ПРОФИЛЬ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ

Область применения
Заявленная полезная модель относится к облицовке для стен и потолков и может быть использована для отделки интерьеров помещений.
Предшествующий уровень техники
Известен строительный элемент содержащий основание, у которого тыльная поверхность снабжена ребрами, крайние из которых расположены под углом к тыльной поверхности, а их свободные края снабжены обращенными друг к другу полками параллельными основанию (публикация FR 2276449 (A1), кл. МПК E06B 3/263, опубл. 23.01.1976 г.)
Известен, выбранный в качестве ближайшего аналога, композитный профиль, содержащий основание, у которого тыльная поверхность снабжена перпендикулярными основанию и параллельными между собой ребрами, а свободные края крайних ребер снабжены обращенными друг к другу полками параллельными основанию (публикация DE 2055089A1, кл. МПК E06B 3/30, опубл. 31.05.1972 г.)
Известные устройства, предназначенные для облицовки, применяются совместно с установочным профилем, в пазы которого устанавливаются указанные полки параллельные основанию, которыми снабжены крайние ребра. Этим достигается плотное, без зазоров прилегание одного облицовочного устройства к другому. Однако монтаж этих облицовочных устройств сложен и не всегда удобен в выполнении для простого пользователя. Кроме того, в этих известных облицовочных устройствах при монтаже весьма затруднительно уменьшать ширину, так как указанные полки, которые соединяются с установочным профилем, расположены на крайних ребрах. Также указанные устройства выполнены с возможностью их крепления только лицевой поверхностью наружу, что не всегда требуется пользователем.
Таким образом, недостатками известных устройств является неудобство выполнения их крепления, невозможность уменьшения их ширины и невозможность их крепления лицевой поверхностью к покрываемой поверхности без дополнительной доработки.
Раскрытие полезной модели
Техническим результатом, который может быть получен в заявленной полезной модели, является создание профиля облицовочного, в котором устранены вышеописанные недостатки.
Технический результат достигается тем, что профиль облицовочный содержит основание, у которого тыльная поверхность снабжена перпендикулярными основанию и параллельными между собой ребрами, а свободные края крайних ребер снабжены параллельными основанию основными полками обращенными друг от друга, при этом края основания, в месте их сопряжения с краями указанных крайних ребер, снабжены дополнительными полками, ширина которых равна ширине основных полок, а поверхности дополнительных полок, обращенные в одну сторону с лицевой поверхностью основания, образуют с лицевой поверхностью основания единую поверхность, кроме того, лицевая поверхность основания снабжена канавками, при этом основные полки, дополнительные полки и канавки параллельны между собой, а все ребра выполнены равной высоты.
Для сокращения технологических операций при изготовлении профиля основание, ребра и полки выполнены как одно целое из состава на основе древесной муки.
Для удобства извлечения профиля из пресс-формы канавки имеют полукруглое поперечное сечение.
Для удобства извлечения профиля из пресс-формы канавки имеют треугольное поперечное сечение.
Для обеспечения надежности крепления профиля к поверхности, предназначенной для облицовки, поверхности основных полок и поверхности дополнительных полок, обращенные друг к другу, выполнены с наклоном от ребра, с которым они сопряжены, к свободному краю указанных полок, составляющим угол от 10° до 20°.
Для обеспечения техники безопасности при монтаже профиля свободные края основных и дополнительных полок выполнены скругленными в их продольном направлении.
Для обеспечения необходимых прочностных характеристик профиля при его креплении толщины всех ребер равны, а отклонение указанной толщины может составлять 0,1 от номинального значения.
Описание чертежей
Заявленный профиль облицовочный поясняется при помощи чертежей представленных на фиг.1-3.
На фиг.1 показан профиль облицовочный, а на фиг.2 и 3 показаны примеры крепления указанного профиля к поверхности подлежащей облицовке.
Осуществление полезной модели
Профиль облицовочный содержит основание 1 с лицевой поверхностью 2 и тыльной поверхностью 3, снабженной параллельными между собой и перпендикулярными основанию 1 ребрами 4, основные полки 5, сопряженные со свободными краями двух крайних ребер 4, и дополнительные полки 6, сопряженные с краями основания 1 в месте его сопряжения с указанными крайними ребрами 4.
Основание 1 и ребра 4 выполнены в виде плоских полос прямоугольной формы. Все ребра 4 выполнены равной высоты.
Основные полки 5 параллельны основанию 1 и сопряжены с двумя крайними ребрами 4 так, что они обращены друг от друга. Дополнительные полки 6 сопряжены с краями основания так, что они также обращены друг от друга. При этом основные полки 5 и дополнительные полки 6 параллельны между собой и имеют равную ширину. Кроме того, поверхности дополнительных полок 6, обращенные в одну сторону с лицевой поверхностью 2 основания 1, образуют с лицевой поверхностью 2 основания 1 единую поверхность, которая является плоскостью.
Толщины всех ребер 4 равны, а отклонение указанной толщины может составлять 0,1 от номинального значения.
Лицевая поверхность 2 основания 1 снабжена канавками 7, которые параллельны основным полкам 5 и дополнительным полкам 6. Указанные канавки могут иметь полукруглое или треугольное поперечное сечение.
Для упрощения технологического процесса изготовления профиля облицовочного с применением пресс-формы, основание 1, ребра 4, основные полки 5 и дополнительные полки 6 выполнены как одно целое из состава на основе древесной муки. Выполнение профиля из древесной муки делает профиль подобным изделию из дерева, однако его прочностные свойства повышаются.
Состав, из которого можно изготавливать профиль облицовочный, может, например, включать следующие компоненты:
- древесная мука - 50-70%,
- полиэтилен - 25-30%,
- процессинговые добавки - 5-15%,
- краситель 0,5-10%.
Полиэтилен в составе необходим для предания профилю облицовочному большей эластичности по сравнению с аналогичным профилем, выполненным из древесины.
Процессинговые или экструзионные добавки повышают производительность оборудования, снижают давление расплава и температуру переработки состава в процессе экструзии.
Краситель необходим для предания профилю облицовочному цвета в соответствии с требованиями потребителя.
Поверхности основных полок 5 и дополнительных полок 6, обращенные друг к другу, выполнены с наклоном от ребра 4, с которым они сопряжены, к свободному краю указанных полок, составляющим угол от 10° до 20°, кроме того, свободные края основных полок 5 и дополнительных полок 6 выполнены скругленными в их продольном направлении.
Заявленная полезная модель реализуется следующим образом.
Два профиля облицовочных накладывается на поверхность 9, которая подлежит облицовке, таким образом, чтобы свободные края ребер 4 упирались в указанную поверхность 9, а свободный край одной из основных полок 5 одного профиля облицовочного располагают встык со свободным краем одной из основных полок 5 второго профиля облицовочного. Затем между указанными, расположенными встык свободными краями основных полок 5 двух профилей облицовочных, в поверхность 9 вводят (ввинчивают) крепежный элемент 8 (например, шуруп) как показано на фиг.2. При этом головка крепежного элемента прижимается к поверхностям основных полок 5, предпочтительно выполненных с наклоном, прижимая основные полки 5 к поверхности 9, которая подлежит облицовке. Указанный, описанный выше, наклон позволяет головке крепежного элемента 8 входить в указанные поверхности основных полок 5, надежно фиксируя их положение.
При таком варианте крепления двух профилей к поверхности 9, которая подлежит облицовке, между указанными профилями может оставаться зазор равный диаметру стержня крепежного элемента. Однако крепления профилей облицовочных с зазором можно избежать. Для этого выполняют на совмещенных краях основных полок 5 и дополнительных полок 6 двух профилей облицовочных соосные отверстия, диаметр которых равен диаметру стержня крепежного элемента 8. Затем в указанные отверстия устанавливают крепежный элемент 8 и вворачивают его в поверхность 9, которая подлежит облицовке.
В другом варианте крепления два профиля облицовочных накладывается на поверхность 9, которая подлежит облицовке, таким образом, чтобы лицевая поверхность 2 каждого профиля облицовочного прилегала к указанной поверхности 9, которая подлежит облицовке, а свободный край одной из дополнительных полок 6 одного профиля облицовочного располагают встык со свободным краем одной из дополнительных полок 6 второго профиля облицовочного. Затем между указанными, расположенными встык свободными краями дополнительных полок 6 двух профилей облицовочных, в поверхность 9 вводят (ввинчивают) крепежный элемент 8 (например, шуруп) как показано на фиг.3. При этом головка крепежного элемента прижимается к поверхностям дополнительных полок 6, предпочтительно выполненных с наклоном, прижимая дополнительные полки 6 и лицевую поверхность основания 1 к поверхности 9, которая подлежит облицовке. Указанный, описанный выше, наклон позволяет головке крепежного элемента 8 входить в указанные поверхности дополнительных полок 6, надежно фиксируя их положение.
Данный вариант крепления позволяет заполнять пространство между соседними ребрами каким-либо материалом, например утеплителем.
При таком варианте крепления двух профилей к поверхности 9, которая подлежит облицовке, между указанными профилями может оставаться зазор равный диаметру стержня крепежного элемента. Однако крепления профилей облицовочных с зазором можно избежать. Для этого выполняют на совмещенных краях основных полок 5 и дополнительных полок 6 двух профилей облицовочных соосные отверстия, диаметр которых равен диаметру стержня крепежного элемента 8. Затем в указанные отверстия устанавливают крепежный элемент 8 и вворачивают его в поверхность 9, которая подлежит облицовке.
Если при описанных выше вариантах крепления профиля облицовочного ширина основания 1 превышает требуемый для облицовки размер, то пользователь, выполняющий облицовку, может уменьшить ширину профиля облицовочного. Для этого пользователь может выполнить распил (например, при помощи ножовки) или раскол (например, при помощи топора) основания 1 вдоль одной из канавки 7 на лицевой поверхности 2 основания 1, получив в результате профиль облицовочный с уменьшенной шириной. При этом основание 1 будет опираться на поверхность 9, которая подлежит облицовке, всеми оставшимися ребрами 4 и не будет происходить отслаивание профиля облицовочного от указанной поверхности 9. Кроме того, за счет того, что толщины всех ребер 4 равны, а отклонение указанной толщины составляет 0,1 от номинального значения, профиль облицовочный не утратит своей несущей способности при уменьшении ширины основания 1.
Таким образом, за счет того, что края основания, в месте их сопряжения с краями указанных крайних ребер, снабжены дополнительными полками, ширина которых равна ширине основных полок, а поверхности дополнительных полок, обращенные в одном направлении с лицевой поверхностью основания, образуют с лицевой поверхностью основания единую поверхность устраняется неудобство выполнения крепления профиля облицовочного и невозможность его крепления лицевой поверхностью к покрываемой поверхности без дополнительной доработки, а выполнение на лицевой поверхности основания канавок, параллельных всем полкам устраняет невозможность уменьшения ширины профиля облицовочного, кроме того, выполнение всех ребер равной высоты и ширины позволяет профилю облицовочному сохранять несущую способность при уменьшении ширины основания.