КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ
COMPOSITION FOR WEAR-RESISTANT ANTI-CORROSION COATING

Изобретение относится к составам для нанесения покрытий, содержащим металлические порошки, и может быть использовано в машиностроении для защиты металлических поверхностей, работающих при повышенных температурах в условиях абразивного износа и воздействия коррозионной среды.
Известна композиция для термостойкого покрытия, включающая полифенилсилоксановую смолу, акрилатный сополимер, алюминиевую пудру, аэросил в качестве наполнителя, реологическую добавку и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полифенилсилоксановая смола
30-35
акрилатный сополимер
4,5-10
алюминиевая пудра
8-12
наполнитель аэросил
2,5-6,5
реологическая добавка
0,5-1,5
органический растворитель
остальное
(RU 2137793, C09D 183/06, C09D 5/08, опубликовано 20.09.1999)
Однако покрытие, полученное с использованием известной композиции, имеет низкую стойкость к одновременным циклическим абразивным, температурным и коррозионным воздействиям.
Известна композиция для нанесения антикоррозионного термостойкого покрытия, содержащая полифенилсилоксановую смолу, модифицированную сополимером бутилметакрилата и метакриловой кислоты, порошок цинка, алюминиевую пудру, наполнитель аэросил и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полифенилсилоксановая смола
4,0-10,0
сополимер бутилметакрилата
и метакриловой кислоты
0,2-1,0
порошок цинка
55,0-85,0
алюминиевая пудра
1,0-5,0
наполнитель аэросил
≤10,0
органический растворитель
остальное
(RU 2001128675, C09D 5/08, C09D 183/02, опубликовано 27.02.2004).
Наиболее близкой по технической сущности является полимерная композиция для получения износостойкого антикоррозионного покрытия, включающая кремнийорганический компонент и пигмент наполнитель, представляющий собой оксигидроксид алюминия (RU 2300545, C09D 109/06, C09D 157/02, опубликовано 10.06.2006)
Недостатком известных покрытий, полученных с использованием известной композиции, также является низкая стойкость к циклическим абразивным и коррозионным воздействиям.
Задачей изобретения и его техническим результатом является повышение устойчивости покрытия, полученного с использование предлагаемой композиции, к износу при одновременному воздействии в агрессивных коррозионных средах абразивных веществ и циклических ударных нагрузок.
Технический результат достигается тем, что композиция для износостойкого антикоррозионного покрытия содержит кремнийорганический компонент и компонент на основе алюминия, причем в качестве кремнийорганического связующего используют связующее - кремнийорганический лак КО-85, а в качестве компонента на основе алюминия - алюминиевую пудру, при этом композиция дополнительно содержит порошок цинка и аэросил при следующем соотношении компонентов, об.%:
кремнийорганический лак КО-85
55-70
порошок цинка
7,5-11,25
алюминиевая пудра
7,5-11,25
аэросил
15-22,5
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.
Композицию по изобретению готовят следующим образом.
В кремнийорганический лак КО-85 (ГОСТ 11066-74, введенный в действие 01.01.1975), представляющий собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата, при перемешивании последовательно вводят аэросил, алюминиевую пудру и порошок цинка.
При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители (ксилол, сольвент 130/150, растворитель Р-5).
После составления композицию по изобретению выдерживают в течение 0,5-1 ч до удаления пузырьков воздуха.
Оптимально нанесение покрытия в 2 слоя с суммарной толщиной до 200 мкм. Время выдержки до нанесения второго слоя 30-50 мин.
Время холодной сушки до полного отверждения покрытия составляет 60 мин.
Повышенные характеристики покрытия обусловлены оптимального соотношения наполнителей, в первую очередь, повышенным содержанием аэросила.
Результаты испытаний покрытий, полученных с использованием композиции по изобретению, которые подтверждают достижение технического результата во всех диапазонах содержания компонентов, представлены в таблице.
Композицию наносили кистью на сильфонные компенсаторы из нержавеющей стали Х18Н9Т в два слоя толщиной 160±15 мкм и затем подвергали испытаниям при одновременном воздействии циклических нагрузок, температуры 190-200°С в коррозионной среде камеры солевого тумана. Кроме того, покрытие также подвергали испытаниям в условиях воздействия ударных циклических нагрузок.
Результаты испытаний показали достижение поставленного технического результата по сравнению с известным покрытием: повышение устойчивости покрытия, полученного с использованием предлагаемой композиции, в агрессивных коррозионных средах к износу при воздействии абразивных веществ и к воздействию циклических или ударных нагрузок.