ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ УНИВЕРСАЛЬНОГО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА

Данное устройство относится к области деревообработки и может использоваться в станках, где производится переработка бревен на пиломатериалы путем ряда последовательных операций: оцилиндровки, профильного фрезерования, распиловки полученного бруса.
Известен пильный узел универсального деревообрабатывающего станка, содержащий корпус с качающимися рычагами, на которых установлены приводные валы с вытяжными роликами и пильный шпиндель, на котором консольно закреплена дисковая пила или набор пил (Полезные модели №13881 2000.06.10; №25446 2002.10.10).
Данный пильный узел предназначен для распиловки оцилиндрованного профилированного бруса.
К недостаткам данного устройства следует отнести консольное расположение набора дисковых пил, что при числе пил 4-5 и высоте пропила 150-160 мм, обычных при раскрое бревен, ведет к излишним прогибам консольной части вала, зарезанию пил, ухудшению качества обработки и потере устойчивости пил. Все эти факторы заставляют снижать скорость подачи материала и снижают производительность оборудования.
Известен пильный узел универсального деревообрабатывающего станка, имеющий пильное устройство, причем консольный вал пильного устройства снабжен съемной опорой (Полезная модель 45673 RU, B27C 9/04), обеспечивающей дополнительную жесткость пильному валу, позволяя применять повышенные скорости подачи материала и получать качественную обработку пропила.
Данное техническое решение наиболее близко к заявляемому по совокупности признаков и принято в качестве прототипа.
К недостаткам данного устройства следует отнести неудачное расположение съемной опоры. Съемная опора удерживается консолями, закрепленными на боковых поверхностях корпуса пильного узла. Поскольку ширина стенок корпуса конструктивно ограничена, расстояние между консолями недостаточно для установки пил повышенного (от 600 до 800 мм) диаметра.
Главная задача, которая решается при разработке заявляемого устройства, - возможность распиловки бревен диаметром 240...260 мм на пиломатериал с шириной пласти 220...230 мм за счет установки пил большого диаметра (до 800 мм) без снижения производительности станка и качества обработки.
Необходимость решения этой задачи обусловлена тем, что в известном техническом решении нет возможности получения двухкантного бруса из бревен большого диаметра при одновальном исполнении пильного узла.
Для решения этой задачи сверху корпуса пильного узла установлена консоль в виде сварной рамы, свисающая часть которой располагается над пильным валом, а на конце консоли крепится съемная серьга, несущая подшипник, служащий дополнительной опорой пильного вала.
Жесткая конструкция консоли, серьги и наличие дополнительной подшипниковой опоры позволяют свести прогибы рабочей части пильного вала к минимуму, обеспечивая устойчивую работу пил при больших высотах пропила. Верхнее расположение консоли, несущей дополнительную опору вала, позволяет избежать лимитирования диаметра устанавливаемых пил шириной корпуса пильного узла, что предопределено в техническом решении полезной модели №45673.
На фиг.1 и 2 показан вариант конкретного выполнения заявленного пильного узла.
Пильный узел содержит корпус 1 с качающимися рычагами 2, на которых установлены приводные валы 3 с вытяжными роликами 4 и пильный шпиндель 5, на котором посредством концевых шайб 6, гайки 7, промежуточных втулок 8 закреплен набор пил 9. Хвостовик пильного вала за гайкой 8 представляет собой цапфу подшипниковой опоры 10, установленной в съемной серьге 11, жестко закрепленной на консоли 12 пильного узла. Консоль является также кронштейном для установки расклинивающих ножей 13.
Пильный узел работает следующим образом. Снимается с консоли 12 серьга 11, скручивается гайка 7 вала шпинделя 5 и на вал устанавливается набор пил 9 в соответствии с необходимым раскроем и затягивается гайкой 7. На конец вала устанавливается серьга 11 с дополнительной подшипниковой опорой 10 и закрепляется на консоли 12. В плоскостях пил закрепляются соответствующие расклинивающие ножи 13. Ролики пильного узла 4 настраиваются на размер распиливаемого материала.
Распиливаемое бревно, прошедшее операцию оцилиндровки и профильной фрезеровки, подводится к пильному узлу, захватывается его передними роликами 4 и направляется на пилы 9. В процессе пиления нижние ролики, вследствие близости к пильным дискам, играют роль упора, препятствующего вибрации бревна при пилении. Ножи 13 разделяют образующиеся пиломатериалы, облегчая работу пил и повышая качество обработки.
Верхнее расположение конструкции, поддерживающей дополнительную опору, позволяет устанавливать пилы, диаметр которых ограничен лишь расстоянием между нижними роликами пильного узла, что обусловливает увеличение высоты распиливаемого материала.