РОТОР МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ

Полезная модель относится к технике, применяемой для дробления материалов в металлургии, а именно известняка при использовании в агломерационном производстве.
Известен ротор молотковой дробилки, содержащий диски и шарнирно закрепленные на них ряды молотков, жестко закрепленных между собой в рядах в количестве от двух до полного набора, при этом жесткое крепление молотков между собой обеспечивается за счет некруглой формы шарнира в месте прохождения сквозь молоток и некруглой формы отверстия под шарнир в молотке [Пат. 179695 РФ, МПК В02С 13/16. Ротор молотковой дробилки / Власенко Д.А., Карпов А.В.; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) (RU). - №2018106733; заявл. 22.02.2018; опубл. 22.05.2018. Бюл. №15].
Недостатком известного ротора является вероятность преждевременного выхода из строя рабочих органов, остаточная деформация граней шарнира при смятии и появление концентраторов напряжения, образованных пересечением граней отверстия некруглой формы, возникающие во время ударных нагрузок при соударении молотка с частицей материала.
Техническим заданием полезной модели является усовершенствование ротора молотковой дробилки, в котором благодаря новому жесткому креплению молотков в рядах между собой достигается повышение долговечности молотков, исключение преждевременного выхода из строя рабочих органов и возможность повторного использования шарниров.
Поставленная задача достигается тем, что в роторе молотковой дробилки, содержащем диски и шарнирно закрепленные на них ряды молотков, согласно полезной модели, молотки на шарнирах жестко закреплены между собой в рядах в количестве от двух до полного набора за счет оси, установленной в дополнительных отверстиях в месте прохождения сквозь тело молотка.
На фиг. 1 показано ротор молотковой дробилки с неподвижным креплением всех молотков в ряду, на фиг. 2 - ротор молотковой дробилки с неподвижным креплением по два молотка в ряду между собой; на фиг. 3 - то же, вид сбоку, молоток, установленный на шарнире и ось, установленная в дополнительные отверстия на подвесе.
Ротор молотковой дробилки содержит диски 1 и молотки 2, которые закреплены на дисках 1 с помощью шарниров 3. Кроме того, молотки 2 соединяются между собой с помощью дополнительных осей 4, установленных в дополнительные отверстия на подвесе 5 в месте прохождения сквозь тело молотка.
Ротор молотковой дробилки работает следующим образом.
Куски материала, подлежащие дроблению, подаются под действие молотков 2, которые быстро вращаются вместе с дисками 1 и установлены на шарнирах 3. За счет усилий при ударном взаимодействии молотка с частицей материала на поверхности граней молотка и шарнира возникают знакопеременные напряжения. Вследствие этих напряжений появляется остаточная деформация граней шарнира и отверстий молотка из-за их некруглой формы, исключающей проворачивание молотка относительно оси шарнира. Это приводит к тому, что после отработки молотками своего ресурса шарниры приходится демонтировать разрушающими способами. Также в процессе эксплуатации возникают напряжения в концентраторах, образованных пересечениями смежных граней отверстия подвеса, которые могут превышать допустимые, что приводит к выходу из строя молотка.
Для повышения долговечности молотков и шарниров, а также для обеспечения возможности повторного использования шарниров, за счет изменения формы шарнира на круглую, молотки 2 соединяются между собой с помощью осей 4, установленных в дополнительные отверстия на подвесе 5 в месте прохождения сквозь тело молотка. Такую установку можно осуществлять за счет изготовления молотков с двумя отверстиями круглой формы на нерабочей грани подвеса молотка. Одно отверстие для установки на шарнире в дисках ротора, второе для соединения молотков между собой с помощью дополнительной оси. При этом исключается образование концентраторов напряжений в теле подвеса молотка и образование остаточной деформации при смятии граней шарнира. При этом жесткое крепление молотков 2 в рядах, благодаря шарнирному креплению на дисках 1, гарантированно обеспечивает их отклонение при попадании внутрь дробилки недробимых предметов. Это позволяет предохранить рабочие органы дробилки от преждевременного выхода из строя.
Предложенный ротор молотковой дробилки позволяет повысить долговечность молотков, исключить возможность преждевременного выхода из строя рабочих органов и обеспечить возможность повторного использования шарниров.