АГЛОМЕРАТ МЕЛКОЙ РУДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ПРОЦЕССЕ АГЛОМЕРАЦИИ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА РУДНОЙ МЕЛОЧИ

1. Агломерат мелкой руды, используемый в процессе агломерации, при этом агломерат мелкой руды образован смесью мелких частиц руды и агломерирующего агента, и при этом частицы имеют диаметры от 0,01 мм до 8,0 мм.
2. Агломерат по п.1, в котором агломерирующий агент содержит силикат натрия в соотношении от примерно 0,5 до примерно 5% по массе.
3. Агломерат по п.2, при этом силикат натрия добавляют в твердом состоянии в соотношении от примерно 0,5 до примерно 2,5% по массе.
4. Агломерат по п.2, при этом силикат натрия добавляют в жидком состоянии в соотношении от примерно 1,5 до примерно 5,0% по массе.
5. Агломерат по п.1 содержит добавки, образованные из крахмала кассавы в интервале от примерно 0,5% до примерно 1,0% по массе и микрокремнезем в интервале от примерно 0,3% до примерно 1,0% по массе.
6. Агломерат по п.1, при этом агломерат подвергается процессу отверждения при температурах, изменяющихся от примерно 100°C до примерно 150°C.
7. Способ получения агломерата мелкой руды включает этапы:
использования мелких частиц руды с гранулометрией менее чем 0,150 мм;
смешивания мелких частиц руды с агломерирующим агентом силикатом натрия в соотношении от примерно 0,5% до примерно 5% по массе;
образования мокрых частиц с диаметрами от примерно 0,01 мм и до примерно 8,0 мм с добавлением воды; и
сушки мокрых частиц при температуре, изменяющейся от примерно 100°C до примерно 150°C для образования сухих частиц.
8. Способ по п.7, при этом агломерирующим агентом является силикат натрия в твердом состоянии в количестве от примерно 0,5 до примерно 2,5% по массе.
9. Способ по п.7, при этом агломерирующим агентом является силикат натрия в жидком состоянии в количестве от примерно 1,5 до примерно 5,0% по массе.
10. Способ по п.7, при этом во время смешивания добавляют добавку, состоящую из крахмала кассавы в интервале от примерно 0,5 до примерно 1,0% по массе и микрокремнезема в интервале от примерно 0,3 до примерно 1,0%.
11. Способ по п.7, при этом образование мокрых частиц осуществляют с использованием диска, барабана для гранулирования или внутри горизонтальной печи для сушки/гранулирования с псевдоожиженным слоем.
12. Способ по п.7 дополнительно включает просеивание сухих агломератов.