ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКИЙ ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКОГО ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КАРТРИДЖ И ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО
ELECTROPHOTOGRAPHIC PHOTOSENSITIVE ELEMENT, METHOD OF MAKING ELECTROPHOTOGRAPHIC PHOTOSENSITIVE ELEMENT, PROCESS CARTRIDGE AND ELECTROPHOTOGRAPHIC DEVICE

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ, ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ ДАННОМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к электрофотографическому фоточувствительному элементу, способу изготовления электрофотографического фоточувствительного элемента, и технологическому картриджу и электрофотографическому устройству, которые включают электрофотографический фоточувствительный элемент.
Описание предшествующего уровня техники
Электрофотографические фоточувствительные элементы, которые содержат органические фотопроводящие вещества, главным образом применяют в качестве электрофотографических фоточувствительных элементов, установленных в технологических картриджах и электрофотографических устройствах. Такие электрофотографические фоточувствительные элементы обладают высокой способностью к пленкообразованию и могут быть изготовлены нанесением слоя покрытия, и, соответственно, выгодны в том, что производительность электрофотографических фоточувствительных элементов является высокой.
Электрофотографический фоточувствительный элемент типично включает основу и фоточувствительный слой, сформированный на основе. Кроме того, промежуточный слой часто располагают между основой и фоточувствительным слоем, для того, чтобы предотвращать инжекцию зарядов от стороны основы к стороне фоточувствительного слоя и чтобы предотвращать возникновение дефектов изображения, таких как черные точки.
В последние годы, вещества, генерирующие заряды, обладающие высокой чувствительностью, использовали в электрофотографических фоточувствительных элементах.
Однако, поскольку чувствительность веществ, генерирующих заряды, возрастает, и количество генерируемых зарядов увеличивается, заряды склонны оставаться в фоточувствительных слоях, что приводит к проблеме, называемой появление посторонних изображений. Более конкретно, имеет место тенденция к возникновению феномена, так называемого появления позитивных посторонних изображений, при котором лишь плотность участка, облученного светом во время предшествующего вращения, увеличивается в выводимом изображении. Чтобы решить эту проблему, описаны способы предотвращения изменения в потенциале, в которых предоставляют промежуточный слой, обладающий способностью к переносу электронов, (далее в данном документе также называемый «слой для переноса электронов») посредством включения соединения для переноса электронов в промежуточный слой.
Выложенные заявки на патент Японии №№ 2001-83726 и 2003-345044 описывают способы предотвращения появления позитивных посторонних изображений посредством включения соединения для переноса электронов, такого как имидное соединение, в промежуточный слой.
Выложенная заявка на патент Японии № 9-197701 описывает способ предотвращения появления позитивных посторонних изображений посредством включения соединения для переноса электронов и металлоорганического соединения, имеющего металлический элемент, такой как Zr или Ti, в промежуточный слой.
В последние годы, требования в отношении качества электрофотографических изображений стали выше, и допустимый интервал в отношении появления позитивных посторонних изображений также стал более узким. В результате интенсивных исследований, проведенных авторами данного изобретения, было найдено, что способы, описанные в выложенных заявках на патент Японии №№ 2001-83726, 2003-345044 и 9-197701, не могут в достаточной мере предотвращать первоначальное появление позитивных посторонних изображений и оставляют место для дополнительных улучшений в отношении предотвращения первоначального появления позитивных посторонних изображений.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Особенностью данного изобретения является возможность предоставления электрофотографического фоточувствительного элемента, который предотвращает первоначальное появление позитивных посторонних изображений, способа изготовления электрофотографического фоточувствительного элемента, и технологического картриджа и электрофотографического устройства, которые включают электрофотографический фоточувствительный элемент.
В первом аспекте данное изобретение предоставляет электрофотографический фоточувствительный элемент, включающий основу, промежуточный слой, сформированный на основе, и фоточувствительный слой, сформированный на промежуточном слое. Промежуточный слой является слоем для переноса электронов, и промежуточный слой включает металлическую соль органической кислоты, имеющую по меньшей мере один металлический элемент, выбранный из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cu и Zn.
Во втором аспекте данное изобретение предоставляет технологический картридж, прикрепленный с возможностью снятия к основному корпусу электрофотографического устройства. Технологический картридж интегрированным образом поддерживает электрофотографический фоточувствительный элемент, описанный выше, и по меньшей мере один узел, выбранный из группы, состоящей из узла для зарядки, узла для проявления, узла для перемещения и узла для очистки.
В третьем аспекте данное изобретение предоставляет электрофотографическое устройство, включающее электрофотографический фоточувствительный элемент, описанный выше, узел для зарядки, узел для экспонирования, узел для проявления и узел для перемещения.
В четвертом аспекте данное изобретение предоставляет способ изготовления электрофотографического фоточувствительного элемента, который включает основу, промежуточный слой, сформированный на основе, и фоточувствительный слой, сформированный на промежуточном слое. Способ включает стадии приготовления жидкого материала покрытия для формирования промежуточного слоя, содержащего металлическую соль органической кислоты, имеющую по меньшей мере один металлический элемент, выбранный из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cu и Zn, формирования покровного слоя из жидкого материала покрытия для формирования промежуточного слоя и сушки покровного слоя, чтобы сформировать промежуточный слой. В этом способе промежуточный слой является слоем для переноса электронов.
В соответствии с первым по четвертый аспектами данного изобретения, возможно предоставление электрофотографического фоточувствительного элемента, который предотвращает первоначальное появление позитивных посторонних изображений, способа изготовления электрофотографического фоточувствительного элемента, и технологического картриджа и электрофотографического устройства, которые включают электрофотографический фоточувствительный элемент.
Другие особенности данного изобретения станут очевидными из представленного ниже описания типичных вариантов осуществления со ссылками на приложенные чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий структуру электрофотографического устройства, которое включает технологический картридж, включающий электрофотографический фоточувствительный элемент.
Фиг. 2 представляет собой вид, иллюстрирующий изображение для оценки появления посторонних изображений, используемое, когда выполняют оценку появления посторонних изображений.
Фиг. 3 представляет собой вид, иллюстрирующий изображение с одноточечным рисунком с шахматным расположением.
Фиг. 4A и 4B представляют собой виды, иллюстрирующие примеры слоистой структуры электрофотографического фоточувствительного элемента.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
В соответствии с вариантом осуществления данного изобретения, промежуточный слой электрофотографического фоточувствительного элемента является слоем для переноса электронов и содержит металлическую соль органической кислоты (металлоорганическую соль), имеющую по меньшей мере один металлический элемент, выбранный из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cu и Zn.
Авторы данного изобретения полагают, что причиной того, что вышеуказанный электрофотографический фоточувствительный элемент предотвращает первоначальное появления позитивных посторонних изображений, является следующее.
Промежуточный слой является слоем для переноса электронов и, соответственно, выполняет функцию промотирования переноса электронов и предотвращения оставления электронов. Кроме того, полагают, что, посредством включения металлической соли органической кислоты, имеющей по меньшей мере один металлический элемент, выбранный из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cu и Zn, в промежуточном слое, промотируется поток электронов в промежуточном слое, и может быть сформирован промежуточный слой, который может легче переносить электроны. Полагают, что, когда промотирован поток электронов, оставление электронов в промежуточном слое предотвращено, посредством чего предотвращается первоначальное появление позитивных посторонних изображений.
В способе, описанном в выложенной заявке на патент Японии № 9-197701, Zr, Ti, Sn, и т.д. используют в качестве металлических элементов металлоорганического соединения, включенного в промежуточный слой, который является слоем для переноса электронов. Chemical Reviews, 63(3), 221-234 (1963) описывает величину дипольного момента металлической соли жирной кислоты (которая является видом металлической соли органической кислоты). Ссылаясь на этот документ, полагают, что с уменьшением номера периода Периодической таблицы элементов, и в переходных элементах, с увеличением номера группы Периодической таблицы элементов, полярность металлического элемента имеет тенденцию к уменьшению. Следует заметить, что термин «переходные элементы» относится к d-элементам (элементам четвертого периода): элементам от элементов 3 группы до элементов 12 группы. Соответственно, полагают, что металлоорганические соединения, имеющие вышеуказанные металлические элементы (такие как Zr, Ti и Sn) обладают более высокой полярностью по сравнению с полярностью металлических солей органических кислот, имеющих металлические элементы, выбранные из Fe, Co, Ni, Cu и Zn. Полагают, что когда металлическая соль органической кислоты, имеющая металлический элемент, обладающий высокой полярностью, включен в промежуточный слой, электроны захватываются в металлический элемент металлической соли органической кислоты, металлический элемент, обладающий высокой полярностью, и поток электронов в промежуточном слое имеет тенденцию к уменьшению. Полагают, что первоначальное появление позитивных посторонних изображений таким образом предотвращается.
Электрофотографический фоточувствительный элемент в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения включает основу, промежуточный слой, сформированный на основе, и фоточувствительный слой, сформированный на промежуточном слое. Фоточувствительный слой может быть фоточувствительным слоем многослойного типа (функционально разделенным), включающим слой, генерирующий заряды, содержащий вещество, генерирующее заряды, и слой для переноса дырок, содержащий вещество для переноса дырок.
Фиг. 4A и 4B представляют собой виды, иллюстрирующие примеры слоистой структуры электрофотографического фоточувствительного элемента. Электрофотографический фоточувствительный элемент, проиллюстрированный на Фиг. 4A включает основу 101, промежуточный слой 102 и фоточувствительный слой 103. Электрофотографический фоточувствительный элемент, проиллюстрированный на Фиг. 4B включает основу 101, промежуточный слой 102, слой 104, генерирующий заряды, и слой 105 для переноса дырок.
Цилиндрический электрофотографический фоточувствительный элемент, изготовленный формированием фоточувствительного слоя (слоя, генерирующего заряды, и слоя для переноса дырок) на цилиндрической основе, широко используют в качестве типичного электрофотографического фоточувствительного элемента. В качестве альтернативы, электрофотографический фоточувствительный элемент может иметь форму ленты, форму листа или т.п.
Промежуточный слой
Промежуточный слой размещают между основой и фоточувствительным слоем или между электропроводным слоем и фоточувствительным слоем.
Слой для переноса электронов, функционирующий в качестве промежуточного слоя, является слоем, выполняющим функцию предоставления возможности переноса электронов от стороны фоточувствительного слоя к стороне основы. Более конкретно, слой для переноса электронов может быть отвержденным слоем, полученным отверждением соединения для переноса электронов, или композиции, содержащей соединение для переноса электронов, или слоем, содержащим соединение для переноса электронов. В случае, когда слой для переноса электронов является слоем, содержащим соединение для переноса электронов, соединение для переноса электронов может быть пигментом.
Композиция может дополнительно содержать смолу и сшивающий агент, и отвержденный слой может быть получен сшиванием этой композиции. В случае, когда слой для переноса электронов является отвержденным слоем, соединение для переноса электронов и смола могут быть соединением для переноса электронов, имеющим полимеризуемую функциональную группу, и смолой, имеющей полимеризуемую функциональную группу, соответственно. Примеры полимеризуемой функциональной группы включают гидроксильную группу, тиоловую группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксигруппу.
Примеры соединения для переноса электронов (пигмента для переноса электронов) включают хиноновые соединения, имидные соединения, бензимидазоловые соединения и циклопентадиенилиденовые соединения.
Конкретные примеры соединений для переноса электронов и соединений для переноса электронов, имеющих полимеризуемую функциональную группу, представлены ниже. Однако соединения для переноса электронов не ограничиваются ими. Их примеры включают соединения, представленные любой из формул (A1)-(A9) ниже.
101
106
201
210
301
308
401
408
501
510
601
606
701
708
801
810
901
908
1
1
201
301
401
501
201
209
210
201
210
301
307
308
301
308
401
407
408
401
408
501
509
510
501
510
В формулах (A1)-(A9), каждая группа из R-R, R-R, R-R, R-R, R-R, R-R, R-R, R-R и R-R независимым образом представляет одновалентную группу, представленную формулой (A) ниже, атом водорода, цианогруппу, нитрогруппу, атом галогена, алкоксикарбонильную группу, замещенную или незамещенную алкильную группу, замещенную или незамещенную арильную группу или гетероциклическое кольцо. Один из атомов углерода в главной цепи алкильной группы может быть замещен O, S, NH или NR (где R представляет собой алкильную группу). Заместителем замещенной алкильной группы является группа, выбранная из группы, состоящей из алкильных групп, арильных групп, алкоксикарбонильных групп и атомов галогена. Заместителем замещенной арильной группы и заместителем замещенного гетероциклического кольца являются группы, выбранные из группы, состоящей из атомов галогена, нитрогруппы, цианогруппы, алкильных групп, галогензамещенных алкильных групп, алкоксигрупп и карбонильной группы. Каждый из Z, Z, Z и Z независимым образом представляет атом углерода, атом азота или атом кислорода. Когда Z является атомом кислорода, R и R не присутствуют. Когда Z является атомом азота, R не присутствует. Когда Z является атомом кислорода, R и R не присутствуют. Когда Z является атомом азота, R не присутствует. Когда Z является атомом кислорода, R и R не присутствуют. Когда Z является атомом азота, R не присутствует. Когда Z является атомом кислорода, R и R не присутствуют. Когда Z является атомом азота, R не присутствует.
В формуле (A), по меньшей мере одна группа из α, β и γ является группой, имеющей заместитель, и заместителем является по меньшей мере одна группа, выбранная из группы, состоящей из гидроксильной группы, тиоловой группы, аминогруппы, карбоксильной группы и метоксигруппы. Каждый индекс из l и m независимым образом представляет 0 или 1 и сумма l и m составляет 0 или более и 2 или менее.
2
2
В формуле (A), α представляет алкиленовую группу, основная цепь которой имеет от 1 до 6 атомов, алкиленовую группу, основная цепь которой имеет от 1 до 6 атомов, и которая замещена алкильной группой, имеющей от 1 до 6 атомов углерода, алкиленовую группу, основная цепь которой имеет от 1 до 6 атомов, и которая замещена бензильной группой, алкиленовую группу, основная цепь которой имеет от 1 до 6 атомов, и которая замещена алкоксикарбонильной группой, или алкиленовую группу, основная цепь которой имеет от 1 до 6 атомов и которая замещена фенильной группой. Эти группы могут иметь по меньшей мере одну группу, выбранную из группы, состоящей из гидроксильной группы, тиоловой группы, аминогруппы, карбоксильной группы и метоксигруппы. Один из атомов углерода в главной цепи алкиленовой группы может быть замещен O, S, NH или NR (где R представляет собой алкильную группу).
В формуле (A), β представляет фениленовую группу, фениленовую группу, замещенную алкильной группой, имеющей от 1 до 6 атомов углерода, нитрозамещенную фениленовую группу, галогензамещенную фениленовую группу или фениленовую группу, замещенную алкоксигруппой. Эти группы могут иметь по меньшей мере одну группу, выбранную из группы, состоящей из гидроксильной группы, тиоловой группы, аминогруппы, карбоксильной группы и метоксигруппы.
3
3
В формуле (A), γ представляет атом водорода, алкильную группу, имеющую от 1 до 6 атомов углерода, или алкильную группу, основная цепь которой имеет от 1 до 6 атомов, и которая замещена алкильной группой, имеющей от 1 до 6 атомов углерода. Эти группы могут иметь по меньшей мере одну группу, выбранную из группы, состоящей из гидроксильной группы, тиоловой группы, аминогруппы, карбоксильной группы и метоксигруппы. Один из атомов углерода в главной цепи алкильной группы может быть замещен NR (где R представляет собой алкильную группу).
Соединения, представленные формулами (A1)-(A9), могут образовывать мультимеры, полимеры и сополимеры.
Таблица 1 показывает конкретные примеры соединения, представленного формулой (A1) выше. В таблице 1, A1-1 по A1-6 и A1-9 по A1-14 представляют собой соединения для переноса электронов, каждое из которых имеет полимеризуемую функциональную группу.
Таблица 2 показывает конкретные примеры соединения, представленного формулой (A2) выше. В таблице 2, A2-1, A2-2, A2-4 и A2-5 представляют собой соединения для переноса электронов, каждое из которых имеет полимеризуемую функциональную группу.
Таблица 3 показывает конкретные примеры соединения, представленного формулой (A3) выше. В таблице 3, A3-1 по A3-5 представляют собой соединения для переноса электронов, каждое из которых имеет полимеризуемую функциональную группу.
Таблица 4 показывает конкретные примеры соединения, представленного формулой (A4) выше. В таблице 4, A4-2 по A4-5 представляют собой соединения для переноса электронов, каждое из которых имеет полимеризуемую функциональную группу.
Таблица 5 показывает конкретные примеры соединения, представленного формулой (A5) выше. В таблице 5, A5-1 по A5-5 представляют собой соединения для переноса электронов, каждое из которых имеет полимеризуемую функциональную группу.
Таблица 6 показывает конкретные примеры соединения, представленного формулой (A6) выше. В таблице 6, A6-l и A6-3 по A6-5 представляют собой соединения для переноса электронов, каждое из которых имеет полимеризуемую функциональную группу.
Таблица 7 показывает конкретные примеры соединения, представленного формулой (A7) выше. В таблице 7, A7-1 и A7-3 по A7-5 представляют собой соединения для переноса электронов, каждое из которых имеет полимеризуемую функциональную группу.
Таблица 8 показывает конкретные примеры соединения, представленного формулой (A8) выше. В таблице 8, A8-1, A8-2, A8-4 и A8-5 представляют собой соединения для переноса электронов, каждое из которых имеет полимеризуемую функциональную группу.
Таблица 9 показывает конкретные примеры соединения, представленного формулой (A9) выше. В таблице 9, A9-1 по A9-5 представляют собой соединения для переноса электронов, каждое из которых имеет полимеризуемую функциональную группу.
Производные, имеющие структуру (A1) (производные соединения для переноса электронов) могут быть синтезированы посредством, например, известных методов синтеза, таких как те, что описаны в патентах США №№ 4442193, 4992349 и 5468583 и Chemistry of materials, Vol. 19, No. 11, pp. 2703-2705 (2007). Производные могут также быть синтезированы реакционным взаимодействием между нафталинтетракарбоновым диангидридом и производным моноамина, которые коммерчески доступны от компаний Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan K.K. и Johnson Matthey Japan Incorporated.
Производные, имеющие структуру (A2) (производные соединения для переноса электронов) коммерчески доступны, например, от компаний Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan K.K. и Johnson Matthey Japan Incorporated. Производные могут также быть синтезированы из производных фенантрена или производных фенантролина посредством методов синтеза, описанных в Chem. Educator No. 6, pp. 227-234 (2001), Journal of Synthetic Organic Chemistry, Japan, Vol. 15, pp. 29-32 (1957) и Journal of Synthetic Organic Chemistry, Japan, Vol. 15, pp. 32-34 (1957). Дицианометиленовая группа может быть введена реакционным взаимодействием с малононитрилом.
Производные, имеющие структуру (A3) (производные соединения для переноса электронов) коммерчески доступны, например, от компаний Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan K.K. и Johnson Matthey Japan Incorporated. Производные могут также быть синтезированы из производных фенантрена или производных фенантролина методом синтеза, описанным в Bull. Chem. Soc. Jpn., Vol. 65, pp. 1006-1011 (1992). Дицианометиленовая группа может также быть введена реакционным взаимодействием с малононитрилом.
Производные, имеющие структуру (A4) (производные соединения для переноса электронов) коммерчески доступны, например, от компаний Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan K.K. и Johnson Matthey Japan Incorporated. Производные могут также быть синтезированы из производных аценафтенхинона посредством методов синтеза, описанных в Tetrahedron Letters, 43(16), pp. 2991-2994 (2002) и Tetrahedron Letters, 44(10), pp. 2087-2091 (2003). Дицианометиленовая группа может также быть введена реакционным взаимодействием с малононитрилом.
Производные, имеющие структуру (A5) (производные соединения для переноса электронов) коммерчески доступны, например, от компаний Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan K.K. и Johnson Matthey Japan Incorporated. Производные могут также быть синтезированы методом синтеза, описанным в патенте США № 4562132 посредством применения производного флуоренона и малононитрила. Производные могут также быть синтезированы посредством методов синтеза, описанных в Выложенные заявки на патент Японии №№ 5-279582 и 7-70038 посредством применения производных флуоренона и производных анилина.
Производные, имеющие структуру (A6) (производные соединения для переноса электронов) могут быть синтезированы, например, методами синтеза, описанными в Chemistry Letters, 37(3), pp. 360-361 (2008) и выложенной заявке на патент Японии № 9-151157. Производные также коммерчески доступны от компаний Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan K.K. и Johnson Matthey Japan Incorporated.
Производные, имеющие структуру (A7) (производные соединения для переноса электронов) могут быть синтезированы посредством методов синтеза, описанных в выложенной заявке на патент Японии № 1-206349 и PPCI/Japan Hard Copy '98 proceedings, p. 207 (1998). Производные могут также быть синтезированы посредством применения, в качестве исходных материалов, производных фенола, коммерчески доступных от компаний Tokyo Chemical Industry Co. Ltd. и Sigma-Aldrich Japan К.К.
Производные, имеющие структуру (A8) (производные соединения для переноса электронов) могут быть синтезированы, например, известным методом синтеза, описанным в Journal of the American chemical society, Vol. 129, No. 49, pp. 15259-15278 (2007). Производные могут также быть синтезированы реакционным взаимодействием между перилентетракарбоновым диангидридом и производным моноамина, которые коммерчески доступны от компаний Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan K.K. и Johnson Matthey Japan Incorporated.
Производные, имеющие структуру (A9) (производные соединения для переноса электронов) коммерчески доступны, например, от компаний Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., Sigma-Aldrich Japan K.K. и Johnson Matthey Japan Incorporated.
Промежуточный слой содержит металлическую соль органической кислоты, имеющую по меньшей мере один металлический элемент, выбранный из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cu и Zn. Металлическая соль органической кислоты может быть комплексом металла и органической кислоты. Среди металлических элементов металлической соли органической кислоты предпочтительными являются Ni и Zn. Ширина запрещенной зоны (которая определяется как 1239/X (эВ), где X (нм) представляет собой длину волны края поглощения спектра поглощения в ультрафиолетовой и видимой области) металлической соли органической кислоты, содержащей Ni или Zn, шире, чем у металлической соли органической кислоты, содержащей Fe, Co или Cu. Соответственно, Ni и Zn дополнительно предотвращают захват электронов, проходящих в промежуточном слое, и полагают, что появление позитивных посторонних изображений дополнительно предотвращается.
Органическая кислота металлической соли органической кислоты является предпочтительно одноосновной карбоновой кислотой и более предпочтительно жирной кислотой. Когда одноосновная карбоновая кислота является жирной кислотой, которая не имеет кольцевой структуры, более жесткой, чем цепочечная структура, объем вокруг металлического элемента становится небольшим. Соответственно, полагают, что поток электронов в промежуточном слое дополнительно промотируется с учетом конфигурации органической кислоты вокруг металлического элемента. Жирная кислота может иметь линейную цепочечную структуру или разветвленную цепочечную структуру и может являться насыщенной жирной кислотой или ненасыщенной жирной кислотой.
Более предпочтительно, жирная кислота имеет от 4 до 8 атомов углерода. В этом случае, полагают, что эффект способствованию потоку электронов в слое для переноса электронов может быть достигнут в достаточной мере. Примеры жирной кислоты, имеющей от 4 до 8 атомов углерода, включают масляную кислоту, изомасляную кислоту, валериановую кислоту, изовалериановую кислоту, капроевую кислоту, гептановую кислоту, октановую кислоту и октиловую кислоту.
Конкретные примеры металлической соли органической кислоты включают октилат цинка(II), бутират цинка(II), гексаноат цинка(II), октаноат цинка(II), октилат никеля(II), октаноат никеля(II), формиат цинка(II), пропионат цинка(II), лаурат цинка(II), октилат железа(III), октилат кобальта(II), октилат меди(II), нафтенат железа(III), нафтенат кобальта(II), нафтенат меди(II), нафтенат цинка(II), бензоат цинка(II), оксалат цинка(II), цитрат цинка(II), тартрат цинка(II) и п-толуолсульфонат цинка(II).
Содержание металлической соли органической кислоты составляет предпочтительно 0,1% по массе или более и 5% по массе или менее по отношению к массе промежуточного слоя. Полагают, что когда содержание металлической соли органической кислоты находится в этом интервале, вышеописанный эффект способствования потоку электронов, эффект, достигаемый посредством металлической соли органической кислоты, может быть получен в достаточной мере.
Содержание металлической соли органической кислоты в промежуточном слое может быть определено посредством, например, выполнения элементного анализа промежуточного слоя с применением рентгеновской люминесценции (XRF), поскольку металлическая соль органической кислоты содержит металлический элемент. В случае, когда используют этот метод измерения, необходимо отделять фоточувствительный слой или слой для переноса дырок и слой, генерирующий заряды, и затем отделять и собирать промежуточный слой. Примеры метода отделения фоточувствительного слоя или слоя для переноса дырок и слоя, генерирующего заряды, включают метод, в котором погружение и отделение выполняют при применении растворителя, который растворяет эти слои, однако который не растворяет легко промежуточный слой, и метод, в котором отделение выполняют шлифованием. Слои могут быть отделены посредством применения этих методов в комбинации.
Смола
Далее будут описаны смолы. Примеры смол, используемых в промежуточном слое, включают бутиральные смолы, алкидные смолы, полиамидные смолы, полиолефиновые смолы, поливинилацетальные смолы, поливиниловые смолы и сложные полиэфирные смолы. Когда промежуточный слой (слой для переноса электронов) является отвержденным слоем, полученным отверждением композиции, содержащей соединение для переноса электронов, имеющее полимеризуемую функциональную группу, смолу и сшивающий агент, смола может быть термопластичной смолой, имеющей полимеризуемую функциональную группу.
Термопластичная смола, имеющая полимеризуемую функциональную группу, является предпочтительно термопластичной смолой, включающей структурный элемент, представленный формулой (D) ниже.
61
1
1
В формуле (D), R представляет атом водорода или алкильную группу, Y представляет одиночную связь, алкиленовую группу или фениленовую группу, и W представляет гидроксильную группу, тиоловую группу, аминогруппу, карбоксильную группу или метоксигруппу.
Смолы, включающие структурный элемент, представленный формулой (D), (далее в данном документе также называемые «смолами D») получают полимеризацией мономеров, имеющих полимеризуемую функциональную группу, данные мономеры коммерчески доступны, например, от компаний Sigma-Aldrich Japan K.K. и Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. Примеры полимеризуемой функциональной группы включают гидроксильную группу, тиоловую группу, аминогруппу, карбоксильную группу и метоксигруппу.
Смолы являются также коммерчески доступными. Примеры коммерчески доступных смол включают полиэфирполиоловые смолы, такие как AQD-457 и AQD-473, произведенные компанией Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., и SANNIX GP-400 и GP-700, произведенные компанией Sanyo Chemical Industries, Ltd.; сложные полиэфирполиоловые смолы, такие как Phthalkyd W2343, произведенная компанией Hitachi Chemical Co., Ltd., Watersol S-118 и CD-520 и Beckolite M-6402-50 и M-6201-40IM, которые все производятся компанией DIC Corporation, Haridip WH-1188, произведенная компанией Harima Chemicals Inc. и ES3604 и ES6538, произведенные компанией Japan U-Pica Co., Ltd.; полиакрилполиоловые смолы, такие как Burnock WE-300 и WE-304, произведенные компанией DIC Corporation; смолы на базе поливинилового спирта, такие как Kuraray Poval PV7A-203, произведенная компанией Kuraray Co., Ltd.; поливинилацетальные смолы, такие как BX-1, BM-1, KS-1 и KS-5, произведенные компанией Sekisui Chemical Co., Ltd.; полиамидные смолы, такие как Toresin FS-350, произведенная компанией Nagase ChemteX Corporation; смолы, содержащие карбоксильную группу, такие как Aqualic, произведенная компанией Nippon Shokubai Co., Ltd., и Finelex SG2000, произведенная компанией Namariichi Co., Ltd.; полиаминовые смолы, такие как Luckamide, произведенная компанией DIC Corporation; и политиоловые смолы, такие как QE-340M, произведенная компанией Toray Industries Inc. Среди этих смол, поливинилацетальные смолы, сложные полиэфирполиоловые смолы и т.д. являются более предпочтительными с точки зрения способности к полимеризации и однородности слоя для переноса электронов.
Среднемассовая молекулярная масса смолы D предпочтительно находится в интервале от 5000 до 400000 и более предпочтительно в интервале от 5000 до 300000.
Сшивающий агент
Далее будут описаны сшивающие агенты.
Соединения, которые полимеризуются (отверждаются) или образуют поперечные связи с соединением для переноса электронов, имеющим полимеризуемую функциональную группу, и термопластичной смолой, имеющей полимеризуемую функциональную группу, могут быть использованы в качестве сшивающих агентов. Более конкретно, могут быть использованы, например, соединения, описанные в справочнике «Cross-linking Agent Handbook» под редакцией Shinzo Yamashita и Tosuke Kaneko, опубликованном Taiseisha Ltd. (1981).
Сшивающие агенты, используемые в промежуточном слое, являются предпочтительно изоцианатными соединениями и аминовыми соединениями (производными от меламина, гуанамина и карбамида) и более предпочтительно изоцианатными соединениями.
Предпочтительно используют изоцианатные соединения, имеющие молекулярную массу в интервале от 200 до 1300. Более того, предпочтительными являются изоцианатные соединения, имеющие от 3 до 6 изоцианатных групп или от 3 до 6 блокированных изоцианатных групп. Примеры изоцианатных соединений включают триизоцианатбензол, триизоцианатметилбензол, трифенилметантриизоцианат и лизинтриизоцианат. Их примеры также включают модифицированные изоциануратом продукты, модифицированные биуретом продукты и модифицированные аллофанатом продукты толилендиизоцианата, гексаметилендиизоцианата, дициклогексилметандиизоцианата, нафталиндиизоцианата, дифенилметандиизоцианата, изофорондиизоцианата, ксилилендиизоцианата, 2,2,4-триметилгексаметилендиизоцианата, метил-2,6-диизоцианатгексаноата, норборнандиизоцианата или т.п. и модифицированные присоединением продукты любого из этих диизоцианатов и триметилолпропана или пентаэритритола. Среди этих изоцианатных соединений, продукты, модифицированные изоциануратом, являются более предпочтительными.
Изоцианатные соединения могут быть соединениями, имеющими блокированную изоцианатную группу, которая получена блокированием изоцианатной группы.
В качестве аминовых соединений предпочтительно используют аминовые соединения, имеющие алкилольную группу, такую как метилольная группа, и имеющие молекулярную массу в интервале от 150 до 1000. Аминовые соединения, имеющие молекулярную массу в интервале от 180 до 560, являются более предпочтительными. Их примеры включают производные меламина, такие как гексаметилолмеламин, пентаметилолмеламин и тетраметилолмеламин; производные гуанамина, такие как тетраметилолбензогуанамин и тетраметилолциклогексилгуанамин; и производные карбамида, такие как диметилолдигидроксиэтиленкарбамид, тетраметилолацетилендикарбамид и тетраметилолкарбамид. Среди этих аминовых соединений, производные меламина являются более предпочтительными.
Все или некоторые из алкилольных групп в аминовых соединений могут быть алкилэтерифицированными.
Примеры растворителя, применяемого в жидком материале покрытия для формирования промежуточного слоя, включают спиртовые растворители, эфирные растворители, сложноэфирные растворители, кетоновые растворители, сульфоксидные растворители и ароматические углеводородные растворители.
Промежуточный слой в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения может содержать, в дополнение к вышеуказанным соединениям, частицы органического вещества, частицы неорганического вещества, выравнивающий агент и т.д., чтобы улучшить способность к пленкообразованию и электрические свойства промежуточного слоя. Однако, величины содержания таких добавок составляют предпочтительно 50% по массе или менее и более предпочтительно 20% по массе или менее по отношению к общей массе промежуточного слоя.
Промежуточный слой может содержать частицы оксида металла с целью предотвращения (уменьшения) появления позитивных посторонних изображений, которое является преимуществом данного изобретения. Однако более предпочтительно, промежуточный слой не содержит частицы оксида металла, с той точки зрения, что инжекция дырок со стороны проводящей основы увеличивается, и функция слоя для переноса электронов имеет тенденцию к уменьшению, и это легко образует черные точки на изображении.
Другой слой, такой как второй промежуточный слой, который отличается от промежуточного слоя в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения, может быть предоставлен между основой и промежуточным слоем или между промежуточным слоем и фоточувствительным слоем.
Основа
Основа может быть основой, обладающей электропроводностью (проводящей основой). Например, основа может состоять из металла, такого как алюминий, железо, никель, медь или золото, или же сплава. В качестве альтернативы, основа, изготовленная формированием металлической тонкой пленки, состоящей из алюминия, хрома, серебра, золоти или т.п. на изоляционной основе, состоящей из полиэфирной смолы, поликарбонатной смолы, полиимидной смолы или стекла, или основа, изготовленная формированием тонкой пленки, состоящей из проводящего материала, такого как оксид индия или оксид олова, на такой изоляционной основе, может также быть использована в качестве основы.
Поверхность основы может быть подвергнута электрохимической обработке, такой как анодирование, мокрой фальцовочной обработке, струйной обработке или обработке резанием, чтобы улучшить электрические свойства, и чтобы предотвратить интерференционные полосы.
Электропроводный слой может быть расположен между основой и промежуточным слоем. Электропроводный слой получают формированием покрытия на основе посредством нанесения жидкого материала покровного электропроводного слоя, содержащего смолу и электропроводные частицы, диспергированные в смоле, и сушки покровного слоя. Примеры электропроводных частиц включают углеродную сажу, ацетиленовую сажу, металлические порошки, такие как порошки алюминия, железа, никеля, меди, цинка и серебра, и порошки оксида металла, такого как электропроводный оксид цинка, оксид олова и оксид индия-олова (ITO).
Примеры смолы включают полиэфирные смолы, поликарбонатные смолы, поливинилбутиральные смолы, акриловые смолы, кремнийорганические смолы, эпоксидные смолы, меламиновые смолы, уретановые смолы, фенольные смолы и алкидные смолы.
Примеры растворителя, используемого для приготовления жидкого материала покровного электропроводного слоя, включают эфирные растворители, спиртовые растворители, кетоновые растворители и ароматические углеводородные растворители. Толщина электропроводного слоя составляет предпочтительно 0,2 мкм или более и 40 мкм или менее, более предпочтительно 1 мкм или более и 35 мкм или менее и еще более предпочтительно 5 мкм или более и 30 мкм или менее.
Фоточувствительный слой
Фоточувствительный слой размещают на промежуточном слое.
Примеры вещества, генерирующего заряды, включают азопигменты, периленовые пигменты, производные антрахинона, производные антантрона, производные дибензпиренхинона, производные пирантрона, производные виолантрона, производные изовиолантрона, производные индиго, производные тиоиндиго, фталоцианиновые пигменты, такие как фталоцианин металла и неметаллический фталоцианинный комплекс и производные бисбензимидазола. Среди этих веществ, генерирующих заряды, азопигменты и фталоцианиновые пигменты являются предпочтительными. Среди фталоцианиновых пигментов, фталоцианин оксититана, фталоцианин хлоргаллия и фталоцианин гидроксигаллия являются предпочтительными.
В случае, когда фоточувствительный слой является фоточувствительным слоем многослойного типа, примеры связующей смолы, используемой в слое, генерирующем заряды, включают полимеры и сополимеры виниловых соединений, таких как стирол, винилацетат, винилхлорид, акрилаты, метакрилаты, винилиденфторид и трифторэтилен, смолы на базе поливинилового спирта, поливинилацетальные смолы, поликарбонатные смолы, полиэфирные смолы, полисульфоновые смолы, полифениленоксидные смолы, полиуретановые смолы, целлюлозные смолы, фенольные смолы, меламиновые смолы, кремнийорганические смолы и эпоксидные смолы. Среди этих связующих смол, полиэфирные смолы, поликарбонатные смолы и поливинилацетальные смолы являются предпочтительными, и поливинилацетальные смолы являются более предпочтительными.
Массовое отношение вещества, генерирующего заряды, к связующей смоле в слое, генерирующем заряды (вещество, генерирующее заряды/связующая смола) находится предпочтительно в интервале от 10/1 до 1/10 и более предпочтительно в интервале от 5/1 до 1/5. Толщина слоя, генерирующего заряды, составляет предпочтительно 0,05 мкм или более и 5 мкм или менее. Примеры растворителя, применяемого для приготовления жидкого материала покрытия для формирования слоя, генерирующего заряды, включают спиртовые растворители, сульфоксидные растворители, кетоновые растворители, эфирные растворители, сложноэфирные растворители и ароматические углеводородные растворители.
Примеры вещества для переноса дырок включают полициклические ароматические соединения, гетероциклические соединения, гидразоновые соединения, стириловые соединения, бензидиновые соединения, триариламиновые соединения и трифениламин. Примеры вещества для переноса дырок дополнительно включают полимеры, которые имеют основную цепь или боковую цепь, имеющую группу, производную от любого из этих соединений.
Примеры связующей смолы, применяемой в слое для переноса дырок, включают полиэфирные смолы, поликарбонатные смолы, полиметакрилатные смолы, полиарилатные смолы, полисульфоновые смолы и полистирольные смолы. Среди этих связующих смол, поликарбонатные смолы и полиарилатные смолы являются предпочтительными. Среднемассовая молекулярная масса связующей смолы находится предпочтительно в интервале от 10000 до 300000.
Отношение вещества для переноса дырок к связующей смоле в слое для переноса дырок (вещество для переноса дырок/связующая смола) находится предпочтительно в интервале от 10/5 до 5/10 и более предпочтительно в интервале от 10/8 до 6/10. Толщина слоя для переноса дырок составляет предпочтительно 5 мкм или более и 40 мкм или менее.
Примеры растворителя, применяемого для приготовления жидкого материала покрытия для формирования слоя для переноса дырок, включают спиртовые растворители, сульфоксидные растворители, кетоновые растворители, эфирные растворители, сложноэфирные растворители и ароматические углеводородные растворители.
Защитный слой (поверхностный защитный слой), который содержит электропроводные частицы или вещество для переноса дырок и связующую смолу, может быть размещен на фоточувствительном слое (слое для переноса дырок). Защитный слой может дополнительно содержать добавки, такие как смазочный материал. Электропроводность или способность к переносу дырок может быть придана связующей смоле защитного слоя. В таком случае, электропроводные частицы или вещество для переноса дырок, иное, чем смола, не обязательно включать в защитный слой. Связующая смола в защитном слое может быть термопластичной смолой или отверждаемой смолой, которая может быть отверждена нагреванием, светом или облучением (например, пучком электронов).
Слои, которые составляют электрофотографический фоточувствительный элемент, могут быть сформированы растворением и/или диспергированием материалов, составляющих соответствующие слои в соответствующих растворителях, чтобы приготовить жидкие материалы покрытия, нанесением жидких материалов покрытия и сушкой и/или отверждением результирующих покрытий. Примеры методов нанесения жидких материалов покрытия включают метод нанесения покрытия погружением (метод нанесения покрытия окунанием), метод нанесения покрытия распылением, метод нанесения покрытия поливом, метод нанесения покрытия центрифугированием и кольцевой метод. Среди этих методов, метод нанесения покрытия погружением является предпочтительным с точки зрения эффективности и производительности.
Технологический картридж и электрофотографическое устройство
Фиг. 1 иллюстрирует пример схематической структуры электрофотографического устройства, которое включает технологический картридж, включающий электрофотографический фоточувствительный элемент в соответствии с вариантом осуществления данного изобретения.
При обращении к Фиг. 1, цилиндрический электрофотографический фоточувствительный элемент 1 вращается вокруг оси 2 в направлении, показанном стрелкой, при определенной окружной скорости. Поверхность (периферийная поверхность) вращаемого электрофотографического фоточувствительного элемента 1 равномерно заряжается до определенного положительного или отрицательного потенциала узлом 3 для зарядки (первичный узел для зарядки: зарядный ролик или т.п.). После этого, поверхность принимает экспонирующий свет (свет, передающий изображение) 4 от узла для экспонирования (не показан) при применении щелевого экспонирования или экспонирования сканированием лазерным лучом, или т.п. Соответственно, электростатическое скрытое изображение, соответствующее требуемому изображению, последовательно формируется на поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента 1.
Электростатическое скрытое изображение, сформированное на поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента 1, затем проявляется тонером, содержащимся в проявителе в узле 5 для проявления, и становится изображением из тонера. Изображение из тонера, переносимое на поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента 1, затем последовательно переносится на материал P для переноса (такой как бумага) посредством приложения смещения для переноса от узла для перемещения (такого как валик для переноса) 6. Материал P для переноса извлекается из узла для подачи материала (не показан) и подается к участку контакта (участку прилегания) между электрофотографическим фоточувствительным элементом 1 и узлом 6 для перемещения синхронно с вращением электрофотографического светочувствительного элемента 1.
Материал P для переноса, который принял переносимое изображение из тонера, отделяется от поверхности электрофотографического фоточувствительного элемента 1 и направляется в фиксирующий узел 8, в котором изображение фиксируется. Соответственно, продукт с изображением (отпечаток или копия) выводится из устройства.
Поверхность электрофотографического фоточувствительного элемента 1 после переноса изображения из тонера очищается узлом для очистки (таким как очистной ракельный нож) 7 посредством удаления проявителя (тонера), который остается после переноса. После этого, заряд устраняется с помощью предэкспозиционного света (не показан), эмитируемого узлом предварительного экспонирования (не показан), и электрофотографический фоточувствительный элемент 1 затем повторно используется для формирования изображений. Когда узел 3 для зарядки является узлом для зарядки контактного типа, таким как зарядный ролик, как проиллюстрировано на Фиг. 1, предэкспозиционный свет используется необязательным образом.
Несколько компонентов, выбранных из электрофотографического фоточувствительного элемента 1, узла 3 для зарядки, узла 5 для проявления, узла 6 для перемещения, узла 7 для очистки и т.д., могут быть интегрированным образом смонтированы в корпусе, чтобы образовать технологический картридж. Технологический картридж может быть прикрепленный с возможностью снятия к основному корпусу электрофотографического устройства, такого как копировальный аппарат или лазерный принтер. На Фиг. 1, электрофотографический фоточувствительный элемент 1, узел 3 для зарядки, узел 5 для проявления и узел 7 для очистки поддерживаются объединенным образом, чтобы образовать технологический картридж 9. Технологический картридж 9 прикреплен с возможностью снятия к основному корпусу электрофотографического устройства с применением направляющего узла 10, такого как полозки основного корпуса электрофотографического устройства.
ПРИМЕРЫ
Данное изобретение будет теперь описано более подробно посредством Примеров, однако данное изобретение не ограничивается этими Примерами. Следует заметить, что в описании Примеров ниже термин «части» означает «части по массе».
ПРИМЕР 1
Алюминиевый цилиндр, имеющий длину 260,5 мм и диаметр 30 мм (JIS-A3003, алюминиевый сплав) использовали в качестве основы (проводящей основы).
Затем, 50 частей частиц оксида титана (удельное сопротивление порошка: 120 Ом·см, покрытие оксидом олова: 40% по массе), покрытых оксидом олова, обедненным кислородом, 40 частей фенольной смолы (торговое наименование: PLYOPHEN J-325, производства компании DIC Corporation, содержание твердого вещества в смоле: 60%) и 50 частей метоксипропанола, служащего в качестве растворителя (диспергирующей среды) помещали в песчаную мельницу, содержащую стеклянные гранулы диаметром 0,8 мм и выполняли диспергирование в течение трех часов, чтобы получить жидкую дисперсию. После диспергирования, 0,01 части силиконового масла SH28PA (производства компании Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.) и тонкие частицы кремнийорганического соединения (Tospearl 120CA), служащие в качестве частиц органической смолы, добавляли к жидкой дисперсии, и результирующую жидкую дисперсию размешивали, чтобы получить жидкий материал покровного электропроводного слоя. Тонкие частицы кремнийорганического соединения добавляли таким образом, что содержание тонких частиц кремнийорганического соединения составляло 5% по массе по отношению к содержанию твердого вещества (общей массе частиц оксида титана и фенольной смолы). Жидкий материал покровного электропроводного слоя наносили на основу методом нанесения покрытия погружением, и результирующий покровный слой сушили и полимеризовали при нагревании при 150°C в течение 30 минут. В результате формировали электропроводный слой, имеющий толщину 16 мкм.
Средний размер частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, обедненным кислородом, в жидком материале покровного электропроводного слоя измеряли с помощью анализатора распределения частиц по размеру (торговое наименование: CAPA700) производства компании Horiba, Ltd. Измерение выполняли методом осаждения центрифугированием с применением тетрагидрофурана в качестве диспергирующей среды при скорости вращения 5000 об/мин. В соответствии с результатом, средний размер частиц составлял 0,33 мкм.
Затем, 10 частей соединения для переноса электронов (A1-1), 0,15 части октилата цинка(II), 23 части блокированного изоцианатного соединения, служащего в качестве сшивающего агента и представленного формулой (1) ниже, и 3 части бутиральной смолы (торговое наименование: S-LEC BX-1, производства компании Sekisui Chemical Co., Ltd.) растворяли в смешанном растворителе, содержащем 250 частей тетрагидрофурана и 250 частей циклогексанона, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя. Жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя наносили на электропроводный слой методом нанесения покрытия погружением. Результирующий покровный слой сушили и отверждали нагреванием при 160°C в течение 30 минут. В результате формировали промежуточный слой, который являлся отвержденным слоем толщиной 0,7 мкм. После завершения оценки, описанной ниже, измеряли содержание октилата цинка(II) в этом промежуточном слое посредством метода измерения, описанного выше. Содержание октилата цинка(II) составляло 0,54% по массе.
Затем, 10 частей кристаллов фталоцианина гидроксигаллия (вещества, генерирующего заряды), которые имели интенсивные пики при брэгговских углах (2θ±0,2°) 7,5°, 9,9°, 12,5°, 16,3°, 18,6°, 25,1° и 28,3° при дифракции CuKα-характеристического рентгеновского излучения, 5 частей бутиральной смолы (торговое наименование: S-LEC BX-1, производства компании Sekisui Chemical Co., Ltd.) и 260 частей циклогексанона помещали в песчаную мельницу, содержащую стеклянные гранулы диаметром 1 мм, и выполняли диспергирование в течение 1,5 часа. Затем к полученной жидкой дисперсии добавляли 240 частей этилацетата, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования слоя, генерирующего заряды. Жидкий материал покрытия для формирования слоя, генерирующего заряды, наносили на промежуточный слой методом нанесения покрытия погружением, и результирующий покровный слой сушили при 95°C в течение десяти минут, чтобы сформировать слой, генерирующий заряды, имеющий толщину 0,18 мкм.
Затем, 10 частей полиарилатной смолы C (включающей структурный элемент, представленный формулой (3-1) ниже, и структурный элемент представленный формулой (3-2) ниже, при соотношении 5/5 и имеющей среднемассовую молекулярную массу 100000) и 7 частей аминового соединения (вещества для переноса дырок), представленного формулой (2) ниже, растворяли в смешанном растворителе, содержащем 30 частей диметоксиметана и 70 частей хлорбензола, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования слоя для переноса зарядов. Жидкий материал покрытия для формирования слоя для переноса зарядов, наносили на слой, генерирующий заряды, методом нанесения покрытия погружением, и результирующий покровный слой сушили при 120°C в течение 60 минут. В результате формировали слой для переноса зарядов, имеющий толщину 15 мкм.
Электрофотографический фоточувствительный элемент, включающий электропроводный слой, промежуточный слой, слой, генерирующий заряды, и слой для переноса зарядов, которые были сформированы на основе в указанном порядке, приготавливали, как описано выше.
Оценка появления позитивных посторонних изображений
Приготовленный электрофотографический фоточувствительный элемент устанавливали в модифицированный лазерный принтер (торговое наименование: LBP-2510), производства компании CANON KABUSHIKI KAISHA, в окружающей среде при температуре 15°C и при относительной влажности 10%. Измеряли поверхностный потенциал измеряли, и оценивали выводимое изображение. Подробности описаны ниже.
Измерение для оценки поверхностного потенциала выполняли следующим образом. Голубой технологический картридж лазерного принтера модифицировали и зонд для измерения потенциала (модель 6000B-8: производства компании TREK Japan К.К.) закрепляли в позиции проявления. Потенциал центральной части электрофотографического фоточувствительного элемента измеряли при применении измерителя поверхностного потенциала (модель 344: производства компании TREK Japan K.K.). Относительно поверхностного потенциала барабана, количество света, передающего изображение, устанавливали таким образом, что первоначальный потенциал темной области (Vd) составлял -500 В и первоначальный потенциал светлой области (Vl) составлял -100 В.
После этого, приготовленный электрофотографический фоточувствительный элемент устанавливали в голубой технологический картридж лазерного принтера. Технологический картридж устанавливали в секцию для голубого технологического картриджа, и выводили изображения. После этого, один лист со сплошным белым изображением, пять листов с изображениями для оценки появления посторонних изображений, один лист со сплошным черным изображением и пять листов с изображениями для оценки появления посторонних изображений выводили непрерывным образом в указанном порядке.
Изображение оценки появления посторонних изображений формировали следующим образом. Как проиллюстрировано на Фиг. 2, четырехугольные «сплошные изображения» выводили в «белом изображении» верхней части изображения и «полутоновое изображение одноточечного рисунка с шахматным расположением (т.е. рисунка с пространственной шахматной конфигурацией)», проиллюстрированное на Фиг. 3, затем формировали в нижней части. Участки, отмеченные как «появление посторонних изображений» (участки появления посторонних изображений) на Фиг. 2 являются участками, где может происходить появление посторонних изображений вследствие «сплошных изображений».
Появление позитивных посторонних изображений оценивали посредством измерения разницы в плотности между плотностью полутонового изображения одноточечного рисунка с шахматным расположением и плотностью изображения участка появления посторонних изображений. Разницу в плотности измеряли в десяти точках на одном листе изображения для оценки появления посторонних изображений посредством применения спектроденситометра (торговое наименование: X-Rite 504/508, производства компании X-Rite Inc.). Эту операцию выполняли на всех из десяти листов изображений для оценки появления посторонних изображений. Среднюю величину результатов для в целом 100 точек рассчитывали, чтобы оценить разницу в плотности согласно Macbeth в то время, когда были выведены первоначальные изображения. Результаты представлены в таблице 10.
Чем выше плотность участка появление посторонних изображений, тем более существенным образом проявляется появление позитивных посторонних изображений. Чем меньше разница в плотности согласно Macbeth, тем в большей степени предотвращается (уменьшается) появление позитивных посторонних изображений. Разница в плотности согласно Macbeth, составляющая 0,05 или более, являлась уровнем, при котором очевидная разница наблюдалась визуально. Разница в плотности согласно Macbeth менее чем 0,05 являлась уровнем, при котором очевидная разница не наблюдалась визуально.
ПРИМЕРЫ 2-31
Электрофотографические фоточувствительные элементы приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что соединение для переноса электронов и металлическую соль органической кислоты, используемые в Примере 1, заменяли на соединения для переноса электронов и металлические соли органических кислот, представленные в таблице 10. Оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 10.
ПРИМЕРЫ 32 и 33
Электрофотографические фоточувствительные элементы приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что количество (частей по массе) октилата цинка(II), используемого в Примере 1, изменяли от 0,15 части до 0,07 части (Пример 32) или 0,30 части (Пример 33). Оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 10.
ПРИМЕРЫ 34-36
Электрофотографические фоточувствительные элементы приготавливали как в Примере 21, за исключением того, что количество (частей по массе) октилата кобальта(II), используемого в Примере 21, изменяли от 0,15 части до 0,02 части (Пример 34), 0,04 части (Пример 35) или 0,07 части (Пример 36). Оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 21. Результаты представлены в таблице 10.
ПРИМЕРЫ 37-39
Электрофотографические фоточувствительные элементы приготавливали как в Примере 7, за исключением того, что 0,15 части октилата цинка(II), используемого в Примере 7, изменяли до 0,075 части октилата цинка(II) и 0,075 части октилата никеля(II) (Пример 37), 0,075 части октилата цинка(II) и 0,075 части октилата меди(II) (Пример 38) или 0,075 части бутирата цинка(II) и 0,075 части гексаноата цинка(II) (Пример 39). Оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 7. Результаты представлены в таблице 10.
ПРИМЕРЫ 40-45
Электрофотографические фоточувствительные элементы приготавливали как в Примере 7, за исключением того, что количество (частей по массе) октилата цинка(II), используемого в Примере 7 изменяли от 0,15 части до 0,02 части (Пример 40), 0,04 части (Пример 41), 0,07 части (Пример 42), 0,30 части (Пример 43), 1,5 части (Пример 44), или 3,0 части (Пример 45). Оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 7. Результаты представлены в таблице 10.
ПРИМЕР 46
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что промежуточный слой формировали, как описано ниже, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 10.
Более конкретно, 12 частей соединения для переноса электронов (A1-1), 0,14 части октилата цинка(II), 11 частей бутил-этерифицированного меламинового соединения, служащего в качестве сшивающего агента и представленного формулой (4) ниже, и 10 частей алкидной смолы (торговое наименование: M-6405-50, производства компании DIC Corporation) растворяли в смешанном растворителе, содержащем 230 частей тетрагидрофурана и 230 частей циклогексанона, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя. Жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя наносили на электропроводный слой методом нанесения покрытия погружением. Результирующий покровный слой отверждали нагреванием при 160°C в течение 30 минут. В результате формировали промежуточный слой, который являлся отвержденным слоем толщиной 0,7 мкм. После завершения оценки, описанной выше, измеряли содержание октилата цинка(II) в данном промежуточном слое посредством метода измерения, описанного выше. Содержание октилата цинка(II) составляло 0,52% по массе.
ПРИМЕРЫ 47-61
Электрофотографические фоточувствительные элементы приготавливали как в Примере 46, за исключением того, что соединение для переноса электронов и металлическую соль органической кислоты, используемые в Примере 46, заменяли на соединения для переноса электронов и металлические соли органических кислот, представленные в таблицах 10 и 11. Оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 46. Результаты представлены в таблицах 10 и 11.
ПРИМЕР 62
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что промежуточный слой формировали, как описано ниже, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 11.
Более конкретно, 9 частей соединения для переноса электронов (A1-1), 0,13 части октилата цинка(II) и 25 частей блокированного изоцианатного соединения, служащего в качестве сшивающего агента и представленного формулой (1) выше, растворяли в смешанном растворителе, содержащем 240 частей тетрагидрофурана и 240 частей циклогексанона, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя. Жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя наносили на электропроводный слой методом нанесения покрытия погружением. Результирующий покровный слой отверждали нагреванием при 160°C в течение 30 минут. В результате формировали промежуточный слой, который являлся отвержденным слоем толщиной 0,7 мкм.
ПРИМЕР 63
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что промежуточный слой формировали, как описано ниже, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 11.
Полимер (отвержденный продукт) соединения для переноса электронов получали способом, описанным ниже.
В трехгорлую колбу на 100 мл, добавляли 1 г соединения для переноса электронов (A1-11) и 10 г N,N-диметилацетамида при одновременной подаче сухого газообразного азота. Смесь энергично перемешивали при 25°C и 5 мг азо-бисизобутиронитрила (AIBN), служащего в качестве инициатора полимеризации, добавляли к смеси. Реакцию полимеризации выполняли при 65°C в течение 50 часов при одновременной подаче азота. После завершения реакции, реакционную смесь добавляли по каплям к 500 мл метанола при энергичном перемешивании. Результирующий осадок отбирали фильтрованием. Осадок растворяли в 10 г N,N-диметилацетамида, и полученный раствор фильтровали. Фильтрат затем добавляли по каплям к 500 мл метанола, чтобы осадить полимер. Осажденный полимер отбирали фильтрованием. Полимер диспергировали и промывали с помощью 1 л метанола и затем сушили. В результате получали 0,89 г полимера. Молекулярную массу полученного полимера измеряли гель-проникающей хроматографией (ГПХ) (хлороформ в качестве подвижной фазы). Полимер имел среднемассовую молекулярную массу 84000.
Приготавливали жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя, содержащий 6 частей полимера соединения для переноса электронов, 0,03 части октилата цинка(II), 10 частей хлорбензола и 90 частей тетрагидрофурана. Жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя наносили на электропроводный слой методом нанесения покрытия погружением. Результирующий покровный слой отверждали нагреванием при 120°C в течение 30 минут. В результате формировали промежуточный слой, который являлся отвержденным слоем толщиной 0,7 мкм.
ПРИМЕР 64
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что электропроводный слой, промежуточный слой и слой для переноса зарядов формировали, как описано ниже, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 11.
В песчаную мельницу, содержащую 450 частей стеклянных гранул диаметром 0,8 мм, помещали 214 частей частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, обедненным кислородом, 132 части фенольной смолы (торговое наименование: PLYOPHEN J-325, производства компании DIC Corporation, содержание твердого вещества в смоле: 60% по массе) и 98 частей 1-метокси-2-пропанола, служащего в качестве растворителя, и выполняли диспергирование при скорости вращения 2000 об/мин в течение времени диспергирования 4,5 часа при заданной температуре охлаждающей воды 18°C, чтобы получить жидкую дисперсию. После диспергирования стеклянные гранулы удаляли из жидкой дисперсии посредством применения сита (отверстия: 150 мкм). После этого, частицы кремнийорганической смолы (торговое наименование: Tospearl 120) добавляли к жидкой дисперсии таким образом, чтобы содержание частиц кремнийорганической смолы составляло 10% по массе по отношению к общей массе частиц оксида металла и связующей смолы в жидкой дисперсии, полученной после удаления стеклянных гранул. В дополнение к этому, силиконовое масло (SH28PA), служащее в качестве выравнивающего агента, добавляли к жидкой дисперсии таким образом, чтобы содержание силиконового масла составляло 0,01% по массе по отношению к общей массе частиц оксида металла и связующей смолы в жидкой дисперсии. Полученную жидкую дисперсию размешивали, чтобы приготовить жидкий материал покровного электропроводного слоя. Жидкий материал покровного электропроводного слоя наносили на основу методом нанесения покрытия погружением, и результирующий покровный слой сушили и отверждали при нагревании при 150°C в течение 30 минут. В результате формировали электропроводный слой, имеющий толщину 30 мкм.
Затем, 10 частей соединения для переноса электронов (A1-13), 0,15 части октилата цинка(II), 23 части блокированного изоцианатного соединения, представленного формулой (1) выше, и 3 части ацетальной смолы (торговое наименование: S-LEC KS-5, производства компании Sekisui Chemical Co., Ltd.) растворяли в смешанном растворителе, содержащем 250 частей тетрагидрофурана и 250 частей циклогексанона, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя. Жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя наносили на электропроводный слой методом нанесения покрытия погружением. Результирующий покровный слой сушили и отверждали при нагревании при 160°C в течение 30 минут. В результате формировали промежуточный слой, который являлся отвержденным слоем толщиной 0,7 мкм. После завершения оценки, описанной выше, измеряли содержание октилата цинка(II) в этом промежуточном слое посредством метода измерения, описанного выше. Содержание октилата цинка(II) составляло 0,54% по массе.
Затем, 9 частей аминового соединения, представленного формулой (2) выше, 1 часть аминового соединения, представленного формулой (8) ниже, 10 частей поликарбонатной смолы A и 0,3 части поликарбонатной смолы В (имеющей среднемассовую молекулярную массу 40000) растворяли в смешанном растворителе, содержащем 30 частей диметоксиметана и 50 частей орто-ксилола, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования слоя для переноса зарядов. Поликарбонатная смола A включает структурный элемент, представленный формулой (9-1) ниже, и имеет среднемассовую молекулярную массу 70000. Поликарбонатная смола В включает структурный элемент, представленный формулой (9-1) ниже, структурный элемент, представленный формулой (9-2) ниже, и структуру, представленную формулой (9-3) ниже, по меньшей мере одной из концевых частей. Общее содержание структур, представленных формулами (9-2) и (9-3), составляет 30% по массе по отношению к общей массе поликарбонатной смолы B.
Жидкий материал покрытия для формирования слоя для переноса зарядов, наносили на слой, генерирующий заряды, методом нанесения покрытия погружением, и результирующий покровный слой сушили при 120°C в течение 60 минут. В результате формировали слой для переноса зарядов, имеющий толщину 16 мкм.
ПРИМЕР 65
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 64, за исключением того, что поликарбонатную смолу A, используемую в Примере 64, заменяли на полиарилатную смолу C, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 64. Результаты представлены в таблице 11. Полиарилатная смола C включает структурный элемент, представленный формулой (3-1) выше, и структурный элемент, представленный формулой (3-2) выше, при соотношении 5/5, и имеет среднемассовую молекулярную массу 120000.
ПРИМЕР 66
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 64, за исключением того, что слой для переноса зарядов формировали, как описано ниже, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 64. Результаты представлены в таблице 11.
Затем, 9 частей аминового соединения, представленного формулой (2) выше, 1 часть аминового соединения, представленного формулой (8) выше, 3 части сложнополиэфирной смолы D и 7 частей полиарилатной смолы C растворяли в смешанном растворителе, содержащем 30 частей диметоксиметана и 50 частей орто-ксилола, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования слоя для переноса зарядов. Сложнополиэфирная смола D включает структурный элемент, представленный формулой (7-1) ниже, структурный элемент, представленный формулой (7-2) ниже, и структурный элемент, представленный формулой (7-3) ниже, при отношении (7-2)/(7-3), составляющем 3/7. Содержание структурного элемента, представленного формулой (7-1), составляет 10% по массе по отношению к общей массе сложнополиэфирной смолы D. Содержание структурного элемента, представленного формулой (7-2), и структурного элемента, представленного формулой (7-3), составляет 90% по массе по отношению к общей массе сложнополиэфирной смолы D.
Жидкий материал покрытия для формирования слоя для переноса зарядов, наносили на слой, генерирующий заряды, методом нанесения покрытия погружением, и результирующий покровный слой сушили при 120°C в течение 60 минут. В результате формировали слой для переноса зарядов, имеющий толщину 16 мкм. Было подтверждено, что сформированный слой для переноса зарядов включает доменную структуру, содержащую сложнополиэфирную смолу D в матрице, которая содержит вещество для переноса дырок и полиарилатную смолу.
ПРИМЕР 67
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 64, за исключением того, что соединение для переноса электронов (A1-13), используемое в Примере 64, заменяли на соединение для переноса электронов (A1-14), и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 64. Результаты представлены в таблице 11.
ПРИМЕРЫ 68-71
Электрофотографические фоточувствительные элементы приготавливали как в Примерах с 64 по 67, за исключением того, что электропроводный слой формировали, как описано ниже, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примерах 64-67. Результаты представлены в таблице 11.
В песчаную мельницу, содержащую 450 частей стеклянных гранул диаметром 0,8 мм, помещали 207 частей частиц оксида титана, покрытых оксидом олова, легированном фосфором, и служащих в качестве частиц оксида металла, 144 части фенольной смолы (PLYOPHEN J-325) и 98 частей 1-метокси-2-пропанола и выполняли диспергирование при скорости вращения 2000 об/мин в течение времени диспергирования 4,5 часа при заданной температуре охлаждающей воды 18°C, чтобы получить жидкую дисперсию. После диспергирования стеклянные гранулы удаляли из жидкой дисперсии посредством применения сита (отверстия: 150 мкм). После этого, частицы кремнийорганической смолы (Tospearl 120) добавляли к жидкой дисперсии таким образом, чтобы содержание частиц кремнийорганической смолы составляло 15% по массе по отношению к общей массе частиц оксида металла и связующей смолы в жидкой дисперсии, полученной после удаления стеклянных гранул. В дополнение к этому, силиконовое масло (SH28PA) добавляли к жидкой дисперсии таким образом, чтобы содержание силиконового масла составляло 0,01% по массе по отношению к общей массе частиц оксида металла и связующей смолы в жидкой дисперсии. Полученную жидкую дисперсию размешивали, чтобы приготовить жидкий материал покровного электропроводного слоя. Жидкий материал покровного электропроводного слоя наносили на основу методом нанесения покрытия погружением, и результирующий покровный слой сушили и отверждали при нагревании при 150°C в течение 30 минут. В результате формировали электропроводный слой, имеющий толщину 30 мкм.
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПРИМЕРЫ 1-3
Электрофотографические фоточувствительные элементы приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что соединение для переноса электронов и металлическую соль органической кислоты, используемые в Примере 1, заменяли на соединение для переноса электронов и металлоорганические соединения, представленные в таблице 11, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 11.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 4
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что промежуточный слой формировали, как описано ниже, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 11.
Более конкретно, 5 частей соединения для переноса электронов (A7-2) и 3 части бутиральной смолы (S-LEC BX-1) растворяли в 10 частях толуола. Затем, к раствору добавляли по каплям 40 частей 50 масс.%-ного раствора тетрабутирата циркония в толуоле и смешивали при перемешивании. Полученную смесь фильтровали, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя. Жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя наносили на электропроводный слой методом нанесения покрытия кольцевым методом нанесения покрытий. Результирующий покровный слой сушили воздушной сушкой при комнатной температуре в течение пяти минут и затем нагревали при 170°C в течение десяти минут. В результате формировали промежуточный слой, имеющий толщину 1,0 мкм.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 5
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 62, за исключением того, что октилат цинка(II), используемый в Примере 62, заменяли на диоктилдилаурат олова, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 62. Результаты представлены в таблице 11.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 6
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 63, за исключением того, что октилат цинка(II) не включали, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 63. Результаты представлены в таблице 11.
Таблица 10
Пример
Соединение для переноса электронов
Сшивающий агент
Смола
Металлическая соль органической кислоты
Разница в плотности согласно Macbeth
Тип
Содержание
1
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,030
2
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Бутират цинка(II)
0,54%
0,029
3
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Гексаноат цинка(II)
0,54%
0,029
4
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октаноат цинка(II)
0,54%
0,030
5
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат никеля(II)
0,54%
0,030
6
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октаноат никеля(II)
0,54%
0,030
7
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,032
8
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,032
9
A2-5
Формула (1)
Бутиральная смола
Гексаноат цинка(II)
0,54%
0,043
10
A3-3
Формула (1)
Бутиральная смола
Гексаноат цинка(II)
0,54%
0,043
11
A4-3
Формула (1)
Бутиральная смола
Гексаноат цинка(II)
0,54%
0,042
12
A5-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Гексаноат цинка(II)
0,54%
0,042
13
A6-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Гексаноат цинка(II)
0,54%
0,042
14
A7-5
Формула (1)
Бутиральная смола
Гексаноат цинка(II)
0,54%
0,042
15
A8-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Гексаноат цинка(II)
0,54%
0,042
16
A9-2
Формула (1)
Бутиральная смола
Гексаноат цинка(II)
0,54%
0,043
17
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Формиат цинка(II)
0,54%
0,036
18
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Пропионат цинка(II)
0,54%
0,032
19
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Лаурат цинка(II)
0,54%
0,033
20
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат железа(III)
0,54%
0,035
21
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат кобальта(II)
0,54%
0,035
22
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат меди(II)
0,54%
0,035
23
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Нафтенат железа(III)
0,54%
0,040
24
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Нафтенат кобальта(II)
0,54%
0,040
25
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Нафтенат меди(II)
0,54%
0,040
26
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Нафтенат цинка (II)
0,54%
0,037
27
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Бензоат цинка(II)
0,54%
0,039
28
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Оксалат цинка(II)
0,54%
0,042
29
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Цитрат цинка(II)
0,54%
0,042
30
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Тартрат цинка(II)
0,54%
0,042
31
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
п-толуол-сульфонат цинка(II)
0,54%
0,043
32
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
0,25%
0,030
33
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
1,08%
0,030
34
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат кобальта(II)
0,07%
0,037
35
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат кобальта(II)
0,14%
0,034
36
A1-1
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат кобальта(II)
0,25%
0,035
37
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
0,27%
0,032
Октилат никеля(II)
0,27%
38
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
0,27%
0,034
Октилат меди(II)
0,27%
39
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Бутират цинка(II)
0,27%
0,032
Гексаноат цинка(II)
0,27%
Таблица 10(продолжение)
Пример
Соединение для переноса электронов
Сшивающий агент
Смола
Металлическая соль органической кислоты
Разница в плотности согласно Macbeth
40
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
0,07%
0,037
41
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
0,14%
0,033
42
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
0,25%
0,032
43
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
1,08%
0,032
44
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
5,4%
0,033
45
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
10,8%
0,035
46
A1-1
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат цинка(II)
0,52%
0,030
47
A1-1
Формула (2)
Алкидная смола
Бутират цинка(II)
0,54%
0,029
48
A1-1
Формула (2)
Алкидная смола
Гексаноат цинка(II)
0,54%
0,029
49
A1-1
Формула (2)
Алкидная смола
Октаноат цинка(II)
0,54%
0,030
50
A1-1
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат никеля(II)
0,54%
0,030
Таблица 11
Пример
Соединение для переноса электронов
Сшивающий агент
Смола
Металлическая соль органической кислоты
Разница в плотности согласно Macbeth
Тип
Содержание
51
A1-1
Формула (2)
Алкидная смола
Октаноат никеля(II)
0,54%
0,030
52
A1-4
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,032
53
A1-4
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат никеля(II)
0,54%
0,032
54
A2-5
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат никеля(II)
0,54%
0,043
55
A3-3
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат никеля(II)
0,54%
0,043
56
A4-3
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат никеля(II)
0,54%
0,042
57
A5-4
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат никеля(II)
0,54%
0,042
58
A6-1
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат никеля(II)
0,54%
0,042
59
A7-5
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат никеля(II)
0,54%
0,042
60
A8-1
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат никеля(II)
0,54%
0,042
61
A9-2
Формула (2)
Алкидная смола
Октилат никеля(II)
0,54%
0,043
62
A1-1
Формула (1)
Не содержится
Октилат цинка(II)
0,52%
0,043
63
Полимер A1-11
Не содержится
Не содержится
Октилат цинка(II)
0,50%
0,046
64
A1-13
Формула (1)
Ацетальная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,030
65
A1-13
Формула (1)
Ацетальная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,030
66
A1-13
Формула (1)
Ацетальная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,030
67
A1-14
Формула (1)
Ацетальная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,030
68
A1-13
Формула (1)
Ацетальная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,032
69
A1-13
Формула (1)
Ацетальная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,032
70
A1-13
Формула (1)
Ацетальная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,032
71
A1-14
Формула (1)
Ацетальная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,032
Сравн.пример
Соединение для переноса электронов
Сшивающий агент
Смола
Металлическая соль органической кислоты
Разница в плотности согласно Macbeth
Тип
Содержание
1
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Диоктилди-лаурат олова
0,54%
0,054
2
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Этилацето-ацетат ди-изопропилат алюминия
0,54%
0,055
3
A1-4
Формула (1)
Бутиральная смола
Тетрабутират циркония
0,54%
0,061
4
A7-2
Не содержится
Бутиральная смола
Тетрабутират циркония
71,4%
0,059
5
A1-1
Формула (1)
Не содержится
Диоктилди-лаурат олова
0,52%
0,060
6
Полимер A1-11
Не содержится
Не содержится
Не содержится
0%
0,062
ПРИМЕР 72
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что промежуточный слой формировали, как описано ниже, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 12.
Более конкретно, 9 частей соединения для переноса электронов (A1-8), 0,1 части октилата цинка(II) и 11 частей полиамидной смолы (торговое наименование: Toresin EF30T, производства компании Nagase ChemteX Corporation) растворяли в смешанном растворителе, содержащем 200 частей метанола и 200 частей 1-бутанола, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя (жидкий материал покрытия для формирования слоя для переноса электронов). Жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя наносили на электропроводный слой методом нанесения покрытия погружением, чтобы сформировать покровный слой. Покровный слой нагревали при 100°C в течение десяти минут. В результате формировали промежуточный слой, имеющий толщину 0,7 мкм. Содержание октилата цинка(II) в этом промежуточном слое, измеренное методом измерения, описанным выше, составляет 0,50% по массе.
ПРИМЕР 73
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что промежуточный слой формировали, как описано ниже, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 12.
Более конкретно, 10 частей соединения для переноса электронов (A1-8), 0,15 части октилата цинка(II), 23 части блокированного изоцианатного соединения, служащего в качестве сшивающего агента и представленного формулой (1) выше, и 3 части бутиральной смолы (торговое наименование: S-LEC BX-1, производства компании Sekisui Chemical Co., Ltd.) растворяли в смешанном растворителе, содержащем 250 частей тетрагидрофурана и 250 частей циклогексанона, чтобы приготовить жидкий материал для формирования промежуточного слоя. Жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя (жидкий материал покрытия для формирования слоя для переноса электронов) наносили на электропроводный слой методом нанесения покрытия погружением, чтобы сформировать покровный слой. Покровный слой нагревали при 160°C в течение 30 минут. В результате формировали промежуточный слой, имеющий толщину 0,7 мкм. Содержание октилата цинка(II) в этом промежуточном слое, измеренное методом измерения, описанным выше, составляет 0,54% по массе.
ПРИМЕР 74
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что промежуточный слой формировали, как описано ниже, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 12.
Жидкую дисперсию полиолефиновой смолы приготавливали методом, описанным ниже.
Полиолефиновую смолу (торговое наименование: Bondine HX-8290, производства компании Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 90 частей 2-пропанола, и триэтиламин, количество которого составляло 1,2 эквивалента по отношению к карбоксильной группе малеинового ангидрида в смоле, и 200 частей дистиллированной воды загружали в стеклянный сосуд на 1л, устойчивый к давлению, который был снабжен мешалкой и нагревателем, и который и мог быть герметизирован, и выполняли перемешивание с помощью перемешивающей лопасти при скорости вращения 300 об/мин. В результате, не наблюдалось осадка твердых частиц смолы на дне сосуда, и это подтверждало, что частицы смолы находятся в плавающем состоянии. Через пятнадцать минут, наряду с тем, что поддерживали это состояние, включали источник электропитания нагревателя, с тем, чтобы выполнить нагревание. Температуру в системе затем поддерживали при 145°C и реакционную смесь дополнительно перемешивали в течение 60 минут. После этого, стеклянный сосуд погружали в водяную баню и охлаждали до комнатной температуры (до температуры примерно 25°C), при том, что продолжали перемешивание при скорости вращения 300 об/мин. Затем реакционную смесь фильтровали при подогреве (давление воздуха: 0,2 МПа) с помощью фильтра из нержавеющей стали с величиной отверстий 300 меш (диаметр проволоки: 0,035 мм, миткалевое переплетение). В результате получали молочно-белую, однородную, водную жидкую дисперсию полиолефиновой смолы, имеющую содержание твердого вещества 20% по массе. Полиолефиновая смола имела структуру структурный элемент, представленный формулой (5-1)/структурный элемент, представленный формулой (5-2)/структурный элемент, представленный формулой (5-3) = 80/2/18 (% по массе), где формулы (5-1), (5-2) и (5-3) представлены ниже.
Затем 20 частей соединения для переноса электронов (A1-7), 0,4 части октилата цинка(II), 50 частей приготовленной жидкой дисперсии полиолефиновой смолы, 250 частей 2-пропанола и 150 частей дистиллированной воды помещали в песчаную мельницу, содержащую стеклянные гранулы диаметром 1 мм, и обрабатывали в течение двух часов. После этого, результирующую смесь разбавляли 250 частями 2-пропанола, чтобы растворить соединение для переноса электронов. Соответственно, получали жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя. Жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя наносили на электропроводный слой методом нанесения покрытия погружением. Результирующий покровный слой нагревали при 90°C в течение 20 минут. В результате формировали промежуточный слой, имеющий толщину 0,7 мкм. Содержание октилата цинка(II) в этом промежуточном слое, измеренное методом измерения, описанным выше, составляет 0,57% по массе.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 7
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 72, за исключением того, что октилат цинка(II) не включали, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 72. Результаты представлены в таблице 12.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 8
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 73, за исключением того, что октилат цинка(II), используемый в Примере 73, заменяли на этилацетоацетат диизопропилат алюминия, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 73. Результаты представлены в таблице 12.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 9
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 74, за исключением того, что октилат цинка(II) не включали, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 74. Результаты представлены в таблице 12.
Таблица 12
Пример
Соединение для переноса электронов
Сшивающий агент
Смола
Металлическая соль органической кислоты
Разница в плотности согласно Macbeth
Тип
Содержание
72
A1-8
Не содержится
Полиамидная смола
Октилат цинка(II)
0,50%
0,045
73
A1-8
Формула (1)
Бутиральная смола
Октилат цинка(II)
0,54%
0,042
74
A1-7
Не содержится
Полиолефино-вая смола
Октилат цинка(II)
0,57%
0,044
Сравн. пример
Соединение для переноса электронов
Сшивающий агент
Смола
Металлическая соль органической кислоты
Разница в плотности согласно Macbeth
Тип
Содержание
7
A1-8
Не содержится
Полиамидная смола
Не содержится
0%
0,065
8
A1-8
Формула (1)
Бутиральная смола
Этилацето-ацетат диизопропилат алюминия
0,54%
0,062
9
A1-7
Не содержится
Полиолефино-вая смола
Не содержится
0%
0,063
ПРИМЕР 75
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 1, за исключением того, что промежуточный слой формировали, как описано ниже, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 1. Результаты представлены в таблице 13.
Сополимер, включающий структурный элемент, представленный формулой (6-1) ниже, и структурный элемент, представленный формулой (6-2) ниже, использовали в качестве пигмента для переноса электронов. Этот сополимер имел отношение структурный элемент, представленный формулой (6-1)/структурный элемент, представленный формулой (6-2)=5/1 (молярное отношение) и среднемассовую молекулярную массу 10000. Затем 20 частей вышеуказанного пигмента для переноса электронов, 0,01 части октилата цинка(II), 150 частей дистиллированной воды, 250 частей метанола и 4 части триэтиламина помещали в песчаную мельницу, содержащую стеклянные гранулы диаметром 1 мм, и выполняли диспергирование в течение двух часов, чтобы приготовить жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя. Жидкий материал покрытия для формирования промежуточного слоя наносили на электропроводный слой методом нанесения покрытия погружением, чтобы сформировать покровный слой. Покровный слой нагревали при 120°C в течение 10 минут, чтобы расплавить или агрегировать и высушить пигмент для переноса электронов. В результате формировали промежуточный слой, имеющий толщину 0,7 мкм. Содержание октилата цинка(II) в этом промежуточном слое, измеренное методом измерения, описанным выше, составляет 0,50% по массе.
Размеры частиц пигмента для переноса электронов перед приготовлением жидкого материала покрытия для формирования промежуточного слоя и после него измеряли с помощью анализатора распределения частиц по размеру (торговое наименование: CAPA700), производства компании Horiba, Ltd. Измерение выполняли методом осаждения центрифугированием с применением метанола в качестве диспергирующей среды при скорости вращения 7000 об/мин. В соответствии с результатами, размер частиц перед приготовлением составлял 3,5 мкм, и размер частиц после приготовления составлял 0,3 мкм.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 10
Электрофотографический фоточувствительный элемент приготавливали как в Примере 75, за исключением того, что октилат цинка(II) не включали, и оценку появления позитивных посторонних изображений выполняли как в Примере 75. Результаты представлены в таблице 13.
Таблица 13
Пример
Соединение для переноса электронов
Сшивающий агент
Смола
Металлическая соль органической кислоты
Разница в плотности согласно Macbeth
Тип
Содержание
75
Формулы (6-1) и (6-2)
Не содержится
Не содержится
Октилат цинка(II)
0,50%
0,047
Сравн.пример
Соединение для переноса электронов
Сшивающий агент
Смола
Металлическая соль органической кислоты
Разница в плотности согласно Macbeth
Тип
Содержание
10
Формулы (6-1) и (6-2)
Не содержится
Не содержится
Не содержится
0%
0,066
Несмотря на то, что данное изобретение описано здесь со ссылками на типичные варианты осуществления, следует понимать, что данное изобретение не ограничивается этими описанными типичными вариантами осуществления. Объем представленной ниже формулы изобретения предоставляет наиболее широкое толкование, с тем, чтобы охватывать все такие модификации, эквивалентные структуры и функции.