ШТАНГОВАЯ КОЛОННА

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к техническим средствам для подъема жидкости из скважин, и может быть использована для передачи движения от наземного привода к скважинному штанговому насосу.
Известна штанговая колонна (Справочная книга по добыче нефти и газа. Под ред. д-ра техн. наук Ш.К. Гиматудинова, М., «Недра», 1974, с. 346), состоящая из насосных штанг, соединяемых друг с другом посредством муфт, и имеющая утяжеленный низ, изготовленный из сплошных металлических стержней или трубчатой конструкции, установленный над насосом. Утяжеленный низ вследствие повышенного веса преодолевает силы, действующие на колонну штанг снизу вверх, что приводит к уменьшению обрывов и отвинчивания в ее нижней части.
Недостатком данной штанговой колонны является повышенная металлоемкость, нестандартность и сложность трубчатой конструкции.
Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемой конструкции штанговой колонны являются штанговые колонны (по ГОСТ 13877 и ГОСТ Р 51161), содержащие одну или несколько ступеней, одинаково нагруженных по значению приведенного напряжения, состоящих из насосных штанг одного типоразмера, соединяемых друг с другом посредством муфт.
Недостатком данных штанговых колонн являются недостаточная надежность скважинной штанговой насосной установки из-за взаимного истирания колонн насосных штанг и насосно-компрессорных труб в их нижней части, где вследствие продольного изгиба колонн возникают большие усилия, прижимающие друг к другу трущиеся поверхности, так как при этом доминирующее влияние оказывает потеря устойчивости нижними трубами во время хода всасывания, так называемый эффект Любинского (Круман Б.Б. «Глубиннонасосные штанги» М., Недра, 1977, с. 104).
Технической задачей предлагаемой полезной модели является повышение надежности узлов скважинной штанговой насосной установки за счет предотвращения взаимного истирания колонн насосных штанг и насосно-компрессорных труб в их нижней части.
Поставленная техническая задача решается описываемой штанговой колонной, содержащей одну или несколько ступеней, одинаково нагруженных по значению приведенного напряжения, состоящих из насосных штанг одного типоразмера, соединяемых друг с другом посредством муфт.
Отличительным признаком заявляемой полезной модели является то, что насосные штанги нижнего участка штанговой колонны, составляющего не менее 5% от общей длины колонны, снабжены полимерными центраторами.
На чертеже изображена схема скважинной штанговой насосной установки, содержащей предлагаемое устройство.
Штанговая колонна состоит из насосных штанг 1, соединяемых друг с другом посредством муфт 2 и передает движение от привода (станка-качалки) 3 штанговому насосу 4, при этом добываемая жидкость поднимается по колонне насосно-компрессорных труб 5. Насосные штанги нижнего участка 6 штанговой колонны, составляющего не менее 5% от общей длины колонны, снабжены полимерными центраторами 7. При этом могут использоваться различные полимерные центраторы и скребки-центраторы, наплавляемые на тело насосной штанги в количестве 3-6 штук на равном расстоянии друг от друга.
Штанговая колонна работает следующим образом.
Штанговая колонна, состоящая из насосных штанг 1, соединяемых друг с другом посредством муфт 2, передает движение от привода (станка-качалки) 3 штанговому насосу 4, при этом добываемая жидкость поднимается по колонне насосно-компрессорных труб 5. Насосные штанги нижнего участка 6 штанговой колонны, составляющего не менее 5% от общей длины колонны, снабжены полимерными центраторами 7, которые препятствуют взаимному истиранию насосных штанг и насосно-компрессорных труб. Промысловая практика показывает, что большинство отказов из-за взаимного истирания колонн насосных штанг и насосно-компрессорных труб в нижнем участке происходит в интервале, составляющем около 5% от общей длины колонн.
Таким образом, предлагаемая штанговая колонна повышает надежность насосных штанг и насосно-компрессорных труб, а, значит, и всей скважинной штанговой насосной установки в целом.