Бункер для отволаживания зерна

Полезная модель относится к технике мукомольного производства, в частности к устройствам для отволаживания зерна перед помолом, и может быть использована в других областях техники, например таких, как сахарного и крупяного производства.
Известен бункер для отволаживания зерна, содержащий вертикальный корпус с загрузной горловиной и конической нижней частью, дозатор (Золотарев С.М. Бункер для отволаживания зерна. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов. М.: Колос, 1976, с. 36-37, рис. 8б.). Недостатком данного бункера является низкое качество отволаживания и сложные условия его обслуживания.
Наиболее близким по своей технической сущности является бункер для отволаживания зерна, содержащий вертикальный корпус с загрузной горловиной и коническим днищем, дозатор (SU № 1291506, опубл. 23.02.87).
Недостатком конструкции данного бункера является то, что процесс отволаживания занимает длительное время.
Задачей решаемой настоящей полезной моделью является ускорение процесса и повышение равномерности отволаживания.
Настоящая задача решается тем, что бункер для отволаживания зерна, содержащий вертикальный корпус с загрузной горловиной и конической нижней частью, дозатор, дополнительно содержит пневматический пульсатор давления, соединенный с внутренней полостью корпуса, на загрузной горловине установлена герметичная крышка, а дозатор выполнен в виде шлюзового затвора.
На фиг. 1 дана схема устройства.
Бункер размещен на раме 1 и состоит из вертикального корпуса 2 с загрузной горловиной 3 и конической нижней частью 4, с выгрузной горловиной 5, в конце которой установлен дозатор выдачи отволоженного зерна, выполненный в виде шлюзового затвора 6. На вертикальном корпусе 2 размещен пневматический пульсатор давления 7, соединенный каналом 8 с внутренней полостью 9 корпуса 2. На корпусе размещены датчики максимального 10 и минимального 11 уровней зерна, предохранительный клапан 12. Вертикальный корпус закрыт герметичной крышкой 13.
Процесс отволаживания в бункере происходит следующим образом.
Увлажненное зерно подается через горловину 3 в бункер отволаживания зерна, состоящий из вертикального корпуса 2 с конической нижней частью 4 и выгрузной горловиной 5, размещенный на раме 1. Затем горловина 3 закрывается герметичной крышкой 13. Далее оператор включает в работу пульсатор давления 7, соединенный каналом 8 с внутренней полостью 9, который периодически создает давление в бункере и также его сбрасывает. В результате чего процесс отволаживания ускоряется. Если максимальное давление начинает превышать установленный предел, срабатывает предохранительный клапан 12. По окончанию процесса отволаживания давление опускается до атмосферного, и сырье далее через шлюзовый затвор 6 выводится из бункера. Количество сырья в корпусе 2 бункера контролируется датчиками максимального 10 и минимального 11 уровней.