ПРОДУВОЧНЫЙ СПУСКНОЙ КЛАПАН ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОТОКА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ, ПРОМЫВОЧНАЯ СИСТЕМА, ДЕТЕКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОМЫВОЧНОГО ЦИКЛА И СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОМЫВОЧНОГО ЦИКЛА
BLOW-OFF DRAIN VALVE FOR CONTROL OF FLUID MEDIUM FLOW, FLUSHING SYSTEM, DETECTING DEVICE OF FLUSHING CYCLE AND METHOD OF PERFORMING FLUSHING CYCLE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к процессам промывки в оперативном режиме и в автономном режиме компрессора газотурбинного двигателя. Более конкретно, устройство предотвращает попадание воды на лопатки компрессора во время промывки коллектора с продувкой, сопровождающей промывку в оперативном режиме, а второе устройство указывает на завершение промывки во время промывки в автономном режиме.
Уровень техники
Промывку в оперативном режиме компрессора газотурбинного двигателя осуществляют для очистки компрессора от загрязнений, которые могут налипать на лопатки компрессора во время работы и значительно уменьшить производительность компрессора. После промывки компрессора газотурбинного двигателя в оперативном режиме может быть произведена продувка в патрубках подводящих трубопроводов, используемых для подачи промывочной воды в компрессор. Продувка может сократить или удалить количество деминерализованной или деионизированной воды, которая может быть собрана в патрубках подводящих трубопроводов во время промывки в оперативном режиме. Во время продувки вода под низким давлением может выходить из патрубков очищающего устройства и проходить в компрессор, ударяясь о лопатки компрессора. Поскольку поток воды продолжает ударять вращающиеся лопатки компрессора во время множества промывок, он может создать место концентрации напряжения вследствие эрозии на поверхности лопатки. Эта эрозия лопатки обычно приводит к увеличению стоимости обслуживания и/или к потенциальной катастрофической поломке компрессора. Таким образом, необходимо устройство для предотвращения прохождения воды к патрубкам.
Промывку в автономном режиме компрессора газотурбинного двигателя осуществляют для более эффективной очистки компрессора от налипших загрязнений. Во время промывки в автономном режиме в воду добавляют моющее средство для удаления загрязнений, которые только вода не может удалить. Кроме того, используется большое количество деминерализованной и деионизированной воды для обеспечения эффективности промывки и оптимизации восстановления производительности. Деминерализованная и деионизированная вода является дорогой для обработки и часто ее подача ограничена во многих местах. Операторы, следовательно, вынуждены искать компромисс между использованием большего количества воды, чем это требуется для тщательного выполнения промывки, и использованием слишком малого количества воды, оставляя после этого остаток моющего средства, который может абсорбироваться лопатками и сокращать производительность компрессора. В обоих случаях возникают расходы и убытки. Таким образом, необходимо устройство для анализа времени завершения промывки в автономном режиме, указывающее, что моющее средство полностью вымыто из компрессора и что промывка в автономном режиме завершена.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является узел с запорным клапаном и устройство для циркуляции и распределения текучей среды, содержащее такой узел, раскрытые в заявке на патент США 2001/0047834. Запорный клапан используется для избирательной циркуляции текучей среды в системе и обеспечения ее прохождения через множество трубопроводов.
Краткое описание изобретения
Промывочная система для использования при промывке в оперативном режиме компрессора газотурбинного двигателя используется для устранения потока воды низкого давления в компрессор. Система подачи промывочной воды обеспечивает подачу текучей среду по питающему трубопроводу к промывочному устройству во время промывки в оперативном режиме. Когда выполняют продувку для удаления деминерализованной и/или деионизированной воды, собирающейся в питающих трубопроводах системы, приводят в действие продувочный спускной клапан. Спускной клапан может быть установлен на соединении питающего трубопровода и промывочного устройства. Спускной клапан содержит привод для одновременного спуска воды, собранной из питающего трубопровода и промывочного устройства.
Второе устройство используется во время промывки в автономном режиме для определения завершения промывочного цикла компрессора газотурбинного двигателя. Устройство может быть размещено на нагнетательном сточном трубопроводе компрессора газотурбинного двигателя. Датчик снимает показания промывки промывочной водой, которая нагнетается, и показания передаются на компьютерную систему посредством передатчика, соединенного с датчиком. Заданные параметры определяют условия, когда промывочный цикл может быть закончен, и могут указать количество моющего средства и/или загрязнений в промывочной воде.
Таким образом, согласно одному варианту предложен продувочный спускной клапан для регулирования потока текучей среды, содержащий золотник, имеющий сторону подвода текучей среды, сторону подачи текучей среды и спускное колено текучей среды, фланец, присоединенный к каждой из сторон подвода текучей среды и подачи текучей среды для соединения внахлестку продувочного спускного клапана с линией текучей среды, регулирующий клапан, расположенный в спускном колене, и привод, соединенный с регулирующим клапаном, для приведения в действие регулирующего клапана, при этом регулирующий клапан выполнен с возможностью приведения в действия во время промывки для обеспечения свободного прохождения текучей среды между стороной подвода текучей среды и стороной подачи текучей среды и с возможностью отклонения текучей среды, входящей в сторону подвода от стороны подачи к спускному колену, во время продувки.
Фланец, предпочтительно, представляет собой фланец с выступающей поверхностью.
Регулирующий клапан, предпочтительно, представляет собой полнопроходный клапан шарового типа.
Регулирующий клапан, предпочтительно, представляет собой двухходовой клапан.
Регулирующий клапан, предпочтительно, представляет собой трехходовой клапан, расположенный в золотнике между стороной подвода текучей среды и стороной подачи текучей среды.
Привод, предпочтительно, выполнен с возможностью приведения в действие вручную, электрически или пневматически.
Согласно другому варианту предложена промывочная система, содержащая систему подачи промывочной воды, подвод текучей среды, соединенный со впуском системы подачи промывочной воды, линию подачи текучей среды, соединенную на одном конце с выпуском системы подачи промывочной воды, промывочное устройство, присоединенное на противоположном конце линии подачи текучей среды для приема промывочной текучей среды через линию подачи текучей среды и впрыскивания промывочной текучей среды в промываемый объект, и продувочный спускной клапан, установленный внахлестку в линии подачи текучей среды между системой подачи промывочной воды и промывочным устройством, при этом продувочный спускной клапан имеет спускной конец, причем продувочный спускной клапан выполнен с возможностью приведения в действие во время промывки для обеспечения свободного прохождения промывочной текучей среды между системой подачи промывочной воды и промывочным устройством, предотвращения попадания промывочной текучей среды в промывочное устройство и отклонения промывочной текучей среды к спускному концу во время продувки.
Система, предпочтительно, дополнительно содержит регулирующее входное устройство, соединенное с впуском системы подачи промывочной воды для передачи входных управляющих сигналов системе подачи промывочной воды.
Система, предпочтительно, дополнительно содержит регулирующее выходное устройство, присоединенное между выпуском системы подачи промывочной воды и впуском продувочного спускного клапана для передачи выходных управляющих сигналов спускному клапану, при этом выходные управляющие сигналы обеспечивают приведение в действие продувочного спускного клапана.
Система подачи промывочной воды, предпочтительно, выполнена с возможностью вырабатывания выходных управляющих сигналов, обеспечивающих приведение в действие продувочного спускного клапана.
Система, предпочтительно, дополнительно содержит источник энергии, соединенный с впуском системы подачи промывочной воды, для подачи энергии к системе подачи промывочной воды.
Система подачи промывочной воды, предпочтительно, содержит один или более контейнеров для хранения текучих сред для использования при промывке.
Система подачи промывочной воды, предпочтительно, выполнена с возможностью обработки текучих сред, которые хранятся в ней для промывки.
Система, предпочтительно, дополнительно содержит дренажный коллектор для сбора выдуваемых текучих сред, отклоненных к спускному концу.
Система, предпочтительно, дополнительно содержит питательный клапан, соединенный с подводом текучей среды, при этом питательный клапан выполнен с возможностью открытия и закрытия посредством системы подачи промывочной воды.
Во время продувки сжатый воздух, предпочтительно, протекает от системы подачи промывочной воды к продувочному спускному клапану.
Промывочное устройство, предпочтительно, содержит трубопровод промывочной воды и/или сопловой аппарат.
Согласно еще одному варианту предложено детекторное устройство промывочного цикла для предупреждения оператора о завершении промывки, содержащее датчик проводимости, выполненный с возможностью измерения проводимости текучей среды при выходе текучей среды из промываемого устройства, и передатчик, соединенный с датчиком проводимости, для получения значений проводимости от датчика проводимости и передачи значений в компьютерную систему для обработки, при этом датчик проводимости и передатчик расположены в промывочной системе для получения значений проводимости промывочной текучей среды при выходе промывочной текучей среды из промываемого устройства.
Датчик проводимости, предпочтительно, представляет собой предварительно откалиброванный датчик проводимости.
Датчик проводимости и передатчик, предпочтительно, установлены в линии слива компрессора посредством одной из: (i) винтовой вставки, (ii) выдвижной вставки с шаровым клапаном и (iii) проточной конструкции.
Промывочная текучая среда, предпочтительно, содержит использованную промывочную текучую среду, содержащую моющие средства, загрязнения и осадок.
Значения проводимости, предпочтительно, указывают уровень загрязнения промывочной текучей среды.
Согласно еще одному варианту предложен способ выполнения промывочного цикла устройства, включающий обеспечение детекторного устройства промывочного цикла, содержащего датчик проводимости, выполненный с возможностью измерения проводимости текучей среды при выходе текучей среды из промываемого устройства, и передатчик, соединенный с датчиком проводимости, для получения показателей проводимости от датчика проводимости и передачи показателей проводимости в компьютерную систему для обработки, установку детекторного устройства промывочного цикла в сливную линию промываемого устройства для получения показателей проводимости при выходе текучей среды из промываемого устройства, получение показателей проводимости выходящей текучей среды и анализ показателей проводимости выходящей текучей среды по сравнению с заданными условиями.
Анализ показателей проводимости выходящей текучей среды по сравнению с заданными условиями, предпочтительно, включает сравнение показателей проводимости с заданными условиями, хранящимися в базе данных.
Заданные условия, предпочтительно, указывают, по меньшей мере, одно из:
(i) избытка моющего средства в текучей среде,
(ii) избытка загрязнений в текучей среде,
(iii) минимального количества моющего средства в текучей среде и
(iv) минимального количества загрязнений в текучей среде.
Заданные условия, предпочтительно, доступны электронным способом.
Способ, предпочтительно, дополнительно включает завершение промывочного цикла, если анализ показателей проводимости удовлетворяет заданным условиям.
Краткое описание чертежей
Фиг.1а представляет собой схему, иллюстрирующую элементы приведенного в качестве примера продувочного спускного устройства.
Фиг.1b представляет собой схему, иллюстрирующую другие элементы приведенного в качестве примера продувочного спускного устройства.
Фиг.2 представляет собой блок-схему приведенной в качестве примера промывочной системы.
Фиг.3 представляет собой вид приведенного в качестве примера детекторного устройства промывочного цикла.
Фиг.4 представляет собой вид в разрезе приведенного в качестве примера впуска компрессора газотурбинного двигателя.
Подробное описание изобретения
Настоящее описание касается системы, способа и устройства для определения завершения промывки текучей средой и для контроля потока текучей среды во время продувки. Для этого в настоящем изобретении описан новый «контур обратной связи» для использования в промывочной системе. Этот контур обратной связи выполнен для указания завершения промывки в подобной системе. С подобной индикацией оператор промывочной системы может минимизировать количество текучих сред, используемых во время таких операций, в результате чего происходит экономия затрат и сокращение времени промывки. Согласно другому аспекту в настоящем изобретении описан новый продувочный спускной клапан для контроля потока текучей среды во время продувки. Как дополнительно будет указано ниже, комбинация контура обратной связи и продувочного спускного клапана приводит к созданию новой системы для контроля и оптимизации потока текучей среды во время промывки и продувки текучей среды.
На фиг.1а показан пример выполнения продувочного спускного клапана 100 согласно настоящему изобретению. Продувочный спускной клапан 100 содержит золотник 105, имеющий подводящую сторону 106, подающую сторону 107 и спускное колено 108. Фланцы 110 соединены с подводящей стороной 106 и подающей стороной 107 для использования при соединении внахлестку с линией текучей среды, обозначая таким образом подводящую сторону и подающую сторону линии текучей среды соответственно (не показано). Хотя на этом чертеже показаны фланцы с выступающей поверхностью (ВП), следует понимать, что любые подобные фланцы, известные в данной области техники, могут быть использованы в соответствии настоящим изобретением.
В качестве составной части приведенного в качестве примера продувочного спускного клапана 100 также предусмотрен регулирующий клапан 115 для регулирования и направления потока текучей среды при необходимости. Любой подходящий регулирующий клапан 115, известный из уровня техники, может быть использован, хотя предпочтительным является полнопроходный клапан шарового типа, поскольку он может быть эффективен в сокращении любых падений давления, испытываемых в самом регулирующем клапане 115 во время работы. Поскольку продувочный спускной клапан 100 является двухходовым устройством, регулирующий клапан 115 показан присоединенным к спускному колену 108 продувочного спускного клапана 100. В качестве альтернативы, если продувочный спускной клапан 100 выполнен в виде трехходового клапана 100′, как показано на фиг.1b, регулирующий клапан 115′ может быть размещен внутри золотника 105′ между подводящей стороной 106′ и подающей стороной 107′ для регулирования/изменения маршрута потока текучей среды.
К регулирующему клапану 115 продувочного спускного клапана 100 присоединен привод 120 клапана для открытия и закрытия при необходимости регулирующего клапана 115. Привод 120 клапана может быть приведен в действие любым известным в данной области техники способом, например электрически, пневматически или вручную.
Конец спускного колена 108 может быть выполнен с возможностью соединения с системой сбора дренажной текучей среды для улавливания любой текучей среды, отводимой вследствие приведения в действие регулирующего клапана 115.
При работе продувочный спускной клапан 100, показанный на фиг.1а, может быть использован в промывочной системе, которая применяется для очистки крупного промышленного оборудования, такого как, например, большие компрессоры газотурбинного двигателя. В такой системе продувочный спускной клапан 100 может быть установлен внахлестку в систему линии текучей среды, которая подает текучую среду от источника текучей среды к механизму подачи текучей среды. Во время работы промывочной системы регулирующий клапан 115 полностью открыт таким образом, чтобы обеспечить свободное прохождение текучей среды от источника текучей среды к системе подачи текучей среды. По окончании промывки текучая среда, однако, может оставаться в линии текучей среды, в связи с чем требуется продувка для очистки линии текучей среды от любой подобной текучей среды.
Простая продувка линии текучей среды посредством продувки через нее воздуха может, однако, вызвать повреждение промываемого оборудования. Чтобы проиллюстрировать этот факт, если промывочная система, описанная выше, была использована для промывки компрессора газотурбинного двигателя, деминерализованная или деионизированная вода могла остаться в системе линий текучей среды после завершения промывки. Если для продувки линии текучей среды был использован сжатый воздух, содержимое линии текучей среды просто было вынуждено ударяться в лопатки компрессора газотурбинного двигателя, результатом чего могла быть эрозия лопаток. Новый продувочный спускной клапан 100 согласно настоящему изобретению позволяет избежать такой проблемы за счет безопасного предотвращения попадания продувочной текучей среды на любое промываемое оборудование посредством промывочной системы.
Сразу по завершении промывки и до приведения в действие продувочного механизма системы привод клапана 120 приводит в действие регулирующий клапан 115, таким образом перекрывая или изменяя маршрут текучей среды к компрессору. Как только регулирующий клапан 115 приведен в действие, воздух может быть безопасно введен в линию текучей среды. Воздух заставляет любую оставшуюся текучую среду в линии проходить через золотник 105 и через спускное колено 108, предотвращая таким образом попадание выдуваемой текучей среды в компрессор.
На фиг.2 показан пример промывочной системы 200 (далее «промывочная система 200»), содержащей продувочный спускной клапан 100, описанный выше. Как указано выше, промывочная система 200 может быть использована для очистки крупного промышленного оборудования, включая, но не ограничиваясь, компрессоры газотурбинных двигателей.
Промывочная система 200 содержит систему 205 подачи промывочной воды для подачи таких текучих сред, как вода, растворители промывочной воды, чистый воздух и/или других веществ из линии 225 подвода текучей среды к линии 210 подачи текучей среды. Система подачи промывочной воды может содержать один или более контейнеров для хранения текучих сред для использования при промывке. В зависимости от конкретного применения система 205 подачи промывочной воды может быть выполнена с возможностью кондиционирования или обработки любых текучих сред, которые в ней хранятся для промывки.
Линия 220 связи регулирующего входного устройства соединена с системой 205 подачи промывочной воды для подачи управляющих сигналов связи к системе 205 подачи промывочной воды, относящихся к подаче текучих сред. Эти управляющие сигналы могут исходить от дистанционного диспетчера (не показан), такого как, например, оператор, компьютерное устройство и/или блок управления завода.
К входу системы 205 подачи промывочной воды также присоединена линия 225 подвода текучей среды для подачи текучей среды для промывки из источника подачи текучей среды (не показан) к системе 205 подачи промывочной воды. Линия подвода текучей среды содержит питательный клапан (не показан) для регулирования потока текучей среды в систему 205 подачи промывочной воды.
Энергоснабжение системы 205 подачи промывочной воды осуществляется источником 230 энергии.
К выходу системы 205 подачи промывочной воды присоединена линия 210 подачи текучей среды для подачи текучих сред из системы 205 подачи промывочной воды к промывочному устройству 215. Промывочным устройством 215 может быть любое подходящее устройство, известное из данной области техники для использования при промывке крупного промышленного оборудования, такого как водяной промывочный коллектор, сопловой аппарат, питающий насос, резервуарные котлы и/или их комбинация.
Новый продувочный спускной клапан 100 соединен внахлестку с линией 210 подачи текучей среды между системой 215 подачи промывочной воды и промывочным устройством 215. Продувочный спускной клапан 100, как описано выше, используется для регулирования потока текучих сред через линию 210 подачи текучей среды во время промывки и во время продувки. Продувочный спускной клапан 100 содержит регулирующий клапан 115, который приводится в действие с помощью привода 120 клапана. В зависимости от того, является ли продувочный спускной клапан 100 двухходовым или трехходовым клапаном, регулирующий клапан может быть соединен с участком спускного колена продувочного спускного клапана 100 или регулирующий клапан 115 может быть установлен внутри участка золотника продувочного спускного клапана 100.
Спускная линия 240 связи расположена между системой 205 подачи промывочной воды и продувочным спускным клапаном 100 для передачи управляющих сигналов для управления приведением в действие продувочного спускного клапана 100. Эти управляющие сигналы вырабатываются автоматически системой 205 подачи промывочной воды, как только начинается продувка. В качестве альтернативы, управляющие сигналы могут вырабатываться вне системы 200 и передаваться от линии 220 связи регулирующего входа через систему 205 подачи промывочной воды и через спускную линию 240 связи к продувочному спускному клапану 100.
При необходимости дренажный коллектор 245 может быть размещен под продувочным спускным клапаном 100 и/или присоединен к спускному колену продувочного спускного клапана 100 для передачи на регулируемый спуск или для сбора выдуваемых текучих сред, выходящих из системы 200.
Во время работы линия 220 связи регулирующего входа передает управляющие сигналы к системе 205 подачи промывочной воды для начала промывки. Эти управляющие сигналы могут быть переданы от дистанционного диспетчера (не показан), такого как, например, оператор, компьютерное устройство и/или блок управления завода. В ответ на управляющие сигналы система 205 подачи промывочной воды открывает питательный клапан (не показан), присоединенный к линии 225 подачи текучей среды, обеспечивая таким образом прохождение промывочной текучей среды в систему 205 подачи промывочной воды. Система 205 подачи промывочной воды затем распределяет текучую среду соответственно по линии 210 подачи текучей среды. При необходимости перед распределением текучей среды система 205 подачи промывочной воды может кондиционировать или другим образом обрабатывать текучую среду согласно конкретному применению.
Поскольку система 200 находится в режиме «промывки», управляющие сигналы, переданные через спускную линию 240 связи, дают указание продувочному спускному клапану 100 оставаться открытым, обеспечивая тем самым свободное протекание текучей среды между системой 205 подачи промывочной воды и промывочным устройством 215. Управляющие сигналы для регулирования продувочного спускного клапана 100 могут поступать от системы 205 подачи промывочной воды, как от дистанционного диспетчера.
Сразу по завершении промывки линия 220 связи регулирующего входа передает регулирующий сигнал системе 205 подачи промывочной воды на прекращение распределения промывочной воды к промывочному устройству 215. Регулирующий сигнал может вырабатываться автоматически или поступать от дистанционного диспетчера. В ответ система 205 подачи промывочной воды закрывает питательный клапан, присоединенный к линии 225 подачи текучей среды, предупреждая таким образом попадание любой другой текучей среды в систему 205 подачи промывочной воды. Спускная линия 240 связи затем передает управляющие сигналы к продувочному спускному клапану 100 для начала продувки. В ответ на сигнал привод продувочного спускного клапана 120 приводит в действие регулирующий клапан 115 для отклонения потока текучей среды от промывочного устройства 215 и направления вниз через спускное колено 108 продувочного спускного клапана. В качестве альтернативы, продувочный спускной клапан 100 может быть приведен в действие пневматически или вручную в зависимости от конкретного применения. Как только продувочный спускной клапан 100 приведен в действие, система 205 подачи промывочной воды продувает линию 210 подачи от любых оставшихся текучих сред посредством подачи сжатого воздуха через линию 210 подачи текучей среды.
Любые текучие среды, которые остаются в линии 210 подачи текучей среды между системой 205 подачи промывочной воды и продувочным спускным клапаном 100, будут вытолкнуты через продувочный спускной клапан 100 и наружу через спускное колено клапана 108 к дренажному коллектору 245. Текучие среды, оставшиеся в промывочном устройстве 215 и в линии 210 подачи текучей среды между продувочным спускным клапаном 100 и промывочным устройством 215, изначально проходят через наконечник сопла в течение, например, примерно 15-20 секунд, но быстро обеспечат прохождение воздуха к соплу и могут быть дренированы после сигнала остановки для продувки воздуха. В продувочном спускном клапане 100 текучие среды, выпущенные из промывочного устройства, отклоняются и собираются в дренажном коллекторе 245.
В приведенном в качестве примера варианте осуществления, в котором система 200, показанная ни фиг.2, используется для промывки компрессора газотурбинного двигателя, промывочное устройство 215 может быть установлено на впуске компрессора для обеспечения прохождения текучей среды к впуску и его промывке. Как только промывка выполнена, продувочный спускной клапан 100 может быть приведен в действие и может быть начата продувка. Поскольку продувочный спускной клапан 100 во время продувки предотвращает попадание текучей среды во впуск компрессора, эрозия лопатки турбины и другие повреждения лопатки могут быть значительно снижены.
На фиг.3 показаны элементы 310, 320 детекторного устройства 300 промывочного цикла. Детекторное устройство 300 промывочного цикла может быть использовано во время промывки в качестве «контура обратной связи» для указания оператору о завершении промывки. С помощью такой индикации оператор промывочной системы может минимизировать количества текучих сред, используемых во время промывки, результатом чего может быть снижение затрат и сокращение времени промывки.
В приведенном в качестве примера варианте осуществления элементы 310, 320 детекторного устройства 300 могут быть использованы в приведенной в качестве примера системе 200, показанной на фиг.2, хотя использование детекторного устройства 300 промывочного цикла не ограничено такими системами. Разумеется, как будет пояснено ниже со ссылкой на фиг.4, детекторное устройство 300 может быть использовано во время автономного режима промывки.
Приведенное в качестве примера детекторное устройство 300 промывочного цикла содержит датчик 310 проводимости и передатчик 320. Датчик 310 проводимости, который может быть заранее откалиброван, используется для измерения проводимости текучей среды, когда текучая среда, например, выходит из промываемого компрессора турбины. Высокие уровни наличия загрязнений в текучей среде снижают проводимость текучей среды. Аналогично, низкие уровни наличия загрязнений обеспечивают более высокий уровень проводимости текучей среды.
К датчику 310 проводимости подсоединен передатчик 320. Передатчик 320 получает данные показателей проводимости из датчика 310 проводимости и передает их в компьютерную систему (не показана) для обработки.
Во время работы датчик 310 проводимости и передатчик 320 могут быть, со стратегической точки зрения, расположены внутри промывочной системы таким образом, чтобы взаимодействовать с использованной промывочной текучей средой, когда текучая среда выходит из промываемого оборудования. В приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения датчик 310 проводимости и передатчик 320 могут быть установлены в выпускной сточной линии компрессора газотурбинного двигателя. В таком варианте осуществления датчик 310 проводимости и передатчик 320 могут быть установлены посредством винтовой вставки, выдвижной вставки с шаровым вентилем, проточной конструкции или посредством других соответствующих средств.
Во время промывки использованная промывочная текучая среда, содержащая моющие вещества, загрязнения, осадок и т.п., выходит из компрессора газотурбинного двигателя через спускной трубопровод и наталкиваится на датчик 310 проводимости. Датчик 310 проводимости измеряет электрическую проводимость использованной текучей среды и передает свои показатели передатчику 320. Передатчик 320, который может быть соединен с компьютерной системой, передает показатели датчика 310 проводимости в компьютерную систему. Компьютерная система в свою очередь сравнивает показатели с предварительно введенными данными проводимости или заданными условиями для определения статуса промывки. Чем ближе показатели проводимости к предварительно введенным данным или заданным условиям, тем ближе операция промывки к завершению. В качестве примера заданные условия могут включать сравнение показателей замеренных уровней проводимости с показателями, указывающими уровни загрязнения текучей среды, уровни моющих средств и т.п.
Как только измеренные показатели проводимости находятся в допустимых пределах, оператор может закончить операцию, экономя таким образом время, текучую среду и деньги. При необходимости компьютерная система может быть выполнена таким образом, чтобы хранить ранее полученные показатели для использования во время последующей промывки.
На фиг.4 показано сечение обычного впуска 400 компрессора газотурбинного двигателя с валом 410 ротора, зоной 413 горения 413, лопатками 414 турбины, соплами 415 промывочной воды, компрессором 411, 412 и сливом 416 компрессора. Во время основной работы газовая турбина всасывает окружающий воздух из области А через впускную фильтрационную систему 402, 403 и 404. Весь впуск представляет собой непрерывную воздухонепроницаемую конструкцию 401. Отфильтрованный воздух проходит через впускные области В, С, В и сжимается за счет увеличенной скорости и потока, вызванного тягой из компрессора 411, 412. Затем воздух попадает в компрессор 411, 412 и сжимается. В конце компрессора 411, 412 находится выход компрессора и слив 416, который может быть снабжен детекторным устройством 300 промывочного цикла, описанного со ссылкой на фиг.3. Показатели, полученные этим устройством 300 во время промывки, передаются в компьютерную систему (не показана) для определения степени загрязнений, которые удаляются из компрессора 411, 412. Как только значения проводимости достигают заданных уровней, оператор системы (не показан) может быть уверен, что конечная промывочная вода не содержит твердых веществ, указывающих удаление моющего вещества и загрязнений из компрессора 411, 412. Эта информация может быть использована оператором для завершения промывки. Кроме того, данные, полученные во время такой промывки, могут быть введены и сохранены для корреляции с другими отслеженными параметрами промывки.
Хотя для иллюстрации и в качестве примеров выше были приведены и описаны конкретные варианты осуществления изобретения, специалистам в области техники следует понимать, что отдельные варианты осуществления изобретения, представленные и описанные здесь, могут быть заменены многими разнообразными альтернативными и/или эквивалентными вариантами осуществления, не выходящими за рамки настоящего изобретения. Настоящее описание охватывает такие изменения или дополнения вариантов осуществления изобретения, описанных здесь.