РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОСУШИЛКИ

Полезная модель относится к сушильной технике и может быть использована в сельскохозяйственных и других зерносушилках с гравитационным движущимся слоем, например, шахтных, жалюзийных, колонковых и т.п.
Известны выпускные аппараты зерносушилки (Патенты RU 11314 U1 МПК F26B 25/00 опубликовано 16.09.1999; RU 2180424 С2 МПК F26B 17/12, F26B 25/00 опубликовано 10.03.2002; RU 2192591 С2 МПК F26B 25/00, МПК А23 В 9/08 опубликовано 10.11.2002 и RU 2386094 С2 МПК F26B 25/02 опубликовано 10.04.2010). Каждый из них имеет ряд воронок, имеющих выпускные отверстия, с поперечными и продольными стенками. Под воронками предусмотрен желоб, имеющий боковые стенки и полки. Каждая полка закреплена под выпускным отверстием соответствующей воронки и отделена от смежной с ней полки зазором для прохода зерна, выводимого из-под воронки. Между воронками и полками расположен сдвигающий рабочий орган, в частности цепь со скребками.
Известные выпускные аппараты зерносушилки имеют следующие недостатки: невозможность быстрой аварийной разгрузки продукта в экстренных случаях (возгорание, образование очагов тления зерна, возникновение дыма и т.п.) вследствие расположения неподвижной полки под выпускным отверстием воронки; изменение производительности зерносушилки и ассортимента высушиваемого продукта требует конструктивной перенастройки аппарата (установка новых съемных щитков), а также невозможность точного определения и контроля производительности выпускного аппарата без установки дополнительных устройств определяющих производительность непрерывного потока зерна.
Известно разгрузочное устройство, описанное в патенте на изобретение «Зерносушилка» (Патент RU 2552864 С1 МПК F26B 17/22 опубликовано 10.06.2015), содержащее рассекатели зерна, подвижную раму с закрепленными на ней панелями (клапанами), соединенную через тягу с эксцентриком, установленным на мотор-редукторе, с возможностью перекрытия панелями щелей (выпускных отверстий) между рассекателями зерна, и расположенный под ними выгрузной бункер.
Недостатками известного разгрузочного устройства зерносушилки является неравномерность выгрузки зерна по сечению каждого из выпускных отверстий между рассекателями так как мотор редуктор не обеспечивает мгновенного сдвига подвижной рамы с панелями и, как следствие, полного открытия сразу всего выпускного отверстия, что в итоге приводит к неравномерности сушки продукта; защемление между панелями и краем рассекателя зерна, что приводит к его травмированию и истиранию, а также ограниченные возможности регулирования положения разгрузочного стола, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении, что необходимо при разгрузке из сушилки зерновых материалов различных сельскохозяйственных культур, существенно отличающихся друг от друга по физико-механическим свойствам.
Известно разгрузочное устройство шахтной зерносушилки (Патент RU 201031 U1 МПК F26B 25/02 опубликовано 24.11.2020), содержащее подвижную прямоугольную каретку с разгрузочными столами для размещения под выгрузными горловинами зерносушилки, кривошипно-шатунные механизмы перемещения каретки в вертикальном и горизонтальном направлениях с приводом в виде мотор-редуктора, снабженного регулятором скорости вращения вала электродвигателя.
Известное разгрузочное устройство шахтной зерносушилки имеет следующие недостатки: сложность механизма регулировки каретки в вертикальном направлении; невозможность быстрой аварийной разгрузки продукта в экстренных случаях (возгорание, образование очагов тления зерна, возникновение дыма и т.п.) вследствие расположения разгрузочных столов на каретки под выгрузными горловинами зерносушилки без возможного смещения их в сторону таким образом, чтобы выгрузная горловина была полностью открыта; перекосы прямоугольных кареток с разгрузочными столами в сушилках, имеющих большую длину и невозможность регулировки отдельно каждого клапана под свою выгрузную горловину.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является разгрузочное устройство зерносушилки (Патент RU 2743654 С1 МПК F26B 25/02 опубликовано 20.02.2021), содержащее опорную раму с продольными и поперечными стенками, рассекатели зерна, подвижную раму с закрепленными на ней панелями (клапанами), выпускные отверстия с расположенным под ними выгрузным бункером, тягу с линейным приводом.
Разгрузочное устройство зерносушилки имеет следующие недостатки: перекосы подвижной рамы во время работы, что приводит к неравномерной выгрузки зерна под каждым выпускным отверстием; невозможность регулировки отдельно каждого клапана под свое выпускное отверстие, что необходимо при неточном изготовлении или сборке рассекателей зерна и перекосе рамы, особенно в сушилках с высокой производительностью имеющих большую ширину и длинные подвижные рамы; резкие периодические выпуски зерна при полном открытии выпускных отверстий, что может привести к травмированию и истиранию зерна.
Техническая задача полезной модели заключается в повышении равномерности сушки зерна и его качества за счет обеспечения заданной скорости выгрузки под каждым выпускным отверстием отдельно, а также равномерного истечения зерна через выпускные отверстия.
Поставленная техническая задача полезной модели достигается тем, что в разгрузочном устройстве зерносушилки, содержащем опорную раму с продольными и поперечными стенками, рассекатели зерна, выпускные отверстия с расположенным под ними выгрузным бункером, тягу, кривошипно-шатунный механизм перемещения тяги с приводом, новым является то, что под каждое выпускное отверстие установлен независимый клапан, шарнирно закрепленный с помощью сегментов на продольных стенках и совершающий качательные движения относительно оси закрепления, при этом каждый клапан снабжен индивидуальными механизмами регулировки по высоте, а с боковых сторон разгрузочного устройства клапаны соединены между собой с помощью продольных балок через шарнирные механизмы, тяга с приводом расположена с одной из продольных сторон разгрузочного устройства.
Технический результат полезной модели заключается в повышении равномерности сушки и качества высушиваемого зерна за счет обеспечения заданной скорости выгрузки под каждым выпускным отверстием отдельно, а также равномерного истечения зерна через выпускные отверстия.
На фиг. 1 представлено объемное изображение разгрузочного устройства, на фиг. 2 - вид спереди, на фиг. 3 - вид сбоку; на фиг. 4 - вид сверху, на фиг. 5 -разрез А-А; на фиг. 6 - объемное изображение разгрузочного стола; на фиг. 7 - вид Б.
Разгрузочное устройство зерносушилки содержит опорную раму 1 с закрепленными на ней продольными 2 и поперечными 3 стенками и выгрузной бункер 13. Рассекатели 4 с помощью уголков 5 прикреплены к продольным стенкам 2. Подвижные клапаны 6 расположены под выпускными отверстиями и с помощью сегментов 7 шарнирно закреплены на продольных стенках 2. Форма сегментов 7 может быть различной, например, в виде усеченного конуса или трапеции. С помощью механизмов регулировки 8 каждый клапан настраивается на нужный, в зависимости от размера и физико-механических свойств высушиваемого материала, зазор между рассекателями 4 и горизонтальной поверхностью клапана 6. Продольные балки 9 вдоль продольных стенок 2 соединяют клапаны 6 через шарнирные механизмы 12, обеспечивая синхронное движение всех клапанов. Тяга 10 соединяет систему клапанов 6 с приводом 11 через кривошипно-шатунный механизм. Скребковый конвейер 14 служит для разгрузки выгрузного бункера 13 и транспортировки высушенного зерна на следующую технологическую операцию.
Разгрузочное устройство зерносушилки работает следующим образом.
Перед началом работы разгрузочного устройства зерносушилки производят регулировку клапанов 6 в вертикальном положении. Для этого с помощью механизмов регулировки 8 устанавливают необходимый зазор между горизонтальной поверхностью клапана и нижними краями рассекателя 4. При этом клапаны 6 расположены под соответствующими выпускными отверстиями и перекрывают их, предотвращая просыпание зерна. Размер зазора устанавливается для каждой высушиваемой культуры зерна индивидуально и зависит от размера высушиваемых частиц и физико-механических характеристик продукта.
При включении загрузочного устройства зерносушилки просушенное зерно из шахты или жалюзийных колонн зерносушилки разделяется с помощью рассекателей 4 по выпускным отверстиям. Подвижные клапаны 6 приводятся в движение приводом 11 через кривошипно-шатунный механизм и тягу 10 и двигаясь синхронно посредством продольных балок 9 и шарнирных механизмов 12, совершают циклические качательные движения относительно оси закрепления с заданной скоростью из крайнего левого в крайнее правое положение и обратно.
При движении клапанов 6 с заданной скоростью в одном из направлений, клапан 6 постепенно открывает выпускное отверстие, и зерно начинает высыпаться в выгрузной бункер 13. Сначала начинается выгрузка зерна с одной стороны выпускного отверстия вдоль одного из рассекателей 4. По мере движения клапана, проходное сечение с одной стороны выпускного отверстия увеличивается и возрастает количество выгружаемого зерна с данной стороны. Клапан 6, дойдя до крайнего положения, начинают совершать движение в обратном направлении. При дальнейшем движении клапан 6 постепенно начинает перекрывать выпускное отверстие. Выгрузка зерна происходит с другой стороны выпускного отверстия вдоль противоположного рассекателя 4. Таким образом, происходит компенсация неравномерности выгрузки при открытии отверстия клапаном. Затем цикл повторяется. В среднем положении клапана 6 выгрузное отверстие полностью закрыто. Зерно, попавшее в выгрузной бункер 13, с помощью скребкового конвейера 14 транспортируется на дальнейшую технологическую операцию или на хранение в силос.
При возникновении аварийной ситуации (возгорание, образование очагов тления зерна, возникновение дыма и т.п.) подвижные клапаны 6 позиционируются в крайнем положении, чтобы выпускные отверстия были максимально открыты и происходит выпуск зерна через выпускные отверстия.
Предложенное разгрузочное устройство зерносушилки позволит повысить равномерность сушки и качество высушиваемого зерна за счет обеспечения заданной скорости выгрузки под каждым выпускным отверстием отдельно и равномерности истечения зерна через выпускные отверстия.