СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЧАСТИ, ТАКОЙ КАК УСИЛЕНИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ

1. Способ изготовления (200) металлической части (30), такой как металлическое усиление для лопатки турбинного двигателя, отличающегося тем, что он последовательно включает:
этап (230) расположения множества металлических скоб (301′) в формующий инструмент (400, 500), имеющий матрицу (410) и пуансон (420, 520), при этом металлические скобы (301′) представляют собой металлические секции с прямолинейной формой, согнутые в форму U или V; и
этап (240) горячего изостатического прессования множества металлических скоб (301′), вызывающий интеграцию металлических скоб (301′) таким образом, чтобы получить сжатую металлическую часть (430).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он представляет собой способ изготовления металлического усиления для входной кромки или выходной кромки лопатки турбины или металлического усиления для рабочего колеса таким образом, что металлическая часть, полученная на этапе (240) изостатического прессования, представляет собой металлическое усиление.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что этап (230) расположения множества скоб (301′) осуществляют посредством размещения скоб, скоба к скобе, в матрице (410) формующего инструмента (400, 500) или посредством размещения скоб, скоба к скобе, на пуансоне (520) формующего инструмента (500).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап (230) расположения множества скоб (301′) осуществляют посредством зажатия ответвлений (302, 303) скоб (301′) в зажимающих средствах (522), расположенных в пуансоне (520), при этом зажатие осуществляют посредством упругой деформации указанных ответвлений (302, 303).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (230) расположения множества скоб (301′) включает первый подэтап предварительного расположения скоб, скоба к скобе, на формовочном шаблоне, и второй подэтап расположения множества скоб (301′), предварительно расположенных на формовочном шаблоне, в формующем инструменте (400, 500).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап расположения множества скоб включает в себя первый подэтап предварительного расположения множества металлических скоб (301′, 1401′) на съемном каркасе (1610, 1710) таким образом, что скобы (301′, 1401′) подвешиваются в съемном каркасе (1610, 1710), и второй подэтап расположения съемного каркаса (1610, 1710), включающего в себя множество скоб, в канавку (1450, 1550), расположенную в формующем инструменте (1400, 1500).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что съемный каркас (1610, 1710) образован двумя рельсами (1611, 1612, 1711, 1712) таким образом, что во время второго подэтапа расположения съемного каркаса каждый из рельсов (1611, 1612, 1711, 1712) съемного каркаса вводится в выемку (1450, 1550), расположенную в формующем инструменте (1400, 1500), при этом выемки (1450, 1550) образуют канавку формующего инструмента (1400, 1500).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что выемки (1450) располагают в матрице (1440) машинного оборудования (1400) таким образом, что съемный каркас (1610, 1710) размещается в матрице (1440) во время указанной фазы расположения.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап расположения множества скоб включает первый подэтап (2240) изготовления металлической конструкции (2320а, 2320b), образованной посредством сборки множества металлических скоб (301′, 2401′), имеющих пересекающее отверстие (2310), и посредством, по меньшей мере, одной металлической проволоки (2321), вставленной в отверстие (2310) каждой из металлических скоб (301′, 2401′) указанного множества, и посредством второго подэтапа (2250) расположения металлической конструкции (2320а, 2320b) в формующий инструмент (2400).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что он включает этап изготовления пересекающего отверстия (2310) каждой из металлических скоб.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что пересекающее отверстие (2310) получают посредством лазерной прошивки, одновременно с этапом изготовления пересекающего отверстия (2310).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап расположения множества скоб включает первый подэтап (3230) изготовления множества трехмерных металлических конструкций (3350) посредством фиксации множества металлических скоб (301′), при этом каждая из трехмерных металлических конструкций (3350) образует участок заготовки металлической части (30), подлежащей получению, и второй подэтап (3240) расположения трехмерных металлических конструкций (3350) в формующий инструмент (3400, 3500, 3600).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что подэтап (3230) изготовления множества трехмерных металлических конструкций (3350) осуществляют посредством сварки или посредством ламинирования множества металлических скоб (301′).
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что подэтап (3230) изготовления множества трехмерных металлических конструкций (3350) осуществляют посредством сварки или ламинирования металлической фольги (3310) на металлические скобы (301′), образующие трехмерную металлическую конструкцию (3350), при этом металлическая фольга (3310) связывает каждую металлическую скобу (301′) трехмерной металлической конструкции (3350).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает этап (220, 1220, 2220, 3220) изготовления металлических скоб (301′) посредством сгибания металлических секций (301) в прямолинейной форме, предпочтительно, достигаемого посредством холодного формования.