ЗАКРЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АРХИТЕКТУРНЫХ ОТВЕРСТИЙ И СВЕТОВЫХ ПРОЁМОВ

Полезная модель относится к конструкции закрывающего устройства из прозрачной гибкой пленки, предназначенного для защиты архитектурных отверстий и световых проемов, а также может быть использовано взамен стеклянных материалов для защитного ограждения окон, дверей и других проемов различных помещений (веранды, мансарды, беседки, террасы, балконы).
Известна система защиты зданий из ПВХ-пленки, которая размещена в роликовых коробках (1) из коррозионностойких материалов и, в случае необходимости, прикрепляется снаружи к конструкции здания с помощью монтажных и накладных профилей (4, 5). Полученные соединения выполнены водонепроницаемыми с помощью резиновых уплотнительных элементов. Фундаментные стены защищены постоянно прикрепленными пластинами ПВХ. Изобретение предназначено для защиты зданий от проникновения воды и грязи [1].
Известен теплоизоляционный, прозрачный строительный элемент для закрытия архитектурных проемов, который может быть использован для складских помещений, теплиц и других подобных мест. Строительный элемент содержит прозрачную пленку ПВХ и деревянную, пластмассовую или металлическую раму, которая может быть квадратной формы, прямоугольной, круглой или изогнутой, т.е. неплоской. Лист ПВХ натянут на раму с двух сторон. Рама может быть усилена распорками. Пластмассовые листы прозрачны, полупрозрачны или непрозрачны. Строительный элемент может использоваться в качестве компонентов в виде элементов стен, дверей и окон и элементов крыши. Использование полиэтиленовой пленки обеспечивает хорошие теплостойкие и изоляционные, то есть энергосберегающие показатели. [2]
Из уровня техники широко известно использование поливинилхлорида (ПВХ) или полиуретана для производства защитных закрывающих устройств. В последнее время широкую популярность получили поливинилхлоридные экранирующие устройства. Такие конструкции имеют прекрасный внешний вид, защищают от ветра, пыли, дождя, снега, шума и насекомых, они делают пространство более комфортным, позволяя использовать такое помещение в любую погоду и практически в любой сезон.
Для подобных устройств характерно использование полотна из прозрачной или тонированной пленки на основе ПВХ или полиуретана, содержащее по периметру прочную непрозрачную окантовку и металлическую или пластиковую фурнитуру (люверсы, части ремешков), предназначенную для крепления. В качестве окантовки используют традиционно ткани «OXFORD» или «Velfi». Изделие представляет собой, как правило, четырехугольник с окантовкой, натягиваемый посредством фурнитуры на проемы, образуя таким образом цельную изоляцию. Форма может быть иной и зависит от проема. [3, 4].
В качестве ближайшего аналога выбрано закрывающее устройство заявителя, которое характеризуется выполнением из прозрачной пленки ПВХ, содержит окантовку из тентовой ткани ПВХ и металлическую фурнитуру [5]. Окантовка предназначена не только для придания мягкому окну дизайнерского решения, но в большей степени для стабилизации полотна из ПВХ и укрепления края полотна пленки под установку фурнитуры. Недостатком известного решения является то, что используемые для окантовки ткани быстро истираются, под действием солнца, осадков, ветра они обесцвечиваются, теряют свой первоначальный вид, а в месте сгиба образуются заломы, что требует замены закрывающего устройства в целом. Учитывая рост потребительского спроса на данные изделия, увеличивается и конкуренция среди производителей. Задача, решаемая полезной моделью, заключается в увеличении срока эксплуатации закрывающего устройства, с тем, чтобы не менять мягкие окна каждый сезон, а использовать их в течение длительного срока в первоначальном виде эстетического и функционального качества, что увеличивает конкурентные преимущества изделия.
Для решения указанной задачи предложено окантовку выполнять из искусственной кожи, также часто называемой в источниках «экокожа». Искусственная кожа - материал, который состоит из двух слоев. В качестве основы выступает тканое полотно, а сверху слой полимера, окрашенный в нужный цвет. Из общедоступных источников известны физико-механические показатели искусственной кожи. Она морозоустойчива, успешно противостоит воздействию низких температур и не переходит в хрупкое состояние на морозе, обладает повышенной износоустойчивостью, прочная, устойчивая к разрывам и нечувствительная к прямым солнечным лучам, обладает устойчивостью формы (не растягивается, не протирается на сгибах), эластичная, нетребовательная в уходе. Казалось бы, такой материал идеально подходит для решения поставленной задачи, однако проблема в том, что при использовании искусственной кожи для окантовки возникают сложности при производстве изделия из-за отсутствия постоянного устойчивого состояния - стабильности пленки и окантовки. Стабилизация пленки в таких изделиях ниже, чем с окантовкой из тканей «OXFORD», «Velfi» или иных. В связи с этим решение проблемы возможно лишь при решении вопроса о стабилизации изделия при использовании искусственной кожи.
При решении указанной задачи достигается технический результат, заключающийся в увеличении срока сохранности закрывающего устройства в первоначальном состоянии.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в закрывающем устройстве, представляющем собой полотно из гибкой пленки с окантовкой и фурнитурой, новым является выполнение окантовки из искусственной кожи, при этом полотно пленки размещают внутри окантовки на ее ширину, фурнитуру устанавливает с одновременным захватыванием слоев окантовки и полотна, указанные слои сваривают между собой. Расстояние между фурнитурой составляет 26-37 см. В качестве пленки используют поливинилхлорид или полиуретан.
Суть полезной модели поясняется иллюстрирующими материалами, где
на фиг. 1 - общий вид закрывающего устройства для архитектурных отверстий;
на фиг. 2 и 3 показано формирование трех слоев изделия из искусственной кожи и пленки и расположением полотна пленка внутри;
на фиг. 4 - показано место перфорации изделия и установки фурнитуры;
на фиг. 5 - вариант выполнения изделия с застежкой "молния".
Далее со ссылкой на фиг. 1 описана предлагаемая полезная модель. Закрывающее устройство содержит гибкое полотно 1, окантовку 2 и фурнитуру 3.
Полотно 1 представляет собой пленку из поливинилхлорида или полиуретана с толщиной в диапазоне от 500 до 700 микрон в зависимости от потребностей. Пленка 1 обладает высокими техническими характеристиками. К ним относятся высокий уровень прочности и пластичности, износоустойчивость, стойкость к влажности, УФ-излучению, перепадам температур. На поверхности материала исключено появление плесени и грибка. Материал является пожаробезопасным. Такое полотно служит длительный срок, не требуя замены.
Окантовка 2, в отличие от ближайшего аналога, выполнена из искусственной кожи. Окантовку используют для того, чтобы усилить место установки фурнитуры и стабилизировать полотно 1 из пленки.
Фурнитура 3 предназначена для крепления закрывающего устройства к каркасному основанию. Для этого используют поворотные скобы - простейший способ с применением пружинных скоб и люверсов; скобы и ремешки - недорогой метод крепления с регулирующими застежками; раздвижной механизм с каркасной роликовой системой. Крепежные элементы монтируются либо по периметру каркаса, либо по боковым сторонам и/или в нижней части каркаса, в верхней части в этом случае фиксируются люверсы для монтажа окон посредством саморезов.
Отличительной особенностью предлагаемого решения является использование в качестве окантовки искусственной кожи, которая благодаря своим характеристикам имеет преимущества перед другими материалами. Однако использование искусственной кожи, как было сказано выше, влечет другую проблему, связанную с низкой стабильностью.
Под стабилизацией подразумевается механическое усиление прочности края изделия. Стабилизация необходима для устранения негативных факторов, связанных с разницей в свойствах материалов (ПВХ пленки и искусственной кожи), а именно - различных значений сжатия и удлинения материалов при одинаковой температуре. Стабилизация полотна из пленки в изделии достигается окантовкой и установкой фурнитуры. Кроме того, таким образом достигается общая прочность и однородность изделия. В связи с этим, захват при установке фурнитуры трех слоев, включающих окантовку из искусственной кожи 2 и полотно пленки 1, а также установка фурнитуры с шагом 26-37 см являются существенными.
На фиг. 2, 3 показано, что окантовкой 2 огибают полотно пленки 1 с образованием трех слоев: первый слой - искусственная кожа, второй - полотно пленки, третий - искусственная кожа. В отличие от известных решений важным является расположение полотна 1 (второго, среднего слоя) в окантовке 2. Оно должно полностью заходить на ширину окантовки (рис 3) либо не более 0,5 мм не доходить до сгиба окантовки (фиг. 2). Такое расположение полотна 1 в окантовке 2 позволяет установить фурнитуру 3 с одновременным захватом всех трех слоев и таким образом, обеспечить устойчивость крепления фурнитуры и стабильность полотна. При использовании окантовки из других материалов, производители устанавливают фурнитуру, захватывая только два слоя из окантовки, внутренний слой из пленки не образуется, достаточно, чтобы полотно незначительно захватывалось окантовкой, но не фурнитурой.
Фурнитуру устанавливают следующим образом. В сварной шов с необходимым шагом устанавливают одну из частей крепежа, например люверс. Втулку люверса вставляют в отверстие трехслойной заготовки изделия с одной стороны, а с другой - надевают на нее шайбу и закрепляют путем развальцовки втулки. Прочие крепления, отличные от люверса, устанавливаются схожим способом.
Другим существенным признаком является расстояние между фурнитурой. Если в известных аналогах, фурнитуру устанавливают с шагом не менее 38- 45 см, то в предлагаемом решении в пределах не более 26-37 см. Специалисту очевидно, чем чаще установлена фурнитура, тем большую устойчивость она обеспечивает, что является необходимым условием при использовании окантовки из искусственной кожи.
В зависимости от ширины и высоты изделия, рассчитывают нужное количество фурнитуры и шаг между ней с округлением полученных результатов. При том по высоте установка фурнитуры должна быть симметричной на изделиях, расположенных рядом. Расчет ведут следующим образом. Например, ширина изделия b=140 см, принятый экспериментально установленный коэффициент k= 30, (коэффициент при использовании окантовки при других материалах составляет 40). Количество люверсов (f) рассчитывается по формуле f = b/k или 140/30=4,66666666667, то есть следует использовать 5 люверсов, шаг составит 28 см (s=b/f или 140/5=28). На фиг. 1 показано, что расстояние l между фурнитурой измеряется от центра люверса. Как установлено экспериментальным путем, более частая установка люверсов является переизбыточной, а установка фурнитуры с шагом более 37 см не обеспечивает должную стабильность окантовки.
Разработчики гарантируют увеличение срока службы устройства до 10-12 лет при соблюдении правил и условий эксплуатации, что в три раза увеличивает срок сохранности закрывающего устройства без потребности его замены из-за трещин окантовки и ее порчи.
Закрывающее устройство изготавливают следующим образом. Нарезают заготовку окантовки 2 из искусственной кожи с запасом по 10 см по длине, шириной, например, 5, 8, или 10 см. Раскраивают ПВХ пленку 1 под заданные размеры архитектурного проема. Ширина рулона пленки, как правило, составляет 140 см. При необходимости изготовления изделия для закрытия больших проемов допускается сваривание двух и более полотен между собой или создание нестандартной формы. Пленку фиксируют на раскроечном полу скобами с помощью степлера без складок немного натянув материал. Делают разметку на пленке для последующей сварки окантовки. Окантовкой 2 из искусственной кожи огибают пленку 1, захватывая ее так, чтобы обеспечить ее полное расположение внутри окантовки (фиг. 2, 3) После чего устанавливают фурнитуру с захватыванием всех трех слоев. Это делается для большей стабилизации изделия, т.к. пленка ПВХ не стабильна и имеет температурную усадку. Если фурнитура не захватит полотно внутри окантовки, то два слоя окантовки из искусственной кожи «не удержат» фурнитуру, она выпадет. Окантовка будет грубой, если полотно разместится в окантовке с загибом в более слоев, что, кроме того, не позволит установить фурнитуру. Далее осуществляют проверку диагоналей изделия, допуск должен составлять не более 0,5 см, иначе изделие не встанет на проем. Для удобства фиксируют скобами с помощью степлера на раскроечном полу согласно размерам с преднатяжением, но не перетягивая. После чего осуществляют сварку трех слоев изделия. Сварку осуществляют полуавтоматом для сварки горячим воздухом технических ПВХ-тканей. При сварке окантовки и пленки начало и конец шва защищают от температурной деформации. Для этого приклеивают малярный скотч во избежание ожогов на материале. После прохода полуавтоматом с одной стороны, изделие переворачивают и повторяют процесс сварки. Затем излишки окантовки отрезают, оставив материал для подворота. Подворот окантовки делают для обеспечения герметичности шва, а также износостойкости материала в местах вставки утяжелителя (“карман”), а также для сохранения опрятного вида изделия в процессе эксплуатации изделия. Углы изделия требуют тщательной сварки слоев, это делается ручным феном для сварки полимерных материалов при температуре 500-550°C. Сшивание вместо сварки слоев прозрачной пленки и окантовки из искусственной кожи недопустимо, так как сварка обеспечивает более надежное сцепление слоев пленки и окантовки.
При желании вшивается молния 4 с подгибом окантовки для обеспечения прочности крепления молнии к окантовке, а также для обеспечения эстетичного внешнего вида (см. рис. 5). Допускается сшивание окантовки с застежкой “молния”. Для этого используют лавсановые нитки, которые устойчивы к перепадам температур, растяжению, разрыву, разрушению от влаги и солнечного света.
Источники
1) DE 20215729 (U1) - 2003-03-06
2) DE 20215729 (U1) - 2003-03-06
3) https://mirtentov.ru/category_89.html,
4) https://xn--80abfjnbnc1ai.xn--p1ai/
5) https://55m.ru/proizvodstvo-myagkih-okon/