МОБИЛЬНАЯ ВОДОСТРУЙНАЯ СИСТЕМА РЕМОНТА РЕЛЬСА

1. Перемещаемая жидкоструйная система сверхвысокого давления, содержащая
перемещаемую раму, выполненную с возможностью поддержания механического контакта с рельсом;
жидкоструйную обрабатывающую головку, прикрепленную к раме и выполненную с возможностью поддержания расстояния от рельса и обеспечения струи жидкости, которая контактирует с рельсом; и
жидкостный насос сверхвысокого давления в сообщении по текучей среде с жидкоструйной обрабатывающей головкой, при этом жидкостный насос сверхвысокого давления выполнен с возможностью подачи жидкости под давлением на жидкоструйную обрабатывающую головку.
2. Система по п.1, в которой рама прикреплена к одному или более колесам для контакта с рельсом.
3. Система по п.2, выполненная с возможностью перемещения вдоль рельса посредством одного или более колес во время операции обработки рельса.
4. Система по п.1, в которой жидкостный насос сверхвысокого давления расположен на раме.
5. Система по п.1, в которой жидкостный насос сверхвысокого давления расположен на блоке, отдельном от рамы и выполнен с возможностью перемещения независимо от и с другой скоростью, чем рама.
6. Система по п.1, выполненная с возможностью удаления внешнего участка рельса, имеющего линейный размер между 0,01 мм и 0,1 мм.
7. Система по п.1, выполненная с возможностью удаления внешнего участка рельса, имеющего линейный размер между 0,1 мм и 1,0 мм.
8. Система по п.1, выполненная с возможностью удаления внешнего участка рельса, имеющего линейный размер между 1,0 мм и 5,0 мм.
9. Система по п.1, в которой жидкоструйная обрабатывающая головка выполнена с возможностью обеспечения струи жидкости к рельсу под углом относительно плоскости земли.
10. Система по п.9, дополнительно включающая вторую и третью жидкоструйные обрабатывающие головки в сообщении по текучей среде с жидкостным насосом сверхвысокого давления, и выполненные с возможностью обеспечения второй и третьей струй жидкости, соответственно, к рельсу под вторым и третьим углами, соответственно, относительно плоскости земли.
11. Система по п.10, дополнительно включающая четвертую, пятую и шестую жидкоструйные обрабатывающие головки в сообщении по текучей среде с жидкостным насосом сверхвысокого давления, и выполненные с возможностью обеспечения четвертой, пятой и шестой струй жидкости, соответственно, ко второму рельсу, противоположному первому рельсу, под четвертым, пятым и шестым углами, соответственно, относительно плоскости земли.
12. Система по п.1, в которой жидкоструйная обрабатывающая головка прикреплена к системе позиционирования, прикрепленной к раме, при этом система позиционирования выполнена с возможностью регулируемого позиционирования жидкоструйной обрабатывающей головки относительно рельса.
13. Система по п.12, в которой система позиционирования включает, по меньшей мере, один портал или роботизированную руку, прикрепленную к раме, и являющуюся подвижной независимо от рамы.
14. Система по п.12, дополнительно включающая вторую раму, выполненную с возможностью взаимодействия с рельсом, при этом вторая рама подвижна относительно рамы во время работы жидкоструйной системы сверхвысокого давления.
15. Система по п.14, в которой вторая рама включает резервуар жидкости, соединенный по текучей среде с жидкостным насосом сверхвысокого давления.
16. Система по п.15, в которой резервуар жидкости имеет емкость, по меньшей мере, 1,000 литров.
17. Система по п.14, дополнительно включающая генератор, расположенный на второй раме и функционально соединенный с жидкостным насосом сверхвысокого давления.
18. Система по п.14, в которой жидкоструйная обрабатывающая головка выполнена с возможностью обработки рельса при перемещении второй рамы вдоль рельса.
19. Система по п.1, дополнительно включающая сопло, соединенное по текучей среде с жидкоструйной обрабатывающей головкой.
20. Система по п.1, дополнительно включающая систему подачи абразива, соединенную по текучей среде с жидкоструйной обрабатывающей головкой, и выполненную с возможностью введения потока абразива в струю жидкости.
21. Система по п.1, в которой жидкостный насос сверхвысокого давления выполнен с возможностью создания струи жидкости, по меньшей мере, 20,000 PSI для операции резки рельса или операции перепрофилирования.
22. Система по п.1, в которой жидкостный насос сверхвысокого давления выполнен с возможностью создания струи жидкости в интервале от 200 PSI до 2,000 PSI для операции очистки рельса или операции поверхностной обработки.
23. Способ работы жидкоструйной системы сверхвысокого давления, включающий этапы, при которых
позиционируют перемещаемую раму относительно рельса, имеющую жидкоструйную обрабатывающую головку, соединенную по текучей среде с жидкостным насосом сверхвысокого давления;
обеспечивают для жидкоструйной обрабатывающей головки посредством жидкостного насоса сверхвысокого давления текучую среду под давлением, образующую струю жидкости, которая контактирует с рельсом; и
перемещают жидкоструйную обрабатывающую головку относительно рельса, тем самым выполняя операцию обработки на линейной длине рельса вдоль направления перемещения по рельсу.
24. Способ по п.23, в котором рама включает одно или более колес для взаимодействия с рельсом.
25. Способ по п.23, в котором перемещение жидкостного насоса сверхвысокого давления соответствует перемещению рамы.
26. Способ по п.23, в котором жидкостный насос сверхвысокого давления неподвижно соединен с рамой.
27. Способ по п.23, в котором жидкостный насос сверхвысокого давления расположен на блоке отдельно от рамы и способен перемещаться с другой скоростью, чем рама.
28. Способ по п.23, в котором жидкоструйная обрабатывающая головка выполнена с возможностью обеспечения струи жидкости к рельсу под углом относительно плоскости земли.
29. Способ по п.23, в котором текучая среда под давлением, имеет давление, по меньшей мере, 20,000 PSI во время операции резания рельса или операции перепрофилирования.
30. Способ по п.23, в котором текучая среда под давлением имеет давление в интервале от 200 до 2,000 PSI время операции очистки рельса или операции поверхностной обработки.
31. Способ по п.23, в котором жидкостный насос сверхвысокого давления расположен во второй раме, перемещаемой независимо от первой рамы во время работы жидкоструйной системы, и дополнительно включает в себя перемещение второй рамы с другой скоростью, чем рама во время работы жидкоструйной системы.
32. Способ по п.23, в котором жидкоструйная обрабатывающая головка выполнена с возможностью обеспечения струи жидкости к рельсу под углом относительно плоскости земли.
33. Способ по п.23, в котором рама дополнительно включает в себя вторую и третью жидкоструйные обрабатывающие головки, соединенные по текучей среде с жидкостным насосом сверхвысокого давления, и дополнительно включающий обеспечение, для второй и третьей жидкоструйных обрабатывающих головок, посредством жидкостного насоса сверхвысокого давления, текучей среды под давлением, образующей вторую и третью струи жидкости, соответственно, которые контактируют с рельсом под вторым и третьим углами, соответственно, относительно плоскости земли.
34. Способ по п.23, дополнительно включающий четвертую, пятую и шестую жидкоструйные обрабатывающие головки в сообщении по текучей среде с жидкостным насосом сверхвысокого давления, и дополнительно включающий обеспечение, для четвертой, пятой и шестой жидкоструйных обрабатывающих головок, посредством жидкостного насоса сверхвысокого давления, текучей среды под давлением, образующей четвертую, пятую и шестую струи жидкости, соответственно, которые контактируют с рельсом под четвертым, пятым и шестым углами, соответственно, относительно плоскости земли.
35. Способ по п.23, дополнительно включающий регулировку, по меньшей мере, одного из абразива или скорости настройки для регулировки финишной обработки рельса.
36. Сопло с изогнутой струей для жидкоструйной системы сверхвысокого давления, содержащее
раму, выполненную с возможностью взаимодействия с рельсом;
по меньшей мере, две жидкоструйные обрабатывающие головки, прикрепленные к раме под разными углами относительно плоскости земли; и
жидкостный насос сверхвысокого давления, соединенный по текучей среде, по меньшей мере, с двумя жидкоструйными обрабатывающими головками и выполненный с возможностью обеспечения текучей среды под давлением к каждой из, по меньшей мере, двух жидкоструйных обрабатывающих головок для образования первой струи жидкости и второй струи жидкости, которая пересекает первую струю жидкости для образования составной струи жидкости, которая контактирует с рельсом.
37. Сопло по п.36, в котором, по меньшей мере, одна из, по меньшей мере, двух жидкоструйных обрабатывающих головок имеет радиальную деформацию, приводящую к веерной форме, по меньшей мере, одной из первой или второй струй жидкости.
38. Сопло по п.36, в котором первая и вторая струи жидкости расположены с пересечением друг друга под острым углом, так что третья струя жидкости образует поток с другой траекторией, который создает гладкую финишную обработку рельса во время операции обработки без заусенцев, которые остаются после первоначальной резки.
39. Способ работы жидкоструйной системы сверхвысокого давления, включающий этапы, при которых
позиционируют на двух рельсах, расположенных на расстоянии друг от друга, перемещаемую раму, имеющую (i) набор колес для контакта с двумя рельсами, и (ii) два набора из трех жидкоструйных обрабатывающих головок, соединенных по текучей среде с жидкостным насосом сверхвысокого давления, при этом каждый набор из трех жидкоструйных обрабатывающих головок направлен на один из двух рельсов;
обеспечивают, для двух наборов из трех жидкоструйных обрабатывающих головок, от жидкостного насоса сверхвысокого давления, текучую среду под давлением, образующую два набора из трех струй жидкости, которые контактируют с двумя рельсами; и
перемещают раму относительно рельсов, тем самым выполняя операцию обработки на линейной длине рельсов вдоль направления перемещения.
40. Перемещаемая жидкоструйная система сверхвысокого давления, содержащая
первое средство для поддержания механического контакта с рельсом;
второе средство для обеспечения струи жидкости, которая контактирует с рельсом, при этом второе средство прикреплено к первому средству и выполнено с возможностью поддержания расстояния от рельса; и
третье средство для подачи жидкости под давлением ко второму средству, при этом третье средство находится в сообщении по текучей среде со вторым средством.