УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕВИЗИИ И РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Полезная модель относится к конструкциям, используемым в газовой промышленности при выполнении технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры (далее - ТПА) условного диаметра 50 мм (далее - ДУ 50).
При техническом обслуживании или осмотре ТПА нередко выявляются утечки газа по корпусу, штоку и седлам шарового крана. Для устранения перечисленных выше дефектов кран шаровой (далее - КШ) демонтируют (вырезают) и монтируют новый с применением сварки.
Недостатками данного метода ремонта являются:
- организация и проведение работ с повышенной опасностью;
- невозможность проведения ревизии и ремонта КШ одним работником.
Известно приспособление для разжима фланцев КШ ДУ 500 мм при ремонте уплотнения корпус-фланец [1].
Недостатками данного приспособления являются:
- невозможность ревизии седел, шарового затвора, по причине небольшого хода фланца крана, который составляет 8 мм;
- отсутствие возможности одновременной ревизии обоих седел крана одним устройством;
- необходимость применения прокладок под башмаки с целью исключения повреждений трубопровода;
- сложность изготовления, обусловленная конструкцией полухомутов.
Также известно устройство для разъединения фланцев [2]. Оно предназначено для разъединения трубопроводов с фланцевым соединением.
Основным недостатком данного устройства является сложность его применения ввиду отсутствия зазора между фланцами КШ для его установки и последующего разъединения фланцев.
Задачей полезной модели является возможность ревизии и ремонта ТПА ДУ 50 без замены ее на новую, а также снижение трудоемкости при выполнении данных работ.
Технический результат - возможность разъединения фланцев шарового крана для выполнения ревизии и ремонта дефектной ТПА ДУ 50.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем создания устройства для ревизии и ремонта ТПА ДУ 50.
Заявленное устройство для ревизии и ремонта ТПА ДУ 50 поясняется с помощью:
фиг. 1 - общий вид устройства для ревизии и ремонта ТПА ДУ 50;
фиг. 2 - способ установки устройства на кран;
фиг. 3 - вид устройства с разжатыми патрубками шарового крана.
Устройство для ревизии и ремонта ТПА ДУ 50 состоит из четырех полупластин 1, толщиной от 25 до 33 мм, в которых просверлены отверстия 2 под разжимные шпильки 3 с гайками 4. Полупластины стягивают между собой восемью стягивающими шпильками 5, образуя при этом две пластины с отверстиями 6 под пазы патрубков 7 крана.
Работа устройства для ревизии и ремонта ТПА ДУ 50 представлена на фиг. 4 и осуществляется следующим образом.
Сборку устройства осуществляют непосредственно на корпусе шарового крана ДУ 50. Для удобного демонтажа раскручивают гайки 10 шпилек 11 крепления патрубков 7 крана. Полупластины 1 устанавливают в пазы патрубков 7 крана и стягивают восемью шпильками 5, образуя две пластины, установленные до и после крана. Пластины между собой устанавливают таким образом, чтобы отверстия 2 под разжимные шпильки 3 находились соосно. В отверстия между пластинами устанавливают две разжимные шпильки 3 с гайками 4. Одновременно вращая гайки 4 на обеих шпильках 3, происходит разжатие патрубков 7 крана, в результате чего появляется доступ к уплотнительному кольцу 8 и седлам 9.
После окончания ремонта, устройство демонтируют в обратной последовательности, патрубки 7 шарового крана стягивают шпильками 11 при помощи гаек 10.
При использовании данного устройства учитывают толщину стенки трубопровода и условия расположения каждого вскрываемого крана, с целью минимизирования нагрузки на сварные швы при продольном изменении длины участка, на котором проводятся ремонтные работы.
Существенными отличительными признаками заявленного для устройства являются:
- устройство выполнено разборным, что позволяет легко адаптировать его к различным типам ТПА ДУ 50;
- внедрение данного устройства позволяет проводить ревизию и ремонт дефектной ТПА ДУ 50 без ее вырезки и замены на новую.
Заявленные существенные отличительные признаки являются нам неизвестными из патентной и научно-технической информации и в соответствии с этим являются “Новыми”.
На заявленное устройство выполнены рабочие чертежи, прочностные расчеты и изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания в Шекснинском ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта». В связи с этим заявленное нами устройство соответствует критерию “Промышленная применимость”.
Список источников:
1. Патент РФ №183269, МПК F16K 43/00 (2006.01).
2. Разгонщик фланцев механический РФМ-14 Полидэк [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://polidek.ru/razgonshchik-flancev-mehanicheskiy-rfm-14-polidek (Дата обращения: 07.11.2019).