ТЕХНОЛОГИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОТВОДА И РЕГУЛИРОВАНИЕ ДАВЛЕНИЯ В РЕАКТОРАХ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

1. Способ получения полиолефина, включающий:
подачу разбавителя и первого мономера в первый реактор полимеризации;
полимеризацию первого мономера в первом реакторе полимеризации с образованием первого полиолефина в первой суспензии;
непрерывный выпуск транспортируемой суспензии, содержащей первый полиолефин и разбавитель, из первого реактора полимеризации во второй реактор полимеризации при некоторой скорости потока;
модулирование скорости потока транспортируемой суспензии, проходящей через транспортировочную линию во второй петлевой реактор, с помощью первого отводного устройства непрерывного действия, расположенного на втором реакторе полимеризации; и
полимеризацию второго мономера во втором реакторе полимеризации с образованием второго полиолефина.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый полиолефин представляет собой полиэтилен.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что первый реактор полимеризации и второй реактор полимеризации имеют похожие размеры.
4. Способ по п.1, включающий функционирование первого отводного устройства непрерывного действия таким образом, что в первом реакторе полимеризации и транспортировочной линии по существу не происходит гравитационное осаждение.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий второе отводное устройство непрерывного действия, расположенное на втором реакторе полимеризации.
6. Способ по п.1, включающий регулирование давления в первом реакторе полимеризации и давления во втором реакторе полимеризации с помощью первого отводного устройства непрерывного действия.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя концентрация твердого вещества в транспортируемой суспензии выше, чем концентрация в первой суспензии.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что первое отводное устройство непрерывного действия включает V-шаровой клапан.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый реактор полимеризации функционирует при первом наборе условий с получением первого полиолефина, характеризующегося первым распределением молекулярной массы, а второй реактор полимеризации функционирует при втором наборе условий с получением второго полиолефина, характеризующегося вторым распределением молекулярной массы, при этом первое и второе распределения молекулярной массы различаются.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что разбавитель содержит изобутан.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что разбавитель содержит пропан.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что первый реактор, второй реактор или комбинация обоих реакторов функционирует по меньшей мере при критической температуре и/или по меньшей мере при критическом давлении жидкого содержимого реактора, при этом жидкое содержимое реактора включает все содержимое реактора.
13. Система получения полиолефина, включающая:
первый реактор полимеризации;
второй реактор полимеризации, расположенный после первого реактора полимеризации;
трубопровод, связывающий через текучую среду первый реактор полимеризации и второй реактор полимеризации, соединенные последовательно; и
отводное устройство непрерывного действия, выполненное с возможностью регулирования потока транспортируемой суспензии через трубопровод.
14. Система по п.13, отличающаяся тем, что отводное устройство непрерывного действия расположено на втором реакторе полимеризации.
15. Система по п.13, отличающаяся тем, что отводное устройство непрерывного действия содержит плунжерный клапан с выступающей частью, направленной в выходящий поток слоистой суспензии, циркулирующей внутри первого реактора полимеризации, причем плунжерный клапан расположен под углом в направлении выходящего потока.
16. Система по п.13, отличающаяся тем, что отводное устройство непрерывного действия выполнено с возможностью облегчения потока транспортируемой суспензии через трубопровод за счет движущей силы, возникающей по меньшей мере частично в результате непрерывной подачи разбавителя и мономера в первый реактор полимеризации.
17. Система по п.13, дополнительно включающая концентратор твердых веществ, расположенный на первом реакторе полимеризации.
18. Система по п.13, дополнительно включающая концентратор твердый веществ, расположенный на втором реакторе полимеризации.
19. Система по п.13, отличающаяся тем, что отношение эквивалентной длины трубопровода к максимальной эквивалентной длине первого реактора полимеризации и второго реактора полимеризации составляет от 25% до 50%.
20. Система получения полиэтилена, включающая:
первый реактор полимеризации, выполненный с возможностью циркуляции этилена, первого разбавителя и катализатора на твердой подложке при первом наборе условий с получением первого полиэтиленового полимера в первой суспензии;
первый концентратор твердых веществ, расположенный на первом реакторе полимеризации, выполненный с возможностью отвода транспортируемой суспензии с более высокой средней концентрацией твердых веществ, чем средняя концентрация твердых веществ в первой суспензии, циркулирующей внутри первого реактора полимеризации;
второй реактор полимеризации, расположенный после первого реактора полимеризации, способный принять транспортируемую суспензию, обеспечить циркуляцию транспортируемой суспензии, этилена и первого разбавителя и/или второго разбавителя при втором наборе условий с получением второго полиэтиленового полимера во второй суспензии, содержащей первый полиэтиленовый полимер и второй полиэтиленовый полимер; и
второй концентратор твердых веществ, расположенный на втором реакторе полимеризации, выполненный с возможностью выгрузки суспендированного продукта и регулирования потока транспортируемой суспензии из первого реактора полимеризации во второй реактор полимеризации, при этом средняя концентрация твердых веществ в суспендированном продукте выше, чем средняя концентрация твердых веществ во второй суспензии.