Установка глубоководной разработки несвязных полезных ископаемых

__________________________________ © И.М. Ялтанец, В.А.Дементьев,

2009

И.М. Ялтанец, В.А.Дементьев

УСТАНОВКА ГЛУБОКОВОДНОЙ РАЗРАБОТКИ НЕСВЯЗНЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Предложено оптимальное решение вопроса увеличения глубины разработки, повышения концентрации гидросмеси и снижения энергоемкости процесса добычи несвязных полезных ископаемых с применением установок с грунтовыми пневматическими камерными насосами (ПКН), обладающих целым рядом преимуществ по сравнению с грунтовыми погружными и низконапорными насосами. Ключевые слова: гидросмесь, грунтовой насос, эрлифт, эжектор, торфяная мука, рабочий цикл пневмонасоса.

Гидромеханизированный способ производства горных и земляных работ с помощью плавучих землесосных снарядов в последние годы находит все большее распространение. Расширяются области применения этого способа производства, который охватывает новые регионы - от северо-западных областей до Западной Сибири и Дальнего Востока. Однако во многих случаях распространение плавучих земснарядов общестроительного назначения с палубным и трюмным расположением грунтового насоса сдерживается при проведении гидромеханизированных работ вследствие существенных недостатков, присущих обычным земснарядам. Главным из этих недостатков является ограниченная глубина разработки, которая при усложняющихся горногеологических условиях залегания полезных ископаемых существенно влияет на использование таких земснарядов. К числу недостатков также относится ограниченное значение консистенции транспортируемой гидросмеси, которая не позволяет повысить производительность землесосного комплекса. Эти недостатки обусловлены ограниченной всасывающей способностью грунтового насоса. Поэтому глубина, с которой ведутся разработки горных пород, или при различных дноуглубительных работах не превышает 1215 м, а консистенция гидросмеси обычно составляет не более 10%.

Широкий интерес к земснарядам с погружными грунтовыми насосами в нашей стране и за рубежом возник в 80-90 годы прошлого столетия. Был проведен ряд научно-исследова-тельских и

опытно-конструкторских работ, испытания опытно-промышленных конструкций земснарядов с погружными грунтовыми насосами.

Кроме основной задачи - увеличения глубины разработки, то есть расширения области использования земснаряда, проведенные испытания показали, что даже при небольших глубинах разработки консистенция перекачиваемой гидросмеси, а следовательно и производительность земснаряда может быть значительно увеличены. Это обусловлено повышением всасывающей способности земснаряда, во-первых, за счет создания подпора на входе в погружной грунтовый насос, во-вторых, за счет снижения гидравлических потерь во всасывающем трубопроводе вследствие уменьшения его длины. Однако земснаряды с использованием погружных грунтовых насосов обеспечивают возможность ведения добычных работ в пределах 60 метров, причем объемная концентрация при этом составляет не более 20-25% [8].

В настоящее время известны еще два способа повышения эффективности разработки грунта со сравнительно больших глубин -использование эрлифтного подъема и применение эжекторных устройств. В ряде стран - ФРГ, ВНР, Италии, Франции - нашли применение эрлифтные грунтозаборные устройства для подъема грунта с глубин 40-80 м, а в Японии - даже со значительно больших глубин [7]. В России проводилась работа по созданию эрлифт-но-землесосного снаряда. Особенностью этого снаряда является то, что грунт, извлекаемый эрлифтом, попадает в грунтовый колодец, где происходит деаэрация гидросмеси, а дальнейшее транспортирование грунта осуществляется при помощи грунтового насоса. Такое решение технически реально, но не экономично.

Применение эрлифта в схеме с грунтовым насосом приводит к существенному увеличению установленной мощности земснаряда за счет привода компрессоров. Так, на пример, на земснаряде ЭрЗСВ -250/30 мощность электродвигателей компрессоров составила 640 кВт. Расход электроэнергии на 1 м3 добываемого грунта -7,5 кВт-ч. Высокая себестоимость разрабатываемого грунта обусловила ограниченное применение эрлифтно-землесосных снарядов.

Достаточно широкое распространение в нашей стране и за рубежом получило эжектирование на всасывающей линии, как средство повышения производительности и увеличения глубины разработки, которое позволяет поднять давление на входе в насос (сни-

зить вакуум на 0,03-0,05 кПа) и тем самым отдалить момент наступления кавитации, уменьшить простои земснаряда, связанные со срывом вакуума.

Установка эжектора приводит к повышению сменной производительности и создает благоприятные условия для повышения глубины разработки. Однако в силу низкого к.п.д. (20-30%), присущего эжекторам любой конструкции, их применение требует значительного увеличения мощности на земснаряде и перерасхода электроэнергии. Это подтверждено многочисленными исследованиями, выполненными в нашей стране и за рубежом.

Наиболее оптимальным, на наш взгляд, решением вопроса увеличения глубины разработки, повышения концентрации гидросмеси и снижения энергоемкости процесса добычи несвязных полезных ископаемых может быть применение установок с грунтовыми пневматическими камерными насосами (ПКН), обладающих целым рядом преимуществ по сравнению с грунтовыми погружными и низконапорными насосами.

Пневматические камерные насосы (ПКН) фирмы PNEUMA предназначены для высокоэффективной добычи песка, гравия, сапропеля, алмазов, конкреций, для очистки водоемов от илистых осадков, а так же для переработки хвостохранилищ ГОКов.

Насосы ПКН можно отнести к классу гидростатических и пневматических насосов одновременно, т.к. всасывание гидросмеси в погружные камеры насоса происходит за счет внешнего гидростатического давления воды, а подача гидросмеси на поверхность происходит за счет работы сжатого воздуха [1].

Принцип работы ПКН итальянской фирмы PNEUMA показан на рис. 1.

Рабочий цикл такого насоса может быть разделен на три фазы:

Первая фаза - наполнение камеры ПКН пульпой.

ПКН эффективно работают на глубинах от 0 до 200 м, обеспечивая подачу гидросмеси с плотностью до 200 кг/м3. Каждая камера быстро заполняется пульпой под действием внешнего гидростатического давления жидкости на глубине.Как только камера заполняется, входной клапан ее автоматически закрывается под действием собственной силы тяжести.

Рис. 1. Принцип работы погружного пневматического камерного насоса ПКН:

1 - цилиндрическая камера, 2 - всасывающий патрубок, 3 - входной клапан, 4 -труба подачи и сбора воздуха, 5 - трубопровод подачи пульпы

Вторая фаза - опустошение камеры и перекачка.

Когда камера наполнена гидросмесью, сжатый воздух, подающийся от компрессора через распределитель воздуха (дистрибьютор) и шланги высокого давления в верхнюю часть камеры, начинает действовать как поршень и силой сжатого воздуха выдавливает пульпу через выгружной клапан (на данном рисунке не показан) в вертикальный пульпопровод.

Третья фаза - сброс сжатого воздуха из пустой камеры и подготовка к первой фазе.

Когда камера освобождена от пульпы, дистрибьютор сбрасывает воздух в атмосферу. Когда сжатый воздух полностью выйдет из цилиндра, в нем восстановится прежнее низкое давление. После этого открывается входной клапан и пульпа начинает опять поступать в камеру, как описано в первой фазе.

Для обеспечения непрерывности процесса всасывания и подачи пульпы на поверхность, дистрибьютор воздуха работает поочередно с тремя цилиндрами, производя до 3 циклов в каждую минуту.

Таблица 1

Таблица зависимости между скоростью всасывания воды и глубиной погружения насоса ПКН

Глубина погружения всасывающего патрубка, м Скорость всасывания воды, м/сек

1 4,4

2 6,3

3 7,7

10 14,0

15 17,1

20 19,8

30 24,2

50 31,3

100 44,3

При этом пневматический насос работает как цилиндрический насос с той лишь разницей, что поршнем в нем является сжатый воздух, что обеспечивает плавность передачи и устраняет все другие рабочие органы, присущие другим типам насосов (отсутствуют быстро изнашивающиеся трущиеся части).

С ростом глубины погружения камер растет и внешнее гидростатическое давление. Поэтому создание небольшой разреженности в камере на глубине 5-10 м создает необходимый перепад давлений, способствующий всасыванию грунта даже без его рыхления. Подача породы к всасывающему патрубку обеспечивается за счет погружения ГЗУ насоса в толщу породы под собственным весом по вертикали или за счет усилия папильонажных лебедок по горизонтали. В связи с тем, что насос

работает в 3-х стадийном режиме, для увеличения производительности насоса ПКН и снижения энергетических затрат, сразу три камеры объединяют в единый блок, подключенный к общему ресиверу (распределителю воздуха), который в автоматическом режиме поочередно без простоя работает с 3-мя камерами сразу. Скорость на всасывающем патрубке зависит от величины давления жидкости на глубине, и эта зависимость показана в таблице (табл. 1) [2].

Расход сжатого воздуха, который наполняет воздушные шланги, соединяющие дистрибьютор с камерами насоса, и расходуется при каждой рабочей фазе, заставляет приблизить дистрибьютор воздуха как можно ближе к телу насоса. Это легко выполнимо при стационарной установке на берегу, в то время как при добыче в

глубине до 20 м проблема решается путем размещения дистрибьютора над водой (обычно на понтоне земснаряда) [3].

При работе на глубинах более 20 м дистрибьютор погружается и располагается рядом с насосом, хотя можно использовать и палубный, но при этом расход воздуха будет выше.

С учетом того, что первая фаза наполнения камеры гидросмесью осуществляется под действием внешнего давления воды, а вторая фаза выдавливания гидросмеси из камеры осуществляется под действием сжатого воздуха, эти фазы могут быть выполнены с различными скоростями, одна скорость для наполнения и другая скорость разгрузки. Эта техническая особенность позволяет выбирать диаметр всасывающего патрубка исходя из экономической целесообразности в противоположность технической необходимости расчета критических скоростей и подбора оптимального сечения всасывающего трубопровода в случае применения центробежного грунтового насоса. Это преимущество перед центробежным грунтовым насосом особенно значительно, когда размер перекачиваемых частиц твердого в гидросмеси составляет менее 100 микрон (0,1 мм). В этом случае скорость транспортирования гидросмеси может быть значительно ниже, чем в случае транспортирования частиц песка или гравия, хотя скорость всасывания при этом не понижается и остается на прежнем высоком уровне.

При разработке илисто-глинистых пород, например, сапропе-лей, когда требуется выемка и транспортирование породы с естественной влажностью, а глубина разработки может составлять от 0 до-25 м, добычу можно вести горизонтальным способом (послойная горизонтальная срезка слоя толщиной до 1,2 м). Данная схема изображена на рис. 2.

При послойной разработке ГЗУ насоса может быть выполнено в виде цельного горизонтального ковша. Ковш снабжен стационарными вертикальными и горизонтальными ножами, выполненными в виде сетки, полностью закрывающей всю фронтальную плоскость ковша. Шаг ножей (шаг сетки) не должен превышать 1/3 диаметра всасывающих патрубков насоса для предотвращения попадания в насос крупных включений (булыжников) и образования пробок.

Подача породы к всасывающему патрубку происходит не за счет скорости эрозионного размыва и переноса частиц породы

Рис. 2. Послойная разработка залежи на малых глубинах с помощью насоса ПКН: 1 - погружные камеры ПКН, 2 - ковш ГЗУ, 3 - напорный пульпопровод, 4 -палубный распределитель воздуха, 5 - гидравлическая лебедка обратного хода, 6 -гидравлическая лебедка погружения насоса, 7 - компрессор, 8 - гидравлическая лебедка рабочего хода баржи и травления насоса

потоком к всасывающему патрубку, а за счет постоянного поступательного внедрения в породу грунтозаборного ковша (или ковшей), который благодаря постоянной скорости перемещения Vгзуи наличию на входе сетки из стационарных ножей, а в задней стенке отверстия всаса, отделяет (вырезает) полосу породы из массива, разрезая ее на более мелкие полосы перед всасыванием.

Процесс всасывания водонасыщенной породы происходит под действием внешнего гидростатического напора жидкости не за счет скорости размыва породы, а за счет скорости продвижения ковша ГЗУVгзу и скорости всасывания гидросмеси Vвс.

Скорость всасывания Vвс при этом и скорость гидротранспорта в напорном трубопроводе Vтp будут различны.

Скорость всасывания будет возрастать с глубиной разработки и может меняться в зависимости от плотности и пористости разрабатываемой породы [4].

Проведенные экспериментальные исследования показали, что оптимальная скорость перемещения ковша ГЗУ Vгзу, при которой обеспечивается максимальная концентрация гидросмеси и минимальная мутность в забое, не должна превышать 3 м/мин. Это ограничение по скорости устанавливает ограничение и по производительности насоса при горизонтальном послойном способе разработки.

На больших глубинах и большой мощности залегающего пласта разработку рыхлых пород можно вести вертикальным способом (воронковым или стволовым в зависимости от текучести породы), когда камеры ПКН по мере породозабора перемещаются вертикально на глубину, равную глубине разработки. Данная схема разработки изображена на рис. 3.

Рис. 3. Разработка залежи воронковым способом с применением насоса ПКН:

1 - погружные камеры ПКН, 2 - ГЗУ, 3 - напорный пульповод, 4 - палубный распределитель воздуха, 5 - гидравлическая лебедка для передвижения снаряда, 6 -гидравлическая лебедка погружения насоса, 7 - компрессор, 8 - гидравлическая лебедка для передвижения снаряда

С увеличением глубины погружения камер возрастает и высота столба поднимаемой на поверхность гидросмеси, что приводит к повышению энергозатрат на создание более высоко рабочего давления сжатого воздуха для вытеснения и подачи гидросмеси на поверхность и ставит задачу повышения эффективности применения ПКН.

Данная задача принципиально может быть решена путем погружения камер не на полную глубину разработки, а на промежуточную глубину, уменьшая высоту подачи гидросмеси на поверхность и уменьшая, тем самым, рабочее давление воздуха [5]. Такое решение является довольно простым и эффективным, особенно при работе на больших глубинах, и все шире находит свое применение.

Экспериментально эффективность данного решения была подтверждена при проведении дно работ в Северном море [6], когда с глубины - 200 м было поднято на поверхность несколько тысяч кубометров морского грунта, сильно загрязненного нефтью. При этом глубина погружения камер насоса составила всего - 60 м. Всасывание гидросмеси с отметки - 200 м осуществлялось по удлиненному всасывающему трубопроводу длиной в 150 м через ГЗУ, подвешенном на отдельном тросе и погруженном на требуемую глубину разработки - 200 м. Рабочее давление компрессора при этом не превышало 13 атм, а плотность подданной на поверхность гидросмеси составила 1,3 - 1,6 т/м3 (рис. 4).

КПД такой схемы погружения значительно превышает стандартную и составляет 0,74, что сравнимо с КПД погружного грунтового насоса.

Кроме перечисленных выше возможностей производить разработку пород на глубине до 200 м,подавать на поверхность гидросмесь с плотностью до 1,9 т/м3 предлагаемые насосы ПКН имеют ряд других преимуществ [2].

1. Высокая всасывающая способность насосов ПКН позволяет грунтозабор (всасывание) рыхлых пород без предварительного рыхления за счет использования внешнего гидростатического давления столба жидкости.

2. Высокая всасывающая способность насосов ПКН позволяет производить грунтозабор и подачу гидросмеси на поверхность с очень высокой объемной концентрацией. Концентрация твердого в гидросмеси может составлять 50-70% (90%

Рис. 4. Разработка несвязных полезных ископаемых воронковым способом с промежуточным погружением насоса ПКН: 1 - камеры ПКН, 3 - ГЗУ, 4 - всасывающий удлиненный пульпопровод, 5 - выгружной пульпопровод и воздушные шланги, 6 - трос подвешивания камер, 7 - трос подвешивания ГЗУ, 8 - подъемное устройство работы ГЗУ, 9 - главное подъемное устройство, 10 - напорный (выгружной) трубопровод, 11 - плавсредство (земснаряд), 12 - поднятая гидросмесь, 13 - разрабатываемая порода

от плотности донного грунта в естественном сложении) против 2025% при использовании погружных грунтовых насосов.

3. Отсутствие необходимости в рыхлении грунта обеспечивает насосам ПКН самые высокие экологические показатели как в водной среде, так и на берегу. Мутность воды в зоне забоя при использовании погружных ПКН в 2000 раз ниже, чем при работе обычного фрезерного земснаряда или драги [10].

4. ГЗУ погружено ПКН не имеет вращающихся деталей и при работе земснаряда совершает только поступательные движения со скоростью не более 1-3 м/мин. Эта особенность позволяет вести разработку рыхлых пород воронковым способом при наличии в них крупных включений (булыжников, валунов, обломков пород) и

техногенных залежей с наличием мусора (обрывки тросов, канатов, цепей, проволоки и т.п.) горизонтальным способом без частых остановок, не опасаясь повреждения насоса, а также дает возможность вести работы в местах с наличием взрывоопасных (бомб, снарядов, мин) и ценных (археологических) предметов.

5. Система ПКН фирмы PNEUMA очень компактна, состоит из погружных камер, распределителя воздуха (три варианта), воздушного компрессора, нескольких лебедок и небольшого дизель-генератора для их привода. Это позволяет устанавливать насосы ПКН на уже имеющиеся в наличие земснаряды, драги, понтоны, баржи, суда с минимальными экономическими затратами. Нет необходимости в строительстве нового земснаряда.

6. При использовании насосов ПКН транспортируется гидросмесь очень высокой концентрации, что делает не эффективным прим.енением различного рода систем обезвоживания гидросмеси, особенно в случаях транспортировки илистых и глинистых фракций.

7. Производительность одного земснаряда, оборудованного насоса ПКН, при разработке мощного пласта отложений воронковым (или стволовым) способом при рабочих глубинах 0-200 м, при необходимости может быть доведена до 3600 м3/час по твердому и более. При этом используются только стандартные передвижные компрессора с рабочим давлением воздуха до 10-13 бар.

8. Важным преимуществом приобретения насосов PNEUMA является тот факт, что любой Заказчик может приобрести для своих нужд не новый земснаряд, а лишь необходимое ему навесное оборудование, и сэкономить на этом несколько миллионов долларов США. Нет смысла заказывать и покупать в Италии понтон, который без проблем можно изготовить в России, или использовать уже имеющийся в вашем распоряжении понтон или баржу, подходящие для этой цели. Компрессор, лебедки, дизель-генератор и шланги так же без труда можно приобрести на Российском рынке.

9. Невесомая стоимость продукции PNEUMA позволяет оснащать насосами ПКН различные плавсредства. Стоимость насоса ПКН, включая, распределитель воздуха, составляет от 60.000 до 600.000 ЕВРО в зависимости от производительности и вида распределителя.

Мы готовы выполнить необходимые расчеты и выбрать все необходимое вам основное и вспомогательное оборудование с учетом ваших условий работ.

Впервые такой проект разработан и осуществлен фирмой SIA «ENT Engineering» на озере Пильвелю в Латвии. Рабочие параметры проекта:

- площадь озера 9,S га;

- объем залежи 32S тыс. м3;

- глубина разработки І-9 м;

- длина напорного трубопровода 350 м;

- превышение точки нагрузки І8 м;

- естественная влажноcть87-97%;

- напряжение сдвигу (динамическое) бЗ,2 Па;

- вязкость (динамическая) 0,07 Па с;

- зольность І7,б%;

- производительность линии по готовому продукту 2000 т/мес.

В качестве добычного механизма использован пневматический земснаряд, оснащенный насосом ПКН 60A0-VS итальянской фирмы PNEUMA с расчетной производительностью по гидросмеси S0 м3/час и напором SS м (рис. 5).

С целью экономии денежных средств под систему PNEUMA выполнен из трех старых понтонов, на которых размещено следующее оборудование для горизонтально-послойной разработки сапропелевой залежи.

В результате использования насоса ПКН 60A0-VS в напорный трубопровод подается сапропель с влажностью близкой к естественной. При этом сапропель по напорному трубопроводу диаметром 330 мм подается не в грунтовые чеки-отстойники, а в стальной накопительный бункер, из которого с помощью дозированного насоса подается в цех на переработку (рис. б и 7).

Концентрация основной массы сапропеля, поступающего в бункер-накопитель, близка к естественной. Однако, в результате перестановки ковша на новую заходку происходит всасывание небольшого количества свободный воды, в результате чего влажность сапропеля в бункере колеблется от 95 до ІІ0%. Концентрация сапропеля такова, что после 30 дневного отстоя покрывающей слой воды составлял всего І см на стакан сапропелевой гидросмеси.

Рис. 5. Вид насоса ПКН 60/10 - VS итальянской фирмы PNEUMA с расчетной производительностью по гидросмеси 80 м3/час и напором 88 м

Рис. 6. Вид готового сапропелевого удобрения насыпанного в биг-бэги

Это обстоятельство позволило немедленно получать готовый продукт 65-70% влажности путем смешивания свежедобытого сапропеля с органическим адсорбентом-торфяной мукой. Для регулировки pH в получаемую смесь можно вводить известные раскис-лители.

Рис. 7. Отгрузка готовой продукции потребителю

Внедрение данной технологии позволило на решить следующие задачи:

1. Вести выемку сапропеля с минимальным негативным воздействием на экологию как самого озера, так и прилегающей береговой зоны;

2. Получить сапропель с влажностью близкой к естественной, снизив тем самым затраты на его обезвоживании, на осветлении воды, на устройстве чеков-отстойников;

3. Сократить до минимума срок между выемкой сырого сапропеля и отгрузкой готовой продукции (65% влажности), доведя производительность добывающего комплекса до 2000 тонн в месяц по готовому продукту;

4. Обеспечить самые высокие качественные показатели готового продукта, сохранив в нем питательную влагу, азот и исключив его сезонное загрязнение, если бы он находился несколько месяцев в чеках-отстойниках;

5. Получить сапропелевое (или торфо-сапропелевое) удобрение, которое в отличие от чистого (не промороженного) сапропеля

не боится высыхания и может долго сохранять свои питательные свойства.

Технико-экономические показатели проекта

1. Общий размер инвестиций составил 1 650 000 Евро,

включая:

- научно-проектые работы 220 000 Евро,

- стоимость лицензии по патенту 160 000 Евро,

- строительно-монтажные работы380 000 Евро,

- стоимость оборудования 890 000 Евро.

2. Себестоимость 1 тонны готового продукта (EXW) составила 102 Евро.

3. Срок реализации проекта от началапроектных работ до начала эксплуатации составил 24 месяца.

4. Срок окупаемости проекта - 6 рабочих месяцев.

5. Размер цеха под оборудованием 12x20x6 м (высота).

6. Энергоемкость производства (без земснаряда) - 460 kWа.

7. Земснаряд пневматический DR 60/10P с дизель-генератором 100 kW.

8. Общее количество рабочих - 10 человек.

По всем интересующим вас вопросам обращайтесь в ЗАО «ENT Engineering» и Московский государственный горный университет:

Тел.: 8-10-371-29158676, 8 (495) 236-94-87,

8-916-268-18-98.

Факс: 8-10-371-67451295.

---------------------------------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дементьев В.А., Кожевников Н.Н. Устройства земснарядов для очистки глубоких водоемов от илистых отложений и применение пневматических грунтовых насосов. Журнал № 1 «Гидротехническое строительство», М., 2005, с. 25-30.

2. Ялтанец И.М., Дж. Фалди, Дементьев В.А., Леванов Н.Н. Повышение глубины разработки при добыче несвязных полезных ископаемых земснарядами с применением пневматических камерных насосов фирмы PNEUMA.

3. Каталог «PNEUMA system»фирмы PNEUMA S.r.l., Италия, 2004.

4. Штин С.М. Озерные сапропели и их комплексное освоение. Издательство МГГУ, М., 2005, с. 208-215.

5. Дементьев В.А. Определение оптимальных технологических режимов работы погружного грунтового пневматического насоса (ПГПН)при разработке

рыхлых горных пород. Горный информационно-аналитический бюллетень, № 1, -М.: Изд. МГГУ. 2006. - С. 253-258.

6. Thermie Programme: promotion of energytechnology in Europe. Журнал № 13 «OLL & GAS Technology», июль 1994.

7. Ялтанец И.М., Леванов Н.И. Справочник по гидромеханизации. Теория и практика отрытых горных и строительных работ. М., Изд. Мир горной книги,

8. Дементьев В.А., Абдельрасул Ахмед Мекки. Технология удаления и переработки донных отложений водохранилища Высотной Асуанской плоти-ны.Журнал № 12 «Гидротехническое строительство», М.: 2004, с. 40

9. Дементьев В.А. Использование отстойников бункерного типа в технологиях очистки водоемов от донных отложений. Журнал № 3 «Горный журнал», М., 2005, с. 65-66.

10. Бессонов Е.А. Технология и механизация гидромеханизированных ра-бот.Справочное пособие для инженеров техников. Издательство «Центр», М., 1999, с. 40.

11. Ports and Dredging. Asweer in the deer. Giant VASCO DA GAMA gets the worlg's largest deer dredging installation. Published by IHC Holland in 2002, E 157, p.2.

12. Yasushi Takamura, Shiro Kasajima, Chujiro Mukai. Test report on dredging by S.I.R.S.I. PNEUNA pump system // The Japan Dredger Technical Society, No.95 -September 1974. ВТШ

I.M. Yaltanets, V.A. Dementyev

ENGINEERING INSTALLATION OF THE DEEP-WATER MINING OF DISJOINED MINERAL DEPOSITS

The optimal solution for mining deep-water deposits, for increasing the hydraulic fluid concentration and reducing energy consumption when mining disjoined mineral resources with pneumatic chamber pump (PCP) is proposed. The PCP has a range of advantages in comparison with sinking and low-mounted pumps.

Key words: hydraulic fluid, soil pump, air lift, ejector, peat powder.

— Коротко об авторах ----------------------------------------

Ялтанец И.М. - Московский государственный горный университет, Дементьев В.А. - SIA «EHT Engineering», Латвия, eht@pneuma.lv.

2008.