КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING GLASED TILES

Изобретение относится к составим керамических масс, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов, облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 15,0-35,0; керамический бой 2,0-5,0; нефелиновый концентрат 15,0-20,0; перлит 15,0-20,0; мел 5,0-10,0; трепел 40,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении теплостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления изразцов, включающая глинистое сырье, керамический бой, нефелиновый концентрат, дополнительно содержит волластонит и жидкое калиевое стекло, а в качестве керамического боя - бой фарфоровых или фаянсовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 50,8-58,8; керамический бой 6,0-8,0; нефелиновый концентрат 19,0-23,0; волластонит 16,0-18,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2.
В таблице приведены составы керамической масса для изготовления изразцов.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глинистое сырье
58,8
54,9
50,8
Керамический бой
6,0
7,0
8,0
- фарфоровых изделий
- фаянсовых изделий
Нефелиновый концентрат
19,0
21,0
23,0
Волластонит
16,0
17,0
18,0
Жидкое калиевое стекло
0,2
0,1
0,2
Термостойкость, °C
~250
~250
~250
Для приготовления керамической массы используют любое качественное беложгущееся глинистое сырье. Используют бой любых фарфоровых или фаянсовых изделий, в том числе санитарно-технических.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют изразцы (облицовочные плитки). Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 950-1000°C. Затем напыляют на поверхность изделий слой глазури и при температуре 1100-1250°C проводят второй обжиг.
Источники информации
1. SU 937416, 1982.