СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВЫХ ПЛЕНОК

1. Способ получения пленки из сверхвысокомолекулярного полиолефина, включающий стадии
- воздействия на исходный сверхвысокомолекулярный полиолефин со средневесовой молекулярной массой, по меньшей мере, 500000 г/моль в порошкообразной форме стадии уплотнения с использованием изобарного пресса;
- воздействия на уплотненный полиолефин стадии прокатки и, по меньшей мере, одной стадии растяжения при таких условиях, что ни в одной точке во время переработки полимера его температура не повышается до значения выше его температуры плавления.
2. Способ по п.1, в котором изобарный пресс представляет собой пресс с непрерывной двойной конвейерной лентой.
3. Способ по п.1 или 2, в котором полиолефиновый порошок подвергают воздействию стадии предварительного нагрева перед стадией уплотнения.
4. Способ по п.1 или 2, в котором изобарный пресс снабжается подушкой прессования для приложения давления к полиолефину.
5. Способ по п.1 или 2, в котором материал носителя используют для поддержки полиолефинового порошка на стадии уплотнения и на любых предыдущих стадиях.
6. Способ по п.1, в котором изобарный пресс снабжается зазором, этот зазор имеет входной угол меньше, чем 4,5°.
7. Способ по п.1 или 2, в котором изобарный пресс снабжается, по меньшей мере, двумя зонами прессования, каждая зона прессования работает при давлении более высоком, чем предыдущая зона прессования.
8. Способ по п.6, в котором первая зона прессования работает при давлении самое большее 10 бар и, по меньшей мере, одна последующая зона прессования работает при давлении выше 10 бар.
9. Способ по п.1 или 2, в котором давление на стадии уплотнения составляет, по меньшей мере, 25 бар, в частности, по меньшей мере, 30 бар, предпочтительно, по меньшей мере, 35 бар, более предпочтительно, по меньшей мере, 40 бар, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 45 бар или, по меньшей мере, 50 бар.
10. Способ по п.1 или 2, в котором стадию растяжения осуществляют при таких условиях, что получают общее отношение растяжения, по меньшей мере, 30, в частности, по меньшей мере, 50, предпочтительно, по меньшей мере, 80, более предпочтительно, по меньшей мере, 100, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 120, предпочтительно, по меньшей мере, 140, предпочтительно, по меньшей мере, 160.
11. Способ по п.1 или 2, в котором исходный материал представляет собой UHMWPE со средневесовой молекулярной массой, по меньшей мере, 500000 г/моль.
12. Способ по п.1 или 2, в котором стадию уплотнения осуществляют при температуре, по меньшей мере, на 1°C ниже температуры естественного плавления полимера, в частности, по меньшей мере, на 3°C, предпочтительно, по меньшей мере, на 5°C ниже.
13. Способ по п.1 или 2, в котором стадию растяжения осуществляют при температуре, по меньшей мере, на 1°C ниже температуры плавления полимера при условиях способа, в частности, по меньшей мере, на 3°C, предпочтительно, по меньшей мере, на 5°C ниже.
3
3
3
3
14. Способ по п.1 или 2, в котором исходный полиолефиновый порошок имеет объемную плотность ниже 0,50 г/см, в частности ниже 0,25 г/см, предпочтительно ниже 0,18 г/см, более предпочтительно ниже 0,13 г/см.
15. Способ по п.1 или 2, в котором температуру на стадии уплотнения поддерживают постоянной в окне температур 2°C.