Способ и устройство теплоснабжения и регенерации тепловой энергии в вакуумной машине обезвоживания и сушки

1. Способ теплоснабжения и регенерации тепловой энергии в вакуумной машине обезвоживания и сушки, включающий загрузку исходного материала в технологическую вакуумную камеру, откачку камеры до давления ниже атмосферного, перемешивание и перемещение исходного материала в камере, сбор, слив и удаление конденсата, кондуктивный подвод тепла к исходному материалу с нагревом обрабатываемого исходного материала в температурном диапазоне, нижний предел которого ограничивается температурой испарения воды, при рабочем давлении в технологическом объеме, а верхний - температурой кипения воды, при рабочем давлении в технологическом объеме, при этом тепловая энергия водяного пара, выделяющаяся в процессе обезвоживания исходного материала в технологической вакуумной камере, возвращается в систему нагрева исходного материала, путем сжатия пара до величины не ниже атмосферного давления, после чего осуществляется подача сжатого пара в герметичные полости блока технологических теплообменников-испарителей, на которых находится обезвоживаемый исходный материал, при этом нагретый пар конденсируется внутри блока технологических теплообменников-испарителей, а выделившаяся при конденсации водяного пара тепловая энергия передается обезвоживаемому материалу, перемешивающемуся по поверхности блока технологических теплообменников-испарителей, отличающийся тем, что перемешивание осуществляется мелкодисперсными частицами, выделяющимися в процессе обезвоживания исходного материала, а тепловая энергия, которая сопутствует процессу очистки, осуществляет поддержание режима в технологической вакуумной камере.
2. Устройство теплоснабжения и регенерации тепловой энергии в вакуумной машине обезвоживания и сушки, содержащее технологическую вакуумную камеру, в которой расположен блок технологических теплообменников-испарителей с трубчатыми каналами для теплоносителя, на которых располагается исходный материал, систему загрузки исходного материала в технологическую вакуумную камеру, откачки камеры до давления ниже атмосферного, перемешивания и перемещения исходного материала в технологической вакуумной камере, сбора, слива и удаления конденсата, кондуктивного подвода тепла к исходному материалу, при этом в систему кондуктивного подвода тепла к исходному материалу встроен компрессор, имеющий возможность сжимать пар, поступающий из технологической вакуумной камеры, до величины давления не ниже атмосферного, компрессор, в свою очередь, соединен с коллектором, распределяющим сжатый и разогретый пар далее по внутренним областям блока технологических теплообменников-испарителей, где имеется возможность конденсации пара с выделением тепла и кондуктивного нагрева исходящего материала, в свою очередь, выход блока технологических теплообменников-испарителей по сконденсированному пару соединяется с теплообменником, а исходный материал подается из бункера с теплообменников внутрь вакуумной камеры системы загрузки исходного материала, отличающееся тем, что внутрь технологической вакуумной камеры встроено устройство для очистки от загрязнений, состоящих из мелкодисперсных частиц исходного материала пара, поступающих по паропроводу в компрессор, причем устройство для очистки выполнено в виде соосно соединенных суживающихся и расширяющихся частей, на внутренней поверхности которых расположены винтообразные канавки, продольно вытянутые от входного отверстия расширяющейся части, к выходному отверстию, и круговая канавка у выходного отверстия, которое соединяется со сборником загрязнений.