СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКА ИЗ ТИТАНА ИЛИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА

1. Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава разливкой расплавленного металла, полученного плавлением титана или титанового сплава, в бездонный кристаллизатор и вытягиванием расплавленного металла вниз по мере затвердевания, причем способ включает:
стадию нагревания, где в то время как плазменная горелка горизонтально перемещается на поверхности расплавленного металла в кристаллизаторе, поверхность расплавленного металла нагревают плазменными дугами, создаваемыми плазменной горелкой;
стадию измерения температуры, на которой измеряют температуру кристаллизатора каждым из температурных датчиков, предусмотренных во множестве положений кристаллизатора вдоль окружного направления кристаллизатора; и
стадию управления величиной подвода тепла, на которой управляют величиной подвода тепла на единицу площади, подаваемого от плазменной горелки к поверхности расплавленного металла, на основании температуры кристаллизатора, измеренной температурными датчиками, и целевой температуры, предварительно заданной в каждом из температурных датчиков.
2. Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава по п. 1, причем:
если температура кристаллизатора, измеренная любым из температурных датчиков, является более низкой, чем целевая температура, то выходную мощность плазменной горелки вынуждают повышаться, когда плазменная горелка приближается к местоположению, где установлен такой температурный датчик; и
если температура кристаллизатора, измеренная любым из температурных датчиков, является более высокой, чем целевая температура, то выходную мощность плазменной горелки вынуждают снижаться, когда плазменная горелка приближается к местоположению, где установлен такой температурный датчик.
3. Способ непрерывного литья слитка из титана или титанового сплава по п. 2, причем:
способ дополнительно включает стадию вычисления, на которой рассчитывают величину коррекции выходной мощности плазменной горелки на основании разности между температурой кристаллизатора, измеренной температурными датчиками, и целевой температурой; и
на стадии управления величиной подвода тепла корректируют выходную мощность плазменной горелки добавлением величины коррекции выходной мощности плазменной горелки к стандартному профилю выходной мощности плазменной горелки, который представляет собой стандартный для этой плазменной горелки профиль выходной мощности.