СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДШЕСТВЕННИКА КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ

2
1. Способ получения предшественника кобальтсодержащего катализатора, причем способ включает прокаливание модифицированного носителя катализатора, представляющего собой носитель катализатора на основе диоксида кремния (SiO), содержащий нитрат кобальта, причем при прокаливании модифицированного носителя катализатора происходит превращение нитрата кобальта в оксид кобальта; и при этом
3
2
2
прокаливание представляет собой нагревание модифицированного носителя катализатора при высокой скорости нагревания, которая составляет не менее чем 10°C в минуту, в пределах по меньшей мере температурного диапазона A, который составляет от минимальной температуры, при которой начинается прокаливание модифицированного носителя катализатора, до 165°C, и при этом газовый поток пропускают над модифицированным носителем катализатора в пределах по меньшей мере температурного диапазона A при часовой объемной скорости газа (GHSV), составляющей по меньшей мере 5 Нм на 1 кг нитрата кобальта в час, причем минимальная температура, при которой начинается прокаливание модифицированного носителя катализатора, представляет собой температуру, при которой нитрат кобальта начинает разлагаться с высвобождением газообразного NO в количестве, превышающем 1500 объемных частей на миллион, при измерении методом инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье с анализом газовой фазы при скорости нагревания, составляющей 0,5°C в минуту, в газовой смеси на основе He, содержащей 12% O, при скорости газового потока, составляющей 0,5 мл/с, в результате чего получается предшественник кобальтсодержащего катализатора.
2
2. Способ по п. 1, в котором носитель катализатора на основе диоксида кремния (SiO) является пористым и имеет средний диаметр пор, составляющий более чем 20 нм, но менее чем 50 нм, причем средний диаметр пор определяется посредством анализа физической адсорбции азота методом Баррета-Джойнера-Халенды (BJH).
3. Способ по п. 1, в котором модифицированный носитель катализатора одновременно содержит соединение титана на поверхности и/или в объеме носителя катализатора и соединение марганца на поверхности и/или в объеме носителя катализатора.
2
4. Способ по п. 1, в котором модифицированный носитель катализатора содержит гидроксид кобальта (Co(OH)) в дополнение к нитрату кобальта.
5. Способ по п. 1, в котором модифицированный носитель катализатора содержит модифицирующий элемент, способный повышать восстанавливаемость нитрата кобальта после его прокаливания, причем модифицирующий элемент присутствует в форме соединения модифицирующего элемента, которое представляет собой соединение металла, выбранного из группы, которую составляют палладий (Pd), платина (Pt), рутений (Ru), рений (Re) и смесь двух или большего числа этих металлов.
6. Способ по п. 1, в котором прокаливание представляет собой нагревание модифицированного носителя катализатора до температуры выше температурного диапазона A.
7. Способ по п. 1, в котором прокаливание представляет собой нагревание модифицированного носителя катализатора при высокой скорости нагревания, которая составляет не менее чем 10°C в минуту, в пределах по меньшей мере температурного диапазона, который составляет от 100°C до 170°C.
8. Способ по п. 7, в котором прокаливание представляет собой нагревание модифицированного носителя катализатора при высокой скорости нагревания, которая составляет не менее чем 10°C в минуту, в пределах по меньшей мере температурного диапазона, который составляет от 100°C до 220°C.
3
9. Способ по п. 1, в котором газовый поток, который пропускают над модифицированным носителем катализатора в пределах температурного диапазона A, характеризуется часовой объемной скоростью газа (GHSV), составляющей по меньшей мере 9 Нм на 1 кг нитрата кобальта в час.
10. Способ по п. 1, в котором прокаливание осуществляется в прокалочной печи с псевдоожиженным слоем.
11. Способ по п. 1, который включает высушивание модифицированного носителя катализатора перед прокаливанием модифицированного носителя катализатора при высокой скорости нагревания в пределах температурного диапазона A.
12. Способ получения кобальтсодержащего катализатора, причем способ включает получение предшественника кобальтсодержащего катализатора по п. 1; и восстановление предшественника катализатора, в результате чего активируется предшественник катализатора, и получается катализатор.
13. Способ синтеза углеводородов для получения углеводородов и необязательно кислородсодержащих производных углеводородов, причем способ включает получение кобальтсодержащего катализатора способом по п. 12; и при этом способ также включает введение указанного катализатора в контакт с водородом и монооксидом углерода при температуре выше 100°C и при давлении, составляющем по меньшей мере 10 бар, для получения углеводородов и необязательно кислородсодержащих производных углеводородов.
14. Способ синтеза углеводородов по п. 13, который включает стадию гидропереработки для превращения углеводородов и необязательно соответствующих кислородсодержащих производных в жидкие горючие материалы и/или другие химические продукты.