СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛОПРЯДНЫХ СТРОП

Полезная модель относится к технологическому оборудованию перемоточного типа и может быть использована при изготовлении строп.
Известен строп петлевой круглопрядный, сшитый для агрессивных сред (пат. РФ на полезную модель №113257, B65G 7/12, B66C 1/12, опубл. 10.02.2012), содержащий несущий сердечник, представляющий собой, по меньшей мере, два замкнутых жгута из синтетической нити и размещенный вокруг несущего сердечника защитный чехол из синтетического тканого материала, сшитый с образованием петель, петли снабжены дополнительными чехлами из синтетического тканого материала, в качестве синтетического тканого материала чехлов используется материал из мультифиламентных полипропиленовых нитей, а для сшивок чехлом используется также мультифламентные полипропиленовые нити.
Такой строп может быть изготовлен на станке для намотки жгута, принятом в качестве прототипа, который используется при изготовлении круглопрядных строп (патент РФ на полезную модель №105294, Д01Н 1/38, опуб. 10.06.2011), содержащий станину, на которой установлен натяжной барабан, направляющие ролики, бобины со жгутом, на выходе жгута с бобин установлен чехол для фиксирования жгута, после чехла установлен приводной барабан, причем натяжной и приводной барабаны разнесены по станине таким образом, что ось приводного барабана параллельна оси натяжного барабана, направляющие ролики расположены по ходу движения жгута с обеспечением перекрестного его движения, приводной барабан выполнен двухсекционным, а натяжной барабан состоит из двух барабанов на одной оси и снабжен пневмонатяжителем.
Недостаток прототипа заключается в том, что он не позволяет изготавливать стропы большой длины, состоящих из звеньев, а также заменять разрушенные звенья строп новыми без узлов и дополнительных деталей. В случае разрушения стропа сращивание его запрещается нормами ГОСТЕХНАДЗОРА.
Решается задача получения стропов практически неограниченной длины.
Технический результат - возможность наращивания звеньев стропа и замены разрушенных.
Этот технический результат достигается тем, что в станке для изготовления круглопрядных строп, содержащем станину, на которой установлены приводной и натяжной барабаны, направляющие ролики, бобины со жгутом, на выходе жгута с бобин установлен чехол для его фиксирования, барабаны разнесены по станине таким образом, что их оси параллельны, направляющие ролики расположены по ходу движения жгута с обеспечением перекрестного его движения и получения стропа, в месте прохождения последней ветви полученного стропа на станине установлена, по меньшей мере, одна серповидная направляющая, просвет которой перпендикулярен оси движения последней ветви стропа; по обе стороны около серповидных направляющих установлены направляющие ролики.
Такое выполнение позволяет устанавливать новые дополнительные звенья, наращивая строп любой длины.
Предлагаемый станок приведен на чертежах:
на фиг.1 - общий вид;
на фиг.2 - схема стропа с разрушенным звеном;
на фиг.3 - схема замены разрушенного звена.
Станок содержит станину 1, на которой установлен натяжной барабан 2, направляющие ролики 3, бобины 4 со жгутом 5. На выходе жгута 5 с бобин 4 установлен на держателях чехол 6 для фиксирования жгута. После чехла 6 установлен приводной барабан 7 с приводом от мотор-редуктора 8. Натяжной 2 и приводной 7 барабаны установлены в опорах и разнесены по станине таким образом, что ось приводного барабана 7 параллельна оси натяжного барабана 2, а по ходу движения жгута 5 расположены направляющие ролики 3 с обеспечением перекрестного движения жгута. Приводной барабан 7 выполнен из двух секций 9, 10, а натяжной барабан 2 - из двух барабанов на одной оси 11 и снабжен пневмонатяжителем 12, выполненным в виде пневмоцилиндра, регулирующего натяжение витков жгута. На выходе торцев осей барабанов 2, 7 установлены дополнительные съемные опоры 13 с винтовыми стяжками 14, поворачивающимися на осях 15.
В месте прохождения крайней ветви 16 полученного стропа на станине 1 установлена, по меньшей мере, одна стандартная серповидная направляющая 17 (их может быть и две), просвет которой перпендикулярен оси движения ветви 16. По обе стороны от серповидной направляющей 17 установлены направляющие ролики 18.
Станок работает следующим образом. Съемные опоры 13, поворачивающиеся вместе с винтовыми стяжками 14 на осях 15, отводятся в сторону, с бобин 4 жгут 5 пропускается через чехол 6, протягивается по направлению стрелок, указанных на чертеже, образуя замкнутый контур, после чего вручную завязывается узел 19. Съемные опоры 13 возвращаются в исходное положение. С помощью винтовых стяжек 14 выбираются зазоры. Включается пневмонатяжитель 12 и создается сила трения между жгутом и натяжным и приводным барабанами 2,7. Затем включается мотор-редуктор 8, и приводной барабан 7 протаскивает через чехол 6 необходимое для стропа число витков жгута, после чего мотор-редуктор выключается. В месте расположения узла 19 конец жгута обрезается и связывается с узлом 19. Пневмонатяжитель 12 выключается и ослабляет натяжение намотанного жгута. Опоры 13 отводятся в сторону, чехол 6 и намотанный жгут снимаются с устройства, чехол расправляется по всей длине намотанного жгута, концы чехла сшиваются, таким образом образуется звено стропа. Изготовленное звено 20 стропа надевается н серповидную направляющую 17 и располагается в положении, указанном на чертеже. Затем наматывается следующее звено стропа, которое проходит чере-з серповидную направляющую 17 и готовое звено так же снимается с барабанов, предыдущее звено 20 снимается с барабанов и складируется в емкость 21. Процесс повторяется до необходимой длины стропа. Готовые звенья стропа в собранном виде складируются в емкость 21.
Предлагаемое устройство может быть использовано не только для изготовления новых строп, но и для ремонта в случае разрушения одного из звеньев (звено «А» на фиг.2). В этом случае звено «А» убирается, необходимы две направляющие, на одну направляющую надевают звено «В» стропа, а на другую - звено «С» стропа (фиг.3). Вместо разрушенного звена «А» наматывается новое звено «Д» и идет процесс изготовления стропа, как было описано выше.
Таким образом, простое усовершенствование позволяет решить важную, до сих пор технически неосуществимую, задачу.