СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РОЛИКА НАПЛАВЛЕННЫМ ПОСРЕДСТВОМ СВАРКИ МАТЕРИАЛОМ И СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОГО РОЛИКА ПОСРЕДСТВОМ НАПЛАВКИ СВАРКОЙ

1. Способ получения ролика (1) для поддержки и транспортировки горячего материала, в особенности полученной непрерывной разливкой стальной заготовки на рольганге или в установке непрерывной разливки, причем ролик содержит корпус ролика, состоящий из оболочки ролика из основного материала из стали и изнашиваемого слоя, нанесенного путем наплавки сваркой на основной материал с использованием присадочного сварочного материала, причем способ характеризуется следующими стадиями, на которых:
- подготавливают составленную из основного материала оболочку (2) ролика или корпус ролика в виде обточенной детали,
- наносят слой наплавки путем однопроходной наплавки сваркой на основной материал оболочки ролика с минимальной толщиной слоя наплавки 3,5 мм,
- стачивают слой наплавки на замкнутой однородной поверхности оболочки ролика с сохранением минимальной толщины изнашиваемого слоя с однородным химическим составом на уровне 1,5 мм или более.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наплавку сваркой на основной материал проводят с минимальной толщиной слоя наплавки 4,0 мм или более.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стачивание слоя наплавки на замкнутой однородной поверхности оболочки ролика проводят с сохранением минимальной толщины изнашиваемого слоя с однородным химическим составом на уровне 2,5 мм или более.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что однопроходную наплавку сваркой проводят способом наплавки открытой дугой, способом дуговой сварки с наплавкой под флюсом или способом сварки в среде защитного газа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основного материала оболочки (2) ролика применяют сталь с содержанием до 0,45% С, мас. %, предпочтительно от 0,2 до 0,45% С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал на основе железа с содержанием от 16,5 до 19,0% Cr, мас. %.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал с содержанием дополнительно от 0,15 до 0,20% Nb, мас. %.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 16,5 до 19,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
от 4,0 до 4,5% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 16,5 до 17,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
4,0% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 18,5 до 19,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
4,5% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
11. Способ восстановления изношенного во время эксплуатации ролика (1) для поддержки и транспортировки горячего материала, в особенности полученной непрерывной разливкой стальной заготовки на рольганге или в установке непрерывной разливки, причем ролик имеет корпус ролика, содержащий оболочку ролика из основного материала из стали и изнашиваемый слой, нанесенный на основной материал с помощью наплавки сваркой с использованием присадочного сварочного материала, причем способ характеризуется следующими стадиями, на которых:
- стачивают поврежденный изнашиваемый слой до размера основного материала, составляющего корпус ролика или оболочку ролика,
- наносят изнашиваемый слой (4) путем однопроходной наплавки сваркой до минимальной толщины слоя наплавки 3,5 мм или более,
- стачивают слой (4) наплавки на замкнутой однородной поверхности оболочки ролика с сохранением минимальной толщины изнашиваемого слоя с однородным химическим составом на уровне 1,5 мм или более.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что наплавку сваркой на основной материал проводят с минимальной толщиной слоя наплавки 4,0 мм или более.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что стачивание слоя (4) наплавки на замкнутой однородной поверхности оболочки ролика проводят с сохранением минимальной толщины изнашиваемого слоя с однородным химическим составом на уровне 2,5 мм или более.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что однопроходную наплавку сваркой проводят способом наплавки открытой дугой, способом дуговой сварки с наплавкой под флюсом или способом сварки в среде защитного газа.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал на основе железа с содержанием от 16,5 до 19,0% Cr, мас. %.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал с содержанием от 0,15 до 0,20% Nb, мас. %.
17. Способ по п.11, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 16,5 до 19,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
от 4,0 до 4,5% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
,
18. Способ по п.11, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 16,5 до 17,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
4,0% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
19. Способ по п.11, отличающийся тем, что для наплавки сваркой используют присадочный сварочный материал со следующим составом, мас. %:
от 18,5 до 19,0% Cr,
от 0,15 до 0,20% Nb,
4,5% Ni,
1,0% Mo,
0,12% N,
0,7% Si,
1,2% Mn,
0,03% C,
не более 0,025% S,
не более 0,025% P,
остальное Fe и обусловленные процессом производства загрязняющие примеси,
причем диапазон разброса значений содержания отдельных легирующих элементов составляет +/-5%.
20. Способ по п.11, отличающийся тем, что после стачивания поврежденного изнашиваемого слоя (4) до размера основного материала, составляющего корпус ролика или оболочку (2) ролика, на основном материале с помощью наплавки сваркой создают конструкционный слой, на который затем наносят изнашиваемый слой (4) путем однопроходной наплавки сваркой, причем толщину конструкционного слоя выбирают так, чтобы наружный диаметр восстановленного ролика (1) соответствовал наружному диаметру первоначального ролика (1).
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что присадочный сварочный материал, используемый для формирования конструкционного слоя, имеет такой же химический состав, как основной материал корпуса ролика или оболочки (2) ролика, или состоит из нелегированной стали.