УСТАНОВКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ

1. Способ изготовления толстых листов (4) из стального сплава, включающий в себя непрерывную разливку стального расплава и первичное формообразование полученного непрерывного слитка с получением сляба с последующей пластической деформацией или горячей прокаткой этого сляба из состояния разливочного нагрева в несколько шагов пластической деформации до желаемого размера толстого листа и непосредственно последующую, вызывающую целенаправленное охлаждение полученного толстого листа (4) термообработку этого толстого листа (4), при этом толстый лист (4) в направлении (3) производства до или после его термообработки режется на желаемую длину отдельного листа, отличающийся тем, что термообработку выполняют в диапазоне температуры 150°C-1100°C как комбинацию регулируемого охлаждения полученного толстого листа (4) из состояния разливочного нагрева до желаемой первой температуры с непосредственно последующим регулируемым нагревом толстого листа (4) до желаемой второй температуры и непосредственно последующим охлаждением толстого листа (4) до желаемой третьей температуры.
c3
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке из состояния разливочного нагрева охлаждают до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры полного превращения γ-железа (γ-твердый раствор; аустенит) в α-железо (α-твердый раствор; феррит), после этого нагревают до желаемой второй температуры, которая, как температура нормального отжига, лежит выше температуры полного превращения γ-железа в α-железо, температуры A, в области гомогенного аустенита, и в заключение охлаждают до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке из состояния разливочного нагрева охлаждают до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры образования бейнита, после этого выдерживается посредством нагрева до температуры, лежащей в области бейнитного превращения, как желаемой второй температуры, и в заключение охлаждают до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
c1
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке из состояния разливочного нагрева охлаждают до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры образования мартенсита, после этого при нагреве нагревают до температуры отпуска, лежащей ниже температуры превращения γ-железа в α-железо, температуры A, как желаемой второй температуры, и в заключение охлаждают до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что заключительное охлаждение до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры выполняют как воздушное охлаждение.
6. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что охлаждение толстого листа (4) из состояния разливочного нагрева до первой желаемой температуры при непосредственно следующей за пластической деформацией или горячей прокаткой толстого листа (4) термообработке выполняют посредством интенсивного водяного или воздушного охлаждения.
7. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что часть термообработки, в частности, включающая в себя другие этапы охлаждения и/или нагрева, выполняют после того, как толстый лист (4) прошел через правильную установку (6), и перед тем, как он укладывается в штабель.
8. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что толстый лист (4) после его нагрева до желаемой второй температуры правят и после этого штабелируют.
9. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что в несколько шагов пластической деформации производят толстый лист (4) с толщиной больше 8 мм, в частности толщиной 40 мм-400 мм, и шириной больше 1200 мм.
10. Устройство (1, 1ʹ) для выполнения способа по одному из пп.1-9, содержащее установку, которая для непосредственной последующей переработки и/или обработки стального расплава включает в себя установку (8) для разливки, выполненную с возможность непрерывно1 разливки стального расплава, установку (9) для первичного формообразования, выполненной с возможностью деформирования полученного из разлитого стального расплава непрерывного слитка с получением сляба, установку для пластической деформации или прокатную установку (11), в которой сляб из состояния разливочного нагрева в несколько шагов пластической деформации прокатывается с получением толстого листа (4) с желаемым размером толстого листа, и установку (5) для термообработки, а также расположенное в направлении (3) производства перед или за установкой (5) для термообработки устройство (2) для резки толстого листа,
отличающееся тем,
что установка (5) для термообработки включает в себя по меньшей мере одно охлаждающее устройство (12) и по меньшей мере одно нагревательное устройство (13), которые выполнены для термообработки толстого листа (4) в диапазоне температуры 150°C-1100°C в виде комбинации регулируемого охлаждения полученного толстого листа (4) из состояния разливочного нагрева до желаемой первой температуры с непосредственно последующим регулируемым нагревом толстого листа (4) до желаемой второй температуры и непосредственно последующим охлаждением толстого листа (4) до желаемой третьей температуры.
11. Устройство (1, 1ʹ) по п.10, отличающееся тем, что охлаждение толстого листа (4) до желаемой третьей температуры по меньшей мере частично осуществляется вне установки (5) для термообработки.
c3
12. Устройство (1, 1ʹ) по п.10 или 11, отличающееся тем, что установка (5) для термообработки сконструирована так, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке охлаждается посредством охлаждающего устройства (12) из состояния разливочного нагрева до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры полного превращения γ-железа (γ-твердый раствор; аустенит) в α-железо (α-твердый раствор; феррит), причем после этого толстый лист (4) нагревается посредством нагревательного устройства (13) до желаемой второй температуры, которая, как температура нормального отжига, лежит выше температуры полного превращения γ-железа в α-железо, температуры A, в области гомогенного аустенита, при этом толстый лист (4) в заключение охлаждается до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
13. Устройство (1, 1ʹ) по п.10 или 11, отличающееся тем, что установка (5) для термообработки сконструирована таким образом, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке охлаждается посредством охлаждающего устройства (12) из состояния разливочного нагрева до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры образования бейнита, толстый лист (4) после этого посредством нагревательного устройства (13) выдерживается при нагреве до температуры, лежащей в области бейнитного превращения, как желаемой второй температуры, и толстый лист (4) в заключение охлаждается до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
c1
14. Устройство (1, 1ʹ) по п.10 или 11, отличающееся тем, что установка (5) для термообработки сконструирована так, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке охлаждается посредством охлаждающего устройства (12) из состояния разливочного нагрева до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры образования мартенсита, толстый лист (4) после этого нагревается посредством нагревательного устройства (13) при нагреве до температуры отпуска, лежащей ниже температуры превращения γ-железа в α-железо, температуры A, как желаемой второй температуры, и толстый лист (4) в заключение охлаждается до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
15. Устройство (1, 1ʹ) по п.10 или 11, отличающееся тем, что оно сконструировано и выполнено с возможностью производства толстого листа (4) с толщиной больше 8 мм, в частности толщиной 40 мм-400 мм, и шириной больше 1200 мм в несколько шагов пластической деформации посредством прокатной установки (11).
16. Устройство (1, 1ʹ) по п.10 или 11, отличающееся тем, что в направлении (3) производства толстого листа (4) оно содержит расположенную после нагревательного устройства (13) правильную установку (6).
17. Устройство (1, 1ʹ) по п.16, отличающееся тем, что в направлении (3) производства толстого листа (4) оно содержит одну или несколько других установок для термообработки, включенную/включенных после правильной установки (6), которая/которые предпочтительно содержит/содержат по меньшей мере по одному другому охлаждающему устройству и по меньшей мере одному другому нагревательному устройству.