СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ ДВУХСТОРОННИЙ

Полезная модель относится к станкам для фрезерной деревообработки и может быть использована, например, для фасонной обработки боковых сторон плоских деревянных заготовок любой длины.
Известен станок фрезерный двухсторонний как «Станок для фрезерования пролысок и бандажных углублений» (см. а.с. СССР №216228 от 21.04.1966 г.), содержащий станину с продольным рабочим столом в виде цепного транспортера, пару вертикальных фрезерных головок, прижимные и упорные ролики.
Недостатком данного станка является сложность кинематики привода фрезерных головок и узкая область применения, вызванная спецификой использования станка.
Известен станок фрезерный двухсторонний как «Многошпиндельный фрезерный станок» (см. патент РФ №2007292 от 02.07.1992 г., на изобретение), содержащий станину с продольным рабочим столом, направляющий базирующий элемент в виде продольной планки, напротив которой размещены подпружиненные прижимные ролики, установленные над рабочим столом приводные подающие вальцы с узлами регулировки усилия прижима заготовки к рабочему столу и пару вертикальных фрезерных головок с возможностью регулировки их положения для обработки боковых поверхностей заготовки. Продольный рабочий стол выполнен в виде продольного желоба.
Недостатком данного станка является сложность конструкции и недостаточная производительность, вызванная спецификой предназначения станка, ограниченные технологические возможности и высокая трудоемкость изготовления деталей из пиломатериала.
Задачей предлагаемого станка является устранение указанных недостатков.
Для решения задачи, в станке фрезерном двухстороннем, содержащем станину с продольным рабочим столом, направляющий базирующий элемент в виде продольной планки, напротив которой размещены подпружиненные прижимные ролики, установленные над рабочим столом приводные подающие вальцы с узлами регулировки усилия прижима заготовки к рабочему столу и пару вертикальных фрезерных головок с возможностью регулировки их положения для обработки боковых поверхностей заготовки, отличием будет то, что фрезерные головки смонтированы в средней части станины оппозитно друг к другу по боковым сторонам заготовки, а станок дополнительно снабжен устройством для поштучной подачи заготовок на рабочий стол, состоящим из ленточного транспортера, над которым размещен магазин для вертикальной укладки заготовок, и приводного прижимного ролика, установленного над транспортером после магазина. Кроме того, станок снабжен дополнительным базирующим элементом в виде пары продольных планок, расположенных напротив друг друга после фрезерных головок; подающие вальцы выполнены обрезиненными; приводной прижимной ролик выполнен обрезиненным.
Достигаемым результатом является упрощение станка, повышение производительности, поскольку станок снабжен магазином для вертикальной укладки заготовок и их поштучной подачи на рабочий стол без участия человека, уменьшение ручного труда и упрощение в обслуживании станка, расширение технологических возможностей, благодаря появлению возможности обрабатывать короткие по длине заготовки. Предложенные конструктивные особенности станка дают возможность использовать станок в различных автоматических линиях с полным циклом обработки древесины, повышают степень автоматизации станка.
Сущность полезной модели, поясняется графически:
на фиг. 1 - изображен общий вид станка;
на фиг. 2 - схематичное изображение фасонного фрезерования боковых поверхностей плоской длинномерной заготовки;
на фиг. 3 - схематичное изображение направляющего базирующего элемента, установленного до фрезерных головок;
на фиг. 4 - изображена схема поштучной подачи заготовок из магазина.
Станок фрезерный двухсторонний состоит из станины 1, на которой вдоль нее, расположен продольный рабочий стол 2. В средней части станины 1 смонтированы две вертикальные фрезерные головки 3, например, с фасонными фрезами 4. Фрезы 4 расположены оппозитно друг к другу по боковым сторонам заготовки 5.
Перед фрезерными головками 3 закреплен направляющий базирующий элемент в виде продольной планки 6, установленной с одной боковой стороны заготовки 5. С другой боковой стороны заготовка 5 поддерживается подпружиненными прижимными боковыми роликами 7, служащими для удержания заготовки в процессе фрезерования боковых сторон и исключения жесткой фиксации по ширине заготовки 5. После фрезерных головок 3 закреплен дополнительный базирующий элемент в виде пары продольных планок 8, расположенных напротив друг друга.
Над рабочим столом 2 на станине 1 смонтированы приводные подающие вальцы 9, снабженные узлами 10 для регулировки усилия прижима. Вальцы выполнены, например, обрезиненными для увеличения коэффициента сцепления вальцов с горизонтальной плоскостью заготовки.
Станок дополнительно снабжен устройством 11 для поштучной автоматической подачи заготовок 5 на рабочий стол 2. Оно представляет собой, привязанный к станине станка ленточный транспортер 12, над которым размещен магазин 13 для вертикальной укладки в него заготовок 5. После магазина 13 над транспортером 12 смонтирован приводной прижимной ролик 14, который может быть выполнен обрезиненным. Для исключения выдачи из магазина нескольких заготовок одновременно, магазин оборудован заслонкой 15, устанавливаемой на толщину одной заготовки 5.
Станок работает следующим образом.
Нижняя заготовка 5 транспортером 12 подается из магазина 13. Заслонка 15 удерживает стопку заготовок 5, расположенных сверху. Далее, транспортером 12 и приводным роликом 14 заготовка 5 перемещается на рабочий стол 2, ориентируясь при этом как надо, планкой 6 и боковыми роликами 7. Фрезы 4 обрабатывают боковые поверхности заготовки 5. Прижимные вальцы 9, в процессе подачи и обработки заготовки 5, постоянно удерживают и перемещают ее по столу 2 к продольным направляющим планкам 8, расположенным за фрезами 4. Готовое изделие далее поступает либо на другой станок, либо складируется.
Испытание опытного образца станка показало его высокую эксплуатационную надежность, качество обработки боковых сторон плоской заготовки, расширение его технологических возможностей, высокую производительность.
Предложенный станок найдет широкое применение в деревообрабатывающей промышленности в автоматических линиях, и в настоящее время, уже налажено его штучное производство.