3
4
Способ получения особо чистых насыщенных углеводородов C-C
3
4
METHOD OF PRODUCING ESPECIALLY PURE SATURATED HYDROCARBONS C-C

Изобретение относится к органической химии, а именно к технологии очистки и осушки сжиженных углеводородных газов, в частности для получения хладагентов, и может быть использовано в газовой и химической промышленности.
Известен целый ряд способов очистки и осушки сжиженных углеводородных газов.
В настоящее время предпочтительным способом получения чистых углеводородов является очистка сжиженного углеводородного газа от меркаптана, примесей и непредельных углеводородов с последующей осушкой.
3
4,
Известен способ разделения углеводородов С или С по которому для разделения смеси углеводородов применяют ректификацию в присутствии высококипящего полярного агента (патент РФ №2143418).
Известен также способ глубокой осушки и очистки углеводородных газов, включающий адсорбцию газа и последующее его контактирование с ингибитором гидратообразования (патент РФ №2240859).
2
4
Известен также способ очистки газовых смесей, содержащих меркаптаны другие кислые газы, включающий стадию контактирования газовой смеси с абсорбирующим раствором, содержащим алканоламин, тиолканол С-С и воду (патент РФ №2397011).
Известен способ получения углеводородных пропеллентов, включающий очистку и осушку углеводородного сырья.
В качестве углеводородного сырья используют пропан бутановую фракцию или изобутан, или пропан, или смесь пропана и бутана.
Очистку и осушку осуществляют путем пропускания сырья в жидкой фазе через сорбенты в трех последовательно расположенных адсорберах (патент РФ №2508283).
Известен также способ одностадийной осушки и очистки углеводородного сырья одновременно от сероводородов и меркаптанов, по которому очищаемое сырье в смеси с кислородсодержащим газом под давлением пропускают через реактор с катализатором окисления в абсорбенте, обеспечивающим осушку газа (патент РФ №2649444).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ получения пропана высокой чистоты для экологически чистого хладагента R 290 (патент CN 105481627), который можно считать ближайший аналогом предлагаемого изобретения.
В способе используют пропан с низкой степенью чистоты в качестве исходного материала и получают пропан с высокой степенью очистки путем предварительной обработки сырья, включающей его обессеривание и осушку, гидрирования ненасыщенных соединений, и процесса разделения ректификацией, используя, как минимум две ректификационные колонны.
Известные способы сложны, затратны и в силу этого малопригодны для построения на их основе технологического процесса, производство конечного продукта в промышленных масштабах проблематично без проведения дополнительных исследований и экспериментов, так как результаты в основном получены в лабораторных условиях.
Недостатками данных способов являются также необходимость разработки специального оборудования для реализации способов в промышленных масштабах.
Кроме того, необходимо использовать дорогостоящие реагенты и катализаторы.
Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое изобретения является разработка простого и экономичного способа получения в промышленных масштабах особо чистых продуктов, используемых в аналитической химии в качестве компонентов поверочных смесей и в холодильной технике в качестве хладагентов.
Технический результат заключается в повышении качества очистки и осушки сжиженных углеводородных газов, что позволяет получать в промышленных масштабах высококачественные особо чистый пропан и особо чистый изобутан.
3
4
3
4
3
Технический результат достигается тем, что в способе получения особо чистых насыщенных углеводородов С-С, преимущественно особо чистого пропана или особо чистого изобутана, включающий предварительную очистку технического сжиженного углеводородного газа (пропана, изобутана, н-бутана) от меркаптанов в адсорбере, последующую очистку сжиженного углеводородного газа от непредельных углеводородов С-С в химическом реакторе, очистку сжиженного углеводородного газа от углеводородных и воздушных примесей в ректификационной установке и осушку целевого продукта, при предварительной очистке от меркаптанов сжиженный углеводородный газ подают в адсорбер со скоростью, обеспечивающей время контакта 0,5-6,0 часов при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,1-1,6 МПа, при этом в качестве адсорбента используют силикагель, пропитанный насыщенным раствором сульфата или хлорида меди (II), последующую очистку от ненасыщенных соединений осуществляют в химическом реакторе с загруженным в него катализатором гидрирования, при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,3-1,6 МПа, при этом в реактор подают водород в количестве 0,6-1,0 м и качестве катализатора гидрирования используют алюмосиликат с нанесенным палладием в количестве 0,5 вес %, а очистку от углеводородных и воздушных примесей осуществляют методом периодической ректификации под давлением, соответствующим давлению углеводородного газа при температуре 35°С-40°С, в ректификационной установке, снабженной емкостями для сбора фракций, при этом перед емкостью для сбора очищенного углеводородного газа устанавливают адсорбер, заполненный цеолитом NaA или NaX и осуществляют осушку целевого продукта целевого продукта после ректификационной очистки.
Исследования показали, что оптимальным с точки зрения получения высокого качества конечного продукта является использование в качестве исходного сырья технической смеси, содержащей основное вещество - 95-98 масс %, низкокипящие примеси - до 3 масс %, высококипящие примеси - до 4 масс %, меркаптаны - до 20 мг/кг, непредельные соединения С3-С4 - до 0,2 масс %, влагу - до 50 мг/кг, а также использование в качестве основного вещества предельных углеводородов (пропана или изобутана).
3
В разработанном технологическом процессе получения особочистых пропана или изобутана предпочтительным является использование адсорбера диаметром 500-900 мм, наполненного адсорбентом с высотой слоя 900 мм, загрузка в химический реактор очищенного от меркаптанов сжиженного углеводородного газа в количестве 300-500 кг и катализатора гидрирования в количестве 5 кг, добавление водорода в химический реактор в количестве 0,6-1,0 м.
При перемешивании содержимого химического реактора с интервалом 1 час, очистка от ненасыщенных соединений предпочтительно осуществлять в химическом реакторе в течение 11 часов после загрузки.
3
2
Важным является то, что окончательную очистку осуществляют в специально разработанной ректификационной установке, состоящей из куба вместимостью 1,6 м колонны высотой 4 м и диаметром 0,2 м, заполненной пружинной насадкой, и кожухотрубного дефлегматора с поверхностью теплообмена 10 м, в куб которой загружают очищенный от меркаптанов и непредельных углеводородов углеводородный газ в количестве 700 кг.
Важным является также то, что в процессе окончательной очистки из дефлегматора отбирают головную фракцию легких углеводородов со скоростью до 12 кг/час, затем, при понижении их концентрации до 0,05% отбирают целевой продукт со скоростью 40 кг/час.
При содержании высококипящих углеводородов в целевом продукте выше 0,007% ректификацию заканчивают.
Оставшуюся в кубе фракцию, содержащую высококипящие углеводороды, направляют в отдельный сборник.
Целевой продукт после ректификации подвергают осушке, пропуская через слой цеолита NaA или NaX со скоростью, обеспечивающей время контакта 0,3-0,8 часа.
В результате многочисленных опытов, при проведении которых использовались известные операции, вводились новые операции, а так же варьировались параметры основных операций технологического процесса очистки сжиженного углеводородного газа разработана совокупность расположенных в строго определенной последовательности операций с оптимальными значениями параметров, позволяющая получить высококачественные особо чистый пропан и особо чистый изобутан.
Кроме того, преимуществами предлагаемого способа, по сравнению с известным способом, являются также простота технологического процесса из-за применения достаточно низких температур, возможность использования типового оборудования.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
В качестве исходного сырья используют техническую смесь, содержащую:
основное вещество - 95-98 масс %,
низкокипящие примеси - до 3 масс %,
высококипящие примеси - до 4 масс %,
меркаптаны - до 20 мг/кг,
непредельные соединения С3-С4 - до 0,2 масс %,
влага - до 50 мг/кг.
Основным веществом могут являться предельные углеводороды пропан, изобутан и н-бутан.
При этом сначала осуществляют предварительную очистку от меркаптанов:
Сжиженный углеводородный газ подают при помощи насоса в вертикальный адсорбер диаметром 500-900 мм, наполненный адсорбентом с высотой слоя 900 мм.
Подачу сжиженного углеводородного газа, при температуре от минус 20 до плюс 30°С и давлении 0,1-1,6 МПа, осуществляют со скоростью 15-110 кг/час, в зависимости от температуры.
В качестве адсорбента используют силикагель, пропитанный насыщенным раствором сульфата или хлорида меди (II) и высушенный при температуре 60°С.
При контакте сжиженного углеводородного газа с адсорбентом содержащиеся в углеводородном газе меркаптаны необратимо реагирует с солями меди с образованием нерастворимого сульфида меди.
Очищенный продукт, не содержащий меркаптанов, собирают в емкость.
Затем осуществляют последующую очистку от непредельных соединений С3-С4.
При этом очищенный от меркаптанов сжиженный углеводородный газ в количестве 300-500 кг помещают в химический реактор, в который предварительно загружают 5 кг катализатора гидрирования, представляющего собой алюмосиликат, с нанесенным палладием в количестве 0,5 вес %.
3
После загрузки сжиженного углеводородного газа в реактор добавляют 0,6-1,0 м водорода.
Содержимое химического реактора, при давлении 0,1-1,6 МПа и температуре окружающей среды от минус 20 до плюс 30°С и, периодически перемешивают с интервалом 1 час.
В течение 11 часов после загрузки в химическом реакторе происходит реакция гидрирования непредельных соединений с образованием насыщенных углеводородов, при этом суммарная концентрация непредельных углеводородов снижается до 0, 001%.
После чего осуществляют окончательную очистку, заключающуюся в очистке от примесей методом периодической ректификации под давлением, соответствующим давлению основного вещества при температуре 35-40°С.
Очистку производят в специально разработанной установке, состоящей из:
3
куба ректификационной колонны вместимостью 1,6 м, снабженного рубашкой, в которую для обогрева куба подают раствор этиленгликоля в воде с температурой 50-80°С,
колонны высотой 4 м и диаметром 0,2 м, заполненной пружинной насадкой, состоящей из элементов с размерами 12*12*1 мм,
2
кожухотрубного дефлегматора с поверхностью теплообмена 10 м, охлаждаемого водой с температурой 2-25°С,
емкостей для сбора фракций, охлаждаемых водой той же температуры, что и дефлегматор.
3
Установка снабжена адсорбером вместимостью 50 дм, предназначенным для финишной осушки целевого продукта, размещенным перед емкостью для сбора основного продукта и заполненным цеолитом NaA или NaX.
В куб ректификационной колонны загружают очищенный от меркаптанов и непредельных соединений продукт, в количестве 700 кг.
Первоначально из дефлегматора отбирают головную фракцию легких углеводородов со скоростью до 12 кг/час, затем, при понижении их концентрации до 0,05%, отбирают целевой продукт со скоростью до 40 кг/час.
Отбор целевого продукта производят до повышения концентрации высококипящих углеводородов выше 0,007 масс %,
Основные параметры процесса очистки:
Давление соответствует давлению основного вещества при температуре 35-40°С, и находится в интервале от 0,3 МПа до 1,6 МПа
Температура куба - 32-54°С
Температура верха колонны - 28-50°С
Расход дистиллята: головная фракция - до 12 кг/час, целевой продукт - до 40 кг/час.
После завершения процесса очистки целевой продукт, содержащий пары воды в количестве до 100 мг/кг, осушают, пропуская через адсорбер, заполненный цеолитом NaA.
Каждую фракцию собирают в отдельную емкость - сборник.
Результаты очистки, проведенной предлагаемым способом, приведены в таблицах 1 и 2.
Полученные продукты используются в аналитической химии в качестве компонентов поверочных смесей и в холодильной технике в качестве хладагентов.
Предложенный способ позволяет использовать стандартное оборудование, дешевые и доступные реактивы и не требует больших капиталовложений.
Использование изобретения позволяет получать высококачественные особо чистые пропан, изобутан и н-бутан в полупромышленных масштабах, что подтверждено при практическом применении.