Обзор состояния и перспектив развития электроэрозионных технологий и оборудования

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

УДК 621.9.048.4

Обзор состояния и перспектив развития электроэрозионных технологий и оборудования1

Б. П. Саушкин, д-р техн. наук, профессор,

Российский государственный технологический университет РГТУ — МАТИ им. К. Э. Циолковского

Ключевые слова: электрическая эрозия, электроэрозионная обработка, инновации, новые электроэрозионные технологии, электроэрозионное оборудование, развитие электроэрозионной обработки.

Выполнен анализ достижений в области технологий и оборудования для электроэрозионной обработки (ЭЭО) материалов. Выявлены основные тенденции развития этого перспективного метода обработки.

Уровень индустриального развития и инвестиционной активности государства в машиностроении оценивают величиной потребления металлообрабатывающего оборудования (металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудование) на душу населения, выраженной в денежной форме. По данным ежегодного обзора мирового производства и импорта-экспорта металлообрабатывающего оборудования, подготовленного компанией «Gardner Publications Inc.» (США), Россия по этому показателю в 2007 году находилась на 28-м месте — против 3-го места в начале 1980-х годов, занимаемого СССР [1]. Таким образом, Россия заметно отстает от индустриально развитых стран по уровню и темпам развития промышленного производства. Поэтому одной из основных задач, стоящих перед нашей страной в промышленно-экономической сфере, является ускоренное развитие машиностроительного производства с целью восстановления роли России как индустриально развитой державы [2]. Приоритетными направлениями такого развития являются разработка и внедрение высокоэффективных технологий, базирующихся на новейших достижениях фундаментальных наук [3].

Анализ машиностроительной продукции, выпускаемой наиболее развитыми странами, указывает на наличие корреляции между уровнем развития отдельной страны и долей наукоемкой продукции в структуре изделий ее машиностроительной отрасли [4]. Этот вывод соответствует общей устойчивой тенденции мирового рынка к возрастанию доли

1 Полное исследование изложено в книге «Электроэрозионная обработка деталей машин». — СПб.:, Политехника, 2009.

наукоемкой продукции в суммарном объеме производимых товаров и услуг [2-6].

Доля России в мировом рынке наукоемкой продукции составляла в 2003 году всего лишь 0,3 % [1]. Считают, что ориентация на уникальные технологии позволит в перспективе закрепить за нашей страной 10-15 % мирового рынка подобной продукции.

Повышение доли выпуска наукоемкой продукции, все более глубокая переработка сырья и полуфабрикатов, разработка новых научных идей и принципов организации и развития производства, включая его электронную компоненту — производство средств управления и контроля, — это основные задачи, решение которых позволит нашей стране сохранить и упрочить технологический суверенитет [3, 6].

Совершенно очевидно, что для выпуска наукоемкой продукции необходимо финансировать и стимулировать соответствующие научные разработки. В связи с этим отметим, что доля ВВП, инвестируемая в научную сферу в наиболее развитых странах, составляет 2,5-3,0 %. Ассигнования на научные исследования и разработки в РФ за счет средств Федерального бюджета составили в 2006 году 0,27 % объема ВВП. В 2009 году этот показатель планируется довести до 0,37-0,43 %.

Говоря о необходимости всемерного развития отечественных научных разработок в области создания новых машин и оборудования, необходимо отметить, что заимствование новых научных идей путем сотрудничества с иностранными разработчиками, покупки новейших образцов техники не могут

рассматриваться в качестве альтернативы. Опыт показывает, что ведущие транснациональные компании, активно занимаясь разработкой и совершенствованием наукоемких технологий, стремятся сохранить контроль над ними, не допустить их перехода к пользователям и третьим лицам.

В современном мире из-за ограниченности ресурсов наблюдается тенденция к межрегиональной и межгосударственной технологической специализации. Это означает, что отдельные государства осуществляют ресурсозатраты селективно, развивая отдельные (ключевые) технологические направления. Так, в области электроэрозионных технологий лидирующее место в последние годы занимает Япония.

Баланс производства и потребления станков рассматриваемой группы (табл. 1) показывает, что за указанный период большую долю занимает оборот подержанных станков. Из представленных данных ясно, что в отечественном производстве и потреблении электроэрозионных станков импортная зависимость существенно превосходит экспортную способность.

Технологии электроэрозионной обработки материалов обладают всеми признаками ключевых технологий [7, 8]. Эти технологии зародились в нашей стране, однако по ряду причин к началу XXI века Россия заметно отстала от индустриально развитых стран в производстве технологического оборудования и разработке новых электроэрозионных технологий [9, 10]. На рис. 1 показана динамика выпуска станков для электрофизических и электрохимических методов обработки российскими производителями. По ряду позиций станочного оборудования отечественные производи-

Таблица 1

Производство и потребление электрофизических и электрохимических станков в России

Показатели производства и потребления

Производство в РФ

Импорт новых станков

Экспорт новых станков

Потребление новых

Импорт подержанных

Экспорт подержанных

Потребление подержанных

Коэффициент импортной зависимости, Ки

Коэффициент экспортной способности, Кэ

637 2462 224 2875 1142 253 889 0,928 0,613

* За период 1992-2003 гг. Ки, Кэ - отношение соответственно импортируемых и экспортируемых станков к общему количеству потребляемого станочного оборудования.

Всего,

400

300

200

100

^

\

\

-О. -а. -Л- —я о. о 9.

53

4

^ ОС

Годы

0 0 0 2

02

0 2

04

0 2

Рис. 1. Динамика выпуска электрофизических и электрохимических станков в России [9]

тели в большинстве своем неконкурентоспособны (системы управления, приводы, источники питания).

Анализ имеющихся данных показывает, что к числу важнейших проблем дальнейшего развития метода ЭЭО можно отнести следующие.

Дальнейшая разработка теоретических основ процесса электроэрозионного разрушения материалов. Быстрый успех, достигнутый в прикладной области преимущественно за счет эмпирического и полуэмпирического подхода к разработке технологий и оборудования, только подчеркивает необходимость скорейшей разработки адекватных теоретических моделей, так как лишь гармоничное сочетание эмпирического и теоретического подходов гарантирует длительное стабильное развитие метода обработки и соответствующих технологий. К сожалению, количество достаточно глубоких теоретических разработок в области ЭЭО невелико [13-15].

Разработка технологических основ метода ЭЭО, переход от эмпирических и полуэмпирических знаний к теоретическому описанию процесса. Так, многие годы исследования в области ЭЭО ограничивались достаточно узким диапазоном режимных параметров, определяющих достижение максимальной производительности процесса. Такой подход, безусловно, затруднил теоретическое обобщение имеющихся экспериментальных результатов, хотя бы потому, что в ряде практически важных задач производительность не является главным показателем эффективности технологии. Вместе с тем разработка методов и средств повышения производительности ЭЭО остается одним из основных условий сохранения и повышения конкурентоспособности электроэрозионной обработки [16, 17].

Разработка и применение методов и процедур структурной и параметрической оптимизации технологий ЭЭО [18-20]. В связи с этим совершенствуются методы и средства технико-экономической оценки альтернативных вариантов технологий, обеспечивающие надежное обоснование целесообразности и необходимости применения операций ЭЭО. Для решения этой практически важной задачи необходимы банки данных о технологических возможностях операций ЭЭО и функционально схожих операций, выполняемых другими методами [21-23].

Разработка методов и средств повышения точности и качества обработанной поверхности. К настоящему времени средствами ЭЭО удается надежно обрабатывать объекты по 6-7-му квалитетам точности, достигать параметра шероховатости Ra = 0,1 мкм и ниже [24, 25]. Это позволяет использовать технологии ЭЭО для изготовления миниатюрных объектов размером порядка 10 мкм [26]. Так, компания «Еапис КоЪосиЬ» сообщает о возможности финишной обработки некоторых объектов с точностью 0,05 мкм на станке А1рЬа-01Ср [27]. Расширяется спрос на оборудование для микроЭЭО [28]. Ведущие производители оборудования создали и совершенствуют модельный ряд станков для микрообработки [29-31]. Проводятся многочисленные исследования в этой области [32-35]. Есть основания предполагать, что в обозримом будущем применение ЭЭО в области микро- и на-нообработки будет расширяться.

Дальнейшее повышение уровня автоматизации как при технологической подготовке, так и при производстве изделий. Применение современных адаптивных систем управления станками, повышение уровня надежности таких систем, создание высокоэффективной системы сервиса обеспечивает переход к безлюдным и безбумажным технологиям в практике применения ЭЭО [36].

Благодаря высокому уровню автоматизации технологии ЭЭО органично вписываются в современную концепцию САЬЯ-технологий.

Ведущие компании-производители оборудования интенсивно развивают программный продукт для разработки и реализации электроэрозионных технологий [37-39].

Создание интегрированных технологических систем на основе процессов электроэрозионной обработки [40, 41]. Такие системы могут создаваться путем модернизации металлообрабатывающих станков фрезерной, сверлильной и токарной групп за счет оснащения их рабочими органами и источниками питания для проведения ЭЭО. Создание гибких

технологических модулей для осуществления операций физико-химической обработки и обработки резанием позволит, на наш взгляд, существенно повысить эффективность обработки многих деталей авиационно-космической техники.

Разработка научных основ и соответствующих технологий защиты окружающей среды и безопасности жизнедеятельности при выполнении электроэрозионных работ. В последние годы этому вопросу уделяется все больше внимания. Детально проанализированы состав, концентрация и токсикологическое действие продуктов разложения рабочих сред при осуществлении мощных электрических разрядов, установлено образование высокотоксичных веществ при электроэрозионной резке некоторых материалов, предложены эффективные способы очистки рабочей среды от токсичных загрязнений. Так, фирма «Reven» (Германия) разработала и поставляет специальные высокоэффективные трехступенчатые фильтры для очистки воздуха рабочей зоны электроэрозионных станков [42]. Прилагаются усилия для создания экологически чистых и малотоксичных рабочих сред [43].

Расширение номенклатуры материалов, эффективно обрабатываемых данным методом. Особый интерес представляют, на наш взгляд, работы, направленные на создание технологий электроэрозионной обработки перспективных керамических материалов [44-46], материалов со специальными свойствами [47-50].

Создание новых и совершенствование существующих комбинированных методов обработки на основе или с привлечением метода ЭЭО. Получили промышленное применение технологии электроконтактной, электроэрози-онно-электрохимической, электроэрозионно-механической, электроэрозионно-ультразвуко-вой обработки материалов. В этом направлении продолжаются интенсивные исследования в разных странах и организациях [51-55].

Создание технологий и оборудования для синтеза трехмерных объектов. Это направление в машино- и приборостроении рассматривают как одно из самых перспективных в XXI веке. Замена технологий, основанных на субтрактивном принципе, аддитивными технологиями, обеспечивающими послойное выращивание пространственно-сложных объектов, привлекает все большее внимание инженеров и исследователей. Большинство имеющихся технологий данного типа основано на уникальных свойствах лазерного излучения. Однако известные процессы переноса материала электродов при электрической эрозии

дают основание предполагать, что метод электроэрозионной обработки будет развиваться и в направлении создания аддитивных технологических процессов [56].

Развитие и использование способов электроэрозионной обработки деталей машин в газовых и аэрозольных средах с целью совершенствования технологий упрочнения и восстановления изделий.

Развитие технологий ЭЭО тесно связано с совершенствованием и повышением технического уровня средств технологического оснащения [57].

Станочное оборудование

Совершенствование конструкций станков для ЭЭО развивается на основе их дальнейшей унификации, модульного принципа построения основных элементов, повышения геометрической и кинематической точности за счет применения новых конструкционных материалов, достижений в области мехатроники и линейных электрических машин. Кроме того, быстрое развитие элементной базы для сильноточной электроники открывает новые перспективы перед создателями источников питания для эрозионных станков.

В связи с вышесказанным обсудим достигнутый уровень и выделим некоторые перспективные направления совершенствования электроэрозионных станков исходя из общих тенденций развития мирового станкостроения [58].

1. Повышение производительности, точности, функциональных возможностей станков. По этим показателям повышение технического уровня электроэрозионных станков, как это отмечалось выше, особенно заметно. Точность обработки на электроэрозионных станках достигает 0,002-0,005 мм, шероховатость поверхности Ra = 0,05 -г 0,10 мкм. Существенно возросла производительность этих станков.

2. Рост уровня автоматизации мелкосерийного производства и повышение его гибкости. Практически все выпускаемые в настоящее время электроэрозионные станки оснащены системами ЧПУ и КЧПУ. Многие из них способны работать в трехсменном автоматическом режиме. Автоматизированы процессы смены инструмента, загрузки-выгрузки объектов обработки. Станки многих производителей оснащены системами адаптивного управления, элементами искусственного интеллекта. Интересно сопоставить основные этапы развития уровня автоматизации и конструктивного совершенствования парка металлорежущих станков, с одной стороны, и электроэрозионных станков (табл. 2) — с другой.

Из представленных данных следует, что электроэрозионное оборудование развивается синхронно с оборудованием других типов, а некоторые нововведения (обработка нанообъектов, применение линейных приводов и специальных конструкционных керамик с низким коэффициентом линейного расширения) впервые широко использовались в электроэрозионных станках.

Таблица 2

Развитие уровня автоматизации и конструктивного совершенствования парка станков

Время освоения Мировой парк станков Время освоения Электроэрозионные станки

До 1970 г. Технологическое оборудование преимущественно с ручным управлением 1972-1974 гг. Создание и внедрение ЭЭ-станков с ЧПУ

1970-1975 гг. Создание и внедрение систем с ЧПУ 1976 г. Создание и внедрение станков с КЧПУ*

До 1980 г. Создание и внедрение обрабатывающих центров 1978 г. Автоматическое программирование, адаптивное управление

1980 г. Появление источников питания и станков с функцией «зеркальной» обработки*

До 1985 г. Разработка более совершенных гибких производственных систем 1998-2001 гг. Создание высокопроизводительного прецизионного оборудования с линейным приводом.* Создание прецизионных станков для нанообра-ботки.* Появление станков с элементами технического интеллекта

1990-2000 гг. Создание интеллектуальных производств

2005-2010 гг. * По данным Интегрированные комплексные интеллектуальные технологии (САЪБ-технологии) компании «Бо^ск» 2006 г. Создание многофункциональных станков с высоким уровнем автоматизации и качества управления, совместимых с САЪБ-ТС*

3. Усиление интеграции информационных и обрабатывающих технологий. Это находит отражение в конструкциях машин. Как видно из данных, приведенных в табл. 2, современные электроэрозионные станки могут использоваться в производствах, построенных на принципах САЬЯ-технологий. Следует ожидать, что уровень технического интеллекта станков данного типа будет постоянно расти.

4. Улучшение динамических характеристик станков, снижение тепловых деформаций. В настоящее время в конструкциях блоков линейных перемещений все в большей степени применяются линейные сервоприводы, обеспечивающие практически безынерционные перемещения рабочих органов со скоростями до 30 м/мин и высокую точность позиционирования. Для снижения тепловых деформаций в качестве конструкционных материалов применяют гранит, полимербетонные композиции, керамики с низкими коэффициентами линейного расширения. Разработаны и используются блоки компенсации тепловых деформаций.

5. Поиск конструктивных решений для создания сверхточных станков. В настоящее время появились объекты приборостроительного производства, размеры которых необходимо обрабатывать с допуском 0,01-0,10 мкм с параметром шероховатости поверхности Ra = 0,001 -г 0,01 мкм. Требуемая погрешность позиционирования рабочих органов современных прецизионных станков достигает 0,05 мкм.

6. Создание и развитие станков для микро- и нанообработки. Ранее было показано, что электроэрозионные технологии и оборудование все шире применяются при микро- и на-нообработке, обеспечивая в ряде случаев технологические результаты, близкие к названным выше. В конструкциях прецизионных станков используются бесконтактные опоры, высокоточные датчики перемещения, лазерные юстировочные устройства. Станки для микрообработки снабжаются устройствами для изготовления прецизионного инструмента непосредственно в месте его использования.

7. Разработка источников питания с высоким качеством управления параметрами импульсов, широким диапазоном изменения этих параметров. Это направление развития, а также совершенствование существующих и разработка новых систем адаптивного управления процессом обработки остаются перспективными.

8. Применение мехатронных систем в конструкциях оборудования. Под мехатронной системой в станкостроении понимают интегрированное оборудование, состоящее из механической, электронной и компьютерной

подсистем. При использовании таких систем в конструкциях станков удается отказаться от традиционных проектных решений и обеспечить более высокий уровень качества оборудования.

Основные преимущества мехатронных систем, предопределяющие перспективность их развития и внедрения:

• относительно низкая стоимость благодаря высокой степени интеграции, унификации и стандартизации составляющих элементов;

• возможность реализации сложных и точных движений в результате применения метода интеллектуального управления движением;

• высокая надежность и помехозащищенность;

• компактность мехатронных модулей;

• повышенные массогабаритные и динамические характеристики машин вследствие упрощения кинематических цепей.

К настоящему времени мехатронные системы внедрены преимущественно в конструкциях контрольно-измерительного оборудования. Есть основания полагать, что в ближайшем будущем появятся электроэрозионные станки мехатронного типа, позволяющие существенно повысить технический уровень данного типа оборудования. Это произойдет в результате реализации глобальной идеи в развитии технологического оборудования, основанной на замене материалоемких систем программным продуктом. Применение мехатронных систем наиболее перспективно в конструкциях многокоординатных станков для высокоскоростной электроэрозионной прошивки отверстий малого диаметра и электроэрозионного фрезерования [59].

9. Тенденция к ускорению темпов обновления станочного парка. В 2006 году в России эксплуатировалось около 2,1 млн единиц металлообрабатывающего оборудования. 75-80 % этого парка — станки, эксплуатируемые более 15 лет, и лишь около 5 % оборудования — станки, находящиеся в эксплуатации менее 5 лет. Обновление станочного парка, таким образом, — актуальная проблема отечественного машиностроения, которая имеет непосредственное отношение и к электроэрозионному оборудованию. Несмотря на то, что в последние 5-10 лет на многих предприятиях появились современные станки ведущих мировых производителей, значительная доля парка станков эксплуатируется более 15 лет. Актуальна задача модернизации существующих электроэрозионных станков путем дооснащения их современными источниками питания и элементами систем управления.

10. Создание многофункциональных станков — устойчивая тенденция мирового станкостроения. В последние годы расширяются функциональные возможности электроэрозионных станков. Так, на некоторых прово-лочно-вырезных станках имеются блоки прошивки отверстий для ввода проволоки, т. е. объединяются функции прошивочных и про-волочно-вырезных станков. В 2005 году появился многофункциональный станок с двумя рабочими зонами, который объединяет функции гидроабразивного и электроэрозионного проволочно-вырезного станков, т. е. позволяет осуществлять высокопроизводительную предварительную вырезку по заданному контуру с последующей высокоточной обработкой электродом-проволокой [60, 61]. Создан комплекс, состоящий из двух станков — фрезерного и электроэрозионного копировально-про-шивочного, объединенных системой автоматической транспортировки заготовки в спутнике и системой управления [62]. Имеются станки, на которых можно производить электроэрозионные, электрохимические и совмещенные операции. Вне всякого сомнения, работа по созданию многофункционального оборудования с использованием электроэрозионных рабочих головок будет продолжена.

Рабочие среды

Есть основания полагать, что значительные технологические резервы могут быть реализованы при разработке новых рабочих сред для ЭЭО. Компании — производители оборудования создают и рекомендуют к применению на своих станках специальные рабочие среды [63].

Предложены многофазные рабочие среды: эмульсии, аэрозоли, суспензии. Так, применение порошковых суспензий, предложенных и исследованных в последние годы [64-66], позволяет повысить устойчивость (стабильность) процесса ЭЭО, интенсифицировать процесс съема материала и улучшить показатели качества поверхностного слоя.

Считают, что при прошивке малых отверстий в ряде случаев целесообразно использовать электропроводную рабочую жидкость на основе воды с определенными добавками [67]. При некотором снижении точности размера отверстия достигается повышение производительности и снижение износа ЭИ.

Электроды — инструменты

Совершенствуются CAD-, CAM-, CAE-систе-мы в производстве электроэрозионного инструмента [68], методы расчета инструмента [69].

Созданы специальные станки для автоматизированного изготовления графитовых и медных инструментов [70]. Для этой же цели предложено использовать технологии и оборудование для быстрого прототипирования [71].

Разрабатываются комбинированные многофункциональные инструменты для ЭЭО. Так, двухпереходную обработку отверстия малого диаметра осуществляют одним инструментом в два перехода: электроэрозионная прошивка и внутреннее шлифование [72].

Несмотря на то, что средства технологического оснащения операций ЭЭО отечественного производства несколько отстают по своему техническому уровню от оборудования ведущих мировых компаний, имеются основания для оптимистического прогноза. Потенциальные возможности отечественной науки и станкостроения далеко не исчерпаны, и российские электроэрозионные технологии и станки в обозримом будущем займут заметное место в мировом технологическом пространстве.

Литература

1. Гонялин С. И. Экспорт и импорт металлообрабатывающего оборудования России в 2007 г. // ИТО. № 3. 2008. С. 2-6.

2. Общероссийская дискуссия «Промышленность, наука и образование — пути развития и ожидаемые результаты». — М.: Союзмаш России, 2007. 70 с.

3. Саушкин Б. П. Наукоемкие технологии — основа технологического суверенитета страны // Сб. тр. «Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении» / Под ред. Б. П. Саушкина. Липецк: Изд. ЛГТУ, 1997. С. 7-23.

4. Коваленко В. С. Нетрадиционные методы обработки материалов в Японии // Электронная обработка материалов. 2000. № 3. С. 4-12.

5. Коваленко В. С. Машиностроение в новом тысячелетии //Электронная обработка материалов. 2001. № 3. С. 60-68.

6. ^ловьев В. П. Инновационная деятельность как системный процесс в конкурентной экономике. Киев: Наукова думка, 2007. 168 с.

7. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей / Под ред. Б. П. Саушкина. — М.: «Дрофа», 2002. 656 с.

8. Саушкин Б. П. Электрический разряд в жидких и газовых средах — основа нового поколения методов и технологий машиностроительного производства // Электронная обработка материалов. 2004. № 1. С. 8-17.

9. Корниенко А. А. Тенденции рынка электрофизико-химических станков // ИТО: Инструмент. Технология. Оборудование. № 2. 2005. С. 20-23.

10. Ставицкий Б. И. Почему СССР потерял лидерство в электроискровых технологиях // Оборудование и инструмент. 2006. № 2-6; 2007. № 1-4.

11. Золотых Б. Н., Постаногов В. Х., Бать-ков А. А. Электроэрозионная обработка — основа создания уникальных деталей летательных аппаратов // Электронная обработка материалов. 2000. № 5. С. 4-15.

12. Гайлит Ю. Т., Саушкин Б. П. Технологическое обеспечение производства новых изделий // Крылья Родины. № 10. 2007. С. 35-40.

13. Золотых Б. Н. Об открытии и развитии электроэрозионной обработки материалов // Электронная обработка материалов. 2003. № 3. С. 4-9.

14. Dhank S., Joshi S. Modeling of a single resistance pulse discharge in micro EDM. / Trans. ASME: J. Manuf. Sci. and Eng. 2005. Vol. 127. 4. P. 759-767.

15. Perez R., Rojas H., Walder G. Theoretical modeling of energy balance in electroerrosion // J. Mater. Process. Technol. 2004. Vol. 149. N 1-3. P. 198-203.

16. Носуленко В. И. Размерная обработка металлов электрической дугой // Электронная обработка материалов. 2005. № 1. С. 8-17.

17. Носуленко В. И. Электрическая дуга в поперечном потоке среды-диэлектрика как источник тепла для новых технологий // Электронная обработка материалов. 2005. № 2. С. 26-33.

18. Tzeng Y., Chen F. Multi-objective optimization of high-speed EDM process using a Tagachi fuzzy-based approach // Mater. and Design. 2007. Vol. 28. N 4. Р. 1159-1168.

19. Kansal H., Sehijpal S., Kumar P. Parametric optimization of powder mixed EDM by response surface methodology // J. Mater. Process. Technol.

2005. Vol. 169. 3. P. 427-436.

20. Fenggon C., Dayong J. The study of high efficiency and intelligent optimization system in EDM sinking process // J. Mater. Process. Technol. 2004. Vol. 149. N 1-3. P. 83-87.

21. Machining of stamps and forms. Special report // EDM Eur. 2006. Winter. P. 16.

22. Herrero A., Goenoga I., Azcarate S. Mechanical micro-machining using milling, wire EDM, die-sinking EDM and diamond turning. Strojn. Vestn.

2006. Vol. 52. 7-8. P. 484-494.

23. Митрюшин Е. А., Моргунов Ю. А., Саушкин С. Б. Применение групповых операций физико-химической обработки при изготовлении штамповой оснастки // Науч. тр. МГТУ-МАМИ. 2009. С. 175-181.

24. Advances in EDM // Metalwork Prod. 2005. Vol. 149. N 9. P. 23.

25. Super Finish Technology // Eur. Tool and Mould Mak. 2007. Vol. 9. N 2. P. 50.

26. Ставицкий Б. И. Электроискровая прецизионная обработка материалов. Научные основы особо точных методов формообразования поверхностей // Электронная обработка материалов. 2002. № 1. С. 5-32.

27. Nano precision wire EDM // Metalwork. Prod. 2006. Vol. 150. 5. P. 34.

28. Electrical discharge erosion technology // EDM Eur. 2006. Winter. P. 15.

29. Micro and nano EDM // J. Mater. Process. Technol. 2004. Vol. 149. N 1-3. P. 263-265.

30. Fine-hole EDM machine // EDM Eur. 2006. Winter. P. 8.

31. Kozak J., Rajurkar K., Makkar J. Selected problems of micro EDM // J. Mater. Process. Technol. 2004. Vol. 149. N 1-3. P. 426-431.

32. Chung D., Kim B., Chu Ch. Micro electrical discharge milling using deionized water as a dielectric fluid // J. Micromech. and Microeng. 2007. Vol. 17. N 5. P. 867-874.

33. Huang R., Di S., Chi G. Development of micro wire EDM platform and its application // Trans. Nonferrous Metals Soc. 2005. Vol. 15, Spec. Issue N 3. P. 268-273.

34. Phan D., Dimov S., Bigot S. Micro EDM — recent developments and research issies // J. Mater. Process. Technol. 2004. Vol. 149. N 1-3. P. 50-57.

35. A high-performance die-sinking EDM machine with fine-hole drilling is equipped for advanced automation // EDM Eur. 2006. Winter. P. 8-9.

36. Воеводов А. А., Воскобойников Б. С., Греч-ников М. И. и др. Современное электроэрозионное оборудование // ИТО. 2008. № 5. С. 92-95.

37. PEPS solid cut fire system // EDM Eur. 2006. Winter. P. 10.

38. Software for total process management // Mod. Mach. Shop. 2007. Vol. 79. N 10. P. 157-159.

39. An integrated software solution for design, documentation and manufacture of electrodes // EDM Eur. 2005. Vol. 4. 4. P. 10-11.

40. Wire and water make for speed // Amer. Mach. 2006. Vol. 150. N 10. P. 10.

41. Frasen und Erodieren // Werkstatt und Betr.

2006. Vol. 139. 9. S. 48.

42. Erodierdampfe beseitigen // Maschine. 2007. 61. N 1. S. 11.

43. Leao F., Pashby I. A review on the use of environmentally-friendly dielectric sluids in EDM // J. Mater. Process. Technol. 2004. Vol. 149. N 1-3. P. 341-346.

44. Li X., Lin Y., Ji R. Modul. Mach. Tool and Autom. Manuf. Techn. 2007. N 2. P. 63-66.

45. Lauwers B., Kruth J., Lin W. Investigation of material removal mechanisms in EDM of composite ceramic materials // J. Mater. Process. Technol. 2004. Vol. 149. N 1-3. Р. 347-352.

46. Luis C., Puertas I. Methodology for developing technological tables used in EDM processes of conductive ceramics // J. Mater. Process. Technol.

2007. Vol. 189. 1-3. — P. 301-309.

47. Абдукаримов Э. Т., Миркаримов А. Ш., За-рипов А. А. Электроэрозионная обработка диэлектрических материалов // Электронная обработка материалов. 2007. № 2. С. 4-11.

48. Chen S., Hsich S., Lin H. EDM of TiNiCr and TiNiZr ternary shape memory alloys // Mater. Sci. and Eng. 2007. P. 486-492.

49. Shen D. Machining of PCD by micro EDM // Ind. Diamond Rev. 2006. N 4. P. 29-31.

50. George P., Raghunath B., Manocha L. EDM machining of carbon-carbon composite // J. Mater. Process. Technol. 2004. Vol. 149. N 1-3. P. 66-67.

51. Zhang Q., Zhang J., Ren S. Study of technology of ultrasonic vibrations aided EDM in gas // J. Mater. Process. Technol. 2004. Vol. 149. N 1-3. P. 640-644.

52. Peng W., Liao Y. Study of ECDM technology for slicing non-conductive brittle materials // J. Mater. Process. Technol. 2004. Vol. 149. N 1-3. P. 363-369.

53. Гайлит Ю. Т., Митрюшин Е. А., Сауш-кин Б. П. Электроконтактная обработка жаропрочных материалов на модернизированном токарном станке // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 11. С. 53-56.

54. Гайлит Ю. Т., Митрюшин Е. А., Сауш-кин Б. П. Расширение технологических возможностей отрезных станков для комбинированной резки // Металлообработка. 2006. № 6. С. 17-21

55. Rajukar K. P., Kozak J. Hibrid Machining Process Evaluation and Development // Proc. 2th Intern. Conference Machin. Measurements of Sculptured Surfaces.: Krakow. 2000. P. 501-536.

56. Саушкин Б. П., Юриков Ю. В. Исследование электроэрозионного нанесения функциональных покрытий на детали машин // Инженерный журнал. 2001. № 3. C. 28-34.

57. Саушкин Б. П. Инновационные процессы в области физико-химических методов и технологий // Матер. круглого стола «Знания — главный ресурс инновационного развития». Международный форум «Высокие технологии-2009». М., 2009. С. 87-90.

58. Бушуев В. В. Основные направления развития металлорежущих станков // Тез. докл. МНТК «Отечественные прогрессивные металлообрабатывающие технологии и оборудование». — М., 2006. С. 27-32.

59. Бойцов А. Г., ^кмакова Т. В. Исследование обработки типовых поверхностей и элементов деталей электроэрозионным фрезерованием // Ракетно-космические комплексы. 2005. № 2. С. 25-28.

60. Wire and water make for speed // Amer. Mach. 2006. Vol. 150. N 10. P. 10.

61. Frasen und Erodieren // Werkstatt und Betr.

2006. Vol. 139. 9. S. 48.

62. Erode and grind on one machine // American Mach. 2002. Vol. 146, 8. P. 112.

63. High Performance EDM Fluids // Modern Mach. Shop. 2000. N 3. P. 238.

64. Kansal H., Singh S., Kumar P. Technology and research developments in powder mixed EDM // J. Mater. Process. Technol. 2007. Vol. 184. 1-3. P. 32-41.

65. Chow H.,, Yang L., Lin Ch. The use of SiC powder in water as dielectric for micro-slit EDM // J. Mater. Process. Technol. 2008. Vol. 195. N 1-3. P. 160-170.

66. Tzen Y., Chen F. Investigation into some surface characteristics of EDM SKD-11 using powder-suspension dielectric oil // J. Mater. Process. Technol. 2005. Vol. 170. 1-2. P. 385-391.

67. Kumagai S., Kagaya T., Sato N. Fabrication of deep, narrow holes in steel using high-speed EDM with conductive aqueous working fluid // ISIJ Int.

2007. Vol. 47. N 4. P. 596-601.

68. An integrated software solution for design, documentation and manufacture of electrodes // EDM Eur. 2005. Vol. 4. N 4. P. 10-11.

69. Журин А. В. Методы расчета технологических параметров и электрода-инструмента при электроэрозионной обработке. Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. Тула: ТГУ. 2005. 16 с.

70. HSM 300 // Produktion. 2005. 47. P. 513.

71. Kechagias J., Iakovakis V., Katsanos M. EDM electrode manufacture using rapid tooling // J. Mater. Sci. 2008. Vol. 43. N 8. P. 2522-2535.

72. Lin H., Yan B., Huang F. A study on the characterization of high nickel alloy micro-holes using micro-EDM // J. Mater. Process. Technol. 2005. Vol. 169, 3. P. 418-426.

Уважаемые читатели!

Приглашаем к участию в обсуждении проблемы импортозамещения высокоэффективного металлорежущего инструмента

В прошлом номере (№ 1 (49)/2009, с. 43-49) журнала была опубликована статья В. Л. Гиршова и П. А. Тополянского «Металлорежущий инструмент из порошковой стали с дисперсной структурой и алмазоподобным покрытием». В ней было рассказано о технологии производства высокоэффективного инструмента, стойкость которого в 3-5 раз превышает стандартные отечественные аналоги, дано обоснование его экономической эффективности. Разработкой этого проекта в настоящее время заняты специалисты Санкт-Петербургского государственного политехнического университета, ЦНИИ материалов, Сестрорецкого инструментального завода и НПФ «Плазмацентр». Готовы опытные образцы инструмента.

Приглашаем заинтересованных лиц к участию в круглом столе «Вопросы внедрения отечественного высокоэффективного инструмента из порошковых быстрорежущих сталей», который состоится в редакции журнала «Металлообработка» 18 сентября 2009 г. в 17 час. Участие бесплатное. Материалы обсуждения и присланные Вами отзывы о статье будут опубликованы в журнале.

Контакты: тел.: 8-911-156-08-99,

e-mail: vladigir@list.ru,

профессор Владимир Леонидович Гиршов.