ПОРШНЕВОЙ ЭСТРУДЕР-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Полезная модель относится к поршневым экструзионным установкам и может быть использована для измельчения в частности рыбного сырья.
Задача полезной модели заключается в разработке поршневого экструдера - измельчителя простой конструкции, позволяющей измельчать мороженое или дефростированное рыбное сырье без предварительной разделки и исключающей отепление рыбного сырья в процессе измельчения.
Технический результат, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, состоит в создании поршневого экструдера - измельчителя простой конструкции, позволяющей измельчать рыбное сырье мороженое или дефростированное без предварительной разделки и без отепления измельчаемого рыбного сырья в процессе измельчения.
Для достижения указанного технического результата поршневой экструдер - измельчитель имеет рабочий орган, представляющий собой приводимый гидроприводом в возвратно-поступательное движение поршень и измельчительную решетку, выполненную в виде перфорированной поверхности с фигурными отверстиями типа «песочные часы», поршень размещен в рабочей камере, снабженной снаружи охлаждающей рубашкой и боковым загрузочным окном и размещенной в вертикально установленном корпусе, измельчительная решетка установлена в проточке стакана для приема измельченного сырья на стыке соединения рабочей камеры и стакана, гидропривод установлен на верхней горизонтальной балке П-образной несущей рамы, вертикальные боковые стойки которой закреплены на горизонтальной опорной плите.
Благодаря подобной конструкции предлагаемого устройства возможно достижение указанного технического результата. Кроме того, процесс измельчения сокращается за счет использования режущих свойств льда в случае использования для измельчения мороженого рыбного сырья.
Предлагаемый поршневой экструдер - измельчитель иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1-4.
На фиг. 1 представлен общий вид поршневого экструдера - измельчителя, на фиг. 2 и 3 - продольный разрез рабочей части устройства, на фиг. 4 - продольный разрез измельчительной решетки.
Поршневой экструдер - измельчитель является установкой периодического действия. Измельчитель имеет рабочий орган. Рабочий орган представляет собой поршень 1 и сменную измельчительную решетку 2 (фиг. 2). Гидропривод 3 приводит в возвратно-поступательное движение поршень 1. Измельчительная решетка 2 представляет собой перфорированную поверхность с фигурными отверстиями типа «песочные часы» 4 (фиг. 3, 4), что позволяет уменьшить боковое сопротивление при движении сырья. Измельчительная решетка 2 установлена в проточке стакана 5 для приема измельченного рыбного сырья на стыке соединения рабочей камеры 6 и стакана 5 (фиг. 2). Поршень 1 размещен в рабочей камере 6. Рабочая камера 6 снаружи снабжена охлаждающей рубашкой 7, в которую подают холодильный агент или хладоноситель. Рабочая камера 6 снабжена также боковым загрузочным окном (на фиг. 2, 3 не показано) и размещена в вертикально установленном корпусе 8 (фиг. 1). Гидропривод 3 установлен на верхней горизонтальной балке 9 П-образной несущей рамы 10. Вертикальные боковые стойки 11 несущей Π-образной рамы 10 установлены на горизонтальной опорной плите 12 (фиг. 1). Опорная плита 12 представляет собой плоскую пластину, состоящую из двух ступеней. Верхняя ступень 13 опорной плиты 12 имеет сквозные резьбовые отверстия для крепления боковых стоек 11 несущей рамы 10. Экструдер - измельчитель снабжен термопарой 14, которая установлена в отверстие в нижней части стакана 5 (фиг. 2). Герметичность соединения рабочей камеры 6 и стакана 5 обеспечивает уплотнительная прокладка 15 (фиг. 2). Центрирование и соосность рабочей камеры 6 и стакана 5 обеспечивает крепежная гайка 16.
Работа установки осуществляется следующим образом.
В охлаждающую рубашку 7 подают циркулирующий холодильный агент или хладоноситель для предотвращения повышения температуры сырья в процессе измельчения и поддержания ее на постоянном уровне, зависящем от типа измельчаемого сырья. При измельчении бланшированного сырья холодильный агент или хладоноситель не подают в охлаждающую рубашку 7. Гидропривод 3 приводит в движение поршень 1, при этом при движении поршня 1 вверх открывают боковое загрузочное окно рабочей камеры 6, через которое осуществляют загрузку рыбного сырья. При достижении верхней мертвой точки поршень 1 останавливается и меняет направление движения на противоположное. При этом боковое загрузочное окно закрывают, гидропривод 3 создает давление и поршень 1 продавливает сырье через сменную измельчительную решетку 2. Измельченный полуфабрикат попадает в стакан 5. С помощью термопары 14, установленной отверстие стакана 5, осуществляют периодический контроль температуры полученного полуфабриката с целью соблюдения технологических норм. По достижению поршнем 1 своей нижней точки (продукт прошел через решетку 2), гидропривод 3 возвращает поршень 1 в верхнее положение и процесс повторяется. Предлагаемый экструдер - измельчитель может быть использован не только для мороженого и дефростированного рыбного сырья, но и для свежего и бланшированного.
На предлагаемый экструдер - измельчитель разработан эскизный проект, изготовлен и опробирован опытный образец.