ВЫСОКОРЕСУРСНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ, ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ, И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
PERSISTENT GREASE FOR BEARINGS OPERATED IN EXTREME CONDITIONS AND METHOD OF ITS PRODUCTION

В России и странах СНГ различный транспорт и механизмы эксплуатируются от районов с очень высокими температурами воздуха в тени (до +60°С) до чрезвычайно низких температур (-60°С). Горнообогатительные комбинаты, добывающие газ и нефть предприятия, перекачивающие станции находятся в труднодоступных районах, при этом чаще всего и транспортные пути проходят по малонаселенным местам и пробег от одного пункта контроля до другого может составлять многие сотни километров. Все это предъявляет высокие требования к смазкам для высоконагруженных подшипников. Существуют смазки, которые применяются в высоконагруженных подшипниках, например литол-24, которая обеспечивает ресурс работы узла с цилиндрическими роликовыми подшипниками до 450 тыс. км (4500 часов) в интервале температур от -30 до +120°С (1. В.В.Синицын «Пластичные смазки в СССР» Справочник, Москва, «Химия», 1984 г. Второе издание, переработанное и дополненное. 190 страниц.
2. ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24. Технические условия).
Нами разработан новый состав универсальной смазки «РусмаНИЦ», которая пригодна к эксплуатации в диапазоне температур от -60°С до +140°С и обеспечивает ресурс 1 млн. км (10000 часов).
Состав смазки «РусмаНИЦ»
1.
масло КС-19
32,25%
2.
масло веретенное АУ
32,25%
3.
пластификатор ДОС (диоктилсебацинат)
15,4%
4.
12-оксистеариновая кислота
11,1%
5.
гидроксид лития
2,1%
6.
тиодифениламин(фентиазин)
0,5%
7.
нафтам-2 (фенил-бета-нафтиламин)
0,5%
8.
дисульфид молибдена
2,6%
9.
фторопласт (политетрафторэтилен)
1,9%
10.
бензотриазол
0,5%
11.
кримсон-100
0,9%
Итого
100%
Способ приготовления смазки «РусмаНИЦ»
В аппарат, снабженный перемешивающим устройством (смеситель), загружают расчетное количество смеси масел (2/3 от общего объема), нагревают до 80°С при постоянном перемешивании. Затем в аппарат загружают при постоянном перемешивании последовательно диоктилсебацинат (ДОС), 12-оксистеариновую кислоту, раствор гидроксида лития (15%-ный) в воде, доводят температуру до 90-95°С (идет процесс омыления). Окончание процесса омыления контролируют по показателю (содержание щелочи). Обезвоживание основы смазки осуществляют путем нагрева до 200-210°С при постоянном перемешивании в течение 40 минут. Охлаждение содержимого аппарата проводят холодным маслом (1/3 смеси масел). При выключенном обогреве аппарата при перемешивании смесь охлаждается до температуры 130°С. При температуре 130°С в аппарат загружают последовательно присадки и добавки: тиодифениламин, нафтам-2, дисульфид молибдена, фторопласт, бензотриазол. После тщательного перемешивания этих компонентов и дальнейшего охлаждения до температуры 90°С добавляют присадку кримсон 100. После достижения однородности смазку охлаждают и анализируют по установленным показателям технических условий.
Кримсон 100М
ТУ 0257-004-52211396-2002
Кримсон 100 (МИАКРОН 99)
Таблица 1
Физико-химические характеристики пакета "Миакрона99"
Наименование показателей
Норма
Метод испытаний
1. Вязкость кинематическая при 100°С, мм<sup>2</sup>/с
4-7
ГОСТ 33-82
2. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее
150
ГОСТ 4333-87
3. Содержание механических примесей, %, не более
0,05
ГОСТ 6370-83
4. Содержание воды, %, не более
отсутствие
ГОСТ 2477-65
5. Массовая доля активных элементов, %, не менее
фосфора
1,2
ГОСТ 9827-75
серы
16,0
ГОСТ 1431-85
6. Плотность, кг/м<sup>3</sup>, не более
925-940
ГОСТ 3900-85
7. Испытание на коррозию меди масла М-20 с 5 мас.% присадки при 120°С, в течение 3 ч, баллы, не более
2а
ГОСТ 2917-76
8. Смазывающие свойства масла М-20 с 5 мас.% присадки на ЧШМ:
ГОСТ 9490-75
Рс, кг, не менее
355
Из, не менее
55
Рк, кгс, не менее
94
Dи (392Н, 1 ч), мм, не более
0,4