КОНТЕЙНЕР ДЛЯ БИТУМА

Техническое решение относится к упаковочной технике и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности для упаковки, транспортировки и хранения горячетекучих материалов, в том числе строительных битумов, битумных мастик, парафинов.
Известен контейнер для битума, выполненный в виде двух емкостей, каждая из которых состоит из боковой стенки и дна, причем емкости параллельно установлены на одном уровне и связанны между собой скрепкой из стержня, согнутого в Л-образную форму с образованием такелажной петли, выступающей наружу (см. патент РФ №2211178 на изобретение «Тара для битума» с приоритетом от 30.07.2001, опубликованный 27.08.2003).
Такое выполнение контейнера обеспечивает удобную и быструю погрузку и выгрузку его с помощью грузоподъемных кранов и погрузчиков.
Недостатком данного контейнера является невозможность перевозки контейнеров в два яруса из-за выступающей такелажной петли. Кроме того, из-за отсутствия у емкостей верхних крышек при наполнении емкостей горячим битумом происходит его разбрызгивание в стороны, что может привести к травмам обслуживающего персонала и к перерасходу битума.
В качестве наиболее близкого аналога выбран контейнер для битума, выпускаемый ООО "Яснополянская фабрика тары и упаковки" и представленный на официальном сайте фабрики
Данный контейнер для битума, выполнен в виде емкости, состоящей из боковой стенки, связанной с внешними вертикальными стойками и зафиксированной на поддоне, и крышки с наливным отверстием, кроме того, в крышке выполнены сквозные отверстия, через которые проходят концы стоек с образованием выступов над уровнем крышки, а для фиксации боковой стенки в поддоне выполнен установочный паз, форма и размеры которого определены формой и толщиной нижней части боковой стенки.
Конструкция известного контейнера допускает перевозку груза в два яруса, обеспечивает погрузку и выгрузку с помощью грузоподъемных механизмов.
Однако, при штабелировании контейнеров в два яруса поддон верхнего контейнера устанавливают на выступающие над крышкой концы стоек нижнего контейнера и в этом случае вертикальные стойки являются концентраторами напряжений, что может привести к их разрушению и деформации нижнего контейнера.
Невысокая прочность контейнера при эксплуатации (заполнение, транспортировка, погрузочно-разгрузочные работы) связана с наличием установочного паза в верхней части поддона, что ослабляет конструкцию и под действием веса битума эта часть поддона может быть выдавлена, что характеризуется как разрушение контейнера.
Кроме того, наличие в крышке только одного (наливного) отверстия приемлемо только при небольшой скорости заполнения емкости, когда наполнение емкости определяется визуально и с небольшими потерями битума.
При высокой скорости заполнения контейнера возможность контроля наполнения емкости битумом практически отсутствует и это может привести к потере битума и к травмам сотрудников, производящих налив.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое решение, является создание контейнера, обладающего высокими прочностными качествами и обеспечивающего безопасность труда обслуживающего персонала.
Решением данной задачи является заявляемый контейнер, выполненный в виде емкости, состоящей из боковой стенки, связанной с внешними вертикальными стойками и зафиксированной на поддоне, и крышки с наливным отверстием, новым в котором является то, что боковая стенка зафиксирована на поддоне с помощью, по крайней мере, одного накладного фиксирующего элемента, контактирующего с внешней стороной боковой стенки, а высота внешних вертикальных стоек соизмерима с высотой боковой стенки.
В крышке контейнера может быть выполнено дополнительное отверстие.
Накладной фиксирующий элемент может иметь форму уголка или четырехугольника
Фиксация боковой стенки на поддоне с помощью накладного фиксирующего элемента сохраняет целостность, а значит, и прочность верхней части поддона, служащей дном емкости, и контейнера в целом.
Накладной фиксирующий элемент может быть выполнен из одной или нескольких деталей и может иметь форму уголка или четырехугольника:
- фиксирующий элемент в виде одной детали может быть выполнен из металлического или полимерного уголка, причем горизонтальная полка уголка закреплена на поддоне, а вертикальная полка контактирует с внешней стороной боковой поверхности, что является необходимым для фиксации ее в заданном положении и сохранения формы емкости при заполнении. Горизонтальная полка уголка может быть расположена либо во внутренней части емкости либо с внешней стороны емкости;
- фиксирующий элемент может быть выполнен из металлических или полимерных уголков, равномерно закрепленных на поддоне по периметру боковой поверхности. В этом случае вертикальные полки уголков контактируют с внешней стороной боковой поверхности, а наиболее рациональным является положение горизонтальных полок уголков с внешней части емкости, так как в данном варианте исполнения заливка битума производится во вставленные внутрь емкости полимерные термостойкие мешки, повреждение которых может привести к утечке битума;
- фиксирующий элемент может быть выполнен из четырехугольных полимерных или деревянных брусков, равномерно закрепленных на поддоне по периметру боковой поверхности и контактирующие с ее внешней стороной. При таком варианте исполнения заливка битума производится в полимерные термостойкие мешки, вставленные внутрь емкости.
Так как высота внешних вертикальных стоек соизмерима с высотой боковой стенки, то крышка емкости опирается на боковую поверхность емкости и торцы вертикальных стоек, что при штабелировании контейнеров в два яруса обеспечивает равномерное распределение нагрузки от верхнего контейнера, а, следовательно, и сохранение целостности и формы контейнера.
Наличие в крышке контейнера дополнительного отверстия обеспечивает возможность визуального контроля наполнения емкости при большой скорости течения битума, что исключает перелив битума и обеспечивает безопасность труда обслуживающего персонала.
При проведении поиска по источникам патентной и научно-технической литературы не обнаружено решений, содержащих совокупность предлагаемых признаков для решения поставленной задачи, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «новизна».
Заявляемое техническое решение иллюстрируется чертежами, где схематично изображено: на фиг.1 - общий вид контейнера с одним фиксирующим элементом; на фиг.2 - общий вид контейнера с несколькими фиксирующими уголками, на фиг.3 - общий вид контейнера с несколькими фиксирующими брусками.
Контейнер состоит из боковой стенки 1, связанной с четырьмя внешними вертикальными стойками 2 и зафиксированной на поддоне 3, и крышки 4 с наливным отверстием 5 и дополнительным отверстием 6. Положение боковой стенки 1 на поддоне 3 однозначно определено с помощью накладного фиксирующего элемента 7, контактирующего с внешней стороной боковой стенки 1.
Накладной фиксирующий элемент 7 (фиг.1) в виде одной детали выполнен из металлического или полимерного уголка с высотой полок 20-25 мм, причем горизонтальная полка уголка закреплена на поддоне 3 и расположена с внешней стороны емкости, а вертикальная полка уголка контактирует с внешней стороной боковой поверхности 1.
Для накладного фиксирующего элемента 7, выполненного из нескольких деталей, используют металлические или полимерные уголки (фиг.2) с высотой полок 20-25 мм или деревянные бруски высотой 20-25 мм (фиг.3), равномерно закрепленные на поддоне 3 по периметру боковой поверхности 6.
Боковая стенка 1 выполнена из древесноволокнистой плиты (ДВП) толщиной 3-5 мм, вертикальные стойки 2 выполнены из деревянного бруса 50x50 мм, крышка 3 выполнена из ДВП толщиной 3-5 мм.
Заявляемый контейнер изготавливают следующим образом: на поддоне 3 закрепляют фиксирующий элемент 7, выполненный из одной или нескольких деталей; из листа ДВП формируют боковую стенку 1; устанавливают боковую стенку 1 на поддон таким образом, чтобы вертикальная часть фиксирующего элемента 7 контактировала с внешней стороной боковой стенки 1; при необходимости место стыка между боковой поверхностью 1 и поддоном 3 обрабатывают герметиком; соединяют боковую поверхность 1 и поддон 3 с вертикальными стойками 2 с помощью крепежных элементов; внутреннюю часть боковой поверхности 1 обрабатывают антиадгезионной жидкостью; при необходимости вставляют термостойкий мешок (на чертеже не показан) и закрепляют его; устанавливают крышку 4 и закрепляют на вертикальных стойках 2. Контейнер готов к применению.
В наливное отверстие 5 вставляют наливной шланг (на чертеже не показан) и производят заполнение емкости горячим битумом. Одновременно через дополнительное отверстие 6, через которое происходит удаление воздуха и битумного газа, осуществляют визуальный контроль за наполнением емкости. После охлаждения битума контейнеры штабелируют для хранения или транспортировки в два яруса, устанавливая верхний контейнер непосредственно на крышку 4 нижнего контейнера.
Таким образом, заявляемый контейнер имеет высокую прочность и при его заполнении обеспечивается безопасность труда обслуживающего персонала.
Кроме того, освобожденный от битума контейнер легко утилизируется.