СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ НЕПРЕРЫВНЫМ СПОСОБОМ ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ

1. Способ для изготовления металлической полосы (1) непрерывным способом литья и прокатки, при котором сначала сляб отливают на разливочной машине (2) и подводят в направлении (F) подачи полосы к расположенному далее чистовому прокатному стану (3) для осуществления прокатки, отличающийся тем, что
в случае производственной неполадки и полной или почти полной остановке подачи сляба или полосы (1) предпринимают следующие шаги:
а) разрезание полосы (1) в первом месте (4);
b) разрезание полосы (1) во втором месте (5), причем второе место (5) в направлении (F) подачи от первого места (4) лежит на удалении от 0,1 м до 5,0 м;
c) удаление, в частности, выгрузка вырезанной части полосы из линии подачи для создания разрыва (6) в полосе (1);
d) дальнейшая подача материала полосы из зоны, расположенной до первого места (5) в направлении (F) подачи в зону разрыва (6);
e) отрезание отрезков материала полосы, в дальнейшем подаваемого согласно этапу d) и удаление, в частности, выгрузка отрезков из линии подачи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второе место (5) в направлении (F) подачи лежит перед первым местом (4).
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое и второе места (4, 5) лежат между разливочной машиной (2) и чистовым прокатным станом (3).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что первое и второе места (4, 5) лежат в направлении (F) подачи между черновым прокатным станом (7), следующим непосредственно за разливочной машиной (2), и печью (8), следующей в направлении подачи за черновым прокатным станом (7).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что первое и второе место (4, 5) лежат между печью (8), следующей в направлении (F) подачи за разливочной машиной (2), и чистовым прокатным станом (8).
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что для изготовления разрезов используют единственное резательное приспособление (9).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что для изготовления разрезов используют маятниковые ножницы или передвижную гильотину (9).
8. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что этапы d) и е) пункта 1 повторяют так долго, пока разливочную машину (2) не освободят от материала полосы или в разливочной машине (2) определенный отрезок длины не будет свободным от материала полосы.
9. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что этапы с а) по с) пункта 1 проводят с помощью первого резательного приспособления (9), а этапы с d) по е) пункта 1 с помощью второго резательного приспособления (10), причем оба резательных устройства (9, 10), при рассмотрении по направлению (F) подачи, расположены в разных местах.
10. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что материал полосы из чистового прокатного стана (3) в направлении, противоположном направлению (F) подачи, подают в зону, по меньшей мере, одного резательного приспособления (9, 10), и, по меньшей мере, в одном резательном приспособлении (9, 10) происходит отрезание отрезков подведенного материала полосы и выгрузка отрезков из линии подачи.
11. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что по соседству с, по меньшей мере, одним резательным приспособлением (9, 10) расположены средства (11) для наложения направляющий силы на материал полосы, с помощью которых может быть приложена сила перпендикулярно поверхности материала полосы.
12. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что разрыв (6) получают при помощи более чем двух разрезов резательного приспособления (9).
13. Устройство для изготовления металлической полосы (1) по непрерывному способу литья и прокатки, включающее разливочную машину (2), по меньшей мере, одну печь (8), первое и второе резательные приспособления (9, 10) для полосы (1) или сляба, из которого изготавливают полосу (1), чистовой прокатный стан (3), участок (12) для охлаждения, летучие ножницы (13) и мотальные приспособления (14, 15), отличается тем, что
центральная система (16) оповещения о неполадке, которая связана с упомянутыми компонентами (2, 8, 9, 10, 3, 12, 13, 14, 15) производственной линии выполнена с возможностью наблюдения за их состоянием в ходе процесса.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что система (16) оповещения о неполадке выполнена так, чтобы определять отклонения от нормы в отношении массового потока на компонентах (2, 8, 9, 10, 3, 12, 13, 14, 15) производственной линии.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что система (16) оповещения о неполадке выполнена так, чтобы выдавать сигнал тревоги, если будут обнаружены отклонения от нормы на, по меньшей мере, одном компоненте (2, 8, 9, 10, 3, 12, 13, 14, 15) производственной линии, которые выходят за заданный предел допусков.
16. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что система (16) оповещения о неполадке выполнена так, чтобы активировать первое и/или второе резательное приспособление (9, 10), если происходит обнаружение отклонений от нормы в отношении массового расхода на компонентах (2, 8, 9, 10, 3, 12, 13, 14, 15) производственной линии сверх заданного предела допусков.
17. Устройство по одному из пп. 13-16, отличающееся тем, что первое и/или второе резательное приспособление (9, 10) выполнено с возможностью разделения полосы (1) или сляба, из которой изготавливают полосу (1), в двух соседних местах в направлении (F) подачи.
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что соседние места в направлении (F) подачи отстоят друг от друга, по меньшей мере, на 200 мм.
19. Устройство по одному из пп. 13-16, отличающееся тем, что в направлении (F) подачи позади первого и/или второго резательного приспособления (9, 10) расположен, по меньшей мере, один вертикально перемещаемый ролик.