УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА

Полезная модель относится к ремонтному производству, демонтажу подшипниковых узлов, в частности, вертикальных валков универсальной клети прокатного стана 450.
Широко известен гидравлический пресс общего назначения, содержащий верхний и нижний цилиндр, траверсу, плунжер, резервуар, который может использоваться для выпрессовки деталей.
Гидравлический пресс работает следующим образом. При повороте рукоятки против часовой стрелки жидкость из резервуара под давлением попадает в верхний цилиндр пресса. Плунжер под давлением жидкости смещается, поднимая траверсу, а жидкость, вытесняемая из нижнего цилиндра, поступает в резервуар. При повороте рукоятки в обратном направлении жидкость попадает в нижний цилиндр, траверса под давлением жидкости опускается, производя давление на материал. При среднем положении рукоятки траверса останавливается на требуемой высоте (Артоболевский И.И. «Механизмы в современной технике» - М.: «Недра», 1976, Т. 5, стр.499, механизм №685).
Недостатками этого пресса является большое количество тяжелого ручного труда и необходимость кантовки изделий на 180°.
Известно также устройство для выпрессовки деталей типа вал-втулка содержащее гидроцилиндр, выполненный в виде гильзы с нижней и верхней крышками, поршень и шток, две параллельные тяги, траверсу с выпрессовывающим инструментом.
Устройство работает следующим образом. В исходном положении траверса с винтами снята со съемника. Гидроцилиндр с тягами подводится к распрессованному узлу в положение, соосное выпрессовываемой детали шкворню. Траверса с винтом надевается на тяги, фиксируется гайками. Винт подводится до упора в торец шкворня, так что шток упирается в корпус
распрессовываемого узла. Рабочая жидкость (масло) подается в рабочую полость гидроцилиндра, происходит перемещение гильзы цилиндра с крышками и траверсы с винтом относительно корпуса распрессовываемого узла, при этом винт толкает шкворень по оси и выпрессовыает его часть в полость штока. После окончания поступательного движения поршня проводят возврат его в исходное положение винтом. Процесс выдавливания шкворня в полость штока повторяется несколько раз до полной выпрессовки. (Патент РФ №2058874, кл. В 23 Р 19/02, 1996).
Недостатком этого устройства является тяжелый ручной труд при установке крупногабаритных изделий на рабочий стол.
Наиболее близкой к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является гидравлический пресс, содержащий станину в виде нижней неподвижной траверсы и верхней траверсы, установленных между ними колонн, а также подвижную рабочую плиту и привод ее перемещения. В процессе работы пресса верхняя траверса перемещается вверх по колоннам за счет упругой деформации гибкой ленты, одетой на блоки, которые обеспечивают необходимую горизонтальность верхней траверсы, как за счет вращения блоков, так и изменения крепления одного из концов гибкой лентой (Патент РФ №2083271, кл. В 01 J 3/06, 1997).
Недостатком этого гидравлического пресса является сложность конструкции и тяжелый ручной труд при установке крупногабаритных изделий на рабочую плиту.
Задачей полезной модели является упрощение конструкции устройства и механизация ручного труда.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для выпрессовки подшипникового узла, содержащее нижнюю неподвижную траверсу, верхнюю подвижную траверсу, подвижную рабочую плиту с приводом ее перемещения, согласно полезной модели, нижняя неподвижная траверса выполнена в виде корпуса с рабочей площадкой, на которой установлены
стойки, а внутри корпуса на его днище, шарнирно закреплена рабочая плита с приводом ее перемещения, причем, верхняя часть привода перемещения зафиксирована с помощью амортизатора, при этом в центре рабочей площадки выполнено конусообразное отверстие, соединенное со щелевидной проточкой, при этом верхняя подвижная траверса выполнена в виде открытого короба с проушинами, расположенными на боковых поверхностях короба и соединенными со стойками, с одной стороны шарнирно, а с другой -зафиксированными с помощью оси-фиксатора, при этом, на шарнирно установленной боковой поверхности открытого короба расположен контргруз. Дополнительно с внутренней стороны открытого короба по углам установлены регулируемые упорные болты.
Основной технический эффект - создание надежной конструкции, позволяющей механизировать ручной труд при установке крупногабаритных изделий на рабочую плиту, достигается за счет выполнения нижней неподвижной траверсы в виде корпуса с рабочей площадкой, на которой установлены стойки, а внутри корпуса на его днище, шарнирно закреплена рабочая плита с приводом ее перемещения, причем, верхняя часть привода перемещения зафиксирована с помощью амортизатора, что позволяет компенсировать погрешности изготовления и износа устройства. В центре рабочей площадки выполнено конусообразное отверстие, в котором размещается рабочая плита в процессе выпрессовки подшипникового узла. Верхняя подвижная траверса выполнена в виде открытого короба с проушинами, расположенными на боковых поверхностях короба и соединенными со стойками, с одной стороны шарнирно, а с другой -зафиксированными с помощью оси-фиксатора, что позволяет поднимать верхнюю траверсу в вертикальное положение и подавать крупногабаритные изделия на рабочую площадку с помощью крана, а на шарнирно установленной боковой поверхности открытого короба расположен контргруз, который позволяет перемещать ее в вертикальное положение. Щелевидная проточка, соединенная с конусообразным отверстием,
необходима для удобства съема выпрессованной детали. С внутренней стороны открытого короба по углам установлены регулируемые упорные болты, которые позволяют регулировать зазор между подшипниковым узлом и нижней неподвижной траверсой.
На фиг.1 изображен продольный разрез устройства для выпрессовки подшипникового узла; на фиг.2 - вид сверху.
Устройство для выпрессовки подшипникового узла содержит нижнюю неподвижную траверсу 1, выполненную в виде корпуса с рабочей площадкой 2, верхнюю подвижную траверсу 3, выполненную в виде открытого короба с проушинами 4, подвижную рабочую плиту 5 с приводом 6 ее перемещения. На рабочей площадке 2 установлены стойки 7. На днище 8 шарнирно закреплена рабочая плита 5 с приводом 6 ее перемещения, верхняя часть которого зафиксирована с помощью амортизатора 9. В центре рабочей площадки 2 выполнено конусообразное отверстие 10, соединенное со щелевидной проточкой 11. Проушины 4 соединены со стойками 7, с одной стороны шарнирно, а с другой - зафиксированы с помощью оси-фиксатора 12 с рукояткой 13, при этом, на шарнирно установленной боковой поверхности открытого короба расположен контргруз 14. С внутренней стороны открытого короба по углам установлены регулируемые упорные болты 15.
Устройство для выпрессовки подшипникового узла работает следующим образом. Верхняя подвижная траверса 3 поднимется в вертикальное положение (положение II). Валок с помощью троса и рым-болта подается краном на рабочую площадку 2 нижней неподвижной траверсы 1 и с помощью конусообразного отверстия 10 ориентируется в центре рабочей площадки 2. Затем опускается верхняя подвижная траверса 3 в рабочее положение (положение I). В проушины 4 вставляется ось-фиксатор 12 и закрепляется с помощью рукоятки 13. Затем включается привод 6, рабочая плита 5 поднимается вверх, упирается в ось подшипникового узла, при этом корпус валка упирается в упорные болты 15 верхней подвижной траверсы 3. Подшипниковый узел выталкивается из корпуса валка через
верхнюю подвижную траверсу 3 вверх, затем краном с помощью троса его увозят на склад. Рабочая плита 5 и привод 6 ее перемещения опускаются в исходное положение. Вынимается ось-фиксатор 12, поднимается верхняя подвижная траверса 3 в вертикальное положение (положение II) и краном с помощью троса, продетого через щелевидную проточку 11, корпус валка убирается с рабочей площадки 2. Затем цикл повторяется.
Заявленное устройство для выпрессовки подшипникового узла позволяет упростить конструкцию и механизировать ручной труд, промышленно применимо в ремонтном производстве для демонтажа подшипниковых узлов, в частности, вертикальных валков универсальной клети прокатного стана 450.