Прямоточный зерноуборочный комбайн

Полезная модель «Прямоточный зерноуборочный комбайн» относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноуборочным роторным прямоточным комбайнам для уборки зерновых колосовых культур.
Известно «Устройство для очеса зерна на корню» (см. патент РФ №2306691), включающее навешенный на наклонную камеру зерноуборочного комбайна хедер, содержащий приемник и две щеки, а также смонтированный между ними очесывающий ротор, оснащенный равномерно распределенными очесывающими элементами в виде пластин с вырезанными гребенками очесывающих заостренных пальцев, ленточный наклонный транспортер, размещенный в приемнике шнек и привод, при этом транспортер оснащен очесывающими элементами, а ротор выполнен двухбарабанным с цепным контуром, у которого нижняя ветвь установлена параллельно верхней ветви транспортера, а очесывающие элементы закреплены через эластичные планки, имеющие высоту больше чем расстояние между транспортером и ротором, причем пластины очесывающих элементов с гребенкой пальцев изготовлены металлическими и имеют вогнутую форму, а пальцы имеют ширину больше чем вырез между ними, причем привод обеспечивает встречное вращение транспортера и ротора.
Недостатками данного устройства являются низкая эксплуатационная надежность эластичных планок, высокие потери из-за того, что планки соприкасаются плашмя с колосьями, у которых в нижней части возможны осыпание зерен.
Известен «Прямоточный зерноуборочный комбайн» (см. патент на полезную модель RU №164533), включающий корпус, имеющий вертикальные боковые стенки, опирающиеся на два ведущих колеса, установленных спереди, и на два задних управляемых колеса, платформу с кабиной для водителя, двигатель, жатку, наклонную камеру, воздуходувку, снабженный приемным винтовым приспособлением роторный молотильно-сепарационный аппарат, выполненный в виде коаксиально установленных с зазором винтовых барабанов, например трех: наружного, среднего и внутреннего, при этом торцевые отверстия винтовых барабанов со стороны загрузки между внутренним и средним барабанами, а также между средним и наружным барабанами перекрыты обечайкой с возможностью подачи в них потока воздуха от воздуходувки, причем торцевое отверстие внутреннего барабана со стороны загрузки открыто, и также открыты отверстия всех трех барабанов со стороны выгрузки, причем обечайки ротора подвешены в корпусе на кронштейнах с роликами; привод ротора выполнен в виде управляемого посредством регулятора из кабины гидромотора с шестерней, кинематически связанной с цевочным кольцом, смонтированным на наружном барабане, а под ротором смонтирован бункер, оснащенный внутренним и наружными шнековыми выгрузными средствами.
К недостаткам указанного «Прямоточного зерноуборочного комбайна» относятся то, что отсутствуют элементы контроля заполнения бункера, из-за чего снижается надежность, применена жатка (хедер) с режущим аппаратом и мотовилом, которая срезает длинные стебли соломы с колосьями и отправляет плавающим транспортером по наклонной камере в ротор, из-за чего возможны потери, так как снижается качество обмолота и сепарации зерна, не предусмотрен сбор невейки для животных.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому экономическому эффекту является «Прямоточный зерноуборочный комбайн» (см. патент на полезную модель RU №156010), содержащий расположенный на несущей раме корпус машины, кабину оператора с пультом управления, ходовую часть и двигатель, жатку с наклонной камерой, роторный молотильно-сепарирующий аппарат, выполненный из трех коаксиально установленных винтовых барабанов: наружного выпуклого, среднего многосекционного и внутреннего; приемное винтовое загрузочное приспособление, жестко прикрепленное к внутреннему барабану, бункер для сбора зерна с выгрузным устройством, воздуходувку для отделения мякины и сора от зерна и удаления их за пределы комбайна, при этом выгрузное устройство выполнено в виде желоба, накрытого сверху внутри бункера жалюзийной решеткой с возможностью регулирования размера щелей, причем с одной стороны желоб подсоединен при помощи патрубка к оснащенному по центру боковой стенки комбайна снаружи вентилятору высокого давления, оснащенному, в свою очередь, озонатором, с другой стороны желоб подсоединен к выгрузному патрубку, оснащенному на конце циклоном, жатка на данном комбайне оснащена измельчителем соломы, также в задней части комбайна внутри установлен вентилятор для транспортировки мякины и сбоев в прицепную мажару.
Недостатками являются то, что отсутствуют элементы контроля заполнения бункера, из-за чего снижается надежность, низки функциональные возможности, потому что уборка с данной жаткой (хедером) применима только для стоячего хлебостоя, высоки затраты энергии на срезание колосьев и измельчение соломенных стеблей.
Техническим результатом является повышение надежности, расширение функциональных возможностей комбайна, снижение затрат энергии при уборке зерновых колосовых культур и потерь урожая от осыпания.
Технический результат достигается тем, что в известном устройстве, включающем расположенный на несущей раме корпус, кабину оператора с пультом управления, ходовую часть и двигатель, шарнирно подвешенный в корпусе роторный молотильно-сепарирующий аппарат, выполненный в виде трех коаксиально установленных винтовых барабанов - внутреннего с жестко прикрепленным приемным винтовым загрузочным приспособлением, среднего многосекционного, и наружного выпуклого кинематически связанного с гидромотором, обечайку, перекрывающую со стороны загрузки торцевые отверстия винтовых барабанов между внутренним и средним барабанами, и между средним и наружным барабанами с возможностью подачи в них потока воздуха, воздуходувку, оснащенный выгрузным устройством бункер, смонтированный под барабанами для сбора зерна, размещенный со стороны выгрузки вентилятор для сбора и транспортировки листьев, мякины, половы, сбоев и т.д., прицепную мажару и хедер, при этом, согласно полезной модели, на боковой стенке бункера вырезаны, закрытые пластинами из стеклотекстолита и оснащенные бесконтактными емкостными выключателями, окна, размещенные соответственно по высоте сигнальному и максимальному уровням заполнения его зерном, а хедер, навешенный на наклонную камеру комбайна, содержит смонтированные между щеками двухбарабанный с цепным контуром ротор и ленточный наклонный транспортер с очесывающими, распределенными равномерно, выполненными в виде металлических пластин, имеющих вогнутую форму с вырезанными гребенками заостренных пальцев с шириной больше, чем вырез между ними, элементами, причем очесывающие элементы ротора закреплены на планках, установленных шарнирно на приваренных к цепному контуру кронштейнах, с длиной планки и кронштейна больше, чем расстояние между транспортером и ротором, нижняя ветвь которого установлена параллельно верхней ветви транспортера, приемник со шнеком и приводы, обеспечивающие встречное вращение ротора и транспортера.
Новыми элементами являются то, что на боковой стенке бункера вырезаны, закрытые пластинами из стеклотекстолита и оснащенные бесконтактными емкостными выключателями, окна, размещенные соответственно по высоте сигнальному и максимальному уровням заполнения его зерном, а хедер, навешенный на наклонную камеру комбайна, содержит смонтированные между щеками двухбарабанный с цепным контуром ротор и ленточным наклонный транспортер с очесывающими, распределенными равномерно, выполненными в виде металлических пластин, имеющих вогнутую форму с вырезанными гребенками заостренных пальцев с шириной больше, чем вырез между ними, элементами, причем очесывающие элементы ротора закреплены на планках, установленных шарнирно на приваренных к цепному контуру кронштейнах, с длиной планки и кронштейна больше, чем расстояние между транспортером и ротором, нижняя ветвь которого установлена параллельно верхней ветви транспортера, приемник со шнеком и приводы, обеспечивающие встречное вращение ротора и транспортера.
Сущность полезной модели поясняется чертежами: на Фиг. 1 - схематично изображен прямоточный зерноуборочный комбайн, вид сбоку, на Фиг. 2 - изображены увеличено окна, на Фиг. 3 - сечение по А-А окон, на Фиг. 4 - изображен увеличено хедер, вид сбоку.
Прямоточный зерноуборочный комбайн содержит расположенный на несущей раме корпус 1, кабину оператора 2 с пультом управления, ходовую часть и двигатель. В корпусе 1 шарнирно подвешен роторный молотильно-сепарирующий аппарат 3, выполненный в виде трех коаксиально установленных винтовых барабанов - внутреннего с жестко прикрепленным приемным винтовым загрузочным приспособлением, среднего многосекционного, и наружного выпуклого кинематически связанного с гидромотором 4. Торцевые отверстия винтовых барабанов молотильно-сепарирующего аппарата 3 со стороны загрузки между внутренним и средним барабанами, а также между средним и наружным барабанами перекрыты обечайкой 5 с возможностью подачи в них потока воздуха от воздуходувки 6 для выгрузки половы сора и т.д. Для сбора зерна под роторным молотильно-сепарирующим аппаратом 3 смонтирован бункер 7 с выгрузным устройством 8. В задней части комбайна со стороны выгрузки смонтирован вентилятор 9 для сбора листьев, мякины, половы, сбоев и т.д. (так называемой невейки) и транспортировки невейки в прицепную мажару 10. На наклонную камеру комбайна навешен хедер 11. На боковой стенке бункера 7 вырезаны, закрытые пластинами из стеклотекстолита окна 12 и 13 (Фиг. 2-3), оснащенные бесконтактными емкостными выключателями 14 для контроля соответственно сигнального, например, 75% (на Фиг. 3 - обозначенного пунктирной линией) и максимального -100% уровней его заполнения зерном (на Фиг. 3 - обозначенного сплошной линией). Бесконтактные емкостные выключатели 14 связаны с пультом управления (на схемах связь не показана) в кабине оператора 2. Они служат для подачи сигнала на вызов автотранспорта для перегрузки зерна или на остановку комбайна. Хедер 11 содержит смонтированные между щеками двухбарабанный с цепным контуром ротор 15 и ленточный наклонный транспортер 16 с очесывающими, распределенными равномерно и выполненными в виде металлических пластин имеющих вогнутую форму с вырезанными гребенками заостренных пальцев с шириной больше чем вырез между ними, элементами 17. Очесывающие элементы 17 ротора 15 закреплены на планках 18, установленных шарнирно на приваренных к цепному контуру кронштейнах 19. Длина планки 18 и кронштейна 19 больше чем расстояние между транспортером 16 и ротором 15, а нижняя ветвь ротора 15 установлена параллельно верхней ветви транспортера 16. Хедер 11 также имеет приемник 20 со шнеком 21, и оснащен приводами, обеспечивающими встречное вращение ротора 15 и транспортера 16 (на схемах не показаны).
Работа заключается в следующем. По ходу движения комбайна хедер 11 внедряется своими щеками в хлебную массу. При вращении всех рабочих органов от приводов ленточный транспортер 16 очесывающими элементами 17 с гребенками пальцев подбирает и захватывает стебли убираемой культуры снизу (в том числе и полегшие) за счет вогнутой формы пластины, выравнивает стебли и затягивает их на верхнюю ветвь транспортера 16, где осуществляется очес хлебной массы и транспортировка результатов очеса в приемник 20 на шнек 21. Вращающийся цепной контур с приваренными кронштейнами 19 подает планки 18, которые за счет их шарнирной установки внедряются в хлебную массу вертикально, благодаря чему колосья не сильно оббиваются, благодаря чему потери зерна снижаются. Затем планки 18 наклоняют захваченную часть стеблей (в том числе и не полегшего) на транспортер 16, и за счет того, что нижняя ветвь контура ротора 15 и верхняя ветвь транспортера 16 параллельны друг другу, а планки 18 шарнирно установлены на кронштейнах 19 и их высота больше расстояния между ветвями, планки 18 как-бы гладят верхнюю ветвь транспортера 16. Закрепленные на планках 18 очесывающие элементы 17 очесывают хлебную массу, и подают результаты очеса в приемнике 20 на шнек 21. Далее результаты очеса (зерно, оторванные колосья, очесанная и оторванная мякина колосьев, листья хлебной массы, вырванные стебли и т.д.) по наклонной камере поступают во вращающиеся от гидромотора 4 приемное винтовое загрузочное приспособление и молотильно-сепарирующий аппарат 3. В процессе повторяющегося движения зерно-соломенной массы во внутреннем барабане вверх по кругу затем падения вниз и поступательно к выходу происходит обмолот их колосков и сепарация зерна между внутренним и средним, затем между средним и наружным барабанами, продуваемыми воздушным потоком из обечайки 5 от воздуходувки 6. При наполнении зерном бункера 7 до уровня (например, 75%) сигнального окна 12 срабатывает бесконтактный емкостной выключатель 14 (у него изменяется емкость его обратной связи), что фиксируется на пульте управления в кабине 2 оператором, который подает сигнал для вызова автотранспорта для перегрузки зерна. При наполнении зерном бункера 7 до уровня 100% срабатывает аналогичный датчик 14 установленный на окне 13, тогда на пульте в кабине 2 фиксируется сигнал на остановку комбайна. Солома, мякина и сбои вентилятором 9 транспортируется в прицепную мажару 10.
Применение прямоточного зерноуборочного комбайна обеспечит повышение надежности, расширение функциональных возможностей комбайна, снижение затрат энергии при уборке зерновых колосовых культур и потерь урожая от осыпания.