ПОРТАТИВНЫЙ ЗАПРАВЛЯЕМЫЙ АЭРОЗОЛЬНЫЙ БАЛЛОН
PORTABLE RECHARGEABLE AEROSOL-CYLINDER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к аэрозольному баллону, который может содержать и распылять жидкость и, более конкретно, к портативному заправляемому аэрозольному баллону.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В настоящее время известные аэрозольные баллоны содержат узел распылительной насадки, внутренний сосуд и кожух. Большинство применяемых аэрозольных баллонов используются однократно и после того, как жидкость израсходована, выбрасываются. Хотя на рынке появляются заправляемые аэрозольные баллоны с принадлежностями для заправки, они сложны, легко протекают, и неудобны. Известные аэрозольные баллоны, изготовленные из пластмассы или стекла, что вызывает при их выбрасывании, загрязнение окружающей среды. Помимо этого, для производителей и потребителей одноразовые товары являются не экономичными, приводящими к потерям материалов, из которых они изготовлены. Другая проблема заключается в том, что баллоны большого размера неудобно держать, когда ими пользуется потребитель.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технической задачей, решаемой настоящим изобретением, является создание портативного заправляемого аэрозольного баллона, который можно легко носить, который прост в эксплуатации, быстро заправляется и который выдерживает некоторое отрицательное давление. Для решения этих технических задач в настоящем изобретении применяется следующее решение:
Портативный заправляемый аэрозольный баллон содержит внутренний сосуд и узел распылительной насадки, установленный в верхней части сосуда. Узел заправки жидкости, установленный в открытой нижней части внутреннего сосуда, содержит ступенчатую горловину для заправки жидкости, расположенную в нижней части внутреннего сосуда, выступающий поршень, расположенный в заправочной горловине, и узел перемещения поршня. Поршень расположен в канале за заправки жидкости, а в верхней части канала для заправки жидкости расположено выпускное отверстие. На верхней части поршня имеется упор с одним расширяющимся концом. На упоре установлено первое уплотнительное кольцо, выполненное с возможностью выполнять статическое уплотнение. На поршень надета пружина сжатия, осуществляющая возврат поршня. Кроме того, пружина установлена между поверхностью первой ступени ступенчатой заправочной горловины, и уступом выступающего поршня. Поршень пружиной выталкивается вниз, и упор сжимает первое уплотнительное кольцо, создавая статическое уплотнение внутреннего сосуда. В нижней части поршня имеется вогнутая поверхность, на которой установлено третье уплотнительное кольцо, которое предотвращает утечку жидкости во время заправки. Во внутреннем сосуде имеется выпускной узел.
Вариант 1: выпускной узел имеет выпускное отверстие А, выполненное в верхней части боковой стенки внутреннего сосуда. Выпускное отверстие А соединено с внешней средой, проходя сквозь боковую стенку внутреннего сосуда.
Вариант 2: выпускной узел содержит выпускное отверстие В, расположенное в нижней внутренней части внутреннего сосуда, которая соответствует канавке поршня, и воздуховод, соединенный с выпускным отверстием В проходящий до верхней внутренней части сосуда. Динамическое уплотнение создается вторым уплотнительным кольцом в канавке в нижней части поршня и на выпускном отверстии. То есть, при заправке второе уплотнительное кольцо сдвигается поршнем вверх и отделяется от выпускного отверстия В так, чтобы воздуховод был соединен непосредственно с атмосферой; при этом второе уплотнительное кольцо в нормальном состоянии сжато в выпускном отверстии В, образуя уплотнение, и воздуховод изолирован от атмосферы.
Вариант 3: выпускной узел содержит выпускное отверстие С, расположенное в нижней внутренней части внутреннего сосуда, и воздуховод, соединенный с выпускным отверстием С и проходящий до верхней внутренней части сосуда. На дне выпускного отверстия С установлена прокладка из силикагеля. Для выпуска воздуха вдоль оси силикагелевой прокладки имеются различные поры. В другом варианте настоящего изобретения силикагелевая прокладка установлена в верхней части узла распылительной насадки, который установлен на верхней части внутреннего сосуда, при этом в силикагелевой прокладке выполнены различные поры.
Вариант 4: Выпускной узел содержит выпускное отверстие D, расположенное в нижней внутренней части сосуда, и воздуховод, соединенный с выпускным отверстием D и проходящий до верхней внутренней части сосуда. В нижней части выпускного отверстия D на пружине, упирающейся в нижнюю внутреннюю часть внутреннего сосуда, установлен шарик.
Узел распыляющей насадки можно соединять с верхней частью внутреннего сосуда методом обратного выгибания, который способствует уплотнению и не ослабевает. Разумеется, в реальных условиях можно использовать и другие виды соединения.
Учитывая эстетическое восприятие, внутренний сосуд может быть заключен в декоративный кожух. Выпускной узел по настоящему изобретению не ограничен вышеописанным узлом заправки жидкости. Он может применяться для заправки жидкости в различные узлы в зависимости от конкретных условий.
Благодаря вышеописанным узлам аэрозольный баллон становится удобным для транспортировки и может использоваться многократно, что приводит к сокращению отходов. Пользователь может быстро заправить аэрозольный баллон через заправочный узел, а не выбрасывать его после того, как вся жидкость в баллоне будет израсходована. Следовательно, такой баллон экономит средства и защищает окружающую среду. Кроме того, выпускной узел по настоящему изобретению способен выдерживать некоторое отрицательное давление и нормально работать на воздушном транспорте или в условиях большой высоты.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 - вид слева баллона по настоящему изобретению;
Фиг.2 - сечение по линии А-А на Фиг.1;
Фиг.3 - вид спереди баллона по настоящему изобретению;
Фиг.4 - сечение по линии В-В на Фиг.3;
Фиг.5 - схема варианта 2 настоящего изобретения;
Фиг.6 - вид детали Н на Фиг.5 в увеличенном масштабе;
Фиг.7 - схема узла заправки жидкости, уплотненной шариком;
Фиг.8 - схема узла заправки жидкости, уплотненной силикагелем;
Фиг.9 - схема первой модификации варианта 3 настоящего изобретения;
Фиг.10 - вид детали J на Фиг.7 в увеличенном масштабе;
Фиг.11 - схема второй модификации варианта 3 настоящего изобретения;
Фиг.12 - схема варианта 4 настоящего изобретения;
Фиг.13 - вид детали К на Фиг.9 в увеличенном масштабе;
Фиг.14 - схема состояния заправки жидкости по настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее следует более подробное описание базовой конструкции по настоящему изобретению посредством вариантов со ссылками на приложенные чертежи.
Как показано на Фиг.1-6, настоящее изобретение включает узел 1 распылительной насадки и внутренний сосуд 2, где узел 1 распылительной насадки содержит нажимную распылительную насадку по предшествующему уровню техники, включая насадку, используемую в сосудах с ароматизатором, шампунем, гелем и медицинскими препаратами в форме жидкости. Принципы данной конструкции не требуют детального описания. Узел 1 распылительной насадки установлен на верхней горловине внутреннего сосуда 2 и соединен с ней методом обратного выгибания или резьбой. Эти узлы плотно подогнаны и поэтому легко и быстро собираются. Очевидно, что можно использовать и другие способы соединения в зависимости от реальных условий. Кроме того, для придания высоких эстетических свойств, внутренний сосуд может быть снабжен декоративным кожухом 3.
На дне внутреннего сосуда 2 выполнена открытая ступенчатая заправочная горловина 21 для жидкости. В заправочной горловине 21 для жидкости имеется поршень 5, в котором выполнен заправочный канал 51 для жидкости. В верхней части поршня 5 расположено отверстие 510 заправочного канала 51. На верхней части поршня 5 выполнен упор 52 с одним расходящимся концом. На упоре 52 установлено первое уплотнительное кольцо 53, выполненное с возможностью статического уплотнения, и которое уплотняет внутренний сосуд 2, и заправочную горловину 21 для жидкости, когда не осуществляется заправка. Выступающий поршень 5, установленный на ступенчатой заправочной горловине 21 для жидкости подпружинен пружиной 56 сжатия. Пружина 56 сжатия установлена между поверхностью 210 первой ступени ступенчатой заправочной горловины 21 для жидкости и поверхностью ступени, выполненной на выступающем поршне 5. Пружина 56 поджимает поршень 5 вниз. При этом упор 52 сжимает первое уплотнительное кольцо 53 для создания статического уплотнения внутреннего сосуда 2. В нижней части поршня выполнена канавка, в которой установлено второе уплотнительное кольцо 54. Нижняя часть поршня 5 выполнена как вогнутая поверхность, на которой установлено третье уплотнительное кольцо 57, использующееся для предотвращения вытекания жидкости во время заправки. Кроме того, заправочный узел может иметь другие конструкции, например, заправочный узел с уплотнением шариком, показанный на Фиг.7, или заправочный узел с уплотнением силикагелем, показанная на Фиг.8.
При заправке аэрозольного баллона воздух внутри внутреннего сосуда 2 сжимается в результате повышения давления. Потому при отсутствии выпускной структуры такой сжатый воздух мешает заправке. Кроме того, аэрозольный баллон может быть поврежден или заправлен не полностью. Для решения этой проблемы во внутреннем сосуде 2 имеется выпускной узел. Далее следует описание вариантов настоящего изобретения.
Вариант 1: Как показано на Фиг.4, в верхней части внутреннего сосуда 2 выполнено выпускное отверстие А. Выпускное отверстие А проходит сквозь стенку внутреннего сосуда и соединено с атмосферой. При заправке воздух, находящийся внутри сосуда 2, сжимается и его давление повышается. Воздух, находящийся в сосуде 2, выходит через выпускное отверстие А. Поскольку выпускное отверстие А соединено с атмосферой и относительно невелико, оно легко забивается пылью и нежелательными объектами. Под действием атмосферного давления в плоскости или в местах с высоким давлением воздуха, жидкость может вытекать из сосуда через выпускное отверстие А. Поэтому ниже будут рассмотрены другие варианты.
Вариант 2: как показано на Фиг.5 и 6, в нижней внутренней части внутреннего сосуда 2 выполнено выпускное отверстие В, которое соответствует канавке в поршне 5. Отверстие В соединено с воздуховодом 24, который проходит до верхней внутренней части внутреннего сосуда 2. Соответственно, воздух из внутреннего сосуда 2 может выходить по воздуховоду 24 и через выпускное отверстие В. Динамическое уплотнение формируется вторым уплотняющим кольцом 54 в канавке в нижней части поршня 5 и на выпускном отверстии В. То есть, при заправке второе уплотняющее кольцо 54 сдвигается поршнем вверх и открывает выпускное отверстие В так, что воздуховод 24 непосредственно соединяется с атмосферой, при этом второе уплотняющее кольцо 54 в нормальном состоянии прижимается к выпускному отверстию В, и воздуховод 24 изолирован от атмосферы, таким образом, формируя уплотнение. Очевидно, что можно одновременно использовать конструкции по варианту 1 и варианту 2. То есть, во внутреннем сосуде 2 можно выполнить и отверстие А и отверстие В.
Вариант 3: как показано на Фиг.9 и 10, вариант 3 отличается от варианта 2 расположением выпускного отверстия. В первой модификации этого варианта выпускное отверстие С расположено в нижней внутренней части внутреннего сосуда и соединено с воздуховодом 24, проходящим в верхнюю часть внутреннего сосуда 2. На дне выпускного отверстия С установлена силикагелевая прокладка 61, вдоль оси которой имеются различные поры. Как показано на Фиг.11, в другой модификации этого варианта силикагелевая прокладка 68 установлена в верхней части узла 1 распылительной насадки, который установлен на верхней части внутреннего сосуда 2 и в силикагелевой прокладке 68 вдоль ее оси имеются различные поры. Разумеется, варианты 1 и 3 можно использовать одновременно. То есть, во внутреннем сосуде 2 одновременно могут присутствовать выпускные отверстия А и С, или во внутреннем сосуде может быть выполнено выпускное отверстие А с силикагелевой прокладкой 68, или все три детали могут использоваться одновременно.
Вариант 4: как показано на Фиг.12 и 13, выпускное отверстие D выполнено в нижней внутренней части внутреннего сосуда 2 и с выпускном отверстием D соединен воздуховод 24, который проходит в верхнюю часть внутреннего сосуда 2. На дне выпускного отверстия D имеется шарик 58, установленный на пружине 59 сжатия, которая установлена в нижней внутренней части внутреннего сосуда 2. Очевидно, что одновременно можно использовать конструкции вариантов 1 и 4. То есть, в сосуде 2 могут одновременно иметься выпускные отверстия А и D.
Как показано на Фиг.14, когда аэрозольный баллон заправляют, насадка внешнего большого сосуда выровнена с заправочной горловиной 21 для жидкости, так, что отверстие заправочного канала 51 в поршне направлено находится у насадки внешнего большого сосуда. Затем аэрозольный баллон нажимают вниз, чтобы поршень 5 сместился вверх и сжал пружины 56. Кроме того, первое уплотнительное кольцо 53 на поршне 5 отделяется от наклонной боковой стенки 212, находящейся наверху заправочной горловины 21 для жидкости, и внутренний сосуд 2 сообщается с заправочной горловиной 21 для жидкости, то есть он соединяется с заправочным каналом 51.
При определенном давлении в большом сосуде жидкость из большого сосуда затекает в заправочную горловину 21 для жидкости и затем через заправочный канал 51 для жидкости попадает во внутренний сосуд 2.
При вводе жидкости из большого сосуда во внутренний сосуд 2, воздух в сосуде 2 сжимается и его давление повышается. Поэтому воздух следует выпустить для продолжения заправки. В варианте 1 воздух стравливается через выпускное отверстие А.
В варианте 2, при заправке, второе уплотняющее кольцо 54 сдвигается вверх и открывает выпускное отверстие В. Воздуховод 24 непосредственно соединяется с атмосферой, воздух во внутреннем сосуде 2 сжимается и его давление повышается, в результате чего воздух выходит в атмосферу через воздуховод 24 и выпускное отверстие В. При остановке заправки, второе уплотняющее кольцо 54 сдвигается вниз и уплотняет выпускное отверстие В. Следовательно, жидкость из внутреннего сосуда 2 не вытекает и воздуховод 24 изолирован от атмосферы. После окончания заправки насадка большого сосуда и поршень разъединяются, и поршень 5 может вернуться назад с помощью пружины 56. Первое уплотняющее кольцо 53, расположенное на упоре 52, контактирует с верхней частью наклонной стенки 212 в заправочной горловине 21 для жидкости и образует уплотнение. На этом процесс заправки завершается.
В первой модификации варианта 3, когда воздух внутри внутреннего сосуда 2 подается на силикагелевую прокладку 61, в которой нет пор, поверхность силикагелевой прокладки 61 сжимается и прокладка деформируется. Поэтому воздух может выходить по периферии прокладки 61. Когда в силикагелевой прокладке 61 имеются поры, воздух из внутреннего сосуда 2 заполняет поры и прокладка расширяется в радиальном направлении. В результате поры в силикагелевой прокладке 61 увеличиваются и воздух можно стравить через выпускное отверстие С. Когда выпуск воздуха заканчивается силикагелевая прокладка восстанавливает форму и изолирует, и уплотняет выпускное отверстие С. Во второй модификации варианта 3 воздух из внутреннего сосуда 2 наполняет поры в силикагелевой прокладке 68, расширяя ее в радиальном направлении, и воздух выходит через поры в силикагелевой прокладке 68. Затем, когда поры в прокладке 68 восстанавливают свою форму, уплотнение восстанавливается.
В варианте 4 шарик 58, на который давит воздух во внутреннем сосуде 2, сдвигает пружину 59 и смещается вниз. Когда шарик отведен от отверстия D, через него выходит воздух. Когда выпуск завершается, пружина 59 поддерживает шарик, таким образом, он изолирует выпускное отверстие D и образует отличное уплотнение.
В соответствии с конкретными условиями можно использовать разнообразные заправочные структуры с такой выпускной структурой. Что касается предпочтительных вариантов настоящего изобретения, описанных выше, в них могут быть внесены различные изменения, не выходящие за пределы объема защиты настоящего изобретения.