СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Способ изготовления трехмерного изделия (11), включающий стадии, на которых
a) последовательно наращивают упомянутое изделие (11) из металлического основного материала (12) посредством процесса аддитивного производства, тем самым создавая изделие с существенной анизотропией его свойств; и
b) проводят термическую обработку упомянутого изготовленного изделия (11) при достаточно высокой температуре для значительного снижения упомянутой анизотропии за счет перекристаллизации и/или укрупнения зерен.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый процесс аддитивного производства представляет собой один из лазерной металлообработки (LMF), лазерной технологии наплавки с приданием конечной формы (LENS) или прямого нанесения металла (DMD), и тем, что используют металлический основной материал в виде проволоки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый процесс аддитивного производства представляет собой один из селективного лазерного плавления (SLM), селективного лазерного спекания (SLS) или электронно-лучевой плавки (ЕВМ), и тем, что используют металлический основной материал в виде порошка.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что упомянутый способ включает следующие стадии:
a) создание трехмерной модели упомянутого изделия с последующим процессом разрезания на слои для расчета сечений;
b) последующая передача упомянутых рассчитанных сечений в блок (15) управления станком;
c) обеспечение порошка упомянутого основного материала, который необходим для данного процесса;
d) подготовка слоя (12) порошка с правильной и равномерной толщиной на пластине-подложке или на ранее обработанном слое порошка;
e) осуществление плавления при сканировании энергетическим лучом (14) участка, соответствующего сечению упомянутых изделий в соответствии с трехмерной моделью, хранящейся в блоке (15) управления;
f) опускание верхней поверхности ранее сформированного сечения на толщину (d) одного слоя;
g) повторение упомянутых стадий от с) до f) до тех пор, пока не будет достигнуто последнее сечение в соответствии с трехмерной моделью; и
h) термическая обработка упомянутого трехмерного изделия (11).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что гранулометрический состав упомянутого порошка корректируют по толщине (d) упомянутого слоя (12) порошка для того, чтобы установить хорошую сыпучесть, которая необходима для подготовки слоев (12) порошка с правильной и равномерной толщиной (d).
6. Способ по любому из пп. 3-5, отличающийся тем, что зерна порошка имеют сферическую форму.
7. Способ по любому из пп. 3-5, отличающийся тем, что точный гранулометрический состав порошка получают просеиванием и/или веянием (воздушной сепарацией).
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что упомянутый порошок обеспечивают посредством процесса порошковой металлургии, а именно, одним из распыления газом или водой, способа плазменного вращающегося электрода или механического измельчения.
9. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в упомянутом процессе аддитивного производства используется суспензия вместо порошка.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый металлический основной материал представляет собой жаропрочный сплав на основе Ni.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый металлический основной материал представляет собой жаропрочный сплав на основе Co.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый металлический основной материал представляет собой жаропрочный сплав на основе Fe.
2
3
3
2
2
2
13. Способ по любому из пп. 10-12, отличающийся тем, что упомянутый сплав содержит тонкодиспергированные оксиды, а именно, один из YO, AlO, ThO, HfO, ZrO.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутую термическую обработку используют для уменьшения анизотропии модуля Юнга.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая термическая обработка представляет собой сочетание различных отдельных термообработок.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая термическая обработка состоит из нескольких стадий, каждая из которых обладает специфическим сочетанием скорости нагрева, температуры выдержки, времени выдержки и скорости охлаждения.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что по меньшей мере одну из упомянутых стадий термической обработки проводят при достаточно высокой температуре и в течение достаточно длительного времени выдержки для того, чтобы частично или полностью растворить составляющие в микроструктуре упомянутого изготовленного изделия (11), а именно, интерметаллические фазы, карбиды или нитриды.
6
7
3
23
6
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что по меньшей мере одну из упомянутых стадий термической обработки проводят при достаточно высокой температуре и в течение достаточно длительного времени выдержки для того, чтобы выделились карбиды металлов, нитриды металлов или карбонитриды металлов, а именно, один из M(C, N), MC, MC или MC.
3
3
3
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что по меньшей мере одну из упомянутых стадий термической обработки проводят при достаточно высокой температуре и в течение достаточно длительного времени выдержки для того, чтобы выделились интерметаллические фазы, а именно, одна из Ni(Al, Ti), или Ni(Nb, Al, Ti), или NiNb.
3
2
20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что по меньшей мере одну из упомянутых стадий термической обработки проводят при достаточно высокой температуре и в течение достаточно длительного времени выдержки для того, чтобы выделились бориды металлов, а именно MB, для улучшения прочности границ зерен.
21. Способ по любому из пп. 18-20, отличающийся тем, что по меньшей мере одну из упомянутых стадий термической обработки проводят при достаточно высокой температуре и в течение достаточно длительного времени выдержки для того, чтобы изменить объемную долю, размер, форму и распределение упомянутых выделений.
22. Способ по любому из пп. 16-20, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из упомянутых стадий термической обработки может быть проведена дополнительно при условиях горячего изостатического прессования (HIP) для дальнейшего улучшения микроструктуры.
23. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что только часть упомянутого изготовленного изделия (11) подвергают упомянутой термической обработке.
24. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что до и/или после упомянутых термической обработки, отдельных термообработок или стадий термической обработки, соответственно, упомянутые изготовленные изделия (11) подвергают дополнительным стадиям обработки, а именно, одной из обработки на станке, сварки или пайки твердым припоем.