СПОСОБЫ РАЗМОЛА НА СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЕ И СИСТЕМЫ

1. Способ измельчения одного или большего количества веществ, включающий:
размещение в камере измельчения струйной мельницы первого потока, содержащего (i) циркулирующую текучую среду и (ii) частицы материала для получения второго потока, содержащего (а) циркулирующую текучую среду и (b) измельченный материал, при этом давление в струйной мельнице создается циркулирующей текучей средой;
направление второго потока в циклонный сепаратор, при этом циклонный сепаратор выполнен с возможностью сепарирования первой части измельченного материала от второй части измельченного материала, при этом первая часть измельченного материала содержит частицы, имеющие размер частиц равный или больше чем пороговый размер частиц, а вторая часть материала содержит частицы, имеющие размер частиц меньше чем пороговый размер частиц;
сбор первой части измельченного материала в первом устройстве сбора;
направление во второе устройство сбора третьего потока, содержащего (1) циркулирующую текучую среду и (2) вторую часть измельченного материала, при этом второе устройство сбора выполнено с возможностью сепарирования второй части измельченного материала от третьего потока для получения четвертого потока, содержащего циркулирующую текучую среду; и
вхождение в контакт четвертого потока с дополнительными частицами материала для получения пятого потока.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что циркулирующая текучая среда содержит бескислородный газ.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что циркулирующая текучая среда содержит газообразный азот, диоксид углерода или их комбинацию.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал содержит органический материал.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что органический материал содержит уголь.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что уголь содержит антрацитовый уголь, битуминозный уголь, полубитуминозный уголь, низкосортный уголь или их комбинацию.
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что органический материал содержит уголь, лигнит, битуминозный песок и горючий сланец или их комбинацию.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что органический материал содержит целлюлозу.
9. Способ по п. 4, отличающийся тем, что органический материал содержит съедобный органический материал.
10. Способ по любому одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что струйная мельница содержит:
камеру измельчения;
коллектор, содержащий по меньшей мере одно первое впускное отверстие для текучей среды, при этом коллектор охватывает камеру измельчения; и
узел питающей трубы, содержащий полый корпус, имеющий (i) второе впускное отверстие для текучей среды и (ii) впускное отверстие для материала;
при этом камера измельчения находится в сообщении по текучей среде с коллектором и полым корпусом узла питающей трубы.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что размещение первого потока в камере измельчения струйной мельницы включает:
размещение материала во впускном отверстии для материала узла питающей трубы, и
размещение циркулирующей текучей среды в камере измельчения и узле питающей трубы через по меньшей мере одно первое впускное отверстие для текучей среды и второе впускное отверстие для текучей среды, соответственно.
12. Способ по п. 11, дополнительно включающий:
предоставление питающего бункера, содержащего материал; и
размещение материала на конвейерном питателе, выполненном с возможностью размещения материала во впускном отверстии для материала узла питающей трубы струйной мельницы.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий приложение к питающему бункеру избыточного давления с помощью циркулирующей текучей среды.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что конвейерный питатель размещает материал в узле питающей трубы струйной мельницы со скоростью, составляющей от около 1 кг/час до около 5000 кг/час.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что конвейерный питатель расположен в защитном корпусе, и причем способ дополнительно включают приложение к защитному корпусу избыточного давления с помощью циркулирующей текучей среды.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второе устройство сбора содержит пылеуловитель с рукавными фильтрами.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление в струйной мельнице составляет от около 75 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления до около 150 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление в струйной мельнице составляет от около 90 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления до около 140 фунтов на квадратный дюйм манометрического давления.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал имеет средний размер частиц, составляющий от около 0,75 мм до около 2 мм.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал имеет средний размер частиц, составляющий от около 0,75 мм до около 1,5 мм.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пороговый размер частиц составляет от около 0,1 мкм до около 10 мкм.
22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая часть измельченного материала имеет средний размер частиц, составляющий от около 5 мкм до около 100 мкм.
23. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая часть измельченного материала имеет средний размер частиц, составляющий от около 5 мкм до около 40 мкм.
24. Система для измельчения материалов, содержащая:
струйную мельницу, выполненную с возможностью уменьшения среднего размера частиц материала для получения измельченного материала,
циклонный сепаратор, выполненный с возможностью сепарирования первой части измельченного материала и второй части измельченного материала, при этом первая часть измельченного материала содержит частицы, имеющие размер, равный или больше чем пороговый размер частиц, а вторая часть измельченного материала содержит частицы, имеющие размер меньше чем пороговый размер частиц;
первое устройство сбора, выполненное с возможностью сбора первой части измельченного материала, и
второе устройство сбора, выполненное с возможностью сбора второй части измельченного материала, и
компрессор;
при этом струйная мельница находится в сообщении по текучей среде с циклонным сепаратором, причем циклонный сепаратор находится в сообщении по текучей среде с первым устройством сбора и вторым устройством сбора, причем второе устройство сбора находится в сообщении по текучей среде с компрессором, и компрессор находится в сообщении по текучей среде со струйной мельницей; и
при этом компрессор выполнен с возможностью непрерывной подачи циркулирующей текучей среды в струйную мельницу, циклонный сепаратор и второе устройство сбора.
25. Система по п. 24, дополнительно содержащая:
питающий бункер; и
конвейерный питатель, выполненный с возможностью транспортирования материала из питающего бункера в струйную мельницу.
26. Система по п. 25, дополнительно содержащая защитный корпус, в который заключен конвейерный питатель, при этом защитный корпус выполнен с возможностью приема избыточного давления, создаваемого циркулирующей текучей средой.
27. Система по п. 26, отличающаяся тем, что защитный корпус содержит одно или большее количество вентиляционных отверстий, позволяющих циркулирующей текучей среде покидать защитный корпус.
28. Система по п. 25, отличающаяся тем, что конвейерный питатель содержит винтовой конвейер.
29. Система по п. 25, отличающаяся тем, что конвейерный питатель содержит ленточный конвейер.
30. Система по п. 24, отличающаяся тем, что струйная мельница содержит:
камеру измельчения;
коллектор, содержащий по меньшей мере одно первое впускное отверстие для текучей среды, при этом коллектор охватывает камеру измельчения; и
узел питающей трубы, содержащий полый корпус, имеющий (i) второе впускное отверстие для текучей среды и (ii) впускное отверстие для материала;
при этом камера измельчения находится в сообщении по текучей среде с коллектором и полым корпусом узла питающей трубы, а по меньшей мере одно первое впускное отверстие для текучей среды и второе впускное отверстие для текучей среды выполнены с возможностью подачи циркулирующей текучей среды в камеру измельчения и питатель, соответственно.
31. Система по п. 30, отличающаяся тем, что узел питающей трубы представляет собой питатель типа Вентури.
32. Система по п. 30, отличающаяся тем, что камера измельчения имеет диаметр, составляющий от около 10 дюймов до около 15 дюймов.
33. Способ измельчения одного или большего количества веществ, включающий:
предоставление системы по любому одному из пп. 24-32;
циркуляцию циркулирующей текучей среды через систему с помощью компрессора;
и размещение частиц материала в струйную мельницу.