СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНОЙ УПАКОВКИ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ И ПОЛУЧАЕМАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ УПАКОВКА

1. Способ сварки полимерной упаковки трубчатой формы, включающий в себя:
а. этап сворачивания, в процессе которого сворачивают слоистый материал (11);
b. этап размещения, в процессе которого края (8, 9) слоистого материала (11) размещают рядом друг с другом;
с. этап экструзии, в процессе которого экструдируют и размещают на указанных краях (8, 9) полимерный шнур (12) в размягченном состоянии;
d. этап плавления, в процессе которого указанные края (8, 9) соединяют при помощи шнура (12);
е. этап сжатия, в процессе которого к сварной зоне (10) прикладывают давление, и
f. этап охлаждения, в процессе которого охлаждают сварное соединение.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные края (8, 9) размещают встык.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные края (8, 9) размещают один над другим.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе плавления шнур (12) контактирует только с указанными краями (8, 9).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность этапа плавления превышает 0,1 с.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап плавления осуществляют одновременно при помощи шнура и при помощи второго источника тепла.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе сжатия к зоне 10 сварки одновременно прикладывают давление в перпендикулярном и поперечном направлениях по отношению к направлению краев (8, 9).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе сжатия шнур (12) вытягивают и уменьшают толщину зоны (10) сварки.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе сжатия края (8, 9) прижимают друг к другу.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе экструзии шнур (12) перемещают в направлении, параллельном элементам устройства, несущего слоистый материал (11), таким образом, что первый контакт шнура (12) после экструзии осуществляется непосредственно со слоистым материалом (11).
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что шнур (12) перемещают вертикально в направлении силы тяжести.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнур (12) накладывают на этапе размещения.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что шнур (12) накладывают после этапа размещения.
14. Упаковка трубчатой формы, полученная способом по любому из пп.1-13.
15. Упаковка по п.14, отличающаяся тем, что ее толщина в сварной зоне в два раза меньше, чем толщина слоистого материала (11).
16. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-12, содержащее сварочный стержень (1), выполненный с возможностью окружения его слоистым материалом (11), средства (7) для экструдирования и наложения полимерного шнура (12) в размягченном состоянии между наружной поверхностью сварочного стержня (1) и слоистым материалом (11), расположенным вокруг стержня (1), отличающееся тем, что сварочный стержень расположен вертикально.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что дополнительно содержит предварительно нагретый ленточный конвейер (3), расположенный на сварочном стержне (1) таким образом, что шнур (12) в размягченном состоянии накладывают между ленточным конвейером (3) и слоистым материалом (11), окружающим стержень (1).
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что содержит наружный передающий конвейер (6) и прижимную планку (5), установленные с возможностью регулирования, таким образом, чтобы оказывать давление в направлении сварочного стержня (1) на слоистый материал (11) и полимерный шнур (12) в размягченном состоянии, расположенные между передающим конвейером (6) и сварочным стержнем (1).
19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что средства (7) для экструзии и наложения полимерного шнура (12) в размягченном состоянии расположены со стороны верхней поверхности сварочного стержня (1).
20. Устройство по п.16, отличающееся тем, что средства (7) для экструзии и наложения полимерного шнура (12) в размягченном состоянии расположены со стороны нижней поверхности сварочного стержня (1).