СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК В ВИДЕ УДЛИНЕННЫХ ПОЛОСОК И ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫПЕЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Устройство формирования заготовок (1) в виде удлиненных полосок, содержащее нагнетаемую массу (2), чувствительную к силам сдвига для формирования выпечных изделий, содержащее
насосное устройство (3) для транспортировки массы (2) в зону (4) выхода из насоса,
разделительную зону (5), расположенную после зоны (4) выхода из насоса в направлении (6) потока, в которой предусмотрено множество разделительных отверстий (8) разграниченных разделительными элементами (7) в разделительной зоне (5),
множество отдельных разделительных каналов (9), отделенных друг от друга, проходящих от разделительных отверстий (8) до отверстий (10) для выхода массы,
движущуюся транспортирующую поверхность (11) для транспортировки заготовок в виде полосок (1), выходящих из отверстия (10) для выхода массы,
отличающееся тем, что
разделяющие каналы (9) содержат непрерывную сходящуюся зону (12) сжатия, причем отверстия (10) для выхода массы имеют расстояние одно от другого в поперечном направлении (13) к транспортирующей поверхности (11),
разделительные элементы (7) содержат гребенки (17), направленные противоположно направлению потока массы (2),
гребенки (17) выполнены закругленными противоположно направлению потока.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разделительные элементы размещены, по существу, радиально-симметрично и/или центрально-симметрично относительно центра (14) тяжести площади (15) поперечного сечения разделительной зоны и/или вдоль осей (16) симметрии площади сечения разделительной зоны.
3. Устройство по п. 1 или по п. 2, отличающееся тем, что все разделительные отверстия (8) в разделительной зоне (5) имеют равную площадь и/или являются конгруэнтными.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разделительные элементы (7) выполнены в форме решетки и/или клинообразной формы.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разделительные каналы (9) выполнены так, чтобы они, по существу, следовали направлению (6) потока массы (2) в зоне (4) выхода из насоса и/или так, чтобы направление (6) потока массы (2) в отверстиях (10) для выхода массы, по существу, соответствовало направлению потока массы (2) в зоне (4) выхода из насоса.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что насосное устройство выполнено в виде экструдера.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зона (4) выхода из насоса имеет, по существу, круглое поперечное сечение.
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вращающиеся сопла (32) предусмотрены в зоне отверстий (10) для выхода массы или содержат отверстия (10) для выхода массы.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что для приведения в движение вращающихся сопел группы (32) отверстий (10) для выхода массы предусмотрена планетарная передача.
10. Установка, отличающаяся тем, что в поперечном направлении (13) к транспортирующей поверхности (11) расположены рядом друг с другом множество устройств по любому из предшествующих пунктов.
11. Система для выпечки, содержащая нагреваемую или способную нагреваться пекарную камеру для выпечки удлиненных заготовок в виде полосок из нагнетаемой массы, чувствительной к силам сдвига, отличающаяся тем, что предусмотрено устройство или установка по любому из предшествующих пунктов.
12. Способ производства удлиненных заготовок в виде полосок из нагнетаемой массы, чувствительной к силам сдвига для формирования выпечных изделий, содержащий следующие этапы:
массу перемещают с помощью насосного устройства в зону выхода из насоса, в которой объемный поток массы в зоне выхода из насоса имеет профиль скорости,
объемный поток массы затем разделяют на множество парциальных объемных потоков в разделительной зоне,
отличающийся тем, что
все парциальные объемные потоки имеют одинаковую величину,
заготовки размещают на движущейся транспортирующей поверхности рядом друг с другом на расстоянии,
и что скорости выхода всех выходящих заготовок одинаковы.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что профили скоростей всех парциальных массовых потоков одинаковы в разделительной зоне и/или в разделительных отверстиях.
14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что силы сдвига, действующие на массу в разделительных каналах в каждом разделительном канале, по существу, одинаковы.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что парциальные объемные потоки массы уменьшаются постоянно или в участках от площади сечения разделительных отверстий до площади сечения отверстий для выхода массы.
16. Способ по п. 12, отличающийся тем, что парциальные объемные потоки массы перемещают через отверстия для выхода и затем направляют в форме свободных струй под действием силы тяжести в направлении к транспортирующей поверхности.