СПОСОБ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН
PROCEDURE FOR WELL CEMENTING

Предлагаемое изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при строительстве и капитальном ремонте скважин различного назначения.
Известен способ цементирования скважин, в котором для снижения гидродинамического давления на стенки скважин цементирование обсадных колонн осуществляют ступенчато с использованием муфт ступенчатого цементирования (см. С.В.Логвиненко. Цементирование нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1986, с.38-40).
Недостатками этого способа являются низкая надежность муфт, а также высокая стоимость процесса цементирования из-за повышения трудоемкости и затрат времени на проведение работ.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению может быть принят способ цементирования скважин по патенту РФ №2123576, кл. 6 Е21В 33/13, заявл. 23.08.96 г., опубл. в БИ №35 от 20.12.98 г.
Сущность данного способа заключается в том, что продавку буферного раствора и первой порции тампонажного раствора в заколонное пространство проводят в турбулентном режиме до достижения предельно допустимых значений гидродинамического давления на стенки скважины, после чего оставшуюся часть тампонажного раствора продавливают при структурном (пробковом) режиме. При этом используют тампонажные растворы с обычным водосмесевым отношением и пониженным. Причем указанные тампонажные растворы нагнетают в обсадную колонну и продавливают в заколонное пространство последовательно.
Недостатками известного способа цементирования являются большая вероятность гидравлического разрыва пород стенок скважины и необходимость в использовании муфт ступенчатого цементирования.
Целью настоящего предлагаемого изобретения является гарантированное исключение возможности гидравлического разрыва пород стенок скважины, исключение муфт ступенчатого цементирования, существенное повышение коррозионной стойкости, водогазонепроницаемости, что способствует повышению качества цементирования обсадных колонн и проведения ремонтных работ в скважинах.
3
2
2
Поставленная цель достигается тем, что в способе цементирования скважин, включающем приготовление буферного и тампонажного растворов, их последовательное нагнетание в обсадную колонну и продавку в заколонное пространство продавочным раствором в качестве буферного раствора, используют седиментационно-устойчивый мелкодисперсно-аэрированный раствор с плотностью не более 1650 кг/м, имеющий растекаемость в пределах 200-250 мм, содержащий песок фракции более 1 мм (мелкодисперсный керамзит с удельной поверхностью 600 м/кг, керамзитовую глину, термически активированную при температуре 900-1000°С с удельной поверхностью 400-600 м/кг, воздухововлекающий компонент - силипон-лаурил сульфат натрия, исключающий образование устойчивой пены и жидкость затворения при следующем соотношении компонентов, масс.%:
песок фракций более 1 мм
20-35
мелкодисперсный керамзит
15-40
указанная керамзитовая глина
40-50
воздухововлекающий компонент - силипон
0,01-0,05
3
2
2
жидкость затворения сверх 100% до получения водосмесевого отношения 0,50, а в качестве тампонажного раствора - седиментационно-устойчивый расширяющийся мелкодисперсно-аэрированный раствор с плотностью не более 1700 кг/м, содержащий бездобавочный тампонажный портландцемент, керамзитовую глину, термически активированную при температуре 900-1000°С с удельной поверхностью 400-600 м/кг, песок, термически активированный при температуре 800-900°С с удельной поверхностью 300-360 м/кг, воздухововлекающий компонент - силипон, исключающий образование устойчивой пены и жидкость затворения, предварительно нагретую до 50-60°С в зимний период и при цементировании низкотемпературных скважин, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
бездобавочный тампонажный портландцемент
35-45
указанная керамзитовая глина
30-50
указанный песок
15-25
воздухововлекающий компонент - силипон
0,01-0,05
3
3
3
жидкость затворения сверх 100% до получения водосмесевого отношения 0,65, при этом сначала нагнетают буферный раствор с регулируемой плотностью не более 1650 кг/м, затем тампонажный раствор с регулируемой плотностью от 1400 кг/м до 1700 кг/м, причем необходимую плотность и величину расширения камня обеспечивают интенсивностью и продолжительностью перемешивания, а продавку ведут до полного вытеснения буферного раствора из заколонного пространства продавочным агентом.
Заявляемый способ цементирования скважин осуществляется следующим образом.
3
Приготавливается седиментационно-устойчивый мелкодисперсно-аэрированный буферный раствор с плотностью 1600 кг/м при водосмесевом отношении 0,50.
3
Составы и свойства свойства вышеуказанного буферного раствора приведены в табл.1 и 2. Затем приготавливается седиментационно-устойчивый расширяющийся мелкодисперсноаэрированный тампонажный раствор с плотностью 1700 кг/м при водосмесевом отношении 0,65. Составы приготавливаемого тампонажного раствора и физико-механические свойства образующегося камня представлены в табл.3 и 4.
Затем осуществляют их последовательное нагнетание в обсадную колонну и продавку в заколонное пространство продавочным раствором. Причем регулирование плотности тампонажного раствора и величины расширения образующегося камня осуществляется путем изменения интенсивности и продолжительности перемешивания.
3
При изменении интенсивности перемешивания с 60 до 4000 об/мин плотность меняется от 1,6 до 1,3 кг/см, время перемешивания раствора составляет 3 мин. В качестве жидкости затворения при приготовлении буферного и тампонажного растворов используются вода пресная, вода соленая с различной плотностью, вода минерализованная из скважин с различной плотностью, вода морская и т.п. Для улучшения технологических свойств тампонажного раствора и физико-механических свойств образующегося камня в зимний период и при цементировании низкотемпературных скважин используется жидкость затворения, предварительно нагретая до температур 50-60°С.
По окончании приготовления всего необходимого объема тампонажного раствора и нагнетания его в обсадную колонну приступают к продавке буферного и тампонажного растворов в заколонное пространство цементируемой обсадной колонны с использованием продавочного агента, в качестве которого применяются вода пресная, вода соленая с различной плотностью, вода минерализованная с различной плотностью, вода морская и буровой раствор.
Продавку проводят до полного вытеснения буферного раствора из заколонного пространства продавочным агентом. Буферный раствор, следуя в заколонном пространстве, обеспечивает качественную очистку каверн от шлама и стенок скважины от рыхлой глинистой корки, а также наружной поверхности обсадной колонны от глинистой пленки. Кроме того, внедрение песка в плотную глинистую корку и в породы стенки скважины способствует образованию многочисленных центров кристаллизации тампонажного раствора. Все вышеуказанное в совокупности обеспечивает хорошее сцепление тампонажного камня со стенками скважины и с обсадной колонной.
Аэрация буферного раствора обеспечивает повышение его седиментационной устойчивости, кольматацию пористых и трещиноватых стенок скважины, повышение скорости движения в заколонном пространстве при снижении давления сверху.
Тампонажный раствор с регулируемой плотностью, следуя в заколонном пространстве за буферным раствором, не образует загущенную пачку в зоне контакта с буферным раствором и дополнительно кольматирует пористые и трещиноватые стенки скважины.
Регулирование плотности буферного и тампонажного растворов в широком диапазоне осуществляется известными технологическими приемами, а именно: использованием воронки гидравлической, применением быстроходных мешалок в осреднительной емкости, использованием рециркуляционного насоса в осреднительной емкости, регулированием времени перемешивания.
Тампонажный камень, образовавшийся при использовании аэрированного тампонажного раствора, обладает регулируемой величиной расширения, деформативность и коррозионная стойкость его повышается на 20%, газоводопроницаемость увеличивается на 25%, что весьма важно для повышения качества цементирования скважин различного назанчения и выполнения ремонтных работ.
Таблица 1Состав буферного раствора
Компоненты, масс.%
Состав 1
Состав 2
Песок фракций более 1 мм
20
35
Мелкодисперсный керамзит
39,99
15
Мелкодисперсная керамзитовая глина с удельной поверхностью 400 см<sup>2</sup>/г, обожженная при температуре 900°С
40
49,95
Воздухововлекающий компонент - силипон
0,01
0,05
Состав 1 затворяют пресной водой, состав 2 - морской водой
Таблица 2Свойства буферного раствора
Состав 1
Состав 2
Растекаемость раствора, мм
200
220
Плотность раствора, кг/м<sup>3</sup>
1,2
1,4
Водоотделение раствора, мл
0
0
Таблица 3Состав тампонажного раствора
Компоненты, масс.%
Состав 1
Состав 2
Бездобавочный тампонажный портландцемент
35
45
Мелкодисперсная керамзитовая глина, обожженная при температуре 1000°С, с удельной поверхностью 500 см<sup>2</sup>/г
30
49,95
Мелкодисперсный песок фракции, обожженный при температуре 900°С, с удельной поверхностью 300 см<sup>2</sup>/г
24,99
15
Воздухововлекающий компонент - силипон
0,01
0,05
Состав 1 затворяют пресной водой, состав 2 - минерализованной
Таблица 4Свойства тампонажного раствора
Свойства
Состав 1
Состав 2
Водосмесевое отношение
0,65
0,65
Растекаемость раствора, мм
210
230
Плотность раствора, кг/м<sup>3</sup>
1,325
1,435
Водоотделение, мл
0
0
Температура твердения, °С
75
75
Время начала загустевания, ч-мин
3-35
4-00
Сроки схватывания, ч-мин
5-00 - 6-30
5-40 - 6-40
Прочность камня на изгиб, МПа
2,6
3,6
Расширение камня, %
2,6
1,9
Таблица 5
Жидкость затворения
Водосмесевое отношение
Перемешивание раствора
Растекаемость раствора, мм
Плотность раствора, кг/м<sup>3</sup>
Водоотделение раствора, мл
1
2
3
4
5
6
Состав буферного материала без добавления воздухововлекающего компонента
Вода пресная
0,50
ручное
240
1900
6
мешалка
-||-
-||-
3
миксер
-||-
-||-
4
Вода соленая NaCl ρ=1070 кг/м<sup>3</sup>
0,50
ручное
250
1920
5
мешалка
-||-
-||-
3
миксер
240
-||-
2
Состав буферного материала с добавлением воздухововлекающего компонента силипона
Вода пресная
0,50
ручное
235
1420
2
мешалка
220
1250
0
миксер
230
1300
4
Вода соленая NaCl ρ=1070 кг/м<sup>3</sup>
0,50
ручное
240
1630
6
мешалка
220
1580
3
миксер
240
1600
6
Вода пресная
0,50
мешалка
215
1190
0
-||-
210
1230
0
-||-
220
1250
0
-||-
220
1250
2
-||-
225
1250
0
-||-
200
1315
0
-||-
215
1480
0
-||-
220
1620
0
Таблица 6
Жидкость затворения
Водосмесевое отношение
Перемешивание раствора
Растекаемость раствора, мм
Плотность раствора, кг/м<sup>3</sup>
Водоотделение, мл
Температура твердения, °С
Время начала загустевания, ч-мин
Сроки схватывания, ч-мин
Прочность камня на изгиб, МПа
Расширение камня, %
нач.
кон.
1 сут
2 сут
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Состав тампонажного материала без добавления воздухововлекающего компонента
Вода пресная
0,65
ручное
250
1920
0
22
>6-00
8-10
9-50
-
1,7
0,5
мешалка
240
1900
-||-
-||-
>6-00
7-50
9-20
-
1,6
0,5
Состав тампонажного материала с добавлением воздухововлекающего компонента силипона
Вода пресная
0,65
ручное
230
1610
0
30
10-00
7-30
9-00
-
1,8
0,6
мешалка
225
1290
-||-
-||-
11-00
8-30
9-30
-
1,3
1,6
-||-
-||-
ручное
230
1590
-||-
55
3-00
5-20
6-05
2,7
3,5
0,7
мешалка
230
1330
-||-
-||-
3-20
5-40
6-40
2,3
3,0
2,0
-||-
-||-
ручное
260
1600
-||-
75
3-00
4-30
6-00
4,7
-
0,8
мешалка
235
1325
-||-
-||-
3-35
5-00
6-30
2,6
-
2,6
Состав тампонажного материала без добавления воздухововлекающего компонента
Вода соленая NaCl, ρ=1070 кг/м<sup>3</sup>
0,65
ручное
250
1940
0
22
>8-00
9-30
10-40
-
2,0
0,3
мешалка
250
1930
-||-
-||-
>8-00
9-10
10-20
-
2,0
0,3
Состав тампонажного материала с добавлением воздухововлекающего компонента силипона
Вода соленая NaCl, ρ=1070 кг/м<sup>3</sup>
0,65
ручное
220
1700
0
40
>7-00
5-30
7-30
-
2,7
0,5
мешалка
230
1520
-||-
-||-
>8-00
6-00
8-00
-
1,9
1,8
-||-
-||-
ручное
260
1695
-||-
75
3-40
5-10
6-20
6,6
-
1,0
мешалка
245
1435
-||-
-||-
4-00
5-40
6-40
3,6
-
1,9
Примечание: Время перемешивания тампонажного раствора повсеместно составляло 3 мин.