ХОЛОДИЛЬНИК, СОДЕРЖАЩИЙ ВАКУУМНОЕ ПРОСТРАНСТВО
REFRIGERATOR WITH VACUUM CHAMBER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к холодильникам и, более конкретно, к холодильнику, в котором образовано вакуумное пространство между наружной оболочкой и внутренней оболочкой его корпуса для улучшения теплоизолирующей функции.
Описание предшествующего уровня техники
Холодильник является бытовым устройством, которое создает температуру в камере для хранения ниже нуля или выше нуля для хранения в охлажденном или замороженном виде объекта для хранения.
Обычно, холодильник содержит корпус, имеющий пространство для хранения, образованное в нем для хранения объекта для хранения, и дверь, установленную с возможностью поворота или выдвижения на корпусе для открытия/закрытия пространства для хранения.
Корпус содержит внутреннюю оболочку для образования пространства для хранения, наружную оболочку, в которой размещается внутренняя оболочка, и изоляционный материал, расположенный между внутренней оболочкой и наружной оболочкой.
Изоляционный материал уменьшает влияние наружной температуры на температуру пространства для хранения.
Однако, для создания изолирующего эффекта за счет использования изоляционного материала, необходимо обеспечить определенный размер толщины изоляционного материала, понимая, что изоляционный материал становится толще настолько, что приводит к наличию толстой стенки между внутренней оболочкой и наружной оболочкой, делая холодильник больше.
Между тем, тенденция последнего времени сделать холодильник компактным требует сделать объем для хранения больше при уменьшении наружного размера по сравнению с прежним размером.
Краткое описание изобретения
Следовательно, настоящее изобретение относится к холодильнику.
Целью настоящего изобретения является создание холодильника, в котором образовано вакуумное пространство между наружной оболочкой и внутренней оболочкой для улучшения теплоизолирующей функции и обеспечения компактного наружного объема.
Дополнительные преимущества, цели и признаки настоящего раскрытия частично будут изложены в нижеследующем описании и частично станут понятны специалистам в данной области техники после изучения нижеследующего или могут быть изучены за счет осуществления на практике настоящего изобретения. Цели и другие преимущества могут быть осуществлены и достигнуты за счет конструкции, конкретно отмеченной в письменном описании и его формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.
Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью настоящего изобретения, как воплощено и широко описано в данном документе, холодильник включает в себя корпус, имеющий пространство для хранения для хранения, предназначенное для хранения заданного объекта для хранения, при этом корпус включает в себя внутреннюю оболочку, имеющую пространство для хранения, наружную оболочку, имеющую внутреннюю поверхность, расположенную с заданным зазором от наружной поверхности внутренней оболочки, для размещения внутренней оболочки, и вакуумное пространство, образованное между внутренней оболочкой и наружной оболочками, герметизированными для поддержания вакуумного состояния, для обеспечения теплоизоляции между внутренней оболочкой и наружной оболочкой.
Холодильник дополнительно включает в себя опорный участок, выполненный для контакта с наружной поверхностью внутренней оболочки и внутренней поверхностью наружной оболочки и их поддержания для обеспечения расстояния между внутренней оболочкой и наружной оболочкой.
Холодильник дополнительно включает в себя упрочняющий элемент, установленный на наружной поверхности внутренней оболочки и/или внутренней поверхности наружной оболочки, для повышения прочности внутренней оболочки или наружной оболочки.
Упрочняющим элементом является ребро жесткости, выступающее от наружной поверхности внутренней оболочки и/или внутренней поверхности наружной оболочки на высоту, меньшую ширины вакуумного пространства, образованного между внутренней оболочкой и наружной оболочкой.
На наружной поверхности внутренней оболочки или внутренней поверхности наружной оболочки расположено множество ребер жесткости, расположенных на расстоянии друг от друга.
Ребро жесткости включает в себя внутренние ребра жесткости, образованные на наружной поверхности внутренней оболочки и наружные ребра жесткости, образованные на внутренней поверхности наружной оболочки, причем внутренние ребра жесткости и наружные ребра жесткости расположены попеременно, не мешая друг другу.
По меньшей мере одно из внутренних ребер жесткости и наружных ребер жесткости расположено с пересечением с другим для повышения прочности внутренней оболочки и/или наружной оболочки.
Ребро жесткости расположено на наружной поверхности внутренней оболочки или внутренней поверхности наружной оболочки в первом направлении.
Ребро жесткости включает в себя первое ребро жесткости, расположенное на наружной поверхности внутренней оболочки и/или внутренней поверхности наружной оболочки в первом направлении, и второе ребро жесткости, расположенное во втором направлении, которое пересекается с первым направлением для пересечения первого ребра жесткости.
Ребро жесткости содержит фасонный участок, образованный выступающим на внутренней оболочке и/или наружной оболочке, для повышения прочности внутренней оболочки или наружной оболочки.
Множество фасонных участков образовано в первом направлении.
Фасонный участок, образованный в первом направлении, включает в себя внутренний фасонный участок, образованный на внутренней оболочке, и наружный фасонный участок, образованный на наружной оболочке.
Холодильник дополнительно включает в себя упрочняющую раму, установленную на наружной поверхности внутренней оболочки и/или внутренней поверхности наружной оболочки, расположенную в направлении для пересечения с направлением, в котором фасонный участок расположен для увеличения прочности внутренней оболочки или наружной оболочки.
Упрочняющая рама, размещенная на наружной поверхности внутренней оболочки, расположена в форме кольца, окружающего наружную поверхность внутренней оболочки, соединенного встык.
Упрочняющая рама, размещенная на внутренней поверхности наружной оболочки, расположена в форме кольца для окружения внутренней поверхности наружной оболочки, соединенного вдоль внутренней поверхности наружной оболочки.
Упрочняющая рама имеет высоту, меньшую ширины вакуумного пространства, образованного между внутренней оболочкой и наружной оболочкой.
Фасонный участок включает в себя первый фасонный участок, расположенный в первом направлении, и второй фасонный участок, расположенный во втором направлении, которое пересекается с первым направлением.
Холодильник дополнительно включает в себя пористый материал, расположенный в вакуумном пространстве, для предотвращения возникновения теплового излучения и/или теплопроводности, вызванной газом между внутренней оболочкой и наружной оболочкой.
Холодильник дополнительно включает в себя газопоглотитель, расположенный в вакуумном пространстве, для поглощения газа из вакуумного пространства.
Следует понимать, что как вышеприведенное общее описание, так и нижеследующее подробное описание настоящего изобретения являются иллюстративными и пояснительными и предназначены для дополнительного объяснения настоящего изобретения, как заявлено.
Краткое описание чертежей
Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дополнительного понимания настоящего раскрытия и составляют часть настоящей заявки, иллюстрируют вариант (варианты) осуществления раскрытия и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения. На чертежах:
фиг.1 - перспективный вид холодильника в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 - перспективный вид корпуса холодильника в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, причем наружная оболочка удалена с его боковой стороны;
фиг.3A и 3B - перспективные виды внутренней оболочки и наружной оболочки корпуса холодильника в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соответственно;
фиг.4 - перспективный вид участка вакуумного пространства в корпусе холодильника в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.5 - перспективный вид корпуса холодильника в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, причем наружная оболочка удалена с его верхней стороны и боковой стороны;
фиг.6A и 6B - перспективные виды внутренней оболочки и наружной оболочки корпуса холодильника в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соответственно;
фиг.7 - перспективный вид корпуса холодильника в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.8A и 8B - перспективные виды внутренней оболочки и наружной оболочки корпуса холодильника в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соответственно;
фиг.9 - перспективный вид корпуса холодильника в соответствии с четвертым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.10A и 10B - перспективные виды внутренней оболочки и наружной оболочки корпуса холодильника в соответствии с четвертым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соответственно;
фиг.11A и 11B - полный перспективный вид и частичный перспективный вид внутренней оболочки и упрочняющей рамы, установленной на внутренней оболочке корпуса холодильника в соответствии с пятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соответственно;
фиг.12A и 12B - полный перспективный вид и частичный перспективный вид наружной оболочки и упрочняющей рамы, установленной на наружной оболочке корпуса холодильника в соответствии с пятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соответственно;
фиг.13 - вид в разрезе упрочняющей рамы в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.14 - вид в разрезе вакуумного пространства в холодильнике в соответствии с пятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.15 - вид в разрезе вакуумного пространства в холодильнике в соответствии с пятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, показывающий пористый материал, заполненный в вакуумном пространстве;
фиг.16 - кривая, показывающий размер полости или поры пористого материала в зависимости от теплоизолирующего эффекта;
фиг.17 - перспективный вид с пространственным разделением элементов, показывающий порядок сборки холодильника в соответствии с пятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления
Далее будет подробно сделана ссылка на конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах. Где возможно, подобные ссылочные позиции будут использоваться на чертежах для ссылки на одинаковые или подобные элементы.
Как показано на фиг.1, холодильник включает в себя корпус 1, содержащий камеру для хранения, образованную в нем, первую дверь 4, установленную с возможностью поворота на корпусе 1, и вторую дверь 5, установленную с возможностью выдвижения на корпусе 1.
В этом случае первая дверь 4 имеет функцию, но не ограничиваясь этим, открытия/закрытия холодильной камеры в камере для хранения, и вторая дверь 5 имеет функцию, но не ограничиваясь этим, открытия/закрытия морозильной камеры в камере для хранения.
Фиг.2 - перспективный вид корпуса холодильника в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, причем его наружная оболочка удалена с его верхней стороны и боковой стороны.
Корпус 1 имеет конструкцию, включающую в себя внутреннюю оболочку 110, которая образует заданное отделение 111 для хранения, и наружную оболочку 120, которая образует отделение для размещения внутренней оболочки 110 и окружает внутреннюю оболочку 110. Внутренняя оболочка 110 и наружная оболочка 120 выполняют функцию стенки, которая образует внешний вид корпуса 1 и отделения 111 для хранения.
Наружная оболочка 120 и внутренняя оболочка 110 расположены на расстоянии друг от друга для образования зазора, который не содержит дополнительный изоляционный материал, а только вакуум, поддерживаемый в нем для обеспечения теплоизоляции.
То есть, вакуумное пространство 130, образованное между наружной оболочкой 120 и внутренней оболочкой 110, поддерживает состояние, в котором удалена среда, которая передает тепло между внутренней оболочкой 110 и наружной оболочкой 120.
Следовательно, влияние теплого воздуха на наружной стороне наружной оболочки 120 на температуру внутренней оболочки 110 может быть предотвращено. Для того, чтобы заставить вакуумное пространство 130 между внутренней оболочкой 110 и наружной оболочкой 120 сохранять свою форму, необходим опорный участок 140, который используется в качестве распорного элемента, который обеспечивает зазор между внутренней оболочкой 110 и наружной оболочкой 120. Опорный участок 140 выполнен для контакта с наружной поверхностью внутренней оболочки 110 и внутренней поверхностью наружной оболочки 120.
Опорный участок 140 может быть выполнен таким образом, что опорный участок 140 выступает от наружной поверхности внутренней оболочки 110 для обеспечения контакта с внутренней поверхностью наружной оболочки 120, или выступает от внутренней поверхности наружной оболочки 120 для обеспечения контакта с наружной поверхностью внутренней оболочки 110.
Или опорный участок 140 может быть расположен как на внутренней поверхности наружной оболочки 120, так и на наружной поверхности внутренней оболочки 110.
В этом случае, предпочтительно, чтобы положения опорного участка 140, расположенного на внутренней поверхности наружной оболочки 120, и положения опорного участка 140, расположенного на наружной поверхности внутренней оболочки 110, не перекрывались, а чередовались друг с другом.
При этом ребра 150 жесткости могут быть дополнительно образованы на наружной поверхности внутренней оболочки 110 и внутренней поверхности наружной оболочки 120 для увеличения их прочности.
Так как толщины внутренней оболочки 110 и наружной оболочки 120 не являются большими, внутренняя оболочка 110 и наружная оболочка 120 подвержены деформации вследствие внешнего удара или деформации во время выкачивания воздуха для образования вакуумного пространства 130.
Следовательно, ребра 150 жесткости расположены на наружной поверхности внутренней оболочки 110 или внутренней поверхности наружной оболочки 120 для увеличения прочности.
В этом случае, предпочтительно, чтобы было образовано множество ребер 150 жесткости, и чтобы они располагались на расстоянии друг от друга на наружной поверхности внутренней оболочки 110 или на внутренней поверхности наружной оболочки 120.
При этом газопоглотитель 160 расположен в вакуумном пространстве 130 для сбора газа, возможно находящегося в вакуумном пространстве 130, таким образом, предотвращая теплообмен, обусловленный газом, возможно образованным раньше в результате химической реакции наружной оболочки 120 или внутренней оболочки 110.
Предпочтительно, чтобы газопоглотитель 160 был расположен в верхней части или нижней части вакуумного пространства 130.
Поглотитель 160 содержит вещество, которое обладает сильным действием поглощения молекул остаточного газа из вакуумного пространства 130 или осуществления химической реакции с ним для образования твердого соединения.
Так как трудно в техническом отношении получить соответствующий вакуум в вакуумном пространстве 130 только с помощью насоса, и, кроме того, это требует больших затрат, используется газопоглотитель 160.
Существуют различные типы газопоглотителей 160. Если газопоглотитель 160 обладает сильным абсорбирующим действием, газопоглотитель 160 называется быстроиспаряемым газопоглотителем, а если газопоглотитель 160 находится в газообразном состоянии вследствие сильной химической реакции, газопоглотитель 160 называется неиспаряющимся газопоглотителем.
В настоящее время газопоглотитель 160 выполняется из активного древесного угля, бария, магния, циркония, красного фосфора и т.д.
Между тем, вакуумное пространство 130 имеет переднюю сторону, закрытую передней крышкой 170, которая соединяет и уплотняет передние края внутренней оболочки 110 и наружной оболочки 120.
Как показано на фиг.3, ребра 150 жесткости и опорные участки 140 расположены на расстоянии друг от друга, чтобы не перекрываться друг с другом. Фиг.3A изображает внутреннюю оболочку 110, и фиг.3B изображает наружную оболочку 120.
Хотя показано, что ребра 150 жесткости расположены в направлении вперед/назад и направлении вверх/вниз внутренней оболочки 110 и наружной оболочки 120 для пересечения друг с другом, ребра 150 жесткости могут быть расположены в любом одном направлении.
В этом случае, если ребро 150 жесткости, расположенное в первом направлении (направлении вперед/назад), называется первым ребром 151 жесткости, и ребро 150 жесткости, расположенное во втором направлении (направление вверх/вниз или влево/вправо), называется вторым ребром 152 жесткости, наиболее предпочтительно, чтобы первое и второе ребра 151 и 152 жесткости были расположены перпендикулярно для пересечения друг с другом.
Предпочтительно, чтобы опорный участок 140 был расположен на поверхности между ребрами 150 жесткости.
В этом случае, если ребра 150 жесткости, расположенные на внутренней поверхности наружной оболочки 120, называются наружными ребрами 150a жесткости, а ребра 150 жесткости, расположенные на наружной поверхности внутренней оболочки 110, называются внутренними ребрами 150b жесткости, необходимо, чтобы наружные ребра 150a жесткости и внутренние ребра 150b жесткости были расположены на расстоянии друг от друга, чтобы не перекрываться друг с другом, чтобы не мешать друг другу.
Так как, если они перекрываются или мешают друг другу, толщина вакуумного пространства 130 становится больше, то чтобы минимизировать толщину вакуумного пространства 130, перекрытие или помехи между внутренними ребрами 150b жесткости и наружными ребрами 150a жесткости предотвращены.
Следовательно, предпочтительно, чтобы внутренние ребра 150b жесткости и наружные ребра 150a жесткости были расположены попеременно в вакуумном пространстве 130.
То есть, предпочтительно, чтобы в конкретной области вакуумного пространства 130 ребра 150 жесткости были расположены в последовательности внутренние ребра 150b жесткости - наружные ребра 150a жесткости - внутренние ребра 150b жесткости - наружные ребра 150a жесткости.
Предпочтительно, чтобы по меньшей мере одно из внутренних ребер 150a жесткости и наружных ребер 150b жесткости было расположено в направлении вперед/назад или направлении вверх/вниз внутренней оболочки 110 или наружной оболочки 120 для пересечения друг с другом.
Причина состоит в том, что хотя ребра 150 жесткости и могут осуществлять упрочняющую функцию, даже если ребра 150 жесткости расположены в одном направлении, однако, если они пересекаются, эффект увеличения прочности является весьма значительным.
При этом, как описано выше, предпочтительно, чтобы множество опорных участков 140 было расположено между ребрами 150 жесткости в направлении вверх/вниз и направлении вперед/назад на расстоянии друг от друга.
В целом, это необходимо для сохранения зазора между внутренней оболочкой 110 и наружной оболочкой 120 вакуумного пространства 130.
Фиг.4 - перспективный вид участка вакуумного пространства 130 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, показывающий внутренние ребра 150a жесткости и наружные ребра 150b жесткости, расположенные на расстоянии друг от друга, чтобы не перекрываться друг с другом.
При этом, предпочтительно, чтобы каждое из наружных ребер 150b жесткости и внутренних ребер 150a жесткости имело выступающую длину или выступающую высоту, меньшую вакуумного пространства 130, для предотвращения контакта наружных ребер 150b жесткости с наружной поверхностью внутренней оболочки 110, или контакта внутренних ребер 150a жесткости с внутренней поверхностью наружной оболочки 120.
Если есть контакт ребер 150 жесткости, так как теплообмен возможно происходит через участок, для предотвращения возникновения этого, предпочтительно, чтобы выступающая длина или выступающая высота каждого из наружных ребер 150b жесткости и внутренних ребер 150a жесткости была образована меньшей ширины вакуумного пространства 130.
При этом необходимо, чтобы опорный участок 140 имел размер, соответствующий ширине вакуумного пространства 130 для осуществления опорным участком 140 функции сохранения ширины вакуумного пространства 130.
Однако, так как теплообмен возможно происходит через опорный участок 140, предпочтительно, чтобы количество опорных участков 140 было минимизировано насколько возможно, поскольку ширина вакуумного пространства 130 обеспечивается за счет опорного участка 140.
Фиг.5 - перспективный вид корпуса холодильника в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, причем его наружная оболочка удалена с его верхней стороны и боковой стороны, показывающий ребра 150 жесткости, расположенные в одном направлении в вакуумном пространстве 130.
Хотя данный вариант осуществления предлагает ребра 150 жесткости, расположенные только в направлении вперед/назад, ребра 150 жесткости могут быть расположены в направлении вверх/вниз или направлении влево/вправо.
Хотя фиг.6A и 6B иллюстрируют перспективные виды внутренней оболочки и наружной оболочки корпуса холодильника в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соответственно, показывающие ребра 150 жесткости, расположенные на внутренней оболочке 110 и наружной оболочке 120, соответственно, ребра 150 жесткости могут быть расположены только на внутренней оболочке 110 или только на наружной оболочке 120.
Относительно ребер 150 жесткости внутренние ребра 150a жесткости расположены на боковых поверхностях, верхней поверхности и нижней поверхности наружной стенки внутренней оболочки 110 в направлении вперед/назад.
Относительно ребер 150 жесткости наружные ребра 150b жесткости расположены на боковых поверхностях, верхней поверхности и нижней поверхности внутренней стенки наружной оболочки 120 в направлении вперед/назад.
Опорный участок 140 расположен между ребрами 150 жесткости.
В этом случае также подобно первому варианту осуществления важно, чтобы ребра 150 жесткости, образованные на одной из оболочек 110 и 120, не находились в контакте с другими ребрами 150 жесткости оболочек 110 и 120.
В соответствии с этим, предпочтительно, чтобы выступающая длина или выступающая высота ребра 150 жесткости была меньше выступающей длины или выступающей высоты опорного участка 140.
Если образованы как внутренние ребра 150a жесткости, так и наружные ребра 150b жесткости, предпочтительно, чтобы внутренние ребра 150a жесткости и наружные ребра 150b жесткости были расположены на расстоянии друг от друга или попеременно, чтобы не мешать друг другу.
Фиг.7 - перспективный вид корпуса холодильника в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.8A и 8B - перспективные виды внутренней оболочки и наружной оболочки корпуса холодильника в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соответственно, показывающие фасонные участки 250 для увеличения прочности внутренней оболочки 210 и наружной оболочки 220 вместо ребер 150 жесткости.
Фасонный участок 250 представляет собой непрерывные криволинейные поверхности внутренней оболочки 210 и наружной оболочки 220, образованные в одном направлении вдоль поверхностей внутренней оболочки 210 и наружной оболочки 220.
Фасонный участок 250 на внутренней оболочке 210 называется внутренним фасонным участком 250a, а фасонный участок 250 на наружной оболочке 220 называется наружным фасонным участком 250b.
Внутренний фасонный участок 250a выступает внутрь от боковых сторон, верхней стороны, нижней стороны и задней стороны внутренней оболочки 210. Однако внутренний фасонный участок 250a может выступать наружу.
Наружный фасонный участок 250b также выступает наружу от боковых сторон, верхней стороны, нижней стороны и задней стороны наружной оболочки 220.
Подобно выступающей высоте или выступающей длине ребер 150 жесткости в первом или втором варианте осуществления, образованной меньше ширины вакуумного пространства 130 между внутренней оболочкой 110 и наружной оболочкой 120, предпочтительно, чтобы расстояние выступа фасонного участка 250 было меньше ширины вакуумного пространства 230 между внутренней оболочкой 210 и наружной оболочкой 220.
Как описано выше, это делается для предотвращения осуществления теплообмена между внутренней оболочкой 210 и наружной оболочкой 220 через фасонный участок 250.
При этом на наружной поверхности внутренней оболочки 210 или на внутренней поверхности наружной оболочки 220 образован опорный участок 240 для обеспечения зазора или ширины вакуумного пространства 230 между внутренней оболочкой 210 и наружной оболочкой 220.
Предпочтительно, чтобы опорный участок 240 был образован на плоской поверхности, расположенной рядом с фасонным участком 250.
Подобно внутренним ребрам 150a жесткости и наружным ребрам 150b жесткости, выполненным без контакта друг с другом, предпочтительно, чтобы внутренний фасонный участок 250a и наружный фасонный участок 250b были расположены без контакта или задевания друг за друга.
Минимизированная ширина вакуумного пространства 230 за счет расположения внутреннего фасонного участка 250a и наружного фасонного участка 250b может способствовать созданию компактного холодильника.
Как показано на фиг.7, 8A и 8B, фасонный участок 250 включает в себя первый фасонный участок 251, расположенный в первом направлении или направлении вперед/назад, и второй фасонный участок 252 во втором направлении, пересекающимся с первым направлением, или в направлении вверх/вниз, или направлении влево/вправо.
Первый фасонный участок 251 и второй фасонный участок 252 расположены для пересечения друг с другом для обеспечения эффективного увеличения прочности внутренней оболочки 210 и наружной оболочки 220.
Предпочтительно, чтобы множество первых фасонных участков 251 было расположено на расстоянии друг от друга, и множество вторых фасонных участков 252 было расположено на расстоянии друг от друга.
Если первый фасонный участок 251 и второй фасонный участок 252 выполнены с возможностью пересечения друг с другом для увеличения прочности внутренней оболочки 210 и наружной оболочки 220, никакой дополнительный упрочняющий элемент не будет нужен.
Непоясненная ссылочная позиция 260 обозначает газопоглотитель, а ссылочная позиция 270 обозначает переднюю крышку для блокирования передней стороны вакуумного пространства 230 с целью уплотнения вакуумного пространства 230.
Фиг.9 - перспективный вид корпуса холодильника в соответствии с четвертым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.10A и 10B - перспективные виды внутренней оболочки и наружной оболочки корпуса холодильника в соответствии с четвертым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соответственно, на которых оболочка также содержит внутреннюю оболочку 310 и наружную оболочку 320, которая вмещает внутреннюю оболочку 310.
На наружной поверхности внутренней оболочки 310 или на внутренней поверхности наружной оболочки 320 образован опорный участок 340 для обеспечения зазора между внутренней оболочкой 310 и наружной оболочкой 320.
Однако фасонный участок 350 в четвертом варианте осуществления отличается от фасонного участка 250 в третьем варианте осуществления, описанном со ссылкой на фиг.7, 8A и 8B, тем, что фасонный участок 350 в четвертом варианте осуществления непрерывно расположен в конкретном направлении, а именно в направлении вперед/назад. Однако фасонный участок 350 может быть расположен в направлении влево/вправо или направлении вверх/вниз.
В этом случае также относительно фасонных участков 350 участок, образованный на наружной оболочке 320, будет называться наружным фасонным участком 350b, а участок, образованный на внутренней оболочке 310, будет называться внутренним фасонным участком 350a.
Что важно в данном варианте осуществления, так это то, что фасонный участок 350 расположен только в одном из первого и второго направлений.
Фасонный участок 350, расположенный только в одном направлении, таким образом, имеет преимущество в том, что конструкция формы для формования оболочки может стать проще, чем для оболочки на фиг.7, 8A и 8B.
Однако, даже если фасонный участок 350, расположенный только в одном направлении, находится в лучшем положении в связи со временем и затратами, связанными с оболочкой на фиг.7, 8A и 8B, фасонный участок 350 находится в худшем положении в связи с увеличением прочности.
Следовательно, желательно установить дополнительный элемент для увеличения прочности.
Фиг.11A и 11B - полный перспективный вид и частичный перспективный вид внутренней оболочки и упрочняющей рамы 380, установленной на внутренней оболочке корпуса холодильника в соответствии с пятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соответственно, и фиг.12A и 12B - полный перспективный вид и частичный перспективный вид наружной оболочки и упрочняющей рамы 380, установленной на наружной оболочке корпуса холодильника в соответствии с пятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, соответственно.
Относительно упрочняющей рамы 380, упрочняющая рама 380, расположенная на внутренней оболочке 310, образована в качестве внутренней упрочняющей рамы 380a, и упрочняющая рама 380, расположенная на наружной оболочке 320, образована в качестве наружной упрочняющей рамы 380b.
Как показано на фиг.11A и 11B, предпочтительно, чтобы внутренняя упрочняющая рама 380a была образована в форме ленты или кольца, который окружает наружную поверхность внутренней оболочки 310, и включала в себя множество внутренних упрочняющих рам 380a, расположенных на расстоянии друг от друга.
Посредством расположения внутренней упрочняющей рамы 380a для пересечения с направлением расположения внутреннего фасонного участка 350a для создания силы сопротивления против внешней силы, приложенной в направлении, в котором внутренний фасонный участок 350a не закрыт, деформация внутренней оболочки может быть предотвращена.
Как показано на чертежах, если внутренний фасонный участок 350a расположен в направлении вперед/назад, предпочтительно, чтобы внутренняя упрочняющая рама 380a была расположена в направлении влево/вправо на поверхности верхней стороны и поверхности нижней стороны внутренней оболочки 310, и в направлении вверх/вниз на боковых сторонах внутренней оболочки 310.
Если выступ P и выемка R внутреннего фасонного участка 350a образованы на поверхности внутренней оболочки 310, внутренняя упрочняющая рама 380a расположена в соответствии с формами выступа P и выемки R.
То есть, участок внутренней упрочняющей рамы 380a в контакте с выступом P выполнен с возможностью выступа наружу настолько как выступ, и участок внутренней упрочняющей рамы 380a в контакте с выемкой R между внутренними фасонными участками 350a расположен в утопленной форме.
Как показано на фиг.12A и 12B, наружная упрочняющая рама 380b расположена на внутренней поверхности наружной оболочки 320 для увеличения прочности наружной оболочки 320.
Предпочтительно, чтобы внутренняя упрочняющая рама 380a была образована в форме ленты или кольца (закрытый тип), которая(ое) расположена(о) вдоль внутренней поверхности наружной оболочки 320, и включала в себя множество внутренних упрочняющих рам 380a, которые расположены на расстоянии друг от друга.
Посредством расположения наружной упрочняющей рамы 380b для пересечения с направлением расположения наружного фасонного участка 350b для создания силы сопротивления против внешней силы, приложенной в направлении, в котором наружный фасонный участок 350b не закрыт, деформация наружной оболочки 320 может быть предотвращена.
Как показано на чертежах, если наружный фасонный участок 350b расположен в направлении вперед/назад, предпочтительно, чтобы наружная упрочняющая рама 380b была расположена в направлении влево/вправо на поверхности верхней стороны и поверхности нижней стороны внутри наружной оболочки 320, и в направлении вверх/вниз на боковых сторонах наружной оболочки 320.
Если выступ P и выемка R наружного фасонного участка 350b образованы на поверхности наружной оболочки 320, наружная упрочняющая рама 380b расположена в соответствии с формами выступа P и выемки R.
То есть, участок наружной упрочняющей рамы 380b в контакте с выступом наружного фасонного участка 350b выступает настолько насколько выступ, и участок наружной упрочняющей рамы 380b в контакте с выемкой R между наружными фасонными участками 350b утоплен внутрь больше, чем выступающий участок.
Фиг.13 - вид в разрезе внутренней упрочняющей рамы 380a, которая является одной из упрочняющих рам 380, расположенных вдоль наружной поверхности внутренней оболочки 310.
Внутренняя упрочняющая рама 380a имеет сечение “I” или сечение “I”, расположенное в горизонтальном направлении.
То есть, сечение “I” имеет ширину верхней стороны 385 и ширину нижней стороны 386, большие среднего участка 387.
Внутренняя упрочняющая рама 380a имеет такое поперечное сечение для экономии материала при обеспечении большой силы сопротивления против внешней силы, большее, чем “I” без верхней стороны 385 и нижней стороны 386 с ширинами, большими среднего участка 387.
Если предпочтительно, чтобы форма поперечного сечения внутренней упрочняющей рамы 380a также использовалась в наружной упрочняющей раме 380b.
Фиг.14 - вид в разрезе вакуумного пространства в холодильнике в соответствии с пятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, показывающий внутреннюю оболочку 310 и наружную оболочку 320, соединенные вместе.
В этом случае предпочтительно, чтобы каждая из внутренней упрочняющей рамы 380a и наружной упрочняющей рамы 380b имела высоту, меньшую высоты или ширины вакуумного пространства 330 между внутренней оболочкой 310 и наружной оболочкой 320.
Это делается для минимизации теплообмена между внутренней оболочкой и наружной оболочкой 320.
Следовательно, необходимо, чтобы верхняя сторона внутренней упрочняющей рамы 380a, расположенной на наружной поверхности внутренней оболочки 310, была расположена на расстоянии от внутренней поверхности наружной оболочки 320.
С другой стороны, необходимо, чтобы нижняя сторона наружной упрочняющей рамы 380b, расположенной на внутренней поверхности наружной оболочки 320, была расположена на расстоянии от наружной поверхности внутренней оболочки 310.
При этом между наружной оболочкой 320 и внутренней оболочкой 310 расположен опорный участок 340 для предотвращения деформирования вакуумного пространства 330.
То есть, опорный участок 340 находится в контакте как с внутренней поверхностью наружной оболочки 320, так и наружной поверхностью внутренней оболочки 310 для обеспечения зазора между наружной оболочкой 320 и внутренней оболочкой 310.
В соответствии с этим деформация вакуумного пространства 330 между наружной оболочкой 320 и внутренней оболочкой 310 предотвращена.
Хотя опорный участок 340 может быть выполнен в форме выпуклости или опоры, имеющих ширину или высоту, фиг.14 иллюстрирует опорный участок 340, включающий в себя основание 341, которое окружает внутреннюю оболочку 310, и опорный элемент 342, выступающий от основания 341 к одной стороне.
В этом случае предпочтительно, чтобы опорный элемент 342 был расположен на расстоянии от другого вдоль основания 341.
Однако также практично, чтобы опорный участок 340 был закреплен на внутренней поверхности наружной оболочки 320, и опорный элемент 342 выступал к наружной поверхности внутренней оболочки 310 таким образом, чтобы опорный элемент 342 находился в контакте с наружной поверхностью внутренней оболочки 310.
Как показано на фиг.14, пространство, не включающее в себя внутреннюю упрочняющую раму 380a, наружную упрочняющую раму 380b и опорный участок 340, является пустым пространством для образования вакуумного пространства 330.
Фиг.15 - вид в разрезе вакуумного пространства 330 в холодильнике в соответствии с пятым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, показывающий пористый материал 400, заполненный в вакуумном пространстве 330.
Хотя вакуумное пространство 330 стремится к идеальному вакуумному состоянию за счет удаления воздуха и других оставшихся газов для достижения скорости теплообмена, равной нулю, трудно исключить случай, в котором вакуумное пространство 330 содержит некоторое количество газа.
Так как такой газ может стать причиной незначительного теплообмена, для эффективного прекращения такого теплообмена изолирующий элемент 400, содержащий пустоты или поры 401 заданного размера, располагают в вакуумном пространстве 330.
Хотя пустота или пора 401 может быть пространством для действия частицы газа, изолирующий элемент 400 с пустотами или порами 401, имеющими небольшие диаметры, ограничивает перемещение частицы газа, который может стать средой теплообмена, и уменьшает теплообмен.
В любом случае изолирующий элемент 400 отличается от изоляционного материала известного уровня техники или вакуумного изоляционного материала тем, что вакуумное пространство 330 используется в качестве основной теплоизолирующей функции, и элемент с порами 401 используется в качестве дополнительной теплоизолирующей функции.
Чем меньше диаметр D пустоты или поры 401 в пористом материале 400, тем выше теплоизолирующий эффект.
Как показано на фиг.16, можно знать, что чем меньше диаметр пустоты или поры, тем ниже скорость теплообмена даже при одном и том же давлении (линия A).
Фиг.17 - перспективный вид с пространственным разделением элементов, показывающий порядок сборки внутренней оболочки 310, наружной оболочки 320, внутренней упрочняющей рамы 380a, наружной упрочняющей рамы 380b и опорного участка 340.
Сначала, внутреннюю оболочку 310 с внутренним фасонным участком 350a размещают в наружной оболочке 320 с наружным фасонным участком 350b.
В этом случае, даже если задняя сторона внутренней оболочки 310 является закрытой, а передняя сторона внутренней оболочки 310 является открытой, как передняя сторона, так и задняя сторона наружной оболочки 320 являются открытыми.
Задняя сторона наружной оболочки 320 является открытой для размещения внутренней упрочняющей рамы 380a, наружной упрочняющей рамы 380b и опорного участка 340 между наружной оболочкой 320 и внутренней оболочкой 310 через открытую заднюю сторону.
При размещении внутренней оболочки 310 в наружной оболочке 320 образуется пространство между внутренней оболочкой 310 и наружной оболочкой 320.
Позже пространство становится вакуумным пространством 330.
Однако для обеспечения пространства и увеличения прочности внутренней оболочки 310 и наружной оболочки 320 один из опорных участков 340 размещают в пространстве (Этап 1).
Опорный участок 340, размещенный таким образом, обеспечивает зазор между внутренней оболочкой 310 и наружной оболочкой 320.
После размещения опорного участка 340 таким образом, одну из внутренних упрочняющих рам 380a размещают в пространстве, чтобы расположить на наружной поверхности внутренней оболочки 310, расположенной на расстоянии от опорного участка 340 (Этап 2).
Необходимо, чтобы внутренняя упрочняющая рама 380a была расположена на расстоянии от внутренней поверхности наружной оболочки 320.
Затем, одну из наружных упрочняющих рам 380b размещают в пространстве, чтобы расположить на внутренней поверхности наружной оболочки 320, расположенной на расстоянии от внутренней упрочняющей рамы 380a, установленной таким образом (Этап 3).
Необходимо, чтобы наружная упрочняющая рама 380b была расположена на расстоянии от наружной поверхности внутренней оболочки 310.
Затем, повторяют этапы 1-2-3.
Однако при повторении этапов 1-2-3 порядок расположения опорного участка 340, наружной упрочняющей рамы 380b и наружной упрочняющей рамы 380b может быть изменен.
При повторении этапов 1-2-3 может быть размещен пористый материал 400, описанный со ссылкой на фиг.15.
После завершения попеременного расположения опорного участка 340, внутренней упрочняющей рамы 380a и наружной упрочняющей рамы 380b открытую заднюю сторону наружной оболочки 320 закрывают задней крышкой 321.
Передние края внутренней оболочки 310 и наружной оболочки 320 закрывают передней крышкой 370 для уплотнения пространства.
Затем, из пространства откачивают воздух, чтобы сделать пространство вакуумным пространством 330.
Таким образом, после создания вакуумного пространства 330 между внутренней оболочкой 310 и наружной оболочкой 320 может осуществляться теплоизолирующая функция значительно эффективнее любого изоляционного материала.
В случае изоляционного материала, хотя требуется более толстый изоляционный материал для более эффективной изоляции, так как вакуумная теплоизоляция может осуществлять теплоизоляцию независимо от толщины вакуумного слоя, вакуумная теплоизоляция позволяет изготавливать холодильник с тонким теплоизоляционным слоем.
Полезный эффект
Как было описано, холодильник настоящего изобретения имеет следующие преимущества.
Холодильник настоящего изобретения имеет не обычный изоляционный материал, а вакуумное пространство, образованное между внутренней оболочкой и наружной оболочкой, для уменьшения теплообмена между внутренней оболочкой и наружной оболочкой.
Так как теплоизолирующий эффект вакуума значительно выше теплоизолирующего эффекта обычного изоляционного материала, холодильник настоящего изобретения имеет лучший теплоизолирующий эффект, чем холодильник известного уровня техники.
При этом в случае вакуумного пространства теплоизоляция делается доступной, только когда вакуумное состояние поддерживается независимо от толщины (зазора между внутренней оболочкой и наружной оболочкой, в случае обычного изоляционного материала необходимо, чтобы сделать толщину изоляционного материала больше для увеличения теплоизолирующего эффекта, при этом увеличение толщины увеличивает размер холодильника).
Следовательно, по сравнению с холодильником известного уровня техники, так как холодильник настоящего изобретения позволяет уменьшить его наружный размер при сохранении прежнего пространства для хранения, можно получить компактный холодильник.
Специалистам в данной области техники следует понимать, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении без отхода от сущности или объема настоящего изобретения. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает в себя модификации и изменения настоящего изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.