СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАРБОНАТА

1. Способ получения поликарбоната, включающий по меньшей мере следующие стадии:
a) переэтерификацию одного или более бисфенолов с одним или более диарилкарбонатами в по меньшей мере одном реакторе переэтерификации с непрерывным удалением отщепляемого гидроксиарильного продукта реакции,
b) предварительную поликонденсацию продукта реакции переэтерификации в по меньшей мере одном реакторе предварительной поликонденсации с непрерывным удалением гидроксиарильного продукта реакции,
c) поликонденсацию продукта реакции предварительной поликонденсации в по меньшей мере одном реакторе поликонденсации,
где удаление арильного продукта реакции в течение реакции переэтерификации и удаление гидроксиарильного продукта реакции в течение реакции предварительной поликонденсации осуществляют в общей колонне, где диарилкарбонат, переносимый вместе с указанными продуктами, отделяют от удаленного гидроксиарильного продукта реакции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве бисфенолов используют дигидроксидиарилалканы формулы HO-Z-OH, где Z представляет собой двухвалентный органический радикал, содержащий от 6 до 30 атомов углерода, который содержит одну или более ароматических групп.
6
14
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве диарилкарбоната используют ди-(С-С-арильные)эфиры угольной кислоты.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве бисфенола используют бисфенол А, а в качестве диарилкарбоната используют дифенилкарбонат.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии а) в реакцию переэтерификации добавляют катализатор в виде смеси по меньшей мере одной соли щелочного металла ароматического спирта и по меньшей мере одного эфира борной кислоты с ароматическим спиртом.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что добавляют катализатор в виде смеси фенолята щелочного металла и эфира борной кислоты с ароматическим спиртом.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве катализатора добавляют смесь, состоящую из от 0,1 до 2 частей на миллион фенолята щелочного металла и от 0,25 до 3 частей на миллион эфира борной кислоты с ароматическим спиртом.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в поток промежуточных продуктов между реакцией переэтерификации и реакцией предварительной поликонденсации добавляют диарилкарбонат для регулирования соотношения концевых групп ОН/арилкарбонат.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после реакции переэтерификации поток промежуточных продуктов разделяют, причем в по меньшей мере один из отделенных потоков промежуточных продуктов отдельно добавляют диарилкарбонат перед реакцией предварительной поликонденсации для установления других соотношений концевых групп ОН/арилкарбонат в отделенных потоках промежуточных продуктов.
10. Устройство для получения поликарбоната, имеющее:
а) по меньшей мере один реактор переэтерификации для получения реакционной смеси, которая включает по меньшей мере один бисфенол и по меньшей мере один диарилкарбонат, и для получения переэтерифицированного промежуточного продукта,
б) по меньшей мере один реактор предварительной поликонденсации для получения промежуточного продукта предварительной поликонденсации из переэтерифицированного промежуточного продукта,
с) по меньшей мере один реактор поликонденсации (финишер) для получения поликарбоната из промежуточного продукта предварительной поликонденсации,
в котором по меньшей мере один реактор переэтерификации имеет средства для удаления гидроксиарильного продукта реакции, отщепленного в течение реакции переэтерификации, причем указанные средства имеют по меньшей мере одну колонну.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что поверхности реактора переэтерификации, которые вступают в контакт с реагентами, состоят из следующего материала: сплава 59 (код материала 2.4605).
12. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что оно содержит два реактора предварительной поликонденсации, соединенных последовательно, а также средства для дозирования диарилкарбоната в переэтерифицированный промежуточный продукт и промежуточный продукт предварительной поликонденсации после того, как они выходят из первого реактора предварительной поликонденсации.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что оно имеет средства, выполненные с возможностью разделения переэтерифицированного промежуточного продукта и промежуточного продукта предварительной поликонденсации из первого реактора предварительной поликонденсации на два или более параллельных субпотоков, а также средства, выполненные с возможностью отдельного дозирования диарилкарбоната в два или более параллельных субпотоков.
14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что оно имеет средства, выполненные с возможностью использования диарилкарбоната, выделенного из реактора переэтерификации и по меньшей мере одного реактора предварительной поликонденсации, для дозирования диарилкарбоната в переэтерифицированный промежуточный продукт.
15. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что по меньшей мере один реактор предварительной поликонденсации и/или по меньшей мере один реактор поликонденсации имеет/имеют средства для удаления гидроксиарильного продукта реакции, отщепленного в течение реакции поликонденсации, выполненные таким образом, что отделенный гидроксиарильный продукт реакции, а также олигомеры, переносимые вместе с ним, отдельно конденсируются из реакции предварительной поликонденсации.
16. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что реактор поликонденсации выполнен в виде центробежного дискового реактора.
17. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что реактор поликонденсации выполнен с возможностью приведения в действие гидравлически с использованием гидравлической жидкости.
18. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что оно имеет средства, выполненные с возможностью разделения потока поликарбоната из реактора поликонденсации на два или более субпотоков, и имеет два или более гранулирующих устройств для гранулирования двух или более субпотоков поликарбонатного продукта реакции.
19. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что в качестве дополнительной теплопередающей среды для регулирования температуры расплавов исходных материалов и гидроксиарильных продуктов реакции используют специально выбранное алкилароматическое соединение, которое имеет хорошие свойства текучести и хорошую теплообменную емкость в интервале температур от 50 до 120°С.
20. Поликарбонат, полученный способом по меньшей мере по одному из пп. 1-9 или с использованием устройства по меньшей мере по одному из пп. 10-18.
21. Применение поликарбоната по п. 20 для производства оконных стекол, бутылок, компонентов для автомобильных фар, очковых линз, линз, одноразовых шприцов, шлемов и козырьков для шлемов, спортивных очков и солнцезащитных очков, аксессуаров для пассажиров транспортных средств, солнечных модулей, корпусов для компьютеров и устройств для хранения данных, таких как CD- и DVD-диски.