КОМПЛЕКТ УНИВЕРСАЛЬНОГО ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СМЕННОГО ОРУДИЯ, СТОЕЧНО-КОРПУСНОГО МИКРОВИБРАЦИОННОГО ПРИВОДА С РАБОЧИМИ ЧАСТЯМИ "ВИКОСТ"
KIT OF UNIVERSAL TILLAGE CHANGEABLE TOOL, RACK-MOUNT HOUSING MICROVIBRATING DRIVE WITH WORKING PART "VIKOST"

Изобретение относится к сельскохозяйственной, почвообрабатывающей технике для работы по ресурсосберегающей и почвозащитной технологии, в частности к дисковым пропашным, рыхлительным, плоскорезным многофункциональным пахотнопосевным орудиям со стоечно-корпусным вибрационным приводом с пружинной защитой, и может быть использовано в действующих и вновь созданных корпусных, рамных, ротационных и батарейных специальных узкополосных и широкозахватных культиваторах, боронах, дискаторах, технооперационных и пахотнопосевных комплексах, а также в отдельных сеялках.
Известны комплекты универсального почвообрабатывающего сменного орудия (RU 2320106 С2, 27.03.2008; RU 2371899 С2, 10.11.2009; RU 2387118 C2, 27.04.2010).
Общим недостатком известных орудий являются:
- Ограниченная область применения для других технологических процессов.
- Слабая надежность рабочих частей: дисков и механизма регулирования, а отдаленные от стойки с одного бока спаренные диски испытывают большие консольные нагрузки, что приводит к быстрому износу и поломке рабочих органов.
- Устройство непригодно для установки и работы в корпусных и батарейных агрегатах для широкозахватной обработки почвы.
- Плохое качество сплошного рыхления почвы и удаления сорняков, ограниченная область применения в других сезонных почвообработках.
- Низкая производительность почвообработки и большая потребность в рабочих дисках и к ним стоечно-корпусных приводов в раме сельхозтехники из-за малой ширины захвата в плане до 100 мм обработки одним диском, что приводит к большой металлоемкости и трудоемкости изготовления всей сельхозтехники и к повышению ее рыночной стоимости.
- При глубокой обработке почвы плоским диском большого диаметра устанавливаемых в отдельных корпусах привода и в их скошенном расположении под углом атаки 20°…30° подшипники в корпусах испытывают большие боковые нагрузки, приводящие к ускоренному износу и поломке, при этом происходит сдвиг и переворот пластов почвы. Этим нарушается структура и гумусный слой почвы, создается эрозийная опасность и снижается плодородность почвы. Диски испытывают большую нагрузку и требуют большой тяговой силы, большого расхода горючесмазочных материалов, запасных частей и проведения ремонтно-восстановительных работ. Это указывает на большие конструктивные недостатки устройства дисков и на их усовершенствование.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения может быть принят комплект универсального почвообрабатывающего сменного орудия, содержащий почвообрабатывающее орудие с комплектом сменных почвообрабатывающих органов "Викост". Изобретение содержит монолитную соборную или сварную ступицу с восемью гранями на наружной поверхности и с противорасположенными восемью гранями во внутренней поверхности ступицы, в ней круглой формы втулку со сквозным отверстием в центре для привода. С нижних сторон наружных граней ступицы выполнено в каждой грани сквозное ступенчатое отверстие гладкое круглое и зубчатое. В него вставлена с малым зазором сменная рабочая лопасть, имеющая круглую шейку и зубчатую. Она жестко закреплена гайкой на резьбовом конце, во внутренней поверхности ступицы. С нижней части круглой шейки имеется фланец, который опирается на нижнюю грань, ниже фланца выполнена плоская стойка, в ней выполнены по всей длине с четырех сторон широкие фаски. Нижним концом стойка выполнена монолитно с резаком, имеющим круглый контур расчетного диаметра, с двухсторонней широкой фаской и острой режущей кромкой. От фасок к середине на двух плоскостях имеется монтажная площадка. На ней с одной стороны выполнены пять сквозных ступенчатых установочных отверстий и между ними восемь резьбовых отверстий. В ступенчатых пяти установочных отверстиях или в резьбовых отверстиях устанавливаются по выбору изготовителя комплектные сменные рабочие части. В ступице на обоих торцевых поверхностях выполнены в промежутках по углам между лопастей точно расположенные по окружности восемь резьбовых отверстий для установки дополнительных сменных комплектных рабочих частей (RU 2320105 С2, 27.03.2008).
К недостаткам известного устройства можно отнести следующее:
1. В монолитной или сварной ступице в центре выполненная втулка со сквозным крепежным отверстием для привода усложняет конструкцию ступицы и ограничивает возможность установки дисков в различных видах известных приводных устройств в действующей сельхозтехнике. Требует дополнительной, конструктивной проработки и дополнения комплекта конкретным новым или существующим известным стоечно-корпусным приводным устройством с пружинной защитой.
2. Круглый сплошной контур каждого лопастного резака, выполненный монолитно с плоской стойкой, недостаточно качественно рыхлит почву и удаляет сорняки. На монтажной площадке лопастного резака выполненные восемь резьбовых и пять ступенчатых установочных отверстий, а также выполненные на ступице с двух сторон по восемь резьбовых отверстий слабо используются в работе и увеличивают трудоемкость изготовления и отпускную рыночную стоимость изделий.
3. Комплект ступицы с лопастными резаками слабо оснащен разновидностями сменных рабочих частей для различных радиально рыхлительных и перестроечных плоскорезных процессов такими же лопастными резаками и не исчерпывает полностью свои конструктивные, универсальные, эксплуатационные, технологические и экономические возможности.
4. При различных видах обработки почвы, как самой основой диска с лопастными резаками, так и с установленными на них сменными рабочими частями, требуются устройства и способы для облегчения усилия погружения рабочих контуров в почву и снижения общего требуемого усилия трактора.
5. Перечисленные недостатки указывают на необходимость доработки и усовершенствования основного рабочего диска и к нему сменных рабочих частей, а также дополнения комплекта новыми видами сменных рабочих узлов, деталей, конкретным приводным устройством, с его механизмами микровибраций, настройкой угла атаки и пружинной защиты.
6. Устройство дискового орудия и его комплекта сменных рабочих частей требует значительных конструктивных доработок, дополнений и проведения унификации их основных параметров, конструкций и исполнительных размеров, с целью предоставления возможности предприятиям-изготовителям принять к изготовлению опытно-действующих образцов, испытанию, доработки их и принятию к качественному, промышленному выпуску изделий с их последующей стандартизацией.
Задачами, на решение которых направлено заявленное изобретение, являются:
1. Конструктивная доработка существующих в изобретении рабочих дисков и создание новых устройств, более универсальных, с их сборочными узлами, деталями и к ним сменными рабочими частями. Предоставление возможности быстрой и удобной замены рабочих частей и выборочных узлов на другие комплектные сменные рабочие части для работы, как в режиме радиально рыхлительной, так и в режиме плоскорезательной технологии и комбинированной, с их повышенной степенью универсальности в применении.
2. Предоставление возможности для быстрой перестройки рабочих частей и сборочных узлов для выполнения периодических сезонных операций рыхления, прополок, культивации и окучиваний различных культур в их растительный период. Предоставление возможности сельхозпредприятиям сокращения парка специальной узконаправленной почвообрабатывающей техники, тяговой силы, расхода горючесмазочных материалов и запасных частей, площадей для хранения и ремонта сельхозтехники, занятости обслуживающего персонала и сокращения сроков подготовки сельхозтехники для предстоящих сезонных очередных сельскохозяйственных работ.
3. Обеспечение рабочим дискам с устанавливаемыми на нем сменными рабочими частями облегченного погружения их в почву, путем дополнения комплекта конкретным стоечно-корпусным приводом, с выполненным в его фланце с корпусом и в собираемом с ним фланцевом переходнике механическим устройством, обеспечивающим многократную принудительную микровибрацию за каждый полный оборот диска, и этим снижения потребного тягового усилия трактора, а также обеспечения постоянного стряхивания налипших частей почвы на рабочих частях орудия во время почвообработок.
4. Обеспечение рабочим дискам и устанавливаемым на них сменным рабочим частям увеличения ширины следа обработки почвы в плане каждого орудия, установленного в раме сельхозтехники, и уменьшения этим необходимого общего количества рабочих дисков в каждой используемой в работе почвообрабатывающей технике, и этим снижения ее общего веса, трудоемкости изготовления, себестоимости и отпускной рыночной цены, а также повышения качества и производительности почвообработки.
5. Предоставление уже в заявленном изобретении предпочтительных и опытных конструктивных построений, схем и расчетов сборочных узлов и деталей изделий, с их основными параметрами и исполнительными размерами, с целью облегчения предприятиям-изготовителям выбора для применения в работе по изготовлению и испытанию опытно-действующих образцов и определения технико-экономической целесообразности их промышленного выпуска.
6. Предоставление возможности выбора потребителем при заказе и поставке наиболее необходимой для него комплектности орудия и к нему сменных рабочих частей, исходя из своих агротехнических и экономических соображений.
7. Создание благоприятных условий для организации специализированного промышленного выпуска созданной изобретением продукции конкурентноспособной, высококачественной, экономичной и рентабельной, и с использованием в производстве современных, высокотехнологичных технологий для ее изготовления.
Технический результат - расширение функциональных, конструктивных, технологических и эксплуатационных возможностей орудия.
Это достигается тем, что комплект универсального почвообрабатывающего сменного орудия стоечно-корпусного микровибрационного привода с рабочими частями согласно изобретению содержит монолитную, сборную или сварную ступицу с восемью гранями на наружной поверхности габаритом 270 мм и толщиной 50 мм, внутри ступицы выполнено отверстие размером 160 мм с восемью гранями, расположенными напротив граней ступицы, причем с одной торцевой стороны ступицы выполнен плоский круглый фланец толщиной 20 мм и диаметром 160 мм, имеющий общую со ступицей толщину 68 мм, а в центре фланца выполнено сквозное отверстие диаметром не менее 45 мм, предназначенное для закрепления в приводе, а с двух торцевых поверхностей ступицы с фланцем на окружности диаметром 185 мм напротив восьми граненых углов выполнены по восемь совпадающих монтажных резьбовых отверстий, служащих для закрепления в них сменных рабочих частей, при этом во фланце ступицы вокруг центрального приводного отверстия выполнены на окружности с диаметром 125 мм напротив восьми углов граней ступицы восемь крепежных проходных отверстий диаметром 12,5 мм, в которых с обоих торцов фланца выполнены конусные лунки глубиной до 3 мм для центрированного жесткого крепления орудия на корпусном фланце привода при помощи болтов с гайками на концах с конусными торцами или восемь крепежных отверстий могут быть выполнены в самом корпусном фланце привода, а у болтов под головками выполнены конусные торцы, при этом с нижних сторон восьми наружных граней ступицы выполнено в каждой грани сквозное ступенчатое круглое отверстие диаметром 36 мм, глубиной 42 мм, а выше ступенчатого отверстия выполнено зубчатое отверстие диаметром 27 и 32 мм с 32 зубьями одинакового модуля, расположенными через шаг, равный углу 11°15', в которое вставлен с зазором круглой шейкой лопастной хвостовик, который зафиксирован от разворота зубчатой шейкой и на верхнем резьбовом конце закреплен гайкой во внутренней граненой поверхности ступицы, в нижней части круглый фланец круглой шейки хвостовика опирается на нижнюю грань ступицы, а ниже фланца выполнена промежуточная часть хвостовика в виде плоской шейки толщиной 14 мм и шириной 70 мм, причем на двух боковых торцевых сторонах плоской шейки с двух сторон выполнены по всей длине фаски, причем нижний конец плоской шейки выполнен монолитно с лопастным резаком или сварен с выполненным в верхней части лопастного резака участком, который имеет круглый контур диаметром 200 мм, толщиной 12 мм, с выполненными с двух сторон фасками на всю толщину до диаметра 110 мм, образующий двухстороннюю монтажную площадку, а по контуру выполненный с острой режущей кромкой, при этом на монтажной площадке с одной плоской стороны выполнены пять сквозных ступенчатых установочных отверстий: четыре на окружности 80 мм и одно в центре, имеющие соответственно диаметр 12,5 мм и размер 24×8 мм, а между отверстиями выполнены пять установочных резьбовых отверстий, расположенных таким образом: четыре вокруг центра с размером 60×40 мм и одно между двух нижних, причем все отверстия служат для установки комплектных сменных рабочих частей орудия, причем контур лопастного резака может быть выполнен сплошным круглым диаметром не менее 200 мм и с фаской и режущей кромкой с одной стороны, монолитным с хвостовиком или сваренным с плоской шейкой, а по фасочной части резака могут быть выполнены на всю ширину фаски радиусные углубления радиусом 22 мм с фаской и острой режущей кромкой, которые размещены в четырех местах по контуру через угол 70°, при этом на плоской шейке каждого лопастного хвостовика выполнены по два установочных сквозных отверстия диаметром 14,3 мм, служащих для установки в них сменных рабочих частей, причем при основной сборке орудия и подготовке его к работе в ступице установлены все лопастные резаки с развернутостью предпочтительно под углом атаки 22°30' или 33°45' одинаково в одну сторону для обработки без оборота пласта почвы и работы одним орудием, установленным на одноосевом корпусном приводе, а при работе двумя орудиями на двухосевом корпусном приводе резаки могут быть развернуты навстречу друг другу под таким же углом атаки для обеспечения устойчивости процесса обработки почвы при прямолинейном движении, а для обработки почвы с оборотом пласта почвы все лопастные резаки в ступице орудия установлены режущими кромками в одну линию, а угол атаки как с одним, так и с двумя орудиями на приводе устанавливают путем разворота стойки в зубчатом соединении в любую сторону, причем в первичной основной сборке орудия для более качественной обработки почвы на ступице орудия с резаками, развернутыми под углом атаки или с резаками с режущими кромками в одну линию, предпочтительно устанавливать на лицевой стороне ступицы по ходу движения орудия, комплектный шипованный выравниватель, выполненный в виде трубчатого обода с приваренным внутри фланцем, во внутренней полости между ободом и фланцем приварены для жесткости косынки, а на наружной радиальной поверхности обода размещены и приварены в отверстиях верхними концами шипы круглой формы длиной 40 мм с заостренными книзу концами, причем выравниватели закреплены на ступице болтами в резьбовых отверстиях ступицы, при этом в первичной основной комплектности орудие имеет комплектный стоечно-корпусной микровибрационный привод с пружинной защитой, содержащий одну круглую стойку диаметром 50 мм, на верхнем проточенном конце которой нарезана резьба, а на средней части стойки от верха на 320 мм книзу на длине 150 мм выполнены одинакового модуля продольные тридцать два зуба, причем стойка имеет общую длину 580 мм, а на нижнем конце стойки на расстоянии 55 мм с одной или с противоположных сторон выполнены наклонные книзу под углом 8° и под углами по 16° навстречу друг другу по одному глухому отверстию, в каждом из которых запрессован штифт, предназначенные для сборки одной или двух осей с головками, имеющими глухое отверстие в центре, а в отверстии головки с диаметром 48 мм выполнено наклонно под углом 8° радиусное углубление, которым головка прилегает к радиальной поверхности нижнего конца стойки, с которой оси совместно сварены по всей окружности, при этом каждая ось имеет две шейки диаметром 30 мм для установки двух подшипников, а на краю - резьбовой конец длиной 25 мм, а вся длина оси может быть равна 95 мм … 120 мм, причем вокруг головки оси размещен щиток с зазором и с образованием полости между щитком и корпусом, причем щиток приварен к головке оси и к стойке, при этом стойку привода в сборе с осями собирают с трубой привода, имеющей наружный диаметр 76 мм и длину 331 мм, причем на верхнем конце трубы надет посредством отверстия и приварен фланец с наружным диаметром 135 мм и толщиной 14 мм, во фланце по окружности 100 мм выполнены через угол 45° восемь крепежных отверстий диаметром 12,5 мм, а снизу в трубе запрессована направляющая втулка диаметром 68 мм и длиной 70 мм, которая сварена с нижним торцом трубы и дополнительно приварена в средней части через боковые несовпадающие четыре проходных отверстия в трубе и совпадающих с ними глухими отверстиями во втулке, причем внутри втулки выполнены по всей длине тридцать два зуба, совпадающие по модулю с зубьями на средней части стойки, при этом трубу в сборе продевают сверху через центральное отверстие в монтажной плите, при этом на нижний конец трубы надет манжет от загрязнения, снизу в трубу вставлена собранная стойка привода, через верхний конец на трубу надета опорная шайба, а в полость трубы уложена пружина сжатия, которая имеет наружной диаметр 60 мм, диаметр прутка 10 мм, шаг витков 15,8 мм, длину в свободном состоянии 240 мм, а рабочее усилие - Р1=340 кгс, далее на трубу надета крышка, через центральное отверстие которой предварительно накручена гайка с контргайкой, через совпадающие крепежные отверстия в крышке, фланце и монтажной плите, а крышку, фланец и монтажную плиту затягивают болтами с гайками, после чего затягивают гайку с контргайкой, при этом на свободный резьбовой конец стойки надета посредством отверстия дополнительная рессорная пружина и затянута гайкой, а второй конец пружины закреплен одним из общих пяти болтов с гайкой, размещенных по центру в рессорной пружине и в отверстии в задней установочной стенке, приваренной к задней части монтажной плиты с расположенными между ними двумя косынками для жесткости, а в установочной стенке выполнены четыре крепежных отверстия, совпадающих с отверстиями в несущей трубе прямоугольного сечения рамы сельхозтехники для крепления общими болтами с гайками на концах при постоянном креплении стоечно-корпусного привода на несущей трубе рамы или стоечно-корпусной привод при перемене места его установки может быть закреплен двумя скобами с резьбовыми концами, на которые надета посредством отверстий планка и затянута гайками, а посередине между планками приварена пластина со штырем, на который надета посредством отверстия рессорная пружина и затянута гайкой, а на нажнем конце стойки установлен корпус с сальником в конце и с двумя подшипниками внутри, причем между подшипниками размещена распорная втулка, а на корпусе между подшипниками установлена масленка, внутри на ось надета шайба и затянута гайкой, надет щиток и затянуто контргайкой, за контргайкой вставлена заглушка, причем на переднем конце корпуса приварен фланец, на верхней радиальной поверхности которого нанесена риска, от которой фланец отклонен относительно горизонтальной оси корпуса с подшипниками на угол 91° сверху от риски и на угол 89° книзу от риски для торцевого микробиения фланца при вращении корпуса, а фланец имеет наружный диаметр 156 мм и толщину 14 мм, кроме того, передний торец фланца выполнен скошенным с разницей по толщине 1 мм одного края фланца от помеченной риски под углом 90° или накрест по окружности для образования за каждый оборот при вращении корпуса на переднем торце фланца горизонтальной принудительной четырехкратной микровибрации, которая передается закрепленному на фланце рабочему диску с рабочими частями, кроме того, в промежутке между передним торцом корпусного фланца и фланцем ступицы рабочего диска установлен фланцевый переходник, который также как и корпусной фланец имеет переднюю и заднюю торцевые плоскости, выполненные скошенными относительно друг друга, например, на заднем торце возле намеченной сверху риски имеет толщину 8 мм, а книзу - толщину 9 мм, с повернутостью от риски на переднем торце накрест под утлом 90° и с одной стороны круга имеет толщину 8,3 мм, а с другой стороны круга - толщину 8,7 мм, при этом на заднем торце фланцевого переходника выполнен соосно круглый выступ, диаметр которого размещен с зазором в передней полости корпуса, а на переднем торце фланцевого переходника выполнен соосно круглый выступ диаметром не менее 45 мм, служащий для центрированной установки центрального отверстия рабочего диска, при этом во фланцевом переходнике выполнены по окружности диаметром 125 мм, начиная от риски, по кругу через угол 45° восемь крепежных отверстий диаметром 12,5 мм, которые точно совпадают с отверстиями во фланце корпуса и фланце рабочего диска для передачи рабочему диску от фланца корпуса и от фланцевого переходника в такой сборочной комплектности при вращении осуществляет за каждый оборот восьмикратную принудительную микровибрацию, способствующую облегченному погружению в почву рабочих частей орудия и постоянному стряхиванию налипших частей почвы во время обработки почвы, улучшению качества обработки и снижению усилия трактора, что позволяет установить на одной стойке привода второго такого же корпуса для установки двух рабочих дисков в рабочем расположении с наклоном 8° и под углом атаки каждого диска не менее 16°, кроме того, лопастные резаки развернуты в ступице предпочтительно навстречу друг другу на угол атаки 22°30' для обеспечения сплошного следа и общей ширины захвата двумя дисками 510 мм, причем возможное заглубление резаков в почву может быть до 220 мм.
Кроме того, комплект содержит сменный дисковый иглоножевой рыхлитель с круглой плоской крышкой диаметром 360 мм и толщиной 12 мм, причем в центре крышки выполнено проходное отверстие диаметром 160 мм, в крышке одного рыхлителя с правой стороны или в крышке другого рыхлителя с левой стороны выполнено приводное отверстие диаметром не менее 45 мм, а вокруг проходного отверстия на окружности диаметром 125 мм выполнены для привода восемь отверстий, совпадающих с отверстиями во фланце ступицы рабочего диска и во фланце корпуса в приводе, а по наружному диаметру крышки на всю толщину выполнены с двух сторон фаски с острой режущей кромкой, крышка скреплена при помощи винтов с потайными головками с обоймой, имеющей круглую форму диаметром 296 мм и толщиной 20 мм, а в центре обоймы выполнено проходное отверстие диаметром 160 мм, в обойме на внутренней плоскости выполнены равномерно размещенные по окружности и от края борта к центру обоймы шестнадцать прямоугольных пазов, имеющих одинаковые размеры по ширине - 22 мм и глубине - 16 мм, которые для фиксации к концу в сторону центра обоймы плавно переходят в круглую форму диаметром 28 мм с одинаковой глубиной, а общая длина пазов составляет 47 мм, в обойме в промежутке между каждым пазом по окружности 266 мм выполнены шестнадцать резьбовых отверстий, а по окружности 185 мм под углом выполнены такие же восемь резьбовых отверстий и рядом, через одно, восемь проходных отверстий диаметром 10,5 мм, через которые продеты крепежные восемь болтов, и два отверстия под установочные штифты, при этом в шестнадцать пазов обоймы на дно уложены такой же формы и толщиной 1,2 мм полиуретановые прокладки, на прокладки в пазах уложены по порядку через один крепежными верхними частями одинаковой формы и размеров комплексные восемь ножей и восемь игл, причем ножи и иглы изготовлены из заготовок кругляка пружинной стали методом горячей ковки и штамповки, а каждое лезвие ножа имеет ширину 35 мм и толщину с конусным поперечным сечением от 15 мм до 12 мм и имеет форму удлиненного ромба с двухсторонней острой кромкой и такой же кромкой на нижнем конце, а иглы имеют ширину на конус от 24 мм до 18 мм и толщину от 15 мм до 12 мм, выполнены овальной формы от верха книзу с заостренным концом, причем ножи и иглы имеют одинаковую длину 175 мм рабочих лезвий, которые отогнуты на 8° в одну сторону и прогнуты вперед до радиуса 220 мм, крепежными верхними частями ножи и иглы могут быть уложены в пазы любой плоскостью и с отогнутостью в любую сторону, при этом на обойму в сборе с ножами, иглами и прокладками уложена крышка и закреплена винтами с потайными головками, а иглоножевой рыхлитель имеет рабочий диаметр 650 мм и ширину захвата обработки почвы 60 мм или на каждой ступице диска установлены на одном торце или на двух торцах по одному или с одной стороны два спаренных иглоножевых рыхлителя как в комплекте с лопастями-резаками в ступице с прямым расположением или с минимальным разворотом под углом атаки 11°15' по ходу движения, так и без лопастных резаков в ступице, или также в крышке выполнено в центре для привода отверстие диаметром 45 мм и квадратное отверстие 40×40 мм, а вокруг отверстия на окружности 125 мм выполнены восемь или шесть крепежных отверстий диаметром 12,5 мм для привода, в которых с обеих сторон выполнены мелкие конусные лунки для центрирования гаек с конусным торцом при закреплении орудия, а также на наружной плоскости крышки установлен комплектный шипованный выравниватель, причем в такой сборке шипованные выравниватели могут быть установлены как на переднем торце ступицы диска, так и без ступицы, или как самостоятельное орудие, закрепляемое на одноосевом или двухосевом комплектном приводе, или может быть использована такая же крышка иглоножевого рыхлителя, на которой с двух плоских сторон установлены в сборе две обоймы и шипованный выравниватель, которые таким комплектом закреплены длинными болтами с гайками и установлены, как самостоятельное орудие, на комплектном стоечно-корпусном приводе, передняя часть корпуса которого защищена от загрязнений щитком.
Комплект дополнен сменным поворотным узлом, выполненным в виде стальной планки длиной 200 мм, шириной 65 мм и толщиной 30 мм, в планке с тыльной стороны выполнен на всю длину прямоугольный паз глубиной 6 мм и шириной 40 мм или 50 мм в зависимости от размеров нижнего конца приводной пружинной стойки и имеющей три крепежных отверстия, а на нижнем конце планки в радиальном углублении вставлена втулка с наружным диаметром 55 мм и длиной 55 мм, в которой выполнены ступенчатое круглое отверстие и зубчатое отверстие, соответствующие размерам ступенчатого отверстия в ступице основного диска, при этом втулка в углублении приварена к планке и дополнительно приварена к планке с двух боков с вкладышами из кругляка, причем в планке выполнены пять установочных крепежных отверстий диаметром 12,5 мм, расположенных по центральной вертикальной оси с интервалом через 20 мм, начиная от верхнего конца планки.
Комплект дополнен сменной круглой поворотной стойкой, установленной верхним ступенчатым концом с круглой и зубчатой шейками с резьбовыми концами, затянутым гайкой в ступенчатом отверстии втулки поворотного узла, при этом стойка с диаметром 50 мм имеет на нижнем конце приваренную ось с двумя подшипниками в корпусе, на фланце которого установлен комплектный иглоножевой рыхлитель с комплектным шипованным выравнивателем, при этом комплект дополнен рабочими лопастными резаками, идентичными по конструкции и размерам с основными лопастными резаками основного орудия, причем дополнительные лопастные резаки установлены в поворотном узле.
Комплект основного орудия, а также комплект, состоящий из поворотного узла и лопастного резака, снабжены комплектными сменными пропашными ножами для многорядной установки на раме сельхозтехники как на основных дисках, так и на резаках в поворотном узле на комплектных стоечных пружинных приводах, при этом пропашной нож выполнен из пружинной листовой стали толщиной 5…6 мм и закреплен крепежной площадкой с пятью квадратными отверстиями, совпадающими со ступенчатыми отверстиями в монтажной площадке лопастного резака, а ниже крепежной площадки в ноже выполнено лезвие длиною 360 мм с нижним радиусом контура и с односторонней фаской с острой режущей кромкой, с заостренным переднем носом и задним радиусным концом, а также с прогнутым с лицевой стороны лезвием для жесткости и скольжения почвы, причем нож закреплен размещенными в ступенчатых отверстиях лопастного резака пятью болтами со сферической головкой и расположенной под головкой квадратной шейкой, затянутыми гайками, причем пропашные ножи установлены на резаках в ступице диска под углом атаки, а передние носы ножей размещены в рабочей зоне впереди расположенных и раздвинутых задних соседних ножей, а боковые части ножей имеют боковой зазор для свободного осыпания или выдавливания при работе обработанной почвы.
Комплект снабжен сменной стойкой, верхняя резьбовая и зубчатая часть которой выполнена такой же, как и в основной стойке комплектного стоечно-корпусного привода, а нижняя часть сменной стойки имеет прямоугольное сечение 40×30 мм и длину 140 мм, на сменной стойке выполнены четыре крепежные отверстия, совпадающие с отверстиями в поворотном узле, отверстия в сменной стойке, поворотном узле совместно закреплены болтами с гайками, а в поворотном узле установлен комплектный лопастной резак, на монтажной площадке которого установлен комплектный сменный дискозубчатый нож, закрепленный через пять квадратных отверстий, совпадающих со ступенчатыми отверстиями в резаке, пятью болтами со сферической головкой и квадратной шейкой с гайками на концах впотай в ступенчатых отверстиях, при этом средняя часть дискозубчатого ножа отформована по тыльной стороне монтажной площадки и фасок контура резака, а по краям имеет вогнутую поверхность контура круглой формы диаметром 300 мм, по контуру которого выполнены по кругу пять радиусных вырезов, которые совместно с контуром с тыльной стороны имеют фаску с острой режущей кромкой, причем такие или эти же лопастные резаки с дискозубчатыми ножами могут быть установлены в ступице основного диска и в обоих вариантах сборки могут выполнять обработку почвы как с оборотом пласта, так и без оборота, используя при этом настройку углов атаки через имеющееся зубчатое соединение в ступице диска и в приводном устройстве.
Комплект снабжен сменными правыми и левыми ножами-окучниками, выполненными из заготовок пропашных ножей, между крепежной площадкой и лезвием которых доработан конусообразный выпуклый гиб у правого ножа и такой же гиб у левого ножа, причем ножи-окучники закреплены на монтажной площадке лопастного резака в резьбовых и ступенчатых отверстиях при помощи четырех болтов и гаек, при этом передние заостренные носы ножей приближены к передней режущей кромке лопастного резака, а задние части лезвий раздвинуты наружу, и их общая ширина захвата обработки почвы составляет 200 мм, причем ножи-окучники на дисковом орудии установлены парами и заходят носами в задние раздвинутые части лезвий впереди расположенных таких же ножей, а между боковыми стенками ножей-окучников имеется зазор, достаточный для самоосыпания или выдавливания застрявших комков почвы.
Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сменными правыми и левыми ножами-бритвами, установленными на плоской шейке лопастного резака, охватывают ее с двух боковых фасочных сторон двумя загнутыми краями и скреплены двумя болтами с гайками, а ниже на крепежной площадке ножей-бритв выполнены две ножки, ниже которых выполнены перпендикулярно расположенные лезвия с острыми режущими кромками, образованными фаской по контуру, которые короткими носами вместе с лезвиями развернуты к передней режущей кромке лопастного резака и вместе с прогнутыми ножками оба лезвия полностью расположены и перпендикулярно к рабочему контуру лопастного резака на общую ширину захвата обработки почвы до 220 мм.
Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сменными правыми и левыми рыхлительными фрезами, которые верхними крепежными частями закреплены четырьмя болтами с гайками, при этом рабочий контур каждой фрезы выполнен с шестью удлиненными зубьями, образующими общий диаметр 265 мм, выполнены из пружинной стали толщиной до 8 мм и изготовлены методом горячей ковки и штамповки, а зубья выполнены с поперечным сечением по форме удлиненного ромба с двухсторонней острой режущей кромкой и такой же кромкой на нижнем закругленном конце, при этом в промежутке между крепежной частью и зубчатым контуром выполнен полуконусный выпуклый наружу отгиб в правой в левой фрезах так, что передний контур зубьев фрез повернут к режущей передней кромке лопастного резака, а задние части широко раздвинуты друг от друга на размер двух отгибов с общей шириной захвата 190 мм, при этом передние части фрез заходят в рабочую расширенную заднюю зону передних пар фрез, а между внутренними боковыми плоскостями фрез имеется зазор для самоосыпания или выдавливания застрявшей почвы во время обработки почвы, причем орудие при такой сборке может производить обработку почвы в обоих прямолинейных направлениях движения сельхозтехники, а также с возможностью разворота орудия на 180° на стойке привода или в ступице ее лопастных резаков, или выполнены с наклоном контура вперед под углом 17° и с отклонением в противоположные стороны под углом 60° до общей ширины захвата 240 мм.
Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сегментными иглоножевыми рыхлителями, которые установлены на монтажной площадке лопастного резака с одной или с двух сторон, а резак развернут на угол атаки 11°15' по часовой стрелке или против часовой стрелке, при этом каждая сегментная часть состоит из обоймы, на внутренней плоскости которой выполнено шесть или четыре равномерно расположенных глухих установочных паза, имеющих форму и размеры, соответствующие форме и размерам установочной и фиксирующей частей обоймы комплектного сменного дискового иглоножевого рыхлителя, при этом в установочных пазах на тонких полиуретановых прокладках размещены такие же по форме и размерам по порядку через один, три или два рабочих ножа и три или две иглы с возможностью их взаимозамены и с переворотом на 180°, при этом каждая обойма с ножами, иглами и прокладками закреплены крышкой при помощи винтов с потайными головками и двух штифтов, а полный пакет закреплен на монтажной площадке лопастного резака в четырех резьбовых отверстиях при помощи четырех болтов, причем на нижнем радиусном торце в крышке выполнены с двух сторон фаски с острой режущей кромкой, при этом ширина захвата обработки почвы одного рыхлителя составляет 60 мм, двух рыхлителей на резаке - 97 мм, а ширина контура с двумя ножами и двумя иглами составляет 260 мм или ширина контура с тремя ножами и тремя иглами составляет 350 мм, при этом общее заглубление в почву ножей и игл составляет 177 мм, а на монтажной площадке резака могут быть установлены с одной стороны сегментный иглоножевой рыхлитель, а с другой стороны - сменная рыхлительная фреза, закрепленные при помощи четырех болтов с гайками для обработки почвы в двух прямолинейных направлениях движения сельхозтехники, а также возможен разворот орудия на 180° стойкой привода или в ступице лопастных резаков.
Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сменными правыми и левыми полустрельчатыми двухлезвийными ножами, у которых сверху выполнена крепежная площадка, ниже которой выполнены по две ножки совместно с горизонтально расположенными лезвиями, имеющие спереди заостренные носы, причем у правых и левых ножей переднее лезвие имеет удлиненную узкую заднюю часть, а задняя часть заднего лезвия расширенна, а в промежутке между крепежной площадкой и лезвиями на ножках каждого ножа выполнен конусный выпуклый наружу гиб, при этом носы с лезвиями развернуты к передней режущей кромке лопастного резака, а задние части лезвий широко раздвинуты в стороны от лопастного резака, а по контуру лезвий и ножек выполнены с внутренней стороны на всю толщину 6 мм фаски с острой режущей кромкой, при атом общая ширина захвата обработки почвы ножей составляет 230 мм, при этом ножи установлены параллельно парами и закреплены при помощи пяти болтов, четыре в резьбовых отверстиях и одного в ступенчатом отверстии и затянуты гайками на выступающих резьбовых концах гаек, причем задние лезвия с расширенными концами могут быть развернуты носами с лезвиями как в сторону передней режущей кромки лопастного резака, так и навстречу направлению движения сельхозтехники для направления лезвиями потока мелких частиц мульчированной смеси с почвой и присыпки канавочного следа, проделанного лопастным резаком, для образования парниковой среды, причем ножи на резаках могут быть использованы как в основном диске, так и в поворотном узле, в котором на плоской шейке лопастного резака установлены комплектные трубкодержатель с трубкоприжимом, в которых закреплены две семяпроводные трубки при помощи болтов с гайками для высева семян с удобрениями.
Комплект сменного основного орудия и комплект поворотного узла снабжены отдельными от резака лопастными хвостовиками по конструкции размерами верхней круглой шейки и зубчатой фиксирующей шейки, идентичными конструкции и размерам основного лопастного хвостовика, причем у дополнительного хвостовика ниже круглого фланца выполнена плоская шейка размером 50×25×80 мм, а на одной плоскости плоской шейки выполнен глухой паз 8×40×75 мм и два таких же крепежных отверстия под болты с гайками, а хвостовик закреплен в поворотном узле такой же гайкой, при этом в пазу на шейке хвостовика установлена дополняющая комплект стойка, выполненная из пружинной стали 65Г квадратного сечения 30×30 мм, верхний конец которой нагорячо расплюснут и изготовлен с размерами 16×40×75 мм согласно пазу в шейке хвостовика, а нижний конец выполнен с загнутым вперед концом, на прямом участке которого выполнены два проходных отверстия и одно отверстие - на загнутом конце, в каждом отверстии спереди выполнена лунка, при этом на нижнем конце стойки установлена дополняющая комплект сменная трехлезвийная лапа, рабочая часть которой выполнена из одного листового куска пружинной стали толщиной 6…7 мм, с вырезанными в заготовке по технологической схеме раскроя участками с размерами, где по вертикальной оси заготовки выполнены три лунки с проходными в их дне квадратными отверстиями, совпадающими по расположению с тремя проходными отверстиями на нижнем конце стойки, а при раскрое в заготовке выполнены снизу по радиусу R400 мм две просеченные части переднего боковых правого и левого лезвий с одновременной вырезкой контура нижней основной части, а задние части боковых лезвий расширены и имеют посередине вертикально расположенную книзу правую и левую ножки шириной по 60 мм, соединяющиеся с боковыми лезвиями шириной сзади по 65 мм и спереди по 45 мм, так что в средней части заготовки образована выкройка основной части лапы после ее формовки в штампе до получения формы готовой трехлезвийной лапы, причем боковые лезвия для жесткости могут быть выполнены выпуклыми с ребрами жесткости, при этом по всему контуру основной части и боковых лезвий снаружи выполнены фаски с острой режущей кромкой, при этом предпочтительные габаритные размеры всей лапы могут быть с общей длиной сбоку до 300 мм, из которой снизу вырезаны боковые лезвия длиной до 160 мм, а длина средней части составляет до 200 мм, при этом ширина захвата обработки почвы средней частью лапы составляет до 200 мм, а боковые части лезвий с ножками и задними расширенными частями лезвий развернуты к заду во внутрь, а передние части лапы раздвинуты в стороны друг от друга и образуют общую ширину захвата до 300 мм, а общая высота рабочей части лапы выполнена в зависимости от необходимой величины заглубления в почву, при этом лапа установлена на нижнем конце стойки и закреплена при помощи трех болтов с квадратной шейкой под головкой, спрятанной впотай в лунках с квадратными отверстиями, а на выступающих концах болты затянуты гайками для использования орудий в такой сборке как для дисковой радиально-рыхлительной обработки почвы, так и для режима прямолинейной плоскорезной обработки почвы с установкой совместно с лопастным хвостовиком в поворотном узле или с установкой лапы со своей стойкой на комплектном приводном устройстве со сменной стойкой или на пружинной стойке.
Комплект поворотного узла с лопастным хвостовиком и дополнительной стойкой и комплект трехлезвийных лап снабжены сменными трубкодержателями с двумя установленными в их радиусных углублениях семяпроводными трубками, закрепленными трубкоприжимом четырьмя болтами с гайками, а передний конец трубкодержателя загнут и закреплен на прямом участке нижнего конца стойки лапы с внутренней стороны на выступающих концах двух крепежных болтов стойки и затянуты гайками для использования таких орудий с двумя трубками при одновременной интенсивной внутрипочвенной безотвальной вспашке с двухрядным высевом семян, а для одновременного внесения в ряды гранулированных или жидких удобрений установлены дополнительные комплектные сменные трубкодержатели с двумя трубками, закрепленными трубкоприжимом с болтами и гайками на плоской шейке лопастного хвостовика.
Комплект основного дискового орудия и комплект поворотного узла дополнены сменными двухкольцевыми резаками-лапами с приваренным к ним дополнительным комплектным лопастным хвостовиком с удлиненной шейкой, верхней круглой шейкой, зубчатой шейкой, закрепленным резьбовым концом и круглым фланцем, как и основной лопастной хвостовик, а удлиненная плоская шейка имеет толщину 25 мм, ширину 50 мм, при этом на нижнем скошенном торце плоской шейки приварен плоский фланец треугольной формы с размерами: толщиной 25 мм, шириной 60 мм и длиной 120 мм, а на заднем торце посередине выполнено радиусное углубление для семяпроводной трубки, закрепленной хомутом с двумя проходными отверстиями, через которые продеты два болта, закрученные в резьбовые отверстия в задаем торце фланца, который своими боковыми торцами сварен с боковыми верхними внутренними поверхностями двух рабочих колец левого и правого резака-лапы, выполненных из листовой пружинной стали толщиной 6…7 мм, имеющих наружный диаметр 230 мм и внутренний диаметр 140 мм, а по наружному контуру с наружной стороны и по внутреннему контуру с внутренней стороны кольцевых лезвий выполнены фаски с острой режущей кромкой, и оба кольцевых лезвия от верха книзу вогнуты с большим радиусом, контуры кольцевых лезвий расположены до высоты 140 мм, а на плоской шейке хвостовика в двух проходных крепежных отверстиях с двумя болтами и гайками установлен комплектный сменный трубкодержатель с трубкоприжимом и размещенными в нем двумя семяпроводными трубками, закрепленными болтами с гайками, которые в сборе предназначены для высева семян и удобрений, подаваемых из бункера сельхозтехники или двухкольцевые резаки-лапы на лопастном резаке могут быть установлены в ступице основного дискового орудия без семяпроводных трубок или двухкольцевые резаки-лапы на лопастном резаке могут быть установлены в поворотном узле с комплектными трубками для рыхления почвы во всех видах сборки с интенсивным внутрипочвенным рыхлением и присыпкой измельченной почвы и остатками растительности канавочного следа с высеянными семенами и удобрением при помощи разведенных задних частей лезвий колец и внутреннего рабочего отверстия с режущими кромками.
Комплект основного дискового орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены комплектными сменными правыми и левыми кольцевыми ножами, выполненными из листовой пружинной стали толщиной 6…7 мм, каждый из которых имеет круглой формы рабочий контур предпочтительно диаметром 290 мм и внутренним диаметром 200 мм, в обоих ножах в верхней части выполнена монолитно с лезвиями крепежная часть, с загнутыми во внутрь двумя боковыми краями и посередине с двумя проходными отверстиями, совпадающими с отверстиями на плоской шейке лопастного хвостовика, на котором ножи в сборе закреплены болтами с гайками, у каждого ножа по наружному контуру с наружной стороны, а по внутреннему контуру с внутренней стороны выполнены фаски с острой режущей кромкой, оба лезвия ножей от верха книзу вогнуты с большим радиусом до расположения контуров высотою до 130 мм, причем на крепежной и верхней частях лезвий правого и левого ножей выполнен конусообразный гиб с таким расчетом, что передние части лезвий в закрепленном состоянии сомкнуты и расположены впереди режущей кромки лопастного резака, а задний части лезвий широко раздвинуты до общего размера 300 мм, причем ножи имеют высоту для заглубления в почву до 130 мм, при этом лопастные резаки в сборе с кольцевыми ножами могут быть установлены в ступице орудия, закрепленного в комплектном стоечно-корпусном приводе, в прямом расположении по ходу движения сельхозтехники, причем выступающая в центре нижняя часть резаков глубоко и с вибрацией погружается в почву и обеспечивает сцентрированную устойчивость орудия при обработке почв, причем в такой же сборке с кольцевыми ножами лопастные резаки могут быть установлены в поворотном узле для вертикальной с плоскорезной технологии обработки почвы, при этой поверх крепежной верхней части ножей может быть установлен и закреплен теми же болтами с гайками комплектный трубкодержатель с трубкоприжимом и двумя семяпроводными трубками, кроме этого поворотный узел в такой сборке может быть установлен как на сменной стойке комплектного привода, так и на стойке, у которой нижний конец имеет квадратное сечение 40×40 мм и отверстиям, через которые кольцевые ножи с трубкодержателями в сборе закреплены болтами с гайками, а на верхнем конце стойки приварена муфта, скрепленная с крышкой, квадратной формы полость которых продета на квадратную балку рамы сельхозтехники и зажата по углам четырьмя круглыми валиками из твердого упругого материала и в сборе закреплена болтами с гайками, обеспечивающими орудию пружинящую защиту при обработке почвы.
Все комплектные сменные рабочие части, устанавливаемые на монтажной площадке лопастного резака, его плоской шейке и лопастной резак в сборе с рабочими частями, установленный в поворотном узле, могут быть установлены на раме различной почвообрабатывающей сельхозтехники, в комплекте со стойкой, с доработанными в ней совпадающими крепежными отверстиями на нижнем конце, а на верхнем конце стойки может быть использована муфта с упругими элементами, или может быть использована стойка, например, состоящая из спиральной пружины, навитой из прутка квадратного сечения 40×40 мм, у которого на нижнем конце выполнены четыре крепежных отверстия, совпадающие с отверстиями в поворотном узле, на котором стойка закреплена комплектными болтами с гайками, а верхним концом пружина жестко закреплена скобой с болтом и гайкой на квадратной балке рамы сельхозтехники.
Комплект поворотного узла в сборе с лопастным хвостовиком снабжен дополнительным лопастным хвостовиком с плоской шейкой с двумя крепежными отверстиями на нижнем конце и с закрепленным дополнительным сменным приводным корпусом с вращающейся осью внутри корпуса и с двумя подшипниками, между которыми расположена распорная втулка, причем подшипники закреплены на резьбовом конце корончатой гайкой со шплинтом, а впереди на головке оси диаметром 50 мм монолитно выполнен фиксирующий выступ диаметром 45 мм, причем корпус с подшипниками и осью выполнены идентично по конструкции и размерам основному корпусу комплектного привода, причем сменный приводной корпус развернут на 180°, а на выступающей головке оси приварен центральным отверстием такой же конструкции круглый фланец, диаметром 156 мм и толщиной 14 мм, который приварен с перекосом под углом 89° относительно общей оси и с отмеченной от верхнего края фланца риской и, кроме этого, во фланце на переднем торце проточен с разницей толщины на 1 мм при его повернутости по часовой стрелке на угол 90° относительно риски сверху фланца для обеспечения принудительного двойного торцевого микробиения фланца на головке оси за каждый оборот корпуса и передачи четырехкратного микробиения закрепленному на корпусном фланце рабочему диску со сменными рабочими частями, при этом во фланце на оси предварительно перед сборкой выполнены размещенные через угол 45° по окружности 125 мм, начиная от риски на фланце, восемь крепежных точных отверстий диаметром 12÷0,01 мм, при этом перед сборкой орудия на переднюю шейку оси возле фланца насажен подшипник, за которым насажена распорная втулка, а ось в сборе вставлена в корпус до упора подшипника в перемычку внутри корпуса, затем со стороны резьбового конца на ось насажен второй подшипник до упора в перемычку, затем надета шайба и ось в сборе с подшипниками затянуты корончатой гайкой и зашплинтован, причем на заднем резьбовом конце корпуса закреплен защитный колпак, на наружной поверхности корпуса установлена масленка и на радиальной поверхности сверху приварена под углом наклона 8° крепежная щека с двумя крепежными отверстиями диаметром 14,3 мм, совпадающими с крепежными отверстиями на плоской шейке лопастного хвостовика, а шейка лопастного хвостовика точно по скользящей посадке вставлена в продольный паз в шейке и в сборе закреплены двумя болтами с гайками, а в восемь крепежных отверстий во фланце на оси запрессованы своими точными диаметрами шеек возле головок восемь крепежных болтов с выступающими резьбовыми концами, на которых установлены комплектные рабочие диски, которые закреплены предпочтительно гайками с конусными торцами в корпусных лунках в крепежных отверстиях диска.
Комплект сменных дисковых орудий со стоечно-корпусным микровибрационным и двухосевым приводом снабжен сменными лепестковозубчатыми дисками для глубокого внутрипочвенного широкозахватного рыхления, представляющими плоский круглый контур диаметром 880 мм, толщиной стенки 8 мм, рабочая часть которого по краю борта выполнена в виде восьми сегментных лепестков, образованных через угол 45°, и, начиная от средней части, равномерно по окружности восьми овальных отверстий размерами 10×110 мм, от которых по центру и книзу до края круга выполнен разрез, на котором по радиусу круга выполнена односторонняя фаска с острой режущей кромкой, а по краю радиуса на фаске выполнены равномерно размещенные три углубления с радиусом R25 мм, а в углублениях выполнена фаска до радиуса R37 мм с острой кромкой, причем ближе к центру диска на окружности 185 мм выполнены точно размещенные через угол 45° восемь резьбовых отверстий, а также на окружности 125 мм через угол 45° - восемь проходных отверстий с конусными лунками с обеих сторон, при этом каждый лепесток имеет предпочтительные рабочие размеры: с нижней части шириной 330 мм, в виде конуса высотой 180 мм с боковыми двумя фасками, а далее без фасок до 110 мм, при этом лепестки имеют по плоскости, начиная от верхнего края овального отверстия и к низу контура радиусную вогнутость, вследствие которой все лепестки одинаково развернуты до размера 210 мм по ширине следа в плане захвата обработки почвы каждым лепестком по ходу движения, в левом диске - по часовой стрелке, а в правом диске - против часовой стрелки, при этом в диске с наружной стороны установлен комплектный шипованный выравниватель, а диски разносторонней развернутостью лепестков установлены парой на корпусных фланцах корпусов, у которых фланец приварен с перекосом под углом 89° относительно общей оси и выполнен со скошенным передним торцом на 1 мм на угол 90° накрест относительно заднего торца, а между корпусным фланцем и диском установлен комплектный фланцевый переходник, со скошенным передним и задним торцами, обеспечивающими микровибрацию, а на заднем выступе выполнена глухая выточка размером 45 мм × 6 мм, используемая для фиксируемой установки посредством центрального отверстия сменного рабочего диска, а на переднем выступе установлен посредством центрального отверстия рабочий лепестковозубчатый диск, причем установленные на двухосевой стойке привода парой диски закреплены болтами с гайками с конусными торцами в конусных лунках дисков, а диски наклонены под углом 8° книзу по виду спереди, а также на стойке привода на осях каждый диск развернут по виду в плане на угол атаки по 16° для обеспечения ширины захвата каждым диском по 260 мм, причем два диска имеют общую ширину захвата до 520 мм и глубину обработки почвы до 290 мм вплоть до контакта обода шипованного выравнивателя с поверхностью почвы, при этом орудие в таком комплекте может быть развернуто на 180° при помощи перестановки стойки привода в зубчатом соединении для работы расширенными к переду дисками по ходу движения сельхозтехники.
В комплекте орудия все сменные рабочие ножи, диски, резаки и лапы могут быть изготовлены как из предпочтительных стали 65Г или стали 70 или стали борсодержащей, так и из стали 3Х13 ГОСТ или стали 40Х ГОСТ, или высокотвердых и коррозийно-стойких сталей, с закалкой режущих кромок и последующим нанесением со стороны фасок полосой по всему контуру упрочняющего слоя путем напыления нитритом титана, твердым сплавом или алмазным напылением или путем наплавки тонкого слоя, для обеспечения эффекта самозатачивания режущих кромок во время обработки почвы и продления срока службы рабочих частей, а ступицы, фланцы, фланцевый переходник, обоймы, крышки, планки и втулки, а также стойки, оси и лопастной хвостовик изготовлены предпочтительно из стали 40Х ГОСТ или стали 45 ГОСТ и твердые и коррозийно-стойкие стали для повышения срока службы орудия.
Предложенное изобретение поясняется чертежами, где:
На фиг.1 показано почвообрабатывающее орудие в состоянии первичной основной сборки с прямым расположением лопастных резаков, установленное на комплектном стоечно-корпусном микровибрационном приводе, по виду спереди.
На фиг.2 - такой же комплектный стоечно-корпусной двухосевой микровибрационный привод, вид спереди.
На фиг.3 показано собранное в полном комплекте в основной первичной сборке орудие, установленное на стоечно-корпусном микровибрационном приводе, вид сбоку.
На фиг.4 показано конструктивное построение лопастного резака с обозначенными исполнительными опытными размерами и установленного в ступице диска в прямом расположении движения, вид сбоку.
На фиг.5 - то же, вид спереди.
На фиг.6 - разрез по А-А фиг.4 на зубчатой шейке лопастного резака.
На фиг.7 и фиг.8 показаны варианты возможной формы лопастного резака.
На фиг.9 показана схема расположения двух дисков в первичной, основной сборке, где показано конструктивное построение с обозначенными исполнительными опытными размерами, а также показана настройка по углу наклона книзу и по углу атаки лопастных резаков и их ширина захвата обработки почвы одним и двумя дисками, вид спереди.
На фиг.10 - то же, вид в плане.
На фиг.11 показана сборка основного диска с установленными на ступице с двух сторон сменного иглоножевого рыхлителя, с основными исполнительными размерами и с разным исполнением крепежных отверстий в крышке для крепления на фланце корпусного привода, вид спереди.
На фиг.12 показан иглоножевой рыхлитель с его исполнительными размерами, вид сбоку.
На фиг.13 - то же, вид спереди.
На фиг.14 и на фиг.15 показан иглоножевой рыхлитель с основными исполнительными размерами и с различными вариантами и комплектностью сборки и установки на стоечно-корпусном комплектном приводе, вид спереди.
На фиг.16 показан комплектный узел поворотный и его конструктивное построение и размеры, вид сбоку.
На фиг.17 - то же, вид спереди.
На фиг.18 - то же, вид снизу.
На фиг.19 показан вариант сборки иглоножевого рыхлителя, установленного на комплектной сменной однокорпусной стойке, закрепленной в узле поворотном и с основными размерами, вид спереди.
На фиг.20 - то же, вид сбоку.
На фиг.21 показан вариант сборки лопастного резака с узлом поворотным, с их исполнительными размерами, вид сбоку.
На фиг.22 - то же, вид сбоку.
На фиг.23 показан вариант сборки комплектного пропашного сменного ножа, закрепленного на лопастном резаке, установленного в узле поворотном или в ступице основного диска и размер, вид спереди.
На фиг.24 - то же, вид сбоку.
На фиг.25 показан вариант сборки на лопастном резаке сменного ножа тарельчатозубчатого, установленного в поворотном узле и в сборе установленных на комплектной сменной стойке в комплектном приводном устройстве и их основные габаритные размеры, вид сбоку.
На фиг.26 - то же, вид спереди.
На фиг.27 показан вариант сборки двух ножей-окучников на лопастном резаке и размер ширины захвата обработки, вид сбоку.
На фиг.28 - то же, вид сзади.
На фиг.29 показан вариант сборки двух ножей бритв на плоской шейке лопастного резака и по сечению Д-Д способ их закрепления и размер ширины захвата обработки почвы, вид сбоку.
На фиг.30 - то же, вид сзади.
На фиг.31 показан вариант сборки двух сменных фрез рыхлительных на лопастном резаке и основные размеры, вид сбоку.
На фиг.32 - то же, вид сзади.
На фиг.33 показан вариант исполнения двух гибов фрез рыхлительных и их сборка на лопастном резаке и размеры, вид сбоку.
На фиг.34 - то же, вид сзади.
На фиг.35 показан комплектный сегментный иглоножевой рыхлитель, установленный с двух сторон на лопастном резаке, закрепленный в ступице орудия, и исполнительные размеры, вид, сбоку.
На фиг.36 - то же, вид сзади.
На фиг.37 показан вариант комбинированной сборки на лопастном резаке сегментного иглоножевого рыхлителя и фрезы рыхлительной, вид сзади.
На фиг.38 показан вариант сборки на лопасном резаке с двух сторон комплектных ножей полустрельчатых двухлезвийных, и на плоской шейке резака установленного трубкодержателя с двумя семяпроводными трубками, в сборе установленные в узле поворотном, вид сбоку.
На фиг.39 - то же, вид сзади.
На фиг.40 показана комплектная лапа трехлезвийная, скрепленная со своей сменкой стойкой, скрепленной со сменным лопастным хвостовиком и в сборе установленные в узле поворотном и их основные размеры, вид сбоку.
На фиг.41 - то же, вид сзади.
На фиг.42 - то же, вид в плане.
На фиг.43 - то же, схема раскроя.
На фиг.44 показана лапа трехлезвийная в сборе со своей стойкой и в сборе с лопастным хвостовиком, а на стойке лапы установлен трубкодержатель с двумя семяпроводными трубками, и на плоской шейке хвостовика вариант установки дополнительного трубкодержажеля с двумя семяпроводными трубками и основные габаритные размеры, вид сбоку.
На фиг.45 - то же, вид спереди.
На фиг.46 показан комплектный резак двухкольцевой с приваренными кольцевыми двумя ножами на фланце плоской шейки лопастного хвостовика и с установленной одной семяпроводной трубкой на фланце, а на плоской шейке хвостовика дополнительно установленным трубкодержателем с двумя семяпроводными трубками и с основными размерами вид сбоку.
На фиг.47 - то же, вид сзади.
На фиг.48 - то же, вид в плане.
На фиг.49 показаны комплектные сменные нож кольцевой правый и левый, закрепленные на плоской шейке лопастного резака, установленного в узле поворотном, который закреплен в сборе на нижнем конце стойки с упругими элементами в своей муфте на верхнем конце, и закрепленной на балке рамы сельхозтехники, сечение С-С способ закрепления ножей кольцевых на шейке резака, и исполнительные размеры, вид сбоку.
На фиг.50 - то же, вид сзади.
На фиг.51 показан установленный на лопастном резаке сменный нож тарельчатозубчатый, и в сборе закрепленные в узле поворотном и на стойке с упругими элементами в муфте, закрепленным на балке рамы сельхозтехники и основные размеры, вид сбоку.
На фиг.52 - то же, вид сзади.
На фиг.53 показан установленный на лопастном резаке сменный нож тарельчатозубчатый, закрепленные в узле поворотном и на пружинной спиральной стойке, на раме сельхозтехники, вид сбоку.
На фиг.54 - то же, вид спереди.
На фиг.55 показан установленный основной диск на лопастном хвостовике в узле поворотном закрепленным на стойке с муфтой с упругими элементами на балке рамы сельхозтехники, вид сбоку.
На фиг.56 - то же, вид спереди.
На фиг.57 показано основное орудие, установленное на комплектном сменном корпусе с вращающейся осью, с приваренной щекой на корпусе и закрепленным на плоской шейке лопастного хвостовика в узла поворотном, который установлен на стойке с упругими элементами, в муфте, закрепленной на раме сельхозтехники, и показаны основные размеры.
На фиг.56 - сечение М-М фиг.56.
На фиг.58 - то же, вид спереди.
На фиг.59 показано основное орудие, установленное на комплектном сменном корпусе, закрепленном своей щекой на нижнем конце сменной комплектной стойки в комплектном приводе, вид спереди.
На фиг.60 показано основное орудие, установленное на комплектном сменном корпусе, закрепленном своей щекой на нижнем конце сменной стойки с муфтой с упругими элементами и закрепленными в сборе на балке рамы сельхозтехники, и основные размеры, вид сбоку.
На фиг.61 показан вариант закрепленного сменного орудия на сменном корпусе, закрепленном на спиральной пружинной стойке на балке рамы в сельхозтехнике, вид сбоку.
На фиг.62 показаны комплектные сменные лепестковозубчатые два диска, установленные парой на комплектном двухосевом стоечно-корпусном микровибрационном приводе и с обозначенными основными исполнительными размерами, вид спереди.
На фиг.63 - то же, вид в плане.
На фиг.64 - то же, вид сбоку.
Комплект универсального почвообрабатывающего сменного орудия, стоечно-корпусного микровибрационного привода с рабочими частями "Викост" содержит монолитную, сборную или сварную ступицу 1 с восемью гранями на наружной поверхности габаритом 270 мм и толщиной 50 мм и с противорасположенными восемью гранями в виде отверстия размером 160 мм внутри ступицы. С одной торцевой стороны выполнен плоский круглый фланец 2 толщиной 20 мм и диаметром 160 мм. Ступица с фланцем имеют общую толщину 68 мм, а в центре фланца выполнено сквозное отверстие 3 диаметром 45 мм или больше, которое предназначено для закрепления в приводе, форму и размеры которого определяет изготовитель. С двух торцевых поверхностей ступицы с фланцем на окружности диаметром 185 мм напротив восьми граненных углов выполнены совпадающие по восемь монтажных резьбовых M12 отверстий 4, служащих для закрепления в них выбранных из комплекта необходимых для работы сменных рабочих частей. Во фланце ступицы вокруг центрального приводного отверстия выполнены на окружности 125 мм также напротив восьми углов граней ступицы восемь крепежных проходных отверстий 5 диаметром 12,5 мм, в которых с обеих торцов фланца выполнены конусные лунки 6 глубиной до 3 мм для центрированного жесткого закрепления орудия на корпусном фланце привода при помощи болтов 7 с гайками 8 с конусными торцами на их концах или по выбору изготовителя крепежные восемь отверстий могут быть выполнены с резьбой M12 в самом корпусном фланце привода, а у болтов выполнены конусные торцы под их головками. С нижних сторон восьми наружных граней ступицы выполнено в каждой грани сквозное ступенчатое круглое отверстие 9 диаметром 36 мм, глубиной 42 мм, а выше него - зубчатое отверстие 10 диаметром 27 и 32 мм с выполненными 32 зубьями одинакового модуля и через угол 11°15', в которое с малым зазором вставлен лопастной хвостовик своей круглой шейкой 11, зафиксированный от разворота своей зубчатой шейкой 12 и закрепленный на своем верхнем резьбовом конце 13 гайкой 14 во внутренней граненной поверхности ступицы. С нижней части круглой шейки хвостовика его круглый фланец 15 опирается на нижнюю грань ступицы. Ниже фланца выполнена промежуточная часть хвостовика в виде плоской шейки 16 толщиной 14 мм и шириной 70 мм расчетной длины. На двух боковых торцевых сторонах у плоской шейки с двух сторон выполнены на всей длине широкие фаски, а нижний конец шейки выполнен монолитно или сварен о вырезанным участком в верхней части лопастным резаком 17. Лопастной резак 17 имеет круглый контур диаметром 200 мм и толщиной 12 мм с выполненными с двух сторон широкими фасками на всю толщину до диаметра 110 мм, образующие двухстороннюю монтажную площадку 18, а по контуру - острую режущую кромку. На монтажной площадке с одной плоской стороны выполнены пять сквозных ступенчатых установочных отверстий 19 - четыре на окружности 80 мм и одно - в центре с диаметрами 12,5 мм и 24×8 мм. Между ступенчатыми установочными отверстиями выполнены пять установочных резьбовых M12 отверстий 20, расположенных так: четыре вокруг центра по размерам 60×40 мм и одно - между двух нижних. Все отверстия служат для установки в них комплектных сменных рабочих частей орудия. По выбору изготовителя контур лопастного резака может быть выполнен сплошным круглым диаметром 200 мм или больше и с широкой фаской и режущей кромкой с одной стороны, а также монолитным с хвостовиком или сваренным с его плоской шейкой. По фасочной части резака могут быть выполнены на всю ширину фаски радиусные углубления 21 радиусом 22 мм с фаской и острой режущей кромкой, которые размещены в четырех местах по контуру через угол 70°. На плоской шейке каждого лопастного хвостовика выполнены по два установочных сквозных отверстия 22 диаметром 14,3 мм, служащие для установки в них сменных рабочих частей. По выбору изготовителя при основной сборке орудия и подготовке его к работе устанавливаются в ступице все лопастные резаки с их развернутостью предпочтительно под углом атаки 22°30' или 33°45' одинаково в одну сторону для обработки почвы без оборота пласта и работы одним орудием, установленным на одноосевом корпусном приводе. При установке двух орудий на двухосевом корпусном приводе их резаки могут быть развернуты навстречу друг другу под таким же углом атаки для обеспечения устойчивости процесса почвообработки при прямолинейном движении техники. Для обработки почвы с оборотом пласта все лопастные резаки в ступице орудия устанавливаются с направленными в одну линию режущими кромками и выбранным рациональным углом атаки. Как с одним, так и с двумя орудиями на приводе резаки устанавливаются разворотом в любую сторону его стойки в зубчатом соединении. В первичной основной оборке орудия для более качественной почвообработки на ступице орудия с резаками, развернутыми под углом атаки, или с резаками, с направленными в одну сторону режущими кромками, предпочтительно устанавливать на лицевой стороне ступицы, в состоянии по ходу движения техники комплектный шипованный выравниватель 23 в виде трубчатого обода с приваренным внутри фланцем 24. Во внутренней полости между ободом и фланцем выравнивателя приварены для жесткости косынки 25. На наружной радиальной поверхности обода с размещением на расчетных расстояниях и в достаточном количестве приварены в отверстиях верхними концами шипы 26 круглой формы, длиной 40 мм и с заостренными книзу концами. Сами выравниватели закреплены на ступице болтами 27 в резьбовых отверстиях ступицы. В первичной основной комплектности орудия используется комплектный стоечно-корпусной микровибрационный привод с пружинной защитой, содержащий одну круглую стойку 28 диаметром 50 мм, на верхнем проточенном конце 29 которого нарезана резьба М20, а на средней части на расстоянии от верха 320 мм на длине 150 мм выполнены одинакового модуля продольные тридцать два зуба 30. Стойка имеет общую длину 580 мм. На нижнем конце стойки от расстояния 55 мм с одной и напротив с другой стороны выполнены наклонные книзу под углом 8° и под углами 16° навстречу друг другу по одному глухому отверстию 31 диаметром 10 мм × 13 мм. В глухом отверстии запрессован штифт 32. Глухие отверстия предназначены для сборки одной или двух осей 33, которые своей головкой 34 со своим глухим отверстием в центре и наклонно выполненным под углом 8° радиусным углублением, которым головка прилегает к радиальной поверхности нижнего конца стойки, с которой они совместно сварены по всей окружности. Каждая ось имеет две шейки 35 диаметром 30 мм для установки на них двух подшипников 36, а на краю имеет резьбовой М27 ×2 конец 37 длиной 25 мм. Вся длина оси может быть 95 … 120 мм. Вокруг головки оси размещен щиток 38 с зазором вокруг корпуса 39, приваренный к головке оси и к стойке. Стойку привода в сборе с осями собирают с трубой 40 привода, имеющей наружный диаметр 76 мм, а длину 331 мм. На верхнем конце трубы надет своим отверстием и приварен фланец 41 с наружным диаметром 135 мм и толщиной 14 мм. Во фланце по окружности 100 мм выполнены через угол 45° восемь крепежных отверстий диаметром 12,5 мм. Снизу в трубе запрессована направляющая втулка 42 диаметром 68 мм и длиной 70 мм, которая сварена с нижним торцом трубы и дополнительно приварена в средней части через боковые несовпадающие четыре сквозные отверстия в трубе и совпадающие с ними глухие мелкие отверстия во втулке. Внутри во втулке выполнены на всей длине тридцать два зуба 43, совпадающие по модулю с зубьями на средней части стойки. Трубу в сборе продевают сверху через центральное большое отверстие в монтажной плите 44. На нижний конец трубы надевают манжет 45 от загрязнения, снизу в трубу вставляют собранную стойку привода, через ее верхний конец надевают опорную шайбу 46, и в полость трубы укладывают пружину сжатия 47, которая имеет наружный диаметр 60 мм, диаметр прутка 10 мм, шаг витков 15,8 мм, длину в свободном состоянии 240 мм, а рабочее усилие Р1=340 кгс. Далее надевают крышку 48 через ее центральное отверстие, предварительно накручивают гайку 49 с контргайкой через совпадающие крепежные отверстия в крышке, фланце и в монтажной плите затягивают болтами 50 с гайками 51 и затягивают гайку с контргайкой. На свободный резьбовой конец стойки надевают дополнительную рессорную пружину 52 с размещенным в ней по центру отверстием и затягивают гайкой 53. Второй конец пружины закрепляют одним из общих пяти болтов 54 с гайкой 55 в отверстии в задней установочной стенке 56, приваренной к задней части монтажной плиты с двумя косынками 57 между ними для жесткости. В установочной стенке имеются четыре крепежные отверстия 58, совпадающие с отверстиями в несущей трубе 59 прямоугольного сечения каждого ряда рамы сельхозтехники для крепления в раме общими болтами 60 с гайками 61 на концах при постоянном креплении на несущей трубе рамы или стоечно-корпусной привод при переменном месте установки может быть закреплен двумя скобами 62 с резьбовыми концами, на которые надета своими отверстиями планка 63 и затянута гайками 64. Между планками посередине приварена пластина 65 со штырем 66, на который надета отверстием рессорная пружина и затянута гайкой 67. На нижнем конце стойки установлен корпус с сальником 68 в конце и с двумя подшипниками внутри, а между подшипниками имеется распорная втулка 69. На корпусе между подшипниками установлена масленка 70. Внутри на ось надета шайба и затянута гайкой 71, надет щиток 72 и затянут контргайкой 73. За контргайкой 73 вставлена заглушка 74. На переднем конце корпуса приварен фланец 75 с таким расчетом, что у него на верхней радиальной поверхности нанесена риска 76, от которой фланец отклонен относительно горизонтальной оси корпуса с подшипниками на угол 91° сверху от риски, а книзу - на угол 89° специально для торцевого микробиения фланца при вращении корпуса. Фланец имеет наружный диаметр 156 мм и толщину 14 мм. Передний торец фланца выполнен скошенным, т.е. с разницей по толщине на 1 мм его одного края от помеченной риски под углом 90° или накрест по окружности. Таким образом, при вращении корпуса на переднем торце фланца образуется за каждый оборот горизонтальная принудительная четырехкратная микровибрация, которая передается закрепленному на нем рабочему диску с его рабочими частями. В промежутке между передним торцом корпусного фланца и фланцем ступицы рабочего диска установлен фланцевый переходник 77, у которого также, как и у корпусного фланца, передняя и задняя торцевые плоскости выполнены скошенными относительно друг друга. Например, на заднем торце возле своей помеченной сверху риски 78 фланцевый переходник имеет толщину 8 мм, а книзу - толщина 9 мм, а на переднем торце с повернутостью от риски накрест под углом 90° на одном конце круга имеет толщину 8,3 мм, а на втором конце - толщину 8,7 мм. На заднем торце фланцевого переходника выполнен соосно круглый выступ 79, диаметр которого размещен с зазором в передней полости корпуса, а на переднем его торце также выполнен соосно круглый выступ 80 диаметром 45 мм или больше, служащий для центрированной установки на нем рабочего диска своим центральным отверстием. Во фланцевом переходнике выполнены по окружности диаметром 125 мм, начиная от риски по кругу, через угол 45° восемь крепежных отверстий диаметром 12,5 мм, которые точно совпадают с отверстиями во фланце корпуса и фланце рабочего диска. В такой сборочной комплектности рабочему диску при вращении за каждый оборот передается от фланца корпуса и от фланцевого переходника восьмикратная принудительная микровибрация, что способствует облегченному погружению в почву рабочих частей орудии, а также постоянному стряхиванию налипших частей почвы во время почвообработок, улучшению качества обработки и снижению потребного усилия трактора, а это, в свою очередь, позволяет устанавливать на одной стойке привода второй такой же корпус и на них устанавливать два рабочих диска, в рабочих расположениях с наклоном по 8° по виду спереди и под углом атаки каждого диска по 16° или больше по виду в плане. Лопастные резаки развернуты в ступице предпочтительно навстречу друг другу на угол атаки по 22°30' по виду в плане. Таким образом, по конструктивному расчету и по «схеме расположения дисков» общий захват обработки почвы сплошного следа в плане двумя дисками составит 510 мм, причем возможное заглубление резаков в почву может быть до 220 мм, а с установкой сменных рабочих частей еще больше. Большая ширина захвата значительно увеличит производительность обработка почвы и сократит сроки проведения пахотных работ, а также сократит общую потребность рабочих дисков и их рядов на раме сельхозтехники, снизит общую металлоемкость и трудоемкость изготовления и отпускную рыночную стоимость почвообрабатывающей техники.
В комплекте орудия содержится сменный дисковый иглоножевой рыхлитель 81 с круглой плоской крышкой диаметром 360 мм, толщиной 12 мм. В центре крышки выполнено проходное отверстие 82 диаметром 160 мм. В крышке рыхлителя, расположенного с правой стороны, и в крышке рыхлителя, расположенного с левой стороны, выполнено приводное отверстие 83 диаметром 45 мм или больше. Вокруг отверстия 83 на окружности диаметром 125 мм выполнены для привода восемь отверстий 84, совпадающие с отверстиями во фланце ступицы рабочего диска и во фланце корпуса в приводе. По наружному диаметру крышки на всю толщину выполнены с двух сторон широкая фаска с острой режущей кромкой. Крышка скреплена при помощи винтов 85 с потайными в ней головками с обоймой 86, имеющей круглую форму диаметром 296 мм, толщиной 20 мм. В центре обоймы выполнены проходное отверстие 87 диаметром 160 мм. В обойме на внутренней плоскости равномерно размещены по окружности и от края борта к центру шестнадцать прямоугольных пазов 88, имеющих одинаковые размеры: ширина - 22 мм и глубина - 16 мм, которые к концу, в сторону центра, плавно переходят в круглую форму 89 диаметром 28 мм и с одинаковой глубиной для фиксации. Общая длина пазов составляет 47 мм. В обойме в промежутке между каждым пазом по окружности 266 мм выполнены шестнадцать резьбовых M10 отверстий 90, а по окружности 185 мм под таким же углом выполнены такие же восемь резьбовых M10 отверстий 91 и рядом через одно восемь проходных отверстий 92 диаметром 10,5 мм, через которые продеты крепежные восемь болтов 93, а два отверстия предназначены под установочные штифты 94. В шестнадцать пазов обоймы на дно уложены такой же формы тонкие толщиной 1,2 мм полиуретановые прокладки 95. На прокладки 95 в пазы уложены по порядку через один крепежными верхними частями 96 одинаковой формы и размеров комплектные восемь ножей 97 и восемь игл 98. Ножи и иглы изготовлены из заготовок кругляка пружинной стали методом горячей ковки и штамповки. Лезвие ножа имеет ширину 35 мм и толщину на конус с поперечным сечением от 15 мм до 12 мм и форму удлиненного ромба с двухсторонней острой кромкой и такой же кромкой на никнем конце. Иглы имеют ширину на конус от 24 мм до 18 мм и толщину от 15 мм до 12 мм, овальную форму от верха книзу и заостренный конец. Ножи и иглы имеют одинаковую длину 175 мм своих рабочих лезвий, которые отогнуты на 8° в одну сторону и прогнуты вперед до радиуса 220 мм и которые своими крепежными верхними частями могут быть уложены в пазы любой плоскостью и с отогнутостью в любую сторону. На обойму в сборе с ножами, иглами и прокладками уложена крышка и закреплена своими винтами 99 с потайными головками. Иглоножевой рыхлитель имеет рабочий диаметр 650 мм и ширину захвата обработки почвы 60 мм. Как вариант сборки предприятие-изготовитель может на каждой ступице диска установить на одном ее торце или на двух торцах по одному или с одной стороны два спаренных иглоножевых рыхлителя, как в комплекте с лопастными резаками в ступице в их прямом расположении или с минимальным разворотом по углу атаки 11°16' по ходу движения, так и без лопастных резаков в ступице. Во втором варианте сборки в крышке выполнено в центре для привода отверстие диаметром 45 мм и еще квадратное отверстие размерами 40×40 мм, а вокруг него на окружности 125 мм выполнены восемь или шесть крепежных отверстий диаметром 12,5 мм для привода, в которых с обеих сторон выполнены мелкие конусные лунки для центрирования гаек с конусным торцом при закреплении орудия. На наружной плоскости крышки установлен комплектный шипованный выравниватель. В такой сборке рабочие части могут быть установлены как на переднем торце ступицы диска, так и без него или как самостоятельное орудие, закрепляемое на одноосевом или двухоосевом комплектном приводе. Кроме того, в третьем варианте сборки может быть использована такая же крышка иглоножевого рыхлителя, на которой с двух плоских сторон установлены такие же в сборе две обоймы 100 и такой же шипованный выравниватель, которые таким комплектом закреплены длинными болтами 101 с гайками 102 и установлены как самостоятельное орудие на комплектном стоечно-корпусном приводе, у которого передняя часть корпуса защищена от загрязнений щитком 103.
Комплект орудия дополнен сменным поворотным узлом 104 в виде стальной планки длиной 200 мм, шириной 65 мм и толщиной 30 мм. В планке с тыльной стороны выполнен на всю длину прямоугольный паз 105 глубиной 6 мм и шириной 40 мм или 50 мм, зависящей от размеров нижнего конца выбранной потребителем приводной пружинной стойки, с тремя крепежными отверстиями. На нижнем конце планки в ее радиальное углубление 106 вставлена втулка 107 с наружным диаметром 55 мм и длиной 56 мм. Во втулке выполнено ступенчатое круглое отверстие 108 и зубчатое отверстие 109, соответствующее размерам ступенчатого отверстия в ступице основного диска. Втулка в углублении приварена к планке и дополнительно приварена к ней с двух боков с вкладышами 110 из кругляка. В планке выполнены пять установочных крепежных отверстий 111 диаметром 12,5 мм с расположением по центральной вертикальной оси с интервалом через 20 мм, начиная от верхнего конца планки.
Комплект сменного орудия и стоечно-корпусного привода дополнен сменной круглой поворотной стойкой 112, установленной верхним ступенчатым концом с круглой шейкой 113 и зубчатой шейкой 114 с резьбовым концом 115, затянутым гайкой 116, в ступенчатом отверстии втулки поворотного узла. Стойка 112 выполнена диаметром 50 мм расчетной длины, имеет на своем нижнем конце приваренную ось 117 с двумя подшипниками в корпусе. У корпуса на фланце установлен комплектный иглоножевой рыхлитель с комплектным шипованным выравнивателем.
Комплект дополнен рабочими лопастными резаками в достаточном количестве для укомплектовки сельхозтехники, идентичными по конструкции и размерам основным лопастным резакам основного орудия, которые устанавливаются в комплектном поворотном узле и используются в работе, как отдельные орудия или дополнительные орудия для операций вертикальной под малым углом атаки безотвальной обработки почвы или с минимальным ввутрипочвенным сдвигом почвы и образованием канавочного следа для высева семян и удобрений, а также с возможностью установки на монтажной площадке резака и на плоской шейке хвостовика различных сменных рабочих частей для плоскорезной безотвальной обработки почвы и других работ.
Комплект основного орудия, а также комплект, состоящий из поворотного узла и лопастного резака, снабжены комплектными сменными пропашными ножами 118 для многорядной установки на раме сельхозтехники, как на основных дисках, так и на резаках в поворотном узле на комплектных стоечно-корпусных приводах для комбинированной глубокой радиально-рыхлительной с оборотом пласта почвы или без оборота пласта, так и для вертикально-резательной плужной обработки почвы с оборотом пласта при весенне-осенней вспашке или в летний период для окучивания различных сельскохозяйственных культур. Пропашной нож выполнен из пружинной листовой стали толщиной 5…6 мм, закреплен своей крепежной площадкой 119 с пятью квадратными отверстиями, совпадающими со ступенчатыми отверстиями в монтажной площадке лопастного резака. Ниже крепежной площадки в ноже выполнено лезвие длиною 360 мм с большим нижним радиусом контура, с односторонней широкой фаской с острой режущей кромкой, с заостренным передним носом и задним увеличенным радиусным концом, а также с прогнутым с лицевой стороны лезвием для жесткости и скольжения обрабатываемой почвы. Нож закреплен специальными пятью болтами 120 со сферической головкой и под ней квадратной шейкой, затянутыми гайками 121, размещенными в ступенчатых отверстиях лопастного резака. Пропашные ножи устанавливаются на резаках в ступице диска под выбранным углом атаки, своими передними носами они размещены в рабочей зоне впереди расположенных и раздвинутых задних соседних ножей, а между их боковых частей имеется достаточный боковой зазор для свободного осыпания или выдавливания обработанной почвы при работе.
Комплект основного орудия, комплект стоечно-корпусного привода и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сменной стойкой 122, у которой верхняя часть выполнена резьбовой и зубчатой, такой же, как и у основной стойки комплексного стоечно-корпусного привода. Нижняя часть 123 сменной стойки 122 имеет прямоугольное сечение 40×30 мм и длину 140 мм. На нижней части 123 стойки 122 выполнены четыре крепежных отверстия, совпадающие с отверстиями в поворотном узле, в котором они совместно закреплены болтами 124 с гайками 125. В поворотном узле установлен комплектный лопастной резак, и на его монтажной площадке установлен комплектный сменный дискозубчатый нож 126, закрепленный через свои пять квадратных отверстий, совпадающих со ступенчатыми отверстиями в резаке, пятью болтами со сферической головкой и квадратной шейкой, на концах с гайками впотай в ступенчатых отверстиях. Средняя часть дискозубчатого ножа отформована по тыльной стороне монтажной площадки и фасок контура резака, а по краям имеют вогнутую поверхность контура круглой формы диаметром 300 мм и по контуру по кругу выполнены пять радиусных вырезов 127, у которых совместно с контуром выполнена с тыльной стороны широкая фаска с острой режущей кромкой. Такие или эти же лопастные резаки с дискозубчатыми ножами могут быть установлены в ступице основного диска и в обоих вариантах сборки могут выполнять обработку почвы как с оборотом пласта, так и без оборота, используя при этом настройку углов атаки через имеющееся зубчатое соединение в ступице диска и в приводном устройстве.
Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сменными правыми 128 и левыми 129 ножами-окучниками, выполненными из заготовок пропашных ножей. У ножей-окучников между крепежной площадкой и лезвием доработан конусообразный выпуклый гиб 130 у правого ножа и такой же гиб 131 у левого ножа. Ножи-окучники закреплены на монтажной площадке лопастного резака в резьбовых двух отверстиях и в двух ступенчатых отверстиях при помощи четырех болтов 132 и гаек 133. Передние заостренные носы ножей приближены к передней режущей кромке лопастного резака, а задние части лезвий широко раздвинуты наружу, и их общая ширина захвата обработки почвы составляет 200 мм. На дисковом орудии установленные парами ножи-окучники заходят своими носами в задние раздвинутые части лезвий впереди расположенных таких же ножей, а между боковыми стенками ножей имеется зазор, достаточный для самоосыпания или выдавливания застрявших комков почвы.
Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сменными правыми 134 и левыми 135 ножами-бритвами, установленными на плоской шейке лопастного резака и охватываемыми ее с двух боковых фасочных сторон двумя загнутыми краями 136 и 137, и скрепленными двумя болтами 138 с гайками 139. Ниже крепежной площадки у ножей бритв имеются ножки 140 и 141, ниже которых выполнены перпендикулярно расположенные узкие лезвия 142 и 143 с острыми режущими кромками, образованными фаской по контуру, которые своими короткими носами 144, 145 вместе с лезвиями развернуты к передней режущей кромке лопастного резака и вместе с прогнутыми ножками оба лезвия полностью расположены с малой наклоном и перпендикулярно к рабочему контуру лопастного резака на общую ширину захвата обработки почвы до 220 мм. Такая сборка рабочих частей предназначена для радиальной глубокой и безотвальной вспашки с поверхностной прополкой, а с установленными как в основном дисковом орудии, так и поворотном в узле для вертикальной совместно с плоскорезной обработки почвы.
Комплект основного орудия и комплект узла поворотного с лопастным резаком снабжены сменными правыми 146 и левыми 147 рыхлительными фрезами, которые своими крепежными верхними частями 148, 149 закреплены четырьмя болтами 150 с гайками 151. Рабочий контур каждой фрезы выполнен с шестью удлиненными зубьями 152, образующими общий диаметр 265 мм, из пружинной стали толщиной до 8 мм и изготовлены методом горячей ковки и штамповки. Зубья выполнены с поперечным сечением по форме удлиненного ромба с двухсторонней острой режущей кромкой и такой же кромкой на нижнем закругленном конце. В промежутке между крепежной частью и зубчатым контуром выполнен полуконусный выпуклый наружу отгиб 153 в правой и отгиб 154 в левой фрезе так, что передние контуры зубьев повернуты к режущей передней кромке лопастного резака, а задние части широко раздвинуты друг от друга на размер двух отгибов с общей шириной захвата 190 мм. Передние части зубьев фрез заходят в рабочую расширенную заднюю зону передних пар фрез, а между внутренними боковыми плоскостями фрез имеется достаточный зазор для самоосыпания или выдавливания застрявшей во время обработки почвы. Орудие при такой сборке может производить обработку почвы в двух прямолинейных направлениях движения сельхозтехники, а также с возможностью разворота орудия на 180° на стойке привода или в ступице ее лопастных резаков. По определению изготовителя, такие же рыхлительные фрезы могут быть выполнены с другими размерами их отгибов 155, 156, например с наклоном контура вперед под углом 17° и с отклонением в противоположные стороны под углом 60° до общей ширины захвата 240 мм. В таких сборках рабочих частей орудия предназначены как для глубокого безотвального рыхления с прополкой при радиальной дисковой обработке почвы, так и при установке в поворотном узле для вертикальной и плоскорезной обработки почвы с прополкой.
Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сегментными иглоножевыми рыхлителями 157, которые установлены на монтажной площадке лопастного резака с одной или с двух сторон, а резак развернут под углом атаки 11° 15' против или по часовой стрелке. Каждая сегментная часть состоит из обоймы 158 с выполненными в ней на внутренней плоскости шестью или четырьмя (определяется изготовителем) равномерно расположенными глухими установочными пазами 159. Пазы 159 имеют форму и размеры установочной и фиксирующей частей такие же, как и в обойме комплектного сменного дискового иглоножевого рыхлителя. В установочные пазы на тонкие полиуретановые прокладки установлены такие же по форме и размерам по порядку через один два рабочих ножа 161 и три или 162 или две иглы с возможностью их взаимозамены и с поворотом на 180°. Каждая обойма с ножами, иглами и прокладками закреплена своей крышкой 163 при помощи винтов 164 с потайными головками и двух штифтов 165. Полный пакет закрепляют на монтажной площадке лопастного резака в четырех его резьбовых отверстиях при помощи четырех болтов 166. В крышке на ее нижнем радиусном торце выполнены с двух сторон широкие фаски с острой режущей кромкой. Ширина захвата обработки почвы одного рыхлителя составляет 60 мм, а двух рыхлителей на резаке - 97 мм, а ширина контура с двумя ножами и двумя иглами составляет 260 мм или ширина контура с тремя ножами и тремя иглами составляет 350 мм, при этом их общее заглубление в почву составит 177 мм. На монтажной площадке резака, по выбору изготовителя, могут быть установлены с одной стороны сегментный иглоножевой рыхлитель, а с другой стороны - сменная рыхлительная фреза, закрепленные при помощи четырех болтов 167 с гайками 168. Орудие в такой комплектации может производить обработку почвы в двух прямолинейных направлениях движения сельхозтехники, а также с возможностью разворота орудия на 180° стойкой привода или в ступице ее лопастных резаков. В таких сборках орудия предназначены как для глубокого внутрипочвенного рыхления при радиальной дисковой обработке почвы, так и при установке в поворотном узле для вертикальной под малым углом атаки параллельно-скользящей обработке почвы без оборота пласта.
Комплект основного орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены сменными правыми 169 и левыми 170 полустрельчатыми двухлезвийными ножами, у которых сверху выполнена крепежная площадка 171, ниже нее выполнены по две ножки 172, 173 совместно с горизонтально расположенными лезвиями 174, 175. У лезвий 174, 175 спереди имеются заостренные носы 176, 177 и удлиненная задняя часть 178. У правых и левых ножей у переднего лезвия имеется узкая часть 179, а у заднего лезвия часть 179 расширена. В промежутке между крепежной площадкой и лезвиями у каждого ножа на ножках выполнены конусный выпуклый наружу гиб 180, 181. Носы с лезвиями ножей развернуты к передней режущей кромке лопастного резака, а задние части лезвий широко раздвинуты в стороны от него. По контуру лезвий и ножек выполнены с внутренней стороны на всю толщину 6 мм широкие фаски с острой режущей кромкой. Общая ширина захвата обработки почвы такими ножами составит 230 мм. Ножи установлены параллельно парами и закреплены при помощи пяти болтов 182, четыре болта - в резьбовых отверстиях и один - в ступенчатом отверстии. Болты затянуты гайками 183 на выступающих резьбовых концах. Задние лезвия с расширенными концами могут быть по выбору изготовителя развернуты носами с лезвиями, как в сторону передней режущей кромки лопастного резака, так и навстречу направлению движения сельхозтехники для направления лезвиями потока мелких частиц мульчированной смеси с почвой и присыпки канавочного следа, проделанного лопастным резаком, и для образования парниковой среды. Ножи используются на резаках как в основном диске, так и в поворотном узле, в котором на плоской шейке лопастного резака устанавливается комплектный трубкодержатель 184 с трубкоприжимом 185, а в них закрепляются две семяпроводные трубки 186, 187 при помощи болтов 188 с гайками 189. Предназначены они для высева семян с удобрениями.
Комплект сменного основного орудия и комплект узла поворотного снабжены отдельными от резака лопастными хвостовиками 190, идентичной конструкции и размеров своей верхней круглой шейкой и зубчатой фиксирующей шейкой с основным лопастным хвостовиком резака. Но у дополнительного хвостовика выполнена плоская шейка 191 ниже круглого фланца и имеет размеры 50×25×80 мм. На одной плоскости фланца выполнен глухой паз 192 размером 8×40×75 мм. На плоской шейке выполнены два таких же крепежных отверстия под болты M14 с гайками. Дополнительный хвостовик закреплен в поворотном узле гайкой М27×2 мм. В пазу на шейке дополнительного хвостовика установлена дополняющая комплект стойка 193, выполненная из пружинной стали 65Г квадратного сечения 30×30 мм, у которой верхний конец нагорячо расплюснут и изготовлен с размерами 16×40×75 мм согласно пазу в шейке хвостовика. Нижний конец 194 стойки выполнен с расчетными размерами, указанными на конструктивном построении, и с загнутым концом вперед. На нижнем конце выполнены два проходных отверстия 195 на прямом участке и одно отверстие 196 на загнутом конце. В каждом отверстии спереди выполнена лунка 197. На нижнем конце стойки установлена дополняющая комплект сменная трехлезвийная лапа 198, у которой рабочая часть выполнена из одного листового куска пружинной стали толщиной 6…7 мм с вырезанными участками в заготовке по "технологической схеме раскроя", по конструктивному построению и с размерами. По вертикальной оси заготовки выполнены три лунки 199 с проходными в их дне квадратными отверстиями 200, совпадающими по расположению с проходными тремя отверстиями на нижнем конце стойки. При раскрое в заготовке выполнены снизу по радиусу R400 мм две просеченные части переднего бокового правого лезвия 201 и левого лезвия 202 с одновременной вырезкой контура нижней основной части 203. У боковых лезвий задние части 204, 205 расширены и имеют расположенные вертикально книзу посередине ножку правую 206 и ножку левую 207, шириной по 60 мм, соединяющиеся с боковыми лезвиями шириной сзади по 65 мм и спереди по 45 мм. В средней части заготовки образована выкройка основной части лапы по расчетным размерам в готовом исполнении. После формовки в штампе получают форму готовой трехлезвийной лапы. У боковых лезвий для жесткости могут быть выполнены выпуклые мелкие ребра жесткости 208. По всему контуру основной части и боковых лезвий выполнены снаружи широкие фаски с острой режущей кромкой. Предпочтительные габаритные размеры всей лапы могут быть общей длины сбоку до 300 мм, с вырезанными снизу боковыми лезвиями длиной до 160 мм, а длина средней части составляет до 200 мм. Ширина заката обработки почвы средней частью лапы составит до 200 мм. Боковые части лезвий с ножками и задними расширенными частями лезвий развернуты к заду во внутрь, а передними частями лезвия раздвинуты в стороны друг от друга и образуют общую ширину захвата до 300 мм, а общая высота рабочей части лапы в зависимости от необходимой величины заглубления в почву определяется изготовителем. Готовая для установки лапа на фигуре в плане имеет вид лягушки. Такая лапа устанавливается на нижнем конце стойки и закрепляется при помощи трех болтов 209 с квадратной шейкой под головкой, спрятанной впотай в лунках с квадратными отверстиями, а на выступающих концах болты затянуты гайками 210. Такие орудия используются как для дисковой радиально-рыхлительной обработки почвы, так и для режима прямолинейной плоскорезной обработки почвы. Лапы могут быть установлены совместно с лопастным хвостовиком в поворотном узле или лапы могут быть установлены со своей стойкой на комплектном приводном устройстве со сменной стойкой или на пружинной стойке известной конструкции. Орудия в такой сборке предназначены для почвосберегающих технологических процессов с интенсивным внутрипочвенным рыхлением, измельчением комков почвы, сорняков и пожнивных остатков, одновременной присыпкой мелкой почвой с мульчированными сорняками проделанного канавочного следа, основного средней частью лапы, что позволяет создать тепло- влаго-воздушную среду в почве.
Комплект поворотного узла с лопастным хвостовиком и дополняющей стойкой и комплект трехлезвийных лап снабжены сменными трубкодержателями 211 с двумя установленными в их радиусных углублениях семяпроводными трубками 212, 213, закрепленными трубкоприжимом 214 четырьмя болтами 215 с гайками 216. Передний конец трубкодержателя загнут и закреплен на прямом участке нижнего конца стойки лапы с внутренней стороны на выступающих концах двух крепежных болтов стойки и затянуты гайками. Такие орудия с двумя трубками используются при одновременной интенсивной внутрипочвенной безотвальной вспашке с двухрядным высевом семян, а для одновременного внесения в ряды гранулированных или жидких удобрений устанавливаются имеющиеся дополнительные комплектные сменные трубкодержатели с двумя трубками, закрепленными трубкоприжимом болтами и гайками на плоской шейке лопастного хвостовика. Высеянным семенам посредством присыпки их мульчей из сорняков и мелкой почвы создаются парниковые условия для хорошей всхожести и роста растений, что повышает урожайность.
Комплект основного дискового орудия и комплект поворотного узла дополнены сменными двухкольцевыми резаками-лапами 217 с приваренным к ним дополнительным комплектным лопастным хвостовиком с удлиненной шейкой, с верхней круглой шейкой, зубчатой шейкой, закрепленным резьбовым концом и круглым фланцем, как и основной лопастной хвостовик, а удлиненная плоская шейка имеет толщину 25 мм, ширину 50 мм и длину по конструктивным расчетам изготовителя изделия. На нижнем скошенном торце 218 плоской шейки приварен плоский фланец 219 треугольной формы толщиной 25 мм, шириной 60 мм и длиной 120 мм. На заднем торце плоской шейки посередине выполнено радиусное углубление 220 дли семяпроводной трубки 221, закрепленной хомутом 222 с двумя проходными отверстиями, через которые продеты два болта 223, закрученные в резьбовые отверстия в заднем торце фланца, который своими боковыми торцами сварен с боковыми верхними внутренними поверхностями двух рабочих левого 224 и правого 225 колец резака-лапы. Кольца резака-лапы выполнены из листовой пружинной стали толщиной 6…7 мм, имеют наружный диаметр 230 мм и внутренний диаметр 140 мм. По наружному контуру с наружной стороны и по внутреннему контуру с внутренней стороны колец выполнены широкие фаски с острой режущей кромкой. Оба кольцевых лезвия от верха книзу вогнуты с большим радиусом, их контуры расположены до высоты 140 мм. На плоской шейке хвостовика в двух проходных крепежных отверстиях с двумя болтами 226 и гайками 227 установлен комплектный сменный трубкодержатель 228 с трубкоприжимом 229 и расположенными в нем двумя семяпроводными трубками 230, 231, закрепленными болтами 232 с гайками 233. Орудия в такой сборке предназначены для высева семян и удобрений, подаваемых из бункера сельхозтехники. Двухкольцевые резаки-лапы на лопастном резаке могут быть установлены в ступице основного дискового орудия без семяпроводных трубок, а в поворотном узле с комплектными трубками. Процесс рыхления почвы такими орудиями происходит в двух видах сборки с интенсивным внутрипочвенным рыхлением и присыпкой измельченной почвой и остатками растительности канавочного следа с высеянными семенами и удобрением за счет разведенных задних частей лезвий колец и внутреннего, выполненного в кольцах, рабочего отверстия с режущими кромками.
Комплект основного дискового орудия и комплект поворотного узла с лопастным резаком снабжены комплектными сменными правыми 234 и левыми 235 кольцевыми ножами, выполненными из листовой пружинной стали толщиной 6…7 мм Каждый нож имеет круглой формы рабочий контур предпочтительно с наружным диаметром 290 мм и внутренним диаметром 200 мм. В ножах в верхней части выполнена монолитно с лезвиями крепежная часть 236, 237 с загнутыми во внутрь двумя боковыми краями и посередине имеющей два проходных отверстия, совпадающие с отверстиями на плоской шейке лопастного хвостовика, на котором ножи в сборе закреплены болтами 238 с гайками 239. У ножей по наружному контуру с наружной стороны, а по внутреннему контуру с внутренней стороны выполнены широкие фаски с острой режущей кромкой. Оба лезвия ножа от верха книзу вогнуты с большим радиусом до расположения контуров высотою до 130 мм. На крепежной и верхней частях лезвий ножей выполнен конусообразный гиб 240 у правого ножа и гиб 241 у левого ножа с таким расчетом, что передние части их лезвий в закрепленном состоянии сомкнуты и расположены впереди режущей кромки лопастного резака, а задние части лезвий широко раздвинуты до общего размера 300 мм и имеют высоту для заглубления в почву до 130 мм. Лопастные резаки в сборе с кольцевыми ножами могут быть установлены в ступице орудия, закрепленного в комплектном стоечно-корпусном приводе, с прямым расположеним по ходу движения сельхозтехники. Выступающая в центре нижняя часть резаков глубоко и с вибрацией погружается в почву, обеспечивая сцентрированную устойчивость орудия при обработке почвы. В такой же сборке с кольцевыми ножами лопастные резаки могут устанавливаться в поворотном узле для вертикальной плоскорезной технологии обработки почвы. При этом поверх крепежной верхней части ножей может быть установлен и закреплен теми же болтами с гайками комплектный трубкодержатель с трубкоприжимом и двумя семяпроводными трубками. Кроме этого, поворотный узел в такой сборке может быть установлен как на сменной стойке комплектного привода, так и на известной конструкции действующей в сельхозтехнике стойки 242, у которой нижний конец имеет квадратное сечение 40×40 мм с выполненными в нем совпадающими отверстиями, через которые они в сборе закреплены болтами 243 с гайками 244, а на верхнем конце стойки приварена муфта 245, скрепляющаяся с крышкой 246 в их квадратной формы полости, продетой в квадратную балку 247 рамы сельхозтехники, зажаты по углам четырьмя круглыми валиками 248 из твердого упругого материала и в сборе закреплены болтами 249 с гайками 250 для обеспечения орудию пружинящей защиты при обработке почвы.
Все комплектные сменные рабочие части, устанавливаемые на монтажной площадке лопастного резака, а также на его плоской шейке, и лопастной резак в сборе с рабочими частями, установленный в поворотном узле, могут быть установлены в различной почвообрабатывающей действующей сельхозтехнике на ее раме в комплекте со стойкой известной конструкции, но с доработанными в ней совпадающими крепежными отверстиями на нижнем конце. На верхнем конце стойки может быть использована известная муфта с упругими элементами или может быть использована другая стойка известной конструкции, например, состоящая из спиральной пружины 251, навитой из прутка квадратного сечения 40×40 мм, у которой на нижнем конце выполнены четыре совпадающих с отверстиями в поворотном узле крепежных отверстия 252, на котором они закреплены комплектными болтами с гайками, а верхним концом пружина жестко закреплена скобой 253 с болтом 254 и гайкой 255 на квадратной балке 256 рамы сельхозтехники 257.
Комплект поворотного узла в сборе с лопастным хвостовиком снабжен дополнительным лопастным хвостовиком с плоской шейкой 258 с двумя крепежными отверстиями на ее нижнем конце и с закрепленным на дополнительном хвостовике дополненным комплектом, модернизированным от основного приводного корпуса, сменным приводным корпусом 259 с вращающейся осью 260 внутри корпуса, с двумя подшипниками 261, между которыми расположена распорная втулка 262. Подшипники закреплены на резьбовом конце 263 корончатой гайкой 264 со шплинтом 265. Впереди оси на ее головке 266 диаметром 50 мм монолитно выполнен фиксирующий выступ 267 диаметром 45 мм. Корпус 259 с подшипниками и осью выполнены идентично по конструкции и размерам основному корпусу комплектного привода. Но дополнительный корпус 259 развернут на 180°. На выступающей головке оси приварен центральным отверстием круглый фланец 268, диаметром 156 мм и толщиной 14 мм, идентичный по конструкции фланцу основного корпуса, который специально приварен с перекосом под углом 89° относительно общей оси и с отмеченной от верхнего края фланца риской 269. Кроме того, во фланце на переднем торце 270 выполнена проточка с разницей по толщине на 1 мм и повернут по часовой стрелке на угол 90° относительно риски сверху фланца для обеспечения фланцу принудительного двойного торцевого микробиения за каждый оборот корпуса на головке оси и передачи четырехкратного микробиения закрепленному на корпусном фланце рабочему диску и его сменным рабочим частям. Во фланце на оси предварительно перед сборкой выполнены размещенные через угол 45° по окружности 125 мм, начиная от риски на фланце восемь крепежных точных отверстий диаметром 12-0,04 мм. Перед сборкой орудия на переднюю шейку оси возле фланца насажен подшипник, за ним - распорная втулка. Ось в сборе вставлена в корпус до упора подшипника в перемычку 271 внутри корпуса. Затем на ось со стороны резьбового конца насажен второй подшипник до упора в перемычку, затем надета шайба 272 и ось в сборе с подшипниками затянуты корончатой гайкой М27×2 и зашплинтована. На заднем резьбовом конце корпуса закручен защитный колпак 273. На наружной поверхности корпуса установлена масленка 274, а на радиальной поверхности сверху приварена под углом наклона 8° крепежная щека 275 с двумя крепежными отверстиями 276 диаметром 14,3 мм, совпадающими с крепежными отверстиями на плоской шейке лопастного хвостовика. Шейка лопастного хвостовика точно по скользящей посадке вставлена в продольный паз 277 в щеке, и они в сборе закреплены двумя болтами 278 М14 с гайками 279. В восемь крепежных отверстий во фланце на оси запрессованы обоими точными диаметрами шеек возле головок восемь крепежных болтов 280 с выступающими резьбовыми концами, на которых устанавливаются комплектные рабочие диски. Рабочие диски закрепляются предпочтительно гайками с конусными торцами в конусных лунках в крепежных отверстиях диска. Кроме этого, в таком варианте сборки с модернизированным приводным корпусом и смонтированным на нем рабочим диском предоставлена возможность установки по выбору изготовителя и потребителя выбранной им стойки с пружинной защитой, комплектной сменной стойки 281 с доработанным нижним концом и с двумя крепежными отверстиями или стойки с муфтой и упругими элементами и с комплектным поворотным узлом с лопастным хвостовиком или стойки 282 без поворотного узла и лопастного хвостовика, или стойки известной конструкции в виде спиральной пружины, что позволяет расширить эксплуатационные и экономические возможности всего комплекта почвообрабатывающего орудия и различных конструкций приводных стоек.
Комплект сменных дисковых орудий со стоечно-корпусным микровибрационным двухосевым приводом снабжен сменными лепестковозубчатыми дисками 283 для глубокого внутрипочвенного широкозахватного рыхления, представляющими собой плоский круглый контур диаметром 880 мм, толщиной стенки 8 мм, у которого рабочая часть по краю борта выполнена в виде восьми сегментных лепестков 284, образованных через угол 45°, и, начиная от средней части, равномерно по окружности восьми овальных отверстий 285 размером 28×110 мм, от которых по центру и книзу до края круга выполнен разрез 286. На разрезе и по радиусу круга выполнена односторонняя широкая фаска 287 с острой режущей кромкой. По краю радиуса на фаске выполнены равномерно размещенные три радиусных углубления 288 радиусом R25 мм, а в них - широкая фаска до радиуса R37 мм с острой кромкой. Ближе к центру диска на окружности 185 мм выполнены точно размещенные через угол 45° восемь резьбовых М12 отверстий 289, а также на окружности 125 мм через угол 45° - восемь проходных отверстий 290 с конусными лунками 291 с обеих сторон. Каждый лепесток имеет предпочтительные рабочие размеры, в нижней части ширину 330 мм и высоту конусом с двумя боковыми широкими фасками 180 мм и далее без фасок до 110 мм. Лепестки имеют по плоскости, начиная от верхнего края, овальное отверстие, а к низу контура - радиусную вогнутость 292, вследствие которой они все одинаково развернуты до размера 210 мм по ширине следа в плане захвата обработки почвы каждым лепестком по ходу движения: в левом диске по часовой стрелке, а в правом диске - против часовой стрелки. В диске с наружной стороны установлен комплектный шипованный выравниватель, а диски смонтированы с разносторонней развернутостью своих лепестков парами на корпусных фланцах 293 своих корпусов 294, у которых фланец приварен с перекосом под углом 89° относительно общей оси и выполнен со скошенным передним торцом на 1 мм на угол 90° накрест относительно заднего торца. Между корпусным фланцем и диском установлен комплексный фланцевый переходник 295, идентичный по конструкции и размерам основному фланцевому переходнику, и выполненный со скошенным передним и задним торцами, обеспечивающими микровибрацию. На заднем выступе 296 выполнена глухая выточка 297 размером 45 мм × 6 мм, используемая для фиксируемой установки центральным отверстием сменного выбранного рабочего диска. На переднем выступе 298 установлен своим центральным отверстием 299 рабочий лепестковозубчатый диск. Установленные на двухосевой стойке привода парой диски закреплены болтами 300 с гайками 301 с конусными торцами в конусных лунках дисков. Диски наклонены под углом 8° книзу по виду спереди. На стойке привода на осях каждый диск развернут по виду в плане на угол атаки 16° для обеспечения ширины захвата каждым диском 260 мм. Два диска имеют общую ширину захвата до 520 мм, а их глубина обработки почвы - до 290 мм вплоть до контакта обода шипованного выравнивателя с поверхностью почвы. Орудие в таком комплекте может быть развернуто на 180° путем перестановки стойки привода в ее зубчатом соединении и работать расширенными к переду дисками по ходу движения сельхозтехники. Благодаря наличию в устройстве многократной принудительной микровибрации во время движения намного облегчается погружение в почву спаренных дисков и обеспечивается качественное внутрипочвенное рыхление, что позволяет производить одновременно выравнивание почвы шипованными выравнивателями и при этом предоставляется возможность снизить необходимость применения большой мощности трактора и повысить производительность и качество обработки почвы.
В комплекте орудия все сменные рабочие ножи, диски, резаки и лапы могут быть по выбору изготовителя изготовлены как из предпочтительно из стали 65Г, стали 70, стали борсодержащей, так и из стали 3Х13 ГОСТ, стали 40 ГОСТ и других высокотвердых и коррозийно-стойких сталей, с закладкой их режущих кромок и с последующим нанесением со стороны фасок полосой по всему контуру упрочняющего слоя путем напыления нитритом титана, твердым сплавом или алмазным напылением, или путем наплавки тонкого слоя другого высокотвердого материала с целью получения эффекта самозатачивания режущих кромок во время обработки почвы и этим продления срока службы рабочих частей. Для изготовления ступицы фланцев, фланцевого переходника, обоймы, крышки, планки и втулок, а также стоек, осей и лопастного хвостовика целесообразно применять сталь 40Х ГОСТ или сталь 45 ГОСТ или другие твердые и коррозийно-стойкие стали, что повысит срок службы изделий и их эстетические качества.
На всех чертежах сборочных узлов и их деталей в материалах изобретения представлены унифицированные конструктивные построения устройств с их основными параметрами и размерами, что позволит облегчить предприятиям-изготовителям проводить в короткие сроки опытно-конструкторские и внедренческие работы по изготовлению опытнодействующих изделий с их последующей доработкой и доведением до промышленных образцов, а также для их стандартизации и для качественного, надежного и конкурентноспособного широкого применения.
Комплект универсального почвообрабатывающего сменного орудия, стоечно-корпусного микровибрационного привода с рабочими частями "Викост" работает следующим образом.
В зависимости от вида предстоящей обработки и почвы, общей ширины захвата одним или двумя дисками выбирают комплектный одноосевой или двухосевой стоечно-корпусной микровибрационный привод и устанавливают на фланце одного корпуса орудие в состоянии его первичной основной комплектности с восемью лопастными резаками в ступице, развернутыми одинаково против или по часовой стрелке на выбранный угол атаки 22°30' или 33°45' в одном орудии и в прямом расположении по ходу движения сельхозтехники. Затем с одной или с двух сторон ступицы устанавливают один или два комплектных шипованных выравнивателя. Во втором варианте при выборе двухосевого стоечно-корпусного привода для двух дисков шипованные выравниватели устанавливают по одному на ступице с внешней стороны. При этом лопастные резаки устанавливают в двух дисках, развернутыми навстречу друг другу на угол атаки 22°30', и, учитывая, что две оси в стойке привода с корпусами уже приварены с разворотом навстречу друг другу под утлом атаки по 16°. При этом общий угол атаки резаков в каждом орудии составит по 38°30' при прямом движении. Такое расположение рабочих частей обеспечивает сцентрированное силовое воздействие во всем ряду на раме сельхозтехники. При этом почвообработка происходит с минимальным внутрипочвенным сдвигом и без оборота пласта, так как резаки при вращении орудия поочередно погружаются к почву и выходят из нее с отрывом без усилия, поскольку почва скользит по скошенной под малым углом поверхности резаков, остается внутри почвы и осыпается при встряхивании под воздействием многократной микровибрации рабочих частей орудия при его обороте и движении. Такой процесс обработки почвы снижает общее усилие погружения всех рабочих частей дисков в почву и выхода из нее, а рационально выбранные углы атаки лопастных резаков в ступицах дисков с микровибрацией позволяют увеличить общую ширину захвата обработки почвы каждым диском до 255 мм, а двумя дисками - до 510 мм за один проход. Это дает возможность сократить общее количество дисков и к ним приводных устройств в почвообрабатывающей технике и устанавливать их комплектами по два диска на одной приводной стойке или при их двухрядном расположении на раме при сплошной широкозахватной почвообработке и заглублении резаков в почву до 220 мм, а также дополнительно производить дробление комков почвы, ее выравнивание и уплотнение поверхностного слоя шипованными выравнивателями. Это позволяет снизить общую трудоемкость изготовления изделий и их отпускную рыночную стоимость, а также повысить качество и производительность почвообработки. Это дает возможность производить модернизацию и снижать количество рядов дисков с корпусными стойками на рамах специальной узкотехнологичной почвообрабатывающей сельхозтехнике с малой шириной захвата обработки почвы традиционно в пределах 100…120 мм, что, в свою очередь, снижает рядность на раме, общий вес и тяговую силу трактора, а также общую стоимость сельхозтехники и ее содержание.
Кроме того, это позволяет производить различные виды процессов обработки почвы путем настройки, регулировки и переустановки комплектных узлов, деталей и механизмов устройства, которые позволяют изменять настройку и комбинировать режимы обработки почвы одними и теми же и однотипными устройствами механизмов и рабочих частей, выполняя как радиальные процессы глубокого рыхления с поверхностной прополкой, так и перестраивать или комбинировать плоскорезную обработку почвы с возможными наладками для одновременного высева семян и удобрения.
При необходимости с установленными спаренными дисками при двухрядном расположении на раме техники возможна глубокая обработка почвы с оборотом пласта. Для этого лопастные резаки в ступицах дисков устанавливают в исходном нулевом расположении в одну линию режущими кромками, и при этом каждый диск на фланце корпуса в приводе оставляют развернутым под углом атаки 16°. В связи с тем, что между каждыми двумя дисками, спаренными на стойке, имеется зазор, то его устраняют двумя способами: 1. стойку привода разворачивают против или по часовой стрелке на угол атаки 11°15'; 2. привод в сборе с орудием во втором ряду на раме перемещают на расстояние, при котором один из спаренных дисков захватывает образовавшийся зазор между дисками в первом ряду на раме. При такой наладке могут быть установлены на внешней стороне или с двух сторон лопастных резаков различные сменные рабочие части из комплекта. При укомплектовке почвообрабатывающей сельхозтехники предприятие-изготовитель или потребитель выбирает необходимые для работы сменные рабочие части и установив их в дисках в сборе с фланцевым переходником на корпусном фланце в приводе, устанавливает собранный комплект на балке рамы сельхозтехники и закрепляет на ней при помощи комплектных болтов и гаек или при помощи двух скоб с планками и гайками.
При этом количество рабочих дисков на раме сельхозтехники выбирает изготовитель или потребитель в своем хозяйстве, в зависимости от процесса, технологии и ширины захвата обработки почвы каждым диском и количеством рядов на раме, а также выбранной для работы сельхозтехники.
В связи с большим количеством разновидностей комплектных рабочих частей предприятие-изготовитель при укомплектовке и поставке на реализацию изделий самостоятельно определяет установку и оснащенность рабочих орудий сменными частями и может поставлять как с установленными на них сменными рабочими частями, так и поставлять их россыпью, упакованными в тару.
В зависимости от вида предстоящей обработки почвы предприятие-изготовитель самостоятельно или по заявке потребителя производит компоновку деталями и сборочными узлами различных видов сборки иглоножевых рыхлителей, а также производит сборку отдельных лопастных резаков со сменными рабочими частями как для установки их в комплектном узле, поворотном для плоскорезной технологии обработки почвы или с установкой на плоской шейке лопастного хвостовика трубкодержателя с семяпроводными трубками, так и производит сборку на лопастных резаках полустрельчатых двухлезвийных ножей, или сборку комплектных трехлезвийных лап или резаков с двумя кольцевыми ножами с семяпроводными трубками, так и без них для установки в основном диске. При этом предприятие-изготовитель или потребитель, с целью технико-экономических соображений при различных видах компоновок комплектных сборочных узлов и деталей, может использовать готовые покупные стойки известных действующих конструкций с последующей доработкой нижних концов стоек для крепления с комплектными узлами с поворотными или комплектными сменными корпусами с приваренными щеками и с вращающейся осью с фланцем и фланцевым переходником, обеспечивающим микровибрацию. Конструктивное устройство пружинной защиты также выбирается и дорабатывается в сочетании с комплектными устройствами рабочих орудий их частей и стоечно-корпусного привода.