СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛЯННЫХ КОНТЕЙНЕРОВ

1. Устройство для улучшения качества внутренней поверхности горячих стеклянных контейнеров (4), имеющих температуру от 300 до 600°C, с по меньшей мере одним дозировочным транспортером (1), имеющим по меньшей мере один дозировочный резервуар (2, 2а, 2b), и в случае обнаружения с помощью детекторного средства (3) приближения стеклянного контейнера (4) к области под дозировочным транспортером (1) в стеклянный контейнер (4) опорожняется сыпучее средство для улучшения качества поверхности, причем дозировочный транспортер (1) служит не только для подачи порций во внутреннее пространство стеклянного контейнера (4), но также и для дозирования средства (6) улучшения качества поверхности.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в детекторное средство (3) выполнено в виде фотоячейки, которая обнаруживает приближение стеклянного контейнера (4) на конвейерной ленте (11) к области дозировочного транспортера (1).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размер наполняемого дозировочного резервуара (2а) выбран в соответствии с размером стеклянного контейнера (4), подлежащего обработке, и в месте (5) загрузки, предпочтительно под загрузочной воронкой (7) и/или загрузочным каналом (8), средство для улучшения качества поверхности (6) загружается в него до максимально возможного количества загрузки.
4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что дозировочный транспортер (1) выполнен в виде подающего диска с по меньшей мере одним дозировочным резервуаром (2, 2а, 2b), который при каждом обнаружении детекторным средством (3) появления подлежащего обработке стеклянного контейнера (4) в области подающего диска (1), предпочтительно под подающим диском (1), за счет вращения (10) последнего опорожняется в стеклянный контейнер (4).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что подающий диск (1) выполнен круглым.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что дозировочный резервуар (2а) в месте (5) загрузки, предпочтительно под загрузочной воронкой (7) и/или загрузочным каналом (8), принимает в себя средство (6) для улучшения качества поверхности, и загрузка ограничивается при помощи отделителя (9) над верхним краем дозировочного резервуара (2а), т.е. соответственно полному объему дозировочного резервуара (2а), когда подающий диск (1) поворачивает (10) готовый для загрузки дозировочный резервуар (2а), отводя его от места (5) загрузки, в то время как отделитель (9) в результате вращения (10) подающего диска (1) сбрасывает излишки средства (6) для улучшения качества поверхности, возможно, накопившиеся при этом.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что расстояние между уровнем верхнего края подающего диска (1) и отделителем (9) выбрано таким, что оно меньше размера зерна используемого средства (6) улучшения качества поверхности.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что отделитель (9) выполнен с возможностью сбрасывания излишка средства (6) для улучшения качества поверхности в накопитель (13), предпочтительно через желоб (9r).
9. Устройство по одному из пп.5-7, отличающееся тем, что подающий диск (1) имеет несколько дозировочных резервуаров (2, 2а, 2b), таким образом расположенных по его окружности или параллельно ей, предпочтительно на одинаковых расстояниях друг от друга по дуге, что в одно и то же время один из дозировочных резервуаров (2а) заполняется в месте (5) загрузки, а другой дозировочный резервуар (2b) как раз опорожняется в стеклянный контейнер (4), подлежащий обработке.
10. Устройство по одному из пп.5-7, отличающееся тем, что подающий диск (1) выполнен в виде вертикально стоящего дозирующего колеса со встроенными в него по его окружности дозировочными резервуарами (2, 2а, 2b).
11. Система для улучшения качества внутренней поверхности, включающая в себя по меньшей мере два аппарата (12а, 12b), заявленных в любом из пп.1-10, отличающаяся тем, что аппараты (12а, 12b) для улучшения качества внутренней поверхности установлены последовательно друг за другом на ленточном конвейере (11) линии для производства стеклянных изделий.
12. Система по п.11, отличающаяся тем, что два аппарата (12а, 12b) установлены последовательно друг за другом, на ленточном конвейере (11) линии для производства стеклянных изделий, а их подающие колеса (1а, 1b) вращаются а противоположных друг другу направлениях (10а, 10b).
13. Система по п.12, отличающаяся тем, что оба аппарата (12а, 12b), установленные последовательно друг за другом на ленточном конвейере (11) линии для производства стеклянных изделий, имеют соответственно отделители (9а, 9b), которые сбрасывают излишки средства (6) для улучшения качества внутренней поверхности в общий накопитель (13), предпочтительно для повторной подачи его в оборот.