СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРИРОВАННОГО ЛИГНИНА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ производства агломерированного лигнина, характеризующегося контролируемым распределением частиц по размерам, включающий стадии
а) уплотнения лигнина, где лигнин, характеризующийся уровнем содержания влаги в диапазоне между 1% (масс.) и 45% (масс.), агломерируют путем  роликового уплотнения, где ролики имеют полости, и где глубина каждой полости, используемоей при роликовом уплотнении, находится в диапазоне между 0,1 мм и 10 мм;
b) проведения для уплотненного лигнина со стадии а) стадии размалывания; со следующей далее
с) стадией просеивания, где продукт стадии b) подвергают просеиванию для удаления частиц, характеризующихся диаметром частиц, составляющим менее чем 100 мкм, в целях производства конечного агломерированного лигнина, характеризующегося контролируемым распределением частиц по размерам, у которого распределение частиц по размерам регулируется пористостью просеивающих сит, использованных на стадии просеивания; и где менее чем 10% (масс.) частиц, удержанных после стадии с), характеризуются диаметром частиц, составляющим менее чем 100 мкм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что лигнин агломерируют без добавления каких-либо добавок.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что лигнин, использованный на стадии а), характеризуется уровнем содержания влаги в диапазоне от 5% (масс.) до 25% (масс.).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что лигнин, использованный на стадии а), характеризуется уровнем содержания влаги в диапазоне от 5% (масс.) до 10% (масс.).
5. Способ по любому одному из пп. 1-4, где глубина каждой полости, использованной при роликовом уплотнении на стадии а), находится в диапазоне между 1 мм и 5 мм.
6. Способ по любому одному из пп. 1-5, где просеивание проводят на более чем одной стадии при использовании, по меньшей мере, двух просеивающих сит, характеризующихся различными пористостями.