УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА
GRAIN SHELLING DEVICE

Известна машина для шелушения и шлифования зерна (патент РФ № 2027512, МПК6 В02В 3/08, 1995), состоящая из спиралеобразного статора и ротора в виде стальной трубы с трубчатыми продольными гонками, приваренными под углом 5-7° к образующей ее цилиндрической поверхности.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции.
Известен шелушитель (авт.св. СССР №1761260, МКИ В02В 3/08, 1992), содержащий корпус с загрузочным, разгрузочным и аспирационным патрубками, установленные в корпусе деки и концентрично смонтированный в ней на вертикальном валу лопастной ротор, привод вращения ротора, дека выполнена в виде сферы, усеченной двумя плоскостями, симметричными относительно центра сферы, и установлена с возможностью осевого вращения в плоскости, наклоненной к плоскости вращения ротора.
Недостатком данного устройства является невысокое качество очистки зерна из-за недостаточно интенсивного шелушения зерна.
Технической задачей изобретения является повышение степени очистки зерна.
Технический результат, в отличие от прототипа, достигается тем, что в устройстве для шелушения зерна корпус снабжен дополнительной декой, внутри которой расположены лопастной ротор и выполненная с возможностью осевого вращения дека, реверсивным вариатором соединенная с источником энергии, при этом она выполнена в виде цилиндра, снабженного верхней и нижней крышками, причем верхняя крышка снабжена центральным отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра загрузочного патрубка, а цилиндр деки снабжен окнами, расположенными вверху и внизу ее боковой поверхности, при этом наинизшая точка верхних окон расположена не ниже верхней плоскости лопастного ротора, а наивысшая точка нижних окон расположена не выше нижней поверхности лопастного ротора. Выполнение цилиндрической деки с окнами и реверсивно вращающейся относительно ротора позволяет интенсифицировать процесс шелушения и увеличить степень очистки зерна.
На фиг.1 изображено устройство для шелушения зерна.
Устройство для шелушения зерна, содержащее корпус 1 с загрузочным 2, разгрузочным 3 и аспирационным 4 патрубками, установленные в корпусе дополнительную деку 5 и концентрично смонтированный в ней на вертикальном валу 6 лопастной ротор 7, привод 8, реверсивный вариатор 9. Корпус 1 снабжен дополнительной декой 5, внутри которой концентрично расположены лопастной ротор 7 и выполненная с возможностью осевого вращения дека 10, реверсивным вариатором 9 соединенная с источником энергии 8, при этом она снабжена верхней и нижней крышками, причем верхняя крышка снабжена центральным отверстием 11, диаметр которого больше наружного диаметра загрузочного патрубка, а цилиндр деки 10 снабжен окнами 12 и 13, расположенными вверху и внизу ее боковой поверхности, при этом наинизшая точка верхних окон 12 расположена не ниже верхней плоскости лопастного ротора 7, а наивысшая точка нижних окон 13 расположена не выше нижней поверхности лопастного ротора 7.
Устройство для шелушения зерна работает следующим образом. Продукт поступает в корпус 1 через загрузочный патрубок 2, попадая на вращающийся ротор 7, где продукт разгоняется посредством лопастей, и выходит из ротора, после отрыва частицы сталкиваются с вращающейся декой 10, шелушатся на поверхности и выбрасываются в верхние 12 и нижние 13 окна на отражательную деку 5 корпуса 1, где выводятся через разгрузочный патрубок 3. Зерно в деке 10 перемещается по зерну, что способствует улучшению его очистки и уменьшению износа деки, а также уменьшению скорости зерна при попадании его на дополнительную деку 5, при встрече с которой зерно дополнительно очищается, при этом уменьшается износ деки. При изменении скорости и направления вращения деки 10 реверсивным вариатором 9 изменяются скорости встречи зерна как с декой 10, так и с дополнительной декой 5, в результате чего уменьшается дробление зерна различных культур и повышается степень его очистки. Между дополнительной декой 5 и декой 10 проходит аспирационный воздух, который уносит с собой шелуху через аспирационный патрубок 4. В устройство аспирационный воздух попадает через загрузочный и разгрузочный патрубки. Расстояние между окнами на поверхности вогнутой деки 10 минимально равно расстоянию между нижней и верхней плоскостями лопастного ротора 7, что исключает попадание зерна из ротора непосредственно в эти окна без контакта с зерном, находящимся в деке 10. Верхняя и нижняя крышки деки 10 исключают вылет зерна из вращающейся деки при его рикошетировании от находящегося в деке 10 зерна помимо окон 12 и 13.
Применение данного изобретения позволяет за счет интенсификации процесса повысить качество очистки зерна.
Устройство может быть легко реализовано в зерноперерабатывающей промышленности.