СОЕДИНЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Соединение лазерной сваркой, полученное путем расположения металлических листов с наложением и их сварки лазерным пучком в направлении наложения, причем,
1/3
если суммарная толщина сваренных наложенных металлических листов равна «t» (мм), то ширина металла сварного шва на границе соединения равна 0,6t+0,14 (мм) или более.
2. Соединение лазерной сваркой по п. 1, причем ширина металла сварного шва на границе соединения больше ширин металла сварного шва на передней поверхности и задней поверхности сваренных наложенных металлических листов.
3. Способ изготовления соединения лазерной сваркой, получаемого путем расположения металлических листов с наложением и их сварки лазерным пучком в направлении наложения, содержащий этапы:
формирование слоя из металла или соединения металла с температурой кипения выше температуры плавления металлических листов на запланированном участке сварки на одной поверхности металлического листа;
наложение другого металлического листа на упомянутый слой из металла или соединения металла; и
выполнение их лазерной сварки за счет облучения лазерным пучком в направлении наложения этих листов так, что области, включающие в себя упомянутый слой из металла или соединения металла, расплавляются.
4. Способ изготовления соединения лазерной сваркой по п. 3, причем упомянутый слой из металла или соединения металла формируют путем нанесения покрытия в виде порошка из упомянутого металла или соединения металла.
5. Способ изготовления соединения лазерной сваркой по п. 3 или 4, причем упомянутый металл или соединение металла представляет собой оксид металла.
6. Способ изготовления соединения лазерной сваркой по п. 5, причем оксид металла представляет собой оксид цинка.
1/2
7. Способ изготовления соединения лазерной сваркой по любому из пп. 3-6, причем толщина упомянутого слоя из металла или соединения металла равна 0,06t-0,01 (мм) или менее, когда суммарная толщина расположенных с наложением металлических листов равна «t» (мм).