Способ удаления растворителя из полимерного раствора путем объединенных сушки в барабанной сушилке и экструзии

1. Способ непрерывного удаления по меньшей мере одного растворителя из сжиженного материала, содержащего растворенный целевой полимер, причем способ включает следующие этапы:
- испарение по меньшей мере одного растворителя из сжиженного материала в барабанной сушилке, содержащей по меньшей мере один нагретый вращающийся барабан, при этом обеспечивают контакт сжиженного материала с поверхностью корпуса по меньшей мере одного нагретого вращающегося барабана при температуре до 75°C и давлении <500 мбар, при этом на поверхности корпуса, по меньшей мере одного, нагретого вращающегося барабана формируют пленку, высушенную барабанной сушилкой, содержащую целевой полимер,
- отделение пленки, высушенной барабанной сушилкой, от поверхности корпуса по меньшей мере одного нагретого вращающегося барабана, и
- перенос отделенной пленки, высушенной барабанной сушилкой, от барабанной сушилки в экструдер через вакуумное уплотнение между барабанной сушилкой и экструдером.
2. Способ по п. 1, в котором обеспечивают контакт сжиженного материала с поверхностью корпуса по меньшей мере одного нагретого вращающегося барабана при температуре до 65°C и давлении <300 мбар.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором непрерывный перенос отделенной пленки, высушенной барабанной сушилкой, в экструдер обеспечивают направляющим механизмом, который непрерывно направляет отделенную пленку, высушенную барабанной сушилкой, от поверхности корпуса барабанной сушилки в экструдер.
4. Способ по п. 3, в котором направляющий механизм включает использование направляющей поверхности, находящейся рядом с лезвием, так что направляющая поверхность контактирует и направляет отделенную пленку, высушенную барабанной сушилкой, к выпускному отверстию барабанной сушилки, находящемуся ниже по потоку от входного отверстия экструдера.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором отделенная пленка, высушенная в барабанной сушилке, содержит растворители в количестве предпочтительно <3 вес. %, более предпочтительно <1 вес. %.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором сжиженный материал дополнительно очищается, в частности, путем механического разделения твердой и жидкой фазы, необязательно с использованием центрифуги, с получением очищенного сжиженного материала.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором если барабанная сушилка содержит множество вращающихся барабанов, множество вращающихся барабанов содержит по меньшей мере два барабана, вращающихся в противоположных направлениях, образуя линейную щель вдоль наружных поверхностей корпуса барабанов, вращающихся в противоположных направлениях, выполненную с возможностью переноса через нее сжиженного материала за счет встречного вращения барабанов, вращающихся в противоположных направлениях, тем самым образуя пленку, высушенную барабанной сушилкой, на внешней поверхности корпуса по меньшей мере двух барабанов, вращающихся в противоположных направлениях.
8. Способ по п. 7, в котором линейная щель имеет ширину ≤ 1000 мкм, предпочтительно от 100 мкм до 1000 мкм, более предпочтительно < 300 мкм.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором ширина пленки, высушенной в барабанной сушилке, составляет до 100% полной длины барабана, предпочтительно до 90% полной длины барабана.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором пленка, высушенная в барабанной сушилке, имеет ширину ≤1000 мкм, предпочтительно <300 мкм.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором входное отверстие барабанной сушилки имеет уплотнение, при этом уплотнение выполнено с возможностью стабилизации давления в барабанной сушилке и снабжено по меньшей мере одним промежуточным клапаном, причем, по меньшей мере один, промежуточный клапан соединен с по меньшей мере одним вакуумным насосом.
12. Способ по любому из пп. 1-11, в котором экструдер представляет собой шнековый экструдер.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором сжиженный материал представляет собой суспензию, расплав или раствор полимера.
14. Способ по любому из пп. 1-13, в котором способ предназначен для вторичной переработки пластиковых отходов, и его осуществляют в установке по переработке пластиковых отходов.
15. Установка по переработке пластиковых отходов, в частности, для осуществления способа по любому из пунктов 1-14, включающая следующие секции:
A) необязательно, секция, содержащая устройство уменьшения размеров пластиковых отходов, необязательно представляющее собой устройство резки или измельчения пластиковых отходов, и, необязательно, устройство сортировки пластиковых частиц по размеру для сортировки по размеру уменьшенных в размере пластиковых отходов;
B) необязательно, секция промывки уменьшенных в размере, необязательно сортированных по размеру пластиковых отходов, полученных в секции A);
C) секция, содержащая емкость, причем емкость содержит мешалку и/или нагревательную систему, и/или органический растворитель для растворения по меньшей мере одного целевого полимера, необязательно полученного из уменьшенных в размере пластиковых отходов, необязательно сортированных по размеру пластиковых отходов, полученных в секции A), или промытых пластиковых отходов, полученных в секции B);
D) необязательно, секция, содержащая центрифугу для разделения твердой и жидкой фазы;
E) секция, содержащая барабанную сушилку для испарения растворителя из сжиженного материала и экструдер для экструзии отделенной пленки, высушенной барабанной сушилкой, для получения полимерных гранул;
причем установка по переработке пластиковых отходов содержит систему транспортировки, выполненную с возможностью перемещения материалов из одной секции в следующую в перечисленном выше порядке.