СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Полезная модель относится к области прокатного производства и касается средств для перемещения заготовок с заднего стола стана винтовой прокатки на передний для повторной прокатки.
Известен стан винтовой прокатки, см. патент РФ №2416474, кл. B21B 19/02, заявл. 12.08.2009 г., опубл. 20.04.2011 г., содержащий передний стол, рабочую клеть, задний стол и обводные средства для передачи заготовок с заднего стола на передний для повторной прокатки. Обводные средства включают реверсивный отводящий роликовый рольганг с дополнительной секцией, имеющей длину переднего стола, и устройство для поперечной передачи заготовок с двумя секциями и двумя выбрасывателями.
Недостатком этого стана винтовой прокатки является то, что из-за длинного обводного маршрута затрачивается большое количество времени на передачу заготовки после первой прокатки на передний стол для второй прокатки. Это приводит к остыванию заготовки и невозможности повторной прокатки.
Из известных станов винтовой прокатки наиболее близким по технической сущности является стан винтовой прокатки, описанный в патенте Японии №63154206 кл. B21B 19/00, заявл. 15.12.86 г., опубл. 27.06.88 г. Этот стан винтовой прокатки содержит передний стол с расположенными на нем тянущими роликами, рабочую клеть и задний стол с установленными по оси прокатки чередующимися тянущими роликами и роликовыми проводками. Для перемещения заготовок с заднего стола на передний по оси стана служат две пары тянущих роликов, расположенных на переднем и заднем столах стана винтовой прокатки рядом с рабочей клетью. Минимальная длина прокатанных после первого прохода заготовок, при которой заготовки могут быть возвращены на передний стол, определяется расстоянием между этими двумя парами тянущих роликов и будет больше указанного расстояния.
Недостатком известного стана винтовой прокатки является то, что длина перемещаемых по оси стана с заднего стола на передний заготовок зависит от расстояния между двумя парами тянущих роликов, расположенных на переднем и заднем столах стана винтовой прокатки, которое не позволяет передавать короткие заготовки.
Задачей настоящей полезной модели является создание стана винтовой прокатки, позволяющего передавать по оси стана с заднего стола на передний заготовки любой длины для повторной прокатки.
Поставленная задача достигается тем, что в стане винтовой прокатки, содержащем передний стол с расположенными на нем по оси прокатки тянущими роликами, рабочую клеть, задний стол с установленными на раме по оси прокатки чередующимися между собой тянущими роликами и роликовыми проводками и средство для перемещения заготовок с заднего стола на передний по оси стана для повторной прокатки, согласно полезной модели, средство для перемещения заготовок с заднего стола на передний для повторной прокатки выполнено в виде пневмоцилиндра, установленного на качающихся от гидроцилиндра рычагах, расположенных на раме рядом с первой роликовой проводкой, при этом ось шарниров качающихся рычагов и ось пневмоцилиндра параллельны оси прокатки.
Такое конструктивное выполнение заднего стола стана винтовой прокатки позволяет передавать по оси стана, совпадающей с осью прокатки, с заднего стола на передний заготовки любой длины для повторной прокатки.
Осуществление передачи коротких заготовок по оси стана с заднего стола на передний в предложенном стане винтовой прокатки достигается благодаря установке на заднем столе стана рядом с первой роликовой проводкой пневмоцилиндра. С помощью штока пневмоцилиндра, когда пневмоцилиндр находится в рабочем положении на оси прокатки, короткую заготовку выталкивают за валки рабочей клети стана на передний стол. Поворотом качающихся от гидроцилиндра рычагов обеспечивается установка пневмоцилиндра из исходного поднятого положения на ось прокатки и благодаря тому, что ось шарниров качающихся рычагов и ось пневмоцилиндра параллельны оси прокатки, пневмоцилиндр легко устанавливается по оси стана между раскрытыми роликами первой проводки.
Кроме того, возможность удаления пневмоцилиндра с оси стана позволяет облегчить обслуживание оборудования заднего стола.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 изображен стан винтовой прокатки с пневмоцилиндром,
на фиг. 2 - то же, вид в плане,
на фиг. 3 - пневмоцилиндр на качающихся от гидроцилиндра рычагах, разрез А-А на фиг. 1,
на фиг. 4 - то же, вид Б на фиг. 3.
Стан винтовой прокатки заготовок содержит передний стол 1 с расположенными на нем по оси прокатки тянущими роликами 2, рабочую клеть 3 и задний стол 4. Задний стол стана включает установленные на раме 5 по оси прокатки чередующиеся между собой тянущие ролики 6 и роликовые проводки 7 и средство для перемещения заготовок с заднего стола на передний по оси стана для повторной прокатки.
Средство для перемещения заготовок с заднего стола 4 на передний 1 выполнено в виде пневмоцилиндра 8, установленного на качающихся от гидроцилиндра 9 рычагах 10, расположенных на раме 5 рядом с первой роликовой проводкой 7. Ось 11 шарниров 12 качающихся рычагов 10 и ось 13 пневмоцилиндра параллельны оси прокатки.
Процесс перемещения коротких заготовок по оси стана с заднего стола на передний для повторной прокатки на предлагаемом стане винтовой прокатки осуществляют следующим образом:
В исходном положении пневмоцилиндр 8, установленный на качающихся рычагах 10 поднят, ось 13 пневмоцилиндра 8, параллельная оси прокатки, находится от нее на расстоянии l=r·sinα, где
r - длина рычага,
α - угол поворота.
Прокатанную в валках рабочей клети 3 короткую заготовку передают на задний стол 4, где она удерживается роликовыми проводками 7. После окончания процесса прокатки рабочие валки разводят, а тянущие ролики 6 первой пары, установленной за рабочей клетью 3, зажимают заготовку и перемещают по оси стана на передний стол 1 до момента выхода ее переднего конца из тянущих роликов 6.
В это время приведенные в действие от гидроцилиндра 9 качающиеся в шарнирах 12 рычаги 10 поворачивают пневмоцилиндр 8 на угол а вокруг шарнирной оси 11, параллельной оси прокатки, и устанавливают его в рабочее положение по оси стана между раскрытыми роликами первой проводки 7. Далее в поршневую полость пневмоцилиндра 8 подают давление, шток пневмоцилиндра выдвигается и толкает заготовку в передний конец по оси прокатки. Ход штока пневмоцилиндра выбирают из условия перемещения его за валки рабочей клети на передний стол 1, при этом передний конец заготовки устанавливается перед валками. Затем давление подают в штоковую полость пневмоцилиндра, шток втягивается, качающиеся рычаги 10 поворачивают пневмоцилиндр 8 с оси стана в исходное поднятое положение.
После установки валков рабочей клети на необходимый калибр, заготовку задают в них для повторной прокатки.
Процесс перемещения длинных заготовок по оси стана с заднего стола на передний для повторной прокатки на данном стане осуществляют следующим образом:
Прокатанную в валках рабочей клети 3 длинную заготовку передают на задний стол 4, где она удерживается роликовыми проводками 7. После окончания процесса прокатки рабочие валки разводят, а тянущие ролики 6 первой пары, установленной за рабочей клетью 3, зажимают заготовку и перемещают по оси стана на передний стол 1 до пары тянущих роликов 2, установленных перед рабочей клетью, которые зажимают заготовку и перемещают ее до тех пор, пока передний конец заготовки не установится перед валками рабочей клети 3.
После установки валков рабочей клети на необходимый калибр, заготовку задают в них для повторной прокатки.
Предложенный стан винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет передавать по оси стана с заднего стола на передний заготовки любой длины для повторной прокатки.