Проблемы и возможности роста производительности труда в добывающей промышленности

- © В.С. Селин, В.А. Цукерман, 2014

УДК 658.5:658.01

В.С. Селин, В.А. Цукерман

ПРОБЛЕМЫ И ВОЗМОЖНОСТИ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА В ДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ*

Рассмотрены современные проблемы роста производительности труда в добывающей промышленности на основе трехфакторной модели: модернизация производства и техническое перевооружение, повышение комплексности переработки сырья, совершенствование организации и рационализация численности персонала. Особое внимание уделено методическим подходам к рационализации численности работников на горнодобывающем предприятии.

Ключевые слова: производительность, предприятие, инновации, модернизация, комплексная переработка, методы, рационализация численности, интересы.

В прикладном смысле «производительность» в количественном выражении представляет собой отношение объема выпуска продукции (услуг) к объему потребления ресурсов. В широком смысле «производительность» - относительная эффективность и экономичность организации производства. При этом главным ресурсом выступает труд и его основной показатель - заработная плата. Во всяком случае при определении валового внутреннего продукта в развитых странах заработная плата превышает 70% его объема, в Российской Федерации в последние годы приблизилась к 60%.

Следует отметить, что отдача на главный ресурс в странах различная. В России в последние годы отставание по заработной плате усиливается по целому ряду причин. На внешние обстоятельства, обусловленные мировой рецессией, накладываются и сугубо внутренние факторы, среди которых основной - постепенное исчерпание компенсационного и стимулирующего воздействия низких издержек. Так, отпускная цена на

электроэнергию для промышленных предприятий в России на 55% выше, чем в США, цена на газ и уголь для теплоэлектростанций примерно одинаковая и соответствует американским производителям энергии. Средняя «чистая» заработная плата (за вычетом налогов) по данным 2012 г. составила 582 евро в месяц. По этому показателю Россия обогнала все страны СНГ и ряд стран Европейского Союза, в том числе Венгрию (494 евро), Литву (488 евро) и Латвию (487 евро). При этом, производительность труда отстает от указанных стран в полтора раза, а в целом от ЕС в 2,8 раза [1].

Пути сокращения этого отставания по производительности труда от глобальных конкурентов достаточно известны. Во-первых, модернизация и повышение инновационного уровня производства. Во-вторых, эффективная организация труда и производственных процессов в целом, в том числе с учетом противоречивости интересов персонала. Кроме того, на предприятиях добывающей промышленности можно выделить еще одно

* Работа выполнена в рамках Программы Президиума РАН № 34 «Прогноз потенциала инновационной индустриализации России», при поддержке РГНФ, проект 12-32-06001 «Российская Арктика: современная парадигма развития».

важное стратегическое направление -повышение глубины и комплексности переработки сырья. Именно отмеченные направления в настоящей статье в основном рассмотрены на примере одного из крупнейших горнодобывающих предприятий - ОАО «Апатит» (дочернее предприятие ОАО «Фос-Агро») - расположенного в г. Киров-ске Мурманской области.

В теории и практике выделяют два основных направления инновационной динамики: число предприятий, внедряющих научно-технические достижения (инновационно активных) и объем инновационных товаров (работ, услуг). При этом на ресурсных (добывающих) предприятиях связь между ними далеко не очевидна. Так, почти все они в массовом масштабе приобретают самую современную технику: буровые установки, экскаваторы, компрессорные станции (в том числе для перекачки нефти), транспортные средства и т.п. Таким образом, предприятия широко реализуют инновационные проекты. Однако инновационные товары практически не выпускаются.

Аналогичная ситуация характерна для большинства горных корпораций, где сложно совершить серьезные прорывы именно в отношении выпуска инновационной продукции. Исключения имеются. Выпуск сжиженного природного газа (СПГ), который по характеру производства относится к высокотехнологичной продукции. В минерально-сырьевом комплексе повышение удельного веса инновационной продукции в общем объеме отгруженных товаров может происходить при повышении комплексности переработки минерального сырья. Так, при переработке медно-никелевых руд на предприятии ОАО «Норильский никель» могут быть произведены различные химические элементы цветных и редких металлов. При комплексной переработке апатитонефелиновых

руд ОАО «Апатит» можно получать различные товарные виды, к которым относится глинозем, оксиды титана, редкометальные элементы и др.

К сожалению, в техническом перевооружении горных производств доминирует импортное оборудование, хотя это направление само по себе могло бы служить основой для создания отечественного высокотехнологичного кластера. Исторически сложилось, что на открытых рудниках ОАО «Апатит» традиционно использовались два типа экскаваторов: российские электрические ЭКГ производства Ижорского машиностроительного завода и немецкие дизель-гидравлические фирмы ТЕРЕХ с объемом ковшов 10-12 кубометров. Однако в последнее десятилетие рынок горного оборудования значительно расширился, появились принципиально новые горные машины.

В настоящее время в карьерах ОАО «Апатит» задействованы экскаваторы трех мировых лидеров этого направления. В 2013 г. предприятие приобрело два электрогидравлических экскаватора фирмы «Комацу», три «Хитачи» и два дизель-гидравлических фирмы «ТБНБХ» (завод «Катерпил-лер»). При этом в целях повышения производительности труда предприятие перешло на другие типоразмеры. Если раньше использовались экскаваторы объемом ковша до 15 м3, то приобретенные импортные машины имеют объем ковша 20-22 м3.

Значительно улучшены и сервисное обслуживание фирм «Хитачи» и «Комацу», которые предоставили гарантии на два года, тогда как ранее выпускаемое оборудование имело гарантийный срок в один год. Кроме того, с компаниями заключены долгосрочные договора на обслуживание, которое будут производить уполномоченные представители заводов-изготовителей с условием гаранти-

рованного высокого коэффициента технической готовности (КТГ) на пять лет. В техническом обслуживании и при ремонте будут применяться только оригинальные запчасти от производителя. В целом все это обеспечивает принципиально новый уровень работы горных машин.

Еще одно направление инновационной динамики производства ОАО «Апатит» - применение усовершенствованных эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ). Их применение началось еще в 90-е годы, но только на открытых горных работах. Построенный по самым передовым на тот период технологиям завод «Порэмит», который в настоящее время входит в состав подразделения предприятия, обеспечивает 65% потребности Центрального и Восточного рудников в взрывчатых веществах (ВВ).

В 2004-2005 гг. началось изучение возможностей замены тротило-вых и алюмосодержащих ВВ на новые виды. В 2009 г. заключен договор с ЗАО «Орика SAC», крупнейшим мировым производителем взрывчатых веществ для горной промышленности. В 2013 г. на объединенном Кировском и Расвумчоррском рудниках ОАО «Апатит» сданы в эксплуатацию пункты приемки, хранения и выгрузки ЭВВ, сформирован парк смесительно-зарядных машин. При этом достигнут целый ряд преимуществ применения ЭВВ. Во-первых, стала возможной зарядка не только вверхсходящих, но и сильнообводненных скважин, причем в условиях трещиноватости массива, что принципиально важно в условиях Хибинского месторождения. Во-вторых, это безопасность транспортировки ЭВВ, которые транспортируются в виде компонентов, не представляющих опасности. Превращение компонентов в ВВ происходит непосредственно на месте заряжания, то есть в скважинах и шпурах.

Строительство нового комплекса обусловит и существенную модернизацию завода «Порэмит» с интегрированным выпуском компонентов ЭВВ как для открытых, так и для подземных работ. В 2014 г. в соответствии с целевой программой модернизации объемы применения ЭВВ при подземной добыче достигнут 90% от всей отбойки глубокими скважинами и на проходке горных выработок. В целом следует отметить, что ОАО «ФосАгро» первой в России осуществляет полномасштабный перевод взрывных работ горных предприятий на ЭВВ.

Самая масштабная инновационная задача, стоящая перед ОАО «Апатит», - повышение комплексности переработки апатитонефелиновых руд с получением целого ряда ценных видов продукции, в том числе для алюминиевой промышленности. При решении этой задачи возможно значительное уменьшение нагрузки на окружающую среду. Комплексная переработка руды является наиболее важным путем развития алюминиевой отрасли России при дефиците качественных месторождений бокситовых руд. Доля импорта глинозема постоянно растет, что создает определенные стратегические риски, как для производителей алюминия, так и для страны в целом. Следует отметить, что в СССР развитию технологии комплексной переработки апатито-нефелиновых руд уделялось особое внимание. В 1986 г. был подготовлен технико-экономический доклад по проблеме более полного использования апатитонефелиновых руд Кольского полуострова. В докладе были обоснованы предложения по размещению нефелинперерабатыва-ющих комплексов на базе действующих цементных заводов. Суммарная мощность вводимого производства глинозема на основе нефелина была определена в 2 млн т/год.

Однако экономические реалии 1990-х гг. показали, что в условиях перехода на новые формы хозяйствования и интеграции глиноземной подотрасли стран СНГ в мировую экономику переработка щелочного алюмосиликатного сырья на глинозем становится все менее конкурентоспособной по сравнению с переработкой бокситов по способу Байера. Это связано, в первую очередь, с установлением более высоких, чем при плановой экономике, цен на сырье и топливо. Отмечалось, что уже в ближайшие десять лет даже при благоприятной конъюнктуре мирового рынка ОАО «Апатит» и в целом ОАО «ФосАгро» столкнутся с серьезной проблемой - снижением эффективности производства. Содержание фосфора в руде по мере отработки месторождений понижается, затраты растут. Анализировались стратегические возможности не только для сохранения экономических показателей производства, но и для их улучшения в долгосрочной перспективе [2].

После развала СССР на ОАО «Апатит» из добычи порядка 28 млн т руды вырабатывалось более 8 млн т апатитового концентрата и менее 1 млн нефелинового. Единственный потребитель нефелина - Пикалевское глиноземное объединение, которое входило в Сибирско-Уральскую Алюминиевую компанию (СУАЛ), расширять производство не планировало. Повышение эффективности производства и снижение себестоимости выпуска апатитового концентрата было возможно только за счет извлечения других ценных компонентов. При этом расчетные объемы производства нефелинового концентрата могли быть увеличены до 8 млн т.

В целом переработка нефелинового концентрата в глинозем экономически более выгодна, чем из бокситов. На первом этапе планировалось

перерабатывать 3 млн т нефелинового концентрата и производить более 6 млн т цемента, а также востребованные на рынке поташ, соду и галлий. Производство цемента «привязывалось» к стратегическим планам Правительства РФ удвоить уровень жилищного строительства и довести его до 85 млн квадратных метров в год. Уже к 2010 г. планировалось увеличение спроса на цемент более чем на 40% (на 30 млн т) [3]. Однако «нефелиновые» проекты, как и многие другие, были отложены в связи с финансовым кризисом 2008-2010 гг.

Исключительно важное значение, на наш взгляд, развитие инновационных факторов индустриализации. Предполагалось применение современных тепло- и массообменных аппаратов высокой мощности, а также технологий ресурсосбережения, максимальная утилизация вторичных отходов. Все это удешевляло конечный продукт при значительном повышении экологических показателей производства.

Современные исследования позволяют еще больше усилить роль инновационных факторов при переработке апатитонефелиновых руд. Профессором В.М. Сизяковым были предложены технологии по диверсификации существующего глиноземного производства за счет дополнительного выпуска таких продуктов как байерит, псевдобемит, тонкодисперсный гидрат, высокоглиноземистый цемент, коагулянт и др. Данные продукты обладают высокой добавленной стоимостью и могут существенно повысить рентабельность продаж. Области применения данных продуктов представлены в табл. 1 [4].

При расчете экономической эффективности проекта строительства глиноземного комплекса следует учесть отмеченные преимущества. Для успешной реализации проекта

Таблица 1

Номенклатура и сферы применения глиноземсодержашей продукции

Продукты Применение Цена, руб./т

Псевдобемит Катализаторы, носители катализаторов, сорбенты и осушители органических (неорганических) газов и жидкостей 36 000

Байерит Наполнители при изготовлении пластмассы, кабельные пластикаты, резинотехнические изделия и т.д. 30 000

Гидрат тонкодисперсный Носители катализаторов, наполнители 24 000

Гидрокарбо алюминат кальция Добавка в строительные смеси, бетоны 12 000

Коагулянт Водоочистка, водоподготовка 18 000

Гидралюм Литейный цемент 9000

Высокоглиноземистый цемент Изготовление огнеупоров, специальных вяжущих веществ 30 000

необходимо максимально достоверно определить возможность вхождения нового производителя на рынок глинозема, цемента и содопродуктов.

Маркетинговые исследования свидетельствует о возможности вхождения инновационного продукта в рассматриваемые отрасли производства, в том числе:

• дефицит глинозема в России будет сохраняться в долгосрочной перспективе;

• ожидается существенный прирост годовой потребности в цементе в целом по России в объеме 36 млн т, по Северо-Западу - не менее 4,7 млн т;

• прирост потребности в кальцинированной соде может составить 1,0-1,3 млн т, потребность в поташе возрастет в ближайшее время до 100 тыс. т.

Прогнозируемый на ближайшее десятилетие уровень цен на глинозем в мире будет находиться в диапазоне 260-300 долл./т, в России с учетом дефицита средняя цена глинозема может составить 300-400 долл./т. В ближайшее время ожидается повышение цен на цемент на внутреннем

рынке до 150-160 долл./т и дальнейшее повышение мировых и внутренних цен на кальцинированную соду, составляющих в настоящее время на внутреннем рынке 190-240 долл./т, поташа - 700 долл./т.

Принципиальным вопросом является выбор площадки для строительства комплекса по переработке нефелинового концентрата. Рассматриваются различные варианты, в том числе [4]:

• строительство на промплощадке ОАО «Апатит» (мощность по глинозе-му-100 тыс. т);

• строительство на промплощадке ОАО «Аммофос» (мощность по глинозему - 50 тыс. т).

Оценка данных вариантов показывает, что строительство комплекса на Кольском полуострове является предпочтительным и позволит получить более высокий дисконтированный доход. Это приведет к относительно быстрому возврату инвестиций. При расчете рассматривался вариант потребления производимого цемента на Европейском Севере, что обеспечивает существенное снижение транспортных издержек.

В процессе модернизации технологической структуры предприятия постоянно возникает проблема рационализации численности персонала, в том числе за счет ее перераспределения. Особое значение она имеет для иновационно активных предприятий, где обновления в производстве отмечаются наиболее часто и масштабно. Как уже показано выше, эти изменения происходят при внедрении инновационных технологий и соответствующего им оборудования, создании новых линий и производств. Дополнительная нагрузка происходит не только на основное производство, но и на вспомогательное. При этом движение персонала происходит как между крупными структурными подразделениями (цехами), так и между отделениями, участками и бригадами.

В качестве одного из методов регулирования численности персонала можно условно выделить административный. При этом методе цехам и участкам ОАО «Апатит» задается базовый фонд заработной платы и показатель сокращения численности, как правило, одинаковый для всех. При этом практически не учитываются технико-технологические условия, характер межструктурного взаимодействия, состояние основных средств и т.п. Регулирующим (понуждающим) фактором выступает то обстоятель-

ство, что сначала вся экономия фонда заработной платы, а по мере обеспечения компенсационных выплат основная ее часть остаются в распоряжении структурного подразделения. Невыполнение установленных заданий, наоборот, вызывает применение мер административного воздействия на руководство подразделения.

Особый интерес представляет административно-экспертный метод, поскольку в этом случае требуется решение проблем как с выделением критериальной основы, так и с ее использованием в процессе текущей работы. Так, например, достаточно сложно определить роль подразделения в производственном процессе, хотя очевидно, что она достаточно динамична. С другой стороны, не вызывает сомнения, что существующий базовый принцип также в настоящее время утратил свою актуальность как в связи с изменением проектных условий производства в целом, так и в связи с изменением условий для отдельных цехов.

В концептуальном аспекте предлагается выделить следующие поправочные коэффициенты к фонду оплаты труда структурных подразделений [5]: • производственный рейтинг, показывающий роль данного структурного подразделения в выпуске конечной продукции;

Таблица 2

Поправочные коэффициенты к фонду оплаты труда структурных подразделений

№ пп Наименование коэффициентов Категории (значения) коэффициентов

значительно ниже ниже среднего средний выше среднего значительно выше

1. Производственный рейтинг 0,96 0,98 1,0 1,02 1,04

2. Технико-технологический 1,02 1,01 1,0 0,99 0,98

3. Износа основных средств 0,96 0,98 1,0 1,02 1,04

4. Организации труда и производства 0,98 0,99 1,0 1,01 1,02

• технико-технологический, определяющий соответствие оснащенности цеха и уровня технологии некоторым средним (или необходимым) для предприятия показателям;

• износа основных фондов, учитывающий отклонение физического износа в структурном подразделении от среднего уровня;

• организации труда и производства, связанный с состоянием организации, поскольку низкий ее уровень обычно требует выделения дополнительных трудовых ресурсов.

Следует иметь в виду, что значения коэффициентов, представленных в табл. 2, даны условно по уже указанным причинам.

Важнейшее значение при использовании поправочных коэффициентов имеет величина базового фонда заработной платы структурного подразделения. Предусматривается, что на эволюционном этапе она строго выверена и не вызывает разногласий. Самостоятельную проблему составляет определение критериев для отне-

сения структурного подразделения к той или иной категории (группе). Эти критерии могут быть дифференцированы в зависимости от численности структурных подразделений, поскольку крупные имеют значительные возможности для маневра средствами.

Важным требованием при планировании и регулировании численности персонала является правильная качественная характеристика, означающая, во-первых, установление профессионально-квалификационной структуры (профессии и соответствующей квалификации) и, во-вторых, содержание и характер труда. Определение квалификации работников производится на основе отраслевых и других единых тарифно-квалификационных справочников (ЕТКС) и квалификационных сборников (для руководителей, специалистов и служащих).

Однако даже рассчитанная по нормативам (нормам) численность может дать достаточно неоднозначный результат. В табл. 3 показан пример такого расчета по апатитонефелиновой

Таблица 3

Расчет численности электромонтеров по ремонту оборудования АНОФ-3 ОАО «Апатит»

№ пп Наименование отделений и участков Нормативная трудоемкость, чел/час Расчетная списочная численность Штатное расписание Обеспеченность, %

1. Дробильное отделение 32 028 22 16 72,7

2. Мельнично-флотационное отделение 20 000 14 10 71,4

3. Фильтровально-сушильное отделение 23 482 16 10 62,5

4. Отделение погрузки 10 757 6 4 66,7

5. Отделение хвостового хозяйства 12 926 10 6 60,0

6. Участок компрессорно-вакуумного хозяйства 21 147 14 10 71,4

7. Централизованный участок ремонтов 16 200 11 9 81,8

8. Трубопроводный участок 32 028 22 17 77,3

9. Централизованный участок наладки 31 292 21 13 61,9

Итого 199 860 136 101 74,3

Таблица 4

Расчет интегрального поправочного коэффициента

№ пп Наименование отделения (участка) Рабочие-сдельщики По нормир. задания Прочие категории К

Попр. к-т К1=0,98 Попр. к-т К2=0,95 Ч3 Попр. к-т Кз=0,9

1. Отделение № 1 8 7,8 72 68,4 117 105,3 0,91

2. Отделение № 2 27 26,4 80 76,0 84 75,6 0,93

3. Участок № 1 31 30,4 17 16,1 24 21,6 0,95

Таблица 5

Методы согласования интересов при определении численности персонала

Наименование Содержание метода

Административный Участку (бригаде) определяется расчетный фонд заработной платы и передается право расходовать экономию при директивном сокращении численности

Административно-экспертный К расчетной численности и фонду заработной платы структурного подразделения применяется поправочный коэффициент с учетом рейтингов

Нормативно-аналитический К численности структурного подразделения поправочный коэффициент определяется по нормативному расчету Ч = Чф(К1+К2+К3) К1 - коэффициент, учитывающий удельный вес сдельщиков; К2 - коэффициент, учитывающий численность работающих по нормированным заданиям; К3 - коэффициент, учитывающий прочие категории

Экспертно-нормативный По отношению к нормативно-аналитическому методу вводится дополнительный поправочный коэффициент, учитывающий оценку взаимодействующих участков (бригад) о качестве работы нормируемого участка, в том числе по обслуживанию других подразделений

Экспертный Индикативную численность (или поправочный коэффициент) определяет создаваемая экспертная группа специалистов соответствующего профиля

Хозрасчетный Применяется для цехов (участков, бригад), которые по условиям работы могут быть выделены в самостоятельные подразделения вплоть до образования юридических лиц

обогатительной фабрике № 3 ОАО «Апатит» (АНОФ-3).

Обеспеченность нормативной трудоемкости штатной численности отличается по отдельным участкам довольно значительно: например, по центра-

лизованному участку ремонтов она составляет почти 82%, а по отделению хвостового хозяйства только 60%. Однако это не служит прямым указанием к принятию соответствующих решений. Так руководство АНОФ-3 вы-

нуждено принимать соответствующие поправки на значимость участка (отделения), на его обеспеченность другими профессиями и специальностями.

Еще более сложный процесс наблюдается при сопоставлении численности персонала самих цехов для целей регулирования. Во-первых, в этом случае необходимо классифицировать их по сопоставимым группам. Во-вторых, в этих группах выделить соответствующие критерии. Представляется, что такими могли бы выступать, например, удельный вес работающих по сдельным расценкам, удельный вес работающих по нормированным заданиям и по нормативам численности. В-третьих, экспертным путем определяются поправочные коэффициенты, учитывающие удельный вес (численность) каждой группы и выводится интегральный коэффициент К :

к к

Ч

Ч • к + Ч2 • к + Ч3 • Кз

ч

где Ч. - численность в каждой группе; Ч - общая численность персонала структурного подразделения; К. - поправочные коэффициенты по соответствующим группам.

Условный пример такого расчета приведен в табл. 4.

Прикладные методы согласования интересов при определении численности персонала объединены в табл. 5.

Следует особо остановиться на экспертном и хозрасчетном методах. Экспертный является самым сложным по своей процедуре, поскольку должен включать все этапы, предусмотренные стандартной методикой (отбор экспертов, оценку их компетентности, разработку процедуры экспертизы, проведение опроса экспертов, расчет средних оценок с учетом компетентности, проверку согласованности оценок -коэффициента конкордации). Все это делает использование метода весьма затруднительным, хотя не исключено, что для прогнозных оценок, особенно на длительную перспективу, он в будущем может найти применение.

Что касается хозрасчетного метода, то в настоящее время для высшего менеджмента предприятия он представляется достаточно интересным. По своему экономическому содержанию он может повысить эффективность работы отдельных вспомогательных структурных подразделений. Это касается в первую очередь ремонтно-строительных, ремонтно-механических, транспортных, транспортно-складских и других подразделений предприятия.

Безусловно, любой из рассмотренных методов дает только ориентиры лицу, принимающему решение (ЛПР). Идеализировать ни один из них нельзя, хотя «жесткость» их применения зависит от того же ЛПР. Сама величина поправочных коэффициентов зависит уже от задания цеху, то есть от согласования стратегических и тактических интересов.

1. Доронкин М., Жердев Ф. и др. Четыре триллиона за эффективность // Эксперт. -2013. - № 40(870). - С. 98-101.

2. Федоров С.Г., Селин В.С., Каретников Е.В., Ларичкин Ф.Д. Перспективы ис-

_ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

пользования нефелина // Цветные металлы. - 2000. - № 10. - С. 26-31.

3. Помыткин С. Что выгодно отрасли -выгодно государству // Профиль. - 2005. -№ 35. - С. 66-68.

4. Жигулевич П.А. Экономическая эффективность комплексной переработки апа-тито-нефелиновых руд. Автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. экон. наук. - СПб.: Госуниверситет «Горный». - 2012. - 20 с.

5. Селин И.В. Технологическая структура и рационализация численности персонала предприятия /Управление инновациями-2011. Материалы международной научно-практической конференции 14-16 ноября 2011 г. -М.: ЛЕНАНД. - 2011. - С. 164-171. ЕИЗ

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ_

Цукерман Вячеслав Александрович - кандидат технических наук, доцент, зав. отделом, e-mail: tsukerman@iep.kolasc.net.ru

Селин Владимир Степанович - доктор экономических наук, профессор, главный научный сотрудник, e-mail: silin@iep.kolasc.net.ru,

Институт экономических проблем им. Г.П. Лузина Кольского научного центра РАН.

UDC 658.5:658.01

CHALLENGES AND POTENTIALITIES OF LABOR PRODUCTION GROWTH IN THE MINING INDUSTRY

Tsukerman V.A., Candidate of Technical Sciences, Assistant Professor,

Head of Department,

e-mail: tsukerman@iep.kolasc.net.ru

Selin V.S., Doctor of Economical Sciences, Professor, Chief Researcher, e-mail: silin@iep.kolasc.net.ru,

Institute of Economic Problems named after G.P. Luzin, Kola Scientific Centre, Russian Academy of Sciences.

There are studied issues of labor production growth in the mining industry on the basis of the three-factor model: production modernization and technical reequipping, increasing comprehensive processing of raw materials, improvement of organization and rationalization of number of employees. A special attention is paid to methodical approaches to rationalization of number of employees at a mining enterprise.

Key words: productivity, enterprise, innovations, modernization, comprehensive processing, methods, rationalization of number of employees, interests.

REFERENCES

1. Doronkin M., Zherdev F. Ekspert. 2013, no 40(870), pp. 98-101.

2. Fedorov S.G., Selin V.S., Karetnikov E.V., Larichkin F.D. Tsvetnye metally. 2000, no 10, pp. 26-31.

3. Pomytkin S. Profil'. 2005, no 35, pp. 66-68.

4. Zhigulevich P.A. Ekonomicheskaya effektivnost' kompleksnoi pererabotki apatito-nefelinovykh rud (Economic effect of comprehensive processing of apatite-nepheline ore), Candidate's thesis, Saint-Petersburg, Gosuniversitet «Gornyi», 2012, 20 p.

5. Selin I.V. Upravlenie innovatsiyami-2011. Materialy mezhdunarodnoi nauchno-prakticheskoi konfer-entsii 14-16 noyabrya 2011 g. Innovations Management-2011. International Scientific-and-Practical Conference Proceedings, 14-16 November 2011), Moscow, LENAND, 2011, pp. 164-171.