ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для изготовления малогабаритных стержневых деталей типа заклепка.
Известен штамп для изготовления стержневых малогабаритных деталей, преимущественно заклепок (см. АС СССР №267317, МПК B21K 1/60 «Автомат для высадки пустотелых заклепок»), содержащий верхнюю плиту с пуансоном и нижнюю плиту с матрицей.
Однако данное устройство слишком сложное и экономически не оправдано для изготовления небольшой партии деталей.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является штамп (см. Смирнов-Аляев Г.А., Вайнтрауб Д.А. «Холодная штамповка в приборостроении». Стр. 341, Машгиз, 1963 г.) для высадки малогабаритных изделий типа заклепка, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и нижнюю плиту с матрицей. Недостатком этого решения является низкая стойкость устройства из-за быстрого износа выталкивателя, который является опорой для заготовки заклепки и воспринимает на себя большие осевые нагрузки. Кроме того, данное устройство не позволяет совместить высадку и удаление заклепок из матрицы при одном ходе пресса, что снижает производительность устройства.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении надежности и долговечности устройства за счет снижения нагрузок на выталкиватели, упрощения процесса съема заклепок, а также обеспечения одновременной операции высадки группы заклепок и удаления готовых заклепок из матрицы при одной технологической операции, то есть при одном осевом перемещении верхней плиты с пуансонами и выталкивателями.
Это достигается тем, что штамп для изготовления заклепок, содержащий нижнюю плиту с матрицей и верхнюю плиту с пуансоном, снабжен выталкивателями, размещенными на верхней плите, матрица выполнена в виде съемной пластины толщиной, равной высоте ножки заклепки, размещена в пазу, выполненном в нижней плите, и имеет две группы отверстий, расположенных симметрично относительно продольной оси пластины, а пуансон выполнен с полостями для формирования головок заклепок, при этом выталкиватели и полости пуансонов расположены над разными группами отверстий съемной пластины, которая выполнена с возможностью смены положения после высаживания головок заклепок путем ее переворота и установки в пазу нижней плиты с обеспечением расположения готовых заклепок головкой вниз под выталкивателями, причем каждый выталкиватель и каждая полость для формирования головки заклепки пуансона расположены соосно соответствующему отверстию пластины, а нижняя плита выполнена со сквозными отверстиями для удаления готовых заклепок выталкивателями.
Суть предложения заключается в следующем:
Размещение выталкивателей на верхней плите и выполнение матрицы в виде пластины, толщиной равной высоте ножки заклепки, с двумя группами отверстий, расположенных симметрично, относительно ее продольной оси, установленной в пазу нижней плиты с возможностью смены ее положения путем переворота, позволяет осуществить перемену мест групп отверстий по позициям операции высадки головок и удаление заклепок и, соответственно, позволяет использовать для установки заготовок заклепок опорную поверхность, и тем самым - повысить надежность и стойкость штампа, упростить съем заклепок, а также позволяет повысить производительность труда за счет совмещения операции высадки головок и удаления заклепок.
На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез, до начала работы;
На фиг. 2 разрез А-А по фиг. 1;
На фиг. 3 изображен штамп в процессе штамповки заклепок;
Штамп содержит нижнюю плиту 1 с пазом 2, в котором размещена матрица, выполненная в виде съемной пластины 3 толщиной, равной высоте ножки заготовки заклепки 4 и имеющей две группы отверстий 5 и 6 расположенных симметрично относительно продольной оси пластины 3. Для обеспечения соосности осей головок заклепок 4 с ножками заклепок 4 пластина 3 устанавливается в паз 2 на ловителе 7.
Штамп содержит также верхнюю плиту 8 с размещенным пуансоном 9, имеющим полости 10 для формовок головок заклепок 4, и выталкивателями 11. Причем полости 10 пуансона 9 и выталкивателя 11 установлены над разными группами отверстий 5, 6 пластины 3, а количество полостей 10 на пуансоне 9 и количество выталкивателей 11 соответствует количеству отверстий 5 или 6 в соответствующей части пластины 3, причем каждый выталкиватель 11 и каждая полость 10 для формирования головки заклепки 4 пуансона 9 расположены соосно соответствующему отверстию 5 или 6 пластины 3. Для обеспечения высокоточного совпадения рабочих частей верхней части штампа с его нижней частью применяются направляющие колонки 12. В верхней плите 8 размещен хвостовик 13 для связи штампа с прессом. В нижней плите 1 выполнены сквозные отверстия 14, через которые под воздействием выталкивателей 11 готовые заклепки 4 попадают в контейнер (не показан на рисунке).
Штамп работает следующим образом.
Заготовки заклепки 4 помещаются в группу отверстий 6 пластины 3. В конце смыкания штампа верхние торцы заготовок заклепок 4 высаживаются в головки формующими полостями 10 пуансона 9. По окончании размыкания штампа пластину 3 с заклепками 4 снимают и, переворачивая относительно продольной оси на 180°, устанавливают в паз 2 нижней плиты 1, с фиксацией на ловителе 7. При этом осуществляется перенос заклепок 4, принимающих положение «головкой вниз», под выталкиватели 11.
Затем в группу отверстий 5 (см. фиг. 3) помещают следующие заготовки заклепок 4. При повторном смыкании штампа производится одновременно высадка головок в заготовках заклепок 4 в группах отверстий 5 пластины 3 и выталкивание заклепок 4 выталкивателями 11 из группы отверстий 6 пластины 3 в контейнер (не показан на чертеже) через отверстия 14 в плите 1. Далее - цикл повторяется.
Таким образом можно сделать вывод о том, что при реализации полезной модели поставленная задача решена, а заявленный технический результат – повышение надежности и долговечности устройства  - достигнут.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле полезной модели признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, неизвестной на дату приоритета из уровня техники и достаточной для получения заявленного технического результата.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к области машиностроения, а именно - к обработке металлов давлением и может быть использован для изготовления малогабаритных стержневых деталей типа заклепка.
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке и известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость», согласно существующим в законодательстве требованиям.
Данный штамп изготовлен и используется в собственном производстве АО «НИТИ им. П.И. Снегирева» при изготовлении заклепок.