СТАНОК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ (ВАРИАНТЫ)

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к оборудованию для механической обработки древесины и может быть использована для производства и использования деревообрабатывающих станков для изготовления из древесины различных изделий круглого сечения с фасонной поверхностью, например балясин для лестниц и ограждений балконов.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны одношпиндельные и многошпиндельные копировальные станки для изготовления изделий из древесины круглого сечения с фасонной поверхностью, в которых вращающаяся фреза обрабатывает заготовку со всех сторон (объемное фрезерование), копируя заданную форму модели и в которых ножевая головка обрабатывает медленно поворачивающуюся заготовку [1].
В отличии от токарных станков, где вращается только заготовка, на станках основанных на принципе обработки древесины вращающейся твердосплавной фрезой увеличивается производительность и появляется возможность изготавливать изделия, которые невозможно изготовить на традиционных токарных станках. Поэтому в настоящее время разрабатываются и используются различные конструкции копировальных станков по обработке древесины вращающимися фрезами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому при использовании результату (прототипом) является устройство для изготовления изделий круглого сечения с фасонной поверхностью по свидетельству на полезную модель №20873, содержащее многолезвийный режущий инструмент, фрезерный шпиндель, привод, каретку и копир на раме, в котором каретка представляет собой балансир с подшипником скольжения на цилиндрической направляющей, с установленным на балансире фрезерным шпинделем, многолезвийным режущим инструментом и приводом вращения шпинделя, и с копирным пальцем, установленным на противоположной от фрезерного шпинделя стороне каретки и упирающимся снизу в копир, закрепленный на двух направляющих, перпендикулярных цилиндрической
направляющей и закрепленных вместе с ней на раме на расстоянии, равном расстоянию от оси цилиндрической направляющей до центра многолезвийного режущего инструмента, при этом многолезвийный режущий инструмент имеет диаметр, соизмеримый с размерами сечения обрабатываемых заготовок, и ширину не более 2 мм, причем ось вращения многолезвийного режущего инструмента отклонена от оси цилиндрической направляющей в двух ортогональных плоскостях под углами α и β в диапазоне от 3 до 9°. При этом фрезерный шпиндель установлен на балансире с помощью специального приспособления, имеющего возможность изменять и фиксировать положение фрезерного шпинделя относительно оси цилиндрической направляющей каретки в двух ортогональных плоскостях под углами α и β в диапазоне от 0 до 10° [2]. При этом копир изготовлен из жесткого материала в виде половины продольного сечения требуемого изделия.
Техническими недостатками конструкции станка по прототипу является сравнительно низкая производительность, обусловленная тем, что угол наклона оси вращения многолезвийного режущего инструмента относительно оси цилиндрической направляющей в двух ортогональных плоскостях под углами α и β в диапазоне от 3 до 9° является недостаточным для обработки деревянных заготовок при повышенных скоростях продольной подачи инструмента. Кроме этого использование многолезвийных режущих инструментов с диаметром соизмеримым с размерами сечения обрабатываемой заготовки и с шириной не более 2 мм обуславливает возможность использования только тонких инструментов (ГОСТ 980-80 «Пилы круглые плоские для распиловки древесины» и ГОСТ 9769-79 «Пилы дисковые дереворежущие с пластинками из твердого сплава» [1, стр.52]), что приводит к частым поломкам тонких стальных инструментов при повышенных изгибающих нагрузках, возникающих при перемещении вращающегося инструмента вдоль вращающейся заготовки в процессе ее обработки и травмированию осколками пилы рабочих.
ЗАДАЧИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ
Задача полезной модели состоит в устранении указанных выше технических недостатков прототипа, а именно в обеспечении возможности повышения производительности и расширения функциональных возможностей станка при одновременном повышении безопасности его эксплуатации.
При использовании полезной модели может быть получен технический результат, выражающийся в создании производительного и безопасного в эксплуатации станка для деревообработки, позволяющего использовать прочные монолитные фрезы
из твердосплавных материалов и изготавливать по одному копиру различные по соответствующему размеру поперечного сечения заготовки.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что в станке деревообрабатывающем, содержащем раму, средство крепления деревянной заготовки, привод вращения деревянной заготовки, копир, параллельно расположенную относительно оси вращения деревянной заготовки цилиндрическую направляющую, установленную на цилиндрической направляющей с возможностью продольного движения каретку, выполненную в виде балансира с копирным пальцем, фрезерным шпинделем с дисковой фрезой и приводом вращения дисковой фрезы, и привод движения каретки по цилиндрической направляющей, согласно полезной модели ось фрезерного шпинделя расположена относительно горизонтальной плоскости под углом от 10 до 30 градусов, а дисковая фреза имеет толщину от 2 до 10 мм. Это позволяет обеспечить возможность повышения производительности путем обработки заготовок при повышенных скоростях вращения заготовки и фрезы при повышенных скоростях подачи инструмента вдоль заготовки, а также использовать монолитные фрезы из твердосплавных материалов. При этом экспериментально установлено, что использование угол наклона оси фрезерного шпинделя относительно горизонтальной плоскости от 10 до 30 градусов является оптимальным, а использование фрез с толщиной менее 2-х мм часто приводит к их поломкам при повышенных скоростях обработки.
При этом в полезной модели фрезерный шпиндель выполнен с возможностью установки на нем двух или трех дисковых фрез различного диаметра, а фрезерный шпиндель выполнен с возможностью изменения и регулирования угла наклона оси фрезерного шпинделя относительно горизонтальной плоскости в зависимости от режима обработки заготовки.
Использование вместо одной двух или трех фрез позволяет повысить производительность за счет обеспечения возможности получения готового изделия сразу за один проход инструмента вдоль заготовки, в отличие от известных станков, где изготовление изделий осуществляют за несколько проходов инструмента вдоль заготовки: за первый проход формирование круглой заготовки; за второй проход проводят черновую обработку; за третий проход - чистовую обработку.
Кроме этого в станке по полезной модели копирный палец изготовлен с возможностью изменения и регулирования угла наклона балансира относительно
горизонтальной плоскости и соответствующего изменения и регулирования глубины обработки заготовки дисковой фрезой, причем копир изготовлен в виде копии изготавливаемого на станке изделия или из твердого материала в виде продольного осевого сечения изготавливаемого на станке изделия и установлен на раме с возможностью изменения и регулирования его положения в вертикальной плоскости путем поворота и фиксации концов копира относительно центральной оси крепления копира, а фрезерный шпиндель выполнен с возможностью регулирования угла наклона оси фрезерного шпинделя относительно горизонтальной плоскости в зависимости от режима обработки заготовки. Это позволяет расширить функциональных возможности станка и изготавливать по одному копиру разные по форме поверхности изделия.
Кроме этого в полезной модели в конце продольного движения каретки по цилиндрической направляющей установлен концевой выключатель, выполненный с возможностью его срабатывания при контакте с ним движущейся по цилиндрической направляющей каретки и возможностью автоматического отключения при его срабатывании привода вращения деревянной заготовки, привода вращения дисковой фрезы и привода движения каретки по цилиндрической направляющей, привод вращения деревянной заготовки и привод вращения фрезы выполнены с обеспечением возможности вращения деревянной заготовки и дисковой фрезы во встречном направлении, привод вращения дисковой фрезы выполнен с возможностью вращения фрезы со скоростью от 4500 до 10000 оборотов в минуту, а привод вращения деревянной заготовки выполнен с возможностью вращения деревянной заготовки со скоростью не более 1500 оборотов в минуту. Это позволяет обеспечить безопасности эксплуатации станка при максимальной его производительности, поскольку экспериментально установлено, что оптимальный режим обработки при указанных скоростях вращения фрезы, причем при вращении заготовки более 1500 оборотов в минуту наблюдались случаи выскакивания заготовки из средств ее крепления.
Кроме этого в полезной модели привод движения каретки по цилиндрической направляющей выполнен в виде двигателя с редуктором, обеспечивающим вращение закрепленных на валу редуктора звездочек цепной передачи со скоростью не более 10 оборотов в минуту, а также сопряженной с одной из звездочек цепной передачи с разомкнутой цепью, один конец которой прикреплен к каретке, а другой конец которой снабжен противовесом, привод движения каретки по цилиндрической направляющей выполнен с возможностью изменения и регулирования скорости движения каретки по цилиндрической направляющей в зависимости от глубины обработки дисковой фрезой
деревянной заготовки во время принудительного автоматического движения каретки при ее рабочем ходе и свободного перемещения каретки вручную в исходное положение после завершения рабочего хода каретки и расцепления цепи привода каретки со звездочкой на валу редуктора, а каретка имеет втулки, изготовленные из бронзы, чугуна или иного используемого в подшипниках скольжения материала, с возможностью скольжения каретки по цилиндрической направляющей. Все это повышает безопасность эксплуатации станка по полезной модели. При этом экспериментально установлено, что при вращении закрепленных на валу редуктора звездочек цепной передачи со скоростью более 10 оборотов в минуту возможно соскакивание с нее цепи и остановка движения каретки.
Кроме этого на цилиндрической направляющей установлены прикрепленные к каретке пылезащитные кожухи из тканевого или иного гибкого пыленепроницаемого материала, а станок выполнен с возможностью вращения заготовки без принудительного автоматического движения каретки по цилиндрической направляющей и вращения дисковой фрезы для обработки вращающейся деревянной заготовки ручным инструментом, шлифования или полирования изготавливаемого на станке изделия. Это также позволяет повысить производительность станка по полезной модели при одновременном повышении безопасности его эксплуатации.
В варианте конструктивного исполнения полезной модели поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается также тем, что в станке деревообрабатывающем, содержащем раму, средство крепления деревянной заготовки, привод вращения деревянной заготовки, копир, цилиндрическую направляющую, установленную на цилиндрической направляющей с возможностью продольного движения каретку, выполненную в виде балансира с копирным пальцем, фрезерным шпинделем с дисковой фрезой и приводом вращения дисковой фрезы, и привод продольного движения каретки по цилиндрической направляющей, согласно полезной модели фрезерный шпиндель выполнен с возможностью установки на нем двух или трех дисковых фрез разного диаметра с толщиной от 2 до 10 мм, а ось фрезерного шпинделя расположена относительно горизонтальной плоскости под углом от 10 до 30 градусов.
При этом фрезерный шпиндель в варианте конструктивного исполнения полезной модели выполнен с возможностью изменения и регулирования угла наклона оси фрезерного шпинделя относительно горизонтальной плоскости в зависимости от режима обработки заготовки, а копирный палец изготовлен с возможностью изменения
и регулирования угла наклона балансира на цилиндрической направляющей относительно горизонтальной плоскости и соответствующего изменения и регулирования глубины обработки заготовки дисковой фрезой, при этом копир изготовлен в виде копии изготавливаемого на станке изделия или из твердого материала в виде продольного осевого сечения изготавливаемого на станке изделия и установлен на раме с возможностью изменения и регулирования положения копира в вертикальной плоскости путем поворота и фиксации концов копира относительно центральной оси крепления копира.
Кроме этого в варианте конструктивного исполнения полезной модели в конце продольного движения каретки по цилиндрической направляющей установлен концевой выключатель, выполненный с возможностью его срабатывания при контакте с ним движущейся по цилиндрической направляющей каретки и возможностью автоматического отключения при его срабатывании привода вращения деревянной заготовки, привода вращения дисковой фрезы и привода движения каретки по цилиндрической направляющей, при этом привод вращения деревянной заготовки и привод вращения фрезы выполнены с обеспечением возможности вращения деревянной заготовки и дисковой фрезы во встречном направлении, причем привод вращения дисковой фрезы выполнен с возможностью вращения фрезы со скоростью от 4500 до 10000 оборотов в минуту, привод вращения деревянной заготовки выполнен с возможностью вращения деревянной заготовки со скоростью не более 1500 оборотов в минуту, привод движения каретки по цилиндрической направляющей выполнен с возможностью изменения и регулирования скорости движения каретки по цилиндрической направляющей в зависимости от глубины обработки дисковой фрезой деревянной заготовки, привод продольного движения каретки по цилиндрической направляющей выполнен в виде двигателя с редуктором, обеспечивающим вращение закрепленных на валу редуктора звездочек цепной передачи, со скоростью не более 10 оборотов в минуту, а также сопряженной с одной из указанных звездочек цепной передачи с разомкнутой цепью, один конец которой прикреплен к каретке, а другой конец которой снабжен противовесом, при этом привод продольного движения каретки по цилиндрической направляющей выполнен с возможностью принудительного автоматического движения каретки при ее рабочем ходе и свободного перемещения каретки вручную в исходное положение после завершения рабочего хода каретки и расцепления цепи привода каретки со звездочкой на валу редуктора, причем станок выполнен с возможностью вращения деревянной заготовки без принудительного
автоматического движения каретки по цилиндрической направляющей и вращения дисковой фрезы для обработки вращающейся деревянной заготовки ручным инструментом, шлифования или полирования изготавливаемого на станке изделия.
В другом варианте конструктивного исполнения полезной модели поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается также тем, что в станке деревообрабатывающем, содержащем раму, средство крепления деревянной заготовки, привод вращения деревянной заготовки, прикрепленный к раме копир, цилиндрическую направляющую, установленную на цилиндрической направляющей с возможностью продольного движения каретку, выполненную в виде балансира с копирным пальцем, фрезерным шпинделем с дисковой фрезой и приводом вращения дисковой фрезы, и привод продольного движения каретки по цилиндрической направляющей, согласно полезной модели в конце продольного движения каретки по цилиндрической направляющей установлен концевой выключатель, выполненный с возможностью его срабатывания при контакте с ним движущейся по цилиндрической направляющей каретки и  возможностью автоматического отключения при его срабатывании привода вращения деревянной заготовки, привода вращения дисковой фрезы и привода движения каретки по цилиндрической направляющей, привод вращения деревянной заготовки и привод вращения фрезы выполнены с обеспечением возможности вращения деревянной заготовки и дисковой фрезы во встречном направлении, при этом привод вращения дисковой фрезы выполнен с возможностью вращения фрезы со скоростью от 4500 до 10000 оборотов в минуту, а привод вращения деревянной заготовки выполнен с возможностью вращения деревянной заготовки со скоростью не более 1500 оборотов в минуту.
При этом привод движения каретки по цилиндрической направляющей выполнен в виде двигателя с редуктором, обеспечивающим вращение закрепленных на валу редуктора звездочек цепной передачи со скоростью не более 10 оборотов в минуту, а также сопряженной с одной из звездочек цепной передачи с разомкнутой цепью, один конец которой прикреплен к каретке, а другой конец которой снабжен противовесом, а привод движения каретки по цилиндрической направляющей выполнен с возможностью изменения и регулирования скорости движения каретки по цилиндрической направляющей в зависимости от глубины обработки дисковой фрезой деревянной заготовки во время принудительного автоматического движения каретки при ее рабочем ходе и свободного перемещения каретки вручную в исходное положение после завершения рабочего хода каретки и расцепления цепи привода
каретки со звездочкой на валу редуктора. Использование разомкнутой цепи позволяет обеспечить проскальзывание цепи и холостое вращение звездочек при повышенных нагрузках без разрушения цепи, поломки инструмента и повреждения привода каретки.
Кроме этого фрезерный шпиндель выполнен с возможностью изменения и регулирования угла наклона оси фрезерного шпинделя по отношению к горизонтальной плоскости, фрезерный шпиндель выполнен с возможностью установки на нем двух или более дисковых фрез, ось фрезерного шпинделя расположена по отношению к горизонтальной плоскости под углом от 10 до 30 градусов, а установленные на фрезерном шпинделе дисковые фрезы имеют толщину от 2 до 10 мм, станок выполнен с возможностью вращения заготовки без принудительного автоматического движения каретки по цилиндрической направляющей и вращения дисковой фрезы для обработки вращающейся деревянной заготовки ручным инструментом, шлифования или полирования изготавливаемого на станке изделия, копирный палец изготовлен с возможностью изменения и регулирования угла наклона балансира относительно горизонтальной плоскости и соответствующего изменения и регулирования глубины обработки заготовки дисковой фрезой, копир изготовлен в виде копии изготавливаемого на станке изделия или изготовлен из твердого материала в виде продольного осевого сечения изготавливаемого на станке изделия и установлен на раме с возможностью изменения и регулирования его положения в вертикальной плоскости путем поворота и фиксации концов копира относительно центральной оси крепления копира, что позволяет по одному копиру изготавливать изделия с различными по соответствующему размеру поперечного сечения заготовки.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается также тем, что в станке деревообрабатывающем, содержащем раму, средство крепления деревянной заготовки, привод вращения деревянной заготовки, копир, цилиндрическую направляющую, установленную на цилиндрической направляющей с возможностью продольного движения каретку, выполненную в виде балансира с копирным пальцем, фрезерным шпинделем с дисковой фрезой и приводом вращения дисковой фрезы, и привод продольного движения каретки по цилиндрической направляющей, согласно полезной модели копирный палец изготовлен с возможностью изменения и регулирования угла наклона балансира относительно горизонтальной плоскости и соответствующего изменения и регулирования глубины обработки заготовки дисковой фрезой, копир изготовлен в виде копии изготавливаемого на станке изделия или изготовлен из твердого материала в виде продольного осевого сечения
изготавливаемого на станке изделия и установлен на раме с возможностью изменения и регулирования его положения в вертикальной плоскости путем поворота и фиксации концов копира относительно центральной оси крепления копира.
При этом фрезерный шпиндель выполнен с возможностью установки на нем двух или более дисковых фрез и с возможностью изменения и регулирования угла наклона оси фрезерного шпинделя относительно горизонтальной плоскости в зависимости от режима обработки заготовки, ось фрезерного шпинделя расположена по отношению к горизонтальной плоскости под углом от 10 до 30 градусов, а установленные на фрезерном шпинделе дисковые фрезы имеют толщину от 2 до 10 мм, при этом в конце продольного движения каретки по цилиндрической направляющей установлен концевой выключатель, выполненный с возможностью его срабатывания при контакте с ним движущейся по цилиндрической направляющей каретки и возможностью автоматического отключения при его срабатывании привода вращения деревянной заготовки, привода вращения дисковой фрезы и привода движения каретки по цилиндрической направляющей,
Кроме этого привод вращения деревянной заготовки и привод вращения фрезы выполнены с обеспечением возможности вращения деревянной заготовки и дисковой фрезы во встречном направлении, при этом привод вращения дисковой фрезы выполнен с возможностью вращения фрезы со скоростью от 4500 до 10000 оборотов в минуту, а привод вращения деревянной заготовки выполнен с возможностью вращения деревянной заготовки со скоростью не более 1500 оборотов в минуту, привод движения каретки по цилиндрической направляющей выполнен в виде двигателя с редуктором, обеспечивающим вращение закрепленных на валу редуктора звездочек различного диаметра цепной передачи со скоростью не более 10 оборотов в минуту, а также сопряженной с одной из звездочек цепной передачи с разомкнутой цепью, один конец которой прикреплен к каретке, а другой конец которой снабжен противовесом, а привод движения каретки по цилиндрической направляющей выполнен с возможностью изменения и регулирования скорости движения каретки по цилиндрической направляющей в зависимости от глубины обработки дисковой фрезой деревянной заготовки во время принудительного автоматического движения каретки при ее рабочем ходе и свободного перемещения каретки вручную в исходное положение после завершения рабочего хода каретки и расцепления цепи привода каретки со звездочкой на валу редуктора.
При этом каретка имеет втулки, изготовленные из бронзы, чугуна или иного
используемого в подшипниках скольжения материала, с возможностью скольжения каретки по цилиндрической направляющей, на цилиндрической направляющей установлены прикрепленные к каретке пылезащитные кожухи из тканевого или иного гибкого пыленепроницаемого материала и станок выполнен с возможностью вращения заготовки без принудительного автоматического движения каретки по цилиндрической направляющей и вращения дисковой фрезы для обработки вращающейся деревянной заготовки ручным инструментом, шлифования или полирования изготавливаемого на станке изделия.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
На фиг.1 изображен общий вид полезной модели.
На фиг.2 изображен вид сбоку каретки в виде балансира с копирным пальцем, фрезерным шпинделем с дисковой фрезой и приводом вращения дисковой фрезы.
На фиг.3 изображен вид спереди каретки с фрезерным шпинделем, дисковой фрезой и приводом вращения дисковой фрезы.
Станок деревообрабатывающий по полезной модели содержит (фиг.1) раму (станину) 1, средство крепления деревянной заготовки 13 между передней бабкой 2 с двигателем вращения заготовки и задней бабкой 3, прикрепленный к раме 1 копир 4, расположенную параллельно оси вращения заготовки цилиндрическую направляющую 5 и установленную на цилиндрической направляющей 5 с возможностью принудительного продольного движения каретку 6 в виде балансира с копирным пальцем 7, фрезерным шпинделем 8 с одной дисковой фрезой 9 или несколькими дисковыми фрезами 9, приводом 10 вращения дисковой фрезы 9 и рукояткой 14 для ручного управления режимом обработки заготовки 13 (фиг.2). При этом на раме установлены включатели/выключатели приводов 15 и выключатель 16, позволяющий одновременно выключать двигатели привода каретки и привода вращения дисковой фрезы.
В конце продольного движения каретки 6 по цилиндрической направляющей 5 установлен концевой выключатель 11, выполненный с возможностью его срабатывания при контакте с ним движущейся по цилиндрической направляющей 5 каретки 6 и возможностью автоматического отключения при его срабатывании привода вращения деревянной заготовки на передней бабке 2, привода вращения 10 дисковой фрезы и привода движения каретки 12 по цилиндрической направляющей 5.
Привод движения каретки 6 по цилиндрической направляющей 5 выполнен в виде двигателя с редуктором, на валу которого закреплены несколько звездочек цепной
передачи с различным диаметром, выполненных в возможностью вращения со скоростью не более 10 оборотов в минуту, а также сопряженной с одной из звездочек цепной передачи разомкнутой цепью 17, один конец которой прикреплен к каретке 6, а другой конец которой снабжен противовесом.
Характерной особенность полезной модели является расположение оси фрезерного шпинделя 8 под углом α от 10 до 30 градусов (фиг.3), а также возможность установки на фрезерном шпинделе одной или более фрез 9, что необходимо для обеспечения повышенной производительности станка.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
При использовании полезной модели обеспечивается возможность повышения производительности и расширение функциональных возможностей станка при одновременном повышении безопасности его эксплуатации. При этом обеспечивается возможность создания простого по конструкции, изготовлению и монтажу производительного и безопасного в эксплуатации станка для деревообработки, позволяющего использовать фрезы из твердосплавных материалов и изготавливать по одному копиру различные по соответствующему диаметру поперечного сечения изделия.
В процессах резания древесины на станке по полезной модели траекториями рабочих движений являются поступательное движение каретки с вращающейся фрезой по цилиндрической направляющей вдоль деревянной заготовки, вращение деревянной заготовки и обработка заготовки вращающейся фрезой. При этом главные рабочие движения обычно равномерны и осуществляются с постоянной скоростью, а скорость резания обычно в десятки раз превышают скорости подачи режущего инструмента. В этом случае имеет место сложное движение точки лезвия резца относительно заготовки, поэтому режущий инструмент должен обладать необходимым запасом прочности на изгибающие напряжения, поскольку скорость обработки равна геометрической сумме скоростей рабочих движений резания и подачи вдоль заготовки. В связи с этим, как показывает практика, использование в качестве режущих инструментов на станках подобного типа дисковых инструментов с толщиной менее 2 мм приводит к их частому разрушению. Поэтому в станке по полезной модели целесообразно использовать прочные в отношении осевых изгибающих напряжений монолитные твердосплавные дисковые фрезы для обработки металла с толщиной от 2-x до 10 мм, зубья которых заточены под требуемыми для обработки древесины углами известными способами [1, стр.52].
Установка на фрезерный шпиндель нескольких дисковых фрез разного диаметра позволяет увеличивается производительность, поскольку за одно рабочее движение каретки можно провести сразу несколько ступеней обработки заготовки, увеличить глубину и снизить величину изгибающих нагрузок на фрезы, что в свою очередь приводит к повышению надежности и безопасности эксплуатации станка по полезной модели. При этом целесообразно устанавливать фрезы с последовательно уменьшающимся диаметром в направлении рабочего хода движения каретки и за один рабочий ход проводить предварительную и окончательную чистовую обработку заготовки и сразу за один проход получать готовое изделие.
Углы заточки зубьев используемых в полезной модели дисковых фрез могут выбираться различными в зависимости от режимов резания [1, стр.10], а также в зависимости от угла наклона оси вращения фрез относительно горизонтальной плоскости, при этом как показывает практика угол наклона оси вращения фрез целесообразно устанавливать не менее 10 градусов относительно горизонтальной плоскости.
Использование установленных на валу редуктора привода каретки звездочек разного диаметра позволяет регулировать скорость рабочего движения каретки по направляющей.
Деревообрабатывающий станок по полезной модели функционирует следующим образом:
Деревянную заготовку 13 зажимают между передней 2 и задней 3 бабкой, устанавливают каретку 6 в начало заготовки и после этого одновременно включают двигатель вращения заготовки со скоростью не более 1500 оборотов в минуту (при более высокой скорости наблюдались случаи выбивания заготовки из зажимов), двигатель 10 привода вращения дисковой фрезы (дисковых фрез) 9 с возможностью вращения фрезы со скоростью не менее 4500 оборотов в минуту и двигатель привода каретки.
Затем посредством рукоятки 14 переводят каретку в рабочее положение с обеспечением контакта вращающейся фрезы 9 с заготовкой 13, а копирного пальца 7 с копиром 4. Дальнейшая обработка заготовки происходит автоматически.
В конце продольного движения каретки по цилиндрической направляющей установлен концевой выключатель 11. При контакте движущейся по цилиндрической направляющей 5 каретки 6 концевой выключатель 11 срабатывает и при этом происходит автоматическое отключение привода вращения деревянной заготовки 13,
привода вращения дисковой фрезы 10 и привода движения каретки по цилиндрической направляющей 12.
После остановки двигателей обработанную заготовку снимают, устанавливают на станок новую заготовку, скидывают цепь привода каретки со звездочек, вручную передвигают каретку в начальное положение, накидывают цепь привода каретки на одну из звездочек и повторяют цикл работы.
СООТВЕТСТВИЕ КРИТЕРИЯ М ОХРАНОСПОСОБНОСТИ.
В целом, учитывая новизну и промышленную применимость полезной модели существенность всех общих и частных признаков полезной модели, а также осуществимость полезной модели и достижение поставленных задач, есть все основания утверждать, что полезные модели группы соответствуют требованиям критерия охраноспособности, а все общие и частные признаки полезной модели являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для  решения поставленной задачи, но и позволяют реализовать и использовать полезные модели промышленным способом.
Кроме этого анализ совокупности существенных признаков полезных моделей группы и достигаемого при их использовании технического результата показывает наличие единого изобретательского замысла, тесную и неразрывную связь между полезными моделями группы, что позволяет объединить четыре полезных модели в одной заявке.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Амалицкий В.В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства: Учебник для техникумов. - М.: Лесн. пром-ть, 1985, - 288 с., с.205
2. Свидетельство РФ на полезную модель №20873, В 27 С 7/00, заявка №2001123379/20, дата подачи заявки 2001.08.01, опубликовано 2001.12.10 (прототип).