КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 53,6-56 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, керамическая масса, содержащая глину тугоплавкую и кварциты, дополнительно содержит бентонит, тальк и мелассную упаренную последрожжевую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 59,5-64,75; кварциты 20,0-25,0; бентонит 5,0-10,0; тальк 5,0-10,0; мелассная упаренная последрожжевая барда 0,25-0,5.
В составе керамической массы могут быть использованы.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3.
Глина тугоплавкая
59,5
62,13
64,75
Кварциты
25,0
22,5
20,0
Бентонит
10,0
7,5
5,0
Тальк
5,0
7,5
10,0
Мелассная упаренная последрожжевая барда
0,5
0,37
0,25
Предел прочности при сжатии, МПа
70-80
70-80
70-80
2
Кварциты размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-4000 см/г, смешивают с тальком, добавляют измельченную тугоплавкую глину и бетонит. Массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1100-1200°C. Возможно оплавление поверхности (ложок, тычок) обожженного кирпича низкотемпературной плазмой до образования на ней защитного стекловидного слоя.
Источники информации
1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.