КОЛЕНЧАТАЯ РУКОЯТКА ДЛЯ ЛЕДОВОГО БУРА И ЛЕДОВЫЙ БУР, СОДЕРЖАЩИЙ ТАКУЮ РУКОЯТКУ
BENT LEVER FOR ICE DRILL AND ICE DRILL COMPRISING SUCH BENT LEVER

ОБЛАСТЬ И УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к коленчатой рукоятке для ледового бура согласно преамбуле п.15 формулы изобретения.
В этом описании и последующей формуле изобретения термин «ледовый бур» относится к инструменту для бурения отверстия в природном льду на разных видах водоемов и руслах, таких как, например, озера, моря, ручьи, реки и т.д. Такой ледовый бур обычно используется для бурения отверстий в природном льду для рыбной ловли, такой как ловля на крючок, но также может использоваться для выполнения отверстий во льду для других целей. Ледовые буры такого типа как в настоящем изобретении могут предназначаться для бурения отверстий различного диаметра, обычно, размером около 20 см.
Ледовый бур может быть снабжен коленчатой рукояткой, предназначенной для вращения рукой для бурения вручную отверстий во льду. Такая коленчатая рукоятка содержит стержень коленчатой рукоятки, который соединен с бурильной штангой ледового бура. Чтобы сделать ледовый бур менее громоздким в транспортировке и хранении, общеизвестно оснащение стержня коленчатой рукоятки соединительным устройством, выполненным с возможностью шарнирного соединения верхней части стержня коленчатой рукоятки с нижней частью стержня коленчатой рукоятки, для обеспечения поворота верхней части стержня коленчатой рукоятки относительно нижней части стержня коленчатой рукоятки, посредством соединительного устройства, из разложенного рабочего положения в сложенное положение транспортировки и хранения и обратно. Такое соединительное устройство известного типа показано на фигуре 8. Данное соединительное устройство содержит первую соединительную часть А в виде втулки, неподвижно соединенную с нижней частью стержня коленчатой рукоятки и расположенную с продольной осью, перпендикулярной продольной оси нижней части стержня коленчатой рукоятки, и вторую соединительную часть В, неподвижно соединенную с верхней частью стержня коленчатой рукоятки, размещаемую с возможностью вращения в первой соединительной части А. Соединительные части А, В имеют возможность закрепления неподвижно относительно друг друга винтовым элементом С, снабженным барашком, данный винтовой элемент проходит сквозь поперечный паз D в первой соединительной части и находится в резьбовом зацеплении в отверстии, снабженном резьбой во второй соединительной части В. При затягивании винтового элемента С два соединительных элемента А, В можно фиксировать в нужном опорном положении относительно друг друга. При данном известном решении существует риск, что взаимный износ соединительных частей и винтового элемента в соединительном устройстве со временем обусловит слишком большой люфт. Такой люфт может обуславливать вибрацию в коленчатой рукоятке во время бурения льда, что может быть неудобным для пользователя и обуславливать замедленное бурение. С данным известным типом соединительного устройства может также быть трудно затянуть винтовой элемент с подходящей силой.
ЗАДАЧА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является получение улучшенного соединения между верхней частью стержня коленчатой рукоятки и нижней частью стержня коленчатой рукоятки в коленчатой рукоятке для ледового бура, с улучшенным соединением без люфта между упомянутыми частями стержня коленчатой рукоятки, так, чтобы верхнюю часть стержня коленчатой рукоятки, когда необходимо, можно было складывать относительно нижней части стержня коленчатой рукоятки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно настоящему изобретению упомянутая задача достигается коленчатой рукояткой, имеющей признаки, указанные в п.1 формулы изобретения.
Коленчатая рукоятка согласно изобретению содержит стержень коленчатой рукоятки с верхней частью стержня коленчатой рукоятки и нижней частью стержня коленчатой рукоятки и соединительное устройство, выполненное с возможностью шарнирного соединения верхней части стержня коленчатой рукоятки и нижней части стержня коленчатой рукоятки, для обеспечения поворота верхней части стержня коленчатой рукоятки относительно нижней части стержня коленчатой рукоятки посредством соединительного устройства между разложенным рабочим положением и сложенным положением для транспортировки и хранения, при этом соединительное устройство содержит:
- первую соединительную часть в форме втулки, неподвижно соединенную с нижней частью стержня коленчатой рукоятки и установленную с продольной осью перпендикулярной или, по меньшей мере, по существу перпендикулярной продольной оси нижней части стержня коленчатой рукоятки;
- вторую соединительную часть, неподвижно соединенную с верхней частью стержня коленчатой рукоятки и размещенную с возможностью вращения в первой соединительной части;
- запирающий элемент, прикрепленный ко второй соединительной части и выступающий из нее радиально, причем запирающий элемент выполнен с возможностью сопровождения второй соединительной части во время ее вращения и осевого смещения, причем данный запирающий элемент выполнен с возможностью размещения в пазе в первом конце первой соединительной части, когда верхняя часть стержня коленчатой рукоятки находится в упомянутом разложенном рабочем положении; и
- фиксирующий механизм, легко управляемый подвижным элементом для перехода из не фиксирующего положения в фиксирующее положение и обратно, когда верхняя часть стержня коленчатой рукоятки находится в разложенном рабочем положении с упомянутым запирающим элементом, размещенным в упомянутом пазе, причем фиксирующий механизм выполнен с возможностью предотвращения в фиксирующем положении взаимного осевого смещения между второй соединительной частью и первой соединительной частью, чтобы запирающий элемент при этом удерживался в упомянутом пазе, предотвращая взаимное вращение между упомянутыми соединительными частями, и для обеспечения в не фиксирующем положении взаимного осевого смещения между второй соединительной частью и первой соединительной частью, для обеспечения выхода запирающего элемента из упомянутого паза, обеспечивая взаимное вращение между упомянутыми соединительными частями.
Посредством взаимодействия между запирающим элементом, прикрепленным ко второй соединительной части и соответствующим пазом в первой соединительной части, получается четко ограниченное и устойчивое взаимное положение между двумя соединительными частями, когда верхняя часть стержня коленчатой рукоятки находится в разложенном рабочем положении.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения:
- первая соединительная часть на своем втором конце, обращенном от запирающего элемента, снабжена обращенным наружу направляющим кулачком;
- фиксирующий механизм содержит фиксирующий элемент, присоединенный к подвижному элементу неподвижно для вращения, причем фиксирующий элемент является поворотным относительно первой соединительной части и выполненным с возможностью опираться на упомянутый направляющий кулачок;
- фиксирующий элемент выполнен с возможностью занятия первого опорного положения относительно первой соединительной части, когда фиксирующий механизм находится в не фиксирующем положении, и второго опорного положения относительно первой соединительной части, когда фиксирующий механизм находится в фиксирующем положении, причем фиксирующий элемент является поворотным посредством подвижного элемента для перехода в упомянутые первое и второе опорные положения и обратно и выполненным с возможностью смещения в осевом направлении наружу относительно первой соединительной части под действием упомянутого направляющего кулачка, при повороте из упомянутого первого опорного положения в упомянутое второе опорное положение; и
- фиксирующий элемент соединен со второй соединительной частью посредством соединяющего элемента, проходящего между фиксирующим элементом и второй соединительной частью, так что вторая соединительная часть имеет возможность осевого смещения относительно первой соединительной части, когда фиксирующий элемент находится в первом опорном положении, и предотвращения его осевого смещения относительно первой соединительной части, когда фиксирующий элемент находится во втором опорном положении.
Таким образом, простым способом обеспечивается возможность управлять взаимным осевым смещением между двумя соединительными частями и, тем самым, взаимным вращением соединительных частей.
Согласно другому варианту осуществления изобретения:
- соединяющий элемент имеет возможность осевого смещения относительно фиксирующего элемента и зафиксирован в осевом положении относительно второй соединительной части; и
- пружинный элемент расположен между выступом фиксирующего элемента и выступом соединяющего элемента, при этом соединяющий элемент является смещаемым по оси внутрь вместе со второй соединительной частью против действия пружинного элемента, когда фиксирующий элемент находится в первом опорном положении. Таким образом, запирающий элемент, прикрепленный ко второй соединительной части, будет, следовательно, смещаемым из паза в первой соединительной части против действия пружинного элемента, и пружинный элемент будет, соответственно, обеспечивать силу данной величины, для получения перемещения верхней части стержня коленчатой рукоятки из разложенного рабочего положении в сложенное положение для транспортировки и хранения. Пружинный элемент будет, в то же время, обеспечивать втягивание запирающего элемента в паз в первой соединительной части, когда верхняя часть стержня коленчатой рукоятки повернута в разложенное рабочее положение.
Другие предпочтительные признаки коленчатой рукоятки согласно настоящему изобретению станут понятны из прилагаемой формулы изобретения и следующего описания.
Изобретение также относится к ледовому буру, имеющему свойства, описанные в п.15 формулы изобретения.
Другие предпочтительные признаки ледового бура согласно изобретению приводятся в следующем описании.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение будет более подробно описано в примерах варианта осуществления изобретения, со ссылкой на приложенные чертежи, на которых показано:
на фигуре 1а - вид сбоку ледового бура с коленчатой рукояткой согласно варианту осуществления настоящего изобретения, с верхней частью стержня коленчатой рукоятки, показанной в разложенном рабочем положении,
на фигуре 1b - ледовый бур по фигуре 1а с верхней частью стержня коленчатой рукоятки, показанной в сложенном положении транспортировки и хранения,
на фигуре 2 - вид в изометрии коленчатой рукоятки ледового бура согласно фигурам 1а и 1b,
на фигуре 3 - вид сбоку в частичном сечении соединительного устройства, входящего в состав коленчатой рукоятки фигуры 2, с фиксирующим механизмом соединительного устройства, показанным в фиксирующем положении,
на фигуре 4 - вид в плане сверху в частичном сечении соединительного устройства фигуры 3, с фиксирующим механизмом соединительного устройства, показанным в фиксирующем положении,
на фигуре 5 - вид сбоку в частичном сечении, соответствующий боковому виду фигуры 3, но с фиксирующим механизмом соединительного устройства, показанным в не фиксирующем положении,
на фигуре 6 - вид сбоку в частичном сечении, соответствующий виду сбоку на фигуре 5, но с верхней частью стержня коленчатой рукоятки, повернутой относительно нижней части стержня коленчатой рукоятки,
на фигуре 7 - вид в изометрии с разборкой на части, имеющиеся в составе соединительного устройства по фигурам 3-6,
на фигуре 8 - вид в изометрии соединительного устройства ранее известного образца коленчатой рукоятки для ледового бура.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
На фигуре 1 показан ледовый бур 1 с коленчатой рукояткой 2 согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Этот ледовый бур 1 снабжен центральной, жесткой бурильной штангой 3, которая, например, выполнена из нержавеющей стали или стали с обработанной поверхностью. Коленчатая рукоятка 2 съемно прикреплена к верхнему концу бурильной штанги 3 посредством соединительного устройства 4. Коленчатая рукоятка 2 содержит стержень 5 рукоятки, который прикреплен к бурильной штанге 3 посредством упомянутого соединительного устройства. Коленчатая рукоятка снабжена ручкой 6 и при вращении коленчатой рукоятки вручную бурильную штангу можно привести во вращение вокруг собственной оси для бурения льда. Бурильная головка 7 расположена на нижнем конце бурильной штанги 3. Бурильная головка 7 выполнена с возможностью вращения вместе с бурильной штангой 3 и, следовательно, неподвижно соединена с ней. Одна или несколько режущих пластин 8 прикреплены к бурильной головке 7, соответствующая режущая пластина 8 имеет режущий край, проходящий, по существу, радиально относительно бурильной штанги 3 для резки, и таким образом, бурения льда во время вращения бурильной головки 7. Ледовый бур, соответственно, снабжен двумя такими режущими пластинами 8, установленными с интервалом 180° относительно бурильной штанги. Винт 9 проходит по бурильной штанге 3 от бурильной головки 7 вверх для подъема дробленого льда, образующегося во время бурения.
Стержень 5 рукоятки имеет верхнюю часть 5а стержня и нижнюю часть 5b стержня, которая шарнирно соединена с верхней частью 5а стержня коленчатой рукоятки соединительным устройством 10. Соединительное устройство 10 выполнено с возможностью обеспечения шарнирного поворота части 5а стержня коленчатой рукоятки относительно нижней части 5b между разложенным рабочим положением (смотри фигуру 1а) и сложенным положением для транспортировки и хранения (смотри фигуру 1b). Когда верхняя часть 5а стержня коленчатой рукоятки находится в разложенном рабочем положении, показанном на фигуре 1а, ледовый бур 1 готов к бурению вращением коленчатой рукоятки 2. В сложенном положении, показанном на фигуре 1b, верхняя часть 5а стержня коленчатой рукоятки сложена вниз к бурильной штанге для уменьшения длины ледового бура и облегчения его транспортировки и хранения.
В показанном примере, нижняя часть 5b стержня коленчатой рукоятки съемно прикреплена к верхнему концу бурильной штанги 3 вышеупомянутым соединительным устройством 4. Нижняя часть стержня коленчатой рукоятки может, однако, альтернативно, неподвижно соединяться с бурильной штангой. В последнем упомянутом случае, нижняя часть стержня коленчатой рукоятки может встраиваться в верхнюю часть бурильной штанги и, следовательно, образовываться верхним удлинением бурильной штанги.
Соединительное устройство 10 содержит первую соединительную часть 20 в виде втулки, неподвижно соединенной с нижней частью 5b стержня коленчатой рукоятки, и расположенной со своей продольной осью перпендикулярно или, по меньшей мере, по существу перпендикулярно продольной оси нижней части стержня коленчатой рукоятки. Вторая соединительная часть 30 неподвижно соединена с верхней частью 5а стержня коленчатой рукоятки и размещена с возможностью вращения в первой соединительной части 20. Вторая соединительная часть 30 в показанном примере является трубчатой. Вторая соединительная часть 30 может быть интегрирована с нижним концом верхней части 5а стержня коленчатой рукоятки и, следовательно, образована концевой секцией верхней части 5а стержня коленчатой рукоятки. Вторая соединительная часть 30 размещается в полости 21 в первой соединительной части 20 и имеет круглую цилиндрическую поверхность 31 покрытия, которая упирается с возможностью скольжения в круглую цилиндрическую внутреннюю поверхность 22 стенки упомянутой полости 21. Вторая соединительная часть 30 установлена с возможностью вращения и смещения внутри первой соединительной части 20.
Соединительное устройство 10 дополнительно содержит фиксирующий механизм 40, легко управляемый для перехода между не фиксирующим положением, в котором обеспечивается вращение второй соединительной части 30 относительно первой соединительной части 20, и фиксирующим положением, в котором не допускается вращения второй соединительной части 30 относительно первой соединительной части 20.
Запирающий элемент 11 прикреплен ко второй соединительной части 30 и радиально выступает из нее. Данный запирающий элемент выполнен с возможностью сопровождения второй соединительной части 30 во время ее вращения и осевого смещения. Запирающий элемент 11 соответственно имеет первую выступающую секцию 11а, выступающую на одном конце второй соединительной части 30, и вторую выступающую секцию 11b, выступающую с противоположной стороны второй соединительной части 30, как показано на фигуре 4. Запирающий элемент 11 соответственно состоит из металлического штифта, проходящего сквозь вторую соединительную часть 30 через поперечное сквозное отверстие 32 во второй соединительной части. Запирающий элемент 11 на своих выступающих секциях 11а, 11b выполнен с возможностью размещения в поперечном пазе 23 на обращенном внутрь первом конце 20а первой соединительной части 20, когда верхняя часть 5а стержня коленчатой рукоятки находится в своем разложенном положении.
В этом описании и последующей формуле изобретения, выражение «внутрь» относится к направлению согласно стрелки Р1 на фигурах 3-6, то есть налево на этих фигурах, а выражение «внутрь», следовательно относится к противоположному направлению, направо на фигурах 3-6.
В приведенном примере, паз 23 проходит прямо поперек соединительной части 20 и образуется двумя по существу полукруглыми углублениями, расположенными друг против друга на обращенном внутрь крае 26 первой соединительной части 20. Паз 23 и запирающий элемент 11 определяют заданное взаимное опорное положение первой соединительной части 20 и второй соединительной части 30 и при этом заданное взаимное опорное положение верхней части 5а стержня коленчатой рукоятки и нижней части 5b стержня коленчатой рукоятки. Запирающий элемент 11 и паз 23 в двух соединительных частях 20, 30 расположены так, что запирающий элемент устанавливается прямо перед пазом 23, когда верхняя часть 5а стержня коленчатой рукоятки находится в разложенном положении. Когда верхнюю часть 5а стержня коленчатой рукоятки поворачивают из разложенного рабочего положения по направлению к сложенному положению, запирающий элемент 11 будет поворачиваться вместе со второй соединительной частью 30 и выходить из паза 23 и дополнительно перемещаться вдоль примыкающего края 26 первой соединительной части 20.
Коленчатая рукоятка 2 предпочтительно снабжена закрывающей втулкой 12, прикрепленной снаружи ко второй соединительной части 30 и проходящей вокруг конца 20а первой соединительной части, обращенной к запирающему элементу 11, при этом закрывая паз 23 и секции 11а, 11b запирающего элемента 11, выступающие из второй соединительной части 30, как показано на фигурах 3-6. Закрывающая втулка 12 подвижно опирается на внешнюю поверхность 27 покрытия первой соединительной части 20. Закрывающая втулка 12 закреплена на второй соединительной части 30 и, следовательно, неподвижна относительно второй соединительной части.
Фиксирующий механизм 40, посредством смещения элемента 60 легко управляется для перехода из не фиксирующего положения к фиксирующему положению, и наоборот, когда верхняя часть 5а стержня коленчатой рукоятки находится в разложенном рабочем положении с запирающим элементом 11, размещенным в пазе 23. Фиксирующий механизм 40 выполнен с возможностью предотвращения в своем фиксирующем положении взаимного осевого смещения между второй соединительной частью 30 и первой соединительной частью 20, так что запирающий элемент 11 при этом будет удерживаться в пазе 23, предотвращая взаимное вращение между двумя соединительными частями 20, 30. Фиксирующий механизм 40 дополнительно выполнен с возможностью обеспечения в не фиксирующем положении, взаимного осевого смещения между второй соединительной частью 30 и первой соединительной частью 20, так чтобы обеспечивать запирающему элементу 11 выход из паза 23, обеспечивая взаимное вращение между двумя соединительными частями 20, 30.
Подвижный элемент 60 предпочтительно имеет форму ручки, как показано на фигурах 1-7, но может альтернативно содержать круглую ручку или тому подобное.
Первая соединительная часть 20 снабжена обращенным наружу направляющим кулачком 24, на конце 20b, обращенным от запирающего элемента 11, причем направляющий кулачок проходит вдоль обращенного наружу края первой соединительной части 20. Фиксирующий механизм 40 содержит фиксирующий элемент 41, соединенный неподвижно для вращения с подвижным элементом 60, при этом фиксирующий элемент является поворотным относительно первой соединительной части 20 и выполнен с возможностью опираться на направляющий кулачок 24. Фиксирующий элемент 41 установлен в полости 61 подвижного элемента 60 и может, например, быть закреплен в этой полости посадкой с натягом. Фиксирующий элемент 41 выполнен с возможностью принимать первое опорное положение относительно первой соединительной части 20, когда фиксирующий механизм находится в не фиксирующем положении (см. фигуру 5), и второе положение вращения относительно первой соединительной части 20, когда фиксирующий механизм находится в фиксирующем положении (см. фигуру 3). Фиксирующий элемент 41 легко управляется подвижным элементом 60 для перехода в упомянутые первое и второе опорные положения, и обратно, и выполнен с возможностью смещения в осевом направлении наружу относительно первой соединительной части 20 под действием направляющего кулачка 24, при повороте из первого опорного положения в осевом направлении внутрь относительно первой соединительной части 20 под действием кулачка 24, и при повороте из второго опорного положения к первому опорному положению. Фиксирующий элемент 41 выполнен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, совпадающей с продольной осью первой соединительной части.
В приведенном примере фиксирующий элемент 41 имеет форму втулки и концом обращен к направляющему кулачку 24, снабженному тремя закругленными и выступающими в осевом направлении выступами 42, которые равномерно распределены по периметру окружности фиксирующего элемента. Направляющий кулачок 24 содержит, в свою очередь, три секции 25 направляющего кулачка одинаковой формы, равномерно распределенные в направлении вдоль периметра окружности первой соединительной части, причем соответствующая секция 25 направляющего кулачка выполнена с возможностью взаимодействия с одним из упомянутых выступов 42 фиксирующего элемента 41. Выступов 42 и секций 25 кулачка может быть больше или меньше трех, например две или четыре. Соответствующая секция 25 направляющего кулачка содержит, по меньшей мере, нижний пологий участок 25а и верхний пологий участок 25b, расположенные на разных уровнях, как видно в продольном направлении первой соединительной части. Соответствующий выступ 42 выполнен с возможностью опираться на нижний пологий участок 25а соответствующей секции направляющего кулачка, когда фиксирующий элемент 41 находится в упомянутом выше первом опорном положении, как показано на фигуре 5, и на верхний пологий участок поверхности 25b, когда фиксирующий элемент 41 находится в упомянутом выше втором опорном положении, как показано на фигуре 3. В показанном примере также имеется промежуточный пологий участок 25с между верхним и нижним пологими участками соответствующей секции направляющего кулачка, причем соответствующий выступ 42, проходящий пологий участок 25с соответствующей секции кулачка, когда фиксирующий элемент 41 поворачивается относительно первой соединительной части 20 между упомянутыми первым и вторым опорными положениями. Когда фиксирующий элемент 41 поворачивается относительно первой соединительной части из первого положения поворота подвижным элементом 60 по направлению ко второму положению поворота, соответствующий выступ 42 будет перемещаться вдоль соответствующей секции 25 направляющего кулачка от нижнего пологого участка 25а до промежуточного пологого участка 25с плоской горизонтальной поверхности и затем дополнительно до верхнего пологого участка 25b, и фиксирующий элемент 41 будет смещен наружу относительно первой соединительной части 20. Когда фиксирующий элемент 41 поворачивается из второго опорного положения в направлении к первому опорному положению, соответствующий выступ 42 переместится вдоль соответствующей секции 25 направляющего кулачка из верхнего пологого участка 25b вниз к промежуточному пологому участку 25с и затем дополнительно вниз к нижнему пологому участку 25а, и фиксирующий элемент 41 будет смещен внутрь относительно первой соединительной части 20.
Между каждой парой смежных секций 25 направляющего кулачка направляющий кулачок 24 снабжен выступающим вдоль оси выступом, который предотвращает смещение с выходом из зацепления с соответствующей секцией кулачка выступов 42 фиксирующего элемента в направлении по окружности фиксирующего элемента. Данные выступы направляющего кулачка 24, следовательно, ограничивают поворотные перемещения фиксирующего элемента 41 относительно первой соединительной части 20 и обеспечивают возможность поворота фиксирующего элемента 41 только относительно первой соединительной части 20 для перехода в упомянутые первое и второе опорные положения, и обратно.
Фиксирующий элемент 41 соединен со второй соединительной частью 30 соединяющим элементом 43, проходящим между фиксирующим элементом 41 и второй соединительной частью 30, таким образом, что вторая соединительная часть 30 является смещаемой по оси относительно первой соединительной части 20, когда фиксирующий элемент 41 находится в первом опорном положении, и его смещение по оси относительно первой соединительной части 20 предотвращается, когда фиксирующий элемент 41 находится во втором опорном положении. В показанном примере соединяющий элемент 43 является смещаемым по оси относительно фиксирующего элемента 41 и зафиксированным в осевом положении относительно второй соединительной части 30. В показанном примере фиксирующий элемент 41 шарнирно установлен на соединяющем элементе 43, и подвижный элемент 60 является поворотным вместе с фиксирующим элементом 41 вокруг соединяющего элемента 43.
В показанном примере соединяющий элемент 43 состоит из болта, проходящего сквозь подвижный элемент 60, и фиксирующего элемента 41 и ввинчен в снабженный резьбой скрепляющий элемент 44, прикрепленный ко второй соединительной части 30. Скрепляющий элемент 44 расположен внутри второй соединительной части 30 и прикреплен ко второй соединительной части 30 запирающим элементом 11, проходящим через поперечное сквозное отверстие в скрепляющем элементе 44.
Пружинный элемент 45 расположен между выступом 46 фиксирующего элемента 41 и выступом 47 соединяющего элемента 43, так чтобы соединяющий элемент 43, противодействуя данному пружинному элементу 45, являлся смещаемым по оси внутрь вместе со второй соединительной частью 30, когда фиксирующий элемент 41 находится в первом опорном положении. В приведенном примере последний упомянутый выступ 47 выполнен в головке 43а соединяющего элемента. Пружинный элемент 45 предпочтительно образован двумя или более тарельчатыми пружинами, уложенными одна на другую. Фиксирующий элемент 41 выполнен с возможностью сжатия пружинного элемента 45 по существу к его концевому положению при повороте из первого опорного положения во второе опорное положение, и фиксирующий элемент 41 выполнен с возможностью удержания пружинного элемента в сжатом состоянии, находясь во втором опорном положении (смотри фигуру 3), так чтобы не допускать осевого смещения соединяющего элемента и, следовательно, второй соединительной части 30 относительно первой соединительной части 20.
Для облегчения поворота фиксирующего элемента 41 из первого опорного положения во второе опорное положение пружина 48 сжатия, например в форме винтовой пружины, закреплена между выступом 49 первой соединительной части 20, обращенным к фиксирующему элементу 41, и выступом фиксирующего элемента 41 обращенного к первой соединительной части.
Когда верхняя часть 5а стержня коленчатой рукоятки находится в сложенном положении, показанном на фигуре 1b, подвижный элемент 60 и фиксирующий элемент 41 находятся в таком опорном положении, что выступы 42 фиксирующего элемента 41 опираются на нижние пологие участки 25а секций 25 направляющего кулачка, как показано на фигуре 6. Это опорное положение подвижного элемента 60 показано пунктирными линиями на фигуре 7. На данном этапе запирающий элемент 11 не находится в зацеплении с пазом 23 и опирается под действием пружинного элемента 45 на обращенный внутрь край 26 первой соединительной части 20 со стороны паза 23. В этом состоянии соединительного устройства 10 вторая соединительная часть 30 вместе с запирающим элементом 11, скрепляющим элементом 44 и соединяющим элементом 43 является поворотной относительно первой соединительной части 20 и фиксирующего элемента 41. Когда верхняя часть 5а стержня коленчатой рукоятки поворачивается в свое разложенное рабочее положение, вторая соединительная часть 30 будет поворачиваться относительно первой соединительной части 20 в такое положение, при котором запирающий элемент 11 встанет прямо перед пазом 23, и запирающий элемент 11 затем будет втянут в паз 23 под действием пружинного элемента 25, и при этом будет противодействовать дополнительному повороту второй соединительной части 30 относительно первой соединительной части 20. Сила упругости пружинного элемента 45 передается на запирающий элемент 11 через соединяющий элемент 43 и скрепляющий элемент 44. Вторая часть 5а стержня коленчатой рукоятки теперь может быть зафиксирована в своем разложенном рабочем положении поворотом подвижного элемента 60 из положения, показанного пунктирными линиями на фигуре 7, в положение, показанное сплошными линиями на фигуре 7. Во время данного поворота подвижного элемента 60 фиксирующий элемент 41 будет повернут относительно первой соединительной части 20 из опорного положения, показанного на фигуре 5, в опорное положение, показанное на фигуре 3, и фиксирующий элемент 41 будет под действием направляющего кулачка 24 смещен наружу и сожмет пружинный элемент 45 по существу максимально, то есть до такой степени, чтобы не допускать никакого ощутимого дополнительного сжатия пружинного элемента 45, когда фиксирующий элемент 41 занял последнее упомянутое опорное положение.
В этом сжатом состоянии пружинного элемента 45 предотвращается смещение внутрь головки 43а соединяющего элемента и смещение внутрь запирающего элемента 11 и при этом предотвращается также смещение внутрь второй соединительной части 30 одновременно с предотвращением запирающим элементом 11 осевого смещения наружу второй соединительной части 30 и соединяющего элемента 43. Таким образом, соответственно, получается фиксация двух соединительных частей 20, 30 относительно друг друга и при этом также фиксация верхней части 5a стержня коленчатой рукоятки относительно нижней части 5b стержня коленчатой рукоятки.
Когда пользователь впоследствии захочет повернуть верхнюю часть 5а стержня коленчатой рукоятки из разложенного рабочего положения, показанного на фигуре 1а, в сложенное положение, показанное на фигуре 1b, пользователь поворачивает подвижный элемент 60 из положения, показанного сплошными линиями на фигуре 7, в положение, показанное пунктирными линиями на фигуре 7. Во время этого поворота подвижного элемента 60 фиксирующий элемент 41 повернется относительно первой соединительной части 20 из опорного положения, показанного на фигуре 3, в опорное положение, показанное на фигуре 5, и фиксирующий элемент 41 под действием пружинного элемента 45 и направляющего кулачка 24 сместится внутрь при расширении пружинного элемента 45. В этом расширенном состоянии пружинного элемента 45 головка 43а соединяющего элемента способна смещаться внутрь против действия пружинного элемента 45, то есть, сжимая пружинный элемент, и при этом также обеспечивается смещение внутрь запирающего элемента 11 и второй соединительной части 30. Теперь, когда пользователь поворачивает верхнюю часть 5а стержня коленчатой рукоятки относительно нижней части 5b стержня коленчатой рукоятки и, соответственно, поворачивает вторую соединительную часть 30 относительно первой соединительной части 20, запирающий элемент 11 сместится вдоль заднего края 26 первой соединительной части 20 и выйдет из паза 23 и запирающий элемент 11 сместится внутрь вместе со второй соединительной частью 30, скрепляющим элементом 45 и соединяющим элементом 43 против действия пружинного элемента 45.
Изобретение, конечно, никак не ограничивается вариантами осуществления, описанными выше. Наоборот, несколько возможностей его модификаций должны быть очевидны рядовому специалисту в данной области техники без отклонения от главной идеи изобретения, заданной прилагаемой формулой изобретения.