Пневматический дозатор

Полезная модель относится к пищевой и фармацевтической промышленности и может быть использована для высокоточного розлива продуктов с минимальными финансовыми затратами.
Из уровня техники известны промышленные аппараты (патенты РФ №148210, №94038563, №166620, США №6540104 и др.), предназначенные для фасовки материалов средней и высокой вязкости, а так же пастообразных продуктов. Продукт для дозирования необходимо предварительно поместить в расходный бункер, из которого продукт будет поступать на дозирующий канал. Поршневой дозатор с мешалкой может быть оборудован специальным перемешивающим устройством различных типов для выполнения специальных задач.
Наиболее близким аналогом выбран дозатор МДР-Пневмо с рубашкой подогрева (Источник в интернете https://aurora-pack.ru/catalog/sku/mdr-pnevmo-s-podogrevom/). Дозатор осуществляет розлив нагретых продуктов. Бункер оснащен теплообменной рубашкой, которая поддерживает температуру среды на заданном уровне. Оборудование имеет ручное управление и оснащено пневматическим приводом. Основным рабочим органом является поршневой дозатор для работы с сильновязкими и труднотягучими продуктами.
К недостатку известных технических решений пневматических дозаторов можно отнести сложность изготовления.
Задачей заявленной полезной модели является разработка конструкции пневматического дозатора, позволяющей упростить технологию изготовления.
Технический результат заключается в компактности и повышении экономического эффекта изготовления пневматического дозатора.
Поставленная задача решается тем, что в пневматическом дозаторе, содержащем дозатор, емкость, снабженную мешалкой и соединенную с дозатором, блок управления, блок подготовки воздуха, соединенный с емкостью трубкой, пневмопедаль, соединенную с блоком подготовки воздуха, согласно заявляемому техническому решению содержит плиту, изготовленную из металлического листа, на которой закреплены все элементы дозатора.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежом: фигура - фото пневматического дозатора, где 1 - мешалка, 2 - емкость, 3 - дозатор, 4 - блок подготовки воздуха, 5 - блок управления, 6 - пневмопедаль, 7 - металлическая плита.
На металлической плите 7 смонтированы дозатор 3, блок управления 5, блок подготовки воздуха 4 и пневмопедаль 6. На дозаторе установлена емкость 2. Емкость 2 снабжена мешалкой 1. Блок подготовки воздуха 4 соединен с емкостью 2 трубкой.
Оператор нажимает пневмопедаль 6, которая запускает подачу сжатого воздуха из блока подготовки воздуха 4 в емкость 2. Под действием возникшего давления порция продукта, находящегося в емкости 2, выталкивается в зону сопла емкости 2. Открывается выходной клапан дозатора 3, и продукт подается в тару. По истечении заданного времени давление в емкости 3 снижается, и подача продукта останавливается. Устройство оснащено пневматической ножной пневмопедалью 6, что существенно упрощает запуск и повышает производительность. Простота очистки бункера и внутренних элементов дозатора позволяет быстро переходить на работу с другим типом продукта.
Мешалка 1 предназначена для перемешивания продукта в емкости 2. Привод мешалки 1 - мотор-редуктор, подбирается исходя из характеристик продукта и скорости перемешивания. Тип дозатора 3 - поршневой, необходим для фасовки жидких и вязких продуктов в стеклянную или ПЭТ тару. Блок подготовки воздуха 4, является компонентом пневматической системы, служащий для очистки, осушения, лубрикации сжатого воздуха. Пневмопедаль 6 является прибором для распределения воздушных потоков, управления исполнительными устройствами пневмосистемы. На плите 7 устанавливаются и закрепляются все элементы установки, что позволяет повысить мобильность оборудования, компактность и эргономичность.
Конструкция пневматического дозатора позволила разместить все элементы дозатора на единой базе, что придает конструкции модульность, мобильность, удобство работы и хороший дизайн, минимизацию проводов и пневматических трубок.
Пример. Был изготовлен пневматический дозатор, установленный вместе с блоком управления и пневмопедалью на единой платформе. В процессе испытания проводили дозирование вазелина объемом до 70 г. Дозатор позволил получать стабильную дозировку продукта. Наличие единой платформы позволило уменьшить количество проводов, что значительно повысило эргономичность и удобство при эксплуатации дозатора и промывки емкости.
Реализация пневматического дозатора по заявляемой полезной модели позволила усовершенствовать систему объемного регулирования по наполнению, упростить изготовление и сборку. Конструкция может быть освоена многосерийным производством, она проста в очистке и уходе, удобна в работе, система настройки представлена простыми в регулировке элементами.