УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ

Заявляемое техническое решение относится к литейному производству, а именно к устройствам для охлаждения формовочной смеси. Данная полезная модель применима на формовочных линиях любого типа.
Известно устройство для охлаждения формовочной смеси «DISACOOL» фирмы DISA (Дания), применяемое на формовочной автоматической линии «DISAMATIC» в производстве чугунного литья ОАО «КАМАЗ-Металлургия» (чертеж DISACOOL 2070 CDR 38). Известное устройство содержит электрический привод, цепную передачу и размещенный на опорных роликах многосекционный корпус, к которому подведен ленточный конвейер подачи горячей формовочной смеси, причем в одной из последних секций корпуса по всей ее поверхности выполнены множественные отверстия, а непосредственно под этой секцией расположен ленточный конвейер возврата охлажденной формовочной смеси. На выходе многосекционного корпуса установлен ленточный конвейер подачи смеси в отвал.
Недостатком данного устройства является большой процент отхода формовочной смеси в отвал.
Заявляемое техническое решение направлено на экономию формовочной смеси и на увеличение производительности труда.
Для реализации поставленной задачи устройство для охлаждения формовочной смеси содержит электрический привод, связанный посредством цепной передачи с расположенным на опорных роликах многосекционным корпусом, на входе и выходе которого установлены ленточный конвейер подачи горячей формовочной смеси и ленточный конвейер подачи смеси в отвал соответственно, причем в одной из последних секций корпуса по всей ее поверхности выполнены множественные отверстия, непосредственно под
этой секцией расположен ленточный конвейер возврата охлажденной формовочной смеси, а за секцией с отверстиями на внутренней поверхности корпуса жестко закреплены заслоны под наклоном в сторону перемещения формовочной смеси, причем заслоны выполнены из углового прокатного профиля.
На фиг.1 изображено устройство для охлаждения формовочной смеси; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Устройство для охлаждения формовочной смеси представляет собой следующее.
На опорных роликах 1 расположен многосекционный корпус 2, к которому на входе подведен ленточный конвейер 3 подачи горячей формовочной смеси. В одной из последних секций корпуса 2 по всей поверхности секции выполнены множественные отверстия 4, предназначенные для поступления размельченных фракций формовочной смеси на ленточный конвейер 5 возврата охлажденной смеси, который размещен непосредственно под этой секцией. За секцией с отверстиями 4 на внутренней поверхности корпуса 2 жестко закреплены заслоны 6, выполненные из углового прокатного профиля, закрепленные под наклоном в сторону перемещения формовочной смеси. Заслоны 6 являются преградой для прохождения крупных фракций формовочной смеси в отвал и предназначены для удерживания их в корпусе 2 в районе секции с отверстиями 4, а наклон в сторону перемещения формовочной смеси выполнен для того, чтобы крупные фракции смеси не перекрывали отверстия 4 и тем самым не мешали мелким фракциям смеси поступать через отверстия 4 на ленточный конвейер 5 возврата охлажденной смеси.
На одной из средних секций корпуса 2 заклинено зубчатое колесо 7, которое посредством цепи 8 связано с зубчатым колесом 9, заклиненном на валу электрического привода 10.
Для незначительного поступления смеси через заслоны 6 на выходе из многосекционного корпуса 2 расположен ленточный конвейер 11 подачи
земли в отвал.
Принцип работы устройства для охлаждения формовочной смеси заключается в следующем.
При включении электрического привода 10 посредством цепной передачи приводится во вращательное движение многосекционный корпус 2. По ленточному конвейеру 3 во внутреннюю полость корпуса поступает горячая формовочная смесь. При этом за счет вращения корпуса 2 и постоянного поступления смеси с конвейера 3 в полость корпуса 2 осуществляется перемещение смеси внутри корпуса 2. В процессе перемещения формовочной смеси происходит ее охлаждение и измельчение. В одной из последних секций корпуса 2 мелкие фракции формовочной смеси через отверстия 4 попадают на ленточный конвейер 5 возврата охлажденной смеси. Благодаря заслонам 6, крупные фракции смеси задерживаются в зоне последней секции корпуса 2, где за счет вращения этого корпуса, многократно поднимаясь на высоту внутреннего диаметра корпуса 2 и падая с этой высоты, в итоге размельчаются и просыпаются через отверстия 4 на ленточный конвейер 5 возврата охлажденной формовочной смеси. Процент выхода смеси в отвал на конвейер 11 через заслоны 6 минимален.
Применение предлагаемого технического решения дает экономию формовочной смеси за счет значительного уменьшения отхода формовочной смеси в отвал, что, соответственно, позволяет увеличить производительность труда.