ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО

Техническое решение относится к промышленности производства строительных материалов, в частности к элементам металлоформ и конструкциям опалубки для производства бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано для фиксации их к поверхности зеркала поддона или формовочного листа, а также для зажима различных деталей для предотвращения их смещения.
Известно прижимное устройство деревообрабатывающего станка, которое имеет прижимное приспособление, выполненное в виде храповой линейки, флажка, подпружиненной рукоятки, закрепленной с помощью эксцентрика на общей оси с прижимом в виде планки и служит для крепления пиломатериалов на станке (патент RU 2229374 от 2002 г. С1).
Недостатком устройства является то, что оно достаточно громоздкое по высоте, то есть выше формуемого изделия, что будет мешать работе заглаживающей машине и другим механизмам.
Известно устройство на мощных постоянных магнитах для фиксация элементов опалубки при производстве ЖБК и ЖБИ, особенно сложных форм, в том числе при монолитном строительстве. Набор магнитных держателей опалубки (захватов) используют для закрепления опалубки в металлических формах или на стальной плите. В этом случае полностью отпадает необходимость в сварочных работах при креплении опалубки; резко сокращается время подготовительных операций и повышается их точность. Конструкция захватов предусматривает возможность "отключения" магнитного поля, поэтому демонтаж конструкции после застывания изделия происходит практически мгновенно. Таким же способом с высокой точностью можно позиционировать перед заливкой изделия различные закладные элементы. (С.Г.Нищук, Д.Б.Копелиович «Высокоэффективные устройства на основе постоянных магнитов для сепарации и стыковки строительных материалов и конструкций», М. »Стройиздат», 1999 г.). Недостатком конструкции, описанной в этой статье, является то, что крепление опалубки осуществляется в углах опалубки, поэтому применять его можно только для опалубок небольших размеров, обладающих достаточной жесткостью. Другим недостатком магнитных систем является то, что для их эффективной работы нужна чистая поверхность. Кроме того приходится каждый раз таскать магниты, вес которых порой достигает более 7-ми кг.
Задача предлагаемого технического решения заключается в создание простейшего устройства позволяющего надежно и прочно фиксировать опалубку к плоскости формовочного листа при этом устройство не должно превышать высоту формуемого изделия в случае его применения на стендовых линиях.
Эта задача решается тем, что устройство состоит из рычага, который расположен между двух осей, при этом верхняя ось является опорной, а нижняя поддерживающей, сам рычаг для фиксации опалубки с двух сторон имеет проушины, одна из которых посредством оси шарнирно соединяется с упором, закрепленным на опалубке, а в другой на оси крепится поворотный кулачок в виде эксцентрика. Для того чтобы прижать бортоснастку поворачивают кулачок, который прижимает рычаг к верхней опорной оси, а противоположная сторона рычага прижимает опалубку. Если прижимное устройство использовать только для фиксации деталей, то рычаг будет иметь только одну проушину, в которой крепят на оси поворотный кулачок в виде эксцентрика, при этом, чтобы прижать деталь, на нее опирают одну сторону рычага, а с противоположной стороны вращают кулачок до упора рычага в верхнюю опорную ось.
Преимуществом предлагаемой модели является простота конструкции, изделие прижимается в пол оборота эксцентрика, при этом обеспечивается надежность фиксации элементов опалубки, имеется возможность установки устройства на поверхности зеркала поддона или формовочного листа, так, чтобы устройство не выступало за габариты формуемого изделия, что позволяет применять заглаживающие машины для обработки поверхности формуемого изделия.
Техническое решение поясняется чертежами, на которых изображено:
- на фиг.1 - борт формы прижат прижимным устройством, кулачок прижал рычаг к верхней опорной оси;
- на фиг.2 - кулачок повернут, рычаг лежит на поддерживающей оси, борт отведен от заформованного изделия;
- на фиг.3 - вид сверху, разрез прижимного устройства;
- на фиг.4 - фиксация детали с помощью прижимного устройства.
Прижимное устройство (фиг.1; 2; 3 и 4) состоит из рычага 3, который расположен между верхней опорной оси 1 и нижней поддерживающей оси 2, которые закреплены на двух опорных пластинах 6 с помощью шайб 12 и шплинтов 11. Опорные пластины крепятся к основанию либо посредством сварки, либо при помощи болтового соединения. На фиг.3 показан рычаг, который с двух сторон имеет проушины 18 и 19, с одной стороны проушина 18 соединяется шарнирно с помощью оси 5 шайбы 14 и шплинта 13 с упором 10 который крепиться к борту металлоформы 16, с другой стороны в проушину 19 вставляется кулачок в виде эксцентрика 4, который соединяется шарнирно с помощью оси 5 шайбы 14 и шплинта 13 с проушиной 19, к кулачку приварена ручка 7. Под кулачок подкладывают подкладку 8 при помощи которой регулируют зазор кулачкового упора. На фиг.1 и 2 показано отформованное изделие 17. На фиг.4 показана деталь 15, которая зафиксирована прижимным устройством.
Прижимное устройство работает следующим образом.
Борта формы 16 (фиг.1) устанавливают в рабочее положение. С помощью ручки 7 поворачивают кулачок 4, который упираясь в подкладку 8 прижимает рычаг 3 к верхней опорной оси 1, в результате противоположный край рычага 3 прижимает упор 10 к основанию 9, тем самым не давая возможности подъема борта во время уплотнения бетонной массы. После набора изделием необходимой прочности (фиг.2), с помощью ручки 7 отводят кулачок 4 от подкладки 8, в результате рычаг ложится на поддерживающий ролик 2, а упор 10 освобождается от зажима с основанием 9. Борт отводится от заформованного изделия вместе с рычагом 3 и кулачком 4.
В случае, показанном на фиг.4 после отвода кулачка 4 от подкладки 8, деталь 15 освобождается от зажима. Величина зажима регулируется посредством изменения толщины подкладок 8.