Устройство для предотвращения поступления газов из канализационных трубопроводов в помещения

Область техники
Полезная модель относится к областям неорганической химии и легкой промышленности, и может найти применение как на производстве, так и в быту, и предназначена для постановки заслона поступающим по трубам газов, преимущественно канализационным, в помещения различного назначения.
Уровень техники
Известно устройство, представляющее собой крышку, выполненную с возможностью присасывания к поверхности, на которую она прикладывается. Для обеспечения плотного присасывания, поверхность должна быть шероховатой, а также может быть изогнутой. Присоска имеет корпус, который имеет углубление на стороне поверхности всасывания и выполнен из упругого тела, а периферия корпуса имеет всасывающую часть, которая является относительно мягкой (см. JP 2019027456 А, 21.02.2019).
Известно устройство, представляющее собой присоску для разъемного крепления к подложке, содержащую гибкий уплотнительный материал для нанесения на подложку и упруго деформируемую исполнительную часть для прессования. С возможностью упругого восстановления приводной части для создания вакуума между присоской и подложкой. Цель изобретения состоит в том, чтобы иметь возможность изготавливать присоску очень недорого, с эстетически приятным внешним видом, очень малой толщиной и хорошей адгезией даже на менее гладких подложках. Для этого исполнительная часть содержит диск с защелкивающимся действием, передняя или видимая сторона которого обращена в сторону от уплотнительного материала и, по меньшей мере, частично выпуклая, (см. CN 108350924 А, 31.07.2018).
Известна вакуумная присоска, которая предназначена для установки на опорную поверхность и содержит камеру пониженного давления, предназначенную для создания удерживающей силы и ограниченную уплотнительной областью по периметру, взаимодействующей с опорной поверхностью, при этом вакуумная присоска содержит, по меньшей мере, одно, расположенное в уплотнительной области, средство, предназначенное для уменьшения усилия отсоединения, противодействующего силе удержания (см. ЕР 2496850 В1, 10.12.2016).
Наиболее близким является устройство, относящееся к держателю на присоске с дополнительным элементом. Целью решения является создание простого, удобного в использовании универсального держателя для присоски, который подходит для косвенного закрепления предметов, то есть вне области держателя для присоски и, возможно, на разных расстояниях от нее. Держатель присоски имеет гибкий, убирающийся фиксирующий элемент, который может быть зафиксирован на разной рабочей длине и который может быть намотан и размотан. Держатель присоски дополнительно состоит из основания с нанесенной на него эластичной мембраной, имеющего выступы на его периферии, и откачивающего устройства, проходящего в центре через основание и перпендикулярного опорная поверхность. Эвакуационное устройство соединено с мембраной с помощью тягового элемента и может перемещаться с помощью активатора. Указанный активатор установлен таким образом, что он может вращаться вокруг эвакуационного устройства, расположенного над камерой. Восстанавливающий механизм, создающий растягивающее напряжение, расположен в камере. Упомянутый механизм имеет гибкие, убирающиеся фиксирующие средства, которые могут быть зафиксированы на различной рабочей длине. Согласно изобретению крепежное устройство представляет собой стальную ленту, шнур, резиновую ленту, трикотажное полотно или пластиковую ленту, свободный конец которой имеет прицепное устройство или дополнительный держатель для присоски. (см. WO 99/35410 А1, 15.07.1999)
Раскрытие сущности полезной модели
Технической проблемой, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является разработка устройства, не допускающего при его установке проникновение газов в помещения.
Поставленная проблема решается за счет того, что устройство для предотвращения поступления газов из канализационных трубопроводов в помещения выполнено в виде единого тела из эластичного материала, имеющего верхнюю часть заданной толщины и нижнюю рабочую часть, при этом нижняя рабочая часть выполнена в виде отбортовки, в которую посредством закругления переходит верхняя часть тела, непрерывно расположенной по всему периметру тела, с образованием внутреннего пространства между отбортовкой и внутренней поверхностью верхней части, в свою очередь отбортовка на своем конце выполнена раздвоенной, с образованием двух клиновидных парных элементов, на части поверхности каждого из которых, обращенной друг к другу, выполнены ряды клиновидных буртиков бесконечной длины, расположенных под углом к вертикальной плоскости.
Устройство, предпочтительно, содержит дополнительные клиновидные парные элементы, расположенные внутри тела параллельно отбортовке на расстоянии от нее.
Тело может быть выполнено в плоскости в виде круга, квадрата или прямоугольника со скругленными углами.
В качестве эластичного материала могут быть использованы, в частности, резина, силикон, каучук.
Устройство в частном варианте содержит вакуумную камеру, с расположенным в ней пружинным элементом, которая закреплена снаружи верхней части тела в ее центре, и выполнена с возможностью создания вакуума посредством выполненных в теле устройства сообщающихся сосудов с пространством, образованным между клиновидными элементами, каналов.
Устройство, предпочтительно, содержит дополнительную вакуумную камеру, с расположенным в ней пружинным элементом.
Угол наклона клиновидных буртиков в каждом ряду одинаков или различен.
Техническим результатом полезной модели является упрощение конструкции устройства с одновременным повышением уровня сцепления устройства с поверхностью наложения и, как следствие, предотвращение поступления газов или неприятных запахов в помещение из труб.
Краткое описание чертежей
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где:
- на фиг. 1-3 - показано устройство с различными геометрическими формами, вид с рабочей стороны;
- на фиг. 4-6 - показано устройство с вакуумной камерой с различными геометрическими формами, вид с внешней стороны;
- на фиг. 7 - показано устройство в разрезе в предпочтительном варианте исполнения (вид спереди);
- на фиг. 8 - показано устройство в разрезе с двумя парами клиновидных элементов (вид спереди);
- на фиг. 9 - укрупненный вид на пару клиновидных элементов предпочтительного варианта выполнения (вид с рабочей стороны);
- на фиг. 10 - вид на устройство в ненагруженном и в нагруженном положениях.
Осуществление полезной модели
В данном разделе будет описан один из возможных примеров выполнения устройства с применением определенных материалов, который, как это понятно специалисту, не исключает возможность применения иных материалов, а также внесение различных изменений в конструкцию устройства, явным образом вытекающих из существа данной заявки.
Далее по тексту устройство будет для простоты понимания называться вакуумной присоской.
Вакуумная присоска выполнена в виде единого тела 1 из эластичного материала, имеющего верхнюю часть 2 заданной толщины и нижнюю рабочую часть 3. Под единым телом понимается такое выполнение, которое не подразумевает каких-либо составных частей, прикрепленных к телу посредством различного вида соединений (например, склеивание, приваривание, сочленение и т.п.).
В качестве эластичного материала выбран материал из ряда: резина, каучук, предпочтительно силикон.
Условно, как было отмечено выше, тело присоски поделено на две части: верхнюю часть 2 заданной толщины и нижнюю рабочую часть 3. Верхняя часть 2 в плане представляет собой круг, но в иных вариантах это может быть и прямоугольник и квадрат, а также овал и т.д. (фиг. 1-6). Главным условием для всех форм - это наличие скругленных углов.
При этом верхняя часть 2 имеет определенную (заданную толщину) - это толщина самого материала (силикона). Под понятием «заданная толщина» понимается технологический размер, заложенной на производстве для обеспечения нужной работоспособности всего устройства. Данный размер может варьироваться от 2 до 4 мм. Таким образом, верхняя часть имеет 2 наружную поверхность 4, которая обращена к пользователю, и внутреннюю поверхность 5, обращенную к налагаемой поверхности.
Вторая часть присоски - это нижняя рабочая часть 3. Нижняя рабочая часть 3 выполнена в виде отбортовки, в которую посредством закругления переходит верхняя часть тела 2.
Под закруглением понимается место перехода верхней части (горизонтальной) в нижнюю рабочую часть (вертикальную).
Отбортовка 3 (нижняя рабочая часть) расположена непрерывно по всему периметру верхней части (внешнему), с образованием внутреннего пространства 6 между отбортовкой 3 и внутренней поверхностью 5 верхней части 2. Нижняя часть 3 имеет определенную высоту (от 5 до 15 мм) и толщину материала.
Отбортовка 3 на своем конце выполнена раздвоенной (фиг.9), при этом раздвоение занимает примерно половину высоты нижней части. При раздвоении образуются два клиновидных элемента 7. На части поверхности каждого из упомянутых элементов 7, обращенной друг к другу, выполнены ряды клиновидных буртиков 8 бесконечной длины, расположенных под углом к вертикальной плоскости. Под клиновидными буртиками 8 понимается шероховатая поверхность, имеющая чередование выступов клиновидной формы (буртиков) и впадин. При этом, поскольку каждый ряд буртиков расположен кольцеобразно и замкнутым, то его длина бесконечна. При этом, каждый ряд выполнен параллельно относительно другого. Количество рядов может быть различным (предпочтительно 7-10 рядов) и зависит от высоты нижней части 3 присоски. Угол наклона буртиков 8 к горизонтальной плоскости в каждом ряду выполнен, предпочтительно одинаковым, но возможен вариант с различными углами наклона. Буртики 8 служат для более надежного присасывания даже к не ровной, но гладкой поверхности. На внутренней поверхности 5 устройства в пространстве между центром и отбортовкой 3, с определенным расстоянием от последней и между собой, выполнены дополнительные клиновидные парные элементы 7, аналогичные клиновидным элементам отбортовки 3. При этом под заданным понимается расстояние, определенное технологическим условиями той или иной поверхности, которую необходимо накрыть устройством.
В предпочтительном, но не обязательном варианте решения, на случай более сильного присасывания к поверхности, присоска 1 может изготавливаться с дополнительной вакуумной камерой 9 с расположенной в ней пружинным элементом 10 и сообщающимися каналами 11 к верхней части присасываемой камеры. Вакуумная камера 9 расположена на наружной поверхности 4 верхней части 2 тела присоски, в ее центре, и выполнена с возможностью создания вакуума посредством выполненных в теле устройства сообщающихся с пространством, образованным между двумя клиновидными элементами, каналов 11. Каналы 11 дополнительно выполняют роль ребер жесткости для тела присоски, что, в свою очередь, приводит к более надежному закреплению устройства и улучшению его работоспособности. При этом, данная камера 9 составляет с телом присоски 1 единую деталь.
Присоска может изготавливаться разных размеров, от минимального круглого от 1 см в диаметре, либо прямоугольной формы с округлыми углами от 1 см × 1 см, до максимального большого, в зависимости от потребности в размере.
В самой присоске может быть несколько клиновидных элементов 7, расположенных к центру. Они могут быть предназначены для трапов разного диаметра.
Устройство работает следующим образом.
Присасывание происходит по периметру окружности в пространстве между двумя клиновидными элементами 7, а центр является заслоном, поэтому газы не смогут оторвать присоску. Присоска 1 прикладывается к сливному трапу так, чтобы клиновидные буртики 8 прилегали к гладкой поверхности трапа. Если присоску оставлять в рабочем положении надолго, ее можно смазать техническим вазелином. Если поверхность трапа шероховатая либо в коррозии, то вокруг отверстия необходимо приклеить тонкий лист пластика, и к нему хорошо присосется присоска. Пользователь может либо просто плотно и равномерно прижать присоску к поверхности, а затем отпустить, либо, при наличии вакуумной камеры 9, плотно приложить присоску к поверхности и нажимать на пружинный элемент 10, расположенной в камере 9, до образования плотного сцепления присоски с поверхностью, за счет удаления воздуха из пространства между клиновидными элементами 7. На фиг. 10 показан вид присоски в ненагруженном состоянии (вид А) и в рабочем (нагруженном) состоянии (вид Б)
Таким образом, за счет наличия клиновидных элементов 7 с буртиками 8, достигается наличие дополнительной вакуумной камеры (первая- это внутреннее пространство между отбортовкой 3 и внутренней поверхностью 5 верхней части 2), которая за счет шероховатости (буртиков) обеспечивает дублирующее качественное сцепление присоски с поверхностью, тем самым повышая степень надежности и газонепроницаемости присоски.