ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ЖАРОПРОЧНОЕ ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ, В ЧАСТНОСТИ, ПЛИТА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

1. Необожженное жаропрочное формованное изделие (1), в частности, плита, в частности, для теплоизоляции расплавленного металла и/или слитка (14), застывшего из расплавленного металла, содержащее связующую матрицу (2) из затвердевшего вяжущего и зернистый заполнитель (3) из биогенной кремниевой кислоты, предпочтительно из золы рисовой шелухи, который связан в связующей матрице (2), отличающееся тем, что связующая матрица (2) состоит из силикагеля.
2. Формованное изделие (1) по п. 1, отличающееся тем, что биогенная кремниевая кислота представляет собой золу рисовой шелухи, и/или диатомовую землю (кизельгур), и/или кремнистый сланец, и/или диагенетически окаменевшие скелеты радиолярий или губки из опала.
3. Формованное изделие (1) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что добавка в формованное изделие (1) по меньшей мере на 50 вес.%, предпочтительно по меньшей мере на 80 вес.%, предпочтительно по меньшей мере на 90 вес.%, особенно предпочтительно на 100 вес.%, в расчете на полный сухой вес добавок, состоит из биогенной кремниевой кислоты, предпочтительно золы рисовой шелухи.
4. Формованное изделие (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что биогенная кремниевая кислота, в частности, зола рисовой шелухи, имеет следующий гранулометрический состав, определенный согласно DIN 66165-2 (04/1987), в расчете на сухую массу, причем сумма отдельных компонентов составляет 100 вес.%:
Размер зерна [мм]
Доля [вес.%]
предпочтительно
≥2,0
0-3,0
0,01-0,5
<2,0-1,0
0,05-4,0
0,1-2,0
<1,0-0,5
1,0-40,0
1,5-35,0
<0,5-0,3
3,95-40,0
8,39-30,0
<0,3
30,0-95,0
40,0-90,0
0
3
3
5. Формованное изделие (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что формованное изделие (1) имеет плотность в сухом состоянии ρ, измеренную согласно DIN EN 1094-4 (09/1995), от 0,3 до 1,5 г/см, предпочтительно от 0,5 до 1,3 г/см.
6. Формованное изделие (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что формованное изделие (1) имеет пористость, измеренную согласно DIN EN 1094-4 (09/1995), от 60% до 90%, предпочтительно от 70% до 80%.
7. Формованное изделие (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что формованное изделие (1) имеет прочность на сжатие в холодном состоянии, измеренную согласно DIN EN 993-5 (12/1998), от 0,5 до 15,0 МПа, предпочтительно от 1,0 до 10,0 МПа.
8. Формованное изделие (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что формованное изделие (1) имеет прочность на изгиб при низкой температуре, измеренную согласно DIN EN 993-6 (04/1995), от 0,3 до 7,0 МПа, предпочтительно от 0,5 до 5,0 МПа.
9. Формованное изделие (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что формованное изделие (1) имеет прочность на изгиб при высокой температуре, измеренную согласно DIN EN 993-7 (04/1995), от 0,5 до 5,0 МПа, предпочтительно от 1,0 до 3,0 МПа.
10. Формованное изделие (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что формованное изделие (1) имеет точку размягчения, определенную в нагревательный микроскоп согласно DIN EN 51730 (09/2007), 1500-1700°C, предпочтительно 1650-1700°C.
11. Формованное изделие (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что формованное изделие (1) имеет следующую теплопроводность, определенную согласно DIN EN 993-15 (07/2005):
<b>Теплопроводность [Вт/м·К]</b>
предпочтительно
при 26°C
0,10-0,14
0,11-0,13
при 307°C
0,12-0,16
0,13-0,15
при 700°C
0,17-0,21
0,18-0,20
при 995°C
0,25-0,29
0,26-0,28
12. Формованное изделие (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что формованное изделие (1) имеет следующий химический состав, определенный согласно DIN EN ISO 12677 (02/2013), причем сумма отдельных компонентов (без потерь при прокаливании) составляет 100 вес.%:
<b>Содержание [вес.%]</b>
предпочтительное
SiO<sub>2</sub>
93,0-99,0
95,0-98,0
P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>
0,2-1,5
0,5-1,3
K<sub>2</sub>O
0,3-2,5
0,5-2,2
остальные оксиды
0,5-3,0
1,0-1,5
13. Способ получения формованного изделия (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся следующими технологическими этапами:
a) получение смеси, содержащей биогенную кремниевую кислоту и силиказоль,
b) помещение смеси в форму,
c) уплотнение смеси,
d) извлечение из формы  непросушенного формованного изделия (1),
e) отверждение формованного изделия (1).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что состав смеси устанавливают так, чтобы смесь после 30 сек нахождения под вибрацией имела растекаемость, определенную в соответствии с DIN EN ISO 1927-4 (03/2013), от 200 до 500 мм, предпочтительно от 250 до 350 мм.
15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что смесь имеет следующий состав, в расчете на полную сухую массу, причем сумма отдельных компонентов составляет 100 вес.%:
<b>Содержание [вес.%]</b>
предпочтительное
биогенная кремниевая кислота, предпочтительно зола рисовой шелухи
40,0-95,0
65,0-90,0
диоксид кремния как вяжущее
5,0-30,0
10,0-20,0
другие добавки
0-20,0
0-10,0
прочие компоненты
0-10,0
0-5,0
16. Способ по одному из пп. 13-15, отличающийся тем, что зернистый заполнитель (3) из биогенной кремниевой кислоты перед смешением с прочими компонентами смеси агломерируют водой и/или силиказолем с получением гранул и гранулы в пластическом состоянии смешивают с остальными компонентами смеси.
17. Применение формованного изделия (1) по одному из пп. 1-12 и предпочтительно полученного по одному из пп. 13-16 для теплоизоляции расплавленного металла, в частности, стальной плавки и/или металлического слитка (14), застывшего из расплавленного металла, предпочтительно в производстве стали.
18. Применение по п. 17, отличающееся тем, что формованное изделие (1) применяется для теплоизоляции расплавленного металла, в частности, стальной плавки, находящегося в металлургическом резервуаре, и/или слитка (14), находящегося в металлургическом резервуаре, от резервуара и/или атмосферы.
19. Применение по п. 17 или 18, отличающееся тем, что формованное изделие (1) применяется для теплоизоляции расплавленного металла, в частности, стальной плавки, и/или слитка (14) при сифонной разливке слитков.
20. Применение по п. 19, отличающееся тем, что формованное изделие (1) применяется для теплоизоляции головной части (15) слитка (14).
21. Применение по одному из пп. 17-20, отличающееся тем, что формованное изделие применяется в качестве перекрывающей плиты (10) для покрытия и теплоизоляции находящегося в кристаллизаторе (7) расплавленного металла (8), в частности, жидкой стали.
22. Применение по одному из пп. 17-20, отличающееся тем, что формованное изделие применяется в качестве перекрывающей плиты (19) для покрытия и теплоизоляции находящегося в разливочном ковше (20) расплавленного металла (8), в частности, жидкой стали.
23. Применение по п. 21 или 22, отличающееся тем, что перекрывающая плита (10;19) применяется для покрытия расплавленного металла (8) в кристаллизаторе (7) или разливочном ковше (20) при сифонной разливке или разливке слитков сверху.
24. Применение формованного изделия (1) по одному из пп. 1-12, предпочтительно полученного по одному из пп. 13-16, для теплоизоляции огнеупорной футеровки, в частности, в многослойной кладке или в нагревательной печи, или в качестве антикоррозионного барьера, например, от воздействия щелочей, или в качестве огнестойкой облицовки, или в качестве фильтрующего материала для горячих газов.