АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ ЭЛЕКТРОНАСОСОВ СИСТЕМЫ ПРЕСНОЙ ВОДЫ

Полезная модель относится к контрольно-измерительной технике и может быть использована для контроля и диагностики электронасосов системы пресной воды на судне.
Известна автоматизированная система контроля, защиты и диагностики парка электродвигателей насосов, раскрытая в документе «Автоматизированная система защиты и диагностики парка электродвигателей промышленного предприятия» В. П. Каргопольцев, И. Я. Симахин // Новое в российской электроэнергетике (НЭР, № 4), опубликованном в апреле 2005 г., стр. 41-45.
Указанная система контроля насосов содержит объекты контроля и диагностики - насосы, датчики тока, обеспечивающие отслеживание аварийных ситуаций и отключение нагрузки, контроллер, функционирующий под управлением соответствующего программного обеспечения, реле, подключающее и отключающее двигатели, а также дисплей, клавиши управления и интерфейс RS-485 для обмена данными с персональным ПК. Система снабжена устройствами для хранения соответствующего программного обеспечения и данных.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является расширение спектра контролируемых параметров по отношению к устройству-прототипу с помощью использования датчика вибрации и отдельного аналого-цифрового преобразователя. Полезная модель позволяет определять контрольные фактические параметры технического состояния электронасоса по уровню вибрации и отклонений от номинальных значений, диагностировать работоспособность стационарного электронасоса, автоматизировано оценить возможность дальнейшей эксплуатации, при одновременном снижении трудозатрат за счет автоматизации процесса измерения первичных величин и анализа полученных данных.
На фиг.1 представлена функциональная схема заявляемой полезной модели.
На корпусах электронасосов основного 1 и резервного 2 установлены датчики вибрации 3 и 4, соединенные с аналого-цифровыми преобразователями 5 и 6, которые подключены к входу устройства ввода-вывода 7, выходы которого соединены через шину связи блоков 8 с входом оперативного запоминающего устройства 10, выход которого, как и выход постоянного запоминающего устройства 9, подключен к входу микропроцессора 11, выход которого через шину связи блоков 8 подключен к устройству ввода-вывода 7. Выход устройства ввода-вывода 7 соединен также с входом блока управления 12, выходы которого подключены к входу поста управления 13, имеющего блок сигнальных ламп 14, и входам пускателей 15 и 16, выходы которых соединены с электродвигателями насосов 1 и 2.
Устройство работает следующим образом.
При включении основного насоса 1 и его нормальной работе датчик вибрации 3, колебания которого носят последовательный характер, выдает устойчивый аналоговый сигнал, который через аналого-цифровой преобразователь 5 преобразуется в цифровой формат и через устройство ввода-вывода 7 и шину связи блоков 8 передается в оперативное запоминающееся устройство 10 для хранения рабочих данных до их обработки микропроцессором 11, который сравнивает полученные данные с заложенными в постоянном запоминающем устройстве 9 характеристиками и значениями и через шину связи блоков 8, устройство ввода - вывода 7 подает сигнал в блок управления 12 о нормальной работе насоса 1, от которого поступает сигнал в пост управления 13 и на блоке сигнальных ламп 14 загорается табло «насос 1 работа нормальная».
При возникновении неисправности у работающего насоса 1, вибрация корпуса которого увеличивается, интенсивность колебаний датчика вибрации 3 усиливается, что вызывает повышение генерируемого выходного напряжения датчика. Увеличенный сигнал через аналого-цифровой преобразователь 5, устройство ввода-вывода 7 и шину связи блоков 8 передается на оперативное запоминающее устройство 10 и сравнивается микропроцессором 11 с данными постоянного запоминающего устройства 9. В случае, когда интенсивность колебаний датчика вибрации 3 превышает пороговое значение, микропроцессором 11 через устройство ввода-вывода 7 дается команда на блок управления 12 для остановки основного электронасоса 1 через пускатель 15 и запуск резервного электронасоса 2 через пускатель 16. Одновременно с блока управления 12 подается сигнал на пост управления 13 и на блоке сигнальных ламп 14 и загорается табло «насос 1 авария».
Контроль работы резервного электронасоса 2 происходит аналогичным образом с использованием датчика вибрации 4 и аналого-цифрового преобразователя 6.
После устранения неисправности основного электронасоса 1, он вводится в рабочее состояние оператором поста управления 13 при помощи пускателя 15. Одновременно оператором поста управления 13 производится остановка резервного электронасоса 2 при помощи пускателя 16.