Безударный способ
SHOCK-FREE METHOD

Область техники
Изобретение относится к способу прикрепления просеивающего модуля к опоре ситовой панели грохота. Изобретение также относится к грохоту.
Предпосылки изобретения
Современные грохоты, применяемые в настоящее время для просеивания материала, как правило, содержат опору ситовой панели и просеивающие модули, расположенные в указанной опоре. Данные грохоты имеют некоторые преимущества по сравнению с предыдущими поколениями грохотов, поскольку отдельные просеивающие модули могут быть заменены в случае их износа.
Рабочая поверхность просеивающих модулей должна быть как можно большего размера. Обычно рабочая поверхность ограничена жесткостью просеивающего модуля, так как использование просеивающего модуля, имеющего меньшую прочность, требует расположения опорных секций через меньшие промежутки, что приводит к увеличению нерабочей поверхности данного модуля. Даже если вся просеивающая поверхность состоит из единственного просеивающего модуля и количество точек опоры сведено к минимуму, указанное решение не является подходящей альтернативой. Данный способ, определенно, будет обеспечивать максимальную поверхность, но при очень высокой стоимости рабочих затрат, поскольку в случае локального износа необходимо будет заменить всю деку грохота. Следовательно, желательно иметь грохот с большой рабочей поверхностью и высокой степенью устойчивости, в котором можно легко заменять отдельные просеивающие модули.
Поскольку модули вышеописанного типа в процессе использования подвержены воздействию значительных усилий, просеивающие модули должны быть заблокированы по месту в раме для предотвращения их расшатывания. Обычный способ закрепления заключается в использовании молотка для забивания запирающего элемента, такого как штифт, в элемент наподобие втулки, который выполнен в раме.
Проблема вышеуказанного способа крепления заключается в том, что он требует приложения значительного усилия, и обслуживающий персонал подвергается высокому риску получения травмы при закреплении просеивающих модулей. Это же касается и необходимости замены старых, изношенных элементов. Используя указанный известный способ, необходимо применять монтировку или подобный инструмент, для того чтобы вытолкнуть штифт из втулки. Кроме того, данная работа предполагает приложение больших усилий и включает многочисленные ситуации, в которых персонал подвергается риску получения производственной травмы.
Сущность изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в усовершенствовании вышеописанной технологии и уровня техники. В частности, цель настоящего изобретения заключается в создании усовершенствованного грохота и способа простого закрепления просеивающего модуля на опоре ситовой панели безопасным и надежным образом. Кроме того, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного грохота и способа простого демонтажа просеивающих модулей из опоры ситовой панели безопасным и надежным образом.
Согласно первому аспекту, указанные и другие цели и/или преимущества, которые станут понятными из приведенного ниже описания вариантов выполнения, достигаются, полностью или по меньшей мере частично, посредством грохота, имеющего опору ситовой панели и просеивающие модули, расположенные на указанной опоре. Просеивающие модули закреплены в опоре ситовой панели посредством по меньшей мере одного приспособления. Это приспособление содержит первый элемент, выполненный с возможностью прикрепления к опоре ситовой панели и предназначенный для приема отверстия просеивающего модуля или отверстия, образованного смежными просеивающими модулями. Отверстие проходит через просеивающий модуль или смежные просеивающие модули. Это приспособление также содержит второй элемент, предназначенный для взаимодействия с первым элементом с обеспечением закрепления просеивающего модуля на опоре ситовой панели при установлении взаимного соединения между первым и вторым элементом. Грохот также отличается тем, что на наружной периферии второго элемента выполнено множество канавок, предназначенных для взаимодействия с подсобным инструментом. Преимущество заключается в исключении самой опасной стадии процесса крепления. Больше нет необходимости использовать молоток для принудительной установки отдельных просеивающих модулей на место. Вместо этого, для прикрепления просеивающих модулей к опоре ситовой панели используют завинчивающий инструмент, вводя во взаимодействие первый элемент со вторым элементом.
Канавки могут проходить в осевом направлении и по всей длине второго элемента. В качестве альтернативы, канавки могут проходить в осевом направлении и вдоль ограниченной части длины второго элемента. Предпочтительно, чтобы канавка проходила вдоль по существу всей длины второго элемента, начиная от его верхней части. Это обусловлено тем, что подсобный инструмент взаимодействует с верхней частью второго элемента и поэтому к канавке должен быть обеспечен доступ сверху. Кроме того, второй элемент будет изнашиваться вместе с верхней поверхностью просеивающих модулей, подвергаемой воздействию просеиваемого материала. По указанной причине преимущественно, чтобы канавка имела значительную осевую протяженность, для исключения ее полного износа.
Первый элемент может быть полым и выполнен с возможностью приема болта, предназначенного для прикрепления к опоре ситовой панели посредством болта и гайки. Поскольку первый элемент прикрепляют к направляющим рамы до прикрепления просеивающих модулей, персонал будет иметь неограниченный доступ к нижней стороне направляющих, чего нельзя сказать о случае, когда просеивающие модули расположены по месту.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения первый элемент и/или второй элемент могут иметь кольцевую форму. Более того, первый элемент может быть изготовлен из материала, выбираемого из группы, включающей: керамический материал, сталь или жесткую пластмассу, а второй элемент может быть изготовлен из термопластичного материала или полиуретана. Предпочтительно, материалы для первого и второго элементов в любом случае выбирают таким образом, что материал второго элемента является более мягким и/или более эластичным, чем материал первого элемента.
Каждый просеивающий модуль может иметь по меньшей мере одну секцию со сквозными проходами. Секция со сквозными проходами имеет первую поверхность, предназначенную для приема и переноса просеиваемого материала, вторую поверхность, противолежащую первой поверхности, сквозные проходы, проходящие от первой поверхности ко второй поверхности, и окружную поверхность.
Каждый просеивающий модуль может иметь по меньшей мере одно отверстие для приема указанного приспособления, предназначенного для закрепления просеивающего модуля. Отверстие имеет первую окружность, проходящую вдоль одной части его осевого направления и вторую окружность, проходящую вдоль другой части его осевого направления. Вторая окружность меньше первой окружности.
В другом варианте выполнения изобретения окружные поверхности смежных просеивающих модулей имеют формы, обеспечивающие образование по меньшей мере одного отверстия.
Часть по меньшей мере одного отверстия, имеющая первую окружность, может быть предназначена для приема первого элемента и второго элемента, а часть по меньшей мере одного отверстия, имеющая вторую окружность, предназначена только для приема первого элемента. Таким образом, можно сказать, что внутренняя периферия по меньшей мере одного отверстия содержит выступ, такой как фланец или выступающий язычок, предназначенный для взаимодействия со вторым элементом. В случае отверстия, образованного контурами двух или более смежных просеивающих модулей, понятно, что каждый просеивающий модуль может содержать частичный фланец, например, половинчатый фланец, или выступающую часть, которые вместе могут образовывать фланец или выступающий язычок.
Согласно второму аспекту, указанные и другие цели достигаются, полностью или по меньшей мере частично, с помощью способа закрепления просеивающих модулей на опоре ситовой панели. Способ включает прикрепление первого элемента к опоре ситовой панели, расположение отверстия просеивающего модуля или отверстия, образованного смежными просеивающими модулями, вокруг первого элемента, при этом отверстие имеет первую окружность, проходящую вдоль одной части, и вторую окружность, проходящую вдоль другой части его осевого направления, причем отверстие проходит через указанный просеивающий модуль или смежные просеивающие модули, и обеспечение взаимодействия второго элемента с первым элементом, при этом второй элемент имеет наружную окружность, которая больше второй окружности отверстия, что обеспечивает прикрепление просеивающего модуля или модулей к опоре ситовой панели.
Этап обеспечения взаимодействия второго элемента с первым элементом включает обеспечение взаимодействие подсобного инструмента со множеством канавок, выполненных на наружной периферии второго элемента, и создание вращающего движения второго элемента.
Эффекты и признаки второго варианта выполнения настоящего изобретения в целом аналогичны эффектам и признакам, описанным выше применительно к первому аспекту изобретения. Варианты выполнения, упомянутые применительно к первому аспекту настоящего изобретения, в целом соответствуют второму аспекту изобретения.
Другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут понятны из приведенного ниже подробного описания, прилагаемой формулы изобретения, а также из чертежей. Следует отметить, что изобретение относится ко всем возможным комбинациям признаков.
Как правило, все термины, применяемые в формуле изобретения, следует интерпретировать согласно их обычному значению в области техники, если только явно не указано иное. Все ссылки на выражения «элемент», «приспособление», «компонент», «средство», «этап» и т.д. следует понимать только как ссылку по меньшей мере на один пример указанного элемента, приспособления, компонента, средства, этапа и т.д., если только явно не указано иное.
Применяемое в настоящем документе выражение «содержащий» и его производные не исключают другие дополнения, компоненты, объекты или этапы.
Краткое описание чертежей
Указанные выше, а также дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из нижеследующего иллюстративного и неограничивающего подробного описания вариантов выполнения настоящего изобретения, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые номера позиций могут обозначать подобные элементы и на которых:
на Фиг. 1а и Фиг. 1b представлены виды в аксонометрии приспособления, применяемого для закрепления элементов грохота на опоре ситовой панели грохота, согласно одному варианту выполнения изобретения;
на Фиг. 2 представлен вид в аксонометрии приспособления согласно другому варианту выполнения изобретения;
на Фиг. 3а - Фиг. 3d проиллюстрирована последовательность этапов способа крепления, согласно одному примеру варианта выполнения изобретения;
на Фиг. 3е представлен вид в аксонометрии грохота согласно одному примеру варианта выполнения изобретения;
на Фиг. 4 представлен вид в аксонометрии приспособления согласно еще одному варианту выполнения изобретения, после прикрепления к опоре ситовой панели;
на Фиг. 5а и Фиг. 5b представлен вид приспособления в аксонометрии и в разрезе, согласно другому варианту выполнения изобретения.
Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения изобретения
На Фиг. 1а и Фиг. 1b проиллюстрированы разные детали, входящие в приспособления, применяемое для закрепления просеивающих модулей 1 в опоре 2 ситовой панели грохота 3, согласно одному примеру варианта выполнения изобретения. Крепежное приспособление, главным образом, включает первый элемент 4 и второй элемент 5. Первый элемент 4 прикрепляют к опоре 2 ситовой панели посредством болта 6 и гайки 7. Первый элемент 4 имеет наружную резьбу и является полым, обеспечивая возможность введения болта 6 в указанный элемент, далее прохождения болта через защитную пластину 30 и опору 2 ситовой панели, и прикрепления снизу к указанной опоре посредством гайки 7. Первый элемент 4 предназначен для размещения в отверстии 8 просеивающего модуля 1 или отверстии 8, образованном смежными просеивающими модулями 1, которые должны быть закреплены в опоре 2 ситовой панели. Отверстие 8 проходит через просеивающий модуль 1 или смежные просеивающие модули, то есть, отверстие является сквозным. Отверстие 8 может иметь разные размеры в разных местах, как будет разъяснено далее. Первый элемент 4, предпочтительно, изготавливают из твердого, сравнительно жесткого материала, такого как керамический материал, сталь или жесткий пластмассовый материал. Второй элемент 5 тоже является кольцевым и в данном варианте выполнения имеет внутреннюю резьбу, предназначенную для взаимодействия с наружной резьбой первого элемента 4 для прикрепления просеивающего модуля (модулей) 1 к опоре 2 ситовой панели. На наружной периферической поверхности второго элемента 5 выполнены отстоящие друг от друга канавки 9, при этом указанный элемент, предпочтительно, изготовлен из сравнительно более мягкого материала, такого как термопластичный материал или полиуретан. Данный материал предпочтительно является сравнительно более гибким по сравнению с материалом первого элемента 4. Канавки 9 проходят от верхней части второго элемента 5 к нижней части данного элемента 5 в осевом направлении и вдоль всей его длины. Канавки 9 используют во время прикрепления второго элемента 5 к первому элементу 4 и открепления от указанного элемента, что может быть выполнено при помощи подсобного инструмента 10 (Фиг. 3с и 3d). Подсобный инструмент 10 имеет вал 11 и нижнюю секцию кольцевой формы, в нижней части которой расположены отстоящие друг от друга выступы 12. Конфигурация выступов 12 соответствует канавкам 9, выполненным на наружной периферической поверхности второго элемента 5. Если канавки 9 забиты материалом, например, мелкими частицами или подобным материалом, выступы могут глубже проталкивать материал в канавки 9 второго элемента 5 для обеспечения контакта с указанными канавками. Либо канавки 9 могут быть очищены от материала при помощи соответствующего инструмента. Но в большинстве случаев подсобный инструмент 10 может быть надавлен вниз для обеспечения достаточного захвата, который позволяет удалить второй элемент 5. Главное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что даже если второй элемент 5 подвергается большой степени износа в процессе эксплуатации, для его извлечения все же может быть использован подсобный инструмент 10. Это является возможным, поскольку канавки 9 проходят полностью или по меньшей мере вдоль значительной части высоты второго элемента 5.
Второй элемент 5 также может быть изготовлен из комбинации материалов, которые по меньшей мере частично являются более твердыми, чем другие части. В первую очередь внешняя оболочка второго элемента 5 может быть упрочнена сталью, керамикой и/или подобными материалами, и второй элемент 5 может быть выполнен с более мягкой сердцевиной. Если сердцевина второго элемента 5 мягче, чем первый элемент 4, то второй элемент 5 может быть установлен по месту путем вдавливания его вниз при помощи соответствующего инструмента. Кроме того, наличие более мягкой сердцевины делает ненужным предварительное нарезание резьбы на втором элементе 5. Это обусловлено тем, что резьба, выполненная на первом элементе 4, сможет вырезать резьбу во втором элементе 5 в процессе взаимного соединения указанных элементов.
На Фиг. 2 изображен первый элемент 4 и второй элемент 5, согласно другому варианту выполнения. В дополнение к наружной резьбе, в верхней части первого элемента 4 выполнено запорное средство 20, а в нижней части зубцы 21. Второй элемент 5 имеет соответствующее запорное средство 20, выполненное в верхней части внутренней полости данного элемента, и зубцы 21, выполненные в нижней части указанной полости. Когда второй элемент 5 полностью навинчен на первый элемент 4, зубцы 21 первого элемента 4 взаимодействуют с зубцами 21 второго элемента 5, а запорное средство 20 первого элемента 4 взаимодействует с запорным средством второго элемента 5, тем самым, действуя как запирающее средство против случайного отсоединения второго элемента 5 от первого элемента 4. Это может возможно, несмотря на резьбовое соединение между двумя элементами 4, 5, поскольку второй элемент 5 выполнен из более мягкого материала, который будет деформироваться относительно формы первого элемента 4. Следует отметить, что необязательно обеспечивать оба запирающих средства. Обычно, будет достаточным обеспечение либо запорного средства 20, либо зубцов 21 для первого и второго элементов 4, 5. Подобно предыдущему варианту выполнения, если второй элемент имеет более мягкую сердцевину, то предварительное нарезание резьбы на указанном элементе 5 становится ненужным. Это обусловлено тем, что при взаимном соединении первого и второго элементов наружная резьба, выполненная на первом элементе 4, сможет обеспечить нарезание резьбы во втором элементе 5.
На Фиг. 3а - 3d проиллюстрирована последовательность этапов прикрепления просеивающего модуля (модулей) 1 к опоре 2 ситовой панели грохота 3, согласно одному примеру способа крепления.
На первом этапе (Фиг. 3а) первый элемент 4 прикрепляют к опоре 2 посредством болта 6 и гайки 7. Первый элемент 4 является полым, при этом в нижней части данного элемента выполнен фланец, обеспечивающий упор для головки болта 6 при сборке с опорой 2 ситовой секции. Между первым элементом 4 и опорой 2 расположена защитная пластина 30. Поскольку просеивающие модули еще не установлены на направляющих, персонал имеет свободный доступ к нижней стороне направляющих. В решениях известного уровня техники просеивающие модули или ситовую панель прикрепляют к направляющим посредством болта и гайки, что является очень сложным, поскольку трудно получить доступ к нижней стороне направляющих в очень ограниченных пространствах, которые имеются в просеивающем оборудовании. Вместо использования отдельного болта 6 также возможно выполнение на нижнем конце первого элемента 4 выступа с резьбой, посредством которого указанный элемент может быть прикреплен к опоре 2 ситовой панели посредством гайки 7.
Затем, на втором этапе (Фиг. 3b) просеивающий модуль 1, который необходимо прикрепить к опоре 2, располагают сверху защитной пластины 30, так что отверстие 8 модуля (модулей) 1 окружает первый элемент 4.
И наконец, на третьем этапе (Фиг. 3с и Фиг. 3d) второй элемент 5 навинчивают на первый элемент 4, так что второй элемент 5 входит во взаимодействие в резьбовом соединении с наружной резьбой первого элемента 4. Подсобный инструмент 10 применяют для вращения второго элемента 5, выполняемого путем взаимодействия выступов 12 указанного инструмента с канавками 9 второго элемента 5 и последующего вращения вала 11 инструмента 10. Когда второй элемент 5 полностью навинчен на первый элемент 4, верхняя часть второго элемента 5, предпочтительно, выровнена с верхней поверхностью просеивающего модуля 1.
На Фиг. 3е изображен грохот 3 согласно одному примеру варианта выполнения изобретения. Грохот 3 имеет опору 2 ситовой панели и просеивающие модули 1, прикрепленные к указанной опоре вышеописанным способом. Каждый модуль 1 имеет секцию со сквозными проходами. Секция со сквозными проходами или диафрагма имеет первую поверхность 13, предназначенную для приема и переноса просеиваемого материала, вторую поверхность 14, противолежащую первой поверхности 13, сквозные проходы 15, проходящие от первой поверхности 13 до второй поверхности 14, и окружную поверхность 16, соединяющую указанные первую и вторую поверхности. Следует отметить, что хотя изображенная на чертеже диафрагма имеет такую же толщину, что и окружная поверхность 16, данное условие не всегда является обязательным. Диафрагма может иметь большую или меньшую толщину, которая требуется в конкретных ситуациях. Окружная поверхность 16 смежных просеивающих модулей 1 имеет контуры 8а, 8b, образующие отверстия 8. Указанные отверстия 8 могут быть круглыми или почти круглыми, либо немного эллиптическими и, как показано на чертежах, образованы двумя полу-отверстиями 8а, 8b, каждое из которых выполнено в смежных модулях 1. Отверстия 8 проходят через модуль 1 или смежные просеивающие модули, то есть, отверстия являются сквозными. Отверстия 8 имеют первую окружность, проходящую вдоль одной части осевого направления отверстия, и вторую окружность, проходящую вдоль другой части его осевого направления. Отверстия 8 могут быть цилиндрическими или иметь форму конуса с открытым углом. Первая окружность больше второй окружности. В качестве альтернативы, отверстия 8 имеют одну сплошную окружность с выступом или фланцевым элементом, выполненным в нижней части отверстия, который в данном случае будет входить во взаимодействие с нижней частью второго элемента 5, когда он полностью навинчен на первый элемент 4. Как изображено на чертежах, каждое полу-отверстие 8а, 8b имеет половинчатый фланец или выступающую часть, которая вместе с соответствующим половинчатым фланцем или выступающей частью будет образовывать фланец или выступ.
Кроме того, на Фиг. 3е проиллюстрирована ситуация, которая возникает при необходимости демонтажа просеивающих модулей 1, и преимущества, обеспечиваемые в данной связи настоящим изобретением. Понятно, что верхняя поверхность 13 подвергается высокой степени износа в процессе эксплуатации. Это обусловлено прохождением просеиваемого материала по данной поверхности. Второй элемент 5 подвергается такому же износу, как и поверхность 13, и со временем будет изношен сверху донизу. При использовании обычного винта, имеющего головку под звездочку или другую форму, он быстро износится и высвобождение второго элемента 5 будет невозможно. Поскольку второй элемент 5 согласно настоящему изобретению имеет продольные канавки 9, проходящие практически вдоль всей его длины, указанный элемент всегда можно высвободить при помощи инструмента 10. Кроме того, даже если верхняя поверхность 13 большей частью забита мелкими фракциями и другими частицам, можно приложить небольшое, направленное вниз усилие на инструмент 10, так что выступы 12 захватывают соответствующие канавки 9, тем самым, второй элемент 5 может быть высвобожден.
На Фиг. 4 показан первый элемент 4' и второй элемент 5' согласно еще одному варианту выполнения изобретения, при этом указанные элементы прикреплены к опоре 2. Первый элемент 4', предпочтительно, прикреплен к опоре 2 ситовой панели тем же способом, что описан выше для других вариантов выполнения. То же самое относится и к расположению просеивающего модуля (модулей) 1 наверху первого элемента 4'. Однако в данном варианте выполнения первый элемент 4' или второй элемент 5' не имеет резьбы. Вместо этого два элемента 4', 5' прикрепляют друг к другу посредством защелкивания. Первый элемент 4' имеет наклонный фланец 18, проходящий вокруг по меньшей мере части наружной периферии указанного элемента, предпочтительно, в его верхней части. Второй элемент 5' имеет соответствующую внутреннюю канавку 19, в которой защелкивается фланец 18 первого элемента 4', когда указанный второй элемент располагают наверху первого элемента 4' и надавливают вниз на фланец 18, тем самым, прикрепляя просеивающий модуль 1 к опоре 2 ситовой панели.
На Фиг. 5 изображен первый элемент 4'' и второй элемент 5'', согласно следующему варианту выполнения изобретения. В данном варианте выполнения первый элемент 4'' образован втулкой, имеющей внутреннюю резьбу, проходящую в осевом направлении втулки. Первый элемент 4'', предпочтительно, изготовлен из достаточно гибкого или деформируемого материала и, предпочтительно, может быть разделен на две или более части, наподобие дюбеля для гипсокартона или т.п. Второй элемент 5'' представляет собой штыревой элемент, в верхней части которого расположены канавки 9, предназначенные для взаимодействия с подсобным инструментом 10, а в нижней части образована наружная резьба, предназначенная для взаимодействия с внутренней резьбой первого элемента 4''. Второй элемент 5'', предпочтительно, изготовлен из твердого, более жесткого материала, который является достаточно прочным для деформации сравнительно более мягкого материала, из которого выполнен первый элемент 4''. При необходимости прикрепления модуля 1 к опоре 2, данный модуль располагают сверху опоры 2, и затем первый элемент 4'' располагают в отверстии 8 модуля 1 или отверстии 8, образованном смежными модулями 1. Верхняя часть первого элемента 4'' будет входить во взаимодействие с фланцем или подобным элементом, выполненным в нижней части отверстия 8, тогда как нижняя часть первого элемента 4'' будет проходить через отверстие 8 и далее в опору 2. Далее в первый элемент 4'' ввинчивают второй элемент 5'' с обеспечением расширения первого элемента в радиальном направлении и, тем самым, запирания модуля (модулей) 1 по месту относительно опоры 2.
В альтернативных вариантах выполнения резьба выполнена только на одном из двух элементов 4'', 5''. Если выполнена внутренняя резьба в первом элементе 4'', то второй элемент 5'' будет вкручен в первый элемент 4'' и деформирован в соответствии с внутренней резьбой первого элемента, тем самым, обеспечивая запирающее взаимное соединение между двумя элементами 4'', 5''. Если выполнена наружная резьба на втором элементе 5'', то этот элемент будет вкручен в первый элемент 4'' с обеспечением деформации первого элемента в соответствии с наружной резьбой второго элемента 5'', тем самым, обеспечивая запирающее взаимное соединение между двумя элементами 4'', 5''. Материалы выбирают таким образом, что элемент 4, 4'', 5, 5'', имеющий резьбу, обычно является более твердым по сравнению с элементом 4, 4'', 5, 5'', деформируемым в результате завинчивания.
В другом альтернативном варианте выполнения оба элемента 4'', 5'' имеют резьбу, но резьба выполнена не сплошным образом. В данном случае соответствующее нарезание резьбы будет выполнено через соответствующие интервалы в окружном направлении элементов 4'', 5''. Это означает, что в заданном взаимном положении первого и второго элементов 4'', 5'' второй элемент 5'' может перемещаться вертикально вниз внутри первого элемента 4'' до тех пор, пока не остановится у низа первого элемента 4''. Затем второй элемент 5'' поворачивают таким образом, что резьбовые части первого и второго элемента 4'', 5'' входят в соединение друг с другом, и второй элемент 5'' перемещается далее в первый элемент 4'', и данные элементы оказываются заблокированы.
В другом альтернативном варианте выполнения, подобном первому варианту выполнения, оба элемента 4, 5 имеют резьбу, но резьба имеет острую форму. То есть, резьбы могут быть довольно глубокими и направленными вниз, наподобие зубца. В таком случае специалист имеет возможность нарезания резьбы по месту или воздействия с усилием на второй элемент 5, который является сравнительно более деформируемым материалом по сравнению с элементом 4, и острая форма резьб будет сохранять их в состоянии блокировки. В другом варианте выполнения первый элемент 4'' имеет расширяющиеся ножки, а второй элемент 5'' может быть вдавлен внутрь указанного первого элемента, так что расширяющиеся ножки первого элемента 4'' раздвигаются и запирают модуль 1 по месту (см. Фиг. 3b).
Специалисты понимают, что могут быть выполнены модификации описанных в настоящем документе вариантов выполнения, не выходящие за пределы объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения. Например, форма и размер вышеописанных компонентов могут быть изменены любым подходящим способом. Первый элемент 4 и второй элемент 5 могут иметь кольцевую форму, а также другие формы, подходящие для заданной цели. То же самое касается и внутренней резьбы, наружной резьбы и канавок 9. Внутренняя и/или наружная резьба может быть скошенной, образуя острую резьбу; один предпочтительный угол может составлять примерно 45°. Канавка 9 может проходить вдоль всей длины второго элемента 5 или вдоль заданного отрезка длины указанного элемента. В описанных выше вариантах выполнения канавка 9 образована полостью, но вместо этого канавка может быть образована выступом определенного вида. В данном последнем случае в нижней части подсобного инструмента 10 вместо выступов 12 будут образованы полости. Более того, второй элемент 5 может иметь сердцевину, выполненную из сравнительно более мягкого материала, и наружную часть, выполненную из сравнительно более твердого материала. Это позволит посредством резьбы первого элемента 4 нарезать резьбу в сердцевине второго элемента 5, выполненном из более мягкого материала, который в таком случае будет изготовлен без резьбы. Кроме того, на наружной части второго элемента 5 могут быть выполнены керамические вставки или подобные элементы, обеспечивающие опору для выступов 12 подсобного инструмента 10. Данные керамические вставки также могут обеспечивать защиту от износа по верхней поверхности второго элемента 5.
Модуль 1 грохота может быть полностью выполнен из резины или комбинаций резины и других, подходящих износостойких материалов, таких как полиуретан, и может быть упрочнен, например, поликарбонатной смолой.
Специалисту также понятно, что первый элемент 4 может быть установлен на штанге или подобном элементе, который удерживает несколько первых элементов 4. Помимо прочего, это обеспечивает преимущество, состоящее в том, что конфигурация отверстий в опорной раме может отличаться от конфигурации отверстий в просеивающих модулях.
Специалист также понимает, что первый элемент 4 может иметь верхнюю часть в виде фланца или подобного элемента, располагаемую под модулем 1, то есть, непосредственно на опоре 2 ситовой панели. В данном случае можно представить, что фланец расположен в выемке или подобном элементе, выполненном либо в опоре 2 ситовой панели и/или в нижней поверхности просеивающего модуля 1, для того чтобы обеспечить ровную контактную поверхность между модулем 1 и указанной опорой 2.