СИСТЕМА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Полезная модель относится к системам для физико-химической очистки промышленных сточных вод, в частности, сточных вод гальванических производств, а также вод других аналогичных технологических процессов.
Существуют различные системы очистки промышленных сточных вод в зависимости от физико-химического метода, который реализуется в используемой для этого системе.
Принципиальная схема очистки промышленных стоков с использованием метода флокуляции/коагуляции представляет собой линию очистки, включающую емкость, из которой вода поступает сначала в смеситель, в который дозатором подается реагент-флокулянт или коагулянт, а затем в камеру хлопьеобразования и далее в отстойник (А.И.Родионов, В.Н.Клушин, В.Г.Систер "Технологические процессы экологической безопасности", Изд-во Н.Бочкаревой, Калуга, 2000, с.269-270; В.А.Проскуряков, Л.И.Шмидт "Очистка сточных вод в химической промышленности", изд. Химия, Л., 1977, с.125-126).
По такой схеме выполнено устройство для очистки жидких стоков, представляющее собой линию очистки, содержащую средства гравитационного разделения, выполненные в виде аппарата для осветления, например, декантатора, флотационной установки или аппарата для рециркуляции осадка, а также средство введения коагулянта или полную систему очистки, включающую коагуляцию и флокуляцию (з. РФ №2005129739, опубл. 2006.01.27).
Известна система очистки промышленных сточных вод титано-магниевого производства, включающая желоб, по которому движутся стоки, системы непрерывного введения в поток нейтрализирующего раствора и флокулянта и емкость-отстойник (п. РФ №2141456, опубл. 1999.11.20).
Наиболее близким к заявляемому является устройство для очистки сточных вод, включающее бак-реактор, в котором осуществляют нейтрализацию стоков с образованием гидроксидов, соединенную с ним систему дозирования коагулянта, представляющую собой питающую емкость, снабженную запорной арматурой, и отстойник, в который поступает раствор из бака-реактора и в котором происходит осаждение осадка с получением очищенной воды (а.с. СССР №138885, опубл. БИ №11, 1961 г).
Однако, струйная подача в бак-реактор из питающей емкости коагулянта (реагента-осадителя), а также совмещение в нем процессов нейтрализации и коагуляции снижает эффективность очистки, служит причиной введения недостаточной или наоборот избыточной дозы осадителя в расчете на объем стоков. В первом случае наблюдается неполное выпадение осадка в отстойнике, во втором случае это приводит к перерасходу осадителя и риску вторичной стабилизации золя гидроокисей избытком реагента.
Кроме этого все описанные выше системы очистки в случаях их периодической работы или непостоянства скорости движения потока очищаемых стоков по трубопроводу не обеспечивают эффективной степени очистки.
Задачей заявляемой полезной модели является расширение арсенала технических средств для очистки промышленных сточных вод, эффективно работающих как в непрерывном, так и периодическом режимах, а также при изменяющейся скорости движения очищаемых вод.
Поставленная задача решается системой для очистки промышленных сточных вод, включающей соединенные трубопроводом бак-реактор и отстойник, а также систему дозирования реагента-осадителя, содержащую питающую емкость, при этом система для очистки дополнительно снабжена усреднительной емкостью, установленной перед отстойником, а система дозирования выполнена в виде установленных на трубопроводе между усреднительной емкостью и отстойником импульсного водомера и соединенного с ним насоса-дозатора, связанного с питающей емкостью.
Принципиальная схема заявляемого устройства изображена на фиг, где 1 - бак-реактор, 2 - усреднительная емкость, 3 - трубопровод, 4 - импульсный водомер, 5 - насос-дозатор, 6 - питающая емкость с раствором реагента-осадителя, 7 - отстойник.
Система очистки работает следующим образом. Поток очищаемой воды из бака-реактора 1 поступает в усреднительную емкость 2. Трубопровод 3 снабжен импульсным водомером 4, который соединен с насосом-дозатором 5, связанным с питающей емкостью 6, содержащей раствор реагента-осадителя, в качестве которого используют коагулянт и/или флокулянт. При прохождении потока воды по трубопроводу 3 импульсный водомер 4 генерирует электрические импульсы в соответствии со своей спецификацией, например, «импульсы на литр». То есть водомер «4 импульса на литр» при прохождении через него потока воды будет выдавать один импульс при прохождении каждых 0,25 литра стоков, а водомер «1 импульс на литр» один импульс при прохождении каждого 1,0 литра.
На каждый управляющий импульс насос-дозатор 5 выдает в место присоединения к трубопроводу 3 одну дозу раствора реагента-осадителя с заранее рассчитанной концентрацией, обеспечивая пропорциональное дозирование реагента-осадителя в поток обрабатываемых стоков при непостоянстве скорости протекания потока очищаемых вод. При отсутствии потока жидкости дозирование не происходит и реагент-осадитель не расходуется.
В качестве импульсного водомера и насоса-дозатора используют любые известные и пригодные для этой цели водомеры и насосы. Например, в качестве импульсного водомера используют крыльчатые или, при необходимости предотвращения обрастания подвижных частей водомера, электромагнитные водомеры, а в качестве насоса-дозатора - мембранные или поршневые насосы-дозаторы.
Таким образом, конструктивное решение системы очистки, в основу которого положен принцип дозирования «пропорционального по объему», реализованный путем установки на подающем трубопроводе импульсного водомера и связанного с ним насоса-дозатора, позволяет достичь указанного технического результата, а именно эффективного применения заявляемой системы очистки промышленных сточных вод как при непрерывном, так и при периодическом режиме работы очистной системы, а также при изменяющейся скорости протекания очищаемых вод.