ПРОИЗВОДСТВО ТРУБЧАТОГО ТЕЛА, СОДЕРЖАЩЕГО ДВА ИЛИ БОЛЕЕ СЛОЯ СПИРАЛЬНО ВЫГНУТЫХ ПОЛОС

1. Способ изготовления длинномерного многослойного трубчатого тела, содержащего в себе длинномерную внутреннюю полую сердцевину, длинномерный трубчатый внутренний кожух и длинномерный трубчатый внешний кожух, причем внутренний кожух охватывает полую сердцевину, внешний кожух охватывает внутренний кожух и внешний кожух содержит по меньшей мере два слоя, каждый слой состоит из одного или более предварительно сформованных в продольном направлении плоских длинномерных металлических полос, предварительное формование полос производится таким образом, чтобы полосы были согнуты сферически и так, чтобы последовательные витки спирали или спиралей касались или почти касались один другого, и при этом каждая полоса в одном слое перекрывалась с другими полосами в других слоях и слои во внешнем кожухе были соединены один с другим с помощью клея,и при этом способ включает в себя подготовку длинномерного внутреннего кожуха, подготовку одной или более первых плоских длинномерных металлических полос, предварительное пластическое формование одной или более первых металлических полос в операции гнутья, в результате чего получают одну или более спиралей, и укладка одной или более предварительно сформованных первых металлических полос на внутренний кожух с образованием первого слоя внешнего кожуха, подготовку и нанесение клея, подготовку одной или более вторых плоских длинномерных металлических полос, предварительное пластическое формование одной или более вторых металлических полос в операции гнутья, в результате чего получают одну или более спиралей, и укладка одной или более предварительно сформованных вторых металлических полос на первый слой внешнего кожуха с образованием первого слоя внешнего кожуха, после чего, возможно, осуществляют еще одну подготовку и нанесение одного или более дополнительных слоев клея и предварительно сформованных плоских длинномерных металлических полос, в частности способ, в котором подготовка внутреннего кожуха, подготовка первых и вторых металлических полос и возможных дополнительных металлических полос и применение клея осуществляются одновременным образом.
2. Способ по п.1, в котором перед укладкой одной или более первых металлических полос на внутренний кожух на последний наносится слой клея.
3. Способ по п.1 или 2, в котором внутренний кожух или сердечник, является невращающимся внутренним кожухом, а слои металлической полосы укладывают на внутренний кожух или сердечник путем накрутки полос на внутренний кожух или сердечник, причем внутренний кожух или сердечник является преимущественно непрерывно перемещающимся и поворачивающимся внутренним кожухом.
4. Способ по любому из пп.1-2, в котором внутренний кожух изготавливают непрерывным образом из плоских металлических полос путем прокатки металлического листа в трубу, преимущественно путем холодной прокатки, с последующими продольной сваркой прокатанного листа, главным образом с помощью лазерной сварки, и соединением сваренных труб одна с другой, преимущественно с помощью сварки, главным образом с помощью лазерной сварки, и при этом операции, в которых осуществляется прокатка, преимущественно проводят в две стадии, превращая на каждой стадии одну половину листа в половину трубы, преимущественно используя для гнутья листа трехвалковый стан.
5. Способ по любому из пп.1-2, в котором внутренний кожух изготавливают непрерывным образом из плоских металлических полос прессованием, преимущественно в двухстадийной операции прессования, с последующими продольной сваркой прокатанного листа, главным образом с помощью лазерной сварки, и соединением сваренных труб одну с другой, преимущественно с помощью сварки, главным образом с помощью лазерной сварки.
6. Способ по любому из пп.1-2, в котором внутренний кожух изготавливают непрерывным образом кожуха с помощью спиральной намотки плоской металлической полосы и сварки намотанной полосы.
7. Способ по любому из пп.1-2, в котором предварительно сформованную плоскую длинномерную металлическую полосу изготавливают пластической деформацией плоской длинномерной металлической полосы на валковом гибочном станке, включающем набор валков, преимущественно от 2 до 5 валков, более предпочтительно из 3 валков.
8. Способ по п.7, в котором полосу подают на валковый гибочный станок через направляющий элемент, который включает в себя продолговатый бокс с продолговатой щелью, ширина которой несколько больше ширины металлической полосы, предпочтительно такой щелью, ширина которой была до 2 мм больше ширины металлической полосы, преимущественно до 1 мм и, более предпочтительно до 0,5 мм, в частности способ, в котором плоская длинномерная металлическая полоса подается на валки под углом подачи, составляющим от 0,6 до 1,4 и, предпочтительно от 0,8 до 1,2 угла α, который представляет собой тот же угол α, который имеется в готовом трубчатом теле.
9. Способ по п.7, в котором щель направляющего элемента содержит в себе два ряда валков или подшипников для направления плоской длинномерной металлической полосы, причем эти два ряда валков или подшипников образуют края щели и выполнены из материала, в частности, из металла или сплава, обладающего большей твердостью, чем твердость металлической полосы.
10. Способ по п.8, в котором расстояние между направляющим боксом и валком составляет меньше 5 см, преимущественно меньше 1 см и, более предпочтительно меньше 0,5 см.