СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА
RAW MIXTURE FOR MAKING STRUCTURAL HEAT-INSULATING FOAMED CONCRETE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
2
Известна сырьевая смесь дня изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.
2
2
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит молотый керамический материал с удельной поверхностью 1000-2000 см/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 31-33; зола-унос ТЭС 15,0-20,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,13; суперпластификатор С-3 1,6-1,8; молотый керамический материал 15-20; вода - остальное.
Примерные составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.%
состав №1
состав №2
состав №3
Цемент
33*
32**
31***
Зола-унос ТЭС S уд. 3500 см<sup>2</sup>/г
20
17
15
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная
0,11
0,14
0,17
Карбоксиметилцеллюлоза
0,1
0,11
0,13
Суперпластификатор С-3
1,8
1,7
1,6
Молотый керамический материал S уд. 2000 см<sup>2</sup>/г
15*
17**
20*
Вода
остальное
остальное
остальное
29,9
34,05
22,10
Для приготовления смеси может быть использован портландцемент (*), шлакопортландцемент (**), белый цемент (***) и др. Может быть использован любой молотый керамический материал (бой кирпича (*), санитарно-технических изделий (**), труб и т.д.).
Цемент смешивают с золой-уносом ТЭС, молотым керамическим материалом, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 3 МПа.
Источники информации
1. Патент РФ №2237041, С04В 38/10, 2003.