СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

1. Способ получения полимеров на основе сложных виниловых эфиров, этилена и необязательно других сомономеров в виде водных дисперсий таких полимеров или их редиспергируемых в воде порошков путем радикальной непрерывной эмульсионной полимеризации и необязательно последующей сушки, полученной в результате такой полимеризации дисперсии полимера, отличающийся тем, что эмульсионную полимеризацию проводят в каскаде, состоящем из
а) по меньшей мере одного предшествующего теплообменника,
б) по меньшей мере двух последовательно установленных работающих под давлением реакторов с мешалками и
в) по меньшей мере одного последующего работающего без давления реактора,
таким образом, что степень превращения при выходе из теплообменника составляет по меньшей мере 10% от всей степени превращения при полимеризации, при этом создают убывающий от первого к последнему из последовательно установленных аппаратов градиент давления и по завершении полимеризации в работающих под давлением реакторах проводят дополнительную полимеризацию в работающем без давления реакторе.
W
R
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность пребывания t в теплообменнике составляет от 0,8 до 0,2 от продолжительности пребывания t в реакторе.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед началом полимеризации работающие под давлением реакторы на 50-80% их объема заполняют дисперсией полимера, которая по составу сополимера, по типу и количеству защитного коллоида, а также по размеру частиц дисперсной фазы и содержанию твердого вещества соответствует конечному продукту полимеризации.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходные материалы полимеризуемой смеси полностью или частично смешивают в предшествующем смесителе и затем подают в теплообменник.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в работающие под давлением реакторы подают этилен в таком количестве, при котором при давлении от 30 до 80 бар в теплообменнике и первом работающем под давлением реакторе и при давлении от 10 до 40 бар в последнем работающем под давлением реакторе происходит полимеризация, и давление этилена регулируют таким образом, что создается убывающий от первого к последнему из последовательно установленных работающих под давлением реакторов градиент давления.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что мономерные сложные виниловые эфиры и необязательно другие сомономеры, за исключением этилена, в количестве от 50 до 100 мас.% в пересчете на общую массу дозируют в теплообменник, а остальное их количество дозируют в последующие работающие под давлением реакторы, тогда как этилен в количестве по меньшей мере 50 мас.% подают в теплообменник.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что защитный коллоид подают перед теплообменником или в него в количестве по меньшей мере 70 мас.%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что инициаторы дозируют таким образом, что в первом работающем под давлением реакторе полимеризацию проводят до остаточного содержания мономеров не более 20 мас.%, а в последнем работающем под давлением реакторе - до остаточного содержания мономеров не более 5 мас.% в каждом случае в пересчете на общую массу мономеров.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при средней продолжительности пребывания полимеризуемой смеси в каскаде работающих под давлением реакторов, составляющей в целом от 60 до 180 мин.
c
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают полимеры с температурой стеклования Т в пределах от -20 до +30°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что получаемые им водные дисперсии при необходимости после добавления к ним дополнительных защитных коллоидов в качестве способствующих распылению и сушке вспомогательных агентов подвергают распылительной сушке.
12. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-11, имеющее по меньшей мере один предшествующий теплообменник и по меньшей мере два последовательно установленных работающих под давлением реактора с мешалками с созданием при этом убывающего от первого к последнему из последовательно установленных аппаратов градиента давления и по меньшей мере один установленный после работающих под давлением реакторов с мешалками работающий без давления реактор.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что перед теплообменником установлен смеситель.
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что теплообменник представляет собой трубчатый теплообменник.