Устройство для загрузки контейнеров сыпучим материалом

Полезная модель относится к механизации погрузочно-разгрузочных работ, в частности к устройствам для загрузки сыпучих материалов, в том числе, с пониженным углом естественного откоса и не высоким коэффициентом сыпучести.
Известен кормозагрузчик содержащий бункер в виде вертикальных секций, который установлен на транспортном средстве, в нижней части секций бункера размещен подающий шнековый конвейер, последовательно соединенный с вертикальным шнековым конвейером и выгрузным шнековым конвейером,  в кожухе последнего из которых выполнены расположенные над секциями бункера выгрузные окна с заслонками, загрузочный конвейер, связанный посредством промежуточного узла с задним концом подающего конвейера и механизм привода, при этом загрузочный конвейер выполнен в виде размещенной в гибком кожухе спирали, имеющей направление витков, противоположное направлению навивки подающего шнекового конвейера (SU 1759343, МПК А01К 5/00, опубл. 07.09.1992 г.).
Известно устройство для загрузки подвижного состава сыпучим грузом, содержащее корпус прямой цилиндрической формы, внутри которого на распорных вертикальных ребрах закреплена коробка конической зубчатой передачи, связывающей вертикальный вал с горизонтальным валом, при этом горизонтальный вал выведен сквозь стенку корпуса и соединен с приводом, например, моторредуктором (SU 1034973, МПК B65G 67/20, опубл. 15.08.1983 г.).
Известна раздаточная машине шнекового типа, включающая раму, загрузочную воронку и нижний бункер в раме, соединенный с горизонтальным каналом и вертикальным каналом, который используется для циркуляции материала между загрузочной воронкой и нижним бункером, при этом в загрузочную воронку встроен горизонтальный центробежный дозатор, вмонтированный бункер также имеет шарнир, а днище шарнира соединено с перпендикулярной винтовой подачей, сверху дно бункера соединено с выходным каналом, который соединен с упаковочным контейнером (CN204587347 (U) ― 2015-08-26).
Известен дозатор для фасовочно-упаковочной машины, содержащий загрузочный бункер, соединенный с горизонтальной шнековой камерой с безосевым спиралевидным транспортером, вертикально ориентированный накопительный бункер, снабженный в нижней части отсекателем продукта, управляемым от сигнала тензометрического датчика системы управления. Внутри накопительного бункера соосно с ним установлен разрыхлитель с мотор-редуктором. При этом дозатор дополнительно снабжен дозировочной емкостью, расположенной вертикально под накопительным бункером и снабженной управляемым от сигнала тензометрического датчика вторым отсекателем продукта. Основание дозировочной емкости установлено на консоли тензометрического датчика, разрыхлитель состоит из осевого вала с перемешивающими элементами, верхний конец которого соединен с мотор-редуктором, а нижний свободен, а перемешивающие элементы ориентированы вдоль стенок накопительного бункера (RU 2483992, МПК B65B 3/08; B65B 1/12, опубл. 10.06. 2013 г.)
Известно устройство для загрузки и равномерного распределения внутри вагона сыпучего материала, представляющее собой поворотную колонку, несущую на себе вводимый внутрь вагона, заключенный в кожух шнек, над задним концом которого установлена загрузочная воронка, при этом передняя часть шнека выполнена открытой (SU 127950, опубл. в «Бюллетене изобретений» №8 за 1960 г.).
Недостатками известных устройств является: повышенная металло- и энергоемкость, сложность конструкции и технологического процесса, недостаточная равномерность загрузки и использование для загрузки специально оборудованных вагонов (контейнеров).
Задача автора состоит в создании конструктивно простого и эффективного устройства для равномерной боковой и вертикальной загрузки сыпучих материалов в крытые железнодорожные товарные вагоны любого типа, а также речные и морские суда, контейнеры и сферические хранилища.
Задача решается благодаря сущности заявляемого устройства, состоящему из рамы, на которой установлен корпус с загрузочной течкой, внутри которого установлен приводной шнековый вал, на одном конце которого установлено рабочее колесо с лопастями, закрытое корпусом с выходным патрубком, на котором смонтирована гибкая труба, через которую материал подается в загружаемую емкость.
На фиг. 1 показано заявляемое устройство во фронтальном разрезе.
На фиг. 2 показан общий вид заявляемого устройства с двигателем.
На фиг. 3 показан пример заявляемого устройства с электродвигателем ременной передачи.
На фиг. 4 показан корпус рабочего колеса с гибкой трубой.
На фиг. 5 показан пример рабочего колеса с плоскими лопастями.
Устройство состоит из, закрепленного на раме 1, сварного корпуса 2 шнека, с загрузочной течкой 3 прямоугольного сечения, внутри которого, на концевых подшипниках 4,  установлен приводной шнековый вал 5, на одном конце которого установлено рабочее колесо 6, выполненное в виде крыльчатки с лопастями 7, снаружи рабочее колесо 6 закрыто корпусом  8 с выходным патрубком 9 круглого сечения, на конце которого смонтирована гибкая труба 10, через которую материал подается в загружаемую емкость. Шнековый вал 5 приводится в движение при помощи двигателя 11, например, электродвигателя 11а ременной передачи, электродвигателя с муфтой (на фиг. не показано) и др. Лопасти 7 могут иметь плоскую или иную форму, обеспечивающую как можно больший захват подаваемого материала.
Принцип работы устройства (с использованием электродвигателя ременной передачи).
Материал, через загрузочную течку 3 подается в корпус 2 шнека, установленного на раме 1. Далее, при вращении шнекового вала 5, материал равномерно подается к рабочему колесу 6 с лопастями 7, которое придает материалу центробежное ускорение и, через гибкую трубу 10, направляется в загружаемую емкость.
В описании этого примера работы заявляемого устройства, шнековый вал 5 получает вращательное движение от электродвигателя 11а через ременную передачу (фиг. 3), состоящую из ремня 12, шкивов ведомого 13 и ведущего 14.
Заявляемое устройство позволяет осуществлять горизонтальную и вертикальную загрузку сыпучего, мелкозернистого материала в крытые железнодорожные вагоны, речные и морские суда, контейнеры и сферические хранилища, без дополнительных работ по разравниванию материала, благодаря рабочему колесу с лопастями, обеспечивающему центробежное ускорение засыпаемому материалу и гибкой трубе, позволяющей направлять струю загружаемого материала равномерно распределяя его по загружаемой емкости.
Таким образом, поставленная перед автором задача, выполнена.