УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ ТИПА "ИСКУССТВЕННАЯ ТРАВА"

Полезная модель относится к установкам для изготовления используемых в строительстве, эксплуатируемых как внутри помещений, так и под открытым воздухом, напольных покрытий из термопластичных материалов, а конкретно - к установке для изготовления из термопластичного материала покрытия типа «Искусственная трава».
Известна установка для изготовления из термопластичного материала покрытия типа «Искусственная трава», содержащая корпус, экструдер, головку формования, взаимодействующий с головкой формования боковой поверхностью приемный барабан, а также узел снятия готового покрытия с приемного барабана (Патент Великобритании №1237746, МПК B29F 1/06, 1971).
Приемный барабан установлен на корпусе посредством коромысла, чем обеспечивается отведение и подведение приемного барабана к рабочей поверхности головки формования. Боковая рабочая поверхность приемного барабана выполнена с чередующимися выступами и впадинами. В выступах рабочей поверхности приемного барабана выполнены отверстия, в которые вставлены пальцы с пазами на боковых поверхностях. Узел снятия готового покрытия с приемного барабана выполнен в виде гребенки, зубья которой расположены во впадинах рабочей поверхности приемного барабана.
Формование покрытия происходит подачей термопластичного материала в пластическом состоянии в зону между головкой формования и рабочей поверхностью приемного барабана. Заполнение термопластичным материалом пазов пальцев приводит к формированию покрытия с лепестками.
Известная установка не позволяет изготавливать покрытие с подложкой, которая необходима как армирующий элемент покрытия, уменьшающий степень его пластической деформации в процессе эксплуатации.
Технический результат полезной модели заключается в создании установки, позволяющей изготавливать из термопластичного материала покрытие типа «Искусственная трава» с подложкой.
Этот технический результат обеспечивается установкой, которая содержит раму, по меньшей мере, один экструдер, установленные на раме головку формования с верхней и нижней фильерами, связанную с экструдером, охлаждаемый приемный барабан и барабан прикатки с приводами, а также узел прижима приемного барабана и узел прижима барабана прикатки.
Верхняя и нижняя фильеры выполнены с описываемыми по окружности вогнутыми рабочими поверхностями, приемный барабан установлен с возможностью перемещения и сопряжения боковой рабочей поверхностью с рабочими поверхностями фильер, а барабан прикатки расположен параллельно приемному барабану с возможностью взаимодействия боковой рабочей поверхностью с боковой рабочей поверхностью приемного барабана.
Покрытие формируется из подаваемого в пластичном состоянии через головку формования и фильеры термопластичного материала в зону между рабочими поверхностями фильер и рабочей поверхностью приемного барабана. Приемный барабан поворачивается и к поверхности расположенного на нем слоя получаемого покрытия осуществляется прижатие барабаном прикатки подложки в виде полотна. В ходе прижатия подложки к поверхности слоя покрытия из термопластичного материала обеспечивается ее надежное присоединение.
Таким образом, установка, выполненная в соответствии с настоящей полезной моделью, позволяет получить покрытие с подложкой, что обеспечивает минимизацию
деформации готового покрытия, достигается его надежная, продолжительная эксплуатация без потери эксплуатационных и декоративных качеств.
В наилучшем варианте выполнения полезной модели приемный барабан устанавливается на раме посредством коромысла, которое выполняется в виде двух боковых стоек, в которых смонтированы опоры вращения располагаемого между стойками приемного барабана. Узел прижима приемного барабана выполняется в виде, по меньшей мере, одного привода линейного перемещения, который связан с рамой и коромыслом.
Узел прижима барабана прикатки выполняется, как правило, в виде, по меньшей мере, одного привода линейного перемещения, который связан с рамой и опорами вращения барабана прикатки. Головка формования в наилучшем варианте выполняется с плоскими наружными поверхностями, на которых установлены нагревательные элементы в виде пластин.
Кроме того, в наилучшем варианте выполнения установки, рабочие поверхности верхней и нижней фильер выполняются с чередующимися выступами и впадинами, на поверхности которых открыты выполненные в фильерах отверстия для подачи термопластичного материала. Приемный барабан и барабан прикатки выполняются с чередующимися выступами и впадинами, при этом в выступах приемного барабана выполнены отверстия, в которые вставлены и закреплены пальцы с пазами на боковых поверхностях, открытыми со стороны торцов пальцев, выходящих на рабочую поверхность барабана. Выступы рабочей поверхности приемного барабана расположены напротив впадин рабочих поверхностей фильер и барабана прикатки.
Установка может быть выполнена с узлом снятия готового покрытия с приемного барабана, который выполняют в виде гребенки, зубья которой расположены во впадинах рабочей поверхности приемного барабана.
Для обеспечения охлаждения приемный барабан выполняют с возможностью подачи внутрь воды и ее отведения.
Полезная модель поясняется конкретным примером выполнения установки для изготовления из термопластичного материала покрытия типа «Искусственная трава», проиллюстрированным графическими материалами.
На фиг.1 показан общий вид установки, вид сбоку; на фиг.2 - поперечный разрез головки формования; на фиг.3 - фрагмент приемного барабана в поперечном разрезе.
Установка для изготовления из термопластичного материала покрытия типа «Искусственная трава» содержит раму 1, на которой жестко установлен экструдер 2 и связанная с экструдером 2 головка формования 3. На раме 1 установлены также охлаждаемый приемный барабан 4 и барабан прикатки 5 с приводами 6 и 7.
Головка формования 3 выполнена с верхней 8 и нижней 9 фильерами. Фильеры 8 и 9 выполнены с описываемыми по окружности вогнутыми рабочими поверхностями 10 и 11.
Приемный барабан 4 установлен на раме 1 посредством коромысла в виде двух боковых стоек 12, в которых смонтированы опоры вращения 13 располагаемого между стойками приемного барабана 4.
Рама 1 и одна из стоек 12 коромысла связаны узлом прижима приемного барабана в виде привода линейного перемещения 14.
Регулировка положения барабана прикатки 5 также осуществляется узлом прижима с приводом линейного перемещения 15, который связан со скобой 16 и опорами вращения 17 барабана прикатки 5. Скоба 16 закреплена на стойках 18 для установки барабана прикатки 5, жестко закрепленных на раме 1.
Рабочие поверхности 10 и 11 верхней 8 и нижней 9 фильер выполнены с чередующимися выступами 19 и впадинами 20 (фиг.2) на поверхности которых открыты выполненные в фильерах отверстия 21 и 22 для подачи термопластичного материала.
Приемный барабан 4 выполнен также с чередующимися выступами 23 и впадинами 24 (фиг.3). В выступах 23 приемного барабана 4 выполнены отверстия 25, в которые вставлены и закреплены пальцы 26 с пазами 27 на боковых поверхностях, открытыми со стороны торцов 28 пальцев, выходящих на рабочую поверхность 29 приемного барабана 4. Выступы 23 рабочей поверхности 29 приемного барабана 4 расположены напротив впадин рабочих поверхностей 10 и 11 фильер 8 и 9.
Барабан прикатки 5 также выполнен с чередующимися выступами и впадинами (на чертежах не показаны) и выступы барабана прикатки 5 располагаются во впадинах 24 рабочей поверхности 29 приемного барабана 4.
Установка выполнена с узлом снятия готового покрытия 30 с приемного барабана 4, который представляет из себя гребенку (на чертежах не показана), зубья которой расположены во впадинах 24 рабочей поверхности 29 приемного барабана 4.
Для обеспечения надежной работы установки головка формования 3 выполняется с плоскими наружными поверхностями 31, на которых установлены нагревательные элементы 32 в виде пластин.
Приемный барабан 4 связан с приводом 6 ременной передачей 33 со шкивами 34 и 35. Барабан прикатки 5 связан с приводом 7 посредством ременной передачи 36 со шкивами 37 и 38, а также зубчатой передачи с зубчатым колесом 39 и шестерней 40. Охлаждение приемного барабана 4 обеспечивается подачей внутрь воды и ее откачкой через неподвижные патрубки (на чертежах не показаны), проходящие внутрь через центральную неподвижную часть (на чертежах не показана) одной из опор 13 приемного барабана.
Термопластичный материал в пластическом состоянии подается экструдером 2 в головку формования 3, откуда через отверстия 21 и 22 в верхней 8 и нижней 9 фильерах попадает в зону между рабочей поверхностью 29 приемного барабана 4 и рабочими
поверхностями 10 и 11 фильер 8 и 9. В этой зоне формируется слой изготавливаемого покрытия и лепестки покрытия при заполнении пазов 27 пальцев 26.
Приемный барабан вращается и покрытие перемещается далее в направлении барабана прикатки 5, в ходе которого отверждается. На барабан прикатки 5 подается полотно подложки, которое закрепляется на слое получаемого покрытия при прохождении зоны между приемным барабаном 4 и барабаном прикатки 5
Далее, гребенкой (на чертежах не показана) узла снятия готового покрытия 30 слой полученного покрытия с подложкой отделяется от приемного барабана 4.
Установка позволяет получить покрытие из термопластичного материала одностадийным процессом окрашенным или неокрашенным методом экструзии расплава. Диаметр розетки покрытия лежит в диапазоне 6-10 мм, длина лепестков - в диапазоне 15-25 мм, толщина лепестков у основания розетки - в диапазоне 0,4-0,8 мм. Толщина основания покрытия лежит в диапазоне 0,8-3,0 мм. Узел снятия готового покрытия 30 может не использоваться при незначительной длине лепестков.
В качестве термопластичного материала для изготовления покрытия используется полиэтилен высокого давления. Подложка, присоединяемая на этапе отверждения термопластичного материала, представляет собой полипропиленовое нетканое полотно, пропитанное полиамидным каучуком, или полиэтиленовую пленку.
Отделенное от приемного барабана 4 отвержденное цельное покрытие сматывается в рулоны стандартной длины или нарезается на полотна.