УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯ ЛИСТА ОБЕРТОЧНОГО МАТЕРИАЛА ВОКРУГ СТЕРЖНЕВОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Устройство для обертывания листа оберточного материала (5) вокруг стержневого изделия (4) или вокруг ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов, оба из которых содержат по меньшей мере один ломкий сегмент (40), причем устройство содержит
- вращающийся барабан (2), имеющий центральную продольную ось и окружную поверхность (20) барабана, причем окружная поверхность (20) барабана содержит ряд канавок (21), проходящих в направлении, параллельном центральной продольной оси барабана (2), при этом каждая канавка (21) предназначена для удержания внутри нее стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов, оба из которых содержат по меньшей мере один ломкий сегмент (40), окружная поверхность (20) барабана дополнительно содержит участки (22) прикрепления, расположенные между канавками (21), причем каждый участок (22) прикрепления предназначен для удержания листа оберточного материала (5) вплотную к соответствующему участку (22) прикрепления, причем лист оберточного материала (5) имеет адгезионное покрытие на наружной поверхности оберточного материала, обращенной в противоположную сторону от окружной поверхности (20) барабана;
причем устройство дополнительно содержит
- механизм (1) качения, содержащий контактную поверхность (10), расположенную на заранее заданном расстоянии от окружной поверхности (20) барабана, причем заранее заданное расстояние выбрано таким, что контактная поверхность (10) должна контактировать с периферией соответствующего подлежащего обертыванию изделия (4) или подлежащего обертыванию ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов в соответствующей канавке (21) таким образом, что вызывает выход стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов из канавки (21) и их качение по наружной поверхности, на которой имеется адгезионное покрытие, листа оберточного материала (5), удерживаемого на примыкающем участке (22) прикрепления, в результате чего обеспечивается обертывание листа оберточного материала (5) вокруг стержневого изделия (4) или вокруг ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов, при этом по меньшей мере участок (101) контактной поверхности (10) является упруго смещаемым в сторону удаления от окружной поверхности (20) барабана.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упруго смещаемый участок (101) контактной поверхности представляет собой поверхность подпружиненного элемента (102).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упруго смещаемый участок (101) контактной поверхности (10) содержит упорный выступ (104), выступающий по направлению к окружной поверхности (20) барабана.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что упруго смещаемый участок (101) контактной поверхности (10) содержит упорный выступ (104), выступающий по направлению к окружной поверхности (20) барабана.
5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что упорный выступ (104) имеет треугольное поперечное сечение, причем гребень упорного выступа (104) выступает из упруго смещаемого участка (101) контактной поверхности (10) по направлению к окружной поверхности (20) барабана.
6. Устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что контактная поверхность (10) механизма (1) качения по меньшей мере частично содержит текстуру (106).
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что механизм (1) качения содержит упруго смещаемый участок (101) контактной поверхности и по меньшей мере один другой участок (105), отличный от упруго смещаемого участка (101), причем указанный по меньшей мере один другой участок (105) содержит текстуру (106).
8. Устройство по любому из пп. 1-5, дополнительно содержащее центрирующий элемент (13), расположенный с обеспечением возможности размещения стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов после их обертывания в канавке (21) окружной поверхности (20) барабана.
9. Устройство по п. 6, дополнительно содержащее центрирующий элемент (13), расположенный с обеспечением возможности размещения стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов после их обертывания в канавке (21) окружной поверхности (20) барабана.
10. Устройство по п. 7, дополнительно содержащее центрирующий элемент (13), расположенный с обеспечением возможности размещения стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов после их обертывания в канавке (21) окружной поверхности (20) барабана.
11. Механизм (1) для качения, предназначенный для применения в устройстве по любому из предыдущих пунктов, содержащий контактную поверхность (10), предназначенную для того, чтобы вызывать качение стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов вдоль контактной поверхности (10), причем контактная поверхность (10) содержит извлекающий участок (101), предназначенный для того, чтобы вызывать выход стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов из канавки (21), имеющейся в окружной поверхности (20) барабана вращающегося барабана (2), при этом контактная поверхность (10) дополнительно содержит участок (105) обертывания, отличный от извлекающего участка (101), и имеет текстуру (106), предназначенную для того, чтобы вызывать качение стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов по листу оберточного материала (5), удерживаемому на окружной поверхности (20) барабана, и при этом извлекающий участок (101) контактной поверхности (10) является упруго смещаемым.
12. Механизм качения по п. 11, отличающийся тем, что упруго смещаемый извлекающий участок (101) содержит упорный выступ (104), выступающий из контактной поверхности (10).
13. Механизм качения по п. 11 или 12, отличающийся тем, что участок (105) обертывания имеет текстуру (106) на контактной поверхности (10).
14. Способ обертывания листа оберточного материала вокруг стержневого изделия (4) или вокруг ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов, оба из которых содержат по меньшей мере один ломкий сегмент (40), причем способ включает следующие этапы:
- вращение барабана (2), имеющего центральную продольную ось и окружную поверхность (20) барабана, при этом окружная поверхность (20) барабана содержит ряд канавок (21), проходящих в направлении, параллельном центральной продольной оси барабана (20), причем окружная поверхность (20) барабана дополнительно содержит участки (22) прикрепления, расположенные между канавками (21),
- удержание в канавках (21) стержневых изделий (4) или рядов линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов, и те и другие из которых содержат по меньшей мере один ломкий сегмент (40),
- удержание листов оберточного материала (5) вплотную к участкам (22) прикрепления с помощью адгезионного покрытия на наружной поверхности оберточного материала, причем наружная поверхность, на которой имеется адгезионное покрытие, обращена в противоположную сторону от окружной поверхности (20) барабана,
- пропускание стержневых изделий (4) или рядов линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов между окружной поверхностью (20) барабана и контактной поверхностью (10) механизма (1) качения, тем самым вызывая вхождение контактной поверхности (10) в контакт с периферией соответствующего подлежащего обертыванию стержневого изделия (4) или подлежащего обертыванию ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов, выход стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов из соответствующей канавки (21) и качение стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов по наружной поверхности, на которой имеется адгезионное покрытие, листа оберточного материала (5), удерживаемого на примыкающем участке (22) прикрепления, тем самым осуществляя обертывание стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов листом оберточного материала (5),
причем после введения контактной поверхности (10) в контакт с периферией стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов по меньшей мере часть контактной поверхности (10) упруго смещается в сторону удаления от окружной поверхности (20) барабана, вызывая тем самым выход стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов из соответствующей канавки (21).
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что упругое смещение участка (101) контактной поверхности (10) осуществляют путем смещения поверхности подпружиненного элемента (102).
16. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что выход стержневого изделия из соответствующей канавки включает в себя обеспечение выступания упорного выступа (104) из упруго смещаемого участка (101) контактной поверхности (10) по направлению к окружной поверхности (20) барабана.
17. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что качение стержневого изделия (4) вдоль наружной поверхности, на которой имеется адгезионное покрытие, листа оберточного материала (5) включает в себя обеспечение контактной поверхности (10), имеющей текстуру (106).
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что качение стержневого изделия (4) вдоль наружной поверхности, на которой имеется адгезионное покрытие, листа оберточного материала (5) включает в себя обеспечение контактной поверхности (10), имеющей текстуру (106).
19. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что дополнительно включает этап совмещения стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов с канавкой (21) в окружной поверхности (20) барабана после обертывания.
20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что дополнительно включает этап совмещения стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов с канавкой (21) в окружной поверхности (20) барабана после обертывания.
21. Способ по п. 17, отличающийся тем, что дополнительно включает этап совмещения стержневого изделия (4) или ряда линейно расположенных по существу цилиндрических сегментов с канавкой (21) в окружной поверхности (20) барабана после обертывания.
22. Применение устройства по любому из пп. 1-13 или способа по любому из пп. 14-21 при изготовлении курительных изделий.