УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕКЕРОВ
DEVICE FOR CRACKERS PRODUCTION

Это заявка имеет приоритет заявки Кореи №10-2006-0043066, поданной 12 мая 2006 г., содержание которой полностью включено в настоящее описание путем ссылки.
Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления крекеров, и более конкретно к устройству для изготовления крекеров, способному вспучивать крекеры с получением изделий одинаковой формы.
В общем, устройство для изготовления крекеров является устройством для нагревания подаваемых зерен до заданной температуры, с получением крекеров. Более конкретно, когда заданное количество зерен введено в закрытую форму и нагрето, влага в зернах расширяется, быстро повышая давление в форме. Затем, когда форму с высоким давлением в ней открывают, давление в форме мгновенно снижается, обеспечивая быстрое расширение зерна.
Такое устройство для изготовления крекеров раскрыто в опубликованной заявке Кореи №2005-5557 (Заявитель), которое включает в себя главную корпусную раму, форму, расположенную в центре главной корпусной рамы и нагревающую, и взрывающую зерна, транспортирующий узел для подачи зерен, размещенных в бункере, расположенном на основной раме корпуса, в форму, привод для приведения в действие узла доставки зерен и формы и средство для нагревания формы.
Здесь форма включает в себя верхнюю форму и нижнюю форму. Нижняя форма является стационарной, а верхнюю форму можно поднимать и опускать, таким образом взрывая зерна.
Поэтому в обычном устройстве для изготовления крекеров привод приводят в действие для подачи зерен, размещенных в бункере, в форму, используя узел доставки зерен, и зерна, подаваемые в форму, нагревают нагревательным узлом до заданной температуры, таким образом производя крекеры.
Более конкретно, привод приводят в действие, чтобы открывать бункер для подачи зерен, размещенных в бункере, в форму в определенном количестве в состоянии, когда верхняя форма поднята, и затем верхнюю форму опускают, чтобы сжимать зерна между верхней и нижней формами, и одновременно зерна нагревают нагревательным средством до заданной температуры.
Затем зерна, нагретые до высокой температуры и под высоким давлением, поддерживают в их исходном состоянии, и затем верхнюю форму поднимают, чтобы быстро понизить давление в форме, таким образом взрывая зерна. Затем подают следующее определенное количество зерен, подлежащих взрыванию.
Однако вспученные крекеры изготавливаются различной формы, а не одинаковой формы. Кроме того, хотя обеспечены верхняя и нижняя формы для получения желаемой формы крекеров, в действительности трудно изготавливать крекеры стандартизированной формы.
Для решения вышеупомянутых и/или других проблем задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить устройство для изготовления крекеров, имеющих улучшенную форму, чтобы стандартизировать форму крекеров.
Дополнительные задачи и преимущества настоящего изобретения будут сформулированы частично в нижеследующем описании, и частично будут очевидны из него, или понятны при практическом осуществлении изобретения.
Вышеупомянутые и/или другие задачи настоящего изобретения решаются устройством для изготовления крекеров, содержащим узел подачи зерен для подачи определенного количества зерен, внутреннюю форму, имеющую нагревательное средство для нагревания зерен и размещения в ней подаваемых зерен, внешнюю форму для размещения внутренней формы, верхнюю форму, имеющую нагревательное средство для нагревания зерен и применения заданного давления, чтобы взрывать зерна, подаваемые во внутреннюю форму, и привод для приведения в действие узла подачи зерен, верхней формы и внутренней формы.
Здесь внешняя форма может вмещать верхнюю и внутреннюю формы так, что крекеры вспучиваются в верхней и внутренней формах до определенной толщины и формы.
Кроме того, привод может включать в себя приводной двигатель, ведущий вал, вращаемый приводным двигателем, первую часть силовой передачи, имеющую первый рабочий кулачок, расположенный на ведущем валу и управляющий поднятием верхней формы, и первый рычаг, поворачивающийся с помощью вращения первого рабочего кулачка, чтобы поднимать/опускать верхнюю форму, вторую часть силовой передачи, имеющую второй рабочий кулачок, расположенный на ведущем валу и управляющий поднятием внутренней формы, и второй рычаг, вращающийся с помощью вращения второго рабочего кулачка, чтобы поднимать/опускать внутреннюю форму, третью часть силовой передачи, имеющую третий рабочий кулачок для управления перемещением определенного количества зерен, подаваемых из узла подачи зерен, и первый, и второй перемещающие рычаги для доставки определенного количества зерен с помощью вращения третьего рабочего кулачка, и четвертую часть силовой передачи для открывания и закрывания узла подачи зерен для подачи определенного количества зерен из узла подачи зерен.
В этом процессе первый рабочий кулачок может включать в себя участок взрывания для поднятия и опускания верхней формы в зависимости от действия первого рычага, при котором верхнюю форму поднимают до заданной высоты во время взрывания так, что верхняя форма поднимается во внешней форме после взрывания зерен между верхней и внутренней формами.
Кроме того, участок взрывания может включать в себя шаговый элемент, соединенный с первым рабочим кулачком, чтобы образовывать заданный шаг для поднятия верхней формы на заданную высоту, и амортизирующий элемент, расположенный между шаговым элементом и первым рабочим кулачком, для ослабления удара, соответствующего шагу.
Дополнительно второй рабочий кулачок может включать в себя по меньшей мере один участок выталкивания для выталкивания взорванных крекеров, после взрывания зерен между верхней и внутренней формами во внешней форме.
Кроме того, внутренняя форма может включать в себя штифт подъема, направляемый вторым рабочим кулачком во время поднимания/опускания внутренней формы, штифт подъема имеет упругий элемент, чтобы возвращать внутреннюю форму в ее исходное положение.
Эти и/или другие задачи и преимущества настоящего изобретения поясняются ниже вариантами выполнения в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг.1 - вид в перспективе устройства для изготовления крекеров в соответствии с примерным вариантом изобретения;
фиг.2 - вид спереди устройства для изготовления крекеров в соответствии с примерным вариантом изобретения;
фиг.3 - вид сбоку, показывающий силовую передачу между двигателем и ведущим валом устройства для изготовления крекеров в соответствии с примерным вариантом изобретения;
фиг.4 - вид сбоку в сечении вертикальной конструкции верхней формы и внутренней формы в соответствии с примерным вариантом изобретения;
фиг.5 - вид в сечении конструкции подачи зерен в соответствии с примерным вариантом изобретения;
фиг.6 - вид сбоку первого рабочего кулачка в соответствии с примерным вариантом изобретения;
фиг.7 - вид сбоку второго рабочего кулачка в соответствии с примерным вариантом изобретения; и
фиг.8A - 8D - виды, изображающие действие форм в состоянии взрывания зерен в соответствии с примерным вариантом изобретения.
Настоящее изобретение теперь будет описано более полно ниже в отношении прилагаемых чертежей, на которых показаны примерные варианты осуществления изобретения. Однако это изобретение можно воплощать в других формах, и его не следует рассматривать, как ограниченное сформулированными здесь вариантами осуществления.
Фиг.1 - вид в перспективе устройства для изготовления крекеров в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, а фиг.2 - вид спереди устройства для изготовления крекеров по этому варианту.
Как показано на фиг.1 и 2, устройство 1 для изготовления крекеров по изобретению включает в себя вертикальные, имеющие форму пластин рамы 100, расположенные с его обеих сторон, верхнюю форму 400, внешнюю форму 500 и внутреннюю форму 600, которые установлены между рамами 100.
Здесь верхнюю форму 400 и внутреннюю форму 600 можно вертикально поднимать и опускать. В частности, внутреннюю форму 600 можно вертикально поднимать и опускать в состоянии, размещенном во внешней форме 500.
Поэтому внутренняя форма 600 размещена во внешней форме 500 и вертикально направляется через внешнюю форму 500, а для соединения обеих рам 100 обеспечена опорная пластина 110 для закрепления на ней внешней формы 500.
Кроме того, узел 200 подачи зерен расположен в верхней части устройства для подачи определенного количества зерен в пространство между верхней формой 400 и внутренней формой 600, а привод 700 расположен в задней части устройства для приведения в действие верхней формы 400, внутренней формы 600 и узла 200 подачи зерен.
Узел 200 подачи зерен включает в себя бункер 210, расположенный на рамах 100, канал 220 подачи в связи с бункером 210, чтобы доставлять зерна, подаваемые из бункера 210, клапан 230 подачи, расположенный на канале 220 подачи и подающий определенное количество зерен с помощью открывания/закрывания канала 220 подачи, и подающий механизм 240, подающий определенное количество зерен во внутреннюю форму 600 с помощью открывания/закрывания клапана 230 подачи.
В этом процессе узел 200 подачи зерен обеспечен для подачи зерен, используя их вес. Клапан 230 подачи можно располагать в нижней части бункера 210, а канал 220 подачи можно располагать впереди или позади клапана 230 подачи. На чертежах канал 220 подачи расположена позади клапана 230 подачи.
Клапан 230 подачи поворачивают с помощью привода 700, чтобы неоднократно открывать и закрывать с интервалами 180°. Таким образом, клапан 230 подачи открывают один раз за цикл для подачи зерен.
Кроме того, подающий механизм 240 принимает зерна, доставляемые к месту позади канала 220 подачи, для подачи зерен во внутреннюю форму 600. Поэтому подающий механизм 240 дополнительно включает в себя направляющее кольцо 250 для доставки зерен, доставляемых к отдаленному от центра концу канала 220 подачи во внутреннюю форму 600 вместе с подающим механизмом 240, используя привод 700, и подачи зерен в подающем механизме 240 во внутреннюю форму 600, когда подающий механизм 240 сначала возвращается через заданный интервал времени.
Кроме того, узел 800 управления, на котором установлен переключатель для включения/выключения (ВКЛ/ВЫКЛ) привода 700, и так далее, обеспечен с одной стороны рамы 100. Поэтому узел 800 управления управляет приводом 700, чтобы поднимать/опускать верхнюю форму 400 и внутреннюю форму 600.
Фиг.3 представляет вид сбоку, изображающий силовую передачу между двигателем и ведущим валом устройства для изготовления крекеров в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Обращаясь теперь к фиг.3, отметим, что обеспечен ведущий вал 720 для вращения приводным двигателем 710. Ведущий вал 720 и приводной двигатель 710 соединены друг с другом для приведения в действие лентой или цепью. Кроме того, приводной двигатель 710 включает в себя редуктор для уменьшения вращательного движения приводного двигателя, таким образом увеличивая его крутящий момент.
Тем временем четвертая часть силовой передачи (не показана) установлена на ведущем валу 720 для вращения клапана 230 подачи узла 200 подачи зерен, чтобы подавать определенное количество зерен.
Привод 700 включает в себя первую часть 730 силовой передачи для подъема/опускания верхней формы 400. Фиг.4 представляет вид сбоку в разрезе вертикальной конструкции верхней формы и внутренней формы в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Обращаясь теперь к фиг.4, отметим, что первая часть 730 силовой передачи включает в себя первый рабочий кулачок 731, установленный на ведущем валу 720, и первый рычаг 732, установленный так, чтобы он находился в поверхностном контакте с внешней периферией первого рабочего кулачка 731 на одном его конце и соединенным с верхней формой 400 на другом конце.
Здесь первый рычаг 732 имеет форму кривошипа и шарнирно соединен с рамой 100 в его центре, чтобы поднимать/опускать верхнюю форму 400, используя поворотное перемещение в ответ на вращение первого рабочего кулачка 731.
Кроме того, как показано на фиг.2, обеспечены первый направляющий штифт 733 и первый упругий элемент 734, вставленный в первый направляющий штифт 733, чтобы упруго поднимать/опускать верхнюю форму 400 так, чтобы первый рычаг 732 находился в контакте с первым рабочим кулачком 731. На фиг.2 обеспечена пружина сжатия, чтобы упруго поднимать верхнюю форму 400.
Фиг.6 представляет вид сбоку первого рабочего кулачка 731 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Описывая первый рабочий кулачок 731 со ссылкой на фиг.6, отметим, что первый рабочий кулачок 731 имеет по меньшей мере один прямой участок и по меньшей мере один участок сжатия, образованный на внешней периферии полукруглой пластины, таким образом в достаточной мере сжимая и освобождая зерна.
Кроме того, сжимающая деталь 731 в форме крюка шарнирно установлена на одном конце внешней периферии полукруглой пластины, и стопор 731b установлен на первом рабочем кулачке 731 для ограничения поворота сжимающей детали 731 внутри заданного диапазона. Дополнительно на конце внешней периферии полукруглой пластины образован участок взрывания за сжимающей деталью 731a для взрывания зерен. Кроме того, после взрывающего участка обеспечен поднимающий участок для того, чтобы поднимать верхнюю форму 400.
В этом процессе сжимающая деталь 731а установлена на конце участка сжатия, чтобы увеличивать эффективность взрывания крекеров, быстро поднимая верхнюю форму 400 в состоянии, когда верхняя форма 400 сжимает зерна под определенным давлением.
Кроме того, участок взрывания включает в себя шаговый элемент 731c для быстрого подъема верхней формы 400 до заданной высоты так, что толщина и форма крекеров стандартизируются верхней формой 400, внутренней формой 600 и внешней формой 500, и амортизирующий элемент 731d, установленный между первым рабочим кулачком 731 и шаговым элементом 731c, чтобы ослаблять удар, прикладываемый к первому рабочему кулачку 731 быстрым действием первого рычага 732, до степени, соответствующей разности высоты сжимающей детали 731a и шагового элемента 731c в то же время, когда верхняя форма 400 быстро поднимается.
Поэтому, как показано на фиг.4, зерна взрываются в пространстве, уплотненном между верхней формой 400, внешней формой 500 и внутренней формой 600, таким образом крекеры образуются в такой же форме, как уплотненное пространство.
В этом процессе, ролик, установленный на конце первого рычага 732, находится в контакте с внешней периферией первого рабочего кулачка 731.
Кроме того, верхняя форма 400 и внутренняя форма 600 включают в себя нагревательное средство 300 для нагревания зерен, применяя к нему электроэнергию. Нагревательное средство включает в себя верхнее нагревательное средство 310, установленное в верхней форме 400, и нижнее нагревательное средство 320, установленное во внутренней форме 600. Дополнительно нагревательное средство 300 можно устанавливать во внешней форме 500.
Здесь нагревательное средство 300 переключает переключатель ВКЛ/ВЫКЛ под управлением узла 800 управления, чтобы нагревать верхнюю форму 400, внутреннюю форму 600 и внешнюю форму 500, таким образом поддерживая формы при определенной температуре.
Кроме того, привод 700 включает в себя вторую часть 740 силовой передачи. Вторая часть 740 силовой передачи включает в себя второй рабочий кулачок 741, соединенный с ведущим валом 720, подлежащим вращению вместе с ним, и второй рычаг 742 в контакте с внешней периферией второго рабочего кулачка 741 и соединенный с внутренней формой 600 на другом конце, поворачиваемый в зависимости от вращения второго рабочего кулачка 741, для поднятия/опускания внутренней формы 600.
Фиг.7 представляет вид сбоку второго рабочего кулачка 741 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Как показано на фиг.7, второй рабочий кулачок 741 включает в себя по меньшей мере один участок выталкивания, чтобы поднимать внутреннюю форму 600 для разгрузки вверх завершенных крекеров, и этот участок размещен во внешней форме 500.
Кроме того, внутренняя форма 600 включает в себя второй направляющий штифт 743 и второй упругий элемент 744 для приложения упругого усилия в вертикальном направлении так, чтобы второй рычаг 742 находился в контакте со вторым рабочим кулачком 741. На фиг.4 пружину сжатия используют, чтобы прикладывать упругое усилие в направлении, в котором внутренняя форма 600 опускается.
Поэтому верхнюю форму 400 и внутреннюю форму 600 поднимают/опускают с помощью первого и второго рабочих кулачков 731 и 741. Хотя верхней и внутренней формами 400 и 600 можно управлять по-разному в зависимости от формы первого и второго рабочих кулачков 731 и 741, участок выталкивания крекеров второго рабочего кулачка 741 можно располагать на участке подъема верхней формы 400 первого рабочего кулачка 731 или позади участка подъема.
Кроме того, привод 700 включает в себя третью часть 750 силовой передачи для приведения в действие узла 200 подачи зерен для подачи зерен между верхней формой 400 и внутренней формой 600. Фиг.5 представляет вид в разрезе конструкции для подачи зерен в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Обращаясь теперь к фиг.5, отметим, что третья часть 750 силовой передачи включает в себя третий рабочий кулачок 753, соединенный с ведущим валом 720 и вращающийся вместе с ним, и первый рычаг 751 доставки, и второй рычаг 752 доставки, установленные так, чтобы находиться в контакте с внешней периферией третьего рабочего кулачка 753 и управляемые в зависимости от вращения третьего рабочего кулачка 753. В то же время первый рычаг 751 доставки и второй рычаг 752 доставки шарнирно соединены с рамами 100, чтобы поворачиваться в зависимости от формы третьего рабочего кулачка 753.
Кроме того, первый рычаг 751 доставки соединен с подающим механизмом 240 на одной своей стороне, чтобы подавать зерна, подаваемые по каналу 220 подачи во внутреннюю форму 600 в определенном количестве, а второй рычаг 752 доставки соединен с направляющим кольцом 250. Дополнительно третий рабочий кулачок 753 имеет веерообразный участок доставки для того, чтобы подавать зерна во внутреннюю форму 600, управляя первым и вторым рычагами 751 и 752 доставки.
В то же время первый и второй рычаги 751 и 752 доставки расположены так, что первый рычаг 751 доставки является линейно доставляемым. Когда первый рычаг 751 доставки линейно доставляется для перемещения направляющего кольца 250 вместе с подающим механизмом 240 при подаче зерен, после расположения подающего механизма 240 и направляющего кольца 250 на внутренней форме 600, подающий механизм 240 сначала возвращается, чтобы подавать зерна в подающем механизме 240 во внутреннюю форму 600, используя направляющее кольцо 250.
В то же время, чтобы возвращать подающий механизм 240 и направляющее кольцо 250 в их начальные положения, в первом рычаге 751 доставки и втором рычаге 752 доставки обеспечены третий упругий элемент 754 и четвертый упругий элемент 755 соответственно. Третий упругий элемент 754 и четвертый упругий элемент 755 могут быть пружинами растяжения.
В дальнейшем процесс взрывания зерен, использующий устройство 1 для изготовления крекеров в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, будет описан со ссылкой на действие форм. Фиг.8A и 8B представляют виды, изображающие действие форм в состоянии взрывания зерен в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения. В дальнейшем ссылочные позиции обозначают компоненты, показанные на фиг.1-7.
Сначала, как показано на фиг.8A и 4, зерна подают во внутреннюю форму 600 в состоянии, в котором верхняя форма 400 поднята. В это же время нагревательное средство 300 включается ВКЛ так, что верхняя форма 400, внутренняя форма 600 и внешняя форма 500 нагреваются и, как показано на фиг.5, чтобы подавать определенное количество зерен во внутреннюю форму 600, в состоянии, при котором бункер 210 открывается клапаном подачи 230 так, что зерна опускаются через канал подачи 220, подающий механизм 240 и направляющее кольцо 250 доставляют зерна, используя первый и второй рычаги 751 и 752 доставки и третий рабочий кулачок 753.
Затем, как показано на фиг.8B и 4, верхнюю форму 400 опускают.Здесь, как показано на фиг.4, верхняя форма 400 опускается с помощью поворотного перемещения первого рычага 732 в ответ на вращение первого рабочего кулачка 731, чтобы сжимать зерна во внутренней форме 600. В это время первый рычаг 732 расположен на участке сжатия первого рабочего кулачка 731. Кроме того, верхнее и внутреннее нагревательные средства 310 и 320 непрерывно нагревают зерна до определенной температуры.
Затем верхняя форма 400 совершает вертикальные возвратно-поступательные движения внутри заданного диапазона высоты между прямым участком и участком сжатия первого рабочего кулачка 731, чтобы отводить газ, образующийся между верхней формой 400 и внутренней формой 600.
Затем, как показано на фиг.8C и 4, верхняя форма 400 непрерывно нагревает зерна до определенной температуры, и затем взрывает зерна. В это время первый рычаг 732 расположен на участке взрывания первого кулачка 731, чтобы поднимать верхнюю форму 400 на высоту, соответствующую рабочему интервалу первого рычага 732, соответствующему разности шага участка взрывания.
В этом процессе высота подъема верхней формы 400 находится внутри диапазона, в котором верхняя форма 400 не отделена от внешней формы 500. Зерна взрываются в заданном пространстве, образованном между верхней формой 400, внутренней формой 600 и внешней формой 500.
Затем, как показано на фиг.8D и 4, внутреннюю форму 600 поднимают в то же время, когда взрывание закончено верхней формой 400. В это время первый рычаг 732 размещается на участке подъема первого рабочего кулачка 731, а внутренняя форма 600 поднимается, чтобы вытолкнуть взорванный крекер.
В этом процессе, когда внутренняя форма 600 поднимается посредством поворотного перемещения второго рычага 742 в ответ на участок выталкивания вращаемого второго рабочего кулачка 741, чтобы поднять взорванный крекер, третий рабочий кулачок 753, показанный на фиг.5, вращается, чтобы управлять первым и вторым рычагами 751 и 752 доставки, таким образом доставляя зерна во внутреннюю форму 600, используя подающий механизм 240 и направляющее кольцо 250 узла 200 подачи зерен.
Поэтому, как показано на фиг.8D, подающий механизм 240 и направляющее кольцо 250 для доставки зерен выгружают взорванный крекер, внутренняя форма 600 опускается, когда второй рычаг 742 проходит над участком выталкивания в зависимости от вращения второго рабочего кулачка 741, перед или после того, как зерна подаются подающим механизмом 240 и направляющим кольцом 250, и клапан 230 подачи узла 200 подачи зерен открывается, чтобы подать определенное количество зерен, соответствующее типовому процессу взрывания крекера.
Затем крекеры вспучиваются, повторяя вышеописанные процессы.
Как можно увидеть из вышеизложенного, внутреннюю форму можно поднимать и опускать во внешней форме и зерна взрывать в пространстве между верхней формой, внутренней формой и внешней формой, таким образом производя крекеры одинаковой формы, подобной пространству между верхней формой, внутренней формой и внешней формой.
Хотя выше показаны и описаны некоторые варианты выполнения настоящего изобретения, специалистам в данной области будут очевидны модификации этих вариантов без выхода из объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения и ее эквивалентах.