СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (ВАРИАНТЫ)

1. Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента, включающий вакуумно-плазменное нанесение покрытия, отличающийся тем, что наносят износостойкое покрытие из нитрида или карбонитрида группы компонентов, а нанесение покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, при этом первый катод изготавливают из сплава титана, кремния и алюминия, второй - составной и располагают противоположно первому, а третий изготавливают из титана и располагают между ними
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве группы компонентов используют титан, кремний, алюминий, цирконий и хром при их соотношении, мас.%: титан - 60,8, кремний - 0,6, алюминий - 5,3, цирконий - 26,0, хром - 7,3, а второй катод изготавливают составным из циркония и хрома.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве группы компонентов используют титан, кремний, алюминий, цирконий и молибден при их соотношении, мас.%: титан 60,7, кремний 0,6, алюминий 5,3, цирконий 28,7, молибден 4,7, а второй катод изготавливают составным из циркония и молибдена.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве группы компонентов используют титан, кремний, алюминий, цирконий и ниобий при их соотношении, мас.%: титан - 60,7, кремний - 0,6, алюминий - 5,3, цирконий - 22,7, ниобий - 10,7, а второй катод изготавливают составным из циркония и ниобия.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве группы компонентов используют титан, кремний, алюминий, цирконий и железо при их соотношении, мас.%: титан - 60,8, кремний - 0,6, алюминий - 5,3, цирконий - 32,9, железо - 0,4, а второй катод изготавливают составным из циркония и железа.