ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна не превышает 220 циклов.
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, медь, церий, дополнительно содержит гафний, рений и титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,1-0,2; медь 0,8-1,0; церий 0,2-0,25; гафний 0,5-0,9; рений 0,1-0,15; титан 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,6
Кремний
3,0
3,3
3,6
Марганец
0,6
0,5
0,4
Молибден
0,2
0,15
0,1
Медь
0,8
0,9
1,0
Церий
0,2
0,22
0,25
Гафний
0,9
0,7
0,5
Рений
0,1
0,12
0,15
Титан
0,05
0,07
0,1
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С), циклы до появления трещин
230-235
230-235
230-235
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден повышает прочностные характеристики чугуна, увеличивает твердость, делает его теплоустойчивым. Гафний и рений увеличивают твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Церий выполняет функцию раскислителя, нейтрализует влияние примесей серы. Титан обеспечивает мелкозернистостъ структуры сплава.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.
Источники информации
1. SU 981428, С22С 37/10, 1982.