ЗЕРНОВОЙ МЕТАТЕЛЬ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в машинах, предназначенных для погрузки зерна в транспортные средства и выполнения операций послеуборочной обработки зерна.
Известен зерновой метатель, содержащий корпус, внутри которого установлены на валах натяжной и приводной барабаны, охватываемые бесконечной лентой, прижимную катушку, расположенную между ними и огибаемую бесконечной лентой, и загрузочный бункер для подачи зерна, (см описание изобретения к авторскому свидетельству SU №192535, В 65 G 31/02 от 03.04.1967 г.).
Недостатком известной конструкции является низкая производительность.
Поток зерна из загрузочного бункера падает свободно вниз, ударяясь о ленту, и растекается по ее ширине, в результате чего рабочая ширина ленты не загружается полностью и одновременно происходит просыпание части зерна за пределы ленты, для сбора которого предусмотрен скат.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению, принятым в качестве прототипа, является зерновой метатель, содержащий корпус, внутри которого установлены на валах натяжной и приводной барабаны, охватываемые бесконечной лентой, прижимную катушку, расположенную между ними и огибаемую бесконечной лентой, и загрузочный бункер для подачи зерна, выполненный из двух частей нижней и верхней, (см описание изобретения к патенту Российской Федерации №2222484, В 65 G 31/02 от 25.04.2001 г.).
В известном техническом решении бесконечная лента имеет гладкую поверхность и во время движения бесконечной ленты зерно проскальзывает по ее поверхности, снижая тем самым производительность зернового метателя.
Кроме того, нижняя часть загрузочного бункера, выполненная из эластичного материала, касается бесконечной ленты и прижимной катушки, что приводит к ее вибрации, а вибрация в свою очередь - к рассеиванию зерна по ленте, в результате чего также снижается производительность зернового метателя, а также высота и дальность метания зерна.
Касание нижней части загрузочного бункера из эластичного материала о катушку приводит к ее износу, что снижает межремонтный срок работы зернового метателя.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является увеличение производительности, высоты и дальности метания зерна.
Технический результат достигается тем, что зерновой метатель, содержащий корпус, внутри которого установлены на валах натяжной и приводной барабаны, охватываемые бесконечной лентой, прижимную катушку, расположенную между ними и огибаемую бесконечной лентой, загрузочный бункер для подачи зерна, выполненный из двух частей нижней и верхней, отличается тем, что поверхность бесконечной ленты для взаимодействия с зерном выполнена с ребрами, а нижняя часть загрузочного бункера закреплена с регулируемым зазором относительно прижимной катушки и с возможностью перемещения относительно средней линии бесконечной ленты. Ребра выполнены прямыми, параллельными друг другу, с сечением в виде прямоугольника, размещенными концами перпендикулярно краям ленты. Ребра могут быть выполнены изогнутыми под углом от 90° и более по центру или в виде дуг, параллельными друг другу, с сечением в виде прямоугольника, размещенными концами к краям ленты.
Наличие ребер различной конфигурации на рабочей поверхности ленты позволяет образовывать брикеты зерна между ребрами, исключая возможность
проскальзывания зерна по ленте во время ее движения, а увеличение расстояния между лентой и катушкой на высоту ребер позволяет увеличить количество перемещаемого зерна, а, следовательно, производительность зернового метателя.
Крепление нижней части загрузочного бункера с возможностью перемещения относительно средней линии бесконечной ленты позволяет обеспечивать направленную и оптимальную подачу зерна за счет оптимального распределения зерна по ширине бесконечной ленты, кроме того, позволяет обеспечивать постоянный минимальный зазор между стенкой нижней части загрузочного бункера и прижимной катушкой.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где:
на фиг.1 изображен общий вид устройства с частичным разрезом по осям валов;
на фиг.2 - общий вид устройства (вид сверху);
на фиг.3А - бесконечная лента с прямыми ребрами;
на фиг.3Б - показан разрез А-А на фиг.3А;
на фиг.4А - бесконечная лента с ребрами изогнутыми («елочкой») под прямым углом;
на фиг.4Б - показан разрез А-А на фиг.4А;
Зерновой метатель содержит корпус 1, в котором на валах 2 и 3 установлены натяжной барабан 4 и приводной барабан 5, охватываемые бесконечной лентой 6. Между натяжным барабаном 4 и приводным барабаном 5 расположена прижимная катушка 7 огибаемая бесконечной лентой 6.
Бесконечную ленту 6 изготавливают на основе ткани БКНЛ-65-полиэфир/хлопок, например, размером 400×4×2560 мм с обрезиненной поверхностью. Поверхность бесконечной ленты 6 для взаимодействия с зерном выполнена с ребрами 8 или 9 (ребра на фиг.1 условно не показаны).
Ребра 8 могут быть выполнены прямыми, с сечением в виде прямоугольника, например, высотой 8 мм, шириной 10 мм и шагом 50 мм. Ребра 8 размещены
параллельно друг другу, концами перпендикулярно краям бесконечной ленты 6.
Ребра 9 могут быть выполнены с сечением в виде прямоугольника, изогнутыми по центру под углом 90° и выше или в виде «елочки» или в виде дуг. Ребра 9 равномерно размещены по центру бесконечной ленты 6 параллельно друг другу, концами к ее краям.
Загрузочный бункер для подачи зерна выполнен из двух частей верхней части 10, жестко закрепленной на крышки (не обозначена) корпуса 1 по центру бесконечной ленты 6, и нижней части 11.
Нижняя часть 11 закреплена на корпусе 1, например, посредством кронштейнов 12, болтового соединения и пазов (болтовое соединение на чертеже условно не показано) с возможностью перемещения относительно средней линии бесконечной ленты 6 и регулирования зазора между стенкой нижней части загрузочного бункера 11 и прижимной катушкой 7.
Для исключения вибрации между стенкой нижней части 11 загрузочного бункера и прижимной катушкой 7 устанавливают гарантированный зазор равный, например, 1 мм.
Перед началом работы зернового метателя осуществляют его настройку, для чего нижнюю часть 11 загрузочного бункера устанавливают строго по средней линии бесконечной линии 6, перемещая ее на кронштейнах 12 по пазам, после чего крепят болтовым соединением. При этом устанавливают гарантированный минимальный зазор М, (см. фиг.1), добиваясь его минимальной величины между стенкой нижней части 11 загрузочного бункера и прижимной катушкой 7. Затем включают привод, приводя в движение бесконечную ленту 6.
Зерно поступает через верхнюю часть 10 загрузочного бункера в нижнюю часть 11 и затем - на бесконечную ленту 6, равномерно заполняя пространство между ребрами 8 или 9, бесконечной лентой 6 и поверхностью прижимной
катушки 7, и формируя брикеты из зерна. При движении ленты осуществляется точный выброс брикетов зерна и загрузка транспортного средства.