СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ПОЛОС В НЕПРЕРЫВНОЙ ЧИСТОВОЙ ГРУППЕ КЛЕТЕЙ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА

1. Способ горячей прокатки тонких полос в непрерывной чистовой группе клетей широкополосного стана, включающий обжатие полосы в несколько проходов с сопутствующим контролем путем измерения и/или расчета по математическим моделям ряда параметров прокатки: относительных обжатии по клетям, геометрических параметров подката и готового раската, натяжений раскатав клетях, температуры металла, свойств прокатываемого металла при температуре деформации, скорости прокатки, усилия, момента и мощности прокатки, параметров, отражающих текущее состояние поверхности валков, корректировку на основе и по результатам этих действий относительных обжатий в клетях и натяжений полосы между клетями, при условии поддержания контролируемых параметров в пределах, диктуемых технологическими и эксплуатационными ограничениями, отличающийся тем, что температуру начала прокатки устанавливают в пределах 1060-1080°C, относительное обжатие в первой и второй клетях и третьей с конца клети устанавливают, исходя из условия загрузки по усилию прокатки в диапазоне 80-85% от максимально допустимого значения усилия прокатки в каждой из этих клетей, относительное обжатие в последней клети устанавливают в пределах 12-17%, дополнительно контролируют путем расчета средние значения нормальных контактных напряжений в предпоследней и последней клетях, и относительное обжатие в предпоследней клети устанавливают, исходя из условия равенства средних значений нормальных контактных напряжений в предпоследней и последней клетях, оставшуюся часть суммарного относительного обжатия распределяют между промежуточными клетями поровну.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при прокатке полос толщиной более 1,0 мм дополнительно контролируют путем расчета среднее значение нормальных контактных напряжений в третьей с конца клети, и относительное обжатие в ней устанавливают, исходя из условия равенства нормальных контактных напряжений в третьей с конца и предпоследней клетях.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что удельные натяжения полосы за каждой клетью устанавливают в диапазоне (0,05-0,15) от сопротивления деформации полосы на выходе из этой клети.