ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Полезная модель относится к пищевой промышленности и предназначена для эмульгирования фарша, т.е. для получения однородной фаршевой эмульсии, которая применяется для изготовления колбас высшего сорта.
Известен измельчитель, содержащий последовательно расположенные в корпусе шнековый транспортер, режущий инструмент и лопастной транспортер, а также приводной двигатель с одной стороны корпуса, и бункер с другой стороны корпуса у края шнекового транспортера, противоположного отводу, закрепленному радиально.(DЕ №9321105, 1993)
Недостатками измельчителя являются низкая производительность, возможность забивания режущего узла, значительное осаждение жира в режущем узле, увеличенное энергопотребление и перегрев, отсутствие подвижности.
Известен измельчитель, содержащий последовательно расположенные в корпусе шнековый транспортер, режущий инструмент и лопастной транспортер, а также приводной двигатель, размещенный с одной стороны корпуса, и бункер, размещенный с другой стороны корпуса у края шнекового транспортера, противоположного отводу, закрепленному радиально лопастному транспортеру. (ЕР №0657218, 1994)
Недостатками данного измельчителя являются, возможность забивания режущего узла, значительное осаждение жира в режущем узле, увеличенное энергопотребление и перегрев, отсутствие подвижности.
Технической задачей полезной модели является создание эффективного высокопроизводительного измельчителя.
Технический результат, обеспечивающий решение задачи состоит в обеспечении обработки без забивания и перегрева, снижение до незначительной величины осаждения жира при приготовлении эмульгированной мясной массы, повышение производительности до 2000 кг/час, упрощение обслуживания, мобильность измельчителя.
Сущность полезной модели состоит в том, что измельчитель содержит последовательно расположенные в корпусе шнековый транспортер, режущий инструмент и лопастной транспортер, а также приводной двигатель, размещенный с одной стороны корпуса, и бункер, размещенный с другой стороны корпуса у края шнекового транспортера, противоположного отводу, закрепленному радиально лопастному транспортеру, при этом режущий инструмент выполнен в виде двух, закрепленных на валу, режущих головок с режущими пластинами, расположенными встречно направлению движения продукта, и равного количества, охватывающих упомянутые головки, режущих колец с режущими пластинами, расположенными по направлению движения продукта, причем каждое режущее кольцо выполнено с большим количеством режущих пластин, чем режущая головка, и установлено неподвижно вокруг одной из режущих головок, к одной из которых закреплен шнековый, а к другой - лопастной транспортер.
Предпочтительно измельчитель снабжен полой ступенчатой чашкой со сквозным отверстием, выполненной в виде последовательно соединенных цилиндрического участка большего диаметра, охватывающего режущее кольцо, расположенное ближе к бункеру, промежуточного конического участка, расположенного вокруг вала между режущими головками, и цилиндрического участка меньшего диаметра, охваченного режущим кольцом, расположенным ближе к отводу, при этом зазор между режущим кольцом и режущей головкой, к которой закреплен шнековый транспортер, выполнен большим, чем зазор между режущим кольцом и режущей головкой, к которой закреплен лопастной транспортер.
В частных случаях исполнения шнековый транспортер выполнен конической формы, общий вал выполнен ступенчатым, а режущие головки - с разным диаметром внутренних отверстий для установки на соответствующих участках вала, режущие пластины режущих головок соединены с последними неразъемно, а режущие пластины режущих колец выполнены съемными, каждая из режущих головок выполнена с двадцатью режущими пластинами, а каждое из режущих колец - с тридцатью шестью режущими пластинами. Кроме того, измельчитель снабжен колесной тележкой.
На чертеже фиг.1 изображен общий вид измельчителя, на фиг.2 -разрез через режущий инструмент.
Измельчитель (в технической документации иногда эквивалентно именуемый микрокут или микроизмельчитель) содержит последовательно расположенные в корпусе 1 шнековый транспортер 2, режущий инструмент и лопастной транспортер (крыльчатка) 3, а также приводной двигатель 4, размещенный с одной стороны корпуса 1, и бункер 5, размещенный с другой стороны корпуса 1 у края шнекового транспортера 3, противоположного отводу 6, закрепленному радиально лопастному транспортеру 3. Режущий инструмент выполнен в виде двух, закрепленных на валу 7, режущих головок 8,9 с твердосплавными режущими пластинами (не обозначены, эквивалентно - ножи, лезвия), расположенными с некоторым наклоном встречно направлению движения продукта, и равного количества, охватывающих упомянутые головки 8,9, режущих колец 10,11 с твердосплавными режущими пластинами (не обозначены), расположенными с некоторым наклоном по направлению движения продукта. Каждое из режущих колец 10,11 выполнено с большим количеством режущих пластин, чем режущие головки 8,9, и установлено неподвижно вокруг одной из последних. К режущей головке 8 закреплен шнековый транспортер 2, а к режущей головке 9 - лопастной транспортер 3.
Измельчитель снабжен полой ступенчатой чашкой 12 со сквозным отверстием, выполненной в виде последовательно соединенных цилиндрического участка большего диаметра, охватывающего режущее кольцо 10, расположенное ближе к бункеру 5, промежуточного конического участка 13, расположенного вокруг вала 7 между режущими головками 8,9, и цилиндрического участка меньшего диаметра, охваченного режущим кольцом 11, расположенным ближе к отводу 6. Зазор между режущим кольцом 10 и режущей головкой 8 выполнен большим, чем зазор между режущим кольцом 11 и режущей головкой 9.
Шнековый транспортер 2 выполнен конической формы, общий вал 7 выполнен ступенчатым, а режущие головки 8,9 - с разным диаметром внутренних отверстий для установки на соответствующих участках вала 7. Режущие пластины режущих головок 8,9 соединены с последними неразъемно (наклепаны), а режущие пластины режущих колец 10,11
выполнены съемными. Каждая из режущих головок 8,9 выполнена с двадцатью режущими пластинами, а каждое из режущих колец 10,11 - с тридцатью шестью режущими пластинами.
Режущие кольца 10,11 и головки 8,9, установленные в одной паре, имеют одинаковую маркировку
Приводной двигатель 4 правого вращения выполнен с повышенной защитой от влаги. Режущий узел (инструмент) и вал двигателя 4 уплотняются специальными уплотнениями (не обозначены). Все детали, соприкасающиеся с пищевым продуктом изготовлены из хромоникелевой стали или иного физиологически инертного материала.
Отвод 6 присоединяется к приемному трубопроводу 13.
Измельчитель - корпус 1, бункер 5 и двигатель 4 - установлены на колесную транспортную тележку 14, что придает собранному агрегату мобильность в пределах здания и облегчает погрузку для транспортировки за его пределы.
Технические характеристики измельчителя:
Производительность, кг/час
2000
Объем бункера 5, л
140
Мощность приводного двигателя 4, кВт
30
Частота вращения, об/мин
3000
Габариты, мм
1850х990х810
Масса, кг
350
Измельчитель работает следующим образом.
На тележке 14 измельчитель устанавливается на рабочее место. Подготовленный продукт; т.е. фарш, загружается в приемный бункер 5. Продукт не должен содержать твердых включений - костей, камней, металлических предметов и т.п. Включение измельчителя производится подачей электропитания на приводной двигатель 4. Загруженный продукт из бункера 5 подается шнековым транспортером 2 сначала в зону резания первой ступени режущего узла, т.е. на ближайшие режущую головку 8 и кольцо 10. Режущая головка 8 вращается вместе с валом 7, приводимым во вращение ротором двигателя 4, режущее кольцо 10 неподвижно. На первой ступени происходит эффективное предварительное измельчение продукта
противоположно направленными режущими пластинами головки 10 и кольца 8. При этом фарш, сжимаясь и увеличивая скорость, продавливается в зазоры между более частыми режущими пластинами кольца 10, к которому закреплен шнековый транспортер 2, за счет центробежной силы. В результате поток продукта закручивается и поступает в полость конического участка чашки 12, где перемещается в зону второй ступени измельчения по спирали, отжатой от вала 7, что препятствует забиванию проточной части, т.е. расстояния от шнекового транспортера 2 до лопастного транспортера 3, и осаждению жира. В зоне резания второй ступени происходит окончательное измельчение промежуточного фарша следующими режущими головкой 9 и кольцом 11 (вторая ступень измельчения), после чего измельченный готовый продукт выдавливается между режущими пластинами кольца 11 в зону действия лопастного транспортера 3. В результате получается продукт в виде однородной фаршевой эмульсии, которая применяется для изготовления колбас высшего сорта. Лопастной транспортер 3 выбрасывает готовую мясную эмульсию в отвод 6 (патрубок корпуса 1) и далее в трубопровод. Почти вся подводимая от двигателя 4 энергия преобразуется в измельчителе в деформацию продукта и в кинетическую энергию потока, а нагрев продукта незначителен. Чем выше и дальше подавать продукт лопастным транспортером 3 по трубопроводу 13, тем медленнее производится подача, а продукт нарезается мельче.
По мере переработки бункер 5 догружается дополнительным количеством продукта, производительность измельчителя достигает 2000 кг/час. Нагрев продукта в процессе обработки в измельчителе находится в пределах (2÷6)°С, т.е. температурное воздействие на продукт незначительно.
Концевой выключатель (не изображен) препятствует включению двигателя 4 при открытом отводе 6.
В результате создан эффективный высокопроизводительный измельчитель.
При этом обеспечены обработка без забивания и перегрева, снижение до незначительной величины осаждения жира при приготовлении эмульгированной мясной массы, повышение производительности до 2000 кг/час, упрощение обслуживания, мобильность измельчителя.