ВЫСОКОПРОЧНЫЕ И ВЫСОКОФОРМУЕМЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, УСТОЙЧИВЫЕ К УПРОЧНЕНИЮ ЕСТЕСТВЕННЫМ СТАРЕНИЕМ, И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ получения прокатного изделия из алюминиевого сплава, включающий:
литье алюминиевого сплава для образования отлитого из алюминиевого сплава изделия в виде тонкого листа, толстого листа или листа средней толщины, при этом алюминиевый сплав содержит 0,25-1,1 мас. % Cu, 0,6-1,1 мас. % Si, 0,7-1,2 мас. % Mg, до 0,25 мас. % Cr, до 0,35 мас. % Mn, до 0,4 мас. % Fe, до 0,25 мас. % Zr, до 1,0 мас. % Zn, до 0,30 мас. % Ti, до 0,04 мас. % Ni и до 0,15 мас. % примесей, остальное Al,
гомогенизацию отлитого из алюминиевого сплава изделия,
горячую прокатку отлитого из алюминиевого сплава тонкого листа, толстого листа или листа средней толщины,
термообработку на твердый раствор тонкого листа, толстого листа или листа средней толщины при температуре в диапазоне от 520°С до 580°С,
предварительное старение тонкого листа, толстого листа или листа средней толщины, причем предварительное старение включает нагрев тонкого листа, толстого листа или листа средней толщины до температуры предварительного старения от 100°С до 160°С вслед за термообработкой на твердый раствор и томление при температуре предварительного старения в течение заданного периода времени,
и сматывание тонкого листа, толстого листа или листа средней толщины.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит 0,6-1,1 мас. % Cu, 0,6-1,1 мас. % Si, 0,7-1,2 мас. % Mg, до 0,25 мас. % Cr, до 0,35 мас. % Mn, 0,05-0,4 мас. % Fe, до 0,25 мас. % Zr, до 0,3 мас. % Zn, до 0,10 мас. % Ti, до 0,04 мас. % Ni, до 0,15 мас. % примесей, остальное Al.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит 0,75-0,9 мас. % Cu, 0,65-0,9 мас. % Si, 0,85-1,0 мас. % Mg, 0,05-0,18 мас. % Cr, 0,05-0,18 мас. % Mn, 0,12-0,3 мас. % Fe, до 0,15 мас. % Zr, до 0,1 мас. % Zn, 0,01-0,04 мас. % Ti, до 0,034 мас. % Ni, до 0,15 мас. % примесей, остальное Al.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что предварительное старение включает нагрев тонкого листа, толстого листа или листа средней толщины до температуры от 115°С до 135°С после обработки на твердый раствор.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что предварительно старение включает нагрев тонкого листа, толстого листа или листа средней толщины до температуры от 120°С до 130°С после обработки на твердый раствор.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что прокатное изделие из алюминиевого сплава имеет показатель деформационного упрочнения, равный по меньшей мере 0,23.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что прокатное изделие из алюминиевого сплава имеет прочность по меньшей мере 300 МПа после упрочнения при 2% предварительной деформации и термической обработки при 185°С в течение периода времени, равного 20 мин.
8. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что прокатное изделие из алюминиевого сплава имеет прочность по меньшей мере 300 МПа.
9. Способ по любому из пп. 1-8, который дополнительно включает деформационное упрочнение и термическую обработку.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что деформационное упрочнение включает деформирование на 2%, а термическая обработка включает поддержание прокатного изделия из алюминиевого сплава при температуре, равной 185°С, в течение периода времени, равного 20 мин.
11. Способ по любому из пп. 1-8, который дополнительно включает термическую обработку путем поддержания прокатного изделия из алюминиевого сплава при температуре, равной 185°С, в течение периода времени, равного 20 мин.
12. Способ по любому из пп. 1-11, который дополнительно включает закалку прокатного изделия из алюминиевого сплава после термообработки на твердый раствор.
13. Способ по любому из пп. 1-12, который дополнительно включает холодную прокатку прокатного изделия из алюминиевого сплава.
14. Способ по любому из пп. 1-13, который дополнительно включает старение прокатного изделия из алюминиевого сплава, при этом старение включает нагрев прокатного изделия из алюминиевого сплава в диапазоне от 180°С до 225°С в течение заданного периода времени.
15. Способ по любому из пп. 1-14, который дополнительно включает предварительное деформирование прокатного изделия из алюминиевого сплава, при этом предварительное деформирование включает применение деформации растяжения к металлическому изделию из алюминиевого сплава после термообработки на твердый раствор.
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что прокатное изделие из алюминиевого сплава является устойчивым к упрочнению естественным старением.
17. Прокатное изделие из алюминиевого сплава, отличающееся тем, что прокатное изделие из алюминиевого сплава получают с помощью способа по любому из пп. 1-16.
18. Прокатное изделие из алюминиевого сплава по п. 17, отличающееся тем, что оно является частью кузова транспортного средства.
19. Прокатное изделие из алюминиевого сплава по п. 18, отличающееся тем, что часть кузова транспортного средства представляет собой часть кузова автомобиля или часть элемента конструкции кузова.
20. Прокатное изделие из алюминиевого сплава по п. 17, отличающееся тем, что оно является корпусом электронного устройства.