Инструмент слесарный для заклепочных соединений с замыкающей головкой плоской формы

Полезная модель относится к ручному инструменту и может быть использована в конструировании и производстве инструмента слесарного для выполнения заклепочных соединений, преимущественно для выполнения замыкающей головки плоской формы в виде усеченного конуса при расклепке заклепок, контактов, стоек и т.д. различного типоразмера в местах с ограниченным доступом, например, в изделиях общего машиностроения.
Из уровня техники известен бородок (Бородки слесарные. Технические условия. ГОСТ 7214-72, тип 1 исполнение 1, стр. 2), выполненный на основе симметричного тела вращения, удлиненного относительно оси изделия, содержащий рабочую, центральную и ударную части. Ударная часть выполнена в виде усеченного конуса с полусферической торцевой поверхностью, а рабочая часть выполнена в виде усеченного конуса с плоским торцом.
Из уровня техники известна обжимка для клепки развальцовкой (Авторское свидетельство №662231, МПК B21J 15/36 1979 г.) содержащая хвостовик и рабочую часть с формообразующей лункой на торцевой поверхности, на рабочей части которой вокруг лунки выполнены режущие зубья.
1
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому техническому решению является инструмент слесарный для заклепочных соединений (Патент на полезную модель RU №204125, МПК B21J 15/36 2021 г.), выполненный в виде тела вращения, удлиненного относительно своей вертикальной оси, содержащий рабочую, центральную и ударную части. Рабочая часть и ударная часть отделены от центральной части плавными переходами. На торцевой поверхности рабочей части выполнены выступы в форме усеченных четырехугольных пирамид с образованием площади, ограниченной окружностью, при этом выступы разделены дорожками равной ширины S соразмерной стороне S квадрата вершины выступа, а шаг L выступов, их высота Н и ширина S дорожек находятся в следующей зависимости: L=4S=1,5H, где: L - шаг выступов; S - ширина дорожек; Н - высота выступов, при этом угол α равен 60° при вершине усеченной четырехугольной пирамиды выступа.
Техническая проблема заключается в том, что конструктивно прототип не позволяет выполнять замыкающую головку малой высоты плоской формы в виде усеченного конуса при расклепке заклепок с плоской торцевой поверхностью, (контактов и стоек различного типоразмера) в местах с ограниченным доступом, при этом может происходить его смещение.
Технический результат, направлен на исключение смещения инструмента за счет выполнения замыкающей головки малой высоты плоской формы в виде усеченного конуса в местах с ограниченным доступом при расклепке заклепок с плоской торцевой поверхностью (контактов, стоек различного типоразмера).
1
Технический результат достигается тем, что инструмент слесарный для заклепочных соединений с замыкающей головкой плоской формы, выполнен удлиненным относительно своей вертикальной оси, содержит рабочую, центральную и ударную части. В торцевой поверхности рабочей части выполнено углубление в форме усеченного конуса с боковой поверхностью, выполненной с наклоном под углом а, значение которого меньше или равно 15°, при этом диаметр углубления D, высота Н и диаметр d стержня расклепываемой части детали находятся в следующей зависимости:
1
D/d=1,6…1,9
H/d=0,5…1,7
1
где: D - диаметр углубления усеченного конуса;
d - диаметр стержня расклепываемой части детали;
Н - высота углубления усеченного конуса.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
Фиг. 1 - общий вид инструмента слесарного для заклепочных соединений с замыкающей головкой плоской формы;
Фиг. 2 - вид А фиг. 1;
Фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2;
Фиг. 4 - общий вид заклепочного соединения стойки с корпусом с замыкающей головкой плоской формы.
Инструмент слесарный для заклепочных соединений с замыкающей головкой плоской формы выполнен в виде тела вращения, удлиненного относительно своей вертикальной оси, и содержит рабочую 1 (Фиг. 1), центральную 2 (Фиг. 1) и ударную 3 (Фиг. 1) части.
Рабочая 1 и ударная 3 части выполнены в форме усеченного конуса, центральная 2 часть удлиненной - цилиндрической формы.
Рабочая 1 и ударная 3 части отделены от центральной 2 части плавными переходами 4 (Фиг. 1).
1
1
Торцевая 5 (Фиг. 1) поверхность ударной 3 части выполнена выпуклой. Торцевая 6 (Фиг. 1) поверхность рабочей 1 части выполнена плоской ограниченной диаметром D (Фиг. 3) с углублением 7 (Фиг. 2) в форме усеченного конуса диаметром D (Фиг. 3) высотой Н (Фиг. 3) с образованием узкого кольцевого пояска 8 (Фиг. 2) ограниченного диаметром D на торцевой 6 поверхности рабочей части 1 и диаметром D усеченного конуса.
1
Диаметр D торцевой 6 поверхности рабочей 1 части и диаметр Dуглубления 7 усеченного конуса выбраны из условия:
1
D/D=1,4…2,4
где D - диаметр торцевой поверхность рабочей части;
1
D - диаметр углубления усеченного конуса.
1
Диаметр d (Фиг. 4) стержня расклепываемой части детали в виде заклепок, контактов, стоек и т.д., диаметр D углубления усеченного конуса и его высота Н находятся в следующей зависимости:
1
D/d=1,6…1,9
H/d=0,5…1,7
1
где: D - диаметр углубления усеченного конуса;
d - диаметр стержня расклепываемой части детали;
Н - высота углубления усеченного конуса.
Данное соотношение размеров углубления в торцевой поверхности рабочей части в форме усеченного конуса обеспечивает пластическую деформацию торцевой поверхности расклепываемой детали с исключением смещения торцевой 6 поверхности рабочей 1 части инструмента на торцевой поверхности заклепок ГОСТ10299 - 80, ГОСТ10300 - 80, контактов, стоек, и т.д. в местах с ограниченным доступом при их расклепывании, что актуально при проведении данных операций в местах с ограниченным доступом с выполнением замыкающей головки плоской формы в виде усеченного конуса.
Переход боковой поверхности углубления 7 в дно 9 (Фиг. 2, 3) выполнен с радиусом R=0,5…2,6 (Фиг. 3).
Угол α≤15° боковой поверхности углубления 7 (Фиг. 3). Для повышения эргономичности на боковой поверхности центральной части 2 выполнено сетчатое рифление 10 (Фиг. 1) с разрывом 11 (Фиг. 1) с выполнением в нем маркировки 12 (Фиг. 1), обозначающим диаметр d стержня расклепываемой детали.
Инструмент слесарный для выполнения заклепочных соединений с замыкающей головкой плоской формы как правило выполнен из стали У7А или У8А по ГОСТ1435 - 74 или других марок стали с механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже, чем у стали марки У7А, как технологичный инструмент для выполнения замыкающей головки малой высоты плоской формы в виде усеченного конуса в местах с ограниченным доступом при расклепке заклепок с плоской торцевой поверхностью, контактов, стоек и т.д. различного типоразмера в изделиях общего машиностроения.
Примером применения данного инструмента может служить вариант крепления стойки 13 (Фиг. 4) к корпусу 14 (Фиг. 4) расклепкой ее стержня диаметром d с образованием замыкающей головки 15 (Фиг. 4) плоской формы в виде усеченного конуса, например, в блоках радиоэлектронной аппаратуры (РЭА).