РАСПОРНЫЙ ДЮБЕЛЬ

Полезная модель относится к крепежным изделиям, применяемым при производстве строительно-монтажных работ, а более конкретно - к распорным дюбелям из пластмассы.
Известен распорный дюбель по патенту РФ №2135849, МПК F 16 B 13/08, опубл. 1999 г., представляющий собой корпус цилиндрической формы, со стороны заднего торца которого выполнен канал для ввинчивания шурупа, при этом в распорной зоне расположены по меньшей мере три продольно ориентированных распорных язычка, разделенных параллельными друг другу шлицами.
Недостатком известного дюбеля является повышенное сопротивление ввинчиванию шурупа, что при отверстиях большого диаметра может привести к проворачиванию дюбеля совместно с шурупом.
Известен также распорный дюбель, защищенный патентом РФ №2083885, МПК F 16 B 13/14, опубл. 1997 г., содержащий цилиндрический корпус с внутренним каналом под крепежный элемент и продольной прорезью, разделяющей корпус дюбеля на два распорных элемента-полуцилиндра с зубчатой наружной поверхностью, при этом пара оппозитно расположенных зубьев полуцилиндров снабжена антиротационными язычками, препятствующими вращению дюбеля в отверстии.
Недостатком данной конструкции дюбеля является относительно невысокая надежность анкеровки дюбеля в отверстии.
Известен распорный дюбель (см. Каталог "Крепежная техника KEW" ООО "АВГУСТ", 2005 г. - www.augustus.ru/catalog/kew), содержащий корпус цилиндрической формы с продольным сквозным каналом для введения распорного шурупа со стороны заднего конца корпуса. Задний конец выполнен в виде анкерной втулки с буртиком на входном торце и продольными ребрами на ее наружной боковой поверхности. Распорная зона дюбеля образована распорными элементами с зубчатой наружной поверхностью, на которой расположены продольные ребра, разделенными между собой продольными шлицами. Передний конец корпуса выполнен в виде патрона.
Межзубовые впадины наружной зубчатой поверхности распорных элементов имеют форму равнобокой трапеции, меньшее основание которой является частью наружной поверхности распорного элемента.
Недостатком известного дюбеля, выбранного заявителем по совокупности существенных признаков в качестве ближайшего аналога, является невысокая надежность его закрепления в распорном отверстии, обусловленная указанной формой межзубовых впадин, определяющей, соответственно, форму зубьев наружной поверхности распорных элементов.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности анкеровки дюбеля в распорном отверстии.
Указанный технический результат достигается тем, что в распорном дюбеле, содержащем корпус цилиндрической формы с продольным сквозным каналом для введения распорного шурупа со стороны заднего конца корпуса, выполненного в виде анкерной втулки с буртиком на входном торце и продольными ребрами на ее наружной боковой поверхности, при этом распорная зона дюбеля образована распорными элементами с зубчатой наружной поверхностью, на которой расположены продольные ребра, разделенными между собой продольными шлицами, а передний конец корпуса выполнен в виде патрона, согласно полезной модели, межзубовые впадины наружной зубчатой поверхности распорных элементов имеют форму прямоугольного треугольника, катет которого, образующий торцовую поверхность зуба, расположен со стороны патрона, а гипотенуза - со стороны анкерной втулки.
Кроме того, боковая поверхность, по крайней мере, части продольных ребер анкерной втулки, расположенная по ходу вращения распорного шурупа, ориентирована в радиальном направлении.
Указанное выполнение наружной зубчатой цилиндрической поверхности распорных элементов повышает анкерующую способность дюбеля за счет большего противодействия усилию вырывания дюбеля под действием внешней нагрузки и, таким образом, надежность его закрепления в отверстии.
Заявляемая совокупность существенных признаков полезной модели на дату подачи заявки не известна в Российской Федерации и за границей и отвечает требованиям критерия "новизна".
Заявляемая полезная модель может быть реализована промышленным способом с использованием известных технических средств, технологий и материалов и соответствует требованиям критерия "промышленная применимость".
Полезная модель поясняется графическими материалами, где:
на фиг.1 изображен распорный дюбель, общий вид;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (увеличено);
на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1 (увеличено);
на фиг.4 - выносной элемент I на фиг.1;
на фиг.5 - форма зубчатой наружной поверхности распорного элемента (прототип).
Изображенный на представленных графических материалах распорный дюбель изготовлен из пластмассы, например полиамида, методом литья под давлением. Дюбель содержит корпус 1 цилиндрической формы с продольным сквозным каналом 2 для введения распорного шурупа (на чертеже не показан).
Задний конец корпуса выполнен в виде анкерной втулки 3, снабженной на входном торце буртиком 4 и продольными ребрами 5, расположенными на наружной боковой поверхности втулки 3.
Распорная зона дюбеля образована распорными элементами 6 с зубчатой наружной поверхностью, образованной чередованием зубьев 7 и межзубовых впадин 8.
На наружной поверхности распорных элементов 6 расположены продольно ориентированные ребра 9.
Распорные элементы 6 разделены между собой продольными шлицами 10.
Передний конец корпуса выполнен в виде патрона 11.
Межзубовые впадины 8 наружной зубчатой поверхности распорных элементов 6 имеют форму прямоугольного треугольника (см. фиг.4), катет 12 которого, образующий торцовую поверхность зуба 7, расположен со стороны патрона 11 (переднего конца дюбеля), а гипотенуза 13 - со стороны анкерной втулки 3.
Боковые поверхности 14, по крайней мере, части ребер 5 анкерной втулки 3, расположенные по ходу вращения распорного шурупа, ориентированы в радиальном направлении.
Дюбель устанавливают в распорное цилиндрическое отверстие, выполненное в бетонном основании, кирпичной кладке или мягком материале типа гипсокартона.
При завинчивании распорного шурупа в продольный канал 2, выполненный в корпусе 1, и последующем ввинчивании шурупа в патрон 11, распорные элементы 6 раздвигаются в радиальном направлении, плотно прилегая к стенке отверстия с обеспечением геометрического замыкания. В процессе ввинчивания шурупа в патрон 11 материал зубьев распорных элементов 6, пластически деформируясь, растекается в межзубовые впадины 8, обеспечивая повышение усилия анкеровки.
Благодаря указанной форме выполнения зубчатой наружной поверхности распорных элементов 6 анкерующая способность дюбеля повышается за счет большего противодействия усилию вырывания дюбеля под действием внешней нагрузки (по сравнению с прототипом - см. фиг.5), что обеспечивает более надежное закрепление дюбеля в отверстии.
Наличие продольных ребер 9 на наружной поверхности распорных элементов 6 увеличивает торсионную жесткость дюбеля в процессе ввинчивания распорного шурупа. Этому же способствуют и продольные ребра 5, выполненные на наружной боковой поверхности анкерной втулки 3, предотвращающие совместное вращение дюбеля с ввинчиваемым распорным шурупом. Максимальный антиротационный эффект достигается при радиальной ориентации боковой поверхности 14 продольных ребер 5, расположенной по ходу вращения распорного шурупа.
Наличие буртика 4 на торцовой поверхности анкерной втулки 3 обеспечивает анкеровку формой при использовании дюбеля для крепления к гипсокартону и т.п. материалам.