СПОСОБ ПЛАСТОВОЙ ПОДГОТОВКИ ПРИ УСТОЙЧИВЫХ ПОРОДАХ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ
METHOD FOR BED PREPARATION WITH STABLE ROCK IN IMMEDIATE BACK

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке пластовых месторождений, например калийных, при камерной системе разработки и обратном порядке отработки в породах с устойчивой непосредственной кровлей.
Известен способ подготовки полезных ископаемых при обратном порядке отработки, включающий нарезку выемочного участка путем проходки подготовительных выработок - полевых конвейерного и транспортного штреков, пластовых выемочных, вентиляционных штреков и разрезных выработок, последующую отработку запасов камерами (Методическое руководство по ведению горных работ на рудниках Верхнекамского калийного месторождения / Уральский филиал ВНИИГ. - М.: Недра, 1992. - С. 101, рис. 3.17, 3.18).
Указанный способ трудоемок и предполагает большой объем горно-подготовительных работ, в т.ч. проведение двух штреков по пустой породе.
Известен также способ подготовки полезных ископаемых при устойчивых породах кровли, включающий проходку подготовительных выработок - полевого конвейерного штрека, пластовых выемочных, вентиляционных и вспомогательных вентиляционных штреков, последующую отработку запасов камерами (Методическое руководство по ведению горных работ на рудниках Верхнекамского калийного месторождения / Уральский филиал ВНИИГ. - М.: Недра, 1992. - С. 43, рис. 1.18).
К недостаткам указанного способа также следует отнести значительный объем горно-подготовительных работ, что увеличивает срок подготовки выемочного участка к отработке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ, заключающийся в подготовке выемочного участка путем проходки пластовых выработок - выемочного штрека по центру участка и вентиляционных штреков по его границам. Последующая отработка камер осуществляется комбайновыми комплексами, а транспортировка руды конвейером, располагающемся в выемочном штреке (Методическое руководство по ведению горных работ на рудниках Верхнекамского калийного месторождения / Уральский филиал ВНИИГ. - М: Недра, 1992. - С. 91, рис. 3.5).
Недостатком указанного способа является сложность проходки вентиляционных штреков по границам выемочного участка, так как для доставки горной массы на конвейер необходимо периодически проходить разрезные выработки между выемочным и вентиляционными штреками, что значительно увеличивает объем горно-подготовительных работ. Кроме того, вентиляционные штреки расположены на расстоянии от выемочного штрека, равном длине камеры (190-300 м), что определяет большую длину доставки горной массы на конвейер при проведении вентиляционных штреков, это снижает скорость проходки и увеличивает срок подготовки выемочного участка к отработке.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в сокращении сроков подготовки выемочного участка к отработке за счет проходки одного вентиляционного штрека, а также в повышении скорости проходки в результате уменьшения длины доставки породы от проходки вентиляционного штрека за счет расположения вентиляционного штрека вблизи выемочного.
Сущность изобретения поясняется чертежами: на фиг. 1 - схема подготовки выемочного участка; на фиг. 2 - схема отработки выемочного участка.
На чертежах обозначено: 1 - магистральный транспортный штрек, 2 - магистральный вентиляционный штрек; 3 - выемочный штрек; 4 - участковый вентиляционный штрек; 5 - сбойка; 6 - участковый конвейер; 7 - вентиляционная перемычка; 8 - вентилятор местного проветривания; 9 - очистная камера; 10 - граница выемочного участка; 11 - направление движения воздуха; 12 - направление движения фронта очистных работ.
Способ осуществляется следующим образом.
Подготовку выемочного участка начинают от магистрального транспортного штрека 1 и магистрального вентиляционного штрека 2. От указанных штреков вдоль выемочного участка проходят по пласту участковые подготовительные выработки: по центру участка выемочный штрек 3, параллельно выемочному - участковый вентиляционный штрек 4. Расстояние между выемочным и вентиляционным штреками определяют по условию исключения их взаимного влияния с целью обеспечения устойчивости выработок (на практике это расстояние обычно составляет 30-60 м). При проходке выемочного штрека 3 и участкового вентиляционного штрека 4 их соединяют между собой сбойками 5 для организации проветривания проходческих забоев и разгрузки на участковый конвейер 6 горной массы, получаемой от проходки участкового вентиляционного штрека 4. Расстояние между сбойками 5 соответствует техническим возможностям применяемых средств доставки. При каждом очередном соединении выемочного штрека 3 и участкового вентиляционного штрека 4 сбойкой 5, предыдущая сбойка изолируется путем установки в ней вентиляционной перемычки 7. Руда от проходки подготовительных выработок участковым конвейером 6 транспортируется до магистрального транспортного штрека 1, где перегружается на находящийся в нем конвейер и далее направляется к стволу (Фиг. 1).
В период проведения подготовительных выработок проветривание горнопроходческих работ осуществляется по следующей схеме. Свежий воздух из магистрального транспортного штрека 1 поступает в выемочный штрек 3 и движется по нему до неизолированной сбойки 5, далее вентилятором местного проветривания 8 подается в тупиковый забой выработки, находящейся в проходке. Омыв забой, воздух через сбойку 5 направляется в участковый вентиляционный штрек 4 и по нему удаляется в магистральный вентиляционный штрек 2, в общешахтную исходящую струю (Фиг. 1).
По окончании проходки выемочного штрека 3 и участкового вентиляционного штрека 4 на всю длину выемочного участка, начинают отработку очистных камер 9 обратным порядком при движении фронта очистных работ от границы участка к магистральным штрекам. Отработку очистных камер 9 ведут из выемочного штрека 3. Отбитая руда доставляется по очистной камере 9 до выемочного штрека 3, где разгружается на участковый конвейер 6 и транспортируется до магистрального транспортного штрека 1, затем перегружается на находящийся в нем конвейер и далее направляется к стволу (Фиг. 2).
При ведении очистных работ организация проветривания следующая. Свежий воздух из магистрального транспортного штрека 1 поступает в выемочный штрек 3 и движется до рабочей очистной камеры 9, далее вентилятором местного проветривания 8 подается в забой отрабатываемой камеры. Омыв забой, воздух из очистной камеры 9 удаляется в участковый вентиляционный штрек 4 и по нему в магистральный вентиляционный штрек 2, в общешахтную исходящую струю (Фиг. 2).
Схема подготовки применима также и для двухпластовой отработки.