КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве посуды: тарелок, блюдец и др.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, подученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит тальк и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 61,6-63,6; полевой шпат 10,0-12,0; керамический бой 14,0-16,0; фосфогипс 0,1-0,3; тальк 10,0-12,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,3.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Каолин
63,6
62,6
61,6
Полевой шпат
10,0
11,0
12,0
Керамический бой
14,0
15,0
16,0
Фосфогипс
0,1
0,3
0,1
Тальк
12,0
11,0
10,0
Жидкое калиевое стекло
0,3
0,1
0,3
Термостойкость, °С
не менее 280
не менее 280
не менее 280
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины Дубровского, Алексеевского, Просяновского месторождений. В качестве керамического боя целесообразно использовать бой любых керамических изделий, в том числе глазурованных, изготовленных из беложгущихся глин. Может быть использовано любое жидкое калиевое стекло.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат, керамический бой, жидкое калиевое стекло, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-23% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом на полуавтоматах формуют изделия (тарелки, блюдца), которые сушат до влажности не более 4% и обжигают при температуре 1250°C, затем поверхность, изделий декорируют с помощью штампа с применением подглазурных керамических красок, покрывают ее прозрачной глазурью и вторично обжигают при температуре 1150°С.
Источники информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.