ФУТЕРОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И ТРУБОПРОВОД
LINING MATERIAL AND PIPELINE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к футеровочному материалу или препрегу для применения в трубопроводах и трубопровод.
Уровень техники
Такие футеровочные материалы применяются для облицовки трубопроводов для питьевой воды, сточных вод и пр., в случае нарушения их герметичности или при проведении профилактической санации с целью предупреждения неплотностей. Эти футеровочные материалы укладывают или прижимают к внутренней стенке трубопровода и отверждают на месте, в частности, облучением ультрафиолетовым светом.
Подобные футеровочные материалы имеют предпочтительно вид так называемых препрегов. Будучи завернутыми в полимерную пленку, препреги имеют вид пропитанных синтетической смолой волокнистых изделий, в частности плоских изделий, и могут длительное время храниться на складе. Затем влажные от смолы, деформируемые препреги в качестве футеровочного материала помещают в трубопроводы, укладывают там и отверждают.
Футеровочные материалы должны быть легко деформируемыми, точно прилегать к внутренней стенке трубы и быть дешевыми в производстве. Кроме того, футеровочные материалы должны легко отверждаться и обладать в отвержденном состоянии соответствующей прочностью. Отсоединение футеровочного материала или используемого препрега при размещении на внутренней стенке трубы или при отверждении и после этого не допускается. Футеровочный материал должен легко и быстро изготавливаться, находящийся в трубопроводе отвержденный футеровочный материал должен иметь плотное сцепление, обладать значительным сроком службы и быть устойчивым к износу.
2
Такие поставленные перед облицовочным материалом приведенного выше типа цели достигаются в результате того, что футеровочный материал или препрег содержит деформируемое. кругловязаное изделие, отвержденное предпочтительно ультрафиолетовым светом и пропитанное синтетической смолой. Кругловязаное изделие легко деформируется и впитывает в себя синтетическую смолу без капания и просачивания. Кроме того, кругловязаному изделию присущи наилучшие прочностные свойства и простота изготовления. Указанные свойства могут быть дополнительно улучшены за счет изготовления трубчатого кругловязаного изделия из многониточной пряжи из стекловолокна. В результате улучшаются прочностные свойства и впитывание синтетической смолы. Если пряжа из стекловолокна имеет вес от 1000 до 1800 тексов, предпочтительно от 1200 до 1600 тексов, и/или вес единицы поверхности кругловязаного изделия, полученного из пряжи из стекловолокна, составляет от 2500 до 6000 г/м, то это положительно влияет на свойства после отверждения и на укладку этого изделия. Предпочтительно доля стекловолокна в общем весе пропитанного синтетической смолой кругловязаного изделия составляет от 20 до 30%, предпочтительно от 20 до 27%. В результате улучшается отверждаемость и предупреждается просачивание синтетической смолы.
Раскрытие изобретения
Футеровочный материал или препрег согласно изобретению получают простым способом путем кругового вязания пряжи из стекловолокна и пропитки кругловязаного изделия или полученного трубчатого изделия синтетической смолой. Круговое вязание производится на традиционных кругловязальных машинах для вязания из пряж из стекловолокна. Вязание проводится обычным способом с использованием известной структуры трикотажного переплетения. Полученное кругловязаное изделие или трубчатый трикотаж благодаря структуре трикотажного переплетения способен растягиваться в любом направлении в плоскости или приобретать требуемую форму под действием приложенного особого усилия. Используемая при этом пряжа из стекловолокна обладает большим пределом прочности и способностью к изгибу. На практике целесообразно, чтобы вес пряжи из стекловолокна составлял от 1000 до 1800 тексов. В результате достаточная прочность будет достигнута и при малом количестве смолы. Этому способствует также предусмотренный вес единицы поверхности кругловязаного изделия из стекловолокна.
Сбалансированным соотношением используемых материалов, а именно стекловолокна и синтетической смолы, достигаются оптимальная прочность, деформируемость, гибкость и долговечность, в частности, в том случае, когда доля стекловолокна в общем весе пропитанного смолой кругловязаного изделия составляет от 20 до 30%, предпочтительно от 25 до 27%. При использовании футеровочного материала синтетическая смола сохраняется в вязаном изделии, которое, обладая хорошей деформируемостью, способно прилегать к покрываемой поверхности.
Также при этом вполне возможно формировать отдельные пряжи из стекловолокна с большим количеством стеклонитей. Предпочтительно предусмотреть, чтобы пряжа из стекловолокна содержала от 1500 до 3500 нитей.
В качестве отверждаемых ультрафиолетовым светом полимеров применяются предпочтительно полиэфирные смолы или винилэфирные смолы.
В трубопроводе, внутренняя стенка которого облицована футеровочным материалом согласно изобретению, обеспечивается точное прилегание и хорошее сцепление футеровочного материала с внутренней стенкой трубопровода, за счет чего исключаются или устраняются неплотности, одновременно усиливается конструкция стенки и повышается ее прочность.
2
Примененный предпочтительно на практике кругловязаный футеровочный материал был изготовлен при весе единицы поверхности 400 г/м. Кругловязаное изделие было получено из пряжи из стекловолокна с 1200 тексами. Доля стекловолокна в общем весе пропитанного кругловязаного изделия, т.е. в весе стекловолокна и синтетической смолы, составила 26%. Кругловязаное изделие было пропитано полиэфирной смолой, отверждение полученного футеровочного материала согласно изобретению проводилось ультрафиолетовым светом, при этом ультрафиолетовые излучатели были введены внутрь трубчатого футеровочного материала, находившегося в трубопроводе и подогнанного к внутренней стенке трубопровода.