СВЕРЛО
DRILL

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к сверлу и, в частности, к сверлу, которое присоединяется к вибрационному сверлильному устройству для обеспечения возможности сверлить отверстия в камне, бетоне и т.д.
Описание уровня техники
Традиционно сверление отверстий в камне, бетоне и т.д. производится путем присоединения сверла, выполненного из твердого сплава и т.п., к вибрационному сверлильному устройству и применения к сверлу вращения и вибрации (удара) в осевом направлении.
Один пример сверла этого типа имеет конструкцию, в которой совокупность режущих лезвий размещена в направлении периметра сверла, линия соединительной кромки между режущей поверхностью и гранью, которые сформированы в каждом режущем лезвии, действует как режущая кромка, и радиально внутренние концы режущих кромок соединены друг с другом на центральном участке острия сверла (см. патентный документ 1).
Патентный документ 1: выложенная патентная заявка Японии № 2002-178328.
Сущность изобретения
Проблемы, решаемые изобретением
Однако в сверле вышеописанной конструкции, поскольку грань, расположенная на задней стороне режущей кромки, является единственной плоскостью, имеющей постоянный угол наклона от радиально внутреннего конца к радиально внешнему концу, радиально внешний конец, который является свободным концом, легко раскрашивается в случае сильного контакта сверла с объектом сверления, например бетоном, для выполнения операций сверления. Между прочим, в случае уменьшения угла наклона грани, которая наклонена в осевом направлении, для предотвращения раскрашивания радиально внешнего конца острия лезвия, способность к дроблению объекта сверления и т.п. при сильном контакте снижается. В результате снижается производительность сверления сверла. Кроме того, как описано выше, когда грань является поверхностью, угол наклона которой невелик, грань выступает в сторону острия больше, чем режущая кромка на соединительном участке между гранью и режущей поверхностью, расположенной на задней стороне грани в направлении вращения. Таким образом, необходимо сформировать контактную поверхность, срезав этот участок, и конструкция сверла усложняется в силу отрицательной технической причины.
Настоящее изобретение сделано ввиду этих обстоятельств, и задачей настоящего изобретения является обеспечение сверла, производительность сверления которого не снижается и в котором радиально внешний конец острия лезвия никогда не раскрашивается.
Средства решения проблем
Вышеозначенная задача настоящего изобретения решается посредством сверла, описанного ниже.
Сверло, отвечающее настоящему изобретению, содержит множество режущих лезвий, расположенных в направлении его периферии, причем конструкция режущих лезвий такова, что режущая кромка каждого из них образована линией соединительной кромки между его режущей поверхностью и гранью; и участок острия, образованный путем соединения радиально внутренних концов режущих кромок друг с другом на центральном участке острия сверла, если смотреть снизу, в котором, по меньшей мере, одно из режущих лезвий имеет первую грань на оконечном участке его внешней периферии и вторую грань на боковом участке его внутренней периферии, в котором первая грань имеет грань со стороны острия лезвия вблизи режущей кромки и грань со стороны основания, образованную на стороне основания грани со стороны острия лезвия, и в котором угол наклона грани со стороны острия лезвия, которая наклонена к осевому направлению, меньше угла наклона грани со стороны основания, которая наклонена к осевому направлению.
Согласно вышеописанной конструкции сверла, можно повысить жесткость участка радиально внешнего конца острия лезвия и, таким образом, можно добиться, чтобы участок радиально внешнего конца, по существу, не раскрашивался. Кроме того, эффективное сверление можно производить при условии, что вторая грань, наклоненная в осевом направлении и расположенная на радиально внутренней стороне первой грани, имеет угол наклона, причем угол наклона задан исходя из эффективности сверления (угол наклона задается исключительно из соображений эффективности сверления (этот угол наклона, в общем случае, оказывается больше, чем угол наклона на участке радиально внешней стороны)). Тогда, поскольку угол наклона второй грани можно сделать большим, соединительный участок между второй гранью и режущей поверхностью, расположенной рядом на задней стороне второй грани в направлении вращения, можно расположить более назад к стороне основания в осевом направлении, чем режущую кромку. Таким образом, можно реализовать такую конструкцию, которая необходима для формирования традиционной соединительной поверхности для предотвращения выступания в сторону острия.
Таким образом, благодаря сверлу, отвечающему настоящему изобретению, можно добиться противоречащих друг другу технических целей, а именно предотвращения раскрашивания режущего лезвия и поддержания высокой эффективности сверления, а также можно избежать “усложнения конструкции” в силу отрицательной технической причины.
Поэтому, когда в вышеописанном сверле угол наклона второй грани, которая наклонена в осевом направлении, больше как угла наклона грани со стороны острия лезвия, которая наклонена к осевому направлению, так и угла наклона грани со стороны основания, которая наклонена к осевому направлению, можно реализовать предпочтительное сверло, эффективность сверления которого повышена и участок радиально внешнего конца которого, по существу, не раскрашивается.
Кроме того, когда в вышеописанном сверле одни концы острия лезвий, расположенные на радиально внутренней стороне, соединены друг с другом в центре острия сверла, можно реализовать предпочтительное сверло, которое, при сверлении, позволяет легко осуществлять позиционирование центра вращения и способно стабильно вращаться вокруг центра вращения.
Кроме того, когда в вышеописанном сверле режущее лезвие включает в себя множество главных режущих лезвий и множество вспомогательных режущих лезвий и каждое главное режущее лезвие включает в себя первую грань и вторую грань, вспомогательные режущие лезвия осуществляют резку и дробление в дополнение к резке и дроблению, производимым главными режущими лезвиями. Таким образом, можно реализовать более эффективное сверло.
Кроме того, когда в вышеописанном сверле вспомогательное режущее лезвие выполнено между главными режущими лезвиями, соседствующими друг с другом в направлении вращения, и вспомогательное режущее лезвие предусмотрено с неравными промежутками в направлении периферии по отношению к главным режущим лезвиям, расположенным по обе стороны вспомогательного режущего лезвия, можно сверлить отверстия, имеющие более высокую степень круглоты в случае сверления отверстий с использованием вибрации.
Кроме того, когда в вышеописанном сверле вспомогательное режущее лезвие расположено более назад к стороне основания в осевом направлении, чем главное режущее лезвие, бетон, камень и прочее, дробимые главным режущим лезвием, могут дополнительно дробиться вспомогательным режущим лезвием. Таким образом, можно реализовать сверло с дополнительно повышенной эффективностью сверления отверстий.
Кроме того, когда в вышеописанном сверле радиально внутренний конец режущей кромки вспомогательного режущего лезвия расположен со смещением от центра острия сверла в сторону внешнего периметра, если смотреть снизу, и контактная поверхность, границы которой заданы линиями, которые представляют собой линию кромки, образованную соединением радиально внутреннего конца режущей кромки вспомогательного режущего лезвия и центра острия сверла, если смотреть снизу, вогнутую линию, которая является соединительной линией между контактной поверхностью и режущей поверхностью главного режущего лезвия, расположенной рядом на задней стороне контактной поверхности в направлении вращения, и линию, образованную соединением радиально внутреннего конца, который является одним концом линии кромки, режущей кромки вспомогательного режущего лезвия и радиально внешнего конца вогнутой линии, сформирована на участке, расположенном между двумя главными режущими лезвиями, соседствующими друг с другом в направлении вращения, и расположенном на участке радиально внутренней стороны вспомогательного режущего лезвия, предусмотренного между двумя главными режущими лезвиями, угол режущей поверхности главного режущего лезвия можно сделать большим, чем у грани главного режущего лезвия. Таким образом, можно реализовать сверло с высокой способностью к резке и дроблению.
Кроме того, когда в вышеописанном сверле его материалом является твердый сплав (цементированный карбид), можно реализовать сверло с предпочтительной производительностью сверления и с высокой долговечностью.
Преимущества изобретения
Благодаря сверлу, отвечающему настоящему изобретению, можно обеспечить сверло, производительность сверления которого не снижается и в котором радиально внешний конец острия лезвия никогда не раскрашивается.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - вид снизу, демонстрирующий конструкцию основной части сверла согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 - вид сбоку упомянутой конструкции, если смотреть в направлении, указанном стрелками II-II, показанными на фиг. 1.
Фиг. 3 - вид сбоку упомянутой конструкции, если смотреть в направлении, указанном стрелками III-III, показанными на фиг. 1.
Фиг. 4 - вид сбоку упомянутой конструкции, если смотреть в направлении, указанном стрелками IV-IV, показанными на фиг. 1.
Фиг. 5 - вид сбоку упомянутой конструкции, если смотреть в направлении, указанном стрелками V-V, показанными на фиг. 1.
Фиг. 6 - вид в перспективе, демонстрирующий конструкцию основной части сверла, показанного на фиг. 1-5.
Фиг. 7 - виды, демонстрирующие углы наклона соответствующих граней сверла, показанного на фиг. 1-6.
Фиг. 7(a) идентична фиг. 2 и представляет собой вид сбоку упомянутой конструкции, если смотреть со стороны грани, перпендикулярной к линии соединительной кромки.
Фиг. 7(b) - частично увеличенный вид, демонстрирующий углы наклона α1 и α2 грани при наблюдении поперечного сечения, взятого по линии VIIb-VIIb, показанной на фиг. 7(a), в направлении, указанном стрелкой Z (направлении линии соединительной кромки).
Фиг. 7(c) - частично увеличенный вид, демонстрирующий угол наклона α3 грани при наблюдении поперечного сечения, взятого по линии VIIc-VIIc, показанной на фиг. 7(a), в направлении, указанном стрелкой Z.
Фиг. 8 - вид в перспективе, демонстрирующий конструкцию основной части сверла согласно другому варианту осуществления (варианту осуществления 2).
Фиг. 9 - вид снизу, демонстрирующий конструкцию основной части сверла, показанного на фиг. 8.
Фиг. 10 - вид сбоку упомянутой конструкции, если смотреть в направлении, указанном стрелками X-X, показанными на фиг. 9.
Фиг. 11 - вид сбоку упомянутой конструкции, если смотреть в направлении, указанном стрелками XI-XI, показанными на фиг. 9.
Фиг. 12 - вид сбоку упомянутой конструкции, если смотреть в направлении, указанном стрелками XII-XII, показанными на фиг. 9.
Фиг. 13 - вид сбоку упомянутой конструкции, если смотреть в направлении, указанном стрелками XIII-XIII, показанными на фиг. 9.
Фиг. 14 - виды, демонстрирующие углы наклона соответствующих граней сверла, показанного на фиг. 8-13.
Фиг. 14(a) идентична фиг. 10 и представляет собой вид сбоку упомянутой конструкции, если смотреть со стороны грани, перпендикулярной к линии соединительной кромки.
Фиг. 14(b) - частично увеличенный вид, демонстрирующий углы наклона α1 и α2 грани при наблюдении поперечного сечения, взятого по линии IXVb-IXVb, показанной на фиг. 14(a), в направлении, указанном стрелкой Z (направлении линии соединительной кромки).
Фиг. 14(c) - частично увеличенный вид, демонстрирующий угол наклона α3 грани при наблюдении поперечного сечения, взятого по линии IXVc-IXVc, показанной на фиг. 14(a), в направлении, указанном стрелкой Z.
Расшифровка условных обозначений
A: сверло
1: режущее лезвие
2: режущая поверхность
3: грань
4: линия кромки
10: участок острия
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
Далее описаны варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на чертежи.
Вариант осуществления 1
Рассмотрим конкретные варианты осуществления сверла, отвечающего настоящему изобретению, со ссылкой на чертежи.
Согласно фиг. 1 и 6 участок острия 10 сверла A согласно варианту осуществления 1 включает в себя множество режущих лезвий 1 (в данном варианте осуществления три режущих лезвия 1), размещенных в направлении периферии и проходящих, по существу, радиально. Каждое режущее лезвие 1 включает в себя режущую поверхность 2, образованную на передней стороне в направлении вращения R при осуществлении операции сверления, и грань 3, образованную рядом на задней стороне режущей поверхности 2 в направлении вращения. Режущее лезвие 1 также включает в себя линию 4 соединительной кромки, которая является линией кромки, образованной соединением между режущей поверхностью 2 и гранью 3. Соответствующие позиции линии 4 соединительной кромки в радиальном направлении сверла A расположены на острие в осевом направлении. Таким образом, линия 4 соединительной кромки образует режущую кромку сверла A.
Одни концы трех линий 4 соединительной кромки, расположенные на радиально внутренней стороне, соединены друг с другом в центре O1 сверла A, если смотреть снизу, и центр O1 является центром вращения при осуществлении операции сверления. Однако, при необходимости, эти одни концы трех линий 4 соединительной кромки могут соединяться друг с другом на центральном участке нижней поверхности сверла A посредством так называемого “режущего ребра”.
Согласно фиг. 1-6 грань 3 каждого из трех режущих лезвий 1 включает в себя первую грань 3A на оконечном участке своей внешней периферии (участке радиально внешнего конца) и вторую грань 3B на боковой стороне своей внутренней периферии (радиально внутренней стороне). Первая грань 3A и вторая грань 3B соединены друг с другом в радиальном направлении соединительной поверхностью 3C, которая является искривленной поверхностью. Заметим, что соединительная поверхность 3C необязательно является искривленной поверхностью.
Первая грань 3A включает в себя грань со стороны острия лезвия 3a вблизи режущей кромки (линии 4 соединительной кромки) и грань 3b со стороны основания, образованную на стороне основания грани 3a со стороны острия лезвия.
Согласно фиг. 7 сверло A имеет конструкцию, в которой угол наклона α1 грани 3a со стороны острия лезвия, которая наклонена в осевом направлении, меньше угла наклона α2 грани 3b со стороны основания, которая наклонена к осевому направлению.
Кроме того, в данном варианте осуществления угол наклона α3 (см. фиг. 7) второй грани 3B, которая наклонена к осевому направлению, больше как угла наклона α1 грани 3a со стороны острия лезвия, которая наклонена к осевому направлению, так и угла наклона α2 грани 3b со стороны основания, которая наклонена к осевому направлению. Однако данный вариант осуществления не ограничивается упомянутыми конструкциями, поскольку угол наклона α3 второй грани 3B, которая наклонена к осевому направлению, больше, по меньшей мере, угла наклона α1 грани 3a со стороны острия лезвия, которая наклонена к осевому направлению. Таким образом, угол наклона α3 второй грани 3B, которая наклонена к осевому направлению, меньше или равен углу наклона α2 грани 3b со стороны основания, которая наклонена к осевому направлению.
Конкретно, в случае использования сверла для сверления бетона (камня и т.д.) угол наклона α1 равен примерно 23 градусам, угол наклона α2 равен примерно 45 градусам, и угол наклона α3 равен примерно 50 градусам. Однако эти углы наклона задают соответственно в зависимости от использования, условий эксплуатации, материала и т.д. сверла A.
Кроме того, согласно фиг. 1 и 6 и фиг. 2-5 соединительные вогнутые линии 5, соответствующие линиям 4 соединительной кромки, проходят радиально от центра вращения O1, причем каждая соединительная вогнутая линия 5 образована второй гранью 3B одного режущего лезвия 1, расположенного на передней стороне в направлении вращения R, и режущей поверхностью 2 другого режущего лезвия 1, расположенного рядом на задней стороне этого одного режущего лезвия 1. Если смотреть снизу, соединительные вогнутые линии 5 и линии 4 соединительной кромки располагаются через одну в направлении вращения и проходят радиально.
Кроме того, для того чтобы поверхность 6 задней стенки, расположенная на задней стороне первой грани 3A, соединительной поверхности 3C и второй грани 3B в направлении вращения, была сформирована как цельная поверхность в радиальном направлении на соединительном участке, сформированном на конце основания участка острия 10 сверла A, задняя регулировочная поверхность 7 сформирована на участке, расположенном на стороне основания от второй грани 3B к соединительной поверхности 3C.
Аналогично сформирована передняя регулировочная поверхность 9, соединяющая режущую поверхность 2, имеющую произвольный угол, режущего лезвия 1 поверхности 8 передней стенки, которая проходит к концу основания сверла A, и расположена на передней стороне в направлении вращения.
В данном варианте осуществления участок острия 10 сверла A сформирован в виде единого сплошного тела, и его материалом является твердый сплав. Заметим, что участок острия 10 сверла A может, конечно, также быть выполнен из материала, отличного от твердого сплава.
Кроме того, стержневая часть (не показана) сверла присоединена как единое целое на стороне основания (нижней стороне на фиг. 2-5) участка острия 10 сверла A, причем стержневая часть снабжена разгрузочной канавкой, проходящей по периферии, и участком присоединения (хвостовой частью) для присоединения к сверлильному устройству.
Сверло A согласно данному варианту осуществления, имеющее вышеописанную конструкцию, может обеспечивать следующие эксплуатационные преимущества в операции сверления.
В частности, как описано выше, поскольку в сверле A угол наклона α1 грани 3a со стороны острия лезвия, которая наклонена к осевому направлению, меньше угла наклона α2 грани 3b со стороны основания, которая наклонена к осевому направлению, т.е., поскольку угол наклона α1 грани 3a со стороны острия лезвия, которая наклонена к осевому направлению, более тупой, чем угол наклона α2 грани 3b со стороны основания, которая наклонена к осевому направлению, участок внешнего конца режущей кромки, по существу, не раскрашивается даже при приложении к нему силы удара в операции сверления.
Кроме того, поскольку угол наклона α3 второй грани 3B и угол наклона α2 грани 3b со стороны основания первой грани 3A велики, данное сверло A может обеспечивать высокую производительность сверления, несмотря на то что режущая кромка имеет конфигурацию, по существу, не допускающую раскрашивания.
Кроме того, поскольку угол наклона α3 второй грани 3B можно сделать большим, соединительная вогнутая линия 5, сформированная между второй гранью 3B и режущей поверхностью 2, расположенной на задней стороне второй грани 3B в направлении вращения R, может быть реализована как единая простая линия, и дополнительно не требуется формировать контактную поверхность, которая необходима в традиционном сверле вследствие отрицательной причины. В связи с этим можно упростить участок острия 10 по сравнению с традиционными конструкциями.
Кроме того, хотя участок острия 10 сверла A согласно данному варианту осуществления имеет вышеописанную конструкцию, образованную сложной комбинацией сравнительно большого количества поверхностей, участок острия 10 сформирован в виде единого сплошного тела, что позволяет изготавливать его с высокой производительностью методом литья, штамповки и пр.
Вариант осуществления 2
Теперь рассмотрим другой вариант осуществления (вариант осуществления 2) настоящего изобретения со ссылкой на фиг. 8-14. На этих чертежах числовое обозначение, полученное прибавлением 100 к числовому обозначению, используемому в варианте осуществления 1, используется для компонента, идентичного или соответствующего компоненту, описанному в варианте осуществления 1.
Участок острия 110 сверла A2 согласно варианту осуществления 2 имеет следующую конструкцию.
Согласно варианту осуществления 2 множество главных режущих лезвий 101A (в данном варианте осуществления три главных режущих лезвия 101A) размещено в направлении вращения R, и они проходят, по существу, радиально, и каждое из вспомогательных режущих лезвий 101B образовано между соседними главными режущими лезвиями 101A. В данном варианте осуществления режущие лезвия представляют собой главные режущие лезвия 101A и вспомогательные режущие лезвия 101B.
Вспомогательное режущее лезвие 101B выполнено расположенным более назад, чем главное режущее лезвие 101A, в направлении от острия (центра O1 в данном варианте осуществления) к стороне основания. Таким образом, режущая кромка (линия 124 соединительной кромки) вспомогательного режущего лезвия 101B расположена более назад к стороне основания, чем режущая кромка (линии 104 соединительной кромки) главного режущего лезвия 101A в осевом направлении.
В данном варианте осуществления множество главных режущих лезвий 101A (три главных режущих лезвия 101A) предусмотрено с неравными промежутками в направлении периферии. Напротив, вспомогательные режущие лезвия 101B предусмотрены с равными промежутками (с интервалом в 120 градусов) в направлении периферии.
Кроме того, вспомогательное режущее лезвие 101B предусмотрено с неравными промежутками по отношению к главным режущим лезвиям 101A, расположенным рядом на передней стороне и задней стороне этого вспомогательного режущего лезвия 101B в направлении вращения R. Таким образом, каждое вспомогательное режущее лезвие 101B предусмотрено так, что промежуток (угол размещения) между вспомогательным режущим лезвием 101B и главным режущим лезвием 101A, расположенным рядом на передней стороне этого вспомогательного режущего лезвия 101B в направлении вращения R, и промежуток (угол размещения) между вспомогательным режущим лезвием 101B и главным режущим лезвием 101A, расположенным рядом на задней стороне этого вспомогательного режущего лезвия 101B в направлении вращения R, отличаются друг от друга. Однако, хотя это и не показано, вместо данного варианта осуществления главные режущие лезвия 101A могут быть предусмотрены с равными промежутками (с интервалом в 120 градусов) в направлении периферии, вспомогательные режущие лезвия 101B могут быть предусмотрены с неравными промежутками в направлении периферии, и вспомогательное режущее лезвие 101B может быть предусмотрено с неравными промежутками по отношению к главным режущим лезвиям 101A, расположенным рядом на передней стороне и задней стороне этого вспомогательного режущего лезвия 101B в направлении вращения R. Альтернативно, главные режущие лезвия 101A могут быть предусмотрены с равными промежутками (с интервалом в 120 градусов) в направлении периферии, вспомогательные режущие лезвия 101B могут быть предусмотрены с равными промежутками (с интервалом в 120 градусов) в направлении периферии, и вспомогательное режущее лезвие 101B может быть предусмотрено с неравными промежутками по отношению к главным режущим лезвиям 101A, расположенным рядом на передней стороне и задней стороне этого вспомогательного режущего лезвия 101A в направлении вращения R.
Радиально внутренний конец 124e режущей кромки (линии 124 соединительной кромки) вспомогательного режущего лезвия 101B расположен со смещением от центра O1 острия сверла в сторону внешней периферии (радиально внешней стороны), если смотреть снизу.
Контактная поверхность 120 образована на участке, расположенном между режущей поверхностью 102 одного главного режущего лезвия 101A и второй гранью 103B другого главного режущего лезвия 101A, расположенного на передней стороне этого одного главного режущего лезвия 101A в направлении вращения R, и расположенном на радиально внутренней стороне режущей кромки (линии 124 соединительной кромки) вспомогательного режущего лезвия 101B. Иными словами, границы контактной поверхности 120 заданы линией 120a кромки, сформированной путем соединения радиально внутреннего конца режущей кромки (линии 124 соединительной кромки) вспомогательного режущего лезвия 101B и центра O1 острия сверла, если смотреть снизу, вогнутой линией, которая является соединительной линией 120b между контактной поверхностью 120 и режущей поверхностью 102 главного режущего лезвия 101A, расположенной рядом на задней стороне контактной поверхности 120 в направлении вращения, и линией 120c, сформированной путем соединения радиально внутреннего конца (одного конца линии 120a кромки) режущей кромки (линии 124 соединительной кромки) вспомогательного режущего лезвия 101B и радиально внешнего конца вогнутой линии (соединительной линии 120b).
Как и раньше, в данном варианте осуществления для повышения эффективности резки задний угол второй грани 103B главного режущего лезвия 101A сделан более острым по сравнению с главным передним углом режущей поверхности 102.
Кроме того, из фиг. 12 и 13 следует, что режущая кромка (линия 124 соединительной кромки) вспомогательного режущего лезвия 101B изгибается в своей позиции в радиальном направлении на радиально внешней стороне к стороне основания, и участок радиально внешней стороны 124A режущей кромки (линия 124 соединительной кромки) наклонен к стороне основания под более острым углом. Иными словами, угол наклона участка радиально внутренней стороны 124B режущей кромки (линии 124 соединительной кромки) является тупым, и, в частности, участок радиально внутренней стороны 124B почти горизонтален для обеспечения высокой дробильной способности.
Кроме того, главное режущее лезвие 101A имеет в основном такую же конструкцию, как режущее лезвие 1 (см. фиг. 1) варианта осуществления 1, т.е. главное режущее лезвие 101A включает в себя режущую поверхность 102, сформированную на передней стороне в направлении вращения R при осуществлении операции сверления, и грань 103, сформированную рядом на задней стороне режущей поверхности 102 в направлении вращения. Главное режущее лезвие 101A также включает в себя линию 104 соединительной кромки, которая является линией кромки, сформированной соединением между режущей поверхностью 102 и гранью 103. Соответствующие позиции линии 104 соединительной кромки в радиальном направлении сверла A2 расположены на острие в осевом направлении. Таким образом, линия 104 соединительной кромки образует режущую кромку главного режущего лезвия 101A сверла A2.
Одни концы трех линий 104 соединительной кромки, расположенные на радиально внутренней стороне, соединены друг с другом в центре O1 сверла A, если смотреть снизу, и центр O1 является центром вращения при осуществлении операции сверления.
Согласно фиг. 8-14 грань 103 каждого из трех главных режущих лезвий 101A включает в себя первую грань 103A на оконечном участке своей внешней периферии (участке радиально внешнего конца) и вторую грань 103B на боковой стороне своей внутренней периферии (радиально внутренней стороне). Первая грань 103A и вторая грань 103B соединены друг с другом в радиальном направлении соединительной поверхностью 103C, которая является искривленной поверхностью. Заметим, что соединительная поверхность 103C необязательно является искривленной поверхностью.
Первая грань 103A включает в себя грань 103a со стороны острия лезвия вблизи режущей кромки (линии 104 соединительной кромки) главного режущего лезвия 101A и грань 103b со стороны основания, сформированную на стороне основания грани 103a со стороны острия лезвия.
Аналогично режущему лезвию 1, показанному на фиг. 7, главное режущее лезвие 101A сверла A2 имеет такую конструкцию, что, как показано на фиг. 14, угол наклона α1 грани 103a со стороны острия лезвия, которая наклонена к осевому направлению, меньше угла наклона α2 грани 103b со стороны основания, которая наклонена к осевому направлению.
Кроме того, в данном варианте осуществления угол наклона α3 (см. фиг. 14) второй грани 103B, которая наклонена к осевому направлению, больше как угла наклона α1 грани 103a со стороны острия лезвия, которая наклонена к осевому направлению, так и угла наклона α2 грани 103b со стороны основания, которая наклонена к осевому направлению. Однако настоящее изобретение не ограничивается упомянутыми конструкциями, поскольку угол наклона α3 второй грани 103B, которая наклонена к осевому направлению, больше, по меньшей мере, угла наклона α1 грани 103a со стороны острия лезвия, которая наклонена к осевому направлению. Таким образом, угол наклона α3 второй грани 103B, которая наклонена к осевому направлению, меньше или равен углу наклона α2 грани 103b со стороны основания, которая наклонена к осевому направлению.
В частности, углы наклона, предпочтительно, такие же, как в варианте осуществления 1. Однако эти углы наклона задаются соответственно в зависимости от использования, условий эксплуатации, материала и т.д. сверла A.
Также в данном варианте осуществления участок острия 110 сверла A2 сформирован в виде цельного тела, и его материалом является твердый сплав. Заметим, что участок острия 110 сверла A2 может, конечно, также быть выполнен из материала, отличного от твердого сплава.
Кроме того, стержневая часть (не показана) сверла присоединена как единое целое на стороне основания (нижней стороне на фиг. 8 и 10) участка острия 110 сверла A2, причем стержневая часть снабжена разгрузочной канавкой, проходящей по периферии, и участком присоединения (хвостовой частью) для присоединения к сверлильному устройству.
В операции сверления сверло A2 согласно данному варианту осуществления, имеющее вышеописанную конструкцию, может обеспечивать такие же эксплуатационные преимущества, как сверло согласно варианту осуществления 1, за счет тех же компонентов, которые предусмотрены в варианте осуществления 1, и может дополнительно обеспечивать следующие эксплуатационные преимущества за счет компонентов, характерных для варианта осуществления 2. Таким образом, поскольку главный передний угол режущей поверхности 102 сделан более острым, чем задний угол второй грани 103B главного режущего лезвия 101A благодаря обеспечению контактной поверхности 120 в вышеуказанной позиции, так называемая пробойная производительность сверла высока, и можно добиться высокой эффективности резки. Кроме того, благодаря вышеописанному вспомогательному режущему лезвию 101B объект сверления, дробимый главным режущим лезвием 101A, можно эффективно дробить, и обломки можно удалять по вышеописанной разгрузочной канавке наружу просверливаемого отверстия.
Промышленное применение
Настоящее изобретение применимо к сверлу, которое можно присоединять к вибрационному сверлильному устройству, чтобы иметь возможность сверлить отверстия в камне, цементе и т.д.