УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ТУРБУЛЕНТНОСТИ И ОТЛОЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОСАДКОВ

что
1. Устройство для нисходящего течения углеводородной жидкости (3), содержащей твердые частицы, внизу оборудования, содержащего цилиндрическую верхнюю часть (1) диаметром D1, нижнюю усеченно-коническую часть (2)с  высотой H и углом наклона α в интервале от 5° до 85° к вертикальной оси (z) указанной цилиндрической верхней части, выпускную линию (5) диаметром D2, отличающееся тем, оно содержит систему ограничения турбулентности (4), или противовихревой дефлектор, содержащую по меньшей мере одну плоскую лопатку (13), расположенную коаксиально с указанной выпускной линией, симметричную относительно вертикальной оси z, содержащую:
- трапецеидальную верхнюю часть с высотой (a) и углом наклона β к вертикальной оси (z), находящуюся в усеченно-конической части (2) колонны, причем β строго больше 0° и меньше или равен α;
- и прямоугольную нижнюю часть высотой (b+c) и шириной по существу равной D2,
причем указанная лопатка имеет по центру вырез, симметричный относительно вертикальной оси, на части ее ширины и на части ее высоты, больше или равной a.
2. Устройство по п. 1, причем указанная лопатка имеет вырез как в трапецеидальной верхней части на высоту a, так и в прямоугольной нижней части на высоту b.
3. Устройство по одному из предыдущих пунктов, причем высота (a) трапецеидальной верхней части лопатки составляет от 0 до 10*D2, предпочтительно от 0,5*D2 до 5*D2, очень предпочтительно от 0,5*D2 до 2*D2.
4. Устройство по одному из предыдущих пунктов, причем высота (b), соответствующая вырезанной части прямоугольной нижней части лопатки, составляет от 0 до 4*D2, предпочтительно от 0 до 2*D2 и очень предпочтительно от 0,1*D2 до D2.
5. Устройство по одному из предыдущих пунктов, причем высота (c), соответствующая не имеющей выреза прямоугольной нижней части лопатки, меньше 4*D2, предпочтительно меньше 2*D2 и очень предпочтительно меньше или равна D2.
6. Устройство по одному из пп. 1-5, причем указанный противовихревой дефлектор содержит по меньшей мере две лопатки, и каждая лопатка отстоит от следующей на угол δ, предпочтительно 2-8 лопаток, очень предпочтительно 2 лопатки.
7. Устройство по одному из предыдущих пунктов, причем в каждой лопатке вырезано центральное прямоугольное отверстие шириной (d) и длиной больше (a), симметричное относительно оси z, проходящей через центр указанной лопатки.
8. Устройство по одному из предыдущих пунктов, причем отношение (D1/D2) диаметра D1 цилиндрической части и диаметра D2 выпускной линии внизу усеченно-конической части составляет от 1,1 до 1000, предпочтительно от 2 до 500 и предпочтительно от 3 до 100.
9. Устройство по одному из предыдущих пунктов, причем угол α составляет от 10° до 70°, предпочтительно от 15° до 60° и очень предпочтительно от 30° до 50°.
10. Устройство по одному из предыдущих пунктов, причем угол β равен α.
11. Устройство по одному из пп. 1-10, причем диаметр D1 составляет от 0,1 м до 30 м, предпочтительно от 0,5 м до 20 м и очень предпочтительно от 1 м до 10 м.
12. Устройство по одному из предыдущих пунктов, дополнительно содержащее:
- по меньшей мере одну точку инжекции (8) рециркулирующей и/или подпиточной жидкости в усеченно-конической части (2) оборудования;
- по меньшей мере одну точку инжекции (9) рециркулирующей и/или подпиточной жидкости в цилиндрической части (1) оборудования;
причем указанные точка или точки инжекции (8), находящиеся в указанной усеченно-конической части, наклонены относительно стенки нижней усеченно-конической части на угол β1 в вертикальной плоскости (xz) и на угол β2 в горизонтальной плоскости (xy); а указанные точка или точки инжекции (9), находящиеся в указанной цилиндрической части, наклонены относительно стенки цилиндрической верхней части на угол θ1 в вертикальной плоскости (xz) и на угол θ2 в горизонтальной плоскости (xy), причем углы β1 и θ1 составляют от 5° до 175°, а углы β2 и θ2 составляют от 90° до 270°.
13. Устройство по п. 12, содержащее линию рециркуляции (7) части жидкости, выходящей из указанной выпускной линии (5), причем через указанную линию рециркуляции (7) рециркулирующая жидкость подается в по меньшей мере одну из указанных точек инжекции (8) или (9).
14. Устройство по одному из пп. 12 или 13, содержащее подпиточную линию (12) для подачи подпиточной жидкости в по меньшей мере одну из указанных точек инжекции (8) или (9).
15. Устройство по одному из пп. 12-14, причем указанные точки инжекции распределены горизонтальными слоями в усеченно-конической части и горизонтальными слоями в цилиндрической части, соответственно.
16. Устройство по одному из пп. 12-15, причем углы β1 и θ1 составляют от 10° до 150°, очень предпочтительно от 15° до 120°, более предпочтительно от 15° до 90° и еще более предпочтительно от 20° до 60°, а углы β2 и θ2 составляют от 90° до 180°, предпочтительно равны 90°.
17. Устройство по одному из пп. 12-16, причем высота между двумя горизонтальными слоями составляет от 0,01 м до 10 м, предпочтительно от 0,05 м до 5 м и очень предпочтительно от 0,1 м до 1 м.
18. Устройство по одному из пп. 15-17, причем число точек инжекции N на слой составляет от 1 до 30, предпочтительно от 2 до 20, очень предпочтительно от 2 до 10, еще более предпочтительно от 2 до 6, причем указанные точки инжекции в пределах одного слоя отстоят друг от друга на угол, равный 360/N, где N означает число точек инжекции на слой.
19. Устройство по одному из предыдущих пунктов, причем указанное оборудование представляет собой устройство газо-жидкостного разделения, позволяющее обрабатывать углеводородное сырье.
20. Способ конверсии углеводородного сырья, в котором применяется устройство по одному из пп. 1-19.
21. Способ конверсии углеводородного сырья, использующий устройство по одному из пп. 12-18, причем скорость жидкости V, вводимой в указанные точки инжекции, составляет от 0,05 м/сек до 40 м/сек, предпочтительно от 0,1 м/сек до 30 м/сек и очень предпочтительно от 0,5 м/сек до 10 м/сек.
22. Способ по п. 21, причем доля инжектируемой рециркулирующей и/или подпиточной жидкости относительно углеводородной жидкости, циркулирующей в оборудовании, составляет от 1% до 400%, предпочтительно от 5% до 100%, очень предпочтительно от 10% до 60% и еще более предпочтительно от 20 до 50%.
23. Способ по одному из пп. 20-22, включающий этап гидроконверсии в кипящем слое сырья, содержащего углеводородные фракции, по меньшей мере 50 вес.% которых имеет температуру кипения выше 300°C.