ПАКЕРНАЯ СИСТЕМА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ УСТАНАВЛИВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ

Известен пакер, имеющий полый корпус с резьбовой нарезкой, уплотнитель, верхние и нижние шлипсы и опоры, и содержащий установочные элементы, см. авторское свидетельство СССР № 1 832 148 по кл. Е 21В 33/12, опубл. 1990г.
Данное техническое решение принято за прототип настоящей полезной модели.
Недостатком пакера-прототипа является то, что установка и пакетирование его происходит посредством срезного кольца, не обеспечивающим определенность усилий пакетирования, что снижает надежность установки пакера и проведения с ним работ.
В основу настоящей полезной модели положено решение задачи повышения надежности установки пакерного устройства путем использования совместно работающих неподвижных и подвижных элементов установочного устройства.
Согласно полезной модели эта задача решается за счет того, что установочное устройство содержит полый ствол, который имеет возможность перемещаться вдоль оси системы и вокруг оси, и якорь с резьбовой втулкой, которая взаимодействует с верхними шлипсами пакерного устройства, и с карманом, который взаимодействует с втулкой, а полый ствол в нижнем конце по внутреннему диаметру имеет ступень, в которой установлен штырь с размещенной на нем крепежной втулкой с цангой, имеющей прорези на половину ее длины, и резьбу на другой половине, свинчиваемые с нарезкой корпуса пакерного устройства.
Заявителем не выявлены какие-либо источники информации, содержащие сведения о техническом решении, идентичном признакам, приведенным в формуле настоящей полезной модели. Это определяет, по мнению заявителей, соответствие полезной модели критерию «новизна.
Сущность полезной модели поясняется чертежами:
Фиг. 1. Пакерная система в сборе (разрез).
Фиг. 2. Установочное устройство в сборе (разрез).
Фиг. 3. Установочное устройство (конструктивные элементы).
Фиг. 4. Пакерное устройство с установочным устройством (разрез).
Фиг. 5. Крепежная втулка.
Пакерная система содержит:
-установочное устройство 1,
-пакерное устройство 2.
Установочное устройство 1 включает полый ствол 3 и якорь 4. Полый
/ ствол 3 внутреннему диаметру имеет ступень 5, в которой установлен штырь
6. Па щтыре 6 размещена крепежная втулка 7 с цангой 8 на конце. Цанга 8 имеет прорези 9 на половину длины, а на другую половину нарезана резьба 10.
Па штыре 6 в нижнем его конце имеется запорное устройство 11. Якорь 4 имеет корпус 13, в котором размещена резьбовая втулка 14.
В корпусе 13 выполнен карман 15, взаимодействующий со втулкой 14. В корпусе 13 якоря 4 выполнены сухари 16.
Пакерное устройство 2 содержит полый корпус 17. На корпусе 17 последовательно размещены:
-верхние шлипсы 18;
-верхняя опора 19;
-уплотнитель 20;
-нижняя опора 21;
-нижние шлипсы 22.
Внутри корпуса выполнена резьба 23, с которой взаимодействует резьбовая часть 10 цанги 8 крепежной втулки 7 установочного устройства 1.
Работу с пакерной системой осуществляют следующим образом.
Проводят свинчивание устройств установочного 1 и пакерного 2. Крепежная втулка 7 по резьбе 10 свинчивается с резьбой 23 на корпусе 17. При этом резьбовая втулка 14 якоря 4 обхватит верхние шлипсы 18 и зафиксирует их на опоре 19 пакерного устройства 2, произойдет фиксация установочного 1 и пакерного 2 устройств.
Пакерную систему спускают в скважину на трубах до необходимой глубины. Через полый ствол 3 установочного устройства 1 и полый корпус
4 17 пакерного устройства подают промывочную жидкость. После того как
запорное устройство 11 перекроет ствол 3 и произойдет повышение давления внутри системы, сухари 16 якоря 4 разойдутся и зафиксируют корпус 13 якоря 4 относительно обсадной трубы скважины.
Проводят, например, 10 оборотов колонны труб вправо, поскольку корпус 13 якоря 4 неподвижен, резьбовая втулка 14 вращается и поднимается вдоль корпуса 13 по резьбе до тех пор, пока дойдет до кармана 15, где резьбы нет, при этом втулка 14 освободит шлипсы 18, они распадутся, соскользнут вниз по опоре 19 и прижмутся к обсадной трубе.
Приподнимают колонну труб вверх, шлипсы 18 вместе с пакерным устройством поднимаются и упираются в корпус 13 якоря 4 и опора 19 вдавливает их в стену трубы. Происходит фиксация пакерного устройства 2 вверх.
Продолжают приподнимать колонну труб, при этом происходит разлом нижних шлипсов 22, которые по опоре 21 перемеп ;аются к стенке обсадной колонны и внедряются в нее. Происходит фиксация пакерного устройства 2 вниз.
Выключают подачу воды и делают, например, 10 оборотов колонны труб вправо. Крепежная втулка 7 установочного устройства 1 вывинчивается из резьбы 23 пакерного устройства 2. Поднимают колонну труб с установочным устройством 1.
5
в пакерной системе использованы конструктивные элементы и детали, широко применяемые для изготовления иакеров и систем установки их в нефтегазодобывающей промышленности, что обусловливает, по мнению заявителя, его соответствие критерию «промышленная применимость.