корпуса 11 пылесоса посредством всасывающей мощности. В соответствии с данным описанием, относительно большие объекты называются «пылью», а относительно малые объекты называются «мелкой пылью», и пыль, которая меньше чем «мелкая пыль», называется «тончайшей пылью».
Пылесборник 100 может включать наружный корпус 101, первый циклон 110, второй циклон 120 и закрывающий элемент 130.
Наружный корпус 101 образует внешний вид сбоку пылесборника 100. Корпус 101 предпочтительно может быть выполнен в форме цилиндра, как показано на чертеже, но необязательно ограничен данной формой.
Вход 100а пылесборника 100 образован на наружном корпусе 101. Вход 100а может быть образован так, чтобы быть удлиненным относительно внутренней периферии наружного корпуса 101, чтобы позволять воздуху и посторонним объектам входить по касательной в наружный корпус 101 и вращаться вдоль внутренней периферии наружного корпуса 101.
Первый циклон 110 установлен в наружном корпусе 101. Первый циклон 110 может быть расположен в верхней части наружного корпуса. Первый циклон 110 выполнен так, чтобы отделять пыль от воздуха, вводимого вместе с посторонними объектами, и вводить воздух, от которого отделена пыль, в его внутреннюю часть.
Первый циклон 110 может включать корпус 111 и сетчатый фильтр 112.
Корпус 111 образует внешний вид первого циклона 110 и может быть выполнен в форме цилиндра, так же как и наружный корпус 101. С наружным корпусом 101 может быть соединена выступающая опорная часть 111а. В соответствии с данным вариантом осуществления, показано, что выступающая опорная часть 111а образована в верхней части корпуса 111 вдоль его внешней периферии, и опорная часть 111а соединена с верхней частью наружного корпуса 101.
Корпус 111 выполнен в такой форме, что его внутренняя часть является свободной для размещения второго циклона 120. На внешней периферии корпуса 111 образован участок 111b с отверстием, сообщающийся с внутренней частью корпуса 111. Участок 111b с отверстием может быть образован в множестве положений вдоль внешней периферии корпуса 111, как показано на чертеже.
Сетчатый фильтр 112 установлен на корпусе 111 так, чтобы закрывать участок 111b с отверстием, и имеет сетчатую или пористую форму, чтобы позволять воздуху проходить через него. Сетчатый фильтр 112 образован так, чтобы отделять пыль от воздуха, вводимого в корпус 111.
Принципы отделения пыли от мелкой пыли могут быть определены посредством сетчатого фильтра 112. Посторонние объекты с размерами, позволяющими проходить через сетчатый фильтр 112, могут быть отнесены к мелкой пыли, а посторонние объекты с размерами, не позволяющими проходить через сетчатый фильтр 112, могут быть отнесены к пыли.
Рассматривая подробно процесс отделения пыли посредством первого циклона 111, воздух и посторонние объекты вводятся в кольцевое пространство между наружным корпусом 101 и первым циклоном 110 через вход 100а пылесборника 100 так, чтобы вращаться в упомянутом кольцевом пространстве.
Во время данного процесса относительно тяжелая пыль постепенно перемещается вниз, вращаясь по спирали в пространстве между наружным корпусом 101 и первым циклоном 110 под действием центробежной силы. При этом в нижней части корпуса 111 вдоль внешней периферии может быть образована выступающая юбка 111с для предотвращения рассеивания пыли, собранной в участке (D1) хранения пыли.
С другой стороны, в отличие от пыли, воздух вводится в корпус 111 через сетчатый фильтр 112. При этом мелкая пыль может также вводиться в корпус 111 вместе с воздухом.
Ссылаясь на фиг.4, можно видеть внутреннюю структуру пылесборника и перемещение воздуха и посторонних объектов внутри пылесборника 100.
Множество вторых циклонов 120 приспособлены для размещения в первом циклоне 110, чтобы отделять воздух и мелкую пыль, вводимые во внутреннюю часть через вход 120а.
В отличие от существующей вертикальной конструкции, в которой второй циклон расположен на первом циклоне, второй циклон 120 настоящего изобретения может быть размещен в первом циклоне 110, тем самым уменьшая высоту пылесборника 100. Второй циклон 120 может быть образован так, чтобы он не был выступающим в верхней части первого циклона 110.
Кроме того, второй циклон в предшествующем уровне техники содержит направляющий канал, удлиняющийся с одной его стороны, чтобы позволять воздуху и мелкой пыли входить в него по касательной, вращаясь вдоль внутренней периферии второго циклона, однако второй циклон 120 настоящего изобретения не содержит такого направляющего канала. Следовательно, второй циклон 120 имеет круглую форму, если смотреть сверху.
Ссылаясь на фиг.4 и 5, циклоны, расположенные рядом друг с другом, из числа первого и вторых циклонов 110, 120, ограничивают первое пространство (S1). Другими словами, в области, в которой второй циклон 120 расположен внутри первого циклона 110, первое пространство (S1) можно понимать как свободное пространство без учета второго циклона 120. Первое пространство (S1) образует канал, способный позволять воздуху и мелкой пыли, которые введены в первый циклон 110, попадать в верхнюю часть второго циклона 120.
Каждый из вторых циклонов 120 может быть расположен в вертикальном направлении, и множество вторых циклонов 120 могут быть расположены параллельно друг другу. В соответствии с данной схемой размещения, первое пространство (S1) может быть образовано так, чтобы продолжаться в вертикальном направлении в первом циклоне 110.
Циклоны, расположенные рядом друг с другом, из числа вторых циклонов 120, могут быть расположены так, чтобы находиться в контакте друг с другом. Конкретно, корпус 121 конической формы может быть расположен так, чтобы находиться в контакте с корпусом 121 соседнего второго циклона 120, чтобы образовать первое пространство (S1), окруженное корпусом 121.
Как показано в данном варианте осуществления, корпус 121 любого второго циклона 120 может быть выполнен за одно целое с корпусом 121 примыкающего второго циклона 120. В соответствии с вышеописанной конструкцией, множество вторых циклонов 120 выполнены в виде модулей и установлены внутри первого циклона 110.
Кроме того, циклоны, расположенные вдоль внутренней периферии первого циклона 110, из числа вторых циклонов 120, могут быть размещены так, чтобы находиться в контакте с внутренней периферийной поверхностью первого циклона 110. На фиг.5 показано, что внутренняя периферийная поверхность корпуса 111 и внешняя периферийная поверхность, соответствующая цилиндрической части корпуса 121, расположены так, чтобы входить в контакт друг с другом.
В соответствии с вышеописанной конструкцией, вторые циклоны 120 могут быть эффективно размещены внутри первого циклона 110. В частности, второй циклон 120 настоящего изобретения не содержит дополнительного направляющего канала, который предусмотрен во втором циклоне в предшествующем уровне техники, и поэтому большее количество вторых циклонов 120 может быть размещено внутри первого циклона 110. Следовательно, хоть он и имеет структуру, в которой второй циклон 120 размещен внутри первого циклона 110, количество вторых циклонов 120 по сравнению с предшествующем уровнем техники не может быть уменьшено, тем самым предотвращая ухудшение качества уборки.
В верхней части второго циклона 120 расположен закрывающий элемент 130. Закрывающий элемент 130 расположен так, чтобы закрывать вход 120а второго циклона 120 с заданными интервалами, чтобы образовать второе пространство (S2), сообщающееся с первым пространством (S1), между входом 120а и закрывающим элементом 130. Второе пространство (S2) образовано так, чтобы продолжаться в горизонтальном направлении на втором циклоне 120 и приспособлено для сообщения с входом 120а второго циклона 120.
В соответствии с упомянутой взаимосвязью посредством сообщения, воздух, вводимый в первый циклон 110, подводится к входу 120а в верхней части второго циклона 120 через первое пространство (S1) и второе пространство (S2).
Ссылаясь на фиг.4 и 6, в центре верхней части второго циклона 120 предусмотрена разгрузочная насадка 122, выполненная так, чтобы выпускать воздух, от которого отделена мелкая пыль. В связи с упомянутой верхней структурой, вход 120а может быть определен как кольцевое пространство между внутренней периферией второго циклона 120 и внешней периферией разгрузочной насадки 122.
На входе 120а второго циклона 120 предусмотрена направляющая лопасть 123, удлиненная в форме спирали вдоль внутренней периферии. Направляющая лопасть 123 может быть установлена на внешней периферии разгрузочной насадки 122. Посредством направляющей лопасти 123 создается вращающийся поток в воздухе, вводимом во второй циклон 120 через вход 120а.
Рассматривая подробно перемещение воздуха и мелкой пыли, подводимых к входу 120а, мелкая пыль перемещается вниз, вращаясь по спирали вдоль внутренней периферии второго циклона 120 и в конечном итоге выпускается через выход 120b и собирается в участке (D2) хранения мелкой пыли. Кроме того, относительно легкий по сравнению с мелкой пылью воздух выпускается в разгрузочную насадку 122 в ее верхней части посредством всасывающей мощности.
В соответствии с вышеописанной конструкцией, в отличие от предыдущего уровня техники, в котором создается высокоскоростной вращающийся поток, смещенный в одну сторону посредством направляющего канала, относительно равномерный вращающийся поток создается по существу по всей области. Следовательно, по сравнению с конструкцией второго циклона в предшествующем уровне техники, локальный высокоскоростной поток не образуется, благодаря чему уменьшается связанное с ним ослабление потока.
Множество направляющих лопастей 123 могут быть расположены отдельно с заданными интервалами вдоль внешней периферии разгрузочной насадки 122. Каждая из направляющих лопастей 123 может быть начинаться из одного и того же участка в верхней части разгрузочной насадки 122 и продолжаться до одного и того же участка в ее нижней части.
В соответствии с данным чертежом, четыре направляющие лопасти 123 расположены с интервалом в 90° вдоль внешней периферии разгрузочной насадки 122. В соответствии с изменением конструкции, может быть предусмотрено большее количество направляющих лопастей 123 по сравнению с показанным примером, и по меньшей мере часть любой направляющей лопасти 123 может быть расположена так, чтобы перекрываться с другой направляющей лопастью 123 в вертикальном направлении разгрузочной насадки 122.
Кроме того, направляющая лопасть 123 может быть расположена внутри первого циклона 110. В соответствии с вышеописанной конструкцией, поток во втором циклоне 120 может создаваться внутри первого циклона 110. Следовательно, можно уменьшить шум, обусловленный потоком во втором циклоне 120.
С другой стороны, нижний диаметр разгрузочной насадки 122 может быть сделан меньше ее верхнего диаметра. В соответствии с вышеописанной формой, площадь входа 120а может быть уменьшена, чтобы увеличить скорость перемещения во второй циклон 120, и может быть ограничен выпуск мелкой пыли, вводимой во второй циклон 120, через разгрузочную насадку 122 вместе с воздухом.
В соответствии с данным чертежом, показано, что в конце нижней части разгрузочной насадки 122 расположена конусная часть 122а, диаметр которой постепенно уменьшается. Однако диаметр разгрузочной насадки 122 может быть выполнен так, чтобы уменьшаться постепенно от верхней части до нижней части.
С другой стороны, на закрывающем элементе 130 образовано связующее отверстие 130а, соответствующее разгрузочной насадке 122. Разгрузочная насадка 122 вставляется в закрывающий элемент 130, на внутренней стороне которого может быть предусмотрена выступающая часть 131, в которой образовано связующее отверстие 130а.
На закрывающем элементе 130 расположена верхняя крышка 140 для образования выходного канала для выпуска воздуха, выпускаемого через связующее отверстие 130а, за пределы пылесборника 100. На верхней крышке 140 образован выход 100b пылесборника 100 для выпуска воздуха. Верхняя крышка 140 может образовать внешний вид сверху пылесборника 100. С верхней крышкой 140 может быть соединена ручка 141 с возможностью поворота.
Воздух, выпускаемый через выход 100b пылесборника 100, может быть выпущен через выходное отверстие корпуса 11 пылесоса за его пределы. Пористый фильтр грубой очистки (не показанный), приспособленный для отделения тончайшей пыли от воздуха, может быть установлен в канале, продолжающемся от выхода 100b пылесборника 100 до выходного отверстия корпуса 11 пылесоса.
С другой стороны, выход 120b второго циклона 120 установлен так, чтобы проходить через нижнюю поверхность 111d первого циклона 110. На нижней поверхности 111d первого циклона 110 образовано сквозное отверстие 111dʹ для вставки второго циклона 120.
В нижней части первого циклона 110 установлен внутренний корпус 150, размещающий выход 120b, для того чтобы образовать участок (D2) хранения мелкой пыли для сбора мелкой пыли, выпускаемой через выход 120b. Нижняя крышка 160, которая будет описана ниже, образует нижнюю поверхность участка (D2) хранения мелкой пыли.
Внутренний корпус 150 может включать первую часть 151 и вторую часть 152.
Первая часть 151 расположена так, чтобы закрывать нижнюю поверхность 111d первого циклона 110 и приспособлена для размещения в ней выхода 120b второго циклона 120. Первая часть 151 расположена на узле 170 прессования.
Вторая часть 152 удлинена в сторону нижней части наружного корпуса 101 с одной стороны первой части 151. Вторая часть 152 может быть расположена параллельно одной стороне вращающейся оси 171 узла 170 прессования. В соответствии с вышеописанной конструкцией, мелкая пыль, выпускаемая через выход 120b, вначале скапливается во второй части 152.
С другой стороны, пыль, отфильтрованная в первом циклоне 110, скапливается в участке (D1) хранения пыли между внутренней периферией наружного корпуса 101 и внешней периферией внутреннего корпуса 150. Нижняя поверхность участка (D1) хранения пыли может быть образована посредством нижней крышки 160 следующим образом.
Ссылаясь на фиг.3, и участок (D1) хранения пыли и участок (D2) хранения мелкой пыли образованы так, чтобы быть открытыми около нижней части наружного корпуса 101. Нижняя крышка 160 соединена с наружным корпусом 101 так, чтобы закрывать открывающуюся часть участка (D1) хранения пыли и участка (D2) хранения мелкой пыли, для того чтобы образовать нижнюю поверхность участка (D1) хранения пыли и участка (D2) хранения мелкой пыли.
Как было описано выше, нижняя крышка 160 соединена с наружным корпусом 101 так, чтобы открывать или закрывать его нижнюю часть. В соответствии с данным вариантом осуществления, показано, что нижняя крышка 160 соединена с наружным корпусом 101 посредством шарнира 161, чтобы открывать и закрывать нижнюю часть наружного корпуса 101 в соответствии с ее поворотом. Однако настоящее изобретение необязательно ограничено данным исполнением, и нижняя крышка 160 может быть также соединена с наружным корпусом 101 разъемно.
Нижняя крышка 160 соединена с наружным корпусом 101 так, чтобы образовать нижнюю поверхность участка (D1) хранения пыли и участка (D2) хранения мелкой пыли. Нижнюю крышку 160 поворачивают посредством шарнира 161, чтобы одновременно выпускать пыль и мелкую пыль, так чтобы одновременно открывать участок (D1) хранения пыли и участок (D2) хранения мелкой пыли. Когда нижнюю крышку 160 поворачивают посредством шарнира 161, чтобы одновременно открывать участок (D1) хранения пыли и участок (D2) хранения мелкой пыли, можно одновременно выгружать пыль и мелкую пыль.
Внутри наружного корпуса 101 может быть предусмотрена разделительная перегородка 101а, приспособленная для образования верхней стенки участка (D1) хранения пыли. Разделительная перегородка 101а содержит участок 101аʹ с отверстием, проходящий вдоль внутренней периферии наружного корпуса 101, для того чтобы вводить пыль, отфильтрованную посредством первого циклона 110, в заданную область участка (D1) хранения пыли.
В соответствии с упомянутой конструкцией, разделительная перегородка 101а расположена под юбкой 111с и размещена в кольцевом пространстве между наружным корпусом 101 и внутренним корпусом 150.
С другой стороны, если накапливающаяся пыль распределяется не собираясь в одном месте, то существует вероятность того, что пыль может разбросана или выпущена в непредусмотренное место в процессе выгрузки пыли. Для решения упомянутой проблемы настоящее изобретение приспособлено для прессования пыли, собираемой в участке (D1) хранения пыли, с использованием узла 170 прессования, чтобы уменьшать ее объем.
Узел 170 прессования приспособлен для вращения в обоих направлениях в пределах участка (D1) хранения пыли. Узел 170 прессования может включать в себя вращающуюся ось 171, прессующий элемент 172 и неподвижную часть 173.
Под первой частью 151 внутреннего корпуса 150 расположена вращающаяся ось 171. Вращающаяся ось 171 приспособлена для приема мощности из приводного электродвигателя корпуса 11 для обеспечения возможности вращения. Вращающаяся ось 171 выполнена с возможностью вращения в направлении по часовой стрелке и против часовой стрелки, то есть в обоих направлениях.
В верхней части вращающейся оси 171 образован паз 171а, углубленный в направлении внутрь, а в нижнем участке первой части 151 внутреннего корпуса 150 может быть образован выступ 151а, вставляемый в паз 171а, чтобы обеспечить вращение вращающейся оси 171. В соответствии с вышеописанной конструкцией, выступ 171, вставленный в паз 171а, приспособлен для удерживания центра вращения вращающейся оси 171, пока вращающаяся ось 171 вращается. Таким образом, вращение вращающейся оси 171 может осуществляться более устойчиво.
Прессующий элемент 172 соединен с вращающейся осью 171 так, чтобы вращаться в пределах участка (D1) хранения пыли в соответствии с вращением вращающейся оси 171. Прессующий элемент 172 может быть выполнен в форме пластины. Пыль, собираемая в участке (D1) хранения пыли, перемещается и скапливается на одной стороне участка (D1) хранения пыли посредством вращения прессующего элемента 172, и когда накапливается много пыли, пыль подвергается прессованию и сжимается посредством прессующего элемента 172.
В участке (D1) хранения пыли может быть предусмотрена внутренняя стенка 101b для сбора пыли, которая переместилась в одну сторону в результате вращения прессующего элемента 172. В соответствии с данным вариантом осуществления, показано, что внутренняя стенка 101b расположена с противоположной стороны относительно вращающейся оси 171 посредством размещения между ними второй части 152 внутреннего корпуса 150. В соответствии с этим, пыль, вводимая в участок (D1) хранения пыли, скапливается с обеих сторон внутренней стенки 101b, соответственно, в результате вращения прессующего элемента 172.
Внутренняя стенка 101b может быть образована так, чтобы выступать на внутренней периферии наружного корпуса 101 и выполнена за одно целое с разделительной перегородкой 101а в верхней части внутренней стенки 101b.
Неподвижная часть 173 соединена с вращающейся осью 171 с возможностью относительного вращения и прикреплена к второй части 152 внутреннего корпуса 150. Поскольку неподвижная часть 173 соединена с внутренним корпусом 150, прессующий элемент 172 и вращающаяся ось 171 могут быть зафиксированы на месте, даже если нижнюю крышку 160 поворачивают посредством шарнира 161, чтобы открыть участок (D1) хранения пыли.
Нижняя концевая часть узла 170 прессования выполнена так, чтобы проходить через нижнюю крышку 160, чтобы быть открытой относительно наружной стороны пылесборника 100. Как показано на чертеже, когда нижняя крышка 160 соединена с наружным корпусом 101, ведомая шестерня 174, приспособленная для зацепления с вращающейся осью 171, может быть установлена на нижней крышке 160. Ведомая шестерня 174 выполнена с возможностью относительного вращения относительно нижней крышки 160. Когда пылесборник 100 соединен с корпусом 11 пылесоса (см. фиг.1), ведомая шестерня входит в зацепление с ведущей шестерней (не показанной) корпуса 11 пылесоса, чтобы передавать приводное усилие приводного узла (не показанного) на вращающуюся ось 171.
Структура передачи приводного усилия приводного узла на вращающуюся ось 171, конечно, может быть изменена. Например, вращающаяся ось 171 может быть расположена так, чтобы проходить через нижнюю крышку 160, чтобы непосредственно входить в зацепление с ведущей шестерней приводного узла.
На основе их любой одной структуры, нижняя концевая часть узла 170 прессования должна быть выполнена с возможностью относительного вращения относительно нижней крышки 160. На участке относительного вращения на нижней крышке 160 может быть предусмотрен уплотнительный элемент, приспособленный для уплотнения между ними.
Когда пылесборник 100 соединен с корпусом 11 пылесоса, узел 170 прессования приспособлен для соединения с ведущей шестерней корпуса 11 пылесоса. Ведущая шестерня принимает приводное усилие от приводного узла корпуса 11 пылесоса. Приводной узел корпуса 11 пылесоса может включать в себя приводной электродвигатель (не показанный). Приводной электродвигатель отличается от вышеупомянутого всасывающего электродвигателя.
Приводное усилие, передаваемое на ведущую шестерню корпуса 11 пылесоса, передается в узел 170 прессования. Ведомая шестерня 174 вращается посредством приводного усилия, передаваемого через ведущую шестерню, и таким образом вращающаяся ось 171 и прессующий элемент 172 также одновременно вращаются.
При этом управление вращением приводного электродвигателя может осуществляться таким образом, чтобы периодически вызывать двустороннее вращение прессующего элемента 172. Например, оно может осуществляться так, что когда отталкивающая сила приложена в направлении, противоположном направлению вращения, приводной электродвигатель вращается в противоположном направлении. Другими словами, оно осуществляется так, что когда прессующий элемент 172 вращается в одном направлении, чтобы сжимать пыль, скопившуюся на одной стороне до некоторого уровня, приводной электродвигатель вращается в другом направлении, чтобы сжимать пыль, скопившуюся на другой стороне.
Оно может также осуществляться таким образом, что когда пыли нет (мало), прессующий элемент 172 сталкивается с внутренней стенкой 101b, чтобы принимать результирующую отталкивающую силу, обусловленную стопорной структурой (не показанной), предусмотренной на траектории вращения прессующего элемента 172 для вращения в противоположном направлении.
И наоборот, контроллер в корпусе 11 пылесоса может выдавать сигнал управления в приводной электродвигатель, чтобы изменять направление вращения прессующего элемента 172 в каждый заданный момент времени, тем самым периодически вызывая двустороннее вращение прессующего элемента 172.
Благодаря вышеописанному узлу 170 прессования, можно предотвратить рассеивание пыли и значительно уменьшить вероятность выпуска пыли в непредусмотренное место в процессе выгрузки пыли.