СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОГЛОЩАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

1. Способ изготовления поглощающего элемента, содержащий:
этап осаждения, на котором происходит осаждение исходного материала поглощающего элемента, подаваемого вместе с воздушным потоком, в углублении, которое выполнено на наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана, посредством всасывания; и
этап сжатия, на котором происходит сжатие и сдавливание осажденной совокупности, извлеченной из внутреннего пространства углубления,
при этом углубление имеет всасывающую часть, которая образована из пористой пластины для выполнения всасывания со стороны нижней поверхности, и невсасывающую часть, имеющую воздухонепроницаемую нижнюю поверхность, чтобы не происходило всасывания со стороны нижней поверхности, при этом глубина невсасывающей части от наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана меньше глубины всасывающей части от наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана;
при этом осажденную совокупность получают на этапе осаждения посредством осаждения исходного материала в углублении;
поглощающий элемент, имеющий части с высокой плотностью и части с низкой плотностью, получают на этапе сжатия посредством сжатия осажденной совокупности, извлеченной из углубления, при этом каждая часть с высокой плотностью и каждая часть с низкой плотностью различаются по плотности друг от друга, и
часть с низкой плотностью расположена между частями с высокой плотностью, в результате чего части с высокой плотностью будут отделены друг от друга в поглощающем элементе.
2. Способ изготовления поглощающего элемента по п.1,
в котором поглощающий элемент представляет собой поглощающий элемент, в котором часть, соответствующая всасывающей части, представляет собой часть с высокой плотностью, и часть, соответствующая невсасывающей части, представляет собой часть с низкой плотностью.
3. Способ изготовления поглощающего элемента по п.1 или 2,
в котором углубление включает в себя множество всасывающих частей, каждая из которых имеет прямоугольную нижнюю поверхность в качестве всасывающей части; и
многочисленные всасывающие части образованы в направлении вдоль окружности и в направлении ширины вращающегося барабана.
4. Способ изготовления поглощающего элемента по п.3,
в котором разделительный элемент, включающий в себя множество первых перегородок, проходящих в направлении вдоль окружности вращающегося барабана, и множество вторых перегородок, проходящих в направлении ширины вращающегося барабана, расположен внутри углубления; и
нижняя поверхность невсасывающей части образована разделительным элементом.
5. Способ изготовления поглощающего элемента по п.4,
в котором первые перегородки и вторые перегородки соединены.
6. Способ изготовления поглощающего элемента по п.1 или 2,
в котором углубление имеет конструкцию, в которой всасывающая часть и невсасывающая часть образованы соответственно с удлиненной формой в направлении вдоль окружности вращающегося барабана, образовано множество невсасывающих частей, и всасывающая часть и невсасывающая часть образованы попеременно в направлении ширины вращающегося барабана.
7. Способ изготовления поглощающего элемента по п.1 или 2,
в котором углубление имеет конструкцию, в которой всасывающая часть и невсасывающая часть образованы соответственно с удлиненной формой в направлении ширины вращающегося барабана, образовано множество невсасывающих частей, и всасывающая часть и невсасывающая часть образованы попеременно в направлении вдоль окружности вращающегося барабана.
8. Способ изготовления поглощающего элемента по п.1 или 2,
в котором нижняя поверхность невсасывающей части образована воздухонепроницаемым элементом, который расположен на пористой пластине; и
воздухонепроницаемый элемент имеет часть боковой поверхности, имеющую участок с линейной формой в направлении толщины.
9. Способ изготовления поглощающего элемента по п.1 или 2,
в котором осажденную совокупность сжимают на этапе сжатия между валиками, каждый из которых имеет гладкую поверхность, или между двумя тиснильными валиками, в которых выпуклая часть для тиснения предусмотрена на одном из двух валиков или на обоих валиках.
10. Способ изготовления поглощающего элемента по п.1 или 2,
в котором часть с высокой плотностью и часть с низкой плотностью сжимают на этапе сжатия так, чтобы они имели одинаковую кажущуюся толщину.
11. Способ изготовления поглощающего элемента по п.1,
в котором осажденную совокупность в углублении, которое выполнено на наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана, извлекают из внутреннего пространства углубления посредством перемещения на передаточный валик за счет всасывания со стороны передаточного валика; и
воздухозащитная пластина расположена рядом с передаточным валиком.
12. Способ изготовления поглощающего элемента по п.1,
в котором осажденную совокупность, извлеченную из внутреннего пространства углубления, перемещают на лист, предназначенный для обертывания сердцевины;
как верхнюю, так и нижнюю поверхности осажденной совокупности закрывают листом, предназначенным для обертывания сердцевины, посредством загибания обеих боковых частей листа, предназначенного для обертывания сердцевины; и
осажденную совокупность в состоянии, в котором она закрыта листом, предназначенным для обертывания сердцевины, сжимают на этапе сжатия.
13. Способ изготовления поглощающего элемента по п.1,
в котором осажденную совокупность, извлеченную из внутреннего пространства углубления, перемещают на лист, предназначенный для обертывания сердцевины; и
осажденную совокупность перед загибанием листа, предназначенного для обертывания сердцевины, сжимают на этапе сжатия.
14. Способ изготовления поглощающего элемента по п.1,
при этом способ обеспечивает изготовление поглощающего элемента, в котором множество частей с высокой плотностью, окруженных по периферии частью с низкой плотностью, образованы соответственно в направлении, соответствующем направлению вдоль окружности, и в направлении, соответствующем направлению ширины вращающегося барабана.