Понятие и механизм синхронизации производственных процессов

ПОНЯТИЕ И МЕХАНИЗМ СИНХРОНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В.Н. Родионова, д-р экон. наук, профессор

Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж

Раскрывается понятие синхронизации производственных процессов. Предлагается механизм синхронизации процессов производства. Дается характеристика основных элементов данного механизма

Одной из основных и наиболее сложных задач организации непрерывного многономенклатурного производства является синхронизация отдельных стадий и работ. Производственная деятельность предприятия характеризуется определенным ритмом и темпом. Темп выпуска в общем случае задается величиной потребительского спроса. Производство и сбыт продукции находятся в состоянии динамического равновесия. При резком изменении спроса это равновесие нарушается, так как в силу инертности производственной системы ее перестройка на новые требования осуществляется постепенно, с некоторым опозданием относительно момента появления требований. Запаздывание во времени нарушает непрерывность процессов производства и сбыта, приводит к созданию излишнего запаса одних изделий и к неудовлетворительности спроса в других. В связи с этим возникает необходимость в согласовании, или иначе, в синхронизации темпов выпуска и изменений потребительского спроса.

Явление синхронизации организационной деятельности изучено еще в неполной мере и используется только при создании непрерывных поточных линий. Объектом синхронизации на потоке выступают отдельные производственные операции, а ее целью - согласование длительности времени операции с тактом. Такое достаточно узкое представление о данном явлении и области его применения не позволяет судить о возможностях использования синхронизации на уровне предприятия и между его подразделениями. Поэтому считаем необходимым рассмотреть содержание данного явления и определить понятие синхронизации процессов производства.

В общем случае термин "синхронизация" трактуется как синхронное выполнение или протекание нескольких процессов,

характеризующееся тем, что одинаковые или соответствующие элементы данных процессов совершаются с неизменным сдвигом во времени или одновременно .

Это понятие справедливо для любого рода материальных объектов, к которым относятся как технические, так и производственные системы. В определении подчеркивается, что основой синхронизации явления параллельное изменение во времени соответствующих параметров

рассматриваемых систем. К числу таких параметров

применительно к производственным процессам можно отнести: время начала

выполнения работ; скорость поступления

(потребления) деталей1; периоды (ритмы) поступления и потребления материалов.

Параллельное протекание процессов производства достигается в случае равенства скоростей поступления-потребления изделий и установления постоянного соотношения между начальными фазами производственных процессов.

Выравнивание длительности выполнения отдельных работ и создание организационнотехнических условий, обеспечивающих равенство или кратность скоростей поступления и потребления деталей являются основными задачами

синхронизации.

Исходя из этих позиций понятие "синхронизация процессов производства" можно определить как согласованное выполнение двух или более процессов, характеризующееся совпадением или постоянным взаимным сдвигом во времени моментов их начала (окончания), а также выровненным объемом выпуска и потребления деталей.

Объектом синхронизации выступают в этом случае комплексы частичных производственных процессов, целью синхронизации является согласование ритмов производственных звеньев с ритмом конечного, замыкающего по технологической цепочке звена.

Организация синхронизированного производства в таком представлении предполагает равномерную работу всех производственных звеньев и требует высокой синхронности производственных процессов.

Наибольшая степень синхронизации достигается в случае, если взаимосвязанные звенья (процессы) начинают функционировать в едином ритме. Поэтому отклонение ритма выполнения любого из процессов от среднего ритма на протяжении выбранного отрезка времени может служить показателем, характеризующим степень синхронизации процессов.

Поскольку явление асинхронности наблюдается при любом (положительном или отрицательном) отклонении частного ритма от средней величины, в качестве показателя синхронизации, на наш взгляд, может выступать коэффициент вариации ритмов кс.

1 Скорость поступления деталей в какое-либо звено -это число деталей, потребляемых звеном в единицу времени

где Rt - средний ритм производства, наблюдаемый в период Т1.

Обозначим через Rt ритм конечного звена в Ьм периоде, тогда средний ритм производства равен

где Т - число наблюдаемых периодов. Параметр а - среднеквадратическое отклонение ритмов отдельных производственных звеньев

Коэффициент вариации ритмов показывает, насколько относительно отклонение частного ритма от среднего ритма конечного звена. Чем ближе значение Кс к 0, тем выше степень синхронизации процессов.

Достижение необходимой синхронности в реальных условиях требует выработки особого механизма синхронизации. Данный механизм понимается нами как система взаимодействующих производственных звеньев с присущими ей организационно-экономическими формами и методами синхронизации процессов производства. Исходя из этой посылки основными структурными элементами рассматриваемого механизма являются: производственные участки (звенья), организационные и экономические отношения, обусловливающие синхронизацию процессов, критерии, принципы, методы синхронизации (Рис. 1).

Рис. 1. Механизм синхронизации процессов производства

Организация синхронизированного производства предполагает формирование участников по принципу специализации на выполнении комплекса работ, необходимых для завершения обработки группы деталей или сборки. Как правило, такие участки являются административно-производственными

единицами. На каждом из участков обрабатывается часть всей номенклатуры деталей, входящих в изделий. Изготовление и сборка изделия ведется на нескольких участках. Своевременное выполнение цехом, участком или бригадой закрепленной за ними работы возможно при условии, что смежные подразделения завершают в установленное время выданное им задание. Координация и согласование работы производственных звеньев осуществляется посредством организационных и экономических отношений. Проведенный анализ межучастковых

связей позволяет говорить о трех формах проявления этих отношений: отношения взаимодействия или структурные отношения, отношения кооперации и отношения воздействия.

Структурные отношения характеризуют координационное взаимодействие производственных звеньев на уровне предприятия или его подразделений. Такое взаимодействие

осуществляется с помощью статических

(иерархических и пространственных) и динамических связей. Статические связи обусловливают ту или иную организационную структуру. Динамические соотношения реализуются в виде материальных, энергетических, и информационных потоков, образуя временные структурные зависимости. Посредством системы статических и динамических связей устанавливается пространственная и временная

структура процессов производства и достигается относительная устойчивость функционирования производственной системы. Синхронизация отдельных стадий требует выявления структурных взаимосвязей производственных звеньев и установления целесообразного соотношения между ними в пространстве и во времени путем рационализации производственной структуры, упрощения процесса управления ходом производства, согласования материальных и информационных потоков.

Отношения кооперации непосредственно связаны с процессами предметной специализации и разделения производства на отдельные стадии и виды работ. Кооперированные связи формируются между участками, включенными в процесс изготовления конкретного изделия. С помощью этих связей обеспечивается совместная деятельность групп работников, участвующих в едином процессе производства. Синхронизация производственных процессов предполагает определение потребности в продукции, изготовляемой на каждом из участков, уменьшение радиуса кооперирования,

сбалансированности сроков поставки и потребления материалов.

Отношения воздействия применяются для ориентации деятельности промежуточных производственных звеньев в зависимости от целей и задач конечного звена. Такие отношения осуществляются посредством формирования

соответствующей системы экономических

взаимозависимостей и обратных связей с замыкающимся по технологической цепочке производственным звеном. При организации синхронизированного производства изготовление и поставка продукции на всех стадиях производства должна осуществляться точно в соответствии с полученным заданием. Поэтому экономические отношения между отдельными звеньями строятся на сочетании оперативной самостоятельности в принятии хозяйственных решений, взаимной заинтересованности в согласованной работе и взаимной ответственности за нарушение единого ритма.

Подчинение ритмов отдельных подразделений ритму работы конечного звена осуществляется на основе системы обратных связей: предшествующий -> последующий технологический участок. С помощью обратной связи производственные звенья информируются о фактическом отборе деталей и узлов на каждую последующую операцию и получают задание на изготовление необходимого количества деталей взамен израсходованным. Таким образом достигается согласование во времени и ориентация

работы производственных звеньев на конечные результаты.

Главная цель синхронизации - обеспечить высокую экономическую эффективность (сокращение издержек производства) при колебаниях спроса а изготовляемую продукцию. Средствами для достижения главной цели служит цели второго уровня, которые являются основой для конкретных действий. Основные цели раскрывают ключевые направления работ по синхронизации процессов: выполнение принципов синхронизации, повышение уровня организации, снижение затрат по обеспечению синхронности процессов. Иерархия рассматриваемых целей представлена на рис. 2. Сформулированные цели в наибольшей мере отражают требуемые результаты деятельности и стимулируют достаточную эффективность действий. Кроме того, они поддаются количественной оценке.

Для того чтобы получить единую количественную характеристику синхронности, необходимо иметь некоторое правило вынесения решения, согласно которому компоненты оценочных векторов объединяются в одно значение -обобщающий критерий синхронизации.

В случае разной значимости оценочных критериев и единиц их измерения целесообразно использовать правило геометрического суммирования

где С - обобщающий критерий синхронизации; а относительный вес i-го показателя;

Д значение показателя; n - число показателей,

используемых для оценки синхронизации.

В соответствии с данным принципом наибольшая степень синхронизации имеет место при таком наборе и эффективности действий, которые обеспечивают max С.

Синхронизация процессов производства находит свое выражение в определенных видах деятельности:

- установление частных ритмов и согласование их с ритмом работы конечного производственного звена;

- экономическое стимулирование соблюдения единого ритма;

- обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для выполнения установленного планового задания;

- рационализация структурных и пространственновременных взаимосвязей рабочих мест, участков, цехов;

- согласования информационных и материальных потоков.

Выполнение плановых заданий в установленные сроки при минимальных издержках

Повышение уровня организации производства

Достижение фактических сроков выполнения заказов установленным

Сокращение перерывов партионности и ожидания начала обработки

Рационализация производственной структуры на основе создания автономных

производственных звеньев

Повышение замкнутости производственного цикла

Снижение затрат по обеспечению синхронности процессов Повышение качества продукции

-

Повышение приспособляемости к колебаниям потребительского спроса

Рис. 2. Иерархия целей синхронизации

Практическое осуществление данных видов деятельности предполагает учет ряда принципиальных положений, вытекающих из содержания и характера организационных и экономических взаимосвязей подразделений в процессе выполнения поступающих заказов на изготовление изделий. На наш взгляд, основными из них являются соподчиненность производственных ритмов, автономная синхронизация, оптимальная загрузка работника, равенство производственных возможностей, экономическая ответственность за нарушение установленного ритма.

Литература

1. Лайкер Дж. Практика Дао Тоуоіа: Руководство по внедрению принципов менеджмента Тоуоіа / Джеффри Лайкер, Дэвид Майер; М.: Альпина Бизнес Букс, 2008.

2. Оладов Н.А. Точно вовремя для России. Практика применения БКР-систем / Н.А. Оладов, С.В. Питеркин, Д.В. Исаев. М.: Альпина Паблишерз, 2010.

3. Канбан и «точно вовремя» на Тоуоіа: Менеджмент начинается на рабочем месте. М. : Альпина Бизнес Букс, 2008.

© 8 (4732) 43-76-67

Ключевые слова: синхронизация, синхронность, механизм синхронизации