СОНОТРОД И ОПОРА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПЛАСТИКОВ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВОГО КОНТЕЙНЕРА

1. Комбинация сонотрода (1) и опоры (20), в которой вышеуказанный сонотрод (1) для ультразвуковой сварки пластика, предпочтительно пластикового контейнера (2), содержит:
а. поверхность (3) сонотрода, предпочтительно прямоугольную, предназначенную для размещения сварочных контактных элементов (4) сонотрода, при этом вышеуказанная поверхность (3) сонотрода содержит, по меньшей мере, одну сторону (5) поверхности сонотрода;
b. по меньшей мере, один ряд из, по меньшей мере, одного сварочного контактного элемента (4) сонотрода, выполненный так, что во время сварки он находится в контакте с пластиком, при этом вышеуказанный сварочный контактный элемент (4) сонотрода содержит первую плоскую поверхность (9) и первую группу из, по меньшей мере, одной первой боковой поверхности (10), при этом вышеуказанная первая боковая поверхность (10) содержит первую по существу прямолинейную поверхность (14), при этом вышеуказанный, по меньшей мере, один ряд из, по меньшей мере, одного сварочного контактного элемента (4) сонотрода расположен в соответствии с вышеуказанной стороной (5) поверхности сонотрода;
при этом вышеуказанная первая группа каждого вышеуказанного сварочного контактного элемента сонотрода из первого ряда (11) содержит первую адаптированную боковую поверхность (12), которая соединяет, по меньшей мере, одну часть вышеуказанной первой плоской поверхности (9) с, по меньшей мере, одной частью вышеуказанной стороны (5) поверхности сонотрода, при этом вышеуказанная первая адаптированная боковая поверхность (12) содержит первую криволинейную поверхность (13), расположенную между вышеуказанной первой плоской поверхностью (9) и вышеуказанной первой по существу прямолинейной поверхностью (14), при этом вышеуказанная первая криволинейная поверхность (13) имеет дугу, выпуклую наружу,
и при этом вышеуказанная опора (20) для ультразвуковой сварки пластика, предпочтительно пластикового контейнера (2), содержит
с. поверхность (21) опоры, предпочтительно прямоугольную, предназначенную для размещения сварочных контактных элементов (22) опоры, при этом вышеуказанная поверхность (21) опоры содержит, по меньшей мере, одну сторону (23) поверхности опоры,
d. по меньшей мере, один ряд из, по меньшей мере, одного сварочного контактного элемента (22) опоры, выполненный так, что во время сварки он находится в контакте с пластиком, при этом вышеуказанный сварочный контактный элемент (22) опоры содержит вторую плоскую поверхность (27) и вторую группу из, по меньшей мере, одной второй боковой поверхности (28), при этом вышеуказанная вторая боковая поверхность (28) содержит вторую по существу прямолинейную поверхность (29), при этом вышеуказанный, по меньшей мере, один ряд из, по меньшей мере, одного сварочного контактного элемента (22) опоры расположен в соответствии с вышеуказанной стороной (23) поверхности опоры,
при этом вышеуказанная вторая группа каждого вышеуказанного сварочного контактного элемента опоры из первого ряда (30) содержит вторую адаптированную боковую поверхность (31), которая соединяет, по меньшей мере, одну часть вышеуказанной второй плоской поверхности (27) с, по меньшей мере, одной частью вышеуказанной стороны (23) поверхности опоры, при этом вышеуказанная вторая адаптированная боковая поверхность (31) содержит вторую криволинейную поверхность (32), расположенную между вышеуказанной второй плоской поверхностью (27) и вышеуказанной второй по существу прямолинейной поверхностью (29), при этом вышеуказанная вторая криволинейная поверхность (32) имеет дугу, выпуклую наружу,
отличающаяся тем, что вышеуказанный сварочный контактный элемент (4) сонотрода расположен относительно вышеуказанного сварочного контактного элемента (22) опоры так, что вышеуказанный сварочный контактный элемент (4) сонотрода расположен во время сварки рядом с вышеуказанным сварочным контактным элементом (22) опоры, и выполнен с возможностью образования каждым по меньшей мере одной части сварного шва (80).
2. Комбинация по п.1, в которой вышеуказанная первая по существу прямолинейная поверхность (14) и вышеуказанная первая плоская поверхность (9) вышеуказанного сварочного контактного элемента (4) сонотрода образуют угол тета (15), при этом угол тета (15) находится в диапазоне 75-90°, предпочтительно в диапазоне 82-88°.
3. Комбинация по п.1 или 2, в которой вышеуказанный сварочный контактный элемент (4) сонотрода определяет первую высоту Н1 (17) и первую ширину В1 (18), при этом вышеуказанная первая высота Н1 (17), по меньшей мере, больше вышеуказанной первой ширины В1 (18), предпочтительно, по меньшей мере, больше удвоенной вышеуказанной первой ширины В1 (18).
2
2
2
4. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой размер вышеуказанной первой плоской поверхности (9) вышеуказанного сварочного контактного элемента (4) сонотрода составляет менее 25 мм, предпочтительно менее 10 мм и, более конкретно, менее 1 мм.
5. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой вышеуказанная вторая по существу прямолинейная поверхность (29) и вышеуказанная вторая плоская  поверхность (27) вышеуказанного сварочного контактного элемента (22) опоры образуют угол гамма (33), при этом угол гамма (33) находится в диапазоне 75-90°, предпочтительно в диапазоне 82-88°.
6. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой вышеуказанный сварочный контактный элемент (22) опоры определяет вторую высоту Н2 (34) и вторую ширину В2 (35), при этом вышеуказанная вторая высота Н2 (34), по меньшей мере, больше вышеуказанной второй ширины В2 (35), предпочтительно, по меньшей мере, больше удвоенной вышеуказанной второй ширины В2 (35).
2
2
2
7. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой размер вышеуказанной второй плоской поверхности (27) вышеуказанного сварочного контактного элемента (22) опоры составляет менее 25 мм, предпочтительно менее 10 мм и, более конкретно, менее 1 мм.
8. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой вышеуказанный первый ряд (11) контактных элементов (4) для ультразвуковой сварки расположен прямо напротив вышеуказанного первого ряда (30) сварочных контактных элементов (22) опоры.
9. Комбинация по любому из вышеприведенных пунктов, в которой отношение вышеуказанной первой высоты Н1 (17) к вышеуказанной первой ширине В1 (18) такое же, как отношение вышеуказанной второй высоты Н2 (34) к вышеуказанной второй ширине В2 (35).
10. Способ изготовления пластикового контейнера (2), включающий, по меньшей мере, этап ультразвуковой сварки вышеуказанного пластикового контейнера (2) для образования вышеуказанного сварного шва (80) в соответствии со свариваемой частью (90) на, по меньшей мере, одной части поверхности (91) вышеуказанного пластикового контейнера (2), полученной формованием с раздувом, для выполнения вышеуказанного пластикового контейнера, по меньшей мере, с одним сварным соединением,
отличающийся тем, что вышеуказанный этап ультразвуковой сварки выполняют посредством комбинации по любому из пп.1-9.
11. Способ изготовления пластикового контейнера (2) по п.10, в котором вышеуказанный этап ультразвуковой сварки включает следующие этапы:
а. определение вышеуказанной свариваемой части (90) на вышеуказанной поверхности (91) вышеуказанного пластикового контейнера (2), полученной формованием с раздувом,
b. зажим вышеуказанного пластикового контейнера (2) между вышеуказанным сонотродом (1) и/или вышеуказанной опорой (20), предпочтительно между комбинацией, посредством чего вышеуказанные сварочные контактные элементы (4, 22) соединяются с, по меньшей мере, одной частью вышеуказанной свариваемой части (90),
с. образование вышеуказанного сварного шва (80).
12. Способ изготовления пластикового контейнера по п.10 или 11, дополнительно включающий следующие этапы:
а. литье под давлением преформы пластикового контейнера, поддающейся двухосному вытягиванию, при этом вышеуказанная преформа пластикового контейнера содержит открытое горлышко (92) и герметично заделанную нижнюю часть, при этом вышеуказанное открытое горлышко (92) расположено напротив вышеуказанной герметично заделанной нижней части,
b. раздув с растяжением вышеуказанной преформы пластикового контейнера, поддающейся двухосному вытягиванию, в выдувной форме, посредством чего вышеуказанная преформа пластикового контейнера расширяется двухосно в вышеуказанной выдувной форме до вышеуказанного пластикового контейнера (2), содержащего вышеуказанную поверхность (91), полученную формованием с раздувом, которая подлежит, по меньшей мере частично, ультразвуковой сварке.
13. Способ изготовления пластикового контейнера (2) по п.12, дополнительно включающий этап тиснения вышеуказанной поверхности, полученной формованием с раздувом, во время вышеуказанного этапа раздува с растяжением, при этом вышеуказанный этап тиснения выполняют в вышеуказанной выдувной форме, содержащей, по меньшей мере, плиту, предпочтительно плиту, подвергнутую травлению.
14. Способ изготовления пластикового контейнера по любому из пп.10-13, дополнительно включающий этап отрезки вышеуказанного пластикового контейнера (2), при этом вышеуказанный этап отрезки выполняют до, во время или после ультразвуковой сварки вышеуказанного пластикового контейнера (2).
15. Способ изготовления пластикового контейнера по п.14, в котором вышеуказанный этап отрезки выполняют механическими средствами или с помощью ультразвука.
16. Пластиковый контейнер, предпочтительно туба, полученный по любому из пп.10-15.
17. Способ заполнения пластикового контейнера (2) по п.16, в котором заполнение происходит через вышеуказанное открытое горлышко (92).
18. Применение пластикового контейнера (2), полученного по любому из пп.10-15, для упаковывания фармацевтических препаратов, лекарств, косметических средств и пищевых продуктов.