СПОСОБ АЛКИЛИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ОЛЕФИНАМИ

1. Способ алкилирования ароматических углеводородов олефинами, содержащими от 2 до 8 атомов углерода, который включает подачу углеводорода, олефинов и необязательно воды через крышку реактора с неподвижным слоем, работающего в режиме «капельного потока», содержащего по меньшей мере один слой катализатора, содержащего средне- или крупнопористый цеолит.
2. Способ по п.1, проводимый непрерывно, включающий:
1. смешивание по меньшей мере одного ароматического углеводорода (А), олефина, содержащего от 2 до 8 атомов углерода (В), рециркулирующего потока из разгрузочной секции реактор для алкилирования и необязательно воды,
2. подачу конечной полученной смеси, предварительно нагретой до температуры реакции, через крышку реактора для алкилирования с неподвижным слоем, работающего в режиме «капельного потока», содержащего по меньшей мере один слой катализатора, содержащего средне- или крупнопористый цеолит;
3. охлаждение реакционной смеси в разгрузочной секции с получением органической фазы, содержащей алкилированный ароматический углеводород и необязательно водную фазу;
4. разделение органической фазы на рециркулирующий поток (С), подаваемый через крышку реактора для алкилирования для смешивания фазы с реагентами, и конечный поток, содержащий алкилированный ароматический углеводород.
3. Способ по п.1 или 2, проводимый непрерывно, включающий:
2
8
1. смешивание по меньшей мере одного ароматического углеводорода (А) и C-C олефина (В) с молярным соотношением А/В более 1, предпочтительно в пределах от 1,5 до 5;
2. разведение смеси со стадии (а) рециркулирующим потоком из разгрузочной секции реактора для алкилирования и необязательно водой, таким образом, чтобы массовое соотношение при рециркулиряции С/АВ между рециркулирующим потоком (С) и смесью реагентов (АВ) составило в пределах от 1,5:1 до 10:1;
3. подачу конечной полученной смеси, предварительно нагретой до температуры реакции, через крышку реактора для алкилирования с неподвижным слоем, работающего в режиме «капельного потока», содержащего по меньшей мере один слой катализатора, содержащего средне- или крупнопористый цеолит;
4. охлаждение реакционной смеси непосредственно ниже по потоку реактора для алкилирования в разгрузочной секции с получением органической фазы, содержащей алкилированный ароматический углеводород и необязательно водную фазу;
5. разделение органической фазы на рециркулирующий поток (С), подаваемый через крышку реактора для алкилирования для смешивания фазы с реагентами, и конечный поток, содержащий алкилированный ароматический углеводород.
4. Способ по п.1 или 2, где в реакторе для алкилирования ароматический углеводород и олефин присутствуют в газообразной фазе, а продукты алкилирования присутствуют в жидкой фазе.
5. Способ по п.3, где массовое соотношение при рециркуляции С/АВ между рециркулирующим потоком (С) и смесью реагентов (АВ) составляет от 2:1 до 6:1.
-1
6. Способ по п.1 или 2, где расход реагентов в реакторе для алкилирования такой, что обеспечивает WHSV (среднечасовая скорость подачи сырья Weight Hourly Space Velocity), составляющую в пределах от 1 до 8 часов.
7. Способ по п.1 или 2, где температура реакции внутри реактора для алкилирования составляет в пределах от 160 до 250°С, и внутреннее давление составляет в пределах от 1 до 10 мПа.
8. Способ по п.1 или 2, где ароматический углеводород выбирают из бензола, толуола и ксилола.
9. Способ по п.1 или 2, где олефин выбирают из этилена и пропилена.
10. Способ по п.1 или 2, где цеолит представляет крупнопористый цеолит, выбираемый из цеолитов типа MTW, FAU, BEA, MAZ, MOR, OFF, SAPO-5, SAPO-11.
11. Способ по п.10, где цеолит представляет цеолит типа MTW, FAU или BEA.
12. Способ по п.1 или 2, где цеолит представляет среднепористый цеолит и представляет цеолит МСМ-22.
13. Способ по п.1 или 2, где количество добавленной воды составляет менее чем или равное 6% от общей смеси, поданной в реактор.
14. Способ по п.1 или 2, где олефин используют в смеси с соответствующим спиртом, имеющим такое же количество атомов углерода, что и олефин, и который при алкилировании обеспечивает такое же замещение алкилом.
15. Способ получения фенола, включающий следующие стадии:
(a) алкилирование бензола пропиленом с получением кумола, проводимое по одному или более из предшествующих пунктов,
(b) окисление полученного, таким образом, кумола,
(c) обработку гидроперекиси кумила кислотами с получением смеси фенола и ацетона,
(d) гидрогенизацию ацетона до изопропанола,
(e) дегидратирование изопропанола до пропилена, который рециркулируют на стадию (а).