РУЛОН ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА БЕЗ ВТУЛКИ, СТАНОК И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО РУЛОНА

1. Рулон ленточного материала без трубки, состоящий из первой части ленточного материала, которая образует внутреннюю сердцевину рулона, и второй части ленточного материала, которая намотана на сердцевину, отличающийся тем, что между первой частью, образующей внутреннюю сердцевину, и второй частью, намотанной на сердцевину, имеется граница, облегчающая выдвижение относительно друг друга первой и второй частей.
2. Рулон по п.1, отличающийся тем, что разделительный материал нанесен, по меньшей мере, на один виток ленточного материала, расположенный между внутренней сердцевиной и второй частью ленточного материала, при этом разделительный материал образует границу и облегчает извлечение внутренней сердцевины из второй части рулона.
3. Рулон по п.2, отличающийся тем, что разделительный материал нанесен на участок, соответствующий приблизительно половине витка ленточного материала, и предпочтительно соответствующий одному витку ленточного материала.
4. Рулон по п.2, отличающийся тем, что разделительный материал нанесен на одной линии с поперечной линией перфорации, расположенной на ленточном материале.
5. Рулон по п.2, отличающийся тем, что разделительный материал нанесен, по меньшей мере, на одну сторону ленточного материала.
6. Рулон по п.2, отличающийся тем, что разделительный материал представляет собой листовой материал.
7. Рулон по п.6, отличающийся тем, что разделительный листовой материал выполнен из бумаги.
8. Рулон по п.6, отличающийся тем, что разделительный листовой материал выполнен из пластика.
9. Рулон по п.1, отличающийся тем, что разделительный листовой материал приклеен к ленточному материалу, образующему рулон.
10. Рулон по п.9, отличающийся тем, что разделительный листовой материал прикреплен к ленточному материалу, образующему рулон, с помощью клеящего вещества, обжимания, тиснения, электризации или с помощью любого другого способа.
11. Рулон по п.6, отличающийся тем, что разделительный листовой материал нанесен на обе стороны ленточного материала, образующего рулон.
12. Рулон по п.11, отличающийся тем, что в рулон в шахматном порядке вставлены два листа разделительного листового материала.
13. Рулон по п.12, отличающийся тем, что два листа разделительного материала так расположены, что при нажатии на центральную сердцевину рулона для его выдвижения по оси относительно второй внешней части, что приводит к разрыву ленточного материала вдоль линии перфорации, первый лист разделительного материала остается намотанным на сердцевину, а второй лист разделительного материала остается внутри отверстия, образовавшегося в оставшейся части рулона при извлечении сердцевины.
14. Рулон по п.13, отличающийся тем, что линия перфорации расположена в промежуточной области между двумя концами двух листов разделительного материала.
15. Рулон по п.2, отличающийся тем, что разделительный материал представляет собой разделительный материал в виде листов с передним и задним концами, который прикреплен к ленточному материалу вблизи переднего конца, в то время как задний конец расположен вблизи линии перфорации ленточного материала.
16. Рулон по п.2, отличающийся тем, что разделительный материал представляет собой разделительный листовой материал с передним и задним концами, который прикреплен к ленточному материалу вблизи переднего конца и передний конец расположен вблизи линии перфорации ленточного материала.
17. Рулон по п.15, отличающийся тем, что разделительный листовой материал прикреплен к ленточному материалу вблизи как переднего конца, так и заднего конца.
18. Рулон по п.1, отличающийся тем, что граница определена изменением плотности намотки ленточного материала.
19. Рулон по п.18, отличающийся тем, что граница образована частью ленточного материала, намотанного более свободно, по сравнению с плотностью намотки первой части и второй части рулона.
20. Рулон по п.19, отличающийся тем, что граница образована частью ленточного материала, намотанного более свободно, причем часть составляет от половины витка до пятидесяти витков, предпочтительно от одного до двадцати витков ленточного материала.
21. Рулон по п.1, отличающийся тем, что граница состоит из одного или нескольких витков, образованных участком ленточного материала, структура поверхности которого отличается от структуры поверхности ленточного материала, образующего первую и вторую части.
22. Рулон по п.21, отличающийся тем, что шероховатость участка ленточного материала меньше шероховатости ленточного материала, образующего первую и вторую части.
23. Рулон по п.21, отличающийся тем, что участок ленточного материала подвергся каландрованию.
24. Рулон по п.1, отличающийся тем, что ленточный материал представляет собой бумагу, предпочтительно санитарно-гигиеническую бумагу.
25. Рулон по п.1, отличающийся тем, что диаметр сердцевины составляет от 0,5 до 5 см, а предпочтительно от 1 до 3 см.
26. Способ изготовления рулона ленточного материала без трубки, в котором ленточный материал определяет первую центральную часть, образующую сердцевину, и вторую внешнюю часть, намотанную на первую часть, с границей или неоднородностью между первой и второй частями, которая облегчает извлечение первой части из второй части.
27. Способ по п.26, включающий в себя следующие этапы:
- наматывание первого участка ленточного материала для образования первой центральной части;
- создание границы;
- наматывание второго участка ленточного материала для образования второй части.
28. Способ по п.26, включающий в себя следующие этапы:
- закручивание свободного конца ленточного материала и наматывание первого участка ленточного материала для получения первой части рулона для создания внутренней сердцевины рулона;
- создание границы в наматываемом материале;
- продолжение наматывания второго участка ленточного материала для получения второй части ленточного материала, намотанного на первую часть ленточного материала, для завершения рулона, граница расположена между первой и второй частями.
29. Способ по любому из пп.26-28, в котором граница создается посредством нанесения разделительного материала, по меньшей мере, на одну сторону ленточного материала на участок ленточного материала между первой и второй частями.
30. Способ по п.29, в котором разделительный материал наносят на обе стороны ленточного материала.
31. Способ по п.29, в котором на ленточный материал на равных расстояниях наносят линии перфорации и в котором разделительный материал нанесен на одной линии, по меньшей мере, с одной из линий перфорации.
32. Способ по п.31, в котором разделительный материал наносят ниже (относительно направления подачи ленточного материала) поперечной линии перфорации.
33. Способ по п.32, в котором разделительный материал наносят так, что передний конец расположен выше линии перфорации, а задний конец приблизительно на одной линии с линией перфорации.
34. Способ по п.29, в котором разделительный материал представляет собой сыпучий материал, наносимый на поверхность ленточного материала.
35. Способ по п.34, в котором сыпучий материал наносят напылением или рассеиванием.
36. Способ по п.34, отличающийся тем, что в сыпучем материале содержится воск.
37. Способ по п.29, в котором разделительный материал представляет собой листовой материал.
38. Способ по п.37, в котором разделительный листовой материал выполнен из пластика.
39. Способ по п.37, в котором разделительный листовой материал выполнен из бумаги.
40. Способ по п.37, в котором разделительный листовой материал прикрепляют к поверхности ленточного материала, образующего рулон.
41. Способ по п.40, в котором разделительный листовой материал приклеивают к поверхности ленточного материала.
42. Способ по любому из пп.26-28, в котором граница создается посредством изменения плотности намотки ленточного материала.
43. Способ по п.42, в котором граница создается с помощью локального уменьшения плотности намотки, при этом первая часть ленточного материала и вторая часть ленточного материала наматываются с большей плотностью намотки по сравнению с плотностью намотки одного или нескольких витков ленточного материала, расположенных между первой и второй частями.
44. Способ по любому из пп.26-28, в котором граница состоит из одного или нескольких витков участка ленточного материала, структура поверхности которого отличается от структуры поверхности ленточного материала, из которого сформированы первая и вторая части.
45. Способ по п.44, в котором шероховатость участка ленточного материала меньше шероховатости ленточного материала, образующего первую и вторую части.
46. Способ по п.44, в котором участок ленточного материала подвергается каландрованию.
47. Способ по п.29, в котором первый участок ленточного материала, намотанный до нанесения разделительного материала, образует сердцевину, диаметр сердцевины составляет от 0,5 до 5 см, а предпочтительно от 1 до 3 см.
48. Способ по любому из пп.26-28, в котором ленточный материал, образующий рулон, представляет собой бумагу, предпочтительно санитарно-гигиеническую бумагу.
49. Способ по любому из пп.26-28, в котором граница выполняется с помощью сочетания, по меньшей мере, двух следующих параметров: разделительный материал, локальное изменение плотности намотки, изменение, по меньшей мере, одной характеристики поверхности ленточного материала.
50. Перемоточный станок для изготовления рулона ленточного материала без трубки, содержащий блок намотки, в котором ленточный материал наматывается на свой свободный конец для формирования рулона с центральной сердцевиной и внешней частью, расположенной вокруг центральной сердцевины, отличающийся тем, что он содержит устройства, которые могут быть запущены при намотке каждого рулона для создания границы между первой и второй частями ленточного материала.
51. Станок по п.50, отличающийся тем, что устройства включают в себя устройство нанесения разделительного материала на наматываемый ленточный материал, при этом устройство нанесения работает с возможностью нанесения разделительного материала после формирования центральной сердцевины.
52. Станок по п.50, отличающийся тем, что он содержит периферийный блок намотки.
53. Станок по п.52, отличающийся тем, что периферийный блок намотки содержит первый намоточный вал и второй намоточный вал, между которыми образован зазор для прохода ленточного материала, ленточный материал подается вокруг первого намоточного вала.
54. Станок по любому из пп.50-53, отличающийся тем, что он содержит качающийся элемент, взаимодействующий с первым намоточным валом и содержащий вогнутую поверхность, которая с первым намоточным валом образует канал, где наматываются первые витки сердцевины.
55. Станок по п.53, отличающийся тем, что устройство нанесения расположено выше относительно зазора между первым и вторым намоточными валами в смысле направления подачи ленточного материала.
56. Станок по п.54, отличающийся тем, что устройство нанесения расположено выше качающегося элемента в смысле направления подачи ленточного материала.
57. Станок по п.51, отличающийся тем, что устройство нанесения выполнено и расположено так, чтобы наносить разделительный материал на обе стороны ленточного материала.
58. Станок по п.51, отличающийся тем, что устройство нанесения содержит средства нанесения сыпучего разделительного материала, по меньшей мере, на одну сторону ленточного материала.
59. Станок по п.58, отличающийся тем, что устройство нанесения содержит одно или несколько средств нанесения, которые выбраны из следующего: сопла, валы, распределительные лопасти, кисти, средства рассеивания, средства напыления или их сочетания.
60. Станок по п.51, отличающийся тем, что устройство нанесения содержит, по меньшей мере, одно устройство подачи разделительного листового материала.
61. Станок по п.60, отличающийся тем, что устройство нанесения содержит два устройства подачи разделительного материала, предназначенные для крепления листов разделительного материала на противоположные стороны ленточного материала.
62. Станок по п.60, отличающийся тем, что устройство нанесения содержит, по меньшей мере, одно устройство, предназначенное для крепления листа разделительного материала к ленточному материалу.
63. Станок по п.62, отличающийся тем, что устройство содержит устройство распределения клеящего вещества для приклеивания листа разделительного материала к ленточному материалу.
64. Станок по п.60, отличающийся тем, что устройство нанесения содержит, по меньшей мере, один вал, который доставляет листы разделительного материала.
65. Станок по п.61, содержащий два взаимодействующих вала, которые расположены на противоположных сторонах пути прохождения ленточного материала, причем каждый из валов связан с устройством подачи листов, два вала в шахматном порядке крепят листы разделительного материала на противоположные стороны ленточного материала.
66. Станок по п.51, отличающийся тем, что он содержит перфорирующее устройство, которое создает поперечные линии перфорации на ленточном материале и, по меньшей мере, одно устройство нанесения разделительного материала синхронизировано с устройством перфорации с возможностью наносить разделительный материал в заданное место, относительно, по меньшей мере, одной поперечной линией перфорации, созданной указанным устройством перфорации.
67. Станок по п.51, отличающийся тем, что он содержит область намотки, состоящую из первого намоточного вала, второго намоточного вала, который вместе с первым намоточным валом образует зазор, через который подается наматываемый ленточный материал, и третьего, подвижного в осевом направлении намоточного вала, и устройство нанесения связано с третьим намоточным валом.
68. Станок по п.67, отличающийся тем, что третий намоточный вал порождает управляемое засасывающее действие, используемое для крепления листов разделительного материала на сердцевину каждого лога, формируемого в области намотки.
69. Станок по любому из пп.50 - 53, отличающийся тем, что устройства содержат систему, предназначенную для временного изменения плотности намотки ленточного материала, система может быть временно запущена при наматывании каждого рулона для создания границы, что делается благодаря изменению плотности намотки.
70. Станок по п.69, отличающийся тем, что система используется для создания локального изменения плотности намотки, соответствующего границе.
71. Станок по п.52, отличающийся тем, что устройства содержат элемент, предназначенный для локального изменения структуры поверхности ленточного материала.
72. Станок по п.71, отличающийся тем, что элемент выполнен и используется для уменьшения шероховатости поверхности ленточного материала на участке ленточного материала, который образует границу между первой и второй частями каждого рулона.
73. Станок по п.71, отличающийся тем, что элемент содержит каландр.