Машина испытательная
TEST MACHINE

Машина испытательная предназначена для контроля в радиационно-защитной камере на прочность соединений испытательного образца: корпуса источника ионизирующего излучения с концевой деталью (тросиком).
Известна машина испытательная разрывная (см. полезную модель РФ №33440, МПК G01N 3/08, опубл. 20.10.2003), включающая силовую раму, активный и пассивный захваты, привод нагружения, датчик силы, датчик удлинения образца.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного изобретения, относится то, что известное устройство не может быть использовано в радиационно-защитной камере.
Сущность предлагаемого устройства заключается в том, что рама испытательной машины закреплена в радиационно-защитной камере, а на нижней траверсе каретки закреплен датчик контроля усилия, который вторым концом соединен со штоком пневматического привода. Зажимные губки перемещаются в вертикальной плоскости посредством эксцентрика, закрепленного в кронштейне и соединенного с рукояткой. Каретка в средней своей части оснащена дополнительной траверсой, которая закреплена на торце корпуса пневмоцилиндра и служит направляющим элементом толкателей каретки. Нижняя плита рамы оснащена двумя радиационно-защитными втулками, являющимися направляющими элементами для толкателей каретки.
Использование предлагаемого изобретения обеспечивает следующий технический результат: применение устройства в радиационно-защитной камере для контроля прочности соединений испытательного образца.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что машина испытательная содержит раму с расположенным в верхней её части захватом в виде зажимных губок для закрепления испытательного образца, каретку с двумя траверсами и двумя толкателями, передвигающуюся пневматическим приводом и с расположенным на одной траверсе цанговым захватом второго конца испытательного образца.
Особенность заключается в том, что рама испытательной машины закреплена в радиационно-защитной камере, а на нижней траверсе каретки закреплен датчик контроля усилия, который вторым концом соединен со штоком пневматического привода. Зажимные губки перемещаются в вертикальной плоскости посредством эксцентрика, закрепленного в кронштейне и соединенного с рукояткой. Каретка в средней своей части оснащена дополнительной траверсой, которая закреплена на торце корпуса пневмоцилиндра и служит направляющим элементом толкателей каретки. Нижняя плита рамы оснащена двумя радиационно-защитными втулками, являющимися направляющими элементами для толкателей каретки.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».
Конструкция изобретения представлена на чертежах.
Фиг. 1 - Изометрическое изображение устройства.
Фиг. 2 - Фронтальный вид устройства.
Фиг. 3 - Вид А.
Фиг. 4 - Вид Б.
Устройство включает в себя раму, состоящую из нижней плиты 1, стоек 2, балки 3, радиационно-защитных втулок 4, зажимных губок 5, прижимов 6, болтов 7, кронштейна 8, эксцентрика 9, рукоятки 10. Каретка состоит из траверсы верхней 11, траверсы средней 12 с направляющими втулками, траверсы нижней 13, толкателей 14, втулки для цанги 15, зажимной цанги 16, гайки 17 с рукоятками, пневмоцилиндра 18, болтов 19, датчика контроля усилия 20.
Раму устройства размещают в радиационно-защитной камере и крепят к полу 21 радиационно-защитной камеры. Испытуемый образец представляет из себя цилиндрический корпус источника ионизированного излучения 22 с закрепленным на его торце тросиком 23.
Устройство работает следующим образом. Собранное устройство монтируют на полу 21 в радиационно-защитной камере. Испытуемый образец, состоящий из источника ионизированного излучения 22 с закрепленным на его торце тросиком 23, с помощью руки манипулятора базируют в захватывающих устройствах. Сначала тросик заводят в щель между зажимными губками 5, а затем опускают цилиндрический корпус источника ионизированного излучения 22 в зажимную цангу 16. После базирования испытательного образца захватом манипулятора зажимают тросик 23 в зажимных губках 5 путем поворота рукоятки 10 из нижнего в верхнее положение. При этом поворачивающийся эксцентрик 9 опускает зажимные губки 5 и сдавливает тросик. После чего рукой манипулятора вращают гайку 17 с рукоятками и зажимают цилиндрический корпус источника ионизированного излучения 22 в зажимной цанге 16.
Затем с помощью системы управления включают пневмоцилиндр 18. Датчик контроля усилия 20 контролирует прилагаемое усилие и автоматически отключает пневмоцилиндр 18 при достижении заданного значения. После чего оператор захватом манипулятора выкручивает гайку 17 с рукоятками и освобождает цилиндрический корпус источника ионизированного излучения 22 из зажимной цанги 16. Затем оператор захватом манипулятора поворачивает рукоятку 9 из верхнего в нижнее положение, тем самым эксцентриком 9 поднимает вверх зажимные губки 5 и освобождает тросик 23.
С целью герметизации помещения радиационно-защитной камеры от операторского помещения в местах сопряжения толкателей 14 с нижней плитой 1 рамы установлены уплотнительные втулки из радиационно-стойкого материала 4.
Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении предназначено для контроля в радиационно-защитной камере на прочность соединений источника ионизированного излучения с тросиком;
- для заявленного устройства в том виде, как оно охарактеризовано в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;
- средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем поставленных технических задач - контроль в радиационно-защитной камере на прочность соединений источника ионизированного излучения с тросиком.