УПАКОВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Предлагаемая полезная модель относится к области упаковки и может быть использована для упаковки дверного полотна, столешниц, мебельной доски.
Известен комплект для упаковки дверного полотна, содержащий упаковочные элементы, выполненные в виде пустотелого профиля, изготовленного из полимерной композиции, один из торцов упаковочных элементов снабжен стенкой, а длина двух упаковочных элементов не более длины двери, при этом на боковой продольной стенке упаковочных элементов с двух сторон выполнены заплечики, боковая продольная стенка упаковочных элементов в поперечном сечении выполнена в виде полусферы.
Известен амортизационный вкладыш для упаковки, (патент на промышленный образец RU №66383, опубл. 16.05.2008 г.), выполненный в виде длинномерного П-образного профиля, заглушенного с одного торца стенкой, который содержит поперечные канавки, расположенные на наружной поверхности параллельно друг другу, и узкие поперечные выступы с выпуклой поверхностью, расположенных на противоположных сторонах внутри.
Недостатком известных упаковочных элементов является ограниченные функциональные возможности, поскольку они могут использоваться только для изделий определенной толщины.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является упаковочный элемент, защищенный патентом №87410 на полезную модель, опубл., кл. В65D 5/00, принятый за ближайший аналог (прототип).
3
Упаковочный элемент, по прототипу, содержит корпус в виде профиля П-образной формы, с торцевой стенкой на одном конце, с канавками на наружной поверхности боковых стенок, с выступами-держателями на внутренней поверхности боковых стенок, при этом боковые поверхности канавок выполнены скругленными, выступы-держатели выполнены прямоугольной формы с фаской на верхней стороне и расположены в шахматном порядке; корпус изготовлен методом формовки из пенополистерола плотностью 16-40 кг/м; выступы-держатели выполнены размером 0,25×0,40×0,03 м; фаска выполнена под углом 45°.
Преимуществами и общими признаками с предлагаемой полезной моделью является выполнение упаковочного элемента в виде профиля П-образной формы с боковыми стенками, с торцевой стенкой на одном конце, с нижней стенкой, с канавками со скругленными боковыми поверхностями на наружной поверхности боковых стенок, что повышает качество и надежность упаковки.
Однако при этом, описанное в качестве прототипа устройство, также имеет ограниченные функциональные возможности, поскольку может использоваться только для изделий определенной толщины.
В задачу предлагаемой полезной модели положено усовершенствование упаковочного элемента.
Технический результат от использования полезной модели заключается в расширении функциональных возможностей упаковочного элемента.
3
Поставленная задача достигается тем, что в упаковочном элементе, выполненном в виде профиля П-образной формы, содержащем боковые стенки, торцевую стенку с одной стороны и нижнюю стенку, на торцевой стенке выполнен вертикальный паз; на наружной поверхности боковых стенок выполнены канавки со скругленными боковыми поверхностями; паз выполнен по центру торцевой стенки по всей ее высоте; профиль изготовлен методом формовки из пенополистерола плотностью 16-40 кг/м; на нижней стенке выполнены отверстия; отверстия на нижней стенке выполнены разной геометрической формы, чередующиеся.
На фиг.1 приведен чертеж общего вида упаковочного элемента.
На фиг.2 приведен чертеж поперечного разреза упаковочного элемента.
Конструктивно предлагаемый упаковочный элемент на фиг.1-2 содержит:
1 - боковые стенки;
2 - торцевую стенку;
3 - нижнюю стенку;
4 - паз;
5 - канавки;
6 - отверстия.
Упаковочный элемент выполнен в виде П-образного профиля.
Торцевая стенка 2 выполнена с одной стороны.
На торцевой стенке 2 выполнен вертикальный паз 4.
На наружной поверхности боковых стенок 1 могут быть выполнены канавки 5 со скругленными боковыми поверхностями.
Паз 4 выполнен, например, по центру торцевой стенки 2 по всей ее высоте.
3
Профиль изготовлен, например, методом формовки из пенополистерола плотностью 16-40 кг/м.
На нижней стенке 3 могут быть выполнены отверстия 6.
Отверстия 6 на нижней стенке могут быть выполнены разной геометрической формы, чередующимися.
Сборку предлагаемой полезной модели осуществляют следующим образом.
3
3
3
Изготавливают упаковочные элементы в виде П-образного профиля с боковыми стенками 1, с торцевой стенкой 2 с одной стороны, с нижней стенкой 3, например, методом формовки из пенополистерола плотностью 16-40 кг/м. Использование пенополистерола плотностью менее 16 кг/м приводит к снижению жесткости и прочности упаковочного элемента, использование пенополистерола плотностью более 40 кг/м экономически невыгодно, поскольку ведет к увеличению себестоимости упаковочного элемента. На торцевой стенке 2 выполняют вертикальный паз 4. Паз 4 выполняют, например, по центру торцевой стенки 2 по всей ее высоте. На наружной поверхности боковых стенок 1 могут формировать канавки 5 со скругленными боковыми поверхностями. На нижней стенке 3 могут выполнять отверстия 6. Отверстия 6 могут выполнять разной геометрической формы, чередующимися.
Надевают на упаковываемое изделие два упаковочных элемента на верхние углы и два упаковочных элемента на нижние углы, обтягивают термоусадочной пленкой, укладывают на поддон и транспортируют потребителю.
Выполнение вертикального паза на торцевой стенке способствует расширению функциональных возможностей упаковочного элемента, поскольку обеспечивает его использование для изделий различной толщины.
Кроме этого, возможность выполнения на нижней стенке отверстий различной геометрической формы способствует расширению ассортимента упаковочных элементов, обеспечивает их эстетическую привлекательность.
В целом, устройство просто в изготовлении и сборке, надежно и удобно.