УСТРОЙСТВО РЕГЕНЕРАЦИИ ЖИДКОГО АДСОРБЕНТА

Полезная модель относится к технике осушки газов, а именно - к устройствам регенерации жидкого адсорбента и может быть использована для осушки водных растворов гликоля.
Известно устройство регенерации жидкого адсорбента, содержащее цилиндрическую рабочую камеру, распылительные форсунки и источник микроволнового излучения (см. патент CN 1935324, Кл. B01D 53/74, опубл. 28.03.2007). Недостатком известного устройства является неэффективный нагрев аэрозоля жидкого адсорбента и, как следствие, неэффективная работа устройства.
Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в повышении однородности заполнения камеры аэрозолем и увеличении надежности работы источника микроволнового излучения. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в устройстве регенерации жидкого адсорбента, содержащем цилиндрическую рабочую камеру, распылительные форсунки и источник микроволнового излучения, цилиндрическая камера установлена вертикально и переходит в верхней части в газоход, а в нижней - в патрубок слива обезвоженного абсорбента, источник микроволнового излучения включает магнетроны и присоединенные к ним волноводы, подводящие излучение к расположенным в центральной части рабочей камеры окнам связи, закрытым радиопрозрачными герметизирующими вставками, при этом форсунки закреплены на стенке рабочей камеры ниже окон связи и направлены под острым углом к ее оси вверх. Магнетроны целесообразно защитить вентилями или циркуляторами, установленными в волноводах. Герметизирующие вставки могут быть выполнены из фторопласта. Газоход может быть закреплен на рабочей камере посредством фланцевого соединения.
На чертеже представлено предлагаемое устройство в поперечном сечении.
Устройство регенерации жидкого адсорбента представляет собой установленную вертикально цилиндрическую рабочую камеру 1, которая в нижней части переходит в патрубок 2 слива обезвоженного абсорбента. К верхней части камеры 1 посредством фланцевого соединения 3 крепится газоход 4. В центральной части камеры расположены окна связи 5, закрытые радиопрозрачными герметизирующими вставками 6 из фторопласта. К окнам связи 5 подведены волноводы 7, идущие от магнетронов и снабженные вентилями или циркуляторами (на чертеже не показаны). Ниже окон связи 5 расположены направленные под острым углом к оси камеры 1 вверх форсунки 8, в качестве которых применяются аэродинамические, пьезокерамические или магнитострикционные распылительные устройства.
Устройство работает следующим образом.
Через распылительные форсунки 8 в камеру 1 подают адсорбент в виде аэрозоля. Микроволновое излучение, генерируемое в непрерывном режиме магнетронами на частотах 2450 МГц или 915 МГц и мощностью 1 кВт, распространяется через волноводы 7 и через окна связи 5 попадает в камеру 1, где возбуждает многомодовые СВЧ колебания. Облако аэрозоля, имеющее развитую поверхность, эффективно нагревается за счет поглощения СВЧ энергии. Поскольку форсунки 8 направлены вверх и расположены ниже окон связи 5, частички аэрозоля пролетают мимо окон 5 дважды: вверх и затем под действием силы тяжести вниз. При этом они дольше находятся в свободном состоянии внутри объема камеры 1, что позволяет повысить однородность заполнения камеры аэрозолем, а также повысить эффективность поглощения СВЧ энергии. Образовавшиеся пары воды уходят через газоход 4, а обезвоженный адсорбент стекает по стенкам камеры 1 через патрубок 2 в приемную емкость (на чертеже не показана). Оттуда он может при необходимости быть опять подан на форсунки, образуя замкнутый цикл обработки. В случае большой амплитуды отраженной от окон связи 5 электромагнитной волны магнетроны защищают вентили или циркуляторы, расположенные в волноводах 7. Удаление генераторов микроволнового излучения (магнетронов) от рабочей камеры за счет использования волноводов, а также изоляция волноводов от объема камеры 1 герметизирующими вставками 6 позволяет увеличить эффективности работы источника микроволнового излучения.
Использование предлагаемого устройства позволяет повысить конечную концентрацию гликоля до 99,5%.