Анкерный кронштейн

Полезная модель относится к арматуре для воздушных линий электропередачи, в частности, к анкерному кронштейну, обеспечивающему крепление проводов воздушных линий электропередачи или поддерживающих (анкерных) зажимов на  угловых и промежуточных опорах, стенах зданий и сооружений и воспринимающему нагрузки от веса проводов.
Из уровня техники известен  анкерный кронштейн (фиг.3), выполненный в виде профильного корпуса, и имеющего основание (1), центральную часть (2), опирающуюся на основание (1), и две боковые поверхности (3, 4); профиль корпуса заканчивается однолапчатой проушиной (RU 2389115,  10.05.2010). В проушине имеется отверстие 7 под палец или болт 8 с шестигранной головкой 9, гайкой 10 и шплинтом 11, которые являются элементами для крепления анкерного зажима. За проушины посредством болта (8) с шестигранной головкой (9), гайкой (10) и шплинтом (11) кронштейн крепится к анкерному зажиму, за основание (1) посредством ленточных хомутов, располагаемых в пазах-полостях (14, 15) корпуса, - к опоре линии.
Недостатком данного кронштейна является сложность конструкции ввиду необходимости выполнения основания корпуса замкнутым с формированием  двух пазов. Кроме того конструкция устройства предназначена для фиксации анкерного зажима за счет крепежного элемента - болта (для расположения которого на проушине выполнено отверстие под него), что, с одной стороны, повышает трудоемкость при монтаже анкерного зажима на кронштейне, а с другой - усложняет конструкцию устройства ввиду необходимости использования крепежного элемента для фиксации зажима на кронштейне. Также важно отметить, что конструкция предусматривает отверстие в проушине сопоставимое с размером сечения крепежного элемента (болта, винта, пальца), что не позволяет использовать данное отверстие для соединения  с зажимом (и тем более, с несколькими зажимами) напрямую, что снижает эксплуатационные характеристики устройства. Другим существенным недостатком устройства является выполнение пазов  для размещения в них монтажной ленты в непосредственной близости друг от друга близко к центру, в результате чего в случае подвижности кронштейна обе ленты могут смещаться к центральной оси кронштейна. Таким образом, будет обеспечиваться фиксация только центральной части кронштейна, что снижает надежность удерживания кронштейном с тяжелых проводов и зажима на опоре.
Также из указанного патента известна конструкция кронштейна (фиг. 1, 2), выполненная в виде профильного корпуса, и имеющего основание (1), центральную часть (2), опирающуюся на основание (1); профиль корпуса заканчивается однолапчатой проушиной с овальным отверстием. Устройство крепится к опоре за основание (1) посредством ленточных хомутов, располагаемых в пазах-полостях (14, 15) корпуса.
Недостатком данной конструкции также является сложность конструкции, ввиду необходимости выполнения в профильном  корпусе двух треугольных пазов-полостей, а также расположения этих полостей в непосредственной близости друг от друга близко к центру, в результате чего в случае подвижности кронштейна обе ленты могут смещаться к центральной оси кронштейна. Таким образом, будет обеспечиваться фиксация только центральной части кронштейна, что снижает надежность удерживания кронштейном с тяжелых проводов и зажима на опоре.
Аналогом заявленной полезной модели является анкерный кронштейн, предназначенный для закрепления самонесущих изолированных проводов воздушных линий и оптических кабелей связи. Устройство выполнено в виде профильного корпуса с основанием в форме плоской пластины, выполненной с возможностью крепления к опоре, и заканчивающегося в верхней части однолапчатой проушиной с элементом для крепления анкерного зажима, причем элемент для крепления анкерного зажима выполнен в виде отверстия для размещения коуша троса анкерного зажима и имеющего в верхней части форму дуги окружности (RU 167947, 13.01.2017). С обеих сторон основания кронштейна выполнены бортики для предотвращения вертикального перемещения монтажной  ленты.
Недостатком данной конструкции является низкая надежность удерживания проводов или кабелей на опоре. Это обусловлено следующим. При вертикальной установке кронштейна на опору в условиях эксплуатации под воздействием веса зажима с проводами, в особенности, в ветреную погоду, основание кронштейна, закрепленное на столбе  металлической монтажной лентой, отодвигается (отрывается) от столба с образованием зазора. В таких условиях (в условиях подвижности кронштейна на столбе) монтажная лента может свободно перемещаться вдоль основания кронштейна (в вертикальном направлении) и в направлении от основания (в горизонтальном направлении). Таким образом, лента может соскочить с основания кронштейна, что приведет к его падению с опоры.
В упомянутой конструкции кронштейна для предотвращения вертикального перемещения ленты предусмотрены  бортики с двух сторон  основания, которые  препятствуют соскальзыванию монтажной ленты. Однако, в конструкции кронштейна не предусмотрено элементов для ограничения горизонтального перемещения ленты. Таким образом,  в процессе  эксплуатации кронштейна его подвижность на опоре приведет к тому, что монтажная лента может отодвинуться сначала в горизонтальном (относительно земли)  и далее в вертикальном направлениях, что приведет к перебросу ленты через бортик и ее соскоку с основания кронштейна. Это может привести к падению  незакрепленного кронштейна   с опоры.
Техническая проблема, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в расширении арсенала средств арматуры/устройств для крепления воздушных линий электропередачи, которое устраняло бы указанные выше недостатки.
Техническим результатом полезной модели является повышение эксплуатационных характеристик полезной модели при упрощении ее конструкции.  Повышение эксплуатационных характеристик достигается за счет повышения надежности работы устройства, простоты его монтажа-демонтажа на опору, а также простоты его соединения с анкерным зажимом, возможности крепления на нем более одного зажима.
Технический результат достигается в анкерном кронштейне,  корпус которого образован сомкнутыми между собой наклонными консолями и вертикальным основанием, выполненным с возможностью крепления к опоре с двух противоположных сторон основания монтажными лентами, причем в месте сопряжения наклонных консолей выполнена однолапчатая проушина, для размещения в ней соединительного элемента анкерного зажима, отличающийся тем, что на двух противоположных сторонах основания располагаются Г-образные бортики, выполненные с возможностью ограничения горизонтальных и вертикальных перемещений монтажной ленты.
Вертикальное основание может быть выполнено в виде  пластины.
Соединительным элементом анкерного зажима может являться  коуш троса анкерного зажима, съемная пружинистая дужка анкерного зажима, крюк анкерного зажима и т.д.
Выполнение основания кронштейна, с возможностью его крепления на опоре двумя монтажными лентами с двух сторон (верхнего и нижнего края) основания обеспечивает фиксацию верхней и нижней стороны кронштейна на опоре (то есть фиксацию устройства в двух удаленных местах). Это позволяет повысить прочность закрепления кронштейна на опоре, исключить его падение  и существенно повысить надежность работы устройства (удерживания проводов), в особенности, при  его эксплуатации в условиях ветреной погоды, при повышенном давлении на кронштейн. Повышение надежности работы устройства способствует повышению эксплуатационных характеристик полезной модели.
Поскольку в процессе эксплуатации кронштейна монтажные ленты могут  перемещаться вдоль основания, то было важно предотвратить их перемещение к центру основания и наложение лент друг на друга, поскольку размещение лент рядом друг с другом у центра основания снижает прочность закрепления кронштейна на опоре. Необходимо было сохранить расположение лент непосредственно по  краям основания. Поэтому данная проблема была решена в конструкции настоящей полезной модели следующим образом: на каждой из параллельных коротких сторон основания имеется бортик, при этом наклонные консоли сопрягаются с основанием  вблизи соответствующего бортика, таким образом, в конструкции кронштейна создается два практически замкнутых места для расположения монтажных лент, что обеспечивает создание препятствия для их смещения.  Таким образом, удается сохранить расположение лент непосредственно у краев основания. В результате обеспечивается фиксация кронштейна в двух местах, а не в одном (например, в центре сразу двумя лентами в случае их соскальзывания к центру). Такая конструкция кронштейна позволяет дополнительно повысить надежность устройства при эксплуатации ввиду прочности закрепления кронштейна на опоре.
Наличие проушины в конструкции кронштейна позволяет закреплять на кронштейне анкерный зажим без использования дополнительных соединительных элементов (болтов, шпилек и т.д.) за счет пропускания через проушину коуша троса анкерного зажима. Отсутствие необходимости использования дополнительных крепежных элементов существенно упрощает конструкцию кронштейна. При этом выполнение проушины позволяет использовать кронштейн для крепления более, чем одного зажима, что приводит к повышению эксплуатационных характеристик устройства.
Выполнение бортиков на обоих противоположных краях основания именно Г-образной формы позволяет существенно повысить надежность устройства при эксплуатации (надежность удерживания проводов). Это обусловлено тем, что Г-образные бортики позволяют ограничить не только вертикальные, но и  горизонтальные перемещения монтажной ленты, которые возникают в условиях подвижности кронштейна на столбе при эксплуатации (в особенности, в ветреную погоду, когда присутствует воздействие ветра на провода, которые, в свою очередь оказывают давление на кронштейн, что заставляет отрываться его основание от опоры, и также обеспечивает перемещение ленты относительно основания). В результате, при отодвигании ленты от основания в горизонтальном направлении лента сразу упирается в одну сторону Г-образного бортика, которая находится напротив ленты, что не позволяет ленте при дальнейших вертикальных передвижениях ленты обогнуть другую сторону бортика и соскочить с основания кронштейна. Таким образом, такая конструкция кронштейна исключает его падение с опоры ввиду соскальзывания фиксирующих лент с основания, в результате чего обеспечивается повышение надежности  удерживания проводов устройством в течение срока его эксплуатации.
Патентуемый  кронштейн прост в изготовлении, эксплуатации, поскольку имеет достаточно простую конструкцию: представляет собой корпус, образованный сомкнутыми между собой наклонными консолями и вертикальным основанием, причем в месте сопряжения наклонных консолей выполнена однолапчатая проушина, а на двух коротких  противоположных сторонах основания имеются Г-образные бортики. Несмотря на простоту конструкции, кронштейн также характеризуется высокой надежностью при эксплуатации.
Патентуемый кронштейн достаточно  прост в монтаже и не требует сложного оборудования или элементов для закрепления на опоре. Достаточно лишь разместить кронштейн вертикально на опоре, приложив основание к опоре, и зафиксировать верхний и нижний край основания на опоре монтажными лентами.
Кронштейн может быть выполнен монолитным и полученным путем обработки готового металлического профиля (например, алюминиевого, стального или из другого металла). Выполнение конструкции кронштейна в виде монолитного изделия приводит к дополнительному повышению его прочности, и, как следствие, к дополнительному повышению срока эксплуатации и надежности устройства при эксплуатации, что в свою очередь дополнительно приводит к повышению эксплуатационных характеристик.
Далее, за счет выполнения корпуса из сопряженных между собой наклонных консолей и основания внутри образуется равнобедренный треугольник, который является жесткой фигурой не подверженной деформации, благодаря чему обеспечивается устойчивость (так как через три точки всегда проходит плоскость) и надежность удержания проводов. Кроме того, при выполнении  поверхности основания повторяющей форму опоры (столба, стены и т.п.) достигается более плотное крепление анкерного кронштейна и, как следствие, дополнительно повышается надежность удерживания проводов.
Основание  корпуса может быть выполнено существенно длиннее длины наклонных кронштейнов для того, чтобы при создании давления на проушину в процессе эксплуатации, удлиненная нижняя сторона основания оказывала противодействие, упираясь в опору, в результате чего оказывалась бы меньшая нагрузка на верхний элемент крепления кронштейна монтажной лентой к опоре, и анкерный кронштейн прочно удерживался на опоре. Это повышает надежность крепления линии линия электропередачи (ЛЭП) и, как следствие, повышает эксплуатационные характеристики и безопасность без большого усложнения конструкции кронштейна и его технологического изготовления.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен вид анкерного кронштейна спереди; на фиг. 2 изображен общий вид сбоку анкерного кронштейна; на фиг. 3 изображен вид сверху анкерного кронштейна; на фиг. 4 схематически показана установка устройства на опору.
Анкерный кронштейн  предназначен для крепления проводов  10 воздушных линий электропередачи с помощью поддерживающих (анкерных) зажимов  9 на опорах  7, стенах зданий и сооружений, и воспринимающий  нагрузки от веса проводов и ветровые нагрузки, содержит корпус 1, образованный сомкнутыми между собой наклонными консолями 4 и вертикальным основанием 2.
В месте сопряжения наклонных консолей  4 выполнена проушина 3, для пропускания сквозь нее троса 8 анкерного зажима 9.
Наклонные консоли 4 равны между собой по длине, а основание 2 не равно им (например, имеет большую длину). Одна из наклонных консоль (верхняя 1) может иметь форму двутавра, что обеспечивает повышенную жесткость конструкции.
На двух противоположных коротких сторонах основания 2 имеются Г-образные бортики 5.
Устройство размещают на опоре 7 в вертикальном положении и фиксируют верхнюю и нижнюю стороны основания двумя монтажными лентами 6. Сквозь проушину 3, пропускают трос 8 анкерного зажима 9, фиксирующего провода 10.
Таким образом, благодаря заявленной конструкции полезной модели достигается технический результат, в том числе и повышаются эксплуатационные характеристики анкерного кронштейна без большого усложнения конструкции кронштейна и его технологического изготовления.