Способ изготовления перфорированного полотна

1. Способ изготовления перфорированного полотна, содержащий этапы, на которых:
a) обеспечивают заготовку полотна, имеющую первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности, причем указанная первая поверхность содержит множество расположенных на ней отдельных выступающих элементов, при этом отдельные выступающие элементы содержат открытые проксимальные концы, открытые или закрытые дистальные концы и боковые стенки,
b) обеспечивают формирующее устройство для формирования макроотверстий, содержащее первый компонент и второй компонент, при этом первый компонент на своей поверхности содержит охватываемые элементы, а второй компонент на своей поверхности содержит отдельные охватывающие элементы, и
c) перемещают заготовку полотна через первый и второй компоненты с обеспечением формирования макроотверстий в заготовке полотна по мере зацепления охватываемых элементов с охватывающими элементами,
при этом макроотверстия имеют четырехугольную форму,
при этом охватываемые элементы содержат зубцы, характеризующиеся формой, обеспечивающей формирование в заготовке полотна макроотверстий, имеющих четырехугольную форму и расположенных со сдвигом относительно друг друга.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что каждый из зубцов содержит проксимальную часть, соединенную с первым компонентом посредством соединения с его поверхностью, и дистальную часть, расположенную непосредственно вблизи проксимальной части и сужающуюся до вершины каждого зубца, при этом проксимальная часть и дистальная часть характеризуются различной конусностью.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что каждый из зубцов дополнительно содержит среднюю часть между проксимальной частью и дистальной частью, при этом средняя часть характеризуется конусностью, отличающейся от конусности проксимальной части.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что каждый из зубцов имеет основание многоугольной формы.
5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что каждый из зубцов имеет основание, форма которого выбрана из группы, состоящей из четырехугольной формы, шестиугольной формы, восьмиугольной формы и их комбинаций.
6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что заготовка полотна содержит отдельные выступающие элементы, выбранные из отдельных выступающих элементов, имеющих диаметр менее приблизительно 500 микрометров, отдельных выступающих элементов, характеризующихся аспектным соотношением по меньшей мере приблизительно 0,2, и их комбинаций, при этом заготовка полотна содержит по меньшей мере приблизительно 95 отдельных выступающих элементов на квадратный сантиметр.
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что зубцы имеют основание, характеризующееся соотношением длины поперечного сечения к ширине поперечного сечения не более приблизительно 3,3.
2
8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что первый компонент содержит охватываемые элементы, при этом плотность размещения охватываемых элементов составляет от приблизительно 5 до приблизительно 60 охватываемых элементов /см.
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один из первого и второго компонентов представляет собой в сущности цилиндрический вал.
10. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что зубцы расположены так, чтобы размер поперечного сечения в длину был параллелен машинному направлению или поперечному направлению.
11. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что зубцы расположены так, чтобы размер поперечного сечения в длину не был параллелен или машинному направлению, или поперечному направлению.
12. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что зубцы характеризуются межзубцовым расстоянием между двумя смежными зубцами, расположенными вдоль линии, которая не является параллельной или размеру в длину поперечного сечения, или размеру в ширину поперечного сечения, составляющим не более приблизительно 1,9 мм.
13. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что заготовка полотна представляет собой полимерную пленку или ламинат, содержащий слой полимерной пленки.
14. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один из первого компонента и второго компонента выполнен с возможностью подогрева.
15. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что первый компонент и второй компонент характеризуются зазором между верхней поверхностью второго компонента и нижней поверхностью первого компонента, когда первый компонент и второй компонент находятся в максимальном зацеплении, в результате чего отдельные выступающие элементы в сущности не повреждаются вследствие теплового воздействия после этапа с).
16. Способ по п. 15, характеризующийся тем, что зазор составляет не менее приблизительно 1,5 мм.
17. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что отдельные выступающие элементы формируют с помощью процесса вакуумного формования.
18. Способ изготовления перфорированного полотна, содержащий этапы, на которых:
a) обеспечивают заготовку полотна, имеющую первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности,
b) обеспечивают первый процесс, выбранный из группы, состоящей из гидравлического формования, вакуумного формования, механической деформации, формования высоким статическим давлением и их комбинаций,
c) обеспечивают второй процесс с применением формирующего устройства, содержащего первый компонент и второй компонент, при этом первый компонент на своей поверхности содержит охватываемые элементы, а второй компонент на своей поверхности содержит охватывающие элементы,
d) формируют множество отдельных выступающих элементов на первой поверхности заготовки полотна с помощью первого процесса,
e) формируют макроотверстия в заготовке полотна с помощью второго процесса посредством перемещения заготовки полотна через первый и второй компоненты с обеспечением формирования макроотверстий в заготовке полотна по мере зацепления охватываемых элементов с охватывающими элементами,
при этом макроотверстия имеют четырехугольную форму, и
при этом охватываемые элементы содержат зубцы, характеризующиеся формой, обеспечивающей формирование в заготовке полотна макроотверстий, имеющих четырехугольную форму и расположенных со сдвигом относительно друг друга.
19. Способ по п. 18, характеризующийся тем, что первый процесс представляет собой процесс вакуумного формования.
20. Способ по п. 18, характеризующийся тем, что каждый из зубцов содержит проксимальную часть, соединенную с первым компонентом посредством соединения с его поверхностью, и дистальную часть, расположенную непосредственно вблизи проксимальной части и сужающуюся до вершины каждого зубца, при этом проксимальная часть и дистальная часть характеризуются различной конусностью.