СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ВЫЛИВНОГО ОТВЕРСТИЯ В ПЛАСТИКОВОМ КОНТЕЙНЕРЕ, ПРОИЗВЕДЕННОМ СПОСОБОМ ЭКСТРУЗИИ С РАЗДУВОМ

1. Способ обеспечения точности размеров, в частности калибровки выливных отверстий (33, 35) в пластиковом контейнере (30) или на нем, полученном способом формования экструзией с раздувом, содержащий этапы, на которых: отрезок (20) пластикового шланга (10), экструдированного в один или больше слоев через экструзионное сопло (9), вставляют в полость (4) формы в форме (1) для выдувания и раздувают калибровочной иглой (11) для выдувания в соответствии с закрытой полостью (4) формы, причем по меньшей мере одно из выливных отверстий (33, 35) пластикового контейнера определяют, в частности, калибруют относительно внутреннего диаметра и его внутреннего контура, и готовый раздутый пластиковый контейнер (30) извлекают из формы, отличающийся тем, что калибровочную иглу (11) для выдувания вставляют в отрезок (20) пластикового шланга после закрытия головной пластины (5) формы (1) для раздувания, но предпочтительно до достижения формой (1) для выдувания полностью закрытого положения.
2. Способ по п. 1, в котором форма (1) для выдувания содержит две половины (2, 3) формы для выдувания и калибровочная игла (11) для выдувания вставлена аксиально в отрезок (20) пластикового шланга, в то время как половины (2, 3) формы для выдувания отделены друг от друга расстоянием, которое на 0,5 мм-10 мм больше внутреннего диаметра выливного отверстия (35) в горловине (36) пластикового контейнера (30).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором калибровочная игла (11) для выдувания вставлена в аксиальном положении, которое находится на аксиальном расстоянии (d) от 0,3 мм до 5 мм от конечного положения перед тем, как форма (1) для выдувания будет полностью закрыта, и продвигается в конечное аксиальное положение в отрезке (20) пластикового шланга после того, как форма (1) для выдувания будет полностью закрыта.
4. Способ по п. 1, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается непрерывно аксиально в процессе закрытия формы (1) для выдувания.
5. Способ по п. 2, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается непрерывно аксиально в процессе закрытия формы (1) для выдувания.
6. Способ по п. 3, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается непрерывно аксиально в процессе закрытия формы (1) для выдувания.
7. Способ по п. 4, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается аксиально со скоростью от около 5 мм/с до около 80 мм/с.
8. Способ по п. 5, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается аксиально со скоростью от около 5 мм/с до около 80 мм/с.
9. Способ по п. 6, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается аксиально со скоростью от около 5 мм/с до около 80 мм/с.
10. Способ по п. 1, при котором используется двойная калибровочная игла для выдувания, которая имеет две калибровочные области для двух выливных отверстий (33, 35).
11. Способ по п. 6, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания продвигаются аксиально, будучи соединены между собой.
12. Способ по п. 7, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания размещаются на разной аксиальной высоте.
13. Способ по п. 6, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания выполнены с наружными диаметрами, которые отличаются один от другого.
14. Способ по п. 7, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания выполнены с наружными диаметрами, которые отличаются один от другого.
15. Способ по п. 8, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания выполнены с наружными диаметрами, которые отличаются один от другого.
16. Пластиковый контейнер (30), полученный способом формования экструзией с раздувом, в котором выливные отверстия (33, 35) откалиброваны согласно одному или более из предшествующих пунктов.
17. Пластиковый контейнер по п. 16, который имеет два откалиброванных выливных отверстия (33, 35).
18. Пластиковый контейнер по п. 17, в котором выливные отверстия (33, 35) имеют внутренние диаметры различных размеров.
19. Пластиковый контейнер по п. 18, в котором выливные отверстия (33) меньшего диаметра размещены внутри пластикового контейнера (30).
20. Пластиковый контейнер по п. 19, в котором выливное отверстие с меньшим внутренним диаметром образует выход дозирующей трубки, которая ведет к нижней области пластикового контейнера и предназначена для соединения с дозирующей камерой выливного приспособления, которое может быть прикреплено к горловине контейнера.