Приспособление для настройки резцовой головки

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к устройствам для наладки режущих инструментов, и может быть использована при наладке резцовой головки вне станка.
Известно устройство для настройки резцов на размер вне станка, снабженное регулировочным элементом, измерительным элементом, промежуточным упором, который контактирует с вершиной резца, при этом ось регулировочного элемента установлена с возможностью поворота на угол между осью регулировочного элемента и направлением подачи (см. авторское свидет. SU №252042, МПК B23В 25/06, опубликовано 10.09.1969).
Данное техническое решение не обеспечивает точности расположения резцов при настройке, где настройку производят каждого резца отдельно, извлеченного из блока, с последующей установкой и закреплением их на корпусе, что снижает и точность обработки детали.
2
Известно приспособление для настройки и установки резца в резцедержателе станка, содержащее элементы базирования и регулирования, где элемент базирования выполнен в виде проставки с пазом под резец, в которой выполнены отверстия с резьбой для установки упомянутых элементов регулирования и введенных в приспособление элементов резца (см. авт. свидет. SU №709257, МПК В23В 25/06, опубликовано 15.01.80).
4
Известно приспособление для настройки плавающего двухрезцового блока, содержащее закрепленный на основании эталонный элемент с цилиндрической боковой поверхностью, предназначенной для взаимодействия с вершинами резцов, при этом диаметр цилиндрической поверхности соответствует величине диаметра заготовки после обработки (см. авт. свидет. SU №1281345, МПК В23В 23/06, опубликовано 07.01.87).
Данное техническое решение не обеспечивает достаточной точности по диаметральному размеру и относительно оси блока, так как после установки резцов при их зажатии происходит смещение в сторону эталонного элемента или в сторону, образованного зазора между вершиной резца и эталонным элементом, при этом приспособление не позволяет контролировать и корректировать положение вершин резцов.
Известно приспособление для настройки резцов многорезцового блока для обработки наружной поверхности, содержащее закрепленный на основании эталонный элемент с цилиндрической боковой поверхностью, где эталонный элемент выполнен в виде втулки с продольным вырезом, в котором расположена с возможностью продольного перемещения планка (см. заявка на изобретение RU №97102964, МПК В23В 25/06(1995.01), опубликовано 27.08.1998).
Известно приспособление для настройки режущего инструмента, содержащее основание, на котором установлена стойка, индикатор и держатель, снабжено установленным на стойке с возможностью перемещения по ней и фиксации в заданном положении ползуном, установленной на нем с возможностью поворота гильзой, на которой установлен держатель, установленным на держателе корпусом, в котором размещен индикатор, и гильзой для настраиваемого инструмента, установленной на втулке, расположенной в отверстии, выполненном в основании, при этом в корпусе установлен подпружиненный относительно него упор, имеющий возможность контакта посредством одного своего торца с настраиваемым инструментом, а другого - с измерительным наконечником индикатора (см. патент RU №148777, МПК В23В 25/06(2006.01), опубликовано 20.12.2014).
Известно приспособление для настройки инструмента, содержащее корпус, выполненный преимущественно из немагнитного материала, с выполненными на нем базирующими элементами в виде призмы, магниты, размещенные в отверстиях базирующих элементов, индикатор, закрепленный на корпусе при помощи деталей крепления, магниты размещают с обеспечением противоположной полярности их торцов, при этом в корпусе выполнены отверстия, в которых размещен выполненный из магнитопроводящего материала и контактирующий с магнитами замыкающий элемент (см. патент RU №69433, МПК В23В 25/06(2006.01), опубликовано 27.12.2007).
Известно приспособление для обработки деталей, выполненное с возможностью линейного перемещения вдоль оси вращения и содержащее планшайбу, приводимую во вращение вокруг оси вращения, причем на планшайбе предусмотрены двое передвижных поперечных салазок, каждые из которых перемещаются перпендикулярно оси вращения наружу и внутрь в радиальном направлении, причем планшайба приводится в движение первым приводом, а поперечные салазки общим для них вторым приводом, ось вращения выполнена в виде полой оси, на наружной поверхности которой помещена с возможностью вращения планшайба, при этом поперечные салазки расположены с возможностью радиального перемещения, направленного в противоположные стороны и параллельного друг другу, привод поперечных салазок и планшайба подвижны относительно друг друга в направлении поворота (см. патент RU №2532680, МПК В23В 29/034(2006.01), В23В 47/26 (2006.01), опубликовано 10.11.2014).
Известные технические решения не позволяют обеспечить должной точности настройки и обработки детали.
Известно приспособление для настройки резцов многорезцового блока обработки наружной поверхности, содержащее закрепленный на основании эталонный элемент с цилиндрической боковой поверхностью, эталонный элемент выполнен в виде втулки с продольным вырезом, в котором размещена с возможностью радиального перемещения планка, при этом вырез образован продольными прорезями на втулке, а планка выполнена в виде упругого в радиальном направлении лепестка, расположенного между прорезями (см. патент RU №2109598, МПК В23В 25/06(1995.01), опубликовано 27.04.1998).
Данное техническое решение позволяет использовать поверхность отверстия втулки для контроля наружной поверхности, контактирующей с вершиной резца, контролировать положение вершины резца в процессе настройки и его закрепления, но отсутствует возможность производить настройку на станке, кроме того, для настройки в этом приспособлении нужен нутромер, который требуется своевременно проверять, чтобы избежать неточности настройки, что приводит к дополнительному времени.
4
Прототипом к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является устройство для настройки резцовой головки, содержащее основание с элементами базирования на цилиндрический поясок резцовой головки и по меньшей мере один индикатор, закрепленный на основании с возможностью взаимодействия измерительным наконечником с режущей кромкой инструмента, установленного в резцовой головке с возможностью регулировочного перемещения в направлении измерительного наконечника, причем элементы базирования выполнены в виде размещенных на противоположных сторонах основания выступов цилиндрической формы с параллельными образующими и закрепленных в основании перпендикулярно плоскости, проходящей касательно к образующим выступов, двух цилиндрических пальцев, предназначенных для размещения в отверстиях, выполненных в резцовой головке (см. авт. свидет. SU №1155367, МПК В23В 25/06, опубликовано 15.05.85).
Данное техническое решение не обеспечивает должной точности настройки, а, следовательно, и обработки детали, кроме того не позволяет проводить настройку резцовой головки как на станке, так и вне станка.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является обеспечение точности настройки резцовых головок как на станке, так и вне станка.
Поставленная задача решается тем, что приспособление для настройки резцовой головки, содержащее эталонный элемент с корпусом и элементами базирования, выполненные в виде выступов, и цилиндрические пальцы, установленные в корпусе и выполненные с возможностью размещения в ответных отверстиях резцовой головки с фиксацией упомянутого корпуса относительно нее, наружная часть корпуса эталонного элемента выполнена в виде многогранника с ушками, упомянутые выступы выполнены заодно с ушками и с Г-образными ступенчатыми концевыми частями, размеры которых соответствуют размерам торца и наружного диаметра корпуса резцовой головки и которые имеют возможность размещения с базированием эталонного элемента на резцовой головки, при этом эталонный элемент выполнен в виде ступенчатого кольца на внутренней стороне упомянутого корпуса, которое выполнено по форме обрабатываемой детали и с эталонными поверхностями для контактного контроля положения режущей кромки вставки резцовой головки в процессе настройки, а упомянутые цилиндрические пальцы установлены подвижно в отверстиях ступенчатого кольца напротив упомянутых выступов.
Совокупность отличительных признаков, заключающаяся в том, что наружная часть корпуса эталонного элемента приспособления выполнена в виде многогранника с ушками, упомянутые выступы выполнены заодно с ушками и с Г-образными ступенчатыми концевыми частями, размеры которых соответствуют размерам торца и наружного диаметра корпуса резцовой головки и которые имеют возможность размещения с базированием эталонного элемента на резцовой головки, при этом эталонный элемент выполнен в виде ступенчатого кольца на внутренней стороне упомянутого корпуса, которое выполнено по форме обрабатываемой детали и с эталонными поверхностями для контактного контроля положения режущей кромки вставки резцовой головки в процессе настройки, а упомянутые цилиндрические пальцы установлены подвижно в отверстиях ступенчатого кольца напротив упомянутых выступов, позволяет обеспечить точность настройки резцовых головок.
Полезная модель поясняется следующими чертежами:
фиг.1 - приспособление для настройки резцовой головки, вид сверху (в изометрии);
фиг.2 - то же, вид снизу (в изометрии);
фиг.3 - то же, вид в сборе с резцовой головкой (в изометрии).
Приспособление для настройки резцовой головки содержит эталонный элемент с корпусом 1 и элементами базирования, где корпус 1 эталонного элемента с наружной части выполнен в виде многогранника с ушками 2, а с внутренней стороны имеет ступенчатое кольцо 3, повторяющее контур обрабатываемой детали и имеет эталонные поверхности для контактного контроля положения режущей кромки вставки резцовой головки в процессе настройки. При этом элементы базирования выполнены заедино с ушками корпуса и выполнены в виде Г-образных выступов 4, имеющих ступенчатые концевые части 5, размеры которых соответствуют размерам торца и наружного диаметра корпуса 1 резцовой головки и которые имеют возможность размещения с базированием эталонного элемента на резцовой головке, что обеспечивает уменьшение погрешности базирования при установке приспособления, а именно позволяет точно базироваться на резцовой головке. Ступенчатое кольцо 3 имеет отверстия 6, в которых установлены напротив Г-образных выступов 4 подвижные цилиндрические пальцы 7, предназначенные для размещения в ответных отверстиях, выполненных в корпусе резцовой головке. То есть, цилиндрические пальцы 7 входят в ответные отверстия настраиваемой резцовой головки и закрепляют приспособление на настраиваемой резцовой головке, тем самым фиксируя её.
Установка приспособления на резцовую головку осуществляется следующим образом.
На резцовую головку корпус 1 эталонного элемента приспособления со стороны ступенчатого кольца 3 насаживают до соприкосновения ступенчатых концевых частей 5 на Г-образных выступах 4 с торцом корпуса резцовой головки и фиксируют при помощи цилиндрических пальцев 7, которые входят в отверстия резцовой головки.
Данная конструкция заявляемого приспособления позволяет использовать одну из эталонных поверхностей кольца для контроля положения режущей кромки резцовой вставки в процессе настройки, а выполнение кольца по форме обрабатываемой детали позволяет обеспечить диаметральную точность настройки путем соприкосновения режущей кромки резцовой вставки с эталонным элементом настроечного приспособления.
Таким образом, заявляемое приспособление позволяет обеспечить точность настройки резцовой головки и может производиться как на станке, так и вне станка путем соприкосновения режущей кромки резцовой вставки с эталонным элементом настроечного приспособления.
Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и возможно для реализации на стандартном технологическом оборудовании с применением ранее освоенных технологий.