ЧАСТОТНО-РЕЗОНАНСНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ

1. Датчик давления для восприятия давления технологической текучей среды, содержащий:
деформируемый корпус датчика, подвергаемый воздействию давления технологической текучей среды, причем, корпус датчика деформируется в ответ на давление;
диафрагму, подвешенную в корпусе датчика и имеющую натяжение, которое изменяется в ответ на деформацию корпуса датчика;
частотно-резонансный датчик, выполненный с возможностью восприятия резонансной частоты диафрагмы, причем, резонансная частота является показателем давления технологической текучей среды; и
причем, диафрагма выполнена с возможностью отклонения в ответ на приложенное давление.
2. Датчик давления по п.1, в котором деформируемый корпус датчика содержит металлостеклянный корпус датчика.
3. Датчик давления по п.1, в котором частотно-резонансный датчик содержит источник акустического сигнала.
4. Датчик давления по п.3, в котором частотно-резонансный датчик дополнительно содержит обкладку конденсатора, расположенную вблизи диафрагмы, с емкостью, которая изменяется в ответ на отклонение диафрагмы.
5. Датчик давления по п.1, содержащее температурный датчик, и, при этом, резонанс диафрагмы корректируется на основе воспринятой температуры.
6. Датчик давления по п.1, в котором диафрагма выполнена с возможностью отклонения в ответ на дифференциальное давление, приложенное к диафрагме.
7. Датчик давления по п.6, содержащее электрод, расположенный вблизи диафрагмы, и измерительные схемы, выполненные с возможностью измерения дифференциального давления на основе изменения емкости между электродом и диафрагмой.
8. Датчик давления по п.7, в котором резонанс диафрагмы воспринимается измерительными схемами на основе емкости между электродом и диафрагмой.
9. Датчик давления по п.1, в котором резонансная частота дополнительно является показателем диагностического состояния датчика давления.
10. Датчик давления по п.1, в котором резонансная частотная мода является показателем состояния исправности датчика.
11. Датчик давления по п.1, в котором датчик давления связан с технологической текучей средой через разделительную текучую среду.
12. Измерительный преобразователь для управления технологическими процессами, содержащий схемы измерительного преобразователя, связанные с датчиком давления по п.1.
13. Измерительный преобразователь по п.12, в котором схемы измерительного преобразователя выполнены с возможностью определения давления в магистрали на основе резонансной частоты диафрагмы.
14. Способ восприятия давления технологической текучей среды, содержащий этапы, на которых:
подвергают корпус датчика воздействию давления технологической текучей среды и, тем самым, деформируют корпус датчика в ответ на давление;
подвешивают диафрагму в корпусе датчика, причем, диафрагма имеет натяжение, которое изменяется в ответ на деформацию корпуса датчика;
воспринимают резонансную частоту диафрагмы, причем, резонансная частота является показателем давления технологической текучей среды;
обеспечивают выходной сигнал давления, являющийся показателем давления технологической текучей среды, на основе воспринятой резонансной частоты диафрагмы; и
воспринимают дифференциальное давление на основе отклонения диафрагмы.
15. Способ по п.14, в котором резонансную частоту измеряют на основе емкости.
16. Способ по п.14, содержащий этап, заключающийся в том, что возбуждают резонанс диафрагмы с использованием источника акустического сигнала.
17. Способ по п.14, содержащий этап, заключающийся в том, что воспринимают отклонение диафрагмы с использованием емкости.
18. Способ по п.14, содержащий этап, заключающийся в том, что определяют диагностическое состояние диафрагмы на основе воспринятой резонансной частоты.
19. Способ по п.14, содержащий этап, заключающийся в том, что определяют диагностическое состояние диафрагмы на основе воспринятой резонансной частотной моды.
20. Способ по п.14, содержащий этап, заключающийся в том, что передают информацию о давлении технологической текучей среды в контур управления технологическим процессом.