УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ КЛИНЬЯМИ

Предлагаемая полезная модель относится к технологическому оборудованию, применяемому для упрочнения отверстий металлических деталей с целью повышения ресурса. Такими деталями, в частности, являются стрингеры панелей крыла самолета с переливными отверстиями, обшивки панелей крыла самолета с дренажными отверстиями.
Известны конструкции «Штампа для раздачи полых изделий» (патент SU №1148679 МПК B21D 41/02, приоритет: 03.02.1984 г.), «Крепежной детали в форме гвоздя» (заявка на изобретение RU №95 105 885 A1), в которых при перемещении внутреннего клиновидного тела вдоль корпуса наружные элементы устройства раздвигаются в стороны, создавая усилия, распирающие отверстие по диаметру, что ограничивает использование данных устройств для отверстий других форм.
Наиболее близким по конструкции аналогом заявляемой полезной модели является «Устройство для калибровки труб раздачей» (авторское свидетельство №326011 МПК B21d 3/00, B21d 39/08, приоритет: 25.03.1970 г.), в котором устройство содержит головку с радиально подвижными сегментами и синхронно перемещающиеся клинья, закрепленные на корпусе и на штоке гидроцилиндра.
Данное устройство раздает, например, трубу (отверстие) равномерно в радиальном направлении. Для преобразования круглого отверстия (диаметр 6÷8 мм) в продолговатое путем раздачи в ограниченном пространстве (менее 150 мм ×150 мм ×100 мм) такое устройство применить невозможно.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в упрочнении детали в зоне отверстия путем раздачи в заданном линейном направлении при малых габаритах и стоимости оборудования.
Технический результат достигается тем, что два пуансона и клин со штоком размещены внутри корпуса с механизмом управления возвратно-поступательным движением, причем пуансоны выполнены с зацепами. Клин, выполненный в виде двух наклонных граней и штока, снабжен фиксатором, ограничивающим движение и предохраняющим клин от проворачивания. Возвратно-поступательное движение штока обеспечено гайкой толкающей, навинчиваемой на резьбу на задней части корпуса, и гайкой выталкивающей, навинчиваемой на резьбу на задней части штока.
Таким образом, заявляемая полезная модель соответствует критерию "новизна".
Заявляемое решение пригодно к осуществлению промышленным путем.
Сущность полезной модели поясняется нижеследующим описанием и чертежами.
На фиг. 1 изображен вид устройства сверху - поступательное движение (рабочий ход);
на фиг. 2 изображен вид устройства спереди - поступательное движение (рабочий ход);
на фиг. 3 изображен вид устройства спереди - обратное движение (рабочий ход);
на фиг. 4 изображен вид устройства сбоку - обратный ход.
Устройство для упрочнения отверстий клиньями состоит из корпуса 1 с резьбой на задней части. Внутри корпуса 1 расположены два пуансона 2, установленные в направлении упрочнения таким образом, что длина выступающей из корпуса 1 части соответствует глубине упрочняемой поверхности, и удерживаемые в пазах стенок корпуса 1 при помощи зацепов. Между пуансонами 2 установлен клин 3, состоящий из рабочей части - собственно клина, имеющего две плоские грани, и направляющей части - штока, имеющего цилиндрическую ступенчатую форму с резьбой на задней поверхности. На резьбе корпуса 1 навинчена гайка толкающая 4, на резьбу штока навинчена гайка выталкивающая 5. Гайку толкающую 4 и гайку выталкивающую 5 приводят в движение любым известным способом (например, ключом). Для управления возвратно-поступательным движением штока «вперед-назад» возможно использование любого известного механизма. Перпендикулярно клину 3 в корпусе 1 установлен фиксатор 6.
Устройство готово к работе, когда установлено выступающей частью пуансонов 2 в упрочняемое отверстие до упора детали в корпус 1. Клин 3 при этом отведен назад. При закручивании гайки толкающей 4, клин 3, двигаясь вперед, своей рабочей частью раздвигает пуансоны 2, и тем самым осуществляется раздача отверстия до заданного значения - поступательное движение (рабочий ход). Фиксатор 6 при этом ограничивает движение клина 3 и предотвращает его прокручивание. Затем гайку толкающую 4 свинчивают с корпуса 1 для навинчивания на шток гайки выталкивающей 5. При ее вращении клин 3 движется назад - возвратное движение (обратный ход), тем самым давление на пуансоны 2 снимается, и устройство демонтируют с упрочняемой поверхности.
Таким образом, устройство обеспечивает упрочнение отверстий в металлических деталях методом глубокого пластического деформирования - клиньями. Устройство имеет небольшие размеры, удобно в применении, а также не требует создания дополнительных условий для использования.