СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЧНО ВЫСУШЕННОГО СЫРНОГО ПОРОШКА

1. Способ получения частично высушенного сырного порошка из сыра с содержанием воды от 22% до 60 мас.%, возможно с добавлением по меньшей мере одной пищевой добавки, включающий следующие стадии:
приведение указанного исходного сыра в мелкоизмельченное состояние и его нагревание в потоке в виде тонкого турбулентного динамического слоя в контакте со стенкой, нагретой по меньшей мере до 80°С, с получением сырного порошка с содержанием влаги, меньшим или равным 20%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание влаги в указанном исходном сыре составляет от 30 до 50%, предпочтительно примерно 40%.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна пищевая добавка выбрана из группы, включающей казеин, молочную кислоту и другие добавки, а также используемые в производственном процессе вспомогательные вещества, имеющие широкое применение в молочной промышленности.
4. Способ получения частично высушенного сырного порошка из сыра с содержанием воды от 22% до 60 мас.%, возможно с добавлением по меньшей мере одной пищевой добавки, включающий следующие стадии:
a) обеспечение первой турбосушилки (Т), включающей полый цилиндрический корпус (1), закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами (2, 3), снабженного нагревательной рубашкой (4), по меньшей мере с одним впускным отверстием (5) и по меньшей мере одним выпускным отверстием (6) и с лопастным ротором (7), закрепленным с возможностью вращения внутри указанного корпуса, и возможно одной дополнительной сушилки;
b) подачу через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (5) непрерывного потока сыра с содержанием влаги от 22% до 60% в указанную турбосушилку (Т), температура внутренней стенки (9) которой составляет по меньшей мере 90°С,
c) механическое воздействие на указанный поток сыра с помощью указанного лопастного ротора (7), вращающегося со скоростью по меньшей мере 200 об./мин, с последующим измельчением сыра на мелкие частицы и центрифугированием указанных частиц в соприкосновении с указанной нагретой стенкой (9), с осуществлением дегидратации указанных частиц, и перемещение частиц в направлении указанного по меньшей мере одного выпускного отверстия (6),
d) возможно, подачу потока сырного порошка, выходящего из указанной первой турбосушилки (Т), в указанную дополнительную сушилку,
e) непрерывное выведение из указанной первой турбосушилки (Т) или возможно из указанной дополнительной сушилки потока сырного порошка с содержанием влаги, меньшим или равным 20%, предпочтительно составляющим от 15% до 20%.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна пищевая добавка выбрана из группы, включающей казеин, молочную кислоту и другие добавки и используемые в производственном процессе вспомогательные вещества, имеющие широкое применение в молочной промышленности.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что включает указанную стадию d), причем указанная дополнительная сушилка представляет собой вторую турбосушилку (Т'), включающую полый корпус цилиндрической формы (1'), закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами (1', 3'), снабженный нагревательной рубашкой (4'), по меньшей мере с одним впускным отверстием (5') и по меньшей мере одним выпускным отверстием (6') и лопастным ротором (7'), закрепленным с возможностью вращения внутри указанного корпуса, причем поток сырного порошка, выходящий из указанной первой турбосушилки (Т) и вводимый в указанную вторую турбосушилку (Т'), подвергается механическому воздействию указанного лопастного ротора (7'), вращающегося со скоростью по меньшей мере 200 об./мин., с последующим центрифугированием частиц сыра в соприкосновении с указанной нагретой стенкой (9'), приводящим к дальнейшей дегидратации указанных частиц и их перемещению в направлении указанного по меньшей мере одного выпускного отверстия (6').
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный исходный сыр, с возможным добавлением по меньшей мере одной пищевой добавки, вводят через указанное по меньшей мере одно отверстие (5) указанной первой турбосушилки (Т) в пастообразном или расплавленном состоянии при температуре 30-100°С.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный лопастной ротор (7, 7') вращается со скоростью, составляющей от 200 до 1500 об./мин.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что скорость потока сыра, поступающего в первую турбосушилку (Т), составляет от 150 до 400 кг/ч, причем указанная первая турбосушилка имеет диаметр 600 мм.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что температуру внутренней стенки первой турбосушилки поддерживают примерно при 110-160°С, предпочтительно примерно при 120°С, и среднее время пребывания сыра в первой турбосушилке (Т) составляет от 30 секунд до 5 минут.
11. Способ по п.4, включающий дополнительную стадию подачи в указанную первую турбосушилку (Т) одновременно с указанным потоком сырного порошка и через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (5) непрерывного потока инертного газа, предпочтительно воздуха или азота, нагретого до температуры примерно 80-180°С.
12. Способ по п.6, включающий дополнительную стадию подачи в указанную вторую турбосушилку (Т') одновременно с указанным потоком сырного порошка и через указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (5') непрерывного потока инертного газа, предпочтительно воздуха или азота, нагретого до температуры примерно 80-180°С.
13. Способ по любому из пп.4-12, включающий дополнительную стадию подачи потока сыра, выходящего из указанной первой турбосушилки или возможно из указанной дополнительной сушилки, в охлаждающее устройство, предпочтительно шнековый конвейер или пневматический конвейер с подачей холодного воздуха или вибратор.