СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ТРУБНОЙ СЕКЦИИ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

1. Способ изготовления изоляционной трубной секции из минеральной ваты, в котором для формования, по существу, цилиндрической изоляционной заготовки вату (4) в виде рыхлого материала подают в промежуток между сердцевиной (5) и, по существу, цилиндрической наружной формой (6), окружающей ее, отличающийся тем, что для фиксации формы заготовки (7) трубной секции ее внутренние и внешние поверхности (7а и 7b) подвергают термообработке посредством нагревания, по меньшей мере, части сердцевины (5) и внешней формы (6), и после термообработки слой между обработанными внешней и внутренней поверхностями остается не подвергнутым термообработке.
2. Способ, по п.1, отличающийся тем, что термообработку внутренней поверхности (7а) заготовки (7) трубной секции выполняют, нагревая сердцевину (5) за счет индукции, а термообработку наружной поверхности (7b) выполняют, нагревая наружную форму (6) за счет использования электрических сопротивлений.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что окончательную термообработку оставшегося необработанным промежуточного слоя, выполняемую после термообработки внутренней и внешней поверхностей (7а и 7b), осуществляют посредством воздушной или микроволновой термообработки.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вата (4) в виде рыхлого материала представляет собой вату, полученную разрыхлением ватного мата, непосредственно поступания из основной линии обработки ваты.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вата (4) в виде рыхлого материала представляет собой вату, полученную разрыхлением рулонов ваты (2), не подвергавшейся термообработке.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что подача ваты в промежуток между сердцевиной (5) и наружной формой (6) происходит под действием собственного веса, и/или посредством винтовой подачи, и/или вдувания.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что до подачи в промежуток между сердцевиной (5) и наружной формой (6) вату сжимают до требуемой плотности между винтом (5е) подачи и подающей муфтой (17), закрывающей, по меньшей мере, часть винта подачи и имеющей внутреннюю резьбу.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что требуемой плотности достигают посредством регулирования скоростей вращения винта (5а) подачи и подающей муфты.
9. Способ по п.3 с термообработкой, осуществляемой посредством микроволн, отличающийся тем, что микроволны подают поперек направления движения трубной секции, когда заготовка (7) движется вперед вдоль участка (1) формования трубной секции.
10. Способ по любому из пп.1, 2, 7-9, отличающийся тем, что термически обработанную цилиндрическую заготовку отрезают до заданной длины немедленно после заключительной термообработки.
11. Способ по любому из пп.1, 2, 7-9, отличающийся тем, что после термообработки на цилиндрическую заготовку наносят покрытие и/или ее отделяют и/или при необходимости на ней выполняют поперечные и/или продольные гребни и пазы и/или проходящий в продольном направлении внутренний разрез.
12. Способ по п.3 с термообработкой, осуществляемой посредством микроволн, отличающийся тем, что микроволны подают внутрь заготовки трубной секции с ее обоих концов.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что несколько трубных секций подвергают термообработке одновременно.
14. Способ по любому из пп.1, 2, 7-9, отличающийся тем, что способ осуществляют как непрерывный процесс.
15. Формовочное устройство для изготовления изоляционных трубных секций из минеральной ваты, содержащее участок формования трубной секции, состоящий из сердцевины (5) и окружающей ее, по существу, цилиндрической наружной формы (6), в котором вату для формовки трубной секции подают в промежуток между ними в виде рыхлого материала, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть сердцевины (5) и наружной формы (6) выполнены с возможностью нагревания таким образом, чтобы форму заготовки (7) трубной секции можно было фиксировать посредством термообработки ее внутренней поверхности (7а) и внешней поверхности (7b) за счет нагревания, по меньшей мере, части сердцевины (5) и наружной формы (6), и устройство для окончательной термообработки формуемой трубной секции дополнительно содержит элементы для окончательной термообработки.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что для нагревания нагреваемой части сердцевины (5) служат индукционные нагревательные элементы (8), расположенные снаружи цилиндрической внешней формы (6) таким образом, что нагреваемая часть сердцевины (5) находится между этими индукционными нагревательными элементами (8).
17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что для нагревания нагреваемой части наружной формы (6) служат электрические нагревательные элементы (9), расположенные снаружи цилиндрической наружной формы (6) таким образом, что наружная форма (6) находится между электрическими нагревательными элементами (9).
18. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что окончательную термообработку осуществляют воздушной или микроволновой термообработкой.
19. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что участок (1) формовки трубной секции оснащен микроволновыми элементами (10) для окончательной термообработки формуемой трубной секции таким образом, что наружная форма (6) находится между микроволновыми элементами (10).
20. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что сердцевина (5) участка (1) формовки трубной секции имеет винтообразную форму на своем начальном участке (5а) и гладкую на своем конечном участке (5b).
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что гладкий конечный участок (5b) по диаметру немного больше, чем винтообразный участок (5а).
22. Устройство по любому из пп.15, 16, 21, отличающееся тем, что заготовка трубной секции выполнена с возможностью непрерывно продвигаться вдоль винтообразного начального участка (5а).
23. Устройство по п.20, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть винтообразного участка (5а) окружена подающей муфтой (17), имеющей внутреннюю резьбу, при этом вату, подаваемую в промежуток между сердцевиной (5) и наружной формой (6), при ее прохождении между винтообразным участком (5а) и подающей муфтой сжимают до требуемой плотности.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что требуемой плотности достигают, регулируя скорости вращения винта (5а) подачи и подающей муфты.
25. Устройство по любому из пп.15, 16, 21, 23, 24, отличающееся тем, что наружная форма (6) имеет регулируемый диаметр.
26. Устройство по любому из пп.15, 16, 21, 23, 24, отличающееся тем, что устройство оснащено разрыхлителем (3), который разрыхляет поступающие в него рулон(ы) необработанной ваты или вату, поступающую в него в виде мата, выходящего непосредственно из основной линии для обработки ваты в вату (4) в виде рыхлого материала.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что вату в разрыхлитель (3) подают на конвейерах, предпочтительно, например на ленточных конвейерах.
28. Устройство по п.26, отличающееся тем, что вату на участок (1) формования трубной секции подают через бункер (12) подачи, установленный между разрыхлителем ваты (3) и участком (1) формования трубной секции, через по меньшей мере один канал (14) подачи так, чтобы вата поступала под действием собственного веса, и/или вдувания, и/или винта (5а).
29. Применение устройства по любому из пп.15-28 для реализации способа по любому из пп.1-14.