БУРИЛЬНАЯ ТРУБА

МПК E21B17/10
Бурильная труба
Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно, к устройствам для бурения, и предназначена для предохранения от износа бурильной трубы.
Известна бурильная труба с приваренными по ее концам замковыми элементами, включающая тело трубы с высаженными концами, у которых общая аксиальная протяженность цилиндрического участка наружной высадки и ее переходного участка от гладкого тела трубы к высаженному концу превышает общую аксиальную протяженность цилиндрического участка внутренней высадки и ее переходного участка. Толщина стенки трубы в месте перехода от внутренней высадки к внутренней поверхности трубы превышает не менее чем на 4,5% толщину стенки гладкого тела трубы (патент RU 32527, МПК E21B 17/00, опубл. 20.09.2003 г).
Недостатком трубы является сложная конструкция.
Известна бурильная труба диаметром 89 мм, включающая тело трубы с высаженными концами и с приваренными к ним ниппелем и муфтой замка. На ниппеле и муфте бурильной трубы выполнена соединительная замковая резьба З-94 (NC35) с одним наружным упором, при этом наружный диаметр ниппеля и муфты по всей длине имеет одинаковое значение, равное максимум 123 мм, а диаметр внутреннего отверстия ниппельного и муфтового концов трубы по всей длине равен минимум 50 мм (патент RU 114087, МПК
Наиболее близкой по технической сущности является бурильная труба с износостойкими узлами, включающая центрирующий и направляющие узлы с износостойкой поверхностью. Центрирующий узел выполнен в средней части в виде утолщения тела бурильной трубы с конусными переходами по концам. Направляющий узел выполнен в виде дополнительного замка с внутренней и внешней резьбами по концам, присоединенного соответствующими резьбами к обоим замкам бурильной трубы. Наружные участки бурильной трубы, подверженные наибольшему износу, также оснащены износостойкой поверхностью, причем все износостойкие поверхности выполнены в виде поясков, армированных износостойкими вкраплениями (патент RU 83535, МПК E21B 17/10, опубл. 10.06.2009 г.).
Недостаток прототипа – сложное выполнение поясков, армированных износостойкими вкраплениями.
Задачей полезной модели является повышение срока службы бурильной трубы и упрощение конструкции.
Технический результат – повышение износостойкости трубы более, чем в 3 раза, за счет конструктивных особенностей заявляемой бурильной трубы.
Задача решается, а технический результат достигается бурильной трубой с износостойкими частями, содержащей тело трубы с участком, имеющим утолщение под клиновые захваты, муфту и ниппель. В отличие от прототипа  утолщение под клиновые захваты выполнено со стороны муфты на участке трубы в области работы клиновых захватов, причем длина участка трубы с утолщением составляет не менее 7% от номинальной длины трубы, а  толщина трубы на участке с утолщением больше минимум на 43 %   толщины основной стенки тела трубы.
Технический результат достигается тем, что утолщение под клиновые захваты выполнено со стороны муфты на участке трубы в области работы клиновых захватов, причем длина участка трубы с утолщением составляет не менее 7% от номинальной длины трубы, а  толщина трубы на участке с утолщением больше минимум на 43 %   толщины основной стенки тела трубы. Это приводит к тому, что увеличивается износостойкость трубы в месте работы клиновых захватов. Отличительные признаки заявляемой полезной модели обеспечивают повышение износостойкости трубы (по результатам испытаний) более, чем в 3 раза.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где:
на фиг.1 показан общий вид заявляемой бурильной трубы;
на фиг.2 – частный пример выполнения бурильной трубы.
Бурильная труба содержит тело трубы 1, муфту 2 и ниппель 3, тело трубы имеет участок 4 с утолщением под клиновые захваты, выполненным со стороны муфты на участке трубы в области работы клиновых захватов, причем длина участка трубы с утолщением составляет не менее 7% от номинальной длины трубы, а толщина трубы на участке с утолщением больше минимум на 43 % толщины основной стенки тела трубы.
Бурильная труба работает следующим образом.
Труба предназначена для передачи гидравлической и механической энергии на долото, для создания осевой нагрузки на долото, а также для управления траекторией бурящейся скважины, передает вращение от ротора к долоту, передает к забою промывочный агент (буровой раствор). При бурении предлагаемая бурильная труба устанавливается в средней части бурильной колонны. Путем наращивания количества бурильных труб достигается глубина бурения. Во время работы при наращивании длины буровой колонны в процессе присоединения новой бурильной трубы буровую колонну удерживают клиновые захваты (не показано), которые и наносят максимальный урон стенкам используемой трубы в районе участка 4.   Утолщение под клиновые захваты выполнено со стороны муфты 2 на участке 4 трубы 1 в области работы клиновых захватов, причем длина участка трубы с утолщением составляет не менее 7% от номинальной длины трубы, а  толщина трубы на участке с утолщением больше минимум на 43 %   толщины основной стенки тела трубы. Это приводит к тому, что увеличивается износостойкость трубы в месте работы клиновых захватов. Отличительные признаки заявляемой полезной модели обеспечивают повышение износостойкости трубы более, чем в 3 раза.