СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСЩЕПЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БУМАГИ, СПОСОБ ВЫСУШИВАНИЯ БУМАГИ И БУМАЖНЫЙ ПРОДУКТ, СОДЕРЖАЩИЙ РАСЩЕПЛЕННЫЕ ВОЛОКНА

1. Способ расщепления полых целлюлозных волокон, содержащий этапы:
- увлажнение волокон;
- подача увлажненных волокон в газообразный поток;
- пропускание газообразного потока, несущего волокна, через трубку Вентури;
- сброс давления в сопле трубке Вентури с созданием перепада давления между жидкостью внутри волокон и газом снаружи волокон, так, чтобы волокна расщепились в своем продольном направлении для раскрытия внутриволоконного люмена.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что влажные волокна подают в газообразный поток, находящийся под давлением выше атмосферного.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокна переводят в жидкую суспензию с консистенцией от 5 до 50% и подают в указанный газообразный поток под давлением.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что (i) волокна переводят в жидкую суспензию, (ii) суспензию сжимают посредством сжатого воздуха или водяного пара, (iii) суспензию обезвоживают до консистенции от 5 до 50%, предпочтительно - от 15 до 30%, и (iv) увлажненные волокна подают в указанный газообразный поток под давлением.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокна в жидкой суспензии обезвоживают до консистенции от 5 до 50%, предпочтительно от 15 до 30%, подают попеременно в находящиеся при атмосферном давлении баки, в которых попеременно посредством сжатого воздуха создают давление выше атмосферного, и увлажненные волокна подают в указанный газообразный поток в режиме порционной загрузки, когда одновременно один бак заполняют увлажненным волокном, во втором баке создают или сбрасывают давление, а еще один бак опорожняют от увлажненного волокна в указанный газообразный поток.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный газообразный поток является воздухом или водяным паром.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразный поток вместе с увлажненным волокном выгружают через трубку Вентури с понижением давления до атмосферного.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед входом в сопло Вентури давление внутри волокон составляет от 1 до 20 бар, предпочтительно от 5 до 10 бар.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в волокнах внутри жидкой суспензии поднимают давление до значений от 1 до 20 бар, предпочтительно от 5 до 10 бар.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сопле трубки Вентури площадь поперечного сечения газообразного потока сужают до значений от 2 до 40%, предпочтительно от 5 до 10% от площади поперечного сечения потока выше по течению от трубки Вентури.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна выбирают из группы, состоящей из беленой или небеленой химико-термомеханической массы (ХТММ), термомеханической массы (ТММ) и вторичного волокнистого материала.
12. Устройство для расщепления полых целлюлозных волокон, содержащее проточный канал для пропускания газообразного потока, выходящий в трубку Вентури; контейнер для волокна во влажном состоянии; и средство подачи влажных волокон из контейнера в проточный канал выше по течению от трубки Вентури.
13. Устройство по п.12, содержащее контейнер, ограничивающий собой камеру высокого давления для волокон во влажном состоянии; средство подачи влажных волокон в указанный контейнер; средство создания давления в указанном контейнере; проточный канал для пропускания газообразного потока; средство подачи влажного волокна из указанного контейнера в газообразный поток в указанном проточном канале; трубку Вентури ниже по течению от указанного проточного канала, создающую сброс давления и перепад давления между жидкостью внутри и газом снаружи полых волокон, несомых газообразным потоком, и заставляющую волокна расщепляться в их продольном направлении для раскрытия внутриволоконного люмена; и приемный бак ниже по течению от трубки Вентури для сбора продольно расщепленных волокон.
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что сопло трубки Вентури имеет площадь поперечного сечения, составляющую от 2 до 40%, предпочтительно от 5 до 10% от площади поперечного сечения проточного канала выше по течению от трубки Вентури.
15. Способ промывки волокнистой массы, содержащий следующие этапы:
- подача влажных целлюлозных волокон массы в газообразный поток, находящийся под давлением выше атмосферного;
- пропускание газообразного потока, несущего волокна, через трубку Вентури;
- сброс давления в трубке Вентури с созданием перепада давления между жидкостью внутри и газом снаружи полых целлюлозных волокон, так, чтобы волокна расщепились в своем продольном направлении для раскрытия внутриволоконного люмена;
- обработка продольно расщепленных волокон промывочными растворами.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что волокнистая масса является небеленой химической массой с варочного процесса или небеленой ХТММ или ТММ.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что волокнистая масса является беленой химической массой, беленой ХТММ, ТММ или беленой макулатурной массой.
18. Способ отбелки волокнистой массы, содержащий следующие этапы:
- подача влажных целлюлозных волокон в газообразный поток, находящийся под давлением выше атмосферного;
- пропускание газообразного потока, несущего волокна, через трубку Вентури;
- сброс давления в трубке Вентури с созданием перепада давления между жидкостью внутри и газом снаружи полых целлюлозных волокон, так, чтобы волокна расщепились в своем продольном направлении для раскрытия внутриволоконного люмена;
- обработка продольно расщепленных волокон отбеливающими химикатами.
19. Способ отбелки волокнистой массы, содержащий следующие этапы:
- подача влажных целлюлозных волокон и по меньшей мере одного отбеливающего химиката в газообразный поток, находящийся под давлением выше атмосферного;
- пропускание газообразного потока, несущего волокна, через трубку Вентури;
- сброс давления в трубке Вентури с созданием перепада давления между жидкостью внутри и газом снаружи полых целлюлозных волокон, так, чтобы волокна расщепились в своем продольном направлении для раскрытия внутриволоконного люмена; и
- обеспечение возможности по меньшей мере одному из отбеливающих химикатов вступить в реакцию с продольно расщепленными волокнами.
20. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что промывают небеленую целлюлозную массу с варочного процесса, небеленую ХТММ или ТММ, или небеленую макулатурную массу, и подают волокна массы в увлажненном состоянии в указанный газообразный поток, находящийся под давлением выше атмосферного.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что промытую массу обезвоживают до консистенции от 5 до 50%, предпочтительно от 15 до 30%, и подают под давлением в указанный газообразный поток, находящийся под давлением выше атмосферного.
22. Способ химической обработки волокнистой массы, содержащий следующие этапы:
- подача влажных целлюлозных волокон и по меньшей мере одного реакционно-способного химиката в газообразный поток, находящийся под давлением выше атмосферного;
- пропускание газообразного потока, несущего волокна, через трубку Вентури;
- сброс давления в трубке Вентури с созданием перепада давления между жидкостью внутри и газом снаружи полых целлюлозных волокон, так, чтобы волокна расщепились в своем продольном направлении для раскрытия внутриволоконного люмена; и
- обеспечение возможности по меньшей мере одному из химикатов вступить в реакцию с продольно расщепленными волокнами.
23. Способ подготовительной обработки волокнистой массы для бумагоделательного процесса, содержащий следующие этапы:
- увлажнение полых целлюлозных волокон массы;
- подача увлажненных волокон в газообразный поток, находящийся под давлением выше атмосферного;
- пропускание газообразного потока, несущего волокна, через трубку Вентури;
- сброс давления в трубке Вентури с созданием перепада давления между жидкостью внутри и газом снаружи волокон, так, чтобы волокна расщепились в своем продольном направлении для раскрытия внутриволоконного люмена; и
- введение продольно расщепленных волокон в композицию бумаги для подачи на формующую сетку мокрой части бумагоделательной машины.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что сухую массу переводят в водную суспензию, которую обезвоживают до консистенции от 5 до 50%, предпочтительно от 15 до 30%, и подают увлажненные волокна в указанный газообразный поток под давлением.
25. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что волокнистая масса является беленой или небеленой химической массой, или небеленой или беленой ХТММ или ТММ.
26. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что волокнистая масса содержит макулатурные целлюлозные волокна.
27. Способ очистки от краски макулатурной бумаги, содержащий следующие этапы:
- роспуск бумаги для получения целлюлозных волокон во влажном состоянии;
- подача влажных волокон в газообразный поток, находящийся под давлением выше атмосферного;
- пропускание газообразного потока, несущего волокна, через трубку Вентури;
- сброс давления в трубке Вентури с созданием перепада давления между жидкостью внутри и газом снаружи волокон, так, чтобы волокна расщепились в своем продольном направлении для раскрытия внутриволоконного люмена; и
- обработка продольно расщепленных волокон для удаления частиц печатной краски.
28. Способ подготовительной обработки макулатурной бумаги для бумагоделания, содержащий следующие этапы:
- роспуск бумаги для получения целлюлозных волокон во влажном состоянии;
- подача влажных волокон в газообразный поток, находящийся под давлением выше атмосферного;
- пропускание газообразного потока, несущего волокна, через трубку Вентури;
- сброс давления в трубке Вентури с созданием перепада давления между жидкостью внутри и газом снаружи волокон, так, чтобы волокна расщепились в своем продольном направлении для раскрытия внутриволоконного люмена; и
- очистка продольно расщепленных волокон путем удаления высвобожденных из внутриволоконного люмена материалов клея и/или органических или неорганических наполнителей.
29. Способ подготовки высушенной бумаги, содержащий следующие этапы:
- увлажнение полых целлюлозных волокон;
- подача влажных волокон в газообразный поток, находящийся под давлением выше атмосферного;
- пропускание газообразного потока, несущего волокна, через трубку Вентури;
- сброс давления в трубке Вентури с созданием перепада давления между жидкостью внутри и газом снаружи волокон, так, чтобы волокна расщепились в своем продольном направлении для раскрытия внутриволоконного люмена;
- введение продольно расщепленных волокон в композицию бумаги;
- подача композиции бумаги на формующую сетку мокрой части бумагоделательной машины;
- формирование на указанной формующей сетке волокнистого полотна;
- прессование волокнистого полотна в прессовой секции бумагоделательной машины для удаления воды; и
- высушивание волокнистого полотна на последовательности нагреваемых паром сушильных цилиндров в сушильной секции бумагоделательной машины.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что контакт между жидкостью и поверхностью сушильного цилиндра поддерживают по существу на каждом из цилиндров указанной последовательности цилиндров.
31. Способ по п.29, отличающийся тем, что отношение значений давления пара у цилиндров на противоположенных концах указанной последовательности составляет по большей мере 2:1, предпочтительно 1,5:1.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что внутри каждого цилиндра указанной последовательности поддерживают, по существу, одинаковое давление пара.
33. Способ по п.31, отличающийся тем, что давление пара внутри каждого цилиндра указанной последовательности составляет по большей мере 5 бар, предпочтительно находится в диапазоне от 3 до 4 бар.
34. Способ по любому из пп.29-33, отличающийся тем, что температура водяного пара внутри каждого цилиндра указанной последовательности составляет по большей мере 150°C, предпочтительно, находится в диапазоне от 135 до 145°C.
35. Бумажный продукт, содержащий по меньшей мере один волокнистый слой, в котором по большей мере 50% волокон имеют полую цилиндрическую конфигурацию, а остальные волокна расщеплены в своем продольном направлении.
36. Бумажный продукт по п.35, отличающийся тем, что по большей мере 10% волокон в указанном волокнистом слое имеют полую цилиндрическую конфигурацию, а остальные волокна расщеплены в своем продольном направлении.
37. Бумажный продукт по п.36, отличающийся тем, что, по существу, все волокна в указанном волокнистом слое расщеплены в своем продольном направлении.
38. Бумажный продукт по любому из пп.35-37, в котором по меньшей мере один волокнистый слой, предпочтительно каждый волокнистый слой, имеет по меньшей мере 50%, предпочтительно 90% волокон, расщепленных в своем продольном направлении.