ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
FEEDER-METERING DEVICE FOR BULK MATERIALS

Изобретение относится к дозирующим устройствам сыпучих материалов.
Известен бункер-питатель со шнековой выгрузкой для порошков, склонных к сводообразованию, включающий корпус с патрубком загрузки и патрубком выгрузки, имеющий внутри корпуса подвижное сводоразрушающее устройство, отличающийся тем, что сводоразрушающее устройство выполнено в виде упругого стержня, который шарнирно закреплен в верхней части корпуса и соединен верхней частью с натяжным устройством, а нижняя часть стержня введена внутрь винтового зазора шнека и прижата к боковой поверхности патрубка выгрузки, обращенной в сторону выгрузочного патрубка корпуса винтового шнека (Патент РФ №2483999, B65G 65/34, B65D 88/64, опубл. 10.06.2013).
Недостаток - изменение подачи сыпучего материала только за счет изменения числа оборотов электродвигателя.
Известен дозатор сыпучего вещества, содержащий установленный в направляющей трубе подающий шнек, соединенный с приводом, воздухоотводную трубу, отличающийся тем, что в него введен козырек, направляющая труба и подающий шнек выполнены с питающей и разрежающей секциями, между питающей и разрежающей секциями направляющей трубы выполнен конусный переход, в верхней части выходного конца разрежающей секции выполнены отверстия, козырек размещен над верхней частью выходного конца разрежающей секции направляющей трубы и прикреплен к ней боковыми сторонами, входное отверстие воздухоотводной трубы сообщено с задним отверстием между козырьком и наружной поверхностью разрежающей секции направляющей трубы, выходное отверстие воздухоотводной трубы сообщено с верхней частью загрузочного бункера, отношение рабочих диаметров питающей и разрежающей секций выбрано в пределах от 2 до 1,25, а шагов питающей и разрежающей секций шнека - от 0,8 до 0,5 (Патент РФ №70819, B01F 15/04, опубл. 20.02.2008).
Недостатком является передача вращательного момента через ременную передачу, проскальзывание которой может привести к неточному дозированию сыпучего материала.
Известен спиральный питатель-дозатор сыпучих материалов, содержащий корпус с загрузочной и разгрузочной горловинами и размещенной в нем транспортирующей спиралью, привод, стержень, размещенный в полости транспортирующей спирали с противоположной стороны от привода с возможностью осевого перемещения на требуемую глубину, отличающийся тем, что транспортирующий орган выполнен из транспортирующего и дозирующего участков, в дозирующем участке в зоне разгрузочной горловины трубчатый корпус выполнен коническим, транспортирующий участок выполнен в виде винтовой конической спиральной пружины, размещенной со стороны разгрузочной горловины, причем в винтовую коническую спиральную пружину установлен конический стержень с возможностью вращения и осевого перемещения (Патент РФ №2469942, B65G 33/14, B65G 33/26, опубл. 20.12.2012).
Недостатком конструкции является низкая производительность вследствие использования спиральной пружины.
Общим недостатком вышеприведенных конструкций является повышенный износ корпуса шнека и подшипников сыпучими материалами, а также отсутствие эжектора, позволяющего направить поток сыпучего материала в заданном направлении.
Изобретение решает задачу регулируемой подачи сыпучего материала (далее материала) в рабочую зону, а также повышение ресурса подшипникового и шнекового узлов.
Результат достигается тем, что в корпусе шнека присутствует съемная антифрикционная вставка, защищающая корпус от воздействия материала, винтовая канавка, расположенная в зоне трения вала и уплотнителя с навивкой, направленной в сторону навивки шнека, благодаря которой материал отводится от подшипника в сторону шнекового узла. Для дополнительного регулирования концентрации материала, подаваемого в рабочую зону, используется эжектор.
На фигуре 1 изображена принципиальная схема питателя.
Питатель-дозатор сыпучих материалов состоит из резервуара 1, образованный корпусом 2 крышкой 3, подшипникового 4 и шнекового 5 узлов и эжектора 6. Электродвигатель 7, соединенный через предохранительную муфту 8, приводит во вращение шнек 9. Вал 10 вращается в подшипниковом узле 4, который включает в себя крышку подшипникового узла 11, корпус подшипникового узла 12, подшипники 13 и уплотнитель 14. Шнековый узел 5 включает в себя корпус шнекового узла 15, шнек 9, антифрикционную вставку 16. Подшипниковый узел 4 крепится к шнековому узлу 5 при помощи гайки 17. На валу имеется винтовая канавка 18, направленная в сторону, аналогичную навивке шнека 9.
Устройство работает следующим образом.
Материал помещается в резервуар 1, образованный корпусом 2 и крышкой 3. Запускается электродвигатель 7, передающий вращательный момент через предохранительную муфту 8 на вал шнека 10, имеющего консольное закрепление в подшипниковом узле 4. Материал самотеком подается из резервуара 1 в корпус шнекового узла 15, имеющего антифрикционную вставку 16, защищающую его от износа. Для предотвращения попадания материала в подшипниковый узел устанавливается уплотнитель 14, а на валу 10 в зоне его трения с уплотнителем 14 имеется винтовая канавка 18, отводящая материал от подшипникового узла 4 в сторону шнекового узла 5, и направленная в сторону, аналогичную навивке шнека 9. Материал подается шнеком 9 к эжектору 6, где благодаря потоку транспортирующего газа, увлекающего за собой частицы, материал распыляется в рабочую зону.