ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления постоянного магнита, включающий этапы нагревания спеченного магнита семейства Fe-B-редкоземельные элементы, размещенного в рабочей камере, до заданной температуры и испарения испаряющего металл материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, размещенного в упомянутой рабочей камере или другой рабочей камере; осаждения испаренных атомов металла на поверхность спеченного магнита с регулированием подаваемого количества атомов металла; и диффузии осажденных атомов металла в зернограничные фазы спеченного магнита до образования тонкой пленки испаряющего металл материала на поверхности спеченного магнита.
2. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором упомянутую рабочую камеру нагревают до температуры в диапазоне 800-1050°C в состоянии вакуума, когда спеченный магнит семейства Fe-B-редкоземельные элементы и испаряющий металл материал, имеющий основным компонентом Dy, размещены в рабочей камере.
3. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором упомянутую рабочую камеру нагревают до температуры в диапазоне 900-1150°C в состоянии вакуума, когда спеченный магнит семейства Fe-B-редкоземельные элементы и испаряющий металл материал, имеющий основным компонентом Tb, размещены в рабочей камере.
4. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, включающий этапы размещения спеченного магнита семейства Fe-B-редкоземельные элементы в рабочей камере и нагревания спеченного магнита до температуры в диапазоне 800-1100°C; нагревания и испарения испаряющего металл материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, размещенного в упомянутой рабочей камере или другой рабочей камере; и подачи и осаждения испаренных атомов металла на поверхность спеченного магнита.
5. Способ изготовления постоянного магнита по п.1 или 4, включающий этапы размещения спеченного магнита семейства Fe-B-редкоземельные элементы в рабочей камере; нагревания и испарения испаряющего металл материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, размещенного в упомянутой рабочей камере или другой рабочей камере, до температуры в диапазоне 800-1200°C после нагревания и поддержания спеченного магнита до заданной температуры; и подачи и осаждения испаренных атомов металла на поверхность спеченного магнита.
6. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором при размещении спеченного магнита и испаряющего металл материала в одной и той же рабочей камере спеченный магнит и испаряющий металл материал размещают отдельно друг от друга.
-4
3
7. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором отношение суммарной площади поверхности испаряющего металл материала к суммарной площади поверхности спеченного магнита, размещенных в рабочей камере, устанавливают в диапазоне 1·10-2·10.
8. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором подаваемое количество атомов металла регулируют путем изменения удельной площади поверхности испаряющего металл материала, размещенного в рабочей камере, для увеличения и уменьшения количества испарения испаряющего металл материала при постоянной температуре.
9. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором до нагревания рабочей камеры, содержащей спеченный магнит, давление в рабочей камере поддерживают на заданном пониженном уровне.
10. Способ изготовления постоянного магнита по п.9, в котором после понижения давления в рабочей камере до заданного уровня температуру в рабочей камере поддерживают на заданном уровне.
11. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором до нагревания рабочей камеры, содержащей спеченный магнит, поверхность спеченного магнита очищают с использованием плазмы.
12. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором после диффузии атомов металла в зернограничные фазы спеченного магнита проводят термообработку спеченного магнита при более низкой температуре, чем упомянутая температура.
13. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором спеченный магнит имеет средний диаметр зерна, составляющий 1 - 5 мкм или 7 - 20 мкм.
14. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором спеченный магнит не содержит Co.
15. Постоянный магнит, содержащий спеченный магнит семейства Fe-B-редкоземельные элементы и изготовленный путем испарения испаряющего металл материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, осаждения испаренных атомов металла на поверхность спеченного магнита с регулированием подаваемого количества атомов металла; и диффузии осажденных атомов металла в зернограничные фазы спеченного магнита до образования тонкой пленки испаряющего металл материала на поверхности спеченного магнита.
16. Постоянный магнит по п.16, в котором спеченный магнит имеет средний диаметр зерна, составляющий 1 - 5 мкм или 7 - 20 мкм.
17. Постоянный магнит по п.15 или 16, в котором спеченный магнит не содержит Co.