ПОПЕРЕЧНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ, СОДЕРЖАЩИЙ ДВА РАСПОЛОЖЕННЫХ НАПРОТИВ ДРУГ ДРУГА ПОПЕРЕЧНЫХ КОНЦА ДВУХ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДОРОЖНОГО ПОЛОТНА, И ЕГО СИСТЕМА СОЕДИНЕНИЯ
TRANSVERSE JOINING ASSEMBLY CONTAINING TWO OPPOSITE TRANSVERSE ENDS OF TWO SUCCESSIVE COMPONENTS OF ROADBED AND ITS JOINING SYSTEM

Настоящее изобретение относится к поперечному соединительному узлу между двумя последовательными плоскими составляющими элементами для последовательной линейной и преимущественно копланарной сборки на грунте, содержащему два расположенных напротив друг друга поперечных конца двух последовательных составляющих элементов, и его систему соединения. Более конкретно изобретение относится к системе соединения, содержащей поперечную вставку и устройства стяжки для составляющих элементов дорожного полотна, собираемых на грунте.
Настоящее изобретение ставит перед собой цель предоставить устройство для скрепления плоских составляющих элементов для их сборки на грунте друг за другом и длительном поддержании в копланарной целостности. Эти плоские составляющие элементы предпочтительно являются составляющими элементами дорожного полотна из бетона, но речь может идти о любом другом плоском составляющем элементе, который может быть выполнен из бетона, металла, дерева, стекла, пластика или иного материала.
Составляющие элементы дорожного полотна из бетона подвергаются сильным нагрузкам вследствие прохождения транспортных средств, расширяются и сжимаются в зависимости от температуры внешней среды и обычно собираются на нецементированный грунт, который со временем изменяется в зависимости от климатических условий (заморозки, дождь, и т.д.) и различных вибраций и колебаний. Таким образом, грунт подвергается различной усадке в зависимости от местоположения. Следовательно, составляющие элементы дорожного полотна из бетона должны быть скреплены в систему соединения, которая должна учитывать эти параметры и предупреждать возникновение "ступенек", затрудняющих движение транспортных средств.
В настоящее время система соединения для плоских составляющих элементов заключается в наличии штифтов, устанавливаемых в отверстия, предусмотренные для этой цели на поперечных кромках концов плоских составляющих элементов, которые должны располагаться напротив друг друга и в непосредственной близости после сборки на грунте. Обычно согласно этой технологии каждый плоский составляющий элемент одной из поперечных кромок своего конца принимает фиксирующие штифты, но ни один штифт не располагается в отверстиях другой поперечной кромки конца. Таким образом, по технологии каждый плоский составляющий элемент имеет один конец, содержащий охватываемые устройства соединения, и один конец, содержащий охватывающие свободные принимающие отверстия. В ходе сборки на грунте двух последовательных плоских составляющих элементов первый плоский составляющий элемент располагают на плоскости утрамбованного грунта, например, посредством подъемного крана. Затем второй плоский составляющий элемент располагают на грунте в непосредственной близости к первому, например, также посредством подъемного крана, при этом поперечные кромки концов плоских составляющих элементов расположены напротив друг друга. Затем также посредством подъемного крана осуществляется перемещение в продольном направлении второго элемента к предыдущему, таким образом, чтобы охватываемые устройства соединения одного из элементов проникали в охватывающие принимающие отверстия другого. Взаимодействие охватываемых устройств соединения с охватывающими принимающими отверстиями обеспечивает соединение между двумя плоскими составляющими элементами.
Предшествующая система соединения для плоских составляющих элементов имеет множество недостатков.
Прежде всего, необходима очень высокая точность для плотного охватывания охватываемых устройств соединения одного плоского составляющего элемента в охватывающих принимающих отверстиях другого плоского составляющего элемента, что делает этот способ чрезвычайно сложным, в особенности при работе с чрезвычайно тяжелыми плоскими составляющими элементами, осуществляемой посредством подъемного крана.
Также плотное охватывание осуществляется перемещением одного плоского составляющего элемента к другому по грунту. Это движение при перемещении по грунту обычно образует горку песка или земли между двумя элементами, что таким образом мешает их плотному охватыванию и способно локально нарушить горизонтальность грунта.
Чтобы избежать проникновения воды между двумя плоскими составляющими элементами и осыпания песка в место стыка между двумя плоскими составляющими элементами обычно перекрывают этот участок гибким стыком между двумя плоскими составляющими элементами. Этот стык обычно выполняют посредством заливания жидкого полимера между кромками смежных концов двух последовательных плоских составляющих элементов. Это сложный этап, который должен осуществляться работником другой специальности, в отличие от выполняющего сборку плоских составляющих элементов, и который перед работой требует времени на сушку, что может задержать ход строительства в целом.
Наконец, наличие штифтов для соединения между двумя плоскими составляющими элементами создает концентрацию локализованных нагрузок в зоне вокруг каждого штифта, что может приводить к растрескиванию, а затем и изломам плоских составляющих элементов на данном уровне.
Также жесткость данной системы соединения допускает лишь очень слабый свободный ход в случае движения или увеличения в объеме плоских составляющих элементов, что может являться дополнительным источником растрескивания для этих элементов.
Поэтому существует необходимость в системе соединения между двумя плоскими составляющими элементами для сборки на грунте, которая была бы простой и быстрой в осуществлении сразу после размещения плоских составляющих элементов, выполнялась работником той же специальности, и которая бы не требовала движений для перемещения элементов по грунту, и была бы достаточно гибкой, чтобы допускать изменения грунта с течением времени, и свободное расширение и сжатие плоских составляющих элементов, что обеспечивало бы герметичность между двумя уложенными плоскими составляющими элементами и ограничивало риск растрескивания плоских составляющих элементов.
В качестве общего решения этих технических задач соединительный узел с системой соединения согласно настоящему изобретению предусмотрен для поддержания сборки двух плоских составляющих элементов, предназначенных для последовательной линейной и преимущественно копланарной сборки на грунте для формирования дорожного полотна и, как правило, дорожной магистрали для наземных транспортных средств.
Каждый из плоских составляющих элементов для сборки содержит, по меньшей мере, одну поперечную кромку соответствующую его поперечному концу и двум боковым граням, при этом, по меньшей мере, одна поперечная кромка конца одного из последовательных плоских составляющих элементов после сборки оказывается напротив грани предшествующего составляющего элемента.
Соединительный узел с системой соединения согласно настоящему изобретению содержит:
- по меньшей мере, один поперечный паз, образованный сопряжением двух поперечных желобов, каждый из которых расположен, по меньшей мере, в одной из поперечных кромок конца последовательных плоских составляющих элементов;
- по меньшей мере, один пропускной канал, образованный как продолжение двух каналов, каждый из которых выполнен в одном из последовательных плоских составляющих элементов и выходит с одной стороны на уровне поперечной кромки конца, а с другой стороны на уровне одной из боковых граней, верхней или нижней, составляющего элемента;
- по меньшей мере одну упругую вставку, предназначенную для размещения по меньшей мере в одном поперечном пазе, проходящую преимущественно по всей ширине по меньшей мере одного поперечного паза, и
- по меньшей мере, одно устройство стяжки, предназначенное для расположения, по меньшей мере в одном пропускном канале;
устройства натяжения одного или нескольких устройств стяжки; и
- устройства поддержания сборки двух последовательных плоских составляющих элементов.
Устройства натяжения также могут быть устройствами поддержания натяжения и сборки двух последовательных плоских составляющих элементов посредством блокировки.
Согласно одному варианту упругая поперечная вставка содержит, по меньшей мере, один пропускной канал, проходящий через нее и выходящий с одной стороны на уровне поперечной кромки конца одного из плоских составляющих элементов, а с другой стороны на уровне поперечной кромки конца другого плоского составляющего элемента, подлежащего сборке, напротив пропускных каналов, выполненных в плоских составляющих элементах и выходящих с одной стороны на уровне их поперечной кромки конца, и с другой стороны на уровне одной из их боковых граней, верхней или нижней.
Каждый плоский составляющий элемент размещают вертикально один за другим непосредственно напротив конца соседнего элемента, например, посредством подъемного крана, это действие следует выполнять посредством вертикального направляющего устройства. Затем вводят поперечную вставку горизонтально в паз, образованный между двумя последовательными плоскими составляющими элементами посредством горизонтальных желобов, расположенных напротив друг друга. Затем в пропускные каналы вводят устройства стяжки. В случае если устройства стяжки являются располагаемыми по диагонали шпильками, пропускные каналы перекрещиваются, не пересекаясь, например, преимущественно по середине паза, образованного сопряжением лицом к лицу двух горизонтальных желобов. Предусматривают устройства стяжки достаточной длины, таким образом, чтобы их концы выходили за пределы плоских составляющих элементов с одной стороны на уровне одной из боковых граней, верхней или нижней, одного из плоских составляющих элементов, и с другой стороны на уровне одной из боковых граней, верхней или нижней другого плоского составляющего элемента. Эти плоские составляющие элементы могут содержать боковые вырезы, позволяющие оставить свободными концы устройств стяжки. Таким образом, устройства стяжки осуществляют натяжение посредством затягивания гаек, установленных на каждом из их концов, чтобы таким образом поддержать натяжение и сборку между плоскими составляющими элементами. Предпочтительно, чтобы на концах устройств стяжки была установлена шайба перед гайкой для лучшей фиксации гайки на бетоне и во избежание его растрескивания при сжатии, а также для сохранения упругого усилия зажима при поддержании натяжения.
Поперечную вставку изготавливают из герметичного и относительно упругого материала, что позволяет после легкого сжатия обеспечить герметичность между двумя плоскими составляющими элементами, допуская их расширение в объеме без разрушения. Согласно предпочтительному способу осуществления настоящего изобретения поперечная вставка может быть изготовлена из каучука полиуретановой смолы или из переработанной покрышки.
Проходящая по всей ширине плоских составляющих элементов, эта вставка не концентрирует нагрузки и таким образом не вызывает ни малейших разрушений плоских составляющих элементов.
Как упругость, так и форма поперечной вставки допускают определенную гибкость соединения, что позволяет располагать плоские составляющие элементы на слегка выпуклом или вогнутом грунте, и что позволяет плоским составляющим элементам двигаться вместе с грунтом, не разрушаясь, по мере того как грунт изменяется с течением времени.
Вставку также можно рассматривать как шарнирное соединение с малым углом отклонения, позволяющее амортизировать различные движения двух составляющих элементов, соединенных таким образом.
Натяжение устройств стяжки также позволяет точно настраивать положение плоского составляющего элемента относительно соседнего, что дает возможность, например, сгладить легкое расхождение, если подлежащие сборке плоские составляющие элементы расположены не точно друг напротив друга.
Подобным образом в случае использования двух шпилек, при более сильном натяжении устройств стяжки с одной стороны, чем с другой стороны, является возможным собрать два плоских составляющих элемента, образующих небольшой угол ломаной линии между ними, что позволяет создавать последовательность плоских составляющих элементов, которые образуют кривую на большом отрезке. Если шпильки расположены не горизонтально, а под наклоном, также возможно регулировать высоту концов плоских составляющих элементов относительно друг друга, устанавливая более сильное натяжение устройств стяжки.
Кроме того, плоские составляющие элементы собирают вертикально, не перемещая их в горизонтальное положение, что делает работу с ними более легкой, и для выполнения соединительных узлов не требуется вмешательство работника иной специальности.
Наконец, в случае повреждения плоского составляющего элемента его очень легко заменить без необходимости перемещать другие плоские составляющие элементы, что было невозможно при использовании более ранней технологии.
Другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут понятны после прочтения следующего подробного описания, выполненного со ссылками на прилагаемые графические материалы, на которых:
• фиг. 1 - 4 показывают этапы расположения одного плоского составляющего элемента следом за другим в соответствие со способом согласно настоящему изобретению;
• фиг. 5 - 8 представляют этапы сборки двух плоских составляющих элементов друг за другом посредством системы соединения, составляющей часть настоящего изобретения;
• фиг. 9 представляет увеличенное изображение участка, обведенного кругом на фиг. 8;
• фиг. 10 - 14 представляют различные примеры формы сечения для поперечной вставки;
• фиг. 15 представляет вид сбоку двух плоских составляющих элементов, собранных посредством системы соединения, составляющей часть настоящего изобретения и содержащей прямые шпильки;
• фиг. 16 представляет вид сверху двух плоских составляющих элементов, собранных посредством системы соединения, составляющей часть настоящего изобретения и содержащей прямые шпильки;
• фиг. 17 представляет вид сбоку двух плоских составляющих элементов, собранных посредством системы соединения, составляющей часть настоящего изобретения и содержащей шпильки, изогнутые в форме дуги;
• фиг. 18 представляет вид сверху двух плоских составляющих элементов, собранных посредством системы соединения, составляющей часть настоящего изобретения и содержащей шпильки, изогнутые в форме дуги; и
• фиг. 19 - 22 представляют общий вид сборки, выполняемой посредством системы соединения, составляющей часть настоящего изобретения на трех разных участках колеи.
Соединительный узел с системой соединения далее будет описан подробно, со ссылками на фигуры 1 - 22. Аналогичные элементы, представленные на разных фигурах, имеют одинаковые числовые обозначения.
Далее в настоящем описании такие понятия, как “верх” и “низ”, “нижний” и “верхний” определяются в зависимости от ориентации плоских составляющих элементов, уже размещенных на грунте.
Система 1 соединения, составляющая часть настоящего изобретения, предусмотрена для использования при сборке плоских составляющих элементов 2 на грунте в линейной последовательности.
Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, плоские составляющие элементы 2 являются составляющими элементами дорожного полотна. На фиг. 19 и 22 показан пример использования системы 1 соединения согласно настоящему изобретению для двух составляющих элементов дорожного полотна для транспортного средства с пневматическими шинами, с центральной направляющей в виде рельсы.
В варианте, показанном на фиг. 19, каждый из составляющих элементов 2, 20 дорожного полотна содержит две параллельные бетонные рулежные дорожки, разделенные центральным продольным пазом 25 для рельсы. Каждый из составляющих элементов 2, 20 содержит пропускные каналы 7 для устройств 10 стяжки и поперечный горизонтальный желоб 3 с ковшеобразным профилем, в которых соответственно расположены два устройства 10 стяжки в форме изогнутых шпилек 24 и поперечная вставка 9.
Согласно этому варианту, каждый составляющий плоский элемент 2 содержит, по меньшей мере, четыре пропускных канала 7, служащие пазом для устройств 10 стяжки, таким образом, что по меньшей мере два пропускных канала 7 направлены к поперечной кромке переднего конца 4 и по меньшей мере два пропускных канала 7 направлены к поперечной кромке заднего конца 5.
В варианте, представленном на фиг. 20, каждый из составляющих элементов 2, 20 дорожного полотна содержит две параллельные бетонные рулежные дорожки 21, установленные на расстоянии от центральной опоры, на которую в дальнейшем устанавливают направляющую рельсу. Каждая из бетонных рулежных дорожек 21 соединена с центральной опорой 22 посредством поперечных перекладин 26. Каждая из бетонных рулежных дорожек 21 содержит пропускные каналы 7 для устройств 10 стяжки и поперечный горизонтальный ковшеобразный желоб 3, в которых соответственно расположены два устройства 10 стяжки в форме диагональных шпилек 23 и поперечная вставка 9.
В варианте, представленном на фиг. 21 и 22, каждый из составляющих элементов 2, 20 дорожного полотна содержит две параллельные бетонные рулежные дорожки 21, установленные на расстоянии друг от друга и соединенные между собой посредством поперечных перекладин 26. Каждый из составляющих элементов 2, 20 содержит, по меньшей мере, один пропускной канал 7 для устройств 10 стяжки, в каждой из поперечных перекладин 26, в которой расположено устройство 10 стяжки в форме прямой продольной шпильки 23.
Согласно этому варианту устройство 10 стяжки в форме прямой продольной шпильки 23 позволяет поддерживать и сближать два плоских составляющих элемента 2 посредством поперечных перекладин 26, что позволяет очень легко осуществлять последовательную линейную и преимущественно копланарную сборку двух плоских составляющих элементов на грунте. В результате, в ходе размещения плоских составляющих элементов 2 доступ к поперечным перекладинам 26 открыт, и, следовательно, можно исключительно легко ввести прямую продольную шпильку 23, по меньшей мере, в один пропускной канал 7, имеющийся в каждой поперечной перекладине 26, а затем осуществить натяжение.
Каждый плоский составляющий элемент 2 содержит поперечный желоб 3 с ковшеобразным или любым другим профилем (круглым, многоугольным, овальным, квадратным, и т. д.) на кромке его переднего конца 4 и на кромке его заднего конца 5. Речь идет о двух поперечных кромках конца 4, 5, которые должны находиться напротив и в непосредственной взаимной близости от поперечной кромки аналогичного конца 5, 4 соседнего плоского составляющего элемента 2 после их сборки на грунте друг за другом. Когда два плоских составляющих элемента 2 располагаются встык, их поперечные желоба 3, расположенные напротив друг друга, предпочтительно горизонтальны и в каждом случае образуют предпочтительно горизонтальный поперечный паз 6.
В варианте, представленном на фиг. 21 и 22, каждая бетонная рулежная дорожка 21 на каждой из скошенных кромок своего переднего конца 4 и заднего конца 5 содержит ковшеобразный поперечный желоб, в котором располагается поперечная вставка 9.
Пропускные каналы 7 являются предпочтительно диагональными или имеют форму дуги. Предпочтительно они начинаются на боковой грани 8 и заканчиваются на поперечной кромке, соответственно, переднего конца 4 или заднего конца 5, образуя таким образом пропускные каналы 7, соосные с каналами, расположенными напротив них в следующем плоском составляющем элементе. Пропускные каналы 7 для устройств 10 стяжки заканчиваются преимущественно посередине поперечной кромки, соответственно, переднего конца 4 или заднего конца 5, но при этом не пересекаясь. Пропускные каналы 7 предпочтительно слегка наклонены вверх относительно горизонтали и предпочтительно смещены вертикально относительно друг друга, таким образом, чтобы попарно перекрещиваться, но не пересекаться.
Когда два плоских составляющих элемента 2 располагаются встык, пропускной канал 27 образован как продолжение двух каналов 7, расположенных напротив друг друга, каждый из которых выполнен в одном из последовательных плоских составляющих элементов 2, и каждый из которых выходит, с одной стороны на уровне поперечной кромки конца 4, 5, а с другой стороны на уровне одной из боковых граней 8, верхней или нижней составляющего элемента 2.
Соединительный узел согласно настоящему изобретению, включающий систему 1 соединения, содержит поперечную вставку 9 и, по меньшей мере, одно устройство 10 стяжки, но в варианте, приведенном в качестве примера, - два таких устройства.
Поперечная вставка 9 предусмотрена для введения в поперечный желоб 3 на поперечных кромках конца 4, 5, которые должны находиться напротив и в непосредственной близости друг к другу после сборки на грунте. Она содержит по меньшей мере два пропускных канала 11 для шпилек, предпочтительно диагональных и цилиндрических, позволяя устройствам 10 стяжки проходить сквозь поперечную вставку 9, когда их вводят в плоские составляющие элементы 2. Как и в плоских составляющих элементах 2, два пропускных канала 11 поперечной вставки 9 предпочтительно диагональные и перекрещиваются преимущественно посередине поперечной вставки 9, но не пересекаясь.
Поперечная вставка 9 предпочтительно выполнена из упругого и герметичного полимерного материала.
Она предпочтительно имеет сечение шестиугольной формы (см. фиг. 12) либо же многоугольной, а также возможны множество других форм сечения. Как это показано на фиг. 10 - 14, можно, например, увидеть поперечную вставку 9 с квадратным, трапециевидным, круглым или овальным сечением.
В зависимости от формы сечения расположение поперечной вставки 9 в поперечном желобе 3 может определяться с точностью, позволяющей обеспечить, чтобы два пропускных канала 11 для устройств 10 стяжки поперечной вставки 9 располагались напротив и на одной оси с устройствами стяжки плоских составляющих элементов 2, позволяя таким образом вводить устройства 10 стяжки через плоские составляющие элементы 2 и поперечную вставку 9. Для правильного расположения пользователем также может быть выполнена маркировка, по меньшей мере, одной из граней концов поперечной вставки 9, эта маркировка может, например, быть выполнена в виде метки, совпадающей с соответствующей меткой на боковых граней 8 плоских составляющих элементов 2, когда поперечная вставка 9 вводится в поперечный желоб 3 согласно правильной ориентации.
Поперечная вставка 9 образует соединение между двумя последовательными плоскими составляющими элементами 2. Она предпочтительно приспособлена к форме предпочтительно горизонтального поперечного желоба 3 в диаметре, который преимущественно равен его диаметру, или слегка меньше него, для того, чтобы при любых условиях обеспечить герметичность между плоскими составляющими элементами 2.
В случае, если плоские составляющие элементы 2 собирают на насыпи утрамбованного грунта, как это обычно делают, поперечная вставка 9 создает барьер, не допускающий прохождение воды между двумя плоскими составляющими элементами 2 и осыпание песка с насыпи, которые могут постепенно привести к образованию впадины в грунте под плоскими составляющими элементами 2.
Поперечная вставка 9 предпочтительно имеет преимущественно равную или слегка меньшую длину, чем длина поперечных желобов 3, то есть ширина плоских составляющих элементов 2, если желоба 3 являются горизонтальными. Благодаря своей длине, поперечная вставка 9 не концентрирует нагрузки локально на плоских составляющих элементах 2 и, следовательно, снижает риск их излома.
Выполненная из упругого материала, поперечная вставка 9, кроме того, обеспечивает гибкое шарнирное соединение между двумя последовательными плоскими составляющими элементами 2, что позволяет им, например, приспосабливаться к кривизне грунта и его возможным изменениям или кривизне, которую хотят придать колее, состоящей из последовательности плоских составляющих элементов 2, не создавая таким образом нагрузки, способные вызвать растрескивание.
Согласно предпочтительному способу осуществления, устройства 10 стяжки являются шпильками 23, резьбовой конец каждой из которых снабжается гайкой и может иметь различную форму.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, устройства 10 стяжки представлены в форме традиционных металлических шпилек 23, например, прямых металлических стержней, каждый из которых содержит резьбовую часть 12 на каждом своем. Эти шпильки 23 предназначены для введения в прямые диагональные пропускные каналы 7, 11, 27. Они предпочтительно выполнены из упругого металла для принятия своей первоначальной формы после возможной деформации. Они обеспечивают поддержание сборки путем их непосредственной фиксации или путем фиксации каждой из них с помощью гайки.
Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, шпильки 23 представлены в виде металлических стержней, имеющих форму дуги и содержащих, например, резьбовую часть 12 на каждом конце. Эти шпильки 23 предназначены для введения в изогнутые, например, в форме дуги пропускные каналы 7, 11, 27. Они предпочтительно выполнены из упругого металла для принятия своей первоначальной формы после возможной деформации и позволяют осуществлять натяжение с упругим напряжением.
Согласно третьему и четвертому вариантам осуществления, устройства 10 стяжки представлены в форме гибких соединений 24, предназначенных для принятия прямолинейной или изогнутой формы, как шпильки в предыдущем варианте. Каждое гибкое соединение 24 представлено, например, в виде металлического троса, содержащего жесткую резьбовую часть на каждом конце.
Устройства 10 стяжки имеют достаточный диаметр, чтобы выдерживать нагрузки и механическое напряжение, которым они должны подвергаться. Их диаметр не должен быть слишком большим, поскольку для этого потребовался бы значительный размер диаметра различных пропускных каналов 7, 11, 27, что могло бы снизить прочность плоских составляющих элементов 2 и/или поперечной вставки 9.
Вследствие их обычно значительной длины, преимущественно равной двойной ширине плоских составляющих элементов 2, в случае, когда используются диагональные устройства 10 стяжки, жесткие устройства 10 стяжки могут обладать определенной эластичностью, которая преимущественно обеспечивает определенную степень свободы деформации для соединения между двумя плоскими составляющими элементами 2 и для его основных компонентов.
Эта свобода деформации, получаемая при любых фиксируемых устройствах 10 стяжки, представляет значительное преимущество настоящего изобретения, поскольку она позволяет осуществлять гибкое шарнирное соединение между двумя плоскими составляющими элементами 2 как указано ранее, и она также позволяет расширяться и сжиматься при изменениях температуры и сгибаться без излома вследствие напряжения, действующего на плоские составляющие элементы 2. Таким образом, система 1 соединения предусмотрена для сохранения и длительного срока службы плоских составляющих элементов 2, для соединения которых она служит.
Также возможны и другие устройства стяжки, в отличие от устройств, используемых в этом соединении, например, устройства схватывания, или устройства с использованием рычага или внешнего инструмента. Затем обеспечивается соединение любыми устройствами, создающими легкое сжатие вставки. Его поддержание приводит к блокировки для осуществления фиксации соединения. Речь может идти о жестком или гибком соединении обездвиженных посредством скрепления концов.
Далее будет подробно описан предпочтительный способ осуществления системы соединения 1 со ссылками на фиг. 1 - 8. В качестве примера, речь идет о системе 1 соединения, содержащей поперечную вставку 9 с шестиугольным сечением, две шпильки 23, образующие устройства 10 стяжки в виде прямых металлических стержней с резьбовой частью на концах, и устройства натяжения в виде гаек, предусмотренные на уровне концов шпилек 23.
В целях экономии места на изображениях плоские составляющие элементы 2 не представлены полностью, поперечные штрихпунктирные линии представляют разрез неопределенной длины.
Прежде всего, направляющее устройство 13, например, в виде металлического листа 14 определенной толщины, прикрепляют вертикально к поперечной кромке свободного конца уже размещенного на грунте плоского составляющего элемента (см. фиг. 1). Это направляющее устройство 13, 14 содержит, например, верхнюю часть 15, наклоненную к плоскому составляющему элементу 2, уже расположенному на грунте, таким образом, что его свободная грань 16 служит вертикальной направляющей при размещении следующего плоского составляющего элемента 2. Толщина вертикального направляющего металлического листа 14 выбирается в зависимости от желаемого расстояния между двумя плоскими составляющими элементами 2 при их сборки на грунте. Это расстояние особенно необходимо для возможности расширения плоских составляющих элементов 2 во время изменений температуры. Предпочтительно оно составляет между 1 и 20 миллиметрами, и более предпочтительно между 3 и 5 миллиметрами. Таким образом, предпочтительно, две поперечных кромки концов 4, 5 двух расположенных напротив последовательных плоских составляющих элементов 2 после сборки не контактируют, но находятся в непосредственной близости друг с другом.
На фиг. 2 представлено размещение на грунте плоского составляющего элемента 2 следом за уже размещенным, посредством его вертикального перемещения напротив внешней кромки 16 с помощью вертикального направляющего устройства 13. Размещение следующего плоского составляющего элемента 2, который обычно настолько же тяжелый, как и предыдущий, осуществляют предпочтительно посредством подъемного крана (не представлен).
Как только плоский составляющий элемент 2 расположен на грунте, вертикальное направляющее устройство 13 можно вынуть, как показано на фиг. 3. Таким образом получают два плоских составляющих элемента 2, размещенных на грунте, как показано на фиг. 4, и готовых к сборке посредством системы соединения 1.
Затем вводят поперечную вставку 9 в поперечный паз 6, образованный сопряжением двух расположенных напротив друг друга поперечных желобов 3 плоских составляющих элементов 2, как показано на фиг. 5.
Затем вводят устройство 10 стяжки в виде шпильки 23 в каждый пропускной канал 27, образованный как продолжение двух каналов 7 для устройств стяжки 10 одного из плоских составляющих элементов 2 для выведения с другой стороны каждого пропускного канала 7 для устройств 10 стяжки следующего плоского составляющего элемента 2. Как показано на фиг. 6, можно также вводить две шпильки 23 с одной стороны, вводя их с одной стороны в пропускные каналы 27 двух плоских составляющих элементов 2, что дает тот же результат, но может быть более практичным, если одна из боковых граней 8 одного из плоских составляющих элементов 2 труднодоступна.
После введения в соответствующие пропускные каналы 27 концы устройств 10 стяжки в виде шпилек 23 выходят за пределы пропускных каналов 27. Если не желательно, чтобы концы шпилек 23 выходили за пределы боковых граней 8 плоских составляющих элементов 2, последние могут иметь углубление 17 на уровне концов каждого из пропускных каналов 27, как это показано на различных фигурах. Таким образом, концы шпилек 23 не показаны и не выступают из плоских составляющих элементов 2, таким образом не представляя никакой опасности для находящихся поблизости людей.
После размещения устройств 10 стяжки в виде шпилек 23 последние приводят к натяжению на уровне концов шпилек 23, и они обездвиживаются напротив углубления для шпилек 23 на выходе пропускных каналов 7, 11, 27, в которых они установлены, и таким образом поддерживают сборку между двумя плоскими составляющими элементами 2 способом блокировки.
В предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения, устройства натяжения и поддержания сборки представлены в форме гаек 19, причем одна гайка 19 затягивается на каждом из резьбовых концов 12 шпилек 23. Предпочтительно на каждый из их концов надевают шайбу 18, перед тем как затянуть гайку 19, как показано на фиг. 7.
Вследствие приведения к натяжению устройств 10 стяжки в виде шпилек 23, затягивание гаек 19 позволяет сжимать поперечную вставку 9 и затем поддерживать сборку из двух плоских составляющих элементов 2 способом блокировки. Затягивая определенные гайки 19 сильнее, чем другие, можно легко регулировать один плоский составляющий элемент 2 относительно другого, как уже было упомянуто ранее.
На фиг. 15 и 16 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху плоских составляющих элементов 2, собранных согласно способу, представленному на фиг. 1 - 8. На данных фигурах определенные скрытые элементы показаны пунктирными линиями.
На фиг. 17 и 18, представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху плоских составляющих элементов 2, собранных посредством системы соединения 1 согласно настоящему изобретению, в которых прямые шпильки 23 по фиг. 15 и 16 заменены шпильками 23, изогнутыми в форме дуги.
Очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается предпочтительными способами осуществления, описанными ранее и представленными на различных фигурах, при этом специалист в данной области техники может внести множество изменений и представить другие варианты, не выходящие за рамки идеи и объема настоящего изобретения.
Также, несмотря на то, что в целях упрощения графических материалов мы представили плоские составляющие элементы преимущественно параллелепипедной формы, согласно настоящему изобретению может применяться и приспосабливаться любая другая форма плоских составляющих элементов.
Также устройства натяжения в виде гаек, предусмотренные для затягивания на резьбовых концах устройств, стяжки могут быть заменены другими аналогичными устройствами.
Также, несмотря на то, что в настоящем изобретении используется одна и та же поперечная вставка, обеспечивающая одновременно герметичность и гибкое соединение, может предусматриваться разделение этих двух функций с использованием отдельных поперечных элементов, вводимых в предусмотренный для поперечной вставки паз. Наконец, поперечная вставка не обязательно должна быть выполнена в виде единой сплошной детали, а только если это имеет значительное преимущество по причине герметичности и быстроты установки, но может состоять из двух и более частей.