УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ БЕТОНА, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ОБРАЗОВАНИЙ С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1КВ

Полезная модель на устройство для разрушения бетона, железобетонных изделий и твердых минеральных образований с помощью электрогидравлического эффекта напряжением до 1кВ.
Известно устройство, предназначенное для разрушения старых или бракованных ЖБИ, содержащая заполненную водой дробильную камеру с плоским дном, на которое установлена решетка, набор рабочих электродов, установленных в ряд вертикально по всей ширине дробильной камеры с возможностью перемещения в направлении, параллельном плоскости, в которой неподвижно лежит разрушаемое изделие, то есть поверхности воды в дробильной камере, и генератор высоковольтных импульсов, соединенный одним полюсом с арматурным каркасом разрушаемого изделия, а другим с электрически соединенными вместе рабочими электродами. Высоковольтный пробой между концами электродов и арматурой сквозь толщу бетона разрушает его, отделяя от арматуры (Л.А. Гельфонд, Н.Т. Зиновьев, В.Д. Казанцев и др. Электроимпульсная установка ЭСУ-2Т/11 разрушения некондиционного железобетона. - "Электронная обработка материалов", 1990, 6, с. 74-75).Данное устройство наиболее близко к предлагаемой полезной модели по принципу действия и принято за прототип.
Недостатком данного устройства является необходимость использования высокого напряжения (20 кВ и выше), а также отсутствие возможности контроля направленности воздействия гидроудара. Это приводит к снижению КПД установки, увеличению удельных потерь энергии, а также повышает степень опасности использования установки, и, как следствие, ограничивает область ее применения.
Для устранения указанных недостатков, для повышения надежности, технологичности и точности обработки, а также для уменьшения удельных потерь энергии и повышения КПД, предлагается использовать устройство для разрушения бетона, железобетонных изделий и твердых минеральных образований с помощью электрогидравлического эффекта напряжением до 1кВ.
Техническая задача, на решение которой направлена настоящая полезная модель, заключается в повышения эффективности дробления бетона.
Техническим результатом от использования изобретения является повышение надежности, технологичности и точности обработки, уменьшение удельных потерь энергии и повышение КПД.
Технический результат достигается тем, что дно резервуара дробильной камеры покрыто решеткой из токопроводящего материала, с размером ячейки, определяемым геометрическими размерами конечной обработки, верхний подвижный электрод передвигается вдоль поверхности обрабатываемого материала посредством роботизированного трехкоординатного манипулятора с направляющим цилиндром из жаропрочного диэлектрического материала, что позволяет устанавливать электрод строго над каждой ячейкой дна и управлять воздействием гидроудара. В момент контакта подвижного электрода с раствором цилиндр погружается в раствор на 1/8 своей высоты. В электрической схеме устройства генератора импульсов предусмотрено использование напряжения до 1 кВ за счет использования конденсаторов высокой емкости, управление формой и длительностью импульсов осуществляется посредством микропроцессора.
Представленное на фиг. 1 описание относится к предложенному устройству для его реализации.
Подлежащее разрушению изделие 1, представляющее собой железобетонное изделие, изделие из бетона или часть горной породы (далее - обрабатываемое изделие), на тросах или цепях 2 погружают в заполненную водно-солевым раствором 3 дробильную камеру 4. Рабочий электрод 5 выполнен в виде металлического стержня 6, окруженного изоляцией, и помещен в перфорированную цилиндрическую полость 7 из термостойкого диэлектрического материала. Один его конец помещают непосредственно над поверхностью обрабатываемого изделия 1, а второй присоединяют к положительному полюсу генератора высоковольтных импульсов 8. Второй, отрицательный, полюс генератора 8 присоединяется к заземленному плоскому дну дробильной камеры 4, покрытому решеткой из токопроводящего материала 9. Перемещение рабочего электрода 5 вдоль поверхности обрабатываемого изделия 1 осуществляется посредством роботизированного трехкоординатного манипулятора 10.