УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК

Полезная модель относится к техническим устройствам, предназначенных для разрушения материала при ведении специальных взрывных работ.
Известно устройство измельчения изношенных резиновых автомобильных покрышек энергией взрыва, включающее бронекамеру различной формы, пакет охлажденных изношенных покрышек, заряд взрывчатого вещества из аммонита 6ЖВ, средства для загрузки и размещения в бронекамере пакета покрышек и заряда взрывчатого вещества, средства для удаления продуктов взрыва и выгрузки продуктов измельчения покрышек (1), принятое авторами в качестве прототипа.
Недостатком устройства-прототипа является использование заряда из аммонита 6ЖВ, содержащего тротил, относящегося к токсичным и высокочувствительным к механическим воздействиям взрывчатым веществам, отсутствие технических решений о средстве безопасного подрыва заряда взрывчатого вещества.
Устройство измельчения изношенных покрышек представляет собой крупногабаритную технически сложную установку, эксплуатирующуюся в условиях опасных по проявлениям блуждающих токов, различных токов утечки, воздействия статического электричества и электромагнитных полей разной интенсивности на применяемые для подрыва ВВ незащищенные по этим факторам электрические детонаторы.
Технической задачей разработки полезной модели являлось повышение эффективности ведения специальных взрывных работ при утилизации изношенных покрышек за счет создания безопасных условий эксплуатации устройства измельчения покрышек при производстве и подготовке взрывов зарядов ВВ, повышения санитарно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала, снижения стоимости ведения взрывных работ при обеспечении требуемой степени измельчения покрышек.
Техническая задача была решена за счет дополнительного оснащения устройства измельчения покрышек, включающего бронекамеру различной формы, пакет охлажденных изношенных покрышек, заряд взрывчатого вещества, средства для загрузки и размещения в бронекамере пакета покрышек и заряда взрывчатого вещества, средства для удаления продуктов взрыва и выгрузки продуктов измельчения покрышек, которое дополнительно содержит средство подрыва, состоящее из высокочастотного взрывного устройства УВВ-1М, или высокочастотного взрывного устройства УВВ-1М с пультом дистанционного управления, соединенного двухпроводной линией с высокочастотным взрывным устройством УВВ-1М, катушки индуктивности, подключенной к магистральному проводу электровзрывной цепи с одним или несколькими индукционными электродетонаторами с трансформаторными узлами защиты; а заряд взрывчатого вещества в двухслойной полимерной оболочке, состоящий из одного или двух послойно расположенных взрывчатых веществ на основе порошкообразной и/или гранулированной пористой аммиачной селитры и/или твердого порошкообразного горючего и 1,0-4,5 мас.% жидкого горючего, занимает по объему не более 98% объема внутренней полимерной оболочки; при этом кольцевой зазор между полимерными оболочками заполнен жидкостью ниже уровня размещения индукционных электродетонаторов, и в нем установлены по высоте одно или несколько фиксирующих колец; нижние торцы внутреннего и наружного полимерных рукавов собраны в единый «чуб» и герметично заделаны любым известным способом, верхний торец внутреннего полимерного рукава собран в «чуб» и заделан любым известным способом, а затем соединен с верхним торцом наружного полимерного рукава путем скрутки или узла.
В качестве полимерных оболочек используется полиамидные рукава разных диаметров, предварительно выдержанных в воде, допускается выдерживать в воде только торцы рукавов, подлежащих клипсованию.
В качестве жидкости для заполнения кольцевого зазора могут использоваться вода или различные водные растворы, например, карбамида, хлорида аммония или хлоридов металлов, или антифриза для нейтрализации токсичных газов взрыва и пламегашения.
Магистральный провод взрывной цепи выполнен из электрического провода для взрывных работ, например марки ВП1×0.8 или ВП1×0,7.
Двухпроводная линия для соединения высокочастотного взрывного устройства УВВ-1М с пультом дистанционного управления выполнена из провода с разъемами на концах в виде вилки и розетки.
Пульт дистанционного управления, предназначенный для подачи сигнала взрыва во взрывную цепь индукционных электродетонаторов, обеспечивает защиту от несанкционированного включения УВВ-1М, служит для предпускового контроля УВВ-1М и проверки целостности взрывной цепи.
Система подрыва заряда ВВ обеспечивает защиту как самого устройства для измельчения изношенных покрышек в целом, так и обслуживающего персонала от опасных проявлений блуждающих токов, токов утечки, статического электричества и полей электромагнитных наводок при подготовке и проведении взрывных работ.
Отличительной особенностью заявляемого устройства для измельчения изношенных покрышек, обеспечивающей технический эффект, является:
- конструкция заряда - наличие свободного объема во внутренней полимерной оболочке, не занятой взрывчатым веществом, что дает возможность перераспределения сыпучего взрывчатого вещества по объему оболочки, придает заряду эластичность, а это облегчает установку инициаторов взрыва (индукционных электродетонаторов) во взрывчатое вещество, залив жидкости в зазор между рукавами, загрузку и размещение заряда в бронекамеру;
- средство подрыва - УВВ-1М или УВВ-1М с пультом дистанционного управления и катушки индуктивности, позволяющее производить подрыв заряда в автономном режиме или режиме дистанционного управления, что расширяет возможности управления взрывом при утилизации изношенных покрышек;
- оболочка заряда (двухслойный полимерный рукав и жидкостной зазор между ними) снижает критический диаметр детонации заряда взрывчатого вещества и повышает его работоспособность; жидкость предотвращает возгорание измельченной резиновой крошки и текстильного корда покрышек, что обеспечивает работоспособность устройства измельчения покрышек; а при использовании, например водного раствора карбамида снижается содержание токсичных газов в составе продуктов взрыва;
- использование взрывчатого вещества на основе пористой аммиачной селитры обеспечивает высокий дробящий эффект материала покрышек, восприимчивость его к инициирующему импульсу индукционных электродетонаторов, изготовление заряда на местах ведения взрывных работ, что повышает безопасность и санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала, снижает стоимость утилизации изношенных покрышек энергией взрыва.
Сущность полезной модели иллюстрируется фиг.1,2.
Фиг.1 - схема устройства для измельчения изношенных покрышек, содержащего однослойный заряд взрывчатого вещества и УВВ-1М.
Фиг.2 - схема устройства для измельчения изношенных покрышек, содержащего двухслойный заряд взрывчатого вещества и УВВ-1М с пультом дистанционного управления.
Заряд взрывчатого вещества состоит из одного 1 (фиг.1) или двух (фиг.3) взрывчатых веществ 1, 2, расположенных послойно (фиг.2). Взрывчатое вещество изготавливается на основе порошкообразной и/или гранулированной пористой аммиачной селитры и/или твердого порошкообразного горючего и 1,0-4,5 мас.% жидкого горючего. Содержание жидкого горючего выбрано экспериментально. Взрывчатое вещество занимает по объему не более 98% объема внутреннего полимерного рукава 4, предварительно размещенного в наружном полимерном рукаве 5, нижние торцы которых собраны в единый «чуб» 6 и герметично заделаны любым известным способом, например клипсованием. Наличие свободного объема внутренней полимерной оболочки 3, не занятой взрывчатым веществом, дает возможность перераспределения сыпучего взрывчатого вещества по объему оболочки, придает заряду эластичность, что облегчает установку инициаторов взрыва (индукционных электродетонаторов) во взрывчатое вещество, залив жидкости в зазор между рукавами, загрузку и размещение заряда в бронекамере 17. Верхний торец внутреннего полимерного рукава собран в «чуб» 7 и заделан любым известным способом. Верхние торцы обоих рукавов соединяются вместе скруткой или узлом 8. Перед размещением заряда в пакет охлажденных покрышек 9 в верхнюю часть взрывчатого вещества 1 вводятся индукционные электродетонаторы 10, в зазор между полимерными рукавами заливается жидкость 11 ниже уровня установки индукционных электродетонаторов. По высоте кольцевого зазора устанавливают центрирующие по оси положение внутреннего рукава с ВВ кольца 12. Заряд фиксируется и удерживается в пакете покрышек 9 стропами 13. Электрический взрывной провод 14 с индукционным электродетонатором 10 через катушку индуктивности 15 подсоединяется к устройству высокочастотному взрывному УВВ-1М 16, установленному вблизи от бронекамеры 17. Подрыв индукционного электродетонатора 10 может осуществляться также с пульта дистанционного управления (ПДУ) 18, подсоединенного двухпроводной линией 19 к устройству высокочастотному взрывному УВВ-1М.
Пример осуществления полезной модели:
Заряд состоит из двух сыпучих взрывчатых веществ, расположенных послойно, в двухслойном полиамидном рукаве, занимающих по объему 93% объема внутреннего полиамидного рукава (верхний слой - порошкообразная пористая аммиачная селитра + порошкообразное твердое горючее, например ферросилиций, +3,2 мас.% жидкого горючего; нижний слой - смесь порошкообразной пористой и гранулированной пористой аммиачных селитр +3,5 мас.% жидкого горючего; в качестве жидкого горючего использовалось дизельное топливо). Диаметр заряда - 0,9 м, длина - 2,1 м. Зазор между стенками полиамидных рукавов заполнен жидкостью в виде водного раствора карбамида; по высоте кольцевого зазора установлены центрирующие положение заряда кольца. Инициатор взрыва - два индукционных электродетонатора с трансформаторным узлом защиты ЭД-24 расположены в верхней части взрывчатого вещества выше уровня жидкости в кольцевом зазоре. Заряд размещается внутри блока замороженных покрышек и удерживается в бронекамере стропами. Взрывная цепь выполнена электрическим взрывным проводом марки ВП 1×0,8. Подрыв заряда осуществляется УВВ-1М через катушку индуктивности.
Предлагаемое устройства измельчения покрышек обеспечивает заявляемый технический результат:
- повышение безопасности эксплуатации устройства измельчения покрышек и работы обслуживающего персонала за счет использования средства подрыва электродетонаторов, защищенных от воздействия на них блуждающих токов и токов наведения;
- повышение санитарно-гигиенических условий труда, снижения стоимости ведения взрывных работ при обеспечении требуемой степени измельчения покрышек за счет использования заряда предлагаемой конструкции, взрывчатый состав которого не содержит токсичных взрывчатых компонентов;
- снижения стоимости работ по измельчению покрышек за счет конструкции заряда и состава взрывчатого вещества на основе порошкообразной и/или гранулированной пористой аммиачной селитры, обладающего детонационной способностью и чувствительностью к импульсу индукционных электродетонаторов, изготавливаемых на местах ведения взрывных работ по утилизации изношенных покрышек.
Предлагаемое устройство для измельчения изношенных покрышек проверено при взрывной утилизации изношенных покрышек энергией взрыва. При этом обеспечивалось безопасное получение резиновой крошки требуемой степени измельчения при соблюдении санитарно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала, занятого на работах по взрывному измельчению покрышек в процессе их утилизации в бронекамере.
Источники информации:
1. Патент РФ №2184035.