УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к строительству и может быть использовано при возведении общественных и промышленных зданий с внутренними источниками шума для улучшения акустического комфорта в помещениях.
Известны теплоизолирующие материалы на основе волокнистых открытых ячеистых структур типа стекло или минераловаты. Как правило, их изготовляют способом термического или клеевого соединения отдельных волокон в единую структуру или способом формирования гранулированной минеральной ваты крахмальным связующим.
Известен утеплитель труб, содержащий теплоизоляционный слой и защитную оболочку, в котором теплоизоляционный слой выполнен из минераловатных прошивных матов, наматываемых на трубу, а защитная оболочка выполнена в виде цилиндра. Патент Российской Федерации №1536155, МПК: F 16 L 59/06, 1990 г.
Известны теплоизолирующие материалы с закрытой ячеистой структурой на основе вспененных полимеров: полиэтилена, полипропилена, полистирола, полиуретана, каучука. Их получают способом вспучивания или вспенивания полимера газами (изобутан, фреон, углекислый газ и т.п.), вводимыми независимо или образующимися в процессе химической реакции при смешении различных компонент.
Известна звукоизолирующая и теплоизолирующая сэндвичевая панель, содержащая две пластины и слой пористого материала между ними. Пористым материалом могут быть тонкие стеклянные, базальтовые или капроновые волокна, вспененный полиуретан. И.И. Боголюбов, Промышленная звукоизоляция, Л. Судостроение, 1986, с.165, 172.
Недостатками данной конструкции являются низкая технологичность, низкая экологичность, сравнительно низкая теплоизоляция.
В настоящее время для обеспечения удовлетворительных акустических условий в помещениях широко используют различные звукопоглощающие конструкции.
1
2
1
Известно устройство для снижения энергии акустических колебаний, содержащее двухслойную пластину, первый слой которой выполнен с коэффициентом потерь энергии акустических колебаний К и второй слой, выполненный с коэффициентом потерь энергии акустических колебаний К>K, обращенный к твердой поверхности. Патент Российской Федерации №2140498, МПК: Е 04 В 1/82, 1999 г. Недостатком данного устройства является сложная технология, большой вес, подбор материалов с коэффициентом потерь акустических колебаний, превышающих коэффициент потерь акустических колебаний первого слоя многослойной панели. Это ограничивает выбор материалов для последовательных слоев. Известная панель обладает низкими теплоизолирующими свойствами.
гр.
гр
Известна звукоизолирующая панель, содержащая наружные плиты из плотного и жесткого материала (металл, пластик и т.п.), связанные между собой слоем из упругого материала. Звукоизоляция такой панели, получившей название «сэндвич», определяется законом массы, как и для однослойной панели (конструкции) той же поверхности. Закон массы, соблюдаемый в панелях при частотах не более 1,2 f, где f - граничная частота конструкции, характеризует отсутствие резонансных колебаний в диапазоне действия закона.
Известен способ получения вспененного полимера, согласно которому смешивают реакционные компоненты смеси и вспенивающее вещество с низкой точкой кипения, создают давление, достаточное для поддержания вспенивающего вещества в жидком состоянии, и пропускают смесь через проницаемую выпускную головку, через которую выходит смесь.
Давление в смеси снижается и образуется лента вспененного полимера. Евразийский патент №000313, МПК: В 01 F 5/06, 1999 г.
Известна система соединения двух полотен с помощью плавкого слоя, предназначенная для соединения двух полотен или аналогичных продуктов с помощью плавкого слоя, содержащая средство, предназначенное для совместного соединения первого из двух полотен плавкого слоя средство нагрева, средства для прессования полотен.
Плавкий слой изготовлен из материала, выбранного из группы, включающей: полиэфир, полиамид, полиуретан. Полученная спеченная лента представляет собой тепло и звукоизоляционный материал.
Международная заявка WO 01/71090 (27.09.2001). Прототип.
Система из-за стационарного крепления средств нагрева и отсутствия подогреваемых валов не дает возможности получать теплоизоляционные материалы разной толщины и разного состава, задавать свойства получаемого материала.
Закрытые ячеистые структуры имею лучшие теплоизолирующие свойства за счет низкой теплопроводности вспенивающих газов, заключенных в ячейках. Однако звукопоглощающая способность закрытых ячеистых структур ниже звукопоглощающей способности открытых ячеистых структур.
Задачей полезной модели является повышение звукоизолирующей способности закрытых ячеистых теплоизолирующих материалов на основе вспененных полимеров.
Техническим результатом полезной модели является утилизация отходов производства пенофола и ему подобных материалов, возможность получения материалов с наперед заданными звуко-шумо-теплоизолирующими свойствами.
Технический результат достигается тем, что устройство для изготовления теплоизолирующих материалов путем соединения двух лент с помощью плавкого слоя, содержащая средство, предназначенное для совместного соединения лент и плавкого слоя, средство нагрева, средства для прессования полотен, содержит бункер подачи рабочей фракции,
подающие валы, прижимные подогреваемые валы, направляющие валики узел подачи дробленой фракции, фен с регулируемым углом наклона, расположенный между подающими валами над нижней лентой вспененного полимера и выравнивающий узел, содержащий направляющие борта, расположенные вдоль нижней ленты, и поперечный скребок, расположенный над ней, направляющие борта и скребок установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения для формирования заданной толщины насыпаемого слоя.
Материал, полученный термическим сплавлением гранул дробленой фракции вспененных полимеров с лентами вспененных полимеров, представляет собой сэндвич из лент с закрытой ячеистой структурой, между которыми расположен слой в виде склеенных кусочков чистой и/или фольгированной пены, которые представляют собой гомогенную смесь закрытой ячеистой и открытой ячеистой структур.
Сущность изобретения поясняется на фигурах 1-3.
На фиг.1 схематично представлено устройство для получения звукоизолирующего материала, где: 1 - дробленая фракция (в бункере), 2 - лента вспененного полимера, 3 - прижимные подогреваемые валы, 4 - направляющие валики, 5 - принимающий вал, 6 - подающие валы, 7 - фен с регулируемым углом наклона α.
На фиг.2 представлен увеличенный поперечный разрез получаемого материала, где: 1 - дробленая фракция, после термического склеивания, 2 - лента вспененного полимера, 8 - слои алюминиевой фольги.
На фиг.3 представлены значения звукоизоляции в области низких частот данного изделия в виде двух слоев вспененного полиэтилена толщиной 2,5 мм между которыми расположен слой дробленая фракция, после термического склеивания толщиной 5 мм (сплошная ломаная линия) в сравнении с прототипом из двух слоев пенофола толщиной 3,5 мм, между которыми расположен лист из жженой меди (пунктирная ломаная линия).
Гранулы дробленой фракции 1 имеют размеры от 2 до 10 мм, толщина
ленты вспененного полимера лежит в пределах от 1 до 5 мм, для пенополиэтилена поток воздуха из фена 7 с регулируемым углом наклона α имеет температуру 80-90°С. Дробленая фракция представляет собой измельченный вспененный фольгированный и/или чистый полимер, например измельченный бракованный пенофол или другой вспененный полимер. Таким образом, происходит полная экологически чистая утилизация производства вспененных полимеров. Дробленую фракцию 1 насыпают ровным слоем на нижнюю ленту 2 вспененного полимера. Для равномерного нанесения слоя дробленой фракции предусмотрен выравнивающий узел (на фигурах не показан). Выравнивающий узел содержит направляющие борта, расположенные вдоль нижней ленты 2, и поперечный скребок, расположенный над ней. Направляющие борта и скребок установлены с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения для формирования заданной толщины насыпаемого слоя. Нижняя и верхняя ленты вспененного полимера 2 с подающих валов 6 посредством направляющих валиков 4 подают к прижимным подогреваемым валам 3, проходя которые дробленая фракция 1 спекается между собой и соединяется с внутренними поверхностями лент вспененного полимера 2. После прохождения прижимных подогреваемых валов 3 полученную единую полосу толщиной 10-50 мм с помощью направляющих валиков 4 наматывают на принимающий вал 5. Готовый материал хранят в рулонах и/или в виде матов. Технологический режим задают температурой воздушной струи, исходящей из фена 7, температурой поверхности прижимных подогреваемых валов 3, изменением угла наклона α, расстояниями между поверхностями прижимных подогреваемых валов 3, скоростью движения ленты вспененного полимера 2.
Изменением указанных параметров получают наперед заданные технические характеристики получаемого материала: плотность, пористость, толщину, соответственно физические характеристики теплопроводности и поглощения звука.