Полимерный материал для контейнера

1. Способ образования изоляционного пористого неароматического полимерного контейнера, включающий стадии
нагревания смеси
по меньшей мере 85% (вес/вес) по меньшей мере одной полипропиленовой основной смолы,
до приблизительно 15% (вес/вес) по меньшей мере одного химического зародышеобразователя и
до приблизительно 3% (вес/вес) скользящего средства,
введения порообразователя в смесь,
экструдирования смеси с образованием основного слоя с наружным поверхностным слоем с получением многослойной заготовки и
формования раздувом многослойной заготовки с помощью воздуха с образованием изоляционного пористого неароматического контейнера.
2. Способ по п. 1, где полипропиленовая основная смола представляет собой сополимер полипропилена.
3. Способ по п. 1, где полипропиленовая основная смола представляет собой гомополимер полипропилена.
4. Способ по п. 1, где по меньшей мере одна полипропиленовая основная смола представлена двумя полипропиленовыми основными смолами.
5. Способ по п. 4, где отношение двух полипропиленовых основных смол составляет 50% на 50%.
6. Способ по п. 1, где по меньшей мере одна полипропиленовая основная смола составляет от приблизительно 90 до 99,9%.
7. Способ по п. 6, где по меньшей мере одна полипропиленовая основная смола составляет от приблизительно 95 до 99,9%.
8. Способ по п. 7, где по меньшей мере одна полипропиленовая основная смола составляет приблизительно 96%.
9. Способ по п. 1, где по меньшей мере одна полипропиленовая основная смола представляет собой полипропилен с высокой прочностью расплава.
10. Способ по п. 9, где по меньшей мере одна полипропиленовая основная смола характеризуется прочностью расплава по меньшей мере 36 согласно ISO 16790.
11. Способ по п. 1, где химический зародышеобразователь представляет собой химический порообразователь.
12. Способ по п. 11, где химический порообразовагель выбран из группы, состоящей из азодикарбонамида; азодиизобутиронитрила; бензолсульфонгидразида; 4,4-оксибензолсульфонилсемикарбазида; п-толуолсульфонилсемикарбазида; барийазодикарбоксилата; Ν,Ν'-диметил-Ν,Ν'-динитрозотерефталамида; тригидразинотриазина; метана; этана; пропана; н-бутана; изобутана; н-пентана; изопентана; неопентана; метилфторида; перфторметана; этилфторида; 1,1-дифторэтана; 1,1,1-трифторэтана; 1,1,1,2-тетрафторэтана; пентафторэтана; перфторэтана; 2,2-дифторпропана; 1,1,1-трифторпропана; перфторпропана; перфторбутана; перфторциклобутана; метилхлорида; метиленхлорида; этилхлорида; 1,1,1-трихлорэтана; 1,1-дихлор-1-фторэтана; 1-хлор-1,1-дифторэтана; 1,1-дихлор-2,2,2-трифторэтана; 1-хлор-1,2,2,2-тетрафторэтана; трихлормонофторметана; дихлордифторметана; трихлортрифторэтана; дихлортетрафторэтана; хлоргептафторпропана; дихлоргексафторпропана; метанола; этанола; н-пропанола; изопропанола; бикарбоната натрия; карбоната натрия; бикарбоната аммония; карбоната аммония; нитрита аммония; N,N'-диметал-N,N'-динитрозотерефталамида; N,N'-динитрозопентаметилентетрамина; азодикарбонамида; азобисизобутилонитрила; азоциклогексилнитрила; азодиаминобензола; барийазодикарбоксилата; бензолсульфонилгидразида; толуолсульфонилгидразида; п,п'-оксибис(бензолсульфонилгидразида); дифенилсульфон-3,3'-дисульфонилгидразида; азида кальция; 4,4'-дифенилдисульфонилазида; п-толуолсульфонилазида и их комбинаций.
13. Способ по п. 1, где химический зародышеобразователь представляет собой лимонную кислоту или материал на основе лимонной кислоты.
14. Способ по п. 1, где химический зародышеобразователь составляет от приблизительно 0,1 до 10%.
15. Способ по п. 14, где химический зародышеобразователь составляет от приблизительно 0,1 до 5%.
16. Способ по п. 15, где химический зародышеобразователь составляет от приблизительно 0,5 до 5%.
17. Способ по п. 1, где скользящее средство представляет собой жирную кислоту.
18. Способ по п. 17, где скользящее средство представляет собой эрукамид или олеамид.
19. Способ по п. 17, где скользящее средство составляет от приблизительно 1 до 3%.
20. Способ по п. 19, где скользящее средство составляет приблизительно 2%.
21. Способ по п. 1, где порообразователь представляет собой физический порообразователь.
22. Способ по п. 21, где физический порообразователь выбран из группы, состоящей из азота, диоксида углерода, гелия, аргона и воздуха.
23. Способ по п. 22, где физический порообразователь представляет собой азот.
24. Способ по п. 1, где порообразователь вводят в смесь со скоростью приблизительно 0,075,0,1 или 0,75 фунт/ч.
25. Способ по п. 1, где смесь дополнительно содержит до приблизительно 7% (вес/вес) по меньшей мере одного физического зародышеобразователя.
26. Способ по п. 25, где физический зародышеобразователь выбран из группы, состоящей из талька, карбоната кальция, слюды и их смесей.
27. Способ по п. 26, где зародышеобразователь составляет до приблизительно 5%.
28. Способ по п. 27, где зародышеобразователь составляет до 2%.
29. Способ по п. 28, где зародышеобразователь составляет от приблизительно 0,1 до 0,5%.
30. Способ по п. 29, где зародышеобразователь представляет собой тальк.
31. Способ по п. 1, где смесь не содержит тальк.
32. Способ по п. 1, где смесь дополнительно содержит до приблизительно 4% (вес/вес) красящего средства.
33. Способ по п. 32, где красящее средство составляет от приблизительно 1 до 3%.
34. Способ по п. 33, где красящее средство составляет приблизительно 2%.
35. Способ по п. 35, где красящее средство представляет собой оксид титана.
36. Способ по п. 1, где многослойная заготовка дополнительно содержит внутренний поверхностный слой.
37. Способ по п. 36, где внутренний поверхностный слой представляет собой твердый слой.
3
38. Способ по п. 37, где твердый внутренний поверхностный слой характеризуется плотностью приблизительно 0,9 г/см.
39. Способ по п. 1, где контейнер представляет собой бутылку.
3
40. Способ по п. 39, где бутылка характеризуется плотностью от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,0 г/см.
3
41. Способ по п. 1, где многослойная заготовка характеризуется плотностью от приблизительно 0,4 до приблизительно 0,8 г/см.
42. Способ по π. 1, где наружный поверхностный слой представляет собой твердый слой.
3
43. Способ по п. 42, где твердый наружный поверхностный слой характеризуется плотностью приблизительно 0,9 г/см.
44. Многослойная заготовка, образованная из изоляционного пористого неароматического полимерного материала, получаемого с помощью способа по п. 1.
45. Контейнер, образованный из изоляционного пористого неароматического полимерного материала, полученного способом по п. 1.
46. Способ образования многослойной заготовки, образованной из изоляционного пористого неароматического полимерного материала, при этом способ включает стадии
нагревания смеси
по меньшей мере 85% (вес/вес) по меньшей мере одной полипропиленовой основной смолы,
до приблизительно 15% (вес/вес) по меньшей мере одного химического зародышеобразователя и
до приблизительно 3% (вес/вес) скользящего средства,
введения порообразователя в смесь,
экструдирования смеси с образованием основного слоя с наружным поверхностным слоем с получением многослойной заготовки.
47. Многослойная заготовка, образованная из изоляционного пористого неароматического полимерного материала, получаемого с помощью способа по п. 46.