ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ДЕКАНТЕРНЫЙ И ЦЕНТРИФУЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ТРЕХФАЗНОЙ СЕПАРАЦИИ

1. Устройство сепарации для сепарации твердого компонента, жидких компонентов большей и меньшей плотности пульпы органического или иного материала, при этом устройство содержит секцию (1100) декантера, содержащую винтовой конвейер (1109), заключенный в корпус (1101, 1102) декантера, и секцию центрифуги (1200), содержащую дисковую центрифугу, содержащую множество центробежных дисков (1205), причем секция центрифуги заключена в корпус (1201) центрифуги, секция декантера и секция центрифуги разделены перемычкой, содержащей по меньшей мере одну стационарную крыльчатку (1202) для передачи жидкости от секции декантера к секции центрифуги, при этом винтовой конвейер, корпус декантера и корпус центрифуги выполнены с возможностью вращения вокруг центральной оси, секция декантера содержит по меньшей мере один аксиально расположенный впуск (1103) и выпуск (1110) твердого материала, секция центрифуги содержит аксиально центральный первый выпуск (1208) жидкости для менее плотной жидкости и множество вторых выпусков (1212) жидкости для более плотной жидкости.
2. Устройство сепарации по п. 1, причем указанные вторые выпуски (1212) жидкости расположены на концевой пластине (1207) корпуса (1201) центрифуги напротив секции декантера, при этом обеспечена возможность регулировки радиального расстояния вторых выпусков от центральной оси.
3. Устройство сепарации по п. 2, причем возможность регулировки радиального расстояния вторых выпусков (1212) от центральной оси обеспечена посредством моторизованных приводов и обеспечена возможность регулировки этого расстояния во время работы устройства сепарации.
4. Устройство сепарации по п. 3, причем возможность регулировки радиального расстояния вторых выпусков (1212) от центральной оси обеспечена посредством моторизованных приводов и обеспечена возможность регулировки этого расстояния во время работы устройства сепарации посредством ПЛК или другого блока управления в ответ на состав по меньшей мере одной из жидких фаз, чтобы оптимизировать исполнение и реагировать на изменения в составе материала.
5. Устройство сепарации по любому из пп. 2-4, причем указанные вторые выпускные отверстия (1212) расположены на пластинах (1214), расположенных с возможностью скольжения в радиально расположенных направляющих (1215) скольжения, причем выпускные отверстия выровнены с радиальными прорезями (1216) на концевой пластине (1207).
6. Устройство сепарации по любому из пп. 2-5, причем обеспечена возможность изменения радиального расстояния вторых выпускных отверстий (1212) снаружи корпуса центробежного диска с помощью регулировочных винтов с ручным или моторным приводом.
7. Устройство сепарации по любому из пп. 1-6, причем указанная секция декантера имеет цилиндрическую дистальную часть и коническую проксимальную часть по отношению к впуску материала, и корпус декантера имеет соответствующую коническую секцию (1101) корпуса и цилиндрическую секцию (1102) корпуса.
8. Устройство сепарации по п. 7, причем выпуск (1110) твердого материала содержит множество отверстий на конической секции корпуса на ее узком конце.
9. Устройство сепарации по любому из пп. 1-8, причем аксиально расположенный впуск приспособлен для подачи материала через стационарную впускную трубку (1103), расположенную внутри полого сердечника (1114) винтового конвейера, при этом впускная трубка (1103) имеет выпускные отверстия (1107), позволяющие материалу выходить из впускной трубки в указанный полый сердечник, коаксиально окружающий впускную трубку, указанный полый сердечник имеет выпускные отверстия (1108), позволяющие материалу попадать в основную камеру корпуса декантера.
10. Устройство сепарации по любому из пп. 1-9, причем корпус декантера и корпус центрифуги неподвижно соединены с сепарирующей пластиной (1111), неподвижно установленной между корпусами, причем сепарирующая пластина выполнена так, чтобы позволять передачу подаваемой жидкости от корпуса декантера к стационарной крыльчатке (1202).
11. Устройство сепарации по любому из пп. 1-10, дополнительно содержащее распределительный диск (1204), приспособленный для приема жидкости от стационарной крыльчатки (1202) и распределения к центробежным дискам (1205).
12. Устройство сепарации по любому из пп. 1-11, причем обеспечена возможность совместного вращения указанного корпуса декантера и указанного корпуса дискового сепаратора, и возможность независимого вращения указанного винтового конвейера.
13. Устройство сепарации по любому из предшествующих пунктов, причем указанный корпус (1201) центрифуги имеет коническую форму с концом более широкого диаметра, примыкающим к корпусу декантера, и концом более узкого диаметра у конца выпуска жидкости.
14. Устройство сепарации по любому из предшествующих пунктов, имеющее множество периферийных отверстий или каналов через сепарирующую пластину (1111) и крепежную пластину (1203), удерживающую распределительный диск (1204), чтобы обеспечивать возможность возвращения через нее твердого остатка в корпус декантера.
15. Устройство сепарации по любому из предшествующих пунктов, причем стационарная впускная трубка (1103) поддерживается на своем дистальном конце рамной опорой (1115) или другой позиционирующей опорой.
16. Устройство сепарации по любому из предшествующих пунктов, причем вращающийся подшипниковый вал (1208) секции центрифуги поддерживается подшипниками (1209), которые удерживаются опорной конструкцией.
17. Устройство сепарации по любому из предшествующих пунктов, причем обеспечена возможность вращения корпуса декантера и корпуса центрифуги посредством ременного привода.
18. Устройство сепарации по любому из пп. 1-16, причем обеспечена возможность вращения корпуса декантера и корпуса центрифуги непосредственно основным приводом.
19. Способ сепарации твердой и жидкой фаз из пульпы, содержащий подачу пульпы через устройство по любому из пп. 1-17 и сепарацию на твердую фазу, более плотную жидкую фазу и менее плотную жидкую фазу.
20. Способ по п. 19, дополнительно содержащий регулирование радиального расстояния выходных отверстий для более плотной жидкой фазы для достижения оптимальной сепарации в зависимости от разницы в удельном весе указанных двух жидких фаз, подлежащих сепарации.
21. Способ по п. 19 или 20, причем указанная пульпа содержит органические отходы.