ПОДДАЮЩАЯСЯ РАСТЯГИВАНИЮ ПЛЕНКА, ПОДДАЮЩИЙСЯ РАСТЯГИВАНИЮ ЛАМИНАТ, А ТАКЖЕ СОДЕРЖАЩЕЕ ЕГО ИЗДЕЛИЕ
STRETCHABLE FILM, STRETCHABLE LAMINATE AND A PRODUCT CONTAINING IT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001]
Настоящее изобретение относится к поддающейся растягиванию пленке, к поддающемуся растягиванию ламинату, а также к изделию, включающему в себя этот поддающийся растягиванию ламинат.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
Различные поддающиеся растягиванию ламинаты предлагаются для таких изделий, как санитарные изделия, например, подгузник или маска.
[0003]
В качестве такого элемента был предложен поддающийся растягиванию ламинат, включающий в себя поддающуюся растягиванию пленку и слой нетканого материала, расположенный по меньшей мере на одной стороне поддающейся растягиванию пленки (см. Патентный документ 1).
[0004]
Поддающаяся растягиванию пленка склонна вызывать сбой подачи в результате ее растяжимости, такой как слипание, при ее сматывании с рулона.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА
[0005]
[Патентный документ 1] JP 2015-020317 A
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
[0006]
Настоящее изобретение было сделано в попытке решить эту обычную проблему, и задачей настоящего изобретения является предложить поддающуюся растягиванию пленку, которая могла бы предотвращать сбой подачи при ее сматывании с рулона. Другой задачей настоящего изобретения является предложить поддающийся растягиванию ламинат, включающий в себя такую поддающуюся растягиванию пленку. Еще одной задачей настоящего изобретения является предложить изделие, включающее в себя такой поддающийся растягиванию ламинат.
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ
[0007]
Поддающаяся растягиванию пленка в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя ламинированную пленку из множества слоев эластомера, которая включает в себя слой (A1) эластомера, слой (B) эластомера и слой (A2) эластомера в указанном порядке, в которой слой (A1) эластомера и слой (A2) эластомера обеспечиваются в качестве наружных слоев, и в которой каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера содержит амид жирной кислоты.
[0008]
В одном варианте осуществления поддающаяся растягиванию пленка сформирована из слоя (A1) эластомера, слоя (B) эластомера и слоя (A2) эластомера.
[0009]
В одном варианте осуществления содержание амида жирной кислоты в слое (A1) эластомера и содержание амида жирной кислоты в слое (A2) эластомера составляет от 0,5 мас.% до 5 мас.%.
[0010]
В одном варианте осуществления амид жирной кислоты включает в себя амид жирной кислоты, имеющий молекулярную массу 750 или меньше.
[0011]
В одном варианте осуществления амид жирной кислоты включает в себя по меньшей мере один вид, выбираемый из амида олеиновой кислоты, амида бегеновой кислоты, амида этиленбисолеиновой кислоты и амида этиленбисбегеновой кислоты.
[0012]
В одном варианте осуществления каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера содержит карбонат кальция.
[0013]
В одном варианте осуществления содержание карбоната кальция в слое (A1) эластомера и содержание карбоната кальция в слое (A2) эластомера составляет от 1 мас.% до 50 мас.%.
[0014]
В одном варианте осуществления каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера содержит металлическое мыло.
[0015]
В одном варианте осуществления содержание металлического мыла в слое (A1) эластомера и содержание металлического мыла в слое (A2) эластомера составляет от 0,01 мас.% до 5 мас.%.
[0016]
В одном варианте осуществления металлическое мыло включает в себя по меньшей мере один вид, выбираемый из соли кальция и жирной кислоты, соли магния и жирной кислоты, и соли цинка и жирной кислоты.
[0017]
В одном варианте осуществления каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера содержит эластомер на основе олефина.
[0018]
В одном варианте осуществления слой (B) эластомера содержит эластомер на основе олефина.
[0019]
В одном варианте осуществления эластомер на основе олефина включает в себя эластомер на основе α-олефина.
[0020]
В одном варианте осуществления эластомер на основе α-олефина включает в себя по меньшей мере одно вещество, выбираемое из эластомера на основе этилена, эластомера на основе пропилена и эластомера на основе 1-бутена.
[0021]
Поддающийся растягиванию ламинат в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя: поддающуюся растягиванию пленку по настоящему изобретению; а также слой нетканого материала, располагающийся по меньшей мере на одной стороне этой поддающейся растягиванию пленки.
[0022]
Изделие в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя поддающийся растягиванию ламинат в соответствии с этим вариантом осуществления настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0023]
Фиг. 1 представляет собой схематическое поперечное сечение поддающейся растягиванию пленки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 представляет собой схематическое поперечное сечение поддающегося растягиванию ламината в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3 представляет собой схематическое поперечное сечение другого поддающегося растягиванию ламината в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4 представляет собой схематический вид состояния, в котором верхняя поверхность слоя нетканого материала покрывается чувствительным к давлению термоклейким веществом в направлении движения производственной линии в виде полосы, если смотреть сверху.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0024]
<<Поддающаяся растягиванию пленка>>
Поддающаяся растягиванию пленка по настоящему изобретению включает в себя ламинированную пленку из множества слоев эластомера, которая включает в себя слой (A1) эластомера, слой (B) эластомера и слой (A2) эластомера в указанном порядке, и в которой слой (A1) эластомера и слой (A2) эластомера обеспечиваются в качестве наружных слоев.
[0025]
Когда поддающаяся растягиванию пленка по настоящему изобретению включает в себя слой (A1) эластомера, слой (B) эластомера и слой (A2) эластомера в указанном порядке, и слой (A1) эластомера и слой (A2) эластомера обеспечиваются в качестве наружных слоев, эта пленка может включать в себя, любой подходящий другой слой при условии, что эффекты настоящего изобретения не будут ослаблены. Количество таких других слоев может быть равно одному, двум или больше.
[0026]
Любое подходящее количество слоев может использоваться в качестве количества слоев эластомера, которые включает в себя поддающаяся растягиванию пленка по настоящему изобретению, при условии, что эффекты настоящего изобретения не будут ослаблены. Количество таких слоев предпочтительно составляет от 2 до 5, более предпочтительно от 2 до 4, еще более предпочтительно от 2 до 3, и особенно предпочтительно 3.
[0027]
Фиг. 1 представляет собой схематическое поперечное сечение поддающейся растягиванию пленки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Поддающаяся растягиванию пленка 100, проиллюстрированная на Фиг. 1, формируется из слоя (A1) эластомера 10, слоя (B) эластомера 20 и слоя (A2) эластомера 30. Такой вариант осуществления, проиллюстрированный на Фиг. 1, то есть ламинированная пленка, сформированная из слоя (A1) эластомера 10, слоя (B) эластомера 20 и слоя (A2) эластомера 30, является предпочтительным вариантом осуществления поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению.
[0028]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера содержит амид жирной кислоты. Когда каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера содержит амид жирной кислоты, может быть обеспечена поддающаяся растягиванию пленка, которая способна предотвращать сбой подачи при ее разматывании из рулона.
[0029]
Количество видов амидов жирной кислоты, включаемых в слой (A1) эластомера и слой (A2) эластомера, может быть равно одному, или может быть равно двум или больше.
[0030]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению содержание амида жирной кислоты в слое (A1) эластомера и содержание амида жирной кислоты в слое (A2) эластомера предпочтительно составляют от 0,5 мас.% до 5 мас.%, более предпочтительно от 0,75 мас.% до 5 мас.%, еще более предпочтительно от 0,75 мас.% до 4 мас.%, особенно предпочтительно от 0,75 мас.% до 3 мас.%, и наиболее предпочтительно от 1 мас.% до 2,5 мас.%. Когда содержание амида жирной кислоты в слое (A1) эластомера и содержание амида жирной кислоты в слое (A2) эластомера соответствуют этому диапазону, может быть обеспечена поддающаяся растягиванию пленка, которая может дополнительно предотвращать сбой подачи при ее разматывании из рулона.
[0031]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению амид жирной кислоты предпочтительно представляет собой амид жирной кислоты, имеющий молекулярную массу 750 или меньше, более предпочтительно 700 или меньше, еще более предпочтительно 600 или меньше, особенно предпочтительно 500 или меньше, и наиболее предпочтительно 400 или меньше, потому что при этом эффекты настоящего изобретения могут быть выражены в большей степени. В частности, такой амид жирной кислоты предпочтительно представляет собой по меньшей мере один вид, выбираемый из амида жирной кислоты и бисамида жирной кислоты, каждый из которых образован из жирной кислоты, имеющей 12-24 атома углерода, более предпочтительно по меньшей мере один вид, выбираемый из амида олеиновой кислоты, амида бегеновой кислоты, амида этиленбисолеиновой кислоты и амида этиленбисбегеновой кислоты, еще более предпочтительно по меньшей мере один вид, выбираемый из амида олеиновой кислоты, амида бегеновой кислоты, и амида этиленбисолеиновой кислоты, и особенно предпочтительно по меньшей мере один вид, выбираемый из амида олеиновой кислоты и амида бегеновой кислоты.
[0032]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера предпочтительно содержит металлическое мыло. Когда каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера содержит металлическое мыло, образование потеков полимера на экструзионной головке при производстве поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению с помощью экструдирования может быть эффективно предотвращено.
[0033]
Количество видов металлического мыла, включаемых в слой (A1) эластомера и слой (A2) эластомера, может быть равно одному, или может быть равно двум или больше.
[0034]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению содержание металлического мыла в слое (A1) эластомера и содержание металлического мыла в слое (A2) эластомера предпочтительно составляют от 0,01 мас.% до 5 мас.%, более предпочтительно от 0,05 мас.% до 4 мас.%, еще более предпочтительно от 0,1 мас.% до 3,5 мас.%, особенно предпочтительно от 0,2 мас.% до 3 мас.%, и наиболее предпочтительно от 0,25 мас.% до 2,5 мас.%. Когда содержание металлического мыла в слое (A1) эластомера и содержание металлического мыла в слое (A2) эластомера соответствуют этому диапазону, образование потеков полимера на экструзионной головке при производстве поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению с помощью экструдирования может быть предотвращено более эффективно.
[0035]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению металлическое мыло предпочтительно представляет собой соль многовалентного металла и жирной кислоты с длинной цепочкой или органической кислоты, потому что эффекты настоящего изобретения при этом могут быть выражены в большей степени. В частности, металлическое мыло - предпочтительно представляет собой по меньшей мере один вид, выбираемый из соли щелочноземельного металла и жирной кислоты и соли цинка и жирной кислоты, более предпочтительно по меньшей мере один вид, выбираемый из соли кальция и жирной кислоты, соли магния и жирной кислоты, и соли цинка и жирной кислоты, еще более предпочтительно по меньшей мере один вид, выбираемый из соли кальция и жирной кислоты, имеющей 7-22 атома углерода, соли магния и жирной кислоты, имеющей 7-22 атома углерода, и соли цинка и жирной кислоты, имеющей 7-22 атома углерода, особенно предпочтительно по меньшей мере один вид, выбираемый из соли кальция и жирной кислоты, имеющей 12-18 атомов углерода, соли магния и жирной кислоты, имеющей 12-18 атомов углерода, и соли цинка и жирной кислоты, имеющей 12-18 атомов углерода, и наиболее предпочтительно по меньшей мере один вид, выбираемый из стеарата кальция, стеарата магния и стеарата цинка.
[0036]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера предпочтительно содержит карбонат кальция. Когда каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера содержит карбонат кальция, поверхностям наружных слоев поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению может быть эффективно придана шероховатость. Поддающаяся растягиванию пленка, поверхностям которой была эффективно придана шероховатость, навряд ли будет вызывать сбой подачи, такой как слипание, при ее разматывании из рулона, потому что площадь контакта между различными частями пленки уменьшается во время производства рулона. В дополнение к этому, когда эта пленка включается в изделие, такое как санитарное изделие, например подгузник или маска, пленка становится практически незаметной, и изделие практически не становится влажным.
[0037]
Количество видов карбоната кальция, включаемых в слой (A1) эластомера и слой (A2) эластомера, может быть равно одному, или может быть равно двум или больше.
[0038]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению содержание карбоната кальция в слое (A1) эластомера и содержание карбоната кальция в слое (A2) эластомера предпочтительно составляют от 1 мас.% до 50 мас.%, более предпочтительно от 2 мас.% до 45 мас.%, еще более предпочтительно от 3 мас.% до 40 мас.%, особенно предпочтительно от 4 мас.% до 35 мас.%, и наиболее предпочтительно от 5 мас.% до 30 мас.%. Когда содержание карбоната кальция в слое (A1) эластомера и содержание карбоната кальция в слое (A2) эластомера соответствуют этому диапазону, шероховатость может быть более эффективно придана поверхностям наружных слоев поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению.
[0039]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера предпочтительно содержит эластомер на основе олефина. Когда каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера содержит эластомер на основе олефина, термостабильность поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению улучшается, и следовательно термическое разложение во время формирования пленки при производстве поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению может быть подавлено. В дополнение к этому, когда каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера содержит эластомер на основе олефина, устойчивость при хранении поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению улучшается, и следовательно флуктуация значений физических свойств во время хранения поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению может быть подавлена. Кроме того, когда каждый из слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера содержит эластомер на основе олефина, формование экструдированием может выполняться путем использования меньшего количества видов смол в производстве слоя (A1) эластомера и слоя (A2) эластомера. Соответственно, например, необходимость в производстве концентрата устраняется, и следовательно затраты на производство пленки могут быть снижены.
[0040]
Количество видов эластомеров на основе олефина, включаемых в слой (A1) эластомера и слой (A2) эластомера, может быть равно одному, или может быть равно двум или больше.
[0041]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению содержание эластомера на основе олефина в слое (A1) эластомера и содержание эластомера на основе олефина в слое (A2) эластомера предпочтительно составляют от 50 мас.% до 100 мас.%, более предпочтительно от 70 мас.% до 100 мас.%, еще более предпочтительно от 80 мас.% до 100 мас.%, особенно предпочтительно от 90 мас.% до 100 мас.%, и наиболее предпочтительно от 95 мас.% до 100 мас.%. Когда содержание эластомера на основе олефина в слое (A1) эластомера и содержание эластомера на основе олефина в слое (A2) эластомера соответствуют этому диапазону, термостабильность и устойчивость при хранении поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению могут быть дополнительно улучшены.
[0042]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению слой (B) эластомера предпочтительно содержит эластомер на основе олефина. Когда слой (B) эластомера содержит эластомер на основе олефина, термостабильность поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению улучшается, и следовательно термическое разложение во время формирования пленки при производстве поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению может быть подавлено. В дополнение к этому, когда слой (B) эластомера содержит эластомер на основе олефина, устойчивость при хранении поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению улучшается, и следовательно флуктуация значений физических свойств во время хранения поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению может быть подавлена. Кроме того, когда слой (B) эластомера содержит эластомер на основе олефина, формование экструдированием может выполняться путем использования меньшего количества видов смол в производстве слоя (B) эластомера. Соответственно, например, необходимость в производстве концентрата устраняется, и следовательно затраты на производство могут быть снижены.
[0043]
Количество видов эластомеров на основе олефина, включаемых в слой (B) эластомера, может быть равно одному, или может быть равно двум или больше.
[0044]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению содержание эластомера на основе олефина в слое (В) эластомера предпочтительно составляет от 50 мас.% до 100 мас.%, более предпочтительно от 70 мас.% до 100 мас.%, еще более предпочтительно от 80 мас.% до 100 мас.%, особенно предпочтительно от 90 мас.% до 100 мас.%, и наиболее предпочтительно от 95 мас.% до 100 мас.%. Когда содержание эластомера на основе олефина в слое (B) эластомера находится внутри этого диапазона, термостабильность и устойчивость при хранении поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению могут быть дополнительно улучшены.
[0045]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению по меньшей мере один вид эластомеров на основе олефина, которые могут быть включены в слой (B) эластомера, предпочтительно представляет собой эластомер на основе олефина, идентичный по меньшей мере одному виду эластомеров на основе олефина, которые могут быть включены в слой (A1) эластомера и слой (A2) эластомера, потому что эффекты настоящего изобретения при этом могут быть выражены в большей степени.
[0046]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению эластомер на основе олефина, который может быть включен в слой (B) эластомера, предпочтительно является смесью двух видов эластомеров на основе олефина, потому что эффекты настоящего изобретения при этом могут быть выражены в большей степени.
[0047]
Примеры эластомера на основе олефина включают в себя блок-сополимер олефина, статистический сополимер олефина, сополимер этилена, сополимер пропилена, блок-сополимер этилена и олефина, блок-сополимер пропилена и олефина, статистический сополимер этилена и олефина, статистический сополимер пропилена и олефина, статистический сополимер этилена и пропилена, статистический сополимер этилена и (1-бутена), блок-сополимер этилена, (1-пентена) и олефина, статистический сополимер этилена и (1-гексана), блок-сополимер этилена, (1-гептена) и олефина, блок-сополимер этилена, (1-октена) и олефина, блок-сополимер этилена, (1-нонена) и олефина, блок-сополимер этилена, (1-децена) и олефина, блок-сополимер пропилена, этилена и олефина, сополимер этилена и (α-олефина), статистический сополимер этилена и (α-олефина), блок-сополимер этилена и (α-олефина), а также комбинации перечисленного.
[0048]
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Эластомер на основе олефина имеет плотность предпочтительно от 0,890 г/см до 0,830 г/см, более предпочтительно от 0,888 г/см до 0,835 г/см, еще более предпочтительно от 0,886 г/см до 0,835 г/см, особенно предпочтительно от 0,885 г/см до 0,840 г/см, и наиболее предпочтительно от 0,885 г/см до 0,845 г/см.
[0049]
Эластомер на основе олефина имеет массовую скорость потока расплава (MFR) при 230°C и 2,16 кгс предпочтительно от 1,0 г/10 мин до 25,0 г/10 мин, более предпочтительно от 2,0 г/10 мин до 23,0 г/10 мин, еще более предпочтительно от 2,0 г/10 мин до 21,0 г/10 мин, особенно предпочтительно от 2,0 г/10 мин до 20,0 г/10 мин, и наиболее предпочтительно от 2,0 г/10 мин до 19,0 г/10 мин.
[0050]
Эластомер на основе олефина в частности предпочтительно представляет собой эластомер на основе α-олефина. Таким образом, эластомер на основе α-олефина представляет собой сополимер двух или более видов α-олефинов и имеет эластомерные характеристики. Из таких эластомеров на основе α-олефина более предпочтительным является по меньшей мере один вид эластомера, выбираемый из эластомера на основе этилена, эластомера на основе пропилена и эластомера на основе 1-бутена. Когда любой такой эластомер на основе α-олефина используется в качестве эластомера на основе олефина, термостабильность поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению улучшается, и следовательно термическое разложение во время формирования пленки при производстве поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению может быть подавлено. В дополнение к этому, когда любой такой эластомер на основе α-олефина используется в качестве эластомера на основе олефина, устойчивость при хранении поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению улучшается, и следовательно флуктуация значений физических свойств во время хранения поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению может быть подавлена. Кроме того, когда любой такой эластомер на основе α-олефина используется в качестве эластомера на основе олефина, формование экструдированием может выполняться путем использования меньшего количества видов смол в производстве соответствующих эластомерных слоев. Соответственно, например, необходимость в производстве концентрата устраняется, и следовательно затраты на производство могут быть снижены.
[0051]
Из этих эластомеров на основе α-олефина особенно предпочтительным является эластомер на основе пропилена. Когда эластомер на основе пропилена используется в качестве эластомера на основе α-олефина, термостабильность поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению дополнительно улучшается, и следовательно термическое разложение во время формирования пленки при производстве поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению может быть дополнительно подавлено. В дополнение к этому, когда эластомер на основе пропилена используется в качестве эластомера на основе α-олефина, устойчивость при хранении поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению дополнительно улучшается, и следовательно флуктуация значений физических свойств во время хранения поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению может быть дополнительно подавлена. Кроме того, когда эластомер на основе пропилена используется в качестве эластомера на основе α-олефина, формование экструдированием может выполняться путем использования еще меньшего количества видов смол в производстве соответствующих эластомерных слоев. Соответственно, например, необходимость в производстве концентрата устраняется, и следовательно затраты на производство могут быть дополнительно снижены.
[0052]
Эластомер на основе α-олефина также является доступным в качестве коммерческого продукта. Примеры такого товарного продукта включают в себя некоторые продукты серии «Vistamaxx» (торговая марка) (например, Vistamaxx 6202, Vistamaxx 7010 и Vistamaxx 3000) производства компании Exxon Mobil Corporation, а также некоторые продукты серии «Tafmer» (торговая марка) (например, Tafmer PN-3560) производства компании Mitsui Chemicals, Inc.
[0053]
Эластомер на основе α-олефина предпочтительно производится с использованием металлоценового катализатора. Когда эластомер на основе α-олефина, произведенный с использованием металлоценового катализатора, используется в качестве эластомера на основе α-олефина, термостабильность поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению дополнительно улучшается, и следовательно термическое разложение во время формирования пленки при производстве поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению может быть дополнительно подавлено. В дополнение к этому, когда эластомер на основе α-олефина, произведенный с использованием металлоценового катализатора, используется в качестве эластомера на основе α-олефина, устойчивость при хранении поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению дополнительно улучшается, и следовательно флуктуация значений физических свойств во время хранения поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению может быть дополнительно подавлена. Кроме того, когда эластомер на основе α-олефина, произведенный с использованием металлоценового катализатора, используется в качестве эластомера на основе α-олефина, формование экструдированием может выполняться путем использования еще меньшего количества видов смол в производстве соответствующих эластомерных слоев. Соответственно, например, необходимость в производстве концентрата устраняется, и следовательно затраты на производство могут быть дополнительно снижены.
[0054]
В поддающейся растягиванию пленке по настоящему изобретению слой (B) эластомера может содержать любую другую эластомерную смолу, кроме эластомера на основе олефина. Примеры такой другой эластомерной смолы включают в себя эластомер на основе стирола, эластомер на основе хлорвинила, эластомер на основе уретана, эластомер на основе сложного эфира и эластомер на основе амида. Такие другие эластомерные смолы могут использоваться по отдельности или в комбинации.
[0055]
Каждый из эластомерных слоев (A1), (A2) и (B) может содержать любой подходящий другой компонент при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры такого другого компонента включают в себя любой другой полимер, реагент, придающий клейкость, пластификатор, противостаритель, пигмент, краситель, антиоксидант, антистатик, смазочный материал, пенообразователь, термостабилизатор, светостабилизатор, неорганический наполнитель и органический наполнитель. Эти компоненты могут использоваться по отдельности или в комбинации. Содержание этого другого компонента в каждом из эластомерных слоев (A1), (A2) и (B) предпочтительно составляет 10 мас.% или меньше, более предпочтительно 7 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 5 мас.% или меньше, особенно предпочтительно 2 мас.% или меньше, и наиболее предпочтительно 1 мас.% или меньше.
[0056]
Толщина слоя (A1) эластомера предпочтительно составляет от 1 мкм до 15 мкм, более предпочтительно от 2 мкм до 15 мкм, еще более предпочтительно от 2 мкм до 12,5 мкм, особенно предпочтительно от 2 мкм до 10 мкм, и наиболее предпочтительно от 2 мкм до 8 мкм, потому что эффекты настоящего изобретения при этом могут быть выражены в большей степени.
[0057]
Толщина слоя (A2) эластомера предпочтительно составляет от 1 мкм до 15 мкм, более предпочтительно от 2 мкм до 15 мкм, еще более предпочтительно от 2 мкм до 12,5 мкм, особенно предпочтительно от 2 мкм до 10 мкм, и наиболее предпочтительно от 2 мкм до 8 мкм, потому что эффекты настоящего изобретения при этом могут быть выражены в большей степени.
[0058]
Толщина слоя (В) эластомера предпочтительно составляет от 18 мкм до 148 мкм, более предпочтительно от 21 мкм до 121 мкм, еще более предпочтительно от 26 мкм до 96 мкм, особенно предпочтительно от 31 мкм до 81 мкм, и наиболее предпочтительно от 36 мкм до 66 мкм, потому что эффекты настоящего изобретения при этом могут быть выражены в большей степени.
[0059]
Толщина поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению предпочтительно составляет от 20 мкм до 150 мкм, более предпочтительно от 25 мкм до 125 мкм, еще более предпочтительно от 30 мкм до 100 мкм, особенно предпочтительно от 35 мкм до 85 мкм, и наиболее предпочтительно от 40 мкм до 70 мкм, потому что эффекты настоящего изобретения при этом могут быть выражены в большей степени.
[0060]
Поддающаяся растягиванию пленка по настоящему изобретению может быть произведена любым подходящим способом при том условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Такой способ производства предпочтительно представляет собой, например, способ, включающий выполнение многослойного экструдирования из Т-образной экструзионной головки для того, чтобы получить пленку.
[0061]
<<Поддающийся растягиванию ламинат>>
Поддающийся растягиванию ламинат по настоящему изобретению включает в себя: поддающуюся растягиванию пленку по настоящему изобретению; а также слой нетканого материала, расположенный по меньшей мере на одной стороне этой поддающейся растягиванию пленки.
Поддающийся растягиванию ламинат по настоящему изобретению может включать в себя любой подходящий другой слой при том условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются, и что ламинат включает в себя слой нетканого материала по меньшей мере на одной стороне поддающейся растягиванию пленки по настоящему изобретению. Количество таких других слоев может быть равно одному, двум или больше.
[0062]
Фиг. 2 представляет собой схематическое поперечное сечение поддающегося растягиванию ламината в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Поддающийся растягиванию ламинат 200, проиллюстрированный на Фиг. 2, включает в себя поддающуюся растягиванию пленку 100 и слой 40 нетканого материала, расположенный только на одной стороне поддающейся растягиванию пленки 100. Материал для связывания поддающейся растягиванию пленки 100 и слоя 40 нетканого материала может присутствовать между ними. Примеры такого материала включают в себя клейкое вещество, клей, чувствительный к давлению, а также клейкий расплав, чувствительный к давлению.
[0063]
Фиг. 3 представляет собой схематическое поперечное сечение другого поддающегося растягиванию ламината в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Поддающийся растягиванию ламинат 200, проиллюстрированный на Фиг. 3, включает в себя поддающуюся растягиванию пленку 100, слой 40 нетканого материала, расположенный на одной стороне поддающейся растягиванию пленки 100, и слой 50 нетканого материала, расположенный на той стороне поддающейся растягиванию пленки 100, которая находится напротив слоя 40 нетканого материала. Материал для связывания поддающейся растягиванию пленки 100 и слоя 40 нетканого материала, и/или поддающейся растягиванию пленки 100 и слоя 50 нетканого материала может присутствовать между ними. Примеры такого материала включают в себя клейкое вещество, клей, чувствительный к давлению, а также клейкий расплав, чувствительный к давлению.
[0064]
Толщина поддающегося растягиванию ламината по настоящему изобретению составляет предпочтительно от 1,0 мм до 0,1 мм, более предпочтительно от 0,8 мм до 0,15 мм, еще более предпочтительно от 0,6 мм до 0,15 мм, особенно предпочтительно от 0,5 мм до 0,2 мм, и наиболее предпочтительно от 0,45 мм до 0,2 мм, хотя эта толщина зависит от толщины поддающейся растягиванию пленки и толщины слоя нетканого материала. Когда толщина поддающегося растягиванию ламината по настоящему изобретению находится в таком диапазоне, этот ламинат может легко использоваться в качестве элемента, используемого в изделии, таком как санитарное изделие, например, подгузник или маска.
[0065]
<<Слой нетканого материала >>
Любой подходящий нетканый материал может использоваться в качестве слоя нетканого материала при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Количество видов нетканых материалов, формирующих слой нетканого материала, может быть равно одному, или может быть равно двум или больше.
[0066]
TM
Примеры нетканого материала, формирующего слой нетканого материала, включают в себя нетканое полотно спанбонда, тисненый нетканый материал (например, нетканый материал, получаемый способом термосвязывания, способом связывания и соединения, или способом гидросплетения (спанлейс)), продувной нетканый материал, изготовленное по технологии выдувания из расплава нетканое полотно (мелтблоун), нетканый материал со структурой спанбонд-мелтблоун-спанбонд, нетканый материал со структурой спанбонд-мелтблоун-мелтблоун-спанбонд, несоединенный нетканый материал, изготовленный по технологии электропрядения нетканый материал, нетканый материал флэшспан (например, TYVEK производства компании DuPont), а также чесаный нетканый материал.
[0067]
Нетканый материал, формирующий слой нетканого материала, может содержать волокна полиолефина, такого как полипропилен, полиэтилен, полиэстер, полиамид, полиуретан, эластомер, искусственный шелк, целлюлоза, акрил, их сополимеры или их смеси.
[0068]
Нетканый материал, формирующий слой нетканого материала, может содержать волокна, служащие в качестве однородного структурного тела, или может содержать двухкомпонентное структурное тело, такое как структура ядро-оболочка, структура с параллельным расположением, островная структура или любая другая двухкомпонентная структура. Подробные описания нетканого материала могут быть найдены, например, в монографии «Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler», E. A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, Third Edition (1992).
[0069]
2
2
2
2
2
Поверхностная плотность нетканого материала, формирующего слой нетканого материала, предпочтительно составляет 150 г/м или меньше, более предпочтительно 100 г/м или меньше, еще более предпочтительно 50 г/м или меньше, и особенно предпочтительно от 10 г/м до 30 г/м.
[0070]
<<Производство поддающегося растягиванию ламината по настоящему изобретению>>
Во время производства поддающегося растягиванию ламината по настоящему изобретению в том случае, когда поддающаяся растягиванию пленка и слой нетканого материала ламинируются напрямую (например, в случае, показанном на Фиг. 2 или Фиг. 3), поддающаяся растягиванию пленка и слой нетканого материала должны быть связаны друг с другом. Способ для такого связывания представляет собой, например, (1) способ, включающий в себя ламинирование поддающейся растягиванию пленки и слоя нетканого материала, отдельно вытягиваемой с рулона, (2) способ, включающий в себя одновременно экструдирование и ламинирование поддающейся растягиванию пленки и слоя нетканого материала, (3) способ, включающий в себя связывание отдельно подготовленных поддающейся растягиванию пленки и слоя нетканого материала с помощью различных клейких веществ, (4) способ, включающий в себя формирование слоя нетканого материала на поддающейся растягиванию пленке, которая была сформирована с помощью любого подходящего способа, в соответствии со способом выдувания из расплава и т.п., или (5) термоламинирование или ультразвуковую сварку поддающейся растягиванию пленки и слоя нетканого материала.
[0071]
Для связывания поддающейся растягиванию пленки и слоя нетканого материала предпочтительно используется чувствительное к давлению термоклейкое вещество. Когда используется чувствительное к давлению термоклейкое вещество, потребность в добавлении клейкого реагента в качестве компонента для поддающейся растягиванию пленки уменьшается. Соответственно, например, стабильность экструдирования пленки улучшается, проблема, заключающаяся в том, что клейкий реагент прилипает к формующему валку, может быть подавлена, и проблема загрязнения линии для производства ламината благодаря, например, загрязнению летучим веществом из клейкого реагента также может быть подавлена.
[0072]
В том случае, когда чувствительное к давлению термоклейкое вещество используется для связывания поддающейся растягиванию пленки и слоя нетканого материала, например, когда применяется способ (1), верхняя поверхность слоя нетканого материала, отдельно вытягиваемого из рулона, должна быть покрыта чувствительным к давлению термоклейким веществом перед ламинированием с поддающейся растягиванию пленкой.
[0073]
Когда чувствительное к давлению термоклейкое вещество используется для связывания поддающейся растягиванию пленки и слоя нетканого материала, необязательно вся поверхность слоя нетканого материала должна быть покрыта чувствительным к давлению термоклейким веществом. Например, верхняя поверхность слоя 40 нетканого материала должна быть покрыта чувствительным к давлению термоклейким веществом 60 только полосами в направлении потока производственной линии, как проиллюстрировано на Фиг. 4, или чувствительное к давлению термоклейкое вещество должно быть нанесено на этот слой только пятнами. Когда верхняя поверхность слоя нетканого материала покрывается чувствительным к давлению термоклейким веществом полосами, места, где присутствует чувствительное к давлению термоклейкое вещество, и места, где чувствительное к давлению термоклейкое вещество отсутствует, образуют полосы, и следовательно растяжимость поддающегося растягиванию ламината может быть дополнительно улучшена, особенно в направлении, перпендикулярном к этим полосам (в направлении, обозначенном стрелкой на Фиг. 4).
[0074]
Поддающийся растягиванию ламинат по настоящему изобретению может быть подвергнут обработке, называемой предварительным растяжением или обработкой активации, после ламинирования поддающейся растягиванию пленки и слоя нетканого материала. В частности, обработка растяжением может выполняться в направлении ширины поддающегося растягиванию ламината, или может выполняться обработка, в которой механически нарушается структура волокна в частичной области слоя нетканого материала. Выполнение любой такой обработки обеспечивает растяжение поддающегося растягиванию ламината с меньшим усилием.
[0075]
<<Применение поддающегося растягиванию ламината по настоящему изобретению>>
Поддающийся растягиванию ламинат по настоящему изобретению может использоваться в любом подходящем изделии, в котором могут быть эффективно использованы эффекты настоящего изобретения. Таким образом, изделие по настоящему изобретению включает в себя поддающийся растягиванию ламинат по настоящему изобретению. Типичным примером такого изделия является санитарное изделие. Примеры такого санитарного изделия включают в себя подгузник (в частности часть ушка одноразового подгузника), подвязку и маску.
Примеры
[0076]
Настоящее изобретение в дальнейшем конкретно описывается посредством Примеров. Однако настоящее изобретение ни в коем случае не ограничивается этими Примерами. Способы испытаний и оценки в Примерах и т.п. описываются ниже. В дополнение к этому, термин «часть (части)» означает «массовую часть (части)», а термин «%» означает «мас.%», если явно не указано иное.
[0077]
<Экструдируемость из Т-образной экструзионной головки>
Во время формования путем экструдирования из Т-образной экструзионной головки случай, в котором формование не могло выполняться непрерывно в течение 5 час или более без какого-либо загрязнения, такого как образование потеков полимера на головке благодаря маслу, служащему в качестве низкомолекулярного компонента, или неорганическому компоненту, отделяющемуся от экструдируемой смолы, в выходном отверстии Т-образной экструзионной головки, обозначался как «NG», а случай, в котором формование могло непрерывно выполняться в течение 5 час или более без какого-либо загрязнения, обозначался как «OK».
[0078]
<Тест подачи пленки>
Поддающаяся растягиванию пленка, экструдируемая из Т-образной экструзионной головки, формировалась в пленку, имеющую ширину 2000 мм. В то время как пленка резалась на ширину 200 мм, она сматывалась так, чтобы длина смотанной пленки была равна 4000 м. Таким образом получался намотанный рулон. После выдержки произведенного рулона при комнатной температуре в течение 24 час или больше эта пленка подавалась при каждой из следующих скоростей: при низкой скорости 50 м/мин, при промежуточной скорости 100 м/мин, и при высокой скорости 250 м/мин. Случай, в котором коэффициент усадки поддающейся растягиванию пленки во время подачи составлял менее 5%, и вся ее длина 4000 м могла быть подана, обозначался значком «○», случай, в котором коэффициент усадки поддающейся растягиванию пленки во время подачи составлял 5% или больше, но вся ее длина 4000 м могла быть подана, обозначался значком «Δ», и случай, в котором поддающаяся растягиванию пленка рвалась до завершения подачи всей ее длины 4000 м, обозначался значком «×».
[0079]
<Тест на удерживающую силу при 40°C (оценка наличия или отсутствия расслаивания)>
2
667 частей сополимера пропилен-1-бутен (производства компании REXtac, LLC, название продукта: REXTAC RT 2788), 520 частей клейкого реагента (производства компании Kolon Industries, Inc., название продукта: SUKOREZ SU-100 S), 100 части жидкого парафина (производства компании Petro yag, название продукта: White Oil Pharma Oyster 259), и 13 частей антиоксиданта (производства компании BASF, название продукта: Irganox 1010), были объединены для получения чувствительного к давлению термоклейкого вещества. Лист, полученный путем нанесения этого чувствительного к давлению термоклейкого вещества на пленку, сделанную из OPP (35 мкм) и имеющую плотность 15 г/м, был нарезан на ширину 25 мм. Этот лист был связан с поверхностью нетканого материала (с одной стороны, полностью) каждого из поддающихся растягиванию ламинатов, произведенных в Примерах и Сравнительных примерах, так, чтобы он имел размер 25 мм в ширину и 15 мм в длину, и этот лист был припрессован к этой поверхности путем двойного возвратно-поступательного движения груза в 1 кг. После припрессовки полученный продукт был оставлен при комнатной температуре на 10 мин, а затем при 40°C на 30 мин. Этот продукт был нарезан на ширину 50 мм в поперечном направлении пленки, и был установлен в машину для тестирования удерживающей силы с последующим применением нагрузки 1 кг к той его стороне, которая состоит из пленки OPP. Случай, в котором явление расслаивания происходило через 2 час после применения нагрузки, обозначался как «NG», а случай, в котором продукт не расслаивался, обозначался как «OK».
[0080]
<Тест эластичности>
Поддающийся растягиванию ламинат, полученный в любом из Примеров и Сравнительных примеров, нарезался на ширину 30 мм в поперечном направлении, и эта полоса устанавливалась в разрывную машину (производства компании Shimadzu Corporation: AG-20kNG) с расстоянием между зажимными патронами 40 мм. Затем образец растягивался на 100% со скоростью растяжения 300 мм/мин. После растягивания на 100% ламинат фиксировался в растянутом состоянии и выдерживался при комнатной температуре в течение 10 мин. После истечения 10 мин ламинат освобождался из растянутого состояния, и измерялись начальное расстояние между зажимными патронами, то есть 40 мм (A) и ширина пленки после теста, то есть (40+α) мм (B). После этого отношение изменения вычислялось в соответствии с выражением «[{(B) - (A)}/(A)] × 100». Ламинат, отношение изменения которого составляло более 20%, получал оценку «×», а ламинат, отношение изменения которого составляло менее 20%, получал оценку «○».
[0081]
<Условия формования>
В каждом из Примеров и Сравнительных Примеров поддающаяся растягиванию пленка формовалась с помощью экструдирования с использованием формовочной машины с Т-образной экструзионной головкой, обеспечивающей три слоя двух типов (слой А/слой B/слой А). Формование выполнялось при следующих условиях температуры экструдирования.
Слой А: 200°C
Слой В: 200°C
Температура головки: 200°C
2
2
2
Нетканый материала (чесаный PP, поверхностная плотность=24 г/м) соединялась с каждой из обеих поверхностей поддающейся растягиванию пленки, экструдированной из Т-образной экструзионной головки, с помощью валка. Таким образом получался поддающийся растягиванию ламинат. При этом чувствительное к давлению термоклейкое вещество наносилось на ту сторону, с которой связывался нетканый материал, так, чтобы чередовались часть (A), в которой чувствительное к давлению термоклейкое вещество наносилось полностью (7 г/м) на ширину 30 мм, и часть (B), в которой чувствительное к давлению термоклейкое вещество наносилось (15 г/м) полосами (ширина чувствительного к давлению термоклейкого вещества: 1 мм, интервал: 1 мм) на ширину 41 мм.
[0082]
[Производственный пример 1]
Как показано в Таблице 1, 600 частей эластомера на основе пропилена (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 8380), 400 частей клейкого реагента (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Escorez 5400), и 10 частей антиоксиданта (производства компании BASF, название продукта: Irganox 1010), были объединены для получения чувствительного к давлению термоклейкого вещества (Олефина 1).
[0083]
[Производственный пример 2]
Как показано в Таблице 1, 600 частей эластомера на основе пропилена (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 8380), 400 частей клейкого реагента (производства компании Eastman Chemical Company, название продукта: Eastotac H-100W), и 10 частей антиоксиданта (производства компании BASF, название продукта: Irganox 1010), были объединены для получения чувствительного к давлению термоклейкого вещества (Олефина 2).
[0084]
[Производственный пример 3]
Как показано в Таблице 1, 600 частей эластомера на основе пропилена (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 8780), 400 частей клейкого реагента (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Escorez 5400), и 10 частей антиоксиданта (производства компании BASF, название продукта: Irganox 1010), были объединены для получения чувствительного к давлению термоклейкого вещества (Олефина 3).
[0085]
[Производственный пример 4]
Как показано в Таблице 1, 500 частей эластомера на основе пропилена (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 8380), 500 частей клейкого реагента (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Escorez 5400), и 10 частей антиоксиданта (производства компании BASF, название продукта: Irganox 1010), были объединены для получения чувствительного к давлению термоклейкого вещества (Олефина 4).
[0086]
[Производственный пример 5]
Как показано в Таблице 1, 540 частей эластомера на основе пропилена (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 8380), 360 частей клейкого реагента (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Escorez 5400), 100 частей жидкого парафина (производства компании Petro yag, название продукта: White Oil Pharma Oyster 259), и 10 частей антиоксиданта (производства компании BASF, название продукта: Irganox 1010), были объединены для получения чувствительного к давлению термоклейкого вещества (Олефина 5).
[0087]
[Производственный пример 6]
Как показано в Таблице 1, 213 частей смолы на основе SIS (производства компании Kraton Polymer, название продукта: Kraton D1165 PT), 619 частей клейкого реагента (производства компании Kolon Industries, Inc., название продукта: SUKOREZ SU-100 S), 84 части жидкого парафина (производства компании Petro yag, название продукта: White Oil Pharma Oyster 259), и 10 частей антиоксиданта (производства компании BASF, название продукта: Irganox 1010), были объединены для получения чувствительного к давлению термоклейкого вещества (Стирола 1).
[0088]
Таблица 1
Олефин 1
Олефин 2
Олефин 3
Олефин 4
Олефин 5
Стирол 1
<i>Сырье</i>
<i>Состав (кг)</i>
<i>Сырье</i>
<i>Состав (кг)</i>
<i>Сырье</i>
<i>Состав (кг)</i>
<i>Сырье</i>
<i>Состав (кг)</i>
<i>Сырье</i>
<i>Состав (кг)</i>
<i>Сырье</i>
<i>Состав (кг)</i>
Vistamaxx 8380
600
Vistamaxx 8380
600
Vistamaxx 8780
600
Vistamaxx 8380
500
Vistamaxx 8380
540
Kraton D1165 PT
213
Escorez 5400
400
Eastotac H-100W
400
Escorez 5400
400
Escorez 5400
500
Escorez 5400
360
Sukorez SU-100
619
White Oil Pharma
0
White Oil Pharma
0
White Oil Pharma
0
White Oil Pharma
0
White Oil Pharma
100
White Oil Pharma
84
Irganox 1010
10
Irganox 1010
10
Irganox 1010
10
Irganox 1010
10
Irganox 1010
10
Irganox 1010
10
Всего
1,010
Всего
1,010
Всего
1,010
Всего
1,010
Всего
1,010
Всего
926
[0089]
[Пример 1]
Следующие компоненты были загружены в слои А и в слой B Т-образной экструзионной головки формовочной машины, включающей в себя три слоя двух типов (слой А/слой B/слой А), и экструдировалась поддающаяся растягиванию пленка (1), имеющая полную толщину 60 мкм, в которой толщины слоя А, слоя B и слоя А составляли 2,5 мкм, 55 мкм и 2,5 мкм соответственно.
Слой А: В общей сложности 100 частей, сформированных из 77,5 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6202), 2 частей амида бегеновой кислоты (молекулярная масса=339,6), 0,5 части стеарата кальция и 20 частей карбоната кальция
Слой В: В общей сложности 100 частей, сформированных из 65 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6202), 30 частей смолы на основе олефина (производства компании Mitsui Chemicals, Inc., название продукта: Tafmer PN-3560) и 5 частей белого пигмента (оксида титана, производства компании DuPont, название продукта: Ti-Pure R103)
2
2
2
Формовка выполнялась путем использования полученной поддающейся растягиванию пленки (1) и чувствительного к давлению термоклейкого вещества (Олефин 1) в соответствии с вышеописанными <Условиями формования>, и часть (A), в которой чувствительное к давлению термоклейкое вещество было полностью нанесено (7 г/м) на ширину 30 мм, была разрезана в ее центре. Таким образом был получен поддающийся растягиванию ламинат (1), имеющий на каждой из обеих поверхностей поддающейся растягиванию пленки (1) две части (A1) и (A2), в которых чувствительное к давлению термоклейкое вещество было полностью нанесено (7 г/м) на ширину 15 мм с обоих концов, и часть (B) между частями (A1) и (A2), в которой чувствительное к давлению термоклейкое вещество было нанесено (15 г/м) в виде полосы (ширина чувствительного к давлению термоклейкого вещества: 1 мм, интервал: 1 мм) с шириной 41 мм.
Результаты показаны в Таблице 2.
[0090]
[Пример 2]
Поддающаяся растягиванию пленка (2) и поддающийся растягиванию ламинат (2) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что состав каждого из слоев А был изменен в общей сложности на 100 частей, сформированных из 78 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6202), 1,5 частей амида бегеновой кислоты, 0,5 части стеарата кальция и 20 частей карбоната кальция.
Результаты показаны в Таблице 2.
[0091]
[Пример 3]
Поддающаяся растягиванию пленка (3) и поддающийся растягиванию ламинат (3) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что состав каждого из слоев А был изменен в общей сложности на 100 частей, сформированных из 78,5 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6202), 1 части амида бегеновой кислоты, 0,5 части стеарата кальция и 20 частей карбоната кальция.
Результаты показаны в Таблице 2.
[0092]
[Пример 4]
Поддающаяся растягиванию пленка (4) и поддающийся растягиванию ламинат (4) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что полная толщина поддающейся растягиванию пленки была изменена на 45 мкм, в которой толщины слоя А, слоя B и слоя А составляли 2,5 мкм, 40 мкм и 2,5 мкм, соответственно.
Результаты показаны в Таблице 2.
[0093]
[Пример 5]
Поддающаяся растягиванию пленка (5) и поддающийся растягиванию ламинат (5) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что состав каждого из слоев А был изменен в общей сложности на 100 частей, сформированных из 76 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6202), 3 частей амида бегеновой кислоты, 1 части стеарата кальция и 20 частей карбоната кальция.
Результаты показаны в Таблице 2.
[0094]
[Пример 6]
Поддающаяся растягиванию пленка (6) и поддающийся растягиванию ламинат (6) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что состав каждого из слоев А был изменен в общей сложности на 100 частей, сформированных из 55 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6102), 22,5 части смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 3000), 2 частей амида бегеновой кислоты, 0,5 части стеарата кальция и 20 частей карбоната кальция.
Результаты показаны в Таблице 2.
[0095]
[Пример 7]
Поддающаяся растягиванию пленка (7) и поддающийся растягиванию ламинат (7) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что состав слоя В был изменен в общей сложности на 100 частей, сформированных из 95 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6202) и 5 массовых частей белого пигмента (оксида титана, производства компании DuPont, название продукта: Ti-Pure R103).
Результаты показаны в Таблице 2.
[0096]
[Пример 8]
Поддающаяся растягиванию пленка (8) и поддающийся растягиванию ламинат (8) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что амид бегеновой кислоты в каждом из слоев А был заменен на амид олеиновой кислоты (с молекулярной массой=281,48).
Результаты показаны в Таблице 3.
[0097]
[Пример 9]
Поддающаяся растягиванию пленка (9) и поддающийся растягиванию ламинат (9) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что амид бегеновой кислоты в каждом из слоев А был заменен на амид этиленбисолеиновой кислоты (с молекулярной массой=588,99).
Результаты показаны в Таблице 3.
[0098]
[Пример 10]
Поддающаяся растягиванию пленка (10) и поддающийся растягиванию ламинат (10) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что амид бегеновой кислоты в каждом из слоев А был заменен на амид этиленбисбегеновой кислоты (с молекулярной массой=705,23).
Результаты показаны в Таблице 3.
[0099]
[Пример 11]
Поддающаяся растягиванию пленка (11) и поддающийся растягиванию ламинат (11) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что стеарат кальция в каждом из слоев А был заменен на стеарат магния.
Результаты показаны в Таблице 3.
[0100]
[Пример 12]
Поддающаяся растягиванию пленка (12) и поддающийся растягиванию ламинат (12) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что чувствительное к давлению термоклейкое вещество (Олефин 1) было заменено на чувствительное к давлению термоклейкое вещество (Олефин 2).
Результаты показаны в Таблице 3.
[0101]
[Пример 13]
Поддающаяся растягиванию пленка (13) и поддающийся растягиванию ламинат (13) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что чувствительное к давлению термоклейкое вещество (Олефин 1) было заменено на чувствительное к давлению термоклейкое вещество (Олефин 3).
Результаты показаны в Таблице 3.
[0102]
[Пример 14]
Поддающаяся растягиванию пленка (14) и поддающийся растягиванию ламинат (14) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что чувствительное к давлению термоклейкое вещество (Олефин 1) было заменено на чувствительное к давлению термоклейкое вещество (Олефин 4).
Результаты показаны в Таблице 3.
[0103]
[Пример 15]
Поддающаяся растягиванию пленка (15) и поддающийся растягиванию ламинат (15) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что чувствительное к давлению термоклейкое вещество (Олефин 1) было заменено на чувствительное к давлению термоклейкое вещество (Олефин 5).
Результаты показаны в Таблице 3.
[0104]
[Пример 16]
Поддающаяся растягиванию пленка (16) и поддающийся растягиванию ламинат (16) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что чувствительное к давлению термоклейкое вещество (Олефин 1) было заменено на чувствительное к давлению термоклейкое вещество (Стирол 1).
Результаты показаны в Таблице 3.
[0105]
[Пример 17]
Поддающаяся растягиванию пленка (17) и поддающийся растягиванию ламинат (17) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что состав каждого из слоев А был изменен в общей сложности на 100 частей, сформированных из 77,5 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6202), 2,5 частей амида бегеновой кислоты и 20 частей карбоната кальция.
Результаты показаны в Таблице 4.
[0106]
[Пример 18]
Поддающаяся растягиванию пленка (18) и поддающийся растягиванию ламинат (18) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что состав каждого из слоев А был изменен в общей сложности на 100 частей, сформированных из 97,5 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6202), 2 части амида бегеновой кислоты и 0,5 части стеарата кальция.
Результаты показаны в Таблице 4.
[0107]
[Пример 19]
Поддающаяся растягиванию пленка (19) и поддающийся растягиванию ламинат (19) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что состав каждого из слоев А был изменен в общей сложности на 100 частей, сформированных из 74,5 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6202), 5 частей амида бегеновой кислоты, 0,5 части стеарата кальция и 20 частей карбоната кальция.
Результаты показаны в Таблице 4.
[0108]
[Сравнительный пример 1]
Поддающаяся растягиванию пленка (C1) и поддающийся растягиванию ламинат (C1) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что состав каждого из слоев А был изменен на 100 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6202).
Результаты показаны в Таблице 4.
[0109]
[Сравнительный пример 2]
Поддающаяся растягиванию пленка (C2) и поддающийся растягиванию ламинат (C2) были получены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что состав каждого из слоев А был изменен в общей сложности на 100 частей, сформированных из 77,5 частей смолы на основе олефина (производства компании Exxon Mobil Corporation, название продукта: Vistamaxx 6202), 2,5 частей стеарата кальция и 20 частей карбоната кальция.
Результаты показаны в Таблице 4.
[0110]
Таблица 2
Пример
1
2
3
4
5
6
7
Смола (1) слоя А
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6102
Vistamaxx 6202
Смола (2) слоя А
-
-
-
-
-
Vistamaxx 3000
-
Добавка (3) слоя А
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Добавка (4) слоя А
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Добавка (5) слоя А
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
Смола (1) слоя B
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Смола (2) слоя B
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
-
Добавка (3) слоя B
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
Состав слоя А (1)/(2)/(3)/(4)/(5)
77,5/0/2/0,5/20
78/0/1,5/0,5/20
78,5/0/1/0,5/20
77,5/0/2/0,5/20
76/0/3/1/20
55/22,5/2/0,5/20
77,5/0/2/0,5/20
Состав слоя B (1)/(2)/(3)
65/30/5
65/30/5
65/30/5
65/30/5
65/30/5
65/30/5
95/0/5
Толщина A/B/A
мкм
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/40/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
Полная толщина эластичной пленки
мкм
60
60
60
45
60
60
60
Чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество
Олефин 1
Олефин 1
Олефин 1
Олефин 1
Олефин 1
Олефин 1
Олефин 1
Вид нетканого материала
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Экструдируемость из Т-образной экструзионной головки
OK/NG
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Тест подачи эластичной пленки (50 м/мин)
○/Δ/×
○
○
○
○
○
○
○
Тест подачи эластичной пленки (100 м/мин)
○/Δ/×
○
○
○
○
○
○
○
Тест подачи эластичной пленки (250 м/мин)
○/Δ/×
○
○
Δ
○
○
○
○
Тест на удерживающую силу при 40°CПрисутствие или отсутствие расслаивания
OK/NG
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Тест эластичности
OK/NG
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
[0111]
Таблица 3
Пример
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Смола (1) слоя А
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Смола (2) слоя А
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Добавка (3) слоя А
Амид олеиновой кислоты
Амид этиленбисолеиновой кислоты
Амид этиленбисбегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Добавка (4) слоя А
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Стеарат магния
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Стеарат кальция
Добавка (5) слоя А
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
CaCO<sub>3</sub>
Смола (1) слоя B
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Смола (2) слоя B
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Добавка (3) слоя B
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
Состав слоя А (1)/(2)/(3)/(4)/(5)
77,5/0/2/0,5/20
77,5/0/2/0,5/20
77,5/0/2/0,5/20
77,5/0/2/0,5/20
77,5/0/2/0,5/20
77,5/0/2/0,5/20
77,5/0/2/0,5/20
77,5/0/2/0,5/20
77,5/0/2/0,5/20
Состав слоя B (1)/(2)/(3)
65/30/5
65/30/5
65/30/5
65/30/5
65/30/5
65/30/5
65/30/5
65/30/5
65/30/5
Толщина A/B/A
мкм
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
Полная толщина эластичной пленки
мкм
60
60
60
60
60
60
60
60
60
Чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество
Олефин 1
Олефин 1
Олефин 1
Олефин 1
Олефин 2
Олефин 3
Олефин 4
Олефин 5
Стирол 1
Вид нетканого материала
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Экструдируемость из Т-образной экструзионной головки
OK/NG
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Тест подачи эластичной пленки (50 м/мин)
○/Δ/×
○
○
○
○
○
○
○
○
○
Тест подачи эластичной пленки (100 м/мин)
○/Δ/×
○
○
○
○
○
○
○
○
○
Тест подачи эластичной пленки (250 м/мин)
○/Δ/×
○
○
Δ
○
○
○
○
○
○
Тест на удерживающую силу при 40°CПрисутствие или отсутствие расслаивания
OK/NG
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Тест эластичности
OK/NG
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
[0112]
Таблица 4
Пример
Сравнительный пример
17
18
19
1
2
Смола (1) слоя А
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Смола (2) слоя А
-
-
-
-
-
Добавка (3) слоя А
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
Амид бегеновой кислоты
-
-
Добавка (4) слоя А
-
Стеарат кальция
Стеарат кальция
-
Стеарат кальция
Добавка (5) слоя А
CaCO<sub>3</sub>
-
CaCO<sub>3</sub>
-
CaCO<sub>3</sub>
Смола (1) слоя B
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Vistamaxx 6202
Смола (2) слоя B
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Tafmer PN-3560
Добавка (3) слоя B
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
TiO<sub>2</sub>
Состав слоя А (1)/(2)/(3)/(4)/(5)
77,5/0/2,5/0/20
97,5/0/2/0,5/0
74,5/0/5/0,5/20
100/0/0/0/0
77,5/0/0/2,5/20
Состав слоя B (1)/(2)/(3)
65/30/5
65/30/5
65/30/5
65/30/5
65/30/5
Толщина A/B/A
мкм
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
2,5/55/2,5
Полная толщина эластичной пленки
мкм
60
60
60
60
60
Чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество
Олефин 1
Олефин 1
Олефин 1
Олефин 1
Олефин 1
Вид нетканого материала
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Чесаный 24 г/м<sup>2</sup>
Экструдируемость из Т-образной экструзионной головки
OK/NG
NG
OK
OK
NG
OK
Тест подачи эластичной пленки (50 м/мин)
○/Δ/×
○
Δ
○
×
○
Тест подачи эластичной пленки (100 м/мин)
○/Δ/×
○
Δ
○
×
Δ
Тест подачи эластичной пленки (250 м/мин)
○/Δ/×
○
Δ
○
×
×
Тест на удерживающую силу при 40°CПрисутствие или отсутствие расслаивания
OK/NG
OK
OK
NG
OK
OK
Тест эластичности
OK/NG
OK
OK
OK
OK
OK
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0113]
Поддающийся растягиванию ламинат, включающий в себя поддающуюся растягиванию пленку по настоящему изобретению, может использоваться в любом подходящем изделии, в котором могут быть эффективно использованы эффекты настоящего изобретения. Таким образом, изделие по настоящему изобретению включает в себя поддающийся растягиванию ламинат по настоящему изобретению. Типичным примером такого изделия является санитарное изделие. Примеры такого санитарного изделия включают в себя подгузник (в частности часть ушка одноразового подгузника), подвязку и маску.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
[0114]
100 - поддающаяся растягиванию пленка;
10 - слой (A1) эластомера;
20 - слой (B) эластомера;
30 - слой (A2) эластомера;
200 - поддающийся растягиванию ламинат;
40 - слой нетканого материала;
50 - слой нетканого материала;
60 - чувствительное к давлению термоплавкое клейкое вещество.