ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА ПТИЦЕВОДЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

РАЗДЕЛ 3. ЭКОЛОГИЯ И ТЕХНОЛОГИИ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ

УДК 636.084.74

ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА

ПТИЦЕВОДЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

И.Е. Плаксин канд. техн. наук; А.В. Трифанов канд. техн. наук;

Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства (ИАЭП) - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, Санкт-Петербург, Россия

Характерной особенностью крупных птицеводческих предприятий является высокая плотность посадки птицы на единицу площади и максимально полное использование производственного объема помещения. В этой связи осуществляется активное загрязнение внутреннего воздуха продуктами жизнедеятельности птиц, такими как неорганическая и органическая пыль, органическими соединениями - аммиаком, сероводородом, углекислым газом, различными оксидами азота и т.д. Для предотвращения снижения эффективности производства, а также распространения заболеваний необходимым условием является обеспечение воздухообмена, реализуемого за счет использования принудительной приточно-вытяжной системы вентиляции. Результатом непрерывной работы вентиляционной системы является выброс в атмосферу большого количества загрязняющих веществ. Из птичника в течении часа от одной птицы в атмосферу выбрасывается 242,8 тыс. микроорганизмов, 0,0575 г пыли, 0,0021 м углекислого газа и 0,000019 кг аммиака. Для снижения выбросов вредных веществ, поступающих в атмосферу с отработанным воздухом, реализуются различные методы очистки. Широкое применение нашли электрофильтры, позволяющие на 99,9% очистить отработанный воздух от пыли, снизить концентрацию углекислого газа на 4% и концентрацию аммиака на 45%. В качестве следующей ступени очистки целесообразно использование биофильтров, снижающих выбросы аммиака на 80-90%, пыли - до 70% и неприятного запаха - до 75%. В качестве биофильтров целесообразно использование тепличных комплексов, содержащих в качестве биологических объектов генетически модифицированные растения, улавливающие формальдегид, бензол, толуол и ксилол в 30 раз эффективнее, чем природный аналог. На основе анализа применяемых на сегодня технико-технологических решений предложена схема очистки отработанного воздуха, предусматривающая частичную рекуперацию с дальнейшим обеспыливанием в электрофильтре и окончательной биофильтрацией в тепличном комплексе, содержащим в качестве биологических объектов генетически модифицированные растения.

Ключевые слова: сельское хозяйство, животноводство, птицеводство, система вентиляции, очистка воздуха.

Для цитирования: Плаксин И.Е., Трифанов А.В. Технико-технологические решения очистки отработанного воздуха птицеводческих предприятий // АгроЭкоИнженерия. 2023. №. 1 (114). С. 115-128

TECHNICAL AND TECHNOLOGICAL SOLUTIONS FOR CLEANING THE EXHAUST AIR

FROM POULTRY ENTERPRISES

I.E. Plaksin Cand. Sc.

Institute for Engineering and Environmental Problems in Agricultural Production - branch of FSAC VIM, Saint Petersburg, Russia

A characteristic feature of large poultry farms is the high density of poultry per unit area and the greatest use of the production premises space. So, the products of poultry's vital activity heavily pollute the indoor air. They are inorganic and organic dust, organic compounds - ammonia, hydrogen sulphide, carbon dioxide, various nitrogen oxides and others. The air exchange through a forced supply and exhaust ventilation system is a prerequisite to avoid a decrease in production efficiency and the spread of diseases. But the continuous operation of this system results in the release of a large amount of pollutants into the atmosphere. A poultry house emits hourly 242.8 thousand microorganisms, 0.0575 g of dust, 0.0021 m of carbon dioxide, and 0.000019 kg of ammonia per one poultry head. Various air cleaning methods reduce emissions of harmful substances entering the atmosphere with exhaust air. Of extensive use are electrical filters. They clean the exhaust air from dust by 99.9%, reduce the concentration of carbon dioxide by 4% and that of ammonia by 45%. The next cleaning stage may be the use of biological filters. They cut the ammonia emissions by 80-90%, the dust - up to 70% and unpleasant odour up - to 75%. Biological filters may be the greenhouse complexes with genetically modified plants as biological objects that capture formaldehyde, benzene, toluene, and xylene 30 times more efficiently than a natural analogue. The analysis of technical and technological solutions used to date allowed proposing a scheme for cleaning the exhaust air. It provided for partial recovery with further dust removal in an electrical filter and final biological filtration in a greenhouse complex with genetically modified plants as biological objects.

Key words: agriculture, animal husbandry, poultry farming, ventilation system, air purification.

For citation: Plaksin I.E., Trifanov A.V. Technical and technological solutions for cleaning the exhaust air from poultry enterprises. AgroEkoInzheneriya. 2023. No. 1

Введение. Птицеводство - отрасль сельского хозяйства, специализирующаяся на производстве мяса птицы, пищевых яиц, а также пуха и пера в качестве побочной продукции.

В России отрасль птицеводства находится на первом месте в общем объеме производства скота и птицы на убой в живом

весе с показателем в 42,9%. Производство птицы на убой в живом весе в хозяйствах всех категорий за 2021 год составило 6,7 млн. тонн, что не превышает показатель 2020 года. За 2021 год в хозяйствах всех категорий

производство яиц составило 44,9 млрд. шт., что также находится на уровне 2020 года3.

Производство птицеводческой

продукции размещено на территории России неравномерно. Характерным примером данного фактора является доля Центрального федерального округа в производстве птицы на убой, составляющая 37,8% и доля Дальневосточного федерального округа, объем производства данного вида продукции в котором не превышает 0,8%. По производству яиц лидером является Приволжский федеральный округ с объемом производства в 26,3%, минимальный объем производства в 3% аналогично с производством мяса птицы зафиксирован в Дальневосточном федеральном округе.

В структуре производства по категориям хозяйств лидирующие позиции занимают крупные сельскохозяйственные организации (СХО), на долю которых приходится 92,4% продукции, в хозяйствах населения объем производимой продукции составляет 6,4%, а на долю крестьянско-фермерских хозяйств включая

индивидуальных предпринимателей

приходится 1,2%4

По дальнейшим прогнозам, тенденция на наращивание производственных объемов СХО будет сохраняться ввиду внедрения более эффективных средств производства, совершенных форм организации труда и технологических процессов, а также за счет

Национальный доклад о ходе и результатах реализации в 2021 году Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия [Электронный ресурс]

https ://mcx. gov. ru/upload/iblock/60d/60d8f2347d3 e b724ab9b57c61a9ac269.pdf?ysclid=lf7tq65lc62775889

82

4 О развитии птицеводства в Российской Федерации [Электронный ресурс]

https://mcx.gov.ru/upload/iblock/f25/f25e95d9016fc8d3 f303f756b61ce0f0.pdf?ysclid=lf7u6up4le730761904

максимального использования генетического потенциала птиц.

Характерной особенностью крупных птицеводческих предприятий является высокая плотность посадки птицы на единицу площади и максимально полное использование производственного объема помещения, что обеспечивает снижение стоимости одного птицеместа, сокращение удельных энергозатрат на единицу продукции, а также повышение эффективности производства [1,2].

Во время протекания

производственного процесса в птичниках, ввиду высокой концентрации поголовья, осуществляется активное загрязнение внутреннего воздуха продуктами

жизнедеятельности птиц, такими как, неорганическая и органическая пыль, органическими соединениями - аммиаком, сероводородом, углекислым газом, различными оксидами азота и т.д. [3].

Концентрация данных веществ зависит от ряда факторов и обычно превышает ПДК [4]. Для решения данной проблемы необходимым условием является обеспечение воздухообмена, реализуемого за счет использования принудительной приточно-вытяжной системы вентиляции [5].

В результате непрерывной работы вентиляционной системы в атмосферу выбрасывается большое количество указанных загрязняющих веществ.

Доказано, что из птичника в течении часа от одной птицы в атмосферу выбрасывается 242,8 тыс. микроорганизмов, 0,0575 г. пыли, 0,0021 м углекислого газа и 0,000019 кг аммиака. Радиус распространения этих веществ в безветренную погоду может составлять до 1,5 километров, а распространение их по ветру превышает 3 километра [6].

Согласно приведенным данным птицеводческие предприятия являются

значительным источником поступления климатически активных газов и патогенов в окружающую среду, что негативно сказывается на изменении климата, а также может привести к возникновению и распространению различных заболеваний.

Для решения обозначенной проблемы на сегодняшний день применяют различные средства для очистки отработанного воздуха птицеводческих предприятий.

Целью данной работы является обзор существующих технико-технологических решений используемых для снижения выбросов вредный веществ при выращивании птицы с формулированием предложений дальнейшего развития исследований в данной области.

Материалы и методы. Для

определения перспективных направлений разработки технико-технологических

решений, обеспечивающих снижение выбросов вредный веществ при выращивании птицы, был применен метод поисковых

исследований, предусматривающий анализ существующих технико-технологических решений в данной области, и формулирование рекомендаций для разработки прогрессивных технологий очистки отработанного воздуха

птицеводческих предприятий.

Результаты и обсуждение. Воздух поступающий в атмосферу из птицеводческих предприятий представляет собой двухфазную систему, содержащую твердые и жидкие частицы. Сплошную фазу представляют газы, дисперсной фазой являются твердые частицы и капли жидкости.

На сегодняшний день для снижения выбросов вредных веществ с отработанным воздухом, поступающим в атмосферу из птицеводческих предприятий, применяются различные методы очистки (под очисткой подразумевается отделение от газа или превращение в безвредное состояние загрязняющих веществ) (рис.1).

Рис.1 Классификация методов очистки газов от газообразных и парообразных веществ

Абсорбция - это процесс поглощения целевого компонента из газовой или парогазовой смеси специально подобранным жидким поглотителем -абсорбентом [7].

Для физической абсорбции на практике используют воду, органические растворители, не вступающие в реакцию с извлекаемым газом, а также водные растворы этих веществ [8]. При хемосорбции в качестве абсорбента используют водные растворы солей и щелочей, органические

вещества и водные суспензии различных веществ.

Метод очистки подбирается исходя из концентрации извлекаемого компонента в отработанных газах, объема и температуры газа, содержания примесей, наличия хемосорбентов, возможности использования продуктов рекуперации, требуемой степени очистки. Выбор производят на основании технико-экономических расчетов.

Адсорбция - это концентрирование веществ на поверхности или в объеме

твердого тела. В процессе адсорбции участвуют как минимум два компонента [9].

Адсорбционные методы очистки газов используют для удаления из них газообразных и парообразных примесей. Данные методы основаны на поглощении примесей пористыми телами-адсорбентами. Процессы очистки проводят в периодических или непрерывных

адсорберах. Достоинством адсорбции является высокая степень очистки, а недостатком - невозможность очистки запыленных газов.

Каталитические методы очистки газов основаны на реакциях в присутствии твердых катализаторов. В результате каталитической реакции примеси, находящиеся в газе, превращаются в другие соединения, то есть не извлекаются из газа, а трансформируются в другие безвредные соединения.

Каталитическая очистка

применяется при очистке газов от оксидов азота, серы, углерода, органических соединений и примесей [10].

Термический метод очистки газов основан на способности горючих токсичных компонентов окисляться до менее токсичных при наличии свободного кислорода и высокой температуры газовой смеси. Этот метод применяется в случаях, когда объемы выбросов велики, а концентрация загрязняющих веществ превышает 300 млн-1 г/м3.

Область применения метода термической нейтрализации вредных примесей ограничивается характером образующихся при окислении продуктов реакции. Так, при сжигании газов, содержащих фосфор, галогены, серу, образующиеся продукты реакции по

токсичности во много раз превышают исходный газовый выброс. Исходя из этого, метод термического обезвреживания применим для выбросов, включающих токсичные компоненты органического происхождения, но не содержащие галогены, серу и фосфор [11].

Метод конденсации основан на снижении давления насыщенного пара растворителя при пониженной температуре. Смесь паров растворителя предварительно охлаждают в теплообменнике с последующей конденсацией. Достоинством данного метода является простота аппаратурного оформления и эксплуатации рекуперационной установки. К недостаткам данного метода относятся высокие расходы холодильного агента и электроэнергии, а также низкий процент конденсации паров растворителей (выход), не превышающий 70-90% [12].

Метод компримирования (сжатие газа компрессором для сжижения с целью получения различных веществ,

содержащихся в нем), базируется на том же явлении что и метод конденсации, но применительно к парам растворителей, находящимся под избыточным давлением. Данный метод более сложен в аппаратурном оформлении, так как в схеме улавливания паров растворителей применяется компрессор [13].

Ввиду сложного химического состава отработанного воздуха

птицеводческих предприятий на практике очистку воздуха производят по многоступенчатой схеме,

предусматривающую использование

различных комбинаций описанных методов, для реализации которых применяются различные технические средства (рис.2) [14].

Рис.2 Классификация технических сре

Выбор метода фильтрации и технических средств для его осуществления зависит от дисперсного состава пылевых частиц:

- при размере частиц от 40 до 1000 мкм используют пылеосадительные камеры;

- при размере частиц от 20 до 1000 мкм используют циклоны от 1 до 2 м;

- при размере частиц от 5 до 1000 мкм используют циклоны 1м;

- при размере частиц от 20 до 100 мкм используют скрубберы;

- при размере частиц от 0,9 до 1000 мкм используют тканевые фильтры;

- при размере частиц от 0,01 до 10 мкм используют электрофильтры.

Согласно проведенным ранее исследованиям состава и размера пыли в птицеводческих помещениях, размеры твердых частиц варьируются в диапазоне от 1,4 до 23 мкм [15].

Исходя из приведенных данных схема очистки отработанного воздуха птицеферм может включать любые представленные технические средства кроме

пылеосадительных камер ввиду

несоответствия дисперсного состава пыли,

для очистки отработанного воздуха

поступающей из птичника, допустимому размеру фильтруемых данным устройством частиц.

На практике широкое применение нашли электрофильтры [6,16,17].

Преимуществом электростатического осаждения перед механическими методами сепарации является то, что в этом случае осаждающая сила действует

непосредственно на частицы, а не создается косвенно воздействием на поток газа в целом. Следствием этого является низкое энергопотребление и незначительное сопротивление газовому потоку.

Электрофильтр относится к наиболее эффективным пылеулавливающим

аппаратам. Эффективность очистки достигает 99,9 %, принципиальных ограничений степени очистки нет, поскольку эффективность может быть повышена путем увеличения продолжительности пребывания частиц в электрофильтре.

Также электрофильтры эффективны при использовании рекуперации

отработанного воздуха благодаря насыщению очищаемого воздуха побочными

продуктами коронного разряда, такими как озон и аэроионы [18].

Проведенные ранее исследования показывают, что озонирование воздушной среды при концентрации от 0,05 мг/м до 0,1 мг/м3 позволяет снизить микробную обсемененность в воздухе до уровня 370-400 КОЕ/м3, что сопоставимо с показателем чистого атмосферного воздуха [21]. Также в очищаемом воздухе отмечено снижение концентрации углекислого газа (CO2) на 4% и концентрации аммиака (КИ3) на 45%.

Широкое распространение получили мокрые фильтры (скрубберы), имеющие биозагрузку, с возможностью использования в качестве промывочной жидкости различные химические составы [19]5.

Метод биофильтрации основан на естественной способности микроорганизмов, образующихся на поверхности носителя извлекать из проходящего через носитель воздуха органические и неорганические летучие примеси с последующим их окислением до воды и углекислого газа.

Для эффективного функционирования биофильтра необходимым условием является влажность при протекании процесса, которая должна находится в диапазоне от 60 до 100%, ввиду наилучшего развития микроорганизмов во влажной среде.

Помимо высокой влажности необходимо соблюдать благоприятный температурный режим, а также поступление необходимого количества питательного продукта (в данном случае загрязненного воздуха) для поддержания

жизнедеятельности микроорганизмов.

5 DLG Test Report. Inno+ Pollo-M 1-stage chemical air cleaner with droplet separator for broilers 6260 [Электронный ресурс]

https://cdnbigdutohman.ru/fileadmin/content/poultry/p roducts/en/poultry-growing-exhaust-air-treatment-DLG-test-report-Pollo-M-Big-Dutchman-en.pdf

К плюсам биофильтров относятся низкая эксплуатационная цена, так как срок действия фильтрующего носителя составляет до 5 лет, высокая эффективность очистки, минимальные трудозатраты при

обслуживании.

Минусами данного технико-технологического решения являются высокие требования к соблюдению параметров протекания технологического процесса, так как фильтрация воздуха осуществляется живыми микроорганизмами, а также большие габаритные размеры установки.

Также при использовании биофильтра необходима предварительная очистки фильтруемого воздуха от пыли.

Разновидностью биофильтров,

являются химические фильтры, различием между ними является использование химического раствора, а не воды при промывке носителя.

На рынке биофильтры представлены рядом зарубежных и отечественных компаний, таких как INNO+(air inside), Big Dutchman, JF McKenna, ООО «Воздухоочистка»6789.

Экспериментальные исследования применения биофильтров на птицеводческих предприятиях показали сокращение выбросов аммиака на 80-90%, пыли до 70% и

Big Dutchman International GmbH. MagixX-B

exhaust air cleaning system [Электронный ресурс]

https://pruefberichte.dlg.org/filestorage/pbdocs/5952 e.

pdf

7 The new successful generation of air scrubbers [Электронный ресурс] https://inno-plussystems.com/en/

8 JF McKenna. Environmental Solutions [Электронный ресурс] https://www.poultry-equip.com/environmental-solutions

9 Воздухоочистка. Очиститель паровоздушных смесей "ОПВС" [Электронный ресурс] http://www.air-cleaning.ru/sewer biofilter.php

неприятного запаха до 75% (в зависимости от специализации предприятия)4.

Также перспективным направлением при фильтрации отработанного воздуха птицеводческих предприятий является применение рекуператоров.

Компанией Big Dutchman

представлено технико-технологическое решение Earny 2 обеспечивающее частичную рекуперацию воздуха птичника с одновременной фильтрацией.

Представленное решение позволяет сократить расходы на отопление до 60% в холодное время года, а также снизить выбросы CO2 в атмосферу на 37 тонн в год от птичника производственной мощностью 42000 голов единовременного содержания10.

Система основана на принципе перекрестного потока, т.е. теплый воздух в помещении и холодный воздух с улицы одновременно пропускаются через теплообменник, не соприкасаясь друг с другом. Помимо строгого разделения отработанного и приточного воздуха, значительным преимуществом системы является автоматизированная чистка фильтров сжатым воздухом. Фильтр обеспечивает проникновение в

теплообменник только очищенного отработанного воздуха, что позволяет предотвращать его засорение либо снижение производительности в ходе откормочного цикла [20].

Также разработки в области рекуперации тепла, получаемого от отработанного воздуха птицеводческих предприятий представлены бельгийской компанией INNO+.

Разработанное технологические

решение - Triple EEE позволяет

10 Big Dutchman Earny 2 heat exchanger [Электронный ресурс]

https ://www.bigdutchman.ru/ru/otkorm-pticy/katalo g/detail/earny-2 -heat-exchanger/

использовать тепло выбрасываемое в атмосферу из птичников где содержаться взрослые птицы для обогрева птичников где содержится птица меньшего возраста.

Принцип работы указанного решения заключается в подогреве отработанным воздухом промывочной воды, используемой в скруббере, часть которой напрямую поступает на обогрев поступающего в птичник воздуха, а часть подается на тепловой насос где осуществляется ее подогрев до 45о и дальнейшая подача в систему отопления птичника.

Реализация данного технико-технологического решения на практике позволила птицеферме Kuijpers Kip полностью отказаться от ископаемых видов топлива для обогрева птичников11.

Биологическая и химическая фильтрация отработанного воздуха с использованием технологии рекуперации тепла активно применяется на птицеводческих предприятиях. Основным недостатком данного технико-

технологического решения является сложность создания оптимальных условий для жизни и развития микроорганизмов.

Исходя из этого актуальной задачей является замена носителя микроорганизмов другим биологическим объектом.

Положительным примером в данном случае может служить применение в качестве биологического объекта

генетически модифицированных растений.

Французские ученые генетически модифицировала растение Epipremnum aureum и его корневой микробиом. В результате был создан биологический очиститель воздуха, получивший название

11 Inno+ delivers air scrubbers with an innovative heat recovery system to Kuijpers Kip in Horst aan de Maas [Электронный ресурс] https://inno-plussystems.com/en/inno-deHvers-air-scrubbers-to-kuijpers-kip-in-horst-aan-de-maas/

Neo P1 улавливающий формальдегид, бензол, толуол и ксилол в 30 раз эффективнее, чем природный аналог12.

Также по утилизации

вентиляционных выбросов при помощи растений были проведены исследования и в России. В рамках исследований было предложено сочетание животноводства с промышленным растениеводством таким образом, чтобы отходы этих неразрывно связанных отраслей утилизировались с наибольшим эффектом в замкнутом цикле предприятия [21].

Проведенный анализ возможных вариантов утилизации вентиляционных выбросов животноводческих помещений в культивационные сооружения защищенного грунта показал, что наиболее эффективным является способ подачи выбросов в подпочвенный слой теплицы, что позволяет полностью удовлетворить потребность растений в углекислоте и в азотных удобрениях в аммиачной форме, а также снизить выбросы данных веществ в атмосферу [21,22].

На основе анализа применяемых на сегодняшний день технико-технологических решений можно сделать вывод, о том, что наиболее эффективно комплексное использование методов фильтрации отработанного воздуха птицеводческих предприятий.

На рисунке 3 представлена схема предлагаемого решения, учитывающего совокупность наиболее перспективных методов очистки и рекуперации отработанного воздуха птицеводческих предприятий.

12 Neoplants. Can Bioengineered Plants Build a Greener Future? [Электронный ресурс] https://neoplants.com/blog/bioengineered-plants

1 4

Рис.3 Схема движения очистки отработанного воздуха из птицеводческого предприятия

1-птичник; 2- рекуператор; 3-электрофильтр; 4-тепличный комплекс

Представленное технико-

технологическое решение в качестве первого этапа очистки предусматривает частичную рекуперацию отработанного воздуха, вторым этапом является очистка отработанного воздуха птичника и отработанного воздуха рекуператора в электрофильтре для максимального обеспыливания, после осуществления которого предусматривается третий этап очистки в биологическом фильтре в качестве которого используется тепличный комплекс содержащий в качестве биологических объектов генетически модифицированные растения.

Выводы. Наращивание

производственных объемов птицеводческой продукции в России будет осуществляться за счет крупных сельскохозяйственных организаций, доля которых на сегодняшний день превышает 92%.

Высокая концентрация поголовья на предприятиях данного типоразмера приводит к активному загрязнению внутреннего воздуха птичника

неорганической и органической пылью, аммиаком, сероводородом, углекислым газом, а также различными оксидами азота.

Указанные вещества, а также патогены выбрасываются в атмосферу при непрерывной работе вентиляционной

системы, что негативно сказывается на изменении климата, а также может привести к возникновению и распространению различных заболеваний.

Для минимизации загрязнения окружающей среды отработанный воздух птицеводческих предприятий производят по многоступенчатой схеме.

Широкое распространение при очистке воздуха птицеводческих

предприятий получили электрофильтры, отделяющие до 99,9% пыли, а также позволяющие осуществлять рекуперацию отработанного воздуха благодаря его насыщению побочными продуктами коронного разряда, такими как озон и аэроионы, что снижает микробную

о

обсемененность до уровня 370-400 КОЕ/м , а также концентрацию углекислого газа (CO2) на 4% и концентрацию аммиака (КИ3) на 45%.

Для очистки воздуха от органических соединений целесообразно использование

скрубберов с биозагрузкой - биофильтров, практическое применение которых показало сокращение выбросов аммиака на 80-90%, пыли до 70% и неприятного запаха до 75%.

Перспективным направлением в развитии биофильтрации отработанного воздуха птицеводческих предприятий является применение генетически модифицированных растений улавливающий формальдегид, бензол, толуол и ксилол в 30 раз эффективнее, чем природный аналог.

На основе анализа применяемых на сегодняшний день технико-технологических решений предложена схема очистки отработанного воздуха, предусматривающая частичную рекуперацию с дальнейшим обеспыливанием в электрофильтре и окончательной биофильрацией в тепличном комплексе содержащим в качестве биологических объектов генетически модифицированные растения.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Возмилов А. Г., Суринский Д. О., Лисов А. А. и др. Очистка вытяжного воздуха в промышленном птицеводстве // АПК России. 2021. Т. 28, № 4. С. 466-471

2. Баев В., Бочаров М. Ионизация воздуха в птичниках с клеточным содержанием птицы // Птицеводство. 2008. № 1. С. 36-37.

3. Кривопишин И. П. Возможности практического применения озона в птицеводстве. По материалам исследований ВНИТИ птицеводства в 1968-1999 гг. [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://fermer.ru/sovet/ptitsevodstvo/37681

4. Коновалова О. В. Исследования микроклимата в птичнике клеточного содержания птицы / В сб.: Итоги и перспективы развития агропромышленного комплекса: Материалы международной научно-практической конференции (с. Соленое Займище, Астраханская область, 21-22 мая 2020 г.) /сост. Н.А. Щербакова. Соленое Займище: ФГБНУ «Прикаспийский аграрный федеральный научный центр Российской академии наук», 2020. С. 744-745.

5. Липницкий Л. А. Улучшение технических характеристик регулируемого трехфазного асинхронного двигателя осевого вентилятора системы воздухообмена птичников // Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия аграрных наук. 2020. Т. 58. №. 1. С. 108-115 DOI: https://doi.org/10.29235/1817-7204-2020-58-1-99-115

6. Селезнева, Д. М. Проведение испытаний многозонного электрофильтра для обеспыливания воздуха сельскохозяйственных помещений // Агротехника и энергообеспечение. 2021. № 2 (31). С. 12-17.

7. Сафаров Б. Ж., Усмонов С.Б., Хафизов А.Р., Сирожов Б.Н. Методы очистки углеводородных газов от кислых компонентов // Universum: технические науки. 2022. №11-6 (104). С. 5-11.

8. Давронов Ф. Ф. У., Хужжиев М. Я. Изучение процесса очистки газов физической абсорбцией // Вопросы науки и образования. 2018. №. 3 (15). С. 53-54.

9. Фокина О. А., Кузнецов Д. А., Боровская Л. В. Адсорбция и диффузия газов в цеолитах // The Scientific Heritage. 2021. №. 81-2. С. 39-40.

10. Иванова М.С., Вишнецкая М.В., Скреплева И.Ю., Томский К.О. Каталитическая очистка газовых выбросов от диоксидов углерода и серы // Экология и промышленность России. 2019. №23(1). С. 46-49. DOI: https://doi.org/10.18412/1816-0395-2019-1-46-49

11. Савчиц А.В., Карасева А.Ю., Чуварлев Д.А., Деревянкин С.Э. Разработка автоматизированной системы управления термического окислителя легколетучих компонентов органических соединений // Наукосфера. 2020. № 6. С. 191-196.

12. Бахронов Х. Ш., Ганиева С. У. Ход развития аппаратов для очистки газов от пыли // Journal of Advances in Engineering Technology. 2022. №. 2. С. 33-38.

13. Воротынцев В. М., Дроздов П. Н., Воротынцев И. В., Цыгоров Д. Е. Глубокая очистка газов от труднопроникающих примесей в однокомпрессорных многоступенчатых мембранных аппаратах // Теоретические основы химической технологии. 2009. Т. 43, № 4. С. 425-428

14. Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты пылеочистки: учеб. пособие для студентов вузов. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2005. 210 с.

15. Искендерова А.Д. и др. Обоснование усовершенствования системы туннельной вентиляции в птицеводческих помещениях // Поведенческие теории и практика российской науки. Сб. трудов межд. науч.-практ. конф. (26-27 февраля 2021 г. Санкт-Петербург). СПб.: СПбГЭУ. 2021. С. 152-156.

16. Юферев Л. Ю. Испытания комбинированной электроустановки для обеспыливания и обеззараживания воздуха в птичнике // Агроинженерия. 2022. Т. 24. № 3. С. 45-50 DOI: https://doi.org/10.26897/2687-1149-2022-3-45-50

17. Возмилов А. Г., Звездакова О. В. Электроочистка и электрообеззараживание воздуха в технологических процессах АПК // Вестник Челябинской государственной агроинженерной академии. 2013. Т. 66. С. 14-24.

18. Тышкевич Е.В. Озон - мирное оружие 21 века // ПРООЗОН. Минск: Инф.-техн. изд. по озонным технол. 2007. № 1(4). С. 258.

19. Hahne J., Rump J. Particulate matter reduction in exhaust gas from poultry keepings // Landtechnik. 2018. Vol. 73 (4). P. 29-141. DOI: https://doi.org/10.15150/lt.2018.3189

20. Тимченко В. А. Оптимальные системы отопления для птичников // Птица и птицепродукты. 2011. №. 4. С. 54-57.

21. Краснова В.Л., Хазанов Е.Е., Маркова А.Е., Гордеев В.В. Перспективные способы утилизации вентиляционных выбросов животноводческих помещений // Технологии

и технические средства производства продукции растениеводства и животноводства. 2004. №76. С. 131-137.

22. Миронов В. Н., Гордеев В. В., Хазанов В. Е. Способ утилизации выбросов вредных примесей в воздухе животноводческих помещений // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2013. №5. С. 50-51.

REFERENCES

1. Vozmilov A. G., Surinsky D. O., Lisov A. A. et al. Ochistka vytyazhnogo vozdukha v promyshlennom ptitsevodstve [ Exhaust air purification in poultry industry]. APK Rossii. 2021. Vol. 28, No. 4: 466-471

2. Baev V., Bocharov M. Ionizatsiya vozdukha v ptichnikakh s kletochnym soderzhaniem ptitsy [Air ionization in poultry houses with cages]. Ptitsevodstvo. 2008. No. 1: 36-37.

3. Krivopishin I. P. Vozmozhnosti prakticheskogo primeneniya ozona v ptitsevodstve. Po materialam issledovanii VNITI ptitsevodstva 1968-1999 gg. [Possibilities of practical application of ozone in poultry farming. Based on research materials of the All-Russian Research Institute of Poultry Farming in 1968-1999]. Available at: https://fermer.ru/sovet/ptitsevodstvo/37681

4. Konovalova O. V. Issledovaniya mikroklimata v ptichnike kletochnogo soderzhaniya ptitsy [Study of the indoor climate in a poultry house]. Itogi iperspektivy razvitiya agropromyshlennogo kompleksa [Results and prospects for the development of the agro-industrial complex]. Proc. Inte. Sci. Pract. Conf.

5. Lipnitski L. A. Uluchshenie tekhnicheskikh kharakteristik reguliruemogo trekhfaznogo asinkhronnogo dvigatelya osevogo ventilyatora sistemy vozdukhoobmena ptichnikov [Improvement of specifications of controlled three-phase asynchronous motor of axial fan in henhouse air exchange system]. Izvestiya Natsional'noi akademii nauk Belarusi. Seriya agrarnykh nauk. 2020. Vol. 58 (1): 108-115 (In Russian) DOI: https://doi.org/10.29235/1817-7204-2020-58-1-99-115

6. Selezneva, D. M. Provedenie ispytanii mnogozonnogo elektrofil'tra dlya obespylivaniya vozdukha sel'skokhozyaistvennykh pomeshchenii [Conducting tests of a multi-zone electric filter for dusting air of agricultural areas]. Agrotekhnika i energoobespechenie. 2021. No. 2

7. Safarov B. Zh., Usmonov S., Hafizov A., Sirozhov B.et al. Metody ochistki uglevodorodnykh gazov ot kislykh komponentov [Methods for purifying hydrocarbon gases from acid components]. Universum: tekhnicheskie nauki. 2022. No. 11-6

8. Davronov F. F. U., Khuzhzhiev M. Ya. Izuchenie protsessa ochistki gazov fizicheskoi absorbtsiei [Studying the process of gas cleaning by physical absorption]. Voprosy nauki i obrazovaniya. 2018. No. 3

9. Fokina O. A., Kuznetsov D. A., Borovskaya L. V. Adsorbtsiya i diffuziya gazov v tseolitakh [Adsorption and diffusion of gases in zeolites]. The Scientific Heritage. 2021. No. 81-2: 39-40. (In Russian) DOI: https://doi.org/10.24412/9215-0365-2021-81-2-39-40

10. Ivanova M.S., Vishnetskaya M.V., Skrepleva I.Yu., Tomsky K.O. Kataliticheskaya ochistka gazovykh vybrosov ot dioksidov ugleroda i sery [Catalytic purification of gas emissions from

carbon dioxide and sulfur]. Ekologiya i promyshlennost' Rossii. 2019. No. 23(1): 46-49. DOI: https://doi.org/10.18412/1816-0395-2019-l-46-49

11. Savchits A.V., Karaseva A.Yu., Chuvarlev D.A., Derevyankin S.E. Razrabotka avtomatizirovannoi sistemy upravleniya termicheskogo okislitelya legkoletuchikh komponentov organicheskikh soedinenii [Development of an automated control system of thermal oxidizer of volatile components of organic compounds]. Naukosfera. 2020. No. 6: 191-196

12. Bakhronov Kh. Sh., Ganieva S. U. Khod razvitiya apparatov dlya ochistki gazov ot pyli [Progress in the development of devices for cleaning gases from dust]. Journal of Advances in Engineering Technology. 2022. No. 2

13. Vorotyntsev V. M., Drozdov P. N., Vorotyntsev I. V., Tsygorov D. E. Gases high purification from unreadily permeating impurities in one-compressor multistage membrane apparatuses. Theoretical Foundations of Chemical Engineering. 2009. Vol.43

14. Vetoshkin A.G. Protsessy i apparaty pyleochistki: ucheb. posobie dlya studentov vuzov [Processes and devices for dust cleaning: textbook for university students]. Penza: Penza State University Publishing House. 2005. 210 p.

15. Iskenderova A.D. et al. Obosnovanie usovershenstvovaniya sistemy tunnel'noi ventilyatsii v ptitsevodcheskikh pomeshcheniyakh [Justification for improving the tunnel ventilation system in poultry premises]. Povedencheskie teorii i praktika rossiiskoi nauki [Behavioral theories and practice of Russian science]. Proc. Int. Sci. Prac. Conf.

16. Yuferev L. Yu. Ispytaniya kombinirovannoi elektroustanovki dlya obespylivaniya i obezzarazhivaniya vozdukha v ptichnike [Testing a combined electrical installation for dust deparation and air disinfection in a poultry house]. Agroinzheneriya. 2022. Vol. 24 (3): 45-50 (In Russian) DOI: https://doi.org/10.26897/2687-1149-2022-3-45-50

17. Vozmilov A. G., Zvezdakova O. V. Elektroochistka i elektroobezzarazhivanie vozdukha v tekhnologicheskikh protsessakh APK [Electrical air cleaning and disinfection in technological processes of the agro-industrial complex]. Vestnik Chelyabinskoi gosudarstvennoi agroinzhenernoi akademii. 2013. Vol. 66: 14-24.

18. Tyshkevich E.V. Ozon - mirnoe oruzhie 21 veka [Ozone is a peaceful weapon of the 21st century]. PROOZON. Minsk: Inf. Tech. Edition on Ozone Technologies. 2007. No. 1

19. Hahne J., Rump J. Particulate matter reduction in exhaust gas from poultry keepings. Landtechnik. 2018. Vol. 73 (4): 29-141 (In English) DOI: https://doi.org/10.15150/lt.2018.3189

20. Timchenko V. A. Optimal'nye sistemy otopleniya dlya ptichnikov [Optimal heating systems for poultry houses]. Ptitsa iptitseprodukty. 2011. No. 4: 54-57

21. Krasnova V.L., Khazanov E.E., Markova A.E., Gordeev V.V. Perspektivnye sposoby utilizatsii ventilyatsionnykh vybrosov zhivotnovodcheskikh pomeshchenii [Promising ways to utilize ventilation emissions from livestock houses]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva proizvodstvaproduktsii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2004. No.76: 131-137.

22. Mironov V. N., Gordeev V. V., Khazanov V. E. Sposob utilizatsii vybrosov vrednykh primesei v vozdukhe zhivotnovodcheskikh pomeshchenii [Method of utilization of pollutant emissions in the air of livestock buildings]. Sel'skokhozyaistvennye mashiny i tekhnologii. 2013. No. 5: 50-51.