ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей, электроплит.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,2-3,7; кремний 2,4-3,2; марганец 0,2-0,6; алюминий 0,01-0,2; кальций 0,001-0,01; титан 0,5-0,7; олово 0,001-0,01; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна составляет от 168 до 174 теплосмен.
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, титан, олово, железо, дополнительно содержит церий, никель и хром при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 1,6-2,4; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,003-0,005; кальций 0,001-0,003; титан 0,001-0,003; олово 0,003-0,005; церий 0,1-0,13; никель 1,4-2,0; хром 0,02-0,03; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель и хром повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают твердость, делают его теплоустойчивым. Хром стабилизирует карбиды. Олово способствует равномерному прогреву чугунных изделий. Алюминий, кальций и церий выполняют функцию раскислителей. Титан препятствует появлению трещин при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.
Источник информации:
1. SU 1629342, C22C 37/04, 1991.