МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И ЗАТИРКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Полезная модель относится к области отделочных работ в строительстве, а именно к машинам для нанесения и затирки строительных смесей при оштукатуривании стен и для укладки полов.
Из "Уровня техники" известна штукатурная машина, которая включает смонтированную на передвижной тележке раму, в направляющих которой установлена каретка с рабочим органом-ковшом. Каретка выполнена с направляющими, установленными одна на другой, взаимно перпендикулярными в горизонтальной плоскости и имеющими возможность перемещения относительно друг друга посредством винтового механизма. Ковш имеет дополнительные окна в торцовых стенках, перекрываемые задвижками, и опорную плиту, шарнирно закрепленную на направляющей. Машина имеет регулятор подачи раствора, выполненный в виде установленного над ковшом валика с переключателем и шлицевой канавкой по его длине, посаженной на ней посредством вилкообразного рычажка поплавка, размещенного в ковше (см. А.С. СССР №1323683 А1, опубл. 15.07.1987).
Недостатком этого устройства является низкая производительность и не достаточно высокое качество отделки поверхностей, обусловленные использованием в этом устройстве устаревших конструктивных элементов.
Кроме того, из "Уровня техники" известна штукатурно-затирочная машина, включающая привод с корпусом, установленные на корпусе рукоятки и рабочий орган с эластичной пластиной, закрепленный на валу привода. При этом рабочий орган выполнен в виде П-образного жесткого элемента, на котором размещена с внешней стороны эластичная пластина, и обрамляющей его рамки с наклонными стенками, контактирующими с эластичной пластиной посредством гребенчатых подпружиненных зажимов, шарнирно прикрепленных к П-образному жесткому элементу.
Недостатком этого устройства также являются низкая производительность и не достаточно высокое качество отделки поверхностей.
В качестве ближайшего аналога было выбрано устройство для производства отделочных работ, включающее штанги, раму, каретку, обеспечивающую нанесение строительных смесей на поверхность через сопло и выполненную с возможностью челночных перемещений по раме, направляющие, обеспечивающие вертикальное перемещение рамы с кареткой и затирочный орган (см. ITMO930085 А1, опубл. 26.12.1994).
Недостатками известного устройства являются не достаточно высокое качество отделки поверхностей, обусловленное различной плотностью материала при затирке, а также возможность его использования только для отделки вертикальных поверхностей.
Задачей настоящей полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков.
Технический результат настоящей полезной модели заключается в повышении качества отделки поверхностей, исключении образования пустот, обеспечении одинаковой плотности материала по всей площади поверхности и уменьшении перерасхода строительных смесей.
Технический результат обеспечивается тем, что машина для нанесения и затирки строительных смесей включает направляющие штанги, раму, выполненную с возможностью перемещения относительно направляющих штанг с помощью привода, каретку, обеспечивающую нанесение строительных смесей на поверхность через сопло и выполненную с возможностью челночных перемещений по раме, и затирочный орган.
Машина для нанесения и затирки строительных смесей дополнительно снабжена правилом и системой противовесов, а затирочный орган представляет собой тарельчатую фрезу, выполненную с возможностью вращения.
В соответствии с частными случаями выполнения устройство может иметь следующие конструктивные особенности:
Правило выполнено с возможностью перемещения относительно рамы и обеспечивает возможность дополнительного выравнивания нанесенного слоя строительной смеси.
Система противовесов представляет собой противовесы, закрепленные на той же ременной передаче, что и сама каретка, обладающие одинаковой с кареткой массой и выполненные с возможностью перемещения в противоположном от движения каретки направлении.
Направляющие штанги выполнены с возможностью фиксации к вертикальной обрабатываемой поверхности.
Направляющие штанги выполнены с возможностью фиксации к горизонтальной обрабатываемой поверхности.
Сущность настоящей полезной модели поясняется следующими иллюстрациями:
фиг. 1 - общий вид устройства;
фиг. 2 - устройство в разрезе 1-1;
фиг. 3 - устройство в разрезе 2-2.
Настоящее устройство снабжено следующими конструктивными элементами:
1 - направляющие штанги;
2 - рама;
3 - верхняя штанга рамы;
4 - нижняя штанга рамы;
5 - электродвигатели для перемещения рамы;
6 - консольные выпуски;
7 - каретка;
8 - электродвигатель для перемещения каретки;
9 - зубчатый ремень;
10 - зубчатая рейка;
11 - тарельчатая фреза;
12 - зубчатое колесо;
13 - сопло;
14 - правило;
15 - противовес;
16 - кабель-канал.
Машина для нанесения и затирки строительных смесей содержит направляющие штанги 1, раму 2, содержащую верхнюю и нижнюю штанги 3, 4 и выполненную с возможностью перемещения относительно направляющих штанг 1 с помощью двух синхронизированных между собой электродвигателей 5, которые выполнены с планетарным и червячным редуктором. В качестве привода использована звездочка-просечная рейка. Штанги 3, 4 рамы 2 обеспечивают возможность шарнирной фиксации рамы 2 к направляющим штангам 1. Штанги 3, 4 рамы снабжены телескопически выдвигаемыми консольными выпусками 6. Также машина содержит каретку 7, выполненную с возможностью челночных перемещений до концевого упора по раме 2. Перемещение каретки 7 по раме 2 обеспечивается с помощью реверсивного электродвигателя 8, который закреплен с одной стороны рамы 2. В качестве привода каретки 7 использована ременная передача, включающая зубчатый ремень 9. На нижней штанге 4 рамы 2 неподвижно установлена зубчатая рейка 10, обеспечивающая вращение тарельчатой фрезы 11, которая снабжена зубчатым колесом 12.
Сопло 13 выполнено в центральной части тарельчатой фрезы 11. Оно является неподвижным и обеспечивает возможность набрызгивания раствора строительной смеси на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (торкретирование). Шланги с раствором и сжатым воздухом подводят к соплу 13 и укладывают в гибкий кабель-канал 16, имеющийся на консольно-выступающей полке, прикрепленной к нижней штанге 4 рамы 2.
Машина для нанесения и затирки строительных смесей дополнительно снабжена датчиками, выполненными с возможностью сканирования обработанной поверхности и управления скоростью движения рамы 2. Кроме того, она дополнительно снабжена правилом 14 для выравнивания нанесенной строительной смеси, установленным на нижней штанге 4 рамы 2. Положение правила 14 регулируется пневмоприводом. Машина также содержит систему противовесов, обеспечивающих компенсацию удара от торможения каретки 7 при соприкосновении с боковыми стенками рамы 2. Система противовесов содержит противовесы 15, закрепленные на той же ременной передаче, что и сама каретка 7. Они обладают одинаковой с кареткой 7 массой и выполнены с возможностью перемещения в противоположном от движения каретки 7 направлении.
Принцип работы устройства охарактеризован в следующих примерах.
Пример 1
Раму 2 прикрепляют шарнирно к направляющим штангам 1 с помощью консольных выпусков 6. Направляющие штанги 1 закрепляют вертикально к оштукатуриваемой стене на временные анкера. Шланги с раствором и сжатым воздухом подводят к соплу 13 и укладывают в гибкий кабель-канал 16, имеющийся на консольно-выступающей полке, прикрепленной к нижней штанге 4 рамы 2. Доставку раствора к соплу 13 осуществляют с помощью штатной штукатурной станции.
Рама 2 движется вверх. Скорость движения рамы 2 обеспечивают с помощью синхронизированных между собой электродвигателей 5. Скорость движения рамы 2 регулируют с помощью ультразвуковых либо иных датчиков, сканирующих обработанную поверхность и управляющих электродвигателями 5.
Каретка 7 совершает челночные движения по направляющим до концевого упора по двуштанговой (верхняя и нижняя штанга 3,4) раме 2, при этом осуществляется нанесение на стену штукатурной смеси и ее затирка. Возможность челночного движения каретки 7 обеспечивает реверсивный электродвигатель 8, закрепленный с одной стороны рамы 2. В качестве привода каретки 7 использована ременная передача, включающая зубчатый ремень 9.
Тарельчатая фреза 11, выполненная с возможностью вращения, осуществляет выравнивание нанесенного через сопло 13 штукатурного раствора. Вращение обеспечивает зубчатая рейка, взаимодействующая с зубчатым колесом 12 тарельчатой фрезы 11 и неподвижно установленная на нижней штанге 4 рамы 2. Дополнительное выравнивание обеспечивает установленное на нижней штанге 4 рамы 2 правило 14. Оно выполнено с возможность перемещения относительно рамы 2. Правило 14 приводится в рабочее положение только при движении рамы 2 по направлению нанесения раствора. При движении в обратном направлении (сверху вниз) правило 14 отводится от стены с помощью пневмопривода.
Для компенсации удара от торможения каретки 7 при соприкосновении с боковыми стенами рамы 2 в конце каждого бокового перемещения каретки 7 - на противоположных каретке 7 поверхностях верхней 3 и нижней 4 штанг рамы противоходом перемещают противовесы 15, закрепленные на той же ременной передаче, что и сама каретка 7. В момент контакта каретки 7 с направляющей штангой 1 противовесы 15 и каретка 7 уравновешивают друг друга, поскольку имеют одинаковую массу. При этом обеспечивается минимизация кинетического воздействия на раму 2.
После нанесения и затирки штукатурного раствора по всей высоте стены срабатывают выключатели подъема с обеих сторон, рама 2 опускается из верхнего положение в нижнее, отсоединяют устройство от стены и перемещают для оштукатуривания других поверхностей.
Пример 2
Настоящее устройство обеспечивает возможность оштукатуривания подкровельного ската. Принцип работы устройства в примере 2 аналогичен принципу работы устройства в примере 1 за исключением особенности использования консольных выпусков 6 и электродвигателей 5. При этом электродвигатель 5 по наклонной стороне обеспечивает перемещение рамы 2, а другой электродвигатель 5 выключается при контакте каретки 7 со скатом крыши. При этом рама 2 поднимается под углом. После срабатывания выключателей подъема машина опускается вниз.
Пример 3
Устройство также может быть использовано для формирования стяжки пола. Принцип использования устройства в примере 3 аналогичен принципу использования устройства в примере 1 за исключением фиксации направляющих штанг в горизонтальном положении и подачи к соплу 13 строительных растворов для изготовления финишной стяжки пола на основе цемента.