УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГИБКИХ ПОЛИМЕРНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Техническое решение относится к нефтяной промышленности, а именно к устройствам для очистки внутренней поверхности трубопроводов из гибких полимернометаллических труб (ГПМТ) от парафинистых и других отложений.
Общий износ и коррозия трубопроводной инфраструктуры, забитый парафинистыми отложениями нефтепровод приводят к повышению вероятности отказов трубопроводов. Основные последствия подобных отказов могут быть следующие: расходы, связанные с работами по очистке; увеличение расходов на техническое обслуживание, внеплановые простои для ремонта; неблагоприятное воздействие на окружающую среду; проблемы, касающиеся безопасности персонала и населения.
Парафин, который содержится в нефти, выходящей из скважины, находится в разжиженном состоянии. Нефть становится более густой и вязкой, и парафин, выделяясь и оседая на стенках труб, образует нарост, сужающий проходное отверстие трубопровода и, соответственно, уменьшающий добычу нефти и газа.
Для очистки трубопроводов и скважин от парафина и твердых частиц, которые могут содержаться в жидкостях, на месторождениях в программу обслуживания должны включаться регулярные процедуры по депарафинизации, при этом отложения парафина удаляются дорогостоящими ингибиторами, а также используют методы горячей прокачки и запуска скребков.
Из уровня техники известно устройство для очистки внутренних поверхностей трубопровода от отложений (RU 2184002 C1, B08B 9/02, 27.06.2002), содержащее термофазогенератор, патрубки для подачи воздуха, горючего и абразивного материала и сопло для выхода
высокотемпературного газа. Устройство размещают внутри трубы и осуществляют очистку потоком воспламененной воздушно-горючей смеси в сочетании с потоком абразивного материала.
Из уровня техники также известно устройство для очистки внутренних поверхностей труб (RU 2179626 C1, B08B 9/02, 20.02.2002), содержащее набор эластичных стержнеобразных скребков с толкателями, амортизатор и компенсатор износа скребков. Очистка с помощью данного устройства осуществляется за счет механического воздействия.
Указанные выше устройства не могут быть использованы для очистки ГПМТ, так как горячая обработка ГПТМ допускается при температуре не выше 60°С, а при механическом способе очистки с применением скребков повреждается внутренняя полость ГПМТ.
Технической задачей заявленного решения является создание способа, позволяющего очистить ГПМТ от различных загрязнений, практически до первоначальной чистоты.
Технический результат - высокая степень очистки ГПМТ от загрязнений без повреждений их внутренних поверхностей, высокая мобильность устройства, возможность очистки трубопровода большой протяженности.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для очистки внутренней поверхности гибких полимернометалических труб (ГПМТ) содержит, по меньшей мере, одну катушку с размещенным на ней рукавом высокого давления с возможностью подачи в него рабочего реагента, узел подачи рукава высокого давления, вращающийся гидромонитор, смонтированный на конце рукава высокого давления и предназначенный для введения его в ГПМТ.
Кроме того, технический результат достигается за счет того, что:
- устройство снабжено сливным устройством, выполненным в виде патрубка для подачи через него рукава высокого давления с узлом подсоединения ГПМТ и боковым отводом для слива отработанного реагента;
- узел подачи рукава высокого давления содержит ролики и выполнен с возможностью перемещения рукава внутри ГПМТ;
- узел подачи рукава высокого давления содержит ведущие и поджимные ролики;
- узел подачи рукава высокого давления снабжен регулятором скорости перемещения рукава внутри ГПМТ;
- все узлы устройства установлены на шасси.
Конструкция устройства схематично показана на фиг. Устройство содержит катушку 1 с рукавом высокого давления (РВД) 2, установленную на бухтоотдатчик 3, узел 4 подачи РВД 2 и сливное устройство для отработанного реагента, выполненное в виде патрубка 5 для подачи РВД 2 с узлом подсоединения ГПМТ 6 и боковым отводом 7 для слива отработанного реагента. На катушке 1 установлен вертлюжок 8 для подачи рабочего реагента в РВД 2. Узел 4 подачи РВД 2 содержит ведущие 9 и поджимные 10 ролики для перемещения рукава внутри трубы, а также может быть снабжен регулятором скорости. На конце РВД 2 установлен вращающийся гидромонитор 11, который является рабочим органом заявленного устройства. В зависимости от конфигурации трубы и степени ее загрязненности на вращающийся гидромонитор 11 могут быть установлены различные насадки для увеличения эффективности отмывки труб. Под отводом 7 для слива отработанного реагента устанавливается емкость для сбора реагента (не показана). Устройство может монтироваться на шасси автомобиля в комплекте со сменными катушками 1 с общей длиной до 1,5 км. При этом РВД 2 на сменных катушках 1 соединяются между собой через штуцеры.
Устройство работает следующим образом.
Гидромонитор 11 размещается во внутренней полости ГПМТ 6. Через вертлюжок 8 в РВД 2 подается рабочий реагент (например, вода) к гидромонитору 11 под давлением до 4 МПа. Рабочий реагент с помощью гидромонитора 11 разрыхляет отложения парафина и других загрязнений и
вымывает их через отвод 7 в приемную емкость. По мере очищения происходит подача РВД 2 в полость ГПМТ 6 с регулируемой скоростью посредством узла подачи 4.
По мере прохождения РВД 2 по внутренней полости ГПМТ 6 на бухтоотдатчик 3 устанавливаются новые катушки 1. Из приемной емкости вымытая смесь из нефти, парафина и рабочего реагента отправляется на дальнейшую переработку. За счет использования специальных насадок данным устройством можно очистить даже полностью забитые трубы.
Таким образом, данное устройство позволяет оперативно очистить от загрязнений трубопровод из ГПМТ длиной до 3 км (по 1,5 км с каждого конца трубопровода) практически до первоначальной чистоты.