СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ МОЛИБДЕНА С ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВЫМИ СПЛАВАМИ
METHOD OF FUSION WELDING OF MOLYBDENUM WITH IRON-NICKEL ALLOYS

Изобретение относится к области сварки плавлением разнородных металлов, а более конкретно молибдена с железоникелевыми сплавами.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к изобретению является способ сварки плавлением молибдена с железоникелевыми сплавами, при котором на поверхности молибдена создают промежуточный барьерный слой из меди (патент РФ №2049622, МПК В23К 9/23, опубл. 10.12.1995 г.).
В известном способе барьерный слой создают перед сваркой, для этого к изделию из молибдена в вакуумной печи припаивают прокладку из ниобия путем расплавления медной фольги. В результате на поверхности молибдена получают промежуточный барьерный слой, состоящий из слоя ниобия и слоя меди, каждый из которых имеет определенную толщину. Затем изделие из молибдена с барьерным слоем и изделие из железоникелевого сплава собирают и в сборе производят сварку с расплавлением более легкоплавкого металла.
Недостатком известного способа является то, что происходит взаимодействие металлов с неравномерной интенсивностью по ширине сварочной ванны. При оптимальных температурно-временных условиях на периферии сварочной ванны в ее центре они близки к критическим или переходят за предел оптимальных. Причем эти условия взаимодействия трудно регулируемы и в случае превышения их значений выше оптимальных приводят к образованию значительного количества интерметаллидов, что снижает прочностные свойства сварных соединений. Кроме этого недостатком известного способа является то, что технология создания барьерного слоя в известном способе весьма трудоемка и требует изготовления сложной оснастки для каждого типоразмера свариваемого изделия.
Задачей настоящего изобретения является создание технологически упрощенного способа сварки плавлением молибдена с железоникелевыми сплавами, позволяющего получить высокопрочные сварные соединения.
Технический результат, который достигается при использовании настоящего изобретения, заключается в выравнивании температурно-временных условий взаимодействия металлов в процессе сварки по площади сварочной ванны. Под сварочной ванной в месте пика температуры образуется барьерный слой большей толщины, чем по периферии, т.е. формируется более эффективная защита от интенсивного взаимодействия молибдена с железоникелевым сплавом в самом критическом месте.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе сварки плавлением молибдена с железоникелевыми сплавами, при котором на поверхности молибдена создают промежуточный барьерный слой из меди, согласно заявленному изобретению барьерный слой создают в процессе сварки, при этом используют медную проволоку, которую размещают в канавке, имеющей глубину, не превышающую диаметр круглого сечения или высоту прямоугольного сечения проволоки, причем канавку выполняют в молибдене под центром образования сварочной ванны.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена сборка изделий из молибдена и железоникелевого сплава перед сваркой (общий вид, продольное сечение), на фиг.2 показана канавка с медной проволокой (вид А), на фиг.3 изображено сварное соединение изделий из молибдена и железоникелевого сплава (общий вид, продольное сечение).
Способ осуществляют следующим образом.
Для выполнения нахлесточного соединения изделия 1 из молибдена и изделия 2 из железоникелевого сплава, например из нимоника, предварительно перед сборкой изделий 1 и 2 на наружной поверхности изделия из молибдена 1 под центром образования сварочной ванны (расположения предполагаемого источника тепла, например электронного луча) выполняют канавку для размещения медной проволоки 3. Выполнение канавки в изделии 2 из нимоника нецелесообразно, т.к. в этом случае взаимодействие между нимоником и медной проволокой будет происходить при повышенных температурах, что приведет к образованию структур, отрицательно влияющих на механические свойства сварного соединения. Канавку в изделии 1 выполняют глубиной, равной диаметру проволоки 3 (в случае применения проволоки круглого сечения) или равной высоте сечения проволоки (в случае применения проволоки прямоугольного сечения).
<mrow><mfrac bevelled="true"><mn>1</mn><mn>4</mn></mfrac></mrow>
Проволоку берут сечением, ориентировочно составляющим 5-15% сечения сварного шва, т.е. диаметр проволоки, например, должен составлять ориентировочно
толщины изделия из нимоника. Например, для толщины трубы 2 мм применяют проволоку диаметром 0,5 мм. После выполнения канавки, в которой располагают медную проволоку 1, осуществляют сборку изделий 1 и 2 сварного соединения внахлестку без зазора. Для этого на изделии из молибдена 1 сверху располагают изделие 2 из нимоника, при этом кромку изделия 1 оставляют выдвинутой за пределы центра канавки на величину, при которой происходит ее расплавление с образованием половины сварного шва по его ширине. Сварочный источник тепла, например электронный луч, наводят на место предполагаемого расположения медной проволоки 3. Процесс осуществляют с расплавлением только нимоника и медной проволоки. При этом молибден находится в твердом состоянии. Сварку осуществляют на минимально возможном режиме, чтобы исключить перегрев металлов в зоне их контакта. В процессе сварки при расплавлении проволоки 3 образующееся покрытие способствует смачиванию молибдена жидким металлом и создает медный барьерный слой, препятствующий интенсивному взаимодействию нимоника с молибденом. В центре сварочной ванны температура больше, чем на периферии, поэтому барьерный слой соответственно имеет большую толщину, что обеспечивает равномерный процесс взаимодействия металлов. Сварной шов 4, образующийся в процессе сварки, имеет механическое зацепление за счет затекания расплавленного металла в канавку, что также улучшает механические свойства сварного соединения.