УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА ГЕРМЕТИЧНОГО ПАКЕТА

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к устройствам, конструкциям для проверки материалов на герметичность с помощью вакуума, а именно к устройствам контроля качества материала герметичного пакета и самого пакета.
Уровень техники
Известно устройство контроля качества материала герметичного пакета (https://www.geo-ndt.ru/pribor-5972-testeri-germetichnosti-ypakovki-pack-vac.htm обнаружено 18.04.2019 г.), содержащее герметичную камеру с подсоединенным вакуумным электронасосом, вакууметр. Проверяемая упаковка помещается в наполненную водой камеру и посредством вакуумного электронасоса (модель PVEL) над поверхностью воды создается разрежение атмосферы, следствием чего является вздутие погруженной в воду упаковки. В случае если она не герметична, воздух или защитный газ выходят наружу, что замечается невооруженным глазом и устанавливается, в каком именно месте упаковка не герметична. Недостатком указанного аналога является необходимость использовать для проверки только те герметичные пакеты, которые по размерам могут помещаться в герметичной камере, также отсутствует техническая возможность измерить и проверить на герметичность не сам пакет, а материал, из которого он выполнен. Кроме того, недостатком заявленного аналога является неточность в обнаружении масштабов утечки, так как все измерения зрительные.
Раскрытие полезной модели
Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей посредством одновременной возможности проверить герметичность пакета любого объема и материала, из которого он выполнен, за счет единой герметичной конструкции общего герметичного трубопровода, и подсоединенных к нему по трубопроводу штуцера, средства проверки качества материала герметичного пакета, вакуумного насоса, каждый из которых выполнен со своим клапаном. Кроме того, как следствие первого основного результата достигается еще один дополнительный результат, заключающийся в точности измерений герметичности пакетов или его материала, посредством фиксации отклонений вакуумметром и манометром давления в общем герметичном трубопроводе.
Результат достигается заявленным устройством контроля качества материала герметичного пакета, включающим вакуумный насос, вакуумметр, причем содержит общий герметичный трубопровод с встроенным манометром, причем к общему герметичному трубопроводу подсоединен первый трубопровод с встроенным клапаном вакуумного насоса и вакуумным насосом, второй трубопровод с встроенным клапаном штуцера и со штуцером, третий трубопровод с встроенным клапаном средства проверки качества материала герметичного пакета и со средством проверки качества материала герметичного пакета, четвертый трубопровод с встроенным клапаном вакуумметра и вакуумметром, причем каждый клапан выполнен с механизмом управления, кроме того все конструктивные элементы размещены и закреплены внутри общего корпуса, кроме размещенных на общем корпусе механизмов управления клапанами, штуцера, средства проверки качества материала герметичного пакета, вакуумметра, вакуумного насоса, индикаторов манометра и вакуумметра.
Согласно полезной модели средство проверки качества материала герметичного пакета выполнено из трех частей, первая часть выполнена в виде первого диска с одной стороны которого по центру выполнено отверстие в углублении цилиндрической формы, вторая часть выполнена из перфорированного второго диска с одной стороны которого по внешнему периметру выполнен бортик под внутренний диаметр углубления цилиндрической формы первого диска, третья часть выполнена в виде удерживающего по периметру элемента, выполненного с возможностью крепления к первому диску.
Согласно полезной модели по периметру углубления цилиндрической формы первого диска выполнено уплотнительное кольцо.
Согласно полезной модели удерживающий по периметру элемент выполнен с возможностью крепления к первому диску, посредством винтов.
Согласно полезной модели крепление удерживающего по периметру элемента к первому диску выполнено посредством фиксации гайками винтов, головки которых жестко соединены и зафиксированы по периметру первого диска, а удерживающий по периметру элемент выполнен с отверстиями под винты первого диска.
Согласно полезной модели удерживающий по периметру элемент выполнен в форме обода.
Согласно полезной модели механизм управления каждого клапана выполнен в виде тумблера.
Согласно полезной модели механизм управления каждого клапана выполнен в виде переключателя.
Краткое описание чертежей
Сущность полезной модели поясняется: фиг. 1, на которой приведена схема предпочтительного варианта осуществления заявленного устройства контроля качества материала герметичного пакета; фиг. 2, на которой приведено изображение частного варианта осуществления средства проверки качества материала герметичного пакета с зафиксированным слоем материала герметичного пакета; фиг. 3, на которой приведено изображение первого диска средства проверки качества материала герметичного пакета; фиг. 4, на которой приведено изображение первого диска средства проверки качества материала герметичного пакета, в которое вставлен перфорированный второй диск; фиг. 5, на которой приведено изображение перфорированный второго диска, средства проверки качества материала герметичного пакета, с одной стороны которого по внешнему периметру выполнен бортик.
Осуществление полезной модели
На фиг. 1 схематично изображено заявленное устройство контроля качества материала герметичного пакета, включающее вакуумный насос 1, вакуумметр 2, причем содержит общий герметичный трубопровод 3 с встроенным манометром 4, причем к общему герметичному трубопроводу 3 подсоединен первый трубопровод с встроенным клапаном 5 вакуумного насоса и вакуумным насосом 1, второй трубопровод с встроенным клапаном 6 штуцера и со штуцером 7, третий трубопровод с встроенным клапаном 8 средства проверки качества материала герметичного пакета и со средством проверки качества материала герметичного пакета 9, четвертый трубопровод с встроенным клапаном 10 вакуумметра и вакуумметром 2, причем каждый клапан выполнен с механизмом управления. Все конструктивные элементы размещены и закреплены внутри общего корпуса, кроме размещенных на общем корпусе механизмов управления клапанами (штуцера, средства проверки качества материала герметичного пакета, вакуумметра, вакуумного насоса), индикаторов манометра и вакуумметра.
Следует отметить, что первый трубопровод и четвертый трубопровод могут быть выполнены в частном варианте осуществления закрытыми с противоположного своего конца от входа в общий герметичный трубопровод 3, либо указанные противоположные концы первого и четвертого трубопроводов могут герметично перекрываться конструкцией корпуса вакуумного насоса 1 и корпусом вакуумметра 2.
Принцип работы заявленного устройства следующий.
Все клапаны закрываются посредством их механизмов управления (например, тумблеров или переключателей). Горлышко герметичного пакета плотно надевается на штуцер 7, а материал фиксируется в средстве проверки качества материала герметичного пакета 9. Далее включается вакуумный насос 1 и открывается его клапан 5 вакуумного насоса. Далее, открывается клапан 6 штуцера и клапан 10 вакуумметра, и фиксируются показатели герметичности пакета посредством приборов манометра 4 и вакуумметра 2. После клапан 6 штуцера и клапан 10 вакуумметра закрываются. Далее аналогичным образом проверяется материал, посредством открытия клапана 8 средства проверки качества материала герметичного пакета и клапана 10 вакуумметра и дальнейшей фиксации показателей герметичности материала посредством приборов манометра 4 и вакуумметра 2.
Следует отметить, что для более ускоренной проверки, заявленное устройство имеет техническую возможность проверять одновременно как материал, так и сам пакет, для этого клапан 6 штуцера, клапан 10 вакуумметра и клапан 8 средства проверки качества материала герметичного пакета открываются одновременно и проверяется общая герметичность пакета и материала. Это возможно за счет заявленной конструкции, где все конструктивные элементы устройства подключены к общему герметичному трубопроводу 3.
На фиг. 2 изображено средство проверки качества материала герметичного пакета, которое выполнено из трех частей, первая часть выполнена в виде первого диска 11, с одной стороны которого по центру выполнено отверстие в углублении цилиндрической формы (см. фиг. 3), вторая часть выполнена из перфорированного второго диска 12, с одной стороны которого по внешнему периметру выполнен бортик (см. фиг. 4, 5) под внутренний диаметр углубления цилиндрической формы первого диска 11, третья часть выполнена в виде удерживающего по периметру элемента 13, выполненного с возможностью крепления к первому диску 11.
Образец материала фиксируется в средстве проверки качества материала герметичного пакета 9 следующим образом.
Перфорированный второй диск 12, своей нижней стороной с бортиком укладывается в углублении цилиндрической формы первого диска 11. Далее слой материала герметичного пакета укладывается поверх перфорированного второго диска 12 (с другой противоположной стороны от своего бортика), после чего слой материала герметичного пакета фиксируется посредством установки сверху него удерживающего по периметру элемента 13, который закрепляется на первом диске 11.
Удерживающий по периметру элемент 13 закрепляется на первом диске 11 посредством жесткой фиксации, например посредством винтов. Первый диск 11, второй диск 12 и удерживающий по периметру элемент 13 средства проверки качества материала герметичного пакета, в предпочтительном варианте осуществления должны быть выполнены из металла. Винты необходимо хорошо затянуть для точности измерений, а именно для исключения утечки по периметру слоя материала герметичного пакета.
Кроме того, в частном варианте осуществления по периметру углубления цилиндрической формы первого диска 11 может быть выполнено дополнительно уплотнительное кольцо 14 (см. фиг. 3), для максимального герметичного соединения и исключения утечки по периметру слоя материала герметичного пакета, что максимально влияет на точность измерений герметичности. Уплотнительное кольцо 14 может быть выполнено из резины или другого известного уплотнительного материала.
Таким образом, в процессе работы устройства после включения вакуумного насоса 1, открытия его клапана 5 вакуумного насоса, открытия клапана 8 средства проверки качества материала герметичного пакета и клапана 10 вакуумметра, можно зафиксировать данные показателей герметичности образца слоя материала герметичного пакета. При этом бортик перфорированного второго диска 12, позволяет сохранить пространством между перфорацией второго диска и поверхностью углубления цилиндрической формы первого диска 11. Что позволяет при работе заявленного устройства контроля качества материала герметичного пакета подвергать рабочему давлению по всей площади перфорации второго диска 12 и соответственно как следствие по всей площади образца слоя материала герметичного пакета (уложенного с другой верхней стороны перфорированного второго диска).
При этом перфорация второго диска 12 может быть выполнена круглыми или длинными (фрезерованными) отверстиями.
Средство проверки качества материала герметичного пакета 9 может быть встроено в третий трубопровод, либо в другом частном варианте осуществления подсоединено к концу (противоположному от входа в общий герметичный трубопровод 3) третьего трубопровода.
Современные технологии и оборудование позволяют осуществить настоящую полезную модель в крупносерийном производстве. На заводах и предприятиях имеются все необходимые станки и приборы для производства устройства контроля качества материала герметичного пакета.