КОРПУС ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ

Область техники.
Заявляемое техническое решение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к деталям установки вращающихся рабочих органов почвообрабатывающих орудий. Заявленный корпус подшипникового узла предназначен для крепления вращающегося рабочего органа орудия к закрепленной на раме стойке.
Предшествующий уровень техники.
Известен корпус подшипникового узла, снабженный кронштейном для закрепления на стойке почвообрабатывающего орудия (патент на полезную модель RU 126884, МПК А01В 7/00 (2006.01), 2013). Широко известно, что кронштейн изготавливают шириной 55 мм. При этом заготовку кронштейна штампуют из листа толщиной 14 мм, а затем шлифуют поверхности. При этом толщина кронштейна уменьшается до 11-12 мм.
Недостатком конструкции корпуса подшипников является выполнение кронштейна шириной 55 мм, что приводит к сложной, трудоемкой и энергоемкой технологии изготовления кронштейна и, следовательно, всего корпуса подшипников. После штамповки заготовки кронштейна его поверхности оказываются непараллельными, ребра неровными. Это приводит к необходимости выполнения последующего шлифования заготовки.
Раскрытие заявляемого технического решения.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является снижение трудоемкости и энергоемкости изготовления корпуса подшипникового узла при сохранении прочностных характеристик.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является повышение технологичности изготовления корпуса подшипникового узла.
Дополнительным техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является повышение прочности крепления подшипникового узла к стойке.
Сущность заявленного технического решения состоит в том, что корпус подшипникового узла почвообрабатывающего орудия содержит обечайку с внутренними посадочными местами под подшипники и закрепленные на внешней стороне обечайки кронштейны. Отличается тем, что кронштейны выполнены из полосы металлопроката шириной 60±3 мм.
Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивающих достижение обоих заявленных технических результатов.
В частных случаях допустимо выполнять техническое решение так, что корпус подшипникового узла почвообрабатывающего орудия содержит два кронштейна, приваренных к обечайке. Кронштейны выполнены толщиной 12±3 мм.
Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.
Краткое описание чертежей.
На фигуре показан внешний вид корпуса подшипникового узла почвообрабатывающего орудия.
Корпус подшипникового узла почвообрабатывающего орудия содержит цилиндрическую обечайку (1) с посадочными местами под два подшипника на внутренней поверхности. С одной стороны обечайка (1) закрыта крышкой (не показана). Внутри корпуса в подшипниках устанавливается ось, выходящая с другой стороны обечайки. На оси закрепляется фланец, предназначенный для крепления режущего элемента почвообрабатывающего орудия.
К наружной стенке обечайки (1) наклонно параллельно друг другу приварены два кронштейна (2), предназначенные для крепления корпуса подшипника к стойке почвообрабатывающего орудия.
Кронштейны (2) изготовлены из полосы стального металлопроката шириной 60±3 мм и толщиной 12±3 мм.
В сравнении с прототипом при одинаковом угле крепления кронштейна (2) к обечайке (1) большая ширина полосы (60 мм в заявленном решении и 55 мм в прототипе) позволяет сделать сварной шов длиннее, что увеличивает прочность крепления кронштейна (2) в обечайке (1). Следовательно, увеличивается прочность крепления корпуса подшипникового узла к стойке почвообрабатывающего орудия. Применение полосы еще большей ширины приводит к необходимости увеличивать высоту обечайки (1), чтобы кронштейн был полностью приварен к ней. Это неоправданно увеличивает габариты и материалоемкость корпуса подшипникового узла, который стремятся сделать как можно меньше, чтобы обеспечить более плотное расположение режущих органов в почвообрабатывающем орудии.
Применение стального металлопроката для изготовления кронштейна устраняет необходимость штамповки и последующей шлифовки поверхностей заготовки кронштейна.
Порядок использования.
При использовании корпуса подшипников предварительно выполняют сборку подшипникового узла, для чего в корпусе подшипников размещают два подшипника, в которых затем размещают ось с фланцем. Затем подшипниковый узел закрепляют на стойке почвообрабатывающего орудия прямоугольного сечения, размещая ее между кронштейнами (2).
На фланце закрепляют режущий элемент.
Промышленная применимость.
Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых материалов, может быть изготовлено на машиностроительном предприятии и найдет широкое применение в сельскохозяйственном машиностроении.