ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЕСОВОГО ДОЗАТОРА

Полезная модель относится к пищевой промышленности и строительному комплексу и, в частности, к производству весовых дозаторов.
Известна технологическая линия производства весового дозатора, включающая смонтированные на раме бункер, отсечной узел, днище, крепежные элементы и привод /см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г., с.77/.
Известна технологическая линия производства весового дозатора, включающая смонтированные на раме бункер, отсечной узел, днище, крепежные элементы и привод /см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г., с.160/.
Недостатками известных дозаторов являются относительно высокая трудоемкость производства их за счет применения классических машиностроительных операций и, в частности, строгания и фрезерования отдельных деталей и контурного раскроя отдельных деталей
Цель полезной модели - снижение трудоемкости за счет использования металлических листовых материалов лазерного раскроя, т.е. исключения операций строгания, и фрезерования и сверления.
Достигается это тем, что рама выполнена снаружи бункера и днища, при этом детали бункера, отсечного узла и днища выполнены из металлических листовых материалов лазерного раскроя, причем детали бункера выполнены из взаимосвязанных между собой прямоугольных, равнобоких и неравнобоких трапеций, детали отсечного узла выполнены в виде параллепипеда с противоположно расположенными на продольных стенках
проемами и соединительными отверстиями для крепежных элементов, а детали днища выполнены в виде противоположно расположенных боковых секторов соединенных по нижней кромки сектором днища.
При этом целесообразно и полезно, чтобы
- рама выполнена из профильных уголков
- рама выполнена из швеллеров
- рама выполнена из холодногнутых элементов прямоугольного сечения
- рама выполнена из соединенных между собой холодногнутых уголков
- листовые материалы дозатора выполнены из нержавеющей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из титаносодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из хромсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из никельсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из молибденсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из ниобийсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из кремнийсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из марганецсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из кобальтсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из ванадийсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из борсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из медьсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из хромсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из титаносодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из цинксодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из бериллийсодержащей стали
- листовые материалы дозатора выполнены из конструкционных полимеров
- листовые материалы дозатора выполнены из стеклопластиков
- листовые материалы дозатора выполнены из углепластиков
- листовые материалы дозатора выполнены из текстолита
Технологическая линия соответствует всем требованиям признаков полезной модели, а именно -
Признаку наличия конструктивного элемента, поскольку рама выполнена снаружи бункера и днища
признаку наличия связи между элементами, поскольку детали бункера выполнены из металлических листовых материалов лазерного раскроя
Признаку взаимного расположения элементов, поскольку этом отсечной узел выполнен из металлических листовых материалов лазерного раскроя
Признаку формы выполнения элемента, поскольку детали днища выполнены из металлических листовых материалов лазерного раскроя
Признаку формы выполнения связи элемента, поскольку детали бункера выполнены из взаимосвязанных между собой прямоугольных, равнобоких и неравнобоких трапеций,
Признаку параметров и их взаимосвязи элемента, поскольку, детали отсечного узла выполнены в виде параллепипеда с противоположно расположенными на продольных стенках проемами и соединительными отверстиями для крепежных элементов, а детали днища выполнены в виде противоположно расположенных боковых секторов соединенных по нижней кромки сектором днища.
Признаку материала из которого выполнен элемент, поскольку листовые материалы дозатора выполнены из текстолита
На фиг.1 изображена схема дозатора, вид спереди.
На фиг.2 - то же, вид сверху
На фиг.3 - то же, вид сбоку,
На фиг.4 - то же, вид в аксонометрии
На фиг.5 - изображена схема боковых секторов днища
На фиг.6 - то же, бокового сектора днища
На фиг.7 - схема узла отсечки, вид спереди
На фиг.8 - то же, вид сверху,
На фиг.9 - то же, вид сбоку
На фиг.10 - то же, вид в аксонометрии.
Технологическая линия производства весового дозатора включает смонтированные на раме 1 бункер 2, отсечной узел 3, днище 4, крепежные элементы 5 и привод 6, при этом рама 1 выполнена снаружи бункера 2 и днища 4, при этом детали бункера 2, отсечного узла 3 и днища 4 выполнены из металлических листовых материалов лазерного раскроя, причем детали бункера 2 выполнены из взаимосвязанных между собой прямоугольных, равнобоких 7 и неравнобоких 8 трапеций, детали отсечного узла 3 выполнены в виде параллепипеда с противоположно расположенными на продольных стенках 9 проемами 10 и соединительными отверстиями 11 для крепежных элементов 5, а детали днища 4 выполнены в виде противоположно расположенных боковых секторов 12 соединенных по нижней кромки сектором днища 13, причем рама 1 выполнена из профильных уголков, или из швеллеров, из холодногнутых элементов прямоугольного сечения, или из соединенных между собой холодногнутых уголков, листовые материалы дозатора выполнены из нержавеющей стали, или из титаносодержащей стали, или из хромсодержащей стали, или из никельсодержащей стали, или из молибденсодержащей стали, или из ниобийсодержащей стали, или из кремнийсодержащей стали, или из марганецсодержащей стали, или из кобальтсодержащей стали, или из ванадийсодержащей стали, или из борсодержащей стали, или из медьсодержащей стали, или из хромсодержащей стали, или из титаносодержащей стали, или из цинксодержащей стали, или из бериллийсодержащей стали, или из конструкционных полимеров, или из стеклопластиков, или из углепластиков, или из текстолита.
Работа технологической линии осуществляется следующим образом.
Вначале к работе подготавливают смонтированные на раме 1 бункер 2, отсечной узел 3, днище 4, крепежные элементы 5 и привод 6, при этом раму 1 выполняют снаружи бункера 2 и днища 4, при этом детали бункера 2, отсечного узла 3 и днища 4 выполняют из металлических листовых материалов лазерного раскроя, причем детали бункера 2 выполняют из взаимосвязанных между собой прямоугольных, равнобоких 7 и неравнобоких 8 трапеций, детали отсечного узла 3 выполняют в виде параллепипеда с противоположно расположенными на продольных стенках 9 проемами 10 и соединительными отверстиями 11 для крепежных элементов 5, а детали днища 4 выполняют в виде противоположно расположенных боковых секторов 12 соединенных по нижней кромки сектором днища 13, причем раму 1 выполняют из профильных уголков, или из швеллеров, из холодногнутых элементов прямоугольного сечения, или из соединенных между собой холодногнутых уголков, листовые материалы дозатора выполняют из нержавеющей стали, или из титаносодержащей стали, или из хромсодержащей стали, или из никельсодержащей стали, или из молибденсодержащей стали, или из ниобийсодержащей стали, или из кремнийсодержащей стали, или из марганецсодержащей стали, или из кобальтсодержащей стали, или из ванадийсодержащей стали, или из борсодержащей стали, или из медьсодержащей стали, или из хромсодержащей стали, или из титаносодержащей стали, или из цинксодержащей стали, или из бериллийсодержащей стали, или из конструкционных полимеров, или из стеклопластиков, или из углепластиков, или из текстолита, затем осуществляют общее соединение основных деталей и узлов - смонтированные на раме 1 бункер 2, отсечной узел 3, днище 4, крепежные элементы 5 и привод 6, после чего подключают их к приводу 6 и цикл повторяют.