ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РУЛОННОЙ СОЛОМЫ, СЕНА, КАМЫША

Предлагаемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована для измельчения сельскохозяйственного материала (сена, соломы, прессованной зеленой масс) сформированного в цилиндрические рулоны или тюки, и их раздачи, а также для разбрасывания измельченной массы в качестве подстилки для крупного рогатого скота.
Известен измельчитель кормов, содержащий кожух, ведущий и ведомый барабаны с секциями сегментных ножей и приводы вращения барабанов в виде ременной передачи (см. Питатель-дозатор ПДК. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Сосновый бор, 1990).
Недостатком этого измельчителя является то, что для измельчения кормов в рулонах, требуется их предварительная разделка.
Известны измельчители грубых кормов ИГК-30, ИГК-30А, в которых применены в качестве измельчающих элементов штифты, на которые корм подается лопатками вентилятора. Кроме того, предусмотрены подающие рожки и крыльчатка (см. Технологические указания по разработке, ремонту, сборке и регулировке измельчителей грубых кормов ИГК-30 и ИГК-30А. - М.: Бюро технической информации ГОСНИТИ, 1966.
Недостатком этих измельчителей является то, что для измельчения кормов в рулонах, требуется их предварительная разделка.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является измельчитель рулонной соломы, сена, камыша, содержащий бункер с задним приемным бортом для загрузки рулонов, расположенный в донной части бункера транспортер для перемещения рулонов, расположенные в передней части бункера измельчитель с упорной гребенкой и примыкающее к измельчителю устройство для выброса измельченного сельскохозяйственного материала, при этом измельчитель выполнен в виде вращающегося вокруг оси, параллельной транспортеру, цилиндрического барабана, на котором укреплены расположенные на оси на некотором расстоянии друг от друга диски, каждый из которых выступает за пределы поверхности цилиндрического барабана и лежит, как правило, в радиальной плоскости, имеет поверхности для крепления ножей, отогнутые по оси барабана в противоположные стороны и равномерно расположенные по окружности диска, а ножи установленные на этих поверхностях, взаимодействуют с ребрами упорной гребенки, образующие зону измельчения материала, при этом между каждой смежной парой дисков расположены средства для захвата материала, преимущественно, в виде косо выступающих скребков, при этом в зоне измельчения материала между ребрами упорной гребенки установлены противорежущие ножи так, что между ними и средствами захвата измельчителя имеется некоторый зазор (см. Патент РФ на полезную модель №63638, кл. A01F 29/00, 2006).
Недостатком этого устройства является его сложность и большие габариты, низкая производительность.
Целью настоящей полезной модели является упрощение конструкции с одновременным уменьшением габаритов и повышением производительности.
Поставленная цель достигается тем, что измельчитель рулонной соломы, сена, камыша, содержащий бункер с задним приемным бортом для загрузки рулонов, расположенный в донной части бункера транспортер для перемещения рулонов, расположенные в передней в передней части бункера измельчитель и примыкающее к измельчителю устройство для выброса измельченного сельскохозяйственного материала, дополнительно содержит упор, расположенный над измельчителем, а измельчитель выполнен в виде вращающегося вокруг оси перпендикулярной транспортеру цилиндра с режущими ножами.
На чертеже схематично представлен измельчитель рулонной соломы, сена, камыша.
Измельчитель состоит из бункера 1 с задним приемным бортом 2 для загрузки рулонов 3 с загрузочным гидроцилиндром (на чертеже не показан), подающего транспортера 4, упора 5, измельчителя 6, примыкающего к измельчителю 6 устройства 7 для выброса измельченного сельскохозяйственного материала. Упор 5 расположен над измельчителем 6. Измельчитель 6 выполнен в виде вращающегося вокруг оси перпендикулярной транспортеру цилиндра с режущими ножами (режущие ножа на чертеже не показаны).
Технологический процесс измельчения начинается с подачи рулона 3 в бункер 1. Подача рулона 3 в бункер 1 измельчителя осуществляется гидравлическим загрузочным бортом 2 (загрузка рулона 3 на гидравлический загрузочный борт 2 осуществляется любым из известных способов, например, с помощью автопогрузчика). При включении транспортера 4 он постоянно прижимает рулон 3 к измельчителю 6. Измельчитель 6 содержит сменные ножи, с помощью которых происходит резка и подача материала далее в устройство 7 для выброса измельченного сельскохозяйственного материала.
Изменяя количество ножей, их размеры, взаимное расположение и скорость движения транспортера 3 частотным преобразователем (на чертеже не показан), можно менять производительность измельчителя и длину резки материала.
По окончании измельчения рулона оператор останавливает работу измельчителя 5, опускает приемный борт 2 и подает новый рулон 3 в бункер 1, на транспортер 4, и процесс начинается снова.
Простота конструкции, малые габариты и высокая производительность является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с аналогами.