ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

Предложенный электрофильтр относится к области электрической очистки газов от пыли (дисперсных взвесей) и может быть использован преимущественно в теплоэнергетике, химической, металлургической промышленности и промышленности строительных материалов.
Известен электрофильтр, содержащий корпус, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, механизм встряхивания, бункеры и высоковольтный источник питания, соединенный с коронирующими электродами высоковольтным кабелем с концевыми муфтами. [1].
Недостатками известного электрофильтра является то, что при увеличении напряжения выше 80 кВт происходит пробой как в самих муфтах, так и в узле разделки высоковольтного кабеля. Кроме того, механизм встряхивания не обеспечивает полного выхода пыли из бункера, так как часто происходит налипание пыли на стенках бункера, Указанные выше недостатки снижают степень очистки газов от пыли и надежность работы электрофильтра.
Задачей полезной модели является повышение степени очистки газов от пыли и повышение надежности работы электрофильтра.
Задача решается за счет того, что в электрофильтре, содержащем корпус, расположенные в нем осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, механизм встряхивания, бункеры и высоковольтный источник питания, соединенный с коронирующими электродами высоковольтным кабелем с концевыми муфтами, каждый бункер
снабжен магнитно-импульсным устройством очистки, установленным на стенке бункера, а концевая муфта выполнена в виде полого стержня из стеклопластика с ребрами круглого сечения, расположенными по всей его длине.
Установка магнитно-импульсного устройства очистки на стенках бункеров предотвращает налипание отложений пыли, что обеспечивает повышение надежности работы электрофильтра и повышает степень очистки электрофильтра.
На Фиг.1 изображен описываемый электрофильтр, на Фиг.2 - узел А Фиг.1.
Электрофильтр содержит корпус 1, расположенные в нем осадительные 2 и коронирующие 3 электроды с изоляторными коробками 4, механизм встряхивания 5, высоковольтный источник питания 6, соединенный с коронирующими электродами 3 высоковольтным кабелем (условно не показан) с концевыми муфтами 7.
Концевая муфта 7 выполнена из стеклопластика в виде полого стержня с ребрами 8 круглого сечения, внутри которого разведены концы высоковольтного кабеля. Корпус 1 электрофильтра содержит бункеры 9, установленные под электродами. На стенках каждого бункера 9 установлено магнитно-импульсное устройство очистки 10.
Электрофильтр работает следующим образом. Запыленный газовый лоток поступает в электрофильтр, где в его активной зоне пылегазовый поток проходит через поля высокого напряжения, создаваемого между осадительными 2 и коронирующими электродами 3 высоковольтными источниками питания. Установленная концевая муфта 7 увеличивает путь утечки тока. Пыль под действием электрического поля перемещается к осадительным электродам 2 и оседает на них, а очищенный газовый поток выходит из электрофильтра. После нарастания на электродах слоя
пыли происходит их встряхивание, пыль удаляется с электродов с помощью системы регенерации.
Для предотвращения зависания пыли на стенках бункера 9 включается магнитно-импульсное устройство очистки. При воздействии на стенку бункера 9 мгновенного импульса магнитного поля происходит разрушение отложений, налипания слоев пыли на стенках бункера.
Таким образом, за счет установки муфт описанной конструкции и установки на стенках бункеров магнитно-импульсного устройства очистки обеспечивается повышение надежности работы электрофильтра и повышение степени его очистки.
Литература
1 Справочник по пыле-золоулавливанию под редакцией А.А.Русанова, Москва, «Энергия», 1975, с.188-190.