УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБИВКИ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПАСТЫ В АРМАТУРУ ТРУБОПРОВОДА

Полезная модель относится к арматуростроению для магистральных трубопроводов, в частности газопроводов. В трубопроводной арматуре (задвижки, вентили, шаровые краны и др.) имеются зазоры между подвижными частями, которые необходимо уплотнять для снижения утечек и потерь газа через эти зазоры.
Известно техническое решение для набивки пасты - это в основном мультипликаторы (см. Гуревич Д.Ф., Заринский О.Н., Кузьмин Ю.К. Справочник по арматуре для газонефтепроводов. - Л.: Недра, 1988, рис.9.40. - 462 с.).
Мультипликаторы включают отдельный привод - собственно мультипликатор - устройство подачи или насос высокого давления, специальные распределительные клапаны для управления мультипликатором, присоединительные штуцеры, трубопроводы или гибкие шланги высокого давления. Эти устройства позволяют механизировать процесс набивки пасты. Для получения высоких давлений требуется привод достаточно большой мощности. Поэтому большинство мультипликаторов позволяют развивать давления подачи и набивки пасты не более 24,0 МПа.
Недостаток - мультипликаторы имеют сложную конструкцию, относительно большие габариты и массу, низкую надежность и эффективность, высокую стоимость.
Наиболее близким техническим решением предполагаемому является устройство для набивки уплотнительной пасты в арматуру трубопровода (см. патент 2119605 РФ, МКИ F 16 J 15/14), содержащее корпус, крышку, уплотнительную пасту, твердотопливный элемент, поршень, пиропатрон, уплотнение, штуцер, обратный клапан, кран.
Недостаток - при приведении устройства в действие возможно смещение вертикальных осей корпуса и поршня относительно друг друга, а также не исключена возможность заклинивания поршня в результате возможного перекоса поршня относительно корпуса устройства.
Цель полезной модели - повышение надежности работы устройства путем исключения возможности смещения вертикальной оси поршня относительно вертикальной оси корпуса.
Поставленная цель достигается тем, что в корпусе устройства выполнены четыре паза диаметрально противоположных друг другу, а поршень снабжен соответствующими им выступами.
На фиг.1 приведен общий вид устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство включает корпус 1, крышку 2, внутреннее теплоизолирующее покрытие 3, уплотнительную пасту 4, твердотопливный элемент 5, поршень 6, средство запуска газогенератора (пиропатрон) 7, уплотнение 8, штуцер 9, обратный клапан 10, кран 11, пазы 12 и выступы 13.
Устройство работает следующим образом.
После подачи управляющего сигнала на пиропатрон 7 инициируется воспламенитель и зажигается твердотопливный элемент 5 или газогенератор-патрон «гидрокс». Во внутренней полости, в свободном объеме газогенератора повышается давление газа до величин, достигающих 50 МПа и более. Под действием давления уплотнительная паста 4 выдавливается через штуцер 9, обратный клапан 10 и поступает в зазоры и полости крана 11. Для предотвращения нагревания стенок устройства может быть установлено внутреннее теплоизолирующее покрытие 3, которое обеспечивает теплоизоляцию от повышенной температуры газа при сгорании твердотопливного элемента 5. Между пастой и элементом устанавливают разделительный поршень 6, который может быть выполнен из пластмассы.
Для исключения заклинивания при ходе вниз поршня или смещения вертикальных осей корпуса и поршня в корпусе устройства 1 выполнены четыре диаметрально противоположных паза 12 по которым перемещается поршень 6 с выступами 13.
Предлагаемые конструктивные изменения позволят повысить надежность работы устройства и исключить вышеназванные недостатки.