СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА

-1
-3
1. Способ получения магнитомягкого материала, включающий приготовление шихты, содержащей железо и фосфор, прессование, спекание и охлаждение, спекание осуществляют циклическим методом путем чередования спекания и охлаждения, отличающийся тем, что спекание проводят в вакууме 10-10 Па при температуре 1320-1380°C и выдержке при данной температуры 1,5-2,5 ч и последующем охлаждении до температуры 4500-600°C, повторный нагрев до температуры спекания 1320-1380°C и выдержке при данной температуре 1,5-2,5 ч с последующим охлаждение с печью.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание проводят циклическим методом, включающим 1,5-2,5 ч спекание-охлаждение, 1,5-2,5 ч спекание-охлаждение в вакууме, 1,5-2,5 ч спекание с последующим охлаждением с печью.
3
4
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что фосфор водят в состав порошка железа в виде 10%-ного раствора ортофосфорной кислоты HPO в этиловом спирте или порошка феррососфора, обеспечивающих 0,5-1,5 мас.% фосфора в материале.
3
4
4. Способ по п.1 или 2 отличающийся тем, что смесь порошка железа и ортофосфорной кислоты НРО перемешивают в течении 2,0-2,5 ч и проводят сушку смеси при температуре 90-120°C.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь порошка железа и феррофосфора (содержание фосфора 15 мас.%), который был получен методом измельчения сплава, смешивают в смесителе течении 1,5-2,0 ч.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед прессованием в шихту вводят 0,5-1,5 мас.% стеарата цинка.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев до температуры спекания проводят со скоростью 100-250 град/ч.
8. Способ получения магнитомягкого материала по п.1, отличающийся тем, что порошок железа содержит углерода не более 0.03 мас.%, кислорода не более 0,15 мас.%.
2
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование проводят при нагрузке 5-10 т/см.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал имеет структуру феррита с размером зерна 70-210 мкм.
12. Способ по п.1 отличающийся тем, что охлаждение проводят до температуры окружающей среды со скоростью 20-100 град/ч.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что поры спеченного материала имеют сфероидальную форму и составляют 6-10% (объем).
3
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что, магнитные свойства материала находятся в пределах: коэрцитивная сила Hc не более 40 А/м, магнитная проницаемость не менее 10000, индукция насыщения не менее 1,2 Тл при плотности материала не менее 7,0 г/см.