УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПИСТОЛЕТОВ-РАСПЫЛИТЕЛЕЙ

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к устройству для очистки пистолетов-распылителей согласно ограничительной части пункта 1 формулы.
Уровень техники
Устройство согласно полезной модели для очистки используется для производимой вручную быстрой очистки пистолетов-распылителей, в частности, для пистолетных пневматических распылителей краски или лака.
Во время лакировки часто возникает необходимость в смене красителя. Чтобы остаток использованной ранее краски или нанесенного лака не оставался в пистолете-распылителе, требуется быстро очищать пистолет-распылитель перед сменой краски. После окончания лакировочного процесса пистолет-распылитель предпочтительно подвергается интенсивной, полной конечной очистке, которая обычно производится в автоматах для очистки.
Из патентного документа ЕР 2106298 В1 известно устройство для очистки, предназначенное для производимой вручную очистки пистолетов-распылителей, с помощью которого предпочтительно осуществляется как быстрая очистка, так и конечная очистка пистолетов-распылителей. Оно позволяет эффективно и экологично очищать как детали внешней поверхности, в частности, воздушное сопло пистолета-распылителя, так и находящийся внутри пистолета-распылителя распылительный канал. Это устройство для очистки оборудовано по меньшей мере одним соплом для очистки, которое расположено вблизи устройства для оттирания и посредством которого жидкость для очистки впрыскивается в пистолет-распылитель и/или на него, и одновременно пистолет-распылитель и, в частности, сопло пистолета-распылителя вручную очищается путем трения посредством устройства для оттирания. Устройство для очистки включает в себя систему управления, которая имеет вход воздуха, нагнетаемого под давлением, для соединения с источником нагнетаемого воздуха, и выход сжатого воздуха для присоединения к пистолету-распылителю, а также по меньшей мере один редуктор для регулирования давления воздуха в пистолете-распылителе. В варианте осуществления устройство для очистки имеет коробчатый корпус, закрытый с трех сторон, в котором предусмотрены три камеры, отделенные друг от друга соответственно днищами или стенками. В верхней области устройства для очистки расположены сбоку рядом друг с другом две камеры. В первой камере размещены сопла для очистки и устройства для оттирания, во второй камере имеется возможность сушить пистолет-распылитель. В третьей камере, расположенной под обеими этими камерами, установлены два резервуара, причем первый резервуар служит для приема в него чистой жидкости для очистки. Во втором резервуаре собирается жидкость для очистки, использованная при процессе очистки, так что имеется возможность подводить ее для повторного использования и при необходимости для обработки.
Чтобы собирать жидкость для очистки, стекающую вниз при процессе очистки, а также капающую при процессе сушки, днища обеих верхних камер выполнены в форме ванн и оборудованы отводом, через который очищающая жидкость, собранная на днище в форме ванны, имеет возможность стекать в сборный резервуар, расположенный в корпусе непосредственно под ним, в нижнем камере. Кроме того, нижний камера закрывается крышкой камеры, помещенной на корпусе с возможностью поворота. Устройство для очистки предусмотрено в виде напольного устройства и очень хорошо приспособлено для этого.
Раскрытие полезной модели
Задача полезной модели заключается в создании устройства для очистки, предназначенного для производимой вручную очистки пистолетов-распылителей, которое имеет как можно более простую конструкцию и особенно хорошо приспособлено для настенного монтажа в виде подвесного устройства,
Эта задача решена устройством с признаками п.1 формулы.
При этом обеспечивается технический результат, выраженный в простоте сборки заявленного устройства для очистки пистолетов-распылителей, в том, что такое устройство обеспечивает простоту и удобство для настенного монтажа в виде подвесного устройства, а также в расширении арсенала технических средств заявленного назначения.
Краткое описание графических материалов
Дальнейшие предпочтительные подробности и варианты осуществления полезной модели следуют из зависимых пунктов формулы, а также из вариантов осуществления, которые более подробно описываются ниже на основе чертежей фиг.1-фиг.10. При этом показаны:
фиг.1 - первое устройство согласно полезной модели на виде спереди,
фиг.2 - устройство для очистки на первом виде сбоку,
фиг.3 - устройство для очистки на виде сзади,
фиг.4 - устройство для очистки на втором виде сбоку,
фиг.5 - направляющее устройство устройства для очистки на виде сверху,
фиг.6 - механизм управления устройства для очистки на виде сверху,
фиг.6а - вариант механизма управления по фиг.6.
фиг.7 - блок очистки устройства для очистки с фиг.1 на виде сбоку, с очищаемым пистолетом-распылителем,
фиг.8 - блок очистки по фиг.7 на виде сбоку,
фиг.9 - второе устройство согласно полезной модели в аксонометрическом изображении и
фиг.10 - вид сбоку устройства для очистки по фиг.9.
Осуществление полезной модели
Устройство для очистки в соответствии с фиг.1-9 имеет корпус (6), который целесообразно выполнен из металла, в частности, из листовой нержавеющей стали. Корпус (6) подвешивается и укрепляется на стене здания. На верхней стороне корпуса (6) расположен механизм (10) управления, который представлен детально на фиг.5 и там описывается подробнее.
Внутри корпуса (6) имеются две камеры, а именно первая камера (7) и вторая камера (8). Камеры (7 и (8) отделены друг от друга вертикальной перегородкой (21). Сбоку камера (7) ограничивается боковой стенкой (31), а камера (8) - такой же боковой стенкой (32). Внизу камеры (7) и (8) ограничиваются днищами (17), (19) и спереди передней стенкой, которая проходит примерно по одной четверти высоты корпуса (6). На задней стороне каждая из камер (7 и (8) ограничивается задней стенкой (33), причем задние стенки (33) в данном варианте осуществления соединены друг с другом в одно целое. Однако допустимо также оснащение каждой из обеих камер (7) и (8) отдельной, одиночной задней стенкой или вообще отказ от второй камеры (8), что более подробно разъясняется ниже.
Первая камера (7) служит собственно для очистки пистолета-распылителя очищающей жидкостью, в то время как во второй камере возможна только сушка пистолета-распылителя. Разумеется, сушка не обязательно должна происходить в камере устройства для очистки, но может происходить и снаружи. Однако для пользователя весьма предпочтительна возможность выполнять сушку пистолета-распылителя на том же самом месте, что и очистку.
Ниже корпуса (6) и вне его на полу здания стоит резервуар (4) (ресивер) вмещающий примерно 10 л чистой очищающей жидкости, чтобы М производить множество процессов очистки, не добавляя очищающую жидкость. Во втором, конструктивно идентичном резервуаре (5) такого же размера, который в данном варианте осуществления расположен сбоку, рядом с первым резервуаром (4), возможен сбор жидкости для очистки, использованной при процессе очистки, и ее подача для повторного использования или, при необходимости, очистки. Вследствие того, что сборный резервуар (5), служащий для приема загрязненной очищающей жидкости, выполнен по размеру таким же, как и ресивер (4) для чистой очищающей жидкости, множество процессов очистки возможно, без необходимости замены полного сборного резервуара (5) пустым сборным резервуаром (5).
Разумеется, осуществимо также другое расположение резервуаров (4 и (5) вне корпуса (6), например, друг за другом, и/или не на полу здания, а на возвышении-платформе. Вследствие того, что резервуары (4 и (5) предусмотрены вне корпуса (6), возможен предпочтительный настенный монтаж, несмотря на то, что предусмотрены резервуары жидкости для очистки такого большого объема.
Чтобы иметь возможность особенно хорошо собирать стекающую или капающую вниз очищающую жидкость при процессе очистки и при процессе сушки, днища (17), (19) обеих камер (7), (8) сведены в направляющее устройство (28), а именно в ванну (28), выполненную из листового металла или пластмассы. Ванна (28) особенно хорошо видна на фиг.5.
На одном из участков ванны (28), а именно в днище (17) первой камеры (7), предусмотрен отвод (18), через который собранная в днищах (17, 19) очищающая жидкость имеет возможность стекать в расположенный ниже сборный резервуар (5). Днище (17) в данном варианте осуществления выполнено в форме усеченной пирамиды, причем вершина пирамиды направлена вниз. Отвод (18) предусмотрен на вершине пирамиды. На отводе (18) укреплен трубопровод (30), который проходит сквозь предусмотренный в сборном резервуаре (5) впускной патрубок (34). В данном варианте осуществления трубопровод (30) представляет собой гибкий пластмассовый шланг диаметром примерно 50 мм. Вместе с Таким образом, загрязненная очищающей жидкости без проблем проводится из корпуса (6) в съемный и свободно стоящий сборный резервуар (5), расположенный вне корпуса (6).
Особенно хорошее и надежное прохождение трубопровода (30) обеспечивается направляющей трубой (35), которая укреплена на вершине пирамиды (17). Разумеется, пирамида (17) может быть заменена также на усеченный конус и аналогичную форму.
В данном варианте осуществления трубопровод (30), который здесь представляет собой, как описано выше, пластмассовый шланг, свободно проведен сквозь направляющую трубу (35). Направляющая труба (35) обеспечивает надежное проведение шланга (30). В более простом варианте имеется возможность отказаться от направляющей трубы для шланга (30) или трубопровода (30), в особенности, если в качестве последнего выбрана металлическая труба.
При другом варианте исполнения возможно прикрепление трубопровода (30), при необходимости также иначе оформленного, к отводу (18) или к ванне (28) при помощи вспомогательного средства, например, посредством резьбового зажима.
Возможно наличие направляющего элемента для трубопровода (30), предусмотренного на резервуаре.
Разумеется, возможно также использование резервуаров, которые выполнены не в форме канистры, как данном варианте осуществления. Имеется также возможность предусматривать меньшие резервуары или же заменять резервуары большими баками. При необходимости возможно расположение резервуаров или баков ниже пола здания или за стеной здания.
Устройство для очистки функционирует следующим образом: В верхней области первой камеры (7) расположено сопло (1) для очистки, образованное участком пластмассового шланга, которое связано с транспортным устройством (2). Транспортное устройство (2) включает в себя насос, в частности, инжекторный насос, действующий как водоструйный насос, который может всасывать очищающую жидкость из ресивера (4) через трубопровод (16), выполненный в виде всасывающего шланга, и транспортировать ее к соплу (1) для очистки. Внутри первой камеры (7) корпуса (6) ниже сопла (1) для очистки неподвижно расположено чистящее устройство (3). Чистящее устройство (3) здесь представляет собой устройство для оттирания, а именно цилиндрическую щетку для очистки. Под устройством (3) для оттирания может подразумеваться также о кисть для очистки или губка для очистки и т.п. Щетка (3) для очистки расположена под углом относительно продольной оси сопла (1) для очистки ниже устья сопла (1) для очистки. Щетка для очистки предпочтительно расположена так, что ее продольная ось образует с продольной осью сопла (1) для очистки угол от 30° до 60°, предпочтительно 45°, как видно из фиг.7. Щетка (3) для очистки предпочтительно установлена неподвижно в корпусе (6), однако в целесообразном случае возможно регулирование ее местоположения и ее положения относительно устья сопла (1) для очистки, для чего или участок шланга, образующий сопло (1) для очистки, выполнен с возможностью его вдвигания либо выдвигания из части корпуса (7), на которой укреплено сопло (1) для очистки, и/или щетка (3) для очистки помещена на корпусе (6), предпочтительно на его задней стене (33), с возможностью поворота (фиг.8). В предпочтительном случае щетка (3) для очистки выполнена гибкой или упругой. В частности, возможно подпружиненное крепление щетки (3) очистки на корпусе (6) с преодолением обратного усилия. Перед соплом очистки и щеткой (3) для очистки в данном варианте осуществления расположен брызговик (23).
Во второй камере (8) расположено сушильное сопло (9), на которое подается воздух для сушки и которое образовано, как и сопло для очистки, участком пластмассового шланга.
Над обеими камерами (7), (8) предусмотрен механизм (10) управления, которое позволяет управлять функциями устройства для очистки. Механизм (10) управления, подробно показанный в виде сверху (при открытом корпусе) на фиг.6, имеет прямоугольный корпус (25), который закрыт не показанной на фиг.6 крышкой. В боковинах корпуса предусмотрены присоединительные штуцеры (11) для входа сжатого воздуха и (12) для выхода сжатого воздуха. Вход (11) сжатого воздуха предпочтительно соединяется с компрессором. На выходе (12) сжатого воздуха трубопровод подачи сжатого воздуха подает воздух под давлением на пистолет-распылитель (S), для чего один конец трубопровода подачи сжатого воздуха присоединяется к выходу (12) нагнетаемого воздуха, а другой конец к входу (38) нагнетаемого воздуха пистолета-распылителя (S). Внутри корпуса (25) механизма (10) управления предусмотрен редуктор (13), который позволяет регулировать давление воздуха, устанавливаемое в присоединенном пистолете-распылителе (S). Для регулирования давления воздуха в пистолете-распылителе (S) в передней части корпуса предусмотрен многопозиционный переключатель (14). Этим многопозиционным переключателем (14) производится выбор между режимом очистки и режимом распыления. При работе в режиме распыления давление воздуха на входе (11) нагнетаемого воздуха полностью подается на выход (12) нагнетаемого воздуха и тем самым на присоединенный пистолет-распылитель (S). В этом функциональном положении возможно использование присоединенного пистолета-распылителя (S) для распыления жидкости, в частности, для лакирования обычным способом.
Для производимой вручную быстрой очистки пистолета-распылителя (S) посредством многопозиционного переключателя (14), в варианте осуществления с фиг.6а выполненного в виде трехходового крана, включается работа устройства очистки. В режиме очистки давление воздуха, которое имеется на выходе (12) сжатого воздуха, уменьшено редуктором (13) по сравнению с давлением воздуха на входе (11) сжатого воздуха. Одновременно в режиме очистки чистую жидкость для очистки подают из ресивера (4) к соплу (1) при помощи транспортного устройства (2). Для ручной очистки пистолета-распылителя (S) последний при установленном на устройстве для очистки режиме очистки вводится в первую камеру (7) и там располагается таким образом, что жидкость для очистки, вытекающая из сопла (1) для очистки имеет возможность проникать в распылительный канал, в частности, во впускной канал для краски пистолета-распылителя (S), как показано на фиг.7.
Для этого пистолет-распылитель (S) располагают ниже устья сопла (1) очистки, как представлено на фиг.7, и конец шланга с соплом (1) для очистки помещают во впускной канал для краски пистолета-распылителя (S). В этом положении передняя часть пистолета-распылителя, в которой расположено съемное воздушное сопло, касается щетки (3) для очистки. Чтобы очистить переднюю часть пистолета-распылителя (S), то есть, в частности, воздушное сопло, пистолет-распылитель вручную перемещают вверх и вниз и/или в стороны, так что поверхность, в частности, съемного воздушного сопла трется о щетку для очистки. Вследствие этого с поверхности пистолета-распылителя посредством трения удаляются остатки лака. Таким образом, пистолет-распылитель (S) при процессе очистки чистится как снаружи, так и внутри, то есть в распылительном канале.
Чтобы осуществлять очистку распылительного канала пистолета-распылителя (S) как можно более эффективно и экономить чистящее средство, целесообразно подавать в распылительный канал пистолета-распылителя (S) из сопла (1) для очистки смесь воздуха и чистящего средства. Для этого к транспортному устройству (2) подводится сжатый воздух, который оно перемешивает с жидкостью для очистки из ресивера (4). Для этого транспортное устройство (2), как описано выше, предпочтительно имеет инжекторный насос, выполненный как водоструйный насос, который через расположенный в корпусе (25) механизма управления редуктор (15) соединен с входом (11) сжатого воздуха. Этот насос, приводимый в движение сжатым воздухом из входа (11) сжатого воздуха, через всасывающий шланг (16) транспортирует очищающую жидкость из ресивера (4) и одновременно смешивает ее со сжатым воздухом, в результате чего получается смесь воздуха и чистящего средства, действию которой в режиме очистки устройства подвергается сопло (1) для очистки. В общем случае на процесс очистки расходуется 100 мл очищающей жидкости. Таким образом, в сочетании с описанными выше десятилитровыми резервуарами (4 и (5) возможно частое пользование устройством для очистки без необходимости замены резервуаров жидкости.
После произведенной очистки пистолета-распылителя его вынимают из первой камеры (7) и переводят во вторую камеру (8). Во второй камере (8) возможна просушка очищенного пистолета-распылителя (S) посредством сушильного воздуходувного сопла (9), для чего пистолет-распылитель (S) держат в потоке воздуха сушильного воздуходувного сопла (9). Для приведения в действие сушильного воздуходувного сопла (9) предусмотрена кнопка (24) управления, которая при нажатии на нее позволяет подавать сжатый воздух от входа (11) сжатого воздуха на сушильное воздуходувное сопло (9) через байпасный канал (26). При сушке пистолета-распылителя (S) посредством обдува с поверхности пистолета-распылителя (S), а также из его распылительного канала удаляются остатки очищающей жидкости. Стекающие с пистолета-распылителя (S) капли очищающей жидкости собирают на плоском днище (19) второй камеры (8). Днище (19) камеры (8) имеет уклон в направлении днища (17) противоположной камеры (7), так что собирающаяся на днище (19) жидкость имеет возможность стекать к днищу (17) и через отвод (18) в сборный резервуар.
При этом в данном варианте осуществления остатки жидкости собираются особенно просто и эффективно, так как днище (17) имеет форму пирамиды, направленной вершиной вниз. Через описанный выше трубопровод (30), выполненный в виде отводного шланга, остатки жидкости без потерь переводятся в сборный резервуар (5). Трубопровод (30) в свою очередь защищен от нежелательных движений посредством направляющей трубы (35). При этом возможно закрепление направляющей трубы (35) на днище каким-либо способом или ее изготовление как единого целого с ванной (28).
Допустимо также наличие транспортного устройства, например, насоса, предпочтительно между резервуаром (4) и отводом (18), благодаря чему становится возможной особенно быстрая транспортировка загрязненной очищающей жидкости.
После окончания процесса очистки и сушки пистолет-распылитель (S) снова вынимают из второй камеры (8), и устройство для очистки переводят многопозиционным переключателем (14) в режим распыления. После этого снова возможно использование очищенного вручную пистолета-распылителя (S) в режиме распыления для распыления жидкостей, в частности, для лакирования. При переводе устройства для очистки из режима очистки в режим распыления возможно прекращение подвода чистящего средства к соплу (1) для очистки, и одновременно давление, имеющееся на входе (11) сжатого воздуха, полностью подается на выход (12) сжатого воздуха. Возможны варианты этого решения, в частности, промежуточные положения при переключении.
На фиг.6 показан более простой вариант блока (10) управления. Воздух дросселируется устройством; подвод продувочного воздуха производится автоматически. Вместо трехходового крана (14) в качестве многопозиционного переключателя предусмотрена простая поворотная ручка (14а). Присоединять пистолет-распылитель не требуется. В остальном детали и функции могут быть такими же, как в блоке управления по фиг.6; одни и те же детали указаны под одними и теми же обозначениями.
В определенных вариантах осуществления возможен отказ от необходимости описанного выше предусматриваемого присоединения пистолета-распылителя. Допустимо быстроразъемное соединение посредством магнита (-ов) или аналогичное.
В варианте по фиг.9, который устроен и функционирует по существу так же, как вариант, показанный на фиг.1 (одни и те же детали снабжены одними и теми же обозначениями), предусмотрено отверстие (36) в боковой стенке первой камеры (7). В это отверстие (36) вставляется всасывающий шланг (37) или всасывающая труба, и закрепляется, например, при помощи соединения (39) посредством хомутов. Когда устройство для откачивания не требуется и/или при неиспользовании устройства для очистки, а также для целей транспортировки, отверстие закрывается посредством крышки или пробки (40).
Предусмотренное откачивание позволяет уменьшать неприятный запах и опасность для здоровья, вызываемые очищающей жидкостью. При этом устройство для откачивания не обязательно предусматривается в боковой стенке (31); в частности, в крупных устройствах для очистки оно может предусматриваться также в области днища.
Детали (37) и (40) предпочтительно изготовлены из синтетических материалов, в частности, из гибких синтетических материалов.
В варианте по фиг.9 и фиг.10 передняя стенка (41) корпуса (6) выполнена в виде подвижной откидной крышки. Благодаря этому возможен особенно легкий доступ к чистящему устройству (3) и к ванне (28).
С целью дальнейшего упрощения работ по очистке, ремонту и техническому обслуживанию устройства для очистки механизм (10) управления выполнен с возможностью отсоединения от корпуса (6). Корпус (25) механизма (10) управления покрыт крышкой корпуса, причем крышка корпуса предпочтительно имеет стенки, выступающие по сторонам вверх. Благодаря этому возможно использование крышки корпуса (25) в качестве поверхности для складирования и хранения принадлежностей для распылителя - например, емкостей для краски.
Разумеется, возможны и другие конструктивные детали и варианты осуществления устройства для очистки.
В обобщенном виде, все описанные устройства для очистки имеют то особенное преимущество, что вследствие наличия свободно стоящих расположенных вне корпуса резервуаров для жидкостей они легче, чем известные ранее варианты исполнения. Поэтому без проблем возможно их использование в виде подвесных устройств, на стенах. В основе полезной модели лежит задача создать рабочий инструмент обычного вида, который имеет простую конструкцию и который позволяет избегать ошибок в управлении.