СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА С ХОРОШЕЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ И ВЫСОКИМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ получения порошка из никелевого сплава, содержащего, в мас.%:
Ni: 50 – 55
Cr: 17 – 21
Mo: > 0 – 9
W: 0 – < 9
Nb: 1 – < 5,7
Ta: > 0 – 4,7
Ti: 0,1 – 3,0
Al: 0,4 – 4,0
Co: не более 3,0
Mn: не более 0,35
Si: не более 0,35
Cu: не более 0,23
С: 0,001 – 0,045
S: не более 0,01
Р: 0,001 – 0,02
В: 0,001 – 0,01
остальное – Fe и обычные обусловленные производством примеси,
при выполнении следующих соотношений:
Nb + Ta: > 1 – 5,7 … (1)
Al + Ti: > 1,2 – 5 … (2)
Mo + W: 3 – 9 … (3),
где Nb, Ta, Al, Ti, Mo и W – содержание соответствующих элементов в мас.%,
включающий:
- выплавку сплава в вакуумно-индукционной (VIM) печи,
- выдержку расплава в течение от 5 мин до 2 ч для гомогенизации,
- установку в закрытой распылительной установке с подведённым газом точки росы от -10 до 120°С,
3
3
- нагнетание расплава через форсунку в газовый поток при расходе газового потока от 2 м/мин до 150 м/мин,
- собирание отвержденных частиц порошка в герметично закрытой ёмкости, при этом
размер частиц составляет от 5 до 250 мкм,
частицы порошка являются сферическими,
порошок содержит включения газа при площади пор от более 0,0 до 4% (поры > 1 мкм) от общей поверхности оцениваемых объектов,
3
кажущаяся плотность порошка составляет от 2 до плотности сплава, составляющей 8 г/см,
- герметичную упаковку порошка в защитной газовой атмосфере, содержащей аргон.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание хрома составляет 17-20 мас.%, предпочтительно 17-19 мас.%.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание молибдена и/или вольфрама составляет 3-8 мас.%, предпочтительно 3-7 мас.%.
4. Способ по любому из пп. 1 – 3, отличающийся тем, что в нем выполнено следующее соотношение между ниобием и танталом:
Nb + Ta = 2 – 4,5 мас.%, в частности, Nb + Ta = 2 – 4 мас.%, где Nb и Ta – содержание соответствующих элементов в мас.%.
5. Способ по любому из пп. 1 – 4, отличающийся тем, что содержание титана составляет 0,5-3,0 мас.%, предпочтительно 1,0-3,0 мас.%, более предпочтительно 1,0-2,0 мас.%.
6. Способ по любому из пп. 1 – 5, отличающийся тем, что содержание алюминия составляет 0,6-2,5 мас.%, предпочтительно  0,6-2,0 мас.%, более предпочтительно 0,6-1,5 мас.%.
7. Способ по любому из пп. 1 – 6, отличающийся тем, что содержание углерода составляет от 0,001 до не более 0,035 мас.%, предпочтительно от 0,001 до не более 0,025 мас.%.
8. Способ по любому из пп. 1 – 7, отличающийся тем, что в нем выполнено следующее соотношение между алюминием и титаном:
Al + Ti = 1,4 – 4 мас.%, предпочтительно Al + Ti = 1,6 – 4 мас.%, где Al и Ti – содержание соответствующих элементов в мас.%.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что полученный из порошка полуфабрикат подвергают старению при температуре от 600 до 900°С в течение от 0,1 до 60 ч, предпочтительно при температуре от 600 до 850°С в течение от 0,1 до 60 ч, наиболее предпочтительно при температуре от 600 до 750°С в течение от 0,1 до 60 ч, или при температуре от 700 до 900°С в течение от 0,1 до 60 ч, или при температуре от 750 до 900°С в течение от 0,1 до 60 ч.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что полученный из порошка полуфабрикат подвергают дополнительной второй стадии старения при температуре от 550 до 900°С в течение от 0,1 до 60 ч, предпочтительно при температуре от 550 до 750°С в течение от 0,1 до 60 ч, или при температуре от 800 до 900°С в течение от 0,1 до 60 ч, или при температуре от 750 до 900°С в течение от 0,1 до 60 ч.
2
11. Способ по любому из пп. 1 – 10, в котором достигаются следующие свойства: коэффициент относительного удлинения при разрыве во время теста в кислом газе составляет более 75%, предпочтительно более 90%, при пределе текучести на воздухе > 100 тысяч фунтов/дюйм (ksi), предпочтительно 120 ksi.
12. Применение способа по любому из пп. 1 – 11 для получения порошка из никелевого сплава для изготовления продукта в форме прутка, проволоки, полосы, листа, продольно сваренной трубы, бесшовной трубы.
13. Применение способа по любому из пп. 1 – 11 для получения порошка из никелевого сплава для изготовления конструктивных элементов для нефтегазовой промышленности или для химической промышленности.