ТКАНЫЙ ИЛИ ТРИКОТАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ НАДУВНОЙ ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ С ПОКРЫТИЕМ
WOVEN OR JERSEY MATERIAL OF AIR BAG WITH COATING

Изобретение касается тканого или трикотажного материала надувной подушки безопасности с покрытием, а также способа его получения. В частности, настоящее изобретение касается содержащего покрытие тканого или трикотажного материала надувной подушки безопасности, полученного без этапа шлихтования и без этапа промывки из нитей, содержащих на своей поверхности определенное количество смазочного состава. Изобретение касается также использования этих нитей в области содержащих покрытие тканых или трикотажных материалов надувных подушек безопасности, а также надувной подушки безопасности, содержащей тканый или трикотажный материал с покрытием.
Для обеспечения сцепления нитей, предназначенных для ткацкого производства, как правило, их подвергают операции скручивания. Однако эту операцию скручивания все чаще заменяют пневматическим способом переплетения элементарных волокон. Таким образом, в зависимости от давления текучей среды и от средства переплетения можно менять число точек сцепления, то есть число точек, на уровне которых элементарные волокна образуют узел, в соответствии с требуемым конечным внешним видом нити и с ее дальнейшим назначением.
Для облегчения скольжения волокон и нитей часто наносят масла или смазочные вещества. Что касается искусственных или синтетических волокон и нитей, то масла или смазочные составы наносят на нить один или несколько раз в процессе ее производства. Как правило, после сглаживания путем обработки ткани эти масла или смазочные составы удаляют во время операции промывки. Действительно, присутствие этих масел или смазочных составов может быть нежелательным, в частности, при изготовлении надувных подушек безопасности; например, они могут снижать характеристики сцепления ткани с защитным покрытием, а также свойства огнеупорности и жаростойкости подушек.
Во время использования основы, в основном в ткацком производстве, как известно, нити трутся, с одной стороны, друг об друга во время движения подъема и опускания ремизок и, с другой стороны, об элементы станка, такие как глазки ремизок, через которые они проходят, иглы сновальной гребенки, батан, сматыватель, самоостанов и т.д. Чтобы трение не привело к появлению дефектов, отрицательно сказывающихся на ходе самой операции тканья и на качестве получаемой ткани, нити подвергают предварительной обработке, называемой шлихтованием. Эту обработку, хорошо известную по ее применению на волоконной пряже для обеспечения сцепления волокон и получения защитной оболочки пряжи, применяют также на искусственных и синтетических сплошных многоволоконных нитях; шлихтование должно обеспечить удержание на месте и защиту элементарных волокон, как правило, очень тонких и, следовательно, хрупких, и обеспечить покрытие сплошных нитей оболочкой, позволяющей избежать вышеуказанного трения и облегчающей за счет этого одновременно скольжение на органах станка и между нитями, чтобы получать ткань без внешних дефектов и максимально избегать разрывов и протертостей. Как правило, эти шлихтовальные вещества удаляют после сглаживания путем обработки ткани во время операции расшлихтовки. Операция расшлихтовки позволяет также удалить масла и смазочные составы, присутствующие на нитях; в этом случае вышеупомянутую операцию промывки осуществляют во время операции расшлихтовки.
Чтобы сэкономить на стоимости операций шлихтования и расшлихтовки и исключить, таким образом, две операции манипулирования нитями, было предложено отказаться от операции шлихтования, которая к тому же является вредной для окружающей среды. Кроме того, шлихтовальное вещество может трудно поддаваться полному удалению в зависимости от типа используемого вещества, от типа нити и от структуры ткани, что может привести к присутствию остатков клея в ткани. Присутствие этих остатков нежелательно, в частности, в области подушек безопасности: например, оно может сказаться на эффективности работы изделия при его старении, а также на его огнеупорности и жаростойкости.
Поэтому было предложено исключить операцию шлихтования и операцию промывки во время изготовления надувных подушек индивидуальной защиты пользователей транспортного средства, называемых «airbag». Вместе с тем, исключение этого этапа шлихтования и промывки должно не ухудшать, а сохранять необходимые свойства ткани при ее использовании, например, в надувных подушках безопасности.
Существует два типа базовых тканей для подушек безопасности: ткани, содержащие слой защитного покрытия из эластомера, например из силиконовой смолы, и ткани, не содержащие защитного слоя из эластомера, в частности, из соображений уменьшения веса.
Что касается тканей с защитным слоем, то подушки безопасности выполняли из полотна на основе синтетических волокон, например полиамида (Nylon), покрытого, по меньшей мере, с одной стороны слоем эластомера типа хлоропрена. «Airbag» или подушка безопасности является накачиваемой воздухом подушкой из сложенной и уплотненной полиамидной ткани. Наличие такого слоя или такого защитного покрытия обусловлено тем, что газы, высвобождаемые газогенератором (например, моноксид углерода, NOx) в случае удара, являются очень горячими и содержат раскаленные частицы, которые могут повредить подушку из Nylon.
Используют также силиконовые защитные покрытия; как правило, их получают путем нанесения на подложку с последующим затвердеванием в результате полиприсоединения ненасыщенных групп (алкиленов, например, Si-Vi) полиорганосилоксана к атомам водорода этого же или другого полиорганосилоксана.
Внутренний защитный слой и подложка из синтетической ткани, образующие стенки подушки безопасности, должны обладать, в частности, отличным сцеплением и выдерживать высокие температуры и механические напряжения. В частности, надувные подушки безопасности должны обладать хорошими огнеупорными и жаростойкими свойствами, а также хорошим сопротивлением смятию и истиранию («test scrub»).
Таким образом, в частности, для надувных подушек безопасности с защитным покрытием делаются попытки исключить операцию шлихтования и операцию промывки во время изготовления ткани и в то же время сохранить свойства ткани, необходимые для ее использования в качестве надувной подушки безопасности, такие как огнеупорные и жаростойкие свойства и свойства сопротивления смятию и истиранию («test scrub»).
В этой связи первым объектом настоящего изобретения является содержащий покрытие тканый материал (или трикотажный материал), полученный путем нанесения на базовую ткань (или трикотажный материал) эластомера, по меньшей мере, на поверхность базовой ткани (или трикотажного материала), при этом нити базовой ткани (или трикотажного материала) содержат на своей поверхности определенное количество смазочного состава.
Вторым объектом настоящего изобретения является способ получения содержащего покрытие тканого или трикотажного материала, в частности способ, не содержащий этапа шлихтования и этапа промывки.
Третьим объектом изобретения является использование нитей, содержащих на своей поверхности определенное количество смазочного состава, предназначенных для производства тканого или трикотажного материала надувных подушек безопасности с покрытием.
Четвертым объектом изобретения является надувная подушка безопасности, содержащая тканый или трикотажный материал с покрытием.
Таким образом, первым объектом настоящего изобретения является содержащий покрытие тканый или трикотажный материал, полученный путем нанесения на базовую ткань или трикотажный материал эластомера, по меньшей мере, на поверхность базовой ткани или трикотажного материала, при этом базовую ткань или трикотажный материал выполняют из нитей, содержащих, по меньшей мере, на части своей поверхности смазочный состав, при этом среднее содержание смазочного состава (сухой экстракт) составляет от 0,2 до 0,7 мас.% (включая пределы) по отношению к массе базовой ткани или трикотажного материала, предпочтительно от 0,3 до 0,7%. Среднее массовое содержание смазочного состава по отношению к массе базовой ткани или трикотажного материала соответствует среднему массовому содержанию смазочного состава на поверхности нитей, образующих базовую ткань или трикотажный материал, по отношению к массе нитей.
Согласно частному варианту выполнения тканого или трикотажного материала в соответствии с настоящим изобретением, каждая нить, образующая тканый или трикотажный материал, содержит на своей поверхности смазочный состав в количестве от 0,3 до 0,9 мас.% (включая пределы) по отношению к массе нити. Содержание смазочного состава менее 0,3% может затруднить процесс прядения и/или тканья нитей, волокон, элементарных волокон, в частности, в случае тканья без шлихтования. Содержание смазочного состава сверх 0,9% может ухудшить конечные свойства содержащей покрытие ткани, в частности, ее сопротивление смятию и истиранию («test scrub»).
Содержание смазочного состава на поверхности нитей можно измерить любым известным специалистам методом, таким как метод экстрагирования или метод ЯМР. Предпочтительно содержание смазочного состава измеряют методом экстрагирования согласно стандарту DIN 54278. Эти измерения можно производить на нитях или на тканом или трикотажном материале.
Смазочным составом на поверхности нитей может быть состав для замасливания и/или состав для вощения («warping oil»).
Предпочтительно, чтобы смазочным составом являлся состав для замасливания.
Состав замасливания, наносимый на нити, волокна, элементарные волокна во время их производства, позволяет облегчить их скольжение. Количество состава для замасливания в соответствии с настоящим изобретением, наносимое на нити, волокна или элементарные волокна, не только обеспечивает их нормальное поведение во время операций прядения, снования и тканья без шлихтования, но также позволяет получить ткань для надувной подушки безопасности с хорошими конечными свойствами, в частности, в случае покрытой силиконом ткани для надувной подушки безопасности. Эта ткань с покрытием имеет, в частности, хорошие свойства сопротивления смятию и истиранию («test scrub»), при этом не обязательно удалять состав замасливания, присутствующий на поверхности нитей ткани.
Составами замасливания, пригодными для осуществления изобретения, являются все составы замасливания, классически используемые в области прядения полимеров, в частности прядения полиамидных или полиэфирных волокон. Состав замасливания может содержать следующие соединения: природные или искусственные жирные кислоты или производные жирных кислот, такие как сложные эфиры жирных кислот в качестве смазочных веществ; неионные эмульгаторы, такие как этоксилированные жирные кислоты, этоксилированные жирные спирты или полимер ЕО/РО; анионные эмульгаторы, такие как фосфаты, сульфаты или сульфонаты; другие добавки, такие как поверхностно-активные вещества. Обычно составы замасливания являются маслами или водными эмульсиями.
Состав для вощения («warping oil»), наносимый на нити основы, предназначенные для тканья, позволяет улучшить процесс тканья. Для изобретения подходит любой состав вощения, классически используемый в области текстильных нитей, в частности полиамидных или полиэфирных нитей. Предпочтительно, чтобы состав вощения в качестве преобладающего соединения содержал минеральное масло с высокой точкой воспламенения, синтетический парафин или глицериновый эфир.
Смазочный состав может содержать поверхностно-активные антистатические вещества, обычно используемые в составах для замасливания.
Нити, образующие базовую ткань или трикотажный материал содержащего покрытие тканого или трикотажного материала в соответствии с настоящим изобретением, могут быть природного, искусственного или синтетического происхождения. Они могут быть также комбинированного происхождения: например, можно упомянуть пряжу из полиамидных и хлопковых волокон.
Предпочтительно, чтобы эти нити были получены на основе термопластического полимера. Например, в качестве термопластического (со)полимера, пригодного для использования в рамках изобретения, можно упомянуть: полиолефины, полиэфиры, полиоксиды алкилена, полиоксиалкилены, полигалогеноалкилены, поли(алкиленфталаты или терефталаты), поли(фенилы или фенилены), поли(оксид или сульфид фенилена), поливинилацетаты, поливиниловые спирты, поливинилгалогениды, поливинилиденгалогениды, поливинилнитрилы, полиамиды, полиимиды, поликарбонаты, полисилоксаны, полимеры акриловой или метакриловой кислоты, полиакрилаты или метакрилаты, природные полимеры, такие как целлюлоза и ее производные, синтетические полимеры, такие как синтетические эластомеры, или термопластические сополимеры, содержащие, по меньшей мере, один мономер, идентичный любому из мономеров, включенных в вышеупомянутые полимеры, а также смеси и/или сплавы всех этих (со)полимеров.
В качестве других предпочтительных термопластических полимеров в соответствии с настоящим изобретением можно указать полукристаллические или аморфные полиамиды, такие как алифатические полиамиды, полуароматические полиамиды, и в целом линейные полиамиды, полученные поликонденсацией между алифатической или ароматической насыщенной двухосновной кислотой и ароматическим или алифатическим насыщенным первичным диамином, полиамиды, полученные путем конденсации лактама, аминокислоты, или линейные полиамиды, полученные путем конденсации смеси этих различных мономеров.
В частности, этими сополиамидами могут быть гексаметилен-полиадипамид, полифталамиды, полученные из терефталевой и/или изофталевой кислоты, такие как полиамид, выпускаемый под коммерческим наименованием AMODEL, сополиамиды, полученные из адипиновой кислоты, гексаметилен-диамина и капролактама.
Предпочтительно термопластическим полимером является полиэфир, такой как полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилентерефталат (ППТ), полибутилентерефталат (ПБТ), их сополимеры и смеси.
Еще предпочтительнее термопластический полимер выбирают из группы (со)полиамидов, в которую входят: полиамид 6, полиамид 6.6, полиамид 4, полиамид 11, полиамид 12, полиамиды 4-6, 6-10, 6-12, 6-36, 12-12, их сополимеры и смеси.
Нити могут быть выполнены на основе смеси термопластических полимеров или термопластических сополимеров.
Нити могут содержать добавки, такие как усиливающие наполнители, средства для огнестойкой пропитки, стабилизаторы, придающие стойкость к УФ-излучениям, матирующие составы, такие как диоксид титана, биоактивные вещества и т.д.
Общий титр нитей, образующих базовую ткань или трикотажный материал тканого или трикотажного материала с покрытием в соответствии с настоящим изобретением, можно выбрать во всем диапазоне обычных титров нитей, например, от 10 дтекс до 2500 дтекс, предпочтительно от 10 до 1100 дтекс. В области надувных подушек безопасности общий титр предпочтительно находится в пределах от 100 до 950 дтекс.
Титр элементарного волокна нитей можно выбрать во всем диапазоне обычных титров нитей. Как правило, титр элементарного волокна превышает или равен 0,3 дтекс. Обычно он является меньшим эквивалента в дтекс диаметром 800 микрон в случае элементарных волокон большого диаметра. В области надувных подушек безопасности нити обычно являются многоволоконными, и титр волокна предпочтительно составляет от 1,5 до 7 дтекс.
Нити, образующие базовую ткань или трикотажный материал содержащего покрытие тканого или трикотажного материала в соответствии с настоящим изобретением, можно получить при помощи способа, содержащего следующие этапы:
1) прядут материал нити
2) в случае необходимости, осуществляют вытягивание нити
3) в случае необходимости, вырабатывают структуру нити
4) нить обрабатывают при помощи описанного выше смазочного состава.
Этап 1) прядения осуществляют любым известным специалистам способом.
Если материалом нити является термопластический полимер, этап 1) предпочтительно является этапом прядения полимера в расплавленном состоянии.
Нити могут подвергаться вытягиванию. Так, нить можно вытягивать вдоль пути прядения при помощи известного способа с необходимой степенью вытягивания в зависимости от направления и механических характеристик, необходимых для придания нити. Ее можно просто предварительно направлять или направлять во время прядения в зависимости от конечной скорости наматывания. Ее можно получать напрямую или пропускать через ролики для регулирования натяжения наматывания, если это представляет интерес или является необходимым. Этап 2) можно осуществлять одновременно с прядением или отдельно.
Как правило, скорость наматывания находится в пределах от 100 до 8000 м/мин, предпочтительно от 600 до 5000 м/мин и еще предпочтительнее - от 700 до 4000 м/мин.
Этап 3) вырабатывания структуры можно производить при помощи любого известного специалистам способа.
Этап 4) обработки можно осуществлять до или после этапа вытягивания, если он необходим. Этап 4) обработки можно осуществлять до или после возможного этапа 3) вырабатывания структуры. Как правило, состав для обработки на этапе 4) используют в жидком виде. Речь может идти, в частности, о масле, растворе эмульсии или другой дисперсии в жидкости.
В случае многоволоконной нити обработка позволяет улучшить сцепление между волокнами.
Обработку на этапе 4) можно производить с использованием обычных технологий, таких как нанесение при помощи барабанов или лотков. В качестве неограничительных примеров среди обычных технологий можно указать технологию обработки волокна-сырца на барабане при помощи аэрозоля или распыления, путем погружения, технологию плюсования, а также любой метод, используемый в текстильной промышленности для обработки синтетических волокон. Эту обработку можно производить на разных этапах изготовления нитей. Среди прочих речь идет обо всех этапах, во время которых обычно производят замасливание. Так, добавку можно наносить в нижней части прядильного станка перед наматыванием. В случае процессов, называемых «волоконными», можно также наносить добавку до, во время или после этапов вытягивания, завивания или сушки и т.д.
В некоторых случаях может возникнуть необходимость в осуществлении предварительной обработки (предобработки) нити при помощи известных специалистам методов с целью улучшения сцепления состава с нитью. Кроме того, можно также предусмотреть другие виды химической или физической обработки нити, такие, например, как облучение, окрашивание и другие, перед или после обработки на этапе 4).
2
Предпочтительно базовая ткань или трикотажный материал в соответствии с настоящим изобретением имеет плотность, находящуюся в пределах от 40 до 400 г/м. В частности, в области надувных подушек безопасности ткань содержит число нитей на см ткани, составляющее от 10 до 30.
Предпочтительно на тканый или трикотажный материал в соответствии с настоящим изобретением наносят силикон.
Вторым объектом настоящего изобретения является способ получения содержащего покрытие тканого или трикотажного материала для надувной подушки безопасности, содержащий следующие этапы:
- тканье нитей, содержащих смазочный состав, по меньшей мере, на своей поверхности, при этом содержание смазочного состава (сухой экстракт) составляет от 0,3 до 0,9 мас.% (включая пределы) по отношению к массе нити, при этом тканье осуществляют на ткацком станке для получения базовой уточно-основной ткани, или осуществляют вязание этих нитей для получения базового трикотажного материала.
- нанесение на базовую ткань или трикотажный материал эластомера, по меньшей мере, на поверхность базовой ткани или трикотажного материала.
Все, что было сказано выше в отношении нитей, образующих базовую ткань или трикотажный материал содержащего покрытие тканого или трикотажного материала в соответствии с настоящим изобретением, можно отнести к нитям тканого или трикотажного материала.
Нити, используемые для изготовления базовой ткани или трикотажного материала, могут быть одинаковыми или разными. Описанные выше нити образуют, по меньшей мере, основу ткани, предпочтительно они одновременно образуют основу и уток ткани.
Нити можно использовать, например, в качестве нитей основы на промышленных ткацких станках. Предпочтительно они позволяют получать ткань без этапа шлихтования. Предпочтительно они позволяют получать ткань без этапа шлихтования и этапа промывки.
Если нити используют в качестве нитей основы, их можно легко применять либо при прямом сновании, либо при секционном сновании без шлихтования на всех типах ткацких станков, в частности на скоростных станках, используемых в промышленном масштабе.
В некоторых случаях, например, когда нити предназначены для тканья на ткацких станках, которые действуют на нити основы повышенными нагрузками, перед осуществлением тканья предпочтительно производят вощение нитей при помощи любых обычно используемых веществ.
Предпочтительно базовую ткань получают на ткацком станке сухого действия, таком как рапирный станок с воздушными струями, станок с воздуходувной(ыми) трубкой(ами) или станок с воздушным(и) баллоном(ами).
Этап нанесения эластомера на базовую ткань или трикотажный материал известен специалистам.
Описанные выше нити используют, в частности, для изготовления содержащих покрытие тканых или трикотажных материалов для надувных подушек безопасности, которые являются третьим объектом настоящего изобретения. Предпочтительно эти ткани получают без этапа шлихтования и предпочтительно без этапа промывки, что упрощает способ изготовления таких изделий и снижает их себестоимость. Описанные выше нити используют, в частности, для изготовления тканых или трикотажных материалов для надувных подушек безопасности, содержащих покрытие из силикона.
Кроме того, эти ткани можно также получать без этапа термической обработки. Действительно, обычно осуществляют этап термической обработки тканей для придания им размерной стабильности. Как правило, этот этап термической обработки осуществляют одновременно с этапом сушки ткани, который необходим, если ткань проходит через этап промывки. В рамках настоящего изобретения, если отказываются от этапа промывки, то нет необходимости и в этапе сушки. Поэтому этап термической обработки можно реализовать одновременно со следующим этапом способа, в частности, в случае использования тканого или трикотажного материала для изготовления надувной подушки безопасности. Например, его можно осуществлять после нанесения эластомера на тканый или трикотажный материал; предпочтительно его осуществляют одновременно с этапом сшивания эластомера.
Наличие смазочного состава на поверхности нитей не влияет на последующие виды обработки ткани, в частности, если ткань используют в качестве базовой ткани содержащего покрытие тканого материала для надувных подушек безопасности. В качестве примера такой последующей обработки можно указать нанесение эластомера и т.д. В частности, не ухудшаются свойства сопротивления истиранию и смятию («test scrub»).
Наконец, четвертым объектом настоящего изобретения являются надувные подушки безопасности, содержащие тканый или трикотажный материал с покрытием в соответствии с настоящим изобретением.
Другие подробности и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующих примеров.
Нанесение покрытия на ткани с целью их оценки
2
• При помощи лабораторного шпателя на ткань наносят силиконовую смолу, выпускаемую под названием RHODORSIL TCS 7510 A и В компанией Rodhia Silicones. Количество наносимого покрытия составляет примерно 40±10 г/м (сухой экстракт).
• Ткань с покрытием взвешивают для вычисления количества нанесенного покрытия.
• Затем образец подвергают термической обработке в сушильном шкафу при температуре 180°С в течение 60 секунд.
• Затем образец извлекают и оставляют на воздухе.
2
• Вырезают образец размером 5 × 10 см, который затем проверяют на Scrub Test.
Тест «scrub»: определение сопротивления смятию по стандарту ISO 5981
Этот тест позволяет характеризовать сопротивление смятию и истиранию содержащей покрытие ткани.
Во время этого теста на ткань действуют, с одной стороны, напряжением сдвига при помощи двух губок, зажимающих два противоположных края образца и приводимых в возвратно-поступательное движение относительно друг друга, и, с другой стороны, истиранием за счет контакта с подвижной подложкой.
ПРИМЕРЫ
Применяемый полиамид 66 является Полиамидом 66, прошедшим постконденсацию, содержащим 0,02% диоксида титана, имеющим относительную вязкость 3,25 (измеренную при концентрации 10 г/л в 96% серной кислоте).
Этот полимер вводят и расплавляют в устройстве экструзии. После этого производят прядение расплавленной смеси для получения сплошной нити 700 дтекс, содержащей 105 элементарных волокон, при помощи интегрированного способа прядения-вытягивания. После экструзии элементарные нити охлаждают воздухом, после чего пропускают по направляющему элементу для замасливания. Затем волокна соединяют в нить.
Состав замасливания наносят в виде чистого масла, предварительно нагретого примерно до 55°С.
Затем нить протягивают при скорости 650 м/мин, после чего подвергают горячему вытягиванию в два этапа со степенью вытягивания 4,5, ослабляют, затем переплетают и наматывают в катушки при 2900 м/мин.
Полученная нить имеет следующие характеристики (по стандарту DIN 53834):
• Прочность на разрыв: 82,5 сН/текс
• Удлинение при разрыве: 21,5%
• Усадка в горячем воздухе при 180°С: 6,8%
• Переплетение: 16 узлов/м
Степень замасливания нити измеряют при помощи метода ЯМР с калибровкой.
После этого из полученных нитей ткут ткань на рапирном ткацком станке.
Были проведены тесты на различных составах замасливания (по природе состава и степени нанесения). Ниже приводится их описание, а также полученные результаты.
Сравнительный пример
Состав замасливания: выпускается компанией Takemoto под названием Delion F8505.
Средняя степень замасливания катушек нитей (по массе относительно массы нити): 0,9% (минимальное значение на поверхности нитей: 0,6 мас.% по отношению к массе нити, максимальное значение на поверхности нитей: 1,2 мас.% по отношению к массе нити).
2
Тканье осуществляют на рапирном ткацком станке, полученная ткань имеет структуру 17·16 нитей/см и плотность 250 г/м.
Снование и ход прядения являются удовлетворительными, тканье происходит без перерывов.
Результат теста «scrub» (по числу смятий): 100.
После нанесения покрытия ткань имеет стабильную размерность.
Пример 1
Состав замасливания: выпускается компанией Cognis под названием Stantex 6414.
Средняя степень замасливания катушек нитей (по массе относительно массы нити): 0,7% (минимальное значение на поверхности нитей: 0,5 мас.% по отношению к массе нити, максимальное значение на поверхности нитей: 0,9 мас.% по отношению к массе нити).
2
Тканье осуществляют на рапирном ткацком станке, полученная ткань имеет структуру 13,5·14 нитей/см и плотность 200 г/м.
Снование и ход прядения являются удовлетворительными, тканье происходило с двумя перерывами на 100 м. Длина ткани составляет 410 м.
Результат теста «scrub» (по числу смятий): 800.
После нанесения покрытия ткань имеет стабильную размерность.
Пример 2
Состав замасливания: выпускается компанией Cognis под названием Stantex 6414.
Средняя степень замасливания катушек нитей (по массе относительно массы нити): 0,6% (минимальное значение на поверхности нитей: 0,3 мас.% по отношению к массе нити, максимальное значение на поверхности нитей: 0,9 мас.% по отношению к массе нити).
2
Тканье осуществляют на рапирном ткацком станке, полученная ткань имеет структуру 13,5·14 нитей/см и плотность 200 г/м.
Снование и ход прядения являются удовлетворительными, тканье происходило с двумя перерывами на 100 м. Длина ткани составляет 260 м.
Результат теста «scrub» (по числу смятий): 1200.
После нанесения покрытия ткань имеет стабильную размерность.
Во всех случаях ход прядения и тканья является удовлетворительным. Результаты теста «scrub» являются очень хорошими при низкой степени замасливания.