Стальные правила

Группа компаний Danieli занимается проектированием, изготовлением и монтажом "под ключ" оборудования для сталелитейной промышленности во всем мире, а также поставкой отдельных блоков технологической цепи предприятий. Компания поставляет оборудование, охватывающее весь технологический процесс: от переработки металлолома и руды до выпуска готового полосового и сортового проката и трубной продукции из черных и цветных металлов.

Компания была основана в 1914 году в Бреши и называлась Angelini Steelworks. Производство постепенно росло и технически совершенствовалось. Вначале появились инструменты для ковки, затем вспомогательное оборудование для прокатных станов и так далее — вплоть до поставок оборудования высочайшего технического уровня и его установки "под ключ" на заводах заказчиков.

Сегодня Danieli — одна из самых успешных компаний в мире в области сталелитейной промышленности. Она состоит из более чем 20 подразделений, узкоспециализированных в различных областях. Около десяти из них — это компании, которые находятся в промышленно развитых странах мира и имеют богатейшую историю. Так, в состав группы входят компании: Wean United, основанная в 1901 году в США; Morgardshammar, открытая в 1856 году в Швеции; Davy Distington — в 1951 году в Великобритании; Frohling — в 1947 году в Германии и т. д.

Инженеры-технологи и инженеры-конструкторы группы компаний постоянно стремятся к внедрению инновационных технологий, поддерживаемые ежегодными инвестициями в исследования и разработки, составляющими в среднем €140 млн. Вдохновляют их запросы заказчиков, высокие стандарты сталелитейной промышленности, требования эффективности, безопасности персонала и воздействия на окружающую среду. Компания внедрила технические новшества в восстановление железной руды, сталеплавление, процесс разливки, прокатки и отделки, зарегистрировав множество международных патентов.

Чтобы обеспечить качественные и своевременные поставки, в последние годы Danieli инвестирует средства в создание проектировочных центров. Сегодня компания располагает 20 проектно- конструкторскими центрами, 10 производственными цехами, общая закрытая площадь которых составляет 524 тыс. кв. м. Это примерно равно 73 футбольным полям, или 22 км зданий шириной 24 м.

Проектные бюро Danieli в Италии являются основными центрами по развитию и координации всех линий продукции.

Среднегодовой оборот компании составляет более €2000 млн. За последние пять лет компания инвестировала в исследования и разработки около €140 млн.

Группа компаний Danieli входит в число трех наиболее крупных поставщиков оборудования для сталелитейной промышленности в мире.

Партнеры, а не только поставщики

Сотрудничество специалистов компании с заказчиком начинается с самого начала проекта — анализа реализуемости новой установки "под ключ" либо ее модернизации — и охватывает все стадии проекта: от почвенно-грунтовых изысканий, наилучшего технологического маршрута в соответствии с планируемой продукцией и местными условиями, проектирования оборудования, инжиниринга, изготовления и сборки до построения и пуска установок.

Специальные технические службы упрощают управление установками и их обслуживание. Повторные сделки со многими заказчиками на протяжении нескольких лет являются доказательством отличных взаимосвязей между концерном и его клиентами.

Для обеспечения наилучшей эксплуатации установок специалисты Danieli занимаются их послепродажным техническим обслуживанием, таким, как содействие при эксплуатации, контроль за условиями производства, техобслуживание, поставка оригинальных запчастей, круглосуточная дистанционная помощь через телекоммуникационный сервис.

Теоретическое обучение и обучение на объекте являются ценным подспорьем для предприятий, приступающих к производству новых марок стали и стальной продукции, а также для компаний-новичков, только начинающих работать в этой сфере.

Поставив 134 установки "под ключ", сотрудники Danieli разработали особую технику управления строительством заводов "под ключ" и готовы реализовать ее в любой стране. Опыт в области руководства проектами наряду с применением новейших программных продуктов, обеспечивающих четырехмерное моделирование, визуализацию проекта, составление графиков проведения работ, позволят сотрудникам вести несколько проектов одновременно.

Danieli бескомпромиссна в отношении качества поставляемого оборудования. Большая его часть изготавливается в технических центрах, находящихся в полной собственности компании, которыми руководят профессионалы из Европы, что гарантирует качество продукции и своевременность поставок. Квалифицированные специалисты Danieli работают в сборочных и производственных цехах, оснащенных современным и высокоточным машинным оборудованием, вместимостью до 400 тонн (1000 тонн при использовании подъемных опор). Нарезание зубчатых колес и термообработка также выполняются на предприятиях Danieli с целью повышения гибкости производства и улучшения контроля качества.

Danieli в России

Первый заказ в нашей стране компания получила в 1978 году. Речь шла о двух установках непрерывной разливки заготовок и блюмов из специальных и нержавеющих сталей, поставленных на "Металлургимпорт" и завод "Серп и молот".

С тех пор были поставлены установки для получения широчайшего спектра продукции: от высококачественной стали, произведенной в ДСП / доменной печи, до сортовой и полосовой продукции, труб и проволоки.

Сегодня Danieli работает в России при посредничестве трех конструкторских бюро и сервисных центров в Москве, Челябинске и Магнитогорске и специализированного подразделения систем автоматизации и управления технологическим процессом, расположенного в Старом Осколе.

Предприятие, которое обеспечит разнообразнейшее послепродажное обслуживание, широкий ассортимент оригинальных запасных частей и восстановление основного оборудования, строится в Нижнем Новгороде. Оно вступит в действие в марте 2013 года, и на нем будут работать 200 специалистов.

Среди наиболее крупных проектов, реализованных в России, необходимо отметить следующие: металлургические мини-заводы для ОМК (Выкса) и Уральской горно-металлургической компании. Электросталеплавильные цеха для "Амета" (Аша), ВЧМ, БВК. Традиционную слябовую МНЛЗ для Кузнецкого металлургического комбината, "Мечела" (Челябинск). Заготовочные и блюмовые МНЛЗ для Кузнецкого металлургического комбината, "Запсиба", "Мечела", Металлургического холдинга, "Евраз ЗСМК". Прокатные станы для Магнитогорского металлургического комбината (ММК), Нижнесергинского металлургического завода, "Северстали", ЗАО "Татсталь", "Мечела". Кузнечные цеха для ОАО "Мотовилихинские заводы", "Русполимета", "МТФ — Донпрессмаш".

Станы по прокатке бесшовных труб для Нижнесергинского ММЗ ("Макси-групп") и Северского трубного завода (ТМК).

Линии горячего цинкования погружением для ММК, Новолипецкого металлургического комбината.

Некоторые из этих проектов стали вехами в развитии как сталеплавильной промышленности России, так и компании Danieli. Так, например, для ОМК была спроектирована и создана горячекатаная полоса с применением разливки тонких слябов, благодаря этому стало возможно производство марок стали вплоть до API X70 для арктических условий.

Основной проект, реализуемый в настоящее время,— это рельсовый крупносортный стан для "Мечела". Инвестиции направляются на производство широкого сортамента балок с параллельными полками, фасонного профиля и шпунтовых свай до 600 мм общим объемом до 1,1 млн тонн в год. 50% производства будут составлять высококачественные закаленные рельсы длиной 100 м и весом до 65 кг/м. Сдача установки в эксплуатацию ожидается к середине 2013 года.

Два последних новых заказа в области производства полосовой продукции (из алюминиевых сплавов) были размещены Каменск-Уральским металлургическим заводом. Первый заказ — поставка стана холодной прокатки самой широкой полосы в мире, а второй — новаторского стана горячей прокатки, который в состоянии перерабатывать как горячую, так и холодную продукцию.

В течение десятилетий Danieli неизменно остается надежным партнером российских предприятий черной и цветной металлургии.

Опытный образец

Istand — это стенд для моделирования, дающий возможность интерактивного обучения операторов без использования реального оборудования, на котором им впоследствии предстоит работать. Это очень эффективный метод обучения, который к тому же решает проблему безопасности обучаемого: работая на стенде, он не подвергается риску, который был бы неизбежен, имей он дело с реальным оборудованием при отсутствии опыта работы с ним.

Все операции, производимые на установке, и все перемещения могут выполняться на моделируемой платформе. При этом блокировки будут действовать точно так же, как на настоящем оборудовании, и последовательность действий будет такой же, как и при реальных операциях. Таким образом, операторы, обучаемые на стендах, приобретут необходимый опыт, что сведет к минимуму ошибки при работе на реальной установке.

Кроме того, стенд системы включает также "Ассистента оператора" — инструмент, обеспечивающий диалоговое руководство, который будет оказывать оператору содействие при выполнении операций, что минимизирует риск ошибок и неправильных действий.