СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС ИЗ МЕТАЛЛА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

1. Способ непрерывного или периодического изготовления горячекатаных полос из литого металла в частности стали, в соответствии с которым литая полоса в виде черновой полосы подвергается по меньшей мере одному процессу термообработки и в котором она затем в виде горячекатаной полосы наматывается или укладывается в штабель,
отличающийся тем,
что полученная после процесса разливки черновая полоса подвергается воздействию атмосферы защитного газа при одновременном первом процессе гомогенизации структуры, по выбору, путем поддержания температуры примерно 900-1000°C, путем понижения температуры примерно на 200°C, или путем повышения температуры примерно на 250°C, причем
черновую полосу после первого процесса гомогенизации подвергают по меньшей мере одной другой термообработке, по выбору, путем поддержания температуры примерно 880-940°C, путем понижения температуры примерно на 50°C или путем повышения температуры примерно на 50°C,
причем черновую полосу в дальнейшем процессе подвергают включающему в себя по меньшей мере один проход процессу горячей прокатки, при котором черновую полосу подвергают уменьшению толщины, равному менее 49%,
причем черновую полосу после этого подвергают второму процессу гомогенизации или, соответственно, рекристаллизации микроструктуры, по выбору, путем поддержания температуры примерно 700-900°C, путем понижения температуры примерно на 100°C или путем повышения температуры примерно на 50°C, и
что черновую полосу затем подают через синхронизированное со скоростью транспортировки или полосы разделительное устройство, и затем в виде прокатанной горячекатаной полосы отделяют от остальной черновой полосы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс разливки отделен от процесса прокатки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость транспортировки черновой полосы подвергают воздействию посредством устройства регулирования массового потока.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновую полосу перед горячей прокаткой подвергают второй термообработке, по выбору, путем поддержания температуры, равной примерно 880-940°C, путем понижения температуры примерно на 50°C или путем повышения температуры примерно на 50°C.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновую полосу после второй термообработки подвергают горячей прокатке.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновую полосу после горячей прокатки подвергают второму процессу гомогенизации, в частности, для рекристаллизации в краевых областях, по выбору, путем поддержания температуры, равной примерно 700-900°C, путем понижения температуры примерно на 100°C или путем повышения температуры примерно на 50°C.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что черновую полосу после второго процесса гомогенизации в виде горячекатаной полосы подают через синхронизированное со скоростью транспортировки черновой полосы разделительное устройство, и черновую полосу в виде горячекатаной полосы затем сматывают или укладывают в штабель.
8. Производственная установка для осуществления способа по любому из пп.1-7, включающая в себя по меньшей мере одну разливочную машину (1) для производства литой полосы или черновой полосы (9) заданной толщины, по меньшей мере одно устройство (2) подачи для транспортировки литой полосы, по меньшей мере одну зону (10) гомогенизации, в которой для воздействия на микроструктуру литой полосы или черновой полосы температура удерживается постоянной, понижается или повышается, по меньшей мере одну другую зону гомогенизации, в которой температура удерживается постоянной, понижается или повышается, по меньшей мере одну первую прокатную клеть (16) для достижения частичной деформации черновой полосы (9), по меньшей мере одно разделительное устройство (18) и по меньшей мере одно устройство (19; 20) для смотки или укладки в штабель,
отличающаяся тем,
что после разливочной машины (1) расположена находящаяся в атмосфере защитного газа первая зона (10) гомогенизации, в которой температура удерживается постоянной, понижается или повышается,
при этом после первой зоны (10) гомогенизации расположено устройство (15) регулирования температуры, служащее для поддержания постоянной температуры, для понижения температуры или для повышения температуры, и после устройства (15) регулирования температуры расположена первая прокатная клеть (16), в которой по меньшей мере за один проход черновая полоса подвергается уменьшению толщины, равному менее 49%,
при этом после прокатной клети (16) расположена вторая зона (17) гомогенизации, в которой температура поддерживается постоянной, понижается или повышается для рекристаллизации горячекатаной полосы по меньшей мере в краевых областях, и
после второй зоны (17) гомогенизации расположено разделительное устройство (18), рабочая скорость которого синхронизирована со скоростью устройства (2) подачи, и в котором черновую полосу (9) в виде горячекатаной полосы отделяют от остальной черновой полосы.
9. Производственная установка по п.8, отличающаяся тем, что процесс разливки отделен от процесса прокатки.
10. Производственная установка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что после первой зоны (10) гомогенизации расположено выполненное в виде компенсирующего валка или петлеобразователя устройство (13) регулирования массового потока.
11. Производственная установка по п.8, отличающаяся тем, что устройство (13) регулирования массового потока, если смотреть в направлении транспортировки черновой полосы (9), расположено между первым элементом (14) подачи черновой полосы и вторым элементом (14) подачи черновой полосы.
12. Производственная установка по п.8, отличающаяся тем, что в направлении транспортировки полосы после первой зоны (10) гомогенизации расположено первое устройство (12) регулирования температуры и устройство (13) регулирования массового потока, при этом устройство регулирования массового потока расположено перед вторым устройством (15) регулирования температуры.
13. Производственная установка по п.12, отличающаяся тем, что между первым устройством (12) регулирования температуры и устройством (13) регулирования массового потока и/или между устройством (13) регулирования массового потока и вторым устройством (15) регулирования температуры расположен элемент (14, 14') подачи.
14. Производственная установка по п.8, отличающаяся тем, что после разделительного устройства (18) расположено устройство (19) для смотки или устройство (20) для укладки в штабель.