Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов, металлургического оборудования.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,1-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является увеличение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, алюминий, железо, дополнительно содержит никель, кобальт, бор, молибден, ванадий, серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,6; алюминий 0,5-0,9; никель 0,3-0,4; кобальт 0,1-0,15; бор 0,06-0,1; молибден 0,1-0,15; ванадий 0,1-0,15; серебро 0,003-0,008; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель, кобальт, молибден, ванадий повышают прочность, твердость и термостойкость чугуна. Алюминий, ванадий увеличивают вязкость сплава, препятствуют образованию трещин при перепадах температур, снижают образование окалины. Бор стабилизирует карбиды. Бор и серебро способствуют равномерному нагреву и охлаждению чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 800-820°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. SU 550454, С22С 37/10, 1977.