СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО ЗОЛОТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ПРОДУКТА
EXTRACTION METHOD OF FINE GOLD PARTICLES FROM MINERAL PRODUCT

Изобретение относится к обогащению минерального сырья и может быть использовано для извлечения мелких фракций золота.
3
Известен способ извлечения золота, заключающийся в том, что золотосодержащий материал обрабатывается горячим щелоком. Ожижающий агент для разжижения пульпы подается под давлением или используется для разжижения пульпы минерализованный раствор солей с плотностью 1230-1240 кг/м [1].
Недостатком такого способа является сложность технического процесса, включающего обработку золотосодержащего материала горячими растворами, подачу ожижающих агентов под давлением, использование растворов минерализованных солей определенной плотности для разжижения пульпы.
Известен способ извлечения золота при обогащении минерального сырья, отличающийся тем, что в качестве реагента используют смесь хлорной извести с бромистым натрием или смесь хлорной извести с бромистым калием при соотношении реагентов в смеси 1:2 в количестве смеси до 50 г на тонну и обработку ведут при pH 3-5 [2].
Недостатком этого способа является низкий процент извлечения золота 18-23%.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ выделения тонкодисперсных металлов из минеральных продуктов, заключающийся в том, что извлечение золота ведут путем приготовления водной суспензии золотосодержащего материала, обработку ее йодом в количестве 300 г/т при pH 8-11 среды с получением фазы, содержащей укрупненный металл, и отделением ее от суспензии [3].
Недостатком указанного способа является низкая эффективность извлечения золота.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение эффективности извлечения золота и снижение затрат на реагентную обработку.
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения мелкого золота из минерального продукта, включающем обработку минерального продукта йодосодержащим реагентом, отделение золота от пульпы, обработку минерального продукта осуществляют реагентом, содержащим бромид калия и спиртовой раствор йода в соотношении 1:2, добавление реагента в минеральный продукт в соотношении 0,5:1, перемешивание пульпы, добавление кислоты до pH 1, перемешивание и добавление щелочи до pH 8-11, последующее перемешивание, разбавление водой и отделение хлопьев, содержащих золото.
Совокупность новых существенных признаков позволяет решить новую техническую задачу - повышение технологической эффективности процесса, улучшение условий выделения мелких и тонкодисперсных частиц золота, а также повышение экологической безопасности переработки золотосодержащих руд.
Способ осуществляется следующим образом.
Пример 1
Получение пульпы и обработку десяти граммов минерального продукта крупностью менее 0,07 мм с содержанием золота 49 г/т осуществляли добавлением 5 мл раствора реагента в минеральный продукт в соотношении 0,5:1 с перемешиванием пульпы. В качестве реагента использовали раствор, содержащий бромид калия и спиртовой раствор йода в соотношении 1:2 в количестве 3 мг. Пульпу перемешивали 2 минуты. Затем провели добавление кислоты до pH 1, последующее перемешивание, добавление щелочи (NaOH) до pH 8-11 и последующее перемешивание. Через 1-1,5 минуты перемешивания добавляли 100-150 мл воды. Образовавшиеся хлопья, содержащие золото, отделяли. Извлечение золота в среднем составило 76-82%.
Пример 2
Десять граммов минерального продукта крупностью менее 0,07 мм с содержанием золота до 400 г/т, подвергли обработке как в первом примере. Извлечение золота, в среднем, составило 65-70%.
Способ повышает эффективность извлечения золота и снижает затраты на реагентную обработку.
Источники информации
1. Патент РФ №2087990. Способ извлечения золота из золотосодержащих материалов. / Зыбин Ю.А., Парий А.С., Матюшев Л.Г., Папулов Л.М., Помелина A.M., Кузнецов Н.В., Николаев А.С.
2. Патент РФ №2233342. Способ извлечения золота при обогащении минерального сырья / Гостищев В.В., Литвинова Н.М., Шокина Л.Н.
3. Патент РФ №2130499. Способ выделения тонкодисперсных металлов. / Колтун А.Г., Костылев Д.С., Ятлукова Н.Г.