СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ ПОСРЕДСТВОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ И ФОРМОВАНИЯ

1. Способ изготовления металлической детали посредством использования приспособления для литья и формования, включающий этапы:
заливки (S10) расплава (9) металлического сплава в приспособление (4) для литья и формования, причем упомянутый расплав заливают сверху в нижнюю часть (5) или емкость (61) приспособления (4) для литья и формования при первом давлении (P1),
приложения давления (S20) к расплаву между нижней частью (5) и верхней частью (6) приспособления (4) для литья и формования, пока расплав затвердевает, причем затвердевание расплава осуществляется при втором давлении (Р2), которое выше чем первое давление (Р1),
когда расплав по меньшей мере в основном затвердел, чтобы образовать деталь, сжатия (S30) детали посредством перемещения по меньшей мере одной из нижней части (5) и верхней части относительно другой из нижней части (5) и верхней части (6), причем сжатие детали осуществляется при третьем давлении (Р3), которое выше чем второе давление (Р2).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время заливки расплава (9) верхняя часть (6) приспособления (4) для литья и формования удерживается в частично открытом положении относительно нижней части (5).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предусмотрено дозирующее устройство (3) для заливки расплава в нижнюю часть (5), причем во время заливки (S10) расплав подвергается охлаждению посредством охлаждающего элемента (60) в выпускном отверстии дозирующего устройства (3).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап приложения давления (S20) к затвердевающему расплаву осуществляется при температуре (Т2) оболочки детали ниже линии (TL) ликвидуса и выше линии (TS) солидуса металлического сплава.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап сжатия (S30) осуществляется при температуре (Т3) оболочки детали, которая соответствует по меньшей мере одному из
температуре ниже температуры (Т2) оболочки детали во время этапа (S20) приложения давления (Т3<Т2), и
минимум половине температуры (TS) солидуса металлического сплава (Т3>0,5TS).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап сжатия (S30) осуществляют посредством относительного перемещения между нижней частью (5) и верхней частью (6), при этом одна из нижней части (5) и верхней части (6) приспособления (4) для литья и формования удерживается неподвижной.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что верхнюю часть (6) доводят до более низкой температуры, чем нижнюю честь (5), по меньшей мере во время одного из этапа приложения давления (S20) и этапа сжатия (S30).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нижняя часть (5) содержит основание (22) и кольцеобразную опалубку (24), причем кольцеобразную опалубку (24) доводят до более низкой температуры, чем основание (22), по меньшей мере во время одного из этапа приложения давления (S20) и этапа сжатия (S30).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, после этапа сжатия (S30) и когда деталь полностью затвердела, упомянутый способ включает в качестве дополнительного этапа дополнительное сжатие (S40) полностью затвердевшей детали (8), причем упомянутое дополнительное сжатие осуществляется посредством перемещения приспособления (57) для ковки в нижнюю часть (5) приспособления (4) для литья и формования, так что деталь подвергается сжатию и пластической деформации посредством приспособления (57) для ковки по меньшей мере на отдельных участках.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что по меньшей мере один из этапа сжатия (S30) и этапа частичного дополнительного сжатия (S40) осуществляют так, что деталь подвергается деформации при степени деформации меньше 15%.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что, после этапа дополнительного сжатия (S40), упомянутый способ включает в качестве дополнительного этапа холодную раскатку (S50) детали для получения окончательной формы.
12. Устройство для изготовления металлической детали, содержащее:
приспособление (4) для литья и формования с нижней частью (5) и верхней частью (6),
дозирующее устройство (3) для заливки расплава (9) металлического сплава сверху в нижнюю часть (5) или емкость (61) приспособления (4) для литья и формования,
установочное средство (28) для удерживания нижней части (5) и верхней части (6) в заданном положении относительно друг друга по меньшей мере во время заливки металлического сплава в приспособление (4) для литья и формования,
механизм (32) приложения усилия для обеспечения относительного перемещения между нижней частью (5) и верхней частью (6), так что деталь, которая по меньшей мере частично затвердела из расплавленного металлического сплава, может быть деформирована.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из нижней части (5) и верхней части (6) приспособления (4) для литья и формования не содержит углублений.
14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что предусмотрено приспособление (57) для ковки, которое выполнено с возможностью перемещения в нижнюю часть (5) приспособления (4) для литья и формования, когда верхняя часть (6) удалена из нижней части (5).
15. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что механизм (32) приложения усилия выполнен таким образом, что нижняя часть (5) является подвижной относительно верхней части (6), в то время как верхняя часть (6) удерживается неподвижной.