ФОРСУНКА

ФОРСУНКА
Полезная модель относится к области распылительной техники, а именно, к устройствам для получения аэрозолей различного типа, в частности, лекарств, вакцин и дезинфицирующих растворов в ветеринарии, птицеводстве, медицине и т.п.
Известные аэрозольные генераторы состоят из герметичного корпуса со штуцером для подвода сжатого газа и горловиной для заливки жидкости в емкость, форсунок, содержащих камеры смешения и распыления, линий подвода жидкости и газа и измерительных приборов, в частности манометра. (В.Е Шилов и др. Устройство и техническое обслуживание дезинфекционного оборудования. М., .Агропромиздат, 1991, с.39-309)
. Устройства, как правило, различаются между собой конструкцией используемых форсунок и особенностями подвода жидкости и газа. Основным недостатком большинства устройств является плохая дисперсность аэрозоля при больших расходах лшдкости и невозможность регулирования размеров факела аэрозоля и размеров капель в широких пределах.
В настоящее время используемые в генераторах форсунки по конструкции подразделяются в основном на форсунки внутреннего и внешнего смешения. (Д.С.Пажи, В.С.Галустов Основы техники распыливания жидкостей, М., Химия, 1984 с. 156-214).
Форсунки внутреннего смешения в свою очередь подразделяются в зависимости от используемой схемы смешения на форсунки с осевым подводом жидкости и газа, с двусторонним подводом жидкости и газа, а также на форсунки с закручиванием жидкости и односторонним или двухсторонним подводом газа ( Д.С. Пажи, В.С.Галустов Основы техники распыливания жидкостей, М., Химия, 1984 с. 169).
Недостатком указанных типов форсунок является наличие сложностей с регулировкрй факела, а таюке для большинства форсунок конструктивная слоишость..
Прототипом заявляемого технического решения яв.ляется форсунка внутреннего смешения с двухсторонним подводом жидкости и газа Д.С.Пажи, В.С.Галустов Основы техники распыливания жидкостей, М., Химия, 1984 с. 169) состоящая из корпуса, сопла и камеры смешения.
Преимуществом данного типа форсунок является простота схемы, недостатком низкое качество получаемого аэрозоля, отсутствие надежного регулирования потоков.
МКл.ВОЗВ 17/00
Указанная задача решалась созданием форсунки, содержащей корпус, жидкостное и газо-жидкостное сопла и связанные с ними системы подвода газа и жидкости, в которой система подвода газа выполнена таким образом, чтобы часть потока была направлена параллельно наружной поверхности газо-мшдкостного сопла.
Одним из возможных вариантом такой схемы является оснащение форсунки дополнительно установленным на ее передней части с образованием конического зазора внешним соплом и установленным на ее боковой внешней поверхности с образованием зазора цилиндром. Причем внешнее сопло и цилиндр выполнены и установлены таким образом, что оба зазора связаны между собой, а таюке через отверстия, расположенные в корпусе форсунки, с системой подвода газа. Цилиндр, в частном случае может быть установлен с возмолшостью его перемещения вдоль центральной оси корпуса.
Общая схема форсунки представлена на фиг. 1. Она включает в себя трубчатый корпус с резьбой (трубу крепления) 1, который крепится на корпусе аэрозо.льного генератора 3 гайкой 2 и уплотняется шайбой 5 и резиновым уплотнением 4. .Внутренняя полость корпуса 1 связана с линией подвода сжатого воздуха 6. Внутрь корпуса трубы помещается жидкостное сопло 7. Сопло 7 соединено гибким шлангом 8 с жидкостным лшклером 9. Жидкостное сопло охватывает щайба 10 с коническим отверстием. По периферии этой шайбы через резиновое уплотнение 13 установлено газожидкостное сопло 12. На наружной поверхности корпуса размещено уплотнительное кольцо 14 и цилиндр 10 с образованием зазора 9. Выступом цилиндра уплотняются газожидкостное и жидкостное сопло через щайбу с отверстиями 5. На поверхности корпуса 1 выполнены отверстия 16, которые соединяют внутреннюю полость корпуса с зазором 17. На переднюю сторону форсунки установлено внешнее воздушное сопло 19 , таким образом, чтобы между воздушным соплом 19 и газолшдкостным соплом 12 образовался зазор 20, связанный с зазором 17. Внешнее воздушное сопло уплотнено резиновым кольцом 18.
Устройство работает следующим образом. После подключения газа он поступает по линии 6 во внутреннюю полость корпуса 1, где разделяется на два потока. Первый поток в зазор в щайбе и эжектирует жидкость через сопло 7 и смешиваясь с ней распыляет ее в сопле 12. Часть воздуха проходя через отверстия 16 направляется через зазор 17 в зазор 20 создавая дополнительную спутную струю воздуха. Вращением элемента 11 относительно 1 производится регулировка расхода жидкости. Движением вдоль оси цилиндра внешнего воздушного сопла 19 меняется величина зазора 20 и создается возможность независимой регулировки сдутного потока воздуха.
Регулирование расхода спутного пото(й позволяет значительно расщирить возможности применения аэрозольного генератора. Во-первых, это позволяет изменять размеры аэрозольного факела от 1 до 3 м. Во- торых, использование спутного потока, направленного под углом к основной струи во | шно-капельной смеси, создает дополнительные сдвиговые напряжения обеспечивающие дополнительное дробление капель. Это улучшает фракционно-дисперсный Состав получаемого аэрозоля. В- третьих, использование спутного потока воздуха позво.дяет создает возможность производить распыление в широком интервале расходов жидкости без ухудшения качества фракционно-дисперсного состава. Действительно, обычно при увеличении расхода жидкости и сохранении неизменным расхода воздуха ухудшается качество аэрозоля. Использование дополнительного спутного потока позволяет при увеличение расхода жидкости увеличить общий расход газа и, таким образом, сохранить степень дробления жидкости.
Распьшитель с вышеописанной форсункой испытывался в лабораторных условиях с фиксацией максимального диаметра капель, Результаты испытаний приведены в Таблице 1.
Влияние параметров распыления на дисперсность образующегося аэрозоля.
Результаты испытаний показали, что новая форсунка позволяет существенно уменьшить максимальный размер капель при увеличении расхода мшдкости.
Таблица 1