ЛЕЗВИЕ КОНЬКОБЕЖНОГО КОНЬКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЯ КОНЬКОБЕЖНОГО КОНЬКА
SKATING SKATE BLADE AND A DEVICE FOR SHARPENING A SKATE BLADE

Изобретение относится к спорту и касается конструкции устройства для заточки лезвия конькобежного конька.
Заточка конькобежных коньков делается таким образом, чтобы рабочая поверхность лезвия представляла из себя абсолютно гладкую плоскость с прямым углом к стенке лезвия. Рабочими являются оба ребра. Точат коньки вручную на специальных станках, в которых оба конька закрепляются лезвиями вверх параллельно друг другу. Заточка производится вначале одним широким бруском, для того что бы сформировать ровную кромку с углом 90 градусов, после чего более тонким бруском для шлифовки плоскости лезвий до зеркального состояния. Не допускается никаких заусенец, неровных краёв, а так же любых подозрений на канавку в лезвии, т.к. это приводит к резкому увеличению сопротивления при движении лезвия конька по льду. В хоккейных и фигурных коньках наоборот, очень толстое лезвие затачивается под канавку, с радиусом 10-15 мм, образуя две острые режущие кромки. Всё это делается потому, что в хоккее и фигурном катании скорость катания совершенно не важна, а важно надёжное сцепление со льдом при всех манёврах и пируэтах. Лезвие же конькобежного конька скользит по поверхности льда, а не режет его (http://speed-skater.ru/clape_skate).
Для заточки лезвий коньков, выполненных с канавками (желобами) на торцевой скользящей кромке, используются специальные устройства.
Из авторского свидетельства СССР № 78809 на изобретение известен ручной прибор для точки коньков, который выполнен в виде сменного напильника с двухсторонней насечкой, укрепленного между двумя переходящими в круглую ручку прибора пластинками, служащими направляющими для лезвия конька.
Недостатком прибора по АС СССР № 78809 является то, что он не позволяет осуществить заточку лезвия конькобежного конька с канавкой (желобом) на его торцевой поверхности, поскольку напильник не позволяет выполнить заточку желобка на высоколегированной стали, из которой изготавливаются лезвия конькобежных коньков.
Из патентного документа № CN201862239 на полезную модель известно оборудование для обработки лезвия конька, которое содержит стойку, снабженную механизмом подачи и резки, содержащим переднюю балку и заднюю балку; передняя балка и задняя балка расположены на стойке; упор для коньков расположен между передней балкой и задней балкой; двигатель подачи расположен на задней балке;
выходной вал двигателя подачи соединен с одним концом винта подачи; и другой конец винта подачи поворачивается на задней балке. Режущая кромка лезвия конька обрабатывается вместе с канавкой обрабатывающим оборудованием, чтобы значительно улучшить скорость скольжения лезвия конька на поверхности льда. Поскольку оборудование для обработки лезвия для коньков снабжено профилирующим механизмом, эффективность производства может быть улучшена на основе обеспечения качества обработки лезвия для коньков.
Недостатком известного оборудования является его сложность, неудобство в эксплуатации.
Оборудование для заточки лезвия конька с канавкой по патентному документу № CN201862239 выбрано в качестве наиболее близкого аналога.
Техническая проблема при создании устройства для заточки лезвия конькобежного конька – обеспечение удобства в эксплуатации, простота и надежность.
Технический результат, достигаемый изобретением в части устройства для заточки лезвия конькобежного конька - удобство в эксплуатации, простота и надежность.
Технический результат обеспечивается тем, что в устройстве для заточки лезвия конькобежного конька, характеризующегося наличием на торцевой поверхности лезвия продольного желобка, содержащее режущий диск, согласно изобретению режущий диск расположен между двумя щечками, выполненными из прочного материала, плоскости диска и щечек параллельны друг другу, при этом диск и щечки жестко закреплены на общей оси, щечки установлены симметрично друг другу на расстоянии, соответствующем толщине лезвия конька и обеспечивающим размещение лезвия между щечками, каждая щечка содержит первые две противолежащие стороны, выполненные прямолинейными, параллельными друг другу, расположенные на расстоянии не более 15 мм друг от друга, две другие противолежащие стороны каждой щечки выполнены дугообразными с радиусом, большим, чем радиус режущего диска с образованием паза, ограниченного с одной стороны обращенными навстречу друг другу внутренними противолежащими поверхностями обеих щечек, а с другой стороны – торцевой стороной режущего диска.
Глубина паза может составлять от 0, 8 до 1, 2 см.
Расстояние между щечками может составлять 1, 15 мм.
Авторами предложена следующая конструкция для заточки лезвия конькобежного конька, предусматривающая выполнение на его торцевой поверхности желобка с необходимыми параметрами.
3
Устройство содержит металлический режущий диск, покрытый алмазной крошкой на медно-оловянистой основе, размещенный между двумя боковыми щечками. Режущий
диск и щечки установлены на общей оси симметрии и жестко закреплены относительно друг друга. Щечки расположены симметрично напротив друг друга.
Каждая щечка выполнена из прочного материала следующим образом.
Первые две противоположные боковые стороны каждой щечки параллельны друг другу и расположены на расстоянии не более 15 мм друг от друга для того, чтобы обеспечить свободное прохождение между ними лезвия конька практически с любым радиусом изгиба.
Две вторые противоположные стороны каждой щечки расположены на расстоянии от оси вращения большем радиуса диска с тем, чтобы с этих сторон щечек диск не выходил за пределы щечек. Это необходимо для обеспечения надежности удержания лезвия конька в устройстве, для удобства удержания устройства и обеспечения безопасности лица, осуществляющего заточку лезвия конькобежного конька.
Между выступающими частями обоих щечек образуется паз, ограниченный, с одной стороны обращенными навстречу друг другу внутренними боковыми поверхностями щечек, а, с другой стороны – торцевой (рабочей) поверхностью режущего диска.
Для надежного удержания лезвия конька в устройстве целесообразно, чтобы края выступающих за пределы диска сторон щечек находились на расстоянии от края диска от 0,8 до 1, 2 мм. Этого достаточно для того, чтобы обеспечить надежное удержание лезвия в устройстве, а также для того, чтобы обеспечить безопасность и удобство в эксплуатации для лица, осуществляющего заточку лезвия.
Щечки расположены друг от друга на расстоянии, соответствующем толщине лезвия конькобежного конька, например, на расстоянии 1, 15 мм.
Нарезание желобка (канавки) с помощью заявляемого устройства осуществляется следующим образом.
На обрабатываемую поверхность лезвия конька наносят смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). Устройство устанавливается пазом на обрабатываемую поверхность лезвия конька до упора в режущую кромку диска. Далее совершают плавные продольные движения вдоль длины лезвия с постоянным давлением диска на обрабатываемую торцевую поверхность лезвия. Глубину желобка в процессе заточки можно контролировать любыми известными средствами, например, Т-образным шаблоном, у которого средний вертикальный участок по длине соответствует глубине желобка.
Заявляемое устройство для заточки лезвия конькобежного конька является простым, надежным, безопасным, удобным в эксплуатации, мобильным. Позволяет обеспечить заточку лезвий конькобежных коньков, выполненных с любым радиусом.
Заявляемое изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображено лезвие конькобежного конька.
На фиг. 2 изображено поперечное сечение лезвия конькобежного конька и его положение по отношению к поверхности льда при прохождении поворота.
На фиг. 3 изображен вид сбоку устройства для заточки лезвия конькобежного конька.
На фиг. 4 изображен вид спереди устройства для заточки лезвия конькобежного конька.
На фиг. 5 изображен вид сверху устройства для заточки лезвия конькобежного конька.
Фигуры содержат следующие позиции:
1 – лезвие конькобежного конька.
2 – желобок, выполненный на торцевой поверхности лезвия конькобежного конька.
3 – лед;
4 – щечки;
5 – режущий диск;
6 – паз;
7 – ось;
8 – первые прямолинейные стороны щечек;
9 – вторые противолежащие дугообразные стороны щечек.
Устройство для заточки лезвия 1 конькобежного конька, характеризующегося наличием на торцевой поверхности лезвия продольного желобка, содержит режущий диск 5, который расположен между двумя щечками 4, выполненными из прочного материала. Плоскости диска 5 и щечек 4 параллельны друг другу, при этом диск 5 и щечки 4 жестко закреплены на общей оси 7 симметрии. Щечки 4 установлены симметрично друг другу. Осью 7, на которой размещены диск 5 и щечки 4, является стержень. Каждая щечка 4 содержит первые две противолежащие стороны 8, выполненные прямолинейными, параллельными друг другу и расположенными на расстоянии не более 15 мм друг от друга. Две другие противолежащие стороны 9 каждой щечки 4 выполнены дугообразными, имеющими общую ось с режущим диском 5 с радиусом, большим, чем радиус режущего диска 5 с образованием паза 6, ограниченного с одной стороны обращенными навстречу друг другу внутренними противолежащими поверхностями обеих щечек 4, а с другой стороны – торцевой стороной (режущей кромкой) режущего диска 5. Глубина паза 6 составляет от 0, 8 до 1, 2 мм. Расстояние между щечками 4 соответствует толщине лезвия конькобежного конька и составляет преимущественно 1, 15 мм.
Предварительно покрытое СОЖ лезвие 1 конькобежного конька устанавливается торцом в паз 6, далее путем совершения плавных продольных с давлением движений в процессе перемещения устройства вдоль торцевой поверхности лезвия 1 осуществляется нарезка желобка 2 на торце лезвия 1.