УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ТЮКОВ

1. Устройство (1) для изготовления имеющих форму параллельного параллелепипеда прессованных тюков (5) с кромками шириной А, высотой В и длиной С из сжимаемых кусков (50) прессуемого материала, причем устройство (1) содержит корпус (10) пресса, по меньшей мере, с одной прессовальной камерой (15) и с перемещаемым в ней с помощью силового привода (18, 18') в направлении (71) прессования и обратно прессовальным щитом (17), причем за прессовальной камерой (15) расположено накопительное пространство (20), причем прессовальная камера (15) отделена от накопительного пространства (20) переставляемой между открытым положением и закрытым положением разделительной стенкой (12), которая образует, по меньшей мере, одну - если смотреть в направлении (71) прессования - последнюю часть одной стенки прессовальной камеры (15) и которая в своем открытом положении освобождает отверстие (12'), отличающееся тем, что
прессовальная камера (15), если смотреть перпендикулярно направлению (71) прессования, имеет площадь поперечного сечения, равную А×С/n, где n больше или равно 2, причем освобождаемое с помощью переставляемой разделительной стенки (12) в ее открытом положении отверстие (12') имеет, по меньшей мере, размеры А×В,
устройство (1) содержит транспортировочное приспособление (40) для частичных прессованных тюков с силовым приводом (49), причем транспортировочное приспособление (40) имеет проходящее параллельно размеру С/n прессовальной камеры (15) направление (74) транспортировки из прессовальной камеры (15) через отверстие (12) в накопительное пространство (20), и
накопительное пространство (20) снабжено или за ним расположено соединительное приспособление, с помощью которого полностью или частично автоматически обеспечивается возможность нанесения на каждые n частичных прессованных тюков (5.1-5.n) с кромками шириной А, высотой В и длиной С/n соединяющую их вместе в прессованный тюк (5) с кромками шириной А, высотой В и глубиной С и удерживающую их вместе перевязку или обвязку (60), или оболочку, которая проходит параллельно высоте В и длине С прессованного тюка (5).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что накопительное пространство (20) снабжено ограничениями (21, 22).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что ограничения (21, 22) предусмотрены лишь в действующей параллельно направлению (71) прессования системе.
4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что предусмотрена возможность переставления, по меньшей мере, одного из ограничений (21; 22).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что для переставления ограничения (21; 22) предусмотрен силовой привод (29).
6. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что предусмотрена возможность перемещения разделительной стенки (12) между прессовальной камерой (15) и накопительным пространством (20) по всей ее длине.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что предусмотрена возможность перестановки разделительной стенки (12) параллельно направлению (71) прессования.
8. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что разделительная стенка (12) между прессовальной камерой (15) и накопительным пространством (20) является задней стенкой (12) прессовальной камеры (15).
9. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что накопительное пространство (20) имеет упор перемещения для первого находящегося в накопительном пространстве (20) частичного прессованного тюка (5.1).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что упор для перемещения установлен с возможностью перестановки и/или удаления.
11. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что прессовальный щит (17) и его силовой привод (18, 18') выполнены для полного хода, т.е. для достигающего непосредственно дна (14) прессовальной камеры (15) хода.
12. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что в верхней части корпуса (10) пресса расположена образующая часть одной из стенок (11-13) прессовальной камеры (15) наполнительная заслонка (31), которая установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси (32) и которая в открытом положении освобождает наполнительное отверстие (30) прессовальной камеры (15) и закрывает наполнительное отверстие (30) в закрытом положении.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ось (32) наполнительной заслонки (31) проходит в ее нижней части, причем наполнительная заслонка (31) в своем открытом положении лежит в горизонтальной плоскости, и обращенная вверх плоская сторона открытой наполнительной заслонки (31) образует приемную поверхность (33) для подлежащих прессованию кусков (50) прессуемого материала.
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что наполнительная заслонка (31) выполнена с возможностью поворота с помощью силового привода (39).
15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что наполнительная заслонка (31) расположена на противоположной накопительному пространству (20) стороне корпуса (10) пресса.
16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что по бокам на наполнительной заслонке (31) предусмотрены поворачиваемые вместе с ней направляющие стенки (34), или по бокам рядом с наполнительной заслонкой (31) на корпусе (10) пресса предусмотрены неподвижные направляющие стенки (34), причем направляющие стенки (34) ограничивают с боков приемную поверхность (33).
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что над наполнительной заслонкой (31) на корпусе (10) пресса расположена верхняя направляющая стенка (35), которая установлена с возможностью перестановки по ее вертикальному положению относительно наполнительной заслонки (31) между открытым положением, обеспечивающим прилегание подлежащих прессованию кусков (50) прессуемого материала к приемной поверхности (33) открытой наполнительной заслонки (31), закрытым положением, экранирующим приемную поверхность (33) открытой и поворачивающейся в закрытое положение наполнительной заслонки (31).
18. Устройство по любому из пп.1, 5 или 14, отличающееся тем, что силовой привод/каждый силовой привод (18, 18', 19, 29, 39, 49) образован с помощью, по меньшей мере, одного гидравлического цилиндра.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что образующий силовой привод (18, 18') для перемещения прессовального щита (17), по меньшей мере, один гидравлический цилиндр расположен над прессовальной камерой (15) на корпусе (10) пресса или сбоку рядом с ней.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что силовой привод (18, 18') для перемещения прессовального щита (17) образован с помощью пары ведущего и ведомого гидравлических цилиндров.
21. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что направление (71) прессования проходит вертикально сверху вниз или горизонтально, причем направление (74) транспортировки в каждом случае проходит перпендикулярно ему горизонтально и в направлении кромок частичных прессованных тюков (5.1-5.n) с длиной кромки С/n.
22. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что прессовальная камера (15) имеет проходящее вертикально продольное направление, и направление (71) прессования проходит параллельно продольному направлению вертикально сверху вниз, и что накопительное пространство (20) расположено согласованно по высоте с нижней зоной прессовальной камеры (20).
23. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что прессовальная камера (15) имеет вертикально проходящее продольное направление, и направление (71) прессования проходит параллельно продольному направлению вертикально снизу вверх, и накопительное пространство (20) расположено согласованно по высоте с верхней зоной прессовальной камеры (20).
24. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что прессовальная камера (15) имеет проходящее наклонно к вертикальному направлению продольное направление, и направление (71) прессования проходит параллельно продольному направлению наклонно снизу вверх, и накопительное пространство (20) расположено согласованно по высоте с верхней зоны прессовальной камеры (15) с прохождением наклонно вниз.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что между вертикальным направлением и проходящим наклонно к нему направлением (71) прессования прессовальной камеры (15) имеется угол α, равный максимально 45°.
26. Устройство по п.24, отличающееся тем, что накопительное пространство (20) имеет продольное направление, которое проходит в направлении (74) транспортировки и перпендикулярно направлению (71) прессования прессовальной камеры (15).
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что за накопительным пространством (20) расположен участок (8) транспортировки под действием силы тяжести прессованных тюков (5).
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что участок (8) транспортировки под действием силы тяжести образован с помощью наклонно проходящей поверхности скольжения или роликовой поверхности.
29. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оно имеет подающее приспособление (3), которое содержит, по меньшей мере, один снабженный транспортировочными зубцами (31'), приводимый во вращение роторный валик (30'), который расположен перед наполнительным отверстием (30) или в наполнительном отверстии (30) устройства (1).
30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что подающее приспособление (3) имеет расположенное перед роторным валиком (30') наполнительное пространство (32').
31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что наполнительное пространство (32') образовано ящиком, который открыт сверху и который на своей обращенной к наполнительному отверстию (30) устройства (1) стороне имеет отверстие, обращенное к роторному валику (30').
32. Устройство по п.30 или 31, отличающееся тем, что в наполнительном пространстве (32') расположено транспортировочное приспособление (33') для кусков (50) прессуемого материала.
33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что транспортировочное приспособление (33') состоит из поворотного щита или сдвигаемого щита.
34. Устройство по п.32, отличающееся тем, что транспортировочное приспособление (33') состоит из транспортерной ленты.
35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что обращенный к подающему приспособлению (3) конец образующей транспортировочное приспособление (33') транспортерной ленты установлен с возможностью перестановки в своем положении по высоте относительно подающего приспособления (3) и с возможностью закрепления в желаемом по высоте положении.
36. Способ эксплуатации устройства (1) для изготовления имеющих форму параллельного параллелепипеда прессованных тюков (5) с кромками шириной А, высотой В и длиной С из сжимаемых кусков (50) прессуемого материала, причем устройство (1) содержит корпус (10) пресса, по меньшей мере, с одной прессовальной камерой (15) и с перемещаемым в ней с помощью силового привода (18, 18') в направлении (71) прессования и обратно прессовальным щитом (17), причем за прессовальной камерой (15) расположено накопительное пространство (20), причем прессовальная камера (15) отделена от накопительного пространства (20) переставляемой между открытым положением и закрытым положением разделительной стенкой (12), которая образует, по меньшей мере, одну - если смотреть в направлении (71) прессования - последнюю часть одной стенки прессовальной камеры (15) и которая в своем открытом положении освобождает отверстие (12'), отличающийся тем, что
в прессовальной камере (15), которая, если смотреть перпендикулярно направлению (71) прессования, имеет площадь поперечного сечения, равную А×С/n, где n больше или равно 2, в первых n стадиях прессования создают n частичных прессованных тюков (5.1-5.n) в форме плоского параллельного параллелепипеда с длинами кромок А, В и С/n,
каждый сформированный в прессовальной камере (15) частичный прессованный тюк (5.1-5.n) после его изготовления переводят через отверстие (12'), которое имеет, по меньшей мере, размеры А×В, в проходящем параллельно размеру С/n прессовальной камеры (15) направлении (74) транспортировки в накопительное пространство (20), пока в накопительном пространстве (20) не будут прилегать друг к другу своими плоскими сторонами (51) с длинами кромок А и В n частичных прессованных тюков (5.1-5.n), и
в накопительном пространстве (20) n частичных прессованных тюков (5.1-5.n) посредством нанесения, по меньшей мере, одного соединительного средства (60) соединяют друг с другом в имеющий форму параллельного параллелепипеда прессованный тюк (6) с длинами кромок А, В и С, причем соединительное средство (60) проходит параллельно кромкам с длинами В и С.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что при выполнении устройства по п.2 с помощью ограничений (21, 22) в накопительном пространстве (20) к находящимся в нем частичным прессованным тюкам (5.1-5.n) прикладывают предотвращающую расширение частичных прессованных тюков (5.1-5.n) силу предварительной нагрузки.
38. Способ по п.36 или 37, отличающийся тем, что при выполнении устройства по пп.9 и 10, с помощью транспортировочного приспособления (40) за счет его перемещения в направлении (74) транспортировки или с помощью придания клиновидной формы обращенной к накопительному пространству (20) стороне разделительной стенки (12) за счет ее перемещения в закрытое положение прикладывают к находящемуся в накопительном пространстве (20) последнему, n-му частичному прессованному тюку (5.n) прижимающую друг к другу n частичных прессованных тюков (5.1-5.n) их плоскими сторонами (51) силу.
39. Способ по п.36 или 37, отличающийся тем, что при выполнении устройства по п.10 готовый прессованный тюк (5) удаляют, или выталкивают, или выбрасывают, или опрокидывают из накопительного пространства (20) в направлении, проходящем поперек направлению (74) транспортировки транспортировочного приспособления (40).
40. Способ по п.36 или 37, отличающийся тем, что при выполнении устройства по п.11 готовый прессованный тюк (5) удаляют, или выталкивают, или выбрасывают, или опрокидывают из накопительного пространства (20) в направлении, проходящем в направлении (74) транспортировки транспортировочного приспособления (40).