КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ
INKING MECHANISM

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Данное изобретение относится к красочному аппарату, который надлежит использовать в печатных машинах.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Красочные аппараты устанавливают в печатных машинах, таких, как машины офсетной печати и машины высокой печати; они обращены к дукторным валам красочных аппаратов в машинах, образуя красочные ящики (резервы типографской краски) между упомянутыми валами и аппаратами. Между красочным аппаратом и дукторным валом красочного аппарата полезно иметь регулируемый зазор; например, если удастся временно сделать зазор шире в процессе печати, то можно будет удалить засоряющую зазор пыль, такую, как бумажная пыль.
[0003] В патентном документе 1 (JP3194174B) описано регулирование зазора между красочным аппаратом и дукторным валом красочного аппарата за счет поворота красочного аппарата. Вместе с тем точное регулирование зазора посредством этого механизма - дело непростое.
ДОКУМЕНТ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
Патентный документ
[0004] Патентный документ 1: JP3194174B
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача, решаемая изобретением
[0005] Автор данного изобретения исследовал вопрос создания красочного аппарата, содержащего основание и скользящую плиту на основании, а также регулирования зазора между красочным аппаратом и дукторным валом красочного аппарата за счет движения плиты назад и вперед. Если трение между основанием и плитой является трением скольжения, то - ввиду большого фрикционного сопротивления - для движения плиты назад и вперед необходим электродвигатель с большой отдаваемой мощностью. А такие элементы, как направляющие линейного движения между упомянутой плитой и основанием, делают механизм выдвижения и отвода крупногабаритным и дорогостоящим.
[0006] Задача изобретения состоит в том, чтобы уменьшить трение между основанием и плитой за счет простого механизма.
Средства решения задачи
[0007] Красочный аппарат в соответствии с изобретением образует красочный ящик, когда обращен к дукторному валу красочного аппарата печатной машины, и отличается тем, что содержит:
основание; плиту; механизм выдвижения и отвода, предназначенный для выдвижения и отвода плиты вдоль направления выдвижения и отвода; и
тонкий лист, расположенный на основании, имеющий многочисленные отверстия, вмещающие шарики, и имеющий толщину, которая меньше, чем диаметр упомянутых шариков;
и отличается тем, что упомянутая плита расположена над тонким листом и опирается на упомянутые шарики.
[0008] В соответствии с изобретением, плита опирается на шарики над основанием, и поэтому выдвигается и отводится с помощью малой силы. В результате, для выдвижения и отвода плиты оказывается достаточным малогабаритный электродвигатель. Шарики удерживаются внутри отверстий в тонком листе, например, с помощью смазки. Поскольку предусматривается большое количество отверстий, плита опирается на большое количество шариков. Когда нижнюю грань плиты и шарики вводят в плотный контакт с помощью некоторых средств, проникновение типографской краски, бумажной пыли, очищающей жидкости, и т.п., предотвращается. Поэтому красочный аппарат можно в течение длительного периода эксплуатировать без технического обслуживания, такого, как очитка отверстий или смазка в них.
[0009] Для активизации плиты по направлению к основанию, в предпочтительном варианте предусмотрено множество упругих элементов, которые соединены на обоих своих концах и с основанием, и с плитой. Когда плиту притягивают к основанию с помощью магнитов или подобных им средств, наблюдается сопротивление выдвижению и отводу плиты. Наоборот, когда плиту активизируют по направлению к основанию посредством упругих элементов, направление активизации и направление выдвижения и отвода ортогональны, а активизирующая сила не мешает выдвижению и отводу плиты.
[0010] В предпочтительном варианте, на одном из основания и плиты предусмотрен, по меньшей мере, один подшипник, а на другом из основания и плиты предусмотрена, по меньшей мере, одна выемка, вмещающая подшипник. Когда на плиту оказывают нажим, чтобы отклонить за пределы некоторого допустимого диапазона вдоль направления, перпендикулярного направлению выдвижения и отвода, подшипник оказывается в контакте с выемкой. Поэтому плита не отклоняется вдоль направления, перпендикулярного направлению выдвижения и отвода, через зазор между подшипником и выемкой. Кроме того, когда подшипник контактирует с выемкой, подшипник вращается без износа. Поэтому положение плиты вдоль направления, перпендикулярного направлению выдвижения и отвода, оказывается регулируемым в течение длительного периода.
[0011] Механизм выдвижения и отвода предпочтительно содержит: пару электродвигателей, соединенных с основанием; пару кулачков, вращаемых выходными валами пары электродвигателей и имеющих окружные поверхности, которые составляют криволинейные направляющие поверхности (поверхности кулачков); пару штоков, находящихся в контакте с криволинейными направляющими поверхностями и выдвигаемых и отводимых вдоль направления выдвижения и отвода в соответствии с вращением электродвигателей; и пару соединительных элементов, соединяющих штоки с плитой. Когда пара электродвигателей вращаются, поворачиваясь на один и тот же угол, пара штоков выдвигаются и отводятся на одно и то же расстояние, а плита выдвигается и отводится относительно основания на одно и то же расстояние в двух точках. Помимо этого, кулачки обеспечивают точные выдвижение и отвод плиты с небольшим рабочим ходом.
[0012] Механизм выдвижения и отвода предпочтительно содержит: пару резьбовых отверстий, предусмотренных на плите; пару винтов, введенных в зацепление с парой резьбовых отверстий; пару рычагов, соединенных с парой винтов; шток, соединяющий пару рычагов; электродвигатель, сообщающий поворот одному из рычагов пары; и пару объединительных элементов, фиксирующих осевые положения пары винтов относительно основания. Таким образом, плита, пара рычагов и шток составляют четырехзвенный механизм. Помимо этого, на одном из пары рычагов крепится с возможностью поворота некоторый элемент. Один из упомянутого элемента и выходного вала электродвигателя снабжен винтом, а другой из упомянутого элемента и выходного вала электродвигателя снабжен резьбовым отверстием, так что винт введен в зацепление с резьбовым отверстием. Когда электродвигатель вращается, один из рычагов поворачивается, а другой рычаг поворачивается на такой же угол в соответствии с четырехзвенным механизмом. Пара рычагов соответственно соединены с винтами; вращение электродвигателя преобразуется во вращения винтов, а плита выдвигается и отводится ввиду зацепления между винтами и резьбовыми отверстиями на плите. Поэтому происходит точный выдвижение и отвод плиты с небольшим рабочим ходом.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0013]
На фиг.1 представлен вид сбоку красочного аппарата в соответствии с одним вариантом осуществления.
На фиг.2 представлен вид в плане тонкого листа на основании в красочном аппарате в соответствии с упомянутым вариантом осуществления.
На фиг.3 представлен вид снизу плиты в красочном аппарате в соответствии с упомянутым вариантом осуществления.
На фиг.4 представлен вид в плане механизма выдвижения и отвода в красочном аппарате в соответствии с упомянутым вариантом осуществления.
На фиг.5 представлен вид спереди механизма выдвижения и отвода в красочном аппарате в соответствии с упомянутым вариантом осуществления.
На фиг.6 представлен график, иллюстрирующий фазу эксцентрикового кулачка, а также выдвижение и отвод плиты в красочном аппарате в соответствии с упомянутым вариантом осуществления.
На фиг.7 представлен вид спереди красочного аппарата в соответствии с одной модификацией.
На фиг.8 представлен вид сбоку красочного аппарата в соответствии с упомянутой модификацией.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0014] Далее будет описан наилучший вариант осуществления изобретения.
Варианты осуществления
[0015] На фиг.1—8 показан красочный аппарат 2 в соответствии с одним вариантом осуществления и одной модификацией. Красочный аппарат 2 обращен к дукторному валу 32 красочного аппарата; типографская краска, зарезервированная между ними, образует красочный ящик. Как показано на фиг.1, красочный аппарат 2 снабжен основанием 4 и плитой 6; основание 4 соединено с печатной машиной, такой, как машина офсетной печати или машина высокой печати. Плита 6 оперта на основание 4 и выдвигается к дукторному валу 32 красочного аппарата и отводится от этого вала 32.
[0016] Между основанием 4 и плитой 6 предусмотрен тонкий лист 8. Как показано в увеличенном масштабе в левой верхней части на фиг.1, тонкий лист 8 снабжен большим количеством отверстий 10; отверстия 10 удерживают шарики 12 и не показанную смазку, а большое количество шариков 12 служат опорами плите 6. Отверстия 10 являются сквозными отверстиями, но они могут быть и отверстиями, имеющими дно. Между верхней поверхностью тонкого листа 8 и нижней гранью плиты 6 сделан небольшой зазор, так что плита 6 опирается на основание 4 и может скользить. Тонкий лист 8 представляет собой, например, тонкий лист стали, а шарики 12 являются, например, стальными шариками, но для них возможны произвольные материалы. Тонкий лист 8 удерживает большое количество шариков 12, а поскольку тонкий лист 8 несколько тоньше, чем диаметр шариков 12, тонкий лист 8 и плита 6 не находятся в контакте. Помимо этого, диаметр отверстий 10 больше, чем диаметр шариков 12, шарик 12 вращается и движется внутри отверстия 10, а отверстие 10 удерживает смазку вместе с шариком 12.
[0017] Множество упругих элементов 14 активизируют плиту 6 по направлению к основанию 4, так что нижняя грань плиты 6 вводится в плотный контакт с шариками 12, и при этом зазор между основанием 4 и плитой 6 сужается. Это предотвращает попадание типографской краски, бумажной пыли, жидких очистителей для плиты 6, и так далее, в зазор между плитой 6 и тонким листом 8. Упругие элементы 14 представляют собой, например, пружины, работающие на растяжение, а разновидности упругих элементов являются произвольными. На оба конца упругих элементов 14 оперты крюки 16, 18; участки основания крюков 16 привинчены к плите 6, а участки основания крюков 18 заключены внутри выемок 19 и привинчены к основанию 4. Упругие элементы 14 делают плиту 6 упруго активизируемой по направлению к основанию 4, а для того, чтобы ввести плиту 6 и основание 4 в плотный контакт по всей поверхности, между ними предусмотрено множество упомянутых элементов.
[0018] Позицией 20 обозначен подшипник; его участок основания привинчен к основанию 4, а часть 21 опоры на кончике заключена в выемке 22 плиты 6. Когда на плиту 6 оказывают нажим, чтобы отклонить ее за пределы некоторого допустимого диапазона вдоль направления нормали к плоскости бумаги на фиг.1 (поперечном направлении в описании), часть 21 опоры контактирует с боковой стенкой выемки 22. Таким образом, поперечное положение плиты 6 относительно основания 4 оказывается регулируемым. Кстати, в отличие от фиг.1, участок основания подшипник 20 можно крепить к плите 6, а часть 21 опоры и выемку 22 можно предусмотреть по направлению к основанию 4 и в нем. Поскольку износ оказывается пренебрежимо малым, когда подшипник 20 вводят в контакт с выемкой 22, этот подшипник 20 может регулировать поперечное положение плиты 6 в течение срока службы красочного аппарата 2 без замены этой опоры 20.
[0019] С основанием 4 соединены L-образные детали 30, например - пара левой и правой таких деталей, а между L-образными деталями и плитой 6 предусмотрены сжатые пружины 31, так что плита 6 активизируется по направлению к дукторному валу 32 красочного аппарата на левой стороне на фиг.1. В данном случае, направление влево-вправо (поперечное направление) - это продольное направление основания 4 и плиты 6. Кроме того, вдоль нижней стороны кончика плиты 6 к дукторному валу 32 красочного аппарата предусмотрена L-образная деталь 33, чтобы предотвратить интрузию типографской краски и т.п. L-образную деталь 33 можно и не предусматривать. Помимо этого, наружную поверхность плиты 6 можно покрыть пленкой 34 из пластика, показанной штрихпунктирной линией на фиг.1, так что типографская краска не будет контактировать с плитой 6.
[0020] На фиг.2 демонстрируется тонкий лист 8 на основании 4, а нижняя поверхность плиты 6 уложена поверх этого листа. На поверхности тонкого листа 8 расположены отверстия 10, а каждое отверстие 10 удерживает шарик 12. Позицией 35 обозначены отверстия для вставления винтов с целью крепления тонкого листа 8 на основании 4 этими винтами. Даже если тонкий лист 8 не крепят к основанию 4, тонкий лист 8 не движется и не выходит за пределы основания 4. Поэтому тонкий лист 8 можно и не крепить к основанию 4. Резьбовые участки крюков 16 вставлены в отверстия 36 тонкого листа 8, а резьбовой участок подшипника 20 вставлен в отверстие 38. Помимо этого, внутри участков 39 вырезов в тонком листе 8 и внутри выемок 40 в основании 4 заключены механизмы 28 выдвижения и отвода, так что плиту 6 выдвигают к дукторному валу 32 красочного аппарата и отводят от него. В этом описании движение к дукторному валу 32 красочного аппарата называется выдвижением, и движение от этого вала 32 называется отводом.
[0021] На фиг.3 показана нижняя плита 6. Выемка 22 предусмотрена, например, на одном участке в центральной части или около нее вдоль продольного направления и вмещает часть 21 опоры, принадлежащую подшипнику 20. В данном случае, позицией 24 обозначен подшипник. Выемка 22 является, например, прямоугольной, а ее продольное направление параллельно направлению вверх-вниз на фиг.3. Между левой и правой боковыми стенками выемки 22 и частью 21 опоры в данном случае имеется небольшой зазор g, а плита 6 не может отклоняться за пределы зазора g вдоль направления влево-вправо на фиг.3. Таким образом, положение плиты 6 оказывается регулируемым вдоль направления влево-вправо плиты 6 (продольного направления красочного аппарата 2). Участки основания крюков 16 ввинчены в резьбовые отверстия 26.
[0022] На фиг.4—6 показан механизм 28 выдвижения и отвода для плиты 6. Позицией 41 обозначен серводвигатель; это может быть обыкновенный электродвигатель, такой, как шаговый электродвигатель. Серводвигатель 41 имеет приводной вал 42, на котором крепится эксцентриковый кулачок 43. Кулачок 43 является, например, дисковым, а между центром кулачка 43 и центром приводного вала 42 есть небольшое смещение. Это смещение позволяет выдвигать и отводить плиту 6; окружная поверхность кулачка 43 составляет криволинейную направляющую поверхность. Один конец штока 44 поддерживается в контакте с криволинейной направляющей поверхностью, а другой конец штока 44 поддерживается в контакте с регулировочным винтом 45. Помимо этого, регулировочный винт 45 ввинчен в соединительную накладку 47, а эта накладка 47 крепится к плите 6 парой штифтов 48. Кроме того, кулачок 43 заключен внутри корпуса 46 и выполнен с возможностью свободно вращаться, а способ соединения накладки 47 с плитой 6 является произвольным. Один из левого и правого механизмов 28, 28 механизмов выдвижения и отвода, принадлежащих упомянутой паре, можно не снабжать серводвигателем 41. Например, можно снабдить серводвигателем 41 только один из левого и правого механизмов выдвижения и отвода, а привод кулачка 43 в другом механизме выдвижения и отвода возможен посредством вала, простирающегося между левой и правой выемками 40, 40.
[0023] Теперь будет описано функционирование механизма 28 выдвижения и отвода. На фиг.6 представлена зависимость фазы кулачка 43 от величины выдвижения и отвода плиты 6 (изменения расстояния между криволинейной направляющей поверхностью и центральной осью кулачка). По горизонтальной оси указана фаза кулачка 43, а по вертикальной оси указано положение кончика плиты 6. Штрихпунктирные линии обозначают три положения кончика плиты; в положении наибольшего выдвижения - «останов» - кончик плиты 6 находится в плотном контакте с дукторным валом 32 красочного аппарата, предотвращая утечку типографской краски. Это положение предусмотрено для предотвращения утечки типографской краски, когда печатную машину отключают при наличии типографской краски, зарезервированной в красочном ящике, но это положение можно и не предусматривать. В положении «печать» зазор между кончиком плиты 6 и дукторным валом 32 красочного аппарата является приемлемым для печати. В положении «очистка», где кончик плиты 6 отведен, а между дукторным валом 32 красочного аппарата и плитой 6 набивается пыль, такая, как бумажная пыль, ее удаляют. Кулачок 43 вращается между этими тремя положениями.
[0024] Поскольку плиту 6 активизируют сжатой пружиной 31 в направлении выдвижения, один конец штока 44 всегда находится в контакте с криволинейной направляющей поверхностью кулачка 43, а другой конец всегда находится в контакте с регулировочным винтом 45. Когда кулачок 43 вращается серводвигателем 41, шток 44 выдвигается и отводится, вследствие чего соединительная накладка 47 выдвигается и отводится посредством регулировочного винта 45. Поскольку плита 6 крепится к накладке 47 посредством штифтов 48, плита 6 выдвигается и отводится в соответствии с вращением кулачка 43. Таким образом, плита 6 точно выдвигается и отводится с небольшим рабочим ходом посредством серводвигателя 41, эксцентрикового кулачка 43 и штока 44, соединенного с плитой 6.
[0025] На фиг.7 и 8 демонстрируется модификация механизма выдвижения и отвода, имеющая следующие конструктивные элементы, общие с упомянутым вариантом осуществления:
・ между основанием 4ʽ и плитой 6 предусмотрен тонкий лист 8, а удерживаются в тонком листе 8 шарики 12;
・ плита 6 активизируется по направлению к основанию 4ʽ посредством многочисленных упругих элементов 14; а
・ положение плиты 6 в направлении влево-вправо регулируется подшипником 20.
[0026] Позицией 50 обозначен серводвигатель, и это может быть еще один электродвигатель, такой, как шаговый электродвигатель. Как показано на фиг.8, плите 6 винтами 72 крепится пара левого и правого соединительных элементов 52. Плита 6 имеет резьбовые отверстия 74, которые введены в зацепление с винтами 72. Помимо этого, объединительные элементы 54, скрепленные с основанием 4ʽ, служат опорами хвостовикам винтов 72. Объединительные элементы 54 содержат кольцеобразные элементы, служащие опорами хвостовикам винтов 72 или хвостовикам соединительных элементов 52. Соединительные элементы 52 вращаются винтами 72 относительно объединительных элементов 54, а осевые положения винтов 72 являются фиксированными.
[0027] Как показано на фиг.7, к одному из соединительных элементов 52 крепится рычаг 56, а к другому из соединительных элементов 52 крепится еще один рычаг 58. Помимо этого, оба конца штока 60, который параллелен продольному направлению основания 4ʽ, соединены с рычагами 56, 58 штифтами 62, 62, так что обеспечивается поворот штока вокруг этих штифтов. Кроме того, с рычагом 56 соединен с возможностью вращения штифт 65, имеющий выполненный с ним как единое целое резьбовой участок 66; этот резьбовой участок ввинчен в резьбовое отверстие на валу 64 серводвигателя 50. Торец серводвигателя 50, противоположный, валу 64, соединен с кронштейном 68, прикрепленным к основанию 4ʽ штифтом 70, так что обеспечивается вращение серводвигателя вокруг этого штифта.
[0028] Теперь будет описано функционирование механизма выдвижения и отвода, показанного на фиг.7 и 8. Когда серводвигатель 50 вращается, резьбовой участок 66 движется в поперечном направлении, так что рычаг 56 поворачивается вместе с соединительным элементом 52. В данном случае, «поперечное направление» означает направление влево-вправо на фиг.7. Поскольку плита 6, рычаги 56, 58 и шток 60 составляют четырехзвенный механизм, рычаг 58 поворачивается в одном и том же направлении с рычагом 56, совершая поворот на такой же угол. В результате пара соединительных элементов 52, 52 совершают поворот на один и тот же угол.
[0029] Участки основания винтов 72 крепятся к соединительным элементам 52, а опорами хвостовикам винтов 72 служат объединительные элементы 54. Поэтому, когда соединительные элементы 52 вращаются, винты 72 тоже вращаются, а плита 6 выдвигается и отводится относительно основания 4ʽ. В данном случае, термины «выдвижение и отвод» относятся к движениям вдоль поперечного направления на фиг.8. Поскольку рычаги 56, 58 поворачиваются на один и тот же угол, выдвижение и отвод плиты 6, происходит так, что ее левое и правое положения оказываются на одном и том же расстоянии.
[0030] Теперь будет описано функционирование конструкций в варианте осуществления и модификации. Механизмы 28 выдвижения и отвода, показанные на фиг.4 и 5, или механизм выдвижения и отвода, показанный на фиг.7 и 8, обуславливают выдвижение и отвод плиты 6; поэтому регулирование зазора между кончиком плиты 6 и дукторным валом 32 красочного аппарата осуществляется точно и с небольшим рабочим ходом.
[0031] Обращаясь к фиг.1, отмечаем, что, когда можно точно регулировать зазор между кончиком плиты 6 и дукторным валом 32 красочного аппарата, этот зазор временно увеличивают в процессе печати, так что пыль, набивающуюся в зазор, такую, как бумажная пыль, можно удалить, а после этого размер зазора можно вернуть к прежнему значению. То есть синхронно с увеличением зазора между кончиком плиты 6 и дукторным валом 32 красочного аппарата вводят не показанный ракель в контакт с дукторным валом 32 красочного аппарата, так что пыль, такая, как бумажная пыль, удаляется вместе с типографской краской. После удаления бумажной пыли и т.п., размер зазора между кончиком плиты 6 и дукторным валом 32 красочного аппарата возвращают к прежнему значению.
[0032] Продолжительность времени увеличения зазора меньше, чем, например, период вращения дукторного вала 32 красочного аппарата. На протяжении этого отрезка времени подачу типографской краски на не показанный передаточный валик, расположенный в технологической цепочке после вала 32, прекращают. Поэтому оказывается предпочтительным временное увеличение времени контакта между передаточным валиком и дукторным валом 32 красочного аппарата, чтобы предотвратить флуктуации плотности печати из-за удаления бумажной пыли и так далее.
[0033] Если зазор между кончиком плиты 6 и дукторным валом 32 красочного аппарата изменяется между моментами до и после удаления бумажной пыли и так далее, это мешает стабильной печати. Поэтому необходимо точно регулировать зазор между кончиком плиты 6 и дукторным валом 32 красочного аппарата; для этой цели и предусмотрены механизмы выдвижения и отвода, показанные на фиг.4-8. Помимо этого, механизмы выдвижения и отвода можно использовать для управления объемом подачи типографской краски в соответствии с видами типографской краски и желаемыми плотностями печати.
[0034] Теперь будут описаны другие признаки согласно упомянутому варианту осуществления. Если трение между плитой 6 и основанием 4, 4ʽ делают малым, то малогабаритные электродвигатели могут осуществлять выдвижение и отвод плиты 6 точно. С этой целью тонкий лист 8, удерживающий шарики 12, изменяет трение между плитой 6 и основанием 4, 4ʽ, позволяя достичь трения вращения. Помимо этого, большое количество шариков 12 служат опорами плите 6 почти на всей ее нижней поверхности.
[0035] Когда зазор между плитой 6 и основанием 4, 4ʽ велик, его может занять типографская краска, бумажная пыль, очищающая жидкость, и так далее. Это приводит к тому, что пыль сопротивляется вращению шариков 12. Для того чтобы плита 6 оказалась притянутой к основанию 4, 4ʽ, возможен вариант, в котором предусматривают постоянные магниты. Вместе с тем, когда плита 6 притянута к основанию 4, 4ʽ постоянными магнитами, для выдвижения и отвода плиты 6 необходима большая сила. Наоборот, упругие элементы 14, показанные на фиг.1, не мешают движению плиты 6.
[0036] Как описано выше, сопротивление выдвижению и отводу плиты 6 делают малым посредством большого количества шариков 12, служащих опорами плите 6, и посредством упругих элементов 14, активизирующих плиту 6 по направлению к основанию 4, 4ʽ. Таким образом, маломощные электродвигатели 41, 50 оказываются способными обеспечить точные выдвижение и отвод плиты.
[0037] Плиту 6 при ее позиционировании в процессе выдвижения и отвода регулируют в двух точках слева и справа. Поэтому плита 6 не наклоняется относительно основания 4, 4ʽ. Вместе с тем плиту 6 можно отклонять вдоль продольного направления (направления влево-вправо) основания 4, 4ʽ. Соответственно, подшипник (роликовая опора) 20 и выемка 22, показанные на фиг.1 и 3, способствуют регулированию левого и правого положений плиты 6. Кроме того, если подшипник 20 оказывается в контакте с боковыми стенками выемки 22, износ подшипника и выемки весьма невелик.
[0038] Соответственно, получаются следующие полезные результаты.
1) Не прерывая печать, пыль, набивающуюся в зазор, такую, как бумажная пыль, можно удалять, временно увеличивая зазор между плитой 6 и дукторным валом 32 красочного аппарата. В результате, уменьшение плотности печати из-за пыли исключается. Помимо этого, после удаления пыли можно вернуть размер зазора точно к предыдущему значению.
2) Поскольку плиту 6 выдвигают и отводят с помощью малой силы, для механизмов выдвижения и отвода можно использовать малогабаритные электродвигатели. Поскольку шарики 12 удерживаются смазкой в отверстиях 10, печатная машина сможет работать без дополнительного смазывания в течение длительного периода, например - в течение срока службы печатной машины.
3) Подшипник (роликовая опора) 20 и выемка 22 способствуют регулированию левого и правого положений плиты 6. Поскольку деформация подшипника 20 и выемки 22 из-за износа очень мала, левое и правое положение плиты 6 точно регулируется, например, на протяжении срока службы печатной машины.
Описание позиций чертежей
[0039]
2 Красочный аппарат6 Плита10 Отверстие14 Упругий элемент19 Выемка21 Часть опоры24 Подшипник28 Механизм выдвижения и отвода31 Сжатая пружина33 L-образная деталь35 Отверстие39 Участок выреза41 Серводвигатель43 Кулачок45 Регулировочный винт47 Соединительная накладка50 Серводвигатель54 Объединительный элемент60 Шток64 Вал68 Кронштейн74 Резьбовое отверстиеg Зазор.
4, 4ʽ Основание8 Тонкий лист12 Шарик16, 18 Крюк20 Подшипник22 Выемка26 Резьбовое отверстие30 L-образная деталь32 Дукторный вал красочного аппарата34 Пленка36, 38 Отверстие40 Выемка42 Приводной вал44 Шток46 Корпус47 Штифт52 Соединительный элемент56, 58 Рычаг62, 65, 70 Штифт66 Резьбовой участок72 Винт