КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ СИЛОСОВАННОГО КОРМА

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, точнее к кормопроизводству, а именно к устройствам для приготовления и хранения силосованного корма.
Известен способ и устройство для приготовления и хранения силосованного корма, состоящее из контейнера, выполненного из воздухонепроницаемой пленки квадратного или прямоугольного сечения, обратного клапана, расположенного в нижней части контейнера и открытой горловины в верхней части (патент RU №2625480 C1, Бюл. №20 2017 г.).
Недостатком данного контейнера является то, что в нем не предусмотрено осушение силосуемой массы от сока и дождевой воды при уборке растений на силос в дождливую погоду.
Известен также контейнер из воздухонепроницаемой пленки для силосования кормов, содержащий емкость из воздухонепроницаемой пленки с поперечным сечением в виде квадрата или прямоугольника, в нижней части стенки контейнера герметично прикреплена жесткая вставка с резьбой, в которую с внешней стороны ввинчен клапан для отсоса жидкой фракции и воздуха, а внутри контейнера к ней подсоединен трубчатый коллектор, размещенный на дне на расстоянии 1/4 длины от стенок контейнера и снабженный по периметру отверстиями для отсоса жидкой фракции и прососа через силосуемую массу воздуха в случае избытка сока или попадания в нее дождевых осадков. В коллекторе отверстия зенкованы под углом 60 градусов для более равномерного распределения просасываемого воздуха по площади сечения контейнера и размещены под углом 45 градусов поочередно относительно вертикальной оси в нижней половине трубы коллектора (патент RU №183627 U1, Бюл. №28 2018 г.).
Однако на практике коллекторная труба и сами отверстия часто забиваются мелкими частицами силосуемой массы, что затрудняет просасывание воздуха через нее и удлиняет время осушения при силосовании.
Задачей полезной модели является качественное и быстрое осушение силосуемой массы от избытков сока и дождевой воды при силосовании в дождливую погоду.
Технический результат заключается в том, что качественное и быстрое осушение силосуемой массы происходит путем предотвращения забивания отверстий коллекторной трубы мелкими частицами силосуемой массы.
Техническое решение достигается тем, что в контейнере из воздухонепроницаемой пленки для приготовления и хранения силосованного корма, выполненного с поперечным сечением в виде квадрата или прямоугольника, раскрытой сверху горловиной для загрузки силосуемой массы, с прикрепленной герметично к нижней части стенки контейнера жесткой вставкой, в которую с внешней стороны ввинчен клапан для отсоса воздуха, а внутри контейнера на дне к ней подсоединен коллектор с отверстиями, а внутри контейнера сверху коллектора по размеру всей площади дна уложена сетка из не окисляемых материалов, например, из нержавеющей стали, ПХВ, селикона или других подобных материалов, с размерами отверстий меньше диаметра отверстий в коллекторной трубе и меньше размера меньших частиц силосуемой массы, с наружи к контейнеру подсоединена система отсоса и отвода жидкой фракции и воздуха, включающая вакуумный насос, герметичную емкость со спускным краном и соединительные трубопроводы.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленный контейнер для приготовления и хранения силосованного корма соответствует критерию «Новизна», так как имеет отличия от прототипа.
1. Над коллектором с отверстиями для отвода из силосуемой массы жидкой фракции и воздуха уложена сетка.
2. Сетка выполнена из не окисляемых материалов, например, из нержавеющей стали, ПХВ, силикона или других подобных материалов.
3. Размеры отверстий сетки меньше диаметра отверстий коллекторной трубы и меньше меньших размеров частиц силосуемой массы.
4. Контейнер снабжен системой отсоса и отвода жидкой фракции и воздуха.
5. Система содержит вакуумный насос, емкость для сбора жидкой фракции с краном для ее слива и соединительные трубопроводы.
Сущность предложенной полезной модели поясняется чертежным материалом.
На фиг. 1 представлен контейнер для приготовления и хранения силосованного корма, на фиг. 2 - контейнер с системой отсоса и отвода жидкой фракции и воздуха.
Контейнер (фиг. 1) состоит из емкости 1, выполненной из воздухонепроницаемой пленки и имеющей раскрытую горловину 2. В нижней части стенки емкости 1 контейнера крепится герметично жесткая вставка 3 с резьбой, в которую с наружной стороны вворачивается клапан 4 для откачки воздуха, а с внутренней стороны к ней крепится трубчатый коллектор 5 с зенкованными под углом 60 градусов отверстиями и размещенными под углом 45 градусов поочередно относительно вертикальной оси в нижней половине трубы коллектора. Сверху трубчатого коллектора 5 укладывается сетка 6, выполненная по форме и размерам дна контейнера и предназначенная для предотвращеения забивания отверстий коллектора силосуемой массой, которой заполняется контейнер.
Система отсоса и отвода жидкой фракции (фиг. 2) содержит емкость 7 для сбора жидкой фракции с краном 10 для ее слива и последующей утилизации, вакуумный насос 8 для просасывания воздуха через силосуемую массу и соединительные трубопроводы 9 для отвода жидкой фракции и воздуха.
Подготовка контейнера к работе осуществляется следующим образом. В емкость 1 (фиг. 1) на дно контейнера укладывается коллектор 5 и присоединяется к жесткой вставке 3. На коллектор 5 укладывается сетка 6, после чего через раскрытую горловину 2 в контейнер загружается силосуемая масса. Затем с внешней стороны емкости 1 к жесткой вставке 3 без клапана 4 подключается система отсоса и отвода жидкой фракции и воздуха (фиг. 2.)
Работает система отсоса и отвода жидкой фракции и воздуха совместно с контейнером следующим образом. В работу включается вакуумный насос 8 (фиг 2), который просасывает воздух через силосуемую массу, находящуюся в контейнере. Воздух в процессе прохождения через силосуемую массу захватывает капли жидкой фракции (сока и дождевой воды) и по соединительным трубопроводам 9 отводит за пределы контейнера. Жидкая фракция накапливается в емкости 7, после чего утилизируется, а воздух выбрасывается за пределы вакуумного насоса 8 в окружающую среду. При этом сетка (6 фиг. 1) препятствует забиванию отверстий коллектора 5, что ускоряет процесс осушения силосуемой массы от жидкой фракции. После осушения силосуемой массы от жидкой фракции горловина 2 контейнера герметизируется, система отвода жидкой фракции отключается, в жесткую вставку 3 вворачивается клапан 4, а затем осуществляется вакуумирование контейнера путем подключения системы для отсоса и отвода жидкой фракции и воздуха, силосование массы и хранение силоса. После скармливания силоса из контейнера извлекается сетка 6 и коллектор 5, промываются чистой водой и готовятся к повторному использованию.
Практика показала, что на осушение силосуемой массы от жидкой фракции требуется несколько минут в зависимости от высоты заполнения контейнера и производительности вакуумного насоса, а на вакуумирование герметизированного контейнера всего несколько десятков секунд при использовании этой же системы отсоса и отвода жидкой фракции и воздуха.
Сетка должна обладать определенной жесткостью с таким расчетом, чтобы она не засасывалась в отверстия коллектора и нее перекрывала их. Применение сетки с необходимым размером ячеек значительно ускоряет осушение силосуемой массы от жидкой фракции.