УСТРОЙСТВО МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ В ТРУБОПРОВОДЕ

Область применения
Данное устройство предназначено для магнитной обработки жидкостей в трубопроводах и устройствах холодного и горячего водоснабжения малого объема расхода: трубопроводы жилого фонда, трубопроводы хозяйственно-бытового назначения на промышленных предприятиях и т.п.
Уровень техники
На данный момент известны и широко применяются устройства, предназначенные для изменений химических свойств жидкостей с помощью магнитного поля с целью уменьшения известковых осадков на стенках трубопроводов, емкостей для хранения, переработки или термической обработки жидкостей. Данные устройства в своей основе имеют участки труб с установленными на них или в них магнитов постоянного действия или же электромагнитов, с электроприводами или без них. Улучшение качества обработки жидкостей достигается за счет увеличения мощности магнитов, порядка их расстановки, либо комбинированием изменения полярности сторон магнитов обращенных к обрабатываемой жидкости.
В системах отопления известковые отложения (накипь) - результат естественного содержания в воде карбоната кальция. В жесткой воде кальций имеет твердую, кристаллическую структуру. Под воздействием поляризованных магнитных полей кристаллы разрушаются и преобразуются в арагонит - нейтральное вещество, имеющее мучнистую консистенцию, которое растворяется и выводится с потоком воды. Непрерывное действие нейтрализатора препятствует повторному формированию кристаллов кальция. Применение в системах отопления самопромывных фильтров позволяет периодически удалять скопившиеся отложения.
Некоторые химические элементы, присутствующие в моющих средствах для посудомоечных и стиральных машин, могут вступать в реакцию с кальцием и другими щелочными металлами, уменьшая антиизвестковый эффект.
Широко известны и применяются различные магнитные насадки для задержания извести в воде. Однако, как правило, они имеют прямой контакт с водой и из-за этого сами служат загрязнителями воды, если она предназначается для питьевых нужд.
Поэтому прямой контакт воды с магнитом хотя и несет эффект положительного воздействия на воду, очищая ее от кальция, несет и негативный эффект загрязнения воды мелкими частицами от магнита.
Из уровня техники известен патент RU 2053202, на АППАРАТ ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОД, содержащий корпус с центральным обтекаемым телом, магнитную систему, отличающийся тем, что кольцевой канал между корпусом и центральным телом
разделен на ряд винтовых каналов с помощью винтовых перегородок, установленных попарно, а в пазах перегородок установлены постоянные магниты.
Данное изобретение предназначено лишь для обработки сточных вод промышленных предприятий. Недостатком устройства является то, что постоянные магниты здесь находятся непосредственно в потоке воды, а также уменьшение свободного пространства для прохода жидкости во внутреннем сечении из-за введения в него массивного инородного тела.
Из уровня техники известен патент RU 2181699 на устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее корпус, электромагнит, трубчатый змеевик, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде усеченного конуса из немагнитного материала и с соленоидом, намотанным на его поверхность, при этом трубчатый змеевик выполнен из немагнитного материала и расположен внутри корпуса в виде конусной спирали. Новизна этого технического решения обусловлена перемещением трубки, по которой течет жидкость, с внешней стороны соленоида, где рассредоточено магнитное поле, вовнутрь соленоида, где магнитное поле концентрируется, причем напряженность магнитного поля увеличивается от центра соленоида к периферии, где расположена трубка в виде конусной спирали, по которой протекает омагничивающаяся жидкость.
Недостатком данного изобретения является то, что используется конусная спираль, имеющая большие размеры, чем в заявляемом устройстве, что увеличивает габариты устройства. Также в данной спирали на каждом участке движения жидкости необходимо присутствие ограничивающих стенок, в пределах которой жидкость движется.
Также недостатком изобретения является использование электромагнита, что исключает задействование данного устройства в местах, где нет подачи электропитания.
Из уровня техники известен патент RU 2182121 на аппарат для магнитной обработки воды и различных химических сред, содержащий немагнитный корпус, секции магнитных элементов, расположенных вокруг корпуса и внутреннюю магнитную систему, отличающийся тем, что каждая секция выполнена из постоянных магнитов, ориентированных одноименными полюсами к корпусу с чередованием полюсов от секции к секции, а внутренняя магнитная система выполнена в виде размещенных в немагнитной трубе ферромагнитных дисков и постоянных магнитов, обращенных к каждому из дисков одноименными полюсами, при этом полюса дисков и расположенных напротив них секций противоположны.
Это изобретение предназначено лишь для предотвращения накипеобразования в теплообменной аппаратуре и для ускорения химических реакций. Недостатком данного изобретения является потребность строго полярного размещения магнитов вдоль корпуса и задействование большого числа магнитов, установленных внутри корпуса.
Из уровня техники известен патент RU 2189948 на устройство для магнитной обработки лечебной воды с отталкивающимися кольцевыми магнитами, отличающееся тем, что магниты изготовлены из неодимо-борового сплава и размещаются в немагнитном корпусе, имеющем входной штуцер и продольные выступы, на которых центрируются
кольцевые магниты, причем каждый кольцевой магнит покрыт со всех сторон пленкой толщиной 0,2-0,3 мм из напыленного фторопласта или пищевой эпоксидной смолы, а магнитный зазор между кольцами образуется без промежуточных прокладок при сдавливании колец против магнитных сил отталкивания при помощи фланцевой крышки, имеющей выходной штуцер и сегментарные выступы, направленные в сторону магнитов, а между крышкой и верхним кольцевым магнитом установлена латунная прокладка, имеющая возможность перекрывать сквозной выход воды из внутренней полости магнитов, причем крышка крепится винтами к корпусу, в котором установлена эластичная прокладка, имеющая возможность обеспечивать герметичность устройства.
Изобретение используется лишь в технике водоподготовки, в частности для магнитной обработке воды в лечебных целях.
Недостатком изобретения является расположение магнитов внутри корпуса, а также непродолжительное время нахождения обрабатываемой жидкости в зоне влияния магнитного поля.
Из уровня техники известен патент RU 2136605 на устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее герметическую камеру с патрубками для подвода и отвода жидкости, ротор, статор с четным числом полюсов и однополупериодный выпрямитель с нулевой точкой, входом соединенный с питающей сетью, а выходом с трехфазной обмоткой статора, отличающееся тем, что содержит усилитель, орган сравнивания и динамический датчик давления, при этом выпрямитель выполнен управляемым, например, на оптронных тиристорах, причем динамический датчик давления установлен в центре выходного патрубка и соединен с усилителем через орган сравнения, а выход усилителя - с управляющими элементами оптронных тиристоров.
Недостатком изобретения является потребность использования электромагнитов, и наличие еще одного магнита внутри устройства, причем сама конструкция устройства сложна в изготовлении.
Из уровня техники известен патент RU 2136606 на электромагнитное устройство для обработки жидкости, содержащее ротор, статор с размещенной в его пазах магнитной системой, патрубки для отвода и подвода обрабатываемой жидкости и герметическую камеру, расположенную между ротором и статором, отличающееся тем, что снабжено катодной группой диодов, а статор - дополнительной трехфазной обмоткой с четным числом полюсов, причем трехфазные обмотки соединены с одной стороны встречно и в "звезду", а с другой стороны через анодную и катодную группы диодов - с питающей сетью, а ротор покрыт немагнитной спиралью.
Недостатком изобретения является также потребность использования электромагнитов, и наличие еще одного магнита внутри устройства, причем сама конструкция устройства сложна в изготовлении и требует наличия в ней неподвижного статора и ротора.
Из уровня техники также известны патенты SI 21317, CN 1521128, JP 11309461, JP 2000093978, общим недостатком которых является наличие магнита внутри устройства, а также связанное с этим значительное увеличение габаритов самого устройства.
Наиболее близким аналогом является патент RU2089512 на устройство для магнитной обработки воды, содержащее корпус из диамагнитного материала, постоянные магниты и расположенный в корпусе зигзагообразный канал для прохождения омагничиваемой воды, отличающееся тем, что канал выполнен в виде прямоугольной трубы, боковые грани которой образованы двадцатью парами самарий-кобальтовых постоянных магнитов, зашунтованных двухслойным стальным магнитопроводом.
3
В этом устройстве вода, подвергаемая глубокому омагничиванию под напором через входной патрубок, пропускается сквозь спиралеобразную камеру, где ее поток приобретает необходимую турбулентность, проходя восемь поворотов на 90°. При прохождении воды через камеру омагничивания на нее воздействует постоянное магнитное поле, создаваемое двадцатью парами самарий-кобальтовых магнитов. Плотность магнитной энергии составляет 16-18 мм Э/см, а среднее значение величины напряженности магнитного поля составляет 0,35-0,45 Тл. Внешние магнитные потоки от самарий-кобальтовых магнитных элементов замыкаются двухслойным магнитопроводом из листовой стали толщиной около 3 мм. Омагниченная вода выходит через выходной патрубок.
Недостатком прототипа является необходимость использования множества магнитов. В заявляемом изобретении всего один магнит. Недостатком изобретения является и расположение магнитов внутри корпуса, и сложность изготовления самого устройства.
Наиболее близким аналогом является патент RU 2242433 на устройство для магнитной обработки жидкости, преимущественно воды, содержащее трубу, на внешней поверхности которой установлены постоянные кольцевые магниты, охваченные герметично экраном, с торца каждого кольцевого магнита установлены без зазора ферромагнитные кольца, отличающееся тем, что экран и труба выполнены из немагнитного материала, кольцевые магниты установлены попарно одноименными полюсами друг к другу, ферромагнитные кольца установлены с обоих торцов кольцевых постоянных магнитов, образуя полюсные наконечники, причем геометрические размеры кольцевых магнитов и полюсных наконечников выбраны в зависимости от проходного диаметра немагнитной трубы, внутри которой по оси дополнительно установлено спиралевидное тело, изготовленное из немагнитного материала.
Данное изобретение основано на том известном понятии, что скорость течения жидкости внутри проходной трубы может быть различной, а от нее зависит эффективность магнитной обработки жидкости. Помещение внутри трубы спиралевидного тела позволяет резко снизить влияние скорости на эффективность магнитной обработки. Это объясняется тем, что форма спирали выбрана такой, чтобы получить закручивание потока жидкости на входе в зону расположения магнитной системы при относительно низких скоростях течения потока на входе, чтобы он стал турбулентным. Это позволяет перемешать весь объем жидкости, причем при более высокой скорости потока жидкости перемешивание происходит более интенсивно, поэтому несмотря на меньшее время обработки потока магнитным полем достигается эффективность обработки.
Заявляется, что данное изобретение имеет высокую эффективностью обработки жидкостей, имеющих различный состав и скорость течения, за счет обработки равнопеременным магнитным полем.
Недостатком данного решения является сам процесс разнопеременного намагничивания. Поясняется это следующим. Как известно, кальций как металл приобретает магнитный заряд определенной полярности. Как известно, частицы, имеющие одинаковый заряд отталкиваются, разные - притягиваются. Поэтому, эффективность работы устройства намагничивания напрямую зависит от мощности приобретенной частицей кальция. Таким образом, реализация процессов в устройстве по перемене полярности магнитов, участвующих в обработке, нецелесообразна, поскольку часть энергии уйдет просто на перемену полярности заряда частицы, затем на повторное намагничивание (уже противоположностью) и т.д. При этом время обработки ограничено.
Поэтому заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что полярность обработки всегда одна, не требуется менять полярность, а направление действий по достижению технического результата состоят в увеличении времени нахождения частиц кальция в магнитном поле.
Недостатком прототипа также является то обстоятельство, что в нем требуется соблюдать оптимальные геометрические размеры кольцевых постоянных магнитов. В заявляемом изобретении всего один магнит, и требований к оптимальным размерам для него нет. Для него лишь подбирается необходимая мощность, согласно требуемым техническим характеристикам исходя из решения определенных задач.
Кроме того, заявляемое изобретение имеет существенное различие в конструктивном исполнении, так как в то время как корпус устройство по патенту RU 2242433 состоит из большого количества деталей, причем ряд стыков находится в недоступном для прямого оперативного, в случае возникновения аварийных ситуаций выхода устройства из рабочего режима, вмешательства для устранения возникших проблем, заявляемое изобретение имеет в своей основе монолитный корпус состоящий из одной детали, обеспечивающий предельную прочность и надежность в монтаже и эксплуатации за счет отсутствия каких-либо стыков и сборочных элементов.
Также имеется различие в степени трудности монтажа устройств, так как в отличие от устройства по патенту RU 2242433 имеющего на входе и выходе только наружную резьбу заявляемое изобретение за счет различия типов резьбы входных и выходных патрубков (внутренняя и внешняя) не требует при установке на необходимое место дополнительных деталей и просто вставляется в расстыковку элементов трубопровода.
Также наиболее близким аналогом является устройство Антиизвестковый магнит RBM [см. http://www.rbmspa.ru/an/magnit.doc], который состоит из кольцевых постоянных магнитов с постоянной полярностью и постоянным магнитным полем. Во избежание непосредственного контакта с водой внутренняя поверхность магнитов защищена пластическим пищевым полимером.
Недостатком устройства является прямоточный поток воды и малое время нахождения воды в магнитном поле, что значительно снижает ее намагничивание и требует значительного увеличения объема устройства для достижения КПД, аналогичного по действию заявляемому изобретению.
Целью данной полезной модели является создание более компактных устройств по сравнению с аналогами и более эффективных в обработке жидкостей магнитным полем, при исключении прямого контакта магнита с водой.
Технический результат состоит в простоте конструкции и более высокой надежности, достигается увеличение длительности обработки магнитным полем.
Устройства данного типа обработки имеют преимущества перед известными аналогами в габаритах, т.к. за счет суммарной длины пути жидкости в каналах обработки образовывается общий путь в несколько раз превышающий путь жидкости в прямоточных вариантах аналогов. Такое преимущество в габаритах устройства дает возможность его монтажа в местах, где имеются ограничения по длине (высоте) места установки за счет распределения движения жидкости по ширине устройства.
К преимуществам следует отнести и увеличенное время обработки жидкости магнитным полем по сравнению с известными в практике аналогами при идентичных либо меньших чем у них (аналогов) размерах.
К преимуществам следует отнести простоту изготовления за счет малого количества составных деталей.
К преимуществам следует отнести простоту конечного монтажа - за счет комбинированного вида входного и выходного патрубков выполненных в виде участков труб с внешней (входной патрубок) и внутренней (выходной патрубок) резьбой, что в свою очередь позволяет устанавливать данное устройство на места применения без каких-либо дополнительных деталей. Также, принимая во внимание отсутствие каких-либо клапанов или других деталей ограничивающих движение жидкости в каком-либо определенном направлении, данные устройства могут быть смонтированы по месту применения как в прямом так и в обратном порядке.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 представлено устройство для магнитной обработки жидкости с вертикальной зигзагообразной обработкой (внешний вид и вид сбоку в разрезе), где 1 - Корпус, 2 - Каналообразующая вставка, 3 - Направление движения жидкости, 4 - Зона влияния магнитного поля, 5 - Входной патрубок, 6 - Выходной патрубок, 7 - Магнит, 8 - Защитный кожух;
На Фиг.2 представлено устройство для магнитной обработки жидкости с горизонтальной зигзагообразной обработкой (внешний вид и вид сбоку в разрезе);
На Фиг.3 представлено устройство для магнитной обработки жидкости с горизонтальной спиральной обработкой (внешний вид, вид сбоку в разрезе и вид сверху в разрезе), где 9 - начало каналообразующего элемента, 10 - спирально возрастающий канал, 11 - окончание и выход спирально возрастающего канала, 12 - внешний промежуток, 13 - пространство, образованное корпусом (1) и верхней заглушенной частью каналообразующего элемента (2), 14 - выходная часть устройства.
На Фиг.4 представлено устройство для магнитной обработки жидкости с разделительно-смесительным направленным характером движения жидкости горизонтальной спиральной обработкой (внешний вид и вид сверху в разрезе), где 15 - подпотоки, 16 - зона смешивания;
На Фиг.5 представлено устройство для магнитной обработки жидкости разделительно-смесительным характером обработки повышенной турбулентностью (внешний вид и вид сверху в разрезе);
На Фиг.6 представлено устройство для продольно-спиральной магнитной обработки жидкости (внешний вид и вид сбоку в разрезе);
На Фиг.7 представлено устройство для возвратно-поступательной магнитной обработки жидкости (внешний вид и вид сбоку в разрезе), где: 17 - Сквозной элемент, 18 - Заглушенный элемент, расположенные в каналообразующей вставке;
На Фиг.8 представлено устройство для турбулентной магнитной обработки жидкости (внешний вид и вид сбоку в разрезе), где 19 - наклонные перемычки, 20 - разделительные выступы, 21 - единый поток после смешивания в зоне (16);
На Фиг.9 представлено компактное устройство для продольно-спиральной магнитной обработки жидкости (внешний вид и вид сбоку в разрезе);
На Фиг.10 представлено компактное устройство для возвратно-поступательной магнитной обработки жидкости;
На Фиг.11 представлено компактное устройство для турбулентной магнитной обработки жидкости (внешний вид и вид с отображением движения потоков жидкости).
Достижения результата
Данный результат достигается за счет того, что устройство магнитной обработки жидкости в трубопроводе, содержащее магнита, входной и выходной патрубки, емкость, внутри которой располагают не менее 1 канала или каналообразующих элемента для прохождения омагничиваемой воды, отличающегося тем, что магнит расположен на торцевых и/или с боковых сторон корпуса или же сам корпус или емкость с каналами или каналообразующими элементами выполнены из материала, создающего магнитное поле.
Канал может быть выполнен зигзагообразным.
Плоскость расположения зигзагообразного канала может быть установлена перпендикулярно оси трубопровода.
Плоскость расположения зигзагообразного канала может быть установлена параллельно оси трубопровода.
Канал может быть выполнен в форме спирали.
Входящий канал емкости может быть разделен не менее чем на 2 потока, и содержит зону смешивания, где от каждого из разделенных потоков канала жидкость смешивается с разделенным потоком другого канала.
Сущность изобретения
Вышеуказанные цели достигаются за счет более длительной обработки при минимальных габаритах устройств, что позволяет создать более экономичные и более простые за счет минимума составных деталей в технологическом плане изготовления изделий.
Также заявленный результат достигается за счет образования в емкости в устройстве, через которую проходит жидкость, каналов многократно проводящих жидкость, находящуюся в них, через магнитное поле, при этом при сравнении с прямоточными вариантами выявляется, что в заявляемых к патенту устройствах жидкости проходят путь в два-три раза больше и соответственно пропорционально увеличивается и величина потенциала магнитного поля усвоенного частицами жидкости.
Кроме того, качество обработки может быть улучшено за счет организации повышенной турбулентности и хаотичности движения потока жидкости. За счет усиленной турбулентности организуется улучшенное перемешивание в жидкости близлежащих потоков частиц примесей более сильно обработанных магнитным полем, со средне- и малообработанными.
Воплощение устройства возможно в виде различных вариантов, общей сущностью которых является наличие множества каналов, многократно проводящих жидкость.
На Фиг.1 представлено устройство для магнитной обработки жидкости с вертикальной зигзагообразной обработкой.
Данное устройство предназначено для магнитной обработки жидкостей в трубопроводах и устройствах холодного и горячего водоснабжения малого объема расхода: домашние трубопроводы, трубопроводы хозяйственно-бытового назначения на промышленных предприятиях и т.д.
Данный вариант устройства позволяет перераспределить прямоточное линейное движение жидкости в известных устройствах в поступательно-возвратных зигзагах плоскости идущей соосно оси движения, тем самым, уменьшая размеры устройства по его длине (высоте) и позволяет монтировать устройство, основанное на данном принципе в местах имеющих ограничения по длине (высоте) места установки без ограничений по ширине устройства. В целях уменьшения габаритов устройства или экономии материалов на изготовление данного устройства, а также для повышения эффективности работы устройства магнит может быть расположен как с торцевых, так и с боковых сторон корпуса или же сам корпус или каналообразующая вставка могут быть изготовлены из материала создающего магнитное поле. Корпус или каналообразующая вставка из материала создающего магнитное поле в устройстве для магнитной обработки жидкости могут быть применены в конкретно взятом устройстве как по отдельности (в устройстве
применяется либо корпус, либо каналообразующая вставка из магнита) так и совместно (в устройстве применяется и корпус и каналообразующая вставка из магнита).
Принцип работы данного варианта устройства заключается в распределении движения жидкости в устройствах магнитной обработки таким образом, что, см. Фиг.1, жидкость, поступив через входной патрубок (5) в канал движения образованный корпусом (1) и каналообразующей вставкой (2) за счет продвижения в направлении (3), находясь в зоне влияния (4) магнита (5), проходит до вывода ее (жидкости) из устройства через выходной патрубок (6), обработку магнитным полем не менее 1 раза. Эффект обработки которой усиливается за счет ослабления-усиления вышеуказанного поля, вызванное удалением от магнита или приближением к нему.
На Фиг.2 представлен вариант устройства для магнитной обработки жидкости с горизонтальной зигзагообразной обработкой.
Данное устройство предназначено для магнитной обработки жидкостей в трубопроводах и устройствах холодного и горячего водоснабжения малого объема расхода: домашние трубопроводы, трубопроводы хозяйственно-бытового назначения на промышленных предприятиях и т.д.
В отличии от предыдущего варианта данное устройство перераспределяет поступательно-возвратные движение жидкости в вертикальной плоскости в поступательно-возвратные зигзаги плоскости идущей перпендикулярно оси движения, тем самым, удлиняя путь прохождения жидкостью каналов образованных корпусом устройства и каналообразующей вставкой и соответственно увеличивая время нахождения жидкости в магнитном поле, что в свою очередь повышает качество обработки жидкости. В целях уменьшения габаритов устройства или экономии материалов на изготовление данного устройства, а также для повышения эффективности работы устройства магнит может быть расположен как с торцевых, так и с боковых сторон корпуса или же сам корпус или каналообразующая вставка могут быть изготовлены из материала создающего магнитное поле. Корпус или каналообразующая вставка из материала создающего магнитное поле в устройстве для магнитной обработки жидкости могут быть применены в конкретно взятом устройстве как по отдельности (в устройстве применяется либо корпус, либо каналообразующая вставка из магнита) так и совместно (в устройстве применяется и корпус и каналообразующая вставка из магнита).
Принцип работы устройства заключается в распределении движения в устройствах магнитной обработки таким образом, что, см. Фиг.2, жидкость поступив через входной патрубок (5) в канал движения образованный корпусом (1) и каналообразующей вставкой (2), имеющей не менее 1-го цикла зигзага, за счет продвижения (3) в зоне влияния (4) магнита (5) проходит до вывода ее (жидкости) из устройства через выходной патрубок (6) длительную обработку магнитным полем, тем самым увеличивая потенциал магнитного заряда приобретаемый частицами жидкости.
На Фиг.3 представлен вариант устройства для магнитной обработки жидкости с горизонтальной спиральной обработкой.
Данное устройство предназначено для магнитной обработки жидкостей в местах, имеющих ограничения по длине (высоте) места установки, но не имеющих ограничений по ширине устройства.
В отличии от предыдущих вариантов данное устройство перераспределяет поступательно-возвратные зигзагообразные движения жидкости в горизонтальной плоскости в горизонтально спирально возрастающие, тем самым, удлиняя путь прохождения жидкостью канала образованного каналообразующей вставкой и соответственно увеличивая время нахождения жидкости в магнитном поле, что в свою очередь повышает качество обработки жидкости. В целях уменьшения габаритов устройства или экономии материалов на изготовление данного устройства, а также для повышения эффективности работы устройства магнит может быть расположен как с торцевых, так и с боковых сторон корпуса или же сам корпус или каналообразующая вставка могут быть изготовлены из материала создающего магнитное поле. Корпус или каналообразующая вставка из материала создающего магнитное поле в устройстве для магнитной обработки жидкости могут быть применены в конкретно взятом устройстве как по отдельности (в устройстве применяется либо корпус, либо каналообразующая вставка из магнита) так и совместно (в устройстве применяется и корпус и каналообразующая вставка из магнита).
Принцип работы устройства заключается в распределении движения в устройствах магнитной обработки таким образом, что, см. Фиг.3, жидкость поступая через входной патрубок (5) в центральную заглушенную часть (3) каналообразующего элемента (2) устройства для обработки жидкости попадает в его (каналообразующего элемента) начало (9). Затем она (жидкость) продвигается по спирально возрастающему каналу (10) до его окончания и выхода (11) во внешний промежуток (12), образованный корпусом (1) и каналообразующим элементом (2), откуда в свою очередь через предоставленное пространство (13) образованное корпусом (1) и верхней заглушенной частью каналообразующего элемента (2) проходит на выход (14) устройства для обработки жидкости через выходной патрубок (6).
На Фиг.4 представлен вариант устройства для магнитной обработки жидкости с разделительно-смесительным направленным характером движения жидкости горизонтальной спиральной обработкой.
Данное устройство предназначено для магнитной обработки жидкостей в местах, имеющих ограничения по длине (высоте) места установки.
В отличии от предыдущих вариантов данное устройство распределяет движение жидкости в горизонтальной плоскости разделением его на подпотоки, последующим их смешиванием и проведением их по организованным каналам на следующий этап разделения, тем самым, помимо удлинения пути прохождения жидкостью канала образованного каналообразующей вставкой и соответственно увеличения время нахождения жидкости в магнитном поле, в данном устройстве по сравнению с предыдущим повышается однородность обработки жидкости магнитным полем за счет перемешивания менее обработанных магнитным полем частиц с более обработанными,
что в свою очередь повышает качество обработки жидкости. В целях уменьшения габаритов устройства или экономии материалов на изготовление данного устройства, а также для повышения эффективности работы устройства магнит может быть расположен как с торцевых, так и с боковых сторон корпуса или же сам корпус или каналообразующая вставка могут быть изготовлены из материала создающего магнитное поле. Корпус или каналообразующая вставка из материала создающего магнитное поле в устройстве для магнитной обработки жидкости могут быть применены в конкретно взятом устройстве как по отдельности (в устройстве применяется либо корпус, либо каналообразующая вставка из магнита) так и совместно (в устройстве применяется и корпус и каналообразующая вставка из магнита одновременно).
Принцип работы устройства заключается в распределении движения в устройствах магнитной обработки таким образом, что, см. Фиг.4 (магнит, защитный кожух и влияние магнитного поля на данном эскизе не рассматриваются), жидкость поступая в центральную часть, разделяется деталями первого каскада (4) каналообразующего элемента (2) на более 1 потока (в рассматриваемом варианте - 3). На примере потоков (3) видно, что деталями второго каскада (5) каналообразующего элемента (2) образованные ими потоки разделяются на более мелкие подпотоки. По организованным каналам разделенные подпотоки (15) попадают в зону смешивания (16). В свою очередь уже смешанные подпотоки разделяются деталями следующего (третьего) каскада (6) каналообразующего элемента (2) на два других подпотока для проведения их в следующую зону смешивания. Данный процесс происходит заданное количеством каскадами каналообразующего элемента раз до вывода обработанной жидкости в пространство (образованное корпусом устройства для обработки жидкости (1) и каналообразующим элементом (2) для подачи ее (жидкости) на выход устройства. На Фиг.5 представлен вариант устройства для магнитной обработки жидкости разделительно-смесительным характером обработки повышенной турбулентностью. Данное устройство предназначено для магнитной обработки жидкостей в местах имеющих  ограничения по длине (высоте) места установки. В отличие, от предыдущего варианта данное устройство распределяет движение жидкости в горизонтальной плоскости постоянным разделением его на подпотоки и последующим их перемешиванием на каждом этапе прохождения жидкостью каналообразующего элемента, за счет чего в данном устройстве по сравнению с предыдущим повышается однородность обработки жидкости магнитным полем за счет перемешивания менее  обработанных магнитным полем частиц с более обработанными, что в свою очередь повышает качество обработки жидкости. В целях уменьшения габаритов устройства или экономии материалов на изготовление данного устройства, а также для повышения эффективности работы устройства магнит может быть расположен как с торцевых, так и с боковых сторон корпуса или же сам корпус или каналообразующая вставка могут быть изготовлены из материала создающего магнитное поле. Корпус или каналообразующая вставка из материала создающего магнитное поле в устройстве для магнитной обработки жидкости
могут быть применены в конкретно взятом устройстве как по отдельности (в устройстве применяется либо корпус, либо каналообразующая вставка из магнита) так и совместно (в устройстве применяется и корпус и каналообразующая вставка из магнита одновременно). Принцип работы устройства заключается в распределении движения в устройствах магнитной обработки таким образом, что, см. Фиг.5 (магнит, защитный кожух и влияние магнитного поля на данном эскизе не рассматриваются), жидкость поступив из входного патрубка (на эскизе не показан) в центральную часть разделяется деталями первого каскада (4) каналообразующего элемента (2) на более 1 -го потока (в данном варианте рассмотрено 3 потока). На примере потоков (3) видно, что деталями второго каскада (5) каналообразующего элемента (2) образованные ими соответственно потоки разделяются на более мелкие подпотоки (15). По организованным каналам разделенные подпотоки (15) попадают в зону смешивания турбулентного воздействия (16). В свою очередь уже смешанные подпотоки разделяются деталями следующего (третьего) каскада (6) каналообразующего элемента (2) на более чем два подпотока для проведения их в следующую зону смешивания. Данный процесс происходит заданное количеством каскадами каналообразующего элемента раз до вывода обработанной жидкости в пространство (образованное корпусом устройства для обработки жидкости (1) и каналообразующим элементом (2) для подачи ее (жидкости) на выход устройства.
На Фиг.6 представлено устройство для продольно-спиральной магнитной обработки жидкости.
Данное устройство предназначено для магнитной обработки жидкостей в местах, ограниченных по ширине (диаметру) места установки, но без ограничений по длине (высоте).
По сравнению с предыдущей, данная модель устройства за счет каналообразующей вставки распределяет прямоточное движение жидкости, идентичное известным устройствам, в спиральное, распределенное по каналам (не менее 2-х (двух) спиралью каналообразующей вставки, с витками (не менее 1-го) количество которых растет вдоль центральной оси устройства для обработки жидкости, вдоль оси пути жидкости в устройстве. Таким образом, за счет увеличения пути прохождения частицами пространства внутри магнитного поля (по сравнению с имеющимися идентичными устройствами) увеличивается степень обработки жидкости, а также за счет того, что рост количества витков спирали идет в направлении соосном направлению движения жидкости, данный принцип работы устройства позволяет создать устройства уменьшенные, по сравнению с имеющимися идентичными, по их диаметру и, принимая во внимание длину пути нахождения частиц жидкости в магнитном поле и сравнивая его с аналогичным параметром прямоточных аналогов, по его (устройства) длине. В целях уменьшения габаритов устройства или экономии материалов на изготовление данного устройства, а также для повышения эффективности работы устройства корпус или каналообразующая вставка могут быть изготовлены из материала создающего магнитное поле. Корпус или каналообразующая вставка из материала создающего магнитное поле в
устройстве для магнитной обработки жидкости могут быть применены в конкретно взятом устройстве как по отдельности (в устройстве применяется либо корпус, либо каналообразующая вставка из магнита) так и совместно (в устройстве применяется и корпус и каналообразующая вставка из магнита одновременно).
Принцип работы устройства по данному варианту заключается в распределении движения в устройствах магнитной обработки таким образом, что, см. Фиг.6, жидкость, поступая через входной патрубок (5), проходит через корпус устройства (1) по спиральным каналам, количеством не менее 2-х, образованными каналообразующей вставкой (2) идущим вдоль оси устройства на выход устройства через выходной патрубок (6). За счет возникающего удлинения пути прохождения внутреннего пространства устройств, жидкость находится под влиянием магнитного поля (4) более длительное время (по сравнению с прямоточными аналогами) и поэтому проходит более длительную обработку магнитным полем. Это повышает эффективность обработки и увеличивает потенциал магнитных свойств, приобретенных частицами жидкости.
На Фиг.7 представлен вариант устройства для возвратно-поступательной магнитной обработки жидкости.
Данное устройство предназначено для магнитной обработки жидкостей в местах ограниченных по ширине (диаметру) места установки, но без ограничений по длине (высоте).
В отличие от предыдущего варианта данное устройство распределяет движение жидкости в устройстве для магнитной обработки через сквозные и заглушенные элементы в виде поступательно-возвратных и обеспечивает более лучшую обработку за счет многократного прохождения жидкости одних и тех же участков влияния магнитного поля. В целях уменьшения габаритов устройства или экономии материалов на изготовление данного устройства, а также для повышения эффективности работы устройства корпус или каналообразующая вставка могут быть изготовлены из материала создающего магнитное поле. Корпус или каналообразующая вставка из материала создающего магнитное поле в устройстве для магнитной обработки жидкости могут быть применены в конкретно взятом устройстве как по отдельности (в устройстве применяется либо корпус, либо каналообразующая вставка из магнита) так и совместно (в устройстве применяется и корпус и каналообразующая вставка из магнита одновременно).
Принцип работы устройства заключается в распределении движения в устройствах магнитной обработки таким образом, что, см. Фиг.7, жидкость, поступая через входной патрубок (5) в корпусе устройства (1), проходя через сквозной элемент каналообразующей вставки (17), отражается от заглушенного элемента (18) и через промежуток организованный стенками элементами каналообразующей вставки (17, 18) и корпуса (1) проходят на следующий сквозной элемент вставки, повторяя таким образом циклы поступательно-возвратного движение до вывода жидкости из устройства через выходной патрубок (6). За счет данного возвратно-поступательного движения увеличивается путь прохождения внутреннего пространства устройства жидкостью и соответственно
возрастает время нахождения ее под влиянием магнитного поля, что в свою очередь увеличивает потенциал магнитных свойств, приобретенных частицами жидкости.
На Фиг.8 представлено устройство для турбулентной магнитной обработки жидкости.
Данное устройство предназначено для магнитной обработки жидкостей в местах ограниченных по ширине (диаметру) места установки, но без ограничений по длине (высоте).
В отличие от предыдущего варианта данное устройство организовывает обработку жидкости магнитным полем за счет постоянного разделения и перемешивания потоков жидкости в каналах каналообразующей вставки, что позволяет наряду с увеличенным (по сравнению с прямоточными аналогами) временем нахождения жидкости в магнитном поле, улучшать качество обработки за счет постоянного перемешивания более сильно заряженных магнитным полем частиц жидкости со средне- и малозаряженными. В целях уменьшения габаритов устройства или экономии материалов на изготовление данного устройства, а также для повышения эффективности работы устройства корпус или каналообразующая вставка могут быть изготовлены из материала создающего магнитное поле. Корпус или каналообразующая вставка из материала создающего магнитное поле в устройстве для магнитной обработки жидкости могут быть применены в конкретно взятом устройстве как по отдельности (в устройстве применяется либо корпус, либо каналообразующая вставка из магнита) так и совместно (в устройстве применяется и корпус и каналообразующая вставка из магнита одновременно).
Принцип работы данного варианта устройства заключается в распределении движения в устройствах магнитной обработки таким образом, что, см. Фиг.8, жидкость двигаясь в корпусе устройства поступает в канал пути движения образованный наклонными перемычками (19). К нему непосредственно примыкает второй участок спирали ориентированный в противоположную сторону, имеющий в своем начале разделительные выступы (20). Данные выступы делят водный поток идущий по каналообразующему коридору на два равноценных (15). Аналогичное деление происходит и в соседнем канале с образованием потоков (15). Далее, отделенные от основного потока подпотоки (15) идут по каналу образованному стенками предыдущего сегмента спирали и сегмента в котором происходит разделение потока и попадают в зону смешения подпотоков (16), где происходит их перемешивание и далее они уже идут единым потоком (21) до следующего каскада разделения и перемешивания, аналогичного данному.
За счет данного поступательного разделительно-смесительного движения увеличивается путь прохождения внутреннего пространства устройства жидкостью, соответственно возрастает время нахождения ее под влиянием магнитного поля, что в свою очередь увеличивает потенциал магнитных свойств, приобретенных частицами жидкости. Также за счет наличия не менее 1-го каскада разделения-смешения в устройствах данного типа обеспечивается выравнивание уровня заряда частиц магнитным полем, т.е. за счет более заряженных частиц менее заряженные получают дополнительный магнитный потенциал,
который в свою очередь обеспечивает более эффективную работу частиц после обработки.
На Фиг.9 представлен вариант компактного устройства для продольно-спиральной магнитной обработки жидкости.
Данный вариант устройства предназначен для магнитной обработки жидкостей в местах полностью ограниченных по габаритам путем монтажа данного устройства внутрь вышеуказанных трубопроводов и представляет собой магнит постоянного действия изготовленный в виде спирали с количеством витков не менее 1-го и разделенных потоков движения жидкости не менее 2-х.
Данное устройство отличается от всех предыдущих вариантов тем, использует в качестве рабочего пространства внутреннюю полость трубопровода и организовывает в нем, аналогично устройству на Фиг.6, возрастающее по центральной оси спиральное движение жидкости. За счет удаления большей части корпуса и совмещения магнита и каналообразующей вставки данное устройство представляет собой компактное и доступное для всех мест установки изделие.
Принцип работы устройства заключается в распределении движения в местах применения таким образом, что, см. Фиг.9, жидкость, проходя по входной части (5) действующего трубопровода через корпус устройства в виде кольцевого выступа (1) по спиральным каналам, количеством не менее 2-х, образованными каналообразующей вставкой (2), идущим вдоль оси устройства попадает на выход устройства и следует далее по трубопроводу. За счет возникающего удлинения пути прохождения внутреннего пространства устройств, жидкость находится под влиянием магнитного поля (4) более длительное время (по сравнению с прямоточными аналогами) и поэтому проходит более длительную обработку магнитным полем. Это повышает эффективность обработки и увеличивает потенциал магнитных свойств, приобретенных частицами жидкости.
На Фиг.10 представлен вариант компактного устройства для возвратно-поступательной магнитной обработки жидкости.
Данный вариант устройства предназначен для магнитной обработки жидкостей в местах, полностью ограниченных по габаритам путем монтажа данного устройства внутрь вышеуказанных трубопроводов и изготовленный из магнита постоянного действия с количеством каскадов возвратно-поступательного действия не менее 1-го.
В отличие от предыдущего варианта, данное устройство аналогично варианту на Фиг.7 организовывает поступательно-возвратный механизм обработки жидкости магнитным полем; также за счет удаления большей части корпуса и использования в качестве рабочего пространства внутренней полости трубопровода и совмещения магнита и каналообразующей вставки приобретает более компактное и более простое по сравнению с Фиг.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 в конструктивном отношении устройство.
Принцип работы устройства заключается в распределении движения в местах применения устройства магнитной обработки таким образом, что, см. Фиг.10, жидкость, пройдя через корпус устройства в виде кольца (1), которое является одновременно фиксирующим, через
сквозной элемент каналообразующей вставки (9) отражается от заглушенного элемента (10) и через промежуток организованный стенками элементами каналообразующей вставки (9, 10) и стенками действующей входной части трубопровода (5) проходит на следующий сквозной элемент вставки. За счет данного возвратно-поступательного движения увеличивается путь прохождения внутреннего пространства устройства жидкостью и соответственно возрастает время нахождения ее под влиянием магнитного поля, что в свою очередь увеличивает потенциал магнитных свойств, приобретенных частицами жидкости.
На Фиг.11 представлено компактное устройство для турбулентной магнитной обработки жидкости.
Данное устройство предназначено для магнитной обработки жидкостей в местах полностью ограниченных по габаритам путем монтажа данного устройства внутрь вышеуказанных трубопроводов и изготовленный из магнита постоянного действия с числом разделительно-смесительных каскадов не менее 1-го.
В отличие от предыдущего варианта, данное устройство аналогично варианту на Фиг.8 организовывает турбулентный механизм обработки жидкости магнитным полем; также за счет удаления большей части корпуса и использования в качестве рабочего пространства внутренней полости трубопровода и совмещения магнита и каналообразующей вставки приобретает более компактное и более простое в конструктивном по сравнению с Фиг.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 отношении устройство.
Принцип работы устройства практически полностью аналогичен принципу работы устройства для турбулентной обработки жидкости (см. Фиг.8) и также заключается в организации турбулентной обработки жидкости за счет разделительных каскадов. Вместе с тем, так как корпус устройства выражен в виде фиксирующего кольца (1) в начале устройства (Фиг.11), это позволяет минимизировать само устройство за счет удаления большей части корпуса и путем его (устройства) установки в трубопровод внести в течение жидкости способ турбулентной обработки аналогичный способу Фиг.8.
За счет получаемого поступательного разделительно-смесительного движения увеличивается путь прохождения устройства жидкостью, соответственно возрастает время нахождения ее под влиянием магнитного поля, что в свою очередь увеличивает потенциал магнитных свойств, приобретенных частицами жидкости. Также за счет наличия не менее 1-го каскада разделения-смешивания в устройствах данного типа обеспечивается выравнивание уровня заряда частиц магнитным полем, т.е. за счет более заряженных частиц менее заряженные получают дополнительный магнитный потенциал.