УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ
DEVICE TO POUR LIQUID

Изобретение относится к области механизации ручного труда при переливании воды, жидких пищевых, химических продуктов из баков, бочек, железнодорожных цистерн и других емкостей, без использования дополнительных источников энергии, а также может использоваться для выравнивания уровней жидкости в соседних резервуарах.
Известно простейшее устройство для переливания бензина, представляющее собой трубку (шланг), один конец которого опускают в заборный резервуар с бензином, производят засос воздуха ртом, после чего второй конец шланга опускают в заполняемую емкость, располагаемую ниже заборного резервуара. Недостатком известного устройства является попадание бензина в рот, что вызывает отравление организма.
Известна система водяного отопления с естественной циркуляцией (Современное водяное отопление. Системы отопления. Монтаж. Эксплуатация: Справочник / Сост. В.И.Назаров, В.И.Рыженко - М.: Издательство Оникс, Листиздат, 2005 г., стр.18, рис.1а), содержащая котел, выход которого подключен через главный стояк к расширительному баку и входам отопительных приборов, выходы которых подключены через обратные стояки ко входу котла.
Циркуляция жидкости в этой системе происходит под действием гидростатического напора, возникающего благодаря различной плотности охлажденной и нагретой жидкости. Однако известная система не может быть использована для переливания жидкости.
Наиболее близким к заявленному является устройство для переливания бензина (патент РФ №2013367, кл. B67D 5/04, 1992), содержащее трубопровод, первый и второй концы которого соответственно являются первым окончанием устройства и подключены к первому концу корпуса с расположенным внутри него средством вытеснения воздуха, второй и третий концы корпуса со средством вытеснения воздуха являются соответственно дополнительным окончанием устройства и вторым окончанием устройства.
Корпус с расположенным внутри него средством вытеснения воздуха выполняет функцию блока запуска в известном устройстве.
Недостатком известного устройства является невозможность использования его для переливания жидкости из больших резервуаров, так как средство вытеснения воздуха выполнено в виде баллона из упругого материала, и при увеличении длины (объема) трубопровода растут пропорционально объем и упругость баллона, что ограничивает область применения устройства.
Целью изобретения является расширение области применения устройства.
Указанная цель достигается тем, что в устройство для переливания жидкости, содержащее первый трубопровод, первый и второй концы которого соответственно являются первым окончанием устройства и подключены к первому концу блока запуска, второй конец которого является дополнительным окончанием устройства, введены второй трубопровод и кран или введен второй трубопровод, первый и второй концы второго трубопровода подключены соответственно к третьему концу блока запуска и через кран или непосредственно к второму окончанию устройства.
Блок запуска содержит последовательно соединенные первый кран, воздухоприемник, тройник и второй кран, второй конец второго крана, второй конец первого крана и третий конец тройника являются соответственно первым, вторым и третьим концами блока запуска.
Блок запуска содержит последовательно соединенные вакуумный насос и тройник, второй конец тройника, второй конец вакуумного насоса и третий конец тройника являются соответственно первым, вторым и третьим концами блока запуска.
На фиг.1 показано устройство для переливания жидкости; на фиг.2 и 3 изображены варианты выполнения блока 2 запуска; на фиг.4 представлена схема вакуумного насоса 10.
Устройство для переливания жидкости, фиг.1, содержит первый трубопровод 1, блок 2 запуска, второй трубопровод 3, кран 4 и резервуар 5 с жидкостью.
Первый вариант блока 2 запуска, фиг.2, содержит первый кран 6, воздухоприемник 7, тройник 8 и второй кран 9. Воздухоприемник 7 выполнен, например, в виде отрезка трубы подходящего объема.
Второй вариант блока 2 запуска, фиг.3, содержит вакуумный насос 10 и тройник 11.
Вакуумный насос 10, фиг.4, содержит выпускной клапан 12, резиновую грушу 13, впускной клапан 14 и индикатор 15 уровня жидкости.
Устройство для переливания жидкости содержит, фиг.1, первый трубопровод 1, первый и второй концы которого соответственно являются первым окончанием устройства и подключены к первому концу блока 2 запуска, второй конец которого является дополнительным окончанием устройства, первый и второй концы второго трубопровода 3 подключены соответственно к третьему концу блока 2 запуска и через кран 4 или непосредственно к второму окончанию устройства.
Блок 2 запуска содержит, фиг.2, последовательно соединенные первый кран 6, воздухоприемник 7, тройник 8 и второй кран 9, второй конец второго крана 9, второй конец первого крана 6 и третий конец тройника 8 являются соответственно первым, вторым и третьим концами блока 2 запуска.
Блок 2 запуска содержит, фиг.3, последовательно соединенные вакуумный насос 10 и тройник 11, второй конец тройника 11, второй конец вакуумного насоса 10 и третий конец тройника 11 являются соответственно первым, вторым и третьим концами блока 2 запуска.
Рассмотрим работу устройства, фиг.1, с блоком 2 запуска, фиг.2.
Произведем подготовку устройства к работе. В исходном состоянии кран 4 закрыт, краны 6, 9 открыты. Первый трубопровод 1 погружается в резервуар 5 с жидкостью, которую необходимо перелить. Жидкость заполняет трубопровод 1, вытесняя из него воздух, который удаляется из устройства через открытые краны 6, 9. После заполнения трубопровода 1 кран 9 закрывается. Через открытый кран 6 в устройство заливается жидкость, которая заполняет второй трубопровод 3, тройник 8 и воздухоприемник 7, вытесняя воздух, который через кран 6 выводится наружу. Указанные действия выполняет оператор, обслуживающий устройство, заливая жидкость из предварительно сделанных запасов. Затем кран 6 закрывается, после чего кран 9 открывается. Воздух, оставшийся в трубопроводе 1 между поверхностью жидкости в резервуаре 5 и закрытым ранее краном 9, поднимается через открытый кран 9 и тройник 8 в воздухоприемник 7, а жидкость из воздухоприемника 7 заполняет освободившийся объем.
В результате произведенных действий формируется сквозной канал, заполненный жидкостью и состоящий из последовательно соединенных трубопровода 1, погруженного в резервуар 5 с жидкостью, открытого крана 9, тройника 8 и трубопровода 3 с закрытым краном 4. Устройство готово к работе.
Работа устройства происходит при открывании крана 4. Перемещение жидкости обеспечивается естественным образом под действием сил гравитации из резервуара 5 через образовавшийся канал на выход крана 4, при условии, что уровень жидкости в резервуаре 5 выше уровня крана 4.
В случае использования в блоке 2 вакуумного насоса 10, фиг.3, подготовка к работе будет заключаться в откачивании из устройства воздуха после погружения трубопровода 1 в резервуар 5 с жидкостью и заполнении этой жидкостью канала, образованного последовательно соединенными трубопроводом 1, тройником 11 и трубопроводом 3 с закрытым краном 4. Откачивание воздуха производится вакуумным насосом 10, фиг.4, при помощи резиновой груши 13, впускного 14 и выпускного 12 клапанов, до тех пор, пока в индикаторе 15 не появится жидкость из резервуара 5. Индикатор 15 может быть выполнен в виде прозрачной трубки либо поплавковой камеры, при появлении жидкости в которой поплавок (шарик) всплывает, закрывая входное отверстие клапана 14.
Работа устройства в этом случае будет происходить при открывании крана 4, как описано выше.
Для выравнивания уровней жидкости в соседних резервуарах погрузим трубопровод 1 в один резервуар 5 с жидкостью, а кран 4 - в другой резервуар с жидкостью. Произведем подготовку устройства к работе, как описано выше. После чего при открывании крана 4 жидкость будет перемещаться в прямом либо обратном направлении, как в сообщающихся сосудах, до выравнивания уровней жидкости в резервуарах. В случае использования в блоке 2 вакуумного насоса 10 откачивание воздуха при подготовке устройства к работе может производиться и при открытом кране 4 или его отсутствии. Функцию крана 4 при подготовке устройства в этом случае будет выполнять образовавшийся гидравлический затвор во втором резервуаре.
Изготовлен образец предлагаемого устройства, использование которого при переливании химических жидкостей из бочек показало его простоту, надежность в работе и возможность применения в различных областях промышленности.