ОБРАБОТКА АЛЬФА/БЕТА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

1. Способ формовки изделия из α+β-титанового сплава, включающий:
холодную обработку α+β-титанового сплава при температуре в диапазоне от температуры окружающей среды до 500°F; и
старение α+β-титанового сплава при температуре в диапазоне от 700°F до 1200°F после холодной обработки;
α+β-титановый сплав, содержащий, в весовых процентах, от 2,90 до 5,00 алюминия, от 2,00 до 3,00 ванадия, от 0,40 до 2,00 железа, от 0,10 до 0,30 кислорода, титан и случайные примеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что путем холодной обработки и старения формуют изделие из α+β-титанового сплава, имеющее предел прочности при растяжении в диапазоне от 155 тысяч фунтов/кв. дюйм до 200 тысяч фунтов/кв. дюйм и относительное удлинение при растяжении в диапазоне от 8% до 20%, при температуре окружающей среды.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что путем холодной обработки и старения формуют изделие из α+β-титанового сплава, имеющее предел прочности при растяжении в диапазоне от 165 тысяч фунтов/кв. дюйм до 180 тысяч фунтов/кв. дюйм и относительное удлинение при растяжении в диапазоне от 8% до 17%, при температуре окружающей среды.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что путем холодной обработки и старения формуют изделие из α+β-титанового сплава, имеющее предел текучести в диапазоне от 140 тысяч фунтов/кв. дюйм до 165 тысяч фунтов/кв. дюйм и относительное удлинение при растяжении в диапазоне от 8% до 20%, при температуре окружающей среды.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что путем холодной обработки и старения формуют изделие из α+β-титанового сплава, имеющее предел текучести в диапазоне от 155 тысяч фунтов/кв. дюйм до 165 тысяч фунтов/кв. дюйм и относительное удлинение при растяжении в диапазоне от 8% до 15%, при температуре окружающей среды.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что путем холодной обработки и старения формуют изделие из α+β-титанового сплава, имеющее предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение при растяжении, при температуре окружающей среды, которые по меньшей мере такие же большие, как предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение при растяжении, при температуре окружающей среды, в иных случаях идентичного изделия, состоящего из сплава Ti-6Al-4V в состоянии после обработки на твердый раствор и старения.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает холодную обработку α+β-титанового сплава до от 20% до 60% относительного уменьшения площади поперечного сечения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает холодную обработку α+β-титанового сплава до от 20% до 40% относительного уменьшения площади поперечного сечения.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что холодная обработка α+β-титанового сплава включает по меньшей мере два цикла деформации, в которых каждый цикл включает холодную обработку α+β-титанового сплава до по меньшей мере 10% относительного уменьшения площади поперечного сечения.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что холодная обработка α+β-титанового сплава включает по меньшей мере два цикла деформации, в которых каждый цикл включает холодную обработку α+β-титанового сплава до по меньшей мере 20% относительного уменьшения площади поперечного сечения.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает холодную обработку α+β-титанового сплава при температуре в диапазоне от температуры окружающей среды до 400°F.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает холодную обработку α+β-титанового сплава при температуре окружающей среды.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает старение α+β-титанового сплава при температуре в диапазоне от 800°F до 1150°F после холодной обработки.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает старение α+β-титанового сплава при температуре в диапазоне от 850°F до 1100°F после холодной обработки.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает старение α+β-титанового сплава в течение до 50 часов.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что включает старение α+β-титанового сплава в течение от 0,5 до 10 часов.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает горячую обработку α+β-титанового сплава при температуре в диапазоне от 300°F до 25°F ниже температуры β-превращения α+β-титанового сплава, и горячую обработку выполняют перед холодной обработкой.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что дополнительно включает отжиг α+β-титанового сплава при температуре в диапазоне от 1200°F до 1500°F, и отжиг выполняют между горячей обработкой и холодной обработкой.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что включает горячую обработку α+β-титанового сплава при температуре в диапазоне от 1500°F до 1775°F.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что α+β-титановый сплав состоит из, в весовых процентах, от 2,90 до 5,00 алюминия, от 2,00 до 3,00 ванадия, от 0,40 до 2,00 железа, от 0,10 до 0,30 кислорода, случайных примесей и титана.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что α+β-титановый сплав состоит, в значительной степени, из, в весовых процентах, от 3,50 до 4,50 алюминия, от 2,00 до 3,00 ванадия, от 1,00 до 2,00 железа, от 0,10 до 0,30 кислорода, и титана.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что α+β-титановый сплав состоит, в значительной степени, из, в весовых процентах, от 3,70 до 4,30 алюминия, от 2,20 до 2,80 ванадия, от 1,20 до 1,80 железа, от 0,22 до 0,28 кислорода, и титана.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что холодная обработка α+β-титанового сплава включает холодную обработку путем выполнения по меньшей мере одной операции, выбранной из группы, состоящей из прокатки, ковки, прессования выдавливанием, пилигримовой прокатки, качания и волочения.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что холодная обработка α+β-титанового сплава включает холодное волочение α+β-титанового сплава.
25. Изделие из α+β-титанового сплава, формуемое посредством способа по п.1.
26. Изделие по п.25, отличающееся тем, что изделие выбрано из группы, состоящей из бруса, прутка, стержня, трубки, сляба, плиты и крепежа.
27. Изделие по п.25, отличающееся тем, что изделие имеет диаметр или толщину больше, чем 0,5 дюймов, предел прочности при растяжении больше, чем 165 тысяч фунтов/кв. дюйм, предел текучести больше, чем 155 тысяч фунтов/кв. дюйм, и относительное удлинение при растяжении больше, чем 12%.
28. Изделие по п.25, отличающееся тем, что изделие имеет диаметр или толщину больше, чем 3,0 дюйма, предел прочности при растяжении больше, чем 165 тысяч фунтов/кв. дюйм, предел текучести больше, чем 155 тысяч фунтов/кв. дюйм, и относительное удлинение при растяжении больше, чем 12%.