СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ЦИФРОВЫХ ДАТЧИКОВ НАГРУЗКИ НА КОМПЕНСАЦИЮ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

1. Устройство для испытаний на компенсацию температурных воздействий в устройстве для приложения нагрузки, по меньшей мере, одного цифрового датчика нагрузки, причем каждый датчик нагрузки имеет первый конец и второй конец, путем выдачи показания из каждого цифрового датчика нагрузки в устройство, выполненное с возможностью приема таких показаний, причем упомянутое устройство для испытаний содержит
гидравлически непроницаемый сосуд для заключения в нем каждого, по меньшей мере, одного из цифровых датчиков нагрузки, причем сосуд содержит основание и верхнюю часть, при этом сосуд выполнен с возможностью помещения его в устройстве для приложения нагрузки во время испытаний,
приемник датчика нагрузки, находящийся в основании, для приема и фиксации с возможностью освобождения первого конца каждого из цифровых датчиков нагрузки,
по меньшей мере, одну опорную пластину, находящуюся в сосуде и выполненную с возможностью приема и фиксации с возможностью освобождения противоположного конца каждого из цифровых датчиков нагрузки,
проточный канал текучей среды внутри сосуда для циркуляции текучей среды с управляемой температурой, и
электронный канал связи через сосуд для обеспечения связи между каждым из цифровых датчиков нагрузки и устройством, выполненным с возможностью приема показаний во время испытаний.
2. Устройство по п.1, в котором
в сосуде заключено множество цифровых датчиков нагрузки, расположенных в идущих стопой рядах, при этом опорная пластина размещена между каждым рядом.
3. Устройство по п.2, дополнительно содержащее
один или более приемников датчиков нагрузки, связанных с каждой опорной пластиной, причем количество приемников датчиков нагрузки на заданной стороне каждой опорной пластины соответствует количеству цифровых датчиков, присутствующих в связанном с ней ряду.
4. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее
опорный элемент, который проходит, по существу, перпендикулярно сквозь каждую опорную пластину.
5. Устройство по п.1 или 2, в котором
опорные пластины являются, по существу, треугольными по форме.
6. Устройство по п.1 или 2, в котором
верхняя опорная пластина раскрыта через упомянутую верхнюю часть для контакта с устройством для приложения нагрузки.
7. Устройство по п.1, дополнительно содержащее
устройство управления температурой, предназначенное для управления температурой текучей среды, которая циркулирует внутри сосуда.
8. Устройство по п.7, дополнительно содержащее
циркуляционное устройство для циркуляции текучей среды внутри сосуда.
9. Устройство по п.1, дополнительно содержащее
каналы текучей среды для соединения проточного канала текучей среды с внешним, находящимся под давлением источником текучей среды с управляемой температурой.
10. Устройство по п.1, в котором
проточный канал текучей среды включает в себя, по меньшей мере, одну трубку текучей среды в сосуде для циркуляции в нем текучей среды с управляемой температурой, причем трубка проходит из окрестности основания, по меньшей, к одной опорной пластине.
11. Устройство по п.1, в котором
устройство, выполненное с возможностью приема показаний из упомянутого, по меньшей мере, одного цифрового датчика нагрузки во время испытаний, представляет собой главный компьютер.
12. Способ осуществления испытаний, по меньшей мере, одного цифрового датчика нагрузки на компенсацию температурных воздействий, заключающийся в том, что
обеспечивают устройство для испытаний, дополнительно содержащее
гидравлически непроницаемый сосуд для заключения в нем, по меньшей мере, одного цифрового датчика нагрузки,
приемник датчика нагрузки, находящийся в основании сосуда и выполненный с возможностью приема и фиксации с возможностью освобождения одного конца упомянутого, по меньшей мере, одного цифрового датчика нагрузки,
по меньшей мере, одну опорную пластину, находящуюся в сосуде и выполненную с возможностью приема и фиксации с возможностью освобождения противоположного конца упомянутого, по меньшей мере, одного цифрового датчика нагрузки,
проточный канал текучей среды для обеспечения циркуляции текучей среды с управляемой температурой внутри сосуда, и
электронный канал связи через сосуд,
размещают, по меньшей мере, один цифровой датчик нагрузки в сосуде между приемниками связанной с ним пары приемников датчика нагрузки,
герметизируют сосуд;
помещают сосуд, содержащий, по меньшей мере, один датчик нагрузки, в устройство для приложения нагрузки,
соединяют посредством упомянутого электронного канала связи, по меньшей мере, один цифровой датчик нагрузки с устройством, выполненным с возможностью приема показаний из упомянутого, по меньшей мере, одного цифрового датчика нагрузки во время испытаний,
снабжают сосуд некоторым количеством текучей среды с управляемой температурой,
осуществляют циркуляцию этой текучей среды внутри сосуда, поддерживая упомянутый, по меньшей мере, один датчик нагрузки при желаемой температуре,
используют приложенное устройство для приложения нагрузки, чтобы приложить нагрузку к упомянутому, по меньшей мере, одному датчику нагрузки, и
осуществляют прием показаний из упомянутого, по меньшей мере, одного датчика нагрузки, чтобы использовать их для выведения одного или более коэффициентов компенсации температурных воздействий для упомянутого, по меньшей мере, одного датчика нагрузки.
13. Способ по п.12, в котором
на этапе размещения располагают в сосуде множество цифровых датчиков нагрузки идущими стопой рядами, опорной пластиной, размещенной между каждым рядом.
14. Способ по п.13, в котором
эксплуатируют один датчик нагрузки каждого из рядов для сообщения нагрузки на всех датчиках нагрузки в его ряду.
15. Способ по п.12 или 13, дополнительно предусматривающий этап, на котором
обеспечивают взаимодействующую пару приемников датчика нагрузки для придания опоры каждому цифровому датчику нагрузки, размещенному в сосуде.