ДОИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

1. Доильная система для использования на молочной ферме, при этом доильная система содержит:
- несколько доильных устройств, каждое из которых имеет несущую молоко часть,
- емкость для временного хранения молока,
- систему молокопроводов, которая соединяет емкость для временного хранения молока с каждым из доильных устройств,
- резервуар для хранения молока, и
- главный молокопровод, который соединяет емкость для временного хранения молока с резервуаром для хранения молока,
при этом доильная система, кроме того, содержит первое моющее устройство, имеющее по меньшей мере один первый подвод моющей жидкости и по меньшей мере насос, причем данное моющее устройство выполнено с возможностью мойки по меньшей мере несущей молоко части по меньшей мере одного доильного устройства и части системы молокопроводов, которая соединяет несущую молоко часть с емкостью для временного хранения молока, посредством перемещения моющей жидкости из подвода моющей жидкости через по меньшей мере несущую молоко часть по меньшей мере одного доильного устройства и через указанную часть системы молокопроводов в емкость для временного хранения молока посредством перекачивания,
при этом емкость для временного хранения молока содержит главный насос для перемещения жидкости из емкости для временного хранения молока через главный молокопровод в направлении резервуара для хранения молока, при этом доильная система кроме того содержит второе, дополнительное моющее устройство с по меньшей мере одним вторым, дополнительным подводом моющей жидкости,
причем данное второе моющее устройство выполнено с возможностью подачи дополнительной моющей жидкости из второго подвода моющей жидкости в направлении потока из емкости для временного хранения молока к главному молокопроводу,
при этом второй подвод моющей жидкости расположен после по меньшей мере каждого из доильных устройств, если смотреть в указанном направлении потока.
2. Доильная система по п. 1, в которой по меньшей мере один второй подвод моющей жидкости расположен после системы молокопроводов, в частности в емкости для временного хранения молока, в частности в главном молокопроводе, после емкости для временного хранения молока.
3. Доильная система по п. 1 или 2, в которой каждое из нескольких доильных устройств имеет соответствующее первое моющее устройство или по меньшей мере соответствующий первый подвод моющей жидкости.
4. Доильная система по любому из предшествующих пунктов, в которой первое моющее устройство содержит первое нагревающее устройство для нагревания моющей жидкости, подлежащей подаче посредством первого подвода моющей жидкости, и при этом второе моющее устройство содержит второе, дополнительное нагревающее устройство для нагревания моющей жидкости, подлежащей подаче посредством второго подвода моющей жидкости.
5. Доильная система по любому из предшествующих пунктов, содержащая устройство отслеживания, выполненное с возможностью отслеживания критерия мойки и генерирования сигнала управления на основе отслеживания критерия мойки,
при этом второе моющее устройство содержит блок управления, который функционально соединен с устройством отслеживания и который управляет вторым моющим устройством на основе сигнала управления.
6. Доильная система по п. 5, в которой устройство отслеживания содержит измеритель температуры, который выполнен с возможностью многократного измерения температуры жидкости в главном молокопроводе, в частности около резервуара для хранения молока.
7. Доильная система по п. 6, в которой критерий мойки содержит показатель того, что измеренная температура выше предварительно заданного порогового значения в течение по меньшей мере предварительно заданного временного периода.
8. Доильная система по п. 6 или 7, в которой блок управления выполнен с возможностью подачи, посредством второго моющего устройства, дополнительной моющей жидкости в количестве и/или с температурой, зависящих от измеренной температуры, в частности в процессе предшествующего моющего действия.
9. Способ мойки доильной системы на молочной ферме,
при этом доильная система содержит:
- несколько доильных устройств,
- емкость для временного хранения молока, которая соединена с каждым из доильных устройств посредством системы молокопроводов,
- резервуар для хранения молока, который соединен с емкостью для временного хранения молока посредством главного молокопровода,
при этом способ включает:
- подачу первой моющей жидкости в и через одно или более, и в частности каждое из доильных устройств и по меньшей мере часть системы молокопроводов,
- перекачивание первой моющей жидкости в емкость для временного хранения молока посредством одного или более насосов, в частности одного насоса для каждого доильного устройства, и
- подачу второй, дополнительной моющей жидкости в доильную систему, по существу после каждого из молокопроводов, в частности непосредственно в емкость для временного хранения молока и/или непосредственно в главный молокопровод.
10. Способ по п. 9, включающий измерение значения свойства по меньшей мере первой моющей жидкости, в частности около соединения между главным молокопроводом и резервуаром для хранения молока, и при этом подача второй дополнительной моющей жидкости происходит согласно критерию в связи с измеренным значением.
11. Способ по п. 10, в котором критерий содержит показатель того, что измеренное значение достигает предварительно заданного порогового значения, в частности в течение предварительно заданного, в частности непрерывного временного периода.
12. Способ по п. 11, в котором свойство представляет собой температуру по меньшей мере первой моющей жидкости.
13. Способ по п. 11 или 12, в котором вторая моющая жидкость подается в таком количестве и/или с такой температурой, чтобы критерий соответствовал для комбинации первой моющей жидкости и второй моющей жидкости.
14. Способ по п. 13, включающий многократное выполнение цикла мойки, но в каждом случае с интервалом,
причем данный цикл мойки включает подачу первой моющей жидкости через одно или более, а предпочтительно через все доильные устройства, и, возможно, подачу второй моющей жидкости,
при этом количество и/или температура второй моющей жидкости, подлежащей подаче в процессе цикла мойки, определяются посредством измеренных значений во время предшествующего цикла, в частности во время непосредственно предшествующего цикла.