УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОГО РОЗЛИВА ПЕНЯЩИХСЯ И/ИЛИ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ

Полезная модель относится к области пищевой промышленности, в частности к торговому оборудованию, и может быть использована в устройствах для отпуска пива и других неспокойных жидкостей, пенящихся или газированных, из изобарической емкости в пластиковые бутылки в киосках розничной торговли, в магазинах, ресторанах и барах.
Известно устройство для ручного розлива пива, содержащее корпус, имеющий сливной канал, канал, соединенный с трубопроводом подачи газа из газового баллона, канала, соединенный с трубопроводом пива из изобарической емкости, канал, соединяющий полость корпуса с резьбовой поверхностью для размещения горловины бутылки с дроссельным вентилем, присоединенным к корпусу, содержит продолжение сливного канала - трубку, один конец которой с наружной резьбовой поверхностью, ввернутой в корпус, второй конец изогнут под углом с выходом из торцевой поверхности корпуса, содержит полость с резьбовой поверхностью, соответствующей размеру горловины бутылки с прикрепленным к ее торцу эластичным уплотнительным элементом, верхняя торцовая поверхность корпуса содержит полость, в которой закреплен механически трехходовой кран, каналы которого совмещены соответственно с каналами корпуса - сливным, подачи газа, подачи пива. Кроме того в корпус ввернут дроссельный вентиль, соединенный каналом с полостью корпуса с резьбовой поверхностью. (Патент России на полезную модель, №66741, зарегистр.2007.09.27, МПК В67С 3/10, патентообладатель ООО «Славгородский завод Кузнечно-прессового оборудования»).
Недостатком перечисленных признаков устройства является высокий расход углекислого газа, необходимого для создания противодавления в бутылке при ее заполнении, что приводит к высоким эксплуатационным затратам, а также сложность конструкции.
Известно также устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков, содержащее корпус, имеющий центральный канал, соединенный с одной стороны с вентилем подачи газа, а с другой стороны со сливной трубкой, канал, соединяющий клапан подачи напитка с центральным каналом, полость с резьбовой поверхностью, соответствующей размеру горловины наполняемой бутылки с установленным в торце полости уплотнительным элементом и соединенная каналом с клапаном сброса избыточного давления газа, причем запирающий элемент клапанов подачи напитка и сброса избыточного давления газа выполнен в виде эластичной мембраны, изолирующей каналы и полости с разливаемым напитком от подвижных деталей механизма открывания-запирания клапанов. (Патент России на полезную модель №84010, зарегистр. 2009.06.27, МПК В67С 3/10, патентообладатель ОАО «Траст» - прототип).
Недостатком перечисленных признаков устройства является высокий расход углекислого газа, необходимого для создания противодавления в бутылке при ее заполнении, что приводит к высоким эксплуатационным затратам, а также сложность конструкции.
Целью предлагаемой полезной модели является снижение затрат на ее эксплуатацию за счет отказа от применения расходного материала - углекислого газа, а также упрощение конструкции.
Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков содержит корпус с полостью, имеющей резьбовую поверхность, соответствующей размеру горловины наполняемой бутылки с установленным в торце полости уплотнительным элементом и выполненный в корпусе центральный канал, соединенный с каналом подачи напитка, причем в центральном канале установлен подвижный клапан, имеющий канал, соединенный с одной стороны с полостью корпуса, а с другой стороны со штуцером сброса избыточного давления через неподвижно закрепленный на калапане вентиль, на внешней резьбовой части корпуса которого установлена подвижная крышка с фиксатором от осевого смещения.
Устройство поясняется следующими графическими материалами. На фиг.1 - устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков, общий вид.
Устройство состоит из корпуса 1, имеющего полость 2 с резьбовой поверхностью и уплотнительным элементом 3, в корпусе 1 выполнен центральный канал 4, соединенный с каналом подачи напитка штуцера 5, а в центральном канале 4 установлен подвижный клапан 6, имеющий канал 7, соединенный с одной стороны с полостью 2 корпуса 1, а с другой стороны со штуцером 8 сброса избыточного давления газа через неподвижно закрепленный на клапане 6 вентиль, состоящий из корпуса вентиля 9 и запорного элемента 10. На внешней резьбовой части корпуса вентиля 9 установлена подвижная крышка 11 с ручкой 12 и фиксатором от осевого смещения 13. Между корпусом 1 и корпусом вентиля 9 установлена пружина 14. Места стыка деталей корпус 1 - клапан 6, клапан 6 - запорный элемент 10 и другие, уплотняются эластичными кольцами 15.
Устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков работает следующим образом. Емкость с напитком подключается при помощи шланга к штуцеру 5, ввернутого в корпус 1 и уплотненного эластичным кольцом. В исходном состоянии корпус вентиля 9 с клапаном 6 находится в крайнем верхнем положении, а подвижная крышка 11 в крайнем положении до упора в ограничитель угла поворота (на фиг.1 не показан), при этом клапан 6 поджат пружиной 14 к уплотнительному кольцу 15, запирая полость 2 от центрального канала 4 и сообщающегося с ним канала подачи напитка штуцера 5. Запорный элемент 10 завернут до упора в уплотнительное кольцо, запирая канал штуцера 8 от канала 7 и сообщающейся с ним полости 2. Устанавливается ПЭТ-бутылка в корпус 1 путем закручивания в полости 2 по резьбовой поверхности до упора в уплотнительный элемент 3. При помощи ручки 12 подвижная крышка 11 поворачивается вокруг своей оси на определенный угол до упора в ограничитель угла поворота (на фиг.1 не показан). При этом подвижная крышка 11, удерживаемая от осевого перемещения фиксатором 13, перемещает связанный с ней резьбовым соединением корпус вентиля 9 вниз, который удерживается от поворота штуцером 8, перемещающимся в пазу корпуса 1. Корпус вентиля 9 с неподвижно закрепленным в нем клапаном 6, преодолевая сопротивление пружины 14, опускается вниз и открывает сообщение между каналом подачи напитка штуцера 5, центральным каналом 4 и полостью 2. Напиток под избыточным давлением в емкости, например кеге, начинает поступать в бутылку. Так как давление воздуха в бутылке в начальный период равно атмосферному, а давление подачи напитка значительно превышает его (≥2 ати), то в начальный период при наполнении бутылки будет образовываться пена. Однако, по мере наполнения изолированной от атмосферы бутылки напитком, давление воздуха в бутылке над поверхностью напитка будет возрастать и при определенном давлении пузырьки пены начинают раздавливаться, пена исчезает. Процесс наполнения бутылки будет продолжаться до тех пор, пока давление воздуха в бутылке не сравняется с давлением подачи напитка. Экспериментально и на практике установлено, что процесс наполнения бутылки останавливается при заполнении ее объема напитком до уровня ≥90%. После остановки процесса наполнения приоткручивается запорный элемент 10 вентиля, открывая сообщение между внутренней полостью бутылки, полостью 2, каналом 7, каналом штуцера 8 и атмосферой. Давление в бутылке над поверхностью напитка падает, процесс наполнения бутылки возобновляется и при визуальном контроле продолжается пока не заполнится оставшийся объем. Затем запорный элемент 10 вентиля закручивается до упора в уплотнительное кольцо, при этом наполнение бутылки прекращается, ручкой 12 подвижная крышка 11 проворачивается в первоначальное положение до упора в ограничитель угла поворота, корпус вентиля 9 с клапаном 6 поднимается вверх до упора в уплотнительное кольцо 15, запирая центральный канал 4. Наполненная бутылка выкручивается из корпуса 1, закрывается герметичной пробкой и цикл закончен.
Таким образом, полезная модель при обеспечении устранения пены при быстром розливе пенящихся и/или газированных напитков позволяет снизить затраты на ее эксплуатацию, осуществляя процесс розлива без применения расходного материала - углекислого газа. Кроме того, предлагаемая полезная модель имеет более простую, и соответственно надежную конструкцию, так как по сравнению с прототипом по патенту №84010 имеет в два раза меньше основных деталей.