СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖГУТОВОГО ВОЛОКНА

1. Способ обработки волокнистого жгута для изготовления синтетических штапельных волокон, причем волокнистый жгут образован из множества прядей элементарных волокон,
в котором волокнистый жгут перед разрезанием на штапельные волокна вытягивают по меньшей мере в одной зоне вытяжки, при этом волокнистый жгут перед вытягиванием обрабатывают текучей средой, и
в котором волокнистый жгут после вытягивания для фиксации подвергают термообработке, при этом количество содержащейся в волокнистом жгуте текучей среды перед термообработкой уменьшают посредством отжима волокнистого жгута,
отличающийся тем, что внутри зоны растяжения волокнистый жгут отжимают по его ширине таким образом, что в волокнистом жгуте устанавливается равномерно распределенная по ширине волокнистого кабеля весовая доля текучей среды менее 10%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый жгут отжимают в области входа ограничивающего зону растяжения вытяжного аппарата, при этом волокнистый жгут внутри зоны растяжения нагревают посредством обогреваемой текучей среды до температуры растяжения для достижения в волокнистом материале точки растяжения.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистый жгут для отжима направляют через зазор между валками, образованный между валками со стальной оболочкой, при этом стальные валки удерживаются друг против друга с линейной нагрузкой в диапазоне от 30 Н/мм до 100 Н/мм.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокнистый жгут в зазоре между валками сжимают по меньшей мере на 70% от его первоначальной толщины жгута.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокнистый жгут при намотке на первый вытяжной валок сдавливают прижимным валком, прилегающим к вытяжному валку.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокнистый жгут последовательно сдавливают в нескольких местах внутри вытяжного аппарата.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после отжима текучей среды волокнистый жгут нагревают посредством обогреваемых вытяжных валков второго вытяжного аппарата.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистый жгут для термообработки направляют через несколько обогреваемых каландровых валов.
9. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-8 с несколькими расположенными с образованием штапельного агрегата обрабатывающими устройствами (2, 3, 4, 5, 9),
при этом для вытягивания волокнистого жгута (1) между первым вытяжным аппаратом (4) и вторым вытяжным аппаратом (5) образована по меньшей мере одна зона растяжения,
при этом перед зоной растяжения для увлажнения волокнистого жгута (1) текучей средой предусмотрено по меньшей мере одно увлажняющее устройство (3),
при этом после второго вытяжного аппарата (5) расположено фиксирующее устройство (9) для термообработки волокнистого жгута (1), и
при этом для уменьшения количества текучей среды в волокнистом жгуте (1) предусмотрено отжимное устройство (7),
отличающееся тем, что отжимное устройство (7) расположено внутри зоны растяжения и имеет жесткое на изгиб отжимное средство (17.1, 17.2) такого рода, что в волокнистом жгуте устанавливается равномерно распределенная по ширине волокнистого жгута (1) весовая доля текучей среды менее 10%.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что отжимное устройство расположено (7) на входе второго вытяжного аппарата (5), и что перед вторым вытяжным аппаратом (5) внутри зоны растяжения расположена предназначенная для темлообмена ванна (27) растяжения или паровой канал (6), с помощью которых волокнистый жгут (1) нагревается внутри зоны растяжения посредством обогреваемой текучей среды до температуры растяжения для достижения точки растяжения в волокнистом материале.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что отжимное средство отжимного устройства (7) образовано двумя жесткими на изгиб стальными валками (17.1, 17.2), которые между собой образуют зазор между валками с высотой зазора, которая по меньшей мере на 70% меньше, чем толщина волокнистого жгута перед сдавливанием.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что один из стальных валков образован приводимым в действие вытяжным валком (16) второго вытяжного аппарата (5), а второй стальной валок образован прижимным валком (28), соотнесенным с окружностью вытяжного валка.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что прижимной валок (28) с одного торцевого конца или с обоих торцевых концов установлен с опорой с возможностью свободного вращения.
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что прижимной валок (28) имеет уравнивающую прогиб стальную оболочку (37), посредством которой задан зазор между валками со средним отклонением ширины зазора менее 0,05 мм.
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что со стальными валками (17.1, 17.2) соотнесено оснащенное датчиком усилия устройство (32), посредством которого стальные валки (17.1, 17.2) удерживаются друг против друга с линейной нагрузкой в диапазоне от 30 Н/мм до 100 Н/мм.
16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что предусмотрено несколько пар валков (28/16, 17.1/17.2), посредством которых волокнистый жгут (1) последовательно сдавливается в нескольких местах внутри вытяжного аппарата (5).
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что предусмотрено несколько прижимных валков, каждый из которых соотнесен с одним из вытяжных валков второго вытяжного аппарата.
18. Устройство по п.11, отличающееся тем, что стальные валки (17.1, 17.2) имеют закаленную поверхность со структурой поверхности, имеющей форму апельсина.
19. Устройство по п.9, отличающееся тем, что по меньшей мере часть вытяжных валков (16) второго вытяжного аппарата (5) выполнены с возможностью обогрева.
20. Устройство по п.9, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (9) образовано несколькими обогреваемыми каландровыми валами (22).