КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 49,0-57,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 29,0-33,0, костяная зола 14,0-18,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
49,0
53,0
57,0
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды
33,0
31,0
29,0
Костяная зола
18,0
16,0
14,0
Прочность на изгиб, МПа
~25
~25
~25
2
2
3
2
2
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO 46,02-46,5; AlO 38,69-40,17; TiO 0,47-0,52; FeO 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13.34-13,97.
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят (напыляют) слой глазури и при температуре 1120-1150°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.