ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к одношпиндельным токарным станкам с числовым программным управлением и может быть использована для получения глубоких отверстий в заготовках.
Известен токарный станок с числовым программным управлением наклонной компоновки, используемый для обработки деталей типа тел вращения [Металлорежущие станки: учебник, в 2 т. Т. 2 / В.В. Бушуев, А.В. Еремин, А.А. Какойло и др.; под ред. В.В. Бушуева. Т. 2. - М.: Машиностроение, 2011. - С. 23]. Такой токарный станок содержит станину, на которой закреплены нижние и верхние направляющие. На нижних направляющих установлена задняя бабка, в которой выполнен конус Морзе для установки или вращающегося, или неподвижного токарного центра для крепления одного конца заготовки. На верхних направляющих установлен суппорт, к которому прикреплена револьверная головка для закрепления режущих инструментов. На станине напротив задней бабки установлена шпиндельная бабка, к которой прикреплен или 3 кулачковый, или 4 кулачковый токарный патрон для крепления другого конца заготовки. Задняя бабка соединена шарико-винтовой передачей с одним электроприводом. Суппорт соединен шарико-винтовой передачей с другим электроприводом. Шпиндельная бабка соединена клиноременной передачей с электродвигателем.
Сверление отверстий ружейными сверлами длиной более 40 диаметров на таком станке затруднено из-за малой жесткости режущего инструмента и отсутствия его дополнительной опоры.
Полезная модель направлена на увеличение максимальной длины сверления.
Предложенный токарный станок с числовым программным управлением наклонной компоновки, также как в прототипе, содержит станину, на которой закреплены нижние и верхние направляющие, на нижних направляющих установлена задняя бабка, в которой выполнен конус Морзе, на верхних направляющих установлен суппорт, к которому прикреплена револьверная головка, на станине напротив задней бабки установлена шпиндельная бабка, к которой прикреплен 3 кулачковый токарный патрон для крепления заготовки, задняя бабка соединена шарико-винтовой передачей с одним электроприводом, суппорт соединен шарико-винтовой передачей с другим электроприводом, шпиндельная бабка соединена клиноременной передачей с электродвигателем, при этом электроприводы и электродвигатель подключены к блоку управления.
Согласно полезной модели в конусе Морзе, выполненном в задней бабке, установлен инструментальный патрон, в котором закреплен хвостовик ружейного сверла. В револьверной головке закреплен держатель в виде стальной пластины с отверстием на конце. При этом в отверстии закреплена люнетная втулка из полимерного материала, в которой размещен стебель ружейного сверла с возможностью возвратно-поступательного перемещения в ней.
Технический результат достигается тем, что стебель ружейного сверла получает дополнительную опору, которая позволяет уменьшить стрелу прогиба стебля и, тем самым, увеличить длину сверления на токарном станке с числовым программным управлением в два раза по сравнению с прототипом.
На фиг. 1 представлен предлагаемый токарный станок с числовым программным управлением наклонной компоновки.
Токарный станок с числовым программным управлением наклонной компоновки, содержит станину 1, на которой закреплены нижние направляющие 2 и верхние направляющие 3. На нижних направляющих 2 установлена задняя бабка 4, в которой выполнен конус Морзе для установки инструментального патрона 5, в котором закреплен хвостовик ружейного сверла 6. На станине 1 напротив задней бабки 4 установлена шпиндельная бабка 7, к которой прикреплен 3 кулачковый токарный патрон 8 для закрепления заготовки 9. На верхних направляющих 3 установлен суппорт 10, к которому прикреплена револьверная головка 11 для закрепления держателя 12 в виде стальной пластины, на конце которой выполнено отверстие. В отверстии держателя 12 закреплена люнетная втулка 13 из полимерного материала для размещения в ней стебля ружейного сверла 6.
Задняя бабка 4 соединена шарико-винтовой передачей с первым электроприводом. Шпиндельная бабка 7 соединена клиноременной передачей с электродвигателем. Суппорт 10 соединен шарико-винтовой передачей со вторым электроприводом. Электроприводы и электродвигатель подключены к блоку управления.
Электродвигатель, соединенный со шпиндельной бабкой 7 посредством клиноременной передачи, вращает 3 кулачковый токарный патрон 8, в котором закреплена заготовка 9. По команде с блока управления, посредством первого электропривода и шарико-винтовой передачи, задняя бабка 4, в которой установлен инструментальный патрон 5 с закрепленным в нем хвостовиком ружейного сверла 6, совершает продольное перемещение по нижним направляющим 2, тем самым, осуществляя движение подачи ружейного сверла 6 при сверлении. В процессе сверления, по команде с блока управления, посредством второго электропривода и шарико-винтовой передачи, суппорт 10 совершает продольное перемещение по верхним направляющим 3, перемещая закрепленную на нем револьверную головку 11, в которой закреплен держатель 12 с люнетной втулкой 13 на конце. При этом люнетная втулка 13 в начальный момент сверления расположена посередине стебля ружейного сверла 6, а по мере его засверливания, по команде с блока управления, суппорт 10 перемещает люнетную втулку 13 в сторону заготовки 9, следуя за серединой стебля ружейного сверла 6, и осуществляет его дополнительную опору в процессе сверления. При приближении к заготовке 9, по команде с блока управления, суппорт 10 останавливают, чтобы не допустить касания люнетной втулки 13 о торец заготовки 9.