КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
CERAMIC MASS FOR MANUFACTURING FACING TILES

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 15,0-35,0; керамический бой 2,0-5,0; нефелиновый концентрат 15,0-20,0; вспученный перлит 15,0-20,0; мел 5,0-10,0; трепел 40,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глинистое сырье, керамический бой, вспученный перлит, трепел, в качестве глинистого сырья содержит беложгущееся глинистое сырье и дополнительно - волластонит, костяную золу и оксид цинка, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: беложгущееся глинистое сырье 73,2-74,7; керамический бой 0,5-1,0; вспученный перлит 8,0-12,0; трепел 2,0-4,0; волластонит 6,0-8,0; костяная зола 4,0-6,0; оксид цинка 0,2-0,3.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Беложгущееся глинистое сырье
73,2
74,05
74,7
Керамический бой
0,5
0,75
1,0
Вспученный перлит
8,0
10,0
12,0
Трепел
4,0
3,0
2,0
Волластонит
8,0
7,0
6,0
Костяная зола
6,0
5,0
4,0
Оксид цинка
0,3
0,2
0,3
Термостойкость, °C
~250
~250
~250
Для приготовления керамической массы используют качественное беложгущееся глинистое сырье любых месторождений. Рекомендуемое глинистое сырье Веселовского месторождения.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-5% и при температуре 1150-1200°C проводят обжиг. Затем на поверхность обожженных плиток наносят (напыление, полив) слой глазури и при температуре 950-1000°C проводят второй обжиг.
Источник информации:
1. SU 937416, 1982.