СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РАВНОТОЛЩИННОГО ГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННУЮ КОНСТРУКЦИЮ

1. Способ нанесения равнотолщинного гидрофобного покрытия на электроизоляционную конструкцию, заключающийся в очистке ее наружной поверхности от существующих загрязнений с последующим нанесением на очищенную наружную поверхность гидрофобного покрытия одинаковой толщины, например, на основе одно- или двухупаковочного кремнийорганического компаунда холодного отверждения, жидкого или пастообразного в исходном состоянии, содержащего силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель, отличающийся тем, что гидрофобное покрытие наносят по всей поверхности электроизоляционной конструкции с толщиной в пределах 80-800 мкм, определяемой в зависимости от условий эксплуатации электроизоляционной конструкции, при этом используют гидрофобное покрытие, которое в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания в пределах от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью при длительности испытаний, составляющей не менее 500 ч при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также величиной дугостойкости, характеризующейся значением тока дуги не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве условий эксплуатации электроизоляционной конструкции выбирают величину максимально допустимого рабочего напряжения, подаваемого на электроизоляционную конструкцию, значение максимальной напряженности электрического поля, а также степень загрязнения атмосферы и величину ее относительной влажности.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину наносимого на электроизоляционную конструкцию гидрофобного слоя увеличивают пропорционально степени загрязнения атмосферы, преимущественно от второй до четвертой степени, величине ее относительной влажности, находящейся в пределах 20-100%, величине максимально допустимого рабочего напряжения, подаваемого на электроизоляционную конструкцию, которое находится в пределах 6-750 кВ, а также определяемому экспериментально значению максимальной напряженности электрического поля у основания металлической арматуры.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют кремнийорганический компаунд на основе силиконового низкомолекулярного каучука марки СКТН, наполнителя и отвердителя, причем в качестве наполнителя используют как твердый наполнитель в виде гидрата окиси алюминия и сажи ацетиленовой, так и жидкий наполнитель в виде низкомолекулярной кремнийорганической жидкости 119-215, а в качестве отвердителя используют метилтриацетоксисилан, при этом используют кремнийорганический компаунд, который на 100,0 мас.ч. каучука содержит гидрат окиси алюминия в количестве 5,0-15,0 мас.ч., сажу ацетиленовую в количестве 0,5-2,5 мас.ч., низкомолекулярную кремнийорганическую жидкость 119-215 в количестве 1,25-2,5 мас.ч., метилтриацетоксисилан в количестве 2,5-6,5 мас.ч.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед очисткой гидрофобизируемой поверхности электроизоляционной конструкции от загрязнений определяют наличие их увлажнения, при наличии которого производят подсушку гидрофобизируемой поверхности вместе с загрязнениями, затем производят очистку сухой гидрофобизируемой поверхности только от нецементирующихся загрязнений путем использования источника сжатого воздуха, обеспечивающего давление не менее 0,4 МПа, после чего наносят на нее один или несколько слоев гидрофобного покрытия.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что наличие увлажнения существующих на гидрофобизируемой поверхности загрязнений определяют тактильно или визуально, а также путем измерения их электрического сопротивления.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что производят ручное нанесение слоя гидрофобного покрытия на гидрофобизируемую поверхность электроизоляционной конструкции.
3
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что производят механизированное нанесение слоя гидрофобного покрытия на гидрофобизируемую поверхность электроизоляционной конструкции путем распыления с использованием источника сжатого воздуха, обеспечивающего расход не менее 15 м/ч при давлении не менее 0,15 МПа, при этом распыление производят при расстоянии от среза сопла распылителя до покрываемой поверхности от 100 мм до 600 мм при скорости перемещения сопла диаметром 1,6-2,7 мм вдоль гидрофобизируемой поверхности электроизоляционной конструкции, составляющей не менее 0,15 м/с.