МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛИТА
MULTILAYER PLATE

Настоящее изобретение относится к многослойной плите и панели, которая включает в себя такую многослойную плиту.
Многослойные плиты, также называемые как плиты из слоистого материала или ламинат, используются сегодня во многих областях для обычных и декоративных целей. Они находят применение, например, во внутренней отделке для облицовки окон, лестниц и полов, и при покрытии мебели как в частной, так и промышленной области.
Многослойные плиты обычно состоят из определенного числа различных бумажных листов, которые пропитываются отверждаемыми синтетическими смолами, укладываются слоями друг над другом и при воздействии нагрева и высокого давления посредством прижимных плит (часто также называемых как прокладки пресса) спрессовываются друг с другом. В качестве сердцевины таких многослойных плит обычно служит система из нескольких листов крафт-бумаги, на которой, как правило, расположен лист снабженной узором или краской декоративной бумаги. Наконец на лист декоративный бумаги может быть нанесена обычно прозрачная защитная пленка (overlay=оверлей). Изготовленные подобным образом многослойные плиты (high pressure laminates, HPLs=ламинаты, полученные под высоким давлением) реализуются, например, под торговым названием "Resopal".
Многослойные плиты часто перерабатываются в панели, например половые плиты, которые находят применение в качестве настила пола во внутренних или внешних областях строений. Половые плиты служат в качестве постоянной поверхности для хождения и стояния и, следовательно, подвергаются высоким механическим нагрузкам.
На этом основании многослойные плиты, именно когда они перерабатываются в половые плиты, должны иметь высокую сопротивляемость к механическим нагрузкам, в частности износоустойчивость. В европейском стандарте EN 13329 приложение Е определяется тест для установления износоустойчивости ламинатных полов и классификация протестированных ламинатных полов по классам износа от АС1 (среднеизносостойкий в случае домашнего использования) до АС5 (высокоизносостойкий в коммерческой области).
Высокая износоустойчивость поверхностей многослойных плит или, соответственно, имеющих такие многослойные плиты ламинатных полов достигается прежде всего посредством того, что в многослойные плиты вводятся частицы корунда, которые по своей природе характеризуются высокой твердостью. Износоустойчивость может управляться, в частности, посредством величины и количества используемых частиц корунда.
2
2
2
Для увеличения износоустойчивости ламинатных поверхностей в ЕР 0329154 предлагается пропитанный смолой и покрытый твердыми частицами бумажный лист склеивать с грунтовым слоем ламината. Бумажный лист, по меньшей мере, на одной стороне должен быть снабжен твердыми частицами в количестве от 2 до 20 г/м, предпочтительно от 3 до 12 г/м. Согласно этой публикации при количествах твердых частиц более чем 20 г/м может наблюдаться неприемлемая белесость (появление матового налета).
Другим решающим критерием для качества многослойных плит наряду с износоустойчивостью является также степень блеска поверхности. Как правило, желаемый пользователем блеск поверхности в значительной степени определяется типом находящегося на поверхности многослойной плиты затвердевшего связующего. Далее, например, из ЕР 0826790 известно, что степень блеска поверхности многослойной плиты также зависит от качества поверхности, используемой для спрессовывания многослойных плит нажимной плиты. Так, с помощью гладкой, имеющей высокий блеск (зеркальной) нажимной плиты также могут изготавливаться многослойные плиты с поверхностями с зеркальным (высоким) блеском.
Правда в уровне техники существует проблема, что хотя многослойные плиты, которые имеют высокий блеск, посредством выбора подходящего, способствующего блеску связующего или посредством применения нажимных плит с имеющей высокий блеск поверхностью могут без проблем изготавливаться, но этот блеск при регулярном механическом нагружении таких многослойных плит быстро блекнет. В случае применения в области половых покрытий подобного рода быстрое обесцвечивание способствует созданию впечатления сильного износа, который не желателен для пользователя и тем самым неприемлем.
Для увеличения устойчивости блеска ламинатных поверхностей в ЕР 0136777 предлагается внешнюю область ламинатной поверхности снабжать минеральными частичками, которые имеют размер от 5 до 100 нм. Хотя поверхность изготовленного подобным образом ламината имеет улучшенную устойчивость блеска, но поверхность за счет использования таких относительно малых частичек не придает высокой износоустойчивости.
2
2
ЕР 0219769 В1 описывает декоративный ламинат и способ изготовления такого ламината. Декоративный лист ламината покрыт гранульным абразивным материалом с большей твердостью, чем твердость кремнезема. Абразивный материал наносится в количестве 0,2-10 г/м, предпочтительно 4-6 г/м. Наносимое количество свыше 10 г на квадратный метр может привести к тусклому внешнему виду поверхности. Устойчивость ламинатной поверхности против царапания проверялась посредством измерения потери блеска (потускнения) после истирающего нагружения. Потери блеска после истирания с 10 двойными проходами при использовании абразивного листа из материала 3М Scotch Brite типа 8А составляли 4%.
2
АТ 40807 Е описывает соединяемый посредством нагрева и давления декоративный ламинат, причем внешняя поверхность ламината содержит частицы минерального вещества, которые имеют твердость по шкале Мооса, по меньшей мере, 5 и содержатся в количестве в диапазоне 0,5-25 г/м. При более высоких концентрациях частиц минерального вещества ламинаты часто становятся тусклыми и теряют блеск. Потери блеска после истирания с 10 двойными проходами при использовании абразивного листа из материала Scotch Brite тип 8А составляли приблизительно 5%.
DE 103555180 А1 касается декоративного ламината, плиты декоративного ламината, а также способа изготовления декоративного ламината. Декоративный ламинат состоит из декоративного слоя и жестко соединенного с декоративным слоем защитного слоя, который состоит из смеси из, по меньшей мере, одной термореактивной смолы, твердых частиц (твердость по шкале Мооса, по меньшей мере, 5) и, по меньшей мере, одного воска. Добавка воска, в частности, в процессе изготовления, благоприятно сказывается на напряжении инструмента. Кроме того, описан один предпочтительный вариант осуществления, который не содержит никаких твердых частиц в декоративной полосе или, соответственно, покрывающем листе. Посредством этого можно достичь лучшего оптического впечатления от узора. Здесь не проводились никакие тесты на износ и истирание.
2
ЕР 0875399 А2 касается декоративного ламината с износостойким покрытием поверхности. В изнашиваемом (защитном) слое распределены частицы твердого материала, например, корунда. Изнашиваемый слой содержит нагрузку корунда 69 г/м. Это достигается посредством специальных добавок в матрице смолы. Но здесь не имеется никаких данных относительно блеска и устойчивости блеска ламинатов.
DE 19710619 А1 касается покрытых меламиновой смолой частиц твердого тела, причем твердость частиц твердого тела по шкале Мооса составляет, по меньшей мере, 7. Далее, изобретение касается водных пропиточных растворов, которые содержат эти покрытые частицы твердого тела и прочие вещества, которые являются обычными в растворах, которые пригодны для изготовления защитных и декоративных пленок, и собственно изготовленных с их помощью защитных и декоративных пленок. Но здесь не имеется никаких данных относительно блеска и устойчивости блеска ламинатов.
WO 2005/042644 А1 описывает декоративную бумагу с насыпанными износостойкими частицами. Защитная и декоративная бумага предпочтительно сводятся и спрессовываются так, что износостойкие частицы образуют промежуточный слой. Здесь не имеется никаких данных относительно блеска и устойчивости блеска ламинатов.
DE 1629426 А описывает износостойкие, декоративные слоистые прессованные материалы, которые характеризуются тем, что смоляная масса поверхностного слоя содержит тонкодисперсный материал с твердостью, по меньшей мере, 9 по шкале твердости Мооса. Но здесь не имеется никаких данных относительно блеска и устойчивости блеска ламинатов.
Таким образом, из уровня техники известны многослойные плиты, поверхности которых показывают повышенную износоустойчивость или повышенную устойчивость блеска.
Однако до сих пор еще не могли изготавливаться многослойные плиты, поверхности которых имели как отличную износоустойчивость, так и отличную устойчивость блеска.
Поэтому в основе настоящего изобретения лежит задача предоставления многослойной плиты, поверхность которой охарактеризована отличной устойчивостью блеска и высокой износоустойчивостью.
500
2
Эта задача решается согласно первой идеи изобретения посредством многослойной плиты, включающей в себя внутренний слой, декоративный слой, частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, связующую систему, в которой предусмотрены упомянутый внутренний слой и упомянутый декоративный слой и которая образует расположенный на декоративном слое связующий слой, который содержит упомянутые частицы, причем (i) образованная связующим слоем поверхность многослойной плиты имеет уменьшение степени блеска после обработки истиранием в тесте на уменьшение GR степени блеска самое большее 7%, причем первоначальная степень блеска составляет, по меньшей мере, 80 GE, (ii) частицы имеют среднюю величину зерна 5-100 мкм, и (iii) загрузка многослойной плиты частицами, в пересчете на поверхность многослойной плиты, находится в диапазоне 21-35 г/м.
500
2
Эта задача также решается согласно одной другой идее изобретения посредством многослойной плиты, содержащей внутренний слой, декоративный слой, защитный слой (оверлейный слой), частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, связующую систему, в которой предусмотрены упомянутый внутренний слой, упомянутый декоративный слой и упомянутый защитный слой и которая образует расположенный на защитном слое связующий слой, который содержит упомянутые частицы, причем, (i) образованная связующим слоем поверхность многослойной плиты имеет уменьшение GR степени блеска самое большее 7%, причем первоначальная степень блеска составляет, по меньшей мере, 80 GE, (ii) частицы имеют средний размер зерна в диапазоне 5-100 мкм, и (iii) загрузка многослойной плиты частицами, в пересчете на поверхность многослойной плиты, находится в диапазоне 21-35 г/м.
Во внутреннем слое соответствующей изобретению многослойной плиты содержится один или несколько листов крафт-бумаги.
2
2
Используемая в настоящем изобретении крафт-бумага представляет собой согласно DIN 6730 бумагу, которая преобладающим образом состоит из крафт-целлюлозы, к которой может быть добавлена крафт-целлюлозная бумага, и которая имеет высокую прочность, в частности высокую прочность на растяжение, и высокую устойчивость. Крафт-бумага обычно изготовлена, по меньшей мере, на 90 процентов из свежей, предпочтительно небеленой сульфатной целлюлозы (крафт-целлюлозы). Далее, крафт-бумага наряду с целлюлозой еще содержит крахмал, квасцы и/или клей, чтобы достигать, например, определенных поверхностных эффектов и повышения прочности. Для целей настоящего изобретения в качестве особенно предпочтительной определена крафт-бумага с весом 150-300 г/м, в частности 220-270 г/м. Предпочтительная крафт-бумага представляет собой натриевую крафт-бумагу, которая привычна для специалиста в области HPL.
Количество использованных листов крафт-бумаги зависит по существу от желаемой толщины внутреннего слоя или, соответственно, многослойной плиты. Предпочтительно многослойная плита согласно настоящему изобретению содержит от одного до восьми листов, предпочтительно 3-7 листов и, в частности, 4-6 листов крафт-бумаги.
2
2
Вес используемой согласно изобретению крафт-бумаги дополнительно ничем не ограничивается. Это зависит, в частности, от количества используемых листов крафт-бумаги и, таким образом, от желаемой толщины многослойной плиты. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления вес использованных листов крафт-бумаги лежит в диапазоне от 125 до 250 г/м, предпочтительно 140-230 г/м.
2
2
2
2
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления конечная толщина соответствующей изобретению многослойной плиты лежит в диапазоне от 0,75 до 0,85 мм. В этом случае может быть предпочтительно, если используется 4 листа крафт-бумаги, которые имеют вес от 125 до 175 г/м, предпочтительно 150 г/м. С другой стороны, для этого также может использоваться 3 листа крафт-бумаги, которые имеют вес в диапазоне от 200 до 240 г/м, предпочтительно в диапазоне от 215 до 240 г/м.
2
2
2
2
Согласно одному другому предпочтительному варианту осуществления конечная толщина соответствующей изобретению многослойной плиты лежит в диапазоне от 0,95 до 1,05 мм, предпочтительно 1,0 мм. В этом случае может быть предпочтительным, если используется 5 листов крафт-бумаги, которые имеют вес от 125 до 175 г/м, предпочтительно 150 г/м. С другой стороны, для этого также может использоваться 4 листа крафт-бумаги, которые имеют вес в диапазоне от 200 до 240 г/м, предпочтительно в диапазоне от 215 до 240 г/м.
2
2
2
2
Согласно еще одному также предпочтительному варианту осуществления конечная толщина соответствующей изобретению многослойной плиты лежит в диапазоне от 1,15 до 1,25 мм, предпочтительно 1,2 мм. В этом случае может быть предпочтительным, если используется 6 листов крафт-бумаги, которые имеют вес от 125 доя 175 г/м, предпочтительно 150 г/м. С другой стороны, для этого также может использоваться 5 листов крафт-бумаги, которые имеют вес в диапазоне от 200 до 240 г/м, предпочтительно в диапазоне от 215 до 240 г/м.
На одной стороне выполненного из крафт-бумаги внутреннего слоя соответствующей изобретению многослойной плиты нанесен декоративный слой, который включает в себя лист декоративной бумаги.
Посредством этого слоя из декоративной бумаги соответствующая изобретению многослойная плита получает свой внешний вид. В соответствии с этим декоративный слой называется тем нанесенным на внутренний слой слоем, узор которого может визуально различаться наблюдателем.
Используемое здесь понятие "декоративная бумага" относится к любому материалу, который является пригодным для соединения с лежащим под ним внутренним слоем и при необходимости лежащим над ним защитным слоем и который может воспроизводить декоративную отделку. Предпочтительный материал для декоративной бумаги представляет собой бумагу. Правда равным образом под понятием "декоративная бумага" также могут быть охвачены пленки, например полимерные пленки, или фанеры. "Фанеры" представляют собой деревянные листы, которые, как правило, имеют толщину от 0,1 до 3 мм и которые могут придавать декоративному слою внешний вид дерева, например узорчатость древесины.
Обычно декоративная отделка наносится на декоративный слой посредством процесса печати. Так, например, посредством фототехнического репродуцирования может производиться любой мотив и наносится на декоративную бумагу способом глубокой печати. Упомянутый мотив может состоять, например, из деревянного, каменного, керамического, цветного и/или фантазийного узора. Кроме того, упомянутый мотив также может осуществляться посредством обмазывания декоративной бумаги одной или несколькими красками.
2
2
2
Удельный вес используемой декоративной бумаги дополнительно неограничен. Предпочтительно удельный вес лежит в диапазоне от 40 до 120 г/м, более предпочтительно в диапазоне от 60 до 100 г/м, в частности 70-90 г/м.
Между внутренним слоем и декоративным слоем при необходимости могут быть расположены другие слои, как например, подстилающий слой. Этот подстилающий слой служит, например, для предотвращения искривления многослойной плиты или для уменьшения возникновения электростатических зарядов. Предпочтительно подстилающий слой включает в себя один или несколько листов крафт-бумаги.
Если многослойная плита имеет защитный слой, то он предпочтительно образует покровный слой для соответствующей изобретению многослойной плиты и нанесен на декоративный слой. Защитный слой включает в себя один или несколько листов предпочтительно волокнистого материала.
2
2
2
Удельный вес используемых для защитного слоя листов дополнительно неограничен. Предпочтительным образом он лежит в диапазоне от 12 до 40 г/м, более предпочтительно в диапазоне от 20 до 35 г/м, а еще более предпочтительно в диапазоне от 25 до 32 г/м.
Защитный слой предпочтительно имеет высокую устойчивость по отношению к химическому, термическому и механическому воздействию. Если для изготовления защиты (оверлея) используется волокнистый материал, то этот волокнистый материал содержит предпочтительно отбеленные растительные волокна, в частности целлюлозу, например α-целлюлозу. Защитный материал является предпочтительно таким, чтобы гарантировать, что лежащий под защитой мотив слоя декоративной бумаги является видимым после спрессовывания в соответствующий изобретению декоративный, многослойный композиционный материал. Следовательно, защита/защитный слой предпочтительно имеет высокую степень прозрачности.
Содержащиеся в соответствующей изобретению многослойной плите частицы имеют твердость по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, предпочтительно, по меньшей мере, 8,5, а еще более предпочтительно, по меньшей мере, 9.
Предпочтительно в случае частиц речь идет о частицах из корунда (оксид алюминия), карбида кремния, борида алюминия, карбида бора или их смеси. Особенно предпочтительными являются частицы корунда, в частности частицы из белого электрокорунда. Частицы корунда могут быть, например, преобладающе с острыми краями или кубическими и могут быть предпочтительно преобладающе кубическими.
Эти частицы могут быть известным для специалиста образом поверхностно обработанными. Например, частицы могут иметь покрытие силановыми соединениями. Однако предпочтительным образом упомянутые частицы являются непокрытыми.
Частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 имеют предпочтительно определенное распределение размера зерен, которое регистрируется по FEPA-стандарту 42-2:2006. В этом стандарте, среди прочего, заданы d3-величины, d94-величины и D50-величины, причем D50-величина дает средний размер зерна частиц. При этом в качестве среднего размера зерна называется размер зерна, при котором 50 процентов частичек имеют размер зерна меньше, а 50 процентов частичек имеют размер зерна больше, чем средний размер зерна.
Средний размер D50 зерна используемых частиц с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 лежит в диапазоне от 5 до 100 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 5 до 75 мкм, еще более предпочтительно в диапазоне от 12 до 75 мкм, в частности в диапазоне от 45 до 75 мкм, например 68 мкм.
Максимальная d3-величина предпочтительно лежит выше среднего размера зерна частиц, например, в 1,4-2,2 раза, более предпочтительно в 1,5-2,3 раза, еще более предпочтительно в 1,5-2,0 раза, и, в частности, в 1,5-1,8 раза больше среднего размера частиц. Например, максимальная d3-величина может лежать в диапазоне от 10 мкм до 156 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 10 мкм до 118 мкм, еще более предпочтительно в диапазоне от 23 мкм до 118 мкм, в частности в диапазоне от 72 мкм до 118 мкм.
Минимальная d94-величина предпочтительно лежит ниже среднего значения зерна частиц и составляет, например, от 0,20 до 0,68, более предпочтительно от 0,23 до 0,65, еще более предпочтительно от 0,34 до 0,65, и, в частности, от 0,60 до 0,65-кратного значения среднего размера зерна частиц. Например, минимальная d94-величина может лежать в диапазоне от 1 мкм до 65 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 1 мкм до 50 мкм, еще более предпочтительно в диапазоне от 5 мкм до 50 мкм и, в частности, в диапазоне от 25 мкм до 50 мкм.
В соответствии с изобретением могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер D50 зерна в диапазоне от 45 мкм до 75 мкм, предпочтительно в диапазоне от 63 мкм до 73 мкм, в частности 68 мкм. Максимальная d3-величина может в таком случае лежать в диапазоне от 70 мкм до 120 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 96 мкм до 115 мкм и, в частности, 105 мкм. Минимальная d94-велична в этом случае может предпочтительно лежать в диапазоне от 28 мкм до 49 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 40 мкм до 48 мкм, в частности 44 мкм. Следовательно, например, могут использоваться частицы типа ZWSK 220, причем следующее после названия "ZWSK" число стоит для обозначения размера зерна в мешах.
Правда также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна в диапазоне от 42 мкм до 50 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 45 мкм до 50 мкм и, в частности, 47,5 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 65 мкм до 78 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 70 мкм до 78 мкм, и, в частности, 74 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 25 мкм до 31 мкм, более предпочтительно от 28 мкм до 31 мкм, и, в частности, 30 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 240.
Также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 35 мкм до 40 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 37 мкм до 40 мкм, и, в частности, 39,9 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 56 мкм до 65 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 60 мкм до 64 мкм, и, в частности, 64 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 20 мкм до 26 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 22 мкм до 26 мкм, и, в частности, 26 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 280.
Согласно одному другому варианту также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 27,5 мкм до 33,5 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 30 мкм до 33 мкм, и, в частности, 32,8 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 46 мкм до 55 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 49 мкм до 55 мкм, и, в частности, 54 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 14,5 мкм до 20 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 17 мкм до 19,5 мкм, и, в частности, 19,5 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 320.
Согласно одному другому варианту также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 21 мкм до 27 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 24 мкм до 27 мкм, и, в частности, 26,7 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 37 мкм до 47 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 42 мкм до 47 мкм, и, в частности, 46 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 9 мкм до 15,5 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 12,5 мкм до 15,0 мкм, и, в частности, 14,5 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 360.
Кроме того, также могут использоваться смеси вышеназванных типов корундовых частиц.
Вышезаданные размеры частиц, в частности, тогда предпочтительны, когда соответствующая изобретению многослойная плита должна использоваться для применения в половых покрытиях.
Если соответствующая изобретению многослойная плита находит применение в других областях, в частности там, где желательны износостойкие поверхности, как, например, в случае столов или рабочих панелей, средний размер зерна частиц лежит предпочтительно в диапазоне от 12,5 мкм до 28 мкм, а особенно предпочтительно в диапазоне от 17 до 27 мкм. Максимальная d3-величина лежит предпочтительно в диапазоне от 24 мкм до 48 мкм, а особенно предпочтительно в диапазоне от 31 мкм до 47 мкм. Минимальная d94-величина лежит предпочтительно в диапазоне от 5 мкм до 15,5 мкм, а особенно предпочтительно в диапазоне от 7,5 мкм до 15,5 мкм.
Поэтому могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 21 мкм до 27 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 24 мкм до 27 мкм, и, в частности, 26,7 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 37 мкм до 47 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 42 мкм до 47 мкм, и, в частности, 46 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 9 мкм до 15,5 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 12,5 мкм до 15,0 мкм, и, в частности, 14,5 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 360.
Также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 16,3 мкм до 22 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 17 мкм до 22 мкм, и, в частности, 21,4 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 30 мкм до 40 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 32 мкм до 40 мкм, и, в частности, 37 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 7 мкм до 12 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 8 мкм до 12,0 мкм, и, в частности, 21 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 400.
Также могут быть предпочтительны частицы, которые имеют средний размер зерна частиц в диапазоне от 11,8 мкм до 17,5 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 12,5 мкм до 17,5 мкм, и, в частности, 17,14 мкм. В таком случае максимальная d3-величина может предпочтительно лежать в диапазоне от 23 мкм до 33 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 24 мкм до 33 мкм, и, в частности, 31 мкм. Минимальная d94-величина в этом случае может лежать в диапазоне от 4 мкм до 8,5 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 4,5 мкм до 8,0 мкм, и, в частности, 7,5 мкм. Следовательно, могут использоваться, например, частицы типа ZWSK 500.
Соответствующая изобретению многослойная плита имеет связующую систему, в которой предусмотрены внутренний слой и декоративный слой и которая образует расположенный на декоративном слое связующий слой (слой связующего), который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8.
Соответствующая изобретению связующая система содержит, по меньшей мере, одно, но предпочтительно, по меньшей мере, два различных связующих в отвержденном состоянии. Посредством этого, по меньшей мере, одного отвержденного связующего отдельные листы из крафт-бумаги соединены друг под другом, а образованный из листов крафт-бумаги внутренний слой и декоративный слой - друг с другом. При этом декоративный слой нанесен на образованный из листов крафт-бумаги внутренний слой. На декоративный слой, в свою очередь, наложен отвержденный связующий слой, который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления связующее, которое в отвержденном состоянии соединяет друг под другом листы крафт-бумаги и образованный из листов крафт-бумаги внутренний слой с декоративным слоем, представляет собой термоотверждаемую смолу (полимер). Предпочтительные связующие представляют собой жидкие или разжижаемые смолы, которые сами по себе отдельно или с помощью реактивов, например закрепителей или ускорителей, без отщепления летучих компонентов отверждаются посредством полимеризации или ступенчатой полимеризации с помощью реакций сшивания в реактопласты. В качестве особенно предпочтительных для этого являются фенольные смолы. Фенольные смолы согласно DIN 16916, Часть 1 и ISO 10082 заданы как продукты конденсации фенолов и альдегидов. Незамещенный фенол и формальдегид представляют собой главное сырье для изготовления фенольных смол. Для подробностей химии фенольных смол следует сослаться на следующую литературу: A.Gardziella, L.A. Pilato, A.Knop, "Phenolic Resins", Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, Tokio, 1999; A.Gardzielle, H.G.Haub, "Phenolharze": Kunststoff Handbuch, Band 10, "Duroplaste", S.12-40, Carl Hanser Verlag, München, Wien, 1988; P.Adolphs, E.Giebeler, P.Stäglich, "Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie", Band E20, Teil 3, S. 1974-1810, 4.Auftrage, Georg Thieme Vertrag, Stuttgard. Согласно одному совершенно особенно предпочтительному варианту осуществления в качестве связующего для листов крафт-бумаги используется фенол-формальдегидная смола.
Связующее, которое в отвержденном состоянии соединяет декоративный слой с внутренним слоем и образует связующий слой, который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, предпочтительно также является термоотверждаемой смолой. Для целей настоящего изобретения в данном случае оказалось предпочтительным применение аминопластов. Аминопласты представляют собой продукт поликонденсации из карбонильных соединений, предпочтительно альдегидов, как например, формальдегид, или кетонов, и содержащих NH-группы соединений, как, например, мочевина, меламин, уретан, циан- или, соответственно, циандиамиды, ароматические амины и сульфамиды, которые связываются друг с другом по типу реакции Манниха и при использовании затвердевают в реактопласты. Предпочтительные аминопласты представляют собой мочевино-формальдегидные смолы, меламиновые смолы, уретановые смолы, циан- или, соответственно, циандиамидные смолы, анилиноформальдегидные смолы и сульфамидные смолы. В качестве особенно предпочтительных оказалось применение меламин-формальдегидных смол. Под этим нужно понимать отверждаемые продукты конденсации из меламина и формальдегида. Далее, также могут быть предпочтительными меламин-карбамид-формальдегидные смолы.
Согласно одному другому варианту осуществления многослойная плита по настоящему изобретению включает в себя защитный слой, который расположен на декоративном слое. В этом варианте осуществления связующий слой, который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, образован не на декоративном слое, а на защитном слое. В этом случае является предпочтительным, если связующее, которое в отвержденном состоянии соединяет защитный слой с декоративным слоем и образует связующий слой, который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, представляет собой одну из вышеописанных термоотверждаемых смол, особенно предпочтительно один из вышеописанных аминопластов, как например, меламин-формальдегидную смолу или меламин-карбамид-формальдегидную смолу. При этом является предпочтительным, если для соединения декоративного слоя с внутренним слоем, для соединения защитного слоя с декоративным слоем и для образования связующего слоя, который содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, используется одно и то же связующее, предпочтительно одна из вышеописанных термоотверждаемых смол, особенно предпочтительно один из вышеописанных аминопластов, как например, меламин-формальдегидная смола или меламин-карбамид-формальдегидная смола.
Если между внутренним слоем и декоративным слоем предусмотрен подстилающий слой, то в таком случае связующее, которое при необходимости соединяет подстилающие листы друг под другом, внутренний слой с подстилающим слоем и подстилающий слой с декоративным слоем, предпочтительно представляет собой одну из вышеописанных термоотверждаемых смол, особенно предпочтительно один из вышеописанных аминопластов, как например, меламин-формальдегидная смола или меламин-карбамид-формальдегидная смола.
Для специалиста является понятным, что, в частности, на граничных поверхностях отдельных слоев, как например, граничная поверхность между внутренним слоем и декоративным слоем, может происходить смешивание используемых связующих, и границы между отдельными слоями задаются, по меньшей мере, не за счет используемого связующего, а прежде всего за счет самых внешних, образующих отдельные слои листов.
2
2
2
Загрузка содержащегося в связующей системе соответствующей изобретению многослойной плиты связующего слоя частицами с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, составляет - в пересчете на поверхность многослойной плиты - в диапазоне от 21 до 35 г/м, предпочтительно в диапазоне от 22 до 32 г/м и еще более предпочтительно в диапазоне от 23 до 29 г/м. Неожиданным образом обнаружилось, что несмотря на эту высокую нагрузку многослойной плиты частицами с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 не приводит к собственно ожидаемому ваулеобразованию (белесость, появление матового налета) на видимой поверхности многослойной плиты.
Соответствующая изобретению многослойная плита получается благодаря тому, что изготавливают структуру, которая содержит листы крафт-бумаги, листы декоративной бумаги и при необходимости защитный лист, а также частицы и подходящую связующую систему, помещают эту систему между специальными нажимными плитами и сжимают, и при этом связующая система отверждается.
Под понятием "связующая система" согласно изобретению понимается отдельное подходящее связующее или комбинация подходящих связующих. Под понятием "подходящие связующие" понимаются предпочтительно те же самые связующие, которые были описаны выше в качестве предпочтительных для соединения отдельных, содержащихся в многослойной плите слоев или, соответственно, для соединения образующих эти слои листов.
Хотя ниже речь идет о листе декоративной бумаги или, соответственно, защитном (оверлейном) листе лишь в единственном числе, специалисту понятно, что в зависимости от желаемого свойства многослойной плиты может применяться также несколько листов декоративной бумаги или, соответственно, защитных листов. Структура многослойной плиты или, соответственно, содержащихся в ней нескольких листов декоративной бумаги или, соответственно, защитных листов оказывается для специалиста само собой разумеющейся из последующих вариантов осуществления.
Согласно изобретению вышеописанные частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 наносятся на (самый верхний) лист декоративной бумаги или - если желателен защитный слой - на (самый верхний) защитный лист. При этом нанесение частиц осуществляется постоянно, по меньшей мере, на внешнюю сторону самого верхнего листа декоративной бумаги или, если имеется, по меньшей мере, на внешнюю сторону самого верхнего защитного листа. Используемая здесь "внешняя сторона листа" обозначает ту же самую поверхность названного листа, которая не находится в контакте ни с каким другим листом структуры. Используемый здесь термин "самый верхний" в соединении с названным листом означает тот же самый лист рассматриваемого слоя, который далее всего удален от листов внутренней бумаги.
Нанесение частиц может осуществляться посредством одного из обычных в уровне техники способов, как например, способ "сырой по сырому" (т.е. нанесение покрытий без промежуточной сушки) (см., например, ЕР 122396, ЕР 693030), способ "сухой по сырому" (см., например, ЕР 1011969, ЕР 837771, US 4940503) или способ "сухой по сырому". В случае способа "сырой по сырому" суспензия, которая наряду с упомянутыми частицами содержит подходящее связующее или воду, наносится на внешнюю сторону самого верхнего, пропитанного подходящим связующим листа декоративной бумаги или, соответственно, защитного листа. В случае способа "сухой по сырому" частицы в сухом состоянии без добавления связующих наносятся на внешнюю сторону самого верхнего, пропитанного связующим листа декоративной бумаги или, соответственно, защитного листа. В случае способа "сырой по сухому" суспензия, которая наряду с упомянутыми частицами также содержит подходящее связующее, наносится на внешнюю сторону самого верхнего, сухого, не пропитанного листа декоративной бумаги или, соответственно, защитного листа.
2
2
2
Масса подлежащих нанесению частиц с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 определяется согласно желаемой нагрузке многослойной плиты этими частицами и составляет согласно этому 21-35 г/м, предпочтительно 22-32 г/м, а еще более предпочтительно 23-29 г/м, в пересчете на поверхность многослойной плиты.
Покрытые упомянутыми частицами с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 и пропитанные подходящим связующим декоративные листы могут использоваться непосредственно для изготовления вышеописанных структур. Однако покрытые упомянутыми частицами декоративные листы также могут вначале подвергаться сушке для получения так называемого препрега.
Для изготовления упомянутой структуры отдельные листы, предпочтительно все листы, разных слоев предпочтительным образом пропитываются подходящим связующим.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления упомянутая структура включает в себя несколько листов крафт-бумаги, предпочтительно от трех до шести листов крафт-бумаги. На самом верхнем листе крафт-бумаги расположен лист декоративной бумаги. На этом листе декоративной бумаги могут быть нанесены, как описано выше, частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8. Если предусмотрен защитный (оверлейный) слой, то тогда частицы нанесены не на лист декоративной бумаги, а на этот защитный (оверлейный) лист. В этом случае покрытый частицами защитный лист расположен на листе декоративной бумаги.
Согласно одному другому предпочтительному варианту осуществления, в котором защитный лист не предусмотрен, наложенный на самый верхний лист крафт-бумаги лист декоративной бумаги представляет собой препрег из декоративной бумаги, подходящего связующего и расположенных на поверхности декоративной бумаги частиц с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8.
Согласно еще одному другому предпочтительному варианту осуществления, в котором предусмотрен защитный слой, нанесенный на покрывающий листы крафт-бумаги лист декоративной бумаги защитный лист представляет собой препрег из защитного листа, подходящего связующего и расположенных на поверхности защитного листа частиц с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8.
Согласно еще одному другому предпочтительному варианту осуществления для структуры для изготовления соответствующей изобретению многослойной плиты, которая содержит защитный слой, вначале осуществляется предварительное пропитывание защитного листа меламин-формальдегидной смолой. Для этого предварительного пропитывания используется предпочтительно 40-60 весовых процентов, особенно предпочтительно 50-55 весовых процентов предусмотренного для пропитывания защитного листа количества связующего, предпочтительным образом, меламин-формальдегидной смолы. Затем суспензия, которая содержит подлежащие нанесению частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 и оставшееся количество предусмотренной для пропитывания защитного листа меламин-формальдегидной смолы (то есть предпочтительно 60-40 весовых процентов, особенно предпочтительно 50-45 весовых процентов предусмотренного для пропитывания защитного листа количества связующего, предпочтительным образом, меламин-формальдегидной смолы) наносится на защитный лист. Такой покрытый упомянутыми частицами защитный лист так накладывается на пропитанный меламин-формальдегидной смолой декоративный лист, что упомянутые частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 находятся на внешней стороне защитного листа, то есть в соответствии с этим не находятся в контакте с декоративным листом. Затем соответствующая структура из декоративного листа, защитного листа и частиц наносится на самый верхний из пропитанных подходящим связующим, предпочтительно фенол-формальдегидной смолой, листов крафт-бумаги так, что декоративный лист находится в контакте с листом крафт-бумаги.
В соответствии с изобретением является существенным то, что частицы расположены на внешней стороне самого верхнего декоративного листа или, соответственно, самого верхнего защитного листа.
Согласно одному другому предпочтительному варианту осуществления имеющиеся в структуре листы крафт-бумаги предпочтительно пропитаны фенол-формальдегидной смолой. Содержание связующего в пропитанном листе крафт-бумаги предпочтительно лежит в диапазоне от 25 до 40 весовых процентов, более предпочтительно в диапазоне от 28 до 36 весовых процентов, а еще более предпочтительно в диапазоне от 34 до 34 весовых процентов. Имеющийся в этой структуре лист декоративной бумаги предпочтительно пропитан меламин-формальдегидной смолой или меламин-карбамид-формальдегидной смолой. Содержание связующего в пропитанном декоративном листе зависит среди прочего от мотива декоративного листа. В случае одноцветного декора содержание связующего в пропитанном декоративном листе лежит предпочтительно в диапазоне от 35 до 65 весовых процентов, более предпочтительно в диапазоне от 42 до 60 весовых процентов, а еще более предпочтительно в диапазоне от 48 до 55 весовых процентов. В случае многоцветных, созданных посредством узора или иначе отпечатанных декоративных мотивов содержание связующего в пропитанном декоративном листе предпочтительно лежит в диапазоне от 35 до 65 весовых процентов, еще более предпочтительно в диапазоне от 37 до 50 весовых процентов, а еще более предпочтительно в диапазоне от 40 до 45 весовых процентов. Содержание связующего в имеющемся при необходимости в структуре защитном листе лежит предпочтительно в диапазоне от 60 до 90 весовых процентов, более предпочтительно в диапазоне от 65 до 86 весовых процентов, а еще более предпочтительно в диапазоне от 70 до 83 весовых процентов.
После этого подготовленная (пропитанная) согласно изобретению структура вводится между двумя нажимными плитами и спрессовывается. Для прессования предпочтительно используются нажимные плиты с гладкой, зеркальной и износоустойчивой поверхностью, которая покрыта диборидом титан, диборидом циркония, диборидом гафния, диборидом молибдена, диборидом тантала, диборидом вольфрама или диборидом ванадия. Покрытие подобными диборидами осуществляется предпочтительно в системе для нанесения покрытия магнетронным распылением и предпочтительно имеет твердость по Виккерсу, по меньшей мере, 2000. В качестве особенно подходящих оказались нажимные плиты, которые раскрыты в ЕР 0826790.
2
2
Спрессовывание структуры предпочтительно осуществляется при температуре в диапазоне от 110 до 140°С, особенно предпочтительно в диапазоне от 120°С до 150°С и при повышенном давлении, составляющем предпочтительно, по меньшей мере, 4 Н/мм, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 5 Н/мм. Время прессования предпочтительно находится в диапазоне от 40 до 90 минут, особенно предпочтительно в диапазоне от 50 до 80 минут.
Одновременное применение тепла и высокого давления позволяет течение и последующее отверждение связующего.
Полученный после спрессовывания упомянутой структуры и отверждения смолы продукт называется затем как многослойная плита.
Готовая многослойная плита, в зависимости от выбранной структуры, имеет различные толщины. Обычные толщины лежат в диапазоне от 0,5 мм до 2 мм, предпочтительно в диапазоне от 0,6 мм до 1,5 мм, а особенно предпочтительно в диапазоне от 0,8 до 1,2 мм. Однако также возможно изготавливать многослойные плиты с гораздо большими толщинами, как например, в диапазоне от 2 мм до 20 мм.
Если многослойная плита содержит защитный слой, то тогда его толщина предпочтительно лежит в диапазоне от 80 до 120 мкм, особенно предпочтительно в диапазоне от 80 до 110 мкм. При этом в качестве толщины защитного слоя понимается расстояние между обращенной от декоративного слоя внешней стороной содержащего частицы с твердостью по Моосу, по меньшей мере, 8 связующего слоя и внешней стороной находящегося в контакте с защитным слоем листом декоративной бумаги. Толщина декоративного слоя предпочтительно лежит в диапазоне от 65 до 140 мкм, особенно предпочтительно в диапазоне от 65 до 80 мкм. При этом в качестве толщины декоративного слоя понимается расстояние между находящейся в контакте с защитным слоем внешней стороной листа декоративной бумаги и внешней стороной находящегося в контакте с декоративным слоем листа крафт-бумаги внутреннего слоя. Толщина внутреннего слоя может сильно варьироваться в зависимости от желаемой толщины многослойной плиты и предпочтительно лежит в диапазоне от 250 до 1900 мкм, особенно предпочтительно в диапазоне от 500 до 1500 мкм.
Если многослойная плита не содержит защитного слоя, то тогда толщина декоративного слоя также предпочтительно лежит в диапазоне от 65 до 140 мкм, особенно предпочтительно в диапазоне от 80 до 140 мкм. В этом случае толщина декоративного слоя задана как расстояние между обращенной от внутреннего слоя внешней стороной содержащего частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 связующего слоя и внешней стороной находящегося в контакте с декоративным слоем листа крафт-бумаги внутреннего слоя. Толщина внутреннего слоя - в независимости от наличия защитного слоя - лежит, например, в диапазоне от 250 до 1900 мкм, особенно предпочтительно в диапазоне от 500 до 1500 мкм.
2
2
2
2
Окончательный вес соответствующей изобретению многослойной плиты зависит от нескольких факторов, как например, толщина многослойной плиты, вес использующихся компонентов и количество применяемых листов. Предпочтительно вес многослойной плиты лежит в диапазоне от 1,2 до 1,6 кг на м поверхности многослойной плиты (кг/м), особенно предпочтительно в диапазоне от 1,3 до 1,5 кг/м, например 1,4 кг/м.
X
X
Образованная связующим слоем поверхность многослойной плиты, которая содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, имеет уменьшение GR или соответственно GRS степени блеска после нагружения истиранием в тесте на уменьшение степени блеска, которое не превышает максимальной величины.
В соответствии с изобретением для определения уменьшения степени блеска степень блеска измеряется перед и после заданного нагружения истиранием. Тест для определения уменьшения степени блеска называется в соответствии с изобретением как тест на уменьшение степени блеска.
Определение степени блеска осуществляется в рамках изобретения неизменно по DIN 67530 при угле падения света 60°. При этом полученные величины рефлектометра при 60° падении света (измерительная геометрия) соотносят с черным, полированным стеклянным стандартом с заданным показателем преломления. Для этого стандарта измеренная величина калибруется до 100 единиц блеска (100 GE).
Согласно определению под первоначальной степенью блеска понимается та степень блеска поверхности многослойной плиты, которая получается перед нагружением истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска. Эта первоначальная степень блеска составляет, по меньшей мере, 80 GE, предпочтительно, по меньшей мере, 85 GE, а особенно предпочтительно 90 GE.
Нагружение истиранием в рамках теста на уменьшение степени блеска осуществляется следующим образом:
2
Салазки, на нижней стороне которых закреплено заданное абразивное средство, при равномерном линейном движении с весовой нагрузкой 0,5 Н/см направляются вдоль участка 220 мм поверхности многослойной плиты. Затем линейное движение повторяется в направлении движения, которое противоположно первому направлению движения. По определению под "двойным ходом" понимается полностью завершенное движение в одном направлении и в противоположном этому направлению направлении, так что салазки один и тот же участок за двойной ход прошли дважды (движение туда и обратно). В тесте на уменьшение степени блеска нагружение истиранием осуществляется посредством выполнения заданного количества двойных ходов, причем находящаяся в контакте с абразивным средством область участка на поверхности многослойной плиты определяется первым двойным ходом и во время всего нагружения истиранием остается неизменным.
X
X
X
X
По определению для получения уменьшения GR (или, соответственно, GRS) степени блеска после нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска определяется разница между первоначальной степенью блеска и степенью блеска после нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска с Х двойных ходов и рассчитывается отношение между этой разницей и первоначальной степенью блеска. Полученная величина умножается на 100 процентов и называется как уменьшение степени блеска после нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение блеска, GR (или, соответственно, GRS). В соответствии с этим для расчета этой величины может использоваться следующая формула:
X
X
Уменьшение степени блеска, GR (или, соответственно, GRS), [в %]={[(первоначальная степень блеска)-(степень блеска после нагружения истиранием × количество двойных ходов)]/[(первоначальная степень блеска)]}×100%.
X
s0
s3
s50
s95
2
2
В соответствии с изобретением нагружение истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска для определения потери GR степени происходит вследствие использования шлифовальной бумаги типа Р1200 в качестве абразивного средства. При этом параметр "Р1200" касается определенной по международному стандарту ISO 6344-1: 1999 характеристики зернистости. Согласно этому частицы корунда имеют d-величину максимум 58 мкм, d-величину максимум 29,7 мкм, средний размер зерна (d-величина) 15,3±1,0 мкм и d-величину минимум 10,2 мкм, измеренные US-седиментометром согласно ISO 8486-2. Содержание корунда в использованной шлифовальной бумаге составляет 24,3 г/м. Вес использованной шлифовальной бумаги составляет 250 г/м.
X
500
В соответствии с изобретением для определения потерь GR степени блеска после нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска выполняется 500 двойных ходов. В соответствии с этим полученная величина уменьшения степени блеска называется как "GR".
500
Образованная связующим слоем поверхность многослойной плиты, которая содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, имеет уменьшение GR степени блеска после нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска самое большее 7%, предпочтительно самое большее 6%, более предпочтительно самое большее 5%, а еще более предпочтительно самое большее 4%.
X
250
Правда также возможно уменьшение GR степени блеска после нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска измерять с другим количеством двойных ходов. Так, например, для нагружения истиранием может осуществляться также 250 двойных ходов. Определенная, таким образом, величина уменьшения степени блеска называется как GR.
250
Образованная связующим слоем поверхность многослойной плиты, которая содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, имеет предпочтительно уменьшение степени блеска после нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска с 250 двойными ходами, GR, самое большее 5%, предпочтительно самое большее 4%, еще предпочтительнее самое большее 3% и, в частности, самое большее 2%.
Согласно одному другому варианту осуществления использованная для нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска шлифующая среда также может представлять собой стальное волокно. В случае стального волокна речь идет о стальной стружке со степенью измельчения 1, состоящей из прямоугольной стружки из материала, который согласно DIN 17145 соответствует Типу 11Mn4Si с номером материала 1,0492.
X
Если в качестве шлифовальной среды для нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска используется стальное волокно, то уменьшение степени блеска выражается как GRS, причем следующий за сокращением "GRS" индекс "Х", в свою очередь, касается количества осуществленных при нагружении истиранием двойных ходов.
500
Если стальное волокно используется в качестве шлифующей среды для нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска, то нагружение истиранием осуществляется предпочтительно посредством выполнения 500 двойных ходов. В соответствии с этим полученная для уменьшения степени блеска величина обозначается как GRS.
500
Предпочтительным образом образованная связующим слоем поверхность, которая содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, имеет уменьшение GRS степени блеска после нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска посредством стального волокна самое большое 10%, предпочтительно самое большое 7%, более предпочтительно самое большое 5%, еще более предпочтительно самое большое 3% и, в частности, самое большое 1%.
250
Согласно одному другому предпочтительному варианту нагружение истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска при использовании стального волокна осуществляется при воздействии 250 двойных ходов. Соответствующая полученная для уменьшения степени блеска величина называется как GRS.
250
Предпочтительным образом образованная связующим слоем поверхность, которая содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, имеет уменьшение GRS степени блеска после нагружения истиранием в ходе теста на уменьшение степени блеска посредством стального волокна самое большое 5%, предпочтительно самое большое 4%, более предпочтительно самое большое 3%, еще более предпочтительно самое большое 2% и, в частности, самое большое 1%.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления образованная связующим слоем поверхность многослойной плиты, которая содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, имеет износоустойчивость согласно DIN EN 13329, приложение Е, которая позволяет классифицировать многослойную плиту по классу износа АС3, предпочтительно АС4 и, в частности, АС5.
2
2
В соответствии с этим износоустойчивость согласно осуществленному по DIN EN 13329, приложение Е, испытанию предпочтительно при IP-величине (IP=Initial Point; начальная точка) составляет, по меньшей мере, 5000 оборотов, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 5700 оборотов, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 6500 оборотов. Предпочтительный диапазон составляет при IP-величине от 5000 до 10000 оборотов, особенно предпочтительно при 6000 до 9500 оборотов и совсем предпочтительно от 6500 до 9000 оборотов. Согласно этому испытанию определяется характеристика износа многослойной плиты. Для этого тестируемая часть многослойной плиты вращается между двумя изнашивающими колесами, которые снабжены наждачной бумагой. Посредством истирания измеряется износоустойчивость многослойной плиты. Скорость вращения, тип и замена шлифовальной бумаги точно предварительно описываются. Единица измерения представляет собой IP-величину, то есть количество оборотов, после которого возникает явление износа. Для определения износоустойчивости используется заданная в DIN EN 13329 наждачная бумага, которая характеризуется, в частности, плотностью от 70 г/м до 100 г/м, свободно покрыта 180 грит оксида алюминия с величиной зерна, которая проходит через сито с отверстиями 100 мкм, но не через отверстия 63 мкм.
Согласно одному другому предпочтительному варианту осуществления образованная связующим слоем поверхность многослойной плиты, которая содержит частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, имеет устойчивость к ударному нагружению согласно стандарту EN 13329, приложение F, которая позволяет классифицировать многослойную плиту по классу IC2, предпочтительно IC3. При осуществлении определенного в этом стандарте теста для ударного нагружения с использованием большого шарика (диаметр=42,8 мм; масса=324 г) высота падения составляет предпочтительно, по меньшей мере, 1300 мм, более предпочтительно, по меньшей мере, 1500 мм и, в частности, по меньшей мере, 1700 мм. При осуществлении определенного в этом стандарте теста для ударного нагружения с использованием маленького шарика сопротивление удару предпочтительно находится в диапазоне от 15 до 25 Н, более предпочтительно в диапазоне от 17 до 23 Н, а, в частности, в диапазоне от 18 до 22 Н.
В случае одного другого аспекта изобретение касается панели, которая включает в себя подложку и пристающую к подложке соответствующую изобретению многослойную плиту. Предпочтительным образом в случае панели речь идет об опорной плите (половой панели). Далее, панель также может представлять собой другую панель, как например, столешницу.
Предпочтительные подложки представляют собой древесностружечные плиты, фанерные плиты, несущие плиты (при необходимости, покрытые слоистым материалом), высокоплотные древесноволокнистые плиты, среднеплотные древесноволокнистые плиты, твердые древесноволокнистые плиты, столярные плиты, переклеенные щиты, цельную древесину, сотопласты, пенопласты, металлические плиты, металлические листы, минеральные подложки, природный или искусственный камень, керамическую плитку и гипсокартонные плиты. Подложки могут быть покрыты подходящим связующим, как например, меламиновой смолой, или оставлены без покрытия. Многослойные плиты могут наноситься как на поглощающие жидкость (способные впитывать влагу) подложки, как например, непокрытые древесностружечные плиты и различное дерево, так и на непоглощающие жидкость (не впитывающие влагу) подложки, как например, металл, керамику, стекло, покрытую древесину, покрытые древесностружечные плиты и т.п.
Способы и средства для жесткого соединения многослойной плиты и подложки известны из уровня техники. Например, жесткое соединение многослойной плиты и подложки может осуществляться посредством склеивания или с помощью известных из уровня техники соединительных элементов. Соединение многослойной плиты с материалом подложки осуществляется таким образом, что поверхность многослойной плиты, которая противолежит поверхности, содержащей частицы с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 поверхности, находится в контакте с поверхностью подложки. Следовательно, предпочтительным образом в панели поверхность подложки и образованная внутренним слоем многослойной плиты поверхность находятся в контакте друг с другом.
Кроме того, панель имеет другие известные из уровня техники функциональные материалы. Например, следовало бы назвать материалы для защиты от огня, для экранирования излучения, для звукоизоляции, для стабилизации и для защиты от проникновения влаги. Предпочтительные функциональные материалы включают в себя материал для противодействия растягиванию (стабилизация) и/или материал для изоляции от ударных шумов, который используется предпочтительно в опорных (половых) плитах.
Толщина панели дополнительно не ограничивается. Она предпочтительно находится в диапазоне от 9 до 15 мм, особенно предпочтительно в диапазоне от 10 до 14 мм и особенно предпочтительно в диапазоне от 11 до 13 мм. Толщина имеющейся в панели многослойной плиты, как описывалось выше, может предпочтительно находиться в диапазоне от 0,5 до 2 мм, особенно предпочтительно в диапазоне от 0,6 до 1,5 мм и особенно предпочтительно в диапазоне от 0,8 до 1,2 мм. Толщина подложки, например, высокоплотной древесноволокнистой плиты, предпочтительно находится в диапазоне от 5 до 13 мм, особенно предпочтительно в диапазоне от 8 до 10 мм, особенно предпочтительно в диапазоне от 9,0 до 9,6 мм. Предусмотренный при необходимости материал для противодействия растягиванию и/или материал для изоляции от ударных шумов предпочтительным образом имеет толщины в диапазоне от 0,5 до 3 мм, особенно предпочтительно в диапазоне от 1 до 2 мм.
2
2
2
2
Окончательный вес панели особо не ограничивается. Предпочтительным образом он находится в диапазоне от 8 до 13 кг на каждый м поверхности панели (кг/м), особенно предпочтительно в диапазоне от 9 до 12 кг/м и особенно предпочтительно в диапазоне от 10 до 11 кг/м.
Соответствующая изобретению панель обрабатывается известным самим по себе для специалиста образом. Если панель является опорной плитой, то эта плита снабжается структурой шпунт-гребень, чтобы осуществить плоскостное соединение нескольких таких опорных плит для изготовления выложенных по типу облицовки досками или облицовки плитками структур.
Настоящее изобретение поясняется посредством следующих примеров, которые однако не должны рассматриваться в качестве ограничивающих:
Примеры
Пример осуществления 1.1: изготовление корундсодержащей меламинсмоляной смеси.
820 г 56-% водного раствора пропиточной меламиновой смолы (включая отвердитель, смачивающее и разделительное средства) смешивалось с 180 г
макроэлектрокорунда (тип ZWSK 220; средний размер зерна 68 мкм).
Пример осуществления 1.2: изготовление пропитанной и покрытой на одной стороне защитной бумаги.
2
Состоящая из α-целлюлозы защитная бумага с плотностью 30 г/м пропитывалась до насыщения меламиновой смолой. Избыточная смола удалялась на поверхности между двумя полировочными стальными валками. Нанесенная на защитную бумагу меламиновая смола сушилась 2 часа при комнатной температуре, чтобы получить предварительно пропитанную защитную бумагу.
2
Затем 135 г/м корундсодержащей меламинсмоляной смеси из Примера 1.1 равномерно распределяли на одной стороне предварительно пропитанной защитной бумаги. Покрытая теперь частицами корунда защитная бумага высушивалась в сушильной печи с рециркуляцией воздуха 4 минуты при 125°С.
Пример 1.3: изготовление соответствующей изобретению многослойной плиты.
Для изготовления соответствующей изобретению многослойной плиты вначале изготавливалась пригодная для спрессовывания двумя прессовыми плитами структура.
Для этого на обеих сторонах имеющих толщину 30 мкм листов разделительной пленки из полипропилена укладывались четыре листа крафт-бумаги, которая была пропитана фенольной смолой. На самый верхний лист крафт-бумаги наносился лист декоративной бумаги, а на лист декоративной бумаги - лист изготовленной в примере 1.3 и покрытой частицами корунда защитной (оверлейной) бумаги. Защитная бумага укладывалась на декоративный лист так, чтобы имеющая частицы корунда поверхность защитной бумаги не находилась в контакте с листом крафт-бумаги, а была ориентирована наружу. Подобного рода структура представлена на схеме 1.
Схема 1: структура для изготовления соответствующей изобретению многослойной плиты
Имеющая зеркальную поверхность прессовая плита с твердым покрытием из борида титана
1 Защитная бумага из примера 3
1 Декоративная бумага
4 Листа крафт-бумаги
1 Лист РР-разделительной пленки
4 Листа крафт-бумаги
1 Декоративная бумага
1 Защитная бумага из примера 3
Имеющая зеркальную поверхность прессовая плита с твердым покрытием из борида титана
2
Подобного рода приготовленная структура вводилась между двумя прессовыми плитами с гладкими, покрытыми боридом титана в системе для нанесения покрытия магнетронным распылением, зеркальными поверхностями, прессовалась при давлении 10 Н/мм и максимальной температуре 135°С в течение 35 минут и затем охлаждалась при комнатной температуре.
Полученная многослойная плита показывает высокий блеск и высокую прозрачность и не имеет никаких следов корундового покрытия и никакого образования помутнения (матового налета).
Измерение износоустойчивости образованной расположенным на защитном (оверлейном) слое связующим слоем поверхности многослойной плиты, осуществленное согласно DIN EN 13329, Приложение Е, дало IP-величину 8100 оборотов.
Сравнительный пример 1
Для целей сравнения была изготовлена другая многослойная плита, которая не подпадает под заявленное изобретение.
Для этого также вначале изготавливалась пригодная для спрессовывания двумя прессовыми плитами структура. Для этого на обе стороны имеющего толщину 30 мкм листа разделительной пленки из полипропилена укладывались четыре листа крафт-бумаги, которые были пропитаны фенольной смолой. На самый верхний лист крафт-бумаги наносился лист декоративной бумаги, а на лист декоративной бумаги - лист защитной бумаги типа Mead-822 (согласно US 3798111). У этой защитной бумаги частицы корунда не распределены на одной или, соответственно, нескольких поверхностях состоящей из α-целлюлозы бумаги, а распределены в волокнистом слое.
2
Подобного рода приготовленная структура вводилась между двумя прессовыми плитами с гладкими, покрытыми боридом титана в системе для нанесения покрытия магнетронным распылением, зеркальными поверхностями, прессовалась при давлении 10 Н/мм и максимальной температуре 135°С в течение 35 минут и затем охлаждалась при комнатной температуре.
Сравнительный пример 2
Для изготовления другой многослойной плиты для целей сравнения, которая не подпадает под заявленное изобретение, также сначала изготавливалась пригодная для спрессовывания двумя прессовыми плитами структура.
Для этого на обе стороны имеющего толщину 30 мкм листа разделительной пленки из полипропилена укладывались четыре листа крафт-бумаги, которые были пропитаны фенольной смолой. На самый верхний лист крафт-бумаги наносился лист декоративной бумаги, а на лист декоративной бумаги - лист защитной бумаги, который не был покрыт частицами корунда.
2
Подобного рода приготовленная структура вводилась между двумя прессовыми плитами с гладкими, покрытыми боридом титана в системе для нанесения покрытия магнетронным распылением, зеркальными поверхностями, прессовалась при давлении 10 Н/мм и максимальной температуре 135°С в течение 35 минут и затем охлаждалась при комнатной температуре.
Результаты
Образованная посредством расположенного на защитном слое связующего слоя поверхность полученных в примере осуществления и в сравнительных примерах 1 и 2 многослойных плит подвергалась в ходе теста на уменьшение степени блеска нагружению истиранием посредством шлифовальной бумаги. После заданного количества двойных ходов измерялась степень блеска под углом падения света 60° согласно DIN 67530. Полученные величины представлены в Таблице 1:
<b>Таблица 1</b><b>Степень блеска при 60</b>°<b> после заданного количества двойных ходов</b>
<b>Количество двойных ходов</b>
<b>Степень блеска в GE: Пример осуществления</b>
<b>Степень блеска в GE: Сравнительный пример 1</b>
<b>Степень блеска в GE: Сравнительный пример 2</b>
0
109,2
103,6
115,5
50
110,4
90,5
63,2
100
109,3
92,8
63,2
250
107,5
93,3
69,3
500
105,2
93,8
64,6
250
500
Из полученных величин определялись первоначальная степень блеска, а также уменьшение GR и GR степени блеска (см. Таблицу 2).
<b>Таблица 2</b><b>Первоначальная степень блеска и уменьшения GR</b><sub>250</sub><b> и GR</b><sub>500</sub><b> степени блеска в ходе теста на уменьшение степени блеска после нагружения истиранием с помощью шлифовальной бумаги</b>
<b>Количество двойных ходов</b>
<b>Пример осуществления</b>
<b>Сравнительный пример 1</b>
<b>Сравнительный пример 2</b>
Первоначальная степень блеска [GE]
109,2
103,6
115,5
GR<sub>250</sub>
1,6%
9,9%
40,0%
GR<sub>500</sub>
3,7%
9,5%
44,1%
Далее, образованная посредством расположенного на защитном слое связующего слоя поверхность полученных в примере осуществления и в сравнительных примерах 1 и 2 многослойных плит подвергалась в ходе теста на уменьшение степени блеска нагружению истиранием с помощью стального волокна. После заданного количества двойных ходов измерялась степень блеска под углом падения света 60° согласно DIN 67530. Полученные величины представлены в Таблице 3:
<b>Таблица 3</b><b>Степень блеска при 60° после заданного количества двойных ходов </b>
<b>Количество двойных ходов</b>
<b>Степень блеска в GE: Пример осуществления</b>
<b>Степень блеска в GE: Сравнительный пример 1</b>
<b>Степень блеска в GE: Сравнительный пример 2</b>
0
114,2
102,8
118,2
50
114,6
99,2
115,7
100
114,2
92,5
111,9
250
114,2
89,9
101,3
500
114,3
80,5
88,6
250
500
Из полученных величин определялись первоначальная степень блеска, а также уменьшение GR и GR степени блеска (см. Таблицу 4).
<b>Таблица 4</b><b>Первоначальная степень блеска и уменьшения GRS</b><sub>250</sub><b> и GRS</b><sub>500</sub><b> степени блеска в ходе теста на уменьшение степени блеска после нагружения истиранием с помощью стального волокна</b>
<b>Количество двойных ходов</b>
<b>Пример осуществления</b>
<b>Сравнительный пример 1</b>
<b>Сравнительный пример 2</b>
Первоначальная степень блеска [GE]
114,2
102,8
118,2
GR<sub>250</sub>
0,0%
12,5%
14,3%
GR<sub>500</sub>
0,0%
21,7%
25,0%
Хотя из уровня техники известны многочисленные мероприятия для увеличения износоустойчивости и устойчивости блеска поверхности многослойных плит, никакое из этих мероприятий не приводило к многослойной плите с поверхностью, которая имеет как превосходную износоустойчивость, так и превосходную устойчивость блеска.
Сравнительный опыт по отношению к ЕР 0219769 В1 и АТ 40807 Е
ЕР 0 219 768 В1 и АТ 40 807 Е исследовали устойчивость ламинатной поверхности по отношению к царапанию. Измерялась потеря блеска ламинатной поверхности после нагружения истиранием в двух местах. Нагружение истиранием осуществлялось посредством истирания с 10 двойными ходами посредством крокметра (Crockmeter=прибор для измерения прочности поверхности на истирание) при использовании абразивного листа из материала 3М Scotch Brite типа 8А. Исследования показали потерю блеска 4% и, соответственно, 5%.
Далее осуществлялись опыты относительно уменьшения степени блеска соответствующей изобретению многослойной плиты при условиях опыта, как они описаны в ЕР 0219769 В1 и, соответственно, АТ 40807 Е.
<b>Таблица 5</b><b>Уменьшение степени блеска соответствующей изобретению многослойной плиты в ходе теста на уменьшение степени блеска согласно ЕР 0219769 В1 и АТ 40807 Е посредством нагружения истиранием с 10 двойными ходами при использовании абразивного листа из материала 3М Scotch Brite типа 8А</b>
<b>Степень уменьшения блеска</b>
<b>Образец 1</b>
<b>Образец 2</b>
<b>Образец 3</b>
<b>10 двойных ходов</b>
1,8%
1,3%
1,5%
Полученная потеря степени блеска соответствующей изобретению многослойной плиты после теста согласно ЕР 0219769 В1 и, соответственно, АИ 40807 Е составляет 1,5%.
Соответствующая изобретению многослойная плита имеет очень незначительную потерю степени блеска, составляющую лишь 1,5%, и тем самым значительно более незначительную степень уменьшения блеска, чем многослойная плита, которая раскрыта в ЕР 0219769 В1 или, соответственно, в АТ 40807 Е.
Выдающиеся свойства достигаются в соответствии с изобретением среди прочего за счет выбора величины частиц с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, за счет количества частиц с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8, за счет особого расположения частиц с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 8 на поверхности многослойной плиты и за счет выбора используемых для спрессовывания прессовых плит. В частности из-за этого указанное выше достойно внимания, так как в уровне техники для достижения таких свойств предлагались отчасти противоположные мероприятия.