СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА

1. Способ первичной обработки материала в виде куска или частиц, в частности предпочтительно термопластичных полимерных частиц или хлопьев и т.п., перемещаемых или вращаемых, смешиваемых, нагреваемых и при необходимости измельчаемых в приемном резервуаре или режущем компрессоре (1), в частности с горизонтальной поверхностью дна (3) и вертикальными боковыми стенками (2), с помощью, по меньшей мере, одного смесительного инструмента (12, 21), причем в процессе осуществления способа из материала удаляют нежелательные примеси, нарушающие первичную обработку или дальнейшую обработку материала, например летучие вещества, в частности влагу или водяной пар, за счет того, что в зону ниже уровня находящегося в обработке в приемном резервуаре (1) материала или ниже уровня материала образующегося смесительного вихря внутрь приемного резервуара (1) впускают газ, в частности воздух или инертный газ, причем газ при образовании принудительного потока проходит, по меньшей мере, сквозь участок материала, и впоследствии обогащенный или насыщенный примесями газ из зоны выше уровня находящегося в приемном резервуаре (1) в обработке материала или выше уровня материала смесительного вихря удаляют из приемного резервуара (1), отличающийся тем, что газ в приемный резервуар (1) впускают через выполненные в боковой стенке (2) приемного резервуара (1) газоподающие средства (50, 50а, 50b), а именно в зоне выше расположенного близко к дну смесительного инструмента (12).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что активно под давлением в приемный резервуар (1) ниже уровня материала впрыскивают газ или вдувают через активные газоподающие средства (50, 50а, 50b), например через сопла или вдувные отверстия, на которые осуществляется подача с помощью насосных и воздуходувных устройств (52).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ активно отсасывают или откачивают через активные газоотводные средства (51, 51a, 51b) из зоны приемного резервуара (1) выше уровня материала.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что газ перед подачей нагревают и/или осушают.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ вводят в приемный резервуар (1) через газоподающие средства (50, 50а, 50b), выполненные в зоне нижней трети высоты приемного резервуара (1), предпочтительно активно под давлением или через активные газоподающие средства (50а).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что при наличии двух или более расположенных друг над другом смесительных инструментов (12, 21) газ вводят в зону между смесительными инструментами (12, 21).
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что газ вводят в ту зону резервуара (1), в которой перемещаемые или вращаемые в резервуаре (1) частицы материала оказывают наибольшее давление на боковую стенку (2) резервуара.
8. Способ по любому из пп.1-3, 5, 6, отличающийся тем, что у выходящего из приемного резервуара (1) газа измеряют температуру, влажность и/или содержание примесей, и осуществляют управление количеством, температурой и/или влажностью поступающего в приемный резервуар (1) газа в зависимости от данных измеренных значений.
9. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-8 с, по меньшей мере, одним, в частности имеющим горизонтальную поверхность дна (3) и вертикальную стенку (2) приемным резервуаром или режущим компрессором (1), в котором расположен, по меньшей мере, один, в частности выполненный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси (8) смесительный инструмент (12, 21), с помощью которого перемещается или вращается, смешивается, нагревается или при необходимости измельчается или оказывает воздействие на помещенный внутрь приемного резервуара (1) материал для предварительной обработки предпочтительно в виде куска или частиц, в частности полимерный материал в виде нерасплавленных полимерных частиц или подобном виде, причем в приемном резервуаре (1) ниже уровня находящегося в обработке в приемном резервуаре (1) материала или ниже уровня материала образующегося в процессе работы смесительного вихря выполнено или подключено, по меньшей мере, одно газоподающее средство (50) для впуска газа, в частности воздуха или инертного газа, внутрь приемного резервуара (1), и причем в приемном резервуаре (1) выше уровня находящегося в обработке в приемном резервуаре (1) материала или выше уровня материала смесительного вихря выполнено или подключено, по меньшей мере, одно газоотводное средство (51) для выпуска обогащенного или насыщенного примесями, в частности водяным паром, газа, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) расположены в боковой стенке (2) приемного резервуара (1), или открываются в приемный резервуар (1) на боковую стенку (2) приемного резервуара (1), или выполнены в ней, причем газоподающие средства (50, 50а, 50b) расположены в зоне выше расположенного близко к дну или самого нижнего смесительного инструмента (12).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один шнек (17) для отгрузки материала из приемного резервуара (1), корпус (16) которого своим питающим отверстием (27) подключен, например радиально или тангенциально, к разгрузочному отверстию (15) приемного резервуара (1), причем разгрузочное отверстие (15) расположено в боковой стенке (2) вблизи от поверхности дна (3) приемного резервуара (1).
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каждый смесительный инструмент (12, 21) расположен на несущем диске (9, 29), который приводится в действие с помощью введенного во внутреннее пространство приемного резервуара (1) вала (4) для вращения вокруг оси (8) вала (4).
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что в приемном резервуаре предусмотрены, по меньшей мере, два расположенных друг над другом смесительных инструмента (12, 21), предпочтительно точно два расположенных друг над другом смесительных инструмента (12, 21), а именно, в частности, расположенные на верхнем несущем диске (9) верхние смесительные инструменты (21) и, в частности, расположенные близко к дну на нижнем несущем диске (29) нижние близко расположенные к дну (3) смесительные инструменты (12), причем в приемном резервуаре (1) над верхними смесительными инструментами (21) образована верхняя внутренняя камера (26), а под верхними смесительными инструментами (21) находящаяся в том же приемном резервуаре (1) нижняя внутренняя камера (10), в которой расположены близко к дну смесительные инструменты (12) и разгрузочное отверстие (15), причем верхняя внутренняя камера (26) соединена с нижней внутренней камерой (10) приемного резервуара через имеющийся между внешней боковой поверхностью верхнего несущего диска (9) и боковой стенкой (2) приемного резервуара (1) свободный кольцевой зазор (11), причем при вращении верхних смесительных инструментов (21) часть находящегося в верхней камере (26) материала, в частности, через кольцевой зазор (11) попадает в нижнюю внутреннюю камеру (10) и перемещается оттуда с помощью нижних расположенных близко к дну смесительных инструментов (12) в разгрузочное отверстие (15).
13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что верхний несущий диск (9) имеет, по меньшей мере, одно расположенное преимущественно рядом с осью (Д) и рядом с вращающимися вслед при вращении несущего диска (9) кромками (37) смесительных инструментов (21) сквозное отверстие (36), соединяющее верхнюю внутреннюю камеру (26) с нижней внутренней камерой (10).
14. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что газоподающие средства (50) выполнены как пассивные газоподающие средства (50b), например как сквозные отверстия, через которые газ может всасываться внутрь приемного резервуара (1) пассивно, например, за счет пониженного давления в приемном резервуаре (1), или тем, что газоподающие средства (50) выполнены как активные газоподающие средства (50а), например, как сопла, к которым подключаются насосные и воздуходувные устройства (52) или подобные им, через которые можно активно вдувать, всасывать или вкачивать газ внутрь приемного резервуара (1).
15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоотводящие средства (51) выполнены как пассивные газоотводящие средства (51b), например, как сквозные отверстия, через которые газ можно выводить из приемного резервуара (1) пассивно, например, за счет повышенного давления в приемном резервуаре (1), или тем, что газоотводящие средства (51) выполнены как активные, например, как газоотводящие средства (51а), к которым подключены отсасывающие устройства (53), через которые газ можно активно отсасывать или откачивать из приемного резервуара (1).
16. Устройство по п.9, отличающееся тем, что предусмотрено включенное перед газоподающими средствами (50, 50а, 50b) нагревательное устройство (54), посредством которого нагревается вводимый внутрь приемного резервуара (1) газ, и/или тем, что предусмотрена включенная перед газоподающими средствами (50, 50а, 50b) газовая сушка (55), посредством которой осушается вводимый внутрь приемного резервуара (1) газ.
17. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) для регулирования подачи газа и/или газоотводящие средства (51, 51а, 51b) для регулирования отвода газа являются, по меньшей мере, частично запираемыми или управляемыми.
18. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) выполнены как отдельные сингулярные отверстия диаметром от 10 до 300 мм, предпочтительно от 50 до 90 мм.
19. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) на их обращенной внутрь приемного резервуара (1) стороне, в частности противоположно направлению вращения материала в приемном резервуаре (1), имеют ограждение или экран (60) для защиты от находящегося в приемном резервуаре (1) материала.
20. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) замыкаются заподлицо с внутренней стенкой резервуара (1) и/или смесительного инструмента (12, 21) и, в частности, не выступают и не отстоят от внутренней стороны резервуара (1) или смесительного инструмента (12, 21) внутрь резервуара (1).
21. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) расположены в приемном резервуаре (1) на высоте или на расстоянии от поверхности дна (3), на котором газоподающие средства (50, 50а, 50b) постоянно находятся ниже заданного в соответствии с изобретением уровня заполнения находящихся или вращающихся в приемном резервуаре (1) частиц материала или уровня образующегося при перемещении или вращении частиц материала смесительного вихря, причем газоподающие средства (50, 50а, 50b) расположены, в частности, в зоне нижней трети высоты приемного резервуара (1).
22. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) расположены в боковой стенке (2) в зоне между, по меньшей мере, двумя расположенными друг над другом несущими дисками (9, 29) или смесительными инструментами (12, 21) или в зоне между верхним и нижним несущими дисками или смесительными инструментами, предпочтительно между верхним смесительным инструментом (21) или верхним несущим диском (9) и нижним или самым нижним смесительным инструментом или нижним несущим диском (29), или открываются в нижнюю внутреннюю камеру (10), причем газоподающие средства (50, 50а, 50b) предпочтительно, в частности каждое из них, открываются в зону между соответствующими двумя несущими дисками или смесительными инструментами, в частности, по центру между ними или расположены в ней.
23. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) расположены в той зоне боковой стенки (2) резервуара (1), в которой перемещающиеся или вращающиеся в резервуаре (1) частицы материала оказывают наибольшее давление на боковую стенку (2) резервуара (1).
24. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) расположены в боковой стенке (2) на одинаковой высоте по периметру внутренней стенки приемного резервуара (1), предпочтительно равномерно распределено.
25. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) выполнены в боковой стенке (2) в виде вращающегося, в частности целиком, кольцевого зазора.
26. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) выполнены на, по меньшей мере, одном несущем диске (9, 29), в частности на самом нижнем несущем диске (29), предпочтительно на нижней стороне или на обращенной к дну (3) стороне соответствующего несущего диска (9, 29), причем в этом случае газоподающие средства (50, 50а, 50b) выполнены предпочтительно как активные газоподающие средства (50, 50а, 50b).
27. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоподающие средства (50, 50а, 50b) расположены вблизи от оси (8) и, в частности, вблизи от вращающихся вслед при вращении несущего диска (9) кромок (37) инструментов (21) или вблизи от сквозного отверстия (36).
28. Устройство по п.9, отличающееся тем, что на обращенной к дну (3) нижней стороне самого нижнего несущего диска (29) и при необходимости также на нижней стороне возможных других несущих дисков (9) выполнены, по меньшей мере, одно, предпочтительно несколько выходящих от несущего диска (29), в частности радиально и при необходимости изогнуто, подъемных лопастей (65), вызывающих перемещение потока материала или газа из зоны под самым нижним несущим диском (29) вверх, в частности, через кольцевой зазор (11) и/или сквозные отверстия (36) в зоны, расположенные выше самого нижнего несущего диска (29).
29. Устройство по п.9, отличающееся тем, что газоотводящие средства (51, 51a, 51b) расположены в удаленной от дна (3) приемного резервуара (1), или от материала, или смесительного вихря зоне, в частности в крышке приемного резервуара (1).
30. Устройство по п.9, отличающееся тем, что предусмотрено, по меньшей мере, одно загружаемое выводимым газом, в частности, включенное после газоотводящих средств (51, 51a, 51b) измерительное устройство (56) для измерения температуры и/или при необходимости влажности или содержания примесей в выходящем из газоотводящих средств (51, 51а, 51b) из приемного резервуара (1) газе.
31. Устройство по п.9, отличающееся тем, что предусмотрено управляющее устройство (58), соединенное с нагревательным устройством (54), и/или газовой сушкой (55), и/или насосным и воздуходувным устройством (52), и/или отсасывающим устройством (53), посредством которого при необходимости осуществляется управление или регулирование в зависимости от заданных параметров материала и/или температуры выходящего газа и/или типа примесей.