Способ получения гидроизолирующего покрытия пористых поверхностей
METHOD FOR OBTAINING WATERPROOFING COATING FOR POROUS SURFACES

Изобретение относится к области гражданского и промышленного строительства, в частности к способам нанесения гидроизолирующих покрытий для обработки (пропитки) пористых поверхностей, и может быть использовано для гидроизоляции строительных сооружений и конструкций, особенно в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования к экологической безопасности гидроизолирующих покрытий, например для гидроизоляции водоотстойников и водоочистных сооружений системы водоснабжения и т.п.
Известен способ пропитки пористого материала, согласно которому пропитываемый материал помещают в камеру и вакуумируют, после чего погружают в пропиточную жидкость под вакуумом и выдерживают, затем мгновенно повышают давление до атмосферного впуском воздуха в камеру, вакуумирование и подачу воздуха повторяют несколько раз до достижения заданной пропитки материалов. После пропитки материал извлекают из камеры. В качестве пропиточной жидкости используют битум, петролатум, перед пропиткой их подогревают до жидкого состояния (SU 1463731, МПК C04B 41/62, опубл. 07.03.1989).
Недостатками известного способа являются малая адгезия битума и высокая температура пропитки (до 160°C), а также необходимость использования специальной камеры, что невозможно при нанесении покрытия на очень большие конструкции и изделия.
Известен способ нанесения тонкослойного гидроизоляционного покрытия на основе полимерной серы на пористые строительные материалы, включающий разогрев полимерной серы, сушку и прогрев изделий, размещение их в пропиточной ванне, пропитку и выгрузку изделий, сушку и прогрев изделий осуществляют при температуре 120-125°C в течение 1-5 мин в вакууме, а пропитку проводят при температуре 130-140°C в течение 0,5-10 мин, после чего пропитку повторяют, предварительно поворачивая изделие, причем количество пропитки зависит от количества граней изделия (RU 2562636, МПК C04B 41/45, опубл. 10.09.2015).
Недостатками известного способа являются необходимость использования высокой температуры, невысокие химическая стойкость и экологическая безопасность серы.
Наиболее близким к заявленному решению является способ повышения химической стойкости и прочности бетонных изделий и конструкций путем обработки их поверхностей составом на основе мономеров с инициирующей системой, состоящей из перекиси бензоила и диметиланилина, взятых в отношении 1:0,5, инициирующая система составляет 2% от массы мономеров, состав для обработки состоит из двух мономеров стирола и метилметакрилата, взятых в мольном отношении 2:1, являющихся сополимерами. Обработку поверхности бетонных изделий и конструкций производят в два этапа с выдержкой в 30 мин между этапами с предварительным прогреванием состава с мономерами при температуре 80°С и с последующим его остужением при комнатной температуре в течение 15-20 мин, при этом на первом этапе состав с мономерами прогревают в течение 30 мин, а на втором этапе – в течение 60 мин (RU 2581067, МПК С04В 41/48, опубл. 10.04.2016).
К недостаткам прототипа относятся малая химическая стойкость получаемого полимера и недостаточная экологическая безопасность.
Техническим результатом, достигаемым при использовании заявленного изобретения, является повышение стойкости защищаемых конструкций к агрессивным воздействиям в сочетании с экологической безопасностью самого защитного гидроизолирующего покрытия.
Сущность изобретения заключается в том, что способ получения гидроизолирующего покрытия пористых поверхностей заключается в том, что гидроизолирующее покрытие, содержащее предварительно активированные и способные к полимеризации жидкие непредельные алифатические углеводороды с температурой кипения выше 100°С, представляющие собой алкены или их смесь, наносят на пористую поверхность кистью, распылителем и т.п., причем алкены или их смесь инициируют непосредственно перед нанесением на поверхность добавлением 1-2% перекиси бензоила, предварительно растворенной в растворителе.
В табл. 1 показано изменение массы образцов кубиков бетона с ребром 5 см при выдерживании последних в течение 24 ч в 2 %-ном растворе соляной кислоты.
10
17
Для получения гидроизолирующего покрытия могут быть использованы следующие компоненты: алкен или смесь алкенов С-С, по чистоте соответствующих содержанию основного вещества ≥95 %, перекись бензоила, соответствующая ГОСТ 14888 или с характеристиками чистоты  ≥98 % основного вещества.
6
8
Способ заключается в следующем. Осуществляют подготовку гидроизолирующего покрытия. Используют предварительно активированные и способные к полимеризации жидкие непредельные алифатические углеводороды (в индивидуальном виде или в виде смеси) с температурой кипения выше 100°С. Например, терминальный децен-1 или смесь алкенов инициируют непосредственно перед нанесением на поверхность добавлением 1- 2% перекиси бензоила, предварительно растворенной в простом или сложном эфире, например диэтиловом эфире и этилацетате соответственно, или кетоне, например, ацетоне, или алкане C-C, например, гептане. Гидроизолирующее покрытие наносят на пористую поверхность кистью, распылителем и т.п. Сразу после нанесения активированной с помощью катализаторов полимеризации смеси алифатических алкенов последние начинают полимеризоваться, образуя сплошное водонепроницаемое покрытие.
Проведены испытания образцов бетона в форме кубиков с ребром 5 см, покрытых защитным гидроизолирующим покрытием, на устойчивость к воздействию 2%-ного раствора соляной кислоты в течение 24 ч, а именно исследовалось уменьшение массы, связанное с возможным выделением углекислого газа, и внешний вид образцов.
Результаты исследований показали, что уменьшение массы образцов не превышает 0,24 % от массы цемента, входящего в их состав. Результаты испытаний приведены в табл. 1.
Особенность заявленного гидроизолирующего покрытия - в том, что оно, являясь полиалкеном, обладает повышенной стойкостью к агрессивным воздействиям, инертно и экологически безопасно.
Таблица 1
Тип покрытия
Время экспозиции, ч
Среднее уменьшение массы,% от m цемента
Без покрытия
24
3,12
Полидецилен
24
0,24