УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ И ГИБКИ ПОЛОСЫ МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки полосы с профилированными кромками, применяемой при выполнении кровельных работ в промышленном и индивидуальном строительстве, например, при сооружении ангаров или подобных арочных (цилиндрических) конструкций.
Известно устройство для гибки листовых заготовок, описанное в авторском свидетельстве СССР №394128 "Станок для гибки листовых заготовок", опубликованном 22.08.1973, содержащее станину, подающие валки, гибочный валок и механизм для поддержания изогнутой части заготовки, выполненный в виде рычажной системы.
Недостатком данного устройство является то, что оно обеспечивает только гибку листов определенной длины и определенного радиуса кривизны. При сооружении арочных конструкций этого недостаточно, листы должны иметь профилированные кромки для придания конструкции жесткости и для последующей стыковки их с помощью фальцевого соединения, кроме того, ограниченность длины заготовки сказывается на ограниченном выборе размеров ангара.
Известно также устройство для гибки листового материала, описанное в авторском свидетельстве СССР №516461 "Устройство для гибки", опубликованном 05.06.1976, содержащее гибочную машину со станиной, задающий и приемный рольганги, раму с роликами, выполненную секционной.
Недостатком данного устройство является то, что устройство имеет тот же недостаток, что и предыдущий аналог, то, что оно обеспечивает только гибку листов определенной длины и определенного радиуса кривизны. При сооружении арочных конструкций этого недостаточно, листы должны иметь профилированные кромки для придания конструкции жесткости и для последующей стыковки их с помощью фальцевого соединения, кроме того, ограниченность длины заготовки сказывается на ограниченном выборе размеров ангара.
При строительстве ангаров и выполнении кровельных работ все перечисленные операции усложнены, требуют наличия нескольких машин, что является дорогостоящим и неэффективным.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является устройство по патенту России №2225274 «Устройство для гибки полосы и способ возведения сооружения с его использованием», опубликованным 10.03.2004 г. Устройство для гибки полосы содержит устройство для профилирования кромок (устройство для отбортовки кромок), в свою очередь содержащее станину (прокатный стан), валы установленные в подшипниках, закрепленных на станине, на валах попарно слева и справа размещены профилирующие ролики (отбортовочные ролики), имеющие разную форму, что позволяет получить разные левую и правую отбортованную кромки с последующей стыковкой их с помощью фальцевого соединения. Для профилирования полос разной ширины пары профилирующих роликов закреплены на валах с возможностью изменения расстояния между ними и его фиксации. На станине со стороны выхода полосы из устройства для профилирования смонтировано навесное оборудование для радиусной гибки полосы, состоящее из рамы с левыми и правыми кронштейнами, выполненными в виде шарнирно и последовательно соединенных со станиной и между собой рычагов с опорами, при этом на рычагах попарно закреплены идентичные радиусообразующие ролики, каждый на отдельном валу, с возможностью независимого регулирования их положения в вертикальной плоскости с помощью левых и правых опор и взаимодействия с профилированными кромками (элементами) полосы для получения цилиндрической поверхности.
Недостатком данного устройства являются его малые функциональные возможности, что обусловлено тем, что, при изготовлении им гнутой полосы для строительства ангаров получается полоса без ребер, с профилированными кромки (отбортованными кромками) с последующей стыковкой их с помощью фальцевого соединения, собранный из таких гнутых полос ангар неустойчив, плохо держит свою форму, для формообразующей поверхности ангара необходим каркас для жесткости конструкции, на который и укладываются гнутые полосы в процессе сборки, кроме того в состав устройства не входит пила, которой можно было бы отрезать гнутую заготовку в процессе ее готовности. Пила (например «Болгарка») должна быть всегда под рукой и ее можно просто потерять или забыть, что снижает функциональные возможности устройства.
При строительстве ангаров и выполнении кровельных работ все перечисленные операции усложнены, требуют наличия дополнительных устройств, что снижает функциональные возможности устройства.
Техническая задача предлагаемой полезной модели - расширение функциональных возможностей, путем создания компактного, простого в эксплуатации устройства для гибки полосы, предпочтительно рулонной, криволинейной (радиусной) поверхности с ребрами жесткости, с профилированными кромками (отбортованными), необходимой длины, которая является готовым исходным материалом для строительства ангаров и других сооружений, то есть устройства, которое бы объединило в себе выполнение операций, как профилирования кромок, так и ребер жесткости, и гибки полосы по заданному радиусу, отрезку полосы с определенной длиной, то есть обладало бы большими функциональными возможностями по сравнению с прототипом.
Технический результат заявляемой полезной модели достигается тем, что в устройстве для профилирования и гибки полосы металла, включающем, прокатный стан с электроприводом и с устройством для отбортовки кромок, содержащим валы, установленные попарно в подшипниках прокатного стана, выполненные слева и справа с отбортовочными роликами разной формы, устройство радиусной гибки, с радиусообразующими роликами, каждый на отдельном валу, с возможностью независимого регулирования их положения в плоскости и взаимодействия с профилированной полосой металла для получения цилиндрической поверхности, согласно полезной модели, устройство для профилирования и гибки полосы металла, содержит, раму и размещенные на ней, по ее двум продольным сторонам, вместе с устройством радиусной гибки, электрошкаф с постом управления, размотчик рулонов, прокатный стан, устройство для отбортовки ребер, установленное на прокатном стане в продолжение устройства для отбортовки кромок, на одном из валов которого установлен энкодер для определения длины полосы металла, дисковую электропилу, установленную на неподвижной опоре рамы, включающуюся по сигналу энкодера, поддерживающее устройство, при этом дисковая электропила содержит, закрепленную лапами на неподвижной опоре подшипниковую опору с крышкой и фланцем, в подшипниках которой вращается от мотор-редуктора, установленного на фланце, ведущий вал кривошипа, неподвижно связанный с кривошипом, первую часть корпуса шпинделя с передней крышкой, в подшипниках которой вращается ведомый вал кривошипа, также неподвижно связанный с кривошипом, размещенный в сторону противоположную от оси ведущего вала кривошипа, неподвижно и соосно связанную с первой частью корпуса шпинделя, вторую часть корпуса шпинделя с задней крышкой, в подшипниках которой установлен вал шпинделя, соосный ведомому валу кривошипа, ось которого вместе с продольными осями ведущего и ведомого валов кривошипа, размещена в одной вертикальной плоскости, и на свободном конце которого последовательно от подшипников второй части корпуса шпинделя установлены неподвижно, связанный ремнем со шкивом электродвигателя дисковой электропилы, шкив шпинделя и диск пилы, кроме того электродвигатель установлен неподвижно через фланец на кронштейне, закрепленном неподвижно сверху на второй части корпуса шпинделя, по противоположные стороны кривошипа на передней крышке первой части корпуса шпинделя неподвижно установлена шестерня шпинделя, на крышке подшипниковой опоры неподвижно установлена шестерня подшипниковой опоры, кривошип выполнен с отверстием, ось которого, смещена в сторону от вертикальной плоскости осей ведущего и ведомого валов кривошипа и по вертикали размещена между их осями, в отверстии неподвижно установлен разъемный подшипник, на котором по разные стороны от кривошипа размещены одинаковые части паразитной шестерни, таким образом, что одна часть находится в зацеплении с шестерней шпинделя, а вторая часть - с шестерней подшипниковой опоры.
За счет того, что устройство для профилирования и гибки полосы металла, содержит, раму и размещенные на ней, по ее двум продольным сторонам, вместе с устройством радиусной гибки, электрошкаф с постом управления, размотчик рулонов, прокатный стан, устройство для отбортовки ребер, установленное на прокатном стане в продолжение устройства для отбортовки кромок, на одном из валов которого установлен энкодер для определения длины полосы металла, дисковую пилу с электродвигателем, установленную на неподвижной опоре рамы, включающуюся по сигналу энкодера, поддерживающее устройство, при этом дисковая пила с электродвигателем содержит, закрепленную лапами на неподвижной опоре подшипниковую опору с крышкой и фланцем, в подшипниках которой вращается от мотор-редуктора, установленного на фланце, ведущий вал кривошипа, неподвижно связанный с кривошипом, первую часть корпуса шпинделя с передней крышкой, в подшипниках которой вращается ведомый вал кривошипа, также неподвижно связанный с кривошипом, размещенный в сторону противоположную от оси ведущего вала кривошипа, неподвижно и соосно связанную с первой частью корпуса шпинделя, вторую часть корпуса шпинделя с задней крышкой, в подшипниках которой установлен вал шпинделя, соосный ведомому валу кривошипа, ось которого вместе с продольными осями ведущего и ведомого валов кривошипа, размещена в одной вертикальной плоскости, и на свободном конце которого последовательно от подшипников второй части корпуса шпинделя установлены неподвижно, связанный ремнем со шкивом электродвигателя дисковой пилы, шкив шпинделя и диск пилы, кроме того электродвигатель установлен неподвижно через фланец на кронштейне, закрепленном неподвижно сверху на второй части корпуса шпинделя, по противоположные стороны кривошипа на передней крышке первой части корпуса шпинделя неподвижно установлена шестерня шпинделя, на крышке подшипниковой опоры неподвижно установлена шестерня подшипниковой опоры, кривошип выполнен с отверстием, ось которого, смещена в сторону от вертикальной плоскости осей ведущего и ведомого валов кривошипа и по вертикали размещена между их осями, в отверстии неподвижно установлен разъемный подшипник, на котором по разные стороны от кривошипа размещены одинаковые части паразитной шестерни, таким образом, что одна часть находится в зацеплении с шестерней шпинделя, а вторая часть - с шестерней подшипниковой опоры, устройство объединило в себе выполнение таких операций, как профилирования кромок и ребер жесткости, гибку полосы по заданному радиусу, отрезку полосы с определенной длиной, то есть устройство обладает большими функциональными возможностями по сравнению с прототипом.
Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволила повысить функциональные возможности устройство для профилирования и гибки полосы металла.
Заявляемое устройство для профилирования и гибки полосы металла, обладает новизной, отличаясь от прототипа перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Заявляемое устройство для профилирования и гибки полосы металла может найти широкое применение при выполнении кровельных работ в промышленном и индивидуальном строительстве, например, при сооружении ангаров или подобных арочных (цилиндрических) конструкций, поэтому соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность устройства поясняется чертежами, где представлены:
на фиг.1 - общий вид устройства для профилирования и гибки полосы металла;
на фиг.2 - то же, вид сверху;
на фиг.3 - то же, схема размещения валов устройства для отбортовки кромок;
на фиг.4 - то же, схема размещения валов и роликов устройства для отбортовки ребер;
на фиг.5 - то же, вид в разрезе гибочной клети горизонтальной;
на фиг.6 - то же, вид в разрезе гибочной клети вертикальной;
на фиг.7 - то же, вид в разрезе дисковой пилы;
на фиг.8 - то же, разрез А-А дисковой пилы;
на фиг.9 - то же, разрез Б-Б дисковой пилы.
В примере исполнения устройство для профилирования и гибки полосы металла содержит раму 1 на шести винтовых опорах 2, которыми можно выставить горизонтальное положение рамы 1.
По левой продольной стороне рамы 1 установлены в прямом направлении: размотчик 3 рулонов, прокатный стан 4 с электроприводом 5 в виде мотор-редуктора, с устройством 6 для отбортовки кромок, с устройством 7 для отбортовки ребер, дисковая электропила 8, поддерживающее устройство 9.
Размотчик 3 рулонов состоит из барабана 10 и подставки 11.
Прокатный стан 4 установлен на раме 1 по ее левому краю неподвижно, с небольшим выходом вперед за раму 1. На прокатном стане 4 последовательно размещены: направляющее устройство 12, устройство 6 для отбортовки кромок и устройство 7 для отбортовки ребер. Направляющее устройство 12 включает, размещенные на двух противоположных изогнутых кронштейнах 13, установленных неподвижно на прокатном стане 4 два направляющих валка 14 для направления полосы металла с размотчика 3 рулонов в устройство 6 для отбортовки кромок (фиг.1, 2).
Устройство 6 для отбортовки кромок содержит три пары, установленных попарно в подшипниках прокатного стана 4, валов 15, выполненных слева и справа с отбортовочными роликами разной формы, и пару, установленных в подшипниках прокатного стана валов 16, выполненных слева и справа с отбортовочными замочными роликами разной формы. Подшипники (на фиг.1, 2 не показаны) в примере исполнения размещены в стойках 17 прокатного стана 4 (фиг.3).
Форма отбортовочных роликов соответствует различным левой и правой отбортовочным кромкам, которые при сборке полос в изделие крыши закрываются в замок.
Над валом 16 с отбортовочными замочными роликами на поперечине 18 стоек 17 на подпружиненном к валу 16 с отбортовочными замочными роликами кронштейне 19 установлен энкодер 20 для определения длины полосы металла (фиг.2).
Далее по ходу движения полосы металла установлено устройство 7 для отбортовки ребер. Устройство 7 для отбортовки ребер, содержит установленные в подшипниках прокатного стана 4, валы 21 гладкие, валы 22 выполненные слева и справа с реброобразующими роликами разной формы, валы 23 выполненные по центру с роликами продольных профилей лицевой стороны полосы металла. Устройство 7 для отбортовки ребер содержит установленные в подшипниках прокатного стана 4 слева и справа, при валах 21 гладких, реброобразующие ролики 24 разной формы, при этом все валы 21, 22, 23 установлены парами, оси всех валов 21, 22, 23 параллельны между собой и перпендикулярны осям реброобразующих роликов 24 (фиг.4).
Подшипники (на фиг.1, 2 не показаны) в примере исполнения размещены в стойках 17 прокатного стана 4 (фиг.1).
Валы 21, 22 собраны в пары, реброобразующие ролики установлены при валах 21 гладких, форма реброобразующих роликов на валах 22 и реброобразующих роликов 24 выбрана для выполнения левого и правого ребер (боковых сторон) полосы металла. Первые две пары состоят из валов 22 с реброобразующими роликами разной формы, следующие пять пар состоят из валов 21 гладких над которыми размещены валы 22 с реброобразующими роликами разной формы, последняя восьмая пара валов 23 с роликами продольных профилей. Пять пар валов 21, 22 дополнены реброобразующими роликами 24.
Пара валов 23 с роликами продольных профилей профилирует лицевую сторону полосы металла (фиг.4).
Далее по ходу движения полосы металла на раме 1 установлена неподвижная опора в виде прямоугольного П-образного кронштейна 25 на котором, в свою очередь закреплена дисковая электропила 8. Под дисковой электропилой 8 на раме 1 неподвижно закреплено поддерживающее устройство 9. Дисковая электропила 8 включается по сигналу энкодера 20 для отрезки полосы металла по размеру.
По правой продольной стороне рамы 1 установлены в обратном направлении левой продольной стороне рамы: электрошкаф 26 с постом управления 27, подрамник 28 с устройством 29 радиусной гибки. Устройство 29 радиусной гибки содержит направляющий рольганг 30, гибочную клеть 31 горизонтальную с электроприводом 32, гибочную клеть 33 вертикальную с электроприводом 34, приемное устройство 35 с приемными роликами 36, поворотный стол 37.
Электрошкаф 26 с постом управления 27 установлен неподвижно на раме 1 по краю ее правой продольной стороны.
Подрамник 28 установлен неподвижно на раме 1 за электрошкафом 26 по ее правой продольной стороне (фиг.1, 2).
На подрамнике 28 по правой стороне рамы 1 установлен направляющий рольганг 30 для подведения полосы металла к гибочной клети 31 горизонтальной. Гибочная клеть 31 горизонтальная с электроприводом 32 в виде мотор-редуктора с шестеренчатым механизмом 38 содержит четыре зубчатых ролика 39 поперечных профилей с горизонтальными осями для придания боковым поверхностям полосы металла профильной формы. Ролики 39 поперечных профилей установлены парами друг над другом. Два крайних ролика 39 поперечных профилей установлены в подшипниках сборного корпуса 40 гибочной клети 31 горизонтальной, два средних ролика 39 поперечных профилей установлены в подшипниках консолей 41 сборного корпуса 40 гибочной клети 31 горизонтальной.
Положение осей средних роликов 39 регулируется относительно сборного корпуса 40 шпилькой 42 и гайками 43 (фиг.5).
Далее по ходу движения полосы металла на подрамнике 28 установлена гибочная клеть 33 вертикальная с электроприводом 34 в виде мотор-редуктора с кулисно-шестеренчатым механизмом 44, которая выполнена с двумя вертикальными радиусообразующими зубчатыми роликами 45, 46. Радиусообразующий зубчатый ролик 45 выпуклой формы. Радиусообразующий зубчатый ролик 46 вогнутой формы. Гибочная клеть 33 вертикальная принимает полосу металла от гибочной клети 31 горизонтальной и придает радиусную форму профилированной полосе металла, на выходе на поворотный стол 35 получают изделие, профилированное с радиусным изгибом. Радиусообразующие зубчатые ролики 45, 46 установлены в подшипниках корпуса 47 гибочной клети 33 вертикальной.
Гибочная клеть 33 вертикальная содержит регуляторы 48 изгиба в виде винтов, установленные с возможностью регулирования сверху и снизу ось радиусообразующего зубчатого ролика 46 вогнутого относительно корпуса 47 и оси радиусообразующего зубчатого ролика 45 выпуклой формы (фиг.6).
Дисковая электропила 8 установлена на неподвижной опоре в виде П-образного прямоугольного кронштейна 25, на котором неподвижно лапами 49 закреплена подшипниковая опора 50 с подшипниками 51 с крышкой 52 с фланцем 53. В подшипниках 51 от электропривода 54 мотор-редуктора, установленного на фланце 53, вращается ведущий вал 55 кривошипа 56 неподвижно связанный с ним. В верхней части кривошипа 56, в сторону противоположную от оси ведущего вала 55, размещен ведомый вал 57 кривошипа 56, также неподвижно связанный с кривошипом 56. Продольные оси ведущего 55 и ведомого 57 валов размещены в одной вертикальной плоскости. На ведомом валу 57 в подшипниках 58 установлена первая часть 59 корпуса шпинделя 60 дисковой электропилы 8 с передней крышкой 61, которая неподвижно и соосно связана со второй частью 62 корпуса шпинделя 60 дисковой электропилы 8 с задней крышкой 63. Во второй части 62 корпуса шпинделя 60 дисковой электропилы 8 в подшипниках 64 установлен вал 65 шпинделя 60, соосный ведомому валу 57. На свободном конце вала 65 шпинделя 60 последовательно от подшипников 64 неподвижно установлены шкив 66 шпинделя 60 и диск 67 дисковой электропилы 8. Шкив 66 шпинделя 60 ремнем 68 связан со шкивом 69 электродвигателя 70 дисковой электропилы 8, что приводит во вращательное движение вал 65 шпинделя 60 с диском 67 дисковой электропилы 8. Электродвигатель 70 установлен неподвижно через фланец 71 на фигурном кронштейне 72, закрепленном неподвижно сверху на второй части 62 корпуса шпинделя 60 (фиг.7).
По противоположные стороны кривошипа 56 на передней крышке 61 неподвижно установлена шестерня 73 шпинделя 60, на крышке 52 неподвижно установлена шестерня 74 подшипниковой опоры 51. В отверстие 75 кривошипа 56, ось которого, смещена в сторону от вертикальной плоскости осей ведущего 55 и ведомого 57 валов кривошипа 56 и по вертикали размещена между их осями, неподвижно установлен подшипник 76 скольжения, на котором по разные стороны от кривошипа 56 размещены одинаковые части 77, 78 паразитной шестерни 79, таким образом, что одна часть 77 находится в зацеплении с шестерней 73 шпинделя, а вторая часть 78 - с шестерней 74 подшипниковой опоры 51 (фиг.8, 9).
Устройство для профилирования и гибки полосы металла работает следующим образом.
На посту 27 управления электрошкафа 26 включают электропривод 5 прокатного стана 4 в виде мотор-редуктора. Электропривод 5 прокатного стана 4 через цепные передачи приводит в движение все валы 15, 16, 22, 23 с роликами, валы 21 гладкие прокатного стана 4.
С размотчика 3 рулонов полосу металла подводят к направляющему устройству 12 и по направляющим валкам 14 к трем первым парам валов 15 с отбортовочным роликами устройства 6 для отбортовки кромок, с переходом к четвертой паре валов 16 с отбортовочными замочными роликами. Проходя последовательно четыре пары валов 15, 16 на выходе получают заготовку с отбортованными кромками, способными закрыться в замок, с наметкой места гиба ребер полосы.
Ролики валов 15, 16 сверху и снизу по противоположным сторонам выполнены разной формы, так как полоса металла изготавливается с различными левой и правой профилированными кромками, которые при сборке полос в изделие крыши закрываются в замок.
Не останавливаясь, заготовка последовательно проходит далее через валы устройства 7 для отбортовки ребер. Последовательно пропуская полосу металла через все восемь пар валов 21, 22, 23 и реброобразующие ролики 24 на выходе получают полосу металла с ребрами (боковыми стенками), с отбортованными кромками, с профилированной продольными профилями лицевой стороны.
Над четвертым валом 16 с отбортовочными замочными роликами установлен энкодер 20 для определения длины полосы металла, который определяет когда нужно запустить в работу дисковую электропилу 8. Дисковая электропила 8 включается по сигналу энкодера 20 для отрезки полосы металла по размеру.
Для удобства работы на выходе полосы металла с поддерживающего устройства 9 устанавливают поддерживающий стол по высоте последнего (на фиг 1, 2 не показано).
При достижении определенной длины полосы металла по сигналу энкодера 20 выключается электропривод 5 прокатного стана 4, после чего с выдержкой 0,5 сек запускается электродвигатель 70 диска 67 электропилы 8 и электропривод 54 мотор-редуктора подачи дисковой электропилы 8, вращающий кривошип 56, шпиндель 60 совершает круговое движение, диск 67 отрезает полосу металла поперек, при завершении кругового движения шпинделя 60 замыкается конечный выключатель (на фиг. не показан), тем самым подавая сигнал на завершение цикла. При совершении шпинделем 60 кругового движения вместе с кривошипом 56 относительно оси ведущего вала 55, в то же время первая 59 и вторая 62 части корпуса шпинделя 60 совершают круговое движение вокруг ведомого вала 57, в сторону противоположную благодаря наличию шестеренчатой связи: шестерня 74 подшипниковой опоры 50 - паразитная шестерня 79; шестерня 73 шпинделя 60 - паразитная шестерня 79. Поскольку электродвигатель 70 через фланец 71 и фигурный кронштейн 72 неподвижно связан со второй частью 62 корпуса шпинделя 60 в пространстве он все время сохраняет свое положение над шпинделем 60.
Цикл прокатки завершен, машина готова к выполнению следующего цикла или на прокатном стане или на устройстве 29 радиусной гибки.
Если цикл продолжают на устройстве 29 радиусной гибки, на посту 27 управления электрошкафа 26 включают электропривод 32 в виде мотор-редуктора горизонтальной гибки и электропривод 34 в виде мотор-редуктора вертикальной гибки.
Полосу металла укладывают боковой стороной на направляющий рольганг 30 и для подведения заготовки к зубчатым роликам 39 поперечных профилей гибочной клети 31 горизонтальной, которые придают боковым поверхностям полосы металла профильную форму, которая в последующем обеспечивает равномерное округление полосы металла по тому радиусу, который требуется.
Гибочная клеть 33 вертикальная включается в работу электроприводом 34 в виде мотор-редуктора, принимает полосу металла от гибочной клети 31 горизонтальной, пропускает ее между двумя вертикальными радиусообразующими зубчатыми роликами 45, 46, которые профилируют лицевую сторону полосы металла поперечными профилями (накладываются на продольные профили), что облегчает получение радиусной (арочной) формы полосе металла, на выходе на поворотный стол 35 получают изделие профилированное с радиусным изгибом.
Гибочная клеть 33 вертикальная содержит регуляторы 48 изгиба. Радиус гибки устанавливается регуляторами 48 изгиба, скручивание радиусной (арочной) полосы металла устраняется ими же.
Электропривод 32 гибочной клети горизонтальной согласован с электроприводом 34 гибочной клети вертикальной, первый подстраивается под работу второго.
Заявляемое устройство для профилирования и гибки полосы металла объединяет в себе выполнение операций, как профилирования кромок и ребер жесткости, гибку полосы по заданному радиусу, отрезку полосы с определенной длиной, то есть устройство обладает большими функциональными возможностями по сравнению с прототипом, за счет того, что устройство для профилирования и гибки полосы металла, содержит, раму и размещенные на ней, по ее двум продольным сторонам, вместе с устройством радиусной гибки, электрошкаф с постом управления, размотчик рулонов, прокатный стан, устройство для отбортовки ребер, установленное на прокатном стане в продолжение устройства для отбортовки кромок, на одном из валов которого установлен энкодер для определения длины полосы металла, дисковую электропилу, установленную на неподвижной опоре рамы, включающуюся по сигналу энкодера, поддерживающее устройство, при этом дисковая электропила содержит, закрепленную лапами на неподвижной опоре подшипниковую опору с крышкой и фланцем, в подшипниках которой вращается от мотор-редуктора, установленного на фланце, установленного на раме, ведущий вал кривошипа, неподвижно связанный с кривошипом, первую часть корпуса шпинделя с передней крышкой, в подшипниках которой вращается ведомый вал кривошипа, также неподвижно связанный с кривошипом, размещенный в сторону противоположную от оси ведущего вала кривошипа, неподвижно и соосно связанную с первой частью корпуса шпинделя, вторую часть корпуса шпинделя с задней крышкой, в подшипниках которой установлен вал шпинделя, соосный ведомому валу кривошипа, ось которого вместе с продольными осями ведущего и ведомого валов кривошипа, размещена в одной вертикальной плоскости, и на свободном конце которого последовательно от подшипников второй части корпуса шпинделя установлены неподвижно, связанный ремнем со шкивом электродвигателя дисковой электропилы, шкив шпинделя и диск пилы, кроме того электродвигатель установлен неподвижно через фланец на кронштейне, закрепленном неподвижно сверху на второй части корпуса шпинделя, по противоположные стороны кривошипа на передней крышке первой части корпуса шпинделя неподвижно установлена шестерня шпинделя, на крышке подшипниковой опоры неподвижно установлена шестерня подшипниковой опоры, кривошип выполнен с отверстием, ось которого, смещена в сторону от вертикальной плоскости осей ведущего и ведомого валов кривошипа и по вертикали размещена между их осями, в отверстии неподвижно установлен разъемный подшипник, на котором по разные стороны от кривошипа размещены одинаковые части паразитной шестерни, таким образом, что одна часть находится в зацеплении с шестерней шпинделя, а вторая часть - с шестерней подшипниковой опоры.