Фильтр

Настоящая полезная модель относится к установкам для очистки рабочих сред от механических примесей и может применяться в различных областях промышленности.
Известен переносной фильтр для очистки воды [патент на изобретение RU 2204433, опубл. 20.05.2003 г.], содержащий корпус с крышкой, входной и выходной патрубки, фильтрующие элементы, расположенные коаксиально внутри корпуса, поршневой насос, размещенный коаксиально в полости внутреннего фильтрующего элемента, между корпусом и фильтрующими элементами имеется зазор для прохождения очищаемой воды, а насос и внутренний фильтрующий элемент образуют кольцевой зазор для прохождения очищенной воды, причем входной и выходной патрубки расположены в верхней части корпуса фильтра.
Известен фильтр [патент на полезную модель RU 156252, опубл. 10.11.2015 г.], включающий цилиндрический корпус с верхним фланцевым разъемом, состоящим из фланца и крышки, с приваренными к ней патрубками входа загрязненной воды и выхода очищенной воды и установленным на ней воздушником, съемный фильтрующий элемент цилиндрической формы с поверхностью фильтрования, закрепленный между днищем и крышкой неподвижно, отличающийся тем, что в крышке корпуса выполнен канал входа загрязненной воды, соединенный одним концом с патрубком входа загрязненной воды, а другим концом - с входом в фильтрующий элемент и канал выхода очищенной воды, одним концом соединенный с патрубком выхода очищенной воды, а другим концом - с установленным внутри корпуса дроссельным устройством.
Недостатком известных технических решений является труднодоступность фильтрующего элемента и необходимость отключения фильтра от трубопровода для его обслуживания.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является упрощение конструкции при одновременном получении доступа к фильтрующему элементу без отключения от трубопровода для обслуживания фильтра.
Указанный технический результат достигается за счет того, что фильтр состоит из корпуса с крышкой, в котором образованы входное и выходное отверстия и размещен съемный фильтрующий элемент, при этом в корпусе выполнено крепление для фильтрующего элемента, разделяющее корпус на две части, входное отверстие образовано в верхней части корпуса, а фильтрующий элемент и выходное отверстие расположены в нижней части корпуса, причем в нижней части корпуса между его стенками и фильтрующим элементом образован зазор для прохождения очищенной рабочей среды.
Возможен вариант развития основного технического решения, заключающийся в том, что внутрь фильтрующего элемента помещен клапан, вход которого расположен в верхней части корпуса, а выход в нижней части.
Возможен вариант развития основного технического решения, заключающийся в том, что фильтрующий элемент снабжен ручкой, расположенной в верхней части корпуса.
Возможен вариант развития основного технического решения, заключающийся в том, что корпус снабжен ручкой.
Таким образом, за счет указанной совокупности существенных признаков полезной модели значительно упрощен процесс обслуживания фильтра, т.к. удается обеспечить извлечение фильтрующего элемента без отключения фильтра от трубопровода, достаточно только перекрыть поступление рабочей среды.
Сущность заявляемого технического решения поясняется нижеследующими чертежом и описанием.
На Фиг. представлен фильтр (вид спереди в разрезе).
Фильтр (Фиг.) состоит из металлического цилиндрического корпуса 1 с крышкой 2, в котором образованы входное отверстие 3 для подачи загрязненной рабочей среды и выходное отверстие 4 для выхода очищенной рабочей среды и размещен съемный фильтрующий элемент 5.
В корпусе 1 выполнено крепление 6 для фильтрующего элемента 5, разделяющее корпус 1 на две части, входное отверстие 3 образовано в верхней части корпуса 1, а фильтрующий элемент 5 и выходное отверстие 4 расположены в нижней части корпуса 1.
В нижней части корпуса 1 между его стенками и фильтрующим элементом 5 образован зазор 7 для прохождения очищенной рабочей среды.
К входному отверстию 3 и выходному отверстию 4 приварены патрубки 8 и 9, соответственно, на которых могут быть установлены отсечные краны (на чертеже не показано).
Выходное отверстие 4 преимущественно расположено в верхней части нижней части корпуса 1 для того, чтобы исключить попадание в выходное отверстие 4 осаждений сверхмелких частиц, проникающих через фильтрующий элемент 5, которые могут привести к закоксовыванию отложениями низкорасположенного выходного патрубка, при долгом застое или малом протоке рабочей среды через фильтр.
Крепление 6 для фильтрующего элемента 5 может быть выполнено в виде приваренного по кругу внутри корпуса 1 пояса с посадочными отверстиями. Фильтрующий элемент 5 выполнен цилиндрической формы и образован из фильтрующей сетки 10, установленной на каркас 11. Фильтрующий элемент 5 зафиксирован на креплении 6 с возможностью снятия, например, с помощью крепежных изделий (болтов). При этом при установке фильтрующего элемента 5 внутрь корпуса 1 поток рабочей среды поступает из входного отверстия 3 в верхнюю часть корпуса 1, а затем в фильтрующий элемент 5, пройдя через который поступает в нижнюю часть корпуса 1.
Фильтрующий элемент 5 может быть снабжен ручкой 12, расположенной в верхней части корпуса 1 для более быстрого и надежного извлечения фильтрующего элемента 5 для очистки или замены. Сам корпус 1 также может быть снабжен ручкой/ручками 13 для его переноса.
Внутрь фильтрующего элемента 5 может быть помещен невозвратный клапан 14, вход которого расположен в верхней части корпуса 1, а выход в нижней части корпуса 1. Клапан 14 предназначен для обеспечения прохода рабочей среды от входного отверстия 3 к выходному отверстию 4 в случае выхода из строя фильтрующего элемента 5 (например, его загрязнения).
В качестве рабочей среды используются жидкие среды, в частности, вода.
Фильтр подключают к трубопроводу с рабочей средой с помощью патрубков 8 и 9. В случае необходимости обслуживания фильтра, перекрывают поток рабочей среды и производят необходимые действия с фильтрующим элементом, демонтируя его из корпуса 1.