СРЕДСТВО ДЛЯ УПАКОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Предложение относится к упаковочной технике и может быть использовано в пищевой промышленности при производстве мягких пакетов с сыпучим продуктом, например крупой, и дальнейшей их укладке в картонные коробки или другую подобную тару. Предложение также может быть использовано в медицинской, фармацевтической и других отраслях промышленности для механизации заключительных упаковочных операций.
В настоящее время в промышленности большое распространение получили фасовочно-упаковочные машины, дозирующие продукты и изделия в мягкие запаянные пакеты. Многие сыпучие продукты, такие как чай, крупы, расфасовываются на подобных машинах в полиэтиленовые пакеты прямоугольной формы.
Из уровня техники известно устройство для уплотнения мешков с сыпучими продуктами с помощью рольгангов (см. авторское свидетельство SU №358218, В 65 В 43/22, 1972).
Данное устройство позволяет равномерно распределять сыпучий продукт по всему объему мешка, а также производить уплотнение продукта.
Однако, при дальнейшей транспортировке мягких мешков с сыпучим продуктом, например при укладке на поддоны для получения транспортной упаковки, мешок опять примет бесформенный вид, вследствие этого транспортная упаковка при обтяжке термоусадочной пленкой также будет иметь бесформенный вид, не пригодный к складированию.
Известно также устройство для уплотнения пачек, в котором пачка попадает в камеру, имеющую со всех сторон ограничители за счет
транспортера, валиков и боковых обжимов (см. авторское свидетельство SU №729108, В 65 В 63/02, 1980).
Недостатком данного устройства является то, что эти ограничители не могут обеспечить точную форму пачки, особенно на заключительных стадиях упаковки, например в коробки.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является устройство для упаковки мягких пакетов с сыпучим продуктом в картонные коробки, содержащее приемный стол, поршни-толкатели, ограничитель перемещения пакетов (см. патент RU №2227109, В 65 В 5/10, 2004).
Данное устройство позволяет не только равномерно распределять и уплотнять продукт по объему пакета, но и получать качественную транспортную упаковку пакетов, пригодную к складированию. Для этого сформированный в виде кирпича пакет принудительно вставляют в жесткую картонную коробку, которая при дальнейшей транспортировке не теряет своей формы.
Однако наличие картонной коробки увеличивает стоимость упаковки и значительно усложняет автоматическую линию по получению транспортной (групповой) упаковки.
Технический результат предложения заключается в создании средства для упаковочного оборудования, простого по конструкции и удобного в обслуживании, позволяющего на заключительных стадиях упаковки сохранить полученную форму мягкого пакета с сыпучим продуктом.
Для достижения указанного технического результата в средстве для упаковочного оборудования, содержащем приемный стол с калибрующей камерой для приема заполненных продуктом пакетов и придания им формы прямоугольного параллелепипеда, снабженной толкателем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, согласно предложению, приемный стол выполнен стационарным, а калибрующая камера образована двумя противоположными подвижными боковыми
стенками, между которыми установлен толкатель, выполняющий роль торцевой стенки, и верхней стенкой, выполненной в виде пластины, калибрующей пакет по высоте и фиксирующей полученную форму пакета посредством многократной сварки нагревательным элементом.
При этом в средстве для упаковочного оборудования боковые стенки расположены в плоскостях сходящихся при движении стенок навстречу друг другу в направлении от торцевой стенки к нагревательному элементу, толкатель выполнен в виде пластины, контактирующей с приемным столом и приводом от пневматического цилиндра, а ширина верхней пластины с нагревательным элементом превышает толщину пакета с продуктом, по меньшей мере, в три раза, а сам нагревательный элемент выполнен в виде плиты.
Наличие отличительных признаков, а именно выполнение приемного стола стационарным, решение калибрующей камеры с двумя противоположными подвижными боковыми стенками, между которыми установлен толкатель, выполняющий роль торцевой стенки, и с верхней стенкой, выполненной в виде пластины, калибрующей пакет по высоте и фиксирующей полученную форму пакета посредством многократной сварки нагревательным элементом, выполнение боковых стенок в плоскостях сходящихся при движении стенок навстречу друг другу в направлении от торцевой стенки к нагревательному элементу, выполнение толкателя в виде пластины, контактирующей с приемным столом и приводом от пневматического цилиндра, выполнение верхней пластины с нагревательным элементом по ширине превышающей толщину пакета с продуктом, по меньшей мере, в три раза, решение нагревательного элемента в виде плиты, свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «новизна».
Сущность предложения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид в аксонометрии средства для упаковочного оборудования; на фиг.2 изображен вид средства сверху; на фиг.3
представлен вид средства с торца, не имеющего торцевой стенки; на фиг.4 представлен вид средства с торца, имеющего торцевую стенку; на фиг.5 изображен вид средства сбоку.
Следует учесть, что на чертежах для большей ясности представлены только те детали, которые необходимы для понимания существа технического решения, а сопутствующее оборудование, хорошо известное специалистам в данной области, на чертежах не представлено.
Общие виды заявляемого средства для упаковочного оборудования представлены на фиг.1-5.
Средство для упаковочного оборудования включает приемный стол 1, который через стойки 2 неподвижно закреплен на параллельном ему основании 3. Основание 3 выполнено с четырьмя шарнирными опорами 4 для регулировки его высоты, а, следовательно, и высоты приемного стола 1, от уровня пола (фиг.1).
На приемном столе 1 закреплены с возможностью перемещения в горизонтальном направлении две противоположные подвижные боковые стенки 5 (фиг.2), расположенные в сходящихся плоскостях на некотором расстоянии друг от друга. Торцевая стенка 6 расположена на приемном столе 1 в плоскости перпендикулярной плоскостям боковых стенок 5, а по существу между ними, в крайнем левом положении ограничивая объем камеры, являющейся по сути калибрующей и одновременно приемной для пакета с продуктом. Торцевая стенка 6 соединена посредством кронштейна 7 со штоком пневматического цилиндра 8 (фиг.3, 4), вследствие чего она имеет возможность горизонтального перемещения в своей плоскости, являясь толкателем пакета и одновременно уплотнителем продукта в нем. Пневматический цилиндр 8 неподвижно закреплен на нижней стороне приемного стола 1.
По краям приемного стола 1 со стороны боковых стенок 5 закреплены опоры 9, на которых установлена пластина 10с возможностью регулировки ее высоты при установке. При этом пластина 10 установлена в плоскости
перпендикулярной плоскостям боковых сторон 5 и над ними, а ее ширина превышает заданную толщину пакета с продуктом, по меньшей мере, в три раза. На пластине 10 закреплен нагревательный элемент 11 (фиг.5), выполненный в виде плиты, с закрепленными на ней электрическими нагревателями (ТЭН) и термопарой для контроля температуры.
Средство для упаковочного оборудования работает следующим образом.
Средство для упаковочного оборудования располагают на полу рядом с упаковочной машиной таким образом, чтобы приемный стол 1, а именно его калибрующая камера, ограниченная боковыми стенками 5 и торцевой стенкой 6, находилась под продуктовой трубой (тубусом) упаковочной машиной, а по существу соосно трубе. При этом в самой калибрующей камере торцевая стенка 6 должна быть выставлена в крайнее левое положение между боковыми стенками 5, для беспрепятственного приема пакета с продуктом внутрь камеры.
Сформированный на упаковочной машине пакет из пленочного материала, имеющий один поперечный сварной шов снизу, заполняют сыпучим продуктом, например крупой, и запаивают вторым поперечным швом сверху пакета.
После этого пакет с продуктом подают по продуктовой трубе на приемный стол 1 заявляемого устройства, а именно в калибрующую камеру. Затем торцевая стенка 6 под действием пневматического цилиндра 8 через кронштейн 7, перемещаясь из крайнего левого положения вперед, вправо, передвигает пакет с продуктом между боковыми стенками 5. Одновременно с этим боковые стенки 5 сближаются, расстояние между ними уменьшается по мере продвижения пакета. Так как боковые стенки 5 выполнены сходящимися в направлении от торцевой стенки 6 к нагревательному элементу 11, это препятствует движению пакета вперед, вследствие чего происходит обжим продукта в пакете, он уплотняется и равномерно распределяется по всему существующему объему пакета.
После того как торцевая стенка 6 продвинет пакет с продуктом на расстояние равное толщине пакета, назовем его условно: на один шаг, она возвращается в исходное крайнее положение, а в калибрующей камере освобождается место для приема следующего пакета с продуктом из-под продуктовой трубы.
Торцевая стенка 6 опять перемещает второй следующий пакет на один шаг, при этом этот пакет производит давление на первый пакет и перемещает его дальше, то есть еще на один шаг. После чего торцевая стенка 6 возвращается в исходное положение, а калибрующая камера готова для приема следующего пакета с продуктом.
Таким образом, пакеты с продуктом, перемещаясь между суживающимися боковыми стенками 5, получают форму параллелепипеда и попадают под пластину 10, которая нагрета нагревательным элементом 11 до температуры, достаточной для запайки пленочного материала пакета. Пластина 10, установлена так, чтобы обжатый пакет плотно вошел в пространство под пластиной, не теряя приобретенной формы. Проходя под пластиной 10, верхняя часть пакета неоднократно фиксируется запайкой, а именно при движении на каждый шаг.
После завершения запайки и остывания пакет сохраняет форму параллелепипеда при дальнейшем перемещении, например на транспортной ленте, к групповому упаковщику в термоусадочную пленку.
Средство для упаковочного оборудования разработано и изготовлено на машиностроительном заводе «ТАУРАС-ФЕНИКС» и успешно использовано на предприятии заказчика.
Из вышесказанного следует, что изготовление данного устройства промышленным способом не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «промышленная применимость».