ЛЕНТА ДЛЯ НОШЕНИЯ АКСЕССУАРА

Настоящая полезная модель относится к приспособлениям для ношения различных аксессуаров, а именно к ланъярдам.
Из уровня техники широко известны ленты, фиксируемые на шее или запястье носящего, с фурнитурой для крепления различных аксессуаров, например, бэйджей, пластиковых карт, сотовых телефонов, флэшек, ключей, кошельков и т.п. (см., например, патенты US D462523, US D539967, US 5092018, US 6539588, US D621606, US D629331, US 8295533, US D681504, GB 2477742).
Кроме того, ленту для крепления аксессуара часто используют в качестве информационного носителя рекламы, логотипа, либо других графических изображений. При этом, в качестве информационного носителя графического изображения может использоваться как поверхность самой ленты (см., например, http://www.birdblue.ru/lanyard.html), так и любой другой относящийся к конструкции ленты функциональный элемент.
Например, в документе US 20030037416 раскрыта лента для крепления аксессуара, содержащая ползунок с прорезями для ограничения вращения ленты, который имеет плоскую круговую поверхность с графическим изображением логотипа.
При этом для фиксации на ленте фурнитуры используются различные технические решения узла соединения.
Например, в патенте US D462523 описана лента, у которой соединяемые части закреплены с помощью нитевой строчки.
В документе US 20060272890 в качестве средства закрепления соединяемых частей ленты предложена заклепка.
В качестве прототипа предлагаемого технического решения выбрана лента для крепления аксессуара (см., например, http://www.sofitspb.pixlpark.ru/cards/ribbon) выполненная из термопластичного текстиля с закрепленной фурнитурой, причем концевые части ленты соединены между собой внахлест, а также с промежуточным участком поверхности ленты с образованием трехслойного сварного соединения, разделяющего поверхность ленты на две разновеликие петли, большая из которых обеспечивает фиксацию ленты на части тела, а меньшая служит отверстием для закрепления фурнитуры, при этом на поверхности ленты выполнено графическое изображение.
Технология изготовления выбранной в качестве прототипа ленты включает два этапа. Сначала на ее поверхность тканым плетением, либо сублимационной или шелкотрафаретной печатью наносится графическое изображение. Затем, нижний выступающий конец сложенный вдвое ленты продевают через крепежное отверстие фурнитуры и фиксируют на другом конце ленты внахлест, после чего в области прижатия концов к поверхности ленты производится высокочастотная сварка плоским электродом-штампом.
Особенность указанной технологии заключается в необходимости воздействия на область сварки высокой температурой и давлением. Для этого используется плоский штамп, формирующий шов. При этом обязательным условием получения качественного сварного соединения является тщательный подбор материала ленты, который должен обладать высокими термопластическими свойствами. Однако, данная технология сварки неприменима к тканям с низкими термопластическими свойствами, что объясняется недостаточным нагревом плоским штампом нижнего слоя поверхности трехслойного соединения, не позволяя, таким образом, обеспечить перевод материала нижнего слоя ленты в «вязкотекучее» состояние.
Таким образом, основным и существенным недостатком известного технического решения является низкая прочность сварного соединения при использовании материала ленты с низкими термопластическими свойствами.
Другим недостатком, общим для всех указанных аналогов, является трудоемкость процесса изготовления лент, обусловленная отсутствием возможности за одну операцию произвести закрепление на ленте фурнитуры и нанести на поверхность материала ленты графическое изображение. Кроме того, применение сублимационной либо шелкотрафаретной печати предполагает дополнительные расходы на краску и соответствующее технологическое оборудование.
Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение прочности сварного шва ленты для ношения аксессуара.
Дополнительными техническими результатами являются снижение трудоемкости процесса изготовления ленты, поверхность которой используется для размещения графического изображения, а также расширение арсенала технических средств определенного назначения, т.е. создание технического решения, альтернативного уже известным решениям, обладающего новой конструкцией, позволяющей формировать изображение на поверхности соединения ленты.
Указанный технический результат достигается за счет того, что, предложенная лента для ношения аксессуара выполнена из термопластичного текстиля с закрепленной фурнитурой, при этом концевые части ленты соединены между собой внахлест, а также с промежуточным участком поверхности ленты таким образом, что образуют трехслойное сварное соединение, разделяющее поверхность ленты на две разновеликие петли, большая из которых обеспечивает фиксацию ленты на части тела объекта, а меньшая служит отверстием для закрепления фурнитуры, при этом согласно полезной модели, поверхность соединения со стороны верхней концевой части ленты является рельефной, причем контуры образующих элементов рельефа поверхности соединения сформированы выступами и канавками, чередующимися в продольном и поперечном направлениях с определенным шагом, заданным рельефом сварного штампа, перенесенным на соединяемую поверхность в виде оттиска штампа путем перевода материала ленты в «вязкотекучее» состояние.
Выполнение сварного шва в виде оттиска рельефной поверхности штампа повышает прочность соединения за счет уменьшения площади давления, позволяющей выступающим элементам рельефной поверхности штампа проникать в структуру материала ленты даже с низкими термопластическими свойствами на глубину, обеспечивающую пластическую деформацию каждого из слоев, тем самым повышая качество их сцепления между собой. При этом с целью получения прочного сварного шва по всей глубине сварки общая толщина трехслойного соединения не должна превышать 1 мм.
Кроме того, поверхность соединения можно использовать в качестве альтернативного или дополнительного носителя информации - логотипа, рисунка и любых других графических изображений. При этом трудоемкость процесса изготовления лент-ланъярдов, поверхность которых целесообразно использовать в качестве альтернативного носителя информации, значительно снижена по сравнению с известными решениями.
Полезная модель осуществляется следующим образом.
Для получения сварного шва в соответствии с заявленной полезной моделью, используется сварочный штамп-электрод, формирующий шов и графическое изображение. Сварка производится в один этап, т.к. выступающие элементы рельефной поверхности сварного штампа позволяют обеспечить достаточную прочность соединения. При этом возможно использование следующих видов сварки:
- Высокочастотная, при которой штамп опускается на материал, подается ток высокой частоты, что позволяет быстро разогреть материал и произвести сварку.
- Ультразвуковая, при которой штамп опускается на материал, генерируются ультразвуковые волны, разогревающие материал.
- Термоконтактная, при которой штамп предварительно разогревается, после чего опускается на материал и производит спайку.
Для любого из вышеуказанных видов сварки используется специализированное оборудование, состоящее из следующих компонентов:
- система крепления штампа;
- модуль поднятия и опускания штампа с созданием давления;
- стол для размещения свариваемого материала;
- модуль разогрева сварного штампа (генератор высокочастоного тока, генератор ультразвука или классическая система разогрева) в зависимости от вида используемой сварки;
- система управления режимами сварки (температура, время, давление).
Получение сварного соединения ленты включает следующие этапы:
1) Накладывают соединяемые концы ленты друг на друга.
2) Прижимают наложенные концы ленты к нижней ее поверхности.
3) Надавливают сварочным штампом сверху на уложенные друг на друга части ленты, при этом температуру, давление и продолжительность прессования выбирают таким образом, что материал ленты со стороны давления штампа переводится в термопластически деформируемое состояние, при этом с другой стороны лента не усаживается.
4) Удаляют готовое изделие со стола для размещения свариваемого материала.