СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРОВ, НЕ СОДЕРЖАЩИХ ВОДУ И РАСТВОРИТЕЛЬ

1. Способ удаления летучих соединений из жидкости (F), содержащей по меньшей мере один нелетучий полимер и по меньшей мере одно летучее соединение, который включает по меньшей мере следующие стадии:
a) обработка жидкости (F) в по меньшей мере одной концентрирующей установке, содержащей по меньшей мере нагреватель (2), сосуд для дегазации (4), находящийся в сообщении с насосом (4.2) и по меньшей мере одним испарительным трубопроводом (4.1), при этом жидкость (F) нагревают, нагретую жидкость (G) подают в сосуд для дегазации (4), где часть летучих соединений удаляют через испарительный трубопровод (4.1) с получением концентрированной жидкости (Н),
b) повторное нагревание концентрированной жидкости (H) из стадии а) по меньшей мере в одной установке для повторного нагревания (6) с получением повторно нагретой концентрированной жидкости (L);
c) подача повторно нагретой концентрированной жидкости (L) из стадии b) по меньшей мере в один экструдерный узел, содержащий по меньшей мере секцию дегазации экструдера, содержащую по меньшей мере транспортирующую секцию (16), вентиляционное отверстие (15) с одним или более испарительными трубопроводами (15.1), накопительную секцию (20) и выпускную секцию (22), при этом летучие соединения удаляют через вентиляционные отверстия (15) и испарительные трубопроводы (15.1);
при этом повторно нагретая концентрированная жидкость (L) при входе в секцию дегазации экструдера является свободнотекучей, а продукт (Р), полученный в выпускной секции (22), по существу, не содержит летучих соединений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость повторно нагретой концентрированной жидкости (L) находится в диапазоне от 500 до 50000000 мПа*с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание летучих соединений в продукте (Р) меньше 1% от массы полимера.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нелетучие полимеры представляют собой продукты синтетического каучука.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что продуктами синтетического каучука являются стиролбутадиеновые каучуки и бутадиеновые каучуки, предпочтительно бутадиеновый каучук, полученный с литиевым катализатором, бутадиеновый каучук, полученный с никелевым катализатором, бутадиеновый каучук, полученный с титановым катализатором, бутадиеновый каучук, полученный с кобальтовым катализатором, и бутадиеновый каучук, полученный с неодимовым катализатором.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость (F) содержит от 3 до 50% нелетучего полимера и от 60 до 97% летучих соединений, при этом вышеупомянутые компоненты составляют в сумме от 90 до 100% от общей массы жидкости (F).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость (F), поступающая в нагреватель (2), имеет температуру от 10 до 100°C.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость (F), поступающая в нагреватель (2), имеет вязкость от 100 мПа*с до 60000 мПа*с.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагретая жидкость G имеет температуру от 100 до 200°C.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление в сосуде для дегазации (4) находится в интервале от 100 до 4000 гПа.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что сосуд для дегазации (4) выполнен в форме циклонного сепаратора и имеет дно по меньшей мере торосферической формы, чтобы способствовать удалению концентрированной жидкости (H).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что насос (4.2) выбирают из группы, состоящей из насосов объемного типа, шестеренчатых насосов, поршневых насосов, мембранных насосов, винтовых насосов, насосов экструдерного типа, таких как одно- или двухшнековые экструдеры с противоположно вращающимися или однонаправленно вращающимися шнеками, или насосов типа смесителей-пластикаторов, или их комбинаций.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура концентрированной жидкости (Н) ниже, чем температура нагретой жидкости (G), и находится в интервале от 15 до 100°C.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура повторно нагретой концентрированной жидкости (L) выше, чем температура концентрированной жидкости (Н), и находится в интервале от 50 до 200°C.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел содержит экструдер, выбираемый из группы, состоящей из одношнековых и многошнековых экструдеров.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел содержит устройства, чтобы производить операции с отдельными зонами экструдера, независимо друг от друга, при разных температурах, так что эти зоны могут или нагреваться, быть ненагретыми или охлаждаться.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдер изготовлен из материала, выбираемого из азотированной стали, стали, полученной дуплекс-процессом, нержавеющей стали, сплавов на никелевой основе, композиционных материалов, таких как металлокерамика, материалов, полученных горячим изостатическим прессованием, жестких износоустойчивых материалов, таких как стеллит, металлов с нанесенным покрытием, с покрытиями, изготовленными, например, из керамики, нитрида титана, нитрида хрома и алмазоподобного углерода.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что вентиляционные отверстия (15) включают устройства, чтобы предохранять повторно нагретую концентрированную жидкость (L) или продукт (Р) от выхода наружу из этих вентиляционных отверстий.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что накопление в накопительных секциях (18, 20) осуществляется с помощью смесительных пластицирующих или суживающих элементов, дисков с выступающими элементами или пластин с фильерами.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел содержит от 1 до 30 транспортирующих и накопительных секций.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что выпускная секция (22) содержит устройства, чтобы позволять продукту выходить из экструдера, и оборудование для технологической обработки продукта, при этом оборудование для технологической обработки продукта выбирают из группы, состоящей из комбинаций пластин с фильерами и ножей; пластин с фильерами и устройств для подводного гранулирования; устройств для образования крошки, турбулизаторов и неподвижных ножей, расположенных на последней пластине экструдера.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что выпускная секция (22) дополнительно содержит охлаждающие устройства, при этом охлаждающие устройства выбирают из группы, включающей пневматические конвейеры для крошки с конвекционным воздушным охлаждением, вибрационные конвейеры для крошки с конвекционным воздушным охлаждением, вибрационные конвейеры для крошки с охлаждающими контактными поверхностями, ленточный конвейер с конвекционным воздушным охлаждением, ленточный конвейер с охлаждаемыми лентами, распыление воды на горячую крошку после выхода из экструдера и устройства для подводного гранулирования.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел работает при скорости подачи от 5 до 25000 кг/ч.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что в экструдерный узел добавляют вымывающий агент.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавки добавляют к жидкости (F) или в экструдерный узел с помощью бокового загрузочного устройства, или, когда речь идет о том, что они представляют собой жидкости, вместе с вымывающим агентом.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию а) повторяют по меньшей мере один раз.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что это повторение осуществляют путем последовательного соединения соответствующего числа концентрирующих установок.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление в концентрирующей установке, установке для повторного нагревания или экструдерном узле обеспечивается одним или более устройствами регулирования давления.
29. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел включает по меньшей мере одну секцию дегазации экструдера в направлении против движения потока.
30. Способ по пп.1-29, отличающийся тем, что жидкость (F) получают с помощью способа удаления гидрофильных соединений, а при желании воды, из сырой жидкости (А), содержащей по меньшей мере один нелетучий полимер, по меньшей мере одно летучее органическое соединение, одно или больше гидрофильных соединений, а при желании воду, который включает по меньшей мере стадию
пред-а)обработки сырой жидкости (А) по меньшей мере в одной установке для предварительной промывки, содержащей по меньшей мере разделительное приспособление (26), при этом жидкость (А) смешивают с водой, чтобы получить органическую фазу (28), содержащую, главным образом, нелетучий полимер и летучие органические соединения, и водную фазу (27), содержащую, в первую очередь, воду и гидрофильные соединения, и при этом органическую фазу (28) отделяют от водной фазы (27) в разделительном приспособлении (26) и далее используют в качестве жидкости F, и при этом по меньшей мере часть водной фазы (27) удаляют из разделительного приспособления (жидкость С).
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что разделение поддерживают с помощью устройства для коагуляции (39).
32. Способ по п.30, отличающийся тем, что стадию пред-а) повторяют по меньшей мере один раз.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что это повторение осуществляется путем последовательного соединения соответствующего количества разделительных приспособлений (26).
34. Способ по п.30, отличающийся тем, что разделение осуществляют при температурах более чем 40°C.
35. Устройство, содержащее по меньшей мере:
- одну концентрирующую установку, содержащую нагреватель (2) в сообщении с сосудом для дегазации (4), при этом нижняя часть этого сосуда для дегазации (4) находится в сообщении с насосом (4.2), а верхняя часть этого сосуда для дегазации (4) находится в сообщении с по меньшей мере одним испарительным трубопроводом (4.1),
- одну нагревательную установку (6) в сообщении с насосом (4.2) концентрирующей установки и загрузочным отверстием (12) экструдерного узла,
- один экструдерный узел, имеющий по меньшей мере одно загрузочное отверстие (12), одну секцию дегазации экструдера (16), одну накопительную секцию (20) и одну выпускную секцию (22), при этом секция дегазации экструдера (16) дополнительно имеет по меньшей мере одно вентиляционное отверстие (15), соединенное с испарительным трубопроводом (15.1).
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что насос (4.2) выбирают из группы, состоящей из насосов объемного типа, шестеренчатых насосов, поршневых насосов, мембранных насосов, винтовых насосов, насосов экструдерного типа, таких как одношнековые или двухшнековые экструдеры с противоположно вращающимися или однонаправленно вращающимися шнеками, или насосов типа смесителей-пластикаторов, или их комбинаций.
37. Устройство по п.35, отличающееся тем, что экструдерный узел включает экструдер, выбираемый из группы, состоящей из одношнековых и многошнековых экструдеров.
38. Устройство по п.35, отличающееся тем, что экструдерный узел содержит двухшнековый экструдер, кольцевой экструдер или планетарный вальцовый экструдер.
39. Устройство по п.35, отличающееся тем, накопительная секция (20) содержит смесительные пластицирующие или суживающие элементы, диски с выступающими элементами или пластины с фильерами.
40. Устройство по п.35, отличающееся тем, что выпускная секция (22) содержит оборудование для технологической обработки продукта, выбираемое из группы, состоящей из комбинаций пластин с фильерами и ножей; пластин с фильерами и устройств для подводного гранулирования; устройств для образования крошки, турбулизаторов и неподвижных ножей, расположенных на последней пластине экструдера.
41. Устройство по п.35, отличающееся тем, что выпускная секция (22) содержит охлаждающие устройства.
42. Устройство по п.35, отличающееся тем, что оно изготовлено так, чтобы обеспечивать работу со скоростью подачи от 5 до 25000 кг/ч.
43. Устройство по п.35, отличающееся тем, что экструдерный узел изготовлен так, чтобы допускать добавление вымывающего агента.
44. Устройство по п.35, отличающееся тем, что экструдерный узел содержит одно или больше боковых загрузочных устройств.
45. Устройство по п.35, отличающееся тем, что оно содержит больше одной концентрирующей установки, при этом концентрирующие установки соединены последовательно.
46. Устройство по п.35, отличающееся тем, что концентрирующая установка, установка для повторного нагревания или экструдерный узел оснащаются одним или более устройствами регулирования давления.
47. Устройство по п.35, отличающееся тем, что экструдерный узел содержит более одной секции дегазации экструдера, при этом загрузочное отверстие (12) расположено в первой секции дегазации экструдера, при этом первая секция дегазации экструдера содержит по меньшей мере одну транспортирующую секцию (16А), заднее вентиляционное отверстие (13), соединенное с испарительным трубопроводом (13.1), в направлении, против течения потока.
48. Устройство по пп.35-47, отличающееся тем, что оно дополнительно включает одну или больше установок для предварительной промывки, каждая из которых содержит по меньшей мере разделительное приспособление (26) в сообщении с одной или более концентрирующими установками.
49. Устройство по п.48, отличающееся тем, что разделительное приспособление (26) содержит по меньшей мере одно смесительное устройство 30.
50. Устройство по п.48, отличающееся тем, разделительное приспособление (26) содержит по меньшей мере одно устройство для коагуляции (39).
51. Устройство по п.48, отличающееся тем, что разделительное приспособление (26) содержит по меньшей мере одну разделительную стенку (34).
52. Устройство по п.48, отличающееся тем, что разделительное приспособление (26) выполнено так, чтобы работать под давлением.
53. Устройство по п.48, отличающееся тем, что сосуд для дегазации (4) имеет дно по меньшей мере торосферической формы.
54. Применение устройства по пп.35-53 или любого из его компонентов в способе по п.п.1-34.
55. Технологическая установка, содержащая по меньшей мере одно устройство по пп.35-53.