СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ
ALLOY FOR STEEL ALLOYING

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам легирующих сплавов для стали.
Известен сплав для легирования стали, содержащий, мас.%: кремний 35,0-50,0; марганец 15,0-25,0; алюминий 5,0-10,0; кальций 0,5-1,0; магний 0,5-1,0; цирконий 20,0-30,0; медь 5,0-15,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности стали, легированной сплавом.
Технический результат достигается тем, что в сплаве для легирования стали, содержащем кремний, марганец, алюминий, кальций, магний, цирконий, медь, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: кремний 10,0-15,0; марганец 5,0-10,0; алюминий 5,0-10,0; кальций 0,5-1,0; магний 0,5-1,0; цирконий 10,0-15,0; медь 25,0-30,0; железо - остальное.
В табл.1 приведены составы сплава для легирования стали, в табл.2 - прочность сталей.
Таблица 1
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Кремний
10,0
12,5
15,0
Марганец
10,0
7,5
5,0
Алюминий
10,0
7,5
5,0
Кальций
1,0
0,7
0,5
Магний
0,5
0,7
1,0
Цирконий
10,0
12,5
15,0
Медь
30,0
27,5
25,5
Железо
остальное
остальное
остальное
Таблица 2
Марка стали
Предел прочности, кг/мм<sup>2</sup>
Без легирования сплавом
С легированием сплавом (расход 1% от массы стали)
15ГС
50
55
18Г2С
50
52
25Г2С
60
65
10ХСНД
54
65
15ХСНД
52
65
Введенные в сталь компоненты, входящие в состав сплава для легирования, проявляют себя следующим образом. Алюминий, кальций и магний раскисляют сталь. Медь увеличивает пластичность. Марганец и кремний увеличивают предел текучести и временное сопротивление стали. Цирконий способствует получению мелкозернистой структуры стали.
Сплав для легирования стали может быть выплавлен, например, в индукционных электропечах (ИСТ-0,06, ИСТ-0,16 и др.). Основное сырье для выплавки: ферромарганец (ФМн75, ФМн78); силикомарганец (СМн26), ферробор (ФБ2, ФБ3), медь (М3, М4), ферроцирконий, лом изделий из сплавов АЛ2, АЛ9, МЛ3, МЛ4.
Сплав для легирования (в нагретом не ниже 400°С состоянии) вводят в начале раскисления стали.
Источник информации
1. SU 1397529, С22С 35/00, 1988.