УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ

Полезная модель относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья, в частности стеблей льняной тресты.
Известна установка для сушки лубяного сырья [1], содержащая секционную сушильную камеру, транспортер для перемещения слоя с установленным над ним экраном, обеспечивающим доступ в сушильную камеру, и систему воздуховодов для подачи теплоносителя в зону сушки, расположенных по обе стороны камеры, причем ветвь транспортера, перемещающая слой льнотресты имеет возможность совершать вынужденные поперечные колебания.
Недостатком известной установки является малоэффективная сушка той части лубяного сырья в виде стеблей, которая расположена вблизи верхней стенки камеры. Кроме этого, данная установка сложна по своей конструкции.
Известна также установка для сушки лубяного сырья [2], содержащая секционную сушильную камеру, транспортер для перемещения слоя с расположенным над ним экраном, обеспечивающим возможность доступа в сушильную камеру, систему воздуховодов, а также установленные внутри сушильной камеры, направляющие козырьки, расположенные под углом к поверхности транспортера.
Данная сушильная установка [2] также имеет недостатки. Они связаны с проблемами при удалении сора из сушильной камеры, который выделяется в процессе перемещения слоя. Значимым недостатком является наличие условий перехода теплоносителя при смене его направления (при реверсе) из одной секции в другую или из секции за пределы сушильной установки или из внешней среды в сушильную установку, минуя высушиваемый материал. Этот недостаток снижает эффективность сушки.
Известна более эффективная установка для сушки лубяного сырья [3], содержащая секционную с теплоизоляционными стенками сушильную камеру, у которой боковые стенки имеют отверстия, связанными с воздуховодами для движения теплоносителя, транспортер для перемещения слоя, выполненный из материала, обеспечивающего прохождение сквозь него теплоносителя, расположенный над транспортером экран, обеспечивающий возможность доступа в сушильную камеру, направляющие козырьки, расположенные над и под поверхностью транспортера, нижнюю стенку сушильной камеры в виде поддона, с соприкасающимися с ним скребками, закрепленными к транспортеру для удаления сора, дополнительные камеры со свисающими шторками для исключения прохождения теплоносителя и расположенные перед входом лубяного сырья в сушильную камеру первой секции, на выходе из сушильной камеры последней секции, а также между секциями.
Однако конструкция сушильной установки [3] также не обеспечивает должную эффективность сушки. Недостатки этой сушильной установки связаны с неоправданными потерями тепла, выносимого из сушильной камеры холостой ветвью транспортера. Кроме этого, конструкция узлов удержания рабочей поверхности транспортера при движении в сушильной камере не обеспечивает достижения ее расположения положении близкого к горизонтальному. Также конструкция узлов удержания краев транспортера в сушильной камере при его движении не обеспечивает исключение забивок (намотов) лубяного сырья на рабочие органы этих узлов. В итоге при эксплуатации сушильной установки необходим ее останов для ликвидации указанных забивок, что снижает КПД работы сушильной установки.
Несмотря на эти недостатки, известное решение [3] по своей технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близким к заявляемому и поэтому его следует считать прототипом.
Задачей полезной модели является создание установки для сушки лубяного сырья, обеспечивающей снижение энергозатрат и повышение эксплуатационной надежности.
Поставленная задача достигается тем, что в установке для сушки лубяного сырья, содержащей секционную с теплоизоляционными стенками сушильную камеру, у которой боковые стенки имеют отверстия, связанными с воздуховодами для движения теплоносителя, транспортер для перемещения слоя, выполненный из материала, обеспечивающего прохождение сквозь него теплоносителя, расположенный над транспортером экран, обеспечивающий возможность доступа в сушильную камеру, направляющие козырьки, расположенные над и под поверхностью транспортера, нижнюю стенку сушильной камеры в виде поддона, с соприкасающимся с ним скребками, закрепленными к транспортеру для удаления сора, дополнительные камеры со свисающими шторками для исключения прохождения теплоносителя и расположенные перед входом лубяного сырья в сушильную камеру первой секции, на выходе из сушильной камеры последней секции, а также между секциями, согласно полезной модели, скребки, расположенные под рабочей ветвью транспортера для удаления сора с поддона сушильной камеры, связаны с поперечными пластинами, которые закреплены к транспортеру, под сушильной камерой для прохождения холостой ветви транспортера расположен коридор, ограниченный по бокам и снизу теплоизоляционным материалом, по краям транспортера расположены ролики, соприкасающиеся с опорными выступами, закрепленными на боковых стенках с отверстиями сушильной камеры, причем к боковым стенкам сушильной камеры вдоль ее длины также закреплены ограждения в виде полос, исключающих соприкосновение расположенного на транспортере лубяного сырья с роликами.
Кроме этого, направляющие козырьки, расположенные над поверхностью транспортера, а также ограждения в виде полос, исключающие соприкосновение расположенного на транспортере лубяного сырья с роликами, могут быть выполнены из эластичного материала.
Расположение под сушильной камерой для прохождения холостой ветви транспортера коридора, ограниченного по бокам и снизу теплоизоляционным материалом, обеспечивает снижение теплопотерь при перемещении холостой ветви транспортера предварительно нагретой в сушильной камере установки для сушки. Кроме этого, наличие легкосъемного теплоизоляционного материала снижает издержки на обслуживание этой зоны сушильной установки.
Расположение скребков под рабочей ветвью транспортера для удаления сора с поддона сушильной камеры и связанных с поперечными пластинами, которые закреплены к транспортеру, позволяет исключить провисание транспортера по его ширина, а также исключить скользящий контакт транспортера с кромкой козырька, расположенные под поверхностью транспортера, а значит и истирание транспортера. Это приведет к более долговечной работе сушильной установки.
Расположение по краям транспортера роликов, соприкасающихся с опорными выступами, закрепленными на боковых стенках с отверстиями сушильной камеры, а также закрепление к боковым стенкам сушильной камеры вдоль ее длины ограждений в виде полос, исключающих соприкосновение расположенного на транспортере лубяного сырья с роликами, обеспечивает снижение вероятности образование забивок лубяного сырья или его намотов на рабочие органы сушильной установки. Это снижает количество внеплановых остановов работы установки для ликвидации указанных забивок или намотов, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности установки для сушки лубяного сырья.
Возможность выполнение из эластичного материала направляющего козырька, расположенного над поверхностью транспортера, а также ограждения в виде полос, исключающие соприкосновение расположенного на транспортере лубяного сырья с роликами, обеспечивает формирование следующих эффектов. При наличии верхнего козырька из эластичного материала будет обеспечиваться огибание им слоя стеблей, имеющего разную толщину. При повышенной толщине козырек будет прогибаться, соприкасаться со слоем. При более тонком слое козырек также будет соприкасаться со слоем, но в распрямленном виде.
При наличии ограждения в виде полос, исключающие соприкосновение расположенного на транспортере лубяного сырья с роликами, выполнение этих полос из эластичного материала будет обеспечивать более плотное прижатие полосы к поверхности транспортера, что также будет способствовать снижению числа намотов и забивок.
Полезная модель иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 изображена установка для сушки лубяного сырья, вид сверху; на фиг. 2 - поперечный разрез сушильной камеры; на фиг. 3 - местный вид в разрезе узла взаимодействия одного из всей совокупности роликов транспортера с опорными выступами, закрепленными на боковых стенках с отверстиями сушильной камеры.
Установка для сушки лубяного сырья содержит сушильную камеру, состоящую из нескольких секций 1, дополнительные камеры 2, транспортер 3, всасывающие 4 и выпускные 5 воздуховоды, в разных секциях, располагающиеся с разных сторон и связанные с аэродинамической системой, обеспечивающей перемещение теплоносителя, направляющие козырьки 6 и 7, расположенные под (6) и над (7) поверхностью транспортера. Верхняя часть камеры-экран открывается для ее обслуживания и может быть выполнена, например, в виде одностворчатой или двухстворчатых крышек 8 или иных вариантов открытия. Нижняя часть камеры является одновременно поддоном 9. К внутренней части транспортера по обе стороны направляющего козырька 6 закреплены на поперечных планках 10 скребки 11 для перемещения сора. Под ветвью транспортера с материалом кромка козырька 6 является опорой ветви транспортера, исключающей ее провисание.
Транспортер перемещается посредством вращающегося вала 12. Стенки камеры и воздуховодов изготовлены с применением теплоизоляционного материала. Транспортер, дополнительные камеры и секции с сушильными камерами закреплены на основании 13. Его конструкция предусматривает под сушильной камерой наличие коридора 14 для перемещения холостой ветви транспортера. Этот коридор ограничен снизу и по бокам теплоизоляционным материалом 15, соответственно, в виде жестких и гибких листов.
По краям транспортера 3 расположены ролики 16. Ролики, соприкасаются при перемещении транспортера с опорными выступами 17, закрепленными на боковых стенках с отверстиями сушильной камеры. При этом к боковым стенкам сушильной камеры вдоль ее длины также закреплены ограждения в виде полос 18, ограничивающих соприкосновение роликов, расположенных у краев транспортера, с лубяным сырьем, например, со стеблевой массой 19.
Установка для сушки лубяного сырья работает следующим образом. Слой стеблей лубяного сырья 20 загружается горизонтально на транспортер 3 с расположением стеблей перпендикулярно направлению перемещения транспортера. Далее слой поступает в дополнительную камеру 2. В ней имеются свисающие шторки, которые исключают подсос из внешней зоны сушильной камеры свежего воздуха всысывающим воздуховодом и вывод теплоносителя из выпускного воздуховода за пределы сушильной камеры. Пройдя дополнительную камеру 2, слой попадает в сушильную камеру первой секции. Нагретый от источника тепла воздух (теплоноситель) подается в сушильную камеру посредством всасывающего воздуховода 4 для перемещения его в направлении вдоль ширины камеры к выпускному воздуховоду 5. Воздуховоды связанны с аэродинамической системой. Перемещаясь внутри сушильной камеры, теплоноситель проходит внутри слоя стеблей, над ним и под ним. Проходя над ним, горячий воздух взаимодействует с козырьком 7, являющимися ограничителями при его перемещении. Он может быть выполнен в виде жесткой или эластичной пластины. Из-за этого происходит изменение направления движения теплоносителя для лучшей просушки средней части слоя. Проходя под слоем, горячий воздух взаимодействует с козырьком 6, который также обеспечивают изменение направления движения теплоносителя для лучшей просушки средней части слоя.
При этом нижняя поверхность слоя посредством поперечных планок 10, скрепленных с транспортером, соприкасается с кромкой козырька 6, одновременно выполняющего функцию опоры ветви транспортера. Это исключает его провисание от горизонтального положения в длине и ширине.
Закрепленные на поперечных планках 10 скребки 11 под рабочей ветвью транспортера обеспечивают удаление сора с поддона 9 сушильной камеры, образующегося в процессе сушки. К планкам 10 могут быть прикреплены ролики 16. Они соприкасаются при перемещении транспортера с опорными выступами 17, закрепленными на боковых стенках с отверстиями сушильной камеры. При этом к боковым стенкам сушильной камеры вдоль ее длины также закреплены ограждения в виде полос 18, исключающих соприкосновение расположенных на транспортере лубяного сырья, например, стеблей 19, с роликами. Указанные полосы могут изготавливаться из эластичного материала. Отсутствие соприкосновений стеблей с роликами приводит к исключению намотов (забивок) и повышает коэффициент использования рабочего времени сушильной установки.
Теплоноситель после прохождения слоя стеблей удаляется из сушильной камеры. Сушка в других секциях с камерами осуществляется сходным образом с учетом реверса и рециркуляции теплоносителя.
При переходе в следующую секцию материал вновь попадает в дополнительную камеру 2 со свисающими шторками. Эта камера исключает не желательные, указанные выше, перемещения теплоносителя и обеспечивает его прохождение по ширине сушильной камеры.
На выходе из конечной секции слой стеблей попадает также в дополнительную камеру 2, которая выполняет те же функции, которые указаны применительно к дополнительной камере на входе в установку для сушки.
При обслуживании установки для сушки или в случае ликвидации заторов, а также при нежелательных скоплениях материала внутри камеры, возможно ее вскрытие, путем поворота крышек 8 на желаемый оператору угол β (или открытие для доступа в сушильную камеру иным способом). Также возможно обслуживание холостой ветви транспортера. В этом случае боковые теплоизоляционные материалы 15, выполненные, например, в виде свисающих эластичных пластин, смещаются, что обеспечивает доступ в коридор.
На выходе из сушильной камеры холостая ветвь транспортера (после удаления с него лубяного сырья) перемещается в коридор 14, смонтированный на раме 13. Этот коридор ограничен по бокам и снизу теплоизоляционным материалом 15 в виде жестких или гибких легкосъемных листов.
После прохождения транспортером коридора его ветвь изменяет направление движения. На транспортер вновь укладывается лубяное сырье, которое в дальнейшем подсушивается.
Использование предлагаемой конструкции установки для сушки не требует больших затрат для ее реализации в сравнении с существующими применяемыми на практике аналогами.
Источники информации:
1. Пат. РФ №2431095, Кл. F26B 17/04, 2011.
2. Пат. РФ №2430319, Кл. F26B 17/04, 2011.
3. Пат. РФ на полезную модель №150283, Кл. F26B 17/04, 2015.