ПАНЕЛЬНЫЙ РАДИАТОР

Полезная модель относится к области теплотехники, а именно к отопительному оборудованию, и может использоваться для теплообмена между теплоносителем и нагреваемой поверхностью отопительного прибора.
Известен «Радиатор» [патент на изобретение № RU 2154242 C2, опубликован 10.08.2000г., МПК F24H 3/00 (2000.01)]. В техническом решении приведена конструкция радиатора, содержащего штампованные половины, которые при сваривании образуют горизонтальные секции, состоящие из циркуляционных каналов, левых и правых оборотных коллекторов по которым циркулирует теплоноситель. Недостатком известного технического решения является низкая турбулизация потока теплоносителя в циркуляционных каналах из-за отсутствия турбулизаторов (дополнительные элементы разной геометрической формы, устанавливаемые в каналах).
Наиболее близким техническим решением, выбранными в качестве прототипа, является «Отопительный радиатор» [патент на изобретение № RU 2154775 C1, опубликован 20.08.2000 г., МПК F24H 3/00 (2000.01)]. В техническом решении приведена конструкция отопительного радиатора, который выполнен из контактных половин: одной в виде плоского листа и второй в виде штампованной половины, при контакте которых образуются каналы для теплоносителя.
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: панельный радиатор выполнен из контактных штампованных половин, при контакте которых образуются каналы для теплоносителя.
Недостатком известного технического решения является невысокая эффективность теплообмена между теплоносителем и нагреваемой поверхностью отопительного прибора, что связано с низкой турбулизацией потока теплоносителя в каналах.
Полезная модель направлена на повышение эффективности теплообмена путем увеличения турбулизации за счет наличия выемок прямоугольной формы, располагающихся во внутренней полости каждого канала.
Это достигается тем, что панельный радиатор выполнен из  двух контактных половин, при контакте которых образуются каналы для теплоносителя. В предложенном решении обе жестко связанные между собой контактные половины выполнены по форме идентичными в зеркальном отражении, при этом во внутренней полости каждого канала по периметру и всей длине выполнены выемки прямоугольной формы с шагом S = 5-25 мм, глубиной h = 1-2 мм и длиной l = 1-5 мм.
Наличие выемок прямоугольной формы обеспечит увеличение турбулизации, за счет зон завихрения в этих выемках.
При глубине – h – выемки в пределах 1-2 мм создается минимальное гидравлическое сопротивление в продольном канале.
Для формирования непрерывности турбулентного следа оптимальной величиной шага расположения – S – выемок является 5-25 мм.
Создание дополнительной турбулизации происходит за счет длины  - l – выемки в пределах (1-5 мм).
Приведенные в описании и формуле геометрические параметры расположения выемок в каналах и их размеры являются оптимальными и получены при анализе результатов экспериментов с опытными образцами в лаборатории кафедры  Теплогазоснабжения и вентиляции БГТУ им. В. Г. Шухова.
Таким образом, совокупность отличительных признаков предложенного решения обеспечивает повышение эффективности теплообмена между теплоносителем и нагреваемой поверхностью отопительного прибора.
Конструкция полезной модели поясняется графическим материалом. На фиг. 1 представлен общий вид панельного радиатора; на фиг. 2 представлен вид сбоку; на фиг. 3 показано расположение выемок во внутренней полости канала.
Панельный радиатор выполнен из двух контактных половин 1 по форме идентичных в зеркальном отражении. При контакте, например сваривании, указанных половин образуются каналы 2 для движения теплоносителя. Во внутренней полости каждого канала 2 выполнены выемки 3 прямоугольной формы, располагающиеся по периметру и всей длине канала. Выемки выполнены с шагом S = 5-25 мм, глубиной h = 1-2 мм и длиной l = 1-5 мм.
Изготовление контактных половин отопительного прибора может быть осуществлено из известных материалов, например, из стали, нержавеющей стали и др. при помощи штамповки.
Панельный радиатор, образованный при жестком соединении двух контактных половин 1, используется следующим образом. В каналы 2 в зависимости от способа подключения сверху или снизу подается теплоноситель, например вода. Теплоноситель, двигаясь по каналам 2, омывает выемки 3 прямоугольной формы, которые расположены по всему сечению и длине каналов. Тем самым создаются зоны завихрения и повышается турбулизация потока теплоносителя, что увеличивает эффективность теплообмена теплоносителя с нагреваемой поверхностью отопительного прибора.
Конструкция каналов отопительного прибора позволит повысить эффективность теплообмена между теплоносителем и нагреваемой поверхностью за счет выемок прямоугольной формы, создающих повышенную турбулизацию, которая в свою очередь влечет за собой повышение коэффициента теплопередачи.