Определение методологических принципов управления системой обеспечения металлургического предприятия ломом черных металлов

ОТРАСЛЕВАЯ ЭКОНОМИКА

И.Д. Тихоновская

О.В. Обухов

УДК 65.011

Определение методологических принципов управления системой обеспечения металлургического предприятия ломом черных металлов

Актуальность исследования подчеркивается недостаточным вниманием к разработке теоретико-методической основы управления обеспечением металлургического предприятия ломом черных металлов, необходимой для повышения эффективности данной деятельности в динамично изменяющихся условиях внешней среды. Предметом исследования выступает система обеспечения металлургического предприятия, имеющего электросталеплавильные мощности, ломом черных металлов. В качестве теоретической базы исследования рассмотрены основные принципы ресурсного управления в ресурсной теории фирмы. Определены практические проблемы рассматриваемой системы, вызванные неблагоприятными изменениями внешней среды. На основе наблюдений авторами сформулирована необходимость дополнения принципов ресурсного управления в системе обеспечения металлургического предприятия ломом черных металлов принципами учета специфики ломозаготовительной отрасли, гибкости, комплексности. Следование обозначенным принципам обуславливает повышение эффективности механизмов адаптации системы к изменениям внешней среды, а также формирует основу разработки методического инструментария управления системой. В рамках рассмотрения принципа комплексности систематизированы существующие инструменты управления системой, и выявлены этапы процесса обеспечения ломом, где эффективный инструментарий управления отсутствует и нуждается в разработке.

Ключевые слова: лом черных металлов, металлургическое предприятие, система, принцип, ресурсное обеспечение, гибкость, комплексность, особенности ломозаготовительной отрасли, инструменты, внешняя среда.

В современной теории по критерию целевой направленности управления ресурсами предприятия можно выделить два основных подхода: 1) традиционный подход, базирующийся на минимизации затрат на ресурсы и максимизации прибыли предприятия; 2) подход, именуемый ресурсной теорией (концепцией) фирмы. С точки зрения ресурсной теории, цель управления ресурсами заключается в формировании долгосрочных конкурентных преимуществ организации, а положительный результат трактуется не толь© Тихоновская И.Д., Обухов О.В., 2017

ко как достижение оптимальных экономических показателей в определенный период, но и, что более важно, как эффективность организации в долгосрочной перспективе и ее экспансия, основанные на уникальности багажа ресурсов и организационных способностей данного предприятия, что делает данную концепцию более современной и предпочтительной с позиции стратегического управления компанией [10, 14].

Нами выделены основные методологические принципы ресурсного управления предприятия в ресурсной теории, к которым были отнесены:

1) принцип формирования ресурсом условий для создания долгосрочного конкурентного преимущества предприятия;

2) принцип редкости и неповторимости воспроизводства (имитации) ресурса конкурентами предприятия;

3) принцип системности в управлении ресурсами, который реализуется в системном подходе к управлению каждым из ресурсов в частности и их набором в совокупности;

4) принцип оптимальности использования ресурсов, реализующийся в двух аспектах, в которых оптимальность представляется как максимизация эффективности использования каждого ресурса, с одной стороны, и оптимальность их сочетания, с другой;

5) принцип надежности в обеспечении предприятия ресурсами для его непрерывной и эффективной работы и защищенности ресурсов от неопределенностей внешней среды.

Определение методологических принципов ресурсной теории дает возможность на их основе формировать методические подходы, методы и инструменты управления ресурсами. При этом в отдельных отраслях данная совокупность универсальных принципов может быть дополнена исходя из практического опыта управления. Далее обратимся к практическим аспектам ресурсного управления в металлургии.

Ресурсное управление на российских металлургических предприятиях, и их ресурсное обеспечение в частности, имеет своей особенностью высокую долю материально-технических ресурсов. В структуре производственной себестоимости стали у предприятий данного вида экономической деятельности затраты на сырье и материалы составляют от 40 до 70 % [4, 7, 8]. Среди металлосодержащих ресурсов на металлургических предприятиях, имеющих электросталеплавильные мощности, наиболее затратным видом является лом черных металлов. Поэтому при решении задачи сокращения себестоимости металлургической продукции на предприятиях данного типа, в первую очередь, внимание обращено на оптимизацию затрат на обеспечение ломом. Функция обеспечения ломом 87 % российских металлургических предприятий передана их дочерним обществам в рамках групп компаний. Внутри каждое из таких обществ представляет собой специализированную систему. В изменившихся экономических условиях стало очевидным, что данные системы функционируют неоргани-

зованно в отсутствие основополагающих принципов, а существующие методики управления не обеспечивают выполнение задач по своевременной адаптации данных систем к изменениям конъюнктуры и снижению темпов роста себестоимости стали.

С 2010 года конъюнктура как на внутреннем, так и на мировом рынках лома черных металлов для российских металлургов ухудшилась. Ввод в эксплуатацию новых электросталеплавильных мощностей на семи российских предприятиях обусловил рост потенциального спроса на лом, исчисленного на основе номинальных потребностей производств, на внутреннем рынке на 5,45 млн тонн, или на 16 % в год. Динамика роста реального спроса на лом в Российской Федерации за 2010—2016 годах в млн тонн без учета оборотного лома приведена на рисунке 1.

2376--

22.0

21.0 20.0 — 19.0 —

18.0 42010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Рисунок 1. Динамика роста реального спроса на лом черных металлов в Российской Федерации в 2010—2016 годах, млн тонн Источник: составлено авторами по экспертным оценкам

В 2012 году лом черных металлов был утвержден Правительством Российской Федерации в качестве стратегически важного для российской экономики товара [15], но формирование благоприятных факторов для экспорта привели к росту объемов вывоза лома за рубеж с 5 млн тонн в 2013 году до 5,6 млн тонн в 2016 году [13]. Индексация железнодорожных тарифов на услуги по перевозке лома в 2013—2016 годах составляла от 6 до 9 % ежегодно. Обеспечение металлургических производств ломом черных металлов стало менее стабильным, по показателям цен и объемов покупки как крупных, так и более мелких предприятий существенно усилились колебания. Это сделало более вероятным возникновение критических ситуаций,

связанных с невыполнением планов по покупке лома и остановкой производства, или существенным ростом затрат на данный вид сырья. Такие ситуации периодически возникали на некоторых российских предприятиях черной металлургии, что ставило под угрозу удовлетворение спроса потребителей, получение прибыли и устойчивость развития каждого из предприятий. Оптимизация затрат на лом в это время отходила на второй план.

Нами были сформулированы [21] следующие основные проблемы обеспечения ломом металлургических предприятий, имеющих электросталеплавильные мощности, вызванные неблагоприятными изменениями внешней среды.

1. Данная категория предприятий фактически лишена возможности устанавливать цены покупки лома на основании факторов внутренней среды. Цена покупки формируются на уровне предложений конкурентов, что доказывается низким значением показателя вариации по средним месячным ценам отдельных металлургических предприятий (в 2015 году — 5 %, в 2016 году — 7 % [составлено авторами по данным ИА «Метал л-Эксперт» [13]). Расчеты осуществлены по ценам покупки лома без НДС, без учета транспортных затрат.

2. Планирование цен и объемов покупки лома на средне- и долгосрочную перспективу затруднено из-за волатильности цен на российском рынке. Цены покупки лома металлургических заводов могут меняться до 4—5 раз в месяц. Линейный коэффициент вариации по средним месячным ценам на лом на российском рынке за 2015 год составил 9,7 %, в 2016 году вырос до 13,7 % [15].

3. Повышение среднего уровня цен на лом, обусловленное ростом спроса из-за ввода в эксплуатацию новых электросталеплавильных мощностей, выступает причиной роста себестоимости производства продукции металлургических предприятий.

Эмпирические данные о существенном влиянии данных факторов на результаты деятельности по обеспечению металлургических предприятий ломом, поиск возможностей и определение условий для снижения данного влияния привели к необходимости дополнения вышеперечисленных методологических принципов ресурсного обеспечения на металлургических предприятиях следующими принципами, обуславливающими снижение затрат и повышение эффективности управления системами обеспечения металлургических предприятий ломом черных металлов в неблагоприятных условиях внешней среды.

1) Учет специфики ломозаготовительной подотрасли, которая непосредственно определяет факторы внешней среды системы, их степень влияния и обуславливает необходимость разработки и использования специальных механизмов адаптации.

Принцип учета отраслевой специфики является основным для системы и вызван двумя причинами: высокой вариативностью внешних факторов и отличительными особенностями, характеризующими российский

рынок лома, по сравнению с рынками других видов металлургического сырья и продукции. Высокая вариативность внешних факторов, главным образом, выражена в динамичном изменении цен на лом, отмеченном выше, связанном с влиянием многочисленных внешних факторов. Основной особенностью ломозаготовительной отрасли является спотовый характер контрактации, что вызывает частое невыполнение контрактных обязательств поставщиками лома. В сложившихся условиях управление системой должно максимально полно и точно учитывать факторы внешней среды, определять риски и возможности, связанные с их изменением, их степень влияния на решения, принимаемые в системе.

При разработке инструментария управления системой в рамках данного положения необходимым является: 1) идентификация и прогнозирование изменений факторов внешней среды; 2) применение существующих или разработка новых инструментов адаптации к прогнозируемым изменениям. Осуществлять данные действия целесообразно перед этапом планирования показателей системы, таким образом, формируя механизмы приспособления системы к неблагоприятным изменениям внешней среды, то есть механизмы опережающей адаптации.

2) Гибкость, заключающаяся в оперативном реагировании системы на изменение сигналов внешней среды и последующей перенастройке ее параметров, что также связано с высокой изменчивостью внешних факторов и их значительным влиянием на результат системы и конкурентоспособность металлургического предприятия в целом.

Рассматривая систему в ее неразрывной связи с изменчивой внешней средой, важно понимать, что целевые значения показателей системы (запланированный на период необходимый объем, структура покупки по видам, уровень затрат на покупку лома) нецелесообразно сохранять неизменными в средне- и долгосрочной перспективе. Данные значения нуждаются в корректировке внутри периода, адекватной происходящим изменениям. Таким образом, целеполагание в системе должно характеризоваться гибкостью в зависимости от условий функционирования. Гибкая система является более адаптивной, чем жесткая. Игнорирование или низкая скорость реакции на изменения внешних условий, в свою очередь, может привести к существенным сбоям в функционировании системы вплоть до несвоевременной покупки лома и остановки сталеплавильного производства.

Принцип гибкости системы лежит в основе свойства ее саморегулирования. По аналогии с интерпретацией саморегулирования в технических системах можно говорить о том, что в экономических системах оно реализуется в форме самонастройки и самоорганизации их на основе обратной связи. Обратной связью в системе обеспечения металлургического предприятия ломом выступает информация, получаемая управляющей подсистемой от управляемой подсистемы, которая содержит фактические значения показателей системы. На ее основе формируется реактивная адаптация системы.

Самонастройка как форма реактивной адаптации к изменениям предполагает механизм корректировки параметров функционирования системы после получения обратной связи. При этом ряд исследователей сходятся во мнении, что из-за отсутствия жесткой функциональной связи между факторами и показателями деятельности все большее количество процессов на предприятии характеризуется сокращением продолжительности цикла управления [2, 16, 17, 18]. Соответственно, управляющая подсистема получает обратную связь быстрее, что снижает риски позднего реагирования на изменение условий функционирования. При этом самонастройка системы должна основываться не только на текущих данных обратной связи, но рассматривать накопленный опыт системы. В тех случаях, когда самонастройка не позволяет системе достигать цели, возможна реорганизация системы, то есть изменение ее структуры. В качестве примера реорганизации можно рассматривать диверсификацию, то есть организацию в рамках деятельности по обеспечению производства альтернативными видами ресурсов, или изменение организационной структуры системы.

3) Комплексность, заключающаяся в необходимости рассмотрения всех этапов процесса обеспечения ломом во взаимосвязи и взаимном влиянии, обеспечивающих целевую направленность системы в нестабильных условиях внешней среды, а также в применении на каждом этапе конкретных инструментов управления с учетом их классификации и определения возможностей комбинирования.

Преимущества комплексного подхода при управлении системой в условиях изменения факторов внешней среды заключаются в следующем:

1) определяется влияние изменения на всю систему в целом, а не только на отдельные этапы процесса обеспечения ломом, на которые данные факторы оказывают непосредственное влияние;

2) запускается механизм самонастройки системы, реализующейся на всех этапах процесса, появляется информация о требуемых ресурсах и ожидаемом результате системы в новых условиях;

3) благодаря устоявшимся взаимосвязям между элементами системы и использованию специальных инструментов управления системой сокращается время на ее самонастройку.

На основе обзора литературы нами сделан вывод о том, что на данный момент в сфере управления обеспечением ломом разработан ряд инструментов, позволяющих осуществлять управление обеспечением ломом на различных этапах одноименного процесса, при этом решая какую-либо локальную задачу системы. Для обеспечения целостности процесса управления системой необходимой является систематизация данных инструментов, различных по своей сути, но фактически направленных на достижение основной цели системы, и рассмотрение возможности их комбинирования. Исходя из содержания данных инструментов они были классифицированы по признаку принадлежности к этапам процесса обеспечения ломом на:

1) инструменты управления показателями системы на этапе их планирования;

2) инструменты управления показателями системы на этапе реализации работы системы;

3) инструменты управления, связанные с контролем показателей системы.

На этапе планирования показателей мы выделили три основных вида инструментов управления системой:

1) инструменты, позволяющие осуществлять планирование значений показателей системы в течение определенного периода, включая их прогнозирование (во временном аспекте);

2) инструменты, направленные на рационализацию обеспечения ломом по регионам покупки (в географическом аспекте);

3) инструменты, позволяющие осуществить планирование структуры покупки лома по видам (в качественном аспекте).

Использование данных инструментов выражается в формировании информационной базы для принятия рациональных управленческих решений, что отражается в дальнейшем повышении эффективности деятельности по обеспечению производства ломом. При этом мы отмечаем возможность использования отдельных из перечисленных инструментов или их комбинирование. Так, на металлургическом предприятии могут быть сформированы обобщенные планы на период, определена структура обеспечения ломом по регионам и по видам.

Имея плановые уровни по набору показателей, система организует и координирует деятельность, направленную на достижение данных показателей. Внутри этапа выполнение функций организации и координации работ представляет собой комплексную работу, связанную с решением вопросов как менеджмента и маркетинга, так и других сфер управления предприятием, в том числе, производством, финансами, бухгалтерским учетом и других. В связи с этим на этапе реализации обеспечения ломом мы выделили следующие виды инструментов управления:

1) инструменты выбора поставщика лома;

2) инструменты управления финансово-кредитными потоками предприятия;

3) инструменты управления транспортной логистикой при поставках лома;

4) инструменты управления предпроизводственной подготовкой лома (в том числе технологическим оснащением и модернизацией);

5) инструменты рационализации приема, хранения, переработки и доставки лома до электросталеплавильного цеха.

Завершающим этапом процесса управления становится фиксация итоговых показателей за определенный период, их анализ и контроль на предмет соответствия плановым уровням, поиск резервов для улучшения про-

цесса. В сфере обеспечения ломом контроль показателей в литературе не освещается, однако мы отмечаем, что специфика управления системой на данном этапе становится менее выраженной, таким образом, становится возможным применение современных универсальных инструментов контроллинга, таких, как АВС-анализ, анализ объема поставок и его оптимизация, анализ возникающих на предприятии узких мест, функционально-стоимостной анализ и другие [1]. На этапе анализа и контроля мы можем выделить следующие виды инструментов:

1) инструменты мониторинга показателей системы;

2) инструменты анализа и контроля показателей системы;

3) инструменты разработки и выбора корректирующих мер управленческого воздействия.

Этап контроля фактически является вторым этапом адаптации системы к неблагоприятным изменениям внешней среды, так как здесь осуществляется: 1) выявление причин отклонений фактических значений показателей от плановых, в том числе вызванных внешней средой; 2) анализ и выработка мероприятий по устранению нежелательных отклонений [9]. Изменение показателей системы по итогам анализа, в свою очередь, запускает процесс ее самонастройки, то есть количественных и качественных преобразований в ее функционировании, направленных на предупреждение ухудшения ожидаемых результатов.

Графически интеграция классифицированного инструментария в управление системой обеспечения металлургического предприятия ломом черных металлов представлена в схеме на рисунке 2. При этом принци-

Рисунок 2. Интеграция инструментария управления в систему обеспечения металлургического предприятия ломом черных металлов

пы учета специфики подотрасли и гибкости системы реализуются в форме опережающей и реактивной адаптации, а комплексность системы подчеркивается рассмотрением системы не фрагментарно, а в целом.

По итогам анализа существующих инструментов управления системой мы отмечаем, что их совокупность неполностью отвечает принципу комплексности, так как данные инструменты не взаимосвязаны и направлены на достижение локальных оптимумов системы. С целью совершенствования функционирования системы в дальнейшем предлагается разработка нового комплексного инструментария управления системой на этапах планирования и контроля значений ее показателей, способствующего повышению эффективности системы в целом и решению обозначенных выше проблем, обусловленных внешней средой.

Таким образом, в данной статье были определены методологические принципы управления системой обеспечения металлургических предприятий ломом черных металлов, на основе которых и предлагается организовать ее работу с учетом необходимости адаптации к изменяющимся условиям внешней среды. В рамках принципа комплексности систематизированы существующие инструменты управления системой и подчеркнута необходимость разработки специального методического инструментария, способствующего решению практических проблем, возникающих в ней, на этапах планирования и контроля значений показателей системы.

Литература

1. Банникова Н.В. Основы организации контроллинга на предприятии: учебное пособие / Н.В. Банникова, О.М. Лисова, Д.О. Грачева; Ставропольский государственный аграрный университет. Ставрополь: 2013. 64 с. [Электронный ресурс]. URL: http://znanium.com/catalog. php?bookinfo=514518 (дата обращения: 21 марта 2017 года).

2. Воробьев А.В., Иванов В.М. Непрерывное планирование как подход к формированию и реализации эффективной финансовой стратегии организации // Финансовая аналитика: проблемы и решения. 2011. № 27. С. 24—29.

3. Графов А.В. Методы корреляционного анализа при оценке качества вторичных черных металлов // ФЭС: Финансы. Экономика. Стратегия. 2011. № 1. С. 51—55.

4. Для инвесторов: годовые отчеты [Электронный ресурс]. URL: http:// www.evraz.com/ru/ (дата обращения: 3 марта 2017 года).

5. Иванова Т.А., Трофимова В.Ш. Математическое моделирование оптимальных потоков лома черных металлов в Российской Федерации и ценового диапазона закупочных цен // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 2015. № 1. С. 224—227

6. Иванова Т.А., Трофимова В.Ш, Калитаев А.Н. и др. Механизм выбора приоритетных регионов закупки лома черных металлов металлургическими предприятиями России // Металлург. 2016. № 11. С. 16—22.

7. Инвесторам: годовые отчеты [Электронный ресурс]. URL: http://mmk. ru/ (дата обращения: 3 марта 2017 года).

8. Инвесторам: годовые отчеты [Электронный ресурс]. URL: http://www. severstal.com/rus/ (дата обращения: 3 марта 2017 года).

9. Карминский А.М. Контроллинг на промышленном предприятии: Учеб. / А.М. Карминский, С.Г. Фалько, И.Д. Грачев и др.; Под ред. проф. А.М. Кар-минского, С.Г. Фалько. М.: ИД ФОРУМ: НИЦ ИНФРА-М, 2013. 304 с.

10. Катькало В.С. Ресурсная концепция стратегического управления: генезис основных идей и понятий // Вестник Санкт-Петербургского университета. 2002. № 4. С. 20—42.

11. Кольке Г.И. Сущность и принципы реализации ресурсной концепции стратегического управления // Сибирский торгово-экономический журнал. 2016. № 1. С. 122—124.

12. Крюкова Е.М. Применение методов организационно-экономического прогнозирования в отрасли лома черных металлов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2008. № 7. С. 67—72.

13. МеталлЭксперт: цены и статистика [Электронный ресурс]. URL: http:// metalexpert-group.com/ (дата обращения: 12 марта 2017).

14. Мичурина О.Ю. Ресурсная концепция фирмы: интегративный аспект // Экономические науки. 2009. № 10. С. 164—168.

15. Об утверждении перечня стратегически важных товаров и ресурсов для целей статьи 226.1 Уголовного кодекса Российской Федерации [Электронный ресурс]: Постановление Правительства Российской Федерации от 13 сентября 2012 года № 923. Доступ из справ.-правовой системы «КонсультантПлюс». URL: http://www.consultant.ru/document/ cons_doc_LAW_135376/ (дата обращения: 15 февраля 2017 года).

16. Острик В.Ю. Основные направления совершенствования системы управления в предприятиях // Экономическая наука сегодня: теория и практика: Сб. материалов II Международной научно-практической конференции (г. Чебоксары, 21 сентября 2015 года). Чебоксары: ООО «Центр научного сотрудничества «Интерактив плюс», 2015. С. 111—113.

17. Посталюк М.П., Будович М.С. Инноватизация институтов планирования в системе управления российской экономикой // Проблемы современной экономики. 2015. № 1 (53). С. 25—30.

18. Рыбников А.А. Планирование производственной программы в условиях дефицита производственных мощностей и случайного спроса // Пол-зуновский вестник. 2005. № 2. С. 176—182.

19. Семченко К.А. Разработка методических рекомендаций по прогнозированию развития системы ресурсообеспечения металлургических комплексов // Экономический анализ: теория и практика. 2012. № 6. С. 58—67.

20. Снитко О.А. Формирование системы управления ресурсами предприятия // Вестник Белгородского университета кооперации, экономики и права. 2012. № 2. С. 335—339.

21. Тихоновская И. Д. Почему российским металлургическим заводам необходимо пересмотреть взгляды на систему управления обеспечением ломом черных металлов? // Управление экономическими системами: электронный научный журнал. 2016. № 10 [Электронный ресурс]. URL: http://www.uecs.ru (дата обращения: 12 марта 2017 года).

22. Чернова Д.В., Петрова А.И. Формирование логистической системы обращения лома и отходов черных металлов // Вестник Самарского государственного экономического университета. 2008. № 4. С. 124—129.

23. Чижиков А.Г., Семин А.Е., Энзель С.Э. Разработка методологии вычисления складских запасов лома черных металлов // Электрометаллургия. 2012. № 7. С. 41—46.

24. Barney J. Firm resources and sustained competitive advantage // Journal of management. 1991. №1. Pp. 99—12.

25. Wernerfelt B. A Resource-Based View of the Firm // Strategic Management Journal, 1984. No. 2. Pp. 171—180.

References:

1. Bannikova N.V. Osnovy organizacii kontrollinga na predprijatii: uchebnoe posobie [Basis for the organization of controlling at the enterprise: textbook], Stavropol', Stavropol'skij gosudarstvennyj agrarnyj universitet, 2013, p. 64. Available at: http://znanium.com/catalog.php?bookinfo=514518 (accessed: 21 March 2017). (In Russian).

2. Vorob'jov A.V., Ivanov V.M. Continuous planning as an approach to developing and implementing effective financial strategies of the organization // Finansovaja analitika: problemy i reshenija [Financial Analytics: Science and Experience], 2011, no. 27, pp. 24—29. (In Russian).

3. Grafov A.V. Methodological approaches to determining the competitiveness of enterprises of metallurgical complex // FES: Finansy. Ekonomika. Strategija [FES: Finance. Economy. Strategy], 2011, no. 1, pp. 51—55. (In Russian).

4. Dlja investorov: godovye otchety (For investors: Annual reports). Available at: http://www.evraz.com/ru/ (accessed: 3 March 2017). (In Russian).

5. Ivanova T.A., Trofimova V.S. Mathematical modeling of optimal flows of ferrous scrap in Russia and price range of purchase prices // Aktual'nye problemy sovremennoj nauki, tehniki i obrazovanija [Actual problems of modern science, technology and education], 2015, no. 1, pp. 224—227. (In Russian).

6. Ivanova T.A., Trofimova V.Sh., Kalitaev A.N. i dr. The mechanism of choosing the priority regions for the ferrous scrap procurement of metallurgical enterprises of Russia // Metallurg [Metallurgist], 2016, no. 11, pp. 16—22. (In Russian).

7. Investoram: godovye otchety (For investors: Annual reports). Available at: http://mmk.ru/ (accessed: 3 March 2017). (In Russian).

8. Investoram: godovye otchety (For investors: Annual reports). Available at: http://www.severstal.com/rus/ (accessed: 3 March 2017). (In Russian).

9. Karminskij A. M. Kontrolling na promyshlennom predprijatii: Ucheb. [Controlling at the industrial enterprise: textbook], Moscow: ID FORUM: NIC INFRA-M, 2013, p. 304. (In Russian).

10. Kat'kalo V.S. Resource-based view of strategic management: Genesis of basic ideas and concepts // Vestnik Sankt-Peterburgskogo universiteta [Vestnik of Saint Petersburg University], 2002, no. 4, pp. 20—42. (In Russian).

11. Kol'ke G.I. The essence and principles of the resource concept of strategic management // Sibirskij torgovo-jekonomicheskij zhurnal [Siberian trade and economic journal], 2016, no. 1, pp. 122—124. (In Russian).

12. Krjukova E.M. Application of methods of organizational and economic forecasting in the industry of ferrous scrap // Zavodskaja laboratorija. Diagnostika materialov [Industrial Laboratory. Materials Diagnostics], 2008, no. 7, pp. 67—72. (In Russian).

13. Metall-Expert: ceny i statistika [Metal Expert: data]. Available at: http:// metalexpert-group.com/ (accessed: 12 March 2017). (In Russian).

14. Michurina O.J. Resource concept of the firm: integrative aspect. Ekonomicheskie nauki [Economic sciences], 2009, no. 10, pp. 164—168. (In Russian).

15. Ob utverzhdenii perechnja strategicheski vazhnyh tovarov i resursov dlja celej stat'i 226.1 Ugolovnogo kodeksa Rossijskoj Federacii [On approval of the list of strategically important goods and resources for the purposes of article 226.1 of the Criminal code of the Russian Federation]: Postanovlenie Pravitel'stva RF ot 13 sentjabrja 2012 g. № 923.Access from legal-reference system «ConsultantPlus». Available at: http://www.consultant.ru/document/cons_ doc_LAW_135376/ (accessed: 15 February 2017). (In Russian).

16. Ostrik V.J. Osnovnye napravlenija sovershenstvovanija sistemy upravlenija v predprijatijah [The basic directions of perfection of management system in enterprises] // Ekonomicheskaja nauka segodnja: teorija i praktika [Economic science today: theory and practice], Cheboksary, 2015, pp. 111—113 (in Russian).

17. Postaljuk M.P., Budovich M.S. Innovatization of planning institutions in the system of Russian economic management // Problemy sovremennoj jekonomiki [Problemsof moderneconomics], 2015, no. 1 (53), pp. 25—30. (In Russian).

18. Rybnikov A.A. Planning of the production program in the conditions of shortage of production capacity and random demand // Polzunovskij vestnik [Polzunovskii Herald], 2005, no. 2, pp. 176—182. (In Russian).

19. Semchenko K.A. Development of methodical recommendations on forecasting of development of system of metallurgical complexes resourcing // ETAP: Ekonomicheskij Analiz, Teorija, Praktika [ETAP: Economic Analysis: Theory and Practice], 2012, no. 6, pp. 58—67. (In Russian).

20. Snitko O.A. The formation of the system of enterprise resource management // Vestnik Belgorodskogo universiteta kooperacii, jekonomiki i prava [Herald of the Belgorod University of Cooperation, Economics and Law], 2012, no. 2, pp. 335—339. (In Russian).

21. Tihonovskaja I.D. Why do Russian metallurgical plants need to revise view on the ferrous scrap management system? // Upravlenie jekonomicheskimi sistemami: jelektronnyj nauchnyj zhurnal [Management of economic systems: Scientific electronic journal], 2016, no. 10. Available at: http://www.uecs.ru (accessed: 12 March 2017). (In Russian).

22. Chernova D.V., Petrova A.I. The formation of the logistics system for the treatment of scrap and waste of ferrous metals // Vestnik Samarskogo gosudarstvennogo ekonomicheskogo universiteta [Vestnik of Samara State University of Economics], 2008, no. 4, pp. 124—129. (In Russian).

23. Chizhikov A.G., Semin A.E., Enzel' S.E. Development of methodology for the calculation of stocks of ferrous scrap // Elektrometallurgija [Electrometallurgy], 2012, no. 7, pp. 41—46. (In Russian).

24. Wernerfelt B. A Resource-Based View of the Firm // Strategic Management Journal, 1984, No. 2, pp. 171—180.

25. Barney J. Firm resources and sustained competitive advantage. Journal of management, 1991, no. 1, pp. 99—12.

26. Wernerfelt B. A Resource-Based View of the Firm // Strategic Management Journal, 1984. No. 2. Pp. 171—180.