ШАБЛОН ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ВАЛКОВ У ОСНОВАНИЯ ИЗЛОЖНИЦЫ

1. Шаблон (2) для центрирования валков у основания изложницы, имеющей кристаллизатор круглого сечения, в который может быть вставлен шаблон путем его перемещения от первого конца ко второму концу, причем указанный шаблон содержит:
трубчатую раму (5) круглого сечения, определяющую продольную ось (X) и имеющую по меньшей мере одну группу продольных щелей, которые расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга;
группу продольных пластин (7), выполненных с возможностью вставки каждой пластины в соответствующую щель и перемещения в радиальном направлении внутри соответствующей продольной щели;
по меньшей мере одну надувную камеру (8), установленную внутри трубчатой рамы (5) и, по меньшей мере, частично охватывающую продольный участок первого элемента рамы, адаптированный для того, чтобы оставаться внутри кристаллизатора, когда шаблон вставлен в указанный кристаллизатор, причем указанная по меньшей мере одна надувная камера выполнена с возможностью расширения таким образом, чтобы перемещать указанные продольные пластины (7) наружу в радиальном направлении и прижимать их к внутренней стенке кристаллизатора.
2. Шаблон по п. 1, который содержит первый фланец (9) у первого конца трубчатой рамы (5) для фиксации шаблона в верхней части изложницы, и второй фланец (9′) у второго конца трубчатой рамы (5); причем первый фланец и второй фланец (9, 9′) снабжены направляющими (16, 16′), по которым первые концы (17) и вторые концы (17′) продольных пластин (7) скользят в радиальном направлении.
3. Шаблон по п. 2, в котором направляющие (16, 16′) представляют собой щели или канавки.
4. Шаблон по п. 1, в котором щели (6) первой группы продольных щелей, проходящие параллельно продольной оси (X) и находящиеся на первом элементе рамы, и щели (6′) второй группы продольных щелей (количество которых равно количеству щелей (6) первой группы), выровненные в продольном направлении относительно щелей (6) первой группы и находящиеся на втором элементе рамы, остаются снаружи кристаллизатора при вставке шаблона в указанный кристаллизатор.
5. Шаблон по п. 4, в котором предусмотрены продольные пластины (7), на внутреннем крае (12′) которых выполнен промежуточный вырез (15′), соответствующий промежуточному элементу (30) трубчатой рамы (5), который находится между щелями (6) первой группы и щелями (6′) второй группы, с помощью которого первые элементы (7′) пластин (7) проходят через щели (6) первой группы в радиальном направлении, а вторые элементы (7′′) пластин (7) проходят через щели (6′) второй группы в радиальном направлении, причем в промежуточные вырезы (15′) вставляется промежуточный элемент (30) трубчатой рамы (5).
6. Шаблон по п. 1, в котором предусмотрено две надувные камеры (8, 8′), установленные в положения, соответствующие первому концу и второму концу кристаллизатора, при вставке шаблона в кристаллизатор.
7. Шаблон по п. 6, в котором предусмотрена первая пара пересекающихся возвратных пружин (14), расположенная под первой надувной камерой (8) из указанных двух надувных камер, и вторая пара пересекающихся возвратных пружин (14′), расположенная под второй надувной камерой (8′) из указанных двух надувных камер, что облегчает извлечение шаблона (2) из кристаллизатора после центрирования валков у основания изложницы и выпуска воздуха из надувных камер.
8. Шаблон по п. 6, в котором каждая надувная камера имеет вырезы (15) на наружном крае (12) каждой продольной пластины (7), причем в данные вырезы (15) могут быть установлены блоки (32), выполненные с возможностью контакта с внутренней стенкой кристаллизатора.
9. Шаблон по п. 8, в котором на блоки (32) может быть установлена по меньшей мере одна регулировочная прокладка, позволяющая отрегулировать наклон продольных пластин (7) относительно трубчатой рамы (5) и положение, соответствующее величине искривления кристаллизатора.
10. Шаблон по п. 1, в котором на части шаблона, остающейся снаружи кристаллизатора, поверхность наружных краев (12) продольных пластин (7) имеет профиль, соответствующий профилю части боковой поверхности валков (3) для достижения идеального контакта между наружными краями (12) и валками (3) при выпуске воздуха из надувных камер.
11. Шаблон по п. 4, в котором число щелей (6) первой группы, щелей (6′) второй группы и продольных пластин (7) равны числу рядов валков, причем предпочтительно предусмотрено четыре ряда валков, расположенных под углом 90˚ друг к другу.
12. Способ центрирования валков у основания изложницы, имеющей кристаллизатор, с использованием шаблона по п. 1, в котором:
a) вставляют шаблон (2) в кристаллизатор;
b) расширяют по меньшей мере одну надувную камеру (8, 8′), при этом обеспечивается перемещение продольных пластин (7) шаблона (2) наружу через трубчатую раму (5) для обеспечения контакта между продольными пластинами (7) и внутренними стенками кристаллизатора;
c) центрируют валки (3) у основания путем сближения валков вдоль образующей линии до тех пор, пока не будет достигнуто положение первого контакта валков (3) с продольными пластинами (7).
13. Способ по п. 12, в котором этап b) предусматривает подачу газа под заранее заданным давлением по меньшей мере в одну из надувных камер (8, 8′) таким образом, чтобы камеры расширялись до обеспечения указанного контакта продольных пластин (7) и внутренних стенок кристаллизатора.
14. Способ по п. 13, в котором этап с) выполняют с помощью блокировки валков (3) в указанном положении первого контакта, а на этапе а) шаблон (2) вставляют в кристаллизатор до тех пор, пока по меньшей мере один фланец (9) шаблона не будет опираться на верхнюю часть изложницы.