УСТАНОВКА ГИДРОПЕСКОСТРУЙНАЯ
SAND JET PLANT

Изобретение относится к средствам пескоструйной обработки, применяемым в машиностроении.
Известна установка, в которой отсутствует мешалка. В баке абразив поддерживается в жидкости во взвешенном состоянии сжатым воздухом, подаваемым по трубе в барботер с соплами. По трубе суспензия поступает к струйному аппарату, эжектируется сжатым воздухом, подаваемым по трубе, и направляется на обрабатываемую деталь.
Известна установка, в герметизированном резервуаре которой абразив поддерживается в жидкости во взвешенном состоянии пропеллерной мешалкой, вращающейся от электродвигателя. Суспензия в резервуаре находится под давлением сжатого воздуха, регулируемым редуктором и контролируемым манометром. Выдавливаемая сжатым воздухом суспензия по трубе через сопло направляется на обрабатываемую поверхность детали (см. Проволоцк, 1989, с.174).
Недостатками известных установок являются дополнительные затраты энергии на поддержание абразива в жидкости во взвешенном состоянии, а так же износ большого количества деталей контактирующих с суспензией.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в сокращении времени нахождения абразива в жидкости во взвешенном состоянии и уменьшении площади контакта деталей установки с эмульсией.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что установка гидропескоструйная содержит бункер с абразивными частицами, емкость с жидкостью, внутри которой расположен насос, и смеситель, смеситель содержит корпус и трубу, которые расположены с зазором относительно друг друга, насос соединен посредством шланга с корпусом смесителя для подачи жидкости в зазор между корпусом и трубой смесителя, а полость бункера соединена посредством патрубка с трубой смесителя, при этом труба смесителя выполнена с отверстиями, расположенными в перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось трубы, и под углом к последней, равным или меньшим 30° для прохождения жидкости внутрь трубы и смешивания ее с абразивом, и один конец ее соединен с соплом, а другой закрыт заглушкой.
На фиг.1 представлена предлагаемая установка в разрезе.
Установка имеет бункер 7 с абразивными частицами, установленный на корпусе смесителя 4, полость бункера соединена с трубой 3 смесителя патрубком 5, между бункером и патрубком установлена заслонка 6. В трубе 3 (см. фиг.2), в перпендикулярных плоскостях сечения, проходящих через ось трубы, имеются отверстия 20, 21, 22, 23 расположенные под углом α к оси в направлении подачи суспензии. Угол α равен или меньше 30°. Передний конец трубы соединен с соплом 1, задний закрыт заглушкой 8, конец трубы установлен в отверстии передней крышки корпуса 2, задний закреплен на патрубке 5. Корпус смесителя закреплен на шарнире 16, установленном на поворотной платформе 15, опирающейся на подшипник 17, установленный на тележке 18. В отверстии задней крышки 9 корпуса смесителя установлен штуцер 10, соединенный гибким шлангом 11 с гидравлическим насосом 12, расположенным в емкости 13. Емкость 13, заполненная жидкостью, установлена на тележке 18. Положение смесителя фиксируется поворотным рычагом 14 и эксцентриком 19.
Установка работает следующим образом.
Абразивный материал под действием собственного веса поступает из бункера 7 по патрубку 5 в смеситель 4. Количество абразивного материала регулируется заслонкой 6. Жидкость, подаваемая насосом 12, поступает из емкости 13 по шлангу 11 в зазор между корпусом смесителя 4 и трубой 3 и под давлением проходит через отверстия 20, 21, 22, 23 внутрь трубы 3, где, смешиваясь с абразивом, образует суспензию, которая выбрасывается через сопло 1 в направлении обрабатываемого материала. Направление подачи задается поворотом платформы 15 и шарнира 16. Поворотный рычаг 14 и эксцентрик 19 служат для фиксирования устройства в транспортном положении.