УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЛЬМЕНЕЙ

Предшествующий уровень техники настоящей полезной модели
(а) Область техники, к которой относится полезная модель
Настоящая полезная модель в целом относится к изготовлению пельменей, в частности, к устройству, заворачивающему начинку в оболочку из теста, для изготовления пельменей.
(б) Описание предшествующего уровня техники
Стандартное устройство для изготовления пельменей, раскрытое в китайских патентах № CN 204091798 и № CN 202145825, содержит блок начинки, тестоприготовительный блок и блок формования. Блок начинки имеет чашу для приготовления начинки с миксером внутри. Перемешанная начинка подается в тестоприготовительный блок, формирующий оболочку из теста в форме трубы, оборачивающую начинку. Блок формования затем штампует завернутую начинку с помощью форм в отдельные пельмени. Стандартное устройство для изготовления пельменей имеет ряд недостатков.
Стандартное устройство для изготовления пельменей предусматривает одну линию производства. Чтобы повысить объем производства, необходимо использовать дополнительные устройства для изготовления пельменей. Однако, для каждого устройства, изготавливающего пельмени, требуется оператор, а для большего количества устройств требуется большее количество операторов. В результате, становится невозможным уменьшение стоимости производства и рабочей силы. С увеличением количества устройств также увеличивается потребляемая мощность.
Иногда в блок начинки попадают большие куски начинки, и производственный процесс неизбежно нарушается. Обычно начинка разделятся на два выпуска продукции, чтобы производственный процесс не нарушался, даже если один из выпусков продукции остановлен. Однако, на самом деле, когда один выпуск блокируется, начинка попадает в другой выпуск продукции, снова приводя к блокированию или производству пельменей низкого качества.
Пельмени имеют различный размер и форму в различных странах и регионах. Поэтому, чтобы изготавливать пельмени различных размеров и форм, формы должны меняться и очищаться, что достаточно трудоемко и требует временных затрат. Стоимость производства разнообразной продукции в малых объемах значительно возросла бы, поскольку потребовалась бы частая замена форм. В действительности, пострадает не только скорость производства, также потребуется увеличение рабочей силы.
СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Поэтому для устранения недостатков предшествующего уровня техники в настоящей полезной модели предложено новое устройство для изготовления пельменей. Устройство для изготовления пельменей содержит блок приготовления начинки, два заворачивающих блока и два формующих блока. Блок приготовления начинки распределяет начинку для подачи по двум производственным линиям пельменной продукции, каждая из которых содержит заворачивающий блок и формующий блок. Две пары мясорубок в блоке приготовления начинки направляют начинку для пельменей к заворачивающим блокам через две трубки. Заворачивающие блоки заворачивают начинку для пельменей, поступающую из трубок, в тесто. Начинка, завернутая в тесто, штампуется формующими блоками в пельмени необходимой формы и размера. Установочные блоки выполнены под формующими блоками, чтобы формующие блоки могли легко заменяться и очищаться.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Рис. 1 показан чертеж в аксонометрии устройства для изготовления пельменей в соответствии с одним вариантом исполнения настоящей полезной модели.
На Рис. 2 показан чертеж в разрезе устройства для изготовления пельменей, представленного на Рис. 1.
На Рис. 3 показан чертеж в аксонометрии в разобранном виде блока приготовления начинки, относящегося к устройству для изготовления пельменей, представленному на Рис. 1.
На Рис. 4 показан вид сверху пищевого отсека блока приготовления начинки, представленного на Рис. 4, где снята о дна пара мясорубок из камеры пищевого отсека.
На Рис. 5 показан чертеж в разрезе заворачивающего блока устройства для изготовления пельменей, представленного на Рис. 1.
На Рис. 6 показан чертеж в аксонометрии формующих блоков устройства для изготовления пельменей, представленного на Рис. 1.
На Рис. 7 показан чертеж в аксонометрии формующего блока устройства для изготовления пельменей, представленного на Рис. 1, приводимого в движение приводным механизмом посредством передаточного механизма.
На Рис. 8 показан чертеж в аксонометрии формующего блока устройства для изготовления пельменей, представленного на Рис. 1.
На Рис. 9 показан чертеж в аксонометрии установочного блока устройства для изготовления пельменей, представленного на Рис. 1.
На Рис. 10 показан чертеж в аксонометрии установочного блока, представленного на Рис. 9, под другим углом.
На Рис. 11 показан чертеж в аксонометрии различных приводных механизмов устройства для изготовления пельменей, представленного на Рис. 1.
На Рис. 12 показан вид сбоку основания установочного блока, представленного на Рис. 9, совмещенного с опорной поверхностью формующего блока.
На Рис. 13 показан другой вид сбоку основания и опорной поверхности, изображенных на Рис. 12, когда они разобраны.
На Рис. 14 показан чертеж в аксонометрии другого установочного блока устройства для изготовления пельменей, представленного на Рис. 1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНЫХ ВАРИАНТОВ ИСПОЛНЕНИЯ
Как показано на Рис. 1 и 2, устройство для изготовления пельменей в соответствии с одним вариантом исполнения настоящей полезной модели содержит блок 10 приготовления начинки, два заворачивающих блока 20, 20′ и два формующих блока 30, 30′. Блок 10 приготовления начинки распределяет приготовленную начинку для пельменей на две производственные линии пельменей, каждая из которых содержит заворачивающий блок 20 или 20′ и формующий блок 30 или 30′.
Блок 10 приготовления начинки содержит чашу 11 с миксером 111 внутри для приготовления и перемешивания начинки для пельменей и пищевой отсек 12 под чашей 11. Внутри пищевого отсека 12 предусмотрены первая камера 121, вторая камера 122 и третья камера 123. Миксер 111 имеет ось 112, проходящую внутри первой камеры 121 и приводимую во вращение приводным механизмом 70. Вторая и третья камеры 122 и 123 оснащены парами мясорубок 40 и 41, соответственно. Оси 401 и 411 мясорубок 40 и 41 приводятся во вращение приводными механизмами 71 и 72, соответственно.
Как показано на Рис. 3, 4 и 11, первая, вторая и третья камеры 121, 122 и 123 расположены в форме треугольника, где каждые две камеры являются смежными. Вторая и третья камеры 122 и 123 имеют выходные отверстия 124 и 125, соответственно, на стенке, расположенной напротив стенки, являющейся смежной с первой камерой 121. К выходным отверстиям 124 и 125 присоединены две трубки 126 и 127, подающие начинку для пельменей к двум заворачивающим блокам 20 и 20′, соответственно.
Как показано на Рис. 1, 2 и 5, заворачивающие блоки 20 и 20′ расположены снизу и подсоединены к бочке 21 с тестом. Каждый заворачивающий блок 20 или 20′ содержит трубу 22. Каждая труба 22 содержит канал 231, подсоединенный к одной из трубок 126 или 127. Внутри каждого канала 231 установлен винтовой вал 23, приводимый во вращение с помощью приводных механизмов 73 или 74. Когда винтовой вал 23 вращается посредством приводного механизма 73 или 74, начинка 91 для пельменей, подаваемая из трубки 126 или 127, перемещается по трубе 22, в то время как тесто 92 из бочки 21 с тестом оборачивается вокруг начинки 91 для пельменей. Трубочка из начинки 90, завернутой в тесто 92, подается к одному из формующих блоков 30 или 30′.
Как показано на Рис. 1, 6 и 7, каждый формующий блок 30 или 30′ содержит контейнер 31, формующее колесо 32 и конвейерный блок 33, установленные в указанном порядке сверху вниз. Две завернутые трубочки из начинки 90 (как показано на Рис.5) штампуются формующим колесом 32, например, в отдельные пельмени. Пельмени попадают на конвейерный блок 33 и затем их собирают. Ось 60 проходит сбоку через формующие блоки 30 и 30′ и входит в зацепление с формующими колесами 32. Ось 60 приводится во вращение передаточным механизмом 61 (например, цепным), соединенным с приводным механизмом 75. В результате, один приводной механизм 75 может приводить во вращение два формующих колеса 32 двух формующих блоков 30 и 30′, повышая производительность устройства для изготовления пельменей. Если использован цепной передаточный механизм 61, по выбору может предусматриваться неприводное колесо 62 для повышения надежности передаточного механизма 61.
Для производства пельменей различных форм и размеров могут устанавливаться различные формующие колеса 32. Как показано на Рис. 1, 6 и 14, опорная поверхность 34 установлена под каждым формующим блоком 30 или 30′. На нижней стороне каждой опорной поверхности 34 выполнены выемка 37, направляющий канал 36 над выемкой 37 и наклонный желоб 35 вдоль переднего края выемки 37, все они проходят вдоль направления X-X, показанного на Рис. 1 и обеспечивают быструю установку и замену установочного блока 8.
На Рис. 14 изображен установочный блок 8, расположенный под формующим блоком 30′, показанным на Рис. 1 и 6. На Рис. 8 показан вид в аксонометрии другого установочного блока 8, расположенного под формующим блоком 30, изображенным на Рис. 1 и 6. На Рис. 9 и 10 показан другой вид в аксонометрии установочного блока под другим углом. Каждый установочный блок 8 содержит основание 80. На боковой кромке основания 80 выполнен выступ 85, вставляемый в направляющий канал 36 опорной поверхности 34 (как показано на Рис.1). В наклонном желобе 35 предусмотрен наклонный элемент 82, поддерживаемый пружиной (не пронумерована) таким образом, чтобы наклонный элемент 82 выступал из наклонного желоба 35 за переднюю кромку 800 основания 80. Наклонный элемент 82 может предотвратить выпадение основания 80 из выемки 37. При нажатии на наклонный элемент 82, как показано на Рис. 12 и 13, опорная поверхность 34 и основание 80 могут быстро разъединяться. Как показано на Рис. 9, 10 и 14, основание 80 имеет наклонную заднюю кромку 801, расположенную напротив кромки 800. Наклонная задняя кромка 801 и наклонный элемент 82 совместно удерживают опорную поверхность 34 в выемке 37. Вдоль кромки 801 внутри основания 80 предусмотрен прижимной механизм 83. Прижимной механизм 83 содержит скользящий блок 831, прижимной элемент 832, расположенный под скользящим блоком 831 напротив кромки 801, вал 833, проходящий через скользящий блок 831, и ручку 84 на конце вала 833. На валу 833 в месте расположения скользящего блока 831 предусмотрен толкатель 834. Когда толкатель 834 поворачивается вместе с валом 833 под действием ручки 84, скользящий блок 831 сдвигается в сторону. В предлагаемой полезной модели использован такой же толкатель 834, как и в предшествующем уровне техники, поэтому он не будет подробно описан. Как показано на Рис. 9, 10 и 14, когда ручка 84 поворачивается, прижимной элемент 832 прижимается к кромке 801 или отодвигается от кромки 801. Когда прижимной элемент 832 отодвигается от кромки 801, основание 80 может быть отрегулировано по отношению к направляющему каналу 36 опорной поверхности 34. Другими словами, основание 80 регулируется вдоль направления X-X, указанного на Рис. 1. Следовательно, при замене формующего блока 30 или 30′, его можно быстро отрегулировать в наиболее подходящее положение.
Как показано на Рис. 1, 2 и 11, система управления 50 полностью управляет блоком приготовления начинки 10, двумя заворачивающими блоками 20, 20′ и двумя формующими блоками 30, 30′. Блок 10 приготовления начинки распределяет начинку для пельменей для подачи по двум производственным линиям, причем каждая из них содержит заворачивающий блок 20 или 20′ и формующий блок 30 или 30′. Две производственные линии могут параллельно быстро изготавливать пельмени с помощью всего лишь шести приводных механизмов (например, с помощью приводных механизмов передачи), что является наиболее оптимальной конструкцией. Для блока 10 приготовления начинки предусмотрено три приводных механизма 70, 71 и 72 (один для миксера и два для мясорубок), два приводных механизма 73 и 74 расположены под заворачивающими блоками 20 и 20′, соответственно, и один приводной механизм 75 предусмотрен для двух формующих блоков 30 и 30′, в результате достигается снижение потребляемой мощности.
В стандартном устройстве для изготовления пельменей предусмотрена одна производственная линия, и оператор может управлять не более, чем двумя устройствами для изготовления пельменей и, следовательно, не более, чем двумя производственными линиями. В отличие от стандартного устройства для изготовления пельменей, устройство, предложенное в настоящей полезной модели, предусматривает две производственные линии, в результате, оператор может управлять двумя устройствами и четырьмя производственными линиями. Объем производства удваивается при одинаковом количестве рабочей силы, тем самым, эффективно снижая стоимость производства.
Для каждой производственной линии использованы две мясорубки, чтобы обеспечить равномерную и эффективную подачу начинки для пельменей, при этом производство пельменей становится более надежным при повышенной скорости производства.
В соответствии с настоящей полезной моделью в устройстве для изготовления пельменей предусмотрено две линии пельменной продукции, причем каждая из них выполнена с возможностью соединения с различными формующими блоками, чтобы одновременно можно было производить различные виды пельменей. В результате настоящая полезная модель может изготавливать различные продукты одновременно, уменьшая время производства и потребляемую мощность, и при этом обладает большей технологической гибкостью.