БЕСКАРКАСНАЯ ВОЗДУХОНАПОЛНЯЕМАЯ МОДУЛЬНАЯ ТЕПЛИЦА
FRAMELESS AIR-FILLED MODULAR GREENHOUSE

Изобретение относится к устройствам обеспечения оптимальных условий роста растений в холодный период, а именно к отапливаемым теплицам.
Из уровня техники известны надувные конструкции: здания, шатры, детские аттракционы (http://aircastles.org/?utm_source=yandex&utm_medium=cpc&utm_campaign=36341192&utm_content=6046310694&utm_term=надувные%20аттракционы&yclid=6147846557203708805#contakt).
Недостатком таких конструкций является непрозрачность и недостаточная жаропрочность материала, используемого для изготовления данных конструкций.
В качестве прототипа взята известная из уровня техники каркасная теплица с двойной воздухонаполняемой пленочной обшивкой (www.impocorp.ru).
К основным недостаткам следует отнести: высокую стоимость металлического каркаса, неполную герметичность пленочного покрытия, сложность установки и демонтажа.
Задачей изобретения является снижение себестоимости и обеспечение мобильности, т. е. облегчения процедуры установки и демонтажа, сооружения, пригодного для отапливания в холодный период, и предназначенного для укрыва растений.
При этом техническим результатом, достигаемым заявленным изобретением, будет замена фундамента, каркаса и обшивки, традиционно применяемых для укрыва растений, единой надувной конструкцией – простой в применении и дешевой в изготовлении.
Поставленная задача достигается тем, что бескаркасная воздухонаполняемая модульная теплица, имеющая покрытие из пленки или полужестких материалов, имеет  покрытие, представляющее собой модули, объединенные методом склеивания или горячего прессования в единый герметичный надувной блок в форме теплицы. Фундаментом теплицы являются заглубляемые в почву нижние части стеновых модулей, каждый модуль выполнен двойным и воздухонаполняемым. Функцию устойчивости вместо каркаса обеспечивает накачиваемый под давлением сжатый воздух. Каждый модуль выполнен из прозрачного, жаропрочного материала и содержит воздух. Нижние части стеновых модулей имеют дополнительную проклейку по линии непосредственного контакта с почвой.
Блок теплицы склеен из стандартных модулей, поэтому при возможном, достаточно сильном, повреждении одного из модулей, можно заменить поврежденный модуль, а не утилизировать всю конструкцию теплицы целиком. Нижняя часть стеновых модулей имеет дополнительную проклейку по линии непосредственного контакта с почвой, брезентом или любым другим более прочным материалом с целью повышения износостойкости.
Бескаркасная воздухонаполняемая модульная теплица функционирует следующим образом.
Перед началом наполнения блока воздухом по периметру выкапывается траншея любой глубины, например 50 см, нижние части всех стеновых модулей по линии проклейки заглубляются в траншею. Затем блок наполняется воздухом до достижения рабочего давления и принятия блоком формы теплицы. Таким образом, роль двойной обшивки и фундамента выполняют расположенные на небольшом расстоянии друг от друга плоские поверхности модулей. С приходом зимнего периода и понижением температуры окружающей среды, температура воздуха для подкачки системы постепенно увеличивается, снижая тем самым теплопроводность модулей. Блок может состоять из любого количества модулей в зависимости от площади и формы участка, который отведен для покрытия теплицей. Для примера можно рассмотреть следующий блок.
Каждая продольная боковая стена блока состоит из 3 стандартных модулей любой, например, прямоугольной формы 2,5*10 м, соединенных по короткой стороне.
Купол состоит из таких же 12 стандартных модулей 2,5*10 м, соединенных по длинной стороне. Торцами купольные модули соответственно крепятся к длинной верхней стороне стеновых модулей.
Каждая торцевая сторона блока состоит из двух стандартных модулей 2,5*3,5 м, соединяемых после накачивания закрепляемым между ними дверным проемом с дверью.
Также блок дополнен арочными стандартными модулями, в виде сегмента с хордой 9 м и высотой в коньке чуть менее 1 м. Они расположены на каждом торце и далее между каждыми из купольных модулей, и выполняют функции ребер жесткости, предотвращая провисание купола.
При установке и наполнении воздухом блок заглубляется по всем сторонам на 50 см в почву, соответственно высота внутреннего помещения теплицы до арочных модулей составит около 2 м.
Толщина модулей в накачанном состоянии также может быть любой, например, 20 см.
Соответственно в накачанном состоянии сооружение полностью функционирует как каркасная теплица с двойной, прогреваемой обшивкой и прогреваемым фундаментом.
Снижение себестоимости, таким образом, достигается за счет того, что у всех существующих на данный момент отапливаемых теплиц, помимо обшивки есть какой либо каркас и фундамент, в предлагаемой теплице фундамент и каркас отсутствуют, а их функцию обеспечения прочности и устойчивости выполняет нагнетаемый в модуле под давлением теплый воздух. Перед накачиванием блока в целом нижние части стеновых модулей заглубляют в почву, таким образом, роль отапливаемого фундамента выполнят эти заглубленные части модулей, наполненные прогретым воздухом.
Воздух, нагнетаемый в модуле, прогревают до определенной температуры, в зависимости от температуры окружающей среды. То есть модули выполняют роль двойной обшивки и при нагнетании в них прогретого воздуха, они будут являться мощным теплоизолятором. А т.к. вся конструкция будет практически абсолютно герметичной, то и теплопотери при прогреве воздуха до 20°С внутри теплицы, под блоком, будут близки к нулю.
Также большим преимуществом, по сравнению с ныне применяемыми конструкциями отапливаемых теплиц, так или иначе имеющих достаточно мощный каркас и соответственно нуждающихся в обустройстве фундамента, будет являться мобильность предлагаемой бескаркасной модульной теплицы. По окончании цикла плодоношения растений, блок можно сдуть и убрать, почву перепахать и удобрить, а затем опять заглубить и установить бескаркасную модульную теплицу на этом или вообще любом другом месте.
Воздухонаполняемые блоки планируется изготовлять из максимально возможно прозрачного материала, для достижения наибольшей светопроницаемости, с целью экономии электроэнергии при подсветке растений. Также материал для выпуска данных конструкций должен быть достаточно жаропрочным, чтобы прогрев нагнетаемого в сильные морозы воздуха мог достигать 50-60°С, так как будет происходить постоянная подкачка нагретым воздухом, автоматически регулируемая при помощи термостатов и датчиков давления.