УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

Полезная модель относится к области сварочного производства, а именно к источникам питания сварочной дуги и может быть использована для сварочных работ в полевых условиях, а также для получения электрической энергии.
В настоящее время для сварки используется большое количество разнообразных сварочных генераторов.
Известна конструкция источника питания сварочной дуги [I], содержащая асинхронный генератор, в качестве которого обычно используется асинхронный двигатель, трансформатор. Недостатком известного устройства является большой вес асинхронного двигателя и трансформатора, переменный ток на выходе генератора, что ухудшает качество сварки.
Известен источник питания сварочной дуги [2], содержащий асинхронный генератор, трансформатор, выпрямитель. Недостатком известного устройства является высокая сложность оборудования, габариты и вес.
В качестве прототипа выбран сварочный агрегат [З], содержащий двигатель внутреннего сгорания, генератор с обмоткой возбуждения, выпрямитель, схему управления, центробежный регулятор,  нагрузку.
Недостатком известного устройства является большой вес, габариты, высокая стоимость, ограниченный спектр технологических возможностей.
Недостатки известного устройства устраняются в результате использования дополнительных блоков и связей между ними.
На фиг.1 1- двигатель внутреннего сгорания, 2 - генератор, 3 - выпрямитель, 4 - нагрузка, 5 - схема управления, 6 - обмотка
возбуждения генератора, 7 - электромагнит, 8 - пенал, 9 - ппреобразователь.
При вращении ротора генератора 2 двигателем внутреннего сгорания 1 вырабатывается переменное напряжение, которое выпрямляется выпрямителем 3 и подается на нагрузку 4. Необходимый наклон вольтамперной характеристики формируется с помощью обратной связи по напряжению, которая подается на схему управления 5. Схема управления 5 формирует, путем изменения тока обмотки возбуждения 6 генератора, крутопадающую вольтамперную характеристику для сварки, в результате использования положительной обратной связи по напряжению и жесткую вольтамперную характеристику путем использования отрицательной обратной связи по напряжению для работы преобразователя 9. В устройстве для сварки стабилизация оборотов двигателя при нагрузке, осуществляется с помощью центробежного регулятора. При отсутствии сварки в режиме холостого хода генератора большие обороты двигателя приводят к повышенному расходу топлива, поэтому центробежный регулятор необходимо отключать на холостом ходу. Отключение центробежного регулятора для понижения оборотов двигателя осуществляется электромагнитом 6, который коммутируется схемой управления 5. Для сушки электродов к глушителю двигателя внутреннего сгорания присоединяется пенал 8 со сварочными электродами. Напряжение с выхода генератора 2 подается на вход преобразователя 9, где повышается до напряжения 220 вольт. Преобразователь 9 может быть подключен также к выходу выпрямителя 3.
Сопоставительный анализ заявляемого устройства с прототипом показывает наличие существенных конструктивных отличий, технических параметров, новых элементов и взаимного расположения элементов. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию полезной модели "новизна".
Экспериментальные исследования предлагаемого источника питания сварочной дуги производились согласно ГОСТ 25616-83 и суммарный балл оценки сварочных свойств для разных режимов был не менее 20,
Источники информации
1. А.с. СССР№ 1199514 В 23 К 9/00, -1985 БИ №47
2. А.с. СССР № 1159736 В 23 К 9/00, -1985 БИ №21
3. Оборудование для дуговой сварки. Сварочное пособие /Под ред. В.В.Смирнова. - Л.: Энергоатомиздат. 1986. - С.527- 605.