МОДУЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при сооружении новых и реконструкции существующих малоэтажных зданий жилого, социально-бытового и промышленного назначения [Е04В 1/00, Е04Н 1/02].
Из уровня техники известна конструктивная система для строительства малоэтажных зданий с металлическим каркасом [патент RU 62128 U1, Опубл.: 27.03.2007], включающая наружные несущие стены, внутренние несущие стены, перегородки, конструкции междуэтажных и чердачных перекрытий с каркасом из стальных профилей, несущие стропильные фермы или балки, кровельные и стеновые прогоны из стальных профилей, отличающаяся тем, что указанные конструктивные элементы сформированы на базе рамных каркасов, изготовленных из тонкостенных стальных профилей, соединенных разъемным соединением, тонкостенные профили каркаса наружных стен и чердачных перекрытий имеют перфорированную стенку, а теплозвукоизолирующий материал в стенах и перекрытиях располагается в пределах высоты сечения элементов каркаса и защищается изнутри пароизоляционной пленкой, а снаружи - диффузионной гидроизоляционной пленкой. Основной технической проблемой прототипа является.
Недостатками известной конструктивной системы является то, что из-за ограниченной толщины стен здание невозможно использовать в холодных районах, так как на металлических конструкциях здания будет происходить выпадение конденсата, и материал утеплителя постепенно будет намокать, теряя свои теплозащитные свойства и при эксплуатации таких сооружений зимой их нужно избыточно отапливать, чтобы удалять влагу из слоя утеплителя.
Также известен модульный каркас здания [патент RU 128219 U1, Опубл.: 20.05.2013], содержащий несущий каркас, внешние и внутренние обшивки и расположенный между ними утеплитель, потолок, пол, крышу и инженерные коммуникации, отличающийся тем, что состоит из двух контуров, причем внешний контур содержит каркас, выполненный из деревянного бруса, образующего жесткую пространственно-замкнутую систему, на котором закреплена внешняя обшивка потолка, стен и пола, а внутренний контур содержит каркас в виде стоек из металлического профиля, на которых закреплена внутренняя обшивка, причем расстояние S между внешней и внутренней обшивками связано с коэффициентом теполопроводности Кт утеплителя и нормируемым региональным тепловым сопротивлением для стен и перекрытий соотношением: S=Rp⋅Kт, где Rp - нормируемое региональное тепловое сопротивление для стен или перекрытий, строящегося дома; Kт - коэффициент теплопередачи, применяемого утеплителя.
Недостатком известной конструкции является ее большой вес и сложная конструкция, что усложняет сборку и повышает стоимость работ.
Наиболее близким по технической сущности является каркасно-панельное здание [патент RU 2582155 С2, Опубл.: 20.04.2016], включающее фундамент, детали каркаса в виде стоек с соединительными элементами, балки перекрытий, стропила, стеновые панели, содержащие наружную и внутреннюю обшивки и теплоизоляционный слой, размещенный между ними, для каркаса применены стойки из металлопрофиля, например двутавровые балки, швеллеры, прямоугольные трубы, из деревянных брусов прямоугольного сечения или из металлопрофиля и дерева в композиции и различают: стойки угловые, в виде жестко скрепленной пары металлопрофиля и/или брусов, стойки узловые и стойки промежуточные, имеющие высоту не более одного этажа, между угловыми и узловыми и между соседними узловыми стойками размещена хотя бы одна промежуточная стойка, стойки имеют отверстия для установки навесных крепежных элементов и содержат пластины основания с крепежными отверстиями, с помощью анкерных болтов пластины основания закреплены к фундаменту, стойки установлены на фундаменте с шагом, равным ширине стеновых панелей, наружная и внутренняя обшивки стеновых панелей выполнены в виде ограждающих слоев бетона, неразрывно связанных с внутренним теплоизоляционным слоем, по периметру стеновых панелей в теплоизоляционном слое вырезан паз, панели стеновые по вертикали состыкованы одна с другой на стойках, каждая из которых служит шипом для двух смежных панелей, стойки размещены внутри слоя утеплителя, в плоскости перекрытия каждого этажа стойки вдоль стены связаны между собой ригельными балками из металлопрофиля, деревянных брусов или из металлопрофиля и дерева в композиции, ригельные балки установлены в горизонтальный паз стыка стеновых панелей, в горизонтальный паз стыка панелей вне плоскости перекрытия этажа установлены уплотняющие элементы в виде бруска с соответствующим сечением из материала утеплителя, ригельные балки с помощью навесных крепежных элементов закреплены сбоку на узловых и угловых стойках, а с помощью шпилек на оголовках на промежуточных стойках, пластины основания промежуточных стоек на уровне межэтажного перекрытия закреплены на ригельных балках, межэтажные перекрытия выполнены на основе балок или ферм из металлопрофиля и/или деревянного бруса или панелей перекрытия, для монтажа перекрытий под несущие элементы перекрытий на межэтажном уровне на узловых стойках установлены навесные опорные элементы, а на ригельных балках и промежуточных стойках жестко фиксированные опорные элементы, в стеновых панелях с внутренней стороны под размер сечения опорной части несущих элементов перекрытия предварительно вырезаны технологические ниши глубиной до ригельных балок, проемы для дверей и/или окон сформированы между двух или более соседних стоек и на высоту проема установлены ригельные перемычки, которые служат опорой для стеновых панелей вышестоящего яруса, ригельные перемычки в нижней части оконного проема с помощью навесных крепежных элементов закреплены сбоку на стойках, при монтаже стеновые панели с уровня высоты промежуточных стоек надеты пазами на две соседние стойки и опущены до уровня фундамента, межэтажного перекрытия или ригельных перемычек, кровельная система выполнена на основе стропильных балок или стропильных ферм из металлопрофиля и/или деревянного бруса, для крепления стропильных балок или ферм служат балки обвязки из деревянного бруса и/или металлопрофиля, закрепленные на ригельных балках, связывающих стойки. Основной технической проблемой прототипа является наличие значительного числа разборных крепежных элементов в элементах каркаса и панелей, что обуславливает высокую трудоемкость их изготовления.
Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом полезной модели является уменьшение трудоемкости изготовления и монтажа конструкции.
Указанный технический результат достигается за счет того, что модульная строительная конструкция, содержащая, фундамент, каркас, выполненный из балок и стоек с соединительными элементами, стеновые панели, содержащие наружную и внутреннюю обшивки и теплоизоляционный слой, размещенный между ними, отличающаяся тем, что выполнена из модулей, каждый из которых содержит пару торцевых и смонтированных между ними пару рядовых и один переходный каркасы, выполненных в виде нижних и верхних прямоугольных рам из продольных и поперечных балок, при этом продольные балки верхней рамы соединены между собой под углом, образуя конек двускатной крыши, при этом продольные и поперечные балки рам соединены между собой и с угловыми стойками соединителями, выполненными в виде соединительных фитингов, рамы соединены между собой угловыми, средними и дополнительными стойками, при этом угловые стойки крепежными пластинами, смонтированными в их торцах опираются на крепежные пластины, смонтированные в фитингах, а средние и дополнительные стойки опираются крепежными пластинами, смонтированные в их торцах на крепежные пластины, смонтированные в опорах, смонтированных в продольных балках нижней и верхней рам, в верхней части нижних балок выполнен отгиб, в нижних и верхних балках смонтированы пластины, при этом к пластинам нижних продольных балок смонтированы лаги, к пластинам верхних продольных балок смонтирована обрешетка, при этом между продольными балками в месте крепления опор дополнительных стоек смонтированы дополнительные поперечные балки, в нижней части лаг к пластинам смонтирован профнастил, поверх лаг смонтирован пол, при этом пространство между профнастилом и полом заполнено гидро-, паро-, теплоизолирующими слоем, снизу к обрешетке смонтирован потолок, сверху к обрешетке смонтировано кровельное покрытие, при этом пространство между потолком и кровельным покрытием заполнено гидро-, паро-, теплоизолирующими слоем, между угловыми, средними и дополнительными стойками каркасов к нижним и верхним балкам смонтированы прямоугольные и с наклонной верхней гранью стеновые панели, выполненные в виде коробок со смонтированными внутри перегородками и обшитыми снаружи листовым материалом, при этом пространство внутри панелей заполнено гидро-, паро-, теплоизолирующим слоем, при этом панели на нижние балки опираются уголками, смонтированными с нижнего торца панелей, входящими в зацеп с отгибом нижних балок, на верхние балки панели опираются шпильками, смонтированными с верхнего торца панелей, уголки и шпильки зафиксированы на балках неразъемным соединением, одна часть панелей выполнена глухими, другая часть панелей выполнена с проемами различных размеров, в проемы смонтированы двери, окна и витражные окна, снаружи и изнутри стены отделаны отделочными материалами.
В частности, балки, стойки, лаги и обрешетка выполнены из металлического листа методом штампования.
В частности, пластины в нижних балках смонтированы перпендикулярно плоскости балок.
В частности, пластины в верхних балках смонтированы параллельно плоскости и вдоль края балок.
В частности, пластины в нижних и верхних балках смонтированы неразъемным соединением.
В частности, пластины в балках смонтированы с возможностью придания жесткости балкам.
В частности, верхние и нижние балки соединены с фитингами неразъемным соединением.
В частности, пластины угловых, средних и дополнительных стоек соединены с пластинами фитингов и опор болтовым соединением.
В частности, крепежные пластины в фитингах, угловых, дополнительных стойках и опорах дополнительных стоек выполнены Г-образной формы.
В частности, крепежные пластины в средних стойках и опорах средних стоек выполнены прямоугольными.
В частности, крепежные пластины в фитингах, угловых, средних и дополнительных стойках, опорах средних и дополнительных стоек смонтированы неразъемным соединением.
В частности, нижние соединительные фитинги выполнены в виде параллелепипедов с открытой верхней гранью.
В частности, нижние грани нижних соединительных фитингов выполнены большего размера.
В частности, верхние соединительные фитинги выполнены в виде параллелепипедов, пара смежных боковых граней которых выполнена удлиненными.
В частности, продолговатые отверстия в фитингах выполнены с возможностью зацепа за них при транспортировке.
В частности, верхняя грань панелей выполнена под наклоном с возможностью монтажа их вдоль наклонных продольных верхних балок.
В частности, глухие панели образуют торцевые и боковые наружные стены и внутренние перегородки.
В частности, панели с проемами образуют торцевые и боковые дверные, оконные и витражные перегородки.
В частности, панели, смонтированные между средних стоек вдоль всей конструкции, выполнены без уголков и шпилек.
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 представлен общий вид в сборе каркаса модульной строительной конструкции.
На фиг. 2 представлен общий вид модульной строительной конструкции без кровельного покрытия.
На фиг. 3 представлен общий вид рядового каркаса модульной строительной конструкции.
На фиг. 4 представлен общий вид нижней продольной балки с отгибом.
На фиг. 5 представлен общий вид нижнего соединительного фитинга.
На фиг. 6 представлен общий вид верхнего соединительного фитинга.
На фиг. 7 представлен общий вид лаги.
На фиг. 8 представлен вид спереди верхней продольной балки.
На фиг. 9 представлен общий вид элемента обрешетки.
На фиг. 10 представлен общий вид соединения опоры средней стойки с верхней продольной балкой.
На фиг. 11 представлен общий вид соединения опоры средней стойки с нижней продольной балкой.
На фиг. 12 представлен общий вид средней стойки.
На фиг. 13 представлен общий вид соединения угловой стойки с верхней рамой.
На фиг. 14 представлен общий вид соединения угловой стойки с нижней рамой.
На фиг. 15 представлен общий вид торцевого каркаса модульной строительной конструкции с дополнительными стойками.
На фиг. 16 представлен общий вид соединения дополнительной стойки с нижней рамой.
На фиг. 17 представлен общий вид соединения дополнительной стойки с верхней рамой.
На фиг. 18 представлен вид спереди глухой торцевой панели.
На фиг. 19 представлен вид сбоку глухой торцевой панели.
На фиг. 20 представлен вид спереди глухой боковой панели.
На фиг. 21 представлен вид спереди оконной торцевой панели.
На фиг. 22 представлен вид спереди оконной боковой панели.
На фиг. 23 представлен вид спереди дверной торцевой панели.
На фиг. 24 представлен вид спереди дверной боковой панели.
На фиг. 25 представлен вид спереди витражной торцевой панели.
На фиг. 26 представлен вид спереди витражной боковой панели.
На фиг. 27 представлен вид спереди внутренней глухой торцевой панели.
На фиг. 28 представлен вид спереди внутренней дверной торцевой панели.
На фигурах обозначено: 1 - торцевой каркас, 2 - рядовой каркас, 3 - переходный каркас, 4 - угловая стойка, 5 - средняя стойка, 6 - нижняя продольная балка, 7 - нижняя поперечная балка, 8 - верхняя продольная балка, 9 - верхняя поперечная балка, 10 - отгиб, 11 - перемычки, 12 - нижний соединительный фитинг, 13 - верхний соединительный фитинг, 14 - транспортировочные отверстия, 15 - крепежная Г-образная пластина, 16 - болты, 17 - лаги, 18 - пластины лаг, 19 - профнастил, 20 - прямоугольные перемычки, 21 - обрешетка, 22 - опоры средних стоек, 23 - крепежные пластины, 24 - отверстия крепежных пластин, 25 - дополнительные стойки, 26 - опоры дополнительных стоек, 27 - дополнительная верхняя поперечная балка, 28 - дополнительная нижняя поперечная балка, 29 - коробка панели, 30 - перегородки, 31 - уголки панелей, 32 - шпильки, 33 - обшивка, 34 - глухие торцевые панели, 35 - глухие боковые панели, 36 - оконный проем, 37 - дверной проем, 38 - витражный проем, 39 - оконные торцевые панели, 40 - оконные боковые панели, 41 - дверные торцевые панели, 42 - дверные боковые панели, 43 - витражные торцевые панели, 44 - витражные боковые панели, 45 - внутренняя глухая торцевая панель, 46 - внутренняя дверная торцевая панель, 47 - напольное покрытие.
Осуществление полезной модели
Модульная строительная конструкция выполнена в виде сборной металлической конструкции, состоящей из модулей, каждый из которых содержит пару торцевых 1 (см. Фиг. 1), и смонтированных между ними, как минимум, пару рядовых 2 и один переходной 3 каркасы, напольного 47 (см. Фиг. 2) и кровельного покрытия (на фигурах не показан), наружных стен и внутренних перегородок. Каждый из каркасов 1-3 (см. Фиг. 3) содержит нижнюю и верхнюю поясные прямоугольные рамы (на фигурах не показаны), соединенные между собой угловыми 4 и средними 5 вертикальными стойками, при этом нижняя и верхняя поясные рамы содержат по паре нижних 6 и верхних 8 продольных балок и паре нижних 7 и верхних 9 поперечных балок, выполненных из металлического листа методом штампования. Каждая из верхних продольных балок 8 выполнена в виде пары балок, соединенных между собой под углом, образуя конек двускатной крыши. На нижних продольных 6 и поперечных 7 балках каркасов 1-3 перпендикулярно плоскости размещения балок вверх выполнен отгиб 10 (см. Фиг. 4).
Внутри нижних продольных 6 и поперечных 7 балок перпендикулярно плоскости балок смонтированы металлические перемычки 11.
Нижние и верхние продольные 6, 8 и поперечные 7, 9 балки соединены между собой и с угловыми стойками 4 соответственно нижними 12 и верхними 13 соединительными фитингами (см. Фиг. 3), смонтированными к торцевым сторонам балок 6-9 неразъемным сварным соединением.
Верхние и нижние соединительные фитинги 12, 13 выполнены в виде прямоугольных параллелепипедов. Верхняя грань нижних соединительных фитингов 12 выполнена открытой (см. Фиг. 5), а нижняя грань выполнена большего размера с возможностью увеличения площади опоры на поверхность, при этом во внешних боковых гранях и нижней грани с возможностью зацепа выполнены продолговатые транспортировочные отверстия 14, в верхней части сварным соединением смонтированы крепежные Г-образные пластины 15 со смонтированными в ней болтами 16.
Пара смежных боковых граней верхних соединительных фитингов 13 (см. Фиг. 6) выполнены удлиненными, при этом в удлиненных боковых гранях и верхней грани фитинга 13 с возможностью зацепа выполнены продолговатые транспортировочные отверстия 14. Внутри верхних соединительных фитингов 13 смонтированы крепежные Г-образные пластины 15 с болтами 16.
Между нижними продольными балками 6 к перемычкам 11 сварным соединением смонтированы лаги 17 (см. Фиг. 3), выполненные из металлического листа методом штампования (см. Фиг. 7) в нижней части которых смонтированы сварным соединением пластины лаг 18. Между лагами 17 по всей их длине к пластинам 18 разъемным соединением смонтирован профнастил 19 (см. Фиг. 3).
Внутри верхних продольных балок 8 параллельно плоскости балок смонтированы сварным соединением прямоугольные перемычки 20 (см. Фиг. 8). К перемычкам 20 сварным соединением смонтированы элементы обрешетки 21, выполненные из металлического листа методом формования (см. Фиг. 9).
В нижней части верхних продольных балок 8 под коньком (см. Фиг. 10) и в верхней части нижних продольных балок 6 (см. Фиг. 11) неразъемным сварным соединением смонтированы опоры средних стоек 22, выполненные из металлического листа методом формования. Внутри опор средних стоек 22 смонтированы крепежные прямоугольные пластины 23, на которые опираются аналогичными пластинами 23, смонтированными с торцов средних стоек 5. Средние стойки 5 выполнены из металлического листа методом формования (см. Фиг. 12). Пластины 23 опор средних стоек 22 и средних стоек 5 соединены между собой болтовым соединением.
Угловые стойки 4 выполнены из металлического листа методом формования, при этом с торцов внутри угловых стоек 4 смонтированы крепежные Г-образные пластины 15 с отверстиями 24 под болтовые соединения с крепежными Г-образными пластинами 15 верхних 13 (см. Фиг. 13) и нижних 12 (см. Фиг. 14) соединительных фитингов. Как минимум в одном из торцевых каркасов 1 между угловой 4 и средней 5 стойками на обоеих нижних продольных балках 7 смонтированы дополнительные стойки 25 (см. Фиг. 15), выполненные из металлического листа методов формования. Внутри дополнительных продольных стоек 25 смонтированы крепежные Г-образные пластины 15 с отверстиями 24. Дополнительные стойки 25 крепежными пластинами 15 соединены болтовым соединением с крепежными Г-образными пластинами 15 выполненные в опорах дополнительных стоек 26, смонтированных сварным соединением в верхней части нижней 6 (см. Фиг. 16) и нижней части верхней 8 (см. Фиг. 17) продольных балок нижней и верхней рам. Между верхними продольными балками 8 в месте крепления опор дополнительных стоек 26 смонтирована дополнительная верхняя поперечная балка 27 и дополнительная нижняя поперечная балка 28.
На профнастил 19 между лагами 17 смонтирована паро-, гидро-, теплоизоляция (на фигурах не показана), поверх которой смонтирован пол (на фигурах не показан), выполненный из листовых материалов.
Снизу к обрешетке 21 смонтирован потолок (на фигурах не показан), выполненный из листовых материалов. Сверху на потолок между обрешеткой 21 смонтирована паро-, гидро-, теплоизоляция (на фигурах не показана), поверх которой к обрешетке 21 смонтировано кровельное покрытие (на фигурах не показано).
Между угловыми 4, средними 5 и дополнительными 25 стойками каркасов 1-3 смонтированы стеновые панели (см. Фиг. 18), каждая из которых представляет собой коробку 29 (см. Фиг. 18) из деревянной доски или листового материала, внутри коробки смонтированы перегородки 30. В нижнем торце коробки 29 смонтированы уголки 31 таким образом, что внешние полки уголков 31 выполнены заподлицо с плоскостью одной из боковых торцов коробки 29. В верхнем торце коробки 29 смонтирована пара шпилек 32. Коробки панелей 29 заполнены теплоизоляционным материалом и обшиты снаружи листовым материалом, при этом обшивки 33 с одной из сторон панелей выполнены заподлицо с внешними гранями уголков 31 (см. Фиг. 19). Одна часть панелей выполнена глухими в виде торцевых 34 (см. Фиг. 18) и боковых 35 (см. Фиг. 20) панелей, образующие наружные стены и внутренние перегородки. Другая часть панелей выполнена с оконными 36, дверными 37 и витражными 38 проемами различных размеров, образуя оконные торцевые 39 (см. Фиг. 21) и оконные боковые 40 (см. Фиг. 22) панели, дверные торцевые 41 (см. Фиг. 23) и дверные боковые 42 (см. Фиг. 24) панели, витражные торцевые 43 (см. Фиг. 25) и витражные боковые 44 (см. Фиг. 26) перегородки. При этом внутренние глухие торцевые 45 (см. Фиг. 27) и внутренние дверные торцевые 46 (см. Фиг. 28) перегородки, образующих внутренние перегородки, смонтированные в каркасах 1-3 между средних 5 стоек, выполняют без уголков 31 и шпилек 32.
Зазоры (на фигурах не показаны) между панелями 34-36, 39-46, панелями 34-36, 39-46 и балками 6-9 и панелями 34-36, 39-46 и стойками 4-5, 25 заполнены герметизирующим веществом.
Монтаж модульной строительной конструкции осуществляется следующим образом. Для монтажа используют различные фундаменты, например, столбчато-ростверковые, ленточные, монолитные плиты.
Сварным соединением соединяют между собой нижними соединительными фитингами 12 нижние продольные 6 и поперечные 7 балки каркасов 1-3. К перемычкам 11 в балках 6 и 7 каркасов 1-3 сварным соединением монтируют лаги 17, а в одном из торцевых каркасов 1 монтируют также дополнительную нижнюю поперечную балку 28.
К продольным балкам 8 в верхней части монтируют неразъемным соединением опоры средних стоек 22, а к продольным балкам 8 торцевого каркаса 1 с дополнительной нижней поперечной балкой 28 монтирую также опоры дополнительных стоек 26. К пластинам 18 лаг 17 монтируют разъемным соединением, например, саморезами, профнастил 19. В пространство, образованное профнастилом 19 и лагами 17 укладывают последовательно слоями гидроизолирующий, теплоизолирующий и пароизолирующий слои (на фигурах не показаны). Сверху на лаги 17 укладывают и монтируют разъемным соединением, например, саморезами, пол из листовых материалов.
Соединяют Г-образные пластины 15 фитингов 12 и опор дополнительных стоек 26 с Г-образными пластинами 15 угловых 4 и дополнительных 25 стоек и фиксируют болтовыми соединениями. Соединяют крепежные пластины 23 опор средних стоек 22 с крепежными пластинами 23 средних стоек 5 и фиксируют их болтовыми соединениями.
На торцы верхних продольных балок монтируют верхние соединительные фитинги 13. В нижней части продольных балок 8 под коньком, образованным угловым соединением продольных балок 8 монтируют опоры средних стоек 22. В паре верхних продольных балок 8 монтируют опоры дополнительных стоек 26. Монтируют верхние продольные балки 8, при этом совмещают крепежные Г-образные пластины 15 верхних соединительных фитингов 13 и опор дополнительных стоек 25 с крепежными Г-образными пластинами угловых стоек 4 и дополнительных стоек 26, крепежные пластины 23 опор средних стоек 22 с крепежными пластинами 23 средних стоек 5 и фиксируют их болтовыми соединениями. После чего монтируют к верхним соединительным фитингам 13 верхние поперечные балки 9, соединяя верхние продольные балки 8. К прямоугольным перемычкам 20 между верхними продольными балками 8 монтируют неразъемным соединением обрешетку 21, при этом в торцевом каркасе 1 с дополнительными нижней поперечной балкой 28 и стойками 25 монтируют дополнительную верхнюю поперечную балку 27.
Поднимая каркасы 1-3 за транспортировочные отверстия 14, выполненные в верхних фитингах 13 устанавливают их на фундамент (на фигурах не показан). Фитинги 12 и 13 примыкающих каркасов 1-3 соединяют между собой разъемным болтовым соединением (стяжной комплект: болт-гайка М24 с увеличенными шайбами) через подъемные отверстия в фитингах.
С нижней стороны обрешетки 21 монтируют потолок (на фигурах не показан). Сверху на потолок между обрешеткой 21 укладывают последовательно слоями пароизолирующий, теплоизолирующий и гидроизолирующий слои (на фигурах не показаны). Поверх слоев к обрешетке 21 и верхней поверхности верхних продольных 8 и поперечных 9 балок смонтировано кровельное покрытие (на фигурах не показано).
Панели 34-35 и 39-46 изготавливают заранее в соответствии с планировкой внутренних помещений. Между угловыми 4 и дополнительными 25 и угловыми 4 и средними 5 стойками каркасов 1-3 монтируют глухие торцевые 34 и глухие боковые 35 панели, образующие внешние стены и перегородки, оконные торцевые 39 и оконные боковые 40 панели, витражные торцевые 43 и витражные боковые 44 панели, образующие стены с оконными и витражными проемами. Между дополнительными стойками 25 и средними стойками 5 монтируют глухие торцевые 34, глухие боковые 35, дверные торцевые 41 и дверные боковые 42 панели, при этом дверная торцевая панель 41 образует входной проем, а другие дверные торцевые 41 и дверные боковые 42 панели внутри каркасов 1-3 образуют межкомнатные дверные проемы. При этом панели 34-35, 39-46 монтируют на нижних продольных 6, поперечных 7 и дополнительных 28 балках уголками 31, смонтированных с нижнего торца панелей 34-35, 39-46 в зацеп с отгибами 10, выполненными на балках 6-7, на верхние продольные 8, поперечные 9 и дополнительные 27 балки панели 34-35, 39-46 опирают шпильками 32, смонтированными с верхнего торца панелей 34-35, 39-46. Уголки 31 и шпильки 32 фиксируют к балкам 6-9, 27-28 неразъемным соединением.
Зазоры (на фигурах не показаны) между панелями 34-36, 39-46, панелями 34-36, 39-46 и балками 6-9 и панелями 34-36, 39-46 и стойками 4-5, 25 заполняют герметизирующим веществом.
В проемы 36-38 монтируют окна, двери и витражные окна.
Снаружи и изнутри панели 34-36, 39-46 отделываю отделочными материалами.
Технический результат заявленной полезной модели - уменьшение трудоемкости изготовления и монтажа конструкции достигается за счет изготовления элементов каркасов 1-3 из металлического листа методом формования, что обеспечивает высокую степень унификации конструктивных элементов и достаточно просто адаптируется под различные варианты планов и фасадов зданий, что обеспечивает его высокую гибкость при реализации различных архитектурных решений. Использование предложенного конструктива обеспечивает снижение трудоемкости при изготовлении за счет унификации элементов здания, а также снижение трудоемкости при монтаже здания за счет упрощения системы монтажа каркаса и стен здания. Применение стеновых панелей, имеющих паро-, гидро-. теплоизоляционные слои, отвечающие требованиям сопротивления теплопередаче, уменьшает трудоемкость отделки фасадов.