Удлиненный уплотняющий элемент для фильтр-пресса

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Предложенная полезная модель относится к удлиненному уплотняющему элементу для вертикального фильтр-пресса в соответствии с ограничительной частью независимого пункта 1 формулы полезной модели.
Уплотняющие элементы для системы фильтровального пресса известны, например, из международной патентной публикации №2010/121827, Уплотняющий пластинчатый элемент выполнен из первого термопластичного материала и имеет по меньшей мере одно уплотнение, выполненное из второго термопластичного материала, причем уплотнение жестко соединено с пластинчатым элементом, при этом второй термопластичный материал имеет другой модуль упругости, чем первый термопластичный материал. Уплотнение обеспечивается в области контактной поверхности пластинчатого элемента для присоединения пластинчатого элемента к другому компоненту системы фильтровального пресса и, по меньшей мере частично, проходит в пластинчатый элемент в направлении вертикально к поверхности контакта.
ЦЕЛЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Целью предложенной полезной модели является создание удлиненного уплотняющего элемента, предназначенного для легкой установки в вертикальный фильтр-пресс и для создания надежного уплотнения вертикального фильтр-пресса.
СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Вышеуказанная цель достигается благодаря клейкому веществу, расположенному на плоской стороне базовой части удлиненного уплотняющего элемента. Клейкое вещество обеспечивает дополнительное уплотнение, препятствующее прохождению текучей среды между уплотняющим элементом и поверхностью вертикального фильтр-пресса, и облегчает его прикрепление. Указанное преимущество не достигается в международной патентной публикации №2010/121827.
Удлиненный уплотняющий элемент характеризуется определениями, приведенными в независимом пункте 1 формулы полезной модели.
Предпочтительные варианты выполнения удлиненного уплотняющего элемента определены в зависимых пунктах 2-21 формулы полезной модели.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее предложенная полезная модель описана более подробно со ссылкой на чертежи, на которых:
на фиг. 1 показан вид сбоку вертикального фильтр-пресса в соответствии с вариантом выполнения при нахождении блока вертикального фильтр-пресса в закрытом состоянии,
на фиг. 2 показан вертикальный фильтр, изображенный на фиг. 1, при нахождении блока вертикального фильтр-пресса в открытом состоянии,
на фиг. 3 показана в поперечном разрезе детали вертикального фильтр-пресса, изображенного на фиг. 1, при нахождении блока вертикального фильтр-пресса в закрытом состоянии,
на фиг. 4 показана в поперечном разрезе деталь вертикального фильтр-пресса, изображенного на фиг. 1, при нахождении блока вертикального фильтр-пресса в закрытом состоянии,
на фиг. 5 показана в поперечном разрезе деталь подвижной фильтровальной плиты вертикального фильтр-пресса, изображенного на фиг. 1,
на фиг. 6 показана секция удлиненного уплотняющего элемента вертикального фильтр-пресса, изображенного на фиг. 1,
на фиг. 7 и 8 показан в поперечном разрезе удлиненный уплотняющий элемент, изображенный на фиг. 6,
на фиг. 9 показана секция первого варианта выполнения удлиненного уплотняющего элемента,
на фиг. 10 показан в поперечном разрезе удлиненный уплотняющий элемент, изображенный на фиг. 9,
на фиг. 11 показана секция второго варианта выполнения удлиненного уплотняющего элемента,
на фиг. 12 показан в поперечном разрезе удлиненный уплотняющий элемент, изображенный на фиг. 11,
на фиг. 13 показана секция третьего варианта выполнения удлиненного уплотняющего элемента, и
на фиг. 14 и 15 показан в поперечном разрезе удлиненный уплотняющий элемент, изображенный на фиг. 13.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Предложенная полезная модель относится к удлиненному уплотняющему элементу для вертикального фильтр-пресса 1.
Прежде всего приведено более подробное описание удлиненного уплотняющего элемента 19 для вертикального фильтр-пресса 1, а также некоторых вариантов выполнения уплотняющего элемента 19
Уплотняющий элемент 19 содержит клейкое вещество 12.
Уплотняющий элемент 19 содержит базовую часть 20, выступающую часть 21 и промежуточную часть 22, расположенную между базовой частью 20 и выступающей частью 21.
Базовая часть 20 имеет плоскую сторону 29.
Базовая часть 20 содержит противоположные крепежные части 23, проходящие в поперечных направлениях относительно продольного направления уплотняющего элемента 19.
Клейкое вещество 12 расположено на плоской стороне 29 базовой части 20.
Преимущество, обеспечиваемое уплотняющим элементом 19, имеющим такую конструкцию, заключается в том, что выступающая часть 21 может подходить к форме к секции 9 обращенной вверх поверхности бесконечной подвижной фильтровальной тканевой ленты 6 и эффективно предотвращать, тем самым, образование зазоров между уплотняющим элементом 19 и секцией 9 тканевой ленты 6. Еще одно преимущество заключается в том, что промежуточная часть 22 образует большую часть уплотняющего элемента 19, который прижимается к обращенной вверх секции 9 поверхности фильтровальной тканевой ленты 6 в закрытом состоянии фильтровального блока 2. Преимущество этого заключается в том, что клейкое вещество 12 обеспечивает дополнительное уплотнение, препятствующее прохождению текучей среды между уплотняющим элементом 19 и поверхностью вертикального фильтр-пресса 1, к которому прикреплен уплотняющий элемент 19. Преимущество заключается в том, что клейкое вещество 12, расположенное на уплотняющем элементе 19, облегчает его прикрепление.
Уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но необязательно, полностью выполнен из упруго деформируемого материала. Преимущество этого заключается в том, что уплотняющий элемент 19 может легко подходить к форме секции 9 обращенной вверх поверхности фильтровальной тканевой ленты 6, так как уплотняющий элемент 19 не содержит упруго недеформируемых частей, таких как части, выполненные из металла.
Наружная поверхность уплотняющего элемента 19 предпочтительно, но необязательно, полностью выполнена из упруго деформируемого материала. Преимущество заключается в том, что уплотняющий элемент 19 может легко подходить к форме обращенной вверх секции 9 поверхности фильтровальной тканевой ленты 6. В таком случае уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но необязательно, не содержит металла.
Базовая часть 20 предпочтительно, но необязательно, имеет прямоугольное поперечное сечение. Преимущество этого заключается в том, что прямоугольное поперечное сечение облегчает установку уплотняющего элемента 19. Еще одно преимущество заключается в том, что прямоугольное поперечное сечение оказывает равномерное давление на плоскую сторону 29 базовой части 20, а это означает, что происходит равномерное прижатие клейкого вещества 12, когда фильтровальные пластины 3 впервые вводят в закрытое состояние.
Базовая часть 20 предпочтительно, но необязательно, имеет первые противоположные боковые плоскости 30, проходящие по существу перпендикулярно к плоской стороне 29 базовой части 20. Преимущество этого заключается в облегчении установки удлиненного уплотняющего элемента 19. Другое преимущество заключается в том, что первые противоположные боковые плоскости могут прижиматься к вертикальным боковым стенкам периферической канавки 11 в указанной фильтровальной плите.
Высота А базовой части 20, измеренная в направлении, перпендикулярном плоской стороне 29 базовой части 20, может быть от 1 до 5 мм, предпочтительно 1-3 мм, например, приблизительно 2 мм.
Ширина В базовой части 20, измеренная в направлении вдоль плоской стороны 29 базовой части 20, может быть от 40 до 50 мм, предпочтительно 42-46 мм, например, приблизительно 44 мм. Преимущество этого заключается в том, что ширина В базового участка 20 является настолько большой, что уплотняющий элемент 19 может центрировать сам себя в периферической канавке 11 в нижней поверхности 4 фильтровальной плиты 3, расположенной горизонтально и выполненной с возможностью перемещения по вертикали, с помощью прижатия к возможным третьим противоположным боковым плоскостям 32 в периферической канавке 11 в нижней поверхности 4 фильтровальной плиты 3. Еще одно преимущество заключается в том, что ширина В базовой части 20 является настолько большой, что противоположные крепежные части 23 базовой части 20 можно легче достигать под возможными держателями 17, выполненными для удержания уплотняющего элемента 19 в периферической канавке 11 в нижней поверхности 4 фильтровальной плиты 3. Еще одно преимущество заключается в том, что ширина В базовой части 20 является настолько большой, что для клейкого вещества 12 образована большая плоская сторона 29, которая прижимается к возможной плоской поверхности 33, образующей нижнюю часть периферической канавки 11 в нижней поверхности 4 расположенной горизонтально и выполненной с возможностью перемещения по вертикали фильтровальной плиты 3, что в свою очередь усиливает уплотняющее действие между уплотняющим элементом 19 и фильтровальной плитой 3. Еще одно преимущество заключается в том, что ширина В базовой части 20 является настолько большой, что для клеевого вещества 12 образована большая плоская сторона 29, так что клеевое вещество может лучше удерживать уплотняющий элемент 19 в периферической канавке 11, расположенной в нижней поверхности 4 расположенной горизонтально и выполненной с возможностью перемещения по вертикали фильтровальной плиты 3.
Клеевое вещество 12 предпочтительно, но необязательно, нанесено на 30-100%, например, на 75-95% плоской стороны 29 базовой части 20 уплотняющего элемента 19.
Промежуточная часть 22 может иметь частично волнообразный профиль между выступающей частью 21 и базовой частью 20.
Промежуточная часть 22 может иметь закругленный край у базовой части 20. Радиус закругленного края может быть от 1 до 3 мм, предпочтительно около 2 мм.
Промежуточная часть 22 может иметь вторые противоположные боковые плоскости 31, которые проходят по существу перпендикулярно плоской стороне 29 базовой части 20. Преимущество заключается в том, что конструкция промежуточной части 22 оказывает равномерно распределенное давление на клейкое вещество, когда фильтровальные плиты 3 приведены в закрытое состояние.
Высота С промежуточной части (22), измеренная в направлении, перпендикулярном плоской стороне 29 базовой части 20, может быть от 7 до 13 мм, предпочтительно 8-10 мм, например, приблизительно 9 мм. Преимущество этого заключается в том, что промежуточная часть 22 является настолько большой, что на клейкое вещество 12 оказывается достаточное воздействие давления, но, с другой стороны, промежуточная часть является настолько малой, что выступающая часть 21 может иметь достаточную высоту для его эффективного прижатия к секции 9 обращенной вверх поверхности бесконечной подвижной фильтровальной тканевой ленты 6.
Ширина D промежуточной части 22, измеренная в направлении, параллельном плоской стороне 29 базовой части 20, может быть от 30 до 40 мм, предпочтительно 32-38 мм, например, приблизительно 36 мм. Преимущество этого заключается в том, что промежуточная часть, с одной стороны, является настолько широкой, что на клейкое вещество 12 оказывается давление по большой площади.
Как показано на фиг. 6-12, промежуточная часть 22 может содержать первую промежуточную секцию 24, расположенную между базовой частью 20 и закругленной выступающей частью 21, и вторую промежуточную секцию 25, расположенную между первой промежуточной секцией 24 и базовой частью 20. Высота Е первой промежуточной секции 24 может быть от 2 до 5 мм, предпочтительно 2-4 мм, например, приблизительно 3 мм, а высота F второй промежуточной секции 25 может быть от 5 до 8 мм, предпочтительно 5-7 мм, например, приблизительно 6 мм.
Выступающая часть 21 может быть закругленной выступающей частью 21. Преимущество этого заключается в долговечности и износостойкости выступающей части 21.
Высота G выступающей части 21, измеренная в направлении, перпендикулярном плоской стороне 29 удлиненного уплотняющего элемента 19, может быть от 1 до 4 мм, предпочтительно 1-3 мм, например, приблизительно 2 мм.
Ширина Н выступающей части 21, измеренная в направлении, параллельном плоской стороне 29 уплотняющего элемента 19, может быть от 1 до 4 мм, предпочтительно 1-3 мм, например, приблизительно 2 мм.
Клейкое вещество 12 может быть защищено съемной полосой. Преимущество такого решения заключается в легком прикреплении уплотняющего элемента 19.
Удлиненный уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но не обязательно, является цельной конструкцией. Преимуществом создания уплотнения 10 из цельного уплотняющего элемента 19 является то, что в уплотнении 10 сформировано меньше соединений, возможно только одно соединение, в которых уплотнение 10 может выходить из строя. Прикрепление уплотнения 10 в виде цельного удлиненного уплотняющего элемента 19 посредством клейкого вещества 12 также является быстрым и легким.
Уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но не обязательно, содержит материал с твердостью по Шору типа А, равной 40-100, предпочтительно 50-90.
Противоположные крепежные части 23 базовой части 20 могут быть по меньшей мере частично выполнены из удлиненных металлических профилей 26, как в первом варианте выполнения, показанном на фиг. 9 и 10.
Уплотняющий элемент 19 может содержать, как во втором варианте выполнения, показанном на фиг. 11 и 12, первый материал 27 с твердостью по Шору типа А, равной 50-150, предпочтительно 90-150, и второй материал 28 с твердостью по Шору типа А, равной 40-100, предпочтительно 50-90, так что по меньшей мере противоположные крепежные части 23 базовой части 20 выполнены из первого материала 27. Преимущество этого заключается в том, что первый материал 27 с такой твердостью обеспечивает достаточное упругое деформирование, способствующее установке уплотняющего элемента 19, но и достаточную жесткость для поддержания формы базовой части 20 уплотняющего элемента 19, при этом второй материал 28 имеет способность упруго деформироваться для обеспечения достаточного уплотняющего действия.
Уплотняющий элемент 19 может содержать первый материал 27 с твердостью по Шору типа А, равной 50-150, предпочтительно 90-150, и второй материал 28 с твердостью по Шору типа А, равной 40-100, предпочтительно 50-90, так что по меньшей мере выступающая часть 21 выполнена из второго материала 28. В таком случае уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но необязательно, выполнен посредством экструдирования одного из первого материала 27 или второго материала 28, а затем посредством экструдирования другого из первого материала 27 или второго материала 28 на указанном одном из первого материала 27 или второго материала 28. В таком случае первый материал 27 предпочтительно, но необязательно, находится в непосредственном контакте со вторым материалом 28, то есть без наличия любого промежуточного материала, такого как клейкое вещество между первым и вторым материалом 27, 28. Преимущество такого решения заключается в отсутствии повреждения конструкции удлиненного уплотняющего элемента с предотвращением тем самым возможности утечки текучих сред через уплотняющий элемент 19.
Уплотняющий элемент 19 содержит любой из нижеследующих материалов: натуральный каучук (natural rubber, NR), бутадиен-стирольный каучук (Styrene butadiene rubber, SBR), бутил каучук (Butyl rubber, HR), бутадиен-нитрильный каучук (Nitrile rubber, NBR), эпихлоргидриновый каучук (Epichlorohydrin rubber, ECO, CO), хлоропреновый каучук (Chloroprene rubber, CR), уретановый каучук (Urethane rubber, U), фторкаучук (Fluoro rubber, FPM), силиконовый каучук (Silicone rubber, Q), хлорсульфированный полиэтиленовый каучук (Chlorsulphonated polyethylene rubber, CSM), этиленпропиленовый каучук (Ethylene propylene rubber, EPDM), стирольные блоксополимеры (Styrenic block copolymers, TPE-s), смесевые композиции полиолефинов (Polyolefin blen, ТРЕ-о), смесевые композиции с эластомерами (Elastomeric alloys, TPV или TPE-v), термопластичные полиуретаны (Thermoplastic polyurethanes, TPU), термопластичный сополиэфир и термопластичные полиамиды (Thermoplastic copolyester и Thermoplastic polyamides).
Клейкое вещество 12 предпочтительно, но необязательно, является упруго деформируемым после отверждения для выдерживания чередующегося открытого и закрытого состояния фильтровального блока 2.
Клейкое вещество 12 предпочтительно, но необязательно, выбрано с обеспечением возможности прикрепления к эластомерам и металлам.
Клейкое вещество 12 предпочтительно, но необязательно, выбрано с обеспечением возможности сохранения связующей способности в диапазоне температур от - 10° до 90°.
Клейкое вещество 12 предпочтительно, но необязательно, содержит любое из нижеследующих веществ: клейкое вещество, активируемое при нагревании, активируемая при нагревании клейкая лента, клейкое вещество на основе вспененного акрила и клейкая лента на основе вспененного акрила.
В одном варианте выполнения клейкое вещество 12 является активируемой при нагревании клейкой лентой, присоединяемой к уплотняющему элементу 19 посредством активирования нагреванием. Клейкое вещество, активируемое при нагревании, обеспечивает прочность уплотняющим элементам 19, изготовленным из этиленпропиленового каучука (EPDM) и термопластичного эластомера (ТРЕ), но без ограничения указанным.
В одном варианте выполнения клейкое вещество 12 представляет собой клейкую ленту на основе вспененного акрила. На основании вязкоупругой консистенции клейких лент на основе вспененного акрила достигается высокая степень сцепления в сочетании с прекрасной устойчивостью к ударам и погодным условиям.
Уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но необязательно, является симметричным относительно центральной плоскости X, проходящей по вертикали к плоской стороне 29.
Далее более подробно будет описан вертикальный фильтр-пресс 1 и некоторые варианты его выполнения.
Вертикальный фильтр-пресс 1 содержит фильтровальный блок 2, содержащий множество отдельных горизонтально расположенных и выполненных с возможностью перемещения по вертикали фильтровальных плит 3, каждая из которых имеет нижнюю поверхность 4 и верхнюю поверхность 5.
Фильтр-пресс 1 содержит бесконечную подвижную фильтровальную тканевую ленту 6, расположенную зигзагообразно между фильтровальными плитами 3.
Фильтр-пресс 1 содержит закрывающие и открывающие средства 7, предназначенные для прижатия друг к другу по вертикали указанного множества отдельных горизонтально расположенных и выполненных с возможностью перемещения фильтровальных плит 3 для создания закрытого состояния фильтровального блока 2 для образования фильтровальных камер 8, расположенных между фильтровальными плитами 3 и секциями 9 обращенной вверх поверхности фильтровальной тканевой ленты 6, а также для вертикального перемещения указанного множества отдельных горизонтально расположенных и выполненных с возможностью перемещения фильтровальных плит 3 друг от друга в открытое состояние фильтровального блока 2 для открытия указанных фильтровальных камер 8.
Фильтр-пресс 1 содержит по меньшей мере один удлиненный уплотняющий элемент 19, как описано ранее, или в соответствии с одним вариантом выполнения, описанным ранее, расположенный в периферической канавке 11 на нижней поверхности 4 по меньшей мере одной горизонтальной и подвижной по вертикали фильтровальной плиты, причем указанный уплотняющий элемент 19 выполнен с возможностью прижатия к секции 9 обращенной вверх поверхности фильтровальной тканевой ленты 6 в закрытом состоянии фильтровального блока 2, при этом указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 прикреплен клейким веществом 12.
Преимущество заключается в том, что клейкое вещество 12 обеспечивает дополнительное уплотнение.
Еще одно преимущество заключается в возможности использования уплотнения 10 с простой и менее дорогостоящей конструкцией.
Еще одно преимущество заключается в том, что клейкое вещество 12 обеспечивает дополнительное уплотнение, предотвращая прохождение текучей среды между указанным по меньшей мере одним уплотняющим элементом 19 и поверхностью фильтр-пресса 1, к которому прикреплен указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19.
Указанная по меньшей мере одна отдельная горизонтально расположенная и выполненная с возможностью перемещения фильтровальная плита 3, как показано на чертежах, может содержать нижнюю плиту 13, раму 14, расположенную под нижней плитой 13, и упругую и водонепроницаемую мембрану 15, прикрепленную между нижней плитой 13 и рамой 14. В таком случае фильтровальная камера 8 в закрытом состоянии ограничена упругой и водонепроницаемой мембраной 15, бесконечной подвижной фильтровальной тканевой лентой 6 и рамой 14 с обеспечением объема фильтровальной камеры 8. В таком случае фильтр-пресс 1 содержит накачивающее средство, предназначенное для накачивания текучей среды, такой как жидкость или газ, между диафрагмой 15 и нижней плитой 13 для уменьшения объема фильтровальной камеры 8 в закрытом состоянии.
Если указанная по меньшей мере одна отдельная горизонтально расположенная и выполненная с возможностью перемещения фильтровальная плита 3 содержит нижнюю плиту 13, раму 14, расположенную под нижней плитой 13, и упругую и водонепроницаемую мембрану 15, прикрепленную между нижней плитой 13 и рамой 14, то фильтровальная камера 8 может быть, как показано на чертежах, ограничена по горизонтали рамой 14.
Если указанная по меньшей мере одна отдельная горизонтально расположенная и выполненная с возможностью перемещения фильтровальная плита 3 содержит нижнюю плиту 13, раму 14, расположенную под нижней плитой 13, и упругую и водонепроницаемую мембрану 15, прикрепленную между нижней плитой 13 и рамой 14, то нижняя поверхность 4 по меньшей мере одной отдельной горизонтально расположенной и выполненной с возможностью перемещения фильтровальной плиты 3 может быть, как показано на чертежах, сформирована на раме 14.
Если указанная по меньшей мере одна отдельная горизонтально расположенная и выполненная с возможностью перемещения фильтровальная плита 3 содержит нижнюю плиту 13, раму 14, расположенную под нижней плитой 13, и упругую и водонепроницаемую мембрану 15, прикрепленную между нижней плитой 13 и рамой 14, то рама 14 может содержать, как показано на чертежах, каналы для подачи материала, подлежащего фильтрованию, такого как суспензия и текучие среды, такие как вода и воздух, в фильтровальную камеру 8 в закрытом состоянии.
Если указанная по меньшей мере одна отдельная горизонтально расположенная и выполненная с возможностью перемещения фильтровальная плита 3 содержит нижнюю плиту 13, раму 14, расположенную под нижней плитой 13, и упругую и водонепроницаемую мембрану 15, прикрепленную между нижней плитой 13 и рамой 14, то нижняя плита 13 может содержать дренажную сетку 16, поддерживающую бесконечную подвижную фильтровальную тканевую ленту 6, и дренажный канал 18, сообщающийся по текучей среде с дренажной сеткой для отведения фильтрата от дренажной сетки 16 наружу из нижней плиты 13, как показано на чертежах.
Вертикальный фильтр-пресс 1 содержит предпочтительно, но необязательно, держатели 17, удерживающие указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 в периферической канавке 11. Назначение таких держателей 17 заключается в гарантии того, что указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 находится в надлежащем положении и/или в обеспечении дополнительного удерживающего действия для удержания указанного по меньшей мере одного уплотняющего элемента 19 в периферической канавке 11.
Уплотнение 10 предпочтительно, но не обязательно выполнено из цельного удлиненного уплотняющего элемента 19. Преимуществом создания уплотнения 10 из цельного удлиненного уплотняющего элемента 19 является то, что в уплотнении 10 сформировано меньше соединений, возможно только одно соединение, в которых уплотнение 10 может выходить из строя. Прикрепление уплотнения 10 в виде цельного уплотняющего элемента 19 посредством клейкого вещества 12 также является быстрым и легким.
Указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 содержит предпочтительно, но необязательно, клейкое вещество 12, при этом указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 содержит базовую часть 20, выступающую часть 21 и промежуточную часть 22, расположенную между базовой частью 20 и выступающей частью 21, причем базовая часть 20 имеет плоскую сторону 29, содержит противоположные крепежные части 23, проходящие в поперечных направлениях относительно продольного направления уплотняющего элемента 19, при этом клейкое вещество 12 выполнено между плоской стороной 29 указанного по меньшей мере одного уплотняющего элемента 19 и фильтровальной плитой. Преимущество по меньшей мере одного уплотняющего элемента 19, имеющего такую конструкцию, заключается в том, что выступающая часть 21 может подходить к форме обращенной вверх секции 9 поверхности бесконечной подвижной фильтровальной тканевой ленты 6 и эффективно предотвращать тем самым образование зазоров между уплотняющим элементом 19 и секцией 9 тканевой ленты 6. Еще одно преимущество заключается в том, что промежуточная часть 22 образует большой участок указанного по меньшей мере одного уплотняющего элемента 19, который прижимается к обращенной вверх секции 9 поверхности бесконечной подвижной фильтровальной тканевой ленты 6 в закрытом состоянии фильтровального блока 2. Указанный по меньшей мере один уплотняющий элемент 19 предпочтительно, но необязательно, является симметричным относительно центральной плоскости X, проходящей по вертикали к плоской стороне 29 указанного по меньшей мере одного уплотняющего элемента 19.
Периферическая канавка 11 на нижней поверхности 4 по меньшей мере одной отдельной горизонтально расположенной и выполненной с возможностью перемещения фильтровальной плиты 3 имеет, предпочтительно, но необязательно, третьи противоположные боковые плоскости 32 и плоскую поверхность 33 между плоскостями 32.
Специалисту следует понимать, что по мере совершенствования технологии концепция полезной модели может быть реализована различными способами. Следовательно, полезная модель и ее варианты выполнения не ограничиваются приведенными выше примерами, но могут варьироваться в пределах объема правовой охраны формулы полезной модели.