«Сибирский лес» вырастет на шпоне

В Омской области ООО «Научно-производственная компания (НПК) „Сибирский лес“» открывает завод по производству шпона и фанеры. Объем инвестиций в производство составляет 490 млн руб. Окупить вложения инвестор рассчитывает за пять лет, организовав поставки лущеного шпона в Европу. Местные лесопереработчики считают, что менеджменту завода необходимо расширять производство, поскольку европейские производители мебели нуждаются в другом виде шпона.

Завтра в Тарском районе Омской области откроется завод по производству шпона и фанеры. Об этом в минувшую пятницу сообщили в региональном министерстве промышленной политики, транспорта и связи. «В настоящее время на новом производстве заканчиваются пусконаладочные работы основного оборудования и тестовые запуски всей производственной линии. При выходе основного производства на проектную мощность на первом этапе объем готовой продукции в год составит — 20 тыс. куб. м, а объем собственной лесозаготовки — порядка 60 тыс. куб. м», — пояснили в пресс-службе министерства. Объем инвестиций в производство оценивается чиновниками в 490 млн руб. Срок окупаемости — пять лет.

ООО НПК «Сибирский лес» (Омск) основано в октябре 2007 года. Специализируется на заготовке и экспорте древесины. Имеет собственный транспортно-логистический центр в Омске. В июне 2008 года «Сибирский лес» выиграл аукцион на аренду лесного массива площадью 5 тыс. кв. м. Ежегодный объем заготовки древесины, по данным предприятия, составит до 30 тыс. куб. м. Генеральный директор и собственник компании — Инна Савиных. Финансовые показатели не раскрываются.

Конкуренты считают, что пока сбытовые перспективы продукции нового завода, сделавшего ставку на производство лущеного шпона и фанеры, ограничены. «Раньше шпон использовался для производства мебели и всего остального, а сейчас только для производства фанеры. Однако спрос на фанеру упал, покупают в основном OSB. А как известно, сбыт продукции — самый основной фактор движения производства», — отметил директор производственной фирмы «Дом древесины» Вадим Соловьев.

С ним соглашается учредитель ООО «Атакский леспромхоз» (производство игрушек и детской мебели из массива березы и сосны. — „Ъ“) Борис Марков. «Производство в месяц 2 тыс. куб. м шпона, или 100 «кубов» в смену, — это приличная отгрузка. Отсутствие подъездных железнодорожных путей станет большой проблемой. Ведь сам по себе шпон — если не делать его фанерой — не такая дорогостоящая продукция, а доля транспортных расходов огромная. Доставка автотранспортом фанеры оценивается в 15 тыс. руб. за куб. м, а шпона — 8-9 тыс. руб.», — сообщил собственник ООО «Атакский леспромхоз». По словам Бориса Маркова, сбыть продукцию в Европу будет также проблематично: «там нужен в основном строганый, а не лущеный шпон».

Коммерческий директор московской производственной компании «Древо» Анатолий Провозин пояснил, что лущеный шпон отличается от строганого технологией производства. «Лущеный — это когда специальные ножи снимают с бруска слой древесины, а строганый изготавливается путем строгания деревянного бруса поперек волокон. Сейчас лущеный шпон используется в основном для производства фанеры и практически не востребован у покупателей. В качестве облицовочного материала при изготовлении дверей, мебели теперь используют строганый шпон», — сказал господин Провозин.

Аналитики считают, что, если выпускаемая заводом продукция будет качественной и адекватной по цене, проблем со сбытом не будет. «Сбыт данная продукция может находить как в самой Омской области, так и в соседних регионах, а также в азиатских странах, главным образом в Казахстане, учитывая их близость. Риск лишиться источников сырья маловероятен, поскольку сама компания выиграла конкурс на создание лесоперерабатывающего комплекса и федеральные власти неоднократно заявляли о поддержке проектов по глубокой переработке леса», — отметил ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент» Дмитрий Баранов. По словам аналитика, размер инвестиций в проект адекватный, «поскольку это субъект малого предпринимательства».