Форма для приготовления пищевого продукта

Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности, к форме для приготовления пищевого продукта, например, на основе творога, творожных смесей, теста и т.д.
Из уровня техники широко известны формы для приготовления творожной пасхи. Из открытого источника (ссылка с сети интернет https://metalworkshop.com.ua/ru/%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B0-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D1%83%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8F-%D1%82%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B6%D0%BD%D0%BE%D1%97-%D0%BF%D0%B0%D1%81%D0%BA%D0%B8/) известна форма для формирования творожной пасхи, которая выполнена в виде усеченного конуса и является цельным, неразборным изделием. Недостатком форм такого типа является то, что изделие является неразборным, что усложняет извлечение продукта из него, в результате чего извлеченный продукт, как правило, не обладает высоким качеством: нарушается целостность пасхи, плотность, товарный вид. Это обусловлено налипанием продукта на стенки формы. Кроме того, изготовление творожной пасхи предполагает наполнение формы творожной смесью, которая должна в течение некоторого времени утрамбоваться в ней для получения продукта необходимой консистенции (плотности). При этом, в данном процессе при формировании пасхи и форме, из творога или творожной массы выделяется избыточная влага, которая должна быть отведена для получения плотного продукта. В противном случае не удается достичь получения продукта высокого качества с требуемой консистенцией и вкусовыми качествами. Изделия указанного выше типа не предполагают отвода жидкости, что приводит к упомянутому снижению качества готового продукта.
Также известны формы для приготовления творожной пасхи, имеющие сборно-разборную конструкцию (https://hitaste.ru/catalog/51889.html). Для сбора данной формы необходимо не только соединить все четыре ее стенки, но и скрепить после этого достаточно сложном крепежной системой. Это существенно повышает трудоемкость сборки-разборки формы.
Техническая проблема, на решение которой направлена полезная модель, заключается в разработке простой прочной формы для приготовления творожных пасх обеспечивающей получения продукта с высоким качеством.
Техническим результатом полезной модели является повышение эксплуатационных характеристик устройства за счет ускорения процесса производства пасхи, повышения надежности получения продукта высокого качества, повышения надежности конструкции при эксплуатации и снижения трудоемкости при эксплуатации за счет упрощения конструкции.
Указанный технический результат достигается за счет использования формы для приготовления пищевого продукта (пасхи), включающей конусообразный корпус, состоящий из двух соединяемых между собой частей, кольцо-стяжку, выполненное с возможностью фиксации соединяемых частей корпуса и емкость для установки в ней корпуса узкой стороной корпуса в направлении ко дну емкости, при этом на торцах одной из частей корпуса выполнены стержни, а на торцах второй - ответные стержням отверстия для соединения частей корпуса между собой, а кольцо-стяжка выполнено с возможностью опоры на емкость.
Форма для приготовления пищевого продукта является сборочной единицей.
Корпус формы может быть сформирован из более, чем двух соединяемых между собой частей.
Выполнение корпуса разъемным из двух или более частей позволяет обеспечить его разборку в процессе эксплуатации для упрощения извлечения готового продукта. При извлечении продукта за счет разборки корпуса исключается снижение качества продукта, вызванное нарушением целостности продукта, изменением его плотности, ухудшением товарного вида продукта. В результате, выполнение корпуса разъемным обеспечивает повышение надежности получения продукта высокого качества (целостного, с плотного, с хорошим товарным видом) устройством, что, в свою очередь приводит к повышению эксплуатационных характеристик устройства. Кроме того, упрощение извлечения продукта из разъемной формы существенно ускоряет сам процесс производства творожной пасхи.
Использование в конструкции формы разъемного корпуса позволяет упростить процесс эксплуатации формы (снизить трудоемкость при эксплуатации) за счет упрощения процесса извлечении продукта из корпуса формы и повысить эксплуатационные характеристики устройства.
При выполнении корпуса формы разъемным сохраняется высокая надежность конструкции при эксплуатации в целом с получением продукта высокого качества за счет наличия на частях корпуса крепежных элементов для прочного соединения частей корпуса.
Соединение двух разъемных частей корпуса между собой крепежными элементами с фиксацией соединения кольцом-стяжкой в результате его установки на корпус (обжима корпуса) обеспечивает существенное повышение надежности формы при эксплуатации с исключением рассоединения частей корпуса при сохранении простоты конструкции и процесса сборки-разборки формы.
Кроме того, преимуществом устройства также является наличие простых по конструкции, компактных крепежных элементов на двух соединяемых частях корпуса, которые не препятствуют вымыванию продукта с поверхности корпуса формы при ее мойке, что упрощает процесс мойки формы и повышает ее качество.
Выполнение простых по конструкции крепежных элементов на соединяемых частях корпуса (стержень-ответное отверстие) и кольца-стяжки, предназначенного для нетрудоемкого надевания на собранный из соединяемых частей корпус и фиксации частей корпуса, приводит к упрощению конструкции устройства в целом и, как следствие, к ускорению процесса сборки-разборки устройства при эксплуатации. В результате обеспечивается снижение трудоемкости при эксплуатации устройства, что, в свою очередь приводит к повышению эксплуатационных характеристик устройства.
Торцы одной из частей корпуса могут содержать 2 пары стержней и более, а торцы второй - 2 пары отверстий и более.
Кольцо-стяжка может иметь утолщенную стенку или радиальные выступы и выполнена с возможностью установки на поверхность стенок емкости сверху.
Кроме того, кольцо-стяжка может быть выполнено с возможностью опоры на емкость путем размещения кольца внутри емкости у его упора во внутренние стенки корпуса (как в случае распорки корпуса).
Кольцо-стяжка (кольцо) может иметь направляющий элемент, выполненный по кромке отверстия. Направляющий элемент выполнен под наклоном, соответствующим углу наклона конусообразного корпуса и обеспечивает ровную посадку кольца на корпус, что дополнительно повышает надежность соединения частей корпуса за счет исключения перекоса кольца на корпусе и, как следствие, плохого прижатия частей корпуса их друг к другу; кроме того за счет наличия направляющего элемента дополнительно повышается надежность скрепления частей корпуса, что обусловлено повышением площади опоры частей корпуса о кольцо, что не дает частям корпуса разомкнуться. Таким образом, выполнение направляющего элемента позволяет дополнительно повысить надежность конструкции при эксплуатации с исключением разъединения частей корпуса, что, в свою очередь, приводит к дополнительному повышению эксплуатационных характеристик устройства.
Кольцо-стяжка может содержать ребра для повышения его жесткости и обеспечения надежной опоры элементов корпуса о него.
Емкость выполнена с возможностью установки в ней корпуса таким образом, чтобы исключить соприкосновение корпуса с дном емкости для исключения контакта стекшей жидкости с продуктом в корпусе формы, в которой происходит прессовка творога под собственным весом или от груза внутри корпуса. В результате не происходит разжижения продукта, достигается получение требуемой плотности продукта и, как следствие, повышение его качества. Таким образом, наличие емкости в конструкции формы обеспечивает отвод излишек жидкости из продукта, в результате чего достигается ускорение получения плотного продукта.
Выполнение конструкции устройства с емкостью для отвода стекающей жидкости и кольцом-стяжкой, которое не только обеспечивает надежность фиксации разъемных частей корпуса между собой, но и удерживание корпуса в емкости в положении направления сужающейся части корпуса ко дну емкости, обеспечивает более быстрый приток жидкости из продукта широкой части корпуса к сужающейся, накопление жидкости в узкой части и более быстрый слив за счет массы скапливающейся в узкой части жидкости. Это способствует ускорению удаления излишек жидкости из творога, что ускоряет процесс прессования, уплотнения творога и получения продукта с требуемой плотностью, консистенцией и приводит к повышению качества продукта. Таким образом, в результате применения заявленной полезной модели ускоряется процесс прессования и обеспечивается повышение скорости производства творожной пасхи, что приводит  к повышению эксплуатационных характеристик устройства. Кроме того, важно заметить, что за счет улучшения прессования творога (за счет удаления излишков воды) и получения продукта с требуемой плотностью, обеспечиваемого  конструкцией формы, достигается повышение надежности получения продукта высокого качества.
Корпус с кольцом-стяжкой устанавливается в емкость широкой частью корпуса вверх, таким образом, чтобы сужающаяся часть корпуса располагалась у дна емкости. Такая установка способствует ускорению процесса стекания жидкости из массы продукта и, как следствие, процесса производства пасхи, что приводит к повышению эксплуатационных характеристик устройства.
Сущность полезной модели поясняется фигурами 1-4, на которых изображено следующее.
На фигуре 1 - две части корпуса формы для приготовления пасхи;
На фигуре 2 - схема соединения двух частей корпуса формы для приготовления пасхи;
На фигуре 3 - корпус формы, стянутый кольцом-стяжкой;
На фигуре 4 - вид формы для приготовления пасхи.
На фигурах позициями 1-9 обозначено:
1 - корпус формы;
2 - кольцо-стяжку;
3 - емкость для отвода избыточной влаги;
4, 5 - части корпуса;
6 - стержень;
7 - отверстие;
8 - направляющий элемент;
9 - ребра жесткости.
Форма для приготовления пасхи представляет собой сборочную единицу и содержит корпус 1 в виде усеченного конуса, кольцо-стяжку 2 и емкость 3 для отвода избыточной влаги (для стекания жидкости).
Корпус 1 состоит из двух соединенных между собой крепежными элементами 6, 7 частей 4, 5. Крепежные элементы 6, 7 выполнены на торцах каждой из двух частей 4, 5. На торцах части 4 корпуса, вверху и внизу, в качестве крепежных элементов содержатся стержни 6. На торцах части 5 корпуса, также вверху и внизу, содержатся ответные стержням 6 отверстия 7, предназначенные для размещения в них стержней 6 при соединении частей в единый корпус 1. Стержни 6 входят в отверстия 7 с натягом, что обеспечивает прочное соединение частей корпуса. Соединение частей 4 и 5 обеспечивает получение корпуса 1 в форме усеченного конуса.
Кольцо-стяжка 2 имеет направляющий элемент 8. На кольце выполнены ребра жесткости 9.
Корпус 1 установлен в кольце-стяжке 2. Кольцо-стяжку 2 натягивают на корпус 1 до тех пор, пока направляющий элемент 8 кольца 2, выполненный по кромке отверстия кольца 2, плотно не прижмется к корпусу 1 со всех сторон корпуса 1. В этом случае происходит плотная посадка корпуса 1 в кольце 2 со стяжкой  двух частей 4, 5 корпуса 1 и надежное их соединение друг с другом. При этом кольцо 2 соединяется с корпусом 1 посредством разъемного соединения (на фиг. не показано) типа защелки.
Корпус 1 с зафиксированным на нем кольцом 2 установлен в емкости 3 широкой частью вверх таким образом, что сужающаяся часть корпуса располагается непосредственно в емкости 3, не касаясь ее дна. При этом, при установке корпуса 1 с кольцом 2 в емкости 3, стенки кольца опираются на стенки емкости 3, надежно удерживая корпус 1 в таком положении. Кольцо-стяжка 2 соединено с емкостью 3 посредством разъемного соединения (на фиг. не показано) типа защелки. Емкость для стекания жидкости является неотъемлемой частью заявленного технического решения, т.к. является узлом, без которого невозможно достичь указанного технического результата: быстрого и нетрудоемкого производства продукта высокого качества.
Далее внутрь корпуса 1 формы стелют марлю или другую ткань и заполняют корпус творожной массой с / без размещения на поверхности массы пресса для уплотнения продукта. Таким образом, по прошествии необходимого для формирования плотной массы срока, вся избыточная жидкость стечет в емкость. Полученный продукт с оптимальной плотностью извлекают из формы, переворачивая ее широкой частью корпуса вниз. После этого при необходимости мойки формы осуществляют ее разборку и далее сборку для дальнейшей эксплуатации.