Колосниковый грохот

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а точнее к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, может быть использовано в горной, металлургической и строительной отраслях промышленности.
Известны неподвижные колосниковые грохоты, рабочий орган которых включает просеивающую поверхность в виде наклонной решетки, набранной из отдельных колосников различного поперечного сечения и установленных на поперечных балках, которые жестко закреплены в бортовинах рабочего органа (Вайсберг Л.А., Картавый А.Н., Коровников А.Н. Просеивающие поверхности грохотов. Конструкции, материалы, опыт применения. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2005. 252 с.). Недостатками известного грохота является значительные габариты и соответственно масса, вызванные с большими углами наклона просеивающей поверхности, вызванные необходимостью обеспечения движения материала по наклонной поверхности за счет сил тяжести, и низкую эффективность при забивании межколосниковых щелей при грохочении материала с глинистыми прослойками.
Наиболее близким аналогом к заявляемой модели по совокупности признаков является рабочий орган вибрационных грохотов, включающий просеивающую поверхность каскадного типа, каждый каскад состоит из отдельных колосников опорного исполнения, установленных на поперечных передней и задней связь-балках, закрепленных между бортовинами рабочего органа (Назаров К.С. Анализ конструкций вибрационных грохотов для классификации трудногрохотимых материалов: Отдельные статьи Горного информационно-аналитического бюллетеня. 2006. №6. 36 с. М.: Изд-во МГГУ, 2006.).
Недостатком известных неподвижных грохотов является: низкая эффективность грохочения (до 50-55%); частая забиваемость просеивающей поверхности «трудными» фракциями горной массы.
Задача изобретения - создание конструкции грохота, обеспечивающей повышение эффективности грохочения горной массы, снижения вероятности забиваниия просеивающей поверхности трудногрохотимыми фракциями.
Достигается поставленная задача тем, что колосниковый грохот для разделения горной массы, включающий раму, короб с бортовинами и вибраторами, размещенную между бортовинами колосниковую просеивающую поверхность, опирающуюся на передние и задние связь балки, просеивающая поверхность включает смежные двухопорные и консольные колосники, причем двух-опорные закреплены на обоих связь-балках, а консольные, закреплены только на задней связь-балке, опорные концы связь-балок вынесены за пределы бортовин, концы задней связь-балки установлены в шарнирах, концы передней связь-балки опираются на упругую опору и снабжены мотор-вибраторами.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 показана схема (продольный разрез) предлагаемого грохота; на фиг. 2 приведено поперечное сечение грохота по оси передней связь-балки.
Грохот включает раму 1, короб с бортовинами 2, колосниковые просеивающие поверхности 3, закрепленные на передних связь-балках 4 и задних связь-балках 5. Концы связь-балок вынесены за пределы бортовин 2 и опираются на раму 1 задней связь-балки 5 посредством шарнирной опоры 6, а передней связь-балки 4 через упругую опору 7. Концы передней связь-балки 4 снабжены мотор-вибраторами 10. Колосниковая просеивающая поверхность 3 включает смежные колосники: двухопорного типа 8, закрепленных на обоих связь-балках 4 и 5; консольного типа 9, закрепленных только на задней связь-балке 5. Рама установлена под углом β к горизонту.
Грохот функционирует следующим образом. Мотор-вибраторы 10 обеспечивают колебание просеивающей поверхности 3 на упругой опоре 7 поворотом относительно шарнирной опоры 6, причем, колосники двухопорного типа 8 и консольного типа 9, ввиду различной их жесткости и способов крепления, приобретают колебания различной амплитуды и частоты.
Горная масса (ГМ) поступает на просеивающую поверхность (ПП) и далее перемещается по двухопорным 8 и консольным 9 колосникам между бортовинами 2 под действием силы тяжести и вибрации. Куски, размерами меньших межколосникой щели, проваливаются в подгрохотное пространство и передаются в дальнейший технологический процесс, а куски большие - поступают на следующий каскад просеивающей поверхности. Так осуществляется разделение ГМ на фракции.
При перемещении смежных колосников 8 и 9 проявляется эффект изменения щели (расстояния между колосниками), что способствует условиям выделения «трудных» фракций в подгрохотный продукт, увеличивается эффективность грохочения и снижается вероятность забивания ПП.
Таким образом, заявляемое техническое решение обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности грохочения колосникового грохота, снижении степени забиваемости просеивающей поверхности, расширению области применения колосниковых грохотов при разделении трудногрохотимой (заглиненной) горной массы за счет конструктивной возможности придания колосникам просеивающей поверхности разноамплитудных колебаний и изменения щели между смежными колосниками.