СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ СТЕКЛООБРАЗНОЙ ФРИТТЫ

1. Способ получения окислительно-восстановительной стеклообразной фритты для герметизации стеклованием материала, содержащей, по меньшей мере, один окисляемый или восстанавливаемый химический компонент, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
1
(а) выбор, по меньшей мере, одной окислительно-восстановительной пары, обеспечивающей поддержание, по меньшей мере, одного химического компонента в заданном окислительно-восстановительном равновесии,
2
(а) определение количества указанных химических компонентов в данном количестве рассматриваемого материала,
3
(а) определение по стехиометрии для данного количества материала минимального количества, по меньшей мере, одной окислительно-восстановительной пары, необходимого для поддержания, по меньшей мере, одного из химических компонентов в заданном окислительно-восстановительном равновесии,
4
(а) необязательное регулирование минимального количества, по меньшей мере, одной окислительно-восстановительной пары с учетом других окисляющих или восстанавливающих элементов материала и/или типа исходной стекловидной фритты и/или окружающей среды, в которой будет проводиться стеклование материала.
5
(а) введение путем смешивания, по меньшей мере, минимального, необязательно установленного количества, по меньшей мере, одной окислительно-восстановительной пары в количество исходной стекловидной фритты или ее предшественников, подходящее для герметизации данного количества материала, и нагревание смеси до температуры, достаточной для получения стекломассы, и
6
(а) охлаждение полученной стекломассы и ее обработка с целью получения окислительно-восстановительной фритты для герметизации материала стеклованием.
2. Способ герметизации стеклованием материала, содержащего, по меньшей мере, один окисляемый или восстанавливаемый химический элемент, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
(a) смешивания и термического плавления окислительно-восстановительной стеклообразной фритты, полученной способом по п.1, и материала, подлежащего герметизации в соотношении, подходящем для локализации рассматриваемого материала стеклованием, и
(b) стеклования смеси с целью локализации рассматриваемого материала.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один химический компонент представляет собой радионуклид, металл или неметалл в виде элемента или катиона, металлоид, серу или их смесь.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из химических компонентов, представляющих собой металл в виде элемента или катиона, выбирают из As, Cd, Се, Cr, Cs, Fe, Hg, Li, Mg, Mn, Mo, Na, Pb, Sb, Tc, Ti, V, Zn, актинидов таких, как Pu, серы, их солей или смеси двух или более указанных элементов, катионов и/или их солей.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из химических компонентов представляет собой лантаноид или актиноид.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что окислительно-восстановительная пара представляет собой редокс-пару элемента, выбранного из группы, включающей Fe, Cr, V, S, Sb, Ti, As, Се и Zn.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в стеклообразную фритту или ее предшественники также вводят, по меньшей мере, одно соединение для регулирования окислительно-восстановительного состояния редокс-пары в стеклообразной фритте, изготовленной в соответствие с природой, по меньшей мере, одного химического компонента.
2+
3+
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что окислительно-восстановительная пара представляет собой Fe/Fe, а соединение для регулирования окислительно-восстановительного состояния рассматриваемой пары представляет собой графит.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходная стеклообразная фритта представляет собой боросиликатную стеклянную фритту.
2
2
3
2
3
2
2
3
2
2
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходная стеклообразная фритта содержит, мас.%: SiO 20-80; ВО 0-20; FеО 0-20; NaO 0-20; АlО 0-20; СаО 0-15; LiO 0-10; ZnO 0-20 и ZrO 0-15.
5
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что для проведения стадии (а) используют температуру в интервале 1000-1600°С.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что герметизирующую стеклообразную фритту изготавливают в виде гранулированного материала, например, в виде полосок стекла.
13. Способ по п.2, отличающийся тем, что стеклообразная фритта представляет собой боросиликатную стеклянную фритту, а нагревание на стадии (b) осуществляют при температуре 1100-1400°С.
14. Способ по п.2, отличающийся тем, что стеклообразную фритту вводят после добавления всего материала, подлежащего стеклованию, или его части.
15. Способ по п.2, отличающийся тем, что нагревание проводят в витрификационной печи.
16. Способ по п.2, отличающийся тем, что материал, подлежащий стеклованию, и стеклообразную фритту вводят в две различные точки витрификационной печи с целью их смешивания для герметизации материала.
17. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что рассматриваемый материал представляет собой отходы атомной промышленности.
18. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что рассматриваемый материал представляет собой отходы, полученные при сжигании бытовых отбросов.