ПРИБОР ДЛЯ ЗАПАИВАНИЯ ПЛЕНОЧНОЙ УПАКОВКИ

Область техники
Полезная модель относится к приборам для запаивания упаковки, а именно для термической запайки полимерной пленочной упаковки по форме близкой к прямоугольному параллелепипеду и может быть использована для формирования надежной упаковки продукции, в частности стопок бумаги формата А4.
Уровень техники
Аналоги предлагаемого устройства.
Запечатанный корпус упаковки, способ и устройство для его производства по патенту России №2565272 по МПК В65B 51/10, оп. 10.08.2015 г., которое позволяет образовывать трубчатый корпус, в котором боковые краевые участки пленки наложены один на другой, первую сварку для сплавления перекрывающегося участка корпуса в продольном направлении пленки для образования первого запечатанного участка и получения трубчатого элемента, заполняемого содержимым. Затем осуществляют сжатие с приложением давления снаружи к пленке заполненного трубчатого элемента для непрерывного образования в пленке с заданными интервалами плоского участка, ниже которого содержимое выдавлено. При этом вторую сварку осуществляют с приложением тепла к плоскому участку и сплавлением внутренних поверхностей трубчатого элемента на всей его протяженности в направлении ширины, с образованием второго запечатанного участка, имеющего по меньшей мере один непрерывный линейный сварной шов через всю ширину трубчатой пленки.
К недостаткам вышеописанного устройства можно отнести: невозможность образования упаковки четкой формы, близкой к прямоугольному параллелепипеду, громоздкость и не мобильность устройства, сложность в изготовлении и использовании, а так же дороговизну самого устройства.
Устройство и способ упаковки единицы груза пленкой по патенту России №2494934 по МПК B65B 11/02, оп. 20.06.2013 г., которое содержит, по меньшей мере, запас упаковочной пленки и первый упаковочный узел для образования первой завесы, расположенной с возможностью накладывания на боковые стенки груза. Узел содержит упаковочный аппарат, с помощью которого отрезок подаваемой из запаса пленки складывается так, что пленка после упаковки груза посредством первой завесы в нижней зоне его боковых стенок лежит по ширине сложенного отрезка в два слоя. Устройство также содержит второй упаковочный узел для образования второй пленочной завесы. Завеса расположена с возможностью наложения посредством второго узла на верхнюю сторону, на две боковые стенки и на нижнюю сторону груза. В способе упаковки на первом этапе с обеих сторон груза подают вертикально расположенное полотно. Полотна соединяют для образования первой вертикальной завесы. Завесу накладывают на боковые стенки. Обе окружающие груз части или половины завесы сваривают друг с другом на боковой стенке, в частности, с тыльной ее стороны. На втором этапе сверху и снизу груза подают вертикально расположенное полотно. Полотна соединяют для образования второй завесы. Вторую завесу накладывают на переднюю боковую стенку, на верхнюю и нижнюю стороны, а также с тыльной стороны боковой стенки. Обе окружающие груз части или половины завесы сваривают друг с другом на стороне груза, в частности, с тыльной стороны боковой стенки.
К недостаткам вышеописанного устройства можно отнести: отсутствие формирования упаковки четкой формы, близкой к прямоугольному параллелепипеду, повышенный расход пленки для формирования упаковки, за счет образования двойного слоя, низкую герметичность образуемой упаковки, громоздкость и не мобильность устройства, сложность в изготовлении и использовании, а так же дороговизну самого устройства.
Устройство для пленочной упаковки грузового штабеля по патенту России №2480390 по МПК B65B 11/00 оп. 10.08.2012 г., которое содержит, по меньшей мере, один пленочный магазин, головку для подачи пленки и устройство для надевания пленки на грузовой штабель. Причем головка снабжена приводным устройством для подачи пленки и содержит, по меньшей мере, две направляющие стенки, образующие сужающуюся в направлении подачи направляющую щель для пленки или пленочного рукава. Головка также содержит, по меньшей мере, одно дутьевое устройство, предназначенное для подачи потока воздуха на пленку при условии, что она направлена и/или натянута в направлении подачи пленки. При этом дутьевое устройство выполнено с возможностью подачи потока воздуха в направлении, в котором пленка поступает через направляющую щель вдоль, по меньшей мере, одной из обеих направляющих стенок, предпочтительно вдоль обеих стенок, и поток воздуха подается по наружной стороне, по меньшей мере, одной стенки, предпочтительно по наружным сторонам обеих стенок.
К недостаткам вышеописанного устройства можно отнести: отсутствие формирования упаковки четкой формы, близкой к прямоугольному параллелепипеду, низкую герметичность образуемой упаковки, низкую стабильность образованной упаковки, за счет отсутствия сварных швов, громоздкость и не мобильность устройства, сложность в изготовлении и использовании, а так же дороговизну самого устройства.
Способ и устройство для манипулирования и термической обработки пакетных или пленочных упаковок по заявке на изобретение №2001115106 по МПК B65B 55/02 оп. 20.11.2003 г., которое содержащит множество расположенных друг за другом, по существу параллельных друг другу разделительных стенок для образования приемных карманов для каждой пленочной упаковки, при этом между двумя смежными приемными карманами расположены поочередно две разделительные стенки на расстоянии друг от друга, отличающееся тем, что ширина несущего устройства, по существу, соответствует наиболее длинному размеру подлежащих размещению пленочных упаковок, и что высота несущего устройства меньше их ширины.
К недостаткам вышеописанного устройства можно отнести: отсутствие формирования упаковки, громоздкость и не мобильность устройства, сложность в изготовлении и использовании, а так же дороговизну самого устройства.
Наиболее близким по технической сущности, прототипом полезной модели, является Запечатанный корпус упаковки, способ и устройство для его производства по заявке на изобретение №2014102582 по МПК B65B 51/10 оп. 10.08.2015 г., которое содержит, средство образования перекрывающегося участка путем сгибания полосы синтетической полимерной пленки с образованием трубчатого корпуса, в котором боковые краевые участки указанной пленки наложены один на другой; первое сварочное средство для сплавления перекрывающегося участка указанного трубчатого корпуса с образованием при этом первого запечатанного участка и с получением трубчатого пленочного элемента; средство заполнения трубчатого пленочного элемента содержимым; средство сжатия для приложения давления снаружи к заполненному содержимым трубчатому пленочному элементу, и непрерывного образования в трубчатой пленке с заданными интервалами плоского участка, ниже которого содержимое выдавлено; второе сварочное средство для приложения тепла к плоскому участку и сплавления внутренних поверхностей трубчатого пленочного элемента на всей его протяженности в направлении ширины, при этом образуя второй запечатанный участок; и завязывающее средство для сжатия трубчатой пленки на втором запечатанном участке или вблизи второго запечатанного участка с образованием суженного участка, и для завязывания указанного суженного участка.
К недостаткам вышеописанного устройства можно отнести: невозможность образования упаковки четкой формы, близкой к прямоугольному параллелепипеду, громоздкость и не мобильность устройства, сложность в изготовлении и использовании, а так же дороговизну самого устройства.
Раскрытие полезной модели
Задачей полезной модели является формирование упаковки из полимерной пленки, путем надежного термического запаивания швов этой упаковки.
Технические результаты изобретения - формирование надежно запаянных швов упаковки из полимерной пленки, низкая стоимость устройства, мобильность устройства, простота в использовании, долговечность устройства.
Устройство состоит из выключателя двух блоков управляющих температурой нагрева размещенных на лицевой панели устройства, двух твердотельных реле, двух термоэлектрических нагревательных элементов с терма датчиками.
Первый из термоэлектрических нагревательных элементов с термодатчиком устанавливается таким образом, чтобы степени свободы его движения позволяли перевести его только в положение, когда его плоская поверхность располагается параллельно поверхности средней части направляющего профиля на высоте, близкой к уровню верхней части, формируемой упаковки из полимерной пленки, причем так, чтобы им можно было оказать необходимое для запаивания шва давление на формируемую упаковку, а затем убрать его из этого положения. При этом длина данного термоэлектрического нагревательного элемента должна быть не меньше размера формируемой упаковки, измеренного вдоль боковых граней направляющего профиля, а одна из осей симметрии его прямоугольной грани параллельна боковым граням направляющего элемента.
Второй термоэлектрический нагревательный элемент с терма датчиком располагается таким образом, чтобы его плоская поверхность была близка к перпендикулярной ко всем поверхностям направляющего профиля и была обращена в сторону той части этого профиля, где может находиться первый термоэлектрический нагревательный элемент в положении, когда его плоская поверхность параллельна нижней грани этого профиля. Длина плоской поверхности этого термоэлектрического элемента близка к ширине средней части направляющего профиля, ограниченной его боковыми гранями. Этот термоэлектрический нагревательный элемент располагается в конце направляющего профиля.
Направляющий профиль в поперечном сечении имеет форму, близкую к П-образной и установлен таким образом, чтобы средняя его грань располагалась внизу, а две боковые образовывали ограниченное пространство. Причем расстояние между боковыми гранями должно быть близким к одному из значений размеров упаковываемого товара.
Краткое описание работа устройства:
От сети 220 В. через выключатель питание подается на блок управления. Блок управления получает данные о температуре термоэлектрических нагревательных элементах от датчиков температуры, сравнивает ее с заданной температурой и выдает сигналы управления на твердотельное реле, которое в свою очередь включает либо отключает нагревающие элементы.
Отличие данного устройства от ближайших аналогов заключается в применении твердотельных реле для питания нагревательных элементов. Реле такого типа более надежные в отличие от других коммутационных устройств или электронных схем управления нагрузкой, что влечет за собой повышение времени безотказной работы устройства. Термоэлектрические нагревательные элементы обернут защитным материалом, который препятствует прилипанию пленки к нему, что повышает качество пайки упаковки и не нарушает товарный вид.
Работа полезной модели
Для работы полезной модели необходимо известным способом включить устройство и дождаться нагрева термоэлектрических нагревательных элементов до соответствующей температуры, о чем будут свидетельствовать термодатчики. Далее из упаковываемой продукции известным способом сформировать фигуру, близкую к прямоугольному параллелепипеду, причем длина одного из ребер этой фигуры должна быть близка к ширине средней грани направляющего профиля патентуемого устройства, ограниченной его боковыми гранями (размер 1). Длина другого ребра этого параллелепипеда должна быть близка к расстоянию от нижней грани направляющего профиля патентуемого устройства до плоской поверхности первого термоэлектрического нагревательного элемента в положении, когда его плоская поверхность параллельна поверхности нижней грани направляющего профиля патентуемого устройства (размер 2). После этого упаковываемую продукцию следует известным способом обернуть полимерной упаковочной пленкой так, чтобы ее края наложились друг на друга на поверхности, близкой к перпендикулярной ребрам с размером 2, а фигура, образованная наложенными частями полимерной упаковочной пленки включала в себя линию, перпендикулярную ребрам с размером 1, находящуюся на расстоянии от ближайшего параллельного ребра, близком к кратчайшему расстоянию от боковой поверхности направляющего профиля патентуемого устройства, ближней к точке крепления первого термоэлектрического нагревательного элемента, до оси симметрии этого термоэлектрического нагревательного элемента, близкой к параллельной боковой поверхности направляющего профиля патентуемого устройства (линия шва). Далее следует известным способом установить обернутую вышеуказанным образом упаковываемую продукцию в направляющий профиль патентуемого устройства так, чтобы ребра с размером 1 были близки к перпендикулярам к боковым граням этого направляющего профиля, место наложения пленки оказалось сверху, а ближайшее параллельное линии шва ребро, оказалось со стороны крепления первого термоэлектрического нагревательного элемента. При этом ось симметрии верхней грани параллелепипеда, перпендикулярная боковым граням направляющего профиля патентуемого устройства, должна максимально совпадать с соответствующей осью симметрии второго термоэлектрического нагревательного элемента в положении, когда его плоская поверхность близка к параллельной со средней поверхностью направляющего профиля патентуемого устройства. Затем необходимо известным способом перевести первый термоэлектрический нагревательный элемент в положение, когда его плоская поверхность войдет в соприкосновение с полимерной пленкой и выдержать его в этом положении в течение времени, достаточном для плавления полимерной пленки и образования шва. После чего контакт первого термоэлектрического нагревательного элемента с полимерной пленкой необходимо известным способом прекратить. Затем пленку с незапечатанного конца, близкого ко второму термоэлектрическому элементу известным способом складывают так, чтобы ода закрыла свободную грань упаковываемого параллелепипеда и ее края наложились друг на друга. Затем упаковываемый параллелепипед известным способом сдвигают вдоль направляющего профиля до соприкосновения полимерной пленки со вторым термоэлектрическим элементом и выдерживают его в этом положении в течение времени, достаточном для плавления полимерной пленки и образования шва. После этого контакт второго термоэлектрического нагревательного элемента с полимерной пленкой необходимо известным способом прекратить. Затем упаковываемый параллелепипед известным способом вынимают из направляющего профиля, разворачивают на 180 градусов, устанавливают обратно и производят те же действия, что и для запайки предыдущей грани.