Опора для стола

Полезная модель относится к опорным конструкциям для мебели и может быть использована, в частности, при конструировании столов различного назначения, мебели, моечных ваннах, стеллажах кухонных, подставках-подтоварниках и т.д.
Известна мебельная ножка см. патент РФ №14755 от 25.05.2000 г, публ. 27.08.2000 г, состоящая из двух соединенных между собой конструктивных элементов, один из которых расположен вертикально, а другой горизонтально, при этом каждый из конструктивных элементов выполнен в виде металлической трубы, согнутой с участками разной длины с образованием между собой тупого угла изгиба, при этом вертикальный конструктивный элемент расположен вниз участком меньшей длины перпендикулярно поверхности опоры, участок большей длины вертикального конструктивного элемента расположен наклонно к поверхности опоры, горизонтальный конструктивный элемент расположен участком меньшей длины горизонтально к поверхности опоры, а участком большей длины, расположенным наклонно к горизонтальной поверхности опоры, подсоединен к вертикальному конструктивному элементу.
К недостаткам известной конструкции мебельной ножки можно отнести недостаточную жесткость и сложность ее изготовления, связанную с использованием в конструкции гнутых трубчатых элементов требующих специального оборудования и инструмента при их производстве, что увеличивает ее себестоимость.
Известна опора для мебели см. патент РФ на изобретение №2357633 от 02.07.2007 г., содержащая стойку, выполненную из металлического профиля V-образного (уголкового) поперечного сечения и соединенное с ней опорное средство, выполненное в виде металлической пятки, при этом обе стенки металлического профиля стойки выполнены с отбортовкой вовнутрь по всей ее высоте и обжаты с образованием фальцев, а пятка выполнена в виде пластины треугольной формы, отогнутой с двух сторон. Отогнутые участки пятки размещены с торца стойки внутри фальцев, обжаты вместе с ними и зафиксированы относительно стойки посредством пуклевки.
К недостаткам известной опоры можно отнести сложность ее конструкции и недостаточную надежность соединения стойки с пяткой, приводящую как к их разъединению и к снижению жесткости ножки.
Известна более совершенная опора для стола, см. патент РФ №135239, М. кл. А47В 91/00, содержащая стойку из металлического профиля V-образного (уголкового) поперечного сечения, с отбортовкой боковых сторон стойки вовнутрь по всей ее высоте с образованием при обжатии фальцев и опорного средства, при этом опорное средство в нижней части стойки выполнено в виде разделенных продольным вырезом и отогнутых под прямым углом участков сторон стойки с фиксацией совмещенного их положения при помощи отверстий в них и резьбовой заклепки или винта с гайкой. Продольный вырез по длине в вершине профиля выполнен по ширине одной из его сторон.
К недостаткам известной опоры для стола является сложность конструкции, ограниченные технологические возможности и низкая жесткость опоры на скручивание по ее длине.
Техническим результатом предполагаемой полезной модели является устранение недостатков прототипа, в частности повышение жесткости и прочности опоры в осевом и поперечном направлениях, а также создание опоры с повышенными технологическими возможностями, обеспечивающими возможность более легкой сборки и разборки стола с несколькими рабочими плоскостями, приводящими к улучшению потребительских свойств, повышению производительности и уменьшению себестоимости изготовления.
Поставленный полезной моделью технический результат достигается сочетанием использования общих с прототипом известных признаков, включающих опору для стола, содержащую стойку из металлического профиля, выполненного в поперечном сечении в виде уголка с опорным средством в нижней части стойки, выполненным в виде отогнутых вовнутрь краев полок уголка с фиксацией их совмещенного положения при помощи соединительного элемента, установленного в соосно выполненные в отогнутых краях полок уголка отверстия и новых признаков, заключающихся в том, что стороны металлического профиля уголка выполнены из однослойного металла толщиной 1,0-2,5 мм, причем величина каждого отогнутого вовнутрь края полок уголка опорного средства стойки выполнена равной 0,7-1,0 ширины полки уголка, на полках уголка по высоте каждой стойки, по меньшей мере, на двух уровнях, выполнено, напротив друг друга, по два отверстия для крепления дополнительных плоскостей стола, а центр отверстия в центральной части отогнутых краев полок уголка выполнен на прямой разделяющий угол пополам не выходящим за пределы условной линии, соединяющей края боковых полок уголка.
Соединительный элемент, установленный в соосно выполненные в отогнутых краях полок уголка отверстия, выполнен в виде втулки с возможностью закрепления в ней опорного элемента.
Металлический профиль выполнен из листовой нержавеющей, оцинкованной или окрашенной стали, включая полимерную окраску.
Соединительный элемент - втулка, установленная в соосно выполненные в отогнутых краях полок уголка, выполнена в виде заклепки с резьбой внутри.
Новизной предлагаемой полезной модели является выполнение металлического профиля уголка из однослойного металла толщиной 1,0-2,5 мм, причем величина каждого отогнутого вовнутрь края полок уголка опорного средства стойки выполнена равной 0,7-1,0 ширины полки уголка, на полках уголка по высоте каждой стойки, по меньшей мере, на двух уровнях, выполнено, напротив друг друга, по два отверстия для крепления дополнительных плоскостей стола, а центр отверстия в центральной части отогнутых краев полок уголка выполнен на прямой, разделяющий угол пополам, не выходящим за пределы условной линии, соединяющей края боковых полок уголка.
Так, выполнение металлического профиля уголка из однослойного металла толщиной 1,0-2,5 мм, снижает расход металла на изготовление опоры, а процесс изготовления опор делает более технологичным.
Выполнение величины каждого отогнутого вовнутрь края полок уголка опорного средства стойки равной 0,7-1,0 ширины полки уголка, предотвращает выступание отогнутых краев за пределы боковых сторон уголка, в том числе и при использовании разновеликих полок уголка.
Выполнение на полках уголка по высоте каждой стойки, по меньшей мере, на двух уровнях, напротив друг друга, по два отверстия для крепления дополнительных плоскостей стола, позволяет при необходимости закреплять на стойках (опорах) стола дополнительные технологические поверхности, как для хранения продукции, так и для технологического использования не используя при этом дополнительные столы.
Выполнение центра отверстий в центральной части отогнутых краев полок уголка на прямой разделяющий угол пополам, не выходящим за пределы условной линии, соединяющей края боковых полок уголка, позволяет более рационально разместить приходящуюся на каждую опору стола нагрузку, не инициируя ее продольный изгиб и повышая тем самым технологическую жесткость каждой опоры и стола в целом.
Признак выполнения соединительного элемента, установленного в соосно выполненные в отогнутых краях полок уголка отверстия в виде втулки с возможностью закрепления в ней опорного элемента в сочетании с тем, что соединительный элемент - втулка, установленная в соосно выполненные в отогнутых краях полок уголка, выполнена в виде заклепки с резьбой внутри, способствует расширению технологических возможностей стола, например, позволяет установить в отверстие втулки поворотные опорные ролики, обеспечивающие более легкое перемещение стола в стороны, или установить в отверстие соединительного элемента - втулки дополнительный конструктивный узел, увеличивающий высоту стола, или просто закрепить в его отверстии опору.
Выполнение металлического профиля из листовой нержавеющей, оцинкованной или окрашенной стали, включая полимерную окраску, обеспечивает эстетичный внешний вид опор.
Согласно проведенным патентно-информационным исследованиям сочетания известных общих с прототипом признаков и новых признаков предложенного технического решения в источниках информации не обнаружено, что позволяет сделать вывод об их новизне. Совокупность признаков не вытекает явным образом из существующего уровня техники и в сочетании с описанием работы является промышленно выполнимой.
На фиг. 1 схематично представлена листовая заготовка опоры.
На фиг. 2 представлена опора с отогнутыми краями сторон, образующими опорный элемент с выполненными со срезом свободного угла под углом в 45 градусов отогнутых краев. Отверстие в отогнутых краях уголка выполнено не выходящим за пределы условной линии, соединяющей края боковых полок уголка.
На фиг. 3 показана соединительный элемент - втулка с закрепленным в ней роликом.
На фиг. 4 представлена установленная в отверстия отогнутых краев опорного средства соединительного элемента-втулки с резьбой внутри.
Предлагаемое устройство состоит из стойки 1, опорного средства, выполненного в виде отогнутых по линии 2 сгиба под углом 87-93 градуса участков 3 и 4 сторон стойки 1. Стойка выполнена из однослойного толщиной 1,0-2,5 мм листового нержавеющего или оцинкованного или окрашенного стального листа, включая полимерную окраску металла. Вырез 5 выполнен в нижней части стойки в вершине профиля. Отверстия 6 выполнены в отогнутых участках 3 и 4 сторон стойки 1 для соединения отогнутых частей между собой посредством соединительного элемента 7 - втулки. В соединительном элементе-втулке 7 можно закрепить ролики 8 для более легкого перемещения стола. При выполнении резьбы внутри втулки в соединительный элемент - резьбовая заклепка 9 можно вворачивать различные опорные элементы, например, болты. Для закрепления на ножках дополнительных опорных средств, например, полок или перемычек на стойках предусмотрены дополнительные технологические отверстия 10. Отверстия 6 выполнены на прямой, разделяющей угол пополам с центром отверстия не выходящим за пределы условной прямой 11, соединяющей края полок уголков.
Предлагаемую опору изготавливают следующим образом:
Из металлического листа по программе, заложенной в компьютере, лазером вырезается заготовка с технологическими отверстиями 6, 10, и продольным вырезом 5. Вырезанная таким образом листовая заготовка-карта имеет ровные, не режущие руки, обработанные края. Края 3 и 4 полок (уголка) стойки 1 по линии 2 отгибают под углом в 87-93 градуса для образования опорного средства. Далее заготовку изгибают по центральной продольной оси, обозначенной на фиг. 1 пунктиром, создавая уголковое поперечное сечение стойки. Отверстия 6 в отогнутых краях полок профиля совмещают и устанавливают в них соединительный элемент - втулку 7, в которую в дальнейшем устанавливают требуемое опорное средство - либо ролик 8, либо опорных болт, либо средство-подставку, увеличивающее высоту опоры. В качестве средства-подставки увеличивающего высоту опоры может служить идентичный уголковый элемент с двумя опорными площадками расположенными сверху и снизу профиля уголка с отверстиями 6.
Опора готова к установке на изделие, на стол, стеллаж, подставку и т.д. При воздействии нагрузки на изделие с предложенными опорами, последние не подвергаются изменениям геометрии, обеспечивают хорошую жесткость и прочность в осевом и поперечном направлениях. Обеспечивается более легкая сборка и разборка, приводящая к улучшению потребительских свойств, повышению производительности, уменьшению себестоимости изготовления и расширению технологических возможностей опоры.
Выполнение металлического профиля из нержавеющей стали толщиной менее 1,0-2,5 мм обеспечивает требуемую жесткость стойки.
Продольный вырез, выполненный в вершине профиля по ширине одной из его сторон, позволяет отогнуть участки боковых сторон внутрь с обеспечением требуемого угла отгиба краев полок профиля.
Выполнение резьбовой заклепки с опорой, регулируемой по высоте, позволяет выставлять стол по горизонтали.
В настоящее время заявителем на предлагаемое устройство разработана техническая документация, изготовлен опытный образец, который показал положительные результаты испытаний: расширенные технологические возможности, высокую жесткость, технологичность и простоту сборки, удобство в эксплуатации, включая безопасность травмирования и надежность конструкции.
Принято решение начать подготовку производства предлагаемой опоры при изготовлении производственных столов.