СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ПРОТИВОПУЛЬНОЙ СВАРНОЙ БРОНИ

1. Способ изготовления слоистой плиты на основе алюминия для противопульной сварной брони, включающий получение заготовки под прокатку, ее нагрев, горячую прокатку плиты в размер, охлаждение до комнатной температуры и искусственное старение, отличающийся тем, что получение заготовки под прокатку включает прокатку в размер слитков и/или слябов из алюминиевых сплавов для слоистой плиты и сборку из них пакета, а нагрев пакета ведут при температурах 500-550°C в течение 5-7 ч, прокатку в размер ведут при температурах 410-450°C, дополнительную закалку ведут с температуры 450-480°C, искусственное старение ведут при температурах 110-120°C в течении 24-36 ч.
2. Способ изготовления слоистой плиты по п.1, отличающийся тем, что перед прокаткой в размер слитки/или слябы из алюминиевых сплавов для слоистой плиты фрезеруют до толщины 150-220 мм.
3. Способ изготовления слоистой плиты по п.1, отличающийся тем, что для сборки пакета используют плиты толщиной 25-35 мм из алюминиевого сплава, содержащего цинк, магний, марганец, хром, титан, цирконий, медь, железо, кремний и примеси, при следующем соотношении, мас.%:
цинк
4,9-5,5
магний
1,5-1,9
марганец
0,2-0,5
хром
0,15-0,25
титан
0,03-0,10
цирконий
0,07-0,12
медь
0,10-0,20
железо
≤0,35
кремний
≤0,25
другие примеси
≤0,1
алюминий
остальное
4. Способ изготовления слоистой плиты по п.1, отличающийся тем, что для сборки пакета также используют листы толщиной 5-7 мм из алюминиевого сплава, содержащего цинк, кремний, марганец, железо, титан и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цинк
0,80-1,35
кремний
0,08-0,30
марганец
0,015-0,035
железо
0,10-0,40
титан
0,03-0,18
примеси
не более 0,1
алюминий
остальное
5. Способ изготовления слоистой плиты по п.1, отличающийся тем, что при сборке пакета листы алюминиевых сплавов по п.4 размещают на внешних сторонах пакета и между плитами алюминиевых сплавов по п.3.