БЕСКЛЕЕВОЙ КОРПУС
ADHESIVELESS BODY

Изобретение касается бесклеевого корпуса, в частности, для предмета мебели, в соответствии с признаками ограничительной части п. 1 формулы изобретения, а также способа бесклеевого соединения по меньшей мере двух элементов стенок корпуса в соответствии с признаками п. 26 формулы изобретения.
Мебель составляет преимущественно часть оформления внутренних, чаще всего закрытых помещений, в которых она служит предметами обстановки. Наряду с мебелью для сидения и столами, в частности, так называемая корпусная мебель имеет сначала открытый корпус, который при необходимости может закрываться дверью.
При этом корпус представляет собой чаще всего самонесущий базовый элемент такого предмета мебели, основная конструкция которого состоит из отдельных элементов стенок. Причем эти отдельные элементы стенок включают в себя как боковые части, так и, например, также дно и крышу. Для придания устойчивости чаще всего неустойчивой форме корпуса с задней стороны он снабжается задней стенкой, которая в виде панели фиксирует положение отдельных элементов стенок друг относительно друга.
В зависимости от требования, корпус либо устанавливается непосредственно на поверхность пола, либо, например, фиксируется на участке стены. Причем чаще всего он служит для хранения, а также помещения предметов, при этом он может, например, при необходимости закрываться установленной на нем дверью.
В уровне техники известно, например, клееное или разборное соединение отдельных элементов стенок. При этом торцевые стороны элементов стенок посредством надлежащего клеевого соединения соединяются чаще всего с краевой областью боковых поверхностей других элементов стенок. Чаще всего это происходит с применением шкантов. Кроме того, торцевые стороны равным образом могут также соединяться в ус.
В отличие от этого, разборные конструкции выполняются таким образом, чтобы отдельные элементы стенок были соединены друг с другом посредством мебельных соединителей. Наряду с соединительной фурнитурой, предназначенной для применения во внутренней области корпуса, в частности, зарекомендовали себя невидимые корпусные соединители. Они имеют винтовой палец, который посредством своей резьбы ввертывается в торцевую сторону или боковую поверхность данного элемента стенки. При этом нерезьбовой участок винтового пальца имеет головку пальца, которая соответствует плоскоцилиндрическому эксцентриковому соединителю.
Эксцентриковый соединитель с возможностью вращения введен в другой элемент стенки, где он служит для помещения головки пальца. Для этого в окружающей эксцентриковый соединитель области элемента стенки должно располагаться сверление, пронизывающее его с его торцевой стороны, через которое вводится винтовой палец. Посредством соответствующей выемки, а также расположенного по периметру желоба эксцентрикового соединителя при его вращении головка пальца захватывается, вследствие чего винтовой палец вместе с сопряженным с ним элементом стенки притягивается к элементу стенки, на котором установлен эксцентриковый соединитель.
При необходимости это соединение может снова разбираться путем вращения эксцентрикового соединителя для разборки корпуса.
Клееные соединения предоставляют возможность чрезвычайно прочного соединения элементов стенок между собой. Вследствие требуемого расположения деревянных дюбелей для фиксации положения и передачи усилий сдвига, а также надлежащего времени сушки, такого рода соединения требуют соответственно долгого времени изготовления. Кроме того, необходимо работать очень тщательным образом, чтобы наряду с прочным соединением не получить нежелательных загрязнений лицевых поверхностей корпуса клеем, например, жидким клеем. Кроме того, для разборки корпуса он должен при необходимости разрушаться.
В отличие от этого, применение мебельных соединителей предоставляет простую возможность бесклеевого изготовления такого корпуса. При необходимости он может просто разбираться посредством разъемных соединительных средств и снова монтироваться, например, в другом месте. Тем не менее, такого рода мебельные соединители ставят соответствующие требования к подготовке элементов стенок, что приводит к дополнительным издержкам при монтаже корпуса. В частности, время, необходимое для монтажа, увеличивает стоимость изготовления. При этом сложно обеспечить возможность экономичного изготовления предметов мебели в целом. К этому надо добавить опасность вероятного слишком сильного завертывания соединительных средств, которая приводит, например, к срыву внутренней резьбы в элементе стенки.
DE 202009008825 U1 раскрывает возможность сборки двух панельных элементов, которые могут соединяться друг с другом с помощью расположенных на их торцевых сторонах средств сопряжения. При этом один из этих элементов включает в себя расположенный в торцевой стороне гребень, который соответствует расположенному в противолежащей торцевой стороне соединяемого элемента пазу.
Чтобы создать самоблокирующееся соединение, предусмотрено, что гребень, благодаря проходящей в его продольном направлении выемке, выполнен таким образом, что по меньшей мере одна отдельная область гребня является упруго подвижной. Эта выполненная таким образом упругой область гребня имеет, кроме того, соединительную рейку, которая в соединенном состоянии двух элементов вставляется в расположенный внутри паза канал. Образованное таким образом поднутрение препятствует разъединению друг с другом двух скрепленных друг с другом элементов.
При этом создается бесклеевое соединение мебельных плит, которое обеспечивает возможность быстрого монтажа соединяемых друг с другом элементов. Впрочем, при необходимости разъединить это соединение можно только с соответствующими издержками, при этом нельзя принципиально избежать опасности разрушения пружинящей части гребня. Кроме того, исполнение соединяемых друг с другом элементов требует соответствующих издержек, а также точности для создания между соединяемыми элементами необходимого натяжения, только благодаря которому можно выполнить соединение, по возможности не имеющее зазоров. К этому надо добавить, что соответствующие торцевые стороны имеют разные соединительные средства, так что должна осуществляться определенная последовательность, а также необходимое сопряжение используемых элементов. Кроме того, из US 2008/0302051 A1 известен бесклеевой корпус для предмета мебели, у которого отдельные элементы стенок могут вставляться друг в друга посредством защелкивающегося соединения. При вставлении друг в друга двух элементов стенок в угловой области необходимо, таким образом, приложение более высоких усилий, чтобы преодолеть усилие стопорения защелкивающегося соединения. Кроме того, в частности, при демонтаже при извлечении элементов стенок из соединяющего элементы стенок защелкивающегося соединения может происходить необратимое повреждение выполненных областей паза и гребня. Также из EP 0479767 A1 и US 2004/0065031 A1 известны бесклеевые соединения двух конструктивных элементов.
В этой связи бесклеевое соединение элементов для изготовления корпуса дает дополнительные возможности для усовершенствований.
При этом в основе настоящего изобретения лежит задача, представить бесклеевой корпус, а также способ бесклеевого соединения его частей, причем этот корпус должен обеспечивать возможность простого изготовления его частей, которые в течение кратчайшего времени могут соединяться в корпус, и этот корпус может также при необходимости снова легко разбираться.
Решение этой задачи в соответствии с изобретением заключается в бесклеевом корпусе, в частности, для предмета мебели, с признаками п. 1 формулы изобретения, а также в способе бесклеевого соединения по меньшей мере двух элементов стенок корпуса с признаками п. 26 формулы изобретения.
В соответствии с этим бесклеевой корпус включает в себя по меньшей мере три элемента стенок, которые могут соединяться друг с другом посредством расположенных на их торцевых сторонах средств сопряжения. В соединенном друг с другом состоянии элементов стенок они образуют замкнутую раму.
В соответствии с изобретением в качестве средств сопряжения в области торцевых сторон элементов стенок расположены паз и гребень. При этом расположенные в области каждой торцевой стороны элемента стенки паз и гребень предусмотрены для того, чтобы соединяться с пазом и гребнем, расположенными в области торцевой стороны другого элемента стенки. При этом соответствующие пазы и гребни в соединенном друг с другом состоянии элементов стенок могут входить в зацепление друг с другом, при этом гребни проходят в продольном направлении торцевых сторон, при этом гребни соответственно разделены на отдельные расположенные на расстоянии друг от друга участки гребня, при этом расстояние между участками гребня соответствует по меньшей мере одной измеренной в продольном направлении длине участков гребня, и пазы соответственно имеют выемки.
Имеющиеся в области торцевых сторон средства сопряжения могут быть, например, расположены непосредственно на торцевых сторонах. Альтернативно этому по меньшей мере одно из средств сопряжения может быть выполнено на торцевой стороне или торцевой поверхности элемента стенки в области торцевой стороны. В другом варианте осуществления средства сопряжения по меньшей мере одного элемента стенки могут быть расположены на торцевой поверхности элемента стенки в области его торцевой стороны.
Особое преимущество заключается в простой, а также устойчивой к механическим повреждениям конструкции средств сопряжения, расположенных на элементах стенок. При этом средства сопряжения могут быть выполнены на самих соответствующих элементах стенок. Так, предпочтительным образом каждый гребень может представлять собой цельный компонент элемента стенки, который выполнен из самого элемента стенки. В этой связи паз может быть также выполнен из самого данного элемента стенки посредством соответствующего снятия материала.
В одном из альтернативных вариантов осуществления средства сопряжения могут быть также выполнены из материала, отличающегося от элементов стенок.
Под отличающимся материалом в рамках изобретения понимается также, в первую очередь, одинаковый материал, который, однако, обладает другими свойствами материала. Так, свойства материала могут выражаться, например, в различных значениях прочности. В ином случае элементы стенок могут быть выполнены, например, из дерева или древесного материала, в то время как расположенные на торцевых сторонах элементов стенок средства сопряжения состоят, например, из полимерного материала.
Разумеется, также только часть средств сопряжения может быть выполнена из материала, отличающегося от элементов стенок. Так, например, гребень может состоять из отличающегося и впоследствии соединенного с торцевой стороной элемента стенки материала, в то время как паз выработан из самого элемента стенки.
В частности, тогда, когда средства сопряжения по меньшей мере частично выработаны из самих элементов стенок, благодаря этому обеспечивается возможность чрезвычайно экономичного бесклеевого соединения элементов стенки в корпус.
Другое преимущество заключается в том, что элементы стенок выполнены совместимыми между собой. Другими словами, при монтаже корпуса из отдельных элементов стенок не нужно учитывать, что только определенные торцевые стороны различных элементов стенок могут соединяться друг с другом. Так, предпочтительным образом все элементы стенок в области своих торцевых сторон имеют один единый контур своих средств сопряжения, который соответственно состоит из паза и гребня. Наряду с чрезвычайно простым и экономичным изготовлением, при этом разные элементы стенок в области своих торцевых сторон могут легко соединяться друг с другом, причем соответствующие пазы и гребни попадают в зацепление друг с другом.
Расположенные соответственно в области одной из торцевых сторон средства сопряжения могут иметь отличающиеся друг от друга размеры. Другими словами, например, паз может иметь глубину, которая больше или меньше длины гребня. При этом решающим для длины и глубины является наибольшее расстояние от области средств сопряжения до плоскости торцевой стороны.
То же самое относится к проходящей перпендикулярно к ней протяженности средств сопряжения. Так, ширина расположенного в области торцевой стороны паза может быть меньше или больше высоты расположенного с той же самой торцевой стороны гребня.
Особое преимущество различного исполнения глубины, а также высоты и/или высоты, а также ширины средств сопряжения заключается в том, что при этом они могут точно адаптироваться к имеющимся условиям площади в области торцевых сторон элементов стенок. В частности, при наклоненной относительно боковой поверхности элемента стенки торцевой стороне с концевой стороны он клинообразно сходится, благодаря чему имеющаяся в распоряжении область для расположения средств сопряжения уменьшается. В этой связи для паза, расположенного близко к такой клинообразной концевой области элемента стенки, имеется в распоряжении только лишь небольшое количество материала, в пределах которого она может быть выполнена. Здесь глубина паза может быть соответственно адаптирована к условиям площади, чтобы обеспечить возможность оптимального использования толщины материала элемента стенки.
Разумеется, длина, а также глубина и/или высота, а также ширина средств сопряжения при необходимости могут также соответствовать друг другу.
Под элементами стенок в рамках изобретения понимаются плитовые конструктивные элементы, которые в соединенном друг с другом состоянии способны образовывать замкнутую раму для корпуса. Разумеется, эти плитовые конструктивные элементы при необходимости могут также иметь выемки, а также отверстия, так что сам конструктивный элемент ограничивается только некоторыми областями элемента стенки. Так, элементы стенок могут, например, представлять собой боковые стенки, а также дно или крышу. У многоугольного корпуса, который, например, имеет пять или больше углов, соответственно несколько элементов стенок соединены друг с другом таким образом, что они составляют между собой угол меньше 180°. В этом случае несколько элементов стенок образуют одну согнутую под углами боковую стенку.
Разумеется, элементы стенок в виде плитовых конструктивных элементов могут иметь как прямолинейные, так и изогнутые, а также имеющие ступени поперечные сечения. Кроме того, отдельные элементы стенок могут также иметь скачок поперечного сечения, при этом различные толщины поперечного сечения переходят друг в друга либо скачкообразно, либо через соответствующие закругления.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов 2-25 и 27 формулы изобретения.
Соответственно этому, по меньшей мере одна из торцевых сторон одного из элементов стенок наклонена относительно его боковой поверхности под углом, не равным 90°. Преимущество заключается в том, что так два соединенных друг с другом элемента стенок могут составлять между собой любые углы, при этом по меньшей мере один имеет скос на своей торцевой стороне. В принципе, при этом обе соединяемые друг с другом торцевые стороны двух элементов стенок также могут иметь скос, так чтобы обе торцевые стороны под одинаковым углом или под отличающимися друг от друга углами были наклонены относительно боковых поверхностей данного элемента стенки.
Предпочтительно при наклоне торцевой стороны относительно боковой поверхности элемента стенки средства сопряжения расположены на самой торцевой стороне под углом, не равным 90°.
Альтернативно этому по меньшей мере одна из торцевых сторон одного из элементов стенок может быть наклонена относительно его боковой поверхности под углом, равным 90°. Другими словами, торцевая сторона и боковая поверхность соответствующего элемента стенки проходят при этом под прямым углом друг к другу.
При этом необходимые средства сопряжения могут быть расположены либо на торцевой стороне, либо на боковой поверхности элемента стенки. Предпочтительно сопрягаемые друг с другом элементы стенок имеют при этом различное расположение своих средств сопряжения. Так, средства сопряжения первого элемента стенки могут быть расположены на его торцевой стороне, в отличие от чего сопрягаемый с первым второй элемент стенки имеет соответствующие средства сопряжения на одной из своих торцевых сторон.
Благодаря исполнению с прямым углом между торцевой стороной и боковой поверхностью по меньшей мере одного из сопрягаемых элементов стенок его имеющая средства сопряжения торцевая сторона может, следовательно, прикладываться к одной из торцевых сторон другого элемента стенки. Это зависит от расположения средства сопряжения на сопрягаемом элементе стенки. При этом торцевая сторона сопрягаемого элемента стенки может быть также наклонена относительно одной из его боковых поверхностей.
Также один из элементов стенок может иметь исполнение с прямым углом между по меньшей мере одной из своих торцевых сторон и одной из своих боковых поверхностей, при этом необходимые средства сопряжения расположены на одной из боковых поверхностей в области торцевой стороны. В этом случае сопрягаемый элемент стенки предпочтительно прикладывался бы своей торцевой стороной к боковой поверхности выполненного таким образом элемента стенки, при этом он имеет соответствующие средства сопряжения на одной из своих торцевых сторон.
В зависимости от исполнения средств сопряжения они могут быть также, разумеется, распределены по одной из торцевых сторон и одной из боковых поверхностей элемента стенки. При этом средства сопряжения проходят, таким образом, в области одной из его торцевых сторон по двум его поверхностям, точнее, между одной торцевой стороной и одной боковой поверхностью.
Кроме того, по меньшей мере одно из средств сопряжения может иметь выемку, которая соответствует выступу другого средства сопряжения. Предусмотрено, что в соединенном друг с другом состоянии элементов стенок этот выступ предпочтительным образом по меньшей мере отдельными областями может вставляться в выемку.
В альтернативном варианте осуществления предлагается, чтобы соответствующие гребни могли каждый иметь выступ.  Этот выступ может, например, представлять собой расположенные в отдельных областях утолщения гребней. Тогда в этой области каждый гребень имеет большую по сравнению с окружающими областями высоту, которая может быть выполнена в виде скачкообразного или постепенного подъема выступа. В отличие от этого, данный выступ может также проходить по всей длине гребня, в частности, всей длине отдельных участков гребня в его продольном направлении, например, в виде рейки.
В этой связи также предусмотрено, чтобы соответствующие пазы могли иметь соответствующую выемку. Эта выемка может, например, проходить по всей длине пазов, проходящей в продольном направлении торцевых сторон, или быть выполнена в пазах только в отдельных областях.
Выступы гребней предусмотрены для того, чтобы соответствовать выемкам, соответственно выполненным в пазах. При этом каждый выступ в соединенном друг с другом состоянии отдельных элементов стенок по меньшей мере отдельными областями вставляется в выполненные внутри паза выемки.
Изобретение предусматривает, что гребни элементов стенок прерваны на предпочтительно равных расстояниях, так что остаются соответственно сохранившиеся области данного гребня в виде отдельных участков гребня.
Особое преимущество заключается в том, что возможна более легкая, а также более быстрая сборка корпуса, комплектуемого из отдельных элементов стенок, так как, например, крыша не должна вставляться в ее средства сопряжения на всю глубину соответствующих элементов стенок. Так, прерванные и вместе с тем разделенные на отдельные участки гребня гребни обеспечивают возможность сведения, подобно гребенке, средств сопряжения отдельных торцевых сторон, которые затем блокируются друг с другом путем смещения, осуществляющегося в продольном направлении торцевых сторон.
В этой связи здесь считается особенно предпочтительным, чтобы расстояние между участками гребня соответствовало по меньшей мере одной измеренной в продольном направлении длине участков гребня. Другими словами, при этом измеренная в продольном направлении торцевых сторон длина участков гребня соответствует максимум расстоянию между участками гребня. Благодаря этому соответствующие участки гребня одного элемента стенки могут легко продеваться между участками гребня другого элемента стенки и вводиться в его паз. Разумеется, отдельные участки гребня могут также иметь меньшую длину по сравнению с расстояниями между ними, так чтобы участки гребня могли свободно продеваться между участками гребня соседнего элемента стенки.
В принципе, как отдельные расстояния между участками гребня, так и соответствующие дины участков гребня сами могут отличаться друг от друга. Так, например, соответствующая длина отдельных участков гребня одного элемента стенки может быть адаптирована к ожидаемым нагрузкам. То же самое относится к расстояниям между участками гребня, которые могут отличаться друг от друга на протяжении торцевых сторон отдельного элемента стенки.
Наряду с различным исполнением расстояний между отдельными участками гребня, а также соответствующих длин участков гребня одного отдельного элемента стенки, они могут быть также выполнены различными только в каждом элементе стенки. Другими словами, приводимые в зацепление друг с другом элементы сопряжения двух элементов стенок могут отличаться друг от друга таким образом, чтобы, например, один элемент стенки имел длинные участки гребня с соответственно небольшими расстояниями между отдельными участками гребня, в то время как другой элемент стенки имеет соответственно более короткие длины своих участков гребня при одновременно больших расстояниях между участками гребня.
Так, например, находящиеся в области краевых сторон элементов стенок участки гребня могут иметь длину, отличающуюся от находящихся между ними участков гребня. Например, наружные участки гребня могут быть при этом выполнены длиннее, в то время как остальные участки гребня имеют меньшую длину. Таким образом, поперечное сечение участков гребня, служащее для передачи усилий между соединенными друг с другом элементами стенок, в отдельных областях может быть адаптировано к ожидаемым нагрузкам.
Поскольку как выступ, так и выемка соответственно проходят, выходя из плоскости отдельных средств сопряжения, посредством соответствующего поднутрения они попадают в фиксирующий контакт друг с другом. Благодаря этому эффективно предотвращается или по меньшей мере затрудняется нежелательный выход гребней из соответствующих пазов. Поскольку гребни прерваны на отдельные участки гребня, выемки имеют предпочтительно такое поднутрение, которое, разумеется, выполнено только в области участков гребня внутри пазов.
Так как каждый из элементов стенок в области своих торцевых сторон имеет как паз, так и гребень, это поднутрение ограничено, таким образом, участками пазов в области участков гребня. Благодаря этому, например, торцевые стороны двух элементов стенок могут приближаться друг к другу таким образом, чтобы соответствующие участки их гребня сначала, подобно гребенке, проводились друг мимо друга и вставлялись в паз соответствующего противолежащего элемента стенки. При последующем движении блокировки, совершающемся в продольном направлении торцевых сторон, отдельные участки гребня соединяемых друг с другом элементов стенок оказываются друг над другом, при этом их выступы соответственно вставляются в выемки пазов и, таким образом, зацепляются за поднутрение.
В зависимости от исполнения, поднутрения могут быть также, разумеется, выполнены не в области участков гребня, а между отдельными участками гребня внутри пазов. При этом сборка отдельных элементов в замкнутую раму корпуса осуществлялась бы так, чтобы области торцевых сторон двух элементов стенок приближались друг к другу таким образом, чтобы соответствующие участки их гребня скользили друг мимо друга. При последующем, совершающемся в продольном направлении торцевых сторон движении блокировки отдельные участки гребня смещаются из своего положения друг над другом внутри соответствующих пазов, при этом их выступы соответственно вставляются в расположенные между участками гребня противолежащего элемента стенки выемки и при этом зацепляются за их поднутрения.
Отдельные гребни ограничены по меньшей мере двумя противолежащими боковыми сторонами. Предпочтительно при этом соответственно одна из боковых сторон проходит плоско, в то время как боковая сторона, противолежащая это плоской боковой стороне, имеет фаску. Получающееся при этом преимущество заключается в основном в облегченном вводе соответствующего гребня в предусмотренный для него паз. При этом фаска, которая предпочтительно расположена с головной стороны гребня, приводит к уменьшению высоты его поперечного сечения. Как только гребень по меньшей мере отдельными областями введен в паз, фаска служит направляющим скосом, который облегчает монтаж корпуса в целом. Сама фаска может быть выполнена, например, прямолинейно или закругленно в поперечном сечении.
Ограничивающие каждый из гребней боковые стороны могут проходить параллельно друг другу. Альтернативно этому противолежащие друг другу боковые стороны отдельных гребней могут составлять между собой угол. В принципе, соответствующее исполнение отдельных боковых сторон не обязательно должно проходить равномерно по всей ширине гребней, а может ограничиваться только отдельными областями. Другими словами, данный гребень в поперечном сечении может быть также выполнен только в отдельных областях прямолинейно на одной из своих боковых сторон, в то время как остальные области на той же стороне этой прямолинейной боковой стороны могут, например, иметь закругления или необходимые выступы. Закругления или выступы могут, например, представлять собой утолщения гребней, в отличие от чего в противоположном направлении они могут также приводить к утонению гребней.
Чтобы выполнить по возможности невидимое бесклеевое соединение элементов стенок друг с другом, расположенные в области их торцевых сторон средства сопряжения предпочтительно выполнены так, что они не доходят до соответствующих краевых сторон отдельных элементов стенок. Так, в рамках изобретения предусмотрено, что пазы и гребни удалены от краевых сторон, проходящих в каждом случае между торцевыми сторонами отдельных элементов стенок. Таким образом, отдельные гребни, а также участки гребней не совсем доходят до края элементов стенок, так что они также в смонтированном состоянии корпуса невидимо находятся в пределах области разделительной плоскости между элементами стенок. Другими словами, соответственно оставшаяся краевая область отдельных элементов стенок в области их краевых сторон служит для того, чтобы убирать из области видимости и таким образом скрывать отдельные средства сопряжения и вместе с тем бесклеевое соединение.
Чтобы таким образом скрывать средства сопряжения элементов стенок на их соответственно противолежащих краевых сторонах, соответствующие гребни предпочтительно разделены на отдельные участки гребней. Это связано с тем, что, например, комплектующая замкнутую раму корпуса крыша не может вставляться в отдельные элементы стенок на всю их глубину, так как, например, соответствующий паз скрыт и при этом не доходит до краевых сторон элементов стенок.
Когда изготавливаемые предметы мебели не предусмотрены для использования как отдельно стоящие, скрытие средств сопряжения поясненным выше образом может ограничиваться только одной видимой стороной данного корпуса. При этом средства сопряжения в виде пазов и гребней удалены только от одной краевой стороны отдельных элементов стенок, в то время как они выходят из противолежащей краевой стороны. С этой стороны, таким образом, становится возможным полное вставление, например, крыши в уже соединенные друг с другом элементы стенок.
Под вышеназванным в рамках изобретения движением блокировки в принципе понимается движение друг относительно друга по меньшей мере двух элементов стенок, которые своими торцевыми сторонами находятся в контакте друг с другом и соответствующие средства сопряжения которых при этом по меньшей мере отдельными областями вставлены друг в друга. При относительном движении по меньшей мере один из элементов стенок смещается в продольном направлении своей торцевой стороны или боковой поверхности, находящейся в контакте с соответственно другим элементом стенки, таким образом, что находящиеся в зацеплении друг с другом средства сопряжения этих двух элементов стенок в продольном направлении торцевых сторон скользят друг мимо друга.
Для облегчения вставления друг в друга соединяемых элементов стенок предусмотрено, чтобы соответствующие ширины отдельных пазов по меньшей мере на отдельных участках были адаптированы к геометрии гребней. Так, пазы между участками гребня предпочтительно имеют ширину, которая превышает ширину пазов в области участков гребня.
Под шириной паза в настоящем случае понимается расстояние между боковыми стенками паза, ограничивающими паз.
Другими словами, соответствующий паз предпочтительным образом может быть увеличен по своей ширине между участками гребня, так что бы можно было проще помещать гребень, в частности, участки гребня другого элемента стенки. При этом увеличенная таким образом ширина пазов между участками гребня может соответствовать по меньшей мере одной высоте противолежащего элемента стенки, состоящей из участков гребня и их выступов. Тем самым обеспечено, что даже участки гребня, имеющие выступ, который неизбежно приводит к утолщению данного участка гребня, может легко вводиться в паз противолежащего элемента стенки.
Так как это расширение паза относится только к одному отдельному участку, между этими расширениями паз имеет соответственно меньшую ширину. Именно внутрь этого отдельного участка паза, имеющего меньшую ширину, смещается участок гребня, имеющий выступ, посредством движения блокировки соединяемых друг с другом элементов стенок. При этом выступ зацепляется за поднутрение, образованное выемкой внутри паза, как уже изложено выше.
Альтернативно этому ширина паза может быть также, разумеется, увеличена в области участков гребня, в отличие от чего паз между участками гребня имеет меньшую ширину. Это, в частности, происходит тогда, когда соединяемые друг с другом элементы стенок приближаются друг к другу своими торцевыми сторонами таким образом, чтобы соответствующие участки их гребня во время погружения в соответственно противолежащий паз скользили друг мимо друга. При этом собственно соединение также осуществляется посредством движения блокировки элементов стенок. При этом равным образом облегчается ввод имеющих указанный по меньшей мере один выступ участков гребня в паз соответственно противолежащего элемента стенки.
В то время как отдельные элементы стенок сначала образуют замкнутую раму корпуса, он может быть закрыт по меньшей мере с одной из своих еще открытых сторон. Обычно корпус может при этом иметь по меньшей мере одну заднюю стенку, которая, наряду с чисто функциональными задачами, может также улучшать его внешние свойства. Чисто функциональные задачи представляют собой здесь преимущественно защиту области стены, перед которой или возле которой расположен корпус, в частности, предмет мебели, в месте своего применения. Так эта область стены не может повреждаться или загрязняться как при извлечении, так и при помещении внутрь предметов или, например, одежды.
Кроме того, задняя стенка может быть выполнена так, чтобы она служила эстетическим элементом, который позволяет также отдельно в помещении устанавливать корпус, в частности готовый предмет мебели. Причем на виде корпуса с задней стороны задняя стенка служит также лицевой поверхностью, к которой предъявляются соответствующие требования.
В любом случае задняя стенка служит для придания устойчивости замкнутой раме корпуса, которая без нее имеет неустойчивое, потому что подвижное соединение между отдельными элементами стенок. Благодаря применению задней стенки отдельные элементы стенок фиксируются по своему положению друг относительно друга. При этом задняя стенка выполняет задачу панели, которая придает устойчивость и жесткость подвижной в ином случае раме.
Так, задняя стенка может быть, например, по меньшей мере отдельными областями наложена на краевые стороны замкнутой рамы корпуса и соединена через них с элементами стенок. Наряду с клеевым соединением, задняя стенка может быть при этом соединена с элементами стенок, например, также посредством штифтовых соединительных средств, таких как гвозди или винты. Разумеется, возможна также комбинация вышеназванного.
Предпочтительно элементы стенок имеют проходящий соответственно внутри рамы паз, в котором может устанавливаться задняя стенка. При этом ширина паза ориентируется на соответствующую толщину задней стенки, чтобы вмещать ее по возможности без зазора. При этом паз может проходить до угловых областей замкнутой рамы, входя в них, так чтобы внутри корпуса был выполнен проходящий по периметру паз. При этом необходимо вставить заднюю стенку в имеющиеся пазы отдельных элементов стенок еще до замыкания рамы, прежде чем она, например, будет закрыта крышей. Это обусловлено тем, что иначе последующее вставление задней стенки в этот паз будет невозможно.
Разумеется, соответствующие пазы на внутренних сторонах корпуса, точнее, элементов стенок, могут быть по меньшей мере в отдельных областях удалены от соответствующих угловых областей замкнутой рамы. При этом используемая задняя стенка имеет по меньшей мере одну отодвинутую и, таким образом, не полностью выполненную угловую область, размер которой ориентируется на оставшуюся между пазами и угловой областью часть элементов стенок. При этом исполнении можно оставлять соответствующее отверстие в угловой области в задней стенке, в которой не расположен нарушающий внешний вид паз в элементах стенок.
В принципе, задняя стенка может быть выполнена так, чтобы ее размеры ориентировались на внутренние размеры корпуса плюс соответствующая глубина пазов, выполняемых в отдельных элементах стенок. При этом задняя стенка после замыкания рамы устанавливается почти без зазора в отношении движения задней стенки в ее плоскости.
Альтернативно этому задняя стенка в смонтированном состоянии может быть удалена по меньшей мере от одного элемента стенки, точнее, его боковой поверхности. В этом случае предусмотрен по меньшей мере один клиновой элемент, который тогда может устанавливаться между этой боковой поверхностью элемента стенки и задней стенкой. Этот клиновой элемент перемыкает зазор, возникающий между задней стенкой и боковой поверхностью элемента стенки, при этом он позиционирует подвижную в ином случае заднюю стенку по ее положению в остающихся пазах. Другими словами, подвижная в ином случае задняя стенка фиксируется посредством клинового элемента по своему положению и при этом удаляется от боковой поверхности элемента стенки.
С помощью указанного по меньшей мере одного клинового элемента может создаваться соответствующее натяжение между задней стенкой и по меньшей мере двумя противолежащими элементами стенок, которое передается в отдельные угловые области и вместе с тем на средства сопряжения соединенных друг с другом элементов стенок. В частности, наклонное относительно торцевых сторон исполнение средств сопряжения способствует при этом тому, что их соединение друг с другом упрочняется.
В принципе, по меньшей мере один из элементов стенок в области предусмотренного для задней стенки паза может быть выполнен более коротким. При этом этот один элемент стенки отодвинут за плоскость паза соседних элементов стенок. Преимущество заключается в том, что задняя стенка даже тогда еще может вставляться в свое предусмотренное в корпусе положение, когда он уже скомплектован в замкнутую раму. Причем отодвинутая часть элемента стенки освобождает при этом расположенные в остальных элементах стенок пазы, в которые задняя стенка может вставляться впоследствии. Тогда в комбинации с клиновым элементом она может фиксироваться в своем предусмотренном в корпусе положении.
При применении такого клинового элемента особенно предпочтительным считается, чтобы он имел стопорный выступ.  Стопорный выступ предусмотрен для того, чтобы фиксировать клиновой элемент в его предусмотренном положении от непреднамеренного выпадения или выхода. При этом стопорный выступ в установленном состоянии клинового элемента зацепляется за заднюю стенку, в то время как он расположен между боковой поверхностью одного из элементов стенок и задней стенкой. Разумеется, стопорный выступ может также зацепляться за область элемента стенки, например, вставляться внутрь выемки, чтобы быть зафиксированным в своем положении. В зависимости от исполнения, эта выемка может также представлять собой уже служащий для помещения задней стенки паз в элементах стенок.
В отношении установленных на элементах стенок средств сопряжения предусмотрено, что, в частности, плоские боковые стороны гребней могут соответственно переходить в плоские боковые стенки пазов. Таким образом, расположенные в области каждой торцевой стороны элементов стенок паз и гребень образуют бесшовный переход друг в друга, при этом плоская боковая сторона гребня ровно переходит в плоскую боковую стенку паза. При этом плоские боковые стороны и плоские боковые стенки средств сопряжения проходят в одной и той же плоскости относительно торцевых сторон. Даже если плоские боковые стороны гребней могут отодвигаться относительно плоских боковых стенок пазов, благодаря описанному выше ровному переходу необходима лишь небольшая конструктивная высота соответствующих средств сопряжения, и изготовление в целом упрощается.
Пазы или гребни могут быть наклонены относительно торцевых сторон или боковых поверхностей элементов стенок. Кроме того, как гребни, так и пазы могут быть наклонены относительно торцевых сторон или боковых поверхностей элементов стенок. Другими словами, при этом каждый паз и/или каждый гребень проходит по торцевой стороне или боковой поверхности по меньшей мере одного элемента стенки не в направлении перпендикуляра к торцевой стороне или боковой поверхности, а наклонены/наклонен(а) относительно этого перпендикуляра. При этом как паз, так и гребень соответственно проходят в плоскости наклона, при этом паз и гребень могут проходить в одной общей плоскости наклона. Паз и/или гребни составляют между своей соответствующей плоскостью наклона и торцевой стороной или боковой поверхностью угол, не равный 90°.
Плоскость наклона средств сопряжения к одной из торцевых сторон или боковых поверхностей определяется поверхностями, переходящими от соответствующего гребня, в частности, участков этого гребня, в паз, точнее, той плоскостью, в которой они проходят.
В частности, наклоненное относительно соответствующих торцевых сторон или боковых поверхностей исполнение средств сопряжения способствует тому, чтобы соединенные друг с другом в замкнутую раму элементы стенок были сопряжены друг с другом таким образом, чтобы рама имела замкнутое соединение. Так, например, корпус, состоящий из четырех элементов стенок, может изготавливаться таким образом, что сначала дно соединяется с двумя сторонами. Чтобы теперь скомплектовать их в замкнутую раму, соответствующая крыша приставляется к уже соединенным друг с другом элементам стенок так, что с одной краевой стороны она вставляется своими средствами сопряжения в средства сопряжения сторон. При этом крыша своими средствами сопряжения с краевой стороны устанавливается на уже соединенные элементы стенок, при этом ее средства сопряжения конгруэнтны средствам сопряжения уже соединенных элементов стенок. Затем крыша может на всю свою глубину вставляться своими средствами сопряжения в средства сопряжения уже соединенных элементов стенок, при этом все пазы и гребни оказываются в зацеплении друг с другом.
Благодаря наклону по меньшей мере оного из средств сопряжения относительно торцевой стороны или боковой поверхности возможно экономичное, а также долговечное использование толщины материала элемента стенки. Другими словами, в частности, при целенаправленном комбинировании наклона и длины, а также глубины и/или ширины, а также высоты по меньшей мере одного из средств сопряжения на одной из торцевых сторон или боковых поверхностей может оптимальным образом использоваться имеющаяся в распоряжении площадь. В частности, наклоненная относительно боковой поверхности элемента стенки торцевая сторона в отдельных областях иногда предоставляет в распоряжение лишь небольшую толщину стенки.
Следовательно, путем целенаправленного регулирования изложенных выше возможностей исполнения, несмотря на небольшие размеры, средства сопряжения могут устанавливаться прочным и достаточным образом.
Наряду с наклонным исполнением средств сопряжения относительно соответствующих торцевых сторон или боковых поверхностей элементов стенок, они могут также иметь другие признаки для улучшения сопряжения отдельных элементов стенок между собой.
Как уже пояснялось, соответствующие плоскости наклона средств сопряжения могут составлять между собой и торцевыми сторонами элементов стенок угол, не равный 90°. В частности, например, при среднем расположении средств сопряжения на соответствующих торцевых сторонах их плоскость наклона относительно каждой из двух сторон средства сопряжения составляет между собой и торцевыми сторонами некоторый угол. Так как этот угол соответственно не равен 90°, в направлении одной стороны он должен составлять от 0° до 90°, в то время как в направлении другой стороны плоскости наклона он составляет от 90° до 180°.
Предпочтительно предусмотрено, что угол, заключенный между плоскостями наклона средств сопряжения и торцевыми сторонами, меньше или больше того угла, который соответствует наклону одной из торцевых сторон относительно боковой поверхности элемента стенки. Другими словами, предусмотрено, что наклон торцевых сторон относительно боковых поверхностей элементов стенок не равен наклону плоскости средств сопряжения относительно торцевых сторон.
При этом предпочтительным образом проявляется зависимость между наклоном торцевых сторон и расположенных на них средств сопряжения, которая обеспечивает возможность идеального соединения между элементами стенок, комплектуемыми в раму.
Одно из предпочтительных усовершенствований предусматривает, что угол, заключенный между плоскостями наклона средств сопряжения и торцевыми сторонами, меньше или больше удвоенного угла, который соответствует наклону одной из торцевых сторон относительно боковой поверхности элемента стенки. Другими словами, при этом наклон соответствующей плоскости наклона не равен двукратному наклону торцевых сторон относительно боковой поверхности.
Преимущество заключается в дополнительном улучшении соединения между элементами стенок, комплектуемыми в раму, которое, таким образом, способствует простому монтажу в виде бесклеевого корпуса при одновременно наибольших возможных усилиях взаимной фиксации.
В частности, наклонное относительно торцевых сторон исполнение средств сопряжения способствует тому, что при этом возникает соответствующее натяжение между соединяемыми торцевыми сторонами, что приводит к возможному наиболее прочному, а также почти не имеющему зазора соединению отдельных элементов стенок.
В одном из альтернативных вариантов осуществления предусмотрено, что участки гребня двух соединенных друг с другом торцевых сторон наклонены друг относительно друга. При этом их соответствующие плоскости наклона составляют между собой угол меньше 180°. Наклон участков гребня друг относительно друга дает эффект тогда, когда торцевые стороны соединяемых элементов стенок направлены параллельно друг другу и прилегают друг к другу. В сопряженном таким образом состоянии соединяемых элементов стенок участки гребня данных элементов стенок имеют наклон друг относительно друга, при этом соответствующая плоскость наклона участков гребня одного элемента стенки составляет между собой и плоскостью наклона других участков гребня противолежащего элемента стенки угол, не равный 180°.
Разумеется, различная и при этом составляющая между ними угол, не равный 180°, направленность плоскостей наклона ограничена не только соединением элементов стенок с торцевой стороны. Так, указанный различный наклон попадающих в зацепление друг с другом средств сопряжения, в принципе, может иметь место у данных элементов стенок, независимо от положения средств сопряжения. При необходимости все зависит, таким образом, только от различной направленности приводимых в зацепление друг с другом средств сопряжения двух элементов стенок.
Вследствие этого средства сопряжения уже в одной из угловых областей корпуса имеют различную и при этом не параллельную плоскость смещения, по которой соответствующие участки гребня могут вводиться в соответствующие пазы. Разумеется, при этом пазы по своей направленности ориентируются на направленность соответствующих участков гребня.
Особое преимущество заключается в том, что наклоненные таким образом друг относительно друга участки гребня смежных элементов стенок уже после движения блокировки зацепляются друг за друга таким образом, что при монтаже корпуса уже при изготовлении одного отдельного углового соединения устанавливается самофиксирующееся сопряжение. Вследствие ориентирующейся на участки гребня направленности пазов они тоже наклонены друг относительно друга. При этом по меньшей мере в отдельных областях они имеют соответствующие поднутрения, которые соответствуют также наклоненным участкам гребня.
В одном из альтернативных вариантов осуществления основной идеи изобретения предусмотрено, что средства сопряжения, находящиеся в различных угловых областях замкнутой рамы, составляют некоторый угол между своими соответствующими плоскостями наклона. Другими словами, при этом ни одно из средств сопряжения в отдельных угловых областях корпуса не имеет ориентации, которая проходит параллельно ориентации одного из средств сопряжения в других угловых областях. Таким образом, соответствующие плоскости наклона отдельных средств сопряжения проходят не параллельно средствам сопряжения, находящимся в других угловых областях замкнутой рамы корпуса.
Вследствие этого ни одно из средств сопряжения не имеет возможного направления смещения для разъединения соединения элементов стенок, которое соответствует возможному направлению смещения средств сопряжения в других угловых областях. Вследствие направленности отдельных средств сопряжения, соответственно наклоненной относительно отдельных торцевых сторон, в сочетании с соответственно не параллельной взаимной ориентацией создается соединение элементов стенок, которое после замыкания рамы не предоставляет возможности непреднамеренной разборки корпуса.
Так как каждый отдельный элемент стенки имеет заданное направление смещения своих средств сопряжения, чтобы вставляться в другие средства сопряжения другого элемента стенки, однако это направление смещения не совпадает с направлениями смещения других элементов стенок, следовательно, также комбинация из двух или более элементов стенок не может одновременно извлекаться из остальной состоящей из других элементов стенок рамы.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления соответствующие средства сопряжения могут иметь по меньшей мере одну выемку, которая переходит в расположенный непосредственно рядом с ней выступ.  Как выемка, так и углубление соответствуют при этом другой выемке, а также углублению другого средства сопряжения. Благодаря этому расположению выступа и углубления на соответствующих средствах сопряжения в соединенном друг с другом состоянии элементов стенок по меньшей мере один выступ по меньшей мере отдельными областями вставляется по меньшей мере в одну выемку. Предпочтительно при этом оба выступа соединяемых друг с другом средств сопряжения вставляются каждый в одну из двух выемок.
Как выемка, так и выступ соответственно расположены вместе на соответствующем средстве сопряжения. Так, выемка и/или выступ могут быть расположены либо на гребне, либо в пазу. Разумеется, углубление и/или выемка могут также находиться в переходной области между пазом и гребнем.
Расположение выемки и выступа непосредственно рядом друг с другом в смысле изобретения следует понимать так, что они, например, не удалены друг от друга посредством перемычки или иначе выполненной области соответствующего средства сопряжения, а непосредственно примыкают друг к другу и при этом непосредственно переходят друг в друга.
Особое преимущество заключается при этом в образованном из выемки и выступа блокировочном контуре, который может сопрягаться с другим, также состоящим из выемки и углубления блокировочным контуром другого средства сопряжения.
Благодаря сопряжению этих блокировочных контуров, находящихся при этом в зацеплении друг с другом, соединяемые элементы стенок сопряжены друг с другом посредством своих средств сопряжения в виде паза и гребня таким образом, что непреднамеренное разъединение этого соединения эффективно предотвращается. Так, выемка имеет по меньшей мере одно поднутрение, за которое по меньшей мере отдельными областями зацепляется соответствующий выступ.
Предпочтительно соответствующие блокировочные контуры выполнены идентично.
Особенно предпочтительно соответствующие блокировочные контуры в смонтированном состоянии элементов стенок выполнены точечно симметрично друг относительно друга. Благодаря этому выступ, а также выемка блокировочного контура, расположенного на первом средстве сопряжения, посредством точечно-симметричного отображения на 180° могут отображаться на блокировочный контур второго средства сопряжения, находящегося в зацеплении с первым средством сопряжения.
Состоящие каждый из выемки и выступа блокировочные контуры могут быть выполнены так, чтобы уже при вставлении друг в друга средств сопряжения в направлении прохождения гребней, в частности участков гребней, они попадали в фиксирующее зацепление друг с другом. При этом элементы стенок могут соединяться друг с другом вопреки сопротивлению приближающихся друг к другу блокировочных контуров, преодолеваемому с приложением соответствующего усилия. Для этого, например, область соответствующего выступа или выемки может быть выполнена упругой или пружинящей, чтобы обеспечивать возможность вставления блокировочных контуров друг в друга. При этом надо следить за тем, чтобы между блокировочными контурами не происходила пластическая деформация, которая могла бы снизить прочность этого соединения или даже разъединить его.
Предпочтительно блокировочные контуры выполнены из выступа и выемки так, что при относительном смещении находящихся в зацеплении друг с другом средств сопряжения в направлении торцевых сторон элементов стенок они соединяются, образуя фиксирующее соединение. Это относится, в частности, к исполнению гребней, разделенному на отдельные участки гребней. При этом сначала каждый выступ средств сопряжения путем вставления средств сопряжения друг в друга совмещается с предусмотренной для него выемкой настолько, чтобы относительного движения смещения элементов стенок в направлении блокировки, проходящем параллельно торцевым сторонам элементов стенок, было достаточно, чтобы сместить выступ в боковом направлении в выемку.
В одном из других вариантов осуществления выступ и/или выемка могут также иметь наклонное или клинообразное исполнение. При этом выемка и/или выступ имеют по меньшей мере одну область, проходящую не параллельно торцевой стороне или боковой поверхности данного элемента стенки. Преимущество заключается в том, что при этом по мере вставления друг в друга выступа и выемки происходит усиливающееся стягивание блокировочных контуров, вследствие которого по меньшей мере одна торцевая сторона соединяемых друг с другом элементов стенок прижимается к другой торцевой стороне или боковой поверхности.
В одном из предпочтительных усовершенствований блокировочного контура выемка и выступ могут образовывать друг с другом S-образный в поперечном сечении контур. S-образная форма обеспечивает то преимущество, что получающееся при этом закругленное исполнение блокировочного контура не ставит повышенных требований к материалам, применяемым для изготовления элементов стенок. Это относится как к изготовлению блокировочного контура, так и к цели его предназначения, так как возникающие при этом нагрузки соответственно могут восприниматься и передаваться по большой площади, без возможных пиков напряжений, перегружающих или даже повреждающих блокировочный контур.
Альтернативно этому выемка и выступ могут также образовывать друг с другом Z-образный в поперечном сечении контур. Другими словами, блокировочный контур выполнен при этом в форме треугольника, при этом выступ и выемка имеют одну общую и переходящую из одного в другое скошенную поверхность. В отличие от S-образного варианта осуществления, при этом получаются остро сходящиеся области блокировочного контура, преимущество которых можно видеть в наибольшей возможной и предпочтительно плоской поверхности для образования поднутрения. При этом необходимо ставить повышенные требования к материалу, применяемому для изготовления элементов стенок, чтобы обеспечивать возможность прочного блокировочного контура.
Разумеется, элементы стенок могут иметь области с повышенной плотностью и/или прочностью, которые предпочтительно выполнены на средствах сопряжения, чтобы обеспечивать возможность как можно более прочного и при необходимости филигранного исполнения блокировочных контуров.
Состоящий соответственно из выемки и выступа блокировочный контур может быть расположен либо с концевой стороны гребня, либо глубоко в дне соответствующей паза. Предпочтительно блокировочный контур выполнен в середине средств сопряжения. В этом варианте осуществления проходящая между высшей точкой выступа и низшей точкой выемки переходная область блокировочного контура пересекает соответствующую плоскость торцевых сторон элементов стенок.
Преимущество заключается при этом в полной точечной симметрии соединяемых друг с другом средств сопряжения вместе с блокировочными контурами. Требуемое точечно-симметричное отображение соответствует повороту на 180° вокруг центра симметрии, который находится в точке пересечения между торцевыми сторонами соединенных друг с другом элементов стенок и обращенными друг к другу боковыми сторонами прилегающих при этом друг к другу гребней средств сопряжения.
Переходная область между высшей точкой и низшей точкой блокировочного контура может иметь плоский участок поверхности. Этот участок, в частности при Z-образном блокировочном контуре, может проходить точно от его низшей точки до его высшей точки. В отличие от этого, при S-образном блокировочном контуре плоский участок поверхности может ограничиваться только некоторой областью между его высшей точкой и низшей точкой.
Преимущество плоского участка поверхности заключается в наибольшей возможной плоской контактной поверхности между блокировочными контурами, благодаря чему передаваемое усилие фиксации может передаваться по большой площади и способствует уменьшению поверхностных напряжений. Также для изготовления блокировочных контуров плоский участок поверхности предоставляет однозначно определенную область, которая обеспечивает соответственно высокую точность изготовления.
Предпочтительно плоский участок поверхности и плоскость наклона средств сопряжения элемента стенки составляют между собой некоторый угол. Тем самым обеспечено, что плоский участок поверхности и плоскость наклона средств сопряжения проходят не параллельно друг другу.
Преимущество заключается при этом в соответственно большом поднутрении внутри блокировочных контуров, находящихся в зацеплении друг с другом, что в целом положительно сказывается на прочности, а также нагрузочной способности соединения между элементами стенок.
Блокировочный контур, соответственно имеющий выступ и выемку, в поперечном сечении средств сопряжения ограничен соответственно в направлении одной из его сторон боковой стороной гребня, а в направлении другой стороны боковой стенкой паза. В одном из предпочтительных вариантов осуществления боковая сторона и боковая стенка паза выполнены каждая плоско, при этом они пройдут в плоскостях, отодвинутых в различных направлениях относительно плоскости наклона средств сопряжения. Таким образом, боковая сторона и боковая стенка паза проходят по отличающимся друг от друга плоскостям, которые соответственно лежат по разные стороны плоскости наклона.
При этом преимущество заключается в наибольшем возможном исполнении соответствующего блокировочного контура, который проходит между боковой стороной и боковой стенкой паза, проходящими каждая по различным плоскостям. Таким образом, в частности, каждая выемка может иметь соответствующую глубину ее низшей точки, не ослабляя нежелательным образом средства сопряжения. Предпочтительно для этого плоскость рядом с блокировочным контуром, которая примыкает к выемке, повышена относительно другого конца.
Настоящее изобретение показывает очень простую возможность изготовления бесклеевого корпуса, а также его необходимых элементов стенок, который может изготавливаться в течение кратчайшего времени и легко как собираться, так и разбираться.
В частности, неизменное по периметру исполнение средств сопряжения в области торцевых сторон элементов стенок способствует тому, что они наряду с упрощенным изготовлением, в частности, при комплектовании корпуса, не требуют учета необходимой последовательности монтажа. Так, торцевые стороны отдельных элементов стенок могут соединяться с другими элементами стенок, если они имеют необходимые размеры для образования замкнутой рамы.
Известные в уровне техники «элементы мама-папа», которые в каждом случае имеют различные исполнения своих средств сопряжения на отдельных торцевых сторонах, обладают тем недостатком, что при их монтаже принципиально необходимо учитывать ориентацию соответствующих средств сопряжения. Возможные неправильно удерживаемые элементы стенок должны, следовательно, сначала поворачиваться в свою правильную ориентацию, чтобы соединяться с другими элементами стенок. Наряду с требуемым на это временем повышается также необходимая трудоемкость изготовления.
Благодаря поясняемой в рамках изобретения ориентации отдельных средств сопряжения создается, кроме того, простое и осуществляющееся при комплектовании замкнутой рамы прочное соединение.
Ниже поясняется предлагаемое изобретением решение бесклеевого соединения по меньшей мере двух элементов стенок корпуса.
Решение заключается в способе бесклеевого соединения по меньшей мере двух элементов стенок корпуса, в частности, для предмета мебели. При этом сначала соединяемые друг с другом элементы стенок приближаются друг к другу, например, своими торцевыми сторонами, пока их расположенные в области их торцевых сторон средства сопряжения в виде пазов и гребней не вставятся друг в друга. Находящиеся таким образом в зацеплении друг с другом элементы стенок затем посредством ограниченного движения друг относительно друга смещаются в направлении блокировки, проходящем параллельно продольному направлению торцевых сторон.
Преимущество заключается в том, что при этом соединяемые друг с другом элементы стенок не соединяются посредством движения, направленного в плоскости наклона средств сопряжения. Этот известный в уровне техники прием чаще всего требует преодоления необходимого усилия фиксации, которое затем защищает соединенные друг с другом элементы стенок от нежелательного разъединения этого соединения. Другими словами, при этом сначала должно преодолеваться сопротивление, при этом, например, упруго вытесняется некоторая область средств сопряжения, чтобы после восстановления своей формы в соединенном состоянии элементов стенок соответствовать поднутрению. Чтобы снова разъединить такого рода соединение, необходимы соответственно высокие усилия, которые, как правило, приводят к разрушению или по меньшей мере к уменьшению дальнейшей возможности соединения элементов стенок, отделенных таким образом друг от друга.
В этой связи предусмотрено, чтобы во время движения элементов стенок друг относительно друга в направлении блокировки выступ, соответственно расположенный на средствах сопряжения, вставлялся в также расположенную на средствах сопряжения выемку.
Особое преимущество при этом заключается в происходящем сначала без значительного сопротивления сближении элементов стенок, после чего осуществляется собственное, в частности, прочное соединение между элементами стенок посредством движения блокировки в направлении блокировки. Таким образом, только при движении элементов стенок друг относительно друга части средств сопряжения, имеющие поднутрение, в частности, надлежащий выступ с соответствующей выемкой, попадают в зацепление друг с другом. Таким образом, сначала не нужно преодолевать сопротивление, что в целом позволяет получить соединение, сберегающее материал.
В отличие от этого, разъединение такого соединения также осуществляется посредством относительного движения соединенных друг с другом элементов стенок против направления блокировки, при этом вставление друг в друга выступа и выемки прекращается, после чего находящиеся в зацеплении друг с другом пазы и гребни могут легко разделяться.
Ниже изобретение поясняется подробнее на нескольких примерах осуществления, схематично изображенных на фигурах. Показано:
фиг. 1: предлагаемый изобретением корпус, изображенный в перспективе;
фиг. 2: отдельный участок элемента стенки, снабженный предлагаемыми изобретением средствами сопряжения, изображенный в сечении;
фиг. 3: элемент стенки с фиг. 2 в сопряженном состоянии с другим элементом стенки, изображенный таким же образом;
фиг. 4: элемент стенки с фиг. 1 на увеличенном отдельном фрагменте, изображенный в перспективе;
фиг. 5: элемент стенки с предыдущих фигур в одном из альтернативных вариантов осуществления его средств сопряжения, изображенный таким же образом;
фиг. 6: другой вариант осуществления угловой области предлагаемого изобретением корпуса, изображенный в сечении;
фиг. 7: одно из усовершенствований элементов стенок с фиг. 6, изображенное таким же образом;
фиг. 8: один из альтернативных вариантов осуществления угловой области предлагаемого изобретением корпуса, изображенный в сечении;
фиг. 9: одно из усовершенствований угловой области предлагаемого изобретением корпуса, изображенное таким же образом;
фиг. 10: один из альтернативных вариантов осуществления угловой области с фиг. 9, изображенный таким же образом;
фиг. 11: другой альтернативный вариант осуществления элементов стенок с фиг. 3 в покомпонентном изображении;
фиг. 12: пояснение варианта осуществления элементов стенок с фиг. 11, изображенное в перспективе;
фиг. 13: другой вариант осуществления угловой области предлагаемого изобретением корпуса, изображенный в сечении;
фиг. 14: один из вариантов угловой области предлагаемого изобретением корпуса, изображенный в сечении;
фиг. 15: сечение предлагаемого изобретением корпуса;
фиг. 16: принципиальное изображение одного из альтернативных вариантов осуществления элементов стенок в перспективе;
фиг. 17: другой альтернативный вариант осуществления элементов стенок в области средств сопряжения, изображенный в сечении;
фиг. 18: модифицированный вариант осуществления изображенного на фиг. 17 отдельного участка элемента стенки, изображенный таким же образом;
фиг. 19: фрагмент изображенного на фиг. 18 элемента стенки, соединенного с другим элементом стенки, изображенный таким же образом;
фиг. 20: другой вариант осуществления элементов стенок, изображенный в сечении, а также
фиг. 21: один из вариантов осуществления области соединения элементов стенок с фиг. 20, изображенный таким же образом.
На фиг. 1 показано изображение в перспективе предлагаемого изобретением корпуса 1. Корпус 1 включает в себя четыре элемента 2 стенок, которые образуют замкнутую раму в виде двух сторон, а также дна и крыши.
Для пояснения в настоящем случае изображены видимые средства 3 сопряжения, соединяющие элементы 2 стенок в угловых областях 1a корпуса 1, при этом они доходят до краевых сторон 2a элементов 2 стенок.
Элементы 2 стенок своими торцевыми сторонами 2b в угловых областях 1a корпуса 1 находятся в контакте друг с другом. При этом средства 3 сопряжения проходят каждое невидимым в настоящем случае образом в продольном направлении x торцевых сторон 2b, так что как торцевые стороны 2b, так и расположенные на них средства 3 сопряжения проходят между краевыми сторонами 2a элементов 2 стенок. Преимущественно видимую часть открытого в настоящем случае корпуса 1 образуют соответствующие боковые поверхности 2c элементов 2 стенок.
На фиг. 2 изображена краевая область одного из элементов 2 стенок. На этом виде поясняется, что расположенные на торцевой стороне 2b средства 3 сопряжения состоят из паза 4 и гребня 5. При этом сама торцевая сторона 2b в виде скоса наклонена относительно их боковых поверхностей 2c под углом a, не равным 90°. В настоящем случае угол a составляет 45°.
Гребень 5 имеет обращенную к пазу 4 плоскую боковую сторону 5a, которая без шва переходит в также плоско проходящую в той же самой плоскости боковую стенку 4a паза 4.
Гребень 4 ограничен плоской боковой стороной 5a и другой плоской боковой стороной 5b. Противолежащая плоской боковой стороне 5a гребня 5 боковая сторона 5b имеет при этом фаску 6. В настоящем случае фаска 6 выполнена закругленной, так что снабженная ею боковая сторона 5b имеет в целом изогнутую форму. Благодаря фаске 6, в частности, облегчается вставление друг в друга двух соединяемых элементов 2 стенок, так как фаска 6 способствует сужению гребня 5 в направлении его конца 7.
На фиг. 3 показан изображенный на фиг. 2 участок краевой стороны элемента 2 стенки, соединенный с другим элементом 2 стенки, которые вместе образуют уже показанные на фиг. 1 угловые области 1a не изображенного здесь подробно корпуса 1. Оба соединенных друг с другом элемента 2 стенок имеют одно и то же исполнение своих средств 3 сопряжения. Разница между средствами 3 сопряжения соединенных друг с другом элементов 2 стенок заключается в том, что они выполнены, будучи повернуты вокруг точки S пересечения соответствующей плоскости соприкасающихся торцевых сторон 2b и плоских боковых сторон 5a гребней 5 на 180°. В настоящем случае пересекающиеся в точке S пересечения плоскости торцевых сторон 2b и плоских боковых сторон 5a находятся под прямым углом друг к другу.
На этом виде и на виде фиг. 2 поясняется, что элементы 2 стенок могут соединяться друг с другом таким образом, чтобы их средства 3 сопряжения, точнее, каждый паз 3 и гребень 5 одного элемента 2 стенки с каждым другим пазом 4 и гребнем 5 соседнего элемента 2 стенки находились в зацеплении друг с другом. При этом пазы 4 соответствуют по форме гребням 5.
На фиг. 4 показан более крупный участок элемента 2 стенки с фиг. 1, изображенный в перспективе. При этом поясняется, что гребень 5 проходит в продольном направлении x торцевой стороны 2b. В отличие от упрощенного изображения фиг. 1, здесь невидимые средства 3 сопряжения выполнены так, что в состоянии элементов 2 стенок, скомплектованном в готовый корпус 1, они расположены скрыто. Это достигается, когда как паз 4, так и гребень 5 удалены от краевых сторон 2a элементов 2 стенок, соответственно проходящих между торцевыми сторонами 2b отдельных элементов 2 стенок. Благодаря этому средства 3 сопряжения не доходят до краевых сторон 2a элементов 2 стенок, при этом, в частности, паз 4 не пронизывает их.
Что касается изображения фиг. 4, на верхней боковой поверхности 2c, которая в настоящем случае образует внутреннюю сторону элемента 2 стенки, расположен другой паз 8, который проходит по правой краевой стороне 2a элемента 2 стенки и удален от нее. Этот паз 8 уже обозначен на фиг. 1 в задней области. В смонтированном состоянии отдельных элементов 2 стенок паз 8, внутри которого может располагаться в настоящем случае только обозначенная задняя стенка 9, проходит внутри корпуса 1.
На фиг. 5 изображен один из альтернативных вариантов осуществления уже представленного на предыдущих фигурах элемента 2 стенки в виде другого элемента 10 стенки. В противоположность предыдущему элементу 2 стенки, имеющийся здесь элемент 10 стенки имеет измененный вариант осуществления гребня 5. При этом гребень 5 разделен на отдельные участки 11 гребня. Отдельные участки 11 гребня расположены при этом на расстоянии x1 друг от друга. Для получения участков 11 гребня гребень 5 прерван, подобно гребенке. Измеренная в продольном направлении x торцевой стороны 2c длина x2 участков 11 гребня соответствует при этом максимум расстоянию x1 между участками 11 гребня. Предпочтительно длина x2 участков 11 гребня меньше, чем имеющееся между ними расстояние x1.
На фиг. 6 показан один из альтернативных вариантов осуществления элементов 12 стенок, изображенный в сечении. У данных элементов 12 стенок показаны только их участки в угловой области 1a корпуса 1. При этом средства 3 сопряжения элементов 12 стенок для пояснения их исполнения не вставлены друг в друга. Каждое из средств 3 сопряжения элементов 12 стенок включает в себя паз 4 и гребень 5, при этом, что касается изображения фиг. 6, проходящий горизонтально верхний элемент 12 стенки имеет выполненную внутри паза 4 выемку 13.
В отличие от этого, гребень 5 вертикально проходящего на изображении фиг. 6 элемента 12 стенки имеет соответствующий выступ 14 в области своего конца 7. При этом выемка 13 и выступ 14 выполнены так, что в состыкованном состоянии элементов 12 стенок они совпадают друг с другом.
При этом в соединенном друг с другом состоянии двух элементов 12 стенок выступ 14 не изображенным подробно образом по меньшей мере отдельными областями вставляется в выемку 13. Выемка 13 имеет для этого поднутрение 15, которое выступ 14 может зацеплять одной отдельной областью 16. Предпочтительно это поднутрение 15 не изображенным подробно образом выполнено только в области изображенных на фиг. 5 участков 11 гребня внутри паза 4. При этом в зависимости от исполнения средств 3 сопряжения в комбинации с выемкой 13 и выступом 14 может создаваться жесткий на изгиб угол в угловой области 1a.
На фиг. 7 показано одно из усовершенствований изображенных на фиг. 6 элементов 12 стенок, при этом надлежащие средства 3 сопряжения выполнены идентично. Так, расположенные на соответствующих торцевых сторонах 2b пазы 4 имеют каждый выемку 13, снабженную соответствующим поднутрением 15, в отличие от чего расположенные на противолежащих торцевых сторонах 2b гребни 5 имеют каждый выступ 14. Когда эти два элемента 12 стенок состыкованы, расположенные на гребнях 4 выступы 14 своими отдельными областями 16 зацепляются за соответствующее поднутрение 15 выемок 13.
Разумеется, как выемки 13, так и выступ 14 могут располагаться во всех средствах 3 сопряжения, которые, в частности, имеют один непрерывный гребень 5 или отдельные участки 11 гребня.
На фиг. 8 показан один из вариантов осуществления угловой области 1a, альтернативных уже изображенной на фиг. 6 угловой области 1a. В отличие от изображения фиг. 6, в настоящем случае оба элемента 12 стенок представлены не в покомпонентном изображении, а в соединенном друг с другом посредством их средств 3 сопряжения состоянии. Кроме того, расположенные в каждом случае на торцевых сторонах 2b элементов 12 стенок средства 3 сопряжения в виде пазов 4 и гребней 5 вставлены друг в друга, при этом изображение фиг. 8 отличается расположением выступа 14.
Что касается изображения фиг. 8, только гребень 5 верхнего, горизонтально проходящего элемента 12 стенки имеет выступ 14. В отличие от изображения фиг. 6, он расположен не на конце гребня 5, а удален от него.
В настоящем случае выступ 14 выполнен между концом 7 гребня 5 и плоскостью торцевых сторон 2b соединенных друг с другом элементов 12 стенок. Соответственно другой элемент 12 стенки имеет для этого внутри своего паза 4 соответствующую выемку 13, в которую вставляется выступ 14. Как можно видеть, как выемка 13, так и выступ 14 соответствуют друг другу по форме, при этом они имеют многоугольное, в частности, прямоугольное поперечное сечение.
На фиг. 9 показано одно из усовершенствований угловой области 1a с фиг. 8. При этом оба гребня 5 находящихся в зацеплении друг с другом средств 3 сопряжения элементов 12 стенок, соединенных таким образом друг с другом, имеют каждый выступ 14, который проходит в соответствующие выемки 13 внутри пазов 4. Относительно соприкасающихся в одной плоскости плоских боковых сторон 5a гребней 5 расположенные на гребнях 5 выступы направлены друг от друга. То же самое относится к соответствующим выемкам 13 внутри пазов 4, в которые вставляются выступы 14. Как уже показано на фиг. 8, при этом выемки 13, а также выступы 14 соответствуют друг другу по форме.
В принципе, контакт между выступом 13 и выемкой 13 не изображенным подробно образом может быть также ограничен только одной отдельной областью 16 выступа 14, которая имеет соответствующий контакт с поднутрением 16 внутри выемки 13. Как можно видеть, в настоящем случае выемки 13 и выступы 14 выполнены многоугольными, при этом их противолежащие стороны наклонены друг к другу. Благодаря наклону сторон соответствующее поперечное сечение выемок 13, а также выступов 14 расширяется в направлении соприкасающихся плоских боковых сторон 5a гребней 5.
На фиг. 10 показано одно из усовершенствований угловой области 1a с фиг. 9. При одинаковом остальном расположении выступы 14 имеют при этом не многоугольное, а куполообразно закругленное поперечное сечение. Соответствуя им по форме, выемки 13 имеют соответственно закругленный контур своего поперечного сечения.
На фиг. 11 показан один из альтернативных вариантов осуществления элементов 2 стенок с фиг. 3 в покомпонентном изображении. При этом соответствующие торцевые стороны 2b элементов 2 стенок изображены удаленными друг от друга, так что они еще не соединены друг с другом в угловую область 1a. В отличие от элемента 2 стенки фиг. 2 и 3, пазы 4 и гребни 5 не имеют при этом перехода друг в друга, который проходит в той же самой плоскости. В отличие от этого, гребни 5, в частности, участки 11 этих гребней одного из элементов 2 стенок наклонены при этом таким образом, что их плоскости B наклона составляют между собой и плоскостью плоской боковой стороны 5a гребня 5 соседнего элемента 2 стенки угол, не равный 180°. В настоящем случае этот угол c3 составляет 169°.
Кроме того, паз 4 одного из элементов 2 стенок, а также соответствующий ему гребень 5 соседнего элемента 2 стенки наклонены относительно своих соответствующих торцевых сторон 2b элементов 2 стенок. При этом одна плоская боковая сторона 5a гребня 5 задает плоскость B наклона гребня 5. Боковая сторона 5a гребня 5 проходит в плоскости B наклона, при этом боковая сторона 5a переходит в не наклоненную относительно торцевой стороны 2b и вместе с тем не проходящую в той же самой плоскости B наклона боковую стенку 4a паза 4.
В настоящем случае плоскость B наклона определяется, таким образом, боковой стороной 5a, при этом плоскость B наклона и торцевая сторона 2b элемента 2 стенки с обеих сторон составляют между собой по углу c1, c2, не равному 90°. В изображенном варианте осуществления меньший угол c1 между плоскостью B наклона и торцевой стороной 2b составляет 75°. В отличие от этого, при этом больший угол c2 между плоскостью B наклона и торцевой стороной 2b составляет соответственно 105°.
Заключенные в каждом случае между плоскостью B наклона и торцевой стороной 2b углы c1, c2 отличаются от угла a, заключенного между торцевой стороной 2b и боковой поверхностью 2c элемента 2 стенки.
Кроме того, соблюдается предлагаемое изобретением отношение между соответствующими наклонами плоскости B наклона относительно торцевой стороны 2b, а также самой торцевой стороны 2b относительно боковой поверхности 2c элемента 2 стенки. Соответственно этому оба угла c1, c2 плоскости B наклона относительно торцевой стороны 2b должны быть больше или меньше угла a, заключенного между боковой поверхностью 2c элемента 2 стенки и его торцевой стороной 2b. В настоящем случае угол a между торцевой стороной 2b и боковой поверхностью 2c элемента 2 стенки составляет 45°, так что 90° соответствует этому удвоенному углу a. Соответствующие, заключенные между плоскостью B наклона и торцевой стороной 2b элемента 2 стенки углы c1, c2 составляют 75° и 105°. В настоящем случае эти углы c1, c2, таким образом, меньше или больше, точнее, не равны удвоенному углу a между торцевой стороной 2b и боковой поверхностью 2c, составляющему 90°.
Наклоненные друг относительно друга боковые стенки 4a паза 4 и плоские боковые стороны 5a гребня 5, в частности, участки 11 этого гребня элементов 2 стенок, переходят друг в друга, образуя клиновую поверхность 17.
Наклон по меньшей мере одного из средств 3 сопряжения относительно его торцевой стороны элемента 2 стенки способствует тому, что после его комплектования с другими элементами 2 стенок в замкнутую раму он не может больше легко отделяться от них. Так, благодаря плоскости B наклона, в которой проходят средства 3 сопряжения, элементы 2 стенок не могут больше отделяться друг от друга в направлении перпендикуляра N к соответствующим боковым поверхностям 2c.
В принципе, изображенный на фиг. 1-12 вариант осуществления средств 3 сопряжения, точнее, их пазов 4, а также гребней 5, не ограничен изображенными формами, а также положениями. При этом речь идет только о примерах осуществления, которые обеспечивают возможность эффективного соединения отдельных элементов 2, 10, 12 стенок между собой. Так, средства 3 сопряжения могут быть также, например, расположены зеркально относительно их соответствующей плоскости, в частности, плоскости B наклона. В комбинации с их соответствующим положением в области торцевых сторон 2b возможно, таким образом, оптимальное использование имеющегося поперечного сечения в угловой области 1a элементов 2, 10, 12 стенок, так чтобы они, несмотря на выемки 13, а также пазы 4, имели достаточно материала в направлении их боковых поверхностей 2c, а также торцевых сторон 2b, чтобы создавать прочное соединение.
Фиг. 12 на принципиальном изображении поясняет вариант осуществления торцевой стороны 2b одного из элементов 2 стенок с фиг. 11, точнее, проходящий на ней справа на изображении вертикально элемент 2 стенки. На этом повернутом относительно фиг. 11 виде в перспективе поясняется исполнение соответствующих средств 3 сопряжения. Внутри изображенной здесь в виде отдельного участка части элемента 2 стенки в области ее торцевой стороны 2b проходит направленный в элемент 2 стенки паз 4 в продольном направлении x торцевой стороны 2b. При этом уже обозначенные на фиг. 11, имеющие форму рампы клиновые поверхности 17 расположены только в области отдельных участков 11 гребня 5 внутри паза 4, вследствие чего соответствующее поперечное сечение паза 4 изменяется по своему ходу в продольном направлении x.
Так, паз 4 между участками 11 гребня имеет ширину b1, которая вследствие клиновых поверхностей 17 в области между участками 11 гребня сдвигается до меньшей ширины b2 паза 4.
Предусмотрено, что имеющаяся между участками 11 гребня ширина b1 паза 4 соответствует высоте участков 11 гребня противолежащего элемента стенки, чтобы можно было легко вводить их в паз 4. Высота участков 11 гребня при этом в значительной степени определятся их наклоном относительно торцевой стороны 2b. Другими словами, указанная высота определяется не чисто конструктивной высотой участков 11 гребня, а скорее их дальше всего удаленными друг от друга областями между противолежащими боковыми сторонами 5a, 5b наклоненных гребней 5, при измерении параллельно торцевой стороне 2b.
Также у наклоненных друг относительно друга гребней 5, точнее, участков 11 этих гребней двух элементов 2 стенок, предусмотрено, что ширина b1 паза между участками 11 гребня выполнена так, что участки 11 гребня соседнего элемента 2 стенки даже тогда могут вводиться в паз 4, когда их плоскость B наклона отличается от направления вставления, заданного направлением сведения элементов 2 стенок. Другими словами, при этом соответствующий конец гребня 5, в частности, участков 11 этого гребня, при вводе в паз 4 столкнулся бы с имеющейся в ином случае краевой областью паза 4, поскольку паз 4 везде имел бы малую ширину b2, как в области участков 11 гребня.
Эти наклоненные друг относительно друга гребни 5, в частности, участки 11 этих гребней, способствуют тому, что соответствующая угловая область 1a корпуса 1 уже после соединения торцевых сторон 2b двух элементов 2 стенок имеет прочное сопряжение.
Наклоненные друг относительно друга гребни 5 в рамках изобретения имеются даже тогда, когда только один из гребней 5 наклонен относительно торцевой стороны 2b элемента 2 стенки, на которой он расположен.
На виде фиг. 12 поясняется, что два элемента 2 стенок сначала вставляются друг в друга таким образом, чтобы их соответствующие участки 11 гребня проходили со смещением друг относительно друга в продольном направлении x, так чтобы соответствующие участки 11 гребня одного из элементов 2 стенок между участками 11 гребня соседнего элемента 2 стенки, а также находящимися позади клиновыми поверхностями 17 могли вводиться в соответствующий паз 4. Затем осуществляется относительное движение прилегающих друг к другу своими торцевыми сторонами 2b элементов 2 стенок, при этом элементы 2 стенок смещаются противоположно друг другу в направлении x1 блокировки, проходящем параллельно продольному направлению x.
При этом соответствующие участки 11 гребня смещаются на клиновые поверхности 17 внутри паза 4 соседнего элемента 2 стенки, которые образуют для них поднутрение. Теперь уже прилегающие своими боковыми поверхностями 5a к клиновым поверхностям 17 участки 11 гребня зафиксированы таким образом внутри паза 4 соответственно соседнего элемента 2 стенки.
На фиг. 13 показан один из альтернативных вариантов осуществления уже известных из фиг. 2-5 средств 3 сопряжения на торцевых сторонах 2b элементов 2 стенок. Преимущественно прямоугольно выполненные паза 4 и гребни 5 отличаются от предыдущих вариантов осуществления тем, что они имеют не идентичные размеры. Другими словами, противолежащие на торцевых сторонах 2b элементов 2 стенок гребни 5 и соответствующие им пазы 4 имеют различные размеры.
Вследствие этого расположенные на каждой из торцевых сторон 2b средства 3 сопряжения имеют отличающиеся друг от друга размеры. Так, показанный на изображении фиг. 13 справа и проходящий вертикально элемент 2 стенки имеет гребень 5, высота b3 которого меньше ширины b2 также расположенного на том же самом элементе 2 стенки паза 4. Следовательно, ширина b2 и высота b3 средства 3 сопряжения, расположенного с одной торцевой стороны 2b, отличаются.
То же самое относится к соответствующим протяженностям перпендикулярно прохождению средств сопряжения по торцевой стороне 2b. Так, гребень 5 с его длиной l1 выполнен значительно длиннее, чем глубина l2 паза 4, расположенного на том же самом элементе 2 стенки.
Благодаря этим различным вариантам осуществления пазов 4 и гребней 5 достигается оптимальная адаптация соответствующего размера средств 3 сопряжения к остающемуся в области торцевых сторон 2b поперечному сечению элементов 2 стенок.
На фиг. 14 показан другой вариант уже изображенных на фиг. 6-10 элементов 12 стенок, средства 3 сопряжения которых имеют по меньшей мере одну выемку 13 и соответствующий ей выступ 14. В настоящем случае как выступ 14, так и выемка 13 расположены каждый в переходной области между боковой стороной 5a одного гребня 5 и боковой стенкой 4a паза 4, выполненного на том же самом элементе 12 стенки.
Как уже изображено на фиг. 13, при этом длина l1 и глубина l2 гребня 5 и паза 4 также отличаются. В отличие от этого, высота b3 гребня 5 и ширина b2 паза идентичны.
Разумеется, соответствующие размеры средств 3 сопряжения могут также отличаться друг от друга иным образом, чем показано здесь. Так, например, длина l1 и глубина l2 гребня 5 и паза 4 могут быть идентичны, в то время как высота b3 гребня 5 отличается от ширины b2 паза. Наоборот, высота b3 гребня 5 и ширина b2 паза 4 могут быть идентичны, в отличие от чего длина l1 гребня 5 и глубина l2 паза 4 отличаются друг от друга.
На фиг. 15 показано сечение предлагаемого изобретением корпуса 1. Как уже пояснялось на фиг. 1, он образован из отдельных элементов 2 стенок, которые при этом образуют замкнутую раму. Чтобы получить особенно прочное соединение элементов 2 стенок между собой, их находящиеся в соответственно различных угловых областях 1a корпуса 1 средства 3 сопряжения соответственно имеют некоторый угол между своими плоскостями B наклона.
Для пояснения соответствующие плоскости B наклона средств 3 сопряжения, находящихся в угловых областях 1a, смещены параллельно в центр изображения корпуса 1 на фиг. 10. При этом поясняется, что все плоскости B наклона соответственно составляют между собой некоторый угол c4. Другими словами, ни одна плоскость B наклона средств 3 сопряжения, находящихся в угловых областях 1a корпуса 1, не проходит параллельно другим. Таким образом, также диагонально противолежащие угловые области 1a внутри корпуса 1 не образуют общую плоскость смещения своих средств 3 сопряжения, так как их соответствующие плоскости B наклона наклонены друг относительно друга.
Фиг. 16 поясняет уже описанное на фиг. 13 и 14 положение выемки 13 в плоскости торцевой стороны 2b элемента 12 стенки. На этом виде поясняется, что необходимое расширение паза 4 для помещения выполненного с выступом 14 гребня 5 должно ограничиваться только областью плоскости торцевой стороны 2b, когда соответствующий выступ 13 соседнего элемента 12 стенки также находится в этой плоскости.
Фиг. 17 поясняет другой альтернативный вариант осуществления уже пояснявшихся выше элементов 12 стенок. В отличие от уже изображенного на фиг. 8 расположения куполообразных выступов 14 на гребнях 5 и соответствующих им по форме выемок 13 в пазах 4, теперь уже они сдвинуты значительно ближе. Они образуют один общий блокировочный контур 18 в виде выемки 13a и расположенного непосредственно рядом с ней выступа 14a.
В отличие от изображений фиг. 2-10, плоскость B наклона средств 3 сопряжения повернута в направлении часовой стрелки, так что паз 4 и гребень 5 имеют меньший наклон относительно боковой поверхности 2c элемента 12 стенки. Благодаря этому, в частности, гребень 5 больше направлен в продольном направлении другого, здесь подробно не изображенного сопрягаемого элемента 12 стенки.
На виде блокировочного контура 18 поясняется, что его выемка 13a и расположенный непосредственно рядом с этой выемкой выступ 14a образуют друг с другом общий в поперечном сечении средств 3 сопряжения S-образный контур. При этом выемка 13a S-образного контура находится в области паза 4, в отличие от чего выступ 14a находится в области гребня 5. Выступ 14a в своем самом высоком месте имеет высшую точку O, в то время как выемка 13a имеет находящуюся в ее дне низшую точку U. Между высшей точкой O и низшей точкой U проходит переходная область 19, которая пересекает плоскость торцевой стороны 2b в точке S1 пересечения.
Эта переходная область 19 имеет также находящийся между высшей точкой O и низшей точкой U участок 19a поверхности, который выполнен плоским. Причем этот плоский участок 19a поверхности и плоскость B наклона средств 3 сопряжения составляют между собой угол a1. Указанный угол a1 соответствует в настоящем случае примерно половине угла a наклона торцевой стороны 2b относительно боковой поверхности 2c.
Выступ 14a и выемка 13a блокировочного контура 18 в направлении одной стороны ограничиваются плоской боковой стороной 5c гребня 5, а в направлении другой стороны плоской боковой стенкой 4b паза 4. В отличие от поясненных ранее вариантов осуществления, паз 4 и гребень 5 смещены друг относительно друга. При этом плоская боковая сторона 5c гребня 5 и плоская боковая стенка 4b паза 4 проходит в отличающихся друг от друга плоскостях, которые сдвинуты относительно плоскости B наклона средств 3 в различных направлениях. Благодаря этому боковая стенка 4b паза 4 и боковая сторона 5c гребня 5 проходят не по плоскости B наклона, а в параллельных ей удаленных плоскостях, которые находятся с каждой из противоположных сторон плоскости B наклона.
На фиг. 18 показан один из альтернативных вариантов осуществления блокировочного контура 18, изображенного на фиг. 17. При этом выемка 13b и расположенный непосредственно рядом с ней выступ 14b образуют блокировочный контур 18a, который имеет Z-образный в поперечном сечении средств 3 сопряжения контур. Этот Z-образный контур состоит из выполненной треугольно выемки 13b и также треугольно выполненного выступа 14b. Проходящий между высшей точкой O и низшей точкой U блокировочного контура 18a плоский участок 19a поверхности занимает при этом всю длину переходной области 19.
На фиг. 19 показан элемент 2 стенки с фиг. 18 в угловой области 1a и, таким образом, в уже сопряженном с другим элементом 12 стенки состоянии. Как можно видеть, соответствующие пазы 4 и гребни 5 не полностью соответствуют друг другу по контуру, так что, в частности, в глубине пазов 4 еще остается некоторый зазор. В отличие от этого, соответствующие торцевые стороны 2b элементов 12 стенок прилегают друг к другу для получения наименьшего возможного зазора между ними. Требующееся для этого прижимное усилие создается вставляющимися друг в друга блокировочными контурами 18a, переходные области 19 которых, точнее, их участки 19a поверхности, прижаты друг к другу. Натяжение между участками 19a поверхности является результатом их наклона под углом a1 относительно плоскости B наклона средств 3 сопряжения. Установленные таким образом наискосок к ней плоские участки 19a поверхности препятствуют разъединению друг с другом средств 3 сопряжения в направлении их плоскости B наклона.
На фиг. 20 показан один из альтернативных вариантов осуществления двух соединяемых друг с другом элементов 20 стенок. Оба элемента 20 стенок имеют один и тот же S-образный блокировочный контур 18, который уже показан на фиг. 17. В отличие от предыдущих вариантов осуществления, данные элементы 20 стенок имеют не наклоненные под некоторым углом a, не равным 90°, относительно их боковых поверхностей 2c торцевые поверхности 2b, а выполнены в целом прямоугольно. При этом боковые поверхности 2c и торцевые стороны 2b составляют между собой угол a, равный 90°.
Чтобы обеспечить возможность соединения между элементами 20 стенок они тоже имеют расположенные в области их торцевых сторон 2b средства 3 сопряжения. На изображении фиг. 20 видно, что средства 3 сопряжения верхнего, горизонтально проходящего элемента 20 стенки выполнены в области торцевой стороны 2b в боковой поверхности 2c. Между торцевой стороной 2b и гребнем 5 этого элемента 20 стенки находится также вырез 21, который предусмотрено для того, чтобы можно было помещать часть торцевой стороны 2b нижнего, вертикально проходящего элемента 20 стенки.
Чтобы обеспечить возможность сопряжения между элементами 20 стенок, при этом нижний, вертикально расположенный элемент 20 стенки также имеет вырез 21a между своим гребнем 5 и своей боковой поверхностью 2c. Этот вырез 21a выполнен значительно меньше по сравнению с вырезом 21 горизонтально изображенного элемента 20 стенки.
На фиг. 21 показаны соединяемые друг с другом элементы 20 стенок с фиг. 20 в том варианте осуществления блокировочного контура 18a, как они уже показаны на фиг. 18 и 19. Таким образом, средства 3 сопряжения в варианте с расположенными под прямым углом друг к другу боковыми поверхностями 2c и торцевыми поверхностями 2b могут также, разумеется, иметь Z-образный в поперечном сечении контур.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Корпус
1a Угловая область у элемента 1
2 Элемент стенки у элемента 1
2a Краевая сторона у элемента 2
2b Торцевая сторона у элемента 2
2c Боковая поверхность у элемента 2
3 Средство сопряжения
4 Паз у элемента 3
4a Боковая стенка у элемента 4
4b Боковая стенка у элемента 4
5 Гребень у элемента 3
5a Боковая сторона у элемента 3
5b Боковая сторона у элемента 5
5c Боковая сторона у элемента 5
6 Фаска у элемента 5b
7 Конец у элемента 5
8 Паз у элемента 2
9 Задняя стенка
10 Элемент стенки у элемента 1
11 Участок гребня
12 Элемент стенки у элемента 1
13 Выемка у элемента 4
13a Выемка у элемента 4
13b Выемка у элемента 4
14 Выступ у элемента 5
14a Выступ у элемента 5
14b Выступ у элемента 5
15 Поднутрение у элемента 13
16 Отдельная область у элемента 14
17 Клиновая поверхность у элемента 4
18 Блокировочный контур
18a Блокировочный контур
19 Переходная область
19a Участок поверхности у элемента 19
20 Элемент стенки у элемента 1
21 Вырез
21a Вырез
a Угол
A Расстояние
b1 Ширина у элемента 4
b2 Ширина у элемента 4
b3 Высота у элемента 5
B Плоскость наклона
c1 Угол
c2 Угол
c3 Угол
c4 Угол
l1 Длина у элемента 5
l2 Глубина у элемента 4
O Высшая точка у элемента 14a
U Низшая точка у элемента 13a
N Перпендикуляр
S Точка пересечения у элемента 2b и 5a
x Продольное направление
x1 Направление блокировки