ПРОВОД НЕИЗОЛИРОВАННЫЙ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ (ВАРИАНТЫ)

Заявленная группа полезных моделей относится к кабельной технике, а именно, к конструкциям неизолированных проводов, предназначенных для передачи электрической энергии в воздушных электрических сетях.
Известен неизолированный сталеалюминевый провод для воздушных линий электропередачи, который состоит из стального сердечника и из внутреннего и внешнего проволочного повивов (см. ГОСТ 839-80 «Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия»), по совокупности существенных признаков принятый за ближайший аналог (прототип) группы полезных моделей.
2
Основными недостатками известного сталеалюминевого провода являются возникновение аварийных ситуаций (увеличение обрывности провода) при его эксплуатации в зимний период времени, например при обледенении или обильном налипании снега или при наличии повышенных ветровых нагрузок, а также низкая пропускная способность по передаваемой мощности. Увеличение обрывности провода связано с тем, что стальной сердечник выполнен из стали по ГОСТ 9850-72 «Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов. Технические условия» с временным сопротивлением разрыву каждой проволоки от 1100 до 1450 Н/мм в зависимости от диаметра проволоки, что недостаточно для предотвращения обрыва провода в случае сильного обледенения, обильного налипания снега или повышенных ветровых нагрузках. Пропускная способность по передаваемой мощности ограничена тем, что при увеличении токовой нагрузки происходит разогрев алюминиевых проволок выше допустимой температуры в 90°С, который способствует отжигу алюминиевых проволок и увеличению ползучести алюминия, и, как следствие, нарушению его прочностных свойств, что со временем приводит к ускоренному разрушению провода.
Задача, на решение которой направлена заявляемая группа полезных моделей по первому варианту, состоит в повышении стойкости провода к сильному обледенению, обильному налипанию снега и повышенным ветровым нагрузкам за счет повышения механической прочности стального сердечника.
2
Технический результат, достигаемый при реализации группы заявленных полезных моделей по первому варианту, обеспечивается за счет того, что в проводе неизолированном для воздушных линий электропередачи, состоящем из стального сердечника, внутреннего проволочного и внешнего проволочного повивов, согласно полезной модели, стальной сердечник выполнен из одной или нескольких стальных канатных оцинкованных или не оцинкованных проволок с временным сопротивлением разрыву каждой проволоки не менее 1570 Н/мм.
Кроме того, внутренний проволочный и внешний проволочный повивы выполнены из профилированных проволок.
Кроме того, что внутренний проволочный и внешний проволочный повивы выполнены с компактированием.
Кроме того, проволоки внутреннего проволочного и внешнего проволочного повивов выполнены из алюминия.
Кроме того, проволоки внутреннего проволочного и внешнего проволочного повивов выполнены из алюминиевого сплава.
Кроме того, межпроволочное пространство стального сердечника, включая его наружную поверхность, заполнено антикоррозионной нагревостойкой смазкой.
Кроме того, поверх стального сердечника наложена продольно в стык, по меньшей мере, одна алюминиевая лента с содержанием алюминия не менее 99%, каждая из которых соединяется в стык своими большими сторонами, образуя в сечении провода кольцо, плотно прилегающее к предыдущему элементу.
Кроме того, поверх стального сердечника наложена алюминиевая защитная оболочка с содержанием алюминия не менее 99%.
Задача, на решение которой направлена заявляемая группа полезных моделей по второму варианту, состоит в повышении стойкости провода к сильному обледенению, обильному налипанию снега и повышенным ветровым нагрузкам за счет повышения механической прочности стального сердечника провода, а также увеличению пропускной способности по передаваемой мощности за счет увеличения электропроводности провода.
2
Технический результат, достигаемый при реализации группы заявленных полезных моделей по второму варианту, обеспечивается за счет того, что в проводе неизолированном для воздушных линий электропередачи, состоящем из стального сердечника, внутреннего проволочного и внешнего проволочного повивов, согласно полезной модели, стальной сердечник выполнен из одной или нескольких стальных канатных оцинкованных или не оцинкованных проволок с временным сопротивлением разрыву каждой проволоки не менее 1570 Н/мм, а внутренние и внешние проволочные повивы выполнены из сплава алюминия с цирконием и железом с содержанием железа в сплаве от 0,05 до 0,5% и содержанием циркония от 0,08 до 0,28%.
Кроме того, внутренний проволочный и внешний проволочные повивы выполнены из профилированных проволок.
Кроме того, внутренний проволочный и внешний проволочный повивы выполнены с компактированием.
Кроме того, межпроволочное пространство стального сердечника, включая его наружную поверхность, заполнено антикоррозионной нагревостойкой смазкой.
Кроме того, поверх стального сердечника наложена продольно в стык, по меньшей мере, одна алюминиевая лента с содержанием алюминия не менее 99%, каждая из которых соединяется в стык своими большими сторонами, образуя в сечении провода кольцо, плотно прилегающее к предыдущему элементу.
Кроме того, поверх стального сердечника наложена алюминиевая защитная оболочка с содержанием алюминия не менее 99%.
2
Преимущество предлагаемых вариантов конструкции неизолированного провода состоит в том, что стальной сердечник выполнен из одной или нескольких стальных канатных оцинкованных или не оцинкованных проволок с временным сопротивлением разрыву каждой проволоки не менее 1570 Н/мм и изготовленных по ГОСТ 7372-79 «Проволока стальная канатная. Технические условия», что придает неизолированному проводу дополнительную механическую прочность.
Поскольку внутренние и внешние повивы неизолированного провода, по второму варианту, выполнены из сплава алюминия с цирконием и железом с содержанием железа в сплаве от 0,05 до 0,5% и содержанием циркония от 0,08 до 0,28%, то присутствие железа в сплаве в указанном диапазоне, повышает его прочность, а присутствие циркония в сплаве в указанном диапазоне, обеспечивает работоспособность провода при повышенных токовых нагрузках с рабочей температурой провода до 250°С, что, в свою очередь, увеличивает электропроводность провода. Повышение рабочей температуры провода до 250°С также способствует снижению вероятности обледенения и налипания снега.
В результате проведения поиска по патентным и научно-техническим источникам информации не выявлено решений, содержащих всей совокупности существенных признаков независимых пунктов формулы группы полезных моделей, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой группы полезных моделей критерию патентоспособности "новизна".
Группа заявляемых полезных моделей иллюстрируется чертежом, на котором показан провод неизолированный для воздушных линий электропередачи в разрезе по первому и второму варианту исполнения.
Провод неизолированный для воздушных линий электропередачи, содержит стальной сердечник 1, выполненный из одной или нескольких стальных канатных оцинкованных или не оцинкованных проволок, внутренний проволочный повив 2 и внешний проволочный повив 3.
Ниже, приводятся сведения, подтверждающие промышленную применимость заявленной группы полезных моделей.
Технология изготовления провода неизолированного для воздушных линий электропередачи заключается в следующем:
По первому варианту: стальной сердечник 1 из одной или нескольких стальных канатных оцинкованных или не оцинкованных проволок, выполненных по ГОСТ 7372-79, изготавливается на крутильной машине, с последующим наложением внутреннего проволочного повива 2 и внешнего проволочного повива 3 на крутильной машине.
По второму варианту: стальной сердечник 1 из одной или нескольких стальных канатных оцинкованных или не оцинкованных проволок, выполненных по ГОСТ 7372-79, изготавливается на крутильной машине, внутренний проволочный повив 2 и внешний проволочный повив 3 выполненные из сплава алюминия с цирконием и железом с содержанием железа в сплаве от 0,05 до 0,5% и содержанием циркония от 0,08 до 0,28%, изготавливают на крутильной машине.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности "промышленная применимость", поскольку его реализацию возможно осуществить с использованием известных средств производства, материалов и технологий.