ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ С ПОМОЩЬЮ ОПТОВОЛОКОННОГО СПОСОБА ИЗМЕРЕНИЯ

1. Способ измерения уровня жидкого металла в кристаллизаторе для разливки металла, при этом для определения высоты зеркала металла измеряют распределение температуры в зоне зеркала металла по высоте кристаллизатора, отличающийся тем, что это измерение температуры осуществляют с помощью одного или нескольких измерительных волокон и/или с помощью по меньшей мере одного измерительного зонда, который заделан в медную плиту кристаллизатора и содержит оптоволоконные датчики, при этом на основании измеренного распределения температуры с помощью устройства оценки определяют высоту зеркала металла.
2. Способ по п.1, в котором для регулирования процесса начала разливки в зоне нижнего конца кристаллизатор расположен по меньшей мере один дополнительный измерительный зонд для измерения температуры, который содержит оптоволоконные датчики и/или термоэлементы.
3. Способ по п.1, в котором в направлении ширины, перпендикулярном направлению разливки, расположены по меньшей мере два измерительных зонда, так что высоту зеркала металла определяют по меньшей мере в двух местах измерения в направлении ширины, так что получают информацию о форме волны зеркала металла.
4. Способ по п.1, в котором для оценки применяют способ с использованием волоконной решетки Брэгга или способ измерения оптического коэффициента отражения методом совмещения прямого и отраженного сигналов (OTDR) или способ измерения оптического коэффициента отражения в частотной области (OFDR).
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором данные системы оценки направляют в регулировочную систему, которая может управлять высотой зеркала металла в кристаллизаторе.
6. Зонд для определения высоты зеркала металла посредством измерения температуры в кристаллизаторе для разливки металла в зоне зеркала металла, отличающийся тем, что зонд снабжен по меньшей мере одним световодом и встроен в медную плиту кристаллизатора.
7. Зонд по п.6, в котором зонд имеет по существу форму прямоугольного параллелепипеда и выполнен с возможностью встраивания в канавку на противоположной расплаву стороне медной плиты кристаллизатора.
8. Зонд по п.7, в котором в части зонда, которая находится в контакте с медной плитой в направлении зеркала металла, предусмотрено несколько параллельных канавок, которые проходят перпендикулярно зеркалу металла и в которых, соответственно, расположен по меньшей мере один световод.
9. Зонд по п.8, в котором в каждой канавке расположен по меньшей мере один световод, при этом световоды расположены в канавках со смещением по длине.
10. Зонд по п.6, в котором зонд имеет по существу форму цилиндра, при этом вокруг этого цилиндра по спирали намотан по меньшей мере один световод, причем зонд выполнен с возможностью встраивания в отверстие в медной плите кристаллизатора.
11. Зонд по п.10, в котором несколько световодов спирально намотаны вокруг цилиндра, и световоды намотаны на цилиндр в отдельных, лежащих друг за другом зонах.
12. Зонд по п.6, в котором зонд имеет форму пластины, которая может быть расположена на противоположной расплаву стороне медной плиты кристаллизатора или может быть расположена в прорези в медной плите кристаллизатора, при этом по меньшей мере один световод расположен на стороне зонда, которая находится в контакте с медной плитой кристаллизатора.
13. Зонд по п.12, в котором по меньшей мере один световод расположен на пластине в форме меандра и/или спирали.
14. Зонд по любому из п.12 или 13, в котором по меньшей мере один световод расположен на зонде в канавках.
15. Зонд по п.6, в котором зонд образован с помощью по меньшей мере одного световода, который может быть расположен непосредственно по меньшей мере в одном отверстии в медной плите кристаллизатора.