СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

1. Способ получения гранул из жидкого продукта, включающий следующие операции, на которых:
- создают по меньшей мере одну зону инжекции в псевдоожиженном слое, в которой зародышевые частицы питающего потока приводят в контакт с жидким продуктом/покрывают жидким продуктом посредством одновременного ввода питающего потока зародышевых частиц и питающего потока жидкого продукта в виде струи диспегированных капель жидкости,
- создают по меньшей мере одну зону гранулирования в псевдоожиженном слое, в которой вступившие в контакт с жидким продуктом/покрытые жидким продуктом зародышевые частицы могут быть подвергнуты сушке и/или формообразованию и/или охлаждению с получением гранул,
- извлекают гранулы по меньшей мере из одной зоны гранулирования и сортируют извлеченные гранулы на три фракции: гранулы размером ниже номинального, диаметр которых слишком мал по сравнению с требуемым интервалом размеров, гранулы номинального размера, диаметр которых попадает в требуемый интервал размеров, и гранулы размером выше номинального, диаметр которых слишком велик по сравнению с требуемым интервалом размеров,
- направляют фракцию гранул номинального размера на последующую обработку для получения гранул конечного продукта,
- удаляют фракцию гранул размером выше номинального из процесса гранулирования,
- направляют фракцию гранул размером ниже номинального в питающий поток зародышевых частиц, и
- осуществляют теплообмен из зоны псевдоожижения в классификаторе посредством использования одного или более теплообменников,
причем гранулы пропускают по меньшей мере через один классификатор, размещенный по меньшей мере в одной зоне гранулирования в псевдоожиженном слое, и выполненный с возможностью разделения гранул соответственно их размеру, и направления по меньшей мере части отделенных гранул размером ниже номинального обратно в зону инжекции для последующего укрупнения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление гранул размером выше номинального осуществляют посредством одной или более из следующих операций, на которых:
- осуществляют дробление гранул размером выше номинального до состояния гранул размером ниже номинального, которые направляют в питающий поток зародышевых частиц,
- направляют гранулы размером выше номинального в расплав мочевины, таким образом рециркулируя гранулы размером выше номинального в виде жидкого продукта, или
- выпускают гранулы размером выше номинального для конечного использования на внешних объектах.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что процессы теплообмена и классификации совмещают за счет использования одного или более трубчатых теплообменников, расположенных на расстоянии друг от друга поперек горизонтально ориентированного поперечного сечения классификатора.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что рециркуляцию фракции самых мелких гранул обратно в зону инжекции осуществляют путем размещения классификатора рядом с зоной инжекции в псевдоожиженном слое, и позволяя гранулам в верхней части классификатора переходить через перелив, который направляет гранулы в зону инжекции.
5. Гранулятор для получения гранул из жидкого продукта, содержащий:
- реактор (10) с псевдоожиженным слоем, содержащий i) одну или более зон (12) инжекции, где поток зародышевых частиц контактирует с жидким продуктом/покрывается жидким продуктом, и ii) одну или более зон (13) гранулирования, где указанные частицы подвергают сушке, формообразованию и охлаждению с получением твердых гранул,
- средства (15) для ввода питающего потока жидкого продукта в одну или более зон (12) инжекции в виде струи диспергированных жидких капель,
- средства (14) для ввода питающего потока зародышевых частиц в одну или более зон (12) инжекции, такого, что частицы контактируют с указанным жидким продуктом/покрываются указанным жидким продуктом,
- средства (16) для извлечения гранул из одной или более зон (13) гранулирования и сортировки извлеченных гранул на три фракции по размерам: гранулы размером ниже номинального, диаметр которых слишком мал по сравнению с требуемым интервалом размеров, гранулы номинального размера, диаметр которых попадает в требуемый интервал размеров, и гранулы размером выше номинального, диаметр которых слишком велик по сравнению с требуемым интервалом размеров из одной или более зон (13) гранулирования,
- средства для направления гранул номинального размера в оборудование дальнейшей обработки для получения гранул конечного продукта,
- средства для удаления фракции гранул размером выше номинального из процесса гранулирования,
- средства для смешивания фракции гранул размером ниже номинального с питающим потоком (14),
отличающийся тем, что псевдоожиженный слой содержит классификатор (21) в одной или более зонах (13) гранулирования, выполненный с возможностью разделения гранул соответственно их размеру и направления по меньшей мере части отделенных гранул размером ниже номинального обратно в одну или более зон (12) инжекции, и классификатор (21) дополнительно содержит один или более теплообменников.
6. Гранулятор по п.5, отличающийся тем, что средства для удаления фракции гранул размером выше номинального могут содержать одно или более из следующих устройств:
- устройство дробления гранул размером выше номинального с получением гранул размером ниже номинального и дальнейшего их направления в питающий поток зародышевых частиц,
- устройство направления гранул размером выше номинального в расплав мочевины и, таким образом, рециркуляции гранул размером выше номинального в виде жидкого продукта, или
- устройство выпуска гранул размером выше номинального для конечного использования на внешних объектах.
7. Гранулятор по п.5, отличающийся тем, что классификатор оснащен одной или более трубами (20) теплообменника, расположенными на расстоянии друг от друга поперек горизонтально ориентированного поперечного сечения классификатора.
8. Гранулятор по п.7, отличающийся тем, что трубы (20) теплообменника расположены в классификаторе на нескольких уровнях по высоте.
9. Гранулятор по п.5 или 6, отличающийся тем, что классификатор (21) содержит перелив (19), выполненный с возможностью направления гранул самой мелкой фракции обратно в одну или более зон (12) инжекции.
10. Гранулятор по п.5 или 6, отличающийся тем, что реактор (10) выполнен в форме вертикальной шахты прямоугольного поперечного сечения в горизонтальном направлении, которая сужается в виде воронки в своей верхней части, при этом воронка образует выход для псевдоожижающего воздуха,
при этом зона псевдоожижения образована над воздухораспределительной решеткой (11) посредством пропускания псевдоожижающего воздуха (17) через решетку (11), причем зона псевдоожижения разделена посредством разделительной перегородки (18) на зону (12) инжекции и зону (13) гранулирования.