СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОЧИЩЕННОГО ПРОДУКТА

1. Способ получения неочищенного продукта, который включает
контактирование углеводородного сырья, где углеводородное сырье имеет вязкость, по меньшей мере, 500 сСт при 37,8°С, с водородом в присутствии одного или нескольких катализаторов, чтобы получить суммарный продукт, который включает неочищенный продукт, где неочищенный продукт представляет собой жидкую смесь при 25°С и 0,101 МПа; причем неочищенный продукт имеет вязкость не более 50% от вязкости углеводородного сырья при 37,8°С; и где Р-фактор смеси углеводородное сырье/суммарный продукт составляет, по меньшей мере 1,0, при этом вязкость определяют по стандарту ASTM метод D445 и Р-фактор определяют по стандарту ASTM метод D7060;
где, по меньшей мере, один катализатор включает металл (металлы) 6-10 групп в сочетании с носителем и имеет распределение пор по размерам со средним диаметром пор в диапазоне от 50 до 180 А°; причем катализатор включает, по меньшей мере, 0,01 г алюмосиликата на 1 г катализатора; и
-1
где условия контактирования регулируют при температуре от 370 до 450°С, парциальном давлении водорода не более 7 МПа и объемной скорости подачи жидкости, по меньшей мере, 0,1 ч.
2. Способ по п.1, в котором катализатор имеет содержание металла (металлов) 6-й группы в диапазоне от 0,0001 до 0,3 г на 1 г катализатора; и содержание металла (металлов) 10-й группы в диапазоне от 0,0001 до 0,05 г на 1 г катализатора.
3
3
3. Способ по п.1, в котором суммарное потребление водорода составляет не более 80 нм/м.
4. Способ по п.1, в котором углеводородное сырье контактирует с водородом в присутствии одного или нескольких катализаторов, чтобы получить суммарный продукт, который включает неочищенный продукт, причем вязкость неочищенного продукта при 37,8°С составляет не более 1% от величины вязкости углеводородного сырья.
2
5. Способ по п.1, в котором катализатор имеет удельную поверхность в диапазоне от 120 до 270 м/г.
6. Способ по п.1, в котором катализатор содержит элемент из 15-й группы периодической таблицы элементов в количестве от 0,001 до 0,03 г на 1 г катализатора.
7. Способ по п.1, в котором катализатор содержит носитель, содержащий алюмосиликат и оксид алюминия.
8. Способ по п.1, в котором углеводородное сырье контактирует с одним или несколькими катализаторами в неподвижном слое реактора.
9. Способ по п.1, который дополнительно включает фракционирование неочищенного продукта на одну или несколько дистиллятных фракций, и получение моторного топлива, по меньшей мере, из одной дистиллятной фракции.
10. Катализатор, который содержит металл (металлы) 6-10 групп в сочетании с носителем и имеет распределение пор по размерам со средним диаметром пор в диапазоне от 50 до 180 А°, где указанный катализатор содержит, по меньшей мере, 0,01 г алюмосиликата на 1 г катализатора.
2
11. Катализатор по п.10, который имеет удельную поверхность в диапазоне от 120 до 270 м/г.
12. Катализатор по п.10, который имеет содержание металла (металлов) 6-й группы в диапазоне от 0,0001 до 0,3 г на 1 г катализатора; и содержание металла (металлов) 10-й группы в диапазоне от 0,0001 до 0,05 г на 1 г катализатора.
13. Катализатор по п.10, который имеет содержание элемента 15-й группы в диапазоне от 0,0001 до 0,03 г на 1 г катализатора.
14. Катализатор по п.10, который включает носитель, содержащий алюмосиликат и оксид алюминия.
15. Катализатор по п.10, который прокаливают при температуре 482°С.