СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОГО НАНЕСЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННУЮ КОНСТРУКЦИЮ

3
1. Способ механизированного нанесения гидрофобного покрытия на электроизоляционную конструкцию, заключающийся в предварительной очистке ее наружной поверхности от существующих загрязнений с последующим нанесением путем распыления с использованием источника сжатого воздуха на очищенную наружную поверхность гидрофобного покрытия, например, на основе одно- или двухупаковочного кремнийорганического компаунда холодного отверждения, жидкого или пастообразного в исходном состоянии, содержащего силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель или вулканизатор, отличающийся тем, что перед очисткой гидрофобизируемой поверхности электроизоляционной конструкции от загрязнений определяют наличие их увлажнения, при наличии которого производят подсушку гидрофобизируемой поверхности вместе с увлажненными загрязнениями, после чего производят очистку сухой гидрофобизируемой поверхности только от нецементирующихся загрязнений, затем производят распыление гидрофобного покрытия при расстоянии от среза сопла распылителя до покрываемой поверхности электроизоляционной конструкции, находящемся в пределах от 100 мм до 600 мм, при этом очистку сухой гидрофобизируемой поверхности от нецементирующихся загрязнений производят, например, аэрогазодинамическим методом путем использования источника сжатого воздуха, обеспечивающего давление не менее 0,4 МПа, для нанесения слоя гидрофобного покрытия на очищенную поверхность электроизоляционной конструкции используют источник сжатого воздуха, обеспечивающий расход не менее 15 м/ч и давление не менее 0,15 МПа, причем нанесение слоя гидрофобного покрытия на очищенную поверхность осуществляют при скорости перемещения сопла диаметром 1,6-2,7 мм вдоль гидрофобизируемой поверхности электроизоляционной конструкции, составляющей не менее 0,15 м/с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наличие увлажнения существующих на гидрофобизируемой поверхности загрязнений определяют тактильно или визуально, а также путем измерения их электрического сопротивления.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, очистку гидрофобизируемой поверхности электроизоляционной конструкции от существующих нецементирующихся загрязнений производят вручную или обмывом водой.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что норму расхода наносимого слоя гидрофобного покрытия определяют из соотношения
m=ρ·S·h·(1+k),
где m - масса наносимого кремнийорганического компаунда, г,
2
ρ - плотность кремнийорганического компаунда, которая составляет, например, 1,28 г/см,
2
S - площадь гидрофобизируемой поверхности электроизоляционной конструкции, см,
h - толщина гидрофобного покрытия, см,
k - коэффициент потерь, который принимают равным 0,15-0,2.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для приготовления гидрофобного покрытия используют кремнийорганический компаунд на основе силиконового низкомолекулярного каучука марки СКТН, наполнителя и отвердителя, причем в качестве наполнителя используют как твердый наполнитель в виде гидрата окиси алюминия и сажи ацетиленовой, так и жидкий наполнитель в виде низкомолекулярной кремнийорганической жидкости 119-215, а в качестве отвердителя используют метилтриацетоксисилан, при этом используют кремнийорганический компаунд, который на 100,0 мас.ч. каучука содержит гидрат окиси алюминия в количестве 5,0-15,0 мас.ч., сажу ацетиленовую в количестве 0,5-2,5 мас.ч., низкомолекулярную кремнийорганическую жидкость 119-215 в количестве 1,25-2,5 мас.ч., метилтриацетоксисилан в количестве 2,5-6,5 мас.ч.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для разбавления кремнийорганического компаунда используют органический растворитель, при этом весовое соотношение между кремнийорганическим компаундом и органическим растворителем в жидкой композиции гидрофобного покрытия на 100,0 мас.ч. каучука выбирают в зависимости от температуры окружающей среды в пределах (0,85-1,0) мас.ч. при температуре окружающей среды до 25°С, а также в пределах (1,05-1,4) мас.ч. при температуре окружающей среды свыше 25°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нанесения гидрофобного покрытия и его вулканизации осуществляют контроль состояния нанесенного гидрофобного покрытия в период эксплуатации электроизоляционной конструкции при рабочих напряжениях 6-750 кВ путем проведения эксплуатационных наблюдений и контрольных измерений.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при эксплуатационных наблюдениях визуально контролируют появление поверхностных частичных разрядов в период неблагоприятных метеоусловий, в качестве которых принимают туман, моросящий дождь, мокрый снег, выпадение росы, а также внешнее состояние гидрофобного покрытия путем выявления наличия на поверхности гидрофобизированной изоляции участков без покрытия, а также выгоревших участков от поверхностных частичных разрядов и перекрытий изоляции.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что контрольные измерения нанесенного гидрофобного покрытия проводят путем замера сопротивления или определения разрядных напряжений изоляционных конструкций с нанесенным гидрофобным покрытием.