Шпуля для рулонной плёнки

Настоящая полезная модель относится к перемотке полиэтиленовой и других типов пленки (например, пленки типа «стреч») с рулона на рулон с заданной длиной намотки.
Известны шпули, выполненные в виде трубы из прессованного картона, древесно-стружечного материала, из пластмассы или металла. Они используются как в устройствах с автоматической сменой шпулей, так и в устройствах с ручной сменой (патенты РФ на изобретение №2241654, 2255035, оба кл. В65Н 16/00, В65Н 18/00). К существенному недостатку таких шпулей относится не извлекаемость их из рулона после перемотки. К достоинствам можно отнести малый диаметр шпулей - 50 мм, хотя довольно часто во многих устройствах перемотки используются шпули диаметром 76 мм (https://www.youtube.com/watch?v=7wXbbdHeA04).
Известны шпули, выполненные в виде трубы из пяти подвижных секций, управляемых специальным пневмоприводом. Такие шпули не снимаются с автоматического устройства перемотки, а, при стравливании воздуха, уменьшают свой диаметр и дополнительное устройство удаляет рулон пленки со шпули (установка RMK-500ALTJS бельгийской фирмы ROMAK и другие, https://www.youtube.com/watch?v=x 4XWS0Qd1k). Такие автоматические устройства перемотки пока довольно сложные, редкие и очень дорогие. К недостаткам их можно отнести большой диаметр шпули -76 мм. Попытки конструирования шпулей такой конструкции диаметром 50 мм (размер, принятый в РФ) пока не увенчались успехом.
За прототип выбрана шпуля в виде трубы диаметром 50 мм, выпускаемая в нашей стране (пат. РФ №2241654).
К недостаткам прототипа можно отнести невозможность снятия рулона пленки со шпули после перемотки.
Целью полезной модели является обеспечение снятия рулона пленки со шпули после перемотки.
Указанная цель достигается тем, что стенка шпули в виде трубы имеет продольный паз, края трубы вдоль паза отогнуты вовнутрь, образуя наклонные поверхности, внутри трубы со стороны противоположной пазу закреплено основание параллелограммного механизма, подвижная планка которого, при повороте стоек в вертикальное положение, закрывает паз в стенке трубы. При этом труба выполнена из тонкого упругого листового материала.
Причем на основании параллелограммного механизма имеется упор, ограничивающий поворот стойки далее от вертикального положения. Кроме того, на одной из стоек имеется отверстие, а возле второй стойки с внешней стороны на основании параллелограммного механизма имеется упор.
На рис. 1 изображена в разрезе предлагаемая шпуля, на рис. 2 - вид по А на рис. 1, на рис. 3 - вид по В на рис. 1, на рис. 4 - вид по А на рис. 1, когда параллелограммный механизм сложен к основанию, на рис. 5 - изображен рычажный ключ для извлечения шпули из рулона, на рис. 6 - вид по С на рис. 5, на рис 7 - показан начальный этап складывания стоек параллелограммного механизма, а на рис. 8 - начальный этап извлечения шпули из рулона пленки.
Предлагаемая шпуля выполнена в виде трубы 1, причем стенка шпули имеет продольный паз 2, края трубы вдоль паза отогнуты вовнутрь трубы 1, образуя наклонные поверхности 3. Внутри трубы, со стороны противоположной пазу 2, закреплено основание 4 параллелограммного механизма, подвижная планка 5 которого, при повороте стоек 6 и 7 в вертикальное положение, закрывает паз 2 в стенке трубы 1. Труба выполнена из тонкого упругого листового материала.
На основании 4 параллелограммного механизма имеется упор 8, ограничивающий поворот стойки 7 далее от вертикального положения.
На стойке 6 имеется отверстие 9, а возле второй стойки 7 с внешней стороны на основании 4 имеется упор 10.
Для обеспечения балансировки вес деталей шпули рассчитывается при конструировании. После первой сборки конструкции шпули, необходимо проверить ее статическую и динамическую балансировку. При необходимости часть металла можно удалить в соответствующих местах с наклонных поверхностей 3 и с основания 4 параллелограммного механизма. В случае необходимости можно закрепить в соответствующих местах и балансировочные грузы.
Работа, связанная с подготовкой шпули к работе и по извлечению шпули из рулона пленки довольно простая. После снятия рулона пленки со шпули параллелограммный механизм находится в сложенном состоянии. Надавливая пальцем на стойку 6, переводим ее в вертикальное положение. При этом стойка 7 взаимодействует с упором 8, а подвижная планка 5 закрывает продольный паз 2, раздвигая его на 2-3 мм. При этом диаметр трубы 1 увеличивается до 50 мм Шпуля готова к намотке рулона пленки необходимой длины.
После снятия с установки шпули с рулоном пленки 13 отклоняем наружу стойку 6. Параллелограммный механизм складывается (рис. 4) и подвижная планка 5 выходит из продольного паза 2. Ширина паза уменьшается на 2-3 мм, что приводит к уменьшению диаметра трубы 1 шпули до 49 мм. После чего рулон 13 снимается с трубы 1 шпули.
Эксперименты показали, что в ряде случаев бывают затруднения в ручном снятии рулона со шпули. Можно обеспечить уменьшение ширины паза 2 не на 2-3 мм, а на 5-6 мм и проблема будет решена. Мы применяем пока простое рычажное устройство для извлечения шпули из рулона, которое состоит из основания 11 (рис. 8), на котором закреплены упор 12 для рулона пленки 13 и пластина 14 с отверстиями 15. Устройство включает в себя также рычажный ключ, который выполнен в виде стержня 16, на одном конце которого имеется выступ 17 для взаимодействия с отверстием 9 в стойке 6 и упор 18, на другом конце стержня 16 имеется выступ 19 для взаимодействия с отверстиями 15 в пластине 14 и шарнирно связанный со стержнем 16 крюк 20 для взаимодействия с упором 10 возле второй стойки 7. На центральной части стержня 16 может быть напрессована, например, резиновая втулка 21.
В этом случае вставляем выступ 17 ключа в отверстие 9 стойки 6 (рис. 7). Упором 18 упираемся в основание параллелограмма 4 возле нижней оси стойки 6 и резким движением отклоняем стойку 6 наружу. Параллелограммный механизм складывается (рис. 4).
Затем шпулю с рулоном помещаем на основании 11 со стороны, противоположной планке 14 и упираем рулон пленки 13 в упор 12 со стороны стойки 7. Крюк 20 набрасываем на упор 10 (рис. 8). Выступ 19 помещаем в первое отверстие 15 пластины 14 и, оперируя этим рычагом, частично вынимаем шпулю из рулона 13. Повторяя этот процесс с далее отстоящими от упора 12 отверстиями 15, извлекаем около 30% длины шпули. Зажимая руками извлеченную часть шпули, закрываем паз 2 в трубе 1, диаметр трубы существенно уменьшается и шпуля легко извлекается из рулона 13.
Таким образом, обеспечивается цель полезной модели - обеспечение снятия рулона пленки со шпули после перемотки.