СЕКЦИЯ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ОБЪЕМА БУНКЕРА ДЛЯ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к конструктивным элементам коммунальных дорожных машин, используемых для поддержания сцепных свойств дорожных покрытий в зимнее время. В частности, к конструктивным элементам бункеров-кузовов, в которых транспортируются противогололедные материалы.
Из «Уровня техники» известен бункер для транспортировки противогололедных материалов, выполненный из листового материала, содержащий ребра жесткости на стенках, разгрузочный скребковый транспортер в нижней части бункера, защитные прокладки, установленные по краям вдоль транспортера, защитный экран-рассекатель, установленный внутри бункера. При этом защитные прокладки выполнены из металла и имеют П-образную форму, а защитный экран-рассекатель выполнен с возможностью изменения высоты установки (см. Патент РФ №203628 U1, опубл. 14.04.2021).
Кроме того, из «Уровня техники» также известен бункер для транспортировки противогололедных материалов с установленным в нем контейнером V-образной формы для размещения в нем противогололедных материалов, подлежащих распределению. Также бункер содержит в нижней части разгрузочный шнековый транспортер, выполненный с возможностью подачи сыпучих материалов к лопастному смесителю (см. Патентный документ СА 3016036 А1, опубл. 28.02.2019).
Техническая проблема заключается в том, что известные из «Уровня техники» бункеры для транспортировки противогололедных материалов не обеспечивают возможности увеличения их объема посредством устанавливаемой сверху секции с получением устойчивой к нагрузкам конструкции и поддержанием постоянной формы такой конструкции.
Задачей настоящей полезной модели является устранение вышесказанной технической проблемы.
Технический результат заключается в увеличении жесткости секции.
Технический результат обеспечивается тем, что секция для увеличения объема бункера для противогололедных материалов содержит боковую поверхность, образованную двумя типами модулей, жестко соединенных друг с другом. При этом нижняя часть модулей выполнена с отбортовкой, обеспечивающей возможность крепления секции к бункеру. Модули первого типа образуют боковые части, а каждый модуль первого типа на его внешней поверхности имеет горизонтально ориентированное ребро жесткости. Модули второго типа образуют переднюю и заднюю части секции. Кроме того, внутри секции в поперечном направлении закреплены рассекатели.
В соответствии с частными случаями выполнения устройство имеет следующие особенности.
Длина модуля первого типа, содержащего ребро жесткости, превосходит длину модуля второго типа. Кроме того, модули второго типа выполнены с фронтонами, обеспечивающими возможность фиксации сверху на соединенных модулях решеток для просеивания противогололедных материалов.
Решетка содержит люк для обслуживания бункера, который с помощью рычажного механизма обеспечивает возможность доступа внутрь бункера.
Нижняя часть всех модулей выполнена с отогнутой внутрь отбортовкой. При этом отвороты отбортовки выполнены под углом 90° к внутренней поверхности модулей.
Горизонтально ориентированное ребро жесткости выполнено по всей длине каждого модуля первого типа в его верхней части и имеет в поперечном сечении трапециевидную форму.
Секция выполнена из конструкционной стали толщиной не менее 4 мм.
Модули соединены друг с другом посредством сварки с предварительной отбортовкой кромок в местах сварки.
3
Секция выполнена с возможностью фиксации на бункере объемом 5,8 м.
Рассекатели выполнены из металлического профиля и являются съемными, при этом концы рассекателей закреплены на внутренней поверхности секции, на противолежащих стенках, образованных модулями первого типа.
Отбортовка содержит отверстия под крепежные элементы для обеспечения возможности фиксации секции сверху на бункере.
В соответствии с одним частным случаем осуществления полезной модели, возможность фиксации секции сверху на бункере может быть обеспечена посредством разъемного соединения. При этом разъемным соединением может быть болтовое соединение.
В соответствии с другим частным случаем осуществления полезной модели, возможность фиксации секции сверху на бункере может быть обеспечена с помощью неразъемного соединения. При этом неразменное соединение может быть обеспечено посредством заклепок.
Возможность фиксации секции сверху на бункере может быть обеспечена посредством сварки отбортовок секции и бункера.
3
3
3
Секция обеспечивает возможность увеличения объема бункера до 8 м или до 9 м, до 13 м.
Сущность настоящей полезной модели поясняется следующими иллюстрациями:
Фиг. 1 - общее изображение в изометрической проекции бункера с установленной секцией для увеличения его объема и конструктивными элементами для увлажнения и разбрасывания противогололедных материалов;
Фиг. 2 - изображение в изометрической проекции бункера с секцией, закрепленной на бункере посредством крепежных элементов, зафиксированных в соответствующей паре отверстий, выполненных в отбортовках секции и бункера.
Секция 1 для увеличения объема бункера 2 для противогололедных материалов содержит боковую поверхность, образованную двумя типом модулей 3 и 4, жестко соединенных друг с другом. При этом нижняя часть модулей 3, 4 выполнена с отбортовкой 5, обеспечивающей возможность крепления секции 1 к бункеру 2, а каждый модуль первого типа 3 на его внешней поверхности имеет горизонтально ориентированное ребро жесткости 6. Кроме того, внутри секции 1 в поперечном направлении установлены рассекатели 7.
Заявленное устройство лишено недостатков, которые имеют известные из уровня техники бункеры. Известные бункеры с установленными секциями для увеличения объема не являются жесткими конструкциями, когда они нагружены силой, возникающей в приводе транспортера противогололедных сыпучих материалов, элементы конструкции (бункер и/или секция) деформируются. При этом элементы транспортера могут соприкасаться со стенками бункера, что приводит к возрастанию крутящего момента и, следовательно, возникновению дополнительных нагрузок. Для избежания таких негативных ситуаций осуществлено увеличение жесткости секции 1 с помощью ребра жесткости 6 на внешней поверхности боковой стенки и рассекателей 7, закрепленных в поперечном направлении в секции 1. Кроме того, установка секции 1 на бункер 2 и их взаимное крепление с помощью отбортовок 5 позволит создать по периметру единой конструкции еще одно дополнительное ребро жесткости. Эти конструктивные особенности секции 1 увеличат в целом жесткость сборной конструкции и обеспечат ее устойчивость к нагрузкам и постоянство формы.
Секция 1 выполнена из конструкционной стали. Наиболее предпочтительно использование конструкционной низколегированной стали марки 09Г2С. В процессе экспериментов было установлено, что минимальная толщина стенки секции должна быть не менее 4 мм. Только при такой минимальной толщине устройство в сборке с бункером 2 способно противостоять деформирующим нагрузкам. Модули 3, 4 соединены друг с другом посредством сварки с предварительной отбортовкой кромок в местах сварки и с получением цельносварной конструкции (типа рамы). Секцию 1 изготавливают с использованием сварочного стенда для автоматической сварки полотнищ. В процессе производства предусматриваются мероприятия по предупреждению и снижению сварочных деформаций, их уравновешиванию, уменьшению размеров швов, закреплению конструктивных элементов и узлов в приспособлениях и др. Обеспечению необходимой жесткости конструкции также способствует рациональная последовательность сварочных и сборочных операций при производстве секции 1 и ее монтаже на бункере 2.
Длина модуля первого типа 3, содержащего ребро жесткости 6, превосходит длину модуля второго типа 4. При этом модули второго типа 4 образуют переднюю и заднюю части секции 1, а модули первого типа 3 - боковые части. Кроме того, модули второго типа 4 выполнены с фронтонами, обеспечивающими возможность двухскатной фиксации сверху на соединенных модулях решеток 8 для просеивания противогололедных материалов с образованием с помощью них крыши. Решетки 8 закреплены на соединенных модулях 3, 4 по всему периметру боковой поверхности посредством металлических уголков через болтовое соединение.
Решетка 8 на одном скате крыши содержит двухдверный люк 9 для обслуживания бункера, который с помощью рычажного механизма обеспечивает возможность доступа внутрь бункера. Дверцы люка 9 установлены на петлях.
Рассекатели 7 выполнены из металлического профиля и являются съемными, они установлены внутри секции 1. При этом их концы закреплены на ее внутренней поверхности, на противолежащих стенках, образованных модулями первого типа 3.
Согласно частному случаю осуществления настоящей полезной модели, нижняя часть всех модулей 3, 4 выполнена с отогнутой внутрь отбортовкой. При этом отвороты отбортовки 5 выполнены под углом 90° к внутренней поверхности модулей 3, 4.
Отбортовка 5 может содержать отверстия (фиг.2) под крепежные элементы 10 для обеспечения возможности фиксации секции 1 сверху на бункере 2, также имеющем отбортовку с отверстиями, в том числе с обеспечением разъемного соединения (в частности, с помощью крепежных элементов, имеющих резьбу (болтовые соединения)) или неразменного соединения (например, с помощью заклепок). Кроме того, отбортовка 5 по другому варианту осуществления полезной модели может обеспечить возможность фиксации секции 1 на бункере 2 жестко и неразъемно посредством сварки. В этом случае отборотовки секции 1 и бункера 2 соединяются с помощью сварочных операций.
Горизонтально ориентированное ребро 6 жесткости выполнено по всей длине каждого модуля первого типа 3 в его верхней части и имеет в поперечном сечении трапециевидную форму.
3
3
3
3
Секция выполнена с возможностью фиксации на бункере объемом 5,8 м. При этом она обеспечивает возможность увеличения объема бункера до 8 м, или 9 м, 13 м.
Устройство для распределения, содержащее транспортное шасси, бункер 2 с закрепленной на нем секцией 1, рабрасыватель 11 и систему для увлажнения сыпучих противогололедных материалов 12, функционирует следующим образом.
Сыпучий материал засыпают в бункер 2, установленный на транспортном шасси (на иллюстрациях не показано), через верхнее загрузочное пространство, оснащенное металлическими сварными решетками 8 (предназначенными для защиты от попадания крупных частей сыпучих материалов в бункер). Под решетками 8 в дополнительной секции 1 бункера 2 установлены рассекатели 7, которые повышают жесткость конструкции бункера 2 с закрепленной секцией 1 и служат для распределения противогололедных материалов по всему объему бункера 2, а также размельчают материалы. Рассекатели 7 выполнены съемными для обеспечения возможности демонтажа конструкции при смене секции 1 бункера 2 на секцию другого объема или для замены при их деформации и выходе из строя. Далее противогололедный материал проходит по ленточно-цепному конвейеру, который приводится в движение с помощью гидравлического мотора, и поступает в дозатор. Дозатор имеет функцию регулировки расхода сыпучих материалов на заданную площадь обрабатываемой поверхности. После прохождение через дозатор, необходимое количество смеси по воронке и регулируемому лотку, выполненными из нержавеющей стали толщиной 2 мм, попадает в разбрасыватель 11. Перед подачей в разбрасыватель 11 сыпучие противогололедные материалы увлажняются с помощью системы для увлажнения 12, емкости которой установлены по обеим сторонам бункера 2.
Разбрасывающий диск разбрасывателя 11 приводится в действие гидравлическим приводом. На основании разбрасывающего диска увлажненные противогололедные сыпучие материалы распределяются между лопастями и за счет центробежных сил выбрасывается на обрабатываемую поверхность.