ПАНЕЛЬНЫЙ ПОЛ БЛОЧНО-МОДУЛЬНОГО ЗДАНИЯ

Настоящая полезная модель относится к конструкции панельных полов с бетонным и керамогранитным покрытием, а именно для деформируемых оснований в блочно-модульных зданиях.
Из уровня техники известен модульный пол (патент на изобретение RU2633840, опубл. 18.10.2017 Бюл. № 29). Модульный пол содержит прикрепляемый к стене замкнутый неподвижный каркас, в котором расположено несколько досок. Верхние поверхности неподвижного каркаса и отдельных досок расположены в одной плоскости. Отдельные доски подразделены на длинные доски и короткие доски. Длинные доски и короткие доски состоят из рам и плоских панелей, при этом между примыкающими друг к другу рамами есть промежуток, плоская панель прикреплена к верхней части рамы, примыкающие друг к другу плоские панели расположены в плотном контакте друг с другом; рама состоит из прямоугольного каркаса и ножек. Недостатками данного технического решения является непрочность конструкции при использовании в блочно-модульных зданиях при транспортировке, а также данное решение имеет высокую трудоемкость и стоимость изготовления.
Известен пол (патент на полезную модель RU 73898, опубл. 10.06.2008 Бюл. № 16), включающий горизонтальное основание из подпорочного материала, размещенного на бетонной плите и обрезанного по одной горизонтальной плоскости, и размещенное на полученных подпорках черновое покрытие из двух слоев фанеры с уложенным на верхний слой фанеры чистовым покрытием. Подпорочный материал выполнен из отрезков брусьев, полученных от обрезания по одной горизонтальной плоскости установленных на бетонной плите деревянных брусьев и закрепленных к бетонной плите, при этом каждый лист фанеры первого слоя прикреплен ко всем указанным отрезкам брусьев, на которые лист фанеры опирается, а листы фанеры второго верхнего слоя уложены внахлест с листами фанеры первого слоя и прикреплены к последним. Данная полезная модель использует в себе горючие материалы (дерево), а также не может воспринимать нагрузки от деформации каркаса блочно модульного здания.
Недостатками данного технического решения является непрочность конструкции при использовании в блочно-модульных зданиях при транспортировке.
Наиболее близким к заявленному техническому решению являются фальшполы PERFATEN (производство компании АСП-Технолоджи http://www.al-sp.ru) (Каталог продукции «Фальшполы PERFATEN атлант», 2017). Фальшполы состоят из плит и несущей подсистемы, на которую они устанавливаются. Несущая подсистема состоит из стоек, продольного силового элемента между ними. Данные стойки устанавливаются по углам плит. На несущую систему укладывают подложку (в основном алюминиевая фольга или сталь), далее плита фальшпола и финишное покрытие. Недостатками данного технического решения является непрочность конструкции при использовании в блочно-модульных зданиях при транспортировке.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является разработка панельного пола блочно-модульного здания, стойкого к разрушению при транспортировке здания.
Данная задача решается за счет того, что заявленное техническое решение содержит прикрепляемый к стенам несущий каркас, выполненный в форме обрешетки, на который укладываются последовательно панели, клеевой состав и плитки, а панели и плитки укладываются таким образом, чтобы швы между панелями и плитками совпадали, при этом между панелями и между плитками выполняются зазоры 3-5 мм, которые заполняются эластичными составами. Панели выполняются бетонными, а плитка из керамогранита. В качестве эластичного состава используется полиуретановый герметик. Панели к каркасу крепятся с помощью полиуретановой мастики.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является возможность воспринимать нагрузки от деформации каркаса блочно модульного здания, что в свою очередь позволяет транспортировать блочно-модульное здание без разрушения пола, облицованного плиткой.
Панельный пол служит для устройства полов с бетонной и керамогранитной облицовкой на деформируемых основаниях в блочно-модульных зданиях.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг.1 – общий вид пола в разрезе;
на фиг.2 – вид пола сбоку в разрезе,
где
1 – рама каркасного блочно-модульного здания
2 – каркас панельного пола
3 – панель пола
4 –керамогранитная плитка
5 – клей для керамогранитной плитки
6 – эластичный герметизирующий состав
7 – утепление.
Панельный пол блочно-модульного здания содержит прикрепляемые к стенам несущую часть - раму 1 - с каркасом 2. Крепление к стенам здания может выполняться двумя способами: либо жесткое закрепление каркаса пола через дополнительные стальные уголки, закрепленные к каркасу пола по периметру, либо устройство подвижной конструкции, когда между каркасом пола и стеной оставляется зазор, который заполняется с помощью полиуретановой мастики.
Каркас 2 выполнен в виде обрешетки. Каракас 2 может быть регулируемым, выполненным из стрингеров, опорных стоек и ПВХ-накладок, собранных в обрешетку, или нерегулируемым, выполненным из профильной трубы, сваренной в виде обрешетки.
На каркас 2 укладываются панели 3, преимущественно бетонные. Часть панелей 3 могут устанавливаться без закрепления, для возможности их демонтажа образуя «фальшпол», при необходимости панели 3 к каркасу 2 могут крепиться с помощью полиуретановой мастики.
На панели 3 наносится клей 5 и укладывается облицовочная плитка 4. Швы (зазоры) между панелями 3 и плитками 4 заполняются эластичными составами 6 (полиуретановыми герметиками).
Толщина клея для монтажа керамогранитной плитки подбирается исходя из технологической инструкции производителя клея, в общих пределах применяется от 6-10 мм. Марки применяемых клеев: Ceresit CM 17 Super Flex, Litokol SUPERFLEX K77, либо клеи, аналогичные по свойствам.
В качестве эластичного состава могут применяться полиуретановые герметики, например, Bostic PU 2639 (http://www.bafus.ru/100010332/char/), либо другие аналогичные составы, имеющие следующие характеристики:
- хорошее сцепление с бетоном, керамогранитом и металлами;
- относительное удлинение при разрыве не менее 250% при нагрузке около 0,5 МПа;
- твердость по Шору не менее 45-55А;
- термоустойчивость в диапазоне не менее: от -40°C до +80°C;
- химическая стойкость;
- водостойкость.
Основание панели пола выполнено из бетонной плиты и может быть облицовано керамогранитной плиткой.
Несущая часть панельного пола применяется двух типов.
Первый тип. Несущая часть выполнена из профильной трубы (предпочтительно размерами 40х40х3, изготавливаемой по ГОСТ 30245-2003 или аналогичным ТУ, из сталей марок С235, С245 и С345 по ГОСТ 27772-88). Трубы каркаса располагаются с шагом 600 мм как в продольном, так и в поперечном направлении, образуя решетчатую конструкцию с ячейкой 600х600мм (по осям). При этом трубы между собой имеют жесткое соединение в виде сварочного шва. Антикоррозийное покрытие данной конструкции выполнено при помощи нанесения грунт-эмалей на подготовленную поверхность каркаса, грунт-эмали выбираются в зависимости от требований к эксплуатации конструкции или иных требований заказчика.
Второй тип. Несущая часть состоит из строительных стрингеров, опорных стоек и ПВХ-накладок. Опорные стойки устанавливаются на несущие элементы здания (перекрытия) с шагом 600х600мм, и закрепляются на клеевое или анкерное крепление. Далее между стойками устанавливаются стрингера и закрепляются винтами (саморезами). Собранная таким образом конструкция так же образует решетчатую конструкцию с ячейкой 600х600мм (по осям).
Панели пола изготавливают путем формования бетона в формах (предпочтительные размеры 600х600мм) с добавлением армирующих элементов типа фибры и стальной сетки. При этом формы могут быть изготовлены из пластика, полиуретана либо метала, а процесс формования может происходить на вибростоле. После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой не более 3 рядов. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм). Распалубку изделий производят на специальном столе с вибрацией, при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. После распалубки панели укладывают на европоддоны, увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
Основание пола может быть утеплено, исходя из требований теплотехнических характеристик, обусловленных районами эксплуатации и назначением здания.
Устройство собирается следующим образом.
Каркас собирается одним из вышеуказанных способов. После того как каркас готов, на него укладывают панели пола, так, чтобы края панели опирались на каркас, монтаж выполняется на полиуретановые мастики. На панели с помощью клея крепится плитка, при этом важно укладывать плитку таким образом, чтобы швы между панелями пола и плитками совпадали. Между панелями пола, и между плитками оставляют зазор 3-5 мм, который после монтажа заполняют полиуретановым герметиком, либо аналогичным по характеристикам материалом. Данный зазор необходим как для склеивания плиток и панелей между собой, так и для возможности пола деформироваться в плоскости, без разрушения. Такой способ укладки обеспечивает необходимую деформативность основания.
Транспортировка здания производится любым доступным транспортом (водным, автомобильным транспортом, железнодорожным, авиа) в зависимости от логистической доступности, при этом особые требования к перевозке блочно модульного здания в части полов не предъявляется.