ЗЕРНОВАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к устройствам для измельчения сыпучего материала, главным образом зерна и зернопродуктов.
Известна дробилка, содержащая молотковый ротор, состоящий из дисков, осей и молотков, расположенный в дробильной камере, ограниченной декой с загрузочной горловиной и жалюзийными решетами с торцевых сторон, за которыми расположены осадительные камеры. Молотки, примыкающие к жалюзийным решетам, в зоне створок развернуты по винтовой линии в направлении, противоположном направлению отгиба створок жалюзийного решета (см. п. РФ №2273520 по кл. В 02 С 13/02 заявл. 5.10.2004, опубл. 10.04.2006 «Дробилка»).
Выполнение дробилки с молотками, установленными описанным образом, способствует отводу измельченного продукта из зоны измельчения за счет организации в дробильной камере воздушного потока. Однако износ молотков вызывает необходимость их частой замены, а малое поперечное сечение молотков по сравнению с шириной воздушно-продуктового слоя снижает вероятность контакта молотка с зерном и увеличивает время измельчения.
Наиболее близкой по технической сущности, достигаемому эффекту и выбранной в качестве прототипа является зерновая дробилка, включающая корпус, выполненный в виде улитки центробежного вентилятора, ротор, выполненный в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две изогнутые лопатки и установленную соосно с ротором цилиндрическую ситовую обечайку. На внутренней поверхности ситовой обечайки равномерно по всей высоте рабочей камеры установлены стержни, имеющие форму правильной призмы. Снабженное горловиной загрузочное отверстие, расположено по оси ротора, а разгрузочное - на выходе из улитки (см. п. РФ №2159535 по кл. A 01 F 29/00, В 02 С 9/02 заявл. 7.04.1999, опубл. 27.11.2000 «Зерновая дробилка»),
В данной дробилке зерно, попадая на крыльчатку ротора, отбрасывается на обечайку и разгоняется воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой ротора. При этом измельчение зерна происходит за счет ударов зерна о ситовую обечайку и трение о поверхность обечайки. Данная конструкция дробилки имеет по сравнению с молотковой дробилкой более длительный срок эксплуатации, т.к. лопатки, только направляя воздушно-зерновой поток, изнашиваются значительно меньше молотков, соударяющихся с зерном, и более высокую производительность, т.к. повышается
частота соударений зерна с обечайкой. Однако подача зерна в дробилку через загрузочную горловину требует использования специальных погрузочно-разгрузочных механизмов, высыпающих зерно в эту горловину. При пересыпке зерна возникает, обусловленная большой производительностью дробилки, высокая запыленность помещения, в котором установлена дробилка, что ухудшает условия труда.
Задачей настоящей полезной модели является повышение экономичности работы дробилки и удобства ее эксплуатации за счет снижения трудозатрат и снижения запыленности при ее работе.
Техническим результатом, получаемым при реализации полезной модели, является механизация погрузочно-разгрузочных работ, связанных с эксплуатацией дробилки.
Поставленная задача решается за счет того, что известная зерновая дробилка, включающая выполненный в виде улитки центробежного вентилятора корпус и установленные соосно в корпусе ротор, выполненный в виде крыльчатки, и цилиндрическую ситовую обечайку, причем загрузочное отверстие корпуса расположено по оси ротора, а разгрузочное - на выходе из улитки корпуса, согласно полезной модели, дополнительно снабжена сообщенным с загрузочным отверстием корпуса подающим патрубком, в котором выполнены, по крайней мере, одно снабженное камнеуловителем окно для всасывания измельчаемого продукта, и, по крайней мере, одно окно для всасывания воздуха, расположенное в подающем патрубке дальше от корпуса дробилки, чем окно для всасывания продукта.
Подающий патрубок может быть выполнен в виде гибкого пневморукава, не закрепленный на корпусе свободный конец которого представляет собой окно для всасывания воздуха, а в средней части, размещенной в внутри полого решетчатого элемента, имеется отверстие, представляющее собой окно для всасывания измельчаемого продукта.
Зерновая дробилка может быть дополнительно снабжена мешконабивателем, выполненным в виде полого держателя мешков со снабженными обратными клапанами соплами для подачи в мешок измельченного продукта, в котором вход в полость держателя мешков сообщена посредством гибкого пневморукава с разгрузочным отверстием корпуса, а выход - с пылеуловителем.
Исследования, проведенные по источникам патентной и научно-технической информации, показали, что заявляемая зерновая дробилка неизвестна, т.е. соответствует критерию новизна.
Заявляемая дробилка может быть изготовлена на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, и широко использована в сельском хозяйстве и комбикормовой промышленности, т.е. является промышленно применимой.
Снабжение дробилки подающим патрубком позволяет организовать подачу измельчаемого продукта в дробилку за счет всасывания его непосредственно из бурта воздушным потоком, возникающим при вращении ротора. То есть без привлечения дополнительных погрузочно-разгрузочных механизмов за счет использования энергии того же самого воздушного потока, который измельчает зерно, отбрасывая его на обечайку, можно обеспечить транспортировку зерна в дробилку. Это снижает энерго- и трудозатраты, а за счет исключения перевалки продукта снижает образование пыли, улучшая условия труда при эксплуатации дробилки.
Снабжение дробилки мешконабивателем увеличивает эффект использования энергии воздушного потока, образуемого ротором, т.к. в этом случае воздушный поток транспортирует уже измельченный в дробилке продукт, подавая его в мешки и унося частицы пыли в пылеуловитель.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, на которых представлены:
Фиг.1 Схема общего вида зерновой дробилки.
Фиг.2 Разрез по корпусу.
Зерновая дробилка включает выполненный в виде улитки центробежного вентилятора, корпус 1, установленные соосно в корпусе 1 ротор 2, выполненный в виде крыльчатки, и цилиндрическую ситовую обечайку 3. Загрузочное отверстие 4 корпуса 1 расположено по оси ротора 2, а разгрузочное отверстие 5 - на выходе из улитки корпуса 1. Загрузочное отверстие 4 корпуса 1 сообщено с подающим патрубком 6, в котором выполнены, по крайней мере, одно окно 7 для всасывания измельчаемого продукта, и, по крайней мере, одно окно для всасывания воздуха 8, расположенное в подающем патрубке 6 дальше от корпуса 1 дробилки, чем окно 7 для всасывания продукта. Окно 7 для всасывания измельчаемого продукта снабжено камнеуловителем 9. Подающий патрубок 6 может быть выполнен в виде гибкого тканевого пневморукава. Не закрепленный на корпусе 1 свободный конец этого рукава, снабженный фиксатором, предотвращающим пережимание рукава, представляет собой окно 8 для всасывания воздуха. В средней части этого рукава имеется отверстие, также, снабженное фиксатором, предотвращающим пережимание рукава и отверстия, представляющее собой окно 7 для всасывания измельчаемого продукта (зерна). Для
предотвращения попадания в подающий патрубок 6 камней из зернового бурта его размещают так, чтобы окно 7 оказалось внутри полого решетчатого элемента - камнеуловителя 9. Камнеуловитель 9 может быть выполнен в виде закрепленной на основании решетчатой полусферы, охватывающей тот участок патрубка 6, в котором выполнено окно 7.
Дробилка может быть снабжена мешконабивателем, выполненным в виде полого держателя 10 мешков со снабженными обратными клапанами 11 соплами 12 для подачи в мешок 13 измельченного продукта. Вход в полость держателя 10 мешков 13 сообщена посредством гибкого тканевого пневморукава 14 с разгрузочным отверстием5 корпуса 1, а выход - с пылеуловителем 15.
Зерновая дробилка работает следующим образом.
Подающий патрубок 6 внедряют в зерновой бурт 16 так, чтобы участок патрубка 6 с окном 8 для всасывания воздуха выступал над поверхностью бурта 16, а участок патрубка 6 с окном 7 для всасывания измельчаемого продукта располагался в толще зерна. При вращении крыльчатки ротора 2 возникает воздушный поток, засасывающий зерно из бурта 16, подающий его в дробилку, отбрасывающий зерно на обейчаку 3 и измельчающий его за счет ударов и трения об обейчайку 3. Далее измельченное зерно, проходя через ситовую обейчайку 3, за счет организуемого в улитке корпуса воздушного потока выносится через разгрузочное отверстие 5 в пневморукав 14. Под давлением воздушного потока измельченное зерно поступает в полость держателя 10 мешков, а из него через клапана 11 и сопла 12 вмешки13. Присутствующая в воздушном потоке пыль улавливается пылеуловителем 15.
Таким образом, обеспечиваемая заявляемой конструкцией дробилки механизация погрузочно-разгрузочных работ, связанных с эксплуатацией дробилки, позволяет повысить экономичности работы дробилки и удобство ее эксплуатации за счет снижения трудозатрат и снижения запыленности при ее работе.