ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к области легкой промышленности, в частности к дозирующим устройствам, предназначенным для порционного отпуска жидких продуктов.
Из уровня техники известно укупорочное устройство по патенту РФ № опубл. 10.04.2004, содержащее корпус с юбкой, приспособленной для установки на горловину бутылки, наружный колпачок, установленный с возможностью поворота вокруг указанного корпуса, выливной элемент, взаимодействующий с наружным колпачком так, что при повороте наружного колпачка выливной элемент совершает аксиальное перемещение, и клапанный элемент, отличающееся тем, что указанный клапанный элемент расположен между указанным корпусом и выливным элементом.
Известен так же объемный дозатор по патенту РФ №26123, публ. 10.11.2000. Известный дозатор жидкости периодического действия имеет осесимметричный, по меньшей мере, в верхней части полый корпус, изготовленный из инертного по отношению к пищевым жидкостям материала и имеющий последовательно сообщающиеся выходной канал, мерную камеру фиксированного объема с входным каналом в боковой стенке для заливки дозы и сливной канал для возврата остатка дозы в бутылку, сферический поршень-вытеснитель отмеренной дозы из мерной камеры, расположенный в исходном положении ниже уровня входного канала, сферический клапан-отсекатель, установленный в сливном канале, и фиксатор корпуса относительно горловины бутылки. При этом выходной канал, мерная камера и сливной канал расположены внутри корпуса на общей геометрической оси, а фиксатор выполнен в виде, по меньшей мере, одного охватывающего верхнюю осесимметричную часть корпуса периферийного выступа.
К недостаткам известных решений относятся не высокие эксплуатационные возможности, обусловленные невозможностью формирования тонкой струи, исходящей из дозатора, удаленной от среза горлышка емкости, потерей жидкости при выливании из горлышка.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечения формирования тонкой струи с небольшим расходом жидкости при ее отпуске на расстоянии от среза голышка емкости.
Технический результат заключается в увеличении длины «горлышка» при снятой крышки емкости, а также в пропорциональном соотношении диаметра выливного отверстии к диаметру дренажного канала.
Для достижения технического результата при решении поставленной задачи в известное дозирующее устройство содержит корпус с уплотнительными элементами на боковой поверхности для взаимодействия с горловиной емкости, штуцер, расположенный внутри корпуса подвижно и подпружинен относительно него, дренажное отверстие для сообщения внутреннего пространства емкости с наружным пространством, при этом штуцер выполнен с ограничителем перемещения, расположенным внутри корпуса с возможностью контактирования с пружиной в сторону выталкивания штуцера за пределы среза горловины при снятой крышки емкости.
Возможны и другие варианты выполнения, согласно которым необходимо, чтобы:
- штуцер был бы выполнен с направляющим элементом и со скосом на конце;
- корпус был бы выполнен неметаллическим.
Указанные признаки полезной модели являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, достаточных для достижения технического результата.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где
на фиг.1 схематично изображено дозирующее устройство при снятой крышке;
на фиг.2 - дозирующее устройство на горловине емкости, закрытой крышкой;
на фиг.3 - поперечный разрез штуцера.
Полезная модель поясняется конкретным примером выполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата.
Согласно полезной модели дозирующее устройство содержит выполненный из пластмассы корпус 1 с уплотнительными элементами 2 на боковой поверхности для взаимодействия с горловиной 3 емкости 4. Внутри корпуса 1 подвижно расположен штуцер 5, который посредством пружины 6 подпружинен относительно него. В корпусе 1 выполнено дренажное отверстие 7 для сообщения внутреннего пространства 8 емкости 4 с наружным пространством.
Штуцер 5 выполнен с ограничителем 9 перемещения, расположенным внутри корпуса 1 с возможностью контактирования с пружиной 6 в сторону выталкивания штуцера 5 за пределы среза 10 горловины 3 при снятой с емкости 4 крышки 11.
С целью обеспечения ориентирования в пространстве положения штуцера 5, он выполнен с направляющим элементом 12, представляющим собой желоб, способствующий повышению жесткости штуцера 5.
На конце штуцер 5 выполнен со скосом 13, обеспечивающий формирование струю на выходе из дозатора и исключение образование капель, стекающих по внешней поверхности штуцера 5 при малой величине расхода вытекающей среды.
Устройство работает следующим образом.
В свободном состоянии дозирующее устройство изображено на фиг.1, в этом положении пружина 6, расположенная в корпусе 1, выдвинула штуцер 5 за пределы среза 10 горловины, воздействуя на ограничитель 9. В таком положении дозирующее устройство готово к работе. Для дозированного разлива жидкости, опрокидывают емкость с дозатором для выливания жидкой среды, последняя перемещаясь по дозирующему каналу штуцера 5 выливается наружу в стороне от среза 10 горловины, что исключает попадание жидкости на наружную поверхность емкости. Учитывая, что емкость герметичная, внутри нее при уменьшении среды образуется разряжение, препятствующее выливание жидкости из емкости, для исключения этого явления в корпусе выполнено дренажное отверстие 7, сообщающее внутреннее пространство емкости с наружной средой. Соотношение геометрических размеров дозирующего канала и дренажного отверстия подбирается экспериментальным путем в зависимости от требуемого расхода.
После разлива жидкой среды, емкость закрывают крышкой 11, посредством которой штуцер 5, сжимая пружину 6, «утапливается» внутрь корпуса 1 (фиг.2). В таком положении емкость готова к длительному хранению и транспортировки.
Применение полезной модели позволяет расширить технические и эксплуатационные возможности емкости за счет обеспечения формирования на выходе из горловины тонкой струи на расстоянии от среза голышка емкости с дозированным расходом жидкой среды, а также за счет исключения непроизвольного проливания среды.
Полезная модель соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость», поскольку ее реализация возможна при использовании существующих средств производства с применением известных технологических операций.