УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ МЕРНОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ МЕРНОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА
Предполагаемая полезная модель относится к устройствам для намотки мерного рулонного материала и может быть использовано в качестве торгового оборудования порозничной продаже тонкого рулонного материала, например, пленки, клеенки и другого подобного материала.
Известно устройство для формирования пакета мерного полотна из рулонного материала, содержащее рулонодержатель и механизм формирования пакета мерного полотна из рулонного материала (авторское свидетельство СССР №1331778, В 65 Н 45/28).
Такое устройство не содержит механизма намотки длинномерного (в несколько метров) рулонного материала и формирования его в плоский бескаркасный рулон.
Известно устройство для намотки мерного рулонного материала, содержащее рулонодержатель и приводной намоточный каркас (патент России №2017683, В 65 Н 45/28).
В этом устройстве, являющемся наиболее близким к заявляемой полезной модели, конструкция приводного намоточного каркаса не позволяет формировать длинномерный рулонный материал в плоский бескаркасный рулон.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в обеспечении формирования длинномерного рулонного материала в плоский бескаркасный рулон.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для намотки мерного рулонного материала, содержащее рулонодержатель и приводной намоточный каркас, дополнительно снабжено несущим прямоугольным столом, на противоположных сторонах которого посредством кронштейнов закреплены отдельно рулонодержатель и приводной намоточный каркас, при этом приводной намоточный каркас выполнен в виде трубчатой прямоугольной рамки, одна короткая сторона которой снабжена осью, установленной на первом кронщтейне, другая короткая сторона рамки соединена встык с приводным двухплечем коромыслом, установленным с возможностью вращения во втором кронщтейне, в трубчатой прямоугольной рамке намоточного каркаса симметрично относительно
2, о r J 1 1 г S « 4
МПК в 65 Н 45/28
длинных сторон установлена с возможностью поворота и фиксации в рабочем положении распорная планка.
Кроме того, для обеспечения формирования длинномерного материала в плоский бескаркасный рулон от другого рулона без съема с рулонодержателя прежнего рулона, рулонодержатель вьшолнен в виде двух противоположно расположенных крестовин, связанных общим валом и установленных на кронштейнах с возможностью навешивания на каждую пару противоположных стоек крестовин отдельного свободно вращаемого рулона, при этом первая крестовина установлена на третьем кронштейне посредством оси, вторая крестовина установлена на четвертом кронштейне с возможностью принудительного поворота и фиксации в рабочем положении посредством червячного редуктора, вал червячного колеса которого жестко соединен с общим валом крестовин.
Предлагаемая конструкция приводного намоточного каркаса в совокупности с другими признаками устройства позволяет формировать длинномерный рулонный материал в плоский бескаркасный рулон.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен общий вид устройства для намотки мерного рулонного материала в аксонометрии, на фиг. 2 - то же устройство с вариантом вьшолнения рулонодержателя.
Устройство для намотки мерного рулонного материала содержит (фиг.1) несущий прямоугольный стол I, на противоположных сторонах которого посредством кронштейнов 2, 3, 4, и 5 закреплены отдельно рулонодержатель 6 и приводной намоточный каркас. Приводной намоточный каркас вьшолнен в виде трубчатой прямоугольной рамки 7, одна короткая сторона которой снабжена осью 8, установленной на первом кронштейне 2. Другая короткая сторона прямоугольной рамки 7 соединена встык с приводным двухплечим коромыслом 9, установленным с возможностью вращения во втором кронщтейне 3 посредством рукоятки 10, жестко соединенной с коромыслом 9. В прямоугольной рамке 7 намоточного каркаса симметрично относительно длинных сторон установлена распорная планка 11с возможностью поворота посредством оси (на чертеже не показана), закрепленной на одной короткой стороне рамки 7, и посредством ручки 12, закрепленной с возможностью поворота и фиксации в рабочем положении на соединительной планке 13, на другой короткой стороне рамки 7. На несущем прямоугольном столе 1 вдоль движения рулонного материала закреплена мерительная линейка 14.
Устройство для намотки рулонного материала работает следующим образом.
Распорную планку 11 посредством ручки 12 поворачивают в рабочее положение (как показано на фиг. 2) и фиксируют это положение посредством кольца
15. Рулон 16 материала укладывают посредством валиков на кронштейны 4 и 5. Разматывая рулон 16, отмеряют по линейке 14 первый метр материала. Намотав на прямоугольную рамку 7 первые витки материала, вращением рукоятки 10 продолжают отмерять следующие метры материала и наматывать его на прямоугольную рамку 7, при этом материал, огибая верщину распорной планки 11, отклоняется под заданным углом. Отмерив и намотав необходимое количество метров материала, ножницами производят его отрезку. Освободив ручку 12 и повернув её на 90°, производят поворот распорной планки 11 в нерабочее положение, при этом материал на прямоугольной рамке 7 приобретает форму плоского свободно навещенного рулона. Для снятия этого рулона необходимо поднять конец прямоугольной рамки 7 с осью 8 над кронштейном 2, продольным горизонтальным движением разъединить стык между другой короткой стороной рамки 7 и коромыслом 9. После чего материал в форме плоского рулона свободно снимается с прямоугольной рамки 7 намоточного каркаса и приобретает конечную форму плоского бескаркасного рулона.
Для обеспечения формирования длинномерного материала в бескаркасный рулон от другого рулона без съема с рулонодержателя прежнего рулона, рулонодержатель выполнен (фиг. 2) в виде противоположно расположенных крестовин 17 и 18, связанных общим валом 19 и установленных на кронштейнах 4 и 5 с возможностью навешивания на каждую пару противоположных стоек 20 и 21 крестовин 17 и 18 отдельного свободно вращаемого рулона 16. При этом крестовины 17 и 18 установлены на кронщтейнах 4 и 5 с возможностью принудительного поворота и фиксации в рабочем положении посредством червячного редуктора 22, вал червячного колеса которого жестко соединен с общим валом 19 крестовин.