СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИМЕЮЩЕГО ФОРМУ ЛЕНТЫ ОТРЕЗКА ЭЛАСТОМЕРНОГО ЭЛЕМЕНТА НА ФОРМУЮЩУЮ ОПОРУ В ПРОЦЕССЕ СБОРКИ ШИНЫ ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

1. Способ укладки отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, на формующую опору (500) в процессе сборки шины для колес транспортных средств, при котором:
- подают отрезок (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, заданной номинальной длины к формующей опоре (500) в заданном направлении (A) подачи;
- измеряют фактическую длину отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, в направлении (A) подачи;
- если фактическая длина меньше или равна длине окружности принимающей поверхности (510), образованной на формующей опоре (500), укладывают этот отрезок (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, на принимающую поверхность (510), вращая формующую опору (500) вокруг оси (Х) вращения;
- если фактическая длина меньше, чем длина окружности принимающей поверхности (510), во время укладки этого отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты на принимающей поверхности (510), сжимают отрезок (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, на этой принимающей поверхности (510) с сжимающей силой, выбранной как функция фактической длины и так, чтобы растянуть отрезок (100) таким образом, чтобы по окончании укладки отрезка (100) фактическая длина по существу совпадала с длиной окружности принимающей поверхности (510).
2. Способ по п. 1, при котором отрезок (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, является протекторным браслетом.
3. Способ по п. 1 или 2, при котором величину сжимающей силы выбирают из таблицы корреляции между сжимающей силой и фактической длиной, полученной в предшествующем процессе калибровки.
4. Способ по п. 3, при котором таблицу корреляции можно модифицировать в реальном масштабе времени на основе обратной связи, поступающей при предыдущей укладке другого отрезка эластомерного элемента, имеющего форму ленты.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором при измерении фактической длины отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты:
- определяют первый момент прохождения переднего конца (100a) отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты;
- определяют второй момент прохождения заднего конца (100) отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты;
- рассчитывают фактическую длину отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, на основе обнаруженных первого и второго моментов.
6. Способ по п. 5, при котором при обнаружении второго момента:
- определяют, начиная с первого момента, момент, в который отрезок (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, продвинется в направлении (A) подачи на длину, равную или близкую к номинальной длине.
7. Способ по п. 5 или 6, при котором при расчете фактической длины отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты:
- получают первое изображение заднего конца (100b) во второй момент;
- сравнивают первое изображение с эталонным изображением, полученным в предшествующем процессе калибровки;
- определяют фактическую длину отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, на основе сравнения первого изображения и эталонного изображения.
8. Способ по п. 7, при котором первое изображение и эталонное изображение получают с помощью телекамеры (61).
9. Способ по п. 7 или 8, при котором при сравнении первого изображения и эталонного изображения:
- определяют на первом изображении положение первой теоретической линии (T), представляющей задний конец (100b).
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором в конце укладки отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, на принимающую поверхность (510):
- реверсируют по меньшей мере однократно направление вращения формующей опоры (500);
- увеличивают сжимающую силу на заданную величину.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором при сжатии отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, сжимают, момент за моментом, два расположенных рядом на окружности участков отрезка (100), уложенных на принимающую поверхность (510).
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором сжимающая сила имеет разную величину в поперечном направлении (B), по существу перпендикулярном направлению (A) подачи.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором отрезок (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, перемещают в направлении (A) подачи для формующей опоры (500) с по существу постоянной скоростью подачи.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором во время укладки отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, на принимающую поверхность (510) повышают частоту вращения формующей опоры (500) на заданную величину, выбранную как функция сжимающей силы.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором сжимающая сила создает растяжение отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, до максимум 5% его фактической длины, измеренной в направлении (A) подачи.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором если фактическая длина больше длины окружности принимающей поверхности (510), определенной на формующей опоре (500), отрезок (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, отбраковывают.
17. Устройство (1) для укладки отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, на формующую опору (500) в процессе сборки шины для колес транспортных средств, содержащее:
- по меньшей мере один подающий ленточный транспортер (41a, 41b) для подачи отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, к формующей опоре (500) в направлении (А) подачи;
- измерительное устройство (60) для измерения фактической длины отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, в направлении (A) подачи;
- укладывающее устройство (70) для укладки отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, на принимающую поверхность (510), образованную на формующей опоре (500), при этом укладывающее устройство (70) расположено после измерительного устройства (60) относительно направления (A) подачи;
- сжимающее устройство (80) для сжимания отрезка (100) эластомерного элемента, имеющего форму ленты, на формующей опоре (500);
- систему (90) управления сжимающим устройством (80), которая во время укладки отрезка (100) управляет укладывающим устройством (70) и, когда фактическая длина меньше длины окружности принимающей поверхности (510), активирует сжимающее устройство (80) для растягивания отрезка (100) так, чтобы по окончании укладки отрезка (100) фактическая длина по существу совпадала с длиной окружности.
18. Устройство по п. 17, в котором измерительное устройство (60) содержит по меньшей мере одну телекамеру (61).
19. Устройство по п. 18, в котором измерительное устройство содержит по меньшей мере одну контрастную поверхность (62), расположенную на противоположной стороне от по меньшей мере одной телекамеры (61) относительно по меньшей мере одного ленточного транспортера (41a, 41b).
20. Устройство по любому из пп. 17-19, содержащее два подающих ленточных транспортера (41a, 41b), расположенных в направлении (A) подачи.
21. Устройство по п. 20, в котором измерительное устройство (60) функционально расположено между двумя подающими ленточными транспортерами (41a, 41b).
22. Устройство по любому из пп. 17-21, в котором сжимающее устройство (80) расположено после по меньшей мере одного подающего ленточного транспортера (41a, 41b) относительно направления (A) подачи.
23. Устройство по любому из пп. 17-22), в котором укладывающее устройство (70)шарнирно установлено на конце этого по меньшей мере одного подающего ленточного транспортера (41a, 41b).
24. Устройство по п. 23, содержащее первую моторную группу (72) для перемещения укладывающего устройства (70) относительно указанного по меньшей мере одного подающего ленточного транспортера (41a, 41b).
25. Устройство по любому из пп. 17-24, в котором сжимающее устройство (80) установлено на укладывающем устройстве (70).
26. Устройство по любому из пп. 17-25, содержащее вторую моторную группу (81) для перемещения сжимающего устройства (80) относительно укладывающего устройства (70).
27. Устройство по п. 26, в котором вторая моторная группа (81) установлена на укладывающем устройстве (70).
28. Устройство по любому из пп. 17-27, в котором сжимающее устройство (80) содержит множество роликов (83a, 83b), расположенных один рядом с другим в поперечном направлении (B), по существу перпендикулярном направлению (A) подачи.
29, Устройство по п. 28, в котором множество роликов (83a, 83b) образуют первый ряд роликов (83a), выровненных в поперечном направлении (B), и второй ряд роликов (83b) выровненных в направлении, параллельном этому поперечному направлению (B).
30. Устройство по п. 29, в котором ролики второго ряда роликов (83b) смещены относительно роликов второго ряда роликов (83b).
31. Устройство по любому из пп. 28-30, в котором каждый ролик из множества роликов (83a, 83b) соединен с соответствующим толкающим устройством (85a, 85b) через расположенный между ними соответствующий направляющий шток (841a, 841b).
32. Устройство по любому из пп. 27-31, содержащее множество электромагнитных клапанов (87, 87(1)-87(5)), соединенных с соответствующей группой роликов из множества роликов (83a, 83b).