КОРПУС ЭЛЕМЕНТА ПОГРУЖНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ

Полезная модель относится к устройствам для добычи нефти и нефтяных жидкостей из скважин, преимущественно к корпусам элементов погружных установок, таких как гидросистемы, насосы и электродвигатели.
Известен корпус элемента погружной установки для добычи нефти, выполненный из конструкционной стали с нанесенным на его наружную поверхность покрытием. [1] В известном устройстве в качестве элемента погружной установки заявлен плунжер погружного штангового насоса, корпус которого выполнен в виде цилиндрической трубы с нанесенным на ее наружную поверхность покрытием из азотируемого материала.
Такое покрытие повышает износостойкость наружной поверхности корпуса, однако ее коррозионная стойкость остается низкой, что значительно снижает ресурс работы погружных установок, работающих в агрессивной среде.
Задачей заявленной полезной модели является увеличение ресурса работы элементов погружной установки для добычи нефти, за счет увеличения коррозионной стойкости корпусов этих элементов.
Указанная задача решается тем, что в корпусе элемента погружной установки для добычи нефти, выполненным из конструкционной стали с
нанесенным на его наружную поверхность покрытием, покрытие выполнено в виде напыленного слоя на основе порошковой смеси, включающей в себя железо, хром, никель, молибден, кремний и углерод, при этом толщина покрытия составляет от 0,05 до 1,2 мм.
Новым по отношению к известному техническому решению [1] здесь является то, что покрытие наружной поверхности корпуса выполнено в виде напыленного слоя на основе порошковой смеси, включающей в себя железо, хром, никель, молибден, кремний и углерод, при этом толщина покрытия составляет от 0,05 до 1,2 мм.
Выполнив покрытие наружной поверхности корпуса в виде напыленного слоя на основе порошковой смеси, включающей в себя железо, хром, никель, молибден, кремний и углерод мы получаем на этой поверхности слой из коррозионностойкого сплава с требуемым уровнем прочностных и коррозийных свойств, обеспечивающий гарантированный ресурс эксплуатации элементов погружных установок для добычи нефти. Предлагаемое покрытие защищает корпуса этих элементов от коррозии при работе в очень агрессивной среде и, кроме того, обладая высокой твердостью, эластичностью и высокой плотностью покрытия (99,5%), хорошо противостоит истиранию и растрескиванию при достаточно частых подъемах и опусканиях погружной установки в скважину.
Толщина слоя покрытия может варьироваться от 0,05мм при работе устройства на небольшой глубине и не очень агрессивной среде до 1.2 мм при работе в очень агрессивной среде или в очень глубоких скважинах.
На чертеже показан продольный разрез корпуса элемента погружной установки для добычи нефти.
Корпус элемента погружной установки для добычи нефти содержит цилиндрическую трубу 1 из конструкционной стали с нанесенным на ее наружную поверхность 2 покрытием в виде напыленного слоя 3, включающего железо, хром, никель, молибден, кремний, углерод. Толщина 4 слоя покрытия 3 выбрана в интервале от 0,05 до 1,2 мм.
При изготовлении корпуса элемента погружной установки для добычи нефти на наружную поверхность 2 цилиндрической трубы 1 напыляют слой порошка, включающего железо, хром, никель, молибден, кремний и углерод для создания защитного слоя на наружной поверхности. При работе корпуса в составе погружной установки для добычи нефти защитный слой предохраняет наружную поверхность корпуса от коррозии, возникающей в результате его нахождения в агрессивной среде, а также повышает его износостойкость.
(56). 1. Патент РФ №2122103, МКИ Е 21 В 17/00, опубл. 20.11.1998 г.