ОТОПИТЕЛЬНЫЙ РАДИАТОР

Полезная модель относится в отопительной технике, и может быть использована в системах центрального отопления для обогрева помещений.
Известен отопительный радиатор, содержащий ряд трубчатых элементов, изготовленных из прессованного алюминиевого профиля, снабженного оребрением, при этом полость каждого трубчатого элемента сообщается с полостями верхнего и нижнего коллекторов посредством ниппелей, а благодаря форме ребер между соседними ребристыми элементами образуется зазор, через который нагреваемый воздух поступает в камеру, образованную двумя соседними ребристыми трубами, из которой он выходит через жалюзийные участки, размещаемые с внутренней стороны радиатора (см. GB, патент №2170000, кл. F24D 19/00, 1986).
Существенным недостатком указанного отопительного радиатора является то, что конструктивно оребрение трубчатых элементов выполнено тонкостенным, что не позволяет эффективно нагревать воздух, циркулируемый в полостях, образуемых этими ребрами, а также ненадежно с точки зрения прочности. Наличие жалюзийного участка на радиаторе обеспечивает регулировку интенсивности теплопередачи. Однако размещение его только с внутренней стороны, т.е. за радиатором, снижает теплопередачу, так как поток воздуха, как правило, ограничен сверху и снизу (подоконник и пол).
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по своим конструктивным признакам и достигаемому техническому результату является отопительный радиатор, содержащий вертикальные трубчатые элементы, соединенные с подводящим и отводящим коллекторами, снабженными фиксирующими элементами и отверстиями для выпуска теплого воздуха, причем трубчатый элемент в сечении представляет собой трубу с диаметрально исходящими от нее под углом 45° четырьмя парами ребер, одна из которых снабжена размещенными на них перпендикулярно полками, передней и задней, длина второй пары ребер, расположенных параллельно полкам, ограничена длиной передней полки, две другие пары ребер изогнуты параллельно на половине своей длины ребра, которая ограничена длиной задней полки, а коллектор выполнен в виде трубы с плоским основанием, перпендикулярно которому по всей длине коллектора размещено ребро, смещенное относительно оси трубы на величину, равную половине толщины этого ребра при условии, что толщина последнего равна толщине ребер трубчатых элементов, и снабжен закрепленным посредством «замка» кожухом аркообразной формы с опорными элементами и отверстиями, выполненными с обеих сторон по всей длине кожуха (см. патент РФ №2073817, F24D 19/00, 1997 г.)
Существенным недостатком указанного отопительного радиатора является то, что в фиксирующих втулках, соединяющих коллектор и трубчатый элемент, отсутствуют уплотнительные элементы, что приводит к нарушению герметизации отопительного радиатора и, как следствие, протечке последнего.
Кроме того, в процессе прессования профилей трубчатого элемента и коллектора ребра, которые впоследствии соединяются между собой, имеют незначительные отклонения от прямолинейности. И это приводит к тому, что при соединении этих ребер невозможно обеспечить их плотное (без зазора) соприкосновение через заклепки, что впоследствии при транспортировке и эксплуатации приводит к разъединению коллектора и трубчатого элемента, и как результат, невозможности использования отопительного радиатора в качестве отопительного прибора.
Кроме того, необходимо предварительное засверливание отверстий под заклепки, что увеличивает трудоемкость изготовления радиатора.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности отопительного радиатора.
Поставленная цель достигается тем, что в отопительном радиаторе, содержащем вертикальные трубчатые элементы, соединенные с подводящим и отводящим коллекторами, снабженными фиксирующими элементами, причем трубчатый элемент в сечении представляет собой трубу с диаметрально исходящими от нее под углом 45° четырьмя парами ребер, одна из которых снабжена размещенными на них перпендикулярно полками, передней и задней, длина второй пары ребер, расположенных параллельно полкам, ограничена длиной передней полки, две другие пары ребер изогнуты параллельно на половине своей длины ребра, которая ограничена длиной задней полки, а коллектор выполнен в виде трубы с плоским основанием, перпендикулярно которому по всей длине коллектора размещено ребро, смещенное относительно оси трубы на величину, равную половине толщины этого ребра при условии, что толщина последнего равна толщине ребер трубчатых элементов, фиксирующая втулка снабжена кольцевыми проточками, в каждой из которых размещены резиновые уплотнительные кольца, причем ширина кольцевой проточки равна 1,2-1,4 ширины резинового уплотнительного кольца, а в качестве крепежных изделий, соединяющих коллектор и трубчатый элемент, используют самосверлящие самонарезающие винты.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами: на фиг.1 изображен общий вид отопительного радиатора, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 - сечение В-В на фиг.1.
Признаками, отличающими заявляемое техническое решение от прототипа являются:
- Снабжение фиксирующей втулки кольцевыми проточками;
- Размещение в кольцевых проточках резиновых уплотнительных колец;
- Выполнение кольцевых проточек втулки шириной равной 1.2-1,4 ширине резинового уплотнительного кольца;
- использование в качестве крепежных изделий, неподвижно соединяющих коллектор и трубчатый элемент, используют самосверлящие самонарезающие винты (саморезы);
Снабжение фиксирующей втулки кольцевыми проточками и размещение в них резиновых уплотнительных колец обеспечивает герметичность отопительного радиатора и исключает протечку.
Выполнение кольцевых проточек втулки шириной равной 1.2-1,4 ширины резинового уплотнительного кольца, исключает срез последнего за счет того, что позволяет запрессововать резиновые уплотнительные кольца с деформацией до 30%, что в свою очередь способствует увеличению герметичности радиатора и позволяет повысить рабочее давление радиатора до 30 атм.
Выполнение кольцевой проточки шириной менее 1.2 ширины резинового кольца приводит также к срезу уплотнения.
Выполнение кольцевой проточки шириной более 1,4 ширины резинового кольца приводит к скручиванию последнего, что в конечном итоге также приводит к разгерметизации отопительного радиатора.
Использование в качестве крепежных изделий самосверлящих самонарезающих винтов обеспечивает неразъемное соединение коллектора и трубчатого элемента, что также приводит к повышению надежности отопительного радиатора.
Таким образом, можно сделать вывод, что благодаря действию совокупности существенных признаков, отличающих заявляемую полезную модель от прототипа, заявляемый отопительный радиатор соответствует критерию патентоспособности «новизна».
Отопительный радиатор выполнен из ряда вертикальных трубчатых элементов 1, в сечении представляющие собой трубу 2 с диаметрально исходящими от нее под углом 45° четырьмя парами ребер 3, 4, 5, 6, одна из которых 5 снабжена размещенными на них перпендикулярно полками, передней 7 и задней 8, длина второй пары ребер 4, расположенных параллельно полкам, ограничена длиной передней полки, две другие пары ребер 6 изогнуты параллельно на половине своей длины ребра, которая ограничена длиной задней полки. Подводящий 9 и отводящий 10 коллекторы, выполненные в виде трубы 11, с плоским основанием 12, перпендикулярно которому по всей длине коллектора размещено ребро 13, смещенное относительно оси трубы на величину, равную половине толщины этого ребра при условии, что толщина последнего равна толщине ребер трубчатых элементов. Коллекторы и трубчатые элементы соединяются друг с другом при помощи втулок 14, каждая из которых снабжена кольцевыми проточками 15, в каждом из которых размещено резиновое уплотнительное кольцо 16, выполненное из нитрильной резины твердостью по Шору: -70±5 ед., предназначенное для работы в неподвижном состоянии при температуре до 130°С. Причем ширина кольцевой проточки составляет 1,2-1,4 ширины резинового уплотнительного кольца. Коллектор и трубчатый элемент соединяются неподвижно через ребра 3 и 13 с помощью самосверлящих самонарезающих винтов 17.
Сборку радиатора осуществляют в следующей последовательности. Предварительно в коллекторах 9 и 10 засверливают отверстия, в которые устанавливают втулки 14, в кольцевых канавках 15 которых размещены резиновые уплотнительные кольца 16. Затем на специальных стендах коллекторы через втулки 14 соединяют с вертикальным трубчатым элементом 1. При этом плоскости ребер 3 трубчатого элемента и ребра 13 коллектора совмещаются и эти ребра соединяются самосверлящими самонарезающими винтами. Далее осуществляется покраска радиаторов, после которой проводятся испытания на герметичность.