УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, а именно, к рабочему инструменту волочильных станов и может быть использована при производстве прецизионных труб.
В производстве прецизионных труб волочением на длинной оправке существует проблема снятия трубы с оправки с минимальными повреждениями поверхностей.
В качестве прототипа выбрано устройство для деформации на неподвижной оправке (патент РФ №1429407, МПК В 21 С 3/00), включающее инструмент со сквозным отверстием, захваты труб, привод перемещения захватов труб вдоль оси сквозного отверстия инструмента.
Недостатком указанного устройства является сложность кинематической схемы, а также высокий процент брака вследствие появления на обрабатываемой трубе повреждений в месте ее захвата.
Задачей, на решение которой направлено данная полезная модель, является упрощение кинематической схемы устройства и снижение брака при производстве прецизионных труб.
Указанная задача решается тем, что в устройстве для обкатки труб, включающем инструмент со сквозным отверстием, захваты труб, привод перемещения захватов трубы вдоль оси сквозного отверстия инструмента, привод перемещения захватов трубы представляет собой две транспортные цепи, каждая из которых снабжены приводными звездочками, а звездочки соединены с колесами червячного механизма для обеспечения их противонаправленного движения.
Использование цепей для перемещения захватов трубы позволяет многократно увеличить площадь захвата труб, Снижение за счет этого удельного усилия на единицу поверхности позволяет уменьшить количество брака.
Использование червячного механизма позволяет задействовать один двигатель без применения гидравлики, что значительно упрощает кинематическую схему.
На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства для обработки труб. В устройстве по общей технологической оси (подачи труб с оправками) установлены передняя 1 и задняя 2 обкатные кассеты, содержащие по 6 клетей, траковый цепной
механизм транспортировки труб, включающий звездочки неприводные 3 и приводные 7, цепи 4, ролики натяжения цепей 5 и устройство прижима траков 6, электромотор 8, упругую муфту 9, червяк 13 и два червячных колеса 11, связанных осями с приводными звездочками 7.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы клети в кассетах устанавливаются со взаимным разворотом 30 град., а кассеты относительно друг друга устанавливаются в позицию 15 град.
Такое положение обкатных клетей обеспечивает при обкатке формирование 24-гранного внешнего контура сечения трубы, условно принимаемого за круглый. Величина обжатия устанавливается предварительно вручную с помощью нажимных винтов клетей, После установки требуемого зазора между роликами винты фиксируются стопорами.
После включения электропривода 8 вращательное движение через муфту 9 передается на червяк 13 и колеса 11. Приводные звездочки 3 приводятся в противонаправленное движение. Цепи 4 с траками синхронно движутся в направлении подачи, вращая при этом неприводные звездочки 7. Прижим траков цепей обеспечивается механизмом 6. Требуемое натяжение обеих цепей осуществляется роликами 5.
Труба с оправкой вручную подается через направляющие втулки передней кассеты и проталкивается до захвата ее переднего конца траками транспортера. После захвата трубы осуществляется ее полная протяжка через кассеты 1 и 2. Труба передается через разборный стол и из нее вручную извлекается оправка. Если оправку не удается извлечь, уменьшается зазор между обкатными роликами поворотом нажимных винтов всех клетей и процедура обкатки повторяется.
Работа описанного устройства позволяет достичь нового технического результата - упростить кинематическую схему и снизить количество брака.