СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
CENTRIFUGAL SAWN TIMBER DRYING METHOD

Изобретение относится к искусственному обезвоживанию древесины и может быть использовано в технологических линиях по получению пиломатериалов в промышленном масштабе на лесоперерабатывающих предприятиях.
Известен способ центробежной сушки пиломатериалов, включающий в себя формирование пакета на внешней поверхности корпуса барабана и вращение его со скоростью, обеспечивающей центробежное обезвоживание пиломатериалов [1].
Недостатком данного способа является то, что формирование пакета пиломатериалов на поверхности корпуса барабана производят вручную за счет укладки отдельных пиломатериалов в специальные пазы, что приводит к значительным затратам времени на эту операцию, и операцию разгрузки пиломатериалов после осуществления сушки. Кроме того, ввиду необходимости ручной укладки пакета пиломатериалов на поверхность корпуса барабана данный способ невозможно применить на автоматических линиях сушки пиломатериалов.
Известен способ для ротационной сушки древесины, включающий формирование пакета обрабатываемых изделий из древесины, подачу пакета и его укрепление в полости барабана, балансировку барабана с укрепленными пакетами обрабатываемых изделий из древесины и вращение его со скоростью, обеспечивающей центробежное обезвоживание пиломатериалов [2].
Недостатком данного способа является то, что влага под воздействием центробежной силы проходит через весь пакет (от основания пакета до внутренней стенки барабана). Это приводит к значительному увеличению времени ротационной сушки, а следовательно, к повышению энергозатрат.
Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый способ, является снижение затрат времени на формирование пакета пиломатериалов на внешней стороне барабана. Кроме того, возникает возможность применения этого способа в автоматических линиях сушки пиломатериалов.
Достигается технический результат за счет того, что пиломатериалы укладывают на гибкую ленту, а формирование пакета пиломатериалов на внешней поверхности корпуса барабана осуществляют путем наматывания гибкой ленты с уложенными на ней пиломатериалами на корпус барабана с внешней стороны.
Пример осуществления способа приведен на фиг.1 - схема установки для центробежной сушки пиломатериалов.
Установка состоит из барабана 1, гибкой ленты 2, сушильной камеры 3, подающего механизма 4, приемного стола 5.
Барабан 1 включает в себя корпус барабана 6, смонтированный на валу 7, опоры 8, привод 9, коробку передач 10, ремень 11, шкивы 12 и 13, механизм балансировки 14, захватно-натяжной механизм 15, устройство фиксации 16 и тормозную систему, расположенную на валу 7 (не показано).
Сушильная камера 3 состоит из стенок 17, защитной крышки 18, ванны 19 и сливной трубы 20.
Подающий механизм 4 включает транспортер 21 и механизм фиксации 22.
Приемный стол 5 имеет отверстия для отведения воды (не показаны).
Сушка пиломатериалов осуществляется следующим образом. Конец гибкой ленты 23 при помощи механизма фиксации 22 закрепляют на подающем механизме 4. Затем пиломатериалы 24 транспортером 21 укладываются на гибкую ленту 2.
После заполнения гибкой ленты 2 пиломатериалами 25 осуществляют формирование пакета пиломатериалов на поверхности корпуса барабана 6. Для этого на коробке передач 10 включают пониженную передачу и при помощи привода 9, шкивов 12 и 13, ремня 11 гибкую ленту 2 с уложенными на ней пиломатериалами 25 наматывают на поверхность корпуса барабана 6.
Укладку пиломатериалов 24 транспортером 20 можно осуществлять одновременно с формированием пакета пиломатериалов на поверхности корпуса барабана 6. Для этого пиломатериалы 23 при помощи транспортера 20 укладываются на гибкую ленту 2. При этом одновременно с этим осуществляют вращение корпуса барабана 6 и разматывание захватно-натяжным механизмом 15 гибкой ленты 2, так чтобы гибкая лента 2 не провисала под тяжестью уложенных на нее пиломатериалов 25 и удерживала их на поверхности корпуса барабана 6. В процессе выполнения одновременной укладки пиломатериалов 24 на гибкую ленту 2 и формирования пакета пиломатериалов на внешней поверхности корпуса барабана 6 на коробке передач 10 включена пониженная передача.
После одного оборота корпуса барабана 6 вокруг вала 7 конец гибкой ленты 23 крепится на устройстве фиксации 16.
Далее при помощи захватно-натяжного механизма 15 осуществляется окончательное закрепление пиломатериалов 25 на корпусе барабана 6.
Затем закрывают защитную крышку 18 и включают вторую передачу на коробке передач 10. При помощи привода 9, шкивов 12 и 13, ремня 11 корпус барабана 6 с закрепленными на нем пиломатериалами 25 приводится во вращательное движение. В процессе вращения корпуса барабана 6 при помощи механизма балансировки 14 осуществляется его балансировка.
При вращении под воздействием центробежных сил осуществляется удаление воды из пиломатериалов. Вода, попадая на внутреннюю поверхность стенок 17, защитной крышки 18 и на приемный стол 5, стекает в ванну 19 и удаляется через сливную трубу 20 из сушильной камеры 3.
После окончания центробежной сушки корпус барабана 3 с использованием тормозной системы останавливают и при помощи устройства фиксации 16 освобождают конец гибкой ленты 23, при этом пиломатериалы выгружаются на приемный стол 5, а затем удаляются из сушильной камеры 3.
Далее защитная крышка 18 поднимается и операции повторяются.
Заявляемый способ снижает затраты времени на формирование пакета пиломатериалов, так как исключает ручную укладку отдельных пиломатериалов на поверхность барабана. Кроме того, появляется возможность одновременно осуществлять укладку пиломатериалов на гибкую ленту и формировать пакет пиломатериалов на корпусе барабана, что также снижает затраты времени на формирование пакета. Благодаря исключению ручного формирования пакета пиломатериалов на внешней поверхности барабана предлагаемый способ может быть применим в автоматических линиях сушки пиломатериалов.
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Патент RU 114360 «Устройство для обезвоживания пиломатериалов», приоритет от 20.03.2012.
2. Патент RU 2279613 «Установка для ротационной сушки древесины», приоритет от 27.04.2006.