УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ВЫВОДОВ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Полезная модель относится к электрическим машинам, более конкретно к устройству для крепления соединений выводов обмоток электрических машин и может быть использована в качестве устройства для крепления соединений выводов обмоток электродвигателя герметичного мотор-компрессора.
В серийно выпускаемом ОАО КЗХ "Бирюса" мотор-компрессоре KB-120 изоляция соединений выводов обмоток выполняется с помощью полиэтилентерефталатной пленки, которой обертываются концы выводов, вклиниваемые между пусковой и рабочей обмотками (1).
Это не обеспечивает фиксацию выводов в свертке и при вклинивании свертка соединение выводов может оголиться и произойти короткое замыкание с проводами обмоток.
Известен фиксатор выводов обмоток электрической машины, содержащий соединительную колодку, в верхней части которой расположены каналы для укладки проводников, идущих из обмоток, а в нижней части колодки выполнены упругие элементы для крепления ее в крышке, фиксируемой на статоре машины посредством фигурных зубцов и металлического кольца, предотвращающего выход зубцов из зацепления (2).
К недостаткам известного фиксатора относится сложность конструкции, ее высокая материалоемкость и трудоемкость изготовления, обусловленная большой номенклатурой деталей, составляющих фиксатор.
Наиболее близким техническим решением к заявленному устройству является устройство для крепления соединений выводов обмоток электрических машин, содержащее корпус с каналами, имеющими прямоугольное поперечное сечение. В каналах со стороны одного из оснований расположена перегородка, на одной из боковых стенок канала выполнены прорези. Через прорези в каналы устанавливают соединения выводов обмоток (3). Это устройство принято заявителем за прототип.
Несмотря на снижение номенклатуры деталей, входящих в  устройство, по сравнению с вышеописанным фиксатором (патент
США №4213070) корпус устройства достаточно материалоемкий, что является одним из основных недостатков устройства, принятого за прототип. Кроме того, трудоемкость изготовления устройства остается высокой.
Предлагаемой полезной моделью решается задача снижения материалоемкости и трудоемкости изготовления устройства.
Для достижения этого технического результата в устройстве, содержащем корпус с элементами фиксации соединений выводов обмоток и элементами крепления корпуса между обмотками статора, корпус выполнен в виде мешка из эластичного электроизоляционного материала, каждое соединение выводов обмоток расположено в отдельном мешке и зафиксировано силами сжатия обмоток, между которыми вклинен мешок. Мешок целесообразней выполнять из полиэтилентерефталатной пленки толщиной 0,1-0,5 мм, свернутой в трубку, один конец которой сварен, другой открыт для ввода соединения выводов обмоток. Мешок целесообразней вклинивать между пусковой и рабочей обмоток статора со стороны выхода выводов из обмоток. Длину мешка выполнять больше его ширины более чем в пять раз, продольный край последнего витка пленки выполнять с напуском по всей длине мешка, а соединение выводов обмоток выполнять посредством пайки мягким припоем либо посредством зажимов.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где на фиг.1 - изображен общий вид статора электрической машины с рабочей и пусковой обмотками; фиг.2 - трубка в виде свернутой пленки перед сваркой одного из ее концов; фиг.3 - то же после сварки.
Устройство для крепления соединений выводов обмоток выполнено в виде мешка 1 из эластичной электроизоляционной полиэтилентерефталатной пленки толщиной 0,125 мм. Концы каждого соединения выводов 2 рабочей обмотки 3 и пусковой обмотки 4 статора 5 с подводящими проводами (на фиг. условно не показаны) расположены в отдельном мешке 1 и зафиксированы в нем силами сжатия обмоток 3, 4, между которыми вклинен мешок 1. Например, в однофазном электродвигателе мотор-компрессора KB-120 имеется три вывода обмоток с подводящими проводами. Следовательно требуется три мешка 1, которые вклиниваются с расположенными в них выводами между обмотками 3, 4.
Соединение выводов 2, выполненное посредством пайки, вводят в мешок 1 через открытый конец 6. Далее мешок 1 вклинивают в пространство между рабочей и пусковой обмотками 3, 4 со стороны выхода выводов 2 из обмоток 3, 4. Вклинивание мешка 1 с расположенными в нем выводами 2 осуществляют например пластмассовым шпателем (на фиг. условно не показан).
Мешок 1 изготавливают посредством скручивания полиэтилентерефталатной пленки в трубку 7 (фиг.2) с последующей сваркой одного из концов мешка 1. Сварку производят сдавливанием одного из концов мешка нагретыми пуансонами (на фиг. условно не показаны). В результате сварки образуется плоский герметичный шов 8 (фиг.3). Длина мешка 1 выполнена более чем в пять раз больше его ширины, а продольный край последнего витка пленки выполнен с напуском 9 по всей длине мешка.
Использование заявленного устройства обеспечивает по сравнению с известным (прототипом) возможность исключения сложного и трудоемкого корпуса известного устройства, что позволяет:
- упростить конструкцию устройства;
- снизить материалоемкость устройства;
- снизить трудоемкость изготовления устройства.
Кроме того, при вклинивании соединения выводов обмоток, помещенного в мешок, исключается возможность выхода соединения из мешка, так как, во-первых, соединение вставляется в мешок до упора его в дно и, во-вторых, со стороны открытой части мешка имеется достаточный запас длины провода, обеспечивающий перемещение мешка при его вклинивании между обмотками. Это исключает возможность короткого замыкания с проводами обмоток.
Использованные источники:
1. ТУ 5452-003-07550181-98.
2. Патент США №4.213.070, МПК Н 02 К 11/00, опубл.1984 г.
3. Авторское свидетельство СССР №1343505, МПК Н 02 К 3/50, опубл. 07.10.87 г., бюл.№37 (прототип).