СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА
METHOD OF PRODUCING WOOD CONCRETE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из теплоизоляционного арболита.
Известен способ изготовления арболита, заключающийся в том, что древесный заполнитель замачивают в течение часа, затем отжимают на центрифуге в течение 5 минут, потом смешивают с добавками, цементом и водой [А.С. СССР №1534031, БИ №1, 1990].
Недостатками известного способа являются многокомпонентность состава, низкий коэффициент конструктивного качества и высокая энергоемкость портландцемента.
3
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является способ изготовления арболита, по которому древесный заполнитель - опилки лиственницы увлажняют до 10% влажности, перемешивают с золой-уносом от сжигания бурых углей КАТЭКа. После этого к смеси добавляется углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,45…1,48 г/см. Смесь перемешивается до однородного состояния в смесителе принудительного действия в течение 3-5 мин, после чего из нее формуются послойным вибропрессованием образцы, твердеющие затем при Т=80-90°C в течение 12 часов в пропарочной камере [Патент №2130438, БИ №14, 1999].
Недостатком описываемого способа является сравнительно высокая плотность арболита, а следовательно, невысокие теплозащитные свойства.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является улучшение теплозащитных свойств арболита.
3
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ изготовления арболита включает дозирование, смешивание до однородного состояния, формование и твердение сырьевой смеси, включающей древесный заполнитель и золощелочное вяжущее, в качестве древесного заполнителя используются опилки сосны с размерами частиц 0,14-10 мм, насыпной плотностью 120-130 кг/м, увлажненные до 15% влажности при следующем соотношении размера частиц, мас.%
10 мм - 1,7;
5 мм - 10,5;
2,5 мм - 60,0;
1,25 мм - 16,3;
0,63 мм - 6,7;
0,315 мм - 4,3;
н
3
3
0,14 мм - 0,5, а в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурых углей КАТЭКа на ТЭЦ - 7 г.Братска Иркутской области, с насыпной плотностью ρ=890 кг/м, и жидкого стекла с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,35 г/см, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего высокодисперсный чешуйчатый графит и β-SiC в количестве 8-15% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Опилки
18-22
Зола-унос
38-42
Жидкое стекло
38-42
а твердение осуществляется сначала в пропарочной камере при Т=80-85°C по режиму 2+2+2+2 ч, а затем - в сушильном шкафу при Т=100°C в течение 48 ч.
Пример
3
3
3
н
Арболит готовился следующим образом. Древесный заполнитель (опилки сосны) с размером частиц 0,12 мм и насыпной плотностью 120 кг/м увлажняются до 15% влажности и перемешиваются с золой с насыпной плотностью ρ=890 кг/м. Смесь затворяется жидким стеклом из микрокремнезема, содержащего высокодисперсный чешуйчатый графит и β-SiC в количестве 12%, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,33 г/см. При этом соотношение между компонентами смеси (мас.ч.) составляет: «Опилки:Зола:Жидкое стекло»=1:2:2.
Смесь перемешивается до однородного состояния в смесителе принудительного действия в течение 2-3 минут. После этого формуются образцы - кубы размером 15×15×15 см и образцы - балочки размером 4×4×16 см. Твердение всех образцов осуществляется в пропарочной камере при Т=80-85°С по режиму 2+2+2+2 ч, а затем - в сушильном шкафу при Т=100°С в течение 48 ч.
Основные показатели полученного арболита приведены в таблице.
Таблица
Основные свойства арболита
Показатели
Результаты испытаний
Плотность, кг/м<sup>3</sup>
420
Предел прочности при изгибе, МПа
1,03
Предел прочности при сжатии, МПа
0,51
3
3
3
Анализ полученных данных показывает, что при достаточной прочности арболит, изготовленный по предлагаемому способу, имеет значительно меньшую плотность (всего 420 кг/м), чем арболит по прототипу (950 кг/м). Такое уменьшение плотности материала (на 530 кг/м или в 2,3 раза) позволяет не только сократить затраты на транспортировку изделий из арболита, но и главное - применять предлагаемый материал в качестве экологически чистого теплоизоляционного материала.