ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ

Полезная модель относится к технологическим линиям для изготовления композитной арматуры периодического профиля, используемой для изготовления обычных и предварительно напряженных строительных конструкций.
Известна технологическая линия для изготовления композитной арматуры по патенту РФ №2287646 (опубл. 20.11.2006 г.), которая включает шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узел резки и сматывания. Данная линия предназначена для изготовления композитной арматуры с постоянным шагом намотки.
Недостатком данной технологической линии является невозможность изготовления композитной арматуры с периодически повторяющимися анкерными утолщениями и переменным шагом намотки.
Наиболее близким аналогом является технологическая линия для изготовления композитной арматуры по патенту на полезную модель РФ №76659 (опубл. 27.09.2008 г.), включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, два устройства спиральной намотки, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания.
Недостатком данной технологической линии являются невозможность изготовления нового вида композитной арматуры с периодически повторяющимися анкерными утолщениями и переменным шагом намотки.
Предлагаемой полезной моделью решается задача создания технологической линии для изготовления композитной арматуры, с периодически повторяющимися анкерными утолщениями и переменным шагом намотки.
Для достижения указанного технического результата в технологической линии для изготовления композитной арматуры, включающей шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройства спиральной намотки, полимеризационные камеры, ванну охлаждения, тянущее устройство, узлы резки и сматывания, содержится устройство для определения геометрических параметров арматуры, установленное после ванны охлаждения, снабженное задающим устройством и блоком управления. Задающее устройство регулирует шаги выполнения обмотки, диаметр арматуры, длину и диаметр анкерных утолщений. Блок управления регулирует обороты вращения устройств спиральной намотки, скорость протяжки тянущего устройства, температуру полимеризационной камеры.
Отличительными признаками предлагаемой полезной модели от указанного выше известного аналога, наиболее близкого является то, что в линии содержится устройство для определения геометрических параметров арматуры, установленное после ванны охлаждения, снабженное задающим устройством и блоком управления, причем задающее устройство регулирует шаги выполнения обмотки, диаметр арматуры, длину и диаметр анкерных утолщений, а блок управления регулирует обороты вращения устройств спиральной намотки, скорость протяжки тянущего устройства и температуру полимеризационной камеры.
Благодаря наличию этих признаков создана технологическая линия для изготовления композитной арматуры с периодически повторяющимися анкерными утолщениями и переменным шагом намотки.
Предлагаемая технологическая линия для изготовления композитной арматуры иллюстрируется чертежом.
Технологическая линия для изготовления композитной арматуры состоит из последовательно установленных шпулярника с бобинами ровингов 1, выравнивающего устройства 2, камеры отжига 3, пропиточной ванны 4, натяжного устройства 5, отжимного устройства 6, формовочного узла 7, первого устройства спиральной намотки 8, второго устройства спиральной намотки 9, полимеризационной камеры 10, ванны охлаждения 11, устройства для определения геометрических параметров арматуры 12, тянущего устройства 13, узла резки и сматывания 14, блока управления 15, задающего устройства 16.
Технологическая линия для изготовления композитной арматуры с переменным шагом спиральных обмоток работает следующим образом. Ровинги из стеклянных, базальтовых, углеродных и прочих волокон с бобин 1 проходят ролики выравнивающего устройства 2, разделяющего полотно ровингов на отдельные пучки, камеру отжига 3, удаляющую влагу при температуре 200-250°С. Затем пучки ровингов поступают в пропиточную ванну 4, заполненную полимерным связующим с температурой 40-60°С, проходят через отжимное роликовое устройство 5, осуществляющее натяжение волокон несущего стержня. Далее пучки волокон проходят через отжимное устройство 6, производящее удаление излишнего количества полимерного связующего, формовочный узел 7, предотвращающий скручивание волокон стержня арматуры. На выходе из формующего узла в первом устройстве спиральной обмотки 8 осуществляется намотка жгутом первой анкерующей обмотки или анкерного утолщения, а во втором устройстве спиральной обмотки 9 производится намотка второй обмотки противоположного направления. Далее сформированный стержень с нанесенными на него обмотками проходит через полимеризационную камеру 10, осуществляющую нагрев и отверждение композита, ванну охлаждения 11, охлаждающую стержень для предотвращения от деформирования в роликах тянущего механизма. Устройство 12 определяет геометрические параметры арматуры - диаметр, шаг рельефности намотки обмоток или арматурных утолщений. Затем установлено тянущее устройство 13 и узел резки арматуры 14.
Информация о геометрических размерах арматуры с устройства определения геометрических параметров 12 по линии связи поступает в блок управления 15. В задающем устройстве 16 оператор закладывает требуемые геометрические параметры: длину периода, диаметры арматуры и анкерных утолщений, длину утолщений, переменный шаг обмотки.
Блок 15 производит сравнение заданных параметров, поступающих из устройства 16, с фактическими данными от устройства 12 и выдает команду исполнительным механизмам для изменения оборотов спиральных обмотчиков 8 и 9 или скорости тянущего механизма 13. В случае повышения скорости протяжки арматуры для обеспечения режимов отверждения композита выдается команда на изменение температуры в полимеризационной камере 10.
Программное обеспечение блоков 15 и 16 позволяет задать требуемый период изменения шага намотки, величину анкерных утолщений и посредством изменения оборотов обмотчиков и скорости протяжки получить арматуру с необходимым рельефом поверхности.
(www.armatura-liana.com)
Предлагаемая технологическая линия предприятия ООО КНПО «Уральская армирующая компания» г.Пермь позволяет автоматизировать процесс изготовления композитной арматуры с периодически повторяющимися анкерными утолщениями и переменными шагами намотки, которая при использовании повышает несущую способность строительных конструкций.