СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ

1. Способ непрерывной полимеризации с раскрытием кольца мономеров циклического сложного эфира с образованием алифатических сложных полиэфиров при температуре от 100 до 240°C, который включает следующие операции:
a) непрерывную подачу мономера циклического сложного эфира и катализатора полимеризации в смесительный реактор непрерывного действия, причем реактор работает при эффективных для полимеризации условиях с образованием форполимеризованной реакционной смеси;
b) непрерывный отвод форполимеризованной реакционной смеси из смесительного реактора непрерывного действия и непрерывная подача форполимеризованной реакционной смеси в реактор идеального вытеснения, причем реактор идеального вытеснения работает при условиях полимеризации, при которых реакционную смесь полимеризуют до степени полимеризации по меньшей мере 90%, с образованием полимера;
c) непрерывный отвод полимера из реактора идеального вытеснения.
2. Способ по п.1, в котором соотношение потоков смесительного реактора непрерывного действия и реактора идеального вытеснения находится между 1,5 и 50, более предпочтительно между 1,5 и 15, наиболее предпочтительно между 1,5 и 12.
3. Способ по п.1, в котором смесительный реактор непрерывного действия является петлевым реактором.
4. Способ по п.1, в котором смесительный реактор непрерывного действия и/или реактор идеального вытеснения являются статическими смесительными реакторами, включающими статические смешивающие элементы.
5. Способ по п.1, в котором реактор идеального вытеснения размещен вертикально или наклонно.
6. Способ по п.1, в котором циклический мономер выбирают из лактида (L-лактида, D-лактида, DL-лактида, мезо-лактида), гликолида, триметиленкарбоната (ТМК), эпсилон-капролактона, пара-диоксанона и их сочетаний.
7. Способ по п.1, в котором степень полимеризации в смесительном реакторе непрерывного действия находится между 5 и 90 мас.%, более конкретно между 10 и 85 мас.%.
8. Способ по п.1, в котором реакционную смесь полимеризуют в реакторе идеального вытеснения до степени полимеризации по меньшей мере 93%, более конкретно по меньшей мере 97%.
9. Способ по п.1, в котором мономер циклического сложного эфира включает лактид, причем указанный лактид имеет содержание свободной кислоты ниже 50 милиэквивалентов на килограмм (мэкв/кг), предпочтительно ниже 20 мэкв/кг, наиболее предпочтительно ниже 10 мэкв/кг.
10. Способ по п.1, в котором полимер, удаляемый из реактора идеального вытеснения, подвергают операции дегазации для снижения содержания мономера в полимере.
11. Способ по п.10, в котором дегазацию выполняют в статической расширительной камере.
12. Способ по п.10, в котором дегазацию осуществляют за более чем одну стадию.
13. Способ по п.10, в котором содержание мономера в полимере после операции дегазации является меньше 2 мас.% более конкретно, меньше 1 мас.% еще более конкретно, меньше 0,5 мас.%.
14. Способ по п.10, в котором до или одновременно с операцией дегазации полимер подвергают операции стабилизации, на которой полимер подвергают обработке по дезактивации катализатора.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором мономер циклического сложного эфира, катализатор полимеризации, и, возможно, сокатализатор, инициатор и/или добавки соединяют до подачи в смесительный реактор непрерывного действия.