Термопластичный сложный полиэфир с улучшенными барьерными и ударными свойствами

1. Композиция на основе сложного полиэфира, пригодная для упаковки пищевых продуктов и напитков, при этом указанная композиция на основе сложного полиэфира получена смешиванием:
(a) 90-97 вес. % термопластичного сложного полиэфира, выбранного из полиэтилентерефталата, полиэтиленнафталина и их смесей,
(b) 2-6 вес. % MXD6,
(c) 1-5000 ppm соли кобальта,
(d) 0,1-1000 ppm этиленгликоля (EG) и
(e) 0,1-1000 ppm пиромеллитового диангидрида (PMDA).
2. Композиция на основе сложного полиэфира по п. 1, дополнительно содержащая углеродную сажу в количестве, составляющем от 1 до 50 ppm, предпочтительно от 5 до 40 ppm, более предпочтительно от 1 0 до 30 ppm.
3. Композиция на основе сложного полиэфира по п. 1, имеющая характеристическую вязкость, составляющую от 0,4 до 0,7 дл/г, предпочтительно от 0,5 до 0,65 дл/г, измеренную в соответствии с ASTM D4603.
4. Композиция на основе сложного полиэфира по по п. 1, имеющая динамическую вязкость расплава менее 100 Па⋅с, измеренную при 265°C, при скорости сдвига 1 рад/с между двумя вращающимися параллельными плитами.
5. Композиция на основе сложного полиэфира по по п. 1, где количество одного или нескольких соединений (а)-(е), применяемых в смеси, содержится в количестве:
(a) 91-94 вес. % термопластичного сложного полиэфира, выбранного из полиэтилентерефталата, полиэтиленнафталина и их смесей,
(b) 3,0-5,5 вес. % MXD6,
(c) 1000-3500 ppm соли кобальта,
(d) 50-300 ppm этиленгликоля (EG) и/или
(e) 50-300 ppm пиромеллитового диангидрида (PMDA).
6. Композиция на основе сложного полиэфира по п. 1, где отношение содержания этиленгликоля к пиромеллитовому диангидриду (EG/PMDA) составляет от 0,05 до 2,0, более предпочтительно от 0,08 до 1,5, наиболее предпочтительно от 0,2 до 1,3.
7. Одно- или многослойная предварительно отформованная заготовка для выдувного формования контейнера, при этом указанная предварительно отформованная заготовка имеет удлиненное тело, определяющее внутренний объем, и на одном конце указанного удлиненного тела отверстие, определяющее горлышко, отличающаяся тем, что по меньшей мере один слой указанной предварительно отформованной заготовки изготовлен из композиции на основе сложного полиэфира по любому из пп. 1-6, причем указанная предварительно отформованная заготовка предпочтительно получена литьевым формованием.
8. Получаемый выдувным формованием одно- или многослойный контейнер, содержащий по меньшей мере один слой, изготовленный из композиции на основе сложного полиэфира по любому из пп. 1-6, и полученный выдувным формованием предварительно отформованной заготовки по п. 7.
9. Контейнер по п. 8, характеризующийся давлением разрыва относительно веса и вместимости указанного контейнера, превышающим или равным таковому для контейнера, изготовленного из 100 вес. % PET (а), и предпочтительно составляющим более 0,15 бар/г/л.
10. Контейнер по п. 8, характеризующийся проницаемостью для кислорода менее 1% от проницаемости для кислорода у контейнера, изготовленного из 100 вес. % PET (а).
11. Способ получения композиции на основе сложного полиэфира по любому из пп. 1-6, включающий смешивание в экструдере следующих компонентов и образование гранул:
(a) 90-97 вес. % термопластичного сложного полиэфира, выбранного из полиэтилентерефталата, полиэтиленнафталина и их смесей,
(b) 2-6 вес. % поли-м-ксилидена (MXD6),
(c) 0,1-1000 ppm этиленгликоля,
(d) 1-5000 ppm соли кобальта и
(е) 0,1-1000 ppm пиромеллитового диангидрида (PMDA),
отличающийся тем, что компоненты (с), (d) и (е) смешивают с образованием концентрата, добавляемого в экструдер отдельно от компонента (а).
12. Способ по п. 11, где MXD6 также смешивают с компонентами (с)-(е) с образованием концентрата.
13. Способ по п. 11, где полученную таким образом композицию формуют литьем с получением предварительно отформованной заготовки по п. 7.
14. Способ по п. 13, где полученную таким образом предварительно отформованную заготовку формуют раздувом с получением контейнера по любому из пп. 8-10.