Фильтр для очистки жидкости

Полезная модель относится к фильтровальной технике и может быть применена как фильтр для очистки текучей среды от взвешенных частиц размером свыше 2 мкм, в частности воды для потребления человеком или животными и может быть использована в сельском и коммунальном хозяйствах, аквакультуре, в промышленности.
Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий две последовательно установленные рамы с фильтрующими панелями, подводящий и отводящий каналы технологической текучей среды, систему промывки, систему сбора и удаления осадка, брызгозащитный кожух, блок управления, рамы установлены в П-образных фермах, вертикальные стойки ферм выполнены в виде направляющих скольжения из швеллера, по ним перемещаются рамы, которые имеют подвижность в вертикальной плоскости и работают по очистке жидкости поочередно таким образом, что подъем рамы для промывки фильтрующей панели от налипшего осадка становится возможен только после опускания и ввода в работу рамы с чистой фильтрующей панелью (Патент РФ №2 616 666, Мкл B01D 25/02, B01D 25/12, публ. 18.04.2017).
Недостатком этого технического решения является наличие подвижных элементов, поочередная работа фильтрующих панелей и отдельная операция промывки фильтрующей панели от налипшего осадка.
Наиболее близким к предложенному является фильтр для очистки жидкости, содержащий размещенный в цилиндрическом корпусе барабан, в котором выполнены фильтрующие элементы. Очистка фильтрующего материала обеспечивается вращением барабана (Патент США №US 8808542, Мкл. B01D 33/00, публ. 29.11.2012 г. ).
Недостатком этого технического решения является конструктивная сложность и энергоемкость за счет необходимости вращения барабана.
Технической задачей, на решение которой направлено предложение, является создание конструктивно простого, надежного, экономичного фильтра непрерывного действия.
Для решения этой технической задачи предлагается фильтр для очистки жидкости, содержащий сливную воронку, полый цилиндрический корпус с входным и выходными патрубками и выходным отверстием, в корпусе установлены фильтрующие элементы, которые выполнены в форме двух дисков, диски установлены внутри корпуса параллельно боковым сторонам полого цилиндрического корпуса и плотно прилегают образующими к внутренней поверхности цилиндрического корпуса с разделением внутреннего объема корпуса на две боковых и одну центральную полости, в которой по касательной установлен входной патрубок и выполнено выходное отверстие, ширина которого соответствует ширине центральной полости, выходное отверстие снабжено прилегающими к нему по ширине направляющими планками, одна из которых обращена наружу из корпуса, а другая обращена внутрь корпуса, сливная воронка примыкает к выходному отверстию, выходные патрубки установлены в боковых полостях цилиндрического корпуса.
Сущность предложения поясняется чертежами. На фиг. 1 показан разрез сбоку, на фиг. 2 - разрез спереди неисключающего варианта выполнения предлагаемого фильтра.
На чертежах обозначены: сливная воронка 1, полый цилиндрический корпус 2 с входным 3 и выходными патрубками 4,5 и выходным отверстием 6, фильтрующие элементы 7,8, которые выполнены в форме дисков, две боковые полости 9 и 10, центральная полость 11, одна направляющая планка 12, другая направляющая планка 13, сливная труба 14. Ширина центральной полости 11 обозначена буквой Ш.
Устройство работает следующим образом.
Подача пульпы осуществляется тангенциально через входной патрубок 3 в центральную полость 11 полого цилиндрического корпуса 2, что создает завихрение потока внутри центральной полости 11 фильтра. За счет завихрения и вследствие углового ускорения твердые частицы пульпы осаждаются на боковой поверхности центральной полости 11 фильтра и потоком поступающей пульпы сдвигаются по направлению этого потока. Когда осажденные частицы достигают выходного отверстия 6 с направляющими планками 12 и 13, они направляются в сливную воронку 1 и далее в сливную трубу 14.
Далее шламовым насосом (не показан) осуществляется разгрузка задержанных частиц. Чистый фильтрат (жидкая фаза пульпы) через фильтрующие элементы 7,8 поступает в боковые полости 9 и 10, откуда отводится самотеком или насосом в зависимости удаленности точки сбора фильтрата через выходные боковые 4 или нижние 5 выходные патрубки.
Заявителем изготовлен и успешно испытан опытный образец предлагаемого устройства со следующими параметрами:
3
диаметр полого цилиндрического корпуса 2-630 мм, ширина выходного отверстия 6-300 мм, диаметр входного патрубка 3-83 мм, диаметр выходных патрубков 4,5-60 мм. В процессе работы может быть использован любой набор этих патрубков, а остальные закрыты. Производительность фильтра 50 м/ч.
Размеры задерживаемых частиц (в эксперименте от 100 мкм до 2 мкм) определяются выполнением фильтровального полотна фильтрующих элементов 7,8.
Технический результат предложения состоит в создании простого, надежного фильтра непрерывного действия. Отсутствие вращающихся деталей исключает возникновение трения между подвижными элементами конструкции и их износ.