КОМБИНИРОВАННАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ ДВЕРЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
COMBINED PLATE FOR FIRE DOORS AND METHOD OF ITS MANUFACTURING

Изобретение относится к противопожарным дверям, более конкретно к комбинированной пластине для противопожарных дверей, включающей противопожарный слой из армированного волокном водосодержащего силиката натрия, и способу ее изготовления.
Теплоизолирующие противопожарные (несгораемые) слои на основе силикатов щелочных металлов, которые под действием высоких температур вспучиваются с образованием стабильного пенистого слоя, известны, например, из немецкого патента DE-B-1169832. Однако силикаты щелочных металлов чувствительны по отношению к влаге и диоксиду углерода и потому должны быть защищены от их воздействия защитным слоем. Выложенная заявка DE-A-1621799 описывает противопожарные пластины из силикатов щелочных металлов с защитным слоем из эпоксидной смолы, которые можно применять для изготовления комбинированной (многослойной) пластины путем склеивания с дальнейшими слоями, например из дерева.
Основной областью применения огнестойких материалов являются противопожарные двери из дерева, у которых огнезащитный слой нужно прибить гвоздями или наклеить на деревянную или древесностружечную плиту. Чтобы добиться достаточно прочного скрепления, необходимо использовать дорогостоящие специальные клеи или покрывать поверхность эпоксидного слоя каким-либо зернистым (гранулированным) наполнителем (патент ЕР-В 0743292).
Задачей изобретения является предоставление комбинированной пластины для противопожарных дверей, которую можно было бы использовать в столярном производстве без затратного склеивания специальными клеями.
Поставленная задача решается предлагаемой комбинированной пластиной для противопожарных дверей и способом ее изготовления.
При этом способ изготовления комбинированной пластины для противопожарных дверей включает нанесение на противопожарный слой А из армированного волокном водосодержащего силиката натрия смеси эпоксидной смолы и отвердителя или полиуретановой смолы для образования защитного слоя В, нанесение субстратного слоя С из дерева или древесностружечной плиты средней или высокой плотности на защитный слой В и отверждение получаемой комбинированной пластины, при этом нанесение субстратного слоя С осуществляют перед отверждением защитного слоя В и отверждение осуществляют путем прессования, при этом на противопожарный слой А до или после нанесения защитного слоя В и субстратного слоя С наносят дальнейший защитный слой В′ с последующим отверждением.
Отверждение обычно проводят при давлении прессования в пределах 0,1-10 бар. Температура процесса отверждения в основном определяется характером и составом смеси эпоксида и отвердителя или полиуретановой смолы и, как правило, находится в пределах 20-100°С. При более высоких температурах следует выбирать соответственно более короткое время прессования, чтобы предотвратить вспенивание противопожарного слоя А.
Полученная вышеописанным способом комбинированная пластина состоит из противопожарного слоя А из водосодержащего армированного волокном силиката натрия, субстратного слоя С из дерева или древесностружечной плиты средней или высокой плотности и нанесенных с обеих сторон на противопожарный слой А защитных слоев В и В′, состоящих из эпоксидной или полиуретановой смолы, при этом защитные слои В и В′ работают в качестве адгезива между противопожарным слоем А и субстратным слоем С, причем полученная комбинированная пластина содержит последовательность слоев B′-A-B-C.
Противопожарный слой А имеет, как правило, толщину в области от 1-5 мм, предпочтительно 1,5-3 мм, защитные слои В и В′ соответственно толщину в области от 10-500 мкм, предпочтительно 20-100 мкм, и субстраный слой С толщину в области от 0,1-500 мм, предпочтительно в области 1-100 мм.
Предлагаемая комбинированная пластина может содержать дополнительный субстратный слой С, причем последовательность слоев составляет C-B′-A-B-C.
Для получения противопожарного слоя А применяется стандартный раствор жидкого стекла с содержанием воды около 65 мас.%, который смешивается с порошкообразным растворимым стеклом с содержанием воды около 18 вес.%.
Продолжительность перемешивания смеси можно направленно регулировать с помощью количества порошкообразного растворимого стекла. При необходимости можно добавлять в смесь такие неорганические наполнители, как гидроксиды металлов или гидросульфаты металлов, в количестве 0-50 мас.%, а также до 10 вес.% органических материалов. Волокном для армирования противопожарного слоя А, как правило, применяют стекловолокно в количестве 2-20 мас.%.
Структура эпоксидных и полиуретановых смол, а также отвердителей не является существенной для решения поставленной задачи. В предлагаемом способе можно применять любые имеющиеся в продаже эпоскидные и полиуретановые смолы и отвердители. Так, например, можно применять известные специалисту алифатические и ароматические эпоксидные смолы, предпочтительно алифатические глицидиловые соединения. В качестве полиуретановых смол можно применять, например, однокомпонентные системы, например, марки PU 4191 фирмы Асторит, DE, и двухкомпонентные системы, например, марки PU 1504 вязкостью 50000 мПа·с фирмы БЕСТ, DE. В качестве отвердителя можно применять многофункциональные амины, в частности алифатические амины.
Комбинированные многослойные пластины, согласно изобретению, можно использовать в ремесленном производстве, с помощью обычных обрабатывающих инструментов их можно пилить, резать или штамповать. Особенно удачными оказались комбинированные пластины, включающие слой подложки С из древесноволокнистых плит средней или высокой плотности, в качестве основного компонента при изготовлении противопожарных дверей.
Изобретение поясняется следующими примерами.
Пример 1
На пластину из армированного стекловолокном водосодержащего силиката натрия толщиной 1,2 мм наносят с одной стороны смесь эпоксида и отвердителя толщиной 75 мкм, состоящую из 71,7 вес. части пентаэритрит-триглицидилового эфира, 27,3 вес. части диаминодициклогексиламина и 1,0 вес. части гамма-аминопропилтриэтоксисилана. Затем наносят древесноволокнистую плиту средней плотности толщиной 1 мм, после чего осуществляют отверждение на фанеровочном прессе при 80°С и давлении 3,9 бар в течение 10 мин.
Пример 2
Аналогично примеру 1 на пластину из армированного стекловолокном силиката натрия толщиной 1,2 мм наносят с обеих сторон смесь эпоксида и отвердителя толщиной 75 мкм, затем наносят соответственно древесноволокнистую плиту средней плотности толщиной 1 мм. Полученную таким образом многослойную пластину, как и в примере 1, подвергают отверждению на фанеровочном прессе, давая в результате комбинированную пластину с последовательностью слоев C-B′-A-B-C.
Пример 3
Аналогично примеру 1 на пластину из армированного стекловолокном силиката натрия толщиной 1,2 мм наносят с одной стороны указанную в примере 1 смесь эпоксида и отвердителя толщиной 75 мкм, после чего отверждают при температуру 80°С в течение 10 мин. Затем на обратную сторону пластины последовательно наносят указанную в примере 1 смесь эпоксида и отвердителя толщиной 75 мкм и древесноволокнистую плиту средней плотности толщиной 1 мм, после чего получаемую комбинированную пластину отверждают на фанеровочном прессе при 80°С и давлении 3,9 бар.