СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА, ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ, ЛЕГИРОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТАМИ Ni, Cu, Ta, W, Re, Os И Ir

2
1. Способ получения порошка сплава на основе титана, циркония и/или гафния, легированных элементами Ni, Cu, Ta, W, Re, Os и/или Ir, отличающийся тем, что порошок оксида Ti и/или Zr и/или Hf смешивают с восстановителем, и полученную смесь подают в сосуд и нагревают в печи в атмосфере аргона или, при необходимости, в атмосфере водорода, до тех пор, пока не начнется реакция восстановления, после окончания реакции восстановления реакционную массу удаляют из сосуда и смешивают с металлическим порошком вышеназванного легирующего элемента, полученную смесь нагревают в печи в атмосфере аргона до температуры 500-1000°C, после окончания реакции легирования реакционную массу выщелачивают и затем промывают и сушат, причем используемый порошок оксида имеет средний размер зерен (FSSS) от 0,5 до 20 мкм, удельную поверхность по БЭТ (BET) от 0,5 до 20 м/г и минимальное содержание оксида, составляющее 94 вес.%.
2
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок оксида Zr и/или Hf смешивают с восстановителем, и полученную смесь подают в сосуд и нагревают в печи в атмосфере аргона, до тех пор, пока не начнется реакция восстановления, после окончания реакции восстановления реакционную массу удаляют из сосуда и смешивают с порошком никеля, полученную смесь нагревают в печи в атмосфере аргона до температуры 500-1000°C, после окончания реакции легирования реакционную массу выщелачивают и затем промывают и сушат, причем используемый порошок оксида имеет средний размер частиц (FSSS) от 0,5 до 20 мкм, удельную поверхность по БЭТ от 0,5 до 20 м/г и минимальное содержание оксида, составляющее 94 вес.%.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве порошка оксида используют 36 кг порошкообразного оксида циркония, а в качестве металлического порошка легирующего элемента - 13 кг порошка никеля.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что легирующие элементы имеют размер зерен от 0,5 до 15 мкм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что легирующие элементы имеют минимальное содержание 99,5 вес.% металла.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля Si-, Fe- и Al-примесей в порошке легирующего элемента составляет <0,1 вес.%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь нагревают в печи до 800-1400°C.
2
2
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что превращение смеси проводят под He (гелием) и/или Ar (аргоном) и/или H (водородом) и/или N (азотом).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый порошок оксида имеет средний размер зерен от 1 до 6 мкм.
2
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый порошок оксида имеет удельную поверхность по БЭТ от 1 до 12 м/г.
2
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что используемый порошок оксида имеет удельную поверхность по БЭТ от 1 до 8 м/г.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый порошок оксида имеет минимальное содержание 96 вес.% оксида.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что используемый порошок оксида имеет минимальное содержание 99 вес.% оксида.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля Fe- и Al-примесей в порошке оксида составляет, соответственно, <0,2 вес.% (в пересчете на оксид).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что доля Fe- и Al-примесей в порошке оксида составляет, соответственно, <0,1 вес.% (в пересчете на оксид).
2
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля Si-примесей в порошке оксида составляет <1,5 вес.% (в пересчете на SiO).
2
2
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что доля SiO примесей в порошке оксида составляет <0,3 вес.% (в пересчете на SiO).
2
2
5
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что доля Na-примесей в порошке оксида составляет <0,05 вес.% (в пересчете на NaO), а доля P-примесей в порошке оксида - <0,2 вес.% (в пересчете на PO).