КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, декоративных панно.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 30,0-80,0; цементную пыль 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и цементную пыль, дополнительно включает молотый стеклобой и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 85,0-89,5; цементная пыль 0,5-1,0; молотый стеклобой 4,0-6,0; тальк 6,0-8,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Глина
85,0
89,5
Цементная пыль
1,0
0,5
Молотый стеклобой
6,0
4,0
Тальк
8,0
6,0
Прочность при сжатии, МПа
11-13
11-13
2
2
3
2
3
2
2
2
В составе керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO 51,08-55,88; AlO 30,0-33,63; FeO 0,59-0,72; TiO 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; NaO 0,4-1,58; KO 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
Цементная пыль (электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности) наряду с частицами исходных карбонатно-глиноземистых материалов содержит клинкерные минералы, свободную известь. Фракционный состав пыли следующий, мас.%: до 10 мкм 50,0; 10-20 мкм 25,0; 20-30 мкм 10,0; 30-40 мкм 7,5; более 40 мкм 7,5.
2
2
3
2
3
2
Тальк имеет состав, мас.%: SiO 30,5-67,4; AlO 0,83-20,0; FeO+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.
Для приготовления керамической массы может быть использован бой любого силикатного стекла, например бой:
2
2
3
2
3
2
2
- стекла тарного, характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: SiO, 73,0; AlO+FeO 3,0-3,5; CaO+MgO 10,0; KO+NaO 14,5.
2
2
3
2
3
2
2
- стекла листового, характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: SiO 71,7-72,4; AlO+FeO 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; KO+NaO 14,5-14,9.
2
2
3
2
3
- стекла архитектурно-строительного, содержащего, мас.%: SiO 72,5-74,5; AlO 0,8-1,0; CaO 6,0-6,3; MgO 3,3-3,4; NaO 15,4-16,0; SO 0,4-0,5.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стеклобой размалывают и просеивают через сетку 014. Глину и тальк сушат, по отдельности размалывают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку 014. Компоненты смешивают в требуемых количествах и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы под давлением прессуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий плитки наносят (напыляют) слой ангоба или цветной глазури и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1357392, С04В 33/00, 1987.