СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ
Заявляемое устройство относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть иснользовано для заточки ножей, например куттерных и разделочных.
Известно устройство для заточки криволинейной режущей кромки в виде основания, двуплечего коромысла, связанного со щтоком порщневого привода, и на котором размещают затачиваемое изделие в ложементе. Ложемент расположен на диске, установленном с возможностью поворота вокруг собственной оси. Над ложементом с затачиваемым изделием расположен щлифовальный круг (а.с. СССР № 1632742, В24ВЗ/40 от 02.02.89).
Недостатком данного устройства является сложность конструкции привода и установки угла заточки.
Наиболее близким к заявляемому устройству является станок для заточки ножей (а.с. № 1710305, В24ВЗ/58, 3/60 от 03.01.90 г.) в виде корпуса и размещенных на нем ленточного заточного узла с натяжным механизмом, зажимного устройства с основанием для размещения ножа в виде кронщтейна с эксцентриковыми зажимными роликами, и копировального устройства.
Конструкция зажимного устройства не позволяет точно зафиксировать нож во время заточки, а зажимные ролики закрывают видимость заточнику зоны заточки.
Технической задачей заявляемого устройства является повыщение жесткости крепления ножа и точности установки ножа в зоне обработки, а также исключения «набегания щлифовальной ленты в процессе обработки.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном станке, включающем основание с расположенным на нем приводом, шлифовальный и полировальный круги, зажимное устройство с рабочей площадкой для размещения ножа, зажимное устройство выполнено в виде платформы, установленной с возможностью перемещения перпендикулярно оси станка по направляющим, расположенным на поверхности кожуха, и фиксации в заданном положении, с рабочей площадкой для размещения ножа, одним концом закрепленной на платформе на оси вращения, параллельной оси станка, и снабженной регулировочными винтами для установки угла заточки ножа и рабочего положения ножа относительно шлифовального круга, при этом кожух является несущей на себе все рабочие элементы станка опорной плитой, кроме
того, механизм закрепления ленты вынолнен в виде двух неподвижных штырей и подпружиненного натяжного барабана.
Регулировочные винты рабочей площадки для размещения ножа позволяют точно установить угол заточки и рабочее положение ножа относительно щлифовальной ленты. Перемещение платформы во время заточки по направляющим обеспечивает высокую точность заточки, а несущая конструкция кожуха делает станок компактным и малогабаритным. Закрепление ленты с помощью неподвижньпс щтырей устраняет «набегание ленты в рабочей зоне заточки.
На фиг. 1 представлен общий вид станка. На фиг. 2 - тоже, вид сверху, на фиг. 3 щлифовальный круг, на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 3.
Станок состоит из основания 1, с установленным на нем приводом 2 с двумя выходными валами, на одном из которых закреплен щлифовальный круг 3, на другом полировальный круг 4. Нривод с кругами и основанием закрыт съемным защитным кожухом 5 в виде сварной коробки. Верхняя поверхность кожуха является опорной плитой, несущей на себе все рабочие элементы станка. На поверхности кожуха 5 перпендикулярно оси станка расположены направляющие 6, на которых установлена платформа 7, стопорящаяся в рабочем положении винтами 8. На платформе 7 на оси вращения 9 одним концом закреплена рабочая площадка 10 для размещения копира шаблона 11 и ножа 12. Рабочая площадка 10 снабжена регулировочным винтом 13 для изменения углового положения площадки в зависимости от угла заточки ножа. Угол заточки ножей определяется по шкале 14. Для установки затачиваемой поверхности ножа в рабочее положение относительно шлифовального круга 3 служит регулировочный винт 15. Рабочая площадка 10 снабжена упором 16 для обеспечения постоянного размера по контуру ножа от копира - шаблона И до режущей кромки ножа. Нож 12 на копире шаблоне 11 крепится гайками в виде ручек 17. Для обеспечения правки радиуса скругления граней режущей части ножа на кожухе 5 установлена горизонтальная площадка 18 на уровне шлифовальной ленты.
Для охлаждения затачиваемого ножа предусмотрен кран 19 для водопроводной воды, а под щлифовальным кругом установлена ванночка 20 для сбора отработанной воды с отверстием для слива жидкости в канализацию.
Шлифовальный круг 3 крепится на валу привода 2. Механизм закрепления абразивной ленты 21 на круге вьшолнен в виде двух неподвижных щтырей 22, а механизм натяжения в виде втулки 23 с прорезями и спиральной плоской пружины кручения 24. Для балансировки круга предусмотрен балансировочный груз 25.
ё
Станок работает следующим образом: платформу 7 перемещают по направляющим 6 до совмещения оси 9 с осью станка и стопорят винтом 8. Нож 12с копир - щаблоном 11 закрепляют с помощью гаек 17. Регулировочным винтом 13 по щкале 14 устанавливают угол заточки ножа 12. Винтом 15 рабочую площадку с ножом и копир - шаблоном перемещают до касания со шлифовальным кругом 3, вращающимся на валу привода 2. Перемещая вручную с помощью ручек 17 копир - щаблон 11 по упору 16 рабочей площадки 10 влево и вправо производят заточку одного участка ножа, после чего поворачивают копир - щаблон 11с ножом 12 на рабочей площадке 10 и производят заточку следующего участка ножа и так пока не будет заточена вся режущая кромка ножа.
После заточки всех граней ножа последний снимают с копир - шаблона 11, снимают платформу 7 с направляющих 6, нож помещают на площадку 18 и качательными движениями производят правку радиуса скругления граней режущей части ножа. Заточенный нож затем полируют на полировальном круге 4.
Результаты испытаний экспериментального образца показали, что использование предложенной конструкции зажимного устройства обеспечивает достаточно высокую точность установки ножа относительно шлифовального круга, что повышает качество заточки и обеспечивает заточку всех видов куттерных ножей, а несущая конструкция кожуха позволяет уменьшить габариты станка.
I  /
А.Н. Дуда
В.П. Дуда .Д. Похваленко