Установка для изготовления остовов высоковольтного ввода с бумажной изоляцией, пропитанной смолой

Установка для изготовления остовов высоковольтного ввода с бумажной изоляцией, пропитанной смолой.
Полезная модель относится к области электротехники, а именно к высоковольтным вводам трансформаторов, выключателей и других апнаратов.
Основной конструктивной частью высоковольтных вводов является изоляционный остов, представляющий собой токоведущую металлическую трубу (или стержень) с пропитанной бумажной изоляцией, разделенной на слои проводящими уравнительными обкладками (изоляция конденсаторного типа).
Вводы с бумажно-масляной изоляцией на классы напряжения до 1500кВ выпускаются отечественной промышленностью с 50-х годов.
Вводы с бумажной изоляцией, пропитанной смолой, имеют такие же хорошие электрические характеристики, как и у маслонаполненных вводов, но в отличие от последних не требует высоких эксплуатационных расходов по обслуживанию вводов. Эти вводы имеют более компактную конструкцию.
при изготовлении остова бумажная изоляция, прошедшая термовакуумную обработку, пропитывается смолой, а затем отверждается
при определенной температуре и давлении.
Получение высоких электрических характеристик твердых вводов с изоляцией, пропитанной смолой, наряду со Многими факторами (свойства применяемых материалов, режим полимеризации и др.) связано с полнотой пропитки изоляции смолой и отсутствием в ней воздушных (вакуумных) включений.
Этого можно достичь за счет глубокого вакуумирования смолы и изоляции, а также создания условий, при которых движение смолы через изоляцию носило бы направленный характер и способствовало бы вытеснению оставшегося воздз а из изоляции.
Известная установка для изготовления остова высоковольтного ввода с бумажно-масляной изоляцией включает масляный насос для подачи дегазированного масла (узел подачи) через трубопровод в собранный ввод (устройство для пропитки остовов), представляюш;ий собой герметичную полость (камеру), образованную верхней и нижней фарфоровыми покрышками, соединительной втулкой и верхним корпусом, в которой происходит пропитка изо.г1яции остова (Н.В.Никулин, Г.Д.Шишорина. Высоковольтные вводы и их ремонт. Издательство «Высшая школа, 1986г. стр. 63-64). От установки может пропитываться изоляция нескольких вводов.
остова с бумажной изоляцией, пропитанной смолой, так как у твердых вводов отсутствует нижняя фарфоровая покрышка.
Для образования герметичной полости требуется её замена какой-либо другой деталью.
Заполнение полости ввода смолой с помощью масляного насоса не может обеспечить качественное вакуумирование изоляции, так как вместе с заполнением полости заканчивается процесс вакуумирования.
Оставшийся после вакуумной обработки воздух в изоляции частично растворится в смоле, а другая его часть останется в изоляции в виде включений. Это, несомненно, приводит к ухудшению электрических характеристик остова ввода в целом.
Масляные насосы имеют значительную производительность и применение их для заполнения и пропитки смолой остова с объемом равным литрам или десяткам литров, равномерно в течение часов или десятков часов - нецелесообразно.
При этом необходимо иметь в виду, что давление смолы на выходе насоса должно быть меньше атмосферного.
После отверждения смолы в результате полимеризации произойдет значительная усадка смолы, отслоение её от стенок деталей, образуюш;их герметичную полость, что является недопустимым с точки зрения электрических характеристик ввода.
изоляцией, пропитанной смолой, позволяющей качественно производить операции вакуумирования изоляции, заполнения и пропитки её дегазированной смолой благодаря глубокому вакууму, направленному движению смолы в изоляции остова (снизу вверх) в течение длительного периода при давлении смолы на выходе из узла подачи меньшем атмосферного и непрерывном вакуумировании устройства для пропитки остова вплоть до появления смолы на верхнем торце остова.
Технический результат достигается тем, что в установке для изготовления остова : высоковольтного ввода с бумажной изоляцией пропитанной смолой, содержащей узел подачи пропитывающего состава и устройство для пропитки остова, соединенных между собой трубопроводом, узел подачи пропитывающего состава выполнен в виде двух цилиндрических камер одного диаметра, установленных одна над другой и жестко соединенных между собой, каждая из которых снабжена поршнем со штоком, причем поршень верхней камеры соединен со штоком нижней камеры, а нижняя камера имеет отверстие для подачи дегазированного пропитывающего состава и отверстия для вакуумирования объема камеры, а устройство для пропитки остовов содержит две камеры, расположенные одна над другой, и сборник пропитывающего состава, при этом верхняя камера, представляющая собой цилиндр с технологическими отверстиями для вакуумирования и создания избыточного давления, предназначена для размещения в ней по меньшей мере двух остовов в герметичных оболочках, а
(r
нижняя камера сообщается с нижними частями остовов и соединена трубопроводом с нижней камерой узла подачи пропитывающего состава.
При заполнении остовов вводов пропитывающим составом доверху избыток пропитывающего состава стекает по трубкам, подсоединенным к верхним частям остовов, в сборник, внизу которого установлен вентиль для слива пропитывающего состава по окончании технологического режима.
Предлагаемая полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором представлена схема установки.
Установка для изготовления остова высоковольтного ввода с бумажной изоляцией, пропитанной смолой, содержит узел подачи пропитывающего состава 1, устройство для пропитки остовов 2, соединяющий их между собой трубопровод 3 с вентилем 4.
Узел подачи пропитывающего состава 1 содержит верхнюю камеру 5 и нижнюю камеру 6 в виде цилиндрических камер одного диаметра, установленных одна над другой и жестко соединенных между собой.
Верхняя камера 5 снабжена поршнем со штоком 7 и нижняя камера 6 снабжена поршнем со штоком 8. Поршень верхней камеры соединен со штоком нижней камеры муфтой соединительной 9.
В нижней камере 6 имеется отверстие 10 для подачи дегазированного пропитывающего состава 11, а также отверстия 12 и 13 для вакуумирования камеры.
Устройство для пропитки остовов 2 состоит из верхней камеры и нижней камеры 17, расположенных одна над другой. Верхняя камера 16 представляет собой цилиндр 18, имеющий отверстие для вакуумирования 19 и отверстие для создания избыточного давления 20.
В верхней камере 16 вертикально размещены по меньшей мере два остова в герметичных оболочках 21, нижние концы которых через отверстия в перегородке 22, расположенной между верхней и нижней камерами, выходят в нижнюю камеру 17.
Места прохода остовов 21 через перегородку 22 загерметизированы.
В центре устройства для пропитки остовов 2 размещен сборник 23 для пропитывающего состава, который проходит через перегородку 22 и днище 24 нижней камеры 17.
Места прохода сборника 23 через перегородку 22 и днище 24 загерметизироны.
На нижнем конце сборника 23 установлен вентиль 25, предназначенный для слива пропитывающего состава по окончании технологического процесса.
При заполнении остовов вводов избыточный пропитывающий состав стекает из верхних частей остовов 21 через трубки 26, герметично соединенные с остовами, в сборник 23.
Работа установки для изготовления остовов высоковольтного ввода с бумажной изоляцией, пропитанной смолой, заключается в следующем:
Поршень со штоком (8) нижней камеры (6) узла подачи пропитывающего состава (1) устанавливают в крайнее верхнее положение.
Нижнюю камеру (6) вакуумируют через отверстия (12)и(13).
При закрытом вентиле (4) в нижнюю камеру (6) через отверстие (10) подают дегазированный пропитывающий состав (11).
Через отверстие (14) в крышке верхней камеры (5) в пространство над поршнем (7) подают сжатый воздух. Поршень со штоком (7) начинает двигаться вниз. Воздух, находящийся под поршнем (7) выходит наружу через отверстие (15). Давление поршня (7) через соединительную муфту (9) передается поршню со штоком (8), находящемуся в нижней камере (6).
Поршень со штоком (8) достигает поверхности дегазированного пропитывающего состава (11).
Вакуумирование пространства нижней камеры (6) над поршнем со штоком (8) продолжают в течение всего процесса пропитки остова.
Верхнюю камеру 16 устройства для пропитки остовов (2), в которой установлены по меньшей мере два остова в герметичной оболочке 21 перед началом процесса пропитки бумажной изоляции вакуумируют через отверстие 19 в цилиндре 18.
При открывании вентиля 4 дегазированный пропитывающий состав 11 поступает через трубопровод 3 в нижнюю камеру 17 устройства для пропитки остовов (2), а отсюда через нижние концы остовов - в изоляцию остовов 21.
Конструкция герметичной оболочки остовов (21) обеспечивает направленное движение пропитывающего состава в бумажной изоляции остова.
Избыток пропитывающего состава стекает из остовов сверху через трубки 26 в сборник 23.
В процессе изготовления остовов необходимое избыточное давление в устройстве для пропитки остовов 2 создают путем подачи в верхнюю камеру 16 сжатого воздуха (инертного газа) через отверстие 20 в цилиндре 18.
Слив пропитывающего состава из сборника 23 производится через вентиль 25 по окончании технологического процесса.
Использование предлагаемой установки позволит изготовлять остовы для высоковольтных вводов с бумажной изоляцией, пропитанных смолой, имеющих высокие электрические характеристики.