ЗАЩИТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВА, СОДЕРЖАЩИЕ КОДИРОВАННЫЕ ГОЛОГРАФИЧЕСКИЕ МИКРОПЛАСТИНЫ, И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Защитное изделие для защиты от подделки, аутентификации и/или отслеживания, содержащее материал подложки, включающий в себя, по меньшей мере, одну кодированную голографическую металлическую микропластину, в котором микропластина несет поверхностную рельефную дифракционную структуру, и ее можно аутентифицировать путем проверки с помощью голографического устройства посредством освещения и визуальной проверки с использованием средств увеличения, и которую также можно аутентифицировать путем проверки с увеличением отверстия в металлической микропластине, несущей код аутентификации.
2. Изделие по п.1, в котором, по меньшей мере, одна микропластина включена в поверхность изделия.
3. Изделие по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, одна микропластина включена в тело изделия.
4. Изделие по пп.1 и 2, в котором материал подложки содержит, по меньшей мере, одну из бумаги, защитной бумаги, горячештампованной фольги, горячештампованной фольги HRI, снабженной дифракционным изображением, листа пластика или формуемого материала.
5. Изделие по пп.1 и 2, в котором голографическая металлическая микропластина имеет тело, содержащее никель.
6. Изделие по пп.1 и 2, в котором материал подложки содержит одну из бумаги или защитной бумаги и в котором голографические металлические микропластины распылены на поверхность изделия, содержащего бумажное полотно.
7. Изделие по п.6, формируемое с помощью распылителя, используемого для диспергирования частиц по мокрому бумажному полотну, причем размеры форсунок распылителя и расход распыляемого состава регулируются для обеспечения нужной плотности голографических металлических микропластин при статистической проверке готового изделия.
8. Изделие по пп.1 и 2, в котором материалом подложки является бумага или защитная бумага, и в котором голографические металлические микропластины нанесены путем мокрого покрытия на поверхность устройства.
9. Изделие по п.8, в котором микропластины, нанесены в процессе мокрого нанесения покрытия с использованием технологии стержня Мейера, прямой глубокой печати или выворотного нанесения покрытия контактным способом.
10. Изделие по п.9, сформированное с помощью вала для прямой или выворотной глубокой печати, который несет на себе шаблон непрерывной канавки или шаблон тройной спирали, который имеет размер отверстия, достаточный, чтобы голографические металлические микропластины могли проходить через них на поверхность подложки.
11. Изделие по п.10, в котором шаг линий вала для нанесения равен обычному максимальному расстоянию между вершинами, которое на 30% превышает размер голографической металлической микропластины.
12. Изделие по пп.1 и 2, в котором подложка содержит горячештампованную фольгу или горячештампованную фольгу, тисненую дифракционным изображением и металлизированную HRI, причем голографические металлические микропластины включены способом покрытия фольги клеем, схватывающимся при нагреве, или лаком, распыления голографических металлических микропластин в клей, схватывающийся при нагреве, и с последующим вторичным покрытием вторым слоем клея, схватывающегося при нагреве для вторичного покрытия частиц для гарантии переноса для формирования переводной фольги, содержащей голографические металлические микропластины.
13. Изделие по пп.1 и 2, в котором подложка содержит горячештампованную фольгу или горячештампованную фольгу, тисненую дифракционным изображением и металлизированную HRI, причем голографические металлические микропластины включены способом мокрого нанесения покрытия на фольгу клеем, схватывающимся при нагреве, или лаком, в котором покрытие содержит голографические металлические микропластины, с последующим вторичным покрытием вторым слоем клея, схватывающегося при нагреве, для вторичного покрытия частиц для гарантии переноса для формирования переводной фольги, содержащей голографические металлические микропластины, в котором, в первом процессе мокрого нанесения покрытия, используется одна из технологий нанесения покрытия методом прямой глубокой печати, выворотной глубокой печати или выворотного нанесения покрытия контактным способом, где гравированный вал для нанесения покрытия несет на себе шаблон непрерывной канавки или шаблон тройной спирали, имеющий размер отверстия, достаточный, чтобы голографические металлические микропластины могли проходить через них на поверхность подложки.
14. Изделие по пп.1 и 2, в котором подложка устройства состоит из бумажного или пластикового материала, в поверхность которого включены голографические идентификационные микропластины в процессе переноса горячим штампованием с использованием голографической или гладкой горячештампованной фольги, содержащей голографические металлические микропластины, в котором, в первом процессе мокрого нанесения покрытия, используется одна из технологий нанесения покрытия прямая глубокая печать, выворотная глубокая печать или выворотное нанесение покрытия контактным способом, где гравированный вал для нанесения покрытия несет на себе шаблон непрерывной канавки или шаблон тройной спирали, имеющий размер отверстия, достаточный, чтобы голографические металлические микропластины могли проходить через них на поверхность подложки.
15. Изделие по п.14, изготовленное с помощью холодно- или горячештампованной переводной фольги, содержащей голографические металлические микропластины, в котором, в первом процессе мокрого нанесения покрытия, используется одна из технологий нанесения покрытия: прямая глубокая печать, выворотная глубокая печать или выворотное нанесение покрытия контактным способом, где гравированный вал для нанесения покрытия несет на себе шаблон непрерывной канавки или шаблон тройной спирали, имеющий размер отверстия, достаточный, чтобы голографические металлические микропластины могли проходить через них на поверхность подложки.
16. Изделие по пп.1 и 2, в котором подложка устройства состоит из пластика, бумаги или фольги, причем голографические металлические микропластины нанесены локально или на все устройство в процессе печати, например, ротационной или планшетной трафаретной печати или ротационной глубокой печати.
17. Изделие по п.16, изготовленное с использованием печатной краски, состоящей из голографических металлических микропластин, диспергированных в несущем лаке, обычно для процесса трафаретной печати, подлежащем высушиванию, либо посредством отверждения ультрафиолетовым светом, либо посредством высушивания растворителя или водного раствора.
18. Изделие по пп.1 и 2, в котором голографические металлические микропластины нанесены на подложку в процессе печати магнитным тонером, где магнитно-активный вал притягивает частицы для поверхностного осаждения, причем печатный цилиндр магнитно активен.
19. Изделие по п.18, в котором голографические металлические микропластины включены в локализованные области документа и используются как часть процесса персонализации для обеспечения аутентификации добавления.
20. Изделие по пп.1 и 2, содержащее лист пластикового материала, причем голографические металлические микропластины включены в тело гранул сырьевого пластикового материала до процесса экструзии, и затем включаются в экструдированную пленку путем подвергания пленки процессу экструзии при ее нагреве и растяжении для внедрения голографических металлических микропластин в толщу материала пластиковой карты.
21. Изделие по п.20, содержащее одну из идентификационной карты или кредитной карты и тому подобное.
22. Изделие по пп.1 и 2, содержащее изделие, сформованное из пластика, содержащее голографические металлические микропластины, включенные в гранулы сырья пластикового материала до их совместного инжекционного формования, благодаря чему голографические металлические микропластины включены в толщу формуемого материала для аутентификации сформованного изделия.
23. Изделие по п.п.1 и 2, в котором материал подложки содержит текстиль или другой материал на основе ткани.
24. Изделие по пп.1 и 2, в котором отверстие демонстрирует фиксированное кодирование.
25. Изделие по пп.1 и 2, в котором отверстие демонстрирует переменное кодирование.
26. Способ формирования защитного изделия по любому из предыдущих пунктов.
27. Способ изготовления изделия по пп.1-5, в котором материалом подложки является бумага или защитная бумага и в котором голографические металлические микропластины включают в поверхность в процессе распыления голографических металлических микропластин на мокрое бумажное полотно.
28. Способ изготовления изделия по п.6, в котором применяют распылитель для диспергирования частиц по мокрому бумажному полотну, в котором размеры форсунок распылителя и расход распыляемого состава регулируют для обеспечения нужной плотности голографических металлических микропластин.
29. Способ изготовления изделия по любому из пп.1-5, в котором материалом подложки является бумага или защитная бумага, и в котором голографические металлические микропластины включают в поверхность устройства в процессе мокрого нанесения покрытия с использованием технологии нанесения покрытия стержня Мейера, прямой глубокой печати, выворотной глубокой печати или вывороточного нанесения покрытия контактным способом.
30. Способ по п.29, в котором применяют вал для прямой или выворотной глубокой печати, который несет на себе шаблон непрерывной канавки или шаблон тройной спирали, который имеет размер отверстия, достаточный, чтобы голографические металлические микропластины могли проходить через них на поверхность подложки.
31. Способ по п.30, в котором шаг линий вала равен обычному максимальному расстоянию между вершинами, которое на 30% превышает размер голографической металлической микропластины.
32. Способ изготовления изделия по любому из пп.1-5, в котором материалом подложки является горячештампованная фольга или горячештампованная фольга, тисненая дифракционным изображением и металлизированная HRI, и в котором голографические металлические микропластины включают способом покрытия фольги или отделяемого покрытия клеем, схватывающимся при нагреве, или лаком, распыления голографических металлических микропластин в клей, схватывающийся при нагреве, с последующим вторичным покрытием вторым слоем клея, схватывающегося при нагреве для вторичного покрытия частиц для гарантии переноса для формирования переводной фольги, содержащей голографические металлические микропластины.
33. Способ изготовления изделия по любому из пп.1-5, в котором первым материалом подложки является горячештампованная фольга или горячештампованная фольга, тисненая дифракционным изображением и металлизированная HRI, и в котором голографические металлические микропластины включают способом мокрого нанесения покрытия на фольгу клеем, схватывающимся при нагреве, или лаком, в котором покрытие содержит голографические металлические микропластины, с последующим вторичным покрытием вторым слоем клея, схватывающегося при нагреве, для вторичного покрытия частиц для гарантии переноса для формирования переводной фольги, содержащей голографические металлические микропластины, в котором в первом процессе мокрого нанесения покрытия используют одну из технологий нанесения покрытия: прямую глубокую печать, выворотную глубокую печать или выворотное нанесение покрытия контактным способом, где гравированный вал для нанесения покрытия несет на себе шаблон непрерывной канавки или шаблон тройной спирали, имеющий размер отверстия, достаточный, чтобы голографические металлические микропластины могли проходить через них на поверхность подложки.
34. Способ изготовления изделия по любому из пп.1-5, в котором подложка устройства состоит из бумажного или пластикового материала, включающий в себя этап, на котором включают голографические идентификационные микропластины в поверхность в процессе переноса горячим штампованием с использованием голографической или обычной горячештампованной фольги.
35. Способ по п.34, в котором используют холодно- или горячештампованную переводную фольгу, содержащую голографические металлические микропластины, в котором, в первом процессе мокрого нанесения покрытия, используют одну из технологий нанесения покрытия: прямую глубокую печать, выворотную глубокую печать или выворотное нанесение покрытия контактным способом, где гравированный вал для нанесения покрытия несет на себе шаблон непрерывной канавки или шаблон тройной спирали, имеющий размер отверстия, достаточный, чтобы голографические металлические микропластины могли проходить через них на поверхность основы.
36. Способ изготовления изделия по любому из пп.1-5, в котором подложка устройства состоит из пластика, бумаги или фольги, и голографические металлические микропластины наносят локально или на все устройство в процессе печати, например, ротационной или планшетной трафаретной печати или ротационной глубокой печати.
37. Способ по п.36, в котором используют печатную краску, состоящую из голографических металлических микропластин, рассеянных в несущем лаке для процесса трафаретной печати, подлежащем высушиванию либо посредством отверждения ультрафиолетовым светом, либо посредством высушивания растворителя или водного раствора.
38. Изделие по любому из пп.1-5, изготовленное с нанесением голографических металлических микропластин на подложку в процессе печати магнитным тонером.
39. Изделие по п.38, в котором голографические металлические микропластины включают в локализованные области документа и используют как часть процесса персонализации для обеспечения дополнительной достоверности.
40. Способ изготовления изделия по любому из пп.1-5, причем изделие состоит из листа пластикового материала, включающий в себя этап, на котором включают голографические металлические микропластины в тело гранул сырьевого пластикового материала до процесса экструзии и которые затем включают в экструдированную пленку путем подвергания пленки процессу экструзии при ее нагреве и растяжении для внедрения голографических металлических микропластин в толщу материала пластиковой карты.
41. Способ изготовления изделия по любому из пп.1-5, причем изделие сформовано из пластика, содержащего голографические металлические микропластины, включающий в себя этап, на котором включают голографические металлические микропластины в гранулы сырья пластикового материала до их совместного инжекционного формования, таким образом, включая голографические металлические микропластины в толщу формуемого материала для аутентификации сформованного изделия.
42. Защищенное изделие, содержащее изделие по любому из пп.1-3, в котором размер голографических металлических микропластин составляет от 50 нм до 1 мм.
43. Защищенное изделие, содержащее изделие по любому из пп.1-5, которое можно аутентифицировать путем машинного обследования признака, считываемого с помощью лазерного устройства проверки.
44. Защитное устройство, содержащее изделие, изготовленное согласно способу по любому из пп.27-41.
45. Горячештампованная фольга, сформированная посредством способа по любому из пп.27-41 и включающая в себя идентификационные микропластины OVDot.
46. Устройство на основе горячештампованной фольги, сформированное посредством способа по любому из пп.27-41 и включающее в себя идентификационные микропластины OVDot.