СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДИВИДУАЛИЗИРОВАННОГО ЗАЩИЩЕННОГО ДОКУМЕНТА С УГЛУБЛЕНИЯМИ

1. Способ изготовления индивидуализированного защищенного документа (90), включающий в себя шаги:
обеспечение нескольких слоев подложки,
объединение слоев подложки в стопу слоев подложки,
ламинирование слоев подложки, объединенных в стопу слоев подложки, в ламинированное тело,
обеспечение цифрового печатающего устройства,
нанесение печати по меньшей мере на одну маркировочную область внешней поверхности (19) ламинированного тела (11) посредством цифрового печатающего устройства для сохранения индивидуализирующей информации (18),
отличающийся тем, что
в ламинированном теле перед нанесением печати во внешней поверхности (19) по меньшей мере в одной маркировочной области вытисняют микроструктуру с несколькими углублениями, и нанесение печати происходит так, что часть напечатанных чернил проникает в углубления.
2. Способ изготовления заготовки защищенного документа, которая на внешней поверхности (19) имеет по меньшей мере одну маркировочную область (7) для нанесения печати, включающий в себя шаги:
обеспечение нескольких слоев подложки,
объединение слоев подложки в стопу слоев подложки,
ламинирование слоев подложки, объединенных в стопу слоев подложки, в ламинированное тело,
отличающийся тем, что во внешней поверхности (19) ламинированного тела по меньшей мере в одной маркировочной области вытисняют микроструктуру с несколькими углублениями (14).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углубления (14) вытисняют с размерами (22) отверстий на внешней поверхности (19) в диапазоне от 100 мкм до 400 мкм, предпочтительным образом в диапазоне от 150 мкм до 300 мкм и самым предпочтительным образом в диапазоне 200 мкм +/-10 мкм.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что углубления (14) вытисняют с размерами (22) отверстий на внешней поверхности (19) в диапазоне от 100 мкм до 400 мкм, предпочтительным образом в диапазоне от 150 мкм до 300 мкм и самым предпочтительным образом в диапазоне 200 мкм +/-10 мкм.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что углубления (14) вытисняют посредством ламинирующей пластины (60) во время ламинирования в ламинированное тело в образующем внешнюю поверхность (19) ламинированного тела (11) слое (2) подложки.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что обеспечивают или изготавливают ламинирующую пластину (60), которая на контактной поверхности (62), которая при ламинировании приводится в контакт с образующим внешнюю поверхность (19) ламинированного тела (11) слоем (2) подложки, имеет несколько отделенных друг от друга структурирующих областей (61) с соответственно несколькими выпуклостями (63), причем контактная поверхность (61) соответственно снаружи по периметру вокруг каждой структурирующей области (61) выполнена плоской, и при ламинировании посредством нескольких структурирующих областей (61) вытисняют несколько маркировочных областей (7).
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в сонотрод, когда он находится в контакте по меньшей мере с одной частичной областью внешней поверхности ламинирующего тела (11), вводят ультразвук, и за счет этого вытисняют углубления (14).
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в сонотрод, когда он находится в контакте по меньшей мере с одной частичной областью внешней поверхности ламинирующего тела (11), вводят ультразвук, и за счет этого вытисняют углубления (14).
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сонотрод имеет контактную поверхность с несколькими выполненными отделенными друг от друга структурирующими областями с соответственно несколькими выпуклостями, и контактная поверхность соответственно снаружи по периметру вокруг каждой структурирующей области выполнена плоской, и посредством сонотрода во время введения ультразвука во внешнюю поверхность (19) ламинированного тела (11) вытисняют несколько маркировочных областей (7) с соответственно несколькими углублениями (14).
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что сонотрод имеет контактную поверхность с несколькими выполненными отделенными друг от друга структурирующими областями с соответственно несколькими выпуклостями, и контактная поверхность соответственно снаружи по периметру вокруг каждой структурирующей области выполнена плоской, и посредством сонотрода во время введения ультразвука во внешнюю поверхность (19) ламинированного тела (11) вытисняют несколько маркировочных областей (7) с соответственно несколькими углублениями (14).
11. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что ламинированное тело (11) разделяют на несколько заготовок (10) защищенного документа, которые имеют соответственно по меньшей мере одну из нескольких маркировочных областей (7).
12. Способ по п. 5, отличающийся тем, что ламинированное тело (11) разделяют на несколько заготовок (10) защищенного документа, которые имеют соответственно по меньшей мере одну из нескольких маркировочных областей (7).
13. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что несколько углублений (14) маркировочной области (7) выполняют соответственно с регулярным растром.
14. Способ по п. 5, отличающийся тем, что несколько углублений (14) маркировочной области (7) выполняют соответственно с регулярным растром.
15. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что все углубления (14) маркировочной области (7) имеют одинаковую геометрическую форму.
16. Способ по п. 5, отличающийся тем, что все углубления (14) маркировочной области (7) имеют одинаковую геометрическую форму.
17. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что углубления (14) маркировочной области (7) выполняют с различной глубиной относительно плоской гладкой области (42) внешней поверхности, которая по периметру окружает маркировочную область с несколькими углублениями.
18. Способ по п. 5, отличающийся тем, что углубления (14) маркировочной области (7) выполняют с различной глубиной относительно плоской гладкой области (42) внешней поверхности, которая по периметру окружает маркировочную область с несколькими углублениями.
19. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что глубина углублений (14) относительно плоской гладкой области внешней поверхности (19), которая по периметру окружает маркировочную область с несколькими углублениями (14), составляет от 30 мкм до 200 мкм, более предпочтительным образом от 50 мкм до 150 мкм.
20. Способ по п. 5, отличающийся тем, что глубина углублений (14) относительно плоской гладкой области внешней поверхности (19), которая по периметру окружает маркировочную область с несколькими углублениями (14), составляет от 30 мкм до 200 мкм, более предпочтительным образом от 50 мкм до 150 мкм.
21. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что глубина углублений (14) относительно плоской гладкой области внешней поверхности (19), которая по периметру окружает маркировочную область (7) с несколькими углублениями, больше или равна толщине слоя подложки слоя (2) подложки, из которого выполнена внешняя поверхность ламинированного тела (11).
22. Способ по п. 5, отличающийся тем, что глубина углублений (14), относительно плоской гладкой области внешней поверхности (19), которая по периметру окружает маркировочную область (7) с несколькими углублениями, больше или равна толщине слоя подложки слоя (2) подложки, из которого выполнена внешняя поверхность ламинированного тела (11).
23. Способ по одному из пп. 1-4, 6-10, отличающийся тем, что при тиснении микроструктуры дополнительно создают выступы (41) в маркировочной области во внешней поверхности (19), причем выступы (41) выступают относительно уровня внешней поверхности ламинированного тела (11) вне маркировочной области (7), которая выполнена плоской и гладкой и окружает по периметру маркировочную область (7).
24. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при тиснении микроструктуры дополнительно создают выступы (41) в маркировочной области во внешней поверхности (19), причем выступы (41) выступают относительно уровня внешней поверхности ламинированного тела (11) вне маркировочной области (7), которая выполнена плоской и гладкой и окружает по периметру маркировочную область (7).