КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения, облицовочной плитки, изразцов.
Известна керамическая масса, содержащая волластонит, полевой пшат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон и другие компоненты [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
2
2
3
2
3
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая волластонит, полевой шпат, нефелин-сиенит, фритту, окись цинка, каолин, циркон, дополнительно включает борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 20,0-25,0; полевой шпат 4,0-6,0; нефелин-сиенит 2,0-2,6; фритта 20,0-25,0; окись цинка 1,0-1,4; каолин 36,0-37,0; циркон 4,0-6,0; борат кальция 4,0-6,0, причем фритта имеет состав, мас.%: SiO 82,0-86,0; AlO 4,0-6,0; CaO 2,0-3,0; ВО 7,0-10,0.
2
2
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO 13,86-35,55; AlO 47,49-78,5;
2
2
3
2
2
TiO 0,25-1,2; FeO 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; NaO+KO 0,18-1,6; п.п.п. 6,0-12,87.
2
2
3
2
3
2
2
Может быть использовано полевошпатовое сырье, включающее, мас.%: SiO 63,0-77,0; AlO 13,0-20,2; FeO 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; NaO 0,03-11,5; KO 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.
2
2
3
2
Борат кальция содержит, мас.%: SiO 0,15; BO 41,68; CaO 36,29; NaO 16,0; п.п.п. 46,0.
В табл.1 приведены составы керамической массы, в табл.2 - составы фритты.
Таблица 1
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Волластонит
25,0
20,0
Полевой пшат
6,0
4,0
Нефелин-сиенит
2,0
2,6
Фритта
20,0
25,0
Окись цинка
1,0
1,4
Каолин
36,0
37,0
Циркон
4,0
6,0
Борат кальция
6,0
4,0
Термостойкость (нагрев до 200°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы
не менее 200
не менее 200
Таблица 2
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
SiO<sub>2</sub>
82,0
86,0
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
6,0
4,0
CaO
2,0
3,0
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
10,0
7,0
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Борат кальция предварительно прокаливают, смешивают с фриттой и размалывают до порошкообразного состояния. Затем к смеси бората кальция и фритты добавляют окись цинка и размолотые до порошкообразного состояния волластонит, полевой пшат, нефелин-сиенит, каолин, циркон. Компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 11-13%. Из керамической массы полусухим способом формуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий напыляют слой глушеной глазури и при температуре 1050-1150°С проводят обжиг.
Источник информации
1. Патент № 01243750. Италии, 1994.