ПЕРЕМОТОЧНАЯ МАШИНА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

1. Перемоточная машина для производства рулонов ленточного материала, содержащая первый намоточный ролик (3); вогнутую пластину (17), проходящую вокруг первого намоточного ролика (3), причем вышеупомянутый первый намоточный ролик и вышеупомянутая вогнутая пластина образуют канал (19) подачи ленточного материала (N); путь подачи ленточного материала, проходящий вдоль вышеупомянутого канала; расположенный вверх по потоку от вышеупомянутой вогнутой пластины (17) подвижный элемент (21), имеющий прижимную поверхность (23В), взаимодействующую с вышеупомянутым первым намоточным роликом (3), чтобы прижимать ленточный материал (N) к первому намоточному ролику (3); причем вышеупомянутый подвижный элемент (21) располагается и регулируется таким образом, чтобы прижимать ленточный материал к поверхности первого намоточного ролика (3) и замедлять ленточный материал между подвижным элементом (21) и поверхностью первого намоточного ролика (3), заставляя передний конец (LT) наматываться вокруг себя, чтобы сформировать намоточное ядро рулона (L; L1).
2. Перемоточная машина по п.1, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутый подвижный элемент (21) располагается и регулируется таким образом, чтобы вызвать разрыв ленточного материала перед тем, как передний конец обмотается вокруг себя после разрыва.
3. Перемоточная машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит второй намоточный ролик (5), зазор (11), образуемый между вышеупомянутым первым намоточным роликом (3) и вторым намоточным роликом (5), причем вышеупомянутая вогнутая пластина (17) проходит вверх по потоку от вышеупомянутого зазора (11), и вышеупомянутый подающий путь для подачи ленточного материала (N) проходит через вышеупомянутый зазор (11).
4. Перемоточная машина по п.2, отличающаяся тем, что она содержит второй намоточный ролик (5), зазор (11), образуемый между вышеупомянутым первым намоточным роликом (3) и вышеупомянутым вторым намоточным роликом (5), причем вышеупомянутая вогнутая пластина (17) проходит вверх по потоку от вышеупомянутого зазора (11), и вышеупомянутый подающий путь для подачи ленточного материала (N) проходит через вышеупомянутый зазор (11).
5. Перемоточная машина по п.1, отличающаяся тем, что в ней периферийная намоточная каретка (3, 5, 7) расположена вниз по потоку от вышеупомянутой вогнутой пластины (17).
6. Перемоточная машина по п.2, отличающаяся тем, что в ней периферийная намоточная каретка (3, 5, 7) расположена вниз по потоку от вышеупомянутой вогнутой пластины (17).
7. Перемоточная машина по п.3, отличающаяся тем, что в ней периферийная намоточная каретка (3, 5, 7) расположена вниз по потоку от вышеупомянутой вогнутой пластины (17).
8. Перемоточная машина по п.4, отличающаяся тем, что в ней периферийная намоточная каретка (3, 5, 7) расположена вниз по потоку от вышеупомянутой вогнутой пластины (17).
9. Перемоточная машина по п.1, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутый подвижный элемент (21) регулируется таким образом, что прижимная поверхность (2В) имеет скорость, которая, когда вышеупомянутая прижимная поверхность прижимается к вышеупомянутому первому намоточному ролику (3), является более низкой, чем периферийная скорость первого намоточного ролика (3).
10. Перемоточная машина по любому из пп.2-8, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутый подвижный элемент (21) регулируется таким образом, что прижимная поверхность (2В) имеет скорость, которая, когда вышеупомянутая прижимная поверхность прижимается к вышеупомянутому первому намоточному ролику (3), является более низкой, чем периферийная скорость первого намоточного ролика (3).
11. Перемоточная машина по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутая вогнутая пластина (17) образует входной конец (17С), взаимодействующий с вышеупомянутым подвижным элементом (21) для образования передаточной поверхности для качения начального намоточного ядра рулона от подвижного элемента к вышеупомянутой вогнутой пластине (17).
12. Перемоточная машина по п.11, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутый входной конец (17С) вогнутой пластины (17) имеет гребнеобразную форму, взаимодействующую с множеством выступов (23А) вышеупомянутого подвижного элемента, причем вышеупомянутые выступы (23А) проникают в гребнеобразную конструкцию конца (17С) вогнутой пластины (17).
13. Перемоточная машина по п.3, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутый входной конец (17С) вогнутой пластины (17) имеет гребнеобразную форму, взаимодействующую с множеством выступов (23А) вышеупомянутого подвижного элемента, причем вышеупомянутые выступы (23А) проникают в гребнеобразную конструкцию конца (17С) вогнутой пластины (17); и что вышеупомянутые выступы (23А) образуют вышеупомянутую прижимную поверхность (23В) подвижного элемента (21).
14. Перемоточная машина по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутый первый намоточный ролик (3) содержит поперечную поверхность, образующую продольный выступ (28С), проходящий параллельно оси вышеупомянутого первого намоточного ролика (3) и выступающий радиально относительно цилиндрической поверхности первого намоточного ролика (3).
15. Перемоточная машина по п.14, отличающаяся тем, что в ней рядом с вышеупомянутым продольным выступом (28С) и позади него относительно направления вращения вышеупомянутый первый намоточный ролик (3) имеет первую часть (27А) поперечной поверхности с диаметром, постепенно уменьшающимся от вышеупомянутого выступа (28С), и заканчивающуюся по существу по касательной к цилиндрической поверхности, образующей вторую часть поперечной поверхности первого намоточного ролика (3), причем вышеупомянутая цилиндрическая поверхность образует вышеупомянутую вторую часть поперечной поверхности намоточного ролика, имеющую по существу постоянный радиус.
16. Перемоточная машина по п.14, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутый первый намоточный ролик (3) содержит на поперечной поверхности и вблизи вышеупомянутого продольного выступа (28С) по меньшей мере одно всасывающее отверстие (29).
17. Перемоточная машина по п.15, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутый первый намоточный ролик (3) содержит на поперечной поверхности и вблизи вышеупомянутого продольного выступа (28С) по меньшей мере одно всасывающее отверстие (29).
18. Перемоточная машина по п.16, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутое всасывающее отверстие (29) имеет форму прорези, проходящей параллельно оси (3А) первого намоточного ролика (3) и вышеупомянутому продольному выступу (28С).
19. Перемоточная машина по п.14, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутый продольный выступ (28С) образован на первом съемном блоке (28), закрепленном в гнезде (25В) первого намоточного ролика (3).
20. Перемоточная машина по п.19, отличающаяся тем, что в ней рядом с первым съемным блоком (28) и позади него относительно направления вращения первого намоточного ролика (3) расположен второй съемный блок (27).
21. Перемоточная машина по п.18 отличающаяся тем, что в ней рядом с первым съемным блоком (28) и позади него относительно направления вращения первого намоточного ролика (3) расположен второй съемный блок (27), и что вышеупомянутое всасывающее отверстие (29) образовано между соседними концами вышеупомянутого первого съемного блока (28) и вышеупомянутого второго съемного блока (27).
22. Перемоточная машина по п.19, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутый второй съемный блок (27) имеет внешнюю поверхность с более высоким коэффициентом трения, чем коэффициент трения поверхности первого съемного блока (28).
23. Перемоточная машина по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутая вогнутая пластина (17) может перемещаться между рабочим положением, в котором она образует вышеупомянутый канал (19) подачи ленточного материала (N), и положением ожидания, в котором она устанавливается на расстоянии от вышеупомянутого первого намоточного ролика (3).
24. Перемоточная машина по п.23, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутая вогнутая пластина (17) может перемещаться между одним и другим положениями из вышеупомянутых рабочего положения и положения ожидания в результате перемещения вращения вокруг оси второго намоточного ролика.
25. Перемоточная машина по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что она содержит вогнутую каретку (41), которая может устанавливаться вокруг вышеупомянутого первого намоточного ролика (3), альтернативно вышеупомянутой вогнутой пластине (17), причем вышеупомянутая вогнутая каретка (41) имеет больший радиус кривизны, чем радиус кривизны вышеупомянутой изогнутой пластины (17).
26. Перемоточная машина по п.25, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутая вогнутая каретка (41) смонтирована с возможностью перемещения, чтобы попеременно занимать рабочее положение, в котором она расположена вокруг первого намоточного ролика для образования канала подачи ленточного материала, и положение ожидания.
27. Перемоточная машина любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что в ней вышеупомянутый подвижный элемент (21) осуществляет перемещение, отдельное от вышеупомянутой вогнутой пластины (17).
28. Способ намотки рулонов ленточного материала (N) без намоточного сердечника, включающий в себя следующие этапы:
- подачи ленточного материала вокруг первого намоточного ролика (3);
- намотки первого рулона (L);
- после завершения намотки вышеупомянутого первого рулона (L) разрыва ленточного материала (N) с помощью подвижного элемента (21), образующего свободный задний конец (LC) первого рулона (L) и свободный передний конец (LT) второго рулона (21);
- намотки вокруг себя первоначальной части вышеупомянутого ленточного материала (N) рядом с вышеупомянутым свободным передним концом (LT) между поверхностью первого намоточного ролика (3) и вышеупомянутым подвижным элементом (21), формируя начальное ядро вышеупомянутого второго рулона (L1);
- передачи вышеупомянутого начального ядра второго рулона (L1) от подвижного элемента (21) к каналу (19), образованному между первым намоточным роликом (3) и вогнутой пластиной (17), проходящей вокруг вышеупомянутого первого намоточного ролика (3);
- подачи вышеупомянутого начального ядра второго рулона (L1) путем качения его вдоль вышеупомянутого канала (19) в контакте с вышеупомянутой вогнутой пластиной (17) и вышеупомянутым первым намоточным роликом (3), продолжая наматывать ленточный материал (N) вокруг него.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что в нем вышеупомянутый ленточный материал (N) разрывают с помощью вышеупомянутого подвижного элемента (21) в результате замедления ленточного материала в прижимной зоне между подвижным элементом (23) и первым намоточным роликом (3).
30. Способ по п.28, отличающийся тем, что он содержит этап передачи вышеупомянутого начального ядра второго рулона (L1) из канала (19) к зазору (11), образованному между вышеупомянутым первым намоточным роликом (3) и вторым намоточным роликом (5).
31. Способ по п.29, отличающийся тем, что он содержит этап передачи вышеупомянутого начального ядра второго рулона (L1) из канала (19) к зазору (11), образованному между вышеупомянутым первым намоточным роликом (3) и вторым намоточным роликом (5).
32. Способ по п.30, отличающийся тем, что он содержит этап подачи вышеупомянутого начального ядра второго рулона (L1) через вышеупомянутый зазор (11) к намоточной каретке (3, 5, 7), расположенной вниз по потоку от вышеупомянутого зазора (11), и продолжения намотки второго рулона в вышеупомянутой намоточной каретке (3, 5, 7).
33. Способ по п.31, отличающийся тем, что он содержит этап подачи вышеупомянутого начального ядра второго рулона (L1) через вышеупомянутый зазор (11) к намоточной каретке (3, 5, 7), расположенной вниз по потоку от вышеупомянутого зазора (11), и продолжения намотки второго рулона в вышеупомянутой намоточной каретке (3, 5, 7).
34. Способ по одному или нескольким из пп.28-33, отличающийся тем, что в нем во время разрыва ленточного материала (N) и начала формирования вышеупомянутого начального ядра второго рулона (L1) вогнутая пластина (17) остается по существу неподвижной, и подвижный элемент (21) перемещается по направлению к вогнутой пластине (17).
35. Способ по одному или нескольким из пп.28-33, отличающийся тем, что он содержит этап удержания ленточного материала путем присасывания на первом намоточном ролике вблизи переднего конца (LT).
36. Способ по одному или нескольким из пп.28-33, отличающийся тем, что он содержит этап регулировки высоты вышеупомянутого канала во время качения начального ядра второго рулона (L1) вдоль вышеупомянутого канала (19).
37. Способ по одному или нескольким из пп.28-33, отличающийся тем, что он содержит этап образования между вышеупомянутым подвижным элементом (21) и вышеупомянутым первым намоточным роликом (3) пространства для начала намотки вышеупомянутого начального ядра, причем вышеупомянутое пространство постепенно увеличивается, чтобы обеспечить увеличение диаметра начального ядра до момента передачи начального ядра в вышеупомянутый канал (19).
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что в нем вышеупомянутое пространство образовано между прижимной поверхностью (23) вышеупомянутого подвижного элемента (21) и частью цилиндрической поверхности (27А) с некруглым поперечным сечением первого намоточного ролика (3), причем вышеупомянутая часть поверхности (27А) имеет постепенно уменьшающийся диаметр.