СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМИ ПРОЦЕССАМИ ПРОИЗВОДСТВА

Способ управления рабочими процессами производства заключается в том, что: используют функционально-структурный анализ взаимодействия элементов системы «производственно-трудовой процесс» на рабочем месте;
выполняют взаимодействие системы: производства, труда и производственной среды;
в начале рабочего процесса выполняют графическое изображение трудового процесса;
используют изображение трудового процесса в пространственной системе (имитация совмещения с производственным процессом);
плоскость А - трудовой процесс; плоскость В - производственный процесс; плоскость С - пространство; плоскость D - время;
выполняют изображение на проекционной сетке производственно-трудовых процессов после совмещения производства (плоскость В);
выполняют проектирование комплексных рабочих процессов на проекционной сетке: I - крановщик; II - монтажник - 1; III - монтажник - 2; IV - такелажник;
используют цифровой порядок информации на примере модели I и цифровая карта групповой модели рабочих процессов;
используют основные компоненты агрегируемой комплексной системы рабочих процессов в составе статико-кинематической эталонной модели; 1, 2, 3, 4, 5 - агрегируемые элементы труда; 2-3, 3-4, 4-5, 5-2 - агрегируемые элементы производства; I, II, III, IV - агрегируемые части; I-IV, III-II, I-II, IV-III - агрегируемые блоки;
используют расчетные испытания конструкционных пластин здания, имитирующих кинематику и динамику агрегируемых компонентов комплексной системы рабочих процессов;
выполняют построение модели динамики рабочих процессов производства;
используют переход проектно-статического моделирования комплексного рабочего процесса к проектно-оперативному моделированию динамику рабочих операций;
выполняют проектное моделирование компонентов статико-кинематической модели в динамике рабочих процессов;
используют эталонно-модельное проектирование динамики операций рабочего процесса по параметрам интенсивности и времени;
выполняют эталонно-модельный анализ эскалации условий безопасности рабочих процессов;
выполняют ситуацию потенциальной реальности (наступающее событие);
1
2
используют ситуацию потенциальной и реальной опасностей (наступающее событие B и В);
используют проектирование комплексной системы рабочих операций (типичного состояния и частей систем) в пространстве рабочей зоны и в пространственной среде;
выполняют проектирование комплексных, производственно-трудовых и структурно-системных рабочих операций;
используют элементы состава функционально-структурных и функционально-системных распределений фрагмента (А) рабочей операции;
используют проектно-нормативную информацию рабочих операций;
выполняют существующее оперативно-ситуационное состояние опасности на примере работы крановщика (вводная информация);
используют схему управления оперативно-ситуационным состоянием безопасности рабочих операций;
используют структурную схему адаптивной системы управления с прямой и инверсной моделями объекта;
используют нейросетевой анализ и контроль за моделированием и управлением рабочими процессами (по слоям инженерной модели);
используют систему слежения и управления за грузозахватным органом башенного крана, а также систему слежения за безопасностью выполнения рабочих операций;
используют воздействие научно-технического прогресса на производство и труд;
используют последовательность и результат комплексных действий подсистемы прогресса производства.