УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КАПЕЛЬНОЙ ВЛАГИ ИЗ ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к устройствам для отделения капельной, аэрозольной и парообразной жидкости из газожидкостного потока, и может быть использована для установок автоматической мойки деталей и климатической техники.
Известно устройство для отделения капельной жидкости из газожидкостного потока, содержащее корпус, устройство для слива жидкости и пластинчатый отделитель капельной влаги [1].
Отделитель капельной влаги в известном устройстве выполнен в виде размещенных в корпусе вертикальных направляющих, имеющих сложный профиль.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции в связи с наличием сложного профиля вертикальных направляющих.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для отделения капельной влаги из газожидкостного потока, содержащее корпус, патрубки для подключения и сборное устройство для жидкости, и отделитель капельной влаги [2].
Отделитель капельной влаги в известном устройстве выполнен в виде вертикальных перегородок, создающих лабиринт для прохода газожидкостного потока.
Основным недостатком этого устройства является сложность крепления перегородок к корпусу и наличие наполнителя, который может создавать повышенное сопротивление проходу газожидкостного потока.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции и уменьшение трудоемкости изготовления устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для отделения капельной влаги из газожидкостного потока, содержащем корпус, патрубки для подключения и сборное устройство для жидкости, и отделитель капельной влаги, дополнительно отделитель капельной влаги выполнен в виде горизонтальных чередующихся каплеотбойных дисков и дисков с центральным отверстием, расположенных на расстоянии друг от друга, прикрепленных на поддерживающей системе вертикальных стержней, с образованием лабиринта для прохождения газожидкостного потока.
На фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг. 2 поперечный разрез корпуса в сечении 1-1, на фиг. 3 поперечный разрез корпуса в сечении 2-2.
Устройство для отделения капельной влаги из газожидкостного потока (фиг. 1) содержит корпус 1 с патрубками подключения. Патрубок 2 для входа газожидкостного потока, например, от установки автоматической мойки деталей, размещен в центральной части корпуса 1, патрубок 3 для отвода газа и патрубок 4 для слива жидкости размещены соответственно в крышке 5 и днище 6 устройства. Внутри корпуса 1 расположен отделитель капельной влаги, выполненный в виде горизонтальных чередующихся каплеотбойных дисков 7 (фиг. 2) и дисков с центральным отверстием 8 (фиг. 3), расположенных на расстоянии друг от друга, прикрепленных на поддерживающей системе вертикальных стержней 9 с образованием лабиринта для прохождения газожидкостного потока. Крепление дисков на вертикальных стержнях 9 осуществляется сваркой или двусторонним зажатием гайками в случае применения в качестве вертикальных стержней 9 шпилек. Вертикальные стержни 9 крепятся к крышке 5 устройства, например, с помощью сварки. Количество вертикальных стержней может меняться в зависимости от диаметра корпуса 1 и расположенных внутри его дисков. Расстояние между дисками влияет на степень сепарации влаги и сопротивление прохождению газожидкостного потока. Между каплеотбойными дисками 7 и корпусом 1 имеется зазор для прохождения газожидкостного потока, величина которого должна быть не менее площади поперечного сечения патрубка 2 для входа газожидкостного потока. Между дисками с центральным отверстием 8 и корпусом 1 предусмотрен зазор 10 для стекания жидкости.
В предлагаемом устройстве установлено 6 вертикальных стержней 9, расстояние между дисками равно 100 мм, зазор между каплеотбойными дисками 7 и корпусом 1 для прохождения газожидкостного потока равен 15 мм, а зазор для стекания жидкости между дисками с центральным отверстием 8 и корпусом 1 равен 5 мм, что препятствует прохождению газожидкостного потока, вынуждая его менять направление.
Устройство для отделения капельной влаги из газожидкостного потока работает следующим образом.
Газожидкостный поток поступает от установки автоматической мойки деталей по патрубку 2 в корпус 1, где за счет внезапного расширения падает его скорость и происходит отделение крупных капель. Затем газожидкостной поток проходит поочередно каплеотбойные диски 7 и диски с центральным отверстием 8, при этом происходит изменение направления его движения, за счет чего на поверхностях дисков происходит выпадение капельной влаги. Жидкость с вышерасположенных дисков стекает на днище 6 устройства, для чего предусмотрен зазор 10 между дисками 8 и корпусом 1. Газовый поток отводится через патрубок 3. Отвод жидкости обеспечивается через патрубок 4 и далее через гидрозатвор, например, в емкость для сбора жидкости (на чертеже не показаны).
Таким образом, предлагаемое устройство для отделения капельной влаги из газожидкостного потока позволяет упростить конструкцию и уменьшить трудоемкость изготовления устройства.
Источники информации.
1. Чохонелидзе А.Н., Галустов B.C., Холпанов Л.П., Приходько В.П. «Справочник по распыливающим оросительным и каплеулавливающим устройствам». М. Энергоатомиздат, 2002 г., стр. 549 рис. 23.1
2. Патент №121752, 10.11.2012, B01D 45/06.