СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ ПУТЕМ СИНТЕЗА, КАТАЛИЗИРУЕМОГО ФЕРМЕНТОМ

1. Способ получения сложных полиэфиров путем катализируемой ферментом полимеризации или поликонденсации по меньшей мере одного мономера, характеризующийся тем, что он включает стадию приведения смеси, содержащей по меньшей мере один указанный мономер и указанный фермент, в виде тонкого, турбулентного и динамического слоя в контакт со стенкой, поддерживаемой при заранее заданной температуре.
2. Способ по п. 1, включающий следующие стадии:
- подготовки смеси, содержащей по меньшей мере один мономер и фермент,
- приведения указанной смеси в виде тонкого, турбулентного и динамического слоя по меньшей мере один раз в контакт со стенкой, поддерживаемой при заранее заданной температуре, с получением полимерного продукта, содержащего сложные полиэфиры.
3. Способ по п. 1, включающий следующие стадии:
- подготовки смеси, содержащей по меньшей мере один мономер и иммобилизованный фермент,
- приведения указанной смеси в виде тонкого, турбулентного и динамического слоя по меньшей мере один раз в контакт со стенкой, поддерживаемой при заранее заданной температуре, с получением смеси, содержащей олигомеры,
- по существу отделения указанного иммобилизованного фермента от указанной смеси, содержащей олигомеры,
- приведения указанной смеси, содержащей олигомеры и по существу не содержащей указанного иммобилизованного фермента, в виде тонкого, турбулентного и динамического слоя по меньшей мере один раз в контакт со стенкой, поддерживаемой при заранее заданной температуре, с получением полимерного продукта, содержащего сложные полиэфиры.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что указанную стенку поддерживают при температуре по меньшей мере 35°С, предпочтительно от 45°С до 130°С, в случае обработки указанной смеси, содержащей указанный по меньшей мере один мономер и указанный фермент (возможно иммобилизованный), или при температуре по меньшей мере 50°С, предпочтительно от 90°С до 300°С, в случае обработки указанной смеси, содержащей олигомеры и не содержащей указанного иммобилизованного фермента.
5. Способ по п. 1 или 2, включающий стадии:
- обеспечения турбореактора (А), содержащего трубчатый цилиндрический корпус (1), снабженный нагревательной или охлаждающей рубашкой (4), закрытый с противоположных концов днищами (3, 4), снабженный по меньшей мере одним входным отверстием (5, 6) и по меньшей мере одним выходным отверстием (7, 11) и внутри которого с возможностью поворота установлен соосный лопастной ротор (8),
- подачи через по меньшей мере одно указанное входное отверстие (5) непрерывного потока смеси, содержащей по меньшей мере один мономер и фермент, в указанный турбореактор (А) или подачи через соответствующие входные отверстия (5) непрерывного потока, содержащего по меньшей мере один мономер, и отдельного непрерывного потока, содержащего фермент и возможно по меньшей мере один мономер, в указанный турбореактор (А), с образованием внутри него указанной смеси, при температуре стенки указанного турбореактора (А) по меньшей мере 35°С, предпочтительно от 45°С до 130°С,
- обработки указанной смеси по меньшей мере один раз путем механического воздействия лопастного ротора (8), вращающегося со скоростью по меньшей мере 150 об/мин, с последующим центрифугированием указанной смеси при нагретой стенке с образованием тонкого, турбулентного и динамического слоя, где указанная смесь механически поддерживается в состоянии турбулентности при помощи лопастей (9) указанного лопастного ротора (8),
- продвижения указанного тонкого, турбулентного и динамического слоя к по меньшей мере одному указанному выходному отверстию (7) турбореактора (А),
- непрерывного выведения потока смеси, содержащей олигомеры и/или сложные полиэфиры, из по меньшей мере одного указанного выходного отверстия (7) указанного турбореактора,
- возможно, отделения указанного фермента от указанной смеси, содержащей сложные полиэфиры.
6. Способ по п. 3, включающий стадии:
- обеспечения первого турбореактора (А) и второго турбореактора (В), каждый из которых содержит трубчатый цилиндрический корпус (1; 101), снабженный нагревательной или охлаждающей рубашкой (4; 104), закрытый с противоположных концов днищами (3, 4; 103, 104), снабженный по меньшей мере одним входным отверстием (5, 6; 105, 106) и по меньшей мере одним выходным отверстием (7, 11; 107, 111), и внутри которого с возможностью поворота установлен соосный лопастной ротор (8; 108),
- подачи через по меньшей мере одно входное отверстие (5) непрерывного потока смеси, содержащей по меньшей мере один мономер и иммобилизованный фермент, в указанный первый турбореактор (А) или подачи через соответствующие входные отверстия (5) непрерывного потока, содержащего по меньшей мере один мономер, и отдельного непрерывного потока, содержащего иммобилизованный фермент и возможно по меньшей мере один мономер, в указанный первый турбореактор (А), с образованием внутри него указанной смеси, при температуре стенки указанного турбореактора (А) по меньшей мере 35°С, предпочтительно от 45°С до 130°С,
- обработки указанной смеси по меньшей мере один раз путем механического воздействия лопастного ротора (8), вращающегося со скоростью по меньшей мере 150 об/мин, с последующим центрифугированием указанной смеси при нагретой стенке с образованием тонкого, турбулентного и динамического слоя, где указанная смесь механически поддерживается в состоянии высокой турбулентности при помощи лопастей (9) указанного лопастного ротора (8),
- продвижения указанного тонкого, турбулентного и динамического слоя к по меньшей мере указанному одному выходному отверстию (7) турбореактора (А),
- непрерывного выведения потока смеси, содержащей олигомеры, из по меньшей мере одного указанного выходного отверстия (7) указанного первого турбореактора (А),
- отделения указанного иммобилизованного фермента от указанной смеси, содержащей олигомеры, с получением смеси олигомеров, по существу не содержащей указанного иммобилизованного фермента,
- подачи через по меньшей мере одно указанное входное отверстие (105) непрерывного потока смеси олигомеров, по существу, не содержащей указанного иммобилизованного фермента, в указанный второй турбореактор (В), температура стенки которого составляет по меньшей мере 50°С, предпочтительно от 90°С до 300°С,
- обработки указанной смеси олигомеров, по существу не содержащей указанного иммобилизованного фермента, путем механического воздействия лопастного ротора (108) указанного второго турбореактора (В), вращающегося со скоростью по меньшей мере 150 об/мин, с последующим центрифугированием указанной смеси при нагретой стенке с образованием тонкого, турбулентного и динамического слоя, где указанная смесь механически поддерживается в состоянии высокой турбулентности при помощи лопастей (109) указанного лопастного ротора (108),
- продвижения указанного тонкого, турбулентного и динамического слоя к по меньшей мере одному указанному выходному отверстию (107) указанного второго турбореактора (В),
- непрерывного выведения потока смеси сложных полиэфиров из по меньшей мере одного указанного выходного отверстия (107) указанного второго турбореактора (В).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что скорость вращения лопастного ротора (8; 108) указанного турбореактора (А) или указанных первого турбореактора (А) и второго турбореактора (В) составляет от 150 до 700 об/мин.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что время нахождения смеси, содержащей по меньшей мере один мономер и фермент, или смеси олигомеров, по существу не содержащей фермента, в соответствующем турбореакторе (А; В) составляет от 5 минут до 30 минут.
9. Способ по п. 6, дополнительно включающий стадию подачи в указанный турбореактор (А) или в один или в оба из указанных первого турбореактора (А) и второго турбореактора (В) через по меньшей мере одно указанное входное отверстие (6; 106) непрерывного потока инертного газа и/или добавок параллельно указанному потоку смеси, содержащей по меньшей мере один мономер и фермент, и/или указанному потоку смеси олигомеров, не содержащей фермента.
10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в указанном турбореакторе (А) или в одном или в обоих из указанных первого турбореактора (А) и второго турбореактора (В) применяют пониженное давление, равное или меньшее чем 700 мм рт. ст. (93,3 кПа), предпочтительно от 650 мм рт. ст. (86,6 кПа) до 700 мм рт. ст. (93,3 кПа).
11. Способ по п. 3 или 10, отличающийся тем, что указанную стадию отделения иммобилизованного фермента проводят при помощи фильтрования или центрифугирования.
12. Способ по любому из пп. 1-3 или 6, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один мономер состоит из диола и двухосновной кислоты или ее производного, предпочтительно сложного диэфира или лактона.
13. Способ по любому из пп. 1-3 или 6, отличающийся тем, что указанный фермент состоит из гидролазы, предпочтительно из липазы и более предпочтительно из липазы, полученной из Candida antarctica (CALB), в свободной или иммобилизованной форме.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что указанный фермент состоит из CALB, иммобилизованного ковалентным способом, предпочтительно на инертном носителе.
15. Способ по любому из пп. 1-3 или 6, отличающийся тем, что количество указанного фермента в свободной или иммобилизованной форме составляет от 0,1% до 20% по массе в расчете на общую массу по меньшей мере одного мономера.