ОПТИЧЕСКИЙ КОННЕКТОР С ЭЛЕМЕНТОМ СПЛАЙСА ДЛЯ ОКОНЦОВКИ КАБЕЛЯ С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
OPTICAL CONNECTOR WITH SPLICE ELEMENT TO TERMINATE CABLE WITH PROTECTIVE SHELL IN PLACE OF OPERATION

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к оптическому коннектору.
Уровень техники
Известны механические волоконно-оптические коннекторы для телекоммуникационной промышленности. Например, широко применяются оптические коннекторы LC, ST, FC и SC.
Коннекторы LC были разработаны в начале 90-х гг. компанией Lucent в качестве оптического коннектора с малым форм-фактором. Эти коннекторы имеют размер, приблизительно вдвое меньший, чем у других стандартных типов коннекторов. Этот меньший размер обеспечивает большую плотность размещения в распределительных панелях, приводя к сокращению затрат в использующих их центральных станцях и центрах обработки данных.
Первые коннекторы LC были изготовлены посредством вставки оголенного волокна в полый феррул и закрепления волокна в ферруле с помощью, как правило, эпоксидного клея. Традиционные структуры коннекторов LC и информация об их изготовлении приводятся в US 5,461,690; US 5,579,425; US 5,638,474; US 5,647,043; US 5,481,634; US 5,719,977; и US 6,206,581.
Позднее был разработан коннектор LC, в котором используется термоплавкий клей вместо эпоксидного клея, как описано в US 7,147,384.
Для традиционных коннекторов LC может требоваться многоэтапная процедура полировки, которая должна осторожно выполняться управляемым образом, чтобы достичь высокой степени полировки на конце волокна и феррула, при этом сохраняя подходящий сферический радиус на конце феррула и поддерживая подходящую длину феррула. Степень осторожности, требуемая для подготовки данного коннектора, дополнительно увеличивается для коннекторов типа АРС (коннектор, полированный под углом).
С учетом упомянутых требований эти традиционные коннекторы не подходят для установок на месте эксплуатации. Как указано выше, клей необходим для прикрепления стандартных коннекторов LC к оптоволокну. Этот способ может быть затруднительным и трудоемким для выполнения на месте эксплуатации. Кроме того, для полировки после сборки требуется, чтобы рабочий имел достаточно высокую степень мастерства.
Также известны гибридные оптические сплайс-коннекторы, описанные в патенте Японии №3445479, патенте США №7,637,673 и патенте США №7,556,438. Однако, эти гибридные сплайс-коннекторы не совместимы со стандартными типами коннекторов и требуют существенной поэлементной сборки коннектора на месте эксплуатации. Манипулирование множеством малых элементов коннектора и их ориентирование могут приводить к неправильной сборке коннектора, которая может приводить либо к ухудшению рабочих характеристик, либо к увеличению шанса повреждения волокна.
Недавно в патенте США №7,369,738 был описан волоконно-оптический коннектор, который включает в себя заранее полированный отрезок волокна, размещенный в ферруле, который состыковывается с волокном на месте эксплуатации с помощью механического сплайса. Такой коннектор, называемый NPC, в настоящее время серийно производится компанией 3М. Доступные коннекторы с малым форм-фактором включают коннекторы PretiumLC (производства компании Corning), FastLC (производства компании Fujikura), OpticamLC (производства компании Panduit) и LightcrimpLC (производства компании Tyco). В другой публикации США №2009/0269014 А1 описан оптический коннектор типа LC со сплайсом для оконцевкина месте эксплуатации. Такой коннектор также серийно производится компанией 3М.
Другой оптический коннектор для оконцевки описан в публикации США №2011/0044588 А1, содержание которой полностью включено в данный документ посредством ссылки.
Раскрытие изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения, оптический коннектор типа LC для оконцевки оптического волокна включает корпус, включающий кожух типа LC и передний торец, выполненный с возможностью сопряжения с ответной приемной частью соединения LC, причем корпус включает упругую защелку, размещенную на поверхности кожуха и выполненную с возможностью состыковки с ответной приемной частью соединения LC. Несущий элемент выполнен с возможностью зацепления с внешней поверхностью кожуха в его первой части и включает монтажную конструкцию, размещенную в его второй части, которая выполнена с возможностью зацепления с хвостовиком. Муфтовый элемент размещен в корпусе и зафиксирован между кожухом и несущим элементом. Муфтовый элемент включает отрезок волокна, размещенный в первой части муфтового элемента, причем отрезок волокна установлен в ферруле и имеет первый конец, расположенный вблизи заднего торца феррула и второй конец. Механический сплайс размещен во второй части муфтового элемента, причем механический сплайс выполнен с возможностью состыковки второго конца отрезка волокна с оптическим волокном. Несущий элемент также включает в себя элемент зажима защитной оболочки волокна для зажима части защитной оболочки, которая окружает часть оптического волокна, после активации. Хвостовик активирует элемент зажима защитной оболочки волокна несущего элемента после присоединения к несущему элементу.
В другом аспекте изобретения оптический коннектор для оконцовки оптического волокна содержит корпус, включающий в себя кожух и передний торец, выполненный с возможностью сопряжения с ответной приемной частью соответствующего соединения. Несущий элемент выполнен с возможностью зацепления с внешней поверхностью кожуха в его первой части и включает монтажную конструкцию, размещенную в его второй части. Хвостовик выполнен с возможностью зацепления с монтажной конструкцией несущего элемента. Муфтовый элемент размещен в корпусе и зафиксирован между кожухом и несущим элементом. Муфтовый элемент включает я отрезок волокна, размещенный в первой части муфтового элемента, причем отрезок волокна установлен в ферруле и имеет первый конец, расположенный вблизи заднего торца феррула и второй конец. Муфтовый элемент включает заднюю часть, имеющую вырез, сформированный на внешней поверхности у его заднего торцевого отверстия. Механический сплайс размещен во второй части муфтового элемента, причем механический сплайс выполнен с возможностью состыковки второго конца отрезка волокна с оптическим волокном. Несущий элемент также включает элемент зажима защитной оболочки волокна для зажима части защитной оболочки, которая окружает часть оптического волокна, после активации, при этом хвостовик активирует элемент зажима защитной оболочки волокна несущего элемента после присоединения к несущему элементу.
В еще одном аспекте оптический коннектор для оконцовки оптического волокна из кабеля с армированным волокном пластиком (FRP) содержит корпус, включающий кожух и передний торец, выполненный с возможностью соединения с ответной приемной частью соединения соответствующего типа. Несущий элемент выполнен с возможностью зацепления с внешней поверхностью кожуха в его первой части и включает монтажную конструкцию, размещенную в его второй части. Хвостовик выполнен с возможностью зацепления с монтажной конструкцией несущего элемента. Муфтовый элемент размещен в корпусе и зафиксирован между кожухом и несущим элементом. Муфтовый элемент включает отрезок волокна, размещенный в первой части муфтового элемента, причем отрезок волокна установлен в ферруле и имеет первый конец, расположенный вблизи заднего торца феррула, и второй конец. Муфтовый элемент включает заднюю часть, имеющую вырез, сформированный на внешней поверхности у ее заднего торцевого отверстия. Механический сплайс размещен во второй части муфтового элемента, причем механический сплайс выполнен с возможностью состыковки второго конца отрезка волокна с оптическим волокном. Несущий элемент также включает элемент зажима защитной оболочки волокна для зажима части защитной оболочки, которая окружает часть оптического волокна, после активации, при этом Хвостовик активирует элемент зажима защитной оболочки волокна несущего элемента после присоединения к несущему элементу.
Приведенное выше раскрытие настоящего изобретения не предназначено для описания каждого проиллюстрированного варианта осуществления или каждой реализации настоящего изобретения. Фигуры и подробное описание, которое следуют далее, поясняют конкретнее эти варианты осуществления.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет описано подробнее со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
Фиг. 1А представляет собой изометрический вид оптического коннектора в соответствии с аспектом настоящего изобретения.
Фиг. 1В представляет собой детальный вид оптического конектора в соответствии с Фиг. 1А.
Фиг. 1С представляет собой другой изометрический вид примера оптического коннекторав соответствии с Фиг. 1В с удаленным хвостовиком.
Фиг. 1D представляет собой частичный поперечный разрез хвостовика и несущего элемента оптического коннектора в соответствии с Фиг. 1В.
Фиг. 1Е представляет собой изометрический вид оптического коннектора в соответствии с Фиг. 1А с противоположной стороны.
Фиг. 2А представляет собой изометрический вид оптического коннектора с волоконно-оптическим кабелем до сопряжения с ответной приемной частью.
Фиг. 2В представляет собой другой изометрический вид оптического коннектора с Фиг. 2А.
Фиг. 3А и 3В представляют собой изометрический вид и вид сбоку, соответственно, торцевой крышки в соответствии с другим аспектом изобретения.
Фиг. 4 представляет собой изометрический вид альтернативного несущего элемента в соответствии с другим аспектом изобретения.
Фиг. 5А и 5В показывают изометрические виды альтернативного несущего элемента в соответствии с другим аспектом изобретения.
Фиг. 6А представляет собой изометрический вид альтернативного муфтового элемента в соответствии с другим аспектом изобретения.
Фиг. 6 В представляет собой частичный вид крупным планом альтернативного муфтового элемента в соответствии с Фиг. 5А, установленного внутри несущего элемента, в соответствии с другим аспектом изобретения.
Хотя изобретение поддается различным модификациям и может принимать альтернативные формы, их детали были показаны в качестве примера на чертежах и будут подробнее описаны далее. Следует понимать, что, тем не менее, конкретные варианты осуществления, описанные в данном документе, не предназначены для ограничения изобретения. Напротив, намерение состоит в том, чтобы охватить все модификации, эквиваленты и альтернативы, попадающие в объем изобретения, определяемый приложенной формулой изобретения.
Осуществление изобретения
В нижеследующем подробном описании делается ссылка на сопроводительные чертежи, которые составляют его часть, и на которых в качестве иллюстрации показаны конкретные варианты осуществления, в которых изобретение может использоваться практически. В этой связи, терминология, связанная с направлением, такая как «верхний», «нижний», «передний», «задний», «ведущий», «направленный вперед», «находящийся сзади» и т.д., используется со ссылкой на ориентацию, показанную на описываемой(-ых) фигуре(-ах). Поскольку компоненты вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть расположены в разных ориентациях, терминология, связанная с направлением, используется в целях иллюстрации, а не ограничения. Должно быть понятным, что другие варианты осуществления могут быть использованы, и структурные или логические замены могут быть выполнены без отступления от объема настоящего изобретения.
Настоящее изобретение относится к оптическому коннектору. В частности, оптический коннектор в примерах вариантов осуществления изобретения представляет собой оптический коннектор типа LC с компактной длиной, который подходит для непосредственной оконцовки волоконно-оптического кабеля с защитной оболочкой на месте эксплуатации. Кроме того, непосредственная оконцовкана месте эксплуатации может быть выполнена без использования платформы для оконцовки коннектором или отдельного обжимного инструмента. Коннектор, пример осуществления которого описан в данном документе, может быть без труда установлен и использован при прокладке сетей с использованием технологии «волокно до дома» (FTTH) или «волокно до точки X» (FTTX). Такой коннектор может быть применен в условиях установки, которые требуют простоты использования при работе с множеством соединений, особенно там, где затраты на рабочую силу являются более дорогими.
Волоконно-оптический коннектор 100, согласно приведенному примеру варианта осуществления настоящего изобретения, показан на изометрическом виде на Фиг. 1А, 1С и 1Е и на изображении в разобранном виде Фиг. 1В. Фиг. 1D показывает поперечный разрез крупным планом несущего элемента и хвостовика коннектора. Фиг. 2А-2В показывают виды волоконно-оптического коннектора с установленным волоконно-оптическим кабелем до и после сопряжения с ответной приемной частью. Фиг. 3А и 3В показывают разные виды примера торцевой крышки.
Оптический коннектор 100 выполнен с возможностью соединения с ответной приемной частью соединения LC. Волоконно-оптический коннектор 100 типа LC может включать в себя основную часть коннектора, имеющую корпус 110 и хвостовик 180. В этом примере варианта осуществления корпус 110 включает кожух 112, имеющий передний торец или конец 102, выполненный с возможностью вставки в ответную приемную часть соединения LC (например, в соединитель LC, адаптер LC или розетку LC), и несущий элемент 116 (также упоминаемый как "зажим"), который обеспечивает дополнительную структурную опору и блокирует конец коннектора, чтобы удерживать феррул 132, муфтовый элемент 120 и пружину 155 коннектора. Опционально, оптический коннектор 100 дополнительно включает универсальную торцевую крышку 190, которая выполнена с возможностью покрывать конец 102 корпуса для защиты открытой части феррула 132. Кроме того, крышка 190 дополнительно включает элемент 199 активации или приведения в действие крышки, который выполнен в виде рычага для соприкосновения и нажатия на крышку для состыковки в коннекторе, такую как крышка 144 механического сплайса 140 (подробнее описанного ниже), при воздействии установщиком.
Несущий элемент 116 фиксирует хвостовик 180 и зажимает защитную оболочку волоконно-оптического кабеля 189 (см., например, Фиг. 2А). Волоконно-оптический кабель 189 представляет собой кабель с защитной оболочкой, который включает внешнюю защитную оболочку, покрытую часть 188 (или внутреннюю защитную оболочку), защищающую волокно (например, оголенные оболочку/сердцевину), и усиливающие элементы. В предпочтительном аспекте усиливающие элементы содержат арамидную, кевларовую или полиэфирную пряжу или пряди, размещенные между внутренней поверхностью внешней защитной оболочкой и внутренней поверхностью покрытой части 188. Усиливающие элементы могут содержать прямые или скрученные пряди. Волоконно-оптический кабель 189 может быть стандартной цилиндрической кабельной конструкцией, или он может иметь альтернативную конструкцию, такую как прямоугольный кабель. Например, может использоваться кабель FRP (см, например, Фиг. 5А и 5В).
Кожух 112 имеет внешнюю форму, выполненную в соответствии с типом коннекторов LC. Кроме того, корпус 110 включает защелку 115, размещенную на внешней поверхности кожуха 112, которая выполнена с возможностью зацепления с ответной приемной частью соединения LC и закрепления коннектора 100 на месте. Защелка 115 является нажимной и имеет достаточную гибкость, чтобы коннектор мог быть расцеплен/разъединен от ответной приемной части соединения LC, когда защелка активирована умеренным прижимающим усилием. Помимо этого защелка 115 выполнена протяженной в заднем направлении (т.е. в сторону от переднего торца 102).
В данной конфигурации защелка 115 является одиночной непрерывной защелкой, которая выполнена в конструкции кожуха 112. В частности, защелка 115 соединена с кожухом 112 на переднем конце (около кончика феррула) и заднем конце (около несущего элемента 116). Защелка 115 дополнительно включает поверхность 136 элемента приведения в действие, предпочтительно выполненную в виде большой контактной площадки, размещенной вблизи заднего конца кожуха 112, с которой без труда может контактировать большой палец или другой палец пользователя, чтобы нажать на защелку для удаления коннектора 100 из ответной приемной части соединения (например, адаптера/соединителя LC (не показан)). Несущий элемент 116 включает вырез 117, который позволяет несущему элементу 116 скользить над задней частью кожуха 112 и вмещает защелку 115. Несущий элемент 116 может быть прикреплен к кожуху 112 через механизм 111А защелкивания. Кроме того, в этом аспекте несущий элемент 116 может включать соединительный механизм для соединения коннектора 100 с другим коннектором в дуплексной конфигурации или другой конфигурации с множеством коннекторов. В предпочтительном аспекте соединительный механизм содержит выступ 138 в форме ласточкиного хвоста, выполненный на первой боковой поверхности зажима 116 (см. Фиг. 1Е), и соответствующий вырез 137, выполненный на противоположной боковой стороне зажима 116 (см. Фиг. 1А). Вырез 137 выполнен с возможностью зацепления скольжением или защелкиванием с выступом в форме ласточкиного хвоста смежного коннектора. В примере осуществления изобретения простое защелкивание может быть достигнуто при формировании несущего элемента 116 из твердого материала, например, материала с высоким пределом текучести, большим модулем упругости, такого как FortronPPS, производимого компанией TiconaEngineeringPolymers.
Дополнительно для удобства использования на месте эксплуатации несущий элемент 116 может содержать метки идентификации кабеля, выполненные на противоположных внешних сторонах, например, «А» на одной стороне и «В» на другой стороне (или «1» и «2» и т.д.).
Корпус 110 также включает отверстие 113А, выполненное сбоку кожуха 112, с достаточным размером, чтобы обеспечить доступ к механическому сплайсу 140, расположенному в нем (см. дальнейшее обсуждение). Кроме того, в одном аспекте один иди более вырезов 113 В для доступа могут быть обеспечены в кожухе 112 напротив отверстия 113 В, чтобы обеспечить доступ к механическому сплайсу с противоположной стороны.
В одном аспекте несущий элемент 116 обеспечивает структурную опору для значительной части коннектора 100. В дополнительном аспекте несущий элемент 116 является продолговатой конструкцией (имеющей длину от около 25 мм до около 35 мм, предпочтительно около 30 мм), которая также обеспечивает зажим для оптического волокна, которое оконцовывается на месте эксплуатации. Кроме того, несущий элемент 116 может обеспечить дополнительное снятие осевой деформации посредством обеспечения поверхности прижима для усиливающих элементов оконцовываемого оптического волокна.
Несущий элемент 116 имеет форму, подходящую для зацепления с кожухом 112 посредством скольжения или защелкивания на внешней поверхности задней части кожуха 112. Упорный элемент, сформированный на внутренней поверхности несущего элемента 116, обеспечивает опорный торец для установки вплотную к нему пружины 155. Пружина 155 расположена над концевой части 126 муфтового элемента 120, чтобы обеспечить и поддержать адекватное контактное усилие, когда два коннектора соединяются вместе.
Несущий элемент 116 включает в себя отверстие на переднем конце (конце, ближайшем к корпусу 110) для обеспечения вставки муфтового элемента 120.
Несущий элемент 116 может дополнительно включать в себя монтажную конструкцию 118, которая обеспечивает соединение с хвостовиком 180. В одном из аспектов осуществления изобретения монтажная конструкция содержит резьбовую поверхность, сформированную во внешней части несущего элемента 116, которая выполнена с возможностью зацепления с соответствующей резьбовой поверхностью 184 хвостовика 180. Кроме того, монтажная конструкция 118 может обеспечивать область удержания для крепления усиливающих элементов волоконно-оптического кабеля, который подвергается оконцовке.
Помимо этого несущий элемент может включать направляющий элемент 113 для волокна, сформированный в его внутренней части, чтобы обеспечить поддержку осевого выравнивания для волоконно-оптического кабеля, который подвергается оконцовке. В одном из аспектов осуществления изобретенния направляющий элемент 113 для волокна представляет собой канал или канавку, которая может слегка суживаться или закругляться, чтобы выравнивать покрытую часть 188 волоконно-оптического кабеля 189 и направлять волокно к устройству механического сплайса 140, размещенному в муфтовом элементе 120.
Несущий элемент 116 также включает в себя монтажную конструкцию муфтового элемента, выполненную с возможностью приема и крепления муфтового элемента 120 внутри несущего элемента. В предпочтительном аспекте жесткая конструкция формируется во внутренней области несущего элемента 116, имеющего сквозное осевое отверстие подходящего размера, чтобы принять и зацепиться с концевой конструкцией 126, сформированной в концевой части муфтового элемента 120.
Несущий элемент 116 может дополнительно включать один или более упоров 114, сформированных в его внутренней части, чтобы обеспечить границу вставки внешней защитной оболочки оконцовываемого волоконно-оптического кабеля 189 (как пояснено подробнее далее). Несущий элемент 116 дополнительно включает в себя элемент 119 зажима, сформированный на одном конце несущего элемента. Элемент 119 зажима выполнен с возможностью зажима внешней защитной оболочки волоконно-оптического кабеля 189, который оконцовывается в коннекторе 100. В предпочтительном аспекте элемент 119 зажима содержит цангообразный разъемный профиль, который активируется, когда хвостовик 180 прикрепляется к монтажной конструкции 118. Элемент 119 зажима может включать в себя рельефные внутренние поверхности, чтобы обеспечить надежный зажим внешней защитной оболочки кабеля. Дополнительно элемент 119 зажима может иметь более суживающуюся форму для устойчивого захвата внешней защитной оболочки волоконного кабеля.
Альтернативный несущий элемент 116′ показан на Фиг. 4. Несущий элемент 116′ дополнительно включает в себя твердотельный уплощенный поддерживающий элемент 133, сформированный на одной стороне направляющего канала 113′ для волокна (см. Фиг. 5В). Этот поддерживающий элемент 133 обеспечивает просвет для усиливающих элементов волоконно-оптического кабеля, так что они могут быть без труда размещены между хвостовиком и несущим элементом, включая резьбовую монтажную конструкцию 118′, чтобы закрепить усиливающие элементы при установке хвостовика 180. Кроме того, поддерживающий элемент 133 может быть присоединен посредством ребер 135, которые обеспечивают конструкции для содействия сопротивлению скручивания усиливающих элементов вокруг несущего элемента по мере того, как хвостовик поворачивается во время установки. Другие признаки несущего элемента 116′, такие как элемент 119 зажима защитной оболочки и упоры 114, могут быть такими же, как и описанные выше.
Другой альтернативный несущий элемент 216 показан на Фиг. 5А и 5В. В этом альтернативном аспекте несущий элемент 216 выполнен с возможностью приема и крепления кабеля 289, содержащего армированный волокном пластик (FRP). Как показано на Фиг. 5А и 5В, кабель 289 FRP имеет прямоугольное поперечное сечение и покрытый участок 288, который окружает оптическое волокно. Усиливающие элементы 287 также обеспечены. Усиливающие элементы 287 могут быть выполнены из полимерных стержней (например, стеклянных или кевларовых стержней, вставленных с полимером) или металлических стержней или проводов. Эти усиливающие элементы 287 могут проходить вдоль длины параллельно покрытому волокну и плотно закреплены внутри материала защитной оболочки кабеля. Несущий элемент 216 может включать в себя модифицированный элемент 219 зажима защитной оболочки, который включает в себя набор краевых выступов или зубцов 229 (показанные на виде в более крупном плане на Фиг. 5В), сформированные на его внутренней поверхности. Установка хвостовика 280 на несущем элементе 216 сжимает цангообразный элемент 219 зажима на внешней защитной оболочке кабеля 288 FRP. В этом аспекте выступы 229 выполнены с возможностью зажима или вонзания в защитную оболочку кабеля 289 FRP, когда элемент 219 зажима защитной оболочки активирован через поворотное движение хвостовика 280 на резьбовой монтажной конструкции 218. Это действие зажима защитной оболочки также закрепляет усиливающие элементы 287 таким образом, чтобы прижатый кабель мог препятствовать устойчивым тянущим усилиям. Несущий элемент может включать в себя направляющий элемент для волокна или отверстие 213, сформированное во внутренней части несущего элемента, чтобы обеспечить проход оптического волокна. Как и в предыдущих аспектах, упоры 214 могут быть обеспечены для предотвращения дополнительной вставки защитной оболочки кабеля во время установки. Другие признаки несущего элемента 216 могут быть такими же, как и описанные выше.
В альтернативном аспекте коннектор может также включать адаптерную трубку, подлежащую размещению над внешней защитной оболочкой волоконно-оптического кабеля, например, когда зажимаемый волоконно-оптический кабель имеет малый диаметр. Дополнительно, элемент 119 зажима также может обеспечить направляющую конструкцию при вставке волоконного кабеля 189 во время процесса концевой заделки. Таким образом, хвостовик 180 может быть использован для зажима усиливающих элементов волокна и внешней защитной оболочки. Взаимодействие хвостовика 180 и несущего элемента 116 будет описано более подробно ниже.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, корпус 110/кожух 112 и несущий элемент 116 (или 116′ или 216) выполнены или отлиты из полимерного материала, хотя метал и другие подходящие жесткие материалы также могут быть использованы. В предпочтительном аспекте кожух 112 выполнен из более гибкого или эластичного материала, чем несущий элемент 116. Корпус 110 предпочтительно скользит внутри внутренней поверхности переднего конца несущего элемента 116 и закреплен на месте посредством элементов 111А и 111В защелкивания.
Как упомянуто выше, коннектор 100 дополнительно включает муфтовый элемент 120, который размещен внутри корпуса коннектора и зафиксирован несущим элементом. Согласно примерам вариантаов осуществления изобретения, муфтовый элемент 120 является универсальным элементом, который может вмещать феррул 132 и отрезок 134 оптоволокна, и устройство 140 механического сплайса. Муфтовый элемент выполнен с возможностью некоторого ограниченного аксиального перемещения внутри корпуса 110. Например, муфтовый элемент 120 может включать муфту или упорный элемент 125, который может использоваться в качестве фланца для обеспечения сопротивления пружине 155 (см. Фиг. 1В), расположенный между муфтовым элементом и частью несущего элемента. Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, муфтовый элемент 120 может быть выполнен или отлит из полимерного материала, хотя метал и другие подходящие материалы также могут использоваться. Например, муфтовый элемент 120 может быть выполнен как изготовленная литьем под давлением цельная деталь.
В частности, муфтовый элемент 120 включает в себя первую концевую часть, имеющую отверстие для приема и вмещения феррула 132, имеющего отрезок 134 оптоволокна, закрепленный в нем. Муфтовый элемент также включает в себя вторую концевую часть 126, выполненную с возможностью установки внутри несущего элемента 116. Муфтовый элемент 120 закрепляется между несущим элементом 116 и кожухом 112, когда элемент 111А защелкивания скользит над элементом 111В защелкивания.
Муфтовый элемент 120 также закрепляет отрезок волокна и феррул на месте в коннекторе 100. Феррул 132 может быть выполнен из керамического, стеклянного, пластмассового или металлического материала, чтобы обеспечивать вставку и крепления в нем отрезка 134 оптоволокна. В предпочтительном аспекте феррул 132 является керамическим феррулом.
Муфтовый элемент может включать в себя часть или части 127 желобчатой или плоской поверхности для обеспечения надлежащего выравнивания внутри корпуса коннектора по мере того, как муфтовый элемент перемещается внутри корпуса во время использования. Это вращательное выравнивание может быть также преимущественным при использовании феррула заводского коннектора, полированного под углом (АРС). В качестве альтернативы феррул и муфтовый элемент могут включать соответствующие ключевые элементы для поддержания вращательного выравнивания.
Альтернативный муфтовый элемент 120′ показан на виде крупным планом на Фиг. 6А. В этом альтернативном аспекте задняя часть 126′ муфтового элемента 120′ дополнительно включает в себя вырез или вырезанную часть 128, сформированную на внешней поверхности задней части 126′ в местоположении заднего отверстия 122. Этот вырез 128 может соответствовать отверстию на внешней поверхности вплоть до 180 градусов (или почти полуцилиндрическую желобчатую форму). Вырез может быть равномерным или суживающимся (например, шире около отверстия 122). Вырез 128 позволяет установщику «вставить» кончик волокна в муфтовый элемент на месте эксплуатации. Как показано на Фиг. 6В, вырез 128 может быть выровнен с отверстием направляющего канала 113′ для волокна, чтобы позволить специалисту вставить волокно в муфтовый элемент на месте эксплуатации. Таким образом, эта конфигурация альтернативного муфтового элемента может дополнительно упрощать способ оконцвовки в коннекторе на месте эксплуатации (описанный подробнее далее), так как прокручивание конца волокна непосредственно через заднее отверстие может привести к множеству попыток, если кончик волокна блокирован краем.
Кроме того, форма задней части 126′ муфтового элемента 120′ может суживаться от большего внешнего диаметра (вблизи части 123 для вмещения элемента сплайса) до меньшего внешнего диаметра (у заднего отверстия 122). Таким образом, просвет может быть создан между внутренней стенкой несущего элемента 116′ и внешней поверхностью задней части 126′ муфтового элемента 120′. Тем самым, муфтовый элемент/феррул будет лучше изолирован от боковых усилий, когда кабель/хвостовик испытывает боковое натяжение.
Следует отметить, что альтернативный муфтовый элемент 120′, показанный на виде крупным планом на Фиг. 6А, может быть выполнен с возможностью применения с широким набором оптических коннекторов для оконцовки на месте эксплуатации, включая оптические коннекторы типа SC, как должно быть очевидно специалисту в данной области техники с учетом настоящего описания.
Отрезок 134 оптического волокна вставляется через феррул 132 так, что первый конец отрезка волокна слегка выступает из или совпадает или лежит в одной плоскости с задним торцом феррула 132. Предпочтительно, чтобы этот первый конец отрезка волокна являлся полированным на заводе (например, плоским или полированным под углом, со скосами или без скосов). Второй конец отрезка 134 волокна продолжается частично во внутреннюю часть коннектора 100 и состыковывается с частью волокна волоконно-оптического кабеля 189. Предпочтительно, чтобы второй конец отрезка 134 волокна мог быть сколот (плоским или под углом, со скосами или без скосов).
В одном аспекте второй конец отрезка 134 волокна может быть полирован на заводе для уменьшения остроты края волокна, что может создать обрезки (остатки) при его установке в элементе сплайса. Например, электрическая дуга, такая как обеспечиваемая традиционным аппаратом для сращивания сплавлением, может использоваться для плавления кончика волокна и формирования закругленного конца, тем самым удаляя острые края. Эта методика с использованием электрической дуги может использоваться совместно с полировкой посредством абразивного материала, чтобы лучше контролировать форму заднего торца, при этом уменьшая возможную деформацию сердцевины. Альтернативный бесконтактный способ использует энергию лазерного излучения для абляции/плавления кончика волокна.
Отрезок 134 волокна и волокно из волоконно-оптического кабеля 189 могут содержать стандартное одномодовое или многомодовое оптическое волокно, такое как SMF 28 (производства компании Corninglnc). В альтернативном варианте осуществления отрезок 134 волокна дополнительно включает в себя углеродное покрытие, размещенное на внешнем покрытии волокна, для дополнительной защиты стеклянного волокна. В одном из аспектов осуществления изобретения отрезок 134 волокна предварительно установлен и закреплен (например, посредством эпоксидного или другого адгезива) в ферруле 132, который размещен в первой концевой части муфтового элемента 120. Феррул 132 предпочтительно закреплен внутри первой концевой части муфтового элемента посредством эпоксидного или другого подходящего адгезива. Предпочтительно, чтобы предварительная установка отрезка волокна могла быть выполнена на заводе.
Муфтовый элемент 120 дополнительно включает в себя часть 123 для вмещения элемента сплайса. В одном из аспектов осуществления изобретения часть 123 для вмещения элемента сплайса обеспечивает отверстие, в которое может быть вставлен элемент 142 механического сплайса, а затем закреплен в центральной полости муфтового элемента 120. В одном из вариантов осуществления изобретения элемент 142 механического сплайса аналогичен устройству механического сплайса (также называемому в данном документе как устройство или элемент сплайса), такому как устройство механического сплайса для оптического волокна 3M™FIBRLOK™, производства компании 3М, Сент-Пол, Миннесота. Один или более удерживающих элементов 129, таких как выступающие язычки, могут использоваться для крепления элемента 142 в осевом положении и/или на высоте до активации крышки. Таким образом, устройство 140 сплайса не может вращаться или легко перемещаться вперед или назад после установки.
Например, принадлежащий заявителю патент США №5,159,653, полностью включенный в данный документ посредством ссылки, описывает устройство сплайса для оптического волокна (аналогичное устройству механического сплайса для оптического волокна 3М™FIBRLOK™II), которое включает в себя элемент сплайса, содержащий лист пластичного материала, имеющий специальную петлю, соединяющую две секции, причем каждая из секций включает в себя канал захвата волокна (например, V-образная или аналогичная канавка) для оптимизации усилий прижима для традиционных стеклянных оптических волокон, расположенных в нем. Пластичный материал, например, может быть алюминием или анодированным алюминием. Кроме того, традиционная иммерсионная жидкость может быть заранее загружена в область V-канавки элемента сплайса для улучшенной оптической связи в пределах элемента сплайса. В другом аспекте не используется иммерсионная жидкость.
В этом аспекте осуществления изобретения элемент 142 сплайса может быть выполнен аналогично элементу сплайса из устройства механического сплайса для оптического волокна 3M™FIBRLOK™II или из устройства механического сплайса для оптического волокна 3М™FIBRLOK™4×4. Другие традиционные устройства механического сплайса могут также использоваться в соответствии с альтернативными аспектами настоящего изобретения. Некоторые примеры традиционных механических сплайсов описаны в патентах США №4,824,197; 5,102,212; 5,138,681; и 5,155,787, содержание каждого из которых включено в данный документ посредством ссылки.
Как упомянуто выше, оптический коннектор 100 дополнительно включает универсальную торцевую крышку 190, выполненную с возможностью покрытия конца 102 корпуса для защиты открытой части феррула 132. Как показано на Фиг. 3А, торцевая крышка 190 включает первую часть 195, выполненную с возможностью установки на задний торец феррула 132. В этом аспекте небольшая полость 194 сформирована в части 195 торцевой крышки и имеет внутренний диаметр, который слегка больше, чем внешний диаметр феррула 132. Таким образом, торцевая крышка может быть помещена на переднем конце корпуса 110 коннектора (см. Фиг. 1А)для защиты феррула от пыли или других загрязнений. Торцевая крышка 190 также включает вторую часть, имеющую структуры 197 выступающих или выпирающих штырьков (см. Фиг. 3В), которые могут использоваться для замены крышки 144 для состыковки устройства сплайса, когда необходимо переустановить или удалить волокно в пределах элемента 142 сплайса, как объясняется подробнее далее. Кроме того, крышка 190 дополнительно включает элемент 199 активации или приведения в действие крышки, который выполнен с возможностью соприкосновения и нажатия на крышку для состыковки в коннекторе, например, крышку 144 для состыковки в элементе 140 механического сплайса. Хотя на Фиг. 1А показана торцевая крышка 190, расположенная таким образом, что элемент 199 приведения в действие размещен над местом расположения устройства механического сплайса, ориентация торцевой крышки 190 может быть изменена таким образом, чтобы элемент приведения в действие мог быть размещен на другой стороне корпуса, и передний конец корпуса был все еще защищен. В результате, можно избежать непреднамеренной активации устройства сплайса.
Элемент 142 механического сплайса позволяет технику-установщику осуществить состыковку второго конца отрезка 134 волокна с очищенной частью волокна волоконно-оптического кабеля 189 на месте установки. В примере варианта осуществления устройство 140 сплайса может включать элемент 142 сплайса и активирующую крышку 144. При работе, по мере того, как крышка 144 перемещается из открытого положения в закрытое положение, один или более кулачковых элементов, расположенных во внутренней части крышки 144, могут скользить поверх секций элемента сплайса, подгоняя их в направлении друг к другу. Два конца волокна (например, один конец отрезка 134 волокна и один конец волокна из волоконно-оптического кабеля 189) удерживаются на месте в канавках, сформированных в элементе сплайса, и стыкуются друг с другом и стыкуются вместе в канале, например, в канале в форме V-канавки, для обеспечения достаточного оптического соединения, по мере перемещения секций элемента в направлении друг к другу.
Элемент 142 сплайса монтируется в монтажном устройстве или лотковой опоре, расположенной в части 123 муфтового элемента 120. В одном из вариантов осуществления изобретения лотковая опора выполнена как одно целое в муфтовом элементе 120, например, посредством отливки, и может фиксировать (через затягивание или защелкивание) осевое и латеральное положение элемента 142 сплайса. Удерживающие элементы 129 могут быть выполнены с возможностью удержания элемента сплайса таким образом, чтобы устройство сплайса не могло поворачиваться или легко перемещаться вперед или назад после установки.
В соответствии с другим аспектом изобретения, при расположении торцевой крышки 190 поверх переднего конца корпуса 110, например, как показано на Фиг. 1А, пользователь может нажать на элемент 199 приведения в действие, который расположен над отверстием 113А корпуса и отверстием 123 муфтового элемента 120, 120′, где расположен элемент механического сплайса, чтобы активировать устройство сплайса.
Элемент механического сплайса позволяет технику-установщику осуществить состыковку второго конца отрезка 134 волокна с волокном волоконно-оптического кабеля 189 на месте установки. Термин «сплайс», используемый в данном документе, не должен пониматься в ограниченном смысле, поскольку устройство 140 сплайса может позволять удалять волокно. Например, элемент может быть «повторно разъединен» после начальной активации, причем часть для вмещения элемента сплайса может быть выполнена с возможностью обеспечения удаления крышки для состыковки, если это потребуется. Данная конфигурация позволяет осуществить повторную установку состыкованных волокон с последующим перемещением крышки в положение активации. Например, как упомянуто выше, торцевая крышка 190 может включать в себя конструкцию, такую как выступающие штырьки 197, показанные на Фиг. 3В, которая может быть вставлена в сторону корпуса 110 для расцепления активирующей крышки 144, чтобы позволить повторно открыть элемент 142 сплайса внутри муфтового элемента 120, 120′ для удаления или повторной установки элемента сплайса.
Как упомянуто выше, хвостовик 180 может использоваться для нескольких целей с оптическим коннектором 100. Хвостовик 180 содержит сужающийся корпус (см., например, Фиг. 1D), имеющий осевое сквозное отверстие. Хвостовик 180 включает в себя резьбовую поверхность 184 (см. Фиг. 1В), сформированную на внутренней поверхности корпуса в отверстии 185, причем канавки выполнены с возможностью зацепления с соответствующей резьбовой монтажной конструкцией 118, 118′ несущего элемента 116, 116′. Кроме того, осевая длина хвостовика 180 выбрана таким образом, чтобы задняя секция 183 хвостовика, которая имеет меньшее отверстие, чем переднее отверстие 185, зацеплялась с элементом 119 зажима защитной оболочки несущего элемента. Например, как объясняется подробнее далее, поскольку хвостовик 180 закреплен в монтажной конструкции 118, 118′ несущего элемента, осевое перемещение хвостовика относительно несущего элемента приводит к тому, что секции элемента 119 зажима перемещаются в радиальном направлении внутрь, так что внешняя защитная оболочка волоконно-оптического кабеля 189 крепко захватывается. Усиливающие элементы волоконно-оптического кабеля также могут быть размещены между хвостовиком и резьбовой монтажной конструкцией 118, 118′ для фиксации усиливающих элементов при установке хвостовика.
В другом аспекте изобретения волоконно-оптический коннектор 100 может дополнительно включать в себя упругое уплотнительное кольцо 175 или эластичный объект аналогичной формы, размещенный между хвостовиком 180 и задней поверхностью 174 (см. Фиг. 1D) несущего элемента 116. Уплотнительное кольцо 175 может быть заранее установлено в монтажную конструкцию 118, 118′, 218 несущего элемента 116, 116′, 216 и обеспечивает дополнительное трение для содействия удержанию усиливающих элементов на месте, когда хвостовик крепится на несущем элементе 116, 116′, 216. Например, усиливающие элементы могут крепко удерживаться между концом хвостовика и уплотнительным кольцом 175. Эта конструкция также обеспечивает оконцовку в коннекторе, при которой можно работать в тяжелых условиях и поддерживаются большие тянущие усилия.
В соответствии с другим аспектом изобретения, хвостовик 180 дополнительно включает вырез 187 хвостовика (см., например, Фиг. 1В), продольно сформированный через часть хвостовика 180. При последовательности действий зацепления коннектора, когда коннектор 100 соединен с другим коннектором или ответной приемной частью соединения LC, феррул сжимается и может вызывать изгиб наружу части оптического волокна волоконно-оптического кабеля 189 (см., например, Фиг. 2А и 2В и дальнейшее обсуждение). Вырез 187 позволяет волокну изгибаться наружу за пределы внутренней поверхности хвостовика. Данная конфигурация также позволяет поддерживать общую длину коннектора минимальной, при этом сохраняя большой радиус волокна с обеспечением низких потерь при изгибе и большей продолжительности службы волокна. Следует отметить, что количество внутренних витков резьбы на хвостовике 180 может быть выбрано таким образом, чтобы положение выреза 187 хвостовика совпадало с отверстием 113, 113′ несущего элемента 116, 116′, 216.
Вырез 187 хвостовика также позволяет установщику удостовериться в надлежащей сборке коннектора. Например, чрезмерное усилие на усиливающие элементы во время установки может вызвать чрезмерный изгиб волокна в хвостовике. Вырез 187 хвостовика позволяет установщику вносить поправку в неверную оконцовку посредством отсоединения хвостовика, оттягивая его назад на волоконный кабель, и повторного закрепления хвостовика. Помимо этого, вырез 187 хвостовика обеспечивает визуальное подтверждение того, что коннектор был соединен надлежащим образом с другим коннектором, поскольку после соединения волокно изгибается.
В одном из аспектов осуществления изобретения хвостовик 180 сформирован из жесткого материала. Например, один из примеров материала может содержать композиционный материал на основе сульфида полифенилена, усиленный стекловолокном. В другом аспекте для формирования хвостовика 180 и несущего элемента 116, 116′, 216 используются одни и те же материалы.
В качестве примера, волоконный кабель, используемый в этом варианте осуществления, содержит ответвительный кабель с диаметром 3 мм с защитной оболочкой производства компании SamsungCable, Thai-hanCable и других компаний (все из Кореи). Другой приведенный в качестве примера кабель содержит ответвительный кабель FRP. Как должно быть понятно специалисту в данной области техники с учетом настоящего описания, оптический коннектор в примерах вариантов осуществления может быть выполнен с возможностью оконцовки волокон других типов ответвительных кабелей с защитной оболочкой, в том числе ответвительный кабель с диаметром 3,5 мм и другие кабели.
Как упомянуто выше, волоконно-оптический коннектор в вариантах осуществления изобретения имеет компактную длину и обеспечивает непосредственную оконцовку на месте эксплуатации без использования платформы для оконцовки в коннекторе или отдельного обжимного инструмента. Пример процесса оконцовки будет описан далее.
Для оконцовки на месте эксплуатации подготавливают оптическое волокно волоконно-оптического кабеля 189 посредством срезания части внешней защитной оболочки кабеля и зачистки покрытия волокна вблизи конца волокна, который подвергается оконцовке, чтобы оставить оголенную часть волокна, и скалывания (плоского или под углом) конца волокна для соответствия ориентации заранее установленного отрезка 134 волокна. В одном из аспектов может быть удалено около 50 мм внешней защитной оболочки. Также может быть удалено около 30 мм покрытой части, оставляя около 30 мм оголенного волокна до скалывания. Например, доступный скалыватель волокна, такой как IlsintechMAXCI-01 или IlsintechMAXCI-08 производства компании Ilsintech, Корея (не показан), может быть использован для обеспечения плоского скола или скола под углом. В предпочтительном аспекте остается около 8 мм оголенного волокна после скалывания. Не требуется никакая полировка конца волокна, так как сколотое волокно может быть оптически соединено с отрезком 134 волокна в устройстве сплайса. Хвостовик 180 может быть надет на волоконный кабель 189 для последующего использования.
Муфтовый элемент 120 с закрепленным в нем феррулом 132 может быть вставлен в отверстие несущего элемента 116. Муфтовый элемент 120 закрепляется между несущим элементом 116 и кожухом 112, когда элемент 111А защелкивания скользит над элементом 111В защелкивания. Этот этап может выполняться до процесса оконцовки на месте эксплуатации или во время процесса оконцовки на месте эксплуатации. Пружина 155 будет обеспечивать некоторое смещение против осевого перемещения после вставки волокна.
Волоконно-оптический кабель 189 может быть вставлен через задний конец коннектора (т.е. через элемент 119 зажима несущего элемента коннектора). В альтернативном аспекте для коннектора, имеющего муфтовый элемент с вырезом, например, как показано на Фиг. 6А и 6В, коннектор может быть ориентирован таким образом, чтобы часть кончика волокна волоконно-оптического кабеля 189 могла быть просто вставлена в задний конец 126′ муфтового элемента 120′ до вставки волокна далее в основную часть коннектора.
Таким образом, подготовленный конец волокна может быть срощен с отрезком волокна с помощью устройства 140 механического сплайса. Волоконный кабель 189 непрерывно вставляется до тех пор, пока покрытая часть волокна не начнет изгибаться (что произойдет, так как конец волокна кабеля упирается в отрезок 134 волокна с достаточным торцевым нагрузочным усилием). Кроме того, упоры 114, сформированные во внутренней части несущего элемента 116, 116′, обеспечивают границу для остановки дальнейшей вставки части защитной оболочкой волоконно-оптического кабеля 189.
Устройство сплайса может затем быть активировано, при этом волокна подвергаются соответствующему торцевому нагрузочному усилию. Для активации устройства сплайса пользователь может поместить торцевую крышку 190 над передним концом корпуса таким образом, чтобы элемент 199 приведения в действия был расположен над устройством 140 сплайса. Пользователь может нажать на элемент 199 приведения в действия одной рукой и одновременно сжать элемент 119 зажима защитной оболочки несущего элемента посредством приложения умеренного усилия внутрь другой рукой. Защитная оболочка волокна может быть затем отделена в элементе 119 зажиме, тем самым убирая изгиб волокна.
Хвостовик 180 (который был ранее размещен поверх волоконного кабеля 189) затем надвигают на несущий элемент 116. Хвостовик 180 затем проталкивают в осевом направлении к монтажной секции 118 несущего элемента и затем навинчивают на монтажную секцию 118, 118′ несущего элемента для закрепления хвостовика 180 на месте. Как упомянуто выше, установка хвостовика 180 на несущем элементе 116, 116′ затягивает цангообразный элемент 119 зажима на внешней защитной оболочке волоконного кабеля. Во время установки пользователь может удерживать усиливающие элементы на месте над монтажной конструкцией 118, 118′ посредством применения умеренного усилия (например, посредством давления большим пальцем). По мере навинчивания хвостовика на несущий элемент усиливающие элементы сдавливают уплотнительное кольцо 175. После завершения установки хвостовика лишние усиливающие элементы могут быть удалены (например, обрезаны).
Как упомянуто выше, вырез 187 хвостовика обеспечивает изгиб волокна после сцепления оптического коннектора 100 с другим коннектором. Как показано на Фиг. 2А, оптический коннектор 100 включает волоконно-оптический кабель 189, имеющий часть с защитной оболочкой 188, которая показана через вырез 187 хвостовика. До сцепления с другим коннектором или ответной приемной частью соединения LC конец феррула 132 выходит за пределы заднего торца 102 корпуса. Фиг. 2В иллюстрирует коннектор 100 после того, как он был сопряжен с другим коннектором или ответной приемной частью соединения LC. На данном виде конец феррула 132 смещен внутрь (относительно переднего торца корпуса) в направлении стрелки 139. Поскольку внешняя защитная оболочка кабеля 189 зафиксирована элементом 119 несущего элемента, который закреплен хвостовиком 180, изгиб волокна создан в покрытой или заключенной в оболочку части 188 волоконно-оптического кабеля 189. Таким образом, часть оптического волокна может изгибаться за пределы внутренней поверхности хвостовика 180.
В альтернативном аспекте волоконно-оптический коннектор может содержать защелку, изготовленную из двухэлементной конструкции. В этом альтернативном аспекте активирующий элемент (не показан) может быть размещен между хвостовиком 180 и несущим элементом 116, 116′. Активирующий элемент может включать в себя выдвинутую вперед часть защелки, которая выполнена с возможностью соединения с выдвинутой назад частью защелки, сформированной на корпусе/кожухе.
Таким образом, вышеуказанная процедура оконцовки может быть выполнена без использования какой-либо дополнительной платформы для оконцовки или специализированного инструмента. Оптический коннектор является многоразовым в том смысле, что крышка для состыковки может быть удалена, и вышеописанные этапы могут быть повторены. Разумеется, в альтернативных аспектах инструмент и платформа для оконцовки могут использоваться по выбору установщика. Альтернативные конструкции платформы для оконцовки на месте эксплуатации могут быть аналогичны тем, что описаны в патенте США №7,369,738.
Описанный выше коннектор может использоваться во многих традиционных применениях оптического коннектора. Описанные выше оптические коннекторы могут также применяться для терминирования (установления соединений) оптических волокон для кросс-соединения и межсоединения в волоконно-оптических сетях внутри волоконного распределительного модуля в аппаратной комнате или настенной патч-панели, внутри опор, шкафов или корпусов для перекрестных соединений или внутри кабельных розеток в помещениях для применений структурированной разводки волоконно-оптических кабелей. Описанные выше оптические коннекторы могут также использоваться при оконцовке оптического волокна в оптическом оборудовании. Коннектор может также использоваться для применений в вышках беспроводной связи для терминирования с удаленными радиомодулями.
Как упомянуто выше, коннектор в вариантах осуществления изобретения имеет компактную длину и обеспечивает непосредственную оконцовку на месте эксплуатации с уменьшенными временами сборки. Такие коннекторы могут быть с легкостью установлены и использованы при прокладке сетей с использованием технологии FTTP и/или FTTX, например, как часть волоконного распределительного модуля.
Конструкция коннектора LC может дополнительно обеспечивать более компактные конфигурации в других наружных применениях, таких как, к примеру, в опорах, корпусах, терминалах и волоконных сетевых интерфейсных устройствах (NIDs). Коннекторы, имеющие муфтовый элемент с концевой частью, имеющей вырез, могут обеспечивать более эффективную оконцовку на месте эксплуатации.
Различные модификации, эквивалентные способы, а также многочисленные структуры, в отношении которых может быть применено настоящее изобретение, будут несомненно очевидны специалистам в данной области техники, к которой относится настоящее изобретение, после просмотра настоящего описания.