УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕОБОРУДОВАНИЯ МОЛОТИЛЬНОГО БАРАБАНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначена для использования в конструкции молотильных устройств зерноуборочных комбайнов для уборки кукурузы.
Известны устройства для переоборудования молотильного барабана зерноуборочных комбайнов «ACROS» и «Вектор» [Приспособления для уборки кукурузы ПДК-10А, ПДК-8А. Руководство по эксплуатации. - Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «Ростсельмаш». - 2010], включающие в себя молотильный барабан и комплект щитков, при этом щитки расположены между подбичниками молотильного барабана по всему его периметру и закреплены крючками скоб за диски.
Недостатками данных устройств являются: низкая надежность конструкции из-за самопроизвольного проворачивания скоб, что приводит к расфиксации щитков, и, как следствие, к разрушению их и конструкции в целом; невозможность универсального использования скоб для фиксации щитков в других аналогичных конструкциях молотильных барабанов с близким расположением заклепочных соединений.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для переоборудования молотильного барабана зерноуборочного комбайна [патент SU 1598911 А1, приоритет 05.07.1988], включающее в себя бичевой молотильный барабан с дисками и щитки в виде корытообразных кожухов, установленные неподвижно между бичами молотильного барабана и зафиксированные посредством крепежных деталей, при этом корытообразные кожухи прикреплены к дискам молотильного барабана посредством F-образных скоб с отверстиями в их поперечинах для размещения крепежных деталей, а на поверхности корытообразных кожухов выполнены овальные отверстия для размещения оснований F-образных скоб и крепежных деталей.
Недостатками данного устройства являются: невозможность универсального использования F-образных скоб при фиксации щитков в других аналогичных конструкциях молотильных барабанов с близким расположением заклепочных соединений; недостаточная прочность корытообразного кожуха в местах расположения F-образных скоб и крепежных деталей; низкая надежность конструкции из-за малой площади контактирующих поверхностей основания F-образных скоб, выполненных в виде закругленной поверхности с двух сторон, с пазами корытообразного кожуха, что приводит к повышенному износу поверхностей основания F-образных скоб и пазов корытообразного кожуха, и, как следствие, к самопроизвольному проворачиванию F-образных скоб и полной расфиксации щитков.
Задачей заявляемой полезной модели являются повышение надежности и срока службы конструкции, а также обеспечение возможности универсального использования элементов фиксации в других аналогичных конструкциях молотильных устройств.
Для достижения указанного технического результата в заявляемую полезную модель, содержащую бичевой молотильный барабан с дисками и щитки в виде корытообразных кожухов, установленные неподвижно между бичами молотильного барабана и зафиксированные посредством крепежных деталей, при этом корытообразные кожухи прикреплены к дискам молотильного барабана посредством F-образных скоб с отверстиями в их поперечинах для размещения крепежных деталей, а на поверхности корытообразных кожухов выполнены овальные отверстия для размещения оснований F-образных скоб и крепежных деталей, введены ребра, установленные на внутренней поверхности корытообразного кожуха перпендикулярно линиям его сгибов и жестко зафиксированные на его поверхностях, при этом ребра расположены вблизи овальных отверстий корытообразного кожуха, а количество ребер соответствует количеству овальных отверстий на корытообразном кожухе. В зависимости от расположения и количества дисков на молотильном барабане ребра на поверхности корытообразного кожуха могут быть расположены как симметрично, так и асимметрично. Количество овальных отверстий на корытообразном кожухе соответствует количеству мест расположения F-образных скоб и крепежных деталей. Поверхности основания F-образных скоб, непосредственно контактирующие с поверхностью овального отверстия корытообразного кожуха, а именно, перемещаемые вдоль длинной его стороны, выполнены с прямолинейным участком, который позволяет увеличить площадь контакта между двумя перемещаемыми поверхностями и, тем самым, исключить самопроизвольное проворачивание F-образных скоб. Кромки прямолинейных участков оснований F-образных скоб закруглены со всех сторон, с плавным переходом на другие поверхности основания. Поперечина F-образных скоб, непосредственно взаимодействующая в зацеплении с бортами дисков молотильного барабана, выполнена в виде треугольника с закругленной у ее основания вершиной.
Благодаря указанным нововведениям достигают повышения надежности за счет введения дополнительных элементов, способствующих увеличению прочности корытообразных кожухов в местах расположения F-образных скоб и крепежных деталей, за счет изменения оснований F-образных скоб, способствующих увеличению площади контактирующих поверхностей, и, как следствие, увеличению срока службы конструкции, а также обеспечивают возможность универсального использования элементов фиксации в других аналогичных конструкциях молотильных устройств.
Заявляемое устройство иллюстрируется чертежами:
- фиг. 1 - общий вид молотильного барабана со щитками в изометрии;
- фиг. 2 - фиксация щитка на молотильном барабане в разрезе;
- фиг. 3 - общий вид щитка в изометрии;
- фиг. 4 - общий вид скобы в изометрии.
Заявляемая полезная модель содержит следующие конструктивные элементы (см. фиг. 1 - 4): 1 - молотильный барабан; 2 - щитки; 3 - скобы; 4 - болты; 5, 6 - шайбы; 7 - кожух; 8 - ребра, - при этом комплект для переоборудования молотильного барабана 1 включает в себя щитки 2, установленные в пространстве между бичами молотильного барабана 1, причем количество щитков 2 соответствует числу бичей молотильного барабана. 1. Щиток 2 представляет собой сборную конструкцию и включает в себя сварной корытообразный кожух 7 с ребрами 8, расположенными на внутренней поверхности корытообразного кожуха 7 вблизи овальных отверстий, F-образные скобы 3 и болты 4, последовательно пропущенные через отверстия шайб 5, 6, овальные отверстия корытообразного кожуха 7 и завинченные в резьбовое отверстие F-образных скоб 3. При этом основание F-образных скоб 3 после затяжки болтов 4 проходит через овальное отверстие корытообразного кожуха 7. Комплект для крепления щитков 2 к дискам молотильного барабана 1 соответствует числу овальных отверстий в корытообразном кожухе 7 щитка 2.
Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-4).
При уборке кукурузы необходимо произвести переоборудование молотильного барабана 1 без его демонтажа с комбайна. Для этого необходимо установить щитки 2 между подбичниками молотильного барабана 1 по всему его периметру через предусмотренные технологические проемы или окна на каркасе комбайна. Щитки 2 молотильного барабана 1 предназначены для повышения степени обмолота початков кукурузы. Для установки щитков 2 на молотильный барабан 1 необходимо взять из комплекта пару щитков одного номера, на одном из парных щитков 2 отвернуть все болты 4 до утопления основания F-образных скоб 3 в овальные отверстия корытообразного кожуха 7, положить щиток 2 на молотильный барабан 1 прямым углом корытообразного кожуха 7 по направлению вращения молотильного барабана 1 и завести все F-образные скобы 3 за борта дисков молотильного барабана 1. Перед затяжкой болтов 4 необходимо убедиться, что торцы щитков 2 не выходят за торцы бичей молотильного барабана 1. В случае выступания торца щитка 2 за торцы бичей молотильного барабана 1 необходимо отрегулировать его положение путем перемещения щитка 2 по овальным отверстия корытообразного кожуха 7, после выставления щитка 2 затянуть болты 4, провернуть молотильный барабан 1 на 180 градусов и установить второй парный щиток 2 строго напротив первого по разные стороны вала молотильного барабана 1, при этом порядок действий по установке второго щитка аналогичен установке первого щитка. Остальные пары щитков 2 из комплекта по переоборудованию молотильного барабана, устанавливаются аналогично первой паре щитков 2.
Конструкция щитков 2 предотвращает попадание початков кукурузы внутрь молотильного барабана 1, но не перекрывает межбичевое пространство полностью, оставляя щели, которые способствуют самоочистке молотильного барабана 1 от продуктов обмолота (дробленых початков), и уменьшают дисбаланс молотильного барабана 1.
Технический результат заключается в повышении надежности и срока службы конструкции, а также в обеспечении возможности универсального использования элементов фиксации в других аналогичных конструкциях молотильных устройств.