ДВУХКАМЕРНАЯ ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использована в горно-обогатительной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.
Известна щековая дробилка непрерывного действия с простым качанием щеки (пат. РФ на изобретение №2246351, B02C 1/02), состоящая из двух пар неподвижных и подвижных щек, расположенных в верхнем и нижнем ярусах. Подвижные щеки подвешены на осях и сочленены с помощью распорных плит со станиной и шатунами, приводимыми в движение эксцентриковым валом, а посредством тяги - с пружиной, обеспечивающей холостой ход.
Недостатками данной конструкции являются большие габариты, ненадежность холостого хода, применение возвратной пружины.
Известна двухкамерная щековая дробилка (пат. CN на полезную модель №203508075 U, B02C 1/02), состоящая из двух неподвижно и жестко закрепленных на станине щек, двух шарнирно соединенных с ней подвижных щек, приводимых в движение кривошипно-шатунным механизмом.
Недостатками этой конструкции являются наличие несбалансированных колебаний системы и двух подвижных щек, увеличивающее металлоемкость и габариты машины.
Ближайшим аналогом является двухкамерная щековая дробилка непрерывного действия (пат. РФ на изобретение №2246350, B02C 1/02), состоящая из двух неподвижных и двух подвижных щек, имеющих верхнюю и нижнюю части, соединенные распорными плитами с ползуном, совершающим возвратно-поступательное движение по вертикали, установленным в направляющих роликах. Верхняя часть подвижной щеки опирается на нижнюю, а нижняя часть подвижной щеки опирается на основание, посредством роликовой обоймы.
Недостатками данной дробилки являются ее сложность, повышенная металлоемкость, наличие значительных вынужденных колебаний, износ опорных и направляющих роликов.
Задача полезной модели - снижение вибрационный нагрузок на станину за счет уменьшения амплитуды вынужденных колебаний.
Это достигается тем, что двухкамерная щековая дробилка состоит из станины, двух неподвижных щек, подвижной щеки, приводимой в движение кривошипно-шатунным механизмом. В предложенном решении одна подвижная щека снабжена противовесом и расположена между неподвижными щеками на оси так, что центр ее тяжести совпадает с центром ее вращения.
Сущность полезной модели поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 изображена двухкамерная щековая дробилка.
Двухкамерная щековая дробилка (фиг. 1) состоит из станины 1 и двух неподвижных щек 2, между которыми находится подвижная щека 3 с противовесом 4. Подвижная щека 3 установленная на двух шарнирно-неподвижных опорах 5, закрепленных на станине 1 таким образом, что ось вращения 6 подвижной щеки 3 проходит через центр ее тяжести. В верхней части подвижная щека 3 соединена с шатуном 7, который шарнирно сочленен с кривошипом 8, вращаемым электродвигателем 9 посредством редуктора 10 и клиноременной передачи 11. Неподвижные щеки 2 оборудованы предохранительно-регулировочными устройствами 12. Между неподвижной и подвижными щеками образуются две камеры дробления 13.
При работе двухкамерной щековой дробилки подлежащий измельчению материал, например железистые кварциты, подается в одну из камер дробления 13, например левую. Подвижная щека 3, жестко закрепленная на станине 1 с помощью шарнирно-неподвижной опоры 5, под действием шатуна 7, шарнирно сочлененным с кривошипом 8, вращаемым электродвигателем 9 посредством редуктора 10 и клиноременной передачи 11, совершает качания от одной неподвижной щеки 2 к другой и обратно. При обратном ходе подвижной щеки 3 измельчаемый материал подается в другую камеру дробления 13, правую, а измельченный материал из левой камеры дробления 13 самотеком разгружается в пространство под камерой. При непрерывной подаче измельчаемого материала в обе камеры дробилки 13 дробление материала будет происходить непрерывно, и электродвигатель 9 будет постоянно работать под расчетной (максимальной) нагрузкой. Наличие противовеса 4 на подвижной щеке 3 и установка ее оси вращения 6 с учетом центра тяжести подвижной щеки позволяет снизить амплитуду вынужденных колебаний щековой дробилки, что ведет к снижению вибрационных нагрузок на станину и основание конструкции.
Регулировку крупности измельченного материала можно осуществлять изменением положения неподвижных щек 2 с помощью предохранительно-регулировочных устройств 12.
Предлагаемая полезная модель позволяет устранить холостой ход щеки, повысить производительность дробилки, снизить ее металлоемкость, сократить удельный расход энергии на дробление, уменьшить износ опор подвижной щеки, обеспечить возможность регулирования крупности измельчаемого материала в широких пределах.