ЛЕСА ДЛЯ МОНТАЖА СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА

Полезная модель относится к резервуарам, может быть использована при монтаже стенок вертикальных стальных резервуаров полистовым методом.
Известны стационарные леса, собираемые по всему периметру внутри резервуара при монтаже стенки резервуара полистовым методом, которые наращивают по мере монтажа поясов стенки резервуара. При пользовании известными лесами для подъема и перемещения к месту монтажа используют грузоподъемный кран, который перемещается снаружи резервуара по подготовленным для этого проездам и площадкам - по всему периметру резервуара. Для выполнения сварочных работ снаружи резервуара используют катучую люльку, которую к месту производства работ подают и перемещают грузоподъемным краном. При этом листовые заготовки для монтажа стенки резервуара размещают снаружи резервуара. Сборку стационарных (известных) лесов осуществляют тем же краном (см. Буклет ЗАО «Трест Коксохиммонтаж», Москва, ксерокопия прилагается).
Недостатки известных стационарных лесов:
- сборка и разборка стационарных лесов трудоемкая и дорогостоящая работа. Тем более, когда их наращивают многократно - для каждого пояса стенки резервуара;
- размещение листовых и других заготовок снаружи резервуара связано с подготовкой специальных подъездов и площадок, стеллажей, что также требует много времени и материальных затрат,
- для перемещения грузоподъемного крана снаружи резервуара, да еще по всему
периметру резервуара, требуется устройство подъездных дорог, стоянок, что также связано с большими затратами времени и материалов, рабочей силы;
- многократная перестановка катучей люльки к месту производства сварочных грузоподъемным краном обходится дорого;
- сложность производства работ в непогоду (дождь, снег, сильный ветер и тд.).
- значительные материальные затраты на освещение рабочих мест на всех ярусах, по всему периметру лесов;
- переход работающих, перемещение инструмента, материалов занимает много времени.
Задачи, решаемые предлагаемой полезной моделью:
- удешевление лесов для монтажа стенки резервуара;
- сокращение срока монтажа стенки резервуара, повышение производительности труда;
- сокращение времени на переход с одного рабочего места на другое;
- повышение производительности и культуры труда;
- значительное сокращение затрат на подготовку проездов, стоянок, площадок для грузоподъемных механизмов.
Поставленные задачи решаются тем, что леса для монтажа стенки резервуара, включающие стойки, продольные и поперечные крепежные элементы (связи), настил, защитные ограждения, согласно полезной модели, выполнены самоходными, содержащими платформу, состоящую из трех секций, шарнирно соединенных между собой, каждая из которых снабжена двумя колесными парами, причем, одна колесная пара крайних секций имеет реверсивный электропривод, дифференциал и
полуоси. На каждой секции платформы установлена башня, состоящая из блоков-ярусов, высота которых соответствует ширине (высоте) листов пояса, а количество блоков-ярусов - количеству поясов стенки резервуара. Колеса платформы катятся в желобах подплатформенных путей, выполненных из швеллера и уложенных на днище резервуара желобком вверх. Звенья подплатформенных путей к днищу резервуара прикреплены сваркой с помощью косынок. На верхних блоках-ярусах радиально установлены консоли, к которым прикреплены внутренний и наружный монорельсы, кривизна которых соответствует радиусу резервуара с учетом технологических зазоров «а» и «b» («а» - между канатом внутреннего электротельфера и наружным контуром башни-стойки; «b» - между канатом наружного электротельфера и стенкой резервуара), кроме того, включает кабину сварщика, перемещаемую снаружи стенки резервуара наружным электротельфером. Блок-ярусы лесов снабжены лестницами, которые образуют лестничную клетку башень-стоек. Участок настила блок-ярусов шириной «а» в сторону стенки резервуара выполнены откидными. На нижних блоках-ярусах имеются пригрузы с расчетной массой. В промежутке «а» на днище резервуара установлены кассеты, в которых размещают листовые заготовки для всех ярусов резервуара.
Конструкция самоходных лесов позволяет отказаться от использования стационарных лесов, выстраиваемых по всему внутреннему периметру монтируемого резервуара, наращивая по одному ярусу по мере монтажа каждого пояса стенки резервуара. Применение передвижных лесов существенно (на 50-60%) сокращает затраты рабочей силы, материалов, сокращаются сроки монтажа резервуара, высвобождает площади на днище резервуара.
Предлагаемые самоходные леса собираются только один раз - до начала производства работ и обеспечивают производство работ по всему периметру и всем поясам резервуара до окончания всех работ (монтаж, испытание сварных стыков, исправление выявленных дефектов, нанесение защитного покрытия и т.д.). Исключается применение грузоподъемного крана. Использование электротельфера при сборке стенки резервуара обеспечивает точность и безопасность производства работ, исключает инерционные колебания подаваемых к месту монтажа листовых заготовок, отпадает необходимость в сигнальщиках между машинистом грузоподъемного крана и сварщиком.
Наличие кабины сварщика в комплексе самоходных лесов, перемещающейся снаружи стенки резервуара с помощью автономного электротельфера, исключает использование дорогостоящего грузоподъемного крана, повышает безопасность производства paбот.
Выполнение платформы и башни из нескольких секций, шарнирно соединенных между собой, и наличие доборных элементов между секциями обеспечивает настройку самоходных лесов для резервуаров любой емкости (диаметра стенки).
Наличие откидных участков настила блоков-поясов обеспечивает доставку листовых заготовок к месту монтажа на любом поясе и безопасность производства работ.
Наличие реверсивного электропривода и дифференциала на ведущих колесных парах обеспечивает перемещение платформы самоходных лесов по подплатформенным путям, имеющим заданный радиус кривизны.
Наличие автономных электротельферов, управляемых непосредственно исполнителями работ (без сигнальщиков), обеспечивает качество, комфорт и безопасность выполняемых работ.
Выполнение подплатформенных путей из швеллера, с расположенным вверх желобком, обеспечивает надежность перемещения самоходных лесов, исключает возможность схода поясных пар с путей, позволяет равномерно распределить нагрузку нa днище резервуара.
На фиг.1 изображены общий вид самоходных лесов; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - то же, платформа, вид сверху; на фиг.4 - кассеты для листовых заготовок стенки резервуара.
Предлагаемые самоходные леса включают:
- платформу 1, состоящую из площадки 2, трех секций 3, 4, 5, и доборных элементов 6, 7, причем секции между собой соединены шарнирно по заданной кривой 8, которая соответствует радиусу стенки резервуара с учетом зазора «а». Каждая секция платформы снабжена колесными парами 9, 10, 11, 12, 13, 14, из которых колесные пары 9, 14 (крайние секции платформы) снабжены реверсивным электроприводом 15, 16, дифференциалом 17, 18 и полуосями 19, 20, 21, 22;
- вышки-стойки 23, 24, 25, состоящие из блоков - ярусов 26, высота которых соответствует ширине (высоте) поясов стенки резервуара (обычно 2 м), а количество их - от количества поясов стенки резервуара;
- подплатформенные пути 27, состоящие из отдельных звеньев, укладываются на днище резервуара (на чертежах не показаны);
- на верхних блоках-ярусах радиально имеются радиальные консоли 28. к которым неподвижно прикреплены внутренний 29 и наружный 30 монорельсы, радиус кривизны которых соответствует радиусу стенки резервуара с учетом величины зазоров «а» и «b» («а»-между канатом 31 электротельфера 32 и наружной стойкой
лесов; «b» - между канатами 31 и 33). Общая длина платформы 1. состоящей из трех секций, соответствует длине одной листовой заготовки пояса стенки резервуара с учетом технологических допусков проекта организации работ (ПОР);
- кабину сварщика 35, подвешанную к канату 33 электротали 34, размеры которой соответствуют требованиям проекта организации работ (ПОР). Фиксацию кабины в рабочем положении производят постоянными магнитами 36 или иным устройством. Доступ в кабину 35 осуществляется по лестнице 37. Блок-ярус 23 снабжен вертикальными лестницами 38, которые после сборки блоков-ярусов образуют лестничную клетку 39. Участок настила 40 блок-ярусов в сторону стенки резервуара выполнены откидными - шарнирно. На нижних блок-ярусах уложены пригрузы 41, масса которых обеспечивает устойчивость башень-стоек и лесов с консолями и электротельферами при максимальной загрузке их грузами. В промежутке «а» но всему внутреннему периметру резервуара установлены кассеты 42 для складирования на днище резервуара 43 листовых заготовок для всех поясов резервуара.
Для защиты работающих в непогоду в кабине сварщика и на блоках-ярусах, предусмотрены подвесные съемные шторы. На блоках-ярусах предусмотрены ограждения безопасности 44. Для работы на лесах в ночное время или в условиях плохой видимости предусмотрено освещение светильниками 45.
Источники информации:
1. Резервуары для нефти, нефтепродуктов и других жидких материалов. Буклет ЗАО «Трест Коксохиммонтаж». - Москва. - 8 с. Тел: (095) 233-5975.
2. Сооружение резервуаров. В.С.Корниенко, Б.В.Павловский. -М.: Литература по строительству, 1971. - 222 с.
3. Оборудование резервуаров: Учеб. Пособие для вузов /Н.И. Коновалов, Ф.М. Мустафин, Г.Е. Коробков и др. - Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2005. - 214 с.
4. Арзунян А.С. Сооружение нефгегазохранилищ: учебник / А.С.Арзунян, В.А.Афанасьев, А.Д.Прохоров. - М.: Недра, 1986. - 335 с.