СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТКОВ ВЫХЛОПОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО КОНВЕРТЕРА И ИЗДЕЛИЯ, ПРОИЗВОДИМЫЕ С ИХ ПОМОЩЬЮ

1. Система обработки шлама из системы очистки дымового газа, которая очищает дымовые газы, отходящие из сталеплавильного конвертера, причем шлам содержит частицы металлического железа и материал, не относящийся к металлическому железу, при этом система содержит:
оборудование для разделения, спроектированное и предназначенное для обработки шлама для отделения, по существу, только микросфер металлического железа от материала, не относящегося к металлическому железу, при этом указанное оборудование для разделения содержит ультразвуковой очиститель, спроектированный и предназначенный для удаления поверхностных мелких фракций, связанных с микросферами металлического железа, с применением по меньшей мере двух различных частот возбуждения акустической кавитации для создания металлических микросфер с очищенной поверхностью; и
формующее оборудование, спроектированное и предназначенное для размещения микросфер металлического железа с очищенной поверхностью, отделенных указанным оборудованием для разделения, и формования с его помощью связанных тел, состоящих, по существу, из микросфер металлического железа, отделенных указанным оборудованием для разделения.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что указанный ультразвуковой очиститель содержит устройство акустической кавитации, спроектированное и предназначенное для обработки пульпы, изготовленной из шлама, в непрерывном потоке.
3. Система по п.2, отличающаяся тем, что указанное устройство акустической кавитации содержит волновод акустической кавитации, определяющий удлиненный проход для текучей среды, содержащий ось потока, при этом указанное устройство акустической кавитации дополнительно содержит несколько ультразвуковых преобразователей, находящихся в акустической связи с указанным удлиненным проходом для текучей среды и разнесенных вдоль указанного волновода акустической кавитации, при этом каждый, по меньшей мере, из двух указанных нескольких ультразвуковых передатчиков работает, по меньшей мере, на двух различных частотах возбуждения акустической кавитации.
4. Система по п.1, отличающаяся тем, что указанное оборудование для разделения дополнительно содержит контактный чан для шлама, спроектированный и предназначенный для создания пульпы из шлама для применения в ультразвуковом очистителе.
5. Система по п.1, отличающаяся тем, что материал, не относящийся к металлическому железу, содержит частицы, не относящиеся к металлическому железу, и указанное оборудование для разделения дополнительно содержит сепаратор ниже по потоку от указанного ультразвукового очистителя, спроектированный и предназначенный для отделения микросфер металлического железа от частиц, не относящихся к металлическому железу.
6. Система по п.5, отличающаяся тем, что указанный сепаратор содержит по меньшей мере одну спираль разделения силой тяжести.
7. Система по п.5, отличающаяся тем, что указанное оборудование для формования содержит устройство пневмоформования, спроектированное и предназначенное для формования микросфер металлического железа в слабосвязанные тела.
8. Система по п.7, отличающаяся тем, что указанное устройство пневмоформования представляет собой устройство формования брикетов высоким давлением, которое воздействует на каждый формуемый им брикет силой, равной по меньшей мере 30 метрическим тоннам.
9. Система по п.7, отличающаяся тем, что указанное оборудование для формования дополнительно содержит устройство термической обработки для преобразования слабосвязанных тел в связанные тела.
10. Система по п.1, отличающаяся тем, что указанное оборудование для формования содержит устройство пневмоформования, спроектированное и предназначенное для формования микросфер металлического железа в слабосвязанные тела.
11. Система по п.10, отличающаяся тем, что указанное устройство пневмоформования представляет собой устройство формования брикетов высоким давлением, которое воздействует на каждый формуемый им брикет силой, равной по меньшей мере 30 метрическим тоннам.
12. Система по п.10, отличающаяся тем, что указанное оборудование для формования дополнительно содержит устройство термической обработки для преобразования слабосвязанных тел в связанные тела.
13. Система обработки шлама из системы очистки дымового газа, которая очищает дымовые газы, отходящие из сталеплавильного конвертера, причем шлам содержит частицы металлического железа, частицы, не относящиеся к металлическому железу, и мелкие фракции, прилипшие к частицам металлического железа и частицам, не относящимся к металлическому железу, при этом система содержит:
контактный чан, спроектированный и предназначенный для добавления воды в шлам для создания пульпы;
звуковой очиститель, спроектированный и предназначенный для размещения пульпы и удаления мелких фракций с частиц металлического железа и частиц, не относящихся к металлическому железу, присутствующих в пульпе;
сепаратор, спроектированный и предназначенный для отделения частиц металлического железа от частиц, не относящихся к неметаллическому железу, очищенных в указанном звуковом очистителе;
устройство формования брикетов, спроектированное и предназначенное для получения брикетов, состоящих, по существу, только из частиц металлического железа, отделенных в указанном сепараторе; и
устройство термической обработки, спроектированное и предназначенное для упрочнения брикетов для работы.
14. Система по п.13, отличающаяся тем, что указанный звуковой очиститель содержит первый ультразвуковой передатчик, спроектированный и предназначенный для работы на первой частоте возбуждения акустической кавитации, и второй ультразвуковой передатчик, спроектированный и предназначенный для работы на второй частоте возбуждения акустической кавитации, отличной от первой частоты возбуждения акустической кавитации.
15. Тело, состоящее, по существу, из:
микросфер металлического железа, выделенных из шлама дымового газа, отходящего из сталеплавильного конвертера, где указанные микросферы металлического железа связно агломерированы непосредственно друг с другом в однородную массу в результате термической обработки тела.
16. Тело по п.15, отличающееся тем, что указанные микросферы металлического железа связно агломерированы непосредственно друг с другом, но не сплавлены вместе.
17. Устройство для очистки частиц в пульпе в непрерывном процессе, при этом устройство очистки содержит:
входное отверстие, спроектированное и предназначенное для размещения пульпы в виде непрерывного потока;
выходное отверстие, спроектированное и предназначенное для выведения пульпы в виде непрерывного потока; и
волновод акустической кавитации, проходящий между указанным входным отверстием и указанным выходным отверстием так, чтобы переносить пульпу непрерывным потоком, причем указанный волновод акустической кавитации определяет проход для текучей среды, содержащий ось потока, и спроектированный и предназначенный для возбуждения акустической кавитации в проходе для текучей среды в непрерывном потоке пульпы вдоль указанной оси потока.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что дополнительно содержит несколько ультразвуковых преобразователей, находящихся в акустической связи с указанным удлиненным проходом для текучей среды и разнесенных вдоль указанного волновода акустической кавитации.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что указанные несколько ультразвуковых передатчиков содержат первый ультразвуковой передатчик, спроектированный и предназначенный для работы на первой частоте возбуждения акустической кавитации, и второй ультразвуковой передатчик, спроектированный и предназначенный для работы на второй частоте возбуждения акустической кавитации, отличной от первой частоты возбуждения акустической кавитации.
20. Способ изготовления материала завалки из металлического железа для сталеплавильного конвертера или дуговой печи, при этом способ включает:
получение шлама из дымового газа, отходящего из сталеплавильного конвертера;
воздействие на микросферы металлического железа, присутствующие в шламе из дымового газа, отходящего из сталеплавильного конвертера, многочастотной микроакустической кавитацией, предназначенной для очистки поверхности микросфер металлического железа;
отделение микросфер металлического железа и
формование связанного тела, состоящего, по существу, только из микросфер металлического железа, выделенных из шлама из дымового газа, отходящего из сталеплавильного конвертера.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что указанное формование связанного тела включает пневмоформование микросфер металлического железа в слабосвязанное тело.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанное формование связанного тела дополнительно включает термическую обработку слабосвязанного тела для создания связанного тела.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что указанная термическая обработка слабосвязанного тела включает нагревание слабосвязанного тела до точки, ниже которой микросферы металлического железа сплавляются друг с другом.
24. Способ производства стали, включающий:
получение шлама из дымового газа, отходящего из кислородного конвертера;
очистку поверхности микросфер металлического железа, присутствующих в шламе из дымового газа, отходящего из кислородного конвертера, посредством многочастотной акустической кавитации;
отделение микросфер металлического железа;
сбор отделенных микросфер металлического железа и
добавление собранных микросфер железа в качестве материала завалки в кислородный конвертер или дуговую печь.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что указанный сбор отделенных микросфер металлического железа включает формование связанного тела, состоящего, по существу, только из микросфер металлического железа, отделенных от шлама из дымового газа, отходящего из кислородного конвертера, и указанное добавление собранных микросфер металлического железа в качестве материала завалки включает добавление связанного тела в кислородный конвертер или дуговую печь.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что указанное формование связанного тела включает пневмоформование микросфер металлического железа в слабосвязанное тело.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что указанное формование связанного тела дополнительно включает термическую обработку слабосвязанного тела для создания связанного тела.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что указанная термическая обработка слабосвязанного тела включает нагревание слабосвязанного тела до точки, ниже которой металлические микросферы сплавляются друг с другом.