СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И РЕАКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Воздушный классификатор частиц, включающий:
герметично закрытый сверху основной блок классификатора, выпускное отверстие, выпускной трубопровод и, по меньшей мере, одно направляющее входное отверстие;
внутреннее пространство основного блока классификатора, включающее, сверху вниз, зону в виде прямой трубы и коническую зону, при этом коническое основание конической зоны соединено с зоной в виде прямой трубы;
выпускное отверстие, расположенное в нижней части конической зоны;
направляющее входное отверстие, расположенное в верхней части зоны в виде прямой трубы в тангенциальном направлении зоны в виде прямой трубы и соединенное с внутренним пространством основного блока классификатора;
выпускной трубопровод, герметично встроенный в верхнюю часть основного блока классификатора и продолжающийся вниз до нижней части зоны в виде прямой трубы, при этом указанный выпускной трубопровод имеет герметично закрытый нижний конец;
где нижняя часть выпускного трубопровода выполнена, по меньшей мере, с одним направляющим выходным отверстием, которое связывает выпускной трубопровод с внутренним пространством основного блока классификатора, при этом направляющее выходное отверстие располагается в тангенциальном направлении выпускного трубопровода.
2. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где отношение длины части выпускного трубопровода, входящей в основной блок классификатора, к длине зоны в виде прямой трубы составляет 0,6-1, в частности 0,7-1, 0,8-1, 0,9-1 или 0,95-1.
3. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где коническая зона имеет форму перевернутого усеченного конуса.
4. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где отношение высоты зоны в виде прямой трубы к высоте конической зоны может составлять 0,4-1,5:1, в частности 0,5-1:1, например 0,6-0,8:1.
5. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где направляющее входное отверстие располагается в тангенциальном направлении зоны в виде прямой трубы.
6. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где направляющее выходное отверстие располагается в тангенциальном направлении выпускного трубопровода.
7. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где количество направляющих входных отверстий и количество направляющих выходных отверстий равняется, соответственно, по меньшей мере одному.
8. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где количество направляющих входных отверстий и количество направляющих выходных отверстий может быть одинаковым или различным и, предпочтительно, является одинаковым.
9. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где расстояние от нижнего края направляющего входного отверстия до дна зоны в виде прямой трубы равно H1, расстояние от нижнего края направляющего выходного отверстия до дна зоны в виде прямой трубы равно H2, а отношение H1/H2 может составлять 1:0,1-0,8, преимущественно, составляет 1:0,2-0,6.
10. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где направляющее входное отверстие размещается в верхней части зоны в виде прямой трубы, предпочтительно, верхний край направляющего входного отверстия находится на одной линии с верхом зоны в виде прямой трубы.
11. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где направляющее выходное отверстие размещается в нижней части выпускного трубопровода, предпочтительно, нижний край направляющего выходного отверстия находится на одной линии с нижней частью выпускного трубопровода.
12. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где разность между площадью горизонтального поперечного сечения зоны в виде прямой трубы и площадью горизонтального поперечного сечения выпускного трубопровода составляет A0, полная площадь поперечного сечения, перпендикулярно направлению потока воздуха, направляющего входного отверстия равна A1, полная площадь поперечного сечения, перпендикулярно направлению потока воздуха, направляющего выходного отверстия равна A2; отношение A1/A0 равно 0,01-0,8:1, предпочтительно, равно 0,02-0,6:1; отношение A2/A0 равно 0,01-0,5:1, предпочтительно, равно 0,015-0,4:1.
13. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где отношение площади поперечного сечения, перпендикулярно направлению потока воздуха, выпускного трубопровода к горизонтальной площади поперечного сечения зоны в виде прямой трубы равно 0,01-0,7:1, предпочтительно, равно 0,04-0,6:1.
14. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где в том случае, когда количество направляющих входных отверстий больше одного, то указанное более чем одно количество направляющих входных отверстий распределено вдоль окружности зоны в виде прямой трубы, преимущественно, на одинаковом расстоянии друг от друга.
15. Воздушный классификатор частиц по п. 1, где в том случае, когда количество направляющих выходных отверстий больше одного, то указанное более чем одно количество направляющих выходных отверстий, предпочтительно, распределено вдоль окружности выпускного трубопровода, преимущественно, на одинаковом расстоянии друг от друга.
16. Реактор с псевдоожиженным слоем, который включает герметично закрытый сверху корпус реактора, по меньшей мере, один воздушный классификатор частиц и, по меньшей мере, один питающий трубопровод,
где внутреннее пространство корпуса реактора, сверху вниз, включает зону седиментации и реакционную зону,
где питающий трубопровод располагается в нижней части реакционной зоны;
где воздушный классификатор частиц представляет собой воздушный классификатор частиц по любому из пп. 1-15,
где основной блок воздушного классификатора частиц размещен в зоне седиментации, выпускной трубопровод герметично проходит через верхнюю часть реактора с псевдоожиженным слоем, направляющее входное отверстие связано с зоной седиментации, а выпускное отверстие выступает вниз в сторону реакционной зоны.
17. Реактор с псевдоожиженным слоем по п. 16, где отношение полной площади поперечного сечения, перпендикулярно направлению потока воздуха, направляющего входного отверстия воздушного классификатора частиц к горизонтальному поперечному сечению зоны седиментации равно 0,01-0,4:1, предпочтительно 0,05-0,3:1.
18. Реакторное устройство для проведения адсорбционной десульфуризации, которое включает реактор с псевдоожиженным слоем, регенератор катализатора, восстановитель катализатора, необязательный улавливатель мелкого порошка катализатора и необязательный классификатор мелкого порошка, где реактор с псевдоожиженным слоем представляет собой реактор с псевдоожиженным слоем по п. 16 или 17.
19. Реакторное устройство для проведения адсорбционной десульфуризации по п. 18, где реакторное устройство для проведения адсорбционной десульфуризации дополнительно включает улавливатель мелкого порошка катализатора, размещенный вне корпуса реактора, при этом входное отверстие улавливателя мелкого порошка катализатора соединено с выпускным трубопроводом воздушного классификатора частиц.
20. Реакторное устройство для проведения адсорбционной десульфуризации по п. 19, где улавливатель мелкого порошка катализатора включает разгрузочный трубопровод, где разгрузочный трубопровод герметично проходит через боковую стенку корпуса реактора, входит в корпус реактора и проходит в реакционную зону.
21. Реакторное устройство для проведения адсорбционной десульфуризации по п. 19, где улавливатель мелкого порошка катализатора включает разгрузочный трубопровод, при этом разгрузочный трубопровод улавливателя мелкого порошка катализатора соединен с загрузочным отверстием классификатора мелкого порошка, где классификатор мелкого порошка включает разгрузочный трубопровод для приема частиц катализатора большего размера, фракционированных классификатором мелкого порошка, причем данный разгрузочный трубопровод герметично проходит через боковую стенку корпуса реактора, входит в корпус реактора и проходит в реакционную зону.
22. Способ адсорбционной десульфуризации, который осуществляют в реакторе с псевдоожиженным слоем по п. 16 или в реакторном устройстве для проведения адсорбционной десульфуризации по п. 18, где способ включает: контактирование серосодержащего углеводородного сырья и катализатора адсорбционной десульфуризации в реакционной зоне реактора с псевдоожиженным слоем, с удалением, по меньшей мере, части элементарной серы из углеводородного сырья; и разделение полученной смеси углеводород-катализатор последовательно в зоне седиментации, воздушном классификаторе частиц, необязательном улавливателе мелкого порошка катализатора и необязательном классификаторе мелкого порошка катализатора с получением углеводородных продуктов и отработанного катализатора.
23. Способ адсорбционной десульфуризации по п. 22, где контактирование серосодержащего углеводородного сырья и катализатора адсорбционной десульфуризации осуществляют в атмосфере, содержащей газообразный водород.
24. Способ адсорбционной десульфуризации по п. 23, где молярное отношение газообразного водорода к серосодержащему углеводородному сырью равно 0,1-2:1, предпочтительно, 0,15-1,5:1, более предпочтительно, 0,2-1:1.
-1
-1
3
3
25. Способ адсорбционной десульфуризации по п. 22, где условия контактирования включают следующие: температура равна 300-500°С, преимущественно 320-480°С; манометрическое давление в реакторе с псевдоожиженным слоем равно 5-50 атм, преимущественно, 10-45 атм; среднечасовая массовая скорость подачи серосодержащего углеводородного сырья равна 1-15 ч, преимущественно, 2-12 ч; и плотность псевдоожиженного плотного слоя катализатора в реакторе с псевдоожиженным слоем составляет 100-700 кг/м, преимущественно, составляет 150-500 кг/м.
26. Способ адсорбционной десульфуризации по п. 22, где отношение линейной скорости подачи смеси углеводород-катализатор, поступающей из зоны седиментации, у направляющего входного отверстия воздушного классификатора частиц к линейной скорости подачи смеси углеводород-катализатор в основном блоке классификатора у направляющего выходного отверстия равно 1:1,2-1,5, преимущественно 1:1,5-2.
27. Способ адсорбционной десульфуризации по п. 22, где линейная скорость подачи смеси углеводород-катализатор, поступающей из зоны седиментации, у направляющего входного отверстия воздушного классификатора частиц может быть равна 0,8-10 м/с, предпочтительно 1-8 м/с, более предпочтительно 1,5-5 м/с; линейная скорость подачи смеси углеводород-катализатор в основном блоке классификатора у направляющего выходного отверстия частиц равна 1,5-16 м/с, предпочтительно 2-12 м/с, более предпочтительно 2,5-10 м/с.