ГРУНТОВЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
GROUND HEAT EXCHANGER

Область техники
[0001]
Настоящее изобретение относится к грунтовому теплообменнику, который может обеспечить улучшение теплового коэффициента полезного действия.
Уровень техники
[0002]
Конструкция, раскрытая в патентном документе 1, предложена в качестве примера грунтового теплообменника, который использует подземное тепло в качестве источника тепла. Подземный теплообменник «a» получают путем выработки ствола скважины «b», имеющего заданные диаметр и глубину ствола скважины, при заполнении его мутной водой, как показано на ФИГ. 32. Имеющий днище трубчатый корпус эластичного резервуара «d», который выполнен из водонепроницаемого материала и может быть преобразован в такую же форму, что и ствол скважины «b», вставляют во внутреннюю часть ствола скважины «b», подготовленного, как упомянуто выше. После этого внутреннюю трубу «e» вставляют до тех пор, пока ее нижний конец «f» не достигнет части дна «g» ствола скважины «b». После этого жидкость-теплоноситель «j» нагнетают во внутреннюю часть корпуса эластичного резервуара «d» через внутреннюю трубу «e» с тем, чтобы надуть корпус эластичного резервуара «d», при этом удаляя мутную воду через ствол скважины «b» за счет приведения в действие насоса для удаления осадка (не показан), расположенного на стороне участка поверхности земли. Таким образом, формируют емкость для хранения жидкости «n» за счет приведения корпуса эластичного резервуара «d» в тесный контакт частью дна скважины «k» и стенкой скважины «m», как показано на ФИГ. 32. После введения и заполнения жидкости-теплоносителя «j», как упомянуто выше, внутренняя труба «e» служит в качестве отводящей трубы на стороне воздушного кондиционера (не показан). Кроме того, грунтовый теплообменник, который может подавать и выпускать жидкость-теплоноситель к стороне и от стороны воздушного кондиционера, может быть создан за счет проведения возвратной трубы «p» внутри корпуса эластичного резервуара «d».
[0003]
Однако грунтовый теплообменник имеет возможность для усовершенствования в свете улучшения теплового коэффициента полезного действия. Если говорить конкретно, то при обогреве здания во время зимнего сезона жидкость-теплоноситель «j» внутри емкости для хранения жидкости «n» засасывают с помощью нижнего конца «q» возвратной трубы «p» и подают к воздушному кондиционеру за счет приведения в действие насоса, и жидкость-теплоноситель, имеющая температуру, пониженную с помощью воздушного кондиционера, движется в направлении части дна «r» емкости для хранения жидкости «n» через внутреннюю трубу «e» и стекает в емкость для хранения жидкости «n» в части дна «r». Так как температура жидкости-теплоносителя «j», двигающейся в направлении нижнего конца «f» во внутренней трубе «e» ниже, чем температура жидкости-теплоносителя «j» внутри емкости для хранения жидкости «n», происходит теплообмен по всей окружной поверхности «s» внутренней трубы «e» от жидкости-теплоносителя «j» внутри емкости для хранения жидкости «n» в направлении жидкости-теплоносителя «j» во внутренней трубе «e». Как результат, температура жидкости-теплоносителя «j», которая повышена за счет теплопередачи от окружной подземной выработки «t», имеющей относительно высокую температуру, к жидкости-теплоносителю «j» внутри емкости для хранения жидкости «n», понижается. Температура жидкости-теплоносителя «j» внутри емкости для хранения жидкости «n» является более высокой в направлении ее верхней стороны, однако, жидкость-теплоноситель внутри внутренней трубы «e» забирает тепло от жидкости-теплоносителя «j» внутри емкости для хранения жидкости «n» на основе теплопередачи во время движения в направлении части дна «r» емкости для хранения жидкости в части, имеющей высокотемпературное распределение. В результате существует проблема в том, что тепловой коэффициент полезного действия грунтового теплообменника иногда снижается.
[0004]
Напротив, в летний сезон температура жидкости-теплоносителя «j» внутри емкости для хранения жидкости «n» является относительно более низкой, чем температура отводящей тепло области в воздушном кондиционере. Как результат, жидкость-теплоноситель «j», проходя через воздушный кондиционер и повышенную температуру, за счет приведения в действие насоса, движется в направлении части дна «r» емкости для хранения жидкости «n» через внутреннюю трубу «e» и стекает в емкость для хранения жидкости «n» в части дна «r». Следовательно, происходит теплопередача к жидкости-теплоносителю «j» внутри емкости для хранения жидкости «n» по всей окружной поверхности «s» внутренней трубы «e» от жидкости-теплоносителя «j» во внутренней трубе «e», которая является относительно высокой по температуре, и жидкость-теплоноситель «j» в емкости для хранения жидкости «n» нагревается. Как упомянуто выше, тепловой коэффициент полезного действия грунтового теплообменника ухудшается.
[0005]
В соответствии с грунтовым теплообменником, сконструированным так, что внутренняя труба «e» для перемещения жидкости-теплоносителя, подаваемой со стороны воздушного кондиционера, расположена внутри емкости для хранения жидкости «n» в ее вертикальном направлении, как упомянуто выше, возникает теплопередача от жидкости-теплоносителя «j» внутри емкости для хранения жидкости «n» в направлении внутренней части емкости для хранения жидкости «n» в зимний сезон. С другой стороны, теплопередача возникает от жидкости-теплоносителя «j» внутри внутренней трубы «e» в направлении жидкости-теплоносителя «j» внутри емкости для хранения жидкости «n» в летний сезон. Как результат, возникает проблема, которая приводит к уменьшению теплового коэффициента полезного действия грунтового теплообменника «a».
[0006]
Можно подумать о нанесении на внутреннюю трубу «e» покрытия из термоизоляционного материала тем же способом, который описан в абзаце 0033 патентного документа 2. Однако в случае, когда внутренняя труба покрыта термоизоляционным материалом, объемная производительность внутри емкости для хранения жидкости «n» снижается до такой степени, что при пониженной объемной производительности снижается тепловой коэффициент полезного действия грунтового теплообменника.
[0007]
Кроме того, по следующей причине имеется проблема в том, что чем длиннее имеющий днище трубчатый корпус эластичного резервуара «d», тем труднее введение внутренней трубы «e» или возвратной трубы «p» в корпус эластичного резервуара «d» или такая операция практически невозможна. Более конкретно, поскольку эластичный трубчатый корпус «d», вставленный во внутреннюю часть ствола скважины, которая заполнена мутной водой, находится в смятом под давлением воды состоянии, нижний конец внутренней трубы «e» или возвратной трубы «p» входит в контакт с корпусом эластичного резервуара «d» в смятом состоянии во время вставки, даже если внутренняя труба «e» или возвратная труба «p» предназначены для того, чтобы вставить их в корпус эластичного резервуара «d». Как результат, вставка практически невозможна.
[0008]
Как следствие, предложено проводить операцию по вставке внутренней трубы «e» или возвратной трубы «p» в корпус эластичного резервуара «d» на земле и после этого вставлять во внутреннюю часть ствола скважины корпус эластичного резервуара «d» в состоянии, при котором внутренняя труба «e» или возвратная труба «p» вставлены. Однако в этом случае необходимо обеспечить широкое рабочее пространство вокруг строительной площадки, когда корпус эластичного резервуара «d» является длинным, и такая конструкция не практична.
Список цитирования
Патентная литература
[0009]
Патентный документ 1: Японская нерассмотренная патентная заявка № H10-317389
Патентный документ 2: Японская нерассмотренная патентная заявка № 2015-517643
Сущность изобретения
Техническая задача
[0010]
Настоящее изобретение разработано с учетом обычной проблемы, и целью настоящего изобретения является создание грунтового теплообменника, от которого можно ожидать улучшения теплового коэффициента полезного действия.
Решение задачи
[0011]
Для достижения упомянутой выше цели в настоящем изобретении используют следующие средства.
Более конкретно, в первом аспекте грунтовый теплообменник в соответствии с настоящим изобретением снабжен имеющим днище трубчатым корпусом эластичного резервуара, который расположен в части скважины для расположения, расположенной в грунте в вертикальном направлении, и продолжается в вертикальном направлении, и наружной трубой, которая расположена в части скважины для расположения, продолжается в вертикальном направлении вдоль части наружной поверхности корпуса резервуара и взаимодействует ее нижним концом с нижним концом корпуса резервуара, и отличается тем, что корпус резервуара выполнен из отверждаемой смолы, часть наружной поверхности корпуса резервуара может покрывать часть внутренней стенки части скважины для расположения в состоянии плотного контакта в состоянии, при котором корпус резервуара надут, корпус резервуара сконструирован так, что он отверждается в покрывающем состоянии, облицовочный трубчатый корпус, образованный за счет отверждения, может формировать емкость для хранения жидкости для хранения жидкости-теплоносителя в ее внутреннем пространстве, и наружная труба сконструирована так, что она зажата между частью наружной поверхности корпуса резервуара и частью внутренней стенки.
[0012]
Во втором аспекте грунтовый теплообменник в соответствии с настоящим изобретением снабжен имеющим днище трубчатым корпусом эластичного резервуара, который расположен в части скважины для расположения, расположенной в грунте в вертикальном направлении, и продолжается в вертикальном направлении, и наружной трубой, которая расположена в части скважины для расположения, продолжается в вертикальном направлении вдоль части наружной поверхности корпуса резервуара и взаимодействует ее нижним концом с нижним концом корпуса резервуара. Корпус резервуара сконструирован так, что внутренний элемент, полученный путем пропитки эластичного базового элемента жидкой отверждаемой смолой, расположен между эластичным внутренним резервуаром, выполненным из смолы, и эластичным наружным резервуаром, выполненным из смолы. Кроме того, часть наружной поверхности корпуса резервуара может покрывать часть внутренней стенки части скважины для расположения в состоянии плотного контакта в состоянии, при котором корпус резервуара надут, корпус резервуара сконструирован так, что он отверждается в покрывающем состоянии, и облицовочный трубчатый корпус, образованный за счет отверждения, может формировать емкость для хранения жидкости для хранения жидкости-теплоносителя в ее внутреннем пространстве. Кроме того, наружная труба сконструирована так, что она зажата между частью наружной поверхности корпуса резервуара и частью внутренней стенки.
[0013]
В третьем аспекте грунтовый теплообменник в соответствии с настоящим изобретением сконструирован так, что корпус резервуара, имеющий эластичность имеющей днище трубчатой части и выполненный из отверждаемой смолы, расположен в части скважины для расположения, которая подготовлена на грунте в вертикальном направлении, наружная труба, продолжающаяся вдоль части наружной поверхности корпуса резервуара в вертикальном направлении и взаимодействующая ее нижним концом с нижним концом корпуса резервуара, расположена в части скважины для расположения, наружная труба находится в состоянии, при котором она зажата между частью желаемой ширины части наружной поверхности корпуса резервуара, если смотреть от окружного направления, и частью внутренней стенки части скважины для расположения, и другая часть, отличная от части желаемой ширины части наружной поверхности, находится в состоянии покрывания части внутренней стенки в состоянии плотного контакта. Кроме того, корпус резервуара сконструирован так, что он отверждается в покрывающем состоянии, и облицовочный трубчатый корпус, образованный за счет отверждения, может формировать емкость для хранения жидкости, которая может хранить жидкость-теплоноситель в своем внутреннем пространстве. Кроме того, внутренняя труба сконструирована так, что она расположена в верхней части емкости для хранения жидкости в состоянии погружения ее нижней концевой части в жидкость-теплоноситель внутри емкости для хранения жидкости, верхний конец наружной трубы сконструирован так, что он присоединен к одному концу части поглощающей и выделяющей тепло трубы, которая может выделять тепло в области, где выделение тепла требуется, и может поглощать тепло в области, где требуется поглощение тепла, верхний конец внутренней трубы сконструирован так, что он присоединен к другому концу части поглощающей и выделяющей тепло трубы, и между ними вставлен насос для циркуляции жидкости-теплоносителя.
[0014]
В четвертом аспекте грунтовый теплообменник в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что внутренняя периферическая поверхность облицовочного трубчатого корпуса сформирована в виде выпукло-вогнутой поверхности в первом аспекте, втором аспекте или третьем аспекте.
[0015]
В пятом аспекте грунтовый теплообменник в соответствии с настоящим изобретением снабжен имеющим днище трубчатым корпусом эластичного резервуара, который расположен в части скважины для расположения, расположенной в грунте в вертикальном направлении, и продолжается в вертикальном направлении, и наружной трубой, которая расположена в части скважины для расположения, продолжается в вертикальном направлении вдоль наружной поверхности корпуса резервуара и взаимодействует ее нижним концом с нижним концом корпуса резервуара, и отличается тем, что корпус резервуара обладает свойством водонепроницаемости и может формировать емкость для хранения жидкости для хранения жидкости-теплоносителя, часть наружной поверхности корпуса резервуара может покрывать в состоянии плотного контакта часть внутренней стенки части скважины для расположения в состоянии, при котором жидкость-теплоноситель хранится в корпусе резервуара и корпус резервуара надут, и наружная труба сконструирован так, что она зажата между частью наружной поверхности корпуса резервуара и частью внутренней стенки.
Эффект изобретения
[0016]
Настоящее изобретение представлено с помощью базовой конструкции, включающей имеющий днище трубчатый корпус эластичного резервуара, который расположен в части скважины для расположения, расположенной в грунте в вертикальном направлении, и продолжается в вертикальном направлении, и наружную трубу, которая расположена в части скважины для расположения, продолжается в вертикальном направлении вдоль части наружной поверхности корпуса резервуара и взаимодействует ее нижним концом с нижним концом корпуса резервуара. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением можно создать грунтовый теплообменник, который может давать улучшенный тепловой коэффициент полезного действия. Кроме того, так как корпус резервуара собран вместе с наружной трубой таким образом, что он обертывает наружную трубу и оба элемента могут быть совместно расположены внутри части скважины для расположения, можно легко создать емкость для хранения жидкости для грунтового теплообменника.
Краткое описание чертежей
[0017]
[ФИГ. 1] ФИГ. 1 представляет собой пояснительный вид, описывающий грунтовый теплообменник в соответствии с настоящим изобретением.
[ФИГ. 2] ФИГ. 2 представляет собой вид поперечного сечения верхней и нижней сторон в состоянии, при котором сформирован облицовочный трубчатый корпус.
[ФИГ. 3] ФИГ. 3 представляет собой вид поперечного сечения, показывающий состояние, при котором часть наружной поверхности корпуса резервуара покрывает часть поверхности наружной трубы и часть внутренней стенки части скважины для расположения.
[ФИГ. 4] ФИГ. 4 представляет собой вид вертикального поперечного сечения, показывающий часть скважины, в которой часть внутренней стенки части скважины для расположения, подготовленной на месте в вертикальном направлении, покрыта цилиндрическим кожухом.
[ФИГ. 5] ФИГ. 5 представляет собой вид вертикального поперечного сечения, показывающий состояние, при котором материал для расположения, образованный корпусом резервуара, наружной трубой и грузом, расположен в части скважины.
[ФИГ. 6] ФИГ. 6 представляет собой пояснительный вид частичного поперечного сечения, показывающий состояние, при котором облицовочный трубчатый корпус удален после расположения, упомянутого выше.
[ФИГ. 7] ФИГ. 7 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом, описывающий корпус резервуара.
[ФИГ. 8] ФИГ. 8 представляет собой вид поперечного сечения того же самого элемента.
[ФИГ. 9] ФИГ. 9 представляет собой пояснительный вид, описывающий пример способа расположения элемента основовязаной трубы в кольцевом зазоре, который образован между эластичным внутренним резервуаром и эластичным наружным резервуаром.
[ФИГ. 10] ФИГ. 10 представляет собой пояснительный вид, описывающий состояние, при котором внутренний элемент расположен в кольцевом зазоре.
[ФИГ. 11] ФИГ. 11 представляет собой вид вертикального поперечного сечения, показывающий состояние, при котором элемент днища соединен с частью нижнего конца трубы эластичного трубчатого элемента, имеющего открытые верхний и нижний концы в корпусе резервуара, и элемент крышки соединен с частью верхнего конца трубы.
[ФИГ. 12] ФИГ. 12 представляет собой вид вертикального поперечного сечения, описывающий элемент днища.
[ФИГ. 13] ФИГ. 13 представляет собой вид в перспективе, описывающий элемент днища и часть нижнего конца наружной трубы.
[ФИГ. 14] ФИГ. 14 представляет собой вид в перспективе показывающий состояние, при котором нижний конец наружной трубы находится во взаимодействии с элементом днища.
[ФИГ. 15] ФИГ. 15 представляет собой вид в перспективе, показывающий элемент крышки в состоянии, при котором корпус заглушки отделен.
[ФИГ. 16] ФИГ. 16 представляет собой вид в перспективе показывающий состояние, при котором корпус заглушки присоединен к элементу крышки.
[ФИГ. 17] ФИГ. 17 представляет собой вид в перспективе, показывающий элемент крышки и элемент верхней трубы и элемент нижней трубы, которое присоединены к элементу крышки в соответствии с резьбовым зацеплением.
[ФИГ. 18] ФИГ. 18 представляет собой вид в перспективе, показывающий состояние, при котором элемент нижней трубы присоединен к элементу крышки.
[ФИГ. 19] ФИГ. 19 представляет собой вид поперечного сечения, описывающий пример наружной трубы.
[ФИГ. 20] ФИГ. 20 представляет собой вид поперечного сечения, показывающий состояние, при котором корпус резервуара приведен в завернутое состояние так, что он обертывает элемент нижней трубы и наружную трубу, и завернутый элемент связан с помощью связывающего элемента.
[ФИГ. 21] ФИГ. 21 представляет собой вид поперечного сечения, показывающий состояние, при котором корпус резервуара приведен в завернутое состояние так, что он обертывает наружную трубу, и завернутый элемент связан с помощью связывающего элемента.
[ФИГ. 22] ФИГ. 22 представляет собой пояснительный вид частичного поперечного сечения, описывающий процесс последовательного раздува корпуса резервуара, расположенного в части скважины для расположения, от его нижней стороны в направлении его верхней стороны.
[ФИГ. 23] ФИГ. 23 представляет собой пояснительный вид частичного поперечного сечения, показывающий состояние другого раздува корпуса резервуара в состоянии, при котором корпус заглушки присоединен к элементу крышки.
[ФИГ. 24] ФИГ. 24 представляет собой вид вертикального поперечного сечения, описывающий стадию отверждения отверждаемой смолы с помощью горячей воды.
[ФИГ. 25] ФИГ. 25 представляет собой пояснительный вид, описывающий другой аспект грунтового теплообменника в соответствии с настоящим изобретением.
[ФИГ. 26] ФИГ. 26 представляет собой вид поперечного сечения, описывающий грунтовый теплообменник.
[ФИГ. 27] ФИГ. 27 представляет собой вид вертикального поперечного сечения, показывающий часть скважины, в которой часть внутренней стенки части скважины для расположения, подготовленной на месте в вертикальном направлении, покрыта цилиндрическим кожухом при сооружении грунтового теплообменника.
[ФИГ. 28] ФИГ. 28 представляет собой вид вертикального поперечного сечения, показывающий состояние, при котором размещаемый элемент, образованный корпусом резервуара, наружной трубой и грузом, расположен в части скважины.
[ФИГ. 29] ФИГ. 29 представляет собой пояснительный вид частичного поперечного сечения, показывающий состояние, при котором облицовочный трубчатый корпус удален после расположения, упомянутого выше.
[ФИГ. 30] ФИГ. 30 представляет собой вид вертикального поперечного сечения, показывающий емкость для хранения жидкости, которая сооружена с использованием сваи, изготовленной из цемента.
[ФИГ. 31] ФИГ. 31 представляет собой вид поперечного сечения, показывающий емкость для хранения жидкости, которая покрыта облицовочным трубчатым корпусом, сооруженным с использованием сваи, изготовленной из стальной трубы.
[ФИГ. 32] ФИГ. 32 представляет собой вид поперечного сечения, описывающий обычный грунтовый теплообменник.
Описание вариантов осуществления
Вариант осуществления 1
[0018]
На ФИГ. 1-3 и 6 грунтовый теплообменник 1 в соответствии с настоящим изобретением использует в качестве источника тепла подземное тепло, которое находится в среднем при 15°С на протяжении всего года, и снабжен имеющим днище трубчатым корпусом эластичного резервуара 5, который расположен в части 3 скважины для расположения, подготовленной на месте 2 в вертикальном направлении, и продолжается в вертикальном направлении, и наружной трубой 10, которая расположена в части 3 скважины для расположения, продолжается вдоль части 6 наружной поверхности корпуса резервуара 5 в вертикальном направлении и находится во взаимодействии ее нижним концом 7 с нижним концом 9 корпуса резервуара 5, как показано на ФИГ. 6. Кроме того, наружная труба 10 сконструирована так, что она зажата между частью 6 наружной поверхности корпуса резервуара 5 и частью 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения. Более конкретно, как показано на ФИГ. 3, наружная труба 10 сконструирована так, что она зажата между частью 12 желаемой ширины, если смотреть в окружном направлении, в части 6 наружной поверхности корпуса резервуара 5, и частью 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, и другая часть 13, отличная от части 12 желаемой ширины части 6 наружной поверхности, сконструирована так, что она находится в состоянии покрывания части 11 внутренней стенки в состоянии плотного контакта.
[0019]
Кроме того, корпус резервуара 5 сконструирован так, что он отверждается в таком покрывающем состоянии, и сконструирован так, что облицовочный трубчатый корпус 15 (ФИГ. 1 и 2), образованный за счет отверждения, формирует емкость для хранения жидкости 19, которая может хранить жидкость-теплоноситель 17 в ее внутреннем пространстве 16, и внутренняя труба 21 расположена в верхней части 20 емкости для хранения жидкости 19 в состоянии, при котором часть 22 стороны нижнего конца внутренней трубы 21 погружена в жидкость-теплоноситель 17 внутри емкости для хранения жидкости 19. Нижний конец 125 внутренней трубы 21 предпочтительно расположен на глубине приблизительно от 1 до 2 м от поверхности земли 126. Жидкость-теплоноситель 17 представляет собой среду, которая переносит тепловую энергию, и обычно используют воду, однако в местности с холодным климатом можно использовать смесь низкозамерзающей жидкости с водой.
[0020]
Кроме того, верхний конец 23 наружной трубы 10 и верхний конец 24 внутренней трубы 21 присоединены к части 27 одной трубы и к части 29 другой трубы части 26 поглощающей и выделяющей тепло трубы через части 30 и 31 соединительной трубы, как показано на ФИГ. 1. Часть 26 поглощающей и выделяющей тепло трубы может выделять тепло в области, где требует выделение тепла, и может поглощать тепло в области (далее называется поглощающей и выделяющей тепло областью 25), где требуется поглощение тепла. На ФИГ. 1 верхний конец 23 присоединен к части 29 одной трубы и верхний конец 24 присоединен к части 30 другой трубы. В результате получают трубопровод 32, по которому протекает жидкость-теплоноситель 17. Кроме того, в требуемом месте трубопровода 32 насос 33 для циркуляции жидкости-теплоносителя 17 внутри трубопровода 32 размещают в требуемых местах частей 30 и 31 соединительной трубы. Кроме того, переключающий клапан (не показан) предусмотрен на трубопроводе 32 для переключения работы грунтового теплообменника 1 в летний сезон и зимний сезон.
[0021]
В настоящем изобретении область поглощения и выделения тепла 25 означает различные области, требующие поглощения и выделения тепла, например, внутреннюю часть различных зданий, таких как дом, завод и вокзальное здание, поверхность любого асфальтированного участка, такого как парковочное место, открытая дорога и мост, и поверхность по соседству с железнодорожной станцией и туннелем.
[0022]
Часть 3 скважины для расположения готовят, например, выемкой грунта 2, служащего в качестве слоя осадочных пород, до требуемой глубины, и доводят, например, приблизительно до 165 мм по диаметру скважины и приблизительно от 10 до 100 м по ее глубине. В настоящем варианте осуществления грунт вынимают до требуемой глубины вместе с цилиндрическим кожухом, при этом подавая воду, в состоянии, при котором бур для выемки грунта расширяется в диаметре в соответствии с обычным способом. ФИГ. 4 показывает часть 37 скважины, которая образована путем покрывания части 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, полученной с помощью бура для выемки грунта и имеющей длину, например, приблизительно 50 м, цилиндрическим кожухом 36. Цилиндрический кожух 36 защищает часть 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, полученной за счет выемки грунта, и имеет внутренний диаметр приблизительно 150 мм и наружный диаметр приблизительно 165 мм в данном варианте осуществления. Кроме того, так как длина одного цилиндрического кожуха 36 находится между 1 и 3 м, например, равна приблизительно 2 м, необходимое число цилиндрических кожухов 36 сваривают или соединяют винтами друг с другом на их концевых частях с тем, чтобы удлинить их. Часть 37 скважины заполняют водой, однако в данном варианте изобретения бентонит смешивают с заполняющей водой. Воду, смешанную с бентонитом, далее называют смешивающим бентонит раствором 38.
[0023]
Внутренний диаметр части 37 скважины, подготовленной, как упомянуто выше, в данном варианте осуществления равен приблизительно 150 мм, и размещаемый объект 102, упоминаемый далее, соответствующим образом размещают в ней, как показано на ФИГ. 5. После того, как размещаемый объект 102 расположен в части 37 скважины, цилиндрический кожух 36 последовательно втягивают из скважины и удаляют, как показано на ФИГ. 6. При вытягивании бентонит защищает часть 11 внутренней стенки так, что предохраняет часть 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения от обрушения насколько это возможно. Часть 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, подготовленной выемкой грунта, как упомянуто выше, преобразуется в форму вогнуто-выпуклой поверхности, например, как показано на ФИГ. 6B. Для удобства часть 11 внутренней стенки показана в виде гладкой поверхности на других чертежах, отличных от ФИГ. 6B, 22B и 23B.
[0024]
Корпус резервуара 5 формируют в имеющую днище трубчатую форму, в которой внутренний элемент 46, полученный путем пропитки эластичного кольцевого базового элемента 42 жидкой отверждаемой смолой 43, размещают в кольцевом зазоре 41, который образован между эластичным внутренним резервуаром 39, изготовленным из смолы, и эластичным наружным резервуаром 40, изготовленным из смолы, как показано на ФИГ. 7 и 8, в данном варианте осуществления. Эластичный кольцевой базовый элемент 42 формируют в кольцевую форму вдоль окружного направления кольцевого зазора 41. Эластичный внутренний резервуар 39 и эластичный наружный резервуар 40 предупреждают протечку жидкой отверждаемой смолы. Корпус резервуара 5 размещают в части 3 скважины для расположения, и он продолжается в вертикальном направлении, как упомянуто выше. Часть 6 наружной поверхности корпуса резервуара 5 может покрывать часть 11 внутренней стенки, имеющей форму вогнуто-выпуклой поверхности, в части 3 скважины для расположения в состоянии плотного контакта, как показано на ФИГ. 3, в состоянии, при котором корпус резервуара 5 надут. Как результат, эластичный наружный резервуар 40 образован исходным материалом смолы, который может удлиняться до некоторой степени, и является прекрасным по прочности, чтобы предупредить истирание эластичного наружного резервуара 40 частью 11 внутренней стенки, имеющей форму вогнуто-выпуклой поверхности, и его разрыв. В процессе раздува корпуса резервуара 5, расположенного внутри части 3 скважины для расположения, с тем, чтобы вытянуть его в вертикальном направлении, как упоминается позднее, смешивающий бентонит раствор 38 внутри части 3 скважины для расположения выводят из верхнего конца 47 части 3 скважины для расположения, как показано стрелкой F1 на ФИГ. 22. Кроме того, так как жидкая отверждаемая смола 43 (ФИГ. 8) отверждается в состоянии, при котором часть 11 внутренней стенки покрыта в состоянии плотного контакта, как упомянуто выше, образуется облицовочный трубчатый корпус 15, продолжающийся в вертикальном направлении, как показано на ФИГ. 1B. Облицовочный трубчатый корпус 15 образует емкость для хранения жидкости 19 для хранения жидкости-теплоносителя 17, как упомянуто выше. Толщина облицовочного трубчатого корпуса 15, как принято, составляет приблизительно от 2 до 4 мм, например, равна приблизительно 3,5 мм, с учетом прочности емкости для хранения жидкости 19.
[0025]
В данном варианте осуществления, как показано на ФИГ. 3, часть 6 наружной поверхности корпуса резервуара 5 может надежно покрывать часть 11 внутренней стенки, имеющей форму вогнуто-выпуклой поверхности, части 3 скважины для расположения в состоянии плотного контакта, и часть 12 желаемой ширины может покрывать часть 48 желаемой ширины части 44 наружной поверхности на наружной трубе 10 в изогнутом состоянии. Как результат, наружный диаметр корпуса резервуара 5 в цилиндрически раздуваемом состоянии (ФИГ. 7 и 8) устанавливают так, что он немного больше, чем диаметр скважины 165 мм. Например, наружный диаметр устанавливают так, что он равен приблизительно 185 мм.
[0026]
Эластичный внутренний резервуар 39 и эластичный наружный резервуар 40 обладают эластичностью, как упомянуто выше, имеют фиксированную прочность, обладают термостойкостью, выдерживая температуру при термическом отверждении жидкой отверждаемой смолы, и имеют большой коэффициент теплопроводности. Например, их изготавливают из тонкого исходного материала смолы, такого как винил, имеющего толщину приблизительно от 0,1 до 1 мм.
[0027]
Эластичный кольцевой базовый элемент 42 предназначен для того, чтобы жидкая отверждаемая смола 43, которая должна быть отверждена, оставалась в кольцевом зазоре 41, и чтобы она не опускалась, в состоянии, при котором корпус резервуара 5 расположен в части 3 скважины для расположения в состоянии установки направления его длины к вертикальному направлению, и выполнен из исходного материала, имеющего высокий коэффициент теплопроводности. Эластичный кольцевой базовый элемент 42 сооружают с помощью элемента 50 основовязаной трубы, который имеет высокий коэффициент теплопроводности и прекрасную прочность и в котором используют относительно дорогое стекловолокно в данном варианте осуществления, и размещают в кольцевом зазоре 41 в состоянии, при котором направление растяжения утка элемента 50 основовязаной трубы совпадает с окружным направлением 41, и направление растяжения основы элемента 50 основовязаной трубы совпадает с направление растяжения корпуса резервуара 5.
[0028]
Таким образом, элемент 50 основовязаной трубы формируют в бесконечную трубчатую форму в окружном направлении в состоянии, когда он расположен в кольцевом зазоре 41, он имеет прекрасную прочность при растяжении в направлении растяжения (вертикальное направление), а также имеет растяжимость в окружном направлении (горизонтальное направление), и является прекрасным с точки зрения эластичности.
[0029]
Бесконечная трубчатая форма может быть получена, например, путем сшивания друг с другом обеих боковых частей, если смотреть от направления ширины, выровненного основовязаного куска. Можно размещать элемент 50 основовязаной трубы, сформированной в трубчатую форму, в кольцевом зазоре 41 путем вставки части 50a одного конца элемента 50 основовязаной трубы в один конец боковой части кольцевого зазора 41, образованного между эластичным внутренним резервуаром 39 и эластичным наружным резервуаром 40, и после этого протягиванием одного конца 50a элемента 50 основовязаной трубы от другого конца 41a кольцевого зазора 41 в направлении другого конца 41a посредством нитевидного элемента 54, например, как показано с помощью схематичной иллюстрации на ФИГ. 9. Внутренний элемент 46 может быть создан путем расположения элемента 50 основовязаной трубы в кольцевом зазоре 41, как упомянуто выше, и затем пропиткой элемента 50 основовязаной трубы жидкой отверждаемой смолой 43, как показано с помощью схематичной иллюстрации на ФИГ. 10. Пропитка может быть достигнута путем подачи жидкой отверждаемой смолы 43 в кольцевой зазор 41 с конца одной стороны или с концов обеих сторон. Толщину внутреннего элемента 46 устанавливают, например, приблизительно на 3 мм.
[0030]
Различные типы смол могут быть использованы в качестве термореактивной жидкой отверждаемой смолы 43. Например, материал, полученный путем добавления термореактивного отверждающего агента к сравнительно недорогой ненасыщенной полиэфирной смоле. В качестве отверждающего агента в данном случае можно перечислить, например, полифункциональные аминные, полиамидные и фенольные смолы, однако отверждающий агент ими не ограничен. Чтобы дополнительно предупредить опускание жидкой отверждаемой смолы 43, впитанной в эластичный кольцевой базовый элемент 42 (ФИГ. 8A), к ней может быть примешано подходящее количество загущающего агента. В данном варианте осуществления, например, отверждающий агент, отверждающий при температуре приблизительно 80°С, используют в качестве термореактивного отверждающего агента. Можно улучшить коэффициент теплопроводности жидкой отверждаемой смолы за счет смешения подходящего количества (например, от 10 до 40% в массовом соотношении) карбида кремния с ненасыщенной полиэфирной смолой. Следовательно, можно более эффективно использовать подземное тепло за счет улучшения коэффициента теплопроводности облицовочного трубчатого корпуса 15.
[0031]
Элемент 50 основовязаной трубы (ФИГ. 8B), составляющий внутренний элемент 46, играет роль по удержанию жидкой отверждаемой смолы 43, как упомянуто выше, и предназначен для повышения прочности облицовочного трубчатого корпуса 15 после того, как облицовочный трубчатый корпус 15 сформирован за счет отверждения жидкой отверждаемой смолы 43.
[0032]
Соразмерно корпусу резервуара 5, имеющему структуру, упомянутую выше, элемент 50 основовязаной трубы обладает свойство растяжимости в окружном направлении (горизонтальное направление) и является прекрасным с точки зрения эластичности. Как результат, часть 6 наружной поверхности корпуса резервуара 5, как правило, покрывает в состоянии плотного контакта часть 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, проходя вдоль вогнуто-выпуклой части 11a (ФИГ. 6B) части 11 внутренней стенки, образуя форму вогнуто-выпуклой поверхности в части 3 скважины для расположения, например, как показано на ФИГ. 3. Кроме того, так как элемент 50 основовязаной трубы имеет прекрасную прочность при растяжении в направлении его растяжения (вертикальное направление), можно подавить удлинение корпуса резервуара 5 в вертикальном направлении насколько это возможно при расположении корпуса резервуара 5 внутри части 3 скважины для расположения.
[0033]
В корпусе резервуара 5 элемент 50 основовязаной трубы, имеющий вышеупомянутую структуру, представляет собой составной компонент внутреннего элемента 46, как показано на ФИГ. 8. В результате можно без лишних усилий покрывать часть 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения на основании свойства растяжимости в окружном направлении (горизонтальное направление) и легко вводить в плотный контакт с частью 11 внутренней стенки, как показано на ФИГ. 23B.
[0034]
Так как эластичный наружный резервуар 40, составляющий емкость для хранения жидкости 19, имеющую вышеупомянутую структуру, находится в состоянии плотного контакта с частью 11 внутренней стенки, как показано на ФИГ. 3, эластичный наружный резервуар 40 защищен от отслаивания. Однако эластичный внутренний резервуар 39 имеет риск отслаивания от внутренней периферической поверхности 51 (ФИГ. 8) отвержденного внутреннего элемента 46 из-за разрушения при старении, так как внутренняя периферическая поверхность эластичного внутреннего резервуара 39 находится в свободном состоянии. В случае, когда отслаивающаяся часть разрушается, жидкость-теплоноситель скапливается между частью отслаивающейся пленки и внутренним элементом 46. В результате движение жидкости-теплоносителя 17 внутри емкости для хранения жидкости 19 замедляется.
[0035]
Таким образом, в данном варианте осуществления, чтобы еще улучшить прочность объединения эластичного внутреннего резервуара 39 и внутреннего элемента 46, внутреннюю поверхность эластичного внутреннего резервуара 39 на стороне эластичного наружного резервуара 40, противоположной эластичному внутреннему резервуару 39, покрывают войлоком 52 (например, имеющим толщину приблизительно 1 мм), и войлок 52 термически осаждают на эластичный внутренний резервуар 39 в виде пятна, например, с интервалом приблизительно 10 см, например, как показано на ФИГ. 7 и 8. За счет этого войлок 52 пропитывают жидкой отверждаемой смолой 43 внутреннего элемента 46, и эластичный внутренний резервуар 39 объединяют с отвержденным внутренним элементом 46 через войлок 52 за счет отверждения жидкой отверждаемой смолы 43. В результате можно предотвратить отслаивание эластичного внутреннего резервуара 39, как упомянуто выше.
[0036]
В конкретной структуре корпуса резервуара 5, имеющего трубчатую форму с днищем, элемент 57 днища соединен с частью 56 нижнего конца трубы эластичного трубчатого элемента 55 (который сконструирован так, что трубчатый внутренний элемент 46 расположен между эластичным внутренним резервуаром 39, имеющим открытые верхний и нижний концы, и эластичным наружным резервуаром 40), сформированного в трубчатую форму, которая открыта на верхнем и нижнем концах, и элемент 60 крышки соединен с частью 59 верхнего конца трубы эластичного трубчатого элемента 55, как показано на ФИГ. 11.
[0037]
Элемент 57 днища имеет устанавливающую связь вогнутую часть 61, которая устанавливает связь с внутренним пространством 58 эластичного трубчатого элемента 55, и нижний конец 7 наружной трубы 10 устанавливает связь с устанавливающей связь вогнутой частью 61, как показано на ФИГ. 12. Говоря точнее, элемент 57 днища составлен из верхнего элемента 62 и нижнего элемента 63, как показано на ФИГ. 12, 13 и 14. Верхний элемент 62 сформирован в цилиндрическую форму, выполненную из синтетической смолы, его внутренний диаметр, как установлено, равен приблизительно 30 мм, его наружный диаметр, как установлено, равен приблизительно 60 мм, и предусмотрено коммуникационное отверстие 65, которое открыто на верхнем и нижнем концах. Кроме того, три фиксирующие периферические канавки 69 предусмотрены на каждой из верхней и нижней сторон верхней части 67 наружной периферической части 66 с интервалами, и часть 70 его нижнего конца трубы выполнена в виде части трубы 72 с наружной резьбой, которая снабжена частью 71 с наружной резьбой на наружной периферической части 66, как показано на ФИГ. 13. Верхний элемент 62 вставляют в часть 70 нижнего конца трубы эластичного трубчатого элемента 55, как показано на ФИГ. 12, и соединяют с частью 70 нижнего конца трубы за счет закрепления в фиксирующих периферических канавках 69, 69 и 69 с помощью ленточного элемента 73, который намотан на часть 70 нижнего конца трубы.
[0038]
Кроме того, нижний элемент 63 снабжен частью 75 имеющего дно отверстия, которая может находиться во взаимодействии с коммуникационным отверстием 65, как показано на ФИГ. 12, 13 и 14, и снабжен коммуникационной трубой 76 для взаимодействия с частью 75 отверстия с дном. Кроме того, как показано на ФИГ. 12, выступающая вверх часть 77 соединительного патрубка, предусмотренного на коммуникационной трубе 76, соединена с нижней частью 7 наружной трубы 10. Кроме того, в данном варианте осуществления нижний элемент 63 выполнен, например, из нержавеющей стали, имеет цилиндрическую часть 80, которая может быть введена в резьбовое зацепление с помощью части 72 трубы с наружной резьбой, и выполнен в виде части 79 трубы с внутренней резьбой, имеющей внутренний диаметр приблизительно 30 мм, в своей верхней части, как показано на ФИГ. 12 и 13. Часть 81 одной стороны цилиндрической части 80 выполнена в виде расширенной части 84, которая расширяет свой диаметр от его верхнего конца 82 в направлении нижнего конца 83, и открытая часть 85 нижнего конца расширенной части 84 закрыта частью 86 пластины днища. Кроме того, как показано на ФИГ. 12, нижний конец 89 части 76 коммуникационной трубы, выступающей вверх, соединен с коммуникационным отверстием 88, которое создано в положении промежуточной высоты 84, и часть 77 соединительного патрубка части 76 коммуникационной трубы выполнена в виде части 92 трубы с внутренней резьбой (часть 77 соединительного патрубка), которая может быть введена в резьбовое зацепление с частью 91 соединительного патрубка с наружной резьбой, предусмотренной в нижней концевой части наружной трубы 10. ФИГ. 12 показывает состояние, при котором наружная труба 10 находится во взаимодействии с нижним концом 9 корпуса резервуара 5 за счет введения в резьбовое зацепление и прикрепления части 91 соединительного патрубка с наружной резьбой с и к части 91 соединительного патрубка с внутренней резьбой, и наружная труба 10 предусмотрена по восходящей схеме в направлении растяжения (вертикальное направление) корпуса резервуара 5.
[0039]
Кроме того, нижняя поверхность 93 части 86 нижней пластины выполнена в виде круговой дугообразной поверхности 95, которая является выпуклой в нижнем направлении, как показано на ФИГ. 12, и часть наружного периферического ребра части 86 нижней пластины выполнена в виде части 97 кольцевого выступа, который выступает к наружной стороне периферического ребра открытой части 85 нижнего конца (ФИГ. 12). Часть 97 кольцевого выступа образует расширенную защитную часть 98, которая выступает к наружной стороне наружной периферической поверхности верхнего элемента 62, контровочная деталь 101, имеющая контровочное отверстие 100, предусмотренное для подвешивания груза 99, расположено выступающим образом в центральной части нижней поверхности 93, и контровочное отверстие 100 иногда смещается в сторону оси L1 наружной трубы 10 по отношению к оси L2 верхнего элемента 62. Груз 99 сконструирован, например, так, что его диаметр равен приблизительно 80 мм, длина равна приблизительно 300 мм и масса составляет приблизительно 30 кг.
[0040]
Кроме того, верхний элемент 62 и нижний элемент 63 соединены и составляют единое целое посредством резьбового зацепления и закрепления части 72 трубы с наружной резьбой с и к части 70 трубы с внутренней резьбой, как показано на ФИГ. 12 и 14, так, что получают элемент днища 57.
[0041]
Элемент 60 крышки выполнен с использованием столбовидного элемента 105, который создан в проникающей манере с круглым сквозным отверстием 106 вдоль центральной оси и выполнен из синтетической смолы, как показано на ФИГ. 11, 15 и 16. Наружный диаметр столбовидного элемента 105, как установлено, составляет приблизительно 150 мм, и снабжен сквозным отверстием 106, имеющим внутренний диаметр приблизительно 30 мм, и части 109 и 109 фиксирующих канавок, протягивающихся в окружном направлении, предусмотрены на верхней и нижней сторонах наружной периферической части 107, как показано на ФИГ. 15 и 16.
[0042]
Сквозное отверстие 106 создано в виде резьбового отверстия 110, и верхнее резьбовое отверстие 111, соответствующее его верхней части, и нижнее резьбовое отверстие 112, соответствующее части его нижней стороны, формируют в виде отверстия с левой резьбой. Кроме того, как показано на ФИГ. 16, в верхнем резьбовом отверстии 111 резьбового отверстия 110 открытую часть 116 верхнего конца сквозного отверстия 106 закрывают посредством резьбового соединения и закрепления части 115 резьбового штока корпуса заглушки 113.
[0043]
В данном варианте осуществления внутреннюю трубу 21 делят на две секции, включающие элемент 119 верхней трубы и элемент 120 нижней трубы, как показано на ФИГ. 1 и 17, и внутренняя труба 21 (ФИГ. 1), как установлено, находится в состоянии, при котором она прикреплена к элементу 60 крышки посредством резьбового зацепления части 121 трубопровода с наружной резьбой, образующей нижнюю часть элемента 118 верхней трубы, с верхним резьбовым отверстием 111, и соединена резьбовым зацеплением части 122 трубопровода с наружной резьбой, формирующей верхнюю часть элемента 120 нижней трубы, с нижним резьбовым отверстием 112. В данном варианте осуществления элемент 120 нижней трубы прикреплен к элементу 60 крышки до соединения элемента 60 крышки с частью 59 нижнего конца трубы (ФИГ. 11A), как показано на ФИГ. 18. Затем элемент 60 крышки, к которому прикреплен элемент 120 нижней трубы, вставляют в часть 59 верхнего конца трубы, как показано на ФИГ. 11A и 11B, и соединяют с частью 59 верхнего конца трубы за счет закрепления в частях 109 и 109 фиксирующих канавок (ФИГ. 16) с помощью ленточного элемента 117, который намотан на часть 59 верхнего конца трубы.
[0044]
Наружная труба 10 использует алюминиевую трубу 119 в качестве внутренней трубы, и выполнена с использованием корпуса трубы 122, который покрыт, например, полиэтиленовой смолой на его внутренней поверхности 120 и наружной поверхности 121, как показано на ФИГ. 19, в данном варианте осуществления. Кроме того, внутренний диаметр наружной трубы 10 равен приблизительно 40 мм и ее наружный диаметр равен приблизительно 50 мм. Так как наружная труба 10 выполнена с использованием корпуса трубы 122, использующей алюминиевую трубу 119 в качестве внутренней трубы, ее жесткость улучшается. Кроме того, как показано на ФИГ. 13, часть 91 соединительного патрубка с наружной резьбой создана в нижней концевой части наружной трубы 10.
[0045]
При создании емкости для хранения жидкости 19 для грунтового теплообменника 1 размещаемый объект, образованный грузом 99, корпусом резервуара 5 и наружной трубой 10, спускают в часть 3 скважины для расположения (часть 37 скважины в данном варианте осуществления) в состоянии, при котором груз 99 подвешен в контровочном отверстии 100, как показано на ФИГ. 5. В данном варианте осуществления, так как контровочное отверстие 100 немного отклонено к стороне наружной трубы 10 по отношению к оси L2 верхнего элемента 62, как показано на ФИГ. 12, можно спустить вниз размещаемый объект 102 в часть 3 скважины для расположения 3 сбалансированным образом так, чтобы гарантировать приблизительно вертикальное состояние.
[0046]
При спускании размещаемого объекта 102 в часть 3 скважины для расположения корпус резервуара 5 приводят в завернутое состояние так, что он обхватывает наружную трубу 10, например, как показано на ФИГ. 20 и 21, перенося при этом корпус резервуара 5, имеющий длину приблизительно 50 м, и наружную трубу, имеющую длину приблизительно 50 м, которые намотаны на независимые катушки, на строительную площадку, и одновременно разматывают корпус резервуара 5 и наружную трубу 10. Завернутый материал 103, полученный в свернутом состоянии, как упомянуто выше, сформирован в трубчатую форму в целом с небольшой шириной, как показано на ФИГ. 5, и может быть защищен от выступания к наружной стороне части 97 кольцевого выступа. Завернутый материал 103 предпочтительно связывают с использование связывающего элемента 104, который рвется при раздуве, рассмотренном позднее, корпуса резервуара 5. Например, как показано на ФИГ. 5, он связан с вертикальными интервалами приблизительно 1 м.
[0047]
В случае, когда каучуковую ленту или бумажную нить, используют в качестве связывающего элемента 104, каучуковая лента или бумажная нить рвется при превышении допустимого растягивающего усилия из-за раздува корпуса резервуара 5, так что корпус резервуара 5 может непрерывно раздуваться. Кроме того, пара поверхностных крепежных средств, которые могут быть скреплены друг с другом и могут быть отсоединены друг от друга, может быть использована в качестве связывающего элемента 104. В этом случае поверхностное крепежное средство прикрепляют к части одного края завернутого материала 103, и другое поверхностное крепежное средство прикрепляют к части другого края стороны (части другого края более близкой стороны к части другого края) завернутого материала 103. Таким образом, корпус резервуара 5 входит в состояние желаемого раздува за счет приведения корпуса резервуара 5 в завернутое состояние так, что он обертывает наружную трубу 10, и затем путем установки обоих поверхностных крепежных средств в состоянии взаимно отсоединяемого зацепления. Как результат, состояние зацепления обоих поверхностных крепежных средств отменяется. В настоящем изобретении отмену зацепления между двумя поверхностными крепежными средствами называют разрывом поверхностного крепежного средства. В случае, когда поверхностное крепежное средство рвется, корпус резервуара 5 можно раздувать непрерывно.
[0048]
Завернутый материал 103, связанный с помощью связывающего элемента 104, спускают вниз в направлении части дна части 3 скважины для расположения от ее верхнего конца 47 за счет использования собственной массы груза 99. В это время можно опускать завернутый материал 103, одновременно подавляя его удлинение, так как наружная труба 10 расположена во внутренней части завернутого материала 103 и наружная труба 10 служит в качестве основного элемента, несущего растягивающее усилие.
[0049]
В частности, в данном варианте осуществления, так как направление растяжения элемента 50 основовязаной трубы совпадает с направлением растяжения корпуса резервуара 5 (направление растяжения завернутого материала 103), его можно опустить, одновременно также подавляя удлинение. Кроме того, в данном варианте осуществления, так как расширенная защитная часть 98 выполнена таким образом, что она выступает к наружной стороне наружной периферической поверхности верхнего элемента 62, можно более гладко опустить элемент 57 днища, который образует нижнюю концевую часть завернутого материала 103, одновременно уменьшая боковые колебания внутри части 37 скважины при опускании завернутого материала 103.
[0050]
Кроме того, в состоянии, при котором размещаемый объект 102 предпочтительно опускать вниз внутри части 3 скважины для расположения, наружная труба 10 может на основании ее жесткости достигать собственного устойчивого состояния, продолжаясь в вертикальном направлении, внутри части 37 скважины. В этом состоянии корпус резервуара 5 находится в смонтированном состоянии, будучи расположенным в части 3 скважины для расположения и продолжаясь в вертикальном направлении.
[0051]
После этого цилиндрический кожух 36 (ФИГ. 5) постепенно вытягивают при одновременном вращении и удаляют. При такой работе по удалению цилиндрический кожух 36 может быть легко пропущен через верхнюю часть корпуса резервуара 5 и отсоединен, так как корпус резервуара 5 находится в смонтированном состоянии, продолжаясь в вертикальном направлении при помощи наружной трубы 10. ФИГ. 6 показывает состояние, при котором цилиндрический кожух 36 удален. Так как часть 11 внутренней стенки после того, как цилиндрический кожух 36 был вытянут, как упомянуто выше, защищена бентонитом, как упомянуто выше, обрушение части 11 внутренней стенки подавлено.
[0052]
В этом состоянии корпус резервуара 5 последовательно раздувают от его нижней стороны в направлении верхней стороны путем подачи воды с помощью насоса от верхнего конца наружной трубы 10 (стрелка F2) и последовательно подавая воду в корпус резервуара 5 в завернутом состоянии, как показано на ФИГ. 22. Раздув проводят вместе с выведением остаточного воздуха внутри корпуса резервуара 5 из открытой части 116 верхнего конца в состоянии, при котором корпус заглушки 113 (ФИГ. 16) отсоединен от столбовидного элемента 105. Раздув проводят вместе с раскрытием свернутого состояния корпуса резервуара 5, и смешивающий бентонит раствор 38 внутри части 3 скважины для расположения последовательно выгружают из верхнего конца 47 части 3 скважины для расположения, как показано стрелкой F1 на ФИГ. 22A, вместе с раздувом корпуса резервуара 5. После того, как раздув корпуса резервуара 5, сопровождающийся выгрузкой, завершен, открытую часть 116 верхнего конца сквозного отверстия 105 закрывают с помощью резьбового соединения и закрепления корпуса заглушки 113 с и к верхнему резьбовому отверстию 111. Корпус резервуара 5 дополнительно раздувают путем дополнительной подачи воды с помощью насоса с верхнего конца наружной трубы 10 в этом состоянии, и часть 6 наружной поверхности корпуса резервуара 5 входит в плотный контакт с наружной трубой 10 и частью 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, как показано на ФИГ. 23B, при тесной взаимосвязи с увеличением давления воды.
[0053]
Корпус резервуара 5 раздувают, одновременно раскрывая завернутое состояние. Как результат, связывающий элемент 104 (ФИГ. 22A), такой как каучуковая лента, бумажная нить и поверхностное крепежное средство, рвется. На основании раздува корпуса резервуара 5, упомянутого выше, наружная труба 10 приходит к состоянию, будучи расположенной внутри части 3 скважины для расположения в состоянии, при котором она зажата между частью 6 наружной поверхности корпуса резервуара 5 и частью 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, как показано на ФИГ. 3. Более конкретно, наружная труба 10 приходит к состоянию, будучи поддерживаемой частью 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, на основании раздува корпуса резервуара 5, и часть 44 наружной поверхности наружной трубы 10 в поддерживаемом состоянии приходит к состоянию, при котором она покрыта частью 12 желаемой ширины части 6 наружной поверхности в корпусе резервуара 5, если смотреть в окружном направлении. Кроме того, другая часть 13, отличная от части 12 желаемой ширины, части 6 наружной поверхности приходит к состоянию покрывания части 11 внутренней стенки в состоянии плотного контакта.
[0054]
Затем часть 121 трубопровода с наружной резьбой элемента 118 верхней трубы соединяют резьбовым зацеплением с верхним резьбовым отверстием 111 (ФИГ. 17) после отсоединения корпуса заглушки 113 (ФИГ. 16), как показано на ФИГ. 24. Горячую воду, имеющую температуру, которая может отверждать отверждаемую смолу, последовательно подают к наружной трубе 10 на основании работы насоса в этом состоянии, воду внутри корпуса резервуара 5 выгружают в верхнем конце элемента 118 верхней трубы во взаимосвязи с подачей, и выгруженную воду подают к наружной трубе 10 в виде горячей воды, нагревая ее при этом с помощью бойлера до требуемой температуры.
[0055]
За счет продолжения этой операции в течение требуемого периода времени формируют корпус облицовочной трубы 15, в котором ФАП (FRP, фиброармированный пластик), усиленный отвержденным материалом внутреннего элемента 46, вставлен между эластичным внутренним резервуаром 39 и эластичным наружным резервуаром 40, как показано на ФИГ. 1, 2 и 8, на основании отверждения отверждаемой смолы. Облицовочный трубчатый корпус 15 служит в качестве емкости для хранения жидкости 19. Так как облицовочный трубчатый корпус 15 сооружен с использованием элемента 50 основовязаной трубы (ФИГ. 8B), помимо прекрасного свойства водонепроницаемости облицовочного трубчатого корпуса 15, облицовочный трубчатый корпус 15 имеет высокий коэффициент теплопроводности и является прекрасным по прочности. Наружная труба 10 находится в состоянии, при котором она зажата между частью 129 желаемой ширины части 127 наружной поверхности в облицовочном трубчатом корпусе 15 и частью 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, как показано на ФИГ. 2. Кроме того, другая часть 130, отличная от части 129 желаемой ширины части 127 наружной поверхности, находится в состоянии покрывания части 11 внутренней стенки в состоянии плотного контакта.
[0056]
В данном варианте осуществления воздушный слой 132 для амортизации раздува предусмотрен в верхней части емкости для хранения жидкости 19, сооруженной, как упомянуто выше, с учетом расширения жидкости-теплоносителя 17 внутри емкости для хранения жидкости 19, как показано на ФИГ. 1. Объемную вместимость воздушного слоя 132 устанавливают, например, так, чтобы раздув можно было амортизировать даже в случае, когда жидкость-теплоноситель 17 расширяется в летний период. Как результат, можно предупредить разрушение емкости для хранения жидкости 19 из-за раздувания, и можно предупредить отсоединение элемента 60 крышки под давлением раздувания. В данном варианте осуществления воздушный слой 132 предусмотрен в верхней части емкости для хранения жидкости 19 при длине по вертикали приблизительно от 50 до 100 см. Воздушный слой 132, созданный в верхней части емкости для хранения жидкости 19, как упомянуто выше, также служит в качестве теплоизоляционного слоя, чтобы затруднить влияние на жидкость-теплоноситель 17 окружающей температуры на поверхности земли.
[0057]
Будет дано описание работы грунтового теплообменника 1, имеющего упомянутую выше конструкцию, в зимний период и летний период, соответственно. В зимний период температура окружающих нижних слоев грунта, в котором закопана емкость для хранения жидкости 19, является относительно более высокой, чем температура поверхности области поглощения и выделения тепла, например, требующей таяния снега.
[0058]
Как результат, грунтовый теплообменник 1 в этом случае приводится в действие следующим образом. То есть, на ФИГ. 1 жидкость-теплоноситель 17, охлажденная при таянии снега в процессе прохождения через часть 26 поглощающей и выделяющей тепло трубы, стекает в емкость для хранения жидкости 19 из нижнего конца 7 наружной трубы 10 за счет приведения в действие насоса 33. Одновременно жидкость-теплоноситель 17 подают в часть 26 поглощающей и выделяющей тепло трубы из нижнего конца 125 внутренней трубы 21. Как результат, жидкость-теплоноситель 17, стекающая в емкость для хранения жидкости 19 из нижнего конца 7 наружной трубы 10, понижает температуру жидкости-теплоносителя 17, которую хранят внутри емкости для хранения жидкости 19. Однако так как возникает теплопередача от окружающих подземных слоев 133, имеющих относительно высокую температуру, к жидкости-теплоносителю внутри емкости для хранения жидкости 19, жидкость-теплоноситель 17 внутри емкости для хранения жидкости 19 понемногу нагревается.
[0059]
Кроме того, так как остальная часть 130 части 127 наружной поверхности в облицовочном трубчатом корпусе 15, который образует емкость для хранения жидкости 19, находится в состоянии плотного контакта с частью 11 внутренней стенки, как показано на ФИГ. 2, возникает эффективная теплопередача от окружающих подземных слоев 133 к жидкости-теплоносителю 17 внутри емкости для хранения жидкости 19. Кроме того, так как наружная труба 10 находится в контакте с частью 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, возникает теплопередача от подземных слоев 133 к жидкости-теплоносителю 17 внутри наружной трубы 10, и жидкость-теплоноситель 17 внутри наружной трубы 10, как ожидается, будет нагреваться, а тепловой коэффициент полезного действия грунтового теплообменника 1, как ожидается, будет улучшаться.
[0060]
Кроме того, так как наружная труба 10 не находится внутри емкости для хранения жидкости 19, любая прямая теплопередача (теплопередача, описанная в патентных документах 1 и 2) не возникает от жидкости-теплоносителя 17 внутри емкости для хранения жидкости 19 в направлении жидкости-теплоносителя 17 внутри наружной трубы 10. В случае, когда наружная труба 10 находится внутри емкости для хранения жидкости 19, возникает теплопередача от жидкости-теплоносителя 17, которая сконцентрирована в верхней части внутри емкости для хранения жидкости 19 и теплее относительно жидкости-теплоносителя 17 внутри наружной трубы 10, и температура жидкости-теплоносителя 17 в верхней части снижается, в результате чего снижается тепловой коэффициент полезного действия грунтового теплообменника 1. Наружная труба 10 частично находится в контакте с наружной поверхностью 127 облицовочного трубчатого корпуса 15, однако часть 136 стенки (ФИГ. 2) облицовочного трубчатого корпуса 15 и часть 137 стенки (ФИГ. 2) наружной трубы 10 обладают теплоизоляционным свойством. Следовательно, трудно генерировать теплопередачу от жидкости-теплоносителя 17 внутри емкости для хранения жидкости 19 в направлении жидкости-теплоносителя 17 внутри наружной трубы 10
[0061]
В данном варианте осуществления нагретая жидкость-теплоноситель 17 конструктивно выполнена так, что ее всасывают нижним концом 125 внутренней трубы 21, и нижний конец 125 расположен в верхней части емкости для хранения жидкости 19, как упомянуто выше, поэтому теплую жидкость-теплоноситель собирают в верхней части внутри емкости для хранения жидкости 19.
[0062]
Напротив, в летний сезон температура окружающих подземных слоев, в которые погружена емкость для хранения жидкости 19, относительно ниже, чем температура области, которая излучает тепло. Как результат, грунтовый теплообменник 1 в этом случае приводят в действие следующим образом. То есть, жидкость-теплоноситель 17, проходящая через часть 26 поглощающий и выделяющий тепло трубы, и с температурой, повышенной в процессе охлаждения области, где тепло поглощают, стекает в емкость для хранения жидкости 19 из нижнего конца 125 внутренней трубы 21 за счет приведения в действие насоса 33. В это время жидкость-теплоноситель 17, стекающая в емкость для хранения жидкости 19 из нижнего конца 125 внутренней трубы 21, повышает температуру жидкости-теплоносителя 17, хранящейся внутри емкости для хранения жидкости 19, путем стекания жидкости-теплоносителя 17 в емкость для хранения жидкости 19 из нижнего конца 7 наружной трубы 10. Однако так как возникает эффективная теплопередача от жидкости-теплоносителя 17 внутри емкости для хранения жидкости 19 к окружающим подземным слоям, которые имеют относительно более низкую температуру жидкости-теплоносителя 17 внутри емкости для хранения жидкости 19, понемногу снижается.
[0063]
Кроме того, так как более холодную жидкость-теплоноситель собирают в нижней части емкости для хранения жидкости 19, более холодную жидкость-теплоноситель подают в часть 26 поглощающей и выделяющей тепло трубы из нижнего конца 23 наружной трубы 10. В этом случае наружная труба 10 не находится внутри емкости для хранения жидкости 19 таким же образом, как упомянуто выше. Следовательно, любой прямой теплообмен, который описан в патентных документах 1 и 2, не возникает от жидкости-теплоносителя внутри емкости для хранения жидкости 19 к жидкости-теплоносителю внутри наружной трубы 10. В случае, когда наружная труба 10 находится внутри емкости для хранения жидкости 19, жидкость-теплоноситель 17 внутри емкости для хранения жидкости 19 находится в состоянии, когда она теплее на ее верхней стороне, и теплообмен, таким образом, возникает от более теплой жидкости-теплоносителя 17 к более холодной жидкости-теплоносителю 17, поднимающейся внутри наружной трубы 10. Как результат, температура жидкости-теплоносителя 17 внутри наружной трубы 10 растет, в результате чего снижается тепловая эффективность грунтового теплообменника 1.
[0064]
Кроме того, в данном варианте осуществления, так как часть 11 внутренней стенки образована в форме вогнуто-выпуклой поверхности, как показано на ФИГ. 23B, внутренняя периферическая поверхность 139 облицовочного трубчатого корпуса 15 выполнена в форме вогнуто-выпуклой поверхности. Как результат, вогнуто-выпуклая поверхность может создавать турбулентный поток в жидкостях-теплоносителях, когда жидкость-теплоноситель 17, стекающая в емкость для хранения жидкости 19 из нижнего конца наружной трубы 10, движется вверх, и когда жидкость-теплоноситель, стекающая в емкость для хранения жидкости 19 из внутренней трубы 21, движется вниз. Таким образом, можно улучшить эффективность перемещения грунтового тепла относительно жидкости-теплоносителя 17 внутри емкости для хранения жидкости 19.
Вариант осуществления 2
[0065]
ФИГ. 25 и 26 показывают другой вариант осуществления грунтового теплообменника 1 в соответствии с настоящим изобретением, и грунтовый теплообменник 1 снабжен имеющим днище трубчатым корпусом эластичного резервуара 140, который расположен в части 3 скважины для расположения, расположенной в грунте 2 в вертикальном направлении, и продолжается в вертикальном направлении, и наружной трубой 10, которая расположена в части 3 скважины для расположения и находится во взаимодействии своим нижним концом 7 с нижним концом 9 корпуса резервуара 140. Корпус резервуара 140 обладает свойством водонепроницаемости и может образовывать емкость для хранения жидкости 19 для хранения жидкости-теплоносителя 17. В состоянии, при котором корпус резервуара 140 надут, часть 142 наружной поверхности корпуса резервуара 140 может покрывать часть 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения в состоянии плотного контакта. Кроме того, наружная труба 10 сконструирована, как показано на ФИГ. 25 и 26, так, что она зажата между частью 142 наружной поверхности корпуса резервуара 140 и частью 11 внутренней стенки.
[0066]
При сооружении грунтового теплообменника 1 грунт вынимают на желаемую глубину совместно с цилиндрическим кожухом 36 в состоянии, при котором бур для выемки грунта расширяется в диаметре в соответствии с обычным способом, как описано с помощью ФИГ. 4 в варианте осуществления 1. ФИГ. 27 показывает часть 37 скважины, которая образована за счет покрывания части 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, подготовленной с помощью бура для выемки грунта и имеющей глубину, например, приблизительно 50 м, цилиндрическим кожухом 36. Цилиндрический кожух 36 сконструирован так, что он защищает часть 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения, которая подготовлена за счет выемки грунта, и имеет приблизительно 150 мм в своем внутреннем диаметре и приблизительно 165 мм в своем наружном диаметре в данном варианте осуществления. Аналогично тому, как упомянуто выше, длина одного цилиндрического кожуха 36 находится между 1 и 3 м, например, равна приблизительно 2 м. В результате желаемое число цилиндрических кожухов 36 удлиняют сваркой их концевых частей или резьбовым соединением их концевых частей.
[0067]
После того как размещаемый объект 145, созданный с помощью груза 99, корпуса резервуара 140 и наружной трубы 10, расположен, как показано на ФИГ. 28, в части 37 скважины, подготовленной, как упомянуто выше, цилиндрический кожух 36 последовательно вытягивают и удаляют, как показано на ФИГ. 29.
Корпус резервуара 140 выполнен в форме шланга, например, изготовленного из полиэфирного тканого материала, как показано на ФИГ. 29B, в данном варианте осуществления, покрыт на его внутренней поверхности 146 полиэфирной смолой и обладает свойством водонепроницаемости и сопротивлением давлению. Корпус резервуара 140 не получен с помощью отверждаемой смолы, как рассмотрено выше. Следовательно, корпус резервуара 140 отличается от корпуса резервуара 5, который получен с помощью отверждаемой смолы в соответствии с приведенным выше вариантом осуществления, и не создает облицовочный трубчатый корпус 15, упомянутый выше. Надутое состояние корпуса резервуара 140 удерживают только за счет водного давления жидкости-теплоносителя 17, которая храниться внутри корпуса резервуара 140, как показано на ФИГ. 26.
[0068]
Таким образом, в соответствии с корпусом резервуара 140, корпус резервуара 140 раздувают путем подачи воды в корпус резервуара 140 из верхнего конца наружной трубы 10 с помощью насоса, и часть 147 наружной поверхности корпуса резервуара 140 приходит к состоянию покрывания части 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения в состоянии плотного контакта. Как результат, наступает состояние, при котором элемент защиты от жидкости вставлен между частью 11 внутренней стенки и частью 147 наружной поверхности. Обрушение части 11 внутренней стенки предупреждают за счет последующего отверждения элемента защиты от жидкости. Кроме того, в этом состоянии наружная труба 10 приходит к состоянию защемления между частью 142 наружной поверхности корпуса резервуара 140 и частью 111 внутренней стенки, как показано на ФИГ. 26, таким же образом, как и состояние защемления в варианте осуществления 1, упомянутое выше.
[0069]
Так как рабочее состояние грунтового теплообменника 1, имеющего корпус резервуара 140 с упомянутой выше конструкцией, является таким же, как вышеупомянутое, его описание исключено.
Вариант осуществления 3
[0070]
Само собой разумеется, что настоящее изобретение не ограничено конструкциями, представленными рассмотренными выше вариантами осуществления, а может быть различным образом конструкционно изменено и модифицировано в рамках описания в «Формуле изобретения». Некоторые примеры изменений перечислены ниже.
[0071]
(1) Часть 3 скважины для расположения может быть образована частью 149 скважины из бетонной сваи 150, которая имеет часть 149 скважины в вертикальном направлении, например, показанную на виде ее частичного поперечного разреза на ФИГ. 30, помимо части 3 скважины для расположения, подготовленной выемкой грунта в вертикальном направлении. С другой стороны, часть скважины для расположения может быть образована частью 149 скважины из стальной трубчатой сваи 151, которая имеет часть 149 скважины в вертикальном направлении, например, показанную на виде ее частичного поперечного разреза на ФИГ. 31.
[0072]
В таких случаях подобно тому, как упомянуто выше, внутренняя поверхность 152 части 149 скважины (части 3 скважины для расположения) устанавливают в состоянии, при котором она покрыта облицовочным трубчатым корпусом 15 подобно тому, как упомянуто выше, или в состоянии, при котором она покрыта корпусом резервуара 140 (который не получен с помощью отверждаемой смолы), упомянутым выше. На ФИГ. 30 и 31 наружная труба 10 расположена таким же образом, как и наружная труба в варианте 1 и варианте 2. В этом случае, так как часть 149 скважины имеет ровную поверхность, внутренняя периферическая поверхность 152 облицовочного трубчатого корпуса 15 или внутренняя периферическая поверхность 153 корпуса резервуара 140 (который не получен с помощью отверждаемой смолы) сформирована в виде гладкой поверхности. Внутренняя поверхность бетонной сваи 150 или стальной трубчатой сваи 151 покрыта корпусом облицовочной трубы 15 или корпусом резервуара 140. Как результат, можно предупредить осаждение карбоната кальция с внутренней поверхности части 149 скважины из сваи 150, особенно в случае бетонной сваи 150, так что можно предотвратить забивку карбонатом кальция трубопровода теплового насоса. Кроме того, в случае стальной трубчатой сваи 151 можно предупредить образование ржавчины на внутренней поверхности части 149 скважины, а также можно предупредить забивку ржавчиной трубопровода теплового насоса. Как упомянуто выше, бентонит не требуется в случае использования бетонной сваи или стальной трубчатой сваи. Бетонную сваю предпочтительно используют также в качестве опорной сваи, которая поддерживает сооружение.
[0073]
(2) В случае, когда часть 3 скважины для расположения подготовлена выемкой грунта, часть 3 скважины для расположения может быть подготовлена выемкой скального слоя. В этом случае корпус резервуара 5 или корпус резервуара 140 могут быть надуты воздухом. Кроме того, в этом случае использовать при выемке грунта цилиндрический кожух 36 и бентонит не обязательно.
[0074]
(3) В случае, когда эластичный кольцевой базовый элемент 42 установлен на элементе 50 основовязаной трубы, его исходным материалом помимо стекловолокна может быть углеродное волокно.
[0075]
(4) Эластичный кольцевой базовый элемент 42, составляющий внутренний элемент 46, может быть выполнен с использованием элемента 50 основовязаной трубы, а также может быть выполнен с использованием войлока, тканого материала, нетканого материала или японской бумаги.
[0076]
(5) Жидкая отверждаемая смола 43 может представлять собой тип смолы, отверждаемые ультрафиолетовым излучением, помимо смолы, отверждаемой термически. В случае смолы, отверждаемой термически, температура отверждения может быть установлена на 65 или 80°С. С другой стороны, температура отверждения может быть температурой естественного отверждения.
[0077]
(6) Чтобы улучшить коэффициент теплопроводности жидкой отверждаемой смолы 43, смола может быть смешана с оксидом алюминия или карбидом кремния.
[0078]
(7) В качестве средства термического отверждения жидкой отверждаемой смолы 43 можно использовать средство генерирования тепла с подачей энергии, которое использует выделение тепла, вызванное подачей энергии. Одним примером средства генерирования тепла с подачей энергии является средство, которое отверждает за счет вязания или плетения нагревательного провода, такого как медный провод (например, имеющий диаметр между 0,4 и 0,6 мм), генерирующего тепло с помощью электрического тока за счет подачи энергии от батареи, чтобы генерировать тепло, для эластичного внутреннего резервуара 39 или эластичного наружного резервуара 40 в направлении растяжения или в горизонтальном направлении или в диагональном направлении корпуса резервуара 5 так, чтобы расположить его приблизительно равномерно. При создании упомянутой выше конструкции можно термически отвердить жидкую отверждаемую смолу корпуса резервуара 5 без потребности в большой мощности за счет секционирования корпуса резервуара 5, обладающего эластичностью, на множество секций (например, четыре секции) с необходимой шириной в окружном направлении, создавая генерирующую тепло часть в каждой из секции и подавая энергию к теплогенерирующим участкам.
[0079]
(8) Наружная труба 10 может быть выполнена в виде трубы, изготовленной из синтетической смолы, такой как труба, изготовленная из винилхлорида, или труба, изготовленная из полиэтилена.
[0080]
(9) За счет создания спирально-направляющего выступающего участка от его нижнего конца к его верхнему концу на внутренней периферической поверхности созданного облицовочного трубчатого корпуса 15 можно спирально перемещать жидкость-теплоноситель, которая стекает в емкость для хранения жидкости 19 из нижнего конца наружной трубы 10 и поднимается вверх, и теплоносителя, который стекает в емкость для хранения жидкости 19 из внутренней трубы 21 и опускается вниз, по направлению вверх или по направлению вниз вдоль спирально-направляющего выступающего участка. Как результат, так как можно поднимать или опускать жидкость-теплоноситель, одновременно приводя жидкость-теплоноситель 17 внутри емкости для хранения жидкости 19 в контакт с внутренней периферической поверхностью 145 облицовочного трубчатого корпуса 15 насколько это возможно, можно улучшить эффективность переноса подземного тепла в жидкость-теплоноситель внутри емкости для хранения жидкости 19.
[0081]
(10) Элемент 57 днища может быть создан за счет присоединения верхней части нижнего элемента 63 к нижней части верхнего элемента 62 сваркой или клеевым соединением.
[0082]
(11) Элемент 57 днища может быть отлит как единое целое с помощью смолы.
[0083]
(12) Корпус резервуара 5 до отверждения обладает эластичностью, и часть 6 наружной поверхности корпуса резервуара 5 может покрывать часть 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения в состоянии плотного контакта в состоянии, при котором корпус резервуара 5 надут, и может быть выполнен в форме резервуара, который образован одной отверждаемой смолой.
[0084]
(13) В настоящем изобретении характерный признак, что часть 6 наружной поверхности корпуса резервуара 5 покрывает часть 11 внутренней стенки части 3 скважины для расположения в состоянии плотного контакта, не является случаем, что часть 6 наружной поверхности покрывает часть 11 внутренней стенки в состоянии, при котором часть 6 наружной поверхности полностью входит в контакт с частью 11 внутренней стенки по форме поверхности, но включает случай, когда часть 6 наружной поверхности покрывает часть 11 внутренней стенки в состоянии, при котором часть 6 наружной поверхности становится частично сморщенной.
[0085]
(14) Связывающий элемент 104, образованный желательным связыванием завернутого материала 103, может быть разорван до раздува корпуса резервуара 5, как упомянуто выше. Разрывающее средство, использующее струнный материал, может быть приведено в качестве примера средства для разрыва.
Разрывающее средство дает состояние, при котором другая концевая часть струнного материала расположена на земле, путем пропускания струнного материала, прикрепленного одним своим концом к зафиксированной на земле части, через каждый из связывающих элементов в состоянии, когда они связаны через необходимые интервалы в направлении растяжения завернутого материала 103, и путем отгибания струнного материала в обратную сторону вверх на нижнем конце нижнего конца связывающего элемента в состоянии, когда завернутый материал 103 расположен в части 3 скважины для расположения. Кроме того, струнный материал выполнен так, что он разрывает связывающий элемент снизу за счет постепенного подтягивания другой концевой части.
[0086]
Например, чтобы более плавно опустить объект расположения 102 при расположении размещаемого объекта 102, включающего завернутый материал 103, в часть 3 скважины для расположения, элемент 57 днища (ФИГ. 11C), образующий нижнюю концевую часть завернутого материала 103, предпочтительно приводят в закрытое состояние, как показано на ФИГ. 5. С этой целью цилиндрическая часть снабжена выступающим образом частью 97 кольцевого выступа (ФИГ. 12 и 13), служащей в качестве расширенной защитной части 98, которая формирует часть наружного периферического ребра части 86 пластины днища элемента 57 днища, например, показанного на ФИГ. 12 и 13, и элемент 57 днища приводят в состояние расположения в цилиндрической части. Одновременно предпочтительно создают направляющую выпуклую часть, имеющую нижнюю часть, выполненную в форме направленного вниз полукруга, в нижнем конце цилиндрической части.
Список ссылочных позиций
[0087]
1 - грунтовый теплообменник
2 - грунт
3 - часть скважины для расположения
5 - корпус резервуара
10 - наружная труба
11 - часть внутренней стенки
12 - часть желаемой ширины
13 - остальная часть
15 - облицовочный трубчатый корпус
16 - внутреннее пространство
17 - жидкость-теплоноситель
19 - емкость для хранения жидкости
21 - внутренняя труба
39 - эластичный внутренний резервуар
40 - эластичный наружный резервуар
41 - кольцевой зазор
42 - эластичный кольцевой базовый элемент
43 - жидкая отверждаемая смола
44 - часть наружной поверхности
46 - внутренний элемент
49 - часть желаемой ширины
50 - элемент основовязаной трубы
55 - эластичный трубчатый элемент
56 - часть нижнего конца трубы
57 - элемент днища
59 - часть верхнего конца трубы
60 - элемент крышки
61 - устанавливающая связь вогнутая часть
62 - верхний элемент
63 - нижний элемент
65 - устанавливающее связь отверстие
69 - фиксирующая периферическая канавка
85 - открытая часть нижнего конца
86 - часть пластины днища
97 - часть кольцевого выступа
98 - расширенная защитная часть
99 - груз
100 - контровочное отверстие
101 - контровочная деталь
113 - корпус заглушки
115 - часть резьбового штока
119 - элемент верхней трубы
120 - элемент нижней трубы
140 - корпус резервуара.