КОМПОНЕНТ ВЫРАБОТКИ АЭРОЗОЛЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА НАГРЕВАНИЯ ТАБАКА

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к компоненту выработки аэрозоля для устройства нагревания табака.
Уровень техники
Некоторые изделия табачной промышленности при использовании вырабатывают аэрозоль, который вдыхает пользователь. Например, в изделиях для курения, таких как сигареты, при использовании сжигают табак с целью образования табачного дыма. Устройства нагревания табака нагревают материал, такой как табак, для выработки аэрозоля с помощью нагревания материала, но не его сжигания. Такие изделия табачной промышленности обычно содержат мундштуки, через которые проходит аэрозоль перед тем, как попасть в рот пользователя.
Например, компонент, предназначенный для использования в устройстве для нагревания курительного материала по международной заявке WO 2017/198837 Al, содержит материал для выработки аэрозоля; расположенный за ним по потоку мундштук; первую обертку, содержащую первый листовой материал и окружающую по меньшей мере часть материала для выработки аэрозоля; и вторую обертку, содержащую второй листовой материал и окружающую по меньшей мере часть мундштука. При использовании указанный компонент вставляется в устройство нагревания так, что по меньшей мере часть мундштука выступает из устройства нагревания и может быть вставлена в рот пользователя. Аэрозоль, выработанный путем нагревания материала посредством устройства нагревания проходит через мундштук ко рту пользователя. При использовании такого компонента возникает следующая проблема: с одной стороны, этот компонент должен обеспечивать эффективное нагревание материала для выработки аэрозоля, а, с другой стороны, обеспечивать комфортную температуру поверхностей, контактирующих со ртом и пальцами пользователя.
Полезная модель направлена на решение указанной проблемы.
Раскрытие полезной модели
Согласно полезной модели компонент выработки аэрозоля для устройства нагревания табака содержит материал для выработки аэрозоля, расположенный за ним по потоку мундштук; первую обертку, содержащую первый листовой материал и окружающую по меньшей мере часть материала для выработки аэрозоля; и вторую обертку, содержащую второй листовой материал и окружающую по меньшей мере часть мундштука, при этом теплопроводность первого листового материала больше теплопроводности второго листового материала.
Так как теплопроводность листового материала, образующего первую обертку, больше теплопроводности листового материала, образующего вторую обертку, то передача тепла в компонент улучшается по сравнению с конструкциями, в которых первая и вторые обертки имеют сходные теплопроводности. При этом указанное взаимное расположение частей компонента приводит к лучшей передаче тепла через единицу толщины первой обертки в материал для выработки аэрозоля по сравнению с передачей тепла через единицу толщины второй обертки, которая по меньшей мере частично окружает мундштук. Такое выполнение компонента выработки аэрозоля позволяет обеспечить при использовании следующий технический результат: хорошую передачу тепла в материал для выработки аэрозоля, облегчая выработку аэрозоля, при одновременном уменьшении теплопередачи через вторую обертку, что уменьшает температуру компонентов, которые контактируют со ртом или пальцами пользователя.
-1
-1
Предпочтительно теплопроводность первого листового материала больше 0,06 Вт·м·K.
-1
-1
Предпочтительно теплопроводность второго листового материала меньше 0,06 Вт·м·K .
Плотность первого листового материала может быть больше плотности второго листового материала.
Толщина второй обертки может быть больше толщины первой обертки.
Предпочтительно материал для выработки аэрозоля содержит табачный материал.
Предпочтительно указанный компонент имеет по существу цилиндрическую форму с периметром от 16 до 19 мм.
Полезная модель поясняется чертежами.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показано изделие табачной промышленности, которое содержит мундштук, вид в продольном разрезе;
фиг. 2 – другое изделие табачной промышленности, которое содержит мундштук, вид в продольном разрезе;
фиг. 3 – разрез по 3-3 на фиг. 2;
фиг. 4 – блок-схема способа изготовления компонента выработки аэрозоля для устройства нагревания табака
фиг. 5 – блок-схема способа изготовления мундштука.
Подробное описание полезной модели.
В настоящем описании термин «изделие табачной промышленности» включает в себя изделия для курения, в том числе сгорающие изделия для курения и их компоненты, такие как сигареты, сигариллы, сигары, табак для трубок или для самокруток (на основе табака, производных табака, взорванного табака, восстановленного табака, заменителей табака или другого материала, который можно курить), электронные изделия для курения и их компоненты, такие как электронные сигареты, устройства нагревания, которые высвобождают составы из материалов подложки без сжигания (при этом материал подложки может быть табаком, производными табака, взорванным табаком, восстановленным табаком, заменителями табака или другим материалом, который можно курить), и их компоненты, такие как нагревающие табак средства и компоненты этих средств, в том числе компоненты выработки аэрозоля и мундштуки для таких компонентов, а также гибридные системы для выработки аэрозоля из комбинации материалов подложки, например, гибридные системы, содержащие жидкость, или гель, или твердую подложку; и изделия доставки никотина, не содержащие аэрозоля, и их компоненты, такие как изделия, содержащие порошки, которые можно вдыхать. Компоненты упомянутых выше изделий содержат расходуемые компоненты для курения, мундштуки, фильтрующие блоки, штранги фильтрующего материала, фильтрующие вставки и трубки для использования в товарах, таких как курительные изделия.
Описанные в дальнейшем изделия табачной промышленности могут быть расходуемыми компонентами для использования с устройствами нагревания, такими как компоненты выработки аэрозоля для устройства нагревания табака. В качестве альтернативы, табачные изделия могут быть изделиями для курения со сжиганием, такие как сигареты, сигариллы и сигары.
Изделия табачной промышленности, такие как расходуемые компоненты и курительные изделия, часто называют в соответствии с длиной товара: «обычными» (обычно в диапазоне 68 – 75 мм, например, от примерно 68 мм до примерно 72 мм), «короткими» или «мини» (68 мм и меньше), «большого размера» (обычно в диапазоне 75 – 91 мм, например, от примерно 79 мм до примерно 88 мм), «длинными» или «очень большого размера» (обычно в диапазоне 91 – 105 мм, например, от примерно 94 мм до примерно 101 мм) и «ультрадлинными» (обычно в диапазоне от примерно 110 мм до примерно 121 мм).
Также в зависимости от периметра изделия табачной промышленности называют «обычными» (примерно 23 – 25 мм), «широкими» (больше 25 мм), «тонкими» (примерно 22 – 23 мм), «полутонкими» (примерно 19 – 22 мм), «супертонкими» (примерно 16 – 19 мм) и «микротонкими» (менее примерно 16 мм).
Например, сигарета формата «большой размер», «супертонкая» может иметь длину около 83 мм и периметр около 17 мм. Для многих клиентов предпочтительны сигареты обычного формата «большого размера», а именно, имеющие периметр от 23 до 25 мм и общую длину от 75 до 91 мм.
Изделие каждого формата может быть изготовлено с мундштуками разной длины. Меньшие мундштуки обычно используются в форматах с меньшими длинами и периметрами. Обычно длина мундштука составляет примерно от 15 мм для коротких обычных форматов и доходит до 30 мм для ультрадлинных супертонких форматов. Ободковая бумага обладает большей длиной по сравнению с мундштуком, например, длиннее на 3 – 10 мм, так что ободковая бумага закрывает мундштук и перекрывает табачный стержень для соединения мундштука с табачным стержнем.
Изделия табачной промышленности, в которые входит курительные изделия и их компоненты, компоненты выработки аэрозоля и описанные в настоящем документе мундштуки, могут быть выполнены, помимо прочего, в соответствии с любым из упомянутых выше форматов.
Используемые в настоящем описании термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» являются относительными понятиями, которые определены относительно направления основного потока аэрозоля (например, дыма), втягиваемого при использовании через изделие табачной промышленности или его компонент.
Описанный в дальнейшем фильтрующий материал может представлять собой жгут волокна из ацетата целлюлозы. Фильтрующий материал также может быть образован с использованием других материалов для образования волокон, таких как поливиниловый спирт (PVOH), полимолочная кислота (PLA), поликапролактон (PCL), поли(1-4 бутан-диолсукцинат) (PBS), поли(бутилен адипат-ко-терефталат) (PBAT), материалы на основе крахмала, бумага, хлопок, материалы из алифатических полиэфиров и полисахаридных полимеров или их комбинации. Фильтрующий материал может быть пластифицирован подходящим для фильтрующего материала пластификатором, таким как триацетин, при этом фильтрующий материал представляет собой жгут волокна из ацетата целлюлозы. Фильтрующий материал может быть и не пластифицирован. Жгут может иметь любые подходящие характеристики, например, содержать волокна Y-образного или другого поперечного сечения, значениями денье на волокно от 2,5 до 15, например от 8,0 до 11,0 и общие значения денье от 5 000 до 50 000, например, от 10 000 до 20 000.
В настоящем описании под термином «табачный материал» понимается любой материал, содержащий табак или его производные и заменители. Понятие «табачный материал» может включать в себя один или несколько следующих элементов: табак, производные табака, взорванный табак, восстановленный табак или заменители табака. Табачный материал может содержать один или несколько следующих материалов: размолотый табак, табачное волокно, резанный табак, прессованный табак, табачный стебель, восстановленный табак и/или табачный экстракт.
Под терминами «аромат» и «ароматизатор» понимаются материалы, которые могут быть использованы для создания в продукте для взрослых потребителей желаемого вкуса или запаха. Они могут представлять собой экстракты (например, лакрица, гортензия, лист белоствольной японской магнолии, ромашка, пажитник, гвоздика, ментол, японская мята, анисовое семя, корица, травы, винтергрен, вишня, ягода, персик, яблоко, Драмбьюи, бурбон, шотландский виски, виски, мята, перечная мята, лаванда, кардамон, сельдерей, каскарилла, мускатный орех, сандаловое дерево, бергамот, герань, экстракт меда, розовое масло, ваниль, лимонное масло, апельсиновое масло, акация, тмин, коньяк, жасмин, иланг-иланг, шалфей, фенхель, гвоздичный перец, имбирь, анис, кориандр, кофе или мятное масло из любого растения сорта мята), улучшители запаха, блокировщики активного центра рецепторов горечи, стимуляторы и активаторы активных центров рецепторов ощущений, сахара и/или заменители сахаров (например, сукралоза, ацесульфам калия, аспартам, сахарин, цикламаты, лактоза, сахароза, глюкоза, фруктоза, сорбитол или маннитол) и другие добавки или вещества, такие как активированный уголь, хлорофилл, минералы, растения или средства освежения дыхания. Они могут быть искусственными, синтетическими или натуральными ингредиентами или смесями. Они могут использоваться в любой подходящей форме, например, в форе масла, жидкости или порошка.
На фиг. 1 показано изделие табачной промышленности, в данном случае – расходуемый компонент 100 для использования с устройством нагревания.
Расходуемый компонент 100 содержит мундштук 10 и цилиндрический стержень материала 50 для выработки аэрозоля, в данном случае табачного материала, который соединен с мундштуком 10. В настоящем примере расходуемый компонент 100 имеет внешний периметр около 17 мм (т.е. формат «супертонкие»).
В других примерах товар табачной промышленности может быть курительным изделием, таким как сигарета любого описанного выше формата. В таких примерах мундштук может содержать фильтр для фильтрации дыма, выработанного курительным изделием.
Стержень материала 50 для выработки аэрозоля завернут в первую обертку 60, которая окружает боковую поверхность этого стержня материала 50 для выработки аэрозоля. В данном случае первая обертка 60 образована из бумаги. Первая обертка 60 непосредственно контактирует со стержнем материала 50 для выработки аэрозоля. В данном случае первая обертка 60 имеет плотность 0,60 г/см3, и выполнена из материала толщиной 40 мкм и плотностью бумаги 24 г/м2. В альтернативных вариантах плотность первой обертки 60 находится в диапазоне от 0,5 до 1,0 г/см3, например, от 0,50 до 0,70 г/см3. Длина стержня материала 50 для выработки аэрозоля составляет 42 мм, хотя длина может быть любой в диапазоне от 20 мм до 80 мм, например, в диапазоне от 30 мм до 60 или в диапазоне от 35 мм до 55 мм. Соединительная обертка 70, в данном случае выполненная из бумаги, перекрывает первую обертку 60 и соединяет мундштук 10 со стержнем материала 50 для выработки аэрозоля.
Расходуемый компонент 10 содержит одну или несколько вторых оберток: внутреннюю обертку 15а и внешнюю обертку 15b, каждая из которых по меньшей мере частично окружает мундштук 10. Каждая из этих оберток 15а и 15b выполнена из листового материала, в данном случае – из бумаги. Плотность внешней второй обертки 15b составляет 0,38 г/см3, толщина – 60 мкм, а плотность бумаги – 23 г/м2. По меньшей мере одна из вторых оберток 15а и 15b может содержать листовой материал, плотность которого находится в диапазоне от 0,2 до 0,45 г/см3. Листовой материал, образующий по меньшей мере одну из вторых оберток 15a и 15b, может иметь плотность в диапазоне от 0,30 до 0,45 г/см3, или от 0,35 до 0,45 г/см3.
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
Листовой материал, образующий первую обертку 60, обладает большей теплопроводностью по сравнению с теплопроводностью листового материала, образующего одну или каждую из вторых оберток 15а, 15b. Это может быть достигнуто за счет выбора соответствующих значений плотности первой и вторых оберток 60, 15а, 15b. Теплопроводность листового материала, образующего первую обертку 60, составляет 0,07 Вт·м·K. В других вариантах выполнения теплопроводность листового материала, образующего первую обертку 60, может быть больше 0,06 Вт·м·K. Например, теплопроводность листового материала, образующего первую обертку 60, может составлять от 0,06 до 1,2 Вт·м·K, например, от 0,08 до 1,1 Вт·м·K. Приведенные в настоящем описании величины теплопроводности относятся к материалам, образующим соответствующие листовые обертки, независимо от толщины оберток.
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
Теплопроводность листового материала, образующего внешнюю вторую обертку 15b, составляет 0,04 Вт·м·K, а теплопроводность листового материала, образующего внутреннюю вторую обертку 15а, составляет 0,07 Вт·м·K. В других примерах, теплопроводность листового материала, образующего любую из вторых оберток или обе вторые обертки 15a и 15b, меньше 0,06 Вт·м·K, например, составляет от 0,02 до 0,06 Вт·м·K.
Теплопроводность может быть измерена известным способом, например, с использованием системы измерения теплопроводности Модель C-2500-HTS, компании International Thermal Instrument Company, Inc., город Дель Мар, Калифорния, США. Калибровка устройства и эффективность тестирования может соответствовать текущему стандарту ASTM C177.
Хотя в описанном выше примере мундштук 10 содержит две вторые обертки 15а и 15b, количество вторых оберток этим не ограничено. Мундштук 10 может содержать три и более вторых оберток или может содержать одну вторую обертку – или внутреннюю вторую обертку 15а, или внешнюю вторую обертку 15b. При использовании трех вторых оберток между внутренней второй оберткой 15а и внешней второй оберткой 15b может располагаться дополнительная средняя обертка. Самая внешняя из трех вторых оберток – обертка 15b может быть выполнена с низкой плотностью и/или низкой теплопроводностью.
-1
-1
-1
-1
-1
-1
В качестве альтернативы, соединительная обертка 70 может быть второй оберткой или может быть одной из нескольких вторых оберток. В частности, плотность материала, образующего соединительную обертку 70, может составлять 0,38 г/см3. Толщина соединительной обертки 70 может составлять примерно 60 мкм, а плотность бумаги около 23 г/м2. Кроме того, плотность материала, образующего соединительную обертку 70, может находиться в диапазоне от 0,2 до 0,45 г/см3, например, в диапазоне от 0,30 до 0,45 г/см3 или от 0,35 до 0,45 г/см3. Теплопроводность листового материала, образующего соединительную обертку 70, может составлять 0,04 Вт·м·K. В других примерах теплопроводность соединительной обертки 70 может быть меньше 0,06 Вт·м·K, например, составлять от 0,02 до 0,06 Вт·м·K.
При использовании компонент 100 может быть вставлен в устройство нагревания (не показано) так, что по меньшей мере часть мундштука 10 будет выступать из устройства нагревания и может быть вставлена в рот пользователя. Аэрозоль вырабатывается путем нагревания материала 50 посредством устройства нагревания. Выработанный из материала 50 аэрозоль проходит через мундштук 10 к рту пользователя.
Так как листовой материал, образующий первую обертку 60, обладает большей теплопроводностью по сравнению с теплопроводностью листового материала, образующего одну или обе вторые обертки 15а, 15b, то может быть улучшена передача тепла в компонент 100, из компонента 100 и внутри компонента 100 по сравнению с конструкциями, когда первая и вторые обертки обладают сходными теплопроводностями. Описанное выше расположение компонентов приводит к лучшей передаче тепла через единицу толщины первой обертки 60 в материал 50 для выработки аэрозоля по сравнению с передачей тепла через единицу толщины второй обертки (оберток), которая по меньшей мере частично окружает мундштук 10. Такое расположение при использовании позволяет обеспечить хорошую передачу тепла в стержень материала 50 для выработки аэрозоля, облегчая выработку аэрозоля при одновременном уменьшении теплопередачи через одну или обе вторые обертки 15а, 15b, что уменьшает температуру компонентов, которые контактируют со ртом или пальцами пользователя.
Одна или обе вторые обертки 15а, 15b могут иметь большую толщину по сравнению с первой оберткой 60. Например, толщина одной или обеих вторых оберток 15а, 15b может составлять от 42 до 80 мкм, например, от 42 до 70 мкм или от 50 мкм до 70 мкм. Толщина первой обертки 60 может составлять от 20 до 50 мкм, например, от 30 до 45 мкм.
В качестве альтернативы или в дополнение, плотность листового материала, образующего первую обертку 60, может быть больше плотности листового материала, образующего одну или обе вторые обертки 15а, 15b. Это также помогает передавать тепло через первую обертку 60 по сравнению с передачей тепла через одну или обе вторые обертки 15а, 15b.
Например, заворачивание во вторую обертку, содержащую листовой материал с плотностью от 0,2 до 0,45 г/см3, обеспечивает уменьшение теплопроводности через эту обертку. Листовой материал, образующий первую обертку 60, может иметь плотность от 0,50 до 0,70 г/см3.
В некоторых примерах плотность одной или обеих вторых оберток 15а, 15b находится в диапазоне от 20 до 100 мкм или от 30 до 70 мкм. Например, одна или обе вторые обертки 15а, 15b могут иметь толщину около 60 мкм. Например, внешняя вторая обертка может иметь толщину примерно 60 мкм. Внутренняя вторая обертка может иметь толщину около 40 мкм.
Одна или обе вторые обертки 15а, 15b (или единственная вторая обертка, если это допустимо) могут содержать пористый листовой материал. Под пористым материалом понимаем материал, проницаемость которого больше 200 единиц CORESTA. Пористый листовой материал второй обертки (оберток) может иметь проницаемость больше 500, 1000, 1500 или 2000 единиц CORESTA (CU). Пористый листовой материал второй обертки (оберток) может иметь проницаемость от 2000 до 8000 CU. Предпочтительно, чтобы пористый листовой материал второй обертки (оберток) имел проницаемость больше 2500 CU. В качестве листового материала может быть использована бумага. В качестве альтернативы, одна или обе вторые обертки 15а, 15b (или единственная вторая обертка, если это допустимо) могут содержать непористый листовой материал проницаемостью меньше 200 CU. В этом случае для обеспечения надлежащего уровня проницаемости может быть использовано барьерное покрытие или аналогичное изменение материала, например, при одновременном сохранении нужных значений плотности и/или теплопроводности.
Первая обертка 60 также может содержать непористый листовой материал. Под непористым материалом понимаем материал, проницаемость которого меньше 200 единиц CU. Непористый листовой материал первой обертки может иметь проницаемость меньше 150, 125 или 100 CU. Например, листовой материал первой обертки может иметь проницаемость 75 CU.
В приведенных ниже таблицах 1 и 2 показаны разные конфигурации оберток, которые могут быть использованы в описанных выше расходуемых компонентах и обладающих соответствующей плотностью (таблица 1) и теплопроводностью (таблица 2) обертках.
Таблица 1
Плотность
Пример
Первая обертка
Внутренняя вторая обертка
Средняя(необязательная)вторая обертка
Внешняявторая обертка
Соединительнаяобертка
1
0,60 г/см<sup>3</sup>
0,65 г/см<sup>3</sup>
0,58 г/см<sup>3</sup>
0,38 г/см<sup>3</sup>
0,70 г/см<sup>3</sup>
2
0,60 г/см<sup>3</sup>
0,65 г/см<sup>3</sup>
0,58 г/см<sup>3</sup>
0,58 г/см<sup>3</sup>
0,38 г/см<sup>3</sup>
3
0,60 г/см<sup>3</sup>
0,65 г/см<sup>3</sup>
Отсутствует
0,38 г/см<sup>3</sup>
0,70 г/см<sup>3</sup>
4
0,60 г/см<sup>3</sup>
0,38 г/см<sup>3</sup>
Отсутствует
0,58 г/см<sup>3</sup>
0,70 г/см<sup>3</sup>
5
0,60 г/см<sup>3</sup>
0,65 г/см<sup>3</sup>
Отсутствует
0,65 г/см<sup>3</sup>
0,38 г/см<sup>3</sup>
Таблица 2
Теплопроводность
Пример
Перваяобертка
Внутренняя вторая обертка
Средняя(необязательная)вторая обертка
Внешняявторая обертка
Соединительная обертка
6
0,06 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,07 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,06 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,04 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,08 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
7
0,06 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,07 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,06 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,06 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,04 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
8
0,06 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,07 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
Отсутствует
0,04 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,08 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
9
0,06 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,04 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
Отсутствует
0,06 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,08 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
10
0,06 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,07 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
Отсутствует
0,07 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
0,04 Вт⋅м<sup>-1</sup>⋅K<sup>-1</sup>
Мундштук 10 дополнительно содержит цилиндрический основной элемент фильтрующего материала 12, в данном случае – жгут волокна из ацетата целлюлозы. Длина основного элемента фильтрующего материала 12 может составлять примерно от 8 до 14 мм. В настоящем примере основной элемент фильтрующего материала 12 имеет длину 10 мм. Значение денье на волокно (d.p.f.) для жгута составляет 9,5, а общее значение денье равно 12 000. Вторые обертки 15а, 15b частично окружают основной элемент фильтрующего материала 12.
Мундштук 10 также содержит первую трубчатую часть 16 и вторую трубчатую часть 17. Первая трубчатая часть 16 расположена по потоку перед основным элементом фильтрующего материала 12, а вторая трубчатая часть 17 расположена по потоку после основного элемента фильтрующего материала 12. Вторая трубчатая часть 17 образует полость у конца мундштука 10 со стороны рта. Внешняя вторая обертка 15b соединяет внутреннюю вторую обертку 15а с первой и второй трубчатыми частями 16 и 17. В данном примере длина первой трубчатой части 16 составляет 25 мм, а длина второй трубчатой части 17 – 6 мм. В других примерах одна или обе трубчатые части могут отсутствовать.
Первая и вторая трубчатые части 16, 17 выполнены из одного или нескольких слоев плотной бумаги. В других примерах одна или обе трубчатые части могут быть выполнены из фильтрующего материала, например, ацетата целлюлозы.
В настоящем примере в ободковом материале 70, внешней второй обертке 15b и первой трубчатой части 16 выполнены вентиляционные отверстия (не показаны). Это обеспечивает поступление воздуха в мундштук 10 через вход, который находится по потоку перед основным элементом фильтрующего материала 12. Отверстия для вентиляции могут быть выполнены в упомянутых выше компонентах посредством лазерного или механического воздействия.
Отверстия для вентиляции могут быть расположены на расстоянии от конца расходуемого компонента 100 со стороны рта, которое составляет примерно от 17 до 25 мм. В данном примере отверстия для вентиляции расположены от конца расходуемого компонента 100 со стороны рта на 18 мм. В других примерах отверстия для вентиляции могут быть выполнены в ободковом материале 70, внешней второй обертке 15b и второй трубчатой части 17, чтобы обеспечить поступление воздуха в мундштук через вход, который находится по потоку после основного элемента фильтрующего материала 12.
На фиг. 2 показано другое изделие табачной промышленности, представляющее собой измененный расходуемый компонент 100′, который, по существу, совпадает с расходуемым компонентом 100, описанным со ссылкой на фиг. 1. Различия описаны ниже.
Измененный расходуемый компонент 100′ содержит мундштук 10′. Мундштук 10′ содержит изменяющую аромат добавку, расположенную в основном элементе фильтрующего материала 12. Изменяющая аромат добавка находится в разрушающейся капсуле 20. В других вариантах выполнения изменяющая аромат добавка может быть выполнена в виде резьбы, на которой находится ароматизатор, или в пределах основного элемента фильтрующего материала 12 может находиться другое изменяющее аэрозоль вещество.
В рассматриваемом примере используется одна капсула 20. Капсула 20 полностью встроена в фильтрующий материал 12. Иными словами, капсула 20 полностью окружена фильтрующим материалом 12. В других случаях в фильтрующем материале 12 может быть расположено несколько разрушающихся капсул, например, 2, 3 или более. Если используются несколько капсул, отдельные капсулы могут совпадать друг с другом или могут отличаться друг от друга по размеру и/или содержимому капсул.
Капсула 20 имеет конструкцию типа «ядро-оболочка». Иными словами, капсула 20 содержит оболочку, окружающую жидкий ароматизатор, который может быть любым из указанных выше ароматизаторов. Оболочка капсулы может быть разрушена пользователем с целью высвобождения ароматизатора в фильтрующий материал 12. Для предотвращения протечки жидкого ароматизатора через обертку при разрушении капсулы 20 по меньшей мере одна из вторых оберток 15а, 15b может быть выполнена из непористого материала. Например, внутренняя вторая обертка 15а может содержать барьерное покрытие, чтобы указанный материал был по существу непроницаем для жидкого ароматизатора. В качестве альтернативы или в дополнение, внешняя вторая обертка 15b может содержать барьерное покрытие, чтобы указанный материал был по существу непроницаем для жидкого ароматизатора.
Перед использованием пользователь может извлечь расходуемый компонент из устройства нагревания для разрушения капсулы 20. Использование второй обертки 15а, 15b, обеспечивающей уменьшенную теплопередачу, как описано выше, уменьшает подверженность пользователя воздействию тепла, когда пользователь держится за обертку при удалении расходуемого компонента и при разрушении капсулы 20.
Наличие окружающей мундштук второй обертки, имеющей плотность в указанном выше диапазоне, позволяет также иметь более мягкую поверхность, на которую пользователь должен надавать для разрушения капсулы.
В настоящем примере капсула 20 является сферической, и ее диаметр составляет примерно 3 мм. В других примерах могут быть использованы другие формы и размеры капсулы. Общий вес капсулы может находиться в диапазоне примерно от 10 до 50 мг.
В настоящем примере капсула 20 расположена в основном элементе фильтрующего материала 12 в продольном направлении по его центру. Такти образом, капсула 20 расположена так, что ее центр находится на расстоянии 5 мм от каждого конца основного элемента фильтрующего материала 12. В других примерах капсула 20 может быть расположена в основном элементе фильтрующего материала в положении, отличном от центрального в продольном направлении, т.е. ближе к нижнему по потоку концу основного элемента фильтрующего материала или ближе к верхнему по потоку концу основного элемента фильтрующего материала. Предпочтительно, чтобы мундштук 10′ был выполнен так, чтобы капсула 20 и отверстия для вентиляции были смещены друг относительно друга в продольном направлении.
На фиг. 3 показан мундштук 10′ в поперечном разрезе. На этой фигуре показана капсула 20, основной элемент фильтрующего материала 12 и обертки 15а, 15b. Капсула 20 отцентрирована относительно продольной оси (не показана) мундштука 10′. Обертки 15а, 15b расположены концентрически вокруг цилиндрического основного элемента фильтрующего материала 12.
В описанных выше примерах, основной элемент фильтрующего материала расположен по направлению к концу расходуемого компонента со стороны рта. В качестве альтернативы или дополнительно, основной элемент фильтрующего материала может быть расположен на противоположном (дальнем) конце расходуемого компонента.
В описанных выше примерах мундштук содержит один основной элемент фильтрующего материала. В других примерах мундштук может содержать несколько основных элементов фильтрующего материала, между которыми может быть образована полость.
Компонент выработки аэрозоля для устройства нагревания табака может быть изготовлен следующим образом. Как показано на фиг. 4, способ изготовления компонента выработки аэрозоля для устройства нагревания табака включает в себя следующие этапы (в любом порядке): заворачивают материал для выработки аэрозоля в первую листовую обертку так, чтобы эта первая листовая обертка окружала по меньшей мере часть материала для выработки аэрозоля (S101); располагают мундштук по потоку после материала для выработки аэрозоля (S102); и заворачивают мундштук во вторую листовую обертку так, чтобы вторая листовая обертка окружала по меньшей мере часть мундштука, при этом теплопроводность первой листовой обертки больше теплопроводности на единицу толщины второй листовой обертки (S103). Этапы S102 и S103 могут быть осуществлены в обратном порядке, т.е. мундштук заворачивают во вторую листовую обертку до его расположения по потоку после материала для выработки аэрозоля.
3
На фиг. 5 показан способ изготовления мундштука, согласно которому берут основной элемент фильтрующего материала (S201) и обертывают его листовым материалом плотностью от 0,2 до 0,45 г/см (S202).