ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ТРУБ

Полезная модель относится к устройствам для тепловой изоляции трубопроводов, а именно к изоляции жесткими элементами, и может быть использована в промышленном и гражданском строительстве для теплоизоляции трубопроводов с температурой транспортируемого агента от минус 180°С до плюс 170°С.
Известен блок для теплоизоляции трубопроводов, состоящий из двух жестких элементов, образующих полость, один из которых выполнен в форме желоба, внутренняя поверхность донной части которого повторяет форму поверхности трубопровода, а второй элемент выполнен в виде сегментной вставки, установленной в желобе с возможностью заклинивания, каждый торец блока выполнен в виде замковой части, при этом замковые части выполнены в виде выступа-впадины (RU, 2047811, С1, дата приоритета 18.09.1992, дата публикации 10.11.1995, авторы Кацнельсон В.В и др.).
Недостатком известной конструкции являются высокие трудозатраты при изготовлении и демонтаже теплоизоляции в случае ее повреждения, обусловленные формой выполнения элементов.
Известно теплоизолирующее покрытие горизонтально расположенного трубопровода, выполненное в виде двух охватывающих трубопровод соединенных между собой полуцилиндров, расположенных друг над другом, представляющих собой в поперечном сечении два обращенных друг к другу полукольца, а плоскости поверхности контакта полуцилиндров наклонены по отношению к горизонтальной плоскости, в которой расположены внутренние кромки полуцилиндров (RU, 2152553, С1, дата приоритета 24.11.1998, дата публикации 24.11.1998, авторы Епифанов П.А. и др.).
Недостатком известного теплоизолирующего покрытия является недостаточная его эффективность, а также трудозатраты при изготовлении из-за разной формы элементов.
В качестве прототипа принят утеплитель труб, содержащий теплоизоляционный слой и защитную оболочку и выполненный в виде полуцилиндрического модуля, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру изолируемой трубы, противоположные поверхности торцов полуцилиндра снабжены замковыми элементами типа шип-паз, теплоизоляционный слой выполнен из пенополиуретана, а защитная оболочка выполнена в виде металлической фольги (RU, 2002108015, А, дата приоритета 01.04.2002, дата публикации 27.11.2003, автор Юсупов К.Х., прототип).
Недостатком прототипа является ограниченная область использования в связи с недостаточной эффективностью утеплителя при температурах, превышающих рабочую температуру пенополиуретана, а также в связи с узким диапазоном толщин, обусловленным технологическими особенностями процесса формования.
Задачей полезной модели является повышение эффективности теплозащитных свойств путем расширения температурного интервала использования и диапазона толщин.
Для решения поставленной задачи в теплоизолирующем модуле для труб, содержащем теплоизоляционную оболочку полуцилиндрической формы из пенополиуретана с защитным покровным слоем и замковыми элементами на торцах, согласно полезной модели, теплоизоляционная оболочка содержит дополнительный внутренний слой из более теплостойкого материала, смещенный по периметру и по длине оболочки относительно наружного слоя для образования элементов продольных и поперечных тепловых замковых соединений типа выступ-впадина.
Согласно полезной модели, теплоизоляционная оболочка выполнена монолитной.
Отличием является то, что дополнительный внутренний слой выполнен из жесткого пенополиизоцианурата (модифицированного пенополиуретана), рабочая температура размягчения которого составляет 170°С, а при кратковременном воздействии - 190°С.
Согласно полезной модели, оболочка может быть выполнена в форме сегмента.
Согласно полезной модели, защитный покровный слой может быть выполнен или из оцинкованной стали, или из стеклопластика, или из фольгированных материалов.
На фиг 1 изображен полуцилиндрический теплоизолирующий модуль, вид спереди; на фиг.2 - продольный разрез А-А на фиг.1.
Предлагаемый теплоизолирующий модуль для труб - это монолитная теплоизоляционная оболочка в виде скорлупы, содержащая внутренний слой 1 из жесткого пенополиизоцианурата (модифицированного пенополиуретана), обладающего повышенной теплостойкостью (170°С) по сравнению с пенополиуретаном (120°С). Наружный слой 2 образован формованным пенополиуретаном. Теплоизоляционная оболочка содержит также защитный покровный слой 3, например из оцинкованной стали. В качестве материалов, используемых для образования покровного слоя, могут применяться стеклопластик, алюминий и др. фольгированные материалы. Для образования продольных и поперечных тепловых замковых соединений типа
выступ-впадина внутренний слой 1 смещен по периметру и по длине оболочки относительно наружного слоя 2. При этом на торцах оболочки образованы выступ 4 и впадина 5, а на кромках соответственно выступы 6, 7 и впадины 8, 9. В зависимости от диаметра изолируемого трубопровода теплоизолирующий модуль может быть выполнен или в форме полуцилиндра (для труб ⌀ 25 мм-630 мм), или в форме сегмента (для труб ⌀ 630 мм-1220 мм и более). При этом радиальный угол для полуцилиндрической оболочки составляет 180°, а для сегментов - 120° или 90°.
Теплоизолирующий модуль изготавливают следующим образом. Внутренний слой выполняют в виде вкладыша 1 из твердого (блочного) пенополиизоцианурата, обладающего повышенной температурой размягчения - 170°С. Вкладыш длиной 1 м вырезают машиной контурной резки с толщиной на 30-50 мм меньше требуемой. При этом внутренний диаметр вырезаемого вкладыша должен быть на 1-20 мм больше наружного диаметра изолируемого трубопровода для учета отклонений геометрических размеров трубопровода, сварных швов и усадки теплоизоляционных материалов в процессе эксплуатации. Вкладыш крепят в пресс-форме, и которую также устанавливают покровный материал 3, например, стальной оцинкованный лист, и заполняют пространство между вкладышем и покровным материалом реакционной смесью для формования пенополиуретанового слоя до требуемой толщины скорлупы.
Преимуществом предлагаемого теплоизолирующего модуля для труб является повышение его эффективности за счет выполнения элементов тепловых замковых соединений по всему контуру модуля и расширения температурного диапазона использования и диапазона толщин вследствие наличия внутреннего высокотемпературного теплоизоляционного слоя.