ТКАНЕФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к ткацкому производству текстильной промышленности и касается зевообразовательного и батанного механизмов.
Известно тканеформирующее устройство, содержащее кулачковый вал, пазовые кулачки, угловые рычаги, тяги, ремизы зевообразовательного механизма, а также шестизвенный батанный механизм, содержащий кривошип, шатун, плечи, качательную трубу, рычаги, тяги, коромысла и бердо [Талавашек О. Бесчелночные ткацкие станки: Пер. с чеш. / Талавашек О., Сватый В.; М. Легпромбытиздат. 1985. - 335 с. ил. с.108; с.148].
Недостатком этого тканеформирующего устройства является ограниченность применения из-за небольшой рабочей ширины и сложности изготовления пазовых кулачков при необходимости выработки тканей производных саржевого и сатинового переплетений.
За прототип взято тканеформирующее устройство, содержащее вал, парные кулачки, рычаги, тяги, ремизы зевообразовательного механизма и парные кулачки, угловые рычаги, лопасти, брус, бердо батанного механизма. [Гордеев В.А. Ткачество. Учебник для вузов / В.А.Гордеев, П.В.Волков. Легкая и пищевая промышленность. - Изд. 4., перераб. и доп. - М. 1984 - 488 с.; с.236; с.274].
Недостатком этого устройства является сложность изготовления кулачков для выработки тканей производных и комбинированных переплетений, а также невысокая надежность работы передающих звеньев при выработке тканей с повышенной плотностью по утку.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение ассортиментных возможностей ткацкого станка.
Указанный технический результат достигается тем, что в тканеформирующем устройстве, содержащим зевообразовательный и батанный механизмы, согласно полезной модели, на рамах станка между ремизами зевообразовательного механизма и лопастью батанного механизма в передней части зева по всей заправочной ширине станка размещен коленчатый вал с возможностью вращательно-колебательного движения.
Установка коленчатого вала между зевообразовательным и батанным механизмами позволяет изменять геометрию зева, а именно положение основных нитей, благодаря чему появляется возможность вырабатывать ткани новых структур.
На фиг.1 приведена технологическая схема заявленного устройства в положении заступа (зев. закрыт); на фиг.2 приведена технологическая схема заявленного устройства в начальный момент раскрытия зева; на фиг.3 приведена технологическая схема заявленного устройства при полном раскрытии зева в момент прокладывания уточной нити; на фиг.4 показан коленчатый вал; на фиг.5 - толкатель исполнительного механизма для поворота коленчатого вала; на фиг.6 - рисунок переплетения:
а) полученный без использования тканеформирующего устройства (базовое переплетение)
б) полученный с применением заявленного устройства (креповое переплетение).
Устройство содержит установленный с возможностью вращательно-колебательного движения коленчатый вал 1, расположенный на рамах станка между ремизками 2 зевообразовательного механизма и лопастей 3 батанного механизма в передней части зева по всей заправочной ширине станка. Колена 4 предназначены для перемещения основных нитей, и колено 5 расположены с возможностью взаимодействия с толкателем 6 исполнительного механизма 7 и ударником 8, установленным на лопасти 3 батанного механизма.
Устройство работает следующим образом. При перемещении ремиз 2 (фиг.1, 2, 3), нити основы разделяются на две ветви: верхнюю 9 и нижнюю 10
для образования зева. Батан, в соответствии с цикловой диаграммой, перемещается в заднее положение и ударником 8, закрепленным на лопасти 3, воздействует на поднятый толкатель 6, заставляя его двигаться в горизонтальном направлении. Толкатель 6, в свою очередь, давит на колено 5 вала 1. Вал 1 поворачивается относительно своей оси на заданный угол, колена 4 встают в рабочее положение (фиг.3) и воздействуют на часть основных нитей из нижней ветви 10. Попавшие на уступ колена 4 нити 11 перейдут с уровня нижней ветви 10 на уровень верхней ветви 9. После этого происходит прокладывание уточной нити 12. При закрытии зева (фиг.1), в момент заступа, лопасть 3 батана перемещается в переднее положение, ударник 8 освобождает толкатель 6. Основные нити 11 силой своего натяжения воздействуют на колена 4, заставляя коленчатый вал 1 повернуться в обратную сторону, и все основные нити расположатся на одном уровне. Толкатель 6 переместится вниз в вертикальном направлении от действия исполнительного механизма 7 (фиг.1). Для горизонтального перемещения толкателя 6 (без воздействия от исполнительного механизма 7) между коленом 5 и ударником 8, в его корпусе предусмотрена сквозная прорезь (фиг.5), длина которой достаточна для свободного холостого перемещения.
После прибоя основные нити зарабатываются в ткань, создавая эффект выпуклых «парочек» или эффект крепового переплетения (фиг.6).
Работу исполнительного механизма 7 осуществляют в зависимости от заданного раппорта ткани по утку. При выработке элементов базового переплетения толкатель 6 находится в нижнем положении, а колена 4, 5 валика 1 находятся в статичном заднем положении.