СИСТЕМА ПЛАСТМАССОВЫХ ПРОФИЛЕЙ ДЛЯ СБОРКИ БЛОКОВ ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ ПРОЕМОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРОФИЛЬ РАМЫ И ПРОФИЛЬ СТВОРКИ ДЛЯ ЭТОЙ СИСТЕМЫ

Настоящая полезная модель относится к области строительства, а именно к системам пластмассовых профилей для блоков для закрытия проемов строительных конструкций, а также к пластмассовым профилям рамы и створки для нее.
Известен пластмассовый профиль для сборки оконных блоков, содержащий продольные стенки, которые образуют камеру для размещения металлического армирующего элемента с внешней и внутренними полками, имеющими наружные и внутренние продольные стенки, соединенные с поперечными ребрами с образованием камер (см. Каталог фирмы "КВЕ", Германия/ 1998 г., RG 200 RUS,С.5,34).
Однако системы, выполненные из таких профилей, не обладают достаточной жесткостью.
Известен также пластмассовый профиль рамы для сборки блоков для закрытия проемов строительных конструкций, в том числе окон, дверей и фасадных элементов, содержащий верхнюю, нижнюю и две боковые стенки, образующие центральную камеру для размещения в ней армирующего элемента с внешней и внутренней полками, имеющими наружные и внутренние стенки, соединенные ребрами жесткости с образованием воздушных вспомогательных камер (см. например, RU 2171347 C1, 2001). Однако геометрия центральной камеры такого профиля делает невозможным эффективное
использование армирующего усилителя замкнутого сечения в центральной камере.
Из этого же патента известен также пластмассовый профиль створки для сборки блоков для закрытия проемов строительных конструкций, в том числе окон, дверей и фасадных элементов, содержащий верхнюю, нижнюю и две боковых стенки, образующие центральную камеру для размещения в ней армирующего элемента с внешней и внутренними полками, имеющими наружные и внутренние стенки, соединенные ребрами жесткости с образованием воздушных вспомогательных камер, причем на нижней стенке выполнен фурнитурный паз, соединенный с боковой наружной стенкой внешней полки.
Недостатком такого профиля является то, что фиксация фурнитурного паза одной перегородкой, соединенной с наружной стенкой створки, не обеспечивает его достаточную прочность, особенно при интенсивном механическом воздействии, возникающим при работе металлических частей фурнитуры. Кроме того, верхняя стенка рамной створки имеет выраженный наклон даже при условии использования специальных фальцевых вкладышей, вследствие чего не обеспечивается равномерное распределение давления от стеклопакета на фальцевую зону, что сокращает диапазон применения стеклопакетов.
Задачей настоящей полезной модели является создание системы пластмассовых профилей для сборки блоков для закрытия проемов строительных конструкций, выполненную из пластмассовых профилей рамы и створки, обладающей улучшенными эксплуатационными показателями и позволяющей устранить вышеуказанные недостатки
известного уровня техники, а также более дешевой в изготовлении.
Поставленная задача решается за счет того, что в пластмассовом профиле рамы для сборки блоков для закрытия проемов строительных конструкций, в том числе окон, дверей и фасадных элементов, содержащем прилегающую к оконной коробке нижнюю, верхнюю и две боковые стенки, образующие центральную камеру для размещения в ней армирующего элемента с внешней и внутренней полками, имеющими наружные и внутренние стенки, соединенные ребрами жесткости с образованием воздушных вспомогательных камер, центральная камера в раме выполнена прямоугольной формы для размещения в ней армирующего элемента замкнутого сечения, при этом в нижней части рамы выполнены, по меньшей мере, два наружных и два внутренних выступа для крепления дополнительных элементов конструкции, причем ширина профиля рамы составляет 58 мм, а высота 67 мм.
В другом варианте осуществления полезной модели в пластмассовом профиле рамы для сборки блоков для закрытия проемов строительных конструкций, в том числе окон, дверей и фасадных элементов, содержащем прилегающую к оконной коробке нижнюю, верхнюю и две боковые стенки, образующие центральную камеру для размещения в ней армирующего элемента с внешней и внутренней полками, имеющими наружные и внутренние стенки, соединенные ребрами жесткости с образованием воздушных вспомогательных камер, центральная камера в раме выполнена прямоугольной формы для размещения в ней армирующего элемента замкнутого сечения, при этом в нижней части рамы выполнены, по меньшей мере, два наружных и два внутренних выступа для
крепления дополнительных элементов конструкции, причем ширина профиля рамы составляет 58 мм, а высота 64 мм.
Дополнительно в верхней части внутренней полки может быть выполнен паз для размещения в нем уплотнителя для плотного сопряжения профиля рамы с другими элементами конструкции.
Предпочтительно, наружные выступы являются продолжением внешних стенок и имеют односторонний загиб, обращенный внутрь к плоскости рамы, а внутренние выступы имеют на своем свободном конце двухсторонний загиб.
Кроме того, выступы могут быть расположены симметрично относительно продольной оси профиля рамы и по существу под углом 90° к нижней стенке рамы.
Предпочтительно расстояние между наружным и следующим за ним внутренним выступом составляет 6,2 мм, а расстояние между внутренними выступами составляет 26,2 мм.
Поставленная задача достигается также за счет того, что в пластмассовом профиле створки для сборки блоков для закрытия проемов строительных конструкций, в том числе окон, дверей и фасадных элементов, содержащем нижнюю, верхнюю, и две боковые стенки, образующие центральную камеру для размещения в ней армирующего элемента с внешней и внутренними полками, имеющими наружные и внутренние стенки, соединенные ребрами жесткости с образованием воздушных вспомогательных камер, причем на нижней стенке выполнен фурнитурный паз, соединенный с боковой наружной стенкой внешней полки, а в верхней части наружной полки выполнен паз для крепления штапика, фурнитурный паз соединен с боковой наружной стенкой внешней полки, по меньшей мере, двумя ребрами
жесткости, при этом наружная стенка внешней полки выполнена таким образом, что установленный в нее штапик выступает наружу от ее поверхности для предотвращения загрязнения поверхности, расположенной между плоскостью штапика и плоскостью стенки.
Предпочтительно верхняя стенка профиля створки представляет собой фальц, расположенный по существу горизонтально.
Дополнительно в верхней и нижней части внутренней и внешней полок может быть выполнен, по меньшей мере, один паз для размещения в нем уплотнителя для плотного сопряжения профиля створки с другими элементами конструкции.
Предпочтительно профиль створки имеет высоту 82,5 мм и наиболее предпочтительно 75 мм. Следует отметить, что уменьшение высоты створки на 7,5 мм позволяет сократить расход сырья, за счет чего уменьшается стоимость готовых изделий.
Поставленная задача достигается также за счет того, что в пластмассовом профиле створки для сборки блоков для закрытия проемов строительных конструкций, в том числе окон, дверей и фасадных элементов, содержащем верхнюю, нижнюю и две боковых стенки, образующие центральную камеру для размещения в ней армирующего элемента с внешней и внутренними полками, имеющими наружные и внутренние стенки, соединенные ребрами жесткости с образованием воздушных вспомогательных камер, причем на нижней стенке выполнен фурнитурный паз, соединенный с боковой наружной стенкой внешней полки, фурнитурный паз соединен с боковой наружной стенкой внешней полки, по меньшей мере, двумя поперечными ребрами жесткости, при этом нижняя часть внутренней стенки внутренней полки выполнена со скосом для предотвращения
попадания воды на металлические части фурнитуры.
Предпочтительно верхняя стенка профиля створки представляет собой фальц, расположенный по существу горизонтально.
Кроме того, в верхней и нижней части внутренней и внешней полок может быть выполнен, по меньшей мере, один паз для размещения в нем уплотнителя для плотного сопряжения профиля створки с другими элементами конструкции.
Предпочтительно, профиль створки имеет высоту 82,5 мм.
Поставленная задача достигается также за счет того, что система пластмассовых профилей для сборки блоков для закрытия проемов строительных конструкций, в том числе окон, дверей и фасадных элементов, содержит вышеописанный профиль рамы и любой из двух вышеописанных профилей створки.
Другие преимущества и особенности полезной модели изложены в последующем описании различных вариантов ее осуществления, приведенных только в качестве не ограничивающих примеров и представленных на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг.1 изображен поперечный разрез первого варианта осуществления системы пластмассовых профилей для сборки блоков для закрытия проемов строительных конструкций.
На фиг.2 изображен поперечный разрез второго варианта осуществления системы пластмассовых профилей для сборки блоков для закрытия проемов строительных конструкций.
Систему пластмассовых профилей для сборки, например, окон, дверей и фасадных элементов, показанную на фиг.1 в целом ссылкой 1, выполняют составной из профиля рамы 2 и профиля створки 3. Пластмассовый профиль рамы 2 выполнен в виде жесткого профиля,
образованного нижней, прилегающей к оконной коробке, стенкой 4, верхней стенкой 5 и двумя боковыми стеками 6 и 7. Стенки 4, 5, 6 и 7 образуют центральную камеру 8 для размещения в ней армирующего элемента 9 с внешней 10 и внутренней 11 полками. Полки 10 и 11 выполнены с наружной 12, 12′ и внутренней 13, 13′ стенками, соединенными ребрами жесткости 14 и 15 с образованием воздушных вспомогательных камер 16 для улучшения теплозащитных характеристик оконного блока. Центральная камера 8 имеет по существу прямоугольную форму, что позволяет размещать в ней армирующий элемент 9 замкнутого сечения. Такое выполнение центральной камеры позволяет равномерно распределять нагрузку по ее горизонтальной поверхности и, соответственно выдерживать большие нагрузки. В наиболее общем случае армирующий элемент выполнен из оцинкованной стали, толщиной 1,5 мм. В нижней части рамы выполнены, по меньшей мере, два наружных 17, 18 и два внутренних 19, 20 выступа для крепления дополнительных элементов конструкции. Наружные выступы 17, 18 являются продолжением наружных стенок 12 и 12′ и имеют односторонний загиб 21, обращенный внутрь к плоскости рамы, а внутренние выступы 19, 20 имеют на своем свободном конце двухсторонний загиб 22. Выступы 17, 18 и 19, 20 расположены симметрично относительно продольной оси профиля рамы и по существу под углом 90° к нижней стенке рамы. Предпочтительно расстояние между наружным и следующим за ним внутренним выступом составляет 6,2 мм, а расстояние между внутренними выступами составляет 38,2 мм.
В верхней части внутренней полки 11 выполнен паз 23 для размещения в нем уплотнителя 24 для плотного сопряжения
смыкаемых деталей рамы по упорным поверхностям.
Следует отметить, что предложенная система пластмассовых профилей для сборки имеет высоту 67 мм, и ширину 58 мм, поскольку на стандартном оборудовании возможно серийное производство систем только с вышеуказанными размерами, которые являются оптимальными с точки зрения эксплуатационных характеристик готовой конструкции, в том числе больший световой проем, удешевления конструкции за счет меньшего расхода ПВХ. Однако возможно также выполнение рамы с высотой 64 мм, что на 3 мм меньше, и таким образом позволяет сократить расход сырья/ за счет чего уменьшается стоимость готовых изделий.
Пластмассовый профиль створки, обозначенный в целом позицией 3, выполнен также в виде жесткого профиля, образованного нижней, примыкающей к профилю рамы, стенкой 25, верхней стенкой 26 и двумя боковыми стенками 27 и 28. Стенки 25, 26, 27 и 28 образуют центральную камеру 29 для размещения в ней армирующего элемента 30 с внешней 31 и внутренней 32 полками. Полки 31 и 32 выполнены с наружной 33,33′ и внутренней 34,34′ стенками, соединенными ребрами жесткости 36 и 36 с образованием воздушных вспомогательных камер 37 для улучшения теплозащитных характеристик оконного блока. На нижней стенке 25, выполнен фурнитурный паз 38 для крепления фурнитуры, который соединен с боковой наружной 33 стенкой внешней полки 31. Для увеличения жесткости конструкции фурнитурный паз 38 соединен с боковой наружной стенкой 33, по меньшей мере, двумя ребрами жесткости. Верхняя 26 стенка профиля представляет собой фальц, расположенный по существу горизонтально, что позволяет
равномерно распределять нагрузку по ее горизонтальной поверхности и, соответственно, выдерживать большие нагрузки.
В верхней и нижней части внутренней 32 и внешней 31 полок выполнен, по меньшей мере, один паз 39 для размещения в нем уплотнителя 40 для плотного сопряжения смыкаемых деталей створки по упорным поверхностям.
Для серийного производства пластмассовых профилей створки используется профиль створки, имеющий высоту предпочтительно 57 мм.
Как показано на фиг.1, наружная стенка 33 внешней полки 31 выполнена таким образом, что установленный в нее штапик 41 выступает наружу от ее поверхности для предотвращения загрязнения поверхности, расположенной между плоскостью штапика и плоскостью стенки.
На фиг.2 показан другой вариант осуществления изобретения, в основном аналогичный первому варианту осуществления изобретения, в котором нижняя часть внутренней стенки 34′ внутренней полки 32 выполнена со скосом 42 для предотвращения попадания воды на металлические части фурнитуры, при этом профиль створки имеет высоту предпочтительно 82,5 мм.
Предлагаемая система пластмассовых профилей для сборки блоков для закрытия проемов строительных конструкций, состоящая из вышеописанных пластмассовых профилей створки и рамы, позволяет улучшить в том числе такие эксплуатационные показатели системы, как долговечность и экономичность конструкции.