СПОСОБ И ПЕЧАТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ НА ОСНОВЕ
METHOD AND PRINTING MACHINE FOR PRINTING ON BASIS

Изобретение относится к способу печатания на основе в печатной машине, при котором на первом этапе краска с гибкого носителя переносится на основу в соответствии с заданным рисунок с помощью того, что энергия от устройства для направления энергии через гибкий носитель направляется в краску, часть краски в области действия энергии испаряется и, благодаря этому, капля краски набрасывается на основу для осуществления печати и этап повторяется по меньшей мере один раз, причем краска для усиления созданного рисунка, по меньшей мере, частично переносится на одинаковые места на основе. Далее изобретение относится к печатной машине, включающей гибкий носитель, который покрыт подлежащей печатанию краской, а также устройство для направления энергии в краску. Устройство для направления энергии расположено таким образом, что энергия может направляться в область печатания на сторону гибкого носителя, обращенную от краски, так что краска от гибкого носителя переносится на основу для осуществления печати.
Способ для печатания на основе, при котором капли краски от носителя, покрытого краской, набрасывается на основу для осуществления печати, например, известен из заявки США US-B 6,241,344. Для переноса краски, на место на основе, на котором должно быть осуществлено печатание, энергия через носитель направляется в краску на носителе. Таким образом, часть краски испаряется так, что она отрывается от носителя. Благодаря давлению испаряющейся краски, оторванные таким образом капли краски с силой набрасываются на основу. Благодаря направленному введению энергии, краска, таким образом, может переноситься на основу, в соответствии с подлежащим печати рисунком. Необходимая энергия для переноса краски, например, направляется с помощью лазера. Носитель, на который нанесена краска, представлен, например, оборачивающейся (совершающей круговое движение) лентой, на которой с помощью устройства для нанесения покрытия перед областью печатания наносится краска. Лазер находится во внутренней области оборачивающейся ленты так, что лазер воздействует на сторону носителя, обращенную от краски.
Соответствующая печатная машина известна, к примеру, также из заявки US 5,021,808. Также здесь краска из запасной емкости с помощью устройства для нанесения покрытия наносится на оборачивающуюся ленту, причем внутри оборачивающейся ленты находится лазер, с помощью которого краска испаряется в заданных местах и таким образом набрасывается на подлежащую печати основу. При этом лента изготовлена из прозрачного для лазера материала. Чтобы направленным образом испарить краску, возможно, чтобы оборачивающаяся лента была покрыта поглощающим покрытием, в котором поглощается лазерное излучение и превращается в тепло и таким образом испаряет краску в месте действия лазера.
Перенос краски на гибкий носитель осуществляется при этом, в основном, с помощью валиков, причем валик погружается в содержащую краску запасную емкость и краска с помощью валика наносится на гибкий носитель.
Во время процесса печати подлежащее нанесению количество краски, к примеру, может изменяться с помощью варьирования толщины слоя краски на носителе краски или с помощью изменения мощности лазера. Это, к примеру, раскрыто в международной заявке WO-A 03/074278.
В качестве альтернативы варьированию толщиной слоя краски, возможно печатать печатную строку многократно на основе той же самой информации. В этом случае печатная строка создается из многих слоев. Подлежащее переносу количество печатного вещества благодаря этому почти не ограничено. Однако, недостатком при этом является, что в обычных печатных машинах основа для печати движется дальше. Вследствие этого при увеличении количества повторений печати строки происходит снижение желаемой точности печати.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа и печатной машины, которые позволяют варьировать количество слоев краски, подлежащее нанесению при печати, с помощью многократной печати строки, причем достигается улучшенная точность печати по сравнению со способами известными из уровня техники.
Задача решается с помощью способа печатания на основе в печатной машине, который включает следующие этапы:
а) перенос краски с гибкого носителя на основу в соответствии с заданным рисунком с помощью того, что энергия от устройства для направления энергии через гибкий носитель направляется в краску, часть краски в области воздействия энергии испаряется и, благодаря этому, капля краски набрасывается на основу для осуществления печати,
b) по меньшей мере однократное повторение этапа (а), причем краска для усиления созданного рисунка по меньшей мере частично переносится на одинаковые места на основе,
Основа во время печати транспортируется через печатную машину, и устройство для направления энергии после переноса краски на этапе (а) управляется таким образом, что краска при повторении на этапе (b) снова переносится на те же места, что и на этапе (а).
Далее задача решается с помощью печатной машины, включающей гибкий носитель, который покрыт краской, подлежащей нанесению при печати, а также устройство для направления энергии в краску, причем устройство для направления энергии расположено так, что энергия в области печати может направляться на сторону гибкого носителя, обращенную от краски так, что краска в области воздействия энергии переносится от гибкого носителя на основу для осуществления печати. Устройство для направления энергии управляется таким образом, что область воздействия энергии может двигаться с основой для осуществления печати или может двигаться навстречу направлению транспортировки основы, чтобы иметь возможность многократного написания строки, и/или устройство для направления энергии включает несколько генераторов энергии, которые расположены со смещением друг к другу, чтобы компенсировать транспортировку основы для осуществления печати так, что строка может писаться по очереди следующими друг за другом генераторами энергии.
Благодаря, по меньшей мере, однократному повторению переноса краски на основу для осуществления печати на, соответственно, одинаковое место достигается многослойное нанесение краски. Благодаря многослойному нанесению краски на основу создается четко выраженное изображение. Благодаря совместному движению области воздействия энергии на гибкий носитель с основой для осуществления печати обеспечивается, что повторное нанесение краски осуществляется точно на то же место, что и предыдущее нанесение краски. Благодаря этому, по сравнению со способами известными из уровня техники, может быть улучшена точность печати.
Чтобы иметь возможность переноса нескольких слоев краски соответственно на одинаковое место на основу для осуществления печати, основа в одном варианте осуществления изобретения транспортируется построчно, соответственно, после печатания строки. При этом сначала печатается строка, если желательно многократное нанесение краски на строку, осуществляется многократное нанесение строки и только после полного написания строки основа для осуществления печати движется дальше, чтобы печатать следующую строку. Построчная транспортировка, однако, возможена с помощью того, что сначала печатается одна строка, после печатания строчки основа транспортируется дальше и устройство для направления энергии управляется так, что оно точно также двигает с собой строку так, что следующая строка печатается на том же месте на основе, что и предыдущая строка, и таким образом возможно многократное нанесение покрытия.
Однако, предпочтительно, если основа транспортируется через печатную машину непрерывно. Непрерывная транспортировка, в частности, предпочтительна в случае, если печати подлежат большие и тяжелые поверхности. В этом случае, чтобы осуществить печать на основе, вместе с подлежащей печатанию основой осуществляется непрерывное движение области, в которую направлена энергия. Только после завершения печати строки, например, многократной печати или простой печати устройство движется относительно подлежащей печатанию основы так, что может печататься следующая строка. Наряду с однострочным печатанием, разумеется, в качестве альтернативы также возможно сначала печатать несколько строк, потом область воздействия можно двигать относительно основы так, что новая печать осуществляется на одинаковых местах и таким образом возможна многократная печать с многослойным нанесением краски.
При многократной печати предпочтительно перемещать основу с более низкой скоростью, чем при простой печати, чтобы предоставить в распоряжение достаточно времени для многократного нанесения краски.
Если устройство для направления энергии включает несколько генераторов энергии, многократная печать реализуется благодаря тому, что строка, соответственно, пишется один раз одним генератором энергии, причем первый генератор энергии пишет строку первый раз и строка перезаписывается другими имеющимися генераторами энергии, пока не будет достигнуто желаемое количество лежащих друг на друге напечатанных строк. Максимальное количество лежащих друг на друге напечатанных строк соответствует в этой форме осуществления количеству генераторов энергии. Чтобы иметь возможность печатания на одинаковом месте на основе, генераторы энергии расположены со смещением друг к другу. Благодаря этому может компенсироваться транспортировка основы.
Далее, в одном из вариантов реализации также возможно, что предусмотрено несколько генераторов энергии и по меньшей мере один из генераторов энергии, к тому же, может управляться так, что область воздействия энергии генератора энергии может двигаться совместно с основой. Таким образом, можно по очереди печатать строку различными генераторами энергии и одновременно также можно многократно печатать строку одним генератором энергии. Таким образом количество лежащих друг на друге печатных строк может быть больше, чем количество генераторов энергии.
Чтобы получить чистый отпечаток область воздействия энергии на краску преимущественно имеет форму точки. Это, в частности, достигается благодаря тому, что энергия фокусированно направляется через гибкий носитель в краску. Величина точки, на которой фокусируется направляющаяся энергия, соответствует, при этом, величине подлежащей переносу точке. Подлежащие переносу точки имеют, преимущественно, диаметр в диапазоне от 10 до 200 µм, в частности, в диапазоне от 40 до 100 µм. Величина подлежащей переносу точки может, однако, изменяться в зависимости от подлежащей печатанию основы и изготовляемой при этом печатной продукции. Так, к примеру, возможно, в частности, при изготовлении печатанных печатных плат выбирать больший фокус. Напротив, при печатной продукции, в которой изображается шрифт, в целом предпочтительны маленькие печатные точки для получения четкого рисунка шрифта. Также при печатании изображений и графиков предпочтительно печатать, по возможности, маленькие точки, чтобы создать четкое изображение.
Чтобы получить многослойное покрытие из краски с помощью предложенного согласно изобретению способа, возможно сначала простое печатание одной или
нескольких строк и затем перепечатывание строчки заново, снабжение частей строки многослойным покрытием из краски или многократное последовательное печатание только отдельных точек и, таким образом, создание только отдельной точки с помощью многослойного покрытия из краски. Многократная печать отдельных точек имеет преимущество в том, что как при многократной печати строки, так и при простой печати соответственно необходимо только построчное движение устройства для направления энергии на строку и никакого многократного построчного движения.
Установленный в печатной машине гибкий носитель, который покрыт подлежащей печатанию краской, преимущественно выполнен в форме ленты. Особенно предпочтительно, если гибкий носитель представлен пленкой. Толщина гибкого носителя лежит при этом предпочтительно в диапазоне от 1 до 1000 µм, в частности, в диапазоне от 10 до 300 µм. Предпочтительно исполнение гибкого носителя по возможности небольшой толщины, чтобы направленная через носитель энергия не рассеивалась в носителе и, таким образом, получался чистый отпечаток. В качестве материала годятся, к примеру, полимерные пленки, прозрачные для примененной энергии. Пригодными полимерами являются, к примеру, полиимиды.
В одном из вариантов осуществления печатной машины гибкий носитель размещается в подходящем устройстве. Для этого, к примеру, возможно, что носитель, который покрыт краской, намотан в виде рулона. Для печатания покрытый краской носитель потом разворачивается и направляется в область печати, в которой краска с носителя с помощью лазера переносится на подлежащую печатанию основу. Затем носитель, к примеру, снова сворачивается в рулон, который потом может удаляться в качестве отходов. Однако, предпочтительно, чтобы гибкий носитель был выполнен в виде оборачивающейся ленты. В этом случае краска на гибкий носитель наносится с помощью подходящего устройства для нанесения покрытия, прежде чем он достигнет места печати, т.е. места, на котором краска с помощью направления энергии с носителя переносится на подлежащую печатанию основу. После процесса печати часть краски с носителя была перенесена на основу. Вследствие этого на носителе больше не имеется однородной слоя краски. Для следующего процесса печатания, таким образом, необходимо носитель заново покрыть краской. Это осуществляется при следующем прохождении соответствующего места на устройстве для нанесения краски. Для предотвращения высыхания краски на гибком носителе и для получения на носителе соответственно равномерного слоя краски, предпочтительно перед последующим нанесением краски на носитель удалить сначала краску, находящуюся на носителе. Удаление краски может, к примеру, осуществляться с помощью ролика(вальцовой краскотерки) или ракеля. Если для снятия краски применяется ролик, то возможно, что применять ролик, которым также краска наносится на носитель. Для этого предпочтительно, чтобы движение вращения ролика было противоположно движению гибкого носителя. Удаленная с гибкого носителя краска потом снова направляется в резервуар для краски. Если предусмотрен ролик для снятия краски, в качестве альтернативы, разумеется, возможно, что предусмотрен один ролик для снятия краски и один ролик для нанесения краски.
Если краска должна удаляться с гибкого носителя ракелем, то может применяться любой известный специалисту ракель.
Чтобы предотвратить повреждение гибкого носителя при нанесении краски или при снятии краски, предпочтительно, чтобы гибкий носитель с помощью сопряженного валика прижимался к валику для нанесения покрытия, которым краска наносится на носитель, или ролику, которым краска удаляется с носителя, к ракелю, которым краска удаляется с носителя. Противодействие при этом регулируется так, что краска в основном удаляется полностью, однако, не приводя к повреждению гибкого носителя.
Устройство для направления энергии включает, преимущественно, по меньшей мере один лазер. Преимущество лазера заключается в том, что примененный лазерный луч может фокусироваться на очень небольшом поперечном сечении. Таким образом, возможно целенаправленное введение энергии. Чтобы испарить краску с гибкого носителя по меньшей мере частично и перенести на основу, необходимо преобразовать излучение лазера в тепло. Для этого с одной стороны возможно, чтобы в краске имелся подходящий поглотитель, который поглощает лазерное излучение и преобразует в тепло. В качестве альтернативы также возможно, что гибкий носитель покрыт соответствующим поглотителем или изготовлен из такого поглотителя или содержит такой поглотитель, который поглощает лазерное излучение и преобразует в тепло. Однако, предпочтительно, чтобы гибкий носитель был изготовлен из прозрачного для лазерного излучения материала и поглотитель, который преобразует лазерное излучение в тепло, содержится в краске. В качестве поглотителя годятся, к примеру, сажа, нитриты металла и оксиды металла.
В качестве лазера, применяющегося для перенесения краски с гибкого носителя на основу, годится, к примеру, волоконный лазер, который приводится в действие в основной моде(основном режиме). Чтобы иметь возможность многократного печатания строчки, предпочтительно, если печатная машина включает блок управления, которым может управляться устройство для направления энергии. Блок управления, при этом, в частности, сконструирован так, что возможно точное многократное печатание, без того чтобы происходило легкое смещение строчки, так что никакая нанесенная в следующем слое краска не печатается рядом с предыдущим слоем.
При применении лазера в качестве устройства для направления энергии, блок управления включает в первом варианте осуществления управляемое зеркальное устройство. С помощью управляемого зеркального устройства лазерный луч может отклоняться в соответствии с требованиями к подлежащему печати рисунку. С соответствующей настройкой и соответствующим приведением в действие зеркала, таким образом, возможно очень точное управление лазера. В качестве привода для зеркала, к примеру, применяются серводвигатели, известные специалисту в данной области.
В качестве альтернативы управляемому зеркальному устройству также возможно управление лазера, к примеру, с помощью применения по меньшей мере одного акустооптического или электрооптического модулятора. Также возможно применение нескольких акустооптических или электрооптических модуляторов. К тому же, дополнительно к модуляторам, может быть предусмотрено также управляемое зеркальное устройство.
В третьем варианте осуществления блок управления включает управляемые системы линз, с помощью которых лазер может управляться так, что возможно многократная печать строки на основе. С помощью управляемых систем линз с одной стороны фокусируется лазер, так что он может фокусироваться точнее, с другой стороны также возможна точная настройки точки на гибком носителе, чтобы иметь возможность направленного переноса точки краски на основу для печати. Управление линзами осуществляется, например, путем наклона отдельных линз или с помощью смещения линз. Для этого точно также как при управляемом зеркальном устройстве применяются, преимущественно, известные специалисту серводвигатели. Также управляемая система линз может применяться вместе с управляемым зеркальным устройством и/или акустооптическими или электрооптическими модуляторами.
Наряду с применением блока управления, с помощью которого, например, направленно управляется установленный лазер, чтобы реализовать многократную печать, в качестве альтернативы, возможно, что область воздействия энергии может двигаться с основой или может двигаться навстречу направлению транспортировки основы благодаря тому, что устройство для направления энергии установлено с возможностью перемещения. В этом случае вместе движется все устройство для направления энергии. Это, к примеру, нужно тогда, когда используется иная энергия, чем энергия лазера. Однако, в частности, при применении лазера предпочтительно применение устройства управления, с помощью которого лазерный луч отклоняется направленно, чтобы сделать возможной многократную печать.
Наряду с применением только одного лазера далее также возможно, что устройство для направления энергии включает по меньшей мере два лазера в качестве генератора энергии, которые расположены со смещением друг к другу, чтобы иметь возможность компенсировать смещение строки, вызванное движением основы. В этом случае строка печатается сначала с помощью первого лазера и затем осуществляется вторая печать на том же месте печати, что и первая строчка с помощью второго лазера, так что строка благодаря применению нескольких лазеров печатается многократно. Перемещение лазера в направлении транспортировки основы при многократном наложении краски на краску одной и той же строки в этом случае не является необходимым. Отклонение лазера в направлении транспортировки основы, таким образом, может уменьшаться. Однако, если также должна быть реализована многократная печать, при которой количество лежащих друг на друге отпечатков одной строки больше, чем количество имеющихся лазеров, дополнительно возможно, управление по меньшей мере одним лазером таким образом, что он многократно может писать строку.
Для улучшения отпечатка далее возможно предусмотреть натяжное устройство, с помощью которого натягивается гибкий носитель, чтобы, например, разгладить волны в гибком носителе. К тому же с помощью натяжного устройства, к примеру, может также регулироваться расстояние между гибким носителем и основой, на которой подлежит осуществлению печать. Таким образом, возможно, также при многократной печати установка постоянного расстояния между гибким носителем и основой, на которой подлежит осуществлению печать, и обеспечение, таким образом, равномерного качества печати. Натяжное устройство, с помощью которого может устанавливаться печатный зазор, и которое позволяет сделать гладким гибкий носитель, включает, к примеру, два направляющих элемента, которые расположены по обеим сторонам устройства для направления энергии. В этом случае, в общем по меньшей мере один направляющий элемент расположен в направлении транспортировки гибкого носителя перед устройством для направления энергии и по меньшей мере один направляющий элемент расположен позади устройства для направления энергии. Благодаря направляющим элементам гибкий носитель натягивается точно в области, в которую направляется энергия и краска переносится на основу, на которой подлежит осуществлению печать. В качестве альтернативы также возможно применение только одного направляющего элемента. В этом случае направляющий элемент находится точно на пути направляемой энергии, так что направляющий элемент должен быть прозрачным для направляемой энергии. В этом случае в качестве направляющего элемента годится, к примеру, прозрачная штанга или предпочтительно направляющий элемент, который образован в виде линзы цилиндрической формы. Преимуществом линзы цилиндрической формы является, что в ней фокусируется луч лазера и таким образом может еще больше улучшаться качество печати. Чтобы иметь возможность реализовать многократную печать, при которой область воздействия энергии движется вместе с основой, на которой подлежит осуществлению печать, является необходимым, чтобы натяжное устройство двигалось вместе с областью воздействия энергии. В качестве альтернативы при применении по меньшей мере двух направляющих элементов, они также, в известной мере, позиционированы раздельно, чтобы расстояние между направляющими элементами являлось достаточным для реализации многократной печати. В качестве направляющих элементов годятся, к примеру, натяжные ролики или неподвижные направляющие элементы, которые, однако, в области, в которой гибкий носитель направляется по штангам, не должны иметь острые кромки, чтобы избежать повреждения гибкого носителя.
В качестве краски, которая с помощью предложенной согласно изобретению печатной машины может переноситься на основу для осуществления печати, годится любая известная специалисту печатная краска. Краска при этом может быть как жидкой, так и твердой. Предпочтительно, однако, применение жидких красок. Они имеют преимущественно вязкость ниже 10000 мПас и особенно предпочтительно вязкость ниже 1000 мПас. Обычно применяемые жидкие краски содержат по меньшей мере один растворитель и красящие твердые вещества, например, пигменты. В качестве альтернативы, однако, также возможно, что краска содержит, к примеру, растворитель и диспергированные в растворителе проводящие электрический ток частицы. В этом случае с помощью применяемой краски, может печататься, например, печатная плата. Дополнительно, в частности, при применении лазера для направления энергии предпочтительно, если краска далее содержит добавку, которая поглощает и преобразует в тепло лазерное излучение. Подходящими добавками являются, к примеру, пигменты на базе сажи или оксидов металла.
Если применяются обычные печатные краски, то основой, на которой подлежит осуществлению печать, является преимущественно бумага. Но печать, с помощью предложенного согласно изобретению устройства, может осуществляться также на любой другой основе. Так, к примеру, с предложенной согласно изобретению печатной машиной печать может осуществляться, также, на картоне или других бумажных изделиях, синтетических материалах, например, пленке из синтетических материалов, которая применяется для упаковки, металлической фольге или двухслойной пленке. Также печатная машина и способ годятся для печатания печатных плат. В этом случае основой, на которой подлежит осуществлению печать, является обычно любая, известная специалисту подложка для печатных плат. Подложка для печатных плат может быть, как твердой, так и гибкой.
Варианты осуществления изобретения представлены на чертежах и будут более подробно пояснены в следующем ниже описании.
Показаны:
Фигура 1 схематическое изображение изготовленной согласно изобретению печатной машины,
Фигура 2 схематическое изображение предложенного согласно изобретению устройства для направления энергии.
Фигура 1 показывает схематическое изображение изготовленной согласно изобретению печатной машины
Печатная машина 1 включает гибкий носитель 3, который в представленном здесь варианте осуществления выполнен в качестве бесконечной ленты и направлен вокруг нескольких направляющих роликов 5. На гибкий носитель 3 наносится краска для печатания на основе 7.
Для печатания на основе 7 в область 9 печатания через гибкий носитель 3 в краску направляется энергия. Благодаря направлению энергии в краску часть краски испаряется, вследствие чего капля краски набрасывается на основу 7. В качестве генератора энергии, которая направляется в краску, к примеру, годится лазер 11. Пригодными лазерами 11, которые могут применяться, чтобы направить энергию в краску, являются, к примеру, волоконные лазеры. Преимущество применения лазера 11 заключается в том, что он позволяет лучу собираться в пучок на очень маленькой точке с поперечным сечением в диапазоне от 10 до 100 µм и таким образом может создаваться очень точный отпечаток.
Чтобы во время транспорта основы 7 в направлении 13 транспортировки иметь возможность многократной печати отдельных строк, лазер 11 согласно изобретению может двигаться вместе с основой 7 в направлении 13 транспортировки или двигаться навстречу направлению 13 транспортировки основы 7. Движение лазера 11 в направлении 13 транспортировки основы 7 показано первой стрелкой 15 и движение лазера 11 навстречу направлению 13 транспортировки основы 7 изображено второй стрелкой 17. Таким образом благодаря движению лазера 11 возможно точное многократное написание строки, без того чтобы при этом не становились нечеткими края подлежащего печати рисунка. Соответственно следующий красочный слой может, таким образом, наносится на точно то же место, что и ранее нанесенный слой.
Если одна строка была напечатана многократно, после печати строки лазер 11 движется в следующую строку, чтобы затем напечатать ее. Если предусмотрена многократная печать, предпочтительно, чтобы основа двигалась медленнее, чем при простой печати, чтобы внутри окна движения лазера 11 иметь возможность печатания на основе 7.
Чтобы иметь возможность переноса новой краски на основу 7, необходимо вести лазер, соответственно, через области гибкого носителя, из которых еще не была изъята краска. Для этого гибкий носитель 3 с постоянной скоростью движется вокруг направляющих роликов 5. Направление транспортировки гибкого носителя 3 показано стрелкой 19.
Краска, которая в области 9 печати переносится на основу7, наносится на гибкий носитель 3 с помощью устройства 21 для нанесения покрытия. Чтобы обеспечить равномерное нанесение краски, устройство 21 для нанесения покрытия в представленном здесь примере осуществления включает валик 23 для нанесения покрытия, которым краска наносится на гибкий носитель 3. Требуемое для нанесения краски прижимное давление создается сопряженным валиком 25, который одновременно служит в качестве направляющего ролика для гибкого носителя 3. С помощью валика 27 для окрашивания краска наносится на валик 23 для нанесения покрытия. Валик 27 для окрашивания в представленной здесь форме осуществления окрашивается с помощью щитка 29 для окрашивания. В качестве альтернативы щитку 29 для окрашивания валик 27 для окрашивания может, также, покрываться краской с помощью любого другого приспособления известного специалисту. Так, к примеру, возможно, что валик 27 для окрашивания погружается в запасную емкость с краской и, таким образом, покрывается краской. Также возможно отказаться от валика 27 для окрашивания и предусмотреть только один валик 23 для нанесения покрытия. Также может быть предусмотрено больше, чем два валика, чтобы наносить краску на гибкий носитель 3.
Чтобы улавливать краску, капающую с валика 27 для окрашивания, в представленном здесь варианте осуществления предусмотрен уловитель 31 для капель. Пойманная уловителем 31 для капель краска направляется назад в запасную емкость 33, где содержится краска. К находящейся в запасной емкости 33 краске может при необходимости добавляться растворитель из емкости 35 для растворителя. Это, к примеру, необходимо, чтобы заменить испарившийся из запасной емкости 33 испаритель. Также из емкости 35 для растворителя может добавляться растворитель, который испаряется из краски, которая наносится на гибкий носитель 3, и с помощью валика 23 для нанесения покрытия после печати снова снимается с него и направляется назад в запасную емкость 33. Чтобы поддерживать краску в запасной емкости 33 в гомогенном состоянии, далее, преимущественно, предусмотрена мешалка 37. В качестве мешалки 37 годится каждая любая известная специалисту мешалка. Так, к примеру, может быть предусмотрена любая мешалка. Пригодными мешалками являются, к примеру, пропеллерная мешалка, дисковая мешалка, рамная мешалка, лопастная мешалка, якорная мешалка или радиальная мешалка.
Количество растворителя, которое должно дозироваться из емкости 35 для растворителя в запасную емкость 33, может определяться, к примеру, с помощью измерения вязкости краски в запасной емкости 33. Для этого, к примеру, возможно оборудование запасной емкости 33 вискозиметром 45. В этом случае с помощью вискозиметра 45 определяется количество подлежащего дозированию растворителя. Преимущественно вискозиметр 45 оборудован автоматическим дозированием для растворителя.
Из запасной емкости 33 краска циркуляционным насосом 39 через подводящий трубопровод 41 транспортируется к щитку 29 для окрашивания. В этом случае краска щитком 29 для окрашивания наносится на валик 27 для окрашивания. Избыточная краска стекает каплями назад в уловитель 31 для капель и направляется оттуда по возвратному трубопроводу 43 назад в запасную емкость 33.
Чтобы предотвратить высыхание краски на гибком носителе 3, которое ведет к неровностям и, таким образом, ухудшению отпечатка, краска, не перенесенная на основу 7 после печати, снимается снова с гибкого носителя 3 с помощью валика 23 для нанесения покрытия. Для этого предпочтительно, если направление вращения валика 23 для нанесения покрытия противоположно направлению 17 транспортировки гибкого носителя 3. Краска, удаленная с гибкого носителя 3 с помощью валика 23 для нанесения покрытия, с помощью валика 27 для окрашивания снимается с валика 23 для нанесения покрытия и капает в ловитель 31 для капель, из которого она через возвратный трубопровод 43 транспортируется назад в запасную емкость 33.
В качестве альтернативы валику 23 для нанесения покрытия, которым краска снимается с гибкого носителя 3, также возможно удалять краску с гибкого носителя 3, к примеру, с помощью ракеля или любого другого приспособления, прежде чем наносится новая краска. Также, к примеру, возможно предусмотреть второй валик, которым краска снимается с гибкого носителя 3.
Для улучшения отпечатка возможно в форме осуществления предусмотреть в области 9 печати натяжное устройство, с помощью которого может натягиваться гибкий носитель 3, чтобы предотвратить неровности и волны в гибком носителе. К тому же с помощью такого натяжного устройства, к примеру, может устанавливаться постоянное расстояние между гибким носителем и подлежащей для осуществления печати основой 7. Такое натяжное устройство включает, к примеру, направляющий элемент, через который направляется гибкий носитель 3. Если предусмотрен только один направляющий элемент, то он преимущественно прозрачен для направляющей энергии, т.е. в представленной здесь форме осуществления для лазера 11. В этом случае лазер 11 направляется к гибкому носителю через направляющий элемент.
В качестве альтернативы возможно, к примеру, предусмотреть два направляющего элемента, из которых один направляющий элемент находится перед, и один направляющий элемент находится позади лазера 11. При небольшом расстоянии между направляющими элементами они движутся вместе с лазером. В качестве альтернативы также возможно выдержать расстояние между направляющими элементами настолько большим, что лазер может двигаться между ними совместно с основой или может двигаться навстречу направлению 13 транспортировки основы 7.
Посредством такого натяжного устройства может реализовываться область 9 печати с постоянными размерами. Это делает возможным удерживать зазор для печати между гибким носителем 3 и подлежащей для осуществления печати основой 7 однородным и благодаря этому реализация постоянных условий для печатания и, таким образом, улучшение отпечатка.
На фигуре 2 детальным образом изображено устройство для направления энергии, с помощью которого возможна многократная печать при транспорте подлежащей осуществлению печатания основы.
В представленном здесь варианте осуществления энергия направляется в гибкий носитель 3 с помощью лазера 11, чтобы перенести краску на подлежащую осуществления печати основу. Чтобы добиться многократной печати, т.е. многократного печатания одной строки для повышения толщины слоя краски на подлежащую для осуществления печати основу 7, лазерный луч 51 сначала направляется через лазерный модулятор 53. В лазерном модуляторе 53, например, АОМ или ЕОМ может изменяться интенсивность лазера 11. Таким образом, к примеру, лазер может включаться и выключаться, чтобы в строке печатать только определенные области. В качестве альтернативы, однако, также возможно, к примеру, применять акустооптический или электрооптический модулятор, которым может отклоняться лазерный луч, чтобы сделать возможной многократную печать при движущейся основе 7.
Лазерный луч 51 после выхода из лазерного модулятора 53 с помощью направляющего зеркала 55 направляется к полигональному зеркалу 57. Направляющее зеркало 55 включает, к примеру, серводвигатель 59, с помощью которого может варьироваться направление направляющего зеркала 55. Таким образом, лазерный луч 51 может двигаться с основой 7 в направлении 13 транспортировки или навстречу направлению транспортировки. На полигональном зеркале 57 лазерный луч 51 отклоняется в соответствии с желаемым местом строки. Для этого полигональное зеркало 57 может вращаться, как здесь изображено с помощью стрелки 61.
Чтобы фокус лазера после отражения на 45°-зеркале 63 удержать в плоскости, между полигональным зеркалом 57 и 45°-зеркалом 63 позиционирован f-тэта-объектив 65. В зависимости от положения подлежащей печатанию точки лазер отклоняется на полигональном зеркале 57, направляется через f-тэта-объектив 65, отражается на 45°-зеркале и попадает, таким образом, со своей точкой фокуса на гибкий носитель 3, который покрыт слоем краски. В адсорбционном слое на гибком носителе 3 или с помощью соответствующего адсорбента в краске энергия лазера 11 превращается в тепло. Благодаря этому часть растворителя в краске испаряется и образуется капля 67 краски. Капля краски отделяется от слоя краски на гибком носителе 3 и набрасывается на подлежащую осуществлению печатания основу 7, где она затем высыхает и таким образом создает напечатанную красочную точку. Таким образом, может быть изображен любой рисунок. Чтобы усилить рисунок согласно изобретению путем отклонения с помощью отклоняющего зеркала 55, возможна многократная печать, при которой несколько слоев краски наносится на подлежащую нанесению краски основу 7.
Наряду с представленным здесь вариантом осуществления с лазерным модулятором 53 и отклоняющим зеркалом 55 в качестве альтернативы, также, возможно для отклонения лазерного луча 51 использование только одного или нескольких лазерных модуляторов или альтернативно только отклоняющего зеркала. Далее отклонение лазерного луча может реализоваться соответствующими управляемыми линзами. Также возможна любая комбинация из управляемых линз, отклоняющих зеркал и лазерных модуляторов.
Далее также еще возможно вместо управляемого лазера или в качестве альтернативы применение для этого нескольких лазеров, которые расположены со смещением друг к другу, чтобы компенсировать транспорт основы 7 и иметь возможность по очереди многократно писать строку, причем каждый лазер печатает строку один раз.
Перечень позиций
1. Печатная машина
3. Гибкий носитель
5. Направляющий ролик
7. Основа
9. Область печати
11. Лазер
13. Направление транспортировки основы 7
15. Движение в направлении 13 транспортировки
17. Движение навстречу направлению 13 транспортировки
19. Направление транспортировки гибкого носителя 3
21. Устройство для нанесения покрытия
23. Валик для нанесения покрытия
25. Сопряженный валик
27. Валик для окрашивания
29. Щиток для окрашивания
31. Уловитель для капель
33. Запасная емкость
35. Емкость для растворителя
37. Мешалка
39. Циркуляционный насос
41. Подводящий трубопровод
43. Возвратный трубопровод
45. Вискозиметр
51. Лазерный луч
53. Лазерный модулятор
55. Отклоняющее зеркало
57. Полигональное зеркало
59. Серводвигатель
61. Вращение полигонального зеркала 57
63. 45°-зеркало
65. f-тэта-объектив
67. Капля краски