УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ФЛАНЦАМИ

УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ
ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ
ТРУБ С ФЛАНЦАМИ
Полезная модель относится к физике, в частности, к испытаниям соединений трубопроводов с фланцами на герметичность, и может найти применение в общем, химическом, либо энергетическом машиностроении, а также при ремонте аналогичного оборудования.
Известно устройство для проверки герметичности соединений труб с фланцами, содержащее цилиндрический корпус, два эластичных уплотнения, установленных: первое между поверхностью трубы, а второе - между корпусом и фланцем, образуя газовую полость, узел подачи газа, пневмоцилиндры, трубку Вентури и манометр Л. 1.
Принцип действия такого устройства состоит в создании вакуума между фланцем и участком, прилежащим к нему, и контроле за постоянством вакуума, свидетельствующим о герметичности соединения трубы с фланцем.
Однако при относительной эксплуатационной простоте, описанное устройство является довольно сложным и дорогостоящим в изготовлении.
Полезной моделью рещается задача создания устройства для контроля герметичности соединения труб с фланцами, характеризующегося простотой в изготовлении и эксплуатации при незначительных затратах на его изготовление.
Для решения поставленной задачи в устройство для контроля герметичности соединения труб с фланцами, содержащее цилиндрический корпус, два эластичных уплотнения, установленных: первое между корпусом и внутренней поверхностью трубы, а второе - между корпусом и фланцем.
МПКС01МЗ/14
образуя газовую полость, и узел подачи газа, предложено, согласно настоящей полезной модели, узел подачи газа выполнить в виде подпружиненной втулки, установленной на корпусе с возможностью возвратнопоступательного перемещения и имеющей проточку для прохода газа, при этом в корпусе выполнены отверстия для прохождения газа в газовую полость.
Полезная модель поясняется на примере выполнения чертежом, на котором изображено заявляемое устройство в разрезе.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1, на котором установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения втулка 2, выполняющая роль золотника. Втулка 2 имеет проточку 3 для прохода газа.
В одной из торцевых частей корпуса 1 выполнено отверстие резьбовое 4, предназначенное для подсоединения корпуса 1 к внешнему источнику газа. На наружной поверхности, прилегающей к другой торцевой части корпуса 1, выполнена наружная резьба 5, а внутри торцевой части выполнено отверстие 6, не сообщающееся напрямую с отверстием 4.
На резьбу 5 торцевой части корпуса навернута чашка 7, в торцевую часть малого диаметра которой упирается цилиндрическая пружина 8. Другим концом пружина 8 упирается в торец втулки 2.
В двух осевых отверстиях 6 и 4 корпуса, в их оконечных частях выполнены перпендикулярно их осям отверстия 9 меньшего диаметра, предназначенные для обеспечения подачи газа в зону В через проточку 3 при перемещении втулки 2 в направлении испытуемого фланца 14.
На резьбу 5 в упор к чашке 7 навинчивается трубчатый наконечник 10, также имеющий сквозное отверстие 11 меньшего диаметра, чем его основное осевое глухое отверстие 12, ось которого перпендикулярна оси последнего.
В торцевой части чашки 7 имеется уплотнение 13, предназначенное для обеспечения герметичного соединения с испытуемым фланцем 14.
Трубчатый наконечник 10, имеющий наружный диаметр меньший, чем диаметр проверяемой на герметичность трубы 15, имеет на наружной поверхности в прилегаюш;ей к торцу зоне уплотнение 16.
Устройство работает следующим образом.
Для проверки герметичности соединения фланца 14 с трубой 15 трубчатый наконечник 10 устройства вводят в отверстие трубы 15. Втулка 2 перемещается в направлении к чашке 7 и упирается своим торцом в наружный торец чашки 7, торцевое уплотнение чашки 7 при этом плотно соприкасается с фланцем 14.
Пружина 8, находящаяся в расточке втулки 2 на наружной поверхности корпуса 1, сжимается, а перемычка втулки 2, расположенная между расточкой под пружину и проточкой 3, перекрывавшая ранее одно из отверстий 9, открывает отверстие 9, соединяясь с проточкой 3 и отверстием 4, в которое газ поступает через соединительный штуцер и эластичный шланг (на чертеже не показаны).
Газ поступает из зоны А, через отверстия 4 и 9, проточку 3 в зону В под чашкой 7 и зазор между трубчатым наконечником 10 и внутренней поверхностью трубы 15.
При этом уплотнение 16 плотно перекрывает зазор между наконечником 10 и трубой 15, создавая замкнутую камеру с избыточным давлением.
Нанося водно-мыльный раствор на круговую часть зоны Б, определяют, герметично ли соединение трубы 15 и фланца 14: если появляются пузырьки подаваемого газа, значит, соединение негерметично; отсутствие пузырьков свидетельствует о герметичности соединения.
В ОАО Свердловэнерго разработана техническая документация устройства для контроля герметичности соединения труб с фланцами, в которой реализовано заявляемое решение. Изготовленное в соответствии с этой документацией устройство прошло испытания на одной из электростанций Свердловской области. Положительные результаты испытания устройства подтвердили его работоспособность и широкие возможности практического применения в будущем.
Литература:
. Надежные качественные инструменты для энергетической промышленности. Industrial tool division. Indresco, Netherlands B.V., 1993 г.
(