Реализация принципов устойчивого лесопользования в Хабаровском крае

15. Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно-допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение. - М.: Изд-во ВНИРО, 1999.

16. Ружникова, Т.Н. Фтор как микроэлемент в природных водах Иркутской области: мат-лы хим. науч. конф. / Т.Н. Ружникова. - Иркутск, 1999. - С. 14-19.

17. Получение литиевых продуктов из сибирских рассолов для экологизации производства алюминия / А.Н. Баранов, А.Г. Вахромеев, Н.И. Янченко [и др.]. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2004. - 125 с.

18. Савченков, М.Ф. Определение зависимости между загрязнением атмосферного воздуха фтористыми соединениями и содержанием фтора в организме / М.Ф. Савченков, Н.Н. Юшков, Е.Л. Горева [и др.] // Охрана окружающей среды в муниципальных образованиях на современном этапе: мат-лы науч.-практ. конф. - Братск, 2002. - 369 с.

----------♦'------------

УДК 674.8.51 -74 П.Б. Рябухин

РЕАЛИЗАЦИЯ ПРИНЦИПОВ УСТОЙЧИВОГО ЛЕСОПОЛЬЗОВАНИЯ В ХАБАРОВСКОМ КРАЕ

Для реализации принципов устойчивого лесопользования в Хабаровском крае разрабатывается программа по комплексному и рациональному использованию древесных ресурсов. Важнейшим направлением в этой программе является внедрение в производство технологических мощностей по переработке низкотоварной древесины и стволовых остатков (НТДО). С целью решения вопроса о возможностях и перспективах лесозаготовительных предприятий в рамках предлагаемой программы, разработана методика по определению объемов НТДО, формирующихся на различных фазах технологического процесса лесозаготовок, составлена имитационная модель функционирования лесопромышленного предприятия и ее программная реализация. Использование этих разработок позволяет проводить научно обоснованный выбор технологического процесса предприятия, систем лесозаготовительных машин и перерабатывающего оборудования, а также осуществлять расчет цены реализации НТДО сторонним потребителям с учетом природно-производственных условий.

Внедрение современных технологий в лесозаготовительное производство во многом определяется необходимостью комплексного использования древесного сырья и обеспечения принципов устойчивого и неистощительного лесопользования. В государствах, обладающих значительными лесными ресурсами (США, Канада, страны Скандинавии и т.д.), принцип неистощительности рубок и комплексного использования сырья является основополагающим для любых лесопользователей, независимо от формы собственности на лесные ресурсы [1].

В нашей стране, и, в частности, на Дальнем Востоке, в настоящее время сложилась ситуация, при которой лесопользователя интересует сиюминутное получение прибылей за счет реализации продукции только в виде круглых лесоматериалов без переработки заготавливаемой древесины. Такой подход к использованию запасов древесного сырья ведет к деградации лесного фонда и к уничтожению лесной среды как таковой.

Одной из основных причин данной ситуации является отсутствие финансовых возможностей у лесозаготовителей, поскольку внедрение и реализация технологий по глубокой переработке древесины требует значительных финансовых инвестиций. Сегодня эта проблема начинает уже решаться на федеральном и региональном уровнях - достигнуты соглашения с крупными зарубежными компаниями по инвестированию в лесопромышленный комплекс Хабаровского края денежных средств для восстановления лесоперерабатывающих мощностей, определена общая концепция развития технологий по переработке древесины и утверждены места их размещения в регионе.

С целью изучения вопроса о возможностях лесозаготовительных предприятий по обеспечению планируемых производств древесным сырьем, сотрудниками Дальневосточного лесотехнического института

совместно с ФГУ ДальНИИЛХ и отделом перспективного развития Минлеспрома Хабаровского края проведены исследования по изучению объемов древесных остатков, образующихся при реализации сортиментной и хлыстовой технологий лесосечных работ. Обследованы лесозаготовительные предприятия (ЛЗП) шести многолесных районов Хабаровского края. Анализ результатов показал, что при хлыстовой технологии на делянках оставляется 20-25% древесины от объема, отведенного в рубку. При этом половина брошенной древесины по своим качественным характеристикам вполне пригодна к использованию при дальнейшей переработке для производства товарной продукции. Из объема стволовой древесины, доставленного на лесопромышленный склад, 50-55% идет на производство готовой продукции в виде сортиментов, а 20-25% остается в виде низкотоварных сортиментов и кусковых отходов (с гнилью, повышенной кривизной и т.д.). Таким образом, из всего объема отведенной в рубку древесины на складе концентрируется до 75-80% .

При сортиментной технологии с делян вывозится только готовая продукция в виде средних и крупномерных сортиментов, имеющих спрос на внешнем рынке, а 45-50% отведенной в рубку древесины остается на пасеках и погрузочных площадках в виде крупномерных кусковых отходов, вершин, обломков стволов и балансов, поскольку вывозить эту древесную массу лесопользователям экономически невыгодно. Все это приводит к захламлению лесосек, повышению пожарной опасности, к распространению лесных болезней и вредителей. При этом, в связи с использованием морально и физически устаревшего энергоемкого оборудования и соответственно высокой степенью затратности работ по транспортировке и первичной переработке хлыстов на лесопромышленных складах, сортиментная технология с использованием лесосечных машин процессорного типа позволяет получать большую прибыль от реализации 1 м3 вывезенной древесины по сравнению с хлыстовой. По этой причине в настоящее время до 80% ЛЗП края используют технологический процесс с вывозкой из леса древесины в виде сортиментов. Однако такой подход к лесозаготовкам не соответствует принципам устойчивого и неистощительного лесопользования и может в ближайшей перспективе привести к полному истощению лесосырьевых ресурсов региона.

Поэтому необходимо пересмотреть стратегию лесопромышленного производства в регионе и осуществить внедрение современных технологий по переработке низкотоварной древесины и стволовых остатков (НТДО), реализация которых позволит предприятиям получить дополнительную прибыль с одновременным решением экологических и социальных проблем.

Наряду с этим требуют решения и вопросы взаимоотношений между представителями отраслей лесопромышленного комплекса - лесозаготовителями и переработчиками. Необходимо на уровне правительства края четко определить инфраструктуру отрасли и установить, каким образом НТДО будет доставляться на перерабатывающие предприятия, в каком виде и кем это сырье будет доставляться до потребителя, по какой цене оно будет реализовываться и т.д.

Для решения поставленных задач была разработана компьютерная программа по оптимизации процессов лесопромышленного производства, позволяющая осуществлять выбор наиболее эффективного типа технологического процесса ЛЗП и систем машин для его реализации, произвести расчет минимально допустимой цены НТДО по критерию "безубыточности” производства. Результаты исследований показывают, что расчетная минимальная цена реализации НТДО, сконцентрированных на лесопромышленном складе ЛЗП, колеблется в пределах от 250 до 500 руб/м3 в зависимости от природно-производственных условий функционирования лесозаготовительных предприятий (использующихся систем ЛЗМ и лесоскладского оборудования, расстояния вывозки, породного состава, класса товарности насаждений и т.д.).

Современные методы математического моделирования позволяют создать оптимальную структуру лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств путем решения многоэтапной задачи размещения технологий по территории с решением вопросов их специализации и концентрации в Хабаровском крае [2-3].

Весь комплекс значимых факторов при выборе технологий переработки низкотоварной древесины можно разделить на несколько групп:

- виды сырья (НТДО);

- источники сырья;

- характеристики технологий переработки;

- обеспеченность технологических процессов кадрами.

Особенность ранжирования технологий состоит в том, что в качестве критериев выбора выступают как качественные, так и количественные показатели, которые разбиваются на 4 группы: экономические, технические, экологические и социальные. Оценка каждой из технологий т, принадлежащая ранжируемому множеству, оценивается с помощью некоторого весового показателя значимости Мт.

Мт = Ц Vi х Wj ,

i=1 j=1

где Vt - весовой показатель i-ой группы качественных показателей;

Wij - весовой показатель i-ого фактора в i-ой группе показателей.

j

j = 1, n; i e 1, m.

Из исходного множества N-технологий приоритетными будут считаться технологии N*, имеющие оценку (0,8-0,9) МГ.

Количественная оценка показателей осуществляется путем экономического анализа всего цикла переработки сырья (НТДО) от мест концентрации до склада готовой продукции, произведенной из этого сырья.

Поскольку поставленная задача формализуется в виде сложной системы 4-5-го порядка, выделяем группу признаков, позволяющих произвести некоторую ее декомпозицию.

В качестве таких признаков можно принять следующие: соответствие видов сырья перечню существующих технологий; обеспеченность технологий объемами сырья; мобильность технологий; возможность использования технологий в конкретных местах концентрации сырья.

После этого формируются матрицы связности древесного сырья с технологиями и связности технологий с местами их базирования, позволяющие конкретизировать связи между элементами задачи.

В связи с наличием большого числа различий в условиях функционирования лесозаготовительных предприятий (удаленность от центральных электрических сетей, от линий МПС, природно-производственные факторы и др.), задачу выбора приоритетных технологий целесообразно разделить на две составляющие:

- переработка НТДО силами лесопромышленных предприятий, непосредственно заготавливающих древесину;

- использование НТДО специализированными перерабатывающими предприятиями, приобретающих сырье у лесозаготовителей по рыночным ценам.

Математическая модель в данном случае может быть представлена в виде следующей зависимости:

££££ X П

Р = f п s т------------------------> max,

LLLL СП,

, П s т

где Р - рентабельность производства;

S - 1, z - индекс сырья;

Т = 1, N - индекс технологий;

П = 1, R - индекс места (пункта) реализации технологий;

, = 1, M - индекс источника сырья;

X- расчетные объемы поставки S-ого сырья Т] -му переработчику по Т-ой технологии от , -ого источника;

C, - удельные приведенные затраты на производство продукции по Т -ой технологии в Т] -ом месте (пункте) реализации технологии на S-ом сырье, доставленном от , -ого источника;

Рт - прибыль от реализации продукции, получаемой по Т-ой технологии.

При этом на целевую функцию накладывается ограничение по сырью Af и по мощности переработки Вп:

-г

vf> II X,п,

П т

, = 1, M ;

5 = 1, г;

т = ;

х п Вп> у .

Т"“ПТ'

П = 1, Я,

где - производительность Т-ой технологии по S-OMу сырью в П-ом месте (пункте) реализации технологии;

V^ - объемы S-ого сырья в /И -ом источнике;

ВП - мощность 7/-ого пункта переработки по Т-ой технологии.

Реализация математической модели (2) позволяет оптимизировать структуру перерабатывающих производств и с учетом исследований, выполненных в работе [2], дает возможность создать имитационную модель функционирования предприятий по переработке низкотоварной древесины и отходов лесозаготовок в различных природно-производственных условиях Дальневосточного региона.

Полученные программные продукты являются основой для оказания практической помощи лесозаготовительным предприятиям в решении вопросов выбора оптимальных технологий, систем ЛЗМ и перерабатывающего оборудования с учетом их лесорастительных и производственных факторов. Разработанные методики и компьютерные программы позволяют произвести технико-экономический анализ всех выпускаемых на мировом рынке лесозаготовительных машин и перерабатывающего оборудования и выбрать наиболее оптимальный вариант для данного предприятия на этапе планирования его технического перевооружения. Апробация разработанных методик и программных продуктов была проведена в 2002-2004 гг. на лесозаготовительном предприятии ОАО”Горинский КЛПК” в период решения вопроса по реализации планов по обновлению парка лесозаготовительных машин и оборудования для внедрения современных технологических процессов лесозаготовок с учетом принципов неистощительного лесопользования. По результатам исследований составлен перспективный план развития предприятия, определены технологии сбора, транспортировки и переработки низкокачественной древесины, распределены финансовые потоки для приобретения соответствующего технологического оборудования и намечены потребители планируемой продукции [2].

Необходимо отметить, что в современных условиях вновь возникла необходимость в интегрировании производства за счет налаживания связей между специализированными лесозаготовителями и переработчиками, либо сведения в одно крупное производство двух названных ветвей лесопользования. Такой подход значительно снижает затраты, способствует прямым связям предприятий без участия посредников и позволяет более рационально использовать лесные ресурсы. Эти вопросы необходимо решать с учетом современного уровня развития общества совместными усилиями науки и производства, что позволит на практике реализовать основные принципы устойчивого лесопользования.

Литература

1. Вудвелл, Дж. Леса мира и динамика их эксплуатации / Дж. Вудвелл // Девственные леса мира и их роль в глобальных процессах: тез. докл. междунар. конф. - Хабаровск, 1999.

2. Программа комплексного использования низкотоварной древесины и отходов лесозаготовок: отчет по НИР. - Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 2002.

3. Краузе, Н.И. Экономичные методы и модели / Н.И. Краузе. - Минск: Изд-во БГУ, 2000. - 412 с.

♦