ПРОШИВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ

Предлагаемая полезная модель относится к режущему инструменту для механической обработки металлов, а именно к обработке коротких цилиндрических отверстий деталей небольшого диаметра повышенной точности и шероховатости в вязких сталях, например сталь 13X11Н2В2МФШ. Предложенная полезная модель может быть использована в машиностроительной промышленности.
р
1
2
к
3
1
1
4
Известна прошивка для окончательной обработки отверстия рычага направляющего аппарата (НА) повышенной точности, имеющая спираль зубьев правую двухзаходную, переднюю направляющую часть диаметра ϕ D с заборным конусом, режущую часть l с конусной поверхностью от меньшего диаметра ϕ D к большему диаметру ϕ D, передний угол γ, задний угол α, калибрующую цилиндрическую часть l с диаметром ϕ D, ленточкой , углом γ и углом α, заднюю цилиндрическую направляющую часть с диаметром ϕ D (См., например, А.В. Щеголев «Конструирование протяжек» Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. Москва 1952 г. Ленинград, стр. 145-152).
Указанная прошивка является наиболее близкой к предлагаемой полезной модели по технической сущности и достигаемому результату и принята заявителем в качестве прототипа.
Недостатком известной прошивки является быстрое притупление режущей кромки, частая переточка и потеря размера.
Техническим результатом полезной модели является обеспечение повышенной точности обрабатываемых отверстий, повышение качества деталей и улучшение износостойкости режущих кромок прошивки.
Указанный технический результат в предлагаемой полезной модели достигается тем, что в прошивке для обработки цилиндрических отверстий деталей, имеющей спираль зубьев правую двухзаходную, переднюю направляющую часть с заборным конусом, режущую часть с конусной поверхностью, передний и задний углы, калибрующую часть с ленточкой, передним и задним углами и заднюю цилиндрическую направляющую часть, на режущие кромки нанесено износостойкое покрытие толщиной 0,003…0,006 мм на диаметр, уменьшенный на величину, равную толщине нанесенного износостойкого покрытия.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где: на
фиг. 1 - изображен рычаг направляющего аппарата (НА) с обрабатываемым отверстием;
фиг. 2 - изображена прошивка с указанием основных частей до нанесения покрытия;
фиг. 3 - разрезы по А-А; Б-Б и В-В на фиг. 2;
фиг. 4 - изображена прошивка, окончательно обработанная с покрытием;
фиг. 5 - разрезы по Г-Г; Д-Д; и Е-Е - на фиг. 4;
фиг. 6 - изображена схема работы прошивки на станке.
Прошивка 2 содержит передний хвостовик 3, проточку 4, заборный конус 5, переднюю направляющую цилиндрическую часть 6, режущую часть 7 с конусной поверхностью и цилиндрическую калибрующую часть 8. Режущая часть 7 и калибрующая часть 8 имеет спираль зубьев 9 правую двухзаходную, режущие зубья 10 с передним углом 11 и задним углом 12, калибрующие зубья 13 с передним углом 14, ленточкой 15 и задним углом 16 и заднюю направляющую часть 17.
Обработка отверстия рычага направляющего аппарата (НА) осуществляется на вертикально-сверлильном станке с использованием специального патрона для закрепления прошивки и специального приспособления для закрепления рычага направляющего аппарата.
Приспособление устанавливается по центру на столе станка, обрабатываемый рычаг 1 устанавливается в приспособление, в котором предусмотрено совпадение вертикальных осей обрабатываемого отверстия и шпинделя станка. В отверстие шпинделя устанавливается специальный патрон с толкателем в центральном гнезде.
Прошивка 2 передним хвостовиком 3, имея проточку 4, заборный конус 5, переднюю направляющую цилиндрическую часть 6, вставляется в центральное отверстие втулки приспособления до касания режущей части 7 с торцом рычага 1, далее ручным усилием через толкатель последовательно вступают в работу элементы режущей 7 и калибрующей 8 частей двухзаходной спирали 9: режущие зубья 10 с передним углом 11 и задним углом 12, калибрующие зубья 13 с передним углом 14, ленточкой 15 и задним углом 16. После прохода через обрабатываемое отверстие рычага 1 задней направляющей части 17, обработка заканчивается, прошивка 2 помещается в футляр, а деталь на контроль.
Использование данной полезной модели позволит повысить точность обрабатываемых отверстий, качество деталей и улучшить износостойкость режущих кромок прошивки.
Источники информации
1. Чертежи прошивок Ф61755-0229, Ф61755-0230, Ф61755-0231; Ф61755-0232.
2. Чертеж патрона Ф62730-0234.
3. Чертеж приспособления Ф63769-0912.
4. А.В. Щеголев, «Конструирование протяжек», Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, Москва-Ленинград, 1952 г. Ленинград, стр. 145-152 - прототип.