СФОРМИРОВАННОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ СПОСОБОМ НЕТКАНОЕ ПОЛОТНО С МИКРОВОЛОКНАМИ, УПАКОВКА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ТАКОЕ ПОЛОТНО, СПОСОБ УПАКОВКИ МЕДИЦИНСКОГО УСТРОЙСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОЙ УПАКОВКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ПОЛОТНА

1. Сформированное гидравлическим способом нетканое полотно, содержащее:
а. первые нецеллюлозные полимерные волокна в количестве от 5 до 90%, предпочтительно от 10 до 50%, более предпочтительно от 10 до 35%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр менее 3,5 микрон (3,5 мкм), предпочтительно 2,5 микрон (2,5 мкм), среднюю длину отрезков менее 3 мм, предпочтительно 1,5 мм, и среднее соотношение геометрических размеров от 400 до 2000; и
b. вторые нецеллюлозные полимерные волокна в количестве от 10 до 95%, предпочтительно от 20 до 65%, более предпочтительно от 25 до 65%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором вторые нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр более 3,5 микрон (3,5 мкм), предпочтительно 7 микрон (7 мкм), среднее соотношение геометрических размеров от 400 до 1000, и, необязательно, среднюю длину отрезков 5 мм; и
2
2
в котором нетканое полотно имеет базовый вес от 15 до 250 г/м, предпочтительно от 50 до 100 г/м; величину воздухопроницаемости по меньшей мере 10 единиц по стандарту CORESTA; сопротивление низкоскоростному внедрению по меньшей мере 25 Ньютонов, предпочтительно по меньшей мере 40 Ньютонов; средний предел прочности на разрыв по меньшей мере 6 кг/15 мм, предпочтительно по меньшей мере 7 кг/15 мм; и среднюю растяжимость по меньшей мере 7%, предпочтительно по меньшей мере 11%.
2. Нетканое полотно по п.1, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир; и/или вторые нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир.
3. Нетканое полотно по п.1, также включающее третьи нецеллюлозные полимерные волокна в количестве до 50%, предпочтительно от 5 до 30%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в сухом состоянии такового, в котором третьи нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр более 10 микрон (10 мкм) и среднюю длину отрезков более 5 мм.
4. Нетканое полотно по п.3, в котором третьи нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир.
5. Нетканое полотно по п.3, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна, вторые нецеллюлозные полимерные волокна и необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна являются ориентированными.
6. Нетканое полотно по п.1, в котором общий вес всех нецеллюлозных полимерных волокон, содержащихся в нетканом полотне, составляет по меньшей мере 35% по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии.
7. Нетканое полотно по п.1, также включающее материалы на основе целлюлозы в количестве до 75%, предпочтительно от 5 до 35%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, в котором материалы на основе целлюлозы включают волокна, изготовленные из целлюлозы; целлюлозные материалы природного происхождения, выбранные из волокон древесины лиственных пород, волокон древесины хвойных пород, недревесных волокон или их смесей; или смеси волокон, изготовленных из целлюлозы, и целлюлозных материалов природного происхождения.
8. Нетканое полотно по п.7, в котором волокна, изготовленные из целлюлозы, являются нанофибриллированными.
9. Нетканое полотно по п.1, также включающее связующий материал в количестве вплоть до 40%, предпочтительно от 5 до 40%, более предпочтительно от 5 до 30%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии.
10. Нетканое полотно по п.9, в котором связующий материал включает акриловый латекс, бутадиен-стирольный сополимер, бутадиен-акрилонитрильный сополимер, полиуретан, поливинилацетат, поливиниловый спирт, натуральный каучук или другой адгезив на основе материала природного происхождения, поливинилхлорид, полихлоропрен, эпоксидную смолу, фенольную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, термоклей, материал для поверхностной обработки, способ поверхностной обработки, связующее волокно, сшивающий реагент, вещество для повышения клейкости или их смеси, предпочтительно бутадиен-стирольный сополимер, полиуретан и сшивающий реагент, или поливинилацетат, полиуретан и сшивающий реагент.
11. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно содержит многочисленные слои.
12. Нетканое полотно по п.11, в котором первый слой содержит первые нецеллюлозные полимерные волокна, и второй слой содержит вторые нецеллюлозные полимерные волокна, необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна или их смеси.
13. Нетканое полотно по п.11, в котором по меньшей мере один из многочисленных слоев содержит материал холстовой подложки.
14. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет структурную однородность 1000 или менее, предпочтительно 500 или менее.
15. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно представляет собой пористый упаковочный материал, имеющий значение сопротивления проникновению микроорганизмов по меньшей мере 2, предпочтительно по меньшей мере 3.
16. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет эффективность бактериальной фильтрации по меньшей мере 94%, предпочтительно по меньшей мере 99%.
17. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет сопротивление продавливанию по меньшей мере 517 кПа (75 фунтов-силы на квадратный дюйм) (манометрических), предпочтительно по меньшей мере 827 кПа (120 фунтов-силы на квадратный дюйм) (манометрических).
18. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно имеет среднее внутреннее сопротивление раздиранию по меньшей мере 150 г, предпочтительно по меньшей мере 275 г.
19. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно является пропечатанным.
20. Нетканое полотно по п.1, в котором нетканое полотно сохраняет размерную стабильность, будучи подвергнутым воздействию температур до 200°С.
21. Упаковка для изделия, которая включает в себя нетканое полотно по п.1.
22. Упаковка по п.21, также включающая по меньшей мере один дополнительный слой, непосредственно приклеенный к нетканому полотну, в которой дополнительный слой включает второе сформированное гидравлическим способом нетканое полотно, бумагу, термопластический материал, связующий материал и/или покровный материал.
23. Упаковка по п.21, в которой нетканое полотно непосредственно приклеено к самому себе.
24. Упаковка по п.21, в которой нетканое полотно является термоформованным и/или в которой нетканое полотно присоединено к термоформованному контейнеру.
25. Упаковка по п.21, в которой изделие включает медицинское устройство и/или влагопоглотитель.
26. Способ упаковки медицинского устройства, в котором
а. обеспечивают упаковку, включающую в себя нетканое полотно по п.1;
b. помещают медицинское устройство в упаковку;
с. запечатывают медицинское устройство в упаковке путем формирования сплошного герметизирующего шва, в результате чего формируется закупоренная упаковка; и
d. вводят стерилизующий газ в закупоренную упаковку через нетканое полотно.
27. Способ по п.26, в котором формирование сплошного герметизирующего шва включает закупоривание нагреванием, сварное закупоривание, закупоривание ультразвуковой сваркой и/или адгезионное закупоривание.
28. Способ по п.27, в котором закупоривание нагреванием выполняют с продолжительностью сваривания по меньшей мере 0,5 с, с использованием верхнего заваривающего зажима с температурой по меньшей мере 120°С, предпочтительно от 180 до 200°С, и давления при заваривании по меньшей мере 275 кПа (40 фунтов-силы на квадратный дюйм).
29. Способ по п.27, в котором после закупоривания нагреванием с образованием закупоренной упаковки, нетканое полотно имеет эффективность бактериальной фильтрации по меньшей мере 99%, сопротивление продавливанию по меньшей мере 827 кПа (120 фунтов-силы на квадратный дюйм) (манометрических), и среднее внутреннее сопротивление раздиранию по меньшей мере около 275 г.
30. Способ по п.26, в котором стерилизующий газ включает сухой жар для стерилизации, водяной пар и/или этиленоксид.
31. Способ изготовления нетканого полотна по п.1, включающий последовательные стадии, на которых:
а. добавляют материалы в гидропульпер, причем материалы включают
(1) воду,
(2) первые нецеллюлозные полимерные волокна, и
(3) вторые нецеллюлозные полимерные волокна;
b. перемешивают материалы, добавленные в гидропульпер, с образованием композиции,
с. подают композицию из гидропульпера в накопительное устройство;
d. подают композицию из накопительного устройства в секцию холстоформирования для формирования ленты;
е. обезвоживают ленту на секции холстоформирования;
f. снимают ленту для ее подачи в секцию прессования;
g. осуществляют прессование ленты;
h. подают ленту в сушильную секцию; и
i. высушивают ленту.
32. Способ по п.31, в котором материалы, добавляемые в гидропульпер, также включают третьи нецеллюлозные полимерные волокна и/или материалы на основе целлюлозы, при этом
третьи нецеллюлозные полимерные волокна (1) добавляют в количестве до 50%, предпочтительно от 5 до 30%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, (2) причем третьи нецеллюлозные полимерные волокна имеют средний диаметр более 10 микрон (10 мкм) и среднюю длину отрезков более 5 мм, и (3) при этом третьи нецеллюлозные полимерные волокна включают полиолефин, сложный полиэфир, полиамид, полилактид, поликапролактон, поликарбонат, полиуретан, поливинилацетат, поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилат или полиакрилонитрил, иономер или их смеси, предпочтительно сложный полиэфир, а
материалы на основе целлюлозы (1) добавляют в количестве до 75%, предпочтительно от 5 до 35%, более предпочтительно от 5 до 20%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, при этом (2) материалы на основе целлюлозы включают (i) волокна, изготовленные из целлюлозы; (i) целлюлозные материалы природного происхождения, выбранные из волокон древесины лиственных пород, волокон древесины хвойных пород, недревесных волокон или их смесей; или (iii) смеси волокон, изготовленных из целлюлозы, и целлюлозных материалов природного происхождения.
33. Способ по п.32, в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна, вторые нецеллюлозные полимерные волокна, необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна и/или необязательно материалы на основе целлюлозы добавляют в гидропульпер одновременно и перемешивают с образованием композиции, причем композицию направляют в накопительное устройство, включающее смесительный бассейн; или
в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна, вторые нецеллюлозные полимерные волокна и необязательно третьи нецеллюлозные полимерные волокна добавляют в гидропульпер и перемешивают с образованием первой композиции, причем первую композицию направляют в накопительное устройство, включающее смесительный резервуар, питающий смесительный бассейн; и, необязательно, материалы на основе целлюлозы добавляют в гидропульпер и перемешивают с образованием второй композиции, при этом вторую композицию направляют в рафинер, рафинируют и подают в накопительное устройство, включающее смесительный резервуар, питающий смесительный бассейн; и первую композицию и вторую композицию смешивают в смесительном резервуаре и направляют в смесительный бассейн перед подачей в секцию холстоформирования; или
в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна и вторые нецеллюлозные полимерные волокна добавляют в гидропульпер одновременно и перемешивают с образованием композиции, при этом композицию направляют в накопительное устройство, включающее смесительный бассейн; или
в котором первые нецеллюлозные полимерные волокна и вторые нецеллюлозные полимерные волокна добавляют в гидропульпер последовательно, в результате чего формируют первую композицию и вторую композицию, причем накопительное устройство включает первый смесительный бассейн, включающий первую композицию, и второй смесительный бассейн, включающий вторую композицию.
34. Способ по п.31, в котором ленту формируют через один или более напорных баков, одну или более выпускных щелей или один или более барабанов.
35. Способ по п.31, в котором секция холстоформирования включает бумагоделательную машину типа Fourdrinier, барабан, формовочный барабан или наклонное сеточное формующее устройство.
36. Способ по п.31, в котором материал холстовой подложки добавляют в секции холстоформирования и/или в секции прессования.
37. Способ по п.31, в котором снятая лента, подаваемая в секцию прессования, имеет предел прочности на разрыв в мокром процессе по меньшей мере 100 г/30 мм.
38. Способ по п.31, также включающий добавление связующего материала в гидропульпер и/или добавление связующего материала к композиции перед тем, как композицию подают в секцию холстоформирования, и/или добавление связующего материала в пропиточной установке в сушильной секции, при этом
связующий материал (1) добавляют в количестве вплоть до 40%, предпочтительно от 5 до 40%, более предпочтительно от 5 до 30%, по весу относительно веса нетканого полотна в его сухом состоянии, и (2) связующий материал включает акриловый латекс, бутадиен-стирольный сополимер, бутадиен-акрилонитрильный сополимер, полиуретан, поливинилацетат, поливиниловый спирт, натуральный каучук или другой адгезив на основе материала природного происхождения, поливинилхлорид, полихлоропрен, эпоксидную смолу, фенольную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, термоклей, материал для поверхностной обработки, способ поверхностной обработки, связующее волокно, сшивающий реагент, вещество для повышения клейкости или их смеси, предпочтительно бутадиен-стирольный сополимер, полиуретан и сшивающий реагент, или поливинилацетат, полиуретан и сшивающий реагент.
39. Способ по п.31, также включающий предварительное уплотнение ленты с использованием повышенного давления в секции прессования и/или в сушильной секции.
40. Способ по п.39, в котором повышенное давление составляет от 17,5 Ньютона на линейный мм (100 фунтов-силы на линейный дюйм) до 263 Ньютонов на линейный мм (1500 фунтов-силы на линейный дюйм).
41. Способ по п.31, также включающий нанесение на ленту покрытия из термочувствительного материала и/или приклеивающегося при надавливании материала в пропиточной установке в сушильной секции.
42. Способ по п.31, далее включающий каландрование ленты после высушивания ленты.
43. Способ по п.42, в котором каландрование проводят при температуре валков от 65 до 205°С, и давлении на валках от 17,5 Ньютона на линейный мм (100 фунтов-силы на линейный дюйм) до 263 Ньютонов на линейный мм (1500 фунтов-силы на линейный дюйм).
44. Способ по п.42, в котором каландрованием соединяют материал холстовой подложки с лентой.
45. Нетканое полотно по любому из пп.1-20, полученное способом по любому из пп.31-44.