ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОХЛОРИРОВАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Электрод для применения в ваннах электрохлорирования, содержащий:
- титановую подложку,
- внутреннее каталитическое покрытие, нанесенное на упомянутую подложку, содержащее смесь оксидов тантала, рутения и иридия,
- наружное каталитическое покрытие, нанесенное поверх упомянутого внутреннего каталитического покрытия, содержащее смесь оксидов титана, рутения и по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из никеля, железа и кобальта.
a
2. Электрод по п. 1, причем упомянутая титановая подложка характеризуется значением средней шероховатости R от 4 до 10 мкм.
2
3. Электрод по п. 1 или 2, причем упомянутое внутреннее каталитическое покрытие имеет общее содержание благородных металлов, выраженное как сумма рутения и иридия, от 1 до 5 г/м.
4. Электрод по любому из предыдущих пунктов, причем массовый состав упомянутого наружного каталитического покрытия включает 30-60% Ru, 35-70% Ti и 1-8% в сумме Fe, Co и Ni.
5. Электрод по любому из предыдущих пунктов, причем массовое отношение содержания рутения в упомянутом наружном каталитическом покрытии к содержанию благородных металлов, выраженному как сумма рутения и иридия, в упомянутом внутреннем каталитическом покрытии составляет от 3 до 10.
6. Способ изготовления электрода по любому из пп. 1-5, включающий в себя следующие последовательные этапы:
- травление титановой подложки в кислом растворе до достижения контролируемого профиля шероховатости;
- нанесение раствора соединений тантала, рутения и иридия на протравленную подложку, с последующим термическим разложением при температуре выше 400°C и образованием внутреннего каталитического покрытия;
- нанесение раствора соединений титана, рутения и по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из никеля, железа и кобальта, на внутреннее каталитическое покрытие, с последующим термическим разложением при температуре выше 400°C и образованием наружного каталитического покрытия.
2
7. Способ по п. 6, причем упомянутый кислый раствор содержит 20-30% по массе серной кислоты, а упомянутый этап травления осуществляют при 80-90°C до достижения потери массы упомянутой подложки в интервале от 150 до 250 г/м.
8. Способ биоцидной обработки водного раствора хлорида натрия, включающий в себя электролиз раствора в электролитической ванне, оборудованной парой электродов по любому из пп. 1-5, с образованием активного хлора.
9. Способ по п. 8, дополнительно включающий в себя периодическое изменение полярности электродов упомянутой пары.
10. Способ по п. 8 или 9, причем упомянутый водный раствор хлорида натрия является балластной водой для применения в морском судоходстве.