АЛЬФА-ОКСИД АЛЮМИНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ И ВЫСОКОЙ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ПЛОТНОСТИ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ производства альфа-оксида алюминия, включающий по меньшей мере следующие стадии:
i) получение суспензии бемита, содержащей бемит, причем размеры кристаллитов бемита в суспензии бемита находятся в диапазоне от 3,0 нм до 6,5 нм вдоль (120) оси и от 3,0 нм до 6,0 нм вдоль (020) оси;
ii) выдерживание суспензии бемита с получением выдержанной суспензии бемита, содержащей частицы бемита с модифицированным размером кристаллитов, имеющих (120) ось и (020) ось, причем выдерживание проводят при температуре от 30°С до 240°С, в течение периода времени от 0,5 часов до 170 часов, до тех пор, когда у частиц бемита:
a) разность между длиной вдоль (120) оси и длиной вдоль (020) оси будет больше 0 и меньше 1 нм, или
b) длина по (120) оси будет больше 30 нм, или
c) будут выполняться и а), и b);
iii) сушка выдержанной суспензии бемита с получением высушенного бемита, и
iv) кальцинирование высушенного бемита при температуре от 1300°С до 1400°С, в течение времени кальцинирования от 1 часа до 5 часов, с получением альфа-оксида алюминия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что суспензию бемита получают посредством гидролиза алкоксида алюминия.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что разность между длиной вдоль (120) оси и длиной вдоль (020) оси больше 0,05 нм и меньше 1 нм, более предпочтительно - больше 0,1 нм и меньше 1 нм, и наиболее предпочтительно - больше 0,5 нм и меньше 1 нм.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в случае варианта а) длина вдоль (120) оси равна по меньшей мере 7 нм, более предпочтительно - по меньшей мере 10 нм, и наиболее предпочтительно - по меньшей мере 13 нм.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в случае варианта b) длина вдоль (120) оси больше 40 нм.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что степень чистоты бемита составляет от 99,8000% до 99,9999%, предпочтительно - от 99,9900% до 99,9997%.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что суспензию бемита подвергают выдерживанию при температуре от 95°С до 160°С, в течение периода времени от 25 часов до 40 часов.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что в случае варианта b) стадии ii) способа по настоящему изобретению размер кристаллитов выдержанных частиц бемита вдоль (120) оси предпочтительно составляет от 30 нм до 100 нм, более предпочтительно - от 30 нм до 50 нм или от 40 нм до 60 нм.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что стадию сушки проводят в распылительной сушилке, имеющей температуру на входе от 300°С до 500°С, предпочтительно - от 320°С до 400°С, и температуру на выходе от 100°С до 150°С, предпочтительно - от 110°С до 120°С.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что кальцинирование проводят при температуре от 1350°С до 1400°С, предпочтительно - при температуре от 1350°С до 1360°С.
11. Альфа-оксид алюминия, полученный способом по любому из пп. 1-10.
2
12. Альфа-оксид алюминия по п. 11, отличающийся тем, что он имеет степень чистоты более 99,99%, относительную плотность более 90%, предпочтительно - относительную плотность более 94%, и удельную поверхность, определенную способом Брунауэра-Эммета-Теллера (BET), менее 10 м/г.
2
13. Альфа-оксид алюминия, имеющий степень чистоты, равную по меньшей мере 99,99%, относительную плотность более 90%, предпочтительно - относительную плотность более 94%, и удельную поверхность, определенную способом BET, менее 10 м/г.
2
2
14. Альфа-оксид алюминия по п. 12 или 13, отличающийся тем, что он имеет относительную плотность более 94% и удельную поверхность, определенную способом BET, равную по меньшей мере 4 м/г, но менее 10 м/г.
15. Применение альфа-оксида алюминия по пп. 11-14 для производства сапфиров.
16. Применение альфа-оксида алюминия по пп. 11-14 для производства керамических изделий или композитных изделий, в частности - посредством применения давления и/или спекания.