УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГИБА КРАЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЛИСТА ТЕРМОПЛАСТА

Полезная модель относится к области обработки пластических материалов, а именно к устройствам придания формы гибкой, предназначенным, например, для производства полых изделий из тонких листов термопласта, например, прозрачных колпаков-блистеров, которые с помощью загнутых краев скрепляются с картонной подложкой.
Известно устройство для загиба края изделия из листа термопласта, содержащее установленные на станине держатель изделия, нагреватель линии загиба, закрепленный с возможностью вывода его из рабочей зоны, шаблон загиба и механизм загибания. Механизм загибания содержит подвижную подгибающую пластину, выполненную в виде поворотной траверсы. Под загибаемым краем изделия рядом с первым концом подгибающей пластины расположен нагреватель. Функцию шаблона выполняет зажимной элемент, вдоль вертикальной стенки которого подгибающая пластина загибает край изделия (авт. свид. СССР №1260233, кл. В 29 С 53/02, 1986).
Известное устройство не обеспечивает достаточно высокое качество готовых изделий, поскольку участок края изделия в зоне нагревания не имеет опоры в период загибания, что может привести к провисанию и неравномерному растягиванию линии нагрева.
Прототипом заявляемого устройства является устройство для загиба края изделия из листа термопласта, содержащее установленные на станине держатель изделия, нагреватель линии загиба, закрепленный с возможностью вывода его из рабочей зоны, шаблон загиба вокруг его наружного края, механизм загибания, содержащий формующий пуансон и подвижную подгибающую пластину, первый конец которой расположен под загибаемым краем изделия, формующий пуансон касается поверхности подгибающей пластины
и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения над наружным краем шаблона. Подгибающая пластина лежит под углом на формующем пуансоне, а ее второй конец закреплен на горизонтальной оси вращения. Формующий пуансон во время движения загибки подбрасывает незакрепленный конец подгибающей пластины вместе с расположенным над ним краем изделия, заворачивая его параллельно линии нагрева. Затем формующий пуансон набегает на край изделия и завершает загибку вдоль края шаблона (пат. Российской Федерации №2096177, кл. В 29 С 53/54, 1997).
Известное устройство не обеспечивает достаточно высокое качество готовых изделий, что обусловлено недостаточной степенью точности и плавности перемещения механизма загибания, поскольку подгибающая пластина и формующий пуансон не связаны друг с другом, а траектории их перемещения пересекаются и свободный первый конец подгибающей пластины под действием неуправляемых сил тяжести и инерции может не успеть пересечь ход формующего пуансона при возврате в исходное положение для размещения под краем изделия и упасть на этот край. Кроме того, при подбрасывании формующим пуансоном не закрепленного первого конца подгибающей пластины в ней возникают вибрации, которые передаются краю изделия и приводят к короблению линии нагрева, которое усугубляется последующим резким ударом формующего пуансона, набегающего на край изделия.
В основу полезной модели поставлена задача усовершенствования устройства для загиба края изделия из листа термопласта, в котором за счет введения новых деталей и нового выполнения механизма загибания обеспечена высокая точность и плавность перемещения формующего пуансона и подгибающей пластины и, следовательно, высокое качество готовых изделий.
Для решения поставленной задачи в устройство для загиба края изделия из листа термопласта, содержащее установленные на станине держатель изделия, нагреватель линии загиба, закрепленный с возможностью вывода его из рабочей зоны, шаблон загиба вокруг его наружного края, механизм загибания, содержащий формующий пуансон и подвижную подгибающую пластину,
первый конец которой расположен под загибаемым краем изделия, формующий пуансон касается плоскости подгибающей пластины и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения над наружным краем шаблона, согласно полезной модели, введены упругий элемент и ограничитель перемещения подгибающей пластины, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ходу формующего пуансона, который размещен на подгибающей пластине, с возможностью скольжения по ее поверхности, первый конец подгибающей пластины выполнен скошенным в сторону шаблона, а второй конец связан с формующим пуансоном с помощью упругого элемента.
Ограничитель перемещения подгибающей пластины может быть выполнен в виде выступа, например, на держателе изделия или на станине, а подгибающая пластина снабжена ответным выступу пазом.
Подгибающая пластина может быть установлена, например, на направляющих станины.
Целесообразно упругий элемент выполнить в виде по меньшей мере одной пружины сжатия, которая была бы установлена, например, в полости формующего пуансона, открытой к подгибающей пластине. Ось пружины целесообразно ориентировать по ходу формующего пуансона, а на втором конце подгибающей пластины выполнить связанный с одним концом пружины выступ, размещенный в упомянутой полости.
Конец формующего пуансона, взаимодействующий с загибаемым краем изделия, рекомендуется выполнить скошенным в сторону шаблона.
В лучшем примере реализации подгибающая пластина установлена со смещением относительно формующего пуансона в сторону шаблона.
Совокупность существенных признаков заявляемого устройства позволяет обеспечить высокое качество изделий за счет более точного и плавного перемещения механизма загибания относительно края изделия путем остановки подгибающей пластины в заданном фиксированном положении с помощью
выступа и возвращения ее в исходное положение с помощью упругого элемента.
В заявляемом устройстве, в отличие от прототипа, на протяжении всего технологического цикла подгибающая пластина находится под краем изделия, предотвращая возможность его провисания, а скошенный первый конец пластины является опорой для края изделия, который мягко подгибается вверх.
Кроме того, поскольку траектории перемещения подгибающей пластины и формующего пуансона, в отличие от прототипа, не пересекаются, устранена возможность их столкновения с возникновением вибраций, которые приводят к деформации края изделия.
Усиливает технический результат также размещение подгибающей пластины относительно формующего пуансона со смещением в сторону шаблона, которое компенсирует преждевременное скольжение формующего пуансона по подгибающей пластине, обусловленное небольшим сжатием упругого элемента на начальном этапе подгибания, во время которого подгибающей пластине противодействуют край изделия и силы трения покоя.
На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства для загиба края изделия из листа термопласта с выступом на станине, исходное положение; на фиг.2 - устройство на фиг.1, конец прямого хода подгибающей пластины; на фиг.3 - устройство на фиг.1 с выступом на держателе, конец прямого хода формующего пуансона.
Устройство для загиба края изделия из листа термопласта содержит установленные на станине 1 держатель 2 изделия 3, нагреватель 4 линии загиба, закрепленный с возможностью вывода его из рабочей зоны, шаблон 5 загиба вокруг его наружного края, механизм загибания, содержащий формующий пуансон 6 и подвижную подгибающую пластину 7, упругий элемент 8 и ограничитель перемещения подгибающей пластины 7. Ограничитель перемещения подгибающей пластины 7 может быть выполнен в виде выступа 9 на держателе 2 изделия 3 (фиг.3), либо в виде выступа 10 на станине 1 (фиг.1 и
2). Подгибающая пластина 7 снабжена ответным выступу 9 или 10 пазом 11. Первый конец 12 подгибающей пластины 7 расположен под загибаемым краем изделия 3 и выполнен скошенным в сторону шаблона 5, а второй конец 13 связан с формующим пуансоном 6 с помощью упругого элемента 8. Формующий пуансон 6 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения над наружным краем шаблона 5 и размещен на подгибающей пластине 7 с возможностью скольжения по ее поверхности. Подгибающая пластина 7, в свою очередь, установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ходу формующего пуансона 6, например, на направляющих станины 1. Упругий элемент 8 выполнен в виде, по меньшей мере, одной пружины сжатия, которая установлена в полости 14 формующего пуансона 6, открытой к подгибающей пластине 7. Ось пружины ориентирована по ходу формующего пуансона 6. На подгибающей пластине 7 выполнен связанный с одним концом пружины выступ 15, размещенный в упомянутой полости 14. Конец 16 формующего пуансона 6, взаимодействующий с загибаемым краем изделия 3, выполнен скошенным в сторону шаблона 5. Подгибающая пластина 7 установлена со смещением относительно формующего пуансона 6 в сторону шаблона 5.
Нагреватель 4 выполнен линейным.
При необходимости загиба края изделия 3 с двух сторон симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии, которая проходит параллельно линии загиба через середину шаблона 5, устройство может содержать второй нагреватель 4 и механизм загибания, установленные над соответствующим краем изделия 3, или изделие 3 разворачивается на 180° и снова устанавливается в исходное положение на держателе 2 и процесс загибания повторяется.
Устройство для загиба края изделия из листа термопласта работает следующим образом.
Заготовка в виде листа термопласта с отформованным изделием 3 размещается на держателе 2, при этом загибаемый край изделия 3 опирается на
скошенную поверхность первого конца 12 подгибающей пластины 7, которая в исходном положении установлена со смещением относительно формующего пуансона 6 в сторону шаблона 5 (фиг.1). Нагреватель 4 опускается и нагревает линию загиба по всей длине края изделия 3. По истечении заданного времени нагреватель 4 поднимается из рабочей зоны. Одновременно пневмоцилиндр (на чертеже не показан) приводит в движение формирующий пуансон 6, который через размещенный в его полости 14 упругий элемент 8, например, пружину сжатия, оказывает давление на выступ 15 второго конца 13 подгибающей пластины 7, последняя перемещается, скользя по направляющим станины 1 (на чертеже не показаны), и подгибает вверх край изделия 3. Совместное перемещение формующего пуансона б с подгибающей пластиной 7 продолжается до момента упирания паза 11 упомянутой пластины в выступ 9 или 10 (фиг 2.). Подгибающая пластина 7 останавливается, а формующий пуансон 6, сжимая упругий элемент 8, продолжает скользить по поверхности подгибающей пластины 7. Скошенный конец 16 пуансона 6 завершает загибание края изделия 3 и размещает его вдоль внешнего края шаблона 5. В таком положении формующий пуансон 6 остается до охлаждения загибаемого края изделия 3 (фиг.3). После этого срабатывает пневмоцилиндр и возвращает формующий пуансон 6 в исходное положение. Упругий элемент 8 разжимается и ускоряет перемещение формующего пуансона 6, который в свою очередь, надавливает на размещенный в его полости 14 выступ 15, выполненный на втором конце 13 погибающей пластины 7, и перемещает последнюю в исходное положение. Готовое изделие удаляется, устанавливается новая заготовка, процесс загиба повторяется.