ВЕНТИЛИРУЕМАЯ СТЕНА, СОДЕРЖАЩАЯ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ОБЛИЦОВОЧНУЮ КОНСТРУКЦИЮ ДЛЯ НИХ
VENTILATED WALL COMPRISING SUPPORTING ELEMENTS AND FACING STRUCTURE FOR THEM

Настоящее изобретение относится к поддерживающему элементу для облицовочных панелей, используемых на покрываемой стене.
В дополнительном аспекте настоящее изобретение относится к облицовочной панели для покрытия стены.
В дополнительном аспекте настоящее изобретение также относится к облицовочной конструкции для покрытия стены, в которой поддержание облицовочного материала, такого как панели, керамические плитки, кирпичи или аналогичные элементы, обеспечивается металлической поддерживающей рамой, что образует так называемую вентилируемую облицовочную стену.
Хотя эта система наружной облицовки стен в настоящее время широко распространена, особенно в недавно построенных зданиях, этапы прикрепления рам и последующего наложения облицовки на раму являются как отнимающими много времени, так и обременительными. В результате, чтобы избежать неправильной установки изделия, такие этапы должны выполняться высококвалифицированным персоналом, тем самым увеличивая затраты на облицовочную конструкцию по причине высоких затрат на рабочую силу, которые при этом требуются.
Поэтому в вентилируемых облицовочных стенах существует настоятельная потребность в наличии поддерживающих элементов, рам и облицовочных панелей с быстрой и простой установкой, и так или иначе способных минимизировать погрешности размещения облицовочных панелей. Кроме того, должно быть возможным удалять любую облицовочную панель, которая повреждена, изношена или находится в неправильном положении относительно рамы.
Вентилируемые стены предшествующего уровня техники имеют рамы, составленные из стоек и поперечин для поддержания облицовочного материала посредством крепежных и/или анкерных пластин. Несмотря на его крайне высокую эффективность, это решение экономически невыгодно по причине высоких затрат на конструкцию, приходящихся на квадратный метр покрываемой стены. В частности, влияние стоимости облицовочной конструкции весьма невыгодно, если облицовочные панели представляют собой небольшие керамические плитки или кирпичи (например, 6×24 см), такие как те, что обычно используются для покрытия стен жилых зданий, вместо больших панелей, таких как те, что используются для покрытия стен коммерческих зданий. Это вызвано необходимостью увеличивать как количество стоек, так и количество используемых крепежных и/или анкерных пластин, по мере того как размер облицовочных панелей уменьшается.
Кроме того, следует отметить, что расстояние между стойками рамы равно ширине облицовочных панелей, которые будут поддерживаться этой рамой. Однако, если облицовочные панели должны быть расположены в шахматном порядке относительно вертикали, например, в шахматном порядке, требующемся для того, чтобы создавать стены из перекрывающих друг друга кирпичей, то конструкции предшествующего уровня техники требуют, чтобы расстояние между стойками рамы было уменьшено до половины ширины облицовочных панелей, что очевидным образом еще более увеличивает затраты на облицовочную конструкцию, приходящиеся на квадратный метр покрываемой поверхности.
Задача, лежащая в основе настоящего изобретения, заключается в том, чтобы предложить поддерживающий элемент для облицовочных панелей, используемых на покрываемой стене, который имеет такие конструктивные и функциональные характеристики, чтобы удовлетворить вышеупомянутую потребность, устраняя при этом вышеупомянутые недостатки предшествующего уровня техники.
Вышеупомянутая задача решается посредством поддерживающего элемента для облицовочных панелей, используемых на покрываемой стене, согласно пункту 1 формулы изобретения.
В дополнительном аспекте эта задача также решается посредством облицовочной панели согласно пункту 15 формулы изобретения и посредством облицовочной конструкции для покрываемой стены согласно пункту 32 формулы изобретения.
Дополнительные признаки и преимущества поддерживающего элемента для облицовочных панелей, используемых на покрываемой стене, равно как облицовочной панели и облицовочной конструкции для покрываемой стены согласно настоящему изобретению будут очевидны после прочтения нижеследующего описания нескольких предпочтительных вариантов реализации этого изобретения, которые приводятся в качестве иллюстрации и не накладывают ограничения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
- Фигура 1 представляет собой вид в перспективе части облицовочной конструкции, содержащей множество поддерживающих элементов для облицовочных панелей согласно изобретению;
- Фигура 2 показывает подробность Фигуры 1;
- Фигура 3 представляет собой вид в перспективе поддерживающего элемента для облицовочных панелей, показанных на Фигуре 1;
- Фигуры 4 и 5 представляют собой два схематических вида, показывающих последовательность этапов прикрепления облицовочного элемента к поддерживающему элементу облицовочной конструкции;
- Фигуры 6а и 6b представляют собой вид в плоскости и вид сверху первого типа прикрепления облицовочных панелей к поддерживающей конструкции по изобретению;
- Фигуры 7а и 7b представляют собой вид в плоскости и вид сверху второго типа прикрепления облицовочных панелей к поддерживающей конструкции по изобретению;
- Фигуры 8а и 8b представляют собой вид в плоскости и вид сверху второго типа прикрепления облицовочных панелей к поддерживающей конструкции по изобретению;
- Фигура 9 показывает поддерживающий элемент согласно различным вариантам реализации изобретения;
- Фигура 10 представляет собой схематический вид четвертого типа прикрепления облицовочных панелей к поддерживающей конструкции по изобретению;
- Фигура 11 представляет собой схематический вид сверху облицовочной панели, показанной на фигуре 10;
- Фигура 12 представляет собой схематический вид пятого типа прикрепления облицовочных панелей к поддерживающей конструкции по изобретению;
- Фигура 13 представляет собой схематический вид сверху шестого типа прикрепления облицовочных панелей к поддерживающей конструкции по изобретению;
- Фигура 14 представляет собой схематический вид другого варианта реализации облицовочной панели по изобретению;
- Фигура 15 представляет собой схематический вид сверху еще одного варианта реализации облицовочной панели по изобретению.
Что касается прилагаемых чертежей, то цифра 1 обозначает в общем поддерживающий элемент согласно изобретению, предназначенный для облицовочных панелей (2), используемых на покрываемой стене W.
Поддерживающий элемент (1) включает в себя профилированный брус, простирающийся в заданном продольном направлении Х-Х, и содержит: задний участок для прикрепления к упомянутой стене W и передний участок (1а), обращенный к поддерживаемым облицовочным панелям (2). Предпочтительно, чтобы этот профилированный брус был изготовлен из алюминия или другого металлического материала, но могут также использоваться и другие материалы, такие как пластмасса.
Следует отметить, что в предпочтительном варианте реализации изобретения поддерживающий элемент (1) предназначен для того, чтобы использоваться в качестве элемента облицовочной конструкции (3) для покрываемой стены W. В частности, облицовочная конструкция (3) содержит множество облицовочных панелей (2), которые поддерживаются несущей рамой, прикрепленной к стене W и составленной из множества параллельных и расположенных на равном расстоянии друг от друга поддерживающих элементов (1).
Поддерживающие элементы (1) прикреплены к стене W, находясь в вертикально простирающейся ориентации, тем самым образуя стойки. Хотя эта ориентация поддерживающих элементов используется наиболее широко, в ответ на конкретные потребности могут также использоваться и другие варианты ориентации поддерживающих элементов (1) относительно стены W, такие как горизонтальная ориентация, такая что поддерживающие элементы действуют в качестве поперечин.
В приведенных на чертежах примерах задний участок профилированного бруса состоит из полки, которая может быть прикреплена к покрываемой стене W посредством расширительных болтов, винтов, заклепок или других эквивалентных средств крепежа или может быть заложена или вставлена в покрываемую стену W во время строительства последней.
Что касается облицовочных панелей (2), то следует отметить, что они могут включать в себя такие элементы, как плоские панели, керамические плитки, кирпичи, плиты или аналогичные элементы из любого подходящего материала. Согласно принятому в данном документе, размер облицовочных панелей (2), измеренный в продольном направлении Х-Х поддерживающего элемента (1) и в направлении перпендикулярном к нему, будет обозначаться, соответственно, как высота Н и ширина L облицовочных панелей (2), причем каждая панель предпочтительно воплощена в виде кирпича.
Обычно облицовочные панели имеют прямоугольную или квадратную форму, но также могут быть предусмотрены и использованы облицовочные панели других форм.
Облицовочная конструкция (3), которая составлена, как упомянуто выше, из рамы, прикрепленной к покрываемой стене W, и множества облицовочных панелей (2), поддерживаемых такой рамой, определяет встречную стену, прикрепленную к покрываемой стене W.
В преимущественном аспекте, упомянутый передний участок (1а) металлического профилированного бруса каждого поддерживающего элемента (1) имеет множество противолежащих обжимных лапок (4), которые приспособлены для того, чтобы сообща входить в зацепление с соответствующими участками облицовочных панелей (2), прикрепляя такие облицовочные панели к поддерживающему элементу (1), а следовательно, и к покрываемой стене W.
Как показано на Фигурах с 1 по 10, противолежащие обжимные лапки (4) находятся по существу в обращенном навстречу друг другу взаимном расположении, так что на переднем участке (1а) профилированного бруса определен желоб, простирающийся спереди в продольном направлении Х-Х профилированного бруса. Как показано на чертежах и более ясно объясняется далее, упомянутый желоб предназначен для того, чтобы вмещать в себя, по меньшей мере, часть заднего участка облицовочных панелей (2), когда последние зацеплены обжимными лапками (4) за анкерный участок (12) этих панелей.
В предпочтительных вариантах реализации изобретения, как это показано на фигурах 1, 2 и 3, обжимные лапки (4а) находятся в таких положениях, что выступают за пределы продольного края профилированного бруса по направлению к осевой линии профилированного бруса, тем самым образуются боковые обжимные лапки для обжима анкерного участка (12) облицовочных панелей (2).
В результате упомянутый желоб, определенный обжимными лапками (4а), по существу имеет С-образную форму.
Согласно варианту реализации изобретения, показанному на фигуре 10, профилированный брус имеет на своем переднем участке (1а) противолежащие обжимные лапки (4b), которые находятся в таких положениях, что выступают за пределы продольного края профилированного бруса по направлению к осевой линии профилированного бруса, тем самым образуются боковые обжимные лапки для обжима анкерного участка (12) облицовочных панелей (2). В этом варианте реализации изобретения упомянутый желоб, определенный обжимными лапками (4b), по существу имеет вместо С-образной формы, показанной на фигурах 2 и 3, V-образную форму.
Согласно варианту реализации изобретения, показанному на фигуре 12, профилированный брус имеет на своем переднем участке (1а) противолежащие обжимные лапки (4с). Как показано, обжимные лапки (4с) находятся в таких положениях, что выступают за пределы продольного края профилированного бруса по направлению от осевой линии профилированного бруса, тем самым образуются боковые обжимные лапки, предназначенные для того, чтобы входить во второй паз (7'), выполненный в задней стенке облицовочных панелей (2), и имеющий два противолежащих поднутрения (8). Опишем это более подробно: когда свободные концы обжимных лапок (4с) входят в паз (7'), обжимные лапки (4с) вводятся в зацепление с двумя противолежащими поднутрениями (8), тем самым прикрепляя облицовочную панель (2) к поддерживающему профилированному брусу. В предпочтительном варианте реализации изобретения, как показано на фигуре 12, обжимные лапки (4с) образованы из U-образного профилированного бруса, принимая во внимание, что обжимные лапки (4с) образованы из свободных концов U-образной формы. В качестве факультативного варианта, профилированный брус, который используется для образования обжимных лапок (4с), может быть помещен в дополнительный внешний профиль (14), например, имеющий U-образную форму, который может удерживать внутренний профилированный брус и добавлять ему жесткость. Как показано в проиллюстрированном примере, внешний профилированный брус (14) может контактировать с задней стенкой облицовочных панелей (2) и образовывать центрирующие средства между поддерживающим элементом и облицовочными панелями (2), что будет более ясно показано далее.
Согласно варианту реализации изобретения, показанному на фигуре 13, профилированный брус имеет на своем переднем участке (1а) противолежащие обжимные лапки (4d). Как показано, обжимные лапки (4d) находятся в таких положениях, что выступают за пределы продольного края профилированного бруса по направлению от осевой линии профилированного бруса, тем самым образуются боковые обжимные лапки, предназначенные для того, чтобы входить во второй паз (7'), выполненный в задней стенке облицовочных панелей (2), и имеющий два противолежащих поднутрения (8). Опишем это более подробно: когда свободные концы обжимных лапок (4d) входят в паз (7'), обжимные лапки (4d) вводятся в зацепление с двумя противолежащими поднутрениями (8), тем самым прикрепляя облицовочную панель (2) к поддерживающему профилированному брусу.
Следует отметить, что упомянутые обжимные лапки (4) находятся в соответствующим образом разнесенном взаимном расположении вдоль продольного направления Х-Х профилированного бруса, предпочтительно определяя постоянный промежуток I.
Обжимные лапки (4) находятся в таких боковых положениях, что определяют два противолежащих ряда обжимных лапок (4) в разнесенном взаимном расположении вдоль продольных краев переднего участка профилированного бруса.
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения упомянутые обжимные лапки (4) действуют в качестве удерживающих зажимов для защелкивающей посадки облицовочных панелей (2), что будет более ясно объяснено далее.
В частности, когда поддерживающие элементы (1) сориентированы таким образом, чтобы выполнять роль стоек, облицовочные панели (2) могут соскальзывать вниз под своим собственным весом, даже когда противолежащие обжимные лапки (4) оказывают эффективное зажимающее воздействие. Например, это может произойти, когда облицовочная конструкция, и в частности облицовочные панели (2), подвергается колебаниям или ударам.
Для того чтобы предохранить облицовочные панели (2), находящиеся в зацеплении с обжимными лапками (4), от соскальзывания вниз вдоль продольного направления Х-Х профилированного бруса, поддерживающий элемент (1) имеет на переднем участке (1а) профилированного бруса поперечные стопорные средства (5).
Наличие поперечных стопорных средств (5) предохраняет облицовочные панели (2) от соскальзывания вниз вдоль желоба, определенного на переднем участке профилированного бруса, предохраняя облицовочную панель от нагружения весом облицовочных панелей (2), расположенных выше нее.
Предпочтительно, чтобы упомянутые поперечные стопорные средства (5) были расположены в таких положениях, чтобы входить в поперечные стыки (6) (то есть стыки, простирающиеся в поперечном направлении по отношению к упомянутому продольному направлению Х - X), между облицовочными панелями, смежными в продольном направлении Х - X.
Предпочтительно, чтобы каждая облицовочная панель лежала своим нижним краем на соответствующем поперечном стопорном средстве (5). С этой целью поперечные стопорные средства (5) каждого поддерживающий элемента должны быть равномерно по нему распределены с расстоянием D, по существу соответствующим высоте Н поддерживаемых облицовочных панелей (2) плюс высота требующегося поперечного стыка (6) между облицовочными панелями (2).
В случае Фигур 1 и 2, для каждой облицовочной панели (2) предусмотрены две противолежащие боковые обжимные лапки 4а (имеющие заданную высоту K, которая немного меньше, чем высота Н облицовочных панелей (2)), и два противолежащих поперечных стопорных средства (5а) предпочтительно перемежаются в пределах промежутка I между обжимными лапками (4а), как это показано на фигурах 1 и 2.
В варианте реализации изобретения, показанном на фигуре 10, сечение поддерживающего элемента имеет две противолежащие боковые обжимные лапки (4b) (имеющие заданную высоту K, которая немного меньше, чем высота Н облицовочных панелей (2)) для каждой облицовочной панели (2), и два противолежащих поперечных стопорных средства (5b) предпочтительно перемежаются в пределах промежутка I между смежными обжимными лапками (4b).
В примере, показанном на фигурах с 1 по 8 и 10, каждое поперечное стопорное средство (5а), (5b) воплощено в виде скобки, которая выступает за пределы продольного края профилированного бруса по направлению к осевой линии профилированного бруса, вне обжимных лапок (4а), (4b), чтобы создавать натяг с нижним или верхним краем облицовочных панелей (2).
Предпочтительно, чтобы обжимные лапки (4а), (4b) и/или поперечные стопорные средства (5а), (5b) были выполнены из одной детали с передним участком (1а) профилированного бруса поддерживающего элемента (1). Например, это может быть достигнуто с использованием профилированного бруса с двумя противолежащими полками, выступающими по направлению к осевой линии на его переднем конце, посредством вырезания, обрезания или иного удаления определенных продольных участков таких полок с тем, чтобы сформировать обжимные лапки (4а), (4b), равно как полоски, которые действуют в качестве поперечных стопорных средств (5а), (5b). В зависимости от количества материала, удаленного с каждой из двух полок профилированного бруса, обжимные лапки (4а), (4b) и/или стопорные средства (5а), (5b) могут быть получены имеющими различные высоты и/или различные расстояния друг от друга.
В соответствии с этой конструкцией, обжимные лапки (4а), (4b) и полоски, которые действуют в качестве осевого стопорного средства (5а), (5b), того же самого ряда выровнены в продольном направлении Х-Х профилированного бруса. Это может обеспечить преимущества во время установки облицовочных панелей (2). Действительно, если расстояние между двумя противолежащими полками профилированного бруса меньше, чем ширина анкерного участка (12) облицовочной панели, то между обжимными лапками (4а), (4b) и анкерным участком (12) облицовочных панелей (2) может быть создано состояние натяга (как показано, например, на Фигуре 4). В результате при запрессовывании анкерного участка (12) облицовочных панелей (2) между противолежащими обжимными лапками (4а), (4b) свободные концы обжимных лапок (4а), (4b) расходятся в стороны (как показано, например на фигурах 5 и 10). Практически, благодаря упругой деформируемости обжимных лапок (4а), (4b) свободные концы последних отодвигаются от осевой линии профилированного бруса, тем самым создавая пространство, требующееся для введения облицовочных панелей (2). Смещение концов обжимных лапок (4) остается в пределах диапазона упругих деформаций и служит причиной постоянного эффективного зажимающего воздействия обжимных лапок (4а), (4b) на облицовочные панели (2). Будет замечено, что части противолежащих концов профилированного бруса, которые не взаимодействуют с анкерными участками (12) облицовочных панелей (2), то есть скобки, остаются в исходном положении и действуют в качестве осевого стопорного средства (5а), (5b) для облицовочных панелей (2).
В отличие от вышесказанного, если две противоположные полки профилированного бруса находятся на таком расстоянии друг от друга, что полоски, которые действуют в качестве осевого стопорного средства (5), находятся на расстоянии, более длинном, чем ширина анкерных участков (12) облицовочных панелей (2), то при монтаже облицовочной конструкции (3) монтажный персонал должен просто согнуть обжимные лапки (4) по направлению к осевой линии профилированного бруса. Этого легко достигнуть, предусмотрев полоски малой высоты, по существу равной высоте поперечных стыков (6).
В соответствии с альтернативным вариантом реализации изобретения, показанным на фигуре 9, может быть предусмотрен профилированный брус, который имеет на своем переднем участке два противолежащих ряда отдельных полосок, причем каждая полоска имеет такую же высоту, как требуемые поперечные стыки (6) между облицовочными панелями (2), и способна создать упомянутое состояние натяга с нижним или верхним краем облицовочных панелей (2). По мере того, как устанавливаются облицовочные панели, их введение между упомянутыми противолежащими полосками заставляет свободные концы противолежащих полосок расходиться в стороны благодаря упругой деформации и действовать в качестве обжимных лапок (4) для обеспечения фиксации с защелкиванием облицовочных панелей относительно профилированного бруса. Очевидно, что полоски, которые не были разведены воздействием облицовочных панелей (2), действуют в качестве поперечного удерживающего средства, чтобы создавать вышеописанное состояние натяга с нижним или верхним краем облицовочных панелей.
Согласно другому альтернативному варианту может быть предусмотрен профилированный брус, который имеет на своем переднем участке два противолежащих ряда отдельных обжимных лапок (4), имеющих такую же высоту, как требуемый поперечный стык (6) между облицовочными панелями (2). Во время монтажа или перед ним некоторые из упомянутых обжимных лапок должны быть просто немного согнуты внутрь, чтобы действовать в качестве поперечного стопорного средства (5), тем самым создавая вышеописанное состояние натяга с нижним или верхним краем облицовочных панелей (2).
Что касается облицовочной конструкции (3), следует отметить, что если облицовочные панели (2) имеют постоянную ширину L, то шаг Р между поддерживающими элементами (1) просто должен соответствовать ширине L облицовочных панелей (2).
Обжимные лапки (4) поддерживающих элементов (1) могут находиться в непосредственном зацеплении с продольными сторонами облицовочных панелей (2). Это решение является особенно подходящим для поддержания тонких панелей из таких материалов, как мрамор или гранит, в которых любая обработка с целью сформировать пазы, бороздки или тому подобное является чрезвычайно обременительной и трудоемкой.
В других случаях, везде, где это возможно, облицовочные панели (2) могут включать в себя анкерные участки (12) такой формы, чтобы позволить сцепление с дополнительными профилями обжимных лапок (4) профилированных брусьев. Например, это имеет место в случае облицовочных панелей (2), состоящих из кирпичей или керамических плиток, которые могут быть легко обработаны с требующимися пазами.
Для эффективного сцепления с обжимными лапками (4) предпочтительно, чтобы задняя стенка облицовочных панелей (2), то есть сторона, предназначенная для того, чтобы быть обращенной к переднему участку (1а) профилированных брусьев, имела, по меньшей мере, один паз (7), простирающийся в продольном направлении Х-Х и определяющий поднутрение (8) для зацепления с обжимными лапками (4).
Предпочтительно, чтобы задняя стенка (2а) облицовочных панелей (2) была снабжена анкерными участками (12), приспособленными к зацеплению с защелкиванием с обжимными лапками (4) поддерживающих элементов (1).
Что касается вариантов реализации изобретения, показанных на Фигурах 1, 2, 4, 5, с 6 по 8, 12 и 13, то каждая облицовочная панель (2) имеет, по меньшей мере, один первый паз (10) и один второй паз (7), оба из которых простираются параллельно продольному направлению Х-X, и между ними определен соответствующий анкерный участок.
В примере, как показано на фигурах 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 12, 13 и 14, каждая облицовочная панель (2) имеет четыре первых паза (10) и два вторых паза (7').
Два вторых паза (7') являются равноотстоящими от осевой линии и от соответствующего продольного края облицовочной панели (2) в отношении ширины L панели, так что оси этих пазов (7') расположены на 1/4 и 3/4 ширины облицовочной панели (2).
Четыре первых паза (10) находятся на одинаковом расстоянии друг от друга и расположены относительно вторых пазов (7') в чередующемся порядке с шагом в 1/8 ширины L облицовочной панели (2).
Первые пазы (10) имеют по существу прямоугольное сечение. В отличие от этого, вторые пазы (7') определяют первые поднутрения (8), по меньшей мере, вдоль первой стороны паза, простирающиеся в упомянутом продольном направлении (X-X), и в предпочтительном варианте имеют равное и противолежащее поднутрение (8) на противоположной стороне паза.
В примере, как показано на фигурах 10 и 11, каждая облицовочная панель (2) имеет четыре первых паза (10) и два вторых паза (7").
Каждый из двух вторых пазов (7") имеет центральный выступ, выступающий со дна паза в направлении, перпендикулярном задней стенке (2а) облицовочной панели (2).
Два вторых паза (7") являются равноотстоящими от осевой линии и от соответствующего продольного края облицовочной панели (2) в отношении ширины L панели, так что оси центральных выступов находятся на расстояниях 1/4 и 3/4 ширины облицовочной панели (2).
Четыре первых паза (10) находятся на одинаковом расстоянии друг от друга и расположены относительно осей центральных выступов вторых пазов (7") в чередующемся порядке с шагом в 1/8 ширины L облицовочной панели (2).
Каждый центральный выступ (12) снабжен двумя противолежащими поднутрениями (8).
Во всех вышеупомянутых вариантах реализации изобретения каждое поднутрение (8) находится на заданном расстоянии Q от поверхности задней стенки (2а) облицовочной панели (2) и соединено с такой задней стенкой (2а) первым участком (13) боковой стороны его соответствующего паза, причем упомянутый первый участок (13) сходится по направлению к внутренней части соответствующего паза (7).
Предпочтительно, чтобы упомянутый первый участок (13) этой боковой стороны сходился по направлению к внутренней части соответствующего второго паза (7'), определяя телесный угол А от 100° до 125°, в предпочтительном варианте от 106° до 118°, с плоской поверхностью задней стенки (2а), как это показано в вариантах реализации изобретения, показанных на Фигурах 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 14 и 15. В случае вариантов реализации изобретения, показанных на фигурах 10, 11, 12 и 14, угол А может быть легко увеличен до 145°, при этом предпочтительная величина составляет 140°.
Ввиду вышесказанного в вариантах реализации изобретения, показанных на фигурах 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 12, 13 и 14, каждый второй паз (7) имеют форму грибовидной головки, в которой наиболее удаленный участок каждого паза (7'), то есть участок, наиболее близкий к плоской поверхности задней стенки (2а), определяет V-образную направляющую поверхность между двумя противолежащими стенками (13), сходящимися к внутренней части паза.
В отличие от этого, согласно варианту реализации изобретения, показанному на фигурах 11 и 12, центральный выступ вторых пазов (7") определяет имеющий форму грибовидной головки анкерный участок (12), который приспособлен для того, чтобы захватываться между противолежащими обжимными лапками (4b).
Что касается варианта реализации изобретения, который показан на фигурах с 1 по 9, и варианта реализации изобретения, который показан на фигуре 10, то каждая противолежащая сходящаяся стенка (13) вторых пазов (7') образует наклонную плоскость скольжения, которая помогает свободным концам противолежащих обжимных лапок (4а), (4b) разойтись в стороны за счет упругой деформации, чтобы захватить анкерный участок (12) облицовочных панелей (2), как это было описано выше.
В отличие от этого, согласно варианту реализации изобретения, показанному на фигурах 12 или 13, каждая из противолежащих стенок (13) центрального выступа образует наклонную плоскость скольжения, которая помогает свободным концам противолежащих обжимных лапок (4с), (4d) разойтись в стороны за счет упругой деформации, чтобы обжимать упомянутый лапки во втором пазу (7'), как это было описано выше.
Что касается устройства облицовочных панелей (2), то такие панели могут поддерживаться рамой, составленной из множества поддерживающих элементов (1), по меньшей мере, одним из двух нижеследующих способов или их комбинаций:
- Столбчатый монтаж I: осевая линия каждой облицовочной панели (2) соответствует осевой линии профилированного бруса поддерживающего элемента (1), так что каждая облицовочная панель (2) поддерживается противолежащими обжимными лапками одного поддерживающего элемента (1), как это показано на фигурах 6а и 6b, и
- Столбчатый монтаж II: осевая линия облицовочных панелей (2) расположена в шахматном порядке относительно осевой линии профилированных брусьев поддерживающих элементов (1) на расстоянии половины шага Р между двумя смежными поддерживающими элементами (1), так что каждая облицовочная панель (2) поддерживается обжимными лапками (4), выступающими из обращенных друг к другу продольных краев двух поддерживающих элементов (1), между которыми размещается облицовочная панель (2) (как это показано, например, на фигурах 7а и 7b).
Можно заметить, что сочетание двух столбчатых монтажных вариантов расположения I и II обеспечит облицовочную конструкцию (3) для покрываемой стены W, в которой облицовочные панели (2) расположены в шахматном порядке относительно продольной линии, вдоль которой простираются поддерживающие элементы 1 (как это показано, например, на фигурах 1, 8а и 8b).
Что касается вариантов реализации изобретения, показанных на фигурах с 1 по 9, то следует отметить, что упомянутые варианты расположения облицовочных панелей (2) могут быть получены без увеличения количества поддерживающих элементов (1). Другими словами, упомянутое расположение облицовочных панелей (2) в шахматном порядке может быть получено без уменьшения шага между поддерживающими элементами до половины ширины L облицовочных панелей.
Что касается вариантов реализации изобретения, показанных на фигурах с 1 по 9, то следует отметить, что для более легкого размещения и центрирования облицовочных панелей (2) относительно поддерживающих элементов (1) передний участок (1а) профилированного бруса каждого поддерживающего элемента (1) имеет центрирующее средство (9), приспособленное для того, чтобы входить в зацепление с соответствующим центрирующим средством облицовочных панелей (2).
При установке облицовочных панелей (2) на раму, составленную из поддерживающих элементов (1), сцепление между упомянутым центрирующим средством (9) и упомянутым соответствующим сопряженным центрирующим средством создает механическое условие для надлежащего введения, при этом облицовочные панели (2) центрируются относительно поддерживающих элементов (1).
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения упомянутые центрирующие средства (9) включают в себя выступы, выдающиеся вперед от переднего участка (1а) профилированных брусьев, тогда как роль соответствующих сопряженных центрирующих средств с успехом играют первые пазы (10) в задней стенке (2а) облицовочной панели (2), как это показано на чертежах. В силу вышесказанного любое неправильное размещение облицовочной панели (2) относительно поддерживающих элементов (1) предотвращается, равно как становится немедленно очевидным для монтажного персонала, благодаря препятствию, возникающему между центрирующим средством (9) профилированных брусьев и задней стороной (2а) облицовочных панелей (2).
Предпочтительно, чтобы такие выступы 9 состояли из края, определенного двумя наклонными соединенными поверхностями, например, полученными посредством сгиба переднего участка (1а) профилированных брусьев. Наличие двух наклонных поверхностей помогает центрирующей коррекции выступов (9) во впадинах пазов (10) и позволяет направляемую коррекцию облицовочных панелей (2) между обжимными лапками.
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретения поддерживающие элементы (1) включают в себя упругодеформируемые средства-прокладки (11), которые расположены в области вершины таких выступов (9), чтобы вводиться между центрирующим средством (9) и соответствующим сопряженным центрирующим средством. Практически, сцепление между выступами (9) и впадинами пазов (10) вызывает упругое сжатие средства-прокладки (11), что обеспечивает компенсацию любого зазора между центрирующим средством (9) и задней стороной облицовочных панелей (2).
В этих вариантах реализации изобретения во время установки облицовочной панели (2) на поддерживающем элементе (1) по мере того, как свободные концы обжимных лапок (4) достигают соответствующих им поднутрений (8), анкерный участок (12) соответствующей им облицовочной панели (2) захватывается между свободными концами обжимных лапок (4) и вершины (9), определенной двумя соединенными наклонными поверхностями профилированных брусьев, тем самым обеспечивая прочное прикрепление панели к профилированному брусу.
Как было ясно показано в вышеприведенном описании, поддерживающий элемент по изобретению, предназначенный для облицовочных панелей, используемых на покрываемой стене, согласно изобретению, удовлетворяет вышеупомянутую потребность и также устраняет недостатки предшествующего уровня техники, изложенные во введении в это раскрытие. Таким образом, когда поддерживающие элементы (1), которые образуют раму облицовочной конструкции (3), прикреплены к покрываемой стене W, облицовочные панели (2) могут быть установлены на ней простым, быстрым и точным способом без использования какого-либо другого внешнего инструмента, такого как крепежные и/или анкерные пластины. Такой этап монтажа выполняется путем прижатия спереди облицовочных панелей (2) к переднему участку (1а) профилированных брусьев поддерживающих элементов (1) до тех пор, пока часть каждой облицовочной панели (2) не будет вставлена и/или зацеплена между обжимными лапками (4), тем самым обеспечив прикрепление / поддержание облицовочных панелей обжимными лапками.
Здесь следует отметить, что наличие центрирующего средства (9) и соответствующего сопряженного центрирующего средства, то есть пазов (10), облегчает надлежащее размещение и центрирование облицовочных панелей (2) относительно рамы, составленной из поддерживающих элементов (1), тем самым предотвращая любое неточное размещение облицовочных панелей (2).
Другое преимущество поддерживающего элемента и облицовочной конструкции по изобретению заключается в их простом устройстве, которое позволяет минимизировать количество требующихся компонентов и избежать использования элементов, таких как крепежные и/или анкерные пластины, прикрепляемые во время монтажа. Действительно, поддерживающие элементы изобретения могут быть заранее сформированы на заводе имеющими обжимные лапки и поперечные стопорные средства, так что такие поддерживающие элементы нужно просто на месте прикрепить к покрываемой стене после обрезания их до требуемого размера, когда это необходимо.
Дополнительные преимущества поддерживающего элемента и облицовочной конструкции по настоящему изобретению состоят в возможности:
- снимать отдельные облицовочные панелей для замены или осмотра,
- минимизировать количество требующихся стоек,
- избежать необходимость предусматривать горизонтальные поперечины в облицовочной конструкции,
- располагать облицовочные панели в столбчатом или шахматном порядках,
- допускать прикрепление небольших облицовочных панелей, таких как керамические плитки или кирпичи,
- использовать для выполнения поддерживающих элементов алюминий или нержавеющую сталь,
- изготовление поддерживающих элементов посредством профилирования или выдавливания и последующей обработки их посредством вырезания, обрезания или сгибания.
Наконец, следует отметить, что в раме, в которой поддерживающие элементы имеют вертикальную ориентацию, отсутствие таких элементов, как крепежные и/или анкерные пластины, предотвращает нежеланный застой дождевой воды, которая, как известно, пропитывает облицовочные панели и вызывает образование неприятных пятен на поверхности или разрывы облицовочных панелей при наличии льда.
Специалисты в данной области техники очевидно поймут, что для того чтобы удовлетворить специфические потребности, в поддерживающем элементе по изобретению и облицовочной конструкции для покрываемой стены согласно изобретению, можно сделать ряд изменений и вариантов, не выходя при этом за рамки объема изобретения, определенного в нижеследующей формуле изобретения.
Так, например, если облицовочные панели (2) не имеют одинаковой высоты, то должны быть предусмотрены поддерживающие элементы (1), имеющие соответствующее обжимные средства и поперечные стопорные средства надлежащей высоты.
Если стена должна быть также покрыта на своих углах, то могут быть предусмотрены облицовочные панели, имеющие соответствующую форму. Фигура 15 показывает "L"-образную облицовочную панель, которая приспособлена для того, чтобы присоединяться к стене посредством зацепления с поддерживающими конструкциями (1), описанными выше.