СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛОТНА МЕТОДОМ ПРЯМОГО ФОРМОВАНИЯ

1. Способ получения полотна на целлюлозной основе непосредственным формованием из прядильного раствора лиоцелла, предусматривающий:
a. стадию экструзии с применением экструзионного устройства (1), способного экструдировать множество нитей из раствора лиоцелла, в частности, расположенных в один или несколько рядов с образованием завесы, а также способного вытягивать нити из раствора,
b. стадию первого промывания, осуществляемую в первой промывочной зоне приспособлением (7), подающим промывочную жидкость на нити из раствора непосредственно после вытяжения и перед формованием полотна, в результате чего получают частично коагулированные целлюлозные волокна,
с. стадию формования полотна, осуществляемую в зоне формования полотна устройством (4) формования полотна, на котором частично коагулированные волокна укладывают с получением полотна (11), причем устройство (4) формования полотна имеет достаточную пористость для прохождения через него газового потока и промывочной жидкости,
d. стадию второго промывания, осуществляемую во второй промывочной зоне промывочным устройством (5), которое содержит многосекционные промывочные модули (2), причем
e. каждый промывочный модуль (2) содержит приспособление (9) для нанесения промывочной жидкости на полотно (11) таким образом, чтобы не повреждать структуру полотна, коагулированные волокна и обезвоживающее устройство (10), обеспечивающее по меньшей мере частичное обезвоживание полотна (11), и
f. приспособление (6) для сбора промытого полотна (11) или переноса полотна (11) непосредственно на следующие технологические стадии, и
g. что способ может быть осуществлен с линейной скоростью получения формованного полотна (11) от 5 м/мин до 1000 м/мин, и
h. что промывочная жидкость представляет собой воду, смесь воды и аминоксида или другую жидкость, подходящую для удаления растворителя.
2. Способ по п. 1, в котором промывочную жидкость (7), наносимую на нити из раствора перед формованием полотна, наносят в такой форме, как непрерывная линия распыления, завеса, аэрозоль или туман, используя, среди прочих приспособлений, сопла, щели, вращающиеся прижимные валики или вращающиеся диски, направляющие промывочную жидкость на нити из раствора.
3. Способ по п. 1, в котором промывочная жидкость, используемая (7) на стадии первого промывания, представляет собой использованную промывочную жидкость, поступающую из первого промывочного модуля (2) во второй промывочной зоне (5) или вводимую независимо от промывочной жидкости во второй промывочной зоне.
3
2
4. Способ по п. 1, в котором для обеспечения пропускания газового потока и промывочной жидкости и хорошего формования полотна проницаемость формовочного устройства (4) выбирают предпочтительно от 4000 до 15000 м/м/ч при перепаде давления 100 Па.
5. Способ по п. 1, в котором второе промывочное устройство (5) эксплуатируют в противоточном режиме, причем свежую промывочную жидкость добавляют в наиболее удаленном ниже по потоку промывочном модуле (2).
6. Способ по п. 1, в котором в каждом промывочном модуле (2) устройство (9) для нанесения промывочной жидкости наносит промывочную жидкость в форме однородной замкнутой жидкой завесы по всей ширине полотна (11) при регулируемой скорости и температуре.
7. Способ по п. 1, в котором в каждом промывочном модуле (2) обезвоживающее устройство (10) расположено ниже по потоку относительно устройства (9) для нанесения промывочной жидкости на достаточном расстоянии для обеспечения достаточной продолжительности пребывания в промывочном модуле для воздействия промывочной жидкости.
8. Способ по п. 7, в котором достаточная продолжительность пребывания в промывочном модуле составляет от 0,06 до 120 с, предпочтительно от 0,12 до 12 с, особенно предпочтительно от 0,24 до 6 с.
9. Способ по п. 7, в котором все промывочные модули (2) промывочного устройства (5) имеют практически одинаковую конструкцию и одинаковую продолжительность пребывания в промывочном модуле.
10. Способ по п. 1, в котором один или несколько промывочных модулей (2) имеют способность внутренней рециркуляции промывочной жидкости для увеличения концентрации растворителя в промывочной жидкости.
11. Способ по пп. 1-10, дополнительно предусматривающий технологическую стадию осуществления заключительной отделки и/или поточного гидросплетения (3) полотна (11).
12. Способ по пп. 1-10, в котором материал вводят в полотно (11) посредством растворения или диспергирования вышеупомянутого материала в текучей среде на стадии гидросплетения (3).
13. Способ по пп. 1-12 в сочетании с нанесением на одну или обе стороны вышеупомянутого полотна (11) слоя дополнительного материала, предпочтительно слоя волокна, пленки или полотна.
2
14. Продукт, получаемый способом по пп. 1-13 и имеющий поверхностную плотность от 5 до 250 г/м.
15. Устройство для получения полотна на целлюлозной основе прямым формованием из прядильного раствора лиоцелла, содержащее:
a. экструзионное устройство (1), способное экструдировать множество нитей из раствора лиоцелла, в частности, расположенные в один или несколько рядов для создания завесы, а также способное вытягивать нити из раствора,
b. первую промывочную зона с приспособлением (7) для нанесения промывочной жидкости на нити из раствора непосредственно после вытяжения и перед формованием полотна, в результате чего получают частично коагулированные целлюлозные волокна,
с. зону формования полотна с устройством (4) формования полотна, на которое укладывают частично коагулированные волокна с получением полотна (11), причем устройство (4) формования полотна имеет достаточную пористость, обеспечивающую пропускание через него газового потока и промывочной жидкости,
d. вторую промывочную зона с промывочным устройством (5), которое содержит многосекционные промывочные модули (2), причем
e. каждый промывочный модуль (2) содержит приспособление (9) для нанесения промывочной жидкости на полотно (11) таким образом, чтобы не повреждать структуру полотна и коагулированные волокна, и обезвоживающее устройство (10) для по меньшей мере частичного обезвоживания полотна (11), и
f. приспособление (6) для сбора промытого полотна (11) или перемещения полотна (11) непосредственно на следующие технологические стадии, и
g. при этом устройство можно эксплуатировать с получением формованного полотна (11) при линейной скорости от 5 м/мин до 1000 м/мин.
16. Устройство по п. 15, в котором приспособление для нанесения промывочной жидкости (7) на нити из раствора перед формованием полотна состоит из сопел, щелей, вращающихся прижимных валиков или вращающихся дисков, способных направлять промывочную жидкость на нити из раствора.
3
2
17. Устройство по п. 15, в котором для обеспечения пропускания газового потока и промывочной жидкости и хорошего формования полотна проницаемость формовочного устройства (4) выбирают предпочтительно от 4000 и 15000 м/м/ч при перепаде давления 100 Па.
18. Устройство по п. 15, в котором второе промывочное устройство (5) можно эксплуатировать в противоточном режиме с добавлением свежей промывочной жидкости в наиболее удаленном ниже по потоку промывочном модуле (2).
19. Устройство по п. 15, в котором в каждом промывочном модуле (2) устройство (9) для нанесения промывочной жидкости способно наносить промывочную жидкость в форме однородной замкнутой жидкой завесы по всей ширине полотна (11) при регулируемой скорости и температуре.
20. Устройство по п. 15, в котором в каждом промывочном модуле (2) обезвоживающее устройство (10) расположено ниже по потоку относительно устройства (9) для нанесения промывочной жидкости на достаточном расстоянии для обеспечения достаточной продолжительности пребывания в промывочном модуле для воздействия промывочной жидкости.
21. Устройство по п. 20, в котором достаточная продолжительность пребывания в промывочном модуле составляет от 0,06 до 120 с, предпочтительно от 0,12 до 12 с, особенно предпочтительно от 0,24 до 6 с.
22. Устройство по п. 15, в котором все промывочные модули (2) промывочного устройства (5) имеют практически одинаковую конструкцию и одинаковую продолжительность пребывания в промывочном модуле.
23. Устройство по п. 15, в котором один или несколько промывочных модулей (2) имеют приспособление для внутренней рециркуляции промывочной жидкости в целях увеличения концентрации растворителя в промывочной жидкости.
24. Устройство по пп. 15-23, дополнительно содержащее приспособление для осуществления заключительной отделки и/или поточного гидросплетения (3) полотна (11).
25. Устройство по пп. 15-24, дополнительно содержащее приспособление для введения материала в полотно (11) посредством растворения или диспергирования вышеупомянутого материала в текучей среде на стадии гидросплетения (3).
26. Устройство по пп. 15-25, дополнительно содержащее приспособление для нанесения на одну или обе стороны вышеупомянутого полотна (11) слоя дополнительного материала, предпочтительно слоя волокна, пленки или полотна.