СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОГАНОГО ШПОНА

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована при изготовлении строганого шпона.
Известен поперечный шпонострогальный станок, содержащий станину, суппорт с установленными ножом и прижимной линейкой, стол и кривошипно-шатунный механизм привода суппорта (Плахов, В.В. Производство строганого шпона / В.Н.Плахов. - М.: Лесная промышленность, 1975 г.- 128 с., с.57, рис.18).
Недостатком данной конструкции является громоздкость и большая энергоемкость.
Наиболее близким по технической сущности является продольный шпонострогальный станок японской фирмы «Marunaka», содержащий станину, на которой установлен нож, передний и задний столы, а также механизм подачи конвейерного типа (Проспект фирмы «Marunaka»).
Недостатком данной конструкции является низкая производительность в виду наличия холостого хода при строгании шпона.
Целью, разработки предлагаемого технического решения является повышение производительности шпонострогального станка устранением холостых ходов механизма резания и снижение энергоемкости процесса получения строганого шпона.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом техническом решении механизм резания представлен в виде двухцепного транспортера, на цепях которого закреплены несколько суппортов с установленными на каждом ножом и прижимной линейкой, причем расстояние между суппортами соответствует заданной длине обрабатываемой заготовки, а сами суппорты закреплены на цепях с возможностью изменения угла наклона режущей кромки ножей к направлению строгания.
Предлагаемое устройство позволяет производить строгание шпона без холостого хода с наименьшей энергоемкостью строгания.
В патентной и научно-технической литературе подобного устройства для строгания шпона нами не обнаружено.
Устройство для строгания шпона поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен вид спереди, на фиг.2 - вид сбоку, а на фиг.3 - поперечный разрез суппорта с установленными ножом и прижимной линейкой, на фиг.4 - вид суппорта сверху.
Предлагаемая полезная модель состоит из станины 1, с опорным столом 2, снабженным механизмом подъема и опускания 3 по направляющим 4; зажимного механизма 5 для удержания заготовки 6; направляющих 7, по которым перемещаются суппорты 8 с ножом 9 и прижимной линейкой 10; закрепленные на площадках 11, установленных на цепях 12 двухцепного продольного транспортера 13, приводимого в действие приводом 14; каждый суппорт 8 крепится на площадках 11 на осях 15 и 16 с возможностью изменения угла α наклона режущей кромки ножей к направлению строгания в целях обеспечения минимального усилия резания.
Процесс изготовления шпона происходит следующим образом.
Заготовка 6 зажимным механизмом 5 фиксируется на опорном столе 2 и устанавливается на требуемый уровень с помощью механизма подъема и опускания стола 3. После этого происходит включение привода 13 транспортера 12, который перемещает суппорты 8 с ножом 9 и прижимной линейкой 10. Суппорт 8, двигающийся по направляющим 7, ножом 9 срезает лист шпона 17 требуемой толщины, который под действием силы тяжести падает в тележку 18. Затем происходит опускание заготовки 6 на толщину срезаемого слоя с помощью механизма подъема и опускания стола 3 и срезание производится следующим суппортом 8. Процесс повторяется.
Данная полезная модель позволит повысить производительность получения строганого шпона.