ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Горячекатаный стальной лист толщиной между 1,5 и 4,5 миллиметров, с пределом текучести более 680 МПа в направлении, поперечном к направлению прокатки, и менее или равным 840 МПа, прочностью между 780 МПа и 950 МПа, относительным удлинением при разрыве более 10% и с коэффициентом расширения отверстия (Ас) более или равным 45%, химический состав которого включает, мас.%:
0,04 ≤ C ≤ 0,08
1,2 ≤ Mn ≤ 1,9
0,1 ≤ Si ≤ 0,3
0,07 ≤ Ti ≤ 0,125
0,05 ≤ Мо ≤ 0,35
0,15 <Cr ≤ 0,6 когда 0,05 ≤ Mo≤ 0,11 или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,6 когда 0,11 < Мо ≤ 0,35
Nb ≤ 0,045
0,005 ≤ Al ≤ 0,1
0,002 ≤ N ≤ 0,01
S ≤ 0,004
P <0,020
остальное состоит из железа и неизбежных примесей, возникающих в результате обработки, микроструктура которого образована зернистым бейнитом, процент площади которого более 70%, и ферритом, процент площади которого составляет менее 20%, и остальное, если присутствует, состоит из нижнего бейнита, мартенсита и остаточного аустенита,
причем сумма мартенсита и остаточного аустенита составляет менее 5% и лист представляет собой намотанный лист.
2. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что химический состав дополнительно включает 0,001 ≤ V ≤ 0,2.
3. Стальной лист по п. 1, характеризующийся тем, что химический состав включает, мас.%:
0,04 ≤ C ≤ 0,08
1,2 ≤ Mn ≤ 1,9
0,1 ≤ Si ≤ 0,3
0,07 ≤ Ti ≤ 0,125
0,05 ≤ Мо ≤ 0,25
0,16 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,05 ≤ Mo≤ 0,11 или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,11 < Мо ≤ 0,25
Nb ≤ 0,045
0,005 ≤ Al ≤ 0,1
0,002 ≤ N ≤ 0,01
S ≤ 0,004
P <0,020
остальное составляет железо и неизбежные примеси, возникающие при обработке.
4. Стальной лист по любому из пп. 1 - 3, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,27 ≤ Cr ≤ 0,52 когда 0,05 ≤ Мо ≤ 0,11, или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,52 когда 0,11 < Мо ≤ 0,25.
5. Стальной лист по любому из пп. 1-4, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,05 ≤ Мо ≤ 0,18,
0,16 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,05 ≤ Мо ≤ 0,11, или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,11 < Мо ≤ 0,18
6. Стальной лист по любому из пп. 1-5, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,05 ≤ C ≤ 0,07
1,4 ≤ Mn ≤ 1,6
0,15 ≤ Si ≤ 0,3
Nb ≤ 0,04
0,01 ≤ Al ≤ 0,07.
7. Стальной лист по любому из пп. 1-4, характеризующийся тем, что химический состав стали включает, мас.%:
eff
0,040 ≤ Ti ≤ 0,095
eff
где Ti = Ti - 3,42хN,
где Ti является массовым содержанием титана
N является массовым содержанием азота.
8. Стальной лист по любому из пп. 1-7, характеризующийся тем, что лист намотан и протравлен, причем операцию намотки проводят при температуре между 525°С и 635°С, с последующим протравливанием, и глубина поверхностных дефектов, вызванных окислением, распределённых по n зонам окисления i намотанного листа, где i находится между 1 и n, и n зон окисления находятся на наблюдаемой длине, соответствует:
- первому критерию максимальной глубины, определяемому:
≤8 микрометров,
где : максимальная глубина дефекта, вызванного окислением в зоне окисления i этого намотанного листа, и
- второму критерию среднего окисления определяемому:
i
хl ≤2,5 микрометров,
где: средняя глубина дефектов, вызванных окислением в зоне окисления i, и
i
l: длина зоны окисления i
ref:
lнаблюдаемая длина дефектов, вызванных окислением.
ref
9. Стальной лист по п. 8, характеризующийся тем, что наблюдаемая длина l дефектов, вызванных окислением, более или равна 100 мкм.
ref
10. Стальной лист по п. 9, характеризующийся тем, что наблюдаемая длина l дефектов, вызванных окислением, более или равна 500 мкм.
11. Стальной лист по любому из пп. 1-10, характеризующийся тем, что он намотан в плотные витки при минимальном натяжении намотки 3 метрических тонны-силы.
12. Способ изготовления горячекатаного стального листа толщиной между 1,5 и 4,5 миллиметров с пределом текучести, по меньшей мере, более 680 МПа в направлении, поперечном к направлению прокатки, и менее или равным 840 МПа, прочностью между 780 МПа и 950 МПа, и относительным удлинением при разрыве более 10%, характеризующийся тем, что сталь, имеющую следующий состав, получают в виде жидкого металла, с содержанием, мас.%:
0,04 ≤ C ≤ 0,08
1,2 ≤ Mn ≤ 1,9
0,1 ≤ Si ≤ 0,3
0,07 ≤ Ti ≤ 0,125
0,05 ≤ Мо ≤ 0,35
0,15 <Cr≤ 0,6 когда 0,05 ≤ Мо ≤ 0,11 или
0,10 ≤ Cr≤ 0,6 когда 0,11 < Мо ≤ 0,35
Nb ≤ 0,045
0,005 ≤ Al ≤ 0,1
0,002 ≤ N ≤ 0,01
S ≤ 0,004
P <0,020
остальное состоит из железа и неизбежных примесей, и
проводят вакуумную обработку или обработку SiCa, в последнем случае состав также включает, мас.%:
0,0005,≤ Са ≤0,005
количества титана [Ti] и азота [N], растворённых в жидком металле, соответствуют
-4
2
(%[Ti])х(%[N])<6⋅10%, сталь разливают, чтобы получить полуфабрикат, этот полуфабрикат необязательно повторно нагревают до температуры между 1160°С и 1300°С, затем
этот отлитый полуфабрикат прокатывают с температурой конца прокатки между 880°С и 930°С, со степенью обжатия предпоследнего прохода менее 0,25, степенью обжатия последнего прохода менее 0,15, при сумме этих двух степеней обжатия менее 0,37, температуре начала прокатки предпоследнего прохода менее 960°С для получения горячекатаного продукта, затем
этот горячекатаный продукт охлаждают со скоростью между 20 и 150°С/с для получения горячекатаного стального листа,
и этот горячекатаный лист наматывают для получения горячекатаного стального листа, микроструктура которого образована зернистым бейнитом, процент площади которого более 70%, и ферритом, процент площади которого составляет менее 20%, и остальное, если присутствует, состоит из нижнего бейнита, мартенсита и остаточного аустенита, причем сумма мартенсита и остаточного аустенита составляет менее 5%.
13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что химический состав дополнительно включает 0,001% ≤ V ≤ 0,2%.
14. Способ по п. 12 или 13, характеризующийся тем, что горячекатаный стальной лист наматывают при температуре между 525 и 635°С.
15. Способ по любому из пп. 12-14, характеризующийся тем, что состав включает, мас.%:
0,04 ≤ C ≤ 0,08
1,2 ≤ Mn ≤ 1,9
0,1 ≤ Si ≤ 0,3
0,07 ≤ Ti ≤ 0,125
0,05 ≤ Mo≤ 0,25
0,16 ≤ Cr≤ 0,55 когда 0,05 ≤ Mo≤ 0,11 или
0,10 ≤ Cr≤ 0,55 когда 0,11 < Мо ≤ 0,25
Nb ≤ 0,045
0,005 ≤ Al ≤ 0,1
0,002 ≤ N ≤ 0,01
S ≤ 0,004
P <0,020
остальное состоит из железа и неизбежных примесей.
16. Способ по любому из пп. 12-15, характеризующийся тем, что скорость охлаждения горячекатаного продукта составляет между 50 и 150°С/с.
17. Способ по любому из пп. 12-16, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,27 ≤ Cr ≤ 0,52 когда 0,05 ≤ Мо ≤ 0,11, или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,52 когда 0,11 < Мо ≤ 0,25.
18. Способ по любому из пп. 12-16, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,05 ≤ Мо ≤ 0,18 и
0,16 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,05 ≤ Мо ≤ 0,11, или
0,10 ≤ Cr ≤ 0,55 когда 0,11 < Мо ≤ 0,18.
19. Способ по любому из пп. 12-18, характеризующийся тем, что состав стали включает, мас.%:
0,05 ≤ C ≤ 0,08
1,4 ≤ Mn ≤ 1,6
0,15 ≤ Si ≤ 0,3
Nb ≤ 0,04
0,01 ≤ Al ≤ 0,07.
20. Способ по любому из пп. 12-19, характеризующийся тем, что лист наматывают при температуре между 580 и строго 630°С.
21. Способ по любому из пп. 12-19, характеризующийся тем, что лист наматывают при температуре между 530 и 600°С, протравливают, затем
декапированный лист повторно нагревают до температуры между 600 и 750°С, затем повторно нагретый, декапированный лист охлаждают со скоростью между 5 и 20°С/с,
и затем полученный лист покрывают цинком в соответствующей ванне цинкования.
22. Способ по любому из пп. 12-21, характеризующийся тем, что лист наматывают плотными витками при минимальном натяжении намотки 3 метрических тонны-силы.