УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ИМЕЮЩЕГО ВЫСОКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ, С КАТАЛИЗАТОРОМ В АППАРАТЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА

1. Способ проведения каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора, включающий:
объединение катализатора и сжижающего вещества в нижней зоне (14) нижнего участка (22) с увеличенным диаметром подъемной трубы (20) для создания псевдоожиженного слоя, при этом указанный нижний участок (22) с увеличенным диаметром, равным (D), имеет стенку (23);
прохождение указанного катализатора в указанном псевдоожиженном слое вверх в указанной подъемной трубе (20);
инжектирование исходного сырья с высоким содержанием примеси остаточного углерода в направлении вверх внутрь указанного нижнего участка (22) с увеличенным диаметром из отверстия (86), расположенного выше указанной нижней зоны (14), и на расстоянии, составляющем, по меньшей мере, 10% указанного диаметра (D) от ближайшей части указанной стенки (23);
осуществление крекинга указанного сырья с высоким содержанием примеси остаточного углерода в присутствии указанного катализатора с получением водяного пара крекинга; и
отделение указанного катализатора от водяного пара крекинга.
2. Способ по п.1, в котором исходное сырье с высоким содержанием примеси остаточного углерода характеризуется содержанием этой примеси в интервале от 5 до 20 мас.%.
3. Устройство (10) для проведения каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора, содержащее:
подъемную трубу (20) с верхним участком и нижним участком (22);
при этом указанный нижний участок имеет окружную стенку (23) и диаметр (D), определяемый между противоположными сторонами указанной окружной стенки;
диаметр нижнего участка (22) больше диаметра верхнего участка указанной подъемной трубы (20);
по меньшей мере, один распределитель (12) с отверстием (86) в вершине (88) распределителя для инжектирования сырья в нижний участок (22);
причем вершина (88) распределителя размещена внутри указанного нижнего участка (22) с увеличенным диаметром, а отверстие (86) находится на расстоянии, по меньшей мере, равном 10% диаметра (D) нижнего участка (22) с увеличенным диаметром от ближайшей части стенки (23).
4. Устройство по п.3, в котором диаметр нижнего участка (22) подъемной трубы (20) превышает диаметр верхнего участка указанной подъемной трубы на величину в интервале от 50 до 500 процентов.
5. Устройство по п.3, в котором указанная вершина (88) распределителя расположена от указанной стенки (23) на расстоянии, соответствующем интервалу от 10 до 40% диаметра нижнего участка (22) с увеличенным диаметром.
6. Устройство по п.3, в котором указанный распределитель (12) прикреплен к указанной стенке (23) нижнего участка (22) с увеличенным диаметром.
7. Устройство по п.3, в котором указанный распределитель установлен с наклоном вверх, под углом (α) в интервале от 16 до 60 градусов.
8. Устройство по п.3, кроме того, включающее переходный участок (24) между указанными верхним и нижним (22) участками подъемной трубы (20), а указанные отверстия (86) в вершине (88) находятся от нижнего сечения переходного участка на расстоянии, соответствующем диаметру (D) нижнего участка (22) с увеличенным диаметром.
9. Устройство по п.3, в котором распределитель (90) прикреплен к основанию (98) указанного нижнего участка (22) с увеличенным диаметром и проходит вверх внутрь указанного нижнего участка.
10. Устройство по п.3, в котором указанный распределитель (90) выполнен с большим количеством отверстий (106), направляющих подводимое исходное сырье с образованием струи в виде полого конуса, которая распространяется выше указанных отверстий в направлении окружной стенки (23) струи на расстояние, соответствующее 70-95% диаметра (D) указанного нижнего участка.