НАСОС

Полезная модель относится к области производства насосов и может применяться при создании вентиляторов, компрессоров или машин для перекачки многофазных сред. В частности, заявляемое техническое решение может быть использовано в нефтяной промышленности при создании насосов для добычи и перекачки нефти.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является насос, содержащий корпус, входной и выходной каналы, размещенную в корпусе обойму с выполненными в ней канавками. Установленный в обойме ротор, состоит из секций, последовательно одна за другой установленных на приводном валу. А каждая секция ротора содержит установленные на приводном валу разделительный диск и лопастное колесо, межлопастные каналы которого сообщаются через канавки в обойме с межлопастными каналами колеса в последующей секции ротора. На внутренней поверхности конической камеры выполнены прерывистые спиральные канавки [Патент на полезную модель №113544. МПК F04D 13/10. Насос. Заявка №2011139589/06 от 29.09.2011. Опубл. БИ №5, 20.02.2012].
Недостатком известного устройства является его относительно невысокая эффективность и надежность при наличии крупных твердых частиц в потоке перекачиваемой среды.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является повышение эффективности и надежности работы, при наличии крупных твердых частиц в потоке перекачиваемой среды.
Техническим результатом является создание более эффективных насосов, за счет использования более совершенной гидродинамической схемы насоса и более надежной конструкции для осуществления рабочего процесса в насосе.
Указанный технический результат достигается тем, что насос содержит корпус, входной и выходной каналы, размещенную в корпусе секционную обойму с выполненными в ней канавками. Установленный в обойме ротор, состоит из секций, последовательно одна за другой установленных на приводном валу, а каждая секция ротора содержит установленные на приводном валу разделительный диск и лопастное колесо, межлопастные каналы которого сообщаются через канавки в обойме с межлопастными каналами колеса в последующей секции ротора. Обойма выполнена из последовательно установленных секций, а каждая секция обоймы содержит коническую камеру, в которую помещено лопастное колесо, выполненное в виде конического шнека, а межлопастные каналы лопастного колеса выполнены в виде многозаходной винтовой нарезки. Обойма содержит, по крайней мере, одну секцию, в которой на внутренней поверхности конической камеры выполнена кольцевая расточка, гидравлически сообщающаяся с входом в боковой отводящий канал, а выход из бокового отводящего канала расположен с внешней стороны корпуса.
Совокупность существенных признаков заявляемого технического решения может быть многократно использована в производстве насосов (или компрессоров).
На фигуре 1 представлен разрез насоса (две секции).
На фигуре 2 представлен секция насоса в изометрии, четверть вида у корпусных деталей удалена и детали смещены друг относительно друга для удобства описания конструкции.
Насос содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 каналы, размещенную в корпусе 1 секционную обойму 4 с выполненными в ней канавками 5. Установленный в секционной обойме 4 ротор 6, состоит из секций, последовательно одна за другой установленных на приводном валу 7, а каждая секция ротора 6 содержит установленные на приводном валу 7 разделительный диск 8 и лопастное колесо 9, межлопастные каналы 10 которого сообщаются через канавки 5 в обойме 4 с межлопастными каналами 10 колеса 9 в последующей секции ротора 6. Обойма 4 выполнена из последовательно установленных секций, а каждая секция обоймы 4 содержит коническую камеру 11, в которую помещено лопастное колесо 9, выполненное в виде конического шнека, а межлопастные каналы 10 лопастного колеса 9 выполнены в виде многозаходной винтовой нарезки. Секционная обойма содержит, по крайней мере, одну секцию, в которой на внутренней поверхности конической камеры 11 выполнена кольцевая расточка 12, гидравлически сообщающаяся с входом 13 в боковой отводящий канал 14, а выход 15 из бокового отводящего канала 14 расположен с внешней стороны корпуса 1.
Насос, по фигурам 1 и 2, работает следующим образом. При вращении приводного вала 7, ротора 6 и соответственно лопастного колеса 9, на жидкость, заполняющую все межлопастные каналы 10, осуществляется силовое воздействие, реализуется преобразование механической энергии в гидравлическую энергию и при этом создается поток жидкости, в направлении от входа 2 к выходу 3, в корпусе 1 насоса. В конической камере 11 реализуется вращательное движение жидкости и под действием центробежных сил жидкость отводится в канавки 5 в секционной обойме 4. В канавках 5 значение скорости течения уменьшается, что сопровождается ростом статической составляющей давления. Из канавок 5 жидкость направляется на вход следующего лопастного колеса 9, где цикл передачи и преобразования энергии повторяется. Разделительный диск 8 препятствует возвратному течению жидкости, из зоны с высоким давлением в зону с низким давлением, диск 8 выполняет функции осевой опоры и торцевого уплотнения. При этом лопастное колесо 9, выполнено в виде конического шнека, а межлопастные каналы 10 лопастного колеса 9 выполнены в виде многозаходной винтовой нарезки, при таком исполнении насоса реализуется и вихревой рабочий процесс (характерный для шнековых насосов), и лопастной рабочий процесс. Вход лопастного колеса 9 (расположенный в начале конической камеры 11 в месте установки диска 8) сообщается с выходом рабочего колеса 9 через каналы 10.
Обойма 4 содержит, по крайней мере, одну секцию, в которой на внутренней поверхности конической камеры 11 выполнена кольцевая расточка 12, гидравлически сообщающаяся с входом 13 в боковой отводящий канал 14, а выход 15 из бокового отводящего канала 14 расположен с внешней стороны корпуса 1. В полости, образованной за счет кольцевой расточки 12, перекачиваемая среда вовлекается во вращательное движение, и за счет центробежных сил осуществляется сепарационный процесс, когда твердые частицы за счет более высокой плотности удаляются из центральной части и смещаются к стенке расточки 12. За счет более высокого давления часть потока перекачиваемой среды, вместе с твердыми частицами, направляется к входу 13 в боковой отводящий канал 14. Далее твердые частицы удаляются из корпуса 1, при этом выход 15 из бокового отводящего канала 14 может быть соединен через трубку с бункером для сбора твердых частиц, как в известных технических решениях (трубка и бункер не показаны на фигурах 1 и 2). При этом очищенная, от твердых частиц, перекачиваемая среда поступает в выше установленные секции насоса и далее к выходу насоса 3 (на фигурах 1 и 2 показаны только две ступени, в одной из которых выполнена кольцевая расточка 12, а выше расположенные секции насоса не показаны). Поскольку все выше расположенные секции насоса будут работать на очищенной перекачиваемой среде, обеспечивается снижение скорости износа деталей насоса. Тем самым, повышается надежность и эффективность насоса, с применением заявляемого технического решения. Таким образом, усовершенствована гидродинамическая схема насоса и создана более надежная конструкция для перекачки сред с высоким содержанием крупных твердых частиц.