СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦИРУЮЩИХ ПОЛИ(АЛКИЛЕН)СИЛОКСАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
METHOD FOR PRODUCTION OF LUMINESCENT POLY(ALKYLENE)SILOXANE COATINGS ON SURFACE OF TEXTILE MATERIALS

Изобретение относится к области текстильной промышленности, а точнее к способу колорирования текстильных материалов с помощью люминесцирующих поли(алкилен)силоксанов. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в области декорирования детской одежды, изготовления накладок в виде полос для одежды спецсотрудников и спортивной одежды.
Известен способ получения люминесцентного светочувствительного материала путем нанесения на полимерную (полистирольную) подложку композиции, содержащей в качестве светочувствительного соединения 2,3-диперидино-1,4-нафтохинон или 2-метокси-3-диметиламино-1,4-нафтохинон, в качестве пленкообразующего компонента - полистирол, в качестве растворителя - бензол. После сушки на полученный слой дополнительно наносят композицию, включающую 12-14%-ный раствор поливинилового спирта, и высушивают (патент РФ №1584606, опубл. 20.10.1999). Общим недостатком таких материалов является труднодоступность производных нафтохинона, двухстадийный способ получения покрытия, низкая интенсивность свечения и экологически неблагоприятное использование пиридина.
-6
Известен способ получения люминесцирующих силоксановых полимерных материалов (патент США №6361885, опубл. 26.03.2002). В состав силоксановой цепи полимера входит присоединенный к атому кремния ковалентными связями органический радикал, имеющий способность к люминесценции и состоящий из двух или более конденсированных ароматических колец, содержащих заместители. Светоизлучающий силоксановый полимер, согласно данному патенту, получают путем переосаждения 9,10-бис-(3-хлорсилилпропил)-антрацена, синтезированного многостадийным способом, на стеклянную подложку при высокой температуре и остаточном давлении 10 торр. Далее переосажденный слой выдерживают на воздухе в течение 15 мин, затем прогревают при температуре 110°С в течение 30 мин. Полученный в результате силоксановый полимер на стеклянной подложке имеет слабое светло-фиолетовое свечение в области спектра 370-430 нм. Основными недостатками данных люминесцентных силоксановых полимерных материалов являются - сложный, многостадийный метод получения как исходного мономера, так и силоксанового полимера на стеклянной подложке, труднодоступность исходных соединений, недостаточная длительность свечения и его интенсивность.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание новых материалов с люминесцентным покрытием более технологичным способом, обладающих большой длительностью послесвечения и его интенсивностью.
2
4
2
14
25
Технический результат достигается за счет пропитки текстильного материала суспензией, содержащей пленкообразующий олиго(алкилен)этоксисилоксановый препарат, светоаккумулирующее соединение РЗЭ и растворитель при соотношении (г) 10:5:50, сушки на воздухе и выдержки при температуре 140°С в течение 5 мин. Пропитку суспензией, последующую сушку и термообработку повторяют до получения привеса ткани в (мас.%) 1,5, 10, 15. В качестве светочувствительного препарата используют коньюгаты редкоземельных элементов: SeAlO: EuDyB (ТУ 2661-015-75272259-2007), SeAlO: EuDyB (ТУ 2661-015-75272259-2007), ПЛ-1 (ТУ2149044-40245042-2003 (по паспорту №559)), ПЛ-2 (ТУ 2149044-40245 042-2003 (по паспорту №585)), а в качестве пленкообразующего олиго(алкилен)этоксисилоксанового препарата - спиртовой раствор декаалкилендодекаэтоксидекасилоксана.
Пример 1. Образцы хлопчатобумажной ткани пропитывают суспензией в органическом растворителе, содержащей в г:
декавинилдодекаэтоксидекасилоксан
10
бутилацетат
50
люминофор зеленый SeAl<sub>2</sub>O<sub>4</sub>: EuDyB
5
2
4
4
14
25
Затем образцы сушат на воздухе, выдерживают при температуре 140°С в течение 5 мин. Операцию пропитки, сушки на воздухе и выдержки при 140°С повторяют до получения привеса образца ткани в 1 мас.%. В результате указанной обработки на поверхности волокна образуется паро-, газопроницаемая поливинилсилсеквиоксановая пленка, ковалентно связанная с поверхностью волокна вследствие конденсации алкоксигрупп силоксана с функциональными группами полимера волокон с включениями светоаккумулирующего порошка. Химически активные винильные группы у атомов кремния силоксана при термообработке образуют с ионами РЗЭ координационные связи (схема 1). Где Х=0, 1; Y (координационное число РЗЭ)=6, 12; М=SeA1O: EuDyB (I); SeAlO: EuDyB (II); ПЛ-1 (ТУ2149044-40245042-2003 (по паспорту №559)) (III); ПЛ-2 (ТУ2149044-40245 042-2003 (по паспорту №585)) (IV).
Продолжительность люминесцентного свечения модифицированных образцов тканей определяют визуально после их освещения лампой накаливания в 150 Вт на расстоянии 5 см в течение 5 мин. В таблице приведены результаты испытаний на продолжительность люминесцентного свечения образцов хлопчатобумажной ткани.
Пример 2. Аналогично примеру 1 проводят пропитку образцов полиамидной ткани суспензией, содержащей в г:
декавинилдодекаэтоксидекасилоксан
10
бутилацетат
50
люминофор голубой Se<sub>4</sub>Al<sub>14</sub>O<sub>25</sub>: EuDy
5
Последующую сушку и термообработку повторяют до получения привеса образца ткани в 5 мас.%. В таблице приведены результаты испытаний на продолжительность люминесцентного свечения образцов полиамидной ткани.
Пример 3. Аналогично примеру 1 проводят пропитку образцов полиэфирной ткани суспензией, содержащей в г:
декавинилдодекаэтоксидекасилоксан
10
бутилацетат
50
люминофор синий ПЛ-1
5
Последующую сушку и термообработку повторяют до получения привеса образца ткани в 10 мас.%. В таблице приведены результаты испытаний на продолжительность люминесцентного свечения образцов полиэфирной ткани.
Пример 4. Аналогично примеру 1 проводят пропитку образцов шерстяной ткани суспензией, содержащей в г:
декааллилдодекаэтоксидекасилоксан
10
бутилацетат
50
люминофор желто-зеленый ПЛ-2
5
Последующую сушку и термообработку повторяют до получения привеса образца ткани в 15 мас.%. В таблице приведены результаты испытаний на продолжительность люминесцентного свечения образцов шерстяной ткани.