УСТАНОВКА ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ ГЛИНОМАСС

Полезная модель относится к оборудованию для производства строительной керамики, а именно устройствам для переработки глины, и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов, а именно: керамической, производстве строительных материалов и т.д.
Известное устройство для переработки глины (А.С. №1606339) -аналог. В устройстве для переработки глины копильник смонтирован на корпусе. В узкой части спиралеобразного корпуса расположен нож по форме плоской спирали. Фильтрация глины осуществляется через перфорацию дисков. Включения перемещаются по поверхности ножа в копильник.
Недостатком известного решения являются сложность и громоздкость конструкции, отсутствие предохранительных элементов для вывода не продавливаемых включений, значительные касательные силы, образованные во время прохождения материала через камеру прессования, и увеличение, в связи с этим, потребляемой приводом мощности.
Достаточно близким по конструкции, принятым за прототип, является устройство для переработки глины (А.С. №1600961). Устройство для переработки глины содержит раму, на которой смонтирован бункер для перерабатываемой глины. Вал горизонтально размещенного барабана опирается на раму и связан с приводом. На барабане, в его центральной части, смонтированы, выполненные перфорированными, два диска. Два спиралеобразных корпуса закреплены на раме и расположены симметрично относительно вертикальной оси. Поверхности каждого корпуса охватывают внешние поверхности дисков, образуя каналы, сечение которых уменьшается в направлении вращения барабана. Бункер сопряжен с обращенными вверх уширенными частями спиралеобразных корпусов и включает в себя делитель потока глины и направляющие желоба.
Недостатком этого устройства является низкое качество готовой смеси из-за возможности регулирования угла наклона рабочих органов при перетирании глины, что ограничит качество подготовки смеси при использовании глин с разными реологическими свойствами.
Полезная модель направлена на использование исходных глиномасс с различными реологическими свойствами; повышение качества готовой смеси за счет интенсификации процесса смешивания и гомогенизации глиномасс, а также увеличение производительности и уменьшение потребляемой мощности.
Это достигается тем, что установка для гомогенизации глиномасс включает раму с делителем потока и валами. Содержит питающие валки и камеру переменного сечения, образованную боковыми дисками, делителем потока и перфорированной скобой, внутри которой установлены на горизонтально расположенных валах протирочные роторы, при этом скоба повторяет контур протирочных роторов, на которых с одной стороны жестко закреплены, а с другого конца они подпружинены.
Для улучшения подачи материала в камеру переменного сечения установки для гомогенизации глиномасс поверхность протирочной лопасти может быть выполнена плоской или криволинейной.
Для удешевления и уменьшения времени ремонта установки для гомогенизации глиномасс протирочные лопасти могут быть выполнены сменными.
Сопоставительный анализ с прототипом показал, что установка для гомогенизации глиномасс отличается тем, что содержит питающие валки и камеру переменного сечения, образованную боковыми дисками, делителем потока и перфорированной скобой, внутри которой установлены на горизонтально расположенных валах протирочные роторы, при этом скоба повторяет контур протирочных роторов, на которых жестко закреплены шарнирно с одного конца и подпружинены с другого протирочные лопасти. Таким образом, заявленное устройство соответствует критерию «новизна».
Сущность полезной модели поясняется чертежом. На фиг. 1 представлена схема установки для гомогенизации глиномасс, на фиг. 2 - разрез 1-1 на фиг. 1., на фиг. 3 и фиг. 4 - вид А на фиг. 1 (вид протирочной лопасти с плоской лопастью).
Установка для гомогенизации глиномасс содержит раму 1, на которой между питающими валками 2 смонтирован делитель потока 3, между валами 4 расположен камневыделитель 5 с поворотной заслонкой 6. Камера переменного сечения 7, образованная боковыми дисками 8, делителем потока 3, перфорированной скобой 9, внутри которой установлены на горизонтально расположенных валах 4 протирочные роторы 10, которые соединены с приводом (на рис.не показан), при этом скоба 9 повторяет контур протирочных роторов 10, на которых закреплены шарнирно с одного конца и подпружинены с другого конца протирочные лопасти 11. Боковые диски 8 закреплены на шестернях 12 симметрично относительно протирочных роторов 10. Шестерни 12 приводятся во вращение от промежуточного вала 13. Поверхность протирочной лопасти 11 может быть выполнена плоской (фиг. 3, 4) или криволинейной. Протирочные лопасти 11 могут быть выполнены сменными.
Установка для гомогенизации глиномасс изображенная на фиг. 1 работает следующим образом. Подготовленная глиномасса при помощи питающих валков 2 и делителя потока 3 подается в камеру переменного сечения 7. При помощи привода (на рис.не показан) валы 4 заставляют вращаться роторы 10 со сменными лопастями 11, также через промежуточный вал 13 шестерни 12 приводят в движение боковые диски 8. Это приводит к перемещению и перемешиванию массы в камере переменного сечения 7, а также протиранию массы через отверстия расположенные в скобе 9 перемещая в зону выгрузки. Глиномасса теряет свою первоначальную структуру и постоянно гомогенизируется. Не дробимые частицы, органические включения и возможные отходы производства продвигаясь по камере переменного сечения 7 попадают в камневыделитель 5, где периодически удаляются посредством поворотной заслонки 6.
Свободные концы протирочных лопастей 11 подпружинены таким образом, чтобы создать между протирочной перфорированной скобой 9 и протирочными лопастями 11 клиновое пространство, с необходимым, регулируемым уклоном. Что способствует дополнительному перетиранию глиномассы и регулирует производительность установки для гомогенизации путем плавного понижения давления в камере 7 между скобой 9 и лопастью 11.
Увеличение производительности и уменьшение потребляемой мощности обеспечивается за счет одновременного соединения двух процессов: смешивания и перемещения в зону выгрузки,
Важным фактором практической осуществимости заявленного технического решения является возможность использования глин любых месторождений с сохранением качества готовой смеси. Кроме того при использовании предлагаемой конструкции устройства позволяет:
1. Повысить степень гомогенизации за счет интенсификации процесса смешивания;
2. Увеличить производительность и уменьшить потребляемую мощность за счет одновременного соединения двух процессов: смешивания и перемещения в зону выгрузки;
3. Использовать исходную глиномассу с различными реологическими свойствами;
4. Возможность вакуумирования пластичных масс.
Тем самым достигается повышение качества готовой смеси за счет интенсификации процесса смешивания и гомогенизации глиномасс; увеличение производительности и уменьшение потребляемой мощности за счет одновременного соединения двух процессов: смешивания и перемещения в зоне выгрузки; возможность использования исходной глиномассы с различными реологическими свойствами.