ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН
HIGH-STRENGTH CONCRETE

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в гражданском, промышленном и дорожном строительстве и при монолитном возведении сооружений и дорожного покрытия.
3
Известна сырьевая смесь для изготовления высокопрочного бетона (RU №2256629, С04В 28/04, 20.07.2005 г.), содержащая портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см и водородным показателем рН=5-6, добавку «ДЭЯ-М» и воду.
Недостатком данного технического решения является недостаточная прочность на сжатие и недостаточная морозостойкость высокопрочного бетона.
3
6
Известна сырьевая смесь для изготовления высокопрочного бетона (RU №2256630, С04В 28/04, С04В 111/20, 20.07.2005 г.), содержащая портландцемент, песок, щебень, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см и водородным показателем рН=5-6, добавку - калий железистосинеродистый К4[Fe(CN)] и воду.
Недостатком данного технического решения является недостаточная прочность на сжатие и недостаточная морозостойкость высокопрочного бетона.
3
3
3
3
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является сырьевая смесь для высокопрочного бетона (RU №2555993, С04В 28/04, С04В 24/24, С04В 22/08, С04В 103/40, 10.07.2015 г., Бюл. №19), содержащая портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности Мкр.=2,6, щебень гранитный фракции 5-10 мм, кремнеземсодержащий компонент, представленный золем кремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см и водородным показателем рН=5-6, добавку, представленную водным раствором с плотностью ρ=1,1 г/см и водородным показателем рН=7,5±0,5, состоящим из смеси поликарбоксилатных полимеров: поликарбоксилатный полимер на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см и водородным показателем рН=7±0,5 и поликарбоксилатный полимер на основе эфира аллила и ангидрита малеиновой кислоты с плотностью ρ=1,03 г/см и водородным показателем рН=7±0,5, глюконата натрия и воды при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Поликарбоксилатный полимер на основе метакриловой
кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см<sup>3</sup> и водородным
показателем рН=7±0,5
9,3-10,0
Поликарбоксилатный полимер на основе эфира аллила и
ангидрита малеиновой кислоты с плотностью ρ=1,03 г/см<sup>3</sup> и
водородным показателем рН=7±0,5
10,2-10,4
Глюконат натрия
2,6-2,8
Вода
77,2-77,5
при следующем соотношении компонентов высокопрочного бетона, мас. %:
Портландцемент
21,1-23,2
Указанный щебень
41,94-42,82
Указанный песок
28,3-29,0
Указанный кремнеземсодержащий компонент
0,12-0,13
Указанная добавка
0,15-0,2
Вода
6,24-6,75
Недостатком данного технического решения является недостаточная прочность на сжатие и недостаточная морозостойкость высокопрочного бетона.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание высокопрочного бетона, обладающего повышенной прочностью на сжатие и повышенной морозостойкостью.
3
3
3
Поставленная задача решается за счет того, что высокопрочный бетон из смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок, щебень гранитный, воду и добавку в виде водного раствора с водородным показателем рН=7,5, состоящую из смеси поликарбоксилатных полимеров: поликарбоксилатного полимера на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см и водородным показателем рН=7,0; поликарбоксилатного полимера на основе эфира аллила и ангидрита малеиновой кислоты с плотностью ρ=1,03 г/см и водородным показателем рН=7,0 и воды, содержит кварцевый песок с модулем крупности 2,2, щебень гранитный фракции 5-20 мм, плотность водного раствора добавки составляет ρ=1,035 г/см, водородный показатель рН=6,5,  и она дополнительно содержит 40% водный раствор «Русский глиоксальх», сульфат алюминия, золь гидроксида алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Поликарбоксилатный полимер на основе метакриловой
кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см<sup>3</sup> и водородным показателем
рН=7,0
10,0-13,0
Поликарбоксилатный полимер на основе эфира аллила и
ангидрита малеиновой кислоты с плотностью ρ=1,03 г/см<sup>3</sup> и
водородным показателем рН=7,0
10,0-11,0
40% водный раствор «Русский глиоксаль»
3,0-3,5
Сульфат алюминия
1,5-1,8
Золь гидроксида алюминия
1,5-2,0
Вода
71,0-71,7
при следующем соотношении компонентов высокопрочного бетона, мас. %:
Портландцемент
14,32-16,32
Указанный песок
32,72-33,22
Указанный щебень
44,15-45,13
Указанная добавка
0,12-0,14
Вода
6,69-7,19
Использование 40% водного раствора «Русский глиоксаль» повышает однородность и связность бетонной смеси, совместное присутствие сульфата алюминия и золя гидроксида алюминия повышает гидратационную активность быстрогидратирующихся минералов портландцемента, таких как трехкальциевый алюминат и трехкальциевый силикат, и при этом выделяется повышенное количество тепла, которое аккумулируется в твердеющей системе, которое является достаточным для более раннего повышения реакционной активности двухкальциевого силиката и образования в пределах проектного периода, равного 28 суткам, высокоосновного гидросилита гиллебрандита. Связность бетонной смеси обеспечивает формирование однородной структуры бетона, а образование повышенного количества гидратных соединений способствует формированию большого количества контактов между компонентами бетонной смеси, что повышает целостность и монолитность затвердевшего бетона. Образование повышенного количества гидратных соединений, таких как гиллебрандит, оказывает положительное влияние на формирование особо прочной структуры бетона, что и обеспечивает повышение прочности на сжатие и морозостойкости бетона.
На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемый высокопрочный бетон не известен и данное техническое решение обладает мировой новизной.
3
3
3
Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство в присутствии добавки, представленной водным раствором с плотностью ρ=1,035 г/см и водородным показателем рН=6,5, состоящим из поликарбоксилатного полимера на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см и водородным показателем рН=7,0; поликарбоксилатного полимера на основе эфира аллила и ангидрита малеиновой кислоты с плотностью ρ=1,03 г/см и водородным показателем рН=7,0; 40% водного раствора «Русский глиоксаль»; сульфата алюминия, золя гидроксида алюминия и воды, а именно повышает прочность на сжатие и морозостойкость бетона.
По мнению авторов и заявителя, изобретение соответствует критерию охраноспособности - изобретательский уровень.
Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в гражданском, промышленном и дорожном строительстве и при монолитном возведении сооружений и дорожного покрытия.
Пример конкретного выполнения:
I Приготовление добавки:
3
1.1 Дозируют поликарбоксилатный полимер на основе метакриловой кислоты с плотностью ρ=0,95 г/см и водородным показателем рН=7,0.
3
1.2 Дозируют поликарбоксилатный полимер на основе эфира аллила и ангидрита малеиновой кислоты с плотностью ρ=1,03 г/см и водородным показателем рН=7,0.
1.3 Дозируют 40% водный раствор «Русский глиоксаль», состоящий из диальдегида щавелевой кислоты и воды.
1.4 Дозируют сульфат алюминия.
1.5 Дозируют золь гидроксида алюминия.
1.6 Дозируют воду.
3
1.7 Отдозированные по пп. 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5 и 1.6 компоненты тщательно перемешивают до получения однородного раствора с плотностью ρ=1,035 г/см и водородным показателем рН=6,5 и транспортируют в накопительную емкость.
II Дозируют компоненты высокопрочного бетона: портландцемент, песок с модулем крупности Мкр.=2,2; щебень гранитный фракции 5-20 мм.
2.1 Отдозированные компоненты по п. 2 транспортируют в бетоносмеситель любой современной конструкции, используемый на заводе.
2.2 Дозируют воду.
2.3 Дозируют добавку, приготовленную по п. 1.7.
2.4 Отдозированную добавку по п. 2.3 транспортируют в отдозированную воду по 2.2.
2.5 Смесь, приготовленную по 2.4 транспортируют в бетоносмеситель п. 2.1.
2.6 Все компоненты, находящиеся в бетоносмесителе, тщательно перемешивают в течение 3-х минут.
2.7 Готовую бетонную смесь для высокопрочного бетона транспортируют к месту приготовления изделий.
2.8 Непосредственно из бетоносмесителя отбирают бетонную смесь, приготовленную по п. 2.7, из которой изготавливают образцы-кубы с ребром 10 см, дальнейшее хранение которых производят в нормальных условиях, при температуре 20±2°C и влажности W больше или равной 95%, и по достижении возраста равного 28 суткам образцы подвергают испытанию на прочность на сжатие по ГОСТ 10180-2012 и на морозостойкость по ГОСТ 10060-2012. Полученные результаты представлены в таблице.
Проведенные исследования показали, что прочность на сжатие повышается на 65% и морозостойкость повышается на 50%.