СИСТЕМА ОБНУЛЕНИЯ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

1
2
3
2
1. Система обнуления прокатной клети, содержащая первый рабочий валок (2), определяющий первую продольную ось (X), и второй рабочий валок (2'), определяющий вторую продольную ось (X'), каждый из которых имеет на первом конце - кольцевой выступ (4, 4'), первый диаметр (D) которого больше второго диаметра (D) рабочей поверхности рабочего валка, а на втором конце - соответствующую кольцевую выемку (3, 3'), третий диаметр (D) которой меньше упомянутого второго диаметра (D), при этом упомянутые рабочие валки (2, 2') выполнены так, что в положении прокатки кольцевой выступ (4) первого рабочего валка (2) размещен в кольцевой выемке (3') второго рабочего валка (2'), а кольцевой выступ (4') второго рабочего валка (2') размещен в кольцевой выемке (3) первого рабочего валка (2), а в положении обнуления рабочих валков (2, 2') кольцевой выступ (4) первого рабочего валка (2) контактирует с рабочей поверхностью (8') второго рабочего валка (2'), кольцевой выступ (4') второго рабочего валка (2') контактирует с рабочей поверхностью (8) первого рабочего валка (2), а прокатываемый материал может продолжать движение через зазор между первым и вторым рабочими валками (2, 2'), не подвергаясь прокатке.
2. Система по п.1, в которой имеется первое средство (10) перемещения по меньшей мере одного из рабочих валков (2, 2') вдоль соответствующей продольной оси для перевода рабочих валков (2, 2') из положения прокатки в положение обнуления, или наоборот.
3. Система по п.1, в которой на каждом рабочем валке (2, 2') кольцевой выступ (4, 4'), рабочая поверхность (8, 8') и кольцевая выемка (3, 3') соосны между собой.
4. Система по п.2, в которой на каждом рабочем валке (2, 2') кольцевой выступ (4, 4'), рабочая поверхность (8, 8') и кольцевая выемка (3, 3') соосны между собой.
1
2
3
5. Система по любому из пп.1-4, в которой величины первого диаметра (D), второго диаметра (D) и третьего диаметра (D) таковы, что первый и второй рабочие валки (2, 2') могут быть расположены так, чтобы в предельном положении их соответствующие рабочие поверхности (8, 8') соприкасались.
1
3
6. Система по п.5, в которой первый диаметр (D) и третий диаметр (D) определены на этапе проектирования в соответствии с толщиной прокатываемого материала.
1
2
1
2
7. Система по п.6, в которой первый диаметр (D) по меньшей мере равен сумме второго диаметра (D) и двойной толщины (Н) прокатываемого в клети материала: D=D+2H.
8. Система по любому из пп.2, 4, 6, 7, в которой упомянутое средство перемещения выполнено с возможностью перемещения по меньшей мере одного из рабочих валков (2, 2') вдоль соответствующей продольной оси (X, X') на заданную длину так, чтобы выполнялось следующее соотношение:
<mrow><mfrac><mn>1</mn><mn>2</mn></mfrac><mrow><mo>(</mo><mrow><mi>G</mi><mo>+</mo><mi>T</mi><mi>c</mi><mo>−</mo><mi>W</mi><mi>m</mi><mo>−</mo><mi>A</mi><mo>−</mo><mn>2</mn><mi>e</mi></mrow><mo>)</mo></mrow><mo>≥</mo><mi>S</mi><mo>≥</mo><mfrac><mi>G</mi><mn>2</mn></mfrac><mo>+</mo><menclose notation="horizontalstrike"><mo>∫</mo></menclose><mo>+</mo><mfrac><mi>A</mi><mn>2</mn></mfrac></mrow>
, где
S - величина относительного осевого сдвига между первым рабочим валком (2) и вторым рабочим валком (2');
G - ширина кольцевой выемки (3, 3'), измеренная вдоль соответствующей продольной оси (X, X');
Тс - ширина рабочей поверхности (8, 8'), измеренная вдоль продольной оси (X, X');
Wm - максимальная ширина вдоль продольной оси (X, X') прокатываемого между рабочими валками (2, 2') материала;
е - погрешность позиционирования материала по отношению к рабочему валку, измеренная вдоль продольной оси (X, X');
f - ширина фаски рабочего валка, выполненной между выемкой (3, 3') и рабочей поверхностью (8, 8'), измеренная вдоль продольной оси (X, X');
А - ширина кольцевого выступа (4, 4'), измеренная вдоль продольной оси (X, X').
9. Система по п.5, в которой упомянутое средство перемещения выполнено с возможностью перемещения по меньшей мере одного из рабочих валков (2, 2') вдоль соответствующей продольной оси (X, X') на заданную длину так, чтобы выполнялось следующее соотношение:
<mrow><mfrac><mn>1</mn><mn>2</mn></mfrac><mrow><mo>(</mo><mrow><mi>G</mi><mo>+</mo><mi>T</mi><mi>c</mi><mo>−</mo><mi>W</mi><mi>m</mi><mo>−</mo><mi>A</mi><mo>−</mo><mn>2</mn><mi>e</mi></mrow><mo>)</mo></mrow><mo>≥</mo><mi>S</mi><mo>≥</mo><mfrac><mi>G</mi><mn>2</mn></mfrac><mo>+</mo><menclose notation="horizontalstrike"><mo>∫</mo></menclose><mo>+</mo><mfrac><mi>A</mi><mn>2</mn></mfrac></mrow>
, где
S - величина относительного осевого сдвига между первым рабочим валком (2) и вторым рабочим валком (2');
G - ширина кольцевой выемки (3, 3'), измеренная вдоль соответствующей продольной оси (X, X');
Тс - ширина рабочей поверхности (8, 8'), измеренная вдоль продольной оси (X, X');
Wm - максимальная ширина вдоль продольной оси (X, X') прокатываемого между рабочими валками (2, 2') материала;
е - погрешность позиционирования материала по отношению к рабочему валку, измеренная вдоль продольной оси (X, X');
f - ширина фаски рабочего валка, выполненной между выемкой (3, 3') и рабочей поверхностью (8, 8'), измеренная вдоль продольной оси (X, X');
А - ширина кольцевого выступа (4, 4'), измеренная вдоль продольной оси (X, X').
10. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, в которой кольцевые выемки (3,3') шире кольцевых выступов (4, 4') вдоль соответствующей продольной оси (X, X').
11. Система по п.5, в которой кольцевые выемки (3, 3') шире кольцевых выступов (4, 4') вдоль соответствующей продольной оси (X, X').
12. Система по п.8, в которой кольцевые выемки (3, 3') шире кольцевых выступов (4, 4') вдоль соответствующей продольной оси (X, X').
13. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, 11, 12, в которой имеются вспомогательные опорные ролики для поддержания постоянства прокатки материала при перевалке рабочих валков (2, 2').
14. Система по п.5, в которой имеются вспомогательные опорные ролики для поддержания постоянства прокатки материала при перевалке рабочих валков (2, 2').
15. Система по п.8, в которой имеются вспомогательные опорные ролики для поддержания постоянства прокатки материала при перевалке рабочих валков (2, 2').
16. Система по п.10, в которой имеются вспомогательные опорные ролики для поддержания постоянства прокатки материала при перевалке рабочих валков (2, 2').
17. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, 11, 12, 14-16, в которой средство перемещения (10) содержит по меньшей мере одно сдвигающее устройство, снабженное гидравлическим цилиндром.
18. Система по п.5, в которой средство перемещения (10) содержит по меньшей мере одно сдвигающее устройство, снабженное гидравлическим цилиндром.
19. Система по п.8, в которой средство перемещения (10) содержит по меньшей мере одно сдвигающее устройство, снабженное гидравлическим цилиндром.
20. Система по п.10, в которой средство перемещения (10) содержит по меньшей мере одно сдвигающее устройство, снабженное гидравлическим цилиндром.
21. Система по п.13, в которой средство перемещения (10) содержит по меньшей мере одно сдвигающее устройство, снабженное гидравлическим цилиндром.
22. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, 11, 12, 14-16, 18-21, в которой кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
23. Система по п.5, в которой кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
24. Система по п.8, в которой кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
25. Система по п.10, в которой кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
26. Система по п.13, в которой кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
27. Система по п.17, в которой кольцевые выступы (4, 4') и кольцевые выемки (3, 3') выполнены за одно целое с соответствующими рабочими валками (2, 2').
28. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, 11, 12, 14-16, 18-21, 23-27, в которой кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
29. Система по п.5, в которой кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
30. Система по п.8, в которой кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
31. Система по п.10, в которой кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
32. Система по п.13, в которой кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
33. Система по п.17, в которой кольцевые выступы (4, 4') посажены на соответствующие рабочие валки (2, 2') путем механической сборки.
34. Система по любому из пп.1-4, 6, 7, 9, 11, 12, 14-16, 18-21, 23-27, 29-33, в которой опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая арматура (6, 6') со стороны привода и соответствующая арматура (7, 7') со стороны оператора.
35. Система по п.5, в которой опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая арматура (6, 6') со стороны привода и соответствующая арматура (7, 7') со стороны оператора.
36. Система по п.8, в которой опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая арматура (6, 6') со стороны привода и соответствующая арматура (7, 7') со стороны оператора.
37. Система по п.10, в которой опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая арматура (6, 6') со стороны привода и соответствующая арматура (7, 7') со стороны оператора.
38. Система по п.13, в которой опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая арматура (6, 6') со стороны привода и соответствующая арматура (7, 7') со стороны оператора.
39. Система по п.17, в которой опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая арматура (6, 6') со стороны привода и соответствующая арматура (7, 7') со стороны оператора.
40. Система по п.22, в которой опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая арматура (6, 6') со стороны привода и соответствующая арматура (7, 7') со стороны оператора.
41. Система по п.28, в которой опорой первому и второму рабочим валкам (2, 2') является соответствующая арматура (6, 6') со стороны привода и соответствующая арматура (7, 7') со стороны оператора.
42. Прокатная клеть, содержащая систему обнуления по любому из пп.1-41 для установки нулевого положения рабочих валков (2, 2').
43. Способ обнуления для установки нулевого положения рабочих валков (2, 2') прокатной клети с помощью системы обнуления по п.1, включающий в себя следующие этапы, на которых:
а) вставляют первый рабочий валок (2) и второй рабочий валок (2') внутрь прокатной клети в положение прокатки;
б) перемещают по меньшей мере один из рабочих валков (2, 2') вдоль соответствующей продольной оси (X, X') до достижения заданного осевого сдвига между рабочими валками (2, 2'), посредством чего достигается упомянутое положение обнуления.
44. Способ по п.43, в котором до этапа б) осуществляют этап разведения первого рабочего и второго рабочих валков (2, 2'), благодаря чему последующее осевое перемещение по меньшей мере одного из рабочих валков (2, 2') происходит без задевания кольцевым выступом (4,4') одного рабочего валка рабочей поверхности (8, 8') другого рабочего валка.