МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ С ВЫСОКИМИ УДОВЛЕТВОРЯЮЩИМИ ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

1. Способ повышения надежности бурового долота, при выполнении которого осуществляют:
а) подготовку гибкого листа из матричного повышающего прочность поверхности материала, содержащего матрицу из никеля и хрома в комбинации с первым элементом, выбираемым из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама и металлического стекла,
б) размещение листа из матричного повышающего прочность поверхности материала на заранее выбранную поверхность бурового долота и
в) присоединение посредством сплавления листа из матричного повышающего прочность поверхности материала к буровому долоту.
2. Способ по п.1, в котором шаг (в) осуществляют посредством нагревания бурового долота и листа из матричного повышающего прочность поверхности материала в печи при температуре около 2100°F (около 1149°С).
3. Способ по п.1, в котором шаг (в) осуществляют посредством нагревания бурового долота и листа из матричного повышающего прочность поверхности материала в печи при температуре около 2100°F (около 1149°С) на протяжении приблизительно от пяти до десяти минут.
4. Способ по п.1, в котором в шаге (б) клейкое вещество, расположенное на поверхности листа из матричного повышающего прочность поверхности материала, фиксирует по месту лист из матричного повышающего прочность поверхности материала относительно заранее выбранной поверхности бурового долота до осуществления шага (в).
5. Способ по п.1, в котором заранее выбранная поверхность включает внешнюю калибрующую поверхность долота.
6. Способ по п.1, в котором заранее выбранная поверхность включает поверхность впадины между парой лопастей долота.
7. Способ по п.1, в котором матричный повышающий прочность поверхности материал содержит второй элемент, который не был ранее выбран в качестве первого элемента, и который выбирается из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама, металлического стекла, микрокристаллического карбида вольфрама и макрокристаллического карбида вольфрама.
8. Способ по п.7, в котором матричный повышающий прочность поверхности материал содержит третий элемент, который не был ранее выбран в качестве первого или второго элемента, и который выбирается из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама, металлического стекла, микрокристаллического карбида вольфрама и макрокристаллического карбида вольфрама.
9. Способ по п.1, в котором буровое долото представляет собой долото лопастного типа.
10. Способ по п.1, в котором буровое долото представляет собой трехшарошечное долото.
11. Способ повышения надежности бурового долота лопастного типа, имеющего несколько лопастей и впадины, образованные между каждой парой близлежащих лопастей, где каждая из лопастей имеет зону резания с режущими элементами и калибрующую поверхность, свободную от режущих элементов, причем, при выполнении способа осуществляют:
а) подготовку листа из матричного повышающего прочность поверхности материала, содержащего матрицу из никеля и хрома в комбинации с первым элементом, выбираемым из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама и металлического стекла,
б) вырезание из листа матричного повышающего прочность поверхности материала фигуры, соответствующей заранее выбранной поверхности долота,
в) приклеивание вырезанной фигуры к заранее выбранной поверхности долота и
г) нагревание бурового долота вместе с приклеенной к нему вырезанной фигурой для их сцепления.
12. Способ по п.11, в котором заранее выбранная поверхность включает калибрующую поверхность долота.
13. Способ по п.11, в котором заранее выбранная поверхность включает калибрующую поверхность долота и впадину.
14. Способ по п.11, в котором матричный повышающий прочность поверхности материал включает второй элемент, который ранее не был выбран в качестве первого элемента, и который выбирается из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама, металлического стекла, микрокристаллического карбида вольфрама и макрокристаллического карбида вольфрама.
15. Способ по п.14, в котором матричный повышающий прочность поверхности материал включает третий элемент, который не был ранее выбран в качестве первого или второго элемента, и который выбирается из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама, металлического стекла, микрокристаллического карбида вольфрама и макрокристаллического карбида вольфрама.
16. Буровое долото, содержащее
корпус долота с торцевой поверхностью в его нижней части и сопловым отверстием, направленным к этой торцевой поверхности и служащим для выпуска бурового раствора из внутренней части корпуса долота,
несколько лопастей, расположенных на и выступающих из торцевой поверхности долота радиально наружу от ее центральной части к калибрующей области на периферии корпуса долота, причем каждое лопасть несет на себе множество резцов, а каждая пара лопастей определяет границы впадины, проходящей между ними и служащей для выноса бурового раствора и бурового шлама,
слой матричного повышающего прочность поверхности материала, сцепленный с поверхностью корпуса долота, где повышающий прочность поверхности материал является по существу однородным по толщине и свободным от наличия сварных швов и содержит матрицу из никеля и хрома в комбинации с первым элементом, выбираемым из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама и металлического стекла, и
область сцепления, располагающуюся между слоем повышающего прочность поверхности материала и поверхностью корпуса долота, к которой прикрепляется этот материал.
17. Буровое долото по п.16, в котором область сцепления содержит никель и хром из слоя повышающего прочность поверхности материала, а также железо из корпуса долота, и образуется при сцеплении слоя повышающего прочность поверхности материала с поверхностью корпуса долота при помощи нагрева.
18. Буровое долото по п.16, в котором поверхность корпуса долота, с которой сцепляется слой повышающего прочность поверхности материала, представляет собой калибрующую поверхность.
19. Буровое долото по п.16, в котором поверхность корпуса долота, с которой сцепляется слой повышающего прочность поверхности материала, представляет собой впадину.
20. Буровое долото по п.16, в котором поверхность корпуса долота, с которой сцепляется слой повышающего прочность поверхности материала, находится внутри соплового отверстия.