СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИОННОЙ ДЕГИДРАТАЦИИ ИСХОДНОЙ СМЕСИ ПЕРВИЧНОГО СПИРТА, ЗАМЕЩЕННОГО В ПОЛОЖЕНИИ 2 АЛКИЛЬНОЙ ГРУППОЙ, НА КАТАЛИЗАТОРЕ, СОДЕРЖАЩЕМ ЦЕОЛИТ ТИПА FER

1. Способ изомеризационной дегидратации исходной смеси, содержащей от 40 до 100 масс.% первичного спирта, замещенного в положении 2 алкильной группой, причем способ включаете по меньшей мере следующие стадии:
a) компримирование исходной смеси и затем подогрев компримированной исходной смеси посредством теплообмена с дегидратированным потоком, выходящим со стадии c), в теплообменнике с целью получения подогретой исходной смеси;
b) испарение подогретой исходной смеси путем смешивания с разбавляющим потоком, выходящим со стадии f), причем соотношение массовых расходов разбавляющего потока и подогретой исходной смеси находится в интервале от 5/95 до 60/40;
-1
c) дегидратация потока, выходящего со стадии b), по меньшей мере в одном реакторе дегидратации в газовой фазе при средневзвешенной температуре в интервале от 250 до 375°C, при давлении в интервале от 0,2 до 1 МПа и при PPH в интервале от 1 до 18 ч в присутствии катализатора, содержащего цеолит, обладающий по меньшей мере одной серией каналов, сечение которых определено кольцом из 8 атомов кислорода (8 MR), причем указанный катализатор предварительно коксуют in situ или ex situ, с целью получения на выходе дегидратированного потока;
d) охлаждение исходящего дегидратированного потока по меньшей мере на трех последовательных ступенях теплообмена по меньшей мере с потоком воды, выходящим со стадии e), затем с компримированной исходной смесью стадии a) и далее с хладагентом с целью получения охлажденного уходящего потока;
e) декантация охлажденного уходящего потока с разделением на водную и органическую фракции, причем одну часть водной фракции отводят в виде продувки для обработки за пределами способа дегидратации, а другую часть, образующую уходящий поток воды, рециркулируют через стадию f);
f) рециркуляция потока воды, выходящего со стадии e), и по меньшей мере частичное испарение за счет теплообмена в теплообменнике с дегидратированным потоком, выходящим со стадии c), отделение жидкой фракции, в случае ее возможного наличия, и затем компримирование и перегрев паровой фракции с целью формирования разбавляющего потока, причем разбавляющий поток рециркулируют на стадию b);
g) разделение органической фракции, выделенной на стадии e), по меньшей мере в одной дистилляционной колонне с целью получения уходящего потока алкенов и уходящего потока тяжелых углеводородов.
-1
2. Способ по п. 1, в котором катализатор стадии c) подвергают предварительному коксованию с исходной смесью, содержащей первичный спирт, замещенный в положении 2 алкильной группой, при парциальном давлении этого первичного спирта, строго превышающем парциальное давление в исходной смеси способа по п. 1, при средневзвешенной температуре, строго превышающей рабочую температуру и находящейся в интервале от 250 до 450°C, при давлении в интервале от 0,1 до 3 МПа, с PPH в интервале от 0,1 до 10 ч и продолжительностью в интервале от 1 до 30 ч.
-1
3. Способ по п. 1, в котором катализатор стадии c) подвергают предварительному коксованию с исходной смесью, содержащей первичный спирт, замещенный в положении 2 алкильной группой, при парциальном давлении этого первичного спирта, строго превышающем парциальное давление в исходной смеси способа по п. 1, при средневзвешенной температуре, строго меньшей рабочей температуры и находящейся в интервале от 200 до 350°C, при давлении, строго превышающем рабочее давление и находящемся в интервале от 0,1 до 3 МПа, с PPH в интервале от 0,1 до 10 ч и продолжительностью в интервале от 1 до 30 ч.
-1
4. Способ по п. 1, в котором катализатор стадии c) подвергают предварительному коксованию с чистым первичным спиртом, замещенным в положении 2 алкильной группой, при средневзвешенной температуре, строго превышающей рабочую температуру и находящейся в интервале от 250 до 450°C, при давлении в интервале от 0,1 до 3 МПа, с PPH в интервале от 0,1 до 10 ч и продолжительностью в интервале от 1 до 30 ч.
-1
5. Способ по п. 1, в котором катализатор стадии c) подвергают предварительному коксованию с чистым первичным спиртом, замещенным в положении 2 алкильной группой, при средневзвешенной температуре, строго меньшей рабочей температуры и находящейся в интервале от 200 до 350°C, при давлении, строго превышающем рабочее давление и находящемся в интервале от 0,1 до 3 МПа, с PPH в интервале от 0,1 до 10 ч и продолжительностью в интервале от 1 до 30 ч.
-1
6. Способ по п. 1, в котором катализатор стадии c) подвергают предварительному коксованию с потоком тяжелых углеводородов, выходящим со стадии g) разделения, при средневзвешенной температуре, строго превышающей рабочую температуру и находящейся в интервале от 250 до 450°C, при давлении в интервале от 0,1 до 3 МПа, с PPH в интервале от 0,1 до 10 ч и продолжительностью в интервале от 1 до 30 ч.
-1
7. Способ по п. 1, в котором катализатор стадии c) подвергают предварительному коксованию с потоком тяжелых углеводородов, выходящим со стадии g) разделения, при средневзвешенной температуре, строго меньшей рабочей температуры и находящейся в интервале от 200 до 350°C, при давлении, строго превышающем рабочее давление и находящемся в интервале от 0,1 до 3 МПа, с PPH в интервале от 0,1 до 10 ч и продолжительностью в интервале от 1 до 30 ч.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором цеолит, содержащийся в катализаторе, применяемом на стадии c), выбран из цеолитов структурного типа FER и MFS, применяемых индивидуально или в смеси.
9. Способ по любому из пп. 1-7, в котором цеолит, содержащийся в катализаторе, применяемом на стадии c), выбран из цеолитов типа феррьерита, NU-23, FU-9, ISI-6, ZSM-35 и ZSM-57, применяемых индивидуально или в смеси.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором одну и ту же печь применяют для нагрева смеси "подогретая исходная смесь/разбавляющий поток" в ходе стадии b) и для перегрева компримированной паровой фракции, причем последнюю перегревают в горячей части печи, в то время как указанную ранее смесь доводят до требуемой температуры в холодной части.