ПРИВОД ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ГЛУБИНЫ ЗАХОЖДЕНИЯ РИФЛЕЙ МЯЛЬНЫХ ВАЛКОВ

Полезная модель относится к первичной обработке лубяных культур, может быть применено в мяльных машинах для промина лубоволокнистого материала, и позволяет повысить выход длинного волокна.
Известно устройство по патенту РФ №105908 для регулирования глубины захождения рифлей мяльных валков, содержащее нажимной винт, выполненный телескопическим из двух частей, взаимодействующий с корпусом подшипника верхнего валка, втулку, установленную в стакане посредством резьбового соединения, и цилиндрическую пружину растяжения-сжатия, отличающееся тем, что выступающий конец нажимного винта посредством соединительной втулки связан с выходным валом электромеханического привода, в виде электродвигателя и червячного редуктора, управляемого сигналом от датчиков контроля проминаемого материала.
Недостатком данного технического решения является его высокая стоимость, поскольку для автоматизации мяльной машины, содержащей, например, 12 мяльных валков, потребуется 24 шаговых электродвигателя, другим недостатком является возможность возникновения ударных нагрузок при взаимодействии нажимного винта с опорной поверхностью направляющей втулки.
Устранение указанных недостатков достигается тем, что вал червяка левого редуктора соединен с валом червяка правого редуктора посредством регулируемой муфты, а между нажимным винтом и опорной поверхностью направляющей втулки установлен пакет тарельчатых пружин.
Предлагаемое техническое решение позволит вдвое сократить потребное количество шаговых электродвигателей и существенно снизить ударные нагрузки при взаимодействии нажимного винта с опорной поверхностью направляющей втулки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1. изображен привод для регулирования глубины захождения рифлей мяльных валков.
На фиг.2. изображена регулируемая муфта, соединяющая валы червяков левого и правого редукторов.
Привод содержит нажимной винт 1, направляющую втулку 2, жестко закрепленную на корпусе 3 левого подшипника верхнего валка 4. Нажимной винт 1 посредством резьбового соединения взаимодействует с втулкой 5, которая посредством резьбового соединения установлена в стакане 6, закрепленном жестко на направляющих гребенках 7. Втулка 5 имеет гайку 8. Нижний торец втулки 5 взаимодействует с нажимным кольцом 9, а между нажимным кольцом 9 и корпусом 3 левого подшипника верхнего валка 4 установлена цилиндрическая пружина растяжения-сжатия 10. Между головкой винта 1 и направляющей втулкой 2 расположен пакет тарельчатых пружин 16.
На верхней части нажимного винта 1 установлена соединительная втулка 11, сечение отверстия которой имеет форму, например, квадрата. Такое же сечение имеет верхняя часть нажимного винта 1. Посредством втулки 11 верхняя часть нажимного винта соединяется с концом ведомого вала 12 червячного редуктора 13. Конец вала 12 имеет также в сечении форму квадрата, соответствующего сечению отверстия втулки 11. При этом соединительная втулка 11 обеспечивает не только передачу вращающего момента, но и перемещение нажимного винта 1 вверх или вниз. Ведущий вал-червяк 17 левого редуктора 13 соединен с ведущим валом 19 правого редуктора 20 с помощью регулируемой муфты 18. Привод имеет также датчики контроля параметров проминаемого материала и систему управления электродвигателями для изменения глубины захождения рифлей (на рис.не показаны).
Регулируемая муфта, показанная на фиг.2., состоит из левой 21 и правой 22 полумуфт, соединяемых, например, при помощи болтового и винтового соединения 23. На левой полумуфте выполнены пазы 24, благодаря которым правая полумуфта может быть повернута относительно левой на некоторый угол. Муфта 18 обеспечивает передачу вращения через редуктор 20 на аналогичный нажимной винт, кинематически связанный с корпусом 25 правого подшипника верхнего валка 4.
Привод работает следующим образом.
Перед началом процесса промина льняной тресты датчики фиксируют значения влажности и отделяемости. Данный сигнал поступает на управляющее устройство, где обрабатывается, а затем подается на исполнительный механизм, который и выставляет глубину захождения рифлей на всех мяльных парах.
Глубина захождения рифлей i обеспечивается вращением винта 1, нижний конец которого, взаимодействуя с пазом втулки 2, опускает или поднимает верхний валок 4.
После этого путем поворота правой полумуфты 22 относительно левой 21 (фиг.2.) глубина захождения рифлей i выставляется одинаковой на левом и правом торцах валка. Затем механически при помощи гаечного ключа выставляют усилия прижима верхнего валка 4. к проминаемому материалу (на рис. не показано) и к валку 15. Усилие прижатия верхнего валка 4 к проминаемому материалу создается вращением втулки 5, при этом торец втулки 5 взаимодействует с нажимным кольцом 9, за счет чего пружина 10 деформируется, обеспечивая необходимое усилие. Достигнутое перемещение втулки 5 фиксируется контргайкой 8.
Как только физические свойства проминаемой тресты изменятся, это будет зафиксировано автоматической системой контроля параметров процесса. В этом случае поступит сигнал на включение электромеханического привода с целью изменения глубины захождения рифлей. После включения электродвигателя 14, посредством червячного редуктора 13 и втулки 11, нажимной винт 1, вращаясь, перемещается вдоль своей оси вверх или вниз. Взаимодействуя с опорной поверхностью втулки 2, винт 1 воздействует на корпус 3 подшипника верхнего валка 4. В результате корпус подшипника верхнего валка поднимается или опускается по пазам гребенок 7, обеспечивая необходимую глубину захождения рифлей i. За счет того, что вал-червяк 17 левого редуктора кинематически связан с валом червяком 19 правого редуктора, регулирование положения происходит одновременно для левого и правого корпусов подшипников верхнего валка.
В процессе работы мяльной машины пакет тарельчатых пружин 16 снижает ударные нагрузки на винт 1 при вертикальных колебаниях верхнего валка, связанных с неравномерностью обрабатываемого материала по толщине слоя.
Таким образом, данный привод для регулирования глубины захождения рифлей мяльных валков обеспечивает увеличение выхода длинного волокна при трепании при вдвое меньшем потребном количестве шаговых электродвигателей.
Использование предлагаемого устройства не потребует существенных капитальных вложений, его реализация может быть осуществлена путем модернизации существующей мяльной машины.
Источники информации
1. Патент на полезную модель №105908 Устройство для регулирования глубины захождения рифлей мяльных валков.