СТАНОК ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЛЕНТОЧНЫХ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ

Полезная модель относится к устройствам для подготовки ленточных пил, используемых в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, и может быть использована для вальцевания полотен, а также для профильной заточки зубьев ленточных дереворежущих пил.
Известны серийные станки для вальцевания ленточных пил: ПВ-20М, ПВ-35, VP-210 Mebor, STDM-1. Указанные аналоги содержат два вальцовочных ролика, механизм базирования пилы, механизм привода роликов, гидроцилиндр для создания давления вальцовочных роликов. Недостатками данных станков является то, что подготавливаемая пила располагается горизонтально, и, следовательно, они имеют большие габаритные размеры, обусловленные размерами ленточной пилы. Также недостатком этих станков является отсутствие механизма для заточки.
Известны серийные станки для заточки ленточных пил: ТчЛ6-2, Vollmer liliput-Senior. Станки содержат станину, заточную головку, кулачковый механизм подачи пилы, механизм базирования пилы, позволяющий расположить затачиваемую пилу вертикально. Недостатками данных станков является то, что кулачковый механизм подачи пилы позволяет затачивать зубья только одного профиля. Также недостатком этих станков является отсутствие механизма для вальцевания полотна пилы.
Наиболее близким техническим решением выбранным заявителем в качестве прототипа, является станок для подготовки ленточных пил, описанный в патенте на изобретение РФ №2548181, опубл. 20.04.2013 г., содержащий ролик малого диаметра, деформирующий ленту, образующую две ветви с некоторым усилием F, ролик большого диаметра, вальцуемая лента, шкив натяжной. Вальцевание происходит следующим образом. Подготовленную ленту устанавливают с определенным натяжением на ролик и натяжной шкив. В дальнейшем лента движется по ролику и шкиву с определенной скоростью, ролик малого диаметра воздействует на наружную поверхность ленты с определенным усилием, одновременно перемещаясь по ширине ленты.
Техническая задача полезной модели - расширение ее технологических возможностей, уменьшение габаритных размеров станка.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении полезной модели, является снижение габаритных размеров станка, возможность выполнения двух операций при подготовке ленточной пилы: вальцевания полотна и заточки зубьев, возможность заточки зубьев различного профиля.
Поставленная задача решается тем, что станок для подготовки ленточных дереворежущих пил содержит станину, и закрепленные на ней нижний шкив, верхний натяжной шкив, механизм привода пилы, механизм вальцевания, включающий два вальцовочных ролика и гидроцилиндр прижима роликов, отличающийся тем, что он снабжен механизмом заточки, включающим суппорт подачи, на котором установлен шлифовальный круг с приводным электродвигателем, винтовую передачу и шаговый электродвигатель для подачи шлифовального круга по высоте зуба, при этом механизм привода пилы состоит из шагового электродвигателя и зубчатой ременной передачи для перемещения пилы на один шаг зуба.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:
станок снабжен механизмом заточки;
механизм заточки содержит суппорт подачи, на котором установлен шлифовальный круг с приводным электродвигателем;
механизм заточки содержит винтовую передачу;
механизм заточки содержит шаговый электродвигатель;
механизм привода пилы состоит из шагового электродвигателя и зубчатой ременной передачи для перемещения пилы на один шаг зуба.
Поэтому можно предположить, что заявляемая полезная модель соответствует критерию «новизна».
Полезная модель может быть изготовлена на стандартном оборудовании, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».
На рисунке 1 показана схема станка для подготовки ленточных дереворежущих пил. На рисунке 2 показан механизм заточки ленточной пилы.
Станок состоит из станины 1, закрепленных на ней верхнего натяжного 2 и нижнего 3 шкивов, механизма заточки, механизма вальцевания пилы и механизм привода пилы. На шкивы надета ленточная пила 4. Для изменения расстояния между шкивами 2 и 3, имеется винтовая передача 23 и маховичок 22.
Механизм заточки расположен на правой ветви ленточной пилы и включает суппорт подачи 13 шлифовального круга по высоте зуба, маховичок регулировки переднего угла заточки 11, винтовую передачу 12. На суппорте 13 расположен шлифовальный круг 24, с приводным электродвигателем 5, шаговый электродвигатель 10, винтовая передача 25.
Механизм вальцевания расположен на левой ветви ленточной пилы и включает гидроцилиндр 14, два вальцовочных ролика 15 и 16, опорный ролик 17, маховичок 18 для регулировки положения подвижного ролика 16, винтовой передачи 19, маховичок 20, для изменения положения опорного ролика 17, винтовой передачи 21.
Механизм привода пилы состоит из шагового электродвигателя 6, зубчатой ременной передачи включающей шкивы 7 и 8, зубчатый ремень 9.
Станок работает следующим образом:
Подготавливаемая ленточная пила 4 устанавливается на шкивах 2 и 3. Вращая маховичок 22, при помощи винтовой передачи 23, перемещается верхний натяжной шкив 2. Тем самым регулируется длина пилы и обеспечивается ее натяжение.
В режиме вальцевания шаговый электродвигатель 6 вращается с заданной постоянной частотой. Вращение от шкива 7, через зубчатый ремень 9, передается на шкив 8, который находится на одном валу с нижним приводным шкивом 3. Тем самым обеспечивается поступательное движение пилы. Необходимый прижим вальцовочных роликов 15 и 16 обеспечивается гидроцилиндром 14. Настройка станка на новый след вальцевания обеспечивается перемещением пилы 4 относительно роликов 15 и 16, и относительно шкивов 2 и 3. Для этого имеется опорный ролик 17, который перемещается вращением маховичка 20 через винтовую передачу 21.
В режиме заточки вращение от электродвигателя 5 передается на шлифовальный круг 24. Возвратно-поступательное движение шлифовального круга 24 относительно зуба пилы 4 осуществляется от шагового электродвигателя 10 через винтовую передачу 25. Подача пилы на один зуб в процессе заточки осуществляется от шагового электродвигателя 6 через зубчатую ременную передачу: шкивы 7 и 8, зубчатый ремень 9. Работа шаговых двигателей 6 и 10 согласована таким образом, что во время заточки зуба по передней грани двигатель 6 не вращается, и пила неподвижна. При достижении шлифовального круга 24 межзубовой впадины, двигатель 6 начинает перемещение пилы, а двигатель 10 начинает вращение в обратную сторону. Шлифовальный круг 24 движется по траектории задней грани зуба пилы. Регулировка величины переднего угла заточки зуба пилы осуществляется поворотом суппорта 13, маховичком 11, через винтовую передачу 12. Таким образом, согласованная работа шаговых электродвигателей 6 и 10 обеспечивает заточку зубьев пилы различной формы, разными угловыми параметрами, различным шагом и на разную глубину врезания.
Таким образом, заявляемая полезная модель позволяет производить на станке две операции, при этом компоновка станка позволяет уменьшить при проектировании его габаритные размеры.