СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТУШЕНИЯ КОКСА

1. Способ тушения кокса, полученного путем перегонки угля и имеющего температуру, выше или равную 900°С, включающий этапы, согласно которым:
a) понижают температуру указанного кокса до примерно 700-300°С путем теплового обмена с текучей средой через стенки теплопроводного материала, помещенного между коксом и текучей средой;
b) подают непрерывный поток указанного кокса при температуре примерно 700-300°С в турбо-охладитель (Т), содержащий
цилиндрический трубчатый корпус (18), закрытый на противоположных концах соответствующими концевыми пластинами (19, 20), оснащенный используемым охлаждающим кожухом (21) для его внутренней стенки,
по меньшей мере одно входное отверстие (9) для кокса,
по меньшей мере одно входное отверстие (10, 15, 16) для воды,
по меньшей мере одно выпускное отверстие (11, 12) и
вращательную часть, установленную в цилиндрическом трубчатом корпусе (5) с возможностью вращения и содержащую вал (13), оснащенный элементами (14), выступающими в радиальном направлении от указанного вала, а также выполненную с возможностью обработки и продвижения кокса;
c) подают непрерывный поток воды при температуре, менее либо равной 100°С в турбо-охладитель (Т) через указанное по меньшей мере одно входное отверстие (10, 15, 16) и воздействуют на указанный поток кокса и воды вращательной частью, которая продвигает кокс по направлению к указанному по меньшей мере одному выпускному отверстию (11);
d) непрерывно выгружают из указанного по меньшей мере одного выпускного отверстия (11, 12) поток кокса при температуре менее либо равной 200°С и поток водяного пара.
2. Способ по п. 1, в котором указанная текучая среда, используемая для теплового обмена с коксом на этапе a), является диатермическим маслом.
3. Способ по п. 1, в котором указанная текучая среда, используемая для теплового обмена с коксом на этапе a), является водой, которая в результате теплового обмена превращается в пар при высокой температуре.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором указанный непрерывный поток воды подают в турбо-охладитель (Т) через коллекторы (17), расположенные в продольном направлении и снаружи по отношению к указанному цилиндрическому трубчатому корпусу (18), а
указанное по меньшей мере одно входное отверстие для воды содержит по меньшей мере одно отверстие (10), расположенное на одном конце указанных коллекторов (17), и множество сопел (16), проходящих от указанных коллекторов (17) и ведущих к внутренней стенке цилиндрического трубчатого корпуса (18) вдоль всей его длины.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором указанное по меньшей мере одно входное отверстие для воды содержит множество сопел (15) для введения воды, выполненных на указанном валу (13) вращательной части.
6. Способ по п. 3, включающий этап подачи указанного высокотемпературного пара, образующегося на этапе a), на генератор для рекуперации энергии (ГТ).
7. Способ по п. 2, включающий этап подачи указанного диатермического масла, доведенного до высокой температуры вследствие теплового обмена с коксом, к генератору для рекуперации энергии (ГТ).
8. Способ по любому из пп. 1-3, включающий этап осуществления теплового обмена между водяным паром, выгруженным из турбо-охладителя (Т) на этапе d), который имеет температуру примерно 600-200°С, и водой, имеющей температуру ниже 70°С, предпочтительно примерно 10-50°С, с получением горячей воды (менее 100°С) для использования в энергетической утилизации отходов, и пара при температуре выше 100°С, как правило примерно 450-120°С.
9. Способ по п. 8, в котором указанный пар при температуре выше 100°С, полученный в результате теплового обмена с водой, подвергают промывке и конденсации, таким образом получая воду, которая может быть снова подана к турбо-охладителю (Т) на этапе с), и шлам, который высушивают.
10. Способ по п. 9, в котором указанный высушенный шлам, имеющий по существу тот же химический состав, что и кокс, отправляют на цикл рекуперации.
11. Способ по любому из пп. 1, 3 и 6, в котором указанный этап a) понижения температуры указанного кокса до примерно 700-300°С осуществляют с помощью следующих этапов:
- обеспечивают теплопроводящий котел (С), имеющий основание многоугольного сечения, обшивку со стенками (1), выполненными из теплопроводного материала, предпочтительно металла, и множество перегородок (3) из теплопроводного материала, предпочтительно металла, проходящих рядом друг с другом и вертикально относительно основания, причем каналы (2) из теплопроводного материала, предпочтительно металла, приложены к указанным стенкам (1) и к указанным перегородкам (3) и проходят в вертикальном направлении относительно основания, при этом указанные каналы сообщаются по текучей среде друг с другом и соединены для образования своего рода змеевика, имеющего вход (5) для воды и выход (6) для пара, и
- вводят кокс, имеющий температуру выше либо равную 900°С, в котел в пространствах, образованных между перегородками (3) и между перегородками (3) и стенками (1) так, чтобы передавать тепло кокса воде, циркулирующей в указанных каналах (2), и создавать пар при высокой температуре на выходе из них.
12. Способ по любому из пп. 1, 2 и 7, в котором указанный этап a) понижения температуры указанного кокса до примерно 700-300°С осуществляют с помощью следующих этапов
- обеспечивают теплопроводящий котел (С), имеющий основание многоугольного сечения, обшивку со стенками (1), выполненными из теплопроводного материала, предпочтительно металла, и множество перегородок (3) из теплопроводного материала, предпочтительно металла, проходящих рядом друг с другом и вертикально относительно основания, причем каналы (2) из теплопроводного материала, предпочтительно металла, приложены к указанным стенкам (1) и к указанным перегородкам (3) и проходят в вертикальном направлении относительно основания, при этом указанные каналы сообщаются по текучей среде друг с другом и соединены для образования своего рода змеевика, имеющего вход (5) для воды и выход (6) для диатермического масла, и
- вводят кокс, имеющий температуру выше либо равную 900°С, в котел в пространствах, образованных между перегородками (3) и между перегородками (3) и стенками (1) так, чтобы передавать тепло кокса диатермическому маслу, циркулирующему в указанных каналах (2), и получать диатермическое масло при высокой температуре на выходе из них.
13. Способ по п. 11, включающий этап подачи в указанный теплопроводящий котел (С) потока инертного газа в направлении, противоположном потоку кокса.
14. Установка для осуществления способа по любому из п. 11-13, содержащая:
- теплопроводящий котел (С), имеющий основание многоугольного сечения, обшивку со стенками (1), выполненными из теплопроводного материала, предпочтительно металла, и множество перегородок (3) из теплопроводного материала, предпочтительно металла, проходящих рядом друг с другом и вертикально относительно основания, причем каналы (2) из теплопроводного материала, предпочтительно металла, приложены к указанным стенкам (1) и к указанным перегородкам (3) и проходят в вертикальном направлении относительно основания, при этом указанные каналы сообщаются по текучей среде друг с другом и соединены для образования своего рода змеевика, имеющего вход (5) для текучей среды, выбранной из воды или диатермического масла, и выход (6) для текучей среды, выбранной из водяного пара и диатермического масла, и
- турбо-охладитель (Т), содержащий
цилиндрический трубчатый корпус (18), закрытый на противоположных концах соответствующими концевыми пластинами (19, 20), оснащенный применяемым охлаждающим кожухом (21) для его внутренней стенки,
по меньшей мере одно входное отверстие (9) для кокса,
по меньшей мере одно входное отверстие (10, 15, 16) для воды,
по меньшей мере одно выпускное отверстие (11, 12) и
вращательную часть, установленную в цилиндрическом трубчатом корпусе (18) с возможностью вращения и содержащую вал (13), оснащенный элементами (14), выступающими в радиальном направлении от указанного вала, а также выполненную с возможностью обработки и продвижения кокса;
15. Установка по п. 14, в которой указанный турбо-охладитель (Т) содержит множество коллекторов (17), расположенных в продольном направлении и снаружи по отношению к указанному цилиндрическому трубчатому корпусу (18), а
указанное по меньшей мере одного входное отверстие для воды указанного турбо-охладителя содержит по меньшей мере одно отверстие (10), расположенное на одном конце указанных коллекторов (17), и множество сопел (16), проходящих от указанных коллекторов (17) и ведущих к внутренней стенке цилиндрического трубчатого корпуса (18) вдоль всей его длины.
16. Установка по п. 15, в которой указанное по меньшей мере одно входное отверстие для воды также содержит множество сопел (15) для введения воды, выполненных на указанном валу (13) лопастной вращательной части.