СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ

1. Способ непрерывного получения многослойных комбинированных элементов, содержащих:
по меньшей мере один материал основы (64, 66),
по меньшей мере один соединительный слой и
по меньшей мере один полиуретановый слой с капиллярами, пронизывающими его по всей толщине,
причем способ включает следующие стадии:
a) получение по меньшей мере одного полиуретанового слоя в матрице (15) с пропусканием по меньшей мере через одно устройство для наслаивания (26, 30) и несколько нагревательных устройств (24, 28, 32),
b) подачу (76) матрицы (15) со стадии а) к месту подачи (74) на автоматической поточной линии (60) для полотнообразного материала основы (64, 66),
c) нанесение структурированной стороны (78) матрицы (15) на полотнообразный материал основы (64, 66), непрерывно пропускаемый через автоматическую поточную линию (60),
d) обработку комбинации из матрицы (15) и полотнообразного материала основы (64, 66) в обогреваемом прижимном устройстве (82) с переносом по меньшей мере одного полиуретанового слоя на полотнообразный материал основы (64, 66),
e) отбор матрицы (15) для полотнообразного материала основы (64, 66),
f) перемещение матрицы (15) на участок обработки (12) и
g) непрерывную намотку полотнообразного материала основы (64, 66) на намоточном устройстве (100).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реализацию стадии а) на участке обработки (12) осуществляют в обратном направлении к направлению транспорта (84) материала основы (64, 66) на автоматической поточной линии (60).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе реализации стадии а) матрицу (15), формирующую по меньшей мере один полиуретановый слой, возвращают с места ее отбора (96) к месту ее подачи (74).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что между автоматической поточной линией (60) и участком обработки (12) матриц (15) выполняют автоматизированную подачу (76) и автоматизированную отгрузку (98) матриц (15).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что матрицы (15) в процессе отгрузки с автоматической поточной линии (60) на участок обработки (12) переворачивают и они достигают участок обработки (12) доступной сверху структурированной стороной (78).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полотнообразный материал основы (64, 66) перемещают на автоматической поточной линии (60) в виде рулонного материала в направлении транспорта (84) к намоточному устройству (100).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полотнообразного материала основы (64, 66) используют:
полотнообразный материал основы (64), снабженный распыляемым клеем,
полотнообразный материал основы (64), который снабжают смачивающим клеем (68), или
полотнообразный материал основы (68), уже покрытый термоактивируемым клеем.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработанные на участке обработки (12) матрицы (15) укладывают посредством автоматизированного операционного устройства структурированной стороной (78) на полотнообразный материал (64, 66), перемещающийся в направлении его транспорта (84).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при пропускании комбинации из матрицы (15) и полотнообразного материала основы (64, 66) через обогреваемое прижимное устройство (82) по меньшей мере один содержащийся в матрице (15) полиуретановый слой переходит на полотнообразный материал основы (64, 66).
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окончательно обработанный полотнообразный материал основы (64, 66) после пропускания через охлаждающее устройство (90) автоматической поточной линии (60) наматывают в рулон на намоточном устройстве (100).
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что матрицы (15), отобранные после пропускания через охлаждающее устройство (90), снова возвращают на участок обработки (12) для повторной переработки и переворачивают в процессе их отгрузки (98).
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе непрерывной намотки полотнообразного материала основы (64, 66) на намоточном устройстве (100) согласно стадии g), выполняют закатывание промежуточного слоя для защиты чувствительных структур.
13. Производственная установка для осуществления способа получения многослойных комбинированных элементов по одному из пп. 1-12, которая включает следующие узлы:
автоматическую поточную линию (60) для обработки полотнообразного материала основы (64, 66), снабженную обогреваемым прижимным устройством (82),
место отбора (96) матриц (15), воздействующих на полотнообразный материал основы (64, 66),
автоматизированную отгрузку (98) матриц (15) и их подачу на участок обработки (12) для повторной переработки матриц (15),
повторную переработку матриц (15) на участке обработки (12) и автоматизированную подачу (76) матриц (15) с участка обработки (12) на автоматическую поточную линию (60) и их нанесение/подачу (76) на полотнообразный материал основы (64, 66), непрерывно перемещающийся в направлении транспорта (84).
14. Производственная установка по п. 13, отличающаяся тем, что обогреваемым прижимным устройством (82) является вальцовый пресс или кашировальное устройство с плоской платформой, причем терморегулируемые системы валков (86, 88) снабжены инфракрасными излучателями и/или нагнетателями горячего воздуха.
15. Производственная установка по п. 13, отличающаяся тем, что обогреваемое прижимное устройство (82) снабжено терморегулируемыми валками (86, 88), между которыми в направлении транспорта (84) перемещается комбинация из полотнообразного материала основы (64, 66) и матрицы (15).
16. Производственная установка по п. 13, отличающаяся тем, что подачу обработанных матриц (15) на автоматическую поточную линию (60) осуществляют посредством автоматизированного операционного устройства, в частности, механической руки.
17. Производственная установка по п. 13, отличающаяся тем, что отгрузку (98) матриц (15) осуществляют посредством автоматизированного операционного устройства, переворачивающего матрицы (15) таким образом, что при достижении участка обработки (12) становится доступной структурированная сторона (78) матриц (15).
18. Производственная установка по п. 13, отличающаяся тем, что направление транспорта (84) полотнообразного материала основы (64, 66) на автоматической поточной линии (60) противоположно направлению транспорта (104) матриц (15) на участке обработки (12).
19. Производственная установка по п. 13, отличающаяся тем, что автоматическая поточная линия (60) снабжена размоточным устройством (62) для полотнообразного материала основы (64, 66).
20. Производственная установка по п. 19, отличающаяся тем, что размоточное устройство (62) для полотнообразного материала основы (64, 66) относится к узлу подачи (68) клеевого материала, распыляемого клея или смачивающего клея.
21. Производственная установка по п. 13, отличающаяся тем, что автоматическая поточная линия (60) снабжена намоточным устройством (100) для полотнообразного материала основы (64, 66).
22. Производственная установка по п. 19, отличающаяся тем, что намоточное устройство (100) снабжено узлом закатывания (95) промежуточного слоя (97), который отделяет друг от друга чувствительные структуры на лицевой стороне находящегося в намотанном состоянии полотнообразного материала основы (64, 66).
23. Производственная установка по п. 13, отличающаяся тем, что место отбора (96) матриц (15) с полотнообразного материала основы (64, 66) расположено после охлаждающего устройства (90).
24. Производственная установка по п. 13, отличающаяся тем, что место подачи (74) матриц (15) к полотнообразному материалу основы (64, 66) по направлению транспорта расположено до обогреваемого прижимного устройства (82).