Способ формирования профиля заданной формы для натяжных потолков
METHOD OF SHAPING PROFILE OF SPECIFIED SHAPE FOR STRETCH CEILINGS

Изобретение относится к строительству и используется для отделки потолков в интерьерах жилых, коммерческих и других помещений, в частности к технологии формирования профиля заданной формы для создания объемно-пространственных конструкций натяжных потолков.
Известен способ формирования профиля для монтажа натяжного потолка, при котором профиль устанавливают по периметру стен, а предварительно раскроенное полотно, оснащенное по краям гарпуном, закрепляют по периметру стен путем зацепления гарпуна в профиле (см. описание изобретения к патенту Российской Федерации №2040651 «Подвесной потолок и узлы его крепления», Е04В 9/00, Е04В 9/18, опубл. 25.07.1995 г.).
Недостатком данного способа является невозможность реализовать разнообразные дизайнерские идеи, например, поделить потолочную поверхность на уровни и таким образом визуально зонировать помещение.
Известен способ формирования профиля заданной формы для создания конструкций натяжных потолков, при котором профиль изгибают в горизонтальной плоскости, придавая ему заданную форму для создания объемно-пространственных конструкций натяжных потолков, (см. описание изобретения к патенту Российской Федерации №2670812 «Способ формирования профиля заданной формы для натяжных потолков», Е04В 9/06, опубл. 27.05.2014 г.).
В известном способе вначале из жесткого материала вырезают элементы шаблона, в каждом из которых совмещаемые стороны смежных элементов имеют чередующиеся выступы и пазы. Собирают шаблон, соединяя совмещаемые стороны смежных элементов с образованием шипового соединения. Профиль изгибают в горизонтальной плоскости по торцу шаблона, придавая ему заданную форму путем жесткого крепления к шаблону. Когда профиль полностью закреплен на собранном шаблоне, полученную конструкцию устанавливают (подвешивают) на потолке, после чего в профиле фиксируют полотна натяжного потолка.
Недостатком данного способа является сложность и длительность операций по формированию профиля заданной формы, а именно изготовление шаблонов, крепление их по месту, и последующий изгиб профиля и его крепление на шаблон.
Известен способ формирования профиля заданной формы для создания конструкций натяжных потолков, избранный в качестве ближайшего аналога, при котором профиль изгибают в горизонтальной плоскости, придавая ему необходимую форму при формировании криволинейного в плане межуровневого перехода монтажа многоуровневого натяжного потолка, (см. описание изобретения к патенту Российской Федерации №2517744 «Способ формирования криволинейного межуровневого перехода для монтажа многоуровневого натяжного потолка», Е04В 9/06, опубл. 27.05.2014 г.).
Недостатком известного способа является то, что для получения жесткой конструкции криволинейной формы необходимо совершить несколько сложных операций таких как:
- надрезание профиля в поперечном направлении с одинаковым шагом надпила;
- изгиб надрезанного профиля нужного контора;
- первичная фиксация профиля в рамках заданной кривизны;
- окончательная фиксация профиля в рамках заданной кривизны.
Операция надрезания профиля требует наличия дорогостоящего специализированного оборудования или больших трудозатрат, если надпилы делать с использование ручного инструмента.
Изгиб по нужному контуру требует наличия рисунка-контура нанесенного на горизонтальную поверхность.
Первичная фиксация профиля в рамках заданной кривизны требует от рабочих найти способ зафиксировать уже согнутый профиль, перед тем как закрепить гибкую ленту. Обычно эту работу выполняют в ручную.
Эта операция требует удерживания профиля в рамках заданной кривизны с одновременным креплением на него гибкого нерастягивающегося крепежного элемента посредством саморезов и с использованием ручного инструмента (шуруповерта). Обычно для выполнения двух последних операций используют труд двоих рабочих.
При этом предварительные сборочные работы и формирование профиля производят в производственном помещении, с последующей частичной разборкой сформированного профиля, доставкой отдельных элементов профиля на место монтажа и последующей повторной сборкой.
Недостатком данного способа является сложность и длительность операций по формированию профиля заданной формы, необходимость предварительного формирования профиля в специальном производственном помещении. Кроме того, гибкий нерастягивающийся крепежный элемент, в частности, в виде алюминиевой ленты, не обеспечивает достаточную конструктивную жесткость сформированного профиля, следствием чего является невозможность точного воспроизведения заданной формы профиля на монтируемой поверхности.
Технической задачей и результатом предлагаемого способа является повышение удобства формирования контура заданной формы из заготовок профиля с сохранением их жесткости, ускорение процесса формирования профиля заготовок за счет исключения надрезов при одновременном обеспечении четкого соответствия профиля заданной форме, позволяющей реализовывать разнообразные дизайнерские решения потолочных конструкций.
Технический результат достигается тем, что способ формирования профиля заданной формы для натяжных потолков заключающийся в использовании предварительно изготовленного профиля из алюминия, из которого формируют заданный, контур натяжного потолка при этом вначале из профиля изготавливают заготовки гнутые, готовые к установке по месту крепления, и при необходимости прямолинейные, путем соединения их торцами в определенной комбинации по заданному контуру с помощью коннекторов, при этом профиль изготавливают сборный, содержащий, по меньшей мере, два вертикальных элемента, один из которых несущий базовый, который крепят к потолку с помощью кронштейнов, два вертикальных элемента соединяют между собой по системе паз-выступ промежуточными элементами, которые имеют относительно друг друга одну степень свободы -возможность смещения вдоль длины профиля при его гибке в горизонтальной плоскости для придания ему необходимой формы, после гибки профиля крепят ребра жесткости, соединяя несущий базовый со вторым вертикальным элементом и получая жесткий криволинейный участок сборного профиля, аналогичные ребра жесткости крепят и на прямолинейные заготовки, при этом как минимум два промежуточных элемента выполняют с полостями для установки гарпунов, которые фиксируют потолочные полотна на разных уровнях.
Изготовление профиля сборным позволяет с помощью гибочного станка изготавливать заготовки, необходимые для сборки заданного контура любой конфигурации, выбранного клиентом, без распилов и изготовления шаблонов, что ускоряет процесс сборки и установки потолка.
Изобретение поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображен набор заготовок для заданного контура натяжного потолка; на фиг. 2 - сформированный заданный контур натяжного потолка; на фиг. 3 - прямолинейный фрагмент сборного профиля; на фиг. 4 - изогнутый фрагмент сборного профиля; на фиг.5 - поперечное сечение сборного профиля, закрепленного на потолке.
Заявляемый способ формирования профиля заданной формы для натяжных потолков реализуется следующим образом.
Заказчик выбирает вариант конструкции натяжного потолка из каталога предложенных проектов, или дизайнер создает новый проект исходя из пожеланий заказчика по зонированию помещения, с учетом размера помещения, источников освещения, планируемого стиля интерьера и т.д.
Заданный контур натяжного потолка формируют в результате соединения в определенной комбинации заранее подготовленных, прямолинейных и криволинейных (гнутых) участков 1 и 2 профиля соответственно. Криволинейный участок 2 профиля гнут по окружности на сформированный ее радиусом заданный угол на специальном станке в одной горизонтальной плоскости. После операции гиба на криволинейном участке 2 устанавливают с интервалом 30 мм ребра жесткости 3 сечением 3×4 мм и получают жесткий криволинейный участок 2 сборного профиля, готовый к установке по месту крепления по заданному контуру с помощью кронштейнов 4. Жесткий криволинейный участок 2 обеспечивает крепление потолочного полотна 5 и 6 в двух уровнях. Ребра 3 жесткости одним концом крепят на несущем базовом элементе 7, а другим концом - на втором вертикальном элементе 8 профиля. Аналогичные ребра 3 жесткости крепят и на прямолинейные заготовки 1.
Заявляемый способ формирования профиля заданной формы для натяжных потолков предусматривает предварительное изготовление профиля сборным, состоящим как минимум из двух вертикальных элементов: базового 7 и вспомогательного 8, соединенных между собой промежуточными элементами 9, 10, 11 и 12, которые имеют относительно друг друга одну степень свободы, а именно возможность смещения вдоль базового вертикального элемента 7 (основания) при гибке профиля в собранном виде без надрезов.
Каждый из промежуточных элементов 9, 10, 11 и 12, имеет такую форму поперечного сечения, которая позволяет каждому в отдельности гнуться в горизонтальной плоскости на определенный радиус без разрывов и заломов, сохраняя при этом свою геометрическую форму в поперечном сечении в допустимых пределах.
Профиль гнут на специальном станке в одной плоскости по окружности на сформированный его радиусами заданный угол. После операции гиба получают жесткий криволинейный участок сборного профиля.
Заданный контур натяжного потолка формируют в результате соединения в определенной комбинации, заранее подготовленных, прямолинейных и криволинейных участков 1 и 2 профиля соответственно, соединяя их торцевые стороны с помощью специальных коннекторов (коннекторы на чертеже не показаны).
Профиль выполняют из алюминия, и состоит он из базового элемента 7, который крепят к потолку с помощью крепежа и кронштейнов 4, и дополнительного элемента 8 образующих наружные стенки профиля (крепеж на чертеже не показан). Базовый элемент 7 выполнен в виде вертикально размещенной стойки с пазами для установки промежуточных элементов 9, количество которых зависит от высоты профиля и его назначения, и промежуточного элемента 10 (пазы на чертеже не показаны).
Дополнительный элемент 8 выполняют с радиусными закруглениями по краями для сохранности потолочного полотна 6 тканевого или ПВХ (радиусные закругления на чертеже не показаны). Промежуточные элементы 9 и 10 соединяют между собой крепежными элементами 11 и 12. Места соединения выполняют по типу шипового соединения, используя пазловое соединение. Промежуточные элементы 9 и 10 имеют полости и являются кронштейнами для установки гарпунов 13 и 14, фиксирующих края полотен 5 и 6 соответственно, размещенных на разных по высоте уровнях.
Промежуточные элементы 9 и 10 и крепежные элементы 11 и 12 имеют только одну степень свободы относительно друг друга, а именно перемещение вдоль базового элемента 7 (продольной оси профиля), что позволяет элементам при гибе профиля «скользить» относительно друг друга. Каждый из составляющих профиль элементов 9, 10 и 11 и 12 имеют такую форму поперечного сечения, которая позволяет им в отдельности гнуться на определенный радиус в горизонтальной плоскости без разрывов и заломов, сохраняя при этом в допустимых пределах свою геометрическую форму в поперечном сечении.