Особенности и перспективы подземной разработки малообъемных месторождений Якутии

Литература

1. Булгакова М.Д., Колодезников И.И. Среднепалеозойский рифтогенез на Северо-Востоке СССР (Литология и вулканизм). М.: Наука, 1990. 250 с.

2. Колодезников И.И., Стручков К.К. Магматизм Хара-Улаха. Якутск: Изд-во ЯГУ, 1981. 96 с.

3. Олейников Б.В. Геохимическая типизация платформенных базитов. // Геохимия и минералогия ультрабазитов Сибирской платформы. Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1984. С. 4-22.

4. Сурнин А.А. Среднепалеозойский магматизм Омулевского поднятия (Северо-Восток СССР) // Магматические комплексы Северо-Востока СССР. Якутск, 1980. С. 62-89.

5. Омельяненко Б.И. Околорудные гидротермальные изменения пород. М.: Недра, 1978. 220 с.

6. Гамянин Г.Н. Пропилиты и вторичные кварциты югозападной части Охотско-Чукотского вулканического пояса // Вулканизм и интрузивные формации Приохотья. М.: Наука, 1976. С. 143-165.

E.D. Akimova, К.К. Struchkov

Postmagmatic changes of basalts of the American-Khaya islands and at the Kiries-Khomo creek

As a result of complex petrographic and petrochemical study there have been determined hydro-thermal-metasomatic changes of Palaeozoic basalts, their petrochemical features have been clarified.

УДК 622.1

А.Н. Петров

ОСОБЕННОСТИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ МАЛООБЪЕМНЫХ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ЯКУТИИ

Проведен обзор и анализ современного состояния, изучены горно-геологические условия залегания и горно-технические условия разработки небольших по запасам рудных месторождений, отработанных и разрабатываемых подземным способом на территории РС (Я). Проведена систематизация данных и выделены типы рудных тел, близких по горно-техническим условиям отработки. Для каждого выделенного типа установлены возможные варианты технологии очистной выемки, наиболее реально и эффективно соответствующие конкретным условиям. Определен ряд задач, которые необходимо решить при проведении дальнейших исследований по совершенствованию подземной разработки малообъемных рудных месторождений Якутии.

На территории Якутии отработаны и в настоящее время разрабатывается ряд небольших (менее 10 т золота) по запасам золоторудных месторождений. Так, на территории Усть-Майского улуса были отработаны месторождения Оночалах, Булар, Юрское, Дуэт, Задержнинское. На территории Оймяконского улуса известно более 20-ти золоторудных, золотосеребряных и золотосурьмяных месторождений. Известны и отрабатывались месторождения в Верхоянском и Усть-Янском улусах.

Месторождения представлены кварцевыми жилами, минерализованными зонами дробления сложного строения с чередованием пережимов, апофизов и разветвлений, изменением залегания рудоконтролирующих структур. Мощность жил колеблется от 0,2 до 3,0 м, угол падения

0...90°.

Участки месторождений вскрываются штольнями или наклонными стволами. Часто в качестве вскрывающих выработок используются геолого-разведочные штольни и другие выработки, некоторые в ряде случаев расширяют-

ся до необходимых размеров под самоходное оборудование. В основном, применяется рудная подготовка очистных горизонтов и блоков. Объемы подштовительно-нарез-ных работ при этом значительно выше нормативных. Это вызвано необходимостью уточнения в ходе подготовительно-нарезных работ элементов залегания руцнош тела и содержания в нем полезного ископаемого, а также малой мощностью рудного тела.

Для ведения горно-проходческих работ применяют переносное оборудование: ручные перфораторы и скреперные лебедки, комплексы самоходного оборудования. Разубоживание руды в проходческих забоях достигает 5080%.

При отработке жил с пологим залеганием применяется, как правило, сплошная (столбовая) система разработки, при крутом и наклонном - различные варианты системы разработки с магазинированием руды, а при изменчивом угле падения жилы в пределах этажа - комбинация сплошной системы и магазинирования.

На отбойке руды применяют ручные перфораторы, на выдаче руды из блоков - скреперные лебедки. Бурение шпуров ведется без подавления пыли, запыленность рабочих мест достигает 600-1000 мг/м5. Вынимаемая мощность при этом составляет 1,2-1,8 м, иногда достигая 2,5-3 м, ра-зубоживание руды достигает 40-60%. При сплошной системе разработки для поддержания выработанного пространства через 20-25 м оставляют тумбовые и ленточные целики. Потери руды в целиках достигают 10%. Актировку производят по окончании отработки блока, используя скребки, метла и скреперную установку [1].

Реже, при отработке месторождений средней мощности или участков с увеличенной мощностью применяется система разработки подэтажными штреками. При этом бурение скважин производится станками НКР-100М, КБУ-50, КБУ-70, на выпуске руды применяются самоходные ПДМ или скреперные установки [2].

Транспортирование отбитой рудной массы осуществляется самоходными погрузочно-доставочными машинами, а в ряде случаев последовательно расположенными 3-

5 скреперными установками на расстоянии 100-200 м [3].

Известно, что при буровзрывной отбойке часть металла высвобождается из зерен кварца и оседает в трещинах массива. При скреперовании рудной массы дополнительно разрушаются частицы кварца с металлом, который оседает в трещинах. Таким образом, по окончании отработки в подошве транспортных выработок концентрируется металл, содержание которого может превышать жильное в 3-

4 и более раз.

Для транспортировки добытой руды на поверхность применяют ленточные конвейеры и электровозную откатку, а в ряде случаев ПДМ или скреперную установку. Производительность труда по шахте составляет 1,0-1,3 м3/чел.-смен., реже достигает 2,5-3,0 м3/чел.-смен.

Нарушения поверхности при подземной разработке малообъемных месторождений, как правило, не происходит. Основными факторами, нарушающими и загрязняющими окружающую среду при ведении горных работ, выступают поверхностный комплекс рудника, отвалы пустых пород и обогатительная фабрика.

Анализ состояния разработки жильных месторождений в России показал, что за последние тридцать лет принципиальных изменений в технологии не произошло. Для разработки жильных месторождений в отечественной и зарубежной практике применяются, в основном, три системы разработки: с магазинированием руды (удельный вес соответственно 59-60 и 25-30%), горизонтальными слоями с закладкой (20-22 и 45-50%), подэтажными штреками (8-10 и 10-12%). Кроме перечисленных, при отработке жильных месторождений небольшой мощности применяются различные варианты систем разработки с креплением, камерно-столбовой, сплошной и др. [4].

Общими задачами в совершенствовании указанных систем разработки являются: обеспечение высокой безопасности труда горнорабочих; соответствие нового буро-

вого и погрузочно-транспортного оборудования параметрам систем разработки; создание эффективных способов управления горным давлением; увеличение в несколько раз производительности труда забойных рабочих; снижение себестоимости руды, а также улучшение ее качества и уменьшение потерь.

Как показывает опыт зарубежных рудников, успешное решение указанных задач осуществимо только при высокой механизации всех процессов добычи и переработки полезного ископаемого. Основным средством механизации подземных горных работ в настоящее время являются комплексы самоходных технологических и вспомогательных машин. Применение самоходных машин и проходческих комплексов позволяет значительно интенсифицировать проведение горных выработок одним забоем и повысить производительность труда на этих работах в 3-5 раз и более при многозабойной организации труда [5].

При проведении восстающих выработок широкое применение получили комплексы типа КПВ, передвигающиеся по монорельсу. Применение самоходных полков исключает большую часть ручных работ, повышает производительность труда с 2-2,5 м3/чел.-смену до 6 м3/чел.-смену и более, обеспечивает увеличение скорости проведения восстающих выработок в 6-10 раз с 10-15 м до 100-120 м/мес.

В настоящее время на буровых работах в отечественной практике при разработке жил используются, в основном, пневматические бурильные машины вращательноударного действия от легких ручных ПП-63 до тяжелых ПК-60, ПК-75 и др., устанавливаемых в качестве бурильных головок на бурильные установки для бурения шпуров или скважин. За рубежом широко применяются гидравлические бурильные машины, которые производят более 20 машиностроитель ных фирм.

Гидравлические бурильные машины имеют ряд преимуществ перед пневматическими:

- в 1,5-2 раза увеличивается скорость бурения;

- в 3-5 раз уменьшаются затраты энергии;

- увеличивается стойкость бурового инструмента на 3050%;

- снижается уровень шума на 10-15 децибелов и отсутствуют выхлопы отработанного сжатого воздуха с масляным аэрозолем.

Производительность выпускаемых в настоящее время отечественных буровых кареток (станков) с пневматическими перфораторами не превышает 50-80 м шпуров в смену, тогда как, например, у каретки Бумер-131-Н (Швеция), оснащенной гидроперфораторами, производительность достигает 500 м шпуров в смену и более (диаметр 42 мм).

На отечественных рудниках для зарядки шпуров в зависимости от вида ВВ применяют пневмозарядчики ПЗК, ВПЗШ-5 «Курама» и др. При установке вблизи забоя пнев-мозарядчики обеспечивают техническую скорость заряжания до нескольких десятков килограммов в минуту.

Для заряжания скважин применяют установки ЗДУ-50, УЗДМ-1 и другие с производительностью 50-100 кг ВВ в

минуту и подачей ВВ по шлангам на расстояние до 250 м. Отечественные заряжающие установки соответствуют лучшим мировым образцам этого вида оборудования и обеспечивают необходимую механизацию и скорость заряжания.

Доставка отбитой руды из очистного забоя до пункта погрузки в транспортные средства в распределении трудовых затрат иногда достигают 40%.

На жильных месторождениях в зависимости от систем разработки используют следующие механизированные способы доставки и погрузки руды: скреперами, погрузочно-транспортными машинами и вибродоставку [1, 2, 3]. Ранее основным повсеместно было скреперное оборудование, чему способствовали простота, небольшая стоимость, легкость монтажа и демонтажа. Недостатками скреперной доставки являются высокая трудоемкость, невозможность скреперования на большие расстояния.

В настоящее время самоходная и вибрационная техника вытесняют скреперную доставку.

Доставка руды возможна с использованием самоходного погрузочно-транспортного оборудования, которое обеспечивает большую производительность и упрощает технологию очистных работ. Для разработки жил требуются малогабаритные самоходные машины, которых пока недостаточно. Поэтому широкое распространение самоходное оборудование на жильных месторождениях страны не получило [4].

За рубежом малогабаритная самоходная техника широко выпускается и применяется. Есть образцы техники шириной 1,3 м, высотой около 1 м. Причем надо отметить, что в последние годы на зарубежных рудниках заметно увеличился интерес к машинам с электрическим приводом. Машины с электроприводом не требуют затрат на очистку выхлопных газов и дополнительную вентиляцию горных выработок. Затраты на эксплуатацию и ремонт этого типа машин ниже, а управлять ими проще. При эксплуатации машин с электроприводом выделяется меньше тепла.

В отечественной практике при отработке тонких и маломощных жил наиболее часто из отечественных самоходных погрузочно-доставочных машин применяются ПД-5 А; ПТ-4 (МПДН-1) и т.п., имеющие минимальные размеры из серийно выпускаемых в стране. Однако эти машины по габаритам, надежности и ряду других технических характеристик не удовлетворяют требованиям производства.

Недостатком существующих технологических схем с применением самоходного оборудования при отработке жил является большой объем проходческих работ по пустым породам (спиральные и наклонные съезды, полевые откаточные штреки и орты, заезды и подэтажи и др.) [2, 5].

Задача повышения эффективности горных работ требует разработки и внедрения технологических схем вскрытия и отработки жил, исключающих или резко уменьшающих выемку пустых пород.

Выполненный обзор опыта отработки небольших по запасам золоторудных месторождений Якутии и современного состояния технологии разработки тонких и маломощ -

ных жильных месторождений в нашей стране и за рубежом показал, что в настоящее время не существует достаточно простых, гибких и производительных технологических схем, которые можно было бы эффективно применять при отработке жильных малообъемных месторождений, особенно жил со сложной морфологией и условиями залегания.

Анализ результатов исследований физико-механических свойств руд и пород небольших по запасам месторождений Якутии, а также наблюдений за состоянием геологоразведочных и эксплуатационных выработок [2, 3, 5] позволяет сделать следующие выводы:

- вмещающие породы представлены алевролитами и песчаниками, а также их разностями, обладают высокими прочностными характеристиками и по степени устойчивости могут быть классифицированы как устойчивые и средней устойчивости;

- кварц, составляющий жилы, обладает высокими прочностными характеристиками, которые не подвержены изменениям температуры, и является весьма устойчивым;

- рудные тела и сопровождающие их зоны дробления ряда месторождений (Малтан, Бадран, Сентачан и др.) представлены милонитом в разной степени развальцованным, интенсивно раздробленным, с многочисленными зеркалами скольжения разной ориентации, а также интенсивно рассланцованными и трещиноватыми алевролитами и глинистыми сланцами с включением рудного материала в виде отдельных прожилков, и будином кварца. Этот материал характеризуется отсутствием упругих свойств и крайне низкими показателями прочности при положите ль -ных температурах массива. В связи с этим рудные тела и вмещающие зоны дробления этих месторождений относятся к слабоустойчивым [2, 3].

Анализ результатов проведенных измерений температуры воздуха ипород на месторождениях [2, 3, 5] позволяет сделать следующие выводы:

- отработка месторождений производится при отрицательном тепловом режиме с естественной вентиляцией;

- скорость движения воздуха по вентиляционному пути очень мала, вследствие чего при любой температуре наружного воздуха температура вентиляционной струи выравнивается за счет теплообмена с вмещающими породами на протяжении первых ста метров и принимает значение в пределах -3 - -12°С;

- температура воздуха в очистном забое составляет в зависимости от времени года от -3°С (летом) до -7°С (зимой);

- температура пород составляет -7°С - -9°С в зависимости от глубины залегания;

- изменение температуры пород по глубине составляет около 2°С на 100 м.

Основными морфологическими характеристиками, оказывающими решающее влияние на выбор системы разработки, являются мощность и угол падения рудного тела. Также оказывает влияние выдержанность по мощности и простиранию [5].

Рудные тела отработанных до настоящего времени и разрабатываемых малообъемных месторождений представлены кварцевыми жилами, или зонами дробления с жильным материалом.

Месторождения «Дуэтского» типа представлены кварцевыми жилами с низким содержанием сульфидов, мощность жил изменяется от 0,2 до 3,0 м. Все рассматриваемые месторождения расположены в зоне распространения многолетнемерзлых пород. Крепость руды по шкале Протодьяконова колеблется от 12 до 18, вмещающих пород

- от 10 до 16. Объемный вес кварца и вмещающих пород составляет 2,5-2,7 т/м3. Данный тип месторождений по сложности геологического строения относится к ІІІ-ІУ группам по классификации ГКЗ, в связи с чем запасы разведываются по категориям С1 и С2.

Рудные тела, как правило, представлены согласными жилами, смятыми в складки, с амплиіуцой складок до 3-5 м, с резко меняющейся мощностью. Угол падения жил в пределах этажа изменяется от полого до крутого. Частыми яв-ляются разрывные нарушения сплошности жилы, нередко встречаются апофизы и разветвления.

Необходимо отметить, что даже оконтуривание очистных блоков эксплуатационными выработками не выявляет всех особенностей залегания. Окончательная картина морфологии жилы выясняется лишь в ходе очистной выемки.

Влияние всех указанных выше особенностей морфологии на процесс добычи руды неоднозначно. Так, мелкие складки, разветвления, апофизы и разрывные нарушения с амплитудой до 3 м, а также пережимы и раздувы отрабатываются без изменения системы разработки и схемы нарезки блока за счет увеличения или небольшого смещения выработанного пространства, со сглаживанием его контуров в ходе отбойки, обеспечивающем эффективную доставку отбитой горной массы. Естественно, что при этом происходит резкое увеличение разубоживания руды за счет прихвата значительного объема пустых пород. При отработке рудных тел, смещенных разрывными нарушениями с большей амплитудой, приходится изменять схемы нарезных выработок блока, т.е. проходить дополнительные нарезные штреки, рассечки и т.д. Крупные апофизы и разветвления разрабатываются отдельным забоем после отработки основной жилы или оставляются в потерях [5].

Наиболее значительное влияние на процесс добычи оказывает изменение угла падения рудного тела в пределах этажа (шага вскрытия). Наличие внутри очистного блока двух или более участков с различными углами падения приводит к необходимости отрабатывать блок различными системами разработки, с нарезкой дополнительных до-ставочных горизонтов [5].

Причем следует отметить, что в зависимости от взаиморасположения в блоке крутопадающих и пологих участков может изменяться и схема расположения нарезных выработок и порядок ведения очистных работ.

Исходя из того, что наибольшее влияние на выбор систем разработки для условий жильных месторождений оказывает

изменчивость угла падения в пределах этажа, этот фактор был выбран в качестве классификационного признака.

В результате анализа опыта разработки малообъемных месторождений данных геологоразведки выделены семь основных типов залегания участков жил по падению в пределах этажа:

1. Участки жилы с крутым падением, когда возможна самотечная доставка руды.

2. Участки жилы с наклонным залеганием, когда самотечная доставка руды затруднена или невозможна.

3. Участки жилы с пологим залеганием, когда люди и механизмы могут передвигаться по почве залежи.

4. Участки жилы с углом падения, изменяющимся от пологого у откаточного горизонта до крутого у вентиляционного.

5. Участки жилы с крутым падением у откаточного го -ризонта и пологим - у вентиляционного.

6. Участки жилы с углом падения, изменяющимся по восстанию с крутого до пологого и снова до крутого.

7. Участки жилы с изменением угла падения по восстанию с пологого до крутого и снова до пологого.

Приведенная систематизация охватывает все случаи изменения угла падения в пределах этажа, которые могут оказать влияние на выбор системы разработки, схемы подготовитель но-нарезных работ и порядок отработки блока.

По опыту отработки наиболее часто встречаются четыре первых типа участков жил, а остальные три типа явля-лись редким исключением. Однако нельзя с уверенностью утверждать, что при дальнейшей эксплуатации существующих месторождений и включением в отработку новых наиболее сложные участки не будут встречаться.

Экономический анализ освоения небольших по запасам месторождений Якутии [6] показывает, что при выборе систем разработки для подобных месторождений, в связи дефицитом и дороговизной рабочей силы, материалов, техники и оборудования, а также высоким содержанием полезного ископаемого в разрабатываемых месторождениях, на первое место выступают такие критерии, как производительность труда и полнота извлечения из недр.

На рациональное освоение месторождения оказывает влияние целый ряд инфраструктурных, горно-геологических и организационно-технических факторов. Так, в условиях Якутии такие инфраструктурные факторы, как удаленность от промышленных центров, дороговизна рабочей силы, материалов и оборудования и ряд других, делают экономически нецелесообразным применение при отработке золоторудных месторождений систем разработки с твердеющей закладкой, закупку и применение дорогостоящих и крупногабаритных комплексов оборудования [1].

Если установление технически возможных вариантов систем разработки для 1, 2, 3 типов залегания участков жил в пределах этажа (шага вскрытия) не вызывает осложнений, то для остальных 4-х типов залегания подбор систем разработки затруднен необходимостью совмещения различных систем разработки. Ниже приведены технически

возможные системы разработки, учитывающие типизацию залегания участков жил в пределах этажа:

1 тип: Система разработки с магазинированием руды; система разработки подэтажными штреками (с щелевой выемкой); потолкоуступная система разработки с распорной крепью; система разработки с раздельной выемкой и закладкой вмещающими породами.

2 тип: Система разработки с магазинированием руды (вариант с выпуском руды скреперованием с поверхности магазина в рудоспуск); система разработки подэтажными штреками; потолкоуступная (сплошная) система разработки с распорным креплением; система разработки с раздельной выемкой и закладкой вмещающими породами.

3 тип: Сплошная система разработки (с открытым очистным пространством или с обрушением кровли); система разработки подэтажными штреками (рассечками); камерно-столбовая система разработки; сплошная система разработки с раздельной выемкой и закладкой выработанного пространства подрываемыми вмещающими породами.

4 тип: Система разработки подэтажными штреками; комбинация сплошной системы разработки и системы с магазинированием руды (сплошная система для пологой части, с магазинированием для крутой); комбинация сплошной системы с раздельной выемкой (для пологой части) и системы разработки с раздельной выемкой и закладкой вмещающими породами (для крутой части); комбинация сплошной системы с потолкоуступной с распорным креплением.

5 тип: Система разработки подэтажными штреками; комбинация системы разработки с магазинированием руды и сплошной системы с открытым выработанным пространством; комбинация системы разработки с раздельной выемкой с закладкой вмещающими породами и сплошной системы с раздельной выемкой; комбинация сплошной системы с потолкоуступной с распорным креплением.

6 тип: Система разработки подэтажными штреками; комбинация сплошной системы разработки и системы с магазинированием руды; комбинация сплошной системы с раздельной выемкой и системы разработки с раздельной выемкой и закладкой вмещающими породами; комбинация сплошной системы с потолкоуступной с распорным креплением.

7 тип: Система разработки подэтажными штреками; комбинация сплошной системы разработки и системы с магазинированием руды; комбинация сплошной системы с раздельной выемкой и системы разработки с раздельной выемкой и закладкой вмещающими породами; комбинация сплошной системы с потолкоуступной с распорным креплением.

Выбор конкретной системы разработки или ее варианта для отдельного месторождения или его участка должен производиться на основе технико-экономического сравнения с учетом совместимости и взаимозаменяемости сис-

тем разработки при отработке всех имеющихся на месторождении типов залегания участков жил.

Для определения эффективности отобранных технически возможных систем разработки был произведен расчет прибыли на 1 т балансовой руды [5]. Результаты расчетов показывают, что наибольшая прибыль достигается применением систем разработки с магазинированием руцы и подэтажными штреками при крутом падении и сплошной

- при пологом.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что основными направлениями совершенствования отработки сложных жил являются конструирование новых вариантов на основе комбинирования систем с магазинированием и сплошной и совершенствование системы разработки подэтажными штреками.

Так как сложные участки жил 4-7 типов отрабатываются с применением для отработки одного очистного блока системы с магазинированием руцы и сплошной системы разработки, совершенствование технологии должно идти по пути конструирования новых вариантов на основе комбинирования этих систем разработки.

Система разработки подэтажными штреками применима для отработки практически всех типов залегания участков жил. Совершенствование ее возможно на основе применения высокопроизводительной малогабаритной самоходной техники и разработки новых схем подготовки и очистной выемки, резко снижающих выемку пустых пород, применительно к особенностям залегания небольших золоторудных месторождений Якутии [2].

С целью обоснования эффективной технологии и выбора рациональных параметров разработки, учитывающих особенности малообъемных рудных месторождений Якутии, необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить горно-геологические условия залегания и провести оценку возможных вариантов систем разработки небольших по запасам золоторудных месторождений.

2. Разработать технологические схемы отработки сложных участков жил без проведения дополнительных выработок и оставления целиков внутри блока, основанные на применении переносного и перспективного самоходного оборудования.

3. Разработать методику расчета выемочной мощности в зависимости от рационального уровня разубожива-ния с учетом факторов изменения качества горной массы в процессах ее добычи и переработки.

4. Составить методические рекомендации по обоснованию технологии и выбору рациональных параметров отработки небольших по запасам месторождений Якутии.

Литература

1. ПетровА.Н., НеобутовГ.П., ЗубковВ.П. Пути совершенствования подземной разработки рудных месторождений Якутии // Научные и практические аспекты добычи цветных и благородных металлов: Докл. Междунар. совещания. Том I. Хабаровск, 2000. С. 11-17.

В. Ф. Попов, О.И. Банщикова. ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЧЕТВЕРТИЧНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ РЕЧНЫХ ТЕРРАС ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЯКУТИИ НА ВОЗМОЖНОСТЬ АКТИВИЗАЦИИ ЭКЗОГЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

2. Петров А.Н. Выбор схемы вскрытия и отработки малообъемного золоторудного месторождения // Горный информационно-аналитический бюллетень. Региональное приложение «Якутия». М.: Изд-во Московского государственного горного университета. Выпуск 1. 2005. С. 229-238.

3. Необутое Г.П., Петров А.Н. Промышленная эксплуатация рудного столба месторождения Бадран // Физико-технические проблемы освоения и развития Южно-Якутского региона: Сб. науч. тр. Нерюнгри: Изд-во Якутского университета. 1998.

С. 81-87.

4. Числов А.П., Фидря С.Е., Гринев В.Г., Петров А.Н. Руко-

водство по проектированию и разработке небольших по запасам рудных месторождений подземным способом. Магадан: ВНИИ-1, 1991. 145 с.

5. ПерминВ.Е., ПетровА.Н. Опытотработки малообъемного золоторудного месторождения сложного строения // Физикотехнические проблемы освоения месторождений Севера: Сб. науч. тр. Якутск: Изд-во Якутского гос.ун-та, 1989. С. 12-20.

6. Гринев В.Г., Петров А.Н. Исследование эффективности использования ресурсов горно-рудными предприятиями Якутии // Горное дело: Проблемы и перспективы: Сб. статей. Якутск: ЯНЦ СО РАН, 1994. С. 117-131.

A.N. Petrov

Underground extraction of small-capacity ore deposits in Yakutia: features and perspectives

The article presents an overview and analyses of modern state of small-capacity ore deposits, study of mining-geological conditions of bedding and mining-technical conditions of development of small-capacity ore deposits that have been developed and mined on the territory of the Sakha Republic (Yakutia). A systematic study of data have been conducted and types of ore bodies have been determined that are similar to mining performance specifications. For every determined type possible variants of stoping method have been set that objectively and efficiently comply with specific conditions. Number of tasks have been defined that should be solved at conducting further research on perfection of underground mining of small-capacity ore deposits in Yakutia.

4MK*'

УДК 624.131

В.Ф. Попов, О.И. Банщикова

ВЛИЯНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЧЕТВЕРТИЧНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ РЕЧНЫХ ТЕРРАС ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЯКУТИИ НА ВОЗМОЖНОСТЬ АКТИВИЗАЦИИ ЭКЗОГЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Описываются склоновые процессы в Центральной Якутии и анализируется их связь с физико-механическими свойствами отложений в свете меняющихся метеорологических параметров. Представлены количественные характеристики грунтов, влияющие на активизацию оползней, солифлюкции, селей.

В зоне распространения многолетнемерзлых пород развитие экзогенных процессов имеет специфические особенности и определяется рядом факторов, среди которых можно выделить постоянные, медленно изменяющиеся и быстроизменяющиеся. К постоянным факторам относятся геологическое строение и рельеф территории. Медленно изменяющиеся факторы - климат, геокриологическое состояние территории, растительность и почвы. Быстроизменяющиеся факторы следует разделить на две группы

- независимые и производные. Атмосферные осадки, температура, ветер, лесные пожары - независимые быстроизменяющиеся факторы развития экзогенных процессов. Производными от них являются поверхностный сток, влажность и льдистость грунтов, характеристики слоя сезонного оттаивания, прочностные и деформационные свойства многолетнемерзлых пород [1].

В случае имеющейся связи между быстроизменяющи-мися факторами возможны следующие изменения в геологической среде: активизация гравитационных, эоловых процессов, усиление активности криогенных явлений.

По данным 1969 г., для Якутска среднегодовая температура воздуха составляет минус 10,2 °С, количество выпадающих осадков - 190 мм [2]. За последние 40 лет наблюдается устойчивое повышение среднегодовой температуры. Наиболее показательным в этом отношении оказался 2003 г. [3]. В 2003 году среднегодовая температура составила минус 8,07 °С, количество выпавших осадков - 307 мм, из них в летние месяцы - 243 мм. Высота снежного покрова в этом году уменьшилась в два раза по сравнению с предыдущим. Таким образом, представляется целесообразным рассмотреть динамические характеристики грунтов в свете изменения независимых быстроизменяющихся факторов.