ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОТЛИВОК ТИПА МОНОРЕГУЛЯТОР

Полезная модель относится к машиностроению, к литейному производству, в частности к установкам для зачистки отливок.
Известен полуавтоматический двухшпиндельный станок для обработки одной плоскости отливок, которые устанавливаются на вращающийся многооперационный стол (см. Гуляев Б.Б. Очистка отливок, Машиностроение, Ленинград, 1969 г., стр.214-215, рис.106). Обработка отливок производится торцом абразивного круга, шпиндель которого расположен вертикально. При этом наличие двух абразивных кругов позволяет снимать слой металла отливки по частям. Недостатком данного станка является то, что каждое приспособление имеет одно гнездо, в которое устанавливается только одна отливка, что ведет к низкой производительности труда. Кроме того, для выемки отливки из приспособления после обработки требуется дополнительное устройство, что усложняет конструкцию станка.
Наиболее близкой по техническому решению является машина зачистная полуавтоматическая модели 4606 (РД 061.020-85, Оборудование для зачистки чугунных автомобильных отливок, НИИЛИТАВТОПРОМ, Минск, 1985 г., стр.12-19, стр.55-63). Машина мод. 4606 предназначена для зачистки отливок по 1-3 поверхностям. Она представляет собой непрерывно действующий агрегат, в котором принудительно проводится вдоль торцов вращающихся абразивных кругов. Транспортным органом при этом служит барабан, по периферии которого расположены приспособления для установки отливок. Приспособление, установленное на неподвижном рычаге, имеет одно
гнездо, в которое устанавливается одна отливка, которая закрепляется жестким прижимом, установленном на подвижном рычаге барабана. Недостатком данной конструкции является невысокая производительность из-за того, что одновременно обрабатывается только одна отливка. Кроме того, конструкция жесткого неподвижного прижима не позволяет надежно фиксировать более одной отливки.
Заявляемая полезная модель направлена на повышение производительности труда и повышение надежности фиксации отливок в приспособлении.
Для решения поставленной задачи предлагается полуавтомат для зачистки отливок типа монорегулятор, содержащий станину, установленные на ней шлифовальные головки с шлифовальными кругами, барабан с неподвижными рычагами и приспособлениями для установки отливок и подвижными рычагами с установленными на них прижимами. Каждое приспособление имеет два гнезда для ассиметричной установки двух отливок, при этом прижим состоит из неподвижного кронштейна с шарнирно установленной на нем прижимной пластиной.
На фиг.1 изображен полуавтомат для зачистки отливок, общий вид;
фиг.2 - вид А на фиг.1;
фиг.3 - вид Б на фиг.1;
фиг.4 - вид В на фиг.3.
Полуавтомат для зачистки типа монорегулятор состоит из станины 1, на которой крепятся две шлифовальные головки 2 с шлифовальными кругами 3. Транспортным органом служит барабан 4, на котором устанавливаются приспособления 5. Каждое из приспособлений 5 имеет 2 гнезда: правое 6 и левое 7, в которые ассиметрично устанавливаются отливки 8, имеющие литейные заливы 9. Приспособления 5 крепятся на неподвижном рычаге 10 барабана 4, имеющего также подвижные рычаги
11 с зажимами 12. Зажим 12 состоит из неподвижного кронштейна 13 на котором через шарнир 14 крепится прижимная пластина 15.
Полуавтомат для зачистки отливок работает следующим образом. Оператор запускает в работу шлифовальные головки 2 с шлифовальными кругами 3, а затем барабан 4. После этого в приспособление 5 в правое 6 и левое 7 гнезда ассиметрично устанавливаются отливки 8 литейными заливами 9 наружу. При движении барабана 4 подвижные рычаги 11 подходят к неподвижным рычагам 10 и с помощью зажимов 12 одновременно зажимают две отливки 8 в каждом приспособлении 5. Прижимная пластина 15, установленная на неподвижном рычаге 13 с помощью шарнира 14, позволяет надежно удерживать одновременно две отливки 8 во время транспортировки и зачистки. После зачистки литейных заливов 9 шлифовальными кругами 3 подвижные рычаги 11 с зажимами 12 отходят от неподвижных рычагов 10 с приспособлениями 5 и отливки 8 в нижнем положении барабана 4 свободно выпадают на стол или ленточный конвейер.