СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ, ТЕХНИЧЕСКОЙ И БЫТОВОЙ КЕРАМИКИ
METHOD FOR MANUFACTURE OF PRODUCTS OF CONSTRUCTION, TECHNICAL AND HOUSEHOLD CERAMICS

Изобретение относится к области технологии силикатов и может быть использовано в производстве строительной, технической и бытовой керамики.
Известен способ получения керамических изделий, включающий смешивание компонентов, размол, формование, сушку, обжиг [1].
Задачей изобретения является повышение прочности керамических изделий.
Технический результат достигается тем, что по способу получения изделий строительной, технической и бытовой керамики, включающему смешивание компонентов, размол, формование, сушку, обжиг, на стадии смешивания компонентов вводят 0,5-5,0% шлама нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, предварительно высушенного при 100-200°С до влажности 0,5-5,0%.
2
3
4
2
3
2
2
2
3
2
3
4
2
4
2
Шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, образующийся в процессе обезвреживания кислых железосодержащих стоков, после фильтрации имеет состав, мас.%: гидрооксиды и оксиды железа (в пересчете на FeO) 5,0-15,0; CaSO·2HO 25,0-33,0; CaCO+MgO+SiO 1,0-5,0; НО 40,0-60,0. Шлам сушат при температуре 100-200°С (температура сушки не должна превышать 200°С) до влажности 0,5-5,0%. При этом из зоны сушки удаляют пары выделившейся влаги. В процессе сушки гидрооксиды железа Fe(ОН) и Fe(ОН) на 60-80% переходят в FeO. Происходит частичное обезвоживание CaSO·2HO до CaSO·0,5HO. Высушенный шлам представляет собой небольшие кусочки желто-коричневого цвета.
Способ получения изделий строительной, технической и бытовой керамики поясняется примером.
Подготавливают и дозируют сырьевые компоненты, мас.%: глина огнеупорная 35,0; каолин 16,0; песок кварцевый 18,0, череп керамический 16,0, нефелин-сиенит 3,0; бентонит 11,0; сода кальцинированная 0,5, жидкое стекло 0,5. Компоненты смешивают и размалывают, например, в шаровой мельнице до остатка не более 0,2% на сетке №0063. При этом на стадии смешивания компонентов вводят 2,5% (от массы сырьевых компонентов) подготовленного шлама нейтрализации сточных вод производства серной кислоты. Из полученной массы с влажностью 20-23% формуют пластическим способом изделия, которые сушат при 80-120°С и обжигают при 1000-1100°С.
Источники информации
1. Бердичевский И.М. и др. Справочник мастера-фарфориста. - М.: Легпромбытиздат, 1992, - с. 54-81.