УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЙКОГО ВЕЩЕСТВА

1. Насадка (100) для нанесения полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) объекта (104), содержащая:
корпус (110), содержащий впускное отверстие (112) и выпускное отверстие (114), при этом впускное отверстие (112) и выпускное отверстие (114) соединены каналом (115);
первое направляющее устройство (116), соединенное с корпусом (110);
запорный элемент (130), соединенный с возможностью поступательного перемещения с корпусом (110), при этом перемещение запорного элемента (130) относительно корпуса (110) обеспечивает управление:
протеканием клейкого вещества (101) через выпускное отверстие (114) и шириной полосы (103);
второе направляющее устройство (132), соединенное с запорным элементом (130); и
смещающий элемент (150), соединенный с корпусом (110) и запорным элементом (130), причем
смещающий элемент (150) выполнен с возможностью поджатия запорного элемента (130) к первому направляющему устройству (116).
2. Насадка (100) по п. 1, в которой первое направляющее устройство (116) закреплено без возможности поступательного перемещения относительно корпуса (110).
3. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой второе направляющее устройство (132) закреплено без возможности поступательного перемещения относительно запорного элемента (130).
4. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой:
запорный элемент (130) содержит ползуны (136);
корпус (110) содержит направляющие устройства (137) ползунов; а
ползуны (136) размещены с возможностью перемещения в направляющих устройствах (137) ползунов.
5. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой смещающий элемент (150) содержит пружину (152) растяжения, имеющую первый конец (153), соединенный с корпусом (110), и второй конец (154), соединенный с запорным элементом (130).
6. Насадка (100) по п. 5, в которой корпус (110) также содержит переднюю сторону (190) и заднюю сторону (192), расположенную напротив передней стороны (190), причем пружина (152) растяжения расположена на передней стороне (190) корпуса (110).
7. Насадка (100) по п. 6, также содержащая первое обтирочное устройство (170), соединенное с корпусом (110) на задней стороне (192) корпуса (110).
8. Насадка (100) по п. 7, также содержащая второе обтирочное устройство (171), соединенное с запорным элементом (130) на задней стороне (192) корпуса (110).
9. Насадка (100) по п. 6, в которой:
корпус (110) также содержит:
профилированную заднюю поверхность (118) на задней стороне (192) корпуса (110) возле выпускного отверстия (114) и
переднюю поверхность (119) на передней стороне (190) корпуса (110) возле выпускного отверстия (114);
причем выпускное отверстие (114) расположено между профилированной задней поверхностью (118) и передней поверхностью (119); при перемещении насадки (100) вдоль объекта (104) с обеспечением нахождения передней стороны (190) корпуса (110) перед задней стороной (192) корпуса (110) для нанесения полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) объекта (104) профилированная задняя поверхность (118) находится за выпускным отверстием (114), передняя поверхность (119) находится перед выпускным отверстием (114), по меньшей мере часть профилированной задней поверхности (118) находится на расстоянии D от поверхности (102) объекта (104), а по меньшей мере часть передней поверхности (119) контактирует с поверхностью (102) объекта (104).
10. Насадка (100) по п. 9, в которой:
профилированная задняя поверхность (118) содержит первый контур (196),
передняя поверхность (119) содержит второй контур (197), отличающийся от первого контура (196) профилированной задней поверхности (118),
запорный элемент (130) содержит профилированную боковую поверхность (134), которая содержит третий контур (198), причем
третий контур (198) идентичен по меньшей мере части первого контура (196).
11. Насадка (100) по п. 10, в которой второй контур (197) передней поверхности (119) является линейным.
12. Насадка (100) по п. 10, в которой по меньшей мере часть первого контура (196) профилированной задней поверхности (118) является криволинейной.
13. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой первое направляющее устройство (116) содержит первый ролик (160), а второе направляющее устройство (132) содержит второй ролик (161).
14. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой направления протекания клейкого вещества (101) через впускное отверстие (112) и через выпускное отверстие (114) перпендикулярны друг другу.
15. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой направления протекания клейкого вещества (101) через впускное отверстие (112) и через выпускное отверстие (114) проходят под наклоном друг к другу.
16. Насадка (100) по п. 1 или 2, в которой выпускное отверстие (114) имеет продолговатую форму, которая имеет большой диаметр (195), ориентированный параллельно направлению, вдоль которого обеспечена возможность поступательного перемещения запорного элемента (130) относительно корпуса (110).
17. Способ (200) нанесения полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) объекта (104), включающий:
осуществление контакта первого направляющего устройства (116), соединенного с корпусом (110) насадки (100), с первой стороной (108) объекта (104);
смещение запорного элемента (130), соединенного с возможностью поступательного перемещения с корпусом (110) насадки (100), к первому направляющему устройству (116), так что второе направляющее устройство (132), соединенное с запорным элементом (130), контактирует со второй стороной (109) объекта (104);
перемещение насадки (100) вдоль объекта (104) при удержании:
первого направляющего устройства (116) в контакте с первой стороной (108) объекта (104) и
второго направляющего устройства (132) в контакте со второй стороной (109) объекта (104); и
нанесение полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) посредством выпускного отверстия (114) насадки (100) при перемещении насадки (100) вдоль объекта (104), причем посредством перемещения запорного элемента (130) относительно корпуса (110) управляют шириной полосы (103) и протеканием клейкого вещества (101) через выпускное отверстие (114).
18. Способ (200) по п. 17, согласно которому смещение запорного элемента (130) к первому направляющему устройству (116) включает поджатие запорного элемента (130) пружиной (152) растяжения, соединенной с запорным элементом (130) и корпусом (110).
19. Способ (200) по п. 17 или 18, согласно которому перемещение насадки (100) вдоль объекта (104) включает перемещение передней стороны (190) корпуса (110), находящейся перед задней стороной (192) корпуса (110), таким образом, что профилированная задняя поверхность (118) на задней стороне (192) корпуса (110) находится за выпускным отверстием (114), передняя поверхность (119) на передней стороне (190) корпуса (110) находится перед выпускным отверстием (114), по меньшей мере часть профилированной задней поверхности (118) находится на расстоянии D от поверхности (102) объекта (104), а по меньшей мере часть передней поверхности (119) контактирует с поверхностью (102) объекта (104).
20. Способ (200) по п. 19, согласно которому нанесение полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) посредством выпускного отверстия (114) насадки (100) включает придание формы полосе (103) клейкого вещества (101) с использованием профилированной задней поверхности (118) корпуса (110).
21. Способ (200) по п. 20, согласно которому нанесение полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) посредством выпускного отверстия (114) насадки (100) также включает придание формы полосе (103) клейкого вещества (101) с использованием первого обтирочного устройства (170), соединенного с корпусом (110) на задней стороне (192) корпуса (110) и второго обтирочного устройства (171), соединенного с запорным элементом (130) на задней стороне (192) корпуса (110).
22. Способ (200) по п. 17 или 18, согласно которому нанесение полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) посредством выпускного отверстия (114) насадки (100) включает подачу клейкого вещества (101) к выпускному отверстию (114) посредством канала (115), сообщающегося с впускным отверстием (112), таким образом, что направления протекания клейкого вещества (101) через впускное отверстие (112) и через выпускное отверстие (114) перпендикулярны друг другу.
23. Способ (200) по п. 17 или 18, согласно которому нанесение полосы (103) клейкого вещества (101) на поверхность (102) посредством выпускного отверстия (114) насадки (100) включает подачу клейкого вещества (101) к выпускному отверстию (114) посредством канала (115), сообщающегося с впускным отверстием (112), таким образом, что направления протекания клейкого вещества (101) через впускное отверстие (112) и через выпускное отверстие (114) проходят под наклоном друг к другу.