УСТРОЙСТВО, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ АНОДИРОВАНИЯ, И ОБРАБОТКА АНОДИРОВАНИЕМ

1. Устройство (1) для выполнения обработки анодированием детали (3), причем устройство (1) включает:
- обрабатывающую камеру (10), включающую обрабатываемую деталь (3) и противоэлектрод (7), размещенный напротив обрабатываемой детали, причем обрабатываемая деталь (3) представляет собой первую стенку обрабатывающей камеры (10), а противоэлектрод (7) представляет собой стенку обрабатывающей камеры (10), расположенную напротив первой стенки;
- генератор (5), причем первый терминал генератора электрически соединен с обрабатываемой деталью (3), а второй терминал генератора электрически соединен с противоэлектродом (7); и
- систему (20) для хранения и циркуляции электролита (11), причем система (20) включает:
- резервуар-хранилище (21), отличный от обрабатывающей камеры (10), для содержания электролита (11), причем обрабатывающая камера (10) имеет меньший объем, чем объем резервуара-хранилища (21); и
- контур (23; 25) для циркуляции электролита для обеспечения возможности протекания электролита между резервуаром-хранилищем (21) и обрабатывающей камерой (10).
2. Устройство (1) по п.1, включающее по меньшей мере одну уплотнительную прокладку (13а; 13b), представляющую собой вторую стенку обрабатывающей камеры (10), причем вторая стенка отличается от первой стенки.
3. Устройство (1) по п.1, в котором система (20) для хранения и циркуляции электролита дополнительно включает насос (27) для обеспечения циркуляции электролита (11) по системе (20).
4. Устройство (10) по п. 1, в котором отношение объем обрабатывающей камеры/объем резервуара-хранилища является меньшим или равным 0,2.
5. Устройство (10) по п. 1, в котором контур (23; 25) для циркуляции электролита включает:
- первый канал (23) для возможности протекания выходящего из резервуара-хранилища (21) электролита (11) в обрабатывающую камеру (10); и
- второй канал (25) для возможности протекания электролита (11) из обрабатывающей камеры (10) в резервуар-хранилище (21).
6. Способ анодирования детали (3), причем способ включает следующие стадии:
- формирование покрытия на поверхности (S) детали (3) обработкой анодированием с использованием устройства (1) по п. 1, причем электролит (11) присутствует в обрабатывающей камере (10) во время обработки анодированием, при этом во время обработки анодированием электролит протекает в контуре (23; 25) циркуляции электролита.
7. Способ по п.6, в котором обработка анодированием представляет собой обработку микродуговым оксидированием.
8. Способ по п.6, в котором во время обработки анодированием:
- выходящий из резервуара-хранилища (21) электролит (11) протекает в обрабатывающую камеру (10) через первый канал (23); и
- электролит (11) вытекает из обрабатывающей камеры (10) в резервуар-хранилище (21) через второй канал (25).
9. Способ по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что электролит (11), присутствующий в обрабатывающей камере (10), непрерывно обновляется во время обработки анодированием.
10. Способ по п. 6, в котором электролит (11) протекает в контуре (23; 25) циркуляции электролита с величиной расхода потока, варьирующей в диапазоне от 0,1- до 10-кратного объема обрабатывающей камеры (10), в минуту.
11. Способ по п. 8, дополнительно включающий стадию фильтрации электролита (11), протекающего во втором канале (25), перед его возвращением в резервуар-хранилище (21).
12. Способ по п. 8, дополнительно включающий следующие стадии:
- определения по меньшей мере информации, касающейся электролита (11), протекающего в первом канале (23) и/или во втором канале (25); и
- корректирование по меньшей мере одной характеристики обработки анодированием, причем это корректирование выполняется в зависимости от определенной информации об электролите.