СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОТОКА КРЕКИНГ-ГАЗА В МАСЛЯНОЙ АБСОРБЦИОННОЙ КОЛОННЕ

1. Способ очистки потока крекинг-газа в масляной абсорбционной колонне, которая имеет проходящий вдоль продольной оси (L) корпус (10), окружающий внутреннее пространство (I) колонны (1), причем внутреннее пространство (I) подразделяется на бензиновую секцию (20) и размещенную под ней вдоль продольной оси (L) масляную секцию (21), причем поток (S) крекинг-газа вводят в масляную секцию (21) и пропускают вдоль продольной оси (L) снизу вверх через размещенные друг над другом вторые массообменные тарелки (100) масляной секции (21), которые в противотоке с потоком (S) крекинг-газа нагружаются второй углеводородсодержащей промывочной жидкостью (W’) для отделения от потока (S) крекинг-газа масляной фракции (F’), причем вторые массообменные тарелки (100) имеют соответственно множество проходящих параллельно и на расстоянии друг от друга сливных элементов (101), в частности в форме уголковых профилей, которые имеют соответственно первую и вторую сливную поверхность (102а, 103а), по которым стекает вниз вторая промывочная жидкость (W’) и которые сходятся друг к другу вдоль продольной оси (L) к бензиновой секции и встречаются с образованием проходящего поперек продольной оси (L) ребра (104), причем поток крекинг-газа после протекания через вторые массообменные тарелки (100) масляной секции (21) подают в бензиновую секцию (20) и затем пропускают вдоль продольной оси (L) снизу вверх через размещенные друг над другом первые массообменные тарелки (16а, 16b, 16с) бензиновой секции (20), которые выполнены в виде сетчатых тарелок, колпачковых тарелок и/или клапанных тарелок, и которые в противотоке с потоком (S) крекинг-газа загружаются первой углеводородсодержащей промывочной жидкостью (W), чтобы отделять от потока (S) крекинг-газа бензиновую фракцию (F), причем поток (S) крекинг-газа выводят из головной части (11) бензиновой секции (20), причем данную бензиновую фракцию (F) выводят из бензиновой секции (20), и причем бензиновую фракцию (F) возвращают в головную часть (11) бензиновой секции (20) в качестве первой промывочной жидкости (W),
отличающийся тем,
что отношение возвращаемого в бензиновую секцию (20) в единицу времени количества вещества бензиновой фракции (W) к вводимому в масляную секцию (21) в единицу времени количеству вещества крекинг-газа (S) находится в диапазоне от 1:16 до 1:10, предпочтительно от 1:12 до 1:10.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть выводимой из бензиновой секции (20) бензиновой фракции (F) возвращают на одну из первых массообменных тарелок (16b, 16с), в частности на одну из нижних первых массообменных тарелок (16b, 16с).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в отношении данной первой массообменной тарелки речь идет о второй самой нижней (16b), третьей самой нижней (16с) или четвертой самой нижней первой массообменной тарелке.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что бензиновую фракцию (F) выводят с глухой тарелки (13) или с самой нижней первой массообменной тарелки, которая отделяет бензиновую секцию (20) от масляной секции (21).
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что масляная секция (21) подразделяется на секцию (21а) легкого масла и размещенную под ней вдоль продольной оси (L) секцию (21b) тяжелого масла, в которых соответственно размещено несколько вторых массообменных тарелок (100), причем, в частности, секция (21а) легкого масла отделена от секции (21b) тяжелого масла глухой тарелкой (14), и причем поток (S) крекинг-газа пропускают через вторые массообменные тарелки (100) секции (21b) тяжелого масла и затем через вторые массообменные тарелки (100) секции (21а) легкого масла, причем вторые обменные тарелки (100) в секции (21b) тяжелого масла загружают третьей углеводородсодержащей промывочной жидкостью (W”), чтобы отделять от потока (S) крекинг-газа фракцию (F”) тяжелого масла, и причем вторые обменные тарелки (100) в секции (21а) легкого масла загружаются второй углеводородсодержащей промывочной жидкостью (W’) для отделения от потока (S) крекинг-газа фракции (F’) легкого масла.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что бензиновая секция (20) имеет от 6 до 8, в частности 7 первых массообменных тарелок (16а, 16b, 16с), причем, в частности, соседние первые массообменные тарелки отстоят друг от друга вдоль продольной оси (L) на расстоянии в диапазоне от 500 мм до 900 мм.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что масляная секция (21) имеет от 10 до 20, в частности 16 вторых массообменных тарелок (100).
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что секция (21а) легкого масла имеет от 6 до 12, в частности 8 вторых массообменных тарелок (100).
9. Способ по п. 6 или 8, отличающийся тем, что секция (21b) тяжелого масла имеет от 4 до 8, в частности 8 вторых массообменных тарелок (100).
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что масляная абсорбционная колонна (1) имеет размещенный в масляной секции (21) первый жидкостный распределитель (200), с помощью которого вторые массообменные тарелки (100) загружаются второй промывочной жидкостью (W’), причем первый жидкостный распределитель (200) подает данную вторую промывочную жидкость (W’) на ребра (104) сливных элементов (101) самой верхней второй массообменной тарелки (200) масляной секции (21) так, что данная вторая промывочная жидкость (W’) стекает по обе стороны соответствующего ребра (104) через сливные поверхности (102а, 103а) соответствующего сливного элемента (101), причем, в частности, первый жидкостный распределитель (200) размещен в секции (21а) легкого масла, и данная самая верхняя вторая массообменная тарелка (100) представляет собой самую верхнюю вторую массообменную тарелку (100) секции (21а) легкого масла, и причем, в частности, второй жидкостный распределитель (300) размещен в секции (21b) тяжелого масла, с помощью которого вторые массообменные тарелки (100) секции (21b) тяжелого масла загружаются данной третьей промывочной жидкостью (W”), и причем, в частности, второй жидкостный распределитель (300) подает данную третью промывочную жидкость (W”) на ребра (104) сливных элементов (101) самой верхней второй массообменной тарелки (100) секции (21b) тяжелого масла так, что данная третья промывочная жидкость (W”) стекает по обе стороны соответствующего ребра (104) через сливные поверхности (102а, 103а) соответствующего сливного элемента (101).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что первый и/или второй жидкостный распределитель (200, 300) имеет соответственно множество выпускных отверстий (201), через которые соответствующая промывочная жидкость (W’, W”) подается на ребра (104) сливных элементов (101) соответствующей самой верхней второй массообменной тарелки (100), причем выпускные отверстия (201) размещены соответственно по вертикали над ребром (104) сопряженного с ними сливного элемента (101).
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что первый и/или второй жидкостный распределитель (200, 300) имеет соответственно множество каналов (202) окончательного распределения, которые являются соответственно проходящими вдоль указанного поперечного сечения (Q) колонны, а также поперек сливных элементов (101).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что каналы (202) окончательного распределения имеют соответственно проходящее поперек продольной оси (L) днище (203) и две отходящих от него боковых стенки (204), причем указанные боковые стенки (204) имеют соответственно верхний край (205), и причем на обоих верхних краях (205) выполнены выпускные отверстия (201) в форме, в частности прямоугольных выемок.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что первый и/или второй жидкостный распределитель (200, 300) имеет соответственно по меньшей мере два параллельных друг другу, размещенных вдоль продольной оси (L) над каналами (202) окончательного распределения канала (210) предварительного распределения, с помощью которых каналы (202) окончательного распределения заполняются соответствующей промывочной жидкостью (W’, W”), причем, в частности каналы (210) предварительного распределения проходят вдоль поперечного сечения (Q) колонны, и причем, в частности каналы (210) предварительного распределения проходят поперек каналов (202) окончательного распределения.
отличающийся тем
15. Способ по п.14, , что каналы (210) предварительного распределения имеют соответственно проходящее поперек продольной оси (L) днище (211) и две отходящих от него боковых стенки (212), причем указанные боковые стенки (212) имеют соответственно верхний край (213), на котором выполнены выпускные отверстия (214) в форме, в частности, прямоугольных выемок, через которые соответствующая промывочная жидкость (W’, W”) подается в соответствующий сопряженный с ними канал (202) окончательного распределения, причем, в частности, данные выпускные отверстия (214) канала (210) предварительного распределения размещены соответственно по вертикали над сопряженным с ними каналом (202) окончательного распределения, причем, в частности, каналы (210) предварительного распределения соединены между собой по меньшей мере одним уравнительным каналом (215).