ОФИСНЫЙ СТОЛ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для измерения расхода и скорости газа при помощи ультразвуковых волн.
Известно устройство для измерения объемного расхода в цилиндрическом трубопроводе ( по а.с. № 753367, МПК G 01 F 1/66 от 22.07.77 г. опубл. 30.07.80 г. БИ № 28), содержащий установленные на трубопроводе ультразвуковые преобразователи с возможностью распространения ультразвука через поток по хордам одинаковой длины, кратчайшее расстояние которых до оси трубопровода равно 0,5-0,6 радиуса трубопровода, подключенные к измерительной схеме.
К недостатком данного устройства относится низкая надежность и ограниченный диапазон применения.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является Счетчик газа ультразвуковой (по п. № 32875 G 01 F 1/66 от 15.05.2003 ) копия прилагается), содержащий корпус с входным и выходным патрубками, преобразователь расхода с ультразвуковыми датчикам на входе и выходе, закрепленного на глухой перегородке, проходящей по вертикали корпуса, выше оси входного и выходного патрубков и имеющей отверстие, ось которого совпадает с осью входного и выходного патрубков.
Данное устройство имеет ряд недостатков, обусловленных конструкцией мерного тракта. Конструкция мерного тракта такова что он имеет большое местное    сопротивление которое складывается из Р1 сопротивления обусловленного тем что , поток газа многократно изменяет свое направление движения и Р2 сопротивления в мерном тракте .которое растет пропорционально квадрату изменения скорости газа и следовательно квадрату изменения расхода газа , ГОСТ 15528-86  устанавливает ограничение на
потерянное давления до и после расходомера значением 300 Па , при этом скорость в мерном тракте ограничена значением 20 М/с в основном из за Р1 (Р2=0,35Р1) и для расширения динамического диапазона измерения необходимо понижать потерянное давление за счет отверстия (байпаса)в перегородке которое создает большую нелинейность до момента пока сопротивление Р2 не сравняется с сопротивлением истечения потока через это отверстие ,в результате измерение расхода газа при малых расходах газа имеет дополнительную погрешность связанную с тем что пока сопротивление Р2 не сравняется с сопротивлением истечения потока через это отверстие поток идет через отверстие в обход мерного участка. К недостаткам также следует отнести расположение ультразвукового датчика перпендикулярно потоку газа ,в котором всегда присутствуют мелкие частички (для природного газа -парафиновые смолы) которые при ударе об мембрану ультразвукового датчика во первых разрушают согласующий подслой ,во вторых налипают на поверхность мембраны, снижая тем самым ее чувствительность что в конечном итоге приводит к выходу из строя ультразвукового датчика
В основу изобретения положена задача создания устройства для измерения расхода газовой среды с повышенной надежностью измерения и широким диапазоном применения.
Поставленная задача решается тем, что ультразвуковой газовый рас-ходомер-счетчик содержит: корпус с входным и выходным патрубками, мерный участок прямоугольного сечения расположенный соосно с входным и выходным патрубком; с площадью меньшей, чем  площадь входного и выходного патрубков (закрепленный на глухой перегородке, которая делит корпус на две равные половины перпендикулярно оси входного и выходного патрубков.) с ультразвуковыми датчиками которые вынесены из потока газа, , т.к. мерный участок расположен соосно то Р1 становится меньше на 57% по отношению к Р1 при не соосном расположение мерного тракта и следовательно можно расширить (за счет увеличения скорости в мерном тракте ) динамический диапазон ,без применения байпаса и при этом исчезает
погрешность связанная с перетеканием газового потока через отверстие в обход мерного тракта, т.к. датчик перекрывает все поперечное сечение то исчезает погрешность измерения связанная с тем что часть газа проходит мимо излучателя ,а расширение диапазона измерения достигается увеличением ширины S мерного тракта при неизменной высоте, так как ультразвуковые датчики расположены вне патока газа, то все механические частички пролетают насквозь через расходомер-счетчик и не происходит налипания частиц парафиновых смол на поверхности ультразвукового датчика. Этим обеспечивается надежность измерения и увеличивается срок службы счетчика газа.
На фиг. 1 изображено устройство ультразвукового газового расходо-мера-счетчика. Счетчик содержит корпус 1, входной патрубок 2 и выходной патрубок 3, оси которых совпадают, глухую перегородку 4, проходящую по вертикали корпуса и разделяющую корпус на две части, мерный участок 5 с ультразвуковыми датчиками по потоку 6 и против потока 7
Ультразвуковой газовый расходомер-счетчик   работает следующим образом. Поток газа через входной патрубок 2 попадает во входную часть объема корпуса ,затем газовый поток проходит мерный участок 5, где измеряется время прохождения газа по потоку ультразвуковыми датчиками 6 и 7 и попадает в выходную часть объема корпуса, через выпускной патрубок 2 попадает снова в газопровод .Предложенное устройство расходомера-счетчика газа позволяет ее использовать для изготовления счетчиков   с разной пропускной способностью, т.е. разных типоразмеров ультразвуковых преобразователей, не изменяя диаметра ультразвуковых датчиков ,за счет увеличения ширины S
Устройство ультразвукового газового расходомера-счетчика прошло апробацию на 50 образцах, внедренных в различных отраслях промышленности.