СПОСОБЫ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПУТЕМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ИЗ РАСПЛАВА

1. Способ разделения, включающий выделение параксилола и молекулярного кислорода из суспензии, содержащей параксилол и другие изомеры ксилола, в условиях, которые препятствуют поступлению в процесс молекулярного кислорода.
2. Способ по п.1, в котором одним из условий является установление давления на стадии разделения, которое примерно на 0,5-30 фунтов на квадратный дюйм (psi) выше атмосферного давления.
3. Способ по п.1, в котором параксилол и молекулярный кислород выделяют из суспензии в фильтрующей колонне в условиях, которые препятствуют проникновению в аппарат молекулярного кислорода, с образованием осадка на фильтре, содержащего параксилол, и фильтрата, содержащего жидкий вторичный компонент, причем жидкий вторичный компонент содержит продукт, обедненный параксилолом.
4. Способ по п.3, в котором одним из условий является рабочее давление в фильтрующей колонне примерно на 0,5-30 фунтов на квадратный дюйм (psi) выше атмосферного давления.
5. Способ по п.3, в котором суспензия содержит также примерно 5 частей на миллион (м.д.) по массе молекулярного кислорода в расчете на общую массу суспензии.
6. Способ по п.3, в котором жидкий вторичный компонент в фильтрате практически не содержит молекулярного кислорода.
7. Способ по п.3, в котором фильтрат содержит также вытесняющий поток и по меньшей мере либо осадок на фильтре либо вытесняющий поток для фильтрата содержит по меньшей мере часть введенного в аппаратуру молекулярного кислорода.
8. Способ по п.7, в котором по меньшей мере либо осадок на фильтре либо вытесняющий поток для фильтрата содержит практически весь попавший в аппаратуру молекулярный кислород.
9. Способ разделения, включающий выделение параксилола из суспензии, состоящей из параксилола и других изомеров ксилола, в условиях, которые препятствуют поступлению молекулярного кислорода в аппаратуру разделения, с образованием обедненного параксилолом продукта и изомеризацию продукта разделения, обедненного параксилолом.
10. Способ очистки полученного твердого вещества из исходной суспензии, включающий:
2
(a) подачу суспензии в фильтрующую колонну, причем суспензия содержит полученные твердые вещества и жидкий вторичный компонент и практически не содержит молекулярного кислорода (O);
(b) подачу вытесняющего потока в фильтрующую колонну, причем вытесняющий поток практически не содержит молекулярного кислорода;
(c) по меньшей мере частичное разделение полученных твердых компонентов и жидкого вторичного компонента суспензии в фильтрующей колонне с образованием
(i) фильтрата, содержащего жидкий вторичный компонент и по меньшей мере часть вытесняющего потока, и
(ii) осадка на фильтре, содержащего полученные твердые компоненты;
причем фильтрат и суспензия содержат молекулярный кислород в концентрации, которая в фильтрате меньше или равна концентрации молекулярного кислорода в суспензии.
11. Способ по п.10, в котором полученные твердые компоненты содержат кристаллы параксилола, а жидкий вторичный компонент выбирают из группы, состоящей из ортоксилола, метаксилола, этилбензола и их комбинаций.
12. Способ кристаллизации продукта, включающий:
(a) кристаллизацию жидкого потока сырья, который содержит жидкий вторичный компонент и полученный жидкий компонент с температурой плавления выше температуры плавления жидкого вторичного компонента, в кристаллизаторе, работающем при температуре, достаточной для кристаллизации по меньшей мере части полученного жидкого компонента с образованием отходящего потока суспензии, содержащего кристаллы полученного компонента и жидкий вторичный компонент;
(b) по меньшей мере частичное разделение кристаллов полученного компонента и жидкого вторичного компонента в отходящем потоке суспензии в фильтрующей колонне с образованием
(i) фильтрата, содержащего жидкий вторичный компонент, и
(ii) осадка на фильтре, содержащего кристаллы полученного компонента; и
(c) превращение по меньшей мере части жидкого вторичного компонента из фильтрата в химическом реакторе.
13. Способ по п.12, в котором:
на стадии (a) далее происходит объединение потока жидкого сырья и потока рецикла, содержащего полученный жидкий компонент и жидкий вторичный компонент и
массовая концентрация жидкого компонента в подаваемом жидком потоке меньше, чем в потоке рецикла.
14. Способ повторного взмучивания по меньшей мере части закристаллизованного продукта, который включает стадию повторного взмучивания, включающую:
(a) по меньшей мере частичное разделение в фильтрующей колонне кристаллов полученного компонента, находящихся в полученном жидком компоненте, и жидкого вторичного компонента, присутствующих в исходной суспензии, причем кристаллы полученного компонента имеют температуру плавления выше, чем у жидкого вторичного компонента, с образованием
(i) фильтрата, содержащего жидкий вторичный компонент, и
(ii) потока обогащенного продукта, содержащего кристаллы полученного компонента;
(b) объединение в резервуаре повторного взмучивания потока обогащенного продукта с разбавителем повторной суспензии, содержащим полученный жидкий компонент и жидкий вторичный компонент; и
(c) уравновешивание кристаллов полученного компонента с жидким продуктом и жидкими вторичными компонентами в резервуаре повторной суспензии в течение времени, достаточного для образования отходящего потока повторной суспензии, содержащего кристаллы полученного компонента и жидкий вторичный компонент.
15. Способ по п.14, в котором стадия повторного взмучивания также включает:
(d) превращение по меньшей мере части жидкого вторичного компонента в фильтрате в полученный компонент.
16. Способ по п.14, в котором стадия (а) также включает: кристаллизацию потока жидкого сырья, содержащего жидкий вторичный компонент и жидкий полученный компонент, в кристаллизаторе, работающем при температуре, достаточной для кристаллизации по меньшей мере части жидкого полученного компонента с образованием исходной суспензии стадии (а).
17. Способ по п.14, включающий также по меньшей мере один дополнительный процесс со стадией повторного взмучивания, проводимый последовательно со следующей стадией повторного взмучивания, причем дополнительный способ со стадией повторного взмучивания включает:
(a) по меньшей мере частичное разделение кристаллов полученного компонента и жидкого вторичного компонента, присутствующих в отходящем потоке повторной суспензии с предыдущей стадии повторного взмучивания, в установке разделения, которую выбирают из группы, состоящей из фильтрующей колонны, промывной колонны и центрифуги, с образованием
(i) дополнительного фильтрата, содержащего жидкий вторичный компонент, и
(ii) дополнительного обогащенного потока продукта, содержащего по меньшей мере либо кристаллы полученного компонента либо полученный жидкий компонент;
(b) объединение в дополнительном резервуаре повторного взмучивания дополнительного потока обогащенного продукта и дополнительного разбавителя повторной суспензии, содержащего полученный жидкий компонент и жидкий вторичный компонент; и,
(c) уравновешивание кристаллов полученного компонента с жидким продуктом и жидкими вторичными компонентами в дополнительном резервуаре для повторной суспензии в течение времени, достаточного для образования дополнительного отходящего потока повторной суспензии, содержащего кристаллы полученного компонента и жидкий вторичный компонент.
18. Способ по п.17, в котором последняя дополнительная стадия повторного взмучивания также включает:
(d) по меньшей мере частичное разделение кристаллов полученного компонента и жидкого вторичного компонента в конечном дополнительном отходящем потоке повторной суспензии в конечной установке разделения, которую выбирают из группы, состоящей из промывной колонны и центрифуги, с образованием
(i) последнего фильтрата стадии повторного взмучивания, содержащего жидкий вторичный компонент, и
(ii) потока, обогащенного продуктом, с последней стадии повторного взмучивания, содержащего по меньшей мере кристаллы полученного компонента и жидкий полученный компонент;
(e) плавление кристаллов любого полученного компонента в потоке обогащенного продукта с последней стадии повторного взмучивания с образованием потока очищенного полученного жидкого компонента; и
(f) возвращение части очищенного полученного жидкого компонента в последнюю установку разделения в качестве промывной жидкости.
19. Способ получения закристаллизованного продукта, включающий последовательное проведение двух или нескольких стадий кристаллизации, в котором:
(a) каждая стадия кристаллизации включает:
(i) кристаллизацию жидкого потока сырья, содержащего жидкий вторичный компонент и полученный жидкий компонент с температурой плавления выше, чем у жидкого вторичного компонента, в кристаллизаторе, работающем при температуре, достаточной для кристаллизации по меньшей мере части полученного жидкого компонента с образованием отходящего потока суспензии, содержащего кристаллы полученного компонента и жидкий вторичный компонент; и
(ii) по меньшей мере частичное разделение кристаллов полученного компонента и жидкого вторичного компонента в отходящем потоке суспензии в установке разделения, которую выбирают из группы, состоящей из фильтрующей колонны, промывной колонны и центрифуги, с образованием (A) фильтрата, содержащего полученный жидкий компонент и жидкий вторичный компонент, и (B) потока обогащенного продукта, содержащего кристаллы полученного компонента;
(b) поток жидкого сырья на каждую стадию кристаллизации кроме первой стадии кристаллизации содержит фильтрат с предыдущей стадии кристаллизации; и
(c) колонна разделения по меньшей мере на одной из стадий кристаллизации представляет собой фильтрующую колонну.
20. Способ выделения твердого продукта из фильтрата центрифуги, включающий:
(a) по меньшей мере частичное разделение потока исходной суспензии, содержащей жидкость и диспергированные твердые вещества, в центрифуге с образованием по меньшей мере
(i) фильтрата с высоким содержанием твердых веществ, содержащего жидкость и диспергированные твердые вещества, причем фильтрат с высоким содержанием твердых веществ содержит примерно 5-50 мас.% диспергированных твердых веществ в расчете на общую массу фильтрата с высоким содержанием твердых веществ, и
(ii) осадка на центрифуге, содержащего жидкость и диспергированные твердые вещества, причем осадок на центрифуге содержит более 50 мас.% диспергированных веществ в расчете на общую массу осадка на центрифуге; и
(b) по меньшей мере частичное разделение диспергированных веществ и жидкости в фильтрате с высоким содержанием твердых веществ в фильтрующей колонне с образованием
(i) фильтрата фильтрующей колонны, содержащего жидкость, и
(ii) осадка на фильтрующей колонне, содержащего диспергированные твердые вещества, причем осадок на фильтрующей колонне содержит диспергированные твердые вещества в более высокой массовой концентрации, чем в фильтрате из фильтрующей колонны.