МНОГОГРАННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА

Полезная модель относится к металлообрабатывающему оборудованию, в частности, к оборудованию, применяемому для восстановления профиля рельс методом фрезерования.
Известна режущая пластина, имеющая верхнюю, нижнюю и боковые поверхности, сквозное центральное установочное отверстие, режущие кромки, образованные пересечением верхней и боковых поверхностей. На верхней и нижней поверхностях по периметру выполнены краевые наклонные фаски, примыкающие к режущим кромкам таким образом, что часть кромки каждой наклонной фаски является частью режущей кромки при этом краевые наклонные фаски выполнены по утлом 15-25° к наклонной поверхности с шириной площадки 0,05-0,7 мм, а углы сопряжения верхней и боковой поверхностей выполнены округлыми с радиусом 0,2-2,0 мм, сквозное установочное отверстие выполнено с внутренним ступенчатым профилем, образованным сопряжением соосных конических и цилиндрических поверхностей, поверхность сопряжения конусообразных и цилиндрических поверхностей выполнена радиусно выпуклой (патент РФ №33056, публ. 10.10.2003.).
Недостатком известной пластины является не достаточная износостойкость режущей кромки, что приводит к частому перетачиванию режущей кромки с целью ее восстановления.
Известна также многогранная режущая пластина, имеющая верхнее и нижнее основания, боковые грани, режущие кромки, образованные пересечением верхней поверхности с каждой боковой гранью, сквозное центральное установочное отверстие с внутренним ступенчатым профилем, крайние части которого образованы конической поверхностью и примыкают к верхнему и нижнему основаниям, центральная часть образована цилиндрическими поверхностями. Поверхность сопряжения конусообразных и цилиндрических поверхностей выполнена выпуклой, на верхнем основании по периметру выполнены краевые наклонные фаски, примыкающие к режущим кромкам и выполненные под углом 15-20° к боковой поверхности дополнительно каждая режущая кромка округлена радиусом 0,02-0,1 мм, а каждое ребро округлено радиусом 0,5-2,0 мм (патент 39291, публ. 27.07.2004).
Недостаток известной пластины - снижение уровня надежности за счет неравномерного прилегания многогранной пластины к опорной поверхности крепления.
Задачей заявляемой полезной модели является создание режущего инструмента с повышенным сроком службы.
Технический результат, достигаемый в процессе решения поставленной задачи, заключается в снижении вероятности поломки режущей пластины.
Для решения этой задачи разработана новая конструкция многогранной режущей пластины.
Заявляемая полезная модель характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные: многогранная режущая пластина, имеющая верхнее и нижнее основания, боковые грани, режущие кромки, образованные пересечением верхней поверхности с каждой боковой
гранью, сквозное центральное установочное отверстие с внутренним ступенчатым профилем, крайние части которого образованы конической поверхностью и примыкают к верхнему и нижнему основаниям, центральная часть образована цилиндрическими поверхностями. Поверхность сопряжения конусообразных и цилиндрических поверхностей выполнена выпуклой, на верхнем основании по периметру выполнены краевые наклонные фаски, примыкающие к режущим кромкам и выполненные под углом 15-20° к боковой поверхности дополнительно каждая режущая кромка округлена радиусом 0,02-0,1 мм, а каждое ребро округлено радиусом 0,5-2,0 мм
Отличительные: на верхней и нижней поверхностях режущей пластины дополнительно выполнены заглубления в виде части поверхности круглого прямого цилиндра с радиусом основания цилиндра 17,6-18 мм и осью цилиндра, перпендикулярной одной из пар боковых поверхностей;
величина заглубление составляет 0,05-0,07 толщины режущей пластины, симметрично относительно одной из пар боковых поверхностей режущей пластины.
В то же время, неравномерное прилегание многогранной пластины из-за неидеальной поверхности крепления приводит к поломке пластины в процессе работы.
Предлагаемая конструкция снижает вероятность поломки многогранной режущей пластины за счет гарантированных точек соприкосновения опорных поверхностей пластины и корпуса инструмента.
Полезная модель поясняется рисунками, где на фиг.1. - вид спереди в разрезе, на фиг.2. - вид сверху режущей пластины.
Режущая многогранная пластина имеет верхнее основание 1, нижнее основание 2, две пары боковых поверхностей (грани) 3, сквозное центральное установочное отверстие 4, режущие кромки 5, образованные пересечение верхнего основания пластины 1 и боковых поверхностей 3.
1
2
Каждая режущая кромка 5 округлена радиусом R=0,02-0,1 мм. Ребра 6, образованные взаимно пересекающими боковыми поверхностями округлены радиусом R=0,5-2 мм. Сквозное установочное центральное отверстие 4, выполнено с внутренним ступенчатым профилем, образованным сопряжением соосных цилиндров 7 и конусов 8, при этом поверхность сопряжения конусообразных и цилиндрических поверхностей выполнена радиусно выпуклой. при использовании сменная многогранная режущая пластина крепиться винтом в гнезде, выполненном в корпусе инструмента (фрезы).
3
Для этого на верхней и нижней поверхностях (основании 1 и основании 2) дополнительно выполнены заглубления в виде части круглого прямого цилиндра с радиусом основания цилиндра R, равным 17,6-18,0 мм и осью цилиндра, перпендикулярной одной из пар боковых поверхностей, величина этого заглубления по центральной линии пластины составляет 0,1-0,4 толщины режущей пластины.
Многогранная режущая пластина выполняется из титано-танталового твердосплавного материала методом порошковой металлургии с износостойким покрытием на основе нитридов титана.
Заявленная многогранная режущая пластина может быть изготовлена в условиях массового производства с применением оборудования порошковой металлургии. Предложенная пластина может быть использована для работы в специальных фрезах, применяемых для восстановления профиля рельс методом фрезерования, в частности, для обработки поверхностей катания головки рельса.
Предложенная конструкция обладает новизной и обеспечивает большую стойкость режущих кромок, качество обработки при восстановлении рельсов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Патент РФ на ПМ №33056, В 23 С 5/20, опубл. 10.10.2003 г.
2. Патент РФ на ПМ №39291, В 23 С 5/20, опубл. 27.07.2004 г.