ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

В01РЗ|26
Тепломассооменный аппарат.
Полезная модель относится к аппаратам для проведения процессов тепломассобмена в системах газ (пар) - жидкость и может быть использована в процессах ректификации, абсорбции в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известен вихревой аппарат для осуществления контакта газа (пара) с жидкостью, содержащий корпус и расположенные по высоте тарелки с вихревыми элементами, каждый из которых окружен цилиндрической облечайкой, в верхней части которой расположен отбойник, переливные устройства. (См., например, ав. св. SV 182108, B01D 3/26, 1964г.)
В этом аппарате отводящее устройство по жидкости перегружается, что снижает производительность аппарата.
Наиболее близким по технической сущности является выбранный заявителем за прототип тепломассообменный аппарат для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, включающий корпус с расположенными по высоте тарелками с контактными устройствами, каждое из которых
содержит патрубок с отбойным элементом, завихритель, установленный на основании тарелки внутри патрубка, узел подвода жидкости в виде U образной трубки, один конец которой закреплен в полотне вышележащей тарелки, а второй конец расположен по центру патрубка над завихрителем. (См., например, ав.св. SU №498009, B01D 3/30 1976 г.)
В известном аппарате эффективность разделения снижена за счет нарушения условий перетока.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является интенсификация процесса за счет улучшения условий перетока жидкой фазы.
Решение технической задачи достигается тем, что тепломассобменный аппарат для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, включаюш;ий корпус с расположенными по высоте тарелками с контактными устройствами, каждое из которых содержит патрубок с отбойным элементом, завихритель, установленный на основании тарелки внутри патрубка, узел подвода жидкости в виде U - образной трубки, один конец которой закреплен в полотне вышележаш;ей тарелки, а второй конец расположен по центру патрубка над завихрителем, согласно полезной модели, конец U - образной трубки, расположенный над завихрителем, снабжен конусом, прикрепленным основанием к его концу, при этом поверхность конуса выполнена с отогнутыми наружу кромками, направленными в строну полотна тарелки, отогнутые кромки на конусе/; расположены рядами, и каждая вышележаш;ая кромка на конусе выполнена с длиной, перекрывающей длину каждой нижележащей кромки.
На фиг. 1 изображен продольный разрез аппарата.
На фиг. 2 - узел А фиг. 1.
Тепломассообменный аппарат для взаимодействия газа (пара) с жидкостью содержит корпус 1 с расположенными по высоте тарелками 2 с контактными устройствами, каждое из которых включает патрубок 3 с отбойным элементом 4, завихритель 5, установленный на основании тарелки внутри патрубка, узел подвода жидкости в виде U - образной трубки 6, один конец которой закреплен в полотне вышележащей тарелки, а второй конец расположен по центру патрубка над завихрителем, конец U - образной трубки, расположенный над завихрителем, снабжен конусом 7, прикрепленным основанием к его концу, при этом поверхность конуса выполнена с отогнутыми наружу кромками 8, направленными в строну полотна тарелки, отогнутые кромки на конусе расположены рядами, и каждая вышележащая кромка на конусе выполнена с длиной, перекрывающей длину каждой нижележащей кромки,
Тепломассообменный аппарат работает следующим образом: газ (пар) с нижележащей тарелки поступает в контактные трубки вышележащей, проходит через статические завихрители и приобретает винтовое движение. Жидкость по U - образной трубке поступает с полотна вышележащей тарелки, проходит в конус и через отверстия с отогнутыми наружу кромками равномерно поступает в центр контактного устройства, подхватывается восходящим закрученным газовым потоком, диспергируется на мелкие капли и в поле центробежных сил отбрасывается на стенку патрубка, по которой она движется в виде пленки. Выполнение каждой вышележащей отогнутой наружу кромки на конусе узла подвода с длиной, перекрывающей длину каждой нижележащей кромки, позволяет равномерно и целенаправленно распределить жидкость в центр контактного патрубка.
У верхнего среза жидкость выходит через зазор, образованный патрубком и отбойным элементом, ударяясь о поверхность отбойного
элемента, и попадает на полотно тарелки, оттуда по U - образной трубке поступает на нижерасположенную тарелку.
Газ проходит через центральное отверстие отбойного элемента и направляется на вышерасположенную тарелку.
Каждая вышележащая отогнутая наружу кромка конуса играет роль направляюш;ей, распределителя и дополнительного отбойного элемента.
Таким образом, предложенная полезная модель позволяет интенсифицировать процесс за счет улучшения условий перетока жидкой фазы.л
.И. Черницов
Автор
j
Заявитель - патенообладатель
(