УСТАНОВКА И СПОСОБ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И/ИЛИ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ, В ЧАСТНОСТИ ОТХОДОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ

1. Установка (1) для извлечения металлов и/или оксидов металлов из промышленных отходов, в частности отходов очистки нефтепродуктов, содержащая печь (2); подводящий трубопровод (33), связанный с главным входным отверстием (12) печи для питания печи твердыми отходами, содержащими металлы, в частности в оксидной форме; выходную линию (18), связанную с выходным отверстием (17) печи для твердой фазы для извлечения обогащенной металлом твердой фазы из печи; отличающаяся тем, что печь представляет собой конвейерную печь (2), содержащую внутреннюю камеру (6), проходящую вдоль по существу горизонтальной продольной оси (A); а также размещенный в камере (6) замкнутый ленточный конвейер (9), имеющий по существу горизонтальную конфигурацию вдоль оси (A), а также имеющий верхнюю поверхность (11), которая принимает обрабатываемые отходы и передает эти отходы вдоль оси (A) в камере (6) между двумя продольно противоположными концами (7, 8) конвейерной печи (2), снабженные соответственно главным входным отверстием (12) и выходным отверстием (17) для твердой фазы.
2. Установка по п. 1, в которой первый конец (7) конвейерной печи (2), снабженный главным входным отверстием (12), также снабжается выходным отверстием (19) для отходящего газа, связанным с линией (21) выпуска отходящего газа, оборудованной вытяжным вентилятором (20); а второй конец (8) конвейерной печи (2), снабженный выходным отверстием (17) для твердой фазы, также снабжается входным отверстием (13) для газовой фазы, связанным с линией (15) подвода газа, оборудованной приточным вентилятором (14) для подачи воздуха для горения в конвейерную печь (2).
3. Установка по п. 1, в которой конвейерная печь (2) снабжена системой (22) регулировки температуры, содержащей ряд инжекторов (23) охлаждающей воды или воздуха и/или ряд горелок (25), расположенных на расстоянии друг от друга вдоль оси (A).
4. Установка по п. 1, содержащая блок (3) предварительной обработки, установленный перед конвейерной печью (2) вдоль пути следования отходов для уменьшения содержания воды в отходах, которые затем подаются в конвейерную печь (2).
5. Установка по п. 4, в которой блок (3) предварительной обработки содержит устройство (28) разделения твердого вещества и жидкости или сушилку.
6. Установка по п. 4, в которой блок (3) предварительной обработки содержит центрифугу (28), имеющую входное отверстие (29), связанное с подающим трубопроводом (30), который подает обрабатываемые отходы к установке (1); и выходное отверстие (31) для твердых частиц и выходное отверстие (32) для жидкостей, располагающиеся на соответствующих осевых концах центрифуги (28) и связанные с главным входным отверстием (12) конвейерной печи (2) и с рециркуляционной линией (34) соответственно.
7. Установка по п. 1, содержащая группу (4) обработки отходящего газа, связанную с выходным отверстием (19) для отходящего газа конвейерной печи (2) для получения и обработки отходящего газа, образующегося в конвейерной печи (2).
8. Установка по п. 7, в которой группа (4) обработки отходящего газа содержит фильтровальный блок (36), содержащий в частности электрофильтр или фильтр (37).
9. Установка по п. 7, в которой группа (4) обработки отходящего газа содержит блок (35) охлаждения, располагающийся перед фильтровальным блоком (36).
10. Установка по п. 1, в которой ленточный конвейер (9) выполнена из материала, в частности металлического материала, стойкого к температуре по меньшей мере 650°C.
11. Установка по п. 1, в которой конвейерная печь (2) оборудована системой (45) распределения химикатов, содержащей ряд сопел (46), расположенных на расстоянии друг от друга вдоль оси (A) в камере (6) и соединенных с трубопроводом (47) подачи химикатов для распыления химикатов, в частности раствора углекислого натрия, в камере (6) и/или на твердые отходы, лежащие на ленточном конвейере (9), вдоль оси (A) и/или в предопределенных зонах камеры (6).
12. Установка по п. 1, содержащая блок (49) выщелачивания, установленный после конвейерной печи (2) и связанный с выходным отверстием (17) для твердой фазы конвейерной печи (2), для подвергания выщелачиванию твердой фазы, выходящей из конвейерной печи (2), и производства водного раствора, содержащего металлы, извлеченные из упомянутой твердой фазы.
13. Установка по п. 12, содержащая один или более блоков (57, 58) разделения металлов, расположенных после блока (49) выщелачивания для по меньшей мере частичного отделения металлов, содержащихся в растворе, выходящем из блока (49) выщелачивания.
14. Способ для извлечения металлов и/или оксидов металлов из промышленных отходов, в частности отходов очистки нефтепродуктов, содержащий стадию сжигания, на которой твердые отходы сжигаются для того, чтобы уменьшить содержание углерода в упомянутых отходах и произвести обогащенную металлами твердую фазу; и стадию извлечения, на которой металлы извлекаются из упомянутой обогащенной металлами твердой фазы; отличающийся тем, что стадия сжигания содержит стадии: распределения отходов на верхней поверхности (11) замкнутого ленточного конвейера (9), имеющего по существу горизонтальную конфигурацию вдоль оси (A); продвижение ленточного конвейера (9) вдоль оси (A) и тем самым перемещение отходов, лежащих на ленточном конвейере (9), вдоль направления продвижения, определяемого осью (A), с одновременным подводом тепла к отходам для того, чтобы вызвать сгорание отходов; удаление с поверхности (11) ленточного конвейера (9) обогащенной металлами твердой фазы.
15. Способ по п. 14, содержащий стадии подачи воздуха для горения и возможно горючего газа для способствования сгоранию отходов и удаления отходящего газа, образующегося при сгорании отходов; при этом воздух для горения и отходящий газ движутся противотоком относительно направления продвижения отходов.
16. Способ по п. 14, содержащий стадию регулировки температуры на стадии сжигания посредством ряда инжекторов (23) охлаждающей воды или воздуха и/или ряда горелок (25), расположенных на расстоянии друг от друга вдоль оси (A).
17. Способ по п. 14, содержащий стадию предварительной обработки отходов, на которой вода удаляется из отходов перед стадией сжигания для того, чтобы уменьшить содержание воды в отходах, которые затем подаются на стадию сжигания.
18. Способ по п. 17, в котором стадия предварительной обработки отходов включает в себя стадию разделения твердого вещества и жидкости или стадию сушки.
19. Способ по п. 17, в котором стадия предварительной обработки отходов выполняется посредством центрифуги (28).
20. Способ по п. 14, содержащий стадию обработки отходящего газа, на которой осуществляется фильтрование отходящего газа, образующегося на стадии сжигания.
21. Способ по п. 20, в котором отходящий газ фильтруется посредством электрофильтра или фильтра (37).
22. Способ по п. 20, в котором стадия обработки отходящего газа включает в себя стадию охлаждения отходящего газа перед его фильтрованием.
23. Способ по п. 14, в котором ленточный конвейер (9) делается из материала, в частности металлического материала, стойкого к температуре по меньшей мере 650°C.
24. Способ по п. 14, содержащий стадию распределения химикатов, на которой один или более химикатов распыляются в камере (6) и/или на твердые отходы, лежащие на ленточном конвейере (9), вдоль оси (A) и/или в предопределенных зонах камеры (6), посредством ряда сопел (46), расположенных на расстоянии друг от друга вдоль оси (A).
25. Способ по п. 24, в котором раствор углекислого натрия впрыскивается для того, чтобы сформировать натриевые соли металлов, содержащихся в отходах.
2
4
3
26. Способ по п. 25, в котором обрабатываемые отходы содержат Mo и Va, а также Ni, главным образом в оксидной форме; и впрыскивание углекислого натрия приводит к образованию молибденовокислого натрия (NaMoO) и метаванадата натрия (NaVO).
2
4
3
27. Способ по п. 26, в котором стадия извлечения содержит стадию выщелачивания водой твердой фазы, удаленной с ленточного конвейера (9), которая производит раствор молибденовокислого натрия (NaMoO) и метаванадата натрия (NaVO), а также твердое вещество, содержащее оксид никеля.
28. Способ по п. 27, содержащий после стадии выщелачивания стадию разделения металлов для отделения, по меньшей мере частично, металлов, содержащихся в растворе, получаемом на стадии выщелачивания, в частности ванадия и молибдена.