Устройство для выращивания изделий методом селективного лазерного плавления

Полезная модель относится к области установок для изготовления изделий из порошковых материалов, в частности к установкам для изготовления изделий из порошковых материалов, в частности к установкам селективного лазерного плавления металлических порошков и может быть использована для изготовления металлических изделий в различных отраслях машиностроения.
Известна установка для лазерного спекания, содержащая механизм дозированной вертикальной подачи порошка и механизм горизонтальной подач в зону спекания, при этом механизм дозированной вертикальной подачи выполнен в виде вертикального цилиндра с поршнем, открытый конец которого установлен в плоскости рабочего стола (RU 108726 Ul, B22F 3/23, 27.09.2011).
Однако известное устройство не обеспечивает устойчивости платформы для выращивания в горизонтальном положении, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на точности и качестве выращиваемых изделий.
Задачей заявленной полезной модели является обеспечение высокой точности положения подложки для выращивания в процессе лазерного спекания.
На фиг. 1 представлено устройство для выращивания изделий методом селективного лазерного плавления
Устройство содержит рабочий стол 12 в виде плиты с квадратными отверстиями, под которыми закреплены бункер для выращивания 1 изделия и бункер-питатель 2. Бункер для выращивания и бункер-питатель имеют общую стенку, на которой с каждой из сторон, обращенной внутрь соответствующего бункера, закреплены по две направляющие рельсы 10, на рельсах установлены каретки 6, на которых закреплены поршни 8 соответствующих бункеров, причем в каждом поршне выполнено осевое несквозное отверстие, в котором размещена и закреплена гайка 4 с винтом 3 шариковинтовой передачи (ШВП), при этом двигатели винтов ШВП закреплены на неподвижной опоре 11. На стенке закреплены по 2 рельсы 10 каждого бункера. Поршни имею специальные проушины для крепления к кареткам. Винт ШВП приводится в движение двигателем 5. При вращении винта происходит перемещение поршня в вертикальном направлении. В верхней части поршня имеется уширение в виде плиты, для размещения подложки 7 для выращивания с резиновым уплотнением 9 с торцов для предотвращения попадания порошка в зазор между поршнем и стенками бункера. Над платформой расположена система перемещения лазерного луча (сканатор), и лазерный излучатель (ЛИ).
Устройство работает следующим образом:
Из бункера-питателя с порошком путем вертикального перемещения, за счет поворота винта ШВП двигателем подается порошок на поверхность рабочего стола. При этом каретки направляют по рельсам поршень. С помощью ножа, необходимое количество порошка для получения заданной толщины слоя укладывается на рабочую подложку. Далее воздействуют лазерным излучением по заданной траектории на порошок, нанесенный на подложку. При этом на первом этапе его сплавление происходит с подложкой, а далее с предыдущим выращенным слоем. Как только слой выращен, подложку для выращивания со сформировавшимся слоем опускают вниз, за счет перемещения поршня при вращении винта ШВП, каретки направляют перемещение вдоль рельс, обеспечивая устойчивое положение подложки в горизонтальной плоскости. Процесс создания нового слоя повторяется по той же схеме.
Предложенный вариант реализации подъемного механизма подложки для выращивания обеспечивает высокую точность положения подложки за счет того, что поршень и плита ля размещения подложки для выращивания выполнены в виде единой детали, а направляющие выполнены в виде рельс с каретками. Жесткость и устойчивость предложенной конструкции обеспечивает высокую точность выращенной детали, простоту сборки и настройки.