СМЕСИТЕЛЬ

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления растворных смесей, преимущественно для производства газобетона.
В отличии от обычных бетонов фактор перемешивания, включая дополнительное активное воздействие на раствор, для газобетонов имеет большое значение. Это объясняется тем, что необходимо получить однородность структуры раствора газобетонной смеси с входящими в него компонентами различными как по удельному весу, так и особенно по размерам, имея в виду алюминиевую пудру. Равномерное распределение и получение одинакового размера образующихся пор в газобетоне может быть достигнуто при равномерном распределении в растворе алюминиевой пудры. (Г.Я.Куннос.«Вибрационный способ приготовления газобетонной смеси». Стр.3-5, Изд. А.Н.Латвийской ССР. Рига. 1982 г.)
Применяемые различные активаторы обеспечивают активное перемешивание смеси в центральных частях раствора, прилегающих к активаторам. В тоже время у стенок смесителя происходит замедление этих процессов и часть взвешенной фракции оседает на стенках корпуса смесителя. Это обстоятельство не оказывает существенного влияния
на качество получаемых обычных бетонов. Однако для получения качественной ячеистой структуры газобетона с порами правильной шарообразной формы равномерно распределенных по массе бетона, необходимо осуществлять активное перемешивание массы раствора во всех областях раствора, включая и прилегающие к стенкам смесителя.
Известны смесители (А.С. №1288080 и №1791146), предназначенные для приготовления различных бетонных смесей. Однако такие смесители не обеспечивают достижения технических значений смеси растворов газобетона и, в конечном счете, качества изделий.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому смесителю является смеситель (А.С. №1328210). Он содержит емкость с загрузочным и выгрузочным патрубками, водораспределительное приспособление, рабочий полый перемешивающий узел с лопастями в виде перфорированного вертикального патрубка и концентрично ему
расположенного перфорированного металлокерамического цилиндра, через которые подается паро (газо) воздушная смесь для большей активации процесса перемешивания.
Недостаток такого смесителя заключается в сложности его конструкции и недостаточной активации перемешивания раствора на его участках, прилегающих к стенкам корпуса смесителя.
Целью полезной модели является активизация процесса перемешивания газобетонной смеси, включая участки, прилегающие к стенкам корпуса смесителя.
Поставленная цель достигается за счет того, что, в смесителе, преимущественно для приготовления газобетонной смеси, содержащем корпус с загрузочным окном и выгрузочным отверстием, расположенный внутри корпуса ротор в виде вала с лопастями и устройство для подачи воздушной или парогазовой среды в приготовляемый раствор, согласно полезной модели подача воздуха или парогазовой среды осуществляется устройством в придонную часть корпуса смесителя.
Корпус смесителя может иметь, например цилиндрическую, овальную или иную форму, а его дно имеет форму конуса, соосного с корпусом смесителя, при этом выгрузочное отверстие расположено в центре нижней части конуса.
Устройство для подачи воздушной или парогазовой среды выполнено в виде, перфорированной трубы, например в форме кольца, расположенного у цилиндрической или конической части корпуса смесителя или из, по меньшей мере, двух диаметрально расположенных перфорированных патрубков, размещенных у цилиндрической или конической части корпуса смесителя.
Перфорированная труба или перфорированные патрубки снабжены распылительными форсунками для подачи воздушной или парогазовой среды.
Распылительные форсунки выполнены съемными с возможностью их закрепления, например посредством резьбового соединения.
Ротор смесителя выполнен в виде вала с лопастями и имеет вертикальное расположение, при этом лопасти расположены выше или ниже устройства для подачи воздуха или парогазовой среды.
Привод ротора смесителя размещен на верхней горизонтальной плоскости корпуса смесителя.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:
Фиг.1. Общий вид смесителя в разрезе.
Фиг.2. Нижняя часть смесителя с устройством для подачи воздуха в виде патрубков.
Фиг.3. Сечение А-А с фиг.2.
Фиг.4. Фрагмент с фиг.1. (вариант устройства с распылительными форсунками).
Фиг.5. Фрагмент с фиг.2. (вариант устройства с распылительными форсунками).
Фиг.6. Сечение А-А форсунки с фиг.4 и 5.
Смеситель, преимущественно для приготовления газобетонных смесей, содержит корпус 1 с загрузочным окном 2, при этом в зависимости от технологических задач корпус может иметь цилиндрическую, овальную или иную форму. Дно 3 корпуса имеет форму конуса, расположенного соосно с корпусом смесителя и снабжено выгрузочным отверстием 4 расположенным в центре нижней части конуса. На период перемешивания смеси раствора выгрузочное отверстие перекрывается (не показано). Внутри корпуса расположен вертикальный ротор в виде вала 5 с лопастями 6. Противоположный конец вала 5 снабжен приводным шкивом 7, связанным, например клиноременной передачей 8 с электродвигателем 9, размещенным на верхней горизонтальной плоскости 10 корпуса смесителя.
В целях более активного перемешивания смеси раствора в местах, прилегающих к стенкам корпуса, смеситель снабжен устройством для подачи воздушной или парогазовой среды в придонную часть корпуса смесителя, при этом лопасти 6, закрепленные валу 5 ротора.
Устройство для подачи воздушной или парогазовой среды выполнено в виде, трубы 11, например в форме кольца с перфорациями 12, через которые выходит подаваемая воздушная среда, и расположено у цилиндрической или конической придонной части корпуса смесителя.
Устройство для подачи воздушной или парогазовой среды может быть выполнено из, по меньшей мере, двух диаметрально расположенных перфорированных патрубков 13 с перфорациями 12, через которые выходит подаваемая воздушная среда.
Устройства 11 или 13 для подачи воздушной или парогазовой среды размещены у цилиндрической или конической придонной части корпуса смесителя, при этом лопасти 6 ротора смесителя могут быть расположены выше или ниже устройств 11 или 13 для подачи воздуха или парогазовой среды.
Вместе с тем, перфорированная труба 11 или перфорированные патрубки 13 могут быть оснащены съемными распылительными форсунками 14 для подачи воздушной или парогазовой среды, соединяемые с трубой или патрубком резьбовым соединением 15 (фиг.4, 5, 6).
Смеситель работает следующим образом.
Загруженные в смеситель в соответствии с технологическим процессом компоненты раствора перемешиваются лопастями вертикального ротора. При этом часть смеси раствора отбрасывается к стенкам корпуса смесителя, где она частично оседает и вследствие этого замедляются процессы порообразования. Выходящие из перфораций 12 устройств 11 и 13 или из форсунок 14 потоки воздуха или парогазовой среды активизируют перемешивание раствора в его областях, прилегающих к стенкам корпуса смесителя, обеспечивая получение однородного раствора во всем объеме корпуса смесителя.
По окончании процесса перемешивания готовая смесь сливается через выгрузочное отверстие 4.