ЩЕЛЕВОЙ БИТЕР МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
THRESHING-SEPARATING DEVICE SLOTTED BEATER

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретно к машинам для уборки метелочных культур.
Известен очесывающий рабочий орган «щелевой битер», содержащий основание и установленные на нем лопасти, каждая из которых имеет криволинейную рабочую поверхность с ограничителем и выступом, снабженным обмолачивающей кромкой, при этом выпуклая часть рабочей поверхности направлена в сторону направления вращения битера, а ограничитель расположен на периферийном конце рабочей поверхности. Между ограничителем и кромкой размещена щель (Патент РФ №2023369, опубл. 30.11.1994).
Известен очесывающий рабочий орган «щелевой битер с транспортирующей пластиной». Щелевой битер с транспортирующей пластиной содержит основание с закрепленными на нем лопастями, причем каждая лопасть имеет кронштейн и выполнена с криволинейной рабочей поверхностью выпуклостью вперед, которая от основания к периферии оканчивается ограничителем, а передняя часть выступа имеет обмолачивающую кромку, между которой и ограничителем образована щель, причем каждая лопасть снабжена транспортирующей пластиной (Патент РФ №2199203, опубл. 27.02.2003).
Недостатком этих устройств является то, что они приспособлены к качественному очесу убираемых сельскохозяйственных культур в узком диапазоне их влажности, что в определенной степени ограничивает их применимость.
Известен также рабочий орган молотильно-сепарирующего устройства «щелевой битер с регулируемыми лопастями», принятый нами за прототип. Щелевой битер с регулируемыми лопастями содержит основание с закрепленными на ней лопастями, причем каждая лопасть имеет кронштейн и выполнена с криволинейной рабочей поверхностью выпуклостью вперед, которая от основания к периферии оканчивается ограничителем, а передняя часть выступа имеет обмолачивающую кромку, между которой и ограничителем образована щель, причем каждая лопасть снабжена транспортирующей пластиной, под каждой лопастью установлен кулачковый вал с расположением кулачков в одной плоскости и с упором их в лопасть с внутренней стороны, причем все кулачковые валы связаны с механизмом их поворота, а лопасти изготовлены из упругого материала и соединены с основанием при помощи специальных винтов, по которым они имеют возможность перемещаться вдоль пазов, выполненных в лопастях (Патент РФ №2457658, опубл. 10.08.2012).
Недостатком данного устройства является то, что при использовании его происходит существенный износ рабочих поверхностей кулачков и лопастей в местах их контакта с кулачками, а также отрыв лопастей от кронштейна.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Задача изобретения - повышение безотказности и износостойкости элементов щелевого битера молотильно-сепарирующего устройства и улучшение качества очеса метелочных культур при различной влажности зерна и растений.
Технический результат - повышение надежности элементов щелевого битера и качества очеса метелочных культур.
Указанный технический результат достигается тем, что щелевой битер молотильно-сепарирующего устройства содержит основание с закрепленными на ней лопастями, причем каждая лопасть имеет кронштейн и выполнена с криволинейной рабочей поверхностью выпуклостью вперед, которая от основания к периферии оканчивается ограничителем, а передняя часть выступа имеет обмолачивающую кромку, между которой и ограничителем образована щель, причем каждая лопасть снабжена транспортирующей пластиной, под каждой лопастью установлен кулачковый вал с расположением кулачков в одной плоскости и с упором их в лопасть с внутренней стороны, причем все кулачковые валы связаны с механизмом их поворота, а лопасти изготовлены из упругого материала и соединены с основанием при помощи винтов, по которым они имеют возможность перемещаться вдоль пазов, выполненных в лопастях, при этом между кулачками каждой лопасти установлены прутки, рабочие поверхности которых и кулачков сопряжены и имеют одинаковую форму, каждая лопасть соединена осью со своим ограничителем, а обмолачивающая кромка выполнена в виде гребенки.
На фиг. 1 представлена схема предлагаемого щелевого битера молотильно-сепарирующего устройства.
На фиг. 2 представлен вид А фиг. 1.
Щелевой битер молотильно-сепарирующего устройства содержит основание 1 (фиг. 1), лопасти 2, кронштейны 3, ограничители 4, обмолачивающие кромки 5, выполненные в виде гребенки, щели 6, транспортирующие пластины 7, кулачковые валы 8, кулачки 9, механизм поворота 10 кулачковых валов 8, винты 11, пазы 12, между кулачками 9 каждого кулачкового вала 8 установлены прутки 13 (фиг. 2), рабочие поверхности которых и кулачков 9 сопряжены, имеют одинаковую форму и упор их рабочих поверхностей в лопасть 2 с внутренней стороны, причем все кулачковые валы 8 связаны с механизм поворота 10, а лопасть 2 соединена с ограничители 4 осью 14.
Щелевой битер молотильно-сепарирующего устройства работает следующим образом.
Перед началом уборки метелочных культур определяют влажность их стеблей. По номограмме, полученной по результатам экспериментальных исследований для щелевого битера с конкретными конструктивными параметрами (количество лопастей, диаметр, частота вращения, длина выступа, длина и наклон транспортирующей пластины и др.), показывающей зависимость размера А (см. фиг. 1) от влажности стеблей убираемой сельскохозяйственной культуры, определяется размер А. Размер А - это размер между лопастью 2 и ближайшей к ней кромкой кронштейна 3. Он замеряется линейкой с точностью до 1 мм. С помощью механизма поворота 10 поворачиваются кулачки 9 и сопряженные с ними прутки 13. Кулачки 9 и прутки 13 воздействуют на лопасть 2, имеющую возможность одним своим концом поворачиваться на оси 14 при ослабленном винте 11, изменяя тем самым кривизну до выбранного размера А. Рабочий орган готов к применению.
Растения подаются в зазор между двумя битерами (второй битер на фиг. 1 условно не показан). Битеры поочередно проглаживают лопастями 2 метелки растений от основания к вершине, передавая их от одного битера к другому. Зерновки, прикрепленные на плодоножке к метелке, захлестываются вокруг обмолачивающей кромки 5 и попадают в щель 6. Обмолачивающая кромка 5 изгибает плодоножку с зерном на длине, заданной ограничителем 4, и очесывает зерно. Захлестывание растений будет зависеть от влажности их стеблей и определяться кривизной лопасти 2. После этого зерно попадает на транспортирующую пластинку 7 и за счет центробежной силы выбрасывается за пределы рабочего органа.