СПОСОБ ИНЪЕКЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ТАМПОНАЖНЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
METHOD FOR INJECTION SEALING OF CONCRETE AND REINFORCED CONCRETE STRUCTURES AND GROUTING MORTAR FOR IMPLEMENTING THE SAME

FIELD: civil engineering. SUBSTANCE: sealing includes subsequent injecting the grouting mortar through injectors. The injecting is carried out to the depth of the structures through a group of point like injectors fastened to the earlier drilled wells of the structure. The injectors are hydraulically interconnected within the sealing portion. There are three subsequent stages of injecting. The first and second stages use grouting mortar of similar composition but different water/cement ratio equal to 0.65 - 0.85 and 0.35 - 0.55 respectively. The mortar contains Portland cement, micro-silica, SURFACE ACTIVE SUBSTANCE, quartz sand of 0.140 mm and (0.140 - 0.315) mm size, and complex mineral addition - the product of joint milling the aluminate cement of 500 grade containing 12 - 15 % three-calcium aluminate of cement weight, calcium sulphoaluminate, and quartz sand of not more than 0.140 mm size in ratio 1:1:1 with the following content of the components in the mortar (% by weight): 35.5 - 40.0 Portland cement of 500 grade; 1.5 - 3.5 micro-silica of (25-35)x1000 square centimeters per gram specific surface; 25.0 - 35.0 quartz sand of less than 0.140 mm size; 35.0 - 38.0 quartz sand of (0.140 - 0.315) mm size; 0.25 - 1.5 surface active substance; 4.5 - 6.5 the above complex mineral addition; the balance being water. At the final stage of injecting used is grouting mortar of the following content (% by weight): 30.5 - 43.5 Portland cement of 500 grade; 1.5 - 3.5 micro-silica of (25-35)x1000 square centimeters per gram specific surface; 30.5 - 33.5 quartz sand of less than 0.140 mm size; 0.5 - 2.0 surface active substance; 2.5 - 4.5 the above complex mineral addition; the balance being water. The method is implemented at each stage of injecting the mixers under the following sequence. First during 15 - 20 sec the pressure is increased up to operating one equal to 2.0 - 6.0 kilo per square centimeter, which is stopped on achieving the constant absorbing of the grouting mortar at the level of 0.01 - 0.05 l per minute. The injecting under the stopped operating pressure is performed for 3 - 10 minutes. Then the pressure is smoothly decreased during 10 - 12 sec to zero and then the injection system becomes disconnected from the injectors. The injectors are withdrawn from the wells, and the wells are plugged by filling with concrete mortar of the following content: 35.5 - 40.5 Portland cement of 500 grade; 1.5 - 3.5 micro-silica of (25 - 35)x1000 square centimeters per gram specific surface; 7.5 - 9.5 milled quartz sand of (3.5 - 4.5)x1000 square centimeters per gram specific surface; 43.5 - 54.0 quartz sand of (0.140 - 0.315) mm size; 4.5 - 5.5 the above complex mineral addition; the balance being water. Then all compression stages are performed for groups of injectors of the following sequence. EFFECT: higher efficiency.
2
2
2
Изобретение относитс  к способам восстановлени  водонепроницаемости и повышени  прочности ограждающих конструкций из бетона и железобетона, преимущественно заглубленных сооружений, выполн емых изнутри сооружени  и без прекращени  действующих в них технологических процессов. Цель изобретени  - расширение области применени  способа и эффективности цементации в толщу конструкций на всю их глубину на основе использовани  высокопрочных тампонажных растворов с добавками, сокращение сроков и стоимости работ. Сущность изобретени : согласно способу уплотнени , включающему последовательное нагнетание тампонажных растворов через инъекторы, нагнетание осуществл ют в глубину конструкций через группы точечных инъекторов, закрепленных в предварительно пробуренных скважинах конструкции, наход щихс  между собой в гидравлической св зи в пределах уплотн емой ее части, в три последовательные стадии нагнетани  с интервалами между стади ми, равными времени отверждени  ранее нагнетенного раствора; причем на первой и второй стади х используют тампонажный раствор одинакового состава, но с различным водоцементным отношением, равным 0,65 - 0,85 и 0,35 - 0,55 соответственно, содержащий портландцемент, микрокремнезем ПАВ, кварцевый песок фракций менее 0,140 мм и 0,140 - 0,315 мм и дополнительно комплексную минеральную добавки - продукт совместного помола алюминатного цемента марки "500" с содержанием трехкальциевого алюмината 12 - 15 % от массы цемента, сульфоалюмината кальци  и кварцевого песка фракции не выше 0,140 мм в соотношении 1:1:1 при содержании компонентов, приведенном в описании. На заключительной стадии нагнетани  используют тампонажный раствор, содержащий портландцемент, кварцевый песок фракции менее 0,140 мм, микрокремнезем с удельной поверхностью (25-35)х10 см/г, ПАВ, молотый кварцевый песок с уд.поверхностью (3,5 - 4,5)х10 см/г и дополнительно указанную комплексную минеральную добавки при cодержании компонентов, приведенном в описании. Способ осуществл ют дл  каждой стадии нагнетани  смесей в следующем последовательности. Вначале в течение 15 - 20 с повышают давление нагнетани  до рабочего давлени  2,0 - 6,0 кг/см, которое фиксируют при достижении посто нного поглощени  тампонируемого раствора на уровне 0,01 - 0,05 л/мин, и нагнетание при фиксированном рабочем давлении провод т в течение 3 - 10 мин, после чего плавно снижают давление нагнетани  в течение 10 - 12 с, до нул  и отключают системы нагнетани  от инъекторов, которые после выполнени  операций заключительной стадии извлекают из скважин, а скважины заглушают путем заполнени  их объема бетонной смесью, после чего выполн ют все стадии уплотнени  дл  группы иньекторов следующей очереди. При необходимости в зависимости от степени дефектности конструкции, в цел х дополнительного усилени  ее герметизации и окончательной обработки наружной поверхности предусматривают после инъекционных работ нанесение защитно-отделочного покрыти  конструкции путем торкретировани  на ее поверхность бетонной смеси либо штукатурного раствора.