АППАРАТ ДЛЯ ДРАЖИРОВАНИЯ СЕМЯН

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности дражираторам, предназначенным для нанесения дражирующих составов на семена сельскохозяйственных культур при подготовке их к посеву.
В настоящее время известно дражирование семян посредством прессования гранул, выдавливания (штамповки) или наслаивания.
Наиболее предпочтительным является дражирование семян наслаиванием, которое может осуществляться двумя методами.
В первом случае на поверхности семян создают тонкую (толщиной до 80 мк) оболочку из пленкообразующих (чаще гидрофобных) материалов. Такая оболочка при подзимнем или ранневесеннем севе задерживает набухание и, следовательно, прорастание семян до наступления относительно высоких положительных температур, а также удерживает наносимые на поверхность семян инсектофунгициды, благодаря чему они эффективнее используются. В связи с известными техническими сложностями такая обработка (иногда ее называют гидрофобизацией) проводится, как правило, в заводских условиях.
Другой разновидностью дражирования семян наслаиванием является создание на поверхности семян гидрофильной оболочки из различных материалов, которая увеличивает их размеры и нивелирует поверхность. Основной материал оболочки должен быть пористым, чтобы к семенам легко проникал воздух; обладать способностью адсорбировать и удерживать воду; быть буферным; хорошо поглощать соли, чтобы не создавалась их высокая концентрация; быстро разрушаться при посеве во влажную почву; не выноситься семядолями на поверхность. Дражируют семена обычно «мукой» с размером частиц меньше 0,1 мм, так как крупные частицы наполнителя могут служить базой для формирования гранул без семени. В состав дражировочной массы включают микроэлементы, инсектициды, фунгициды, гербициды и др. Это исключает необходимость раздельного внесения препаратов и повышает эффективность их использования.
Подготовка семян к посеву посредством создания вокруг семени гидрофильной оболочки позволяет укрупнить и унифицировать вес, форму и размеры семян. Шаровидная или эллипсовидная форма дражированных семян удобна для высева и обеспечивает лучшее заполнение ячеек сеялок для пунктирного посева. Точный высев
дражированных семян позволяет обеспечить ровные ряды и одинаковое расстояние между растениями, уменьшить конкуренцию между растениями, значительно сокращает расход семян, обеспечивает более качественную заделку семян, а, следовательно, и дружные всходы, что уменьшает или полностью исключает затраты ручного труда на прореживание растений. Большая поверхность соприкосновения, природа оболочки способствуют появлению более ранних всходов, и этот прием широко используется в овощеводстве.
Известен смеситель-дражиратор семян (А.С. №1817970, МКИ А 01 С 1/06, 1993), содержащий корпус, загрузочный и разгрузочный патрубки, закрепленный на валу рабочий орган, выполненный в виде соосно расположенных спиралей, при этом спирали имеют противоположные навивки с полуовальной формой и установлены с возможностью пересыпания семян из одной спирали в другую.
В указанном аналоге технологический цикл работы в смесителе значительно больше времени прохождения обрабатываемых материалов через спирали. Угловая скорость вращения диска низкая, что приводит к снижению производительности установки.
Известен аппарат для дражирования семян (А.С. №1510745, МКИ А 01 С 1/06, 1989), выбранный за прототип, содержащий загрузочный транспортер и распылитель раствора, чашеобразный рабочий орган (барабан), вращающийся на установленном наклонно приводном валу, при этом внутри барабана расположена качающаяся винтообразная пластина.
В известной установке винтообразная качающаяся пластина, предназначенная для смягчения и предотвращения «распушивания» порции семян, не обеспечивает качественного смешения дражирующего (клеящего) раствора с семенами из-за незначительной поверхности контакта. Кроме того, винтообразная пластина является пассивной поверхностью, т.е. местом постоянного налипания увлажненной смеси семян, очистка которой возможна только вручную.
Задачей нового технического решения является повышение производительности аппарата и улучшение качества дражирования.
В этом состоит технический результат.
Технический результат достигается тем, что аппарат для дражирования семян, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, распылитель дражирующего состава, барабан, установленный с возможностью вращения, устройство для повышения интенсивности перемешивания, размещенное соосно во внутреннем объеме барабана,
привод и станину, выполненную с возможностью установки под углом к горизонту, согласно нового технического решения, устройство для повышения интенсивности перемешивания выполнено в виде шнека, кромки которого снабжены щетками, соприкасающимися с внутренней поверхностью барабана, при этом барабан и шнек имеют отдельные реверсивные приводы с возможностью изменения частоты вращения.
На фиг.1 представлена конструкция заявленного устройства, на фиг.2 - привод конструкции.
Аппарат для дражирования семян содержит:
- загрузочное устройство 1 в виде транспортера с питателем, обеспечивающее дозированную подачу семян;
- распылитель дражирующего состава 2, размещенный под загрузочным устройством 1 и имеющий наконечники, обращенные к горловине рабочего органа 3;
- барабан 3, закрепленный с помощью фланца к приводному полому валу 9;
- реверсивный электропривод 6, соединенный с полым валом 9, обеспечивающий вращение барабана;
- шнек 4, размещенный во внутреннем объеме барабана 3, закрепленный на оси 10, проходящей внутри полого вала 9;
- щетки 5, установленные по всей кромке винтообразного шнека 4 и соприкасающиеся с внутренней поверхностью барабана 3;
- реверсивный электропривод 7, соединенный с осью 10, обеспечивающий вращение шнека 4;
- разгрузочное устройство 8, выполненное, например, в виде шибера;
- станину, выполненную с возможностью установки под углом к горизонту для изменения наклона оси вращения барабана 3 и шнека 4 (в зависимости от вида дражируемых семян), например, посредством приспособления в виде резьбовых шпилек с фиксатором, вмонтированных в станину или домкрата.
Перед началом работы производится установка положения рабочего органа 3, определяются режимы и частота вращения в соответствии с типом дражируемого материала. Высота установки, соответственно, и угол наклона по отношению к горизонту определяется опытным путем на основании результатов исследований для каждого вида семян.
Подвергаемые дражированию семена с помощью загрузочного устройства 1 дозировано подаются в барабан 3, при этом с помощью распылителя 2 обрабатываются дражирующим раствором.
При работе без шнека 4 семена, обработанные клейким раствором, поступают во вращающийся барабан 3, образуют скатывающийся слой, как правило, налипающий на внутреннюю поверхность рабочего органа 3, при этом не происходит эффективного дражирования.
С применением шнека 4 процесс осуществляется следующим образом.
Барабан 3 и шнек 4 за счет автономных приводов 6 и 7 могут вращаются однонаправлено и противонаправлено. Частота вращения и режимы ведения процесса задаются в зависимости от типа семян.
В процессе совместного однонаправленного вращения устройств 3 и 4 предотвращается налипание семян на внутреннюю поверхность барабана 3 посредством взаимодействия щеток 5 с поверхностью, увеличивается поверхность контакта дражируемых семян внутри барабана и число вращательных движений семян, что является необходимым условием повышения качества драже. При увеличении частоты вращения шнека 4, дополнительно, увеличиваются угловые скорости гранул.
В процессе совместного противонаправленного вращения устройств 3 и 4, аналогично, предотвращается налипание семян на внутреннюю поверхность барабана 3 за счет взаимодействия щеток 5 с поверхностью, увеличивается поверхность контакта дражируемых семян внутри барабана и число вращательных движений семян, при этом осуществляется эффективное взаимодействие скатывающегося слоя с восходящим и осуществляется интенсивное перемешивание гранул. При увеличении частоты вращения шнека 4 обеспечивается подъем материала на большую высоту, следовательно, при этом увеличиваются число вращательных движений семян, что способствует повышению производительности дражирования.
При накоплении в камере необходимого объема семян, процесс подачи прекращается и производится окончательная обработка гранул. При накатывании оболочки установка работает в цикличном режиме, периодически изменяя направления и скорости вращения барабана 3 и шнека 4. Механическая прочность оболочки обеспечивается заданными режимами работы для каждого вида семян.
Выгрузка готовой продукции осуществляется через шибер 8 при неподвижном барабане и вращающемся шнеке.
Таким образом, в сравнении с аналогом, новое техническое решение позволяет:
- исключить залипание семян на внутренней поверхности барабана за счет щеток 5, установленных по кромке шнека 4.
- повысить производительность установки и качество дражирования семян за счет вращения шнека и барабана, выполненных с возможностью однонаправленного и противонаправленного движения с заданной частотой, обеспечивающих увеличение поверхности контакта дражируемых семян внутри барабана, числа вращательных движений гранул.