СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА БЫСТРОДЕЙСТВИЕ ГАЗОАНАЛИТИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ С ВРЕМЕНЕМ ОТКЛИКА МЕНЕЕ 4 СЕКУНД
METHOD OF TESTING GAS ANALYTICAL SENSORS FOR OPERATION SPEED WITH RESPONSE TIME OF LESS THAN 4 SECONDS

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при испытаниях на быстродействие газоаналитических датчиков с временем отклика менее 4 секунд.
Важнейшим фактором обеспечения безопасности испытаний кислородно-водородных ракетных блоков (РБ), двигательных установок (ДУ) и жидкостных ракетных двигателей (ЖРД) является контроль опасных концентраций рабочих компонентов топлива [1]. Компоненты попадают в атмосферу, в помещения и в закрытые отсеки изделий в результате разгерметизации или разрушения систем хранения или транспортирования компонентов, связанного, например, с аварийным исходом испытания. Базовым звеном в системах контроля опасных накоплений (СКОН) являются газоаналитические датчики, определяющие концентрацию компонентов топлива (водорода, кислорода) в атмосфере помещений и отсеках изделия. Высокая пожаро-взрывоопасность смесей водорода с воздухом требует максимального быстродействия и надежности газоаналитических датчиков. По сигналам газоаналитических датчиков оперативно включаются системы пожаро-взрывопредупреждения для предотвращения пожаров и взрывов водородно-воздушных смесей. Потенциально опасные зоны и отсеки заполняются инертными газами, продуваемыми в дренаж для удаления опасных накоплений. При накоплении в опасных зонах более 80 кг водорода безопасность испытаний снижается и становится недостаточной. Причина этого заключается в ограниченных ресурсах систем пожаро-взрывопредупреждения. Для продувки или тушения возгорания может, например, не хватить запасенных инертных газов, последствия аварийных исходов испытаний часто развиваются лавинообразно. В связи с этим к газоаналитическим датчикам, устанавливаемым на стендах испытаний кислородно-водородных ДУ с ЖРД, предъявляются высокие требования по быстродействию и надежности. В настоящее время для обеспечения безопасности кислородно-водородных испытательных стендов, ракетных стартов и сооружений по производству жидкого водорода требуются газоаналитические датчики водорода и кислорода, обладающие реальным быстродействием менее 4 секунд (время отклика с момента поступления утечки водорода на чувствительный элемент датчика до момента достижения порогового значения выходного сигнала, вызывающего срабатывания системы пожаро-взрывопредупреждения). Такое значение времени отклика по соображениям безопасности испытаний ограничивается сверху. Из анализа результатов экспериментальной отработки ракетных двигателей, использующих жидкий водород в качестве горючего, установлено, что современные системы пожаро-взрывопредупреждения не могут справиться с выбросом водорода, превосходящим по массе учетверенный секундный расход водорода, протекающего через ракетный двигатель. Разрушения от взрыва такого количества опасной смеси будут недопустимо велики. Следовательно, системы пожаро-взрывопредупреждения должны запускаться не позднее 4 секунд с момента обнаружения утечки водорода газоаналитическими датчиками.
Причины задержек срабатывания газоаналитических датчиков выявлены и численно оценены [2]. Показано, что наибольшая по длительности задержка срабатывания вызывается медленным переносом контролируемых компонентов (водорода, кислорода) от места течи до чувствительного элемента (ЧЭ) датчика. Длительность транспортирования целевого компонента к ЧЭ газоаналитического датчика является характеристикой рабочего места, а не одного лишь датчика газового анализа. После доставки целевого компонента к ЧЭ время задержки срабатывания датчика определяется его собственным быстродействием, то есть собственной характеристикой датчика. Отсюда следует, что необходимо проведение испытаний газоаналитических датчиков, в том числе и на быстродействие, в составе специальных испытательных установок.
Целью испытаний газоаналитических датчиков является выявление их рабочих характеристик, прежде всего собственного быстродействия. Быстродействие газоаналитического датчика определяется временем стабилизации выходного сигнала, измеряемым от момента достоверного попадания контролируемого компонента на ЧЭ. При этом важно отсутствие в окружающей газовой среде компонентов, искажающих характеристики газоаналитических датчиков. Так, например, гелий, кислород, пары органических веществ оказывают искажающее воздействие и вызывают ложные показания газоаналитических датчиков некоторых типов. Реальное быстродействие газоаналитического датчика по отношению к целевому компоненту (например, к водороду) зависит от его нечувствительности (селективности) по отношению к неконтролируемым компонентам, содержащимся в газовоздушных смесях. В связи с этим к установкам для динамических испытаний газоаналитических датчиков предъявляются высокие требования по скорости и достоверности замены испытательных контрольных смесей на ЧЭ датчика.
Известен способ испытаний на быстродействие газоаналитического датчика, включающий поочередную подачу на чувствительный элемент газоаналитического датчика контрольных газовых смесей с разными заданными концентрациями контролируемого компонента со сбросом каждой смеси из полости газоаналитического датчика в дренаж, регистрацию выходного сигнала газоаналитического датчика и определение быстродействия газоаналитического датчика по времени достижения стабилизации его выходного сигнала [3].
Способ реализован на экспериментальной установке для испытаний сенсоров водорода, созданной в исследовательском центре Joint Research Centre (JRC) Энергетического института в Нидерландах [3]. Назначение установки - проведение научных исследований, проверки характеристик водородных сенсоров в климатических условиях, приближенных к условиям эксплуатации. Она состоит из устройства подготовки и накопления двух контрольных газовых смесей, устройства подачи обеих контрольных смесей к испытуемому газоаналитическому датчику, компьютеризированных устройств контроля и отображения параметров и управления установкой. Устройство подготовки контрольных смесей включает газовые редукторы, смесители газов, испарители, влагомеры, расходомеры и хроматографы.
Установка JRC позволяет проводить испытания, заключающиеся в измерении времени задержки отклика газоаналитического датчика с электрохимическим принципом действия на изменение концентрации контрольной газовой смеси на ЧЭ датчика, поскольку такие датчики обладают низким собственным быстродействием на уровне десятков секунд. Использование установки JRC для оценки быстродействия современных быстродействующих датчиков ГА с временем отклика после поступления контрольной газовой смеси на ЧЭ на уровне менее 4 секунд невозможно вследствие ее недостатков. Это связано с тем, что контрольная газовая смесь, подаваемая к ЧЭ датчика в первые секунды испытаний на установке JRC, не соответствует заданной по составу и давлению. Этот недостаток обусловлен переходными процессами, неизбежными для систем подготовки и подачи газовых смесей, а именно:
- медленной стабилизацией состава контрольных смесей, создаваемых устройством подготовки смесей в первые секунды после включения;
- нестабильностью давления контрольной смеси, подаваемой газовыми редукторами в статическом и динамическом режимах.
Рассмотрим первую причину подробнее. Контрольные газовые смеси в экспериментальной установке JRC создаются с помощью дозирующих электроуправляемых клапанов-регуляторов расхода газов фирмы Brooks с тепловой обратной связью. Динамические свойства подобных клапанов-регуляторов недостаточно высоки, время от момента включения до получения кондиционного состава контрольной смеси измеряется минутами. Прекращение подачи контрольной смеси в заполненную накопительную емкость также вызывает отклонения ранее заданных настроек дозирующих клапанов, что неизбежно искажает состав контрольной смеси в накопительной емкости. Вследствие этого контрольные газовые смеси, подаваемые в накопительные емкости, некондиционны по составу.
Аналогичные данные по динамическим расходным характеристикам клапанов-регуляторов имеет отечественный генератор газовых смесей ГГС-03-03, характеристики которого указаны в работе [4]. Генератор ГГС-03-03 базируется на аналогичных клапанах-регуляторах расхода фирмы Brooks с тепловой обратной связью. Время получения с помощью генератора ГГС-03-03 кондиционных по составу модельных газовых смесей не может быть меньше чем 30 минут после включения генератора. Указанный временной интервал недопустимо велик для определения времени отклика газоаналитических датчиков на уровне 4 c.
Вторая причина - нестабильность давления контрольных смесей, подаваемых установкой к газоаналитическому датчику в первые секунды испытания, заключается в следующем. Обе контрольные смеси, созданные в установке, хранятся в баллонах и периодически, на время, подаются к испытуемому датчику посредством клапанов и пружинных газовых редукторов. После получения отклика испытуемого датчика подача контрольной смеси прекращается посредством закрытия запорного клапана. Известно, что статические (безрасходные) характеристики газовых редукторов с пружинной обратной связью отличаются от их динамических (расходных) характеристик. После прекращения движения газа через редуктор его настройка на заданное выходное давление, как правило, самопроизвольно изменяется в сторону повышения в соответствии с его статической рабочей характеристикой. К чувствительному элементу испытуемого датчика в первые секунды будет подводиться газовая смесь с завышенным и меняющимся во времени давлением. Поскольку газоаналитические датчики обладают чувствительностью к давлению контролируемых газовых сред, выходной сигнал датчика будет искаженным, зависящим не только от концентрации целевого компонента, но и от давления подачи смеси. Это является нарушением внешних условий, при которых функционирует датчик газового анализа.
Указанные недостатки экспериментальной установки JRC не позволяют при испытании быстродействующих газоаналитических датчиков достоверно оценить время отклика, если оно менее 4 секунд. Для определения столь малых значений времени отклика требуется выполнять замену стабильных по составу и давлениям контрольных газовых смесей на чувствительном элементе датчика за время, измеряющееся десятыми долями секунды, а скорость потока и давление контрольных смесей во все время испытания должны оставаться стабильными и одинаковыми.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении достоверности определения быстродействия газоаналитического датчика за счет подачи на чувствительный элемент газоаналитического датчика стабильных по составу и давлению контрольных газовых смесей в динамическом режиме.
Это достигается тем, что в способе испытаний на быстродействие газоаналитического датчика со временем отклика менее 4 секунд, включающем поочередную подачу на чувствительный элемент газоаналитического датчика контрольных газовых смесей с разными заданными концентрациями контролируемого компонента со сбросом каждой смеси в дренаж, регистрацию выходного сигнала газоаналитического датчика и определение быстродействия газоаналитического датчика по времени достижения стабилизации его выходного сигнала на каждой контрольной газовой смеси, согласно изобретению предварительно поочередно устанавливают одинаковые объемные расходы контрольных газовых смесей с разными заданными концентрациями контролируемого компонента на чувствительный элемент газоаналитического датчика со сбросом каждой смеси в дренаж, затем проводят испытания газоаналитического датчика, при этом подают на чувствительный элемент газоаналитического датчика первую контрольную газовую смесь со сбросом ее в дренаж и одновременно подают вторую контрольную газовую смесь в обход чувствительного элемента газоаналитического датчика со сбросом ее в дренаж, после достижения стабилизации выходного сигнала датчика производят замену первой контрольной газовой смеси на вторую в динамическом режиме, при этом одновременно: прекращают подачу первой контрольной газовой смеси на чувствительный элемент газоаналитического датчика и сбрасывают ее в обход чувствительного элемента газоаналитического датчика в дренаж, прекращают сброс второй контрольной газовой смеси в обход чувствительного элемента газоаналитического датчика в дренаж и подают ее на чувствительный элемент газоаналитического датчика со сбросом ее в дренаж, а быстродействие газоаналитического датчика определяют с учетом времени задержки поступления каждой контрольной газовой смеси к чувствительному элементу газоаналитического датчика.
При этом сначала на чувствительный элемент газоаналитического датчика подают контрольную газовую смесь с меньшей концентрацией контролируемого компонента, а потом - с большей.
Поочередную установку одинаковых объемных расходов контрольных газовых смесей с разными заданными концентрациями контролируемого компонента через чувствительный элемент газоаналитического датчика проводят после поочередной установки таких же объемных расходов контрольных газовых смесей с разными заданными концентрациями контролируемого компонента в обход чувствительного элемента газоаналитического датчика со сбросом каждой смеси в дренаж.
Сущность изобретения заключается в том, что смена контрольных газовых смесей с разными заданными концентрациями контролируемого компонента на чувствительном элементе газоаналитического датчика осуществляется в динамическом режиме при постоянных и одинаковых, равных заранее установленным, расходах из разных источников контрольных газовых смесей с разными заданными концентрациями контролируемого компонента. При этом смена газовых смесей с разными заданными концентрациями контролируемого компонента на чувствительном элементе газоаналитического датчика и достижение стабилизации выходного сигнала датчика, соответствующего уровню концентрации контролируемого компонента на чувствительном элементе газоаналитического датчика, обеспечивается при одинаковых параметрах контрольных газовых смесей и в минимальное время, которое легко рассчитывается и учитывается при определении быстродействия газоаналитического датчика. Это и обеспечивает достоверность определения быстродействия газоаналитического датчика.
На фиг.1 изображена схема установки, на которой реализуется способ испытания газоаналитических датчиков на быстродействие, а на фиг.2 - узел подвода контрольных газовых смесей к чувствительному элементу газоаналитического датчика и их отвода в дренаж (повернут на 180° вокруг горизонтальной оси), на фиг.3 - рабочая характеристика газоаналитического датчика - график зависимости выходного сигнала U от концентрации C, на фиг.4 - график, на котором представлена зависимость выходного сигнала с газоаналитического датчика от времени при поступлении контрольных газовых смесей с разными концентрациями контролируемого компонента.
Установка включает две магистрали 1 и 2, соединенные с источниками контрольных газовых смесей с разными заданными концентрациями контролируемого компонента (на чертеже условно не показаны). В качестве источников контрольных газовых смесей могут использоваться баллоны с газовыми редукторами или генераторы газовых смесей, например, ГГС-03-03 [4]. В качестве контрольной газовой смеси №1 используется паспортизованная газовая смесь с известной концентрацией контролируемого компонента, например водорода, а в качестве контрольной газовой смеси №2 используется паспортизованная газовая смесь с другой известной концентрацией контролируемого компонента или, например, чистый водород. Обе магистрали 1 и 2 соединены с кольцевым коллектором 9, подключенным к испытываемому газоаналитическому датчику 3, объем проточной полости 10 к чувствительному элементу 4 которого минимизирован (см. фиг.2). Это достигается установкой уплотнения 5 между корпусом датчика 3 и рабочим столом 7, на котором датчик 3 закреплен с помощью прижимного кольца 6 и стяжных шпилек. При этом узел подвода контрольных газовых смесей к чувствительному элементу 4 газоаналитического датчика 3 из магистралей 1 и 2 подачи контрольных газовых смесей №1 и №2 с разными заданными концентрациями контролируемого компонента и их отвода выполнен в виде коаксиально установленных кольцевого коллектора 9 и патрубка 8 соответственно. Кольцевой коллектор 9 соединен с магистралями подачи контрольных газовых смесей №1 и №2 к датчику 3, а патрубок 8 - с дренажной магистралью 23. На магистрали 1 до датчика 3 последовательно установлены ручной вентиль 11 и быстродействующий клапан 12, а на магистрали 2 - ручной вентиль 13 и быстродействующий клапан 14 соответственно. Кроме того, на участке между вентилем 11 и клапаном 12 последовательно установлены манометр 15 и регулируемый дроссель 16, а на участке между вентилем 13 и клапаном 14 соответственно - последовательно установлены манометр 17 и регулируемый дроссель 18. При этом эти участки после дросселей 16 и 18 соединены с дренажными магистралями 19 и 20, на которых установлены быстродействующие клапаны 21 и 22 соответственно. Причем дренажные магистрали 19 и 20 объединены в общий коллектор, на выходе которого установлен объемный расходомер газа - 25, а на дренажной магистрали 23 - объемный расходомер газа 24. Электрические выходы всех быстродействующих клапанов соединены с системой управления (СУ) (на чертеже условно не показана). Электрический выход датчика 3 соединен с системой регистрации (на чертеже условно не показана). Поперечные сечения и длины участков магистралей 1 и 2 подачи контрольных газовых смесей к чувствительному элементу 4 газоаналитического датчика 3 и дренажных магистралей 23, 19 и 20 соответственно равны. Вследствие этого обеспечиваются равные объемные расходы контрольных газовых смесей и, как следствие, обеспечивается равенство давлений и скоростей потоков обеих контрольных смесей на чувствительном элементе 4 датчика 3 в момент переключения потоков. Длительность продувки контрольной смесью кольцевого коллектора 9 и полости с чувствительным элементом 4 рассчитывается по их размерам и величине объемного расхода газовых смесей.
Способ испытания газодинамических датчиков на быстродействие реализуется следующим образом.
По имеющейся рабочей характеристике (фиг.3) газоаналитического датчика, указанной в его паспорте, определяют скорость потока контрольных газовых смесей к чувствительному элементу 4 газоаналитического датчика 3, которая должна быть реализована во время испытания на быстродействие. Рассчитывают значение объемного расхода контрольных газовых смесей в полости 10 с чувствительным элементом 4 датчика 3, используя в расчете ранее назначенную скорость потока смесей и геометрические размеры коаксиальных кольцевого коллектора 9 и патрубка 8.
Предварительно перед проведением испытания газоаналитического датчика 3 поочередно устанавливают одинаковые объемные расходы (равные ранее рассчитанным) контрольных газовых смесей №1 и №2 через чувствительный элемент 4 газоаналитического датчика 3 со сбросом каждой смеси в дренажную магистраль 23 через расходомер 24. Для этого при закрытых всех клапанах открывают вентили 11 и 13 и обеспечивают, например, с помощью баллонных газовых редукторов (на чертеже условно не показаны) на магистралях 1 и 2 на входах клапанов 12, 14, 21 и 22 выравнивание статических давлений смесей с контролем по манометрам 15 и 17.
Затем открывают клапан 12 и по расходомеру 24 в дренажной магистрали 23 контролируют величину расхода контрольной газовой смеси из магистрали №1 на чувствительный элемент 4 испытуемого датчика 3. С помощью регулируемого дросселя 16 устанавливают заданный объемный расход (равный ранее рассчитанному) контрольной газовой смеси №1. После этого дроссель 16 фиксируют в этом положении и закрывают вентиль 11 и клапан 12. С помощью регулируемого дросселя 18 аналогично устанавливают такой же объемный расход контрольной газовой смеси №2, при этом открывают клапан 14 и контролируют величину расхода контрольной смеси из магистрали №2 через чувствительный элемент 4 испытуемого датчика 3 в дренажной магистрали 23 по расходомеру 24. После этого дроссель 18 фиксируют в этом положении и закрывают вентиль 13 и клапан 14.
Затем приступают к испытанию газоаналитического датчика 3 на быстродействие с поочередной подачей на чувствительный элемент 4 газоаналитического датчика 3 контрольных газовых смесей №1 и №2.
Для обеспечения натурных условий функционирования газоаналитического датчика целесообразно проводить испытания датчика, подавая на чувствительный элемент датчика сначала газовую смесь с меньшей концентрацией контролируемого компонента (смесь №1), а потом - с большей (смесь №2). Это связано с тем, что главной целью применения газоаналитических датчиков является обнаружение в контролируемой атмосфере появления примесей опасного компонента, вследствие чего концентрация опасного компонента в атмосфере растет, а не уменьшается. Это не исключает и обратный порядок подачи контрольных газовых смесей при испытании по предложенному способу, целью которого может быть определение скорости уменьшения выходного сигнала газоаналитического датчика, в реальных условиях имеющее место, например, при включении систем пожаро-взрывобезопасности.
1
1
1
В исходном положении все вентили и клапаны закрыты. СУ по команде оператора открывает одновременно клапаны 12 и 22, а вентили 11 и 13 открывают вручную и включают регистрацию выходного сигнала U с газоаналитического датчика 3. При этом начинается проток контрольной газовой смеси №1 через кольцевой коллектор 9, проточную полость 10 на чувствительный элемент 4 испытуемого датчика 3, и патрубок 8 в дренажную магистраль 23 с контролем объемного расхода по расходомеру 24, а контрольная газовая смесь №2 сбрасывается в дренажную магистраль 20 через расходомер 25. Благодаря ранее выполненной настройке расходов газовых смесей №1 и №2 дросселями 16 и 18 расходы газовой смеси №1 через датчик 3 и дренажную магистраль 23 и газовой смеси №2 через клапан 14 в дренажную магистраль 20 остаются равными и постоянными. По регистратору контролируют выходной сигнал U газоаналитического датчика 3 до достижения соответствия концентрации C контролируемого компонента в контрольной газовой смеси №1 (см. фиг.4) значению этой концентрации на рабочей характеристике датчика (см. фиг.3). Как правило, быстродействие датчика оценивается по времени достижения стабилизации выходного сигнала датчика U, соответствующего 95% (см. фиг.4) значения этой концентрации на рабочей характеристике датчика (см. фиг.3) после подвода газовой смеси к чувствительному элементу датчика. Этому времени достижения значения концентрации C соответствует величина выходного сигнала U.
1
3
1
2
2
2
3
В этот момент СУ одновременно подает управляющие сигналы на клапаны 12, 22, 14 и 21. При этом одновременно закрываются клапаны 12 и 22 и открываются клапаны 14 и 21, причем контрольная газовая смесь №2 начинает проток через кольцевой коллектор 9, проточную полость 10 на чувствительный элемент 4 испытуемого датчика 3, через патрубок 8 в дренажную магистраль 23 на расходомер 24, а контрольная газовая смесь №1 прекращает поступать к чувствительному элементу 4 датчика 3 и начинает сбрасываться в дренажную магистраль 19 на расходомер 25. В полости с чувствительным элементом 4 происходит замена газовой смеси №1 на газовую смесь №2 в динамическом режиме, так как длительность одновременного переключения клапанов 12, 14, 21 и 22 составляет сотые доли секунды, что соответствует интервалу времени t (см. фиг.4). Система регистрации продолжает регистрацию выходного сигнала газоаналитического датчика, значение которого за время t возрастает от значения U до значения 95% от U, соответствующего концентрации контролируемого компонента C контрольной смеси №2 на рабочей характеристике датчика (см. фиг.3). Время достижения стабилизации выходного сигнала U газоаналитического датчика t (см. фиг.4), соответствующего 95% от значения этой концентрации на рабочей характеристике датчика (см. фиг.3), является значением быстродействия испытуемого газоаналитического датчика 3 концентрации контролируемого компонента в газовой смеси №2.
В случае, если конструкция газоаналитического датчика не позволяет сразу проводить установку заданных объемных расходов газовых смесей №1 и №2 протоком через чувствительный элемент в дренаж по условиям нарушения его целостности или выхода из строя, проводят сначала поочередную установку одинаковых объемных расходов (равные ранее рассчитанным) контрольных газовых смесей №1 и №2 до газоаналитического датчика 3 со сбросом каждой смеси в дренажные магистрали 19 и 20 через расходомер 25. Для этого при закрытых всех клапанах открывают вентили 11 и 13 и обеспечивают, например, с помощью баллонных газовых редукторов (на чертеже условно не показаны) на магистралях 1 и 2 на входах клапанов 12, 14, 21 и 22 выравнивание статических давлений смесей с контролем по манометрам 15 и 17.
Далее открывают клапан 21 на дренажной магистрали 19 и с помощью регулируемого дросселя 16 по расходомеру 25 устанавливают расход смеси №1, равный ранее рассчитанному расходу смесей. После чего клапан 21 закрывают, а клапан 22 открывают и проводят установку такого же объемного расхода газовой смеси №2.
После этого поочередно устанавливают такие же объемные расходы (равные ранее рассчитанным) контрольных газовых смесей №1 и №2 через чувствительный элемент 4 газоаналитического датчика 3 со сбросом каждой смеси в дренажную магистраль 23 через расходомер 24 (операция описана выше).
Время завершения стабилизации выходного сигнала датчика до уровня ~95% от максимального значения измеряется, регистрируется и является характеристикой быстродействия испытуемого датчика.
Применение динамического режима подачи газовой смеси №1, а также замены газовой смеси №1 на газовую смесь №2 во время испытания газоаналитического датчика позволяет быстрее стабилизировать заданную концентрацию контролируемого компонента на чувствительном элементе газоаналитического датчика и тем самым обеспечить постоянство давления и состава газовых смесей на чувствительном элементе датчика, что повышает достоверность оценки его быстродействия. При таком режиме подачи газовых смесей рабочие характеристики газовых редукторов на источниках подачи контрольных газовых смесей остаются динамическими и не влияют на процесс подвода стабильной газовой смеси при программных переключениях клапанов.
Кроме того, благодаря ранее выполненной настройке равных расходов газовых смесей №1 и №2 регулируемыми дросселями 16 и 18 через датчик 3 и через дренажные магистрали 20 и 21, их расходы остаются равными и постоянными при переключениях клапанов, что соответствует натурным условиям функционирования газоаналитического датчика и повышает достоверность результатов испытаний.
Источники информации
1. Разработка мероприятий по обеспечению безопасности испытательного стенда при огневых и холодных испытаниях разгонного блока с заправкой 4,5 т жидкого водорода. Разработка методических основ наземной отработки кислородно-водородных ДУ разгонного блока для длительной работы в космосе в режиме многократных включений. / Отчет ФГУП НИИХиммаш. 2004.
2. Попов Б.Б. Контроль концентраций водорода на стендах испытаний ракетно-космических систем. / Общерос. научно-техн. журнал «Полет», юб. вып. ФКП «НИЦ РКП», 2009, с.18-24.
3. О. Salyk and P. Castello. Hydrogen sensors in systems for alternative fuels. Chem. Listy, 99, Environmental Chemistry & Technology. 2005. s 49-s 652.
4. Генератор газовых смесей ГГС-03-03. Руководство по эксплуатации ШДЕК. 418313.001 РЭ. НПО «Мониторинг», С-Петербург, 2000 г.