УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИМОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ

1. Способ получения многокомпонентного волокна, включающий смешивание полимолочной кислоты, полимерной добавки, повышающей ударную прочность, и полиэпоксидного модификатора с образованием термопластической композиции, и последующую экструзию термопластической композиции через экструзионную головку с образованием волокна, в котором волокно содержит внутренний компонент, окруженный оболочечным компонентом, и в котором полимолочная кислота составляет приблизительно 50% масс, или более от содержания полимера во внутреннем компоненте, а полимерная добавка, повышающая ударную прочность, составляет приблизительно 50 мас,% или более от содержания полимера в оболочечном компоненте.
2. Способ по п. 1, в котором полимерная добавка, повышающая ударную прочность, составляет от приблизительно 90 до 100 мас.%, от содержания полимера в оболочечном компоненте.
3. Способ по п. 1, в котором оболочечный компонент составляет от приблизительно 0,5% до приблизительно 25% диаметра волокна.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий получение из смешанной термопластической композиции гранул, и экструзию гранул через экструзионную головку с образованием волокна.
5. Способ по п. 4, в котором гранулы получают с помощью устройства подводной грануляции.
6. Способ по п. 1, в котором отношение скорости течения расплава полимолочной кислоты к скорости течения расплава полимерной добавки, повышающей ударную прочность, составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,9.
7. Способ по п. 1, в котором полимерная добавка, повышающая ударную прочность, представляет собой полиолефин.
8. Способ по п. 1, в котором полиэпоксидный модификатор включает функционализированный эпоксидом метакриловый и/или акриловый мономерный компонент, например глицидилакрилат, глицидилметакрилат или комбинацию перечисленных веществ.
9. Способ по п. 1, в котором полиэпоксидный модификатор представляет собой сополимер этилена, метакрилата и глицидилметакрилата.
10. Способ по п. 1, в котором полимолочная кислота составляет приблизительно 70 мас.% или более от массы термопластической композиции.
11. Способ по п. 1, в котором смешивание выполняют при температуре, превышающей температуру плавления полимолочной кислоты, но лежащей ниже температуры, составляющей приблизительно 230°С, и в котором экструзию смешанной термопластической композиции выполняют при температуре, превышающей приблизительно 230°С.
12. Способ по п. 1, в котором смешанная термопластическая композиция включает множество дискретных доменов, диспергированных в непрерывной фазе, причем дискретные домены содержат полиэпоксидный модификатор, а непрерывная фаза содержит полимолочную кислоту.
13. Волокно, получаемое способом по п. 1.
14. Многокомпонентное волокно, которое содержит внутренний компонент, окруженный оболочечным компонентом, в котором полимолочная кислота составляет приблизительно 50 мас.% или более от содержания полимера во внутреннем компоненте, а полимерная добавка, повышающая ударную прочность, например полиолефин, составляет приблизительно 50 мас.% или более от содержания полимера в оболочечном компоненте, и при этом полимолочная кислота, содержащаяся во внутреннем компоненте, и полимерная добавка, повышающая ударную прочность, содержащаяся в оболочечном компоненте, получены из одной термопластической композиции, в которой полимолочная кислота смешана с полимерной добавкой, повышающей ударную прочность.
15. Многокомпонентное волокно по п. 14, в котором полимерная добавка, повышающая ударную прочность, составляет от приблизительно 90 до 100 мас.% от содержания полимера в оболочечном компоненте.
16. Многокомпонентное волокно по п. 14, в котором оболочечный компонент составляет от приблизительно 0,5% до приблизительно 25% диаметра волокна.
17. Многокомпонентное волокно по п. 14, в котором внутренний компонент дополнительно включает полиэпоксидный модификатор, например функционализированный эпоксидом метакриловый и/или акриловый мономерный компонент.
18. Многокомпонентное волокно по п. 14, отличающееся тем, что величина максимального удлинения волокна составляет приблизительно 50% или более, и прочность волокна на разрыв составляет от приблизительно 0,75 до приблизительно 6 г-силы на денье.
19. Нетканое полотно, включающее многокомпонентное волокно по любому из пп. 14-18.
20. Абсорбирующее изделие, включающее абсорбирующую внутреннюю часть, расположенную между проницаемым для жидкости слоем и, по существу, непроницаемым для жидкости слоем, где абсорбирующее изделие включает нетканое полотно по п. 19.