КОНУСНОЕ КОМПОЗИТНОЕ ПОЛОТНО ДИСКОВОЙ ПИЛЫ

1. Способ изготовления конусного композитного полотна дисковой пилы, включающий соединение и установку внешнего пильного полотна (11) и внутреннего пильного полотна (21) с внутренним кольцом подшипника (5) и внешним кольцом подшипника (5) соответственно, а также этап формирования цельного конусного композитного полотна дисковой пилы, отличающийся тем, что упомянутый этап включает соединение опорной втулки (12) и втулки (22) с фланцем с внутренним кольцом подшипника (5) и внешним кольцом подшипника (5) соответственно и крепление внешнего пильного полотна (11) и внутреннего пильного полотна (21) к опорной втулке (12) и втулке (22) с фланцем соответственно, расположение упорного кольца (3) между внешним пильным полотном (11) и внутренним кольцом подшипника (5) и настройку рабочего зазора между внешним пильным полотном (11) и внутренним пильным полотном (21) посредством упорного кольца (3).
2.  Конусное композитное полотно дисковой пилы, содержащее внешнее пильное полотно в сборе (1), содержащее внешнее пильное полотно (11), опорную втулку (12) и крепежные детали, внутреннее пильное полотно в сборе (2), содержащее внутреннее пильное полотно (21), втулку (22) с фланцем, крепежные детали (4) и подшипник (5), и упорное кольцо, отличающееся тем, что цилиндрическая поверхность (121) и осевая установочная поверхность (122), перпендикулярная цилиндрической поверхности (121), расположены на опорной втулке (12), установочное отверстие внешнего пильного полотна (11) и цилиндрическая поверхность (121) опорной втулки (12) находятся в концентричном сцеплении, и режущая поверхность (A2) внешнего пильного полотна (11) параллельно присоединена к осевой установочной поверхности (122) опорной втулки (12), тело (111) внешнего пильного полотна соединено с осевой установочной поверхностью (122) опорной втулки (12) и прикреплено к ней посредством крепежных деталей (4), внутреннее кольцо подшипника соединено с цилиндрической поверхностью (121) опорной втулки (12) посредством концентричного сцепления и устанавливает положение внешнего пильного полотна (11), втулка (22) с фланцем выполнена с установочным отверстием (221), а подшипник (5) плотно посажен в установочное отверстие (221) втулки (22) с фланцем, установочное отверстие внутреннего пильного полотна (21) расположено концентрично относительно втулки (22) с фланцем, и режущая поверхность (B2) внутреннего пильного полотна (21) параллельно присоединена к поверхности (223) фланца, тело (211) внутреннего пильного полотна соединено с поверхностью (223) фланца и прикреплено к ней посредством крепежных деталей (4), первая боковая поверхность наружного кольца подшипника (5) параллельно присоединена к осевой установочной поверхности (222) втулки (22) с фланцем, вторая боковая поверхность наружного кольца подшипника параллельно присоединена к режущей поверхности (B2) внутреннего пильного полотна (21), и наружное кольцо подшипника устанавливает положение внутреннего пильного полотна (21), упорное кольцо (3) расположено между внутренним кольцом подшипника и внешним пильным полотном (11), первая боковая поверхность упорного кольца (3) параллельно присоединена к рабочей поверхности (A1) внешнего пильного полотна (11) и вторая боковая поверхность упорного кольца (3) параллельно присоединена к боковой поверхности внутреннего кольца подшипника, расположенной рядом со второй боковой поверхностью упорного кольца (3), внешнее пильное полотно (11) размещено с помощью внутреннего кольца подшипника (5) и внутреннее пильное полотно (21) размещено с помощью наружного кольца подшипника (5) таким образом, чтобы образовывать цельное конусное композитное полотно дисковой пилы, и внешнее пильное полотно (11) и внутреннее пильное полотно (21) вращаются вместе с внутренним кольцом и наружным кольцом подшипника соответственно.
3.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 2, отличающееся тем, что пильные зубья (112) внешнего пильного полотна (11) расположены на одном уровне с рабочей поверхностью (A1) внешнего пильного полотна (11) или ниже нее, и пильные зубья (112) внешнего пильного полотна (11) выступают из режущей поверхности (A2) внешнего пильного полотна (11) и образуют боковые режущие кромки, пильные зубья (112) внутреннего пильного полотна (21) расположены на одном уровне с рабочей поверхностью (B1) внутреннего пильного полотна (21) или ниже нее, и пильные зубья (112) внутреннего пильного полотна (21) выступают из режущей поверхности (B2) внутреннего пильного полотна (21) и образуют боковые режущие кромки.
4.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 2, отличающееся тем, что расстояние между приваренными пильными зубьями и рабочей поверхностью пильного полотна соответствует диапазону 0-0,2 мм, а  боковые режущие кромки внешнего пильного полотна (11) и внутреннего пильного полотна (21) выполнены высотой в диапазоне 0-1 мм.
5.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 2, отличающееся тем, что рабочий зазор между внешним пильным полотном (11) и внутренним пильным полотном (12) определяется шириной упорного кольца (3) и толщиной тела (211) внутреннего пильного полотна и установлен в диапазоне 0-0,5 мм.
6.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 2, отличающееся тем, что, по меньшей мере, три зенкованных отверстия расположены на боковой рабочей поверхности (А1) внешнего пильного полотна (11) вокруг установочного отверстия и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения,  по меньшей мере, три соединительных отверстия расположены в осевой установочной поверхности (122) опорной втулки (12) и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, при этом  соединительные отверстия расположены и распределены в соответствии с расположением и распределением  зенкованных отверстий внешнего пильного полотна (11), а  внешнее пильное полотно (11) соединено с опорной втулкой (12) посредством соединительных отверстий и зенкованных отверстий, причем, по меньшей мере, три зенкованных отверстия расположены в боковой рабочей поверхности (В1) внутреннего пильного полотна (21) вокруг установочного отверстия и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, по меньшей мере, три соединительных отверстия расположены в поверхности (223) фланца втулки (22) с фланцем и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, при этом соединительные отверстия расположены и распределены в соответствии с расположением и распределением зенкованных отверстий во внутреннем пильном полотне (21), при этом внутреннее пильное полотно (21) соединено с втулкой (22) с фланцем посредством соединительных отверстий и зенкованных отверстий, а глубина установочного отверстия (221) втулки (22) с фланцем равна ширине подшипника (5).
7.  Конусное композитное полотно дисковой пилы, содержащее внешнее пильное полотно (11), внутреннее пильное полотно (21) и подшипник (5), отличающееся тем, что внешнее пильное полотно (11) пространственно соединено с внутренним кольцом подшипника (5),  внутреннее пильное полотно (21) пространственно соединено с внешним кольцом подшипника (5), при этом внешнее пильное полотно (11) и внутреннее пильное полотно (21) вращаются вместе с внутренним и внешним кольцами подшипника (5) соответственно.
8.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 7, отличающееся тем, что внешнее пильное полотно (11) выполнено с опорной втулкой (12), внутреннее пильное полотно (21) выполнено с втулкой (22) с фланцем, внешнее пильное полотно (11) плотно посажено и пространственно соединено с внутренним кольцом подшипника (5) посредством опорной втулки (12), внутреннее пильное полотно (21) плотно посажено и пространственно соединено с внешним кольцом подшипника (5) посредством втулки (22) с фланцем, упорное кольцо (3) расположено между внутренним кольцом подшипника (5) и внешним пильным полотном (11), при этом упорное кольцо (3) выполнено с возможностью регулировки рабочего зазора между внешним пильным полотном (11) и внутренним пильным полотном (21).
9.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 8, отличающееся тем, что пильные зубья (112) внешнего пильного полотна (11) расположены на одном уровне с рабочей поверхностью (A1) внешнего пильного полотна (11) или ниже нее, при этом пильные зубья (112) внутреннего пильного полотна (21) расположены на одном уровне с рабочей поверхностью (В1) внутреннего пильного полотна (21) или ниже нее.
10.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 9, отличающееся тем, что пильные зубья (112) внешнего пильного полотна (11) выступают за режущую поверхность (A2) внешнего пильного полотна (11) с возможностью образования боковых режущих кромок, а пильные зубья (112) внутреннего пильного полотна (21) выступают за режущую поверхность (B2) внутреннего пильного полотна (21) с возможностью образования боковых режущих кромок.
11.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 10, отличающееся тем, что расстояние между пильными зубьями и рабочей поверхностью пильного полотна установлено в диапазоне 0-0,2 мм, а высота боковых режущих кромок внешнего пильного полотна (11) и внутреннего пильного полотна (21) установлена в диапазоне 0-1 мм.
12.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 8, отличающееся тем, что рабочий зазор между внешним пильным полотном (11) и внутренним пильным полотном (12) определяется шириной упорного кольца (3) и толщиной тела (211) внутреннего пильного полотна и установлен в диапазоне 0-0,5 мм.
13.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 8, отличающееся тем, что диаметр установочного отверстия внутреннего пильного полотна (21) меньше внешнего диаметра подшипника (5), по меньшей мере, три зенкованных отверстия расположены на боковой части рабочей поверхности (A1) внешнего пильного полотна вокруг установочного отверстия и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, по меньшей мере, три соединительных отверстия расположены в осевой установочной поверхности (122) опорной втулки (12) и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, при этом соединительные отверстия расположены и распределены в соответствии с расположением и распределением зенкованных отверстий тела (111) внешнего пильного полотна, а  внешнее пильное полотно (11) соединено с опорной втулкой (12) посредством соединительных и зенкованных отверстий.
14.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, три зенкованных отверстия расположены в боковой части рабочей поверхности (B1) внутреннего пильного полотна (21) вокруг установочного отверстия и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, по меньшей мере, три соединительных отверстия расположены в поверхности (223) фланца втулки (22) с фланцем и распределены вдоль длины окружности вокруг оси вращения, при этом соединительные отверстия расположены и распределены в соответствии с расположением и распределением зенкованных отверстий во внутреннем пильном полотне (21), а внутреннее пильное полотно (21) соединено с втулкой (22) с фланцем посредством соединительных отверстий и зенкованных отверстий.
15.  Конусное композитное полотно дисковой пилы по п. 8, отличающееся тем, что приводной шпоночный паз выполнен  во внутреннем отверстии опорной втулки (12) с возможностью приводного соединении с приводным валом внешнего пильного полотна (11), при этом упомянутое приводное соединение ограничено торцевой поверхностью втулки (22) с фланцем, противоположной поверхности (223) фланца втулки (22) с фланцем  и выполнено в виде приводных соединительных утолщений, приводных соединительных пазов или приводных соединительных отверстий.