СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ С ПОКРЫТИЕМ, ИМЕЮЩЕЙ УЛУЧШЕННЫЙ ВНЕШНИЙ ВИД

1. Способ получения металлической полосы, имеющей металлическое покрытие для защиты от коррозии, содержащий стадии, состоящие:
- в пропускании металлической полосы через ванну расплавленного металла, содержащую от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магния в следующих соотношениях:
от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 4 мас.%, или
больше 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния, при содержании алюминия не менее 4 мас.%, но не более 8 мас.%, и
вплоть до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси; затем
- в выравнивании нанесенного на металлическую полосу покрытия при помощи сопел, распыляющих газ на каждую из сторон данной полосы, при этом указанный газ имеет окислительную способность ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота; и затем
- в пропускании полосы через изолирующую зону, ограниченную:
снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями указанных сопел для выравнивания,
сверху верхней частью двух изолирующих боксов, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно над указанными соплами и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и
по сторонам боковыми частями указанных изолирующих боксов, при этом атмосфера в указанной изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота.
2. Способ по п.1, в котором указанные изолирующие боксы имеют высоту по меньшей мере 15 см относительно линии выравнивания.
3. Способ по п.1, в котором указанные изолирующие боксы снабжают газом, имеющим окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота.
4. Способ по п.2, в котором указанные изолирующие боксы снабжают газом, имеющим окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором полосу дополнительно пропускают через изолирующую зону, расположенную перед линией выравнивания.
6. Способ по п.5, в котором указанная изолирующая зона, расположенная перед линией выравнивания, начинается на выходе из ванны с жидким металлом и завершается ниже линии выравнивания.
7. Способ по любому из пп.1-4 или 6, в котором газ для выравнивания состоит из азота.
8. Способ по п.5, при котором газ для выравнивания состоит из азота.
9. Способ по любому из пп.1-4, 6 или 8, в котором металлическая полоса представляет собой стальную полосу.
10. Способ по п.5, при котором металлическая полоса представляет собой стальную полосу.
11. Способ по п.7, при котором металлическая полоса представляет собой стальную полосу.
0,8
12. Холоднокатаная не подвергнутая прогладочной прокатке металлическая полоса с нанесенным погружением в расплав покрытием, полученная способом по любому из пп.1-11, слой металлического покрытия которой имеет волнистость Wa, равную или большую 0,70 мкм, и содержит от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магния в следующих соотношениях:
от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия, не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или более 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния при содержании алюминия, не менее 2 мас.%, но не более 8 мас.%, и
вплоть до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси.
13. Металлическая полоса по п.12, отличающаяся тем, что она состоит из стали.
0,8
14. Металлическая деталь, полученная деформированием металлической полосы по п.12 или 13, покрытие которой имеет волнистость Wa, равную или превышающую 0,65 мкм.
0,8
15. Металлическая деталь, полученная деформированием металлической полосы по п.12 или 13, дополнительно подвергнутая перед деформированием операции прогладочной прокатки, покрытие которой имеет волнистость Wa, равную или превышающую 0,70 мкм.