УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИЛОСОВАНИЯ КОРМОВ
DEVICE FOR SILAGING FODDER

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к кормопроизводству, в частности к приготовлению силосованных кормов.
В молочном скотоводстве значительный удельный вес в структуре рационов занимают силосованные корма. Силосование зеленых кормов сопровождается меньшими потерями питательных веществ, в частности протеина, чем при сушке на сено. При соблюдении технологии силосования в хороших силосных сооружениях потери общей питательности резко повышаются до 10%.
Особую роль в настоящее время приобретает хранение силосованных кормов в существующих горизонтальных хранилищах, в частности в заглубленных траншеях, например, стенки и дно которых выложены железобетонными плитами, однако необходима тщательная изоляция корма. Полное прекращение притока воздуха в силосуемую массу предупреждает снижение качества кормов вследствие развития аэробных процессов, маслянокислого брожения и сводит к минимум потери питательных веществ. Одним из самых надежных видов изоляции является использование водо- и воздунепроницаемых полиэтиленовых пленок и других материалов толщиной не менее 100 мкм.
При заготовке и закладке силоса необходимо соблюдать принцип поточного технологического процесса согласно с ОСТ 46 170-84 (Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справочное пособие Ч. 1. Крупный рогатый скот // Под редакцией А.П. Калашникова, Н.И. Клейменова, В.В. Щеглова. - М.: Знание, - 1994, - 400 с. ), а также (НТП АПК 1.10.11-001-00: Нормы технологического проектирования хранилищ силоса и сенажа / Министерство сельского хозяйства Российской Федерации - М., 2000).
Таким образом, в процессе заполнения хранилища происходит постоянное поступление в зеленую массу кислорода, что инициирует деятельность аэробных бактерий и тормозит процесс молочнокислого брожения. При этом зеленая масса сильно разогревается. Все это приводит к снижению качества получаемого силоса и к его порче в процессе хранения.
В кормопроизводстве при хранении зеленой массы растений в траншеях образуется значительное количество (до 30%) отходов силосной массы в виде гнилей и плесеней (Справочник по заготовке и приготовлению кормов в Нечерноземье. - Л., 1984).
Важным технологическим приемом получения силоса высокого качества является тщательная изоляция корма (Справочник по кормопроизводству. М., 1985, с. 357-358). Полное прекращение притока воздуха в силосуемую массу предупреждает снижение качества корма вследствие развития аэробных процессов (маслянокислое и гнилостное брожение) и сводит к минимум потери питательных веществ. Укрывать силосуемое сырье следует немедленно после заполнения хранилища. В силосе же без укрытия потери сухого вещества могут достигать 37-45% и более (Бойко И.И. Консервирование кормов. - М.: - 1980).
Таким образом, при строгом соблюдении технологических требований потери углеводов и энергии невелики. Но при длительном заполнении силосных хранилищ, недостаточном уплотнении, негерметичном укрытии потери углеводов, а следовательно, и энергии велики. Кроме того, могут расходоваться и другие питательные вещества (протеин, жир).
Если хранилище негерметично и воздух постоянно проникает в корм, то углеводы используются полностью, а затем начинают расходоваться жиры, белки и происходит разложение массы, вызванное деятельностью аэробных бактерий и грибов. Поэтому необходимо быстрое заполнение хранилищ силосуемой массой, достаточная трамбовка и хорошая ее герметизация. Например, ежедневная укладка слоем не менее 0,8 м, т.е. траншеи вместимостью 500-600 т, должны заполняться за три-четыре дня. Только в таком случае обеспечивается протекание процесса молочнокислого брожения при температуре силосуемой массы не выше 38ºС (П.С. Авраменко. Справочник по приготовлению, хранению и использованию кормов. - Минск «Ураджай», 1986, с. 49-50).
Наиболее часто корма консервируют в траншеях. Траншеи бывают наземными, полузаглубленными и заглубленными. Их ширина составляет 8…18 м, глубина - 2,5…3,5 м, высота стен около 2,0…3,0 м, длина траншеи не нормируется, вместимость - 500…3000 т. Траншеи позволяют в короткие сроки заготовить большое количество корма, использовать на подвозе массы все виды транспорта. Капитальные затраты на их строительство относительно небольшие, невысоки и энергозатраты при загрузке и выгрузке массы. Масса может хорошо уплотняться.
Однако такие траншеи имеют большую свободную поверхность, трудоемкость герметизации корма и большие потери при хранении. Поэтому в современных условиях первостепенное значение приобретает проектирование и строительство современных хранилищ кормов, в том числе силосных траншей, а также реконструкция имеющихся в наличии в хозяйствах.
Из полузаглубленных траншей труднее отводит сок. В заглубленные траншеи проще загружать массу. Силос лучше защищен от проникновения воздуха и промерзания, но затруднен отвод сока. При всех рассмотренных схемах необходима тщательная изоляция корма. Отсюда надежным видом изоляции является использование водо- и воздухонепроницаемых полиэтиленовых пленок толщиной не менее 100 мкм, как это было отмечено выше.
Наземные траншеи изготавливают из сборного или монолитного бетона. Их стены отклонены от вертикали наружу на 10…15°, что способствует лучшей утрамбовке массы и облегчает применение средств механизации, имеет уклон к одному из концов (в сторону выемки), что обеспечивает сток воды и сока. Траншеи могут располагать батареями, по несколько траншей рядом. Кроме того, при строительстве траншей предусмотрены дренажные системы для сброса дождевых и талых вод. В таких траншеях предусматривается наружные стены обваловывать землей для предотвращения промерзания массы зимой и нагревания солнечными лучами в теплое время.
Следует отметить, что дно траншеи должно быть выше уровня грунтовых вод не менее чем 0,5 м. Отсюда возникает задача рационально провести перед закладкой силоса днище и стены траншей полиэтиленовой пленкой и предусмотреть возможность сбора сока и его излишков откачкой в специальные емкости для использования, например, для выпойки телят или для переработки.
До начала закладки силоса хранилище должно быть очищено, отремонтировано, продезинфицировано.
После завершения укладки корма поверхность его должна быть выпуклой и возвышаться над стенками по бокам на 0,3…0,5 м, в центре на 1,0…1,5 м.
Известен способ приготовления и хранения силосованного корма, включающий измельчение зеленой массы, укладку ее в хранилище, герметизацию хранилища, откачку воздуха из зеленой массы, ее уплотнение и хранение, в качестве хранилища используют металлический контейнер со съемной герметично устанавливаемой крышкой, измельчение зеленой массы производят с плющением зерна, уплотнение зеленой массы осуществляют до герметизации контейнера, в процессе силосования излишки образующегося при этом клеточного сока удаляют из контейнера, после завершения процесса силосования производят вакуумирование силосованного корма в контейнере, а по окончании хранения контейнер перевозят к месту использования, где производят его разгерметизацию (Патент РФ 2528189, А23К 3/00, A01F 25/14, A01F 25/16, опубл. 10.09.2014).
Недостатком данного способа являются то, что он трудноприменим для траншейных сооружений. Так, при больших геометрических размерах хранилищ невозможно осуществить учет давления от плотности кормовой массы по высоте хранилища, а это приводит к отсутствию контроля исходного состояния зеленой массы и кислотности кормовой массы. Кроме того, сами металлические контейнеры - достаточно дорогостоящее сооружение для сохранения большого количества кормовой массы, что не позволяет реализовать его устройство для обслуживания стада животных, например, до 1000 голов. В результате этого повышается себестоимость производства молока. Кроме того, уплотнение зеленой массы производят каждый раз вручную с помощью пресс-платы, установленной горизонтально и в вертикальном перемещении, тем самым возможны случаи заклинивания при перекосе пресс-платы, а это вызывает трудности в контроле большой массы корма, и весьма проблематично или требует больших затрат труда.
Известно устройство для приготовления силосованных кормов, содержащее траншею, герметизированную с помощью полиэтиленовой пленки, в нижнюю часть которой на всю ее длину заложены перфорированные трубы, соединенные между собой коллектором, соединенным через запорный вентиль с вакуум-насосом, обеспечивающим уплотнение зеленой массы за счет созданной разности между давлением, создаваемым откачкой воздуха из уложенной и герметизированной в траншее зеленой массы, и атмосферным давлением, наружные поверхности перфорированных труб выполнены гофрированными в продольном направлении, причем отверстия перфорации выполнены равномерно во впадинах, а их оси перпендикулярны продольным осям перфорированных труб, при этом каждая перфорированная труба расположена внутри рукава из москитной сетки (Патент BY №17289, МПК А23К 3/02, опубл. 30.08.2012).
Указанное устройство позволяет лишь частично решить вопрос герметизации силосованных кормов только сверху, и откачка воздуха с вакуум-насосом обеспечивает лишь уплотнение зеленой массы, затрудняется также и процесс сокоудаления из хранилища, так как происходит отжим и вытекание в окружающую среду до 40% сока, с которым безвозвратно теряется большая доля легкорастворимых углеводов и сырого протеина, и потеря качества корма. Кроме того, так как герметичность не обеспечена полностью, то и невозможно осуществить заданное вакуумирование хранилища для длительного хранения приготовленного силоса в больших объемах. Процесс вакуумирования требует полного замкнутого пространства, что отсутствует в известном прототипе. Кроме того, при большом притоке поверхностных ливневых вод осенью или во вовремя снеготаяния, или весной у поверхности контакта боковых стенок и дна траншеи на поверхности скапливается вода, образуя лужи, происходит фильтрация через поверхность грунта, вода попадает вовнутрь траншеи и проникает через днище в нее, т.е. в конечном итоге снижается качество корма.
Общие потери массы силоса за период хранения могут достигать 15…40%. Потери сухого вещества (в зависимости от начальной влажности корма) составляют 2…30%, потери белка - до 50%, перевариваемого сухого вещества - до 35%, а общие потери питательных веществ - 8…12% (С.С. Михалев. Технология производства кормов. М.: «Колос», 1998, с. 363-376).
Виды потерь в силосе можно подразделить на следующие этапы. Потери во всех слоях: - брожение; - дыхание; - угар; - утечка сока; - выщелачивание; дополнительные потери: - ухудшение качества из-за согревания; - непригодность силоса для скармливания. Из этого следует, что при брожении потери обусловлены остаточным дыханием растительных клеток и образованием газа в результате брожения, вызываемого микроорганизмами. Они значительны из-за остаточного дыхания растительных клеток, если требования к загрузке, уплотнению и измельчению массы недостаточно соблюдаются. Эти нарушения в технологии вследствие длительного процесса дыхания растительных клеток и аэробных микроорганизмов приводят к сильному разогреванию силосуемой массы.
С соком питательные вещества теряются в первую очередь в зависимости от содержания сухого вещества в силосуемом материале, а также от величины хранилища, степени измельчения и уплотнения массы. Выделение сока зависит от вида трав. Например, при силосовании кукурузы с содержанием сухого вещества 18-20% из 100 кг образуется 10-15 кг сока. Уменьшение количества питательных веществ в верхних и боковых слоях силоса определяется качеством трамбовки и укрытия массы от доступа воздуха и воды. При тщательном выполнении этих операций потери исключаются. Недостаточное укрытие силоса в горизонтальных и простых по конструкции хранилищах приводит к высоким потерям питательных веществ в боковых слоях (свыше 20% от всей массы), а при длительном хранении корм становится непригодным к скармливанию. Силосные сооружения различаются по степени герметичности. От типа силосного сооружения зависят потери питательных веществ в верхних слоях. Особенно в недостаточно герметичных силосохранилищах неизбежны большие (свыше 50%) потери питательных веществ, значительная часть которых обусловлена чрезмерным самосогреванием силосной массы и недостаточной изоляцией от воздуха и дождя. Обычно только башенные хранилища позволяют снизить эти потери до 10%. Любые нарушения в технологии силосования приводят к очень большим потерям питательных веществ.
Также недостатком прототипа является то, что хранилище выполнено герметичным только в верхней его части, днище и боковые стенки траншеи остаются незащищенными от доступа воздуха через грунт. Другим недостатком является то, что конструкция перфорированных труб имеет малую площадь контакта с уложенной зеленой массой по ширине траншеи. Вследствие этого возникают малые напоры и скорости движения сока и воздуха через толщу уложенной зеленой массы (малая фильтрующая способность), возможна кольматация пограничного слоя, а это является малоэффективным мероприятием для отвода, например, скопившегося сока в нижней части траншеи, так работа перфорированных труб такой конструкции будет определяться свойствами уплотнения уложенной и утрамбованной измельченной зеленой массы по ширине траншеи. Кроме того, состояние кормовой массы большого объема с уложенными перфорированными трубами не позволяет достичь качественного уплотнения силосуемой растительной массы в пристенных слоях и по ширине траншеи за счет оставшегося в этих слоя воздуха и интенсивного размножения в них кислотноустойчивых аэробных микроорганизмов (плесеней, дрожжей), а также трудно спланировать зеленую массу в ровную поверхность и плотное прилегание труб, они могут ломаться от нагрузки, трудность взаимозаменяемости цельной трубы для подачи сока; промыть такие трубы очень трудно. При этом потери силоса от плесневения и гниения растительной массы в таких зонах могут достигать 5-10%, что не позволяет обеспечить состояние кормовой базы до требуемых параметров по плотности и кислотности и тем самым сохранить качество корма при больших размерах траншей, число воздушных пустот возрастает с большим содержанием кислорода. Так как герметичность хранилища полностью не обеспечена в известном устройстве, невозможно осуществить вакуумирование хранилища большого объема для длительного хранения приготовленного силоса. Кроме того, другим недостатком прототипа является то, что после вскрытия хранилища погрузка силоса в транспортные средства начинается спереди при открытии хранилища, отсюда происходит поломка прямолинейных перфорированных труб, это не позволяет поэтапно освобождать траншею от конструктивных элементов сооружения - разрушается само сооружение, т.е. траншея должна вскрываться по частям, силос выниматься по всей его ширине и высоте слоями толщиной не менее 30-50 см в день.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для силосования кормов, содержащее выкопанную в земле траншею, в которую уложен зеленый корм, полиэтиленовую пленку, укрывающую зеленый корм сверху, расположенные по длине траншеи перфорированные трубы для откачки воздуха, соединенные запорным краном и штуцером для подсоединения к вакуум-насосу, по всей поверхности дна траншеи уложена полиэтиленовая пленка, края которой по всему периметру траншеи герметично соединены с краями полиэтиленовой пленки, укрывающей зеленый корм (Патент на полезную модель RU №129768, А23К 3/02 от 10.07.2013).
В известном устройстве герметизация зеленого корма осуществляется только при помощи полиэтиленовой пленки дна траншеи, пленка которой соединена с краями полиэтиленовой пленки, укрывающей зеленый корм сверху, однако вследствие этого невозможно достичь качественного сохранения в боковых стенок и в пристенных слоях от сползания грунта в самой траншеи. Другим недостатком является то, что также невозможно достичь качественного уплотнения силосуемой растительной массы в пристенных слоях и по ширине траншеи, так как остаются большие свободные места, где качественная масса уплотнения недостаточна. В таких местах происходит порча силоса при хранении за счет присутствия в этих слоях оставшегося воздуха и интенсивного размножения в их кислоустойчивых аэробных микроорганизмов (плесней, дрожжей). При этом потери силоса от плеснения и гниения растительной массы, особенно в пристенных зонах, могут достигать 5-10%. Общие потери массы силоса за период хранения (угар) достигают 15-40%. В процессе хранения при существующей технологии силосования (по известному способу) предотвратить или хотя бы сократить эти потери не представляется возможным. Кроме того, система расположения и форма укладки перфорированных труб с коллектором не позволяет устранить вышеперечисленные недостатки для достижения качественного уплотнения силосуемой растительной массы и сохранения ее при длительном хранении в траншеи.
Таким образом, соблюдение правил технологии силосования (провяливание, длительность заполнения хранилищ и их герметизация, достаточное уплотнение и наличие оптимальной внутри конструкции сооружения) и выемка силоса имеет большое значение в снижении потерь питательных веществ.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в сокращении потерь зеленой массы растений и повышении питательной ценности силоса при его приготовлении и хранении.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для силосования кормов, содержащее выкопанную в земле траншею, в которой днище и боковые стенки изолированы от внешних воздействий с помощью полиэтиленовой пленки, зигзагообразные перфорированные трубы, расположенные поверх полиэтиленовой пленки с уклоном в сторону сокосборника и одним концом гидравлически соединены с ним, сокосборник выполнен в виде кольца и уложен на дне траншеи поверх пленки, от него отведена неперфорированная труба выше днища траншеи, снабженная манометром, запорным краном и насосом, размещенным на высоте 0,2-0,3 м от дна траншеи и соединенным с монтажной установкой с напорным патрубком для опорожнения сокосборника от сока, а также зигзагообразные трубы, расположенные выше уровня сока, образующегося в зеленом корме в процессе молочнокислого брожения, соединенные между собой коллектором, свободный конец которого выведен из траншеи выше уровня грунта и снабжен манометром, вентилем и патрубком для подсоединения насоса, зигзагообразные трубы выполнены из пластмассового материала сборно-разборной конструкции, при этом устройство снабжено полиэтиленовой пленкой, укрывающей зеленый корм сверху, которую герметично склеивают с пленкой, изолирующей от внешних воздействий днище и боковые стенки траншеи, после чего на нее укладывают металлическую сетку с размерами ячейки 5×5 мм и минеральный грунт.
На фиг. 1 представлен вид хранилища сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение перфорированной трубы; на фиг. 4 - вариант выполнения силосохранилища с последовательно расположенными траншеями.
Устройство содержит траншею 1 для закладки силоса с наклонными под углом 10-20° боковыми стенками 2 и днищем 3, облицованными плитами (не показаны). Днище и боковые стенки подготовленной к использованию траншеи изолируют от внешних воздействий стабилизированной водо- и воздухонепроницаемой синтетической пленкой (полиэтиленовой, полихровиниловой, полиамидальной и др.). Лучшей пленкой для изоляции силоса является полиэтиленовая 4, например ТУ 6-05-051-48-73, стабилизированная (черная), шириной более 4 м. Места стыков тщательно соединяют с помощью тепловой сварки, а места соединения краев пленки склеивают полиэтиленовой лентой с липким слоем. При этом велено следить, чтобы не повредить пленку 4 рядом со швом. Во время укладки следят за равномерностью натяжения пленки, тщательно заправляют ее вдоль боковых стенок по краям.
Для того чтобы пленка 4 не потеряла свою герметичность, собираясь в углах траншеи 1 в поперечном сечении, углы выполняются в форме полукруга, т.е. углы траншеи скругляют и покрывают слоем бетона или другими материалами, соприкасающимися с облицованными плитами. На днище 3 траншеи 1 поверх полиэтиленовой пленки 4 укладывают зигзагообразые полиэтиленовые перфорированные трубы 5, выполненные из дренажных звеньев (отрезков) труб. Скрепление звеньев перфорированных труб 5 может быть, например, термическое. При этом полиэфирные волокна, входящие в состав биополотна, плавятся и соединяются с расплавленными гофрами 6 звеньев труб 5 (вариант выполнения соединения отрезков между собой возможен и обычным надеванием гофрами 6 на концы звеньев труб, так как длина их достаточна короткая). После укладки таких труб 5 они прочно удерживаются в толще массы корма, уложенного с уклоном в сторону сокосборника 7. Таким образом, образующие концы элементов (отрезков) зигзагообразных перфорированных труб 5 в виде лучей соединены между собой гидравлически посредством сокосборника 7 в виде кольца большего диаметра, чем труба 5, и уложенного на дне траншеи поверх пленки, и от него отведена неперфорированная труба 9. От сокосборника 7 неперфорированная отводящая труба 9 выводится из траншеи выше днища 3 м, снабжается манометром 10 для создания в траншее 1 необходимого избыточного давления, запорным краном (вентилем) 11 к насосу (не показан), причем насос соединен с напорным патрубком 12 непосредственно через вспомогательное устройство 13, которое может быть эластичной монтажной установкой, причем насос соединен со специальной емкостью 14 для сбора сока. Для упрощения удаления воздуха из массы кормовой культуры выше уровня 15 сока укладывают также зигзагообразные полиэтиленовые перфорированные трубы 16, не менее трех по всей длине траншеи 1. Трубы 16 соединяют коллектором 17, свободный конец которого выводится из траншеи 1 выше уровня грунта и снабжается манометром 18, краном (вентилем) 19 и патрубком для подсоединения вакуум-насоса (не оказан). При этом каждые звенья зигзагообразной трубы расположены внутри рукава из москитной сетки 20. Диаметр москитной сетки 20 несколько больше, чем диаметр каждой перфорированной трубы 5, 16, для возможного поступления сока и воздуха в трубы 5 и 16. Количество собирателей из зигзагообразных труб 5, собранных из элементов звеньев полиэтиленовых перфорированных труб для сбора сока, выбирают исходя из объема расходуемого сока в сокосборнике 7 путем откачки насосом сока, который образуется в зеленом корме в процессе молочнокислого брожения. Диаметры и расстояния между отверстиями перфорированных труб рассчитываются по известным формулам гидравлики. При этом увеличение уклона перфорированных труб способствует повышению скорости движения сока к сокосборнику при своевременной откачке насосом из отводящей трубы, а это приводит к уменьшению заиливания отверстий, так как все трубы выполнены из полиэтиленового материала. В свою очередь это ведет к сохранению экологии окружающей среды при удалении сока, сокращению объемов ручных работ. После заполнения силосохранилища силосуемую массу необходимо оградить от доступа воздуха, поэтому зеленый корм укрывается пленкой 21. По всему периметру траншеи края полиэтиленовых пленок 4 и 21 герметично склеиваются, поверх пленки 21 укладывается металлическая сетка 22 с размерами ячейки не более чем 5×5 мм, которая защищает пленку от порчи грызунами, а боковые стенки 2 и днище 3 облицованы плитами (не показаны). Для лучшего уплотнения массы и прижатия пленки 21 и сетки 22 на них кладут слой толщиной 10…15 см минерального грунта 23 или малоценной мелкоизмельченной зеленой массы, слой хорошо увлажненных опилок или торфа по длине траншеи с выпуклой формой.
Устройство для силосования кормов работает следующим образом.
После заполнения силосохранилища и закрытия полиэтиленовой пленкой 21 сверху зеленой массы, края ее герметично склеиваются. Сверху пленки 21 укладывают металлическую сетку 22 с размерами ячейки не боле 5×5 мм, а сверху укладывают слой, например, минерального грунта 23.
По мере необходимости, осуществляют отвод сока из сокосборника 7 (выполненного в виде кольца и уложенного на дне траншеи поверх пленки) насосом в специальную емкость 13. После окончания процесса силосования производят вакуумирование с помощью вакуум-насоса (не показано) силосованного корма в хранилище для его дальнейшего хранения. После истечения заданного времени корм можно скармливать скоту.
Следует отметить, что изготовление собирателей сока и воздуха из пластмассовых материалов облегчает сборку и разборку конструкции всей системы в целом для ввода силосохранилища с большой массой заготовки кормов, что облегчает труд рабочих. Это в свою очередь позволяет вписываться в любую конфигурацию силосохранилища, повышает надежность и быстродействие сборки (быстроразборная транспортирующая конструкция).
При соблюдении требований к известным технологическим процессам приготовления силосованных кормов в хранилищах предлагаемое устройство позволяет за счет улучшенной герметизации силосуемой массы и своевременного отвода из нее образующего сока, а также за счет удаления воздуха с использованием вакуумирования инициировать процесс моочнокислого брожения и снизить потери питательных веществ.
Укрывают массу предварительно склеенной полиэтиленовой пленкой, пленку хорошо заделывают у стен по всей поверхности, герметизация массы в процессе хранения корма обеспечит снижение потерь питательных веществ на 15…20%.
Использование силосованных кормов в хранилищах по предлагаемому устройству позволяет одновременно обеспечить высокую сохранность корма (90-95%) на весь период кормления животных до нового урожая и заданный показатель его поедаемости (не ниже 90%) животными без привлечения дополнительных вкусовых добавок. Результатом этого является снижение себестоимости производства молока не менее чем на 20…30%.
Количество оставшихся отрезков перфорированных полиэтиленовых труб в траншее выбирают из объемов расходуемой массы силоса таким образом, чтобы можно было отключать их. Повышается надежность сооружения, в котором создается вакуумирование, а также высокая эффективность, имея пакет взаимозаменяемых устройств (элементов полиэтиленовых труб), при этом траншея должна быть закрытой - не иметь непосредственного сообщения с атмосферой, и должно отсутствовать промерзание стенок в холодный период времени. Имеется возможность управлять интенсивностью откачки сока от линии раздела при откачке воздуха, что особенно важно для реализации заявляемого устройства, которое позволяет обслужить хранилище с большой массой заготовки кормов, позволяет внедрение его в производство, и защиту хранилищ от воды и уровня грунтовых вод.