УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА КРИСТАЛЛИЗАТОРА

Полезная модель относится к области металлургии, преимущественно к способам электрошлакового переплава, а именно роликов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
Известно устройство клещевого типа для крепления расходуемого электрода, состоящее из рычага клещей, токопроводящих губок, пневмоцилиндра расжатия клещей и пружины зажатия клещей (см. Б.И. Медовар, Л.М. Ступак, Г.А. Бойко и др. Электрошлаковые печи. - Киев: Наук, думка, 1976. - С.110-124).
Недостатком известного устройства является его низкая надежность, обусловленная отсутствием стабильного электрического контакта между расходуемым электродом и токопроводящими губками из-за использования только части поверхности сопрягаемых элементов. Кроме того, наличие в известном устройстве пневмоцилиндра и пружин существенно усложняет его конструкцию, а клещевой захват не позволяет использовать высокие токовые нагрузки и выплавлять слитки диаметром более 300 мм, например ролики МНЛЗ.
Наиболее близким аналогом к заявляемой полезной модели является узел крепления расходуемого электрода, описанный в способе крепления расходуемого электрода вакуумной дуговой печи, и состоящий из разъемной струбцины, выполненной в виде двух сегментов, симметрично установленных относительно продольной оси расходуемого электрода, причем нижняя часть струбцины сопряжена с концевой частью расходуемого электрода (см. пат. РФ №2338803, C22B 9/20).
Недостатком данного узла крепления является его невысокая надежность, вызванная нестабильностью электрического контакта наконечника электрододержателя с расходуемым электродом из-за ослабления натяжной гайки и сильной вибрации расходуемого электрода в процессе переплава. Кроме того, известная конструкция узла крепления не позволяет обеспечить надежное крепление электродов диаметрами более 300 мм, а выполнение разъемной струбцины в виде двух сегментов усложняет центрирование расходуемого электрода и конструкцию устройства в целом.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении надежности узла крепления расходуемого электрода при одновременном упрощении конструкции.
Технический результат заключается в обеспечении стабильного электрического контакта между переплавляемым электродом и разъемной струбциной путем создания плотного охвата по всей поверхности сопрягаемых элементов.
Поставленная задача решается тем, что в известном узле крепления расходуемого электрода кристаллизатора, состоящем из разъемной струбцины, выполненной в виде двух сегментов, симметрично установленных относительно продольной оси расходуемого электрода, причем нижняя часть разъемной струбцины сопряжена с концевой частью расходуемого электрода, согласно изменению, сегменты струбцины выполнены в виде сопряженных между собой монолитных полуцилиндров из упругого электропроводящего металла, на внутренней поверхности которых со стороны расходуемого электрода выполнены фигурные вырезы, образующие при сопряжении полуцилиндров гнездо, форма которого конгруэнтна форме концевой части закрепляемого расходуемого электрода, а в верхней части полуцилиндров попарно расположены в два уровня сквозные соосные отверстия, в которых размещены стяжные элементы.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
- на фиг.1 схематично изображен сегмент разъемной струбцины;
- на фиг.2 схематично изображен узел крепления расходуемого электрода кристаллизатора.
Узел крепления расходуемого электрода кристаллизатора содержит разъемную струбцину, выполненную в виде двух сегментов 1 и 2 (фиг.2), симметрично установленных относительно продольной оси расходуемого электрода 3 (фиг.2). При этом нижняя часть разъемной струбцины сопряжена с концевой частью расходуемого электрода 3. Сегменты 1 и 2 выполнены в виде сопряженных между собой монолитных полуцилиндров из упругого электропроводящего металла. На их внутренней поверхности со стороны расходуемого электрода 3 выполнены фигурные вырезы 4 (фиг.1), образующие при сопряжении полуцилиндров гнездо, форма которого конгруэнтна форме концевой части закрепляемого расходуемого электрода 3. В верхней части сегментов 1 и 2 попарно в два уровня расположены сквозные соосные отверстия 5 (фиг.1), в которых размещены стяжные элементы 6 (фиг.2).
Такое конструктивное выполнения заявляемого устройства позволяет создать плотный охват по всей поверхности сопрягаемой концевой части расходуемого электрода с фигурными вырезами монолитных полуцилиндров, который приводит к стабильности электрического контакта между сопрягаемыми элементами. Это обеспечивает повышение надежности узла крепления расходуемого электрода при одновременном упрощении конструкции.
Узел крепления расходуемого электрода кристаллизатора работает следующим образом.
Расходуемый электрод 3 размещают краном (на фиг. не показан), внутри кристаллизатора (на фиг. не показан), где производят его центровку относительно стенок кристаллизатора. На концевую часть расходуемого электрода 3 симметрично относительно его продольной оси устанавливают разъемную струбцину, состоящую из сегментов 1 и 2, которые выполнены в виде монолитных полуцилиндров из упругого электропроводящего металла. Концевую часть расходуемого электрода 3 сопрягают с нижней частью монолитных полуцилиндров за счет фигурных вырезов 4, выполненных на внутренней поверхности полуцилиндров со стороны расходуемого электрода 3. При сопряжении сегментов 1 и 2 фигурные вырезы 4 образуют гнездо, форма которого конгруэнта форме концевой части закрепляемого расходуемого электрода 3. Затем в сквозных соосных отверстиях, попарно расположенных в два уровня в верхней части полуцилиндров, размещают стяжные элементы 6 и затягивают их специальным ключом (на фиг. не показан).
Таким образом, заявляемая конструкция позволяет повысить надежность узла крепления расходуемого электрода кристаллизатора за счет создания стабильного электрического контакта между переплавляемым электродом и разъемной струбциной в результате обеспечения плотного охвата монолитными полуцилиндрами концевой части электрода по всей поверхности сопрягаемых элементов.