СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКОГО ПОПКОРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ЭТОМ СПОСОБЕ

1. Способ производства кондитерского попкорна, отличающийся тем, что
i) получают первое сахаро-глюкозное вещество, которое варят при 170-210°С в течение приблизительно 3-10 ч или пока вещество не станет темно-коричневым или черным и вязким, после чего смесь охлаждают,
ii) получают второе сахаро-глюкозное вещество, которое варят при 100-130°С в течение приблизительно 1-10 ч,
iii) первое вещество смешивают со вторым веществом в весовом соотношении 1:2-1:6, после чего смесь нагревают до достижения «стадии хрупкости», то есть до 140-160°С, и смешивают с попкорном,
iv) полученное вещество далее обрабатывают для формования отдельных кусков подходящего размера в кондитерской машине, приспособленной для этой цели, и
v) куски охлаждают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вещество, полученное на стадии i), смешивают с веществом, полученным на стадии ii), в весовом отношении 1:4.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь, доведенная до кипения на стадии iii), смешивают с попкорном в отношении 1:2 и 1:5.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что вещество формуют в отдельные куски подходящего размера, упомянутые куски охлаждают, после чего их покрывают расплавленным шоколадом.
5. Кондитерский попкорн, отличающийся тем, что он производится с помощью способа по любому из пп.1-4.
6. Устройство для использования способа по п.1, отличающееся тем, что оно содержит цилиндрический горизонтальный буферный резервуар (3), окруженный нагревательной камерой (11), причем упомянутый буферный танк включает шнек (7) для перемешивания смеси попкорна и сахаро-глюкозного вещества и для подачи смеси в отводящую трубу (21), при этом буферный резервуар (3) через клапан (6) в отводящей трубе соединен с цилиндрическим горизонтальным главным резервуаром (2), окруженным нагревательной камерой (23), причем упомянутый главный резервуар включает мешалку (4) с лопастями (24), приводимую редукторным электродвигателем (20), а на дне главного резервуара (2) установлен сменный фланец (26), посредством которого может быть изменена геометрия отформованных кусков, упомянутый фланец содержит ряд отверстий, через которые вещество прессуется в формы посредством вертикально перемещаемого поршня (5), формы (9), которые включают множество полостей для формуемых кусков, подаются пошагово поворотной поверхностью (8), причем отформованные куски выгружаются выталкивающим механизмом (10) с противоположной стороны поворотной поверхности (8) в приемный лоток (30) для дальнейшей обработке.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что буферный резервуар (3) заполняется через воронку (15) в одной из съемных торцевых крышек (14).
8. Устройство согласно п.6, отличающееся тем, что шнек (7), приводимый редукторным электродвигателем (19), вращается в подшипниках (13), установленных в корпусах (12), герметизированных термостойким защитным слоем (16).
9. Устройство по любому из пп.6-8, отличающееся тем, что мешалка (4) в главном резервуаре (2) прикреплена к торцевым крышкам (25) и приводится редукторным электродвигателем (20).
10. Устройство по любому из пп.6-8, отличающееся тем, что вертикально перемещающийся поршень (5), снабженный оболочками (17), перемещается вверх и вниз приводным эксцентриковым механизмом(27).