СПОСОБ ПЕРЕКАЧКИ ПРОДУКТОВ В НАКОПИТЕЛЬНЫЕ ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ИЛИ ТРАНСПОРТИРОВКИ И НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ)
METHOD OF PUMPING PRODUCTS INTO ACCUMULATING TANKS FOR STORAGE OR TRANSPORTATION AND PUMP STATION FOR METHOD OF REALISATION (VERSIONS)

Область техники
Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для слива, налива и перекачки нефтепродуктов или других жидких сред (далее продукты) в накопительные емкости для хранения или транспортировки, в частности, к способам и устройствам для тактового налива более одного продукта в железнодорожные цистерны и подачи продуктов в стационарные накопительные емкости, и может быть использовано на базах, перерабатывающих заводах, других предприятиях по перевалке жидких продуктов.
Предшествующий уровень техники
Известна насосная станция для перекачки нескольких видов продуктов на эстакаду железнодорожного тактового налива c несколькими точками налива, схематично представленная на Фиг.1, в которой для перекачки каждого вида продукта на точку налива используется отдельно взятый насос P1, P2, … Pn (где n, в частности, равное 3, - количество отгружаемых продуктов), каждый из которых позволяет обеспечить перекачку продукта с заданной производительностью Q и напором Pr на точки налива (наливные устройства) LA1… LAk (где k, в частности, равное 2, - количество наливных устройств). В примере выполнения, показанном на Фиг.1, выход каждого насоса Р1, Р2, Р3 посредством трубопроводов, отсечных клапанов Vs1.1…Vs3.2 и регулирующих клапанов CV1, CV2 соединен с каждым наливным устройством LA1, LA2.
Известная насосная станция работает следующим образом. В исходном положении все клапана закрыты, питание на насосах отсутствует. Предположим, на наливное устройство LA1 требуется подвод продукта Fuel 3, а на наливное устройство LA2-продукта Fuel 2. Тогда будут включены насосы Р3 и Р2, открыты отсечные клапана Vs3.1, Vs2.2, регулирующие клапана CV1, CV2. Продукты Fuel 3, Fuel 2 перекачиваются по соответствующим магистралям к соответствующим наливным устройствам LA1, LA2, соответственно. По окончании налива все клапана закрываются, насосы выключаются, что приводит к прекращению перекачки продуктов на наливные устройства.
Для обеспечения отгрузки должна быть обеспечена производительность каждого насоса, равная Q=q·k, где q - максимальная производительность каждого наливного устройства, т.к. возможна ситуация, при которой один продукт будет загружаться со всех точек налива. При этом, если идет погрузка одновременно всех продуктов, производительность насосов будет избыточна в n раз. Если загружаются не все продукты, то часть насосов будет простаивать в работе.
Недостатком известной насосной станции является большое количество насосов, определяемое номенклатурой перекачиваемых продуктов, и их избыточная мощность, определяемая суммарной производительностью наливных устройств. Так, при создании оборудования эстакад тактового налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны, к типовым требованиям, предъявляемым к насосной станции с частотно регулируемыми приводами, относится требование по напряжению питания насосов: до 200 кВт - напряжение питания 400 В; более 200кВт - 6кВ. Исходя из дополнительных требований по экономичности оборудования, было бы целесообразным использовать насосы, подходящие для низкого напряжения, т.е. не более 200 кВт. При традиционном подходе, при одновременной отгрузке, например, 8 видов продуктов в этом случае пришлось бы ставить порядка 26 насосов по 160…180 кВт, что является неудовлетворительным, ввиду неприемлемо высоких затрат. Кроме того, для обеспечения резервирования насосов по рассматриваемому известному способу потребуется удвоение их количества с удвоением арматурной обвязки, что влечет за собой чрезвычайный рост капитальных затрат. Вариант выполнения известной насосной станции по Фиг.1 с резервированием представлен на Фиг.2, где показаны резервные насосы Pst1, Pst2, Pst3 для основных насосов Р1, Р2, Р3, соответственно. При этом на выходе основных и резервных насосов предусмотрены обратные клапана: ChV1, ChV2, ChV3 - для основных насосов Р1, Р2, Р3, соответственно; ChVst1, ChVst2, ChVst3 - для резервных насосов Pst1, Pst2, Pst3, соответственно.
В качестве типовых известных систем налива продуктов в железнодорожные цистерны можно сослаться на RU 64196 U1 (опубл. 27.06.2007), RU 63346 U1 (опубл. 27.05.2007), раскрывающие варианты выполнения автоматизированного измерительного комплекса, позволяющего, в том числе, подавать выбранный с дистанционного пульта управления продукт на выбранную заправочную консоль герметичного верхнего налива при измерении количества продукта, с учетом измеряемых плотности, температуры, объема отпускаемого продукта, и снижении расхода перед окончанием дозы отпуска для более точной отсечки отпускаемой дозы.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание способа перекачки продуктов в накопительные или транспортировочные емкости, а также соответствующей насосной станции, которые позволили бы снизить потребное количество насосов и их суммарную производительность при обеспечении отгрузки того же объема продуктов, повысить эффективность использования ресурса насосов и сократить их простои, обеспечить возможность резервирования насосов включением по меньшей мере одного дополнительного насоса на один и более основных и обеспечить возможность отгрузки номенклатуры продуктов во все точки налива при по меньшей мере одном исправном насосе в группе. Кроме того, задачей является минимизация смешения продуктов при их последовательной перекачке одним и тем же насосом.
В одном аспекте заявленного изобретения указанная задача решается способом перекачки продуктов в накопительные емкости для хранения и транспортировки, при котором
обеспечивают по меньшей мере один насос для перекачки одного выбранного продукта из по меньшей мере двух линий подвода на по меньшей мере одно наливное устройство;
при этом упомянутый по меньшей мере один насос подключен входными магистралями к линиям подвода упомянутых по меньшей мере двух продуктов на насосную станцию через соответствующее запорное устройство входного распределительного коллектора, а выходные магистрали упомянутого по меньшей мере одного насоса подключены к по меньшей мере одному наливному устройству для налива продуктов в упомянутые накопительные емкости через соответствующее запорное устройство выходного распределительного коллектора;
включают упомянутый по меньшей мере один насос для перекачки одного выбранного продукта из упомянутых по меньшей мере двух линий подвода на по меньшей мере одно выбранное наливное устройство, при этом
открывают соответствующее выбранному продукту запорное устройство входного распределительного коллектора упомянутого по меньшей мере одного насоса,
открывают соответствующее выбранному наливному устройству запорное устройство выходного распределительного коллектора упомянутого по меньшей мере одного насоса и
перекачивают упомянутым по меньшей мере одним насосом соответствующий выбранный продукт на выбранные наливные устройства.
Предпочтительным образом количество n насосов определяют как минимальное из количества m видов продуктов и количества k наливных устройств: n = min (m; k).
Для перекачки одного вида продукта на несколько наливных устройств, требуемое количество насосов может быть подключено с помощью соответствующих запорных устройств на входном и выходном распределительных коллекторах насосов для одновременной перекачки выбранного продукта для увеличения суммарной производительности.
Для обеспечения резервирования насосов, может быть подключен по меньшей мере один дополнительный насос с соответствующим запорным устройством, аналогичным по подключениям запорным устройствам основных насосов.
Предпочтительным образом, для минимизации смешения продуктов при изменении порядка их перекачки насосами, после перекачки насосом продукта одного вида и перед перекачкой продукта другого вида дополнительно осуществляют дозированный перепуск упомянутого продукта одного вида, заполняющего пространство между входным и выходным распределительными коллекторами насоса в линию подвода этого продукта путем вытеснения его упомянутым продуктом другого вида.
При этом перед сменой перекачиваемых продуктов насосы могут быть переведены на режим пониженной производительности.
Таким образом, заявленный способ, по существу, позволяет обеспечить перекачку произвольного продукта на произвольное наливное устройство произвольным насосом, причем для одновременной перекачки какого-либо вида продукта несколько насосов могут быть объединены в группы для увеличения производительности. Кроме того, заявленный способ позволяет осуществить резервирование насосов включением по меньшей мере одного дополнительного насоса на один и более основных. Тем самым, без остановки процесса налива, отказавший насос может быть подвергнут замене или ремонту. При необходимости, заявленный способ позволяет обеспечить возможность отгрузки всей номенклатуры продуктов в требуемые точки налива при по меньшей мере одном работающем насосе, хотя и ценой уменьшения общей производительности установки.
В другом аспекте заявленного изобретения указанная выше задача решается способом перекачки продуктов в накопительные емкости для хранения и транспортировки, при котором
обеспечивают по меньшей мере один насос для перекачки одного выбранного продукта из по меньшей мере двух линий подвода продуктов на по меньшей мере одно наливное устройство, при этом упомянутый по меньшей мере один насос подключен входными магистралями к линиям подвода продуктов через соответствующее запорное устройство входного распределительного коллектора, а выходные магистрали упомянутого по меньшей мере одного насоса подключены к по меньшей мере одному наливному устройству для налива продуктов в упомянутые накопительные емкости через соответствующее запорное устройство выходного распределительного коллектора;
включают упомянутый по меньшей мере один насос для перекачки одного выбранного продукта из упомянутых по меньшей мере двух продуктов в по меньшей мере одно выбранное наливное устройство, при этом
открывают соответствующее выбранному продукту запорное устройство входного распределительного коллектора упомянутого по меньшей мере одного насоса,
открывают соответствующее выбранному наливному устройству запорное устройство выходного распределительного коллектора упомянутого по меньшей мере одного насоса,
перекачивают упомянутым по меньшей мере одним насосом соответствующий выбранный продукт на выбранные наливные устройства, и
после перекачки насосом продукта одного вида и перед перекачкой продукта другого вида, дополнительно осуществляют дозированный перепуск упомянутого продукта одного вида, заполняющего пространство между входным и выходным распределительными коллекторами насоса в линию подвода этого продукта путем вытеснения его упомянутым продуктом другого вида.
Описанные выше предпочтительные варианты осуществления способа согласно первому аспекту полностью применимы для способа согласно второму аспекту.
Указанная задача также решается насосной станцией для перекачки продуктов в накопительные емкости для хранения или транспортировки, реализующей способ согласно первому аспекту, как описано выше, и содержащей
по меньшей мере один насос для перекачки одного выбранного продукта из по меньшей мере двух линий подвода продуктов на по меньшей мере одно наливное устройство для налива продуктов в упомянутые накопительные емкости,
при этом входные магистрали упомянутого по меньшей мере одного насоса подключены к линиям подвода продуктов через соответствующее запорное устройство входного распределительного коллектора, а выходная магистраль упомянутого по меньшей мере одного насоса подключена к по меньшей мере одному наливному устройству для налива продуктов в упомянутые накопительные емкости через соответствующее запорное устройство выходного распределительного коллектора и соответствующий регулирующий клапан.
Предпочтительным образом, для минимизации смешения продуктов в пространстве между входным и выходным распределительными коллекторами насоса при изменении порядка их перекачки, насосная станция дополнительно содержит по меньшей мере один распределительный байпасный узел, содержащий расходомер учета перепускаемого через байпасный узел продукта, по меньшей мере одно входное запорное устройство, соединенное трубопроводом с соответствующим выходным распределительным коллектором со стороны соответствующего насоса, и по меньшей мере одно выходное запорное устройство, соединенное трубопроводом с по меньшей мере одной линией подвода продукта.
Упомянутый распределительный байпасный узел может быть соединен трубопроводами, содержащими соответствующие запорные устройства, с двумя и более выходными распределительными коллекторами со стороны насосов и с двумя или более линиями подвода продуктов для обеспечения возможности дозированного перепуска из любого из выбранных пространств между соответствующими входным и выходным распределительными коллекторами на любую соответствующую линию подвода, для минимизации смешения продуктов при изменении порядка их перекачки насосами при необходимости обеспечения возможности смены продуктов.
Указанная задача также решается насосной станцией для перекачки продуктов в накопительные емкости для хранения или транспортировки, реализующей способ согласно второму аспекту, как описано выше, и содержащей
по меньшей мере один насос для перекачки одного выбранного продукта из по меньшей мере двух линий подвода продуктов на по меньшей мере одно наливное устройство для налива продуктов в упомянутые накопительные емкости,
при этом входные магистрали упомянутого по меньшей мере одного насоса подключены к линиям подвода продуктов через соответствующее запорное устройство входного распределительного коллектора, а выходная магистраль упомянутого по меньшей мере одного насоса подключена к по меньшей мере одному наливному устройству для налива продуктов в упомянутые накопительные емкости через соответствующее запорное устройство выходного распределительного коллектора и соответствующий регулирующий клапан, и
по меньшей мере один распределительный байпасный узел, содержащий расходомер учета перепускаемого через байпасный узел продукта, по меньшей мере одно входное запорное устройство, соединенное трубопроводом с соответствующим выходным распределительным коллектором со стороны соответствующего насоса, и по меньшей мере одно выходное запорное устройство, соединенное трубопроводом с по меньшей мере одной линией подвода продукта.
Краткое описание чертежей
Заявленное изобретение поясняется далее на примерах осуществления, иллюстрируемых чертежами, на которых показано следующее:
Фиг.1 - схематичное представление известной насосной станции для перекачки продуктов на эстакаду железнодорожного тактового налива;
Фиг.2 - схематичное представление насосной станции по Фиг.1 с резервированием;
Фиг.3 - схематичное представление соответствующей изобретению насосной станции для перекачки продуктов в накопительные емкости согласно первому варианту осуществления, позволяющему обеспечивать перекачку произвольного продукта на произвольное наливное устройство произвольным насосом;
Фиг.4 - схематичное представление насосной станции по Фиг.3 с резервированием;
Фиг.5 - схематичное представление соответствующей изобретению насосной станции для перекачки продуктов в накопительные емкости согласно второму варианту осуществления, позволяющему минимизировать смешение продуктов в пространстве между входным и выходным распределительным коллектором насоса при изменении порядка их перекачки насосами;
Фиг.6 - схематичное представление насосной станции по Фиг.5 с произвольным порядком перекачки.
Варианты осуществления изобретения
Компоненты и принцип работы известной насосной станции согласно предшествующему уровню техники уже были рассмотрены выше со ссылкой на Фиг.1 и 2. Для обозначения тех же или функционально сходных элементов на Фиг.3 использованы те же условные обозначения.
Согласно Фиг.3, приведенная в качестве примера, насосная станция согласно первому варианту осуществления изобретения содержит насосы Р1, Р2 для перекачки более одного продукта Fuel 1, Fuel 2, Fuel 3 на наливные устройства LA1, LA2 для налива продуктов в накопительные емкости. Входные магистрали насосов Р1, Р2 подключены к линиям подачи продуктов Fuel 1, Fuel 2, Fuel 3 на насосную станцию через соответствующие запорные устройства Vin1.1, … Vin3.3 входных распределительных коллекторов. Выходные магистрали насосов Р1, Р2 подключены к наливным устройствам LA1, LA2 для налива продуктов в накопительные емкости через соответствующие запорные устройства Vs1.1…Vs2.2 и регулирующие клапана CV1, CV2.
Насосная станция, представленная на Фиг.3, работает следующим образом. В исходном положении все клапана закрыты, питание на насосах отсутствует. Предположим, на наливное устройство LA 1 требуется перекачка продукта Fuel 3, а на наливное устройство LA 2 - продукта Fuel 2. Тогда будут включены насосы Р1 и Р2, открыты запорные устройства, в данном примере отсечные клапана Vin2.3, Vs2.1, и регулирующий клапан CV1 для перекачки продукта Fuel 3 на наливное устройство LA1; запорные устройства, в данном примере отсечные клапана Vin1.2, Vs1.2, и регулирующий клапан CV2 для перекачки продукта Fuel 2 на наливное устройство LA2.
Если требуется отгрузка одного вида продукта, к примеру, Fuel 2, на обе точки налива, насосы Р1 и Р2 будут подключены параллельно для одновременной перекачки продукта на обе точки налива. Для этого будут включены оба насоса, открыты клапана Vin1.2, Vin2.2, Vs2.2, Vs1.1 и регулирующие клапана CV 1 и CV 2.
Преимуществом данной конструкции насосной станции является меньшее количество насосов и их меньшая суммарная потребная производительность. В представленном на Фиг.3 примере могут использоваться насосы производительностью в два раза меньше, и их количество уменьшено на 1/3.
Насосная станция, выполненная согласно первому варианту осуществления изобретения, позволяет снизить потребное количество насосов насосной станции, их суммарную производительность, сократить капиталовложения при сооружении насосных станций и их эксплуатации, эффективно использовать ресурс насосов и избежать их простоя. Кроме того, при аналогичном подключении в насосную станцию дополнительного насоса Pst (см. Фиг.4) с соответствующими запорными устройствами Vin st1.1, Vin st.2, Vin st.3, аналогичными по составу и подключениям запорным устройствам основных насосов Р1, Р2, дополнительный насос Pst позволяет осуществить резервирование любого из насосов группы. Таким образом, без остановки процесса налива, отказавший насос может быть подвергнут замене или ремонту.
Кроме того, указанная насосная станция обеспечивает возможность отгрузки всей номенклатуры продуктов в требуемые точки налива при по меньшей мере одном работающем насосе, хотя и ценой уменьшения общей производительности установки.
Далее описан второй вариант осуществления изобретения со ссылкой на Фиг.5, дополнительно усовершенствующий описанный выше первый вариант осуществления с учетом имеющей место проблемы смешения продуктов при изменении порядка их перекачки насосами.
Смешение продуктов обусловлено следующим. Предположим, идет отгрузка продукта Fuel 2 на обе точки налива (см. Фиг.3). Насосы подключены параллельно для одновременной перекачки продукта на обе точки налива. Включены оба насоса, открыты отсечные клапана Vin1.2, Vin2.2, Vs2.2, Vs1.1 и регулирующие клапана CV1 и CV2. Если требуется изменение в номенклатуре отгружаемых продуктов, к примеру, на точку налива LA1 требуется перекачка продукта Fuel 1, а на точку налива LA2 - продукта Fuel 3, пространство между соответствующими отсечными клапанами входных и выходных распределительных коллекторов будет заполнено новым продуктом, а предыдущий будет вытеснен через наливные устройства в отгружаемую емкость. Объем смешения равен объему магистралей между соответствующими входными и выходными распределительными коллекторами насосной станции (насосы, трубопроводы, промежуточная арматура) и может достигать 500 л и более.
Поэтому для минимизации смешения в насосную станцию, согласно второму варианту осуществления изобретения, дополнительно включены распределительные байпасные узлы, позволяющие после перекачки выбранного продукта и перед перекачкой другого выбранного продукта осуществлять дозированный перепуск первоначально выбранного продукта, заполняющего пространство между входным и выходным распределительным коллектором каждого насоса, в линию его подачи путем вытеснения его упомянутым другим выбранным продуктом.
Насосная станция, приведенная для примера, выполненная согласно второму варианту осуществления (см. Фиг.5), состоит из следующих основных элементов (для примера рассматривается насосная станция без резервирования насосов для перекачки трех видов продуктов на две точки налива):
- насосы Р1 и Р2, количество которых определяется из минимального числа точек налива или номенклатуры отгружаемых продуктов;
- входные распределительные коллекторы, содержащие запорные устройства, в данном примере отсечные клапана Vin1.1… Vin2.3 на входных магистралях насосов Р1 и Р2,
- выходные распределительные коллекторы, содержащие запорные устройства, в данном примере отсечные клапана Vs1.1… Vs2.2 на выходных магистралях насосов Р1 и Р2;
- байпасные узлы, содержащие, соответственно, расходомеры FM1, FM2 учета перепускаемого через байпасный узел продукта, входные запорные устройства, в данном примере отсечные клапана Vfm1, Vfm2, соединенные с соответствующими выходными распределительными коллекторами со стороны соответствующих насосов Р1, Р2, и выходные запорные устройства, в данном случае отсечные клапана Vb1.1…Vb1.3, Vb2.1…Vb2.3, соединенные трубопроводами с соответствующими линиями подачи продукта;
- регулирующие клапана CV1, CV2;
- наливные устройства LA1, LA2.
Насосная станция, выполненная согласно второму варианту осуществления, работает следующим образом (см. Фиг.5). В исходном положении все клапана закрыты, питание на насосах отсутствует. Предположим, первоначально на наливное устройство LA1 требуется перекачка продукта Fuel 3, а на наливное устройство LA 2 - продукта Fuel 2. По окончании налива требуется выполнить отгрузку, к примеру, Fuel 1 на обе точки налива. Тогда, первоначально, будут включены насосы Р1 и Р2, открыты отсечные клапана Vin2.3, Vs2.1 и регулирующий клапан CV1 для подачи продукта Fuel 3 на наливное устройство LA 1, отсечные клапана Vin1.2, Vs1.2 и регулирующий клапан CV2 для подачи продукта Fuel 2 на наливное устройство LA 2. Перед сменой отгружаемых продуктов насосы будут переведены на пониженный режим работы, отсечные клапана Vin2.3, Vs2.1 и Vin1.2, Vs1.2 будут закрыты. Для подготовки к подаче и заполнению системы продуктом Fuel 1, будут открыты отсечные клапана Vin1.1, Vin2.1 входных распределительных коллекторов, отсечные клапана Vfm1 и Vfm2 перед расходомерами FM1 и FM2 и отсечные клапана Vb2.3 и Vb1.2 распределительных байпасных узлов. Продукт Fuel 1, перемещаясь по трубопроводам через соответствующие открытые клапана, будет вытеснять продукты Fuel 3 и Fuel 2 из пространства между входным и выходным распределительными коллекторами соответствующих насосов на линии их подвода к насосной станции. Количество перепускаемого продукта будет учитываться расходомерами FM1 и FM2. Когда продукт Fuel 1 вытеснит весь предыдущий продукт вплоть до распределительных байпасных узлов, отсечные клапана Vb2.3 и Vb1.2 распределительных байпасных узлов будут закрыты. Отгрузка будет выполнена путем открытия отсечных клапанов Vs1.1, Vs2.2, регулирующих клапанов CV1 и CV2 и переводом насосов P1 и P2 на номинальный режим работы.
Все оборудование насосной станции, в частности насосы, запорные и регулирующие устройства выполнены с возможностью автоматического управления системой управления, противоаварийной зашиты, контроля и управления наливом, включающей станции централизованного управления и систему сбора, анализа и хранения объективной информации. При необходимости, устройства оснащены органами ручного управления.
Таким образом, в вышеописанном втором варианте осуществления за счет соединения магистралями трубопроводов непосредственно перед выходными распределительными коллекторами со всеми линиями подвода продуктов на насосную станцию и управления потоками по сигналам расходомеров, определяющих момент полной смены продукта в пространстве между входным и выходным распределительными коллекторами насосной станции, обеспечивается дозированный перепуск продукта, заполняющего пространство между входным и выходным распределительными коллекторами каждого насоса на линию его подвода путем вытеснения продуктом, который будет отгружаться. Данный вариант осуществления изобретения позволяет обеспечить минимизацию смешения в насосной станции при смене продуктов.
Показанный на Фиг.5 вариант насосной станции может быть дополнительно усовершенствован, как показано на Фиг.6, и позволяет обеспечить последовательный дозированный перепуск продукта из пространства между более чем одним входным и выходным коллекторами. Для этого байпасный узел в месте между расходомером FM1 и отсечным клапаном Vfm1 дополнительно соединен трубопроводом с другим выходным коллектором со стороны насоса посредством дополнительного отсечного клапана Vfm2. При этом байпасный узел позволяет выполнять дозированный перепуск выбранного продукта из пространства между выбранными входным и выходным коллекторами посредством открытия соответствующих отсечных клапанов. Таким образом, насосная станция в варианте, показанном на Фиг.6, позволяет выполнить дозированный перепуск выбранного продукта другим выбранным продуктом последовательно из подключенных двух и более пространств между соответствующими входным и выходным коллекторами насосной станции для минимизации смешения между продуктами при изменении порядка их перекачки насосами.
Вышеприведенное описание конкретных вариантов осуществления изобретения и терминология, используемая для характеристики соответствующих технических средств, не накладывают ограничений на объем изобретения и должны толковаться в широком смысле. Так, например, предполагается, что понятие «наливные устройства» может быть расширено на любые возможные устройства и приспособления, предназначенные для подачи жидких сред как для дальнейшего использования, так и для заполнения любых емкостей.
Приведенные варианты размещения, номенклатуры и количество запорно-регулирующих устройств на трубопроводах носят иллюстративный характер, предназначены для пояснения сущности предлагаемых изобретений и могут быть изменены, исходя из конкретных вариантов технических применений в соответствии с их типовым техническим назначением.
Понятие "насос" предполагает применение также группы насосов, рассматриваемых как один насос и включенных в группу для увеличения производительности.