СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ СВЕРХТОНКОГО ПОМОЛА

Полезная модель относится к устройствам для сверхтонкого помола различных материалов и может быть использована в лакокрасочной промышленности, при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Известна конструкция струйной мельницы [авторское свидетельство СССР на изобретение №906610, МПК - 2000.01 В02С 19/06 Струйная мельница; заявл. 19.04.1980; опубл. 23.02.1982]. Струйная мельница содержит неподвижную камеру, выполненную в виде горизонтально расположенной трубы, имеющей по концам сферическую поверхность, загрузочный и разгрузочный патрубки, ударную плиту, расположенную соосно с вертикальной осью корпуса, выполненную в виде ромба, одна из вершин которого направлена в сторону загрузочного патрубка, с которой материал скатывается по наклонным плоскостям, сопла, расположенные на внутренней поверхности загрузочного патрубка и под ударной плитой, полый отражатель параболической формы, смонтированный коаксиально загрузочному патрубку, который установлен соосно с ударной плитой.
Недостатком известной мельницы является низкая эффективность процесса измельчения материала за счет не полного использования полезной рабочей поверхности камеры помола.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является струйная мельница [авторское свидетельство СССР на изобретение №961772, МПК - 2000.01 В02С 19/06 Струйная мельница; заявл. 19.10.1979; опубл. 30.09 1982]. Струйная мельница содержит неподвижную камеру (камеру помола), в центральной части выполненную в виде горизонтально расположенной трубы, имеющей по концам сферическую поверхность, загрузочный и разгрузочный патрубки, ударную плиту (отбойник), расположенную соосно с вертикальной осью камеры, сопла, расположенные на внутренней поверхности загрузочного патрубка и под ударной плитой, полый отражатель, смонтированный коаксиально загрузочному патрубку, который установлен соосно с ударной плитой.
С существенными признаками заявленной полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: камеру помола с загрузочным и разгрузочным патрубками, на внутренней поверхности загрузочного патрубка расположено сопло для подачи энергоносителя, а в нижней части камеры помола установлен отбойник.
Недостатком данной мельницы является низкая эффективность процесса помола материала за счет не полного использования полезной рабочей поверхности камеры помола.
Полезная модель направлена на повышение эффективности процесса помола за счет равномерного распределения вихревого потока и частиц материала по камере помола.
Это достигается тем, что струйная мельница содержит камеру помола с загрузочным и разгрузочным патрубками. На внутренней поверхности загрузочного патрубка расположено сопло для подачи энергоносителя. В нижней части камеры помола установлен отбойник. В предложенном решении в центральной части камеры помола тангенциально установленные дополнительные сопла для подачи энергоносителя. Дополнительные сопла для подачи энергоносителя расположены диаметрально противоположно друг относительно друга. Отбойник выполнен конической формы. На отбойнике закреплены направляющие элементы, ориентированные в сторону подачи энергоносителя.
Сущность полезной модели поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 изображена струйная мельница в разрезе, фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (отбойник с направляющими элементами).
Струйная мельница состоит из камеры помола 1, в верхней части которой соосно с вертикальной осью расположены разгрузочный патрубок 2 с отражателем 3, имеющим коническую форму, меньшее основание которого ориентировано внутрь камеры помола 1, и загрузочный патрубок 4. При этом диаметр разгрузочного патрубка 2 больше, чем диаметр загрузочного патрубка 4. Загрузочный патрубок 4 имеет на внутренней поверхности сопло для подачи энергоносителя 5. В нижней части камеры помола 1 соосно с загрузочным патрубком 4 установлен отбойник 6, выполненный конической формы, меньшее основание которого ориентировано внутрь камеры помола 1. На отбойнике 6 закреплены, например, с помощью сварки, направляющие элементы 7, ориентированные в сторону подачи энергоносителя. В центральной части камеры помола 1 тангенциально установлены дополнительные сопла для подачи энергоносителя 8, например, круглого сечения, расположенные диаметрально противоположно друг относительно друга.
Струйная мельница для сверхтонкого помола работает следующим образом: подлежащий измельчению материал, например железистый сурик, поступает в загрузочный патрубок 4, где разгоняется струями воздуха, выходящего из сопла для подачи энергоносителя 5, и попадает в камеру помола 1 на конический отбойник 6 с направляющими элементами 7. Здесь материал подвергается первоначальному измельчению об отбойник 6 и закручивается по направлению движения энергоносителя (сжатого воздуха), подающегося из тангенциально установленных дополнительных сопел для подачи энергоносителя 8. Камера помола 1 в совокупности с отражателем 3 и отбойником 6, выполненными конической формы, образуют внутри торообразную форму. В такой конструкции отсутствуют застойные зоны, и в совокупности с тангенциально установленными дополнительными соплами подачи энергоносителя 8 поток воздуха с материалом равномерного распределяется по камере помола 1. Под действием центробежной силы частицы прижимаются к внутренней поверхности камеры помола 1 и измельчаются за счет истирания материала об стенку камеры помола 1. Отражатель 3 исключает выход грубой фракции из камеры помола 1. Достигнув нужного размера, тонкомолотый материал выходит через разгрузочный патрубок 2 в осадительное устройство (на фиг. 1 не показано).
Применение предлагаемой конструкции полезной модели за счет равномерного распределения вихревого потока и частиц материала по камере помола позволяет увеличить эффективность помола струйной мельницы.