ЦЕПЬ МИНИ-КОЛТЮБИНГА

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к конструкции цепных передач и может быть использована в приводах рабочих органов смесительно-зарядных машин, а также в других отраслях.
Известна разборная пластинчатая цепь (патент RU №2354869, опубл. 10.05.2009), содержащая наружные и внутренние пластины, соединенные цилиндрическими ступенчатыми валиками, выходящими за пределы пластин и взаимодействующими с зубьями звездочек.
Недостатком данного изобретения является недостаточная прочность конструкции, а также невозможность использования для подачи зарядного шланга.
Известна пластинчатая цепь (патент RU №2529751, опубл. 27.09.2014), в приводной пластинчатой цепи зацепление с зубьями звездочек обеспечивается непосредственно внутренними пластинами, а шарниры образуются путем свободной установки гладких цилиндрических валиков непосредственно в отверстия внутренних и наружных пластин. Цепь имеет стандартный шаг по наружным звеньям и укороченный шаг по внутренним звеньям и зацепляется со звездочками с четным числом зубьев и уширенными впадинами.
Недостатком данного изобретения является невозможность использования для подачи зарядного шланга.
Известна пластина звена приводной роликовой или втулочной цепи (патент РФ №2550788, опубл. 10.05.2015). Пластина выполнена по всей толщине в виде криволинейного профиля, у которого оконечные части расположены оппозитно относительно поперечной оси профиля и очерчены дугами окружностей. Центральная часть профиля с минимальной шириной на поперечной оси профиля с обеих противоположных его сторон очерчена дугами окружностей, плавно сопряженных с дугами окружностей оконечных частей, и содержит два круглых отверстия, расположенных на продольной оси профиля на расстоянии друг от друга, равном шагу цепи. Центры отверстий расположены в центрах дуг окружностей оконечных частей профиля и находятся в соотношении от размеров радиусов дуг окружностей оконечных частей профиля, минимальной ширины профиля, толщины пластины и диаметра отверстий в пластине.
Недостатком данного изобретения является недостаточная прочность конструкции, а также невозможность использования для подачи зарядного шланга.
Известна пластина звена приводной роликовой цепи (патент RU №2581998, опубл. 20.04.2016). Пластина с отверстиями звена приводной роликовой цепи имеет контур, выполненный с сопряженными криволинейными в виде дуг окружностей оконечной и срединной частей контура. Плоские участки контура расположены оппозитно относительно продольной оси пластины и симметрично относительно оси отверстий пластины. Размеры шага цепи, радиусов дуг окружностей оконечной и срединной частей контура, максимальной и минимальной ширины пластины выполнены по формулам.
Недостатком данного изобретения является низкое напорное усилие при подаче шланга, ограничивающее длину подаваемого шланга.
Известна силовая цепь (патент RU №27847, опубл. 20.02.2003), принятая за прототип. Силовая цепь, состоящая из двух параллельных ветвей, образованных идентичными звеньями, соединительного элемента, размещенного между параллельными ветвями, соединяющего на уровне средней части цепи параллельные ветви и звенья с возможностью наклона последних, при этом на прямолинейном участке боковые грани соседних звеньев наружной части цепи прилегают друг к другу, а боковые грани соседних звеньев внутренней части цепи, имеющие симметричные скосы, друг с другом не соприкасаются, отличающаяся тем, что соединительный элемент выполнен в виде перемычки со сквозным поперечным отверстием в центре, соединяющей параллельные ветви набором таких перемычек, оснащенной фиксирующими элементами для соединения соседних звеньев, установленной между последними, и силового гибкого элемента, проходящего через сквозные отверстия перемычек, причем на концах гибкого элемента установлены натяжные приспособления.
Недостатком данного изобретения является недостаточная прочность конструкции, а также невозможность использования для подачи зарядного шланга.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении прочности конструкции, а также для подачи зарядного шланга большей длины.
Технический результат достигается тем, что в цепи мини-колтюбинга, состоящей из двух параллельных ветвей, образованных идентичными звеньями, соединительных элементов с фиксирующими элементами для соединения соседних звеньев, установленным между последними и силовыми элементами, согласно изобретению силовые элементы выполнены скругленными с тремя продольными выемками, две из которых прямоугольной формы со сквозными отверстиями с возможностью установки на звенья цепи, а третья выемка выполнена в виде полукруга, внутренняя часть которого выполнена в виде сегментированных зубцов, выпуклых в продольной плоскости.
Технический результат достигается также тем, что на силовых элементах нанесена эмблема компании.
Цепь мини-колтюбинга поясняется рисунками, где на фиг. 1 показана секция цепи мини-колтюбинга, вид спереди, на фиг. 2 показана секция цепи мини-колтюбинга, вид спереди, вид сверху, на фиг. 3 показана секция цепи мини-колтюбинга, вид сбоку, на фиг. 4 показана секция цепи мини-колтюбинга, продольный разрез, на фиг. 5 показана секция цепи мини-колтюбинга, поперечный разрез, на фиг. 6 показана секция цепи мини-колтюбинга, поперечный разрез в собранном виде по оси фиксирующего элемента, на фиг. 7 показана секция цепи мини-колтюбинга, изометрический вид снизу, на фиг. 8 показана секция цепи мини-колтюбинга, изометрический вид сверху, на фиг. 9 показан участок цепи мини-колтюбинга, вид сбоку, на фиг. 10 показана секция цепи мини-колтюбинга, поперечный разрез, на фиг. 11 показан участок цепи мини-колтюбинга, вид снизу, на фиг. 12 показана секция цепи мини-колтюбинга, изометрический вид, где:
1 - силовой элемент цепи мини-колтюбинга;
2 - две продольные прямоугольные выемки с одной стороны силового элемента 1 с возможностью установки на звенья цепи 7;
3 - продольная выемка в виде полукруга, внутренняя часть которого выполнена в виде сегментированных зубцов 4, выпуклых в продольной плоскости;
4 - сегментированные зубцы 4, выпуклые в продольной плоскости силового элемента 1 (каждый зубец разделен по меньшей мере на три сегмента или больше);
5 - скругления силовых элементов 1, выполнены на всех внешних углах силового элемента 1;
6 - сквозные отверстия в силовом элементе 1, выполненные соосно с отверстиями в звеньях 7 с условием прохождения через них соединительных элементов 8;
7 - звенья цепи;
8 - соединительные элементы звеньев цепи 7 и силовых элементов 1, например, оси;
9 - фиксирующие элементы соединительных элементов 8, например, упругие пластины;
10 - вращающиеся втулки на соединительных элементах 8, контактирующие с приводной звездочкой (условно не показана);
11 - место для размещения эмблемы компании, например, в виде лейбла или логотипа.
Цепь мини-колтюбинга содержит силовой элемент 1 цепи мини-колтюбинга. В нем выполнены две продольные прямоугольные выемки 2 с одной стороны силового элемента 1 с возможностью установки на звенья 7 цепи. Выемки 2 делают с минимальным зазором относительно звеньев цепи 7, для предотвращения биения при эксплуатации цепи мини-колтюбинга. С другой стороны силового элемента 1 выполнена продольная выемка 3 в виде полукруга. Внутренняя часть полукруга в выемке 3 выполнена в виде сегментированных зубцов 4, выпуклых в продольной плоскости. Данные решения позволят обеспечить максимальный контакт зубцов с зарядным шлангом (условно не показан) и работу цепи без проскальзывания. Каждый зубец 4 разделен по меньшей мере на три сегмента или больше. Силовые элементы 1 содержат скругления 5, выполненные на всех внешних углах каждого силового элемента 1. Сквозные отверстия 6 в силовом элементе 1 выполнены соосно с отверстиями в звеньях цепи 7 с условием прохождения через них соединительных элементов 8. Звенья цепи 7 соединяют с силовыми элементами 1 с помошью соединительных элементов 8, удерживаемых с помощью фиксирующих элементов 9, например, упругих пластин. Для снижения износа на соединительные элементы 8 в местах контакта с приводной звездочкой устанавливают вращающиеся втулки 10 на соединительных элементах 8. На внешней стороне силовых элементов 1 цепи мини-колтюбинга предусмотрено место 11 для размещения эмблемы компании, например, в виде лейбла или логотипа.
Цепь мини-колтюбинга работает следующим образом. Из перечисленных выше элементов собирают две параллельные ветви, образованные идентичными звеньями продольными выемками 3 в виде полукруга навстречу друг другу. Каждый силовой элемент 1 цепи мини-колтюбинга совмещают сквозными отверстиями 6 с отверстиями в звене 7 цепи. Далее вставляют в совмещенные отверстия соединительные элементы 8 звеньев цепи 7 и силовых элементов 1, например, оси. При вставлении на соединительные элементы 8 надевают вращающиеся втулки 10. Затем закрепляют соединительные элементы 8 фиксирующими элементами 9. В перечисленной последовательности связывают друг с другом необходимое количество элементов до получения замкнутой цепи мини-колтюбинга необходимой длины с учетом последующего натяжения. Фиксируют собранные параллельные ветви цепи мини-колтюбинга на ведущих и ведомых звездочках (условно не показаны). При фиксации на звездочках с последующим натяжением задают зазор между параллельными ветвями цепи мини-колтюбинга исходя из условия достаточного обжима зарядного шланга (условно не показан). За счет зажима и взаимодействия с сегментированными зубцами 4 зарядный шланг может перемещаться в линейном направлении с повышенным усилием. За счет сегментирования зубцов 4 становится возможной самоочистка силовых элементов 1 в процессе эксплуатации за счет выдавливания частиц грязи в зазор между зубцами. За счет того, что зубцы выполнены вогнутыми в продольной плоскости самоочищение поверхности зубцов 4 происходит более интенсивно и скопления грязи не могут вызвать проскальзывания зарядного шланга.
Применение цепи мини-колтюбинга обеспечивает следующие преимущества:
- повышение прочности конструкции;
- повышении напорного усилия при подаче зарядного шланга;
- возможность подачи шланга большей длины повышение надежности конструкции форсунки;
- упрощение конструкции устройства.