ПАНЕЛЬ МНОГОСЛОЙНАЯ ДЛЯ НАПОЛЬНОГО И НАСТЕННОГО ПОКРЫТИЙ

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к области строительства, в частности к панелям для напольного и настенного покрытий.
Уровень техники
Из патента Японии JP-20011329681, опубл. 30.11.2001 [1], известна доска настила, имеющая многослойную основу из древесного материала и поверхностный слой, в котором основа содержит средний слой клееной фанеры и верхний и нижний слои из ДВПСП (древесноволокнистая плита средней плотности).
Недостатком известной конструкции [1] является то, что слой основы, несущий соединительные элементы изготовлен целиком из дорогостоящего прочного древесного материала, обладающего высокой плотностью, что увеличивает вес доски настила.
Известен паркетный настил (см. описание изобретения по патенту RU 2307219, опубл. 27.05.2005) [2], слой основы которого состоит из разных древесных материалов. В нем более твердые породы дерева с элементами механической запирающей системы, расположены вдоль длинных сторон паркетного настила. Между ними расположены деревянные бруски, изготовленные из мягких и недорогих пород дерева.
Данное техническое решение направлено на удешевление паркетного настила и уменьшения его веса благодаря комбинированию в слое основы брусков из мягких и твердых пород дерева.
Из-за того, что в известном устройстве [2] части слоя основы из более твердой и соответственно плотной породы дерева расположены вдоль длинных кромок паркетного настила, они имеют достаточно большой объем, за счет чего, паркетный настил, имеет недостаточно малый вес и низкую стоимость по сравнению с [1].
Раскрытие полезной модели
Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в получении недорогой и достаточно легкой конструкции многослойной панели, которая может быть использована для напольных и настенных покрытий, а также расширение арсенала технических средств, предназначенных для этих покрытий.
Техническое решение [2] является наиболее близким аналогом предложенного технического решения.
Полезная модель содержит следующую совокупность существенных признаков: Панель многослойная для напольного и настенного покрытий, слой основы которой, имеющий с четырех сторон средства соединения замыкающего типа, предназначенные для фиксации панели от поперечного перемещения относительно других панелей, выполнен комбинированным из трех частей, причем две крайние из них выполнены из фанеры, смежные слои которой расположены под углом друг к другу, а третья, расположенная между ними средняя часть, выполнена из брусков, обладающих меньшей плотностью по сравнению с плотностью фанеры крайних частей и расположением древесных волокон преимущественно в поперечном направлении относительно наиболее длинных сторон панели, при этом материалом фанеры крайних частей и брусков средней части является мягкая древесина, в том числе береза, ель, сосна, кедр, пихта, можжевельник, тополь, липа, осина, ольха, каштан, ива.
Частными существенными признаками являются:
- фанера крайних частей и бруски средней части выполнены из одного и того же древесного материала.
- фанера крайних частей и бруски средней части выполнены из различных древесных материалов.
- наружные слои фанеры крайних частей являются шлифованными.
- как минимум, один слой фанеры крайних частей изготовлен из другого вида древесины, чем остальные слои.
- волокна смежных слоев фанеры крайних частей расположены взаимно перпендикулярно.
- волокна смежных слоев фанеры крайних частей расположены под острым углом друг к другу.
- слои фанеры крайних частей соединены между собой клеем, выбранным из группы: клеи на основе синтетических смол, в том числе клеи на основе формальдегида, включая карбамидоформальдегидный клей и фенолформальдегидный клей, клей на эпоксидно-полиуретановой или полиуретановой основе, эмульсионный полимер-изоцианатный клей, клей ПВА - эмульсия поливинилацетата в воде, с пластификатором и специальными добавками, натуральный альбуминоказеиновый клей, карбамидный клей, бакелитовый спирторастворимый, бакелитовый водорастворимый.
- слои фанеры крайних частей, соединенные между собой бакелитовым спирторастворимым клеем, пропитаны бакелитовым лаком или бакелитовым спирторастворимым клеем.
- слои фанеры крайних частей, соединенные между собой клеями на основе синтетических смол, бакелитовым водорастворимым клеем, пропитаны тем же клеем.
Общими существенными признаками полезной модели с техническим решением [2] являются: панель многослойная для напольного и настенного покрытий, слой основы которой, имеющий средства соединения замыкающего типа, предназначенные для фиксации панели от поперечного перемещения относительно других панелей, выполнен комбинированным из трех частей, причем две крайние из них выполнены из более плотного древесного материала и расположены по краям основы, а третья, расположенная между ними средняя часть, выполнена из брусков, обладающих меньшей плотностью по сравнению с плотностью крайних частей.
Отличительными существенными признаками полезной модели являются: слой основы из древесного материала с четырех сторон снабжен средствами соединения замыкающего типа, при этом части слоя основы, изготовленные из более плотного материала, чем средняя часть слоя основы, выполнены из фанеры и расположены по краям основы вдоль коротких сторон панели, а средняя часть, выполненная из брусков, обладает меньшей плотностью древесного материала по сравнению с плотностью древесного материала крайних частей и расположением древесных волокон преимущественно в поперечном направлении относительно наиболее длинных сторон панели, при этом материалом крайних частей и брусков является мягкая древесина, в том числе береза, ель, сосна, кедр, пихта, можжевельник, тополь, липа, осина, ольха, каштан, ива.
Известно, что плотность фанеры выше плотности натуральной древесины, из которой она изготовлена, так как процесс склеивания шпона при изготовлении фанеры происходит при одновременном воздействии давления и температуры, что вызывает рост остаточной деформации древесины шпона. Причем, в отличие от дерева, прочность которого на сдвиг, изгиб и растяжение больше в направлении волокон, чем поперек волокон, фанера, при любой расположении волокон в слоях шпона, кроме одинонаправленного, в различных направлениях имеет значительно меньшее различие по прочности.
В результате испытания изделий предложенной конструкции, установлено, что, несмотря на то, что расположенные вдоль длинных сторон средства соединения замыкающего типа в средней части слоя основы изготовлены из менее плотного и прочного древесного материала по сравнению с крайними частями, они обеспечивают надежное соединение панелей между собой в поперечном направлении относительно длинных сторон панелей за счет меньшей удельной нагрузки, создаваемой в местах контакта соединений по длинным сторонам, по сравнению с удельной нагрузкой в местах контакта соединений по коротким сторонам. В данном случае под удельной нагрузкой понимается отношение действующей в соединении силы к площади контакта.
В связи с этим древесина средней части может быть выбрана из пород, обладающих значительно меньшей плотностью, чем плотность древесины, из которой изготовлена фанера крайних частей.
Расположение древесных волокон в средней части слоя основы преимущественно в поперечном направлении относительно длинных сторон панели повышает прочность средства соединения замыкающего типа, т.к. древесина является наиболее прочной именно в направлении волокон.
Использование фанеры для частей слоя основы, расположенных по краям основы вдоль коротких сторон панели, обеспечивает надежность и прочность средства соединения замыкающего типа вдоль коротких сторон панели и на концах длинных сторон панели с материалом фанеры крайних частей и брусков, выбранном из группы: береза, ель, сосна, кедр, пихта, можжевельник, тополь, липа, осина, ольха, каштан, ива.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена конструкция панели многослойной для напольного и настенного покрытий - вид со стороны верхнего (лицевого) слоя.
На фиг. 2 представлен разрез А-А на фиг. 1.
На фиг. 3 представлен разрез Б-Б на фиг.1 - повернут по часовой стрелке.
На фиг. 4 представлен разрез В-В на фиг. 1 - повернут по часовой стрелке.
На фиг. 5 представлен разрез Г-Г разрез на фиг. 1.
На фиг. 6 представлена конструкция механического соединения двух панелей средствами соединения замыкающего типа.
На фиг. 7 представлена схема осуществления механического соединения двух панелей средствами соединения замыкающего типа.
Осуществление полезной модели
Полезная модель может быть осуществлена в следующем конструктивном исполнении.
Верхний слой 1 панели может быть изготовлен из шпона твердых и/или ценных пород дерева, например: абачи, азобе, айвори, алойное дерево, амарант, амбойна кап, анегри, афромосия, бакаут (гваяковое дерево), бальзамо, бальса (бальсовое дерево), береза, береза пламенная, берлиния, билинга, биболо, бокоте, бонгосси, бриар, бубинга, бук, венге, вишня, вяз, габон, глазковый клен, гойабао, гонсало альвес, граб, гренадил, грецкий орех, груша, даниэлла, доуссия, дугласия, дуб, дуб европейский, дуб американский красный, ель ситхинская, емиен, зебрано, зирикот, имбайя, ипе (муравьиное дерево), ироко, камфора, карельская береза, каталокс, квебрахо белое и красное, кемпас, кингвуд, клен, клен белый явор, клен европейский, клен «птичий глаз», клен американский, кокоболо, коромандельское черное дерево, корубикса, косипо, кото, ксилокарпус, кумару (диптерикс душистый), лайсвуд, лаурель кап, лимба, лимбали, лиственница, липа, макасар, макоре, мансония, масасауба, махагони (махагон), мербау, мирт корень, мовингу, морадо,ованкол, олива, ольха, орех, орех европейский, орех черный, офрам, падук, палисандр, пало санто, пихта, платан, робиния (белая акация), розовое дерево, самшит, сантал, сапеле, сатиновое дерево, свитения, сейба, селтис, секвойя, снейквуд, сосна, сукупира, тамо, тик, тис (тисовое дерево),тинео, тополь, туя корень, умнини, фрамир, ченчен, чечем, череджейра, цедер, цирикоте, эбеновое дерево, эвкалипт, эвкалипт помеле, эбеновое дерево, якаранда, ярра, ясень, ясень белый, ятоба.
Верхний слой может состоять из отдельных элементов шпона, размер которых в плане соответствует размеру паркета, плотно без зазора подогнанных друг к другу, создающих впечатление паркетного покрытия. Наружная плоская поверхность верхнего слоя панели, имеющая прямоугольную форму и ограниченная короткими 3 и длинными сторонами панели, является лицевой.
Предпочтительно для верхнего слоя использовать твердую древесину.
Верхний слой 1 может быть защищен от износа любым износостойким покрытием.
Средний слой, являющийся слоем основы, выполнен комбинированным. Слой основы состоит из трех частей. Две крайние части 2 выполнены из фанеры и расположены вдоль коротких сторон 3 панели. Под сторонами следует понимать на фиг. 1 боковые поверхности, ограничивающие лицевую поверхность панели. Слои фанеры выполнены из шпона мягкой древесины.
Средняя часть 4 расположена между крайними частями 2 и может быть изготовлена из брусков любой мягкой древесины, менее плотной, прочной и более легкой, чем фанера, использованная для крайних частей.
Нижний слой 5 является выравнивающим и обычно выполняется из мягкой древесины. Он защищает средний слой от проникновения влаги и сглаживает неровности основания, на которое укладывается панель.
Фанера крайних частей и бруски могут быть изготовлены из березы, ели, сосны, кедра, пихты, можжевельника, тополя, липы, осины, ольхи, каштана, ивы и другой мягкой древесины.
Фанера крайних частей и бруски могут быть выполнены из одного и того же или разных древесных материалов.
Как минимум наружные слои могут быть выполнены шлифованными.
Один или несколько слоев фанеры могут быть изготовлены из другого вида древесины (породы дерева), чем остальные слои.
Волокна смежных слоев фанеры могут быть расположены взаимно перпендикулярно.
При нечетном количестве слоев шпона фанеры с разнонаправленными волокнами смежных слоев волокна верхних и нижних слоев направлены преимущественно вдоль длинных сторон панели.
Все слои и части 2 и 4 слоя основы неподвижно соединены между собой путем склеивания.
Слои фанеры, слои панели, а также бруски могут быть склеены между собой клеем, выбранным из группы: клеи на основе синтетических смол, в том числе клеи на основе формальдегида, включая карбамидоформальдегидный клей и фенолформальдегидный клей, клей на эпоксидно-полиуретановой или полиуретановой основе, эмульсионный полимер-изоцианатный клей, клей ПВА, натуральный альбуминоказеиновый клей, карбамидный клей, бакелитовый спирторастворимый клей, бакелитовый водорастворимый клей При нечетном количестве слоев шпона фанеры волокна верхних слоев могут быть направлены вдоль длинных сторон панели.
Для соединения указанных слоев и пропитки могут использоваться и другие вещества.
Слои фанеры, соединенные между собой бакелитовым спирторастворимым клеем, пропитаны бакелитовым лаком или бакелитовым спирторастворимым клеем.
Слои фанеры, соединенные между собой бакелитовым спирторастворимым клеем, могут быть пропитаны бакелитовым лаком или бакелитовым спирторастворимым клеем.
Слои фанеры, соединенные между собой клеями на основе синтетических смол или бакелитовым водорастворимым клеем, пропитаны тем же клеем.
Для склеивания и/или пропитки слоев фанеры и других слоев панели, а также брусков могут использоваться и любые другие вещества для склеивания и пропитывания, обеспечивающие необходимые прочностные и потребительские свойства.
Твердая древесина, используемая для верхнего слоя панели, подвергается сушке, термообработке, пропитке и другим операциям, обычно применяемым для верхнего износостойкого слоя покрытия.
Для изготовления фанеры может использоваться шпон различной толщины, который подвергается сушке, склеиванию, прессованию и калибровка до определенного формата.
Ориентация направления волокон в слоях шпона фанеры может быть различной.
В слое основы путем фрезерования вдоль четырех сторон панели выполнены пазы определенной конфигурации, образующие выступы 6 и впадины 7. Указанные выступы и впадины образуют средства соединения замыкающего типа, предназначенные для фиксации панелей от поперечного (в плоскости чертежа на фиг. 6) перемещения относительно других панелей.
Следует отметить, что при фрезеровании могут быть частично срезаны верхние слои панели, если это необходимо для получения надежного соединения для особо тонких конструкций панелей.
Панели соединяются между собой механически путем введения выступов 6 одной панели во впадины 7 другой под небольшим около 15° углом (фиг. 7) и поворота до положения, в котором выступ 8 одной панели фиксируется за счет сил трении или замыкания во впадине 9 другой панели. В результате этого верхняя (лицевая) и нижняя поверхности панелей располагаются в одной плоскости. Данные средства соединения замыкающего типа известны, в том числе из источника [2], и не являются предметом полезной модели. Данные соединения обеспечивают возможность разборки и последующей сборки панелей несколько раз за счет незначительного повреждения контактирующих поверхностей соединения при сборке и разборке.
Сборка панелей осуществляется в следующем порядке.
Сначала соединяют панели по коротким сторонам. Затем собранные панели соединяют по длинным сторонам одновременно. При сборке панелей можно обеспечить соединение панелей таким образом, чтобы кромки коротких сторон лежали на одной линии или были смещены таким образом, чтобы средства соединения из более плотного и прочного материала частично или полностью контактировали друг с другом. Это повышает прочность и надежность соединения по длинным сторонам панели.