ЗУБОРЕЗНАЯ ФРЕЗА И СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЗУБЬЕВ ЭЛЕМЕНТОВ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ

1. Способ фрезерования ряда зубьев (12, 13) элемента зубчатой передачи с прямолинейным контуром зуба по длине с помощью фрезы (10), которая установлена с возможностью вращения вокруг оси (21) фрезы и которая имеет на своей периферии сменные режущие вставки (5), которые расположены так, что они при подводе фрезы (10) к элементу зубчатой передачи входят во впадины (16) между соседними зубьями (12, 13), соответственно, создают эти впадины между зубьями, отличающийся тем, что применяют фрезу, в которой режущие вставки имеют в своем смонтированном на фрезе состоянии по меньшей мере одну проходящую радиально и перпендикулярно оси фрезы режущую кромку (8а, 8b), при этом при фрезеровании профиля зуба ось фрезы ориентирована в плоскости, перпендикулярной продольной длине спинки зуба и во время вхождения вращающихся вокруг оси фрезы режущих вставок (5) в поверхность, соответственно, впадины между зубьями элемента зубчатой передачи поворачивается в этой плоскости в угловом диапазоне, который перекрывает зону всех нормалей к поверхности (12a,b; 13a,b) профиля подлежащего изготовлению зуба (12, 13).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время вхождения и поворота вращающейся фрезы и режущих вставок элемент зубчатой передачи поступательно сдвигают в направлении ряда зубьев или поворачивают вокруг оси элемента зубчатой передачи, если элемент зубчатой передачи является зубчатым колесом.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что режущие вставки
выступают радиально за наружную окружность основного тела фрезы и на противоположно лежащих сторонах имеют параллельные, перпендикулярные оси фрезы режущие кромки (8а, b), при этом противоположные режущие кромки применяются друг за другом для создания лежащих противоположно впадине между зубьями боковых поверхностей соседних зубьев (12, 13).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что режущие вставки выступают радиально за наружную окружность основного тела фрезы и на противоположно лежащих сторонах имеют параллельные, перпендикулярные оси фрезы режущие кромки (8а, b), при этом противоположные режущие кромки применяются друг за другом для создания лежащих противоположно впадине между зубьями боковых поверхностей соседних зубьев (12, 13).
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что режущие вставки дополнительно имеют режущую кромку (9), которая лежит в цилиндрической поверхности вокруг оси фрезы и имеет параллельные оси (21) фрезы компоненты, при этом эта дополнительная режущая кромка применяется для создания дна впадины между зубьями за счет того, что фреза подводится радиально и перпендикулярно заданной двумя соседними спинками зубьев плоскости к элементу зубчатой передачи, при этом ось фрезы расположена перпендикулярно к фактически созданному сегменту поверхности профиля зуба.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что режущие вставки дополнительно имеют режущую кромку (9), которая лежит в цилиндрической поверхности вокруг оси фрезы и имеет параллельные оси (21) фрезы компоненты, при этом эта дополнительная режущая
кромка применяется для создания дна впадины между зубьями за счет того, что фреза подводится радиально и перпендикулярно заданной двумя соседними спинками зубьев плоскости к элементу зубчатой передачи, при этом ось фрезы расположена перпендикулярно к фактически созданному сегменту поверхности профиля зуба.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что ограничивающий впадину между зубьями профиль зуба изготавливают с помощью следующих этапов:
a) изготовление канавки в цилиндрической поверхности заготовки (20) зубчатого колеса за счет того, что фреза в соответствии с окружностью движения режущих вставок вспарывает поверхность с соответствующей высоте зуба глубиной параллельно оси (15) зубчатого колеса (20),
b) вывод фрезы из канавки и подача в осевом положении спинки зуба, вдоль которого подлежит созданию профиль, к вершине ограничивающего канавку, соответственно, соответствующую впадину между зубьями зуба, при этом зубчатое колесо поворачивают в положение и перемещают соответствующим образом фрезу, так что режущие кромки (8) фрезы расположены перпендикулярно нормали к радиально наружному концевому участку профиля,
c) поворот зубчатого колеса и одновременный подвод фрезы посредством осевого и радиального поступательного движения, при этом ось фрезы сохраняет свою ориентацию в пространстве и непрерывно образует профиль зуба.
8. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что процесс ввода и поворота повторяют по меньшей мере в одной
другой плоскости, параллельной первой плоскости.
9. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что спинка зуба проходит по конической поверхности, которая наклонена относительно оси конической поверхности.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что измеренный относительно оси конуса угол конической поверхности составляет между 0° и 90°, предпочтительно между 10° и 80°.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что содержит следующие стадии:
a) изготовление канавки в конической поверхности заготовки (20) зубчатого колеса за счет того, что фреза в соответствии с окружностью движения режущих вставок вспарывает поверхность с соответствующей высоте зуба глубиной под углом наклона к оси конуса, который соответствует углу конуса дна впадины между зубьями подлежащего изготовлению конического зубчатого колеса,
b) вывод фрезы из канавки и подача окружности движения фрезы в осевом положении спинки зуба, в котором подлежит созданию профиль, к вершине ограничивающего канавку, соответственно, соответствующую впадину между зубьями зуба, при этом зубчатое колесо поворачивают вокруг оси конуса и перемещают соответствующим образом фрезу, так что режущие кромки (8) фрезы расположены перпендикулярно нормали к радиально наружному концевому участку профиля,
c) вращение зубчатого колеса и одновременный подвод фрезы посредством осевого и радиального поступательного движения относительно оси фрезы, при этом ось фрезы сохраняет свою ориентацию в пространстве и непрерывно образует профиль зуба.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что содержит следующие стадии:
a) изготовление канавки в конической поверхности заготовки (20) зубчатого колеса за счет того, что фреза в соответствии с окружностью движения режущих вставок вспарывает поверхность с соответствующей высоте зуба глубиной под углом наклона к оси конуса, который соответствует углу конуса дна впадины между зубьями подлежащего изготовлению конического зубчатого колеса,
b) вывод фрезы из канавки и подача окружности движения фрезы в осевом положении спинки зуба, в котором подлежит созданию профиль, к вершине ограничивающего канавку, соответственно, соответствующую впадину между зубьями зуба, при этом зубчатое колесо поворачивают вокруг оси конуса и перемещают соответствующим образом фрезу, так что режущие кромки (8) фрезы расположены перпендикулярно нормали к радиально наружному концевому участку профиля,
c) вращение зубчатого колеса и одновременный подвод фрезы посредством осевого и радиального поступательного движения относительно оси фрезы, при этом ось фрезы сохраняет свою ориентацию в пространстве и непрерывно образует профиль зуба.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что относительное оси фрезы осевое и радиальное поступательное движение фрезы соответствует круговому движению вокруг лежащей на оси конуса вершины конуса конической поверхности подлежащего изготовлению конического зубчатого колеса, при этом ось фрезы проходит параллельно касательной к конической поверхности.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что относительное оси
фрезы осевое и радиальное поступательное движение фрезы соответствует круговому движению вокруг лежащей на оси конуса вершины конуса конической поверхности подлежащего изготовлению конического зубчатого колеса, при этом ось фрезы проходит параллельно касательной к конической поверхности.
15. Фреза для изготовления профилей зубьев с помощью способа по любому из пп. 1-14, содержащая вращаемое, ротационно-симметричное основное тело и выемки на периферии основного тела, в которых размещены режущие вставки, отличающаяся тем, что режущие вставки имеют лежащие в радиальной плоскости и проходящие радиально режущие кромки, которые выступают в радиальном направлении по меньшей мере на 6 мм за окружную поверхность имеющего выемки участка основного тела.
16. Режущая вставка для фрезы по п. 15 для применения в способе по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что режущая вставка выполнена в виде тангенциальной поворотной режущей вставки, которая на виде сверху на заднюю поверхность имеет форму удлиненного параллелограмма с длиной, превышающей ширину по меньшей мере в два раза, и с центральным крепежным отверстием, при этом край крепежного отверстия имеет расстояние от концов в продольном направлении параллелограмма по меньшей мере 12 мм.
17. Режущая вставка по п. 16, отличающаяся тем, что режущая вставка имеет по меньшей мере на 8 мм своих предусмотренных на продольных концах параллелограмма режущих участках тангенциальную переднюю грань с двумя параллельными режущими кромками и прилегающими к ним задними поверхностями, которые
образуют с передней гранью угол меньше 90°.
18. Способ фрезерования ряда зубьев (12, 13) элемента зубчатой передачи с прямолинейным контуром зуба по длине, при этом элемент зубчатой передачи является коническим зубчатым колесом, с помощью фрезы (10), которая установлена с возможностью вращения вокруг оси (21) фрезы и имеет на своей периферии сменные режущие вставки (5), которые расположены так, что они при подводе фрезы (10) к элементу зубчатой передачи входят во впадины (16) между соседними зубьями (12, 13), соответственно, создают эти впадины между зубьями, отличающийся тем, что применяют фрезу, в которой режущие вставки в своем смонтированном на фрезе состоянии имеют по меньшей мере одну проходящую радиально и перпендикулярно оси фрезы режущую кромку (8а, b), при этом при фрезеровании профиля зуба ось фрезы ориентируют в плоскости, перпендикулярной ограничивающему желаемую поверхность профиля краю спинки зуба (12, 13), и во время ввода вращающихся вокруг оси фрезы режущих вставок (5) в поверхность, соответственно, во впадины между зубьями элемента зубчатой передачи, поворачивают в этой плоскости в угловом диапазоне, который перекрывает зону всех нормалей к поверхности  (12а, b; 13a, b) профиля подлежащего изготовлению зуба (12, 13).