КЕРАМОКОМПОЗИТНАЯ БРОНЕПАНЕЛЬ
CERAMIC-COMPOSITE ARMOUR PLATE

Изобретение относится к средствам бронезащиты, а именно к керамокомпозитной бронепанели и может быть использовано для изготовления средств индивидуальной защиты в виде бронежилетов, бронещитов, броненакладок и др. от бронебойных пуль стрелкового оружия и осколков разорвавшихся боезарядов, а также при защите стационарных объектов и транспортных средств.
Известна пулезащитная бронепанель, содержащая тыльную слоистую подложку, на которой последовательно размещены промежуточный слой, в котором находится в состоянии всестороннего сжатия керамическая плитка, и фронтальная оболочка антирикошетного внешнего слоя из ткани на основе арамидных нитей, (см. патент РФ №2190823, МПК F41Н 1/02, F41Н 5/04, 2002 г.).
Однако известная пулезащитная бронепанель при своем использовании имеет следующие недостатки:
- обладает недостаточной эффективностью защиты человека от поражения пулей или осколков разорвавшихся боезарядов,
2
- обладает недостаточной живучестью (число попаданий без пробития бронепанели на единицу площади керамической плитки составляет одно попадание пули на 1 дм поверхности),
- обладает недостаточными показателями за броневой контузионной травматичности.
- не обеспечивает заданное поглощение энергии при краевом воздействии на керамическую плитку бронепанели пулями стрелкового оружия.
Задачей изобретения является создание керамокомпозитной бронепанели.
2
Техническим результатом является достижение высокой эффективности защиты человека от поражения пулей или осколков разорвавшихся боеприпасов, достижение заданной живучести бронепанели с числом попаданий без пробития защитной структуры с использованием бронепанели на единицу площади керамической плитки до трех попаданий пули на 1 дм поверхности, достижение снижения показателей за броневой контузионной травматичности, а также обеспечение заданного поглощения энергии при краевом воздействии на керамическую плитку бронепанели.
3
Технический результат достигается тем, что предложена керамокомпозитная бронепанель, содержащая тыльную многослойную композитную подложку, на которой последовательно размещены промежуточный слой с керамическими плитками в состоянии всестороннего сжатия, а также фронтальная оболочка антирикошетного внешнего слоя из ткани на основе арамидных нитей, при этом края тыльной подложки выполнены загнутыми по всему периму выгнутой в вертикальном направлении бронепанели, тыльная многослойная подложка выполнена из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905-910 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена (2,85-3,25):1,0, причем число слоев тыльной многослойной композитной подложки составляет от 40 до 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°, а арамидные нити с плотностью 29,4-110 текс выполнены из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08-0,66 текс, с числом филаментов от 48 до 40000 при диаме филамента 1-28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3-3,2 ГПа, модулем упругости 120-146 ГПа, разрывным удлинением 3-4% и коэффициентом вариации по прочности 4-8%, на внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки под панелью керамических плиток размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнены по основе и утку с круткой 230-270 круток/м, а между слоями промежуточного слоя дополнительно размещены стальные полосы из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1-1,3 мм, причем стальные полосы бронепанели размещены в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10-11 мм, а керамические плитки бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закреплены в промежуточном слое над стальными полосами последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда, тыльная многослойная композитная подложка выполнена толщиной 6-12 мм при толщине керамических плиток 7-12 мм При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнены на основе полипарафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипарафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон. При этом стальные полосы промежуточного слоя выполнены из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96). При этом керамическая плитка в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнена из карбида бора, карбида кремния, оксида алюминия, карбида титана или нитрида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.
Среди существенных признаков, характеризующих предложенную керамокомпозитную бронепанель, отличительными являются:
- выполнение краев тыльной подложки загнутыми по всему периму выгнутой в вертикальном направлении бронепанели,
3
- выполнение тыльной многослойной подложки из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905-910 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена (2,85-3,25):1,0,
- число слоев тыльной многослойной композитной подложки составляет от 40 до 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°,
- выполнение арамидных нитей многослойной композитной подложки с плотностью 29,4-110 текс из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08-0,66 текс, с числом филаментов от 48 до 40000 при диаме филамента 1-28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3-3,2 ГПа, модулем упругости 120-146 ГПа, разрывным удлинением 3-4% и коэффициентом вариации по прочности 4-8%,
- размещение на внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки под панелью керамических плиток промежуточного слоя из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнены по основе и утку с круткой 230-270 круток/м,
- дополнительное размещение между слоями промежуточного слоя стальных полос из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1-1,3 мм,
- размещение стальных полос бронепанели в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10-11 мм,
- закрепление керамических плиток бронепанели в состоянии всестороннего сжатия в промежуточном слое над стальными полосами последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда,
- выполнение тыльной многослойной композитной подложки толщиной 6-12 мм при толщине керамических плиток 7-12 мм,
- выполнение арамидных нитей с высоким модулем упругости на основе полипарафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипарафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон,
- выполнение стальных полос промежуточного слоя из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96).
- выполнение керамической плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки из карбида бора, карбида кремния, оксида алюминия, карбида титана или нитрида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.
2
Экспериментальные исследования предложенной керамокомпозитной бронепанели в реальных условиях показали ее высокую эффективность. Керамокомпозитная бронепанель при своем использовании обеспечила достижение высокой эффективности защиты человека от поражения пулей или осколков разорвавшихся боеприпасов, обеспечила достижение заданной живучести бронепанели с числом попаданий без пробития защитной структуры на единицу площади керамической плитки до трех попаданий пули на 1 дм поверхности, обеспечила снижение показателей за броневой контузионной травматичности, а также обеспечила заданное поглощение энергии при краевом воздействии на керамическую плитку бронепанели.
Сущность предложенной керамокомпозитной бронепанели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид предложенной бронепанели, а на фиг. 2 показан поперечный разрез предложенной бронепанели.
3
Керамокомпозитная бронепанель содержит тыльную многослойную композитную подложку 1 с загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели краями 2. Тыльная многослойная композитная подложка 1 выполнена из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905-910 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена (2,85-3,25):1,0. Тыльная многослойная композитная подложка выполнена толщиной 6-12 мм при толщине керамических плиток 7-12 мм.
Число слоев тыльной многослойной композитной подложки составляет от 40 до 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°. Арамидные нити с плотностью 29,4-110 текс выполнены из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08-0,66 текс, с числом филаментов от 48 до 40000 при диаме филамента 1-28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3-3,2 ГПа, модулем упругости 120-146 ГПа, разрывным удлинением 3-4% и коэффициентом вариации по прочности 4-8%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнены на основе полипарафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипарафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани (на фиг. не показан), нити которой выполнены по основе и утку с круткой 230-270 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно размещены стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1-1,3 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнены из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и размещены в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10-11 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закреплены в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамическая плитка в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнена из карбида бора, карбида кремния, оксида алюминия, карбида титана или нитрида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
Реализация предложенной керамокомпозитной бронепанели иллюстрируется следующими практическими примерами.
3
Пример 1. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 2,85:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 12 мм при толщине керамических плиток 7 мм, с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 29,4 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,66 текс, с числом филаментов в нити 48 штук при диаме филамента 28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 1,8 ГПа, модулем упругости 146 ГПа, разрывным удлинением 4% и коэффициентом вариации по прочности 4%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полипарафенилентерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 270 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,3 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида бора с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
3
Пример 2. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 907 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,25:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 6 мм при толщине керамических плиток 12 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 40, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 110 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,34 текс, с числом филаментов в нити 40000 штук при диаме филамента 1 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3 ГПа, модулем упругости 120 ГПа, разрывным удлинением 3% и коэффициентом вариации по прочности 8%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полипарафенилентерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 250 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 11 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
3
Пример 3. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 910 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,05:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 8 мм при толщине керамических плиток 10 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 50, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 69,2 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08 текс, с числом филаментов в нити 20000 штук при диаме филамента 16 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 3,2 ГПа, модулем упругости 132 ГПа, разрывным удлинением 3,5% и коэффициентом вариации по прочности 6%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полипарафенилентерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 230 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,2 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10,5 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из оксида алюминия с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
3
Пример 4. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 2,85:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 12 мм при толщине керамических плиток 7 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 29,4 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,66 текс, с числом филаментов в нити 48 штук при диаме филамента 28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 1,8 ГПа, модулем упругости 146 ГПа, разрывным удлинением 4% и коэффициентом вариации по прочности 4%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полиметафенилентерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 270 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,3 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида бора с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
3
Пример 5. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 907 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,25:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 6 мм при толщине керамических плиток 12 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 40, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 110 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,34 текс, с числом филаментов в нити 40000 штук при диаме филамента 1 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3 ГПа, модулем упругости 120 ГПа, разрывным удлинением 3% и коэффициентом вариации по прочности 8%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полиметафенилентерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 250 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 11 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
3
Пример 6. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 910 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,05:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 8 мм при толщине керамических плиток 10 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 50, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 69,2 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08 текс, с числом филаментов в нити 20000 штук при диаме филамента 16 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 3,2 ГПа, модулем упругости 132 ГПа, разрывным удлинением 3,5% и коэффициентом вариации по прочности 6%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе полиметафенилентерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 230 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,2 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10,5 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из оксида алюминия с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
3
Пример 7. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 2,85:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 12 мм при толщине керамических плиток 7 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 29,4 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,66 текс, с числом филаментов в нити 48 штук при диаме филамента 28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 1,8 ГПа, модулем упругости 146 ГПа, разрывным удлинением 4% и коэффициентом вариации по прочности 4%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафенилентерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 270 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,3 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида бора с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
3
Пример 8. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 907 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,25:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 6 мм при толщине керамических плиток 12 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 40, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 110 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,34 текс, с числом филаментов в нити 40000 штук при диаме филамента 1 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3 ГПа, модулем упругости 120 ГПа, разрывным удлинением 3% и коэффициентом вариации по прочности 8%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафенилентерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 250 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 11 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
3
Пример 9. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 910 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,05:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 8 мм при толщине керамических плиток 10 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 50, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 69,2 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08 текс, с числом филаментов в нити 20000 штук при диаме филамента 16 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 3,2 ГПа, модулем упругости 132 ГПа, разрывным удлинением 3,5% и коэффициентом вариации по прочности 6%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафенилентерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 230 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,2 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10,5 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из оксида алюминия с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
3
Пример 10. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 905 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 2,85:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 12 мм при толщине керамических плиток 7 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 60, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 29,4 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,66 текс, с числом филаментов в нити 48 штук при диаме филамента 28 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 1,8 ГПа, модулем упругости 146 ГПа, разрывным удлинением 4% и коэффициентом вариации по прочности 4%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 270 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,3 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида бора с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
3
Пример 11. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 907 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,25:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 6 мм при толщине керамических плиток 12 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 40, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью ПО текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,34 текс, с числом филаментов в нити 40000 штук при диаме филамента 1 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 0,3 ГПа, модулем упругости 120 ГПа, разрывным удлинением 3% и коэффициентом вариации по прочности 8%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 250 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,1 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 11 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из карбида титана с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.
3
Пример 12. Изготовили керамокомпозитную бронепанель, края тыльной многослойной композитной подложки выполнили загнутыми по всему периму выгнутой наружу в вертикальном направлении бронепанели. При этом тыльную многослойную композитную подложку выполнили из однонаправленных высокомодульных арамидных нитей, скрепленных нитями изотактического полипропилена с плотностью 910 кг/м термическим прессованием при соотношении арамидной нити и изотактического полипропилена 3,05:1,0. Тыльную многослойную композитную подложку выполнили толщиной 8 мм при толщине керамических плиток 10 мм с числом слоев тыльной многослойной композитной подложки 50, при этом каждый последующий слой тыльной многослойной подложки развернут на 90°.
Арамидные нити тыльной многослойной подложки с плотностью 69,2 текс выполнили из арамидных моноволокон с линейной плотностью элементарного волокна 0,08 текс, с числом филаментов в нити 20000 штук при диаме филамента 16 мкм, с пределом прочности 48 арамидных филаментов на разрыв 3,2 ГПа, модулем упругости 132 ГПа, разрывным удлинением 3,5% и коэффициентом вариации по прочности 6%. При этом арамидные нити с высоким модулем упругости выполнили на основе сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.
На внутренней поверхности тыльной многослойной композитной подложки 1 под панелью керамических плиток 3 размещен промежуточный слой из высокомодульной арамидной ткани, нити которой выполнили по основе и утку с круткой 230 круток/м. Между слоями промежуточного слоя дополнительно разместили стальные полосы 2 из броневой стали 45Х2НМФБА (ст. 96) с твердостью не менее 54-56 HRC и толщиной полосы 1,2 мм. При этом стальные полосы 2 промежуточного слоя выполнили из стали ст. 45Х2НМФБА (ст. 96) по ТУ 14-105-743-2005 и разместили в поперечном направлении с перекрытием поперечных стыков керамических плиток на 10,5 мм.
Керамические плитки 3 бронепанели в состоянии всестороннего сжатия закрепили в промежуточном слое над стальными полосами 2 последовательно, со смещением каждого последующего ряда керамических плиток 3 на половину ширины керамической плитки предыдущего ряда. При этом керамические плитки в состоянии всестороннего сжатия за счет загнутых краев тыльной многослойной композитной подложки выполнили из оксида алюминия с размером частиц менее 0,03 мкм.
Внешний антирикошетный слой 4 фронтальной оболочки керамокомпозитной бронепанели выполнен из ткани промежуточного слоя.