УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432. - Опубл. 10.02.2011, Бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также вентилятор и воздуховод. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками, также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.
Известное устройство имеет недостаток - неравномерная сушка зерна.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - повышение качества сушки зерна.
Указанный технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде короба и устанавливают с возможностью сообщения ему колебаний. Верхнюю поверхность короба выполняют ступенчатой из теплопроводного материала. На боковых поверхностях ступеней выполняют отверстия. С нижней стороны ступеней устанавливают нагреватели. Воздуховод соединяют с внутренней полостью короба. Нагревательные элементы устанавливают в воздуховоде.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства.
Устройство для сушки зерна включает кожух прямоугольного сечения 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, вентилятор 5, воздуховод 6 и установленный внутри кожуха 1 транспортирующий рабочий орган 7. В воздуховоде 6 установлены нагревательные элементы 8. Транспортирующий рабочий орган 7 выполнен в виде короба и установлен с возможностью сообщения ему колебаний. Верхняя поверхность короба выполнена ступенчатой из теплопроводного материала. На боковых поверхностях ступеней выполнены отверстия. С нижней стороны ступеней установлены нагреватели 9. Воздуховод 6 соединен с внутренней полостью короба транспортирующего рабочего органа 7. Колебательные движения транспортирующему рабочему органу 7 сообщает привод 10.
Устройство работает следующим образом. Включают нагреватели 9, расположенные с нижней стороны ступеней транспортирующего рабочего органа 7, и вентилятор 5. Одновременно включают нагревательные элементы 8. После достижения необходимой температуры верхней поверхности транспортирующего рабочего органа 7, выполненной из теплопроводного материала, включают привод 10 транспортирующего рабочего органа 7, который начинает совершать колебательные движения. Подают влажное зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает в рабочую зону транспортирующего рабочего органа 7 и перемещается им к выгрузному окну 4. Контактируя с нагретыми ступенями транспортирующего рабочего органа 7, зерно нагревается, теряет излишки влаги.
Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5, через воздуховод 6 поступает внутрь транспортирующего рабочего органа 7, а затем через отверстия на боковых поверхностях ступеней транспортирующего рабочего органа 7 попадает внутрь кожуха. 1 и далее, удаляя испарившуюся из зерна влагу, покидает устройство через выгрузное окно 4.
Сухое зерно удаляется из устройства также через выгрузное окно 4.
При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева воздушного потока с помощью нагревательных элементов 8, а также изменяют время нахождения зерна в устройстве посредством изменения частоты и амплитуды колебаний, сообщаемых посредством привода 10 транспортирующему рабочему органу 7.
Выполнение отверстий на боковых поверхностях ступеней транспортирующего рабочего органа 7 и соединение воздуховода с внутренней полостью транспортирующего рабочего органа позволяет эффективно распределять воздушный поток, а также своевременно удалять испарившуюся влагу из зерна.
Размещение транспортирующего рабочего органа с возможностью колебательного движения и выполнение верхней его поверхности ступенчатой из теплопроводного материала позволяет равномерно распределить зерно по всей рабочей зоне транспортирующего рабочего органа. При этом высушиваемый зерновой слой, передвигаясь транспортирующим рабочим органом к выгрузному окну, постоянно перемешивается, что обеспечивает равномерный нагрев зерна воздушным потоком, в конечном итоге, улучшая качество сушки.