ДВЕРЬ, ОКНО ИЛИ ФАСАДНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, А ТАКЖЕ ФУРНИТУРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ТАКОГО ЭЛЕМЕНТА
DOOR, WINDOW OR FACADE ELEMENT, AS WELL AS THE FITTINGS FOR SUCH AN ELEMENT

Настоящее изобретение относится к двери, окну или фасадному элементу, содержащему коробку и створную раму, а также к фурнитурной конструкции для такого элемента.
Противодымные двери (RS) по стандарту DIN 18095 представляют собой самозакрывающиеся двери, которые в установленном и закрытом состоянии по существу предотвращают прохождение дыма. Альтернативно или дополнительно, назначение противопожарного барьера заключается в защите отверстий в стенах от прохождения огня. В соответствии со стандартом DIN 4102-5 имеются следующие классы противопожарной защиты: Т30, Т60, Т90, Т120 и Т180. Число после Т показывает продолжительность в минутах, в течение которой огнезащитный барьер предотвращает прохождение огня (не дыма) и по прежнему может быть открыт.
Известны различные конструкции, которые удовлетворяют данным требованиям. Однако, изготовление и обработка данных конструкций относительно сложны.
Исходя из этого, настоящее изобретение направлено на создание двери, окна или, соответственно, фасадного элемента, содержащего усовершенствованную коробку и усовершенствованную створную раму, и/или предпочтительной фурнитурной конструкции для такого элемента. Фурнитурная конструкция должна легко и точно устанавливаться на противодымной двери (или противопожарной двери или соответствующем окне или, соответственно, фасадном элементе) по меньшей мере класса противопожарной защиты Т30.
Данная проблема решается посредством изобретения, охарактеризованного в пункте 1 формулы изобретения.
Таким образом, можно легко зафиксировать, в частности, жестко зафиксировать, фурнитурную конструкцию, в частности, замочную конструкцию, в виде предварительно собранного узла на основном профиле бруса створной рамы.
Предложено окно, дверь или фасадный элемент, содержащий коробку из коробочных брусьев и створную раму, выполненную из брусьев створной рамы, причем один или более коробочных брусьев и/или брусьев створной рамы имеет/имеют по меньшей мере следующие признаки:
основной профиль, на котором образованы две крепежные канавки, открытые в одном направлении, для фиксации соответствующих крепежных средств фурнитурной конструкции, перекрывающей промежуточное пространство между крепежными канавками,
причем обе крепежные канавки имеют по меньшей мере одно фиксирующее средство для по меньшей мере одного ответного фиксирующего средства конструкции фурнитурного компонента, которое выполнено с возможностью крепления без использования инструментов,
причем фурнитурная конструкция содержит функциональную фурнитуру на фурнитурной пластине и по меньшей мере один поддерживающий элемент для поддерживания фурнитурной пластины, причем поддерживающий элемент выполнен с возможностью непосредственной или опосредованной фиксации в крепежных канавках с помощью ответных фиксирующих средств.
Таким образом, фурнитурная конструкция может быть легко и жестко зафиксирована на основном профиле без использования инструментов.
Согласно предпочтительному варианту осуществления фурнитурная пластина и по меньшей мере один поддерживающий элемент выполнены из множества деталей и закреплены друг на друге. Согласно другому варианту осуществления фурнитурная пластина и по меньшей мере один поддерживающий элемент выполнены за одно целое.
Предпочтительно на фурнитурной пластине, в частности, на ее концах могут быть образованы два поддерживающих элемента, за счет чего осуществляется особенно надежное крепление.
Согласно другому варианту осуществления функциональная фурнитура представляет собой замок, а фурнитурная пластина представляет собой штульп, на котором расположен замок. Согласно еще одному варианту осуществления функциональная фурнитура представляет собой штифт, расположенный с возможностью смещения или без возможности смещения на фурнитурной пластине.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления поддерживающий элемент в поперечном сечении имеет U-образную форму с основной полкой и двумя параллельными продольными полками. При этом параллельные продольные полки находятся на расстоянии друг от друга так, что они могут зацепляться в крепежных канавках основного профиля, и на концах двух продольных полок образованы, непосредственно или опосредованно, ответные фиксирующие средства для взаимодействия с фиксирующими средствами крепежных канавок. Таким образом, фурнитурная конструкция жестко зафиксирована посредством нескольких элементов на створной раме, в частности, на основном профиле створной рамы легко и без использования инструментов. В этом случае она предпочтительно может смещаться в направлении основной протяженности профиля в крепежных канавках, таким образом фурнитурная конструкция может быть легко смещена в заданное место, в котором фурнитурная конструкция должна быть закреплена.
Предпочтительным и конструктивно простым является вариант, в котором фурнитурная конструкция, в частности, замочная конструкция, жестко закрепленная, но также выполненная с возможностью небольшого смещения в крепежных канавках, дополнительно зафиксирована на основном профиле или защищена от проскальзывания посредством профильного зажима, расположенного вертикально под фурнитурной конструкцией.
Согласно одному варианту осуществления обе продольные полки предпочтительно содержат на своих концах утолщенные области, каждая из которых выполнена с возможностью зацепления в предохранительных фиксаторах, выполненных с возможностью фиксации в крепежных канавках. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления по меньшей мере один поддерживающий элемент выполнен в виде профильного участка металлического профиля. Также в данном случае предпочтительно, если предохранительные фиксаторы состоят из полимерного материала.
Фурнитурная конструкция предпочтительно выполнена с возможностью установки на основном профиле без использования инструментов. Кроме того, предпочтительно фурнитурная конструкция содержит фурнитурную заслонку в виде рамы, причем на своем внутреннем периметре данная заслонка может содержать выступающие внутрь выступы, выполненные с возможностью сцепления с фурнитурной пластиной, в частности, штульпом, для ее фиксации.
Кроме того, предлагается фурнитурная конструкция для окна, двери или фасадного элемента.
В данном случае фурнитурная конструкция особенно хорошо подходит для фиксации на коробочном брусе и/или брусе створной рамы для коробки и/или створной рамы окна, двери или фасадного элемента, которые, соответственно, имеют по меньшей мере следующие признаки:
- основной профиль, который имеет по существу U-образное поперечное сечение в одно- или много-компонентом исполнении, и который, если смотреть в поперечном сечении, имеет короткую полку и длинную полку и поперечную полку, сформированную между ними,
- причем между концевыми областями короткой полки и длинной полки, обращенными от поперечной полки, выполнено промежуточное пространство, которое перекрыто на участках фурнитурным компонентом и/или покровным элементом,
- причем как короткая полка, так и длинная полка основного профиля в каждом случае имеет на своих обращенных друг к другу внутренних сторонах многофункциональные контуры, которые полностью или частично ограничивают по меньшей мере следующую канавку,
- соответственно, крепежную канавку, открытую на стороне, обращенной от поперечной полки, для фиксации соответствующих крепежных средств фурнитурного компонента и/или покровного элемента для перекрывания промежуточного пространства между длинной полкой и короткой полкой.
Каждое из двух крепежных средств на покровном элементе или элементах и/или на фурнитурной части или частях может быть вставлено перпендикулярно поперечной полке и параллельно короткой полке и длинной полке, чтобы зафиксировать их в крепежных канавках.
Особенно предпочтительно крепежная канавка содержит по меньшей мере одно фиксирующее средство для жесткой фиксации по меньшей мере одного соответствующего ответного фиксирующего средства фурнитурной части и/или, возможно, покровного элемента.
Согласно предпочтительному варианту осуществления по меньшей мере один покровный элемент представляет собой покровный профиль, образующий оптическую заслонку для желоба. Данный покровный профиль зажат в крепежных канавках перпендикулярно поперечной полке, таким образом он там зафиксирован. В этом случае жесткое соединение на покровном профиле предпочтительно имеет такой люфт, что между покровным профилем и основным профилем не создается зажимное и, соответственно, устойчивое к сдвигу соединение, а точнее обеспечена возможность смещения покровного профиля на основном профиле вручную и без использования инструментов. За исключением случая пожара покровный профиль не имеет статической функции и не стабилизирует основной профиль или стабилизирует его незначительно. Он используется только для покрытия зазора/свободного пространства между длинной полкой и короткой полкой на стороне, отдаленной от основной полки или поперечной полки. Длина покровного профиля предпочтительно превышает 10 см. Покровный профиль может покрывать все свободное пространство/зазор между короткой полкой и длинной полкой по всей длине и предпочтительно не установлен только в области замков и фурнитурных компонентов. Естественно, может быть также предусмотрено множество покровных профилей. Предпочтительно створная рама и коробка снабжены покровными профилями на множестве сторон или даже на всех сторонах.
Поскольку покровный профиль или профили предпочтительно не имеет/имеют статической функции, он может быть легко зажат на основном профиле перпендикулярно поперечной полке. Для этого в свою очередь предпочтительно, если сами покровные профили выполнены U-образными. В случае пожара предпочтительно покровный профиль или профили полностью или частично состоят из вспенивающегося материала.
Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
Примерные варианты осуществления изобретения раскрыты подробно в нижеследующем описании и проиллюстрированы на чертежах, причем:
на фиг. 1 показана дверь, содержащая коробку и створку, расположенную на коробке с возможностью поворота и показанную в открытом положении;
на фиг. 2а показан вид в сечении через брус створной рамы и коробочный брус двери с фиг. 1, но в закрытом положении; на фиг. 2b показан вид в сечении через первый основной профиль створки с фиг. 2а; и на фиг. 2с показан вид сверху и в аксонометрии основного профиля с фиг. 2b;
на фиг. 3а показан вид в сечении бруса створной рамы и коробочного бруса двери с фиг. 1, но в закрытом состоянии; на фиг. 3b показан вид в сечении основного профиля створки с фиг. 3а; на фиг. 3с показан вид сверху и в аксонометрии основного профиля с фиг. 3b; на фиг. 3d показан вид снизу и в аксонометрии основного профиля с фиг. 3с; на фиг. 3е показан схематичный вид изолирующей перегородки основного профиля с фиг. 3а-3d; и на фиг. 3f показана конструкция с фиг. 3а с угловыми соединителями и охлаждающими полосами;
на фиг. 4 показан вид в сечении третьего основного профиля для бруса створной рамы;
на фиг. 5 показан основной профиль бруса створной рамы с фиг. 3, снабженный покровным профилем;
на фиг. 6а-6f показаны виды в сечении различных покровных профилей;
на фиг. 7а показан вид в аксонометрии основного профиля с замочной конструкцией, покровными профилями и с профильным зажимом, видимым здесь, но скрытым как таковым; на фиг. 7b изображена конструкция с фиг. 7а без покровных профилей, так что профильный зажим частично виден;
на фиг. 8а-8d показаны различные виды профильного зажима с фиг. 7;
на фиг. 9 показан покомпонентный вид в аксонометрии замка, содержащего поддерживающую конструкцию для фурнитур, в предварительно собранном положении;
на фиг. 10 показан вид сбоку держателя поддерживающей конструкции с фиг. 9;
на фиг. 11а показан вид в аксонометрии основного профиля, содержащего замочную конструкцию и фурнитурную заслонку, выполненную в виде замочной заслонки, и на фиг. 11b показан вид в сечении конструкции с фиг. 11а;
на фиг. 12а-12d показаны различные виды замочной заслонки с фиг. 11;
на фиг. 13 показан вид в аксонометрии угловой области створной рамы с фурнитурной конструкцией, и на фиг. 13b показан вид в сечении через плоскость фиг. 13а;
на фиг. 14а-14d показаны различные виды фурнитурной заслонки с фиг. 13.
На фиг. 1 показана дверь 1, имеющая створку, содержащую створную раму 2, расположенную в коробке 3. Здесь створная рама 2 установлена на коробке 3 с возможностью поворота.
На фиг. 1 дверь 1 изображена в виде поворотной двери, содержащей дверные шарниры. Альтернативно, дверь 1 может быть также выполнена в виде раздвижной двери. В качестве альтернативы двери 1 с фиг. 1, настоящее изобретение также может использоваться в окнах или фасадных элементах. Используемый термин "дверь" также может быть заменен терминами "окно" или "фасадный элемент". Дверь может быть расположена с возможностью вращения (вертикальная ось вращения) и/или поворота (горизонтальная ось вращения) на створной раме.
Профильный узел образует по меньшей мере U-образную створную раму 2 посредством углового соединения перпендикулярных брусьев 5, 6 створной рамы с верхним горизонтальным брусом 7 створной рамы. В створную раму 2 вставлен плоскостной элемент 8, такой как изоляционная противопожарная стеклянная панель или металлическая плита или плита из полимерного материала. Створная рама 2 и плоскостной элемент 8 вместе образуют створную раму. В контексте данного описания и формулы изобретения термин "окно" следует понимать также как глухое остекление с плоскостным элементом в коробке 3.
Коробка 3 двери 1 также имеет U-образную форму и имеет горизонтальный коробочный брус 9 и два вертикальных коробочных бруса 10, 11.
Альтернативно, створная рама 2 и/или коробка 3 также могут быть выполнены замкнутыми по периферии и содержать дополнительные нижние горизонтальные брусья.
По отдельности или все вместе, коробочные брусья и/или брусья створной рамы имеют основной профиль 300 (коробка) или 400 (створная рама), имеющий U-образное поперечное сечение.
Основной профиль 300 и/или 400 может быть выполнен за одно целое или из множества деталей в виде группового узла. Вариант однокомпонентного основного профиля 300, 400 показан на фиг. 1, 2а и 2b (в данном случае только 400), а два многокомпонентных варианта основного профиля 300, 400 показаны на фиг. 3 и 4 (в данном случае только 400).
Сначала в данном изобретении приведен однокомпонентный вариант основного профиля 300, 400 с фиг. 2а, 2b, 2с, затем описаны многокомпонентные варианты с фиг. 3 и 4.
Согласно фиг. 2а и 2b каждый основной профиль 300 и/или 400 имеет короткую полку 12 и длинную полку 13. Короткая полка 12 и длинная полка 13 проходят параллельно друг другу. Они соединены друг с другом на их концевых областях поперечной полкой 14, предпочтительно проходящей перпендикулярно короткой полке 12 и длинной полке 13.
Поперечная полка 14 образует основную перегородку U-образного основного профиля 300, 400, и короткая полка 12 и длинная полка 13 образуют две параллельные продольные перегородки U-образного основного профиля. Согласно фиг. 2, короткая полка 12, длинная полка 13 и поперечная полка 14 выполнены за одно целое. Предпочтительно основной профиль 300, 400 с фиг. 2 состоит из металла, в частности, из легкого металла или легкого металлического сплава, особенно предпочтительно - из алюминиевого сплава.
Длинная полка 13 основных профилей 300, 400 длиннее короткой полки 12 в направлении, перпендикулярном направлению X основной протяженности (как показано на фиг. 2с и 2b) основного профиля (также показано в сечении плоскости чертежа с фиг. 2а). Направления X и Y проходят в плоскости сечения с фиг. 2а или 2b. В данном случае, короткая полка 12 и длинная полка 13 параллельны друг другу в направлении X, причем поперечная полка 14 проходит перпендикулярно в направлении Y. Длинная полка 13 основного профиля 400 створной рамы 2 может лежать снаружи, на проеме здания, например, на окне. Альтернативно, она может лежать также внутри. Кроме того, основной профиль 400, 300 может являться частью двери или окна, лежащей полностью внутри здания, и разделяющей или замыкающей, например, коридор.
Поперечная полка 14 створной рамы 2 лежит в створной раме 2 (фиг. 2а, 3а, 3) рядом с плоскостным элементом 8. Таким образом, поперечная полка 14 ограничивает фальцевое пространство F1 между основным профилем 400 и указанным плоскостным элементом 8. К поперечной полке 14 может быть прикреплен штапик 17 для крепления стекла (фиг. 2а, 3f) и по меньшей мере одно уплотнение 19. Между штапиком 17 для крепления стекла и плоскостным элементом 8 может быть расположено дополнительное уплотнение 66 (фиг. 2а, 3а). Короткая полка 12 и длинная полка 13 выровнены и расположены параллельно друг другу.
Длинная полка 13 основного профиля 400 створной рамы 2 выступает свободным концом 15 за поперечную полку 14.
Снаружи фальцевого пространства F1 на поперечной полке 14 основного профиля 300, 400 выполнена канавка 16 штапика для крепления стекла для фиксации штапика 17 для крепления стекла. На свободном конце 15 длинной полки 13 на стороне, обращенной к плоскостному элементу 8, предусмотрена канавка 18 под уплотнение для размещения уплотнения 19 между плоскостным элементом 8 и длинной полкой 13 (в данном случае см. также фиг. 2b, где основной профиль 400 имеет одинаковые контуры 16, 18).
Как короткая полка 12, так и длинная полка 13 основного профиля 300, 400 имеют на внутренних сторонах, обращенных друг к другу, функциональные контуры 20, 21, расположенные на короткой полке 12 и также на длинной полке 13 и, в частности, полностью или частично выступающие из них. Данные функциональные контуры 20, 21 предпочтительно выполнены в виде многофункциональных контуров, которые выполняют/реализуют по меньшей мере две функции.
Таким образом, многофункциональные контуры с фиг. 2b образуют:
a) приемную канавку 20а, 21а для вмещения углового соединителя;
b) крепежную канавку 20b, 21b; и
c) приемную канавку 20с, 21с для вмещения предварительно собранной перемычки 22.
Предпочтительно функциональные контуры 20, 21 образуют по меньшей мере две из указанных выше канавок а-с. Особенно предпочтительно каждый из них образует по меньшей мере три или более функциональных канавок или по меньшей мере части данной канавки (канавок).
С этой целью функциональные контуры 20, 21 содержат по меньшей мере одну поперечную полку 23 или 24, выступающую перпендикулярно от короткой полки 12 или длинной полки 13 (также см. фиг. 2b).
На каждом из соответствующих концов данных поперечных полок 23, 24 выполнена параллельная перегородка 25, 26, проходящая параллельно короткой полке 12 или длинной полке 13, но являющаяся более короткой, чем данные полки. В целом, соответствующая поперечная полка 23, 24 и параллельная перегородка 25, 26 в поперечном сечении образуют по существу Т-образную форму.
Таким образом, короткая полка 12 или длинная полка 13, а также одна поперечная полка 23 или другая поперечная полка 24 и параллельная перегородка 25 или, соответственно, другая параллельная перегородка 26 образуют приемную канавку 20а, 21а под угловой соединитель.
В каждую из приемных канавок 20а, 21а под угловой соединитель вставлены кромки угловых соединителей 4. Предпочтительно две приемные канавки 20а, 21а под угловой соединитель имеют одинаковые размеры, так что можно использовать одинаковые угловые соединители 4, что упрощает сборку рамы (коробка и створная рама 3, 2).
Другие кромки двух угловых соединителей 4 сцепляются с другими приемными канавками 28а, b под угловой соединитель, которые ограничены короткими удерживающими перегородками 29, 30, выступающими из поперечной полки 14, поперечной полкой 14, короткой полкой 12 или длинной полкой 13, соответственно.
Крепежные канавки 20b и 21b образованы параллельными перегородками 25, 26, а угловые выступы 31, 32 выполнены на обращенных друг к другу сторонах.
Таким образом, параллельные перегородки 25, 26 и угловые выступы 31, 32 образуют крепежные канавки 20b, 21b, каждая из которых открывается по направлению к фальцевому пространству F2 по направлению к коробке 3.
Данные крепежные канавки 20b, 21b предпочтительно выполнены не в виде резьбовых канавок для поворотной фиксации резьбовых элементов. Напротив, они предпочтительно выполнены для фиксации крепежных элементов, предпочтительно работающих с геометрическим и/или силовым замыканием, выполненных с возможностью фиксации посредством линейного перемещения в крепежных канавках 20b, 21b. С этой целью крепежные канавки 20b, 21b имеют U-образную форму, и каждая из них открыта по направлению к фальцевому пространству F2 по направлению к коробке 3. Это облегчает вставление крепежных элементов в крепежные канавки 20b и 21b. Предпочтительные крепежные элементы для крепежных канавок 20b, 21b описаны более подробно ниже. Крепежные канавки 20b, 21b предпочтительно имеют фиксирующие средства, например, один или более пазов, выполненных с возможностью сцепления с соответствующими фиксирующими средствами, например, одной или более фиксирующих кромок.
Приемные канавки 20с и 21с используются для вмещения предварительно собранной перегородки 22, расположенной между приемными канавками 20с и 21с и соединяющей их по длине основного профиля 300 или 400 в виде моста, а также в направлении Z на участках или, предпочтительно, непрерывно. Предварительно собранная перегородка может проходить в направлении Z непрерывно по всей длине основного профиля 300, 400 или может состоять из отдельных частей, длина каждой из которых составляет, например, всего несколько сантиметров, и которые размещены с интервалом.
Предварительно собранная перегородка 22 направлена в приемных канавках 20с и 21с с возможностью смещения в направлении Z основной протяженности (как показано на фиг. 2с) основного профиля 300, 400 в каждом случае перпендикулярно плоскости сечения с фиг. 2b. Она используется, в частности, для образования угловых областей рамы, подлежащей изготовлению, а также для удерживания короткой полки 12 и длинной полки 13 на определенном расстоянии при предварительной сборке, то есть, при обработке до сборки рамы, и, таким образом, в частности, при нарезании косых срезов на кромках, причем данную перемычку снимают во время предварительной сборки или после нее, предпочтительно после нарезания косых срезов. Данная перегородка выполнена настолько устойчивой, что она противодействует силе, которая сжимает основной профиль и которая может возникнуть при пилении. Таким образом, при нарезании косых срезов поддерживается определенное расстояние между концами короткой полки 12 и длинной полки, обращенными от поперечной полки 14.
Приемные канавки 20с и 21с образованы предпочтительно в виде подрезных канавок, открытых на сторонах, обращенных друг к другу, в направлении, параллельном поперечной полке 14.
Предварительно собранная перегородка 22 имеет среднюю перегородку 22а и, на двух концах средней перемычки 22а, контуры 33, 34 с геометрическим замыканием, посредством которых данная перемычка может быть вставлена в приемные канавки 20с, 21с и смещаться в них. Таким образом, контуры 33, 34 с геометрическим замыканием предпочтительно выполнены в соответствии с поперечным сечением приемных канавок 20с, 21с и, таким образом, они могут взаимодействовать с ними с небольшим люфтом, в результате чего предварительно собранная перегородка 22 может смещаться в приемных канавках 20с, 21с (перпендикулярно плоскости чертежа с фиг. 2а). Таким образом, изготовление бруса рамы оптимизировано и упрощено. В частности, посредством съемной предварительно собранной перемычки 22 можно расположить концы короткой полки 12 и длинной полки 13 основного профиля 300 или 400, отдаленные от поперечной полки 14, на расстоянии, чтобы легко и с высокой точностью выполнять косые срезу на основном профиле. Для создания рамы предварительно собранные перегородки 22 снимают перед сборкой основных профилей 300, 400, в результате чего в данной области предпочтительно возникает пространство для других функциональных элементов. Предварительно собранные перегородки могут состоять из различных материалов, например, из полимерного материала или алюминия.
На фиг. 3а и 3b основной профиль 300, 400 выполнен по существу аналогично основному профилю или основным профилям с фиг. 2. Таким образом, описанные выше признаки по существу также относятся к основным профилям 300 и 400 с фиг. 3 и 4-10.
Однако, существуют некоторые различия, которые будут описаны ниже.
Основной профиль 300 или 400 с фиг. 3 и, соответственно, 4 выполнен из множества деталей в виде группового профиля.
Основной профиль 300, 400 с фиг. 3а и 3b также содержит короткую полку 12 и длинную полку 13 (предпочтительно состоящие из металла, в частности, из алюминиевого сплава). Короткая полка 12 и длинная полка 13 также проходят параллельно друг другу. Кроме того, данные полки также соединены друг с другом поперечной полкой 14, предпочтительно проходящей перпендикулярно короткой полке 12 и длинной полке 13, причем поперечная полка 14 образует основную перегородку U-образного основного профиля 300, 400, и короткая полка 12 и длинная полка 13 образуют две параллельные продольные перегородки U-образного основного профиля 300, 400.
Однако, поперечная полка 14 основных профилей 300, 400 с фиг. 3 и 4 выполнена в виде по меньшей мере одной отдельной изолирующей перегородки 39 (фиг. 3) или в виде множества изолирующих перегородок (согласно фиг. 4 в виде двух параллельных изолирующих перегородок 39а, b), которая/которые соединена/соединены с геометрическим и силовым замыканием с короткой полкой 12 и длинной полкой 13 предпочтительно так, что образован узел, устойчивый к сдвигу перпендикулярно плоскости чертежа с фиг. 3а.
В этом случае может использоваться по меньшей мере одна изолирующая перегородка 39 (фиг. 3, 5) из изоляционного материала, например, из полимерного материала, или могут использоваться две изолирующие перегородки 39а, b (фиг. 4) из изоляционного материала, например, из полимерного материала.
По меньшей мере одна изолирующая перегородка 39 из полимерного материала опционально может иметь основную металлическую структуру или отдельные металлические перегородки в полимерном материале, которые образуют мосты между короткой полкой 12 и длинной полкой 13 и, таким образом, оптимизируют статичность (см., например, ЕР 1138864 В1 того же заявителя, и на фиг. 3е). Таким образом, теплоизоляция также локально снижена. Однако, имеется опорная структура, которая с одной стороны обеспечивает улучшенную теплоизоляцию по сравнению с однокомпонентной поперечной полкой 14, а, с другой стороны, является достаточно стабильной, так что она хорошо подходит для использования в противопожарных и/или противодымных дверях.
Тогда короткая полка 12 и длинная полка 13 с фиг. 3 или 4 выполнены не в виде простых перегородок из цельного металла (как показано на фиг. 2), а предпочтительно снабжены по меньшей мере одной полостью 37, 38. В остальном короткая полка 12 и длинная полка 13 также состоят из металла, в частности, легкого металла или легкого металлического сплава, особенно предпочтительно из алюминиевого сплава.
Согласно фиг. 3 и 4, длинная полка 13 выступает за поперечную полку 14 свободным концом 15 или двумя свободными концами. На поперечной полке 14 основного профиля 3 створной рамы по направлению к фальцевому пространству F1 также выполнена канавка 16 под штапик для крепления стекла, чтобы зафиксировать штапик 17 для крепления стекла. На свободном конце 15 длинной полки 13, на стороне, направленной к плоскостному элементу 8, имеется канавка 18 под уплотнение для расположения уплотнения 19 между плоскостным элементом 8 и длинной полкой 13.
Приемные канавки 20а, 21а под угловой соединитель также могут использоваться для вмещения противопожарных полос, обеспечивающих эффект охлаждения, в частности, в областях основного профиля 300, 400, примыкающих к угловым соединителям.
Как короткая полка 12, так и длинная полка 13 имеют на своих обращенных друг к другу внутренних сторонах функциональные контуры 20, 21. Данные функциональные контуры 20, 21 также предпочтительно выполнены согласно фиг. 3а, 3b и 4 в виде многофункциональных контуров, которые выполняют/реализуют по меньшей мере две функции. Таким образом, многофункциональные контуры с фиг. 3 и 4 предпочтительно образуют четыре функциональные канавки:
a) приемную канавку 20а, 21а под угловой соединитель для вмещения углового соединителя 4;
b) крепежную канавку 20b, 21b;
c) приемную канавку 20с, 21с для вмещения предварительно собранной перегородки 22;
d) соответственно, одну приемную канавку 20d, 21d для вмещения охлаждающей полосы 65 между приемной канавкой 20а, 21а под угловой соединитель и крепежной канавкой 20b, 21b.
При этом как приемная канавка 20а под угловой соединитель для вмещения углового соединителя 4, так и приемная канавка 20d для вмещения охлаждающих полос 65 выполнены в полостях 37, 38 короткой полки 12 или длинной полки 13. Охлаждающие полосы 65 представляют собой полосы, которые могут поглощать определенное количество тепла или энергии от пожара и/или активно охлаждать в случае пожара. Данные полосы могут состоять из литьевой массы, имеющей высокую теплоемкость, например, из бетона. Кроме того, данные полосы могут состоять из одной или более литьевых масс, содержащих теплосвязующий гидрофильный адсорбент (см., например, DE 19700696 С и DE 4443762 А1). Приемные канавки 20d, 21d для вмещения охлаждающей полосы 65 показаны на фиг. 3а и 3d, а также на фиг. 3f и 4.
С этой целью, каждый из функциональных контуров 20, 21 также содержит (как показано, например, на фиг. 4) короткую поперечную полку 23 или 24 на короткой полке 12 или, соответственно, длинной полке 13.
На соответствующем конце данных поперечных полок 23, 24 образована параллельная перегородка 25, 26, проходящая параллельно внутреннему профилю 12 или внешнему профилю 13, но являющаяся более короткой, чем они. В целом, соответствующие поперечные полки 23, 24 и параллельные перегородки 25, 26 в поперечном сечении образуют по существу Т-образную форму.
Таким образом, внутренний профиль 12 или внешний профиль 13, а также одна поперечная полка 23 или другая поперечная полка 24 и одна параллельная перегородка 25 или другая параллельная перегородка 26 образуют приемную канавку 20а, 21а под угловой соединитель.
Каждая из кромок двух угловых соединителей 4 в свою очередь вставлена в приемные канавки 20а, 21а под угловой соединитель (см. фиг. 2а и 3f). Предпочтительно приемные канавки 20а, 21а под угловой соединитель имеют одинаковые размеры, так что можно использовать одинаковые угловые соединители 4, так как это упрощает сборку окна и хранение. Кроме того, можно использовать одинаковые угловые соединители как в основных профилях 400 створной рамы 2, так и в основных профилях 300 коробки 3.
Кромки двух угловых соединителей 4 взаимодействуют с другими канавками 28а, b под угловой соединитель, которые ограничены короткими удерживающими перегородками 29, 30, образованными в полостях 37, 38, поперечной полкой 14, короткой полкой 12 и длинной полкой 13.
Крепежные канавки 20b и 21b ограничены и частично образованы перегородками 40, 41 короткой полки 12 и длинной полки 13, причем перегородки ограничивают полости 37, 38 по направлению к поперечной полке 12 или на обращенных друг к другу сторонах, и угловые выступы 31, 32 образованы на обращенных друг к другу сторонах.
В результате другие (параллельные) перегородки 40, 41 и угловые выступы 31, 32 образуют крепежные канавки 20b, 21b, которые открыты по направлению к дополнительному фальцевому пространству F2 по направлению к коробке. Данные крепежные канавки 20b, 21b предпочтительно выполнены не в виде резьбовых канавок для поворотной фиксации резьбовых элементов. Напротив, они предпочтительно выполнены для фиксации крепежных элементов, предпочтительно работающих с геометрическим и силовым замыканием и выполненных с возможностью фиксации посредством линейного перемещения в крепежных канавках 20b, 21b. Однако, крепежные канавки 20b, 21b с фиг. 3 и 4 также выполнены так, что они являются U-образными и открыты по направлению к фальцевому пространству F2 по направлению к коробке 3. Крепежные канавки 20b, 21b предпочтительно выполнены в виде простых подрезных канавок. Таким образом, их легко конструктивно реализовать на основном профиле 300, 400.
Приемные канавки 20с и 21с также используются для вмещения предварительно собранной перегородки 22, расположенной между приемными канавками 20с и 21с и непрерывно соединяющей их. Предварительно собранная перегородка 22 выполнена, как показано на фиг. 2b, 2с. Приемные канавки 20с и 21с выполнены в виде подрезных канавок, открытых на сторонах, обращенных друг к другу, в направлении, параллельном поперечной полке 14. Они выполнены на сторонах перегородок 40, 41, обращенных друг к другу.
На фиг. 4 основной профиль 400 выполнен по существу аналогично основному профилю с фиг. 3. Однако изолирующая перегородка 39 состоит из двух отдельных перегородок, проходящих параллельно друг другу, лежащих рядом друг с другом и соединенных с короткой полкой 12 и длинной полкой 13 с геометрическим и силовым замыканием по типу узла, устойчивого к сдвигу.
Поскольку предварительно собранную перегородку 22 снимают после применения косых срезов (чему опционально предшествует нанесение порошкового покрытия на основной профиль 400), основной профиль открыт между короткой полкой 12 и длинной полкой 13 на стороне, обращенной от поперечной полки 14. В данном случае это сторона, обращенная к фальцевому пространству F2, то есть по направлению к коробке 3.
На фиг. 2 и 3 показано, что основные профили 300 коробки 3 можно выполнить по существу структурно аналогичными основным профилям 400. Почти все признаки створной рамы 2, изложенные выше, также относятся и к коробке 3. Однако, коробка 3 имеет первое внешнее фальцевое пространство F3, обращенное не к плоскостному элементу, а к кладке, а также второе фальцевое пространство, представляющее собой фальцевое пространство F2 между створной рамой 2 и коробкой 3.
Различие заключается в том, что в основном профиле 400 створной рамы перегородка (свободный конец 15) на внешнем профиле 13 длиннее, чем на основном профиле коробки 3. Данная более длинная перегородка используется для покрытия плоскостного элемента 8 в краевой области и для удерживания уплотнения 19 относительно плоскостного элемента 8 (как показано на фиг. 3f). Как основной профиль 400 створной рамы 2, так и основной профиль 400 коробки 3 содержат по направлению к фальцевому пространству F2 на внешнем профиле 13 свободный конец 15а для замыкания фальцевого пространства F2 в боковом направлении.
На каждом из данных свободных (выступающих) концов 15а, по направлению внутрь относительно желоба F2, расположено дополнительное уплотнение 67 для герметизации желоба F2. По направлению к желобу 2 контуры основного профиля 300 коробки 3 и основного профиля 400 створной рамы 2 являются одинаковыми, однако расположены диагонально напротив друг друга.
Второе различие между основными профилями 300 и 400 коробки 3 и створной рамы 2 заключается в том, что короткая полка 12 и длинная полка 13 расположены диагонально напротив друг друга на встроенном окне или на встроенной двери (см. фиг. 3f). При этом короткая полка 12 и длинная полка 13 также выровнены и расположены параллельно друг другу.
Желательно и предпочтительно обеспечена возможность закрытия открытой стороны U-образного основного профиля 300, 400 визуально привлекательным элементом по направлению к фальцевому пространству F2 между коробкой 3 и створной рамой 3 (например, после снятия предварительно собранного профиля 22) и, таким образом, обеспечить пылевую и визуальную защиту фальцевого пространства F2. Кроме того, для фальцевого пространства F2 желателен визуально привлекательный вид, так как данный вид представляет предварительно собранный профиль 22.
Таким образом, предпочтительно, как показано на фиг. 5, открытая по направлению к фальцевому пространству F2 сторона основного профиля 300, 400 бруса створной рамы и/или коробочного бруса частично или полностью покрыта по меньшей мере одним покровным элементом, в частности, по меньшей мере одним покровным профилем 42. Таким образом, предпочтительно крепежные канавки 20b, 21b выполнены с возможностью фиксации такого покровного элемента или также предпочтительно используются в собранном состоянии.
Покровный профиль 42 предпочтительно полностью лежит между короткой полкой 12 и длинной полкой 13 и расположен заподлицо с обеими полками 12, 13 на стороне, обращенной от поперечной полки 14. При этом покровный профиль 42 выровнен с двумя поперечными перегородками 35, 36, вместе с которыми он определяет видимую плоскость Е1. Таким образом, свободное пространство или зазор между короткой полкой 12 и длинной полкой 13 легко покрыть с обеспечением визуальной привлекательности. Это основная функция покровного профиля. Согласно предпочтительному варианту осуществления он не является элементом, обеспечивающим статическую нагрузку и значительно повышающим устойчивость основного профиля 300, 400 между отдаленными от поперечной полки 14 концами короткой полки 12 и длинной полки 13. Напротив, главной функцией данного элемента является видимое покрытие, защита от пыли и грязи и, опционально, защита от огня, которая предусмотрена в опциональном варианте осуществления, который будет описан более подробно ниже. Однако, альтернативно также допускается, что покровный профиль соединяет две полки 12, 13 с обеспечением статичности в виде (тепло)изоляционного элемента. Однако, альтернативно также допускается, что покровный профиль соединяет обе полки 12, 13 с обеспечением статичности в виде (тепло)изоляционного элемента.
Короткая полка 12 и длинная полка 13 предпочтительно оканчиваются в области поперечных перегородок 35, 36 на концах параллельных перегородок 25, 26 снаружи общей плоскости Е1, параллельной поперечной полке 14 (направление Y).
В каждом случае покровный профиль 42 с фиг. 5 и последующих чертежей является U-образным в поперечном сечении. Он содержит две фиксирующие лапки 43, 44 (фиг. 6а), соединенные друг с другом поперечно проходящей покровной полкой 45, в качестве крепежных элементов и ответных фиксирующих средств для фиксирующих средств крепежных канавок 20b, 21b. Каждая из фиксирующих лапок 43, 44 зацепляется в одной из двух крепежных канавок 20b, 21b, которые открыты в направлении к фальцевому пространству F2 и содержат пазы 46 для получения фиксирующего соединения. Фиксирующие лапки 43, 44 выполнены с возможностью вставления в крепежные канавки 20b, 21b перпендикулярно поперечной полке. Фиксирующие лапки 43, 44 предпочтительно выполнены в виде комбинированных фиксирующих/зажимных лапок, которые сцепляются с крепежными канавками 20b, 21b не только с обеспечением фиксации, но и с зажиманием. Тем не менее, покровный профиль 42 по-прежнему легко сместить в продольном направлении в крепежных канавках 20b, 21b.
Фиксирующие лапки 43, 44 могут иметь разнообразные геометрические формы. Например, они могут состоять из сплошного материала и могут иметь внешние фиксирующие кромки (фиг. 6а), или каждая из них может состоять из двух отдельных выступов 45а, b, имеющих фиксирующие кромки, которые эластично сжимаются при вставлении (фиг. 6b), или могут быть выполнены в виде полых выступов (фиг. 6с-6f), которые эластично сжимаются при вставлении в крепежные канавки 20b, 21b.
Кроме того, по меньшей мере один покровный профиль 42 может быть выполнен за одно целое или из множества деталей. Он также предпочтительно состоит из полимерного материала (например, из ПВХ, ПП) или из огнезащитного материала или из комбинации данных двух материалов. Если по меньшей мере один покровный профиль состоит из комбинации двух материалов, он предпочтительно содержит U-образный огнезащитный мост 47, к которому относятся фиксирующие лапки 43, 44, а также поперечную перегородку или покровную полку 45, которая образует часть покровного профиля 42. Покровные профили 42 предпочтительно изготовлены и сконструированы так, что из них легко могут быть нарезаны необходимые изделия, например, посредством ножниц.
Одна сторона или обе стороны или по меньшей мере угловые области покровной полки 45 предпочтительно окружены или покрыты огнезащитным материалом, в результате чего образованы огнезащитные области 48 (фиг. 6d, фиг. до 6d). В этом случае на покровной полке 45 может быть выполнен покровный слой 49, обращенный по направлению к фальцевому пространству. Данный слой может состоять из любого материала. Он предпочтительно выполнен в виде слоя или пластины из твердого полимерного материала и, например, может быть отлит или приклеен к указанной полке или изготовлен путем совместной экструзии. Огнезащитные области 48 состоят из огнезащитного материала, представляющего собой материал, который в случае пожара вспенивается под действием температуры и может герметизировать желоб F2. Таким образом, доступ горячего пламени и/или газов в желоб между коробкой и створной рамой затруднен или полностью заблокирован на определенное время (см. технологии, например, в DE 19700696 В4).
Как описано, таким образом легко реализовать верхнюю (предпочтительно плоскую) поверхность внутри фальцевого пространства F2. Весь зазор между короткой полкой 12 и длинной полкой 13 или его часть может быть покрыта в продольном направлении поперечно плоскости чертежа с фиг. 5.
Область замочной конструкции 50, которая может быть установлена на основном профиле 400 описанным далее образом, предпочтительно не покрыта покровным профилем.
На фиг. 7 и 8 показан дополнительный предпочтительный вариант осуществления. Согласно данному варианту на основном профиле 400 расположены профильные зажимы 51. В контексте данной заявки профильные зажимы 51 представляют собой фурнитурные компоненты, состоящие из металла.
Один из профильных зажимов 51 изображен на фиг. 8. Данный профильный зажим имеет, на виде сбоку с фиг. 8с, U-образную форму с основной полкой 51а и двумя короткими продольными полками 51b, 51с. Основная полка 51а может быть снабжена одной или более упрочняющих выемок. Обе продольные полки 51b, с являются по существу U-образными и образуют фиксирующие участки, каждый из которых выполнен с возможностью зацепления в одной из крепежных канавок 20b, 21b. С этой целью продольные полки содержат, с одной стороны, изогнутый наружу уголок 52 и, с другой стороны, вырезанный с трех сторон и отогнутый фиксирующий выступ 53, причем каждый из уголка 52 и фиксирующего выступа 53 образует фиксирующие кромки, которые выполнены для зацепления с пазами 46 в крепежных канавках 20b, 21 (см., например, фиг. 2а). В этом случае фиксирующие кромки предпочтительно имеют настолько острые углы, что они жестко сцепляются в крепежных канавках, и таким образом они жестко установлены без возможности смещения в направлении основной протяженности основного профиля 300 или 400. Длина профильных зажимов в направлении Z основной протяженности основного профиля 300, 400 предпочтительно составляет от 10 до 55 мм, в частности, от 20 до 40 мм. Кроме того, профильные зажимы также размещены в направлении Z основной протяженности на расстоянии друг от друга, в частности, с промежутком от 300 до 800 мм, предпочтительно, от 400 до 600 мм. Профильные зажимы не обгорают при пожаре и, таким образом, также стабилизируют основной профиль 300, 400, в частности, при пожаре. Кроме того, в отличие от покровных профилей 42 профильные зажимы соединены с основным профилем 300, 400 с обеспечением устойчивости к сдвигу.
В данном случае основная полка 51 имеет такую длину, что она перекрывает промежуток между крепежными канавками 20b, 21b. Профильные зажимы 51 предпочтительно изготовлены из стального листа. Данный стальной лист предпочтительно является очень тонким и предпочтительно имеет толщину от 0,5 до 1,5 мм. Данный лист формуют в вырезанный/изогнутый компонент. Поскольку профильные зажимы 51 состоят из стали, то они могут быть очень устойчивыми. Профильные зажимы закреплены на расстоянии друг от друга в крепежных канавках 20b, 21b, зафиксированы и установлены в данных канавках в легком металле основного профиля 300 или 400. Таким образом, профильные зажимы стабилизируют основной профиль 400 створной рамы или, соответственно, основной профиль 300 коробки и удерживают короткую полку 12 и длинную полку 13 на определенном расстоянии.
Профильные зажимы 51 фиксируются, когда на основном профиле 300 или 400 выполнены косые срезы, и снята предварительно собранная перемычка 22. Таким образом, они не могут повредить пилу или ее лезвие при пилении косых срезов. С другой стороны, профильные зажимы оказывают значительный стабилизирующий эффект на профиль без существенного увеличения веса. Поскольку продольные полки 51b, 51с профильных зажимов 51 сами по себе имеют U-образную форму, можно разместить покровный профиль 42 на профильных зажимах, когда они зафиксированы на основном профиле 400 или 300, который находится в области профильных зажимов 51 и над ними, так что в установленном положении они не видны. Это показано на фиг. 7а. В данном случае профильные зажимы находятся внутри покровных профилей 42.
Профильные зажимы 51 заблокированы (как и покровные профили 42) предпочтительно в направлении X перпендикулярно поперечной полке 14.
По меньшей мере один из зажимов 51 в каждом случае предпочтительно закреплен на основном профиле 400 створной рамы 2 там, где фурнитурная конструкция, например или предпочтительно замочная конструкция 50, подлежит закреплению. Это, как правило, замочная конструкция, содержащая замок 54 с цилиндром и одной или более подвижных задвижек на створной раме. Профильные зажимы 51 или один из профильных зажимов 51 расположен вертикально непосредственно под замочной конструкцией 50, и, таким образом, дополнительно заблокирован и вертикально зафиксирован на основном профиле 400.
Предпочтительная замочная конструкция 50 изображена на фиг. 9. Данная замочная конструкция состоит из самого замка 54, причем замок 54 имеет штульп 55, через который проходит по меньшей мере одна задвижка 56.
Штульп 55 зафиксирован на поддерживающем элементе 59 или выполнен за одно целое с ним. Штульп 55 предпочтительно имеет по меньшей мере одно или более отверстий 57, через которое/которые могут проходить винты или винт 58. В каждом случае винт 58 выполнен для зацепления с поддерживающим элементом 59.
Аналогично, другая фурнитурная конструкция имеет фурнитурную пластину, которая зафиксирована на поддерживающем элементе 59 или выполнена за одно целое с ним.
Поддерживающий элемент 59 предпочтительно выполнен в виде профильного участка. В частности, он представляет собой профиль из легкого металла, в частности, из алюминия. Теоретически также допускается выполнить поддерживающий элемент не в виде профильного участка, а в виде вырезанной и изогнутой части и т.п. или в виде литого компонента.
В поддерживающий элемент 59 может быть ввинчен винт 58 для закрепления замка. Для этого поддерживающий элемент также может иметь центральное винтовое отверстие 60.
Кроме того, поддерживающий элемент 59 (см. фиг. 10) предпочтительно имеет U-образную форму (на виде сбоку) с основной полкой 59а и двумя продольными полками 59b, 59с. В этом случае две продольные полки 59b, 59с содержат непосредственно или опосредованно на своих концах ответные фиксирующие средства для фиксирующих средств крепежных канавок 20b, 21b.
Продольные полки 59b, 59с в свою очередь находятся на расстоянии друг от друга таким образом, что они могут зацепляться в крепежных канавках 20b, 21b основного профиля (400 или 300). Предпочтительно продольные полки заблокированы не непосредственно, а опосредованно. Таким образом, продольные полки выполнены с возможностью зацепления в предохранительных фиксаторах 61, 62. Для этого предохранительные фиксаторы 61, 62 содержат на своих обоих концах фиксирующие кромки 63, 64. Данные фиксирующие кромки 63, 64 имеются на обоих концах в предохранительных фиксаторах 61, 62, имеющих U-образное поперечное сечение. Посредством указанных фиксирующих кромок обеспечена возможность предварительной установки предохранительных фиксаторов 61, 62 на поддерживающем элементе 59. После закрепления предохранительных фиксаторов 61, 62 вся замочная конструкция 50 может быть вставлена в крепежные канавки 20b, 21b, которые в свою очередь удерживают замочную конструкцию 50 (например, по типу так называемой "ястребиной пасти").
Предохранительные фиксаторы 61, 62 предпочтительно состоят из полимерного материала. Таким образом, посредством предохранительных фиксаторов на основном профиле 400 или 300 могут быть зафиксированы различные устройства, в частности, предварительно собранная замочная конструкция 50 или другие фурнитурные компоненты и т.п. Таким образом, замочная конструкция 50 с замком 54 просто и прочно закреплена на основном профиле 400 створной рамы 2. Кроме того, как описано выше, замочные конструкции 50 зафиксированы и/или защищены от проскальзывания на основном профиле 400 посредством профильных зажимов 51.
Поддерживающий элемент 59 или поддерживающие элементы также могут использоваться для простой и предпочтительной фиксации другого элемента или конструкции, отличающейся от замочной конструкции, на соответствующем основном профиле 300, 400 без использования инструментов. Таким образом, посредством поддерживающих элементов обеспечена возможность простого закрепления других фурнитурных конструкций и компонентов на основных профилях 300, 400, предпочтительно, без использования инструментов.
На фиг. 11 показана конструкция с фиг. 7, дополненная фурнитурной заслонкой 67, выполненной в виде замочной заслонки. В этом случае, на фиг. 11а показан вид в аксонометрии, а на фиг. 11b - вид в сечении конструкции с фиг. 11а. На фиг. 12 показаны различные виды замочной заслонки с фиг. 11. Фурнитурная заслонка 67 выполнена в виде прямоугольной рамы, которая имеет на своей внутренней периферии маленькие выступающие внутрь выступы 68, выполненные с возможностью сцепления со штульпом 55.
Штульп 55 лежит снаружи на двух поперечных перегородках 35, 36 на основном профиле 400 и, таким образом, лежит в видимой плоскости Е1. Замочная заслонка 67 удерживается штульпом 55, поскольку выступы 68 сцеплены с ним. Таким образом, основной профиль 300, 400 также выполнен визуально привлекательным в области замочной конструкции.
На фиг. 13 показана угловая область створной рамы. На створной раме зафиксирована другая фурнитурная конструкция 69, имеющая в качестве функционального элемента штифт 70, 71, расположенный на фурнитурной пластине 73, аналогично замочной конструкции с фиг. 7 и 11. Данная фурнитурная пластина окружена фурнитурной заслонкой 71 по типу рамы. Фурнитурная заслонка 71 также выполнена в виде прямоугольной рамы, которая имеет на своей внутренней периферии множество маленьких выступающих внутрь выступов 72, выполненных с возможностью сцепления со штульпом 55.
Штульп 55 лежит снаружи на двух поперечных перегородках 35, 36 на основном профиле 400 и, таким образом, лежит в видимой плоскости Е1. Фурнитурная заслонка 71 также удерживается штульпом 55, поскольку выступы 68 сцеплены с ним. Таким образом, основной профиль 300, 400 также выполнен визуально привлекательным в области замочной конструкции. Кроме того, фурнитурная конструкция также зафиксирована в крепежных канавках 20b, 21b посредством поддерживающего элемента и, предпочтительно, посредством закрепления "ястребиная пасть" (не видно на чертеже).
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
Дверь 1
Створная рама 2
Коробка 3
Угловой соединитель 4
Брусья створной рамы 5, 6
Брус створной рамы 7
Плоскостной элемент 8
Коробочные брусья 9, 10, 11
Короткая полка 12
Длинная полка 13
Поперечная полка 14
Свободный конец 15, 15а
Канавка под штапик для крепления стекла 16
Штапик для крепления стекла 17
Канавка под уплотнение 18
Уплотнение 19
Функциональные контуры 20, 21
Приемная канавка под угловой соединитель 20а, 21а
Крепежная канавка 20b, 21b
Приемная канавка 20с, 21с
Приемная канавка 20d, 21d
Предварительно собранная перемычка 22
Поперечная полка 23, 24
Параллельная перегородка 25, 26
Канавка 26, 27
Канавки под угловой соединитель 28а, b
Удерживающие перегородки 29, 30
Угловые выступы 31, 32
Контуры с геометрическим замыканием 33, 34
Поперечные перегородки 23, 24
Полости 37, 38
Изолирующие перегородки 39, 39а, 39b
Перегородки 40, 41
Покровный профиль 42
Фиксирующие лапки 43, 44
Покровные полки 45
Паз 46
Мост из полимерного материала 47
Огнезащитная область 48
Покровный слой 49
Замочная конструкция 50
Профильные зажимы 51
Основные полки 51а
Продольные полки 51b, 51с
Уголок 52
Фиксирующий выступ 53
Замок 54
Штульп 55
Задвижка 56
Отверстие 57
Винт 58
Поддерживающий элемент 59
Основная полка 59а
Продольные полки 59b, с
Утолщенные области 59d, е
Винтовое отверстие 60
Предохранительные фиксаторы 61, 62
Фиксирующие кромки 63, 64
Охлаждающая полоса 65
Уплотнение 66
Фурнитурная заслонка 67
Выступы 68
Фурнитурная конструкция 69
Штифт 70
Фурнитурная заслонка 71
Выступы 72
Фурнитурная пластина 73
Основной профиль 300, 400
Фальцевые пространства F1, F2, F3
Плоскость Е1