СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ ОТЛИВКОЙ

1. Способ эксплуатации установки (1) для получения продуктов (2) из массы (3) отливкой, содержащей, если смотреть в направлении потока продуктов, по меньшей мере, следующие компоненты:
- темперирующую машину (4) для темперирования, по меньшей мере, части массы (3) для отливки,
- бункер (5) под массу (3) для отливки,
- отливочную машину (6) для массы (3) для отливки,
- устройство (7) для дополнительной обработки полученных отливкой продуктов (2),
причем в бункер (5) из темперирующей машины (4) направляют, по меньшей мере, часть массы (3) для отливки,
отличающийся тем, что в зависимости от, по меньшей мере, одного управляющего или регулирующего сигнала (S), образованного на основе текущего и/или ожидаемого в скором времени расхода массы (3) для отливки отливочной машиной (6) и/или отливочной установкой, в бункер (5) подают из темперирующей машины (4), по меньшей мере, часть массы (3) для отливки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что получаемые отливкой продукты (2) выбирают из группы, состоящей из жиросодержащих суспензий, жировых масс с содержанием какао, кондитерских изделий и шоколадных изделий.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют темперирующую машину (4), представляющую собой устройство для получения затравочного утфеля, содержащего, в частности, частично кристаллизованные растительные жиры, какао-масло или шоколадную массу.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют устройство (7) для дополнительной обработки полученных отливкой продуктов (2), которое является частью установки для формования плиточного шоколада и содержит, в частности:
- транспортирующие устройства, в частности, ленточные транспортеры и/или
- охлаждающие устройства, в частности, башенные охладители.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что управляющим или регулирующим сигналом (S) служит сигнал, образованный на основе параметров, выбираемых из группы, включающей в себя:
- скорость весового и/или объемного расхода массы (3) для отливки, в частности, за цикл отливки отливочной машины (6),
- скорость подачи отливочных форм (8), заполняемых отливочной машиной (6) и отгружаемых,
- вес произведенных отливкой в единицу времени продуктов (2),
- скорость обработки полученных отливкой продуктов (2) установкой (7) для дополнительной обработки,
- текущую производительность темперирующей машины (4),
- предварительный расчет ожидаемого в скором времени расхода массы (3) для отливки отливочной машиной (6) и/или отливочной установкой,
- изменение уровня заполнения бункера, изменение веса заполняющей массы в бункере и/или изменение объема заполняющей массы в бункере, в частности, в расчете на цикл отливки отливочной машины (6), и их комбинации.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один управляющий или регулирующий сигнал (S) представляет собой сигнал, образуемый дополнительно на основе:
- уровня заполнения и/или изменения уровня заполнения бункера (5) и/или
- веса заполняющей массы и/или изменения веса заполняющей массы и/или
- объема заполняющей массы и/или изменения объема заполняющей массы в бункере (5).
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что образуют дополнительный управляющий или регулирующий сигнал (S), основанный на:
- уровне заполнения и/или изменении уровня заполнения бункера (5) и/или
- весе заполняющей массы и/или изменении веса заполняющей массы в бункере (5) и/или
- объеме заполняющей массы и/или изменении объема заполняющей массы в бункере (5).
8. Установка (1) для получения продуктов (2) из массы (3) отливкой, содержащая, если смотреть в направлении потока продуктов, по меньшей мере, следующие компоненты:
- темперирующую машину (4) для темперирования, по меньшей мере, части массы (3) для отливки,
- бункер (5) под массу (3) для отливки,
- отливочную машину (6) для массы (3) для отливки,
- устройство (7) для дополнительной обработки полученных отливкой продуктов (2),
причем в бункер (5) подается из темперирующей машины (4), по меньшей мере, часть массы (3) для отливки,
отличающаяся тем, что установка (1) выполнена таким образом, что в зависимости от, по меньшей мере, одного управляющего или регулирующего сигнала (S), образованного на основе текущего и/или ожидаемого в скором времени расхода массы (3) для отливки отливочной машиной (6) и/или отливочной установкой, в бункер (5) подается из темперирующей машины (4), по меньшей мере, часть массы (3) для отливки.
9. Программный продукт (9) для компьютера, содержащий считываемую компьютером среду с автоматически считываемым программным кодом, который в том случае, когда он содержится в компьютере (10), взаимодействующем с установкой (1) для получения продуктов (2) из массы (3) отливкой, в частности, с установкой (1) по п.8, обеспечивает эксплуатацию установки (1) способом по любому из пп.1-7.
10. Способ переоборудования установки (1) для получения продуктов (2) из массы (3) отливкой, при этом установка содержит, если смотреть в направлении потока продуктов, по меньшей мере, следующие компоненты:
- темперирующая машина (4) для темперирования, по меньшей мере, части массы (3) для отливки,
- бункер (5) под массу (3) для отливки,
- отливочную машину (6) для массы (3) для отливки,
- устройство (7) для дополнительной обработки полученных отливкой продуктов (2),
при этом в бункер (5) подают из темперирующей машины (4), по меньшей мере, часть массы (3) для отливки,
отличающийся тем, что установку (1) переоборудуют таким образом, что в зависимости от, по меньшей мере, одного управляющего или регулирующего сигнала (S), образованного на основе текущего и/или ожидаемого в скором времени расхода массы (3) для отливки отливочной машиной (6) и/или отливочной установкой, в бункер (5) могут подавать из темперирующей машины (4), по меньшей мере, часть массы (3) для отливки.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что установку (1) снабжают программным продуктом для компьютера по п.9.