КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ С ОДНОЙ УДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЧАСТЬЮ
STRUCTURAL ELEMENT OF COATING APPLICATOR PLANT WITH AT LEAST ONE RETAINER

Изобретение относится к конструктивному элементу установки для нанесения покрытия, который содержит удерживающую часть, и к другому конструктивному элементу (устройству) установки для нанесения покрытия, который имеет удерживающее приспособление, причем удерживающая часть и удерживающее приспособление могут быть разъемно закреплены друг на друге. В случае конструктивного элемента установки для нанесения покрытия речь может идти, например, о клапанах, колоколообразных чашках, переключателях краски, ротационных распылителях или любых других применяемых в установках для нанесения покрытия частях.
В современных установках для нанесения покрытия, в частности лакировальных установках, например, для нанесения покрытия на конструктивные элементы кузовов автомобилей обычно применяются устройства для покрывного средства (например, игольчатые клапаны, колоколообразные чашки, распылители и т.д.) с обычными, стандартными резьбами, с целью крепления друг на друге. Хотя обычные стандартные резьбы хорошо пригодны для множества целей применения, они имеют при применении в установках для нанесения покрытия, соответственно, лакировальных установках недостатки, которые следуют, прежде всего, из краевых условий установок для нанесения покрытия соответственно лакировальных установок.
Так, например, разрыв шланга или избыток лака при распылении могут приводить к тому, что покрывное средство (например, лак, однокомпонентный лак, лак с двумя или более компонентами и т.д.) или другие используемые в установках для нанесения покрытия средства (например, чистящие средства, промывочные средства, растворители и т.д.) могут загрязнять и отрицательно воздействовать на резьбу устройств для покрывного средства, в частности могут приводить к нежелательному заеданию соответствующих устройств для покрывного средства. Также при нормальной работе установки для нанесения покрытия почти полностью исключается изоляция любой находящейся в лакировальной установке резьбы от покрывных средств или других отрицательно воздействующих на резьбу средств. При загрязнении места сцепления между устройствами для покрывного средства, например, лаком, при этом особенно опасными являются двухкомпонентные лаки, существует опасность отсоединения друг от друга с повреждением устройств для покрывного средства. Таким образом, не обеспечивается эффективное, а также удобное для технического обслуживания и очистки сцепление.
Кроме того, в устройствах для покрывного средства при обычных в установках для нанесения покрытия скоростях вращения приблизительно 8000-80000 об/мин существует опасность непреднамеренного отсоединения, например, приводимой во вращение турбиной колоколообразной чашки. Отсоединяющиеся при скорости вращения 8000-80000 об/мин части могут сильно повреждать установку для нанесения покрытия и подлежащий покрытию конструктивный элемент. Опасность отсоединения существует, в частности, при экстремальных ускорениях или торможениях, например, с помощью робота или турбины.
Кроме того, затраты труда на монтаж и демонтаж обычных устройств для покрывного средства относительно велики, что обусловлено тем, что при навинчивании необходимо выполнять несколько оборотов для образования выдерживающего нагрузку винтового соединения, например, для колоколообразной чашки, как правило, по меньшей мере пять оборотов относительно вала колоколообразной чашки. Аналогичное справедливо для клапанов, которые навинчиваются, как правило, с помощью 3 - 6 оборотов. Однако монтаж и демонтаж устройств для покрывного средства обязательно необходим вследствие потребности в чистке и замены вследствие износа. Загрязнение определенных устройств для покрывного средства, таких как, например, резьба колоколообразной чашки, может приводить, например, к механическому дисбалансу, что связано с соответствующей механической нагрузкой блока подшипников и может приводить в экстремальном случае к выходу из строя блока подшипников.
Кроме того, в обычных устройствах для покрывного средства отсутствует вспомогательные элементы для установки и ориентации, что затрудняет крепление и дополнительно повышает при монтаже устройства для покрывного средства необходимые затраты времени.
В устройствах для покрывного средства, например, электростатических распылителях, существует опасность образования пиков высокого напряжения.
В документе ЕР 1 157 747 А2 раскрыт пример клапана с обычным резьбовым соединением.
С учетом сказанного выше для специалистов в данной области техники понятно, что существует потребность в решении или преодолении указанных выше проблем или недостатков. Данное изобретение исходит из этой потребности уровня техники, а также из других потребностей, которые становятся понятными для специалистов в данной области техники на основании данного раскрытия.
Однако изобретение не ограничивается вариантами выполнения, которые устраняют все указанные в начале проблемы или недостатки уровня техники. Изобретение претендует также на общую защиту вариантов выполнения, описание которых приводится ниже.
Вытекающие из сказанного выше задачи могут быть решены по существу с помощью признаков независимых пунктов формулы изобретения.
Изобретение относится к общей технической идее снабжения конструктивного элемента установки для нанесения покрытия по меньшей мере одной удерживающей частью, которая предпочтительно расположена на крепежном цоколе конструктивного элемента установки для нанесения покрытия. Кроме того, изобретение относится к общей технической идее снабжения конструктивного элемента установки для нанесения покрытия по меньшей мере одним удерживающим приспособлением, которое предпочтительно расположено на гнезде крепежного цоколя другого конструктивного элемента установки для нанесения покрытия или в таком гнезде. Удерживание или соединение между конструктивными элементами установки для нанесения покрытия, в частности, между удерживающей частью и удерживающим приспособлением предусмотрено для обеспечения улучшенной работы установок для нанесения покрытия, соответственно, лакировальных установок.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения предусмотрен конструктивный элемент установки для нанесения покрытия с удерживающей частью для разъемного соединения с другим конструктивным элементом установки для нанесения покрытия.
Для обеспечения возможности лучшего отличия конструктивных элементов установки для нанесения покрытия друг от друга один конструктивный элемент установки для нанесения покрытия называется «конструктивный элемент установки для нанесения покрытия», а другой конструктивный элемент установки для нанесения покрытия называется «устройство установки для нанесения покрытия».
Удерживающая часть предпочтительно является резьбой особой конфигурации, однако может быть также другой удерживающей структурой. В последующем относящаяся к конструктивному элементу установки для нанесения покрытия резьба называется резьбой удерживающей части, а относящаяся к устройству установки для нанесения покрытия резьба называется резьбой удерживающего приспособления, с целью облегчения их отличия. Резьбы могут быть внутренними и наружными резьбами, которые можно навинчивать друг на друга.
Резьба удерживающей части предпочтительно является наружной резьбой, однако может быть также внутренней резьбой.
Крепежный цоколь, удерживающее приспособление и/или резьба удерживающей части, в частности предусмотрены для согласования в соответствии с функцией с гнездом крепежного цоколя, удерживающим приспособлением и/или резьбой удерживающего приспособления, в частности, для создания вставного и/или защищенного от проворачивания крепления (по принципу винта и гайки).
Конструктивный элемент установки для нанесения покрытия отличается, в частности, применением не стандартной удерживающей части, предпочтительно нестандартной резьбы, в частности, не метрической резьбы ISO. Кроме того, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия может отличаться, в частности, применением стандартной удерживающей части, предпочтительно стандартной резьбы, в частности, метрической резьбы ISO, которая, однако, обработана для отклонения от своей первоначальной формы.
Предпочтительно, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия выполнен с удерживающей частью и/или резьбой удерживающей части, которая отвечает различным требованиям в установке для нанесения покрытия. В частности, может быть реализована большая поверхность сдвига, что приводит к повышению защиты от срыва резьбы и повышению допустимого момента затягивания. Особенно предпочтительно, что за счет более высокого достигаемого (предварительного) напряжения в резьбе можно повышать защиту от непреднамеренного отсоединения. В противоположность этому поверхности прилегания зубьев резьбы, соответственно, боковых поверхностей (наружной) резьбы, согласно изобретению, можно целенаправленно уменьшать, что приводит к уменьшению возможных поверхностей прилипания и тем самым к уменьшению момента отрыва при склеенных резьбах. Кроме того, можно уменьшать внутренний угол боковой поверхности зубьев резьбы, что приводит к уменьшению силы отрыва при отсоединении и/или затягивании и тем самым к разгрузке конструктивного элемента установки для нанесения покрытия и/или устройства установки для нанесения покрытия. Это является дополнительным преимуществом, поскольку тем самым увеличивается срок службы гнезда для крепежного цоколя (например, резьбы гайки), в частности, когда устройство установки для нанесения покрытия или по меньшей мере его гнездо для крепежного цоколя или (внутренняя) резьба выполнена из пластмассы. Таким образом, обеспечивается меньшая склонность к повреждениям, соответственно, перегрузкам. Кроме того, могут быть уменьшены затраты труда на монтаж, например, за счет уменьшения числа требуемых для завинчивания оборотов.
Возможно, что резьба удерживающей части имеет шаг и по меньшей мере один зуб резьбы с глубиной впадины между зубьями резьбы и отношением глубины впадины между зубьями к шагу больше примерно 0,3; 0,5; 0,7; 0,9; 1,1; 1,3 или 1,5; и/или меньше примерно 1,6; 1,4; 1,2; 1,0; 0,8; 0,6 или 0,4. Например, глубина впадины между зубьями резьбы может составлять 2 мм, а шаг - 3 мм, что приводит к отношению 0,66.
Зуб резьбы можно также называть боковой поверхностью резьбы. Зубом резьбы называется выступающий, проходящий по спирали участок резьбы, при этом шагом резьбы или канавкой между нитками резьбы называется углубленный, проходящий по спирали участок резьбы.
Например, в месте сопряжения клапана предпочтительным является отношение глубины впадины между зубьями резьбы к шагу, равное 0,5+/-0,3 или 1,125+/-0,5, в то время как в месте сопряжения колоколообразной чашки предпочтительным является отношение глубины впадины между зубьями резьбы к шагу, равное 1,0+/-0,5.
Глубиной впадины между зубьями резьбы является расстояние между вершиной зуба резьбы и соотвествующим (соседним) дном впадины резьбы, точнее говоря, расстояние между гребнем вершины зуба резьбы и гребнем дна впадины резьбы (в радиальном направлении, соответственно, перпендикулярно центральной оси наружной резьбы и/или крепежного цоколя).
Возможно, что резьба удерживающей части имеет по меньшей мере один зуб резьбы, который не имеет осевой симметрии, предпочтительно не имеет осевой симметрии относительно опорной прямой, которая проходит, исходя из центральной оси наружной резьбы и/или крепежного цоколя, перпендикулярно вершине зуба резьбы (соответственно, ее гребню).
Зуб резьбы или, по меньшей мере, основание зуба резьбы могут быть выполнены, например, по существу в форме неравнобедренного треугольника или неравнобедренной трапеции с или без закругленного дна впадины резьбы или вершины зуба резьбы. Дно впадины резьбы и/или вершина зуба резьбы могут быть выполнены также уплощенными или скошенными.
Однако предпочтительно, резьба удерживающей части имеет по меньшей мере один зуб резьбы с закругленной вершиной зуба резьбы. Кроме того, зуб резьбы может содержать первый участок боковой поверхности резьбы с первым внутренним углом боковой поверхности резьбы, второй участок боковой поверхности резьбы со вторым внутренним углом боковой поверхности резьбы и/или третий, предпочтительно уменьшенный участок боковой поверхности резьбы (например, снабженный ступенькой, скошенный, изогнутый или ответвленный к вершине зуба резьбы или уменьшенный другим образом).
Третий участок боковой поверхности резьбы называется в последующим уменьшенным участком боковой поверхности резьбы и расположен, в частности, так, что он создает место, соответственно, пространство для предусмотренного на устройстве установки для нанесения покрытия запирающего профиля, предпочтительно за счет того, что он уменьшен сбоку и/или расположен с наклоном между вершиной зуба резьбы и вторым участком боковой поверхности резьбы. Уменьшенный участок боковой поверхности резьбы и запирающий профиль предотвращают сцепление друг с другом не дополняющих друг друга конструктивных элементов, что могло бы приводить к повреждению одного или обоих конструктивных элементов или даже к повреждению подлежащего покрытию конструктивного элемента. Уменьшенный участок боковой поверхности резьбы предпочтительно расположен так, чтобы в завинченном состоянии не входить в контакт с резьбой удерживающего приспособления установки для нанесения покрытия, соответственно, его зубом резьбы. Кроме того, уменьшенный участок боковой поверхности резьбы (в завинченном состоянии) обеспечивает промежуточное пространство в направлении зуба резьбы, дна впадины резьбы и/или запирающего профиля резьбы удерживающего приспособления, которое может служить предпочтительно для приема загрязнений или увеличивать обеспечиваемое резьбой удерживающего приспособления пространство для приема загрязнений.
Первый участок боковой поверхности резьбы предпочтительно расположен между (соседним) дном впадины резьбы и вершиной зуба резьбы, при этом второй участок боковой поверхности резьбы может быть расположен между другим (соседним) дном впадины резьбы и вершиной зуба резьбы и/или уменьшенным участком боковой поверхности резьбы. Соответственно, уменьшенный участок боковой поверхности резьбы может быть расположен между вершиной зуба резьбы и вторым участком боковой поверхности резьбы и/или дном впадины резьбы.
Предпочтительно, уменьшенный участок боковой поверхности резьбы ответвляется от второго участка боковой поверхности резьбы и проходит к вершине зуба резьбы. Уменьшенный участок боковой поверхности резьбы предпочтительно по меньшей мере частично выполнен прямолинейным и может иметь третий внутренний угол боковой поверхности резьбы.
Первый участок боковой поверхности резьбы, второй участок боковой поверхности резьбы и/или уменьшенный участок боковой поверхности резьбы предпочтительно предусмотрены по существу прямолинейными, с целью обеспечения возможности калибровки с помощью классической калибровочной системы (калиберных пробок или калиберных колец). Однако, в частности, уменьшенный участок боковой поверхности резьбы может быть также выполнен, соответственно, уменьшен посредством изгиба, снабжения ступенькой или скоса.
Переход между вторым участком боковой поверхности резьбы и уменьшенным участком боковой поверхности резьбы и/или переход между уменьшенным участком боковой поверхности резьбы и вершиной зуба резьбы может осуществляться, например, с помощью изгиба, без излома или с помощью излома.
Возможно, что первый внутренний угол боковой поверхности резьбы больше примерно 7,5°; 17,5°; 19,0°; 27,5°; 37,5° или 47,5°; и/или меньше примерно 12,5°; 22,5°; 32,5°; 42,5° или 52,5°.
Кроме того, второй внутренний угол боковой поверхности резьбы может быть больше примерно 17,5°; 27,5°; 28,0°; 37,5°; 47,5° или 57,5°; и/или может быть меньше примерно 22,5°; 32,5°; 42,5°; 52,5° или 62,5°.
Например, в месте сопряжения клапана или месте сопряжения колоколообразной чашки первый внутренний угол боковой поверхности резьбы предпочтительно равен примерно 20°+/-3°, в то время как второй внутренний угол боковой поверхности резьбы предпочтительно равен примерно 28°+/-3°.
Предпочтительно, первый внутренний угол боковой поверхности резьбы меньше второго внутреннего угла боковой поверхности резьбы, при этом первый внутренний угол боковой поверхности резьбы предпочтительно по существу равен третьему внутреннему углу боковой поверхности резьбы.
Предпочтительно, первый внутренний угол боковой поверхности резьбы, второй внутренний угол боковой поверхности резьбы и/или третий внутренний угол боковой поверхности резьбы измеряются относительно опорной прямой, которая проходит, исходя от центральной оси резьбы удерживающей части и/или крепежного цоколя, перпендикулярно к соответствующему зубу резьбы, в частности, к воображаемой точке пересечения, которая образуется с помощью воображаемых линий продления первого и второго участков боковой поверхности резьбы. Можно также применять опорную прямую, которая проходит, исходя от центральной оси резьбы удерживающей части и/или крепежного цоколя, перпендикулярно вершине соответствующего зуба резьбы (соответственно, ее гребню).
Первый внутренний угол боковой поверхности резьбы, второй внутренний угол боковой поверхности резьбы и/или третий внутренний угол боковой поверхности резьбы предпочтительно являются острым углом, т.е. углом, меньшим или равным 90°.
Предпочтительно, в частности, первый и второй внутренние углы боковой поверхности резьбы являются плоскими или небольшими (например, меньше 30°), за счет чего уменьшается сила отрыва в прочно завинченном состоянии и/или при размыкании. Таким образом, можно также уменьшать нагрузку на устройство установки для нанесения покрытия, на котором или в котором подлежит креплению конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, и тем самым опасность повреждения (например, срыв резьбы или вызванные напряжением трещины).
Первый участок боковой поверхности резьбы удерживающей части может образовывать поверхность прилегания для вхождения в контакт с резьбой удерживающего приспособления установки для нанесения покрытия при натяжении, соответственно, затягивании (поверхность натяжения). Второй участок боковой поверхности резьбы удерживающей части может образовывать поверхность прилегания для вхождения в контакт с резьбой удерживающего приспособления установки для нанесения покрытия при ослаблении (поверхность размыкания). Отношение поверхности натяжения к поверхности размыкания составляет, в частности, 0,5-6. Предпочтительно отношение поверхности натяжения к поверхности размыкания соответствует по меньшей мере отношению поверхности, которая образована первым участком боковой поверхности резьбы, к поверхности, которая образована вторым участком боковой поверхности резьбы, и/или по существу отношению первого участка боковой поверхности резьбы ко второму участку боковой поверхности резьбы. Например, отношение поверхности натяжения к поверхности размыкания (соответственно, отношение поверхности, которая образована первым участком боковой поверхности резьбы, к поверхности, которая образована вторым участком боковой поверхности резьбы, и/или отношение первого участка боковой поверхности резьбы ко второму участку боковой поверхности резьбы) может быть больше 0,5; 1,5; 2,5; 3,5; 4,5 или 5,5; и/или меньше 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 или 6,0.
Особенно предпочтительно, в месте сопряжения клапана отношение поверхности натяжения к поверхности размыкания составляет примерно 1,3+/-0,5, при этом в месте сопряжения колоколообразной чашки особенно предпочтительным является отношение поверхности натяжения к поверхности размыкания примерно 1,0+/-0,5.
Поверхность прилегания первого участка боковой поверхности резьбы предпочтительно больше поверхности прилегания второго участка боковой поверхности резьбы, в частности, за счет ответвляющегося от второго участка боковой поверхности резьбы уменьшенного участка боковой поверхности резьбы.
Поверхность прилегания при натяжении, соответственно, затягивании является поверхностью (поверхностью натяжения), с которой резьба удерживающей части (соответственно, ее первый участок боковой поверхности резьбы) приходит в контакт с резьбой удерживающего приспособления (соответственно, с его первым участком боковой поверхности резьбы) при натяжении, соответственно, затягивании. Поверхность прилегания при размыкании является поверхностью (поверхностью размыкания), с которой резьба удерживающей части (соответственно, ее второй участок боковой поверхности резьбы) приходит в контакт с резьбой удерживающего приспособления (соответственно, с его вторым участком боковой поверхности резьбы) при размыкании из состояния натяжения, соответственно, затягивания. В частности, поверхность натяжения по существу задана участком между дном впадины резьбы и вершиной боковой поверхности резьбы (первый участок боковой поверхности резьбы), при этом поверхность размыкания по существу задана участком между дном впадины резьбы и уменьшенным участком боковой поверхности резьбы (второй участок боковой поверхности резьбы).
Уменьшенный участок боковой поверхности резьбы не образует контактной поверхности для внутренней резьбы (ни при натяжении, ни при размыкании), а предусмотрен для расположения на небольшом расстоянии напротив запирающего профиля.
Резьба удерживающей части может иметь шаг больше примерно 0,5 мм; 1,5 мм; 2,5 мм; 3,5 мм или 4,5 мм; и/или меньше примерно 0,75 мм; 1,0 мм; 2,0 мм; 3,0 мм; 4,0 мм или 5,0 мм.
Например, в месте сопряжения клапана предпочтительным является шаг 1,8 мм +/-0,25 мм или 3,5 мм +/-0,75 мм, в то время как в месте сопряжения колоколообразной чашки особенно предпочтительным может быть шаг, например, 0,75 мм +/-0,2 мм.
За счет применения шага, увеличенного по сравнению с обычными конструктивными элементами установки для нанесения покрытия, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия согласно изобретению можно ввинчивать и вывинчивать с меньшими монтажными затратами, например, с помощью меньшего количества оборотов или примерно с помощью 2 или менее двух оборотов вместо часто обычных 3 - 6 оборотов при метрических резьбах. Предпочтительно, шаг выбирают в зависимости от пары материалов так, что надежно обеспечивается самоторможение.
Резьба удерживающей части может содержать зуб резьбы с глубиной впадины между зубьями резьбы больше примерно 0,2 мм; 0,6 мм; 1,0 мм; 1,4 мм или 1,8 мм; и/или меньше примерно 2,0 мм; 1,6 мм; 1,2 мм; 0,8 мм или 0,4 мм.
Резьба удерживающей части, соответственно, зуб резьбы могут быть предусмотрены с прохождением вокруг крепежного цоколя один раз, меньше одного раза или больше одного раза. Резьба удерживающей части, соответственно, зуб резьбы могут быть предусмотрены для прохождения вокруг крепежного цоколя на примерно 360° или больше или меньше 360°.
Резьба удерживающей части может быть однозаходной или многозаходной, например, двухзаходной, трехзаходной или четырехзаходной. Таким образом, обеспечивается возможность ввинчивания с меньшим количеством оборотов, чем в обычных конструктивных элементах установки для нанесения покрытия, что приводит к значительно меньшим монтажным затратам.
Например, в месте сопряжения клапана предпочтительной является однозаходная или многозаходная резьба (например, двухзаходная), в то время как в месте сопряжения колоколообразной чашки предпочтительной является однозаходная резьба.
Возможно, что резьба удерживающей части и/или зуб резьбы имеет по меньшей мере одно закругленное дно впадины резьбы, и зуб резьбы имеет закругленную вершину зуба резьбы, и радиус закругления предпочтительно больше примерно 0,01 мм; 0,02 мм; 0,07 мм; 0,12 мм, 0,22; 0,32 мм или 0,42 мм; и/или меньше 0,015 мм; 0,045 мм; 0,095 мм; 0,17 мм; 0,27 мм; 0,37 мм или 0,47 мм.
За счет применяемых (увеличенных) по сравнению с обычными конструктивными элементами установки для нанесения покрытия радиусами закругления можно уменьшать опасность пиков высокого напряжения, которые могут возникать, например, в электростатических распылителях. Кроме того, минимизируются местные напряжения, за счет чего возможен больший момент затягивания.
Однако возможно также, что вершина зуба резьбы и/или дно впадины резьбы удерживающей части выполнены по существу прямолинейно, со скосом или уплощенно.
Крепежный цоколь и/или удерживающая часть и/или резьба удерживающей части могут содержать режущую кромку для снятия заусенцев, соответственно, вырез для снятия заусенцев в качестве помощи при центрировании и/или ориентации. Под режущей кромкой для снятия заусенцев, соответственно, выреза для снятия заусенцев следует понимать частичное или полное удаление первой неполной нитки резьбы. Режущая кромка для снятия заусенцев может быть предусмотрена, в частности, на внутренней резьбе, однако также и на наружной резьбе.
С помощью режущей кромки для снятия заусенцев, соответственно, выреза для снятия заусенцев можно уменьшать опасность перекоса при установке или ввинчивании, что приводит к более простому и более быстрому монтажу и к уменьшению опасности повреждения резьбы. При резьбе в пластмассе вырез для снятия заусенцев служит для предотвращения повреждений, соответственно, деформации. Также достигается более легкий процесс стыковки, поскольку оба компонента (например, клапан и соответствующий корпус) лучше находят начало резьбы при стыковке с помощью небольшой направляющей поверхности. Таким образом, перекос почти невозможен.
Крепежный цоколь, на котором предпочтительно может быть расположенная удерживающая часть, соответственно, резьба удерживающей части, может быть выполнен по меньшей мере на некоторых участках или полностью по существу в форме цилиндра, или же может быть по меньшей мере на некоторых участках или полностью выполнен по существу в форме конуса. Крепежный цоколь на своем дистальном конце может быть выполнен открытым или закрытым и/или выполнен с закрытой стенкой. Однако возможно также, что крепежный цоколь имеет несколько проходящих в осевом направлении прорезей, которые исходят от торцевой стороны крепежного цоколя и разделяют крепежный цоколь на его дистальном конце на несколько секторов цоколя, которые податливы в радиальном направлении, с целью согласования с резьбой удерживающего приспособления установки для нанесения покрытия, предпочтительно конической внутренней резьбой.
Возможно также, что резьба удерживающей части содержит по существу симметричный зуб резьбы, например, в форме равнобедренного треугольника или равнобедренной трапеции, и/или первый внутренний угол боковой поверхности резьбы и второй внутренний угол боковой поверхности резьбы по существу равны.
Согласно другому варианту выполнения изобретения, предусмотрен конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, соответственно, устройство для покрывного средства с крепежным цоколем и по меньшей мере одной расположенной на крепежном цоколе удерживающей частью для удерживания на устройстве установки для нанесения покрытия или в ней. В частности, крепежный цоколь, удерживающая часть и/или резьба удерживающей части предусмотрены для обеспечения вставного удерживания, защиты от проворачивания, фиксирующего соединения и/или соединения с защелкиванием.
Крепежный цоколь, удерживающая часть и/или резьба удерживающей части могут быть уменьшены симметрично или асимметрично, предпочтительно симметрично или асимметрично относительно оси вращения, при этом уменьшенный участок или уменьшенные участки проходят по существу в осевом направлении или не в осевом направлении (косо) крепежного цоколя, удерживающей части и/или резьбы удерживающей части. Крепежный цоколь, удерживающая часть и/или резьба удерживающей части могут содержать один или несколько уменьшенных участков.
Крепежный цоколь, удерживающая часть и/или резьба удерживающей части могут быть предназначены для обеспечения по меньшей мере одного или нескольких проходящих в осевом направлении крепежного цоколя участков без резьбы (зуба резьбы). Возможно, что крепежный цоколь, удерживающая часть и/или резьба удерживающей части предназначены для обеспечения первого проходящего в осевом направлении участка, который содержит зубья резьбы с первой глубиной впадины между зубьями резьбы, и второго проходящего в осевом направлении участка, который содержит зубья резьбы со второй глубиной впадины между зубьями резьбы, при этом первая глубина впадины между зубьями больше или меньше второй глубины. Кроме того, крепежный цоколь, удерживающая часть и/или резьба удерживающей части могут быть предназначены для обеспечения одного или нескольких боковых осевых уплощений, и/или для достижения одного или нескольких линейных и/или изогнутых, проходящих в осевом направлении уменьшений. Линейное, проходящее в осевом направлении уменьшение может осуществляться в целом линейно или иметь по меньшей мере один излом. Изогнутое, проходящее в осевом направлении уменьшение может осуществляться, например, выпукло или вогнуто. Указанные выше проходящие в осевом направлении участки могут быть также предусмотрены не в осевом направлении, т.е. проходить наклонно к центральной оси крепежного цоколя, удерживающей части и/или резьбы удерживающей части. Уменьшение может проходить без угла наклона или с углом наклона. Предпочтительно, уменьшение предусмотрено без прохождения через крепежный цоколь. Таким образом, крепежный цоколь может быть выполнен по принципу «ключа и отверстия» с возможностью вставления и защиты от проворачивания. Для этого крепежный цоколь, соответственно, стенка крепежного цоколя может иметь также проходящие в осевом направлении, не имеющие резьбы (зуба резьбы) или снабженные по сравнению с другими участками стенки с более плоским шагом резьбы или зубьями резьбы участки стенки, которые расположены предпочтительно симметрично или асимметрично относительно оси вращения. За счет этого может быть реализована простая и надежная защита от проворачивания вставного крепежного цоколя.
Возможно, что удерживающая часть и/или резьба удерживающей части проходит по более чем 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270°, 315° или 360° по наружной поверхности крепежного цоколя и/или меньше чем 70°, 115°, 160°, 205°, 250°, 295°, 340° или 385° по наружной поверхности крепежного цоколя. Возможно также, что удерживающая часть в одном или нескольких местах расположена по существу точечно на наружной поверхности крепежного цоколя, например, в виде одной или нескольких выступающих частей и/или одной или нескольких выемок.
Удерживающая часть может содержать по меньшей мере одну окружную кольцевую канавку, спиральную канавку или удерживающую планку, и/или по меньшей мере один конусный палец или удерживающий штифт. Например, стенка предпочтительно вставного крепежного цоколя может быть снабжена для защиты от проворачивания по меньшей мере частично окружной кольцевой канавкой или удерживающей планкой, за счет чего можно просто реализовывать защиту от проворачивания с фрикционным замыканием.
Предпочтительно вставной крепежный цоколь может быть выполнен с возможностью фиксации или защелкивания с помощью фиксирующего или защелкивающегося соединения.
Возможно, что предпочтительно вставной крепежный цоколь выполнен с возможностью защиты от проворачивания. Защита от проворачивания может осуществляться, например, после вставления вставного крепежного цоколя, например, в приемную втулку, соответственно, гнездо для крепежного цоколя устройства для нанесения покрытия, соответственно, устройства установки для нанесения покрытия.
Кроме того, предпочтительно вставной крепежный цоколь может содержать байонетное соединение, например, симметричное или не симметричное, или снабженным байонетной резьбой, которая может быть по меньшей мере частично уплощена сбоку в осевом направлении, байонетным соединением. За счет этого может быть реализована быстрая и простая защита от проворачивания.
Для защиты предпочтительно вставного крепежного цоколя от проворачивания может быть также предусмотрена по меньшей мере одна удерживающая часть (удерживающий элемент), которая проходит наружу от крепежного цоколя, соответственно, стенки вставного крепежного цоколя. Для защиты от проворачивания в крепежном цоколе, соответственно, стенке может быть также выполнена по меньшей мере одна выемка, которая может быть предусмотрена для размещения удерживающего приспособления (удерживающего элемента). За счет этого можно обеспечивать надежную фиксацию байонетного соединения.
Кроме того, в предпочтительно вставном крепежном цоколе может быть заделан удерживающий штифт, выходящий наружу конец которого образует удерживающую часть (удерживающий элемент). Дополнительно к этому оба конца удерживающего штифта могут параллельно проходить наружу и тем самым образовывать противоположно лежащие удерживающие части (удерживающие элементы). Кроме того, в ставном крепежном цоколе могут быть заделаны несколько удерживающих штифтов, например, в одной и той же плоскости поперечного сечения или в различных плоскостях поперечного сечения, при этом по меньшей мере один конец соответствующего удерживающего штифта выходит наружу и образует удерживающую часть (удерживающий элемент). За счет этого может быть реализован при защищенном от проворачивания соединении защищающий от проворачивания упор.
Возможно, что удерживающая часть (удерживающий элемент) имеет палец с шаровой головкой. Кроме того, предпочтительно вставной крепежный цоколь, соответственно, стенка предпочтительно вставного крепежного цоколя может быть снабжена несколькими пальцами с шаровой головкой, которые расположены в одной и той же плоскости поперечного сечения или в различных плоскостях поперечного сечения стенки и образуют удерживающую часть (удерживающий элемент), за счет чего можно ограничивать угол поворота соединения с защитой от проворачивания.
Согласно другому варианту выполнения изобретения предусмотрено устройство установки для нанесения покрытия, соответственно, устройство для нанесения покрытия по меньшей мере с одним удерживающим приспособлением для разъемного соединения с конструктивным элементом установки для нанесения покрытия, соответственно, резьбой удерживающей части, предпочтительно указанного выше вида.
Удерживающее приспособление может быть, например, резьбой особой конфигурации, однако может быть также другой удерживающей структурой. Возможно, что гнездо для крепежного цоколя, удерживающее приспособление и/или резьба удерживающего приспособления предусмотрены для обеспечения вставного удерживания, защиты от проворачивания, фиксирующего соединения и/или защелкивающегося соединения.
Удерживающее приспособление может быть расположено, например, в гнезде для крепежного цоколя, когда удерживающее приспособление является внутренней резьбой.
Конфигурация резьбы удерживающего приспособления предпочтительно предусмотрена в виде внутренней резьбы, однако может быть также предусмотрена в виде наружной резьбы.
Крепежный цоколь, удерживающая часть и/или резьба удерживающей части предпочтительно предусмотрены с особой конфигурацией для согласования с гнездом для крепежного цоколя, удерживающим приспособлением и/или резьбой удерживающего приспособления особой конфигурации (принцип винта и гайки, соответственно, принцип штепселя и штепсельной розетки). Таким образом, приведенное выше описание крепежного цоколя, удерживающей части и/или резьбы удерживающей части по смыслу справедливо также для гнезда для крепежного цоколя, удерживающего приспособления и/или резьбы удерживающего приспособления с особой конфигурацией.
Таким образом, резьба удерживающего приспособления может также иметь шаг и по меньшей мере один зуб резьбы с глубиной впадины между зубьями резьбы и отношение глубины впадины между зубьями к шагу больше примерно 0,3; 0,5; 0,7; 0,9; 1,1; 1,3 или 1,5; и/или меньше примерно 1,6; 1,4; 1,2; 1,0; 0,8; 0,6 или 0,4.
Глубиной впадины между зубьями резьбы является расстояние между вершиной зуба резьбы (соответственно, ее гребнем) и соответствующим (соседним) дном впадины резьбы (соответственно, гнездом для загрязнения), точнее говоря, расстоянием между гребнем вершины зуба резьбы и гребнем дна впадины резьбы (соответственно, гнездом для загрязнения) (в радиальном направлении, соответственно, перпендикулярно центральной оси внутренней резьбы и/или гнезда для крепежного цоколя).
По меньшей мере, основание зуба резьбы может быть выполнено по существу в форме неравнобедренного треугольника или неравнобедренной трапеции с закругленным или не закругленным дном впадины резьбы или вершиной зуба резьбы. Дно впадины резьбы и/или вершина зуба резьбы могут быть также выполнены уплощенно или наклонно.
Резьба удерживающего приспособления может содержать по меньшей мере один зуб резьбы предпочтительно с закругленной вершиной зуба резьбы. Кроме того, зуб резьбы может содержать первый участок боковой поверхности резьбы с первым внутренним углом боковой поверхности резьбы и/или второй участок боковой поверхности резьбы со вторым внутренним углом боковой поверхности резьбы.
Устройство установки для нанесения покрытия, в частности, зуб резьбы удерживающего приспособления может дополнительно содержать запирающий профиль для создания запирания или сопротивления для не подходящих конструктивных элементов установки для нанесения покрытия, предпочтительно за счет того, что он выступает в шаг резьбы, соответственно, канавку резьбы удерживающего приспособления. Таким образом, запирающий профиль является предпочтительно выступающей частью, которая выполнена, например, изогнуто, со ступенькой или наклонно. Запирающий профиль может выступать в шаг резьбы в одном или нескольких местах по существу по всему шагу резьбы.
Запирающий профиль может быть предусмотрен на первом или втором участке боковой поверхности резьбы, на дне впадины резьбы и/или в гнезде для загрязнений. Однако запирающий профиль может быть также предусмотрен снаружи резьбы удерживающего приспособления на устройстве установки для нанесения покрытия.
Запирающий профиль предпочтительно расположен между дном впадины резьбы (предпочтительно содержащим гнездо для загрязнения) и вторым участком боковой поверхности резьбы, при этом второй участок боковой поверхности резьбы может быть расположен между запирающим профилем и вершиной зуба резьбы. Первый участок боковой поверхности резьбы может быть расположен между вершиной зуба резьбы и другим соседним дном впадины резьбы (предпочтительно содержащим гнездо для загрязнения).
Запирающий профиль может, например, ответвляться от второго участка боковой поверхности резьбы и проходить ко дну впадины резьбы.
Возможно, что первый внутренний угол боковой поверхности резьбы удерживающего приспособления больше примерно 7,5°; 17,5°; 19,0°; 27,5°; 37,5° или 47,5°; и/или меньше примерно 12,5°; 22,5°; 32,5°; 42,5° или 52,5°.
Кроме того, второй внутренний угол боковой поверхности резьбы удерживающего приспособления может быть больше примерно 17,5°; 27,5°; 28,0°; 37,5°; 47,5° или 57,5°; и/или может быть меньше примерно 22,5°; 32,5°; 42,5°; 52,5° или 62,5°.
Предпочтительно, первый внутренний угол боковой поверхности резьбы меньше второго внутреннего угла боковой поверхности резьбы. Предпочтительно, первый внутренний угол боковой поверхности резьбы и/или второй внутренний угол боковой поверхности резьбы измеряются относительно опорной прямой, которая проходит, исходя от центральной оси резьбы удерживающего приспособления и/или гнезда для крепежного цоколя, перпендикулярно к соответствующему зубу резьбы, в частности, к воображаемой точке пересечения, которая образуется с помощью воображаемых линий продления первого и второго участков боковой поверхности резьбы. Можно также применять опорную прямую, которая проходит, исходя от центральной оси резьбы удерживающего приспособления и/или гнезда для крепежного цоколя, перпендикулярно вершине соответствующего зуба резьбы (соответственно, ее гребню).
Первый внутренний угол боковой поверхности резьбы и/или второй внутренний угол боковой поверхности резьбы удерживающего приспособления предпочтительно являются острыми углами, т.е. углами меньшими или равными 90°.
Первый участок боковой поверхности резьбы удерживающего приспособления служит в качестве поверхности прилегания для вхождения в контакт с первым участком боковой поверхности резьбы удерживающей части при натяжении, соответственно, затягивании, при этом второй участок боковой поверхности резьбы удерживающего приспособления служит в качестве поверхности прилегания для вхождения в контакт со вторым участком боковой поверхности резьбы удерживающей части при размыкании.
Резьба удерживающего приспособления, так же как резьба удерживающей части может иметь шаг больше примерно 0,5 мм; 1,5 мм; 2,5 мм; 3,5 мм или 4,5 мм; и/или меньше примерно 0,75 мм; 1,0 мм; 2,0 мм; 3,0 мм; 4,0 мм или 5,0 мм.
Резьба удерживающего приспособления может также содержать зуб резьбы с глубиной впадины между зубьями больше примерно 0,2 мм; 0,6 мм; 1,0 мм; 1,4 мм или 1,8 мм; и/или меньше примерно 2,0 мм; 1,6 мм; 1,2 мм; 0,8 мм или 0,4 мм.
Резьба удерживающей части, соответственно, зуб резьбы могут быть предусмотрены с прохождением вокруг гнезда для крепежного цоколя один раз, меньше одного раза или больше одного раза. Резьба удерживающего приспособления, соответственно, зуб резьбы могут быть предусмотрены также для прохождения вокруг гнезда для крепежного цоколя на примерно 360° или больше или меньше 360°.
Резьба удерживающего приспособления может быть однозаходной или многозаходной, например двухзаходной, трехзаходной или четырехзаходной.
Резьба удерживающего приспособления и/или зуб резьбы удерживающего приспособления могут иметь предпочтительно закругленное дно впадины резьбы. Дно впадины резьбы может содержать по меньшей мере одно предпочтительно закругленное гнездо для загрязнения или карман для загрязнения. Гнездо для загрязнения служит для приема отделившихся частиц покрывного средства, что уменьшает, например, момент вывинчивания.
Возможно, что радиус закругления дна впадины резьбы и/или гнезда для загрязнения и/или вершины зуба резьбы больше примерно 0,01 мм; 0,02 мм; 0,07 мм; 0,12 мм, 0,22; 0,32 мм или 0,42 мм; и/или меньше 0,015 мм; 0,045 мм; 0,095 мм; 0,17 мм; 0,27 мм; 0,37 мм или 0,47 мм. Однако возможно также, что вершина зуба резьбы и/или дно впадины резьбы и/или гнездо для загрязнения выполнены по существу прямолинейно, со скосом или уплощенно.
Гнездо для крепежного цоколя и/или удерживающий элемент и/или резьба удерживающего приспособления могут содержать режущую кромку для снятия заусенцев, соответственно, вырез для снятия заусенцев в качестве помощи при центрировании и/или ориентации.
Возможно, что резьба удерживающего приспособления содержит зуб резьбы и, по меньшей мере, основание зуба резьбы выполнено по существу симметричным, например, в форме равнобедренного треугольника или равнобедренной трапеции, и/или первый внутренний угол боковой поверхности резьбы и второй внутренний угол боковой поверхности резьбы по существу равны.
Гнездо для крепежного цоколя может быть выполнено по меньшей мере на некоторых участках или полностью по существу цилиндрическим, и/или по меньшей мере на некоторых участках или полностью может быть по существу конусным.
Гнездо для крепежного цоколя, удерживающее приспособление, и/или резьба удерживающего приспособления могут быть уменьшены симметрично или асимметрично, предпочтительно симметрично или асимметрично относительно оси вращения, при этом уменьшенный участок проходит по существу в осевом направлении или не в осевом направлении (косо) гнезда для крепежного цоколя, удерживающего приспособления и/или резьбы удерживающего приспособления. Гнездо для крепежного цоколя, удерживающее приспособление, и/или резьба удерживающего приспособления могут содержать один или несколько уменьшенных участков. Гнездо для крепежного цоколя, удерживающее приспособление и/или резьба удерживающего приспособления могут быть предназначены для обеспечения по меньшей мере одного или нескольких проходящих в осевом направлении крепежного цоколя участков без резьбы (зуба резьбы). Возможно, что гнездо для крепежного цоколя, удерживающее приспособление, и/или резьба удерживающего приспособления предназначены для обеспечения первого проходящего в осевом направлении участка, который содержит зубья резьбы с первой глубиной впадины между зубьями резьбы, и второго проходящего в осевом направлении участка, который содержит зубья резьбы со второй глубиной впадины между зубьями, при этом первая глубина впадины между зубьями больше или меньше второй глубины. Кроме того, гнездо для крепежного цоколя, удерживающее приспособление, и/или резьба удерживающего приспособления могут быть предназначены для обеспечения по меньшей мере одного бокового осевого уплощения, и/или для достижения одного линейного и/или изогнутого, проходящего в осевом направлении уменьшения. Линейное, проходящее в осевом направлении уменьшение может осуществляться в целом линейно или иметь по меньшей мере один излом. Изогнутое, проходящее в осевом направлении, уменьшение может осуществляться, например, выпукло или вогнуто. Указанные выше проходящие в осевом направлении участки могут быть также предусмотрены не в осевом направлении, т.е. проходить наклонно к центральной оси гнезда для крепежного цоколя, удерживающего приспособления и/или резьбы удерживающего приспособления. Уменьшение может проходить без наклона или с наклоном под некоторым углом.
Возможно, что гнездо для крепежного цоколя, соответственно, приемная втулка для размещения крепежного цоколя снабжена байонетным соединением. Для этого гнездо для крепежного цоколя может иметь, например, пружинный элемент, например, пружинное кольцо, которое предусмотрено для защищенного от проворачивания приема байонетного соединения.
Кроме того, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия может иметь для защиты от проворачивания по меньшей мере одну удерживающая часть (удерживающий элемент), которая проходит наружу от крепежного цоколя, соответственно, стенки крепежного цоколя, и/или для защиты от проворачивания в стенке выполнена по меньшей мере одна выемка, при этом в стенке гнезда для крепежного цоколя, соответственно, приемной втулки образована канавка, в частности, спиральная канавка, для приема удерживающей части (удерживающего элемента), или предусмотрено несколько канавок, в частности, несколько спиральных канавок для приема расположенных в различных плоскостях поперечного сечения сетки крепежного цоколя удерживающих частей (удерживающих элементов).
Кроме того, крепежный цоколь, соответственно, стенка крепежного цоколя для защиты от проворачивания может быть снабжена по меньшей мере частично окружной кольцевой канавкой или удерживающей планкой, при этом гнездо для крепежного цоколя, соответственно, стенка гнезда для крепежного цоколя снабжена удерживающей планкой для по меньшей мере частично окружной кольцевой канавки или по меньшей мере частично окружной кольцевой канавкой для удерживающей планки, за счет чего может быть эффективно реализована защита от проворачивания. Гнездо для крепежного цоколя может быть приемной втулкой.
Гнездо для крепежного цоколя, удерживающее приспособление, и/или резьба удерживающего приспособления могут быть предусмотрены для обеспечения вставного удерживания, защиты от проворачивания, защелкивающегося соединения и/или фиксирующего соединения.
Установка для нанесения покрытия предпочтительно является лакировальной установкой.
Предпочтительно конструктивный элемент установки для нанесения покрытия и/или крепежный цоколь имеет отверстие для покрывного средства, которое предусмотрено для соединения с отверстием для покрывного средства устройства установки для нанесения покрытия.
Конструктивный элемент установки для нанесения покрытия и/или устройство установки для нанесения покрытия предпочтительно предусмотрено для оказания влияния на покрывное средство (например, однокомпонентный или многокомпонентный лак) и/или на выдачу покрывного средства и имеет, в частности, вход для покрывного средства и/или выход для покрывного средства.
Конструктивный элемент установки для нанесения покрытия и/или устройство установки для нанесения покрытия могут быть предназначены для смачивания потоком покрывного средства и/или прохождения через них этого потока покрывного средства по меньшей мере на отдельных участках.
Резьба удерживающей части или резьба удерживающего приспособления может быть наружной резьбой. Наружная резьба и/или зуб наружной резьбы могут иметь радиус резьбы (наружный радиус резьбы), который, исходя от центральной оси наружной резьбы и/или крепежного цоколя, проходит перпендикулярно вершине зуба резьбы (или ее гребню) и может быть больше примерно 4,0 мм; 6,0 мм; 8,0 мм; 10,0 мм; 12,0 мм; 14,0 мм; 20,0 мм; 25,0 мм или 35,0 мм; и/или может быть меньше примерно 5,0 мм; 7,0 мм; 9,0 мм; 11,0 мм; 13,0 мм; 15,0 мм; 22,5 мм; 30,0 мм или 40,0 мм.
Резьба удерживающей части или резьба удерживающего приспособления может быть внутренней резьбой. Внутренняя резьба и/или зуб внутренней резьбы могут иметь радиус резьбы (наружный радиус резьбы), который, исходя от центральной оси внутренней резьбы и/или гнезда для крепежного цоколя, проходит перпендикулярно дну впадины резьбы, соответственно, гнезду для загрязнения (соответственно, его гребню) и может быть больше примерно 4,0 мм; 6,0 мм; 8,0 мм; 10,0 мм; 12,0 мм; 14,0 мм; 20,0 мм; 25,0 мм или 35,0 мм; и/или может быть меньше примерно 5,0 мм; 7,0 мм; 9,0 мм; 11,0 мм; 13,0 мм; 15,0 мм; 22,5 мм; 30,0 мм или 40,0 мм.
Радиус резьбы является также расстоянием между центральной осью резьбы и вершиной зуба резьбы или дном впадины резьбы (соответственно, гнездом для загрязнения), точнее говоря, расстоянием между центральной осью резьбы и гребнем вершины зуба резьбы или гребнем дна впадины резьбы (соответственно, гнезда для загрязнения).
Крепежный цоколь, гнездо для крепежного цоколя, удерживающая часть, удерживающее приспособление, резьба удерживающей части и/или резьба удерживающего приспособления могут быть выполнены из металла и/или пластмассы.
В частности, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия (или устройство установки для нанесения покрытия) может быть, например, клапаном, игольчатым клапаном, запирающим клапаном, регулировочным клапаном, клапаном для покрывного средства, распылительным телом, колоколообразной чашкой, турбинным валом или другой подвергаемой износу частью. В частности, устройство установки для нанесения покрытия (или конструктивный элемент установки для нанесения покрытия) является, например, распылителем, ротационным распылителем, электростатическим распылителем, системой смены краски (переключателем краски), валом распылительного тела, предпочтительно полым валом колоколообразной чашки, или функциональным клапаном. Кроме того, резьба может быть особенно предпочтительно предусмотрена на корпусе распылителя или на электродных системах для внешней зарядки.
Однако конструктивный элемент установки для нанесения покрытия и устройство установки для нанесения покрытия не ограничиваются указанными выше в качестве примера частями, а охватывают любые применяемые в установках для нанесения покрытия, соответственно, лакировальных установках части, которые могут быть закреплены друг на друге.
Как уже указывалось выше, резьба удерживающей части предпочтительно является наружной резьбой, а резьба удерживающего приспособления является предпочтительно внутренней резьбой. Таким образом, в предпочтительном варианте выполнения резьбу удерживающей части можно называть наружной резьбой, а резьбу удерживающего приспособления - внутренней резьбой. Однако возможно также, что резьба удерживающей является внутренней резьбой, а резьба удерживающего приспособления - наружной резьбой.
Указанные выше варианты выполнения можно любым образом комбинировать друг с другом.
Другие варианты выполнения изобретения поясняются ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:
фиг. 1 - осевой разрез зуба наружной резьбы конструктивного элемента установки для нанесения покрытия, позиционированного на внутренней резьбе устройства установки для нанесения покрытия, согласно первому варианту выполнения;
фиг. 2 - зуб наружной резьбы из фиг. 1;
фиг. 3 - зуб внутренней резьбы из фиг. 1;
фиг. 4 - конструктивный элемент установки для нанесения покрытия;
фиг. 5 - корпус устройства установки для нанесения покрытия;
фиг. 6 - пружинное кольцо;
фиг. 7 - конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, согласно фиг. 4, во встроенном состоянии;
фиг. 8 - конструктивный элемент установки для нанесения покрытия;
фиг. 9 - корпус устройства установки для нанесения покрытия;
фиг. 10 - конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, согласно фиг. 8, во встроенном состоянии;
фиг. 11А и 11В - гнездо для крепежного цоколя на виде сверху;
фиг. 12 - другой конструктивный элемент установки для нанесения покрытия;
фиг. 13 - корпус устройства установки для нанесения покрытия;
фиг. 14 - конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, согласно фиг. 12, во встроенном состоянии;
фиг. 15 - другой конструктивный элемент установки для нанесения покрытия;
фиг. 16 - корпус устройства установки для нанесения покрытия;
фиг. 17 - конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, согласно фиг. 15, во встроенном состоянии;
фиг. 18 - другой конструктивный элемент установки для нанесения покрытия;
фиг. 19 - корпус устройства установки для нанесения покрытия;
фиг. 20А - 20D - крепление крепежного цоколя в гнезде для крепежного цоколя;
фиг. 21 - другой конструктивный элемент установки для нанесения покрытия;
фиг. 22 - гнездо для крепежного цоколя;
фиг. 22, 22В и 22С - защита от проворачивания;
фиг. 23А - другой конструктивный элемент установки для нанесения покрытия;
фиг. 23В - другое гнездо для крепежного цоколя;
фиг. 23С - 23Е - защита от проворачивания;
фиг. 24 - осевой разрез наружной резьбы, позиционированной на внутренней резьбе, согласно фиг. 1.
На фиг. 1 схематично показан осевой разрез зуба 21 (боковой поверхности) резьбы 20 удерживающей части конструктивного элемента ВВ установки для нанесения покрытия, позиционированного на устройстве BV установки для нанесения покрытия с резьбой 60 удерживающего приспособления с зубом (боковой поверхностью) 61 резьбы. Резьба удерживающей части является наружной резьбой и называется в последующем наружной резьбой 20, при этом резьба удерживающего приспособления является внутренней резьбой и называется в последующем внутренней резьбой 60. Наружная резьба 20, соответственно, зуб 21 резьбы предусмотрены в виде спиральной или винтовой линии на крепежном цоколе 10. Внутренняя резьба 60, соответственно, зуб 61 резьбы предусмотрены в виде спиральной или винтовой линии на гнезде 50 для крепежного цоколя. Как показано на фиг. 1, крепежный цоколь и/или наружная резьба конструктивного элемента установки для нанесения покрытия разъемно закреплены в соответствии с принципом винта и гайки на гнезде для крепежного цоколя или в нем, и/или на внутренней резьбе устройства установки для нанесения покрытия.
Наружная резьба 20 и внутренняя резьба 60, в частности, их проходящие по спиральной или винтовой линии зубья 21, 61 резьбы имеют особую конфигурацию для соответствия одному или нескольким предъявляемым к лакировальной установке требованиям.
Наружная резьба 20 и/или крепежный цоколь 10 имеют схематично показанную на фиг. 1 центральную ось ZA (которая предпочтительно соответствует также центральной оси конструктивного элемента ВВ установки для нанесения покрытия). Аналогичным образом внутренняя резьба 60 и/или гнездо 50 для крепежного цоколя имеют схематично показанную на фиг. 1 центральную ось ZA' (которая предпочтительно соответствует также центральной оси устройства BV установки для нанесения покрытия). Когда наружная резьба 20 и/или крепежный цоколь 10 разъемно фиксированы на внутренней резьбе 60 и/или гнезде 50 для крепежного цоколя, то центральные оси ZA, ZA' ориентированы коаксиально друг другу.
Зуб 21 наружной резьбы 20 содержит первый участок 21а боковой поверхности резьбы с первым внутренним углом α1, второй участок 21b боковой поверхности резьбы со вторым внутренним углом α2 и уменьшенный участок 21с боковой поверхности резьбы, который создает место для предусмотренного на устройстве BV установки для нанесения покрытия запирающего профиля SP. Кроме того, наружная резьба 20, соответственно, зуб 21 резьбы содержит закругленную вершину зуба резьбы и закругленное дно впадины резьбы. Первый внутренний угол α1 боковой поверхности резьбы и второй внутренний угол α2 боковой поверхности резьбы образуют общий внутренний угол αges боковой поверхности резьбы.
Первый участок 21а боковой поверхности резьбы относится к (прямолинейному) участку между дном впадины резьбы и вершиной зуба резьбы, при этом второй участок 21b боковой поверхности резьбы относится к (прямолинейному) участку между дном впадины резьбы и уменьшенным участком 21с боковой поверхности резьбы (смотри также фиг. 2).
Зуб 61 внутренней резьбы 60 содержит первый участок 61а боковой поверхности резьбы с первым внутренним углом α1, второй участок 61b боковой поверхности резьбы со вторым внутренним углом α2 и запирающий профиль SP для предотвращения крепления ошибочных или несовместимых конструктивных элементов ВВ установки для нанесения покрытия. Кроме того, внутренняя резьба 60, соответственно, зуб 61 резьбы содержит закругленную вершину зуба резьбы и закругленное дно впадины резьбы, соответственно, закругленное гнездо SA для загрязнения.
Зубья 21 и 61 резьбы показаны каждый с закругленной вершиной зуба резьбы, однако могут иметь также уплощенные вершины зуба резьбы.
Уменьшенный участок 21с расположен между вершиной зуба 21 резьбы и вторым участком 21b боковой поверхности резьбы. В частности, уменьшенный участок 21с ответвляется от второго участка 21b боковой поверхности резьбы и проходит прямолинейно к вершине зуба 21 резьбы, за счет чего достигается боковое наклонное уменьшение зуба 21 резьбы и/или второго участка 21b боковой поверхности резьбы. Уменьшенный участок 21с боковой поверхности резьбы имеет третий внутренний угол α3 боковой поверхности резьбы.
Запирающий профиль SP расположен между дном впадины резьбы, соответственно, гнездом SA для загрязнения и вторым участком 61b боковой поверхности резьбы. Запирающий профиль SP ответвляется от второго участка 61b боковой поверхности резьбы и проходит к дну впадины резьбы, соответственно, к гнезду SA для загрязнения и образует выступ, который входит в шаг внутренней резьбы 60 и создает блокировку или сопротивление для несовместимых конструктивных элементов установки для нанесения покрытия. Как показано на фиг. 1, уменьшенный участок 21 боковой поверхности резьбы уменьшен так, что создается место, соответственно, пространство для запирающего профиля SP, с целью обеспечения правильного закрепления конструктивного элемента ВВ установки для нанесения покрытия на устройстве BV установки для нанесения покрытия. Неподходящие конструктивные элементы ВВ, которые несовместимы с устройством BV установки для нанесения покрытия и которые могут повреждать устройство BV установки для нанесения покрытия, себя или подлежащий покрытию конструктивный элемент, не могут быть правильно введены вследствие запирающего профиля SP.
Зубья 21, 61 резьбы выполнены несимметричными относительно оси. В показанном примере выполнения зубья 21, 61 резьбы выполнены в форме неравнобедренного треугольника с закругленным по обе стороны дном впадины резьбы и закругленной вершиной зуба резьбы. В частности, зуб 21 резьбы является несимметричным относительно опорной прямой А1, которая, исходя из центральной оси наружной резьбы 20 и/или крепежного цоколя 10, проходит перпендикулярно к воображаемой точке S пересечения, которая образована воображаемыми прямыми FG1 и FG2 удлинения первого и второго участка 21а, 21b, соответственно, 61а, 61b боковой поверхности резьбы. Аналогичным образом, зуб 61 резьбы является несимметричным относительно опорной прямой А1', которая, исходя из центральной оси внутренней резьбы 60 и/или гнезда 50 для крепежного цоколя, проходит перпендикулярно к воображаемой точке S' пересечения, которая образована воображаемыми прямыми FG1 и FG2 удлинения первого и второго участка 21а, 21b, соответственно, 61а, 61b боковой поверхности резьбы.
Первый участок 21а боковой поверхности наружной резьбы 20 образует поверхность прилегания для вхождения в контакт с внутренней резьбой 60 (соответственно, первым участком 61а внутренней резьбы 60) при натяжении (поверхность натяжения), при этом второй участок 21b боковой поверхности наружной резьбы 20 образует поверхность прилегания для вхождения в контакт с внутренней резьбой 60 (соответственно, первым участком 61а внутренней резьбы 60) при размыкании (поверхность размыкания). Как показано на фиг. 1, поверхность по существу определяется (прямолинейным) участком между дном впадины резьбы и вершиной зуба резьбы, при этом поверхность размыкания по существу определяется (прямолинейным) участком между дном впадины резьбы и уменьшенным участком боковой поверхности резьбы. Предпочтительно отношение поверхности натяжения к поверхности размыкания лежит примерно в пределах 0,5 - 6, например, примерно в пределах 0,75 - 1,75. В частности, отношение поверхности натяжения к поверхности размыкания соответствует по существу отношению поверхности, которая образована первым участком 21 боковой поверхности резьбы, к поверхности, которая образована вторым участком 21b боковой поверхности резьбы. Аналогичным образом, отношение первого участка 21а боковой поверхности резьбы ко второму участку 21b боковой поверхности резьбы лежит примерно в пределах 0,5 - 6, например, примерно в пределах 0,75-1,75.
Внутренние углы α1, α2 и α3 боковой поверхности резьбы измеряются относительно указанных выше опорных прямых A, соответственно, A'. Внутренние углы α1, α2 и α3 боковой поверхности резьбы являются острыми углами, которые измеряются «внутрь», и тем самым меньше 90°.
На фиг. 2 показан отдельно зуб 21 наружной резьбы 20 из фиг. 1. В частности, показаны первый участок 21а боковой поверхности резьбы, второй участок 21b боковой поверхности резьбы и уменьшенный участок 21с боковой поверхности резьбы, а также внутренние углы α1, α2 и α3 боковой поверхности резьбы, которые измеряются относительно опорной прямой А между точкой S пересечения и центральной осью наружной резьбы 20.
Зуб 21 резьбы имеет глубину h1 впадины между зубьями резьбы и соответствующий радиус r1 резьбы (радиус наружной резьбы). Соответствующий радиус r1 резьбы зуба 21 резьбы проходит, исходя от центральной оси наружной резьбы 20, перпендикулярно вершине зуба 21 резьбы (соответственно, ее гребню), при этом глубину h1 впадины между зубьями проходит от соседнего дна впадины зуба 21 резьбы (соответственно, его гребня) к вершине зуба 21 резьбы (соответственно, ее гребню) (в радиальном направлении, соответственно, перпендикулярно центральной оси наружной резьбы 20).
На фиг. 3 показан отдельно зуб 61 внутренней резьбы 60 из фиг. 1. В частности, показаны первый участок 61а боковой поверхности резьбы, второй участок 61b боковой поверхности резьбы и запирающий профиль SP, а также внутренние углы α1 и α2 боковой поверхности резьбы, которые измеряются относительно опорной прямой А' между точкой S' пересечения и центральной осью внутренней резьбы 60.
Зуб 61 резьбы имеет глубину h2 впадины между зубьями и соответствующий радиус r2 резьбы (радиус наружной резьбы). Соответствующий радиус r2 резьбы зуба 61 резьбы проходит, исходя от центральной оси внутренней резьбы 60, перпендикулярно дну впадины резьбы, соответственно, гнезда для загрязнения (соответственно, его гребню), при этом глубину h2 впадины между зубьями резьбы проходит от дна впадины резьбы, соответственно, гнезда для загрязнения (соответственно, его гребня) к вершине зуба 61 резьбы (соответственно, ее гребню) (в радиальном направлении, соответственно, перпендикулярно центральной оси внутренней резьбы 60).
В другом варианте выполнения резьба удерживающего приспособления может быть выполнена в виде наружной резьбы, а резьба удерживающей части - в виде внутренней резьбы.
Ниже приводится в качестве примера описание конструктивных элементов установки для нанесения покрытия. Однако указанное ниже справедливо также по смыслу для любых клапанов или конструктивных элементов установки для нанесения покрытия, которые могут использоваться для нанесения покрытия на детали.
На фиг. 4 показано устройство установки для нанесения покрытия, соответственно, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, который может быть клапаном и предусмотрен для оказания влияния на выдачу покрывного средства. Устройство установки для нанесения покрытия содержит вставной крепежный цоколь 101 для вставного удерживания устройства установки для нанесения покрытия. Вставной крепежный цоколь 101 соединен, например, с корпусом 103 устройства установки для нанесения покрытия.
Вставной крепежный цоколь снабжен спиральной канавкой 105, которая имеет, необязательно, фиксирующую канавку 107 для приема фиксирующего выступа. Кроме того, устройство установки для нанесения покрытия содержит клапанную иглу 109, которая по меньшей мере частично окружена вставным крепежным цоколем 101, при этом торцевая сторона крепежного цоколя 101 снабжена канавкой 111 для уплотнительного кольца.
На фиг. 5 показано соответствующее устройство для нанесения покрытия, соответственно, устройство установки для нанесения покрытия, которое имеет гнездо для крепежного цоколя, соответственно, приемную втулку 201 для размещения вставного крепежного цоколя 101 устройства установки для нанесения покрытия из фиг. 4. Поэтому в приемной втулке 201 образована канавка 203, которая может иметь пружинное кольцо 205. Пружинное кольцо 205 предусмотрено для приема показанной на фиг. 4 спиральной канавки 105.
На фиг. 6 показано пружинное кольцо, которое является упругим элементом и, например, по меньшей мере на некоторых участках изогнуто в виде круга и может соответствовать пружинному кольцу 205. Пружинное кольцо содержит на своей внутренней поверхности по меньшей мере один или два фиксирующих выступа 301, которые входят в фиксирующую канавку 107 из фиг. 4, а также защиту от проворачивания с монтажной, соответственно, удерживающей цапфой 303.
На фиг. 7 показано соединение устройства установки для нанесения покрытия из фиг. 4 с устройством для нанесения покрытия из фиг. 5. Как показано на фиг. 7, пружинящие фиксирующие выступы 301 пружинного кольца 205 входят в фиксирующие канавки 107.
Показанное на фиг. 4 устройство установки для нанесения покрытия может иметь одну или две спиральные канавки 107. Пружинное кольцо 205 с удерживающими цапфами 303 и интегрированными выступами 301 вставляются в канавку 203 в приемной втулке из фиг. 5, при этом удерживающие цапфы 303 при вставлении входят в спиральную канавку. При этом вставной крепежный цоколь 101 вводится во втулку 201 и поворачивается, например, на 65° с целью защиты от проворачивания. Для снятия устройства установки для нанесения покрытия оно поворачивается обратно и вытягивается наружу. За счет этого можно применять прямые крепежные элементы. Кроме того, можно реализовывать большие поверхности прилегания между пружинным кольцом 205 и корпусом. Кроме того, можно просто заменять пружинное кольцо 205. Дополнительно к этому, контур показанного на фиг. 5 устройства для нанесения покрытия является простым.
На фиг. 8 показано устройство установки для нанесения покрытия, соответственно, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, например, клапан для покрывного средства, с корпусом 501 и вставным крепежным цоколем 503. В ставном крепежном цоколе 503, например, в цоколе клапана, заделаны два удерживающих штифта 505 и 507 поперек в плоскости поперечного сечения крепежного цоколя. Удерживающие штифты 505 и 507 имеют выходящие наружу концы 509, с помощью которых образованы удерживающие части (удерживающие элементы). Кроме того, устройство установки для нанесения покрытия содержит клапанную иглу 511, которая расположена на стороне выхода. На стороне входа предусмотрен управляющий вход 513 для управления клапанной иглой 511, например, с помощью сжатого воздуха.
На фиг. 9 показан корпус устройства для нанесения покрытия, соответственно, устройство установки для нанесения покрытия, например, воздушного распылителя или переключателя краски, с гнездом для крепежного цоколя, соответственно, приемной втулкой 601 для приема вставного крепежного цоколя 503 из фиг. 8. Приемная втулка 601 содержит выемки 603, в которые могут вводиться удерживающие элементы 509. Кроме того, предусмотрено, например, окружная канавка 605 для защиты от проворачивания.
На фиг. 10 показано устройство установки для нанесения покрытия из фиг. 8 во встроенном состоянии.
На фиг. 10А и 10В показана на виде сверху приемная втулка 601 с осевыми выемками 603, которые могут быть образованы, например, с помощью осевых канавок. Кроме того, в приемной втулке расположено пружинное кольцо 801 с отогнутыми плечами, которые снабжены удерживающими утолщениями 803. Удерживающие утолщения 803 входят для защиты от проворачивания в осевые выемки 603, как показано на фиг. 11В. Для встраивания устройства установки для нанесения покрытия из фиг. 8 крепежный цоколь 503 вставляется в приемную втулку 601 и поворачивается, например, на 90°, пока не будет зафиксирована защита от проворачивания. Он автоматические выходит из фиксации при повороте обратно устройства установки для нанесения покрытия, так что устройство установки для нанесения покрытия после поворота на 90° можно снова вынимать. При этом дополнительно предпочтительной является возможность оптического контролирования положения клапана за счет фиксации защиты от проворачивания.
На фиг. 12 показано устройство для покрывного средства, соответственно, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия с корпусом 901 и вставным крепежным цоколем 903, в котором в различных плоскостях поперечного сечения расположены два удерживающих штифта 905 и 907, которые выполнены, например, в виде стандартных штифтов. Кроме того, устройство установки для нанесения покрытия содержит на стороне выхода клапанную иглу 909.
Удерживающие штифты 905 и 907 содержат концевые участки, которые выходят наружу в качестве удерживающих элементов.
На фиг. 13 показан корпус устройства для нанесения покрытия, соответственно, устройства установки для нанесения покрытия с гнездом для крепежного цоколя, соответственно, приемной втулкой 1001, в которой расположены четыре осевых выемки 1003, например, осевые канавки. Кроме того, фрезерованы две окружные канавки 1005 и 1007, например, с радиальным упором с углом примерно 270°.
На фиг. 14 показано устройство для покрывного средства из фиг. 12 во встроенном состоянии. Для этого вставной крепежный цоколь 903 введен во втулку 1001 и повернут, например, на 90° до упора, за счет чего зафиксирована защита от проворачивания. Для снятия устройства для покрывного средства выводится из фиксации защита от проворачивания посредством поворота назад устройства для покрывного средства на 90°, так что можно вытягивать наружу устройство для покрывного средства. При этом предпочтительно, в частности, что задан упор защиты от проворачивания и обеспечивается возможность оптического контролирования положения клапана за счет фиксации защиты от проворачивания.
На фиг. 15 показано устройство для покрывного средства, соответственно, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, например, клапан для покрывного средства с корпусом 1201 и вставным крепежным цоколем 1203, стенка которого снабжена, например, тремя пальцами 1205 с шаровой головкой, которые могут быть стандартными, поперек в плоскости поперечного сечения. Пальцы 1205 с шаровой головкой могут быть заделаны по меньшей мере частично в крепежный цоколь 1203, так что их выступающие участки могут образовывать удерживающие элементы для защиты от проворачивания.
На фиг. 16 показан корпус устройства для нанесения покрытия, соответственно, устройство установки для нанесения покрытия с гнездом для крепежного цоколя, соответственно, приемной втулкой 1301 для размещения крепежного цоколя 1203 из фиг. 15. Приемная втулка 1301 снабжена несколькими, например тремя, спиральными канавками 1305, шаг которых может составлять, соответственно, 10% и ход - 1 мм. Спиральные канавки 1305, например, фрезерованы. Кроме того, пальцы 1205 с шаровой головкой могут быть выполнены в виде штифтов. Кроме того, они могут быть фрезерованы непосредственно из корпуса клапана в виде цапф. Спиральные канавки 1305 имеют то преимущество, что они при простом контуре корпуса обеспечивают большое натяжение, которое приводит к надежному соединению.
На фиг. 17 показано устройство для покрывного средства из фиг. 15 в установленном состоянии. Для этого его крепежный цоколь 1203 введен в приемную втулку 1301 и повернут, например, на 60° до упора. При этом защита от проворачивания обеспечивается посредством натяжения с фрикционным замыканием уплотнения иглы. Для снятия устройства для покрывного средства его вывинчивают и вытягивают наружу.
На фиг. 18 показано устройство для покрывного средства, соответственно, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, например, клапан с корпусом 1501 клапана и вставным крепежным цоколем 1505, на котором фрезерован натяжной наклон в 20° и шириной 1,5 мм с угловой длиной, например, 180°. Таким образом, сегмент цапфы проходит примерно по 180° на наружной поверхности крепежного цоколя 1503.
На фиг. 19 показан корпус устройства для нанесения покрытия, соответственно, устройства установки для нанесения покрытия с гнездом для крепежного цоколя, соответственно, приемной втулкой для приема крепежного цоколя 1503 из фиг. 18. Приемная втулка 1601 снабжена удерживающей планкой 1603, которая проходит, например, по 160°.
На фиг. 20а-20D показано крепление показанного на фиг. 18 крепежного цоколя 1503 в приемной втулке 1601. При этом на фиг. 20А крепежный цоколь 1503 показан во вставленном, однако, еще не в повернутом состоянии. На фиг. 20В - 20D показано крепление в повернутом состоянии.
На фиг. 21 показано устройство для покрывного средства, соответственно, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, например, клапан с корпусом 1801 клапана и вставным крепежным цоколем 1803, который частично окружен резьбой 1804, которая имеет уплощенные в осевом направлении участки 1805. Уплощенные участки 1805 могут быть симметричными снятыми фрезой участками, за счет чего крепежный цоколь можно вводить по принципу ключа и отверстия в приемную втулку и поворачивать в ней для защиты от проворачивания. Кроме того, крепежный цоколь 1803, не обязательно, снабжен позиционирующим штифтом 1806 для позиционирования его при введении в приемную втулку. Может быть предусмотрен лишь один осевой уплощенный участок.
На фиг. 22 показан корпус устройства для нанесения покрытия, соответственно, устройство установки для нанесения покрытия с гнездом для крепежного цоколя, соответственно, приемной втулкой 1901 для размещения крепежного цоколя 1803. Приемная втулка 1901 имеет, например, удлиненную форму и содержит боковые резьбовые сегменты 1903 для приема резьбовых участков крепежного цоколя. Кроме того, приемная втулка, не обязательно, снабжена отверстием 1905 утечки. Показанная на фиг. 22 приемная втулка 1901 имеет симметрично расположенные резьбовые выемки для приема резьбы 1804. Однако они могут быть расположены также асимметрично.
На фиг. 22А, 22В и 22С показана защита от проворачивания крепежного цоколя 1803 в приемной втулке 1901. На фиг. 22В и 22С показано защищенное от проворачивания состояние.
Резьба 1804 крепежного цоколя может быть резьбой М14×1,5, которая в двух местах сфрезерована, например, симметрично или асимметрично. В соответствии с этим приемная втулка 1901 имеет выемки на двух сторонах. Штифт 1806 может служить, например, для однозначного позиционирования, при этом на торцевой стороне может быть предусмотрено уплотнительное кольцо в канавке 1807 для герметизации утечки. Для установки крепежный цоколь 1803 вставляется в приемную втулку и поворачивается, например, примерно на 90° - 110°. При этом защита от проворачивания реализуется посредством натяжения с фрикционным замыканием уплотнения иглы. Для снятия устройства для покрывного средства она поворачивается обратно и вытягивается наружу.
На фиг. 23А показано устройство для покрывного средства, соответственно, конструктивный элемент установки для нанесения покрытия, например, клапан с корпусом 2001 и вставным крепежным цоколем 2003, который расположен асимметрично и имеет проходящие в осевом направлении резьбовые участки 2005, между которыми имеются асимметричные осевые сфрезерованные участки 2007. Кроме того, крепежный цоколь 2003 содержит отверстие 2009 утечки, а также канавку 2011 для уплотнительного кольца. Не изображена клапанная игла, которая может быть расположена в цилиндре крепежного цоколя 2103.
На фиг. 23В показан контур корпуса соответствующего устройства для нанесения покрытия, соответственно, устройство установки для нанесения покрытия, например, распылителя или переключателя краски, с имеющей асимметричную форму приемной втулкой 2002, которая имеет асимметрично расположенные резьбовые сегменты 2004.
На фиг. 23С-23Е показано устройство для покрывного средства из фиг. 23А во встроенном состоянии. При этом на фиг. 23С показано вставленное состояние, а на фиг. 23D и 23Е - защита от проворачивания.
Резьба 2005 может быть, например, сфрезерована на двух сторонах асимметрично под углом 30°, при этом, соответственно, в приемной втулке 2002 выполнена такая же резьба, а затем на двух сторонах выполнены выемки. Однозначное позиционирование крепежного цоколя 2003 в приемной втулке 2002 реализуется с помощью асимметричных поверхностей по принципу ключа и отверстия. При этом защита от проворачивания реализуется посредством натяжения с фрикционным замыканием уплотнения иглы. Для установки устройства для покрывного средства его поворачивают, например, на примерно 75° и за счет этого защищают от проворачивания. Для снятия устройства для покрывного средства его поворачивают обратно и вытягивают наружу. При этом, в частности, предпочтительно, что позиционирование можно оптически контролировать за счет клиновидной формы, и что нет необходимости в позиционирующем штифте.
На фиг. 24 схематично показан, в частности, осевой участок наружной резьбы 20 с зубом 21 резьбы, позиционированной, соответственно, навинченной на внутреннюю резьбу 60 с зубом 61 резьбы, согласно фиг. 1. Наружная резьба 20 предусмотрена на крепежном цоколе 10, в то время как внутренняя резьба 60 предусмотрена на гнезде 50 для крепежного цоколя. Как и на фиг. 1, позицией ZA обозначена центральная ось (ось резьбы) наружной резьбы 20, соответственно, крепежного цоколя 10, при этом позицией ZA' обозначена центральная ось (ось резьбы) внутренней резьбы 60, соответственно, гнезда 50 для крепежного цоколя.
Кроме того, на фиг. 24 показана глубина h1 впадины между зубьями и радиус r1 зуба 21 резьбы, соответственно, наружной резьбы 20. Радиус r1 зуба резьбы проходит, исходя от центральной оси ZA, перпендикулярно вершине зуба 21 резьбы, при этом глубина h1 впадины между зубьями резьбы проходит от дна впадины зуба 21 резьбы, соответственно, наружной резьбы 20 (соответственно, его гребня) (измеренная в радиальном направлении, соответственно, перпендикулярно центральной оси ZA).
Кроме того, на фиг. 24 показана глубина h2 впадины между зубьями и радиус r2 зуба 61 резьбы, соответственно, внутренней резьбы 60. Радиус r2 зуба резьбы проходит, исходя от центральной оси ZA', перпендикулярно дну впадины (соответственно, гнезда для загрязнения) зуба 61 резьбы, соответственно, внутренней резьбы 60, при этом глубина h2 впадины между зубьями резьбы проходит от дна впадины (соответственно, гнезда для загрязнения) зуба 61 резьбы, соответственно, внутренней резьбы 60 до вершины зуба 61 резьбы (измеренная в радиальном направлении, соответственно, перпендикулярно центральной оси ZA').
Крепежный цоколь 10, наружная резьба 20 и зуб 21 резьбы предусмотрены на конструктивном элементе ВВ (на фиг. 1 и 24 показан лишь участок конструктивного элемента ВВ установки для нанесения покрытия), при этом гнездо 50 для крепежного цоколя, внутренняя резьба 60 и зуб 61 резьбы предусмотрены на устройстве BV установки для нанесения покрытия (на фиг. 1 и 24 показан лишь участок устройства BV установки для нанесения покрытия). Предпочтительно, конструктивный элемент ВВ установки для нанесения покрытия является клапаном или колоколообразной чашкой, при этом устройство BV установки для нанесения покрытия предпочтительно является переключателем краски, предпочтительно полым валом колоколообразной чашки или в общем случае распылителем, соответственно, конструктивным элементом распылителя.
Показанные на чертежах устройства установки для нанесения покрытия, соответственно, конструктивные элементы установки для нанесения покрытия могут быть, например, самотормозящимися и/или защищаться от проворачивания посредством геометрического замыкания или посредством фрикционного замыкания. Кроме того, признаки указанных выше устройств установки для нанесения покрытия можно комбинировать друг с другом по отдельности или группами, за счет чего могут быть реализованы другие предпочтительные варианты выполнения изобретения.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами выполнения. Возможно множество вариантов и модификаций, в которых также используется идея изобретения и которые поэтому входят в объем защиты. Например, комбинация признаков зависимых пунктов формулы изобретения возможна также без признаков независимых пунктов формулы изобретения.