СПОСОБ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛИРУЕМОГО НАКОПЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ПОЛОСООБРАЗНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ СБОРКИ ШИН

1. Способ контролируемого накопления непрерывных полосообразных элементов (2) для сборки шин, включающий:
подачу непрерывной полосы (6) эластомерного материала, содержащего упрочняющие корды (3);
разрезание непрерывной полосы (6) в области (Z) образования непрерывных полосообразных элементов (2) с образованием непрерывных полосообразных элементов (2);
приложение в области (Z) образования непрерывных полосообразных элементов (2) смещающих сил к каждому из непрерывных полосообразных элементов (2) для их направления вдоль расходящихся траекторий;
изменение смещающих сил посредством ведущих элементов (33), расположенных снаружи области (Z) образования непрерывных полосообразных элементов (2); и
накопление каждого непрерывного полосообразного элемента (2).
2. Способ по п. 1, при котором изменение смещающих сил выполняют в ответ на поперечные перемещения, осуществляемые непрерывной полосой (6).
3. Способ по п. 1 или 2, при котором в области (Z) образования непрерывные полосообразные элементы (2) подвергают по меньшей мере одному первому отклонению от плоскости ("P") расположения непрерывной полосы (6).
4. Способ по п. 3, при котором в области (Z) образования каждый непрерывный полосообразный элемент (2) подвергают второму отклонению, направленному вбок относительно направления продольного прохождения непрерывной полосы (6).
5. Способ по п. 4, при котором первое и второе отклонения осуществляют одновременно друг с другом.
6. Способ по п. 3, при котором в области (Z) образования непрерывные полосообразные элементы (2) подвергают по меньшей мере одному третьему отклонению к плоскости (P) расположения непрерывной полосы (6).
7. Способ по п. 6, при котором непрерывные полосообразные
элементы (2) после третьего отклонения располагают компланарно относительно друг друга.
8. Способ по п. 1 или 2, при котором смещающие силы образуют посредством прохождения непрерывных полосообразных элементов (2) по смещающим валикам (29).
9. Способ по п. 8, при котором изменение смещающих сил осуществляют посредством вращения по меньшей мере одного из смещающих валиков (29) вокруг оси (Y) коррекции, перпендикулярной их оси (X) вращения.
10. Способ по п. 1 или 2, при котором изменение смещающих сил осуществляют в ответ на уведомляющий сигнал.
11. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий:
сравнение положения расходящегося участка по меньшей мере одного из непрерывных полосообразных элементов (2) относительно заданного теоретического базового положения; и
выдачу уведомляющего сигнала, когда разница между положением расходящегося участка и теоретическим базовым положением превышает заданный порог допуска.
12. Способ по п. 1 или 2, при котором резание осуществляют одновременно вдоль соответствующих противоположных кромок непрерывной полосы (6) для образования пар непрерывных полосообразных элементов (2).
13. Способ по п. 12, при котором пары непрерывных полосообразных элементов (2) образуют последовательно, начиная от наружных боковых кромок непрерывной полосы (6).
14. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий боковое поступательное перемещение несущего элемента (19), на который опираются ножи (18), для последующих поперечных перемещений непрерывной полосы (6).
15. Способ по п. 14, при котором поступательное перемещение несущего элемента (19) происходит под действием поперечных осевых сил, создаваемых поперечными перемещениями непрерывной полосы (6).
16. Способ по п. 14, дополнительно включающий корректировку относительного положения между непрерывной полосой (6) и ножами (18) во время поступательного перемещения непрерывных
полосообразных элементов (2).
17. Способ по п. 16, при котором корректировки осуществляют посредством поперечных перемещений ножей (18) относительно смещающих валиков (29), по которым проходят непрерывные полосообразные элементы (2).
18. Способ по п. 17, при котором поперечные перемещения осуществляют посредством рабочего плеча (46), которое расцепляют с режущим устройством (14) после выполнения корректировки.
19. Способ по п. 1 или 2, при котором подача непрерывной полосы (6) включает:
подачу непрерывных упрочняющих кордов (3), поступательно перемещающихся в продольном направлении через экструзионную матрицу (10); и
нанесение по меньшей мере одного исходного эластомерного слоя на непрерывные упрочняющие корды (3), поступательно перемещающиеся через экструзионную матрицу (10).
20. Способ по п. 1 или 2, при котором каждый непрерывный полосообразный элемент (2) накапливают на соответствующей катушке (7) отдельно от другого непрерывного полосообразного элемента (2).
21. Способ по п. 1 или 2, при котором непрерывную полосу (6) подают со скоростью от примерно 1 м/с до примерно 3 м/с.
22. Производственная линия для контролируемого накопления непрерывного полосообразного элемента (2) для сборки шин, содержащая:
устройства (5) подачи полосы для подачи непрерывной полосы (6) эластомерного материала, содержащего упрочняющие корды (3);
режущее устройство (14), взаимодействующее с возможностью скольжения с непрерывной полосой (6) и несущее ножи (18), работающие через непрерывную полосу (6) для образования из нее непрерывных полосообразных элементов (2);
направляющие устройства (28), воздействующие на непрерывные полосообразные элементы (2) для передачи соответствующих смещающих сил, направляющих их вдоль взаимно расходящихся траекторий;
регулировочные устройства (30) для изменения смещающих сил,
действующих на непрерывные полосообразные элементы (2); и
по меньшей мере одно накопительное устройство для накопления каждого непрерывного полосообразного элемента (2);
при этом регулировочные устройства (30) выполнены с возможностью приведения в действие ведущими элементами (33), расположенными снаружи области (Z) образования непрерывных полосообразных элементов (2).
23. Производственная линия по п. 22, в которой направляющие устройства (28) подвергают непрерывные полосообразные элементы (2) по меньшей мере одному первому отклонению от плоскости (P) расположения непрерывной полосы (6).
24. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой направляющие устройства (28) содержат смещающие валики (29), предусмотренные для функционирования в контакте с непрерывными полосообразными элементами (2).
25. Производственная линия по п. 24, в которой каждый смещающий валик (29) поддерживается с возможностью вращения вокруг оси ("X") вращения, наклоненной к направлению, перпендикулярному направлению продольного прохождения участка непрерывного полосообразного элемента (2), выше по ходу самого смещающего валика (29).
26. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой для каждого непрерывного полосообразного элемента (2), производимого режущим устройством (14), предусмотрены по меньшей мере два смещающих валика (29), которые взаимно выровнены вдоль траектории, расходящейся от продольной средней линии (L) непрерывной полосы (6).
27. Производственная линия по п. 24, в которой каждый смещающий валик (29) расположен вокруг оси (Y) коррекции, перпендикулярной его оси (X) вращения.
28. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой ведущие элементы (33) содержат первый резьбовой элемент (34), поддерживаемый с возможностью вращения снаружи области образования.
29. Производственная линия по п. 22 или 23, дополнительно содержащая сигнализирующие устройства (41) для выдачи
уведомляющего сигнала, когда положение расходящегося участка по меньшей мере одного непрерывного полосообразного элемента (2) превышает заданный порог допуска.
30. Производственная линия по п. 22 или 23, дополнительно содержащая:
датчики (42) для определения положения расходящегося участка по меньшей мере одного непрерывного полосообразного элемента (2); и
сравнивающее устройство (44) для сравнения положения, определяемого датчиками (42), с заданным теоретическим базовым положением.
31. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой ножи (18) распределены по соответствующим парам, расположенным на расстоянии друг от друга вдоль направления (F) продольного поступательного перемещения непрерывной полосы (6).
32. Производственная линия по п. 31, в которой ножи (18) каждой пары расположены симметрично относительно продольной средней линии (L) непрерывной полосы (6).
33. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой ножи (18) распределены так, чтобы образовывать V-образную конфигурацию с вершиной, обращенной на накопительное устройство (16).
34. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой ножи (18) опираются на несущий элемент (19), выполненный с возможностью перемещения в направлении, поперечном направлению подачи непрерывной полосы (6).
35. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой режущее устройство (14) содержит центрирующее направляющее устройство (26), функционально взаимодействующее с непрерывной полосой (6) для сохранения центрированного положения непрерывной полосой (6) относительно ножей (18).
36. Производственная линия по п. 22 или 23, дополнительно содержащая устройства (45) для создания осевой силы для поперечных перемещений ножей (18).
37. Производственная линия по п. 36, в которой устройства (45) для создания осевой силы выполнены с возможностью
приведения их в действие снаружи области (Z) образования.
38. Производственная линия по п. 36, в которой устройства (45) для создания осевой силы содержат рабочее плечо (46), действующее на несущий элемент (19), поддерживающий ножи.
39. Производственная линия по п. 36, в которой устройства (45) для создания осевой силы содержат рабочее плечо (46), действующее на режущее устройство (14).
40. Производственная линия по п. 39, в которой рабочее плечо (46) опирается на стержень (47), который выполнен с возможностью осевого перемещения для поперечного перемещения режущего устройства (14).
41. Производственная линия по п. 22 или 23, в которой накопительное устройство (16) содержит множество катушек (17), каждая из которых предназначена для наматывания соответствующего непрерывного полосообразного элемента (2).