УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ КОНДЕНСАТА КОНДИЦИОНЕРОВ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к устройству для распыления конденсата промышленных и бытовых кондиционеров в процессе их эксплуатации.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны разные способы удаления конденсата из испарителя компрессорного кондиционера – он собирается в емкость, сливается в канализационную систему здания через трубопроводы или, обычно, наружу здания через сливные трубки. Такие способы удаления конденсата требуют дополнительных затрат, постоянного контроля за уровнем жидкости, за состоянием стока в канализацию, а при падении капель из сливной трубки наружу намокают и разрушаются стены зданий.
Из уровня техники известно устройство для распыления конденсата кондиционеров, раскрытое в RU 167841 U1, опубл. 10.01.2017, прототип. В устройстве для распыления конденсата кондиционеров конденсат из испарителя стекает наружу в закрытую с одного конца трубку-распылитель, закрепленную снаружи к решетке вентиляции в нижней части у границы вентиляционного отверстия компрессора, диаметром 10-15 мм. длиной около трети окружности вентиляционного отверстия, сама трубка-распылитель изогнута дугой, имеет снизу многочисленные отверстия диаметром 2-3 мм., через которые маленькими каплями выходит конденсат и сдувается силой воздушного потока вентилятора охлаждения компрессора.
Недостатком устройства для распыления конденсата кондиционеров является:
1) Распыление воды при отсутствии достаточного гидравлического давления может приводить к накапливанию и укрупнению капель на внешней стороне трубки, что со временем может привести к падению их под действием силы гравитации, что в конечном итоге снова создает проблему капающего конденсата.
2) Относительно низкая производительность распылителя. Наружные блоки кондиционеров зачастую работают в режиме экономии электроэнергии, поэтому вентиляторы обдува теплообменника могут периодически отключаться, таким образом снижая ожидаемую производительность по распылению.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Задачей заявленной полезной модели является разработка устройства для распыления конденсата кондиционеров.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение надежности работы устройства и эффективное распыление жидкости, поступающей из кондиционера.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для распыления конденсата кондиционеров содержит корпус, в верхней части которого закреплен бачок для сбора влаги. При этом в верхней части корпуса над бочком для сбора влаги расположен патрубок для подачи конденсата, на одной из торцевых стенок корпуса расположены форсунка высокого давления и трубка аварийного слива влаги бачка для сбора влаги, а на дне корпуса расположен соленоидный насос, выполненный с возможностью подачи влаги из бачка для сбора влаги на форсунку высокого давления.
Патрубок для подачи конденсата оснащен фильтром грубой очистки воды.
Бачок для сбора влаги снабжен датчиком уровня жидкости.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Полезная модель будет более понятным из описания, не имеющего ограничительного характера и приводимого со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
Фиг. 1 – продольный разрез устройства для распыления конденсата кондиционеров.
1 – корпус; 2 – бачок для сбора влаги; 3 – форсунка высокого давления; 4 – соленоидный насос; 5 – патрубок для подачи конденсата; 6 – трубка аварийного слива влаги; 7 – трубка подачи влаги на соленоидный насос; 8 - трубка подачи влаги на форсунку высокого давления.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Устройство для распыления конденсата кондиционеров содержит корпус (1), в верхней части которого закреплен бачок (2) для сбора влаги. При этом в верхней части корпуса (1) над бочком (2) для сбора влаги расположен патрубок (5) для подачи конденсата, на одной из торцевых стенок корпуса (1) расположены форсунка (3) высокого давления и трубка (6) аварийного слива влаги бачка (2) для сбора влаги, а на дне корпуса (1) расположен соленоидный насос (4), выполненный с возможностью подачи влаги из бачка (2) для сбора влаги на форсунку (3) высокого давления.
Патрубок (5) для подачи конденсата при необходимости оснащается фильтром грубой очистки воды.
Бачок (2) для сбора влаги, трубка (6) аварийного слива влаги, трубка (7) подачи влаги на соленоидный насос и трубка (8) подачи влаги на форсунку высокого давления выполнены из морозостойкого материала.
Бачок (2) для сбора влаги снабжен датчиком уровня жидкости.
Бачок (2) для сбора влаги, патрубок (5) для подачи конденсата, форсунка (3) высокого давления и соленоидный насос (4) закреплены на корпусе при помощи резьбового соединения, причем соленоидный насос (4) установлен на резиновые опоры.
Устройство для распыления конденсата кондиционеров работает следующим образом.
Устройство для распыления конденсата кондиционеров закрепляется при помощи кронштейна или другого крепления, обеспечивающего быстрый его монтаж или демонтаж на наружном блоке кондиционера или рядом с ним. Устройство подключают к источнику питания 220 В (например, к электронному блоку кондиционера), после чего к патрубку (5) для подачи конденсата, снабженному фильтром грубой очистки воды, присоединяется дренажная трубка внутреннего блока кондиционера. При включении кондиционера на устройство подается напряжение 220В. Во время работы кондиционера конденсат из дренажной трубки через патрубок (5) для подачи конденсата поступает в бачок (2) для сбора влаги и некоторое время там накапливается. По заполнению бачка (2) для сбора влаги жидкостью, по сигналу встроенного датчика уровня жидкости включается соленоидный нанос (4) и жидкость из бачка (2) для сбора влаги при помощи трубки (7) подачи влаги на соленоидный насос и трубки (8) подачи влаги на форсунку высокого давления подается на форсунку (3) высокого давления и распыляется в атмосферу. После опустошения определенного объема бачка для сбора влаги (2), соленоидный нанос (4) отключается. После повторного заполнения бачка (2) конденсатом срабатывает датчик уровня и происходит включение соленоидного наноса (4), происходит распыление жидкости. Устройство для распыления конденсата работает в автономном режиме, работой устройства управляет электронный блок, расположенный в корпусе (1). Корпус (1) выполнен влагозащищенным. Заявленное устройство управляется внутренними настройками и имеет производительность до 3,5 л конденсата в час.
В случае выхода из строя устройства для распыления конденсата при достижении уровня трубки (6) аварийного слива влаги в бачке (2), влага по трубке (6) аварийного слива удаляется из устройства без распыления. Один конец трубки (6) аварийного слива закреплен в верхней части бачка (2) для сбора конденсата, а другой конец выведен за пределы внутренней части корпуса (1) заявленного устройства. Таким образом, осуществляется свободное вытекание жидкости из бачка (2) для сбора влаги за пределы корпуса (1) заявленного устройства.
Соленоидный насос в составе устройства для распыления конденсата позволяет создавать гидравлическое давление до 5 Бар.
0
Во время межсезонья, когда температура атмосферного воздуха опускается ниже +5С, а кондиционер начинает работать в режиме обогрева, конденсат на внутреннем блоке не образуется и заявленное устройство не работает до следующего включения кондиционера в режим охлаждения. Для исключения замерзания влаги в бачке (2) для сбора влаги, перед выключением кондиционера на отопительный период (или переключением на обогрев) остатки жидкости из бака (2) распыляются согласно инструкции по эксплуатации.
Таким образом, заявленное устройство позволяет повысить надежность его работы и обеспечить эффективное распыление жидкости, поступающей из кондиционера, за счет применения бачка для сбора влаги с системой аварийного слива и датчиком уровня жидкости, позволяющая не попадать влаги внутрь устройства, кроме того за счет объема накопившейся влаги, необходимого работы соленоидного насоса для создания им необходимого давления для эффективного распыления жидкости.
Полезная модель была раскрыта выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления полезной модели, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, полезную модель следует считать ограниченным по объему только ниже следующей формулой полезной модели.