АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД

Полезная модель относится к области строительства и предназначена для приготовления асфальтобетонных смесей, применяемых в дорожном и других видах строительства, по качеству, составу и применяемым материалам соответствующих требованиям ГОСТ 9128-97.
Известен асфальтобетонный завод, содержащий смеситель, бункер минерального порошка, дозатор взвешивания каменных материалов, агрегат питания с поточно-весовыми конвейерами и конвейером загрузки каменных материалов в приемное устройство сушильного агрегата, включающего сушильный барабан с элеватором, систему аспирации и газоотводов, сообщенную с дымососом. RU 2132897 С1, 10.07.1999.
Недостатком известного асфальтобетонного завода является сложность его демонтажа и перемещения на другое место.
Задачей, на решение которой направлена, заявляемая полезная модель, является - обеспечение возможности демонтажа завода и перемещения его на другое место.
Технический результат - снижение сроков производства демонтажа и перемещения на другие объекты, связанные с завершением дорожных работ на одном объекте и установкой в кратчайшие сроки на другом объекте, где не требуются дополнительные расходы на установку фундаментов.
Поставленная задача решается и технический результат достигается за счет того, что асфальтобетонный завод содержит смеситель, бункер минерального порошка, дозатор взвешивания каменных материалов, агрегат питания с поточно-весовыми конвейерами и конвейером загрузки каменных материалов в приемное устройство сушильного агрегата, включающего сушильный барабан с элеватором, систему аспирации и газоотводов, сообщенную с дымососом, при этом новым является то, что он снабжен рамой, скребковым транспортером выгрузки асфальтобетонной смеси, дозатором битума и дозатором минерального порошка, при этом дозатор взвешивания каменных материалов, дозатор битума, дозатор минерального порошка и смеситель выполнены в виде смесительного агрегата представляющего собой блок, на котором они расположены, а смесительный агрегат, сушильный агрегат и бункер минерального порошка установлены на раме.
А также за счет того, что агрегат питания состоит из четырех бункеров каменных материалов, на каждом из которых установлен поточно-весовой конвейер, и сборного ленточного конвейера загрузки.
А также за счет того, что каждый бункер каменных материалов состоит из верхнего блока разделенного на четыре фракции и блока питателя.
А также за счет того, что на стенке двух бункеров блока питателя установлен вибратор, встряхивающий нижнюю часть бункера при зависании материала в нем.
А также за счет того, что сушильный агрегат выполнен в виде сушильного барабана, топочного агрегата, системы аспирации, системы газоотводов и дымососа.
А также за счет того, что смесительный агрегат представляет собой блок, на котором расположены: дозатор взвешивания каменных материалов, дозатор минерального порошка, дозатор битума и смеситель, который выполнен двухвальным.
На чертеже показан общий вид асфальтобетонного завода.
Асфальтобетонный завод, содержит бункер 1 каменных материалов, поточно-весовой конвейер 2, конвейер 3 загрузки, раму 4, сушильный барабан 5, элеватор 6, дымосос 7, систему 8 аспирации, бункер 9 минерального порошка, дозатор 10 взвешивания каменных материалов, смеситель 11, скребковый транспортер 12 выгрузки асфальтобетонной смеси, дозатор 13 битума, система 14 газоотводов, дозатор 15 минерального порошка.
Агрегат питания состоит из четырех бункеров 1 каменных материалов, на каждом из которых установлен поточно-весовой конвейер 2, и сборного ленточного конвейера 3 загрузки. Каждый бункер 1 каменных материалов состоит из верхнего блока разделенного на четыре фракции и блока питателя.
На стенке двух бункеров 1 блока питателя так же установлен вибратор, встряхивающий нижнюю часть бункера 1 при зависании материала в нем. Внизу под бункерами блока расположены поточно-весовые конвейеры 2.
Исходные каменные материалы по фракциям подаются в соответствующие бункера 1.
Агрегат питания предназначен для предварительного дозирования исходных каменных материалов (песка и щебня) в соответствии с рецептурой и подачей их на конвейер 3 загрузки.
Сушильный агрегат предназначен для нагрева и сушки каменных материалов до состояния, обеспечивающего приготовление смеси в соответствии с ГОСТ 9128-84.
В состав сушильного агрегата входят: сушильный барабан 5, топочный агрегат (газовая горелка), система 8 аспирации (газоочистное оборудование), система газоотводов 14 и дымосос 7.
Нагрев происходит в сушильном барабане посредством топочного агрегата (на чертеже не показан).
В сушильном барабане 5 начинается и заканчивается процесс сушки и нагрева материала при непрерывном перемешивании и одновременном перемещении его вдоль оси барабана от загрузочного к выгрузочному концу.
Загрузочное устройство предназначено для приема и подачи в барабан 5 каменных материалов, отделение с помощью решетки негабарита, а так же соединения внутренней полости барабана 5 системой газоотводов 14 и пылеочистки газоотводящими патрубками.
Барабан представляет собой полый круглый цилиндр. Вращение барабана осуществляется зубчатой передачей через зубчатый венец и шестерню с приводом. Привод состоит из одного двигателя, редуктора.
На стенке загрузочного устройства - патрубке для отвода горячих газов - установлен датчик температуры (термопреобразователь сопротивления) для контроля температуры отходящих газов.
Выгрузка просушенного и нагретого каменного материала из барабана 5 производится выполненным за одно целое с сушильным барабаном кольцевым элеватором 6 в лоток разгрузочной коробки и далее в приемный лоток элеватора 6 смесительного агрегата.
На нижней стенке ссыпного лотка установлен датчик температуры - термопреобразователь сопротивления для измерения температуры каменных материалов и передаче показаний в кабину оператора.
Все оборудование сушильного барабана 5 собрано на раме 4. В рабочем положении рама 4 опирается на фундамент.
Для защиты окружающей среды от загрязнений предусмотрено газоочистное оборудование. Газоочистное оборудование предназначено для очистки отходящих из сушильного барабана 5 дымовых газов от пыли перед выбросом их в атмосферу и состоит из двух ступеней очистки: предварительной и сухой.
Предварительная ступень очистки предназначена для улавливания крупных, наиболее абразивоопасных частиц пыли. Чем выше ее эффективность, тем меньше подвержены абразивному износу газоходы, и рабочее колесо дымососа 7.
Для удаления продуктов сгорания топлива из сушильного барабана 5 используется дымосос 7, состоящий из улитки, рабочего колеса и направляющего аппарата. В зависимости от величины открытия направляющего аппарата меняется производительность дымососа 7 по газу и разряжение в системе до дымососа 7. Для обеспечения оптимального режима горения на выходе из сушильного барабана 5 (в газоходе загрузочного устройства) должно быть разряжение порядка 100-150 Па (10-15 кгс/см2). Поддержание заданного предела разрежения осуществляется автоматически по команде измерительного преобразователя давления в зависимости от разряжения в канале отходящих газов.
Бункер 9 минерального порошка предназначен для приема, временного хранения и выдачи минерального порошка на дозатор 15 минерального порошка.
Смесительный агрегат предназначен для сортировки и дозирования нагретых песка и щебня, дозирования битума, минерального порошка и пыли, приготовления асфальтобетонной смеси и выгрузки ее непосредственно в автотранспортные средства.
Смесительный агрегат представляет собой блок, на котором расположены: дозатор 10 взвешивания каменных материалов, дозатор 15 минерального порошка, дозатор 13 битума и смеситель 11, который выполнен двухвальным.
Блок дозирования имеет раму типа портала, к которому подвешены посредством силоизмерительных датчиков бункера дозаторов 10 каменных материалов - на четырех датчиках, дозатора 15 минерального порошка - на трех.
Усилия от взвешиваемых материалов передается на четыре тензодатчика. При наборе необходимого количества, в соответствии с циклограммой материалы ссыпаются через затвор бункера 10 в смеситель 11.
Параллельно с дозировкой каменных материалов происходит дозировка минерального порошка в бункере дозатора 15.
На блоке установлены смеситель 11 с приводом, система подачи битума с весовым дозатором битума 13.
В Соответствии с циклограммой от дозированные каменные материалы (песок, щебень), и минеральный порошок, битум подаются в смеситель 11 для приготовления асфальтобетонной смеси.
Подверженные абразивному износу элементы смесителя 11 - защитная броня корпуса, затвора и лопатки лопастей - выполнены съемными из износостойкого чугуна.
Затвор смесителя открывается для выгрузки приготовленной асфальтобетонной смеси двумя пневмоцилиндрами. Конечное положение затвора контролируется магнитными датчиками пневмоцилиндров.
Весовой дозатор 13 битума - теплоизолированная емкость, расположена внутри опорного каркаса и подвешена к нему посредством одного тензодатчика.
Дно мерной емкости дозатора обогревается электрическими нагревателями.
Битум от нагревателя битума постоянно циркулирует по битумопроводам.
Асфальтобетонный завод работает следующим образом.
Процесс приготовления асфальтобетонной смеси состоит из следующих операций:
- Предварительное дозирование каменных материалов в агрегате питания и подача их к сушильному агрегату;
- Просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане 5, подача нагретых материалов и целлюлозной стабилизирующей добавки в смесительный агрегат.
- Очистка отходящих из сушильного барабана 5 дымовых газов в предварительной ступени очистки, высокоэффективных циклонов;
- Использование уловленной пыли путем подачи ее в транспортер ковшовый и далее в смесительный агрегат или на дозирование совместно с минеральным порошком;
- Прием, хранение, нагрев до рабочей температуры битума, дозирование и подача его в смеситель;
- Прием минерального порошка из цементовозов в бункер 9, временное хранение, дозирование и выдача его в смеситель 11;
- Смешивание каменных материалов с минеральным порошком и битумом, выдача готовой асфальтобетонной смеси скребковым транспортером 12 в автотранспорт.