ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБЛЕНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Полезная модель относится к цветной металлургии, конкретнее к оборудованию для подготовки исходного минерального сырья, предназначенного для производства монокристаллов полупроводниковых материалов.
Известно техническое решение для дробления кремния, включающая блок подготовки обрабатываемого материала и блок дезинтеграции, содержащего загрузочный блок с контейнером для исходного кремниевого сырья, нагревательную камеру и разгрузочный блок с емкостью для охлаждающей жидкости, связанные между собой посредством ленточного транспортера и установленные последовательно друг за другом по ходу его движения, при этом нагревательная камера снабжена входным и выходным шиберами (RU, U1, №44543, 2004).
Основным недостатком этого технического решения низкое качество получаемого сырья вследствие его загрязненностью, а также излишней влажности.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение качества минерального дробленого сырья
Указанный технический результат достигается тем, что в линии для получения дробленого минерального сырья, включающей блок подготовки обрабатываемого материала и узел дезинтеграции, содержащий загрузочный блок с контейнером для обрабатываемого сырья, нагревательную камеру и разгрузочный блок с емкостью для охлаждающей жидкости, связанные между собой посредством ленточного транспортера и установленные последовательно друг за другом по ходу его движения, при этом нагревательная камера снабжена входным и выходным шиберами, блок подготовки обрабатываемого материала, размещенный перед узлом дезинтеграции, снабжен последовательно установленными емкостями для промывки обрабатываемого материала, при этом линия снабжена блоком сушки дробленого сырья, связанного посредством конвейерной линии с блоком дезинтеграции.
Часть емкостей для промывки обрабатываемого материала снабжена генераторами ультразвука.
Полезная модель поясняется фигурой.
Линия для получения дробленого дисперсного минерального сырья содержит блок 1 подготовки обрабатываемого сырья, связанный конвейерной линией с узлом 2 дробления (дезинтеграции). За узлом дезинтеграции установлен блок 3 сушки измельченного продукта, связанный конвейером с узлом дезинтеграции 2.
Узел 2 дезинтеграции представляет собой муфельную проходную электропечь сопротивления с входным и выходным шиберами и сетчатым конвейерным подом 4. На выходе установлена ванна с дистиллированной водой (не показана).
Узел 2 дезинтеграции также содержит загрузочный блок, металлический контейнер для обрабатываемого сырья, разгрузочный блок с емкостью для дистиллированной воды (не показаны).
Входной и выходной шиберы соединены между собой цепью со звездочками привода и имеют возможность подъема и опускания.
Линия снабжена шкафом 5 управления, где размещены силовые панели, панели управления и сигнализации, силовые и коммутационные аппараты, приборы (не показаны) и с пультом управления. Пульт управления предназначен для управления исполнительными устройствами линии. Возможно как ручное, так и автоматическое управление процессом дробления.
Блок 3 сушки снабжен инфракрасными нагревательными элементами и вентиляторами для создания потока горячего воздуха.
Блок 1 подготовки обрабатываемого материала снабжен последовательно установленными емкостями (ваннами) 6 для промывки обрабатываемого материала. В первой по ходу движения обрабатываемого материала емкости 6 материал обрабатывается техническими моющими средствами, во второй - совместным воздействием специального раствора и ультразвука с частотой 80 и 120 КГц. Третья ванна 6 осуществляет промывку обрабатываемого сырья проточной деионизированной водой. В четвертой - сырье промывается проточной деионизированной водой под воздействием ультразвука с частотой 80 и 120 КГц.
Линия для получения дробленого кремниевого сырья работает следующим образом.
Промытый обрабатываемый материал подают в нагревательную камеру блока 2 дезинтеграции, где с закрытыми шиберами подогревают до температуры 200-800°C. максимальная температура нагрева составляет 1200°C. После нагрева материала до необходимой температуры и выдержки его в заданном интервале температур контейнер перемещают через открытый выходной шибер на разгрузочный блок. С помощью механизма подъема-опускания контейнер с материалом опускают в емкость с дистиллированной водой, где происходит термический удар, в результате которого он разрушается на необходимую фракцию. После этой операции контейнер поднимают, устанавливают на стол разгрузочного блока и подают блок 3 сушки, где в течение 3-4 часов при температуре 200°C в из него удаляется влага.