ВИНТОВОЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Техническое решение относится к винтовым питателям для транспортирования разнокомпонентных смесей.
Известен винтовой питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала, содержащий горизонтально установленный цилиндрический корпус, сообщенный с приемными камерами трех компонентов материала, центральной частью посредством разгрузочного патрубка с установленным в нем вертикально обратным клапаном он сообщен со смесительной камерой, выполненной с выходным отверстием и сообщенной с источником сжатого газа, и размещенным в цилиндрическом корпусе приводным двухзаходным шнеком с встречно направленными витками, выполненным в зоне разгрузочного патрубка с закрепленными диаметрально противоположно на концах его витков вдоль оси вала направляющими планками [Авторское свидетельство СССР №1733353, «Винтовой питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала», авторы: Морозов А.Д. и Ковалев А.А., МПК: B65G 53/48, опубл. 15.05.92, бюл. №18]. Устройство взято в качестве прототипа.
Недостатком известного виткового питателя является то, что в нем три компонента материала подаются через вертикально расположенный обратный клапан в смесительную камеру, расположенную в одной горизонтальной плоскости с приводным двухзаходным шнеком, что вызывает заклинивание материалов в патрубке перед обратным клапаном с последующей вынужденной остановкой питателя, чисткой предклапанной зоны и снижением производительности и надежности работы всей технологической линии.
Техническим результатом от использования заявляемого устройства является повышение надежности и производительности питателя, а также снижение энергозатрат на транспортирование материалов и приготовление бетонных смесей.
Винтовой питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит горизонтально установленный цилиндрический корпус, сообщенный своими концами с приемными камерами двух компонентов материала, центральной частью с загрузочным патрубком третьего компонента и посредством разгрузочного патрубка через обратный клапан - со смесительной камерой, выполненной с выходным отверстием и сообщенной с источником сжатого газа, и размещенный в цилиндрическом корпусе приводной двухзаходный шнек с встречно направленными витками, выполненный в зоне разгрузочного патрубка корпуса с закрепленными диаметрально противоположно на концах его витков вдоль оси вала направляющими планками, при этом смесительная камера устанавливается под сбрасывающим патрубком с горизонтально расположенным обратным клапаном. Кроме того, смесительная камера имеет аэроднище и регулируемую в осевом направлении сменную форсунку струйной подачи воздуха по центру магистрального трубопровода. Каждая направляющая планка вала шнека размещена в плоскости, составляющей с плоскостью смежной с ней радиальной перегородки лопастного питателя радиальный угол 30°.
Отличительными признаками технического решения является расположение смесительной камеры под вертикально установленным сбрасывающим патрубком и горизонтальное расположение обратного клапана, что позволяет воспринимать подаваемые материалы не только от работы подающих механизмов, но и непосредственно под действием гравитационных сил в вертикально расположенном сбрасывающем патрубке. Кроме того, в смесительной камере, расположенной под сбрасывающим патрубком с горизонтально расположенным обратным клапаном, установлена регулируемая в осевом направлении по центру магистрального трубопровода сменная форсунка струйной подачи воздуха, что позволяет усиливать аэрацию и улучшать смешивание компонентов. Каждая направляющая планка вала шнека размещена в плоскости, составляющей с плоскостью смежной с ней радиальной перегородки лопастного питателя радиальный угол 30°, чтобы уменьшить сопротивление забора материала при подаче его в смесительную камеру.
Наличие этих отличительных признаков обеспечивает соответствие технического решения критерию новизны.
Устройство представлено графически:
Фиг. 1 - схема винтового питателя, вид спереди;
Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1;
Фиг. 3 - узел I на Фиг. 1.
Винтовой питатель состоит из шнека 1 с встречно направленными витками 2 и 3, установленного в опорах 4 и размещенного в цилиндрическом корпусе 5 с гильзами 6 и 7, сообщенном своими концами с приемными камерами 8 и 9, имеющими загрузочные бункеры 10 и 11 двух компонентов материала. Центральная часть цилиндрического корпуса имеет патрубок 12 с разгрузочным окном 13 и патрубок 14 с загрузочным окном 15, соединенный с бункером 16 третьего компонента. Разгрузочный патрубок 12 сообщен со смесительной камерой 17, выполненной с выходным отверстием и сообщенной с источником сжатого газа. На разгрузочном окне 13 патрубка 12 горизонтально установлен обратный клапан 18, смонтированный на поворотной оси 19 с противовесом 20. Приводной двухзаходный шнек в зоне разгрузочного патрубка выполнен в виде лопастного питателя 21, образованного радиальными перегородками 22 и расположенными на валу шнека перпендикулярно его оси кольцевыми стенками 23, образующими с перегородками дозирующие ячейки 24, а на концах витков шнека и в пространстве между ними установлены основные 25 и дополнительные 26 направляющие планки с примыканием радиальных кромок обеих планок с одной стороны к кольцевым стенкам лопастного питателя, а радиальных кромок основных планок - к виткам шнека. Каждая направляющая планка вала шнека размещена в плоскости, составляющей с плоскостью, смежной с ней радиальной перегородки лопастного питателя радиальный угол 30°.
Привод винтового питателя осуществляется электродвигателем 27, установленным соосно валу шнека. Смесительная камера 17 имеет аэроднище 28 и регулируемую в осевом направлении сменную форсунку струйной подачи воздуха 29.
Винтовой питатель работает следующим образом.
Из бункеров 10 и 11 два компонента сыпучего материала поступают в приемные камеры 8 и 9, откуда встречно направленными витками 2 и 3 шнека 1 перемещаются по цилиндрическому корпусу 5 и патрубку 12, захватываются основными 25 и дополнительными 26 направляющими планками и сбрасываются по патрубку 12 в смесительную камеру 17. Одновременно из бункера 16 третий компонент сыпучего материала поступает на лопастный питатель 21, заполняет его дозирующие секции и со смещением фаз на 30° сбрасывает его также в патрубок 12. Смещенные на 30° направляющие планки 25 и 26 и перегородки 22 лопастного питателя позволяют обеспечить равномерную дозированную подачу трех компонентов сыпучего материала в смесительную камеру и улучшить равномерность их смешивания.
Обеспечение равномерной дозированной подачи трех компонентов сыпучего материала в смесительную камеру, усиление аэрации, улучшение равномерности смешивания компонентов улучшает качественные показатели получаемой смеси, повышает надежность и производительность питателя, а также снижает энергозатраты на транспортирование материалов и приготовление бетонных смесей.