СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС

1. Способ соединения конца (1a) первой металлической полосы (1) с началом (2а) второй металлической полосы (2), в частности во входной зоне установки для обработки полос, причем конец (1а) и начало (2а) полос позиционируют друг на друге с образованием нахлеста и сваривают между собой в зоне нахлеста в нескольких сварных точках (Р), отличающийся тем, что сварные точки (Р) ставят посредством точечной сварки трением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварные точки (Р) ставят посредством точечной сварки трением с помощью сварочной головки (5), содержащей вращающийся стержень (6) или стержнеобразный выступ и окружающую вращающийся стержень (6) или стержнеобразный выступ, вращающуюся втулку (7), причем стержень (6) и/или втулка (7) за счет вращения и созданной, тем самым, теплоты трения пластифицируют в отдельных местах конец и начало полос, причем во время сварки стержень (6) и втулку (7), по меньшей мере, временно аксиально перемещают по отношению друг к другу в противоположных направлениях.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что одновременно и/или последовательно на расстоянии друг от друга поперек направления (R) движения полос ставятся несколько сварных точек (Р) с образованием проходящего по ширине (b) полос ряда сварных точек, причем расстояние между двумя соседними сварными точками (Р) одного ряда составляет преимущественно от 20 до 100 мм, например от 30 до 70 мм.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что расстояние между двумя соседними сварными точками (Р) одного ряда возрастает от середины полос к краю или краям полос.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что ставят несколько смещенных друг за другом в направлении (R) движения полос сварных точек (Р) или несколько рядов соответственно с несколькими сварными точками (Р).
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что с помощью нескольких распределенных, например, поперек направления (R) движения полос сварочных головок (5) одновременно ставят несколько сварных точек.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что конец (1а) и/или начало (2а) полос фиксируют во время сварки посредством, по меньшей мере, одного зажимного устройства (14, 15) и/или конец (1а) и/или начало (2а) полос перед сваркой адгезивно соединяют, например склеивают, между собой.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что сначала фиксируют конец (1а) первой полосы (1), а затем начало (2а) второй полосы (2) позиционируют, например центрируют, относительно конца первой полосы и также фиксируют или, наоборот, сначала фиксируют начало (2а) второй полосы (2), а затем конец (1а) первой полосы (1) позиционируют, например центрируют, относительно начала второй полосы и также фиксируют.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при разной толщине первой металлической полосы (1) и второй металлической полосы (2) металлическую полосу большей толщины располагают на обращенной к сварочной головке стороне, например кладут на верхнюю сторону металлической полосы меньшей толщины.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после сварки сварные точки (Р) выглаживают с помощью шлифовальной обработки, причем сошлифованные частицы во время шлифовальной обработки преимущественно удаляют, например отсасывают.
11. Устройство для соединения конца (1а) первой металлической полосы (1) с началом (2а) второй металлической полосы (2), например, во входной зоне установки для обработки полос способом по одному из пп.1-10, содержащее, по меньшей мере, одну станину, с, по меньшей мере, одной перекрывающей металлические полосы поперек направления (R) их движения траверсой (4), на которой расположена, по меньшей мере, одна сварочная головка (5) для точечной сварки трением.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что сварочная головка (5) для точечной сварки трением содержит, по меньшей мере, один приводимый во вращение стержень (6) или стержнеобразный выступ и, по меньшей мере, одну приводимую во вращение втулку (7), причем стержень (6) и втулка (7) установлены с возможностью перемещения по отношению друг к другу в противоположных направлениях, а сварочная головка (5) содержит, по меньшей мере, один сервопривод (37) для ее подвода к полосам и, при необходимости, для осевого перемещения стержня (6) и/или втулки (7).
13. Устройство по п.11, содержащее, по меньшей мере, один зажим (15) на выходной стороне для фиксации, по меньшей мере, конца (1а) первой металлической полосы (1) и/или один зажим (14) на входной стороне для фиксации, по меньшей мере, начала (2а) второй металлической полосы (2).
14. Устройство по п.11, содержащее, по меньшей мере, одно устройство регулирования по высоте для подъема и опускания траверсы (4) с закрепленными на ней сварочными головками (5) и/или для подъема и опускания сварочных головок (5) на траверсе (4).
15. Устройство по одному из пп.11-14, содержащее несколько сварочных головок (5), распределенных на траверсе (4) поперек направления (R) движения полос.
16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что сварочная головка (5) или группа из нескольких сварочных головок (5) установлена с возможностью перемещения на траверсе (4) поперек направления (R) движения полос и/или траверса (4) с одной или несколькими расположенными на ней сварочными головками (5) установлена с возможностью перемещения поперек направления (R) движения полос.
17. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, одно подъемное устройство (27) начала (2а) второй металлической полосы (2) для укладки ее начала (2а) на конце (1а) первой металлической полосы (1) и/или, по меньшей мере, одно подъемное устройство (28) для конца (1а) первой металлической полосы (1) для укладки начала (2а) второй металлической полосы (2) под концом (1а) первой металлической полосы (1).
18. Устройство по п.13, отличающееся тем, что зажимное устройство (14, 15), например зажимное устройство (14) на входной стороне и/или зажимное устройство (15) на выходной стороне, установлено с возможностью перемещения.
19. Устройство по п.13 или 18, отличающееся тем, что зажимное устройство (14, 15), например зажимное устройство (15) на выходной стороне, расположено в зоне сварочных головок (5) и содержит, например, зажимной брус (23) с выемкой (26), через которую сварочные головки (5) воздействуют на полосы (1, 2).
20. Устройство по п.11, содержащее, по меньшей мере, одно шлифовальное устройство, по меньшей мере, с одной шлифовальной головкой (33) для шлифовальной обработки сварной точки (Р), причем шлифовальное устройство преимущественно содержит отсасывающее устройство.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что каждая шлифовальная головка (5) снабжена одной шлифовальной головкой (33), расположенной со смещением относительно соответствующей сварочной головки (5) на заданный размер (V) поперек направления (R) движения полос, причем смещение (V) шлифовальной головки (33) относительно соответствующей сварочной головки (5) можно преимущественно регулировать и/или смещение (V) шлифовальной головки (33) относительно соответствующей сварочной головки (5) приблизительно соответствует расстоянию между поставляемыми сварными точками (Р).