МАШИНА ДЛЯ ТКАЧЕСТВА ИЛИ НАМОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ СТРУКТУРЫ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБСЛЕДОВАНИЯ ПОРОКОВ ПОСРЕДСТВОМ АНАЛИЗА ИЗОБРАЖЕНИЙ

1. Способ определения пороков ткачества на машине для ткачества или намотки волокнистой предварительной заготовки на оправку, имеющую ось вращения (30), которая является, по существу, горизонтальной, для приема предварительной заготовки, при этом оправку приводят в движение вокруг оси вращения с помощью двигателя (32), приводимого в действие посредством блока управления (40); согласно упомянутому способу с помощью множества камер (42), обращенных на нижнюю сторону волокнистой структуры, сканируют нижнюю поверхность волокнистой предварительной заготовки и получают изображения нижней поверхности, и с помощью модуля (40) анализа изображений обрабатывают изображения нижней поверхности волокнистой предварительной заготовки во множестве смежных окон сканирования для извлечения из них рисунков ткачества и сравнения их с эталонными рисунками ткачества, ранее сохраненными в модуле; и с помощью блока управления останавливают вращение оправки, если в результате сравнения выявляют, по меньшей мере, в одном окне сканирования различиe во внешнем виде между двумя рисунками ткачества, характерное для наличия порока, возникшего в результате загрязнения и/или дефекта ткачества в волокнистой предварительной заготовке; и при обнаружении порока его положение на волокнистой предварительной заготовке и ярлык, выбранный оператором из предварительно определенных типов пороков, сохраняют вместе с изображением упомянутого порока; и когда обнаруженный порок исправлен, то соответствующий ярлык, выбранный оператором из предварительно определенных типов исправлений, сохраняют вместе с изображением упомянутого исправления; обнаруженные пороки и исправленные пороки отображают в развернутом отображении или в трехмерном отображении упомянутой волокнистой предварительной заготовки, доступном для оператора от упомянутого блока управления.
2. Способ по п. 1, согласно которому размеры, положения и количество окон сканирования определяются оператором непосредственно на изображениях, поступающих от камер.
3. Способ по п. 2, согласно которому количество окон сканирования соответствует самое большее количеству камер, направленных на волокнистую предварительную заготовку.
4. Способ по п. 3, согласно которому камеры устанавливают в осветительном коробе, приспособленном соответствовать профилю упомянутой оправки и располагаемом как можно ближе к упомянутой волокнистой предварительной заготовке, при этом из осветительного короба испускают синий свет с длиной волны в диапазоне от
до 500 нм или красный свет с длиной волны в диапазоне от 620 до 800 нм.
446 м
5. Способ по п. 1, согласно которому упомянутые различия внешнего вида получают в результате обследования кривых (56, 58) уровней серого для изображений от камер.
6. Способ по п. 5, согласно которому упомянутое обследование осуществляют в каждом из окон сканирования вдоль, по меньшей мере, одной линии обнаружения (60, 62).
7. Способ по п. 5, согласно которому упомянутое обследование осуществляют в каждом из окон сканирования по предварительно определенной площади обнаружения.
8. Способ по п. 1, согласно которому упомянутая оправка является тянущей оправкой (18) ткацкого станка.
9. Способ по п. 1, согласно которому упомянутая оправка является оправкой (24) для пропитки намоточной машины.
10. Способ по п. 1, согласно которому на упомянутое отображение упомянутой волокнистой предварительной заготовки накладывают карту дефектов, обнаруженных при ультразвуковом контроле.