ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ СВАРНОГО УЧАСТКА ТРУБОПРОВОДА

Полезная модель относится к теплоизоляции зоны сварных соединений трубопроводов, применяемых при надземной прокладке.
Прототипом полезной модели является теплоизоляция сварного соединения теплоизолированного трубопровода, выполненная в виде заготовки, содержащей свальцованную под соответствующий диаметр трубопровода металлическую оболочку из листа толщиной 0,7-1,5 мм и нахлестом 40-100 мм вдоль образующей и полосу теплоизоляционного материала из вспененного каучука, ширина которой равна осевой длине зоны сварного соединения, подлежащей теплоизоляции, прикрепленную к внутренней поверхности средней части оболочки симметрично относительно осевой ее длины с отступами 40-100 мм, при этом нахлест и отступы по всему периметру покрыты герметиком толщиной 2,5-5 мм с нанесенной на поверхность герметика предохранительной лентой - патент RU 136525, U1, 2014 г.
Недостаток известного устройства состоит в повреждении тепловой изоляции в зоне нахлеста при установке винтов-саморезов для фиксации металлической оболочки, что исключает повторное использование заготовки после ремонта или внутренней (под теплоизоляцией) диагностики.
Техническая задача, решаемая полезной моделью - исключение повреждения тепловой изоляции конструкции для возможности повторного применения изделия после демонтажа, производимого при контроле сварного соединения.
Эта задача решена в тепловой изоляции сварного участка трубопровода, выполненной в виде конструкции, содержащей металлический корпус, закрепленный с нахлестом по диаметру трубопровода, и теплоизоляционный материал, зафиксированный по центру на внутренней поверхности корпуса, состоящего из двух частей, соединенных креплениями, ответные части которых закреплены сваркой на внешних краях смежных частей корпуса, размер каждой части корпуса превышает размер зафиксированного теплоизоляционного материала на величину нахлеста, который на верхней части корпуса имеется по всему периметру, а на нижней части корпуса - только в радиальном направлении.
Кроме того, устройство имеет ряд признаков, характеризующих его в частных случаях выполнения, а именно:
- металлические части корпуса могут выполняться из листового металлического материала, например из нержавеющей стали, или оцинкованной стали, или стального листа с полимерным покрытием, или алюминия и алюминиевых сплавов;
- крепления частей корпуса конструкции могут выполняться в виде пружинной защелки или болтового соединения на уголках;
- в качестве теплоизоляционного материала использован пенокаучук, или вспененный полиэтилен, или иные теплоизоляционные материалы, не требующие механической фиксации на внутренней поверхности части корпуса;
- нахлесты покрыты герметизирующим составом;
- корпус содержит дополнительные части, соединенные указанным образом, с зафиксированным теплоизоляционным материалом;
- осевой нахлест ориентирован сверху вниз, «против воды».
На фиг. 1 показаны две части корпуса (фронтальный вид и вид сбоку) с креплениями в виде болтового соединения, на фиг. 2 - две части корпуса в двух видах с креплениями в виде пружинной защелки, на фиг. 3 (а, б) - расположение нахлестов для верхней и нижней частей корпуса.
Тепловая изоляция в виде конструкции из металлического корпуса, состоящего из двух частей 1 и 2, закрепляемых по диаметру трубопровода (не показан) с нахлестом.
Верхняя часть 1 корпуса имеет нахлест 3 по всему периметру, а нижняя часть 2 имеет нахлест 4 только в радиальном направлении. Части 1 и 2 корпуса изготовлены из листового металлического материала, например из нержавеющей стали, или оцинкованной стали, или стального листа с полимерным покрытием, или алюминия и алюминиевых сплавов.
Теплоизоляционный материал 5 зафиксирован по центру на внутренних поверхностях частей 1, 2 корпуса и соединен креплениями, ответные части которых приварены на внешних краях смежных частей 1, 2 корпуса. На фиг. 1 болтовое соединение 6 выполнено с помощью приваренных уголков 7, на фиг. 2 показан вариант крепления в виде пружинной защелки 8. В качестве теплоизоляционного материала 5 может быть использован пенокаучук, или вспененный полиэтилен, или иные теплоизоляционные материалы, не требующие механической фиксации на внутренней поверхности части корпуса.
Размер каждой части 1, 2 корпуса превышает размер зафиксированного теплоизоляционного материала 5 на величину нахлеста, как это показано на фиг. 3: на верхней части 1 корпуса нахлест 3 имеется по всему периметру (а), а на нижней части 2 нахлест 4 - только в радиальном направлении.
Нахлесты 3, 4 покрыты герметизирующим составом для их соединения между собой и обеспечения герметичности с целью изоляции внутренней части теплоизоляционной конструкции от факторов внешней окружающей среды. Осевой нахлест каждого соединения ориентирован сверху вниз, «против воды». Наличие нахлестов 3, 4 позволяет гарантировать герметизацию продольного и поперечного стыков, а также позволяет обеспечить защиту от попадании влаги под оболочку.
Частей корпуса может быть несколько, в зависимости от геометрических параметров изолируемого участка.
Эти дополнительные части соединены так же, как и две части 1, 2, т.е. с помощью креплений на внешних краях смежных частей. Теплоизоляционный материал на дополнительных частях размещен и зафиксирован так же - по центру на внутренней поверхности соответствующей части.
Установка заготовки на трубопровод осуществляется следующим образом.
На подготовленный трубопровод последовательно устанавливают верхнюю и нижнюю части 1, 2 конструкции с теплоизоляционным материалом 5. После центрирования частей 1, 2 теплоизоляционной конструкции на сварном участке трубопровода производится их закрепление с помощью или болтового соединения 6, или пружинной защелки 8. В процессе закрепления не происходит повреждение теплоизоляционного материала 5, т.к. ни припаянные уголки болтового соединения 6, ни припаянные основания пружинной защелки 8, размещенные снаружи частей 1 и 2, не соприкасаются с ним.
После этого нахлесты 3, 4, покрытые герметизирующим составом, придавливают для их закрепления.
Таким образом, использование предлагаемой конструкции для теплоизоляции сварного соединения трубопровода позволит исключить повреждения тепловой изоляции при ее монтаже на трубопроводе, что дает возможность повторного применения изделия после демонтажа, производимого при контроле сварного соединения.