ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

Предложение относится к области электрической очистки газов от пыли (дисперсных взвесей) и может быть использовано преимущественно в теплоэнергетике, в химических и металлургических производствах, в промышленности строительных материалов и в других отраслях.
Известен электрофильтр, содержащий корпус с диффузором на входе и конфузором на выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, механизмы встряхивания, газораспределительные устройства, высоковольтные электроагрегаты питания, с одной стороны посредством изоляторов соединенные с механизмами встряхивания, а с другой посредством опорно-проходных изоляторов - с коронирующими электродами, и бункеры (см. Справочник по пыле-золоулавливанию под ред. А.А.Русанова, Москва, «Энергия», 1975, стр. 188-190).
Недостатком данного электрофильтра является то, что предотвращение загрязнения внутренней поверхности опорно-проходных изоляторов, на которых подвешены коронирующие электроды, осуществляется путем обдува воздухом или газом через отверстия, выполненные в шапке изоляторов. Однако при обдувке происходит постепенное разрушение внутренней поверхности изоляторов, что отрицательно сказывается на надежности и эффективности их работы. Кроме того, применяемые в данном электрофильтре стеклоэпоксидные изоляторы имеют низкую электрическую прочность из-за загрязнения негладкой наружной поверхности, что снижает надежность и эффективность работы электрофильтра.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении надежности и эффективности работы электрофильтра.
Данная задача решается за счет того, что в электрофильтре, содержащем корпус с диффузором на входе и конфузором на выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, механизмы встряхивания, газораспределительные устройства, высоковольтные электроагрегаты питания, с одной стороны посредством изоляторов соединенные с механизмами встряхивания, а с другой посредством опорно-проходных изоляторов - с коронирующими электродами, и бункеры, опорно-проходные изоляторы снабжены установленными на их шапках съемными пластинами с щелевидными отверстиями, а изоляторы, посредством которых высоковольтные электроагрегаты питания соединены с механизмами встряхивания, выполнены в виде ребристого стержня из полимерного материала
При этом в качестве полимерного материала изоляторов использован высокопрочный пластик с защитной оболочкой из кремнийорганической резины.
Выполнение опорно-проходных изоляторов со съемными пластинами с щелевидными отверстиями позволяет заменить обдувку на периодическую протирку их внутренней поверхности, которая в результате не подвергается разрушению, что обеспечивает повышение надежности и эффективности работы электрофильтра. А выполнение изоляторов в виде ребристого стержня из полимерного материала позволяет сохранить их электрическую прочность даже при высокой степени загрязненности, по сравнению с известным изолятором, что также обеспечивает повышение надежности и эффективности работы электрофильтра.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен описываемый электрофильтр;
на фиг.2 - узел А на фиг.1;
на фиг.3 - узел Б на фиг.1;
на фиг.4 - вид В на фиг.3.
Электрофильтр содержит корпус 1 с диффузором 2 на входе, конфузором 3 на выходе и бункерами 4. В корпусе 1 расположены осадительные электроды 5, коронирующие электроды 6 с системой подвеса, механизмы встряхивания 7 коронирующих электродов 6, газораспределительные устройства 8, высоковольтные электроагрегаты питания 9, с одной стороны посредством изоляторов 10 соединенные с механизмами встряхивания 7, а с другой посредством опорно-проходных изоляторов 11 - с коронирующими электродами 6.
Шапки опорно-проходных изоляторов 11 снабжены съемными пластинами 12 с щелевидными отверстиями 13 для протирки внутренней поверхности изоляторов.
Изоляторы 10 выполнены в виде ребристого стержня из полимерного материала, в качестве которого использован высокопрочный пластик, например марки ЛК-70/35-4, с защитной оболочкой из кремнийорганической резины.
Электрофильтр работает следующим образом.
Запыленный газовый поток поступает в электрофильтр, проходит газораспределительное устройство 8, которое обеспечивает равномерное распределение газа по сечению электрофильтра. Далее пылегазовый поток поступает в активную зону электрофильтра, проходит через поля, находящиеся под высоким напряжением, создаваемым высоковольтными электроагрегатами питания 9 в межэлектродном пространстве, между осадительными электродами 5 и коронирующими электродами 6. Основная масса пыли под действием электрического поля перемещается к осадительным электродам 5 и осаждается на их поверхности, меньшая часть пыли осаждается на коронирующих электродах 6, а очищенный от пыли газовый поток выходит из электрофильтра. После накопления на электродах слоя пыли происходит встряхивание. Уловленная пыль удаляется с поверхности электродов с помощью системы регенерации, использующей
массу молотков механизмов встряхивания 7, ударяющих периодически по электродам.
Для периодической очистки внутренней поверхности опорно-проходных изоляторов 11 на их шапках смещают съемную пластину 12 и через щелевидное отверстие 13 производят протирку загрязненной поверхности вне рабочей активной зоны электрофильтра, что значительно упрощает обслуживание.
Для изоляции привода механизма встряхивания 7 от коронирующих электродов 6, находящихся под высоким напряжением, в электрофильтре предусмотрена установка изоляторов 10 в виде ребристых стержней из полимерного материала, обладающего высокой механической и электрической прочностью, что обеспечивает надежную их работу в условиях воздействия ударных импульсов и загрязненной среды.
Таким образом, предложенная полезная модель обеспечивает повышение надежности и эффективности работы электрофильтра.