КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ПРИКРЕПЛЕНИЯ К ФОРМНОМУ ЦИЛИНДРУ ДЛЯ ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ

Область техники, к которой относится полезная модель
Настоящая полезная модель относится к конструкции для флексографской печати, которая содержит флексографскую печатную форму и предназначена для прикрепления к формному цилиндру или к гильзе (sleeve), соответственно, прикрепленной к указанному формному цилиндру.
Описание предшествующего уровня техники
В области технологии флексографской печати краска переносится на подложку посредством рельефной флексографской печатной формы, прикрепленной соответственно к формному цилиндру или к гильзе, прикрепленной к указанному формному цилиндру, например, посредством двусторонней клейкой ленты. Флексографская печатная форма имеет печатающие участки (участки с изображением) и непечатающие участки (участки без изображения). Печатающие участки включают сплошные (или плашечные) печатающие участки и процессные печатающие участки. Процессные печатающие участки включают различные типы печатающих участков, различающихся по форме, размеру и другим характеристикам, такие как плашки, растровые точки (группы растровых точек, используемых для воспроизведения фотографий и других полутоновых изображений), текст, выворотки, штрихи и тому подобное. Из опыта известно, что результат печатания в значительной степени зависит от приложения оптимального давления печатания к печатающим участкам, при этом оптимальное давление печатания выше в сплошных печатающих участках по сравнению с процессными печатающими участками.
В соответствии с предшествующим уровнем техники было предложено использовать ряд или семейство самоклеящихся клейких монтажных лент на вспененной полимерной основе, при этом твердость по Шору отдельных монтажных лент в данном семействе различается. Пользователь может выбрать определенную монтажную ленту из данного семейства монтажных лент, которая предпочтительно адаптирована к характеристикам определенной печатной формы. Если печатная форма имеет, например, отношение суммы площадей процессных печатающих участков к сумме площадей сплошных печатающих участков, равное большому значению, например, превышающему 4, пользователь выберет сравнительно, мягкую монтажную ленту с малым значением твердости по Шору, в то время как твердая монтажная лента со сравнительно большим значением твердости по Шору будет выбрана, если подобное отношение является малым и, например, составляет менее 1. Монтажные ленты, имеющие твердость по Шору между данными крайними значениями, используются для печатных форм, у которых указанное отношение находится, например, в интервале от 1 до 4. Подобные семейства монтажных лент на вспененной полимерной основе промышленно изготавливаются и поставляются на рынок компанией ЗМ Company, St. Paul, США, под обозначением Cushion-Mount™ Plus Tapes с клеем Easy Mount (клейкие ленты серии Е) и под обозначением Cushion-Mount™ Plus Easy Mount Tapes с High Plateside Adhesion (клейкие ленты серии EH). Подобную ленту накладывают на поверхность соответственно формного цилиндра или на поверхность гильзы, прикрепленной к формному цилиндру, и, таким образом, подобная лента будет покрывать как процессные печатающие участки, так и сплошные печатающие участки, в результате чего достигается приемлемый результат печатания, поскольку лента «отрегулирована» в соответствии с преобладающими характеристиками печатной формы.
Также было предложено, что качество печати в области флексографской печати может быть повышено посредством приложения различных давлений печатания в разных областях флексографской печатной формы. В патенте US 3,103,168 раскрыт способ изготовления резиновой флексографской печатной формы с переменной толщиной: печатная форма имеет специальные утолщения с оборотной стороны в зонах под плашками и не имеет подобных выпуклостей в зонах под мелкими печатающими участками (так называемая «готовая к печати форма» (made-ready plate)). Благодаря этому, давление печатания, создаваемое в зонах плашек, выше по сравнению с зонами, занятыми мелкими печатающими участками.
В патентной заявке US 2003/0188649 описана флексографская печатная форма, состоящая из печатающего слоя, несущего печатающие и непечатающие участки на его поверхности, неметаллической основы и слоя клея, который обеспечивает крепление первых двух компонентов друг к другу. Кроме того, адгезионный слой в одном варианте осуществления обладает демпфирующими свойствами и может быть прерывистым. В то же время неметаллический носитель находится под адгезионным слоем в патентной заявке US 2003/0188649, при этом указанный носитель не имеет никаких адгезионных свойств и не снимается перед наложением на цилиндр. В этой связи следует отметить, что флексографская печатная форма не обладает свойствами самоприклеивания и требует дополнительных специальных конструкций и/или материалов для удерживания ее на поверхности цилиндра.
Другое решение раскрыто в патенте US 5,275,102, в котором предложено использовать печатную форму, включающую в себя специальный слой в качестве неотъемлемой части печатной формы, расположенный под печатающим слоем флексографской печатной формы и образующий зоны с большим и меньшим сопротивлением деформированию, при этом указанные зоны плавно переходят друг в друга, при этом специальный слой имеет большее сопротивление деформированию под зонами с большой долей площади, покрытой печатной краской, в то время как он имеет меньшее сопротивление деформированию под зонами с малой долей площади, покрытой печатной краской. Это обеспечивает возможность создания желательного избирательного давления в разных зонах печатной формы в зависимости от типа печатающих участков. Для создания подобного слоя с переменной жесткостью предложено использовать специальные материалы, способные изменять жесткость контролируемым образом во время обработки пучками сфокусированной энергии (в частности, лазерными лучами). Кроме того, демпфирующий слой в указанном патенте не является самоприклеивающимся, следовательно, дополнительные монтажные материалы (такие как двусторонние клейкие ленты) необходимы для прикрепления флексографской печатной формы к формному цилиндру (гильзе), или необходимы специальные системы крепления для крепления на формном цилиндре (гильзе).
Цель настоящей полезной модели состоит в преодолении различных недостатков предшествующего уровня техники, описанного выше, посредством создания изделия, содержащего флексографскую печатную форму, которая готова для наложения на формный цилиндр или гильзу и одновременно позволяет упростить процесс образования зон печатной формы, обеспечивающих разные давления печатания на соответствующих печатающих участках, и, таким образом, позволяет устранить потребность в использовании специальных материалов и оборудовании, требуемого для обработки подобных материалов. Другие цели настоящей полезной модели легко станут понятными для специалиста в данной области техники из нижеприведенного подробного описания полезной модели. Раскрытие полезной модели
Техническая проблема, указанная выше, решается посредством создания конструкции для флексографской печати, предназначенной для прикрепления соответственно к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати, при этом указанная конструкция содержит:
печатную форму, имеющую первую основную поверхность и противоположную вторую основную поверхность, при этом первая основная поверхность содержит печатающие участки и непечатающие участки, при этом указанные печатающие участки включают по меньшей мере один сплошной печатающий участок и по меньшей мере один процессный печатающий участок; и
слой для прикрепления, предназначенный для прикрепления конструкции для флексографской печати к указанному цилиндру или гильзе,
при этом указанный слой для прикрепления состоит из по меньшей мере двух отдельных частей с разной твердостью по шкале А Шора, прикрепленных посредством клеевого соединения ко второй основной поверхности печатной формы, и
при этом по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая большую твердость по шкале А Шора, расположена так, что она охватывает по существу всю область на второй основной поверхности печатной формы, соответствующую по меньшей мере одному сплошному печатающему участку, и по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая меньшую твердость по шкале А Шора, расположена так, что она охватывает по меньшей мере часть области на второй основной поверхности печатной формы, соответствующей по меньшей мере одному процессному печатающему участку, при этом указанную твердость по шкале А Шора измеряют в соответствии с ASTM-D2240 (ASTM American Society for Testing Materials Американское общество по испытанию материалов) в направлении, нормальном к печатной форме.
В конструкции для флексографской печати по данной полезной модели по меньшей мере один процессный печатающий участок предпочтительно содержит один или несколько полутоновых печатающих участков с малой или средней долей площади, покрытой печатной краской. В предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая меньшую твердость по шкале А Шора, расположена так, что она охватывает по существу всю область на второй основной поверхности печатной формы, соответствующую полутоновому печатающему участку с малой долей площади, покрытой печатной краской.
В конструкции для флексографской печати согласно данной полезной модели отдельные части слоя для прикрепления предпочтительно по существу примыкают друг к другу, так что среднее расстояние между подобными отдельными частями составляет менее 250 мкм. Печатная форма предпочтительно содержит фотополимерный слой, образующий указанную первую основную поверхность, и гибкую полимерную подложку, несущую указанный фотополимерный слой. По меньшей мере один процессный печатающий участок имеет открытую для воздействия, структурированную поверхность, содержащую множество поверхностных элементов, например, таких как точки или группы растровых точек, текст, выворотки или штрихи, и по меньшей мере один сплошной печатающий участок имеет по существу не структурированную поверхность. Предпочтительно, если по меньшей мере одна отдельная часть имеющая меньшую твердость по шкале А Шора, имеет твердость по шкале А Шора, составляющую от 50 до 65, и по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая большую твердость по шкале А Шора, имеет твердость по шкале А Шора, составляющую от 65 до 75.
Отдельные части предпочтительно изготовлены из двусторонних клейких лент с разной твердостью по шкале А Шора, и каждая клейкая лента содержит вспененный несущий слой, несущий на каждой из его противоположных основных поверхностей слой самоклеящегося материала.
Слой для прикрепления предпочтительно имеет открытую для воздействия область, образованную слоем самоклеящегося материала, которая закрыта съемным слоем антиадгезионного материала.
Технический результат, достигаемый при реализации предложенного технического решения, состоит в том, что применение слоя для прикрепления и, более точно, адгезионного слоя, состоящего из отдельных частей, не только создает возможность избирательного задания желательного давления печатания в разных зонах печатной формы в зависимости от типа печатающих участков, но также обеспечивает возможность реализации этого простыми средствами без использования специальных материалов и обработки указанных материалов воздействием энергией. В то же время, поскольку отдельные части слоя для прикрепления в конструкции для флексографской печати являются самоприклеивающимися, предложенная флексографская печатная форма готова для применения на формном цилиндре или гильзе и не требует никаких дополнительных монтажных материалов. Краткое описание чертежей
Предпочтительные варианты осуществления полезной модели будут описаны далее со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг.1а, фиг.1b и фиг.1с показывают соответственно вид сверху, сечение и вид снизу схематического примера конструкции для флексографской печати, содержащей печатную форму и клеящий слой для прикрепления с отдельными частями, при этом сечение по фиг.1b выполнено по линии А-А на фиг.1а;
фиг.2а показывает вид сверху плоского рабочего стола планшетного режущего плоттера, и фиг.2b показывает вид сверху печатной формы, подлежащей включению в конструкцию для печати согласно настоящей полезной модели;
фиг.3а показывает вид сверху рабочего стола планшетного режущего плоттера, несущего первую клейкую ленту, имеющую первое значение твердости по шкале А Шора, относительно плоской открытой для воздействия поверхности режущего плоттера в процессе изготовления конструкции для флексографской печати, и фиг.3b показывает вид сверху печатной формы согласно фиг.2;
фиг.4а показывает вид сверху планшетного режущего плоттера согласно фиг.3а, при этом вторая клейкая лента, имеющая второе значение твердости по шкале А Шора, была наложена на верхнюю поверхность первой клейкой ленты в процессе изготовления конструкции для флексографской печати, фиг.4b показывает выполненное по линии В-В на фиг.4а сечение пакета из первой и второй клейких лент, размещенных на рабочем столе планшетного режущего плоттера согласно фиг.3а, и фиг.4с показывает вид сверху печатной формы согласно фиг.2;
фиг.5а показывает вид сверху пакета из первой и второй клейких лент, при этом пакет был прорезан, фиг.5b показывает выполненное по линии С-С на фиг.5а сечение пакета, и фиг.5 с показывает вид сверху печатной формы согласно фиг.2;
фиг.6а показывает вид сверху полученного слоя для прикрепления на рабочем столе планшетного режущего плоттера согласно фиг.3, когда излишние части клейких лент, которые показаны на фиг.6b, были удалены, фиг.6 с показывает выполненное по линии D-D на фиг.6а сечение слоя для прикрепления, и фиг.6а показывает вид сверху печатной формы согласно фиг.2;
фиг.7а показывает вид сверху конструкции для флексографской печати, размещенной на рабочем столе планшетного режущего плоттера согласно фиг.3, которая была получена прикреплением печатной формы посредством ее второй основной связующей поверхности к слою для прикрепления, полученному на этапе согласно фиг.6а, при этом конструкция для печати согласно фиг.7а идентична конструкции для печати согласно фиг.1а, и фиг.7b представляет собой сечение по линии Е-Е на фиг.7а;
фиг.8а-8с иллюстрируют вариант выполнения конструкции для флексографской печати, в котором печатная форма имеет сплошной печатающий участок и процессный печатающий участок. Фиг.8а показывает вид сверху схематического примера конструкции для флексографской печати; фиг.8b показывает зависимость показателя доли площади, покрытой печатной краской, на печатающих участках от координаты по горизонтали (в процентах); и фиг.8 с показывает выполненное по линии F-F на фиг.8а сечение конструкции для печати;
фиг.9а-9е иллюстрируют варианты выполнения конструкции для флексографской печати, в которых печатная форма имеет сплошной печатающий участок и процессный печатающий участок, который содержит полутоновый участок с малой долей площади, покрытой печатной краской, и полутоновый участок так называемого печатного градиента (с постепенно изменяющимся количеством печатной краски). Фиг.9а показывает вид сверху схематического примера конструкции для флексографской печати; фиг.9b показывает зависимость показателя доли площади, покрытой печатной краской, на печатающих участках от координаты по горизонтали (в процентах); и фиг.9 с-9е показывают выполненные по линии G-G на фиг.9а сечения трех разных вариантов осуществления, в которых структура слоя для прикрепления, расположенного под процессным печатающим участком, имеющим полутоновый участок с малой долей площади, покрытой печатной краской, и полутоновый участок печатного градиента, варьируется.
Подробное описание полезной модели
В соответствии с настоящей полезной моделью разработана конструкция для флексографской печати, предназначенная для прикрепления соответственно к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе, прикрепленной к подобному формному цилиндру. Конструкция для печати содержит печатную форму и слой для прикрепления, предназначенный для приклеивания печатной формы соответственно к формному цилиндру или гильзе.
Термин «печатная форма», используемый выше и ниже, относится к готовой к печати печатной форме, которая была получена, например, посредством формирования изображения на исходной печатной форме посредством процесса фотополимеризации. Исходные флексографские печатные формы промышленно изготавливаются и поставляются на рынок, например, в виде сплошных пластин или листового материала, или они могут быть собраны во время формирования изображения посредством заливки жидкого фотополимера на полимерную несущую пластину или листовой материал.
Готовая к печати печатная форма содержит печатающие участки (или участки с изображением) и непечатающие участки (или участки без изображения). Печатающие участки включают сплошные (или плашечные) печатающие участки и процессные печатающие участки.
Процессный печатающий участок или участки, соответственно, имеют рельефное изображение, которое в данной области техники также называют рельефом на форме (plate relief). Рельеф может содержать множество микроскопических структур, например, таких как точки или группы растровых точек, текст, выворотки или штрихи, при этом растровые микроскопические структуры, как правило, невозможно отличить друг от друга невооруженным глазом при рассмотрении их с расстояния, соответствующего естественному зрению (30-40 см). Сплошные печатающие участки не содержат рельефной структуры и предпочтительно являются по существу не структурированными.- Соответственно, как процессные печатающие участки, так и сплошные участки имеют макроскопическую протяженность, так что их можно легко визуально отличить друг от друга.
Процессные печатающие участки, имеющие точки или группы растровых точек (полутона), можно назвать полутоновыми участками, которые характеризуются показателем R доли площади, покрытой печатной краской, который представляет часть площади растровой структуры, которая занята растровыми точками. Указанный показатель может варьироваться вдоль процессного печатающего участка, и его локальное значение может быть легко проконтролировано посредством обращения к цифровому источнику (компьютерному файлу) заказа на печать. Показатель доли площади, покрытой печатной краской, обычно выражается в процентах, и он всегда меньше 100% для процессных печатающих участков. Несмотря на то, что показатель доли площади, покрытой печатной краской, часто используется для того, чтобы охарактеризовать полутоновые участки, его определение также может быть распространено на сплошные (плашечные) участки посредством формального присвоения им значения R доли площади, покрытой печатной краской, которое равно 100%. Достижимое на практике, минимальное значение показателя доли площади, покрытой печатной краской, ограничено способностью современной технологии флексографской печати воспроизводить микроскопические растровые точки на оттиске. В частности, для современной широкополосной флексографской печати на гибком упаковочном материале достижимое на практике, минимальное значение показателя доли площади, покрытой печатной краской, как правило, составляет от 0,4% до 5%, в зависимости от особенностей применяемой технологии.
Полутоновые участки могут быть дополнительно классифицированы следующим образом:
полутоновые участки с малой долей площади, покрытой печатной краской, представляют собой участки, имеющие показатель доли площади, покрытой печатной краской, в диапазоне R<20% на всем рассматриваемом участке;
- полутоновые участки со средней долей площади, покрытой печатной краской, представляют собой участки, имеющие показатель доли площади, покрытой печатной краской, в диапазоне 20%≤R≤70% на всем рассматриваемом участке;
- полутоновые участки с большой долей площади, покрытой печатной краской, представляют собой участки, имеющие показатель доли площади, покрытой печатной краской, в диапазоне 70%≤R≤100% на всем рассматриваемом участке.
Печатная форма может быть охарактеризована ее полной толщиной (также называемой высотой), которая включает в себя толщину отвержденного фотополимерного слоя и возможных одного или нескольких несущих слоев, к которым прикреплен фотополимерный слой. Толщину формы, образованной одним или несколькими несущими слоями а также фотополимерного слоя на непечатных участках, как правило, называют высотой основания, и разность полной толщины формы и высоты основания, как правило, называют высотой рельефа формы. На участках без изображений фотополимерный исходный материал не подвергают воздействию света со стороны первой основной поверхности и, следовательно, удаляют, так что толщина печатной формы соответствует толщине основы. На сплошных печатающих участках отвержденный фотополимерный слой предпочтительно возвышается над уровнем непечатных участков на высоту, соответствующую высоте рельефа формы, в то время как на процессных печатающих участках открытая для воздействия поверхность фотополимерного слоя имеет микроскопическую структуру.
Вышеприведенное описание типовых печатных форм приведено только в качестве примера, и его не следует рассматривать как ограничивающее каким-либо образом. Дополнительные подробности в отношении печатных форм и способа их изготовления могут быть получены, например, из:
- Flexography: Principles and practices, Foundation of Flexographic Technical Association, Fifth Edition, Volume IV, 1999, pp.24-36.
- An Introduction to the Flexographic Printing Plates, Environmental Footprint Calculator™, MacDermid Printing Solutions, 2010, pp.5-13.
Печатные формы могут быть изготовлены, например, посредством обычной технологии, предусматривающей избирательное подвергание не имеющей печати заготовки печатной формы воздействию ультрафиолетового излучения с последующим удалением неполимеризованного фотополимера посредством смывания его растворителями или посредством термического способа. Один или несколько несущих слоев в случае их наличия, несущих фотополимерный слой, предпочтительно являются гибкими. Пригодные несущие слои могут быть образованы из соответствующего полимерного материала (как правило, полиэтилентерефталата (PET)). Полная толщина печатной формы, как правило, составляет от 0,76 мм до 7 мм и более предпочтительно от 1,14 мм до 2,54 мм.
Кроме того, конструкция для флексографской печати содержит слой для прикрепления, предназначенный для прикрепления конструкции для печати соответственно к формному цилиндру или к гильзе, прикрепленной к формному цилиндру. Слой для прикрепления имеет первую основную поверхность, посредством которой он прикреплен к печатной форме, и вторую основную поверхность, которая противоположна первой основной поверхности и посредством которой конструкция для флексографской печати согласно настоящей полезной модели может быть прикреплена соответственно к формному цилиндру или к гильзе. Вторая основная клейкая поверхность слоя для прикрепления, которая должна быть приклеена к поверхности соответственно формного цилиндра или гильзы, предпочтительно защищена антиадгезионным покровным материалом перед использованием. Антиадгезионный покровный материал удаляют перед креплением конструкции для печати согласно настоящей полезной модели соответственно к формному цилиндру или к гильзе.
В одном варианте осуществления слой для прикрепления состоит из по меньшей мере двух отдельных частей, имеющих разную твердость по шкале А Шора, измеренную в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к его второй основной поверхности, при этом:
по меньшей мере одна часть слоя для прикрепления, имеющая относительно большую твердость по шкале А Шора, расположена под сплошным печатающим участком печатной формы и охватывает по существу весь указанный участок; и
по меньшей мере одна часть слоя для прикрепления, имеющая относительно меньшую твердость по шкале А Шора, расположена под процессным печатающим участком на печатной форме и охватывает по меньшей мере часть указанного участка.
Термин «под» означает, что соответствующий участок слоя для прикрепления расположен между соответствующим участком печатной формы с одной стороны и соответственно формным цилиндром или гильзой с другой стороны, когда конструкция для флексографской печати смонтирована соответственно на формном цилиндре или на гильзе. Термин «охватывает по существу» означает, что по меньшей мере 80% или более, предпочтительно по меньшей мере 90%, и более предпочтительно по существу 100% площади соответствующего участка печатной формы (в данном варианте осуществления сплошного участка печатной формы) охвачено/покрыто отдельной частью слоя для прикрепления, имеющей некоторую твердость по шкале А Шора (в данном варианте осуществления большую твердость по шкале А Шора), измеренную в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к его второй основной поверхности.
В другом варианте осуществления данной полезной модели слой для прикрепления состоит из по меньшей мере двух отдельных частей, имеющих разную твердость по шкале А Шора, измеренную в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к его второй основной поверхности, при этом:
по меньшей мере одна часть слоя для прикрепления, имеющая относительно большую твердость по шкале А Шора, расположена под сплошным печатающим участком печатной формы и полутоновым участком печатной формы с большой долей площади, покрытой печатной краской (относительно других частей полутонового участка печатной формы), и охватывает по существу как указанный сплошной печатающий участок, так и указанный полутоновый участок печатной формы с большой долей площади, покрытой печатной краской; и
по меньшей мере одна часть слоя для прикрепления, имеющая относительно меньшую твердость по шкале А Шора, расположена под полутоновым участком печатной формы с относительно средней или малой долей площади, покрытой печатной краской, и охватывает по меньшей мере часть указанного участка.
Стык между указанными частями слоя для прикрепления, имеющими разные значения твердости по шкале А Шора, расположен под полутоновым участком со средней или малой долей площади, покрытой печатной краской, и положение стыка может быть оптимизировано для минимизации видимости (на отпечатанной подложке) скачкообразного изменения тона, обусловленного ступенчатым изменением твердости слоя для прикрепления, и может быть задано специалистом в данной области техники в зависимости от конкретного задания на печать, печатной машины, подложки, типа формы, типа печатной краски и других условий печати.
В другом варианте осуществления данной полезной модели слой для прикрепления состоит из по меньшей мере трех отдельных частей, имеющих три разных значения (малое, большое и промежуточное) твердости по шкале А Шора, измеренной в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к его второй основной поверхности, при этом:
по меньшей мере одна часть слоя для прикрепления, имеющая относительно большую твердость по шкале А Шора, расположена под сплошным печатающим участком печатной формы и охватывает по существу весь указанный участок; и
по меньшей мере одна часть слоя для прикрепления, имеющая промежуточное значение твердости по шкале А Шора, расположена под полутоновым участком печатной формы с большой долей площади, покрытой печатной краской, и охватывает по существу весь указанный участок; и
по меньшей мере одна часть слоя для прикрепления, имеющая относительно малую твердость по шкале А Шора, расположена под полутоновым участком печатной формы со средней или малой долей площади, покрытой печатной краской, и охватывает по меньшей мере часть указанного участка.
Положения стыков между указанными частями слоя для прикрепления, имеющими разную твердость по шкале А Шора, могут быть оптимизированы для минимизации видимости (на печатной подложке) скачкообразного изменения тона, обусловленного ступенчатым изменением твердости слоя для прикрепления, и могут быть заданы специалистом в данной области техники в зависимости от конкретного задания на печать, печатной машины, подложки, типа формы, типа печатной краски и других условий печати.
Другой вариант использования слоя для прикрепления с по меньшей мере двумя частями, имеющими разные значения твердости по шкале А Шора, может быть применен, когда так называемые печатные градиенты (соответственно процессные печатающие участки с постепенно изменяющимися размерами растровых точек и/или долей R площади, покрытой печатной краской) размещены с непосредственным соединением их со сплошным участком. В данном случае слой для прикрепления может быть выбран так, чтобы он был более мягким под более светлым (светлыми) участком (-ами) печатного градиента и более твердым под более темным (темными) участком (-ами) печатного градиента и под сплошным (сплошными) участком (-ами) со стыком между частями слоя для прикрепления, имеющими разные значения твердости по шкале А Шора, при этом стык расположен на полутоновом участке о печатного градиента со средним значением показателя доли площади, покрытой печатной краской (например, на участке печатного градиентас показателем доли площади, покрытой печатной краской, который равен 20-70%). Фактическое положение указанного стыка может быть оптимизировано для минимизации видимости скачкообразного изменения тона на печатной подложке, обусловленного ступенчатым изменением твердости слоя для прикрепления, и может быть задано специалистом в данной области техники в зависимости от конкретного задания на печать, печатной машины, подложки, типа формы, типа печатной краски и других условий печати.
Также возможны другие варианты осуществления данной полезной модели в зависимости от множества разных конфигураций заданий на печать.
Твердость по шкале А Шора в областях слоя для прикрепления, соответствующих процессным печатающим участкам, выбирают так, чтобы обеспечить оптимальную печать подобных процессных печатающих участков. Твердость по шкале А Шора в подобных областях предпочтительно имеет значение от 50 до 65 и более предпочтительно от 60 до 65. Твердость по Шору в областях слоя для прикрепления, соответствующих сплошным печатающим участкам, предпочтительно варьируется от 65 до 75 и более предпочтительно
от 68 до 72. Твердость по шкале А Шора в областях слоя для прикрепления, расположенных в основном соответственно под сплошным печатающим участком или процессным печатающим участком, в каждом случае является по существу постоянной и предпочтительно варьируется в подобных областях, независимо от других областей, не более чем на 5% и более предпочтительно не более чем на 3%.
В настоящей полезной модели важно то, что твердость слоя для прикрепления, определяемая по шкале А Шора, меньше в области процессных печатающих участков по сравнению со сплошными печатающими участками. Разность средних значений твердости по шкале А Шора в по меньшей мере одной области слоя для прикрепления, соответствующей сплошному печатающему участку, и в по меньшей мере одной области, соответствующей процессному печатающему участку, предпочтительно составляет по меньшей мере 3, и более предпочтительно, по меньшей мере 5.
Отдельные части слоя для прикрепления предпочтительно образованы двумя или более клейкими лентами, каждая из которых имеет отличное от других значение твердости по шкале А Шора и такую форму, что они могут быть расположены друг относительно друга с точной подгонкой. Зазор между отдельными частями слоя для прикрепления имеет среднюю ширину, которая предпочтительно составляет не более 250 мкм и более предпочтительно не более 100 мкм, так что образуется квазинепрерывный слой для прикрепления. Как описано выше, отдельные части слоя для прикрепления, расположенные под процессными печатающими участками печатной формы, могут быть образованы клейкими лентами, имеющими разные значения твердости по шкале А Шора, в зависимости от структуры соответствующих процессных печатающих участков.
Клейкие ленты предпочтительно содержат носитель, несущий на каждой стороне клейкий слой и, в частности, слой самоклеящегося материала. Данные ленты также называют двусторонними клейкими лентами. Однако также существует возможность использования однослойной клейкой ленты. В двусторонней клейкой ленте носитель предпочтительно представляет собой вспененный слой, содержащий полимер и/или клейкую матрицу, содержащую полые стеклянные микросферы, по меньшей мере частично расширенные полимерные микросферы, содержащие полимерную оболочку, в которой заключена газообразная атмосфера, и/или полости, образованные химическими пенообразующими веществами. Носитель предпочтительно является гибким и предпочтительно может быть выбран из широкого ряда полимерных материалов, таких как полиэтилентерефталат (PET), полиэтилен или полипропилен. Участки клейкой ленты прикреплены посредством одной из их соответствующих основных поверхностей ко второй основной поверхности печатной формы с обеспечением точной подгонки, как указано выше, в результате чего образуется слой для прикрепления, приклеенный к печатной форме, и, таким образом, конструкция для печати согласно настоящей полезной модели. Клейкие слои на двух основных поверхностях носителя определенной двусторонней клейкой ленты могут содержать один и тот же клей. В предпочтительном варианте осуществления клейкие слои двусторонней клейкой ленты отличаются друг от друга для оптимизации адгезионных свойств, таких как адгезионное сцепление соответственно со второй основной поверхностью печатной формы и поверхностью формного цилиндра или гильзы при отслаивании или сдвиге.
Двусторонние клейкие ленты с полимерной вспененной лентой промышленно изготавливаются и поставляются на рынок компанией ЗМ Co., St. Paul, под торговым обозначением Cushion-Mount™ Plus Tapes с клеем Easy Mount (клейкие ленты серии Е) и под обозначением Cushion-Mount™ Plus Easy Mount Tapes с High Plateside Adhesion (клейкие ленты серии Е-Н). Серия Е включает 19 разных лент, имеющих твердость по Шору от 38 (Е1060) до 72 (Е1815 и Е1820). Полная толщина лент варьируется от приблизительно 430 мкм (Е1815, Е1715, Е1515, Е1015, Е1315, Е1915, Е1215 и Е1115) до приблизительно 1520 мкм (Е1060). Предпочтительно использовать ленты серии Е с разной твердостью по шкале А Шора, имеющие по существу одинаковую толщину. Вторая основная поверхность клейких лент, подлежащая креплению соответственно к формному цилиндру или гильзе, покрыта микроструктурированным антиадгезионным покровным материалом, образующим микроканалы в клейком слое, обеспечивающие возможность выхода воздуха из зоны контакта между лентой и соответственно формным цилиндром или гильзой. Серия Е-Н включает 19 разных лент, имеющих твердость по Шору от 38 (Е1060Н) до 72 (Е1815Н и Е1820Н). Полная толщина лент варьируется от приблизительно 430 мкм (Е1815Н, Е1715Н, Е1515Н, Е1015Н, Е1315Н, Е1915Н, Е1215Н и Е1115Н) до приблизительно 1520 мкм (Е1060Н). Ленты серии Е-Н облают большим адгезионным сцеплением с печатной формой по сравнению с клеями серии Е.
В соответствии с настоящей полезной моделью также разработан новый способ подготовки конструкции для печати согласно настоящей полезной модели, который также является предметом настоящей полезной модели.
Существенным этапом способа согласно настоящей полезной модели является то, что сначала образуют слой для прикрепления, а затем его прикрепляют посредством клеевого соединения ко второй основной поверхности печатной формы так, что будет получена конструкция для печати согласно настоящей полезной модели. Слой для прикрепления содержит открытую для воздействия клеевую поверхность и имеет по меньшей мере две отдельные части, имеющие разные значения твердости по шкале А Шора, при этом указанные части расположены так, что, при прикреплении слоя для прикрепления к печатной форме, по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая большую твердость по шкале А Шора, будет расположена так, что она будет охватывать по существу всю область на второй основной поверхности печатной формы, соответствующую по меньшей мере одному сплошному печатающему участку, и по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая меньшую твердость по шкале А Шора, будет расположена так, что она будет охватывать по меньшей мере часть области на второй основной поверхности печатной формы, соответствующей по меньшей мере одному процессному печатающему участку.
Слой для прикрепления предпочтительно образуют на плоской поверхности, используя, в частности, рабочую поверхность планшетного режущего плоттера. Однако также могут быть использованы другие плоские поверхности. В настоящее время на рынке имеется большое количество планшетных режущих плоттеров. Большинство планшетных режущих плоттеров оснащены плоским рабочим столом, который обеспечивает вакуумирование для фиксации материала, такого как клейкая лента, подлежащая обработке, в процессе резания. Поверхность рабочего стола планшетного режущего плоттера должна иметь прямоугольную боковую раму, дополнительно смонтированную на нем и имеющую форму плоского уголка, толщина которой равна или больше толщины изготавливаемой флексографской печатной формы. Подходящий планшетный режущий плоттер промышленно изготавливается и поставляется на рынок многими поставщиками, такими как Zund, Mimaki, Grahtec, под обозначениями Zund M-1600, Mimaki CF-2, Graphtec FC-2250, или подобными.
В том случае, когда используются две разные клейкие ленты, обычно предпочтительно прикрепить лист первой клейкой ленты так, чтобы он покрывал рабочий стол. Основная поверхность подобного листа первой клейкой ленты, обращенная к рабочему столу режущего плоттера, предпочтительно покрыта антиадгезионным покровным материалом. Затем одну или несколько накладок из второй клейкой ленты, имеющей твердость по шкале А Шора, которая отличается от твердости первой клейкой ленты по шкале А Шора, накладывают на лист первой клейкой ленты. Накладки размещают так, чтобы они находились под соответствующими печатающими участками при прикреплении слоя для прикрепления к печатной форме. Размеры накладок предпочтительно выбирают так, чтобы они перекрывали площади соответствующих печатающих участков на печатной форме, которым они соответствуют.
На следующем этапе один или несколько резов выполняют сквозь обе первую и вторую клейкие ленты так, чтобы были получены заданные участок или участки, имеющие контур и местоположение, соответствующие контуру и местоположению границы между указанными отдельными частями слоя для прикрепления, подлежащими размещению под процессными печатающими участками и сплошными печатающими участками печатной формы.
В предпочтительном варианте осуществления затем выполняют следующие этапы:
- удаление излишних (остающихся) частей второй клейкой ленты снаружи линии реза, ограничивающей соответствующие вырезанный участок или вырезанные участки;
- удаление вырезанного участка или вырезанных участков второй клейкой ленты с поверхности первой клейкой ленты;
- удаление вырезанного участка или вырезанных участков в первой клейкой ленте, в результате чего в листе первой клейкой ленты образуют отверстие (отверстия) или открытую область (открытые области);
- вставку вырезанного участка или вырезанных участков второй клейкой ленты в отверстие (отверстия) первой клейкой ленты, в результате чего получают слой для прикрепления, состоящий из отдельных частей;
- удаление покровного материала, в случае его наличия, с верхней поверхности слоя для прикрепления, образованного на предшествующих этапах на рабочем столе планшетного режущего плоттера; и
прикрепление печатной формы посредством ее второй основной поверхности к слою для прикрепления, образованному на предшествующих этапах на рабочем столе планшетного режущего плоттера.
Подготовка слоя для прикрепления на планшетном режущем плоттере гарантирует точное совмещение частей слоя для прикрепления, имеющих соответственно большее или меньшее значение твердости по шкале А Шора, соответственно со сплошными печатающими участками и процессными печатающими участками на печатной форме, в частности, если удовлетворяются следующие условия:
- Печатную форму обрезают таким образом, чтобы ее левый нижний угол (если смотреть со стороны первой основной
поверхности формы) соответствовал начальной точке файла изображения, который был использован для формирования изображения данной печатной формы, при этом под начальной точкой понимают точку, у которой как горизонтальная координата, так и вертикальная координата в пространстве цифровых данных рассматриваемого файла равны нулю: X=Y=0. Это может быть обеспечено, например, посредством введения специальных меток для резания в файл изображения, которые затем могут быть использованы при разрезании или обрезке формы.
- Начальная точка файла задания для плоттера, включающего контуры резов плоттера, соответствует начальной точке файла изображения на печатной форме, в то время как контуры резов в файле задания для плоттера соответствуют краям соответственно процессных печатающих участков и сплошных печатающих участков. Это может быть обеспечено, например, посредством создания отдельного слоя цифровых данных в файле изображения и создания кривых на данном слое, представляющих контуры резов, посредством дублирования их исходя из контуров графических элементов файла изображения, представляющих сплошные печатающие участки и процессные печатающие участки (примером программного обеспечения для данной операции является программное обеспечение Adobe Illustrator). Затем данный новый слой цифровых данных может быть сохранен в качестве отдельного файла, чтобы он служил в качестве источника цифровых данных для задания на резание, выполняемое плоттером.
- Начальную точку планшетного режущего плоттера настраивают так, чтобы она точно соответствовала положению внутреннего угла углового ограничителя (в случае его наличия), который дополнительно смонтирован на рабочем столе планшетного режущего плоттера.
- При наложении печатной формы на слой для прикрепления печатная форма должна быть размещена у углового ограничителя посредством ввода ее в контакт посредством ее боковых поверхностей с обеими взаимно перпендикулярными планками углового ограничителя.
Максимальное отклонение положения частей слоя для прикрепления, имеющих соответственно большее или меньшее значение твердости по шкале А Шора, относительно их заданного положения вдоль основных поверхностей печатной формы, обеспечиваемое описанным способом в соответствии с настоящей полезной моделью, предпочтительно составляет не более±500 мкм, более предпочтительно не более±250 мкм и особенно предпочтительно не более±150 мкм.
Для облегчения точной установки печатной формы в заданном положении относительно углового ограничителя планшетного режущего плоттера предпочтительно может быть использован ряд соответствующих технологий и приспособлений. Таким образом, верхний антиадгезионный покровный материал, покрывающий части ленты, образующие слой для прикрепления, может быть специально удален не сразу, а постепенно, по мере прикрепления печатной формы к поверхности слоя для прикрепления, подготовленного на рабочем столе планшетного режущего плоттера. В альтернативном варианте может быть использовано дополнительное временное покрытие из антиадгезионного материала, имеющее такую структуру, как, например, лист пленки, покрытой силиконом, который сгибают в виде петли для облегчения его постепенного снятия с поверхности слоя для прикрепления при прикреплении печатной формы к слою для прикрепления. В данном случае этап наложения печатной формы на слой для прикрепления может быть выполнен, например, следующим образом:
- Удаление верхнего антиадгезионного покровного материала с частей ленты, образующих слой для прикрепления.
Наложение дополнительного антиадгезионного покровного материала, образующего временное покрытие и согнутого в форме петли, чтобы полностью закрыть открытый для воздействия клей слоя для прикрепления.
Наложение печатной формы поверх дополнительного антиадгезионного покровного материала и размещение ее в заданном положении относительно углового ограничителя со смещением ее вдоль дополнительного антиадгезионного покровного материала в случае необходимости.
Постепенное удаление дополнительного антиадгезионного покровного материала под печатной формой посредством вытягивания верхней части петли из покровного материала с одновременным прикатыванием печатной формы к верхней клейкой поверхности слоя для прикрепления, пока она будет открыта для воздействия.
Дополнительные способы известны специалистам из области технологий склеивания и часто используются при сборке различных конструкций с применением клейких лент.
Антиадгезионный покровный материал предпочтительно прикрепляют к открытой для воздействия, второй поверхности слоя для прикрепления для защиты ее перед наложением конструкции для печати на формный цилиндр или гильзу.
В способе в соответствии с настоящей полезной моделью слой для прикрепления, содержащий две или более клейких лент, сначала образуют на рабочем столе режущего плоттера перед креплением данного слоя к печатной форме, в результате чего создают конструкцию для печати согласно настоящей полезной модели. За счет того, что плоттер обеспечивает одновременное разрезание как первой, так и второй клейких лент, формы отверстий, создаваемых в первой клейкой ленте, и соответствующих вырезанных участков второй клейкой ленты, будут по существу одинаковыми, так что вырезанные участки второй клейкой ленты могут быть точно вставлены в отверстия первой клейкой ленты. Это позволяет получить квазинепрерывный слой для прикрепления, обеспечивающий дополнительное повышение качества печати.
Способ, описанный выше, представляет собой неограничивающий пример изготовления конструкции для флексографской печати по настоящей полезной модели. В частности, клейкие ленты, имеющие разные значения твердости по шкале А Шора, могут поставляться в виде как листов, так и рулонов. Поверхности клейких лент могут быть защищены посредством наложения антиадгезионных слоев или покровных материалов с двух сторон или только с одной стороны. При желании антиадгезионный покровный материал может иметь выступающие части, образующие язычки (так называемые участки для захвата пальцами fingerlifts) для обеспечения возможности более простого манипулирования.
В настоящей полезной модели существует возможность временной фиксации первого клейкого листа на рабочем столе плоттера посредством использования вакуумного присоса, адгезионного сцепления или любого другого способа. Способы временной фиксации второй (верхней) клейкой ленты на первой (нижней) клейкой ленте, наложенной на рабочий стол плоттера, могут представлять собой клеевое соединение/адгезионное сцепление или любой другой способ.
Конструкция для прикрепления может быть собрана из двух или более двух разных типов клейких лент.
Кроме того, существует возможность образования всех или некоторых из контуров, образуемых резанием посредством режущего плоттера, не до уровня рабочего стола (сквозной рез, прорез), а только до уровня обращенной вниз поверхности первого клейкого слоя (надсечка - kiss cut).
Также возможны другие модификации технологий. Другие варианты осуществления будут очевидны для специалистов в данной области техники. Таким образом, предусмотрено, что вышеприведенные варианты осуществления были рассмотрены только в качестве примеров и не ограничивают предложенное решение, при этом его объем определяется нижеприведенной формулой полезной модели.
Подробное описание фигур
Фиг.1а, фиг.1b и фиг.1 с показывают соответственно вид сверху, сечение и вид снизу схематического изображения конструкции 100 для печати согласно настоящей полезной модели. Сечение выполнено по линии А-Д, показанной на фиг.1а. Открытая для воздействия поверхность печатной формы 1 содержит непрерывный процессный печатающий участок 3, который окружает имеющий эллиптическую форму, сплошной печатающий участок 2. Печатная форма 1 согласно фиг.1 не содержит непечатающего участка (участка без изображения). Схематически показано, что процессный печатающий участок 3 содержит множество растровых точек, в то время как сплошной печатающий участок 2 является неструктурированным. Слой 20 для прикрепления содержит непрерывный участок первой клейкой ленты 5, который имеет отверстие эллиптической формы, в которое вставлен имеющий соответствующую форму участок второй клейкой ленты 4. Вставленный участок второй клейкой ленты 4 и окружающий непрерывный участок первой клейкой ленты 5 разделены зазором 6. Слой 20 для прикрепления посредством одной из его основных поверхностей прикреплен за счет клеевого соединения ко второй основной поверхности печатной формы, которая противоположна ее первой печатающей поверхности. Другая основная поверхность слоя для прикрепления закрыта антиадгезионным покровным материалом 7.
Фиг.2-7 иллюстрируют предпочтительный способ изготовления конструкции 100 для флексографской печати согласно фиг.1.
Более точно, фиг.2а схематически показывает планшетный режущий плоттер 30, имеющий плоский рабочий стол 8 и угловой ограничитель 9. Фиг.2b представляет собой схематическое изображение печатной формы 1, имеющей процессный печатающий участок 3 (рельефный печатающий участок) и сплошной печатающий участок 2.
Как показано на фиг.3а, лист первой клейкой ленты размещают на рабочем столе 8 планшетного режущего плоттера 30 так, чтобы лист был точно расположен относительно углового ограничителя 9. Фиг.3b представляет собой печатную форму 1 согласно фиг.2b.
Фиг.4а показывает прямоугольную накладку из второй клейкой ленты 4, прикрепляемую к листу первой клейкой ленты 5, ранее размещенному на рабочем столе 8 планшетного режущего плоттера. Толщина клейких лент 4 и 5, соответственно, по существу одинакова. Фиг.4b показывает сечение накладки из второй клейкой ленты 4, которая наложена на лист первой клейкой ленты 5;
сечение выполнено по линии В-В, показанной на фиг.4а. Фиг.4с представляет собой печатную форму согласно фиг.2b.
На этапе, проиллюстрированном на фиг.5а и 5b, рез был выполнен сквозь пакет из накладки из второй клейкой ленты 4, расположенной поверх листа первой клейкой ленты 5. При сравнении фиг.5а, показывающей вид сверху пакета из клейких лент, с фиг.5с, показывающей вид сверху печатной формы 1, можно видеть, что линия 12 реза, выполненного сквозь пакет из клейких лент, имеет эллиптическую форму в соответствии с контуром сплошного печатающего участка 2. Дополнительная линия реза может быть выполнена у наружного края листа первой клейкой ленты 5 для обеспечения конгруэнтности подобного листа с печатной формой 1. Фиг.5b представляет собой сечение пакета из клейких лент, выполненное вдоль линии С-С и показывающее линию 12 реза, выполненного сквозь пакет из клейких лент, и фиг.5с представляет собой печатную форму 1 согласно фиг.2b.
Фиг.6а показывает вид сверху слоя для прикрепления, полученного на рабочем столе планшетного режущего плоттера согласно фиг.3, при этом излишние части лент были удалены.
Фиг.6b показывает, что имеющий эллиптическую форму, вырезанный участок первой клейкой ленты 5 был удален из листа первой клейкой ленты 5. Излишняя обрамляющая часть второй клейкой ленты 4, окружающая имеющий эллиптическую форму участок второй клейкой ленты 4, также была удалена, и такой вырезанный участок второй клейкой ленты 4 был вставлен в соответствующее отверстие или открытую область в листе первой клейкой ленты 5, так что получают слой 20 для прикрепления, имеющий такие же форму и размеры, как печатная форма 1. Кроме того, фиг.6b показывает излишние части клейких лент 4 и 5, которые были удалены. Фиг.6с представляет собой сечение по линии D-D. Фиг.6о. представляет собой печатную форму 1 согласно фиг.2b.
Фиг.7а показывает конструкцию 100 для флексографской печати, которая получена при прикреплении печатной формы 1 посредством ее второй основной поверхности (которая противоположна печатающей поверхности) к открытой для воздействия поверхности слоя для прикрепления, подготовленного на рабочем столе планшетного режущего плоттера. Фиг.7b представляет собой сечение по линии Е-Е на фиг.7а.
Следует отметить, что сечения на фиг.4b, 5b, 6с и 7b показывают только часть слоя для прикрепления, так что размер вставленного участка клейкого слоя 4, как правило, не соответствует размерам сплошного печатающего участка 2.
Фиг.8а-8с иллюстрируют вариант выполнения конструкции 100 для флексографской печати, в котором печатная форма 1 имеет сплошной печатающий участок 2 и процессный или полутоновый печатающий участок 3.
Более точно, фиг.6а показывает вид сверху схематического примера конструкции 100 для флексографской печати, содержащей печатную форму 1, при этом печатная форма имеет сплошной печатающий участок 2 и процессный печатающий участок 3. Фиг.8b представляет собой сечение конструкции для печати, выполненное по линии F-F на фиг.8а, которое показывает показатель R доли площади, покрытой печатной краской, для печатающих участков (в процентах) в зависимости от расстояния по горизонтали (координаты х). Фиг.8 с показывает сечение конструкции 100 для печати по линии F-F, в которой одна отдельная часть слоя для прикрепления, полученная из второй клейкой ленты 4, имеющей относительно большую твердость по шкале А Шора, расположена под сплошным печатающим участком 2 печатной формы, и другая отдельная часть слоя для прикрепления, полученная из первой клейкой ленты 5, имеющей относительно меньшую твердость по шкале А Шора, расположена под процессным или полутоновым печатающим участком 3.
Фиг.9а-9е иллюстрируют три разных варианта выполнения конструкции 100 для флексографской печати, в которой печатная форма 1 имеет сплошной печатающий участок 2 и процессный печатающий участок 3, который содержит процессный печатающий участок (полутоновый печатающий участок) За, имеющий участок с малой долей площади, покрытой печатной краской, и участок 3b печатного градиента с постепенно увеличивающимся количеством печатной краски по направлению к сплошному печатающему участку 2.
Более точно, фиг.9а показывает вид сверху схематического примера конструкции 100 для флексографской печати, содержащей печатную форму 1, при этом печатная форма 1 имеет сплошной печатающий участок Т., в также процессный печатающий участок 3 (полутоновый печатающий участок), имеющий полутоновый печатающий участок 3а со сравнительной малым количеством печатной краски и полутоновый печатающий участок 3b печатного градиента. Фиг.9b показывает зависимость показателя доли площади печатающих участков, покрытой печатной краской, (в процентах) от расстояния по горизонтали (координаты х).
В варианте осуществления согласно фиг.9 с одна отдельная часть слоя для прикрепления (полученная из второй клейкой ленты 4) расположена под сплошным печатающим участком 2, а другая отдельная часть слоя для прикрепления (полученная из первой клейкой ленты 5) расположена соответственно как под полутоновым участком с малой доли площади, покрытой печатной краской, так и под участком печатного градиента с изменяющимся количеством печатной краски.
В варианте осуществления согласно фиг.9d слой для прикрепления содержит три отдельные части, при этом первая отдельная часть (соответствующая второй клейкой ленте 4, имеющей относительно большое значение твердости по шкале А Шора) расположена под сплошным печатающим участком 2; вторая отдельная часть 5а, имеющая относительно малое значение твердости по шкале А Шора, расположена под полутоновым участком За с малой долей площади, покрытой печатной краской, и третья отдельная часть 5b, имеющая относительно среднее значение твердости по шкале А Шора, расположена под полутоновым участком 3b печатного градиента.
В варианте осуществления согласно фиг.9е одна отдельная часть слоя для прикрепления, полученная из второй клейкой ленты
4. имеющей относительно большую твердость по шкале А Шора, расположена под сплошным печатающим участком 2 и частично под полутоновым участком 3b печатного градиента, и другая отдельная часть слоя для прикрепления, полученная из первой клейкой ленты
5. имеющей относительно меньшую твердость по шкале А Шора, расположена под полутоновым участком За со сравнительно малой долей площади, покрытой печатной краской, и частично под полутоновым участком 3b печатного градиента.
Следует отметить, что фиг.8а-с и фиг.9а-е расположены так, чтобы они по существу соответствовали по длине в направлении х, так что размеры по длине соответственно сплошных печатающих участков и участков для многокрасочной печати в сечениях, например, по фиг.8с и 9с-е, можно сравнить непосредственно с размерами соответствующих участков на фиг.8а и 9а.
Описание ссылочных позиций
1 Печатная форма
2 Сплошной печатающий участок печатной формы
3 Процессный (полутоновый) печатающий участок печатной формы
3а Полутоновый участок с малой долей площади, покрытой печатной краской
3b Полутоновый участок печатного градиента
4 Вторая клейкая лента, имеющая второе (большее) значение твердости по шкале А Шора
5 Первая клейкая лента, имеющая первое (меньшее) значение твердости по шкале А Шора
5а Отдельная часть слоя для прикрепления, имеющая относительно малое значение твердости по шкале А Шора
5b Отдельная часть слоя для прикрепления, имеющая относительно среднее значение твердости по шкале А Шора
6 Зазор
7 Антиадгезионный покровный материал
8 Рабочий стол планшетного режущего плоттера
9 Угловой ограничитель планшетного режущего плоттера
12 Линия реза
20 Слой для прикрепления
30 Планшетный режущий плоттер
100 Конструкция для флексографской печати