ХОЛОДИЛЬНИК И/ИЛИ МОРОЗИЛЬНИК
REFRIGERATOR AND/OR FREEZER

Настоящее изобретение относится к холодильнику и/или морозильнику, содержащему стеклянную дверь, которая имеет раму двери, в которую вставлено остекление. Соответствующие настоящему изобретению холодильники могут быть также камерами для хранения охлажденных продуктов, в частности для хранения вина.
Известным стеклянным дверям холодильников присущ ряд недостатков. В тех случаях, когда рама двери состоит из формованных выдавливанием алюминиевых секций, которые отрезаны по размеру и объединены вместе, из-за допусков неизбежны зазоры в местах соединения. Дополнительные приспособления типа замков, смотровых окон и т.п. с трудом можно вставить в формованные выдавливанием секции. Кроме того, контур рамы двери, так или иначе, предопределен секциями рамы и, в лучшем случае, может быть адаптирован с помощью механической обработки.
В тех случаях, когда рама стеклянной двери изготовлена способом экструзии пластиковых секций и/или изготовленных литьем под давлением частей путем скрепления их между собой способом сварки или вставки, как правило, нельзя достигнуть визуального эффекта высокого качества. Места сварки остаются заметными. Кроме того, из-за комбинирования разных пластиковых частей невозможно достичь однородности окраски и завершающей отделки.
С учетом сказанного, в основу настоящего изобретения положена задача изготовления улучшенного холодильника или морозильника указанного типа, которому не свойственны указанные недостатки прототипа и который является его усовершенствованием, дающим преимущество способу.
Эта задача решена, в соответствии с изобретением, посредством холодильника и/или морозильника согласно п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения являются предметом рассмотрения зависимых пунктов.
В соответствии с изобретением, рама двери, окружающая остекление, изготовлена, поэтому, не из множества частей. Она представляет собой идущий по периметру монолитный пластиковый короб, изготовленный в виде одного элемента и не имеющий швов, по меньшей мере, на видимой стороне двери. Достигнут, таким образом, ранее невозможный однородный внешний вид. Исключены неоднородность цвета, видимые зазоры или места соединения. Внешняя оболочка двери по всей площади состоит из однородного по составу и непрерывного материала. Тем не менее, для обеспечения прочности пластиковый короб по периметру может быть покрыт изнутри или заполнен вспененным материалом. Цельный монолитный пластиковый короб может быть выполнен при значительно большем количестве вариантов дизайна и практически в любом желаемом дизайнерском исполнении, независимо от обычных требований к прочности рамы двери.
Цельный монолитный пластиковый короб представляет собой, в частности, изготовленную способом литья под давлением пластиковую секцию.
Внешняя сторона пластикового короба может иметь покрытие, может быть, в частности, лакированной для обеспечения желаемого визуального эффекта или же для обеспечения свойств поверхности желаемого образца.
Внутренняя сторона пластикового короба соединена с монолитом вспененного материала площадным способом, предпочтительно по всей площади. В частности, если пластиковый короб имеет боковые поверхности, в поперечном разрезе расположенные напротив друг друга, значительного повышения жесткости можно добиться в результате покрытия вспененным материалом изнутри. Посредством покрытия вспененным материалом значительно повышается точность соблюдения размеров пластикового короба. Одновременно, покрытие вспененным материалом пластикового короба изнутри значительно улучшает коэффициент теплопроводности, так называемый «К-коэффициент» секции. Кроме того, с помощью монолита вспененного материала значительно ослабляется образование конденсата на раме и в переходной к остеклению зоне. Следовательно, без нагрева рамы можно в значительной степени исключить образование конденсата на раме.
В качестве альтернативы или дополнительно, в пластиковый короб по периметру может быть вставлен также усилитель рамы, состоящий из множества соединенных друг с другом секционных элементов. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения, секционные элементы могут быть прикреплены к пластиковому коробу изнутри. Для размещения с задней стороны пластикового короба с присоединением к нему преимущественно приклеиванием использованы, в частности, формованные способом экструзии пластиковые секции или формованные способом экструзии алюминиевые секции.
Для еще большего усиления достигаемой с помощью секционных элементов прочности секционные элементы предпочтительно соединены друг с другом, в частности прикреплены друг к другу способом приклеивания и/или прижаты друг другу таким образом, что образуют жесткую периферийную усиливающую раму. Они могут быть также вдвинуты друг в друга. При этом могут довольно легко выдерживаться, в частности, сдвиговые нагрузки.
Пластиковому коробу с передней стороны могут быть приданы очень разные контуры. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения, с передней стороны пластиковый короб имеет по ширине и/или высоте двери выпуклую форму. Кроме визуальной динамичности, двери тем самым одновременно придается и повышенная прочность. В связи с этим, кривизна не ограничена такой кривизной в поперечном сечении, какая была бы возможна при использовании изготовленных способом экструзии секций. Это относится к случаю, когда верхний и нижний поперечные колена изогнуты на их передней стороне в продольном направлении поперечных колен, т.е. вся передняя сторона пластикового короба несколько изогнута вокруг по существу вертикальной оси изгиба, причем пластиковый короб плавно возвышается над плоской поверхностью остекления.
Для обеспечения аккуратного внешнего вида с четкими линиями в месте перехода к остеклению пластиковый короб может иметь также прилегающую к остеклению часть, которая прилегает к остеклению практически без зазоров. Прилегающей к остеклению части пластикового короба предпочтительно может быть придана угловатая форма. Краевое ребро пластикового короба, ограничивающее прилегающую к остеклению часть, может быть загнуто под прямым углом или под острым углом по отношению к прилегающему колену пластикового короба на передней стороне. Строгий, аккуратный внешний вид достигается в данном случае по отношению к закругленной прилегающей к остеклению части.
В качестве альтернативы возвышающемуся непосредственно над остеклением краю пластикового короба в прилегающую к остеклению часть пластикового короба может быть вставлена цельная периферийная закрывающая рама. Закрывающая рама по периметру контактирует с завершающим граничащую с остеклением секцию краем пластикового короба; она может, в частности, быть размешена на указанном крае, который предпочтительно расположен по существу параллельно плоскости остекления, с периферийным пазом, поэтому край пластикового короба контактирует по всему периметру двумя сторонами с закрывающей рамой. Закрывающая рама выполнена в данном случае предпочтительно как одно целое с размерами, несколько превышающими размеры граничащей с остеклением части. Она может, тем не менее, быть вставленной в граничащую с остеклением часть благодаря упругой деформации. Закрывающая рама выполнена предпочтительно без зазоров на передней стороне и заканчивается также в основном без зазоров у остекления, при этом на длительный срок исключаются линии скопления загрязнений, а также обеспечивается безупречный внешний вид.
Если пластиковый короб имеет вышеописанную выпуклость в поперечном направлении по всей ширине двери, указанная закрывающая рама может иметь неодинаковую высоту для компенсирования выпуклости передней стороны рамы двери относительно плоского остекления.
Тем не менее, очевидно, что не обязательно должна присутствовать такая угловатая прилегающая к остеклению часть. В соответствии с другим предпочтительным вариантом выполнения изобретения, в пластиковый короб может быть также включена закругленная прилегающая к остеклению часть. Это может быть выполнено, в частности, таким образом, что на пластиковом коробе в направлении прилегающей к остеклению части имеется краевое ребро, начинающееся закруглением от передней стороны пластикового короба. Такое угловатое краевое ребро придает жесткость пластиковому коробу, придающему повышенную прочность двери.
Для компенсации допусков между остеклением и пластиковым коробом между ними может быть вставлен эластичный уплотнитель. Он может располагаться, как правило, на передней стороне остекления, в частности, если имеется описанное выше угловатое краевое ребро. Для достижения аккуратного внешнего вида с внешней стороны, не нарушаемого возможно некрасивой резиновой закраиной уплотнителя, компенсация допусков при этом перенесена на внутреннюю сторону. Передняя сторона остекления может непосредственно контактировать с краем пластикового короба, завершающего прилегающую к остеклению часть, или с вышеописанной вставленной в нее закрывающей рамой. Эластичный уплотнитель для компенсации допусков установлен на задней стороне.
Остекление может быть присоединено к раме двери разными способами. В предпочтительном варианте выполнения изобретения, для остекления предусмотрен держатель остекления, который может быть жестко прикреплен к усилению рамы. Если используется описанный выше вспененный наполнитель, держатель остекления может быть размещен в монолите вспененного материала. Держатель остекления может быть, кроме того, непосредственно присоединен и к самому пластиковому коробу.
Держатель остекления предпочтительно может иметь опорные колена, которые простираются внутрь от рамы двери, и на которые опирается плоская сторона остекления. Целесообразно поместить соответствующий соединительный элемент между опорным коленом и остеклением. Остекление может быть, в частности, соединено с опорным элементом посредством приклеивания. Дверь приобретает свою окончательную степень жесткости благодаря клеевому присоединению стекла к этим элементам.
Для обеспечения хорошей теплоизоляции, в следующем варианте выполнения изобретения остекление является многослойным остеклением, в котором листы стекла расположены с промежутками между ними. В соответствии с изобретением, могут быть установлены три листа стекла, которые соединены друг с другом на стороне обода периферийными прокладками.
В следующем предпочтительном варианте выполнения изобретения, по периметру располагается уплотнитель с эластичной уплотнительной кромкой, эластичная уплотнительная кромка которого компенсирует колебания толщины остекления и находится между пластиковым коробом и остеклением и/или между держателем остекления и остеклением. Это, с одной стороны, предотвращает проникновение влаги. С другой стороны, достигается чистота окончательной отделки.
Эластичный уплотнитель в таком соединении может иметь секции разной твердости и/или гибкости. Мягкая уплотнительная кромка может быть, в частности, исполнена на более твердой упрочняющей секции. С этой целью уплотнитель может быть отлит под давлением из разных пластиковых материалов в двухкомпонентном процессе. Такая же возможность имеется в отношении отливки на более мягкой уплотнительной кромке способом соэкструзии. Уплотнитель может, с обеспечением преимущества, не только уплотнять остекление, но и одновременно выполнять поддерживающую функцию по отношению к остеклению.
Для освещения двери на раме двери может быть установлено осветительное устройство, которое направляет свет непосредственно на остекление. С этой целью в переходной между рамой двери и остеклением зоне могут быть установлены светодиоды или флуоресцентные лампы. В опционном исполнении можно при этом обойтись без отдельного освещения внутреннего пространства изделия. Другие дополнительные функции, типа нагрева рамы, могут быть сосредоточены внутри пластикового короба.
Если дверь должна быть расширена в направлении каркаса изделия выше и/или ниже его уплотнителя с целью, например, укрыть изделие или выступать над ним, к раме двери могут быть присоединены дополнительные детали, в частности увеличители размеров двери, на которые затем опционно можно установить дополнительные компоненты, типа замка или термометра.
Более подробно изобретение поясняется чертежами, на которых представлено:
фиг.1 - перспективный вид холодильника со стеклянной дверью в соответствии с одним из предпочтительных вариантов выполнения изобретения, схематично;
фиг.2 - разрез стеклянной двери холодильника согласно фиг.1 вдоль линии А-А по фиг.1;
фиг.3 - разрез стеклянной двери согласно фиг.1 в соответствии с одним из предпочтительных вариантов выполнения изобретения, в котором пластиковый короб заполнен вспененным материалом;
фиг.4 - разрез стеклянной двери согласно фиг.1 в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения, в котором имеется пластиковый короб с усиливающей раму частью из формованных способом экструзии секционных элементов;
фиг.5 - разрез стеклянной двери, аналогичной фиг.3, в соответствии с еще одним из предпочтительных вариантов выполнения изобретения, в котором пластиковый короб заполнен вспененным материалом.
Холодильник, показанный на фиг.1, имеет каркас 2 изделия по существу кубической формы, который открыт с передней стороны и может быть закрыт дверью 3. Дверь 3 прикреплена известным самим по себе способом на каркасе 2 изделия с возможностью вращения вокруг вертикальной поворотной оси двери таким образом, что ее можно поворачивать в положения открытия и закрытия вокруг поворотной оси, показанной на фиг.1 справа, с помощью дверной ручки 4.
Как показано на фиг.2 более детально, дверь 3 выполнена в виде двери с остеклением, которая имеет раму, в которую вставлено остекление 6. В таких дверях с остеклением раму двери выполняют, как правило, очень узкой. Остекление 6 занимает, как правило, более чем 2/3 ширины или высоты двери.
Рама 5 представляет собой расположенный по периметру цельный пластиковый короб 7, который выполнен в виде одного элемента, изготовлен, в частности, способом литья под давлением из соответствующего пластика. Пластиковый короб 7 при этом предпочтительно не имеет мест соединения или мест состыковки, по меньшей мере, на своей видимой передней стороне, которая показана на фиг.2, как это имеет место у обычных металлических дверей с остеклением, которые собирают из множества элементов рамы двери. Пластиковый короб может быть покрыт лаком для повышения качества поверхности или для получения желаемого блестящего, металлического внешнего вида.
Выштампованные участки для термометра 8 и замка 9 размещены в пластиковом коробе 7 в области верхнего поперечного элемента рамы 5 двери.
В опционном исполнении, с передней стороны на пластиковый короб могут быть установлены крышки для скрывания металлических кромок и крепления, а также для улучшения внешнего вида.
Для герметичного закрытия двери 3 относительно каркаса 2 изделия, уплотнитель 14 установлен вокруг остекления 6 на раме 5 двери сзади и прижимается к каркасу 2 изделия при закрытии двери.
Если дверь 3 необходимо выполнить выше и/или ниже уплотнителя 14, чтобы закрыть корпус изделия или выйти за его пределы, например, могут быть установлены дополнительные части, в которые затем могут быть вставлены дополнительные компоненты, типа замка 9 или термометра 8.
Как показано на фиг.2, пластиковый короб 7 изготовлен несколько выпуклым со своей передней стороны на всем протяжении ширины двери. Верхнее и нижнее поперечные колена 11 несколько изогнуты по их длине, т.е. слева направо согласно фиг.1. Образующееся в результате этого отклонение относительно плоского листа 6 стекла компенсируется или закрывающей рамой, вставленной в прилегающую к остеклению часть, или краевыми ребрами пластикового короба, расположенными под углом в направлении передней стороны, как это будет объяснено более подробно.
Как показано на фиг.3, пластиковый короб 7 отлит в контуре нужного поперечного сечения так, что пластиковый короб 7 включает секцию передней стороны 16, узкую по размеру секцию 17, а также краевое ребро 31, окружающее прилегающую к остеклению часть. Полое пространство с задней стороны, образованное таким образом пластиковым коробом 7, заполнено вспененным материалом, поэтому по всей площади задней стороны пластикового короба находится периферийный монолит 19 вспененного материала и образует замкнутую усиливающую раму часть, которая значительно повышает степень точности исполнения пластикового короба в отношении размера. Размещение внутри пластикового короба 7 вспененного материала также улучшает теплоизоляцию. Рама 5 двери имеет существенно улучшенный К-коэффициент.
Для придания двери требуемой устойчивости и прочности в пластиковом коробе 7 с задней стороны может быть установлена также усиливающая раму часть 10, как показано на фиг.4, в форме секционных элементов 11, которые соединены друг с другом способом склеивания, чтобы получить закрытую повышающую устойчивость двери усиливающую раму, и которые могут быть также предпочтительно вдвинутыми или прижатыми друг к другу. Усиливающие секционные элементы 11 могут быть изготовленными способом экструзии секциями или изготовленными способом литья под давлением секциями, которые устанавливают вдоль боковых колен или вдоль поперечных колен рамы 5 двери. Усиливающая раму часть 10 может быть также выполнена в виде единого целого с пластиковой рамой в форме усиливающих ребер, которые выступают на внутренней стороне пластиковой рамы аналогично секционным элементам, показанным на фиг.4.
Как показано на фиг.3, держатель 12 остекления размещен во вспененном материале монолита 19 и имеет, с одной стороны, выступающие внутрь опорные колена 13 для остекления 6 и ограничивающее по отношению к нему колено 20, изогнутое в форме буквы L. Секция, выступающая в качестве держателя 12 остекления, ограничивает вспененный монолит 19 с открытой стороны рамы 5 двери, не ограниченной пластиковым коробом 7. Как показано на фиг.3 и 4, соединительное колено 29 держателя остекления, находящееся в задней части, соединено с коленом 17 пластикового короба, образующим узкую сторону двери, с одной стороны. Уплотнитель 14 двери, который герметизирует дверь 3 по отношению к опорному каркасу 2, присоединен к соединительному колену или опорной секции 29.
Остекление 6 является трехслойным остеклением, состоящим из трех листов стекла 21, 22, 23, которые расположены параллельно друг другу и соединены другу с другом прокладками 24 и 25. Прокладки 24 и 25 предпочтительно расположены по всему периметру, поэтому создается изолирующий пакет остекления, который закрыт со всех сторон. Остекление 6 вставлено в держатель 12 остекления и может быть жестко прикреплено к его опорному колену 13 клеевым соединением 26. Остекление 6 герметизировано периферийным по отношению к ограничивающему колену 20 уплотнителем 27.
Опорное колено 13, на котором располагается остекление 6, простирается у прилегающего к передней стороне конца ограничивающего колена 20 держателя 12 остекления. Между опорным коленом 13 и пластиковым коробом 7 находится соединение, так сказать, типа лабиринтного уплотнителя. Край 31 пластикового короба 7, прилегающий к центральному просвету остекления, простирается в направлении остекления 6, причем в виде имеющего форму вилки секционного элемента 13 в направлении остекления 6. Краевое ребро 32 держателя 12 остекления, сформированное на опорном колене 13, входит в вилочную секцию.
В частности, изгиб передней стороны пластикового короба, видимый на фиг.2, в направлении остекления компенсирован также краевым ребром 31 указанного пластикового короба. Удаление плоскости остекления от пластикового короба изменяется ввиду изгиба передней стороны пластикового короба. Краевое ребро 31, которое выполнено на нем, имеет высоту, которая изменяется по длине поперечных колен 11, т.е. его задняя сторона, направленная на остекление, образует плоскую поверхность, причем промежуток между остеклением и соответствующим коленом секционного элемента 31 сведен до минимума. Четкий, аккуратный внешний вид может быть обеспечен посредством выполненного в виде единого целого краевого ребра 31. Прилегающую к остеклению угловатую, с четкими кромками часть 41 можно, в частности, создать посредством изгиба ребра 31 под острым углом.
В варианте выполнения согласно фиг.3 и 4, компенсация допусков для остекления 6 перенесена на тыльную сторону, т.е. на внутреннюю сторону двери. В данном случае важны не только допуски изготовления. Следует учесть, что многослойное остекление может изменять свою толщину из-за колебаний давления, например, при перемещении на большую высоту, поэтому компенсация допусков необходима. Остекление 6 удерживается в держателе 12 остекления периферийным уплотнителем 33. Как показано на фиг.3 и 4, уплотнитель 33 может быть вставлен в держатель 12 остекления и закрывает край остекления 6. Периферийный уплотнитель 33, как преимущество, изготовлен способом литья под давлением или способом экструзии из разных пластиковых материалов в двухкомпонентном процессе. Уплотнитель 33 может иметь, в частности, эластичную уплотнительную кромку 43, которая образована на более плотной укрепляющей части 44. Более плотная укрепляющая часть 44 в представленном варианте выполнения имеет запорный выступ, с помощью которого уплотнитель 33 может быть введен в держатель 12 остекления. Компенсация допусков, необходимая для остекления, может быть обеспечена эластичной уплотнительной кромкой 43. Если толщина остекления увеличивается в результате снижения давления, уплотнительная кромка 43 соответственно отклоняется.
Держатель 12 остекления со вставленным в него остеклением 6 установлен в открытую сторону пластикового короба 7 с задней стороны. Полое пространство, образующееся в задней части пластикового короба 7, в последующем заполняется вспененным материалом, при этом держатель 12 остекления оказывается погруженным во вспененный монолит 19.
Вариант выполнения согласно фиг.5 аналогичным образом содержит пластиковый короб 7, который является выпуклым по ширине двери, который сформован в поперечном сечении трехколенным и в центральную выштампованную часть которого вставлено остекление 6 с держателем 12 остекления, прикрепленным к нему. Держатель 12 остекления расположен также на секции 17 колена узкой стороны пластикового короба 7 с находящейся здесь опорной секцией 29. Держатель остекления 12 к тому же имеет противоположную конфигурацию. Опорное колено 13, на котором расположено остекление 6, простирается не на прилегающем к передней стороне конце, а на заднем конце ограничивающего колена 20 держателя 12 остекления. В варианте выполнения согласно фиг.3 и 4 компенсация допусков для остекления 6 перенесена вперед, т.е. на внешнюю сторону двери изделия.
Держатель 12 остекления с размещенным в нем остеклением 6 установлен на открытой стороне пластикового короба 7 с задней стороны, с краем центральной выштампованной части пластикового короба 7 для остекления 6, герметизированным и четко ограниченным другим уплотнителем 28, который располагается на крае пластикового короба 7. Пластиковый короб 7 в варианте выполнения согласно фиг.5 также заполнен вспененным материалом с задней стороны стенки. Держатель 12 остекления находится в образовавшемся монолите 19 вспененного материала.
Как показано на фиг.5, край 31 пластикового короба 7, который завершает прилегающую к остеклению секцию 41 пластикового короба, отогнут внутрь с образованием закругленной части относительно передней стороны пластикового короба 7, с конечным ребром края, наоборот, изогнутым по существу параллельно плоскости остекления. Пластиковому коробу 7 угловатой формой краевой секции 31 придана значительно увеличенная прочность. Уплотнитель 28 находится на конечном ребре 40. Он может быть размещен на нем по всему периметру, при расположении уплотняющих кромок уплотнителя 28 на передней стороне остекления и с обеспечением возможности компенсации допусков. В этом варианте выполнения стеклянной двери, прилегающая к остеклению часть 41 предпочтительно выполнена не строго угловатой, а закругленной.
Визуальное восприятие однородности и качества достигается за счет непрерывности пластикового короба 7, который теперь выполнен из одного и того же материала, выровненного по всей поверхности. Неравномерность цвета, видимые зазоры или места соприкосновения при этом исключаются. К тому же, имеется возможность различных выполнений в отношении нанесения рисунка, лакирования или термической сублимации, при этом видимую поверхность рамы двери можно сделать соответствующей пожеланиям заказчика. Естественно, возможно также и совпадение цветов имеющей остекление двери и каркаса 2 изделия, что ранее было возможным только в ограниченной степени из-за разных материалов.