ФИЛЬТР-ПРЕСС (ВАРИАНТЫ)

ФИЛЬТР-ПРЕСС (ВАРИАНТЫ)
Полезная модель относится к фильтровальной технике, к способам и устройствам, применяемым для обезвоживания водных суснензий, и может использоваться в пищевой, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известна конструкция камерной плиты для фильтр-пресса, включающая дренажное основание с упорньми элементами, к которому прикреплена фильтровальная ткань, канал подачи суспензии, канал отвода фильтрата. Дренажное отверстие плиты образовано перегородкой, с обеих сторон которой размещены глухие углубления. Объёмы глухих углублений соединены между собой, с каналом суспензии и с каналом отвода фильтрата (описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 1551395, МПКВ 01 D 25/12, опуб. 23.03.90г. БИ№ Ц).
Известное устройство не обеспечивает экономию сырья и не повышает выход полезных веществ из-за отсутствия ряда технологических операций и режимов.
Задачей, на рещение которой направлена заявленная полезная модель, является создание устройства, обеспечивающего экономию сырья и повышающих выход полезных веществ.
Техническим результатом является уменьшение потерь, особенно водорастворимых полезных веществ в фильтрате.
Указанный технический результат по первому варианту устройства достигается тем, что в фильтр-прессе, включающем камерные плиты с закреплённой на них фильтровальной тканью и выполненными на них с обеих сторон глухими углублениями, магистрали подвода суспензии и коллекторы отвода фильтрата.
МПКВ01В25/164
соединены с объёмами углублений, одна часть коллекторов соединена с объёмом углублений только на одной стороне каждой нлиты, но меньшей мере, одним каналом, а другая часть коллекторов - с объёмом углублений только на другой стороне каждой нлиты, по меньшей мере, одним каналом, нричём магистрали подвода суспензии выполнены с возможностью слива и возможностью выпуска воздуха, а, по меньшей мере, один коллектор отвода фильтрата соединён с магистралью подачи воды и воздуха через запорную арматуру, причём коллекторы, соединяющие противоположные объёмы углублений плит, выполнены с возможностью разъединения друг от друга.
По второму варианту указанный технический результат достигается тем, что в фильтр - прессе, включающем камерные плиты с закреплённой на них фильтровальной тканью, с выполненными на них с обеих сторон глухими углублениями, магистрали подвода суспензии и коллекторы отвода фильтрата, соединены с объёмами углублений, одна часть коллекторов каждой плиты связана с объёмами одних углублений, а другая часть коллекторов - с объёмами углублений соседних плит, по меньшей мере, одним каналом, причём магистрали подвода суспензии вынолнены с возможностью слива и возможностью вьшуска воздуха, а, по меньшей мере, один коллектор отвода фильтрата соединён с магистралью подачи воды и воздуха через запорную арматуру, причём коллекторы, соединяюшие нротивоноложные объёмы углублений плит, выполнены с возможностью разъединения друг от друга.
Заявленные варианты устройства поясняются чертежами, где на фиг. 1 показан фильтр-пресс в сборе, на фиг. 2 - плита фильтр-пресса по первому варианту, на фиг. 3 показан режим фильтрации, на фиг. 4 - режим нромывки, на фиг. 5 - режим продувки, на фиг. 6 - режим просушки, на фиг. 7 - режим промывки после просушки, на фиг. 8 плита фильтр - пресса по второму варианту, на фиг. 9 - режим фильтрации по второму варианту.
Фильтр-пресс по первому варианту состоит из камерных плит 1 (фиг. 1 и 2) с закреплённой на них фильтровальной тканью 2. В камерных плитах выполнены с обеих сторон глухие углубления 3. Магистрали подвода суспензии 4 и коллекторы отвода фильтрата 5 и 6 соответственно соединены с объёмами углублений каналами 7 с одной стороны каждой плиты и каналами 8- с другой стороны каждой плиты (фиг. 2,3).
По второму варианту одна часть коллекторов 5 и 6 каждой плиты соединена с объемами одних углублений, а другая часть коллекторов - с объемами углублений соседних плит (фиг. 8 и 9). Минимальное количество каналов с одной стороны каждой плиты - не менее одного. Магистрали подвода суспензии 4 снабжены запорной арматурой. На входе установлен вентиль 9 подачи суспензии, а на отводах магистрали установлены вентиль 10 подачи раствора для регенерации, вентиль 11 слива жидкости при промывке фильтра и вентиль 12 выпуска воздуха при продувке. Конец магистрали снабжен вентилем 13 подачи воздуха для продувки. Коллекторы отвода фильтра 5 и 6 соединены трубами с разъединительными вентилями 14, 15 и 16, а также соединены с магистралями подачи воздуха вентилем 17, вентилем 18 подачи воды для промывки осадка и вентилем 19 подачи воды для промывки фильтра и выпуска регенерирующего раствора. Коллекторы отвода фильтра снабжены вентилем 20 выпуска газа просушки и вентилем 21 выпуска остатка регенерирующего раствора. Камерные плиты 1 объединяются в единую конструкцию фильтр-пресса с помощью силовых коммуникационных плит 22 и 23. Осадок 24, отделяемый фильтровальной тканью 2, размещается в камерах, образованных противолежащими глухими углублениями 3 соседних плит 1.
Фильтр-пресс работает следующим образом. В режиме фильтрации (фиг. 1, 3, 9) открывают вентили 9, 14 и 16, при этом суспензия подается непосредственно в магистраль 4, а из неё в камеры, образованные камерными плитами 1. Твердая
составляющая суспензии задерживается фильтровальной тканью 2, а фильтрат через каналы 7 и 8 попадает в коллекторы 5 и 6, а от туда через вентили 14 и 16 - в сборник фильтрата (на фиг. не показан).
В режиме промывки (фиг. 1, 4) открыты вентили 20 или 14 и 18, причем через вентиль 18 поступает промывная жидкость, проходящая через коллектор 6, каналы 8 в камеры. Далее она проходит по кратчайщему пути через толщу осадка 24 и затем через каналы 7 и коллектор 5, далее - через вентиль 14 в сборник фильтрата (на фиг. не показан). Промывная жидкость может быть направлена через вентиль 20 на приготовление суспензии.
В режиме продувки (фиг. 1, 5) открыты вентиль 12 и вентиль 13. Давление газа через вентиль 13 распространяется по магистрали 4 и удаляет из неё накопивщийся там осадок и остатки суспензии, которые через вентиль 12 попадают в накопитель суспензии (на фиг. не показан).
В режиме просушки (фиг. 1, 6) открываются вентиль 17 и вентиль 20. Давление газа через вентиль 17 воздействует через коллекторы 6 и каналы 8 непосредственно на осадок 24. Выпуск газа производят через вентиль 20.
После просущки осадка камеры опорожняют и производят режим промывки фильтра, для чего открывают вентили 18 и 11. Промывная жидкость через коллекторы 5 и 6, каналы 7 и 8 попадает в камеры фильтр-пресса, просачивается противотоком через фильтровальную ткань 2, смывая с неё загрязнения, и далее через магистраль подвода суспензии 4, вентиль 11 попадает на приготовление суспензии.
В режиме регеперапии фильтровальной ткани открыты вентили 10, 15 и 19, при этом через вентиль 10 подается регенерирующий раствор, который по магистрали 4 попадает в камеры фильтр-пресса, омывает ткань 2, растворяя ее загрязнения, и уносит их через каналы 7 и 8, по одному пути - через коллектор 5 через вентиль 15 к вентилю
19, по другому пути - через коллектор 6 - к вентилю 19. По окопчании режима регенерации остатки регенерирующего раствора сливаются из фильтр-пресса через вентиль 21.
Заявляемая полезная модель позволяют уменьшить расход исходного сырья, направляемого на фильтрование, особенно при очистке суспензий водорастворимых веществ, например сахара в сахарной промышленности. Применение подобного устройства при переработке сахарной свеклы позволяет уменьшить потери сахара в сатурационном осадке с 0,15% до 0,02% к массе свеклы.