Опыт и тенденции развития защиты труб от коррозии в России и Украине

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Е.В. Петрусенко, к.т.н., доцент Российского государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина

опыт и тенденции развития защиты труб от коррозии в россии и украине

При сооружении магистральных трубопроводных систем в СССР в 60-80-х, годах по объективным в то время причинам, предусматривался невысокий уровень антикоррозионной защиты. Сегодня в России из приблизительно 150 тысяч километров магистральных газопроводов до 70% имеют покрытия в виде полимерных липких лент.

Протяженность МГ больших диаметров (1020-1420 мм) составляет 61,5% от общей длины газопроводной системы России. Около половины МГ отработали от 15 до 40 лет - срок, при котором пленочное изоляционное покрытие практически полностью теряет свои защитные свойства, что приводит к активным коррозионным процессам; по причине потенциальной опасности часть МГ эксплуатируются при пониженных давлениях; ежегодный прирост длины трасс газопроводов, эксплуатируемых в обводненных и заболоченных районах Севера и Западной Сибири и потерявших устойчивое положение из-за низкого качества проектирования и строительства, составляет десятки километров; количество отказов по причине стресс-коррозии увеличилось, расширилась зона ее появления. Установлено, что до 2010 года в России потребуют капитального ремонта с заменой покрытий около 23 тысяч километров магистральных газопроводов. Выполнение таких объемов работ перерастает в общенациональную для России проблему.

Изначально для производства капитального ремонта изоляционных покрытий труб рассматривались три варианта:

1. Переизоляция трубопроводов на трассе.

2. Переизоляция труб в базовых условиях (с предварительной вырезкой из трубопровода и транспортировкой к месту переизоляции).

3. Замена труб с повреждённой изоляцией на новые с заводской изоляцией.

В первом случае стоимость ремонта достигает до 50% от стоимости аналогичной длины нового трубопровода, при этом качество переизоляции много хуже, чем качество заводской изоляции, а остаточное качество и остаточная толщина металла труб могут достигать критических значений.

Второй вариант связан с ещё более значительными затратами и может быть реализован только при остановке

перекачки. Однако, он может быть эффективен при плановой последовательной замене участков трубопровода с реставрацией и переизоляцией труб в заводских условиях. В России технология переизоляции бывших в эксплуатации труб освоена только на Копейском заводе.

Таким образом, с учётом накопленного опыта наиболее прогрессивной была признана технология замены труб с повреждённой изоляцией на новые трубы с заводской изоляцией.

Вместе с тем, наблюдается значительное развитие трубопроводных магистралей. Энергетической стратегией России на период до 2020 года предусматривается добыча и транспортировка газа в 6 стран СНГ и Балтии, 19

стран Западной Европы и Турцию. Для обеспечения надёжности и долговечности вновь строящихся газопроводов специальным решением ОАО «Газпром» разрешены к применению только трубы с заводской изоляцией. Как говорится, делать надо один раз и как следует!

Рынок производства труб с антикоррозионными покрытиями весьма бурно отреагировал на новые реалии времени. За последние 15 лет в России было запущено более 20 заводов по экструзионной изоляции труб, производительность наиболее крупных из которых достигает до 1000000 тонн труб с покрытием в год (до 10000000 м2 изоляции труб / год).

В Украине ситуация с состоянием трубопроводов схожая - газотранспортная система считается второй по величине в Европе и состоит из 37 тыс.км магистральных газопроводов и около 260 тыс.км газораспределительных сетей. Большинство этих трубопроводов эксплуатируется уже 20 лет, из них более 7 тыс. - свыше 33 лет. А некоторые ветки служат уже полвека. Комиссия Евросоюза считает, что в реконструкцию только газопроводных систем до 2012 года необходимо вложить около 2,5 млрд. евро. Однако уровень развития производства труб с антикоррозионными покрытиями является значительно более низким, чем в России, и, как следствие, сама политика в отношении качества строящихся трубопроводов всё ещё является достаточно либеральной в отношении возможности применения покрытий, не обеспечивающих высокое качества защиты труб.

Очевидно, что затягивание перехода на современные технологии и легализация дешёвых методов защиты от коррозии значительно сокращает срок эксплуатации трубопроводов и удорожает её стоимость. Сиюминутная экономия быстро оборачивается значительными финансовыми потерями. Скупой платит и дважды, и трижды. Скорее всего, это

связано с отсутствием государственной политики в области защиты подземных трубопроводов от коррозии.

Вместе с тем, опыт развития российского и мирового трубопроводного транспорта в сочетании с наличием развитого промышленного производства на Украине (в том числе, трубного) создают хорошие предпосылки для формирования и развития современных заводов по нанесению антикоррозионных покрытий на трубы именно в заводских условиях.

Так, передовым украинским предприятием по изоляции труб малого и среднего диаметра является НПП «УКРТРУ-БОИЗОЛ». Инициатором создания стал генеральный директор Фроимсон Рафаил Яковлевич. Завод изолирует тру-

' шМ 1В

ш / -и /«при Е ш м5&. г 'лР Шш!

. г Я

бы с 2001 года. Место расположения является весьма удачным - в близи расположены крупные трубные заводы: Новомосковский, Днепровский, им. К.Либкхнехта, Никопольский и др. Создание предприятия дало возможность украинским компаниям, занима-

ющимся эксплуатацией и строительством подземных сетей, использовать антикоррозийную изоляцию современного уровня для защиты трубопроводов. Фактически, это реальный вклад в укрепление энергетической безопасности Украины.

Использовав удачное географическое положение, интеллектуальный и промышленный потенциал днепропетровской области, предприятию удалось собрать коллектив талантливых инженеров, которые разработали технологический процесс с учетом мирового опыта и собственных оригинальных решений. Так, например, на заводе под руководством главного конструктора Пономарёва А.Н. впервые реализована оригинальная технология совмещенного нанесения двух слоев при боковой экструзии через коэкструзионную щелевую головку, что обеспечивает лучшее прилегание адгезива к поверхности трубы и к слою полиэтилена, а также препятствует завоздушиванию межслойного пространства. Прикатка покрытия осуществляется мягким (эластичным) роликом с использованием сжатого воздуха, что способствует лучшему заполнению расплавленным покрытием всех неровностей трубы, в первую очередь - в зоне усиления сварного шва.

Ещё одним ноу-хау является процесс нагрева трубы в индукционных установках токами промышленной частоты,

WWW.NEFTEGAS.INFO

\\ защита от коррозии \\ 57

разработанный и внедренный Усти-менко А.В. Охлаждение установок обеспечивается воздухом, в то время как в большинстве случаев индукторы охлаждаются водой.

Одной из первых на предприятие обратила внимание корпорация «Интерпайп», являющаяся одним из крупнейших поставщиков металлургической продукции., в т.ч. и труб, во многие страны мира. Интерпайп изолирует трубы на НПП Укртрубоизол и поставлял их, кроме Украины, в 17 стран мира - в Россию, Азербайджан, Узбекистан, Казахстан, Туркменистан, Армению, Китай, Грузию, Тунис, Нигерию, Ливию, Ливан, Сербию, Хорватию, Словакию, Латвию, Литву.

НПП «УКРТРУБОИЗОЛ» принимал участие в президентских программах: газификации Крыма, строительстве газо-

^2 т

**1

провода «Ялта-Форос», «Джанкой-Армянск», «Суворово-Железнодорож-ное», «Щебелинка-Днепропетровск-Одесса», строительстве нефтепровода для Надворнянского НПЗ «Нефтехимик Прикарпатья», «Броды-Держкордон», газификации Судака, Щелкино, Бел-город-Днестровского и др. населенных пунктов, строительстве подводного морского газопровода на шельфе Черного моря. Также предприятие принимало участие в президентских программах строительства трубопроводов в России, Азербайджане и Грузии. Продукция прошла сертификацию в Центре сертификации строительных материалов, изделий и конструкций Госстроя Украины, Лаборатории серти-

фикационных испытаний антикоррозийных покрытий Физико-механического института им. Г.В. Карпенко Национальной академии наук Украины (г.Львов,

Украина), Российском государственном университете им. И.М. Губкина (г.Москва, Россия), ООО Научноисследовательский институт по строительству и эксплуатации объектов ТЭК «Институт ВНИИСТ» (г.Москва, Россия). Получены разрешения Госгортехнадзора России, Проматомнадзора Республики Беларусь и др.

Покрытие отвечает требованиям всех известных нам стандартов: германскому DIN 30670, французскому NFA 49-710, британскому BS EN 10288: 2002, американскому API, российским ГОСТ Р 51164 и ГОСТ Р 52568- 2006, техническим требованиям российских компаний АО «Газпром», АК «Транснефть», АК «Транснефтепродукт», украинским ДСТУ 4219, ДСТУ Б В.2.5-29:2006, ДСТУ Б В.2.5-30:2006 и др.

За 5 лет НПП «УКРТРУБОИЗОЛ» были введены в эксплуатацию:

• в 2001 г. - линия, изолирующая трубы 0 57-325 мм;

• в 2002 г. - 2-я линия, изолирующая трубы 0 57-530 мм;

• в 2004 г. - 3 -я линия, изолирующая трубы 0 102-1020 мм.

В январе 2005 г. НПП «УКРТРУБОИЗОЛ» внедрил в производство трехслойную изоляцию труб по технологии, разработанной совместно с ООО «Институт ВНИИСТ» (г.Москва, Россия).

Также, в 2006 году на базе приобретен-

ного НПП «УКРТРУБОИЗОЛ» ремонтномеханического завода в пгт. Мелиоративный (Днепропетровская обл.), совместно с фирмой «E.Wood Ltd.» (Великобритания), был освоен процесс полиуретановой изоляции труб для подводных морских трубопроводов в рамках президентского проекта освоения месторождений на шельфах Черного моря. Сейчас на предприятии реализуется проект внутреннего и наружного эпоксидного покрытия. Таким образом, к концу 2008 года предприятие планирует изготавливать все виды высококачественной изоляции, которые востребованы в мировой практике. Также планируется организация производства по реставрации и переизоляции труб. Руководство НПП «УКРТРУБОИЗОЛ» с оптимизмом смотрит в будущее, поскольку уверено в правильности принятых решений и востребованности своей продукции - труб с заводскими покрытиями.

НПП «УКРТРУБОИЗОЛ»

Украина, 51217,

Днепропетровская обл.,

Новомосковский район,

пгт. Мелиоративный, ул. Заводская, д. 2

Тел./факс: (056) 79-000-46, 79-000-45,

(05693) 7-39-21, 7-32-61

e-mail: office@uti.ua, uti@ukr.net

www.ukrtruboizol.com

За 10 лет свеете сущестаоваки марка ТИАЛ илрскомендо&а^КД как одни из лучших шоляфущ нат^риаЛби лая трубопро:

Участие в крупных между проектах подтверждает г качество марки ТИАЛ,

Ш{

')риеНТНруНС1< ИЙ ШПрИНОСТН

асли II потребителей пролук г[Г1!1. предоставляет рлзл] п I и -\ е усл)тн. Обучение;

1Я и мониторинг качсстна процесса применения тсриллов ТИАЛ до коночного потреб ителя.

Сознавая свою отретвенность, мы ер вершен ствуем используемые материалы н технологии; постоянно улучшая их качестио н надежность, Система менеджмента качества сертифицирована по ]ЯО У ОСЬ 2000,