Абразивно-отрезной станок

Полезная модель относится к станкостроению и предназначена для резки черных и цветных металлов на мерные длины абразивным кругом.
Из уровня техники широко известны различные конструкции абразивных станков.
Известен абразивно-отрезной станок (SU 918048, опубл. 14.07.1980), на станине которого размещены шпиндельная бабка с абразивным кругом и приводом подачи, регулируемый упор и цепь управления зажимным устройством и устройством компенсации износа круга.
Недостатком данного решения является отсутствие возможности резки заготовок под углом до 45°, что ограничивает функциональные возможности станка.
Наиболее близким техническим решением является станок абразивно-отрезной (RU 79820, опубл. 04.06.2008), в котором одна из привалочных губок тисков соединена с винтовым механизмом, а губки и винтовой механизм объединены в тиски, которые смонтированы на столе с возможностью фиксации их углового положения относительно плоскости резания, а защитный кожух выполнен разъемным, верхняя часть которого смонтирована шарнирно на станине, а нижняя - оборудована отводом с вентиляционным патрубком.
Недостатком обоих технических решений является ручное управление процессом резки, что ограничивает скорость и точность резки.
Общим недостатком известных из уровня техники абразивно-отрезных станков является отсутствие редуктора поворота, что ограничивает функциональные возможности станка, не позволяя производить резку заготовок под точно заданным углом к продольной оси.
Еще одним недостатком является отсутствие датчика реверса, из-за чего реверс подачи происходит не сразу после окончания реза, что снижает производительность.
Техническая задача заявляемого решения направлена на устранение обозначенных недостатков, а именно проблемы низкой производительности и точности резки, связанной с тем, что резка производится в ручном режиме, без использования механизма компенсации износа круга, датчика реверса, редуктора поворота на червячной передаче с большим передаточным числом.
Данная задача решается тем, что абразивно-отрезной станок характеризуется совокупностью следующих конструктивных элементов: станина станка, гидросистема, шпиндельная головка, отрезной круг, механизм компенсации износа круга, редуктор поворота, датчик реверса, пульт управления.
Техническим результатом полезной модели является повышение эксплуатационных характеристик по сравнению с известными аналогами, за счет повышения точности позиционирования и повышения производительности станка.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фигуре 1 изображен общий вид станка, где
1 - станина;
2 - гидросистема;
3 - шпиндельная головка;
4 - отрезной круг;
5 -механизм компенсации износа;
6 - редуктор поворота;
7 - датчик реверса;
8 - система управления.
На фигуре 2 изображен редуктор поворота станка, где
9 - червячное колесо;
10 - корпус;
11 - зубчатое колесо.
Абразивно-отрезной станок состоит из станины 1, отлитой из чугуна или сваренной из металла. Форма станины коробчатая, в верхней части установлена гидросистема 2, обеспечивающая зажим и разжим отрезаемого материала, а также рабочий и обратный ход шпиндельной головки 3. В состав гидросистемы входят гидростанция, гидроцилиндры зажима и подачи, рукава высокого давления, регулятор расхода, установленный на передней стенке станины 1, клапан давления с гидрораспределителями, которые смонтированы на гидропанели, закрепленной на задней стенке станины 1.
К станине 1 с помощью кронштейна крепится шпиндельная головка 3, которая представляет собой литой корпус, в направляющих которого для натяжения ременной передачи винтом перемещается электродвигатель с подмоторной плитой. На конце шпиндельной головки 3 при помощи фланцев и гайки крепится отрезной круг 4.
Рядом с отрезным кругом 4 размещен механизм компенсации износа 5 круга, корректирующего параметры движения отрезного абразивного круга при уменьшении его диаметра в результате износа, он предназначен для постоянного контроля степени износа круга, сохраняя постоянный зазор отрезного круга над разрезаемый материалом. Механизм компенсации износа 5 состоит из двух лепестков, установленных на кронштейне и двух бесконтактных датчиков. По мере износа отрезного круга первый лепесток постепенно перемещается к первому датчику и при полном износе замыкает его. Первый датчик дает сигнал на возврат шпиндельной головки в исходное положение, о чем сигнализирует световой индикатор, расположенный в системе управления. По мере износа отрезного круга второй лепесток постепенно перемещается ко второму датчику и в момент их совмещения шпиндельная головка 3 останавливается.
В верхней части станины размещен редуктор поворота 6, предназначенный для поворота шпиндельной головки 3 на угол резания, и представляет собой литой корпус, в котором смонтирована червячная передача, устроенная следующим образом: на выходном валу червячного колеса 9 установлено зубчатое колесо 11, которое входит в зацепление с зубчатым сектором, закрепленным на корпусе 10. Редуктор поворота 6 за счет червячной передачи осуществляет плавный поворот части поверхности станины 1. За счет большого передаточного числа достигается точность установки нужного угла при позиционировании шпиндельной головки 3.
Датчик реверса 7, располагающийся на шпиндельной головке 3, позволяет включать реверс подачи сразу после окончания реза.
Станок имеет систему управления 8, включающую пульт управления, с помощью которого осуществляется запуск станка, выбор режимов работы, команд для выполнения и отключения.
Устройство работает следующим образом:
Материал вручную укладывается на станину 1. Оператор запускает систему управления 8 нажатием кнопки на пульте управления. Система управления 8 приводит в действие гидросистему 2, осуществляющую зажим материала с помощью гидроцилиндра зажима. После этого производится калибровка редуктора поворота 6, регулирующего угол поворота шпиндельной головки 3. Далее система управления 8 запускает электродвигатель, обеспечивающий вращение отрезного круга 4. Гидросистема 2 с помощью гидроцилиндра подачи опускает шпиндельную головку 3 с отрезным кругом 4 к материалу. Осуществляется резка. В процессе резки запускается механизм компенсации износа 5, отслеживающий степень износа круга, в котором при стирании отрезного круга до определенного уровня происходит замыкание лепестков механизма компенсации износа 5 с датчиками, и происходит автоматическая остановка работы станка. После окончания резки срабатывает датчик реверса 7, благодаря которому осуществляется оперативный отвод отрезного круга из зоны резания. Далее гидросистема 2 с помощью гидроцилиндра производит разжим материала. После автоматической резки отрезанная часть материала продвигается подаваемым материалом.
Преимуществами полученного заявленного технического решения являются
1. Автоматический зажим материала, резка, отвод круга и разжим материала.
2. Точное позиционирование шпиндельной головки с закрепленным отрезным кругом относительно разрезаемого материала.