РАСТОЧНАЯ МНОГОЛЕЗВИЙНАЯ ГОЛОВКА

Расточная многолезвийная головка относится к технологии машиностроения и может быть использована для обработки резанием круглых цилиндрических отверстий с целью повышения их точности до седьмого квалитета.
Прототипом полезной модели является расточная головка по патенту РФ на изобретение №2475339, В23В 29/03. Прототип представляет собой корпус с оправкой, в пазах которого вдоль оси оправки выполнены пазы прямоугольного поперечного сечения, в которые установлены и закреплены винтами стержневые резцы, оснащенные режущими пластинами, режущие кромки которых с целью увеличения глубины резания смещены относительно друг друга в осевом и радиальном направлениях.
Недостатками прототипа являются:
1. Малый ресурс головки из-за невозможности многократной настройки головки на исполнительный размер для компенсации размерного износа по мере изнашивания лезвий режущих пластин.
2. Недостаточная виброустойчивость головки, т.к. в конструкции головки не реализованы какие-либо решения, направленные на устранение возможности возникновения вибрации и образования огранки на обработанной поверхности
Цель полезной модели - увеличить ресурс головки путем многократной настройки головки на исполнительный размер и устранение возможности вибраций.
Цель достигается тем, что в корпусе головки в радиальных направлениях выполнены цилиндрические сквозные отверстия, в которые установлены стержневые резцы с возможностью их перемещения в радиальном направлении для компенсации их размерного износа. Стержень каждого резца имеет круглое поперечное сечение, на боковых поверхностях которого с наклоном под углом к их вспомогательным режущим кромкам с углом в плане, равным нулю, выполнены плоские лыски. Каждый резец опирается торцем на втулку по ее боковой поверхности, установленную с возможностью ее осевого перемещения по оправке, и закреплен по лыске винтом так, что плоскость лыски каждого резца перпендикулярна оси оправки, вследствие чего режущая кромка каждого резца располагается под углом к оси оправки. Перемещение втулки по оправке при некотором ослаблении всех винтов крепления резцов позволяет одновременно установить резцы на заданный размер головки, а наклонное расположение к оси вращения головки вспомогательных режущих кромок исключает совпадение следов, оставляемых режущими кромками на образующихся при резании поверхностях, что препятствует возбуждению и протеканию вибрации в виде автоколебаний
На Фиг. 1 показано продольное сечение головки, а на Фиг. 2 - поперечное сечение плоскостью 1-1, проходящей по осям стержней резцов.
В корпусе 3 (фиг. 1) выполнены цилиндрические отверстия, в которые установлены стержневые резцы 2 круглого поперечного сечения стержня, опирающиеся торцами на втулку 1 по ее конической поверхности.
Втулка 1 установлена на оправке 6 с возможностью ее перемещения по оправке дл настройки головки на размер. Угол в плане вспомогательной режущей кромки каждого резца равен нулю. На боковой поверхности каждого резца выполнена лыска, плоскость которой параллельна оси симметрии стержня резца и наклонена под углом к вспомогательной режущей кромке резца. Каждый резец закреплен по лыске винтом 5 и застопорен контргайкой 4.
Для изготовления и использования головки не требуется каких-либо неизвестных устройств или технологий.