УСТРОЙСТВО, КОМПОНЕНТ НИЖНЕЙ ПЛАСТИНЫ И СПОСОБ СУШКИ НАСЫПНОГО ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство для сушки насыпного зернистого материала, содержащее
ёмкость, выполненную с возможностью поддержания перегретого пара под давлением, равным или превышающим давление окружающей среды, окружающей указанную ёмкость, причём указанная ёмкость определяет нижнюю цилиндрическую часть, имеющую нижнюю внутреннюю цилиндрическую стенку и определяющую первую область поперечного сечения, перпендикулярную длине нижней цилиндрической части, и верхнюю цилиндрическую часть, имеющую верхнюю цилиндрическую внутреннюю стенку и определяющую вторую область поперечного сечения, перпендикулярную длине верхней цилиндрической части,
внутреннюю цилиндрическую часть, расположенную по центру внутри указанной верхней цилиндрической части и указанной нижней цилиндрической части указанной ёмкости с образованием первого канала для текучей среды от указанной верхней цилиндрической части к указанной нижней цилиндрической части внутри указанной внутренней цилиндрической части и второго канала для текучей среды от указанной нижней цилиндрической части к указанной верхней цилиндрической части за пределами указанной внутренней цилиндрической части,
множество разделительных стенок, проходящих в радиальном направлении внутри указанной нижней цилиндрической части между указанной нижней цилиндрической частью и указанной внутренней цилиндрической частью и определяющих в указанной нижней цилиндрической части впускную камеру, выпускную камеру и множество промежуточных камер, расположенных между указанной впускной камерой и указанной выпускной камерой в окружном направлении, при этом указанная впускная камера содержит впускное отверстие для приёма влажного насыпного зернистого материала, указанная выпускная камера содержит выпускное отверстие для выпуска сухого насыпного зернистого материала, каждая из указанной впускной камеры и указанных промежуточных камер определяет паропроницаемое основание,
узел теплообменника, расположенный внутри указанной внутренней цилиндрической части, для нагревания указанного перегретого пара,
рабочее колесо для генерации потока перегретого пара внутри указанной ёмкости и вдоль указанного первого канала для текучей среды от указанной верхней цилиндрической части через указанный теплообменник внутри указанной внутренней цилиндрической части к указанной нижней цилиндрической части и, в целом, вдоль указанного второго канала для текучей среды от указанной нижней цилиндрической части к указанной верхней цилиндрической части за пределами указанной внутренней цилиндрической части, где
указанное паропроницаемое основание указанной впускной камеры разделено на множество подсекций, включая первую подсекцию и вторую подсекцию, при этом каждая подсекция определяет первую и вторую радиальную центральную линию, соответственно,
каждая из указанной первой подсекции и указанной второй подсекции имеет по меньшей мере один жалюзийный участок пластины, содержащий множество жалюзийных заслонок, расположенных в первом и втором конкретном направлении, соответственно, для направления указанного перегретого пара в первом и втором направлении нагнетания к указанной нижней внутренней цилиндрической стенке,
указанное конкретное направление указанных жалюзийных заслонок указанной первой подсекции, определяющее первый угол относительно указанной первой радиальной центральной линии,
указанное конкретное направление указанных жалюзийных заслонок указанной второй подсекции, определяющее второй угол относительно указанной второй радиальной центральной линии, и
указанный первый угол и/или указанный второй угол, отличающиеся от 0 градусов.
2. Устройство по п. 1, в котором указанный первый угол в числовом значении превышает указанный второй угол на 7,5-90 градусов, предпочтительно в числовом значении превышает указанный второй угол на 10-60 градусов.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором указанное паропроницаемое основание по меньшей мере указанной впускной камеры имеет третью подсекцию, расположенную между указанной первой и указанной второй подсекцией и имеющую третью радиальную центральную линию, указанная промежуточная третья подсекция имеет по меньшей мере один жалюзийный участок пластины, содержащий множество жалюзийных заслонок, расположенных в третьем конкретном направлении, для направления указанного перегретого пара в направлении нагнетания по направлению к указанной нижней внутренней цилиндрической стенке, указанное третье конкретное направление указанных жалюзийных заслонок определяет третий угол относительно указанной соответствующей третьей радиальной центральной линии, при этом указанный третий угол не равен 0 градусам и составляет от 0 до 90 градусов, предпочтительно от 10 до 60 градусов.
4. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере впускная камера имеет переходный участок пластины, расположенный как переходный участок между указанным паропроницаемым основанием и указанной внутренней цилиндрической частью, указанный переходный участок пластины имеет жалюзийный участок пластины для направления потока перегретого пара в направлении нагнетания по направлению к указанной нижней внутренней цилиндрической стенке, указанное направление нагнетания определяет угол в вертикальном направлении и, по сравнению с горизонтальной плоскостью, указанный угол составляет от -80 до 80 градусов, предпочтительно от -60 до 60 градусов, более предпочтительно от -40 до 40 градусов, наиболее предпочтительно от -40 до 0 градусов.
5. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором указанные подсекции содержат множество жалюзийных участков пластины, указанное конкретное направление двух или большего количества указанных жалюзийных участков пластины определяет другой угол относительно указанной радиальной центральной линии, соответственно.
6. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором указанное паропроницаемое основание содержит множество отверстий для направления указанного перегретого пара по существу в вертикальном направлении нагнетания, и при этом открытая площадь указанных жалюзийных заслонок указанной впускной камеры образует площадь от 10% до 90% всей открытой площади всех указанных отверстий и жалюзийных заслонок указанного паропроницаемого основания указанной впускной камеры, предпочтительно от 20% до 60%, более предпочтительно от 30% до 50%, например приблизительно от 40% до 50%.
7. Компонент нижней пластины паропроницаемого основания для устройства по любому из пп. 1-6,
причём указанный компонент нижней пластины указанного паропроницаемого основания имеет по меньшей мере одну подсекцию, определяющую радиальную центральную линию,
указанная подсекция имеет жалюзийный участок пластины, имеющий множество жалюзийных заслонок, расположенных в конкретном направлении, для направления указанного перегретого пара в направлении нагнетания по направлению к указанной нижней внутренней цилиндрической стенке, указанное конкретное направление указанных жалюзийных заслонок определяет угол относительно указанной первой радиальной центральной линии,
указанный угол находится в диапазоне от 7,5 градуса до 90 градусов в числовом значении, предпочтительно от 10 градусов до 75 градусов, предпочтительно от 11,5 до 60 градусов.
8. Способ сушки насыпных зернистых материалов посредством обеспечения устройства, содержащего:
ёмкость, определяющую нижнюю цилиндрическую часть, имеющую нижнюю внутреннюю цилиндрическую стенку и определяющую первую область поперечного сечения, перпендикулярную длине нижней цилиндрической части, и верхнюю цилиндрическую часть, определяющую вторую область поперечного сечения, перпендикулярную длине верхней цилиндрической части,
внутреннюю цилиндрическую часть, расположенную по центру внутри указанной верхней цилиндрической части и указанной нижней цилиндрической части указанной ёмкости, с образованием первого канала для текучей среды от указанной верхней цилиндрической части к указанной нижней цилиндрической части внутри указанной внутренней цилиндрической части и второго канала для текучей среды от указанной нижней цилиндрической части к указанной верхней цилиндрической части за пределами указанной внутренней цилиндрической части,
множество разделительных стенок, проходящих в радиальном направлении внутри указанной нижней цилиндрической части между указанной нижней цилиндрической частью и указанной внутренней цилиндрической частью и определяющих в указанной нижней цилиндрической части впускную камеру, выпускную камеру и множество промежуточных камер, расположенных между указанной впускной камерой и указанной выпускной камерой в окружном направлении, при этом указанная впускная камера содержит впускное отверстие,
указанная выпускная камера содержит выпускное отверстие, каждая из указанной впускной камеры и указанных промежуточных камер определяет паропроницаемое основание, указанная выпускная камера определяет паронепроницаемое основание, указанное паропроницаемое основание указанной впускной камеры выполнено с возможностью приёма перегретого пара от рабочего колеса,
указанное паропроницаемое основание выполнено с возможностью направления потока перегретого пара в множество направлений к указанной нижней внутренней цилиндрической стенке и в направлениях, отличающихся от радиального направления паропроницаемого основания, теплообменник, расположенный внутри указанной внутренней цилиндрической части, и рабочее колесо,
указанный способ включает этапы, на которых:
поддерживают внутри указанной ёмкости перегретый пар под давлением, которое является равным давлению среды, окружающей ёмкость, или больше него,
принимают влажный насыпной зернистый материал на указанном впускном отверстии,
нагревают указанный пар внутри указанного теплообменника,
генерируют поток перегретого пара вдоль указанного первого канала для текучей среды от указанной верхней цилиндрической части через указанный теплообменник внутри указанной внутренней цилиндрической части к указанной нижней цилиндрической части, и через указанное паропроницаемое основание, направляют поток перегретого пара в множество направлений, отличающихся от указанного радиального направления, к указанной нижней внутренней цилиндрической стенке, и в целом вдоль указанного второго канала для текучей среды от указанной нижней цилиндрической части к указанной верхней цилиндрической части за пределами указанной внутренней цилиндрической части, посредством использования указанного рабочего колеса, таким образом, увеличивая скорость и вихревое движение перегретого пара, и
выпускают сухой насыпной зернистый материал на указанном выпускном отверстии.
9. Способ по п. 8, в котором через указанное паропроницаемое основание указанный поток перегретого пара направляют в первом направлении к указанной нижней внутренней цилиндрической стенке, определяющем первый угол относительно указанного радиального направления, и во втором направлении к указанной нижней внутренней цилиндрической стенке, определяющем второй угол относительно указанного радиального направления, при этом указанный первый угол отличается от указанного второго угла.
10. Способ по п. 8 или 9 сушки насыпных зернистых материалов посредством обеспечения устройства по любому из пп. 1-6.