ПРОТЯЖНОЙ БЛОК

Полезная модель относится к металлообработке и может быть использована для внутреннего протягивания.
Известен протяжной блок для внутреннего координатного протягивания двух противоположно расположенных пазов в отверстии, имеющем относительно большую ширину и малую длину обработки, выбранный в качестве прототипа, содержащий корпус с хвостовиками, рабочим и вспомогательным, на котором размещены клин для установки и регулировки высотного размера центрирующих и опорных планок, расположенных соответственно на боковых поверхностях и противоположной от комплекта протяжек поверхности, набор протяжек для обработки пазов по очереди, сначала с одной, затем с противоположной стороны отверстия, причем протяжки могут иметь геометрию с наклоном главной режущей кромки, а также без наклона (Сборочный чертеж 06-6176-4036, 06-2450-4671, 19.07.1996, КАМАЗ, ДРиВНР, СГКОс, БТД).
Недостатком такой конструкции протяжного блока является низкая производительность, т.к. необходимо обрабатывать деталь в два прохода с переустановкой или сменой инструмента или установкой дополнительного оборудования, кроме того, использование протяжки без наклона режущей кромки при малой длине обработки приводит к неравномерности усилия
протягивания из-за скачкообразного изменения силы резания при вступлении в работу и окончании работы режущей кромки. При использовании протяжек с наклонной режущей кромкой участок главной режущей кромки, имеющий острый угол, работает в нормальных условиях, т.к. стружка выводится из угла уступа паза, а участок главной режущей кромки, имеющий тупой угол, работает в плохих условиях, т.к. стружка не выводится из угла уступа паза, а наоборот загоняется силами резания в угол, пакетируется и приводит к быстрому износу главной и вспомогательных режущих кромок.
Не рекомендуется применение однокромочных протяжек с наклоном главной режущей кромки при обработке пазов и авторами издания «Наружное протягивание» Часть I Руководящие материалы, НИИТАВТОПРОМ, Москва, 1971, стр.153.
Применение комбинированной схемы с правым и левым наклоном главной режущей кромки при обработке широких пазов приводит к необоснованному значительному увеличению длины протяжки.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является увеличение производительности и плавности обработки на операции протягивания.
Указанная задача решается тем, что в указанном протяжном блоке для внутреннего координатного протягивания двух противоположно расположенных пазов в отверстии, имеющем относительно большую ширину и малую длину обработки, содержащем корпус с хвостовиками, рабочим и вспомогательным, на котором размещены клин для установки и регулировки
высотного размера и набор протяжек для обработки пазов, набор протяжек состоит из двух комплектов, первый комплект для обработки одного паза, второй - для обработки противоположного паза, каждый комплект протяжек содержит две секции, предварительную прорезную и окончательную, причем предварительная прорезная секция содержит три протяжки, центральную, прорезающую трапециидальные шлицы без наклона режущих кромок, и боковые протяжки для окончательной обработки углов паза, работающих с увеличенной подачей и свободным сходом стружки без наклона режущих кромок, при этом для более плавной работы все три протяжки выполнены с одинаковым шагом зубьев, но со смещением на величину, равную половине шага, окончательная секция выполнена с наклоном главной режущей кромки, угол наклона которой λ, ширина паза В и длина протягивания L связаны между собой следующей зависимостью:
Отличительными признаками предлагаемого протяжного блока, от указанного выше, наиболее близкого к нему, является наличие комплекта протяжек с обеих сторон корпуса, каждый из которых состоит из предварительной прорезной, содержащей три протяжки, и окончательной, выполненной с наклоном главной режущей кромки, секций, что позволяет увеличить производительность и плавность обработки на операции протягивания.
Заявителю не известны протяжные блоки для внутреннего протягивания с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию «новизна».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где:
фиг.1 - протяжной блок, общий вид (прототип);
фиг.2 -разрез А-А на фиг.1;
фиг.3 - протяжной блок, общий вид;
фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1;
фиг.5 - разрез В-В на фиг.2;
фиг.6 - обрабатываемое отверстие;
фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.6;
Протяжной блок для внутреннего координатного протягивания двух противоположно расположенных пазов в отверстии, имеющем относительно большую ширину и малую длину обработки, содержит корпус 1, рабочий хвостовик 2, вспомогательный хвостовик 3. На корпусе 1 размещены клин 4 для установки и регулировки высотного размера и набор протяжек для обработки пазов. Набор протяжек состоит из двух комплектов, первый комплект для обработки одного паза, второй - для обработки противоположного паза. Каждый комплект протяжек содержит две секции, предварительную прорезную и окончательную. Предварительная прорезная секция содержит три протяжки, центральную, прорезающую
трапециидальные шлицы протяжку 5 с шагом t, боковые протяжки 6 с шагом t и увеличенной подачей на зуб со свободным сходом стружки. Окончательная секция 7 выполнена с наклоном главной режущей кромки на угол λ,. Окончательная секция 7 может успешно работать с наклоном режущей кромки, т.к. со стороны тупого угла не возникает никаких затруднений, потому что оба угла паза уже обработаны боковыми протяжками 6, поэтому окончательная секция 7 работает как протяжка для открытого профиля, снимая припуск на величину Δ=0,01...0,02 мм меньше, чем боковые протяжки.
С целью направления протяжки в момент входа в деталь и для точного координирования во время обработки на боковых поверхностях корпуса 1 по всей его длине выполнены пазы 8.
Обработка протяжным блоком происходит следующим образом. Обрабатываются пазы, имеющие ширину В и длину L, одновременно с двух сторон протяжками, установленными в корпус 1, имеющий рабочий 2 и вспомогательный 3 хвостовики. Первой в работу вступает центральная протяжка 5, у которой нет угла наклона режущей кромки. Она прорезает трапециидальные шлицы, снимая часть припуска под обработку, и имеет шаг между зубьями t. Далее со смещением на пол шага t/2, что придаст плавность процессу обработки, в работу вступают боковые протяжки 6, у которых также нет угла наклона режущей кромки. Они выполнены с шагом t.
Они проводят обработку углов пазов на всю глубину припуска с большой подачей и свободным выходом стружки. После предварительной прорезной секции в работу вступает окончательная секция 7, представляющая собой протяжку, выполненную с наклоном главной режущей кромки на угол К, который придает плавность обработке и определяется зависимостью:
где: λ - угол наклона главной режущей кромки;
L - длина протягивания;
В - ширина обрабатываемого паза.
Окончательная секция 7 часть припуска, где прорезаны трапециидальные пазы, проводит обработку с увеличенной подачей и без стружкоразделительных канавок, далее как обычно.
Для направления протяжки в момент входа в деталь и для точного координирования во время обработки на боковых поверхностях корпуса 1 выполнены пазы 8 вдоль всего корпуса, в которые входит шпонка (не показана), расположенная в приспособлении станка (не показано).
Для регулировки по высоте протяжки в конструкции предусмотрены клинья 4.
Предлагаемый протяжной блок позволяет увеличить производительности и плавность обработки на операции протягивания.
Протяжной блок может быть изготовлено на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий.