БАРАБАН ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к оборудованию для химической жидкостной обработки в ваннах деталей, помещенных в барабаны, в частности к линиям химической обработки, используемым при производстве патронов стрелкового оружия и метизов при проведении процессов травления, промывки, фосфатирования, пассивирования, обезжиривания и др. химических операций.
Известен вращающийся барабан для нанесения защитного покрытия на поверхность деталей по патенту РФ на полезную модель №141526 (опубликовано 10.06.2016 г.), с отверстиями для доступа раствора к обрабатываемым деталям. Барабан выполнен из 2-х секций, образованных общей разделительной перегородкой, основанием, наружной стенкой и стенкой переходного канала.
В каждой секции, между внутренней перегородкой и основанием, для образования спиралевидного канала размещена спиралевидная лента, жестко закрепленная своими боковыми сторонами к основанию и внутренней перегородке барабана, а своими концами также жестко прикреплена к наружной его стенке и к стенке переходного канала.
Такая конструкция барабана подразумевает определенный порядок в последовательности его сборки:
- жесткое закрепление (сваркой) одной боковой стороны спиралевидной ленты на внутренней перегородке;
- жесткое закрепление концов (торцев) ленты с наружной стороной барабана и стенкой переходного канала;
- жесткое герметичное закрепление наружной стенки к внутренней перегородке;
- жесткое закрепление второй боковой стороны ленты с основанием. Последняя операция производится в недоступной для визуального обзора внутренней полости барабана. Для осуществления этой операции в конструкциях барабана принято выполнять специальные технологические, -только для закрепления ленты, - окна. Это приводит неизбежно к последующей герметичной неразъемной заделке этих окон, что усложняет конструкцию барабана и увеличивает трудоемкость его изготовления. Кроме того, при этом жесткая связь (сварка) перегородки с торцевой стенкой является недостаточно надежной, т.к. осуществляется не по всей длине контакта перегородки с торцевой стенкой, а локально.
Это снижает эксплуатационную надежность барабана, т.к. приводит к нарушению жесткой связи (отрыву) этих элементов друг с другом без возможности оперативного восстановления такой связи.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является барабан, описанный в полезной модели РФ №152436 «Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы» (опубликовано 27.05.2015) - принято за прототип.
Вращающийся на горизонтальном валу барабан выполнен с отверстиями для доступа раствора к обрабатываемым деталям.
Барабан разделен на две части общей поперечной стенкой и каждая часть содержит торцевую и боковую перфорированные стенки. На поперечной и соответствующей торцевой стенках каждой части закреплена спиралевидная перегородка, остальные торцы которой жестко прикреплены к боковой перфорированной стенке и горизонтальному валу.
Конструкция барабана по прототипу позволяет внутреннее жесткое закрепление спиралевидной перегородки с торцевой стенкой производить через выполненные в торцевой стенке функциональные окна. Такое решение, как и в аналоге, предполагает точечное локальное прикрепление спиралевидной перегородки к торцевой стенке и по этой причине также снижает эксплуатационную надежность барабана, способствуя нарушению жесткой связи (отрыву) между элементами.
Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, заключается в том, чтобы создать барабан для нанесения защитного покрытия на поверхность деталей, в том числе, патронных гильз с высокой эксплуатационной надежностью, наименее трудоемкий в изготовлении и несложной конструкции.
Технический результат - повышение эксплуатационной надежности барабана, снижение трудоемкости изготовления и упрощение его конструкции.
Указанный технический результат достигается тем, что в барабане для нанесения защитного покрытия на поверхность деталей с центральным отверстием для размещения горизонального вала, обеспечивающего вращение барабана, частично расположенного в ванне соответствующей операции технологического процесса нанесения защитного покрытия, выполненном с двумя торцевыми и боковой перфорированными стенками, и состоящем из двух частей, разделенных поперечной стенкой, при этом в каждой части барабана размещены спиралевидные перегородки, жестко закрепленные на его поперечной и боковой перфорированной стенках, согласно полезной модели все составные части барабана выполнены из полимерного материала, а в каждой его части на поверхности поперечной и внутренней торцевой поверхности стенок выполнены оппозитно расположенные криволинейные пазы, соответствующие форме спиралевидной перегородки, которая жестко закреплена в пазу поперечной стенки, а с пазом торцевой стенки сопряжена свободно с возможностью самоустановки в этом пазу.
Технический результат усиливается, если в барабане на боковых поверхностях криволинейного паза и сопрягаемой с этим пазом поверхности спиралевидной перегородки выполнены заходные элементы.
В частности, заходные элементы криволинейных пазов могут быть выполнены в виде фасок, закруглений и т.д.
Выполнение всех составных элементов барабана из полимерного материала, например, из полипропилена, позволят с помощью малотрудоемкой операции выполнить на поверхности поперечной и внутренней поверхности торцевой стенок оппозитно расположенные пазы для размещения в них спиралевидной перфорированной перегородки.
Сбои, а именно - разрывы сварного шва, имеющие место в прототипе, обусловлены точечным, локальным закреплением одного конца спиралевидной перфорированной перегородки к соответствующей торцевой стенке. При эксплуатации барабана такие сбои требуют остановки технологического оборудования, в состав которого входят барабаны, демонтажа барабанов и их последующего ремонта.
В заявляемом решении такие сбои исключены, т.к. имеет место свободное направленное сопряжение спиралевидной перегородки в пазу торцевой стенки с возможностью самоустановки перегородки по всей длине паза.
Это упрощает конструкцию и снижает трудоемкость изготовления, а именно, сборки барабана, которая предусматривает в обеих его частях последовательно - жесткое (сварное) и визуально доступное закрепление всех элементов барабана между собой, кроме торцевой стенки, которая жестко крепится к остальным элементам барабана снаружи после сопряжения перегородки с пазом торцевой стенки вышеупомянутым способом. Кроме того, упругость перегородки за счет ее криволинейности, способствует тому, что в сопряжении этих элементов на отдельных участках паза происходит распор перегородки по разным направлениям и это повышает надежность сопряжения этих элементов.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлена конструкция барабана;
На фиг. 2 представлен продольный разрез барабана;
На фиг. 3 представлен выносной элемент А фиг. 2;
На фиг. 4 представлен выносной элемент Б фиг. 2;
На фиг. 5 представлена схема линии для нанесения защитного покрытия с использованием заявленного барабана.
Барабан 1 разделен на две части 2 и 3 общей поперечной стенкой 4, а каждая часть содержит торцевую 5 и боковую 6 перфорированную стенки и имеет центральное отверстие для размещения горизонтального вала 7, обеспечивающего вращение барабана.
В каждой части 2, 3 барабана 1, на поверхностях поперечной 4 и соответствующей торцевой 5 стенок, выполнены оппозитно расположенные криволинейные пазы 8, в которых крепятся перегородки 9. Для минимизации перетечек раствора между ваннами перегородки 9 выполнены перфорированными. В пазу 8 поперечной стенки 4 перегородка 9 легкодоступна и жестко (например, сваркой) закреплена.
На боковых поверхностях паза 8 торцевой стенки 5 и сопрягаемой с этим пазом поверхности перегородки 9 выполнены заходные элементы 10 в виде фасок, закруглений и т.п.
Такая конструктивная особенность позволяет быстро закрепить перегородку 9 в пазу 8 торцевой стенки 5 по всей длине паза без визуального контроля и обеспечить при этом надежное сопряжение перегородки 9 с торцевой стенкой 5.
Устройство работает следующим образом.
Барабан 1, через жестко связанный с ним горизонтальный (например, полый) вал 7, вращающийся в опорных роликах 11, приводят во вращение с помощью привода (на чертеже не показан).
Гильзы, например, из лотка загрузки, (на чертеже не показан) непрерывно и последовательно перемещаются в барабан или в барабаны 1, если технологическим процессом предусмотрено несколько технологических операций, а внутри каждого барабана 1 - между обеими его частями 2, 3 по спиралевидным перегородкам 9 с заходными элементами 10, через входное, передаточное и выходное окна (на чертеже не показаны). Между барабанами 1 гильзы передаются элементами транспортной системы внутри полого горизонтального вала 7, например, шнеком. Нижняя часть каждого барабана 1 погружена в ванну 12 с технологической жидкостью и при непрерывном вращении всех барабанов гильзы, находящиеся в каждом из них, последовательно попадают в каждую ванну 12. Из последнего барабана гильзы попадают в окно выгрузки (на чертеже не показано).
Таким образом, заявляемое техническое решение позволяет при использовании повысить эксплуатационную надежность барабана, уменьшить трудоемкость его изготовления (сборки) и упростить конструкцию.