СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ПНЕВМОСИСТЕМЫ В ГАЗОТУРБИННОМ ДВИГАТЕЛЕ

1. Способ модификации газотурбинного двигателя (100), включающий в себя этапы, на которых:
обеспечивают доступ (910) к первому обращенному наружу концу (717) первой трубы (713, 715), установленной в газотурбинном двигателе (100), при этом первая труба имеет продольную ось (790);
прикрепляют (920) приспособление (802) для извлечения к первому обращенному наружу концу (717) первой трубы (713, 715);
прикладывают (930) к первой трубе (713, 715) приспособлением (802) для извлечения осевое усилие, направленное вдоль продольной оси (790);
нарушают (932) первое контактное уплотнение между первой контактной поверхностью (718) на первом обращенном внутрь конце (716) первой трубы (713, 715) и принимающим элементом (714) газотурбинного двигателя (100); и
извлекают (934) первую трубу (713, 715) из газотурбинного двигателя (100).
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя этап, на котором создают (962) второе контактное уплотнение между второй контактной поверхностью (718) на втором обращенном внутрь конце (716) второй трубы (713), (715) и принимающим элементом (714) газотурбинного двигателя (100) и размещают (964) второй обращенный наружу конец (717) второй трубы (713, 715) в газотурбинном двигателе (100).
3. Способ по п. 2, в котором вторая контактная поверхность (718) имеет поперечный внешний профиль относительно оси (790) трубы, а принимающий элемент (714) газотурбинного двигателя (100) имеет соответствующий внутренний поперечный профиль, при этом способ дополнительно включает в себя этапы, на которых:
снижают (950) температуру второй контактной поверхности (718) относительно температуры принимающего элемента (714) в степени, достаточной для такого уменьшения размера внешнего поперечного профиля, чтобы он мог быть введен во внутренний поперечный профиль принимающего элемента (714) без создания второго контактного уплотнения между второй контактной поверхностью (718) и принимающим элементом (714);
вводят (960) второй обращенный внутрь конец (716) второй трубы (713, 715) в принимающий элемент (714);
на этапе создания (962) второго контактного уплотнения между второй контактной поверхностью (718) и принимающим элементом (714) обеспечивают тепловое расширение второго контактного уплотнения так, чтобы внешний поперечный профиль оказывал в
направлении наружу давление на внутренний поперечный профиль принимающего элемента (714).
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий этапы, на которых:
производят осмотр (940) первой трубы (713, 715) после извлечения ее из газотурбинного двигателя (100);
вводят (960) первый обращенный внутрь конец (716) первой трубы (713, 715) обратно в принимающий элемент (714);
размещают (964) первый обращенный наружу конец (717) первой трубы (713, 715) в газотурбинном двигателе (100) после ввода первого обращенного внутрь конца (716) первой трубы (713, 715) обратно в принимающий элемент (714); и
создают (962) второе контактное уплотнение между первой контактной поверхностью (718) на первом обращенном внутрь конце (716) первой трубы (713, 715) и принимающим элементом (714) газотурбинного двигателя (100).
5. Способ по п. 1, в котором на этапе обеспечения доступа (910) к первому обращенному наружу концу (717) первой трубы (713, 715) отсоединяют узел (710) внешнего фланца, который пневматически связан с первым обращенным наружу концом (717) первой трубы (713, 715), а также механически соединен с газотурбинным двигателем (100).
6. Устройство для модификации вспомогательной пневмосистемы (700) в газотурбинном двигателе (100), которая включает в себя по меньшей мере одну перепускную трубу (713, 715), имеющую обращенный наружу конец (717), обращенный внутрь конец (716), а также контактную поверхность (718) на обращенном внутрь конце (716), механически соединенную с принимающим элементом (714) газотурбинного двигателя (100), при этом устройство содержит:
узел (810) рукоятки с соединительной головкой (815), выполненный с возможностью приложения к соединительной головке (815) осевого усилия, достаточного для нарушения механического соединения между контактной поверхностью (718) и принимающим элементом (714); а также
узел (820) для извлечения трубы, механически соединенный с узлом (810) рукоятки и выполненный с возможностью присоединения к обращенному наружу концу (717) по меньшей мере одной перепускной трубы (713, 715) и приложения осевого усилия от узла (810) рукоятки к по меньшей мере одной перепускной трубе (713, 715).
7. Устройство по п. 6, в котором узел (810) рукоятки дополнительно содержит ударный ползун (814), а также стопор (813) ударного ползуна, которые выполнены с возможностью совместного приложения осевого ударного воздействия на
соединительную головку (815).
8. Устройство по п. 6, в котором узел (820) для извлечения трубы содержит расширитель (824), разжимной цанговый патрон (825), а также фрикционный соединительный материал (826), которые выполнены с возможностью совместно образовывать фрикционное механическое соединение по меньшей мере одной перепускной трубы (713, 715) с фрикционным соединительным материалом (826), причем для образования фрикционного механического соединения разжимной цанговый патрон (825) выполнен с возможностью расширения посредством расширителя (824) внутри по меньшей мере одной перепускной трубы (713, 715).
9. Устройство по п. 6, в котором по меньшей мере одна перепускная труба (713, 715) содержит соединительный элемент (719) для извлечения, при этом узел (820) для извлечения трубы содержит соответствующий ответный соединительный элемент, выполненный с возможностью образования механического соединения с соединительным элементом (719).
10. Устройство по п. 9, в котором соединительный элемент (719) для извлечения содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие в стенке по меньшей мере одной перепускной трубы (713, 715);
при этом соответствующий ответный соединительный элемент приспособления для извлечения содержит стержень (828) для извлечения, выполненный с возможностью прохода через по меньшей мере одно сквозное отверстие в стенке по меньшей мере одной перепускной трубы (713, 715), а также прорезь (816) для размещения в ней стержня (828) для извлечения;
причем стержень (828) для извлечения и прорезь (816) выполнены с возможностью совместно образовывать механическое соединение с по меньшей мере одним сквозным отверстием в стенке по меньшей мере одной перепускной трубы (713, 715).