УСТАНОВКА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам биологической переработки птичьего помета.
Известна установка биологической переработки птичьего помета, содержащая емкость с дном, дозатором, наклонным желобом, впускной и сливной клапана, насос, навес, ворошитель на валу с приводом во вращение и механизмом подъема-опускания (Патент на полезную модель RU№179959, кл. C05F 3/06, 2018).
2
2
Известная установка характеризуется недостаточной эффективностью переработки биоудобрений, скапливанием двуокиси углерода (CO), что повышает риск отравления двуокисью углерода (CO) при ее обслуживании.
2
2
Указанные недостатки обусловлены следующим. Ворошитель известной установки предотвращает только скапливание двуокиси углерода (СО) в массе, а не перемешивает перерабатываемую массу между собой на разной глубине (слоях). Поэтому при оседании эффективных микроорганизмов на дне емкости процесс переработки на слоях разной глубины может протекать с различной интенсивностью, что приводит к увеличению времени приготовления и в целом снижению эффективности переработки. Также под навесом известной установки возможно скапливание двуокиси углерода (CO), которое может негативно повлиять на здоровье обслуживающего персонала.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявленной установке является установка биологической переработки птичьего помета, содержащая емкость с дном, дозатором, наклонным желобом, впускной и сливной клапана, насос, навес, ворошитель на валу с приводом во вращение и механизмом подъема-опускания, причем емкость выполнена двухслойной из внешнего теплоудерживающего слоя и внутреннего слоя, между которыми расположен нагревательный элемент с терморегулятором (Патент на полезную модель RU №186347, кл. C05F 3/06, 2019 - прототип).
Известная установка, принятая за прототип, характеризуется недостаточной эффективностью переработки биоудобрений, скапливанием двуокиси углерода (CO2), что повышает риск отравления двуокисью углерода (OC2) при ее обслуживании.
2
Указанные недостатки обусловлены следующим. Ворошитель известной установки предотвращает только скапливание двуокиси углерода (CO2) в массе, а не перемешивает перерабатываемую массу между собой на разной глубине (слоях). Поэтому при оседании эффективных микроорганизмов на дне емкости процесс переработки на слоях различной глубины может протекать с различной интенсивностью, что приводит к увеличению времени приготовления и в целом снижению эффективности переработки. Также под навесом известной установке возможно скапливание двуокиси углерода (СО), которое может негативно повлиять на здоровье обслуживающего персонала.
2
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности переработки биоудобрения за счет обеспечения равномерного перемешивания эффективных микроорганизмов в перерабатываемой массе по всему рабочему объему емкости и снижение концентрации двуокиси углерода (CO) под навесом за счет вентиляционной шахты.
Технический результат достигается тем, что в установке биологической переработки птичьего помета, содержащей емкость с дном, дозатором, наклонным желобом, впускной и сливной клапана, насос, навес, ворошитель на валу с приводом во вращение и механизмом подъема-опускания, при этом емкость выполнена двухслойной из внешнего теплоудерживающего слоя и внутреннего слоя, между которыми расположен нагревательный элемент с терморегулятором, согласно полезной модели ворошитель снабжен винтовым смесителем, а навес имеет вентиляционную шахту.
Новизна заявляемого технического решения заключается в том, что снабжение ворошителя установки винтовым смесителем интенсифицирует процесс приготовления биоудобрения, за счет равномерного распределения микроорганизмов в перерабатываемой массе, что приведет к повышению эффективности работы установки.
Промышленная применимость обусловлена тем, что установка биологической переработки птичьего помета работоспособна и возможно ее применение в процессах приготовления биоудобрения.
Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 приведена схематично установка биологической переработки птичьего помета, в аксонометрии; на фиг. 2 - то же, с разрезом; на фиг. 3 приведен ворошитель с винтовым смесителем, в аксонометрии.
Установка биологической переработки птичьего помета, содержит емкость 1 выполненную в виде цилиндрической цистерны, имеющую дно 2 и крышку 3, причем крышка 3 не полностью закрывает емкость 1, дозатор 4, включающий бак 5 и кран 6, ворошитель 7, состоящий из лопастей 8 с продольными прорезями 9, бортов 10, установленного на валу 11, снабженного приводом 12 во вращение (фиг. 1). Ворошитель 7 снабжен механизмом подъема-опускания 13, состоящего из двигателя 14, зубчатых колес 15, направляющих 16, и вертикальных зубчатых реек 17, причем рейки 17 соединены с площадкой 18, на которой установлен привод 12 вала 11 с ворошителем 7. При этом дозатор 4, двигатель 14 и направляющие 16 для зубчатых реек 17, установлены на крышке 3, а вал 11 проходит через крышку 3 так, что продольная ось вала 11 совпадает с продольной осью емкости 1, тем самым центрируя ворошитель 7 в емкости 1. Емкость 1 выполнена из внешнего теплоудерживающего слоя 19 и внутреннего слоя 20, между которыми располагается нагревательный элемент 21 с терморегулятором 22.
2
Кроме этого, емкость 1 снабжена впускным клапаном 23 с вентилем 24 для подачи воды, сливным клапаном 25 с насосом 26 установленных в нижней части емкости 1 для саморазгрузки емкости 1 в сливную магистраль 27 (фиг. 2). Также емкость 1 снабжена наклонным желобом 28 для загрузки и навесом 29, служащим преградой для попадания дождевой воды и проникновения ультрафиолетовых лучей. Навес 29 имеет вентиляционную шахту 30 для снижения концентрации двуокиси углерода (СО).
Также ворошитель 7 снабжен винтовым смесителем 31 для равномерного распределения эффективных микроорганизмов в перерабатываемой массе (фиг. 3).
3
3
3
3
3
3
Для внесения биологически переработанного птичьего помета на 500 га полей при норме внесения равной 1 тонна пульпы на гектар. Загружают птичий помет в емкость 1 из расчета 200 кг птичьего помета на 1 м воды, залитой в емкость 1, при содержании влаги в птичьем помете равном 25%. При учете плотности воды 998 кг/м (при температуре +22°С), плотности куриного помета 800 кг/м. Исходя из этого, плотность пульпы составит 960 кг/м, а так как норма внесения пульпы 1 т/га полезный объем емкости 1 должен превышать 521 м (исходя из объемного веса ворошителя 7, находящегося в емкости 1) например, габаритные размеры емкости 1 могут быть равными: диаметр 12 м, глубина 5 м, а ее объем 565 м.
3
3
Установка биологической переработки птичьего помета работает следующим образом. Емкость 1 заполняют водой, подключив впускной клапан 23 с вентилем 24. Вода не должна содержать хлор и антибиотики. Птичий помет доставляют к емкости 1 и выгружают в наклонный желоб 28. По наклонному желобу 28 птичий помет попадает в емкость 1. Затем ворошителем 7 птичий помет равномерно «укладывают» на дно 2 емкости 1. После в воду с пульпой из птичьего помета подают концентрат эффективных микроорганизмов, например, ЕМ-1 (ТУ 9291-003-29614355-2004) или ЕМ-1 (ТУ 9291-002-29614355-2001) в виде суспензии из расчета 50 мл концентрата на 1 м воды, находящийся в емкости 1, тогда с учетом всего объема воды в емкости 1, равного 417 м вносят 21 л концентрата эффективных микроорганизмов.
2
2
2
2
2
2
Затем выдерживают в течение 5-7 суток. В это время в птичьем помете, лежащем на дне 2 емкости 1, идут процессы брожения и размножения эффективных микроорганизмов. Процесс гидролиза органического вещества куриного помета идет с разложением до образования солей, воды (НО) и с выделением двуокиси углерода (СО), а также с синтезированием новых органических соединений в частности мочевины, аминокислот, молочной кислоты, ферментов, гормонов. Молочная кислота убивает все патогенные микроорганизмы, находящиеся в курином помете, а ферменты и гормоны утилизируют их. Гидролиз органического вещества куриного помета останавливается при содержании двуокиси углерода (CO) в пульпе птичьего помета более 0,03%. Поэтому двуокись углерода (СО) удаляют из слоя пульпы птичьего помета, лежащего на дне 2 емкости 1 путем его периодического перемешивания - не менее одного раза в сутки, для чего вращают ворошитель 7 с винтовым смесителем 31 по дну 2 емкости 1. Механизм подъема-опускания 13 ворошителя 7 с винтовым смесителем 31 служит для равномерного перемешивания на всей толщине слоя пульпы (фиг. 2). Лопасти 8 с продольными прорезями 9 ворошителя 7 интенсифицируют процесс удаления двуокиси углерода (СО) из пульпы птичьего помета за пределы емкости 1, борта 10 предотвращают деформацию лопастей 8, а винтовой смеситель 31 обеспечивает равномерное распределение эффективных микроорганизмов в перерабатываемой массе (фиг. 3). После выдерживания в течение 5-7 суток пульпы птичьего помета при температуре не ниже +22°С под воздействием эффективных микроорганизмов птичий помет готов к употреблению в качестве удобрения. Если температура пульпы птичьего помета ниже +22°С, то затраты времени на приготовление из птичьего помета биоудобрения увеличиваются. Терморегулятор 22 нагревательного элемента 21 поддерживает заданный температурный режим, а внешний теплоудерживающий слой 19 емкости 1 уменьшает потери тепла на нагрев окружающей среды. На протяжении всего процесса навес 29 предотвращает попадание дождевой воды и ультрафиолетовых лучей в емкость 1, а вентиляционная шахта 30 предотвращает скапливание двуокиси углерода (СО) под навесом 29. Удобрение готово, когда исчезает запах аммиака, исходящий от пульпы. Предварительно перед использованием птичьего помета, переработанного в биоудобрения, его перемешивают, ворошителем 7 с винтовым смесителем 31 по всей толщине слоя пульпы, после чего с помощью насоса 26 через сливной клапан 25 пульпа подается в сливную магистраль 27 (фиг. 1). Затем пульпа по сливной магистрали 27 перемещается на хранение или загружается в серийно выпускаемые цистерны-разбрасыватели для внесения жидких органических удобрений, например в машину МЖТ-10, и вывозится на поле. Вносят пульпу биологически переработанного птичьего помета на поверхность почвы поля из расчета 1 т пульпы на 1 га поля, начиная с 16 часов вечера.
2
Применение полезной модели позволяет повысить эффективность работы установки за счет обеспечения равномерного перемешивания эффективных микроорганизмов в перерабатываемой массе и снизить риск отравления двуокисью углерода (CO) при обслуживании установки.