БЕТОННАЯ СМЕСЬ
CONCRETE MIXTURE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей, ограждений.
Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковый наполнитель 3,6-9,7; крошку газонаполненной пластмассы (пенополиэтилена) с размером частиц до 10 мм 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности бетона.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, воду, дополнительно содержит керамзитовый песок, суперпластификатор С-3 и андезитовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; золошлаковый наполнитель 19,3-24,9; керамзитовый песок 17,0-23,0; суперпластификатор С-3 0,7-1,1; андезитовая мука 11,0-13,0; вода 17,0-21,0.
Примеры составов бетонной смеси приведены в таблице.
Таблица 1
Компоненты
Содержание, мас.%
состав №1
состав №2
состав №3
Портландцемент
25,0
26,0
27,0
Золошлаковый наполнитель
19,3
22,1
24,9
Керамзитовый песок
23,0
20,0
17,0
Суперпластификатор С-3
0,7
0,9
1,1
Андезитовая мука
11,0
12,0
13,0
Вода
21,0
19,0
17,0
Предел прочности на сжатие, МПа
не менее 10
не менее 10
не менее 10
2
2
3
2
3
2
2
3
Золошлаковый наполнитель характеризуется химическим составом, мас.%: SiO 40,7; АlO 15,8; FeO 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; NaO+KO 3,8; SO 1,4; п.п.п. 8,5. Гранулометрический состав золошлакового наполнителя следующий, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33.
2
Используют андезитовую муку с удельной поверхностью 4000-5000 см/г.
Для приготовления бетонной смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. Золошлаковый наполнитель смешивают с портландцементом, керамзитовым песком и андезитовой мукой, добавляют воду, суперпластификатор С-3 и смешивают еще раз. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку. Затем изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции.
Источники информации
1. Патент РФ №2083523, C04B 28/04, 1997.