УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СООСНОСТИ ЦЕНТРОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к измерительной технике - к средствам контроля соосности центров металлорежущих станков.
Известно аналогичное устройство для контроля соосности, содержащее корпус, измерительный наконечник в виде конуса и индикатор, взаимодействующий с конусом, причем конус установлен на двух направляющих с возможностью перемещения относительно корпуса в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в плоскости, перпендикулярной оси устройства, на корпусе установлен второй индикатор, ось измерения которого перпендикулярна оси измерения первого индикатора, кроме того корпус снабжен цилиндрическим буртиком, предназначенным для взаимодействия одновременного с двумя индикаторами [а.с. SU 1174731, МПК G01B 5/24, B23B 49/00, 1985].
Однако известное устройство не обеспечивает достаточной точности контроля отклонения от соосности центров металлорежущих станков, кроме того процесс контроля довольно продолжителен по времени.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой полезной модели является выбранное в качестве прототипа устройство для контроля соосности [патент RU 93524, МПК G01В 5/24, 2009], содержащее корпус с жестким трубчатым опорным элементом с винтами, измерительный наконечник, направляющие качения и скольжения, установленные с возможностью перемещения относительно корпуса в двух взаимно перпендикулярных направлениях, притом направляющая скольжения содержит индикатор, контактирующий с кронштейном, на котором установлен второй индикатор, взаимодействующий с направляющей скольжения.
Недостатком прототипа является то, линия измерения не совпадает с осью устройства, что приводит погрешности контроля соосности центров.
Техническим результатом полезной модели является повышение точности контроля соосности центров металлорежущих станков, например круглошлифовальных, и ускорение процесса измерения.
Данный технический результат достигается тем, что устройство для контроля соосности центров металлорежущего станка, содержащее корпус с жестким опорным элементом, измерительный наконечник, направляющие качения и скольжения, установленные с возможностью перемещения относительно корпуса в двух взаимно перпендикулярных направлениях, притом направляющая скольжения содержит индикатор, контактирующий с кронштейном, на котором установлен второй индикатор, согласно заявляемому техническому решению, второй индикатор взаимодействует с микровинтом, установленным на направляющей скольжения, причем измерительные поверхности обоих индикаторов находятся на оси устройства, кроме того жесткий опорный элемент цилиндрического корпуса выполнен в виде трех равноплечих пластин, расположенных под углом 120° относительно друг друга.
Кронштейн может быть выполнен z-образной формы.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором приведены: на фиг. 1 - общий вид устройства для контроля соосности центров; фиг. 2 - схема устройства контроля соосности.
Устройство для контроля соосности центров металлорежущего станка состоит из цилиндрического корпуса 1 с жестким опорным элементом 2, выполненным в виде трех равноплечих пластин, расположенных под углом 120° относительно друг друга и предназначенным для установки центра 3 передней бабки, измерительного наконечника 4, предназначенного для установки центра 5 задней бабки при помощи подвижных элементов 6, закрепленных на шарнирах 7, направляющих качения 8 и скольжения 9, установленных с возможностью перемещения относительно корпуса в двух взаимно перпендикулярных направлениях, притом направляющая качения имеет пазы 10 с шариками 11, по которым направляющая скольжения может перемещаться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Выбор зазоров в направляющей качения осуществляется пружиной силового замыкания 12.
Измерительный наконечник связан с корпусом при помощи трубчатой направляющей скольжения. Перемещение измерительного наконечника ограничивается регулировочными винтами 13, равнорасположенными по окружности. Ход корпуса и измерительного наконечника относительно настроечного положения не должен превышать 3 мм.
В корпусе жестко закреплен кронштейн 14, на котором установлен индикатор 15, контактирующий через микровинт 16 с направляющей скольжения, содержащей второй индикатор 17, измерительная поверхность которого связана с основанием паза 18 кронштейна, расположенным вдоль оси устройства. Измерительные поверхности обоих индикаторов находятся на оси устройства, а оси их измерения перпендикулярны друг другу.
При выполнении кронштейна z-образной формы достигается расположение измерительных поверхностей индикаторов на одной оси.
Устройство работает следующим образом.
Перед работой устройства индикаторы 15 и 17 предварительно настраивают в эталонных центрах при совмещенных осях корпуса 1, измерительного наконечника 4 и оси эталонных центров. Это положение принимают за нулевое. Затем устройство переносят в проверяемые центры станка и в жесткий опорный элемент 2 цилиндрического корпуса 1 устанавливают центр 3 передней бабки, а в измерительный наконечник 4 вводят центр 5 задней бабки. Затем корпус 1 устройства поворачивают на один полный оборот вокруг оси. В случае отклонения от соосности центров измерительный наконечник 4 с направляющей качения 8 перемещается относительно направляющей скольжения 9. Перемещения S измерительного наконечника 4 в вертикальной и горизонтальной плоскостях отслеживаются индикаторами 15 и 17, которые фиксируют величину перемещения по двум координатам. Совмещение осей центров осуществляется путем перемещения шпинделя станка по двум указанным координатам на величину, соответствующую отклонению показаний индикаторов 15 и 17. Соосность центров 3 и 5 достигается в том случае, когда стрелки индикаторов 15 и 17 устанавливаются на ноль.
Таким образом, разработанное устройство повышает точность и ускоряет процесс контроля отклонения от соосности центров металлорежущих станков.