Опора подвижная с ложементом наклонная

Полезная модель относится к области строительства трубопроводов и может быть использована для прокладки промысловых, магистральных и технологических трубопроводов.
Известен патент РФ №64316, МПК F16L3/18, приоритет от 29 января 2007 года на полезную модель: «Продольно-подвижная опора для трубопровода», содержащая охватывающие трубопровод ложемент с хомутами и опорную плиту с шарнирами, снабженная прикрепленной к ложементу подставкой, установленной в шарниры, причем боковые щеки подставки выполнены скошенными для обеспечения возможности наклона подставки относительно опорной плиты.
Наиболее близким аналогом заявляемого устройства по технической сущности и достигаемому техническому результату является техническое решение, описанное в патенте РФ №128274, МПК F16L 3/18, приоритет от 29 ноября 2012 года на полезную модель: «Опора для трубопровода с уклоном», содержащая охватывающий трубопровод хомут, ложемент, опорную плиту и подставку, подвижно соединенные между собой. Ложемент выполнен в виде корпуса, установленного на подставке с возможностью перемещения по ней. Верхняя часть подставки имеет плоскую поверхность и снабжена ограничителями перемещения ложемента. Хомут снабжен фрикционными прокладками. Опорная плита и подставка подвижно соединены между собой посредством общей оси, которая жестко связана с опорной плитой.
Описанные выше известные технические решения не обеспечивают надежной и длительной эксплуатации, так как наличие шарнирного соединения корпуса и основания уменьшает несущую способность опоры и сокращает срок ее эксплуатации.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание устройства, обеспечивающего его надежную и длительную эксплуатацию при одновременном упрощении и ускорении процесса монтажа и демонтажа.
Поставленная задача решается за счет того, что в опоре подвижной с ложементом наклонной, содержащей корпус с ребрами жесткости, жестко соединенный с ложементом, боковые стенки корпуса выполнены скошенными для обеспечения возможности наклона корпуса, а также хомут со стягивающими крепежными элементами, согласно полезной модели, дополнительно содержит основание, в которое установлен корпус с минимальным зазором, обеспечивающим жесткую фиксацию стенок корпуса и стенок основания по периметру прилегания, причем корпус и основание выполнены из листового металла в форме скобы с плоским основанием и двумя вертикальными стенками, в корпусе неподвижно закреплены поперечные ребра жесткости, установленные по длине корпуса и приваренные к стенкам корпуса и нижней части ложемента, при этом поперечные ребра, расположенные по краям корпуса, по высоте совпадают со стенками корпуса, а центральное поперечное ребро выступает по высоте за стенки корпуса и его нижняя грань, опирающаяся на основание опоры, служит осью поворота при наклоне опоры, ложемент выполнен в форме полуцилиндра из листового металла с внутренним диаметром, равным наружному диаметру трубы, хомут выполнен в виде верхнего плоского полухомута с приваренными шпильками и закреплен шпильками с гайками в проушинах, приваренных к боковым стенкам корпуса и выполненных в форме скобы с установочными отверстиями в верхней части и отогнутыми вниз боковыми стенками, а торцевые поверхности ложемента и полухомута выполнены с отбортовкой.
Поставленная задача решается также за счет того, что боковые стенки корпуса для обеспечения возможности наклона корпуса срезаны симметрично от центрального поперечного ребра не более чем под углом 16 градусов.
Поставленная задача решается также за счет того, что каждая из шпилек приварена к верхнему полухомуту с наклоном в сторону его боковой стенки.
Поставленная задача решается также за счет того, что между ложементом и трубопроводом размещена охватывающая трубопровод электроизолирующая прокладка, расположенная в нижней части между ложементом и трубопроводом, а в верхней части - между полухомутом и трубопроводом.
Поставленная задача решается также за счет того, что обеспечение жесткой фиксации положения опоры осуществляют сваркой стенок корпуса и стенок основания по периметру прилегания.
Поставленная задача решается также за счет того, что для обеспечения жесткой фиксации положения опоры выполняют продольный монтажный шов, жестко соединяющий дно корпуса и дно основания.
Сущность заявляемого в качестве полезной модели технического решения поясняется чертежами устройства, где на фигуре 1 представлен вид спереди опоры подвижной с ложементом наклонной, на фигуре 2 - вид сбоку, иллюстрирующий образование наклона опоры симметричным удалением от центрального ребра нижней части стенок корпуса, на фигуре 3 - вид сбоку, иллюстрирующий одно из положений наклона опоры на 16 градусов после удаления части корпуса, а также образование сварного шва, на фигуре 4 - разрез по А-А на фигуре 1, на фигуре 5 - вид сбоку с вырезом, иллюстрирующим расположение центрального и бокового поперечных ребер жесткости.
В соответствии с чертежами (фиг.1-5) опора подвижная с ложементом наклонная содержит корпус 2, установленный в основание 5 с минимальным зазором, обеспечивающим жесткую фиксацию положения опоры путем сварки стенок корпуса и стенок основания по периметру их прилегания. Корпус 2 и основание 5 выполнены из листового металла в форме скобы с плоским основанием и двумя вертикальными стенками. В корпусе 2 неподвижно закреплены поперечные ребра жесткости 3,4, установленные по длине корпуса 2 и приваренные к стенкам корпуса 2 и нижней части ложемента 1, при этом поперечное ребро 3, расположенное по центру, выступает по высоте за стенки корпуса 2 его нижняя грань, опирающаяся на основание 5 опоры, служит осью поворота при наклоне опоры, а поперечные ребра 4, расположенные по краям ложемента 1, по высоте совпадают со стенками корпуса 2. Боковые стенки корпуса для обеспечения возможности наклона корпуса, срезаны симметрично от центрального поперечного ребра не более, чем под углом 16 градусов. Ложемент 1 выполнен в форме полуцилиндра из листового металла с внутренним диаметром, равным наружному диаметру трубы. Длину ложемента 1 выбирают таким образом, чтобы обеспечить снижение удельной нагрузки на контактирующие поверхности трубы и ложемента 1 до оптимальных значений. При этом торцевые поверхности ложемента 1 имеют отогнутый край 13 (отбортовку) для предотвращения возможных деформаций и повреждения защитного покрытия трубы в процессе эксплуатации трубопровода, а также при его монтаже. Длина корпуса 2 опоры может быть выполнена равной или меньше длины ложемента 1 в зависимости от требований к габаритам основания. Для увеличения жесткости корпуса в конструкции предусматриваются поперечные ребра жесткости 4 установленные по длине корпуса и приваренные к стенкам корпуса и к нижней части ложемента 1. причем их количество может быть увеличено кратно длине корпуса и зависит от воспринимаемой нагрузки. Кроме того, имеется центральное поперечное ребро 3, расположенное по центру, которое выступает по высоте за стенки корпуса 2. Такое решение позволяет применять опоры в условиях, когда место установки опоры имеет меньшую площадь в сравнении с площадью нижней поверхности опоры, например, при прокладке трубопроводов по ростверкам или пространственным металлоконструкциям. При этом корпус 2 опоры обладает необходимой жесткостью для восприятия нагрузок. Хомут выполнен в виде верхнего плоского полухомута 6 с приваренными шпильками 7, причем каждая из шпилек 7 приварена к полухомуту 6 с наклоном в сторону его боковой стенки, что позволяет увеличить усилие затяжки резьбового соединения, не создавая при этом изгибающего момента. Торцевые края хомутов 4 выполнены с отгибом торца 11 (отбортовкой) для обеспечения сохранности покрытия наружной поверхности трубопровода при эксплуатации и монтаже. Кроме этого, применение хомутов с приваренными шпильками, в отличие от болтовых и шпилечных соединений существенно упрощает работы по монтажу опор, так как не требует точной взаимной фиксации скрепляемых деталей. Верхний плоский полухомут 6 крепится шпильками 7 с гайкой 9 к проушинам 8, приваренным к боковым стенкам корпуса 2 опоры. Проушины 8 выполнены в виде скобы с установочными отверстиями в верхней части и отогнутыми вниз боковыми стенками, что обеспечивает защиту резьбовых деталей от механических повреждений при монтаже и последующей эксплуатации трубопровода, а также позволяет продлить срок службы антикоррозионных консервационных смазок на резьбовом соединении от внешних воздействий окружающей среды. Опора содержит также электроизолирующую прокладку 12, выполненную из диэлектрического материала и охватывающую наружную поверхность трубопровода. Электроизолирующая прокладка 12 расположена в нижней части между ложементом и трубопроводом, а в верхней части - между верхним полухомутом и трубопроводом. Прокладка 12 также обеспечивает защиту от блуждающих токов, сохраняет целостность защитного покрытия, нанесенного на наружную поверхности трубы., контактирующую с опорой и стягивающими крепежными элементами. В конструкции опоры предусмотрен с продольный монтажный сварной шов 10, соединяющий дно корпуса 2 и дно основания 5.
Опора подвижная с ложементом наклонная работает следующим образом.
Предварительно к стенкам корпуса 2 приваривают установленные по длине корпуса 2 поперечные ребра жесткости 3, 4. Боковые стенки корпуса для обеспечения возможности наклона корпуса срезают симметрично от центрального поперечного ребра не более, чем под углом 16 градусов. Затем устанавливают в основание 5 корпус 2, изготовленные с минимальным зазором между стенками и осуществляют сварку стенок корпуса 2 и стенок основания 5 по периметру их прилегания. После этого осуществляют соединение ложемента 1 с корпусом 2 и основанием 5 путем сварки. Для установки наклонной опоры предусматривают фундамент либо свайный ростверк с горизонтальной опорной площадкой под основание опоры. Между верхним плоским полухомутом 6, который крепится шпильками 7 с гайкой 9 к проушинам 8, приваренным к боковым стенкам корпуса 2 опоры, устанавливают электроизолирующую прокладку 12. Затем с помощью сварного монтажного шва 10 соединяют дно корпуса 2 и дно основания 5.
Преимущество заявляемой полезной модели, в отличие от ближайшего аналога, заключается в том, что заявляемое техническое решение конструктивно выполнено с опорой корпуса ложемента непосредственно на основание опоры, так как нижняя грань центрального поперечного ребра, опирающаяся на основание опоры, служит осью поворота при наклоне опоры, что увеличивает несущую способность опоры и обеспечивает надежную и длительную эксплуатацию, а также позволяет упростить монтаж опоры на несущих конструкциях, поскольку отсутствует необходимость единовременного монтажа опоры в сборе.
Кроме того, наличие в заявляемом техническом решении совокупности таких конструктивных элементов, как разновеликих поперечных ребер, установленных по длине корпуса и приваренных к стенкам корпуса и нижней части ложемента, выполнение хомута в виде верхнего плоского полухомута с приваренными шпильками и закрепленного шпильками с гайками к проушинам, приваренным к боковым стенкам корпуса и выполненным в форме скобы с установочными отверстиями в верхней части и отогнутыми вниз боковыми стенками, выполнение торцевых поверхностей ложемента и полухомута с отбортовкой, выполнение корпуса и основания с минимальным зазором обеспечивает надежную и длительную эксплуатацию при одновременном упрощении и ускорении процесса монтажа и демонтажа.
Заявляемое в качестве полезной модели техническое решение может быть реализовано при помощи серийно производимых технических средств.