УСТРОЙСТВО, СВЯЗАННОЕ С ПОДАЮЩИМ РОЛИКОМ
DEVICE CONNECTED WITH FEED ROLLER

Предложенное изобретение относится к устройству, связанному с подающим роликом валочной головки лесотехнической машины, причем данное устройство содержит подающий ролик и рабочее устройство, приводящее в действие подающий ролик, при этом данный подающий ролик содержит
по меньшей мере один крепежный фланец для прикрепления подающего ролика к рабочему устройству и
по меньшей мере два зубчатых диска, прикрепленных к крепежному фланцу, причем данные зубчатые диски выполнены с возможностью действия в качестве поверхности захватывания дерева.
В приводных и подающих устройствах, используемых в связи с деревообработкой, требуются наборы подающих роликов, посредством которых обрабатываемое дерево передвигается в продольном направлении рабочей машины. Поддерживаемое подающими роликами дерево передвигается в продольном направлении таким образом, что в результате вращательного движения подающих роликов происходит транспортирование. В то же самое время, например, в валочной головке с дерева удаляются ветки. В производственных терминах важно, что подающий ролик должен передвигать дерево при поддержке подающими роликами с расположением по центру, а захват должен быть достаточно сильным, чтобы была доступна достаточная мощность для передвижения и очистки дерева от коры. Конструкция подающего ролика должна быть реализована таким образом, чтобы она держала дерево под контролем в боковом направлении и предотвращала сваливание дерева с сопряженной поверхности подающих роликов. Данное свойство особенно требуется, когда одно и то же устройство используется для обработки деревьев различных размеров. Зубчатый венец подающего ролика должен иметь такую конструкцию, чтобы он давал хороший захват дерева, без повреждения поверхности дерева слишком глубоко. Подающий ролик и зубчатый венец должны хорошо захватывать поверхность дерева и сохранять захват в процессе передвижения без проскальзывания, при том что, если подающий ролик проскальзывает, в поверхности дерева не будут нарезаться желобки.
Повреждение подающего ролика лесозаготовительной машины, например, когда подающий ролик ударяет камень, будет ослаблять захват подающего ролика. Износ зубчатого венца также будет ослаблять эффективность подающего ролика и захват лесозаготовительной машины для подачи деревьев. Это усиливается с деревьями со множеством веток. Прогон верхушек деревьев до минимальной толщины также значительно уменьшается. Во многих лесозаготовительных машинах, по причине конструкции, краевая зона подающего ролика особенно подвержена воздействиям. Краевая зона подающего ролика особенно важна для обеспечения эффективной подачи дерева точно в зоне верхушки дерева, или в другом случае стволов с тонким диаметром.
Выполнение конструкции подающих роликов таким образом, чтобы подающий ролик содержал цилиндрический металлический кожух, который прикреплен к фланцу ступицы, в котором существует крепежная поверхность для ступицы двигателя или приводного устройства, известно из Финской полезной модели FI 8356. В данных подающих роликах зубчатый венец обычно реализуют за счет прикрепления зубчатого венца к металлическому кожуху посредством сварки. Кроме того, известно изготовление зубчатого венца поверх цилиндрического кожуха посредством прикрепления к кожуху колец, в которых изменяется зубчатый венец. Известные решения состоят в использовании в подающих роликах гибких деталей, таких как резиновые валики, к поверхности которых прикрепляют приводные элементы. Одна известная конструкция содержит металлический кожух и металлический составной элемент рамы, которые прикрепляют друг к другу посредством шины из вулканизированной резины.
В известных решениях проблемой являются фиксированные конструкции, которые являются трудными в показателях сохранения подающего ролика. В конструкциях предшествующего уровня техники замена зубчатого венца требует специальной экспертизы и использования механической обработки и сварочных машин. В дополнение, известные подающие ролики сконструированы таким образом, что они подходят только для конкретного применения и не могут быть адаптированы в какой-либо другой форме. В дополнение, известные подающие ролики подвержены износу зубчатого венца.
Предложенное изобретение предназначено для создания подающего ролика, который является более универсальным и легким в обслуживании, чем подающие ролики предшествующего уровня техники. Подающий ролик согласно изобретению можно собирать в требуемом наилучшем порядке, возможном для предполагаемого использования и применения. Отличительные признаки предложенного изобретения изложены в п. 1 приложенной формулы изобретения.
Данная цель может достигаться посредством устройства, связанного с подающим роликом валочной головки лесотехнической машины, причем данное устройство содержит подающий ролик и рабочее устройство, приводящее в действие подающий ролик, при этом данный подающий ролик содержит по меньшей мере один крепежный фланец для прикрепления подающего ролика к рабочему устройству и по меньшей мере два зубчатых диска, прикрепленных к крепежному фланцу, при этом зубчатые диски выполнены с возможностью действия в качестве поверхности захватывания дерева. Подающий ролик дополнительно содержит дистанцирующие элементы между крепежным фланцем и зубчатыми дисками и крепежное средство для соединения крепежного фланца, зубчатых дисков и дистанцирующих элементов с образованием подающего ролика. В устройстве согласно изобретению часть поврежденного элемента подающего ролика может быть легко заменена новой, благодаря крепежному средству, которое удерживает подающий ролик вместе. Также существует возможность передвигать поврежденную часть подающего ролика, предпочтительно зубчатый диск, в менее важную зону в показателях подачи дерева, так как зубчатые диски и крепежный фланец прикрепляют друг к другу с возможностью отсоединения. Существует возможность производить сборку подающего ролика так, чтобы он имел требуемую ширину, за счет размещения в подающем ролике конкретного количества зубчатых дисков и использования дистанцирующих элементов требуемой ширины. Размещение подающего ролика в ступице рабочего устройства может быть определено согласно тому, где в подающем ролике находится крепежный фланец. В связи с этим, следует понимать, что некоторые из зубчатых дисков могут быть прикреплены к крепежному фланцу посредством других зубчатых дисков, т.е. крепежный фланец также может находиться дальше всего от центра, при этом зубчатые диски прикреплены только к одной его стороне.
В качестве альтернативы зубчатые диски, крепежный фланец и дистанцирующие элементы предпочтительно выполнены с возможностью прикрепления друг к другу, так что между зубчатыми дисками и крепежным фланцем всегда имеются дистанцирующие элементы. Устройство может быть проиллюстрировано следующим образом: зубчатый диск - дистанцирующий элемент - крепежный фланец - дистанцирующий элемент - зубчатый диск - дистанцирующий элемент - зубчатый диск. Фиксирующее средство, которое прикрепляет элементы друг к другу, проходит через все элементы.
Устройство предпочтительно дополнительно содержит чистящее средство для очистки зазоров между крепежным фланцем и зубчатыми дисками. В традиционных подающих роликах сохранение подающего ролика чистым зависит от условий, породы деревьев и других аналогичных факторов. Посредством чистящего средства можно предотвратить закупоривание зазоров между зубчатыми дисками и последующее ухудшение работы зубчатого венца.
Подающий ролик может содержать 3-9 зубчатых дисков, предпочтительно 3-6 зубчатых дисков. Использование достаточного количества зубчатых дисков будет уменьшать давление на поверхность отдельных уменьшенных зубчатых дисков и улучшать захват дерева.
Крепежный фланец может содержать направляющее отверстие для выравнивания крепежного фланца и зубчатых дисков друг относительно друга посредством дистанцирующих элементов. Направляющее отверстие облегчает сборку подающего ролика и таким образом также ускоряет проведение работ по техническому обслуживанию.
Согласно одному варианту осуществления в каждом зубчатом диске предусмотрено 6-12 направляющих отверстий, предпочтительно 8-10 направляющих отверстий. Посредством направляющих отверстий конструкция подающего ролика делается чрезвычайно прочной.
Для прикрепления подающего ролика к рабочему устройству в крепежном фланце могут быть проточены отверстие ступицы и крепежные отверстия. На рынке в захватах лесозаготовительной машины имеются подающие ролики различных размеров, многие из которых имеют одинаковый размер диаметра, но обычно разную ширину. В предложенном изобретении одинаковые модульные зубчатые диски могут использоваться во многих подающих роликах. Крепление подающего ролика к рабочему устройству, вращающему подающий ролик, например гидравлическому двигателю, изменяется в зависимости от двигателя. За счет изменения отверстия ступицы легко изготавливать различные крепежные фланцы, подходящие к многим различным типам рабочего устройства.
В данном конкретном изобретении крепежный фланец подающего ролика также может использоваться за счет оборудования его таким же зубчатым венцом, как у других зубчатых дисков. Крепежный фланец также может отличаться только по разработанным для этой цели болтовым соединениям крепежной пластины.
В зубчатом диске может быть отверстие в центре для установки ступицы, относящейся к рабочему устройству, частично через зубчатый диск. Данное отверстие обеспечивает возможность нахождения крепежного фланца в середине зубчатых дисков.
В узле подающего ролика зубчатые диски могут быть расположены асимметрично по обеим сторонам крепежного фланца. Это позволит адаптировать подающий ролик, чтобы лучше подходить для этой цели.
В качестве альтернативы, может быть возможно симметрично располагать зубчатые диски в узле подающего ролика по обеим сторонам крепежного фланца. Конструкция, собранная из зубчатых дисков, крепежного фланца и дистанцирующих элементов подающего ролика, допускает различные типы варьирования.
Шаговое расположение зубчатого венца соседних зубчатых дисков также может отличаться от шагового расположения друг у друга, причем в данном случае значительно меньше коры будет приставать между зубчатыми дисками, так как зубчатые диски не будут тащить кору вместе с собой. На шаговое расположение зубчатого венца можно воздействовать за счет изменения количества направляющих отверстий зубчатого диска и количества зубцов зубчатого венца, используемого в зубчатом диске. В общем, например, предусмотрено 36 зубцов, при использовании восьми направляющих отверстий в зубчатом венце, 40 зубцов, при использовании девяти направляющих отверстий, и 44 зубца, при использовании десяти направляющих отверстий. Таким образом, шаговое расположение может изменяться без необходимости изготовления двух различных типов зубчатых дисков.
Согласно одному варианту осуществления крепежный фланец и зубчатые диски изготавливают из стального сплава, который подвергают термообработке для улучшения износостойкости и прочности, причем в данную сталь вводят следующие материалы: Cr, Ni, Mo, C, Mn. Составные элементы, изготовленные из стали данного типа, являются чрезвычайно износоустойчивыми, и их прочностью можно воспользоваться в полной мере посредством лазерной резки.
Согласно одному варианту осуществления из стандартной стали изготавливают составные элементы, изнашиваемые элементы которых закаливают позже. За счет использования подобной конструкции можно сокращать производственные расходы.
2
2
Зубчатые диски предпочтительно изготавливают посредством лазерной резки из стали, которая имеет прочность, равную по меньшей мере 1200 Н/мм, предпочтительно по меньшей мере 1500 Н/мм. В показателях технологии производства конструкция согласно изобретению обеспечивает возможность изготовления крепежного фланца и зубчатых дисков из чрезвычайно крепкого материала, предпочтительно из высоколегированной стали, которую подвергают термообработке для износо- и удароустойчивости. В дополнение, после лазерной резки, поверхность разреза окисляется, становясь еще крепче. Лист, от которого отрезают зубчатые диски, может быть выбран из материала и толщины, которые лучше всего подходят для рассматриваемой цели, так как лазерная резка ни делает материал существенно мягче, ни имеет ограничений относительно твердости материала, таких как при сварке. Форма зубчатого венца зубчатого диска также может быть образована для более хорошей поддержки дерева, например, за счет использования устройства лазерной резки с режущей головкой, которая может наклоняться.
Согласно одному варианту осуществления дистанцирующими элементами являются втулки, в которых выполняют заплечик посредством механической обработки. Посредством заплечиков втулки остаются прочно на своем месте и укрепляют конструкцию. Дистанцирующие элементы получают опорные усилия, которым способствует крепежное средство. За счет изменения длины втулок выпячивание подающих роликов из крепежной ступицы приводных двигателей может быть установлено на подходящее расстояние. Длину втулок можно варьировать и таким образом ширину подающего ролика также можно регулировать в соответствии с целью в это время. На ширину подающего ролика также влияет количество и толщина зубчатых дисков и крепежных фланцев.
Конструкция дистанцирующих элементов может изменяться. В дополнение к составным элементам с заплечиками, которые поворачивают на токарном станке, дистанцирующие элементы также можно изготавливать без заплечика (например, отрезать по длине трубчатого материала). Их изготавливать чрезвычайно просто и дешево, и можно делать с более низкими расходами материала при использовании более тонкого материала. Упомянутая выше конструкция достигает преимущества более дешевой конструкции.
Дистанцирующим элементом также может быть кольцо, оборудованное большими выступами, которые вставляют в отверстия, проточенные в зубчатых дисках.
Согласно еще одному варианту осуществления дистанцирующими элементами являются диски, в которых имеются заплечики. В диске могут быть сделаны заплечики, которые выравнивают дистанцирующие элементы относительно зубчатых дисков. Посредством диска можно достигать очень прочной и жесткой конструкции.
Согласно одному варианту осуществления к боковым сторонам подающего ролика прикреплен зубчатый диск, к которому прикрепляют штифтовые или расширяющие элементы для предотвращения сваливания дерева с подающего ролика. Это будет обеспечивать, что подающему ролику будут приданы хорошие свойства обращения с грузом, так как штифтовые соединения эффективно держат деревья между подающими роликами. Расширители могут быть аналогичны расширителям, известным из предшествующего уровня техники, например перемещающие штифты или аналогичные.
Крепежным средством могут быть крепежные винты и их контргайки. Подобное крепление является дешевым и легким в осуществлении. Таким образом, зубчатые диски подающего ролика также могут легко поворачиваться в различные положения для того, чтобы минимизировать недостатки, причиняемые зубчатым дискам подающего ролика за счет повреждения в большой, обширной области. Посредством крепежных винтов и контргаек, стандартные сварные конструкции можно легко прикреплять к подающему ролику для того, чтобы добиться желательных свойств подающего ролика. Например, можно сослаться на установку так называемой гребенчатой конструкции для улучшения свойств обращения с грузом подающего ролика.
Чистящее средство предпочтительно прикрепляют в первоначальных точках крепления валочной головки. Тогда крепление может быть осуществлено просто и надежно.
Согласно одному варианту осуществления устройство дополнительно содержит защитный элемент подающего ролика, к которому прикрепляют чистящее средство. В данном случае крепление чистящего средства может быть осуществлено без отделения опорных конструкций. Чистящее средство также может быть прикреплено к отдельной опорной конструкции.
Чистящим средством предпочтительно является чистящий гребень. В изобретении подающий ролик предпочтительно оборудован чистящим гребнем, который всегда будет содержать подающий ролик чистым во всех условиях. Таким образом, свойства подачи дерева не ухудшаются. Чистящий гребень может быть изготовлен посредством сварки или посредством механической обработки. Также возможна регулируемая гребенчатая конструкция, в которой, например, можно регулировать глубину чистящего гребня. Регулировку можно осуществлять, например, посредством регулировочных пластин, подлежащих установке между защитным элементом подающего ролика и чистящим гребнем.
Зубчатый венец предпочтительно содержит отдельные зубцы, причем в каждом из зубцов предусмотрен шип для захвата дерева и заплечик для ограничения врезания шипа. Подача дерева в захвате требует, чтобы подающий ролик крепко захватывал дерево, но в то же самое время не вызывал излишне глубокое или обширное повреждение дерева. В традиционных конструкциях подающих роликов врезание шипа в дерево зависит от множества факторов, таких как давление захвата, используемое в подающих роликах, или твердость дерева. Таким образом управление врезанием является трудным. В данной конструкции подающих роликов врезанием управляют посредством заплечиков в основании шипа. Ширина заплечика может изменяться согласно требованию предотвращения врезания в это время. Также можно легко управлять длиной шипа способом, необходимым для предполагаемого использования, также благодаря способу гибкой лазерной резки. Также можно легко изменять количество шипов, которые также влияют на захват и врезание в дерево. В процессе изготовления длину шипа можно легко регулировать, чтобы в каждом случае соответствовать требованиям за счет изменения местоположения, предотвращающего врезание заплечика в радиальном направлении подающего ролика.
У больших и немногочисленных шипов согласно предшествующему уровню техники существует проблема, что они легко ломают вершины тонких деревьев за счет поворота дерева в поперечном направлении, при изменении направления, когда они ударяют, например, ветвь дерева. Шипы подающего ролика устройства согласно изобретению имеют маленькие размеры и большое количество, что обеспечивает, что подающий ролик имеет хорошие реверсивные свойства, при этом они не ломают вершины за счет их поворота в поперечном направлении.
Зубчатый диск предпочтительно содержит зубчатый венец, который является симметричным независимо от направления вращения зубчатого диска. При необходимости, конструкцию симметричного шипа также можно изменять за счет изменения формы или угла шипа, например, для более прочного захвата при подаче вперед и для менее прочного захвата при изменении направления дерева на обратное.
Шипы зубца также легко заострить. Для того, чтобы добиться необходимых свойств, в различных зонах подающего ролика могут быть установлены различные комбинации толщины материала, или количества шипов, или форм. За счет изменения количества шипов в зубчатом диске шаговое расположение в соседних зубчатых дисках при необходимости можно изменять. Также существует возможность использования равномерного шагового расположения, или при желании, например, половинного шагового расположения, или другого шагового расположения. При использовании половинного шагового расположения шипы будут отцепляться от дерева в разное время, когда подающий ролик вращается, так что к подающему ролику будет приставать меньше коры.
Для того, чтобы уменьшить массу подающего ролика, также существует возможность изготовления дистанцирующих элементов из алюминия.
Согласно одному варианту осуществления также существует возможность, в показателях конструкции, использования зубчатых дисков иного размера в том же самом подающем ролике. Таким образом, существует возможность эффективного управления направлением сил, воздействующих на дерево.
Форму шипа зубца можно значительно изменить, потому что посредством лазерной резки можно получать точный след. Острые шипы подающего ролика устройства согласно изобретению захватывают поверхность дерева с низким давлением на поверхность и с врезанием только на необходимую глубину, благодаря заплечикам зубцов. Посредством острого шипа и заплечика с ограничением врезания создается зубчатый венец, который обеспечивает возможность эффективного захвата во всех обстоятельствах. Использование низкого давления на поверхность также уменьшает так называемое 'ныряние', при обращении с извилистыми деревьями.
Шип также может иметь неравномерную поверхность, оборудованную маленькими выемками. Воздействие энергии подачи дерева при подъеме шипа к поверхности тогда будет уменьшаться, а давление захвата может быть ниже. Водная резка также может быть возможна, но в показателях производственных расходов это значительно более дорогая альтернатива, чем лазерная резка. Водная резка имеет преимущества в том, что материал не нагревается и, таким образом, не размягчается.
Согласно одному варианту осуществления зубчатые диски могут быть изготовлены из нескольких деталей. Если зубчатый диск повреждается, тогда будет возможно заменить только поврежденную часть зубчатого диска.
Идея изобретения состоит в использовании конструкции подающего ролика, собранного из отдельных зубчатых дисков посредством дистанцирующих элементов в конструкции подающего ролика. Посредством изобретения достигаются значительные преимущества в показателях работы и технического обслуживания подающего ролика. Подающий ролик можно собирать симметрично или асимметрично, в зависимости от местоположения крепежного фланца в центре или с одной или с другой стороны от центральной линии. Подающий ролик, который собирают посредством винтовых соединений, можно легко обслуживать. Для замены зубчатого диска, который изношен или поврежден, можно использовать новый. В процессе обслуживания места зубчатых дисков можно изменять, например, так что зубчатые диски по краям, которые больше всего изнашиваются и бьются/притупляются, передвигаются в середину. Это становится возможным за счет конструкции подающего ролика, который собирают посредством винтовых соединений и можно демонтировать. Зубчатые диски также можно легко обслуживать после того, как они были отсоединены. В дополнение, конструкция подающего ролика устройства согласно изобретению обеспечивает возможность легкого приспосабливания подающего ролика согласно его предполагаемой цели. Подающий ролик устройства согласно изобретению также сконструирован легким, что облегчает управление подающими роликами. В дополнение, достигаемое весовое преимущество увеличивается, если валочная головка подвешена на конце подъемной стрелы.
Далее, изобретение описано подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, показывающие некоторые варианты осуществления изобретения, на которых
Фиг. 1 показывает вид сбоку подающего ролика устройства согласно изобретению,
Фиг. 2 показывает изображение в разобранном виде конструкции подающего ролика устройства согласно изобретению,
Фиг. 3 показывает конструкцию крепежного фланца подающего ролика устройства согласно изобретению,
Фиг. 4 показывает конструкцию зубчатого диска подающего ролика устройства согласно изобретению, а
Фиг. 5 показывает крепление зубчатого диска и крепежный фланец подающего ролика устройства согласно изобретению, если смотреть параллельно продольной оси подающего ролика.
Фиг. 1 показывает конструкцию подающего ролика 1 согласно изобретению, который содержит один или нескольких крепежных фланцев 2 и один или несколько зубчатых дисков 3. Зубчатые диски 3 прикрепляют к крепежному фланцу 2, используя в качестве соединительных элементов дистанцирующие элементы 4 и крепежное средство 17, т.е. в данном случае крепежные винты 15 и контргайки 6. В связи с этим, следует понимать, что по меньшей мере один зубчатый диск 3 прикреплен к крепежному фланцу 2, к которому могут быть прикреплены указанный зубчатый диск 3, другие зубчатые диски 3. Зубчатые диски 3 прикрепляют к крепежному фланцу 2 подающего ролика 1 таким образом, чтобы собрать подающий ролик 1, в котором зубчатые диски 3 относительно крепежного фланца 2 расположены таким образом, чтобы подающий ролик 1 был правильно расположен к трансмиссионному валу или к ступице 22 рабочего устройства.
Согласно Фиг. 1 устройство также может содержать чистящее средство 24 для вычищения коры дерева из зазоров между зубчатыми дисками 3 и крепежным фланцем 2. Вследствие того, что зубчатые диски 3 и крепежный фланец 2 расположены с маленьким зазором между ними посредством дистанцирующих элементов 4, между соседними зубчатыми дисками 3 и зубчатым диском 3 и крепежным фланцем 2 остается пространство. При использовании подающего ролика для передвижения дерева, когда кора дерева попадает в данное упомянутое выше пространство, зубчатый венец зубчатых дисков врезается в дерево. Кора, остающаяся в данном пространстве, в итоге может уплотняться на поверхности дистанцирующих элементов, препятствуя эффективному врезанию зубчатого венца 7 в кору дерева. Согласно Фиг. 1 чистящим средством 24 предпочтительно является чистящий гребень 25, который содержит отдельные фланцы 30 гребня. Фланцы гребня образованы таким образом, чтобы соответствовать по форме кольцевому проходу дистанцирующих элементов, когда подающий ролик вращается. Другими словами, если смотреть параллельно оси вращения подающего ролика, поверхность фланцев гребня, наиболее близкая к дистанцирующим элементам подающего ролика, имеет такую же форму, как линия вращения подающего ролика. Таким образом, фланцы гребня находятся на одинаковом расстоянии от поверхности дистанцирующих элементов по всей длине фланца гребня.
Чистящий гребень 25 предпочтительно прикреплен к защитному элементу 28 подающего ролика, которое обычно всегда является неизменным составным элементом подающего ролика. Защитный элемент 28 предназначен для защиты подающего ролика от ударов. Чистящий гребень 25 может быть прикреплен посредством болтов 26, которые в то же самое время прикрепляют фланцы гребня 30 к защитному элементу 28. Фланцы 30 гребня действуют как зубцы гребня между зубчатыми дисками 3, которые оставаясь неподвижными удаляют кору дерева и другой мусор, который пристает между вращающимися зубчатыми дисками. На Фиг. 1 для показа ступицы 22 рабочего устройства используются ломаные линии 5.
Фиг. 2 показывает аксонометрическое изображение в разобранном виде узла крепежного фланца 2, зубчатых дисков 3 и дистанцирующих элементов 4 подающего ролика 1 с образованием единой конструкции посредством крепежных винтов 15, опорных втулок 16 и контргаек 6. Согласно чертежам крепежный фланец 2, зубчатые диски 3 и дистанцирующие элементы 4 вместе образуют батарею зубчатых дисков, которые составляют подающий ролик 1. Дистанцирующие элементы 4 прикрепляют посредством зубчатых дисков 3 и заплечиков 13 крепежного фланца, что препятствует передвижению дистанцирующих элементов в направлении плоскости отдельного зубчатого диска.
Согласно Фиг. 3 зубчатый венец 7, который образован из отдельных зубцов 7ʹ, предпочтительно образован в крепежном фланце 2 подающего ролика 1 устройства согласно изобретению. Для того, чтобы создать хороший захват, в каждом отдельном зубце 7' образованы острый шип 8 и расширенный заплечик 9 зубца. Шип также может упоминаться, как точка, а заплечик зубца как основная часть зубца. В крепежном фланце 2 сделаны отверстие 10 ступицы и крепежные отверстия 11 согласно ступице приводного вала или двигателя. В дополнение, крепежный фланец 2 может содержать направляющие отверстия 12, расположенные в заплечиках 13 дистанцирующих элементов 4.
Согласно Фиг. 4 подающий ролик содержит один или несколько зубчатых дисков 3, которые прикрепляют к крепежному фланцу посредством дистанцирующих элементов 4 таким образом, что заплечик 13 дистанцирующего элемента 4 находится в направляющих отверстиях 14 зубчатых дисков 3. В зубчатых дисках 3 может быть такой же тип зубчатого венца 7, как в крепежном фланце 2. В середине зубчатого диска 3 сделано отверстие 19, размер которого подобран таким образом, что ступица приводного устройства входит внутрь отверстия 19. Согласно Фиг. 3 и 4 как диск 3, так и крепежный фланец 2 могут содержать облегчающие отверстия 20.
Фиг. 5 более подробно показывает крепление зубчатого диска 3 и крепежного фланца 2 друг к другу, параллельно оси вращения подающего ролика. Ступица рабочего устройства прикреплена к крепежному фланцу 2 посредством крепежных отверстий 11. Согласно чертежу отверстие 19 в зубчатом диске 3 обеспечивает возможность прохождения ступицы рабочего устройства через зубчатый диск. Согласно Фиг. 5 крепежный фланец 2 также может содержать зубчатый венец, который предпочтительно имеет другое шаговое расположение относительно зубчатого диска для того, чтобы улучшить захват. В качестве альтернативы, крепежный фланец также может быть изготовлен без зубчатого венца.
Свойства одного подающего ролика устройства согласно изобретению детально изложены следующим образом.
2
2
2
Изготовления зубчатых дисков и/или крепежных фланцев происходит посредством лазерной резки, причем материалом является Hardox 600, толщина листа 10 мм. Hardox 600 представляет собой очень прочную сталь шведской компании SSAB, которая имеет предел текучести, равный 1650-2000 Н/мм (стандартная конструкционная сталь 335-520 Н/мм), 8,8 болт 880 Н/мм. Лазерная резка по существу не размягчает конструкцию, так как сварка и подходит даже для твердости материала Hardox 600.
Дистанцирующие элементы изготавливают автоматически посредством механической обработки, при этом материалом является сталь или алюминий специальной прочности.
Дистанцирующие элементы получают структурообразующие силы, при этом болты удерживают подающий ролик вместе.
Надежная конструкция, сверхразмерные болтовые соединения, 8-10 болтов, M14/ прочность 12,9.
Посредством конструкции, достигается прекрасный захват, благодаря множеству острых шипов зубчатого венца.
- Острый угол шипа: подающий ролик будет оставаться в дереве с более низким давлением.
Вследствие симметричной конструкции зубчатого венца подающие ролики также имеют хорошие реверсивные свойства.
Ограничение врезания посредством заплечиков зубца зубчатого венца предотвращает заглубление шипов слишком глубоко в дерево.
При необходимости поврежденную деталь подающего ролика можно легко заменить на другую деталь подающего ролика или заменить новой деталью.
Новые устройства в конструкции могут быть легко реализованы, благодаря простой в обслуживании болтовой конструкции.
Чистящее средство подающего ролика содержит подающий ролик всегда чистым, так что его захват сохраняется.
Как было показано, свойства обращения с весом также хорошие.
Итоговым результатом является подающий ролик с хорошими рабочими свойствами.
Следует понимать, что описание выше и соответствующие чертежи предназначены только для иллюстрации предложенного изобретения. Элементы конструкции подающего ролика могут изменяться в рамках сущности изобретения и объема, определенного в приложенной формуле изобретения.