ЕМКОСТЬ ДЛЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ

Настоящая полезная модель относится к области упаковки, в частности к емкостям для хранения и транспортировки жидкостей. В настоящее время получили распространение пластмассовые емкости и канистры как наиболее легкие и простые в изготовлении, например, методом выдува (раздувом) или литьем под давлением. Такие емкости или канистры обычно имеет горловину, закрываемую закручивающейся на ней крышкой, и ручку.
Пластмассовые полые изделия для хранения и транспортировки жидких, в том числе нефтесодержащих, веществ известны давно. В частности, в машиностроении пластмассовые полые изделия в виде топливных резервуаров почти полностью вытеснили применяемые ранее резервуары из металлических материалов. Также и переносимые емкости всех типов, например бензиновые канистры, пластмассовые бутылки для горючих жидкостей, опасных и подобных им веществ, изготавливают в настоящее время почти исключительно из полимеров. Особое преимущество полимерных емкостей и резервуаров заключается, прежде всего, в малом соотношении массы и объема, в отсутствии проблем коррозии, а также, в частности в машиностроении, в улучшенной стойкости к ударным нагрузкам.
Наиболее удобным процессом для производства изделий из термопластичных полимеров с регулируемой толщиной стенок является процесс литья под давлением.. В этом процессе дозированное количество расплавленного термопластичного полимера впрыскивается под давлением в сравнительно холодную пресс-форму, где и происходит его затвердевание в виде конечного продукта. Процесс состоит из подачи компаундированного пластического материала в виде гранул, таблеток или порошка из бункера в нагретый горизонтальный цилиндр, где и происходит его размягчение. Гидравлический поршень обеспечивает давление, необходимое для того, чтобы протолкнуть расплавленный материал по цилиндру в форму, расположенную на его конце. При движении полимерной массы вдоль горячей зоны цилиндра устройство, называемое "торпедой", способствует однородному распределению пластического материала по внутренним стенкам горячего цилиндра, обеспечивая, таким образом, равномерное распределение тепла по всему объему. Затем расплавленный пластический
материал впрыскивают через литьевое отверстие в гнездо пресс-формы. После заполнения формы расплавленным полимером ее охлаждают циркулирующей холодной водой, а затем открывают для извлечения готового изделия.
Известна емкость для жидкостей, полученная методом литья под давлением и характеризующаяся наличием корпуса с ручкой в верхней части корпуса и цилиндрической горловиной с крышкой в зоне ручки. Корпус выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда со скругленными узкими сторонами, округлой вершиной и расположенной сбоку низкой горловиной, в виде конусообразного выступа, расположенного с одной стороны корпуса напротив ручки, образованной на противоположной стороне корпуса. При этом на середине больших сторон корпуса выполнены крупные выступы с плоской поверхностью, а на узких боковых сторонах корпуса и на ручке выполнены узкие продолговатые углубления (RU промышленный образец №51718, МКПО 09-02, опубл. 16.03.2003).
Известна так же емкость для жидких продуктов, изготовленная литьевым формованием под давлением и содержащая корпус с горловиной и ручкой, при этом ручка выполнена на корпусе с образованием отверстия для руки пользователя и полой, и ее полость сообщена с полостью корпуса, горловина корпуса выполнена в виде трубообразной формы, дугообразно изогнутой в направлении от нижней части корпуса и связанной с донной частью корпуса протянутой в вертикальном направлении ручкой с образованием отверстия для руки пользователя, образованного стенкой нижней части корпуса, внутренней поверхностью ручки и поверхностью трубообразной горловины, на конце которой сформирован выступ со сливным отверстием в его стенке (канистра для масла Helix концерна Shell, представленная на официальном сайте компании «Одолень», официального дистрибютора продукции концерна Shell, в Интернет в режиме он-лайн по адресу: http://www.odolen.ru/catalogue/group128/ungroup167, найдено 20.01.2007).
Недостатком данной емкости является то, что при сохранении ее формы, но увеличении объема внутренней полости, пространственная жесткость такой емкости недостаточна для сдерживания внутреннего давления, стенки емкости распираются, приобретают выпуклость, а при повышении температуры стенки приобретают и пластичность. Естественно, что данные деформационные процессы могут быть уменьшены за счет увеличения толщины стенок, но при этом такая емкость приобретает вес, который может быть соизмерим с весом металлической
емкости. В этом случае теряются все преимущества использования полимера как материала.
Технической задачей полезной модели является создание пластмассового резервуара литьевого формования под давлением с конструкцией основания, боковых стенок, горловины и ручки обеспечивающей резервуару надежное формоудержание даже тогда, когда резервуар подвергается воздействию внутреннего давления от повышенной температуры жидкости (например, в результате нагрева от солнца или отопления или в результате происходящих в жидкости химических реакций).
Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эксплуатационных свойств емкости за счет исключения изменения ее формы вследствие повышения внутреннего давления.
Указанный технический результат достигается тем, что в емкости для жидких продуктов, изготовленной литьевым формованием под давлением и содержащей корпус с горловиной и ручкой в верхней части, при этом ручка выполнена на корпусе с образованием отверстия для руки пользователя, горловина корпуса выполнена в виде трубообразной формы, дугообразно изогнутой в направлении от нижней части корпуса и связанной с донной частью корпуса протянутой в вертикальном направлении ручкой с образованием отверстия для руки пользователя, образованного стенкой нижней части корпуса, внутренней поверхностью ручки и поверхностью трубообразной горловины, на конце которой сформирован выступ со сливным отверстием в его стенке, стенка нижней части корпуса со стороны ручки выполнена скошенной в направлении боковых стенок нижней части корпуса, а боковая стенка нижней части корпуса со стороны, противоположной расположению ручки, выполнена дугообразно выгнутой в поперечном направлении и в направлении от дна до горловины.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения указанного технического результата.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения приведенной совокупностью признаков требуемого технического результата.
На фиг.1 - вид сбоку на емкость для жидких продуктов;
фиг.2 - вид со стороны ручки на емкость для жидких продуктов.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается емкость для нефтесодержащих жидких продуктов, изготовленная литьевым формованием под давлением. При этом рассматриваются такие емкости, корпус которых не относится по форме к параллелепипедным или призмообразным, то есть к таким у которых формообравзование организовано на сочетании плоскостных поверхностей. Рассматриваются емкости, корпус которых выполнен объемно-выпуклым и не может быть охарактеризован подобием какой либо объемной геометрической фигуры.
Такая емкость для жидких продуктов изготовлена литьевым формованием под давлением и содержащая корпус 1 с горловиной 2 и ручкой 3 в верхней части, при этом ручка 3 выполнена на корпусе с образованием отверстия 4 для руки пользователя. Ручка выполнена полой и ее полость сообщена с полостью корпуса.
Горловина 2 корпуса выполнена трубообразной формы, дугообразно изогнутой в направлении от нижней части 5 корпуса и связанной с донной частью корпуса протянутой в вертикальном направлении ручкой 3 с образованием отверстия для руки пользователя. Отверстие образовано боковой стенкой нижней части корпуса, внутренней поверхностью ручки и поверхностью трубообразной горловины, на конце которой сформирован выступ 6 со сливным отверстием в его стенке
Стенка нижней части корпуса со стороны ручки выполнена скошенной (поз.7) в направлении боковых стенок нижней части корпуса, а боковая стенка нижней части корпуса со стороны, противоположной расположению ручки, выполнена дугообразно выгнутой (поз.8) в поперечном направлении и в направлении от дна до горловины.
Для емкостей с объемно-выпуклой формой корпуса существенным является формирование таких конструктивных особенностей исполнения корпуса, которые обеспечивали бы сохранность формы при возникновении повышенного внутреннего давления или нагрузки от жидкости вследствие, например, ее перетекания от стенки к стенке. Для емкостей малого литража такие нагрузки не оказывают существенного влияние на изменение формы корпуса (из-за того, что толщина стенок достаточна для формирования соответствующего сопротивления материала на эти нагрузки), но для емкостей большого литража, например, от 5 до
10 л, толщина стенок остается практически соизмеримой с толщиной стенки для небольших емкостей. А нагрузки существенно возрастают.
В связи с этим для решения задачи обеспечения формоудержания в таких емкостях предлагается членение такой емкости по высоте на две неравные по объему части и отличающиеся по форме. В предлагаемой полезной модели корпус состоит из двух соединенных между собой емкостей: нижней части корпуса и горловины. При соединении двух отличных по форме емкостей в целом в корпусе формируется повышенная жесткость, так как каждая часть как оболочка выполняется меньшего литража (внутреннего объема) и, следовательно, хорошо удерживает форму. В заявленной емкости имеется так же и третья часть - это полая ручка, располагаемая в вертикальном направлении и полость которой сообщена с полостями других частей. В результате жидкость находится в трех отдельных емкостях, сообщенных между собой. Давление или нагрузка от жидкости, оказываемая на стенки корпуса, в данном случае незначительна, так как жидкость перераспределена по отдельным емкостям в корпусе, что позволяет исключить влияние внутреннего давления на стенки в части изменения формы.
Настоящая полезная модель промышленно применима, так как может быть изготовлена с применением известных технологий литься под давлениям.