СВАРИВАЕМАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ СТАЛЬНАЯ ТРУБА, ОБЛАДАЮЩАЯ ПРЕВОСХОДНЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ (HIC) И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ПОЛУЧАЕМОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ, И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

1. Стальной трубопровод или труба, полученная электрической контактной сваркой, имеющая контролируемую химическую композицию, содержащую, в мас.%, С: от 0,03 до 0,59%, Si: от 0,10 до 0,50%, Mn: от 0,40 до 2,10% и Al: от 0,01 до 0,35%, при этом содержание Si и содержание Mn являются такими, что отношение Mn/Si (массовое) находится в диапазоне от 6,0 до 9,0, а остальное составляет Fe и неизбежные примеси; при этом указанный стальной трубопровод или труба имеет прочность на разрыв TS не менее 434 МПа; и указанный стальной трубопровод или труба включает полученное электрической контактной сваркой сварное соединение, в котором общее количество кремния, марганца, алюминия, кальция и хрома во включениях с эквивалентным диаметром круга 8 мкм или более составляет не более 16 ч./млн в мас.% относительно общей массы сварного соединения шириной 2 мм, полученного электрической контактной сваркой, включая железную основу, при этом сварное соединение, полученное электрической контактной сваркой, имеет превосходную стойкость к HIC и превосходную низкотемпературную ударную вязкость.
2. Стальной трубопровод или труба, полученная электрической контактной сваркой, по п. 1, в которой химическая композиция дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из групп A, B, C или D, в мас.%:
A: Са: от 0,0001 до 0,0040%;
B: Cr: от 0,01 до 1,09%;
C: один или более элементов, выбранных из Cu: от 0,01 до 0,35%, Мо: от 0,01 до 0,25%, Ni: от 0,01 до 0,20% и B: от 0,0001 до 0,0030%;
D: один или более элементов, выбранных из Nb: от 0,001 до 0,060%, V: от 0,001 до 0,060% и Ti: от 0,001 до 0,080%.
3. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой, включающий непрерывное роликовое профилирование горячекатаной стальной полосы в открытую трубу, имеющую приблизительно круглое поперечное сечение, сваривание открытой трубы электрической контактной сваркой, во время которого участки открытой трубы, включая стыковые части, нагревают до температуры плавления или выше, высаживают трубу отжимным валком для образования полученного электрической контактной сваркой сварного соединения, и проводят термическую обработку сварного соединения в режиме реального времени, отличающийся тем, что
горячекатаная стальная полоса имеет контролируемую химическую композицию, которая включает, в мас.%, C: от 0,03 до 0,59%; Si: от 0,10 до 0,50%, Mn: от 0,40 до 2,10% и Al: от 0,01 до 0,35%, причем содержание Si и содержание Mn являются такими, что отношение Mn/Si находится в диапазоне от 6,0 до 9,0, и остальное составляет Fe и неизбежные примеси, при этом горячекатаная стальная полоса имеет прочность на разрыв TS не менее 434 МПа, электрическую контактную сварку осуществляют при регулировании концентрации кислорода в атмосфере во время электрической контактной сварки и/или при регулировании времени от начала плавления под действием нагревания до высадки с тем, чтобы обеспечить регулирование вязкости оксида, который образуется во время электрической контактной сварки, до 2 пуаз или ниже, и при этом получаемое электрической контактной сваркой сварное соединение имеет превосходную стойкость к HIC и превосходную низкотемпературную ударную вязкость.
4. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 3, в котором химическая композиция стальной полосы дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из групп A, B, C или D, в мас.%:
A: Са: от 0,0001 до 0,0040%;
B: Cr: от 0,01 до 1,09%;
C: один или более элементов, выбранных из Cu: от 0,01 до 0,35%, Mo: от 0,01 до 0,25%, Ni: от 0,01 до 0,20% и B: от 0,0001 до 0,0030%;
D: один или более элементов, выбранных из Nb: от 0,001 до 0,060%, V: от 0,001 до 0,060% и Ti: от 0,001 до 0,080%.
5. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 3, в котором роликовое профилирование включает формовку ножевой клетью трубосварочного стана с образованием скошенных кромок на краях по обеим сторонам горячекатаной стальной полосы в направлении по ширине, причем скошенные кромки выполняют таким образом, что общее расстояние в направлении по толщине горячекатаной стальной полосы между исходной точкой скоса и поверхностью, определяющей наружную поверхность трубы, или поверхностью, определяющей внутреннюю поверхность трубы, составляет от 2 до 80% толщины горячекатаной стальной полосы.
6. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 4, в котором роликовое профилирование включает формовку ножевой клетью трубосварочного стана с образованием скошенных кромок на краях по обеим сторонам горячекатаной стальной полосы в направлении по ширине, причем скошенные кромки выполняют таким образом, что общее расстояние в направлении по толщине горячекатаной стальной полосы между исходной точкой скоса и поверхностью, определяющей наружную поверхность трубы, или поверхностью, определяющей внутреннюю поверхность трубы, составляет от 2 до 80% толщины горячекатаной стальной полосы.
7. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по любому из пп. 3-6, в котором время от начала плавления под действием нагревания до высадки регулируют в диапазоне от 0,2 до 0,4 секунд.
oxy
oxy
8. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по любому из пп. 3-6, в котором электрическую контактную сварку осуществляют при регулировании концентрации объемной доли кислорода в атмосфере во время сваривания электрической контактной сваркой до уровня 1000/f ч./млн. или ниже, где f представляет собой показатель склонности жидкой стали к окислению, определяемым следующим уравнением (1):
где Mn, Si, Cr, Al и Са представляют собой значения содержания в мас.% соответствующих элементов.
oxy
oxy
9. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 7, в котором электрическую контактную сварку осуществляют при регулировании концентрации объемной доли кислорода в атмосфере во время сваривания электрической контактной сваркой до уровня 1000/f ч./млн. или ниже, где f представляет собой показатель склонности жидкой стали к окислению, определяемым следующим уравнением (1):
где Mn, Si, Cr, Al и Са представляют собой значения содержания в мас.% соответствующих элементов.
10. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по любому из пп. 3-6, в котором термообработка полученного электрической контактной сваркой сварного соединения включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры от 720 до 1070°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное или водяное охлаждение сварного соединения, или, кроме этого, включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры менее 720°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное охлаждение сварного соединения.
11. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 7, в котором термообработка полученного электрической контактной сваркой сварного соединения включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры от 720 до 1070°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное или водяное охлаждение сварного соединения, или, кроме этого, включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры менее 720°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное охлаждение сварного соединения.
12. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 8, в котором термообработка полученного электрической контактной сваркой сварного соединения включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры от 720 до 1070°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное или водяное охлаждение сварного соединения, или, кроме этого, включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры менее 720°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное охлаждение сварного соединения.
13. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 9, в котором термообработка полученного электрической контактной сваркой сварного соединения включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры от 720 до 1070°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное или водяное охлаждение сварного соединения, или, кроме этого, включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры менее 720°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное охлаждение сварного соединения.