УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОГО ДЫМА "ДЫМОГЕНЕРАТОР ЧЕРНЯДЬЕВА"

Полезная модель относится к устройствам образования дыма, в частности дымогенераторам, используемым для получения коптильного дыма для копчения различных продуктов в бытовых условиях, при производстве небольших партий.
Известны различные зарубежные устройства для получения коптильного дыма:
- "Process for manufacturing tasteless super-purified smoke for treating seafood to be frozen and thawed» US 5972401 (A) - 1999-10-26;
- «Filtering smoked meat products method» CN 1456062 (A) - 2003-11-19;
- "Device for attaching smoking aroma to food device for attaching smoking aroma to food» JP 2013081443 (a) - 2013-05-09.
Характерной особенностью этих устройств является их промышленное назначение и, в связи с этим все входящие в устройство агрегаты, выполнены в виде отдельных устройств, монтируемых на производственных площадях. Вследствие этого обстоятельства, устройство не является компактным и не может использоваться в бытовых условиях для копчения различных продуктов в домашних условиях.
Известен дымогенератор, приведенный на рис. 2 в статье «Дымогенератор для коптильни своими руками», Сайт - http://domkopchenie.ru/kak-sdelat/dymogenerator-dlya-koptilni.html (Приложение 1).
Устройство представляет емкость с коптильным сырьем, закрываемую керамической крышкой, соединенную с емкостью для копчения продуктов. Устройство также содержит отдельный дымопровод, охлаждаемый проточной водой, и размещенный между дымогенератором и коптильной емкостью. В качестве источника нагрева сырья используется газовая или электрическая плиты.
Недостаток конструкции заключается в разрозненности элементов устройства, необходимости достаточный площади и внешнего источника подачи проточной охлаждающей воды.
Известна «Электростатическая коптильня своими руками» для копчения рыбы, приведенная на схеме сайта www.domkopchenie/ru, содержащая коптильную камеру с конической вставкой с отверстиями, источник высокого напряжения 20000 В, генератор дыма и размещенный между ним и камерой копчения отдельный спиральный охладитель дыма (Приложение 2).
Применение высокого напряжения в бытовых условиях создает потенциальную опасность пробоя изоляции и попадание под это напряжение того, кто находится рядом.
Кроме того, охладитель дыма выполнен, как отдельный элемент, расположенный между генератором дыма и камерой копчения, что значительно увеличивает габарит устройства.
Наиболее близким по технической сущности является конструкция дымогенератора, приведенная на рис. 2 раздела «Дымогенератор для коптильни своими руками», описанная на сайте http://recn.ru/dymogenerator-dlya-koptilni-svoimi-rukami. (Приложение 3).
Дымогенератор представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость для размещения и горения дымообразующего сырья, с дном и крышкой, входным патрубком для поступления воздуха, выходным патрубком для выхода дыма и отверстием для розжига дымообразующего сырья.
В дымогенераторе отсутствует устройство для охлаждения дыма, вследствие чего необходимо или удлинять дымоотвод, что увеличивает габариты устройства, или делать специальный охладитель дыма, что также увеличивает габариты всего устройства.
Задачей полезной модели является создание дымогенератора с элементом охлаждения дыма, выполненными в виде единого устройства, удобного для транспортирования и эксплуатации.
Поставленная задача достигается за счет того, что в устройстве для получения коптильного дыма, включающем вертикальную емкость для размещения и горения дымообразующего сырья с дном и крышкой, входным патрубком для поступления воздуха и выходным патрубком для выхода дыма, согласно полезной модели устройство снабжено дымоотводом в виде спирали, размещенной вокруг вертикальной емкости.
Вертикальная емкость и дымоотвод выполнены из обычной или нержавеющей стали.
Вертикальная емкость выполнена в виде цилиндра или параллелепипеда.
Входной патрубок для поступления воздуха расположен в нижней части вертикальной емкости, а выходной патрубок для выхода дыма расположен в верхней части вертикальной емкости.
Дымоотвод выполнен из трубки и неразъемно или разъемно соединен с выходным патрубком.
Спираль дымоотвода размещена на расстоянии  от наружной поверхности вертикальной емкости, определяемом зависимостью ≥2d или ≥2h, где d - диаметр дымоотвода круглого сечения, a h - поперечный размер дымоотвода прямоугольного сечения.
При значениях <2d эффективность охлаждения дыма снижается, поскольку дымоотвод приближается к нагретой поверхности вертикальной емкости 1 и, вследствие этого, для нормального охлаждения дыма, необходимо увеличивать длину дымоотвода и соответственно высоту вертикальной емкости 1, что увеличивает себестоимость устройства.
При значениях >2d возрастает эффективность охлаждения дыма, однако увеличиваются габариты устройства, что ухудшает его эксплуатационные свойства, поскольку возрастают габариты тары и рабочей площади для размещения устройства.
Спиральный дымоотвод в нижней части неподвижно соединен с вертикальной емкостью.
Достигнутый технический результат заключается в том, что элемент охлаждения дыма выполнен в виде спирали и совместно с вертикальной емкостью образуют единое устройство удобное для транспортирования и обслуживания.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:
- Фиг. 1. Общий вид дымогенератора;
- Фиг. 2. Вид в плане с фиг. 1 вертикальной емкости в форме цилиндра, без крышки;
- Фиг. 3. Вид в плане с фиг. 1 вертикальной емкости в форме параллелепипеда, без крышки.
Устройство для получения коптильного дыма включает вертикальную емкость 1 для размещения и горения дымообразующего сырья 2, с дном 3 и крышкой 4, входным патрубком 5 для поступления воздуха и выходным патрубком 6 для выхода дыма.
Устройство снабжено дымоотводом 7, выполненном в виде спирали, выполненной из трубки круглого сечения 8 фиг.2 или прямоугольного сечения 9, фиг. 3, размещенной вокруг вертикальной емкости 1, при этом входной конец дымоотвода 7 не разъемно соединен с выходным патрубком 6, в частности методом сварки.
Возможно разъемное соединение спирального дымоотвода 7 с выходным патрубком 6, например резьбовое (не показано), однако это увеличивает себестоимость устройства и снижает надежность герметичного соединения спирального дымоотвода с вертикальной емкостью.
Вертикальная емкость 1, дно 3, крышка 4, патрубки 5 и 6 и дымоотвод 7 выполнены из обычной стали с покрытием или без покрытия, или из нержавеющей стали.
Вертикальная емкость 1 фиг. 1 выполнена в поперечном сечении в виде цилиндра 10, фиг. 2 или в виде параллелепипеда 11. фиг. 3, поперечное сечение фиг. 3.
Входной патрубок 5 для поступления воздуха расположен в нижней части вертикальной емкости 1, что обеспечивает поступление кислорода в наиболее оптимальную зону горения. Выходной патрубок 6 для выхода дыма расположен в верхней части вертикальной емкости, что позволяет дыму частично охладиться, а также частично освободиться от паров, смолистых примесей и взвешенных частиц, которые оседают вниз.
Дымоотвод 7 выполняет функцию элемента охлаждения дыма, поскольку за время продвижения дыма по спирали, выбранной соответственной длины, под давлением подаваемого воздуха, дым успевает охладиться до требуемой температуры.
Спираль дымоотвода размещена на расстоянии  от наружной поверхности вертикальной емкости, определяемом зависимостью ≥2d или ≥2h, где d - диаметр дымоотвода круглого сечения, a h - поперечный размер дымоотвода прямоугольного сечения.
При значениях <2d эффективность охлаждения дыма снижается, поскольку дымоотвод приближается к нагретой поверхности вертикальной емкости 1 и, вследствие этого, для нормального охлаждения дыма необходимо увеличивать длину дымоотвода и соответственно высоту вертикальной емкости 1, что увеличивает себестоимость устройства.
При значениях >2d возрастает эффективность охлаждения дыма, однако увеличиваются габариты устройства, что ухудшает его эксплуатационные свойства, поскольку возрастают габариты тары и рабочей площади для размещения устройства.
Общая длина спирального дымоотвода 7, подбирается путем, в зависимости от получения необходимого объема дыма.
Спиральный дымоотвод 7 в нижней части неподвижно соединен с вертикальной емкостью упором 10, что обеспечивает его надежное крепление и целостность конструкции.
В качестве источника нагрева могут быть использованы газовые, электрические, индукционные нагревательные элементы.
Устройство работает следующим образом.
Открывают крышку 4 и насыпают в вертикальную емкость 1 дымообразующее сырье 2, в частности древесную щепу или опилки, закрывают крышку 4, соединяют входной патрубок 5 шлангом (не показано) с источником подачи воздуха, например аквариумному компрессору, а выходной патрубок 6 соединяют дымопроводом с коптильной камерой (не показано) и устанавливают собранное устройство на источник нагрева.
В результате нагрева и подачи воздуха дымообразующее сырье воспламеняется и дым начинает подниматься вверх, а затем через выходной патрубок 6 продвигаясь по спиральному дымоотводу 7 выходит из него, и далее по дымоходу (не показано), направляется в коптильню.
По мере продвижения дыма сверху вниз по спиральному дымоотводу 7, дым охлаждается до необходимой температуры. Этому способствует выбранные сечение и длина дымоотвода.
Устройство успешно прошло заводские испытания.