УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЯЧЕЕК СИТ КАЧАЮЩИХСЯ ГРОХОТОВ

Предлагаемое техническое решение относится к устройствам для очистки сит качающихся грохотов от частиц и кусков рассеиваемого материала и может быть использовано во многих отраслях промышленности.
Известны устройства для очистки ячеек сит, у которых под ситами грохота установлены на оси рамки ролики, приводимые в колебательное движение контргрузами, закрепленные на концах той же оси. Для смягчения силы удара по сетке сит каждый из роликов покрыт эластичным материалом (см. например, авторское свидетельство, СССР, №209959 по кл. В 07 в 1/54 за 1966 г).
Недостатком данного устройства является то, что быстро нарушается натяжение сита из-за постоянной ударной нагрузки по поверхности сетки, которая вначале растягивается, а затем разрывается. Это приводит к тому, что требуется постоянная регулировка натяжение сита в процессе работы, что делает конструкцию сита неудбным в процессе эксплуатации.
Так же известен вибрационный грохот у которого в качестве очистителя сита используются резиновые шары, расположенные в пространстве между ситом и днищем короба и при вибрации грохота наносят мягкие удары по нижней стороне сита и стряхивают налипший просеиваемый материал. (см. авторское свидетельство, СССР, №578122 по кл. В 07 в 1/54 за 1975 г.).
Недостатком таких грохотов является невысокая стойкость из-за того, что в процессе эксплуатации поверхность резиновых шаров покрывается слоем абразивной пыли и постепенно превращаются в шлифовальный инструмент, разрушающий сетку.
Так же известен вибрационный грохот, включающий короб с бортовинами, установленный на опору с помощью амортизаторов, сито, закрепленное в коробе, вибропривод и приспособление для очистки просеивающей поверхности сита установленное под ситом в виде вала с закрепленными на нем очищающими элементами в форме дисков из полимерного материала при этом вал прикреплен к бортовинам короба через упругие прокладки (см. например авторское свидетельство №829208 по кл. В 07 В 1/50 за 1981 г.)
Недостатком данного устройства является то, что диски очищают сито постоянно в одних тех же местах и так же подвержены налипанию на них абразивной пыли. В результате сито разрушается в местах контакта с дисками и выходит из строя, что приводит к замене сита.
Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанных выше недостатков, увеличение срока службы и повышение надежности устройства в процессе работы.
Указанная техническая задача достигается тем, что в устройстве для очистки сит качающихся грохотов, содержащем жесткое основание с приводом, установленную на нем в верхней части цилиндрическую камеру с многоярусной просеивающей поверхностью, состоящей из сит натянутых на каркас поддона с перфорированным дном, а между ситом и дном расположены упругие тела, при этом каждый каркас многоярусной просеивающей поверхности дополнительно снабжен магистралью сжатого воздуха, выход которой снабжен форсунками и расположен под внутренней поверхностью сит.
На фиг.1 - изображен общий вид предлагаемого устройства с местными вырезами..
На фиг.2 - вид А фиг.1.
Как показано на фиг.1 предлагаемое устройство для очистки сит содержит основание 1, внутри которого расположен вал 2, соединенный с приводом 3. В верхней части основания 1 на валу 2 закреплена плита 4, на которой со смещением от продольной оси 5 вала 2, установлена цилиндрическая камера 6.
Камера 6 соединена с плитой 4 через вал 7, а с основанием 1 упругими элементами 8. Внутри камеры 6 установлено несколько каркасов 9, у которых перфорированное дно, причем диаметр отверстий перфорации уменьшается сверху вниз, а в верхней части каркаса 9, со смещением в осевом направлении закреплены сита 10, у которых также различная величина ячеек, уменьшающаяся сверху вниз. В пространстве между каркасом 9 и ситом 10 расположены упругие тела 11 и форсунки 12 для сжатого воздуха. Верхняя часть камеры 6 закрыта крышкой 13 с центральным отверстием 14.Каждая из секций снабжена сборниками 15 и 16, через которые удаляется крупная часть продукта, а наиболее мелкие частицы продукта, которые прошли через 6 отверстия всех удаляется из камеры 3, через канал 17. Магистрали сжатого воздуха 12 каждой секции соединены через регулятор 19 с подающей магистралью 18. В периферийной зоне нижней части цилиндрической камеры 6 установлен ограничитель наклона 20.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Включается привод 3, от которого вращение передается на вал 2. Вместе с валом начинает вращение плита 4 вместе с валом 7. От вала 7 вращение передается цилиндрической камере 6, но которая с помощью упругих элементов 8 удерживается от проворота, а совершает комбинированное движение, смещение в горизонтальной плоскости относительно оси вращения 5 и наклона в вертикальной плоскости.. Одновременно через центральное отверстие 14 крышки 13 подается продукт в виде сыпучей массы различной крупности. Попадая на сито 10 мелкие частицы проваливаются вначале через ячейки сита 10, а затем через отверстия в дне подаются на следующее сито-10 с более мелкими ячейками. Крупная фракция просеиваемого продукта собирается на наружной поверхности сита 10 и через сборник 15 выводится устройства и направляется на дробление. Средняя фракция продукта с поверхности сита 10 нижнего яруса транспортируется в сборник 16 и упаковывается в тару, например мешки. Более мелкая фракция и пылевидные частицы продукта опускаются в
нижнюю часть камеры 6 и через канал 17 выводятся из устройства. Через некоторое время из магистрали 18 через распределитель 18 и форсунки 12 в пространство между ситами 10 и дном 9 подается сжатый воздух, который одновременно производит очистку отверстий сит и заставляет интенсивно перемещаться упругие тела 11 в этом пространстве. Тела 11 начинают хаотично перемещаться и ударяться друг о друга, о стенки дна 9 и поверхность сит 10 и самоочищаются от налипшей на них пыли от просеиваемого продукта. Кроме того, при значительном загрязнении поверхности сит в зоне упругих тел 11 создается избыточное давление, которое выбрасывает застрявший в ячейках сит материал обратно в сторону подачи материала на просеивание и тем самым очищает сита без остановки и разборки сит. После очистки сит 10 воздух перекрывают, подают материал и процесс повторяется.
Периодическая подача сжатого воздуха с обратной стороны сит позволяет производить сортировку различного материала одновременно возможно и повышенной влажности, а само сито подвергается упругой деформации в противоположную сторону по всей своей поверхности и компенсировать деформацию от воздействия веса материала в процессе работы. Кроме того, упругие тела самоочищаются от налипшей на них пыли и мелких частиц и не истирают сита в процессе работы.
Использование предлагаемого технического решения позволит увеличить срок службы качающегося грохота, повысить его производительность на 25-30% и обеспечить качественный фракционный состав просеиваемого продукта по сравнению с известными конструкциями устройств аналогичного назначения.