ТЕПЛООБМЕННИК, ИМЕЮЩИЙ СБОРНЫЙ КАНАЛ ДЛЯ ОТВОДА ЖИДКОЙ ФАЗЫ

1. Теплообменник (1) для непрямого теплообмена между первой средой (F1) и второй средой (F2), имеющий:
- кожух (2), который имеет затрубное пространство (3) для приема жидкой фазы (L1) первой среды (F1), и
- по меньшей мере один пластинчатый теплообменник (4), который имеет первые теплообменные проходы для приема первой среды (F1), а также вторые теплообменные проходы для приема второй среды (F2), так что между двумя средами (F1, F2) может совершаться непрямой теплообмен, причем этот пластинчатый теплообменник (4) расположен в затрубном пространстве (3) так, что он может окружаться находящейся в затрубном пространстве (3) жидкой фазой (L1) первой среды (F1), и
- расположенный в затрубном пространстве (3) сборный канал (5) для отвода жидкой фазы (L1) первой среды (F1) из затрубного пространства (3),
отличающийся тем, что
сборный канал (5) имеет стенку (W), которая задает внутреннее пространство (I) сборного канала и проходит в направлении (7) горизонтальной протяженности, распространяясь вдоль затрубного пространства (3).
2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что сборный канал (5) расположен в нижней области (33) затрубного пространства (3).
3. Теплообменник по п.1 или 2, отличающийся тем, что сборный канал (5) расположен ниже указанного по меньшей мере одного пластинчатого теплообменника (4) или рядом с указанным по меньшей мере одним теплообменником (4), в частности, между кожухом (2) и указанным по меньшей мере одним пластинчатым теплообменником (4).
4. Теплообменник по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что затрубное пространство (3), в частности верхняя область (34) затрубного пространства (3), выполнены для сбора газообразной фазы (G1) первой среды (F1), которая, в частности, образуется при непрямом теплообмене между двумя средами (F1, F2).
5. Теплообменник по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один теплообменник (4) выполнен так, что первая среда (F1) при эксплуатации теплообменника (1) в указанном по меньшей мере одном теплообменнике (4) поднимается, при этом, в частности, указанный по меньшей мере один теплообменник (4) выполнен для того, чтобы направлять вторую среду (F2) в указанном по меньшей мере одном теплообменнике (4) в противотоке или перекрестном потоке к первой среде (F1).
6. Теплообменник по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в затрубном пространстве (3) расположено несколько пластинчатых теплообменников (4).
7. Теплообменник по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что сборный канал (5), в частности внутреннее пространство (I) сборного канала (5) соединено с предусмотренным на кожухе (2) выпускным патрубком (6), так что жидкая фаза (L1) первой среды (F1) может с помощью сборного канала (5) отводиться из затрубного пространства (3) через выпускной патрубок (6).
8. Теплообменник по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что стенка (W) сборного канала (5) проходит по нижней стороне (16) кожуха (2).
9. Теплообменник по пп.7 и 8, отличающийся тем, что выпускной патрубок (6) относительно направления (7) протяженности оканчивается посередине во внутреннем пространстве (I) сборного канала (5).
10. Теплообменник по пп.7 и 8 или 9, отличающийся тем, что внутреннее пространство (I) сборного канала (5) поперек направления (7) протяженности имеет поперечное сечение, которое увеличивается в направлении выпускного патрубка (6), так что, в частности, поле (v) скоростей жидкой фазы (L1) первой среды (F1) в сборном канале (5) является как можно более равномерным, и, в частности, также течение жидкой фазы (L1) первой среды (F1) в примыкающем затрубном пространстве (3) подвергается наименьшему возможному негативному влиянию.
11. Теплообменник по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что стенка (W) сборного канала (5) имеет верхнюю сторону (9) и противоположную нижнюю сторону (10), при этом верхняя сторона (9) и нижняя сторона (10) соединены друг с другом посредством находящихся напротив друг друга боковых стенок (11) стенки (W) сборного канала (5).
12. Теплообменник по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что область стенки (W) сборного канала (5), в частности, нижняя сторона (10) стенки (W), образуется кожухом (2).
13. Теплообменник по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что сборный канал (5) имеет по меньшей мере одно впускное отверстие, в частности несколько впускных отверстий (12, 13), выполненное, соответственно выполненные, для втекания жидкой фазы (L1) первой среды (F1) в сборный канал (5), при этом, в частности, это впускное отверстие, соответственно эти впускные отверстия, (12, 13) выполнено, соответственно выполнены, в стенке (W), в частности на верхней стороне (9) и/или в боковых стенках (11) сборного канала (5), и при этом, в частности, количество, распределение, размер и/или форма впускных отверстий (12, 13) выбраны так, что поле (v) скоростей жидкой фазы (L1) первой среды (F1) в сборном канале (5) является как можно более равномерным, и, в частности, также течение жидкой фазы (L1) первой среды (F1) в примыкающем затрубном пространстве (3) подвергается наименьшему возможному негативному влиянию.
14. Теплообменник по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кожух (2) имеет цилиндрическую, окружную поперек направления (7) протяженности стенку (14), которая соединяет друг с другом две торцевые стенки (15) кожуха (2).
15. Теплообменник по пп.7 и 14, отличающийся тем, что выпускной патрубок (6) расположен на окружной стенке (14) кожуха (2), в частности на нижней области (16) стенки (14) кожуха (2).