ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ПЕСЧАНО-ЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ С МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ

Полезная модель относится к области производства строительных материалов, предназначена для изготовления сухих строительных смесей различного состава и назначения на основе цементно-песчаной смеси.
Известны технологические линии для производства сухих строительных смесей, например, производства машиностроительной компании «Вселуг» содержат следующие элементы, соединенные в технологической последовательности: узел загрузки песка, электросушилка, элеватор с термостойкой лентой, вибросито, силосы для песка и цемента, дозаторы основных компонентов, бункеры для малых добавок, винтовые питатели, вибрационный смеситель, шнековый питатель, элеватор, бункер-накопитель и фасовочно-упаковочная машина.
Недостатком известной технологической линии является использование электросушилки и вибросмесителя, что обусловливает высокий расход энергии и относительно высокую стоимость готовой продукции.
Наиболее близкой по конструктивному исполнению является установка по производству сухих строительных смесей, включающая узел загрузки - колосниковый грохот, удаляющий посторонние включения, шнековый питатель, подающий песок в вибрационную электросушилку, элеватор с термостойкой лентой, поднимающий песок в вибросито, разделяющее материал на фракции и раздающее их по бункерам. Бункеры вяжущих материалов оснащены узлами аэрации и фильтрами, при этом под бункерами расположен дозатор основных компонентов, который состоит из бункера с наклонным шнеком, установленного на тензодатчиках и четырех винтовых питателей с двухскоростными двигателями и из которого компоненты поступают на смешивание в вибрационный смеситель, куда поступают добавки из дозатора
добавок, состоящего из трех небольших бункеров и весоизмерительной емкости, причем далее из смесителя готовая смесь с помощью шнекового питателя и элеватора поступает в бункер и далее в фасовочную машину (патент РФ №2118622).
Недостатками данной установки являются значительное количество шнековых питателей, что затрудняет и замедляет монтаж линии и создает дополнительные проблемы с аспирацией производственного помещения, относительно высокая себестоимость продукции за счет большого расхода энергии на единицу выпускаемой продукции, обусловленного наличием мощного вибрационного оборудования, цикличность работы линии, связанная с периодичностью загрузки компонентов смеси в смеситель.
Создание полезной модели направлено на уменьшение затрат на монтаж линии, ускорение монтажа, снижение себестоимости готовой продукции без потери ее качества за счет уменьшения расхода энергии, на уменьшение пылевых выбросов в атмосферу, а также на упрощение конструкции линии и обеспечение непрерывного цикла производства.
Указанная задача достигается тем, что в технологической линии по производству сухих строительных смесей, включающей расположенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой загрузочное устройство для загрузки песка, содержащее устройство предварительного отсева материала, сушильный агрегат, вибросито, подающее разделенный на фракции песок в приемные бункеры, по меньшей мере, один бункер для вяжущего материала и, по меньшей мере, один бункер для добавок, снабженные дозировочными устройствами и сообщенные со смесителем, систему аспирации отличающаяся тем, что согласно предлагаемому решению сушильный агрегат выполнен в виде сушильного барабана с мощностью горелки не менее 50 МВт по теплу, при этом между сушильным барабаном и виброситом встроена герметично связанная с выходом сушильного барабана камера, выполненная с возможностью осуществления сепарации потоком нагретого воздуха,
поступающего из топочной камеры сушильного барабана и связанная с вышеуказанной системой аспирации, камера при этом имеет выходное отверстие, смеситель выполнен в виде барабанного смесителя, а дозаторы бункеров выполнены в виде дозаторов непрерывного действия, кроме того, вибросито, бункеры и смеситель соединены трубными питателями и связаны с системой аспирации.
На прилагаемой фигуре представлена конструктивная схема технологической линии по производству сухих строительных смесей.
Технологическая линия состоит из загрузочного устройства для загрузки песка, выполненного в виде приемного бункера 1, снабженного устройством предварительного отсева материала, например в виде колосникового грохота. Бункер ленточным транспортным механизмом 2 связан с приемным узлом сушильного барабана 3, связанного с электродвигателем (на фиг. не показан). Источником горячего воздуха служит газовая горелка мощностью не менее 50 МВт по теплу (см http://www.kredmash.ru/factory/kdm201/saggregate). Сушильный барабан 3 герметично связан с неподвижной камерой 4, выполненной с возможностью осуществления сепарации потоком нагретого воздуха, поступающего из топочной камеры сушильного барабана 3. Диаметр камеры 4 превышает диаметр барабана, что необходимо для того, чтобы камера при вращении барабана оставалась неподвижной, соединение с сушильным барабаном осуществлено посредством круговых вращающихся роликов, закрепленных на корпусе барабана и скользящих по направляющим, установленным на корпусе камеры. Внутри камеры 4 коаксиально расположен перфорированный вращающийся барабан 5 с размером перфораций, рассчитанным на прохождение песка максимальной крупности. Перфорированный барабан 5 вращается совместно с сушильным барабаном 3 за счет жесткого, например сварочного, соединения обоих барабанов, при этом выходное отверстие сушильного барабана совмещено с входным отверстием перфорированного, а второй торец перфорированного барабана закрыт. Камера 4 выполнена с отверстием, предназначенным для выхода поступающего в нее
песка, и связана воздуховодами с системой аспирации 6. Под выходным отверстием камеры расположен ленточный транспортер 7, подающий песок на ковшовый элеватор 8, служащий для доставки песка на вибросито 9. Последнее соединено трубными питателями 10, например, в виде рукавных питателей с приемными бункерами 11, предназначенными для разных фракций песка и снабженных дозаторами непрерывного действия (см http://www.urtp.ru/catalog/22/40), а также с системой аспирации 6. Здесь же расположены, по меньшей мере, один бункер 12 для подачи вяжущего материала и, по меньшей мере, один бункер 13 для добавок, также снабженные вышеуказанными дозаторами непрерывного действия. Бункеры 11, 12, 13 рукавными питателями 10 соединены со смесителем 14, который выполнен в виде барабанного смесителя, связанного с электродвигателем (на фиг. не показан). Готовая сухая строительная смесь, полученная в смесителе 14, далее может транспортироваться по месту назначения. В рассматриваемом случае для этих целей предусмотрены бункер-накопитель 15, из которого по шнековому питателю 16 смесь направляется в упаковочно-фасовочную машину 17.
Приготовление сухой смеси на предлагаемой линии производится следующим образом.
Из приемного бункера для песка 1 песок, прошедший предварительный отсев на соответствующем устройстве, например, на колосниковом грохоте для удаления крупных посторонних включений (камни, ветки и т.п.), с помощью транспортировочной системы 2 подается в приемное отделение сушильного агрегата 3, выполненного на основе газового сушильного барабана, что позволяет снизить энергоемкость процесса и, в конечном счете, уменьшить себестоимость продукции. В сушильном агрегате, соединенном с аспирационной системой 6, производится просушка песка до проектной влажности, после чего песок подается в камеру предварительной аспирации 5, которая соединена с выходной частью сушильного агрегата и в которой происходит предварительное отделение наиболее мелких фракций песка (в виде
пыли) путем продувки через песок потока горячего воздуха, подающегося из топочной камеры сушильного барабана 3, что позволяет снизить выбросы пыли в атмосферу. Из камеры предварительной аспирации песок через разгрузочное отверстие подается ленточным конвейером 7 к ковшовому элеватору 8, который подает песок на вибросито 9. На вибросите производится разделение песка на разные фракции, отличающиеся размером зерен. Разделенные фракции песка подаются в бункеры для песка 11 по рукавным питателям 10, использование которых упрощает конструкцию и снижает суммарную энергоемкость всей линии. Загрузка цемента в бункер 12 и минеральных добавок в бункеры 13 осуществляется с помощью крана. Из бункеров 11, 12 и 13, снабженных дозировочными механизмами непрерывного действия, обеспечивающими вместе с барабанным смесителем непрерывный цикл производства, компоненты смеси по рукавам 10 поступают в барабанный смеситель 14, из которого после смешивания направляются в бункер-накопитель 15. Из бункера-накопителя с помощью шнекового питателя 16 смесь поступает в упаковочно-фасовочную машину 17. Готовая продукция транспортируется к месту постоянного или временного хранения.
Таким образом, предлагаемая технологическая линия по производству сухих смесей строительного назначения обеспечивает изготовление многокомпонентных строительных смесей заданного состава. При этом данное техническое решение позволяет выпускать высококачественные строительные смеси и обеспечивает непрерывный цикл работы с меньшими затратами на монтаж линии и производство готовой продукции.
Применение в технологической линии данного технического решения обуславливает снижение затратного механизма, упрощение монтажа линии, снижение себестоимости продукции за счет уменьшения расхода энергии при сохранении качества готовой продукции. Кроме того, предлагаемое решение обеспечивает непрерывный цикл работы линии за счет использования смесителя барабанного типа и дозировочных механизмов непрерывного действия.