Щековая дробилка
JAW CRUSHER

Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности.
Известна щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган выполнен в виде пневматических ломов с наконечниками, установленных в плите с отверстиями, расположен в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, и связан с системой подачи сжатого воздуха (патент РФ №2497591 С1, МПК В02С 1/02 (2006.01), опубл. 10.11.2013).
Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.
Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, рабочий орган выполнен из плиты в виде прямоугольника, при этом на верхней части плиты симметрично ее вертикальной оси изготовлены площадки для установки на них вибраторов и шарнирные соединения для крепления к ним пружинных упругих звеньев(патент РФ №2663603, МПК В02С 1/02 (2006.01), опубл. 07.08.2018 - прототип).
Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.
Задачей данного изобретения является повышение надежности дробилки в работе.
Поставленная задача достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей корпус с боковыми стенками, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган, выполненный из плиты в виде прямоугольника, расположенный в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления, подвешен за подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, на нижней части плиты рабочего органа по обе ее стороны расположены в узлах на подшипниках качения двухконсольные валы с роторами и билами, а на площадках верхней части плиты установлены приводы, которые связаны цепной передачей с двухконсольными валами.
Из патентной и научно - технической литературы не известна конструкция щековой дробилки, в которой на нижней части плиты рабочего органа по обе ее стороны расположены в узлах на подшипниках качения двухконсольные валы с роторами и билами, а на площадках верхней части плиты установлены приводы, которые связаны цепной передачей с двухконсольными валами.
На фиг. 1 приведен общий вид щековой дробилки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 2.
Щековая дробилка содержит станину 1, подвижную щеку 2, боковые стенки 3, 4, приводной эксцентриковый вал 5, шатун 6, ось 7, две распорные плиты 8. На ось 7 подвешена подвижная щека 2. Шатун 6 щековой дробилки верхней головкой шарнирно соединен с приводным эксцентриковым валом 5. Нижняя часть шатуна 6 шарнирно связана с двумя распорными плитами 8, одна из которых противоположным концом связана с нижней частью подвижной щеки 2, другая - с регулировочным устройством. Рабочие поверхности станины 1, подвижной щеки 2 и двух боковых стенок 3, 4 образуют камеру дробления. Над приемным отверстием 9 щековой дробилки выполнена рама 10 прямоугольной формы и смонтирована на наращенных вверх торцах боковых стенок 3, 4 дробилки. На балке 11 рамы 10 установлен подъемный механизм в виде электрической тали 12, на котором с помощью крюковой подвески 13, траверсы 14 и стропов 15, 16 подвешен рабочий орган 17 для разрушения зависших кусков материала и его ворошения с целью восстановления условий дробления. Рабочий орган 17 выполнен из плиты в виде прямоугольника и расположен между внутренними поверхностями боковых стенок 3, 4 дробилки и направляющих 18, 19, 20, 21, закрепленных к наращенным вверх дополнительным стенкам. В нижней части плиты расположены роторы 22, 23 с билами 24 на каждом двухконсольном валу 25, 26, 27, установленном на подшипниках качения. Двухконсольные валы расположены горизонтально через определенный шаг соответственно в узлах 28, 29, 30, жестко закрепленных к плите. Радиус роторов выбирается таким, чтобы при вращении валов была полностью перекрыта зона зависания материала по длине выпускного отверстия дробилки. На верхней части плиты на площадках 31, 32, 33 установлены приводы 34, 35, 36 соответственно для двухконсольных валов 25, 26, 27, каждый из которых связан с приводом цепной передачей, состоящей из ведущей 37 и ведомой 38 звездочек и цепи 39. На плите закреплены кожухи 40 для цепных передач. Опускание и подъем рабочего органа 17 с роторами к выпускному отверстию дробилки и механизму подъема 12 ограничен соответственно конечным выключателем 41 и ограничителем высоты подъема крюковой подвески (не показан).
Щековая дробилка работает следующим образом.
Включают привод щековой дробилки (не показан). При вращении эксцентрикового вала 5 шатун 6 движется возвратно-поступательно в вертикальном направлении. При движении шатуна 6 вверх вместе с ним перемещаются и концы распорных плит 8, которые давят на заднюю стенку подвижной щеки 2, которая совершает колебательные движения относительно оси 7, совершая при этом рабочий ход. Включают питатель загрузки дробилки (не показан). В процессе работы дробилки порода дробится в рабочей камере, включающей станину 1, подвижную щеку 2, боковые стенки 3, 4 и под действием силы тяжести перемещается через выходную щель. В случае зависания крупных кусков отключают питатель загрузки дробилки и включают подъемный механизм 12, установленный на балке 11 рамы 10, выполненной над приемным отверстием 9, в результате чего крюковую подвеску 13 с траверсой 14 и стропами 15, 16, узлами 28, 29, 30, двухконсольными валами 25, 26, 27, роторами 22, 23 с билами 24, рабочими площадками 31, 32, 33, приводами 34, 35, 36, цепными передачами, состоящими из ведущих 37 и ведомых 38 звездочек и цепей 39, кожухами 40, расположенными на рабочем органе 17, перемещают вниз вдоль направляющих 18, 19, 20, 21. Крайнее нижнее положение рабочего органа 17 определяют конечным выключателем 41. При опускании крюковой подвески 13 включают приводы 34, 35, 36, которые через цепные передачи передают крутящие моменты соответственно на двухконсольные валы 25, 26, 27 и жестко закрепленные на них роторы 22, 23 с билами 24. Под действием ударного воздействия бил 24 роторов 22, 23 происходит разрушение кусков зависшего материала, их проталкивание и ворошение в замкнутом объеме. После устранения зависания рабочий орган 17 поднимают с помощью подъемного механизма 12 в крайнее верхнее положение до срабатывания ограничителя высоты подъема крюковой подвески 13.
Кусковый материал склонен к зависанию в замкнутом объеме, что затрудняет его дробление и выгрузку. Ручные операции по ликвидации зависания кусков в камере малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно производить процесс разрушения зависших кусков материала, ворошение, дробление и выгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением надежности дробилки в работе, достигается предлагаемым устройством.