Сырьевая смесь для получения строительного материала и способ получения строительного материала
RAW MIXTURE FOR PRODUCING BUILDING MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING BUILDING MATERIAL

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к строительному материалу и способу его получения, который может быть применен для изготовления железнодорожных и трамвайных шпал, строительных блоков, перегородочных стен, электроизоляционных и электроустановочных изделии и других строительных изделий.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна песчано-полимерная смесь и способ получения строительных изделий на основе указанной смеси, раскрытые в SU 1719345 А1, опубл. 15.03.1992. Песчано-полимерная смесь содержит песок и термопластичное связующее. Способ получения строительных изделий включает смешивание исходных компонентов и прессование при давлении 1-10 Мпа.
Указанный материал обладает высокой стойкостью к воздействию внешней среды, кислот и щелочей, а также хорошо обрабатывается. Однако он обладает недостаточной прочностью.
Кроме того, из уровня техники известна песчано-полимерная смесь и способ получения строительных изделий на основе указанной смеси, раскрытые в RU 2170716 С1, опубл. 20.07.2001, прототип. Песчано-полимерная смесь содержит песок и термопластичный полимер. Способ получения строительных изделий включает горячее перемешивание исходных компонентов и охлаждение до отвердения под давлением.
Недостатком раскрытого выше технического решения является недолговечность материала из-за образования трещин.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей заявленного изобретения является разработка строительного песчано-полимерного материала с высокими эксплуатационными характеристиками.
Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических свойств материала.
Указанный технический результат достигается за счет того, что песчано-полимерная смесь содержит песок, смесь линейного полиэтилена низкого давления и низкой плотности (ЛПЭНП) и полиэтилена высокого давления и низкой плотности (ПЭВД), волокно и жидкую фазу, содержащую смесь сульфированного поликонденсата, сульфата натрия, глицерина и воды, при следующем соотношении компонентов, в мас. %:
песок
25-74
указанная смесь полиэтиленов
15-60
волокно
5-15
жидкая фаза
1-15
Массовое соотношение ЛПЭНП к ПЭВД составляет 1:3.
Массовое соотношение сульфированного поликонденсата, сульфата натрия, глицерина и воды составляет 1:1:1:1.
Сырьевая смесь дополнительно содержит красители в количестве 1-5 мас. %.
В качестве волокна используют базальтовые, асбестовые, стеклянные, углеродные волокна, волокна из оксида алюминия, волокна из карбида кремния.
Способ получения строительного материала из вышеуказанной песчано-полимерной смеси включает следующие этапы:
a) перемешивание компонентов сырьевой смеси до однородной пластичной массы при температуре 90-500°С;
b) формование строительного материала при давлении 1-400 МПа;
c) охлаждение строительного материала.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для получения строительного материала из песчано-полимерной смеси, содержащей песок, смесь ЛПЭНП и ПЭВД и жидкую фазу, содержащую смесь сульфированного поликонденсата, сульфата натрия, глицерина и воды, на первом этапе осуществляют подготовку жидкой фазы, для этого сульфированный поликонденсат, сульфат натрия, глицерин и воду, при соотношении указанных компонентов в смеси 1:1:1:1, в необходимых количествах добавляют в смеситель и перемешивают до однородной массы. Затем осуществляют перемешивание компонентов песчано-полимерной смеси, для этого песок предварительно нагретый до 180-360°С в необходимом количестве добавляется в смеситель, далее в смеситель при постоянном перемешивании в необходимом количестве добавляется смесь ЛПЭНП и ПЭВД, при соотношении ЛПЭНП к ПЭВД 1:3, и волокно, после чего осуществляют перемешивание до понижения температуры до 150-250°С, затем в смеситель добавляется подготовленная жидкая фаза с последующим перемешивание до получения однородной пластической массы при температуре 90-500°С. Полученную однородную массу при температуре 90-500°С формировали при давлении 1-400 МПа методами прессования, вальцевания, продавливанием через фильеры или мундштук, а затем охлаждали до комнатной температуры.
Песчано-полимерная смесь содержит следующие компоненты в мас. %: песок - 25-74; волокно - 5-15; смесь ЛПЭНП и ПЭВД - 15-60; жидкая фаза - 1-15. При необходимости сырьевая смесь дополнительно содержит красители в количестве 1-5 мас. %. Краситель добавляют в смеситель вместе с ЛПЭНП, ПЭВД и волокном.
В заявленной смеси применяется песок с размером зерен 0,005-15 мм: природный - горный, карьерный, речной и морской; искусственный - побочный продукт камнедробильных заводов и карьеров; полученный из крупнокристаллического мрамора, мраморных известняков и доломитов, крупнокристаллических гранитов, сиенитов, туфов, антрацита, обоженного кирпича, черепицы, керамических труб, фарфора, стекла, базальта, кварцита, пемзы, шлаков, кирпича, черепицы, керамических труб, фарфора, стекла, базальта, кварцита, пемзы, шлаков, перлита, вермикулита и др.
В качестве волокна используют базальтовые, асбестовые, стеклянные, углеродные волокна, волокна из оксида алюминия, волокна из карбида кремния диаметром 17 мкм, предварительно нарезанное на отрезки длиной 3-9 мм.
3
ЛПЭНП - линейный полимер со значительным количеством коротких ответвлений, обычно получаемый сополимеризацией этилена с олефинами с более длинной цепью. Получается при температуре 100-250°С и давлении до 5 МПа. Плотность 0,915-0,925 г/см.
3
ПЭВД - термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 1800), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. Плотность 900-930 кг/м.
Заявленная смесь полимеров придает устойчивость к разрушению материалу от воздействия ультрафиолетового излучения, что приводит к увеличению срока службы продукта и его прочности.
Жидкая фаза обеспечивает повышение пластичности смеси, и морозостойкости конечного изделия, улучшается гидратация песка, возрастает прочность конечного изделия, снижается количество воздушных пор.
Сульфированный поликонденсат является ароматическим сульфатовым поликонденсатом формальдегида. Имеет следующую структурную формулу I:
3
4
В структурной формуле I: R - Н, СН; М - Na, K, NH; n=
В качестве красителей применяют минеральные - кварцевый песок, колорскрин AdP1 и органические - азопигмент. Введение красителей позволяет получать конечный продукт с различной цветовой гаммой: красный, вишневый, желтый, зеленый, черный, синий, коричневый, белый и др.
Пример 1
Строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок - 25; волокно - 5; указанная смесь полиэтиленов - 60; жидкая фаза - 10, получают следующим образом.
На первом этапе осуществляют подготовку жидкой фазы, для этого сульфированный поликонденсат (структурная формула I, в которой R - Н, а М - Na) сульфат натрия, глицерин и воду, при соотношении указанных компонентов в смеси 1:1:1:1, в необходимых количествах добавляют в смеситель и перемешивают до однородной массы. Затем осуществляют перемешивание компонентов песчано-полимерной смеси, для этого песок предварительно нагретый до 180°С в необходимом количестве добавляется в смеситель, далее в смеситель при постоянном перемешивании в необходимом количестве добавляется смесь ЛПЭНП и ПЭВД, при соотношении ЛПЭНП к ПЭВД 1:3, и волокно, после чего осуществляют перемешивание до понижения температуры до 90°С, затем в смеситель добавляется в необходимом количестве подготовленная жидкая фаза с последующим перемешивание до получения однородной пластической массы при температуре 90°С. Полученную однородную массу при температуре 90°С формировали прессованием в пресс-форме при давлении 1 Мпа, а затем охлаждили то температуры 85°С, сняли давление с пресформы, после чего отвердевшее готовое изделие (железнодорожный рельс) охладили до комнатной температуры. Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1. Конечное изделие имеет темно-желтый (песчаный) цвет.
Пример 2
3
Пример 2 аналогичен примеру 1, за исключением того, что строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок - 54; волокно - 10; указанная смесь полиэтиленов - 28; жидкая фаза - 8. Для приготовления жидкой фазы используют сульфированный поликонденсат со структурной формулы I, в которой R - СН, а М - K). Песок нагревают до температуры 270°С, перемешивание осуществляют до понижения температуры 150°С, после добавления жидкой фазы перемешивание осуществляют при температуре 295°С, формование осуществляли при температуре 295°С и давлении 200 Мпа. Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1.
Пример 3
Пример 3 аналогичен примеру 1, за исключением того, что строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок - 74; волокно - 15; указанная смесь полиэтиленов - 9; жидкая фаза - 2. Песок нагревают до температуры 360°С, перемешивание осуществляют до понижения температуры 220°С, после добавления жидкой фазы перемешивание осуществляют при температуре 500°С, формование осуществляли при температуре 500°С и давлении 400 Мпа. Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1.
Пример 4
Пример 4 аналогичен примеру 1, за исключением того, что строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок - 74; волокно - 9; указанная смесь полиэтиленов - 15; жидкая фаза - 1; краситель (кварцевый песок) - 1. Песок нагревают до температуры 360°С, перемешивание осуществляют до понижения температуры 220°С, после добавления жидкой фазы перемешивание осуществляют при температуре 500°С, формование осуществляли при температуре 500°С и давлении 400 Мпа. Конечный продукт имеет вишневый (кирпичный) цвет Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1.
Пример 5
Пример 5 аналогичен примеру 2, за исключением того, что строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок - 60; волокно - 5; указанная смесь полиэтиленов - 25; жидкая фаза - 5; краситель (колорскрин AdP1 красный) - 5. Конечный продукт имеет красный цвет. Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1.
Пример 6
Пример 6 аналогичен примеру 2, за исключением того, что строительный материал из песчано-сырьевой смеси, содержащей песок - 60; волокно - 5; указанная смесь полиэтиленов - 22; жидкая фаза - 10; краситель (колорскрин AdP1 черный) - 3. Конечный продукт имеет черный цвет. Физико-механические свойства конечного продукта представлены в таблице 1.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.