РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, СОДЕРЖАЩИЙ РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ НЕСКОЛЬКИХ ТИПОВ
CUTTING TOOL WITH INSERTS OF SEVERAL TYPES

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ И РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение, в общем, относится к режущим инструментам.
В заявке на патент США 2009/0047078, которая включена сюда путем ссылки, показана режущая пластина, имеющая канавчатую поверхность, образующую множество опорных поверхностей. Опорные поверхности являются плоскими и сходятся с образованием острого угла заострения.
В патенте Германии 10308037 A1, на котором основана ограничительная часть пункта 1 формулы изобретения, и в патентах США №№ 5145294 A, 6234724 B1, 1838520 A и 6152658 А описаны инструменты, которые облегчают использование пластин нескольких различных типов.
Необходимо создать режущий инструмент, который облегчает использование конструкций пластин нескольких различных типов. Термин «корпус» используется для целей настоящего изобретения, как широко включающий в себя корпуса с выполненными за одно целое гнездами для режущих пластин и корпуса в форме кассет, выполненных с возможностью присоединения к корпусу инструмента, т.е. кассета является формой корпуса.
Согласно аспекту настоящего изобретения режущий инструмент содержит корпус для удерживания множества типов съемных режущих пластин, содержащий тело с гнездом под режущую пластину, имеющим опорную поверхность для пластины для опоры соответствующей опорной поверхности пластины, при этом опорная поверхность для пластины содержит первую часть, выполненную с возможностью упора в первую опорную поверхность режущей пластины первого типа и вторую часть, выполненную с возможностью упора во вторую опорную поверхность режущей пластины второго типа. Вторая часть содержит два по существу треугольных участка, отделенных первой частью и расположенных под ненулевыми углами относительно первой части. Любая из режущей пластины первого типа или режущей пластины второго типа установлена в по меньшей мере одном гнезде под режущую пластину, причем инструмент содержит по меньшей мере одну из режущих пластин первого типа, упирающуюся в первую часть, и/или по меньшей мере одну из режущих пластин второго типа, упирающуюся во вторую часть.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с чертежами, на которых аналогичными позициями обозначены аналогичные элементы, и на которых:
Фиг.1А-1D представляют собой вид в перспективе, вид сверху, первый вид сбоку и второй вид сбоку на режущую пластину;
Фиг.1Е представляет собой сечение по линии 1Е-1Е на фиг.1С;
Фиг.1F представляет собой сечение по линии 1F-1F на фиг.1С;
Фиг.1G представляет собой сечение по линии 1G-1G на фиг.1B;
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе на режущий инструмент согласно аспекту настоящего изобретения;
Фиг.3 представляет собой вид в перспективе части режущего инструмента, показанного на фиг.2;
Фиг.4А-4С представляют собой вид сверху, первый вид сбоку и второй вид сбоку на режущую пластину;
Фиг.5А и 5B представляют собой схематичные виды, иллюстрирующие участки боковой поверхности пластины с U-образной канавкой и V- образной канавкой соответственно;
Фиг.6А представляет собой вид сбоку на режущий инструмент согласно аспекту настоящего изобретения, и на фиг.6В показан вид в перспективе на режущую пластину, используемую в режущем инструменте, показанном на фиг.6А;
Фиг.7А представляет собой вид сбоку на режущий инструмент согласно другому аспекту настоящего изобретения, и на фиг.7В показан вид в перспективе на режущую пластину, используемую в режущем инструменте, показанном на фиг.7А;
Фиг.8 представляет собой вид в перспективе корпуса;
Фиг.9 представляет собой вид сбоку корпуса;
Фиг.10 представляет собой вид сбоку части корпуса;
Фиг.11 представляет собой вид в перспективе части корпуса; и
Фиг.12 представляет собой вид в перспективе корпуса, взятый под другим углом, чем вид, показанный на фиг.11.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На Фиг.1А-1F показана индексируемая режущая пластина 21 или ее участки, которые считаются имеющими особое применение в отношении фрез, таких как дисковая фреза 200, показанная на Фиг.2 и 3, но может быть приспособлена также для использования в токарном и других инструментах.
На фиг.2 показана дисковая фреза 200, имеющая пластины 21, каждая из которых имеет две «левосторонние» режущие кромки и две «правосторонние» режущие кромки. Пластины 21 индексируются так, что на верхней стороне диска к заготовке (не показано) обращены левосторонние режущие кромки, и так, что на нижней стороне диска к заготовке обращены их правосторонние режущие кромки.
Пластины 21 помещают на инструмент так, что в направлении вращения дисковой фрезы 200 они образуют «положительный» осевой угол с осью вращения А дисковой фрезы, но вместо этого они могут быть помещены так, чтобы образовать «отрицательный» осевой угол. Пластины, используемые в данном корпусе, могут иметь режущие кромки, которые все имеют одинаковую «сторонность», однако следует понимать, что в таком инструменте вместо этого могут использоваться пластины с кромками различной «сторонности», такие как пластина 21. Аналогичным образом пластины, имеющие все режущие кромки с одинаковой «сторонностью», могут быть помещены на режущем инструменте так, чтобы образовать положительные осевые углы. Пластина 21', имеющая четыре режущих кромки одинаковой «сторонности», показана более подробно на фиг.4А-4С. Пластины 21 и 21' разделяют много признаков и, соответственно, для того, чтобы упростить обсуждение, будет описана пластина 21 при понимании того, что описание в общем относится также к пластине 21', за исключением случаев, когда оговорено иное.
Пластины 21 и 21' обычно изготавливаются из прессованного и спеченного твердого сплава, но могут быть изготовлены из других материалов и другими способами, такими как шлифование твердой металлической заготовки.
Как показано на фиг.1А-1D, пластина 21 содержит первую установочную поверхность 23 и вторую установочную поверхность 25, идентичную первой установочной поверхности и расположенную на противоположной стороне относительно первой установочной поверхности. Пластина 21 содержит также первую боковую поверхность 27 между первой установочной поверхностью 23 и второй установочной поверхностью 25 и вторую боковую поверхность 29 между первой установочной поверхностью и второй установочной поверхностью и расположенную с противоположной стороны пластины относительно первой боковой поверхности. Пластина содержит также первую торцовую поверхность 31 между первой установочной поверхностью 23 и второй установочной поверхностью 25 и между первой боковой поверхностью 27 и второй боковой поверхностью 29 и вторую торцовую поверхность 33 между первой установочной поверхностью и второй установочной поверхностью и между первой боковой поверхностью и второй боковой поверхностью, расположенную на противоположной стороне относительно первой торцовой поверхности.
Пластина 21 содержит также первую канавку 35, продолжающуюся по существу по диагонали через первую боковую поверхность 27 и разделяющую первую боковую поверхность на отдельные, разделенные первую и вторую боковые опорные поверхности 37 и 39 соответственно. Пластина 21 содержит также вторую канавку 41, продолжающуюся по существу по диагонали через вторую боковую поверхность 29 и разделяющую вторую боковую поверхность на отдельные, разделенные первую и вторую боковые опорные поверхности 43 и 45 соответственно.
В пластине 21, показанной на Фиг.1А-1D, вторая боковая поверхность 29 (фиг.1D) является зеркальным отражением первой боковой поверхности 27 (фиг.1С). Как можно видеть, например, в отношении Фиг.1А и 1В, первая установочная поверхность 23 (скрытая на Фиг.1А и 1В) и идентичная вторая установочная поверхность 25 имеют каждая по существу усеченную треугольную форму. В отличие от этого в пластине 21', показанной на фиг.4А-4С, вторая боковая поверхность 29' идентична первой боковой поверхности 27', и первая установочная поверхность 23' и вторая установочная поверхность 25' имеют по существу ромбоидальную форму (которая может включать квадратную или прямоугольную форму).
Пластина 21 может содержать четыре режущих кромки 47, 49, 53, 55, соответствующих каждой из опорных поверхностей 37, 39, 43 и 45 соответственно. Режущие кромки 47 и 49 будут обозначены как «левосторонние» режущие кромки и режущие кромки 53 и 55 будут обозначены как «правосторонние» режущие кромки. В пластине 21', показанной на Фиг.4А-4С, режущие кромки 47', 49', 53' и 55' все обозначены здесь как левосторонние, однако следует понимать, что вместо этого они все могут быть правосторонними режущими кромками (диагональные канавки должны проходить от различных углов). В пластине 21 первая режущая кромка 47 образована на пересечении первой опорной поверхности 37 первой боковой поверхности, первой установочной поверхности 23 и первой торцовой поверхности 31. Вторая режущая кромка 49 образована на пересечении второй опорной поверхности 39 первой боковой поверхности, второй установочной поверхности 25 и второй торцовой поверхности 33. Третья режущая кромка 53 образована на пересечении первой опорной поверхности 43 второй боковой поверхности, первой установочной поверхности 23 и второй торцовой поверхности 33. Четвертая режущая кромка 55 образована на пересечении второй опорной поверхности 45 второй боковой поверхности, второй установочной поверхности 25 и первой торцовой поверхности 31.
Обращаясь к первой режущей кромке 47 для целей иллюстрации,  как видно, например, на фиг.1С, каждая режущая кромка может содержать первый компонент 47а, который продолжается вдоль прилегающей одной из первой и второй установочных поверхностей 23 и 25 (в случае кромки 47 вдоль первой установочной поверхности 23), и второй компонент 47b, который продолжается вдоль прилегающей одной из первой и второй торцовых поверхностей 31 и 33 (в случае кромки 47 вдоль первой торцовой поверхности 31). Первый и второй компоненты режущих кромок 47а и 47b могут быть по существу прямыми и сходиться в точке или закругленном по радиусу углу 47с, или они могут быть изогнуты и сопрягаться друг с другом. Когда пластина 21 установлена в режущем инструменте 200 так, как показано на фиг.2, первый компонент 47а обычно рассматривается как осевой компонент, а второй компонент 47b обычно рассматривается как радиальный компонент.
Как показано на Фиг.1Е и 1F, опорные поверхности могут иметь специально разработанную геометрическую форму для того, чтобы облегчить формирование стружки и удаление стружки от заготовки. На фиг.1Е показан компонент первой режущей кромки 47а как имеющий на прилегающей первой опорной поверхности 37 первой боковой поверхности осевую фаску 57, расположенную внутрь от компонента режущей кромки. Проиллюстрированная осевая фаска 57 образует тупой угол с прилегающей первой установочной поверхностью 23 (острый угол α с перпендикуляром к первой установочной поверхности), который может усилить компонент режущей кромки 47а, однако могут быть предложены другие конфигурации, включающие участок фаски, образующий острый угол с первой установочной поверхностью, или перпендикулярный к первой установочной поверхности, или полностью исключенный.
По направлению внутрь от осевой фаски 57 первая опорная поверхность 37 первой боковой поверхности содержит осевую первую часть 59 передней поверхности, которая образует угол с осевым участком фаски и, в показанном варианте, образует острый угол β с линией, перпендикулярной первой установочной поверхности 23 и острый угол с первой установочной поверхностью, эта конфигурация может облегчить резание заготовки, однако могут быть предложены другие конфигурации, включающие осевую первую часть передней поверхности, которая образует тупой угол с первой установочной поверхностью или является перпендикулярной к первой установочной поверхности. В показанном варианте по направлению внутрь от осевого первого участка 59 передней поверхности предусмотрен второй участок 61 передней поверхности, который образует острый угол γ с перпендикуляром к установочной поверхности 23, который в показанном варианте является большим острым углом, чем угол β и острый угол с первой установочной поверхностью. Следует понимать, что осевая фаска 57 и осевые участки 59 и 61 передней поверхности могут иметь конфигурации, отличающиеся от показанных.
На фиг.1F показан компонент второй режущей кромки 49b (идентичный компоненту первой режущей кромки 47b), как имеющий на прилегающей второй опорной поверхности 39 первой боковой поверхности радиальную фаску 63, расположенную непосредственно внутрь относительно компонента режущей кромки. Показанная радиальная фаска 63 образует тупой угол с прилегающей второй торцевой поверхностью 33 (острый угол δ с перпендикуляром ко второй торцевой поверхности), который может упрочнить компонент режущей кромки 49b, однако могут быть предложены другие конфигурации, включая участок фаски, который образует острый угол с первой установочной поверхностью, или перпендикулярный к первой установочной поверхности, или полностью исключенный.
По направлению внутрь от радиальной фаски 63 вторая опорная поверхность 39 первой боковой поверхности содержит радиальную первую часть 65 передней поверхности, которая образует угол ε с перпендикуляром к первой торцовой поверхности 33, который в показанном варианте является острым углом и может облегчить резание заготовки, и острый угол с первой торцовой поверхностью, однако могут быть предусмотрены другие конфигурации, включающие радиальный первый участок передней поверхности, который образует тупой угол с первой торцовой поверхностью или перпендикулярен к первой торцовой поверхности. В показанном варианте по направлению внутрь от радиальной первой части 65 передней поверхности выполнен радиальный второй участок 67 передней поверхности, который образует угол с радиальным первым участком передней поверхности и образует в показанном варианте больший острый угол ζ с перпендикуляром к первой торцовой поверхности 33, чем радиальный первый участок передней поверхности (и меньший острый угол, с первой торцовой поверхностью). В показанном варианте по направлению внутрь от радиального второго участка 67 передней поверхности предусмотрен радиальный третий участок 69 передней поверхности, который образует угол с радиальным вторым участком передней поверхности и образует в показанном варианте меньший острый угол η с перпендикуляром к первой торцовой поверхности 33, чем радиальный второй участок передней поверхности. Радиальный третий участок 69 передней поверхности образует острый угол с первой торцовой поверхностью 33. Следует понимать, что радиальная фаска 63 и радиальные участки поверхности 65, 67 и 69 могут иметь конфигурацию, отличающуюся от показанной.
С внутренней стороны любой геометрической формы, образуемой режущими кромками и участками передней поверхности, при их наличии, опорные поверхности будут обычно по существу плоскими вплоть до их пересечения с канавками на первой и второй боковых поверхностях. В настоящем предпочтительном варианте пластины канавки 35 и 41 разделяют боковые поверхности 27 и 29 на отдельные, разделенные, треугольные первую и вторую первую боковые опорные поверхности 37 и 39, и 43 и 45. В отношении, например, к первой боковой поверхности первая и вторая опорные поверхности 37 и 39 каждая ограничены вдоль ее кромок передними поверхностями 59 и 65, образующими углы, не равные нулю с первой и второй опорными поверхностями и вдоль ее третьих кромок - канавкой 35. Плоскость, например, первой опорной поверхности 37 первой боковой поверхности образует угол от 60 до 85 градусов, более предпочтительно около 79 градусов, с плоскостью первой торцевой поверхности 31 и угол от 45 до 85 градусов, более предпочтительно 77 градусов, с плоскостью первой установочной поверхности 23.
Как можно видеть, например, на фиг.1G, первая и вторая канавки 35 и 41 имеют обычно одну из: по существу U-образную, или по существу V-образную форму. В целях иллюстрации рассматривается первая канавка 35 (предполагается, что вторая канавка идентична или является зеркальным отражением первой канавки), как показано на фиг.5А (U-образная канавка) и 5В (V-образная канавка), первая канавка имеет первую и вторую боковые поверхности 71 и 73, образующие не равные нулю углы θ с прилегающими участками первой и второй опорных поверхностей 37 и 39 первой боковой поверхности соответственно. Образование боковых поверхностей канавки 71 и 73 так, что канавки заглублены относительно боковых опорных поверхностей, может облегчить течение и удаление стружки от заготовки. В показанных примерах первая и вторая боковые поверхности канавки 71 и 73 являются по существу плоскими, однако они могут быть искривлены. Первая и вторая боковые поверхности канавки 71 и 73 могут постепенно сопрягаться с первой и второй опорными поверхностями 37 и 39 первой боковой поверхности так, как показано на фиг.5А, или они могут пересекать первую и вторую опорные поверхности первой боковой поверхности вдоль линии или кривой малого радиуса кривизны, как показано на фиг.5В. Первая и вторая боковые поверхности 71 и 73 канавки могут сходиться на криволинейном дне, как показано на фиг.1G и 5А, плоском дне (не показано) или, как показано на фиг.5В, на линии или кривой малого радиуса кривизны.
При новом рассмотрении в целях иллюстрации первой канавки 35, как можно видеть на фиг.1А и 1С, противоположные концы 75 и 77 каждой канавки пересекают первую торцовую поверхность 31 и вторую торцовую поверхность 33 соответственно. Концы 75 и 77 канавок могут расширяться наружу до большей ширины, что может, среди прочего, облегчить удаление стружек, срезанных с заготовки.
Первая торцовая поверхность 31 и вторая торцовая поверхность 33 обычно содержат каждая по меньшей мере один участок задней поверхности, прилегающий к соответствующей режущей кромке, и по меньшей мере один участок опорной поверхности пластины, удаленный от соответствующей режущей кромки. Как можно видеть, например, на фиг.1А, где в целях иллюстрации рассматриваются первая торцовая поверхность 31 и первая режущая кромка 47, первая торцовая поверхность содержит заднюю поверхность 79, прилегающую к первой режущей кромке, которая упоминается здесь как ее соответствующая режущая кромка. Когда фреза 200, показанная на фиг.2, поворачивается вокруг своей оси вращения в направлении резания, задняя поверхность следует за режущей кромкой. Как можно видеть на фиг.1А, первая торцовая поверхность 31 содержит также участок опорной поверхности 81, который прилегает к несущей поверхности (не показана) в гнезде на фрезе в то время, когда используется вторая режущая кромка 49. Участок опорной поверхности 81 может быть также удален от того, что будет упоминаться здесь как его соответствующая режущая кромка 47. Таким образом, участок опорной поверхности на любой торцовой поверхности, который служит для поддержки пластины, удален от ближайшей (не работающей) режущей кромки, что уменьшает опасность повреждения этой режущей кромки.
Каждая из первой канавки 35 и второй канавки 41 имеет две продольных кромки, которые пересекают каждую из первой торцовой поверхности и второй торцовой поверхности. И снова при рассмотрении в целях иллюстрации первой канавки 35, показанной на фиг.1А, первая канавка включает две продольные кромки 83 и 85, которые пересекают, например, первую торцовую поверхность 31. По меньшей мере один участок опорной поверхности 81 на первой торцовой поверхности 31 располагается вровень или ниже точки 87, на которой одна из продольных кромок 83 канавки 35, ближайшая к режущей кромке 47, соответствующей этой по меньшей мере одной опорной поверхности 81 пластины пересекает первую торцовую поверхность.
Сквозное отверстие 89 обычно продолжается между первой установочной поверхностью 23 и второй установочной поверхностью 25. Как можно видеть на фиг.2 и 3, зажимной винт 91 продолжается через сквозное отверстие и резьба на зажимном винте сопрягается с резьбой (не показана) тела корпуса фрезы. Увеличенная головка винта 91 прилегает к зажимной поверхности сквозного отверстия для того, чтобы прижать пластину к телу корпуса.
Режущие инструменты 121 и 121' согласно другим аспектам настоящего изобретения показаны на Фиг.6А и 7А. Каждый режущий инструмент 121 и 121' использует тот же корпус 123, однако в первом режущем инструменте 121 используется первый тип режущей пластины 21 и/или 21', как описано в связи с Фиг.1А-5В, в то время как второй режущий инструмент 121' использует второй тип режущей пластины 21”'. Третий режущий инструмент (не показан) может одновременно использоваться как первый тип режущих пластин 21 и/или 21', так и второй тип режущих пластин 21”' одновременно. Для целей обсуждения этот аспект изобретения будет описывать первый режущий инструмент 121 в связи только с пластиной 21 как первым типом режущей пластины, однако следует понимать, что пластина 21' может использоваться вместо пластины 21, за исключением особо оговоренных случаев. Режущие инструменты 121 и 121' являются вращающимися инструментами и, в частности, дисковыми фрезами, однако следует понимать, что аспекты изобретения не обязательно ограничиваются вращающимися инструментами.
Первый и второй типы пластин 21 и 21”' показаны более подробно на Фиг.6В и 7В и являются просто иллюстрацией типов пластин, применяемых в связи с настоящим изобретением. Как описано в связи с Фиг.1А-1G, пластина 21 содержит первую боковую поверхность 27 и вторую боковую поверхность, и каждая из них имеет, соответственно, диагональную канавку 35 и 41. Канавка 35 разделяет первую боковую поверхность 27 на первую и вторую по существу треугольные первые боковые опорные поверхности 37 и 39, образующие не равные нулю углы между собой, а канавка 41 разделяет вторую боковую поверхность 29 на первую и вторую по существу треугольные вторые боковые опорные поверхности 43 и 45, образующие не равные нулю углы между собой. Между боковыми опорными поверхностями и режущими кромками располагаются передние поверхности 59 и 65.
Пластина 21”' второго типа имеет идентичные первую и вторую боковые поверхности 27”' и 29”' с, по существу плоскими опорными поверхностям 37”' и передними поверхностями 59”' и 65”' между опорными поверхностями и режущими кромками. Первая и вторая боковые поверхности 27”' и 29”' каждая могут быть также выполнены с гребнями или канавками 35”' (фиг.7А), которые необязательно являются диагональными и которые могут взаимодействовать с соответствующими канавками или гребнями (не показаны) в гнездах корпуса для придания дополнительной устойчивости пластине. Однако, как показано на фиг.7В, канавка или гребень необязательно должны присутствовать.
Как показано на фиг.8-12, корпус 123 содержит тело 125, содержащее гнездо для помещения пластины 127 и/или 127'. Обращаясь к гнезду 127 для целей обсуждения, следует отметить, что гнездо имеет опорную поверхность 129 для контактирования с опорной поверхностью 37, 39 или 43, 45 пластины 21, или опорной поверхностью 37”' пластины второго типа 21”'. В случае корпусов 123, предназначенных для использования с пластинами типов 21 и 21”', несущая поверхность 129 является по существу прямоугольной на виде в плане, однако в случае пластин различной формы несущая поверхность для пластины может иметь форму, иную чем на виде в плане. Несущая поверхность для пластины 129 содержит первую часть 131, приспособленную для прилегания к опорной поверхности пластины 37”' второго типа пластины 21”', и вторую часть 133, предназначенную для прилегания к соответствующим опорным поверхностям пластины 37, 39 или 43, 45 для пластины 21.
Вторая часть 133 содержит два участка 133а и 133b, разделенных первой частью 131. Два участка 133а и 133b второй части 133 могут иметь форму двух по существу треугольных частей, расположенных под не равными нулю углами относительно первой части 131. Треугольные участки 133а и 133b могут образовать по существу такой же угол между собой, что и треугольные первые боковые опорные поверхности 37 и 39 или 43 и 45 между собой. Два участка 133а и 133b будут обычным образом соприкасаться с опорными поверхностями пластины 37, 39 или 43, 45 пластины первого типа 21 по направлению внутрь от передних поверхностей 59 и 65.
Первая часть 131 может продолжаться по существу по диагонали относительно прямоугольной формы опорной поверхности для пластины 129. Первая часть 131 будет обычно по существу плоской для прилегания к по существу плоской опорной поверхности 37”' пластины второго типа 21”', хотя в случае, если опорные поверхности пластины 37”' не являются плоскими, первая часть 131 может также не быть плоской и иметь форму, соответствующую форме опорных поверхностей пластины. Если на опорных поверхностях пластины 37”' предусмотрены гребни или канавки, например, канавки и гребни могут быть помещены на первой части 131 для совмещения с гребнями или канавками. Первая часть 131 будет обычно соприкасаться с опорными поверхностями пластины 37”' по направлению внутрь от передних поверхностей 59”' и 65”'.
Гнездо 127 содержит также вторую и третью опорные поверхности 135 и 137 для пластины. Обычно в то время, когда в гнезде 127 установлена пластина первого типа 21 (или пластина второго типа 21”'), или первая, или вторая боковая установочная поверхность 23 или 25 будет соприкасаться со второй опорной поверхностью 135 для пластины, и опорные поверхности пластины или на первой торцовой поверхности 31, или на второй торцовой поверхности 33 будут соприкасаться с третьей опорной поверхностью. Обычно одна из второй и третьей опорных поверхностей 135 или 137 для пластины содержит отверстие с резьбой 139, предназначенное для зажимного винта 141 (фиг.6А и 7А), который продолжается через отверстие в пластине. В вариантах режущего инструмента 121 и 121', показанных на фиг.6А и 7А, отверстие с резьбой 139 предусмотрено во второй опорной поверхности 135 и продолжается по существу радиально относительно оси АХ вращения режущего инструмента. В другом инструменте, однако, отверстие с резьбой может проходить не радиально так, как в третьей опорной поверхности 137.
Как показано, например, на фиг.8-10, тело 125 корпуса может иметь принимающее пластину гнездо 127, продолжающуюся к первой стороне 143 тела корпуса, и/или принимающее пластину гнездо 127', проходящие ко второй стороне 145 тела корпуса, и/или принимающее пластину гнездо (не показано), которое не продолжается ни к первой, ни ко второй стороне тела корпуса. Принимающее пластину гнездо 127 является по существу зеркальным изображением принимающего пластину гнезда 127'. Когда пластина 21 установлена в гнезде 127, используются режущие кромки 47 или 49, и первая и вторая боковые опорные поверхности 43 и 45 соприкасаются с участками 133а и 133b. Когда пластина 21 установлена в гнезде 127, используются режущие кромки 53 или 55, и первая и вторая боковые опорные поверхности 37 и 39 соприкасаются с участками 133a' и 133b'. Пластина 21' предназначена только для установки в гнезде 127, хотя пластина 21' может использоваться с обеих сторон режущего инструмента путем замены гнезд 127' гнездами 127. Пластины 21”' могут использоваться в любом из гнезд 127 или 127'. Как показано, например, на фиг.11 и 12, гнезда 127' могут иметь несущие поверхности для пластины 129' с первыми частями 131' и вторыми частями 133' с первым и вторым участками 133а' и 133b', вторые несущие поверхности 135 и третьи несущие поверхности 137', и отверстия с резьбой 139'.
Отдельные режущие инструменты 121 и 121', показанные на фиг.6А и 7А, являются вращающимися инструментами, и принимающие пластины гнезда 127 в теле 125 корпуса предназначены для использования с пластинами определенного типа 21, 21' или 21”'. В то время, когда, как показано на фиг.6А, режущая пластина 21 первого типа установлена в гнездах 127, первый компонент режущей кромки 47а образует то, что обозначается как положительный угол с осью вращения режущего инструмента и затем, как показано на фиг.7А, когда режущая пластина 21”' второго типа установлена в гнездах, первый компонент режущей кромки 47а”' на этой пластине образует отрицательный угол с осью вращения режущего инструмента. Корпус 123 и пластина 21 и 21”' первого и второго типа могут быть выполнены так, что вне зависимости от типа пластины 21 или 21”', установленной в гнездах корпуса, диаметр режущего инструмента 121 или 121' остается одинаковым в том смысле, что круг, определяемый вращающимся режущим инструментом, будет иметь одинаковый диаметр.
Каждая из режущей пластины 21 первого типа и режущей пластины 21”' второго типа может быть индексируемой, устанавливаемой в по меньшей мере два различных положения в гнезде 127 при перевороте. Пластина 21 может быть установлена в двух различных положениях на корпусе 123 для того, чтобы использовать или режущую кромку 47, или 49, при установке в гнезде вдоль первой стороны 143 тела 125 корпуса путем переворачивания. Если являющиеся зеркальным отражением гнезда 127 гнезда 127' помещаются вдоль второй стороны 145 тела 125 корпуса, пластина 21 может быть помещена в два других положения для использования других двух режущих кромок 53 и 55. Пластина 21' (Фиг.4А-4С) может быть установлена с поворотом в четырех различных положениях в гнезде 127 путем переворачивания или путем поворота на 180° вокруг продольной оси, но не может быть использована в гнезде 127'. Режущая пластина 21”' второго типа может быть установлена с поворотом в по меньшей мере четырех различных положениях в любом принимающем гнезде 127 или 127' путем переворачивания или путем поворота на 180° вокруг продольной оси.
В настоящей заявке использование термина, такого как «включающий», является неограниченным и имеет то же самое значение, что и термин «содержащий», и не препятствует наличию другой конструкции, материала или действий. Аналогичным образом, хотя использование термина, такого как «может», является неограниченным и отражает то, что конструкция, материал или действия не являются необходимыми, неиспользование таких терминов не отражает тот факт, что конструкция, материал или действия являются существенными. В такой степени, в которой конструкция, материал или действия являются существенными в настоящее время, они определены как таковые.
Хотя настоящее изобретение было проиллюстрировано и описано в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, предполагается, что в нем могут быть выполнены изменения и дополнения, не выходящие за рамки объема изобретения, определенного в формуле изобретения.
Раскрытия в заявках на Европейский патент № 10189748.6 и 10189749.4, по которым в настоящей заявке испрашивается приоритет, включены в материалы настоящей заявки путем ссылки.