УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДОЕМОВ И ДОБЫЧИ САПРОПЕЛЯ

Полезная модель относится к технике очистки водоемов от гумоидных образований и добычи сапропеля.
Известна вакуумная канавоочистительная машина, трубчатая рама которой соединена с отстойником и насосом, заборный орган содержит механизм гидроразмыва, шламозаборный рукав, гидроэлеватор, с которым последовательно соединены фильтры и гидроциклон, обеспечивающие обезвоживание шлама. Насос, отсасывая воду из трубчатой рамы, создает в ней разрежение, благодаря которому отсасывается пульпа [а.с. СССР на изобретение №1432147, МПК E02F 5/28, 1988 г. - аналог].
Недостатками указанного устройства являются высокие энергозатраты, металлоемкость и сложность конструкции.
Из известных технических решений наиболее близким к заявляемому техническому решению (прототипом) является устройство для очистки водоемов и добычи сапропеля, содержащее заборный рабочий орган всасывающего типа с насосным агрегатом для забора и отвода сапропеля, причем заборный рабочий орган выполнен в виде герметичной камеры с коаксиально установленным в нем тором, через который пропущена гибкая тяга, выполненная в виде эластичного шланга, концы которого соединены с системой подачи и отвода рабочего агента, при этом в камере выполнены всасывающие и отводящие отверстия, оснащенные обратными клапанами [патент РФ на изобретение №2030518, МПК E02F 5/28, 1995 г., 2-ой пункт формулы изобретения, фиг. 2 - прототип].
Недостатками устройства - прототипа являются сравнительно меньший срок службы из-за неравномерного смятия стенок тора и возможность просачивания рабочего агента через эластичный шланг в процессе работы, что отразится на надежности устройства в процессе работы устройства.
Задачей полезной модели является повышение срока службы и надежности устройства.
Решение технической задачи
Для решения поставленной задачи в устройстве для очистки водоемов и добычи сапропеля, содержащем заборный рабочий орган всасывающего типа с насосным агрегатом для забора и отвода сапропеля, причем заборный рабочий орган выполнен в виде герметичной камеры с коаксиально установленным в нем тором, через который пропущена гибкая тяга, выполненная в виде эластичного шланга, концы которого соединены с системой подачи и отвода рабочего агента, при этом в камере выполнены всасывающие и отводящие отверстия, оснащенные обратными клапанами, внутренние стенки тора винтообразно скручены относительно центральной оси тора, причем степень скрученности внутренних стенок тора должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотного линейного жгута охватывающего сжатый эластичный шланг.
Сущность полезной модели заключается в том, что внутренние стенки тора винтообразно скручены относительно центральной оси тора, причем степень скрученности внутренних стенок тора должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотного линейного жгута, охватывающего сжатый эластичный шланг.
Первый новый признак, заключающийся в винтообразной скрученности внутренних стенок тора, позволяет заявленному техническому решению достигнуть новых свойств, заключающихся в достижении равномерного смятия всей поверхности тора и достижении более цепкого схватывания сжатого эластичного шланга, выполняющего функции гибкой тяги, внутренними стенками тора. Второй новый признак, заключающийся в том, что степень скрученности внутренних стенок тора должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотного линейного жгута охватывающего сжатый эластичный шланг, позволяет заявленному техническому решению достигнуть нового свойства, заключающегося в достижении оптимальной механической структуры внутренних стенок тора, позволяющей достаточно плотно охватить и сжать гибкий эластичный шланг, выполняющий роль гибкой тяги, и не достигать перенапряженности и выходу внутренних стенок тора за пределы линейного равновесия. Указанные новые признаки и свойства отсутствуют в известных технических решениях и позволяют заявленному техническому решению достигнуть эффектов, заключающихся в повышении срока службы и надежности устройства.
Вышеизложенное позволяет утверждать, что предложенное техническое решение соответствует критериям изобретения «новизна» и «изобретательский уровень».
На фиг. 1 схематически дан общий вид предлагаемого устройства для очистки водоемов и добычи сапропеля.
Устройство
Устройство для очистки водоемов и добычи сапропеля содержит герметичную камеру 1, в которой установлен тор 2 с пропущенным через него гибким эластичным шлангом 3, сообщенным с системами 4 и 5 подачи и отвода рабочего агента. В стенке герметичной камеры 1 выполнены всасывающие 6 и 7, а также отводящие 8 и 9 отверстия, снабженные обратными клапанами. Отверстия 8 и 9 сообщены с отводящими трубами 10 и 11. Внутренние стенки 12 тора 2 винтообразно скручены.
Работа устройства
Устройство для очистки водоемов и добычи сапропеля работает следующим образом. Устройство перемещают к месту разработки и опускают в водоем. Системой 5 в гибкий шланг 3 подают рабочий агент, который по мере увеличения в объеме шланга 3 по длине перемещает (перекатывает) тор 2 от одного торца герметичной камеры 1 к другому. За тором 2 создается разрежение, которое открывает обратный клапан всасывающего отверстия 7 и через него в камеру 1 поступает сапропель. Затем системой 4 подают рабочий агент в шланг 3, который перемещает (перекатывает) тор 2 в обратном направлении. При этом впереди тора 2 создается избыточное давление, под действием которого открывается обратный клапан отводящего отверстия 9, и сапропель через него выдавливается тором 2 в отводящую трубу 11. В это время за тором 2 в камере 1 создается разрежение, благодаря которому через открытый клапан всасывающего отверстия 6 сапропель поступает в полость камеры 1. При следующем движении (перекатывании) тора 2 от торца камеры 1 к противоположному торцу камеры 1 этот сапропель выдавливается через открытый клапан отводящего отверстия 8 в отводящую трубу 11. Далее работа устройства продолжается в соответствии с описанным циклом.
Тор 2 в различных этапах работы устройства за счет воздействия увеличения объема (под воздействием поступающего во внутрь шланга рабочего агента) шланга 3 перемещается (перекатывается) в полости камеры 1 следующим образом. Когда рабочий агент (например, воздух) под давлением подается системой 5 в шланг 3, который, увеличиваясь в объеме, толкает тор 2 через внутренние стенки 12, которые начинают перемещаться к противоположному торцу камеры 1. При этом внешние стенки тора 2, переходя во внутренние стенки 12, начинают скручиваться, сжимая не раздутую часть шланга 3 и предотвращая перетекание рабочего агента через внутренние стенки 12 тора 2. С другой стороны тора 2 внутренние стенки 12 тора 2, переходя во внешние, начинают раскручиваться и полностью распрямляются при контактировании с внутренней стенкой камеры 1. При переходе внутренних стенок 12 во внешние стенки они отходят от шланга 3. Таким образом, происходит перекатывание тора 2 к левому торцу (согласно схеме устройства на фиг. 1). При перемещении (перекатывании) тора 2 в обратную сторону все его действия происходят в обратном порядке.
Использование предлагаемого технического решения, по сравнению с устройством-прототипом, позволяет повысить срок службы устройства из-за равномерного смятия и износа стенок тора, а также повысить надежность устройства за счет более плотного охватывания эластичного шланга.