УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В ЦИРКУЛИРУЮЩЕЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ

Полезная модель относится к химико-термической обработке.
Известна установка для диффузионного насыщения деталей в циркулирующей газовой среде, содержащая футерованную нагревательную камеру с расположенным в ней муфелем и установленные в муфеле экран, вентилятор, решетку для деталей (патент РФ на изобретение №1750272, С 23 С 18/06, 1990).
Недостатком известной установки является высокий расход электрической энергии.
Наиболее близкой по технической сущности является установка для диффузионного насыщения деталей в циркулирующей газовой среде, содержащая футерованную нагревательную камеру с расположенным в ней муфелем и установленные в муфеле экран, вентилятор, решетку для деталей. (Основы технологии создания газотурбинных двигателей для магистральных самолетов, под ред. Братухина А.Г. и др., М., Авиатехинформ, 1999, с.236, рис.7.3).
Недостатком известной установки является высокий расход электрической энергии.
Задачей полезной модели является снижение расхода электрической энергии за счет оптимизации внутреннего объема нагревательной камеры.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для диффузионного насыщения деталей в циркулирующей газовой среде, содержащей футерованную нагревательную камеру с расположенным в ней муфелем и установленные в муфеле экран, вентилятор, решетку для деталей, внутренняя поверхность футеровки образована правильной призмой, основанием которой является шестиугольник.
Узлы крепления нагревательных элементов расположены на ребрах призмы.
Известны установки для диффузионного насыщения деталей в циркулирующей газовой среде, содержащие футерованную нагревательную камеру с расположенным в ней муфелем и установленные в муфеле экран, вентилятор, решетку для деталей, (патент РФ на изобретение №2224818, С 23 С 10/00, 2002; Лахтин Ю.М., Б.Н.Арзамасов. Химико-термическая обработка металлов, М., Металлургия, 1985, с.195; патент РФ на полезную модель №41731, С 23 С 18/06. 2004).
В известных установках форма внутренней поверхности футеровки нагревательной камеры не раскрыта.
На фиг.1 - принципиальная схема установки, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Установка содержит футерованную нагревательную камеру 1 с расположенным в ней муфелем 2. В муфеле 2 установлен экран 3. вентилятор 4, решетка 5 для деталей 6. Внутренняя поверхность футеровки образована правильной призмой, основанием которой является шестиугольник. Узлы крепления 8 нагревательных элементов 7 расположены на боковых ребрах призмы.
Установка работает следующим образом.
В муфель 2 загружают порошковую смесь, на решетке 5 размещают детали 6. Из муфеля 2 откачивают воздух и включают нагревательные элементы 7. Во время нагрева происходит возгонка активатора порошковой смеси и устанавливается избыточное давление насыщающей газовой среды. Вентилятор 4 обеспечивает циркуляцию газовой среды внутри экрана 3, перепад давления и турбулентность газовых потоков возле насыщаемых поверхностей деталей 6.
Внутренняя поверхность футеровки нагревательной камеры 1 образована правильной призмой, основанием которой является шестиугольник. Боковая поверхность муфеля 2 ограничена цилиндрической поверхностью. В поперечном сечении установки муфель 2 вписан в правильный шестиугольник нагревательной камеры 1. Такое взаимное расположение муфеля 2 и нагревательных элементов 7, узлы крепления 8 которых расположены на ребрах призмы, обеспечивает снижение расхода электрической энергии за счет оптимизации внутреннего объема нагревательной камеры.
Расход электрической энергии по сравнению с прототипом снизился на 5,4%.