МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ
MULTI-LAYER INSULATING COAT

Изобретение относится к антикоррозионному изоляционному покрытию холодного нанесения на стальные трубопроводы при строительстве и ремонте в трассовых условиях и может быть использовано для защиты наружной поверхности стальных трубопроводов от коррозии.
Известно изоляционное покрытие горячего нанесения для герметизации стыков между трубопроводами, состоящее из полиэтиленовой основы, содержащей 21-58% гель-фракции и дополнительно армированной зигзагообразованным электропроводящим элементом, выполненным из медной проволоки, покрытой сшитым полиэтиленом, содержащим 24-57% гель-фракции, см. SU Авторское свидетельство 1482513, МПК 4 В32В 15/08, F16L 58/10, 1979.
Недостатками указанного изоляционного покрытия являются расслоение пленки, недостаточная адгезионная прочность к металлической поверхности и высокая температура нанесения покрытия, выше 100°С.
Известно изоляционное покрытие для изоляции стальных подземных трубопроводов от коррозии, включающее грунтовочный слой состава: битум, растворенный в бензине в пропорции 3:1, и ингибитор коррозии "Тревис" в соотношении 1:500 по массе, и защитный слой, нанесенный на грунтовку, см. RU Патент 2188980 С1, МПК 7 F16L 58/04, F16L 58/12, 2002.
Недостатками известного изоляционного покрытия являются недостаточные адгезия к грунтовочному слою и стали, недостаточная стойкость к катодному отслаиванию. Это приводит к доступу влаги и воздуха к металлической поверхности, отслаиванию покрытия и коррозии трубы.
Известно многослойное защитное изоляционное покрытие горячего нанесения на основе термоусаживающейся ленты «Донрад-2», включающее слой электронно-химически модифицированного и ориентированного при 100÷150°С полиэтилена или сополимера этилена с винилацетатом и слой полимерно-битумного адгезива, содержащего каучук с полярными группами, высоковязкий битум, наполнитель и специальные добавки, см. RU Патент 2088624, МПК 7 С09J 7/02, В32В 27/32, 1997.
Недостатком указанного защитного многослойного изоляционного покрытия является высокая температура формирования покрытия (в процессе термической усадки) горячим воздухом с температурой более 300°С или размытым пламенем газовой горелки, что создает трудности и требует дополнительного оборудования для нанесения на трубопроводы в трассовых условиях, делая процесс энергоемким.
Известно многослойное изоляционное покрытие холодного нанесения, выполненное в виде защитной ленты, подвергнутой термоориентационной вытяжке. Покрытие последовательно включает первый слой полиэтилена, модифицированный облучением ускоренными электронами до содержания гель-фракции 2÷15%, второй слой полиэтилена, третий слой полиэтилена в смеси с бутилкаучуком, четвертый слой полиэтилена в смеси с бутилкаучуком, а последний слой ленты выполнен из бутилкаучука, см. RU Патент 2076992, МПК7 F16L 58/10, 1997.
Недостатками известного покрытия являются недостаточная адгезия к стали и недостаточная стойкость к катодному отслаиванию.
Известно многослойное изоляционное покрытие, включающее наружный ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления и чувствительный к воздействию давления адгезионный внутренний слой, нанесенный на наружный слой, и дополнительно грунтовочный слой, содержащий, по меньшей мере, одно повышающее адгезию вещество, при этом дополнительный - грунтовочный слой нанесен на свободную поверхность внутреннего слоя, см. RU Патент 2127396, МПК 6 F16L 58/10, 1999.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является преимущественное выполнение многослойного изоляционного покрытия по вышеуказанному патенту, когда покрытие включает последовательно: наружный ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавками, внутренний дополнительный слой, включающий бутиловый каучук и добавки, нанесенный на наружный ударопрочный слой, первый адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, далее внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавками, второй адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости и добавки, и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости и добавки.
Недостатками вышеуказанного покрытия являются недостаточные ударная прочность, адгезионная прочность к стальной поверхности, стойкость к катодному отслаиванию, сопротивление сдвигу и адгезия между слоями покрытия.
Задачей изобретения является создание многослойного изоляционного покрытия холодного нанесения для антикоррозионной изоляции стальных трубопроводов при строительстве и ремонте в трассовых условиях, обладающего повышенными ударной и адгезионной прочностью и стойкостью к катодному отслаиванию, сопротивлением сдвигу и повышенной адгезией между слоями покрытия.
Техническая задача решается тем, что многослойное изоляционное покрытие, включающее последовательно наружный ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавками, внутренний дополнительный слой, содержащий бутиловый каучук и добавку, первый внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости, добавки, внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавкой, второй внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости, добавки, и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, углеводородное вещество для повышения клейкости и добавки, в котором наружный ударопрочный слой содержит полиэтилен, модифицированный облучением ускоренными электронами, с содержанием гель-фракции 40-75%, дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой, содержит дополнительно полиэтилены высокого и низкого давления, внутренний ударопрочный слой дополнительно содержит бутиловый каучук, а первый и второй адгезионные слои дополнительно содержат полиэтилен высокого давления, покрытие дополнительно включает адгезионный слой, нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, при этом наружный ударопрочный слой на основе полиэтилена высокого и низкого давления с добавками имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
полиэтилен высокого давления 70-80
полиэтилен низкого давления 17,2-28,8
термостабилизатор 0,2-0,3
технический углерод 1,0-2,5,
дополнительный слой, содержащий бутиловый каучук и добавку, и нанесенный на наружный ударопрочный слой, дополнительно содержит полиэтилены высокого и низкого давления при соотношении компонентов, мас.%:
полиэтилен высокого давления 28-45
полиэтилен низкого давления 10-34,5
бутиловый каучук 35-45
технический углерод 0,5-2,0,
первый внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, дополнительно содержит полиэтилен высокого давления, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
бутиловый каучук 25-35
полиэтилен высокого давления 2,5-3,5
нефтеполимерная смола 13-20
битум изоляционный 15-25
битум резинотехнический 3-7
оксид цинка 1-2
технический углерод 0,5-1,0
тальк 6,5-40,
адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, содержит полиэтилен высокого давления, бутиловый каучук и добавку при соотношении компонентов, мас.%:
полиэтилен высокого давления 38-59,5
бутиловый каучук 40-60
технический углерод 0,5-2,0,
внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления с добавкой дополнительно содержит бутиловый каучук, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%;
полиэтилен высокого давления 53,5-76,5
полиэтилен низкого давления 13-29,5
бутиловый каучук 10-15
технический углерод 0,5-2,0,
второй внутренний адгезионный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, дополнительно содержит полиэтилен высокого давления, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
бутиловый каучук 22,3-40
полиэтилен высокого давления 2-5
нефтеполимерная смола 12-20
битум изоляционный 10-25
битум резинотехнический 3-7
тальк 22-28
оксид цинка 1-2
технический углерод 0,2-0,5,
и грунтовочный слой, содержащий бутиловый каучук, добавки, углеводородное вещество для повышения клейкости, включающее нефтеполимерную смолу, битум изоляционный и битум резинотехнический, имеет состав при соотношении компонентов, мас.%:
бутиловый каучук 25-40
нефтеполимерная смола 12-18
битум изоляционный 15-25
битум резинотехнический 3-7
тальк 22-28
оксид цинка 1-2
технический углерод 0,5-1,5
Решение технической задачи позволяет создать многослойное изоляционное покрытие холодного нанесения для антикоррозионной изоляции стальных трубопроводов при строительстве и ремонте в трассовых условиях, превосходящее покрытие по прототипу по эксплуатационным показателям: по адгезионной прочности к стали в 1,7 раза, стойкости к катодному отслаиванию в 1,6 раза, ударной прочности в 1,1 раза, сопротивлению сдвигу в 1,5-2,2 раза, по адгезии между слоями покрытия в 1,5-2,3 раза.
Для лучшего понимания изобретения приводим примеры конкретного выполнения.
Примеры конкретного выполнения по заявляемому объекту.
Пример 1. На экструдере с плоскощелевой головкой из состава, содержащего, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 70, полиэтилен низкого давления марки 273 - 28,8, технический углерод марки ПМ-100 - 1 и термостабилизатор марки Ирганокс 1010-0,2, получают ленту наружного ударопрочного слоя, после чего ее облучают ускоренными электронами до содержания гель-фракции 40%, осуществляя сшивку молекул полиэтилена. Затем на облученную ленту наружного ударопрочного слоя экструзией через плоскощелевую головку наносят внутренний дополнительный слой, содержащий, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 28, полиэтилен низкого давления марки 273 - 26,5, бутиловый каучук марки БК-1570С - 45, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5. На неохлажденный внутренний дополнительный слой затем экструдируют первый внутренний адгезионный слой, содержащий, мас.%: бутиловый каучук марки БК-1570С - 25, полиэтилен высокого давления марки 153 - 2,5, нефтеполимерную смолу марки Эскорец 1401 - 13, битум изоляционный марки БН5 - 15, битум резинотехнический марки Г - 3, оксид цинка - 1, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5, тальк - 40, с последующей его прикаткой. Первый внутренний адгезионный слой защищают антиадгезивной лентой и сматывают полученную трехслойную ленту (называемую наружной оберткой) в рулон.
Затем на экструдере с плоскощелевой головкой из состава, содержащего, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 53,5, полиэтилен низкого давления марки 273 - 29,5, бутиловый каучук марки БК-1570С - 15 и технический углерод марки ПМ-100 - 2, получают ленту внутреннего ударопрочного слоя, на которую ко-экструзией наносят: на одну из поверхностей дополнительно адгезионный слой, содержащий, мас.%: полиэтилен высокого давления марки 153 - 59,5, бутиловый каучук марки БК-1570С - 40, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5; на другую наносят второй внутренний адгезионный слой, содержащий, мас.%: бутиловый каучук марки БК-1570С - 22,3, полиэтилен высокого давления марки 153 - 5, нефтеполимерная смола марки Эскорец 1401 - 17,2, битум изоляционный марки БН5 - 25, битум резинотехнический марки Г - 7, тальк - 22, оксид цинка - 1, технический углерод марки ПМ-100 - 0,5, с последующей его прикаткой. Второй внутренний адгезионный слой защищают антиадгезивной лентой и сматывают полученную трехслойную ленту (называемую внутренней лентой) в рулон.
Грунтовочный слой, содержащий, мас.%: бутиловый каучук марки БК-1570С - 25, нефтеполимерную смолу марки Эскорец 1401 - 18, битум изоляционный марки БН5 - 25, битум резинотехнический марки Г - 7, тальк - 22, оксид цинка - 1,5, технический углерод марки ПМ-100 - 1,5, готовят следующим образом: компоненты загружают в закрытый смеситель и при температуре 160°С проводят смешение, затем смесь экструдируют в виде жгута, охлаждают, измельчают и растворяют в толуоле в пропорции 1:5.
Многослойное защитное покрытие формируют следующим образом. На очищенную поверхность трубы наносят грунтовочный слой, а после испарения толуола с помощью намоточной машины на трубу наматывают (с удалением антиадгезивной ленты) внутреннюю ленту, включающую адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, внутренний ударопрочный слой, и второй адгезионный слой, вторым адгезионным слоем к грунтовочному слою. Затем поверх нанесенной ленты с помощью намоточной машины наматывают (с удалением антиадгезивной ленты) наружную обертку, включающую наружный ударопрочный слой, внутренний дополнительный слой и первый внутренний адгезионный слой. При этом первый внутренний адгезионный слой оказывается прочно соединенным с адгезионным слоем, дополнительно нанесенным на поверхность внутреннего ударопрочного слоя. Толщина покрытия составляет 2,4-2,5 мм.
Примеры 2, 3 осуществляют аналогично примеру 1.
Пример 4 осуществляют аналогично примеру 1, в качестве полиэтилена берут полиэтилен высокого давления марки 168 и полиэтилен низкого давления марки 276, в качестве термостабилизатора полиэтилена - термостабилизатор марки Фенозан, в качестве бутилового каучука - бутиловый каучук марки БК-1675Н, в качестве технического углерода - технический углерод марки П234, в качестве нефтеполимерной смолы - нефтеполимерную смолу марки Эскорец 1310, в качестве битума изоляционного - битум изоляционный марки БН70/30, в качестве битума резинотехнического - битум резинотехнический марки А-10.
Пример 5 осуществляют аналогично примеру 2, в качестве полиэтилена берут полиэтилен высокого давления марки 158 и полиэтилен низкого давления марки ПЭ80, в качестве термостабилизатора полиэтилена - термостабилизатор марки Диафен ФП, в качестве бутилового каучука - бутиловый каучук марки БК-1675Н, в качестве технического углерода - технический углерод марки ПМ-254, в качестве нефтеполимерной смолы - нефтеполимерную смолу марки Пиропласт, в качестве битума изоляционного - битум изоляционный марки БН90/10, в качестве битума резинотехнического - битум резинотехнический марки Б.
Пример 6 осуществляют аналогично примеру 3, в качестве полиэтилена берут полиэтилен высокого давления марки 108 и полиэтилен низкого давления марки 271, в качестве термостабилизатора полиэтилена - термостабилизатор марки Диафен НН, в качестве бутилового каучука - бутиловый каучук марки ХБК-139, в качестве технического углерода - технический углерод марки ПМ-50, в качестве нефтеполимерной смолы - нефтеполимерную смолу марки Химпласт, в качестве битума изоляционного - битум изоляционный марки БН4, в качестве битума резинотехнического - битум резинотехнический марки А.
Состав слоев покрытия по примерам 1÷6 представлен в таблице 1.
Свойства покрытия по примерам 1-6 представлены в таблице 2.
Поскольку в описании по прототипу, кроме грунтовочного слоя, отсутствуют данные по составу слоев и по свойствам покрытия, приводят контрольные примеры 7÷10.
Пример 7. Компоненты состава грунтовочного слоя смешивают при нагревании в смесителе в атмосфере азота, затем охлаждают до получения твердого состава грунтовочного слоя, после чего его наносят экструзией на антиадгезивный материал. Ударопрочный слой в виде ленты получают экструзией. Путем экструзии адгезионный внутренний слой наносят на ударопрочный слой. Полученную ленту совмещают с грунтовочным слоем, снабженным антиадгезивным материалом.
При преимущественном выполнении многослойное защитное покрытие по прототипу содержит последовательно:
- наружный ударопрочный слой;
- внутренний дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой;
- первый адгезионный слой;
- внутренний ударопрочный слой;
- второй внутренний адгезионный слой;
- грунтовочный слой.
При формировании многослойного защитного покрытия (при преимущественном выполнении) с помощью намоточной машины сначала наносят на очищенную наружную поверхность трубы, покрытую грунтовочным слоем, из рулона ленту, включающую внутренний ударопрочный слой, нанесенный на него второй внутренний адгезионный слой, и грунтовочный слой с антиадгезивным материалом, при одновременном удалении антиадгезивного материала. Затем с помощью намоточной машины дополнительно наносят на внутренний ударопрочный слой ленту, включающую наружный ударопрочный слой, нанесенный на него внутренний дополнительный слой, и первый адгезионный слой с антиадгезивным материалом, одновременно удаляя последний. Толщина покрытия составляет 2,4-2,5 мм.
Примеры 8-10. Выполняют аналогично примеру 7.
По примеру 7 одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 1 заявляемого объекта; по примеру 8 одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 4 заявляемого объекта; по примеру 9, одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 5 заявляемого объекта; по примеру 10 одноименные компоненты слоев покрытия соответствуют компонентам по примеру 6 заявляемого объекта, кроме грунтовочного слоя, см. таблицу 3.
Данные по составу слоев и свойствам покрытия по примерам 7-10 представлены в таблице 3. Покрытие по прототипу испытывают аналогично покрытию по заявляемому объекту:
1. Адгезионную прочность к стали определяют методом отслаивания по ГОСТ Р 51164-98.
2. Стойкость к катодному отслаивания определяют при 40°С по ГОСТ Р 51164-98.
3. Ударную прочность определяют по ГОСТ Р 51164-98.
4. Адгезию между слоями покрытия определяют на разрывной машине «Инстрон» расслаиванием покрытия между первым внутренним адгезионным и дополнительным адгезионными слоями при скорости расслаивания 10 мм/мин.
2
2
5. Сопротивление сдвигу определяют по методике ВНИИСТ: «Методика определения сопротивления сдвиговым деформациям для лент холодного нанесения». На металлическую пластину из стали, соответствующей классу 4 (ГОСТ 2789-75), наносят ровным слоем грунтовку в количестве, рекомендуемом для применения в производственных условиях, на невысохшую загрунтованную поверхность накладывают подклеивающим слоем вниз образец изоляционной ленты размером 50×60 мм, затем к основе ленты прикладывают равномерно распределенное давление по всей площади образца, равное 0,2 кг/см, и выдерживают при 20°С один час, после чего к основе ленты прикладывают касательную силу 0,9 кг, развивающую усилие сдвига, равное 0,03 кг/см. Величину смещения основы ленты относительно металлической пластины измеряют через 30 минут после приложения касательной силы. О сопротивлении сдвигу судят по скорости смещения, рассчитываемой путем деления величины смещения на время (30 мин).
6. Контроль содержания гель-фракции наружного ударопрочного слоя на основе полиэтиленов низкого и высокого давления осуществляли путем экстракции образца в кипящем п-ксилоле в течение 24 часов с последующей сушкой до постоянного веса.
Таблица 1Состав и свойства покрытия по заявляемому объекту
Послойный состав многослойного защитного покрытия по заявляемому объекту, мас.%
Примеры
1
2
3
1
2
3
4
Наружный ударопрочный слой:
полиэтилен высокого давления марки 153
70
75
80
полиэтилен низкого давления марки 273
28,8
23
17,2
технический углерод марки ПМ-100
1
1,8
2,5
термостабилизатор марки Ирганокс 1010
0,2
0,2
0,3
Внутренний дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой:
полиэтилен высокого давления марки 153
28
29
45
полиэтилен низкого давления марки 273
26,5
34,5
10
бутиловый каучук марки БК-1570С
45
35
43
технический углерод марки ПМ-100
0,5
1,5
2
Первый внутренний адгезионный слой, нанесенный на дополнительный слой:
бутиловый каучук БК-1570С
25
30
35
полиэтилен высокого давления марки 153
2,5
3
3,5
нефтеполимерная смола марки Эскорец 1401
13
16
20
битум изоляционный марки БН5
15
15
25
битум резинотехнический марки Г
3
7
7
оксид цинка
1
1
2
технический углерод марки ПМ-100
0,5
1
1
тальк
40
27
6,5
Адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя
полиэтилен высокого давления марки 153
59,5
45
38
бутиловый каучук БК-1570С
40
53
60
технический углерод марки ПМ-100
0,5
2
2
Внутренний ударопрочный слой на основе полиэтиленов высокого и низкого давления:
полиэтилен высокого давления марки 153
53,5
75
76,5
полиэтилен низкого давления марки 273
29,5
13
13
бутиловый каучук БК-1570С
15
11
10
технический углерод ПМ-100
2
1,0
0,5
Второй внутренний адгезионный слой:
бутиловый каучук БК-1570С:
22,3
27,3
40
полиэтилен высокого давления марки 153
5
5
2
нефтеполимерная смола марки Эскорец 1401
17,2
12
20
битум изоляционный марки БН5
25
22,5
10
битум резинотехнический марки Г
7
3
4
тальк
22
28
22
оксид цинка
1
2
1,5
технический углерод
0,5
0,2
0,5
Грунтовочный слой:
бутиловый каучук БК-1570С
25
30
40
нефтеполимерная смола марки Эскорец 1401
18
16
12
битум изоляционный БН5
25
24
15
битум резинотехнический марки Г
7
5,5
3
тальк
22
22
28
оксид цинка
1,5
2
1
технический углерод марки ПМ-100
1,5
0,5
1
Таблица 2Свойства покрытия по примерам 1-6
Свойства покрытия
Примеры
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
Адгезионная прочность к стали, Н/см
47
48
45
45
48
46
Стойкость к катодному отслаиванию, см<sup>2</sup>
5,5
5,6
6,0
6,0
5,7
5,9
Ударная прочность, Дж
11
11
11
11
11
11
Адгезия между слоями покрытия, Н/см
12
14
13
14
14
13
Сопротивление сдвигу, м/с (10<sup>-8</sup>)
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
1,0
Содержание гель-фракции, %
40
56
75
61
49
72
Таблица 3Состав и свойства покрытия по прототипу
Послойный состав многослойного защитного покрытия по прототипу, мас.%
Примеры
7
8
9
10
1
2
3
4
5
Наружный ударопрочный слой:
полиэтилен высокого давления
73
73
73
73
полиэтилен низкого давления
25
25
25
25
технический углерод
1.8
1.8
1.8
1.8
термостабилизатор
0,2
0,2
0,2
0,2
Дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой:
бутиловый каучук марки
80
80
80
80
нефтеполимерная смола марки
16
16
16
16
окись цинка
2
2
2
2
технический углерод
2
2
2
2
Первый адгезионный слой:
нефтеполимерная смола
17,3
17,3
17,3
17,3
бутиловый каучук
64,8
64,8
64,8
64,8
минеральное масло
17,3
17,3
17,3
17,3
ингибитор коррозии марки «Норуст 760»
0,4
0,4
0,4
0,4
термостабилизатор
0,2
0,2
0,2
0,2
Внутренний ударопрочный слой:
полиэтилен высокого давления
73
73
73
73
полиэтилен низкого давления
25
25
25
25
технический углерод
1.8
1.8
1.8
1.8
термостабилизатор
0,2
0,2
0,2
0,2
Второй адгезионный внутренний слой:
бутиловый каучук
20,7
20,7
20,7
20,7
нефтеполимерная смола
62,1
62,1
62,1
62,1
минеральное масло
13,2
13,2
13,2
13,2
технический углерод
2
2
2
2
окись цинка
2
2
2
2
Грунтовочный слой (по примеру 3 описания изобретения по прототипу):
углеводородное вещество для повышения клейкости - нефтеполимерная смола
17,3
термопластичный эластомер - бутиловый каучук
64,8
пластификатор - минеральное масло
17,3
ингибитор коррозии марки «Норуст 760»
0,4
термостабилизатор марки Ирганокс 1010
0,2
Грунтовочный слой (по примеру 4 описания изобретения по прототипу):
углеводородное вещество для повышения клейкости - нефтеполимерная смола
62,1
термопластичный эластомер - бутиловый каучук
20,7
пластификатор - минеральное масло
16,6
ингибитор коррозии марки «Норуст 760»
0,4
антиокислитель марки Ирганокс 1010
0,2
Грунтовочный слой (по примеру 2 описания изобретения по прототипу):
углеводородное вещество для повышения клейкости - выпускаемое фирмой Аризона Кемикал
67,2
термопластичный эластомер - сополимер стирола и изопрена
17,9
пластификатор - минеральное масло
14,3
ингибитор коррозии - марки «Норуст 760»
0,2
антиокислитель - Ирганокс 101
0,4
Грунтовочный слой (по примеру 5 описания изобретения по прототипу):
углеводородное вещество для повышения клейкости - нефтеполимерная смола
61,9
термопластичный эластомер - бутиловый каучук
20,6
пластификатор - минеральное масло
16,5
ингибитор коррозии - марки «Норуст 760»
0,2
термостабилизатор - Ирганокс 1010
0,4
сшивающий агент - перекись дикумила
0,4
Свойства покрытия
Адгезионная прочность к стали, Н/см
22
26
25
29
Стойкость к катодному отслаиванию, см<sup>2</sup>
9,2
10,8
9,7
10,0
Ударная прочность, Дж
10
10
10
10
Адгезия между слоями покрытия, Н/см
6
7
7
8
Сопротивление сдвигу, м/с (10<sup>-8</sup>)
2,0
1,5
1,8
1,6
Как следует из примеров конкретного выполнения, покрытие по заявляемому объекту превосходит покрытие по прототипу по таким важным эксплуатационным показателям, как адгезионная прочность к стали в 1,7 раза, стойкость к катодному отслаиванию в 1,6 раза, ударная прочность в 1,1 раза и сопротивление сдвигу в 1,5-2,2 раза. Заявляемый объект также превосходит прототип по адгезии между слоями покрытия в 1,5-2,3 раза. Данный показатель очень важен, так как от него зависит сохранение целостности покрытия.