СКОРОВАРКА
PRESSURE COOKER

Изобретение относится к скороварке.
Принцип работы скороварки, в которой приготовляемый продукт может быть приготовлен в пространстве для приготовления пищи под давлением и при нагревании, давно известен.
Целью данного изобретения является улучшение уже известной конструкции скороварки.
Эта цель достигается путем создания скороварки в соответствии с п.п.1, 22, 33, 34, 48, 60 и/или 61 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения изобретения представлены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.
Обычно скороварки оснащены различными механическими элементами, с помощью которых пространство для приготовления пищи может быть открыто и закрыто. В связи с этим механические элементы используются, например, для открытия и закрытия отверстий в крышке кастрюли, что способствует нарастанию давления при нагревании кастрюли и/или позволяет снизить давление.
В связи с этим для приведения в действие различных элементов конструкции, например клапана давления, используются заслонки.
Недостаток использования заслонок состоит в том, что заслонки часто включают в себя различные элементы, пределы отклонения или предельные допуски которых складываются друг с другом. С другой стороны, количество функций, выполняемых заслонками, ограничено. Рабочий элемент разработанной скороварки включает в себя поворотный стержень. С помощью поворотного стержня могут быть активированы дополнительные функции, при этом достигается высокая точность, так что пределы отклонения или предельные допуски элементов конструкции теперь не важны или почти не важны.
Рабочий элемент с поворотным стержнем присоединен к ручке. Эта ручка выступает сбоку скороварки. В этом случае управление поворотным стержнем можно осуществлять вне области над скороваркой, которая является опасной из-за наличия горячего воздуха.
Для того чтобы механически защитить рабочий элемент, его преимущественно располагают, по меньшей мере частично, в ручке.
Для того чтобы избежать попадания в указанную выше опасную область, поворотный стержень преимущественно выполнен проходящим от области, расположенной сбоку от пространства для приготовления пищи, до области над пространством для приготовления пищи. Сбоку от пространства для приготовления пищи находится также область, которая расположена выше крышки или верхней границы пространства для приготовления пищи, но которая, если смотреть сверху, примыкает к пространству для приготовления пищи сбоку.
Поворотный стержень предпочтительно прикреплен к рабочему элементу, который предпочтительно расположен на конце ручки. Высокий уровень техники безопасности при использовании скороварки обеспечивается за счет максимального удаления рабочего элемента, расположенного на конце ручки, от скороварки, которая может быть горячей.
В связи с этим рабочий элемент предпочтительно полностью расположен сбоку от пространства для приготовления пищи.
Поворотный стержень предпочтительно имеет, по меньшей мере, два, три, четыре заранее заданных положения поворота или даже большее их количество. Эти положения расположены в пределах одного полного оборота, а более предпочтительно, в пределах половины, трети или четверти поворота поворотного стержня. При прохождении стержня через разные положения поворота реализуются разные режимы работы скороварки, такие как, например, различные режимы приготовления пищи, или открытие пространства для приготовления пищи для сброса давления, или другие подобные операции. Положения поворота могут, например, быть определены ограничителями хода и/или попаданием в положение фиксации. Поворот поворотного стержня из заранее заданных положений поворота может, например, требовать большего вращающего момента, чем вращение из других положений и/или в которых поворотный стержень может самостоятельно перейти в другое заранее заданное положение, соседнее с предыдущим. При прохождении поворотного стержня через заранее заданные положения поворота может ощущаться щелчок.
Заранее заданные положения поворота могут включать нулевое положение, в котором рост давления невозможен, и один или несколько различных режимов приготовления пищи. Также могут быть предусмотрено одно или несколько положений поворота, соответствующих режиму сброса давления. Положения поворота для двух или более двух различных режимов приготовления пищи могут находиться как по разные стороны от нулевого положения, так и по одну сторону от него. В последнем случае два режима приготовления пищи могут быть установлены поворотом из нулевого положения в одном и том же направлении, тогда как в ином случае поворот из нулевого положения должен происходить в разных направлениях.
Поворот поворотного стержня возможен и без ограничителя хода, т.е. поворотный стержень может совершать много оборотов в одном направлении. С другой стороны, поворот также может быть ограничен ограничителями хода. В этом случае поворот возможен только, например, на половины, треть или четверть оборота. Заранее заданные положения поворота с соответствующими им функциями, такие как нулевая отметка, положения, соответствующие режимам приготовления пищи или сброса давления, преимущественно снабжены ограничителями хода.
Преимущество поворотного стержня, в отличие от поворотного винта, состоит в том, что при его повороте отсутствует поступательное движение, как это имеет место в случае поворотного винта.
Предпочтительно скороварка снабжена одним, двумя, тремя или большим количеством кулачков. Их использование в совокупности с кулачковым следящим элементом позволяет настраивать различные механические элементы скороварки.
Среди механических элементов, присутствующих в скороварке, кулачки особенно эффективны, поскольку соответствующие следящие кулачковые элементы обычно напряжены кулачками за счет сил упругости, которые обычно уже присутствуют в виде датчиков давления или подобных устройств. Таким образом, применение кулачков особенно эффективно при использовании поворотного движения поворотного стержня скороварки.
Преимуществом, например, может быть применение балансировочных элементов, взаимодействующих с соответствующими кулачками, поскольку с балансировочными элементами могут сочетаться относительно плоские конструкции. Это объясняется тем, что отсутствует требование давления кулачка непосредственно на регулируемую часть, а регулировка осуществляется механически через балансировочный элемент в противоходе.
Благодаря повороту поворотного стержня становится возможным, например, задать максимальное значение давления в скороварке. При достижении давления в скороварке выше максимального заданного давления или выше заданного кратного ему значения (например, 1,5, умноженное на заданное значение давления) скороварка начинает сбрасывать давление. Таким образом предотвращается дальнейший рост давления.
Кроме того, давление разгрузки, при достижении которого начинает работать таймер, может, например, также быть задано поворотом поворотного стержня. Таким образом, таймер сбрасывает при определенном значении давления разгрузки - включается или выключается. Благодаря повороту поворотного стержня давление разгрузки может быть выбрано, например, в соответствии с различными режимами приготовления пищи.
Благодаря повороту поворотного стержня также можно открыть скороварку, чтобы сбросить в ней давление, или закрыть ее. Скорость сброса давления в скороварке также можно отрегулировать, задавая различные поворотные положения.
Помимо поворота поворотного стержня преимущественно имеется возможность перемещать его поступательно. Таким образом, дополнительные функции могут быть активированы тем же самым рабочим элементом.
Например, вместо поворотного перемещения или вместе с ним возможно также открывать или закрывать скороварку путем поступательного смещения стержня для сброса давления. Отверстие, получающееся в результате поступательного смещения, и отверстие, получающееся в результате поворота поворотного стержня, могут быть разного размера. Таким образом, в зависимости от использования одного или другого способа, получаются отверстия разного поперечного сечения, что способствует быстрому или медленному сбросу давления в скороварке.
Однако возможен также и быстрый сброс давления с различными скоростями путем поворота или поступательного смещения стержня в различные поворотные положения или поступательные рабочие положения.
Путем поворота и/или перемещения поворотного стержня можно варьировать предварительную затяжку клапана давления, напряженного с помощью упругого элемента, такого, например, как пружина. В общем случае, клапаны давления имеют упругие элементы, которые деформируются в процессе роста давления. За счет этого функционирует клапан давления и измеряется давление. Предварительная затяжка может варьироваться путем поворота поворотного стержня, при этом в соответствии с изменением давления меняется реакция соответствующего клапана давления или измеряющего давление устройства.
В наиболее преимущественном варианте выполнения устройство, измеряющее давление, содержит электронное определяющее устройство. С помощью этого устройства могут быть определены различные параметры, такие, например, как давление или достижение одного или нескольких значений давления, или превышение или падение ниже одного или нескольких значений давления или похожих параметров.
Измеряющее давление устройство преимущественно содержит измеряющий элемент, который выполнен с возможностью смещения под давлением, в котором электронное определяющее устройство получает информацию о положении измеряющего элемента, выполненного с возможностью перемещения для определения давления. В этом случае путем механической регулировки предварительной затяжки измеряющего элемента, выполненного с возможностью перемещения, можно варьировать заданное давление, на основании которого электронное определяющее устройство определяет достижение заданного значения давление.
При заклинивании измеряющего элемента данного типа, выполненного с возможностью перемещения, преимущественно он выполнен с возможностью приведения его в нейтральное положение снаружи. Нейтральное положение является положением, соответствующим положению, которое принимает измеряющий элемент при отсутствии давления в скороварке.
Поворотный стержень может быть преимущественно выполнен прямым. Он может быть изготовлен из одного куска материала или как единое целое, что в данном случае является преимуществом. Однако он так же может иметь одну или более точек перегиба или мест изгиба, так что поворотное перемещение может также быть передано вокруг изгиба или кривой. Это дает больше свободы при создании дизайна ручки и расположении регулируемых элементов.
Поворотный стержень может быть изготовлен из одного материала, а также из двух, трех или большего количества материалов. Он может, например, иметь один или несколько литых металлических прутков в оболочке (метал и пластмасса). Для обеспечения достаточной прочности на кручение формованной пластмассы, металлические прутки имеют квадратное поперечное сечение. Кроме того, стержень может иметь защиту от износа, например металлический колпачок в местах, особенно подверженных износу (точки опоры, следящий кулачковый элемент и т.п.).
Как известно, скороварка имеет рабочий элемент, предназначенный для ее открытия и закрытия. Когда крышка скороварки закрыта, для регулируемого сброса давления используется отверстие, с помощью которого пространство для приготовления пищи открывается и закрывается.
Скороварка имеет средство, посредством которого давление может быть сброшено, по меньшей мере, с двумя заданными различными скоростями.
Скороварка также может иметь средство, посредством которого давление может быть сброшено сначала с заданной скоростью, а затем со второй скоростью, которые, тем не менее, могут быть заданы пользователем и установлены им до значений больших, чем заданная скорость сброса давления.
Медленный сброс давления, например, имеет преимущества, поскольку целостность приготавливаемого продукта, внутреннее давление в котором поднялось в процессе приготовления пищи, может быть нарушена при резком сбросе давления. В такой ситуации преимуществом является медленный сброс давления, чтобы дать приготавливаемому продукту возможность понизить высокое внутреннее давление без нарушения его целостности.
Однако преимуществом является возможность выбора скорости сброса давления, поскольку такая ситуация зависит от типа приготавливаемого продукта.
Различные скорости сброса давления могут, например, быть установлены одним отверстием, которое открыто или закрыто в той или иной степени. Различные скорости сброса давления не могут, таким образом, быть установлены пользователем, а определяются конструкцией скороварки, например различными положениями ограничителей хода, положений фиксации или похожими особенностями рабочего элемента.
Тем не менее, различные скорости сброса давления могут быть достигнуты также с помощью различных отверстий. Например, может быть предусмотрено второе отверстие для снижения давления. Имея два отверстия, можно открывать только одно отверстие или оба сразу, чтобы способствовать сбросу давления с разными скоростями. Эти два отверстия могут иметь разное или одинаковое выпускное сопротивление. Выпускное сопротивление является решающим фактором, определяющим скорость сброса давления.
Оба отверстия могут также иметь разные выпускные сопротивления (например, из-за различной минимальной площади поперечного сечения выпускного отверстия). В этом случае возможны даже большие вариации времени, за которое сбрасывается давление. Самый быстрый сброс давления достигается при использовании обоих отверстий, средняя скорость соответствует использованию отверстия с самым маленьким выпускным сопротивлением, а самая маленькая скорость сброса давления достигается сбросом давления через отверстие с самым большим выпускным сопротивлением.
В преимущественном варианте выполнения выпускное сопротивление, по меньшей мере, одного из двух отверстий или обоих отверстий зависит от давления в скороварке. Если давление в скороварке высокое, то выпускное сопротивление тоже должно быть высоким, если же давление в скороварке низкое, то выпускное сопротивление тоже уменьшается. Таким образом достигается согласованный сброс давления. В этой связи, например, могут быть использованы клапаны, уменьшающие давление, или подобные устройства, которые расположены между пространством для приготовления пищи и выпускным отверстием, так что при давлении в пространстве для приготовления пищи выше установленного значения давление, действующее на выпускное отверстие, всегда одинаково. Также другие клапаны или элементы, которые меняют площадь поперечного сечения, могут быть использованы для согласованного сброса давления.
Выпускное сопротивление может быть установлено путем выбора различных сечений выпускных отверстий, упомянутых в формуле изобретения.
Скороварка может быть, например, выполнена так, что превышение давления на 1 бар снижается до превышения давления на 0,04 бара за установленное время, которое может составлять от 10 секунд до 2 минут. Также, по меньшей мере, одно отверстие может быть выполнено так, что давление в диапазоне между вышеуказанными значениями сбрасывается за время не большее, чем от 15 до 5 секунд. При наличии двух по-разному расположенных отверстий с различными площадями поперечного сечения возможен как быстрый, так и медленный сброс давления. Значения давления (от 1 бар до 0,04 бар) приведены здесь только для определения скоростей сброса давления или выпускных сопротивлений. При тех же скоростях сброса давления или скорости выпуска воздуха возможен сброс давления, например, с 0,04 бар до 0,01 бар или с 0,5 бар до 0,1 бара.
Большая скорость сброса давления может быть преимущественно установлена только тогда, когда давление уже упало ниже установленного уровня превышения (например, 0,04 бара). Это препятствует выбросу большого количества горячего пара за короткое время, которое может привести к обвариванию. Меньшая скорость сброса давления может быть установлена при любом давлении с целью занижения заданного превышения, чтобы потом перейти к большим скоростям сброса давления.
Оба отверстия предпочтительно управляются одним и тем же рабочим элементом.
Одно отверстие может, например, закрываться посредством рабочего элемента, при этом рабочий элемент надавливает своей прочной частью, например поворотным стержнем или расположенным на нем кулачком, на упругий уплотняющий элемент, который в свою очередь закрывает отверстие скороварки. Если поворотный стержень не круглый, то отверстие может быть открыто и закрыто в разных положениях вала.
Одно из отверстий может иметь клапан давления, так что уменьшение давления при достижении максимального заданного значения осуществляется через это отверстие. Предварительная затяжка упругого элемента, например пружины клапана давления, может быть выполнена рабочим элементом.
Первое и/или второе отверстие выполнены в крышке скороварки, выполненной с возможностью съема. Крышка выполнена в верхней части пространства приготовления пищи, так что обычно через крышку выходит только газ, а не жидкость и подобные субстанции.
Скороварка содержит устройство, измеряющее давление, а также механическую часть, имеющую элемент, который выполнен с возможностью перемещения под действием давления. Кроме того, имеется электронная часть, которая определяет положение этой подвижной части для того, чтобы измерить давление.
Механическая часть устройства, измеряющего давление, может быть настроена так, что зависимость между давлением и положением подвижной части может быть изменена.
Таким образом, например, путем установки заданного давления можно настроить механическую часть устройства, измеряющего давление, так, что для различных установленных значений давления положение подвижной части будет одинаково в каждом случае. Это упрощает измерения для различных установленных значений давления с использованием всего доступного измерительного диапазона.
Предпочтительно, чтобы электронная и механическая части взаимодействовали без соприкосновения друг с другом. Это способствует созданию системы, в которой части не мешают друг другу.
Кроме того, реализуется ситуация, в которой электронная часть может быть отсоединена от механической части, предпочтительно без использования инструментов. Отсоединение электронной части может быть выполнено с целью протирки, а также по другим причинам (см. ниже).
Электронная часть предпочтительно содержит также передатчик сигналов, который генерирует сигнал в зависимости от измеренного давления.
Передатчик сигналов может, например, содержать индикатор, такой как СИД, дисплей или генератор акустических сигналов, такой как аудиоустройство, громкоговоритель, устройство звуковой сигнализации или другое подобное устройство.
Кроме того, в предпочтительном варианте выполнения передатчик сигнала содержит устройство, генерирующее радиосигналы. В этой связи значение измеренного давления может быть передано другим электронным устройствам по радио. Это может быть использовано для управления плитой, на которой стоит скороварка, чтобы обеспечить достижение заданных значений давления или диапазона заданных значений давления или их согласования, для активации других процессов, таких как отправление электронного письма, воспроизведение последовательности звуков или музыки, телефонного сообщения и т.п.
Передатчик сигналов предпочтительно выполнен так, что сигнал генерируется при превышении одного или нескольких установленных значений давления или падении давления ниже этих значений. Принятие и обработка этих сигналов относительно просты, так что электронная часть измеряющего давление устройства может иметь очень простую конструкцию, но при этом она должна принимать и обрабатывать необходимую информацию.
После превышения одного или более заданных значений давления или падении давления ниже этих значений сигнал может, например, посылаться в течение заданного промежутка времени. Например, после падения давления ниже установленного минимального значения, равного, скажем, 0,04 бар, сигнал может посылаться в течение 5 минут, а также в течение более длинного или короткого промежутка времени. В качестве интервала может быть выбран, например, любой промежуток между половиной минуты и 10 минутами, указывающий на то, что давление упало ниже установленного минимального значения.
Передатчик сигналов может предпочтительно генерировать сигналы непрерывно или квазинепрерывно. Таким образом, значение давления может измеряться непрерывно или квазинепрерывно. Вывод значений давления производится в абсолютных единицах, т.е. в единицах измерения давления, или относительно заданного значения давления. В последнем случае значения давления могут быть представлены в процентном соотношении.
Сигнал такой природы, который производится через очень короткие временные интервалы, например каждую секунду или десятую долю секунды, или подобный промежуток времени, также считается квазинепрерывным.
Устройство, измеряющее давление, предпочтительно связано с таймером. Таким образом, может быть зафиксировано изменение давления во времени.
При заклинивании механическая часть предпочтительно приводится в исходное положение снаружи.
Скороварка имеет таймер. При использовании скороварки в общем случае регулируется только время. Это объясняется тем, что в закрытой скороварке с повышенным давлением контроль процесса приготовления пищи может быть осуществлен только путем сброса давления и открытием скороварки. Вследствие этого обеспечивается преимущество, когда скороварка имеет собственный таймер, облегчающий контроль временных параметров.
Особенное преимущество обеспечивается, когда таймер связан с измеряющим давление устройством. Эта связь может, например, быть организована таким образом, что таймер начинает работать, когда давление в скороварке превышает заданное установленное значение. Для приготовления пищи под давлением обычно имеет значение только тот интервал времени, на котором давление либо равно, либо превышает заданное значение, поскольку на этом интервале процесс приготовления пищи идет быстрее всего. Таким образом, обычно достаточно отсчитывать время, необходимое для приготовление пищи, с момента достижения заданного давления.
Предпочтительно заданное значение давления, при котором запускается таймер, устанавливается с возможностью выбора, причем это может быть сделано механически и/или электронно. Если, например, предварительная затяжка упругого элемента регулируется механически, как, например, предварительная затяжка пружины, входящей в устройство измерения давления, то также изменяется и заданное давление, при достижении которого запускается таймер. Однако, электронная регулировка заданного давления также возможна, при этом давление измеряется с помощью электронного устройства и пороговое значение давления, при котором включается таймер, также устанавливается по другому, с помощью электроники.
Таймер также может быть включен вручную, при этом он предпочтительно содержит запускающее устройство. Это запускающее устройство может представлять из себя, например, кнопку или похожее приспособление.
Кроме того, таймер предпочтительно имеет приспособления, с помощью которых устанавливается нужный промежуток времени. В данном случае, например, возможно установить ранее определенный промежуток времени, например промежуток, равный пяти минутам, или другой подобный интервал. Такой промежуток времени может, например, быть указан в руководстве по эксплуатации, кулинарной книге и т.д.
Таймер вычисляет время, оставшееся до окончания заданного временного интервала, и предпочтительно отображает его. Однако также может быть указано время, прошедшее с начала отсчета, без указания времени, оставшегося до окончания заданного интервала. Для удобства пользователя, однако, преимущественно указывать оставшееся время заданного интервала.
Таймер может предпочтительно быть выполнен с возможностью отсоединения от скороварки без использования инструментов. Таким образом, после того, как процесс готовки начат путем нагревания скороварки, соответствующее заданное давление достигнуто и таймер запущен, таймер можно отсоединить от скороварки, чтобы следить за его показаниями, не находясь при этом в непосредственной близости от скороварки. Например, можно выйти из помещения, где находится скороварка, и при этом следить за показаниями таймера.
В этой связи особенным преимуществом является то, что, по меньшей мере, таймер продолжает функционировать в случае его отсоединения.
Таймер также может быть установлен обратно в процессе готовки. В этом случае он предпочтительно определяет заново давление, обрабатывает данные и выдает новый сигнал. Устройство таймера также позволяет ему определить, когда его отсоединяют от скороварки. В этом случае он не посылает сигналов, соответствующих давлению. Однако таймер может сохранить в памяти последний посланный перед отсоединением сигнал.
Таймер предпочтительно выполнен так, что он выдает сигнал, свидетельствующий об окончании заданного промежутка времени. Промежуток времени может также быть изменен или задан в процессе работы таймера. Если, например, 3,5 минуты установленного пятиминутного промежутка времени уже истекли, то оставшееся время может быть установлено заново и заменено, например, на 2,5 или 2 минуты, а также на другое значение. В этой связи возможность регулировки времени при цене деления 1 минута и/или 1 секунда является преимуществом.
Если, например, температура или давление в скороварке уменьшаются в процессе приготовления пищи, то необходимое для приготовления пищи время может быть увеличено.
Сигнал, свидетельствующий об окончании процесса готовки, может быть отображен оптически или акустически. Он также может быть передан устройству, генерирующему радиосигналы, которое, в свою очередь, передает сигнал окончания по радио. Сигнал окончания готовки может, например, быть принят плитой, которая, в свою очередь, останавливает нагревание скороварки. Сигнал окончания готовки может также поступить как телефонный звонок, по электронной почте, в электронном сообщении, путем проигрывания последовательности звуков и музыки и т.д.
Для электропитания таймера и/или измеряющего давление устройства используются батарейки, аккумуляторы, топливные элементы, солнечные элементы, термоэлектрические элементы (Зеебека) или элементы, использующие паровую энергию.
Кроме того, предпочтительно имеются средства, с помощью которых сигнал окончания готовки посылается в течение заданного времени.
Предпочтительные варианты выполнения изобретения показаны на чертежах, на которых:
Фиг.1 схематично изображает трехмерный вид скороварки;
Фиг.2 схематично изображает трехмерный чертеж скороварки в разобранном виде;
Фиг.3 схематично изображает чертеж ручки и крышки скороварки;
Фиг.4 изображает вид сверху ручки;
Фиг.5 изображает вид сверху крышки;
Фиг.6 схематично изображает устройство для закрытия и открытия отверстий скороварки;
Фиг.7 схематично изображает трехмерный вид измеряющего давление устройства в разрезе;
Фиг.8 схематично изображает измеряющее давление устройство, изображенное на Фиг.7, в разрезе;
Фиг.9 схематично изображает трехмерный вид измеряющего давление устройства, показанного на Фиг.7 и 8;
Фиг.10 схематично изображает клапан сброса давления в разрезе;
Фиг.11 схематично изображает трехмерную иллюстрацию клапана сброса давления, показанного на Фиг.10;
Фиг.12 схематично изображает разрез механизма настройки клапана давления на фиг.10 и 11;
Фиг.13 схематично изображает трехмерную иллюстрацию части затвора отверстия;
Фиг.14 схематично изображает график зависимости давления от времени в процессе приготовления пищи с разными характерными временами;
Фиг.15 изображает два вида таймера и/или электронного измеряющего давление устройства;
Фиг.16 изображает различные виды кронштейна шарнира для стержня;
Фиг.17 изображает различные виды частей ручки;
Фиг.18 схематично изображает блокирующий механизм.
На Фиг.1 показана скороварка 1. Скороварка содержит кастрюлю 2, которая может быть закрыта крышкой 3. Скороварка имеет ручку 4, состоящую из двух частей 7 и 8. Часть 7 примыкает к кастрюле 2, а часть 8 примыкает к крышке 3. Части этого соединения предпочтительно выполнены с возможностью отсоединения друг от друга.
На конце ручки 4 (в правой части Фиг.1) расположен управляющий элемент 5. Как видно из Фиг.1, управляющий элемент расположен в стороне от области над кастрюлей 2 или над пространством для приготовления пищи. Регулировка управляющего элемента, расположенного таким образом, не опасна.
Крышка 3 выполнена с возможностью поворота на кастрюле 2, открывая и закрывая, таким образом, кастрюлю. Поворот крышки осуществляется путем поворота частей 7 и 8 ручки 4 относительно друг друга.
По краю крышки 3 между областями 9 расположены участки 10, загнутые внутрь. Благодаря участкам 10 крышка держится на кастрюле в соответствии с принципом байонетного соединения.
Электронная часть 6 интегрирована в ручку 4 и предпочтительно выполнена с возможностью отсоединения от нее.
На Фиг.2 показана кастрюля 2 со снятой вверх крышкой 3 и ручкой 4, отсоединенной от крышки 3. На этом чертеже видны участки 12, отогнутые наружу на верхнем крае кастрюли. Участки 12 стыкуются с загнутыми внутрь участками 10 крышки 3 и удерживают крышку 3, находящуюся под давлением, на кастрюле 2. Внутри кастрюли 2 находится пространство 11 для приготовления пищи. Уплотнитель, закрывающий область между кастрюлей 2 и крышкой 3 при закрытой крышке, расположен на крышке 3 или по краю кастрюли.
В то время как ручка 7 намертво расположена на кастрюле 2, например привинчена к ней винтом или другим подобным образом, ручка 4 может быть отсоединена от крышки 3 без использования инструментов. Это облегчает как чистку крышки 3, так и ручки 4.
Как показано на Фиг.2, крышка 3 имеет углубление 13, которое заканчивается скосом 14, направленным влево на конце углубления 13. Скос 14 используется для контролируемого вывода газа из скороварки 1 радиально под углом к горизонтали от 10° до 60°, предпочтительно от 30° до 50°.
Крышка 3 имеет отверстия 21-24, расположенные в углублении 13. Отверстия 21-24 могут располагаться не обязательно в углублении 13.
Углубление 13 также используется для установки ручки 4 еще глубже в крышке 3, что позволяет уменьшить общую высоту собранной скороварки 1. Такая форма крышки с углублением может быть также полезной для центровки крышки 4 при ее установке.
Функции различных отверстий 21-24 будут объяснены ниже.
На Фиг.3 показан разрез, выполненный через центральную плоскость ручки 4 и крышки 3. На Фиг.3 показан управляющий элемент 5, расположенный на ручке 4 справа. В противоположность Фиг.1 и 2, на Фиг.3 управляющий элемент показан смещенным вправо. Управляющий элемент 5 может быть выполнен как с возможностью вращения, так и перемещения в плоскости Фиг.3 вправо и влево.
Стержень 15 соединен с управляющим элементом 5, при этом это соединение может быть выполнено разными способами. Например, возможно соединение винтом, защелкой или другими подобными элементами. Стержень 15 и управляющий элемент 5 также могут быть изготовлены в виде единого целого.
Стержень 15 имеет сужение 16 на конце, позволяющее упростить конструкцию опорного элемента стержня 15. Однако сужение 16 не является обязательным.
На верхней поверхности крышки 3 (в углублении 13) имеется крючок 17, при этом отверстие 18 ручки 4 может взаимодействовать с крючком 17, а ручка 4 поворачиваться поворотным движением вокруг крючка 17 вниз на горизонтальную плоскость. Крючок 19, выполненный с возможностью смещения на ручке 4, может защелкиваться в отверстии 20 крышки 3. Ручка 4 и крышка 3 таким образом прочно соединены друг с другом. Крышка 3 и ручка 4 могут быть разъединены путем смещения крючка 19, показанного на Фиг.3, вправо и поворотом ручки 4 вверх вокруг крючка 17.
На Фиг.3 в разрезе показано отверстие 21 и сдвинутое относительно него в сторону отверстие 22. Кроме того, также показано маленькое отверстие 23.
В соответствии с Фиг.3 скос 14 проходит под углом к горизонтали, составляющим приблизительно 45°. За счет этого выходящий из скороварки газ перемещается в направлении вверх по диагонали. Таким образом, пар направляется прямо в вытяжной колпак или другое подобное устройство, что позволяет уменьшить оседание влаги или загрязнение стен в кухне, а также другие подобные эффекты.
Крючок 19 расположен на выступающей вниз части 23 ручки 4. Благодаря этому возможно расположить ручку 4 вокруг угла крышки 3, чтобы обеспечить запирание ручки 4 или ее части 8 на крышке 3.
На Фиг.4 схематично показана ручка 4, если смотреть сверху. На данном чертеже изображены только выборочные элементы, поскольку в противном случае они были бы закрыты другими элементами. Ручка 4 содержит индикатор 32 давления, приспособление 33 для закрытия отверстия 23, клапан 34 давления и измеряющее давление устройство 35. Эти элементы будут подробно объяснены ниже.
На внутренней части ручки 4 расположен уплотнитель 30, который окружает, по меньшей мере, отверстие 33 и клапан 34 давления, так что выпускаемый газ выходит слева через отверстие 31 в уплотнителе 30, как показано на Фиг.4. Газ, выпущенный из отверстия 31 уплотнителя 30, перемещается в направлении, соответствующем направлению откоса 14 крышки 3.
Как показано на Фиг.4, стержень 15 расположен над приспособлением 33, клапаном 34 давления и измеряющим давление устройством 35 или примыкает к ним сверху.
Стержень 15 в упрощенном виде показан на Фиг.3 и 4. Конструкция стержня объяснена на приведенных ниже чертежах.
На поверхности с номером позиции 25 может иметься цветовая или символьная отметки, а также текст. Эти отметка свидетельствуют о том, что при вытянутом до конца управляющем элементе 5 крышка 3 кастрюли 2 может быть снята путем поворота. Отметка может, например, быть зеленого цвета или в виде символа, символизирующего открытие крышки. Отметка или соответствующий текст становятся видны только тогда, когда управляющий элемент вытянут настолько, что крышка может быть повернута.
На Фиг.5 показан вид сверху крышки 3.
Крышка 3 имеет четыре отверстия, при этом отверстия 21 и 23 расположены на центральной оси углубления 13, а отверстия 24 и 22 расположены вблизи центральной оси. Отверстие 23 значительно меньше отверстия 24. Газ из пространства для приготовления пищи может быть выпущен через эти два отверстия. Два других отверстия при этом закрыты и выход газа через них невозможен.
Отверстие 23 предназначено для индикатора 32 давления и закрывается приспособлением 33, показанным на Фиг.4, отверстие 24 предназначено для клапана 34 давления, а отверстие 22 - для измеряющего давление устройства 35.
На Фиг.6а изображен разрез части крышки 3. Разрез сделан вдоль стержня 15. Ручка 4 или ее часть 8 имеет нижнюю пластинку 41, которая, как показано на Фиг.3, зафиксирована над крышкой 3. Упругий элемент 40, например резиновый элемент, расположен в этой пластинке 41. Стержень 15 расположен над упругим элементом 40. Элемент 40 находится над отверстием 23 крышки 3.
Стержень 15 имеет один или несколько кулачков 42. На Фиг.6b показано сечение, перпендикулярное к сечению, показанному на Фиг.6а. Стержень 15 на Фиг.6b показан в центральном положении, в котором кулачки 42 видны как слева, так и справа.
На Фиг.6с показана ситуация, в которой стержень 15 повернут на угол от 30° до 40°. При повороте вала 15 кулачок 42, являющийся твердой механической деталью, давит на упругий элемент 40 (уплотнитель) и деформирует его вниз так, что тот закрывает отверстие 23. Другой кулачок 42 приводит к той же самой деформации при повороте вала в противоположном направлении (начиная с Фиг.6b). Таким образом, отверстие 23 всегда закрыто в положениях, соответствующих повороту.
Однако отверстие 23 открыто, когда стержень находится в центральном положении (см. Фиг.6b).
Поворот стержня 15 направо или налево (см. Фиг.6с) относительно положения, показанного на Фиг.6b, соответствует его перемещению в два различных режима приготовления пищи. Подробнее это будет объяснено ниже.
Центральное положение стержня (см. Фиг.6b) соответствует центральному или нейтральному положению, так как отверстие 23 в этом положении открыто и, следовательно, нарастание давления в скороварке невозможно.
При вращении стержня 15 вправо или влево реализуются два разных режима приготовления пищи, при этом кулачки 42 одинаковы или расположены симметрично, т.е. степень закрытия отверстия 23 одинакова для обоих режимов. Однако различным режимам приготовления пищи могут также соответствовать разные уровни давления на упругий элемент 40. В этом случае кулачки 42 также могут быть разными.
На Фиг.7 показан трехмерный разрез измеряющего давление устройства 35. Крышка 3 показана на Фиг.7 в нижней части чертежа, соответствующей области углубления 13 (см. Фиг.5). Также показана область, расположенная вокруг отверстия 22 (см. Фиг.5). Резиновый сильфон 45 введен сверху в отверстие 22 и прикреплен к ручке 8. Ручка имеет нижнюю пластинку 41, в которую вставлен фиксирующий элемент 57. Этот фиксирующий элемент 57 удерживает резиновый сильфон 45, который имеет концевые части 46, герметично закрывающиеся при сдавливании между крышкой 3 и пластиной 41. В нижней части резинового сильфона 45 имеются складки, которые способствуют перемещению центральной части резинового сильфона 45. На Фиг.7 перемещение происходит в направлении вниз и вверх. Поршень 47 расположен в центральной части, которая имеет кромку, способствующую управлению поршнем 47 при его движении вверх и вниз через фиксирующий элемент 57.
Поршень 47 выступает наверх через отверстие в пластинке 41. Поршень 47 имеет сужение 101, которое будет описано более подробно со ссылкой на Фиг.13.
Верхний конец поршня 47 представляет из себя котлообразную конструкцию 52, в которую сверху может быть вставлена пружина 50. Пружина 50 направляется между верхним концом поршня 47 и котлообразной конструкцией 52. Котлообразная конструкция 52, в свою очередь, заходит и направляется внутри перевернутой котлообразной конструкции 58.
Верхний конец пружины 50 расположен вокруг трубчатой детали 51, так что пружина 50 всегда находится на своем месте. Деталь 51 включает в себя верхнее отверстие в ручке 8. Булавка, гвоздь, иголка или подобный предмет, которым можно давить на поршень 47 сверху, в случае если его заклинит, может быть введен через это отверстие или трубчатую часть детали 51.
Верхний конец пружины 50 упирается во внутреннюю верхнюю часть перевернутой котлообразной конструкции 58.
На Фиг.7 показан стержень 15 с кулачком 53. Кулачок 53 взаимодействует с кулачковым следящим элементом 54, как будет описано ниже со ссылкой на Фиг.9. Кулачок 53, имеющий углубление в центре, вместе с кулачковым следящим элементом, предварительно напряженным кулачком, определяет положение защелкивания (заданное положение поворота). Для реализации различных режимов приготовления пищи кулачок выполнен асимметричным справа и слева от углубления. Положение поворота на Фиг.7 соответствует положению стержня, отвечающему одному из режимов приготовления пищи.
Кроме того, на Фиг.7 показан элемент 48, который подробнее будет описан ниже со ссылкой на Фиг.13.
На Фиг.8 схематично показано сечение измеряющего давление устройства 35, перпендикулярное сечению, показанному на Фиг.7. На Фиг.8 резиновый сильфон 45 виден вместе с поршнем 47.
Поршень 47 имеет часть 55, расположенную справа на Фиг.8 и сзади на Фиг.7, соединенную с перпендикулярной ей частью 56. В этом сечении поршень 47 имеет форму повернутой маленькой буквы «h».
В сечении, показанном на Фиг.8, верхняя котлообразная конструкция 58, которая давит на пружину 50, имеет выступы 60. Торцы 59 балансировочного элемента могут давить на выступы 60 (см. Фиг.9). Когда торцы 59 давят на выступы 60 вниз (см. Фиг.8), пружина 50 предварительно напряжена более сильно. Следовательно, в данном случае для нажатия на поршень 47 вверх посредством давления, возникающего в пространстве для приготовления пищи, необходимо более высокое давление или большая сила. Тем самым, связь между положением поршня 47 (также обозначенного как подвижный измеряющий элемент или механическая часть) и давлением в пространстве для приготовления пищи изменяется.
На верхнем торце кронштейна 56 расположен штифт 65. Кронштейн 56 выполнен с возможностью перемещения вниз и вверх в пространстве 67 в зависимости от перемещения поршня 47. Кроме штифта 65 имеется также датчик 66 положения. Если штифт 65 выполнен, например, из ферромагнитного или легко намагничивающегося материала, то модифицированное напряжение Холла или другой подобный эффект могут быть использованы в датчике 66, определяющем положение штифта 65. Возможно также использование любого другого способа определения положения штифта 65. Например, в датчике 66 может также изменяться емкость конденсатора, при этом изменение емкости измеряется для измерения давления.
Датчик 66 и штифт 65 работают без взаимного контакта. Датчик 66 является частью электронной части 6, которая предпочтительно выполнена с возможностью отсоединения. Для этого в верхней части ручки 8 выполнено углубление.
Устройство измерения давления, показанное на Фиг.8, не предназначено для сброса давления, а только для его измерения. Устройство измерения давления может быть отрегулировано механически.
Как показано на трехмерном чертеже на Фиг.9, стержень 15 имеет кулачки 53, которые взаимодействуют с кулачковым следящим элементом 54. Кулачковый следящий элемент 54 расположен на балансировочном элементе с противоположной стороны по отношению к торцам 59 балансировочного элемента (см. также Фиг.8). Верхняя котлообразная конструкция 58 предварительно напряжена вверх пружиной 50. Кулачковый следящий элемент 54 тем самым предварительно напряжен кулачками 53 путем механической передачи силы балансировочным элементом. Различные соотношения между отклонением поршня 47 и давлением в пространстве для приготовления пищи могут быть получены путем использования кулачков 53 различной высоты на стержне 15.
Балансировочный элемент закреплен для поворота вокруг оси 61, при этом ось расположена между кулачковым следящим элементом 54 и торцом 59. Балансировочный элемент выполнен так, что он может воздействовать на котлообразную конструкцию 58 с двух противоположных сторон.
Стержень 15 также имеет выступающую часть, которая входит в углубление 98 части 80, которая подробно будет описана ниже со ссылкой на Фиг.13.
Различные режимы приготовления пищи соответствуют различным кулачкам 53 на стержне 15. Различные режимы приготовления пищи подразумевают различные значения заданного давления. Для каждого предварительно выбранного режима приготовления пищи или заданного давления элемент 65 всегда достигает одного и того же положения во время роста давления в пространстве для приготовления пищи, так что для датчика 66, независимо от режима приготовления пищи, всегда только одно заданное положение элемента 65 означает, что заданное давление достигнуто. Если большой кулачок подведен к кулачковому следящему элементу 54 путем поворота поворотного стержня 15, то котлообразная конструкция 58 в значительной степени смещена вниз, в результате чего предварительное напряжение значительно увеличено посредством пружины 50. Теперь, для того чтобы привести элемент 65 в положение, в котором датчик 66 зафиксирует достижение заданного давления, необходимо высокое давление. С кулачком 53 меньшего размера это положение достигается при более низком давлении.
Таким образом, давление, при котором определяется достижение заданного давления, может меняться при повороте стержня 15, при этом положение элемента 65, по которому определятся достижение заданного давления, всегда одно и то же. Таким образом, электронная система датчика 66 может быть предельно простой конструкции.
Для закрытия отверстия 21 (см. Фиг.5) используется сильфон, имеющий на Фиг.7 номер позиции 45. Поршень, предварительно напряженный пружиной, расположен в сильфоне. Верхний конец поршня выступает наверх, за пределы ручки в зависимости от давления в пространстве для приготовления пищи. Такой индикатор давления показывает давление в пространстве для приготовления пищи и легко виден снаружи.
Клапан 34 сброса давления схематично показан на Фиг.10, 11 и 12. На Фиг.10 показано отверстие 24 в крышке 3. Упругий элемент 86 расположен над крышкой 3 и отверстием 24. Упругий элемент 86 удерживается в отверстии за счет пластинки 41 крышки 8. Упругий элемент 86 может быть деформирован. В упругом элементе 86 находится плунжер 84, который закрывает отверстие 23.
Верхний конец плунжера 84 окружен котлообразной конструкцией 83, которая окружена сверху котлообразной конструкцией 71. Обе котлообразные конструкции выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга.
Между этими двумя котлообразными конструкциями расположена пружина 87, служащая в качестве распорки между ними. Следовательно, плунжер 84 предварительно напряжен вниз пружиной 87. Однако это напряжение зависит от положения верхней котлообразной конструкции 71. Конструкция направляется штифтами или кольцом, выступающим из верхней поверхности ручки 8. В то время как пружина 87 создает предварительное напряжение, направленное вверх в верхней котлообразной конструкции 71, торцы 75 балансировочного элемента 70 (см. Фиг.11) давят вниз на выступы 72 верхней котлообразной конструкции 71.
Как показано на Фиг.11, балансировочный элемент 70 поддерживается для поворота вокруг поворотной оси, расположенной между кулачковым следящим элементом 73 и торцами 75 балансировочного элемента. В данном случае балансировочный элемент выполнен так, что он окружает котлообразную конструкцию 71 и давит на нее с двух противоположных сторон.
Балансировочный элемент 70 с кулачковым следящим элементом 73 отрегулирован путем поворота стержня 15 с кулачком 74. Таким образом устанавливается предварительное напряжение пружины 87 клапана сброса давления. Если поворотный стержень 15 находится в таком положении, что балансировочный элемент сильно отклонен, то он давит вниз на верхнюю котлообразную конструкцию 71 торцами 75. Вследствие этого за счет силы упругости пружины 87 плунжер 84 перемещается вниз так, что отверстие 24 закрывается. Если давление в пространстве для приготовления пищи нарастает, то оно давит на плунжер 84 и, тем самым, действует против силы упругости пружины 87. Если давление становится слишком большим, то под его действием плунжер 84 может переместиться так далеко, что отверстие 24 оказывается, по меньшей мере, слегка открытым, так что давление может уменьшиться. В данном случае выведенный газ покидает область между крышкой 3 и ручкой 4 через отверстие 31 уплотнителя 30 (см. Фиг.4).
Как схематично показано на чертеже, изображающем разрез, проходящий через балансировочный элемент 70, показанный на Фиг.12, разные кулачки 74 в различной степени могут отклонять балансировочный элемент 70. Длины отрезков 90, 91 и 92 различны. В центральном положении кулачковый следящий элемент 73 расположен на конце отрезка 91 и поэтому отклонен слабо. Это означает, что на верхнюю котлообразную конструкцию 71 не оказывается давления вниз, так что клапан 34 может быть открыт с помощью относительно небольшого противодавления.
Это положение соответствует центральному положению, указанному выше.
Путем вращения поворотного стержня вала из центрального положения вправо или влево кулачковый следящий элемент 73 приводится в контакт с кулачком 74 на конце отрезков 90 и 92. Отрезки 90 и 92 имеют разные длины, что означает, что кулачковый следящий элемент 73 может находиться на разных расстояниях до центра поворота стержня 15. Следовательно, возможны различные отклонения балансировочного элемента 70. Таким образом, задаются различные предварительные напряжения пружины 87 и различные значения давлений, при которых клапан 34 давления открывает отверстие 24. Давление, при котором клапан 34 давления открывается, может, например, в заданное количество раз (примерно 1,5 раза) превосходить заданное давление. Заданное давление - это то давление, при котором устройство измерения давления включает таймер.
Верхняя котлообразная конструкция 72 может также быть предварительно напряжена вниз с помощью пружины в пространстве 88 (например, плоской пружины; не показана). Следовательно, плунжер 84 предварительно напряжен вниз посредством пружины 87, чтобы иметь определенное минимальное предварительное напряжение независимо от балансировочного элемента, при этом отверстие 24 закрыто из-за отсутствия или просто низкого давления в пространстве для приготовления пищи.
Выступы 81, как показано на Фиг.11, расположены на нижней котлообразной конструкции 83. Назначение выступов 81 будет объяснено ниже со ссылкой на Фиг.13.
На Фиг.13 стержень и балансировочный элемент, изображенный на Фиг.11, не показаны, поэтому видна скользящая часть 80. Эта скользящая часть выполнена с возможностью перемещения вдоль стержня 15 (см. Фиг.11). Чтобы способствовать этому перемещению, выступ 81 на стержне 15 входит в углубление 98, выполненное на скользящей части 80 (см. Фиг.7 и 9).
Скользящая часть 80 имеет плоскую часть 97 и торцевую часть со скосом 95. Этот скос заходит под выступ 81 нижней котлообразной конструкции 83. Если скользящая часть 80, показанная на Фиг.13, выдвинута налево вперед, то выступ 81 скользит вдоль скоса 95 и скользящая часть 80 толкает его вверх, против силы упругости пружины 87. Таким образом, влияние балансировочного элемента сводится на нет. Отверстие 24 при этом открыто независимо от положения пружины 87 или балансировочного элемента.
Нижняя котлообразная конструкция 83 имеет два противостоящих выступа 81, которые управляются скользящей частью 80.
Перемещение скользящей части 80 обусловлено поступательным перемещением стержня 15. За счет поступательного перемещения стержня 15 клапан 34 давления может быть открыт, так что сброс давления в любом случае возможен через отверстие 24.
Скользящая часть 80 окружает кольцом верхнюю котлообразную конструкцию 71 и нижнюю котлообразную конструкцию 83. Это препятствует перемещению скользящей части 80 далеко влево (на переднем плане Фиг.13). Торец 96 скользящей части 80 в данном случае перемещается до тех пор, пока верхняя котлообразная конструкция 71 не остановит его. Это препятствует вытягиванию поворотного стержня 15 дальше положения, показанного на Фиг.3 и 4.
Быстрый сброс давления может быть осуществлен также и при высоком давлении за счет смещения скользящей части 80.
За счет поступательного перемещения поворотного стержня можно открыть крышку 3, так что ее можно повернуть относительно кастрюли 2 и снять. Однако нельзя открывать крышку при большом давлении в кастрюле, поскольку это может привести к внезапному выбросу большого количества пара и, вследствие этого, к возрастанию вероятности травмы.
При наличии давления в кастрюле, для того чтобы не допустить подобное перемещение поворотного стержня и скользящей части 80, последняя имеет отверстие 99 типа замочной скважины. Отверстие 99 взаимодействует с поршнем 47 измеряющего давление устройства 35. Поршень 47 измеряющего давление устройства 35 имеет сужение 101 (см. также Фиг.7). В одном из положений поршня 47 узкая часть отверстия 99 может быть смещена вдоль сужения 101 поршня 47. Однако при наличии давления в пространстве для приготовления пищи и когда поршень 47 находится в поднятом положение, в котором закругленная или расширенная область поршня 47 расположена в расширенной части 100 отверстия 99, перемещение скользящей части 80 блокируется поршнем 47. Только тогда, когда давление в пространстве для приготовления пищи падает до такого уровня, что поршень 47 с сужением 101 достигает уровня отверстия 99 скользящей части 80, последняя может быть смещена вперед, открывая при этом отверстие 24 (см. Фиг.13).
Однако при очень большом давлении в пространстве для приготовления пищи быстрый сброс давления всегда возможен через расширенную часть 100 отверстия 99. Перемещение рабочего элемента в максимально вытянутое положение, в котором крышка 3 может быть снята с кастрюли 2, возможно только в том случае, когда давление упало ниже заданного минимального значения.
Сброс давления через отверстие гораздо меньшего размера, т.е. отверстие 23, достигается в центральном положении, показанном на Фиг.6.
При высоком давлении медленное уменьшение давления может быть получено, когда стержень 15 или управляющий элемент 5 находится в центральном положении. При вытягивании управляющего элемента или стержня 15 открывается большое отверстие 24, так что давление быстро падает. Различным степеням смещения управляющего элемента соответствует различная площадь поперечного сечения отверстия, через которое сбрасывается давление. Таким образом, пользователь может установить скорость сбрасывания давления. В случае, когда клапан отверстия 24 полностью открыт, скорость сброса давления определяется конструкцией. Отверстия 23 и 24 обеспечивают разные скорости сброса давления, определенные конструкцией, при этом регулируя степень открытия клапана отверстия 24, можно задавать разные скорости сброса давления, которые, однако, больше, чем скорость сброса давления, обеспечиваемая отверстием 23.
1
4
На Фиг.14 схематично показано изменение давления со временем в процессе приготовления пищи. Начиная с превышения давления в 0 бар, критическое пороговое значение давления составляет 0,04 бар. При достижении этого давления измеряющее давление устройство измеряет значение превышения этого давления. Измеряющее давление устройство может генерировать электрический сигнал, так что, например, СИД в части 6 непрерывно горит или мигает красным светом. Это состояние сохраняется с момента времени t до момента времени t, когда давление снова опустится ниже значения в 0,04 бар.
1
В момент времени t давление снова начинает расти вдоль кривой 105.
s
2
Процесс роста давления не обязательно должен быть линейным, как показано на Фиг.14, давление может расти любым образом. Таймер начинает снимать показания при достижении давлением установленного значения p в момент времени t. С этого момента давление больше не увеличивается (см. кривую 106), так как либо пар выпускается наружу, либо ограничивается подача энергии. В момент окончания работы таймера выдается сигнал окончания работы. Поступление энергии к скороварке прерывается либо вручную, либо автоматически, так что давление р уменьшается (см. кривую 107). Это происходит или за счет открытия отверстия 23 для медленного сброса давления и вдобавок отверстия 24 для быстрого сброса давления и/или за счет уменьшения температуры скороварки. После падения давления ниже значения 0,04 бар генерируется сигнал, так что загорается, например, зеленая лампочка СИД. Это означает, что давление в скороварке отсутствует или остаточное давление настолько мало, что скороварку можно легко открыть снятием крышки 3.
Зеленый сигнал может быть либо непрерывным, либо мигающим. Продолжительность сигнала определена заранее и может составлять, например, 5 минут. Далее лампочка индикатора гаснет.
На Фиг.15 схематично показана электронная часть 6. На Фиг.15а изображена ее верхняя часть спереди. Рабочие элементы 120 и 121 используются для установки временного интервала. Установленный интервал может, например, быть увеличен на одну минуту или одну секунду с помощью плюсовой кнопки 120. Установленный интервал может быть также уменьшен с помощью кнопки 121.
Кроме того, имеется дисплей 110, на котором отображается установленный интервал времени или время до окончания этого интервала. Для удобства считывания показаний дисплей может быть подсвечен сзади.
Номера позиций 111, 112 соответствуют оптическим индикаторам, таким как, например, СИД, которые могут быть разных цветов. Оба оптических индикатора 111, 112 могут быть интегрированы в один элемент, который загорается различными цветами, соответствующими состояниям «под давлением» и «без давления».
Светодиоды могут также выступать вверх из электронной части 6, так что оптический сигнал легко виден со стороны, так что пользователю не нужно наклоняться над потенциально горячей и потому опасной областью над кастрюлей, чтобы увидеть показания индикатора. В этой связи светодиод может быть оснащен маленьким плафоном для светодиодов.
На Фиг.15b показана электронная часть 6 в повернутом положении, при этом рабочие элементы 120, 121 для простоты не показаны. На обратной стороне электронной части 6, которая видна на Фиг.15b, имеется углубление 122. К этому углублению примыкает электронный датчик 66 (см. Фиг.8). Углубление 122 упрощает установку штифта 65, так что датчик 66, по меньшей мере, частично окружает штифт. Чем больше датчик 66 охватывает штифт 65, тем проще и точнее становится детектирование. Штифт 65 может также быть полностью окружен электронной частью 6 (на виде сверху). В этом случае на нижней стороне электронной части имеется углубление, в которое выступает штифт 65, так что его положение может быть легко определено.
Электронная часть 6 может быть отсоединена от скороварки 1. Датчик 66 и штифт 65 (на Фиг.8) работают без взаимного контакта.
С помощью датчика 66 определяется положение штифта 65 в электронной части 6 и, таким образом, определяется давление или установленное давление. Результат передается передатчику 113 сигналов. Передатчик сигналов, в свою очередь, соединен с акустическим выходным блоком 116 оптического выходного блока 110 (и/или индикаторами 111, 112) посредством соединения 115 и/или с антенной 117 проводом 118. Также могут иметься только антенна или только оптический индикатор, или только акустический индикатор, или их комбинация.
С помощью антенны 117 могут передаваться радиосигналы, несущие информацию о давлении, времени или об истечении заданного интервала времени, а также передающие любую другую важную информацию.
С помощью кнопок 120 и 121 или дополнительной кнопки таймер может быть включен вручную, например, нажатием двух кнопок 120, 121 одновременно.
Опора для сужения 16 стержня 15 показана на Фиг.16а. Пластинчатая пружина 133 расположена на кронштейне шарнира 130. Сужение 16 имеет несколько плоских областей 134. Вместо трех плоских областей 134, расположенных по окружности, может иметься только одна, две или больше чем три плоских области. Положения защелкивания стержня 15 задаются или усиливаются путем взаимодействия плоских областей 134 с пластинчатой пружиной 133. Пластинчатая пружина 133 удерживается на кронштейне шарнира 130. Она крепится по обе стороны стержня 15 между, в каждом случае, двумя выступами 131 и 132. При использовании этой конструкции даже относительно тонкая пластинчатая пружина крепится точно, несмотря на то что кронштейн шарнира 130 может иметь некоторые неточности изготовления.
На Фиг.16b показано, как при вращении стержня 15, а следовательно и узкой его части 16, центральная плоская область 134 перемещается в направлении от пластинчатой пружины 133, так что та деформируется. Для этого необходима определенная сила, возникающая при вращении стержня.
Расположение кронштейна шарнира 130 в части 8 ручки показано на Фиг.16с. Сверху кронштейн удерживается (не показано) внутренней стороной верхней стороны части 8 ручки, которая имеет подходящие для этого кронштейны на внутренней стороне. Кронштейн шарнира 130 удерживается в этом положении пластиной 41, так что он не может выпасть. Возможно также использование дополнительного крепежа, такого как, например, клеящие средства или специальные защелки, расположенные в части 8 ручки. Эти элементы крепежа опущены в данном описании, поскольку кронштейн шарнира 130 удерживается пластиной 41. Стержень 15 может перемещаться в направлении двойной стрелки.
Часть 7 ручки, показанная на Фиг.2, снова показана на Фиг.17а. Здесь паз 26 на стороне, обращенной к на части 8 ручки, показан в увеличенном виде вдоль края. На Фиг.17b части 7 и 8 ручки в области паза 26 показаны в разрезе. Выступ 27 точно входит в паз 26. С помощью паза 26 и выступа 27 часть 8 ручки может быть повернута вправо относительно части 7 ручки, показанной на Фиг.2 или 17. При повороте влево выступ 27 упирается во внутреннюю поверхность паза 26, что делает дальнейший поворот невозможным. Таким образом, крышку 3 легко позиционировать и надеть на кастрюлю 2. Необходимые для этого средства неподвижны по отношению к крышке и кастрюле.
На Фиг.17 показан ограничительный элемент 145, устройство и назначение которого подробно объяснено со ссылкой на Фиг.18. Ограничительный элемент 145 соединен с нижней частью 7 ручки. Он может быть зафиксирован или выполнен с возможностью смещения в направлении вдоль стержня 15 в части 8 ручки.
На Фиг.18а и 18b показано блокирующее устройство стержня 15, интегрированное в ручку 4. Блокирующее устройство препятствует смещению стержня 15 при снятии крышки 3 с кастрюли 2. Блокирующее устройство содержит блокирующий элемент 140, имеющий U-образную форму. Попадание в него узкого участка 143 стержня 15 делает перемещение стержня 15 относительно блокирующего элемента 140 невозможным. Блокирующий элемент 140 встроен в верхнюю часть 8 ручки. Он может быть смещен в направлении, показанном на Фиг.18а, из левого нижнего угла в верхний правый угол для освобождения стержня 15. Этот процесс показан на Фиг.18b. Блокирующий элемент 140 на этом чертеже смещен от ограничительного элемента 144 вверх и направо по отношению к стержню 15. Ограничительный элемент 144 расположен в части 7 ручки на ее нижней поверхности. Ограничительный элемент 144 может, например, находиться на элементе типа затвора 145, который несет ограничительный элемент. В ситуации, показанной на Фиг.18b, затвор может быть смещен вместе со стержнем 15 или также быть закрепленным, так что стержень 15 проталкивается мимо ограничительного элемента 144.
Блокирующий элемент 140 предварительно напряжен в направлении положения, в котором стержень блокирован, например, пружинным элементом. Выйти из этого положения можно, только закрыв кастрюлю 2 крышкой 3, поскольку стержень упирается в ограничительный элемент 144 при повороте крышки 3, так что при установленной и приведенной в рабочее положение крышке 3 (см. Фиг.1) стержень освобождается и может перемещаться поступательно.