КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
COMPOSITION FOR PRODUCTION OF WOODCHIP BOARDS

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесностружечных плит.
Известна стружечно-клеевая композиция, состоящая из стружки, полученной из технологической щепы с ограничениями по содержанию синевы, гнили и минеральных примесей, и связующего на основе вакуумированной карбамидоформальдегидной смолы с введением отвердителя - водного раствора хлористого аммония /Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесно-стружечных плит, М: Лесная промышленность, 1987, с.320/. Недостатком данной композиции является ее токсичность, обусловленная высоким содержанием свободного формальдегида в товарной смоле, а также высокая себестоимость изготавливаемых плит. Технической задачей изобретения является снижение материалоемкости производства древесностружечных плит, энергоемкости процесса прессования, повышение производительности прессового оборудования и снижение токсичности получаемых плит.
Поставленная задача достигается тем, что в составе стружечно-клеевой композиции для внутреннего слоя при производстве древесностружечных плит используется до 40% стружки из отходов гниющих заготовок, при соотношении мас.%:
стружка, полученная из технологической
щепы марки ПС
40-70
стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов
20
стружка, полученная из отходов гниющих заготовок
10-40
с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы, при соотношении мас.%:
низкомольная смола КФ-10 ПМ 60-62%-ной
концентрации (от массы сухой стружки)
8-10
водный раствор хлористого аммония (NH<sub>4</sub>Cl) - 20%-ной
концентрации (по сухому остатку смолы)
2,0-2,2
парафиновая эмульсия 36%-ной концентрации
по раствору связующего)
2-3
Пример 1. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевая смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 65%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов в количестве 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок в количестве 15% - высушивается до влажности 1,5-2,2%) и смешивается со связующим на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-10ПМ. Так как некондиционное сырье имеет кислотность на уровне pH=4,5, поэтому для компенсации уровня pH в связующее внутреннего слоя добавляется парафиновая эмульсия в количестве 2-3% от массы смолы с введением 2,0-2,2% отвердителя - 20%-ного водного раствора хлористого аммония.
3
Затем формируется ковер и производится горячее прессование при температуре 195±5°C в течение 0,23-0,26 мин/мм плиты при давлении 2,3-2,4 МПа. Плотность полученных плит составляет 650 кг/м. Полученные плиты выдерживаются в течение 24 часов при комнатной температуре, раскраиваются на образцы и испытываются согласно ГОСТ 10632-2007. Результаты физико-механических показателей древесностружечных плит на основе полученной стружечно-клеевой композиции представлены в таблице 1.
Пример 2. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевая смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 55%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов в количестве 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок в количестве 25% - высушивается до влажности 1,5-2,2% и смешивается со связующим на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-10 ПМ. Далее, как в примере 1. Результаты физико-механических показателей получаемых древесностружечных плит представлены в таблице 2.
Пример 3. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевая смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 45%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов в количестве 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок в количестве 35% - высушивается до влажности 1,5-2,2% и смешивается со связующим на основе маломольной карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-10 ПМ. Далее, как в примере 1. Результаты физико-механических показателей полученных плит представлены в таблице 3.
Таким образом, изобретение позволяет расширить номенклатуру сырьевой базы для производства древесностружечных плит в совокупности с уменьшением себестоимости и снижением токсичности получаемых плит ввиду использования низкомольной карбамидоформальдегидной смолы. Все физико-механические показатели древесностружечных плит соответствуют ГОСТ 10632-2007.
Таблица 1
Прочность древесностружечных плит при использовании некондиционной стружки в количестве 15% в составе стружечно-клеевой композиции
Продолжительность прессования, мин.
Предел прочности при статическом изгибе, МПа
Предел прочности на нормальный отрыв при содержании парафиновой эмульсии во внутреннем слое, МПа
Норма по ГОСТ 10632-2007
Факт
Норма по ГОСТ 10632-2007
Факт
2%
3%
5
18,1
0,32
0,31
4,75
17,9
0,33
0,33
4,5
11,5
17,6
0,24
0,36
0,36
4,25
17,5
0,39
0,38
4
17,3
0,36
0,35
Таблица 2
Прочность древесностружечных плит при использовании некондиционной стружки в количестве 25% в составе стружечно-клеевой композиции
Продолжительность прессования, мин.
Предел прочности при статическом изгибе, МПа
Предел прочности на нормальный отрыв при содержании парафиновой эмульсии во внутреннем слое, МПа
Норма по ГОСТ 10632-2007
Факт
Норма по ГОСТ 10632-2007
Факт
2%
3%
5
17,2
0,35
0,35
4,75
17,0
0,37
0,36
4,5
11,5
16,9
0,24
0,39
0,39
4,25
16,7
0,42
0,4
4
16,6
0,4
0,39
Таблица 3
Прочность древесностружечных плит при использовании некондиционной стружки в количестве 35% в составе стружечно-клеевой композиции
Продолжительность прессования, мин.
Предел прочности при статическом изгибе, МПа
Предел прочности на нормальный отрыв при содержании парафиновой эмульсии во внутреннем слое, МПа
Норма по ГОСТ 10632-2007
Факт
Норма по ГОСТ 10632-2007
Факт
2%
3%
5
16,5
0,32
0,31
4,75
16,3
0,34
0,32
4,5
11,5
16,1
0,24
0,38
0,37
4,25
16,0
0,39
0,38
4
15,9
0,37
0,36