ПАКЕР

001135588
Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для разобщения пластов.
Известно устройство для разобщения ствола скважины, включающее корпус, переводник, шлипсовые узлы, конусы и уплотнительный элемент, см. патент США № 3 283 820 по кл. 166-120, опубл. 1966 г.
В этом устройстве давление на уплотнительный элемент передается через шлипсовый узел, что снижает надежность работы устройства.
Известен пакер, содержащий секционный уплотнительный элемент, средняя часть которого закреплена на стволе и взаимодействует с верхней и нижней секциями, которые связаны соответственно с упором и с толкателем, см. авторское свидетельство СССР № 1 553 650 по кл. Е 21 В 33/12, опубл. 1990г.
Работа этого пакера и его уплотнительных элементов зависит от давления в обсадной колонне труб.
Известен пакер, включающий ствол, связанный переводником с колонной труб якорь, упор, нажимную втулку и уплотнительное устройство, см. патент СССР № 1 667 637 по кл. Е 21 В 33/12, опубл. 1986 г. Уплотнительное устройство состоит из нескольких секций, которые под действием нагрузки от шлипсов сжимаются, и, расширяясь в радиальном направлении, перекрывают внутреннюю поверхность обсадной трубы.
ПАКЕР
МПК7 Е 21 В 33/12
Данное техническое решение принято за прототип настоящей полезной модели.
Установка пакера - прототипа осуществляется только за счет жесткого стопорящего действия, поэтапность и однородность нагружения элементов уплотнительного устройства не предусмотрены.
В основу настоящей полезной модели положено решение задачи обеспечения поэтапного, надежного уплотнения пакера при пакеровании в условиях высокого давления и повышения коэффициента однородности нагружения уплотнительного устройства.
Согласно полезной модели эта задача решается за счет того, что уплотнительное устройство выполнено двухступенчатым, первая ступень
имеет два уплотнителя, каждый из которых содержит разрУ  ,ные вкладыши, контактирующие с общей направляющей, установленной между ними, вторая ступень имеет уплотнитель с двумя тарельчатыми пружинами и опорным кольпом, контактирующим со стволом.
Заявителем не выявлены какие-либо источники информации, содержащие сведения о техническом решении, идентичном признакам, приведенным в формуле настоящей полезной модели. Это определяет, по мнению заявителей, соответствие полезной модели критерию «новизна.
Сущность полезной модели поясняется чертежами: Фиг. 1. Пакер, общий вид (разрез). Ф Ф Пакер - - - - - - - - - - иг. 2. Узел А на фиг. 1 (первая ступень з лотнительного устройства). иг. 3. Узел Б на фиг. 1 (вторая ступень уплотнительного устройства). содержит: Переводник с втулкой 1. Ствол 2. Якорь 3. Подпружиненные сухари (якоря 3) 4. Клинья (якоря 3) 5. Пажимную втулку 6. Упор 7. Двухступенчатое уплотнительное устройство 8. Первую ступень (уплотнительного устройства 8) 9: два уплотнителя (ступени 9) 10 и 11, разрезные вкладыши 12 и 13 (уплотнителей 10 и 11, соответственно), направляющую 14 (между вкладышами 12 и 13). Вторую ступень (уплотнительного устройства 8) 15: уплотнитель (стзшени 15) 16, я КОЙ проводника 1), тарельчатую пружину 18 (между уплотнителем 16 и нажимной втулкой 6), опорное кольцо 19с уплотн :. Установку пакера осуществляют следующим образом. Пакер спускают в скважину, при этом подпружиненные сухари 4 коря 3 скользят по стенкам обсадной трубы, притормаживая спуск пакера. При достижении определенной глубины сухари 4 внедряются в обсадную трубу и якорь 3 становится неподвижным. Поворачивают колонну труб и продолжают спуск пакера в скважину, при этом ствол 2 опускается вниз до контакта упора 7 с клиньями 5. Клинья 5 начнут раздвигаться до контакта со стенками обсадной трубы и внедряться в нее. После этого произойдет остановка упора 7. При дальнейщем перемещении ствола 2 вниз переводник с втулкой 1 начнет оказывать сжимающее действие на первую 9 и вторую 15 ступени уплотнительного устройства 8. Пажимная втулка 6 деформирует уплотнители 10 и 11 и передает усилие на их разрезные вкладыши 12 и 13, которые скользят по направляющей 14 до упора в обсадную трубу. Вкладыщи 12 и 13, прижимая уплотнители 10 и 11 к трубе, одновременно являются опорой для уплотнителей 10 и 11 при работе пакера под давлением. 1Р.e. Уплотнитель 16 также деформируется в сторону обсадной трубы,
при этом тарельчатые пружины 17 и 18 выпрямляются и увеличиваются в диаметре, уменьшая тем самым зазор между пакером и обсадной трубой. Кроме того, тарельчатые пружины 17 и 18 являются опорой для уплотнителя 16 и предохраняют его от жидкости, поступившей в зазор между пакером и трубой, при работе под давлением.
В процессе деформации уплотнитель 16 соскальзывает с опорного кольца 19 и обеспечивает резкое и надежное уплотняюш;ее действие. Происходит самоустанавливаемость пакера по оси обсадной трубы.
Первая ступень 9 уплотнителями 10 и И обеспечивает первоочередное и эластичное уплотнение, а вторая ступень 15 уплотнителем 16 обеспечивает жесткое уплотнение во вторую очередь с центрирующими, опорными функциями.
В пакере использованы конструктивные детали и элементы, широко применяемые в нефтегазодобываюш;ей промышленности, что обусловливает, по мнению заявителя, его соответствие критерию «промышленная применимость.
5