УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ИЗНОСА СТЕНОК КРИСТАЛЛИЗАТОРА

Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована для измерений износа, например, узких стенок кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок.
Известно устройство для шагового контроля профиля поверхности, содержащее основание, две опоры, выполненные составными, каждая в виде жестко закрепленной на основании втулки и стержня, установленного во втулке с возможностью осевого перемещения, отсчетный узел с измерительным стержнем и механизмы перемещения и фиксации стержней опор, причем опоры снабжены дополнительными отсчетными узлами, предназначенными для взаимодействия с их стержнями (см. а.с. №1772592, G01B 5/28).
Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения точного измерения износа плоских поверхностей. Это обусловлено тем, что при пошаговой установке указанного устройства на исследуемую поверхность необходимо каждый раз точно ориентировать отсчетный узел с измерительным стержнем. Кроме того, необходимая для измерения эталонная линейка имеет определенную погрешность, что также не обеспечивает достаточной точности измерения.
Наиболее близким аналогом к заявляемой установке является установка для измерений износа, содержащая станину с шаговым двигателем и подвижно установленной на ней кареткой, на которой закреплен микронный индикатор со щупом, которая может быть использована для измерений износа стенок кристаллизатора (см. пат. РФ №36092, B28B 11/08, G01B 5/28).
Недостатком данной установки является низкая точность измерения износа плоских поверхностей из-за стационарного размещения щупа во время измерения. Кроме того, измерение величины износа плоских поверхностей больших стационарных устройств в условиях производства затруднено, так как для этого требуется демонтаж указанных устройств.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении точности измерения величины износа поверхности стенок кристаллизатора.
Технический результат выражается в обеспечении пошагового измерения всей площади изношенной поверхности стенок кристаллизатора без демонтажа последнего в условиях производства.
Поставленная задача решается тем, что в известной установке для измерений износа стенок кристаллизатора, содержащей станину с шаговым двигателем и подвижно установленной на ней кареткой, на которой закреплен микронный индикатор со щупом, согласно изменению, станина снабжена запоминающим устройством, вертикальной направляющей и подпружиненными роликами для фиксации внутри кристаллизатора, которые попарно установлены на противоположных боковых стенках станины, а каретка снабжена вторым микронным индикатором со щупом, при этом микронные индикаторы жестко закреплены на противоположных концах подвижной консоли, установленной на направляющей каретки с возможностью горизонтального перемещения вдоль нее, а датчик запоминающего устройства жестко закреплен на каждом микронном индикаторе.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
- на фиг.1 схематично изображена заявляемая установка для измерений износа стенок кристаллизатора МНЛЗ с измеряемой узкой стенкой;
- на фиг.2 изображен вид сверху фиг.1.
Установка для измерений износа узкой стенки 1 (фиг.1-2) кристаллизатора (на фиг. не показан) содержит станину 2 (фиг.1) с вертикальной направляющей 3 (фиг.1), на которой подвижно установлена каретка 4 (фиг.1). Станина 2 снабжена шаговым двигателем 5 (фиг.1-2) и запоминающим устройством 6 (фиг.1-2). На противоположных боковых стенках станины 2 попарно установлены подпружиненные ролики 7 (фиг.1-2) для фиксации внутри кристаллизатора. Каретка 4 снабжена горизонтальной направляющей 8 (фиг.1) с подвижно установленной на ней консолью 9 (фиг.1), на противоположных концах которой жестко закреплены два микронных индикатора 10 и 11 (фиг.1-2) соответственно со щупами 12 и 13 (фиг.1-2). Причем длина консоли 9 составляет половину ширины измеряемой узкой стенки 1 кристаллизатора, а на каждом микронном индикаторе 10 и 11 жестко закреплены соответственно датчики 14 и 15 (фиг.1-2) запоминающего устройства 6.
Такое конструктивное выполнение заявляемой установки позволяет повысить точность измерения величины износа за счет обеспечения полного обследования всей площади поверхности стенок кристаллизатора в условиях производства без демонтажа последнего.
Установка для измерений износа узких стенок кристаллизатора работает следующим образом.
С помощью крана (на фиг. не показан) станину 2 опускают вовнутрь кристаллизатора между его широкими стенками (на фиг. не показаны), фиксируют и центрируют с помощью подпружиненных роликов 7, попарно установленных на противоположных боковых стенках станины 2. Далее подают напряжение на шаговый двигатель 5, приводящий в движение каретку 4 и консоль 9 с жестко закрепленными на противоположных ее концах микронными индикаторами 10 и 11 со щупами 12 и 13. Сначала по вертикальной направляющей 3, которой снабжена станина 2, каретку 4 с подвижно установленной на ней консолью 9 перемещают до нижнего края измеряемой узкой стенки 1 кристаллизатора. Затем по горизонтальной направляющей 8, которой снабжена каретка 4, консоль 9 перемещают к краю узкой стенки 1 со стороны микронного индикатора 10 так, что щуп 12 занимает крайнее положение, где производят первый замер величины износа стенки 1. Одновременно происходит замер величины износа в центральной части стенки 1 щупом 13 за счет того, что длина консоли 9 составляет половину ширины измеряемой узкой стенки 1. После этого консоль 9 посредством двигателя 5 пошагово перемещают к противоположному краю узкой стенки 1 с одновременным осуществлением щупами 12 и 13 соответствующих замеров величины износа поверхности. Это происходит до тех пор, пока щуп 13 микронного индикатора 11 не займет крайнее положение у стенки 1, где производят замер величины износа узкой стенки 1 кристаллизатора. Затем каретку 4 перемещают вверх на заданный двигателем 5 шаг, и щуп 13 микронного индикатора 11 занимает положение у края стенки 1, в котором осуществляют замер величины износа. Одновременно с этим щуп 12 микронного индикатора 10 производит замер в центральной части стенки 1. После этого консоль 9 посредством двигателя 5 пошагово перемещают к противоположному краю узкой стенки 1 с одновременным осуществлением щупами 13 и 12 соответствующих пошаговых замеров величины износа. Это происходит до тех пор, пока щуп 12 микронного индикатора 10 не займет крайнее положение, где производят замер величины износа узкой стенки 1 кристаллизатора. Все последующие замеры величин износа поверхности по ширине стенки 1 производят при каждом шаговом подъеме каретки 4. При этом измерение осуществляют аналогично вышеописанному. Все величины замеров износа стенки 1, осуществляемые щупами 12 и 13, передаются соответственно на микронные индикаторы 10 и 11, где значения износа фиксируются запоминающим устройством 6 посредством датчиков 14 и 15, каждый из которых жестко установлен на микронных индикаторах 10 и 11 соответственно.
Таким образом, заявляемая установка для измерений износа стенок кристаллизатора позволяет повысить точность измерения износа поверхности стенок кристаллизатора за счет того, что замеры величин износа производят на всей площади поверхности измеряемых стенок кристаллизатора без его демонтажа в условиях производства.