Известь и ее влияние на техническое перевооружение заводов силикатного кирпича

УДК 666.973.6

Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер

Казанский государственный архитектурно-строительный университет

Известь и ее влияние на техническое перевооружение заводов силикатного кирпича

Вопросы усиления конкуренции на рынке стеновых материалов, повышения качества продукции невозможно решать без перевооружения заводов. Заменена работоспособного оборудования, не обеспечивающего должный уровень современной технологии, и выбор нового, широко представленного на рынке импортного оборудования ставят вопросы совместимости с местными материалами, одним из которых является известь. Нельзя считать перевооружением замену только прессового оборудования, которое также требует стабильной по составу формовочной смеси. Даны анализ и результаты исследований влияния быстрогасящейся извести на работу оборудования в технологической цепочке. Приведены данные влияния активности извести, вяжущего и содержания их в смеси на качество формовочной смеси, а также параметров гашения извести на конструкцию смесительного оборудования и условия перемешивания при приготовлении смеси. Правильная расстановка современного оборудования в технологической цепочке с учетом качества сырьевых компонентов - залог успешной работы всего производства.

Ключевые слова: силикатный кирпич, активность извести, известь, известково-кремнеземистое вяжущее, мельницы.

G.V. KUZNETSOVA, Engineer

Kazan State University of Architecture and Engineering

Lime and Its Influence on Technical Re-Equipment of Silicate Brick Factories

Due to the increasing competition at the market of wall materials manufactures, the problems of improving the quality of products can't be solved without re-equipment of factories. Replacement of operational equipment which don't provide an adequate level of contemporary technology and selection of the new import equipment widely presented at the market, raise the problem of compatibility with local materials, one of which is lime. Replacement of the press equipment only which in turn needs the molding mixture of stable composition can't be considered as re-equipment. The analysis and results of the study of the influence of quick-slaking lime on the equipment operation in the processing chain are presented. Data on the influence of lime activity, a binder and their content in the mixture on the quality of molding mixture and conditions of mixing in the course of mixture preparation are presented. The correct placement of modern equipment in the processing chain with due regard for the quality of raw components is the key to successful operation of the entire production.

Keywords: silicate brick, lime activity, lime-silica binder, mills.

В 1981 г. в СССР работало более 180 предприятий по производству силикатного кирпича; на начало 2015 г. в России действует 93 предприятия мощностью 6,1 млрд шт. усл. кирпича [1].

В настоящее время уже четко определено различие технологий производства силикатных стеновых материалов в России и за рубежом. В Германии, Нидерландах используют прямую технологию, когда сырьевыми материалами служат бездобавочная известь и несколько фракций песка. В РФ технология основывается на приготовлении известково-кремнеземистого вяжущего и на одном виде песка.

Основы отечественной технологии:

— использование мелких песков насыпной плотностью менее 1,5 т/м3 и модулем крупности 0,0—1,6 с собственных карьеров;

— приготовление известково-кремнеземистого вяжущего собственного производства переменного качества;

— помольное отделение с щековыми дробилками, тарельчатыми питателями и приемными бункерами малой вместимости;

— объемное дозирование известково-кремнеземи-стого вяжущего и песка;

— отсутствие контроля за качеством производимого вяжущего;

— одно- или двухстадийное перемешивание смеси в двухвальных смесителях СМС-246 и СМС-95;

— вторичная обработка в двухвальных смесителях СМС-246 и СМС-95 или стержневом смесителе;

— прессование на револьверных прессах или гидравлических прессах;

— автоклавная обработка;

— отсутствие упаковки или ручная упаковка.

Все вышеперечисленное позволяет выпускать кирпич требуемой сегодня строителями марки по прочности, но вопрос внешнего вида неокрашенного и окрашенного кирпича решается заменой револьверных СМ-816 и СМ-152 на импортные и отечественные пресса нового поколения. Гидравлические пресса нового поколения с электронным управлением обеспечивают экономически выгодное производство изделий различных размеров и гарантируют их высокое качество [2].

Особенностью отечественного производства силикатного кирпича является использование подавляющим большинством заводов извести собственного производства. При этом одни заводы используют известь очень низкого качества, но получают отличный кирпич, но бывает и наоборот. Данное явление наблюдалось в 1980-х гг. в г. Набережные Челны: при содержании активных СаО+MgO в собственной извести 48—52% и активных СаО+MgO в вяжущем 20—24% известь в смеси составляла 4,5—5%; при этом изделия производились на револьверных прессах, характеризовались марочностью выше М200, имели прекрасный внешний вид.

В настоящее время существуют большие возможности по перевооружению предприятий. Можно выбрать между импортным и российским оборудованием, которое к тому же приспособлено под определенную технологию производства.

Исследованиями П.И. Боженова, А.В. Волженского, Л.М. Хавкина и др. в области технологии автоклавных силикатных материалов, и в частности силикатного кирпича, установлено, что качество зависит от ряда технологических факторов, основными из которых являются:

— свойства сырьевых материалов;

— состав известково-песчаного вяжущего и тонина помола;

J'.: ^  i г;-' научно-технический и производственный журнал  сентябрь 2016

Рис. 1. Схемы подготовки известкового вяжущего

85 1 80 75 70 65 60 55

ё Ж

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Нумерация проб отбора извести при выгрузке из печи обжига Шахтная печь № 1 Шахтная печь № 2 Вращающаяся печь

Рис. 2. Изменение содержания активных СаО+MgO в извести в пробах обора с конвейера выгрузки печей

£ Ж

йо

£0

ч

о

о

2

16

4 6 8 10 12 14

Время отбора проб известково-кремнеземистого вяжущего, ч

-- Мельница-2 Мельница-3 Мельница-4--Дозатор вяжущего

Рис. 3. Изменение содержания СаО+MgO в вяжущем на выходе с мельниц и с дозатора вяжущего при трех работающих мельницах

£ Ж

э о

* сс £0

32 30 28 26 24

8

10

12

14

16

Время отбора проб,ч

Мельница-1 Мельница-2--Дозатор вяжущего

Рис. 4. Изменение содержания СаО+MgO в вяжущем на выходе с мельниц и с дозатора вяжущего при двух работающих мельницах

— состав формовочной силикатной смеси;

— однородность формовочной силикатной смеси.

Критерием оценки качества сырья является его способность обеспечить изготовление кирпича, по внешнему виду и марке соответствующего стандарту.

Вопросы невозможности просто поменять известко-во-кремнеземистое вяжущее на известковое уже поднимались. Это повлечет за собой изменение сырцовой прочности, расхода извести, режима автоклавной обработки и др. [3].

Традиционно много внимания уделяется вопросам применения одного вида песка, что характерно для российских предприятий, и шихтовке песков по опыту за-

водов в Германии. На отдельных российских заводах имеет место применение разных песков, но это скорее исключение из общего правила.

Основной задачей при выборе сырьевых материалов является достижение рентабельного содержания СаО, обеспечивающего требуемую прочность изделий после автоклавной обработки [4].

Дополнительными требованиями помимо указанных в табл. 1, предъявляемыми к негашеной извести для производства силикатного кирпича в Германии, являются способность к пластической деформации, мелкозернистость, равномерное изменение объема.

На российских заводах при определении качества помола в основном используют сито с сеткой 0,2. При остатке на сите 0,2 в пределах 2% на сите 0,08 получаем остаток, превышающий 15%. Но зачастую заводские лаборатории не используют сита с сетками 0,08 [5].

Достаточная мелкозернистость и хорошая текучесть необходимы для обеспечения работы дозаторов и равномерности введения извести в смеситель. Особенности сырья учитываются при автоматизации процессов дозирования и приготовления смеси [6].

Известь отличается временем гашения. Привычное для производства силикатного кирпича время гашения составляет 1—2 мин, температура при этом поднимается до 98оС, что не всегда совместимо с импортным оборудованием. Даже несортовая известь активностью 55—68% имеет время гашения 2—4 мин, и максимальная температура при этом достигнет 90оС.

Отечественные производства располагают в основном шахтными печами и редко вращающимися. На рис. 1 приведены схемы подготовки известкового вяжущего с использованием традиционных шаровых мельниц и модернизированных, где шаровые мельницы заменены на вертикальные и ударно-центробежные.

По качеству производимая известь на заводах силикатного кирпича оценивается на уровне третьего сорта и ниже. На одном из предприятий были проведены замеры показателей извести с печей в течение 2 сут. Отбор проб проводился с конвейера выгрузки извести из печи каждые 2 ч. На рис. 2 приведены изменения значений содержания активных СаО+MgO в извести.

Расчетный коэффициент вариации составляет для извести печи № 1 — 10%, для извести печи 2 — 6% и для извести из вращающейся печи — 4%. Предприятия, рас-полагаюшие двумя и более печами, зачастую не имеют усредняющих емкостей и в производство подают известь поочередно то с одной, то с другой печи.

Следующая технологическая операция — дробление извести в основном производится щековыми дробилками производительностью до 10 т/ч с получением кусков более 20 мм. Дробилки ударно-центробежного действия 0ПД-50С и роторные молотковые дробилки СМД-114 и СМД-85 производительностью 55 м3/ч при дроблении дают продукт менее 1 мм при максимальной влажности 6—10%. Максимальный размер загружаемых кусков в молотковую дробилку 200 мм. Замена щековой дробилки на роторную и отладка ее в соответствии с паспортом и влажностью материала позволяют уменьшить размер кусков до 1 мм. При снижении размеров подаваемого материала за счет предварительного дробления производительность мельниц увеличивается до 30% и сокращается расход электроэнергии.

Важным является расположение роторной дробилки перед мельницей. Есть ряд примеров, когда дробилку располагают перед бункерами запаса и страдают от слишком мелкого дробления извести, так как при этом сокращается срок хранения мелкодисперсной извести.

Наибольшее применение в традиционной технологии получили шаровые мельницы, где можно молоть несколько компонентов. Российские заводы оснащены в

2

4

6

научно-технический и производственный журнал р^|гГй

10 сентябрь 2016

основном мельницами типа СМ1456 и СММ-205 размером 2x10,5 м и польскими мельницами 2x10 м. На многих заводах еще работают неприхотливые и простые в эксплуатации тарельчатые питатели, но повышающихся требований к качеству вяжущего они уже не обеспечивают. Тарельчатые питатели перед шаровыми мельницами создают проблемы при работе с мелкодисперсной дробленой известью размером менее 5 мм. Их использование для негашеной дробленой извести или смеси извести и песка дает большую погрешность.

Заводы, работающие по прямой технологии, используют, как правило, покупную молотую известь. Для помола только одной извести используются мельничные комплексы МТМ, MTW, LM и мельницы ударного действия. Комплексы МТМ и MTW — это усовершенствованные мельницы типа Raymond, которые обеспечивают получение узкофракционированного тонкодисперсного порошка в диапазоне 1,6—45 мкм. Максимальная производительность 20 т/ч. Комплексы LM основаны на вертикальных мельницах немецкой разработки. Тонина помола 170—45 мкм, максимальная производительность 50 т/ч.

Предлагаемые на рынке вертикальные мельницы имеют большое преимущество перед шаровыми — отсутствие мелющих тел и высокое качество помола, но к ним необходима воздухоочистка. Уменьшение тонины помола сокращает время гашения извести.

Установка приборов нагрузки электродвигателя на шаровых мельницах позволяет вовремя реагировать на загрузку мельниц. Увеличение остатка на сите 0,2 подтверждается показаниями приборов о снижении нагрузки на двигатель — износом мелющих тел или крупностью поступающего дробленого материала. Данную операцию уже могут контролировать все технические работники, а работники помольного отделения — своевременно производить дозагрузку мельниц мелющими телами [5].

Шаровая мельница перерабатывает материал разной влажности и разного состава. Известково-кремнеземи-стое вяжущее — многокомпонентный материал, сбалансированный и стабильный состав которого обеспечивает успех производства и высокое качество продукции [7].

Вяжущее с мельниц поступает в расходный бункер, где происходит усреднение вяжущего. Изменение активности извести вносит коррективы в активность вяжущего после мельницы и активность усредненного вяжущего в дозаторе. На рис. 3 показаны изменения активности вяжущего в течение суток при работающих трех мельницах и двух мельницах (рис. 4) помольного отделения и дозатором массозаготовительного отделения.

Как можно видеть, в усредняющем бункере тоже происходит колебание активности по СаО, и оно тем больше, чем больше производительность мельниц. Пики активности вяжущего с дозатора появляются в той же последовательности, что и с мельниц. На рис. 4 для сравнения приведена активность вяжущего при двух работающих мельницах.

Как видно из рис. 2, 3, 4, изменение активности вяжущего влияет на активность усредненного вяжущего в дозаторе. С помощью расходных бункеров и усреднения колебания активности вяжущего не устраняется. Колебания активности вяжущего не зависят от количества работающих мельниц, а зависят только от качества извести, полученной из печей, и ее усреднения. Следовательно, замена шаровых мельниц на вертикальные или ударно-центробежные не повлияет на колебания активности извести. Активность вяжущего после шаровых мельниц при постоянном количестве песка, равном 50%, в составе И:К=1:1 показана на рис. 5.

В данном случае активность вяжущего также является величиной переменной и зависящей от активности извести, поступающей с печей обжига. Такая картина

ж 60 о

50

40

30

20

........1

, г"" 35,2 35,4 3 34,3 35,2 3 - ,6 35,6 35,9

31,9

2 7 ,, , , 12

Время отбора проб, ч

Количество песка Активность

в составе вяжущего, % вяжущего, %

Рис. 5. Изменение активности вяжущего в зависимости от активности извести при постоянном количестве песка в составе вяжущего

S S Я О

S О Л сс

ч

о

о

"5-5—5-4

Ликв Время гашения Температура гашения

Характеристики параметров гашения вяжущего мин, оС

Рис. 6. Влияние изменения состава вяжущего на параметры гашения вяжущего

45 40 35 30 25 20 15 10 5

ÖS

о

сс О

Ч

о О

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Нумерация отбора проб формовочной смеси при приготовлении —♦— Активность смеси по СаО, % -- Активность вяжущего с дозатора МЗО, % -А- Количество вяжущего в смеси, % Рис. 7. Влияние качества вяжущего с переменной активностью по СаО на состав смеси

наблюдается на заводах, где производство известково-кремнеземистого вяжущего не контролируется.

Таким образом, Аикв=/(Аи), где Аикв — содержание активных СаО+MgO в вяжущем (активность вяжущего), %; Аи — содержание активных СаО+MgO в извести (активность извести с печей).

Перемена состава вяжущего по количеству извести автоматически будет влиять на параметры гашения вяжущего (рис. 6).

Перемена активности вяжущего в дозаторе неизбежно влечет за собой и изменение активности приготавливаемой смеси. На рис. 7 представлено изменение активности вяжущего, смеси и состава смеси по количеству вяжущего на примере одного из заводов.

В данном случае активность смеси является величиной переменной и зависящей от активности вяжущего, поступающего с дозатора. Переменная активности смеси будет оказывать влияние на качество прессования и кирпич-сырец.

Активность смеси является величиной переменной и зависящей от активности вяжущего, поступающего с мельниц.

Таким образом, Лмеси=/(Ликв), где Лсмеси - содержание активных СаО+MgO в смеси (активность смеси), %;

65

57

54

48

','J'.-: i Л  : Г;-' научно-технический и производственный журнал

сентябрь 2016 TT

90 80 ; 70 60 50 40 30 20 10

1 2 3 4 5 6 7 8

Порядковый номер пробы в интервале отбора

Активность извести с печи обжига, %

^Я"" Активность известково-кремнеземистого вяжущего, %

^ Количество песка в составе вяжущего, %

Фактическое количество вяжущего в смеси, %

К Количество СаО в смеси, %

Рис. 8. Влияние качества вяжущего с постоянной активностью по СаО на состав смеси

100

20

2

3 4 5 Время гашения, мин

6

7

Известь № 1 ИКВWп=4% ИКВ Wп=6%

Известь № 2 ИКВ Wп=4% ИКВ Wп=6%

Рис. 9. Влияние влажности песка на время гашения извести и извест-ково-кремнеземистого вяжущего

Аикв — содержание активных СаО+MgO в вяжущем (активность вяжущего), %.

Переменность активности вяжущего приводит к неоднородности смеси и превышает предельные значения коэффициента вариации С^=8,7% [8]. Производство цветного кирпича стало требовать уменьшения разброса активности смеси или коэффициента вариации смеси. Можно задаться целью зафиксировать активность вяжущего. Ведь нет же такой проблемы у бетонщиков, работающих на цементе. Тогда вопрос с составом формовочной смеси будет решаться проще. При фиксированной активности вяжущего (содержание активных СаО+MgO) переменным является количество песка в составе вяжущего (рис. 8).

На графике (рис. 8) видно, что для получения вяжущего с постоянной активностью по СаО необходимо изменять количество песка, подаваемого на помол в мельницу. В последующем вяжущее с постоянной активностью по СаО обеспечит при непрерывном способе приготовления смеси постоянство по количеству вяжущего и СаО в смеси.

Естественно, возникает необходимость организации контроля активности вяжущего при помоле. Эта работа

Рис. 10. Схемы подготовки формовочной смеси

легко выполняется лаборантом и оператором мельницы. Усреднение качества получаемого известково-кремнеземистого вяжущего — это достоинство шаровых мельниц, а вяжущее с постоянной активностью по СаО (разброс ±1%) — это стабильный состав формовочной смеси, качество прессования и прочность кирпича.

Переход на вертикальные мельницы сокращает цепочку известь—смесь, но сохраняет в смеси все недостатки компонентов. Значение качества извести повышается. Это компенсируется четко подобранным составом песков, плотностью упаковки и др. Вертикальные мельницы и мельницы ударного действия очень хорошо подходят для помола извести в технологии ячеистого бетона.

Ранее уже отмечалось [9], что совместный помол извести и влажного песка изменяет время гашения вяжущего (рис. 9).

Время гашения известково-кремнеземистого вяжущего, приготовленного на влажном песке, увеличивается в два раза по сравнению с временем гашения извести, использованной для изготовления этого вяжущего. Это является важным и надо учитывать при замене смесителей непрерывного действия на периодические. Снова вернемся к времени гашения извести и максимальной температуре гашения (см. таблицу). Для российских заводов нормальная температура гашения извести 98оС. В технологии отечественных заводов на приготовлении смеси используются смесители СМС-246 и СМС-95 рис. 10, схема 1, 2. Смеситель СМС-95 имеет два вала с подшипниками на торцевых сторонах корыта и лопастями под углом 13—22о, позволяющими произвести перемешивание в сухом и влажном состоянии. Обслуживание смесителя, если он хорошо установлен, несложное — это в основном замена изношенных и деформированных лопастей. За время перемешивания смесь подсушивается в первом смесителе, увлажняется во втором и на выходе можно наблюдать реакцию гашения извести и вовремя вмешаться, если этого требует качество смеси. Нагревание происходит постепенно и максимально на выходе и загрузки силосов.

Скоростные дискретные смесители обеспечивают хорошую однородность смеси, но при этом могут возникать сложности при первичном перемешивании извести со скоростью гашения 1—2 мин (рис. 10, схема 3, 4). Если при этом у смесителей электродвигатель установлен на крышке, то повышенная температура гашения нагревает подшипник вала электродвигателя, что приводит к остановкам. В этом случае время перемешивания сокращают до минимума (~2 мин), и затем должна следовать быстрая выгрузка. Если же в технологии предусмотрен элеватор для загрузки силосов (рис. 10, схема 3, 4) и гашение происходит во время и после выгрузки, элеваторы залипают. Эта особенность

0

8

научно-технический и производственный журнал ^^АДЪг&Ш

12 сентябрь 2016

Требования к негашеной извести для производства силикатного кирпича

Марка Содержание СаО, % Остаток на сите, % Реакционная способность

0,2 мм 0,09 мм We 80, мин ^макс' мин T 0С макс'

Германия

CL90 >80 <2 <7 1-8 <30 >65

CL80 >65 53-65

CL70 >55 48-53

Россия

Сорт II >80 <1,5 <15 1-8 <1 >95

Сорт III >70 65-98

Несортовая 55-65 53-75

Россия, фактические показатели

Сорт II >80 2-10 15-36 1-4 <1 >95

Сорт III >70 65-98

Несортовая 55-65 53-75

учтена при проектировании нового производства на Калужском заводе строительных материалов, где элеватор заменен на конвейер.

Принимая решение о переходе на бездобавочное вяжущее, надо учитывать увеличение расхода извести (по СаО) до 10% при использовании обычного мелкого песка. То, что отработано годами немецкими коллегами по составу и подбору песков, нельзя не учитывать. Купить песок разных фракций возможно и в РФ, его производят для литейного производства и др., но стоимость силикатного кирпича тогда возрастает в разы. В г. Новоче-боксарске (Республика Чувашия) есть производство та-

ких песков: цена песка намывного или карьерного составляет 200-300 р./т, а стоимость укрупняющих фракций песка 0,6-1,2 мм; 1,2-2,5 мм составляет более 1 тыс. р/т.

Содержание извести в формовочной смеси в технологии силикатного кирпича обычно составляет 9-12% по прямой технологии и для смеси с известково-кремнеземистым вяжущим 7-9% [10]. Использовании на участке приготовления смеси смесителей периодического действия с электродвигателем на рабочем валу на крышке для извести с временем гашения менее 2 мин и количеством 10-14% затруднительно.

На основании проведенного исследования можно сделать следующие выводы:

- условия работы производителей силикатного кирпича России и Германии существенно различаются;

- сырьевые компоненты России и Германии имеют существенное различие;

- замена устаревшего оборудования на импортное требует всестороннего изучения и осторожного подхода;

- переход на другую технологию при отсутствии возможности варьирования сырья не всегда обоснован;

- хорошо отработанные участки требуют только замены изношенного оборудования на равноценное или усовершенствования отечественного оборудования и автоматизации процессов;

- техническое перевооружение переводит производство на более высокий уровень самосознания и ответственности обслуживающего персонала, способствует повышению квалификации кадров.

Список литературы

1. Семенов А.А. Российский рынок силикатных стеновых материалов и вопросы сырьевого обеспечения отрасли // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 40—43.

2. Сулима-Грудзинский А.В. Некоторые актуальные вопросы в области оборудования для производства силикатных изделий // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 53-62.

3. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземистого вяжущего на прямую технологию зарубежных производителей // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 14-18.

4. Кларе М., Иванов А.К. Применение модульных стеновых элементов для оптимизации производственных процессов // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 17-20.

5. Кузнецова Г.В. Особенности помола известково-кремнеземистого вяжущего в производстве силикатных материалов // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 14-17.

6. Кларе Д. Оборудование компании ААС-^ncept GmbH для производства силикатного кирпича // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 25.

7. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Влияние компонентов известково-кремнеземистого вяжущего на связность известковой массы для прессования // Строительные материалы. 2012. № 12. С. 69-72.

8. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: ЭКОЛИТ, 2011. 384 с.

9. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Влияние корректирующей добавки на свойства известково-кремнезе-мистого вяжущего // Строительные материалы. 2013. № 12. С. 12-14.

10. Кузнецова Г.В. Способ прессования силикатного кирпича и метод определения его сырцовой прочности // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 50-54.

References

1. Semenov A.A. Silicate Wall Materials Market and Problems of Providing Industry with Raw Materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 12, pp. 40-43. (In Russian).

2. Sulima-Grudzinskiy A.V. Some Actual Problems in the Field of Equipment for Silicate Products Manufacture. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 3, pp. 53-62. (In Russian).

3. Kuznetsova G.V., Morozova N.N. Problems of Replacement of Traditional Technology of Silicate Brick with Preparation of a Lime-Siliceous Binder by Direct Technology. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 9, pp. 14-18. (In Russian).

4. Klare M., Ivanov A.K. Application of modular wall elements for optimization of productions. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 17-20. (In Russian).

5. Kuznetsova G.V. Features of a grinding limy and silicic knitting in production of silicate materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 14-17. (In Russian).

6. Klare D. Equipment of the AAC-Concept GmbH company for production of a silicate brick. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 25. (In Russian).

7. Kuznetsova G.V., Morozova N.N. Influence ofComponents of a Lime-Siliceous Binder on Cohesion of Molding Material for Pressing. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 12, pp. 69-72. (In Russian).

8. Khavkin L.M. Tekhnologiya silikatnogo kirpicha [Technology of a silicate brick]. Moscow: Ekolit. 2011. 384 p.

9. Kuznetsova G.V., Morozova N.N. Influence of a Corrective Additive on Properties of a Lime-Siliceous Binder. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 12, pp. 12-14. (In Russian).

10. Kuznetsova G.V. Method for Pressing of Silicate Brick and Method for Defining Its Raw Strength. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 12, pp. 50-54. (In Russian).

научно-технический и производственный журнал  сентябрь 2016