СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОЦИНКОВАННОГО ИЛИ ОЦИНКОВАННОГО И ОТОЖЖЕННОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА ПУТЕМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛАМЕННОЙ ПЕЧИ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

1. Способ производства оцинкованного методом горячего погружения или подвергнутого цинкованию с отжигом стального листа, обладающего TRIP-микроструктурой, включающей в себя феррит, остаточный аустенит и, возможно, мартенсит и/или бейнит, который включает в себя стадии, состоящие в:
- подготовке стального листа, состав которого включает, вес.%:
0,01≤С≤0,22
0,50≤Mn≤2,0
0,2≤Si≤2,0
0,005≤Al≤2,0
Мо<1,0
Cr≤1,0
P<0,02
Ti≤0,20
V≤0,40
Ni≤1,0
Nb≤0,20
и остальное железо и неизбежные примеси, поступающие при плавке,
- окислении указанного стального листа в пламенной печи прямого действия, атмосфера которой содержит воздух и топливо при отношении воздуха к топливу от 0,80 до 0,95, вследствие чего на поверхности стального листа образуется слой оксида железа толщиной от 0,05 до 0,2 мкм и образуется внутренний оксид по меньшей мере одного типа, выбранного из группы, состоящей из оксида Si, оксида Mn, оксида Al, комплексного оксида Si и Mn, комплексного оксида Si и Al, комплексного оксида Mn и Al и комплексного оксида Si, Mn и Al,
- восстановлении указанного стального листа со скоростью восстановления от 0,001 до 0,010 мкм/с для нарастания внутреннего оксида по глубине и достижения полного восстановления слоя оксида железа,
- цинковании методом горячего погружения указанного восстановленного стального листа с образованием стального листа с покрытием на основе цинка и
- при необходимости проведении операции легирования указанного стального листа с покрытием на основе цинка с образованием оцинкованного и отожженного стального листа.
2. Способ по п.1, в котором стальной лист содержит Р<0,015 вес.%.
3. Способ по п.1 или 2, в котором указанный стальной лист содержит Мо≤0,01 вес.%.
4. Способ по п.1 или 2, в котором окисление стального листа осуществляют путем его нагрева от комнатной температуры до температуры нагрева T1.
5. Способ по п.4, в котором температура T1 лежит в пределах от 680 до 800°С.
6. Способ по п.1, в котором восстановление указанного окисленного стального листа состоит в термообработке, осуществляемой в печи, атмосфера которой содержит от 2 до менее чем 15 об.% водорода, остальное азот и неизбежные примеси.
7. Способ по п.6, в котором атмосфера содержит менее чем 5 об.% водорода.
8. Способ по п.6 или 7, в котором термообработка включает в себя фазу нагрева от температуры нагрева T1 до температуры выдержки Т2, фазу выдержки при указанной температуре выдержки Т2 в течение времени выдержки t2 и фазу охлаждения от указанной температуры выдержки Т2 до температуры охлаждения Т3.
9. Способ по п.8, в котором температура выдержки Т2 лежит в пределах от 770 до 850°С.
10. Способ по п.8, в котором время выдержки t2 и лежит в пределах от 20 до 180 с.
11. Способ по п.8, в котором указанная температура охлаждения ТЗ лежит в пределах от 460 до 510°С.
12. Способ по п.8, в котором указанное восстановление проводят в печи с радиантными трубами или в печи сопротивления.
13. Способ по п.1, в котором для получения стального листа, оцинкованного методом горячего погружения, цинкование осуществляют путем горячего погружения указанного восстановленного стального листа в ванну с расплавом, содержащим 0,2 вес.% алюминия и остальное цинк и неизбежные примеси.
14. Способ по п.1, в котором для получения стального листа, оцинкованного методом горячего погружения и отожженного, цинкование осуществляют путем горячего погружения указанного восстановленного стального листа в ванну с расплавом, содержащим от 0,08 до 0,135 вес.% алюминия и остальное цинк и неизбежные примеси.
15. Способ по п.14, в котором содержание молибдена в указанном стальном листе меньше 0,01 вес.%.
16. Способ по п.14 или 15, в котором указанную операцию легирования осуществляют путем нагрева указанного стального листа с покрытием на основе цинка при температуре Т4 от 460 до 510°С и времени выдержки t4 от 10 до 30 с.
17. Способ по любому из пп.13-15, в котором температура указанной ванны с расплавом лежит в пределах от 450 до 500°С.