СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО АЛЮМИНИЙ И ЦИРКОНИЙ, НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ

2
2
2
1. Способ получения на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий, в котором указанную деталь и цемент на основе алюминиевого сплава приводят в контакт при температуре обработки, с атмосферой, содержащей активный газ, который реагирует с цементом, образуя газообразный галогенид алюминия, который разлагается при контакте с деталью, осаждая на нее металлический алюминий, причем активный газ содержит ZrOCl, который образуется при испарении гранул ZrOCl, твердых при температуре окружающей среды, и который разлагается при контакте с деталью, осаждая на нее металлический Zr, отличающийся тем, что в камере деталь, цемент и гранулы ZrOCl постепенно нагревают вместе от температуры окружающей среды до температуры обработки с выдержкой при постоянной температуре 400°C±200°C.
2. Способ по п.1, в котором выдержка проводится при температуре 500°C±100°C.
3. Способ по п.1, в котором длительность выдержки составляет от 5 до 30 мин.
4. Способ по п.1 или 2, в котором постепенный нагрев проводится со скоростью повышения температуры от 4 до 20°C в мин.
5. Способ по п.1, в котором указанный активный газ, кроме того, содержит по меньшей мере галогенид аммония.
2
6. Способ по предыдущему пункту, в котором отношение ZrOCl к галогениду аммония выше 1 и, в частности ниже 20.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором деталь содержит по меньшей мере никель, который объединяется с алюминием, образуя в покрытии интерметаллическое соединение NiAl, в котором алюминий частично замещен цирконием.
8. Способ по предыдущему пункту, в котором деталь представляет собой суперсплав на основе никеля или кобальта.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором указанный активный газ содержит по меньшей мере один галоген.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором алюминиевый сплав содержит хром.
11. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором указанная атмосфера образована помимо активного газа из инертного или восстановительного газа, такого, как аргон или водород.
12. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором указанная температура обработки составляет от 950 до 1200°C, предпочтительно примерно 1080°C.