ПЛАСТИНЫ СИТА ДЛЯ АВТОКЛАВА, ИМЕЮЩИЕ ДИАГОНАЛЬНЫЕ ПРОРЕЗИ С ИЗОГНУТЫМИ ВПУСКАМИ

1. Пластина сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, включающая в себя:
прорези, протягивающиеся сквозь пластины и имеющие изогнутые края угла впуска, которые при установке в сосуде для варки целлюлозы прилегают к внутренней поверхности пластины сита и обращены к потоку целлюлозной массы.
2. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска прорези имеют, по меньшей мере, одну из следующих форм: округлая, с фаской и наклонная.
3. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска имеют радиус кривизны от одной трети до двух третей толщины пластины.
4. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые впуски размещены только на нижней стороне каждой прорези и каждая нижняя сторона прорезей наклонена от внутренней поверхности к внешней поверхности пластины на угол от 5 до 15°.
5. Пластина сита по п.1, в которой изогнутые края угла впуска расположены на верхних и нижних сторонах прорезей.
6. Пластина сита по п.1, в которой параллельные пластине прорези образуют острый угол относительно вертикальной оси сосуда.
7. Пластина сита по п.1, в которой прорези имеют угол отклонения, перпендикулярный пластине, который составляет от 15 до 30° относительно горизонтали.
8. Пластина сита по п.1, в которой прорези скомпонованы в секциях рядов на пластине сита и секции скомпонованы в рядах и колонках на пластине.
9. Пластина сита по п.1, в которой каждая прорезь имеет разрыв между противолежащими краями и этот разрыв имеет ширину от 3 до 9 мм.
10. Сборка пластин сита для сосуда автоклава непрерывного действия, предназначенного для варки целлюлозного материала, причем сборка содержит:
множество пластин сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, причем каждая пластина имеет в сечении дугообразную форму, и упомянутые пластины собраны так, чтобы формировать кольцо, прикрепленное к внутренней поверхности сосуда автоклава, и
каждая пластина сита включает в себя прорези, имеющие изогнутые края угла впуска, которые прилегают к внутренней поверхности пластины сита и обращены к потоку целлюлозной массы.
11. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска прорези имеют, по меньшей мере, одну из следующих форм: округлая, с фаской и наклонная.
12. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска имеют радиус кривизны от одной трети до двух третей толщины пластины.
13. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска расположены только на нижней стороне каждой прорези.
14. Сборка пластин сита по п.10, в которой изогнутые края угла впуска расположены на верхних и нижних сторонах прорезей.
15. Сборка пластин сита по п.10, в которой прорези образуют острый угол относительно вертикальной линии.
16. Сборка пластин сита по п.10, которая имеет кривизну, которая приспособлена для того, чтобы пластина сита вставлялась в сосуд автоклава непрерывного действия.
17. Сборка пластин сита по п.10, в которой прорези скомпонованы в ряды на пластине сита.
18. Сборка пластин сита по п.10, в которой каждая прорезь имеет разрыв между противолежащими краями и этот разрыв имеет ширину от 3 до 9 мм.
19. Способ для выделения жидкости из сосуда автоклава непрерывного действия, причем способ содержит этапы, на которых:
обрабатывают целлюлозный материал и жидкость в сосуде, причем целлюлозный материал проходит через сосуд до тех пор, пока материал не выходит из выпускного отверстия сосуда;
выделяют часть жидкости через сборку пластин сита, причем пластины сита собраны так, чтобы формировать кольцо, прикрепленное к внутренней поверхности сосуда автоклава, и каждая пластина сита включает в себя прорези, имеющие изогнутые края угла впуска, которые прилегают к внутренней поверхности пластины сита и обращены к потоку целлюлозной массы, и
отклоняют целлюлозный материал, протекающий через сосуд, посредством изогнутых краев угла впуска, чтобы избежать застревания материала в прорезях.
20. Способ по п.19, в котором изогнутые края угла впуска прорези имеют по меньшей мере одну из следующих форм: округлая, с фаской и наклонная.
21. Способ по п.19, в котором изогнутые края угла впуска имеют радиус кривизны от одной трети до двух третей толщины пластины.
22. Способ по п.19, в котором изогнутые края расположены только на нижней стороне каждой прорези.
23. Способ по п.19, в котором изогнутые края угла впуска расположены на верхних и нижних сторонах прорезей.
24. Способ по п.19, в котором прорези образуют острый угол относительно вертикальной линии.
25. Способ по п.19, в котором прорези скомпонованы в ряды на пластине сита.
26. Способ по п.19, в котором каждая прорезь имеет разрыв между противолежащими краями и этот разрыв имеет ширину от 3 до 9 мм.