ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ И ВЫРАВНИВАНИЯ ШТУКАТУРНОГО СЛОЯ
TOOL FOR FORMATION AND SMOOTHING OF PLASTERING LAYER

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к инструментам, используемым при строительных и отделочных работах, в частности при проведении штукатурных работ, для разравнивания штукатурного намета.
Уровень техники
Известно, что для оштукатуривания поверхностей используют правило, например, ПП 1200 ГОСТ 25782-90, и маячные профили, например, марки ПМ-6 или ПМ-10. Маячные профили устанавливают на выравниваемой поверхности так, чтобы рабочие поверхности маячных профилей лежали в одной плоскости. Для точной установки маячных профилей используют измерительные инструменты, среди которых используют роторные лазерные построители плоскости, например, марки «лазерный нивелир Nedo Primus» или «лазерный нивелир Nedo Eco 4», которые создают в пространстве быстро вращающийся в одной плоскости лазерный луч. Предварительно нанесенный между маячными профилями штукатурный раствор (намет) правилом, вручную передвигаемым по маячным профилям, распределяют по выравниваемой поверхности, образуя штукатурную поверхность (см. журнал «Технологии строительства» №2 (24) 2003, стр.10-12). Недостатком данного метода является большая трудоемкость и большая продолжительность по времени установки маячных профилей. Согласно приведенному источнику даже опытный рабочий монтирует за смену не более 30 пог. м профиля.
Раскрытие изобретения
Заявляемое изобретение направлено на решение задачи по получению выровненной с необходимой степенью точности штукатурной поверхности, образованной методом нанесения штукатурного раствора на выравниваемые вертикальные и горизонтальные поверхности, на решение задач по сокращению времени производства указанных работ, по улучшению качества выполнения указанных работ и сокращению их трудоемкости и на отказ от трудоемкой операции установки маячных профилей. Кроме того, заявляемое изобретение направлено на разработку компактного, удобного в работе инструмента для указанного вида штукатурных работ.
Указанный технический эффект может быть достигнут за счет того, что при штукатурных работах для разравнивания штукатурного намета может быть применен инструмент, содержащий правило, отличающийся от известных аналогов тем, что содержит также устройство определения положения рабочего ребра правила по отношению к будущей поверхности штукатурного слоя, а правило содержит, как минимум, один элемент с подвижной относительно рабочего ребра инструмента опорной поверхностью скольжения или качения, которой правило вручную может прижиматься к выравниваемой поверхности и которая может скользить или катиться по выравниваемой поверхности, и привод поступательного или вращательного действия, с помощью которого указанная опорная поверхность может перемещаться относительно рабочего ребра правила, изменяя, в числе прочего, величину зазора между рабочим ребром инструмента и выравниваемой поверхностью до какого-либо значения.
Описание отличительных признаков
Работа инструмента происходит следующим образом. Правило вручную, предварительно прижав опорными поверхностями элементов правила к выравниваемой поверхности, перемещают по выравниваемой поверхности, распределяя рабочим ребром правила по выравниваемой поверхности предварительно нанесенный на выравниваемую поверхность намет. Устройство определения положения рабочего ребра правила по отношению к будущей поверхности штукатурного слоя, который требуется нанести, по мере продвижения правила вырабатывает сигналы, несущие информацию об отклонении рабочего ребра правила от будущей поверхности. На основании обработки этой информации устройство осуществляет подвод энергии к приводам поступательного или вращательного действия. С помощью приводов опорные поверхности элементов правила перемещаются относительно рабочего ребра правила, изменяя зазор между рабочим ребром правила и выравниваемой поверхностью, а следовательно, и толщину слоя разравниваемого намета в сторону уменьшения отклонения от будущей поверхности штукатурного слоя.
Краткое описание чертежей
Заявляемое изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 изображен общий вид инструмента в процессе использования по назначению. На фиг.2 в увеличенном масштабе изображен вид основных элементов, расположенных на правиле.
Осуществление изобретения
Как показано на фиг.2, элемент с подвижной относительно рабочего ребра инструмента опорной поверхностью скольжения или качения (поз.3) может быть выполнен в виде изогнутого специальным образом незамкнутого кольца (поз.2), закреплен на боковом торце правила (поз.1), иметь базовые поверхности, на которых закреплен привод поступательного действия (поз.4), выполнять роли рукоятки для удерживания правила в руках и упругого элемента, при разгибании которого за счет действия привода поступательного действия, расположенного на нем, опорная поверхность элемента перемещается относительно рабочего ребра (поз.5) правила. В качестве привода поступательного действия может быть использован шаговый двигатель (поз.4).
Устройство (поз.8), содержащее оптический сенсор (поз.6), может содержать элемент, выполняющий функции гладилки (поз.7) по отношению к выровненному слою штукатурного намета. При этом положение оптического сенсора (поз.6) по отношению к штукатурной поверхности по направлению и расстоянию может оставаться постоянным, независимо от угла наклона рабочей грани инструмента к будущему штукатурному слою.
Для достижения необходимого технического результата достаточно два привода поступательного действия и, соответственно, два оптических сенсора, расположенных на противоположных концах правила (см. фиг.1).
Устройство определения положения рабочего ребра правила по отношению к будущей поверхности штукатурного слоя может содержать известный роторный лазерный построитель плоскости (поз.9) фиг.1, оптические сенсоры (поз.6), расположенные на правиле, а также электронные устройства обработки и преобразования сигнала подвода и распределения энергии, которые соединены с сенсорами и приводом поступательного действия. Лазерный построитель плоскости закрепляют на полу, потолке или стене в горизонтальном или вертикальном положении так, чтобы строимая лазерная плоскость была параллельна будущей штукатурной поверхности и отстояла от нее на определенное расстояние, определяемое расположением оптических сенсоров на правиле.
Алгоритм работы устройства может заключаться в следующем. Если оптический сенсор находится выше или ниже плоскости вращающегося в ней с большой скоростью лазерного луча, шток (поз.9) соответствующего шагового двигателя, соответственно, задвигается или выдвигается, при этом соответствующий край рабочего ребра правила, соответственно, опускается или поднимается. Таким образом, по мере перемещения правила по неровной поверхности по сигналу с оптических сенсоров происходит автоматическая установка положения правила в такое положение, в котором оси оптических сенсоров, расположенных на правиле, лежат с определенной точностью в плоскости луча лазерного построителя плоскости. Если устройство, содержащее оптические сенсоры, выполнено таким образом, что положение оптического сенсора по отношению к штукатурной поверхности по направлению и расстоянию может оставаться постоянным независимо от угла наклона рабочей грани правила к будущему штукатурному слою, то рабочая грань правила и, следовательно, поверхность, образовываемая разравниваемым наметом по мере перемещения правила вдоль выравниваемой поверхности, с определенной степенью точности будут всегда лежать в требуемой плоскости.