СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКЕНОВ ИЗ ОКСИГЕНАТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНЕСЕННЫХ НА НОСИТЕЛЬ ГЕТЕРОПОЛИКИСЛОТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ

1. Способ получения алкена (алкенов) из оксигенатного исходного материала в реакторе в присутствии нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора, отличающийся тем, что удельный объем его пор удовлетворяет следующей формуле:
ОП>0,6-0,3 [количество ГПК/площадь поверхности высушенного катализатора],
где ОП обозначает удельный объем пор высушенного, нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора (мл/г катализатора);
количество ГПК представляет собой количество гетерополикислоты, содержащейся в высушенном, нанесенном на носитель гетерополикислотном катализаторе (мкмоль/г);
2
площадь поверхности высушенного катализатора является удельной площадью поверхности высушенного, нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора (м/г).
2
2. Способ по п.1, в котором количество гетерополикислоты на площадь поверхности нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора превышает 0,1 мкмоль/м.
3. Способ по п.1, в котором нанесенный на носитель гетерополикислотный катализатор обладает содержанием катализатора от 150 до 600 г гетерополикислоты/кг катализатора.
4. Способ по п.1, в котором удельный объем пор катализаторного носителя нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора в предпочтительном варианте превышает 0,50 мл/г, а предпочтительнее превышает 0,8 мл/г.
5. Способ по п.1, в котором катализаторный носитель нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора обладает средним радиусом пор от 10 до 500 Е, предпочтительно от 30 до 175 Е, более предпочтительно от 50 до 150 Е, а наиболее предпочтительно от 60 до 120 Е.
2
2
6. Способ по п.1, в котором катализаторный носитель нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора обладает удельной площадью поверхности по БЭТ от 50 до 600 м/г, а предпочтительно от 150 до 400 м/г.
7. Способ по п.1, в котором катализаторный носитель нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора обладает средним сопротивлением одной частицы раздавливанию по меньшей мере 1 кг силы, предпочтительно по меньшей мере 2 кг силы, более предпочтительно по меньшей мере 6 кг силы, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 7 кг силы.
8. Способ по п.1, в котором катализаторный носитель нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора обладает объемной плотностью по меньшей мере 380 г/л, а предпочтительно по меньшей мере 395 г/л.
9. Способ по п.1, в котором катализаторный носитель нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора представляет собой кремнеземный носитель.
10. Способ по п.1, в котором процесс проводят при температуре от 180 до 250°С.
11. Способ по п.1, в котором процесс дегидратации проводят в парофазном состоянии.
12. Способ по п.11, в котором процесс дегидратации проводят под давлением по меньшей мере на 0,1 МПа, предпочтительно по меньшей мере на 0,2 МПа ниже давления точки росы и/или процесс дегидратации проводят при температуре по меньшей мере на 10°С выше температуры точки росы исходного материала, поступающего в парофазный дегидратационный реактор, и получаемой композиции, которая содержится внутри парофазного дегидратационного реактора.
13. Способ по п.1, в котором процесс дегидратации проводят при температуре от 180 до 270°С, более предпочтительно от 190 до 260°С, а наиболее предпочтительно от 200 до 250°С.
14. Способ по п.1, в котором процесс дегидратации проводят под давлением выше 0,1 МПа, но ниже 4,5 МПа, более предпочтительно под давлением выше 1,0 МПа, но ниже 3,5 МПа, а наиболее предпочтительно под давлением выше 1,0 МПа, но ниже 2,8 МПа.
15. Способ по п.11, в котором основную часть непрореагировавших спиртов и/или простых эфиров, полученных во время процесса дегидратации, возвращают назад в парофазный дегидратационный реактор.
16. Способ по п.15, в котором по меньшей мере часть, предпочтительно все количество упомянутых возвращаемых в процесс непрореагировавших спиртов и/или простого эфира перед поступлением в парофазный дегидратационный реактор предварительно смешивают с оксигенатным исходным материалом, который должен быть дегидратирован.
17. Способ превращения углеводорода в алкен (алкены), включающий следующие последовательные стадии:
а) превращение углеводородного исходного материала в реакторе синтез-газа в смесь оксида (оксидов) углерода и водорода,
б) превращение упомянутой смеси оксида (оксидов) углерода и водорода со стадии а) в присутствии порошкообразного катализатора в реакторе при температуре от 200 до 400°С и под давлением от 50 до 200 бар в исходный материал, включающий по меньшей мере один одноатомный алифатический парафиновый спирт и/или соответствующий простой эфир, содержащий от 2 до 5 углеродных атомов, и
в) продолжение осуществления способа так, как изложено в формуле изобретения, с получением алкенов, благодаря чему оксигенатный исходный материал включает по меньшей мере часть спирта (спиртов) и/или простых эфиров, полученных на стадии б).
18. Применение нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора в способе получения алкена (алкенов) из оксигенатного исходного материала для повышения селективности и производительности по алкенам с одновременным предотвращением образования алканов, где удельный объем пор нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора удовлетворяет следующей формуле:
ОП>0,6-0,3 [количество ГПК/площадь поверхности высушенного катализатора].
19. Применение по п.18, при котором способ получения алкена (алкенов) осуществляют по одному из пп.2-16.
20. Применение нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора на стадии в) способа по п.17 для повышения селективности и производительности по алкенам с одновременным предотвращением образования алканов, где удельный объем пор нанесенного на носитель гетерополикислотного катализатора удовлетворяет следующей формуле:
ОП>0,6-0,3 [количество ГПК/площадь поверхности высушенного катализатора].