Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления станин, шестерен, маховиков, поршневых колец, кулачков, дисков сцепления и других изделий, работающих в условиях трения.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 3,0-4,0; марганец 0,005-0,04; церий 0,005-0,01; алюминий 1,0-2,0; магний 0,01-0,02; ниобий 0,2-0,7; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, алюминий, магний, ниобий, железо, дополнительно содержит никель, рений и бор при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 4,5-5,5; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,1-0,2; магний 0,001-0,002; ниобий 0,2-0,7; никель 1,0-2,0; рений 0,08-0,12; бор 0,1-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий и магний раскисляют сплав. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает твердость чугуна. Бор, ниобий, никель, рений повышают прочность, твердость и износостойкость сплава, препятствуют возникновению трещин в изделиях.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.
Источник информации
1. SU 1301864, С22С 37/10, 1987.