СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СКРАПА АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ПОСТУПИВШЕГО ИЗ АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Способ изготовления переплавляемого блока на основе алюминия, предназначенного для выплавки алюминиевого сплава для авиационной промышленности, в котором:
(i) на этапе заготовления заготавливают скрап, содержащий главным образом алюминиевые сплавы, использовавшиеся в авиационной промышленности;
(ii) на этапе плавления расплавляют упомянутый скрап в плавильной печи, получая ванну исходного жидкого металла;
(iii) на этапе сегрегации подвергают ванну исходного жидкого металла очистке дробной кристаллизацией, получая затвердевшую массу и ванну остаточной жидкости;
(iv) на этапе извлечения извлекают затвердевшую массу, получая переплавляемый блок.
2. Способ по п.1, в котором упомянутый скрап содержит главным образом сплавы серии 7XXX или серии 2XXX.
3. Способ по п.2, в котором упомянутый скрап содержит сплавы 7XXX, включенные в группу, состоящую из 7010, 7040, 7050, 7150, 7250, 7055, 7056, 7068, 7049, 7140, 7149, 7249, 7349, 7449, 7075, 7175 и 7475.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором этап заготовления включает операцию магнитной сортировки и/или сортировки токами Фуко.
5. Способ по любому из пп.1-3, в котором этап заготовления включает операцию удаления масла.
6. Способ по любому из пп.1-3, в котором на всем или на части этапа плавления на ванне исходного жидкого металла создают плавающую подушку скрапа.
7. Способ по любому из пп.1-3, в котором проводят дополнительный этап очистки от перитектических элементов.
8. Способ по п.7, в котором этап очистки от перитектических элементов проводят между этапами плавления и сегрегации.
9. Способ по любому из пп.1-3, в котором в ходе этапа сегрегации упомянутая затвердевшая масса подвергается по меньшей мере частичной переплавке.
10. Способ по любому из пп.1-3, в котором упомянутую дробную кристаллизацию проводят с помощью устройства, позволяющего осуществлять кристаллизацию с заданной скоростью.
11. Способ по любому из пп.1-3, в котором сначала загружают весь металл, а затем подвергают его дробной кристаллизации, причем скорость кристаллизации, задаваемая массой кристаллов, выраженной в процентах от веса начальной загрузки, образованных за час кристаллизации, составляет между примерно 3,8 и примерно 6,2%/ч, а предпочтительно между 4 и 6%/ч.
12. Способ по п.10, в котором скорость кристаллизации составляет между примерно 90 и примерно 140 кг/ч, а предпочтительно между примерно 100 и примерно 130 кг/ч.
13. Способ по п.10, в котором этап сегрегации проводят с помощью устройства, содержащего огнеупорный тигель (4), печь (6), снабженную по меньшей мере одним средством (5) нагрева, по меньшей мере одно средство (1) уплотнения, содержащее уплотнительную насадку (12), штангу (11), жесткосоединенную с этой насадкой, и средство (13) для вертикального перемещения узла штанга-насадка, причем упомянутое устройство содержит также средство, позволяющее измерять высоту H твердой массы, и средство для управления работой средства или средств нагрева в зависимости от H и целевого значения H'.
14. Способ по п.13, в котором средство (1) уплотнения поочередно погружают и вынимают.
15. Способ по любому из пп.1-3, в котором соотношение между массой полученного переплавляемого блока и начальной массой расплавленного скрапа составляет между примерно 50 и примерно 90%, а предпочтительно между примерно 60 и примерно 80%.
16. Способ по любому из пп.1-3, в котором этап сегрегации проводят с помощью устройства, содержащего огнеупорный тигель (4), печь (6), снабженную по меньшей мере одним средством (5) нагрева, по меньшей мере одно средство (1) уплотнения, содержащее уплотнительную насадку (12), штангу (11), жесткосоединенную с этой насадкой, и средство (13) для вертикального перемещения узла штанга-насадка, средство измерения, позволяющее непрерывно измерять температуру жидкого металла, и цепь регулирования, позволяющую управлять средством нагрева в зависимости от температуры жидкого металла, и в котором вызывают заданную скорость уменьшения температуры жидкого металла.
17. Способ по п.16, в котором упомянутая заданная скорость уменьшения температуры жидкого металла составляет между 1 и 5°C/ч, а предпочтительно между 2 и 4°C/ч.
18. Способ по любому из пп.1-3, в котором этап сегрегации заканчивают, когда температура жидкого металла достигает 570°C, а предпочтительно когда она достигнет 580°C.
19. Способ по любому из пп.1-3, в котором на этапе извлечения осуществляют слив.
20. Способ по любому из пп.1-3, в котором сумма содержаний Zn, Cu, Mg и Li в упомянутом переплавляемом блоке составляет по меньшей мере 3 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 4 вес.%, а еще более предпочтительно по меньшей мере 5 вес.%.
21. Способ по любому из пп.1-3, в котором упомянутый переплавляемый блок имеет вес по меньшей мере 1000 кг, а предпочтительно по меньшей мере 1300 кг.
22. Способ изготовления полуфабриката, в котором расплавляют по меньшей мере один переплавляемый блок, полученный способом по любому из пп.1-21, выплавляют сплав, предназначенный для авиационной промышленности, обычно сплав серии 7XXX или серии 2XXX, и отливают этот сплав в форме полуфабриката.
23. Переплавляемый блок, полученный способом по любому из пп.1-21, отличающийся тем, что среднее содержание в нем железа в 5 раз ниже, чем в ванне исходного жидкого металла, полученной в результате этапа плавления.
24. Переплавляемый блок по п.23, у которого содержание железа и содержание кремния составляют ниже 0,1 вес.%, а предпочтительно ниже 0,05 вес.%.
25. Применение полуфабриката, полученного способом по п.22, для изготовления элемента конструкции самолета.