СПОСОБ УСТРОЙСТВА СБОРНО-МОНОЛИТНОГО ТОРЦЕВОГО РИГЕЛЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
METHOD FOR DEVICE OF ASSEMBLY-MONOLITHIC END CROSSBAR AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION THEREOF

Предлагаемые способ и приспособление относятся к области строительства и могут быть использованы при устройстве сборно-монолитных балочных перекрытий гражданских и промышленных зданий.
Известный способ устройства сборно-монолитного торцевого ригеля, например, при устройстве сборно-монолитного балочного перекрытия здания, выполненного в отечественной системе Рекон («Чебоксарская серия») [Черный, А.С. Технология возведения сборно-монолитных железобетонных конструкций / А.С. Черный, В.Н. Кучин. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003 – 21 c.], заключается в установке сборной части ригеля на монтажные столики, закрепленные к колоннам, и промежуточные опоры в виде телескопических стоек инвентарной опалубки перекрытия, выверкой ригеля по высоте и горизонтали при помощи монтажных инструментов с последующей установкой с одной стороны ригеля плит перекрытия и устройством и фиксации опалубки монолитной части ригеля с другой его стороны при помощи дополнительных монтажных приспособлений, с последующим армированием и бетонированием монолитной части ригеля.
Данный способ устройства сборно-монолитного торцевого ригеля обладает низкой технологичной надежностью, обусловленной:
–  высокой трудоемкостью выверки сборной части торцевого ригеля по высоте, при использовании телескопических стоек инвентарной опалубки перекрытия, особенно в случае неровного или наклонного основания, на которое опираются стойки;
–  высокой трудоемкостью выверки сборной части торцевого ригеля по горизонтали;
–  отсутствием возможности для технологичной и надежной фиксации сборной части торцевого ригеля при установке на него плит перекрытия и устройстве его монолитной части;
–  высокой трудоемкостью устройства опалубки монолитной части торцевого ригеля и надежной фиксации ее в проектном положении при бетонировании ригеля.
Два последних технологических фактора являются наиболее важными для обеспечения комплексного процесса качественного устройства (монтажа сборной части и устройства монолитной части) сборно-монолитного торцевого ригеля, нагружаемого плитами перекрытия с одной стороны, особенно в случае использования сборной части ригеля с предварительным напряжением арматуры.
Задача изобретения – повышение технологической надежности процесса устройства сборно-монолитного торцевого ригеля.
Указанная задача решается за счет того, что приспособление для устройства сборно-монолитного торцевого ригеля, характеризующееся тем, что выполнено из двух главных стоек, соединенных друг с другом связями, при этом каждая стойка в нижней части снабжена винтовым домкратом с опорной пластиной, а к верхним их частям жестко закреплена главная балка, к одному торцу которой жестко прикреплен короткий торцевой элемент, а к другому длинный торцевой элемент, при этом торцевые элементы снабжены винтами с возможностью их горизонтального перемещения, причем к каждому винту жестко закреплена фиксирующая пластина, при этом длинный торцевой элемент снабжен второстепенной стойкой с вертикальным регулировочным винтом с возможностью ее вертикального перемещения, причем к верхней части второстепенной стойки жестко закреплена второстепенная балка, сонаправленная с главной балкой, при этом второстепенная балка снабжена упором и горизонтальным регулировочным винтом с возможностью его горизонтального перемещения.
Указанная задача решается за счет того, что способ устройства сборно-монолитного торцевого ригеля, включающий установку сборной части ригеля на монтажные столики, закрепленные к колоннам, отличающийся тем, что перед установкой сборной части ригеля вертикально устанавливают не менее двух приспособлений и выверяют их вертикальность и положение их главных балок по высоте при помощи винтовых домкратов с опорными пластинами так, чтобы ригель, находясь в проектном положении, опирался на главные балки, при этом короткий торцевой элемент главной балки размещают со стороны ригеля, предназначенной для монтажа сборных плит перекрытия, после установки ригеля на монтажные столики и приспособления, выполняют выверку и фиксацию ригеля по горизонтали при помощи винтов с фиксирующими пластинами, расположенных на коротких и длинных торцевых элементах главных балок, после чего, вертикально перемещая второстепенные стойки и, фиксируя их положение вертикальными регулировочными винтами, выверяют положение по вертикали второстепенных балок, после этого устанавливают на них опалубку монолитной части торцевого ригеля и фиксируют ее в проектном положении при помощи упоров второстепенных балок и горизонтальных регулировочных винтов, после чего выполняют армирование и бетонирование монолитной части торцевого ригеля.
Изобретение поясняется чертежами (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3).
На фиг. 1 показан общий вид приспособления со сборной частью торцевого ригеля, установленного на главную балку приспособления, сборной плитой перекрытия и опалубкой монолитной части торцевого ригеля; на фиг. 2 показано аксонометрическое изображение монтажного приспособления со сборной частью торцевого ригеля и сборной плитой перекрытия; на фиг. 3 показаны узлы А, Б, В, замаркированные на фиг. 2, в которых:
1 – главная стойка;
2 – связь;
3 – винтовой домкрат с опорной пластиной;
4 – главная балка;
5 – короткий торцевой элемент;
6 – длинный торцевой элемент;
7 – винт с фиксирующей пластиной;
8 – второстепенная стойка;
9 – вертикальный регулировочный винт;
10 – второстепенная балка;
11 – упор;
12 – горизонтальный регулировочный винт;
13 – сборная часть торцевого ригеля;
14 – сборная плита перекрытия;
15 – опалубка монолитной части торцевого ригеля.
Указанная задача решается следующим образом.
Перед установкой сборной части торцевого ригеля (поз. 13) вертикально устанавливают не менее двух приспособлений и выверяют их вертикальность и положение их главных балок (поз. 4) по высоте при помощи винтовых домкратов с опорными пластинами (поз. 3) так, чтобы ригель (поз. 13), находясь в проектном положении, опирался на главные балки (поз. 4), при этом короткий торцевой элемент (поз. 5) главной балки размещается со стороны ригеля (поз. 13), предназначенной для монтажа сборных плит перекрытия (поз. 14), после установки ригеля (поз. 13) на монтажные столики и приспособления, выполняют выверку и фиксацию ригеля по горизонтали при помощи винтов с фиксирующими пластинами (поз. 7), расположенных на коротких (поз. 5) и длинных (поз. 6) торцевых элементах опорных балок (поз. 4), после этого, вертикально перемещая второстепенные стойки (поз. 8) и, фиксируя их положение вертикальными регулировочными винтами (поз. 9), выверяют положение по вертикали второстепенных балок (поз. 10), после этого устанавливают на них опалубку монолитной части торцевого ригеля (поз. 15) и фиксируют ее в проектном положении при помощи упоров (поз. 11) второстепенных балок и горизонтальных регулировочных винтов (поз. 12), после этого выполняют армирование и бетонирование монолитной части ригеля.
После окончания указанных работ и набором необходимой прочности бетона монолитной части торцевого ригеля ослабляют горизонтальные регулировочные винты (поз. 12), снимают опалубку торцевой части монолитного ригеля, ослабляют винтовые домкраты (поз. 3) и убирают приспособления.
Технический результат заключается в том, что при выполнении технологических операций по предлагаемому способу, а также использовании предлагаемого приспособления, обеспечивается повышение технологической надежности процесса устройства сборно-монолитного торцевого ригеля, а именно:
–  значительное снижение трудоёмкости выверки сборной части ригеля по высоте, в т.ч. при неровном или наклонном основании, на которое опираются монтажные приспособления, благодаря наличию на приспособлении двух винтовых домкратов и опорных пластин;
–  значительное снижение трудоемкости выверки сборной части ригеля по горизонтали, благодаря наличию главной балки, торцевых элементов и винтов с фиксирующими пластинами;
–  обеспечение возможности технологичной и надежной фиксации ригеля, благодаря наличию жесткой опоры в виде двух главных стоек со связями, главной балки, торцевых элементов и винтов с фиксирующими пластинами;
–  значительное снижение трудоемкости устройства опалубки монолитной части торцевого ригеля и надежной фиксации ее в проектном положении при бетонировании ригеля благодаря наличию второстепенных стойки и балки, вертикального и горизонтального регулировочных винтов, а также упора.