НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ УЗЛА СТЫКОВКИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ НА ФАСАДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Предлагаемое техническое решение относится к области строительства, в частности, к строительным конструкциям и может быть использовано при возведении и реконструкции жилых, производственных, общественных и вспомогательных зданий и сооружений, в том числе фасадных стен, облицованных панелями со стеклом или иным светопрозрачным материалом, с включением различных элементов декоративно-защитной облицовки фасада.
Светопрозрачные участки и части зданий и сооружений, в частности, фасадные, выполняют разнообразные технические, архитектурно-эстетические и санитарно-гигиенические функции. Требования, предъявляемые к внешнему виду и техническим характеристикам светопрозрачных участков, являются в известной мере противоречивыми.
Во-первых, с чисто технической точки зрения, внешняя поверхность фасадного покрытия должна быть (в идеале) выполнена заподлицо, в виде практически единой, плоской, сплошной поверхности без каких-либо выступов (выпуклостей) или углублений (впадин) и других конструктивных деталей, выступающих за пределы лицевой поверхности, или, напротив, углубленных в ней. Это необходимо для улучшения как чисто технических характеристик - исключения возможности осаждения и накопления грязи, пыли, жидких и твердых атмосферных осадков в местах примыкания соседних участков фасадной поверхности, так и для обеспечения процесса ее очистки.
Во-вторых, следует учитывать, что панели со светопрозрачными покрытиями (СПП), предназначенные для облицовки фасадов зданий и сооружений, выпускаются заводом-изготовителем с неизбежными разбросами (допусками) как по горизонтальной, так и по вертикальной осям, и при монтаже на месте сборки необходимо предусматривать специальные меры для обеспечения точной установки панелей с СПП на фасадной поверхности.
В-третьих, в случае изготовления СПП, устанавливаемых на фасадной поверхности, с окнами, витражами и т.п., необходимо, кроме архитектурно-эстетических требований, удовлетворять зачастую довольно жесткие требования с точки зрения обеспечения максимальной герметичности, т.е. защиту внутренних помещения от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды. При этом желательно не нарушать задуманный архитектором внешний облик здания или сооружения.
Эти и другие подобные или аналогичные требования к конструкциям систем облицовки, в частности, застекления зданий и сооружений, в частности, для фасадов, используемых при их возведении, реализованы в самых разнообразных вариантах. Рассмотрим некоторые из них.
Известна «Система застекления для зданий» (патент РФ №2144118, МПК (7) Е04В 2/96 опубл. 10.01.2000, бюлл. №1), включающая стеклянные элементы, по меньшей мере, с двумя расположенными на расстоянии одна от другой стеклянными панелями, соединенными посредством разделительной полосы в форме рамы вдоль краев этих панелей, по меньшей мере, вдоль определенных краевых областей и на расстоянии от них так, что вдоль них и между панелями образованы простирающиеся внутрь от этих краев треки с элементами, предназначенными для монтажа на каркасе, включающем в себя каркасные элементы с частями для контакта этих элементов во время прикрепления к
каркасу посредством крепежных элементов, прикрепленных к нему и простирающихся внутрь от края панели в контакте с каркасом и в этот трек, в которой защитный элемент помещен там, где должны быть размещены крепежные элементы, причем этот защитный элемент имеет как U-образную часть, расположенную с схватыванием края стеклянной панели в контакте с каркасом, так и дополнительный фланец, простирающийся в трек и соединенный с U-образной частью на таком расстоянии от ее дна, что образуется промежуток для выступа крепежного элемента, часть которого простирается в трек от соединения с каркасом, расположенным снаружи от края панели, тем самым оба фланца U-образной части защитного элемента, расположенных снаружи от панели, образуют прокладку между панелью и каркасом между панелью, и крепежным элементом соответственно при прижимании их к панели.
Недостатком данного технического решения является недостаточная степень термо- (гидро-, шумо-, ветро-) изоляции внутренних помещений зданий и сооружений от воздействия внешней окружающей среды. Это объясняется тем, что роль изолятора в данной системе для фасадов, крыш, стеклянных ограждений с открываемым окном играет одна единственная гибкая (уплотнительная) полоса 72 (на фиг.8, 9; на фиг.7 - не обозначена). Кроме того, в данной конструкции системы застекления с открываемым окном внутренняя поверхность зданий и сооружений связана непосредственно с внешней окружающей средой посредством рамочной секции 70 (на фиг.7, 9; на фиг.8 - не обозначена). Это приводит к прямому теплообмену между внутренними помещениями зданий и сооружений и внешней атмосферой, что особенно нежелательно в зимних условиях, при отрицательных температурах, т.к. это приводит к повышенному расходу энергии для поддержания заданной температуры во внутренних помещениях зданий и сооружений.
Известна вертикальная направляющая системы навесных вентилируемых фасадов СИАЛ, установленная на салазках, закрепленных в кронштейнах, с возможностью перемещения в салазках с последующим креплением направляющей на несущем кронштейне, для чего в направляющей и в несущем кронштейне выполнены соответствующие отверстия под соединительные элементы. Вертикальная направляющая выполнена из профиля -образного сечения со ступенчато выполненными горизонтальными полками, верхняя из которых выполнена с выступами, образующими пазы вдоль боковин, взаимодействующие с зацепами салазок, нижние горизонтальные полки выполнены с насечками и с продольными пазами под уплотнитель, образованными Г-образными выступами, обращенными навстречу друг к другу и расположенными в верхней ступени, причем, крайние из них расположены внутри профиля, вдоль боковин внутри профиля выполнены каналы, образованные внутренней стенкой профиля и ступенями горизонтальных полок, а в середине верхней горизонтальной полки внутри профиля расположены выступы, между которыми образован паз с насечками на боковых стенках под крепежные элементы для установки узла крепления облицовочных панелей. (Патент на полезную модель №48193 U1 «Система навесных вентилируемых фасадов СИАЛ (варианты)», МПК (7) Е04В 2/56, Е04F 13/08, опубл. 27.09.2005, бюлл. №27.)
Несущий каркас в обоих вариантах системы содержит группу модулей, закрепленных на стенных анкерах 5. Каждый модуль содержит несущий 6 и опорный 7 кронштейны, установленные и закрепленные в них салазки 9, 10 и вертикальную направляющую 11, установленную на упомянутых салазках с возможностью перемещения в них и закрепленную на несущем кронштейне. Несущий 6 и опорный 7 кронштейны выполнены каждый из двух частей, соединенных между собой болтовыми соединениями 12. Одна часть 13, 14,
соответственно каждого из них, выполнена из профиля Г-образного сечения, снабженного насечками 15 на внутренних гранях обеих полок. На меньшей полке профиля выполнены пазы 16 под стенные анкеры 5, с помощью которых кронштейны закреплены на стене, а на удлиненной полке выполнены отверстия 17 под болты 12. Другая часть 18, 19, соответственно несущего и опорного кронштейнов, выполнена из профиля, содержащего П-образную часть и выступающую по центру в виде ребра с насечками по обеим сторонам, идентичными насечкам 15, и с продольными пазами 20, выполненными в соответствии с отверстиями 17. Салазки 9, 10 выполнены из профиля С-образного сечения с Г-образными зацепами 21 на концах и с отверстиями 22 под соединительные элементы 23, например, заклепочные, с помощью которых салазки жестко закреплены в охватывающих их П-образных частях кронштейнов. Вертикальная направляющая 11 выполнена из профиля -образного сечения со ступенчато выполненными горизонтальными полками, верхняя из которых выполнена с выступами, образующими пазы 24 вдоль боковин, в которых расположены Г-образные зацепы 21 салазок 9, 10. Нижние горизонтальные полки выполнены с насечками 25 и с продольными пазами 26 под уплотнитель (условно не показано), образованными Г-образными выступами, крайние из которых 27 расположены внутри профиля. Вдоль боковин внутри профиля выполнены каналы, образованные внутренней стенкой профиля и ступенями горизонтальных полок. На боковинах профиля также выполнены отверстия, аналогичные отверстиям в П-образной части 18 несущего кронштейна для крепления вертикальной направляющей 11 в несущем кронштейне с помощью, например, заклепочных соединений 28. В середине верхней горизонтальной полки внутри профиля расположены выступы 29, между которыми образован паз 30 с насечками на боковых стенках под крепежные элементы для установки узла крепления облицовочных панелей.
Облицовочные панели по первому варианту системы могут быть керамогранитными, металлическими или композитными, а их крепление произведено на выполненных с насечками 25 горизонтальных полках профиля вертикальных направляющих 11 с помощью заклепочных соединений 38.
По второму варианту системы облицовочные панели могут быть металлическими или композитными, например металлопластиковыми, а их установка на вертикальных направляющих 11 произведена с использованием закрепленных в них узлов крепления панелей путем навешивания панелей на трубчатые опорные элементы 32 узлов крепления с помощью L-образных вырезов 4, расположенных на боковых отгибах панелей.
Монтаж системы навесных вентилируемых фасадов СИАЛ осуществляют следующим образом. На здании в соответствии с его архитектурными особенностями производят разметку и установку стенных анкеров 5, на которые с использованием прокладок 36, примыкающих к стене, устанавливают Г-образные части 13, 14 несущих и опорных кронштейнов. Далее осуществляют монтаж теплоизоляции 35, в качестве которой в системе используют жесткие минераловатные плиты, которые крепят на стене здания при помощи пластиковых анкеров с сердечником из нержавеющей стали (условно не показано). Затем осуществляют сборку узлов для установки вертикальных направляющих 11. Салазки 9, 10 устанавливают в П-образных частях соответствующих кронштейнов 18, 19 и жестко закрепляют в них с помощью заклепочных соединений 23. Установку вертикальных направляющих 11 осуществляют в соответствии с вариантом системы в зависимости от типа облицовочных панелей, соответственно с наличием узлов крепления панелей или без них. Кронштейны 18, 19 с закрепленными в них салазками 9, 10 устанавливают на вертикальных
направляющих 11, для чего Г-образные зацепы 21 салазок помещают в пазы 24, выполненные на боковинах вертикальных направляющих. Далее с помощью заклепочных соединений 28 закрепляют вертикальные направляющие в несущих кронштейнах 18. Сборку каждого модуля несущего каркаса осуществляют соединением соответствующих частей несущего 6 и опорного 7 кронштейнов, для чего производят стыковку их поверхностей с насечками и совмещение отверстий 17 на большой полке закрепленных на стене Г-образных кронштейнов 13, 14 и пазов 20, выполненных на ребрах кронштейнов 18, 19, устанавливают в них болтовые соединения 12, регулируют взаимное расположение частей при отклонениях стены от вертикальности и окончательно фиксируют положение с помощью болтовых соединений 12 и насечек на контактирующих поверхностях соединяемых частей кронштейнов.
Преимуществом данной системы по сравнению с ранее описанными является улучшение эксплуатационных качеств за счет увеличения диапазона регулирования положения элементов несущего каркаса по отношению к стене при отклонении от вертикальности и снижение трудозатрат при монтаже за счет упрощения фиксации в связи уменьшением количества фиксирующих элементов и их доступностью.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является вертикальная направляющая навесных вентилируемых фасадов, выполненная с возможностью закрепления на кронштейнах, которая в поперечном сечении имеет -образную форму с тремя незамкнутыми полостями, причем одна из незамкнутых полостей направляющей, открытая со стороны размещения облицовочных панелей, выполнена с возможностью размещения в ней узла крепления облицовочных панелей, а две другие полости, расположенные симметрично по разные стороны относительно упомянутой первой полости, выполнены с возможностью размещения в них крепежных элементов для фиксации направляющей на кронштейне (свидетельство на ПМ №60559 U1, МПК (7) Е04В 2/00, опубл. 27.01.2007, бюлл. №3).
Выполнение вертикальных направляющих в поперечном сечении, имеющих -форму с тремя незамкнутыми полостями, позволяет повысить быстроту и удобство монтажа направляющих на кронштейнах с возможностью регулирования базового относа плоскости вентилируемого фасада от стены и повысить быстроту и удобство закрепления на направляющих облицовочных панелей системы. На поверхностях направляющих, контактирующих с поверхностями кронштейна, может быть выполнена насечка. Вертикальная направляющая, выполненная из алюминиевого сплава 6063, в поперечном сечении имеет -форму с тремя незамкнутыми полостями. Одна из незамкнутых полостей 1, открытая со стороны размещения облицовочных панелей, выполнена с возможностью размещения в ней узла крепления облицовочных панелей, а две другие полости 2 и 3 расположены симметрично по разные стороны относительно полости 1 и выполнены с возможностью размещения в них крепежных элементов для фиксации направляющей на кронштейне. Направляющая может иметь полочку 4 для дополнительной фиксации к кронштейну.
Монтаж облицовочных панелей вентилируемого фасада с предлагаемыми направляющими осуществляется следующим образом. К стене фасада крепят кронштейны, на которые устанавливают направляющие, при этом внутренние поверхности боковых полок кронштейна входят в контакт с наружными поверхностями направляющих в районе расположения полостей 2 и 3. Производят закрепление направляющих в кронштейнах с помощью крепежных элементов - болта и гайки, для чего шляпку болта размещают в полостях 2 и 3, а
гайку завинчивают через шайбу с наружной поверхности кронштейна.
Технической задачей данной полезной модели является повышение простоты и удобства монтажа направляющих на кронштейнах и закрепления на направляющих облицовочных панелей за счет изменения их профиля. В то же время данное техническое решение позволяет подгонять взаимное расположение частей (системы) облицовки фасада только при отклонении стены от вертикальности, хотя очевидно, что отклонения составных частей облицовки могут быть и по другим осям. Кроме того, на практике часто встречаются случаи, когда размеры составных частей фасада, в т.ч. облицовочных панелей, отличаются от заложенных в проектно-конструкторской документации, что вызывает необходимость подгонки соединений стыкуемых облицовочных панелей друг с другом непосредственно на строительной площадке, на месте возведения зданий и сооружений.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является улучшение эксплуатационных качеств путем увеличения допусков используемых навесных облицовочных панелей для фасада и увеличения диапазона регулирования положения составных элементов облицовки фасада и повышение простоты и удобства монтажа облицовочных панелей.
Поставленная задача решается тем, что направляющая для узла стыковки облицовочных панелей на фасадной поверхности, изготовленная, например, из металлического сплава, выполненная с возможностью закрепления на кронштейне фасада выполнена составной, состоящей из нескольких парных составляющих, в которой первая пара смежных составляющих выполнена с несколькими внутренними замкнутыми полостями и несколькими незамкнутыми полостями в виде П-образных пазов, две из которых, встречноориентированные незамкнутые полости вместе гибкими уплотнителями-соединителями, установленными в П-образных пазах встречноориентированных друг другу вдоль фасадной поверхности, и расположенных у стены и у внешней стороны фасада незамкнутых полостей, образуют внутреннюю замкнутую изолированную область между смежными облицовочными плитами, а в незамкнутых полостях, ориентированных по направлению от стены, размещены Т-образные выступы дистанционных прокладок, в пазах типа «ласточкин хвост», выполненных на границе вторых внутренних замкнутых полостей, ориентированных по направлению от стены, размещены первые и вторые парные термовставки, другие выступы которых в виде «ласточкина хвоста» размещены в пазах типа «ласточкин хвост» второй пары смежных составляющих с внутренними замкнутыми полостями, выполненными с Г-образными пазами-выступами, с одной стороны опирающимися на ответные Г-образные выступы-пазы третьей пары смежных составляющих, причем в П-образные пазы на первой паре термовставок входят Т-образные выступы гибких соединительных прокладок, входящих в соприкосновение с аналогичными гибкими соединительными прокладками соседней облицовочной панели своими гибкими усиками, образующими после окончательной сборки и установки в месте контакта незамкнутые овальные дуги, при этом гибкие соединительные прокладки своими полками перекрывают боковые стенки термовставок и вторых смежных составляющих, а в пространствах между дистанционными прокладками, установленными своими Т-образными выступами в П-образных пазах третьих незамкнутых полостей первой пары составляющих и дистанционных прокладок, установленных на третьих смежных составляющих, причем обе дистанционные прокладки упираются своими полками, ориентированными вдоль фасадной поверхности, в боковые стенки вторых термовставок и вторых составляющих, устанавливаются облицовочные панели, например, в виде светопрозрачных панелей. Кроме того, в ней гибкий
уплотнитель-соединитель, входящий в первые незамкнутые полости смежных составляющих, выполнен в виде Г-образного профиля, входящего своей короткой полкой в первую незамкнутую полость одной из смежных составляющих, а своей длинной полкой с несколькими, например, двумя гибкими усиками - в первую незамкнутую полость второй смежной составляющей, а гибкая соединительная прокладка, входящая своим Т-образным выступом в П-образный паз первой термовставки, выполнена в виде F-образного профиля, в котором нижняя короткая полка с несколькими, например, двумя усиками входит в незамкнутую полость одной из смежных составляющих, а верхняя короткая полка с несколькими парами гибких усиков упирается во внутреннюю стенку незамкнутой полости смежной составляющей, расположенную у внешней стенки фасада и внешнюю стенку стойки П-образного профиля, размещенного в незамкнутой полости одной из смежных составляющих, а продолжение верхней короткой полки F-образного профиля с гибким усиком размещается между внешней стенкой П-образного профиля и боковой внутренней стенкой незамкнутой полости смежной составляющей соседней облицовочной панели; первые и вторые смежные составляющие выполнены с внутренними замкнутыми полостями прямоугольного сечения; дистанционные прокладки выполнены с внутренними замкнутыми полостями, например, прямоугольного сечения; дистанционные прокладки выполнены с несколькими гибкими усиками, упирающимися в боковые стенки термовставок и боковую стенку третьих смежных составляющих; смежные составляющие изготовлены из металлического сплава АД31Т1 или 6063; термовставки изготовлены из, например, стеклонаполненного полиамида; прокладки-соединители изготовлены из, например, резиновой смеси EPDM; дистанционные прокладки изготовлены из, например, резиновой смеси EPDM; гибкие прокладки изготовлены из, например, резиновой смеси EPDM.
Предлагаемое техническое решение предназначено для использования на строительной площадке в процессе строительства при навешивании отдельных составляющих частей облицовки фасадной поверхности по месту их установки и монтажа на возводимых зданиях и сооружениях.
Предлагаемое техническое решение предназначено для навешивания на фасадной поверхности возводимых зданий и сооружений, в зависимости от требований архитектора, самых различных облицовочных панелей - металлических, металлопластиковых, композитных, керамогранитных и т.п. Самое широкое применение в настоящее время находят облицовочные панели в виде светопрозрачных покрытий (СПП), изготовленных с применением различных материалов, пропускающих солнечное освещение - весь его спектр или только часть, отфильтрованную по требованию заказчика, например, пропускающих ультрафиолетовую часть или задерживающих инфракрасную часть спектра. Предлагаемое техническое решение предназначено в основном для возведения фасадных поверхностей с СПП, изготовленными, в основном, из стекла, причем толщина СПП и марка используемого стекла может быть различна в зависимости от требований заказчика, широты места стройки, ее высоты над уровнем моря, конкретными характеристиками освещения внутри здания и т.д.
На фиг.1 показано горизонтальное сечение предлагаемой направляющей для узла стыковки облицовочных панелей на фасадной поверхности, например, панелей СПП.В ее состав входят первая пара (1, 1') смежных составляющих, выполненная с несколькими внутренними замкнутыми полостями (2, 2', 3, 3'), одна из которых (2, 2') расположена вдоль внешней боковой стенки первой смежной составляющей (1, 1'), а вторая (3, 3') расположена у стороны первой смежной составляющей, ориентированной на внешнюю сторону фасадной поверхности, и выполнена с пазами типа «ласточкин хвост». Первая пара (1, 1') смежных
составляющих выполнена также с несколькими незамкнутыми полостями, две из которых (4, 4', 5, 5') встречноориентированы (по направлению к соседней облицовочной панели) и расположены на противоположных сторонах первой пары (1, 1') смежных составляющих - одна (4, 4') - у стены здания или сооружения, а вторая (5, 5') - у внешней стороны фасадной поверхности. У этой же стороны первой пары (1, 1') смежных составляющих расположена третья незамкнутая полость (6, 6') с П-образным пазом. К внутренним замкнутым полостям (2, 2') примыкают незамкнутые полости (7, 7'), так же ориентированные навстречу друг другу. В П-образных пазах незамкнутых полостей (4, 4', 5, 5') размещены (расположены) гибкие уплотнители-соединители (8, 9). В П-образном пазу третьей незамкнутой полости (6, 6') размещены Т-образные выступы первых дистанционных прокладок (10, 10'). В пазах типа «ласточкин хвост», выполненных на стороне первой пары (1, 1') смежных составляющих, обращенной к фасадной поверхности, на границе второй замкнутой полости (3, 3') закрепляются выступы типа «ласточкин хвост» двух термовставок (11, 11', 12, 12'), с другой стороны закрепленные такими же выступами типа «ласточкин хвост» в аналогичных пазах второй пары (13, 13') смежных составляющих. Для облегчения веса и уменьшения металлоемкости вторая пара (13, 13') смежных составляющих выполнена с внутренней замкнутой полостью (14, 14'). Кроме того, вторая пара (13, 13') смежных составляющих выполнена с Г-образными выступами и буртиком, предназначенными для установки и (за)крепления третьей пары (15, 15') смежных составляющих, выполненными с аналогичными Г-образными пазами-выступами, плоской полкой, ориентированной вдоль стены возводимого здания или сооружения, и подставкой, ориентированной на стену возводимого здания или сооружения. Боковые поверхности встречноориентированных термовставок (11, 11') выполнены с П-образными пазами, в которые входят Т-образные выступы гибких соединительных прокладок (16, 16'), которые своими плоскими полками защищают боковые поверхности термовставок (11, 11') и третьей пары (13, 13') смежных составляющих, а своими усиками в виде дуг незамкнутого овала соприкасаются друг с другом для обеспечения герметичности пространств, соединяющих смежные облицовочные панели, например СПП, примыкающих к первой паре (1, 1') смежных составляющих соседних облицовочных панелей, разделенных гибкими уплотнителями-соединителями (8, 9). Парные термовставки (11, 11', 12, 12') объединяют первые (1, 1') и вторые (13, 13') смежные составляющие в единую цельную конструкцию и образуют при этом, вместе с дистанционными прокладками (10, 10'), установленными своими Т-образными выступами в П-образные пазы на третьей незамкнутой полости (6, 6') первой пары (1, 1') смежных составляющих и дистанционными прокладками (17, 17'), установленными на поддерживающей полке третьей пары (15, 15') смежных составляющих, пространство, необходимое для размещения в нем облицовочных панелей (18, 18'), например, СПП самой различной толщины. Поверхности этих дистанционных прокладок (10, 10', 17, 17'), удерживающие облицовочные панели (18, 18'), выполнены ребристыми для лучшего крепления облицовочных панелей (18, 18'), а на сторонах дистанционных прокладок (10, 10', 17, 17'), ориентированных на соседние облицовочные панели, выполнены гибкие усики, опирающиеся, соответственно, на термовставки (12, 12') и боковую стенку второй пары (13, 13') смежных составляющих. Для обеспечения герметичности мест стыковки соседних облицовочных панелей (18, 18') предназначены гибкие соединительные прокладки (16, 16'), которые своими Т-образными выступами входят в П-образные пазы термовставок (11, 11'), причем их полочки расположены вдоль боковых стенок термовставок (11, 11') и второй пары (13, 13') смежных составляющих, а встречноориентированные гибкие усики образуют при
полной сборке конструкции незамкнутые овальные дуги.
Прокладки-разделители (8, 9) изготовлены с внутренней незамкнутой полостью, которая после монтажа (окончательной установки и сборки) выполняет двоякие функции. С одной стороны, они соединяют в единое целое примыкающие парные составляющие (1, 1'), которые, в свою очередь, удерживают облицовочные панели фасадной поверхности (18, 18'), т.е. образуют единую цельную конструкцию. С другой стороны, эти прокладки-разделители (8, 9) обеспечивают герметичность фасадной поверхности, состоящей из нескольких облицовочных панелей.
Панели заводского изготовления, представляющие собой замкнутый контур из профилей тип 1, устанавливаются на кронштейны, закрепленные на перекрытии этажа    и/или стене здания или сооружения последовательно горизонтальными слоями. При этом выполняется контроль ширины шва (зазора) между панелями, составляющей, например, 10 мм. На расстояние более 3 м такие зазоры становятся незаметными, а конструктивное решение позволяет отказаться от использования герметиков в исполнении стыков панелей, что существенно снижает стоимость выполнения стыка облицовочных панелей. При облицовке всей стены здания или сооружения от угла до угла необходимо применения доборных панелей также заводского исполнения, предполагающее значительно меньшие допуски при изготовлении панелей по сравнению с условиями их изготовления непосредственно на объекте, и которое позволяет отказаться от нащельников любого рода.
Конструкция предполагает с помощью уплотнителей (10, 10', 17, 17') разной толщины иметь заполнение панелей так же разной толщины.
Предлагаемое техническое решение можно использовать и на горизонтальных стыках панелей с применением тех же профилей, но с другими резиновыми уплотнениями.
Профили (1, 1', 13, 13') выполняются с пазами типа «ласточкин хвост», в которых закреплены, например, завальцованы (обжатием на закаточных станках) ребра термовставок (11, 11', 12, 12'), изготовленных из материала с низкой теплопроводностью, например, стеклонаполненного полиамида, другие ребра которых закреплены таким же способом в пазах типа «ласточкин хвост» профиля (13, 13').
Описанный вариант реализации предлагаемого решения, выполненный в соответствии с настоящим описанием, обеспечивает возможность его реализации и достижения указанных выше технических результатов. Само собой разумеется, что им не исчерпываются все возможности осуществления предлагаемого технического решения, охарактеризованного совокупностью признаков, приведенных в формуле полезной модели, как в независимом, так и в последующих пунктах.
Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с известными (из патентных, научно-технических, рекламных и др. источников информации) позволяет сделать вывод о том, что объекты техники с такой совокупностью заявленных признаков не известны из предыдущего уровня техники. Новизна предлагаемого технического решения заключается в конкретном конструктивном исполнении направляющей для узла стыковки облицовочных панелей фасадных поверхностей вновь возводимых или реконструируемых зданий и сооружений, относящимся к формам выполнения составных частей, в частности их геометрических форм, размеров, взаимосвязи. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату
отличительных признаков, изложенных в формуле полезной модели. На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет требованиям условия (критерия) патентоспособности «новизна».
Заявленное техническое решение относится к области наземного строительства и может быть использовано при разработке и производстве комплекта облицовочных панелей, предназначенных для навешивания на фасады, как вновь возводимых зданий и сооружений жилого, социально-бытового, административного и промышленного назначения, так и при капитальном ремонте домов старой постройки. Результаты расчетов, моделирования, проведенных лабораторных и натурных испытаний показали высокую эффективность данного технического решения, заключающуюся в том, что на строительную площадку поступают облицовочные панели, изготовленные в заводских условиях (с малыми предельными отклонениями размеров), что исключает подгонку их при монтаже, сокращает объем работ по герметизации, резко повышает скорость монтажа за счет сокращения количества монтируемых элементов при увеличении их габаритных размеров. Конструкция обеспечивает большое разнообразие вариантов использования с СПП различной конструкции, размеров, толщины. На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение удовлетворяет требованию условия (критерия) патентоспособности «промышленная применимость».