УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

Полезная модель относится к приборостроению, в частности к области контроля параметров условия труда, и может быть использована для контроля и управления уровнями вредных факторов на рабочих местах.
Известно устройство для управления микроклиматом в хранилищах [А.с. 334559, МКИ G05D 23/19. Устройство для управления микроклиматом / Р.М.Славин. - Опубл. в БИ 12, 1972], содержащее блок задания, преобразователи, датчики температуры.
Недостатками его являются сложность прокладки значительного числа линий связи, понижение точности за счет погрешностей, вносимых линиями связи, отсутствие информации о влагосодержании контролируемой среды.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство для регулирования температуры и относительной влажности воздуха [А.с. 691812, МКИ G05D 27/02. Устройство для регулирования температуры и относительной влажности воздуха в помещении / П.Н.Гротов - опубл. в БИ 38, 1979], содержащее блок контроля, преобразователи, датчики температуры и влажности, каждый из которых соединен отдельной трехпроводной линией связи с блоком контроля.
Недостатками его являются сложность прокладки значительного числа линий связи, наличие больших погрешностей, вносимых линиями связи.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство дистанционного контроля параметров производственной среды (Патент RU 2279704 C1, G05D 27/02. Устройство дистанционного контроля параметров производственной среды / Э.М.Соколов - опубл. в Бюл. 19, 2006), содержащее блок контроля, датчики температуры, освещенности и шума, преобразователи сигналов шума и освещенности на каждый датчик, задатчики максимальных и минимальных значений температуры, задатчик предельно допустимых уровней освещенности и шума, компаратор на каждый задатчик, логические элементы на каждый контролируемый фактор, постоянно запоминающие устройства, счетчики значений температуры, шума, освещенности, генератор сигналов.
Недостатками его являются недостаточное количество собираемой информации, невозможность длительного хранения информации, отсутствие информации.
Задачей данного технического решения является расширение функциональных возможностей и повышение точности контроля вредных факторов условий труда.
Это достигается тем, что в устройство, содержащее преобразователи сигналов, датчик температуры, датчик шума, датчик освещенности, задатчик максимальных значений температуры, задатчик минимальных значений температуры, задатчик предельно допустимых уровней шума, задатчик минимальных значений освещенности, компаратор на каждый задатчик предельно допустимых значений измеряемых параметров температуры, шума, освещенности, логический элемент максимальных значений температур, логический элемент минимальных значений температур, логический элемент значений шума, логический элемент значений освещенности, постоянно-запоминающее устройство максимальных значений температуры, постоянно-запоминающее устройство минимальных значений температуры, постоянно-запоминающее устройство уровней шума, постоянно-запоминающее устройство уровней освещенности, четыре сдвиговых регистра, счетчик максимальных значений температуры, счетчик минимальных значений температуры, счетчик значений шума, счетчик значений освещенности, блок управления, генератор, дополнительно введены три приемопередатчика, датчик вибрации, датчик ионизирующего излучения, задатчик предельно допустимых уровней вибрации, задатчик предельно допустимых уровней ионизирующего излучения, компаратор на задатчик предельно допустимых уровней вибрации, компаратор на задатчик предельно допустимых уровней ионизирующего излучения, логический элемент значений вибрации, логический элемент значений ионизирующего излучения, постоянно-запоминающее устройство уровней вибрации, постоянно-запоминающее устройство уровней ионизирующего излучения, два сдвиговых регистра, счетчик значений вибрации, счетчик значений ионизирующего излучения, блок контроля наличия работника на рабочем месте, центр контроля условий труда на предприятии, база данных состояния здоровья работника в поликлинике.
На фиг.1 изображена структурная схема устройства контроля вредных факторов на рабочих местах.
Предлагаемое устройство контроля вредных факторов на рабочих местах, содержащее три приемопередатчика 1, 51, 53, вход первого приемопередатчика 1 соединен с выходами шести сдвиговых регистров 2, 5, 8, 11, 14, 17 и выходом блока контроля наличия работника на рабочем месте 20, первый выход первого приемопередатчика 1 по GSM-каналу связи соединен с входом второго приемопередатчика 51, выход которого соединен с входом центра контроля условий труда на предприятии 52, второй выход первого приемопередатчика 1 по GSM-каналу связи соединен с входом третьего приемопередатчика 53, выход которого соединен с входом базы данных состояния здоровья работника в поликлинике 54; первые входы шести сдвиговых регистров 2, 5, 8, 11, 14, 17 соединены с выходами постоянно-запоминающих устройств 3, 6, 9, 12, 15, 18, вторые входы шести сдвиговых регистров 2, 5, 8, 11, 14, 17 соединены с выходами блока управления 27; первые входы постоянно-запоминающих устройств 3, 6, 9, 12, 15, 18 соединены с выходами счетчиков максимальных значений температуры 4, минимальных значений температуры 7, значений шума 10, значений освещенности 13, значений вибрации 16, значений ионизирующего излучения 19 соответственно, вторые входы постоянно-запоминающих устройств 3, 6, 9, 12, 15, 18 соединены с выходами блока управления 27; первые входы счетчиков максимальных значений температуры 4, минимальных значений температуры 7, значений шума 10, значений освещенности 13, значений вибрации 16, значений ионизирующего излучения 19 соединены с выходами логических элементов максимальных значений температур 21, минимальных значений температур 22, значений шума 23, значений освещенности 24, значений вибрации 25, значений ионизирующего излучения 26 соответственно, вторые входы счетчиков максимальных значений температуры 4, минимальных значений температуры 7, значений шума 10, значений освещенности 13, значений вибрации 16, значений ионизирующего излучения 19 соединены с выходами блока управления 27; первые входы логических элементов максимальных значений температур 21, минимальных значений температур 22, значений шума 23, значений освещенности 24, значений вибрации 25, значений ионизирующего излучения 26 соединены с выходами шести компараторов 29, 30, 31, 32, 33, 34, в свою очередь, все логические элементы соединены между собой и с первым выходом генератора 28, второй выход которого соединен с входом блока управления 27; выходы датчиков температуры 37, датчиков шума 41, датчиков освещенности 44, датчиков вибрации 47, датчиков ионизирующего излучения 50 соединены с входами преобразователей сигнала 36, 40, 43, 46, 49, а выходы преобразователей сигнала 36, 40, 43, 46, 49 соединены с первыми входами соответствующих компараторов 29, 30, 31, 32, 33, 34, со вторыми входами компаратов 29, 30, 31, 32, 33, 34 соединены выходы задатчиков, а именно, выход задатчика максимальных значений температуры 35, выход задатчика минимальных значений температуры 38, выход задатчика предельно допустимых уровней шума 39, выход задатчика минимальных значений освещенности 42, выход задатчика предельно допустимых уровней вибрации 45, выход задатчика предельно допустимых уровней ионизирующего излучения 48.
Устройство контроля вредных факторов на рабочих местах работает следующим образом: после подачи питания генератор 28 начинает генерировать электрические сигналы, датчики температуры 37, шума 41, освещенности 44, вибрации 47, ионизирующего излучения 50 начинают измерять фактический уровень вредных факторов производственной среды. От них измерительная информация поступает на преобразователи сигналов 36, 40, 43, 46, 49. Через определенный интервал времени на выходе преобразователей сигналов с датчиков температуры 37, шума 41, освещенности 44, вибрации 47, ионизирующего излучения 50 появится цифровой код, соответствующий величине сигнала, считанного с датчиков. Затем компараторы 29, 30, 31, 32, 33, 34 сравнивают сигнал, полученный с преобразователей сигнала 36, 40, 43, 46, 49, и информацию с задатчиков максимальных значений температуры 35, минимальных значений температуры 38, предельно допустимых уровней шума 39, минимальных значений освещенности 42, предельно допустимых уровней вибрации 45, предельно допустимых уровней ионизирующего излучения 48. Далее, при наличии превышения по тому или иному вредному фактору производственной среды сигнал передается на соответствующий логический элемент 21, 22, 23, 24, 25, 26, если превышение вредных факторов отсутствует, то сигнал не передается. Сигналы, поступающие с логических элементов, считываются счетчиками 4, 7, 10, 13, 16, 19. Полученная информация сохраняется в постоянно-запоминающих устройствах 3, 6, 9, 12, 15, 18. Данные, сохраненные в постоянно-запоминающих устройствах, обрабатываются (масштабирование, фильтрация и др. необходимые преобразования), а затем записываются в сдвиговые регистры 2, 5, 8, 11, 14, 17, которые кодируют данные и передают их на приемопередатчик 1. После окончания передачи данных сдвиговые регистры переходят в режим ожидания. Данные о превышении того или иного вредного фактора на рабочем месте по GSM-каналу связи поступают на приемопередатчик 51 центра контроля условий труда на рабочем месте 52 для принятия дальнейшего решения о мерах устранения возникших превышений. Так же данные о превышениях передаются на приемопередатчик 53 по средствам GSM-канала связи в базу данных состояния здоровья работника в поликлинике 54 по месту жительства. В базе данных состояния здоровья работника в поликлинике 54 уровень вредных факторов производственной среды, характерный для данного работника, представлен в виде графика, где зеленым цветом отображается уровень факторов, находящихся в пределах нормы, а красным цветом - наличие превышения и его величина для конкретного вредного фактора производственной среды. Эта процедура поможет упростить лечащему врачу выявление причины заболевания пациента, а так же облегчит работнику возможность доказательства причины возникновения профессионального, хронического заболевания, что в настоящее время весьма затруднительно.
Таким образом, технический результат заключается в расширение функциональных возможностей контроля фактического уровня вредных факторов условий труда путем введения датчика вибрации с преобразователем, датчика ионизирующего излучения с преобразователем, задатчика предельно допустимого уровня вибрации, задатчика предельно допустимого уровня ионизирующего излучения, компаратора на задатчик предельно допустимого уровня ионизирующего излучения, компаратора на задатчик предельно допустимого уровня вибрации, логического элемента значений вибрации, логического элемента значений ионизирующего излучения, счетчика значений вибрации, счетчика значений ионизирующего излучения, блока контроля наличия работника на рабочем месте, приемопередатчиков, центра контроля условий труда на предприятии, базы данных состояния здоровья работника в поликлинике.