УЗЕЛ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОЛЕВОГО РАСТВОРА

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использована при новом проектировании специальной технологической техники с целью приготовления солевого раствора и присадок для глушения скважин при освоении, подземном и капитальном ремонтах скважин.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному является техническое решение на «Узел приготовления солевого раствора, содержащий размещенную в производственном корпусе технологическую линию приготовления солевого раствора, включающую установленные в технологической последовательности емкости для гидродинамического перемешивания солевого раствора, шламовые насосы, трубопроводы, дробилку соли, загрузочный конвейер, дополнительные емкости для хранения раствора соли оптимальной плотности, для запаса технической и горячей воды, емкости блока химизации, отдельную емкость для сбора шлама, соединенными трубопроводами через шламовые насосы с емкостями гидродинамического перемешивания солевого раствора, трехплунжерный насос для дозированной подачи химреагентов в подготовленный солевой раствор, причем трубопровод подачи чистой воды в солевой раствор снабжен электроклапаном, а трубопровод выдачи готового солевого раствора имеет массовый расходомер, (патент RU 2264249 С2, М.кл. В01F 1/00, 20.11.2005)».
Данное устройство не удовлетворяет современным требованиям промышленной экологической безопасности, имеет ограниченные функционально-технологические возможности.
Технический результат заявленной полезной модели заключается в расширении технологических функциональных возможностей, в повышении промышленной экологической безопасности и улучшении качества солевого раствора для глушения скважин.
Указанный технический результат достигается тем, что в узле приготовления солевого раствора, содержащем размещенную в производственном корпусе технологическую линию приготовления солевого раствора, включающую установленные в технологической последовательности емкости для гидродинамического перемешивания солевого раствора, шламовые насосы, трубопроводы, дробилку соли, загрузочный конвейер, дополнительные емкости для хранения раствора соли оптимальной плотности, для запаса технической и горячей воды, емкости блока химизации, отдельную емкость для сбора шлама, соединенными трубопроводами через шламовые насосы с емкостями гидродинамического перемешивания солевого раствора, трехплунжерный насос для дозированной подачи химреагентов в подготовленный солевой раствор, причем трубопровод подачи чистой воды в солевой раствор снабжен электроклапаном, а трубопровод выдачи готового солевого раствора имеет массовый расходомер, установлены две подземные емкости для сбора отстоя из емкостей хранения солевых растворов с возможностью подачи жидкой составляющей шлама в систему приготовления активного солевого раствора, и размещенные в производственном помещении технологические линии приготовления солевых растворов хлорида кальция и тяжелой жидкости глушения (ТЖГ) с перекачивающими насосами, установками фильтрации, при этом основная технологическая линия использована для получения солевого раствора хлорида натрия, в качестве воды для приготовления солевых раствором использована артезианская пресная вода или технологическая (подтоварная) вода, емкости для приготовления солевых растворов и емкости хранения растворов в каждой технологической линии соединены таким образом, что в технологических линиях приготовления раствора хлорида натрия и хлорида кальция использованы одна емкость для приготовления солевого раствора и две емкости для хранения солевого раствора, а в технологической лини приготовления солевого раствора тяжелой жидкости глушения (ТЖГ) - одна емкость для приготовления солевого раствора и одна емкость для хранения солевого раствора, емкости для хранения солевых растворов выполнены с возможностью повторной фильтрации отгружаемых жидкостей и обработки их химическими реагентами до момента их отгрузки на промысел. В производственном корпусе могут быть установлены вентиляторы для удаления взрывоопасных пластовых газов, выделяющихся при использовании артезианской воды в процессе получения солевых растворов, в помещении склада химических реагентов установлены размещенные под насосом подачи химических реагентов извещатели нижнего уровня концентрации взрывоопасных веществ с возможностью приведения в действие вентиляторов вытяжки, установленных над баками хранения химических реагентов, а электрооборудование выполнено во взрывобезопасном исполнении.
Такое конструктивное выполнение предложенного узла приготовление солевого раствора позволяет обеспечить при его работе повышение производительности приготовления солевого раствора, расширить технологические и функциональные возможности и обеспечить повышенную экологическую безопасность.
На Фиг.1 условно изображена компоновочная схема узла приготовления солевых растворов.
Узел приготовления солевого раствора содержит размещенные в быстровозводимом производственном корпусе, имеющем кран-балки 1 технологические линии 2, 3, 4, приготовления солевого раствора хлорида натрия, хлорида кальция и тяжелой жидкости глушения (ТЖГ) соответственно, включающие установленные в технологической последовательности помещения 5, 6, 7 для складирования соли NaCL, CaCL и соли тяжелой жидкости глушения (ТЖГ), соответственно, дробилки соли 8, загрузочные бункеры 9 с конвейерами, соответствующие емкости 10 для приготовления солевых растворов с насосами гидродинамического перемешивания солевого раствора, емкости 11 для хранения соответствующих растворов соли оптимальной плотности с перекачивающими насосами и фильтрами 12, две подземные емкости 13 для сбора шлама и отстоя из емкостей хранения солевых растворов с возможностью подачи жидкой составляющей шлама в систему приготовления активного солевого раствора, соединенные трубопроводами через шламовые насосы с емкостями 10 приготовления соответствующего солевого раствора, емкости 14 для запаса артезианской пресной воды и технологической (подтоварной) воды с теплообменником и фильтрами, емкости хранения химических реагентов блока химизации 15 с трехплунжерным насосом для дозированной подачи химических реагентов в подготовленный солевой раствор в емкостях 11. Трубопровод подачи артезианской пресной воды или технологической (подтоварной) воды в солевой раствор имеет электроклапан, а трубопровод выдачи готового солевого раствора имеет массовый расходомер. Емкости 10 для приготовления солевых растворов и емкости 11 хранения солевых растворов в каждой технологической линии соединены таким образом, что в технологических линиях приготовления раствора хлорида натрия и хлорида кальция использованы одна емкость для приготовления солевого раствора и две емкости для хранения солевого раствора, а в технологической лини приготовления солевого раствора тяжелой жидкости глушения (ТЖГ) - одна емкость для приготовления солевого раствора и одна емкость для хранения солевого раствора. Емкости для хранения солевых растворов выполнены с возможностью повторной фильтрации отгружаемых жидкостей и обработки их химическими реагентами до момента их отгрузки на промысел. В производственном корпусе установлены вентиляторы для удаления взрывоопасных пластовых газов, выделяющихся при использовании артезианской пресной воды или технологической (подтоварной) воды в процессе получения солевых растворов. В помещении размещения емкостей для хранения химических реагентов блока химизации 15 установлены размещенные под насосом подачи химических реагентов извещатели нижнего уровня концентрации взрывоопасных веществ с возможностью приведения в действие вентиляторов вытяжки, установленных над баками хранения химических реагентов, а все электрооборудование выполнено во взрывобезопасном исполнении. Эстакада 16 выполнена для погрузки в автомобили потребителям готового солевого раствора.
Узел приготовления солевых растворов работает следующим образом. Соответствующая соль из складских помещений поступает на дробильную установку 8, затем после дробления по конвейерам поступает на загрузочный бункер 9 и конвейер, которым осуществляется подача в отсеки емкостей 10 приготовления соответствующего солевого раствора, и гидродинамического перемешивания. Артезианская пресная вода шламовым насосом из емкости 14 хранения воды подается в одну из емкостей приготовления рассола 10. В случае уменьшения уровня артезианской пресной воды в источнике из соответствующей емкости 14 хранения воды подается технологическая (подтоварная) вода. Емкость 10 представляет собой два отсека прямоугольной формы. Перемешивание происходит посредством линии с гидромониторными струйными насадками. В случае накопления раствора в течение времени хранения происходят отстой и качественное улучшение. Для предотвращения кристаллизации соли и выпадения ее в осадок шламовые насосы включают в режим циркуляции. Технологическая схема обвязки емкостей трубопроводами и шламовых насосов позволяет выполнять многочисленные операции обслуживания узла в процессе эксплуатации. Плотность солевого раствора до требуемой величины перед загрузкой в автоцистерны обеспечивается электроклапаном, установленным на линии подачи пресной воды. Готовый раствор насосом через массовый расходомер и фильтровальный блок подается на эстакаду 16 погрузки в автомобили потребителям. Массовый расходомер осуществляет контроль объема отгружаемой жидкости, ее плотности и температуры. Фильтровальный узел обеспечивает очистку солевых растворов до чистоты 5 микрон по взвешенным частицам. Солевые растворы после отделения твердых частиц подвергаются химической обработке химическими реагентами для получения требуемого качества продукта. Для подачи необходимых химических реагентов в приготавливаемые рассолы отведено полностью изолированное помещение. В нем расположены четыре емкости для хранения диэмульгатора, ингибитора солеотложения и стабилизатора глин. Химические реагенты подаются дозировочным трехплунжерным насосом в растворы через трубопровод после фильтровального узла. Для очистки и утилизации всех отходов из любых емкостей предусматривается одна емкость объемом 25 м3. В ней происходит очистка солевых шламовых отходов путем их 4-5-кратной промывки пресной водой. Жидкость после растворения солей из шламовых емкостей откачивается насосом в емкость. Шлам в виде песка, кварца, гравия в процессе накопления вывозится в место для утилизации твердых отходов. Для контроля, сигнализации и регулирования уровней в емкостях хранения и предварительного перемешивания применены ультразвуковые датчики уровня. Визуальная информация по технологическим параметрам растворного узла отображается на цифрографическом дисплее с возможностью хранения информации на электронном носителе. Регистрирующие, приборы, аппаратура управления размещаются на щитах автоматики и управления в операторской.