БАННАЯ ПЕЧЬ

Полезная модель относится к области бытовых отопительных печей на твердом топливе, используемых для бань, в частности для получения пара.
Наиболее близкой из известных является банная печь, включающая корпус с выходным патрубком для дымовых газов, полостью для загрузки образующих пар при подаче на них воды теплоаккумулирующих элементов, топку, зольник, колосник и загрузочную дверь, полость для загрузки теплоаккумулирующих элементов выполнена в виде полого горизонтально расположенного цилиндра, внешняя поверхность которого образует с корпусом каналы, сужающиеся в поперечном сечении по ходу горячих газов, а нижняя поверхность представляет собой пламегаситель, причем продольная ось полого цилиндра перпендикулярна продольной оси расположенного на равном удалении от его торцов продольной оси выходного патрубка (RU 204106 U1, 06.05.2021).
Настоящее техническое решение является дальнейшим совершенствованием хорошо зарекомендовавшей себя банной печи и решает техническую задачу повышения эффективности ее использования путем направления основного теплового потока и получаемого пара в требуемом направлении независимо от ориентации банной печи в помещении.
Технический результат заключается в повышении эффективности использования банной печи за счет возможности изменения на 360° направления основного теплового потока и получаемого пара, а также в упрощении средств для этого.
Достигается это тем, что банная печь включает корпус с топкой и выходным патрубком для дымовых газов, зольник, колосник, загрузочную дверь и теплообменный элемент, выполненный в виде внешней стенки и внутренней цилиндрической стенки, ограничивающей снаружи сквозную горизонтально ориентированную цилиндрическую полость, между которыми по всей ширине стенок образован канал для дымовых газов, сообщаемый с дымоходом, при этом внешняя стенка теплообменного элемента выполнена из двух литых полукорпусов, объединенных по плоскости разъема фланцевым соединением с возможностью свободного установочного поворота на 360° теплообменного элемента относительно вертикальной оси выходного патрубка для дымовых газов, причем плоскость разъема расположена по оси выходного патрубка для дымовых газов печи, а внутренняя цилиндрическая стенка выполнена в виде стальной вставки, при этом литые полукорпуса выполнены с внутренней отбортовкой, охватывающей торцы внутренней стальной вставки с образованием сплошной внутренней цилиндрической стенки со стальной вставкой. Кроме того, литые полукорпуса выполнены с рифлениями или продольными ребрами на внешней поверхности, переходящими в местах болтового соединения их фланцев в ребра жесткости. А на внешних торцевых поверхностях литых полукорпусов выполнены радиально ориентированные рифления или ребра. При этом, внутренняя поверхность литых полукорпусов может быть выполнена с возможностью размещения заглушки с одного из ее торцов, решетки для образования в ограничиваемой ею полости каменки и средства распределения воды в полости для образования пара.
Существенность признаков обеспечивается их направленностью на реализацию технического результата. Так, выполнение теплообменного элемента в виде внешней стенки и внутренней цилиндрической стенки, ограничивающей снаружи сквозную горизонтально ориентированную цилиндрическую полость, между которыми по всей ширине стенок образован канал для дымовых газов, сообщаемый с дымоходом, - обеспечивает интенсивный нагрев стенок полости пламенем с самой высокой температурой, а также интенсивный нагрев засыпки каменки, в случае ее размещения в полости. Выполнение теплообменного элемента из двух литых (предпочтительно из чугуна или стали) полукорпусов, объединение их по плоскости разъема фланцевым соединением с возможностью свободного установочного поворота на 360° теплообменного элемента относительно вертикальной оси выходного патрубка для дымовых газов - позволяет свободно ориентировать вектор теплового излучения печи и направленности пара, обеспечивая их эффективность. Наличие фланцевых соединений в полукорпусах обеспечивает возможность установки цилиндрической стенки, как правило, выполняемой из стальной трубы и имеющей толщину меньшую, чем толщина стенок литых полукорпусов, что обеспечивает ее более интенсивный прогрев и более эффективную теплопередачу через нее. Наличие рифлений и ребер на поверхностях полукорпусов обеспечивает повышение теплоотдачи за счет более развитой поверхности, при этом и обеспечивает эффективное рассеивание теплового потока в пространстве. Выполнение внутренней поверхности литых полукорпусов с возможностью размещения заглушки с одного из ее торцов, решетки для образования в ограничиваемой ею полости каменки и средства распределения воды в полости для образования пара, также направлено на повышение эффективности работы печи, поскольку совместно с другими признаками позволяет изменять направленность не только теплового потока, по и пара в требуемом пользователю направлении независимо от положения печи в помещении. Такое техническое решение теми же признаками обеспечивает достижение еще одного положительного технического результата - упрощение конструкции и ее технологичности, поскольку полукорпуса могут быть выполнены конструктивно идентичными при их симметричном расположении в печи по плоскости разъема в фланцевом соединении.
Техническое решение поясняется чертежами, где:
- на фиг.1 представлен общий вид банной печи спереди;
- на фиг.2 - то же, вид сбоку;
- на фиг.3 - представлена печь в аксонометрии с вырезом ¼
- на фиг.4 - вид спереди на полукорпуса в сборе;
- на фиг.5 - то же, вид сбоку;
- на фиг.6 - то же, вид сверху;
- на фиг.7 - узел фланцевого соединения по А на фиг.6;
- на фиг.8 - вид на теплообменный элемент в сборе.
Банная печь (фиг.3) включает корпус 1 с топкой 2 и выходным патрубком 3 для дымовых газов, а также зольник, колосник, загрузочную дверь и теплообменный элемент 4. Теплообменный элемент 4 выполнен в виде внешней стенки, образованной полукорпусами 5 и 6, и внутренней цилиндрической стенки 7, выполненной, предпочтительно из отрезка стальной трубы. Полукорпусами 5 и 6 и цилиндрической стенкой 7 образован канал 8 для дымовых газов, сообщаемый с дымоходом. Литые полукорпуса 5 и 6 объединены фланцевым соединением по плоскости разъема и имеют возможность свободного установочного поворота на 360° теплообменного элемента 4 относительно вертикальной оси выходного патрубка для дымовых газов, причем плоскость разъема расположена по оси выходного патрубка для дымовых газов печи, и образующей сплошную внутреннюю стенку элемента цилиндрической стенки 7 - стальной вставки, торцы которой охватывает внутренняя отбортовка литых полу корпусов 5 и 6. Рифления 9 или продольные ребра на внешней поверхности литых полукорпусов 5 и 6 выполнены с переходящими в местах болтового соединения их фланцев в ребра жесткости. На внешних торцевых поверхностях литых полукорпусов 5 и 6 также выполнены радиально ориентированные рифления или ребра, увеличивающие направленность теплового потока в направлении выхода пара. Для повышения эффективности воздействия пара, внутренняя поверхность литых полукорпусов 5 и 6 выполнена с возможностью размещения заглушки с одного из ее торцов, решетки для образования в ограничиваемой ею полости каменки и средства распределения воды в полости для образования пара (на чертежах условно не показаны).
Банная печь в силу простоты ее конструкции может поставляться в разобранном состоянии, что также обеспечивает ее ремонтопригодность при каком-либо повреждении составляющих ее частей. Первоначально собирается корпус печи, затем с ним через выходной патрубок для дымовых газов плотно соединяется теплообменный элемент 4, предварительно собранный из полукорпусов 5 и 6 и цилиндрической стенки 7. Теплообменный элемент 4 продольной осью цилиндрической стенки ориентируется в требуемом направлении выхода теплового потока или пара (при установке в печь устройства для подачи воды в полость цилиндрической стенки 7 теплообменного элемента). Односторонняя направленность теплового потока из полости цилиндрической стенки может быть реализована установкой с другого конца заглушки в виде крышки. При этом, выходящий пар получает дополнительный нагрев вследствие увеличения пути его прохождения в зоне интенсивного теплового излучения и приобретает новые положительные свойства. Для этого возможна подача воды для образования пара на поверхность цилиндрической стенки 7, расположенную в непосредственной близости от установленной заглушки.