УЗЕЛ ОБРАБОТКИ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ КОНВЕКЦИЕЙ НАРЕЗАННОГО ЛОМТИКАМИ МЯСОПРОДУКТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЯСОПРОДУКТА, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ УКАЗАННЫЙ УЗЕЛ ОБРАБОТКИ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ КОНВЕКЦИЕЙ

1. Узел обработки принудительной конвекцией для обработки нарезанного ломтиками мясопродукта, содержащий:
транспортирующее устройство (1), выполненное для транспортирования ломтиков указанного мясопродукта, расположенных в один слой на проницаемой поддерживающей поверхности по пути внутри камеры (2), и
устройство циркулирования воздуха (3), выполненное и расположенное для пропускания кондиционированного воздуха внутри указанной камеры (2) и вокруг указанных ломтиков, при этом ломтики транспортируются указанным транспортирующим устройством (1) в течение достаточного времени для снижения содержания влаги в ломтиках до заданного уровня,
отличающийся тем, что устройство циркулирования воздуха (3) содержит по меньшей мере одно устройство для перемещения воздуха, соединенное с системой трубопроводов (9, 10, 11) со множеством впускных и выпускных отверстий (5, 6, 7, 8), сообщенных с внутренностью камеры (2) и выполненных для создания по меньшей мере первого и второго взаимно параллельных потоков кондиционированного воздуха, проходящих через две соответствующие области камеры (2), пересекаемые ломтиками, движущимися по указанному пути, причем указанный первый и второй потоки кондиционированного воздуха проходят в противоположных направлениях параллельно указанной поддерживающей поверхности и поперечно направлению движения транспортирующего устройства.
2. Узел по п.1, отличающийся тем, что указанное множество впускных и выпускных отверстий (5, 6, 7, 8) содержит:
первое впускное отверстие (5) на первой стороне камеры (2), через которое указанный первый поток кондиционированного воздуха вводится в камеру (2),
первое выпускное отверстие (6) на противоположной стороне камеры (2), через которое первый поток кондиционированного воздуха выводится из камеры (2), при этом указанное первое выпускное отверстие (6) непосредственно обращено к указанному первому впускному отверстию (5);
второе впускное отверстие (7) на указанной второй стороне камеры (2), через которое указанный второй поток кондиционированного воздуха вводится в камеру (2), при этом указанное второе впускное отверстие (7) расположено смежно первому выпускному отверстию (6); и
второе впускное отверстие (8) на указанной первой стороне камеры (2), через которое второй поток кондиционированного воздуха выводится из камеры (2), при этом указанное второе выпускное отверстие (8) непосредственно обращено к указанному второму впускному отверстию (7) и расположено смежно первому впускному отверстию (5).
3. Узел по п.2, отличающийся тем, что указанная система трубопроводов (9, 10, 11) содержит впускной трубопровод (9), соединенный с первым впускным отверстием (5), отводящий трубопровод (10), соединенный на первом конце с первым выпускным отверстием (6) и на втором конце со вторым впускным отверстием (7), и выпускной трубопровод (11), соединенный со вторым выпускным отверстием (8), при этом по меньшей мере одно из указанного первого впускного отверстия (5), первого выпускного отверстия (6), второго впускного отверстия (7) и второго выпускного отверстия (8) снабжено множеством направляющих фланцев (16) для содействия в направлении кондиционированного потока воздуха через них.
4. Узел по п.2, отличающийся тем, что указанная система трубопроводов содержит первый впускной трубопровод (17), соединенный с первым впускным отверстием (5), первый выпускной трубопровод (18), соединенный с первым выпускным отверстием (6), второй впускной трубопровод (19), соединенный со вторым впускным отверстием (7), и второй выпускной трубопровод (20), соединенный со вторым выпускным отверстием (8), при этом по меньшей мере одно из указанного первого впускного отверстия (5), первого выпускного отверстия (6), второго впускного отверстия (7) и второго выпускного отверстия (8) снабжено множеством направляющих фланцев (16) для содействия в направлении кондиционированного потока воздуха через них.
5. Узел по п.3 или 4, отличающийся тем, что транспортирующее устройство (1) выполнено для транспортировки множества поддонов (4), каждый из которых снабжен горизонтальной проницаемой поддерживающей поверхностью, на которой размещены в один слой ломтики, и для перемещения указанных поддонов (4) в камере (2) в вертикальном направлении от уровня приема до уровня доставки, при этом первое впускное отверстие (5) и первое выпускное отверстие (6) имеют такой размер и расположение в камере, что первый поток кондиционированного воздуха проходит через половину вертикального пути поддонов (4) между указанным уровнем приема и указанным уровнем доставки, а второе впускное отверстие (7) и выпускное отверстие (8) для кондиционированного воздуха имеют такой размер и расположение в камере, что второй поток кондиционированного воздуха проходит через другую половину вертикального пути поддонов (4) между указанным уровнем приема и указанным уровнем доставки.
6. Узел по п.5, отличающийся тем, что камера (2) имеет приемное отверстие (12) на уровне приема и отверстие для доставки (13) на уровне доставки, а транспортирующее устройство (1) содержит загрузочный конвейер (14) для приема поддонов (4), подаваемых через указанное приемное отверстие (12), выгружающий конвейер (15) для выгрузки поддонов (4) через указанное отверстие для доставки (13), и вертикальный конвейер (22) для вертикального перемещения поддонов (4) между загрузочным конвейером и выгружающим конвейером.
7. Узел по п.3, отличающийся тем, что указанный впускной трубопровод (9) и указанный выпускной трубопровод (11) сообщены друг с другом через узел кондиционирования воздуха, а первое устройство выполнено для подачи кондиционированного воздуха во впускной трубопровод (9) и через первое впускное отверстие (5), или для всасывания кондиционированного воздуха в выпускной трубопровод (11) и через второе выпускное отверстие (8).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что второе устройство для перемещения воздуха расположено в указанном отводящем трубопроводе (10) для всасывания кондиционированного воздуха через первое выпускное отверстие (6) и подачи кондиционированного воздуха через второе впускное отверстие (7).
9. Устройство по п.4, отличающееся тем, что указанный первый впускной трубопровод (17) и указанный первый выпускной трубопровод (18) сообщены друг с другом через узел кондиционирования воздуха, при этом первое устройство для перемещения воздуха выполнено для подачи кондиционированного воздуха в первый впускной трубопровод (17) и через первое впускное отверстие (5), или для всасывания кондиционированного воздуха в первый выпускной трубопровод (18) и через первое выпускное отверстие (6), а указанный второй впускной трубопровод (19) и указанный второй выпускной трубопровод (20) сообщены друг с другом через узел кондиционирования воздуха, и второе устройство для перемещения воздуха выполнено для подачи кондиционированного воздуха во второй впускной трубопровод (19) и через второе впускное отверстие (7), или для всасывания кондиционированного воздуха во второй выпускной трубопровод (20) и через второе выпускное отверстие (8).
10. Способ получения мясопродукта, включающий стадии:
получения массы из одного или более измельченных мясопродуктов возможно с одной или более приправ и шприцевания указанной массы в оболочку с получением колбасных изделий;
выдержки для ферментации массы в колбасных изделиях;
охлаждения колбасных изделий до достаточно низкой температуры для облегчения нарезания их на ломтики;
нарезания колбасных изделий на ломтики; и
сушки ломтиков до достижения заданного снижения веса свеженарезанных ломтиков,
отличающийся тем, что стадия сушки ломтиков включает:
размещение ломтиков в один слой на проницаемой поддерживающей поверхности;
транспортирование размещенных таким образом ломтиков по пути внутри камеры (2); и
создание по меньшей мере первого и второго взаимно параллельных потоков воздуха, проходящих через две соответствующие области камеры (2), расположенные относительно указанного пути так, что ломтики во время их перемещения внутри камеры (2) подвергаются воздействию обоих первого и второго потоков, причем указанный первый и второй потоки кондиционированного воздуха проходят в противоположных направлениях параллельно указанной проницаемой поддерживающей поверхности и поперечно направлению перемещения ломтиков.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что ломтики размещены индивидуально разделенными по длине и ширине указанной проницаемой поддерживающей поверхности, при этом способ включает сушку ломтиков до снижения их веса на 8-35% от веса свеженарезанных ломтиков.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что стадия сушки длится от 10 мин до 70 мин.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанный первый поток кондиционированного воздуха имеет температуру от 15°С до 40°С и относительную влажность от 30% до 40%, и указанный второй поток кондиционированного воздуха может иметь такие же параметры, что и первый поток, или температуру слегка ниже, а относительную влажность слегка выше.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что первый поток кондиционированного воздуха имеет скорость от 2 м/с до 5 м/с, а второй поток кондиционированного воздуха имеет такую же скорость, что и первый поток, или немного ниже.
15. Способ по любому из пп.10-14, отличающийся тем, что стадию сушки проводят с использованием узла обработки принудительной конвекцией по любому из пп.1-9, а после стадии сушки формируют группы высушенных ломтиков, расположенных в заданном формате, и ломтики упаковывают под вакуумом или в модифицированной атмосфере.