ТРУБА СПИРАЛЬНОВИТАЯ

Полезная модель относится к элементам трубопроводов, а именно, к спиральновитым трубам со стенками из полого профиля.
Из уровня техники известна труба спиральновитая с полой стенкой, выполненная из, по крайней мере, однокамерного замкнутого полого профиля с прямоугольным поперечным сечением, равномерно навитого и скрепленного боковыми сторонами между собой (см. патент RU 72036, кл. F16L 9/00, 27.03.2008). Недостатками известного устройства являются недостаточная прочность и стойкость к агрессивному воздействию окружающей среды.
Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в продлении срока службы устройства. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в трубе спиральновитой с полой стенкой, выполненной из, по крайней мере, однокамерного замкнутого полого профиля с прямоугольным поперечным сечением, равномерно навитого и скрепленного боковыми сторонами между собой, на наружную и/или внутреннюю поверхность трубы нанесен дополнительный слой, образованный лентой из термопласта или композита на основе термопласта, химически или термически соединенный с поверхностью трубы таким образом, что каждый последующий виток ленты нанесен внахлест на край предыдущего, обеспечивая монолитность слоя.
cp
cp
cp
cp
Толщина дополнительного слоя предпочтительно составляет от 0,2 мм до 5s, где s - среднее арифметическое толщин стенок полого профиля. На, по крайней мере, одну из сторон внешней поверхности указанного полого профиля может быть нанесен соэкструзионный слой из термопластов, или композитов на основе термопластов, или из армирующих металлических материалов, или из армирующих неметаллических материалов. Толщина соэкструзионного слоя предпочтительно составляет от 0,2 мм до 5s, где s - среднее арифметическое толщин стенок полого профиля. Соэкструзионный слой может быть нанесен на внутреннюю и/или наружную сторону внешней поверхности полого профиля с наплывами на боковые стороны.
На фиг. 1 представлена предлагаемая труба спиральновитая с дополнительным слоем, нанесенным на внутреннюю поверхность трубы;
на фиг. 2 - с дополнительным слоем, нанесенным на наружную поверхность трубы;
на фиг. 3 - с дополнительными слоями, нанесенным на внутреннюю и на наружную поверхности трубы;
на фиг. 4 - с дополнительным слоем, нанесенным на наружную поверхность трубы, и соэкструзионным слоем, нанесенным на внутреннюю сторону внешней поверхности полого профиля.
i
e
cш
1
2
1
2
3
4
Предлагаемая труба спиральновитая с внутренним диаметром d и внешним диаметром d выполнена из однокамерного или многокамерного (на фиг. 4 - двухкамерный) замкнутого полого профиля 1 с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Трубы получают методом непрерывной экструзии, при левосторонней либо правосторонней равномерной навивке профиля 1 на цилиндрический барабан и непрерывной экструзионной сварке швом 2 шириной s боковых сторон соседних витков. Высота профиля l, ширина l, толщина стенок - s, s, s и s. Профиль 1 выполнен из термопластов или композитных материалов на основе термопластов.
л
На наружную и/или внутреннюю поверхность трубы нанесен дополнительный слой 3, образованный лентой шириной l из термопласта или композита на основе термопласта, химически или термически соединенный с поверхностью трубы таким образом, что каждый последующий виток ленты нанесен внахлест на край предыдущего, обеспечивая монолитность слоя 3. Соединение ленты, образующей дополнительный слой, с соответствующей поверхностью трубы может осуществляться, в частности, посредством наплавления ленты, приваривания ленты (термический способ), с использованием адгезионных составов (химический способ) или иным способом, обеспечивающим прочное соединение ленты с поверхностью трубы.
н
в
cp
cp
Толщина b и b дополнительного слоя 3 составляет от 0,2 мм до 5s, где s - среднее арифметическое толщин стенок полого профиля 1.
3
1
2
1
2
cp
cp
1
2
3
4
1
На поверхность профиля 1 может быть нанесен соэкструзионный слой 4 из термопластов, или композитов на основе термопластов, или из армирующих металлических материалов, или из армирующих неметаллических материалов. Соэкструзионный слой 4 может быть нанесен на внутреннюю (обращенную внутрь трубы, см. фиг. 4) и/или наружную (обращенную наружу трубы) сторону внешней поверхности полого профиля 1 с наплывами на боковые стороны. Длина наплыва l находится в пределах от t или t до 0,5l. Толщина t соэкструзионного слоя 4 предпочтительно составляет от 0,2 мм до 5s, где s - среднее арифметическое толщин стенок полого профиля. Радиусы галтелей R, R, R, R изменяются в пределах от 0,5 мм до l/2.
Наружный дополнительный слой 3 служит для увеличения стойкости к механическим воздействиям на трубу при ее протаскивании по грунту, внутри действующих коллекторов, скважин и тоннелей. Внутренний дополнительный слой 3 служит для увеличения износостойкости трубы в процессе эксплуатации, устойчивости к агрессивным средам и придания дополнительных особых свойств трубе в соответствии с техническим заданием. Нанесение дополнительных слоев 3 происходит одновременно с производством трубы, что обеспечивает прочную адгезию слоя с поверхностью трубы.
Снабжение профиля соэкструзионными слоями придает дополнительную жесткость спиральновитой трубе и прочность стенке или стенкам профиля, что значительно продлевает срок службы устройства. Соэкструзионный слой, нанесенный на наружную сторону внешней поверхности профиля, служит для дополнительной защиты от механических повреждений. Соэкструзионный слой, нанесенный на внутреннюю сторону внешней поверхности профиля, служит для дополнительной защиты от абразивных частиц сточных вод.
В промышленности могут быть использованы спиральновитые трубы с различными комбинациями указанных дополнительных и соэкструзионных слоев в одно- и многокамерных профилях.