ВАКУУМНЫЙ КОЛЕСНЫЙ УКЛАДЧИК ФАЛЬЦОВАННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБЫ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1. Система для складывания и укладки фальцуемого материала, содержащая:
- вращающийся элемент; и
- по меньшей мере, две головки, расположенные на вращающемся элементе, причем, по меньшей мере, две головки смещены по окружности друг от друга на вращающемся элементе, при этом каждая головка имеет первую вакуумную настройку, выполненную с возможностью зацепления участка длины фальцуемого материала, с тем, чтобы вращать фальцуемый материал вокруг вращающегося элемента для изменения направления движения фальцуемого материала, причем первая вакуумная настройка активируется до тех пор, пока фальцуемый материал не будет повернут в, по меньшей мере, одно заданное положение вокруг вращающегося элемента, после чего фальцуемый материал образует стопку сложенного фальцуемого материала.
2. Система по п.1, дополнительно содержащая конвейер, расположенный вблизи вращающегося элемента для доставки длины надрезанного или сгибаемого фальцуемого материала к вращающемуся элементу.
3. Система по п.2, дополнительно содержащая бункер, расположенный вблизи вращающегося элемента и напротив конвейера, причем бункер сконфигурирован для приема сложенного фальцуемого материала, поставляемого вращающимся элементом.
4. Система по п.3, в которой бункер автоматически поддерживает общий уровень самого верхнего слоя стопки сложенного фальцуемого материала.
5. Система по п.4, в которой бункер автоматически поддерживает общий уровень верхнего слоя стопки сложенного фальцуемого материала посредством опускания стопки сложенного фальцуемого материала, когда новые слои добавляются в стопку.
6. Система по п.1, в которой вращающийся элемент включает в себя, по меньшей мере, четыре смещенных по окружности головки.
7. Система по п.6, в которой головки, по существу, равноудалены друг от друга.
8. Система по п.1, в которой фальцуемый материал представляет собой гофрированный картон.
9. Система по п.1, в которой каждая головка соединена с пневматической системой управления, выполненной с возможностью переключения каждой головки из первой вакуумной настройки во вторую воздуходувную настройку.
10. Система по п.9, в которой пневматическая система управления включает в себя источник вакуума, источник сжатого воздуха и клапан колеса, выполненный с возможностью соединения каждой из головок с источником вакуума и источником сжатого воздуха, когда вращающийся элемент вращается вокруг оси,
11. Система по п.10, в которой пневматическая система управления дополнительно содержит, по меньшей мере, одно из электронной системы управления или датчик скорости, выполненный с возможностью синхронизации первой вакуумной настройки и второй воздуходувной настройки.
12. Система по п.10, при этом система включает в себя, по меньшей мере, один сенсорный механизм для обнаружения местоположения одного или нескольких сгибов в фальцуемом материале.
13. Система по п.12, в которой переключение от первой вакуумной настройки ко второй воздуходувной настройке головок связано с расположением одного или более сгибов в фальцуемом материале.
14. Система по п.1, в которой вращающийся элемент является расширяемым для размещения фальцуемого материала, имеющего разную длину сгиба.
15. Система по п.1, в которой вращающийся элемент вращается вокруг оси.
16. Система по п.1, в которой фальцуемый материал является надрезанным или складчатым с интервалами вдоль длины фальцуемого материала.
17. Система по п.16, в которой вращение фальцуемого материала вокруг вращающегося элемента создает надрезы или складки в фальцуемом материале.
18. Система по п.1, в которой каждая головка имеет вторую воздуходувную настройку, выполненную с возможностью выдувания участка длины фальцуемого материала от вращающегося элемента в заданном положении для образования стопки сложенного фальцуемого материала.
19. Система по п.1, в которой вращающийся элемент имеет форму правильного многоугольника.
20. Система по п.19, в которой вращающийся элемент имеет по меньшей мере три угла.
21. Система по п.1, в которой первые воздуходувные настройки, по меньшей мере, двух головок поочередно остаются активированными до тех пор, пока фальцуемый материал не будет повернут в первое и второе заданные положения, с тем, чтобы поочередно делать левую и правую складку в фальцуемом материале когда фальцуемый материал складывается.
22. Система по п.1, в которой высота вращающегося элемента автоматически регулируется для поддержания общего уровня самого верхнего слоя стопки сложенного фальцуемого материала.
23. Система для складывания и укладки фальцуемого материала, содержащая:
- конвейер, имеющий первый конец и второй конец, причем конвейер выполнен с возможностью транспортирования первого конца длины фальцуемого материала от первого конца конвейера ко второму концу конвейера в первом направлении;
- вращающийся элемент, расположенный вблизи второго конца конвейера и вращающийся таким образом, что вращающийся элемент может принимать фальцуемый материал от второго конца конвейера;
- по меньшей мере, две головки, расположенные на вращающемся элементе, причем, по меньшей мере, две головки смещены по окружности друг от друга вокруг вращающегося элемента, при этом каждая головка имеет первую вакуумную настройку, выполненную с возможностью захватывания участка длины фальцуемого материала и, во взаимодействии с вращением вращающегося элемента, вращения фальцуемого материала вокруг вращающегося элемента для изменения направления перемещения фальцуемого материала из первого направления во второе направление, причем первая вакуумная настройка активируется до тех пор, пока фальцуемый материал не будет повернут в, по меньшей мере, одно заданное положение вокруг вращающегося элемента, после чего фальцуемый материал образует стопку сложенного фальцуемого материала; а также
- бункер, расположенный вблизи вращающегося элемента и противоположно второму концу конвейера так, что бункер может принимать сложенный фальцуемый материал, поставляемый вращающимся элементом.
24. Система по п.23, в которой, по меньшей мере, две головки включают, по меньшей мере, четыре смещенных по окружности головки.
25. Система по п.23, в которой фальцуемый материал представляет собой гофрированный картонный материал.
26. Система по п.23, в которой фальцуемый материал включает ряд, по существу, равномерно распределенных линий надрезов или сгибов, расположенных на фальцуемом материале, по существу, перпендикулярно длинному краю фальцуемого материала.
27. Система по п.26, в которой вращение фальцуемого материала вокруг вращающегося элемента создает линии надреза или сгибов в фальцуемом материале.
28. Система по п.26, в которой, по меньшей мере, две головки смещены по окружности относительно друг друга таким образом, что первая линия надреза или сгиба фальцуемого материала может быть расположена на вращающемся элементе, вблизи первой головки, а вторая линия надреза или сгиба фальцуемого материала может быть расположена на вращающемся элементе вблизи второй головки.
29. Система по п.26, в которой система включает, по меньшей мере, один сенсорный механизм для обнаружения линий надреза или сгиба в фальцуемом материале.
30. Система по п.23, в которой каждая головка имеет вторую воздуходувную настройку, выполненную с возможностью выдувания участка длины фальцуемого материала от вращающегося элемента с тем, чтобы образовать стопку сложенного фальцуемого материала.
31. Система по п.30, в которой вторые воздуходувные настройки, по меньшей мере, двух головок, поочередно активируются, когда фальцуемый материал поворачивается в первое и второе заданные положения вокруг вращающегося элемента.
32. Система по п.30, в которой переключение от первой вакуумной настройки ко второй воздуходувной настройке головок управляется, по меньшей мере, частично посредством сенсорного механизма, который обнаруживает линии надреза или сгиба в фальцуемом материале.
33. Система по п.30, в которой каждая головка соединена с пневматической системой управления, выполненной с возможностью переключения каждой головки из первой вакуумной настройки во вторую воздуходувную настройку.
34. Система по п.33, в которой пневматическая система управления соединена с источником вакуума, источником сжатого воздуха и колесным клапаном, выполненным с возможностью соединения каждой из головок с источником вакуума и источником сжатого воздуха, когда вращающийся элемент вращается.
35. Система по п.34, в которой пневматическая система управления дополнительно содержит, по меньшей мере, одно из электронной системы управления или датчика скорости, выполненных с возможностью синхронизации первой вакуумной настройки и второй воздуходувной настройки.
36. Система по п.23, в которой вращающийся элемент имеет форму правильного многоугольника, имеющего, по меньшей мере, три угла.
37. Система по п.23, в которой первые воздуходувные настройки, по меньшей мере, двух головок поочередно остаются активированными до тех пор, пока фальцуемый материал не будет повернут в первое и второе заданные положения вокруг вращающегося элемента, с тем, чтобы поочередно делать левую и правую складки в фальцуемом материале, когда фальцуемый материал складывается.
38. Система по п.23, в которой высота вращающегося элемента автоматически регулируется для сохранения высоты самого верхнего слоя стопки сложенного фальцуемого материала.
39. Система по п.23, в которой бункер автоматически сохраняет высоту самого верхнего слоя стопки сложенного фальцуемого материала.
40. Система по п.39, в которой бункер автоматически поддерживает высоту самого верхнего слоя стопки сложенного фальцуемого материала посредством опускания стопки сложенного фальцуемого материала, когда новые слои добавляются в стопку.
41. Система по п.23, в которой вращающийся элемент вращается вокруг оси.
42. Способ складывания и укладки фальцуемого материала, причем способ включает этапы, при которых:
i) доставляют первый конец длины фальцуемого материала к вращающемуся элементу, имеющему, по меньшей мере, две головки, расположенные на вращающемся элементе и которые смещены по окружности друг от друга;
ii) вращают вращающийся элемент, в то же время одновременно продолжая подачу фальцуемого материала к вращающемуся элементу;
iii) зацепляют участок длины фальцуемого материала посредством вакуума первой головкой с тем, чтобы вращать участок длины фальцуемого материала вокруг вращающегося элемента, тем самым изменяя направление перемещения фальцуемого материала; а также
iv) образуют стопку сложенного фальцуемого материала.
43. Система по п.42, в которой фальцуемый материал включает ряд, по существу, равномерно распределенных линий надреза или сгиба, расположенных на фальцуемом материале, по существу, перпендикулярно длинному краю фальцуемого материала.
44. Способ по п.43, дополнительно включающий образование линий надреза или линий сгиба в фальцуемом материале посредством вращения фальцуемого материала вокруг вращающегося элемента.
45. Способ по п.43, дополнительно включающий этапы, при которых:
- обнаруживают положение одной или нескольких линий надреза или линий сгиба по длине фальцуемого материала; а также
- обновляют относительную синхронизацию одного или более этапов (i) - (iii) в зависимости от положения линий надреза или линий сгиба по длине фальцуемого материала.
46. Способ по п.43, в котором первая головка входит в зацепление с фальцуемым материалом вблизи первой линии надреза или линии сгиба, а вторая головка входит в зацепление с фальцуемым материалом вблизи второй линии надреза или линии сгиба.
47. Способ по п.43, в котором вращающийся элемент включает в себя четыре головки, расположенные по окружности на вращающемся элементе, так что каждая головка может быть расположена вблизи линии надреза или линии сгиба, когда вращающийся элемент вращается.
48. Способ по п.42, дополнительно включающий доставку первого конца длины фальцуемого материала использованием конвейера, расположенного вблизи вращающегося элемента.
49. Способ по п.42, в котором стопка сложенного фальцуемого материала включает в себя левые складки и правые складки.
50. Способ по п.49, дополнительно включающий переключение первой головки на воздуходувную настройку в заданном положении для того, чтобы выдувать участок длины фальцуемого материала от вращающегося элемента для образования стопки сложенного фальцуемого материала.
51. Способ по п.50, в котором переключение первой головки на воздуходувную настройку происходит в первом заданном положении, если образуется левая складка, и во втором заданном положении при образовании правой складки.
52. Способ по п.43, дополнительно включающий этап, при котором:
укладывают стопку сложенного фальцуемого материала в бункер, расположенный вблизи вращающегося элемента.
53. Способ по п.52, дополнительно включающий автоматическую регулировку высоты бункера для поддержания высоты самого верхнего слоя стопки сложенного фальцуемого материала.
54. Устройство для складывания и укладки фальцуемого материала, содержащее:
- вращающийся элемент, который вращается вокруг оси; и
- по меньшей мере, две головки, расположенные на вращающемся элементе, так что каждая из, по меньшей мере, двух головок проходит по пути перемещения вокруг оси, когда вращающийся элемент вращается вокруг оси, причем, по меньшей мере, две головки смещены по окружности относительно друг друга вокруг вращающегося элемента, причем каждая головка имеет:
- первую вакуумную настройку, которая активируется во время первого участка пути перемещения, причем первая вакуумная настройка выполнена с возможностью зацепления участка длины надрезанного или складчатого фальцуемого материала с тем, чтобы вращать его вокруг оси;
- вторую воздуходувную настройку, которая активируется во время второго участка пути перемещения, причем вторая воздуходувная настройка выполнена с возможностью выдувания участка длины надрезанного или складчатого фальцуемого материала от вращающегося элемента, с тем, чтобы образовать стопку сложенного фальцуемого материала; и
- третью настройку отключения, которая активируется во время третьего участка пути перемещения.
55. Устройство по п.54, в котором первая вакуумная настройка и вторая воздуходувная настройка деактивируются во время третьей настройки отключения.
56. Устройство по п.54, в котором, по меньшей мере, две головки включают в себя первую головку и вторую головку.
57. Устройство по п.56, в котором длина первого участка пути перемещения первой головки является отличной от длины первой участка пути перемещения второй головки.
58. Устройство по п.56, в котором длина второго участка пути перемещения для первой головки является отличной от длины второго участка пути перемещения для второй головки.
59. Устройство по п.56, в котором длина третьего участка пути перемещения для первой головки является отличной от длины третьего участка пути перемещения для второй головки.
60. Устройство по п.54, в котором каждая головка циклически проходит первую вакуумную настройку, вторую воздуходувную настройку и третью настройку отключения.
61. Способ складывания и укладки фальцуемого материала, причем способ включает этапы, при которых:
- вращают вращающийся элемент вокруг оси, причем вращающийся элемент имеет первую головку и вторую головку, расположенные на нем, и которые смещены по окружности друг от друга вокруг вращающегося элемента;
- подают фальцуемый материал на вращающийся элемент;
- совершают цикл первой головки через первую вакуумную настройку, вторую воздуходувную настройку и третью настройку отключения, когда первая головка перемещается вокруг оси, так что первая головка (i) создает вакуумное зацепление с фальцуемым материалом во время первого участка пути перемещения вокруг оси, и (ii) выдувает фальцуемый материал от вращающегося элемента во время второго участка пути перемещения вокруг оси; а также
- совершают цикл второй головки через первую вакуумную настройку, вторую воздуходувную настройку и третью настройку отключения, когда вторая головка перемещается вокруг оси, так что вторая головка (i) создает вакуумное зацепление с фальцуемым материалом во время первого участка пути перемещения вокруг оси, и (ii) выдувает фальцуемый материал от вращающегося элемента во время второго участка пути перемещения вокруг оси.
62. Способ по п.61, в котором первый участок пути перемещения первой головки, по меньшей мере, частично смещен от первого участка пути перемещения второй головки.
63. Способ по п.61, в котором второй участок пути перемещения первой головки, по меньшей мере, частично смещен от второго участка пути перемещения второй головки.
64. Способ по п.61, в котором цикл первой головки через первую вакуумную настройку, вторую воздуходувную настройку и третью настройку отключения включает активацию первой вакуумной настройки для первого временного интервала, активацию второй воздуходувной настройки для второго временного интервала и активацию третьей настройки отключения для третьего временного интервала.
65. Способ по п.64, в котором первый временной интервал, второй временной интервал и третий временной интервал не перекрывают друг друга.
66. Способ по п.64, в котором цикл второй головки через первую вакуумную настройку, вторую воздуходувную настройку и третью настройку отключения включает активацию первой вакуумной настройки для первого временного интервала, активацию второй воздуходувной настройки для второго временного интервала и активацию третьей настройки отключения для третьего временного интервала.
67. Способ по п.66, в котором первый временной интервал для первой головки и первый временной интервал для второй головки имеют разные длины по времени.
68. Способ по п.66, в котором второй временной интервал для первой головки и второй временной интервал для второй головки имеют разные длины по времени.
69. Способ по п.66, в котором третий временной интервал для первой головки и третий временной интервал для второй головки имеют разные длины по времени.
70. Способ по п.66, в котором первый временной интервал, второй временной интервал и третий временной интервал для второй головки не перекрывают друг друга.