СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ

1. Способ правки металлической полосы, в частности тонкой металлической полосы, толщиной ≤1 мм, при котором в металлической полосе между комплектами тормозящих и тянущих роликов создают напряжение растяжения, составляющее, по меньшей мере, 70% предела текучести, и полосу правят, например, в процессе изгибно-растяжной правки и/или вытягивания, причем между комплектами тормозящих и тянущих роликов, по меньшей мере, в одной группе из множества правильных роликов продольную кривизну корректируют посредством изгиба, при этом диаметр правильных роликов настолько большой, что полоса при выбранном растяжении следует их кривизне, а диаметр правильных роликов в пределах группы возрастает в направлении движения полосы от ролика к ролику.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение правильных роликов и следовательно глубина погружения одного правильного ролика между двумя соседними правильными роликами группы жестко заданы и во время правки полосы и/или полос разной толщины не изменяется.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что группа правильных роликов содержит, по меньшей мере, три правильных ролика, предпочтительно, по меньшей мере, четыре правильных ролика, особенно предпочтительно, по меньшей мере, пять правильных роликов с возрастающим от ролика к ролику диаметром.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что диаметр правильных роликов составляет, по меньшей мере, 500-кратное, преимущественно, по меньшей мере, 1000-кратное толщины подвергаемой правке полосы.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что напряжение растяжения составляет, по меньшей мере, 75%, предпочтительно, по меньшей мере, 85%, например, по меньшей мере, 90% предела текучести.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что диаметр группы правильных роликов возрастает от ролика к ролику на коэффициент от 1,05 до 1,5.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что диаметр правильных роликов группы возрастает от ролика к ролику на коэффициент от 1,15 до 1,3.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что число правильных роликов группы и градацию их диаметров рассчитывают на основе математической модели, которая учитывает в качестве входных параметров толщину или диапазон толщин полосы, модуль упругости, коэффициент Пуассона, кривые напряжение-деформация, требуемый коэффициент вытяжки для устранения волнистости, ожидаемые колебания растяжения или коэффициента вытяжки полосы, ожидаемые колебания прочности, ожидаемые колебания толщины полосы и/или значение максимально допустимой продольной остаточной кривизны.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что толщина подвергаемой правке полосы составляет 0,02-1,0 мм, например 0,05-0,5 мм.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед и/или за группой правильных роликов устанавливают один или множество дополнительных правильных роликов.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что диаметр дополнительных правильных роликов меньше или равен диаметру первого правильного ролика группы.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что один, множество или все правильные ролики группы приводят или не приводят во вращение.
13. Установка для правки металлической полосы (1), в частности тонкой металлической полосы, толщиной ≤1 мм, в соответствии со способом по любому из пп.1-12, содержащая, по меньшей мере, один комплект (2) тормозящих роликов и один комплект (3) тянущих роликов, а также, по меньшей мере, одну расположенную между комплектами (2, 3) группу (4) из множества правильных роликов (4.1-4.7), причем диаметр (D1-D7) правильных роликов (4.1-4.7) такой большой, что полоса (1) при выбранном растяжении следует кривизне правильных роликов (4.1-4.7), причем их диаметр (D1-D7) возрастает от ролика к ролику в направлении (R) движения полосы.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что положение правильных роликов (4.1-4.7) и следовательно глубина погружения одного правильного ролика между двумя соседними правильными роликами группы (4) жестко заданы.
15. Установка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что группа (4) содержит, по меньшей мере, три ролика, преимущественно, по меньшей мере, четыре ролика, особенно предпочтительно, по меньшей мере, пять роликов с возрастающим от ролика к ролику диаметром (D1-D7).
16. Установка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что диаметр (D1-D7) правильных роликов группы (4) составляет, по меньшей мере, 500-кратное, предпочтительно, по меньшей мере, 1000-кратное толщины подвергаемой правке полосы.
17. Установка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что диаметр (D1-D7) правильных роликов (4.1-4.7) группы (4) возрастает от ролика к ролику на коэффициент от 1,05 до 1,5, предпочтительно от 1,15 до 1,3.
18. Установка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что перед и/или за группой (4) правильных роликов расположены один или множество дополнительных правильных роликов (5.1-5.3).
19. Установка по п.13 или 14 с множеством зон обработки, например одной или множеством зон вытягивания и/или одной или множеством изгибно-растяжных зон, отличающаяся тем, что группа (4) правильных роликов расположена в последней зоне обработки, например в последней зоне вытягивания, или образует последнюю зону обработки.
20. Установка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что один, множество или все правильные ролики группы выполнены приводимыми или не приводимыми во вращение.