СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТОГО НЕФТЯНОГО КОКСА
METHOD FOR OBTAINING LOW-SULPHUR OIL COKE

Изобретение относится к способам получения малосернистого нефтяного кокса замедленным коксованием и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
7
Известен способ получения малосернистого нефтяного кокса, включающий ароматизацию исходного сырья - гудрона путем смешения его с тяжелым газойлем каталитического крекинга (ТГКК) или рециркулятом тяжелого газойля коксования (ТГК) или смолой пиролиза или их смесью в количестве 4-15% на исходное сырье и дальнейшее замедленное коксование полученного сырья (пат. РФ №2206595, МПК С10В 55/00, оп. 20.06.2001 г.).
Недостатком данного способа является низкий выход кокса на исходное сырье коксования.
7
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения малосернистого нефтяного кокса, включающий приготовление сырья коксования путем смешения исходного сырья вначале с тяжелым газойлем каталитического крекинга, взятым в количестве 23-30% на исходное сырье с последующим первичным нагревом полученного сырья до 280-320°С и обогащением фракциями тяжелого газойля коксования путем введения рециркулята тяжелого газойля коксования из дистиллятных продуктов в количестве 10-30% на полученную сырьевую смесь в низ ректификационной колонны и подачу полученной смеси в реактор после вторичного нагрева до температуры коксования (пат. РФ №2408650, МПК С10В 55/00, оп. 10.01.2011).
Недостатком данного способа также является низкий выход кокса на исходное сырье коксования.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение выхода нефтяного кокса.
Это достигается тем, что в способе получения малосернистого нефтяного кокса, включающем приготовление сырья коксования путем смешения исходного сырья вначале с тяжелым газойлем каталитического крекинга, взятым в количестве не менее 30% на исходное сырье с последующим первичным нагревом полученного сырья до 280-320°С и обогащением фракциями тяжелого газойля коксования путем введения рециркулята тяжелого газойля коксования из дистиллятных продуктов в количестве не менее 30% на полученную сырьевую смесь в низ ректификационной колонны и подачу полученной смеси в реактор после вторичного нагрева до температуры коксования, согласно изобретению, в качестве исходного сырья используют смесь гудрона и асфальта, при этом содержание асфальта составляет не более 30%.
Использование в составе исходного сырья смеси гудрона и асфальта с содержанием последнего не более 30%, а затем смешение полученной сырьевой смеси с тяжелым газойлем каталитического крекинга в количестве не менее 30%, а затем - с тяжелым газойлем коксования в количестве не менее 30% позволяет повысить выход получаемого малосернистого кокса с сохранением его качественных характеристик.
Способ осуществляют следующим образом
В исходное сырье - смесь гудрона с асфальтом с содержанием последнего 22-30% добавляют разбавитель - тяжелый газойль каталитического крекинга в количестве 30-40% на исходное сырье, затем полученную сырьевую смесь предварительно нагревают в теплообменниках и в конвекции печи до температуры 280-320°С и подают в низ ректификационной колонны, где она в результате контакта с парами коксования, поступающими из работающего реактора с температурой 400-420°С, подогревается до температуры 360-380°, одновременно обогащаясь их тяжелыми фракциями - рециркулятом тяжелого газойля коксования в количестве 30-40% на полученную сырьевую смесь. Количество рециркулята тяжелого газойля коксования, вводимого в сырьевую смесь, регулируют путем варьирования температурой паров коксования, поступающих в низ ректификационной колонны из работающего реактора, или изменением места ввода сырьевой смеси в нее. Вновь полученную сырьевую смесь - вторичное сырье подают в печь для нагрева до температуры коксования 485-505°С, а затем в реактор коксования.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления предлагаемого способа.
В опытах использовались продукты со следующими показателями качества:
3
- гудрон: плотность 994 кг/м, коксуемость 13,8%, содержание серы 0,92%, содержание ванадия 0,006%;
3
- рециркулят - тяжелый газойль коксования (ТГК): плотность 963 кг/м, коксуемость 0,55%;
3
- тяжелый газойль каталитического крекинга (ТГКК): плотность 1036 кг/м, коксуемость 3,46%;
3
- асфальт: плотность 1016 кг/м, содержание серы - 1,23%, содержание ванадия 0,009%, коксуемость 19,4%;
3
- остаток висбрекинга: плотность 1003 кг/м, содержание серы - 1,2%, содержание ванадия 0,008%, коксуемость 15,8%.
Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами, которые приведены в таблице. Данные таблицы были получены опытным путем при коксовании на пилотной установке сырьевой смеси, подготовленной по прототипу и предлагаемому способу при давлении 0,1 МПа и температуре 495°С на выходе из печи.
Таблица
Показатели способа получения малосернистого кокса
Состав сырья и показатели способа получения малосернистого кокса
Примеры
Состав сырья коксования
Исходное сырье, %
ТГКК, % на исходное сырье
ТГК, % на полученную сырьевую смесь
Коэффициент рециркуляции
Выход кокса на исходное сырье, %
1 - прототип
Гудрон - 55
30
30
1,3
27,0
Остаток висбрекинга - 22
2 - предлагаемый
Гудрон - 55
30
30
1,3
29,0
Асфальт - 22
3 - предлагаемый
Гудрон - 50
40
40
1,4
31,0
Асфальт - 30
Из таблицы видно, что выход кокса по предлагаемому способу увеличился на 2-4%.
Таким образом, предлагаемый способ за счет нового состава исходного сырья позволяет повысить выход малосернистого нефтяного кокса.