ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ СТАЛЬНОГО КРЕПЕЖНОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ БАРАШКА КРЕПЕЖНОГО ВИНТА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РЕЛЕ

Предлагаемое техническое решение относится к области разборки электромагнитных реле с целью их утилизации с использованием штампов и может быть использовано для вырубки стального крепежного элемента из барашка крепежного винта электромагнитного реле 3-го поколения железнодорожной автоматики и телемеханики.
Широко известно применение штампов различных конструкций, в том числе и для разделительных операций (Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / Под общей редакцией Л.И. Рудмана - М.: Машиностроение, 1988 г. - 496 с. стр. 48-168). В качестве недостатка представленных конструкций штампов следует отметить их невозможность применения при разборке электромагнитных реле, когда требуется выполнять операции отрезки на готовом изделии в целом иди на отдельных его узлах. Для каждой разделительной операции, при разборке электромагнитных реле с целью их утилизации, конструктивно необходимо разрабатывать отдельный штамп, с учетом особенностей выполняемой операции, конструкции детали, узла и устройства реле в целом.
Задача заявляемого технического решения является утилизация элементов автоматики и телемеханики железнодорожного транспорта.
При решении поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в повышении производительности разборки электромагнитных реле, исключении ручного труда.
Указанный технический результат достигается штампом для вырубки стального крепежного элемента из барашка крепежного винта электромагнитного реле, имеющего симметричное диагональное расположение направляющих колонок и втулок, содержащий верхнюю подвижную плиту с закрепленными на ней пуансонодержателем, прокладкой, расположенной между верхней плитой и пуансонодержателем, пуансон, закрепленный в пуансонодержателе, выполненный в виде двух соосных цилиндров, вырубающего и крепежного, соединенных цилиндрическим буртиком, кожух верхний, закрепленный на пуансонедержателе, кожух верхний выполнен в виде втулки, имеет цилиндрическую часть и торец, которой прижат к пуансону держателю, неподвижную, нижнюю плиту, установленную на опорной плите, матрицу, и кожух нижний, установленные на нижней плите, матрицу, выполненную в виде втулки, имеющей цилиндр и буртик, цилиндр входит в отверстие основания кожуха нижнего и в отверстие плиты нижней, а буртик входит в проточку, выполненную в основании кожуха, кожух нижний выполнен в виде втулки, имеющей цилиндрическую часть и торец, которой прижат к плите нижней, на внутренней стороне торца втулки выполнены две проточки, большего диаметра, для установки барашка крепежного элемента, меньшего диаметра, для установки матрицы. Кроме этого, пуансонодержатель и плита верхняя соединены с помощь винтов, матрица выполнены из углеродистой инструментальной стали и имеют твердость (59-62) HRC, цилиндрическая часть кожуха нижнего в цилиндрическая часть кожуха верхнего, образуя замкнутую камеру, на кожухе нижнем неподвижно закреплена ручка, матрица запрессована в основание кожух нижнего, а пуансон в запрессован в пуансонодержатель, на плите верхней закреплен хвостовик, для соединения с приводом.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, на которых показаны: на фиг. 1 - вид штампа в плане, по сечению А-А фиг. 3, на фиг. 2 - вид штампа в плане, по сечению Б-Б фиг. 4, на фиг. 3 - нижняя часть штампа, вид сверху, на фиг. 4 - верхняя плита, вид сверху, на фиг. 5 - пуансон, на фиг. 6 - матрица втулка, на фиг. 7 - верхний кожух, на фиг. 8 - нижний кожух в сборе с матрицей и ручкой.
Штамп для вырубки стального крепежного элемента из барашка крепежного винта электромагнитного реле, состоит из диагонально расположенных направляющих колонок 1 и втулок 2, содержит верхнюю подвижную плиту 3 с закрепленными на ней пуансонодержателем 5, прокладкой 4, расположенной между верхней плитой 3 и пуансонодержателем 5. Пуансон 6 закреплен в пуансонодержателе 5, выполнен в виде двух соосных цилиндров, вырубающего 6.1 и крепежного 6.2, соединенных цилиндрическим буртиком 6.3. Кожух 7 верхний, закреплен на пуансонодержателе 5, кожух 7 верхний выполнен в виде втулки, имеет цилиндрическую часть 7.1 и торец 7.2, которой прижат к пуансонодержателю 5. Неподвижная, нижняя плита 8, установлена на опорной плите 9. Матрица 10 и кожух 11 нижний установлены на нижней плите 8. Матрица 10 выполнена в виде втулки, имеющей цилиндр 10.1 и буртик 10.2, цилиндр 10.1 входит в отверстие основания 11.1 кожуха 11 нижнего и в отверстие 8.1 плиты 8 нижней, а буртик 10.2 входит в проточку, выполненную в основании 11.1 кожуха 11. Кожух 11 нижний выполнен в виде втулки, имеющей цилиндрическую часть 11.2 и основание (торец) 11.1, которой прижат к плите 8 нижней. На внутренней стороне торца 11.1 втулки выполнены две проточки, большего диаметра, для установки барашка крепежного элемента (на фиг. 3 показан контур барашка), меньшего диаметра, для установки матрицы 8. Пуансонодержатель 5 и плита 4 верхняя соединены с помощь винтов 12. Матрица выполнены из углеродистой инструментальной стали и имеют твердость (59-62) HRC. Цилиндрическая часть 11.2 кожуха 11 нижнего входит в цилиндрическую часть 7.1 кожуха 7 верхнего, образуя замкнутую камеру 13. На кожухе 11 нижнем неподвижно закреплена ручка 14. Матрица 10 запрессована в основание 11.1 кожух 11 нижнего, а крепежная часть 6.2 пуансон 6 в запрессован в пуансонодержатель 5, на плите 3 верхней закреплен хвостовик 15, для соединения с приводом.
Штамп работает следующим образом. Для вырубки стального крепежного элемента из барашка крепежного винта электромагнитного реле, пуансон 6 с верхней плитой 5 отводится вверх относительно матрицы 10. Барашек устанавливается в проточку на нижнем кожухе 11. Во время рабочего хода пуансона 6 с плитой 5 происходит вырубание стольного крепежного элемента. Предлагаемое техническое решение позволяет быстро, с минимальными затратами ручного труда отделить крепежный элемент из барашка крепежного винта электромагнитного реле. Штамп для вырубки стального крепежного элемента из барашка крепежного винта электромагнитного реле, проходит производственные испытания на Камышловском электротехническом заводе.