ТОКОПРОВОДЯЩЕЕ КАРБОНИЗИРОВАННОЕ СЛОИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ

1. Способ изготовления карбонизированного слоистого изделия, включающий стадии:
(I) приготовление жидкой композиции с углеродным материалом-предшественником, состоящей из (а), по меньшей мере, одной ароматической эпоксидной смолы; и (b) (i), по меньшей мере, одного ароматического сочетаемого реакционноспособного отверждающего агента, (b) (ii) по меньшей мере, одного отверждающего агента каталитического действия, или (b) (iii) их смеси; в котором жидкая композиция с материалом-предшественником характеризуется величиной характеристической вязкости, составляющей менее 10000 мПа·с при 25ºС до момента добавления вспомогательных компонентов, до проведения отверждения и до проведения карбонизации; и в котором жидкая композиция с материалом-предшественником на момент отверждения характеризуется величиной выхода по углероду, составляющей, по меньшей мере, 35 весовых процентов без учета веса субстрата и любых вспомогательных компонентов, присутствующих в составе композиции;
(II) нанесение жидкой композиции согласно стадии (I) в виде тонкослойного покрытия, по меньшей мере, на часть поверхности субстрата;
(III) отверждение жидкой композиции согласно стадии (II) с образованием отвержденного продукта;
при котором отвержденное изделие характеризуется величиной выхода по углероду, составляющей, по меньшей мере, 35 весовых процентов без учета веса субстрата и любых вспомогательных компонентов, присутствующих в составе композиции; и
(IV) проведение карбонизации отвержденного продукта согласно стадии (III), с образованием карбонизированного слоистого изделия.
2. Способ согласно п. 1, в котором продукт, получаемый после стадии отверждения (III), находится в форме порошка.
3. Способ согласно п. 1, в котором продукт, получаемый после стадии карбонизации (IV), находится в форме порошка.
4. Способ согласно п. 1, в котором отверждаемая жидкая рецептура на основе ароматической эпоксидной смолы, характеризующаяся низкой величиной вязкости, не содержит растворителей.
5. Способ согласно п. 4, в котором жидкая рецептура на основе ароматической эпоксидной смолы состоит, по меньшей мере, из одного дивиниларендиоксида и в котором, по меньшей мере, один дивиниларендиоксид состоит из дивинилбензолдиоксида.
6. Способ согласно п. 1, в котором, по меньшей мере, одно соединение отверждающего агента содержит фенольное соединение.
7. Способ согласно п. 1, в котором, по меньшей мере, одно соединение отверждающего агента содержит п-крезол.
8. Способ согласно п. 1, в котором отверждаемая жидкая рецептура на основе ароматической эпоксидной смолы включает, по меньшей мере, один катализатор отверждения.
9. Способ согласно п. 1, включающий дополнительную эпоксидную смолу, отличную от ароматической эпоксидной смолы, дополнительный отверждающий агент, отличный от ароматического сочетаемого реакционноспособного отверждающего агента и отверждающего агента каталитического действия, наполнитель, реакционноспособный разбавитель, пластифицирующий агент, технологическую добавку, агент, повышающий ударную вязкость, или их смесь.
10. Способ согласно п. 1, в котором стадию карбонизации осуществляют в течение периода времени, достаточного для получения угольного электрода.
11. Угольный электрод, изготовляемый по способу согласно п. 1.
-2
12. Угольный электрод согласно п. 11, в котором угольный электрод характеризуется величиной удельного электрического сопротивления менее чем 10 Ω·см.
13. Угольный электрод согласно п. 11, состоящий из углеродного, оптически-прозрачного изделия по типу электрода.
14. Угольный оптически-прозрачный электрод согласно п. 13, в котором электрод характеризуется величиной коэффициента пропускания не менее 20 процентов.
15. Карбонизированное слоистое изделие, обладающее толщиной, по меньшей мере, в один нанометр.