СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ

1. Способ, предназначенный для бесконечного изготовления горячекатаной металлической полосы, содержит изложницу (15), включающую в себя кристаллизатор, устройство (16) мягкого обжатия, расположенное рядом с выпускным участком кристаллизатора, первые тянущие валки (17), устройство (18, 18', 18'') отклонения и направления пути, которое работает, по меньшей мере, в течение заранее заданных периодов времени, первое устройство (19') очистки от окалины, включающее в себя вторые тянущие валки (40), первую клеть (21) прокатного стана, устройство (23) нагревания и/или поддержания температуры, второе устройство (19'') очистки от окалины, включающее в себя третьи тянущие валки (41), и отделочный прокатный стан (30), включающий в себя, по меньшей мере, две клети второй прокатки, указанный способ включает в себя следующие этапы, выполняемые без перерывов:
а) осуществляют разливку тонкого сляба, выходящего из кристаллизатора со скоростью, находящейся в пределах от 4 до 16 м/мин, при этом сляб содержит узкие стороны, размер которых составляет от 40 до 55 мм, и сердцевину, сталь которой находится в жидком состоянии;
б) выполняют операцию мягкого обжатия сляба с помощью устройства (16) предварительной прокатки, чтобы получить полностью затвердевшее отлитое изделие, толщина которого составляет от 15 до 37 мм;
в) формируют свободную кривую (51, 51') на отлитом изделии, содержащую часть, расположенную между указанными первыми тянущими валками (17) и указанными вторыми тянущими валками (40);
г) выполняют операцию первого удаления окалины с отлитого изделия с помощью указанного первого устройства (19') очистки от окалины;
д) выполняют первую операцию прокатки в первой клети (21) прокатного стана, в результате толщина уменьшается на величину, составляющую до 40-50% от толщины полностью затвердевшего отлитого изделия;
е) выполняют операцию нагревания и/или поддержания температуры с помощью указанного устройства (23) нагревания и/или поддержания температуры;
ж) выполняют операцию второго удаления окалины с отлитого изделия с помощью указанного второго устройства (19'') очистки от окалины;
з) выполняют несколько вторых операций прокатки в указанном отделочном прокатном стане (30) с целью получения полосы, толщина которой составляет от 0,8 до 12 мм.
2. Способ по п.1, в котором до этапа д) предусматривают определение температуры и геометрической формы отлитого изделия с помощью устройства (20) управления и предусматривают установку параметров прокатки указанной первой клети (21) в зависимости от результатов измерения указанным устройством (20) управления.
3. Способ по п.1, в котором операцию нагревания выполняют с помощью индуктора, чтобы температура прокатанного полосного изделия, выходящего из отделочного прокатного стана (30) составляла не меньше 850°С.
4. Способ по п.1, в котором операцию поддержания температуры выполняют с помощью изолирующих кожухов или изоляционных панелей.
5. Способ по п.1, в котором указанную операцию мягкого обжатия динамически регулируют во время переходных этапов способа.
6. Способ по п.1, в котором предусмотрена третья операция прокатки отлитого изделия, которую выполняют между этапами б) и в) и которая предназначена для получения предварительной полосы, толщина которой составляет от 15 до 36 мм, указанную операцию осуществляют указанные первые тянущие валки (17).
7. Способ по п.1, в котором при нормальных условиях эксплуатации установки указанная свободная кривая (51), по существу, имеет форму дуги окружности.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором во время этапа в) предусмотрено выполнение операции регулировки положения свободной кривой (51), указанную операцию выполняют с помощью пробника.
9. Установка, предназначенная для бесконечного изготовления горячекатаной металлической полосы, содержит изложницу (15), включающую в себя кристаллизатор, приспособленный для изготовления тонкого сляба с незастывшей сердцевиной и толщиной, составляющей от 40 до 55 мм, устройство (16) предварительной прокатки при незастывшей сердцевине, расположенное рядом с выпускным участком кристаллизатора, первые тянущие валки (17), первое устройство (19') очистки от окалины, включающее в себя вторые тянущие валки (40), первую клеть (21) прокатного стана, устройство (23) нагревания и/или поддержания температуры, второе устройство (19'') очистки от окалины, включающее в себя третьи тянущие валки (40), и отделочный прокатный стан (30), включающий в себя, по меньшей мере, две клети второй прокатки,
при этом между первыми тянущими валками (17) и вторыми тянущими валками (40) предусмотрено устройство (18, 18', 18'') отклонения и направления, которое работает, по меньшей мере, в течение заранее заданных периодов времени, и которое предназначено для отклонения и направления отлитого изделия от вертикального пути до горизонтального пути, и приспособленной для отпускания изделия, разлитого при нормальных условиях эксплуатации с тем, чтобы дать возможность сформироваться свободной кривой (51, 51') отлитого изделия в части, расположенной между первыми и вторыми тянущими валками.
10. Установка по п.9, в которой устройство отклонения и направления содержит один изогнутый роликовый конвейер (18), шарнирно присоединенный одним своим концом.
11. Установка по п.9, в которой устройство отклонения и направления содержит роликовый конвейер или снабжено первой частью (18'), которая имеет изогнутую форму и шарнирно присоединена одним своим концом (68') вблизи нижнего конца первых тянущих валков (17) и снабжено второй частью (18''), которая имеет прямолинейную форму и шарнирно присоединена одним своим концом (68") вблизи вторых тянущих валков (40).
12. Установка по п.11, в которой указанная первая часть (18') и вторая часть (18'') расположены внутри изолирующей камеры (60), которая снабжена горелками.
13. Установка по п.9, в которой предусмотрено устройство (20) управления, предназначенное для регулировки температуры и геометрической формы отлитого изделия и расположенное между первым устройством (19') очистки от окалины и первой клетью (21) прокатного стана.
14. Установка по п.9, в которой устройство (16) предварительной прокатки при незастывшей сердцевине расположено, по существу, вертикально и содержит группу поперечных внешних и внутренних валков такого профиля, который изменяет переходное сечение сляба и осуществляет поступательное сглаживающее действие поверхности сляба, чтобы получить отлитое изделие прямоугольного сечения.
15. Установка по п.9, в которой предусмотрено устройство (24', 24'') разрезания, при чрезвычайных обстоятельствах осуществляющее разрезание сляба, расположенного рядом со свободной кривой.