РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЗОЛОТНИКОВЫЙ
SLIDE VALVE

Область техники, к которой относится изобретение. Изобретение относится к золотниковым распределительным механизмам, преимущественно с плоскими золотниками, двигающимся возвратно-поступательно относительно корпуса, и может найти широкое применение в системах управления машинами и механизмами в разных областях техники. Уровень техники.
По уровню техники известен распределитель золотниковый, включающий корпус, выполненный с внутренней полостью, имеющей первую и вторую поверхности скольжения, к первой из которых подведены каналы для перемещения рабочей среды, золотник, установленный во внутренней полости корпуса с возможностью возвратно-поступательных движений при помощи устройств перемещения и выполненный с соединительными и перекрывающими нишами для позиционного соединения или перекрытия упомянутых каналов, а также с компенсационными полостями, в которых герметично установлены контактирующие со второй поверхностью скольжения при помощи упругих элементов поршни, в которых ниши, обращенные ко второй поверхности скольжения, соединены с соответствующими компенсационными полостями, а также соединительными и перекрывающими нишами золотника для оптимального прижима золотника и поршней к первой и второй " поверхностям скольжения внутренней полости корпуса [GB1028837A (APPLIC DES MACHINES) 11.05.1966, наиболее близкий аналог - прототип];
Герметичная установка поршней в компенсационных полостях золотника обеспечивается кольцевыми манжетами, установленными в кольцевых канавках цилиндрических поверхностей поршней.
Недостатком известного распределителя является недостаточная пропускная способность каналов, что существенно повышает гидравлическое сопротивление при перемещении рабочей среды через упомянутые каналы.
Суть изобретения.
Технической задачей изобретения является усовершенствование конструкции распределителя, направленное на увеличение его пропускной способности, путем увеличения количества каналов для перемещения рабочей среды.
Технический результат, достигаемый при решении проставленной технической задачи, состоит в существенном снижении гидравлического сопротивления распределителя за счет увеличенного количества каналов для перемещения рабочей среды.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается благодаря тому, что в распределителе золотниковом, включающем корпус, выполненный с внутренней полостью, имеющей первую и вторую поверхности скольжения, к первой из которых подведены каналы для перемещения рабочей среды, золотник, установленный во внутренней полости корпуса с возможностью возвратно-поступательных движений при помощи устройств перемещения и выполненный с соединительными и перекрывающими нишами для позиционного соединения или перекрытия упомянутых каналов, а также с компенсационными полостями, в которых герметично установлены контактирующие со второй поверхностью скольжения при помощи упругих элементов поршни, в которых ниши, обращенные ко второй поверхности скольжения, соединены с соответствующими компенсационными полостями, а также с соединяющими и перекрывающими нишами золотника для оптимального прижима золотника и поршней к первой и второй поверхностям скольжения внутренней полости корпуса, в соответствии с изобретением, ко второй поверхности скольжения также подведены каналы для перемещения рабочей среды, расположенные оппозитно каналам для перемещения рабочей среды, подведенным к первой поверхности скольжения, при этом ниши поршней выполнены в виде соединяющих и перекрывающих ниш золотника и расположены оппозитно последним.
За счет того, что в этой модификации (Модификация 1, исполнение 1, 2) ко второй поверхности скольжения внутренней полости корпуса также подведены каналы для перемещения рабочей среды, расположенные оппозитно каналам для перемещения рабочей среды, подведенным к первой поверхности скольжения, достигается увеличение количества каналов и суммарной площади их проходных сечений, что обеспечивает увеличение пропускной способности распределителя в два раза.
Выполнение ниш поршней в виде соединительных и перекрывающих ниш золотника и их оппозитное расположение создает симметричную технологичную систему соединяющих и перекрывающих ниш, как со стороны каналов для перемещения рабочей среды, подведенных к первой поверхности скольжения, так и со стороны каналов для перемещения рабочей среды, подведенных ко второй поверхности скольжения, увеличивая этим суммарные проходные сечения соединяющих ниш в два раза.
Таким образом, при прочих равных условиях, пропускная способность распределителя золотникового увеличивается в два раза, т.е. распределитель золотниковый подучился двойной - "бинарный" и в технике может иметь название "распределитель золотниковый бинарный".
Распределитель золотниковый имеет и другие усовершенствования, используемые в других его модификациях, исполнениях, а также схемных решениях, благодаря чему создают дополнительный технический результат.
В распределителе золотниковом, в соответствии с изобретением, золотник выполнен с дополнительными соединительными нишами, компенсационными полостями, упругими элементами, а также с дополнительными поршнями, выполненными с дополнительными соединительными нишами, соединенными с дополнительными компенсационными полостями и с дополнительными соединительными нишами золотника таким образом, что поток рабочей среды между смежными крайними каналами проходит через дополнительные соединительные ниши.
Такое усовершенствование (модификация 2, исполнение 1) позволяет снизить динамическое сопротивление рабочей среды, протекающей между крайними и смежными с ними каналами благодаря тому, что соединительные ниши выполнены такой формы, которая специально рассчитана на минимальное сопротивление рабочей среды.
Это позволяет снизить потери напора рабочей среды при ее протекании на этих участках.
В распределителе золотниковом, в соответствии с изобретением, золотник выполнен с дополнительными перекрывающими нишами, компенсационными полостями, упругими элементами, а также с дополнительными поршнями, выполненными с дополнительными перекрывающими нишами, соединенными с дополнительными компенсационными полостями и с дополнительными перекрывающими нишами золотника таким образом, что дополнительные перекрывающие ниши перекрывают крайние каналы.
Такое усовершенствование (модификация 2, исполнение 2) позволяет исключить влияние давления рабочей среды крайних каналов на внутреннюю полость корпуса, что уменьшает деформации корпуса, а также на устройства перемещения, что исключает необходимость принятия мер по компенсации этого давления.
В распределителе золотниковом, в соответствии с изобретением, к первой и ко второй поверхностям скольжения внутренней полости корпуса подведены дополнительные каналы для перемещения рабочей среды, а золотник выполнен с дополнительными соединительными и перекрывающими нишами, компенсационными полостями и упругими элементами, а также с дополнительными поршнями с соединительными и перекрывающими нишами, соединёнными с дополнительными компенсационными полостями и с соединительными и перекрывающими нишами золотника таким образом, что направление перемещения рабочей среды в дополнительных соединительных нишах золотника и дополнительных соединительных нишах поршней между соединенными каналами для перемещения рабочей среды противоположно направлению перемещения рабочей среды в соединительных нишах золотника и соединительных нишах поршней между одноименными соединенными каналами для перемещения рабочей среды.
Это усовершенствование (модификация 3, исполнение 1) позволяет взаимно компенсировать противоположно направленные усилия от динамического действия рабочей среды, перемещающейся в противоположных направлениях, на стенки соединительных ниш золотника и на стенки соединительных ниш поршней, что существенно уменьшает необходимые и достаточные усилия для перемещения золотника.
В распределителе золотниковом, в соответствии с изобретением, поршни могут быть объединены между собой в поршневой моноблок.
Такое усовершенствование (модификация 4, исполнение 1) повышает технологичность конструкции и уменьшает номенклатуру изделий.
В распределителе золотниковом, в соответствии с изобретением, упругие элементы могут быть выполнены в виде уплотнительных упругих элементов.
Это усовершенствование (модификация 5, исполнение 1) придает упругим элементам дополнительные герметизирующие свойства, что также повышает технологичность конструкции. Перечень фигур чертежей
Далее распределитель золотниковый поясняется примерами конкретного исполнения его модификаций, изображенных на чертежах.
На  фиг. 1 изображен распределитель золотниковый,
модификация 1, исполнение 1, положение 1.
На  фиг. 2 изображен распределитель золотниковый,
модификация 1, исполнение 1, положение 2.
На  фиг. 3 изображен распределитель золотниковый,
модификация 1, исполнение 1, положение 3.
На  фиг. 4 изображен распределитель золотниковый,
модификация 2, исполнение 1, положение 1.
На  фиг. 5 изображен распределитель золотниковый,
модификация 2, исполнение 1, положение 2.
На  фиг. 6 изображен распределитель золотниковый,
модификация 2, исполнение 1, положение 3.
На  фиг. 7 изображен распределитель золотниковый,
модификация 1, исполнение 2, положение 1.
На  фиг. 8 изображен распределитель золотниковый,
модификация 1, исполнение 2, положение 2.
На  фиг. 9 изображен распределитель золотниковый,
модификация 1, исполнение 2, положение 3.
На  фиг. 10 изображен распределитель золотниковый,
модификация 2, исполнение 2, положение 1.
На  фиг. 11 изображен распределитель золотниковый,
модификация 2, исполнение 2, положение 2.
На  фиг. 12 изображен распределитель золотниковый,
модификация 2, исполнение 2, положение 3.
На  фиг. 13 изображен распределитель золотниковый,
модификация 3,исполнение 1,положение 1.
На  фиг. 14 изображен распределитель золотниковый,
модификация 3, исполнение 1, положение 2.
На  фиг. 15 изображен распределитель золотниковый,
модификация 3, исполнение 1, положение 3.
На  фиг. 16 изображен распределитель золотниковый,
модификация 4, исполнение 1, положение 1.
На  фиг. 17 изображен распределитель золотниковый,
модификация 5, исполнение 1, положение 1.
На  фиг. 18 изображена схема распределения потоков
рабочей среды для приведенного примера.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Распределитель золотниковый ( фиг. 1-17) включает (модификация 1, исполнение 1, 2) ( фиг. 1,  фиг. 2,  фиг. 3,  фиг. 7,  фиг. 8,  фиг. 9) корпус 10, выполненный с внутренней полостью 11, имеющей первую 12 и вторую 13 поверхности скольжения, к первой 12 из которых подведены каналы А, В, Ρ, Τ для перемещения рабочей среды.
Распределитель также включает золотник 20, установленный во внутренней полости 11 корпуса 10 с возможностью возвратно-поступательных движений с помощью устройств перемещения 30, 40 и выполненный с соединительными 21 и перекрывающими 22 нишами для позиционного соединения или перекрытия упомянутых каналов А, В, Ρ, Т, а также с компенсационными полостями 23, 24, в которых герметично установлены контактирующие со второй поверхностью 13 скольжения при помощи упругих элементов 50, 60 поршней 70, 80.
В поршнях 70, 80 ниши 71, 81, обращенные ко второй поверхности 13 скольжения, соединены с соответствующими компенсационными полостями 23, 24, а также с соединительными и перекрывающими нишами 21, 22 золотника 20 для оптимального прижима золотника 20 и поршней 70, 80 к первой и второй поверхностям скольжения 12, 13 внутренней полости 11 корпуса 10.
Усовершенствованием распределителя является то, что ко второй поверхности скольжения 13 также подведены каналы А, В, Ρ, Τ для перемещения рабочей среды, расположенные оппозитно каналам А, В, Ρ, Τ для перемещения рабочей среды, подведенным к первой поверхности скольжения 12, при этом ниши 71, 81 поршней 70, 80 выполнены в виде соединительных и перекрывающих ниш 21, 22 золотника 20 и расположены оппозитно последним.
За счет такого усовершенствования достигается увеличение количества каналов А, В, Ρ, Τ для перемещения рабочей среды и суммарной площади их проходных сечений, а также увеличение количества соединительных ниш и, соответственно, увеличение суммарной площади проходных сечений соединительных ниш, что обеспечивает увеличение пропускной способности распределителя в два раза без увеличения усилия, необходимого для перемещения золотника 20.
В конкретном случае в зависимости от функций, выполняемых распределителем, каналы А, В, Ρ, Τ для перемещения рабочей среды, подведенные к первой 12 и второй 13 поверхностям скольжения внутренней полости 11 корпусов 10, могут быть расположены в разной последовательности.
При этом одноименные каналы А, В, Ρ, Т, подведенные к первой 1.2 и второй 13 поверхностям скольжения внутренней полости 11 корпуса 10, должны быть расположены оппозитно.
Например, в примере конкретного исполнения (модификация I) ( фиг. 1,  фиг. 2,  фиг. 3) каналы А, В, Ρ, Τ расположены так, что канал Ρ занимает в корпусе 10 среднее положение, слева от которого последовательно расположены каналы А и Т, а справа последовательно расположены каналы В и Т, то есть в последовательности Τ, А, Р, В, Т.
В распределителе золотниковом (модификация 2, исполнение 1) ( фиг. 4,  фиг. 5,  фиг. 6) золотник 20 выполнен с дополнительными соединительными нишами 21а, компенсационными полостями 23а, упругими элементами 50а, а также с дополнительными поршнями 70а, выполненными с дополнительными соединительными нишами 71а, соединенными с дополнительными компенсационными полостями 23а и с дополнительными соединительными нишами 21а золотника 20.
Такое усовершенствование позволяет понизить динамическое сопротивление рабочей среды, протекающей между крайними и смежными с ними каналами (каналы Ρ и А,  фиг. 5 и каналы Τ и А,  фиг. 6) благодаря тому, что соединительные ниши выполнены такой формы, которая специально рассчитана на минимальное сопротивление рабочей среды в отличии от формы внутренней полости 11 корпуса 10.
Это позволяет снизить потери напора рабочей среды при ее протекании на этих участках.
В распределителе золотниковом (модификация 2, исполнение 2) ( фиг. 10,  фиг. 11,  фиг. 12) золотник 20 выполнен с дополнительными перекрывающими нишами 22а, компенсационными полостями 24а, упругими элементами 60а, а также с дополнительными поршнями 80а, выполненными с дополнительными перекрывающими нишами 81а, соединенными с дополнительными компенсационными полостями 24а и с дополнительными перекрывающими нишами 22а золотника 20.
Также усовершенствование позволяет исключить влияние давления рабочей среды крайних каналов (каналы Т,  фиг. 10,  фиг. 11,  фиг. 12) на внутреннюю полость корпуса 11, что снижает требования к прочности и жесткости корпуса, кроме того, исключается необходимость принятия мер по компенсации этого давления на устройства перемещения 30 и 40 золотника 20.
В распределителе золотниковом (модификация 3) ( фиг. 13,  фиг. 14,  фиг. 15) к первой 12 и второй 13 поверхностям скольжения внутренней полости 11 корпуса 10 подведены дополнительные каналы А, В, Ρ, Τ для перемещения рабочей среды.
Золотник 20 выполнен с дополнительными соединительными и перекрывающими нишами 21b, 22b, компенсационными полостями 23b, 24b и упругими элементами 50b, 60b, а также с дополнительными поршнями 70b, 80Ь с соединительными и перекрывающими нишами 71b, 81b, соединенными с дополнительными компенсационными полостями 23b, 24Ь и с соединительными и перекрывающими нишами 21b, 22b золотника 20 таким образом, что направление перемещения рабочей среды в дополнительных соединительных нишах 21b золотника 20 и дополнительных соединительных нишах 71b поршней 70b между соединенными каналами А, В, Ρ, Τ противоположно направлению перемещения рабочей среды в соединительных нишах 21 и 21а золотника 20 и соединительных нишах 71 и 71а поршней 70 и 70а между одноименными соединенными каналами А, В, Р, Т.
В конкретном случае в зависимости от функций, выполняемых распределителем, основные и дополнительные каналы А, В, Ρ, Τ для перемещения рабочей среды, подведенные к первой 12 и второй 13 поверхностям скольжения внутренней полости 11 корпусов 10, могут быть расположены в разной последовательности.
При этом одноименные каналы А, В, Ρ, Т, подведенные к первой 12 и второй 13 поверхностям скольжения внутренней полости 11 корпуса 10, должны быть расположены оппозитно.
Например, в примере конкретного исполнения (модификация 3) ( фиг. 13,  фиг. 14,  фиг. 15) дополнительные каналы А, В, Ρ, Τ расположены в следующей последовательности Τ, Α, Ρ, В, Τ и слева от основных каналов А, В, Ρ, Т, расположенных в последовательности Т, А, Р, В, Т.
Это усовершенствование позволяет взаимно компенсировать противоположно направленные усилия от динамического действия рабочей среды, перемещающейся в противоположных направлениях на стенки соединительных ниш 21а, 21b золотника 20 и на стенки соединительных ниш 71а, 71b поршней 70а, 70b, что существенно снижает необходимые и достаточные усилия для перемещения золотника 20.
Благодаря этому значительно снижается необходимая и достаточная мощность привода устройств перемещения 30 и 40 золотника 20.
В распределителе золотниковом (модификация 4) ( фиг. 16) поршни 70, 70а, 70b, 80, 80а, 80b ( фиг. 1,  фиг. 4,  фиг. 7,  фиг. 10,  фиг. 13) могут быть объединены между собой в поршневой моноблок 90 ( фиг. 6), что повышает технологичность конструкции и уменьшает номенклатуру изделий.
В распределители золотниковом (модификация 5) ( фиг. 17) упругие элементы 50, 50а, 50b, 60, 60а, 60b выполнены в виде уплотнительных упругих элементов, что может быть обеспечено изготовлением этих элементов из полимерных материалов, используемых, как правило, для производства уплотнительных элементов, что в свою очередь также повышает технологичность продукции. Работает распределитель золотниковый таким образом. Как пример для описания распределителя использован распределитель со схемой распределения потоков рабочей среды приведенной На  фиг. 8.
Данный распределитель имеет три основных рабочих положения золотника 20.
Переход из одного расположения в другое может осуществляться как дискретно - в трехпозиционных распределителях, так и плавно - в распределителях с пропорциональным управлением.
Далее рассмотрим работу трехпозиционного (дискретного) распределителя.
Начальное положение золотника 20 - среднее (модификация 1, исполнение 1, положение 1) ( фиг. 1), обеспечивает перекрытие каналов Р, А и В соединительными и перекрывающими нишами 21, 22 золотника 20 и соединительными и перекрывающими нишами 71, 81 поршней 71, 81, а каналы Τ - выходят во внутреннюю полость 11 корпусу 10 и при этом не соединяются с остальными каналами, что соответствует средней части схемы распределителя ( фиг. 18)
Перетекание рабочей среды между каналами А, В, Ρ и Τ при отсутствии давления в каналах исключается благодаря тому, что золотник 20 прижимается к поверхности скольжения 12 упругими элементами 50 и 60, рано как и поршни 70 и 80 прижимаются к поверхности скольжения 13 теми же упругими элементами, обеспечивая герметизацию этих каналов.
При наличии давления в каком-либо из каналов А, В, Ρ, Т, оно передается в соответствующие соединительные 21, 71 или перекрывающие 22, 81 ниши золотника 20 и поршней 70, 80, а также в соответствующие компенсационные камеры 23, 24.
Силы давления рабочей среды, действующие на золотник 20 со стороны соединительных 21, 71 или перекрывающих 22, 81 ниш золотника 20 и поршней 70, 80, уравновешиваются силами давления, действующими на золотник 20 со стороны соответствующих компенсационных камер 23 и 24.
А силы давления, действующего на поршни 70 и 80 со стороны соединительной 71 и перекрывающих 81 ниш, также уравновешиваются силами давления в соответствующих компенсационных камерах 23, 24.
Результатом уравновешивания сил давления, действующих на золотник 20 и поршни 70, 80, является то, что силы прижима золотника 20 и поршней 70, 80 к поверхностям скольжения 12, 13 практически не зависят от давления в каналах А, В, Ρ, Τ и определяются упругими элементами 50, 60 исходя из условия достаточности для обеспечения герметичности между поверхностями скольжения 12, 13 полостей И корпусов 10, а также поверхностями золотника 20 и поршней 70, 80.
При срабатывании устройства перемещения 40 золотника 20, придающего толкательное действие, золотник перемещается в крайнее левое положение ( фиг. 2), при этом каналы Ρ и А соединяются через соединительную нишу 21 золотника 20 и соединительную нишу 71 поршня 70, а каналы В и Τ соединяются через внутреннюю полость 11 корпуса 10.
Это позволяет рабочей среде (например, жидкости) перемещаться между соединенными каналами в любом направлении (На  фиг. 2,  фиг. 3 возможные направления показаны стрелками, расположенными в соединительных нишах) в соответствии с правой частью схемы ( фиг. 8).
При срабатывании устройства перемещения 30 золотника 20, также придающего толкательное действие, золотник 20 перемещается в крайнее правое положение ( фиг. 3), пи этом каналы Ρ и В соединяются через соединительную нишу 21 золотника 20 и соединительную нишу 71 поршня 70, а каналы А и Τ соединяются через внутреннюю полость 11 корпуса 10.
Это позволяет рабочей среде перемещаться между соединенными каналами в любом направлении в соответствии с левой частью схемы ( фиг. 18).
Поскольку протекание рабочей среды через внутреннюю полость 11 корпуса 10 между соединенными каналами не является оптимальным, в результате более высокого гидравлического сопротивления, целесообразно организовать протекание рабочей среды во всех положениях, где это необходимо, только через соединительные ниши золотника 20 и поршней 70.
Для решения этой задачи золотник 20 (модификация 2) ( фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6) увеличен с созданием справа и слева дополнительных соединительных ниш 21а золотника 20 и соединительных ниш 71а поршней 70.
В модификации 2 схема распределения потоков рабочей среды та же, что и в модификации 1, однако при срабатывании как устройства перемещения 40, так и устройства перемещения 30 золотника 20, каналы А, В, Ρ и Τ объединяются только через соединительные ниши 21, 21а золотника 20 и соединительные ниши 71, 71а поршней 70, что уменьшает по сравнению с модификацией 1 гидравлическое сопротивление, обеспечивая рациональную работу распределителя.
При той же схеме распределения потоков, золотник 20 может иметь другое исполнение, например, как показано На  фиг. 7.
Работа распределителя модификации 1, исполнения 2 (фиг. 7,  фиг. 8,  фиг. 9) аналогична работе распределителя модификации 1, исполнения 1 с тем отличием, что объединение каналов А, В, Ρ и Τ выполняется соединительными нишами 21, 71 золотника 30 и поршней 70 во всех рабочих положениях золотника 20.
Однако, при таком исполнении остается другой недостаток -объединение внутренней полости 11 корпуса 10 с каналом Т, что при наличии давления в этом канале вызывает нежелательную деформацию корпуса 10 и создает силы давления на устройства перемещения 30 и 40 золотника 20.
В модификации 2 исполнения 2 (фиг. 10, фиг. 11, фиг. 12) при любом положении золотника 20 каналов А, В, Ρ и Τ перекрыты перекрывающими нишами 22 и дополнительными перекрывающими нишами 22а золотника 20, а также перекрывающими нишами 81 и дополнительными перекрывающими нишами 81а поршней 80, 80а, благодаря чему давление в каналах А, В, Ρ и Τ не распространяется во внутреннюю полость 11 корпуса 10.
В модификации 3 ( фиг. 13) как и в модификации 1 ( фиг. 1,  фиг. 7) и модификации 2 ( фиг. 4,  фиг. 10), при начальном положении золотника 20 ( фиг. 13) всех каналов А, В, Ρ и Τ перекрыты соединительными 21а, 21b, 71а, 71b и перекрывающими 22а, 22b, 81а, 81b нишами, что исключает перетекание рабочей среды между каналами А, В, Ρ, Τ и также соответствует средней части схемы распределителя ( фиг. 18).
Предположим, что давление рабочей среды (например жидкости) ( фиг. 13) в канале Ρ больше, чем в каналах А и В, а давление в каналах А и В больше, чем в канале Т, тогда при перемещении золотника 20 под действием устройства перемещения 40 влево ( фиг. 14), произойдет соединение каналов Ρ и А, также как В и Т. На фиг. 14 направление перемещения рабочей среды показано стрелками в соединительных нишах 21а, 21b, 71а, 71b.
Как видно на  фиг. 14, направление перемещения рабочей среды между каналами Ρ и А происходит в двух парах соединительных ниш 21а, 21b, 71а, 71b, при этом в разных парах соединительных ниш 21а, 21b, 71а, 71b перемещение рабочей среды направлено в противоположные стороны, что обеспечивает практически полную компенсацию динамических действий потока рабочей среды на золотник 20.
Аналогичная картина компенсации динамического действия потока рабочей среды на золотник 20 имеет место и при протекании рабочей среды в соединительных нишах 21а, 21b, 71а, 71b между каналами В и Т.
При протекании рабочей среды в соединительных нишах 21а, 21b, 71а, 71b между каналами А и Т, а также В и Ρ в правом положении золотника 20 (фиг. 15) компенсация динамических действий потока рабочей среды происходит аналогично тому, как это происходит в левом положении золотника 20 (фиг. 14).
Приведенные данные свидетельствуют о том, что усовершенствованный распределитель золотниковый (бинарный) может быть многократно воспроизведен промышленным способом в разных модификациях и исполнении и может найти широкое применение в системах управления машинами и механизмами в различных областях техники.
Перечень обозначений:
10. корпус
11. внутренняя полость корпуса
12. первая поверхность скольжения
13. вторая поверхность скольжения
20. золотник
21. соединительная ниша золотника
21а. дополнительная соединительная ниша золотника, модификация 2, исполнение 1
21b. дополнительная соединительная ниша золотника, модификация 3 12
22. перекрывающая ниша золотника
22а. дополнительная перекрывающая ниша золотника, модификация 2, исполнение 2
22b. дополнительная перекрывающая ниша золотника, модификация 3
23. компенсационная полость
23а. дополнительная компенсационная полость, модификация 2, исполнение 1
23b. дополнительная компенсационная полость, модификация 3
24. компенсационная полость
24а. дополнительная компенсационная полость, модификация 2, исполнение 2
24b. дополнительная компенсационная полость, модификация 3
30. устройство перемещения золотника 40. устройство перемещения золотника 50.упругий элемент
50а. дополнительный упругий элемент, модификация 2, исполнение 1
50b. дополнительный упругий элемент, модификация 3 60.упругий элемент
60а. дополнительный упругий элемент, модификация 2, исполнение 2
60b. дополнительный упругий элемент, модификация 3
70. поршень
70а. дополнительный поршень, модификация 2, исполнение 1 70Ь. дополнительный поршень, модификация 3
71. соединительная ниша поршня
71а. дополнительная соединительная ниша, модификация 2, исполнение 1
71b. дополнительная соединительная ниша, модификация 3
80. поршень
80а. дополнительный поршень, модификация 2, исполнение 2 80Ь. дополнительный поршень, модификация 3
81. перекрывающая ниша поршня
81а. дополнительная перекрывающая ниша поршня, модификация 2, исполнение 2
81b. дополнительная перекрывающая ниша поршня,
модификация 3
90. поршневой моноблок.