МЕРИЛЬНО-БРАКОВОЧНАЯ МАШИНА С УСТРОЙСТВОМ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ТКАНИ ПО ЦЕНТРУ
MEASURING-INSPECTION MACHINE WITH DEVICE OF FABRIC ORIENTATION ALONG CENTRE

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для контроля текстильных материалов и формирования ткани в рулон в подготовительном производстве.
Известен браковочно-измерительный станок ПС-1 /Франц В.Я. Оборудование швейного производства. 2005 г./, включающий разматывающее ткань устройство 1, в желоб которого загружается рулон материала 2, через транспортирующие валики 3 и 4 разматывающего устройства проходит ткань, в процессе перемещения ткань разглаживается и устраняются складки. После этого ткань поступает в зону разбраковки на наклонный экран для визуальной разбраковки 5. Затем ткань поступает к группе валиков, расположенных после измерительного устройства и обеспечивающих необходимое натяжение ткани. Ткань сматывается в рулон посредством сматывающего устройства 6. Смотка осуществляется за счет сил трения между транспортирующим валиком и рулоном ткани (фиг.1).
Недостатками указанного станка являются: значительная деформация ткани в продольном направлении при ее взаимодействии с рабочими органами машины; образование неровноты кромки ткани в рулоне; трудоемкость погрузочно-разгрузочных операций; непостоянство контакта между материалом и транспортирующим валом.
Технической задачей изобретения является устранение неровноты кромки в рулоне перемотанной ткани за счет обеспечения положения ткани относительно центра с заданным отклонением.
Поставленная задача достигается тем, что мерильно-браковочная машина с устройством ориентирования ткани по центру включает сматывающее устройство, экран для визуальной разбраковки и разматывающее устройство, отличаящееся тем, что сматывающее устройство выполнено в виде подвижной каретки, перемещающейся по направляющим рамы, в посадочные места каретки устанавливают транспортирующие валы, имеющие независимые регулировки положения вала в горизонтальной и вертикальной плоскостях, такая конструкция позволяет произвести ориентирование полотна по центру за счет подачи сигнала шаговому двигателю оптическим датчиком, расположенным на промерочно-разбраковочном столе; импульс от датчика определяет направление вращения шкива шагового двигателя, который взаимодействует посредством зубчатой шестерни и рейки с кареткой.
Устройство проиллюстрировано на фиг.2.
В конструкцию сматывающего устройства входят мотор-редуктор 7 с цепной передачей 8, 9, 10, 11, который передает вращательное движение транспортирующим валам 12 и 13, установленным в посадочные места каретки 1. Каретка 14 имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим рамы 15 и получает движение от шагового электродвигателя 16 через зубчатое колесо 17 и рейку.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом: рулон ткани устанавливают в направляющие скалки, вращающейся в опорах. Ткань проходит через направляющие ролики и поступает на смотровой экран, где проходят процессы разбраковки материала, определение координат поверхностных пороков ткани и измерение геометрических характеристик. После чего ткань с помощью направляющих роликов разравнивается и устраняются складки. Далее ткань поступает в сматывающее устройство и наматывается на скалку 18, которая удерживается в направляющих 19. Положение скалки регулируется смещением звена 20 вдоль оси направляющих. Обеспечение требуемого прижатия рулона к транспортирующим валам 21 обеспечивается грузами. Перемещение ткани осуществляется за счет сил трения, возникающих между транспортирующими валами 12, 13 и рулоном ткани. Транспортирующие валы 12, 13 приводятся в движение посредством цепной передачи, состоящей из ведомых звездочек 9, 11, цепи 10 и ведущей звездочки, получающей движение через редуктор 7 от электродвигателя. При этом следует отметить, что транспортирующие валы 12, 13 имеют независимую регулировку положения в горизонтальных 23, 24 и вертикальных плоскостях 22, что исключает перекос ткани. Электродвигатель, редуктор 7 и транспортирующие валы 12, 13 установлены на подвижной каретке 25, которая перемещается в требуемом направлении в зависимости от направления вращения шестерни 17 шагового электродвигателя 16, входящей в зацепление с рейкой, жестко закрепленной на подвижной каретке 25.
Таким образом, предложенное устройство позволяет достичь поставленную цель.