ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ЛИТЬЕМ

Полезная модель относится к литьевым формам и может быть использована для изготовления полимерных подшипников скольжения центробежным литьем.
Известна форма для изготовления подшипников центробежным литьем включающая металлическую втулку с торцевыми крышками (патент РФ 2257297, кл. B29D 31/02, 27.07.2005 Бюл. №21).
Недостатком устройства является повышенная теплоотдача в процессе вращения металлической втулки, что ведет к неравномерному температурному режиму и снижения качества изготовления подшипника скольжения.
Технической задачей полезной модели является повышение качества изготовления подшипников скольжения.
Решение поставленной задачи достигается тем, что форма для изготовления подшипников центробежным литьем включает металлическую втулку с торцевыми крышками, при этом металлическая втулка выполнена толстостенной, с наружной поверхности которой расположен тепловой экран, а с внутренней - антиадгезионное покрытие. Кроме того, на одной из торцевых крышек выполнено загрузочное отверстие. Кроме того, тепловой экран выполнен из полиуретана с защитным кожухом. Кроме того, металлическая втулка базирована по радиальной и торцевой поверхностям.
Изготовление металлической втулки толстостенной позволяет аккумулировать предварительно поданное тепло и тем самым стабилизировать тепловой режим при изготовлении подшипника скольжения, что приводит к повышению степени изотропности получаемого в процессе центробежного литья материала, и как следствие - повышению качества подшипника скольжения.
Наличие загрузочного отверстия позволяет осуществлять загрузку композиции, не снимая торцевой крышки с установки, что приводит к уменьшению погрешностей литья, связанных с установкой формы. Кроме того, загрузочное отверстие позволяет вводить внутрь формы приборы для контроля параметров технологического процесса, тем самым повышая качество получаемых подшипников скольжения.
Наличие теплового экрана, выполненного из полиуретана с наружной стороны металлической втулки, позволяет отделить ее от окружающей среды и тем самым уменьшить теплоотдачу в процессе вращения металлической втулки, что ведет к равномерности температурного режима и повышению качества изготовления подшипника скольжения. В случае повреждения формы защитный экран предотвратит разлет частей формы.
Базирование металлической втулки одновременно по радиальной и торцевой поверхностям способствует более точному позиционированию формы в установке и повышению точности литья подшипника скольжения.
На чертеже приведен общий вид формы для изготовления подшипников центробежным литьем с разрезом по оси.
Форма для изготовления подшипников центробежным литьем включает металлическую втулку 1 с торцевыми крышками 2,3. Металлическая втулка 1 выполнена толстостенной с наружной поверхности которой расположен тепловой экран 4, а с внутренней - антиадгезионное покрытие 5. На торцевой крышке 2 выполнено загрузочное отверстие 6. Тепловой экран 4 выполнен из полиуретана с защитным кожухом 7. Металлическая втулка 1 базирована по радиальной поверхности 8 и торцевой поверхности 9.
Применение формы для изготовления подшипников центробежным литьем осуществляют следующим способом.
Металлическую втулку 1 обрабатывают антиадгезионным покрытием 5, после чего нагревают до необходимой температуры (например, 40-50°С) и на нее помещают тепловой экран 4 с защитным кожухом 7. После этого металлическую втулку 1 закрывают торцевыми крышками 2 и 3 по радиальной поверхности 8 и торцевой поверхности 9. После этого форму в сборе устанавливают в центробежную машину и в нее загружают композицию через загрузочное отверстие 6. Затем производят литье подшипника. В процессе литья через загрузочное отверстие 6 возможно введение контролирующих технологический процесс приборов в форму (например, термопару, оптико-волоконную камеру и т.д.).
Таким образом, предлагаемая конструкция форма для изготовления подшипников центробежным литьем повышает качество изготовления подшипников скольжения.