УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МОМЕНТА ТРЕНИЯ

Полезная модель относится к устройствам для измерения момента трения и может быть использована для изготовления испытательного оборудования.
Известно устройство для измерения момента трения содержащее шпиндель с контртелом, опору с испытуемым образцом, измерительный рычаг, чувствительный элемент для измерения момента трения, соединенным через преобразователь сигнала с процессором и монитором электрическими проводами (патент РФ86922, кл. G01C 22, 27.08.2009).
Недостатком устройства является низкая точность измерений вследствие колебаний упругого элемента реостата при неустановившемся режиме трения, а также низкая надежность работы устройства вследствие резонанса колебаний измерительной системы.
Технической задачей полезной модели является повышение точности измерения момента трения, а также повышение надежности работы измерительного устройства.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройстве для измерения момента трения, содержащем шпиндель с контртелом, опору с испытуемым образцом, измерительный рычаг, чувствительный элемент для измерения момента трения, соединенный через преобразователь сигнала с процессором и монитором электрическими проводами, согласно полезной модели, в качестве чувствительного элемента используют плунжерную пару. Кроме того, плунжерная пара, соединена с датчиком давления трубкой, полностью заполненной гидравлической жидкостью. Кроме того, трубка выполнена в виде спирали.
Использование в качестве чувствительного элемента для измерения момента трения плунжерной пары позволит сгладить воздействие грубых пиков колебаний, возникающих в процессе трения, и как следствие - повысить точность измерения момента трения.
Соединение чувствительного элемента с датчиком давления трубкой, полностью заполненной жидкостью, позволит оперативно получать точные значения измеряемой величины.
Изготовление соединительной трубки в виде спирали позволяет разгрузить измерительную мембрану датчика давления от вибрационных нагрузок за счет внутреннего трения жидкости, что позволит увеличить надежность и долговечность измерительного устройства.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг. 1 приведена схема устройства для измерения момента трения.
На фиг. 2 приведен разрез плунжерной пары 7.
Устройство для измерения момента трения включает шпиндель 1 с контртелом 2, опору 3 с испытуемым образцом 4, закрепленным штифтами 5, измерительный рычаг 6, плунжерную пару 7, соединенную спиралевидной трубкой 8 с чувствительным элементом в виде датчика избыточного давления 9, который, в свою очередь, соединен электрическими проводами с ЭВМ 11 через преобразователь интерфейса 10.
Применение устройства для измерения момента трения осуществляют следующим способом.
Испытуемый образец 4, закрепляют на опоре 3 с помощью штифтов 5. К испытуемому образцу 4 подводят до соприкосновения шпиндель 1 с контртелом 2. К опоре 3 подводят осевую нагрузку, а затем приводят во вращение с заданной частотой шпиндель 1 с контртелом 2. Создаваемый при этом момент от силы трения передается от испытуемого образца 4 через опору 3 и рычаг 6 на заполненную гидравлической жидкостью плунжерную пару 7, в которой пропорционально воздействию на нее создается избыточное давление жидкости, которое по спиралевидной трубке 8 передается датчику избыточного давления 9. Давление преобразуется датчиком избыточного давления 9 в электрический сигнал, который через преобразователь интерфейса 10 передается на регистрирующую ЭВМ. Таким образом, происходит измерение момента трения.
В отличие от аналогов, предлагаемое устройство позволяет повысить точность измерения момента трения за счет сглаживания грубых пиков колебаний, возникающих в процессе. Кроме того, увеличивается надежность и долговечность работы измерительного устройства.