РАБОЧИЙ ОРГАН КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Полезная модель относится к конусным эксцентриковым дробилкам мелкого дробления, применяющимся для производства щебня из различных горных пород.
Известен рабочий орган конусной дробилки (патент SU на изобретение №912267, МПК В02С 2/02, 1980 г.), содержащий подвижный дробящий и неподвижный конусы с выступами на рабочих поверхностях конусов, причем выступы на поверхности неподвижного конуса и шаг их расположения выполнены уменьшающимися в направлении разгрузочной щели.
Недостатком данного решения является низкая интенсификация процесса дробления из-за выступов на подвижном конусе.
Наиболее близким к полезной модели техническим решением, принятым за прототип, является рабочий орган конусной дробилки (патент US на полезную модель №3497146, МПК В02С 2/02, 1970 г.), содержащий подвижный дробящий и неподвижный конусы; подвижный дробящий конус имеет впадины (горизонтальные кольцевые канавки), расположенные в нижней части зоны дробления; разгрузочную щель.
Рабочий орган конусной дробилки не обеспечивает высокую степень дробления горной породы.
Задача полезной модели заключается в повышении степени дробления материала за счет возможности создания дополнительных раздавливающих нагрузок.
Это достигается тем, что рабочий орган конусной дробилки содержит подвижный дробящий конус с горизонтальными кольцевыми канавками, неподвижный конус и разгрузочную щель. Неподвижный конус содержит кольцевые выступы, которые, как и горизонтальные кольцевые канавки подвижного дробящего конуса, выполнены по всей ширине и на расстоянии, уменьшающемся в направлении к разгрузочной щели, причем их размеры также уменьшаются в направлении к разгрузочной щели. При этом подвижный дробящий конус имеет канавки, расположенные вдоль образующих конуса, количество которых возрастает к разгрузочной щели. Все это образует зону излома измельчаемого материала и обеспечивает дополнительное измельчение материала.
Заявителем не обнаружены источники информации, содержащие одинаковую совокупность существенных признаков, указанных в формуле полезной модели, что позволяет сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию «новизна».
Полезная модель иллюстрируется графическими материалами, где на фиг. 1 изображена конусная дробилка в разрезе, фиг. 2 - рабочий орган конусной дробилки в разрезе, фиг. 3 - неподвижный конус, фиг. 4 - подвижный дробящий конус.
Рабочий орган конусной дробилки содержит неподвижный конус 1, закрепленный на корпусе 2 конусной дробилки (фиг. 1), содержащий кольцевые выступы 3 (фиг. 2, 3) и подвижный дробящий конус 4, закрепленный на эксцентриковом валу 5 конусной дробилки (фиг. 1), содержащий горизонтальные кольцевые канавки 6 (фиг. 2). Кольцевые выступы 3 неподвижного конуса соответствуют в пространственном расположении горизонтальным кольцевым канавкам на подвижном дробящем конусе (фиг. 2). При этом размеры горизонтальных кольцевых канавок и кольцевых выступов уменьшаются к разгрузочной щели 7. Горизонтальные кольцевые канавки и кольцевые выступы, выполнены по всей ширине подвижного дробящего конуса и неподвижного конуса, на расстоянии, уменьшающемся в направлении к разгрузочной щели. Также подвижный дробящий конус 5 (фиг. 4) содержит канавки 8, расположенные вдоль образующих конуса, количество которых возрастает к разгрузочной щели.
При работе конусной дробилки, куски дробимого материала, например гранита, зажимаются между кольцевыми выступами 3 неподвижного конуса 1 (фиг. 2) и горизонтальными кольцевыми канавками 6 и канавками 8, расположенными вдоль образующих конуса, на подвижном дробящем конусе 4 (фиг. 2, 4). Дробящий конус совершает вращательно-колебательное движение и размалывает куски дробимого материала, находящегося в пространстве между конусами, происходит разрушение дробимого материала как за счет раздавливания и истирания, так и за счет излома от изгибающих нагрузок, далее дробимый материал разгружается через разгрузочную щель 7. Также канавки, расположенные вдоль образующих конуса 8 на подвижном дробящем конусе 4, будут снижать задержку породы в камере дробления и препятствовать переизмельчению материала.
При использовании предлагаемого рабочего органа в конусной дробилке, обеспечивается снижение расхода электроэнергии на дробление за счет повышения степени дробления материала и увеличивается производительность.
Рабочий орган конусной дробилки, содержащий подвижный дробящий конус с горизонтальными кольцевыми канавками и неподвижный конус, отличающийся тем, что неподвижный конус содержит на своей поверхности кольцевые выступы, уменьшающиеся в направлении к разгрузочной щели, кольцевые канавки на поверхности подвижного конуса выполнены по всей его ширине и размер их, а также расстояние между кольцевыми канавками уменьшаются в направлении к разгрузочной щели, подвижный конус имеет канавки, расположенные вдоль образующих конуса, количество которых возрастает к разгрузочной щели, все это образует зону излома измельчаемого материала и обеспечивает дополнительное измельчение материала.