Паронит

Заявляемая полезная модель относится к паронитам и прокладкам из них, предназначенных для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями.
Аналогом заявляемой полезной модели является паронит, подвергнутый гравитационному воздействию в направлении, ортогональном направлению вальцевания (см. патент РФ №2390419, МПК В32В 33/00, 2010 г.). Существенные признаки аналога «ортогональном направлению вальцевания» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком аналога является недостаточная и неравномерная компенсация анизотропии механических характеристик листа паронита в продольном направлении (по направлению вращения паронитовых вальцев) и в поперечном направлении (ортогонально направлению вращения вальцев). Кроме того, такой прием не применим для паронитов с толщиной листа более 4 мм (максимально допустимая толщина листа, получаемая на паронитовых вальцах), в которых листы дублируют.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является паронит, включающий два соединенных поверхностями (склеенных) паронитовых листа (см. Г.В. Порошин, В.Б. Новосельцева. Производство паронита. М., «Химия», 1978 г., сс. 39-40).
Существенные признаки наиболее близкого аналога «два соединенных поверхностями паронитовых листа» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком наиболее близкого аналога также является снижение уплотнительных свойств паронита из-за анизотропии механических характеристик листа в продольном и поперечном направлениях.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение эксплуатационных характеристик прокладок, особенно изготовленных из толстых (более 4 мм) паронитовых листов путем снижения анизотропности паронита, а также упрощение процесса вырубки прокладок из паронита, поскольку устраняется необходимость учитывать анизотропные свойства листа.
Для достижения указанного технического результата в пароните, включающем два соединенных поверхностями паронитовых листа, листы соединены между собой ортогонально продольных направлений листов.
Существенные признаки заявляемой полезной модели «листы соединены между собой ортогонально продольным направлениям листов», являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.
Паронит состоит из двух склеенных между собой паронитовых листов, полученных на паронитовых вальцах. Паронитовые листы сдублированы, например на двухвалковом каландре, валки которого имеют одинаковые окружные скорости. Перед дублированием на одну сторону каждого паронитового листа наносится клей, после чего листы складываются сторонами с нанесенным клеем и пропускаются через каландр. Складывание листов проводится таким образом, чтобы продольное направление одного листа было ортогональным продольному направлению другого листа.
Изготавливаться заявляемый паронит может известным методом дублирования с соблюдением заявленного взаиморасположения дублируемых листов.
Изготовление паронита из двух сдублированных листов, у которых продольные направления взаимно перпендикулярны, позволяет существенно снизить анизотропию механических характеристик паронита, особенно в случае применения имеющих одинаковый состав и равных по толщине исходных паронитовых листов. В результате устраняется необходимость учета направлений при вырезке готовых изделий из паронита, что упрощает процесс изготовления прокладок из паронита и повышает изотропность их свойств по разным направлениям.