ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для безотвальной основной обработки почв, в том числе и солонцовых.
Известен плоскорежуший рабочий орган [Авторское свидетельство SU патент №728744, МПК кл. А01В 35/26, А01В 39/20 1980], содержащий стойку и подрезающий нож, снабженный пальцевым диском, который установлен по вертикальной оси с возможностью свободного вращения, причем пальцы диска изогнуты по форме поверхности Мёбиуса.
Недостатком указанного рабочего органа является низкое качество обработки почвы.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является почвообрабатывающий рабочий орган [Авторское свидетельство SU патент №1440368, МПК кл. А01В 35/26, А01В 13/10, А01В 49/02, 1988], содержащий долото, стойку с рыхляще-подрезающей лапой и установленные на вертикальных осях за крыльями лапы два ротационных рабочих органа с закрепленными на них рыхлящими ножами.
Недостатком данной конструкции является недостаточно высокое качество обработки почвы и высокое тяговое сопротивление.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества обработки почвы при снижении тягового сопротивления.
Технический результат достигается за счет того, что рыхляще-подрезающая лапа установлена под углом к дну борозды, каждый ротационный рабочий орган представляет собой вертикальный вал с закрепленным на верхнем конце диском с режущей кромкой и рыхлящими ножами с уменьшающейся от основания к вершине вала длиной, закрепленными на валу по винтовой линии, с одинаковым шагом, перпендикулярно продольной оси вала, установленный в проходной подшипниковой опоре, прикрепленной к задней части нижней плоскости соответствующего крыла лапы, а на нижнем конце вала, под подшипниковой опорой, закреплен диск с перпендикулярными оси вала пальцами, траектория движения которых находится в подлаповом пространстве, не касаясь при работе дна борозды и выступая за боковой обрез крыла лапы.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого почвообрабатывающего рабочего органа новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема почвообрабатывающего рабочего органа, вид сверху, на фиг. 2 - то же, вид сзади.
Почвообрабатывающий рабочий орган, содержащий долото 6, стойку 7 с рыхляще-подрезающей лапой 5 и установленные на вертикальных осях за крыльями лапы два ротационных рабочих органа с закрепленными на них рыхлящими ножами, причем рыхляще-подрезающая лапа 5 установлена под углом к дну борозды, каждый ротационный рабочий орган представляет собой вертикальный вал 3 с закрепленным на верхнем конце диском 4 с режущей кромкой и рыхлящими ножами 2 уменьшающейся от основания к вершине вала длины, закрепленными на валу 3 по винтовой линии, с одинаковым шагом, перпендикулярно продольной оси вала, установленный в проходной подшипниковой опоре 8, прикрепленной к задней части нижней плоскости соответствующего крыла лапы, а на нижнем конце вала 3, под подшипниковой опорой 8, закреплен диск 9 с перпендикулярными оси вала пальцами 1, траектория движения которых находится в подлаповом пространстве, не касаясь при работе дна борозды и выступая за боковой обрез крыла лапы.
Рабочий орган работает следующим образом.
При движении рабочего органа в почве крылья лапы 5 подрезают пласт почвы на всю глубину обработки и частично крошат его. При движении по крыльям лапы и сходе с них поток почвы попадает на рыхлящие ножи 2 вращающихся ротационных рабочих органов и дополнительно интенсивно крошится. Вращение вала 3 каждого ротационного рабочего органа происходит в подшипниковой опоре 8 за счет взаимодействия концов пальцев 1 с почвой сбоку от зоны захвата рыхляще-подрезающей лапы.
Между совокупностью существенных признаков полезной модели и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
Принудительный привод вала ротационных рабочих органов позволяет повысить устойчивость их вращения и улучшить качество рыхления почвы.
Малая площадь лобовой поверхности вала 3 ротационных рабочих органов по сравнению с большей соответствующей поверхностью усеченных конусов в конструкции прототипа позволяет снизить тяговое сопротивление.
Расположенный на верхнем конце вала 3 диск 4 с режущей кромкой предотвращает смешивание солонцового слоя почвы с надсолонцовым.
Переменная длина ножей 2 позволяет частично смешивать солонцовый и подсолонцовый слои почвы.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство SU патент №728744, МПК кл. А01В 35/26, А01В 39/20 1980.
2. Авторское свидетельство SU патент №1440368, МПК кл. А01В 35/26, А01В 13/10, А01В 49/02, 1988.