ЗАЩИТНЫЙ КОЛПАЧОК ДЛЯ БУТЫЛОК И ДРУГИХ ЕМКОСТЕЙ, СНАБЖЕННЫЙ СРЕДСТВОМ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОВТОРНОГО ЗАПОЛНЕНИЯ
PROTECTIVE CAP FOR BOTTLES AND OTHER RESERVOIRS, EQUIPPED WITH FACILITY FOR PREVENTION OF REPEATED FILLING

Изобретение относится к защитным колпачкам для бутылок и других подобных емкостей, снабженным системой защиты от повторного заполнения и системой индикации вскрытия; другими словами, системой, сигнализирующей о том, что крышку уже открывали. Такие колпачки обычно используют при розливе в бутылки спиртных напитков, чтобы дать покупателю гарантию того, что бутылка не вскрывалась и ее содержимое не является подделкой.
В частности, данное изобретение относится к защитному колпачку для бутылок и других подобных емкостей, снабженному средством предотвращения повторного заполнения и принадлежащему к типу, содержащему цилиндрическую втулку, которую можно прикрепить снаружи к горлышку бутылки или другой емкости, при этом средство предотвращения повторного заполнения расположено внутри цилиндрической втулки, крышку, ввинчиваемую в колпачок для его укупорки, и цилиндрический предохранительный поясок, являющийся продолжением колпачка снизу, нижний край которого установлен в упомянутой цилиндрической втулке, причем упомянутый предохранительный поясок содержит, по меньшей мере, одну линию разрыва, которая разрушается, когда крышку отвинчивают впервые.
Известны различные системы индикации вскрытия для защитных колпачков бутылок и других подобных емкостей, снабженные средством предотвращения повторного заполнения. Что касается данных систем, изобретение относится, в частности, к тем из них, которые основаны на обеспечении пояска, соединяющего крышку колпачка с частью колпачка, прикрепленной к горлышку бутылки, так что при отвинчивании крышки впервые упомянутый поясок разрушается по линии разрыва, показывая тем самым, что колпачок уже открывали.
Пример колпачка подобного типа раскрыт в публикации ЕР 0711711. Эта публикация относится к колпачку, снабженному последовательностью зубцов, не позволяющих предохранительному пояску вращаться и заставляющих его разрушаться на две половины, когда крышку отвинчивают впервые. Преимущество данного решения состоит в том, что поломанное состояние пояска явно свидетельствует о том, что колпачок уже открывали.
Чтобы колпачок данного типа надлежащим образом предотвращал повторное заполнение бутылок с целью подделки их содержимого, конструкция колпачка не должна допускать возможность его имитации или восстановления. Поэтому известные колпачки данного типа обычно снабжены предохранительным пояском довольно сложной конструкции.
Технической задачей изобретения является создание защитного колпачка вышеуказанного типа, конструкция которого препятствует любым попыткам имитации или восстановления предохранительного пояска, которые могут предпринять изготовители поддельной продукции.
Еще одной задачей изобретения является обеспечение большой степени свободы конструкции предохранительного пояска, что касается его формы и положения, которое принимает поясок после разрушения линий разрыва, причем данная степень свободы должна позволять пояску принимать различные формы, препятствующие любой попытке его имитации или восстановления.
Данные задачи решаются посредством создания защитного колпачка упомянутого в начале типа, характеризующегося тем, что, по меньшей мере, одна линия разрыва, обеспеченная на предохранительном пояске, проходит по винтовой траектории в направлении оси предохранительного пояска и предварительно образует в предохранительном пояске полосу, так что когда крышку впервые отвинчивают, линия разрыва разрушается, образуя полосу, которая остается целой и прикрепленной в одном месте к крышке и/или в другом месте к нижнему краю предохранительного пояска, удерживаемому в цилиндрической втулке.
Данная конструкция согласно изобретению означает, что как только крышка однажды отвинчена, пользователю придется оторвать полосу, в, по меньшей мере, одной из точек соединения, в которых она прикреплена к колпачку и/или к нижнему краю предохранительного пояска; в результате система теряет свою первоначальную форму, и это лишает изготовителя поддельной продукции возможности восстановления предохранительного пояска на колпачке. Кроме того, благодаря тому что места крепления расположены на концах линии разрыва, при изготовлении линии разрыва легко отрегулировать прочность каждого из мест крепления, чтобы определить, какое из них должно разорваться в первую очередь и с каким сопротивлением.
Важное преимущество изобретения состоит в том, что винтовая траектория, по которой проходит линия разрыва, позволяет создавать различные конструкции полосы, обладающие преимуществами.
Согласно первому варианту осуществления изобретения линия разрыва проходит по непрерывной винтовой траектории в направлении оси цилиндрического предохранительного пояска, так что когда крышку отвинчивают впервые, линия разрыва разрушается, образуя непрерывную полосу, которая остается присоединенной одним из ее концов к крышке, а другим концом к нижнему краю предохранительного пояска, удерживаемому в цилиндрической втулке. Так получают непрерывную полосу. Кроме того, данная конструкция подразумевает, что длину полосы легко регулировать и она может быть больше длины периметра предохранительного пояска, так как линия разрыва проходит вокруг него более одного раза.
Согласно другому варианту осуществления изобретения линия разрыва содержит два винтовых участка, которые на коротком участке перекрытия перекрывают друг друга и находятся на небольшом расстоянии друг от друга в осевом направлении, образуя разрушаемую перемычку между упомянутыми двумя участками на коротком участке перекрытия, так что, когда крышку отвинчивают впервые, упомянутые два участка линии разрыва и ломкая перемычка разрушаются, в результате чего образуется единая непрерывная полоса, которая остается прикрепленной одним из своих концов к крышке, а другим концом к нижнему краю предохранительного пояска, удерживаемому в цилиндрической втулке. Данная конструкция, как и вышеупомянутая, подразумевает возможность получения непрерывной полосы с легко регулируемой длиной. Преимущество состоит в том, что линия разрыва может быть получена с помощью различных последовательностей прорезей, концы которых на коротком участке перекрывают друг друга. Это упрощает процесс промышленного изготовления колпачка, а также затрудняет для изготовителей поддельной продукции создание кустарного технологического процесса, позволяющего имитировать колпачок.
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения предохранительный поясок содержит первую линию разрыва и вторую линию разрыва, отделенные друг от друга в осевом направлении таким образом, что они вместе образуют вытягиваемое кольцо, образующее полосу. Первая линия разрыва проходит по винтовой траектории, два конца которой на коротком участке перекрытия перекрывают друг друга и находятся на небольшом расстоянии друг от друга в осевом направлении, образуя разрушаемую перемычку между двумя перекрывающимися концами. Кроме того, вторая линия разрыва проходит по винтовой траектории, два конца которой на коротком участке перекрытия перекрывают друг друга и находятся на небольшом расстоянии друг от друга в осевом направлении, образуя разрушаемую перемычку между двумя перекрывающимися концами. Когда крышку отвинчивают впервые, первая и вторая линии разрыва разрушаются, образуя полосу в форме вытягиваемого кольца, которое остается присоединенным разрушаемыми перемычками к крышке и/или к нижнему краю предохранительного пояска, удерживаемому в цилиндрической втулке. Преимущество данного решения состоит в том, что, благодаря тому что полоса имеет форму вытягиваемого кольца, как только пользователь один раз отвинтит крышку, ему будет удобнее потянуть кольцо и отделить его от крышки или от нижнего края предохранительного пояска.
Согласно предпочтительному варианту осуществления колпачка согласно изобретению нижний край предохранительного пояска удерживается в цилиндрической втулке посредством осевого удерживающего средства.
Другие преимущества и отличительные признаки изобретения станут ясными из нижеследующего описания не ограничивающих предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - вид сбоку, в частичном разрезе, колпачка согласно первому варианту осуществления изобретения;
фиг.2а-2d - виды сбоку крышки колпачка согласно второму варианту осуществления изобретения с четырех сторон:
фиг.2а - вид спереди (0°),
фиг.2b - вид справа (90°),
фиг.2с - вид сзади (180°),
фиг.2d - вид слева (270°);
фиг.3 - вид спереди крышки колпачка согласно третьему варианту осуществления изобретения, представляющему собой разновидность второго варианта осуществления изобретения (фиг.2а-2d), включающий в себя увеличенный вид участка, обозначенного кругом;
фиг.4а-4d - виды сбоку, иллюстрирующие четыре последовательных этапа процесса, имеющего место, когда колпачок согласно третьему варианту осуществления (фиг.3) отвинчивают впервые;
фиг.5а-5d - виды сбоку крышки колпачка согласно четвертому варианту осуществления изобретения с четырех сторон:
фиг.5а - вид спереди (0°),
фиг.5b - вид справа (90°),
фиг.5с - вид сзади (180°),
фиг.5d - вид слева (270°);
фиг.6а-6d - виды сбоку, иллюстрирующие четыре последовательных этапа процесса, имеющего место, когда колпачок согласно четвертому варианту осуществления (фиг.5а-5d) отвинчивают впервые.
На фиг.1 представлен первый вариант осуществления колпачка согласно изобретению, который в данном не ограничивающем примере представляет собой защитный колпачок, выполненный целиком из пластмассы и предназначенный для размещения на горлышке бутылки со спиртным напитком. Колпачок состоит, по существу, из цилиндрической втулки 1, с помощью которой его прикрепляют к горлышку бутылки, средства 2 предотвращения повторного заполнения и крышки 3, которую навинчивают на колпачок с целью укупорки.
Средство 2 предотвращения повторного заполнения имеет обычную конструкцию, известную для данного типа защитных колпачков, предназначенных для бутылок со спиртными напитками: он состоит из разливочного элемента 2а, пробкового клапана 2b и уплотнительного элемента 2с (или «шайбы»), с помощью которого средство 2 предотвращения повторного заполнения удерживают в цилиндрической втулке 1. Так как конструкция средства 2 предотвращения повторного заполнения не важна для данного изобретения, на других чертежах и в последующем описании упомянутое средство 2 предотвращения повторного заполнения будет рассматриваться как единое целое.
Крышка 3 состоит из верхней части крышки 3а и внутреннего элемента 3b, снабженного внутренней резьбой, посредством которой крышку 3 навинчивают на соответствующую резьбу на разливочном элементе 2а. Данное устройство является известным в области техники, связанной с колпачками, поэтому на других чертежах и в последующем описании упомянутая крышка 3 будет рассматриваться как единое целое.
С нижней стороны крышка 3 удлинена с помощью цилиндрического предохранительного пояска 4, нижний край которого снабжен кольцевым буртиком 20, который вставляется в соответствующее кольцевое углубление на цилиндрической втулке 1 таким образом, что предохранительный поясок 4 остается неподвижным в осевом направлении, так как его удерживает буртик 20. Предохранительный поясок 4 и соответствующая часть втулки 1 не содержат средств блокировки вращения, поэтому вращению предохранительного пояска 4 ничто не препятствует.
Предохранительный поясок 4 содержит непрерывную линию 5 разрыва, состоящую из сквозной прорези, прерываемой разрушаемыми перемычками 21, расположенными вдоль пояска с равномерными интервалами. Как уже было упомянуто, линия 5 разрыва непрерывна, другими словами, ссылочные позиции 5 на фиг.1 относятся к одной и той же линии разрыва. Согласно существенному признаку изобретения линия 5 разрыва проходит по винтовой траектории в направлении оси предохранительного пояска, или, другими словами, в осевом направлении завинчивания крышки 3. Направление шага винтовой траектории противоположно направлению шага резьбы, соединяющей разливочный элемент 2а и крышку 3. Винтовая линия 5 разрыва предварительно образует полосу 10 пояска 4. Когда крышку 3 отвинчивают впервые, линия 5 разрыва разрушается, потому что нижний край пояска 4 удерживается в осевом направлении буртиком 20, образуя одну непрерывную полосу, которая остается прикрепленной одним концом к крышке 3, а другим концом к нижнему краю предохранительного пояска 4, который удерживается во втулке 1.
Линия разрыва может иметь различные конструкции. Например, на фиг.2а-2d представлен вариант крышки 3, образующий второй вариант осуществления колпачка согласно изобретению. Единственное его отличие от колпачка, представленного на фиг.1, состоит в том, что в данном случае линия 6 разрыва, образующая полосу 11, не образована сквозной прорезью, прерываемой с регулярным интервалом разрушаемыми перемычками, а вместо этого состоит из непрерывной, но не сквозной прорези (другими словами, прорезь не проходит сквозь всю толщину пояска 4, а имеет глубину, достаточную для образования разрушаемой линии разрыва).
На фиг.3 представлен другой вариант крышки 3, образующий третий вариант осуществления колпачка согласно изобретению. Единственное отличие его от колпачка на фиг.2а-2d состоит в том, что в данном случае линия 7 разрыва, образующая полосу 12, содержит два винтовых участка 7а, 7b, перекрывающих друг друга на коротком участке 14 перекрытия. Небольшое разделение этих двух участков 7а, 7b в осевом направлении образует разрушаемую перемычку 15 на упомянутом коротком участке 14 перекрытия.
Фиг.4а-4d относятся к колпачку, представленному на фиг.3, и на них показаны четыре последовательные иллюстрации процесса, происходящего, когда крышку 3 отвинчивают в первый раз. На фиг.4а показан колпачок в исходном положении, до начала открывания. Когда крышка 3 начинает отвинчиваться (фиг.4b), она перемещается по восходящей винтовой траектории вследствие винтового соединения со средством 2 предотвращения повторного заполнения. Затем, так как нижняя часть предохранительного пояска 4 удерживается во втулке 1 в осевом направлении, линия 7 разрыва разрушается; одновременно с этим перемычка 15 разрушается под действием осевого натяжения. Таким образом (фиг.4с) образуется одна непрерывная полоса 12, которая остается прикрепленной одним из двух концов к крышке 3, а другим концом к нижнему краю предохранительного пояска 4, удерживаемому во втулке 1. Наконец (фиг.4d), пользователь оттягивает крышку 3, разрушая тем самым одно из двух мест соединения (например, на фиг.4d полоса разрушается в месте соединения с нижним краем предохранительного пояска).
Что касается первых двух вариантов осуществления, представленных на фиг.2а-2d и 3, способ разрушения линии 5, 6 разрыва, которым получают полосу 10, 11, аналогичен способу, проиллюстрированному на фиг.4а-4d для третьего варианта осуществления (отличие состоит в отсутствии разрушаемой перемычки 15, разделяющей линию разрыва на два участка).
Одно из преимуществ изобретения состоит в том, что на стадии проектирования легче увидеть, каким образом полоса отделится от крышки или от нижнего края предохранительного пояска, когда пользователь потянет на себя уже отвинченную крышку. Фактически, чтобы гарантировать то, что отделение произойдет в первую очередь на участке крепления нижнего конца полосы (фиг.4d), форма линии разрыва в области ее нижнего края должна быть отрегулирована таким образом, чтобы конец полосы имел заметно меньшее сечение, чем противоположный конец, и, следовательно, полоса скорее разрушится в нижнем конце. Это достигается, например, уменьшением в нижнем конце шага винтовой траектории, по которой проходит линия разрыва. Естественно, то же самое применимо и к верхнему концу, если необходимо, чтобы именно он разрушился в первую очередь.
На фиг.5а-5d проиллюстрирован вариант крышки 3, образующий четвертый вариант осуществления колпачка согласно изобретению. В этом случае предохранительный поясок 4 содержит две разные линии разрыва: первую линию разрыва 8 внизу и вторую линию 9 разрыва вверху. Линии 8, 9 отделены друг от друга в осевом направлении, предварительно образуя полосу 13 в виде вытягиваемого кольца. Каждая из упомянутых линий 8, 9 разрыва проходит по винтовой траектории, и оба ее конца перекрываются на коротком участке 16, 18 перекрытия. Осевой промежуток между этими двумя перекрывающимися концами мал, в результате чего на коротких участках 16, 18 перекрытия образуются соответствующие разрушаемые перемычки 17, 19. Отметим также, что в данном случае линии 8, 9 разрыва состоят из сквозной прорези, с регулярными интервалами прерываемой разрушаемыми перемычками 22 (как и в случае с первым вариантом осуществления, представленным на фиг.1). Однако линии 8, 9 разрыва также могут состоять из непрерывной несквозной прорези, как в случае со вторым и третьим вариантами осуществления.
Фиг.6а-6d относятся к колпачку, представленному на фиг.5а-5d, и на них показаны четыре последовательных иллюстрации процесса, происходящего, когда крышку 3 отвинчивают в первый раз. Процесс аналогичен проиллюстрированному на фиг.4а-4d для третьего варианта осуществления; существенное отличие состоит в том, что в этом случае полоса 13 выполнена в виде вытягиваемого кольца.
На фиг.6а представлен колпачок в исходном состоянии, до первого открытия. Когда крышку 3 начинают отвинчивать (фиг.6b), она начинает перемещаться по восходящей винтовой траектории вследствие винтового соединения со средством 2 предотвращения повторного заполнения. Затем, так как нижняя часть предохранительного пояска 4 удерживается во втулке 1 в осевом направлении, линии 8, 9 разрыва разрушаются, образуя полосу 13 в виде вытягиваемого кольца, которая остается прикрепленной перемычками 17, 19 к нижнему краю предохранительного пояска 4 и к крышке 3 соответственно (фиг.6). Перемычки 17, 19 разрушаются под действием осевого натяжения, вызываемого отвинчиванием, или они могут разрушиться позже, когда пользователь оттягивает крышку 3 (как в случае, представленном на фиг.6d). В любом случае в конечном итоге получается полоса 13, имеющая форму вытягиваемого кольца и остающаяся прикрепленной одним из двух своих концов к крышке 3 (как в случае, представленном на фиг.6d) или к нижнему краю пояска 4, удерживаемому во втулке 1 в осевом направлении (так бывает, если вместо перемычки 17 разрушается перемычка 19).
Тот факт, что полоса 13 имеет форму вытягиваемого кольца, обеспечивает важное преимущество, так как это означает, что пользователь может, потянув за кольцо 13, легко отделить его от крышки 3 или нижнего края пояска 4.
Кроме того, как и в раскрытых выше вариантах осуществления, данный четвертый вариант осуществления также облегчает возможность предусмотреть на стадии проектирования, каким образом полоса 13 должна отделиться от крышки 3 или нижнего края предохранительного пояска 4. Для этого можно отрегулировать форму линий 8, 9 разрыва на коротких участках 16, 18 перекрытия, образующих перемычки 17, 19. Например, чтобы гарантировать, что первой разрушится перемычка 17 (фиг.6d), осевое расстояние между двумя концами линии 8 разрыва на участке 16 может быть уменьшено, в результате чего уменьшится ширина перемычки 17, а следовательно, и ее прочность.
Что касается промышленного технологического процесса, применяемого для создания линий разрыва, проходящих по винтовой траектории, во всех представленных вариантах осуществления используется механическая лезвийная система, снабженная подходящим устройством позиционирования. Конструкция данной системы известна специалистам в данной области техники, так что нет необходимости описывать ее здесь. Однако, как хорошо известно специалистам в данной области техники, для изготовления винтовой прорези требуется точная наладка системы, которая доступна специалисту в данной области техники, но вызовет затруднения у изготовителя поддельной продукции. Это является еще одним преимуществом в дополнение к другим техническим преимуществам, уже освещенным ранее.