УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ
Нолезная модель относится к оснастке для металлорежущих станков и может быть использована на токарных и расточных станках для обработки внутренних поверхностей гильз и стаканов.
Известно устройство для обработки отверстий втулок и гильз, содержащее основание, имеющее возможность закрепления на токарном или расточном станке, установленную на основании инструментальную головку с обрабатывающим инструментом, соединенную с суппортом станка. Нодлежащую обработке деталь устанавливают в патроне станка и люнетах, размещенных на станине станка.
(см. Н.Н. Косов, «Станочные приспособления, Москва, «Машиностроение, 1968 г., стр 132 - 134, рис. 72) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа конструкции известного устройства необходимо отметить, что оно может быть использовано только для расточки отверстий в деталях, но не имеет возможности обработки с внутренней поверхности деталей, а именно, окон, канавок, проточек.
Задачей настоящей полезной модели является расширение технологических возможностей обработки внутреньшх поверхностей деталей на токарных и расточных станках.
МПК6В23С7/02 НОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ.
возможность установки на продольный суннорт станка и смонтированную на основании инструментальную головку, новым является то, что устройство снабжено конирным механизмом и кареткой, установленной в нанравляющих основания с возможностью перемещения, а основание установлено с возможностью перемещения в направляющих плиты, закрепляемой на суппорте станка, инструментальная головка выполнена в виде корпуса, закрепленного на каретке и инструментального шпинделя, смонтированного в корпусе с возможностью вращения от электродвигателя, закрепленного на каретке и кинематически связанного со шпинделем посредством конической передачи и вала, причем одна из шестерен конической передачи закреплена на шпинделе, а вторая - на валу, связанном с электродвигателем и смонтированном во введенном в устройство и установленном в корпусе инструментальной головки стакане, а копирный механизм выполнен в виде установленного на основании кронштейна, на котором установлен держатель с копирным роликом, имеющим возможностьконтактаскопиром,причем
на кронпггейне копирного механизма закреплена планка для установки индикатора, а инструментальный шпиндель расположен перпендикулярно валу, соединяющему шпиндель с электродвигателем.
Наличие в конструкции устройства каретки позволяет обеспечить удобную настройку на размер обработки. Наличие в корпусе инструментальной головки гильзы, в которой установлен вал, повышает технологичность устройства и обеспечивает оптимальные условия для зубчатого зацепления в конической передаче. Наличие фрезерной головки и копирного механизма позволяет значительно расширить эксплуатационные возможности токарных и расточных станков, позволяя на них производить обработку фрезерованием фасонных поверхностей.
Нри проведении патентных исследований, не обнаружены решения, идентичные заявленному, а следовательно, заявленная полезная модель соответствует критерию «новизна.
Считаем, что сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического использования полезной модели.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где:
на фиг. 1 - устройство обработки внутренней поверхности детали, вид сбоку в разрезе;
на фиг. 2 - устройство, вид сбоку;
на фиг. 3 - устройство, вид сверху;
на фиг. 4 - схема обработки детали;
на фиг 5 - фрезерная головка устройства.
Устройство для обработки внутренней поверхности детали содержит плиту 1, имеющую возможность установки и фиксации на продольный суппорт токарного или расточного станка. Для фиксации устройства на суппорте в плите имеются отверстия (не показаны) под крепежные болты, которыми крепят устройство к суппорту.
На плите 1 с возможностью перемещения по ее поперечным направляющим (позицией не обозначены), установлено основание 2, также имеющее поперечные направляющие (позицией не обозначены) в которых с возможностью перемещения посредством механизма установлена каретка 3. Механизм перемещения каретки 3 выполнен в виде винта 4, установленного с возможностью вращения на основании 2 и ввинченного резьбовой частью в гайку(позицией не обозначена), закрепленную на каретке 3. Для обеспечения точности перемещения каретки, имеется нониус 5.
С одной стороны корпуса каретки 3 закреплена инструментальная (фрезерная) головка. В корпусе 6 головки в опорах качения 7 установлен вал 8, на одном конце которого закреплена коническая щестерня 9, находящаяся в зацеплении с конической щестерней 10, закрепленной на инструментальном пшинделе 11, предназначенном для установки инструмента (фрезы) 12. Инструментальный шпиндель смонтирован с возможностью вращения в опорах качения 13 корпуса 6. Другой конец вала через переходник 14 соединен
с электродвигателем 15, закрепленным на стороне корпуса каретки, противоположной креплению инструментальной головки. Вал 8 и опоры 7 смонтированы в гильзе 16, установленной в корпусе инстрзп ентальной головки, причем шпиндель 11 расположен перпендикулярно валу 8.
Устройство снабжено копирным механизмом, выполненным в виде установленного на основании 2 кронштейна 17, на котором размеш;ен держатель 18 копирного ролика 19. Кронштейн 17 подпружинен упругим элементом 20, частично размеш;енным в стакане 21, установленном с возможностью осевого перемеп1;ения в отверстии стойки 22. Усилие пружины 20 регулируется винтом 23, ввинченном в резьбовое отверстие стойки 22 и контактируюш;им с дном стакана 21.
На кронштейне 17 закреплена планка 24 для размещения индикатора 25.
Подлежащая обработке деталь устанавливается в трубу 26, фиксируется в требуемом угловом положении и закрепляется относительно трубы. Труба 26 выставляется в люнетах 27 и фиксируется зажимным элементом 28 станка. Копир 29 одевается на трубу 26 и фиксируется на ней в заданном положении.
Устройство для обработки внутренней поверхности детали работает следующим образом.
Как уже было отмечено выше, трубу 26 с деталью выставляют в люнетах 27 и крепят в зажимном элементе (патроне) 28 станка. Деталь представляет собой трубу или гильзу, у которой необходимо обработать внутреннюю поверхность.
Копир (выполнен в виде гильзы с копирным профилем па наружной поверхности) 29 устанавлшвают в заданное положение на трубу 26 по оси и углу.
Далее осуществляют настройку устройства, которое устанавливают на продольном суппорте станка. Настройка заключается в выставке требуемого расстояния (зазора) между копирным роликом 19 и инструментом 12.
Установку зазора между копирным роликом 19 и инструментом 12 осуществляют, как правило, по мерной плитке, которую располагают между ними. Вращением винта 4 перемещают каретку 3 до контакта инструмента 12с мерной плиткой с одной стороны и копирного ролика с другой. Установка также может быть осуществлена посредством индикатора 25.
Далее суппортом станка перемещают устройство в рабочее положение. При этом инструмент 12 располагается в полости детали, а копирный ролик 19 на копире 29.
Включают привод вращения пшинделя станка, а следовательно, и детали, закрепленной в его зажимном элементе 28, и электродвигатель 15. При включении электродвигателя 15, через переходник 14 вращение передается на вал 8 и через коническую передачу 9, 10 - на шпиндель 11 и инструмент 12.
При перемещении суппорта станка (а следовательно, и устройства), копирный ролик 19 копирует профиль копира 29 и задает основанию 2, а следовательно и каретке 3 с инструментом 12 заданные перемещения для обработки необходимого профиля внутренней поверхности детали.
В зависимости от параметров формообразующих перемещений (скорости подачи продольного суппорта и скорости вращения (поворота) детали), возможна обработка кольцевых и спиральных канавок, окон различной формы, пазов.
Все режимы обработки детали рассчитываются по известным методикам и не нуждаются в пояснениях.