МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и может быть использована в различных отраслях промышленности, в частности, для переработки свинцово-кислотных аккумуляторных батарей (свинцовых пластин, свинцовой пасты, электролита и пластиков (полипропилен, абс-пластик, пвх)).
Известны различные технические решения молотковых дробилок.
Так, известен патент RU на изобретение №2591078 (МПК В02С 13/286, В02С 13/02, В02С 9/00, опублик. 10.07.2016). Молотковая дробилка содержит корпус с боковыми крышками, к внутренней стороне которых крепится решето, электродвигатель, молотковый ротор, выполненный в виде несущего вала с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. В нижней части торцевой стенки корпуса дробилки находится кожух вентилятора, выполненный в форме улитки. Зарешетное пространство донной части корпуса дробилки напрямую сообщается с вентилятором через окно, расположенное в торцевой стенке корпуса дробилки.
Недостатки: место между вращающейся частью (щекой ротора дробилки) и корпусом подвержено интенсивному износу, что ведет к выходу из строя дробилки.
Известна молотковая дробилка «Форде» американской фирмы «Майерс Шерман» (Данилин, А.С. Производство комбикормов за рубежом / А.С. Данилин. - М.: Колос, 1968. - стр. 103-105, рис. 56), состоящая из корпуса, дно которого установлено под уклоном в сторону выгрузного патрубка. С противоположной стороны от выгрузного патрубка в боковой стенке имеются отверстия для подсоса свежего воздуха в пневматическую сеть дробилки. К внутренней стороне крышки корпуса крепится решето. Дробилка приводится в работу электродвигателем, соосно с которым установлен наружный вентилятор и молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. Выгрузная горловина соединена с вентилятором пневмоканалом, выполненным в виде закрытого металлического рукава.
Недостатками молотковой дробилки являются низкая пропускная способность, а также недостаточное качество готового продукта.
Известен патент RU на изобретение №2317146 (МПК В02С 13/04, В02С 9/00, опублик. 20.02.2008). Молотковая дробилка содержит корпус с крышкой, к наружной поверхности которой прикреплен сепаратор-камнеуловитель, а к внутренней - дека-решето, выполненное из двух колец с пазами. Между ними расположены параллельно друг к другу и с зазором стержни квадратного поперечного сечения с винтовыми канавками, имеющие возможность поворота в пазах колец, электродвигатель, на валу которого установлен наружный вентилятор и молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. Лопатки наружного вентилятора крепятся к внутреннему диску молоткового ротора и установлены за дека-решетом. Внутри молоткового ротора на валу электродвигателя установлен дополнительный вентилятор с криволинейными лопатками. Съемный кожух наружного вентилятора выполнен в форме архимедовой спирали. К выгрузному патрубку корпуса крепится гибкий выгрузной рукав.
Недостатки: место между вращающейся частью (щекой ротора дробилки) и корпусом подвержено интенсивному износу, что ведет к выходу из строя дробилки.
Известна также молотковая дробилка ML201 (итальянская фирма Engitec Technologies, www.engitec.com), которая является по своим техническим характеристикам наиболее близкой к предлагаемой полезной модели и принята за прототип. Дробилка содержит загрузочную воронку, корпус с боковыми крышками, к внутренней стороне которых крепится решето, электродвигатель, молотковый ротор, выполненный в виде несущего вала с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков (всего 4 ряда колеблющихся молотков)
Недостатки: место между вращающейся частью (щекой ротора дробилки) и корпусом подвержено интенсивному износу, что ведет к выходу из строя всей дробилки. В процессе дробления аккумуляторных батарей, в пространство между щекой и корпусом набивается паста и волокна пластика, образуя при этом высокоабразивную смесь, из-за чего происходит интенсивный износ вала ротора (уменьшение диаметра) и истирание боковой щеки.
В настоящее время, всем известным конструкциям дробилок молотковых присущ интенсивный износ щеки и вала ротора.
Таким образом, технической проблемой, существующей в настоящее время, является недостаточная надежность и технологичность известных молотковых дробилок.
Создание предлагаемого технического решения направлено на решение данной проблемы, а, именно, на улучшение конструкции молотковой дробилки, за счет повышения надежности устройства (обеспечение минимального износа места между щекой ротора дробилки и корпусом).
Технический результат заключается в повышении надежности и технологичности конструкции молотковой дробилки.
Технический результат достигается тем, что в молотковой дробилке, содержащей загрузочную воронку, корпус с боковыми крышками, к внутренней стороне которых крепится решето, электродвигатель, молотковый ротор, выполненный в виде несущего вала с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков, согласно полезной модели, на корпусе под углом 40-50° против направления вращения вала ротора установлен отсечной нож, с зазором 1 мм, относительно вала ротора. В пространство между корпусом и щекой ротора установлены омывающие форсунки.
Сущность полезной модели поясняется следующим графическим материалом: фиг. 1, на которой представлен общий вид дробилки; фиг. 2, на которой представлен вид сбоку; фиг. 3, на которой представлен вид на ротор дробилки в разрезе и фиг. 4, на которой представлен вид А-А (отсечной «нож» и форсунки), где:
1 - загрузочная воронка;
2 - корпус;
3 - боковые крышки корпуса;
4 - электродвигатель;
5 - форсунки;
6 - молотковый ротор,
7 - несущий вал;
8 - внутренние диски;
9 - наружные диски;
10 - оси между дисками;
11 - молотки.
12 - решето;
13 - нож отсечной.
Молотковая дробилка содержит загрузочную воронку 1, корпус 2 с боковыми крышками 3, к внутренней стороне которых крепится решето 12, электродвигатель 4, молотковый ротор 6, выполненный в виде несущего вала 7 с внутренними 8 и наружными 9 дисками, между которыми расположены оси 10, каждая с набором молотков 11.
На корпусе 2 с внутренней стороны, под углом 40-50° против направления вращения вала ротора установлен отсечной нож 13 (с зазором 1 мм, относительно вала 7). Нож 13 отсекает пасту и пластик, которые налипают на вал ротора (истирая его), препятствуя дальнейшему износу вала.
2
На корпусе 2 установлены форсунки 5, омывающие пространство между корпусом и щекой ротора. В плоско струйные форсунки под давлением 2-3 кГс/см подается раствор электролита. Напор струи из форсунок препятствует отложению свинцовой пасты и пластика, тем самым снижается износ дробилки.
Таким образом, предлагаемая молотковая дробилка обладает улучшенной конструкцией, а, именно, повышенной надежностью, за счет обеспечения минимального износа места между щекой ротора дробилки и корпусом, и повышенной технологичностью и долговечностью.