КРЫШКА БЕТОННОГО КОЛОДЦА

Полезная модель относится к крышкам бетонных колодцев и может найти применение в качестве крышки бетонных колодцев.
Технической проблемой всех известных крышек люков является то, что они выполнены из металла.
В технике известны ЖБИ Бетонная крышка с люком (например, https://zv.market/catalog/stroitelnye-materialy/zhbi/kryshki-dlya-kolodtsev/kryshki-dlya-kolodtsev-s-lyukom/zhbi-betonnaya-kryshka-s-lyukom-diametrom-l-m/). Крышка колодезная с люком - это железобетонная плита круглой формы с отверстием. Крышки различаются внешним диаметром, высотой, размером отверстия. Это важная конструкционная часть сборного колодца, она устанавливается непосредственно на кольцо, фиксируясь цементным раствором. Для удобства изделия оснащаются монтажными петлями.
Технической проблемой подобного рода решений является то, что верхняя часть крышки - бетонная, которая имеет большой вес, технологически сложна и дорога, для ее установки нужен кран.
Помимо этого, в данной крышке используются металлические люки. Чтобы их открыть нужно снять всю крышку, что неудобно и требует немалой физической силы работника.
Частично эти проблемы решены в различных видах крышек люка с открывающимися дверцами, которые обеспечивают удобство частичного открытия люка без снятия всей крышки.
Так, известна крышка люка по патенту US 2016168818, опубл.: 2016-06-16, прикрепленная на петлях. Дверца люка металлическая, имеет щели для слива воды и света. Может находиться в открытом и полуоткрытом состоянии благодаря наличию шарниров в средней части крышки, которая разделена на два полукруга.
Также из уровня техники известна крышка люка по патенту CN106592641, опубл.: 2017-04-26, которая может находиться в открытом и полуоткрытом состоянии благодаря наличию шарниров в средней части крышки, которая разделена на два полукруга. Аналогичные решения описаны в патентах: CN202830982 (опубл.: 2013-03-27), CN 201193329 (опубл.: 2009-02-11).
Наиболее близким аналогом является крышка люка по патенту CN203654325 (опубл.: 2014-06-18), в котором описан люк, состоящий из двух полукругов, соединенных друг с другом шарнирно.
Технической проблемой подобного рода решений является то, что люки - металлические, имеют большой вес, технологически сложны, их даже частичное открытие также требует немалой физической силы работника.
Задачей полезной модели является устранение указанных технических проблем.
Техническим результатом полезной модели является исключение потребности в использовании бетонной крышки, снижение веса конструкции, простота изготовления и установки, доступность в использовании работникам малой физической силы.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлена крышка бетонного колодца, имеющая люк, состоящий из двух полукругов, соединенных друг с другом шарнирно, отличающаяся тем, что сам люк выполнен из твердого пластика и в виде крышки, причем нижняя сторона каждого из полукругов люка имеет полукольцевые пазы для усадки на торцы стенок бетонного кольца колодца, а шарнирное соединение полукругов люка образовано петлями в выступах на внешней стороне и состоит из элементов, каждый из которых является частью полукруглого люка и образует единую литую деталь.
Предпочтительно, выступы шарнирного соединения расположены по диаметральной линии, причем один выступ одного полукруга люка расположен между двумя другими выступами другого полукруга люка.
Предпочтительно, на внешней и внутренней поверхности люка выполнены ребра жесткости.
Ребра жесткости выполнены в виде пазов.
Предпочтительно, имеются дополнительные ступенчатые ребра жесткости на внешней поверхности.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 показан вид крышки сверху.
На Фиг. 2 показан вид крышки сбоку.
На Фиг. 3 показан вид крышки снизу, с торцевым разрезом и выделенным крупным планом участком петли.
На Фиг. 4 показан вид крышки сверху в объеме.
На Фиг. 5 показан принцип укладки крышки на торец бетонного колодца.
На Фиг. 6 показан пример изготовленного образца крышки, уложенного на бетонный колодец.
На Фиг. 7 показан пример изготовленного образца крышки, уложенного на бетонный колодец, с открытой створкой люка.
На чертежах: 1 - первый полукруг люка, 2 - второй полукруг люка, 3.1, 3.2 - полукольцевые пазы для усадки на торцы стенок бетонного кольца колодца, 4 - промежуточный выступ шарнирного крепления, 5 - крайний выступ шарнирного крепления, 6 - ребра жесткости наружной поверхности люка, 7 - ступенчатые ребра жесткости наружной поверхности люка, 8 - ребра жесткости внутренней поверхности люка, 9 - петля, 10 - торец бетонного колодца, 11 - бетонный колодец.
Осуществление полезной модели
Крышка бетонного колодца имеет люк и состоит из двух полукругов, соединенных друг с другом шарнирно (см. Фиг. 1 - Фиг. 4).
Новым является то, что сам люк выполнен из твердого пластика и в виде крышки, причем нижняя сторона каждого из полукругов 1 и 2 люка имеет полукольцевые пазы 3.1 и 3.2, соответственно, предназначенных для усадки на торцы 10 стенок бетонного кольца колодца 11. Принцип усадки показан на Фиг. 5.
Шарнирное соединение полукругов 1 и 2 люка образовано петлями 9 в выступах на внешней стороне и состоит из элементов 4 и 5, каждый из которых является частью полукруглого люка 1 и 2 и образует с ними единую литую деталь.
Элементы выступов 4 и 5 в месте сопряжения образуют водоотводящий гребень, препятствующий попаданию водных масс из вне.
Замена металлической крышки на пластиковую, которая может быть изготовлена методом штамповки, пресс-формования или методом ротоформования, обеспечивается исключение потребности в использовании металлической крышки, снижение веса конструкции, простота изготовления и установки (поскольку за счет легкого веса крышки не нужены технические устройства), а также доступность в использовании работникам малой физической силы (также за счет малого веса крышки из пластика).
Выступы 4 и 5 шарнирного соединения могут быть расположены по диаметральной линии, причем один выступ 4 одного полукруга 2 люка расположен между двумя другими выступами 5 другого полукруга 1 люка.
С целью усиления прочности конструкции крышки, а также для уменьшения веса самой крышки предпочтительно, чтобы на внешней и внутренней поверхности люка были выполнены ребра жесткости 6 и 8, соответственно.
Ребра жесткости 6 и 8 могут быть выполнены в виде пазов.
Для еще большего усиления прочности конструкции крышки могут быть выполнены имеются дополнительные ступенчатые ребра жесткости 7 на внешней поверхности, например, в виде секторных лысок. Они создают для крышки форму усеченного конуса, что распределяет нагрузку центральных зон крышки на периферийные участки, которые опираются на торец 10 колодца 11.
Ребра жесткости 6, 7 также выполняют роль водоотводящих канавок.
Заявителем изготовленный опытный образец изделия, который показал надежность и прочность конструкции (см. Фиг. 6), способность выдерживать значительный вес нагрузки и при этом легкость и простоту в установке. Подвижная часть крышки раскрывается на 180° (см. Фиг. 7), ложась на не подвижную часть одним движением руки и без особых усилий.
В процессе изготовления крышки сборка двух частей крышки производится в конце процесса формообразования (на горячую). После чего готовое изделие упаковывается в сложенном состоянии для удобства транспортировки.