ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ
DIE FOR DRAWING LARGE-SIZED COMPLEX-SHAPE PARTS

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке и может быть использовано при вытяжке различных деталей из листовых материалов, преимущественная область применения - штамповка крупногабаритных деталей сложной формы для транспортных средств.
Известен штамп с пневматическим приводом рычажного устройства для подъема и сброса штампованной детали, который можно наиболее эффективно использовать при штамповке сложных пространственных и особенно крупных деталей для их удаления из рабочей зоны (Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодней листовой штамповки. - Москва: Машиностроение, 1972, с.101-102, рис.81).
Недостатком данного штампа является ограниченная область применения, так как не всегда удается разместить в нижней части штампа пневматический привод рычажного устройства для подъема и сброса штампованной детали. Такая конструкция штампа со сбрасывателем применима для штампов обрезки, вытяжки и других в тех случаях, когда конструкция детали позволяет выполнить выемку в нижней части штампа.
Известен также штамп для вытяжки крупногабаритных деталей кузова автомобиля, содержащий пуансон, матрицу с перетяжными ребрами и прижим с пружинными отлипателями. При данной конструкция с нижней части штампа деталь приподнимают пружинными отлипателями, а из штампа удаляют механической рукой (Нефедов А.П. Конструирование и изготовление штампов. Москва: Машиностроение, 1973, с.71-72, рис.52).
Недостатком штампа является ограничение области использования, а также его низкая производительность и недостаточная надежность из-за того, что пружинные; отлипатели для подъема детали, расположенные в нижнем прижиме, находятся при загрузке листовой заготовки выше уровня прижима, что уменьшает производительность штамповки и нередко приводит к поломке пружинных отлипателей. Штамп применим лишь на прессах двойного действия, оснащенных механическими руками для удаления отштампованных деталей.
Известен штамп для обработки штучных заготовок, имеющий вал, сбрасыватель, тягу, собачку и ловитель, отличающийся тем, что ловитель смонтирован с возможностью перемещения вдоль оси давления, подпружинен в этом направлении и снабжен фиксатором. В нижней части штампа выполнена выемка для возможности установки и работы сбрасывателя. Такая конструкция сбрасывателя применима для штампов обрезки, вытяжки и других в тех случаях, когда конструкция детали позволяет выполнить выемку в нижней части штампа (а.с. СССР №1133011 от 23.08.1983 г.).
Недостатком штампа является ограниченная область его применения для деталей несложной формы, конструкция которых позволяет выполнить выемку в нижней части штампа.
В качестве прототипа выбрана конструкция штампа для обтяжки с формовкой, который содержит пуансон, матрицу, прижимные устройства, механизм регулирования начального прогиба заготовки и удаления деталей. В нижней части штампа выполнена выемка для возможности установки и работы механизма регулирования начального прогиба заготовки и удаления деталей (а.с. СССР №1794535 от 23.05.1991 г.).
Недостатком прототипа является ограниченная область использования для деталей относительно простой формы, конструкция которых позволяет выполнить выемку в нижней части штампа.
Задачами изобретения являются повышение производительности штамповки и надежности работы с расширением области применения от получения деталей относительно простой формы до деталей сложной формы за счет разработки новой конструкции штампа для вытяжки деталей.
2
2
Поставленные задачи решается за счет того, что конструкция штампа для вытяжки деталей сложной формы, содержащего пуансон, матрицу с - перетяжными ребрами, прижим с выемками под перетяжные ребра, подъемники и механизм удаления деталей из штампа отличается тем, что подъемники расположены в пазах, выполненных в выемках прижима под перетяжные ребра, а ход подъемников Hi равен (1,1-1,2)Н, где Н - высота перетяжного ребра. При этом подъемники детали опускаются в пазы, выполненные в выемках прижима под перетяжные ребра, при формовке в заготовке элементов торможения перетяжными ребрами.
Сущность изобретения характеризуется следующими чертежами.
На фиг.1 изображен план низа предложенного вытяжного штампа, на фиг.2 разрез В-В вытяжного штампа в момент загрузки заготовки, на фиг.3 - осевой разрез A-A вытяжного штампа в момент окончания формообразования, на фиг.4 - осевой разрез А-А вытяжного штампа в момент окончания формообразования с поднятой матрицей, на фиг.5 - увеличенный фрагмент I осевого разреза вытяжного штампа А-А в момент окончания формообразования с поднятой матрицей.
Штамп для вытяжки содержит: пуансон 1, матрицу 2 с перетяжными ребрами 4, прижим 3 с выемками под перетяжные ребра 5, пружинные подъемники 6, фронтальные фиксаторы заготовки 7, боковые фиксаторы заготовки 8, тыловые фиксаторы заготовки 9 и механизм удаления заготовки из штампа 10.
1
2
2
Штамп работает следующим образом. Листовая заготовка 11 загружается на поверхность прижима 3 по фиксаторам заготовки 7, 8, 9, при ходе ползуна пресса (на фиг. не показан) вниз листовую заготовку 11 зажимают и тормозят в периферийных зонах между матрицей 2 и прижимом 3 с формовкой элементов торможения ребрами 4 и выемками под ребра 5. При этом подъемники детали 6 опускаются в пазы, выполненные в выемках 5 прижима 3 под перетяжные ребра 4. При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз центральная часть заготовки обтягивается по пуансону 1, при смыкании рабочих частей пуансона 1 и матрицы 2 происходит окончательное формообразование вытяжного перехода. После хода ползуна пресса с матрицей 2 вверх пружинные подъемники 6 поднимают вытяжной переход 13 на высоту H, равную (1,1-1,2)Н, где H - высота перетяжного ребра 4 и происходит удаление вытяжного перехода 13 пневматическим механизмом удаления 10 из штампа путем удара во фланец утянутой после вытяжки заготовки 12.
2
Таким образом, предложенный штамп, по сравнению с известными конструкциями штампов, обеспечивает повышение производительности штамповки и надежности работы за счет того, что пружинные подъемники 6 в момент загрузки заготовки не выступают над уровнем прижима и не препятствуют загрузке заготовок, так как они расположены в выемках 5 прижима 3 под перетяжные ребра 4. После окончания процесса вытяжки и хода ползуна пресса и матрицы 2 вверх фланец 12 вытяжного перехода 13 находится выше фланца заготовки 11 на величину высоты перетяжного ребра 4 Н, что позволяет беспрепятственно удалить из штампа вытяжной переход 13 пневматическим механизмом удаления 10, не выполняя при этом выемки или вырезов в прижиме или пуансоне. Расширение области применения достигается за счет того, что в нижней части штампа, в предложенном решении - в пуансоне, нет необходимости выполнить выемку под подъемники или сбрасыватели.
Наиболее эффективно использование предложенного штампа для вытяжки деталей сложной формы, а также достаточно узких деталей на прессах простого действия, где нет возможности выполнить в пуансоне выемку под подъемники или сбрасыватели другого типа.