ДЕЗИНТЕГРАТОР
RECHIPPER

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, отходов производства и потребления, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства по переработке бытовых и промышленных отходов.
Известен дезинтегратор для измельчения материалов, включающий противоположно и эксцентрично расположенные диски с измельчающими элементами, образующими передачу и расположенными в помольной камере / Пат. РФ №2087194, кл. В02С 7/06, 13/22, опубл. 20.08.97/.
Недостатком этого устройства является слабая защита опор дисков от мелкодисперсных частиц измельченных материалов.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является дезинтегратор для измельчения материалов, содержащий цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и отвода материала, противоположно и эксцентрично расположенные диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, причем один из дисков выполнен ведущим / Пат. РФ №2149057, кл. В02С 13/22, опубл. 02.02.98/.
Недостатком известного дезинтегратора является слабая защита подшипников вала ведущего диска от проникновения мелкодисперсных частиц измельченного материала.
Задачей изобретения является создание такого дезинтегратора, который имеет надежную защиту, исключающую проникновение частиц измельченного материала в подшипники вала ведомого диска.
Поставленная задача решается тем, что дезинтегратор, содержащий цилиндрическую помольную камеру с левой и правой крышками, окно для подвода и окно для отвода измельченного материала, с расположенной в окне для отвода решеткой с отверстиями, смонтированные на валах с подшипниками, противоположно и эксцентрично расположенные ведущий и ведомый диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, согласно изобретению на наружной поверхности ведущего диска выполнена кольцевая канавка, в которую входит пластина, расположенная в углублении левой крышки, посередине нижней части пластины выполнен паз глубиной не более диаметра отверстий в решетке, в левой крышке между торцем ведущего диска и подшипником образована полость, соединенная отводящими и всасывающими каналами с атмосферой, а перед подшипником установлен импеллер.
На фиг.1 изображен общий вид дезинтегратора.
На фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
Дезинтегратор содержит цилиндрическую помольную камеру 1, ведущий диск 2, расположенный эксцентрично относительно ведомого диска 3, который установлен соосно с цилиндрической помольной камерой 1. Измельчающие элементы 4 и 5, соответственно, на ведущем и ведомом дисках образуют торцевую зубчатую передачу. Диски 2 и 3 смонтированы на валах, которые установлены на подшипниках 6 в левой и правой крышках, соответственно, 7 и 8. В нижней части помольной камеры 1, в месте сопряжения измельчающих элементов 4 и 5, расположено окно 9 для отвода материала с установленной в нем решеткой. Окно 10 для загрузки материала расположено в крышке 7.
В ведущем диске 2 выполнена кольцевая канавка 11, в которую входит пластина 12. Посередине этой пластины выполнен паз 13 глубиной не более диаметра отверстий в решетке. Пластина 12 смонтирована в прямоугольном углублении крышки 7.
Между торцем ведущего диска 2 и подшипником 6 выполнена полость 14, которая сообщается отводящими 15 и всасывающими 16 каналами с атмосферой. Перед подшипником 6 в левой крышке 7 установлен импеллер 17.
Дезинтегратор работает следующим образом.
Материал, предназначенный для измельчения, через окно 10 для загрузки поступает в помольную камеру 1 и попадает в полости, образованные впадинами между измельчающими элементами 5 ведомого диска 3 и помольной камерой 1, которые при вращении ведущего диска 2 закрываются его измельчающими элементами 4. Материал подвергается сдавливающим и сдвигающим усилиям, в результате этого он измельчается и отводится через отверстия в решетке, установленной в окне 9 для отвода материала.
Частицы измельченного материала, особенно его мелкие фракции, имеют большую проникающую способность. Пластина 12, входящая в кольцевую канавку 11, препятствует проникновению частиц измельченного материала к подшипникам 6. В нижней части помольной камеры 1, в месте сопряжения элементов 4 и 5, частицы измельченного материала, проходя через зазор между помольной камерой 1 и ведущим диском 2, попадают в паз 13 в пластине 12 и отводятся наружу.
Частицы измельченного материала, которые могут пройти в зазор между пластиной 12 и канавкой 11, попадут в полость 14. Импеллер 17, установленный на валу перед подшипником 6, всасывает воздух из атмосферы через всасывающие каналы 16 и создаст в полости 14 избыточное давление, под действием которого частицы, попавшие в полость 14, отводятся через отводящие каналы 15 в атмосферу.