СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНА

1. Способ сжатия заготовки тампона с образованием основной части, при этом способ включает этапы:
a) предоставление устройства сжатия для сжатия заготовки тампона, при этом устройство сжатия содержит:
i) пространство сжатия и продольную ось;
ii) множество элементов сжатия, при этом каждый элемент сжатия содержит сегмент сжатия, имеющий первую боковую стенку и противоположную вторую боковую стенку, при этом первая боковая стенка и вторая боковая стенка соединены друг с другом с образованием поверхности сжатия в продольном направлении, при этом по меньшей мере одна из первой боковой стенки и второй боковой стенки наклонена относительно радиальной плоскости, направленной наружу от продольной оси;
iii) множество элементов вдавливания, при этом каждый элемент вдавливания содержит:
1) основную поверхность, имеющую продольное направление, и по меньшей мере два сегмента вдавливания, проходящие от основной поверхности, при этом первый из по меньшей мере двух сегментов вдавливания отстоит от второго из по меньшей мере двух сегментов вдавливания, и при этом каждый из сегментов вдавливания содержит первую боковую стенку и противоположную вторую боковую стенку, при этом первая боковая стенка и вторая боковая стенка соединены друг с другом с образованием поверхности сжатия;
a) введение заготовки тампона в пространство сжатия устройства сжатия, при этом заготовка тампона имеет продольное направление, продольную ось, направление по окружности и направление радиальной глубины;
b) перемещение элементов сжатия в направлении продольной оси устройства сжатия, при этом элементы сжатия перемещают из открытого положения в закрытое положение с образованием основной части;
c) перемещение элементов вдавливания в направлении продольной оси устройства сжатия, при этом элементы вдавливания перемещают из открытого положения в закрытое положение с образованием в основной части нелинейного канала;
d) отведение элементов вдавливания из основной части в направлении от продольной оси устройства сжатия, при этом элементы вдавливания перемещают из закрытого положения в открытое положение;
e) извлечение основной части из устройства сжатия; и
f) отведение элементов сжатия из основной части в направлении от продольной оси пространства сжатия, при этом элементы сжатия перемещают из закрытого положения в открытое положение.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство сжатия содержит от 2 до 10 элементов сжатия.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство сжатия содержит от 2 до 10 элементов вдавливания.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемещение элементов сжатия и элементов вдавливания имеет траекторию, описываемую дугами, в радиальном направлении к продольной оси пространства сжатия.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемещение элементов сжатия и элементов вдавливания имеет линейную траекторию в радиальном направлении к продольной оси пространства сжатия.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый элемент вдавливания содержит от 2 до 35 сегментов вдавливания, проходящих от основной поверхности.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сегменты вдавливания имеют переменную ширину между двумя противоположными боковыми стенками.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы сжатия нагревают.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы вдавливания нагревают.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы вдавливания выполнены с возможностью функционирования независимо от элементов сжатия.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый элемент вдавливания выполнен с возможностью функционировать синхронно с каждым другим элементом вдавливания.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый элемент сжатия выполнен с возможностью функционировать синхронно с каждым другим элементом сжатия.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продольная ось основной части концентрически выровнена с продольной осью устройства сжатия, когда основную часть извлекают из устройства сжатия.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы вдавливания отцепляют от основной части при извлечении основной части.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы сжатия выполнены с возможностью формирования линейного канала в заготовке тампона.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы вдавливания находятся в открытом положении при введении заготовки тампона в устройство сжатия.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продольная ось заготовки тампона концентрически выровнена с продольной осью устройства сжатия при введении заготовки тампона в устройство сжатия.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый элемент вдавливания образует в основной части один нелинейный канал.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый элемент вдавливания образует в основной части множество нелинейных каналов.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что извлечение основной части из устройства сжатия выполняют, когда множество элементов сжатия находятся в закрытом положении.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы сжатия и элементы вдавливания функционируют по меньшей мере с частичным относительным движением, являясь асинхронными друг относительно друга.