СВЕРЛО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ОТВЕРСТИЯ С ПЛОСКИМ ОСНОВАНИЕМ

1. Режущий инструмент для высверливания отверстия с плоским основанием, имеющий в целом цилиндрическую форму, центральную ось и режущий конец, включающий:
a) первую и вторую пиковую поверхности, пересекающиеся на центральной оси или, в целом, рядом с вышеуказанной центральной осью и образующие поперечную режущую кромку, при этом в радиальном направлении биссектриса проходит через центральную ось перпендикулярно поперечной режущей кромке и определяет первую половину инструмента на одной своей стороне и вторую половину инструмента на другой своей стороне, и
b) в котором каждая его половина содержит первый криволинейный компонент режущей кромки, образованный пересечением первой поверхности заточки и одной пиковой поверхности, при этом вышеуказанный первый криволинейный компонент режущей кромки проходит в радиальном направлении от вышеупомянутой поперечной режущей кромки, а второй компонент режущей кромки - в радиальном направлении наружу от первого компонента режущей кромки в том месте, где, если смотреть от режущего конца, вышеуказанная режущая кромка совмещается с вышеуказанным первым криволинейным компонентом режущей кромки для образования плавного перехода.
,
2. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что если смотреть от режущего конца, поперечная режущая кромка совмещается с первым криволинейным компонентом режущей кромки первой половины инструмента и с первым криволинейным компонентом режущей кромки второй половины инструмента для обеспечения непрерывного “s-образного” соединения между каждым из первых криволинейных компонентов режущей кромки.
3. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что первый криволинейный компонент режущей кромки каждой половины инструмента имеет положительный осевой передний угол.
4. Режущий инструмент по п.3, отличающийся тем, что положительный передний угол идентичен для каждой половины инструмента.
5. Режущий инструмент по п.3, отличающийся тем, что положительный передний угол находится в диапазоне приблизительно от 1 до 15 градусов.
6. Режущий инструмент по п.5, отличающийся тем, что положительный передний угол составляет приблизительно 5 градусов.
7. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что первые криволинейные компоненты режущей кромки имеют радиус кривизны в размере от 8 до 20% от внешнего диаметра инструмента.
8. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что второй компонент режущей кромки перпендикулярен продольной оси.
9. Режущий инструмент по п.1, отличающийся тем, что длина поперечной режущей кромки составляет 1 и 4% от внешнего диаметра режущего инструмента.
10. Режущий инструмент по п.9, отличающийся тем, что длина поперечной режущей кромки составляет приблизительно 2,5% от внешнего диаметра режущего инструмента.
11. Режущий инструмент для высверливания отверстия с плоским основанием, имеющий в целом цилиндрическую форму, центральную ось и режущий конец, при этом режущий конец, включающий:
a) первую и вторую пиковые поверхности, пересекающиеся на центральной оси или, обычно, рядом с ней и образующие поперечную режущую кромку, при этом в радиальном направлении биссектриса проходит через центральную ось перпендикулярно поперечной режущей кромке и определяет первую половину инструмента на одной своей стороне и вторую половину инструмента на другой своей стороне, и
b) при этом каждая половина инструмента содержит первый криволинейный компонент режущей кромки, образованный пересечением первой поверхности заточки и одной пиковой поверхности, причем вышеуказанный первый криволинейный компонент режущей кромки проходит в радиальном направлении от вышеупомянутой поперечной режущей кромки, а второй компонент режущей кромки - в радиальном направлении наружу от первого компонента режущей кромки в том месте, где первый криволинейный компонент режущей кромки имеет положительный осевой передний угол.
12. Режущий инструмент по п.11, отличающийся тем, что положительный передний угол находится в диапазоне приблизительно от 1 до 15 градусов.
13. Режущий инструмент по п.12, отличающийся тем, что положительный передний угол составляет приблизительно 5 градусов.
14. Режущий инструмент по п.11, отличающийся тем, что поперечная режущая кромка искривляется для совмещения с вышеуказанным первым криволинейным компонентом режущей кромки.
15. Режущий инструмент по п.14, отличающийся тем, что, если смотреть от режущего конца, поперечная режущая кромка совмещается с первым криволинейным компонентом режущей кромки первой половины инструмента и с первым криволинейным компонентом режущей кромки второй половины инструмента для обеспечения непрерывного “s-образного” соединения между каждым из первых криволинейных компонентов режущей кромки.
16. Режущий инструмент по п.7, отличающийся тем, что первые криволинейные компоненты режущей кромки имеют радиус кривизны в диапазоне приблизительно от 8 до 20% от внешнего диаметра инструмента.
17. Режущий инструмент по п.11, отличающийся тем, что второй компонент режущей кромки перпендикулярен продольной оси.
18. Режущий инструмент по п.11, отличающийся тем, что длина поперечной режущей кромки расположена в диапазоне от 1 до 4% от внешнего диаметра режущего инструмента.
19. Режущий инструмент по п.18, отличающийся тем, что длина поперечной режущей кромки составляет приблизительно 2,5% от внешнего диаметра режущего инструмента.
20. Метод изготовления спирального режущего инструмента с продольной центральной осью, имеющего передний режущий конец и, по крайней мере, один желобок, при этом режущий конец имеет верхнюю заднюю поверхность, режущую кромку и поперечную режущую кромку, причем вышеуказанная поперечная режущая кромка образована на пересечении двух наклонных пиковых поверхностей, расположенных рядом с вышеуказанной центральной осью, вышеупомянутая верхняя задняя поверхность имеет симметричные сечения передней и хвостовой поверхности, вышеупомянутая режущая кромка содержит первый и второй компоненты режущей кромки, причем первый компонент режущей кромки расположен между вышеуказанной поперечной режущей кромкой и вышеупомянутым вторым компонентом режущей кромки, при этом режущая кромка, смежная с поперечной режущей кромкой, имеет искривленную форму, при этом метод включает этап:
изготовления вышеуказанного первого компонента режущей кромки путем, как минимум, одного прохода шлифовального круга, начиная с исходного линейного шлифования в направлении хвостовой части, продолжая шлифование по кривой в направлении хвостовой части в сторону от центральной оси инструмента для образования полного сопряжения между поперечной режущей кромкой и смежными режущими кромками криволинейной формы.
21. Метод по п.20, отличающийся тем, что по крайней мере один вышеупомянутый однократный проход шлифовального круга представляет собой одношаговый проход шлифовального круга.
22. Метод по п.21, отличающийся тем, что по крайней мере однократный проход шлифовального круга образует первую и вторую поверхности заточки.
23. Метод формирования положительного осевого переднего угла в вершине сверла спирального режущего инструмента с продольной центральной осью, имеющего передний режущий конец и, по меньшей мере, один желобок, при этом вышеупомянутый режущий конец снабжен верхней задней поверхностью, режущей кромкой и поперечной режущей кромкой, образованной на пересечении двух наклонных пиковых поверхностей, расположенных рядом с вышеуказанной центральной осью, вышеупомянутая верхняя задняя поверхность включает симметричные сечения передней и хвостовой поверхности, а вышеупомянутая режущая кромка включает первый и второй компоненты режущей кромки, причем первый компонент режущей кромки расположен между вышеуказанной поперечной режущей кромкой и вышеупомянутым вторым компонентом режущей кромки, при этом режущие кромки, смежные с поперечной режущей кромкой, имеют искривленную форму, а поперечная режущая кромка образует с центральной осью инструмента положительный передний угол, при этом метод включает этап:
изготовления вышеуказанной режущей кромки путем по крайней мере одного прохода шлифовального круга, начиная с исходного линейного шлифования в направлении хвостовой части и продолжая шлифование по кривой в этом же направлении в сторону от центральной оси инструмента для формирования поперечной режущей кромки со смежной поверхностью с положительным передним углом.
24. Метод по п.23, отличающийся тем, что вышеупомянутый по крайней мере однократный проход шлифовального круга представляет собой одношаговый проход шлифовального круга.
25. Метод по п.24, отличающийся тем, что вышеупомянутый по крайней мере однократный проход шлифовального круга образует первую и вторую поверхности заточки.
26. Метод изготовления спирального режущего инструмента с продольной центральной осью, имеющего передний режущий конец и по крайней мере один желобок, при этом вышеупомянутый режущий конец снабжен верхней задней поверхностью, режущей кромкой и поперечной режущей кромкой, образованной на пересечении двух наклонных пиковых поверхностей, расположенных рядом с вышеуказанной центральной осью, вышеупомянутая верхняя задняя поверхность содержит симметричные сечения передней и хвостовой поверхности, а вышеупомянутая режущая кромка содержит первый и второй компоненты, причем первый компонент режущей кромки расположен между вышеуказанной поперечной режущей кромкой и вышеупомянутым вторым компонентом режущей кромки, при этом метод включает этап:
изготовления вышеуказанной первой режущей кромки с помощью по крайней мере одного прохода шлифовального круга, начиная с исходного линейного шлифования в направлении хвостовой части и продолжая шлифование по кривой в этом же направлении в сторону от центральной оси режущего инструмента.
27. Метод по п.26, отличающийся тем, что вышеупомянутый по крайней мере однократный проход шлифовального круга представляет собой одношаговый проход шлифовального круга.
28. Метод по п.26, отличающийся тем, что вышеупомянутый по крайней мере однократный проход шлифовального круга образует первую и вторую поверхности заточки.
29. Метод изготовления спирального режущего инструмента по п.28, отличающийся тем, что вышеупомянутый по крайней мере однократный проход шлифовального круга формирует вторую плоскую и планарную поверхность заточки, ориентированную относительно центральной оси под обратным углом phi.
30. Метод изготовления спирального режущего инструмента по п.29, отличающийся тем, что вышеуказанный угол phi находится в диапазоне от 30 до 50°.
31. Метод изготовления спирального режущего инструмента по п.26, отличающийся тем, что вышеупомянутый по крайней мере однократный проход шлифовального круга образует первую криволинейную поверхность заточки, а вышеупомянутая первая поверхность заточки формируется большей частью параллельно вышеуказанной центральной оси.
32. Метод изготовления спирального режущего инструмента по п.26, отличающийся тем, что вышеупомянутый по крайней мере однократный проход шлифовального круга образует первую поверхность заточки, а вышеупомянутая первая поверхность заточки приобретает криволинейную форму.