БЫСТРОСОЕДИНЯЕМОЕ СОЕДИНЕНИЕ
QUICK-CONNECT COUPLING

Настоящее изобретение относится к быстросоединяемому соединению для соединения каналов подачи сжатой среды в гидравлической системе. Такие быстросоединяемые соединения, в частности, используются при подсоединении каналов подачи сжатой среды к строительным механизмам с гидравлическим приводом, например, для быстрого и простого присоединения инструмента строительной машины к системе подачи под давлением.
Известны быстросоединяемые соединения для соединения каналов подачи сжатой среды, которые содержат основную плиту и опорную плиту, на которых расположены каналы подачи сжатой среды, подлежащие соединению в каждом случае. Зажимные рычаги шарнирно закреплены вокруг коаксиальных шарнирных опорных центрирующих выступов на основной плите такого известного быстросоединяемого соединения, при этом зажимные центрирующие выступы расположены параллельно шарнирным опорным центрирующим выступам на опорной плите. Зажимной рычаг имеет изогнутые зацепляющие пазы, посредством которых он зацепляется с зажимными центрирующими выступами, выступающими за опорную плиту для замыкания соединения.
Для замыкания быстросоединяемого соединения опорная плита теперь расположена противоположно основной плите и притянута к основной плите путем поворота зажимного рычага.
Недостаток такой конструкции заключается в том, что изогнутые зацепляющие пазы создают компонент силы, перпендикулярный направлению соединения в процессе соединения, и в том, что дополнительные боковые силы могут возникнуть в случае, если соединения не расположены попарно по обеим сторонам оси поворота зажимных рычагов. Более того, в соединении опорную плиту, которая является очень тяжелой при большой номинальной ширине, необходимо поддерживать одной рукой, в то же время другой рукой приводя в действие зажимной рычаг. Дополнительный недостаток известной конструкции заключается в том, что при большой номинальной ширине необходимо передать очень большие силы через цанговые патроны, и по этой причине последние должны иметь относительно большой размер. Это обстоятельство требует очень широких зацепляющих пазов, что отражается на опорном поперечном сечении и диаметре зажимных рычагов, что увеличивает вес и размер конструкции.
Поэтому задачей настоящего изобретения является создание быстросоединяемого соединения, простого в управлении, имеющего компактную конструкцию целесообразной стоимости и, тем не менее, обеспечивающего прочное и износостойкое соединение каналов подачи сжатой среды.
Данная задача выполняется в соответствии с изобретением посредством быстросоединяемого соединения, имеющего основную плиту и опорную плиту в соответствии с пунктом 1. Для этого быстросоединяемое соединение в соответствии с изобретением включает в себя монтажную раму, которая подвижно направляется в основной плите и оснащена средствами для присоединения к опорной плите.
Монтажная рама и опорная плита могут быть присоединены друг к другу с возможностью передачи силы благодаря средствам для присоединения к опорной плите. Монтажная рама поглощает большие силы, возникающие при соединении каналов подачи сжатой среды. Опорная плита может дополнительно быть сначала присоединена к монтажной раме, и поэтому больше не надо удерживать ее рукой в ходе процесса соединения.
Опорная плита, присоединенная к монтажной раме, перемещается к основной плите посредством монтажной рамы при замыкании соединения. Каналы подачи сжатой среды, присоединенные в каждом случае к основной плите и к опорной плите таким образом, также проталкиваются друг в друга и таким образом присоединяются друг к другу герметичным образом. Монтажная рама передает требуемую силу на опорную плиту и таким образом обеспечивает компактное и прочное соединение.
Более того, может быть соединено столько каналов подачи под давлением, сколько необходимо, и расположенных, как необходимо, посредством использования монтажной рамы, так как силы, возникающие перпендикулярно направлению соединения, устраняются путем направления монтажной рамы в основной плите или компенсируются посредством такого направления. Направление монтажной рамы в основной плите, таким образом, удерживает монтажную раму поперечно направлению соединения, при этом монтажная рама линейно подвижна в направлении основной плиты в направлении соединения.
Предпочтительно, перемещение между монтажной рамой и основной плитой возникает в этом процессе благодаря сжимающей силе, действующей между монтажной рамой и основной плитой. Для этого основная плита предпочтительно расположена между передней частью и задней частью монтажной рамы. Тогда сжимающая сила предпочтительно создается между задней частью монтажной рамы и основной плитой, так что опорная плита, присоединенная к передней части монтажной рамы, притягивается к основной плите монтажной рамой. Это обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что тяговые усилия возникают лишь в монтажной раме, которая хорошо подходит для поглощения тяговых усилий благодаря своей конструкции. Всем другим частям необходимо поглощать лишь сжимающие усилия, так что они могут быть выполнены по существу более компактным образом.
Монтажная рама предпочтительно способна перемещаться к основной плите путем вращения эксцентрикового элемента. Такой эксцентриковый элемент представляет собой чрезвычайно компактную и, тем не менее, стабильную возможность поглощать большие усилия, возникающие при соединении каналов подачи сжатой среды.
Предпочтительно, давление между основной плитой и монтажной рамой, посредством которого опорная плита, присоединенная к монтажной раме, прижимается к основной плите для замыкания соединения, создается вращением эксцентрикового элемента. Если опорная плита присоединена к передней стороне монтажной рамы, расстояние, которое становится больше, между внешней гранью эксцентрикового элемента и его осью, при вращении эксцентрикового элемента, оказывает давление между задней стороной монтажной рамы и основной плитой так, что передняя сторона монтажной рамы, присоединенная к опорной плите, притягивается к основной плите. Таким образом, могут быть переданы и поглощены большие усилия, причем конструкция монтажной рамы и эксцентрикового элемента обеспечивают возможность умелого распределения этих усилий. Это делает возможным поддержание компактной и простой конструкции, а также использование компонентов, которые являются простыми, и таким образом могут быть изготовлены по низкой цене.
К эксцентриковому элементу предпочтительно прикреплен рычаг, посредством которого эксцентриковый элемент может поворачиваться вокруг его оси вращения. Путем рычажного воздействия рычага может быть достигнуто простое и удобное управление при одновременно большой силе соединения.
Монтажная рама, более того, предпочтительно предварительно подтянута к основной плите, так что она автоматически перемещается в одном направлении, и ее можно переместить в другом направлении лишь путем приложения силы. Предварительное натяжение, как правило, перемещает опорную плиту вдаль от основной плиты для облегчения открытия быстросоединяемого соединения.
Монтажная рама, более того, предпочтительно включает в себя монтажные бугели (скобы) и монтажные распорки (поперечины). В данном соединении монтажные распорки выполняют роль направляющих с основной плитой, при этом монтажные бугели соединяют монтажные распорки сзади и спереди. Это обеспечивает подходящее распределение возникающих усилий при одновременно простой и эффективной конструкции. В данном соединении монтажные распорки предпочтительно проходят в вырезы основной плите, так что монтажная рама удерживается на своих сторонах основной плитой, но подвижна вдоль монтажных распорок. Передние монтажные бугели могут предпочтительно быть присоединены к опорной плите, при этом задние монтажные бугели поглощают давление от вращения эксцентрикового элемента и передают его к передним монтажным бугелям. Задний бугель, таким образом, прижимается вдаль от основной плиты путем вращения эксцентрикового элемента, и передний бугель, таким образом, притягивается к основной плите вместе с плитой держателя.
Монтажная рама в соответствии с изобретением, более того, предпочтительно включает в себя направляющую, в которую можно протолкнуть опорную плиту. Это обеспечивает простое соединение опорной плиты с монтажной рамой и, таким образом, удобное замыкание соединения. Опорная плита сперва проталкивается в направляющую монтажной рамы, после чего монтажная рама перемещается вместе с опорной плитой к основной плите и таким образом замыкает соединение.
Направляющая предпочтительно расположена по существу перпендикулярно направлению движения монтажной рамы. Опорная плита, таким образом, проталкивается в монтажную раму по существу сбоку, при этом направляющая удерживает опорную плиту прочно в направлении соединения и передает силы, возникающие при соединении, по всей длине направляющей на опорную плиту. Это, в свою очередь, делает возможным получение простой конструкции, недорогой в изготовлении. Направляющая предпочтительно имеет стопорные элементы с одной стороны, которые останавливают опорную плиту в надлежащем положении в направляющей относительно основной плиты так, что становится возможным простое и удобное соединение.
Крепежный элемент предпочтительно прикреплен к основной плите, и при помощи него быстросоединяемое соединение может, например, быть установлено на конструкцию транспортного средства.
Эксцентриковый элемент, более того, предпочтительно с возможностью вращения поддерживается на основной плите. Шарнирные опорные центрирующие выступы могут быть для этого расположены по бокам на основной плите, причем эксцентриковый элемент поддерживается на них. Предпочтительно, оборудуется два эксцентриковых элемента, которые поддерживаются на соответствующих противоположных сторонах на одном уровне основной плиты с одинаковым осевым направлением.
Благодаря прочному креплению основной плиты к конструкции транспортного средства, например, эксцентриковый элемент может с легкостью поворачиваться к основной плите, так как она сама по себе неподвижна и, таким образом, формирует неподвижный упор.
Предпочтительно, при помощи такого поддержания эксцентрикового элемента на основной плите с возможностью вращения эксцентриковый элемент давит на задний монтажный бугель монтажной рамы для перемещения монтажной рамы, когда он поворачивается вокруг своей оси, поддерживаясь на основной плите. Монтажная рама, таким образом, перемещается назад к основной плите, и опорная плита, присоединенная к переднему монтажному бугелю, таким образом прижимается к основной плите. Это обеспечивает прочное соединение каналов подачи сжатой среды, присоединенных к основной плите и опорной плите.
Такое расположение имеет большое преимущество, так как эксцентриковому элементу необходимо лишь передавать сжимающие усилия, и таким образом он может быть выполнен компактным и простым образом. Лишь монтажная рама передает тяговые усилия от заднего монтажного бугеля к переднему монтажному бугелю. В частности, когда монтажная рама включает в себя монтажные распорки, соединяющие монтажные бугели с обеих сторон, возникающие тяговые усилия могут быть эффективно переданы без чрезмерного увеличения сложности или веса конструкции.
Альтернативно, эксцентриковый элемент может, однако, также поддерживаться с возможностью вращения на заднем монтажном бугеле монтажной рамы. Предпочтительно, эксцентриковый элемент, поддерживаемый на заднем монтажном бугеле, затем давит на основную плиту и таким образом прижимает опорную плиту, присоединенную к переднему монтажному бугелю, к основной плите. При такой конструкции достигаются по существу такие же преимущества, как в вышеописанной конструкции с обратным расположением, при этом монтажная рама теперь предпочтительно прикреплена к конструкции транспортного средства и основная плита подвижно направлена в монтажной раме.
Однако неподвижное расположение основной плиты имеет преимущество относительно неподвижного расположения монтажной рамы, заключающееся в том, что каналы подачи сжатой среды не перемещаются при каждом замыкании быстросоединяемого соединения при неподвижной основной плите на конструкции транспортного средства, так что такое расположение снижает износ.
Эксцентриковый элемент предпочтительно выполнен так, что он является самоблокирующимся в замкнутом положении. Это обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что эксцентриковый элемент не может выйти из замкнутого положения независимо и таким образом разъединить быстросоединяемое соединение. Эксцентриковый элемент блокирует сам себя, как только он поворачивается в замкнутое положение. Для открытия быстросоединяемого соединения необходимо вновь приложить силу снаружи для поворота эксцентрикового элемента против его самоблокировки из замкнутого положения и для открытия таким образом быстросоединяемого соединения. Это повышает прочность и снижает износ, так как возможно дополнительно оборудованному фиксирующему элементу не нужно поглощать какие-либо усилия благодаря самоблокировке эксцентрикового элемента, он должен лишь защищать эксцентриковый элемент от нежелательного вращения.
Для этого эксцентриковый элемент предпочтительно имеет по существу плоскую внешнюю грань с по меньшей мере одной стороны. В зафиксированном положении эта плоская внешняя грань взаимодействует с частью, сопрягающейся с эксцентриковым элементом, при опоре эксцентрикового элемента на основную плиту, то есть с задним монтажным бугелем. Эксцентриковый элемент таким образом самостоятельно блокируется в этом положении, так как по существу плоская внешняя грань, прижатая к сопрягающейся части, противодействует повороту из этого положения. При помощи такой конструкции также минимизируется износ, так как лишь минимальное давление на поверхности возникает при поверхностном контакте между плоской внешней гранью и сопрягающейся частью, посредством чего возникающие усилия идеально распределяются по участвующим элементам.
Более того, эксцентриковый элемент предпочтительно имеет по существу плоские грани с двух сторон, вышеуказанные плоские грани имеют разное расстояние от оси вращения. Эксцентриковый элемент контактирует с сопрягающейся частью в замкнутом положении одной плоской гранью с большим расстоянием от оси вращения, при этом он контактирует с сопрягающейся частью при открытом соединении по существу плоской гранью с меньшим расстоянием от оси вращения. В открытом положении быстросоединяемого соединения расстояние между основной плитой и задним монтажным бугелем, таким образом, маленькое, но если эксцентриковый элемент поворачивается так, что он давит на сопрягающуюся часть плоской гранью с большим расстоянием от оси вращения, расстояние между задним монтажным бугелем и основной плитой становится больше, так что передний монтажный бугель прижимается к основной плите вместе с опорной плитой. Такая конструкция обеспечивает особо удобное соединение и разъединение, так как эксцентриковый элемент самостоятельно блокируется в каждом случае, как в замкнутом положении, так и при открытом быстросоединяемом соединении.
Более того, изогнутый участок предпочтительно расположен между по существу плоскими внешними гранями, так что эксцентриковый элемент может непрерывно перемещаться без возникновения пиков силы из открытого положения в замкнутое положение и обратно.
Более того, основная плита предпочтительно имеет по меньшей мере один направляющий штифт, который зацепляется в вырез опорной плиты при перемещении опорной плиты к основной плите. Этот направляющий штифт обеспечивает то, что опорная плита приводится в надлежащее положение относительно основной плиты, и дополнительно направляет основную плиту в процессе соединения. Вершина направляющего штифта предпочтительно скошена, так что дополнительно обеспечивается его центрирующая функция.
Более того, быстросоединяемое соединение согласно настоящему изобретению предпочтительно оборудовано фиксирующим элементом. При помощи него быстросоединяемое соединение может быть зафиксировано в замкнутом положении так, что достигается дополнительная защита от нежелательного открытия. Фиксирующий элемент предпочтительно фиксирует эксцентриковый элемент в его замкнутом положении. Если эксцентриковый элемент перемещается посредством рычага, фиксирующий элемент может также быть расположен так, что он предотвращает перемещение рычага из замкнутого положения.
Более того, при такой конфигурации быстросоединяемого соединения с монтажной рамой возникает возможность соединить столько каналов подачи сжатой среды, сколько необходимо, любого желаемого размера, так как допустимы большие силы благодаря адаптации монтажной рамы, основной плиты и опорной плиты без потери компактности конструкции. В частности, использование эксцентрикового элемента для создания давления между основной плитой и задним монтажным бугелем обеспечивает возможность того, что эксцентриковому элементу необходимо лишь поглощать сжимающие усилия, и, таким образом, он может иметь компактную конструкцию.
Настоящее изобретение будет описано далее более подробно со ссылками на чертежи, на которых изображено:
на Фиг.1 - вид сбоку быстросоединяемого соединения в соответствии с предшествующим уровнем техники;
на Фиг.2 - вид в перспективе воплощения настоящего изобретения;
на Фиг.3а - вид в перспективе воплощения настоящего изобретения в открытом положении без опорной плиты;
на Фиг.3b - вид в перспективе воплощения настоящего изобретения в открытом положении с опорной плитой;
на Фиг.4а - вид в перспективе воплощения настоящего изобретения в замкнутом положении без опорной плиты;
на Фиг.4b - вид в перспективе воплощения настоящего изобретения в замкнутом положении с опорной плитой;
на Фиг.5 - вид сбоку и разрез воплощения настоящего изобретения в открытом положении;
на Фиг.6 - вид сбоку и разрез воплощения настоящего изобретения в замкнутом положении;
на Фиг.7 - вид в перспективе воплощения настоящего изобретения в открытом положении;
на Фиг.8 - вид в перспективе воплощения настоящего изобретения в открытом положении, с более задвинутой опорной плитой;
на Фиг.9 - вид в перспективе воплощения настоящего изобретения в открытом положении, с полностью задвинутой опорной плитой;
на Фиг.10 - вид в перспективе воплощения настоящего изобретения в частично замкнутом положении;
на Фиг.11 - вид в перспективе воплощения настоящего изобретения в частично замкнутом положении и
на Фиг.12 - вид в перспективе воплощения настоящего изобретения в полностью замкнутом положении.
На Фиг.1 показано быстросоединяемое соединение в соответствии с предшествующим уровнем техники. Оно также имеет основную плиту 10 и опорную плиту 20, к которым прикреплены каналы подачи сжатой среды, которые необходимо соединить. Цанговые патроны 90 с возможностью вращения поддерживаются на коаксиальных шарнирных опорных центрирующих выступах 92 по обеим сторонам основной плиты 10. Цанговые патроны 90 имеют изогнутые зацепляющие пазы 91, посредством которых они зацепляются с цанговыми патронами 93, выступающими из граней опорной плиты 20, коаксиальными друг другу и параллельными шарнирным опорным центрирующим выступам 92. Недостаток этой конструкции заключается в том, что изогнутые зацепляющие пазы 91 создают компонент силы, перпендикулярный направлению соединения в процессе соединения, и боковые силы могут дополнительно возникнуть в тех соединениях, которые не расположены попарно по обеим сторонам поворотной оси цанговых патронов 90. Более того, при соединении опорная плита 20, очень тяжелая при большой номинальной ширине, должна удерживаться одной рукой, в то время как цанговый патрон 90 приводится в действие другой рукой. Дополнительный недостаток такой известной конструкции заключается в том, что при большой номинальной ширине через цанговые патроны 93 необходимо передавать очень большие усилия, и поэтому последние должны иметь относительно большие размеры. Это требует очень широких зацепляющих пазов 91 и изогнутого зажимающего элемента 94 очень большого размера, что чрезвычайно повышает общий вес и размер цанговых патронов 90.
Далее на Фиг.2 показано воплощение настоящего изобретения. Монтажная рама 30 из монтажных бугелей 31 и 32 и монтажных распорок 33 направляется подвижно в основной плите 10, в которой расположены каналы подачи сжатой среды линий давления 2. Для этого монтажные распорки 33 монтажной рамы 30 проходят в соответствующие вырезы в основной плите 10, в данном случае в скважины в углах основной плиты. Опорная плита 20, на которой расположены каналы подачи сжатой среды для линий давления 1, может быть присоединена к монтажной раме 30 посредством направления посредством пружин 21 на сторонах опорной плиты 20 и пазов 35 в передних монтажных бугелях 31, для того чтобы соединение могло быть замкнуто, когда монтажная рама 30 отводится назад к основной плите 10, и опорная плита 20, присоединенная к передним монтажным бугелям 31, таким образом подтягивается к основной плите 10.
В этом соединении оборудованы пружины 34, которые расположены между передними монтажными бугелями 31 и основной плитой 10 вокруг монтажных распорок 33 и таким образам предварительно натягивают монтажную раму 30 вперед относительно основной плиты. Таким образом, пружины 34 облегчают открытие соединения, так как они отводят опорную плиту 20 вдаль от основной плиты 10 при открытии.
Оборудованы эксцентриковые элементы 40 для замыкания соединения, которые с возможностью вращения прикреплены к двум противоположным сторонам основной плиты 10 посредством шарнирных опорных центрирующих выступов 43. Рычаг, содержащий угловые элементы 41 и рукоятку 42, присоединен к эксцентриковым элементам 40, и эксцентриковые элементы 40 могут быть повернуты посредством него вокруг шарнирных опорных центрирующих выступов 43.
Здесь быстросоединяемое соединение показано в положении замкнутого соединения. Для этого эксцентриковые элементы 40 повернуты так, что они давят на внутренние стороны задних монтажных бугелей 32 стороной 46, которая имеет большее расстояние от оси вращения. Задние монтажные бугели 32 таким образом имеют максимальную отдаленность от основной плиты 10, так что опорная плита 20, присоединенная к передним монтажным бугелям 31, имеет минимальную отдаленность от основной плиты 10. Таким образом устанавливается соединение между каналами подачи сжатой среды на опорной плите 20 и основной плите 10.
Такое соединение может, в частности, не быть разъединено, так как сторона 46 эксцентрикового элемента 40 имеет по существу плоскую внешнюю грань, по которой эксцентриковый элемент 40 контактирует с задним монтажным бугелем 32. Таким образом возникает самоблокировка, так как сила, которая прижимает задний монтажный бугель 32 вдаль от основной плиты 10, передается через шарнирные опорные центрирующие выступы 43 и эксцентриковые элементы 40 по прямой линии и перпендикулярно плоской внешней грани стороны 46 к задним монтажным бугелям 32 монтажной рамы 30. Дополнительно, в качестве дополнительной защиты оборудован фиксирующий элемент 50, который предотвращает случайное перемещение рычага, присоединенного к эксцентриковым элементам 40, из замкнутого положения.
На Фиг.3а и Фиг.3b показано воплощение быстросоединяемого соединения в соответствии с изобретением в открытом положении, при этом на Фиг.3а показано быстросоединяемое соединение без опорной плиты 20, а на Фиг.3b быстросоединяемое соединение с опорной плитой 20.
На Фиг.3а показан паз 35 передних монтажных бугелей 31, который простирается вдоль внутренних сторон монтажных бугелей 31 по всей их длине. Дополнительно, стопорные элементы 36 расположены на внутренней стороне передних монтажных бугелей 31 в окрестности нижней грани и закрепляют опорную плиту 20 в правильном положении при проталкивании опорной плиты 20 в паз 35. Таким образом, больше нет необходимости в удерживании опорной плиты рукой при действительном процессе соединения, что существенно облегчает соединение.
Для приведения соответствующих каналов подачи сжатой среды в точное совпадение друг с другом при перемещении опорной плиты 20 к основной плите 10 на основной плите 10 расположен направляющий штифт 15, который имеет скошенную вершину и расположен между каналами подачи сжатой среды по центру основной плиты 10. В таком соединении направляющий штифт 15 расположен параллельно монтажным распоркам 33 монтажной рамы 30 и обращен вперед в направлении опорной плиты. При перемещении опорной плиты 20 в направлении основной плиты 10 этот направляющий штифт 15 зацепляется в вырез в опорной плите 20 и, таким образом, направляет опорную плиту и основную плиту точно по направлению друг к другу.
Эта опорная плита 20 проталкивается боком в пазы 35 передних монтажных бугелей 31 посредством пружин, расположенных по бокам на опорной плите 20. Опорная плита 20 удерживается в положении точно напротив основной плиты 10 посредством стопорных элементов 36. На опорной плите 20 расположены каналы 25 подачи сжатой среды, которые таким образом расположены напротив соответствующих каналов подачи сжатой среды на основной плите 10.
Рычаг, присоединенный к эксцентриковым элементам и состоящий из рукоятки 42 и угловых элементов 41, занимает такое положение относительно монтажной рамы, что рукоятка 42 лежит по существу в одной плоскости с передними монтажными бугелями 31 и опорной плитой 20. Эксцентриковые элементы 40 на Фиг.3а и Фиг. 3b таким образом поворачиваются в такое положение, что внутренние стороны задних монтажных бугелей 32 прижимаются пружинами 34 к стороне 45 эксцентриковых элементов, которая имеет небольшое расстояние от оси вращения. Передние монтажные бугели 31 и, таким образом, опорная плита 20 имеют максимальное отдаление от основной плиты 10; соответствующие каналы подачи сжатой среды не находятся в контакте.
На Фиг.4а и Фиг.4b показан вариант быстросоединяемого соединения в замкнутом положении. Для этого рычаг 42 приводится в плоскость, по существу перпендикулярную плоскости монтажных бугелей, а также основной плиты и опорной плиты, посредством чего эксцентриковые элементы 40 поворачиваются при помощи угловых элементов 41 вокруг своей оси вращения в замкнутое положение, в котором они лежат одной стороной 46 на внутренних сторонах задних монтажных бугелей 32. Так как эксцентриковые элементы 40 с возможностью вращения расположены на основной плите 10 и теперь путем давления отводят вдаль задние монтажные бугели 32 своими сторонами 46, передние монтажные бугели 31 таким образом подтягиваются к основной плите 10 монтажной рамой 30.
На Фиг.4а направляющий штифт 15, в свою очередь, показан по центру основной плиты 10, вышеуказанный направляющий штифт проталкивается в соответствующее отверстие в опорной плите 20 и таким образом центрирует опорную плиту 20 относительно основной плиты 10. Направляющий штифт 15 таким образом обеспечивает, при замыкании быстросоединяемого соединения, что каналы подачи 25 сжатой среды на опорной плите 20 будут совпадать с каналами подачи на основной плите 10.
Более того, можно увидеть фиксирующий элемент 50, который по существу содержит штифт, проходящий изнутри наружу сквозь монтажный бугель на верхней стороне заднего монтажного бугеля 32, и предварительно затянут наружу. Если фиксирующий элемент 50 таким образом выступает с внешней стороны заднего монтажного бугеля 32, угловой элемент 41 не может быть случайно перемещен вверх из замкнутого положения.
На Фиг.5 показан вид сбоку и разрез воплощения быстросоединяемого соединения в соответствии с изобретением в открытом положении. В этом соединении рычаг 42 размещен в одной плоскости с передними монтажными бугелями 31 и опорной плитой 20. Эксцентриковый элемент 40, таким образом, повернут при помощи угловых элементов 41 так, что его сторона 45 размещена на внутренней стороне заднего монтажного бугеля 32. Эта сторона 45 эксцентрикового элемента 40 имеет по существу плоскую внешнюю грань, так что вся внешняя грань контактирует с монтажным бугелем 32. Более того, просто увидеть, что сторона 45 эксцентрикового элемента 40 имеет по существу меньшее расстояние от шарнирного опорного центрирующего выступа 43 и, таким образом, от оси вращения эксцентрикового элемента 40, чем сторона 46, которая подобным образом имеет по существу плоскую внешнюю грань. Монтажная рама проталкивается вперед пружинами 34 в открытое положение благодаря небольшому расстоянию между стороной 45 и осью вращения эксцентрикового элемента 40.
Основная плита 10 имеет скважины, сквозь которые проходят монтажные распорки 33 и при помощи которых монтажная рама направляется в основной плите 10. Более того, на основной плите 10 оборудован крепежный элемент 11, который расположен снаружи от монтажной рамы и при помощи которого быстросоединяемое соединение можно, например, прикрепить к конструкции транспортного средства.
В разрезе справа на Фиг.5 особенно ясно видно, что каналы подачи 25 сжатой среды на опорной плите 20 и каналы подачи 15 сжатой среды на основной плите 10 расположены друг напротив друга. Так как быстросоединяемое соединение находится в открытом положении, каналы подачи 25 и 15 сжатой среды не зацепляются друг в друга, так что опорная плита 20 может быть смещена вдоль ее направляющих в передних монтажных бугелях 31.
На Фиг.6 изображен разрез и вид сбоку воплощения быстросоединяемого соединения в соответствии с изобретением в замкнутом положении. Для этого рукоятка 42 была повернута в плоскость, которая по существу перпендикулярна плоскости основной плиты и опорной плиты. Эксцентриковые элементы 40 таким образом были повернуты вокруг их шарнирных опорных центрирующих выступов 43, посредством которых они присоединены к основной плите 10. Таким образом, они теперь контактируют с внутренней стороной заднего монтажного бугеля 32 не своей стороной 45, а стороной 46. Сторона 46 эксцентрикового элемента 40 также имеет по существу плоскую внешнюю грань и, таким образом, размещена поверхностно на внутренней стороне монтажной рамы. Благодаря большему расстоянию стороны 46 от оси вращения эксцентрикового элемента 40, расстояние между основной плитой 10 и задним монтажным бугелем 32 монтажной рамы теперь больше, так что монтажный бугель 31 и опорная плита 20, присоединенная к нему, притягиваются к основной плите 10 посредством монтажной рамы.
Для облегчения перемещения из открытого положения в это замкнутое положение эксцентриковый элемент 40 имеет изогнутый участок 47 между сторонами 45 и 46 с по существу плоскими внешними гранями, так что эксцентриковый элемент 40 может быть повернут из одного положения в другое непрерывным движением.
Мнимая линия соединения между осью вращения эксцентрикового элемента 40 и центром по существу плоской внешней грани стороны 46 проходит перпендикулярно этой плоской внешней грани, так что силы соединения, которые прижимают плиту основания 10 назад вдаль от опорной плиты, перпендикулярны поверхности соединения между эксцентриковым элементом и задним монтажным бугелем 32.
Это обеспечивает, с одной стороны, самоблокировку быстросоединяемого соединения в соответствии с изобретением в замкнутом положении и невыхождение его из этого положения без силового воздействия на рычаг снаружи. Дополнительно, плоская внешняя грань стороны 46 имеет преимущество, заключающееся в том, что благодаря поверхностному контакту этой плоской внешней грани с задним монтажным бугелем 32 возникающие силы распределяются по большой площади, что снижает износ и позволяет обеспечить относительно компактную конструкцию.
Теперь, в частности, в разрезе сверху на Фиг.6 ясно показано, как каналы подачи 25 сжатой среды опорной плиты 20 и каналы подачи 15 сжатой среды основной плиты 10 зацепляются друг за друга и присоединяются друг к другу герметичным образом в этом замкнутом положении быстросоединяемого соединения в соответствии с изобретением.
Процесс соединения далее будет описан последовательно на Фиг.7-12.
На Фиг.7 показано воплощение быстросоединяемого соединения в соответствии с изобретением в открытом положении, при этом опорная плита 20 еще не присоединена к монтажной раме 30. Однако опорная плита 20 уже расположена над передними монтажными бугелями 31 и параллельно им. Пружины 21 на противоположных сторонах опорной плиты 20 приводятся в совпадение с пазами 35 на внутренних сторонах передних монтажных бугелей 31.
Как показано на Фиг.8, опорная плита 20 затем боком проталкивается в монтажную раму посредством проталкивания пружин 21 в направляющие, образованные пазами 35.
Эксцентриковый элемент 40 расположен как на Фиг.8, так и на Фиг.7 в открытом положении, в котором его сторона 45 контактирует с задними монтажными бугелями 32, так что передние монтажные бугели 31 прижимаются вперед вдаль от основной плиты 10 пружинами 34. Расстояние между передними монтажными бугелями 31 с опорной плитой 20 и основной плитой 10, таким образом, максимально, так что каналы подачи 25 сжатой среды на опорной плите 20 и каналы подачи 15 сжатой среды, соответствующие им, на основной плите 10 не контактируют друг с другом, и опорную плиту 20 можно протолкнуть в монтажную раму без помех.
На Фиг.9 дополнительно показано воплощение быстросоединяемого соединения в соответствии с изобретением в открытом положении, когда опорная плита 20 полностью задвинута в монтажную раму 30. Теперь она удерживается с возможностью передачи усилий в монтажной раме в направлении, перпендикулярном монтажным бугелям 31, путем направления при помощи пазов 35 и пружин 21. В полностью задвинутом положении каналы подачи 25 сжатой среды располагаются непосредственно напротив соответствующих каналов подачи 15 сжатой среды на основной плите 10.
Монтажные распорки 33, ввинченные в скважины вверху и внизу монтажных бугелей 31 и 32, таким образом формируют прямоугольную монтажную раму вместе с монтажными бугелями. При помощи этих монтажных распорок 33 монтажная рама теперь способна перемещаться вперед и назад относительно основной плиты 10 в направлении, перпендикулярном основной плите 10, при открытии или замыкании быстросоединяемого соединения. Монтажная рама направляется посредством монтажных распорок 33, которые проходят через скважины по углам основной плиты 10 и проталкиваются вперед пружинами 34.
На Фиг.10 показано воплощение данного быстросоединяемого соединения лишь в частично соединенном состоянии. Для этого рычаг 42 перемещен назад так, что он поворачивает эксцентриковые элементы 40 при помощи угловых элементов 41 из полностью открытого положения. Эксцентриковые элементы 40 больше не контактируют с задними монтажными бугелями 32 стороной 45, которая имеет небольшое расстояние от оси вращения, а контактируют с внутренними сторонами задних монтажных бугелей 32 изогнутым участком 47. Из-за кривизны этого участка 47 при вращении эксцентриковых элементов не возникает каких-либо пиков силы, так как рост давления между эксцентриковым элементом и монтажным бугелем 32 постоянен. Передние монтажные бугели 31 вместе с опорной плитой 20 теперь прижимаются путем вращения эксцентрикового элемента к основной плите 10 посредством монтажной рамы 30 с монтажными распорками 33. Это осуществляется против предварительного натяжения пружин 34, которые сжимаются под действием такого перемещения монтажной рамы 30.
Выемка 55 оборудована на угловом элементе 41 на уровне фиксирующего элемента 50. Эта выемка 55 расположена на внутренней стороне углового элемента 41 и, таким образом, когда угловой элемент 41 поворачивается относительно монтажной рамы посредством рукоятки 42, прижимает фиксирующий элемент внутрь и позволяет угловому элементу 41 проходить через фиксирующий элемент 50 в этом направлении. Выемка 55 оборудована лишь на задней стороне углового элемента 41 с этой целью, при этом на передней стороне выемки нет.
Быстросоединяемое соединение в соответствии с изобретением показано в еще более замкнутом положении на Фиг.11. Угловой элемент 41 уже почти прошел фиксирующий элемент 50 и, таким образом, еще повернул эксцентриковый элемент 40 по изогнутой внешней грани 47. Расстояние между основной плитой 10 и задними монтажными бугелями 32 таким образом еще больше увеличилось так, что опорная плита 20 еще больше подтянулась к основной плите 10 при помощи монтажной рамы.
Далее на Фиг.12 показано воплощение быстросоединяемого соединения в соответствии с изобретением в замкнутом положении. Угловые элементы 41 теперь повернуты за фиксирующий элемент 50, при этом выемка 55 прижала фиксирующий элемент 50 внутрь против его предварительного натяжения. Однако теперь угловые элементы 41 полностью прошли за фиксирующий элемент 50, так что фиксирующий элемент вновь выдвинулся наружу благодаря своему предварительному натяжению, и угловые элементы 41 теперь не могут выйти из их замкнутого положения без привода фиксирующего элемента 50 вручную.
В этом положении эксцентриковый элемент 40 контактирует с внутренними сторонами задних монтажных бугелей 32 стороной 46, которая имеет по существу плоскую внешнюю грань, и имеет большее расстояние от оси вращения шарнирного опорного центрирующего выступа 43. Каналы подачи 25 сжатой среды, расположенные на опорной плите 20, таким образом, герметично соединяются с каналами подачи 15 сжатой среды на основной плите 10. Возникающие усилия передаются от основной плиты 10 опорной плите 20 через монтажную раму от монтажных бугелей 31 и 32 и монтажных распорок 33 и через эксцентриковый элемент 40, который с возможностью вращения присоединен к основной плите 10 посредством шарнирного опорного центрирующего выступа 43.
Такая конструкция, в частности, обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что тяговые усилия возникают лишь в монтажной раме, которая может особо удовлетворительно поглощать их благодаря своей конструкции из монтажных бугелей 31 и 32 и монтажных распорок 33, расположенных перпендикулярно к ним. Напротив, на эксцентриковый элемент 40 воздействуют лишь силы сжатия, так что он может иметь компактную и поэтому относительно легкую конструкцию.
Такая конструкция, в частности, обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что столько каналов подачи сжатой среды, сколько желательно, любого желаемого размера может быть соединено, так как конструкция монтажной рамы и эксцентрикового элемента может быть с легкостью адаптирована к большим усилиям. Такая конструкция также требует лишь простых компонентов, которые поэтому могут быть изготовлены по низкой цене и требуют лишь грубой обработки, в них необходимо лишь выполнить скважины.