ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

противоположной стороны от головки для сообщения кольцевого зазора с полостью токогазоподвода.
Газоподвод может быть установлен в полости токогазоподвода.
Газоподвод может быть выполнен в виде отверстия в токогазоподводе, и при этом со стороны от головки в токогазоподводе выполнены отверстия для сообщения полости токогазоподвода с кольцевым зазором.
Выполнение горелки для дуговой сварки с газоподводом в виде трубки, выходное отверстие которой сообщено с кольцевым зазором со стороны головки, с уплотнениями установленными в местах касания рукоятки и токогазоподвода, и отверстиями, выполненными в токогазоподводе с противоположной стороны от головки для сообщения кольцевого зазора с полостью токогазоподвода, позволяет повысить маневренность горелки, эффективность охлаждения и обеспечить улучшение условий эксплуатации.
Выполнение горелки для дуговой сварки с газоподводом установленным в полости токогазоподвода повышает удобство эксплуатации.
Выполнение горелки для дуговой сварки с газоподводом в виде отверстия в токогазоподводе, и отверстиями со стороны от головки для сообщения полости токогазоподвода с кольцевым зазором позволяет значительно упростить конструкцию.
На фиг. 1 изображена горелка для дуговой сварки с газоподводом в виде трубки.
На фиг. 2 изображена горелка для дуговой сварки с газоподводом установленным в полости токогазоподвода.
На фиг. 3 изображена горелка для дуговой сварки с газоподводом в виде отверстия в токогазоподводе.
Горелка для дуговой сварки содержит головку 1, трубчатый токогазоподвод 2, рукоятку 3, кольцевой зазор 4, газоподвод 5, выходное отверстие 6, уплотнение 7, отверстие для сообщения кольцевого зазора с полостью токогазоподвода 8, полость токогазоподвода 9, отверстие для сообщения полости токогазоподвода с кольцевым зазором 10.
Горелка для дуговой сварки работает следующим образом.
Защитный газ подается под давлением по вьшолненному в виде трубки газоподводу 5, через выходное отверстие 6 в кольцевой зазор 4, затем через отверстие для сообщения кольцевого зазора с полостью токогазоподвода 8 поступает в полость токогазоподвода 9 и в головку 1. При выполнении сварки токогазоподвод 2 нагревается, по благодаря поступлению холодного газа сначала в кольцевой зазор 4, с наружной поверхности токогазоподвода 2, а затем в полость токогазоподвода 9, с внутренней поверхности токогазоподвода 2, происходит интенсивный отвод тепла, что позволяет создать комфортные условия при работе. Для удобства доступа в труднодоступные места рукоятка 3 поворачивается относительно токогазоподвод 2 на уплотнениях 7 и фиксируется в оптимальном ноложении.
При выполнении горелки для дуговой сварки с газоподводом 5 установленным в полости токогазоподвода 9 холодный газ частично отбирает тепло в полости токогазоподвода 9, затем поступает в кольцевой зазор 4 и через отверстие для сообщения кольцевого зазора с полостью токогазоподвода 8 поступает в полость токогазоподвода 9 и в головку 1.
При выполнении горелки для дуговой сварки с газоподводом 5 в виде отверстия в токогазоподводе 2 холодный газ поступает в полость токогазоподвода 9, где происходит падение давления газа и подсос газа через отверстие для
сообщения кольцевого зазора с полостью токогазоподвода 8, а в районе отверстия для сообщения полости токогазоподвода с кольцевым зазором 10 возникает избыточное давление что обеспечивает поступление газа в кольцевой зазор 4, затем в полость токогазонодвода 9 и в головку 1.
Высокая маневренность горелки для дуговой сварки, эффективность охлаждения, простота эксплуатации позволит широко использовать ее в самых неприхотливых местах и обеспечить необходимый комфорт.