СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ВЗАИМОДОПОЛНЯЮЩИЕ ЗАЩЕЛКИВАЮЩИЕСЯ ДЕТАЛИ
METHOD FOR FASTENING TWO ELEMENTS COMPRISING COMPLEMENTARY SNAP-IN PARTS

Изобретение относится к способу крепления первого элемента и второго элемента, при этом указанный первый элемент содержит, по меньшей мере, одну первую защелкивающуюся деталь, содержащую лапку, оснащенную, по меньшей мере, одним носиком, и указанный второй элемент содержит, по меньшей мере, одну вторую защелкивающуюся деталь, взаимодополняющую указанную первую защелкивающуюся деталь и содержащую, по меньшей мере, одно защелкивающееся плечо, образованное упруго деформирующейся лапкой и содержащее поверхность зацепления, выполненную с возможностью взаимодействия с носиком, при этом указанное защелкивающееся плечо проходит от края отверстия второй защелкивающейся детали, выполненного во втором элементе, при этом указанный способ содержит следующие этапы:
- второй элемент располагают на первом элементе таким образом, чтобы позиционировать первую защелкивающуюся деталь в отверстии второго элемента,
- на второй элемент действуют давлением относительно первого элемента таким образом, чтобы ввести носик и лапку первой защелкивающейся детали в отверстие, при этом носик деформирует защелкивающееся плечо второй защелкивающейся детали таким образом, чтобы поверхность зацепления оказалась напротив носика.
Изобретение применяют, например, для крепления панели обшивки на панели двери или на другом опорном элементе транспортного средства, например автотранспортного средства.
Как правило, скрепление панелей между собой осуществляют защелкиванием или сцеплением при помощи взаимодополняющих защелкивающихся деталей или зажимов, выполненных на каждой из панелей. Такой способ обеспечивает быстрое и реверсивное крепление панелей между собой в отличие от скрепления панелей при помощи клея или сварки.
Крепление защелкиванием осуществляют, нажимая одним из скрепляемых элементов на другой и деформируя один или несколько упругих элементов защелкивающихся деталей, что обеспечивает захождение одной из деталей в другую и удержание этой детали другой деталью, когда упругий элемент или упругие элементы принимают свое первоначальное положение. Такое крепление защелкиванием описано, например, в документе FR 2974600.
Однако такое крепление не является вполне удовлетворительным, так как упругий элемент или упругие элементы не возвращают полностью свое первоначальное положение, например, если давление, которым действуют на скрепляемые элементы, или если эластичность упругих элементов не являются достаточными. При этом следует проверять, что крепление было произведено правильно, и, в случае необходимости, помогать возвращению упругого элемента или упругих элементов в их первоначальное положение для обеспечения хорошего соединения элементов между собой. Эта операция является трудоемкой и затратной по времени и требует участия оператора, который осуществляет ее вручную, что может стать источником ошибок и не обеспечивает оптимального крепления после операции. Эта операция является трудоемкой также по причине того, что элементы скрепляют при помощи множества защелкивающихся деталей, выполненных на скрепляемых элементах.
Задача изобретения состоит в устранении вышеуказанных недостатков за счет разработки способа крепления, обеспечивающего взаимодействие защелкивающихся деталей и удовлетворительное скрепление элементов.
В связи с этим объектом изобретения является вышеуказанный способ, дополнительно содержащий следующий этап:
- на защелкивающееся плечо второй защелкивающейся детали нажимают таким образом, чтобы поверхность зацепления опиралась на носик, при этом первая и вторая защелкивающиеся детали оказываются в защелкнутом состоянии, обеспечивая скрепление первого и второго элементов.
Этап нажатия на защелкивающееся плечо второй защелкивающейся детали обеспечивает хорошее взаимодействие между поверхностью зацепления этого плеча и носиком первой защелкивающейся детали. Таким образом, скрепление элементов обеспечивают, не прибегая к этапу проверки и дальнейшего манипулирования.
Согласно другим отличительным признакам способа:
- вторая защелкивающаяся деталь содержит два защелкивающихся плеча, расположенные с двух сторон от отверстия, при этом первая защелкивающаяся деталь содержит два носика, при этом этап воздействия давлением на второй элемент приводит к упругой деформации двух защелкивающихся плеч соответственно одним из носиков, пока поверхности зацепления двух защелкивающихся плеч не окажутся соответственно напротив одного из носиков, при этом способ содержит этап нажатия на оба защелкивающихся плеча второй защелкивающейся детали таким образом, чтобы указанные две поверхности зацепления оказались в положении опоры на носики в защелкнутом состоянии первой и второй защелкивающихся деталей;
- оба плеча второй защелкивающейся детали направлены друг к другу над отверстием, при этом опорное усилие на вторую защелкивающуюся деталь стремится приблизить оба плеча друг к другу;
- этап воздействия давлением на второй элемент относительно первого элемента осуществляют при помощи инструмента, содержащего, по меньшей мере, одну нажимную поверхность, выполненную с возможностью воздействия давлением на второй элемент в направлении к первому элементу, когда инструмент перемещают в направлении воздействия;
- инструмент содержит две нажимные поверхности, выполненные с возможностью воздействия давлением на второй элемент с двух сторон от отверстия второго элемента;
- инструмент дополнительно содержит, по меньшей мере, одну опорную поверхность, выполненную с возможностью воздействия опорным усилием нажатия на защелкивающееся плечо второй защелкивающейся детали, после того и во время того как нажимная поверхность действует давлением на второй элемент;
- опорная поверхность является подвижной в поступательном движении в направлении воздействия относительно нажимной поверхности, при этом опорную поверхность перемещают в направлении воздействия, когда на инструмент действуют усилием в направлении воздействия и когда нажимная поверхность действует давлением на второй элемент;
- опорным усилием нажатия действуют с преодолением возвратного усилия, создаваемого пружинящим элементом инструмента, при этом пружинящий элемент перемещает опорную поверхность в направлении, противоположном к направлению воздействия, когда прекращается действие опорного усилия нажатия;
- первый элемент содержит множество первых защелкивающихся деталей, и второй элемент содержит множество соответствующих вторых защелкивающихся деталей, при этом этап расположения второго элемента на первом элементе приводит к позиционированию каждой из первых защелкивающихся деталей в каждом из отверстий, при этом этап нажатия на все вторые защелкивающиеся детали осуществляют одновременно или последовательно согласно последовательности соединения;
- этап воздействия давлением на второй элемент и этап нажатия на вторые защелкивающиеся детали осуществляют при помощи нескольких инструментов, при этом каждый инструмент осуществляет этап нажатия соответственно на одну из вторых защелкивающихся деталей.
Другие отличительные признаки и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания, представленного в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 показан схематичный вид в перспективе устройства крепления, позволяющего осуществлять способ крепления в соответствии с изобретением, при этом первая защелкивающаяся деталь взаимодействует со второй защелкивающейся деталью;
на фиг.2 показан схематичный вид в разрезе устройства крепления по оси II-II фиг.1;
на фиг.3 и 4 показан схематичный вид в разрезе устройства крепления, изображенного на фиг.2, в ходе этапов воздействия давлением и нажатием согласно способу крепления в соответствии с изобретением.
На фигурах показано устройство крепления, содержащее первый элемент 1 и второй элемент 2, позволяющее скреплять указанные элементы, например, устройство крепления элемента обшивки на панели двери автотранспортного средства или на другом элементе кузова автотранспортного средства. Хотя описание представлено в связи с креплением элементов автотранспортного средства, изобретение можно применять также для крепления других типов элементов, не относящихся к автомобильной промышленности. Способ крепления будет описан со ссылками на устройство крепления, показанное на фиг.1 и 2, однако этот способ можно применять с другим устройством крепления, например, описанным в документе FR-2974600.
Устройство крепления содержит первую защелкивающуюся деталь, содержащую крепежную лапку 4, выполненную заодно с первым элементом 1, и вторую защелкивающуюся деталь 6, взаимодополняющую первую защелкивающуюся деталь и выполненную заодно со вторым элементом, как показано на фиг.2-4. Когда крепежная лапка 4 взаимодействует со второй защелкивающейся деталью 6, как показано на фиг.1 и 2, происходит скрепление первого элемента 1 со вторым элементом 2. Крепежная лапка 4 и вторая защелкивающаяся деталь 6 выполнены заодно соответственно с первым элементом 1 и со вторым элементом 2, то есть крепежная лапка 4 выполнена в виде единой детали с первым элементом 1, а вторая защелкивающаяся деталь выполнена в виде единой детали со вторым элементом 2, как показано на фиг.2-4.
Крепежная лапка 4 выступает из первого элемента 1, как правило, в направлении крепления F, как показано на фиг.2. Согласно варианту выполнения, представленному на фигурах, крепежная лапка 4 содержит две ветви 8, выступающие из стороны первого элемента 1, обращенной ко второму элементу 2, при этом каждая ветвь 8 соединена с этой стороной своим основанием 10. Ветви 8 проходят в направлении друг к другу и соединены между собой на конце 12, противоположном основанию 10, образуя крепежную лапку 4, имеющую по существу треугольное сечение и образующую заостренную вершину в направлении F, как показано на фиг.2-4. Согласно варианту выполнения, представленному на фигурах, основания 10 ветвей 8 имеют толщину, меньшую толщины остальной части крепежной лапки 4, поэтому крепежная лапка 4 обладает определенной гибкостью относительно первого элемента в направлении, по существу перпендикулярном к направлению F, при этом ослабленная зона, образованная основаниями 10 меньшей толщины, обеспечивает небольшое отклонение крепежной лапки 4 на первом элементе 1. Кроме того, это уменьшение толщины предпочтительно позволяет ограничить риски появления дефектов внешнего вида на стороне элемента, противоположной элементу 2, что представляет особый интерес, когда первый элемент 1 является элементом обшивки и когда противоположная сторона элемента 2 видна из салона автотранспортного средства.
На конце 12 ветвей 8 крепежная лапка 4 содержит головку 14, образующую с каждой из ветвей 8 носик 16. Каждый носик 16 выступает из соответствующей ветви 8 в направлении, отличном от направления крепления F, образуя с этой ветвью 8 угол α, как показано на фиг.2. Угол α по существу составляет от 90° до 130°. Согласно частному варианту выполнения, угол α равен 115°. Головка 14 имеет яйцевидную форму и соединяет между собой концы двух носиков 16 таким образом, что крепежная лапка 4 имеет торец закругленной формы, выступающий из конца 12 ветвей 8.
Вторая защелкивающаяся деталь 6 содержит два защелкивающихся плеча 18, проходящих в виде выступов из второго элемента 2 от стороны, противоположной к стороне второго элемента 2, обращенной к первому элементу 1, как показано на фиг.2-4. Эти плечи 18 проходят с двух сторон от отверстия 20, выполненного во втором элементе 2, и выполнены с возможностью сближения друг с другом над отверстием 20, как показано на фигурах. Таким образом, плечи 18 имеют наклон относительно второго элемента 2 и относительно направления F. На своей крайней свободной части, расположенной над отверстием 20, плечи 18 отстоят друг от друга на расстояние, по существу равное и даже слегка меньшее толщины конца 12 ветвей 8 лапки 4 под головкой 14, и образуют проходное отверстие 22 для конца 12 и носика 14, что будет описано ниже. Согласно варианту выполнения, проходное отверстие 22 имеет ширину, слегка меньшую толщины конца 12 ветвей 8. Например, ширина меньше на 0-0.5 мм, в частности на 0,2 мм толщины конца 12 ветвей 8.
Когда крепежная лапка 4 взаимодействует со второй защелкивающейся деталью 6, каждый из концов защелкивающихся плеч 18 располагается напротив одной из сторон конца 12 ветвей 8 под носиками 16, как показано на фиг.1, 2 и 4.
Каждое защелкивающееся плечо 18 имеет на своем свободном конце поверхность 24 зацепления с соответствующим носиком 16, напротив которого расположено защелкивающееся плечо 18. Эта поверхность 24 зацепления проходит по существу параллельно соответствующему носику 16, то есть тоже образует угол α с направлением F. Поверхность 32 зацепления и соответствующий носик 16 образуют параллельные друг другу плоские поверхности. Когда крепежная лапка 4 взаимодействует со второй защелкивающейся деталью 6, носик 16 и соответствующая поверхность 24 зацепления опираются друг на друга, как показано на фиг.2-4, при этом крепежная лапка 4 удерживается в проходном отверстии 22 носиками 16 и поверхностями 24 зацепления в направлении раздвигания первого и второго элементов (направление, противоположное стрелке F на фиг.2). Носики 16 и поверхности 24 зацепления позволяют выбрать зазор между первой и второй защелкивающимися деталями в направлении длины этих поверхностей, а также в направлении, перпендикулярном к этой длине, то есть в направлении ширины этих поверхностей.
С учетом наклона защелкивающихся плеч 18 каждое из этих плеч 18 стремится подвинуть крепежную лапку 4 к другому плечу 18 и, таким образом, заставляет противоположный носик 16 опираться на поверхность 24 зацепления другого защелкивающегося плеча 18. Это усилие напряжения, которым каждое защелкивающееся плечо 18 действует на крепежную лапку 4, улучшает взаимодействие между носиками 16 и соответствующими поверхностями 24 зацепления и, следовательно, скрепление между первым и вторым элементами, когда крепежная лапка 4 взаимодействует со второй защелкивающейся деталью 6. Это усилие напряжения становится возможным, так как каждое защелкивающееся плечо 18 образовано пружинящей лапкой. Под «пружинящей лапкой» следует понимать упруго деформирующуюся лапку. Эта гибкость плеч 18 обеспечена ослабленным участком 26, находящимся в основании каждого плеча 18 в месте, где оно соединено со вторым элементом 2, как показано, в частности, на фиг.1 и 2. Этот ослабленный участок 26 выполнен, например, за счет уменьшения количества материала.
Введение крепежной лапки 4 в проходное отверстие 22 происходит с преодолением возвратного усилия плеч 18 во время крепления первого элемента 1 на втором элементе 2. Таким образом, когда крепежная лапка 4 взаимодействует со второй защелкивающейся деталью 6, каждое плечо 18 действует усилием напряжения на крепежную лапку 4, и поверхность 24 зацепления другого плеча 18 прижимается к носику 16 под действием возвратного усилия этого плеча 18. Кроме того, благодаря гибкости крепежной лапки 4, каждый носик 16 прижимается к соответствующей поверхности 24 зацепления под действием усилия напряжения со стороны другого защелкивающегося плеча 18. Таким образом, обеспечивают взаимодействие без зазора между первой и второй защелкивающимися деталями и прочное скрепление первого и второго элементов. Если между двумя элементами возникает усилие раздвигания, например, под действием удара по автотранспортному средству, понятно, что головка 14 крепежной лапки 4 не может выйти из проходного отверстия 22 по причине усилий напряжения, действующих между защелкивающимися плечами 18 и носиками 16 и благодаря углу α между носиками 16 и ветвями 8 лапки 4. Таким образом, первый элемент 1 не может отсоединиться от второго элемента 2 в направлении раздвигания, противоположном направлению стрелки F на фиг.2.
Следует отметить, что введение крепежной лапки 4 в проходное отверстие 22 с похождением через отверстие 20 облегчено за счет закругленной формы головки 14, которая упруго раздвигает плечи 18, пока головка 14 и носики 16 не пройдут через проходное отверстие 22. Таким образом, можно уменьшить усилия соединения. После прохождения головки 18 через отверстие 22 плечи 18 сдвигаются к концу 12 ветвей 8 за счет своей упругости, при этом поверхности. 24 зацепления скользят по соответствующему носику 16.
Устройство крепления дополнительно содержит две нервюры 28, проходящие по существу в направлении F с двух сторон от крепежной лапки 4 между первым и вторым элементами, как показано на фиг.2-4. Эти нервюры 28 отстоят от крепежной лапки 4 и выполнены заодно с первым элементом 1, согласно представленному на фигурах варианту выполнения. В соответствии с этим вариантом выполнения они выступают из стороны первого элемента 1, обращенной ко второму элементу 2. Нервюры 28 выполнены с возможностью опоры или небольшого давления на второй элемент 2 за пределами ослабленного участка 26 относительно лапки 4, то есть с двух сторон от плеч 18, когда крепежная лапка 4 взаимодействует со второй защелкивающейся деталью 6, как показано на фиг.2. Таким образом, нервюры 28 создают давление между двумя скрепляемыми элементами и прижимают носики 16 к соответствующим поверхностям 24 зацепления. Следовательно, эти нервюры 28 во взаимодействии с носиками 16 и поверхностями 24 зацепления позволяют помешать движению одного из элементов относительно другого в направлении крепления F или в направлении раздвигания. Согласно другому варианту выполнения, эти нервюры 28 выполнены заодно со вторым элементом 2 и выступают из стороны второго элемента 2, обращенной к первому элементу 1, с двух сторон от плеча 18, находясь при этом на расстоянии от ослабленных участков 26. В этом случае нервюры 28 выполнены с возможностью опоры или небольшого давления на первый элемент 1, когда крепежная лапка 4 взаимодействует со второй защелкивающейся деталью 6. Эти нервюры 28 расположены со смещением относительно ослабленных зон 26 и предпочтительно позволяют улучшить гибкость плеч 18, выполняя роль распорки между первым и вторым элементами.
Можно предусмотреть несколько устройств крепления между первым и вторым элементами. Эти устройства крепления можно легко интегрировать в первый и второй элементы.
В частности, если первый элемент 1 выполнен посредством литья под давлением, крепежную лапку 4 можно выполнить в литейном инструменте без особой трудности отделения первого элемента 1 от пресс-формы. Действительно, угол α между носиками 16 и ветвями 8 является открытым углом и образует слабый формовочный уклон, что позволяет реализовать этот заплечик при помощи простой подвижной колодки в литейной полости. Таким образом, инструмент, используемый для выполнения первого элемента, является менее громоздким и требует меньше элементов, чем в случае устройства крепления, имеющего сложную форму. Точно так же не представляет особой сложности изготовление плеч 18, которые выполняют посредством литья под давлением, или посредством штамповки листового проката, или другим способом.
Далее следует описание способа скрепления первого элемента 1 со вторым элементом 2 при помощи одного или нескольких описанных выше устройств крепления.
На первом этапе второй элемент 2 устанавливают на первом элементе 1 таким образом, чтобы расположить первую или первые защелкивающиеся детали 4 напротив соответствующей или соответствующих вторых защелкивающихся деталей 6, то есть таким образом, чтобы пропустить головку или головки 14 крепежной лапки или крепежных лапок 4 через отверстие или отверстия 20 второго элемента 2. Устройство или устройства крепления располагают на первом и втором элементах таким образом, чтобы во время взаимодействия между защелкивающимися деталями второй элемент 2 правильно располагался на первом элементе 1. Таким образом, в случае обшивки панели двери позиционирование устройств крепления приводит к расположению в необходимом месте панели обшивки на панели двери.
На втором этапе на второй элемент 2 действуют давлением относительно первого элемента 1, например, перемещая первый элемент 1 в направлении F относительно второго элемента 2 или перемещая второй элемент 2 в направлении, противоположном направлению F, относительно первого элемента 1. Этот этап воздействия давлением позволяет ввести головку или головки 14 крепежной лапки или крепежных лапок 4 между защелкивающимися плечами второй или вторых защелкивающихся деталей 6 и раздвинуть эти плечи с преодолением их возвратного усилия, как показано, в частности, на фиг.3. Давление поддерживают до тех пор, пока головка или головки 14 не пройдут через проходное отверстие 22 и пока поверхности 24 зацепления защелкивающихся плеч 18 не окажутся напротив соответствующих носиков 16.
На третьем этапе на каждое защелкивающееся плечо 18 действуют нажатием, чтобы обеспечить его возвращение в первоначальное положение, то есть в положение, которое оно имело до деформации при прохождении головки 14 через проходное отверстие 22. Таким образом, этап нажатия состоит в действии опорным усилием нажатия на сторону каждого защелкивающегося плеча 18, противоположную стороне, обращенной к отверстию 20 второго элемента 2, таким образом, чтобы воздействовать на каждое защелкивающееся плечо 18 усилием, стремящимся привести его к отверстию 20. Следовательно, для этого устройства крепления этап нажатия предназначен для сближения защелкивающихся плеч 18 друг с другом и для приведения их в положение опоры на конец 12 крепежной лапки 4. Таким образом, этап нажатия позволяет обеспечить взаимодействие поверхностей 24 зацепления с соответствующими носиками 16 и, следовательно, хорошее взаимодействие между первой и второй защелкивающимися деталями и скрепление первого и второго элементов.
Таким образом, описанный выше способ обеспечивает хорошее скрепление между первым и вторым элементами и правильное взаимодействие защелкивающихся деталей устройства крепления или каждого устройства крепления. В данном случае нет необходимости проверять крепление элементов 1 и 2 после реализации этапов описанного способа, что дает существенный выигрыш во времени и позволяет повысить темпы производства. Кроме того, нет необходимости в ручном вмешательстве оператора, поскольку этапы способа можно легко автоматизировать, что ограничивает возможности ошибок.
Чтобы получить еще больший выигрыш во времени и облегчить осуществление способа этапы воздействия давлением и нажатия можно осуществлять при помощи одного инструмента 30, как показано на фиг.3 и 4.
Этот инструмент 30 содержит, по меньшей мере, одну нажимную поверхность 32, выполненную с возможностью воздействия давлением на второй элемент 2, когда инструмент перемещают в направлении А воздействия, противоположном направлению F. Усилие воздействия направлено в направлении А воздействия и, следовательно, направлено от второго элемента 2 к первому элементу 1. Согласно варианту выполнения, показанному на фиг.3 и 4, инструмент 30 содержит две нажимные поверхности 32, выполненные с возможностью нажатия на второй элемент 2 с двух сторон от второй защелкивающейся детали, то есть с двух сторон от защелкивающихся плеч 18. Нажимные поверхности 32 выполнены, например, на вилке 34, выполненной с возможностью поступательного перемещения в направлении А воздействия таким образом, чтобы прижать нажимные поверхности 32 ко второму элементу 2 и воздействовать на него давлением в направлении первого элемента 1, то есть осуществить этап воздействия давлением способа крепления.
Инструмент 30 дополнительно содержит, по меньшей мере, одну опорную поверхность 36, выполненную с возможностью воздействия опорным усилием на одно из защелкивающихся плеч 18, после того и во время того как нажимная поверхность 32 действует усилием давления на второй элемент 2. Таким образом, пока нажимная поверхность или нажимные поверхности 32 удерживают второй элемент 2 прижатым к первому элементу 1, опорная поверхность 36 действует опорным усилием нажатия на защелкивающееся плечо 18, осуществляя этап нажатия способа крепления, как показано на фиг.4, и обеспечивая, таким образом, хорошее взаимодействие между первой и второй защелкивающимися деталями. Для этого опорная поверхность 36 выполнена подвижной с возможностью поступательного перемещения в направлении А воздействия относительно нажимной или нажимных поверхностей 32 между убранным положением (фиг.3), в котором она не действует усилием нажатия на защелкивающееся плечо, и опорным положением (фиг.4), в котором она действует опорным усилием нажатия на защелкивающееся плечо 18 в направлении А воздействия таким образом, чтобы сдвинуть это защелкивающееся плечо 18 к отверстию 20 второго элемента 2. Опорная поверхность 36 неподвижно соединена с валом 38, установленным подвижно с возможностью поступательного перемещения относительно вилки 34 и относительно корпуса 40 инструмента 30, при этом вокруг вала 30 между корпусом 40 инструмента 30 и вилкой 34 установлен пружинящий инструмент 42 типа спиральной пружины. Когда на корпус 30 действует усилие в направлении А воздействия, это усилие передается на вилку 34, в результате чего нажимные поверхности 32 действуют давлением на второй элемент 2. Кроме того, это усилие приводит к поступательному перемещению вала 38 в направлении воздействия и к переходу опорной поверхности 36 в ее опорное положение нажатия. Это перемещение приводит к сжатию пружинящего элемента 42, как показано на фиг.4. Таким образом, при прекращении действия этого усилия, пружинящий элемент 42 возвращает опорную поверхность 36 в ее убранное положение.
Согласно варианту выполнения, показанному на фиг.3 и 4, инструмент 30 содержит две опорные поверхности 36, выполненные на вилке 44, установленной с возможностью скольжения внутри вилки 34. Опорные поверхности 36 выполнены на концах двух ветвей вилки 44, прилегающих к ветвям вилки 34. Таким образом, скольжение вилки 34 направляется ветвями вилки 34, что обеспечивает правильное позиционирование опорных поверхностей 36 на защелкивающихся плечах 18, когда опорные поверхности 36 перемещаются в их положение нажатия, как показано на фиг.4.
Если на первом и втором элементах предусмотрены несколько устройств крепления, этапы способа крепления осуществляют при помощи нескольких инструментов 30, при этом каждый инструмент 30 осуществляет этапы воздействия давлением и нажатия на одно из устройств крепления. Каждый инструмент 30 может осуществлять этап нажатия одновременно с другими инструментами 30 или в соответствии с последовательностью соединения. В этом последнем случае инструменты 30 осуществляют этапы нажатия последовательно согласно заранее определенной последовательности соединения. Последовательность может меняться. Например, инструменты 30 могут осуществлять этапы нажатия индивидуально один за другим или группами из двух и более, осуществляя этап нажатия одновременно перед другой группой и т.д.
Таким образом, описанный выше способ можно осуществлять быстро и полностью автоматически при помощи инструментов 30, не прибегая к ручному вмешательству со стороны оператора и обеспечивая при этом хорошее крепление каждого из устройств крепления.