УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для резки проката и труб в непрерывных профилегибочных и трубоэлектросварочных агрегатах.
Известно устройство для резки непрерывно движущихся труб (см. патент РФ №2240898, кл. B23D 21/00, 25/02, заявл. 23.05.2003 г., опубл. 27.11.2004 г.).
Это устройство для резки непрерывно движущихся труб содержит основание в виде соединенных полыми штангами двух сварных тумб с внутренними емкостями для размещения рабочей жидкости гидросистемы, реечный механизм перемещения по закрепленным на тумбах горизонтальным направляющим каретки, на сварном каркасном корпусе которой смонтирован механизм зажима, размещенный на каретке механизм резания в виде несущего корпуса, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель-маховик, одним концом соединенный с приводом вращения, а другим - с дисковой пилой, механизм подачи дисковой пилы и защитный кожух
Основной недостаток устройства для резки непрерывно движущихся труб состоит в том, что при резке тонкостенных квадратных и прямоугольных труб в процессе реза недопустимо деформируется верхняя полка поперечного сечения сварной трубы, что снижает качество реза. При порезке шестиметровых труб малого диаметра, скорости сварки 120 м/мин и возвратно-поступательном вертикальном перемещении пильного диска число включений его механизма составит 2400, что резко снижает его надежность и исключает возможность увеличения времени на «чистый рез».
Следующий недостаток устройства заключается в том, что наличие нерегулируемой скорости вращения и недостаточно плавное регулирование скорости подачи дисковой пилы уменьшает его технологические возможности из-за отсутствия широкого набора режимов резания для большого количества типоразмеров труб.
Недостатком устройства для резки непрерывно движущихся труб является также то, что на торцах порезанных труб остаются недопустимые по форме и величине (размерам) заусенцы.
Из известных устройств для резки непрерывно движущихся труб наиболее близким по технической сущности является устройство для резки непрерывно движущихся труб (см. патент на полезную модель РФ №117338, кл. B23D 21/00, 25/02, заявл. 19.01.2012 г., опубл. 27.06.2012 г.).
Устройство для резки непрерывно движущихся труб содержит основание, на горизонтальных направляющих которого установлена каретка с роликами, механизмами зажима труб, резания и подачи дисковой пилы. Основание выполнено в виде соединенных полыми штангами двух сварных тумб, имеющих внутренние полости для рабочей жидкости, сообщаемые между собой посредством полостей трубчатых штанг. Механизм резания состоит из несущего корпуса, в котором на подшипниках качения размещен шпиндель-маховик, один конец которого соединен с электродвигателем с регулируемой скоростью вращения, а на другом свободном конце шпинделя-маховика закреплена дисковая пила. Несущий корпус выполнен в виде одноплечего рычага, на свободном конце которого в его сквозном отверстии жестко закреплен вал механизма подачи дисковой пилы. Вал вместе с подшипниковыми опорами, приводом с регулируемой скоростью вращения, кольцевым токосъемником смонтированы на сварном каркасном корпусе каретки. В нижней части сварного каркасного корпуса размещены механизмы зажима трубы в виде рычагов. Поворот рычагов осуществляется от гидроцилиндров. В верхней части сварного каркасного корпуса закреплен защитный кожух с окном для технического обслуживания дисковой пилы. Окно снабжено открывающейся с помощью гидроцилиндра крышкой.
Основной недостаток устройства для резки непрерывно движущихся труб состоит в том, что на торцах порезанных труб остаются недопустимые по форме и размерам заусенцы.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании устройства для резки непрерывно движущихся труб, позволяющего повысить качество порезки труб на мерные длины путем обеспечения снятия заусенцев на торцах труб и их зачистку.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для резки непрерывно движущихся труб, содержащем основание в виде соединенных полыми штангами двух сварных тумб с внутренними емкостями для размещения рабочей жидкости гидросистемы, реечный механизм перемещения по закрепленным на тумбах горизонтальным направляющим каретки, на сварном каркасном корпусе которой смонтирован механизм зажима, размещенный на каретке механизм резания в виде несущего корпуса, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель-маховик, одним концом соединенный с приводом вращения, а другим - с опорной дисковой пилой, при этом несущий корпус механизма резания выполнен в виде одноплечего рычага, на свободном конце которого в сквозном отверстии размещен механизм подачи дисковой пилы, выполненный в виде закрепленного в подшипниковых опорах вала с приводом вращения с регулируемой скоростью и кольцевым токосъемником, установленных на каркасном сварном корпусе каретки, согласно изобретению, на цилиндрической поверхности опорного диска пилы выполнен ручей под предусмотренный клиновой ремень, а в выполненном на торце одноплечего рычага радиально расположенном пазу размещен ползун, в отверстии которого на подшипниках качения смонтирован вал, на одном конце которого в плоскости пилы закреплен диск со шлифовальными боковинами, а на втором конце закреплен шкив с ручьем, соединенным через упомянутый клиновой ремень с ручьем опорного диска пилы.
Такое конструктивное выполнение устройства для резки непрерывно движущихся труб позволит повысить качество порезки труб на мерные длины без потери его производительности и малыми материальными затратами путем обеспечения снятия заусенцев и зачистку одновременно на торцах двух труб с помощью диска со шлифовальной боковиной, вращающегося через клиноременную передачу от привода вращения пилы.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример ее выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи:
на фиг. 1 - изображено устройство для резки непрерывно движущихся труб;
на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1;
на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2;
на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2;
на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4;
на фиг. 6 - траектория движения дисковой пилы и диска со шлифовальными боковинами.
Устройство для резки непрерывно движущихся труб содержит основание 1, на горизонтальных направляющих 2 которого установлена каретка 3 с роликами 4, механизмами зажима 5 труб, резания 6 и подачи 7 дисковой пилы 8.
Основание 1 выполнено в виде соединенных полыми трубчатыми штангами 9 двух сварных тумб 10, 11, имеющих внутренние емкости для размещения рабочей жидкости гидросистемы, сообщающиеся между собой посредством полостей трубчатых штанг 9.
На сварных тумбах 10, 11 расположены стойки 12, 13, в которых закреплены горизонтальные направляющие 2, служащие для перемещения по ним роликов 4 каретки 3. Кроме того, на тумбе 11 расположены площадки для привода 14 реечного механизма 15 перемещения каретки 3 и гидросистемы 16. На тумбе 10 установлен следящий ролик 17, служащий для замера длины отрезаемых сварных труб. Механизм резания 6 состоит из несущего корпуса 18, в котором на подшипниках качения 19, 20 размещен шпиндель-маховик 21, один конец которого соединен с приводом вращения 22, а на другом свободном конце шпинделя-маховика 21 закреплена дисковая пила 8.
Несущий корпус 18 механизма резания 6 выполнен в виде одноплечего рычага, на свободном конце которого в его сквозном отверстии 23 жестко закреплен вал 24 механизма подачи 7 дисковой пилы 8. Вал 24 вместе с подшипниковыми опорами 25, приводом 26 с регулируемой скоростью вращения, кольцевым токосъемником 27 смонтированы на сварном каркасном корпусе 28 каретки 3. В нижней части сварного каркасного корпуса 28 размещены механизмы зажима 5 трубы в виде рычагов 29. Поворот рычагов 29 осуществляется от гидроцилиндров 30. В верхней части сварного каркасного корпуса 28 закреплен защитный кожух 31 с окном 32 для технического обслуживания дисковой пилы 8. Окно 32 снабжено открывающейся с помощью гидроцилиндра 33 крышкой 34. Для ликвидации прогиба горизонтальные направляющие 2 в своей средней части по длине поддерживаются стойками 35.
На цилиндрической поверхности опорного диска 36 пилы выполнен ручей 37 под предусмотренный клиновой ремень 38, а в выполненном на торце одноплечего рычага радиально расположенном пазу 39 размещен ползун 40, в отверстии 41 которого на подшипниках качения 42 смонтирован вал 43. На одном конце вала 43 в плоскости пилы закреплен диск со шлифовальными боковинами 44, а на втором конце - шкив 45 с ручьем, соединенным через упомянутый клиновой ремень 38 с ручьем 37 опорного диска 36 пилы.
Устройство для резки непрерывно движущихся труб работает следующим образом.
Перед порезкой сварной трубы 46 каретка 3 с дисковой пилой 8, вращающейся со скоростью, соответствующей данному типоразмеру труб, находится в исходном положении (крайнем левом - на фиг. 3). От следящего ролика 17 дается сигнал приводу 14 на включение вращения двигателя и перемещение каретки 3.
После достижения равенства скоростей между трубой 46 и кареткой 3, подается команда на включения механизмов зажима 5 труб. Каждый из них зажимает трубу 46 в непосредственной близости от дисковой пилы 8.
Механизм резания 6 с вращающейся дисковой пилой 8 и непрерывно вращающимся приводом 26 механизма ее подачи к моменту срабатывания механизма зажима 5 находится в исходном положении перед резом (см. фиг. 6). При повороте одноплечего рычага несущего корпуса 18 на угол, определяемый размером трубы и контролируемый угловым датчиком (на фиг. не показано), труба разрезается. Не останавливаясь в образованный зазор между торцами зажатых и разрезанных концов сварной трубы 46 дальнейшим поворотом рычага вводится вращающийся диск со шлифованными боковинами 44. Осуществляется снятие заусенцев и шлифовка торцев.
Далее каретку 3 останавливают и возвращают в исходное положение. Благодаря наличию шпинделя-маховика 21 непрерывно вращающаяся дисковая пила 8 к началу следующего реза вновь запасает необходимую кинетическую энергию для реза трубы.
Далее цикл порезки труб повторяется.
Дисковая пила непрерывно охлаждается смазочно-охлаждающейся жидкостью, которая стекает по желобу 47 в систему охлаждения (на фиг. не показано). Кольцевой токосъемник 27 служит для подачи электроэнергии к вращающемуся электродвигателю привода механизма резания 6.
Предложенное устройство для резки непрерывно движущихся труб по сравнению с известными позволит повысить качество порезки труб на мерные длины путем обеспечения снятия заусенцев и зачистку одновременно на торцах двух труб с помощью диска со шлифовальной боковиной, вращающегося через клиноременную передачу от привода вращения пилы.