КАБЕЛЬ СВЯЗИ НИЗКОЧАСТОТНЫЙ С ПЛЁНКО-ПОРИСТО-ПЛЁНОЧНОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ

Полезная модель относится к кабельной технике, а именно к конструкциям кабелей связи низкочастотных с пленко-пористо-пленочной полиэтиленовой изоляцией, предназначенных для каблирования телефонных и телеграфных узлов, для устройств кабельных вводов и поставок в воздушные линии, в том числе содержащие цепи ЦМ, уплотняемые в спектре до 150 кГц, для устройств соединительных линий АТС, а также между АТС и МТС.
Известны кабели связи низкочастотные с пористой полиэтиленовой изоляцией марки, имеющие токопроводящие жилы, изолированные пористым полиэтиленом, поясную изоляцию из синтетических лент и бумажных лент, алюминиевую оболочку и оболочку из полимерного материала.
Наиболее близким из числа известных к предлагаемой полезной модели является кабель связи низкочастотный с пористой изоляцией марки ТЗПАШп (Кабели связи низкочастотные с пористой полиэтиленовой изоляцией ТУ 16.505.715-75).
Кабель содержит скрученные в звездную четверку, изолированные пористым полиэтиленом медные токопроводящие жилы, которые скручены в сердечник концентрическими повивами. По сердечнику наложена поясная изоляция из полимерной ленты и лент кабельной бумаги. Поверх поясной изоляции наложена алюминиевая оболочка. По алюминиевой оболочке наложены слой битума и полиэтиленовая оболочка. Существенными недостатками такого кабеля являются:
- изоляция из пористого полиэтилена, изготовленная методом химического вспенивания композиции полиэтилена и вспенивающего агента ОВАС, не обеспечивает стабильный диаметр и погонную емкость по длине изделия, пористая изоляция не обладает высокими механическими свойствами.
Задачей заявляемого технического решения является устранение указанных недостатков и разработка конструкции кабеля связи низкочастотного, с трехслойной пленко-пористо-пленочной полиэтиленовой изоляцией с дополнительными сигнальными парами и жилами, путем:
Поставленная задача достигается следующим образом: в кабеле связи низкочастотном медные токопроводящие жилы, изолированые трехслойной пленко-пористо-пленочной изоляцией, скручены в звездные четверки вокруг корделя из полимерной нити, которые, в свою очередь, скручены в сердечник кабеля, в сердечнике между четверками располагаются дополнительные сигнальные жилы и пары. По сердечнику наложена поясная изоляция из полимерной ленты и лент кабельной бумаги. Поверх поясной изоляции наложена алюминиевая оболочка. По алюминиевой оболочке наложены битумный слой и полимерная оболочка.
Заявляемая полезная модель проиллюстрирована на чертеже, Фиг. 1. На Фиг. 1 представлен в разрезе кабель, содержащий медные токопроводящие жилы 1, на каждую из которых наложена трехслойная пленко-пористо-пленочная полиэтиленовая изоляция 2. Изолированные жилы скручены в звездную четверку 3 вокруг корделя-заполнителя 4 из полимерной нити, четверки обмотаны скрепляющей нитью 5, которые скручены в сердечник кабеля 6. В сердечнике между четверок располагаются дополнительные пары, жилы 7. Поверх сердечника последовательно наложены поясная изоляция из полимерной ленты и лент кабельной бумаги 8, алюминиевая оболочка 9, битумный слой 10 и оболочка из полимера 11.
Технологический процесс изготовления кабеля заключается в следующем.
Совмещенный процесс волочения, отжига медной проволоки для токопроводящих жил 1 и наложение трехслойной пленко-пористо-пленочной полиэтиленовой изоляции 2 производится на автоматических линиях. Изолированные жилы скручиваются вокруг корделя-заполнителя 4 в звездную четверку 3 и скрепляются нитями 5 на машинах скрутки звездной четверки. Скрутка четверок, дополнительных пар и жил 7 в сердечник 6 и наложение поясной изоляции 8 производится на машинах скрутки фонарного типа. Алюминиевая оболочка 9 накладывается на сварочном стане или алюминиевом прессе. Наложение битумного состава 10 и полимерной 11 оболочки производится на экструзионной линии.