СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА СТЕНКУ АГРЕГАТА УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

1. Способ нанесения антикоррозионного покрытия на защищаемую металлическую стенку (20) установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, содержащий
(i) формирование металлического анкерного каркаса (10, 10'),
при этом анкерный каркас (10, 10') выполняют из множества полос (12, 12'), соединенных попарно таким образом, чтобы образовывалось множество ячеек (14, 14') между двумя соседними полосами, при этом каждая полоса (12, 12') разделена по длине на множество участков (121, 122, 123; 121', 122', 123'), включая как минимум одну серию монтажных участков (121, 122; 123'а), соединенных с серией монтажных участков (121, 122; 123'а) соседней полосы, при этом каждая полоса (12, 12') имеет первую продольную кромку (12а, 12'а) и вторую продольную кромку (12b, 12'b), каждая вторая продольная кромка имеет множество крепежных выступов (16, 16') заданной высоты (d, d'), а каждый крепежный выступ составляет единое целое с участком полосы (123, 123'b), не являющимся монтажным участком,
при этом на этапе формирования вторые продольные кромки (12b, 12'b) полос (12, 12') указанного анкерного каркаса (10, 10') выполняют таким образом, чтобы свободный край (18, 18') каждого из множества крепежных выступов (16, 16') контактировал с металлической стенкой (20), и чтобы между второй продольной кромкой и металлической стенкой образовывалось свободное пространство (19, 19'),
(ii) крепление указанного анкерного каркаса (10, 10') к указанной металлической стенке (20), при котором свободный край (18, 18') как минимум некоторых из множества указанных крепежных выступов приваривается к металлической стенке (20),
(iii) введение композитного материала (21)
в ячейки (14, 14') указанного анкерного каркаса (10, 10') от металлической стенки (20) и как минимум до первой продольной кромки (12а, 12'а) каждой полосы,
в зазор (19, 19') между второй продольной кромкой каждой полосы анкерного каркаса и металлической стенкой, при этом высота (d, d') каждого крепежного выступа является достаточной для наполнения этого зазора композитным материалом.
2. Способ нанесения антикоррозионного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что анкерный каркас (10, 10'), формируемый на этапе (i), имеет крепежные выступы (16, 16'), отстоящие от монтажных участков и не соединенные с ними.
3. Способ нанесения антикоррозионного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что анкерный каркас (10, 10'), формируемый на этапе (i), имеет крепежные выступы (16, 16'), длина свободного края которых меньше длины боковой грани ячейки указанного каркаса.
4. Способ нанесения антикоррозионного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что на этапе крепления (ii) сварные швы формируют по всей длине свободного края крепежного выступа.
5. Способ нанесения антикоррозионного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что на этапе крепления (ii) сварные швы формируют только на одной поверхности крепежного выступа (16, 16').
6. Способ нанесения антикоррозионного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что анкерный каркас (10, 10'), формируемый на этапе (i), имеет ячейки (14, 14') с четным количеством сторон, и как минимум два крепежных выступа (16, 16'), составляющие единое целое с двумя противоположными сторонами каждой ячейки, при этом на этапе крепления (ii) два противоположных крепежных выступа каждой ячейки приваривают к металлической стенке (20).
7. Способ нанесения антикоррозионного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что анкерный каркас (10), формируемый на этапе (i), имеет ячейки с четным количеством сторон (14), при этом каждая шестиугольная ячейка имеет как минимум две противоположные стороны, сформированные монтажными участками (123) полос анкерного каркаса, и крепежные выступы (16), составляющие единое целое с другими сторонами, при этом на этапе крепления (ii), все крепежные выступы каждой ячейки приваривают к металлическим стенкам.
8. Способ нанесения антикоррозионного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что
первую продольную кромку (12а) каждой полосы анкерного каркаса, формируемого на этапе (i), формируют, перед приданием формы, из последовательности прямых секций (12a_bottom, 12a_top), параллельных плоскости, в которой лежит вторая продольная кромка (12b), при этом нижние секции (12a_bottom), отстоящие от второй продольной кромки (12b) на расстояние h, чередуются с верхними секциями (12a_top), отстоящими от второй продольной кромки (12b) на расстояние Н, превышающее расстояние h, при этом как минимум часть нижних секций (12a_bottom) формирует первую продольную кромку (12а) как минимум части монтажных участков (121, 122), таким образом, что при стыковке двух соседних полос каждый монтажный участок полосы включает первую продольную кромку (12а), отстоящую от второй продольной кромки (12b) на расстояние, отличное от расстояния, отделяющего первую продольную кромку (12а) от второй продольной кромки (12b) монтажного участка соседней полосы, с которой она стыкуется, как минимум по части длины соединенных монтажных участков,
на этапе введения композитного материала (iii) композитный материал вводят в ячейки от металлической стенки как минимум до верхних секций первых продольных кромок полос анкерного каркаса.
9. Способ нанесения антикоррозионного покрытия по п. 1, отличающийся тем, что
первая продольная кромка (12а) каждой полосы анкерного каркаса, формируемого на этапе (i), имеет, перед приданием формы, множество ограничительных выступов (26), составляющих единое целое с участками полосы, кроме монтажных участков (123), при этом каждый ограничительный выступ (26) имеет ограничительный край (28), отстоящий на заданное расстояние (D) от плоскости, в которой лежит первая продольная кромка (12а),
на этапе (iii), композитный материал наносят слоем толщиной, достаточной для того, чтобы покрыть ограничительный край (28) ограничительных выступов (26) или быть вровень с ним.
10. Металлическая стенка (20) с нанесенным антикоррозионным покрытием, выполненным с возможностью нанесения способом, описанным в пункте 1, при этом указанная стенка имеет поверхность, покрытую антикоррозионным покрытием, содержащим
ячеистый анкерный каркас (10, 10'), приваренный к стенке,
композитный материал (21), заполняющий ячейки анкерного каркаса,
при этом анкерный каркас выполнен из множества полос (12, 12'), соединенных попарно, таким образом, чтобы образовывалось множество ячеек (14, 14') между двумя соседними полосами, при этом каждая полоса разделена по длине на множество участков (121, 122, 123; 121', 122', 123'), включая как минимум одну серию монтажных участков, соединенных с серией монтажных участков соседней полосы, при этом каждая полоса имеет первую продольную кромку (12а, 12'а) и вторую продольную кромку (12b, 12'b), каждая вторая продольная кромка имеет множество крепежных выступов (16, 16'), каждый крепежный выступ составляет единое целое с участком полосы, не являющимся монтажным участком, свободный край (18, 18') каждого из множества крепежных выступов контактирует с указанной металлической стенкой таким образом, чтобы между второй продольной кромкой и металлической стенкой образовывался зазор (19, 19'), при этом свободные края как минимум некоторых крепежных выступов приварены к металлической стенке,
композитный материал (21) заполняет ячейки (14, 14') от металлической стенки и как минимум до первой продольной кромки (12а, 12'а) каждой полосы, и заполняет зазор (19, 19') между второй продольной кромкой каждой полосы анкерного каркаса и металлической стенкой, при этом высота каждого крепежного выступа является достаточной для заполнения этого зазора композитным материалом.
11. Камера установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, отличающаяся тем, что она содержит как минимум одну внутреннюю или внешнюю стенку (20), как описано в п. 10.