УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ

Полезная модель относится к радиоэлектронике, в частности к технологическому оборудованию для подготовки выводов радиоэлементов различных типоразмеров к механизированной пайке на печатных платах в мелкосерийном и крупносерийном производстве.
Известно изобретение «Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов» (АС №1148135 от 11.04.1983 г.), содержащее основание, на котором установлены подвижные каретки, пуансоны П-образной гибки, отрезные ножи, кассеты для радиоэлементов и привод, отличающееся тем, что оно снабжено копирами, установленными на отрезных ножах, и коромыслами, соединенными с каретками и установленными с возможностью взаимодействия одними концами с копирами, а другими концами - с пуансонами П-образной гибки, при этом на каретках выполнены выступы, а на кассетах - впадины, соответствующие впадинам на каретках.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных возможностей. Применение предлагаемого устройства в производстве дает возможность автоматизировать процесс настройки на размер при обработке в кассете различных типоразмеров радиоэлементов.
В вышеизложенном описании не указывается наличие прижимного механизма для фиксации радиоэлементов в кассете. На основании этого можно сделать вывод, что прижим устанавливается вручную или отсутствует вовсе.
Известно другое изобретение «Устройство для групповой формовки выводов радиоэлементов» (АС №1721867 от 15.01.1990 г.), содержащее механизм формовки в виде отрезного и формирующего пуансонов, механизм прижима и предварительной подгибки выводов радиоэлементов, соединенные с поршневым пневмоприводом, и матрицу, отличающееся тем, что пневмопривод снабжен плунжерами с подпружиненными толкателями, размещенными в отверстиях, выполненных в поршнях пневмопривода, причем, толкатели плунжеров установлены с возможностью взаимодействия с механизмом прижима и предварительной гибки, а площадь каждого плунжера не больше площади поршня, расположенного вокруг плунжера.
Целью изобретения является упрощение конструкции за счет сокращения сопутствующих механизмов при последовательном срабатывании механизма формовки и обрезки и механизма прижима и подгибки.
Недостатком устройства является ненадежная работа механизма прижима из-за сложной конструкции, состоящей из рычага, соединенного с ползуном, прижима с пружиной и множества соединительных деталей.
Наиболее близким аналогом по технической сущности является изобретение «Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов» (АС №1699029 от 18.04.1989 г.), содержащее основание, на котором установлена каретка, пуансоны П-образной гибки, прижим, обрезные ножи, кассеты для радиоэлементов и пневмопривод, отличающийся тем, что пуансоны П-образной гибки с прижимом установлены на каретке, при этом на рабочей поверхности прижима выполнены канавки для выводов радиоэлементов, расположенные под углом 1-1,5° к продольной оси прижима.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных возможностей.
Данная конструкция имеет следующие недостатки:
- Прижим подпружинен только одной пружиной, расположенной по центру пневмоцилиндра. Это может привести к неравномерному прижиму кассеты с выводами радиоэлементов к пуансону. Данный факт влияет на качество выпускаемых изделий.
- Наличие канавок под выводы увеличивают трудоемкость при укладке радиоэлементов.
- Наличие рычага для перемещения каретки для подачи кассеты является дополнительным механизмом, для применения которого требуется изготовление корпуса специальной конструкции.
Цель предлагаемой полезной модели - расширение эксплуатационных возможностей, повышение производительности труда, улучшение качества при выполнении операции обрезки и формовки выводов радиоэлементов различного диаметра.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем основание, на котором установлены пневмоцилидры для перемещения «зиг»-пуансонов и обрезных ножей, кронштейн, на котором установлены матрица и пневмоцилиндры для перемещения механизма прижима и гибки, пуансон, матрица и механизм прижима и гибки, состоящего из сдвоенного прижима с двумя пружинами каждый для надежной фиксации радиоэлементов, выполнены съемными для возможности обрезки и формовки выводов радиоэлементов различного диаметра, а под основанием расположен лоток для сбора отрезных остатков выводов радиоэлементов.
Сущность изобретения поясняется фигурами 1, 2.
На фиг. 1 изображен вид устройства спереди.
На фиг. 2 изображен вид устройства сбоку.
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов (фиг. 1) состоит из основания (1) на котором установлены горизонтальные направляющие (2) с линейными блоками с закрепленными на них траверсами (3) с установленными на них, в свою очередь, формирующими «зиг»-пуансонами (4) и отрезными ножами (5), двух пар пневмоцилиндров (6), расположенных слева и справа основания, для синхронного перемещения траверс (3) в горизонтальной плоскости навстречу друг другу. На кронштейне (7) установлена пара пневмоцилиндров (8) (фиг. 2), перемещающих механизм прижима и гибки выводов радиоэлементов, состоящий из сдвоенного прижима (9) с двумя пружинами каждый для надежной фиксации радиоэлементов и пластин (10) для П-образного сгибания выводов радиоэлементов (фиг. 1). Матрица (11) в паре с «зиг»-пуансонами (4) определяет форму «зига», выполнена подвижной и может выдвигаться по ложементу (12) и направляющему кронштейну (13) из позиции «загрузки-выгрузки радиоэлементов» в позицию «формовки» (фиг.2). Внизу основания в направляющие вставлен лоток (14) для сбора отрезанных частей выводов (фиг. 1).
Работа устройства осуществляется следующим образом:
Радиоэлементы укладываются на выдвинутую матрицу, после чего матрица задвигается до упора в устройство. Посредством ручного пневмораспределителя подается сжатый воздух в пневмоцилиндры (8), для перемещения вниз механизма прижима и гибки, который последовательно прижимом (9) фиксирует радиоэлементы на поверхности матрицы (11) и пластинами (10) производит П-образную гибку выводов радиоэлементов. Далее сжатый воздух подается в пневмоцилиндры (6) для перемещения траверс (3) навстречу друг другу, и при смыкании матрицы (11) с «зиг»-пуансонами (4) и отрезными ножами (5) происходит обрезка выводов радиоэлементов с последующей зиг-формовкой. Обрезанные части выводов радиоэлементов попадают в лоток (14). После окончания обработки подача воздуха в пневмоцилиндры (8) прекращается и механизм прижима и гибки возвращается в исходное положение, после чего прекращается подача воздуха в пневмоцилиндры (6), расположенных справа и слева основания и траверсы с установленными на них «зиг»-пуансонами (4) и отрезными ножами (5) также возвращаются в исходное положение. Матрица (11) с отформованными элементами вручную выдвигается из устройства по ложементу (12) и направляющему кронштейну (13), отформованные элементы вынимаются. Лоток (14) выдвигается из направляющих для удаления отходов выводов радиоэлементов. Далее процесс повторяется.