СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ РИСУНКОВ НА ПОДЛОЖКАХ

1. Способ (200, 300, 500) получения электропроводящего рисунка на подложке (202, 402), содержащий этапы, на которых:
обеспечивают электропроводящие твердые частицы на области подложки в виде заданного рисунка (508), где рисунок (403) содержит контактную область (404B) для соединения с электронным компонентом и проводящую структуру (404A), прилегающую к контактной области (404B),
нагревают проводящие частицы до температуры, более высокой, чем характеристическая точка плавления частиц, для установления расплава (510), и
прижимают расплав к подложке в зажиме, температура контактной части которого ниже, чем вышеупомянутая характеристическая точка плавления, для отверждения частиц, с образованием в основном электрически непрерывного слоя в пределах контактной области и в пределах проводящей структуры в соответствии с рисунком (512), при этом
контактная область (404B) и проводящая структура (404A) имеют теплоемкости, сконфигурированные, по существу, равными.
2. Способ по п. 1, в котором конфигурирование теплоемкостей, по существу, равными включает в себя этап, на котором обеспечивают одни и те же проводящие частицы в, по существу, сходных объемах для контактной области и проводящей структуры.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором конфигурирование теплоемкостей, по существу, равными включает в себя этап, на котором используют, по существу, сходные размеры площадей поверхности и соответствующие толщины слоя, как для контактной области, так и по меньшей мере для части проводящей структуры.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором форма и размеры контактной области и по меньшей мере части проводящей структуры, по существу, совпадают.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором обеспечен рисунок, имеющий по меньшей мере локальную симметрию (400, 408) относительно эталонной оси или эталонной плоскости, которая предпочтительно параллельна (409) или перпендикулярна к направлению обработки подложки в ходе выполнения способа, применительно к действиям нагрева или прижатия.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором обеспечена контактная область и по меньшей мере прилегающая часть проводящей структуры, демонстрирующие области угловых краев с направлением расширения или схождения, выровненным, по существу, поперек к направлению обработки подложки в ходе нагрева или прижатия.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором контактная область и по меньшей мере прилегающая часть проводящей структуры содержат исключительно угловые края с углами примерно более 50 градусов (412).
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, содержащий этап, на котором располагают электронный компонент (410) на рисунке так, что он электрически соединяется по меньшей мере с упомянутой контактной областью, которая предпочтительно также является проводящей структурой.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором контактная область и проводящая структура расположены на расстоянии примерно менее одного миллиметра.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, содержащий этап, на котором обеспечивают адгезивное вещество (203, 301) на подложке для прикрепления к ней проводящих частиц, предпочтительно согласно рисунку.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором применяют электрическое поле для облегчения переноса или прикрепления проводящих частиц к подложке (302, 303, 304).
12. Установка (400) для получения электропроводящего рисунка (403) на подложке (202, 402), содержащая:
устройство (204) подачи и перемещения частиц, выполненное с возможностью переноса электропроводящих твердых частиц на область подложки для формирования заданного рисунка (403), где рисунок содержит контактную область (404B) для соединения с электронным компонентом (410) и проводящую структуру (404A), представляющую собой возможно по меньшей мере часть антенны, имеющую по меньшей мере часть (414), прилегающую к контактной области, причем частицы расположены на подложке так, что теплоемкости контактной области и по меньшей мере прилегающей части проводящей структуры, по существу, равные,
нагреватель (205), выполненный с возможностью нагрева проводящих частиц до температуры, более высокой, чем характеристическая точка плавления частиц, для установления расплава, и
температурно-контролируемый зажим (206), выполненный с возможностью прижатия расплава к подложке, температура контактной части которого ниже, чем упомянутый характеристическая точка плавления для отверждения частиц, с образованием в основном электрически непрерывного слоя в пределах контактной области и в пределах проводящей структуры в соответствии с рисунком.