РЕЖУЩИЙ МЕХАНИЗМ
CUTTING MECHANISM

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[001] Раскрыт режущий механизм для устройства для срезания волос, такого как бритвенное устройство.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[002] Ранее известное вращательное бритвенное устройство содержит режущий механизм, содержащий наружный режущий элемент и внутренний режущий элемент. В наружном режущем элементе сформированы отверстия для входа волос. Во время использования внутренний режущий элемент вращается относительно наружного режущего элемента так, чтобы выполнять операцию резания, в которой волосы, вводимые в отверстия для входа волос, срезаются. Из-за формы отверстий для входа волос существует риск защемления и выдергивания волос. Это может стать причиной дискомфорта.
[003] Еще одно ранее известное вращательное бритвенное устройство, раскрытое в WO 2014/147520 A1, содержит внешний режущий элемент и внутренний режущий элемент. Внешний режущий элемент содержит по меньшей мере одно отверстие для входа волос, которое ограничено по меньшей мере первым и вторым участком стенки внешнего режущего элемента, при этом по меньшей мере первый участок стенки содержит режущую кромку для взаимодействия с режущей кромкой внутреннего режущего элемента. Участок кромки второго участка стенки, обращенного к плоскости, содержащей траекторию резания, в поперечном сечении, взятом по существу перпендикулярно плоскости, содержащей траекторию резания, касается виртуальной окружности радиусом по меньшей мере 30 микрометров по меньшей мере в двух точках контакта на виртуальной окружности. Участок кромки второго участка стенки может быть сложен в изготовлении, может приводить к увеличению количества кромок, на которых могут защемляться волосы, или может предусматривать поверхности не под оптимальными углами, которые могут увеличить тенденцию к защемлению волос на участке кромки.
[004] В EP 0652086 A1 раскрыт бритвенный блок бритвенного устройства, содержащий внешний бреющий элемент и внутренний бреющий элемент, который выполнен с возможностью вращения относительно внешнего бреющего элемента. Внешний бреющий элемент имеет множество тонких пластинок, которые проходят по существу в радиальных направлениях и между которыми образованы отверстия для входа волос. Тонкие пластинки имеют радиальные концевые участки, которые, если смотреть в радиально проходящем поперечном сечении бреющего блока, содержат закругленную наружную поверхность и внутреннюю поверхность, которая проходит наискосок относительно вертикальной кольцевой стенки внешнего бреющего элемента.
[005] Соответственно, очевидно, что в области режущих механизмов могут потребоваться усовершенствования.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[006] Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложен режущий механизм для устройства для срезания волос, содержащий: наружный режущий элемент, содержащий множество отверстий для входа волос; внутренний режущий элемент, содержащий множество режущих элементов, каждый из которых имеет первую режущую кромку, причем внутренний элемент выполнен с возможностью перемещения относительно наружного режущего элемента так, чтобы выполнять операцию резания в пределах области резания режущего механизма; при этом смежные отверстия для входа волос отделены друг от друга разделительным элементом, содержащим: режущую секцию, которая лежит в пределах области резания, имеющей внутреннюю стенку, обращенную к внутреннему режущему элементу, и боковую стенку, которая стыкуется с внутренней стенкой с образованием второй режущей кромки, выполненной с возможностью взаимодействия с первыми режущими кромками, и нережущую секцию, содержащую внутреннюю стенку, обращенную к внутреннему режущему элементу, и боковую стенку, которая по существу перпендикулярна внутренней стенке нережущей секции, при этом, если смотреть в поперечном сечении разделительного элемента, взятом перпендикулярно внутренней стенке нережущей секции и проходящем параллельно направлению локального перемещения первых режущих кромок относительно разделительного элемента, то между внутренней стенкой нережущей стенки и боковой стенкой нережущей секции предусмотрена одинарная плоская фаска.
[007] Режущий механизм согласно настоящему изобретению может обеспечивать преимущества по сравнению с ранее рассмотренными режущими механизмами и может решать одну или более проблем в отношении ранее рассмотренных режущих механизмов. В частности, режущий механизм согласно настоящему изобретению может быть более простым и дешевым в изготовлении и может уменьшать защемление волос.
[008] Во время операции резания режущего механизма согласно настоящему изобретению срезание волос может происходить вдоль одной плоской зоны резания или в ней. Таким образом, зона резания может лежать в плоскости резания. Зона резания может быть определена траекторией, по которой следуют первые режущие кромки внутреннего режущего элемента, когда внутренний режущий элемент перемещается относительно наружного режущего элемента. В вариантах реализации, где внутренний режущий элемент выполнен с возможностью вращения относительно наружного режущего элемента вокруг оси вращения, первые режущие кромки могут следовать по кольцевой траектории, и поэтому зона резания может быть кольцевой. В вариантах реализации, где внутренний режущий элемент выполняет линейное возвратно-поступательное перемещение относительно наружного режущего элемента в двух противоположных линейных направлениях движения, первые режущие кромки могут следовать по прямой траектории, и поэтому зона резания может быть прямолинейной областью с главным направлением протяженности, параллельным упомянутым линейным направлениям движения. «Область резания» может быть определена как объем непосредственно над и под зоной резания. «Режущая секция» разделительного элемента лежит в пределах области резания, в частности, если смотреть в направлении, перпендикулярном зоне резания, из точки обзора над или под зоной резания. «Нережущая секция» разделительного элемента лежит вне области резания, в частности, если смотреть в направлении, перпендикулярном зоне резания, из точки обзора над или под зоной резания. Поэтому в вариантах реализации, где внутренний режущий элемент выполнен с возможностью вращения относительно наружного режущего элемента вокруг оси вращения, «нережущая секция» может быть расположена радиально внутрь или радиально наружу от «области резания» относительно оси вращения.
[009] Термин «фаска» следует понимать, как означающий промежуточную или переходную поверхность между двумя гранями или стенками, где «фаска» является плоской (т.е. неизогнутой) по меньшей мере в поперечном сечении разделительного элемента, взятом перпендикулярно внутренней стенке нережущей секции разделительного элемента и проходящем параллельно направлению локального перемещения первых режущих кромок относительно разделительного элемента. Однако, так как фаска будет, как правило, обеспечена вдоль кромки между внутренней стенкой нережущей секции и боковой стенкой нережущей секции, и так как эта кромка может быть изогнутой вдоль ее основного направления протяженности, фаска может быть изогнутой вдоль этого основного направления протяженности. Например, в вариантах реализации, где внутренний режущий элемент выполнен с возможностью вращения относительно наружного режущего элемента вокруг оси вращения, фаска является плоской в поперечных сечениях разделительного элемента, взятых перпендикулярно радиальному направлению относительно оси вращения, в частности, когда вырезы для входа волос изогнуты в радиальном направлении.
[0010] В варианте реализации режущего механизма согласно настоящему изобретению нережущая секция содержит первую боковую стенку и вторую боковую стенку, которые по существу перпендикулярны внутренней стенке нережущей секции, причем, если смотреть в поперечном сечении разделительного элемента, между внутренней стенкой нережущей секции и первой боковой стенкой предусмотрена одинарная плоская фаска и между внутренней стенкой нережущей секции и второй боковой стенкой предусмотрена одинарная плоская фаска. Первая и вторая боковые стенки могут быть противоположными боковыми стенками, т.е. первая и вторая боковые стенки могут быть предусмотрены на противоположных сторонах внутренней стенки нережущей секции.
[0011] В варианте реализации режущего механизма согласно настоящему изобретению нережущая секция содержит первый участок, расположенный на первой стороне области резания, и второй участок, расположенный на второй стороне области резания, противоположной первой стороне.
[0012] В варианте реализации режущего механизма согласно настоящему изобретению указанная или каждая из одинарных фасок сформирована на высоте от 10% до 40% от расстояния между внутренней поверхностью и наружной поверхностью разделительного элемента. Высота указанной или каждой одинарной фаски может быть от 0,02 мм до 0,10 мм. Эта высота может быть измерена в направлении, перпендикулярном внутренней поверхности. Расстояние между внутренней поверхностью и наружной поверхностью разделительного элемента может быть от 0,05 мм до 0,5 мм, или от 0,05 мм до 0,3 мм, или от 0,1 мм до 0,3 мм. Внутренняя поверхностью и наружная поверхность разделительного элемента могут быть по существу параллельны друг другу и могут быть параллельны зоне резания, за которой следуют первые режущие кромки. Ширина отверстий для входа волос может быть от 0,15 мм до 0,45 мм. Эта ширина может быть измерена в направлении, параллельном направлению локального перемещения первых режущих кромок относительно разделительного элемента. В вариантах реализации, где внутренний режущий элемент выполнен с возможностью вращения относительно наружного режущего элемента вокруг оси вращения, эта ширина может быть измерена в тангенциальном направлении относительно оси вращения. Отверстия для входа волос могут быть в целом продолговатыми, а ширина может быть измерена в направлении, перпендикулярном направлению вдоль длины отверстий для входа волос.
[0013] В варианте реализации режущего механизма согласно настоящему изобретению внутренний режущий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси вращения относительно наружного режущего элемента так, чтобы выполнять операцию резания в пределах кольцевой области резания режущего механизма. Внутренний режущий элемент может быть выполнен с возможностью вращения в одном направлении. Ось вращения может быть перпендикулярна зоне резания. Для приведения внутреннего режущего элемента во вращательное движение может быть предусмотрен двигатель.
[0014] Еще в одном варианте реализации режущего механизма согласно настоящему изобретению, где, в частности, внутренний режущий элемент выполнен с возможностью вращения относительно наружного режущего элемента в одном направлении, режущая секция содержит первую боковую стенку, которая стыкуется с внутренней стенкой режущей секции с образованием второй режущей кромки, и вторую боковую стенку, которая по существу перпендикулярная внутренней стенке режущей секции, причем, если смотреть еще в одном поперечном сечении разделительного элемента, взятом перпендикулярно внутренней стенке режущей секции и проходящем параллельно направлению локального перемещения первых режущих кромок относительно разделительного элемента, предусмотрена еще одна одинарная плоская фаска между внутренней стенкой режущей секции и второй боковой стенкой режущей секции. Одинарная фаска может непрерывно переходить в одинарную фаску, предусмотренную между боковой стенкой нережущей секции и внутренней стенкой нережущей секции. Первая боковая сторона режущей секции может также быть по существу перпендикулярной внутренней стенке режущей секции.
[0015] Еще в одном варианте реализации режущего механизма согласно настоящему изобретению, в котором внутренний режущий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси вращения относительно наружного режущего элемента, по меньшей мере участок нережущей секции расположен радиально наружу или радиально внутрь кольцевой области резания относительно оси вращения. Нережущая секция может содержать первый участок, расположенный радиально наружу от кольцевой области резания, и второй участок, расположенный радиально внутрь кольцевой области резания. Режущая секция может быть расположена между первым и вторым участками нережущей секции.
[0016] В вариантах реализации, где внутренний режущий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси вращения относительно наружного режущего элемента, множество отверстий для входа волос могут быть расположены на наружном режущем элементе по окружности относительно оси вращения. Каждое отверстие для входа волос и/или каждый разделительный элемент могут иметь основную радиальную протяженность относительно оси вращения. Каждое отверстие для входа волос и/или каждый разделительный элемент могут проходить в направлении, по существу перпендикулярном направлению локального перемещения первых режущих кромок и параллельном зоне резания. Однако каждое отверстие для входа волос и/или каждый разделительный элемент могут иметь изогнутые формы в радиальных поперечных сечениях, которые содержат ось вращения.
[0017] В варианте реализации режущего механизма согласно настоящему изобретению указанная или каждая одинарная фаска образует с соответствующей боковой стенкой внутренний угол от 120° до 160°.
[0018] В варианте реализации режущего механизма согласно настоящему изобретению наружный режущий элемент по меньшей мере частично сформирован прессованием или чеканкой. Указанная или каждая одинарная фаска может быть сформирована прессованием или чеканкой.
[0019] Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложено устройство для срезания волос, содержащее по меньшей мере один режущий механизм в соответствии с любым из вариантов реализации, описанным выше в настоящем документе. Устройство для срезания волос может быть бритвой, машинкой для подравнивания волос, машинкой для подравнивания бороды и т.п.
[0020] В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения предложен способ изготовления наружного режущего элемента режущего механизма согласно настоящему изобретению, включающий: обеспечение заготовки, содержащей множество отверстий для входа волос, где смежные отверстия для входа волос отделены друг от друга разделительным элементом; и прессование (или чеканка) заготовки с помощью матрицы для формирования одинарной фаски вдоль длины кромки между внутренней стенкой нережущей секции разделительного элемента и боковой стенкой нережущей секции разделительного элемента. Длина формируемой таким образом одинарной фаски может соответствовать длине нережущей секции. На этапе прессования может быть сформирована одинарная фаска нескольких разделительных элементов или всех разделительных элементов. Для полного формирования наружного режущего элемента могу быть выполнены дополнительные этапы изготовления.
[0021] Также предложен способ изготовления наружного режущего элемента режущего механизма согласно варианту реализации, в котором нережущая секция разделительного элемента содержит первую боковую стенку и вторую боковую стенку, каждая из которых снабжена одинарной фаской. Способ включает следующие этапы: обеспечение заготовки, содержащей множество отверстий для входа волос, где смежные отверстия для входа волос отделены друг от друга разделительным элементом; и прессование заготовки с помощью матрицы так, чтобы формировать одинарную фаску между внутренней стенкой нережущей секции и первой боковой стенкой нережущей секции вдоль длины первой кромки между внутренней стенкой нережущей стенки и первой боковой стенкой нережущей секции, и формировать одинарную фаску между внутренней стенкой нережущей секции и второй боковой стенкой нережущей секции вдоль длины второй кромки между внутренней стенкой нережущей секции и второй боковой стенкой нережущей секции. Длины формируемых таким образом одинарных фасок могут соответствовать длине нережущей секции.
[0022] Также предложен способ изготовления наружного режущего элемента режущего механизма согласно варианту реализации, в котором режущая секция разделительного элемента содержит первую боковую стенку, содержащую вторую режущую кромку, и вторую боковую стенку, снабженную одинарной фаской. Данный способ включает следующие этапы: обеспечение заготовки, содержащей множество отверстий для входа волос, где смежные отверстия отделены друг от друга разделительным элементом; и прессование заготовки с помощью матрицы так, чтобы формировать одинарную фаску между внутренней стенкой режущей секции и второй боковой стенкой режущей секции вдоль длины кромки между внутренней стенкой режущей секции и второй боковой стенкой режущей секции. Длина формируемой таким образом одинарной фаски может соответствовать длине режущей секции.
[0023] В варианте реализации способа согласно настоящему изобретению матрица может иметь такую форму, чтобы формировать указанную или каждую одинарную фаску. Матрица может содержать по меньшей мере одну формирующую фаску поверхность, имеющую угол наклона, соответствующий углу наклона одинарной фаски, которую нужно сформировать. Матрица может иметь такую форму, чтобы прессование заготовки матрицей приводило к относительному перемещению между матрицей и заготовкой так, чтобы надлежащим образом выравнивать матрицу и заготовку. Если заготовка и матрица не выровнены идеально по мере перемещения матрицы к заготовке, форма матрицы может привести к перемещению заготовки в направлении, перпендикулярном направлению прессования, чтобы правильно выровнять заготовку с матрицей.
[0024] В варианте реализации способа согласно настоящему изобретению матрица представляет собой первую матрицу, обращенную к соответствующей внутренней стенке, а заготовку штампуют между первой матрицей и второй матрицей. Вторая матрица может быть обращена к наружной стенке заготовки.
[0025] В варианте реализации способа согласно настоящему изобретения, в котором разделительный элемент имеет наружную стенку, первую боковую стенку и вторую боковую стенку, прессование заготовки между первой матрицей и второй матрицей может формировать профиль кромки между наружной стенкой и первой боковой стенкой разделительного элемента и формировать профиль кромки между наружной стенкой и второй боковой стенкой разделительного элемента. Прессование заготовки между первой матрицей и второй матрицей может формировать закругленный профиль вдоль кромки между наружной стенкой и первой боковой стенкой разделительного элемента и может формировать закругленный профиль вдоль кромки между наружной стенкой и второй боковой стенкой разделительного элемента. Вторая матрица может иметь такую форму, чтобы формировать профиль кромки между наружной стенкой и первой боковой стенкой разделительного элемента и формировать профиль кромки между наружной стенкой и второй боковой стенкой разделительного элемента.
[0026] В варианте реализации способа согласно настоящему изобретению способ дополнительно включает формирование из прессованной заготовки чашеобразной формы. Чашеобразная форма может иметь выпуклую наружную поверхность и вогнутую внутреннюю поверхность.
[0027] Заготовка может быть сформирована штамповкой, электроразрядной механической обработкой (EDM), электрохимической обработкой (ECM), фрезеровкой, пилением или любым другим подходящим методом.
[0028] Изобретение может включать любую комбинацию признаков и/или ограничений, упоминаемых в настоящем документе, за исключением комбинаций таких признаков, которые являются взаимоисключающими.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0029] Далее будут описаны варианты реализации изобретения на примерах со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
[0030] на ФИГ. 1 схематически показано бритвенное устройство согласно настоящему изобретению;
[0031] на ФИГ. 2 и 3 схематически показаны внутренний и наружный режущие элементы режущего механизма бритвенного устройства, изображенного на ФИГ. 1;
[0032] на ФИГ. 4 схематически показаны виды в поперечном сечении вдоль линий A-A и B-B, указанных на ФИГ. 3;
[0033] на ФИГ. 5 схематически показан увеличенный вид в поперечном сечении нережущей секции наружного режущего элемента, изображенного на ФИГ. 2 и 3;
[0034] на ФИГ. 6 схематически показан волос в отверстии для входа волос между нережущими секциями наружного режущего элемента, изображенного на ФИГ. 2 и 3;
[0035] на ФИГ. 7 показан вид в поперечном сечении альтернативного варианта реализации режущего механизма согласно настоящему изобретению;
[0036] на ФИГ. 8 схематически показан первый вариант реализации способа изготовления наружного режущего элемента режущего механизма согласно настоящему изобретению; и
[0037] на ФИГ. 9 схематически показан второй вариант реализации способа изготовления наружного режущего элемента режущего механизма согласно настоящему изобретению.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0038] На ФИГ. 1 показано устройство для срезания волос в соответствии с настоящим изобретением в виде бритвенного устройства 1 (бритвы). Хотя будет описано бритвенное устройство, понятно, что настоящее изобретение может быть использовано в любом другом устройстве для срезания волос, таком как машинка для подравнивания волос или бороды. Бритвенное устройство 1 в целом содержит основной корпус 2 и три вращательных режущих механизмов 4 согласно настоящему изобретению. Во время использования бритвенное устройство 1 перемещают по коже пользователя, и режущие механизмы 4 выполняют операцию резания, во время которой срезают волосы.
[0039] Как показано на ФИГ. 2, каждый режущий механизм 4 содержит наружный режущий элемент 6 (или чашку) и внутренний режущий элемент 8. Внутренний режущий элемент 8 выполнен с возможностью вращения вокруг оси 10 вращения относительно наружного режущего элемента 6. Внутри основного корпуса 2 предусмотрен электродвигатель (не показан) для приведения во вращательное движение внутреннего режущего элемента 8 в одном направлении D так, чтобы выполнять операцию резания. Наружный режущий элемент 6 имеет круглый наружный профиль и содержит кольцевую стенку 12. Наружная поверхность наружного режущего элемента 6 обеспечена множеством отверстий 14 для входа волос (или дыр), которые проходят сквозь толщину стенки наружного режущего элемента 6. Каждое отверстие 14 для входа волос имеет продолговатую форму и проходит в радиальном направлении относительно оси 10 вращения. Отверстия 14 для входа волос расположены по окружности на наружном режущем элементе 6 и равноудалены друг от друга. Хотя показано, что отверстия 14 для входа волос проходят строго в радиальном направлении, в других компоновках они могут быть наклонены относительно истинного радиуса и/или могут быть изогнуты в своем основном направлении протяженности. Смежные отверстия 14 для входа волос отделены друг от друга разделительным элементом 16 (или тонкой пластинкой), который в данном варианте реализации проходит радиально. Специалисту в данной области техники очевидно, что разделительные элементы могут быть также наклонены относительно истинного радиуса и/или могут быть искривлены в своем основном направлении протяженности в зависимости от формы отверстий 14 для входа волос. В настоящем варианте реализации отверстия 14 для входа волос и разделительный элементы 16 имеют радиальную длину L1. Как будет подробно описано ниже, разделительные элементы 16 образуют отверстия 14 для входа волос.
[0040] Внутренний режущий элемент 8 содержит множество режущих элементов 18, каждый из которых содержит первую режущую кромку 20, которая в настоящем варианте реализации проходит в радиальном направлении относительно оси 10 вращения. Первые режущие кромки 20 имеют радиальную длину L2. Как показано на ФИГ. 2, радиальная длина L1 отверстий 14 для входа волос больше радиальной длины L2 первых режущих кромок 20. Кроме того, режущие элементы 18 расположены так, что первые режущие кромки 20, если смотреть в радиальном направлении, лежат в пределах радиальной протяженности отверстий 14 для входа волос. Как будет подробно описано ниже, каждый разделительный элемент 16 содержит вторую режущую кромку, и они выполнены с возможностью взаимодействия с первыми режущими кромками 20. Таким образом, когда внутренний режущий элемент 8 приводят во вращательное движение в направлении D, первые и вторые режущие кромки взаимодействуют для выполнения операции резания на волосах, присутствующих в отверстиях 14 для входа волос. Операция резания приводит к тому, что резание происходит в основном в одной плоскости резания, которая определяется как плоскость, где взаимодействуют первая и вторая режущие кромки. В частности, cрезание происходит в кольцевой зоне 22 резания, которая лежит в плоскости резания и которая определяется траекторией, по которой следуют первые режущие кромки 20 во время вращения внутреннего режущего элемента 8, и в которой происходит перекрытие между первыми режущими кромками 20 и вторыми режущими кромками. Кольцевая область резания может быть определена как объем непосредственно над и под зоной 22 резания.
[0041] Необходимо отметить, что в настоящем варианте реализации кольцевая наружная поверхность наружного режущего элемента 6, в которой обеспечены отверстия 14 для входа волос, является плоской. Однако эта наружная поверхность может также быть неплоской, и может, в частности, иметь выпуклую форму, если смотреть в поперечном сечении, содержащем ось 10 вращения. В таких вариантах реализации первые режущие кромки 20 будут иметь изогнутую форму, совпадающую с выгнутой формой кольцевой внутренней поверхности наружного режущего элемента 6.
[0042] Обратимся теперь к ФИГ. 3 и 4, где каждый разделительный элемент 16 (или тонкая пластинка) содержит наружную стенку 28, которая обращена наружу и в настоящем варианте реализации по существу параллельна плоскости резания (и поэтому перпендикулярна оси 10 вращения), и внутреннюю стенку 30 (которую не видно на ФИГ. 3), которая обращена к внутреннему режущему элементу 8 и в настоящем варианте реализации параллельна плоскости резания и параллельна наружной стенке 28. Ширина W отверстий 14 для входа волос в направлении, параллельном плоскости резания и параллельном (локальному) направлению D движения, может составлять от 0,15 мм до 0,45 мм, и может предпочтительно составлять от 0,19 мм до 0,285 мм. Типичный волос может иметь диаметр 0,15±0,07 мм.
[0043] Разделительный элемент 16 содержит первую центральную режущую секцию 32, которая лежит в пределах области резания, и нережущую секцию 34, содержащую первый и второй участки 34a, 34b, которые лежат вне области резания. Положение режущей секции 32 в пределах области резания и положение нережущей секции 34 вне области резания следует наблюдать в направлении, перпендикулярном плоской зоне 22 резания из точки обзора над или под зоной 22 резания, как на ФИГ. 3. В настоящем варианте реализации первый участок 34a нережущей секции 34 находится в положении радиально наружу от области резания относительно оси 10 вращения, тогда как второй участок 34b нережущей секции 34 находится в положении радиально внутрь от области резания относительно оси 10 вращения. Так как нережущая секция 34 находится вне области резания, в области нережущей секции 34 резания не происходит.
[0044] Как лучше всего показано на ФИГ. 4, режущая секция 32 и нережущая секция 34 разделительного элемента 16 имеют разные поперечные сечения в плоскости, перпендикулярной плоскости резания и перпендикулярной радиальному направлению.
[0045] Режущая секция 32 разделительного элемента 16 содержит первую боковую стенку 24, которая граничит со смежным отверстием для входа волос, вторую противоположную боковую стенку 26, которая граничит со смежным отверстием для входа волос, наружную стенку 28, которая обращена наружу, и внутреннюю стенку 30, которая обращена к внутреннему режущему элементу 6. Внутренняя и наружная стенки 28, 30 разнесены и параллельны друг другу и в целом параллельны плоскости резания и перпендикулярны оси 10 вращения. Первая и вторая боковые стенки 24, 26 в целом параллельны друг другу и по существу перпендикулярны внутренней и наружной стенкам 28, 30. Первая боковая стенка 24 и внутренняя стенка 30 стыкуются с образованием второй режущей кромки 33, которая взаимодействует с первой режущей кромкой 20 во время вращения внутреннего режущего элемента 6. Как описано выше, во время использования вторая режущая кромка 33 взаимодействует с первой режущей кромкой 20 для выполнения операций срезания волос (т.е. волосы срезаются между первой и второй режущими кромками 20, 33). Вторая боковая стенка 26 и внутренняя стенка 30 тоже стыкуются на кромке 35. Первая и вторая боковые стенки 24, 26 соединены с наружной стенкой 28 изогнутыми участками 36, 38 кромки, которые в настоящем варианте реализации имеют по существу постоянный и относительно большой радиус. Изогнутые части 36, 38 кромки ограничивают раздражение кожи, вызываемое движением бритвенного устройства 1 по коже пользователя.
[0046] Если обратиться теперь также к ФИГ. 5, нережущая секция 34 разделительного элемента 16 аналогичным образом содержит первую боковую стенку 24, которая граничит со смежным отверстием для входа волос, вторую противоположную боковую стенку 26, которая граничит со смежным отверстием для входа волос, наружную стенку 28, которая обращена наружу, и внутреннюю стенку 30, которая обращена к внутреннему режущему элементу 6. Внутренняя и наружная стенки 28, 30 разнесены и параллельны друг другу и в целом параллельны плоскости резания и перпендикулярны оси 10 вращения. Первая и вторая боковые стенки 24, 26 в целом параллельны друг другу и по существу перпендикулярны внутренней и наружной стенкам 28, 30. Первая и вторая боковые стенки 24, 26 соединены с наружной стенкой 28 изогнутыми участками 36, 38, которые в настоящем варианте реализации имеют по существу постоянный и относительно большой радиус. Как и в случае режущей секции 32, изогнутые части 36, 38 кромки ограничивают раздражение кожи, вызываемое движением бритвенного устройства 1 по коже пользователя.
[0047] В отличие от режущей секции 32 между первой боковой стенкой 24 и внутренней стенкой 30 нережущей секции 34 разделительного элемента 16 предусмотрена первая одинарная фаска 40, и между второй боковой стенкой 26 и внутренней стенкой 30 нережущей секции 34 разделительного элемента 16 предусмотрена вторая одинарная фаска 42. Тем самым соответствующие боковые стороны 24, 26 соединены с внутренней стенкой 30 нережущей секции 34 только одинарной фаской 40, 42. Термин «фаска» следует понимать как означающий прямую секцию (т.е. фаска лежит на одной прямой линии и не имеет искривления) в поперечном сечении нережущей секции 34, взятом перпендикулярно радиальному направлению относительно оси 10 вращения, как показано на ФИГ. 4 и 5. Следовательно, фаска представляет собой неизогнутую прямую секцию (наблюдаемую в указанном поперечном сечении), которая непосредственно соединяет внутреннюю стенку (30) и соответствующую боковую стенку 24, 26 нережущей секции 34. Понятно, что в процессе изготовления возможно неточное создание определенных прямолинейных кромок между фасками 40, 42 и внутренней стенкой 30 и соответствующими боковыми стенками 24, 26. В некоторых примерах в качестве последствия процесса изготовления возможно небольшие изогнутые секции, имеющие очень маленький радиус, которые соединяют фаски 40, 42 с соответствующими стенками. Однако следует понимать, что такие изогнутые секции можно считать пренебрежимыми, и со всех точек зрения фаска непосредственно соединяет соответствующую внутреннюю стенку с соответствующей боковой стенкой. Также понятно, что в вариантах реализации, где отверстия для входа волос не прямые, а имеют изогнутую форму в их основном направлении протяженности, фаски будут иметь соответствующую изогнутую форму в свое направлении протяженности вдоль отверстий для входа волос, т.е. в направлении, перпендикулярном или поперечном к упомянутому поперечному сечению.
[0048] В настоящем варианте реализации между боковой стенкой 24, 26 и одинарной фаской 40, 42 образован внутренний угол θ (указан на ФИГ. 5), составляющий от 120° до 160°. Кроме того, одинарная фаска 40, 42 образована на высоту H (указана на ФИГ. 5), составляющую от 0,02 мм до 0,10 мм, или более предпочтительно от 0,025 мм до 0,08 мм. Высоту H одинарной фаски 40, 42 измеряют в направлении, перпендикулярном плоскости резания, т.е. перпендикулярно внутренней поверхности 30 и наружной поверхности 28. Толщина T разделительного элемента 16 (указана на ФИГ. 5), измеряемая в направлении, перпендикулярном плоскости резания, т.е. расстояние между внутренней поверхностью 30 и наружной поверхностью 28, может составлять от 0,05 мм до 0,3 мм, а в предпочтительном варианте реализации составляет приблизительно 0,2 мм. Одинарная фаска 40, 42 может быть сформирована на высоту H, составляющую от 10 до 40% от толщины T разделительного элемента 16.
[0049] Хотя не показано, может быть предусмотрен постепенный переход между геометрической формой режущей секции 32 и нережущей секцией 34.
[0050] Если обратиться теперь к ФИГ. 6, во время использования волос 44 входит в отверстие 14 для входа волос и, если он пересекает плоскую зону 22 резания, его срезают. Понятно, что волос 44 в пределах отверстия 14 для входа волос, но вне зоны 22 резания, не будет срезан. Однако одинарные фаска 40, 42, предусмотренные на нережущих секциях 34 разделительного элемента 16, без труда направляют волос через отверстие 14 для входа волос, и волос легко скользит по одинарным фаскам 40, 42. Так как волос 44 легко направляется по одинарным фаскам 40, 42, он не захватывается ни на одной из кромок и, следовательно, комфорт и восприятие пользователя улучшаются. Таким образом, одинарные фаски 40, 42 предотвращают защемление и выдергивание волос.
[0051] На ФИГ. 7 показан альтернативный вариант реализации, в котором между второй боковой стенкой 26 и внутренней стенкой 30 режущей секции 32 разделительного элемента 16 также сформирована фаска 46. Конечно, по существу острая режущая кромка 33 по-прежнему предусмотрена между первой боковой стенкой 24 и внутренней стенкой 30 режущей секции 32. В результате одного направления D перемещения первых режущих кромок 20 внутреннего режущего элемента 8 участки кромки, соединяющие вторые боковые стенки 26 и внутреннюю стенку 30 режущих секций 32 разделительного элемента 16, не имеют функции резания. Поэтому обеспечение одинарных фасок 46 на упомянутых частях кромки не снижает эффективности срезания волос режущего механизма, а еще больше повышает уровень комфорта пользователя во время использования в дополнение к одинарным фаскам 40, 42, предусмотренным на нережущих секциях 34, поскольку одинарные фаски 46 аналогичным образом предотвращают защемление и выдергивание волос на упомянутых участках режущих секций 32.
[0052] Далее со ссылкой на ФИГ. 8 будет описан способ изготовления наружного режущего элемента 6 согласно настоящему изобретению.
[0053] Сначала изготовляют заготовку 100, имеющую требуемые отверстия 14 для входа волос и непрофилированные разделительные элементы 16. Заготовка 100, имеющая отверстия 14 для входа волос может быть изготовлена с использованием любых подходящих способов, таких как штамповка, электроразрядная механическая обработка (EDM), электрохимическая обработка (ECM), фрезеровка, пиление или любой другой подходящий метод, хорошо известный специалистам в данной области техники. Заготовка 100 представляет собой по существу плоскый элемент. Разделительные элементы 16 не профилированные, поскольку они всего лишь содержат первую и вторую боковые стенки 24, 26 и внутреннюю и наружную стенки 28, 30, которые все стыкуются на расположенной под прямым углом кромке.
[0054] Кромки разделительного элемента 16 профилируют с использованием операции прессования (иначе называемого чеканкой). В частности, заготовку 100 прессуют между первой матрицей 102, которая обращена к внутренней стенке 30 разделительного элемента 16, и второй матрицей 104, которая обращена к наружной стенке 28 разделительного элемента. Необходимо отметить, что на ФИГ. 8 схематически показаны только один разделительный элемент 16 заготовки 100, секция первой матрицы 102, расположенная таким образом, чтобы формировать кромки внутренней стенки 30 одного разделительного элемента 16, и секция второй матрицы 104, расположенная таким образом, чтобы формировать кромки наружной стенки 28 одного разделительного элемента 16. Специалисту в данной области техники очевидно, что в реальности первая матрица 102 может иметь множество таких секций, как показано на ФИГ. 8, взаимно соединенных в единый инструмент, и вторая матрица 104 может иметь множество таких секций, как показано на ФИГ. 8, взаимно соединенных в единый инструмент, и специалисту в данной области техники очевидно, как создать такие единые инструменты, чтобы можно было выполнять требуемую операцию прессования на заготовке 100, содержащей множество отверстий 14 для входа волоска и разделительных элементов 16.
[0055] Заготовку 100 помещают на вторую матрицу 104 внутренней стенкой 30 к первой матрице 102 (ФИГ. 8a), и затем первую матрицу 102 перемещают к заготовке 100. Первая матрица 102 содержит формирующие фаски наклонные поверхности 106, которые выполнены с возможностью формирования одинарных фасок 40, 42 на нережущих секциях 34 разделительного элемента 16. По мере дальнейшего перемещения первой матрицы 102 к заготовке 100 наклонные поверхности 106 первой матрицы 102 вступают в контакт с кромками между внутренней стенкой 30 и первой и второй боковыми стенками 24, 26 разделительного элемента 16 (ФИГ. 8b). Если заготовка 100 не идеально выровнена с первой и второй матрицами 102, 104, то наклонные поверхности 106, вступающие в контакт с кромками, вызывают перемещение заготовки 100 относительно первой и второй 102, 104 матриц так, чтобы правильно выровнять заготовку 100 с первой и второй матрицами 102, 104 (ФИГ. 8c). В частности, формирующие фаски наклонные поверхности 106 вызывают перемещение заготовки 100 в направлении, перпендикулярном направлению прессования, чтобы правильно выровнять ее относительно первой и второй матриц 102, 104. Дальнейшее перемещение первой матрицы 102 приводит к формированию одинарных фасок 40, 42 в разделительном элементе 16 (ФИГ. 8d). После того, как одинарные фаски 40, 42 сформированы, первую матрицу 102 убирают (ФИГ. 8e). Использование наклонных поверхностей 106 для формирования одинарных фасок 40, 42 и для одновременного и автоматического выравнивания заготовки 100 особенно полезно.
[0056] Закругленные кромки 36, 38 наружных стенок 28 разделительных элементов 16 могут быть сформированы отдельно с помощью другого процесса или, как показано на ФИГ. 9, вторая матрица 104 может иметь такую форму, чтобы одновременно формировать закругленные кромки 36, 38 во время операции прессования, формирующей одинарные фаски 40, 42. В другом варианте реализации закругленные кромки 36, 38 могут быть сформированы прессование/чеканкой с использованием отдельной матрицы. После того, как заготовка 100 отпрессована/отчеканена для профилирования кромок 36, 38, из заготовки 100 может быть сформирован наружный режущий элемент 6 чашеобразной формы (т.е. может быть сформирована выгнутая наружная поверхность) так, чтобы его можно было насадить на внутренний режущий элемент 8.
[0057] Специалисту в данной области очевидно, что, хотя это не показано на фигурах, одинарные фаски 46 между внутренними стенками 30 и вторыми боковыми стенками 26 режущих секций 32 разделительного элемента 16 в варианте реализации, изображенном на ФИГ. 7, могут быть обеспечены аналогичным образом посредством операции прессования. Очевидно, что для обеспечения одинарной фаски 46 только на вторых боковых стенках 26 режущих секций 32, но не на первых боковых стенках 24 режущих секций 32, первая матрица 102, которая показана на ФИГ. 8 и 9, будет иметь только одну формирующую фаски наклонную поверхность 106. Вместо второй формирующей фаски наклонной поверхности 106 первой матрицы 102, которая показана на ФИГ. 8 и 9, может быть предусмотрена острая, расположенная под прямым углом секция для формирования второй режущей кромки 33. Также очевидно, что первая матрица 102 может содержать первые секции для формирования одинарных фасок 40, 42 на нережущих секциях 34 разделительных элементов 16 и вторые секции для формирования одинарных фасок 46 на режущих секциях 32 разделительных элементов 16, и что такие первые и вторые секции могут быть частью единого инструмента, как уже описывалось в настоящем документе выше. Специалисту в данной области техники очевидно, как создать такой единый инструмент для обеспечения возможности выполнения требуемой операции прессования одновременно на режущих секциях 32 и нережущих секциях 34 разделительных элементов 16, предусмотренных на заготовке 100.
[0058] Устройство для срезания волос согласно вариантам реализации, описанным ранее в настоящем документе, представляет собой бритвенное устройство, содержащее вращательные режущие механизмы согласно настоящему изобретению, в которых внутренний режущий элемент 8 вращается относительно наружного режущего элемента 6 вокруг оси 10 вращения в одном направлении. Однако в других вариантах реализации внутренний режущий элемент может вращаться относительно наружного режущего элемента возвратно-поступательно в двух противоположных направлениях вращения относительно оси вращения. Настоящее изобретение также относится к режущим механизмам, в которых внутренний режущий элемент выполняет линейное движение относительно наружного режущего элемента, в частности, возвратно-поступательное движение в двух противоположных линейных направлениях. В вариантах реализации с возвратно-поступательным вращательным или линейным движением внутреннего режущего элемента режущие секции разделительных элементов могут иметь вторую режущую кромку, как между их внутренней стенкой и их первой боковой стенкой, так и между их внутренней стенкой и их второй боковой стенкой, чтобы обеспечивать функцию резания в обоих направлениях движения внутреннего режущего элемента. В таких вариантах реализации одинарные фаски могут быть предусмотрены только на нережущих секциях разделительных элементов.