ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Настоящая полезная модель относится к литейному производству, а именно к устройствам для подвода расплавленного металла, и может быть использована при изготовлении литниковых систем для изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям.
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является литниковая система для изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям, содержащая литниковую чашу, стояк, соединенный с кольцевым коллектором посредством питающих каналов, и питатели (Головин, С.Я. Особые виды литья: Краткий справочный материал / С.Я. Головин. - М: ГНТИ машиностроительной литературы, 1959. - Фигура. 12, а). - С. 19).
Известная литниковая система имеет следующие недостатки:
не обеспечивает гарантированную очистку металла от неметаллических включений (шлаковых, песчаных, керамических частиц) и газовых раковин, приводящих к браку продукции;
имеет большой вес литниковой системы.
Заявляемое техническое решение направлено на получение отливок без неметаллических включений (шлаковых, песчаных, керамических частиц) и газовых раковин, а также на уменьшение веса литниковой системы.
Технический результат достигается тем, что в литниковой системе для изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям, содержащей литниковую чашу, стояк, соединенный с кольцевым коллектором посредством питающих каналов, и питатели, питающие каналы выполнены с уклоном от стояка к кольцевому коллектору и имеют спиральную форму, при этом на кольцевом коллекторе напротив питателей располагаются прибыли.
На фиг. 1 изображена литниковая система для изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям, общий вид.
На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Литниковая система для изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям содержит литниковую чашу 1, стояк 2, соединенный с кольцевым коллектором 3 посредством питающих каналов 4, и питатели 5.
Питающие каналы 4 выполнены с уклоном от стояка 2 к кольцевому коллектору 3 и имеют спиральную форму, что способствует образованию направленного кругового движения металла в кольцевом коллекторе 3 при заливке в форму.
На кольцевом коллекторе 3, напротив питателей 5, располагаются прибыли 6, способствующие целенаправленному питанию отливок, которое позволяет предупредить образование усадочного дефекта. Кроме того, наличие прибылей 6 позволяет уменьшить размер кольцевого коллектора 3 в сечении (ширина, высота), в результате чего уменьшается общий вес литниковой системы и увеличивается выход годного.
Заявленная литниковая система работает следующим образом.
При заливке в форму металл поступает через литниковую чашу 1 в стояк 2. Затем, металл, проходя через питающие каналы 4 и кольцевой коллектор 3, заполняет полости, формирующие отливки. При этом центробежная сила, созданная при круговом движении металла в кольцевом коллекторе 3, обеспечивает концентрирование неметаллических включений (шлаковых, песчаных, керамических частиц) и газовых раковин, попадающих при заливке в форму, вдоль стенки кольцевого коллектора 3, противоположной от места питания отливок. Таким образом, в полости, формирующие отливки, поступает очищенный металл.
Использование заявляемого технического решения позволяет:
исключить возможность попадания неметаллических включений (шлаковых, песчаных, керамических частиц) и газовых раковин в полости, формирующие отливки, за счет питающих каналов, выполненных с уклоном от стояка к кольцевому коллектору и имеющих спиральную форму;
уменьшить вес литниковой системы, за счет уменьшения сечения кольцевого коллектора между прибылями.