УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПОД УКРЫТИЕМ В НАКЛОННОМ РЕВЕРСИВНОМ КОНТЕЙНЕРЕ

Решение относится к области деревообработки, к технике конвективной сушки пиломатериалов под укрытием.
Известны устройства для качественной сушки пиломатериалов под укрытием. Все противопоставленные заявленному устройства для сушки пиломатериалов в лесосушильных камерах с естественной циркуляцией сушильного агента (см. Кречетов И.В. Сушка древесины. - М.: Лесная промышленность, 1972. - 440 с. и Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. - М.: Лесная промышленность, 1975. - 400 с) не решают поставленной задачи получения качественного равномерного просыхания пиломатериалов без их коробления.
Ближайшим аналогом принято техрешение по патенту на полезную модель №97497 Р.Ф. "Устройство для сушки узких обрезных пиломатериалов на подштабельном стенде" 01.03.2010 г., где штабель сформирован без шпаций между досками, высушиваемыми в зажатом состоянии по толщине и их ширине. Сушильный штабель сформирован на сварном стенде на поперечных прокладках под углом 45°, чем предотвращается продольное коробление всех нижележащих в ряду досок, кроме верхних, но имеет место неравномерность просыхания пиломатериалов по ширине ряда.
Задача, решаемая полезной моделью, направлена на предотвращение продольного коробления и неравномерности просыхания пиломатериалов.
Сущность полезной модели и решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в устройстве для сушки пиломатериалов под укрытием в наклонном реверсивном контейнере над калориферами и дренажотводом, в целях обеспечения равномерности просыхания и предотвращения продольного коробления пиломатериалов по их ширине, калориферы размещены по центральной оси сушильного устройства над дренажотводом, а контейнер со штабелем на прокладках под углом 45° выполнен в виде наклонной платформы с приваренными к ней стойками из швеллеров полками внутрь для фиксирования в них концов прокладок, с возможностью периодически поворачиваться на 90° для обеспечения смены местоположения нижних и верхних досок в ряду и реверсирования циркуляции сушильного агента.
Полезная модель поясняется чертежом на рис.1, где показано поперечное сечение заявленного сушильного устройства под укрытием 1, с дренажотводом 2, калориферами 3 и контейнером 4 со штабелем на прокладках под углом 45°. Калориферы 3 размещены по центральной оси сушильного устройства непосредственно над дренажотводом 2. Контейнер 4 со штабелем на прокладках под углом 45° выполнен в виде сварной наклонной платформы со стойками из швеллеров полками внутрь. Он способен периодически поворачиваться на 90° с одновременным смещением центра штабеля из точки А в точку Б на другую сторону от оси калориферов и наоборот, из т. Б в т. А, обеспечивая смену местоположения нижних досок в ряду на верх, а верхних в низ ряда, и реверсирование циркуляции сушильного агента (пунктир).
Устройство работает следующим образом. Из пиломатериалов, подлежащих сушке, в наклонном контейнере 4 формируют штабель плотными рядами на поперечных прокладках, фиксируемых концами между полками в швеллерах стоек. Контейнер со штабелем плотно укрывают тентом 1 (либо загружают в камеру или автоклав). В процессе сушки периодически контейнер со штабелем поворачивают на 90° со смещением центра штабеля из точки А в точку Б и обратно из т. Б в т. А со сменой местоположения нижних досок в ряду на верх, а верхних в низ ряда, при обеспечении вместе с этим реверсирования циркуляции сушильного агента, (показано пунктиром).
Достигаемый эффект от внедрения заявленного устройства состоит в повышении качества сушки узких пиломатериалов за счет предотвращения продольного коробления всех высушиваемых досок и повышения равномерности просыхания по объему штабеля. Заявленное устройство может быть изготовлено силами любого деревообрабатывающего предприятия.