ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Полезная модель относится к области строительства, и может быть
использована для изготовления элементов малых архитектурных форм, в частности, садово-парковой культуры.
Известна форма для изготовления бетонных изделий, выбранная в качестве прототипа, содержащая поддон, на котором расположены опалубка, выполненная в виде сосуда из пластмассы, и выполненный также из пластмассы рельефный вкладыш (матрица), для создания объемного рисунка на плоскости изделия (см. описание к патенту №2147017 Бетонная смесь, способ изготовления изделий из бетонной смеси, форма для бетонной смеси от 27.03.2000г). Вкладыш может иметь разнообразную форму и позволяет изготавливать изделия различной формы, в том числе, элементы малых архитектурных форм (вазы, скамьи и т.п.), имеющих фигурную периферийную поверхность, различные декоративно-прикладные изделия ,например, настенные барельефные поделки и т.п. Такие формы обеспечивают гладкую (глянцевую) поверхность и высокую точность геометрических размеров изделий. К недостаткам формы относится ограниченность их использования по времени и по весу изготавливаемых изделий, вследствие хрупкости и ненадежности при эксплуатации формы.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является повышение надежности формы и расширение номенклатуры изготавливаемых изделий.
Поставленная задача решается таким образом, что в известной форме для изготовления бетонных изделий с фигурной периферийной поверхностью.
B28B 7/22
содержащей поддон, на котором расположены опалубка и рельефная матрица для создания объемного рисунка на плоскости изделия, согласно полезной модели, опалубка выполнена из разъёмно соединенных металлических полос с фрагментами профиля периметра, содержащими прямолинейные и выпуклые и/или вогнутые участки, а на поддоне установлены упоры для поджатия прямолинейных участков металлических полос.
При этом, рельефная матрица выполнена из формопласта. Кроме того, концы металлических полос загнуты во внешнюю сторону и соединение их осуществлено посредством разрезных втулок.
Такое выполнение формы делает ее прочной, жестко зафиксированной и надежной в эксплуатации.
Форма простая, устойчивая, быстро монтируемая, обеспечивающая получение качественных изделий любой конфигурации, и щирокого диапазона по весу изделий.
Проведенные патентные исследования не выявили сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения.
Отечественная промышленность располагает всеми средствами (материалами, оборудованием), необходимыми для изготовления предлагаемых форм и их использования для изготовления бетонных изделий.
Сущность предлагаемого технического рещения поясняется чертежами, на которых представлена форма для изготовления опоры для садово-парковой скамьи, где: на фиг.1 представлен общий вид скамьи; на фиг. 2-общий вид опалубки формы; на фиг.З- общий вид матрицы; на фиг.4- общий вид расположения упоров на поддоне; на фиг.З- вид по А-А на фиг.2.
Форма для изготовления бетонных изделий с фигурной нериферийной поверхностью, а частности, бетонной опоры садово-парковой скамьи, содержит деревянный поддон 1, опалубку, выполненную из разъёмно соединенных посредством разрезных втулок 2 металлических полос 3 с фрагментами профиля периметра, содержащими прямолинейные 4 и выпуклые 5 и/или вогнутые 6 участки. На поддоне 1 установлены упоры 7 для поджатия прямолинейных участков 4 металлических полос 3. Форма содержит формопластовую матрицу 8.
Деревянный поддон 1 изготавливают из доски (сухая сосна) размером 30x150мм. Размер поддона 1х1м. Сверху настилают линолезпуюм Опалубка состоит из трех металлических полос толщиной 0,8мм, шириной 200мм. Собирается опалубка с помощью металлических креплений -разрезных втулок 2. Нужная форма полосе придается на гибочном станке. С помощью деревянных упоров 7 форма опалубки сохрапяется при заливке бетона на вибростанке. Формопластовая матрица обеспечивает точную передачу рельефного рисунка изделию. Формопластэластичный материал. (См. A.M. Шепелев Лепка в доме и квартире Моска, Стройиздат, 1992г. с.141-142, 301-304). Формопластовые формы водоустойчивы, экологичны и практичны. Из такой формы можно отлить более 1000 отливок любой сложности, форма при этом остается высокого качества. Такие формы не требуют обезжиривания, смазки, покрытия лаком, благодаря чему не забивается рельефный рисунок и все изделия получаются с одинаково четким рельефным рисунком. Формопластовая форма термоустойчива, не загнивает, не подвергается короблению. Способ изготовления бетонных изделий на предлагаемой форме производится следующим образом.
Носле сборки формы с формопластовой матрицей, готовят бетонную смесь. Бетонную смесь готовят при следующем соотнощении компонентов в мас.% :
вяжущее вещество 20-22, песок 27-28, суперпластификатор 0,04, щебень 46-48 и водаостальное. После приготовления бетонной смеси производят укладку ее в форму. Далее производят уплотнение бетонной смеси на вибростанке в течение 90-120 с. С целью отвердение изделий бетонную смесь в форме выдерживают в течение 24часов, после чего бетонную смесь выдерживают в формах в естественных условиях при температуре не ниже +15°С на протяжении не менее суток. Поддоны ставят друг на друга с помощью подставок. Это позволяет значительно сократить производственную площадь, увеличить мощность производства. Полученные изделия распалубливают и выдерживают на складе до 5 суток.
В ООО «РУССКИЙ МАСТЕР разработана и изготовлена предлагаемая форма для изготовления бетонных опор садово-парковой скамьи.