АСПИРАЦИОННОЕ УКРЫТИЕ С КОНИЧЕСКИМ РЕГУЛЯТОРОМ

Полезная модель относится к технике обеспыливания процессов переработки сыпучих материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, горнорудной, химической, угольной и других отраслях народного хозяйства при перегрузке сыпучих материалов.
Известно аспирационное укрытие, содержащее корпус, образованный крышкой, двойными боковыми стенками, эластичные уплотнители, закрепленные на стенках корпуса, фартуки, закрепленные на передних и задних стенках, аспирационную воронку и загрузочный желоб, разъемно установленные на крышке корпуса. Внутри корпуса между аспирационной воронкой и загрузочным желобом установлена жесткая вертикальная перегородка (см. Минко В.А. «Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов», Воронеж, Изд-во ВГУ, 1981 г., с. 147, рис. 44).
Недостатком данного устройства является возможность уноса пыли в аспирационную сеть, что связано с конструкцией вертикальной жесткой перегородки.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является аспирационное укрытие, содержащее корпус, загрузочный желоб, регулятор, выполненный в виде подвижной наклонной стенки, установленной в полости загрузочного желоба посредством шарнира с механизмом перемещения, аспирационную воронку, уплотняющие фартуки (см. а.с. СССР №1460333, МКИ В65G21/00, E21F5/00, опубликовано 23.02.1989 г., Бюл. №7).
Недостатком данного аспирационного укрытия является невысокая эффективность обеспыливания, связанная с тем, что при перегрузке сыпучего материала возможно заклинивание перемещающегося регулятора из-за попадания мелких частиц материала между стенкой регулятора и стенками желоба. Это приводит к повышению объемов эжектируемого воздуха, поступающего в полость корпуса укрытия и, как следствие, объемов удаляемого запыленного воздуха.
Задача полезной модели состоит в повышении эффективности обеспыливания при перегрузке сыпучих материалов за счет снижения объемов удаляемого воздуха через аспирационную воронку путем снижения объемов эжектируемого воздуха.
Это достигается тем, что аспирационное укрытие содержит корпус, загрузочный желоб, аспирационную воронку, уплотняющие фартуки, установленные на торцевых стенках корпуса, регулятор. В предложенном решении загрузочный желоб цилиндрической формы установлен на верхнем основании корпуса и аэродинамически сообщается через отверстие с приемной камерой, размещенной внутри корпуса и выполненной в виде двух параллельных вертикальных стенок, жестко связанных с боковыми стенками и верхним основанием корпуса, при этом регулятор выполнен в виде конуса, диаметр d основания которого равен диаметру загрузочного желоба, а высота h равна половине диаметра его основания d/2, при этом конический регулятор размещен в нижней части загрузочного желоба, а верхней частью регулятор соединен с тросом, имеющим возможность возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости, а аспирационная воронка жестко установлена на противоположной от загрузочного желоба части верхнего основания корпуса укрытия.
Конструкция регулятора в виде конуса исключает вероятность забивания полости загрузочного желоба. Приведенное в описании и формуле полезной модели соотношение конструктивных параметров h=d/2 конического регулятора является оптимальным, получено при проведении исследований на опытных образцах в лаборатории кафедры теплогазоснабжения и вентиляции БГТУ им. В.Г. Шухова. Это позволяет получить минимальное трение при перемещении материала по боковым стенкам конического регулятора, что в свою очередь обеспечивает равномерность перемещения материала и заполнения приемной камеры.
Наличие приемной камеры создает дополнительное аэродинамическое сопротивление потоку эжектируемого воздуха при выгрузке материала в полость укрытия.
Наличие конструктивных признаков, обеспечивающих вышеуказанные технические результаты способствует решению поставленной задачи.
Предлагаемая полезная модель поясняется графическими материалами, где
на фиг. 1 – упрощенный разрез общего вида;
на фиг. 2 – рабочее положение укрытия.
Предлагаемое аспирационное укрытие содержит корпус укрытия, образованный боковыми 1, торцевыми 2 стенками и верхним основанием 3, жестко соединенными между собой. Корпус укрытия устанавливается над конвейерной лентой (на фигуре не показана). Корпус укрытия содержит приемную камеру 4, образованную вертикальными параллельными стенками 5, жестко закрепленными на внутренних поверхностях боковых 1 стенок и на верхнем основании 3. Снаружи верхнего основания 3 корпуса жестко прикреплен, например, приварен, загрузочный желоб 6 круглого сечения, нижняя часть которого через отверстие в верхнем основании 3 аэродинамически связана с приемной камерой 4. В полости загрузочного желоба 6 в нижней части установлен регулятор 7, выполненный в виде конуса. Конический регулятор 7 установлен таким образом, что его основание, диаметр d которого равен диаметру загрузочного желоба 6, находится заподлицо с нижним сечением загрузочного желоба 6. Высота h конического регулятора 7 равна половине диаметра его основания d/2. В верхней части конический регулятор 7 жестко соединен с тросом 8. Трос 8 жестко связан с возвратно-поступательным механизмом, например, пружиной (на фигуре не показана). На противоположной от загрузочного желоба 6 части верхнего основания 3 корпуса укрытия жестко установлена аспирационная воронка 9. Уплотняющие фартуки 10 (например, резиновые) жестко прикреплены к торцевым стенкам 2, а эластичные уплотнения (на фигуре не показана) - к боковым стенкам 1.
Аспирационное устройство работает следующим образом.
Перегрузка сыпучего материала, например, зерна, осуществляется с подающего конвейера (на фигуре не показан) по загрузочному желобу 6. Сыпучий материал, перемещаясь по загрузочному желобу 6, эжектирует воздух, создавая направленный пылевоздушный поток. В нижней части загрузочного желоба 6 сыпучий материал, попадает на боковые стенки конического регулятора 7, вследствие чего происходит наполнение загрузочного желоба 6 сыпучим материалом. По мере наполнения загрузочного желоба 6 до определенного объема под действием массы сыпучего материала конический регулятор 7, закрепленный на тросе 8 опускается за счет связи с возвратно-поступательным механизмом (на фигуре не показан). По мере опускания конического регулятора 7 происходит частичное открытие загрузочного желоба 6. Через открытый проем сыпучий материал попадает в приемную камеру 4, корпуса укрытия, образованную вертикальными параллельными стенками 5. Конструкция конического регулятора 7 в виде конуса исключает вероятность забивания полости загрузочного желоба 6. По мере опорожнения полости загрузочного желоба 6 от сыпучего материала возвратно-поступательный механизм возвращает регулятор 7 в исходное положение. За счет снижения конечной скорости падения сыпучего материала происходит значительное снижение объемов эжектируемого воздуха, поступающего в полость корпуса укрытия. Стенки приемной камеры 4 создают дополнительное аэродинамическое сопротивление потоку эжектируемого воздуха при выгрузке материала, а через аспирационную воронку 9 удаляется частично образуемая запыленность воздуха. Уплотняющие фартуки 10 и эластичные уплотнители (на фигуре не показаны) предотвращают выбивание пылевоздушного потока через неплотности между боковыми 1 и торцевыми 2 стенками укрытия и конвейерной лентой (на фигуре не показана).
Таким образом достигается повышение эффективности обеспыливания при перегрузке сыпучих материалов за счет снижения объемов удаляемого воздуха через аспирационную воронку путем снижения объемов эжектируемого воздуха.