КЛЕВЕРОТЕРКА
CLOVER HULLER

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для вытирания семян многолетних трав и других культур.
Известна клеверотерка К-310А, содержащая конический корпус, облицованный изнутри рифлеными чугунными сегментами, терочный барабан закрытого типа в виде усеченного конуса с бичами и горизонтальной осью вращения, загрузочную горловину с осевой подачей материала, выходной патрубок, механизмы привода и регулировки молотильного зазора и частоты вращения барабана (Бурков А.И., Конышев Н.Л., Рощин О.П. Машины для послеуборочной обработки семян трав. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2003. - С. 142-145). Данная клеверотерка обладает большой производительностью, но имеет высокие затраты энергии на процесс вытирания из-за значительной площади контакта вытирающих поверхностей, а также сложную технологию изготовления рифленой поверхности конического корпуса. Кроме того, клеверотерка не имеет устройства для очистки семян от легких примесей после вытирания, которые усложняют технологию их последующего сортирования..
Известна также клеверотерка, содержащая корпус, цилиндрический барабан с горизонтальной осью вращения и наружной сплошной терочной поверхностью, выполненной из стальных прутков шестигранного проката, деку с глухой терочной поверхностью, состоящую из стальных круглых прутков, тангенциально установленную загрузочную1 горловину, выходной патрубок (патент РФ №2549929 МПК A01F 11/04, бюл. №13, 2015). Данное устройство имеет упрощенную технологию изготовления терочных поверхностей барабана и деки. За счет меньшей площади терочной поверхности деки и прямоточной тангенциальной подачи материала в терочное устройство обеспечивается снижение затрат энергии на процесс вытирания и высокая производительность. Недостатком клеверотерки является отсутствие устройства для очистки семян от легких примесей после вытирания, что затрудняет ее дальнейшую обработку. Помимо этого, клеверотерка не защищена от попадания в молотильный зазор вместе с исходным материалом твердых материалов (металлические предметы, камни и другие тяжелые примеси), что снижает ее надежность.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является клеверотерка, содержащая приемный бункер с наклонным днищем и выпускным окном, расположенным на его передней стенке и снабженным заслонкой регулирования подачи пыжины, пневматический транспортировочный канал с загрузочным окном, примыкающим к выпускному окну приемного бункера, инерционный отделитель, терочное устройство, аспирационный канал, вентилятор, воздухоотводящий канал, заслонки регулирования скорости воздушного потока в аспирационном и транспортировочном каналах (Патент РФ №2722099 МПК A01F 11/04, бюл. №15, 2020 - прототип). Пневматическая загрузка исходного материала воздушным потоком исключает попадание металлических материалов, камней и других тяжелых примесей в терочное устройство. Аспирационный канал очищает вытертые семена от легких примесей.
Однако данная клеверотерка при малой и большой подачах имеет низкое качество вытирания семян, обусловленное плохим истечением пыжины при малой высоте загрузочного окна (малой подаче) вплоть до прекращения подачи и не равномерной подачей материала при открытии загрузочного окна на большую величину.
Задача, которую необходимо решить, заключается в повышении качества вытирания семян за счет равномерности подачи пыжины в терочное устройство на всех режимах работы клеверотерки.
Поставленная задача решена с помощью предлагаемой клеверотерки, содержащей приемный бункер с наклонным днищем и выпускным окном, снабженным заслонкой регулирования подачи пыжины, пневматический транспортировочный канал с загрузочным окном, инерционный отделитель, терочное устройство, аспирационный канал, вентилятор, воздухоотводящий канал, заслонки регулирования скорости воздушного потока в аспирационном и транспортировочном каналах, причем пневматический транспортировочный канал снабжен треугольной формы вставкой, вершина которой расположена на уровне нижней кромки загрузочного окна, а основание вставки установлено с зазором относительно внутренней стенки канала, при этом выпускное окно с заслонкой регулирования подачи пыжины расположено в наклонном днище приемного бункера и примыкает к верхней кромке загрузочного окна, на нижней кромке которого установлена с зазором относительно днища скатная плоскость с поворотным клапаном.
В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.
На фигуре изображена схема клеверотерки.
Клеверотерка содержит приемный бункер 1 с наклонным днищем 2 и выпускным окном 3, снабженным заслонкой 4 регулирования подачи пыжины, пневматический транспортировочный канал 5 с загрузочным окном 6, инерционный отделитель 7, терочное устройство 8, аспирационный канал 9, вентилятор 10, воздухоотводящий канал 11, заслонки 12 и 13 регулирования скорости воздушного потока в аспирационном 9 и транспортировочном 5 каналах. Терочное устройство'8 включает корпус 14 с загрузочной горловиной 15 и выходным патрубком 16. Внутри корпуса 14 установлен цилиндрический барабан 17 с горизонтальной осью вращения и наружной сплошной терочной поверхностью и дека 18 с глухой терочной поверхностью. Пневматический транспортировочный канал 5 - снабжен треугольной формы вставкой 19. Вершина вставки (треугольника) расположена на уровне нижней кромки загрузочного окна 6, а основание установлено с зазором S относительно внутренней стенки транспортировочного канала 5. Приемный бункер 1 снабжен ворошилкой 20. Его выпускное окно 3 выполнено в наклонном днище 2 и примыкает к верхней кромке загрузочного окна 6, расположенного на боковой стенке пневматического транспортировочного канала 5. На нижней кромке загрузочного окна 6 установлена с зазором относительно днища 2 скатная плоскость 21 с поворотным клапаном 22. Инерционный отделитель 7 представляет собой осадочную камеру, внутри которой расположена жалюзийная решетка 23. Инерционный отделитель установлен на загрузочной горловине 15 терочного устройства и сообщен посредством пневматического транспортировочного канала 5 с приемным бункером 1 и воздухоотводящего канала 11 - с вентилятором 10. Аспирационный канал 9 прямоугольного поперечного сечения с развитой нижней частью одним концом - отводом 24 присоединен к воздухоотводящему каналу 11, вторым концом сообщен с атмосферой, его входное окно 25 примыкает к выходному патрубку 16 терочного устройства. Заслонка 12 регулирования скорости воздушного потока в аспирационном канале 9 установлена в отводе 24. Заслонка 13 регулирования скорости воздушного потока в транспортировочном канале 5 расположена в воздухоотводящем канале 11 на участке между инерционным отделителем 7 и отводом 24 аспирационного канала.
Клеверотерка работает следующим образом.
Клеверную пыжину подают в приемный бункер 1 вручную или подъемно-транспортным механизмом, откуда она под действием силы тяжести и ворошилки 20 при открытой заслонке 4 через выпускное окно 3 падает на скатную плоскость 21. При работающем вентиляторе 10 во всей воздушной системе клеверотерки создается разряжение. Благодаря наличию в пневматическом транспортировочном канале 5 треугольной формы вставки 19, вершина которой расположена на уровне нижней кромки загрузочного окна 6, при открытом клапане 22 усиливается приток воздуха из атмосферы через зазор между днищем 2 и скатной плоскостью 21 в зону падения пыжины. Под действием бокового воздушного потока пыжина разрыхляется и движется по скатной плоскости 21 через загрузочное окно 6 в пневматический транспортировочный канал 5. Воздушным потоком пыжина вместе с легкими примесями поднимается вверх по транспортировочному каналу 5 в инерционный отделитель 7, а тяжелые примеси, включая камни и металлические предметы, падают вниз и выводятся из машины в приемник 26. Воздушный поток, проходящий через зазор S между основанием вставки 19 и стенкой канала 5, уменьшает пристеночный эффект и способствует надежному транспортированию пыжины вверх. В инерционном отделителе 7 под действием сил инерции и тяжести пыжина осаждается и поступает в загрузочную горловину 15 терочного устройства, а легкие примеси вместе с воздушным потоком по воздухоотводящему каналу 11 отсасываются вентилятором 10 и направляются в специальное пылеулавливающее устройство (на фигуре условно не показано). Из загрузочной горловины 15 пыжина под действием силы тяжести падает в зазор между барабаном 17 и декой 18. При вращении барабана 17 его терочная поверхность захватывает клеверную пыжину и протаскивает ее по терочной поверхности деки 18. Возникающее при вращении барабана нормальное давление в сжатом слое материала и силы трения обусловливают его интенсивное перетирание при незначительном дроблении семян. Перетертая пыжина по выходному патрубку 16 и далее через входное окно 25 вводится в аспирационный канал 9, где воздушным потоком, поступающим из атмосферы, очищается • от легких примесей (мелкие соломистые примеси, разрушенные оболочки бобиков, семена сорных растений). Очищенные семена выводятся из клеверотерки в приемник 27, а воздушный поток с легкими примесями по воздухоотводящему каналу 11 вентилятором 10 удаляется из машины в специальное пылеулавливающее устройство.
Регулирование скорости воздушного потока в пневматическом транспортировочном канале 5 осуществляется заслонкой 13, а в аспирационном канале 9 - заслонкой 12. Изменение подачи обрабатываемого материала в транспортировочный канал 5 выполняется заслонкой 4. Равномерность подачи пыжины в терочное устройство 8 при различных режимах работы клеверотерки и текучести вороха достигается поворотом клапана 22 - изменением скорости бокового воздушного потока и благодаря наличию зазора S между основанием вставки 19 и стенкой канала 5.
Повышение качества вытирания семян достигается за счет равномерности подачи пыжины в терочное устройство на всех режимах работы клеверотерки.