УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА

Полезная модель относится к оборудованию для получения блочного пеностекла и может быть использована в стекольной промышленности.
Из уровня техники известны аналогичные устройства для получения блочного пеностекла, к недостаткам которых относится их высокая энергоемкость.
Наиболее близким по сущности к предлагаемому устройству является способ получения блочного пеностекла (патент РФ № 2417170), в котором представлено устройство, включающее цилиндрический корпус, футерованный огнеупором с проемами, в которые установлены симметрично друг другу четыре порошковых питателя для загрузки шихты, в корпусе установлен плазменный реактор, состоящий из цилиндра, выполненного из медного корпуса с водоохлаждаемой рубашкой, содержащий вольфрамовый электрод с каналами для подачи плазмообразующего газа аргона.
Недостатком известного устройства является высокая энергоемкость.
Технический результат, на который направлена полезная модель –снижение энергоемкости устройства.
Технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство для получения блочного пеностекла, включающее цилиндрический корпус, футерованный огнеупором с четырьмя проемами, в которые установлены симметрично друг другу четыре порошковых питателя для загрузки шихты, корпус устройства снабжен плазменным реактором, выполненным в виде медного цилиндра с водоохлаждаемой рубашкой, содержащим вольфрамовый электрод с каналами для подачи плазмообразующего газа аргона, отличающееся тем, что выполнены дополнительные четыре проема корпуса, в которые установлены еще четыре порошковых питателя для загрузки шихты, кроме того, в устройстве выполнены трубопроводы с вентиляторами для отбора отработанного плазмообразующего газа, с которыми соединены все восемь порошковых питателя.
Заявленное устройство для получения пеностекла отличается от прототипа тем, что выполнены дополнительные четыре проема корпуса, в которые установлены еще четыре порошковых питателя для загрузки шихты, кроме того, в устройстве выполнены трубопроводы с вентиляторами для отбора отработанного плазмообразующего газа, с которыми соединены все восемь порошковых питателя.
Подача гранулированной шихты с помощью отработанного плазмообразующего газа аргона из восьми порошковых питателей в плазменный реактор обеспечивает образование большего количества конгломератов вспененного пеностекла, из которых формируется пеностекло, что позволяет снизить в два раза энергозатраты.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства для получения блочного пеностекла наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого устройства для получения блочного пеностекла соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство для получения блочного пеностекла промышленно применимо, так как может быть использовано в стекольной промышленности.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство содержит корпус 1, футерованный огнеупором 2, в стенках которого выполнены проемы 3, 4, 5, 6, 7, 8. В проемах 3, 4, 5 верхней стенки корпуса установлены трубопровод 9 для отбора отработанного плазмообразующего газа, снабженный вентилятором 10, и порошковые питатели 11 и 12 соответственно. В проемах 6, 7, 8 установлены трубопровод 13 для отбора отработанного плазмообразующего газа, снабженный вентилятором 14, и порошковые питатели 15 и 16.Симметрично проемам 3, 4, 5, 6, 7, 8 в боковых стенках корпуса 1 расположены шесть проемов (на рисунке не обозначены), в которые установлены трубопроводы 17 и 18для отбора отработанного плазмообразующего газа, снабженные каждый вентиляторами 19 и 20, и четыре порошковых питателя 21, 22, 23, 24. В боковую стенку корпуса 1 устройства вмонтирован плазменный реактор 25 с водоохлаждаемой рубашкой 26, в которой расположен вольфрамовый электрод 27 с четырьмя каналами 28.
Пример использования устройства для получения пеностекла.
°
Засыпают гранулированную шихту в порошковые питатели 11, 12, 15, 16, 21, 22, 23, 24, в которые вставляют трубопроводы 9, 13, 17 и 18. Зажигают плазменную горелку плазменного реактора 25, отработанный плазмообразующий газ аргон которого транспортируется с помощью четырех вентиляторов 10, 14, 19 и 20 в порошковые питатели11, 12, 15, 16, 21, 22, 23, 24, из которых гранулированная шихта 29 транспортируется плазмообразующим газом аргоном в зону действия плазменного факела 30 с температурой 6000С, где образуются вспененные конгломераты 31.