ПОЛИМЕРКОНТЕЙНЕР ТЕКСТИЛЬНЫЙ ПТС-М ДЛЯ БАЛЛАСТИРОВКИ ТРУБОПРОВОДА

Предлагаемое техническое решение относится к области текстильных контейнеров, предназначенных для использования их после загрузки соответствующим сыпучим материалом в качестве балласта, обеспечивающего пригружение трубопроводов и предотвращающих их всплытие, например, в результате размыва грунта траншеи или действия на трубопровод, размещенный в водонасыщенных грунтах, выталкивающей силы.
Известен гибкий контейнер, состоящий из двух тканевых емкостей с загрузочными отверстиями с клапанами и перемычки между ними для навески на притапливаемую трубу с двух сторон трубы, так, что продольные оси емкостей параллельны оси трубы, загрузочные отверстия с клапанами расположены на верхних поверхностях тканевых емкостей при размещении емкостей по обе стороны трубы, так, что продольные оси емкостей параллельны оси трубы, а перемычка выполнена из лент, изготовленных на лентоткацком станке, огибающих одну тканевую емкость, проходящих между тканевыми емкостями, далее огибающих другую тканевую емкость и заканчивающихся грузоподъемными петлями на наружных сторонах тканевых емкостей (RU №54968 U1, E02D 15/08, 2006 г.).
Из известных наиболее близким является устройство для балластировки трубопровода с использованием соединенных попарно за их грузовые петли параллельно в плане или перекрещивающимися гибкими силовыми поясами контейнеров текстильных, содержащее по крайней мере две емкости, каждая из которых имеет образованные единым полотнищем
технической ткани переднюю и заднюю наклонные к продольной или к вертикальной его оси стенки, днище, загрузочную горловину и грузовые петли, а полость емкости по боковым сторонам ограничена боковыми стенками, каждая из которых образована пришитым к единому полотнищу отрезком технической ткани, имеющего площадь, превышающую площадь соответствующей боковой стенки, при этом каждая из боковых стенок имеет складку с выступающей ее частью, образованную путем складывания и прошивки отрезка технической ткани по высоте боковой стенки, а грузовые петли выполнены из полученных путем надреза единого полотнища технической ткани со стороны его свободных кромок меньшей длины вдоль кромок большей длины и, затем П-образно сложенных свободными концами внахлест противолежащих по длине полотнища ее участков, прошитых на части их длины совместно и, предпочтительно, с верхней частью упомянутой выступающей части складки, при этом загрузочная горловина образована прошитыми совместно центральными противолежащими по длине участками единого полотнища технической ткани, образованными при выполнении упомянутых надрезов (RU №50625 U1, F16L 1/00, 2006 г.).
Известные решения не обеспечивают эффективной балластировки трубопровода, располагаемого в стесненных условиях, например, при отрывке траншеи под него траншеекопателем, поскольку профиль боковых стенок такой траншеи близок к вертикальному, а форма емкостей не исключает взаимодействия с боковыми стенками путем опирания на них. При этом происходит перераспределение массы пригруза от балласта, что значительно снижает эффективность работы контейнерного балластирующего устройства.
Технической задачей настоящего решения является создание полимерконтейнера текстильного, обеспечивающего возможность его укладки на трубопровод, размещенный в траншее, выполненной с помощью траншеекопателя и, в силу этого, имеющей отвесные стенки. Форма емкостей данного контейнера исключает касание или опирание емкостей на стенки или
днище траншеи. Кроме того, контейнер обладает повышенной прочностью вследствие перераспределения сил силовыми элементами верхнего и нижнего поясов, а также за счет особенностей их крепления. Кроме того, контейнер, при осевых подвижках трубопровода, опять же за счет рассмотренных далее особенностей выполнения и крепления силовых поясов, исключает разрушение или смещение емкостей от проектного положения.
Достигается это тем, что полимерконтейнер текстильный для балластировки трубопровода содержит емкости, имеющие загрузочные рукава для сыпучего материала и торцевые вставки по форме многоугольника, предпочтительно неправильного с расположением большей его стороны со стороны трубопровода, при этом боковые поверхности имеющих форму призм емкостей, продольные оси которых взаимно параллельны и параллельны продольной оси трубопровода, образованы соединенными между собой по параллельным оси трубопровода парам концевых кромок едиными для пары из них верхним и нижним полотнищами из синтетического, предпочтительно полиамидного, материала, а нижние гибкие силовые пояса, диагонально проходящие по торцевым вставками емкостей снаружи или, предпочтительно внутри емкостей, пришиты отгибами их концов к верхнему или нижнему полотнищам в месте их соединения, причем полотнища прошиты совместно с нижними гибкими поясами, на их участке между емкостями, причем, по крайней мере, одна из граней каждой емкости, предпочтительно, обращенная к дну или к стенке траншеи, снабжена расположенными не параллельно оси трубопровода поддерживающими силовыми элементами, соединенными с верхним или с нижним полотнищем, по крайней мере, наиболее удаленными друг от друга противоположными концами упомянутых элементов, при этом длина каждого из поддерживающих силовых элементов менее длины соответствующего участка верхнего или нижнего полотнища между местами их соединения, а грузовые петли пришиты к торцевым вставкам емкостей.
Поддерживающие силовые элементы выполнены из синтетического материала и соединены прошивкой с верхним или нижним полотнищем с образованием ими складчатой затяжки данного участка полотнища, с возможностью удержания от бокового перемещения части соответствующего полотнища при заполнении емкости сыпучим материалом и размещении ее в траншее. Нижний силовой пояс имеет временное закрепление к торцевой вставке, разрушаемое при нормативном заполнении его сыпучим материалом, а длина каждого нижнего силового пояса в поперечном сечении контейнера на участке между наиболее близкими друг к другу ребрами емкостей не превышает длины любой из граней емкости в том же сечении, а верхние силовые пояса перекрещиваются над трубопроводом и пришиты отгибами их концов в месте соединения верхнего и нижнего полотнищ.
На фиг.1 представлен общий вид контейнера;
На фиг.2 - схема крепления поясов и усиления емкостей (в месте размещения поддерживающего силового элемента ломанной линией условно показана форма стенки емкости при заполнении сыпучим материалом).
Полимерконтейнер текстильный для балластировки трубопровода содержит имеющие загрузочные рукава 1 для сыпучего материала емкости 2 и 3 из полиамидного материала, например, по форме четырехгранной неправильной призмы. Продольные оси емкостей (призм) взаимно параллельны и параллельны продольной оси трубопровода (не показан). Грузовые петли 4 пришиты к торцевым вставкам 5 емкостей. Нижние гибкие силовые пояса 6 диагонально проходят по торцевым вставкам 5 емкостей снаружи или внутри них и пришиты отгибами 7 их концов у наиболее удаленных от оси трубопровода ребер 8 призм. Длина каждого нижнего силового пояса 6 в поперечном сечении контейнера на участке между наиболее близкими друг к другу ребрами емкостей не превышает длины любой из граней емкости в том же сечении. Верхние силовые пояса 9 пересекаются над трубопроводом и пришиты отгибами 10 их концов у наиболее удаленных по диагонали от оси трубопровода ребер 8 призм. При
этом, по крайней мере, одна из граней каждой емкости, предпочтительно, обращенная к дну или к стенке траншеи, снабжена поддерживающими силовыми элементами 11 для увеличения ее жесткости или прочности, которые выполнены в виде расположенных параллельно отгибам силовых поясов прошитых полос.
При заполнении емкостей контейнера нижний силовой пояс за счет временного закрепления к торцевой вставке удерживается в нерабочем состоянии, не препятствуя возможно полному заполнению контейнера. По мере достижения нормативного (по объему или массе сыпучего материала) заполнения емкости контейнера, происходит разрушение временной связи нижнего силового пояса с торцевой вставкой, что позволяет увеличить использования его полезного объема. В процессе заполнения емкости происходит возможно максимальное расправление складки или складок боковой стенки емкости в месте закрепления поддерживающего силового элемента. При этом, наличие поддерживающего силового элемента предотвращает нежелательное перемещение части стенки контейнера к стенке траншеи в месте его крепления. Этим обеспечивается максимально полная передача массы сыпучего материала в контейнере непосредственно на трубопровод за счет исключения частичного опирания контейнера на стенки траншеи. При укладке контейнера с сыпучим материалом на трубопровод происходит скольжение каждой емкости по поверхности трубопровода за счет выполнения емкости в виде призмы с основанием в виде многоугольника неправильной формы, возможные перекосы устраняются диагональным размещением верхних силовых поясов, которые совместно с нижними силовыми поясами исключают какое-либо отклонение от проектного положения емкостей при осевом смещении трубопровода.
Такое решение позволяет наиболее эффективно использовать для балластировки полезный объем емкостей контейнера.