КОРРЕКС
APRON

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к таре для конфет или подобных кондитерских изделий (далее - конфеты). Основное назначение: фиксация конфет относительно коробки, в которой эти конфеты хранят, транспортируют и демонстрируют.
Уровень техники
Известен коррекс (упаковочный вкладыш), представляющий собой плоскостной упаковочный элемент, характеризующийся наличием верхней плоскости и ячеек для расположения в них конфет или подобных кондитерских изделий, при этом каждая ячейка представляет собой выпуклое вниз относительно верхней плоскости коррекса углубление, включающее дно и боковую фиксирующую поверхность, ограниченную верхней направляющей (патент РФ на промышленный образец №50168, МКПО 09-03, дата публикации 2002.04.16).
Признаки, являющиеся общими для известного и заявленного решений, заключаются в том, что коррекс характеризуется наличием верхней плоскости и ячеек для расположения в них конфет или подобных кондитерских изделий, при этом каждая ячейка представляет собой выпуклое вниз относительно верхней плоскости коррекса углубление, включающее дно и боковую фиксирующую поверхность, ограниченную верхней направляющей.
Причина, препятствующая получению в известном техническом решении требуемого технического результата, заключается в выполнении ячеек без развалов их боковых поверхностей.
Наиболее близким аналогом (прототипом) является коррекс, который представляет собой вкладыш в коробку для конфет или подобных кондитерских изделий, выполненный из листового или пленочного материала и предназначенный для фиксации конфет или подобных кондитерских изделий относительно коробки и имеющий ячейки, при этом каждая ячейка выполнена в виде углубления и имеет фиксирующую поверхность, ответственную за фиксирование конфеты или подобного кондитерского изделия от горизонтальных перемещений, и дно, являющееся опорной поверхностью конфеты или подобного кондитерского изделия, при этом коррекс снабжен развалами, каждый из которых обрамляет верхний контур соответствующей ячейки и выполнен в виде поверхности, наклонной и расширяющейся вверх относительно фиксирующей поверхности ячейки и являющейся переходной от фиксирующей поверхности ячейки к поверхности коррекса, расположенной в условной верхней плоскости коррекса (патент РФ на изобретение №2261209, МПК В65D 85/60, опубликовано 2005.09.27).
Признаки, являющиеся общими для известного и заявленного решений, заключаются в том, что коррекс представляет собой плоскостной упаковочный элемент, характеризующийся наличием верхней плоскости и ячеек для расположения в них конфет или подобных кондитерских изделий, при этом каждая ячейка представляет собой выпуклое вниз относительно верхней плоскости коррекса углубление, включающее дно и боковую фиксирующую поверхность, ограниченную верхней направляющей.
Причина, препятствующая получению в известном техническом решении требуемого технического результата, заключается в выполнении ячеек с индивидуальными развалами их боковых поверхностей. Дело в том, что развал боковой поверхности ячейки выполняет двоякую функцию. Он, во-первых, упрощает захват конфеты пальцами рук при извлечении конфеты из ячейки с целью ее потребления. Он, во-вторых, выполняет технологическую функцию, которая является основной. Эта технологическая функция заключается в том, что в процессе термовакуумного формования ячейки коррекса индивидуальный развал этой ячейки позволяет увеличить количество термопластичного материала, «стягиваемого» на дно ячейки, что обусловливает увеличение толщины материала в области дна ячейки и, как следствие, повышение ее прочности.
Как известно, при изготовлении коррекса заготовку из листового или пленочного термопласта устанавливают на формующую матрицу, на которую также устанавливают камеру формования. Заготовку разогревают до температуры формования, и в камеру формования подают под давлением воздух. Под действием разности давлений происходит деформирование материала заготовки, так что этот материал растягивается до соприкосновения с поверхностями формообразующих углублений, образуя тем самым соответствующие ячейки. Растягиваясь, материал при этом утоняется, вследствие чего снижается прочность коррекса. По этой причине целесообразно, чтобы в этом процессе формующего растягивания и соответствующего утонения материала принимала участие как можно большая площадь этого материала. Чем большая площадь материала участвует в процессе формующего растягивания материала, тем меньше проявляется эффект утонения этого материала в процессе формования коррекса и тем более прочным будет сформованный таким образом коррекс благодаря большей толщине стенок и дна его ячеек. Введение в конструкцию коррекса упомянутых развалов значительно увеличивает площадь поверхности материала, участвующей в растягивающем формовании ячеек коррекса, и тем самым увеличивает толщину стенки и дна ячеек сформованного таким образом коррекса и, следовательно, его прочность.
Однако такие индивидуальные развалы увеличивают расстояние между ячейками коррекса, что существенно ограничивает общее число ячеек в коррексе, имеющее экономическое значение (возможность упаковать в коррексе большее число конфет).
Сущность изобретения
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в увеличении числа ячеек коррекса без снижения прочности коррекса.
Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в уменьшении расстояния между ячейками коррекса за счет исключения индивидуальных развалов их боковых поверхностей при сохранении упомянутой технологической функции развалов.
Достигается технический результат тем, что коррекс, представляющий собой плоскостной упаковочный элемент, характеризуется наличием верхней плоскости и ячеек для расположения в них конфет или подобных кондитерских изделий, так что ячейка представляет собой выпуклое вниз относительно верхней плоскости коррекса углубление, включающее дно и боковую фиксирующую поверхность; кроме того, коррекс содержит, как минимум, одно технологическое углубление, представляющее собой поверхность, выпуклую вниз относительно верхней плоскости коррекса и ограниченную контуром, лежащим в верхней плоскости коррекса, при этом, как минимум, две ячейки коррекса расположены в указанном технологическом углублении.
Достигается технический результат по первому варианту конкретного выполнения коррекса тем, что поверхность технологического углубления выполнена так, что она включает две составляющие - боковую поверхность, выполненную цилиндрической или конической, и поверхность дна, выполненную плоскостной. Достигается технический результат по первому подварианту первого варианта конкретного выполнения коррекса тем, что боковая фиксирующая поверхность каждой ячейки, расположенной в технологическом углублении, выполнена цилиндрической или конической и ограничена верхней направляющей, расположенной в плоскости дна технологического углубления. Кроме того, технический результат в данном подварианте первого варианта конкретного выполнения коррекса дистигается также тем, что на дне технологического углубления между ячейками, расположенными в этом технологическом углублении, расположены вертикальные выступы, так что высота каждого выступа не превышает высоту технологического углубления. Достигается технический результат по второму подварианту первого варианта конкретного выполнения коррекса тем, что фиксирующая поверхность каждой ячейки, расположенной в технологическом углублении, образована фиксирующими выступами, расположенными на дне технологического углубления по периметру ячейки, так что высота каждого выступа не превышает высоту технологического углубления, а дно ячейки расположено в плоскости дна технологического углубления.
Достигается технический результат по второму варианту конкретного выполнения коррекса тем, что поверхность технологического углубления выполнена так, что условная кривая, образованная пересечением поверхности технологического углубления с любой условной вертикальной плоскостью, представляет собой непрерывную кривую с одной точкой экстремума, а боковая фиксирующая поверхность каждой ячейки, расположенной в технологическом углублении, выполнена цилиндрической или конической и ограничена верхней направляющей, расположенной на поверхности технологического углубления.
Новые признаки заявленного технического решения заключаются в наличии технологического углубления и расположении минимум двух ячеек в этом углублении, а также в конкретном выполнении технологического углубления.
Перечень чертежей
На фиг.1-4 схематично показаны фрагменты коррекса, каждый из которых включает технологическое углубление и две ячейки; при этом на фиг.1 технологическое углубление включает две составляющие - боковую поверхность и поверхность дна, а на фиг.2 технологическое углубление выполнено так, что условная кривая, образованная пересечением поверхности технологического углубления с любой условной вертикальной плоскостью, представляет собой непрерывную кривую с одной точкой экстремума. На фиг.3 и 4 показаны другие варианты коррекса, у которого технологическое углубление (как и на фиг.1) включает две составляющие - боковую поверхность и поверхность дна.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Коррекс 1 представляет собой плоскостной упаковочный элемент, сформованный из листового или пленочного термопласта (например, из полистирольной пленки) и характеризующийся наличием верхней плоскости 2 и ячеек 3 для расположения в них конфет или подобных кондитерских изделий. Каждая ячейка 3 представляет собой выпуклое вниз относительно верхней плоскости 2 коррекса углубление, включающее дно 4 и боковую фиксирующую поверхность 5, ограниченную верхней направляющей 6. Кроме того, коррекс 1 содержит, как минимум, одно технологическое углубление 7, представляющее собой поверхность, выпуклую вниз относительно верхней плоскости 2 коррекса и ограниченную контуром 8, лежащим в верхней плоскости 2 коррекса 1. При этом ячейки 3 коррекса (как минимум, две) расположены в указанном технологическом углублении 7.
Возможны два основных варианта выполнения коррекса.
По первому варианту (фиг.1, а также фиг.3 и 4) технологическое углубление 7 выполнено так, что его поверхность включает две составляющие - боковую поверхность 9 и поверхность дна 10. В рамках первого варианта выделяются следующие два подварианта.
Первый подвариант (фиг.1 и 3) характеризуется тем, что боковая фиксирующая поверхность 5 каждой ячейки 3, расположенной в технологическом углублении 7, выполнена цилиндрической или конической и ограничена верхней направляющей 6, расположенной в плоскости дна 10 технологического углубления 7. При этом на фиг.1 показан коррекс без вертикальных выступов между ячейками, а высота ячейки 3 (т.е. расстояние между плоскостями 4 и 10) примерно равна высоте технологического углубления (т.е. расстоянию между плоскостями 10 и 2); а на фиг.3 показан коррекс с вертикальными выступами 14, расположенными на дне 10 технологического углубления 7 между ячейками 3, так что высота каждого выступа не превышает высоту технологического углубления 7 (т.е. расстояние между плоскостями 10 и 2), а высота ячейки 3 (т.е. расстояние между плоскостями 4 и 10) существенно меньше высоты технологического углубления (т.е. расстояния между плоскостями 10 и 2).
Второй подвариант (фиг.4) характеризуется тем, что боковая фиксирующая поверхность 5 каждой ячейки 3, расположенной в технологическом углублении 7, образована фиксирующими выступами 14, расположенными на дне 10 технологического углубления по периметру ячейки 3, так что высота каждого выступа не превышает высоту технологического углубления (т.е. расстояния между плоскостями 10 и 2), а дно 4 ячейки 3 расположено в плоскости дна 10 технологического углубления 7.
По второму варианту (фиг.2) технологическое углубление 7 выполнено так, что условная кривая 11, образованная пересечением поверхности 12 технологического углубления 7 с любой условной вертикальной плоскостью (не показана), представляет собой непрерывную кривую 11 с одной точкой экстремума 13, а боковая фиксирующая поверхность 5 каждой ячейки 3, расположенной в технологическом углублении 7, выполнена цилиндрической или конической и ограничена верхней направляющей 6, расположенной на поверхности 12 технологического углубления 7.
Приведенные выше варианты (подварианты) равнозначны с точки зрения решаемой изобретением задачи и достигаемого при этом технического результата; различия имеют лишь эстетическое значение.
Изготовление коррекса заключается в следующем (процесс изготовления чертежами не иллюстрирован).
Заготовку из листового или пленочного термопласта устанавливают на формующую матрицу с формообразующими углублениями для формования технологических углублений и ячеек. Затем на формующую матрицу устанавливают камеру формования. При этом заготовку разогревают до температуры формования и подают под давлением воздух. Под действием разности давлений происходит деформирование материала заготовки, так что этот материал растягивается до соприкосновения с поверхностями формообразующих углублений, вследствие чего образуется искомый коррекс. При этом благодаря наличию технологических углублений значительно большее количество материала пленочного термопласта «стягивается» к элементам ячеек, обеспечивая тем самым формирование этих элементов (фиксирующих поверхностей и дна) достаточной толщины, что необходимо для обеспечения достаточной прочности коррекса. Последний затем охлаждают и извлекают из формующей матрицы. Для этого снимают упомянутую камеру формования, а к сформованному коррексу прикладывают извлекающую силу. Под действием этой силы коррекс начинает движение вверх и выходит из пространства формообразующих углублений формующей матрицы. Затем коррексы укладывают в штабели и транспортируют в таком виде на кондитерскую фабрику, где осуществляют извлечение коррексов из штабелей и установку конфет в ячейки коррексов.