СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

1. Способ повышения эрозионной стойкости лопаток компрессора газотурбинного двигателя из титановых сплавов, включающий ионную очистку с последующим нанесением ионно-плазменного многослойного покрытия в виде заданного количества пар слоев в виде слоя титана с металлом и слоя соединений титана с металлом и азотом, отличающийся тем, что перед ионной очисткой проводят электролитно-плазменное полирование поверхности, а в качестве металла в слоях титана с металлом и в слоях соединений титана с металлом и азотом используют ванадий при соотношении титана к ванадию, вес.%: V от 4 до 12%, остальное - Ti, причем слой титана с ванадием наносят толщиной от 0,2 мкм до 0,3 мкм, а слой соединений титана с ванадием и азотом толщиной от 1,1 мкм до 2,2 мкм при общей толщине покрытия от 5,0 мкм до 7.0 мкм, при этом нанесение слоев соединений титана с ванадием осуществляют в режиме ассистирования ионами аргона, а слоев соединений титана с ванадием и азотом осуществляют в режиме ассистирования ионами азота.
2
2
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ионную очистку проводят ионами аргона при энергии от 5 до 8 кэВ, плотности тока от 120 мкА/см до 150 мкА/см, в течение от 0,2 до 0,6 ч.
2
2
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролитно-плазменное полирование ведут прикладывая к обрабатываемой детали электрический потенциал от 310 В до 360 В, используя в качестве электролита 2-7%-ный водный раствор смеси NH4F и KF при содержании NH4F от 16 до 26 вес %, KF - остальное, при величине тока от 0,2 А/дм до 0,5 А/дм и температуре от 70°C до 90°C, в течение от 0,8 до 7 мин.
2
2
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что электролитно-плазменное полирование ведут при величине тока от 0,2 А/дм до 0,5 А/дм и температуре от 70°C до 90°C, в течение от 0,8 до 7 мин.
4
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в состав электролита дополнительно вводят 0,3-0,8 вес.% TiF.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что нанесение слоев соединений титана с ванадием осуществляют по крайней мере из двух, раздельных электродуговых испарителей, один из которых выполнен из ванадия, а другой - из титана.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что нанесение слоев соединений титана с ванадием осуществляют с по крайней мере из двух, раздельных электродуговых испарителей, один из которых выполнен из ванадия, а другой - из титана.
8. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что нанесение слоев соединений титана с ванадием осуществляют по крайней мере из двух одновременно работающих раздельных электродуговых испарителей, один из которых выполнении из ванадия, а другой - из титана, причем упомянутые электродуговые испарители расположены в периферийной части цилиндрической рабочей камеры ионно-плазменной установки, а лопатки компрессора вращаются одновременно вокруг собственной оси и относительно оси рабочей камеры установки перемещаются относительно электродуговых испарителей, при этом скорость вращения лопаток компрессора относительно собственной оси составляет от 8 до 40 об/мин, а относительно оси камеры установки от 2 до 8 об/мин.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что нанесение слоев соединений титана с ванадием осуществляют по крайней мере из двух одновременно работающих раздельных электродуговых испарителей, один из которых выполнен из ванадия, а другой - из титана, причем упомянутые электродуговые испарители расположены в периферийной части цилиндрической рабочей камеры ионно-плазменной установки, а лопатки компрессора вращаются одновременно вокруг собственной оси и относительно оси рабочей камеры установки перемещаются относительно электродуговых испарителей, при этом скорость вращения лопаток компрессора относительно собственной оси составляет от 8 до 40 об/мин, а относительно оси камеры установки от 2 до 8 об/мин.