КОНВЕКЦИОННОЕ СУШИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

1. Сушильное устройство для горячей сушки нанесенного на объект покрытия, содержащее корпус сушильной камеры, коллектор, питаемый сжатым воздухом от расположенного за пределами сушильной камеры вентилятора, нагреватель, подводящий тепло к поступающему от вентилятора сжатому воздуху с повышением температуры сжатого воздуха до значения, примерно в два-четыре раза превышающего выраженную в градусах Фаренгейта температуру отверждения нанесенного на объект покрытия, причем коллектор выступает от нагревателя в корпус сушильной камеры и имеет сопла, расположенные в разнесенных точках и направляющие к заданным местам на объекте сжатый воздух при температуре, примерно в два-четыре раза превышающей выраженную в градусах Фаренгейта температуру отверждения нанесенного на объект покрытия.
2. Устройство по п.1, в котором коллектор между соплами и нагревателем снабжен изоляцией для удержания тепла внутри коллектора.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором нагреватель содержит горелку, подводящую открытое пламя к подаваемому от вентилятора сжатому воздуху.
4. Устройство по п.1, в котором сопла расположены внутри коллектора.
5. Устройство по п.4, в котором сопла, расположенные внутри коллектора, выполнены с плавным уменьшением диаметра в направлении воздуховыпускного отверстия коллектора.
6. Устройство по п.1, в котором сопла снабжены шарнирными узлами для направления сжатого воздуха из коллектора на заданные места на объекте.
7. Устройство по п.1, в котором сопла включают в себя сопло Вентури, втягивающее воздух из внутреннего пространства корпуса сушильной камеры с обеспечением повышения объемного расхода сжатого воздуха, направляемого к заданным местам объекта.
8. Устройство по п.1, в котором отношение скорости истечения воздуха к объемному расходу воздуха на срезе сопла составляет примерно от 150 до 650 к одному.
9. Устройство по п.1, в котором отношение скорости истечения воздуха к объемному расходу воздуха на срезе каждого из сопел составляет в основном 400 к одному.
10. Устройство по п.1, в котором отношение скорости истечения воздуха в футах в секунду к площади сечения сопла в квадратных футах составляет примерно от 50000 до 400000 к одному.
11. Устройство по п.1, в котором нагреватель подводит тепло к поступающему от вентилятора сжатому воздуху с повышением температуры сжатого воздуха до значения, примерно в три раза превышающего выраженную в градусах Фаренгейта температуру отверждения нанесенного на объект покрытия.
12. Устройство по п.1, в котором коллектор изолирован внутри корпуса сушильной камеры с уменьшением потерь тепла из коллектора внутри корпуса сушильной камеры.
13. Устройство по п.1, в котором каждое из сопел расположено на расстоянии от нагревателя, необходимом для перемешивания газообразных продуктов сгорания со сжатым воздухом.
14. Способ отверждения покрытия, нанесенного на объект, проходящий через корпус сушильной камеры, причем покрытие имеет температуру отверждения примерно Т градусов Фаренгейта, включающий подачу в сушильную камеру сжатого воздуха посредством источника сжатого воздуха, забирающего воздух извне корпуса сушильной камеры, нагревание сжатого воздуха до температуры, примерно в три раза превышающей Т градусов Фаренгейта, и направление сжатого воздуха, имеющего температуру, примерно в три раза превышающую Т градусов Фаренгейта, к заданным местам на объекте с обеспечением повышения температуры объекта примерно до Т градусов Фаренгейта в течение времени, необходимого для отверждения нанесенного на объект покрытия.
15. Способ по п.14, в котором подачу сжатого воздуха к корпусу сушильной камеры осуществляют при отношении скорости истечения сжатого воздуха к объемному расходу воздуха, составляющем примерно от 150 до 650 к одному.
16. Способ по п.14 или 15, в котором подачу сжатого воздуха к корпусу сушильной камеры осуществляют при отношении скорости истечения сжатого воздуха к объемному расходу воздуха, составляющем примерно 400 к одному.
17. Способ по п.14, в котором, по существу, весь воздух, подаваемый к корпусу сушильной камеры, забирают извне корпуса сушильной камеры.
18. Способ по п.14, в котором, перед подачей нагретого воздуха в корпус сушильной камеры, нагретый воздух изолируют от внутреннего пространства корпуса сушильной камеры.
19. Способ по п.14, в котором подачу сжатого воздуха к корпусу сушильной камеры осуществляют в объеме, меньшем, чем примерно 25 станд. куб. фут/мин на фут длины корпуса сушильной камеры.
20. Способ по п.14, в котором подачу сжатого воздуха к корпусу сушильной камеры осуществляют в объеме, меньшем, чем примерно 50 станд. куб. фут/мин на фут длины корпуса сушильной камеры.
21. Способ по п.14, в котором подачу сжатого воздуха к корпусу сушильной камеры осуществляют в объеме, составляющем примерно 75 станд. куб. фут/мин на фут длины корпуса сушильной камеры.
22. Способ по п.14, в котором сжатый воздух нагревают путем подвода газообразных продуктов сгорания непосредственно к сжатому воздуху.
23. Способ по п.14, в котором сжатый воздух нагревают непосредственно перед подачей сжатого воздуха в корпус сушильной камеры.
24. Сушильное устройство для отверждения покрытия, нанесенного на перемещаемое через сушильную камеру изделие, содержащее корпус сушильной камеры с проходящим через него конвейером для перемещения изделия через сушильную камеру, вентилятор для подачи сжатого воздуха в корпус сушильной камеры с забором воздуха в основном извне корпуса сушильной камеры, воздуховод, имеющий первый элемент, выступающий в корпус сушильной камеры, и второй элемент, соединенный с вентилятором для подачи сжатого воздуха от вентилятора в корпус сушильной камеры, горелку, расположенную, по существу, между первым и вторым элементами для нагрева сжатого воздуха, подаваемого в корпус сушильной камеры, причем первый элемент выполнен с множеством воздуховыпускных отверстий, распределенных по корпусу сушильной камеры для направления нагретого воздуха к изделию, и, по существу, изолирован внутри корпуса сушильной камеры с обеспечением уменьшения рассеяния из воздуховода вырабатываемого горелкой тепла помимо выхода тепла через воздуховыпускные отверстия.
25. Устройство по п.24, в котором воздуховыпускные отверстия содержат сопла для направления сжатого воздуха к заданному месту изделия, расположенного внутри корпуса сушильной камеры.
26. Устройство по п.25, в котором сопла расположены внутри воздуховода и выполнены с уменьшением диаметра от входного торца к воздуховыпускному отверстию.
27. Устройство по любому из пп.24-26, в котором каждое воздуховыпускное отверстие снабжено струйным насосом, втягивающим воздух из внутреннего пространства корпуса сушильной камеры с обеспечением повышения объемного расхода воздуха, подаваемого внутрь сушильной камеры.
28. Устройство по п.24, в котором горелка подводит пламя непосредственно к сжатому воздуху, проходящему из второго элемента в первый элемент воздуховода.
29. Устройство по п.24, в котором вентилятор выполнен с возможностью подачи воздуха к корпусу сушильной камеры в объеме, меньшем, чем примерно 25 станд. куб. фут/мин на фут длины корпуса сушильной камеры.
30. Устройство по п.24, в котором вентилятор выполнен с возможностью подачи воздуха к корпусу сушильной камеры в объеме, меньшем, чем примерно 50 станд. куб. фут/мин на фут длины корпуса сушильной камеры.
31. Устройство по п.24, в котором вентилятор выполнен с возможностью подачи воздуха к корпусу сушильной камеры в объеме, составляющем примерно 75 станд. куб. фут/мин на фут длины корпуса сушильной камеры.
32. Устройство по п.24, в котором площадь сечения каждого воздуховыпускного отверстия и размер вентилятора таковы, что отношение скорости истечения воздуха в футах в секунду к площади сечения сопла в квадратных футах составляет примерно от 50000 до 400000 к одному.
33. Способ отверждения покрытия, нанесенного на объект, находящийся внутри корпуса сушильной камеры, включающий подачу к корпусу сушильной камеры сжатого воздуха, находящегося при температуре окружающей среды и забираемого в основном извне корпуса сушильной камеры, нагревание сжатого воздуха вблизи корпуса сушильной камеры с получением нагретого сжатого воздуха и распределение нагретого сжатого воздуха по внутреннему пространству корпуса сушильной камеры в разнесенных относительно друг друга точках, причем нагретый сжатый воздух изолирован от внутреннего пространства корпуса сушильной камеры, кроме как в указанных разнесенных точках, с обеспечением уменьшения отдачи тепла нагретым сжатым воздухом во внутреннее пространство корпуса сушильной камеры, кроме как через указанные разнесенные точки.
34. Способ по п.33, в котором при распределении нагретого сжатого воздуха по внутреннему пространству корпуса сушильной камеры нагретый сжатый воздух направляют к объекту, находящемуся внутри корпуса сушильной камеры в заданных местах.
35. Способ по п.33 или 34, в котором сжатый воздух нагревают до температуры, примерно в три раза превышающей выраженную в градусах Фаренгейта температуру отверждения покрытия, нанесенного на объект, находящийся внутри корпуса сушильной камеры.
36. Способ по п.33, в котором при распределении нагретого сжатого воздуха по внутреннему пространству корпуса сушильной камеры в разнесенных точках сжатый воздух в указанных разнесенных точках выпускают при отношении скорости истечения воздуха к объемному расходу воздуха, составляющем примерно от 150 до 650 к одному.
37. Способ по п.33, в котором при распределении нагретого сжатого воздуха по внутреннему пространству корпуса сушильной камеры в разнесенных точках сжатый воздух в указанных разнесенных точках выпускают при отношении скорости истечения воздуха к объемному расходу воздуха, составляющем примерно 400 к одному.
38. Способ по п.33, в котором подачу сжатого воздуха к корпусу сушильной камеры осуществляют в объеме, меньшем, чем примерно 25 станд. куб. фут/мин на фут длины корпуса сушильной камеры.
39. Способ по п.33, в котором подачу сжатого воздуха к корпусу сушильной камеры осуществляют в объеме, меньшем, чем примерно 50 станд. куб. фут/мин на фут длины корпуса сушильной камеры.
40. Способ по п.33, в котором подачу сжатого воздуха к корпусу сушильной камеры осуществляют в объеме, меньшем, чем примерно 75 станд. куб. фут/мин на фут длины корпуса сушильной камеры.
41. Способ по п.33, в котором сжатый воздух нагревают путем подвода газообразных продуктов сгорания непосредственно к сжатому воздуху.
42. Способ по п.33, в котором сжатый воздух нагревают непосредственно перед его подачей в корпус сушильной камеры.