УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА И ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к системам и средствам для измерения количества (объема, массы) и параметров качества нефти и нефтепродуктов на нефтедобывающих, перерабатывающих и транспортирующих предприятиях.
Известна установка для измерения количества и параметров качества нефтепродуктов (патент на полезную модель РФ №42307, класс МПК 7 G01F 1/34, 1/86), содержащая датчики для измерения количества и параметров качества нефтепродуктов, подсоединенные к блоку обработки информации, вычисляющему параметры нефтепродуктов. При этом для измерения плотности используется тензометрический датчик, взаимодействующий с рабочим элементом.
Недостатком известной установки является то, что ее использование возможно лишь при условии предварительной газосепарации газожидкостного потока, поступающего по трубопроводу.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение эксплуатационных характеристик установки для измерения количества и параметров качества нефтепродуктов.
Для этого установка для измерения количества и параметров качества нефтепродуктов, содержащая датчики, подсоединенные к блоку обработки информации, причем датчик плотности выполнен в виде тензометрического датчика, взаимодействующего с рабочим элементом, дополнительно содержит газосепарационную секцию с гидрозатвором, газовый счетчик, датчик давления, измерительную камеру массы нефтепродуктов, взаимодействующую с тензометрическим датчиком, переключатель потока газожидкостной смеси, при этом рабочий элемент датчика плотности выполнен в виде измерительной камеры.
Техническое решение представлено в установке, иллюстрируемой Фиг.1. Установка содержит корпус 1, сообщающийся с магистральным трубопроводом посредством приемной трубы 2 и выходного патрубка 3, приемная труба подсоединена к магистральному трубопроводу через переключатель потока газожидкостной смеси 4, газосепарационную секцию 5 с гидрозатвором, газовый счетчик 6 и датчик давления 7, установленные в обводной газовой трубе 8, измерительную камеру плотности 9, выполненную в виде стакана с отверстием в дне, взаимодействующую с тензометрическим датчиком 10, измерительную камеру массы 11, выполненную в виде стакана с вертикальной прорезью в стенке, взаимодействующую с тензометрическим датчиком 12, датчик температуры 13, установленный в приемной трубе 2, блок обработки информации 14, подсоединенный к каждому датчику и переключателю потока газожидкостной смеси 4.
Поток газожидкостной смеси, проходя через переключатель потока 4 направляется через приемную трубу 2 в газосепарационную секцию 5 где свободный попутный газ отделяется и проходя через газовый счетчик 6 по обводной газовой трубе 8 попадает в корпус 1, откуда по мере накопления уходит вместе с жидкостью в магистральный трубопровод. Жидкость из газосепарационной секции поступает в корпус 1, при этом основной поток поступает в измерительную камеру массы жидкости 11, а небольшая часть в измерительную камеру плотности жидкости 9. Из измерительной камеры массы жидкости 11 через вертикальную прорезь сливается на дно корпуса 1 и через патрубок 3 в магистральный трубопровод. Результаты измерения с датчиков поступают в блок обработки информации 14. На основании показаний датчиков, используя уравнения и формулы физических законов, в блоке обработки информации производится вычисление параметров количества (масса, объем) и качества (плотность, вязкость, содержание воды и свободного газа) нефтепродуктов. Переключатель потока газожидкостной смеси 4 выполнен 3-х ходовым и позволяет осуществлять два режима функционирования установки - режим измерения и режим проверки.
В режиме измерения весь поток газожидкостной смеси направляется в установку и осуществляется измерение. В режиме проверки весь поток газожидкостной смеси течет по магистральному трубопроводу, в результате чего происходит освобождение измерительных камер от нефтепродуктов. В процессе освобождения измерительных камер осуществляется измерение времени слива нефтепродуктов и вычисление пропускной способности камеры измерения массы жидкости 11 с учетом реальной вязкости жидкости, определяемой временем слива жидкости из камеры измерения плотности жидкости 9, а также вычисление плотности жидкости с учетом реальных весовых параметров измерительной камеры плотности жидкости 9. Кроме этого, перевод установки в режим проверки позволяет осуществить сравнение текущих показаний тензометрических датчиков с изначальными с последующей их корректировкой в соответствии с заданной программой, в результате чего отпадает необходимость в демонтаже установки для ее проверки на измерительно-проверочном стенде.