СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТОЛСТОГО ЛИСТА

1. Способ изготовления толстолистовой стали толщиной менее 100 мм и шириной до 4000 мм или менее из сляба, поступающего с этапа непрерывного литья, отличающийся тем, что содержит этап обжатия с жидкой сердцевиной до толщины более или равной 55 мм на выходе и при средней температуре более или равной 1200°C при непрерывном процессе до конца этапа чистовой прокатки обжатия с высокими степенями обжатия посредством одной или нескольких клетей, за которым следует этап охлаждения и резка на толстые листы желательной длины.
2. Способ по п.1, в котором предусмотрен этап конечной правки.
3. Способ по п.1, в котором соотношение толщины плоской заготовки после ее изготовления непрерывным литьем и конечной толщины толстого листа после прокатки находится в интервале от 1:1,5 до 1:2,5.
4. Способ по п.1, в котором перед указанным этапом прокатки предусмотрен этап удаления окалины.
5. Способ по одному из пп.1-4, в котором в начале этапа прокатки температура центральной части материала, подлежащего прокатке, составляет примерно 1350°C.
6. Способ по п.1, в котором для нелегированной или низколегированной стали, требующей термомеханической обработки, предусмотрен дополнительный промежуточный этап охлаждения между клетями прокатного стана для уменьшения температуры прокатки на 50-100°C.
7. Устройство для изготовления толстолистовой стали толщиной менее 100 мм и шириной до 4000 мм или менее из сляба, изготовленного непрерывным литьем, отличающееся тем, что содержит расположенное после кристаллизатора (1) устройства непрерывного литья средство для обжатия с жидкой сердцевиной для получения на выходе толщины более или равной 55 мм при средней температуре более или равной 1200°C, которое функционирует непрерывным образом до последней клети чистового прокатного стана (3) с одной или несколькими клетями (M1, M2, …), находящегося в одной линии с указанным устройством для непрерывного литья, и обеспечивающего высокую степень обжатия, и за которым следует охлаждающее средство (4) и резак (5) для разрезания листа на отрезки желательной длины.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что содержит машину (6) для конечной правки.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что содержит окалиноломатель (2), расположенный непосредственно перед указанным прокатным станом (3) по направлению перемещения материала.
10. Устройство по п.7, имеющее общую длину от кристаллизатора (1) устройства непрерывного литья до заключительного охлаждающего средства (4), не превышающую 60 м.
11. Устройство по п.7 или 8, в котором для нелегированной или низколегированной стали, требующей значительной термомеханической обработки, предусмотрены дополнительные охлаждающие средства (4′) в промежуточных позициях между клетями (M1, M2, …) прокатного стана, для уменьшения температуры прокатки на 50-100°C.