УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ НА БАЗЕ МОДУЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. Технология производства синтетических продуктов из твердых и жидких углеводородов, преобразуемых в парогазовые смеси и содержащие углеводороды вещества путем термического воздействия, катализа и технологических процессов, отличающаяся тем,
- что в рамках последовательности процессов "A", состоящей из процессов в главном реакторе (R1), конверсионном звене (R2/14), дополнительном реакторе (R3) и реакторе крекинга (C), проводится химическое преобразование веществ, а в рамках последовательности процессов „B", состоящей из процессов отделения и кондиционирования масла, отделения вредных компонентов, разделения кокса и масла, очистки газа и циркуляционного испарения, проводится смешивание и разделение веществ,
- на этапе "A" углеводороды подвергаются многоступенчатой реакции деполимеризации и крекинга в главном реакторе (R1), также последующим парогазовым реакциям в конверсионном звене (R2/14) и дополнительном реакторе (R3), а на этапе "B" произведенные вещества подвергаются фракционированной конденсации, очистке, разделению, испарению, смешиванию и кондиционированию, причем произведенные компоненты, циркулируя, проходят процессы одной или обеих последовательностей,
- причем в главном реакторе (R1) последовательности процессов "A" анизотропная смесь (a1) в насыпной форме подается в углеродсодержащую смесь, затем
водяной пар (y1),
содержащие оксид углерода парогазовые смеси (z2),
постоянные газы (z1),
углеродсодержащая смесь (j1),
маслорастворимые вещества (r, s, t),
органические компоненты пара (k),
масло (x),
углерод (v) и
смесь синтез-газа (u)
подаются в реакцию, причем для настройки температуры в процесс косвенно вводится тепло с использованием модулей (W1, W2, W3),
- произведенная анизотропная смесь частиц разделяется механически, и в направленном вниз потоке вещества (b1) происходит реакция крекинга и испарение в сочетании с созданием концентрически направленного потока (b2), в результате чего в центральную зону попадает большое количество энергии на единицу площади,
- и направленный вверх поток (b3) центральной зоны, в которой происходит преимущественно деполимеризация (D), нагревается под действием предварительно нагретых частиц и одновременной косвенной теплопередачи от внутреннего регистра (15) и периодически сжимается и расширяется,
- направленный вниз поток (b1) и поток (c2), направляемый через внешний регистр теплопередачи (16), в котором производится косвенный нагрев с использованием модуля (W1), смешиваются, причем поток (c2) минует процесс деполимеризации,
- и производимая в зонах путем крекинга, испарения и газовой реакции парогазовая смесь (d) потоком подается в процесс конверсии в конверсионном звене (R2/14),
- что вещества в направленном вниз потоке (b1) и в потоке (c2) подвергаются равновесной реакции в конверсионном звене (R2/14) и подпадают в поток веществ с углеродом (c1) коксового слоя.
2. Технология по п.1, отличающаяся тем, что в подаваемом потоке с углеродом (c1) в создаваемом высокотемпературном коксовом слое происходит равновесная редукцирующая реакция при подаче тепла в модуле (W2), в которую подаются маслорастворимые вещества (r, s, t) с содержащимися вредными веществами, поступающие из процессов отделения масла (A1), разделения кокса и масла (F), а также процесса разделения и испарения в циркуляционном испарителе (V).
3. Технология по п. 1, отличающаяся тем, что легкокипящий компонент (m) в виде органического компонента пара (k) направляется из процесса разделения в разделителе кокса и масла (F) через процесс разделения и испарения в циркуляционном испарителе (V) и процесс каталитического крекинга в реакторе крекинга (C) в кольцевую зону (E) и, следовательно, в направленный вниз поток веществ (b1) и химически преобразуется.
4. Технология по п. 1, отличающаяся тем, что газовая реакция в парогазовой смеси (d) происходит в нескольких расположенных каскадом зонах реакции в конверсионном звене (R2/14) и в дополнительной реакции в коксовом слое с подаваемым потоком с углеродом (c1) при подаче постоянных газов (z1), маслорастворимых веществ (r, s, t) и вредных веществ и водяного пара (y1) с целью производства газа, химического преобразования маслорастворимых вредных веществ и высококипящих углеводородов, причем газовая реакция ведется так, что в коксовом слое зон реакции в конверсионном звене (R2/14) и в дополнительном реакторе (R3) из компонентов парогазовой смеси (d) возникают потоки газа (e) с содержанием парообразных углеводородов.
5. Технология по п. 1, отличающаяся тем, что системы очистки газа (G1, G2, G3) включены в последовательность процессов "B", в которых потоки газа (e, f1, f2) промываются, а парообразные компоненты подвергаются фракционированной конденсации путем настройки температуры промывочных сред с помощью перепускного устройства (q) для потока вещества и отведения тепла в модуле (W5).
6. Технология по п. 5, отличающаяся тем, что проводимый через процесс каталитического крекинга в реакторе крекинга (C) легкокипящий компонент (m) из процесса разделения кокса и масла в разделителе (F) кольцевой зоны (E) и подаваемый от главного реактора (R1) органический компонент пара (k) увеличивают скорость испарения на поверхности частиц анизотропной смеси (a1).
7. Технология по п. 6, отличающаяся тем, что при процессе разделения в разделителе кокса и масла (F) благодаря нагреву в модуле (W5) верхней зоны разделителя и одновременной горизонтальной подаче сред в нижней зоне разделителя под действием гравитации и разной растворимости сконденсированные компоненты (g) из системы очистки газа (G1) с тяжелым маслянистым компонентом и привнесенным коксовым компонентом и поток с водорастворимыми вредными веществами (n) с водянистым компонентом с содержащимся маслом (x) и маслорастворимыми веществами смешиваются между собой, растворяются друг в друге и путем регулирования количества сред, а также создания и настройки границы раздела фаз разделяются так, что потоки масла (x) как легкокипящего компонента (m), тяжелого масла (x), растворенного в легком масле (x), с вредными веществами и коксовая суспензия как маслорастворимое вещество (s) и вода с коксом как углеродсодержащая смесь (j2), а также вода с вредными веществами и углеродом (j4) разделяются и отводятся, причем вода поглощает соли, выводятся и затем отдельно от твердого компонента подаются в систему промывки газа (G1), твердый компонент как углеродсодержащая смесь (j1) подается в анизотропную смесь (a1), а жидкий органический компонент маслорастворимые вещества (s) возвращаются в реакцию в дополнительном реакторе (R3).
8. Технология по п. 6, отличающаяся тем, что при процессе разделения в разделителе кокса и масла (F) углеродный компонент дехлорируется, а подаваемый из системы очистки газа тяжелый углеводородный компонент, плотность которого равна плотности воды и который содержит коксовую пыль, и подаваемый из процесса "B" легкий маслянистый компонент, который легче воды и в котором содержатся вредные вещества и агенты растворения для масла (x) и воды в форме хиноидных и фенольных соединений, смешиваются и подаются в дополнительный реактор (R3).
9. Технология по п. 1, отличающаяся тем, что в верхней части центральной зоны при температуре ниже 500°C и при соответствующих условиях проводится дехлорирование, а возникающие при этом пары вместе с водяным паром (y1) отводятся в систему очистки газа.
10. Устройство для использования по технологии по пп. 1 и 2, состоящее из вертикальных реакторов с горизонтальным конверсионным звеном с соответствующими пространствами реакции и внутренними шнеками для транспортировки и смешивания, отличающееся тем, что имеется вертикальный главный реактор (R1) с нагреваемой оболочкой, состоящий из разделенного на камеры корпуса (1), нагреваемой оболочки (2), встроенной шнековой мешалки (3) с колпаком привода (4) и присоединенного к нижней высокотемпературной камере (11) горизонтального наклонного конверсионного звена (R2/14) с корпусом (6), нагреваемой оболочкой (5), шнеком (7) и колпаком привода (70), причем в главном реакторе (R1) в зоне деполимеризации (D) - высокотемпературной зоне - имеется сужение поперечного сечения в высокотемпературной зоне (10) и последующее увеличение поперечного сечения в высокотемпературной камере (11), и между ними расположен соединяющий нижнюю и верхнюю части главного реактора (R1) участок трубы, в котором на эксцентрической опоре расположена вертикальная шнековая мешалка (3), входящая в обе части реактора, причем в обеих частях реактора на шнеке находятся трубки, которые делят пространство реактора на зоны и примыкают к нагреваемой зоне оболочки, а еще один регистр труб главного реактора (R1), который соединен с обеими частями реактора и находится в пространстве нагреваемой оболочки, используется для обхода обеих частей реактора, причем в верхней части главного реактора (R1) есть пространство дехлорирования, а в нижней части главного реактора (R1) есть горизонтальное наклонное конверсионное звено (R2/14) с встроенным шнеком (7) и один или несколько дополнительных реакторов (R3).