АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НАСОСНЫМ КОМПЛЕКСОМ

Настоящая полезная модель относится к системе транспортировки воды с помощью насосных комплексов, оснащенных центробежными насосами, и может быть использована в качестве контроля, за их работой на промышленных объектах в реальном масштабе времени.
Из предшествующего уровня техники наиболее близкой к заявленному решению является автоматизированная система управления насосным комплексом, оборудованная центробежными насосами, манометрами, расходомерами, датчиками давления и информационным пунктом, состоящим из микропроцессорного контроллера, модема, блока управления и ЭВМ. /RU 2165642 С2, G06F19/00, F04B 49/06, G05B 23/00, опубл. 20.04.2001. «Автоматизированная информационная система для непрерывного контроля за работой насосно-трубопроводного комплекса для перекачки воды и нефтепродуктов»/. - Прототип. Недостатками данного технического решения является конструктивная сложность исполнения.
Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, заключается в поддержании оптимального режима работы насосов.
Отличие от известной автоматизированной системы контроля насосно-трубопроводных комплексов состоит в том, что она содержит промышленное реле управления, компрессорную установку, балансировочный и электромагнитные клапаны.
Поставленная задача достигается за счет того, что автоматизированная система управления насосным комплексом, включает центробежный насос, промышленное реле управления, балансировочный клапан, оснащенный электромагнитными клапанами, компрессорную установку и контрольно-измерительные приборы: датчик давления и расходомер. В заявленной автоматизированной системе управления насосным комплексом промышленное реле управления соединено с конструктивно разделенными измерительными приборами, компрессорной установкой и балансировочным клапаном. Датчик давления и расходомер расположены на всасывающей и напорной линиях трубопровода. Балансировочный клапан установлен на напорном трубопроводе. Компрессорная установка и промышленное реле управления расположены возле насосного агрегата.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является улучшенная работоспособность насосов за счет поддержания их оптимального режима работы и борьбы с нестационарными процессами, такими как кавитационные явления.
Устройство поясняется фиг.1, на которой изображена автоматизированная система управления насосным комплексом.
Заявленная автоматизированная система управления насосным комплексом, включает центробежный насос 1, промышленное реле управления 2, балансировочный клапан 3, оснащенный электромагнитными клапанами 4,5, компрессорная установка 6 и контрольно-измерительные приборы: датчик давления 7 и расходомер 8.
Устройство работает следующим образом.
При пуске насоса 1 происходит постоянная передача данных от контрольно-измерительных приборов (датчика давления 7 и расходомера 8) в промышленное реле управления 2, где происходит их обработка. Предварительно, промышленное реле управления содержит полную информацию о рабочих характеристиках оптимального режима работы насоса. В случае если полученные данные рабочих характеристик отличаются от первоначальных данных, заложенных в промышленном реле управления, происходит процесс стабилизации текущего режима работы насоса в оптимальный, путем дросселирования балансировочным клапаном 3. Балансировочный клапан работает благодаря сжатому воздуху, подводящемуся от компрессорной установки 6. Впуск и выпуск воздуха в рабочей камере балансировочного клапана осуществляется электромагнитными клапанами 4 и 5.
Рассмотрим процессы стабилизации текущих режимов работы насоса.
1. Текущее давление во всасывающей линии аналогично оптимальному давлению - балансировочный клапан находится в нерабочем положении.
2. Текущее давление во всасывающей линии меньше оптимального давления (режим перегрузки) - балансировочный клапан начинает закрываться.
3. Текущее давление во всасывающей линии больше оптимального давления (режим закрытой задвижки) - балансировочный клапан начинает открываться.