МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ЕМКОСТИ ЭТИКЕТОК С НЕПРЕРЫВНОЙ ЭТИКЕТОЧНОЙ ЛЕНТЫ

Полезная модель относится к упаковочной технике, в частности к этикетировочному оборудованию и может найти применение в пищевой, фармацевтической, химической и т.п. промышленностях для наклейки этикеток на цилиндрическую тару.
Известно устройство для этикетирования цилиндрических предметов, содержащее подающий предметы транспортер, установленный с возможностью вращения вакуумный барабан, магазин с этикетками, приспособление для нанесения клея на этикетки, состоящего из клеящего и прижимного валиков, шнековый делитель предметов, упругий прижим и прикатывающее приспособление для разглаживания этикеток (см. авт. св-во СССР №1564053, М. Кл. В 65 С9/46, опубл. 15.05.90 г.).
Известное устройство по мнению его создателей позволяет повысить производительность и надежность работы.
Этикетка прижимается к предмету упругим прижимом, и затем с наклеенной на предмете этикеткой подходит к прикатывающему приспособлению, представляющему собой смонтированные на роликах ремни, которые разглаживают этикетку на предмете.
Среди недостатков известной конструкции основным является невозможность обеспечения вертикальности положения предмета, в частности цилиндрической бутылки, на позиции прижатия этикетки к предмету (бутылке), что приводит к искривлению положения этикетки на предмете, в частности на цилиндрической бутылке.
Это вызвано прямолинейным в плане коридором, в котором осуществляется прижатие этикетки к предмету (бутылке) и его податливостью.
Известна машина для нанесения на емкости этикеток с непрерывной полимерной ленты, выбранная в качестве ближайшего аналога, включающая приводной барабан, лентопротяжный механизм подачи этикеточной ленты от бобины на поверхность вакуумного барабана, устройство для нанесения клея на поверхность этикеточной ленты, устройство для разрезания этикеточной ленты на отдельные этикетки, оснащенное устройством прижатия этикеточной ленты к вакуумному барабану и устройства для прижатия этикетки к емкости, выполненное в виде дуги, концентричной вакуумному барабану (см. патент RU №43535, МПК-7: В 65 С 9/06, опубл. 27.01.2005 г.).
По мнению создателей известной машины данная конструкция проста, устраняет необходимость в переналадке при переходе на емкости другой формы и позволяет обеспечить стабильное положение емкостей в вертикальном положении без перекоса даже на незначительный угол, за счет чего этикетка на емкости всегда принимает четко горизонтальное положение, без смещения кромок в вертикальном направлении.
Однако не смотря на вышеуказанные утверждения создателей известной машины ее конструкция не может обеспечить стабильного вертикального положения емкости при нанесении на нее этикетки в криволинейном коридоре между жесткой дугой и вакуумным барабаном, а также не может обеспечит равномерного прижатия этикетки к емкости. Это происходит по причине того, что емкости, как правило, не имеют четкой цилиндрической формы, что связано либо с особенностью технологического процесса выдувания пластиковых бутылок (различная жесткость донной части бутылки и ее части прилежащей к горловине), либо с видом напитка, заполняющего емкость (негазированная, слабогазированная или сильногазированная), либо с дизайнерской проработкой формы бутылки, при попадании в криволинейный коридор между поверхностью жесткой прижимной дуги и вакуумным барабаном в
известной машине, с поверхностью последнего и внутренней поверхностью жесткой прижимной дуги взаимодействует только поверхность бутылки, имеющая наибольший диаметр. Поэтому в процессе обкатки (прижатия этикетки к емкости) из-за разной удаленности поверхностей емкости от поверхности жесткой дуги, часть емкости с наименьшим диаметром начинает отставать на доли секунды от части емкости с наибольшим диаметром, в результате чего все-таки происходит отклонение оси бутылки от вертикальности и, как следствие, создается незначительный перекос в горизонтальном положении этикетки, что приводит к смещению ее кромок в вертикальном направлении. Кроме того, по этой же причине, не достигается равномерный прижим этикетки к поверхности емкости в местах, где емкости не плотно или совсем не прилегает к поверхности жесткой дуги, в результате чего этикетка либо не плотно прилегает к поверхности емкости, либо местами вообще не прилегает к поверхности емкости, что является браком.
Таким образом, техническим результатом, на решение которого направлена данная полезная модель, является устранение вышеуказанных недостатков известной машины, а именно более высокая степень возможности обеспечения вертикальности положения емкости при прижатии этикетки к ее поверхности и, как
следствие, исключение перекосов при нанесении этикетки, а также обеспечение равномерности прижатия этикетки к емкости.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной машине для нанесения на емкости этикеток с непрерывной полимерной ленты, включающей приводной вакуумный барабан, лентопротяжный механизм подачи этикеточной ленты от бобины на поверхность вакуумного барабана, устройство для нанесения клея на поверхность этикеточной ленты, устройство для разрезания этикеточной ленты на отдельные этикетки и устройство для прижатия этикеток к емкости, выполненное в виде дуги, концентричной вакуумному барабану, согласно полезной модели, дуга устройства для прижатия этикеток к емкости выполнена гибкой и установлена с возможностью регулирования по ее высоте расстояния между гибкой барабаном по всей длине гибкой дуги.
Выполнение дуги устройства для прижатия этикеток к емкости гибкой и с возможностью осуществления регулирования по ее высоте расстояния между дугой и барабаном по всей длине дуги способствует решению поставленного технического результата, а именно обеспечивает вертикальность положения емкости при прижатии этикетки к ее поверхности и, как следствие, исключает
перекосы этикеток, а также обеспечивает равномерность прижатия этикетки к емкости.
Это обеспечивается за счет гибкости материала дуги, обеспечивающего возможность регулирования по ее высоте расстояния между гибкой дугой и барабаном по всей длине дуги, регулируя (уменьшая) расстояние между гибкой дугой и вакуумным барабаном в местах, где поверхность емкости не плотно прилегает или вообще не прилегает к поверхности гибкой дуги. Таким образом емкость оказывается равномерно прижатой к поверхности гибкой дуги по всей своей поверхности, что и обеспечивает ее строго вертикальное положение в криволинейном коридоре и, как следствие четко горизонтальное положение этикетки, без смещения кромок в вертикальном направлении.
Возможность обеспечения равномерного прижатия емкости к поверхности гибкой дуги способствует равномерному прижатию этикетки к емкости, чем достигается полноценное ее приклеивание к поверхности емкости и исключается брак.
Заявленная полезная модель представлена на чертежах. На фиг.1 представлена компоновочная схема заявленной машины; на фиг.2 - принципиальная схема устройства для прижатия этикеток к емкости.
Заявленная машина для нанесения на емкости 1 этикеток 2 с непрерывной этикеточной ленты 3 включает приводной вакуумный барабан 4, лентопротяжный механизм 5 подачи этикеточной ленты 3 от бобины 6 на поверхность вакуумного барабана 4, устройство 7 для нанесения клея на поверхность этикеточной ленты 3, устройство 8 для разрезания этикеточной ленты 3 на отдельные этикетки 2 и устройство для прижатия этикеток 2 к емкости 1, выполненное в виде гибкой дуги 9, концентричной вакуумному барабану 4. При этом гибкая дуга 9 устройства для прижатия этикеток 2 к емкости 1 установлена с возможностью регулирования по ее высоте расстояния между нею и барабаном 4 по всей ее длине.
Со стороны наружной поверхности гибкой дуги 9 установлен жесткий элемент 10, оснащенный стойкой 11, направляющими 12 и механизмами регулировки расстояния по высоте гибкой дуги 9 между нею и барабаном 4 по всей длине гибкой дуги 9 типа винт-гайка 13.
Регулировка расстояния по высоте гибкой дуги 9 между нею и барабаном 4 по всей длине гибкой дуги 9 осуществляется механизмами типа винт-гайка 13, которые расположены в два ряда по высоте гибкой дуги 9, по три механизма в ряду (по одному с краев гибкой дуги 9 и одному в ее центральной
части), расположенных один под другим, закреплены на жестком элементе 10, установленном на стойках 11, расположенных на направляющих 12. Вращением гаек 14 осуществляется регулировка расстояния между поверхностью гибкой дуги 9 и поверхностью барабана 4. За счет гибкости материала, из которого выполнена гибкая дута 9, вращением гаек 14 обеспечивается возможность регулировки данного расстояния по всей высоте гибкой дуги 9 и по всей ее длине. За счет этого обеспечивается равномерное прижатие поверхности гибкой дуги 9 к поверхности емкости 1 в этом криволинейном коридоре по всей высоте емкости 1 и, как следствие, равномерное прижатие ее к поверхности вакуумного барабана 4, что во-первых, полностью исключает возможность отклонения емкости 1 от вертикальности положения и, во-вторых, обеспечивает равномерность прижатия этикетки 3 к емкости 1. В итоге обеспечивается высокое качество нанесения этикетки 3 на поверхность емкости 1.
Поверхность гибкой дуги 9, соприкасающаяся с поверхностью емкостей 1 покрыта упруго податливым материалом, типа резины или поролона. Материал, из которого выполнена сама гибкая дуга - гибкая сталь.
Работа заявляемой конструкции осуществляется следующим образом.
Заявляемая полезная модель может встраиваться как в автоматическую линию, уже снабженную конвейерами для ввода и вывода емкостей 1 (не показаны) с наклеенными этикетками 2, так по желанию заказчика, может быть дополнительно оборудована данными конвейерами.
Рулон (бобина) 6 этикеточной пропиленовой ленты 3 с нанесенными на нее этикетками 2 устанавливается на размоточный столик 15 и заправляется по указанной на фиг.1 схеме. Сматываемая с рулона 6 с помощью ведущего ролика 16 этикеточная лента 3 проходит по всем рабочим органам машины. При этом устройством нанесения клея 7 производится нанесение клея на этикеточную ленту 3, устройством для разрезания 8 - производится разрезание этикеточной ленты 3 на отдельные этикетки 2, устройством 9 прижатия этикеточной ленты 3 к вакуумному барабану 4 производится разделение этикеток 2, устройством прижатия этикетки 2 к емкости 1, выполненным в виде гибкой дуги 9 - наматывание этикетки 2 на емкость (бутылку) 1.
Емкости (бутылки, банки, и т.п.) 1, поступающие по конвейеру (не показан) останавливаются у упорной пластины 17. По
команде от датчика, считывающего метку на этикеточной ленте 3 узел подачи 18 проталкивает бутылку 1 в зону обкатки между вакуумным барабанном 4 и прижимной гибкой дугой 9. При этом на бутылку 1 наклеивается конец этикетки 2. Бутылка 1 прижатая к вращающемуся барабану 4 гибкой прижимной дугой 9 наматывает на себя этикетку 2.
В случае необходимости при работе с емкостью 1, имеющей различные диаметры по ее высоте, вращением гаек 14 (одного или нескольких одновременно) осуществляют тонкую регулировку расстояния между гибкой дугой 9 и вакуумным барабаном 4, увеличивая или уменьшая в требуемом месте данное расстояние.
При переходе на емкости большего или меньшего диаметра устройство для прижатия этикетки 2 к емкости 1 передвигают по направляющим 12, увеличивая или уменьшая в зависимости от диаметра емкости расстояние между гибкой дугой 9 и барабаном 4.