ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НИЗКОВОЛЬТНЫХ ЦЕПЕЙ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящая полезная модель относится к электрическому переключающему устройству, в частности, к автоматическому прерывателю цепи или разъединителю, которые предпочтительно применяют в низковольтных цепях.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Как известно, переключающие устройства, используемые в низковольтных цепях (то есть, для применений с номинальным напряжением до 1000 В при переменном токе / 1500 В при постоянном токе), обычно прерыватели цепи, автоматические прерыватели цепи, разъединители и замыкатели, как правило, обозначаемые как «переключающие устройства», и далее, для краткости, обозначаемые кратко как прерыватели цепи (выключатели), являются устройствами, предназначенными для обеспечения нормальной работы отдельных частей электрических систем и нагрузок, оперативно связанных с ними.
Прерыватели обычно включают в себя корпус, содержащий один или более полюсов; каждый полюс содержит, по меньшей мере, один неподвижный контакт и соответствующий подвижный контакт, которые соединены с соответствующими выводами для входного/выходного соединения со связанной электрической цепью. Соответствующий приводной механизм перемещает подвижные контакты, в частности, действие такого приводного средства управляется основным валом, который оперативно соединен с подвижными контактами таким образом, что следуя за его вращением, подвижные контакты соединяются с неподвижными контактами (замкнутый прерыватель цепи) или отделяются от них (разомкнутый прерыватель цепи). Соединение/разъединение контактов происходит внутри предназначенных для этого дуговых камер, которые сконструированы таким образом, чтобы минимизировать воздействия электрических дуг. Перемещение подвижных контактов может быть осуществлено вручную, через соответствующие рычаги, выполненные на фронтальной части прерывателя цепи, и посредством работы известных предохранительных устройств, которыми снабжен прерыватель.
В общем, какой бы ни была схема конструкции, переключающие устройства должны быть быстрыми и надежными в работе, должны гарантировать адекватный срок службы и должны иметь конструкцию, которая была бы, насколько это возможно, компактной, удобной в применении, легкой в сборке и легкой в установке, при этом стоимость ее изготовления должна быть конкурентоспособной.
В частности в опубликованной заявке на патент ЕР 1912239 раскрывается прерыватель цепи, содержащий внешний корпус вмещающий, по меньшей мере, один неподвижный контакт для каждого полюса и, по меньшей мере, один подвижный контакт, которые могут быть соединены/разъединены друг от друга; вращающийся элемент, содержащий, по меньшей мере, один разъем для каждого полюса, который предназначен для вмещения, по меньшей мере, одного подвижного контакта соответствующего полюса; приводной механизм, оперативно соединенный с вращающимся элементом для обеспечения возможности его движения.
При этом упомянутый документ не раскрывает полюса, каждый из которых содержит корпус, образованный двумя половинками оболочки, соединенными друг с другом.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩЕСТВА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Задачей настоящей полезной модели является создание переключающего устройства такого типа, которое имело бы усовершенствованные функции и характеристики.
Эта задача достигается с помощью переключающего устройства согласно тому, что указано в приложенной формуле полезной модели, и тому, что описано ниже.
Техническим результатом заявленной полезной модели является усовершенствованные функций и характеристик переключающих устройств известного типа, в частности, за счет полюсов, обеспечивающих общую модульность полюсной конструкции переключающего устройства.
Переключающее устройство согласно настоящей полезной модели будет описано ниже, со ссылкой на один из вариантов его воплощения в качестве прерывателя цепи, без намерения каким-либо образом ограничить возможные сферы применения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
В дальнейшем варианты воплощения настоящей полезной модели будут описаны более подробно, но без ограничения вариантов осуществления переключающего устройства, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
Фиг.1 изображает общий вид прерывателя цепи, согласно настоящей полезной модели;
Фиг.2 - общий вид соответствующего одного полюса прерывателя цепи на фиг.1 в разобранном виде;
Фиг.3 - три полюса прерывателя цепи на фиг.1 в разобранном виде;
Фиг.4 - общий вид полюсов на фиг.3, соединенных друг с другом;
Фиг.5 - общий вид полюса на фиг.2 с элементом для газификации, установленным вокруг области соединения контактов;
Фиг.6-8 - общие виды компонентов преобразователя, используемого в прерывателе цепи, согласно настоящей полезной модели;
Фиг.9 - диаграммы модели потока в преобразователе по фиг.6-8 при различных рабочих условиях/Фиг.10 - общий вид передаточного вала, используемого в прерывателе цепи, согласно настоящей полезной модели;
Фиг.11-12 - общие виды на различных стадиях сборки прерывателя на фиг.1;
Фиг.13-15 - общий вид корпуса и устройства соединения для комплектующих, которые могут быть использованы в прерывателе, согласно настоящей полезной модели.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ
Фиг.1 представляет собой общий вид одного возможного варианта воплощения прерывателя 1 цепи согласно настоящей полезной модели. В варианте воплощения, проиллюстрированном на чертежах и описанном ниже, прерыватель 1 цепи является прерывателем трехполюсного типа; понятно, что прерыватель 1 цепи может быть с различным числом полюсов в зависимости от требований электрической системы, в которую он вставлен, например, однополюсным, двухполюсным, трехполюсным или четырехполюсным. Для особенно больших нагрузок все или некоторые из полюсов могут быть продублированы; возможно, например, получить конфигурации с шестью или восемью полюсами для систем, имеющих, соответственно, три или четыре фазы, также как конфигурацию, с семью полюсами для систем с тремя фазами плюс нейтральная фаза, при этом нейтральный полюс не дублируют.
Предпочтительно, изготавливают прерыватель 1 цепи, начиная с полюсов 2, которые являются конструктивно автономными, независимыми и по существу равными друг другу. На практике, как показано на фиг.2-5, каждый из полюсов 2 снабжен своим собственным корпусом 3, который имеет по существу форму призмы и составлен из двух половинок 3А и 3В оболочки из изоляционного материала. Две половинки оболочки 3А, 3В соединены вдоль линий соединения, дополнительные профили которых выполнены с возможностью подходить друг к другу таким образом, чтобы обеспечивать механическую прочность и достаточную герметичность для газов, которые могут быть образованы внутри полюса 2. На практике, профили линий соединения представляют собой желобки/гнезда 4 и выступающие части/ утолщения 5, которые проникают друг в друга с высокой точностью и образуют лабиринт, который предотвращает утечку газов, создаваемых электрической дугой. Корпус 3 содержит дуговую камеру, снабженную дугогасительными пластинками 8, и, по меньшей мере, одним неподвижным контактом и связанным подвижным контактом 7; в частности, подвижные контакты 7 размещены таким образом, чтобы вращаться вокруг оси 100 вращения, при этом внешние боковые поверхности корпуса 3 создают поверхности, которые по существу перпендикулярны оси 100 вращения. Таким образом, обеспечивается отличная общая модульность конструкции полюса. Штифт 19 подвижного контакта помещен в гнездо (не показано) внутри корпуса 3. Предпочтительно, прерыватель 1 цепи содержит элемент.30 для газификации, расположенный вокруг области образования дуги, где выделяется значительное количество тепла. Как показано на фиг.2 и 5, элемент 30 для газификации предпочтительно состоит из корпусной детали в форме моста; при этом направляющие и крепежные элементы 31 выполнены на концах корпусной детали в форме моста, с целью облегчить установку и последующее обслуживание в рабочем положении. Необходимо отметить, что если элемент 30 (фиг.5) для газификации размещен в рабочем положении, то две боковые стенки корпусной детали в форме моста обращены к области образования дуги, соответствующей контуру подвижного контакта 7 с двумя направляющими и крепежными элементами 31, размещенными на сторонах верхнего электрода 13, на высоте неподвижного контакта 6. Элемент 30 для газификации выполнен из изоляционного материала с газифицирующими свойствами: то есть, когда он подвержен воздействию тепла, образующегося при высвобождении энергии при формировании дуги, он выделяет деионизированные вещества, способные подавлять дугу, ускоряя ее прерывание и, в конечном счете, сокращая время гашения дуги и общей высвобожденной энергии. Элемент 30 для газификации имеет форму и размеры для срока службы не меньше, чем весь срок службы прерывателя цепи; в любом случае, благодаря особенно легкой сборке, всегда будет возможно заменить частично изношенный элемент 30 для газификации новым, например, во время обычной операции по обслуживанию. Дополнительное преимущество, которое дает элемент 30 для газификации заключается в том, что выработанные гасящие газы стараются выталкивать электрическую дугу по направлению к дугогасительным пластинкам 8, которые размещены в верхней части камеры гашения. Боковые стенки элемента для газификации помогают, со своей стороны, предотвратить неуместный выход электрической дуги, сохраняя ее фактически заключенной в областях, предназначенных для гашения.
В верхней части дуговой камеры 8, корпус 3 имеет отверстие 9, которое на стадии сборки интегрируется с решеткой 10, через которую выходят газы, образующиеся во время выхода электрической дуги.
Спереди каждый полюс 2 имеет отверстие 11 для выхода элементов рабочего соединения соответствующего подвижного контакта 7 с приводным механизмом 50 прерывателя 1 цепи; причем элементы рабочего соединения подвижного контакта 7 с приводным механизмом 50 предпочтительно являются соединительными стержнями 12, изготовленными из изоляционного материала. Соединительные стержни 12 выступают из тела полюса, проходя через его корпус 3, и шарнирно подвешены на одной стороне конструкции 13 подвижного контакта 7 (внутри полюса), и на другой стороне на ведущем стержне 51 (внешний по отношению к полюсу) основного вала 53 приводного механизма 50.
Внутри корпуса 3 выполнены дополнительные гнезда 15, 16, внутри которых расположены электроды 13 и 14 неподвижного контакта 6 и подвижного контакта 7. Гнезда 15 и 16 позволяют удерживать - также концы выводов 17, 18 для соединения с электрической системой, внутри которой установлен прерыватель 1, и выполнены таким образом, что выводы 17, 18 обращены по направлению наружу от полюса 2 согласно требуемой конфигурации. В частности, электроды 13 и 14 предпочтительно имеют несколько высверленных 19 отверстий для установки соответствующих выводов 17 и 18, в зависимости от требований применения; на практике выводы 17 и 18 также имеют высверленные 19 отверстия, подобные тем, что есть на электродах 13 и 14, и как только они вставлены в гнезда 15 и 16, они частично находятся рядом с электродами 13 и 14 таким образом, что соответствующие высверленные отверстия находятся на одной линии для прохода стяжных винтов. Дополнительные гнезда 21 вмещают в себя специальные сквозные винты, например, шестиугольные головки 22 винтов и схватывающие элементы, такие как пластинки 23, которые сходятся вместе, чтобы зажать электроды 13, 14 в корпусе 3 и дополнительно гарантировать прочность каждого полюса.
Пример уже установленных выводов 17, 18 показан на фиг.1.
Также в корпусе 3 каждого полюса выполнены гнездо 24 для преобразователя 700, который электрически соединен с.предохранительным устройством, обычно электронным реле, которое размещено в передней стороне прерывателя 1 цепи, причем гнезда 24 преобразователей 700 различных полюсов находятся на одной линии на задней стенке самого прерывателя цепи, когда завершена сборка прерывателя 1.
Предпочтительно, как показано на фиг.6, преобразователь 700 содержит первую магнитную цепь 710 замкнутого контура, составленного из пакета пластинок; при этом замкнутый контур первой магнитной цепи 710 позволяет окружить первичный проводник (не показан), соответствующий одной из фаз или одному из полюсов прерывателя 1 цепи. Вторичная обмотка 712 с функцией выработки вторичного тока, предназначенного для подачи энергии к предохранительному устройству, расположена вокруг секции первой магнитной цепи 710.
Устройство 700 содержит вторую магнитную цепь 720, которая также составлена предпочтительно из множества пакетированных пластинок; при этом две магнитные цепи 710 и 720 являются конструктивно отдельными и отличными друг от друга и сведены вместе близко друг с другом таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть магнитного потока, проходящего в первой цепи 710, перехватывалась второй магнитной цепью 720. В частности, вторая магнитная цепь 720 расположена вокруг вторичной обмотки 712 таким образом, чтобы обвивать ее часть, при этом она оперативно соединена с первой магнитной цепью 710 в двух основных областях, где размещены две магнитные цепи, по существу контактируя друг с другом. Две области соединения размещены предпочтительно на концах вторичной обмотки 712, образуя за счет этого требуемый обходной контур магнитного потока. На практике, в областях соединения между двумя магнитными цепями первый магнитный поток прерывается и испытывает обнаруженное отклонение по отношению ко второй магнитной цепи 720. На переходе от цепи 710 к цепи. 720, линии потока следуют контуру, по меньшей мере, с одним составным элементом перпендикулярным направлению в пакетированных пластинках; следовательно, по меньшей мере, один составной элемент из этих линий отклонения перпендикулярно пересекает плоскости пластинок двух цепей 710 и 720, таким образом проходя по естественным воздушным зазорам, образованными промежутками между соседними пластинками каждой из магнитных цепей 710 и 720, и между цепью 710 и цепью 720. Этот контур обеспечивает возможность требуемого эффекта взвешенного вычитания потока, на основе величины первичного тока.
Кроме того, соединение между поверхностями магнитных цепей 710 или 720 может происходить непосредственным образом, то есть, путем расположения двух магнитных цепей одна напротив другой, или с помощью расположения между ними элементов интерфейса составленных, например, из диамагнитного материала; это устройство способствует прохождению потока из первой магнитной цепи во вторую магнитную цепь, при сильных токах в первичном проводнике. Что касается средних токов, то прохождение потока между двумя цепями вместо этого подавляется.
В частности, поскольку ток в первичном проводнике возрастает, первый магнитный поток постепенно стремится распространиться также и во вторую цепь 720. Таким образом, второй поток будет циркулировать во второй магнитной цепи 720 как изменяемая доля потока, сформированного током, проходящим в первичном проводнике; участок потока во второй магнитной цепи 720 увеличивается, поскольку величина тока, циркулирующего в первичном проводнике, возрастает, постепенно отсоединяя первую магнитную цепь 710. Из этих двух магнитных потоков, только первый находится под влиянием вторичной обмотки 712, и, следовательно, амперометрическая выходная мощность зависит только от нее. Выходная мощность обусловлена следующим: в условиях. малого тока в первичном проводнике 711 имеются несущественные перемещения потока во вторую магнитную цепь и, следовательно, вторичный ток в конце концов становится полностью доступным для подачи питания к электронному предохранительному устройству; в условиях высоких значений первичного тока выходная мощность, вырабатываемая обмоткой, наоборот превращается в соответствующим образом уменьшенную, так чтобы оставаться в пределах совместимости с характеристиками предохранительного устройства.
Поведение устройства 700 дополнительно проиллюстрировано на фиг.9. Кривая А показывает модель магнитного потока в секции первой магнитной цепи 710, на которую намотана обмотка 712, как функцию первичного тока; кривая В представляет собой модель магнитного потока во второй магнитной цепи 720, тогда как кривая С представляет собой общий поток, состоящий из суммы предшествующих потоков. На практике, поскольку первичный ток возрастает, поток, поглощаемый второй магнитной цепью 720, может возрастать неограниченно, тогда как поток в секции, соответствующей вторичной обмотке 712, стремится удержаться вокруг по существу постоянного уровня. Это позволяет получить по существу постоянный ток для всего диапазона характеристик первичного тока и также на концах вторичной обмотки 712. Величина этого тока как функция первичного тока близко совпадает с конструктивными параметрами всех описанных компонентов.
Как показано на фиг.7-8, устройство 700 содержит оболочку 714, изготовленную из изоляционного материала, которая охватывает все компоненты устройства 700; это придает характеристики компактности, прочности, ограниченной массы и легкой сборки. Отверстие 716 в оболочке 714 позволяет прохождение электрических соединений вторичной обмотки 712, которые необходимы для работы предохранительного устройства, к которому она присоединена. На чертежах проиллюстрировано, как предпочтительно размещена оболочка 714, чтобы содержать другой преобразователь 715 тока вокруг первичного проводника (или производной тока, такой как датчик Роговского или последовательность датчиков Холла, например), что особенно подходит для обнаружения или измерения величины тока. В этом случае отверстие 716 также позволяет прохождение электрических соединений этого устройства.
С таким решением, устройство 700 подачи питания на практике образует единый блок с датчиком тока и может быть вставлено легко и непосредственно внутрь оболочки каждого полюса 2.
Как проиллюстрировано, например, на фиг.2-3, в каждом корпусе определены дополнительные гнезда 25, пригодные для приема скрепляющих и замыкающих средств полюсов, таких как гайки винтов, и сквозные отверстия 27, используемые для обеспечения прохождения сборочных соединительных стержней 28.
Во время сборки прерывателя 1 цепи требуемое число полюсов устанавливают последовательно и собирают между двумя боковыми сторонами (из которых только одна, обозначенная позицией 40, показана на фиг.3), создавая конфигурацию «пакет» или «сэндвич» посредством соединительных стержней 28 сквозного типа, которые, проходя через все имеющиеся полюса, обеспечивают точное и компактное выравнивание группы прерывателя цепи. Некоторые гнезда, которые. размещены снаружи половинки оболочки, обеспечивают прохождение кабелей преобразователя по направлению к предохранительному устройству, который размещен внутри в передней стороне прерывателя 1 цепи.
Задняя часть блока полюсов 2 покрыта пластиной 29, изготовленной из изоляционного материала и закрывающей преобразователи 700, изолирует токоведущие части и на практике образует нижнюю стенку самого прерывателя 1. Две съемные клеящие полоски 32 закрывают верхнюю и нижнюю часть дна полюсов 2 с целью в достаточной мере изолировать также соединительные винты электродов 13 и 14 на выводах 17 и 18 прерывателя 1 цепи.
На практике, как показано на фиг.4, блок полюсов 2 прерывателя 1 цепи показан, по существу как единая сборка в форме призмы; при этом соединительные стержни 12, которые соединены с ведущим стрежнем 51, наклоняются вперед от передней стороны блока полюсов.
Как показано на фиг.11, два листа боковых сторон 40 выходят вперед по направлению к передней части прерывателя 1 цепи за размеры полюсов 2, таким образом, обеспечивая гнездо подшипников 52 передаточного вала 53. Как показано на фиг.10, передаточный вал 53 снабжен кривошипами 54 для соединения ведущего стержня 51, посредством которого он перемещает подвижные контакты 7. Передаточный вал 53 также снабжен кривошипом 57 для рабочего соединения с приводным механизмом 50; кривошип 57 на фиг.10 предпочтительно образован как продолжение одного из кривошипов 54,. но, в зависимости от числа полюсов, может также быть независимого типа. Несколько кулачков 55 и рычагов 56 упругого. типа, которые используются для осуществления. функций сигнализации о состоянии прерывателя 1 цепи (например, замкнут или разомкнут) и о переустановке комплектующих (например, соленоида выключения) также установлены на валу 53. Некоторые из кулачков 55 выполняют функцию обеспечения безопасности совместно с другими кинематическими механизмами прерывателя цепи, например, пружиной 41 против отскока и пружиной 42 отклонения, расположенными на двух листах боковых сторон 40. Пружина 41 против отскока является устройством, которое способно предотвращать повторное занятие прерывателем несвойственного замкнутого положения, следующего за маневром размыкания. Пружина 42 отклонения наоборот стремится удерживать вал 53 в разомкнутом положении.
В дополнение к валу 53 другие поперечные элементы расположены между двумя листами боковых сторон 40. Первый поперченный элемент 43,. также выполненный из листового материала, соединяет боковые стороны 40 друг с другом на промежуточной высоте между верхней стороной полюсов 2 и соединительными стержнями 12. Поперечный элемент 43 образует основание отсека 60, предназначенного для предохранительного устройства и для распределительной коробки 61 для комплектующих, отделяя ее от отсека 70 приводного механизма.
Как указано выше, предохранительным устройством обычно является электронное реле, которое при изготовлении и своим функциям является более или менее сложным в зависимости от требований применения. Например, можно использовать предохранительное устройство упрощенной формы, которое способно обеспечивать минимальный, но достаточный уровень защиты. Такое устройство, обычно указанное как электронный нож и имеющее хорошо известную форму, и по этой причине не описано подобно, создает с помощью электроники эффект электромагнитного якоря, размещенного поблизости с электродами и способного расцеплять расцепляющее устройство в случае опасных коротких замыканий, т.е. при особенно высоких значениях тока при коротком замыкании. Таким образом, переключающее устройство согласно настоящей полезной модели принимает конфигурацию разъединителя, который в противоположность тому, что обычно происходит в разъединителях известного типа, снабжен устройством специальной для этого случая защиты.
Однако ясно, что предохранительное устройство может быть использовано вместо простого «электронного ножа», то есть снабженного внешними регуляторами и указаниями для использования оператором, как это обычно происходит для случая автоматического прерывателя 1 цепи, типа, показанного на чертежах.
Подача питания к предохранительному устройству (является ли он электронным ножом или более сложным предохранительным устройством),.также как и требуемое детектирование токов, например, чтобы идентифицировать наличие короткого замыкания, происходит с помощью описанных выше преобразователей 700. Подача питания к предохранительному устройству может также происходить, в качестве альтернативы, от вспомогательного или внешнего источников.
На практике предохранительное устройство анализирует некоторые электрические рабочие параметры, например, детектируемые преобразователями 700, и в случае выхода из строя или рабочей аномалии посылает сигнал на соленоид расцепления, который действует на, так называемое, расцепляющее устройство приводного механизма 50. Соленоид расцепления также установлен в отсеке 60, но его исполнительный механизм обращен по направлению к отсеку 70 приводного механизма 50, где он может воздействовать на вал 53 расцепления самого приводного механизма посредством предназначенного для этого рычага.
Второй металлический поперченный элемент 44 установлен спереди пакета полюсов 2, немного ниже основания, и обращен к отсеку 70 приводного механизма 50. Элемент 44 действует в качестве дополнительного соединительного стрежня для листовых боковых сторон 40 и, имея сечение в форме призмы, придает жесткость блоку выровненных полюсов. Этот элемент 44 также выполняет функцию закрепления приводного механизма 50 и крепления полюсов посредством винтов 26, которые вставлены в гнезда 25.
Приводной механизм 50, используемый для прерывателя цепи, представляет собой механизм по типу аккумулирования энергии и установлен в предназначенном для этого отсеке 70, как показано на фиг.12; другие возможные комплектующие могут быть размещены в отсеке 70, который может находиться справа или слева от приводного механизма самого по себе, такого как, например: устройство 71 для серво-вспомогательной электрической нагрузки пружин (рабочий элемент двигателя); размыкающая катушка (SOR); реле минимального напряжения (реле защиты) (UVR); вспомогательные контакты; замыкающая катушка (SCR); рабочий счетчик.
Предпочтительно такие комплектующие устанавливают на устройстве 171 для размещения и соединения комплектующих, проиллюстрированных на фиг.13-15. Устройство 171 содержит фигурную конструкцию, снабженную шиной для электрического соединения комплектующих, и одно или более гнезд 621, 622, 623 для размещения внутри них комплектующих. Соединительная шина (не обозначена) включает в себя кабели и один или более штекеров или выводов для соединения с комплектующими. Соединительная шина защищена корпусом в виде оболочки, изготовленным из пластмассового материала, образуя отсек 510, из которого выступают концы кабелей, снабженных штекерами для соединения различных комплектующих.
Устройство 171 содержит средство механического интерфейса с одним или более кинематическими механизмами прерывателя 1 цепи, например, для передачи состояния прерывателя 1 цепи (например, разомкнут, замкнут, выключен) на один или более комплектующих, размещенных внутри устройства 171.
Как показано на фиг.14, комплектующие 650 размешены близко к соответствующему гнезду и электрически соединены с шиной обмотки посредством штекеров (не показаны), выступая из кабельного отсека; кроме того, комплектующие прикреплены к устройству 171 посредством винтов.
На практике фигурная конструкция устройства 171 составляет единую сборку, в которой комплектующие 650 соединены с соответствующими выводами, причем такая сборка готова для установки в отсеке 70 прерывателя 1 цепи. Отсек 510 для кабелей устройства 171 содержит съемный элемент 651 соединения, предназначенный для соответствующего гнездового элемента, имеющегося в отсеке 70 прерывателя цепи таким образом, чтобы осуществить соединение типа гнездо/штекер, подключая различные установленные комплектующие. Упомянутый штекер 651 позволяет соединять шину обмотки для всех комплектующих 650, имеющихся на устройстве 171, с помощью единственного штекера. Соответствующее гнездо в отсеке прерывателя цепи затем позволяет соединять дополнительные устройства, которые могут быть оперативно объединены с прерывателем 1 цепи, например, с электронным предохранительным устройством. Соответствующие расширения шины также могут быть предназначены для распределительной коробки 61 прерывателя цепи, которая размещена над предохранительным блоком прерывателя цепи. Таким образом, соединение всех комплектующих производят благодаря единственной шине и электронному блоку интерфейса, обеспечивающему каждому из комплектующих функционировать корректно. Эта шина в то же самое время позволяет распределить дополнительную подачу питания, которая необходима для различных комплектующих, а также передать все из обычных сигналов управления, относящихся к тем же самым комплектующим. Особой характеристикой такой системы взаимного соединения является то, что шину размещают непосредственно и распределяют на съемной опоре, удерживающей комплектующие, которая должна быть вставлена в прерыватель цепи.
Как показано на фиг.11 и 12, снаружи блока полюсов 2 и на листах боковых сторон 40 конструкция прерывателя цепи дополнена внешним корпусом 200, образованным четырьмя стенками, выполненными из изоляционного материала. Из этих четырех стенок, две боковые стенки,201 имеют несколько крепежных участков 202 на дне, которые подлежат использованию для крепления прерывателя 1 цепи на электрическом распределительном щите; основной задачей верхней стенки 203 является укрепления дуговых камер и крепление решетки 10 дуговых камер; нижняя стенка 204 дополняет внешний корпус прерывателя цепи. Кроме того, имеются гнезда 220 на верхней стенке 203, внутри которых вставлено несколько штифтов или ребер (не показано), которые изготовлены из пластмассы или резины и позволяют улучшить гальваническое разделение между фазами. Внешний корпус 200, изготовленный из изоляционного материала, в дополнение к приданию прерывателю цепи особенных качеств также имеет существенную функцию повышения уровня электрической изоляции между запитанными частями прерывателя цепи и его наружными частями.
Как показано на фиг.1, рама 204, которая комплектует и характеризует также эстетически, переднюю сторону прерывателя 1 цепи, установлена спереди приводного механизма 50. Из передней рамы 204 прерывателя 1 цепи выступают различные элементы пользовательского интерфейса, такие как: рычаг нагрузки пружины 205; нажимные кнопки 206 «0» и «1», которые позволяют управлять прерывателем цепи; окошко 207 предохранительного устройства; одно или более приведенных в качестве примера маленьких окошек, обозначенных ссылочной позицией 208, для сигнализации о состоянии прерывателя цепи (замкнут, разомкнут) и/или для указания расцепленного состояния, и/или для указания состояния нагрузки основной приводной пружины.