ТОКАРНЫЙ СТАНОК И СПОСОБ ТОЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

1. Токарный станок (1), в частности токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), содержащий:
первый шпиндель (2), который может быть приведен во вращение для захвата и вращения первого полуфабриката (8), подлежащего обточке; и
второй шпиндель (3), который располагается напротив первого шпинделя (2), и который может быть приведен во вращение для захвата и вращения второго полуфабриката (9), подлежащего обточке;
при этом первый шпиндель (2) сопряжен с первым устройством (4) подачи прутков магазинного типа, которое выполнено с возможностью подачи первого полуфабриката (8) через первое отверстие (6) первого шпинделя (2) в зону (10) мехобработки, предусмотренную между шпинделями (2, 3); и
при этом второй шпиндель (3) сопряжен со вторым устройством (5) подачи прутков магазинного типа, которое выполнено с возможностью подачи второго полуфабриката (9) через второе отверстие (7) второго шпинделя (3) в зону (10) мехобработки.
2. Токарный станок по п. 1, в котором первый шпиндель (2) и второй шпиндель (3) представляют собой идентичные узлы, которые располагаются симметрично относительно друг друга.
3. Токарный станок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, одно робототехническое устройство; при этом, по меньшей мере, одно робототехническое устройство выполнено с возможностью перемещения, по меньшей мере, частичного - первого полуфабриката (8) из первого шпинделя (2) во второй шпиндель (3) и/или перемещения, по меньшей мере, частичного - второго полуфабриката (9) из второго шпинделя (3) в первый шпиндель (2).
4. Токарный станок (1) по любому из предшествующих пунктов, в котором в пределах зоны (10) мехобработки располагается, по меньшей мере, одна револьверная головка (15-18), предназначенная для вставки, по меньшей мере, одного инструмента (35-42) для механической обработки первого полуфабриката (8), подлежащего мехобработке, и/или второго полуфабриката (9), подлежащего мехобработке; и
в котором, по меньшей мере, одна револьверная головка (15-18) снабжена третьим шпинделем (45, 46), который может быть приведен во вращение, и который предназначен для приема и вращения первого полуфабриката (8), подлежащего механической обработке, и/или второго полуфабриката (9), подлежащего механической обработке.
5. Токарный станок по п. 4, в котором в пределах зоны (10) мехобработки располагаются четыре револьверные головки (15-18);
причем каждая из двух револьверных головок (15, 18) снабжена шпинделем (45, 46), который может быть приведен во вращение, и который выполнен с возможностью одновременного приема и вращения одного из полуфабрикатов (8 или 9), подлежащего механической обработке;
при этом две другие револьверные головки (16, 17) выполнены с возможностью одновременной механической обработки одновременно вращающихся полуфабрикатов (8, 9).
6. Токарный станок по п. 5, в котором первое устройство (4) подачи прутков магазинного типа выполнено с возможностью перевода первого полуфабриката (8) из первого шпинделя (2) в один из шпинделей (45) револьверной головки (15); и
в котором второе устройство (5) подачи прутков магазинного тип выполнено с возможностью перевода второго полуфабриката (9) из второго шпинделя (3) в другой шпиндель (46) револьверной головки (18).
7. Способ получения первой частично обработанной заготовки и второй частично обработанной заготовки путем обточки первого полуфабриката (8) и обточки второго полуфабриката (9) на токарном станке (1), включающий в себя следующие стадии:
подготовку токарного станка (1) согласно любому из предшествующих пунктов;
получение первой частично обработанной заготовки посредством выполнения следующих стадий:
подачи первого полуфабриката (8) через первое отверстие (6) первого шпинделя (2) токарного станка (1) в зону (10) мехобработки, расположенную между шпинделями (2, 3);
зажатия первого полуфабриката (8) первым шпинделем (2);
приведения первого полуфабриката (8) во вращение посредством первого шпинделя (2); и
обточки начального участка (11) первого полуфабриката (8) с помощью первого обрабатывающего инструмента (35 или 39) токарного станка (1) в пределах зоны (10) мехобработки; и
получение второй частично обработанной заготовки посредством выполнения следующих стадий:
подачи второго полуфабриката (9) через второе отверстие (7) второго шпинделя (3) токарного станка (1) в зону (10) мехобработки;
зажатия второго полуфабриката (9) вторым шпинделем (3); и
приведения второго полуфабриката (9) во вращение посредством второго шпинделя (3) и обточки начального участка (12) второго полуфабриката (9) с помощью второго обрабатывающего инструмента (38 или 42) токарного станка (1) в пределах зоны (10) мехобработки;
при этом первая частично обработанная заготовка и вторая частично обработанная заготовка обрабатываются одновременно.
8. Способ по п. 7, для реализации которого предусмотрен токарный станок по любому из предшествующих пп. 5 или 6;
причем получение готовой первой заготовки из частично обработанной первой заготовки также включает в себя следующие стадии:
высвобождение захваченного первым шпинделем (2) первого полуфабриката (8) после обточки первого полуфабриката (8);
зажатие предварительно обработанного начального участка (11) первого полуфабриката (8) одним из шпинделей (45) револьверной головки (15);
отделение частично обработанной первой заготовки от первого полуфабриката (8);
приведение частично обработанной первой заготовки во вращение посредством этого шпинделя (45); и
обточку еще не обработанного начального участка (11’) частично обработанной первой заготовки с помощью одного из обрабатывающих инструментов (40) револьверной головки (17) в пределах зоны (10) мехобработки;
причем получение готовой второй заготовки из частично обработанной второй заготовки также включает в себя следующие стадии:
высвобождение захваченного вторым шпинделем (3) второго полуфабриката (9) после обточки второго полуфабриката (9);
зажатие предварительно обработанного начального участка (12) второго полуфабриката (9) другим шпинделем (46) револьверной головки (18);
отделение частично обработанной второй заготовки от второго полуфабриката (9);
приведение частично обработанной второй заготовки во вращение посредством этого другого шпинделя (46); и
обточку еще не обработанного начального участка (12’) частично обработанной второй заготовки с помощью дополнительного обрабатывающего инструмента (37) револьверной головки (18) в пределах зоны (10) мехобработки.
9. Способ получения заготовки путем обточки полуфабриката (8) на токарном станке (1), включающий в себя следующие стадии:
подготовку токарного станка (1) согласно любому из предшествующих пунктов;
получение частично обработанной заготовки (50) путем механической обработки начального участка (11) первого торца полуфабриката (8) посредством выполнения следующих стадий:
подачи полуфабриката (8) через первое отверстие (6) первого шпинделя (2) токарного станка (1) в зону (10) мехобработки, расположенную между шпинделями (2, 3);
зажатия полуфабриката (8) в первом шпинделе (2);
приведения полуфабриката (8) во вращение с помощью первого шпинделя (2); и
обточки начального участка (11) полуфабриката (8) с помощью первого обрабатывающего инструмента (35 или 39) токарного станка (1) в пределах зоны (10) мехобработки; и
получение готовой заготовки из частично обработанной заготовки (50) путем:
зажатия обточенного начального участка (11) полуфабриката (8) вторым шпинделем (3);
отделения частично обработанной заготовки (50) от полуфабриката (8);
механической обработки концевого участка (51) частично обработанной заготовки (50), удаленного от начального участка (11), посредством выполнения следующих стадий:
зажатия частично обработанной заготовки (50) вторым шпинделем (3);
приведения частично обработанной заготовки (50) во вращение посредством второго шпинделя (3); и
обточки концевого участка (51) частично обработанной заготовки (50) с помощью второго обрабатывающего инструмента (38 или 42) токарного станка (1) в пределах зоны (10) мехобработки, вследствие чего частично обработанная заготовка превращается в готовую заготовку; и
выброс готовой заготовки из второго шпинделя (3).
10. Способ по п. 9, дополнительно включающий в себя следующие стадии:
подачу необработанного полуфабриката (8) в зону (10) мехобработки после отделения частично обработанной заготовки (50) от полуфабриката (8) и повторное выполнение стадий способа по п. 9 во время механической обработки концевого участка (51) частично обработанной заготовки (50), начиная с получения частично обработанной заготовки (50) путем механической обработки начального участка (11) первого торца подаваемого полуфабриката (8).