СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОШАРИКОВ И МИКРОСФЕР

Способ изготовления стеклянных шариков и микросфер, включающий подачу первичной и вторичной газовоздушных смесей и стеклопорошка в печь, нагрев стеклопорошка, последующее его оплавление до образования стеклянных шариков в закрученном огневом потоке, охлаждение и отделение стеклянных шариков от продуктов сгорания, подачу вторичной газовоздушной смеси в печь по периферии огневого потока с коэффициентом избытка воздуха меньше единицы, затем полученные продукты неполного сгорания вторичной газовоздушной смеси инжектируют потоком первичной газовоздушной смеси совместно со стеклопорошком в зоны горения по длине огневой спирали, причем максимальная температура огневого потока должна быть больше на 200-350°С температуры размягчения стекла, а отношение максимального диаметра огневого потока, закрученного в спираль, к диаметру печи составляет не более 1:2, отличающийся тем, что в керосин вводят наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит размером от 5,0 до 10,0 нм, покрытых поверхностно активным веществом, в качестве которого используется олеиновая кислота, после чего через форсунку керосин с наночастицами карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, распыляется каплями 20-30 мкм в камеру со спирально вращающимся магнитным полем, и в эту же камеру первичной газовоздушной смесью подается стеклопорошок, который захватывается вращающимися в магнитном поле каплями керосина с наночастицами карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит размером от 5,0 до 10,0 нм, которые за счет поверхностного натяжения обволакивают частицы стеклопорошка, после чего поток первичной газовоздушной смеси поступает в огневой поток, где керосин испаряется, а наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит размером от 5,0 до 10,0 нм, внедряются за счет сил поверхностного натяжения и молекулярного движения в размягченное жидкое стекло, из которого формируются микрошарики и микросферы.