ПОДВЕСКА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ К КОНСТРУКЦИИ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА
GAS TURBINE ENGINE MOUNT

Настоящее изобретение касается подвески газотурбинного двигателя к конструкции самолета и, в особенности, относится к средству ослабления вибраций между двигателем и несущей конструкцией.
Газотурбинный двигатель, подвешенный, например, к крылу самолета с помощью пилона, содержит переднюю точку крепления, воспринимающую усилия, в частности, от промежуточного кожуха, и заднее крепление на уровне выхлопного кожуха. В изостатической подвеске усилия передаются через тяги, надлежащим образом распределенные между двумя деталями крепления и которые работают обычно на растяжение и сжатие. Тяги прикреплены, с одной стороны, к балке, связанной с конструкцией самолета, а с другой стороны, к узлам кожуха двигателя или непосредственно к кожуху. Крепление тяг на концах осуществляется через шаровые опоры, которые передают усилия только вдоль их оси. Усилия, воспринимаемые этими деталями крепления, являются вращающим моментом, а также усилиями, проявляющимися в поперечной плоскости двигателя, такими как вес, боковые усилия и тяга двигателя.
Для уменьшения вибраций, воздействующих на конструкцию самолета, и шума в кабине вследствие работы двигателя известно использование виброизолирующих средств в системах крепления. Например, в патенте EP 250659 описана подвеска газотурбинного двигателя к конструкции самолета, включающая поперечный валик между балкой, к которой на тягах подвешен двигатель, и пилоном под крылом самолета. Поперечный валик удерживается первой парой изоляторов, концы которых работают на вертикальное сжатие, и второй парой, работающей на поперечное сжатие. Обе пары независимы одна от другой и могут иметь различные коэффициенты упругости. Такое решение имеет определенные габаритные размеры по высоте.
Известны другие относительно сложные конструкции. Они используются обычно в гиперстатических системах. Основным недостатком такого типа подвески является неизвестность усилий, передаваемых в детали в каждый момент времени. Определение размеров изоляционных средств в этом случае является затруднительным и неопределенным.
Объектом настоящего изобретения является реализация подвески газотурбинного двигателя к конструкции летательного аппарата изостатического типа, и одновременно включающая упругий виброизолирующий элемент, при этом его конструкция должна оставаться компактной, насколько это возможно.
Эта цель достигается тем, что подвеска к конструкции летательного аппарата содержит балку со средствами крепления к упомянутой конструкции и, по меньшей мере, одну тягу, шарнирно закрепленную одним концом на стержне, связанном с балкой, а другим концом - на узле, связанном с газотурбинным двигателем, которая отличается тем, что упомянутый стержень установлен на балке через эластичную связь, образованную двумя слоистыми цилиндрами, образованными слоями из эластомера и металла, склеенными между собой и удерживающими стержень с обеих сторон.
Нагрузка на связь, таким образом, ограничивается нагрузкой на тягу. Так как обычно имеется несколько тяг, то, таким образом, обеспечивается распределение усилий. Кроме того, такая компоновка позволяет точно знать путь распределения усилий, и размеры элементов эластичной связи могут быть оптимизированы.
В частности, слоистые цилиндры содержат первый жесткий кольцевой корпус, связанный со стержнем, второй коаксиальный стержню корпус и слой из эластомерного материала между двумя корпусами, при этом слой из эластомера является предварительно напряженным.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления первый и второй корпуса имеют каждый поверхность формы усеченного конуса с той же осью, что и стержень, при этом предварительно напряженный слой размещен между двумя поверхностями в форме усеченного конуса.
Точнее говоря, получают средство эластичной связи, содержащее уменьшенное количество деталей и являющееся весьма компактным при наличии первого жесткого корпуса, при этом, по меньшей мере, один из двух слоистых цилиндров установлен с возможностью скольжения по стержню, сжатие обеспечивается сближением первого корпуса со вторым корпусом.
Преимущественно, поверхности в форме усеченного конуса обоих слоистых цилиндров симметричны относительно плоскости, перпендикулярной стержню, проходящему через тягу, и два первых корпуса установлены с возможностью скольжения на стержне. Предварительное напряжение эластомерного материала получают сближением двух первых корпусов один к другому.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
Фиг.1 изображает вид в перспективе варианта осуществления подвески по изобретению,
Фиг.2 изображает вид в разрезе по II-II подвески по фиг.1,
Фиг.3 изображает подвеску по изобретению в процессе монтажа.
Подвеска по фиг.1 состоит из балки 2 с верхней платформой 21, в которой выполнены отверстия для прохода деталей крепления, таких как не представленные на чертеже болты, балки к конструкции летательного аппарата. В качестве последней речь может идти о монтажном пилоне под крылом, но изобретение подходит, в общем, для крепления к любой части летательного аппарата. Центральный полый выступ 23 воспринимает сдвиговые усилия.
С этой платформой связаны два V-образно расположенных плеча 25 и 27, в которые монтируются тяги 3, 4 и 5. Последние шарнирно связаны со стержнями 6, параллельными между собой и установленными с помощью эластичных связей в плечах 25 и 27. Балка может быть выполнена различной геометрии или конструкции, представленная в данном примере не является ограничивающей. Свободный конец тяг просверлен для прохода детали крепления к узлу не представленного на чертеже кожуха двигателя. В данном случае тяги расположены в плоскости, поперечной оси двигателя. Они могут находиться также вблизи этой плоскости. Две внешние тяги 3 и 5 соединены с поперечным фланцем кожуха таким образом, чтобы точки крепления образовали трапецию. Ввиду наличия шаровых креплений эти две тяги передают усилия по осям OY и OZ, перпендикулярным оси двигателя. Функцией центральной тяги 4 в такой компоновке является передача вместе с другими тягами усилий, связанных с вращающим моментом. Ось OХ на фиг.1 является осью двигателя: ось OZ является вертикальной осью и ось OY является поперечной. На фиг.2 более детально виден монтаж тяги на балке. Речь идет о центральной тяге 4, но ее монтаж таков же, как и двух других тяг 3 и 5. В соответствии с вариантом осуществления в плече 27 выполнены два цилиндрических посадочных места 27А и 27В. Их ось Х-Х перпендикулярна плоскости, образованной плечами 25 и 27. Эти два посадочных места разделены пазом 27С, открытым со стороны, противоположной платформе 21. Паз служит посадочным местом для тяги 4 и его ширина достаточна для перемещения тяги внутри. Тяга шарнирно установлена на стержне 6 оси ХХ в самоустанавливающемся подшипнике 46 параллельно оси двигателя. Этот подшипник позволяет тяге двигаться, главным образом, вокруг оси ХХ, а также вокруг двух других осей, перпендикулярных оси ХХ; то есть поперечной оси YY и вертикальной оси ZZ. Движение осуществляется в пределах зазора, имеющегося между тягой 4 и стенками паза 27С.
В соответствии с изобретением эластичная связь 7, предназначенная для демпфирования вибраций между их источником, образованным двигателем и балкой, соединяет стержень 6 с плечом 27. Эта эластичная связь образована двумя слоистыми цилиндрами 71 и 72, содержащими слои из эластомерного материала, чередующиеся с жесткими металлическими слоями. Цилиндрические элементы размещены соответственно в посадочных местах 27А и 27В. Каждый из цилиндров 71 и 72 содержит первый жесткий корпус, в частности металлический, 71А и 72А; второй жесткий корпус, 71В и 72В соответственно, между которыми размещены слои из эластомерного материала 71С, 72С, чередующиеся, в случае необходимости, одним или несколькими металлическими слоями 71D, 72D. Цилиндр может содержать только один слой эластомера между двумя корпусами, без металлического слоя. В данном случае представлено три слоя эластомера 71С, 72С и два металлических слоя 71D, 72D. Все слои плотно прилегают друг к другу. Рассмотрим далее слой эластомера 71С, 72С. Первый кольцевой корпус установлен на стержне 6 и его внешняя поверхность выполнена в форме усеченного конуса по оси ХХ. Второй кольцевой корпус закреплен своей внешней поверхностью в посадочном месте 27А и имеет также поверхность в форме усеченного конуса, но внутреннюю. Обе конических поверхности имеют одинаковый угол при вершине и ось ХХ. Они образуют между собой пространство, заполненное слоем эластомера. В соответствии с признаком изобретения этот слой является предварительно напряженным. Этот признак получают сближением двух поверхностей в форме усеченного конуса одна к другой вдоль оси ХХ. Такое сжатие позволяет эластомеру не подвергаться снижению давления при некоторых относительных перемещениях стержня относительно балки вдоль одной из осей ХХ, YY и ZZ.
Форма усеченного конуса имеет преимущество в том, что позволяет легко обеспечить напряжение. Предварительно напряженная цилиндрическая форма, хотя и более трудно реализуемая, также может быть предусмотрена в случае необходимости.
Такая компоновка особенно проста в изготовлении как в плане конструкции, так и монтажа подвески. Как видно на фиг.3, два цилиндра 71 и 72 представляют собой перед монтажом с несжатым слоем эластомера 71С, 72С два аксиально разведенных один от другого корпуса с подвижным первым корпусом, который может скользить по стержню. После размещения слоистых цилиндров 71, 72 в соответствующих посадочных местах 27А и 27В в паз 27С помещают тягу, затем вводят стержень 6 с одной стороны в корпус до упора плечика 61 стержня; с другой стороны на резьбовой конец стержня надевают шайбу. На резьбовую часть навинчивают гайку 63 и затягивают ее. На фиг.3 показана собранная деталь до затяжки. Два первых корпуса 71А и 72А расклинены относительно вторых корпусов 71В и 72В, которые заклинены в своих соответствующих посадочных местах 27А и 27В. Затягивая гайку, сближают две шайбы одна к другой, которые воздействуют на два первых корпуса. Отсюда следует, что слой эластомера 71С и 72С между каждым первым и вторым корпусами подвергается аксиальному сжатию.
Решение по изобретению позволяет осуществить эластичную связь между стержнем и балкой, с помощью которой передают усилия от тяги на стержень.