Бетонные изделия с рисунком на поверхности, матрица для нанесения рисунка

1. Бетонные изделия с рисунком на поверхности, включающие подготовку матрицы по размерам, соответствующим размерам готового бетонного изделия, нанесением на матрицу рисунка, например, с помощью цифровой струйной печати чернилами, прикрепление к тыльной стороне матрицы двухсторонней самоклеящейся пленки толщиной не менее 0,1 мм, с последующим укладыванием на дно формы, заливкой бетоном, выдерживанием до набора прочности, после чего бетонное изделие вынимают и промывают поверхность струей воды под давлением на глубину вымывания 0,3-3,0 мм, при этом на поверхности бетона проявляется рисунок.
2. Матрицы для нанесения рисунка, состоящие из бумажной основы, отличающиеся тем, что на тыльную сторону мелованной бумаги плотностью 50-70 г/м путем горячей ламинации при температуре 120-165°С наносят слой ПЭТ плотностью 100-140 г/м, затем бумагу с лицевой стороны пропитывают составом приготовленным следующим образом: в нагретую до 65°С воду добавляют глюконат натрия и перемешивают в течение 3-5 мин., затем вносят метоксипропанол, неионогенный ПАВ (кокоглюкозоид) при следующем соотношении компонентов, мас. %:
глюконат натрия - 3%-5%
кокоглюкозоид - 3%-5%
метоксипропанол - 7%-10%
вода – остальное,
и вновь перемешивают в течении 5 минут, затем дают остыть до комнатной температуры и заполняют составом емкость, целиком погружают в нее бумажное полотно не менее чем на 2 мин, после чего бумажное полотно вынимают, выкладывают на ровную поверхность и с помощью, например, прорезининового шпателя снимают остатки состава, подвергают сушке в течение 30 мин, затем процесс пропитки повторяют.
3. Матрицы для нанесения рисунка, состоящие из бумажной основы, отличающиеся тем, что на тыльную сторону мелованной бумаги плотностью 50-70 г/м путем горячей ламинации при температуре 120-165°С наносят слой ПЭТ плотностью 100-140 г/м, затем бумагу с лицевой стороны пропитывают составом приготовленным следующим образом: в нагретую до 65°С воду добавляют глюконат натрия и перемешивают в течение 3-5 мин., затем вносят метоксипропанол, неионогенный ПАВ (кокоглюкозоид) при следующем соотношении компонентов, мас. %:
глюконат натрия - 3%-5%
кокоглюкозоид - 3%-5%
метоксипропанол - 7%-10%
вода – остальное,
и вновь перемешивают в течении 5 минут, затем дают остыть до комнатной температуры, заполняют составом емкость в которую погружают бумажное полотно и с помощью автоматического рулонного пропитчика равномерно перемещают последнее, затем бумажное полотно подают на сушильный стол с обдувом, по которому полотно перемещается со скоростью так, чтобы единица длины полотна находилось в емкости с составом целиком не менее 2-х мин; при этом остатки состава удаляют с бумажного полотна при перемещении его по сушильному столу, причем температура в помещении должна быть не выше 25°С, затем бумажное полотно сматывают в рулон и пропитку повторяют.
4. Матрицы для нанесения рисунка, состоящие из бумажной основы, отличающиеся тем, что на тыльную сторону мелованной бумаги плотностью 50-70 г/м путем горячей ламинации при температуре 120-165°С наносят слой ПЭТ плотностью 100-140 г/м, затем бумагу с лицевой стороны пропитывают составом приготовленным следующим образом: в нагретую до 65°С воду добавляют глюконат натрия и перемешивают в течение 3-5 мин., затем вносят метоксипропанол, неионогенный ПАВ (кокоглюкозоид) при следующем соотношении компонентов, мас. %:
глюконат натрия - 3%-5%
кокоглюкозоид - 3%-5%
метоксипропанол - 7%-10%
вода – остальное,
и вновь перемешивают в течении 5 минут, затем дают остыть до комнатной температуры, бумажное плотно выкладывают на плоскую поверхность и пропитывают полученным составом с помощью, например, распылителей два раза с интервалом в 10 минут, после чего полотно подвергают сушке в течение 1 часа при комнатной температуре, и пропитку повторяют.