Материал прорезиненный
RUBBER MATERIAL

Изобретение относится к защитному материалу для изготовления средств индивидуальной защиты, предназначенных для защиты кожи человека от воздействия опасных и вредных факторов, как-то: различных химических токсичных веществ, растворов кислот, щелочей, масел, органических растворителей и др.
Традиционно защитные материалы от воздействия химических токсичных веществ, растворов кислот, щелочей изготавливают с резиновым покрытием на основе бутилкаучука, используя в качестве основы полиамидную или комбинированную (хлопко-полиамидную) текстильную основу. Указанные материалы не отвечают в полной мере современным требованиям, предъявляемым к защитной одежде. В связи с этим для достижения одновременной стойкости к различным агрессивным средам, т.е. увеличения защитных свойств при изготовлении защитного материала предлагается использование полимеров различной химической природы, которые кардинально отличаются по своим химическим свойствам - бутилкаучука и бутадиен-стирольного термоэластопласта (далее - ТЭП).
Известно средство защиты кожи, в частности защитный материал для защиты от высокотоксичных химически опасных веществ (RU 2418680, опубл. 20.05.2011). Материал содержит слой ткани в виде полиамидного и полиэфирного полотна, прорезиненного с внутренней стороны композицией на основе бутилкаучука. С внешней стороны ткани приклеена полиэтилентерефталатная пленка, покрытая с внешней стороны полимерной композицией на основе эластомера. При этом клей выбран из ряда: уретановый, полихлоропреновый, нитрильный. Изобретение позволяет увеличить защитные и физико-механические свойства материала и упростить технологию изготовления при снижении его веса.
Также известен защитный материал для изготовления защитной одежды по патентному документу RU 2375192, опубл. 10.12.2009, бюл. №34. Материал содержит слой текстильной основы в виде полиамидного, полиэфирного, арамидного или полиолефинового полотна, прорезиненного с двух сторон слоями композиции на основе хлорсулфированного полиэтилена, полихлоропренового каучука, бутилкаучука или фторсодержащей полимерной композиции. Слои для прорезинивания имеют различную полимерную основу. Внутренний слой выполнен из бутилкаучука. Полученный материал обладает высокими защитными свойствами широкого спектра при упрощении конструкции.
Однако известные защитные материалы не обеспечивают эластичности материала при низких температурах.
Технической проблемой, которую решает настоящее изобретение, является повышение защитных свойств материала к воздействию различных агрессивных сред и истиранию при сохранении его эластичности при низких температурах.
Решение технической проблемы достигается тем, что материал прорезиненный включает слой текстильной основы с резиновым покрытием, при этом в качестве текстильной основы используют полиамидную ткань с односторонним резиновым покрытием, внутренний слой резинового покрытия включает бутилкаучук, а внешний слой резинового покрытия включает два слоя (первый и второй) клеевой композиции бутадиен-стирольного термоэластопласта различной концентрации с добавлением антипиренов, причем полиамидную ткань используют в виде параллельного слоя.
2
2
2
Внешний слой содержит бутадиен-стирольный термоэластопласт 100 м.ч., трехокись сурьмы 15 м.ч., хлорпарафин 16 м.ч., пигмент 0,5-0,6 м.ч. Внешний слой резинового покрытия на основе бутадиен-стирольного термоэластопласта наносят методом шпредингования на клеепромазочной машине и получают из двух слоев общей массой (105±5) г/м. Первый слой внешнего слоя резинового покрытия наносят клеевой композицией концентрации 25-28% мас. в два приема, а второй слой внешнего слоя наносят клеевой композицией концентрации 28-33% мас. в 6-8 приемов с целью исключения пористости и создания ровной поверхности защитного слоя. Для улучшения растворения термоэластопласта и лучшей гомогенезации клеевой композиции используют комбинацию органических растворителей, включающую нефрас и этиловый эфир уксусной кислоты в массовом соотношении 2:1 соответственно. Внутренний слой резинового покрытия массой (340±10) г/м наносят методом каландрования с последующей котловой вулканизацией. Внешний слой резинового покрытия содержит в качестве антиадгезива микротальк, при этом масса материала прорезиненного составляет не более 530 г/м. Толщина резинового покрытия составляет 0,35 мм.
На чертеже представлена конструкция заявляемого материала, где 1 - текстильная основа, 2 - внутренний слой резинового покрытия, 3 - первый слой внешнего слоя резинового покрытия, 4 - второй слой внешнего слоя резинового покрытия.
Наружная сторона материала прорезиненного имеет зеленый цвет, который обеспечивается применением в рецептуре клея зеленого пигмента. Возможно изготовление ткани других цветов за счет применения других пигментов. Способность ТЭП хорошо окрашиваться, использование в качестве антиадгезива микроталька дает возможность получения насыщенного цвета защитной ткани.
2
Технический результат заключается в обеспечении работоспособности защитного материала в интервале температур от минус 45°С до плюс 40°С, при минимальной массе (не более 530 г/м), создании гарантированного комплекса высоких защитных свойств за счет использования в конструкции защитного материала многослойного резинового покрытия - комбинации внутреннего слоя и внешнего термопластичного слоя на основе ТЭП.
Во внутреннем слое 2 (см. чертеж) резинового покрытия использована резиновая смесь на основе бутилкаучука, обеспечивающая «газонепроницаемость», т.е. исключение проницаемости газообразных химических веществ (хлора, аммиака и др.), токсических продуктов, а также растворов кислот и щелочей и др.
Внешний слой 3 (первый), 4 (второй) резинового покрытия изготавливают путем нанесения двух слоев клея различных концентраций на основе бутадиен-стирольного ТЭП, что позволяет сохранять эластичность защитного материала при низких температурах, придает покрытию высокую прочность и сопротивление истиранию, стойкость к 96%-ной серной кислоте, 40%-ному едкому натру.
Для обеспечения стойкости материала защитного (не менее 5 секунд) к огню в клеевой состав покрытия введены антипирены. Для улучшения растворения термоэластопласта и лучшей гомогенезации клеевого состава использована комбинация растворителей (нефрас+этиловый эфир уксусной кислоты). Данный прием позволил также получить гладкую и ровную лицевую поверхность материала. Способность ТЭП хорошо окрашиваться, использование в качестве антиадгезива микроталька дает возможность получения насыщенного цвета защитной ткани.
Изобретение может быть использовано в производстве костюмов для защиты от различных агрессивных сред и других резино-технических изделий для повышения их качества и долговечности.