СПОСОБ МОНИТОРИНГА И/ИЛИ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЦЕНТРИФУГИ

1. Способ мониторинга и/или управления, и/или регулирования работы центрифуги, в частности сепаратора, во время центрифужной обработки продукта, в частности, при очистке продукта и/или разделении продукта на различные жидкие фазы, причем центрифуга содержит, по меньшей мере, следующее: барабан (1) с возможностью вращения приводным шпинделем (2), крепление барабана и приводной двигатель (3), отличающийся тем, что измерения усилий осуществляют (этап I) и анализируют (этап II) с использованием одного или нескольких датчиков (11а-11d) усилия, причем в случае отклонения от заранее заданного поведения осуществляют вывод данных (этап III), и/или используют результаты анализа для управления и/или регулирования работы центрифуги или в процессе управления и/или регулирования работы центрифуги (этап IV).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измерения усилий (этап I) выполняют с использованием одного или нескольких датчиков усилия.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измерения усилий (этап I) выполняют с использованием одного или нескольких кольцевых датчиков усилия.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измерения усилий (этап I) выполняют с использованием одного или нескольких датчиков поперечного усилия.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измерение изменения усилия выполняют с использованием одного или нескольких датчиков (9а-9d, 9е) усилия, установленных в местах центрифуги, в которых по меньшей мере вес поворотной системы или всей центрифуги упруго поддерживается опорой так, что возможны ограниченные вертикальные и/или горизонтальные перемещения соответствующей поддерживаемой системы.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что барабан центрифуги имеет одну или несколько ножек (9a-9d), которые выполнены полностью или частично упругими, и тем, что для одной или нескольких ножек, в частности, для каждой ножки, предусмотрен один из датчиков (11a-11d) усилия.
7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что каждый из датчиков (11а-11d) усилия установлен над упругой опорой (14) соответствующей ножки (9a-9d) или под этой упругой опорой.
8. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что барабан (1) вблизи крепления барабана имеет одну или несколько опорных подушек (18), при этом для одной или нескольких опорных подушек, в частности, для по меньшей мере трех опорных подушек (18), предусмотрен один из датчиков (11e) усилия, при этом датчики усилия расположены кругообразно симметрично.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что барабан центрифуги оснащен опорными подушками (18) для обеспечения опоры опорного корпуса (19) на участок (20) станины, при этом датчик усилия установлен под опорной подушкой (18) или над этой подушкой.
10. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что:
a) во время работы центрифуги, то есть во время вращения барабана (1) центрифуги, на датчиках усилия измеряют усилия,
b) показатели, измеренные датчиками усилия, передают в регулирующее устройство (12), в котором измеренные показатели сравнивают с целевыми показателями и на основании этого сравнения устанавливают по меньшей мере один управляющий параметр, и
с) на работу центрифуги воздействуют с использованием регулирующего устройства (12) на основании упомянутого по меньшей мере одного управляющего параметра или с использованием множества управляющих параметров так, что регулируемый параметр - усилия на датчиках усилия - изменяется так, чтобы приобрести желаемое поведение.
11. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что измерение осуществляют последовательно и непрерывно.
12. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что измерение осуществляют с интервалами.
13. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что измерение осуществляют с интервалами, равными 1 минуте или менее.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что в качестве упомянутого по меньшей мере одного управляющего параметра используют частоту вращения приводного шпинделя.
15. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что в качестве упомянутого по меньшей мере одного управляющего параметра используют давление или давления во впускном отверстии или в одном или нескольких выпускных отверстиях.
16. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одного управляющего параметра используют объемный расход обработанного продукта.
17. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что в качестве упомянутого по меньшей мере одного управляющего параметра используют интенсивность подачи.
18. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что в качестве упомянутого по меньшей мере одного управляющего параметра используют момент времени, когда происходит сброс в сток выпускное отверстие (6).
19. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одного управляющего параметра используют количество сброшенного в выпускное отверстие (6).
20. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что в качестве по меньшей мере одного управляющего параметра используют количество сброшенного в выпускное отверстие (6).
21. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что определяют один или несколько верхних пределов усилия и регулируют работу машины так, что регулируемый параметр не падает ниже одного из упомянутых пределов или не превышает один из упомянутых пределов в зависимости от временных интервалов в каждом из случаев.
22. Способ по любому из пп. 1-5 или 9, отличающийся тем, что однократно или многократно осуществляют калибровочный ход для проведения эталонного измерения.