СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОБЖИГА

1. Способ контроля процесса обжига биомассы, отличающийся тем, что температуру поверхности биомассы в устройстве обжига определяют с использованием ИК-термометра, и при этом поток инертного, не активного в инфракрасной области газа, подают в пространство между линзой ИК термометра и биомассой, и при этом температура инертного, не активного в инфракрасной области газа, на выходе продувочного газа выше 150°С, например выше 200°С, например выше 250°С, например, выше 300°С, например, выше 350°С, например выше 400°С, например выше 450°C.
2. Способ управления процессом обжига биомассы, содержащий этапы, на которых:
а) контролируют температуру поверхности по п. 1 для получения значения температуры поверхности;
b) сравнивают значение температуры поверхности с контрольным значением, и если значение температуры поверхности ниже контрольного значения,
c1) увеличивают нагрев в процессе, сокращают охлаждение в процессе или увеличивают время нахождения биомассы в процессе; и/или если значение температуры поверхности выше контрольного значения,
с2) сокращают нагрев в процессе, увеличивают охлаждение в процессе или сокращают время нахождения биомассы в процессе.
3. Способ по пп. 1 и 2, в котором инертный, не активный в инфракрасной области газ является газообразным азотом или благородным газом.
4. Способ по п. 3, в котором инертный, не активный в инфракрасной области газ является газообразным азотом.
5. Способ по пп. 1 и 2, в котором температура поверхности биомассы в момент измерения температуры находится в диапазоне между 220°С и 600°С, например 220-500°C, например 220-450°С, например 220-400°С, например 230-600°C, например 230-500°C, например 230-450°C, например 230-400°С, предпочтительно 240-500°С, предпочтительно 240-400°С, предпочтительно 240-350°С, наиболее предпочтительно 270-350°C.
6. Способ по пп. 1 и 2, в котором биомасса является лигноцеллюлозной биомассой, например древесной щепой.
7. Устройство обжига, имеющее зону для нагрева и/или обжига, причём инфракрасный термометр расположен в зоне таким образом, что может быть измерена температура поверхности материала, поступающего в зону, находящегося в зоне или выходящего из зоны, и при этом выходное отверстие для продувочного газа расположено на инфракрасном термометре таким образом, что в пространство между линзой ИК термометра и материалом может подаваться инертный, не активный в инфракрасной области газ.
8. Устройство обжига по п. 7, в котором линза инфракрасного термометра и выходное отверстие для продувочного газа расположены в обычной трубе с открытым торцом, которая проходит через зону таким образом, что открытый торец обращен к материалу.
9. Устройство обжига по пп. 7 и 8, в котором упомянутое
выходное отверстие для продувочного газа соединено с газовым сосудом, например баллоном, содержащим упомянутый инертный, не активный в инфракрасной области газ.
10. Устройство обжига по п. 9, в котором упомянутый газовый сосуд содержит газообразный азот или благородный газ.
11. Устройство обжига по пп. 7 и 8, содержащее по меньшей мере одну зону нагрева и по меньшей мере одну зону обжига, и при этом устройство обжига содержит устройства транспортировки материала, таким образом, что время нахождения материала в зоне обжига может управляться отдельно от времени нахождения в зоне (зонах) нагрева, и при этом зоны обжига расположены в другом отсеке от зон нагрева, и при этом два отсека соединены соединительной зоной, и при этом инфракрасный термометр расположен в упомянутой соединительной зоне.
12. Устройство обжига по п. 11, в котором соединительная зона расположена в отсеке устройства обжига, который не представлен вращающимся отсеком, и при этом транспортировка материала в соединительной зоне осуществляется не посредством вращения отсека, окружающего соединительную зону.