ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Полезная модель относится к металлургическому оборудованию и может быть использована при производстве стали в сталеплавильных цехах.
Известна технологическая линия производства стали, содержащая взаимосвязанные между собой крановыми и напольными транспортными средствами агрегаты выплавки стали в виде конвертеров, участок внепечной обработки металла, включающий агрегат печь-ковш и сталеразливочные ковши, и участок разливки в виде машины непрерывного литья заготовок, причем агрегат печь-ковш выполнен в виде симметрично расположенных двух стационарных крышек, центрированных относительно рабочей площадки и снабженных комплектами электродов и приспособлениями для обработки металла, а сталеразливочные ковши оборудованы донными устройствами для обработки металла, участок внепечной обработки металла дополнительно снабжен агрегатом для подготовки жидкого синтетического шлака или жидких лигатур, выполненным в виде тигель-ковша, верхняя отметка которого расположена на одном уровне с верхней отметкой сталеразливочного ковша и взаимодействующего с агрегатами выплавки стали посредством крановых транспортных средств и с агрегатом печь-ковш посредством напольных транспортных средств в виде сталевозов, оборудованных проставками (свидетельство РФ на полезную модель №21198, С21С 5/28, опубл. 27.12.2001).
Недостатком известной технологической линии является повышение эксплутационных затрат за счет не использования при внепечной обработке металла рядового сортамента азота и отсутствие оборудования
для одновременной подачи на агрегаты внепечной обработки стали двух инертных газов.
Наиболее близкой к предлагаемой технологической линии является технологическая линия производства стали, содержащая плавильное производство в виде конвертера с верхней и донной продувкой, ковшовую металлургию, содержащую сталеразливочный ковш на сталевозе, агрегат доводки стали, печь-ковш и вакуумную установку, а также разливку металла на установке непрерывного литья заготовок, соединенных от конвертера транспортными путями для передвижения сталевоза, при этом агрегат доводки стали выполнен в виде стационарно оборудованной крышки с установленными в ней фурмой для подачи инертных газов и устройствами для подачи легирующих присадок и кальцийсодержащих материалов, печь-ковш выполнена также в виде стационарно оборудованной крышки с установленными в ней электродами, фурмой для подачи присадок и кальцийсодержащих материалов, вакуумная установка выполнена с двумя патрубками и оборудована боковыми соплами и верхней фурмой для вдувания кислорода, причем под агрегатом доводки стали и печью-ковшом размещены устройства для подачи инертных газов к днищу устанавливаемого под каждый из них сталеразливочного ковша на уровне днища (свидетельство РФ на полезную модель №17781, С21С 5/28, опубл. 27.04.2001).
Недостатком известной технологической линии является сложность организации грузопотоков передвижения сталеразливочного ковша только к тем агрегатам, под которыми необходима обработка для получения стали заданного химического состава, повышение эксплутационных затрат за счет не использования азота, при внепечной обработке металла рядового сортамента и отсутствие оборудования для одновременной подачи на агрегаты внепечной обработки стали двух инертных газов.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является снижение эксплуатационных затрат во время внепечной обработки стали, упрощение грузопотоков передвижения сталеразливочного ковша по агрегатам внепечной обработки стали для получения стали заданного химического состава.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью, заключается в том, что газораспределительное устройство, установленное на агрегатах внепечной обработки стали (АПК и АДС), позволяет вести внепечную обработку либо азотом, либо аргоном.
Поставленная задача решается тем, что в известной технологической линии производства стали, содержащей плавильное производство с верхней и донной продувкой, ковшевую металлургию, содержащую сталеразливочный ковш на сталевозе, агрегат доводки стали (АДС), установку печь-ковш (УПК), а также разливку на МНЛЗ, соединенные транспортными путями для передвижения сталевоза, согласно полезной модели, каждый агрегат внепечной обработки (АДС, УПК) снабжен устройством газораспределения, состоящим из двух электрифицированных задвижек, двух фильтров для очистки от инородных тел, двух расходомеров и двух комплектов запорной арматуры по одному на каждый канал, для попеременной подачи двух инертных газов к днищу сталеразливочного ковша.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежом, где показана схема технологической линии производства стали с использованием газораспределительного устройства, установленного на агрегате внепечной обработки.
Технологическая линия производства стали состоит из трех производств: плавильного, ковшового и разливки металла. Плавильное производство состоит из двухванного сталеплавильного агрегата и
дуговых сталеплавильных печей 1. Ковшовое производство имеет в своем составе сталеразливочные ковши 2 на сталевозах 3, агрегат доводки стали 4, печь-ковш 5. Участок разливки металла состоит из установок непрерывного литья заготовок 7. Все агрегаты связаны между собой транспортными путями 8. На агрегате доводки стали 4 и установке печь-ковш 5 размещены газораспределительные устройства 9, каждое из газораспределительных устройств состоит из двух фильтров 11 для очистки от инородных тел, двух расходомеров 12 и двух комплектов запорной арматуры 13 по одному на каждый канал, для попеременной подачи двух инертных газов (аргон и азот) к днищу сталеразливочного ковша 2.
Технологическая линия производства стали реализована на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» в электросталеплавильном цехе.
Технологическая линия производства стали работает следующим образом.
Ковш (2) с металлом(марка Ст3сп по ГОСТ 380-94), выпущенным из дуговой сталеплавильной печи (1) №2, устанавливают на сталевоз (3) и по транспортному пути (8) передают на агрегат доводки стали(4). Установив ковш под крышкой в рабочее положение, к ковшу подсоединяют шланги для подачи инертного газа, т.к обрабатываться будет металл рядового сортамента (Ст3сп по ГОСТ 380-94), то на газораспределительном устройстве (9) электрифицированную задвижку (10), через которую подают аргон, закрывают, а электрифицированную задвижку (10), через которую подают азот, открывают. Азот проходит через фильтр (11) для очистки от инородных тел, расходомер (12) и запорную арматуру (13), и по системе трубопроводов подают к продувочным устройствам и начинают продувку металла. После получения химического состава и требуемой
температуры металла, металл передают на машину непрерывной разливки стали (7).
Ковш (2) с металлом(марка 10сп по ГОСТ 10702-78), выпущенным из дуговой сталеплавильной печи (1) №1, устанавливают на сталевоз (3) и по транспортному пути (8) передают на установку печь-ковш (5). Установив ковш под крышкой печи ковша в рабочее положение, к ковшу подсоединяют шланги для подачи инертного газа, т.к обрабатываться будет металл качественный конструкционный для холодного выдавливания и высадки, то на газораспределительном устройстве (9) электрифицированную задвижку (10), через которую подают азот, закрывают, а электрифицированную задвижку (10), через которую подают аргон, открывают. Аргон проходит через фильтр (11) для очистки от инородных тел, расходомер (12) и запорную арматуру (13), и по системе трубопроводов подают к продувочным устройствам и начинают продувку металла. После получения химического состава и требуемой температуры металла, металл передают на машину непрерывной разливки стали (7).
Использование полезной модели позволит производить обработку металла на агрегатах внепечной обработки независимо от качественных характеристик при минимальных эксплуатационных затратах.