ТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ С ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРОЙ

Полевная модель относится к области электротермии, к конструкщтам термических электропечей и может быть использована для высокотемпературного отпуска с охлаждением в защитном газе различных металлоизделий, напр1шер, коленчатых валов.
Наиболее распространены термические электропечи, содержаиц-ю камеру нагрева, тамбур загрузки, тамбур выгрузки, поддоны для перемещения деталей, рельсовый путь.
Известна конструкция терм1Г4еской электропечи, содержащая толкатель, камеру нагрева, тамбур загрузки и выгрузк -, камеру охлаждения с воздушной средой, ре.пьсовый путь (см. книгу Электрические печи сопротивления и дуговые печи, под редакцией М.Б.Гутмана, 1983Г, стр.31). Недостатком таких печей-является то, что в процессе охлаждения в воздушной среде поверхность деталей окисляется, что сшшает I-LX качество.
Известна также термическая электропечь для термообработки деталей, содержался камеру нагрева, рельсовый путь, поддоны для перемещения деталей, тамбуры загрузк - и выгрузки, камеру охлаждения с защитной средой во избежание, ошюления деталей (см.справочник Электротермическое оборудование, под редакцией Альтгаузена М., Энергия, 1967г, стр.167).
Недостатком подобной печи является ее повышенная энергоемкость, обусловленная тем, что на нагрев поддонов затрачивается до 25% полезной теплоты, что значите.Еьно снижает эффективность раб-оты печи в целом.
Целью полезной модели является повышение эффективности работы печи путем полезного использования тепла горячих деталей и поддонов для подогрева воздуха, идущего затем на обогрев печи.
Указанная це.Еь достигается тем, что в термической электропечи с защ11тной атмосферой, включающей камеру нагрева, поддоны, рельсовый путь, тамбуры загрузк и выгрузш-т, камеру охлаждения с трубопроводом подачи заш ттного газа, камера охлаждения оборудована теплообменными трубами имеет замкнутый объем и общую защ11тную атмосферу с камерой нагрева.
Сущность полезной модели пояоняетоя чертежом., где на фиг.1 показан разрез электропечи в плане, на фиг.S-поперечный разрез по камере охлаждения.
Термическая электропечь с защитной атмосферой содержит камеру нагрева 1, тамбур загрузки 2,  выгрузки 3, камеру охлаждения 4, теплообменные трубы 5, рельсовый путь 6, поддоны 7, трубопровод з-апц-гтного газа 8, муфель 9, щ-фкулящ-юнный вентилятор 10, коллектор холодного воздуха 11, коллектор горячего воздуха IS.
Термическая электропечь с залщтной атмосферой работает следующим образом. Детали на поддонах 7 поступают в тамбур загрузки 2, затем-Е камеру нагрева 1, где нагреваются до заданной температуры и по рельсовому пути б проталкиваются в камеру охлаждения 4. Защитный газ по трубопроводу подачи 8 подается в камеру охлаждения, 70% защ11тного газа движется по печи в сторону тамбура загрузки 2, а 30%-в сторону талбура выгрузки 3. Теплоо ьШнце  . 5 получают тепло от деталей и поддонов излучением и конвекцией. Наружный диаметр труб-121 №л и установлены они относительно рельсового пути на расстоянии: верхние-ЮОО мм, нижние-400 мм. Скорость потоь:а воздуха внутри теплообменной трубы-20 м/сек, скорость потока зацитного газа снаружи теплообменной трубы-5 . Циркуляционный вентилятор 10 создает поток защитного газа, а муфель 9 направляет поток на детали и теплообменные трубы, интенсифищфуя конвективный теплообмен. Воздух из коллектора холодного воздуха 11 подается в теплообменные трубы 5, где он нагреватеся и далее поступает в коллектор горячего воздуха 12. В результате холодный воздух подогревается до температуры 8db, а нагретые до 62ofc детали охлаждаются до 30cfc. Из камеры охлаждения поддоны с деталями проталкиваются в  выгрузки 3, а затем-на разгрузку.
Использование камеры охлаждения с защ11тным газом, имеющей замкнутый объем и  защ11тн /ю атмосферу с камерой нагрева, разещеной между камерой нагрева электропечи и тамбуром выгрузки, оборудованной теплообменными трубами, муфелем и циркуляционным вентилятором, позволяет предотвратить окисление поверхности деталей при И.Х охлаждении после тер.мообработки, тем самым повысить их качество, а полученное от деталей и поддонов тепло собрать в коллектор горячего воздуха для повторного полезного использования, чем повысить эффективность работы электропечи.