ГЛАДИЛЬНЫЙ АППАРАТ
IRONING MACHINE

Настоящее изобретение относится к гладильному аппарату, более конкретно к аппарату для парового глажения.
В документе ЕР 1224349 раскрыт гладильный аппарат, содержащий:
- утюг, имеющий подошву с гладильной поверхностью и паровыпускными отверстиями, выходящими на гладильную поверхность,
- испарительную камеру, выполненную с возможностью генерации потока пара, причем испарительная камера имеет жидкостное сообщение по меньшей мере с одним паровыпускным отверстием,
- электронасос, выполненный с возможностью подачи жидкости в испарительную камеру,
- электронную плату, выполненную с возможностью управления работой электронасоса, и
- пусковую кнопку, предусмотренную на утюге и выполненную с возможностью приведения ее в действие вручную пользователем, причем пусковая кнопка соединена с электронной платой таким образом, чтобы обеспечивалась подача на электронную плату сигнала активации, характеризующего состояние нажатия пусковой кнопки или состояние отжатия пусковой кнопки.
Более конкретно, электронная плата гладильного аппарата, описанного в документе ЕР 1224349, выполнена с возможностью управления работой электронасоса с использованием заданного цикла подачи при подаче на электронную плату сигнала активации, соответствующего состоянию нажатия пусковой кнопки, причем этот цикл подачи включает в себя следующие одна за другой:
- первую фазу подачи с первым заданным временем подачи, например порядка 6 секунд, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи менее или равным 120 г/мин., например, порядка 60 г/мин., и
- вторую фазу подачи со вторым заданным временем подачи, в ходе которой управление электронасосом осуществляется таким образом, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи меньше расхода подачи в первой фазе, например, порядка 35 г/мин.
Благодаря такой конфигурации электронной платы гладильного аппарата, описанного в документе ЕР 1224349, удается предотвратить разбрызгивание жидкости через паровыпускные отверстия, выполненные в гладильной подошве. Однако такой гладильный аппарат имеет такой недостаток, что у него очень сильна инерция выпуска пара (которая соответствует времени, прошедшему между нажатием пользователем пусковой кнопки и выпуском пара в зоне паровыпускных отверстий), равная конкретно нескольким секундам, что может послужить причиной дискомфорта для пользователя. Кроме того, по истечении первого заданного времени подачи расход пара остается незначительным и трудноопределимым в течение довольно длительного периода времени, за который в испарительной камере происходит подъем температуры.
Настоящее изобретение направлено на устранение всех или части указанных недостатков.
Техническая задача изобретения состоит в создании гладильного аппарата, который характеризовался бы слабой инерцией выпуска пара при включении электронасоса и вместе с тем обеспечивал бы существенное уменьшение вероятности разбрызгивания жидкости в зоне гладильной подошвы утюга.
Для достижения указанной задачи предложен гладильный аппарат, содержащий:
- утюг,
- испарительную камеру, выполненную с возможностью генерации потока пара,
- электронасос, выполненный с возможностью подачи жидкости в испарительную камеру,
- электронную плату, выполненную с возможностью управления работой электронасоса, и
- пусковую кнопку, предусмотренную на утюге и выполненную с возможностью приведения ее в действие вручную пользователем, причем пусковая кнопка соединена с электронной платой таким образом, чтобы обеспечивалась подача на электронную плату сигнала активации, характеризующего состояние нажатия пусковой кнопки или состояние отжатия пусковой кнопки,
отличающийся тем, что электронная плата выполнена с возможностью управления электронасосом так, чтобы обеспечивать подачу жидкости в испарительную камеру с расходом подачи более 160 г/мин., предпочтительнее от 200 до 250 г/мин., например порядка 230 г/мин., в течение времени подачи менее 2 секунд, когда на электронную плату подается сигнал активации, соответствующий состоянию нажатия пусковой кнопки, по окончании периода отжатия пусковой кнопки более 4 секунд, причем такой период отжатия может соответствовать, например, периоду сухого глажения или нерабочему периоду гладильного аппарата, и тем, что электронная плата выполнена с возможностью прерывания работы электронасоса, когда на электронную плату подается сигнал активации, соответствующий новому состоянию отжатия пусковой кнопки.
Благодаря такой конфигурации электронной платы, а конкретнее благодаря тому, что подача в испарительную камеру осуществляется с чрезвычайно высоким расходом подачи (более 160 г/мин.) по окончании периода отжатия пусковой кнопки, равного 4 секундам, удается обеспечить мгновенное испарение значительного количества жидкости и, следовательно, существенно уменьшить инерцию выхода пара при включении электронасоса.
Кроме того, вследствие того, что время подачи в испарительную камеру с очень высоким расходом подачи составляет менее 2 секунд, причем это происходит по окончании периода отпускания пусковой кнопки, составляющего более 4 секунд, предотвращается даже малейшая вероятность насыщения водой испарительной камеры или, по крайней мере, парораспределительного контура, соединяющего испарительную камеру с паровыпускными отверстиями, а следовательно, даже малейшая вероятность разбрызгивания жидкости через паровыпускные отверстия, выполненные на гладильной подошве утюга.
В соответствии с идей изобретения, сигнал активации соответствует информации, генерируемой пусковой кнопкой, передаваемой на электронную плату в виде сигнала или отсутствия сигнала и характеризующей состояние нажатия или отжатия кнопки.
Кроме того, гладильный аппарат может характеризоваться одним или несколькими из перечисляемых ниже признаков, которые могу рассматриваться по отдельности или в различных комбинациях.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в качестве испарительной камеры использована камера мгновенного испарения.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, электронная плата выполнена с возможностью управления работой электронасоса с использованием первого цикла подачи, когда на электронную плату подается сигнал активации, соответствующий состоянию нажатия пусковой кнопки, по окончании периода отжатия пусковой кнопки, длящегося более 4 секунд, причем первый цикл подачи включает в себя следующие одна за другой:
- первую фазу подачи с временем подачи меньше 2 секунд, предпочтительнее от 1 секунды до 2 секунд, например порядка 1,5 секунды, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи более 160 г/мин., предпочтительнее от 200 до 250 г/мин., например, порядка 230 г/мин.,
- вторую фазу подачи с временем подачи меньше 2 секунд, предпочтительнее от 0,5 секунды до 1,5 секунды, еще предпочтительнее от 0,8 секунды до 1,2 секунды, например порядка 1 секунды, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи от 40 до 70 г/мин., предпочтительнее от 50 до 65 г/мин. например, порядка 58 г/мин.,
- третью фазу подачи с временем подачи менее 2 секунд, предпочтительнее от 0,5 секунды до 1,5 секунды, предпочтительнее от 0,8 секунды до 1,2 секунды, например 2 секунды, еще предпочтительнее от 0,8 секунды до 1,2 секунды, например порядка 1,1 секунды, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи более 160 г/мин., предпочтительнее от 200 до 250 г/мин., например, порядка 230 г/мин., и
- четвертую фазу подачи с временем подачи меньше 2 секунд, предпочтительнее от 1 секунды до 2 секунд, еще предпочтительнее от 1,2 до 1,6 секунды, например порядка 1,4 секунды, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи от 50 до 70 г/мин., предпочтительнее от 50 до 65 г/мин., например, порядка 58 г/мин.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, первый цикл подачи характеризуется первым заданным временем подачи, составляющим от 4 до 6 секунд, например, порядка 5 секунд.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, электронная плата выполнена с возможностью управления работой электронасоса с использованием второго цикла подачи, если сигнал активации, подаваемый на электронную плату в процессе окончания первого цикла подачи, соответствует состоянию нажатия пусковой кнопки, причем второй цикл подачи включает в себя следующие одна за другой, по меньшей мере,
- первую фазу подачи с временем подачи меньше 3 секунд, предпочтительнее от 0,4 секунды до 0,6 секунды, например порядка 0,5 секунды, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи от 40 до 60 г/мин. например, порядка 50 г/мин.,
- вторую фазу подачи с временем подачи меньше 1 секунды, предпочтительнее от 0,4 секунды до 0,6 секунды, например порядка 0,5 секунды, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи более 160 г/мин., предпочтительнее от 200 до 250 г/мин., например, порядка 230 г/мин.,
- третью фазу подачи с временем подачи от 2 до 5 секунд, предпочтительнее от 3,5 секунды до 4,5 секунды, например порядка 4 секунд, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи от 40 до 60 г/мин., например, порядка 50 г/мин.
Говоря иначе, электронная плата 32 выполнена с возможностью управления работой электронасоса с использованием второго цикла подачи, если пусковая кнопка удерживается пользователем нажатой в процессе окончания первого цикла подачи.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, второй цикл подачи дополнительно включает в себя следующие друг за другом четвертую, пятую и шестую фазы подачи, аналогичные, соответственно, первой, второй и третьей фазам подачи второго цикла подачи.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, второй цикл подачи дополнительно включает в себя следующие друг за другом седьмую, восьмую и девятую фазы подачи, аналогичные, соответственно, первой, второй и третьей фазам подачи второго цикла подачи.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, второй цикл подачи характеризуется вторым заданным временем подачи, составляющим от 10 до 20 секунд, например, порядка 15 секунд.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, электронная плата выполнена с возможностью управления работой электронасоса так, чтобы обеспечивать подачу жидкости в испарительную камеру с расходом непрерывной подачи от 40 до 60 г/мин., например порядка 50 г/мин., если сигнал активации, подаваемый на электронную плату в процессе окончания второго цикла подачи, соответствует состоянию нажатия пусковой кнопки, то есть если пусковая кнопка удерживается пользователем нажатой в процессе окончания второго цикла подачи.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, электронная плата выполнена с возможностью управления работой электронасоса так, чтобы обеспечивать подачу жидкости в испарительную камеру с расходом подачи от 40 до 80 г/мин., предпочтительнее от 50 до 70 г/мин., когда сигнал активации, соответствующий состоянию нажатия пусковой кнопки, подается на электронную плату по окончании периода отжатия пусковой кнопки, составляющего менее 4 секунд. Благодаря этим мерам удается еще более уменьшить вероятность разбрызгивания жидкости в зоне гладильной подошвы утюга.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, утюг содержит:
- гладильную подошву, имеющую гладильную поверхность и по меньшей мере одно паровыпускное отверстие, выходящее на гладильную поверхность и имеющее жидкостное сообщение с испарительной камерой, и
- нагревательное тело, имеющее термическую и механическую связь с гладильной подошвой, причем нагревательное тело ограничивает собой испарительную камеру и дополнительно включает в себя нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева испарительной камеры и гладильной поверхности.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, нагревательное тело включает в себя литую деталь, ограничивающую собой, по меньшей мере частично, испарительную камеру, причем масса литой детали превышает 500 г. Благодаря этим мерам удается еще более увеличить теплоемкость испарительной камеры, а следовательно, еще более уменьшить инерцию выхода пара из гладильного аппарата согласно изобретению и опасность выброса не испарившейся воды.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, нагревательный элемент заделан в литую деталь.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, нагревательное тело содержит крышку, уложенную на литую деталь, при этом испарительная камера ограничена литой деталью и крышкой.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, толщина литой детали в первой передней трети испарительной камеры больше или равна 7 мм, например порядка 8,5 мм, что позволяет получить теплоемкость, достаточную для быстрого испарения жидкости, введенной в испарительную камеру.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, утюг содержит парораспределительный контур, который обеспечивает жидкостное сообщение между испарительной камерой и по меньшей мере одним паровыпускным отверстием и в котором циркулирует поток пара, генерируемый в испарительной камере, причем парораспределительный контур включает в себя два боковых канала, проходящих по обе стороны от испарительной камеры и соединяющихся в передней части литой детали, и сквозные отверстия, предусмотренные на литой детали, причем каждое сквозное отверстие выходит с одной стороны по меньшей мере в один из боковых каналов, а с другой стороны на нижнюю поверхность литой детали, при этом все сквозные отверстия находятся между передним концом литой детали и средней частью литой детали. Говоря конкретнее, такое техническое решение позволяет предотвратить выброс воды и вместе с тем избежать нагрева потока пара, генерируемого в испарительной камере.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, по меньшей мере одно из сквозных отверстий находится в первой передней четверти литой детали.
2
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, сумма проходных сечений всех сквозных отверстий меньше или равна 1 см.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, утюг содержит терморегулирующий элемент типа термореле, установленный на литой детали и обеспечивающий регулирование температуры гладильной поверхности, причем терморегулирующий элемент смещен относительно переднего конца испарительной камеры или нагревательного элемента на расстояние менее двух третей длины испарительной камеры или длины нагревательного элемента.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, гладильная подошва снабжена располагающейся под литой деталью гладильной пластиной, причем эта гладильная пластина имеет гладильную поверхность и по меньшей мере одно паровыпускное отверстие.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, испарительная камера имеет основную часть камеры, включающую в себя основную часть днища, и вспомогательную часть камеры, включающую в себя вспомогательную часть днища, причем вспомогательная часть камеры расположена перед испарительной камерой, при этом вспомогательная часть днища вспомогательной части камеры поднята по отношению к основной части днища основной части камеры.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, испарительная камера снабжена разделительной ступенькой, идущей от основной части днища до вспомогательной части днища.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в нагревательном теле выполнено отверстие для введения жидкости, имеющее жидкостное сообщение с электронасосом, причем отверстие для введения жидкости выходит в переднюю часть испарительной камеры и рядом с передней частью нагревательного элемента. Благодаря такому решению удается увеличить теплоемкость испарительной камеры, а следовательно, еще более уменьшить инерцию выхода пара вследствие того, что введение жидкости происходит в горячей зоне гладильной подошвы.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, минимальное расстояние между отверстием для введения жидкости и нагревательным элементом меньше или равно 1см.
Предпочтительно, минимальное расстояние между отверстием для введения жидкости и передним концом нагревательного элемента меньше или равно 1см.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, электронная плата выполнена с возможностью управления работой электронасоса с обеспечением подачи жидкости в испарительную камеру с расходом более 300 г/мин. в течение по меньшей мере 1 секунды, если температура гладильной подошвы выше некоторого заданного значения, например, больше или равна 160°С. Более конкретно, это позволяет аккумулировать достаточно тепла, чтобы добиться поглощения части вводимой жидкости.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, утюг имеет выпуклость, на которую его можно ставить во время перерывов в глажении, а также съемный коллектор, расположенный в задней части испарительной камеры, причем съемный коллектор выполнен с возможностью сбора частиц накипи, падающих под действием силы тяжести из испарительной камеры, когда утюг установлен на свою заднюю выпуклость.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, съемный коллектор расположен между испарительной камерой и задней выпуклостью.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в утюге выполнена приемная полость, находящаяся в зоне задней выпуклости и снабженная отверстиями для обслуживания, выходящими на выпуклость, причем съемный коллектор установлен с возможностью съема в приемной полости.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, испарительная камера имеет внутреннюю поверхность, которая по меньшей мере частично, а в некоторых случаях практически целиком, снабжена противонагревательным покрытием.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, парораспределительный контур по меньшей мере частично, а в некоторых случаях практически целиком, снабжен изнутри противонагревательным покрытием.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, электронная плата выполнена с возможностью регулирования электрического тока, подаваемого на электронасос.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, мощность нагревательного элемента по меньшей мере на 10% больше расчетной мощности испарения жидкости, подаваемой в испарительную камеру. Это сделано для того, чтобы уменьшить опасность вытекания воды. Учитывая, что мощность, необходимая для нагрева и испарения воды, вводимой в испарительную камеру, составляет 43 Вт на г/мин., надо располагать мощностью, равной, по меньшей мере, 2150 Вт + 10%, чтобы обеспечивалось испарение 50 г/мин. воды, то есть, как минимум, 2365 Вт.
Объектом настоящего изобретения является также способ управления гладильным аппаратом, содержащим утюг, испарительную камеру, выполненную с возможностью генерации потока пара, электронасос, выполненный с возможностью подачи жидкости в испарительную камеру, электронную плату, выполненную с возможностью управления работой электронасоса, и пусковую кнопку, предусмотренную на утюге и выполненную с возможностью приведения ее в действие вручную пользователем, причем пусковая кнопка соединена с электронной платой так, чтобы обеспечивалась подача на электронную плату сигнала активации, характеризующего состояние нажатия пусковой кнопки или состояние отжатия пусковой кнопки, причем способ управления включает в себя этапы, на которых:
- управляют электронасосом так, чтобы обеспечивалась подача жидкости в испарительную камеру с расходом подачи более 160 г/мин. в течение времени подачи менее 2 секунд, когда на электронную плату подается сигнал активации, соответствующий состоянию нажатия пусковой кнопки, по окончании периода отжатия пусковой кнопки, длящегося более 4 секунд, и
- прерывают работу электронасоса, когда на электронную плату подается сигнал активации, соответствующий новому состоянию отжатия пусковой кнопки.
Согласно одному из вариантов реализации этого способа управления, этап управления электронасосом включает в себя этап, на котором управляют электронасосом с использованием первого цикла подачи, когда на электронную плату подается сигнал активации, соответствующий состоянию нажатия пусковой кнопки, по окончании периода отжатия пусковой кнопки, длящегося более 4 секунд, причем первый цикл подачи включает в себя следующие одна за другой:
- первую фазу подачи с временем подачи меньше 2 секунд, в ходе которой управление электронасосом осуществляется таким образом, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи более 160 г/мин.,
- вторую фазу подачи с временем подачи меньше 2 секунд, в ходе которой управление электронасосом осуществляется таким образом, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи от 40 до 70 г/мин.,
- третью фазу подачи с временем подачи меньше 2 секунд, в ходе которой управление электронасосом осуществляется таким образом, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи более 160 г/мин., и
- четвертую фазу подачи с временем подачи меньше 2 секунд, в ходе которой управление электронасосом осуществляется таким образом, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи от 50 до 60 г/мин.
Согласно одному из вариантов реализации способа управления, этап управления электронасосом включает в себя этап, на котором управляют электронасосом с использованием второго цикла подачи, если сигнал активации, подаваемый на электронную плату в процессе окончания первого цикла подачи, соответствует состоянию нажатия пусковой кнопки, причем второй цикл подачи включает в себя следующие одна за другой:
- первую фазу подачи с временем подачи меньше 1 секунды, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи от 40 до 60 г/мин.,
- вторую фазу подачи с временем подачи меньше 1 секунды, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи более 160 г/мин.,
- третью фазу подачи с временем подачи от 2 до 5 секунд, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи от 40 до 60 г/мин.
Согласно одному из вариантов реализации способа управления, этап управления электронасосом включает в себя этап, на котором управляют электронасосом так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом непрерывной подачи от 40 до 60 г/мин., например порядка 50 г/мин., если сигнал активации, подаваемый на электронную плату в процессе окончания второго цикла подачи, соответствует состоянию нажатия пусковой кнопки.
В любом случае сущность изобретения станет более понятной из нижеследующего описания, приводимого со ссылками на приложенные схематические чертежи, которые иллюстрируют в качестве примеров, не имеющих ограничительного характера, два варианта выполнения рассматриваемого гладильного аппарата, и на которых:
- фиг. 1 представляет собой вид в аксонометрии, иллюстрирующий гладильный аппарат согласно первому варианту осуществления изобретения;
- фиг. 2 представляет собой частичный вид в аксонометрии гладильного аппарата с фиг. 1;
- фиг. 3 представляет собой вид с пространственным разделением деталей и в аксонометрии гладильного аппарата с фиг. 1;
- фиг. 4 представляет собой частичный вид в продольном разрезе гладильного аппарата с фиг. 1;
- фиг. 5 представляет собой частичный вид сверху гладильного аппарата с фиг. 1;
- фиг. 6 представляет собой частичный вид в аксонометрии гладильного аппарата с фиг. 1;
- фиг. 7 представляет собой график, демонстрирующий изменение во времени расхода подачи жидкости в испарительную камеру;
- фиг. 8 представляет собой схематический вид гладильного аппарата с фиг. 1;
- фиг. 9 представляет собой схематический вид гладильного аппарата согласно второму варианту осуществления изобретения.
На фиг. 1-8 представлен гладильный аппарат 2 согласно первому варианту осуществления изобретения, который содержит утюг 3, резервуар 4 с жидкостью, например резервуар с водой, и электронасос 5, имеющий жидкостное сообщение с резервуаром 4 с жидкостью. Работа резервуара 4 с жидкостью и электронасоса 5 будет детально описана ниже.
Как показано на фиг. 1-8, утюг 3 содержит корпус 6, имеющий на верхнем конце захватную часть 7, а в задней части - выпуклость 8, на которую утюг 3 можно ставить в вертикальном положении во время перерывов в глажении. В соответствии с вариантом осуществления, представленным на фиг. 1-8, резервуар 4 с жидкостью и электронасос 5 расположены в корпусе 6.
Утюг 3 имеет также гладильную подошву 9 с по существу плоской гладильной поверхностью 11 и с рядом паровыпускных отверстий 12, выходящих на гладильную поверхность 11.
Как показано более детально на фиг. 2 и 3, утюг 3 содержит также нагревательное тело 13, встроенное в нижнюю часть корпуса 6 и имеющее термическую и механическую связь с гладильной подошвой 9. Это нагревательное тело 13 состоит из литой детали 14, например алюминиевой, и резистивного нагревательного элемента 15, имеющего U-образную изогнутую форму и заделанного в литую деталь 14. Масса этой литой детали 14 предпочтительно превышает 500 г.
Нагревательное тело 13 включает в себя также крышку 16, уложенную на литую деталь 14, и испарительную камеру 17, например с мгновенным испарением, которая ограничена литой деталью 14 и крышкой 16 и рассчитана таким образом, чтобы генерировать поток пара. Говоря конкретнее, литая деталь 14 имеет перегородку 18, идущую вверх до крышки 16 и ограничивающую собой сбоку испарительную камеру 17.
Испарительная камера 17 имеет днище 19, снабженное рядом пирамидальных выступов, позволяющих увеличить поверхность теплообмена испарительной камеры 17. Предпочтительно, испарительная камера 17 по меньшей мере частично, а в некоторых случаях практически целиком, снабжена изнутри противонагревательным покрытием.
Согласно варианту осуществления, представленному на фиг. 1-8, испарительная камера 17 имеет основную часть 17.1 камеры, включающую в себя основную часть 19.1 днища, и вспомогательную часть 17.2 камеры, находящуюся перед испарительной камерой 17 и включающую в себя вспомогательную часть 19.2 днища. Кроме того, испарительная камера 17 снабжена разделительной ступенькой 17.3, идущей от основной части 19.1 днища до вспомогательной части 19.2 днища, вследствие чего вспомогательная часть 19.2 днища оказывается поднятой по отношению к основной части 19.1 днища. Благодаря такой конфигурации испарительной камеры 17 ограничивается присутствие жидкости в зоне вспомогательной части 17.2 камеры и удается сохранить нужную теплоемкость.
В нагревательном теле 13 дополнительно выполнено отверстие 21 для введения жидкости, имеющее жидкостное сообщение с электронасосом 5 и выходящее в переднюю часть испарительной камеры 17. Благодаря этому электронасос 5 обеспечивает подачу в испарительную камеру 17 жидкости, поступающей из резервуара 4.
В соответствии с одним из предпочтительных решений, отверстие 21 для введения жидкости выполнено на крышке 16 и выходит в испарительную камеру 17 рядом с передним концом нагревательного элемента 15. Минимальное расстояние между отверстием 21 для введения жидкости и передним концом нагревательного элемента 15 предпочтительно меньше или равно 1 см. В соответствии с вариантом осуществления, представленным на фиг. 1-8, отверстие 21 для введения жидкости располагается по существу напротив разделительной ступеньки 17.3.
Кроме того, гладильный аппарат 2 содержит парораспределительный контур 22, ограниченный литой деталью 14 и крышкой 16 и обеспечивающий жидкостное сообщение между испарительной камерой 17 и паровыпускными отверстиями 12, благодаря чему поток пара, генерируемый в испарительной камере 17, может доходить до этих паровыпускных отверстий 12. Целесообразно, чтобы парораспределительный контур 22 был по меньшей мере частично, а в некоторых случаях практически целиком, снабжен изнутри противонагревательным покрытием.
Парораспределительный контур 22 включает в себя два боковых канала 23, проходящих по обе стороны от испарительной камеры 17 и соединяющихся на переднем конце нагревательного тела 13. Каждый боковой канал 23 имеет жидкостную связь с испарительной камерой 17 через соответствующее боковое проходное отверстие 24, находящееся в задней части испарительной камеры 17 и выполняемое, например, на перегородке 18.
Кроме того, в парораспределительном контуре 22 выполнены сквозные отверстия 25, которые предусмотрены на литой детали 14 и каждое из которых выходит с одной стороны по меньшей мере в один из боковых каналов 23, а с другой стороны на нижнюю поверхность литой детали 14, в зоне расположения парораспределительных полостей 26 (их можно видеть на фиг. 4), которые расположены напротив паровыпускных отверстий 12 гладильной подошвы 9. Предпочтительно, все сквозные отверстия 25 находятся между передним концом литой детали 14 и средней частью этой литой детали 14.
2
В соответствии с вариантом осуществления, представленным на фиг. 1-8, парораспределительный контур 22 имеет сквозное отверстие 25, выполненное в первой передней четверти литой детали 14, например в зоне соединения двух боковых каналов 13, и два сквозных отверстия 25, каждое из которых выполнено в центральной зоне соответствующего бокового канала 23. Предпочтительно, сумма проходных сечений всех сквозных отверстий 25 меньше или равна 1 см, причем с таким расчетом, чтобы обеспечивалась высокая скорость выхода потока пара.
Утюг 3 дополнительно содержит регулирующее термореле (на чертежах не показано), обеспечивающее регулирование температуры гладильной поверхности 11. Это регулирующее термореле предпочтительно выполнено с возможностью установки на выступе 28, предусмотренном на литой детали 14. Предпочтительно, регулирующее термореле смещено относительно переднего конца испарительной камеры 17 на расстояние менее двух третей длины испарительной камеры 17.
В состав утюга 3 входит также съемный коллектор 29, расположенный между испарительной камерой 17 и задней выпуклостью 8 и выполненный с возможностью сбора частиц накипи, падающих под действием силы тяжести из испарительной камеры 17, когда утюг 3 установлен на свою заднюю выпуклость 8. Более конкретно, этот съемный коллектор 29 соединен с испарительной камерой 17 соединительным каналом 31, выходящим к заднему концу испарительной камеры 17. В качестве такого съемного коллектора 29 может быть использован, например, канал, аналогичный описанному в документе FR 2981371.
Гладильный аппарат 2 дополнительно снабжен электронной платой 32, выполненной с возможностью управления работой электронасоса 5, а конкретнее - включением и выключением этого электронасоса 5, а также регулирования выходного расхода электронасоса 5. В соответствии с одним из предпочтительных решений, электронная плата 32 выполнена с возможностью регулирования электрического тока, подаваемого в электронасос 5. В соответствии с вариантом осуществления, представленным на фиг. 1-8, электронная плата 32 встроена в корпус 6 утюга 3.
Гладильный аппарат 2 снабжен также пусковой кнопкой 33, которая предусмотрена на утюге 3 и выполнена с возможностью приведения ее в действие вручную пользователем. Эта пусковая кнопка 33 соединена с электронной платой 32 таким образом, чтобы обеспечивалась подача на электронную плату 32 сигнала активации, характеризующего состояние нажатия пусковой кнопки 33, когда эта пусковая кнопка приводится в действие пользователем, или состояние отжатия пусковой кнопки 33, когда пользователь отпускает эту кнопку 33.
R
Электронная плата 32 выполнена с возможностью управления работой электронасоса 5 с использованием первого цикла подачи (см. фиг. 7), когда на электронную плату 32 подается сигнал активации, соответствующий состоянию нажатия пусковой кнопки 33, по окончании периода T отжатия пусковой кнопки 33, длящегося более 4 секунд. Указанный первый цикл подачи включает в себя следующие одна за другой:
1
- первую фазу подачи с временем подачи Т, составляющим от 1 секунды до 2 секунд, например порядка 1,5 секунды, в ходе которой управление электронасосом 5 осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру 17 происходила с расходом подачи более 160 г/мин., предпочтительнее более 200 г/мин., например, порядка 230 г/мин.
2
- вторую фазу подачи с временем подачи Т, составляющим от 0,5 секунды до 1,5 секунды, предпочтительнее от 0,8 секунды до 1,2 секунды, например 1 секунду, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру 17 происходила с расходом подачи от 50 до 65 г/мин., например, порядка 58 г/мин.
3
- третью фазу подачи с временем подачи Т, составляющим от 0,5 секунды до 1,5 секунды, предпочтительнее от 0,8 секунды до 1,2 секунды, например 2 секунды, предпочтительнее от 0,8 секунды до 1,2 секунды, например порядка 1,1 секунды, в ходе которой управление электронасосом 5 осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру 17 происходила с расходом подачи более 160 г/мин., предпочтительнее более 200 г/мин., например, порядка 230 г/мин., и
4
- четвертую фазу подачи с временем подачи Т, составляющим от 1 секунды до 2 секунд, предпочтительнее от 1,2 секунды до 1,6 секунды, например порядка 1,4 секунды, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру 17 происходила с расходом подачи от 50 до 70 г/мин., например, порядка 58 г/мин.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, первый цикл подачи характеризуется первым заданным временем подачи, составляющим от 4 до 6 секунд, например, порядка 5 секунд.
Кроме того, электронная плата 32 выполнена с возможностью управления работой электронасоса 5 с использованием второго цикла подачи, имеющим место после первого цикла подачи, если сигнал активации, подаваемый на электронную плату 32 в процессе окончания первого цикла подачи, соответствует состоянию нажатия пусковой кнопки 33, то есть если пусковая кнопка 33 удерживается пользователем нажатой в процессе окончания первого цикла подачи. Указанный второй цикл подачи включает в себя следующие одна за другой:
5
- первую фазу подачи с временем подачи Т, составляющим от 0,4 секунды до 0,6 секунды, например 0,5 секунды, в ходе которой управление электронасосом 5 осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру 17 происходила с расходом подачи от 40 до 60 г/мин., например, порядка 50 г/мин.,
6
- вторую фазу подачи с временем подачи Т, составляющим от 0,4 секунды до 0,6 секунды, например порядка 0,5 секунды, в ходе которой управление электронасосом осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру 17 происходила с расходом подачи более 160 г/мин., предпочтительнее более 200 г/мин. например, порядка 230 г/мин.,
7
- третью фазу подачи с временем подачи Т, составляющим от 3,5 секунды до 4,5 секунды, например порядка 4 секунд, в ходе которой управление электронасосом 5 осуществляется так, чтобы подача жидкости в испарительную камеру происходила с расходом подачи от 40 до 60 г/мин., например, порядка 50 г/мин.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, второй цикл подачи дополнительно включает в себя следующие друг за другом четвертую, пятую и шестую фазы подачи, аналогичные, соответственно, первой, второй и третьей фазам подачи второго цикла подачи, а также следующие друг за другом седьмую, восьмую и девятую фазы подачи, аналогичные, соответственно, первой, второй и третьей фазам подачи второго цикла подачи.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, второй цикл подачи характеризуется вторым заданным временем подачи, составляющим от 10 до 20 секунд, например, порядка 15 секунд.
Кроме того, электронная плата 32 выполнена с возможностью управления работой электронасоса 5 так, чтобы обеспечивать подачу жидкости в испарительную камеру 17 с расходом непрерывной подачи от 40 до 60 г/мин., например порядка 50 г/мин., если сигнал активации, подаваемый на электронную плату 32 в процессе окончания второго цикла подачи, соответствует состоянию нажатия пусковой кнопки 33, то есть если пусковая кнопка 33 удерживается пользователем нажатой в процессе окончания второго цикла подачи.
Благодаря такой конфигурации электронной платы 32, а конкретнее благодаря тому, что питание испарительной камеры 17 осуществляется с чрезвычайно высоким расходом подачи по окончании периода отжатия пусковой кнопки 33, равного 4 секундам, удается обеспечить мгновенное испарение значительного количества жидкости в этой испарительной камере 17 и, следовательно, существенно уменьшить инерцию выхода пара из гладильного аппарата 2 при включении электронасоса.
Кроме того, вследствие того, что время подачи испарительной камеры 17 с очень высоким расходом подачи составляет менее 2 секунд, предотвращается даже малейшая вероятность насыщения жидкостью испарительной камеры 17 или, по крайней мере, парораспределительного контура 22, а следовательно, даже малейшая вероятность разбрызгивания жидкости через паровыпускные отверстия 12, когда пользователь нажимает на пусковую кнопку 33, благодаря чему термореле может реагировать точно в нужный момент, обеспечивая подачу электрического тока в нагревательный элемент 15 гладильной подошвы 9.
Необходимо отметить, что электронная плата 32 выполнена с возможностью прерывания работы электронасоса 5 в любой момент, например, в ходе первого и второго циклов подачи, когда на электронную плату 32 подается сигнал активации, соответствующий состоянию отжатия пусковой кнопки 33, то есть когда пользователь отпускает эту кнопку 33.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, электронная плата 32 выполнена также с возможностью управления работой электронасоса 5 так, чтобы обеспечивать подачу жидкости в испарительную камеру 17 с расходом от 40 до 80 г/мин., предпочтительнее от 50 до 70 г/мин., когда на электронную плату 32 подается сигнал активации, соответствующий состоянию нажатия пусковой кнопки 33 по окончании периода отжатия этой кнопки 33 менее 4 секунд.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, электронная плата 32 выполнена также с возможностью управления работой электронасоса 5 так, чтобы обеспечивать подачу жидкости в испарительную камеру 17 с расходом более 300 г/мин. в течение, по меньшей мере, 1 секунды, если температура гладильной подошвы выше некоторого заданного значения.
На фиг. 9 показан гладильный аппарат 2 согласно второму варианту осуществления изобретения, который отличается от представленного на фиг. 1-8, в основном, тем, что этот аппарат содержит подставку 34, соединенную с утюгом 3, а конкретнее с испарительной камерой 17, трубу 35 для транспортировки жидкости и тем, что резервуар 4 с жидкостью и электронасос 5 встроены в указанную подставку 34.
Очевидно, что изобретение не ограничивается только лишь описанными выше в качестве примеров вариантами выполнения этого гладильного аппарата, а, напротив, охватывает самые разнообразные модификации его выполнения.