СНИЖЕНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ В УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY

Оригинальная статья / Original article УДК 621.77.4

DOI: https://doi.org/10.21285/2500-1582-2020-2-222-232

Снижение комплексного воздействия опасных и вредных факторов в условиях производства стальной проволоки

© А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин, М.Н. Ребрушкин, Н.С. Конюхова

Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, г. Нижний Новгород, Россия

Резюме: В работе выявлены и идентифицированы опасные и вредные неблагоприятные факторы в условиях производства стальной проволоки для изготовления метизных изделий. Дана адекватная оценка и подготовлены мероприятия по управлению качеством производственной среды от действия опасных и вредных факторов рабочей зоны. Цель исследования - изучение комплексного воздействия опасных и вредных факторов в условиях изготовления проволоки и подготовка мероприятий по снижению их негативного воздействия на обслуживающий персонал. Предложены альтернативные способы при очистке поверхности и подготовке структурного состояния проволоки с целью улучшения условий труда и снижения уровня травматизма и профессиональных заболеваний. В работе дана сравнительная оценка по снижению влияния комплексного воздействия опасных и вредных производственных факторов и показано положительное влияние предлагаемых технологических процессов на улучшение условий труда в рабочих зонах для обслуживающего персонала. Показано положительное влияние предложенных технологических процессов по улучшению условий труда и снижению уровня травматизма при химическом травлении поверхности и дробеструйной обработки в проволочном производстве. Их внедрение в промышленное производство кроме повышения безопасности и улучшения условий труда будет способствовать росту производительности труда, улучшению качества проволоки и метизных изделий, сокращению капитальных затрат и сохранению экологической чистоты окружающей природной среды.

Ключевые слова: производство проволоки; опасные и вредные производственные факторы; производственный травматизм; очистка поверхности проволоки; электроплазменная обработка поверхности проката, обработка поверхности проката дробью

Информация о статье: Дата поступления 19 декабря 2019 г.; дата принятия к печати 15 мая 2020 г.; дата онлайн-размещения 30 июня 2020 г.

Для цитирования: Филиппов A.A., Пачурин Г.В., Ребрушкин М.Н., Конюхова Н.С. Снижение комплексного воздействия опасных и вредных факторов в условиях производства стальной проволоки. XXI век. Техносферная безопасность. 2020;5(2):222-232. https://doi.org/10.21285/2500-1582-2020-2-222-232

Reduction of the complex effect of hazardous and harmful factors in manufacturing steel wire

Alexey A. Filippov, Hermann V. Pachurin, Maxim N. Rebrushkin, Natalia S. Konyukhova

Nizhny Novgorod State Technical University named after R.E. Alekseev, Nizhny Novgorod, Russia

Abstract: The paper identifies dangerous and harmful factors in manufacturing steel wire for hardware products. An adequate assessment was carried out and measures to manage quality of the working environment were developed. The purpose of the paper is to study the complex effect of hazardous and harmful factors in manufacturing wire and reducing negative impacts on the maintenance staff. Alternative methods for cleaning the surface and improving the structural state of wire in order to improve working conditions and reduce injuries and occupational diseases were developed. The work provides a comparative assessment to reduce complex effects of hazardous and harmful production factors and shows the positive impact of the technological processes on improving working conditions. The positive influence of the technological processes aimed to improve working conditions and reduce injuries during chemical surface etching and shot peening were described. They can improve safety and working conditions, increase labor productivity, improve quality of wire and hardware, reduce capital costs and preserve the natural environment.

Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Ребрушкин М.Н., Конюхова Н.С. Снижение комплексного воздействия опасных и вредных факторов в условиях производства стальной проволоки Alexey A. Filippov, Hermann V. Pachurin, Maxim N. Rebrushkin, Natalia S. Konyukhova. Reduction of complex effects of hazardous and harmful factors in manufacturing wire

Keywords: wire production; Hazardous and harmful production factors; occupational injuries; cleaning of a wire surface; electro-plasma shot-peening

Information about the article: Received December 19, 2019; accepted for publication May 15, 2020; available online June 30, 2020.

For citation: Filippov AA, Pachurin GV, Rebrushkin MN, Konyukhova NS. Reduction of complex effects of hazardous and harmful factors in manufacturing wire. XXI century. Technosphere Safety. 2020;5(2):222-232. (In Russ.) https://doi.org/10.21285/2500-1582-2020-2-222-232

1. Введение

Для роста благосостояния населения Российской Федерации, развития экономического и производственного потенциала требуется постоянный рост объема промышленного производства. Для выполнения поставленных целей потребуется использовать ресурсосберегающие [1-4] и наукоемкие технологические процессы [5-8], которые продиктованы научно-техническим прогрессом и требуют новых и более широких представлений о производственном травматизме [9-12] и разнообразных опасных и вредных производственных факторах, а также применения нестандартных критериев оценки и профилактики травматизма [13, 14] Производственный травматизм представляет собой совокупность травм, которые получены в результате выполнения производственным персоналом своих трудовых обязанностей.

Международная организация труда фиксирует, что ежегодно во всех странах мира на производственных объектах погибает не менее 2 млн человек, что составляет ориентировочно около 8,9% от общего числа смертей. Ежегодно во всем мире травмируется более 270 млн человек и не менее 160 млн человек страдает от профзаболеваний [15]. В Российской Федерации в период за 5 лет (с 2011 по 2016 г.) было зарегистрировано не менее 44 тыс. профессиональных заболеваний. Показатель смертельного травматизма достиг 12 случаев на 100 тыс. работающих, а это выше, чем в странах Евросоюза и США. По состоянию на 2018 г. средняя продолжительность жизни в РФ составляет 67 лет у

мужчин и 77 лет у женщин, что ниже, чем в экономически развитых странах мира. Страна теряет ежегодно около 4% ВВП от выплат по больничным листам, в том числе из-за болезней в среднем теряется до 10 рабочих дней в год на одного трудоспособного работающего. Общие потери рабочего времени составляют довольно внушительную цифру - около 70 млн дней в году [16].

На сегодняшний день превалирующим травмирующим фактором в метизном производстве остаются электрический ток, падающие предметы и движущие части волочильного оборудования и механизмов [10, 17]. Только за период с 2006 г. по настоящее время около половины несчастных случаев, связанных с электротравматизмом, привела к смертельному исходу, а не менее 25% - к тяжелым последствиям, связанных с увечьями. Для детальной разработки профилактических мероприятий по снижению уровня производственного травматизма требуется владеть необходимыми данными на конкретном проволочном е расследование несчастных случаев. В противном случае, кроме неправильных выводов по причине конкретного случая и мероприятий по устранению его последствий, могут быть разработаны неадекватные мероприятия по предупреждению травматизма. В современных условиях на участках по производству стальной проволоки по-прежнему присутствуют опасные и вредные факторы [18, 19]. Требуется дальнейшее изучение причинно-следственных связей несчастных случаев, ускоренного развития темпа и объемов производства на данном

2020;5(2):222-232

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

ISSN 2500-1582

121

БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY

этапе развития, внедрять мероприятия профилактики и снижения риска травматизма в условиях использования современных технологических процессов.

2. Материал и способы

Многогранная номенклатура разнообразных метизных изделий, к которым не предъявляются особо повышенные требования по прочностным и износостойким свойствам, обычно изготавливается из различной проволоки методом холодной высадки с использованием сталей с химическим составом и механическими характеристиками, соответствующими ГОСТ 10502013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия (с Поправкой)», ГОСТ 4543-2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия» и ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества». Вышеназванные нормативные документы не регламентируют многие требования к состоянию поверхности и операции осадки образцов, которые необходимы при волочении проволоки и дальнейшей холодной высадки изделий [20]. Игнорирование данных требований обусловливает возможность появления брака по различным деформационным трещинам, неудовлетворительному качеству поверхности на готовых метизах и т.д. Горячекатаный прокат, которым снабжаются метизные предприятия с прокатных станов металлургических заводов, практически невозможно без дополнительной технологической обработки использовать под изготовление крепежных метизных изделий методом холодной высадки.

Исключительно весь объем горячекатаного проката подвергают химическому травлению поверхности, термическому отжигу в печах и волочению на волочильных станах [21]. Как правило, технологические

операции травления, термообработки и волочения являются основными при подготовке стальной проволоки, используемых для холодной высадки изделий.

Наиболее принятым на производстве способом устранения окалины и ржавчины с любого стального проката перед волочением, является травление при повышенных температурах в растворах кислот. Обычно в массовом производстве стальной проволоки используют соляную или серную кислоту. Травление приводит к образованию вредных отработанны растворов типа Н^04, FeSO4 и других, которые вызывают раздражающее и общетоксичнеское действие на человека. Они оказывают негативное действие на пути дыхательного тракта и слизистые оболочки работников травильных участков. Во время проведения процесса травления возможно образование и выделение мышьяковистого водорода в воздухе рабочей зоны - достаточно сильно ядовитого газа класса опасности - 2. Предельно допустимая концентрация данного образующего газа в воздухе рабочей зоны производственного помещения не должна превышать 0,0003 мг/ л или 0,3 мг/м3. Действие данного бесцветного очень ядовитого газа при вдыхание в самых малых дозах чрезвычайно опасно действует на опорно-двигательную систему человека и выражается в мышечных болях, парезах и паресте-зиях. Соединения мышьяка изменяют клеточный состав крови человека.

Химическая утилизация отработанных растворов достаточно трудоемка и связана с большим расходом трудозатрат, энергии материалов. При накоплении кислотный раствор срабатывается и, как правило, подлежит сливу или дальнейшему восстановлению. Объем кислотосодержа-щих вод от промывки бунтов до и после операции травления в кислотном растворе, составляет более 3,5 м3 на одну тонну протравленного кислотой проволоки или горячекатаного проката. Особенно массовое

FÜ

224

ISSN 2500-1582

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

2020;5(2):222-232

Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Ребрушкин М.Н., Конюхова Н.С. Снижение комплексного воздействия опасных и вредных факторов в условиях производства стальной проволоки Alexey A. Filippov, Hermann V. Pachurin, Maxim N. Rebrushkin, Natalia S. Konyukhova. Reduction of complex effects of hazardous and harmful factors in manufacturing wire

потребление воды требуется на крупных предприятиях, где расход кислотосодержа-щих вод может достигать более 12 000 м3 в сутки.

На длительность процесса очистки влияет количество ржавчины и окалины на прокате и концентрация кислотного раствора, что требует постоянного присутствия в зоне действия опасного и вредного технологического процесса работника в течение всей восьмичасовой смены [22]. Концентрация вредных паров на рабочем месте и относительная влажность воздуха в травильном помещении превышает значения, которые установлены требованиями ГОСТ 12.1.005-88. Относительная влажность воздуха в помещении, где ведется процесс травления проволоки, превышает 75%, что не соответствует нормам ГОСТ 12.1.005-88. Различные технологические перемещения грузоподъемных механизмов, продувка сжатым воздухом пачек металлопроката с прутками и бунтами после промывки производят шума превышающий допустимые нормы согласно ГОСТ 12.1.003-2014. При этом не исключены аварийные ситуации, обеспечивающие попадание вредных веществ в гидросферу и атмосферу, а также в почвенный слой окружающей природной среды.

Довольно часто в сталепроволочных цехах для удаления окалины с проката используют также дробеструйную обработку [23]. Дробеструйная очистка используется для удаления с поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и минимальными затратами. Конструкция дробеструйного и дробеметного оборудования предполагает отсутствия персонала в рабочих камерах обработки дробью прутков металлопроката. Работа аспирационных систем такого оборудования всегда должна быть сблокирована с пуском механической вытяжной вентиляции. Кроме того, рабочие камеры по очистке проволоки оборудуются сепараторами с целью очистки дроби от ржавчины,

пыли и окалины. Дробь, которая использовалась в технологическом процессе обработки, снова подается в накопительную емкость. Возврат отработанной дроби требуется в обязательном порядке механизировать, а все трубопроводы и коммуникации герметизировать. Проведение ремонтных работ, смазку узлов механизмов, чистку оборудования и очистку емкостей из-под дроби осуществляется в обязательном порядке только при полной остановке движущихся механизмов. С целью исключения самопроизвольного включения оборудования в работу требуется блокировка его самозапуска.

У дробеструйного метода имеются определенные недостатки, обусловливающие возможность роста профзаболеваний и даже травматизма. Так в результате шумового воздействия дроби на прокат и металлический корпус рабочей камеры уровень шума работающих дробеструйных установок превышает норму ГОСТ 12.1.0032014. При очистке металлической проволоки происходят постоянные технологические перемещения обрабатываемого материала, грузоподъемных механизмов и постоянное функционирование вентиляционных при-точно-вытяжных установок [24, 25]. При работе вышеуказанного оборудования по временным характеристикам шум является постоянным, а по частотному спектру - широкополосным.

Дробеструйный способ обладает невысокой производительностью относительно химического способа травления. Необходимость постоянной очистки колотой дроби делает его достаточно затратным. При этом продолжительность очистки во многом определяется степенью загрязненности поверхности проволоки, качеством самой дроби и скоростью ее перемещения в камере очистки. Длительная продолжительность дробеструйной очистки, особенно в случае сильной загрязненности поверхности горячекатаного проката, требует

2020;5(2):222-232

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

ISSN 2500-1582

И

БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY

постоянного присутствия персонала на рабочем месте в течение всей восьмичасовой смены под воздействием факторов опасного и вредного технологического процесса.

В случае необеспеченности герметизации коммуникаций во время дробеструйной очистки проката в воздухе рабочей зоны появляется металлическая пыль. Предельно допустимая концентрация металлической пыли ^е20з) в воздухе рабочей зоны достигает более 5 мг/ м3, что не соответствует нормам ГН 2.2.5.1313-2003 «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны». При очистке проволоки дробемет-ным методом на оператора воздействует общая технологическая вибрация, превышающая нормативные значения ГОСТ 12.1.012-2004 «Вибрационная безопасность. Общие требования». Для исключения негативного воздействия высокого уровня шума требуется постоянно контролировать состояние шумоизоляции и использование персоналом средств индивидуальной защиты.

Удаление окалины и загрязнений с поверхности металлопроката дробеструйным и химическим методами не являются экологичными, так как для снижения загрязнения окружающей природной среды требуют использование мощной вытяжной вентиляции, фильтров и дорогостоящих очистных сооружений.

Наиболее опасные и вредные факторы:

- повышенная запыленность и загазованность;

- повышенные уровни шума и вибрации;

- неудовлетворительные параметры микроклимата;

- влияние негативного воздействия паров кислот;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- движущиеся механизмы оборудования.

Кроме того, нужно отметить, что существенным недостатком этих двух способов является усиление во влажной среде коррозии очищенной поверхности проволоки.

Электро-плазменная технология (ЭПО) удаления окалины и загрязнений с поверхности проволоки позволяет исключить ряд операций, используемых при травлении металла в растворах кислот и дробеструйном способе, тем самым улучшить условия труда техпроцесса очистки поверхности проката [26, 27]. Применение технологических операций ЭПО существенно повышает безопасность и эколо-гичность процесса. Основой ЭПО является хемосорбция - поглощение поверхностью твердого тела вещества из паровой фазы или раствора. Между поверхностными слоями твердого тела и адсорбированными молекулами возникает химическое взаимодействие. Для осуществления процесса восстановления окалины, обрабатываемый прокат, являющийся анодом, протягивают через камеру высокого разрежения. Вторым электродом служат кольцевые пустотелые катоды, изготовленные из меди. Существенным фактором, который влияет на течение процесса очистки поверхности от окалины, является плотность тока и напряжение.

На очищенной поверхности создаются равномерные по толщине и надежно сцепленные с основным металлом прочные защитные пленки из восстановленных из оксидов металлов, предохраняющие за счет восстановленного чистого железа в течение длительного времени поверхность от дальнейшей коррозии даже во влажной среде. Это является дополнительным преимуществом ЭПО перед очисткой дробью и кислотой [28]. Затраты энергии на очистку поверхности обусловлены степенью загрязненности поверхности, скорости обработки материала и площади обрабатываемой поверхности. Немаловажное значение

S 226

ISSN 2500-1582

XXI ВЕК. ТЕХНОСФЕРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ XXI CENTURY. TECHNOSPHERE SAFETY

2020;5(2):222-232

Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Ребрушкин М.Н., Конюхова Н.С. Снижение комплексного воздействия опасных и вредных факторов в условиях производства стальной проволоки Alexey A. Filippov, Hermann V. Pachurin, Maxim N. Rebrushkin, Natalia S. Konyukhova. Reduction of complex effects of hazardous and harmful factors in manufacturing wire

также имеет химический состав стали. Фактические расходы электроэнергии составляют, в зависимости от состояния поверхности проката и поставленных задач, в среднем около 0,0045 кВтч/дм2. А стоимость очистки с применением ЭПО более, чем в 6 раз ниже по сравнению с кислотным методом, и в 2,5 раза, чем при дробеструйном способе [28].

При ЭПО уровень шума менее 65 дБА, что не превышает норму по ГОСТ 12.1.003-2014. Вибрация удовлетворяет требованиям ГОСТ 12.1.012-2004. На участке с оборудованием ЭПО не менее 15 м3 свободного пространства и не менее 4,5 м2 полезной площади на человека, высота - не менее 3,2 м.

Параметры микроклимата поддерживается установками кондиционирования воздуха согласно СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

3. Результаты и их обсуждение

По результатам исследования проведен анализ вредных и опасных факторов, возникающих подготовки стальной проволоки волочениеми намечены пути устранения их негативного влияния на рабочих травильных участков. Проанализированы используемые и предложены новые энерго-

трудо- и ресурсосберегающие операции очистки проволоки от ржавчины и др. загрязнений, обеспечивающие высокое качество металлоизделий метизной продукции.

Результаты идентификации вредных и опасных факторов в зоне пребывания оператора для выше перечисленных технологий очистки проволоки сведены в таблице.

Очистка проволоки ЭПО снижает отрицательный эффект комплексного влияния опасных и вредных факторов. Исключается тяжелый физический труд (категория выполняемых работ - 2А). Производство автоматизировано и высокопроизводительно. Снижается риск возникновения несчастных случаев. Концентрация вредных паров в воздухе не превышает нормы ГОСТ 12.1.005-88. Производственная вибрация на участке - в норме (ССБТ ГОСТ 12.1.012-2004). Уровень шума - в допустимых пределах (ГОСТ 12.1.003-2014). Обеспечивается оптимальный микроклимат. Превышение норм запыленности и загазованности - не наблюдается.

При этом снижается вероятность химического и термического ожога рабочих из-за отсутствия его контакта с инструментом, горячими материалами и химическими веществами.

Эффект опасных и вредных производственных факторов The effect of dangerous and harmful production factors

Опасные и вредные производственные факторы в зоне пребывания оператора Способы очистки проволоки

Травление в кислотном растворе Дробеструйная Электро-плазменная

1. Физические факторы

- движущие части оборудования, изделия, заготовки; + + +

БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY

- острые кромки заготовок инструмента; + + -

- завышенная запыленность и загазованность воздуха; + + -

- повышенная температура материалов и оборудования; + + -

- повышенный уровень шума; + + -

- повышенный уровень вибрации; + + -

- повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; + + +

- повышенная влажность воздуха; + - -

- недостаточная освещенность; + - -

- химический ожог. + - -

2. Химические факторы

- общетоксическое действие на организм отработанных кислотных растворов; + - -

- отравляющее действие мышьяковистого водорода. + - -

3. Психофизиологические факторы

- физические перегрузки. + + -

Условные обозначения:

+ - присутствие опасного и вредного фактора; - - отсутствие опасного и вредного фактора.

Анализ реальных затрат электроэнергии при ЭПО показал, что по сравнению с другими способами очистки проката они в несколько раз ниже. При этом за счет высокой скорости процесса, глубокой очистки и активации поверхности после ЭПО наблюдается высокая производительность.

4. Заключение

Таким образом, предлагаемый электро-плазменный способ очистки поверхности стальной проволоки снижает комплексное отрицательное воздействие на рабочих опасных и вредных производственных факторов сталепроволочного производства. Кроме того, снижается коли-

Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Ребрушкин М.Н., Конюхова Н.С. Снижение комплексного воздействия опасных и вредных факторов в условиях производства стальной проволоки Alexey A. Filippov, Hermann V. Pachurin, Maxim N. Rebrushkin, Natalia S. Konyukhova. Reduction of complex effects of hazardous and harmful factors in manufacturing wire

чество несоответствий по отклонениям качества поверхности после очистки.

За счет применения совершенной технологии повышается качество и производительность обработки поверхности изделий дуговым разрядом в вакууме. Высокое качество поверхности проволоки, производительность и эффективность очистки поверхности заготовок позволяют надеяться, что предлагаемый способ может найти

широкое промышленное применение. Его активное внедрение в промышленное производство будет способствовать повышению безопасных условий труда, резкому росту производительности труда, улучшению качества проволоки и метизных изделий, сокращению капитальных затрат и сохранению экологической чистоты окружающей природной среды.

Библиографический список

1. Филиппов А.А., Панчурин Г.В., Кузьмин Н.А., Матвеев Ю.И. Способ формирования структурно-механических свойств стального проката для высадки стержневых изделий // Черные металлы. 2018. № 4. С. 36-40.

2. Филиппов А.А., Пачнурин Г.В., Кузьмин Н.А., Матвеев Ю.И., Деев В.Б. Оценка качества стального проката для холодной объемной штамповки // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2018. Т. 61. № 7. С. 551-556.

3.Pachurin G.V., Goncharova D.A., Filippov A.A., *Shevchenko S., Mukhina M.V., Kuzmin N.N. et al. Development of fatigue test technology of sheet automobile materials // Eastern-european journal of enterprise technologies ISSN 1729-3774. 2018. Vol. 5. № 12 (95). Р. 31-37: Materials science.

https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.144524.

4.Pachurin G.V., Filippov A.A., Kuzmin N.A., Shevchen-ko S.M., Mukhina M.V. Defining rolled metal performance for cold // International Conference on Mechanical Engineering, Automation and Control Systems 201. Material Science in Mechanical Engineering.

5. Филиппов А.А., Панчурин Г.В., Кузьмин Н.А., Нуждина Т.В., Гончарова Д.А. Опыт подготовки качественной структуры и свойств поверхности стального проката к холодной высадке // Металловедение и термическая обработка металлов. 2019. № 8. С. 58-61.

6. Pachurin G.V., Kuz'min N.A., Filippov A.A., Nuzhdina T.V. Mechanical Characteristics of Steels with a GasPhase Nickel Coating // Russian metallurgy (metally). 2019 Vol. 2019 № 13. Р. 89-91. https://doi.org/10.1134/S0036029519130251

7. Filippov A.A., Pachurin G.V., Kuz'min N.A., Nuzhdina T.V., Goncharova D.A. Experience of Preparation of Quality Structure and Properties of the Surface of Rolled Bars for Cold Heading // Met Sci Heat Treat (2019), 61(7). Р 517-520.

https://doi.org/10.1007/s11041 -019-00455-6

8. Филиппов А.А., Панчурин Г.В., Матвеев Ю.И., Кузьмин А.Н. Сравнение технологических методов подготовки структурно-механических свойств поверхности проката для высадки метизов с целью снижения воздействия на работников опасных и вредных факторов // Фундаментальные исследования. 2016. № 10 (1). С. 88-96.

9. Щенников Н.И., Курагина Т.И., Панчурин Г.В. Состояние охраны труда в ОАО «Павловский автобус» // Фундаментальные исследования. 2009. № 1. С. 40-44.

10. Щенников Н.И., Панчурин Г.В. Пути снижения производственного травматизма // Современные наукоемкие технологии. 2008. № 4. С. 101-103.

11. Филиппов А.А., Панчурин Г.В., Щенников Н.И., Курагина Т.И. Производственный травматизм и направления его профилактики // Современные наукоемкие технологии. 2016. № 1. С. 45-50.

12. Щенников Н.И., Курагина Т.И., Пачурин Г.В. Психологический акцент в анализе производственного травматизма и его профилактики // Современные проблемы науки и образования. 2009. № 4. С. 162-169.

13. Мыльникова Л.А. Актуальность профилактики травматизма в Российской Федерации. Возможные решения // Скорая медицинская помощь. 2009. № 2. С. 4-7.

14. Панчурин Г.В., Филиппов А.А., Наумов В.И. Структурно-механические свойства и безопасность подготовки проката. Germany: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2018. 181 с.

15. Филиппов А.А., Панчурин Г.В. Ресурсосберегающая технология подготовки калиброванного проката под холодную высадку изделий // Успехи современного естествознания. 2007. № 12. С. 139-139.

16. Пачнурин Г.В., Филиппов А.А., Чиненков С.В. Технология очистки поверхности листового проката автомобильных низкоуглеродистых сталей // Журнал

БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY

автомобильных инженеров. 2012. № 4 (75). С. 27-29.

17. Пат. В21С9/00,Российская Федерация Способ подготовки поверхности подката для холодной высадки / Закиров Д.М., Лавриненко Ю.А., Шолом В.Ю., Абрамов А.Н., Гильманов В.С., Гордеенко Н.И. и др.; заявитель и патентообладатель ОАО «Автонормаль». Заявл.14.12.1996; опубл. 27.01.1998. Бюл. № 4.

18. Елинский И.И. Вентиляция и отопление гальванических цехов машиностроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1989. 152 с.

19. Батурин В.В. Основы промышленной вентиляции. М.: Профиздат, 1990. 448 с.

20. Филиппов А.А., Панчурин Г.В. Снижение риска опасных и вредных факторов при термической об-

работке сортового проката в производственных цехах // Актуальные вопросы науки и техники: сб. научн. тр. III Международной научно-практической конференции. 2016. С. 157-159.

21. Чиненков С.В., Филиппов А.А., Панчурин Г.В. Разработка технологической схемы механо-электротермической подготовки структурно-механических свойств горячекатаных заготовок для изготовления крепежных изделий // Справочник. Инженерный журнал (с приложением). 2014. № 5. С. 8-14.

22. Сенокосов Е.С., Сенокосов А.Е. Плазма, рожденная Марсом // Металлоснабжение и сбыт. 2001. № 4. С. 50-51.

References

1. Filippov AA, Pachurin GV, Kuzmin NA, Matveev Yul. The method of forming the structural and mechanical properties of rolled steel for the planting of rod products // Ferrous metals. 2018;4:36-40.

2. Filippov AA, Pachurin GV, Kuzmin NA, Matveev Yul, Deev VB. Quality assessment of rolled steel for cold forming. Izvestiya vysshih uchebnyh zavedenij. Cher-naya metallurgiya = News of higher educational institutions. Ferrous metallurgy. 2018;6

3. Pachurin GV, Goncharova DA, Filippov AA et al. Development of fatigue test technology of sheet automobile materials. Eastern-european journal of enterprise technologies ISSN 1729-3774.2018. Vol 5;12(95):31-37: Materials science. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.144524

4. Pachurin GV, Filippov AA, Kuzmin NA, Shevchenko SM, Mukhina MV. Defining rolled metal performance for cold bolt upsetting (bolt hea. In: lop conference series: materials science and engineering International Conference on Mechanical Engineering, Automation and Control Systems. 2017. Material Science in Mechanical Engineering. International Conference on Mechanical Engineering, Automation and Control Systems. 2017.

5. Filippov AA, Pachurin GV, Kuzmin NA, Nuzhdina TV, Goncharova DA. Experience in preparing a high-quality structure and surface properties of rolled steel for cold heading. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov. 2019;8:58-61.

6. Pachurin GV, Kuz'min NA, Filippov AA, Nuzhdina TV. Mechanical Characteristics of Steels with a Gas-Phase Nickel Coating. Russian metallurgy (metally). 2019;2019(13):89-91.

https://doi.org/10.1134/S0036029519130251

7. Filippov AA, Pachurin GV, Kuz'min NA, Nuzhdina TV, Goncharova DA. Experience of Preparation of Quality

Structure and Properties of the Surface of Rolled Bars for Cold Heading // Met Sci Heat Treat. 2019;61(7):517-520. https://doi.org/10.1007/s11041 -019-00455-6

8. Filippov AA, Pachurin GV, Matveev YuI, Kuzmin AN. Comparison of technological methods for preparing the structural and mechanical properties of the rolled surface for upsetting hardware in order to reduce the exposure of workers to hazardous and harmful factors. Fundamental'nye issledovaniya. 2016;10-1:88-96.

9. Schennikov NI, Kuragin TI, Pachurin GV The state of labor protection at Pavlovsky Bus OJSC. Fundamental'nye issledovaniya. 2009;1:40-44.

10. Schennikov NI, Pachurin GV Ways to reduce occupational injuries..Sovremennye naukoemkie tekhnologii = Modern high technology. 2008;4:101-103.

11. Filippov AA, Pachurin GV, Schennikov NI, Kuragin TI. Industrial injuries and the directions of its prevention // Modern high technology. 2016;1:45-50.

12. Schennikov NI, Kuragin TI, Pachurin G.V. Psychological emphasis in the analysis of industrial injuries and its prevention. Sovremennye problemy nauki i obra-zovaniya = Modern problems of science and education. 2009;4:162-169.

13. Mylnikova LA. The relevance of injury prevention in the Russian Federation. Possible solutions. Skoraya medicinskayapomoshch. 2009;2:4-7.

14. Pachurin GV, Filippov AA, Naumov VI. Structural and mechanical properties and safety of rolling preparation. Germany: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG; 2018. 181 p.

15. Filippov AA, Pachurin GV. Resource-saving technology for preparing calibrated rolled products for cold heading. Uspekhi sovremennogo estestvoznaniya. 2007;12:139-139.

Филиппов А.А., Пачурин Г.В., Ребрушкин М.Н., Конюхова Н.С. Снижение комплексного воздействия опасных и вредных факторов в условиях производства стальной проволоки Alexey A. Filippov, Hermann V. Pachurin, Maxim N. Rebrushkin, Natalia S. Konyukhova. Reduction of complex effects of hazardous and harmful factors in manufacturing wire

16. Pachurin GV, Filippov AA, Chinenkov SV. Technology for cleaning the surface of sheet metal for automotive low-carbon steels. Zhurnal avtomobil'nyh inzhen-erov = Journal of Automotive Engineers. 2012;4(75):27-29.

17. Zakirov DM, Lavrinenko Yu.A, Sholom VYu, Abramov AN, Gilmanov VS, Gordeenko NI et al. Method for preparing the surface of a rolled product for cold heading. Paten RF. no B21C9 / 00; 1998.

18. Elinsky II. Ventilation and heating of galvanic shops of machine-building enterprises. M.: Mechanical Engineering, 1989; 152 p.

19. Baturin VV. Fundamentals of industrial ventilation. M.: Profizdat, 1990;448 p.

20. Filippov AA, Pachurin GV. Reducing the risk of hazardous and harmful factors during heat treatment of

long products in production shops. Aktual'nye voprosy nauki i tekhniki: sb. nauchn. tr. III Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii. 2016:157-159.

21. Chinenkov SV, Filippov AA, Pachurin GV. Development of a technological scheme of mechano-electrothermal preparation of structural and mechanical properties of hot-rolled billets for the manufacture of fasteners Reference Spravochnik. Inzhenernyj zhurnal

22. Senokosov ES, Senokosov AE. Mars-born plasma. Metallosnabzhenie i sby t= Metal Supply and Sales. 2001;4:50-51.

Критерии авторства

Филиппов А.А. Пачурин Г.В., Ребрушкин М.Н., Конюхова Н.С. имеют на статью равные права и несут равную от-ветственность за плагиат.

Contribution

Filippov A.A. Pachurin G.V., Rebrushkin M.N., Konyuchova N.S. have equal rights to the article and bear equal responsibility for plagiarism.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Conflict of interests

The authors declare no conflict interests.

Все авторы прочитали и одобрили окончательный вариант рукописи.

All authors have read and approved final manuscript.

Сведения об авторах Филиппов Алексей Александрович,

кандидат технических наук, доцент кафедры

производственной безопасности, экологии и химии,

Нижегородский государственный технический

университет им. РЕ. Алексеева,

603950, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24,

Россия,

e-mail: tugarino@mail.ru

Information about the authors Alexey A. Filippov,

Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor of Industrial Safety, Ecology and Chemistry, Nizhny Novgorod State Technical University named after R.E. Alekseeva,

24 Minina Str., Nizhny Novgorod, 603950, Russia, e-mail: tugarino@mail.ru

Пачурин Герман Васильевич,

доктор технических наук, профессор кафедры производственной безопасности, экологии и химии,

Нижегородский государственный технический

университет им. Р.Е. Алексеева,

603950, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24,

Россия,

e-mail: pachuringv@ mail.ru

Hermann V. Pachurin,

Dr. Sci. (Eng.), Professor of the Department of Industrial Safety, Ecology and Chemistry, Nizhny Novgorod State Technical University named after R.E. Alekseeva, 24 Minina Str., Nizhny Novgorod, 603950, Russia, e-mail: pachuringv@mail.ru

БЕЗОПАСНОСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА HUMAN LIFE SAFETY

Ребрушкин Максим Николаевич,

старший преподаватель кафедры производственной безопасности, экологии и химии,

Нижегородский государственный технический

университет им. РЕ. Алексеева,

603950, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24,

Россия,

e-mail: pachuringv@mail.ru

Maxim N. Rebrushkin,

Senior Lecturer of the Department of Industrial Safety,

Ecology and Chemistry,

Nizhny Novgorod State Technical University

named after R.E. Alekseeva,

24 Minina Str., Nizhny Novgorod, 603950, Russia,

e-mail: pachuringv@mail.ru

Конюхова Наталья Сергеевна,

кандидат технических наук, доцент кафедры производственной безопасности, экологии и химии,

Нижегородский государственный технический

университет им. Р.Е. Алексеева,

603950, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24,

Россия,

e-mail: pachuringv@mail.ru

Natalia S. Konyukhova,

Cand. Sci. (Eng.), Associate Professor of Industrial

Safety, Ecology and Chemistry,

Nizhny Novgorod State Technical University

named after R.E. Alekseeva,

24 Minina Str., Nizhny Novgorod, 603950, Russia,

e-mail: pachuringv@mail.ru