КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства декоративной облицовочной плитки, настенных панно.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 20-30, кварциты 70-80 [1]. Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 53.6-56 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, кварциты, дополнительно содержит пегматит, триполифосфат натрия, древесные опилки, стеклобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 56,7-59,8; кварциты 20-25; пегматит 10-12; триполифосфат натрия 0,1-0,15; древесные опилки 0,1-0,15; стеклобой 6-10.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глина
59,8
58,25
56,7
Кварциты
20
22,5
25
Пегматит
10
11
12
Триполифосфат натрия
0,1
0,125
0,15
Древесные опилки
0,1
0,125
0,15
Стеклобой
10
8
6
Предел прочности при сжатии, не менее, МПа
60
60
60
В составе керамической массы могут быть использованы разнообразные пегматиты; беложгущиеся или красножгущиеся глины, кварциты, химический состав которых представлен, главным образом, кварцем; бой любого силикатного стекла: листового, тарного, сортового, светотехнического и т.д.; древесные опилки (крупность частиц не более 2 мм).
2
Стеклобой, пегматит и кварциты размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-4000 см/г, смешивают, добавляют измельченную глину, триполифосфат натрия, древесные опилки и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из приготовленной массы формуют пластическим способом изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности 5-7%. На поверхности высушенных изделий выполняют художественную роспись цветными ангобами и обжигают в интервале температур 900-1150°С.
Источник информации
1. SU 1542932, С04B 33/00, 1990.