УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ ИЗ ПЛАСТМАСС

Устройство для полимеризации зубных протезов из
Полезная модель относится к технике изготовления зубных нротезов из пластмасс, нолимеризуемых в водной среде.
Известно устройство для полимеризации зубных протезов из пластмасс, содержащее корпус с ванной и размещенными в нем кюветами, обеспечивающее полимеризацию пластмассы изолированно от воды. (Авторское свидетельство СССР, № 581934, МПК А 61 С 13/14, Бюл. № 44, 1977г.)
Недостатком данного устройства, наряду со сложностью его изготовления, является то, что достижение хороших результатов полимеризации в значительной степени зависит от точного поддержания и равномерного распределения температуры полимеризации. Эти требования легко выполнимы если полимериация происходит в воде, которая является хорощим проводником тепла. Кроме того полимеризацию пластмасс для стоматологических целей предпочтительно осуществлять под давлением, которое составляет норядка б атм, поскольку при более низких показателях сиптетические материалы, используемые для стоматологических целей, могут при пагревании до температуры полимеризации частично испаряться, образуя в водяной бане возмущающие пузырьки и пену. В известном устройстве нолимеризация осуществляется без давления.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является устройство для полимеризации зубных протезов из пластмасс, содержащее корпус, в котором размещены блок управления процессом полимеризации и камера полимеризации с герметичной крыщкой, в которую встроены нагреватель и датчик контроля уровня воды, и компрессор, соединенный с камерой полимеризации. (Патент Германии, № 3611397, МПК А 61 С 13/14, 1987г.)
По своей сущности это водяная баня, обеспеченная автоматическим управлением. Применяемые сегодня в качестве стоматологических материалов пластмассы по прочности истирания, ударной вязкости, твердости, цветовому фону максимально адаптированы к аналогичным параметрам настоящего зуба. Однако эти параметры существенно зависят от равномерного термического упрочнения, что обеспечивается точным и надежным соблюдением условий полимеризации.
МПК А61С 13/14
пластмасс
Задача, положенная в основу заявляемой полезной модели заключается в точном и надежном обеспечении заданных параметров полимеризации зубных протезов из пластмасс, что в свою очередь обеспечивает равномерное термическое упрочнение нластмасс.
Поставленная задача решается следующим образом.
Устройство для полимеризации зубных протезов из пластмасс, содержащее корпус, в котором размещены электронный блок управления процессом полимеризации и камера полимеризации с герметичной крыщкой, в рабочей полости камеры расположены нагреватель и датчик контроля уровня воды, и компрессор, соедипенный с камерой нолимеризации, согласно заявляемому техническому решению снабжено, вентилятором принудительного охлаждения камеры, соединенным с электронным блоком унравления процессом полимеризации, датчиком отключепия, расположенным в рабочей полости камеры полимеризации и соединенным с электромагнитным клапаном сброса давления, компрессором и вентилятором, и дросселем, установленным в герметичной крышке, а компрессор размещеп в корпусе.
Оснащение устройства для полимеризации вентилятором принудительного охлаждения камеры, соединенным с электронным блоком управления процессом полимеризации, датчиком отключения, расноложенным в рабочей полости камеры полимеризации и соединенным с электромагнитным клапаном сброса давления, компрессором и вентилятором, и дросселем, установленным в герметичной крышке, позволяет надежно обеспечивать заданные параметры полимеризации. Кроме того вентилятор принудительного охлаждения камеры существенно сокращает процесс нолимеризации, а размещение компрессора в одном корпусе с камерой полимеризации обеспечивает компактность устройства и удобство его экснлуатации.
Наличие отличительных от прототипа существенных нризнаков позволяет призпать заявляемое техническое решение новым.
Заявляемое устройство является промышленно применимым, поскольку может быть использовано в стоматологии.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен общий вид устройства.
Устройство для полимеризации зубных протезов из пластмасс, содержит корпус 1, в котором размещены, камера полимеризации 2, компрессор 3 и электронный блок управления процессом полимеризации 4, с помощью которого устанавливают требуемые параметры полимеризации: температуру и продолжительность процесса полимеризации. Камера полимеризации 2 снабжена вентилятором 5 принудительного охлаждения, соединенным с электронным блоком управления процессом полимеризации, и герметичной крышкой 6, в которой размещен дроссель 7. Врабочей полости камеры
полимеризации 2 расположены нагреватель 8, датчик контроля уровня воды 9 и датчик отключения 10, который нневматически соединен с компрессором 10 и электрически соединен с электромагнитным клапаном сброса давления 11 и вентилятором 5 (соединения на фигуре не показаны).
Работает устройство следующим образом.
Камера нолимеризации 2 неред каждым новым процессом полимеризации заполняется водой. Зубные протезы из пластмасс размещаются в камере 2, которая герметично закрывается крышкой 6.
С помощью электронного блока управления процессом полимеризации 4, устанавливают требуемый температурный и временной режимы полимеризации.
Датчик 9 осуществляет контроль уровня воды, необходимый для запуска и поддержания процесса полимеризации.
Включают компрессор 3 и нагреватель 8.
Если в процессе полимеризации давление в камере 2, создаваемое компрессором 3, превышает заданную величину, дроссель 7, размещенный в герметичной крышке б, обеспечивает поддержание заданного давления в течение всего процесса полимеризации.
После выдержки заданных нараметров полимеризации электронный блок управления 4 отключает нагреватель 8 и включает вентилятор 5 принудительного охлаждения, который обеснечивает ускоренный процесс охлаждения воды в камере полимеризации 2. При достижении температуры воды в камере 50 С, срабатывает датчик 10, который отключает компрессор 3 и вентилятор 5 и включает электомагнитный клапан И, обеспечивающий сброс давления в камере помимеризации. После сброса давления цикл считается полностью завершенным.
Таким образом предлагаемое устойство обеспечивает соблюдепие задаппых параметров процесса полимеризации с высокой степепью точпости и падежпости в течение всей продолжительности процесса, что способствует равномерному термическому упрочненинию пластмасс при супдествепном сокращении процесса в целом.
Источники информации
1.Авторское свидетельство СССР, № 581934, МПК А 61 С 13/14, Бюл. № 44, 1977г.- апалог
2.Патент Германии, № 3611397, МПК А 61 С 13/14, 1987г.- прототип