ПРОФИЛЬ ОПАЛУБОЧНОГО ЩИТА

Заявляемое техническое решение относится к области строительства и может быть использовано при формировании монолитных стен зданий и сооружений, в частности к краевым профилям опалубочных щитов.
Известен профиль опалубочного щита (патент РФ на полезную модель №85523 дата приоритета 13.03.2009), содержащий несущий каркас, поперечные распорки и связи, фанерную палубу и крепежные элементы, размещенные в отверстиях палубы и элементах несущего каркаса, втулки с отверстиями для стяжек. Несущий каркас снабжен по периметру щита краевые стальные профили замкнутого прямоугольного коробчатого сечения с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной треугольного сечения на вертикальной тыльной стойке. Краевой стальной профиль выполнен с соотношением высоты и ширины прямоугольного сечения 2:1. Переход тыльной стойки в нижнюю поверхность замковой впадины выполнен на середине вертикальной тыльной стойки. Глубина замковой впадины выполнена размером в соотношении 1:5-1:6 к размеру нижней полки, равному размеру опорной площадки. Втулка для стяжек снабжена внутренним коническим отверстием, расположенным широким концом в противоположную от палубы сторону.
Недостатком этого технического решения являются низкая технологичность соединения втулок для стяжек и не высокая прочность соединения втулок с профилем опалубочного щита.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является профиль опалубочного щита (патент РФ на полезную модель №131033, дата приоритета 15.04.2013) содержащий втулку и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа и содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, в опорной стенке выполнены вторые отверстия, в нижней стенке выполнены первые отверстия, каждое первое отверстие выполнено соосно соответствующему второму отверстию, втулка выполнена по форме конической поверхности усеченного конуса, втулка закреплена в первом отверстии и втором отверстии, при этом край втулки большего диаметра направлен в сторону нижней стенки, часть втулки расположена с внешней стороны опорной стенки, втулка дополнительно снабжена первым выступом, вторым выступом, впадиной, цилиндрической частью и третьим выступом, первый выступ, второй выступ и третий выступ выполнены кольцевыми, первый выступ и второй выступ расположены с образованием между ними впадины, второй выступ образован по краю конической части меньшего диаметра, цилиндрическая часть образована со стороны первого выступа, противоположной впадине, третий выступ образован по краю втулки большего диаметра, крепление втулки по периметру второго отверстия выполнено за счет зажатия опорной стенки во впадине втулки между первым выступом и вторым выступом, крепление втулки в первом отверстии выполнено за счет третьего выступа.
Недостатком этого технического решения также являются низкая технологичность соединения втулок для стяжек и не высокая прочность соединения втулок с профилем опалубочного щита.
Задачей, предлагаемого технического решения является снижение себестоимости производства и повышение прочности профилей опалубочных щитов. Техническим результатом является повышение технологичности постановки конических втулок в краевых профилях опалубочных щитов и повышение прочности соединения втулок с краевыми профилями опалубочных щитов.
Указанный технический результат достигается тем, что профиль опалубочного щита включает втулку и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа, содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку, верхнюю стенку, отгиб, опорную стенку, впадину трапециевидного сечения, верхний конец которой совмещен с концом опорной стенки, а нижний конец которой совмещен с первой вертикальной стенкой, в опорной стенке выполнены верхние отверстия, в нижней стенке выполнены нижние отверстия, отверстия выполненные напротив друг друга соосны, поверхность нижних отверстий коническая расширяющаяся к низу, на втулке выполнены верхний, средний и нижний кольцевые выступы, между нижним и средним выступами втулка выполнена частично конусообразной формы, диаметр конуса у нижнего выступа больше диаметра конуса у среднего выступа, между средним и верхним выступом выполнена канавка, верхняя часть втулки от верхнего выступа выполнена цилиндрической, часть втулки ниже нижнего выступа выполнена конусообразной, расширяющейся к низу, диаметр верхних отверстий меньше диаметров верхнего и среднего кольцевых выступов, а диаметр канавки меньше диаметра верхних отверстий, диаметр нижнего кольцевого выступа в сборке больше диаметра нижнего отверстия, нижний торец втулки может быть выполнен на одном уровне с нижней поверхностью нижней стенки, верхний торец втулки может быть ниже верхней стенки от 0,5 до 1 мм, ось втулки может быть выполнена на расстоянии от 24 до 27 мм от наружной поверхности второй вертикальной стенки, на наружной поверхности второй вертикальной стенки может быть выполнен паз.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом, гда на Фиг. 1 показано поперечное сечение профиля опалубочного щита с установленной втулкой для стяжных шпилек, на Фиг. 2 показано поперечное сечение профиля опалубочного щита в месте расположения втулки для стяжных шпилек, на Фиг. 3 показана заготовка втулки для стяжных шпилек перед установкой в профиль.
Профиль опалубочного щита включает втулку 1 и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа, содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку 2, нижнюю стенку 3, вторую вертикальную стенку 4, верхнюю стенку 5, отгиб 6, опорную стенку 7, впадину 8 трапециевидного сечения, верхний конец 9 которой совмещен с концом опорной стенки 7, а нижний конец 10 которой совмещен с первой вертикальной стенкой 2, в опорной стенке 7 выполнены верхние отверстия 11, в нижней стенке 3 выполнены нижние отверстия 12, отверстия 11 и 12 выполненные напротив друг друга соосны, поверхность 13 нижних отверстий 12 коническая расширяющаяся к низу, на втулке 1 выполнены верхний 14, средний 15 и нижний 16 кольцевые выступы, между нижним 16 и средним 15 выступами втулка выполнена частично конусообразной формы, диаметр конуса у нижнего выступа больше диаметра конуса у среднего выступа, между средним 15 и верхним 14 выступом выполнена канавка 17, верхняя часть втулки от верхнего выступа выполнена цилиндрической, часть втулки 18 ниже нижнего выступа выполнена конусообразной, расширяющейся к низу, диаметр верхних отверстий 11 меньше диаметров верхнего 14 и среднего 15 кольцевых выступов, а диаметр канавки 17 меньше диаметра верхних отверстий 11, диаметр нижнего кольцевого выступа 16 в сборке больше диаметра нижнего отверстия 12, нижний торец втулки может быть выполнен на одном уровне с нижней поверхностью нижней стенки, верхний торец втулки 1 может быть ниже верхней стенки 5 на расстояние 19 равное от 0,5 до 1 мм, ось втулки 1 может быть выполнена на расстоянии 20 от 24 до 27 мм от наружной поверхности второй вертикальной стенки, на наружной поверхности второй вертикальной стенки может быть выполнен паз 21 глубиной от 1 до 3 мм.
Осуществление профиля опалубочного щита реализуется следующим образом. Из заготовки трубчатого вида, в частном случае из трубы стальной электросварной прямошовной диаметром 114 мм толщиной стенки 3 мм на прокатном станке последовательным пластическим деформированием заготовки изготавливают краевой профиль с требуемой формой поперечного сечения. В нижней стенке 3 и опорной стенке 7 выполняют нижние 12 и верхние 11 отверстия попарно соосно друг другу. Диаметр 22 верхнего отверстия 11 равен 25,5 мм плюс-минус 0,3 мм, диаметр 23 нижнего отверстия 12 равен 33 мм плюс-минус 0,3 мм. Нижние отверстия 12 зенкуют с получением расширяющейся к низу поверхности 13. Делают заготовки 24 втулок из стальной трубы диаметром 25 мм толщиной стенки 2 мм, длина 25 заготовки 24 составляет от 127 мм до 129 мм и включает цилиндрическую часть 26 диаметром 25 мм и длиной 27 равной 30 мм плюс-минус 1 мм, средний кольцевой выступ 15 диаметром 28 равным 31 мм плюс-минус 1 мм, коническую часть 29, нижний кольцевой выступ 16 диаметром 30 равным 32,5 мм плюс-минус 0,3 мм, нижнюю цилиндрическую часть 31 диаметром 32 равным 28 мм плюс-минус 0,3 мм и длиной 33 равной 3 мм плюс-минус 0,3 мм. Каждую заготовку 24 втулки цилиндрической частью 26 заводят в верхнее отверстие 11, а нижнюю цилиндрическую часть 31 размещают в нижнем отверстии 12. Заготовку 24 втулки фиксируют соосно верхним 11 и нижним 12 отверстиям. На цилиндрическую часть 26 по оси заготовки 24 осуществляют давление прессом (около 10 тонно-сил), в результате чего образуется впадина 17 и верхний кольцевой выступ 14, нижняя поверхность которого прижимается к верхней поверхности опорной стенки 7, а верхняя поверхность среднего выступа 15 прижимается к нижней поверхности опорной стенки 7. В результате образуется замковое соединение. Далее снизу заготовку 24 втулки при помощи конической оправки расширяют до упора наружной поверхности цилиндрической части 31 в коническую поверхность 13 нижнего отверстия 12. В результате втулка 1 защемляется в нижней стенке 3.
Таким образом, достигается поставленный технический результат -повышение технологичности постановки конических втулок в краевых профилях опалубочных щитов и повышение прочности соединения втулок с краевыми профилями опалубочных щитов.