СТРОИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
CONSTRUCTION SYSTEM FOR ERECTION OF FLAT CONSTRUCTIONS

Изобретение относится к строительным системам для сооружения плоских конструкций, таких как стеновые конструкции, конструкции полов или потолочные конструкции. Изобретение относится более конкретно к плоской конструкции, такой как стеновая конструкция, конструкция пола, потолочная конструкция или конструкция крыши, сооруженной с помощью такой строительной системы.
В обычном здании для сооружения плоских вертикальных конструкций, таких как стены, используется кирпичная кладка. Обычная кирпичная кладка становится все более и более дорогостоящей вследствие затрат на заработную плату.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение такой конструкции, в которой для ее сборки требуется лишь некоторый профессиональный навык и в которой увеличена скорость строительства.
Горизонтальные несущие конструкции обычно выполняются из бетонных конструкций, т.е. из сформованного на месте работ монолита. Такой монолит имеет недостаток, заключающийся в том, что он может быть удален, только будучи разрушенным. Повторное использование компонентов, которые становятся доступными, возможно только в небольших объемах и, к тому же, в других случаях с меньшей стоимостью.
Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение такой конструкции, которая может быть сооружена легко и быстро, однако, которая может быть также снова демонтирована, и в которой компоненты, которые становятся доступными после разборки, являются пригодными для повторного использования.
Для двускатных крыш обычно используются части крыши. Для удерживания этих частей крыши используется обрешетка крыши, которая размещена на стропилах крыши и на которой размещены черепичные рейки.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение конструкции, которая пригодна для применения в качестве двускатных крыш, в которой необходимо меньше поддерживающих мер.
Эти задачи достигаются такой конструкцией, которая содержит профили, проходящие взаимно параллельно в первом направлении, и элементы, которые могут быть разъемно соединены с профилями, при этом профиль проходит по обеим сторонам элемента, а элементы соединены с обоими смежными профилями.
В результате этих мер происходит автоматическое позиционирование элементов; в таком случае оно уже не зависит от мастерства строителя. Благодаря разъемной природе соединения элементы могут быть легко скомпонованы на профилях. После того как ряд элементов закончен, размещается следующий профиль. Использование адгезива или строительного раствора здесь не требуется.
При применении в качестве наклонной конструкции в крыше для удерживания элементов могут также использоваться горизонтально проходящие профили. При соответствующем задании размеров могут быть выбраны такие, что количество стропил может быть уменьшено. В любом случае, можно обойтись без обрешетки крыши и черепичных реек.
Для получения наибольшей возможной прочности элементы приспособлены образовывать соединение между элементами и профилями в положении торцевых стенок элементов, расположенных поперечно продольному направлению профилей.
Анкеровка между профилем и элементом, таким образом, получается на обеих торцевых поверхностях элемента. Сопротивление поперечным силам, таким образом, значительно возрастает по сравнению с ситуацией, когда элементы соединены с профилем только в одном положении или даже в двух положениях рядом друг с другом.
Прежде всего, конструкция согласно изобретению пригодна для сооружения конструкции с внешним видом кирпичной кладки. Однако с системой согласно изобретению также возможно изготовление конструкции с различным внешним видом в зависимости от материалов, форм и размеров.
Использование соединения с геометрическим замыканием делает возможным компоновку, т.е. взаимное позиционирование, элементов и профилей. Кроме того, использование дополнительных фиксирующих средств, таких как клей или мастика, таким образом, становится необязательным.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения соединение приспособлено запирать элементы и профили в продольном направлении профилей и в направлении, перпендикулярном плоскости плоской конструкции. Эффективная фиксация элементов и профилей получается благодаря мерам, при которых гарантируется способность комплектования и удаления.
Согласно более характерному варианту выполнения элементы выполнены с выемками, которые расположены в их торцевых стенках с возможностью зацепления с язычками, расположенными на профилях. Выемки в торцевых стенках элементов могут быть в основном расположены простым образом. В случае жестких элементов может быть использована механическая обработка, такая как распиловка или фрезерование. Это также возможно в случае керамических элементов, хотя более привлекательно предусмотреть элементы в необожженной форме с такими выемками, например, с помощью экструзии или соответствующим изменением формы.
Расположение загнутых язычков также является простым; в изогнутом материале, таком как оцинкованная сталь, язычки могут быть вырублены и затем загнуты. В случае экструдированного материала, такого как алюминий, язычки могут быть сформированы в процессе экструзии, как загнутая часть. Оставшиеся части могут быть затем освобождены.
Между элементами используются профили в процессе формирования конструкции согласно изобретению. Элементы, смежные друг с другом поперечно направлению профиля, таким образом, разделены посредством соединения, которое имеет толщину профиля. Однако возможно увеличить толщину соединения благодаря использованию вспомогательных профилей или обеспечением профилей с утонченными или выступающими участками, так, что создается пространство между профилем и элементами. Фактическая ширина соединения является в таком случае такой же, как толщина профиля, с добавлением один раз или дважды эффективной высоты утонченного или выступающего участка.
Описанные выше варианты выполнения изобретения относятся к горизонтальному соединению в нормальной ситуации вертикальной конструкции, при которой элементы расположены горизонтально. Разумеется, возможно в вертикальной конструкции размещение элементов вертикально, в направлении их длины; профили должны быть в таком случае также размещены вертикально. Профили могут быть также размещены и вертикально, и горизонтально в наклонных конструкциях, таких как крыши.
Соответственно также возможно иметь элементы, соединенные друг и другом в продольном направлении профилей, посредством соответствующего выбора ширины язычка.
Таким образом, результирующие соединения могут быть заполнены мастикой, строительным раствором или профилями, в зависимости от желаемого внешнего вида.
Привлекательным является использование монолитных элементов. В частности, в том случае, когда используются керамические элементы, такие как кирпичи или элементы, изготовленные из дерева, древесных материалов, таких как спрессованное древесное волокно, пластика или из других спрессованных натуральных волокнистых материалов.
Однако также возможно использование полых элементов, таких как элементы из пластика, полученных центробежным формованием, литьевым формованием или экструзией. Торцевые поверхности в случае экструзии будут открыты. Однако это не будет представлять собой проблему в большинстве применений. Однако также возможно изготовление таких полых конструкционных элементов из изогнутого материала, такого как стальной лист, который является оцинкованным или упрочнен другим способом. В данном последнем случае внутренняя стенка конструкционного материала также не будет требоваться.
Привлекательный преимущественный вариант выполнения предусматривает меру, согласно которой элемент выполнен на обеих торцевых стенках с канавками, проходящими в направлении конструкции. Канавки легко расположить, и, поскольку это достигается с обеих длинных сторон элемента, канавки могут использоваться с обеих сторон.
Еще один предпочтительный вариант выполнения предусматривает размещение канавки рядом с центральной частью торцевой поверхности. Это обеспечивается размещением элемента двумя различными способами в конструкции, то есть с большим расстоянием между канавкой и внешней стороной или с небольшим расстоянием между канавкой и внешней стороной. В обоих случаях выступание элемента из канавки, положение которого в итоге определяется язычками профиля, будет отличаться. Этот эффект может быть использован для изготовления рельефа в конструкции.
Следует обратить внимание на возможность расположения более чем одной канавки в торцевой стенке элемента; это обеспечивает даже больше возможностей для формирования рельефа.
Элемент, однако, не обязательно должен быть просто конструкционным элементом; он может наоборот быть образован элементом, выполняющим вторую функцию в сооружении, такую как почтовый ящик, светящаяся пластинка с надписью, светящийся номер дома, светящийся дорожный знак или кнопка звонка.
Существует также возможность встраивания большего количества структурных функций в элемент согласно изобретению. Элемент может быть таким образом выполнен как перемычка, которая используется для перекрывания пролета рам. Для этого элементу придается удлиненная форма, такая, что он перекрывает пролет упомянутой рамы, но вместе с тем подгоняется в решетку профилей и других элементов. Для достижения требуемой прочности может быть необходимо выполнение перемычки более высокой, чем высота обычного элемента. Однако было бы целесообразным, если высота была бы подогнана к решетке других профилей и элементов, так, что высота предпочтительно была равна множеству условных высот обычных элементов.
Те же соображения применимы для порогов, которые могут быть выполнены таким же образом, как перемычки. Рамы также могут быть встроены в конструкцию.
Профили содержат по меньшей мере одну часть, которая продолжается в продольном направлении между элементами и которая предусмотрена с выступами, которые приспособлены образовывать соединение с геометрическим замыканием вместе с выемками, расположенными в элементах.
Эти выступы предпочтительно образованы загнутыми язычками. Это является простым и недорогим вариантом выполнения, который особенно применим, когда профиль изготавливается из изогнутого стального листа. Как и в предыдущем варианте выполнения, профили могут быть изготовлены из металла, такого как стальной лист. Для этого может использоваться лист оцинкованной стали, но также, например, и нержавеющая сталь. Также не исключаются другие металлы, такие как алюминий. Алюминий имеет преимущество, заключающееся в том, что он может быть сформован посредством экструзии, за счет чего может быть получена большая свобода форм. При применении стального профиля форма должна получаться сгибанием. Однако также возможно применение других материалов, таких как пластмассы, например пластмассы со стекловолокном.
В другом предпочтительном варианте выполнения выступы загнуты попеременно в одну из двух сторон, а шаг язычков, загнутых на одну сторону, является таким же, как шаг элементов в строительной конструкции. Таким образом, профиль получает хорошее соединение в виде запирания с элементами, расположенными на обеих сторонах профиля. Для оптимального запирания элементы здесь зацепляются на обеих поверхностях с помощью выступа.
В своей простейшей форме профиль образован полосой материала. Такая полоса имеет жесткость при изгибе только в плоскости, поперечной плоскости полосы и поперечной плоскости конструкции. Для получения также некоторой жесткости в плоскости конструкции профиль выполнен с частью, проходящей параллельно плоскости строительной конструкции. Таким образом, получается L-образная форма сечения, которая имеет необходимую жесткость в обеих плоскостях.
Упомянутый выше эффект увеличивается, если профиль является по существу T-образным в сечении. Такая T-образная форма является простой для изготовления посредством процесса экструзии, хотя, если профиль выполнен из изогнутого стального листа, невозможно избежать того, что одна из полок T-образного профиля будет иметь удвоенную толщину материала.
Изобретение относится не только к конструкции согласно изобретению и отдельным компонентам, используемым в сооружении конструкции согласно изобретению, но также к набору различных частей. Множество преимуществ изобретения в итоге получается, только когда элементы комбинируются с профилями. Если в конструкции применяются специальные элементы, то это, разумеется, также будет попадать в объем изобретения.
Изобретение также относится к способу сооружения по существу плоской конструкции, содержащему этапы размещения первого профиля, который выполнен с выступами на по меньшей мере одной из его продольных сторон, размещения ряда элементов рядом с первым профилем, при этом элементы запираются посредством геометрического замыкания с профилями, размещения по меньшей мере одного профиля рядом с элементами, при этом профиль запирается посредством геометрического замыкания с профилями, и повторения данных последних двух этапов до тех пор, пока конструкция не будет закончена.
Настоящее изобретение ниже разъяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - схематический вид в перспективе элемента согласно первому варианту выполнения изобретения;
фиг.2 - схематический вид в перспективе элемента согласно второму варианту выполнения изобретения;
фиг.3 - схематический вид в перспективе элемента согласно третьему варианту выполнения изобретения;
фиг.4 - схематический вид в перспективе специального элемента согласно изобретению;
фиг.5 - схематический вид в перспективе первого варианта выполнения профиля согласно изобретению;
фиг.6 - схематический вид в перспективе второго варианта выполнения профиля согласно изобретению;
фиг.7 - вид в сечении комбинации из двух профилей согласно третьему варианту выполнения и элемента, расположенного между профилями;
фиг.8 - вид варианта выполнения, соответствующего фиг.7;
фиг.9 - вид профиля, соответствующего фиг.7, согласно первому варианту выполнения;
фиг.10 - схематический вид в перспективе четвертого варианта выполнения;
фиг.11 - схематический детальный вид в перспективе четвертого варианта выполнения с добавленным анкером;
фиг.11А - вид анкера, используемого в четвертом варианте выполнения;
фиг.11В - вид двух профилей, используемых в четвертом варианте выполнения; и
фиг.12 - схематический вид в перспективе пятого варианта выполнения.
На фиг.1 изображен элемент 1 в виде блока, образованный, например, из керамического материала, такого как огнеупорная глина. Однако возможно использование других материалов, таких как дерево или продукты, изготовленные из древесных волокон, такие как MDF. Также возможно изготовление с использованием материалов на основе бумаги, натуральных волокон, пластика или металла. Элемент 1 в виде блока выполнен на каждой из его торцевых стенок 3 с канавкой 2. Эта канавка, например, выполняется механической обработкой, такой как фрезерование, однако, также возможно, чтобы канавки были углублены уже в процессе формования элемента. Примером этого является формование прессованных кирпичей, при котором канавки углубляются во время процесса экструзии. Канавки затем автоматически фиксируются при обжигании кирпичей.
Канавка 2 предпочтительно расположена в торцевой поверхности 3 несколько в стороне от центра. Это обеспечивает вариант соединения элементов с профилями двумя различными способами, как будет описано ниже. Взаимное положение профилей и элементов может таким образом быть изменено, посредством чего может быть получен рельеф в сформированной конструкции.
На фиг.2 показан второй вариант выполнения элемента 1, который выполнен в каждой его торцевой стенке 3 с двумя канавками 2a, 2b соответственно. Это обеспечивает вариант соединения элементов с профилями, с правильным заданием размеров, четырьмя различными способами, как будет обсуждаться ниже.
Однако также возможно изготовление полого элемента. Для этой цели элемент может быть собран из двух частей, или элемент может быть образован прессованным элементом. Торцевые поверхности прессованного элемента могут быть закрыты крышками в зависимости от применения. Однако возможно использование элементов из изогнутого плоского материала, такого как изогнутая сталь.
Такой элемент показан на фиг.3. Передняя поверхность 5, которая размещена на видимой стороне конструкции, выполнена из плоского материала. Пластина, из которой изготавливается элемент, также содержит верхнюю стенку 6 и нижнюю стенку 7. В верхней стенке 6 и нижней стенке 7 расположена выемка 8, которая, как и канавка 2 в вышеупомянутом варианте выполнения, служит для осуществления фиксирующего соединения с профилями. Элемент далее содержит торцевые стенки 9, которые проходят только в отношении выемок 8. В элемент здесь включены только те стенки, которые имеют конструктивную, защитную или декоративную функцию.
При создании сооружения из конструкций согласно изобретению привлекательным было бы также включение других функций в элементы. На фиг.4, таким образом, показан специальный элемент 10, который выполнен с почтовым ящиком со створкой 11.
На фиг.5 показан профиль 13, который образует часть строительной системы согласно изобретению. Профиль 13 предпочтительно изготовлен из алюминия, хотя также могут быть использованы другие материалы, такие как другие металлы или пластмассы.
Профиль является по существу L-образным с двумя полками 14, 15. Язычки 16 расположены на свободном крае полки 15. Эти язычки 16 попеременно загнуты вверх 16A и вниз 16B. Расстояние между язычками является важным для данной строительной системы. В примерном варианте выполнения, показанном на фиг.5, расстояние между двумя загнутыми вверх язычками 16A равно длине элемента 1. Расстояние между загнутыми вниз язычками 16B также равно длине элемента 1. В настоящем варианте выполнения язычки 16B также размещены в середине между двумя язычками 16A. В таком случае создается видимость соединения в полкирпича в процессе сооружения конструкции согласно изобретению.
В показанном примерном варианте выполнения полка 14 профиля 13 загнута вверх; разумеется, возможно загнуть полку вниз или разместить профиль наоборот.
На фиг.6 размещен профиль 17, который отличается от профиля, показанного на фиг.5, двойной полкой 18. Благодаря двойной полке 18 получается намного большая жесткость, это является важным в определенных применениях. Другим отличием от профиля, показанного на фиг.5, является тот факт, что полка 15 шире; она продолжается за язычки 16. Это служит, разумеется, для увеличения жесткости профиля, но также обеспечивает лучшую опору элементу 1, соединенному с профилем.
Возможно в принципе иметь элементы 1, соединенные друг с другом, когда профили, которые взаимно разделяют элементы 1, вставлены в элементы. Однако также возможно увеличение соединения, обычно уже присутствующего между элементами. Для этой цели возможно использование профилей 19, как показано на фиг.7. Для этого предусмотрены профили 19 с выступающими участками 20, которые на фиг.7 проходят вверх, и выступающими участками 21, которые проходят вниз. В настоящем примерном варианте выполнения выступающие участки 20 и 21 расположены рядами, проходящими в продольном направлении профиля.
Вместо или в комбинации с этим также возможно использование вспомогательных профилей для обеспечения заданного взаимного расстояния между элементами или между элементами и профилями 19. Такая ситуация показана на фиг.8. Профили 22, изготовленные, например, из пластика, служат здесь для поддерживания расстояния между элементами 1. Кроме того, они образуют соединение с петлей.
Как указано выше, предпочтительным является использование изогнутых профилей.
На фиг.9 показано, как вышеупомянутые элементы 1 и профили 2 собираются для формирования плоской конструкции 7, сечение которой показано на фиг.3. Основа конструкции формируется посредством по меньшей мере двух колонн 8, продолжающихся по существу вертикально. Они также предпочтительно выполнены из алюминия, однако, могут быть также изготовлены из стали, дерева или пластика. Они образуют часть несущей конструкции здания, часть из которой образует конструкция согласно изобретению.
Самый нижний профиль 3A крепится к этим колоннам, например, винтами 9. Профиль, таким образом, образует горизонтально проходящую опору для размещаемых на ней элементов 1. Язычки 6A здесь запирают элементы в горизонтальном направлении как в продольном направлении элементов, так и в их поперечном направлении.
Затем размещается следующий профиль 3B. Загнутые вниз язычки 6B профиля должны здесь проходить в канавки 2 элемента 1. При зацеплении в канавках верхними отогнутыми язычками нижележащего профиля язычки проходят в две канавки каждого различного элемента. Одна канавка, таким образом, зацепляется с двумя смежными элементами. Каждый элемент имеет две канавки, одну на каждой стороне, каждая из которых зацепляется с различным язычком. Таким образом, возможно тем не менее получить хорошую фиксацию с минимальным количеством язычков.
После размещения профиля 3B, он привинчивается к колонне 8. Таким образом запирается самый нижний слой элементов 1, показанных на фигуре. Затем размещается последующий слой элементов 1, хотя и смещенный на половину длины элементов так, чтобы получить соединение в полкирпича. Данные операции повторяются для получения полной конструкции стены.
В описанной выше конструкции канавка не расположена в центре ширины элемента, но находится несколько в стороне от центра. Это обеспечивает вариант расположения элементов двумя различными способами, т.е. более далеко наружу и менее далеко наружу. Таким образом, может быть получен рельеф в стене.
В конструкции, показанной выше, профили являются прямыми, так что получается прямая стена. Однако также возможно применение изогнутых профилей для получения изогнутых стен, пользующихся большим спросом в современной архитектуре. Для этого элементы будут выполнены со слегка наклонными торцевыми поверхностями.
Хотя в выше указанных вариантах применяются элементы, которые имеют закругленную форму кирпича, также возможно применение других форм, таких как элементы с квадратной поверхностью или удлиненные элементы.
Также возможно иметь профили 3, проходящие вертикально, при этом в процессе строительства элементы должны быть, разумеется, временно закреплены перед тем, как они закрепляются со следующим профилем. Для этого профили могут быть размещены косо.
Изобретение также применимо для горизонтальных и даже наклонных конструкций, таких как крыши. Временное закрепление элементов должно также приниматься во внимание в горизонтальных конструкциях. Здесь являются привлекательными элементы в виде кассет.
Возможно жесткое соединение элементов с профилями без зазора. Это в частности привлекательно в случае крыш. Также возможно применение небольшого зазора, например, для уменьшения подверженности повреждениям от землетрясений зданий, сооруженных с данной конструкцией.
Особое преимущество изобретение может найти при использовании в качестве стеллажа из ограниченного количества элементов с профилями.
Элементы могут быть обработаны, например, нанесением слоя так, чтобы получить желаемый внешний вид.
Последовательные строительные элементы в продольном направлении профилей могут быть размещены непосредственно в контакте друг с другом с соответствующим заданием размеров профилей и конструкционных элементов. Однако также возможно иметь строительные элементы, соединенные друг с другом определенным соединением. Это соединение может затем быть заполнено соединительным строительным раствором или мастикой.
На фиг.10 показан четвертый вариант выполнения изобретения, в котором используются плоские профили, при этом отсутствует соединение между плоскими профилями и опорной конструкцией, проходящей параллельно плоской конструкции. В данной ситуации плоская конструкция должна быть сама прочной, или должны быть предприняты другие меры. В показанном на фиг.10 варианте выполнения элемент 10 выполнен не только с поперечными канавками 31 в торцевых поверхностях, но также с продольными канавками 32 в продольных поверхностях. Продольные канавки 32 приспособлены принимать часть профилей 33, проходящих в продольном направлении. Элемент крепится в поперечном направлении благодаря присутствию профиля 33. Как и в предыдущем варианте выполнения, для закрепления в продольном направлении используются выступы 34, расположенные на другой стороне профиля 33. Эти выступы 34 зацепляются с поперечными канавками 31, посредством чего также получается фиксация в продольном направлении. Для обеспечения возможности строительства со сдвигом в полкирпича выступы размещены на половину шага относительно друг друга. Преимуществом данного варианта выполнения по сравнению с предыдущими вариантами выполнения является простота профиля 33, изготовление которого может быть, таким образом, сравнительно более дешевым. Кроме того, отсутствует необходимость осуществлять какое-либо закрепление на опорной конструкции. Следует отметить, что профили продолжаются над более чем одним элементом и предпочтительно над несколькими элементам, от двух до десяти.
На фиг.11 показан вариант выполнения, который также имеет низкую себестоимость производства, в котором, однако, присутствует закрепление на опорной конструкции. Конструкция, показанная в данном варианте выполнения, по существу соответствует конструкции варианта выполнения, показанного на фиг.10, однако, в варианте выполнения, показанном на фиг.11, применяются анкеры для осуществления закрепления на конструкции, продолжающейся по существу параллельно. Для этого в выступах 34 расположены выемки 35. При комплектовании конструкции согласно изобретению выступы 34 с выемками 35 приводятся к расположению напротив друг друга. Затем можно расположить анкер 36 в выемке 35. Для этого анкеры 36 выполнены с соответствующими выемками 37, которые зацепляются с обоими профилями 33. Таким образом, создается соединение с геометрическим замыканием. Анкер 36 может быть соединен с опорной конструкцией, такой как уже существующая стена, напротив которой сооружается настоящая конструкция. Данная конфигурация особенно привлекательна при ремонтных работах. В ситуации, показанной на фиг.11, анкер располагается иначе, после того, как был размещен нижний профиль 33, и перед тем как размещается верхний профиль 33. Количество анкеров 36 может выбираться субъектом для применяемой конфигурации; в основном не нужно будет размещать анкер 36 между каждой парой элементов 30.
Вышеуказанные элементы все являются элементами, контактирующими друг с другом в поперечном направлении профилей. На фиг.12 показан вариант выполнения, в котором элементы, соединяющиеся друг с другом в поперечном направлении профилей, разделены вспомогательным профилем, создавая таким образом соединение. Разумеется, возможно предусмотреть данное соединение с расшивкой швов, однако, проще выполнить профиль из темного материала так, чтобы он был видим на его поверхности, где бывает расшивка швов. Вспомогательный профиль является U-образным в показанном здесь варианте выполнения. Это относится к использованию металла для профиля. Можно выбрать другие формы профиля, например замкнутый профиль прямоугольного сечения, при использовании, например, пластика. В показанном здесь варианте выполнения U-образный вспомогательный профиль 37 размещается над профилем 33. Отверстия 38, таким образом, располагаются во вспомогательном профиле для прохода выступов 34 так, что они могут зацепляться с расположенными выше элементами 30. Хотя это не показано на чертеже, возможно расположение отверстий во вспомогательном профиле, чтобы позволить проходить анкеру, в случае его присутствия.
Последующие конструкционные элементы в поперечном направлении профилей в основном отделены друг от друга при помощи соединения с шириной профильной ширины. Невозможно совсем уменьшить соединение без дополнительных мер. Однако возможно расширить соединение. Профиль может быть выполнен с соответствующими выступами для удерживания конструкционного элемента на расстоянии от профиля. Эти соединения могут быть также заполнены соединительным строительным раствором или мастикой.
Для того чтобы совсем уменьшить соединения или, иными словами, чтобы иметь конструкционные элементы, соединенные друг с другом в поперечном направлении профилей, профиль должен быть вставлен в конструкционные элементы. Определенные иначе конструкционные элементы должны быть выполнены с расширенными участками в положении соединения.