ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УНИЧТОЖЕНИЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к пиротехнике и предназначена для уничтожения пиротехнических изделий.
Известна печь для термического уничтожения отходов пиротехнического производства, включающая камеру сжигания с колосниковой решеткой. (п.рф №2015454 МПК % F 23 G 7/00, опубл.30.06.1994 г. Основным недостатком данной печи является ее громоздкость.
Наиболее близкой по технической сущности к предложенному решению - его прототипом является печь для сжигания отходов, содержащая вертикально расположенную камеру сгорания с соединенными между собой нижним, средним и верхним отсеками, колосниковую решетку, образующую границу между средним и нижним рабочими отсеками, диафрагму (колосниковую решетку), установленную между средним и верхним рабочими отсеками, патрубок загрузки отходов и тракт отвода дымовых газов, снабженные входом в средний рабочий отсек и выходом из верхнего рабочего отсека соответственно, (патент РФ №2119123 МПК 6: F 23 G 5/00, опубл. 20.09.1998 г.
Основным недостатком данной печи является то, что она не может быть использована для утилизации (сжигания) пиротехнических изделий, т.к. возникает риск их взрыва и вылета из печи.
Задачей, на решение которой направлена техническая реализация предложенной полезной модели, является создание печи, обеспечивающей безопасную утилизацию пиротехнических изделий и относительную простоту конструкции.
Поставленная задача решается тем, что в печи для сжигания пиротехнических изделий с вертикально расположенной камерой сгорания, содержащей средний рабочий отсек, отделенный от нижнего и верхнего
отсеков решетками, патрубок загрузки изделий и тракт отвода дымовых газов, снабженные входом в средний рабочий отсек и выходом из верхнего отсека соответственно, решетки выполнены в виде толстых стальных листов с калиброванными отверстиями, при этом решетка, отделяющая рабочий отсек от нижнего отсека, установлена с возможностью поворота вокруг своей оси, а к нижнему отсеку подключена газовая горелка, связанная через трубопровод с газовым баллоном.
На фигуре изображено продольное сечение печи.
Печь содержит вертикально расположенный корпус 1, выполненный из стального листа, с рабочим средним отсеком 2, нижним отсеком 3 и верхним отсеком 4. К рабочему отсеку 2 подсоединен патрубок 5 загрузки пиротехнических изделий, к верхнему отсеку присоединен газовый тракт 6 для отвода дымовых газов. Рабочий отсек 2 камеры сгорания от верхнего отсека отделен неподвижной защитной решеткой 7, выполненной в виде толстого стального листа с калиброванными отверстиями, а от нижнего отсека - поворотной защитной решеткой 8 также, выполненной в виде толстого стального листа с калиброванными отверстиями. В нижнем отсеке имеется люк 9 для подачи свежего воздуха и удаления отходов горения. К нижнему отсеку подключена газовая горелка 10, связанная газопроводом 11, запорным краном 12 с газовым баллоном 13. Газовый тракт снабжен газовым фильтром 14.
Печь для термического уничтожения пиротехнических изделий работает следующим образом.
В холодную печь через патрубок 5 в рабочий отсек 2 на решетку 8 загружают пиротехнические изделия, зажигают газовую горелку 10 и прогревают нижний отсек до температуры 600-800°С. По достижению заданной температуры, пиротехнические изделия загораются. В процессе их сгорания в рабочем отсеке 2 температура значительно повышается за счет сгорания самих пиротехнических изделий. Свежий воздух в рабочий отсек 2
подают через люк 9. Отходы, оставшиеся после сгорания, поворотом решетки 8 сбрасывают в нижний отсек 3 и удаляют через люк 9.
В рабочем отсеке 2, ограниченном от верхнего и нижнего отсеков решетками 7 и 8, в процессе сгорания пиротехнических изделии возникает высокая температура, способствующая их полному сгоранию. Выполнение решеток с калиброванными отверстиями не допускает выброса реактивной струи и вылета изделия из зоны горения, что повышает безопасность утилизации пиротехнических изделий.