КОЛЛЕКТОР ТОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ С ДВОЙНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СЛОЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Коллектор тока конденсатора, включающий в себя:
проводящую основу; и
защитное покрытие, покрывающее, по меньшей мере, часть упомянутой проводящей основы, причем упомянутое защитное покрытие содержит проводящий композит, который включает в себя проводящий углеродный порошок и полимерное связующее, при этом упомянутое защитное покрытие предназначено для по существу предотвращения контакта электролита из водного раствора серной кислоты с частью упомянутой проводящей основы, покрытой упомянутым защитным покрытием.
2. Коллектор тока по п.1, в котором упомянутая проводящая основа содержит свинец.
3. Коллектор тока по п.1, в котором упомянутая проводящая основа содержит сплав свинца.
4. Коллектор тока по п.3, в котором упомянутый сплав свинца содержит свинец и олово.
5. Коллектор тока по п.1, в котором упомянутая проводящая основа выбрана из группы, состоящей из никеля, меди, железа и алюминия.
6. Коллектор тока по п.1, в котором упомянутое защитное покрытие обладает дырочной проводимостью.
7. Коллектор тока по п.1, в котором упомянутое полимерное связующее является стойким к водному сернокислотному электролиту.
8. Коллектор тока по п.7, в котором упомянутое полимерное связующее содержит перхлорвинил.
9. Коллектор тока по п.1, в котором упомянутый проводящий материал-композит нанесен на упомянутую проводящую основу в виде пасты.
10. Коллектор тока по п.1, в котором упомянутый проводящий материал-композит также включает в себя один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из пластификатора, растворителя, диспергатора, смачивателя и пеногасителя.
11. Коллектор тока по п.1, в котором упомянутый конденсатор является электрохимическим конденсатором с двойным электрическим слоем.
12. Коллектор тока по п.11, в котором упомянутый конденсатор является гетерогенным электрохимическим суперконденсатором.
13. Коллектор тока по п.11, в котором упомянутый конденсатор является симметричным электрохимическим суперконденсатором.
14. Коллектор тока для использования в электрохимическом конденсаторе с водным сернокислотным электролитом, включающий в себя:
проводящую основу из свинца или сплава свинца; и
защитный слой, находящийся на упомянутой проводящей основе, причем упомянутый защитный слой выполнен из одного или более слоев одного или более материалов защитного покрытия, причем каждый материал защитного покрытия содержит проводящий композит, который включает в себя проводящий углеродный порошок и полимерное связующее;
при этом каждый слой материала защитного покрытия подвергнут процессу выпаривания растворителя и процессу термической обработки перед нанесением последующего слоя материала защитного покрытия; и
при этом упомянутый полученный защитный слой является по существу беспористым и предотвращает контакт упомянутого водного сернокислотного электролита с упомянутой проводящей основой, тем самым исключая окисление упомянутой проводящей основы упомянутым водным сернокислотным электролитом.
15. Коллектор тока по п.14, в котором упомянутый защитный слой обладает дырочной проводимостью.
16. Коллектор тока по п.14, в котором упомянутое полимерное связующее является стойким к упомянутому водному сернокислотному электролиту.
17. Коллектор тока по п.16, в котором упомянутое полимерное связующее содержит перхлорвинил.
18. Коллектор тока по п.14, в котором упомянутый проводящий материал-композит нанесен на упомянутую проводящую основу в виде пасты.
19. Коллектор тока по п.14, в котором упомянутый проводящий материал-композит также включает в себя один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из пластификатора, растворителя, диспергатора, смачивателя и пеногасителя.
20. Коллектор тока по п.14, в котором упомянутый конденсатор является электрохимическим конденсатором с двойным электрическим слоем.
21. Коллектор тока по п.20, в котором упомянутый конденсатор является гетерогенным электрохимическим суперконденсатором.
22. Коллектор тока по п.20, в котором упомянутый конденсатор является симметричным электрохимическим суперконденсатором.
23. Коллектор тока по п.14, в котором упомянутое защитное покрытие образовано из нескольких слоев, из которых первый слой состоит из проводящего композита, который обладает хорошей адгезией к проводящей основе на основе свинца.
24. Коллектор тока по п.23, в котором упомянутый первый слой упомянутого материала защитного покрытия имеет толщину примерно 0,5-1,0 мкм.
25. Коллектор тока по п.14, в котором упомянутое защитное покрытие образовано из нескольких слоев, каждый из которых имеет по существу одинаковую толщину.
26. Коллектор тока по п.14, в котором каждый слой проводящего материала-композита подвергнут процессу выпаривания растворителя и процессу термической обработки перед нанесением последующего слоя проводящего материала-композита.
27. Коллектор тока по п.14, в котором упомянутый проводящий углеродный порошок имеет размер частиц примерно 300-500 Е перед тем, как упомянутый проводящий композит нанесен на упомянутую проводящую основу.
28. Способ изготовления коллектора тока конденсатора, который является стойким к кислотным электролитам, включающий в себя:
обеспечение проводящей основы, выполненной из электропроводящего металла;
покрытие, по меньшей мере, определенных поверхностей упомянутой проводящей основы материалом защитного покрытия, содержащим проводящий композит, который включает в себя проводящий углеродный порошок и полимерное связующее;
подвергание упомянутого материала защитного покрытия этапу выпаривания растворителя; и
подвергание упомянутого материала защитного покрытия этапу термической обработки.
29. Способ по п.28, в котором упомянутая проводящая основа состоит из свинца или сплава свинца.
30. Способ по п.28, в котором упомянутую проводящую основу выбирают из группы, состоящей из никеля, меди, железа и алюминия.
31. Способ по п.28, в котором упомянутый материал защитного покрытия обладает дырочной проводимостью.
32. Способ по п.28, в котором упомянутое полимерное связующее является стойким к водному сернокислотному электролиту.
33. Способ по п.32, в котором упомянутое полимерное связующее содержит перхлорвинил.
34. Способ по п.28, в котором упомянутый материал защитного покрытия наносят на упомянутую проводящую основу в виде пасты.
35. Способ по п.34, в котором упомянутая паста также включает в себя один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из пластификатора, растворителя, диспергатора, смачивателя и пеногасителя.
36. Способ по п.34, в котором упомянутый проводящий углеродный порошок имеет размер частиц менее примерно 500 Е.
37. Способ по п.34, в котором упомянутую пасту гомогенизируют после смешивания.
38. Способ по п.34, в котором упомянутую пасту фильтруют перед нанесением на упомянутую проводящую основу.
39. Способ по п.28, в котором упомянутый материал защитного покрытия подвергают этапу выпаривания растворителя после нанесения на упомянутую проводящую основу.
40. Способ по п.39, в котором упомянутый этап выпаривания растворителя включает в себя сушку на воздухе.
41. Способ по п.40, в котором упомянутый материал защитного покрытия сушат на воздухе в течение приблизительно 2 ч.
42. Способ по п.39, также включающий в себя подвергание упомянутого материала защитного покрытия этапу термической обработки после упомянутого этапа выпаривания растворителя.
43. Способ по п.28, в котором на упомянутую проводящую основу наносят более чем один слой одного или более материалов защитного покрытия.
44. Способ по п.43, в котором каждый слой упомянутого материала защитного покрытия подвергают этапу выпаривания растворителя и этапу термической обработки перед нанесением последующего слоя материала защитного покрытия.
45. Способ по п.44, в котором температура, связанная с упомянутым этапом термической обработки для каждого слоя упомянутого материала защитного покрытия, является по существу одинаковой.
46. Способ по п.44, в котором температура, связанная с упомянутым этапом термической обработки для первого слоя упомянутого материала защитного покрытия, отличается от температуры, связанной с упомянутым этапом термической обработки для дополнительных слоев упомянутого материала защитного покрытия.
47. Способ по п.43, в котором первый слой упомянутого материала защитного покрытия выбирают, исходя из его адгезионных свойств по отношению к конкретному материалу проводящей основы, на который он будет наноситься.
48. Способ изготовления коллектора тока конденсатора, который является стойким к кислотным электролитам, включающий в себя:
обеспечение проводящей основы, выполненной из свинца или сплава свинца;
формирование защитного слоя на упомянутой проводящей основе путем покрытия, по меньшей мере, определенных поверхностей упомянутой проводящей основы одним или более слоями одного или более материалов защитного покрытия, каждый из которых содержит проводящий композит, который включает в себя проводящий углеродный порошок и полимерное связующее; и
подвергание каждого слоя упомянутого материала защитного покрытия этапу выпаривания растворителя и этапу термической обработки перед нанесением любых дополнительных слоев материала защитного покрытия;
при этом упомянутый полученный защитный слой является по существу беспористым и предотвращает контакт упомянутого водного сернокислотного электролита с упомянутой проводящей основой, тем самым исключая окисление упомянутой проводящей основы упомянутым водным сернокислотным электролитом.
49. Способ по п.48, в котором упомянутый материал защитного покрытия обладает дырочной проводимостью.
50. Способ по п.48, в котором упомянутое полимерное связующее является стойким к водному сернокислотному электролиту.
51. Способ по п.50, в котором упомянутое полимерное связующее содержит перхлорвинил.
52. Способ по п.48, в котором упомянутый материал защитного покрытия наносят на упомянутую проводящую основу в виде пасты.
53. Способ по п.52, в котором упомянутая паста также включает в себя один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из пластификатора, растворителя, диспергатора, смачивателя и пеногасителя.
54. Способ по п.52, в котором упомянутый проводящий углеродный порошок имеет размер частиц менее примерно 500 Е.
55. Способ по п.52, в котором упомянутую пасту гомогенизируют после смешивания.
56. Способ по п.52, в котором упомянутую пасту фильтруют перед нанесением на упомянутую проводящую основу.
57. Способ по п.48, в котором каждый слой упомянутого материала защитного покрытия подвергают этапу выпаривания растворителя после нанесения на упомянутую проводящую основу.
58. Способ по п.57, в котором упомянутый этап выпаривания растворителя включает в себя сушку на воздухе.
59. Способ по п.58, в котором упомянутый материал защитного покрытия сушат на воздухе в течение приблизительно 2 ч.
60. Способ по п.57, также включающий в себя подвергание каждого слоя упомянутого материала защитного покрытия этапу термической обработки после упомянутого этапа выпаривания растворителя.
61. Способ по п.60, в котором температура, связанная с упомянутым этапом термической обработки для каждого слоя упомянутого материала защитного покрытия, является по существу одинаковой.
62. Способ по п.61, в котором температура, связанная с упомянутым этапом термической обработки для первого слоя упомянутого материала защитного слоя, отличается от температуры, связанной с упомянутым этапом термической обработки для дополнительных слоев упомянутого материала защитного покрытия.
63. Способ по п.48, в котором первый слой упомянутого материала защитного покрытия выбирают, исходя из его адгезионных свойств по отношению к материалу проводящей основы на основе свинца, на который он будет наноситься.