СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ

1. Способ получения бумаги или картона, при котором получают сырьевую смесь, содержащую волокнистую массу из целлюлозных волокон, и из сырьевой смеси формуют полотно, отличающийся тем, что получают рубленую волокнистую массу рубкой основной волокнистой массы из целлюлозных волокон при консистенции по меньшей мере 25%, так что средняя длина волокна основной волокнистой массы снижается более чем на 25% и ШР-число рубленой волокнистой массы самое большое на 20% выше, чем у основной волокнистой массы, и тем, что рубленую волокнистую массу используют в качестве исходного материала в получении сырьевой смеси.
2. Способ по п.1, в котором количество рубленой волокнистой массы составляет по меньшей мере 5 мас.% от общего количества волокнистой массы из целлюлозных волокон в сырьевой смеси.
3. Способ по п.1 или 2, в котором полотно формуют процессом мокрого формования.
4. Способ по п.1, в котором рубленую волокнистую массу размалывают до получения сырьевой смеси.
5. Бумага или картон, содержащие волокнистую массу из целлюлозных волокон, отличающиеся тем, что бумага или картон содержат рубленую волокнистую массу, которая получена рубкой основной волокнистой массы из целлюлозных волокон при консистенции по меньшей мере 25%, так что средняя длина волокна основной волокнистой массы снижена более чем на 25% и ШР-число рубленой волокнистой массы самое большое на 20% выше, чем у основной волокнистой массы.
6. Волокнистая масса для применения в способе по любому из пп.1-4 или в бумаге или картоне по п.5, отличающаяся тем, что волокнистая масса получена рубкой основной волокнистой массы из целлюлозных волокон при консистенции по меньшей мере 25%, так что ее средняя длина волокна снижена более, чем на 25% и ШР-число рубленой волокнистой массы самое большое на 20% выше, чем у основной волокнистой массы.
7. Волокнистая масса по п.6, в которой основная волокнистая масса рубится при консистенции по меньшей мере 40%.
8. Волокнистая масса по п.6 или 7, в которой значение степени помола рубленой волокнистой массы является по существу таким же, как у основной волокнистой массы.
9. Волокнистая масса по п.6, в которой ШР-число рубленой волокнистой массы самое большое на 10% выше, чем у основной волокнистой массы.
10. Волокнистая масса по п.6, в которой значение водоудержания рубленой волокнистой массы является по существу таким же или ниже, чем у основной волокнистой массы.
11. Волокнистая масса по п.6, в которой объем рубленой волокнистой массы является по существу таким же или выше, чем у основной волокнистой массы.
12. Волокнистая масса по п.6, в которой степень фибриллирования волокон рубленой волокнистой массы является по существу такой же, как у основной волокнистой массы.
13. Волокнистая масса по п.6, в которой основной волокнистой массой является волокнистая масса из мягкой древесины, и средняя длина волокна рубленой волокнистой массы составляет 0,2-1,8 мм, или основной волокнистой массой является волокнистая масса из твердой древесины, и средняя длина волокна рубленой волокнистой массы составляет 0,2-0,8 мм, или основной волокнистой массой является смесь волокнистой массы из мягкой древесины и волокнистой массы из твердой древесины.
14. Волокнистая масса по п.6, в которой основной волокнистой массой является волокнистая масса, содержащая волокнистую массу из исходных волокон, или основной волокнистой массой является волокнистая масса из отходов.
15. Применение рубленой волокнистой массы в качестве образующего полотно исходного материала при получении бумаги, где рубленую волокнистую массу получают процессом рубки, в котором волокна по существу не фибриллируются.