БИЭЛАСТИЧНОЕ ПОЛОТНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
BIELASTIC WEB AND METHOD OF ITS PRODUCTION

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к биэластичному полотну, содержащему пряжу с биополиамидом и пряжу с эластаном, обладающему превосходными свойствами растяжимости и высокой стабильностью размеров, а также к экономически целесообразному и эффективному способу его получения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Вопросы воздействия текстильной промышленности на окружающую среду, в частности, выбросы воды и воздуха, использование воды и энергии, известны и являются актуальными.
Поэтому производство текстильных изделий и одежды при пониженном потреблении энергии и воздействии на окружающую среду без ухудшения технических характеристик продукции является важной задачей.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является решение указанных проблем при одновременном обеспечении отличного качества и технических характеристик.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Указанная задача решена с помощью биэластичного полотна по п. 1.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к способу получения такого биэластичного полотна.
В еще одном аспекте настоящее изобретение относится к предмету одежды или обстановки, по меньшей мере частично выполненному из указанного биэластичного полотна.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Особенности и преимущества настоящего изобретения более очевидны из следующего далее подробного описания, вариантов реализации, представленных в виде неограничивающих примеров, а также из прилагаемых чертежей.
- На Фигуре 1 представлен образец полотна джерси (чулочное переплетение) с лицевой стороны (слева) и изнаночной стороны (справа).
- На Фигуре 2 представлено биэластичное трикотажное полотно, полученное в Примере 1.
- На Фигуре 3 представлен образец интерлочного полотна, на котором показано переплетение лицевых и изнаночных петель с лицевой стороны: изнаночные петли обозначены более тонкими линиями исключительно для облегчения восприятия изображения, фактически все петли имеют одинаковую длину и ширину.
- На Фигуре 4 в перспективе показано переплетение петель лицевой и изнаночной сторон образца того же интерлочного полотна, что и на Фигуре 1.
- На Фигуре 5 представлено биэластичное интерлочное полотно, полученное в Примере 3.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к биэластичному полотну, содержащему пряжу с биополиамидом и пряжу с эластаном.
Термин «биэластичный» означает, что полотно является растяжимым в направлениях основы и утка.
Термин «биополиамид» означает полиамид полностью или частично растительного происхождения. Предпочтительно биомасса, из которой получен биополиамид для целей настоящего изобретения, представляет собой клещевину «Ricinus communis». Мономеры, используемые в процессе полимеризации, частично или полностью получены из касторового масла.
Биополиамиды обладают высокой устойчивостью к химическим агентам, в частности, к углеводородам, а также стабильностью размеров, относительно низкой плотностью и хорошей технологичностью.
Предпочтительно указанный биополиамид представляет собой биополиамид 6, биополиамид 6.6, биополиамид 6.10, биополиамид 6.12, биополиамид 11, биополиамид 12 или их смесь.
Более предпочтительно указанный биополиамид представляет собой биополиамид 6.6. В вариантах реализации линейная плотность пряжи с биополиамидом составляет 10-200 дТекс, предпочтительно 20-150 дТекс.
«Эластан» означает синтетическое волокно из полиуретана, также известное как спандекс (Spandex) или лайкра (Lycra).
В настоящее время полиуретан обычно получают из сырьевых материалов. Реакцию проводят в две стадии, на первой стадии полиол взаимодействует с диизоцианатом с образованием промежуточного соединения, так называемого форполимера, которое затем образует связи с аминами или гликолями. Полиол характеризуется тем, что на обоих его концах имеются гидроксильные функциональные группы (-ОН), и он образует эластичную часть молекулы; полиол может представлять собой сложный полиэфир или простой полиэфир или их смесь. Напротив, диизоцианат содержит концевые изоцианатные функциональные группы (-NCO) и представляет собой жесткий сегмент полиуретана. Наиболее широко используемым изоцианатом является дифенилметандиизоцианат («MDI», 1-изоцианат-4-[(4-фенилизоцианат)метил]бензол). Между группами -NCO и -ОН возникает реакция с образованием карбамидной связи, и, поскольку молярное отношение изоцианата к полиолу составляет 2:1, конечным продуктом является макродиизоцианат, то есть форполимер представляет собой макромолекулу с концевыми группами -NCO.
2
2
Удлинение цепи получают добавлением бифункциональных аминов (HNR-NH) к форполимеру, который путем взаимодействия с группами -NCO образует уретановую связь. В результате экзотермической реакции молекулярная масса увеличивается в сотни раз, вместе с молекулярной массой возрастает вязкость; для контроля за продуктом реакцию проводят в подходящем растворителе, окончательную длину цепи регулируют с помощью небольших количеств монофункциональных аминов. Наиболее распространенными растворителями являются диметилформамид (DMF) и диметилацетамид (DMAc).
Для целей настоящего изобретения подходящим эластановым волокном является волокно, описанное в международной патентной заявке WO 0181443.
В предпочтительных вариантах реализации указанное эластановое волокно представляет собой продукт реакции между (А) поли(тетраметилен-эфир-со-2-метилтетраметилен-эфир)гликолем, (Б) смесью 1-изоцианат-4-[(4'-изоцианатфенил)метил]бензола (сокращенно «4,4'-MDI») и 23-55% мол. 1-изоцианат-2-[(4-изоцианатфенил)метил]бензола (сокращенно «2,4'-MDI») в расчете на диизоцианат в целом и (В) по меньшей мере одним удлинителем цепи.
Более предпочтительно указанное эластановое волокно представляет собой продукт реакции между (А) поли(тетраметилен-эфир-со-2-метилтетраметилен-эфир)гликолем, (Б) смесью 1-изоцианат-4-[(4'-изоцианатфенил)метил]бензола и 28-55% мол. 1-изоцианат-2-[(4'-изоцианатфенил)метил]бензола в расчете на диизоцианат в целом и (В) по меньшей мере одним удлинителем цепи.
Предпочтительно удлинитель цепи представляет собой этилендиамин, 1,4-бутандиамин, 1,6-гександиамин, 1,2-пропандиамин, 1,3-пропандиамин, 2-метил-1,5-пентандиамин, 1,4-циклогександиамин, 1,3-циклогександиамин, 1,3-диаминопентан или их смесь.
В предпочтительных вариантах реализации удлинитель цепи представляет собой этилендиамин.
Пряжу с эластаном предпочтительно получают сухим прядением.
Предпочтительно биэластичное полотно содержит по меньшей мере 60% пряжи с биополиамидом, более предпочтительно по меньшей мере 70% пряжи с биополиамидом.
Предпочтительно биэластичное полотно содержит по меньшей мере 5% пряжи с эластаном, более предпочтительно по меньшей мере 15% пряжи с эластаном.
В вариантах реализации линейная плотность пряжи с эластаном составляет 10-200 дТекс, предпочтительно 15-100 дТекс.
В качестве альтернативы можно использовать коммерчески доступную пряжу с эластаном, например, пряжу Easy Set LYCRA от компании Invista.
2
Предпочтительно плотность биэластичного полотна составляет 50-270 г/м (г/квадратный метр).
2
Плотность представляет собой массу полотна на единицу площади, выраженную в граммах на квадратный метр, и является показателем общего количества волокна в полотне. Как правило, указывают «номинальную плотность», округленную по практическим соображениям до десятков граммов, поэтому она отличается от фактической плотности, соответствующей фактической массе на единицу площади. Для целей настоящего изобретения указанная плотность представляет собой номинальную плотность, которая соответствует фактической плотности ±5 г/м. Плотность измеряют путем взвешивания на точных весах полотна в форме круга диаметром 11 см.
В некоторых вариантах реализации биэластичное полотно содержит по меньшей мере 60% пряжи с биополиамидом и по меньшей мере 5% пряжи с эластаном.
Предпочтительно биэластичное полотно содержит по меньшей мере 70% пряжи с биополиамидом и по меньшей мере 15% пряжи с эластаном.
Более предпочтительно биэластичное полотно содержит 75-90% пряжи с биополиамидом и 10-25% пряжи с эластаном.
Предпочтительно биэластичное полотно имеет гладкое трикотажное переплетение или интерлочное переплетение.
«Джерси» представляет собой полотно, связанное чулочной вязкой; название относится к большинству изделий трикотажной промышленности. Производится на вязальных машинах и является растяжимым как в направлении как длины, так и ширины, основовязаное полотно также является нераспускающимся. Пример образца полотна джерси представлен на Фигуре 1.
«Интерлок» представляет собой трикотажное полотно с переплетением петель в виде перекрещивания; является вариантом джерси, однако его легче кроить; интерлок является одним из основных поперечновязаных плетений, изготовленным на трикотажных машинах с двумя игольницами, то есть с двумя рядами игл, работающих в противоположных положениях. Иглы цилиндра расположены напротив игл игольного диска, поэтому они не могут образовать переплетение; одна нить вяжется нечетными иглами цилиндра и четными иглами диска с образованием первого ряда ластичных петель. Следующая нить вяжется иглами, которые не вязали первую нить: таким образом, получают второй ряд ластичных петель, «перекрещенный» с первым. В результате получают толщину и объем как при ластичном переплетении, однако с гораздо меньшей растяжимостью. Пример интерлочного полотна представлен на Фигурах 3 и 4.
2
В некоторых вариантах реализации плотность биэластичного полотна составляет 100-250 г/м.
2
2
Предпочтительно плотность биэластичного полотна составляет 180-210 г/м, более предпочтительно 190-200 г/м.
2
2
Предпочтительно плотность биэластичного полотна составляет 100-140 г/м, более предпочтительно 110-130 г/м.
2
2
Предпочтительно плотность биэластичного полотна составляет 160-200 г/м, более предпочтительно 170-190 г/м.
В некоторых вариантах реализации растяжимость биэластичного полотна по утку составляет 40-200%.
Предпочтительно растяжимость биэластичного полотна по утку составляет 45-90%, более предпочтительно 50-80%.
Предпочтительно растяжимость биэластичного полотна по утку составляет 120-200%, более предпочтительно 140-180%.
Предпочтительно растяжимость биэластичного полотна по утку составляет 110-190%, более предпочтительно 130-180%.
В некоторых вариантах реализации растяжимость биэластичного полотна по основе составляет 30-200%.
Предпочтительно растяжимость биэластичного полотна по основе составляет 35-80%, более предпочтительно 45-70%.
Предпочтительно растяжимость биэластичного полотна по основе составляет 120-200%, более предпочтительно 140-180%.
Предпочтительно растяжимость биэластичного полотна по основе составляет 50-100%, более предпочтительно 60-90%.
2
Более предпочтительно плотность биэластичного полотна составляет 100-250 г/м, растяжимость по утку составляет 40-200%, растяжимость по основе составляет 30-200%.
2
Для целей настоящего изобретения растяжимость измеряли с помощью полоски полотна 10×5 см, помещенной в динамометр (например, динамометр Zwick/Roell Z0,5). «Растяжимость по утку» означает степень растяжимости в направлении утка, а «растяжимость по основе» означает степень растяжимости в направлении основы.
2
2
В некоторых вариантах реализации биэластичное полотно содержит 75-90% пряжи с биополиамидом и 10-25% пряжи с эластаном, имеет гладкое трикотажное переплетение, плотность 180-210 г/м, растяжимость по утку 45-90% и растяжимость по основе 35-80%. Предпочтительно биэластичное полотно содержит 80-90% пряжи с биополиамидом и 10-20% пряжи с эластаном, имеет гладкое трикотажное переплетение, плотность 190-200 г/м, растяжимость по утку 50-80% и растяжимость по основе 45-70%.
2
2
В других вариантах реализации биэластичное полотно содержит 75-90% пряжи с биополиамидом и 10-25% пряжи с эластаном, имеет гладкое трикотажное переплетение, плотность 100-140 г/м, растяжимость по утку 120-200% и растяжимость по основе 120-200%. Предпочтительно биэластичное полотно содержит 70-80% пряжи с биополиамидом и 20-30% пряжи с эластаном, имеет гладкое трикотажное переплетение, плотность 110-130 г/м, растяжимость по утку 140-180% и растяжимость по основе 140-180%.
2
2
В других вариантах реализации биэластичное полотно содержит 75-90% пряжи с биополиамидом и 10-25% пряжи с эластаном, имеет интерлочное переплетение, плотность 160-200 г/м, растяжимость по утку 110-190% и растяжимость по основе 50-100%. Предпочтительно биэластичное полотно содержит 70-80% пряжи с биополиамидом и 20-30% пряжи с эластаном, имеет интерлочное переплетение, плотность 170-190 г/м, растяжимость по утку 130-180% и растяжимость по основе 60-90%.
Необязательно биэластичное полотно может дополнительно содержать по меньшей мере одно из натуральных волокон, выбранных из шерсти, хлопка, шелка и льна.
Необязательно биэластичное полотно может дополнительно содержать по меньшей мере одну пряжу из синтетического волокна, выбранного из полиэфира, полиамида, ацетата, акрила, вискозы и полиолефина, такого как полиэтилен или полипропилен.
В некоторых вариантах реализации биэластичное полотно состоит по существу из пряжи с биополиамидом и пряжи с эластаном. Выражение «по существу состоит из» означает, что полотно может дополнительно содержать другие типы пряжи, которые, однако, не изменяют технических характеристик полученного биэластичного полотна.
В других вариантах реализации биэластичное полотно состоит из пряжи с биополиамидом и пряжи с эластаном.
Следует понимать, что все аспекты, указанные как предпочтительные и целесообразные для биэластичного полотна, содержащего пряжу с биополиамидом и пряжу с эластаном, считаются одинаково предпочтительными и целесообразными также для биэластичного полотна, по существу состоящего из пряжи с биополиамидом и пряжи с эластаном, а также для биэластичного полотна, состоящего из пряжи с биополиамидом и пряжи с эластаном.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к способу получения описанного выше биэластичного полотна, причем указанный способ включает стадии:
а) вязки пряжи с биополиамидом и пряжи с эластаном для получения полотна,
б) термофиксации указанного полотна при температуре не выше 160°С в течение не более 100 секунд; и, необязательно,
в) крашения полотна, подвергнутого термофиксации.
На стадии а) полотно получают способами, известными в данной области техники.
Предпочтительно полотно получают круговым вязанием двумя нитями.
Предпочтительно полотно имеет гладкое трикотажное переплетение или интерлочное переплетение.
Для целей настоящего изобретения вязальные машины выбирают на основе класса вязальных машин; предпочтительным является класс Е в диапазоне от Е20 до Е50 (по «количеству игл на английский дюйм»).
В частности, полотно джерси получают с помощью вязальной машины с одной игольницей, тогда как полотно интерлок получают с помощью вязальной машины с двумя игольницами.
На стадии б) выполняют термофиксацию полотна, полученного на стадии а).
Термофиксация представляет собой термическую обработку для придания волокнам устойчивых размеров, в результате которой полотно обладает стабильностью размеров и постоянством массы на единицу площади готового полотна.
Термическую обработку проводят с применением различных источников тепла:
- теплый воздух в ширильной машине,
- пар под давлением в испарителе,
- теплая вода в оборудовании с нагревом.
Термофиксацию обычных полиамидных полотен, как правило, проводят при температурах 190-195°С.
Для биополиамидов температуру термофиксации можно снизить примерно до 165°С.
Для полотен из обычных эластичных материалов температуры термофиксации, как правило, составляют 190-195°С.
Неожиданно было обнаружено, в результате комбинирования пряжи с биополиамидом и пряжи с эластаном, как описано выше, возможно получение термостабилизированного полотна, обладающего превосходной растяжимостью и высокой стабильностью размеров, путем проведения стадии термофиксации б) при температуре не выше 160°С. Это обеспечивает явное преимущество с точки зрения потребления энергии и эффективности производства, поскольку продолжительность обработки сокращается без ущерба для технических характеристик полотна, таких как мягкость на ощупь и биэластичность, при сохранении первоначальных ярких красок.
Результат является еще более удивительным с учетом того, что для пряжи Easy Set LYCRA от компании Invista температура термофиксации, указанная производителем, составляет 170-175°С.
Следовательно, комбинация пряжи по изобретению обеспечивает значительно более существенные преимущества отдельных видов пряжи по сравнению с традиционными видами пряжи, рассматриваемыми по отдельности.
Предпочтительно стадию термофиксации б) выполняют в течение 30-70 секунд, более предпочтительно в течение 40-45 секунд.
Предпочтительно стадию термофиксации б) выполняют при температуре 100-160°С, более предпочтительно при температуре 120-160°С.
Необязательно способ также включает стадию в) крашения термостабилизированного полотна.
Указанную стадию можно осуществлять способами, известными в данной области техники, однако предпочтительно крашение проводят в переливных машинах при атмосферном давлении. В указанном типе машин полотно перемещается с переменной скоростью внутри ванны, состоящей из воды, вспомогательных продуктов и красителей. Максимальная температура составляет менее 100°С.
В предпочтительных вариантах реализации стадия крашения в) содержит следующие подэтапы:
i) отварка (scouring) при 80-100°С в течение 10-20 минут, предпочтительно при 90°С в течение 15 минут,
ii) нейтрализация после отварки при 50-70°С в течение 5-20 минут, предпочтительно при 60°С в течение 10 минут,
iii) крашение с порцией красителя в течение 15-30 минут при 90-110°С со стойкостью 20-40 минут, предпочтительно в течение 24 минут при 98°С со стойкостью 30 минут,
iv) удаление избыточного красителя (stripping) при 30-50°С в течение 5-20 минут, предпочтительно при 40°С в течение 10 минут,
v) обработка закрепителем при 50-90°С в течение 10-30 минут, предпочтительно при 70°С в течение 20 минут, и
vi) окончательная промывка холодной водой.
После указанной стадии окрашенное полотно выгружают из машин и расправляют с применением специального оборудования.
Затем полотно сушат. Предпочтительно сушку проводят в ширильной машине при скорости примерно 20 м/мин и температуре 90°С.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к биэластичному полотну, полученному описанным выше способом, причем указанное биэластичное полотно содержит пряжу с биополиамидом и пряжу с эластаном.
Полученное таким образом полотно является очень мягким, удобным и практичным. Поэтому оно особенно подходит для купальных изделий, таких как купальники, нижнее белье и спортивная одежда.
В другом аспекте настоящее изобретение также относится к предмету одежды или предмету обстановки, по меньшей мере частично выполненному из биэластичного полотна согласно изобретению.
«Предмет одежды» означает любую мужскую, женскую или детскую одежду, такую как рубашка, брюки, юбка, куртка, платье, рубашка, блузка, свитер, а также аксессуары, такие как сумки, портфели, бумажники, кошельки, чехлы для ключей, чехлы для телефонов и планшетов. В частности, означает предметы одежды для купания, такие как купальники, нижнее белье и спортивная одежда.
«Предмет обстановки» включает любое изделие для дома из волокна, такое как покрывала, шторы, скатерти и изделия из волокна для подушек, скамей, кресел, диванов, стульев, кроватей и кушеток.
Следует понимать, что все аспекты, указанные как предпочтительные и целесообразные для биэластичного полотна, следует считать одинаково предпочтительными и целесообразными также для способа изготовления и полученного таким образом биэластичного полотна, а также для предмета одежды или предмета обстановки.
Все комбинации указанных выше предпочтительных аспектов и вариантов реализации биэластичного полотна, способа получения и полученного таким образом биэластичного полотна, а также предметов одежды или предметов обстановки следует понимать как также описанные.
Далее приведены неограничивающие примеры в соответствии с настоящим изобретением.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
2
Получили полотно джерси, плотность которого составляет 195 г/м, содержащее 83% пряжи с биополиамидом (линейная плотность 88 дТекс) и 17% пряжи с эластаном (линейная плотность 44 дТекс), из пряжи с биополиамидом 6.6 (Fulgar Bio от компании Fulgar SpA) и пряжи с эластаном (Easy Set LYCRA от компании Invista) при круговом вязании на однофонтурной трикотажной машине (класс Е=Е28).
Полученное таким образом полотно джерси подвергли термофиксации в ширильной машине при температуре 160°С в течение 40-45 секунд.
После этого выполнили стадию крашения; полотно загрузили в переливные машины и выполнили следующий цикл крашения:
отварка при 90°С в течение 15 минут,
нейтрализация отварки при 60°С в течение 10 минут,
крашение, порция красителя в течение 24 минут при 98°С со стойкостью в течение 30 минут,
удаление избыточного красителя при 40°С в течение 10 минут,
обработка закрепителем при 70°С в течение 20 минут и
окончательная промывка холодной водой.
После этой стадии окрашенное полотно выгрузили из машин и расправили с применением специального оборудования.
Затем полотно сушили в ширильной машине при скорости примерно 20 метров в минуту и температуре 90°С.
2
Полученное таким образом биэластичное полотно представлено на Фигуре 2, его плотность составляет 195 г/м, растяжимость по утку 60%, растяжимость по основе 50%. Плотность измерили путем взвешивания на точных весах полотна в форме круга диаметром 11 см. Растяжимость измерили, поместив полоски полотна длиной 12 см в динамометр Zwick/Roell Z0,5.
Пример 2
2
Получили полотно джерси, плотность которого составляет 115 г/м, содержащее 76% пряжи с биополиамидом (линейная плотность 28 дТекс) и 24% пряжи с эластаном (линейная плотность 22 дТекс), из пряжи с биополиамидом 6.6 (Fulgar Bio от компании Fulgar SpA) и пряжи с эластаном (Easy Set LYCRA от компании Invista) при круговом вязании на однофонтурной трикотажной машине (класс Е=Е44).
Полученное таким образом полотно джерси подвергли термофиксации в ширильной машине при температуре 160°С в течение 40-45 секунд.
После этого выполнили стадию крашения; полотно загрузили в переливные машины и выполнили следующий цикл крашения:
отварка при 90°С в течение 15 минут,
нейтрализация отварки при 60°С в течение 10 минут,
крашение, порция красителя в течение 24 минут при 98°С со стойкостью в течение 30 минут,
удаление избыточного красителя при 40°С в течение 10 минут,
обработка закрепителем при 70°С в течение 20 минут и
окончательная промывка холодной водой.
После этой стадии окрашенное полотно выгрузили из машин и расправили с применением специального оборудования.
Затем полотно сушили в ширильной машине при скорости примерно 20 метров в минуту и температуре 90°С.
2
Плотность полученного таким образом полотна составила 115 г/м, растяжимость по утку 160%, растяжимость по основе 160%. Плотность измерили путем взвешивания на точных весах полотна в форме круга диаметром 11 см. Растяжимость измерили, поместив полоски полотна длиной 12 см в динамометр Zwick/Roell Z0,5.
Пример 3
2
Получили интерлочное полотно, плотность которого составили 175 г/м, содержащее 77% пряжи с биополиамидом (линейная плотность 28 дТекс) и 23% пряжи с эластаном (линейная плотность 22 дТекс), из пряжи с биополиамидом 6.6 (Fulgar Bio от компании Fulgar SpA) и пряжи с эластаном (Easy Set LYCRA от компании Invista) при круговом вязании на однофонтурной трикотажной машине (класс Е=Е40).
Полученное таким образом интерлочное полотно подвергли термофиксации в ширильной машине при температуре 160°С в течение 40-45 секунд.
После этого выполнили стадию крашения; полотно загрузили в переливные машины и выполнили следующий цикл крашения:
отварка при 90°С в течение 15 минут,
нейтрализация отварки при 60°С в течение 10 минут,
крашение, порция красителя в течение 24 минут при 98°С со стойкостью в течение 30 минут,
удаление избыточного красителя при 40°С в течение 10 минут,
обработка закрепителем при 70°С в течение 20 минут и
окончательная промывка холодной водой.
После этой стадии окрашенное полотно выгрузили из машин и расправили с применением специального оборудования.
Затем полотно сушили в ширильной машине при скорости примерно 20 метров в минуту и температуре 90°С.
2
Полученное таким образом биэластичное полотно представлено на Фигуре 5, его плотность составляет 175 г/м, растяжимость по утку 150%, растяжимость по основе 70%. Плотность измерили путем взвешивания на точных весах полотна в форме круга диаметром 11 см. Растяжимость измерили, поместив полоски полотна длиной 12 см в динамометр Zwick/Roell Z0,5.
Пример 4
2
Получили полотно джерси, плотность которого составляет 195 г/м, содержащее 83% пряжи с биополиамидом (линейная плотность 88 дТекс) и 17% пряжи с эластаном (линейная плотность 44 дТекс), из пряжи с биополиамидом 6.6 (Fulgar Bio от компании Fulgar SpA) и пряжи с эластаном (Easy Set LYCRA от компании Invista) при круговом вязании на однофонтурной трикотажной машине (класс Е=Е28).
Полученное таким образом полотно джерси подвергли термофиксации в ширильной машине при температуре 150°С в течение 50-55 секунд.
После этого выполнили стадию крашения; полотно загрузили в переливные машины и выполнили следующий цикл крашения:
отварка при 90°С в течение 15 минут,
нейтрализация отварки при 60°С в течение 10 минут,
крашение, порция красителя в течение 24 минут при 98°С со стойкостью в течение 30 минут,
удаление избыточного красителя при 40°С в течение 10 минут,
обработка закрепителем при 70°С в течение 20 минут и
окончательная промывка холодной водой.
После этой стадии окрашенное полотно выгрузили из машин и расправили с применением специального оборудования.
Затем полотно сушили в ширильной машине при скорости примерно 20 метров в минуту и температуре 90°С.
2
Плотность полученного таким образом полотна составила 195 г/м, растяжимость по утку 60%, растяжимость по основе 50%. Плотность измерили путем взвешивания на точных весах полотна в форме круга диаметром 11 см. Растяжимость измерили, поместив полоски полотна длиной 12 см в динамометр Zwick/Roell Z0,5.