PROFILE FOR THE HOUSING OF THE LUMINAIRE (VERSIONS) AND A HOUSING FOR A LUMINAIRE MADE USING A PROFILE (VERSIONS)
Профиль для корпуса светильника (варианты) и изготовленный с использованием профиля корпус для светильника (варианты)

Изобретение относится к области светотехники, в частности конструктивным элементам источников света, и может быть использовано в качестве несущего корпуса светодиодного светильника.
Известен профиль для светильника, выполненный в виде объемного удлиненного тела У-образной формы, образованного левой и правой стенками, соединяющимися друг с другом в нижней части с образованием разомкнутой полой части, левая стенка выполнена стенки S-образной, правая - прямой наклонной, плавно переходящей на концах в два прямых вертикальных участка с образованием на каждом по две горизонтальных полки разной длины; профиль снабжен горизонтальной перемычкой, выполненной с образованием замкнутой полости. На каждой верхней горизонтальной полке, а также посередине горизонтальной перемычки выполнены продольные каналы V-образной формы. На верхнем вертикальном участке с внутренней стороны продольного V-образного выступа и на нижнем вертикальном участке с левой стороны выполнены продольные каналы П-образной формы. (RU 80313 на промышленный образец, 25-01, 26-05, опубл. 16.11.2011 г.).
Известен профиль 2-образной формы, имеющий стенку с первой полкой и изогнутой с образованием первого паза второй полкой, отличающийся тем, что стенка выполнена с первым ребром и вторым ребром, расположенным на первом ребре перпендикулярно ему, с образованием второго паза между первой полкой и одной из сторон первого ребра и третьего паза, расположенного с другой стороны первого ребра между вторым ребром и стенкой, и Г-образным ребром, размещенным рядом с пазом второй полки с образованием четвертого паза между Г-образным ребром и стенкой. На внешней стороне второй полки выполнен продольный выступ.(RU 65612, F16S 3/04, опубл. 10.08.2007 г.).
Известный профиль имеет сложную конструкцию.
Так же известен профиль, включающий боковую стенку - основание и, по меньшей мере, одно ребро, примыкающее к стенке перпендикулярно, отличающийся тем, что с внутренней стороны профиль дополнительно включает примыкающее перпендикулярно стенке второе ребро, образующее с первым ребром паз, а также закрытую полностью или частично полость, примыкающую к стенке, которая образована третьим ребром, на противоположном конце боковой стенки-основания перпендикулярно к ней с внутренней стороны расположены два дополнительных ребра, образующие паз, профиль содержит вторую закрытую полностью или частично полость, примыкающую к боковой стенке-основанию с внутренней стороны (RU 138645, F21V 1/02, опубл. 20.03.2014 г.).
Это решение принято в качестве прототипа для заявленного профиля.
Из этого же источника (RU 138645) известен составленный из профиля корпус светильника из металла или пластика, содержащий скрепленные между собой отрезки профиля, при этом корпус снабжен основанием для установки источников света, размещенным в пазах профиля. А отрезки профиля скреплены между собой соединительными уголками.
Корпус светодиодного светильника выполнен из скрепленных между собой соединительными уголками отрезков вышеописанного профиля, снабжен основанием для установки светодиодных источников света, размещенным в пазах профиля. Кроме того, корпус может быть снабжен защитным стеклом или рассеивателем, установленным в пазах боковых профилей. В сборке паз профиля предназначен для установки и фиксации металлического или пластикового основания, на которое устанавливаются светодиодные источники света, одновременно с добавлением механической прочности всей конструкции за счет дополнительной фиксации саморезами или винтами или шурупами в произвольном месте. Данное основание выполняет роль теплоотвода для светодиодных источников света, а в случае с накладным светильников еще и элементом крепления светильника на поверхность.
Это решение принято в качестве прототипа для заявленного корпуса.
Сама идея использования профиля для сборки корпуса относится к новационной, но конструктивное исполнение этой идеи не имеет серьезной проработки. Применение профилей позволяет конфигурировать корпуса различной длины и ширины. Но сборка такого корпуса осуществляется за счет саморезов, шурупов и болтов, для которых необходимо в корпусе сверлить отверстия. Если учитывать наличие погрешностей измерений, то не все отверстия будут позиционированы точно по требуемому месту. Корпус приобретает вид самоделки и не имеет должного товарного вида. При этом страдает прочность корпуса и возможность им сохранять пространственную форму. Слишком много ручного труда, требующего сноровки и опыта. Сложность изготовления корпуса и временные затраты не позволяют рассматривать это известное решение как технологически продуманное.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции профилей для сокращения времени на сборку корпуса и повышения его прочностных свойств.
Указанный технический результат достигается тем, что в профиле для корпуса светильника, включающем являющуюся основанием стенку в виде пластинки, на каждой концевой части которой по длине пластинки выполнены два расположенных на расстоянии друг от друга выступа для формирования между ними паза, пластинка выполнена Г-образной формы, а указанные выступы расположены на внутренней поверхности пластинки, а пазы выполнены в поперечном сечении в виде трапеции, большее основание которой расположено на внутренней поверхности пластинки.
Указанный технический результат достигается тем, что профиль для корпуса светильника представляет собой прямоугольной формы в плане пластинку, на концах которой по ее длине выполнены выступы, каждый из которых в поперечном сечении выполнен в виде трапеции, меньшее основание которой связано с пластинкой, при этом выступы расположены перпендикулярно поверхности пластинки, которая на стороне, противоположной стороне расположения указанных выступов, выполнена по длине пластинки с сформированными на расстоянии друг от друга впадинами, являющимися пазами.
Указанный технический результат достигается тем, что профиль для корпуса светильника представляет собой прямоугольной формы в плане пластинку, на по крайней мере одной стороне которой по ее длине выполнены сформированные на расстоянии друг от друга впадины, являющиеся пазами.
Указанный технический результат достигается тем, что в корпусе для светильника, включающем соединенные между собой отрезки двух отличных по форме поперечного сечения профилей, в качестве профилей использованы два отрезка пластинки, имеющей Г-образную форму и выступы на внутренней поверхности, образующие пазы с поперечным сечением в виде трапеции, и один отрезок пластинки, на концах которой перпендикулярно поверхности пластинки и по ее длине выполнены выступы с поперечным сечением в виде трапеции, при этом одни плечи отрезков пластинки Г-образной формы соединены между собой соединением "ласточкино гнездо" за счет ввода одного выступа пластинки с выступами в один паз одной пластинки Г-образной формы и ввода другого ее выступа в паз другой пластинки Г-образной формы.
Указанный технический результат достигается тем, что в корпусе для светильника, включающем соединенные между собой отрезки двух отличных по форме поперечного сечения профилей, в качестве профилей использованы отрезки пластинки, имеющей Г-образную форму и выступы на внутренней поверхности, образующие пазы с поперечным сечением в виде трапеции, и отрезки пластинки, на концах которой перпендикулярно поверхности пластинки и по ее длине выполнены выступы с поперечным сечением в виде трапеции, при этом корпус выполнен из двух частей, в каждой из которых одни плечи отрезков пластинки Г-образной формы соединены между собой соединением "ласточкино гнездо" за счет ввода одного выступа одной пластинки с выступами в один паз одной пластинки Г-образной формы и ввода другого ее выступа в паз другой пластинки Г-образной формы, а части корпуса соединены между собой соединением "ласточкино гнездо" за счет ввода одного выступа другой пластинки с выступами в свободный паз одной пластинки Г-образной формы одной части и ввода другого ее выступа в свободный паз другой пластинки Г-образной формы другой части, причем в пазы пластинок, соединяющих пластинки Г-образной формы в каждой части вставлена дополнительная пластинка для формирования закрытого контура поперечного сечения корпуса.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг. 1 представлен общий вид корпуса светильника, первый пример исполнения изобретения;
фиг. 2 - поперечное сечение корпуса по фиг. 1;
фиг. 3 - представлен общий вид корпуса светильника, второй пример исполнения изобретения;
фиг. 4 - поперечное сечение корпуса по фиг. 3;
фиг. 5 - пример исполнения корпуса в виде рамки из конструкции по фиг. 3.
Согласно настоящего изобретения рассматривается конструкция корпуса светильника, составленного из набора профилей, соединяемых между собой соединением типа "ласточкин хвост". Профили для корпуса предпочтительно выполнять из металла, лучше теплопроводного. Однако, ничто не ограничивает выполнение профилей из полимерного материала.
Для изготовления корпуса светильника используется три вида профилей: два базовых основных и один дополнительный.
Первый основной профиль для корпуса светильника представляет собой пластинку 1 Г-образной формы (фиг. 1 и 2), предпочтительно одинакового поперечного сечения по ее плечам. Эта пластинка является стенкой, выполняющей функцию основания профиля. На каждой концевой части плеча пластинки и по длине пластинки выполнены два расположенных на расстоянии друг от друга выступа 2 для формирования между ними паза. Указанные выступы 2 расположены на внутренней поверхности пластинки (со стороны внутреннего угла сгиба), а пазы выполнены в поперечном сечении в виде трапеции, большее основание которой расположено на внутренней поверхности пластинки. Паз в виде трапеции в поперечном сечении является ответным элементом крепежного (замкового) соединения "ласточкин хвост".
При выполнении этого профиля из, например, алюминиевого сплава, он так же выполняет функцию радиатора теплоотвода.
Этот профиль можно использовать отдельно, установив светодиодный модуль/модули внутрь уголка между ответными частями соединения "ласточкин хвост", а в качестве рассеивателя использовать специально спрофилированный поликарбонат или полиметилметакрилат и т.д. Сам профиль можно монтировать как на горизонтальной поверхности, так и на вертикальной.
Второй основной профиль для корпуса светильника представляет собой прямоугольной формы в плане пластинку 3 (фиг. 1 и 2), на концах которой по ее длине выполнены выступы 4, каждый из которых в поперечном сечении выполнен в виде трапеции, меньшее основание которой связано с пластинкой. Эти выступы 4 расположены перпендикулярно поверхности пластинки, которая на стороне, противоположной стороне расположения указанных выступов, выполнена по длине пластинки с сформированными на расстоянии друг от друга впадинами 5, являющимися пазами. При выполнении этого профиля из, например, алюминиевого сплава, он так же выполняет функцию радиатора теплоотвода.
Эти два основных профиля являются базовыми для создания корпуса светильника.
Используя эти два вида профиля можно получить первый вариант открытого корпуса для светильника, представленный на фиг. 1 и 2. Для создания корпуса используют отрезки двух отличных по форме поперечного сечения профилей, которые соединяют между собой. В качестве первого профиля используют два отрезка пластинки 1, имеющей Г-образную форму и выступы 2 на внутренней поверхности, образующие пазы с поперечным сечением в виде трапеции. В качестве второго профиля используют один отрезок пластинки 3, на концах которой перпендикулярно поверхности пластинки и по ее длине выполнены выступы 4 с поперечным сечением в виде трапеции. Такой корпус может быть выполнен в виде линейного отрезка или может быть собран из двух отрезков с образованием, например, Г-образной в формы. Ничто не ограничивает создание из таких отрезков корпуса в виде прямоугольной рамки.
При сборке одни плечи отрезков пластинки Г-образной формы соединяют между собой соединением "ласточкино гнездо" за счет ввода одного выступа 4 пластинки 3 с выступами в один паз одной пластинки Г-образной формы и ввода другого ее выступа 4 в паз другой пластинки Г-образной формы. Получается корпус С- или П-образной формы в поперечном сечении (зависит, как его повернуть, на фиг. 1 и 2 показано С-форма корпуса), в котором электронные компоненты размещают на полке или полках незадействованных в соединении плеч пластинок Г-образной формы. Все части корпуса при их выполнении из теплопроводящего материала работают как теплоотводы. Поверхность с выступами на соединительной пластине так же является теплоотводом и может использоваться для размещения, например, светодиодной ленты.
Если рассмотренный корпус по фиг. 1 и 2 рассматривать как часть другого корпуса, то можно получить вариант закрытого корпуса, который представлен на фиг. 3 и 4.
Для этого варианта используется один дополнительный профиль, который представляет собой прямоугольной формы в плане пластинку, на по крайней мере одной стороне которой по ее длине выполнены сформированные на расстоянии друг от друга впадины, являющиеся пазами. Торцевые части или края этой пластины по ее длине предназначены для ввода во впадины на профиле, имеющем трапецеидальной формы выступы.
Для корпуса по второму варианту исполнения (фиг. 3 и 4) в качестве одних профилей использованы отрезки пластинки, имеющей Г-образную форму и выступы на внутренней поверхности, образующие пазы с поперечным сечением в виде трапеции, а в качестве других профилей - отрезки пластинок, на концах которой перпендикулярно поверхности пластинки и по ее длине выполнены выступы с поперечным сечением в виде трапеции.
Корпус или части корпуса (например, при выполнении корпуса в виде прямоугольной рамки, фиг. 4) выполнены из двух частей, в каждой из которых одни плечи отрезков пластинки Г-образной формы соединены между собой соединением "ласточкино гнездо" за счет ввода одного выступа одной пластинки с выступами в один паз одной пластинки Г-образной формы и ввода другого ее выступа в паз другой пластинки Г-образной формы.
Части корпуса соединены между собой соединением "ласточкино гнездо" за счет ввода одного выступа другой пластинки с выступами в свободный паз одной пластинки Г-образной формы одной части и ввода другого ее выступа в свободный паз другой пластинки Г-образной формы другой части
А в пазы пластинок, соединяющих пластинки Г-образной формы в каждой части вставлена дополнительная пластинка 6 для формирования закрытого контура поперечного сечения корпуса. На по крайней мере одной стороне этой пластинки 6 по ее длине выполнены сформированные на расстоянии друг от друга выступы и падины между ними, являющиеся пазами.
Эта пластинка используется для закрепления светодиодой ленты и электронных компонентов системы питания. В нижней части собранного профиля может устанавливаться рассеиватель из листового прозрачного/матового/рифленого поликарбоната, полиметилметакрилата, полистирола и т.д. или линзы.
Настоящее изобретение промышленно применимо и может быть использовано для создания корпусов любой конфигурации в сечении и длины. Особенностью таких корпусов является использование простых по форме и технологически выверенных профилей, которые в корпусе соединяются между собой креплением "ласточкин хвост", обеспечивающим гарантированное неразъединяемое соединение элементов корпуса, обеспечивающих сохранность пространственной формы корпусов. При этом для сборки корпусов не требуются болты или шурупы, сверлильный инструмент и кондукторы для правки геометрии корпуса. Соединение типа "ласточкин хвост" просто в использовании, но после ввода одного элемента в ответный паз между этими частями соединения возникает трение и заклинивание, которое не позволяет одной детали самостоятельно выйти из соединения. При этом выступы, образующие пазы, являются, по сути, ребрами жесткости, что повышает сопротивление изгибу и кручению длинномерных корпусов. А само соединение/крепление "ласточкин хвост", которое расположено по всей длине отрезка, из которого собирают корпус, образует пояс жесткости, препятствующих изгибным деформациям корпуса. Конструкция корпуса ремонтопригодна и технологична. Для разборки корпуса достаточно вытащить одну из деталей из паза ласточкина хвоста. Если говорить о корпусе по фиг. 3 и 4, то при вытаскивании уголкового профиля корпус сохраняет свою геометрию и не рассыпается, при этом обеспечивается доступ к электронным компонентам системы питания.
Конструкция сборного корпуса проста, но имеет высокую надежность и, следовательно, имеет эксплуатационную долговечность.