Устройство формирования деталей сложной формы

Устройство формирования деталей сложной формы
Полезная модель относится к оборудованию для получения деталей сложной формы с минимальными припусками в машиностроении.
Известен способ и реализующее его устройство формования растяжением l заготовки, закрепленной с одной стороны в неподвижном захвате, и перемещении противоположного конца заготовки с помощью приводов одновременно с индуктором для нагрева заготовки вдоль оси заготовки.
Недостатком данного способа и устройства формования растяжением является невозможность получения винтовых поверхностей, деталей с переменным сечением вдоль оси, изогнутых деталей без применения специального инструмента.
Наиболее близким техническим рещением, выбранным в качестве прототипа, будет устройство формирования деталей сложной формы 2, состоящее из захватов для крепления заготовки с приводами перемещений и неподвижно закрепленного индуктора для нагрева заготовки.
Целью полезной модели является повышение точности изготовления и увеличение производительности за счет исключения влияния внещней среды на процесс формирования деталей.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве формирования деталей сложной формы, содержащем захваты для крепления заготовки с приводами перемещений и неподвижно закрепленный индуктор для нагрева заготовки, кроме того но обе стороны от индуктора установлены раздвижные тенлоизолнрующие камеры, в которых за счет нодвода энергии ноддерживается темиература, обеснечивающая нагрев заготовки до состояния, нредшествующего пластической деформации.
Благодаря этому повышается точность изготовления и увеличивается производительность за счет снижения мощности индуктора, необходимой для создания зоны деформации, уменьщения вследствие этого ширины зоны деформации и времени для ее создания.
Сопоставимый анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство для формирования деталей сложной формы отличается тем, что но обе стороны от нндуктора установлены раздвижные теплоизолирующие камеры, в которых за счет подвода энергии поддерживается температура, обеспечивающая нагрев заготовки до состояния, нредшествующего пластической деформации.
Таким образом, . заявляемое техническое рещение соответствует критерию новизна.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 показано устройство для формирования деталей сложной формы.
Устройство формирования деталей сложной формы содержит подвижные захваты 1 и 2, приводы 3, 4, 5 и 6, индуктор 7 для нагрева заготовки 8 и устройство согласования 9.
кроме того по обе стороны от индуктора установлены раздвижные теплоизолирующие камеры 10 и И, в которых за счет подвода энергии поддерживается температура Т1 и Т2, обеспечивающая иагрев заготовки 8 до состояния, нредществующего пластической деформации.
Устройство используется следующим образом: в камерах 10 и 11 за счет подвода внешней энергии устанавливается температура Т1 и Т2., обеспечивающая нагрев заготовки 8 до состояния, предшествующего пластической деформации, после чего заготовка 8, закрепленная обоими концами в подвижные захваты 1 и 2, согласованно перемещается с помощью приводов 3, 4, 5 и 6 относительно неподвижного индуктора 7.
По мере продвижения заготовки 8 относительно индуктора 7 меняется объем камер 10 и И за счет наличия подвижных соединений в их частях, а температура Т1 и Т2 поддерживается в ранее установленном значении.
Вследствие дополнительного нагрева заготовки 8 в камерах 10 и 11 для осуществления формирования необходима меньшая мощность индуктора 7, а значит более узкая зона деформации и меньшее время для создания этой зоны, что увеличивает точность и производительность процесса.
Источники информации:
1.Дриц М. Е., Москалев М. А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. - М. Высшая школа, 1990г. С.259, 260.
2.Ефимов И. Н., Бибиков М. Н., Болотов В. А., Болотов О. В. Устройство формирования деталей сложной формы. Описание полезной модели к свидетельству № 23802, клас. 7В21В27/00 опубликовано в Бюллетене... № 20 за 2002г.
Авторы:
И. Н. Ефимов В. А. Болотов О. В. Болотов А.В. Гусев Е.Н. Ложкин (