ОПТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПЕЧАТЫВАНИЯ КРЕПЕЖНОГО ЭЛЕМЕНТА

Оптическое устройство для опечатывания крепежного элемента.
Изобретение относится к средствам вьывления несанкционированного доступа к охраняемым объектам, а более конкретно, к средствам для онечатывания.
Известно устройство для опечатывания крепежного элемента, размещенного в посадочном гнезде охраняемого объекта, представляющее собой несъемную заглушку, перекрывающую доступ к блокируемому элементу и имеющую, по меньшей мере, один участок поверхности, доступный для оптического зондирующего излучения и обеспечивающий формирование уникального оптического образа, необратимо изменяющегося при извлечении или попъггке извлечения заглушки (полезная модель РФ №6257, МПК G09F 03/00, опубл. 1998 г.).
Такое устройство целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо опечатывать головки крепежных элементов, утопленные относительно поверхности корпуса охраняемого объекта.
Однако в ряде случаев необходимо производить опечатывание выступающих концов крепежных элементов, например, свободных концов болтов, винтов, шпилек и т.п.
Известно оптическое устройство для опечатывания свободного конца крепежного элемента, содержащее устанавливаемую несъемным образом на свободный конец крепежного элемента колпачок - гайку, выполненную из оптически прозрачного материала со случайным распределением неоднородностей и имеющую, по меньшей мере, один участок, обеспечивающий формирование уникального оптического образа, необратимо деформируемый при попытке извлечения крепежного элемента (заявка PCT/RU 99/00415 от 12.11.99, МПК G09F03/03, опубл. 28.09.00).
В качестве уникального оптического образа использована часть внутренней структуры тела, а именно, изображение внутренней поверхности информационного элемента в области участка, механически разрушаемого при попытке снятия информационного элемента или извлечения крепежного элемента. Таким участком в прототипе служит выступ, выполненный из того же оптически прозрачного материала, который, войдя в углубление выемки на торце свободного конца крепежного элемента, не может без разрушения выйти из нее.
Однако практика показала, что такое выполнение разрушаемого элемента не очень технологично, да и сам выступ ломается в процессе установки устройства на опечатываемый крепежный элемент.
Задача заключается в создании более прочного и технологичного устройства для опечатывания.
Настоящая задача решается тем, что устройство для опечатывания крепежного элемента, содержащее устанавливаемый несъемным образом на свободный конец крепежного элемента колпачок, выполненный из оптически прозрачного материала со случайным распределением неоднородностей и имеющий, по меньшей мере, один участок, обеспечивающий формирование уникального оптического образа, необратимо деформируемый при попытке извлечения крепежного элемента, согласно заявляемой полезной модели, оно снабжено дополнительной металлической деталью, прикрепленной к внутреннему дну колпачка, и имеющей, по меньшей мере, один выступ, входящий при установке колпачка на крепежный элемент в несъемное зацепление с соответствующей выемкой, выполненной на свободном конце крепежного элемента, при этом зона крепления указанной детали к внутреннему дну колпачка гайки является составной частью участка для формирования уникального оптического образа.
Технический результат состоит в том, что механически такое устройство становится более прочным в эксплуатации и вполне технологичным в изготовлении, т.к. представляет собой изготовление и соединение двух простых по форме деталей. В то же время обеспечивается формирование участка, имеющего невоспроизводимые особенности в области соединений двух деталей, которое в силу их разнородности требует или деформации расплава оптически прозрачного материала, имеющего при застывании абсолютно случайный характер, или использования клеевого соединения, рисунок которого также случаен. Данное соединение при попытке разъединения колпачка с крепежным элементом неизбежно деформируется и изменяет оптический образ.
На фиг.1, и 2 (а,б) приведены варианты выполнения оптического устройства для опечатывания.
На свободный конец крепежного элемента 1 надет колпачок 2, выполненный из прозрачного материала, например, оргстекла. В варианте, показанном на фиг.1, деталь 3, выполненная из металла, имеет форму цанги с загнутыми внутрь концами 4. Крепление ее к внутренней поверхности колпачка 2 осуществляется расплавлением выступов, выполненных на внутренней поверхности колпачка 2 и вставленных в
,//5-3 6/
отверстия, выполненные в донной части металлической детали 3. На внутренней боковой поверхности колпачка 2 выполнены профилированные вырезы - углубления 5, а на боковой поверхности свободного конца крепежного элемента - выемки 6. При надевании колпачка на крепежный элемент упругие лепестки цанги 3 вьщавливаются в углубления 5 и не препятствуют установке колпачка 2 в нужное положение, при котором загнутые концы 4 фиксируются в выемках 6, препятствуя разъединению крепежного элемента 1 и колпачка 2. На внешнем торце колпачка 2 выполнены специальные пазы 7 или отверстия для однозначного позиционирования автоматического устройства регистрации оптического образа.
В варианте, показанном на фиг.2 (а, б) колпачок 2 выполнен в форме гайки и устанавливается на свободный конец крепежного элемента 1 по резьбе. Деталь 8, закрепляемая на дне колпачка 2 тем же способом, что и в первом варианте, имеет форму плоской пружины, и при повороте колпачка входит в неразъемное зацепление с выемкой 9, выполненной на торце свободного конца крепежного элемента 1.
Носле опечатывания конца крепежного элемента тем или иным способом с помощью устройства автоматической регистрации оптического образа (не показано) регистрируют оптическое изображение внутренней структуры колпачка в зоне размещения мест соединения двух деталей и запоминают оптический образ этого участка в качестве эталонного. В процессе контроля тем же устройством, ориентированным с помощью элементов 7 позиционирования единообразным образом, считывают оптический образ того же участка и делают вывод о состоянии устройства для опечатывания. Любая попытка отделения или подмены опечатывающего устройства приведет к неизбежной деформации самого колпачка, особенно в зонах крепления к металлической детали, что вызовет изменения в регистрируемом оптическом образе. Нроцесс сравнения эталонного и регистрируемого оптических образов выявит произошедший факт вмешательства.
Таким образом, предлагаемое устройство позволит осуществить опечатывание свободного конца крепежного элемента более прочным и надежным в эксплуатации опечатывающим средством, обеспечивающим объективный автоматизированный контроль несанкционированного вмещательства.