Агрегат для уборки урожая

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к созданию зерноуборочной техники.
Известен агрегат для уборки урожая (патент RU 2357398 C1, A01D 41/08, опубл. 10.06.2009 г.). Агрегат включает транспортное средство с орудиями уборки урожая - очесывающий и обмолачивающий блоки и средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру. Обмолачивающий блок, выполнен в виде двух ленточных транспортёров, на краю которых установлено средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортёру, а ленточные транспортёры смонтированы за очёсывающим блоком преимущественно перпендикулярно направлению движения транспортного средства. Очёсывающий блок выполнен, по крайней мере, в виде одного очёсывающего барабана со смонтированными на нём очёсывающими гребёнками. Средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортёру выполнено в виде вращающейся крыльчатки с приводом, создающей поток, которым увлекается транспортируемая масса.
Недостатком данного агрегата являются большие габариты обмолачивающего блока, а также высокая энергоёмкость выгрузки обмолоченного зерна из-за большой длины трубчатого транспортера.
Известен агрегат для уборки урожая (патент на изобретение RU 2729811 С1, A01D41/08, опубл. 12.08.2020 г.). Агрегат включает очесывающий блок, состоящий из очесывающего барабана со смонтированными на нем очесывающими гребенками, обмолачивающий блок и средства для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру с вращающейся крыльчаткой с приводом, а также расположенные над очесывающим барабаном сменные деки с криволинейной ребристой поверхностью, например, трапецеидальной, волнообразной или треугольной формы.
Наиболее близким аналогом является патент (см. RU 192833 U1, A01D41/08, опубл. 0210.2019) Недостатком данного агрегата является то, что сменные деки закреплены жестко без каких-либо регулировок параллельного или углового перемещения и не обеспечивают изменение величины зазора между очесывающим барабаном, обмолачивающим блоком и сменными деками. Воздушный поток в зоне очеса и обмолота обладает некоторой турбулентностью, что ухудшает процесс обмолота и увеличивает потери зерна.
Задачей настоящей полезной модели является улучшение качества процессов очеса и обмолота и снижение потерь очёсываемого зерна.
Сущность полезной модели заключается в том, что  агрегат для уборки урожая, включающий очесывающий блок, состоящий из очёсывающего барабана со смонтированными на нём очёсывающими гребёнками, обмолачивающий блок, средства для перемещения обмолоченного зерна по транспортеру с вращающейся крыльчаткой с приводом, расположенные над очесывающим барабаном сменные деки с криволинейной ребристой поверхностью, установленный между очёсывающим барабаном и средством для перемещения обмолоченного зерна по  транспортёру лопастной битер с отсекающим щитком, при этом сменные деки снабжены механизмом параллельного и углового перемещения, обеспечивающим изменение величины зазора между очесывающим барабаном, обмолачивающим блоком и сменными деками, а линейная скорость на радиусе лопастного битера обмолачивающего блока выше чем линейная скорость на радиусе очесывающего барабана, при этом обмолачивающий блок расположен за очесывающим блоком и шарнирно с ним связан;
- при этом криволинейная поверхность сменных дек имеет трапецеидальную форму;
- при этом криволинейная поверхность сменных дек имеет волнообразную форму;
- при этом криволинейная поверхность сменных дек имеет треугольную форму.
Техническим результатом является улучшение качества процессов очеса и обмолота и снижение потерь очёсываемого зерна за счет предлагаемой конструкция механизма параллельного и углового перемещения сменных дек и приводов вращения очесывающего барабана и лопастного битера обмолачивающего блока.
Полезная модель поясняется чертежами: где
на фиг. 1 схематично изображен агрегат для уборки урожая, установленные на нем сменные деки с механизмом параллельного и углового перемещения и линейные скорости вращения очесывающего барабана и лопастного битера обмолачивающего блока;
на фиг. 2 и 3 изображены варианты положения сменных дек при их параллельных и угловых перемещениях.
Агрегат для уборки урожая включает очёсывающий блок 1, обмолачивающий блок 2, расположенный за очесывающим блоком и средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортёру. Очёсывающий блок 1 состоит из очёсывающего барабана 3 со смонтированными на нём очёсывающими гребёнками 4  и шарнирно связан с обмолачивающим блоком 2. Над очёсывающим барабаном 3  по направлению движения очёсанного вороха установлены сменные деки 5  с криволинейной ребристой поверхностью, например, трапецеидальной, волнообразной или треугольной формы.  За обмолачивающим блоком 2 расположен шнек 6. Между очёсывающим барабаном 3  и шнеком 6  установлен лопастной битер 7  с отсекающим щитком 8. Сменные деки 5 снабжены механизмом параллельного и углового перемещения 9, обеспечивающим изменение величины зазора между очесывающим барабаном, обмолачивающим блоком и сменными деками.
Агрегат для уборки урожая работает следующим образом. При поступательном движении агрегата каждая очёсывающая гребёнка 4 очёсывающего барабана 3 захватывает ряд стеблей зерновых культур и очёсывает колос снизу-вверх. Очёсанный ворох, отражаясь от очёсывающих гребёнок 4, под действием центробежных сил очёсывающего барабана 3 и всасывающего воздушного потока, создаваемого лопастным битером 7, направляется к профильным поверхностям сменных дек 5, которые производят обмолот.
Обмолот с выделением свободного зерна происходит за счёт поступательного колебательного перемещения очёсанного вороха посредством взаимодействия его с криволинейной ребристой поверхностью сменной деки 5 при воздушном подпоре, создаваемым лопастным битером 7. При прохождении образовавшегося очёсанного вороха с обмолоченным зерном через воздушный поток, создаваемый лопастным битером 7, лёгкие сорные примеси, обладающие парусностью, отделяются и выдуваются вместе с избыточным воздухом наружу.
После этого очёсанный ворох, представляющий собой смесь обмолоченного зерна и половы, шнеком 6, вращающейся крыльчаткой и трубчатым транспортёром направляется в транспортный прицеп (вращающаяся крыльчатка, трубчатый транспортёр и транспортный прицеп не показаны).
С помощью механизма параллельного и углового перемещения сменных дек 5 устанавливается оптимальный зазор между очесывающим барабаном 3, обмолачивающим блоком 2 и сменными деками 5, а также выбирается оптимальный угол соударений и отражений колосьев очесанного вороха о ребристую поверхность сменных дек (фиг.2, 3, что в свою очередь улучшает вымолот зерна из колоса.
С помощью механизма параллельного и углового перемещения 9 сменных дек 5 регулируется зазор между очесывающим барабаном 3, обмолачивающим блоком 2 и сменными деками 5, а также позволяет установить оптимальный угол соударений и отражений колосьев очесанного вороха о ребристую поверхность сменных дек 5. На фиг. 2 показано положение сменных дек 5, обеспечивающий наименьший зазор между очесывающим барабаном 3, обмолачивающим блоком 2 и сменными деками 5. На фиг. 3 показано положение сменных дек 5, обеспечивающий наибольший зазор между очесывающим барабаном 3, обмолачивающим блоком 2 и сменными деками 5. Такая регулировка зазора и угла позволяет улучшить вымолот зерна из колоса.
Линейная скорость на радиусе лопастного битера V2  (фиг.1) превышает линейную скорость на радиусе V1 очесывающего барабана (V2>V1), чем достигается дополнительный всасывающий эффект воздушного потока и уменьшает потери зерна.