СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ОБЛОПАЧЕННЫХ ДИСКОВ ДЛЯ ТУРБОМАШИНЫ И ПОЛИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

1. Способ полирования облопаченного диска (2), при этом комплект лопаток содержит множество лопаток (6), попарно ограничивающих канал для прохода воздушного потока, по существу имеющий общий профиль в форме спиральной части с шагом p, причем диск (2) погружают в слой полирующего материала, при этом способ включает, по меньшей мере:
этап А для обеспечения одновременного перемещения диска (2) в первом направлении вращения вокруг продольной оси (Х) диска (2) и в первом направлении поступательного движения вдоль продольной оси (Х) так, что перемещение каждой из точек диска (2) будет представлять собой, по меньшей мере, часть спирали, шаг которой близок к шагу p спирали, из которой образуется общая форма каналов для прохода воздушного потока.
2. Способ по п.1, включающий, по меньшей мере:
этап В после этапа А для обеспечения вращательного движения вокруг продольной оси (Х) диска (2) во втором направлении, противоположном первому направлению, и поступательного движения вдоль продольной оси (Х) во втором направлении, противоположном первому направлению, одновременно так, что все точки диска (2) соответственно проходят по тем же спиралям, что и на этапе А, но в противоположном направлении.
3. Способ по п.2, при котором этапы А и В повторяются попеременно.
4. Способ по одному из пп.1-3, при котором частота вращения рабочего колеса и скорость поступательного движения рабочего колеса связаны коэффициентом пропорциональности, рассчитанным как функция тангенса спиральной части, из которой образуется общая форма каналов для прохода воздушного потока.
5. Способ по одному из пп.1-3, включающий перед этапом А этап С для определения статического давления, которое должно быть приложено к диску (2), и размещения заданного количества полирующего материала в зависимости от статического давления, определенного ранее, над диском (2).
6. Способ по одному из пп.1-3, при котором полирующий материал содержит, по меньшей мере, твердые абразивные частицы с формами, пригодными для циркуляции между лопатками рабочего колеса.
7. Способ по одному из пп.1-3, при котором полирующий материал смешивают с водой, с кислотой, приспособленной для материала, подлежащего полированию, или смешивают со средством для образования пасты.
8. Способ по одному из пп.1-3, при котором облопаченный диск (2) представляет собой рабочее колесо центробежного компрессора, предназначенное для компрессора турбомашины.
9. Полировальное устройство, содержащее резервуар (8), предназначенный для заполнения его полирующим материалом, опору (10) для облопаченного диска (2), при этом комплект лопаток содержит множество лопаток, попарно ограничивающих канал для прохода воздушного потока, по существу имеющий общий профиль в форме спиральной части с шагом p, и приводные средства, обеспечивающие возможность одновременного приведения опоры во вращательное движение вокруг ее продольной оси и в поступательное движение вдоль продольной оси, чтобы обеспечить перемещение, по меньшей мере, части спирали, шаг которой близок к шагу p спирали и из которой образуется общая форма каналов для прохода воздушного потока диска (2), подлежащего полированию, к каждой точке опоры (10).
10. Полировальное устройство по п.9, в котором опора (10) содержит вал (12) с продольной осью (Х1), на котором диск (2), подлежащий полированию, должен быть закреплен соосно, при этом резервуар (8) содержит днище, выполненное с отверстием (11), через которое проходит вал (12) опоры (10), причем устройство также содержит уплотнительные средства между днищем резервуара (8) и диском (2).
11. Полировальное устройство по п.10, в котором уплотнительные средства содержат трубу (16), выполненную с возможностью скольжения в отверстии (11) в продольном направлении (Х1) с возможностью обеспечения герметичности, плиту (19), на которой должен быть установлен диск (2), при этом плита (19) закреплена на конце (16.1) трубы (16) в продольном направлении, проходящем в резервуар (8), причем труба (16) имеет наружный диаметр, по существу равный наружному диаметру части диска (2), опирающейся на трубу (16), и диаметру отверстия (11), образованного в резервуаре (8).
12. Полировальное устройство по п.11, в котором поверхность плиты (19), предназначенная для контактирования с диском, содержит кольцевую канавку (21), в которую входит уплотнительное приспособление, предназначенное для входа в контакт с диском и предотвращения проникновения полирующего материала в зону между диском и плитой.
13. Устройство по п.11 или 12, содержащее средства для удерживания диска на опоре, при этом диск удерживается посредством зажима между пластиной (14), закрепленной на свободном конце вала (12) опоры (10), и плитой (19).
14. Полировальное устройство по п.11 или 12, содержащее уплотнительное приспособление (17) между резервуаром (8) и трубой (16) типа кольцевого уплотнения или манжетного уплотнения.
15. Полировальное устройство по п.11 или 12, в котором диаметр трубы (16) по существу равен диаметру диска на стороне его заднего края.
16. Полировальное устройство по одному из пп.9-12, в котором приводные средства включают в себя первый двигатель, предназначенный для приведения опоры (10) во вращательное движение вокруг ее продольной оси (Х1), и второй двигатель, предназначенный для приведения опоры в поступательное движение вдоль продольной оси (Х1), при этом первый двигатель обеспечивает возможность приведения опоры во вращательное движение в первом направлении и во втором направлении, противоположном первому направлению, попеременно, и второй двигатель обеспечивает возможность приведения опоры в поступательное движение в первом направлении поступательного движения и во втором направлении поступательного движения, противоположном первому, попеременно.
17. Полировальное устройство по одному из пп.9-12, в котором облопаченный диск (2) представляет собой рабочее колесо центробежного компрессора, предусмотренное в компрессоре турбомашины.