УСТАНОВКА ОБРАБОТКИ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД
UNIT OF TREATMENT BY MAGNETIC FIELD FOR CONDITIONING FLUIDS

УВЕДОМЛЕНИЕ О ПРИОРИТЕТЕ
Настоящая патентная заявка испрашивает приоритет согласно 35 USC §119(e) и согласно 35 USC §120 на основании патентных заявок США №12/235518, от 22 сентября 2008 г., №12/235468 и №12/235440, обе от 16 октября 2008 г., содержание которых полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.
УВЕДОМЛЕНИЕ ОБ АВТОРСКИХ ПРАВАХ И ТОВАРНЫХ ЗНАКАХ
Некоторые обозначения, приведенные в настоящем описании, могут быть основаны на общем праве или являются зарегистрированными товарными знаками третьих лиц, связанных или не связанных с заявителем или патентообладателем. Указанные обозначения использованы для иллюстрации и их не следует рассматривать в качестве описательных или ограничивающих объем изобретения материалом, связанным лишь с такими обозначениями.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение в целом относится к устройству, системе и способу кондиционирования текучих сред с применением установки для магнитной обработки текучих сред. В частности, настоящее изобретение относится к устройству, включающему удлиненный корпус, включающий центральную часть, размещенную в магнитном компоненте в комбинации с обратной электрической цепью, которая воздействует на электронную конфигурацию в текучих средах, тем самым отделяя металлы и органические или неорганические материалы от текучих сред, для достижения желаемого состава и свойств текучей среды.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В данной области техники известно, что магнитный поток может предотвратить накапливание минеральных отложений и иных материалов в трубах для транспортировки текучих сред. Например, в некоторых известных в данной области техники установках используется магнит, размещенный снаружи железной трубы и используемый для индуцирования магнитного потока внутри железной трубы для предотвращения отложения кальция вдоль стенки железной трубы.
Также были разработаны и другие установки, использующие принцип индуцирования магнитного потока внутри трубы или трубки, транспортирующей текучую среду, а также усиление указанного потока с целью отделения нежелательных материалов от воды.
Например, в патенте США №5683579 Лопес раскрыта установка, включающая магниты, размещенные снаружи переносящей текучую среду трубы; обратную электрическую цепь управления ("ОЭЦУ"), включающую электропроводящий элемент (такой как медная, железная или стальная проволока), электронно соединенный с центральной частью, но не находящийся в электрическом контакте с трубой и достигающий более низкий электрический потенциал. В патенте также раскрыто, что ОЭЦУ улучшает процесс отделения, вызванный магнитами, окружающими переносящую текучую среду трубу.
Несмотря на то, что другие установки, такие как описанное Лопесом, представляли собой существенные достижения в области создания установок для магнитного кондиционирования и разделения текучих сред, необходимы дальнейшие модификации для повышения производительности, стабильности, предсказуемости системы кондиционирования и разделения текучих сред, а также долговечности данных установок вне зависимости от загрязненности текучей среды, объема и скорости потока текучей среды, входящего в установку, а также размера самой установки.
Известные установки, такие как раскрытые в патенте США №5683579, имеют сплошную центральную часть, выполненную из проводящего материала цилиндрической формы (такого как медь или нержавеющая сталь) и расположенную в нулевой области Гаусса внутри таких установок. Если размер установки увеличен в длину или в диаметре, обычно требовалась более длинная и толстая сплошная центральная часть для покрытия всей нулевой области Гаусса внутри установки, а также для достижения тех же результатов при кондиционировании текучей среды и разделении, как в случае с более мелкими аналогами. В результате возникали проблемы с применением сплошной центральной части в подобных более крупных установках.
Например, более крупные сплошные центральные части были весьма тяжелыми, и из-за этого установка становилась громоздкой с механической точки зрения при сборке, транспортировке и установке. Для поддержки более тяжелых и крупных сплошных центральных частей требуется больше материалов; из-за этого установка становится еще тяжелее. Таким образом, существует необходимость в альтернативном варианте центральной части, которая меньше весит и выполняет ту же задачу, а также обладает большей производительностью, экономичностью и позволяет достигать лучших результатов без необходимости проведения дорогих модификаций.
Одной из главных проблем, присутствующих в данной области техники, является применение сплошной центральной части в качестве единственного средства или материала, используемого для сбора электронов, отделенных от текучей среды с помощью магнита; указанная центральная часть обычно является единственной заземленной поверхностью в установке, через которую собранные электроны могут проходить к специально предназначенному грунтовому заземлению.
В данных установках сплошная центральная часть обычно закреплена внутри галеты установки, но выполнена таким образом, что центральная часть не находится в электрическом контакте с трубой. Ограничивая участок поверхности сбора электронов сплошной центральной частью, такие установки требуют наличия уже обработанных текучих сред для проведения множественных обработок в таких установках для надлежащего кондиционирования указанных текучих сред.
В некоторых установкаах были предприняты попытки решить указанную выше проблему производительности путем создания установок, включающих значительно более крупные центральные части, для увеличения участка поверхности сбора электронов внутри установки. Однако указанный подход создает дополнительные проблемы при транспортировке, производстве и, наконец, монтаже указанных установок, так как для реализации указанных более плотных, тяжелых и крупных установок требуется применение дополнительных материалов; дорогостоящий процесс производства таких установок не только представляет собой дополнительную проблему, но также делает установку дорогой и непрактичной для использования в сферах, требующих эффективного и быстрого кондиционирования больших объемов текучей среды. Таким образом, существует необходимость увеличения участка поверхности сбора электронов для оптимизации производительности при кондиционировании текучих сред.
В заключение, как отмечено в патенте США №5683579, способность удалять электроны в динамическом диапазоне миллиампер и микроампер из установки для магнитного кондиционирования и разделения текучих сред напрямую зависит от используемых систем заземления. Известные установки, использующие ОЭЦУ или любую систему заземления, используют стандартные, целиком выполненные из меди или покрытые медью заземляющие стержни. Такие стандартные, целиком выполненные из меди или покрытые медью заземляющие стержни работают достаточно хорошо при высоком напряжении и/или электрическом объеме и являются хорошими проводниками.
Однако известные установки, использующие такие стандартные заземляющие стержни, испытывают сопротивление электрического потока в самих установках. Одной из причин тому является тот факт, что такие стандартные заземляющие стержни также выполняют роль стока электронов для трибоэлектрических зарядов, которые перемещаются по влаге в воздухе и на (или под) поверхностью земли. Указанные трибоэлектрические заряды ищут более низкий электрический потенциал, и находят его внутри любого стандартного заземляющего стержня, такого как полностью выполненного из меди или покрытого медью заземляющего стержня. Различные внешние заряды, протекающие в стандартный заземляющий стержень, серьезно влияют на низковольтные токи и объемы электронов, которые может выделить или создать магнитная установка для кондиционирования и разделения текучих сред, использующая ОЭЦУ или любую систему заземления.
В результате указанные внешние заряды создают сопротивление электрического тока из установки. В различные промежутки времени сопротивление может стать столь высоким, что текучая среда внутри установки приобретет более низкий потенциал в цепи. Таким образом, существует необходимость в усовершенствованной установке для кондиционирования текучих сред, включающем заземляющий стержень, который мог бы служить в качестве стабильного отвода для электронов, проходящих от магнитной установки для кондиционирования и разделения текучих сред в землю, и который не привлекал бы данные трибоэлектрические заряды и/или случайные заряды от внешних источников.
С учетом сказанного можно заявить, что существует необходимость дальнейшего усовершенствования уровня техники. В частности, существует необходимость в усовершенствованной установке для кондиционирования и разделения текучих сред, имеющей легкую центральную часть, увеличенную площадь поверхности сбора электронов и систему заземления, которая включает усовершенствованный заземляющий стержень, который (а) служит в качестве стабильного отвода для электронов, проходящих от установки в землю, и (б) не привлекает или скрыт от любых трибоэлектрических зарядов и/или случайных зарядов от источников, отличных от установки.
Затруднения и ограничения, предположенные выше, не призваны быть исчерпывающими, а являются лишь некоторыми из множества нежелательных проблем, не решенных или не описанных в уровне техники. Настоящее изобретение устраняет вышеописанные недостатки установок для кондиционирования текучих сред и разработано в связи с указанными аспектами.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для уменьшения недостатков в данной области техники и сведения к минимуму иных ограничений, которые будут очевидны после прочтения и понимания настоящего описания, согласно настоящему изобретению предложена установка для обработки магнитным потоком для кондиционирования текучих сред, которая включает установку, содержащую удлиненный корпус, содержащий центральную часть, размещенную в магнитном компоненте в комбинации с обратной электрической цепью. В процессе применения указанная установка удаляет или добавляет электроны внутри текучих сред, тем самым отделяя металлы и органические или неорганические материалы от текучих сред для достижения желаемого состава текучих сред.
Установка для обработки для кондиционирования текучей среды, согласно одному варианту реализации настоящего изобретения, включает первый удлиненный корпус, выполненный с возможностью вмещения первой текучей среды; второй удлиненный корпус, выполненный с возможностью направлять вторую текучую среду от входного конца в и через выходной конец, где указанный первый удлиненный корпус расположен внутри указанного второго удлиненного корпуса; и третий удлиненный корпус, включающий магниты, расположенные в шахматном порядке в продольном направлении относительно указанных первого, второго и третьего корпусов, где указанный третий корпус выполнен с возможностью создания магнитного поля таким образом, чтобы воздействовать на электронную конфигурацию указанной второй текучей среды.
Установка для обработки для кондиционирования текучих сред для устранения микробного роста в текучих средах, согласно другому варианту реализации настоящего изобретения, включает первый удлиненный корпус, выполненный с возможностью вмещения первой текучей среды; второй удлиненный корпус, выполненный с возможностью направлять вторую текучую среду от входного конца в и через выходной конец, где указанный первый удлиненный корпус расположен внутри указанного второго удлиненного корпуса; третий удлиненный корпус, включающий магниты, расположенные в шахматном порядке в продольном направлении относительно указанных первого, второго и третьего корпусов, где указанный третий корпус выполнен с возможностью создания магнитного поля таким образом, чтобы воздействовать на электронную конфигурацию указанной второй текучей среды; и электропроводящий элемент, находящийся в электрическом контакте с указанным первым удлиненным корпусом и с электрическим потенциалом ниже, чем потенциал указанного первого удлиненного корпуса, благодаря чему электрические заряды удаляются из указанного первого удлиненного корпуса.
Установка для обработки для кондиционирования текучих сред для усиления микробного роста в текучих средах, согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения, включает первый удлиненный корпус, выполненный с возможностью вмещения первой текучей среды; второй удлиненный корпус, выполненный с возможностью направлять вторую текучую среду от входного конца в и через выходной конец, где указанный первый удлиненный корпус расположен внутри указанного второго удлиненного корпуса; третий удлиненный корпус, включающий магниты, расположенные в шахматном порядке в продольном направлении относительно указанных первого, второго и третьего корпусов, где указанный третий корпус выполнен с возможностью создания магнитного потока таким образом, чтобы изменять электронную конфигурацию указанной второй текучей среды; и электропроводящий элемент, находящийся в электрическом контакте с указанным первым удлиненным корпусом и с электрическим потенциалом ниже, чем потенциал указанного первого удлиненного корпуса, благодаря чему электрические заряды удаляются из указанного первого удлиненного корпуса.
Способ обработки текучей среды, согласно одному варианту реализации настоящего изобретения, включает стадии подачи текучей среды в установку для обработки для кондиционирования указанной текучей среды, где указанная установка для обработки включает: первый удлиненный корпус, выполненный с возможностью вмещения первой текучей среды, второй удлиненный корпус, выполненный с возможностью направлять вторую текучую среду от входного конца в и через выходной конец, где указанный первый удлиненный корпус расположен внутри указанного второго удлиненного корпуса, и третий удлиненный корпус, включающий магниты, расположенные в шахматном порядке в продольном направлении относительно указанных первого, второго и третьего корпусов, где указанный третий корпус выполнен с возможностью создания магнитного поля таким образом, чтобы воздействовать на электронную конфигурацию указанной второй текучей среды; обеспечения стока для вывода указанной первой текучей среды, где указанная первая текучая среда выводится в указанный сток в кондиционированном состоянии после обработки указанной установкой для обработки текучих сред.
Способ обработки текучей среды, согласно другому варианту реализации настоящего изобретения, включает стадии подачи первой текучей среды от первого источника в установку для обработки; и подачи второй текучей среды от второго источника в указанную установку для обработки; обеспечения стока для вывода указанных первой и второй текучей среды, где указанные первая и вторая текучая среда смешиваются и выводятся в указанный сток в кондиционированном состоянии после обработки установкой для обработки текучих сред, где указанная установка для обработки текучих сред включает: первый удлиненный корпус, соединенный с указанным источником и указанным стоком, где указанный первый удлиненный корпус выполнен с возможностью направления указанных первой и второй текучей среды от входного конца в и через выходной конец указанного первого удлиненного корпуса; второй удлиненный корпус, выполненный с возможностью вмещения третей текучей среды, где указанный второй удлиненный корпус расположен внутри указанного первого удлиненного корпуса, и третий удлиненный корпус, включающий магниты, расположенные в шахматном порядке в продольном направлении относительно указанных первого и второго корпусов, где указанные магниты выполнены с возможностью создания магнитного поля таким образом, чтобы изменять электронную конфигурацию указанных первой и второй текучей среды.
Система кондиционирования текучей среды, согласно одному варианту реализации настоящего изобретения, приведенного в качестве примера, включает: источник для обеспечения первой текучей среды; и сток для вывода указанной первой текучей среды, где указанная первая текучая среда выводится в указанный сток в кондиционированном состоянии после обработки указанной установкой для обработки текучих сред.
Установка для обработки текучих сред дополнительно включает первый удлиненный корпус, соединенный с указанным источником и указанным стоком, где указанный первый удлиненный корпус присособлен для направления указанной первой текучей среды от входного конца в и через выходной конец указанного первого удлиненного корпуса, второй удлиненный корпус, выполненный с возможностью вмещать вторую текучую среду, где указанный второй удлиненный корпус расположен внутри указанного первого удлиненного корпуса, и третий удлиненный корпус, включающий магниты, расположенные в шахматном порядке в продольном направлении относительно указанных первого и второго удлиненных корпусов, где указанные магниты выполнены с возможностью создания магнитного поля таким образом, чтобы воздействовать на электронную конфигурацию указанной первой текучей среды.
Система кондиционирования текучих сред, согласно другому варианту реализации настоящего изобретения, приведенному в качестве примера, включает: первый источник для обеспечения первой текучей среды; второй источник для обеспечения второй текучей среды; и сток для вывода указанных первой и второй текучей среды, где указанные первая и вторая текучая среда смешиваются и выводятся в указанный сток в кондиционированном состоянии после обработки установкой для обработки текучих сред.
Указанная установка для обработки текучих сред включает первый удлиненный корпус, соединенный с указанным источником и указанным стоком, где указанный первый удлиненный корпус выполнен с возможностью направления указанных первой и второй текучих сред от входного конца в и через выходной конец указанного первого удлиненного корпуса, второй удлиненный корпус, выполненный с возможностью вмещения третьей текучей среды, где указанный второй удлиненный корпус расположен внутри указанного первого удлиненного корпуса, и третий удлиненный корпус, включающий магниты, расположенные в шахматном порядке в продольном направлении относительно указанных первого и второго удлиненных корпусов, где указанные магниты выполнены с возможностью создания магнитного поля таким образом, чтобы воздействовать на электронную конфигурацию указанных первой и второй текучей среды.
Система кондиционирования текучих сред, согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения, приведенному в качестве примера, включает: источник для обеспечения первой текучей среды; и сток для вывода указанной первой текучей среды, где указанная первая текучая среда выводится в указанный сток в кондиционированном состоянии после обработки указанной установкой для обработки текучих сред.
Указанная установка для обработки текучих сред дополнительно включает первый удлиненный корпус, соединенный с указанным источником и указанным стоком, где указанный первый удлиненный корпус выполнен с возможностью направления указанной первой текучей среды от входного конца в и через выходной конец указанного первого удлиненного корпуса; второй удлиненный корпус, выполненный с возможностью вмещения инертного газа; где указанный второй удлиненный корпус расположен внутри указанного первого удлиненного корпуса; и третий удлиненный корпус, включающий магниты, расположенные в шахматном порядке в продольном направлении относительно указанных первого и второго удлиненных корпусов, где указанные магниты выполнены с возможностью создания магнитного поля таким образом, чтобы воздействовать на электронную конфигурацию указанной первой текучей среды.
Кроме того, электропроводящий элемент размещен в электрическом контакте с указанным вторым удлиненным корпусом и с электрическим потенциалом ниже, чем потенциал указанного второго удлиненного корпуса, благодаря чему электрические заряды удаляются из указанного второго удлиненного корпуса, и где указанный электрический потенциал представляет собой заземление.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение новой установки для магнитного кондиционирования и разделения текучих сред, способного устранить или минимизировать описанные выше затруднения и ограничения.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение более производительной, экономичной установки для магнитного кондиционирования и разделения текучих сред, использующей легкую центральную часть.
Еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение установки, использующей легкую центральную часть, включающую полую оболочку для размещения инертного газа, что позволяет сделать процесс удаления или добавления электронов более производительным и экономичным.
Еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение установки для обработки текучих сред, способной легко подвергаться перенастройке для ряда областей применения путем обмена или перемещения магнитного поля по указанной устоновке.
Наконец, еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение нового процесса и системы для обработки текучей среды, которые обладают прямой промышленной применимостью в качестве начальной или конечной стадии обработки на перерабатывающих предприятиях с поточной линией, включая заводы переработки продуктов питания (например, станции обработки молочных продуктов), фармацевтические предприятия, пивоварни, водоочистные сооружения и т.п.
Эти и другие преимущества и признаки настоящего изобретения подробно описаны в настоящем описании для того, чтобы настоящее изобретение было понятно специалисту.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Элементы на чертежах не обязательно выполнены с соблюдением масштаба, чтобы повысить ясность и улучшить понимание указанных различных элементов и вариантов реализации изобретения. Кроме того, элементы, являющиеся общеизвестными и понятными специалисту, не отображены на чертежах для обеспечения понятного отображения различных вариантов реализации изобретения.
Фиг.1 представляет собой функциональную схему одного варианта реализации, включающего единственный источник для подачи текучей среды, подвергаемой обработке или кондиционированию в установке для магнитной обработки текучих сред в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 представляет собой функциональную схему другого варианта реализации настоящего изобретения, включающего несколько источников для подачи одной или более текучих сред, подвергаемых обработке или кондиционированию в установке для магнитной обработки текучих сред.
Фиг.3 представляет собой вид в разрезе и в перспективе блока обработки текучей среды, в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенным в качестве примера.
Фиг.4(a) представляет собой схематичный вид сбоку удлиненного корпуса, в данном случае узла проточной трубы, в соответствии с вариантом реализации, показанным на фиг.3.
Фиг.4(b) представляет собой вид с разделением частей узла проточной трубы, показанного на фиг.4(a).
Фиг.4(c) представляет собой вид с разделением частей узла проточной трубы, показанного на фиг.4(a), дополнительно содержащего альтернативные или возможные конфигурации ввода/вывода указанного узла проточной трубы 400.
Фиг.4(d) представляет собой иллюстрацию одного варианта реализации узла проточной трубы 400 (т.е. узел проточной трубы 400а) в соответствии с настоящим изобретением, где указанный вид включает сквозное изображение внутреннего узла согласно указанному варианту реализации.
Фиг.4(e) представляет собой иллюстрацию другого варианта реализации узла проточной трубы 400 (т.е. узел проточной трубы 400b) в соответствии с настоящим изобретением, где указанный вид включает сквозное изображение внутреннего узла согласно указанному варианту реализации, который дополнительно включает переходники 403.
Фиг.4(f) представляет собой вид с торца узла проточной трубы, изображенного на фиг.4(a).
Фиг.5(a) представляет собой схематичный вид узла проточной трубы, используемого в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенным в качестве примера.
Фиг.5(b) представляет собой вид с разделением частей другого варианта реализации настоящего изобретения, приведенного в качестве примера, который включает узел проточной трубы в соответствии с вариантом реализации, раскрытым и описанным со ссылкой на фиг.5(a).
Фиг.5(c) представляет собой вид в полной сборке варианта реализации, раскрытого и описанного со ссылкой на фиг.5(b).
Фиг.6(a) представляет собой вид в перспективе магнитного рельса, используемого в варианте реализации настоящего изобретения для размещения одного или более магнитов в шахматном порядке для создания магнитного поля.
Фиг.6(b) представляет собой вид с торца магнитного рельса, показанного на фиг.6(a).
Фиг.7(a) представляет собой вид в перспективе непроводящей проставки, используемой в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенным в качестве примера.
Фиг.7(b) представляет собой вид в перспективе опорной пластины, используемой в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенным в качестве примера.
Фиг.7(c) представляет собой вид в перспективе магнита, используемого в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенным в качестве примера.
Фиг.8(a) представляет собой вид с торца в поперечном разрезе одного варианта реализации настоящего изобретения, где показан узел проточной трубы, включающий магниты, магнитные решетки для удержания указанных магнитов, расположенную концентрически проточную трубу и полую центральную часть, окруженную указанными магнитными решетками.
Фиг.8(b) представляет собой вид в поперечном разрезе магнитных рельсов узла проточной трубы, включающих расположенные в шахматном порядке магниты, и несущих расположенные в шахматном порядке магниты вдоль удлиненных корпусов, которые в одном варианте реализации окружают центральную часть проточной трубы.
Фиг.8(c) представляет собой иллюстрацию пластины, являющийся компонентом магнитного рельса, которая используется для надежного размещения внутри нее компонентов, составляющих узел проточной трубы в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенным в качестве примера.
Фиг.8(d) представляет собой вид сбоку пластины, показанной на фиг.8(c).
Фиг.8(e) представляет собой сквозной вид в полной сборке варианта реализации настоящего изобретения, приведенного в качестве примера, где показаны герметично изолированная полая центральная часть, элемент опоры центральной части и полость потока, где текучие среды, такие как газы или жидкости, могут быть кондиционированы и/или разделены до желаемого состояния.
Фиг.9(a) представляет собой вид в перспективе узла проточной трубы, включая обратную электрическую цепь, электронно соединенную с проточной трубой, где указанная обратная электрическая цепь находится в электрическом контакте с центральной частью.
Фиг.9(b) представляет собой иллюстрацию варианта реализации заземляющего стержня, приведенного в качестве примера.
Фиг.9(c) представляет собой вид в продольном разрезе конического конца заземляющего стержня, включающего внешнюю поверхностную отливку, в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенным в качестве примера.
Фиг.10(a) представляет собой сквозной вид сверху другого варианта реализации настоящего изобретения, приведенного в качестве примера, где установка для обработки включает удлиненные оболочки для направления первой текучей среды от входных концов в и через выходные концы. В таком варианте реализации одна или более оболочка включает полые центральные части, выполненные с возможностью вмещения второй текучей среды, а чередующиеся оболочки выполнены с возможностью создания магнитного поля для воздействия на электронную конфигурацию первой текучей среды, проходящей через входные концы и выходные концы.
Фиг.10(b) представляет собой вид сбоку, на котором отдельно изображены некоторые возможные размеры варианта реализации, приведенного в качестве примера, описанного со ссылкой на фиг.10(a).
Фиг.10(c) представляет собой вид спереди варианта реализации, приведенного в качестве примера, показанного на фиг.10(a) и фиг.10(b), и в частности показывает различные оболочки или стенки, которые включают чередующиеся центральные части и магнитные корпуса, выполненные с возможностью формировать входные и выходные концы для проведения текучей среды через установку для обработки.
Фиг.11 представляет собой иллюстрацию еще одного варианта реализации настоящего изобретения, приведенного в качестве примера, где установка для обработки по существу кубической формы используются в водотоке (например, русле реки), выполненном с возможностью приема указанных установок для обработки для системы обработки воды в соответствии с настоящим изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
В нижеследующем обсуждении, касающемся ряда вариантов реализации и сфер применения настоящего изобретения, сделаны ссылки на приложенные чертежи, составляющие часть указанного описания, на которых в качестве иллюстрации изображены определенные варианты реализации, согласно которым может быть реализовано изобретение. Необходимо понимать, что могут быть реализованы и другие варианты реализации, а также могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки объема настоящего изобретения.
В настоящем описании термин "текучая среда" обозначает любое вещество, постоянно деформирующееся (т.е. текущее) под воздействием напряжения сдвига, вне зависимости от того, насколько слабым может быть приложенное напряжение. Термин "текучая среда" включает любой подкласс фаз вещества и включает жидкости, газы, плазмы и, в определенной мере, пластичные твердые вещества. Например, текучая среда согласно настоящему описанию может быть любым веществом, демонстрирующим следующие свойства: не препятствует деформации или препятствует ей слабо (т.е. обладает вязкостью), и/или имеет способность течь. Термин "течь", например, может относиться или быть описан как способность принимать форму емкости, сосуда, канала, трубопровода, углубления или трубы.
Термин "корпус" может быть определен как включающий емкость, сосуд, проход, трубопровод, трубу или оболочку. Кроме того, корпус и/или оболочка в соответствии с настоящим изобретением может включать ряд характеристик, не выходя за рамки объема настоящего изобретения. Например, корпус и/или оболочка может включать по существу трубчатую форму, по существу кубическую форму, по существу многоугольную форму и может иметь широкий ряд форм, размеров и конфигураций, различную длину и ширину, не выходя за рамки объема настоящего изобретения. Естественно, несколько примеров различных конфигураций корпуса и оболочки будут изложены как варианты реализации настоящего изобретения. Опять же, необходимо понимать, что описанные здесь варианты реализации не призваны ограничить объем настоящего изобретения.
Обращаясь к первому чертежу, фиг.1 представляет собой функциональную схему одного варианта реализации настоящего изобретения, с одним подвергающимся фильтрации источником. Более конкретно, на фиг.1 показана система кондиционирования текучей среды 100 (система 100), которая состоит из источника 101, приемника 102 и установки для обработки текучих сред 103 (установка для обработки 103).
Обычно в системе 100 некондиционированная текучая среда, находящаяся в источнике 101, протекает через установку для обработки 103, где она кондиционируется. Полученная текучая среда протекает в сток 102, причем указанная текучая среда была кондиционирована. Указанное кондиционирование может быть произведено для различных применений.
Например, и не ограничивая объем настоящего изобретения, система 100 может использоваться для очистки воды, кондиционирования продуктов питания для соответствия их желаемым стандартам качества или использоваться на любой начальной или конечной стадии обработки на перерабатывающих предприятиях с поточной линией, включая станции переработки продуктов питания (например, завод переработки молочных продуктов), фармацевтические предприятия, пивоварни, водоочистные сооружения и т.п.
В одном варианте реализации система 100 включает блок фильтрации воды в системе сельскохозяйственной ирригации. В указанном варианте реализации источник 101 может представлять собой загрязненную воду, собранную из колодцев, родников, прудов или городских водопроводных линий. Указанные загрязнители могут включать карбонат кальция, карбонат магния и соль, которые могут быть вредны для целевых растений.
В установке для обработки 103 указанная грязная вода протекает через магнитное поле, которое удаляет любые нежелательные минералы из воды. Полученная вода может затем протекать в сток 103, например разбрызгиватель или выводящая воду установка для обработки в указанной системе ирригации.
Возможно множество иных вариантов использования и сфер применения системы 100, и несколько примеров будут подробнее описаны ниже, не ограничивая объем настоящего изобретения.
На фиг.2 изображен другой вариант реализации настоящего изобретения. Система 200 включает первый источник или вход 201 (источник 201), второй источник или вход 202 (источник 202), установку для обработки 203 и выход кондиционированной текучей среды 204 (выход 204).
Несмотря на то, что функциональная схема, представляющая систему 200, показана с установкой для обработки 203, включающей два входа и один выход, необходимо понимать, что могут быть выполнены различные конфигурации системы 200, не выходя за рамки объема настоящего изобретения. Например, источник 201 и источник 202 могут смешиваться в дополнительную емкость и затем вводиться в единственный входной конец установки для обработки 203 для кондиционирования и выводиться через единственный выходной конец. Таким образом, фиг.2 ни коим образом не призвана ограничивать объем настоящего изобретения, а является лишь отображением различных конфигураций в соответствии с настоящим изобретением.
Установка для обработки 203 принимает текучую среду, находившуюся в источнике 201 и источнике 202, где она кондиционируется, как описано выше со ссылкой на фиг.1. Полученная текучая среда протекает через выход 204 в желаемом кондиционированном состоянии.
Снова отметим, что возможны любые варианты использования и сферы применения системы 200, и несколько примеров будут подробнее описаны ниже, не ограничивая объем настоящего изобретения.
Обращаясь к следующему чертежу, фиг.3 представляет собой вид в разрезе и в перспективе блока обработки текучей среды, в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенным в качестве примера.
Конкретнее, на фиг.3 изображена установка для обработки 300, включающая магниты, размещенные внутри удлиненного корпуса (т.е., в показанном варианте реализации указанный корпус включает трубу или проточную трубу), внутренний корпус или трубу и центральную часть, выполненную внутри указанного внутреннего корпуса, окруженного указанными магнитами.
В варианте реализации, приведенном в качестве примера, как показано на фиг.3 и фиг.8(a), установка для обработки 300 включает узел проточной трубы, состоящий из трубы или проточной трубы 1, которая переносит подвергаемую обработке текучую среду. Проточная труба 1 может быть выполнена из любого немагнитного проводящего материала, такого как черный металл, медь, нержавеющая сталь, алюминий, проводящий полимер или любой другой немагнитный проводящий материал.
Установка для обработки 300 может быть соединена с линиями потока текучей среды при помощи известных водопроводных материалов. Текучая среда течет от одного конца проточной трубы 1 (т.е. входного конца текучей среды) из соединенной с ним линии потока текучей среды к противоположному концу (т.е. выходному концу текучей среды) проточной трубы 1. Текучая среда обрабатывается внутри проточной трубы 1 и протекает внутри полости потока текучей среды 50 узла проточной трубы.
Узел проточной трубы также включает центральную часть 2, проходящую концентрически внутри проточной трубы 1 и расположенную на нулевой области Гаусса проточной трубы 1. Центральная часть 2 может быть сплошной и может быть выполнена из любого немагнитного проводящего материала, такого как черный металл, медь, нержавеющая сталь, алюминий, проводящий полимер или любой другой немагнитный проводящий материал.
В варианте реализации, приведенном в качестве примера, как показано, центральная часть 2 может быть полой трубой центральной части с торцевыми крышками 4, прикрепленными и герметично изолированными на каждом конце центральной части 2, тем самым формируя герметично изолированную полую камеру 1000 внутри центральной части 2. Такая труба центральной части 2 и торцевые крышки 4 могут быть выполнены из немагнитного проводящего материала, такого как черный металл, медь, нержавеющая сталь, алюминий, проводящий полимер или любой другой немагнитный проводящий материал.
Герметично изолированная полая камера 1000 может быть наполнена благородным газом, таким как аргон, или любым инертным газом, или не проводящей электричество текучей средой, такой как чистая нефть или дистиллированная вода. Благодаря этому такая не проводящая электричество текучая среда или инертный благородный газ заменит воздух в герметично изолированной полой камере 1000. Воздух содержит смесь газов, действующую электроотрицательно, т.е. она принимает и отдает электроны. При протекании текучей среды по проточной трубе 1, воздух внутри герметично изолированной полой камеры 1000 многократно заряжается и разряжается с измеримой частотой.
Указанный колебательный эффект заряжения/разряжения, вызванный воздухом внутри герметично изолированной полой камеры 1000, отрицательно воздействует на производительность установки для обработки 300, что может быть нежелательно. Наполнение герметично изолированной полой камеры 1000 благородным газом или любым инертным газом, или не проводящей электричество текучей средой устраняет отмеченный выше колебательный эффект заряжения/разряжения. В таком варианте реализации труба центральной части 2 намного легче по сравнению со сплошной центральной частью 2, и, тем самым, формируется новая альтернатива центральной части для производства установок, требующих наличие центральной части большего диаметра и/или длины. Такое решение желательно для минимизации затрат, связанных с применением, производством или транспортировкой альтернативных более тяжелых материалов.
Центральная часть 2 может также включать внешнюю оболочку, выполненную из нержавеющего материала, такого как медь или нержавеющая сталь, для его защиты от коррозии, вызываемой текучей средой, проходящей через проточную трубу 1. Диаметр центральной части 2 обычно значительно меньше диаметра проточной трубы 1, однако могут быть использованы другие конфигурации, не выходящие за рамки объема настоящего изобретения.
Узел проточной трубы установки для обработки 300 может также включать по меньшей мере одну опору центральной части 3, которая прикреплена к концу центральной части 2 и к внутренней стенке проточной трубы 1. Опора центральной части 3 может иметь любую форму, в наименьшей степени нарушающую или блокирующую ток текучей среды в и из полости потока текучей среды 50, и обеспечивает опору для центральной части 2 совместно с проточной трубой 1. Опора центральной части 3 может иметь любую многоугольную форму (такую как форма трапеции, показанная на фиг.4(a)) или форму бруска, штыря или шпильки (как показано на фиг.5(а)-(с)), и может быть выполнена из немагнитного проводящего материала, такого как черный металл, медь, нержавеющая сталь, алюминий, проводящий полимер или любой другой немагнитный проводящий материал.
В отличие от известных установок опора центральной части 3 электрически соединяет центральную часть 2 с проточной трубой 1, что может быть выполнено, например, путем сварки или спайки опоры центральной части 3 с центральной частью 2 и проточной трубой 1 через торцевую крышку 4 или, в альтернативном варианте реализации настоящего изобретения, через торцевую крышку 116 или переходник 115, установленный как показано на фиг.5(a)-5(c).
Благодаря электрическому соединению центральной части 2 с проточной трубой 1, проточная труба 1 становится заземленной (описано ниже), и внутренняя стенка проточной трубы 1 теперь включена в процесс сбора свободных электронов в текучей среде, проходящей через настоящее изобретение. В результате указанная новая характеристика увеличивает площадь поверхности сбора электронов узла проточной трубы. Форма поперечного сечения проточной трубы 1 и центральной части 2 может быть круглой, овальной, квадратной, прямоугольной или треугольной. Вариант реализации конфигурации проточной трубы 1 и центральной части 2 круглой формы, приведенный в качестве примера, показан на фиг.8(a)-8(e).
Как показано на фиг.3 и фиг.8(a)-8(e), установка обработки 300 включает магнитные решетки или компонент, включающий по меньшей мере четное число рядов магнитов, например ряды магнитов 222, 333, 444 и 555, размещенные равноудаленно от проточной трубы 1. Каждый ряд магнитов поддерживается прорезью 60 магнитного рельса, например магнитного рельса 20A-20D, и покрывает длину всего узла проточной трубы. Пример магнитного рельса показан на фиг.6(a) и фиг.6(b) и может быть выполнен из непроводящего, немагнитного материала.
Каждый ряд магнитов 222, 333, 444 и 555 содержит комбинацию проставок, опорных пластин и магнитов (см. фиг.7(a), фиг.7(b) и фиг.7(c), соответственно). Например, как показано на фиг.3, один конец ряда магнитов 222 начинается с проставки 21 А, за которой следует магнит 22А с опорной пластиной 23А.
Указанный чередующийся порядок проставка/магнит и опорная пластина/проставка продолжается до тех пор, пока ряд магнитов не достигнет противоположного конца узла проточной трубы, заканчиваясь магнитом 22Н с опорной пластиной 23Н. Каждый магнит 22А-22Н размещается на неактивной грани каждого магнита. Опорная пластина может быть выполнена из черного металла, такого как мягкая сталь. Применение опорных пластин помогает минимизировать проникновение потоков магнитного поля вовне установки, а также повысить глубину проникновения магнитного поля, обращенного к текучей среде внутри полости потока текучей среды 50.
Каждый ряд магнитов 222, 333, 444 и 555 включает четное число магнитов (в ряде магнитов, приведенном в качестве примера, используется восемь магнитов). Указанные магниты могут быть равноудаленно разнесены проставками вдоль ряда магнитов. Виды магнитов, которые могут быть использованы, включают керамические, алнико, редкоземельные (предпочтительно, неодимовый ферробор) или любые магниты, создающие магнитный поток плотностью в 22000 Гаусс или выше. Каждый магнит в ряду магнитов 222, 333, 444 и 555 расположен таким образом, что его силовые линии поля проникают сквозь полость потока текучей среды 50 и вступают в контакт с соответствующим полем противоположного магнитного источника.
Каждый магнит в ряду магнитов размещен таким образом, что их одинаковые полюса обращены к полюсам каждого из соответствующих магнитов в обратном ряду магнитов (например, магниты в ряду магнитов 222 размещены так, что их одинаковые полюса обращены к полюсам каждого из соответствующих магнитов в ряду магнитов 444). Каждый ряд магнитов 222, 333, 444 и 555 включает секции магнитов А, В, С, D, Е, F, G, и Н (например, магниты 22А-22Н, как показано на фиг.3).
В одном варианте реализации секции магнитов А, С, Е и G являются северными, а секции магнитов В, D, F и Н являются южными. В другом варианте реализации (в таком, как вариант для уничтожения микроорганизмов в текучей среде), секции магнитов А-Н все являются северными. В другом варианте реализации (в таком, как вариант для повышения роста микроорганизмов в текучей среде), секции магнитов А-Н все являются южными.
На фиг.4(a)-4(e) изображен вариант реализации настоящего изобретения, где узел проточной трубы выполнен из проточной трубы из нержавеющей стали 1 и центральной части 2 (такой, как 304L или 316L). Более конкретно, фиг.4(a) представляет собой схематичный вид сбоку удлиненного корпуса, в данном случае узла проточной трубы, в соответствии с вариантом реализации, показанном на фиг.3; фиг.4(b) представляет собой вид с разделением частей узла проточной трубы, показанного на фиг.4(a), демонстрирующий уже описанные компоненты, где проточная труба 1, центральная часть 2, опоры центральной части 3 и торцевые крышки 4 показаны отдельно в разобранном виде; Фиг.4(c) представляет собой вид с разделением частей узла проточной трубы, показанного на фиг.4(a), дополнительно включая альтернативные или выполняемые по желанию конфигурации входа/выхода, включая конфигурации входа/выхода 401а и 402b, и альтернативные крышки ослабления потока или переходники 403 для узла проточной трубы; на Фиг.4(d) показан один вариант реализации узла проточной трубы 400 (т.е. узел проточной трубы 400а) в соответствии с настоящим изобретением, где указанный вид включает сквозное изображение внутреннего узла в указанном варианте реализации; на Фиг.4(e) показан другой вариант реализации узла проточной трубы 400 (т.е. узел проточной трубы 400b) в соответствии с настоящим изобретением, где указанный вид включает сквозное изображение внутреннего узла в указанном варианте реализации, который дополнительно включает переходники 403; и, наконец, фиг.4(f) представляет собой вид с торца узла проточной трубы, изображенного на фиг.4(a), в частности иллюстрирует трубу 1, в которой размещена центральная часть 2 (не показано на данном чертеже) и торцевая крышка 4, которая закрывает центральную часть 2 или позволяет ей вмещать текучую среду, такую как инертный газ или не проводящую электричество текучую среду; кроме того, на указанном чертеже видна опора центральной части 3, соединенная с торцевой крышкой 4 центральной части 2.
На фиг.5(a)-5(e) изображен другой вариант реализации настоящего изобретения, где узел проточной трубы выполнен из медной проточной трубы 1 или центральной части 2 (например, из меди типа L).
Более конкретно, фиг.5(a) представляет собой схематичный вид узла проточной трубы, используемого в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенном в качестве примера, на котором показана труба 1 и сквозной вид его внутренних компонентов, описанных выше, главным образом, торцевой крышки 116, переходника трубы центральной части 115 и гасителя 110; указанная торцевая крышка 116 и переходник трубы центральной части 115 соединены с альтернативным вариантом реализации опоры центральной части 3.
Фиг.5(b) представляет собой вид с разделением частей другого варианта реализации настоящего изобретения, приведенного в качестве примера, который включает узел проточной трубы в соответствии с вариантом реализации, раскрытым и описанным со ссылкой на фиг.5(a), на данном чертеже также показаны переходники проточной трубы 501, вставки адаптера 502, штырьковые адаптеры 503 и армированные резьбовые патрубки 504 из нержавеющей стали.
Фиг.5(c) представляет собой вид в полной сборке варианта реализации, раскрытого и описанного со ссылкой на фиг.5(b).
Обращаясь к следующим двум чертежам, фиг.6(a) представляет собой вид в перспективе магнитного рельса, используемого в варианте реализации настоящего изобретения, приведенном в качестве примера, для размещения одного или более магнитов в шахматном порядке для создания магнитного поля, а фиг.6(b) представляет собой вид с торца магнитного рельса, показанного на фиг.6(a).
Более конкретно, на фиг 6(a) и (b) показано, как в одном варианте реализации настоящего изобретения, компонент, используемый для намагничивания корпуса, такого как проточная труба, может быть настроен с помощью магнитного рельса 20. Как описано выше, магнитный рельс 20 включает пазы или прорези 60 для размещения или расположения ряда магнитов или крупных одиночных магнитов в шахматном порядке различными методами, в зависимости от желаемого магнитного поля и желаемого эффекта, оказываемого на электроны текучей среды, обрабатываемой установкой для обработки согласно настоящему изобретению.
Несмотря на то, что в данной области техники известно, что магнитное поле может создаваться различными способами, с применением известных материалов, нижеследующие чертежи на фиг.7(a)-7(c) иллюстрируют пример, ни коим образом не ограничивающий объем настоящего изобретения, одного способа размещения магнитов и других компонентов в шахматном порядке на магнитный рельс 20 для создания указанного магнитного поля.
Говоря проще, фиг.7(a) представляет собой вид в перспективе непроводящей проставки, используемой в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенным в качестве примера; фиг.7(b) представляет собой вид в перспективе опорной пластины, используемой в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенным в качестве примера; а фиг.7(c) представляет собой вид в перспективе магнита, используемого в соответствии с вариантом реализации настоящего изобретения, приведенном в качестве примера.
На фиг.8(a)-8(c) изображены несколько видов варианта реализации установки для магнитной обработки текучих сред, приведенного в качестве примера, как подробно описано выше. По существу, фиг.8(a) представляет собой вид с торца в разрезе варианта реализации, приведенного в качестве примера, где показаны узел проточной трубы, включающий магниты, магнитные решетки для удержания указанных магнитов, расположенную концентрически проточную трубу, и полую центральную часть, внесенную внутрь указанных магнитных решеток; фиг.8(b) представляет собой вид в продольном разрезе магнитных рельсов узла проточной трубы, включающих расположенные в шахматном порядке магниты, и несущих расположенные в шахматном порядке магниты вдоль удлиненных корпусов, которые окружают центральную часть проточной трубы; на фиг.8(c) показана пластина, являющаяся компонентом магнитного рельса, которая используется для надежного размещения внутри нее компонентов, составляющих узел проточной трубы; фиг.8(d) представляет собой вид сбоку пластины, показанной на фиг.8(c); а фиг.8(e) представляет собой сквозной вид в полной сборке варианта реализации настоящего изобретения, приведенного в качестве примера, где показаны герметично изолированная полая центральная часть, элемент опоры центральной части и полость потока.
На фиг.9(a)-9(c) показан схематичный вид узла проточной трубы и системы обратной электрической цепи, включающей проводящий элемент 80 (который может представлять собой электропроводящую проволоку, такую как медная, железная, стальная проволока или любые другие электрические средства, выполненные с возможностью прохождения по ним электрического тока), размещенный в качестве связи между узлом проточной трубы и электрическим потенциалом, меньшим чем потенциал узла проточной трубы.
Один из способов электрически соединить проводящий элемент 80 с проточной трубой 1 заключается в закреплении проводящего элемента 80 на внешней поверхности проточной трубы 1 при помощи проводящей ленты 70 (такой, как медная лента, алюминиевая лента, угольная лента, медно-никелевая лента, алюминиево-никелевая лента и т.п). Проводящая лента 70, в комбинации с методами спайки, известными из уровня техники, также может использоваться для закрепления соединения проводящего элемента 80 с проточной трубой 1. Проводящий элемент 80 может быть обернут вокруг внешней поверхности проточной трубы 1 по меньшей мере один раз до закрепления его проводящей лентой 70 и может быть закреплен на входном или выходном конце текучей среды проточной трубы 1.
Заземляющий стержень 90 соединен с другим концом проводящего элемента 80 и с грунтовым заземлением 111. Способ, включающий проводящую ленту, описанный выше, также может использоваться для прикрепления проводящего элемента 80 к заземляющему стержню 90. Также проводящие зажимы или подобный им элемент могут использоваться для электрического соединения проводящего элемента 80 и заземляющего стержня 90.
В другом варианте реализации настоящего изобретения переменный резистор (например, известный стандартный переменный резистор) может быть приведен в электрический контакт с системой обратной электрической цепи, благодаря чему переменный резистор контролирует объем дрейфа обратной электрической цепи по системе обратной электрической цепи. Переменный резистор может быть соединен с проводящим элементом 80 перед грунтовым заземлением 111.
На фиг.9(b) и фиг.9(c) более конкретно изображен заземляющий стержень 90, используемый в системе обратной электрической цепи. Как описано выше, стандартные заземляющие стержни из чистой меди или покрытые медью обычно выполняют роль стока электронов для трибоэлектрических и/или случайных зарядов, которые перемещаются по влаге в воздухе и на (или под) поверхности земли. В результате указанные внешние заряды создают сопротивление электрического тока из установки для магнитной обработки и могут быть настолько сильны, что заземленная текучая среда, обрабатываемая (или кондиционируемая), приобретает меньший потенциал в цепи.
Для решения указанной проблемы заземляющий стержень 90 может быть выполнен таким образом, что заземляющий стержень 90 будет скрыт от трибоэлектрических и/или случайных зарядов, которые перемещаются по влаге в воздухе и/или через поверхность земли.
В варианте реализации, приведенном в качестве примера, заземляющий стержень 90 включает проводящий основной элемент 91 с покрытием внешней поверхности 91 из цинка или подобного материала и внешнюю поверхностную отливку 92, расположенную по меньшей мере поблизости от конического конца 95 заземляющего стержня 90. Проводящий основной элемент 91 может быть выполнен из любого проводящего материала, такого как сталь или подобного материала. Форма поперечного сечения проводящего основного элемента 91 может быть цилиндрической, квадратной, прямоугольной или овальной, не ограничивая объем настоящего изобретения. Сходным образом, покрытие внешней поверхности 91 может быть выполнено при помощи известных методов, таких как гальванизация, плакирование или иные методы нанесения покрытия, не ограничивая объем настоящего изобретения. Внешняя поверхностная отливка может быть выполнена из цинка или подобного материала и может покрывать часть (т.е. половину или шестую часть заземляющего стержня 90) или весь заземляющий стержень 90. Известные из уровня техники способы отливки или нанесения покрытия могут использоваться для нанесения внешней поверхностной отливки 92 вокруг или на внешнюю часть проводящего основного элемента 91.
Комбинации новых признаков, описанных выше, и показанных на фиг.1-9(c), позволяют эффективно удалять большие объемы электронов из текучих сред. Результаты показывают, что виды текучих сред, для которых раньше требовалось несколько пропусканий через известные установки магнитного кондиционирования и разделения текучих сред, теперь требуют лишь одного пропускания через настоящее изобретение для достижения лучших результатов.
Немаловажно, что результаты испытаний текучих сред, кондиционированных в установках для обработки в соответствии с настоящим изобретением, в особенности вместе с заземляющим стержнем 90, показали повышение объемов тока электронов в не менее чем 10-50 раз по сравнению с объемами тока, измеренными для известных установок, использующих стандартные заземляющие стержни. Кроме того, такая установка в соответствии с настоящим изобретением демонстрирует повышение стабильности общей работы заземляющего стержня, тем самым повышая производительность, стабильность и предсказуемость реультатов для указанных установок обработки в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь к следующему чертежу, фиг.10(a) представляет собой сквозной вид сверху другого варианта реализации настоящего изобретения, приведенного в качестве примера, где установка для обработки включает удлиненные оболочки для проведения первой текучей среды от входных концов в и через выходные концы. В указанном варианте реализации одна или более оболочка включают полые центральные части, выполненные с возможностью вмещения второй текучей среды, а чередующиеся оболочки выполнены с возможностью создания магнитного поля для воздействия на электронную конфигурацию первой текучей среды, проходящей через входные и выходные концы.
Более конкретно, на фиг.10(a) изображена установка для обработки текучих сред 1001, состоящая из удлиненного корпуса 1002, включающего опорные элементы 1006; указанный корпус 1002 и опорные элементы 1006 плотно удерживают внутри корпуса 1002 оболочки 1004а, 1004b, 1004с, 1004d, 1005а, 1005b, и 1005 с.Кроме того, на каждом конце корпуса 1002 входной конец 1007 и выходной конец 1008 выполнены с возможностью принимать и выпускать (соответственно) текучую среду, проводимую через корпус 1002 установки для обработки 1001.
Оболочки 1004а, 1004b, 1004с, 1004d, 1005а, 1005b и 1005с выполнены таким образом, что они формируют полости или проходы 1003 между каждой из оболочек, выполненных таким образом, что они обеспечивают корпус 1002 входными и выходными концами внутри установки для обработки 1001.
Кроме того, оболочки 1004а, 1004b, 1004с, 1004d, 1005а, 1005b, и 1005с также выполнены таким образом, что они формируют или создают магнитное поле для воздействия на электронную конфигурацию. Альтернативные конфигурации оболочек 1004а, 1004b, 1004с, 1004d, 1005а, 1005b и 1005с возможны, не выходя за рамки объема настоящего изобретения.
Однако в показанном варианте реализации, приведенном в качестве примера, оболочки 1004а, 1004b, 1004с и 1004d состоят из одной или более магнитных решеток, расположенных таким образом, что они формируют или создают магнитное поле, воздействующее на электронную конфигурацию текучей среды, проводимой или проходящей через проходы 1003. Указанному процессу способствуют оболочки 1005а, 1005b, и 1005с, состоящие из центральных частей, выполненных с возможностью вмещения текучей среды, а сам процесс весьма похож и имеет тот же эффект, что и процесс, в котором используется проточная труба, такая как проточная труба 400.
Когда текучая среда проводится или принимается входным концом 1007 установки для обработки 1000, текучая среда далее проводится или проходит по проходам 1003, где электронная конфигурация текучей среды подвергается воздействию магнитного поля (или полей), созданного внутри корпуса 1002. После выхода или выпуска из установки для обработки 1001 (например, после выпуска из выходного конца 1008), текучая среда является обработанной и находится в желаемом состоянии.
Фиг.10(b) представляет собой вид сбоку, на котором отдельно отмечены общие размеры варианта реализации, приведенного в качестве примера, описанного со ссылкой на фиг.10(a). Естественно, различные значения длины, ширины, высоты или размеров могут быть применены, не выходя за рамки объема настоящего изобретения, но некоторые размеры могут быть желательны для определенных областей применения.
В одном варианте реализации установка для обработки 1001 может представлять собой поточную установку для обработки, включающую корпус с питателем диаметром 18'' (45,7 см). В таком варианте реализации могут быть желательны следующие размеры:
1
a. первая длина (как показано) L может составлять 60'' (152,4 см);
2
b. вторая длина (как показано) L может составлять 12'' (30,5 см);
3
c. третья длина (как показано) L может составлять 36'' (91,4 см);
1
d. первая высота (как показано) H может составлять 25'' (63,5 см);
2
e. вторая высота (как показано) Н может составлять 18'' (45,7 см); и
f. внутренняя ширина (не показана) для выхода 1008 может составлять 18'' (45,7 см).
В другом варианте реализации установка для обработки 1001 может представлять собой установку в виде трубопровода (с фланцами) с диаметром 42'' (106,7 см). В таком варианте реализации могут быть желательны следующие размеры:
1
a. первая длина (как показано) L может составлять 56'' (142,2 см);
2
b. вторая длина (как показано) L может составлять 10'' (25,4 см);
3
c. третья длина (как показано) L может составлять 36'' (91,4 см);
1
d. первая высота (как показано) H может составлять 53'' (134,6 см);
2
e. вторая высота (как показано) Н может составлять 42'' (106,7 см); и
f. внешняя ширина (не показана) для корпуса 1002 может составлять 49'' (124,5 см).
Фиг.10(c) представляет собой вид спереди варианта реализации, приведенного в качестве примера, показанного на фиг.10(a) и фиг.10(b), в частности показывает различные стенки или оболочки, включающие чередующиеся центральные части (или оболочки 1005а, 1005b, и 1005 с, выполненные с возможностью вмещения текучей среды) и магнитные корпуса (или оболочки 1004а, 1004b, 1004с и 1004d), где указанные стенки или оболочки выполнены с возможностью формировать входные и выходные концы, или проходы 1003 для проведения текучей среды через корпус 1002 установки для обработки 1001.
Например, и не ограничивая объем настоящего изобретения, установка для обработки 1001 может быть использована в водоочистных сооружениях для очистки или обработки водной системы. В указанном варианте реализации установка для обработки 1001 может быть использована для обработки и выработки более чистого потока воды. Менее чистый или загрязненный поток воды может проводиться через установку для обработки 1001 и, при помощи магнитного поля, создаваемого внутри корпуса 1002, указанный поток воды подвергается процедуре, в ходе которой электроны воды изменяются или подвергаются влиянию таким образом, что разрываются связи между водой и загрязнителями, которые вытекают из выходного конца 1008.
Обращаясь к следующему чертежу, на фиг.11 показан еще один вариант реализации настоящего изобретения, приведенный в качестве примера, где установки для обработки по существу кубической формы используются, например, в водотоке (например, русле реки), выполненном с возможностью приема указанных установок для обработки для системы обработки воды в соответствии с настоящим изобретением.
Более конкретно, на фиг.11 показан вид спереди в поперечном разрезе системы обработки воды 1100, включающей русло реки 1101, в котором протекает река 1102, основание 1103, выполненное с возможностью приема модулей установки для обработки магнитным полем 1104, и кран 1105 для опускания или удаления указанных модулей установки для обработки 1104 в зависимости от желаемой конфигурации или, например, для соответствия уровню воды реки 1102, проходящей через основание 1103.
Основание 1103 может быть основанием любого используемого на настоящий момент типа, например таким, какое можно обнаружить в смывах или системах водоотвода в различных городах. Однако основание 1103 должно быть выполнено с возможностью приема модулей установки для обработки 1104 таким образом, чтобы поток воды соответствовал задачам, решаемым системой 1100. Обычно основание 1103 выполняют из известных материалов и размещают в русле реки 1101, которое обычно представляет собой водоток, ведущий к или используемый для решения задач обработки воды. Тем не менее, из нижеследующих примеров очевидно, что система 1100 может быть использована в множестве других сфер применения.
Кран 1105 может представлять собой любой вид известной установки, выполненной с возможностью поднимать и опускать модули установки для обработки 1104 в и из основания 1103. Указанное является желательным, так как уровень воды в реке 1102 может быть изменчивым, либо из-за естественных причин, либо из-за желаемого контроля потока воды.
Например, в варианте реализации системы 1100, приведенном в качестве примера, кран 1105 представляет собой подъемник, снабженный катушкой, тросами или цепями и блоками, используемыми как для подъема, так и для опускания модулей установки для обработки 1104 и также способными перемещать их горизонтально. В таком варианте реализации кран 1105 использует один или более простой механизм для создания механического преимущества и, таким образом, для перемещения груза указанных модулей. Кран 1105 может быть одним из кранов, обычно используемых в транспортной промышленности для погрузки и выгрузки грузов, или в строительной промышленности для перемещения материалов, или в обрабатывающей промышленности для сборки тяжелого оборудования, не ограничивая объем настоящего изобретения.
В показанном варианте реализации, приведенном в качестве примера, кран 1105 изображен поднимающим модуль установки для обработки 1106, удаляя его из резервуара, или основания 1103. Модуль установки для обработки 1106 весьма схож с установкой для обработки, раскрытой со ссылкой на фиг.10(a)-10(c). Однако вместо наличия в нем трубчатого корпуса модуль 1106 имеет по существу кубическую форму и включает по существу кубический корпус 1107. Внутри корпуса 1107 модуль 1106 дополнительно включает стенки или оболочки, выполненные сходно с установкой для обработки 1001.
Например, оболочки 1108 вмещают текучую среду и тем самым создают центральную часть и оболочки 1109, включающие магнитные компоненты. Обе оболочки 1108 и 1109 выполненных с возможностью создания магнитного поля и обрабатывать воду, проходящую или проводимую через корпус 1107 модуля 1106.
Вариации компонентов установки для обработки (т.е. конфигурации корпуса или конфигурации оболочек) не выходят за пределы и не ограничивают объем настоящего изобретения. Еще раз отметим, что описанные выше варианты реализации настоящего изобретения могут найти применение во множестве сфер, как будет показано в нижеследующих примерах, которые призваны дополнительно объяснить динамичные варианты применения и работы в соответствии с настоящим изобретением, но ни коим образом не призваны ограничить или выйти за рамки объема настоящего изобретения.
ПРИМЕР 1: Уничтожение или выращивание микроорганизмов в текучих средах
Магнитная установка для кондиционирования и разделения текучих сред, раскрытое в настоящем описании, может использоваться для уничтожения или выращивания микроорганизмов (таких как бактерии, вирусы, дрожжи, плесень или водоросли) в текучих средах. Настоящее изобретение демонстрирует эффекты обработки текучих сред, обычно не достигаемые за один проход известными системами магнитной обработки текучих сред. Например, и не выходя за рамки объема настоящего изобретения, результаты исследований доказали способность установки для обработки уничтожать большие объемы микрорганизмов вплоть до уровня необнаружения в текучей среде, богатой микроорганизмами. Как описано выше, указанный результат может быть достигнут при помощи системы обратной электрической цепи, соединенной с входным концом текучей среды проточной трубы, и секций магнитов, установленных в положительном или северном положении.
Имеется множество сфер применения, в которых желательно снижение микробной активности. Указанные сферы применения могут варьировать от очистки прудов, имеющих избыточное количество водорослей, до очистки воды для употребления ее человеком.
Все находящиеся в текучей среде или газе микроорганизмы уничтожаются при прохождении через поточную установку для обработки. Профессиональные биохимические исследования показали, что процесс удаления электронов из всех источников внутри и из текущей текучей среды и/или газов, таких как воздух, предполагает две возможные причины указанного эффекта.
Либо процесс удаления электронов уничтожает ДНК микрорагнизмов и устраняет указанные организмы, либо он нарушает необходимый механизм транспорта электронов, регулирующий баланс pH внутри указанных микроорганизмов, из-за чего микроорганизмы не в состоянии выжить; во всех случаях микроорганизмы, проходящие через установку для обработки, фактически уничтожаются.
Сферы применения, где такое действие является полезным, включают без ограничения:
а. Связанные с водой сферы применения, такие как обработка сточных вод, двухтрубные системы сточных вод, системы ирригации, запасы и процессы обработки питьевой воды, пруды, плавательные бассейны и добавляемая вода для котлов и пищевых продуктов.
б. Связанные с нефтью сферы применения широко распространены в промышленности и варьируют от нефтяных скважин до участков окончательного распределения. Например, некоторые микроорганизмы создают множество проблем в указанной промышленности и включают бактерии, сокращающие содержание сульфидов и ответственные за восстановление нефти, формирование биопленки и засорение, коррозию и формирование неприятных запахов, зачастую вызывающих неудобства на промышленных территориях, а также в окружающей среде.
В альтернативном варианте, если желательным эффектом является повышение роста микроорганизмов в текучей среде, такая текучая среда может протекать через установку обработки согласно настоящему изобретению, где система обратной электрической цепи, соединенная с выходным концом текучей среды проточной трубы, выполнена таким образом, что секции магнитов находятся в отрицательном, или южном положении.
Имеется множество сфер применения, в которых желательно увеличение биологической активности микроорганизмов. Бассейны канализования по всему миру используют микробы для уменьшения больших объемов органического материала, поступающего в их системы для обработки и вывода. Витаминная промышленность использует микробы для производства энзимных препаратов.
Еще один пример можно обнаружить в индустрии производства картофеля. Микробы используются в индустрии производства картофеля для уменьшения больших объемов крахмала, который обволакивает кожуру картофеля и снижает способность в достаточной мере осушать его для хранения и повторного использования в качестве пищевой добавки для скота.
Поточная установка для обработки может быть выполнена с возможностью добавления электронов в протекающую среду, а эксперименты показали, что указанный процесс может значительно увеличить скорость роста таких микроорганизмов. Микроорганизмы, используемые в указанных процессах, являются живыми организмами, в большой степени зависящими от среды обитания. Таким образом, способность увеличивать скорость их роста может значительно снизить негативный эффект потрясения или дисбаланса в системе, зависящей от микробов.
ПРИМЕР 2: Улучшение просачивания
Просачивание воды представляет собой процесс, зачастую используемый водохозяйственными районами для восполнения своих запасов грунтовой воды. В большинстве случаев, вода из реки отводится в пруды-отстойники напрямую по подземному водоносному пласту, из которого они получают воду и, после дальнейшей обработки, они обеспечивают указанную воду своим клиентам в качестве питьевой воды.
Указанные пруды также служат в качестве первичной системы фильтрации, аналогичной большим песчаным фильтрам, которая предварительно фильтрует воду до ее входа в подземный пористый слой, называемый водоносным пластом. Процесс просачивания с помощью указанных прудов эффективен и используется уже много лет. Скорость просачивания падает по мере заполнения дна пруда оседающими частицами и водорослями.
Указанные материалы формируют слой, обычно называемый минеральными отложениями, который значительно снижает скорость потока через дно пруда и в расположенный ниже водоносный пласт. Обычно водохозяйственные предприятия прекращают поток воды в пруд (пруды) и позволяют пруду (прудам) осушиться, после чего, с большими затратами и с использованием тяжелого оборудования, удаляют около четырех дюймов осадка или минеральных отложений из резервуара пруда. Когда указанный процесс завершен, указанный выше процесс возобновляют, позволяя воде вновь течь в пруд, и повторяют указанный цикл множество раз.
Исследования показали, что при применении поточной установки для обработки согласно настоящему изобретению, твердые минеральные отложения не формируется, так как большинство водных микроорганизмов, ответственных за указанное отвердевание минеральных отложений, уничтожаются при прохождении через установку для обработки. Исследования также показали, что средняя скорость просачивания увеличивается на 56 процентов. Промежуток времени между необходимыми процессами очищения также значительно увеличивается.
ПРИМЕР 3: Процессы обезвоживания
Процессы механического обезвоживания часто используются для снижения общей массы и объема влажных материалов. Указанные материалы могут иметь большое количество поверхностной влаги вместе со "связанной водой", которую описывают как внутриклеточную или внеклеточную влагу или их комбинацию.
Ил городских сточных вод является материалом, обезвоживаемым перед перевозкой в места сброса или иные места переработки. Уголь и древесные опилки обезвоживают для повышения их значений BTU.
Существующие механические процессы, такие как ленточные фильтр-прессы, центрифуги или шнековые прессы, используют давление или центробежную силу для разрыва связей между водой и связанным с ней материалом. В качестве предварительной обработки поточная установка для обработки помогает указанным механическим процессам путем удаления электронов из воды и загрязнителей, содержащихся в ней. Молекулярные связи между указанными материалами и водой рвутся, и все материалы разделяются с гораздо большей легкостью. Тем самым повышается производительность и эффективность обычного процесса механического разделения.
ПРИМЕР 4: Применение в топливных системах
Поточная установка для обработки согласно настоящему изобретению служит указанной цели путем увеличения значения BTU или теплового выхода топлива, при этом снижая выбросы, образующиеся при горении, или побочные продукты. Все виды топлива, жидкие, газообразные или твердые, обычно находятся в состоянии с нейтральным зарядом, что по существу означает, что они находятся в равновесии между полным отрицательным и положительным зарядами. Установка для обработки, согласно одному варианту реализации настоящего изобретения, удаляет электроны из указанного топлива и приводит топливо в положительно заряженное состояние перед добавлением воздуха.
Топливо требует наличия воздуха для осуществления горения. Воздух служит для пополнения требуемых электронов в топливе, так как воздух электроотрицателен и легко отдает электроны. Указанный процесс обобщения электронов заставляет воздух более равномерно связываться с топливом, что приводит к более полному и эффективному горению.
ПРИМЕР 5: Контроль пыли
Пыль, выбрасываемая в воздух подвижным оборудованием в шахтах или на строительных площадках, или просто на грунтовых дорогах, представляет собой неудобство, часто называемое сдуваемой пылью, и зачастую является причиной несчастных случаев на рабочем месте и негативных воздействий на окружающую среду. Использование больших грузовиков-цистерн для распыления воды облегчает ситуацию, но не столь эффективно, если почва богата глиной. Вода попросту не проникает сквозь поверхность, а после того, как вода испарилась, пыль вновь будет выброшена в воздух, что приведет к внесению сдуваемой пыли в окружающую среду. Исследование показало, что если поточная установка для обработки согласно настоящему изобретению используется для обработки воды, используемой в указанных грузовиках-цистернах, при разбрызгивании на любые типы почвы, включая глинистые почвы, вода проникает в почву и минимизирует указанную проблему с меньшими затратами и меньшим количеством воды, тем самым формируя более желательную систему, в которой экономится вода и выделяется меньше сдуваемой пыли, благодаря чему окружающая среда становится безопаснее и поддерживается в большей сохранности.
ПРИМЕР 6: Разделение материалов в растворах
Эмульсии зачастую считаются проблематичными и требуют использования химических веществ для изменения уровня pH, использования флокулянта для взвешивания мелкодисперсных материалов и коагулянтов для их осаждения. Для указанных целей также зачастую используется нагревание. Эмульсии широко распространены в различных областях промышленности и обычно разбиваются и разделяются при помощи дорогих и зачастую опасных материалов. Применение указанных процессов обработки вместе с механическим оборудованием, таким как сепараторы вода/нефть, системы флотации растворенного воздуха, гидроциклоны, центрифуги, пруды-отстойники и танки широко распространено в промышленности.
Применение установки для обработки согласно настоящему изобретению обеспечивает эффект разрыва связей при применении в качестве установки для предварительной обработки, по существу уменьшая необходимость в использовании большинства химикатов, которые используются в других случаях, тем самым значительно увеличивая производительность и эффективность механического оборудования и обеспечивая лучшие результаты. Если притяжение Земли является главной разделяющей силой, используемой для разделения материалов с различным удельным весом, как в случае с прудами-отстойниками и танками, исследования показали, что такие материалы осаждаются быстрее, а полученная текучая среда обладает большей чистотой.
ПРИМЕР 7: Системы фильтрации текучих сред
Настоящее изобретение может также использоваться в комбинации с системой фильтрации текучих сред, использующей по меньшей мере один мембранный фильтр, для повышения эффективности фильтрации системы фильтрации, а также увеличения срока работы мембранных фильтров, расположенных ниже по потоку от установок для обработки.
Системы фильтрации всех форм и размеров используют давление и среду или мембрану для отделения материалов от текучей среды, такой как вода. Материалы в текучей среде обычно связаны с текучей средой на молекулярном уровне. Давление используется для разрыва указанных связей и для того, чтобы заставить текучую среду течь через фильтр и далее. Фильтр используется для разрыва связей и отделения материала. По мере накопления материала на фильтре скорость потока фильтра падает. Если не увеличить давление в какой-либо момент, фильтр обычно требует чистки или замены.
В случаях, когда обеспечена автоматическая система обратного промыва, система подвергается процессу очистки, предназначенному для восстановления более высокой скорости потока через фильтр. Например, системы обратного осмоса включают в себя два потока воды. Очищенная вода, проходящая через мембрану, называется фильтратом или потоком продукта. Поток концентрата представляет собой непрерывный поток воды, проходящий через каждую мембрану и выполняющий очищающую функцию, унося с собой частицы, оставленные на поверхности мембраны.
Исследования показали повышение производительности и эффективности любой системы фильтрации, модернизированной путем установки потоковых установок обработки согласно настоящему изобретению, которые обычно устанавливают для предварительной обработки фильтруемой текучей среды. Связи между текучей средой и загрязнителями разрываются, тем самым снижая напряжение процесса фильтрации путем снижения количества нежелательных материалов, проводимых через каждую установку для фильтрации.
Удаление электронов из текучей среды заставляет текучую среду временно терять возможность связываться с собой и всем остальным, включая среду фильтра или мембрану. Фильтры, удаляющие частицы до размеров порядка микрон, обладают более длительным сроком работы благодаря устранению биологического зарастания и снижению обратного давления на поверхность фильтра, вызываемого обычным процессом разрыва связей.
Примеры указанного полезного эффекта были отмечены в ходе множества исследований. Два из указанных исследований включали системы фильтров, которые ежедневно отслеживались персоналом водохозяйственного района. Работа каждой из указанных систем подробно учитывалась до начала проведения нашего исследования и в ходе последующего использования поточной установки для обработки для предварительной обработки. Одна система представляла собой систему микрофильтрации, имевшую стандартный профиль режима работы - 3-4 дня работы до момента, когда давление через мембрану достигало заданного значения, после чего систему отключали для химической очистки и затем возвращали в работу.
После монтажа поточной установки обработки, согласно настоящему изобретению, та же система работала в течение тридцати дней и достигла лишь половины заданного значения давления, требуемого для запуска цикла очистки. Вторая система представляла собой систему OO (обратный осмос), используемую для очистки солоноватой воды со значением ООС (общее содержание солей) в 6550. Обычное качество полученной из указанной системы OO воды составляло 500 ООС. Установка для обработки была смонтирована на линии подачи воды для указанной системы, и после паузы в десять минут, необходимой для того, чтобы убедиться, что вся вода, обрабатываемая указанной системой, была по существу водой, прошедшей через нашу установку для обработки, мы проанализировали полученную воду. Полученная вода из указанной системы теперь имела всего 56 ООС, благодаря чему система стала более производительной и, естественно, более экономичной.
ПРИМЕР 8: Использование в сельском хозяйстве в системах, где ирригация является основным источником воды
Общеизвестно, что растения требуют наличия воды в качестве необходимого компонента для здорового и сильного роста. Растения направляют воду через корни в листья, где она испаряется в атмосферу. Данный процесс называется эвапотранспирацией. Чем проще указанный процесс для растения, тем меньшему напряжению оно подвергается. В результате, растение растет быстрее и остается здоровым. Все плодоносные растения приносят больше плодов, если вода перемещается по ним легче. Здоровые растения также более устойчивы к воздействию насекомых, и сами насекомые, очевидно, менее заинтересованы в здоровых растениях. Насекомых можно в большем количестве обнаружить на подверженных напряжению, отмирающих или гнилых растениях.
Обработанная вода или вода, пропущенная через нашу поточную установку для обработки, легче протекает через почву и вверх к листьям растения. Питательные микроэлементы в почве могут ограничивать указанный поток в обычных условиях, однако обработанная вода легче течет вокруг них, разлагая их на более мелкие микроэлементы, которые переносятся через корневую мембрану вместе с водой и вверх в растение.
Одно из конкретных исследований проводилось на ферме, где выращивали киви более 35 лет и в качестве стандартной процедуры подрезали деревья, удаляя некоторые почки, чтобы другие смогли вырасти до годных для продажи размеров. Указанная процедура считалась владельцами фермы необходимой, и, действительно, опыт показал, что если бы процедура не была введена, все фрукты, производимые на ферме, могли бы оказаться слишком мелкими для продажи. После установки поточной установки для обработки согласно настоящему изобретению на линии ирригации фермы исследования показали, что вода стала более эффективно проникать в деревья.
В течение недолгого времени исследование включало неконтактный инфракрасный термометр, использованный для измерения температуры наверху листа и последующего измерения температуры внизу указанного листа, так как должна существовать большая разница в указанных двух значениях, если в листе будет больше воды, так как вода представляет собой тепловой барьер. Исследование включало использование первой группы деревьев в качестве контрольной группы и второй группы деревьев в качестве испытуемой группы; группы деревьев находились поблизости друг от друга, обладали одинаковым составом почвы и доступностью солнечного света.
Указанные два показателя были собраны с множества листов, и данные были учтены. Результаты исследования показали наличие средней разницы в 10 градусов между двумя показателями, снятыми с каждого листа испытуемой группы. То же самое исследование было проведено для контрольной группы, где группа деревьев не была снабжена водой, обработанной с использованием установки для магнитной обработки текучих сред согласно настоящему изобретению.
В контрольной группе деревьев средняя разность температур между показателями над листом и под листом составила всего 2 градуса. После сбора данных и подсчета результатов владельцы фермы перестали подрезать деревья, подвергаемые ирригации с использованием поточной установки для обработки на главной линии ирригации. Исследования показали, что все фрукты с указанного участка площадью в 100 акр достигли необходимого размера и имели большее содержание сахара или брикс, чем любые другие фрукты на тот период сезона. Указанные результаты означали, что на ферме не только было собрано на две трети больше урожая с указанных 100 акр, но и удалось отправить фрукты на рынок раньше, когда спрос на данный тип фруктов был еще высок.
Были описаны установка, система и способ кондиционирования текучих сред с использованием установки для магнитной обработки текучих сред. Настоящее описание различных вариантов реализации изобретения, приведенных в качестве примера, было представлено в целях иллюстрации и раскрытия. Оно не призвано быть исчерпывающим или ограничивать изобретение определенной описанной формой. Возможно множество модификаций и вариаций в свете вышеприведенного описания. Предполагается, что объем изобретения не должен быть ограничен указанным подробным описанием, а лишь формулой изобретения и ее эквивалентами.