УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПЫЛИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СМЕСЕЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЗРЫВООПАСНОСТИ

Полезная модель относится к оборудованию для получения различных смесей из пылевидных, порошкообразных, зернистых и других сыпучих пожаро- и взрывоопасных материалов и отделению пыли при работе этого оборудования.
Известно устройство для отделения пыли при обработке сыпучих материалов, содержащее корпус цилиндрической формы, сверху которого выполнены загрузочный проем для подачи сыпучих материалов и вентиляционный проем для соединения с вытяжной вентиляционной системой, а снизу выполнен проем для выгрузки готовой смеси. Корпус имеет щели, расположенные продольно в горизонтальной плоскости на его диаметрально противоположных сторонах. Одна группа щелей соединена с атмосферой, а другая группа щелей через герметичный патрубок соединена с вентиляционным проемом. Участок корпуса со щелями образует зону продувки. Торцы корпуса закрыты крышками. В корпусе установлен винтовой шнек (см. описание изображения к авторскому свидетельству СССР №634837, МПК В22С 5/10, публикация 30.11.1978 г.).
Недостатком известного устройства является забивание вентиляционной системы, а также невозможность создания разряжения внутри корпуса для эффективного удаления пыли из корпуса аппарата.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение эффективности работы оборудования для смешения сыпучих материалов повышенной взрывоопасности.
Сущность полезной модели заключается в следующем.
Устройство для отделения пыли при получении смесей из сыпучих материалов повышенной взрывоопасности, содержащее корпус смесительного бункера в форме усеченной четырехгранной пирамиды, расположенной вверх большим торцом, герметично закрытый верхней крышкой с загрузочным прямоугольным проемом в центре, смесительный прямоугольный патрубок, герметично установленный в загрузочном прямоугольном проеме, к которому жестко подсоединены два воздуховода для загрузки необходимых компонентов смеси, при этом корпус в верхней части под верхней крышкой имеет на противоположных сторонах вентиляционные щели, которые через герметичные тангенциальные патрубки и два цилиндрических патрубка, выполненных с участками переменного диаметра при их соотношении 1:1,4:1,7, соединены с вытяжным вентиляционным воздуховодом, подключенным к вытяжному вентилятору, а снизу в корпусе выполнен проем для выгрузки готовой смеси, герметично закрытый открывающейся нижней крышкой.
Это позволяет повысить эффективность работы оборудования для смешения материалов повышенной пожаро- и взрывоопасности.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где
на фиг.1 - показано устройство для отделения пыли, вид спереди;
на фиг.2 - то же, разрез А-А;
на фиг.3 - то же, соединение цилиндрического патрубка с тангенциальными патрубками.
Устройство для отделения пыли содержит корпус 1, выполненный в виде смесительного бункера в форме усеченной четырехгранной пирамиды, расположенной вверх большим торцом.
Корпус 1 герметично закрыт верхней крышкой 2, выполненной в центре с загрузочным прямоугольным проемом 3, в котором герметично установлен смесительный патрубок 4, к которому жестко подсоединены воздуховоды 5 и 6 для загрузки компонентов смеси.
Корпус 1 в верхней части под верхней крышкой 2 имеет на противоположных сторонах вентиляционные щели 7, которые через тангенциальные патрубки 8, 9 и 10 и два цилиндрических патрубка 11, выполненных внутри корпуса 1 с участками 12, 13 и 14 с переменными диаметрами при их соотношении 1:1,4:1,7 от наименьшего диаметра. Цилиндрические патрубки 11 соединены с вытяжным вентиляционным воздуховодом 15, который подключен к вытяжному вентилятору (на чертеже не показан).
Снизу в корпусе 1 выполнен проем 16 для выгрузки готовой смеси, который герметично закрыт открывающейся нижней крышкой 17.
Устройство работает следующим образом.
В технических процессах смешения пылевидных и дисперсных материалов возникает пыление, что чрезвычайно опасно при использовании горючих и взрывоопасных материалов. Причиной выбиваний пыли из объема бункера смешения указанных материалов является избыточное давление, образующееся в результате эжекции воздуха частицами насыпаемого материала.
Предлагаемая полезная модель обеспечивает создание разряжения путем отвода части воздуха из объема бункера смешения.
Пылевидные и зернистые материала поступают в корпус 1 смесительного бункера по двум воздуховодам 5 и 6 через смесительный прямоугольный патрубок 4 и загрузочный прямоугольный прием 3.
Пылевые частицы из объема корпуса 1 поступают в вентиляционные щели 7, находящиеся под верхней крышкой 2 корпуса 1 и по тангенциальным патрубкам 8, 9 и 10), расположенным на противоположных сторонах, направляются в цилиндрические патрубки 11.
Поток воздуха с пылью, закрученный в тангенциальных патрубках 8, 9 и 10 через цилиндрические патрубки 11 подается через вытяжной вентиляционный воздуховод 15 к вытяжному вентилятору (на чертеже не показан).
Выгрузка готовой смеси осуществляется через проем 16 корпуса 1 при открывании нижней крышки 17.
Тангенциальные патрубки 8, 9 и 10 создают интенсивную закрутку потока воздуха с пылью, что позволяет избегать образование пылевых отложений при достаточно больших значениях концентрации пылевидных материалов, обычно в конце загрузки бункера.
Для поддержания постоянной скорости воздуха в вытяжном воздуховоде 15 диаметр цилиндрических патрубков 11 выполняется изменяющимся по длине патрубка, так как внутри корпуса 1 он состоит из участков 12, 13, 14 с переменными диаметрами при соотношении 1:1,4:1,7, что обеспечивает равномерный отвод пылегазового потока по объему бункера. Предлагаемая конструкция полезной модели обеспечивает повышение эффективности работы оборудования для смешения сыпучих материалов повышенной взрывоопасности.