ЗАВАЛЬЦОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ КОЛЮЧЕЙ ЛЕНТЫ

Завальцовочный станок для изготовления армированной колючей ленты.
Настоящее устройство относится к оборудованию для изготовления армированной колючей ленты и может быть использовано в различных конструкциях поточных линий.
Из предшествующего уровня техники известны устройства для изготовления армированной колючей ленты, содержащей бухтодержатель проволоки, катушку колючей ленты и барабан для намотки армированной колючей ленты, где между ними установлены ролики с пазом для проволоки. Ролики формующие верхний и нижний, ролики обжимные верхний и нижний установлены вертикально один над другим, а между ними расположена поворотная направляющая в виде вывернутой ленты в поперечном направлении от горизонтальной плоскости до вертикальной, соответственно от роликов, формующих до роликов обжимных в сторону последних, и имеющая продольную канавку. Ролики формующие верхний и нижний взаимосвязаны между собой посредством соответственно радиусных выступа и паза, выполненных по наружному диаметру, а у торцов роликов обжимных верхнего и нижнего по диаметру выполнены выточки и в месте смыкания роликов обжимных установлен перпендикулярно последним ролик, расправляющий шипы армированной колючей ленты, при этом по наружному диаметру его выполнен радиусный выступ (патент на изобретение №2222405 C1, B21F 25/00, 27.01.2004).
Известен правильно-завальцовочный станок для изготовления колючей проволоки, содержащий раму, барабан размотки штрипса, закрепленное на раме правильное устройство, узел выпрямления штрипса, профилирующий блок и завальцовочный блок, профилирующий блок выполнен в виде трех пар приводных профилирующих роликов, а завальцовочный блок - в виде одного свободного и пары приводных профилирующих роликов (патент на полезную модель №130242 B21F 25/00,01.10.2012).
К недостаткам указанных конструкций относится то, что формирующие и завльцовочные ролики имеют свой привод, это значительно усложняет конструкцию и приводит к неоправданным затратам при изготовлении и эксплуатации, а барабан для намотки армированной колючей ленты расположен на значительном расстоянии от станка, что увеличивает занимаемую площадь, кроме того барабан расположен горизонтально, что значительно усложняет демонтаж намотанной колючей армированной ленты с барабана.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение заключается в том, чтобы существенно уменьшить занимаемую площадь установленного оборудования, упростить конструкцию и увеличить производительность изготовления армированной колючей ленты.
Данная задача решается за счет того, что завальцовочный станок для изготовления армированной колючей ленты, содержащий раму, барабан размотки колючей ленты и завальцовочный блок, снабжен приводным барабаном для протяжки и намотки армированной колючей ленты, выполненным в форме усеченного конуса, диаметр нижней части которого больше диаметра верхней части, и имеющим механизм для изменения диаметра нижней части приводного барабана с приданием формы обратного усеченного конуса, обеспечивающей удаление армированной колючей ленты под действием гравитационных сил, и закрепленным на бесконечной цепи ползуном, установленным на колонне упомянутой рамы, расположенной вертикально, при этом завальцовочный блок выполнен в виде формирующих и обжимных пар безприводных роликов и шарнирно соединен с ползуном, а приводной барабан установлен на верхней горизонтальной части упомянутой рамы.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является то, что завальцовочный станок для изготовления армированной колючей ленты, содержащий раму, барабан размотки колючей ленты и завальцовочный блок, прост в изготовлении и занимает сравнительно малую площадь за счет того что он снабжен приводным барабаном для протяжки и намотки армированной колючей ленты, выполненным в форме усеченного конуса, диаметр нижней части которого больше диаметра верхней части, и имеющим механизм для изменения диаметра нижней части приводного барабана с приданием формы обратного усеченного конуса, обеспечивающей удаление армированной колючей ленты под действием гравитационных сил, и закрепленным на бесконечной цепи ползуном, установленным на колонне упомянутой рамы, расположенной вертикально, при этом завальцовочный блок выполнен в виде формирующих и обжимных пар безприводных роликов и шарнирно соединен с ползуном, а приводной барабан установлен на верхней горизонтальной части упомянутой рамы.
Сущность заявленного технического решения поясняется чертежами: на фиг. 1 изображен главный вид станка в процессе намотки армированной колючей ленты; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, где показано положение механизма изменения диаметра барабана в нижней его части; на фиг. 4 - главный вид в конце рабочего цикла; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4 где показано положение механизма изменения диаметра барабана в нижней его части в конце рабочего цикла.
Завльцовочный станок для изготовления армированной колючей ленты состоит из вертикально расположенной рамы 1 (см. фиг. 1), на колонне которой установлен закрепленный к бесконечной цепи 2 ползун 3 (см. фиг. 2), на котором шарнирно на оси 4 соединен завальцовочный блок 5, состоящий из формирующих 6 и обжимных 7 безприводных роликов и барабаном 8 размотки колючей ленты, а на верхней горизонтальной части рамы 1, для протяжки и намотки армированной колючей ленты, вертикально установлен приводной барабан 9 вращаемый от мотор-редуктора 10 и имеющий механизм для изменения диаметра в нижней его части, который состоит из рукоятки 11 на оси которой закреплена вилка 12 (см. фиг. 3) и взаимодействующая с кольцом 13 имеющим круговой паз для размещения роликов 14, которые через пазы ступицы 15 барабана, расположены на осях штанги 16 и которые закреплены на ползуне 17 приводного барабана 9. На ползуне 17, в нижней его части по периметру, на осях расположены поворотные стойки 18, взаимодействующие с вертикально образующими приводной барабан планками 19, верхние части которых на осях соединены с горизонтально расположенными стойками 20 неподвижно закрепленными к ступице 15 по периметру. При этом цепь 2 приводится в движение мотор-редуктором 21.
1
2
l
2
l
2
Завальцовочный станок для изготовления армированной колючей ленты работает следующим образом. Изначально, поворотом рукоятки 11 приводной барабан 9 занимает положение см. фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, где диаметр в нижней части приводного барабана D больше D-верхней его части, а завальцовочный блок 5 расположен в верхней части колонны, при этом один конец куска проволоки закрепляют на верхней части приводного барабана 9, другой конец крепят за конец проволоки вместе с колючей лентой, предварительно протянув их через ролики 6 и 7, затем одновременно включают приводы 10 и 21. При вращении приводного барабана 9 с угловой скоростью ω армированная колючая лента наматывается на приводной барабан 9, при этом происходит протяжка проволоки и колючей ленты между роликами 6 и 7, где производится формирование и завальцовывание колючей ленты вокруг проволоки. Для получения необходимой величины шага h намотки армированной колючей ленты, скорость V перемещения завальцовочного блока 5 регулируется изменением скорости вращения электродвигателя привода 21 с помощью частотного преобразователя. Далее, при достижении завальцовочного блока 5 нижнего крайнего положения, срабатывает конечный выключатель (условно не показан) и отключаются оба электродвигателя приводов 10 и 21 при этом, прежде чем отрезать армированную колючую ленту в точке между завальцовочным блоком 5 и приводным барабаном 9, нижние и верхние пары витков связывают между собой для предотвращения самопроизвольного разматывания, а конец в начале указанного куска провода открепляют от армированной колючей ленты. Так как барабан имеет форму усеченного конуса (D больше D) самопроизвольного сползания намотанной армированной колючей ленты невозможно. С целью удаления намотанной колючей ленты с приводного барабана 9 рукоятку 11 поворачивают в крайнее положение до упора, при этом приводной барабан имеет вид как показано на фиг. 4 и фиг. 5 (где намотанная армированная колючая лента и привод условно не показаны), то есть приводной барабан приобретает форму обратного усеченного конуса (D меньше D), и намотанная армированная колючая лента, под действием гравитационных сил, сползает на подставку или тележку. Далее цикл повторяется.
Таким образом, за счет того, что завальцовочный станок для изготовления армированной колючей ленты, содержащий раму, барабан размотки колючей ленты и завальцовочный блок, снабжен приводным барабаном для протяжки и намотки армированной колючей ленты, выполненным в форме усеченного конуса, диаметр нижней части которого больше диаметра верхней части, и имеющим механизм для изменения диаметра нижней части приводного барабана с приданием формы обратного усеченного конуса, обеспечивающей удаление армированной колючей ленты под действием гравитационных сил, и закрепленным на бесконечной цепи ползуном, установленным на колонне упомянутой рамы, расположенной вертикально, при этом завальцовочный блок выполнен в виде формирующих и обжимных пар безприводных роликов и шарнирно соединен с ползуном, а приводной барабан установлен на верхней горизонтальной части упомянутой рамы, прост в изготовлении и занимает сравнительно малую площадь, а при производстве армированной колючей ленты прост в эксплуатации и безопасен, так как снятие намотанной армированной колючей ленты с традиционно горизонтально расположенных барабанов трудоемкий и опасный процесс.