ФЛЮСОУДЕРЖИВАЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к разделу машиностроения, связанного с ремонтом изношенных поверхностей деталей методом вибродуговой наплавки под флюсом.
При наплавке под флюсом, для надежной защиты зоны горения дуги, необходима определенная толщина флюса, которая может создать необходимые условия для формирования валика.
Если наплавляемая поверхность прямолинейная или большого радиуса, то флюса будет всегда достаточно для того, чтобы в сварочной (наплавочной) ванне протекали все металлургические процессы, связанные с раскислением металла шва, его легированием и формированием.
Если количество флюса мало, то дуга начинает гореть не под флюсом, а на воздухе. При этом металл шва насыщается кислородом, азотом и другими вредными примесями из воздуха. Вследствие этого, шов формируется плохо и становится пористым. Толщина флюса для защиты зоны горения дуги зависит от мощности дуги. Чем больше толщина наплавляемого слоя, тем больше диаметр электрода, тем больше ток и мощность дуги и, естественно, толщина флюса будет больше.
При наплавке криволинейных поверхностей, особенно малого диаметра, основной проблемой наплавки под флюсом является удержание на этой поверхности флюса при защите зоны горения дуги.
Известно, что при вибродуговой наплавке под флюсом (1) обычно используются флюсоудерживающие устройства, имеющие цилиндрическую
форму в виде втулки, которая навинчивается на изолятор, который закрепляется на мундштуке. На боковой поверхности цилиндра имеется отверстие, в которое закреплен патрубок для подачи флюса в зону горения дуги и ее защиты.
Кроме того известно флюсоудерживающее устройство (1), которое представляет собой корпус коробчатого сечения.
Флюс поступает из бункера по трубопроводу самотеком и регулируется задвижкой с таким расчетом, чтобы количество флюса, поступающего из бункера во флюсоудерживающее устройство соответствовало количеству расходуемого флюса. Это можно достигнуть при достаточно опытном операторе.
Основным недостатком перечисленных устройств является большой расход флюса в процессе наплавки. Вследствие этого предлагается следующее флюсоудерживающее устройство, которое позволяет снизить потери флюса при наплавке криволинейных поверхностей.
Флюсоудерживающее устройство имеет корпус коробчатого сечения 1, выполненный обычно из тонко листового материала, токоизолирующую крышку 2, к которой крепится корпус и вворачивается мундштук 3. В корпусе одна стенка отсутствует, вместо нее имеются прямоугольные пластины 4, каждая из которых имеет паз, с помощью которого пластины крепятся на оси 5. Паз имеет форму, позволяющую пластине перемещаться в вертикальной плоскости. Ось закреплена в двух боковых стенках корпуса. В корпус коробчатого сечения из подающего механизма через мундштук засыпается флюс, подающий механизм также имеет приспособление для регулирования подачи флюса из подающего механизма в мундштук. Корпус изолирован от мундштука подающего устройства при помощи неметаллического изолятора.
Устройство работает следующим образом: из бункера (на фигуре не показан) через шланг 6 подается флюс под собственным весом. Регулирование количества флюса определяется поворотом заслонки 7. Когда флюс заполнил
корпус - подача прекращается, зажигается дуга и вращается деталь. Начинает формироваться шов. Шов набегает на пластинки и отводит их на определенный угол. Соседние пластины не откидываются и не позволяют оставшемуся флюсу просыпаться. Так как наплавка идет по винтовой линии с определенным шагом, то по мере формирования валика расход флюса приблизительно остается одинаковым. Это позволяет надежно защитить зону горения дуги с минимальным расходом флюса.
1. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. Машиностроение, 1977.