УНИВЕРСАЛЬНАЯ СБОРНАЯ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМАЯ ОСНАСТКА

Настоящая полезная модель относится к области машиностроения, в частности к технологической оснастке, применяемой в технологическом оборудовании для термической и химико-термической обработки деталей машин и инструмента в «кипящем слое» ожижаемого сыпучего материала.
Из существующего уровня техники известна технологическая оснастка типа «этажерка», выпускаемая ООО "Формет", г. Санкт-Петербург. Фото на сайте (http://www.formetspb.ru/ru/components/furnace-equipment).
Оснастка состоит из: съемной траверсы (на фото не показана); вертикальной стойки и сменных горизонтальных ложементов, установленных на стойке.
Данная оснастка применима при термообработке в газовой среде, но не может быть использована при термообработке в «кипящем слое» ожижаемого сыпучего материала (Способ газовой термической и химико-термической обработки изделий в кипящем слое, RU 2402631 С1, 20.03.2009) из-за того, что:
- в конструкции не предусмотрены позиционирующие и фиксирующие элементы, обеспечивающие стабильное положение деталей при воздействии на них твердого ожижаемого сыпучего материала, находящегося в состоянии «кипения» под воздействием потока технологических газов, создающих активное турбулентное течение.
Кроме того, в данной оснастке не предусмотрена быстрая переналадка на детали различных конфигураций и размеров, что снижает гибкость производства, эффективность и интенсификацию процесса подготовки производства новой продукции.
Технической задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель является возможность экономичного использования ее в условиях термообработки в «кипящем слое» сыпучего материала, то есть, при воздействии на нее твердого ожижаемого сыпучего материала, находящегося под воздействием потока технологических газов, создающих активное турбулентное течение, как того требует способ газовой термической и химико-термической обработки изделий в «кипящем слое» (RU 2402631 С1, 20.03.2009), и обеспечение, при этом, гибкости производства, эффективности и интенсификации процесса подготовки производства новой продукции.
Для решения поставленных задач предложена оснастка, характеризующаяся тем, что она обеспечивает фиксированное положение обрабатываемых деталей в условиях воздействия на них, твердого ожижаемого сыпучего материала, находящегося под воздействием потока технологических газов, создающих активное турбулентное течение, и состоит из траверсы, предназначенной для размещения оснастки в тигле в подвешенном состоянии, вертикально ориентированной стойки, разъемно связанной с траверсой, на которой с регулируемым шагом расположены горизонтально чередующиеся несущие, позиционирующие и фиксирующие ложементы в виде круглых в плане решеток, сменных в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей, между которыми на стойках размещены распорные втулки, обеспечивающие установку шага ложементов под конкретную конфигурацию деталей, при этом вертикально ориентированная стойка, горизонтально чередующиеся несущие, позиционирующие и фиксирующие ложементы выполнены со скосом горизонтальных поверхностей под углом, исключающим вынос материала кипящего слоя из тигля при выгрузке садки и связаны между собой при помощи быстроразъемных замковых соединений.
Заявленная полезная модель поясняется чертежами, где:
- на фиг. 1 показан общий вид оснастки, установленной в подвешенном положении в рабочей зоне тигля, например, с деталями типа вал. Детали условно показаны слева от оси оснастки;
- на фиг. 2 показано сечение А-А на фиг. 1 (вид в плане на позиционирующий ложемент).
Оснастка состоит из траверсы 1 (фиг. 1), на которой в подвешенном состоянии закреплена вертикальная стойка 2. Стойка крепится к траверсе с помощью быстроразъемного замкового соединения 3, например, байонетного. На стойке с регулируемым шагом расположены сменные горизонтально чередующиеся несущие 4, позиционирующие 5 и фиксирующие 6 ложементы в виде круглых в плане решеток (фиг. 2). Между ложементами 4, 5, 6 (фиг. 1) на стойке 2 размещены распорные втулки 7, обеспечивающие установку шага ложементов, требуемого под конкретную конфигурацию деталей. Кроме того распорные втулки 7 связаны с ложементами 4, 5, 6 с помощью быстроразъемного муфтового кулачкового соединения 8. При этом горизонтально чередующиеся несущие, позиционирующие и фиксирующие ложементы выполнены со скосом 9 горизонтальных поверхностей под углом, исключающим вынос материала «кипящего слоя» из тигля, т.е. экономию ожижаемого сыпучего материала.
Для реализации назначения предлагаемой полезной модели разработаны рекомендации по формированию оснастки в следующей последовательности:
- на вертикально ориентированную стойку поочередно устанавливаются ложементы с распорными втулками между ними. При этом ложементы и распорные втулки соединяются между собой по принципу кулачковой муфты, например, кулачок во втулке и встречный паз в ложементе. Такое соединение обеспечивает стабильную ориентацию и фиксирование ложементов с деталями относительно друг друга, что необходимо для проведения процессов обработки деталей в «кипящем слое» твердого сыпучего материала;
- собранный пакет ложементов и втулок, предназначенный для обработки конкретных деталей соединяется с траверсой с помощью быстроразъемного соединения, например, байонетного;
- для обработки деталей других типоразмеров на той же стойке собирается другой пакет с размерами соответствующими размерам деталей. Быстрая смена набора ложементов обеспечивает:
1. Сокращение сроков подготовки производства для обработки новой партии деталей, так как экономится время на проектирование и изготовление оснастки. Необходимо проектировать и изготавливать лишь отдельные ложементы;
2. Снижение расхода дорогостоящего жаростойкого материала за счет многоразового применения базовых и несущих элементов.
3. Гибкость при организации единичного, мелкосерийного и серийного производства, эффективность и интенсификацию процесса подготовки производства новой продукции.