УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
DEVICE FOR LIQUID METAL POURING

Область техники
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для разливки жидкого металла из транспортного ковша в приемную ёмкость, такую как изложница или разливочный литейный конвейер.
Уровень техники
В настоящее время на отечественных алюминиевых заводах используют для заливки жидкого алюминия в изложницы устройство наклона, на которое устанавливается транспортный ковш. Устройство оборудовано приводом наклона в виде редуктора с электродвигателем или гидроцилиндром. Недостатком этого технического решения является то, что в процессе перелива металла обязательно участвует дополнительное устройство необходимое для наклона ковша.
Известно устройство для поворота ковша (а.с. № 880627, B22D 41/06, опубл. 1979). Данное устройство не требует использования цехового портального крана для выполнения операции перелива, так как оно имеет свой автономный портал, смонтированный на монорельсовой тележке. Портал снабжен устройством для поворота ковша в виде редуктора с электродвигателем. Недостатком этой конструкции является наличие сложного редуктора, состоящего из червяка, шестерен и кулачковой муфты, а также электродвигателя.
Известен комплекс для разливки жидкого металла (патент РФ № 2058851, B22D 41/06, опубл. 27.04.1996), содержащий транспортный ковш, имеющий пару цапф и грузоподъемную траверсу, опорное устройство и упор, отличающийся тем, что опорное устройство представляет собой основание и две стойки, упор выполнен в виде установленного на двух стойках опорного устройства шарнира, при этом комплекс снабжен парой поворотных щек, подвешенных к шарниру и имеющих косой паз под цапфы ковша, толкателями, шарнирно прикрепленными к нижней части щек, шатуном, шарнирно прикрепленным к опорному устройству, и приводом возвратно-поступательного перемещения, имеющим плунжер, установленным в подшипнике с возможностью поворота на основании опорного устройства, причем толкатели подвижно посредством оси соединены с шатуном и плунжером. Недостатком этой конструкции является наличие сложного опорного устройства с шарнирами и толкателем.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является исключение использования дополнительных устройств наклона при переливе металла в приёмные ёмкости из ковшей, имеющих собственный привод поворота.
Техническим результатом изобретения является уменьшение высоты падение металла и исключение разбрызгивания металла, упрощение конструкции.
Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для разливки жидкого металла, содержащее раму, транспортный ковш с разливочным носком, приводом поворота и грузоподъемной траверсой, новым является то, что оно содержит металлотракт, состоящий из дугообразного лотка, переходящего в горизонтальный лоток, соединенный с накопительной чашей, снабженной выпускной леткой для дальнейшей разливки жидкого металла, при этом рама снабжена ложементами для размещения грузоподъемной траверсы ковша, транспортный ковш установлен на раме с опорой на нее нижней частью траверсы, а привод его поворота содержит мотор-редуктор, обеспечивающий возможность поворота транспортного ковша разливочным носком в сторону дугообразного лотка.
Изобретение дополняют частные отличительные признаки. Так, металлотракт и накопительная чаша футерованы огнеупорным материалом.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан общий вид устройства для разливки в разрезе.
На фиг. 2 показан общий вид устройства для разливки в плане.
Перечень конструктивных элементов:
1 – рама;
2 – транспортный ковш;
3 – дугообразный лоток;
4 – горизонтальный лоток;
5 – накопительная чаша;
6 – опора;
7 – огнеупорный материал;
8 – выпускная летка;
9 – регулировочная пика;
10 – сливной лоток;
11 – раздаточный лоток;
12 – ось;
13 – направляющая опора;
14 – приемная ёмкость;
15 – траверса;
16 – ложементы;
17 – проушина;
18 – фиксатор;
19 – тяга;
20 – электропривод;
21 – разливочный носок;
22 – шибер;
23 – площадка для обслуживания.
Устройство для разливки жидкого металла состоит из рамы 1, предназначенной для установки на нее транспортного ковша 2 с жидким металлом, металлотракта, состоящего из дугообразного лотка 3, переходящего в горизонтальный лоток 4, накопительной чаши 5, имеющей регулируемую по высоте опору 6 и площадку для обслуживания 23. Металлотракт и накопительная чаша 5 зафутерованы огнеупорным материалом 7 для теплоизоляции. Накопительная чаша 5 снабжена выпускной леткой 8, регулировочной пикой 9 и сливным лотком 10, передающим металл в раздаточный лоток 11, имеющий возможность поворачиваться на оси 12 и перемещаться по направляющей опоре 13 для разливки жидкого металла в приемные ёмкости 14.
Работа устройства
Транспортный ковш 2 с жидким металлом устанавливается при помощи мостового крана (не показан), имеющего соответствующую грузоподъемность, на раму 1, имеющую ложементы 16 для размещения грузоподъемной траверсы ковша и ограничивающими перемещение транспортного ковша 2 по раме 1. Транспортный ковш 2 опирается на раму 1 нижней частью траверсы 15. Далее крюк крана выводится из зацепления с проушиной 17 траверсы 15 транспортного ковша 2.
До разливки металла из транспортного ковша 2 в металлотракт необходимо вывести фиксатор 18 из зацепления с тягой 19 траверсы 15.
Включив электропривод 20, транспортный ковш 2 поворачивают разливочным носком 21 в сторону металлотракта и контролируют безопасное наполнение накопительной чаши 5 жидким металлом. При заполнении накопительной чаши 5 оператор с помощью регулировочной пики 9 контролирует необходимый расход металла в раздаточном лотке 11 и производит разливку металла в приемные ёмкости 14, поворачивая раздаточный лоток 11 последовательно от одной приемной ёмкости 14 к другой. Чтобы не было пролива металла между приемными ёмкостями применяется шибер 22, которым оборудован раздаточный лоток 11 для перекрытия потока металла из раздаточного лотка 11 в приемные ёмкости 14.
После разливки и возврата транспортного ковша 2 в вертикальное положение необходимо закрепить тягу 19 фиксатором 18. Транспортный ковш 2 возвращается мостовым краном на тележку (не показана).
После остывания жидкого металла в приемной ёмкости 14 получившиеся слитки извлекают краном или другим грузоподъемным средством за специальные приспособления, которыми укомплектована приемная ёмкость 14.
Преимущества предложенного технического решения:
- предложенная конструкция устройства для разливки жидкого металла не требует дополнительных приводных механизмов для осуществления разливки металла в приемные ёмкости, кроме имеющегося на транспортном ковше мотор редуктора;
- устройство можно перемещать в любое удобное для обслуживания место;
- устройство для разливки жидкого металла из транспортного ковша позволяет осуществлять разливку жидкого металла в такие приемные ёмкости, как изложницы типа SOW или на разливочный литейный конвейер.