АГРЕГАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА С ОБОЛОЧКОЙ
UNIT FOR PRODUCING GRANULAR MATERIAL WITH SHELL

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. В частности, оно может быть использовано в производстве гранулированного битума с оболочкой из инертного порошкового наполнителя, применительно к получению асфальтобетонов.
Известно устройство для нанесения оболочек на лекарственные формы, содержащее приспособления для загрузки и выгрузки форм, ввода и вывода теплоносителя, распылители жидкости и коаксиально установленные цилиндрические барабаны, имеющие на внутренней поверхности спиральные направляющие [А.с. СССР №848029 МКИ А61J 73/06, 1979]. Однако данное устройство имеет достаточно сложную конструкцию, высокую трудоемкость нанесения оболочек и небольшую производительность.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для нанесения оболочек [А.с. СССР №979223 МКИ В65В 55/00, 1982], содержащее приспособление для загрузки и выгрузки, ввода и вывода теплоносителя, распылители жидкости и коаксиально расположенные цилиндрические барабаны, размещенные эксцентрично, и имеющие на внутренней поверхности спиральные направляющие, состоящие из эластичных полых элементов, присоединенных к приспособлениям ввода и вывода теплоносителя.
К недостаткам данного устройства следует отнести сложность конструкции, высокую трудоемкость обслуживания и невысокое качество гранулирования вследствие недостаточного времени пребывания материала в аппарате. Указанное устройство практически невозможно приспособить для нанесения оболочек на мягкие зародыши-капли битума на предварительно полученные мягкие зародыши гранул.
Задачей данного изобретения является создание агрегата для получения гранулированного материала с оболочкой.
Поставленная задача достигается тем, что в агрегате для получения гранулированного материала с оболочкой, содержащем гранулятор, включающий барабаны, на внутренней поверхности которых размещены спиральные направляющие в виде профилированных полых элементов, приспособления для загрузки исходных материалов и выгрузки гранул с оболочкой, устройства привода вращательного движения барабанов вокруг своих осей, над барабанами размещено устройство предварительного нанесения оболочек, включающее ленточный транспортер, расположенные над транспортером распыливающие устройства получения капель-зародышей вязкой жидкости, например битума, в зоне распыливающего устройства под транспортером расположен вибратор, а в зоне разгрузки под транспортером расположен приемный бункер порошка, связанный транспортной системой с приспособлением для загрузки исходных материалов.
На чертеже изображен агрегат для получения гранулированного материала с оболочкой.
Агрегат для получения гранулированного материала с оболочкой содержит гранулятор, включающий барабаны 1 и 2, на внутренней поверхности которых размещены спиральные направляющие в виде профилированных полых элементов, приспособления для загрузки исходных материалов 3 и выгрузки гранул с оболочкой 4, устройства привода вращательного движения барабанов вокруг своих осей 5 и 6, устройство для предварительного нанесения оболочек, включающее ленточный транспортер, имеющий две ленты 7 и 8, расположенные одна над другой. Лента 7 (внутренняя) является сплошной и выполняет тяговую функцию, а лента 8 (внешняя) выполнена перфорированной. Для привода транспортера используется электродвигатель 9. Над транспортером расположены распыливающие устройства получения капель-зародышей вязкой жидкости 10, а под лентой - вибратор 11. В боковой части размещена транспортная система 12 с приемным бункером порошка 13.
Агрегат работает следующим образом.
Минеральный порошок из приспособления для загрузки исходных материалов подается тонким слоем на движущуюся транспортерную ленту. При движении слоя порошка под устройством получения капель-зародышей вязкой жидкости, капли попадают на его поверхность, при этом происходит налипание частиц порошка на капли. Для интенсификации этого процесса под транспортерными лентами установлен вибратор, который приводит слой порошка в подвижное состояние. После нанесения покрытия на капли, полученные гранулы движутся в зону разгрузки. При этом гранулы остаются на перфорированной ленте транспортера, а оставшийся порошок через отверстия в перфорированной ленте попадает в приемный бункер и по транспортной системе доставляется обратно в приспособления для загрузки исходных материалов, цикл замыкается. Далее образованные гранулы поступают в гранулятор, во внутренний барабан, движутся по спиральным направляющим и перегружаются в наружный барабан. При прохождении обоих барабанов на гранулах образуется прочная оболочка из минерального порошка. Готовые гранулы выгружаются в приспособление для выгрузки.
Агрегат по предлагаемому изобретению особенно целесообразен при производстве асфальтобетонов, особенно в зимнее время. Тем самым обеспечивается длительное хранение битума с минеральным порошком перед использованием. Агрегат также целесообразен для приготовления некоторых комплексных минеральных удобрений.