КОМПОЗИТНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ С СЕТЧАТОЙ СТРУКТУРОЙ (ВАРИАНТЫ)
COMPOSITE PROFILE ELEMENTS WITH A GRID STRUCTURE (VERSIONS)

Уровень техники
Группа изобретений относится к области строительной промышленности и предназначено для производства композитных профильных элементов с сетчатой структурой, придающей материалу жесткость на сжатие и на изгиб при малом весе.
В большинстве традиционных технологий при производстве профильных элементов широко используют древесину, металл, пластик (далее - «стандартные материалы») чем и обусловливается их характеристики. Наряду с неоспоримыми удобствами при использовании стандартных материалов их применение имеет ряд существенных ограничений, прежде всего - это подверженность  коррозии, гниению, горению, высокая стоимость. Также надо отметить, что металл - тяжелый материал, а древесина считается хоть и возобновляемым ресурсом, но на сегодняшний день вырубается больше лесов, чем выращивается, и эта тенденция сохранится еще на долгое время.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой группе изобретений является традиционный способ, предусматривающий производство из стеклопластика листового материала и профильных элементов с полнотелыми или с полнотелыми стенками, что сказывается на увеличении расхода стеклопластика и, соответственно, на увеличении цены конечной продукции.
Задача, на решение которой направлена заявленная группа изобретений, заключается в реализации изделия, отвечающего современным требованиям по стоимости, технологичности изготовления, долговечности, удобству транспортировки и монтажа.
Раскрытие сущности изобретения
В настоящую группу изобретений входит девять вариантов:
первый вариант - композитный профильный элемент полнотелый квадратного сечения с сетчатой структурой;
второй вариант - композитный профильный элемент полнотелый прямоугольного сечения с сетчатой структурой;
третий вариант - композитный профильный элемент полый квадратного сечения с сетчатой структурой;
четвертый вариант - композитный профильный элемент полый прямоугольного сечения с сетчатой структурой;
пятый вариант - композитная двутавровая балка с сетчатой структурой;
шестой вариант - композитный швеллер с сетчатой структурой;
седьмой вариант - композитный профильный элемент полый круглого сечения с сетчатой структурой;
восьмой вариант - композитный профильный элемент полнотелый круглого сечения с сетчатой структурой;
девятый вариант - композитный угол с сетчатой структурой (см. ФИГ. 1).
Поставленная задача решается за счет того, что композитные профильные элементы с сетчатой структурой выполняются с заполнением полости между стенками граней сетчатой структурой (см. ФИГ. 2, сетчатая структура показана схематично). Стенки граней и стенки сетчатой структуры выполняются из композитных материалов (композитов), состоящих: из стекловолокна и связующего, или из углеродного волокна и связующего, или из базальтового волокна и связующего, или из многокомпонентного волокна и связующего.
Параметры толщины стенок сетчатой структуры и толщины стенок граней рассчитываются и принимаются в зависимости от требуемых конечных параметров композитного профильного элемента с сетчатой структурой. На ФИГ. 3 изображен композитный профильный элемент полый прямоугольного сечения с сетчатой структурой с обозначением частей.
Направленность каналов сетчатой структуры по отношению к самому профильному элементу - продольная. Направленность волокон композита в стенках наружных граней по отношению к каналам сетчатой структуры может быть продольной, поперечной или под углом в зависимости от требуемых технических характеристик изделия. Так же возможно выполнение стенок наружных граней из нескольких слоев композита с разным направлением волокон. Направленность волокон композита в стенках сетчатой структуры и в стенках внутренних граней (если имеются) по отношению к каналам - всегда продольная.
Изменяя ориентацию волокон композита в стенках наружных граней, можно в широких пределах регулировать механические свойства композитных профильных элементов с сетчатой структурой.
Предпочтительно, направленность волокон композита в стенках наружных граней композитных профильных элементах с сетчатой структурой варьировать для получения лучших качеств на изгиб профильного элемента.
Высокий технический результат заключается в оптимальном соотношении толщин стенок граней и стенок сетчатой структуры, а также оптимального поперечного размера каналов (ячеек) сетчатой структуры, что обеспечивает стойкость и прочность стенок сетчатой структуры и граней.
В данной группе изобретений применяются виды сетчатых структур по форме поперечных сечений каналов сетчатой структуры - ячеек: с формой квадрата, с формой ромба, с шестиугольной формой, с формой дельтоида (ромбоида), с формой треугольника, с комбинированной формой (совмещение разных форм ячеек в одной сетчатой структуре). Также следует отметить возможную неоднообразность рисунка поперечного разреза сетчатой структуры, так как при примыкании каналов сетчатой структуры к стенкам граней возможны усеченные формы ячеек или неоднообразность может быть продиктована требованиями технического результата.
Сущность группы изобретений поясняется чертежами, которые не охватывают и тем более не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, а являются лишь иллюстрирующими материалами частного случая выполнения:
на ФИГ. 1 - поперечные разрезы профильных элементов; под номером 1 - профильный элемент полнотелый квадратного сечения, под номером 2 - профильный элемент полнотелый прямоугольного сечения, под номером 3 - профильный элемент полый квадратного сечения, под номером 4 - профильный элемент полый прямоугольного сечения, под номером 5 - двутавровая балка, под номером 6 - швеллер, под номером 7 - профильный элемент полый круглого сечения, под номером 8 - профильный элемент полнотелый круглого сечения, под номером 9 - угол.
на ФИГ. 2 - поперечные разрезы композитных профильных элементов с сетчатой структурой. Сетчатая структура изображенна схематично;
на ФИГ. 3 - композитный профильный элемент полый прямоугольного сечения с сетчатой структурой. Обозначение частей композитного профильного элемента с сетчатой структурой: под номером 10 - стенки сетчатой структуры, под номером 11 - стенки наружных граней, под номером 12 - стенки внутренних граней, под номером 13 - каналы сетчатой структуры. Поперечный разрез А-А;
на ФИГ. 4 - варианты исполнения композитных профильных элементов с сетчатой структурой: под номером 14 - поперечный разрез композитного профильного элемента полнотелого квадратного сечения с сетчатой структурой, 15 - поперечный разрез композитного профильного элемента полого квадратного сечения с сетчатой структурой, 16 - поперечный разрез композитного профильного элемента полого прямоугольного сечения с сетчатой структурой, 17 - поперечный разрез композитного профильного элемента полнотелого прямоугольного сечения с сетчатой структурой, 18 - поперечный разрез композитной двутавровой балки с сетчатой структурой, 19 - поперечный разрез композитного профильного элемента полого круглого сечения с сетчатой структурой, 20 - поперечный разрез композитного швеллера с сетчатой структурой, 21 - поперечный разрез композитного профильного элемента полнотелого прямоугольного сечения с сетчатой структурой, 22 - поперечный разрез композитного угла с сетчатой структурой. Изобретение не ограничивается отображенными вариантами.
Осуществление изобретения
Композитные профильные элементы с сетчатой структурой изготавливаются двумя способами:
Первый способ - методом пултрузии;
Второй способ - комбинированный метод пултрузии с методом намотки.
При первом способе стенки сетчатой структуры и стенки граней композитных профильных элементов с сетчатой структурой изготавливаются одновременно, методом пултрузии. Волокна (стекловолокна или углеродные волокна или базальтовые волокна или многокомпонентные волокна) подаются от катушечной рамы до ванны со связующим, и затем проходят через нагретую фильеру. В фильере убираются излишки связующего, происходит профилирование стенок сетчатой структуры и стенок граней композитного профильного элемента с сетчатой структурой с отвержением связующего материала. После этого отвержденный профильный элемент автоматически обрезается на необходимые длины.
Из преимущества обсуждаемого процесса изготовления можно указать:
- быстрый процесс пропитки и отверждения композита, большая скорость изготовления;
- автоматизированное управление содержанием связующего в композите;
- хорошие структурные свойства профиля, так как имеет направленные волокна и высокое содержание волокон:
- закрытый процесс пропитки волокна.
При втором способе используется комбинация методов пултрузии и намотки. Суть этого метода изготовления композитного профильного элемента с сетчатой структурой заключается в том, что сетчатая структура и стенки внутренних граней (или без стенок внутренних граней, если композитный профильный элемент полнотелый) изготавливается методом пултрузии, а стенки наружных граней изготавливаются методом намотки на заранее изготовленную сетчатую структуру и стенки внутренних граней (или без стенок внутренних граней, если композитный профильный элемент полнотелый).
При намотке на заранее изготовленную сетчатую структуру со стенками внутренних граней (или без стенок внутренних граней, если композитный профильный элемент полнотелый) или заранее изготовленный композитный профильный элемент с сетчатой структурой, волокна (стекловолокна, или углеродные волокна, или базальтовые волокна, или многокомпонентные волокна) пропускаются через ванну со связующим, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков связующего с последующим наматыванием. Волокна наматываются на сетчатую структуру со стенками внутренних граней (или без стенок внутренних граней, если композитный профильный элемент полнотелый) или на изготовленный композитный профильный элемент с сетчатой структурой с необходимым углом и скоростью намотки.
Из преимущества второго обсуждаемого процесса изготовления можно указать хорошие структурные свойства композитных профильных элементов с сетчатой структурой, так как волокна композита в стенках наружных граней могут иметь разную направленность и при исполнении стенок наружных граней композитного профиля в несколько слоев намотки направленность волокон можно варьировать для приобретения изготавливаемым композитным профилем необходимых качеств.
Также следует отметить возможность нанесения на стенки граней композитных профильных элементов с сетчатой структурой дополнительных материалов для придания необходимых визуальных качеств и защиты.
Таким образом, заявленные композитные профильные элементы с сетчатой структурой можно быстро и технологично изготавливать для замены профильных элементов из традиционных материалов, также композитный профильный элемент полнотелый или полый прямоугольного или квадратного сечения с сетчатой структурой может заменить в широком применении деревянную доску или деревянный брус соответственно.