СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОЙ КЕРАМИКИ
RAW MIX FOR MANUFACTURING OF FACING CERAMICS

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления лицевой керамики.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, полученная путем затворения глинистого сырья водным раствором сульфатного мыла [Патент РФ №2317275, С04В 33/13].
Недостатки: повышенная средняя плотность, теплопроводность изделий и склонность к трещинообразованию при сушке.
Технический результат - снижение средней плотности, теплопроводности изделий и сокращение брака при сушке.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит закарбонизованный суглинок и кислоты жирные талловые омыленные при следующем соотношении компонентов, мас.%:
закарбонизованный суглинок
98,8…99,2
кислоты жирные
талловые омыленные
0,8…1,2
Кислоты жирные талловые омыленные (КЖТО) образуются в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и представляют собой железообразный продукт желтого цвета с различными оттенками, состоящий из натриевых солей природных растительных жиров фракции С16-С22 (ТУ 13-7308058-15-90).
2
2
3
2
2
3
2
2
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит 20-25 мас.% кальцита и доломита и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO - 54,34; АlO - 12,44; TiO - 0,71; FeO - 3,84; FeO - 1,43; CaO - 5,84; MgO - 5,44; NaO - 2,0; KO - 2,66; потери при прокаливании - 10,36.
Отсутствие лигнинной составляющей в КЖТО способствует ускорению влагоотдачи образцов и снижает образование трещин при сушке.
Применение водного раствора КЖТО в качестве жидкости затворения в закарбонизованных суглинках позволяет формировать в сырце микропористость, способствующую созданию газопроницаемой структуры, не препятствующей декарбонизации карбонатов кальция и магния. В совокупности это приводит к снижению средней плотности изделий и материалоемкости производства.
При обжиге использование водного раствора КЖТО приводит к образованию в изделии пористости, с повышенным содержанием пор диаметром менее 0,1 мкм, которые позитивно влияют на морозостойкость черепка.
ПРИМЕР.
Глинистое сырье затворяют водным раствором КЖТО, при этом количество жидкости затворения составляет 18% от массы сухого суглинка. Из полученной смеси методом пластического формования изготавливают образцы, сырец подвергают сушке до 100-110°С и обжигу при 950°С.
Таблица 1
Компоненты
Содержание ингредиентов в составе (мас.%)
1
2
3
Закарбонизованный суглинок
99,2
99,0
98,8
Кислоты жирные талловые омыленные
0,8
1,0
1,2
Таблица 2
Показатель
Состав
Прототип
1
2
3
Прочность при сжатии, МПа
30,8
31,9
32,3
49,1-52,5
Средняя плотность, кг/м<sup>3</sup>
1720
1733
1759
1900-1923
Морозостойкость, циклов
75
75
75
75
Расчетная теплопроводность, Вт/(м·°С)
0,787
0,794
0,808
0,884-0,896
Брак при сушке, %
1,5-2
1,5-2
1,5-2
3-4