УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПОРОШКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПОКРОВНОГО ПОРОШКА К ПОРОШКОВОМУ АППЛИКАТОРУ, УСТАНОВКА НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ ПОРОШКА
POWDER SUPPLY DEVICE FOR SUPPLY OF COVER POWDER TO POWDER APPLICATOR, INSTALLATION OF POWDER COATING APPLICATION AND OPERATING METHOD OF POWDER SUPPLY DEVICE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к устройству подачи порошка для подачи покровного порошка к порошковому аппликатору. Кроме того, изобретение относится к установке нанесения порошкового покрытия и к способу эксплуатации устройства подачи порошка. В качестве порошкового аппликатора или кратко аппликатора может служить, например, ручной или автоматический пистолет-распылитель порошка.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники EP 1454675 A2 известно устройство транспортировки порошка. Устройство включает в себя резервуар порошка с дном псевдоожижения и расположенный под ним ввод для сжатого воздуха, для того чтобы псевдоожижать порошок и создавать избыточное давление в резервуаре порошка. Избыточное давление обеспечивает то, что псевдоожиженный порошок подается через линию порошка, которая выступает через крышку резервуара порошка, из резервуара и через питающий шланг к аппликатору. Во время режима очистки сжатый воздух может при помощи триггерного клапана в месте между устройством транспортировки и аппликатором направляться в питающий шланг. При этом давление введенного сжатого воздуха выше, чем преобладающее в резервуаре давление. Вследствие этого поток порошка в питающем шланге стопорится, и шланг освобождается от остаточного порошка. Для того чтобы во время режима подачи порошка регулировать проходящее через питающий шланг количество порошка, может при помощи триггерного клапана триггерный воздух направляться с давлением, которое ниже, чем преобладающее в резервуаре давление, в питающий шланг. Вследствие этого поток порошка не прерывается, а сокращается, а именно в зависимости от увеличения полного сопротивления в питающем шланге.
Это решение имеет тот недостаток, что максимально возможное давление триггерного воздуха во время режима подачи должно быть меньшим, чем преобладающее в резервуаре порошка давление. В противном случае запустился бы режим очистки.
Дальнейшим недостатком в этом решении является то, что давление триггерного воздуха влияет и на количество порошка, и на скорость потока порошка. Если при помощи триггерного воздуха изменяется расход порошка, то это неизбежно влечет за собой также изменение скорости потока. При помощи триггерного воздуха может, следовательно, устанавливаться всегда только расход порошка вместе со скоростью потока. Тем не менее, при помощи триггерного воздуха не может регулироваться или может регулироваться лишь очень неточно, насколько быстро созданное аппликатором облако порошка должно расширяться. Отдельная регулировка скорости потока вне зависимости от количества порошка не возможна.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей изобретения является предоставление устройства подачи порошка для подачи покровного порошка к порошковому аппликатору, установку нанесения порошкового покрытия и способ эксплуатации, в которых предотвращаются имеющиеся в уровне техники недостатки.
Предпочтительно при соответствующем изобретению устройстве подачи порошка скорость потока порошка, проходящего через линию порошка, и соответственно скорость созданного аппликатором облака порошка может устанавливаться по существу вне зависимости от поданного количества порошка. То же самое по смыслу справедливо также для установки нанесения порошкового покрытия и способа эксплуатации.
Задача решается с помощью устройства подачи порошка для подачи покровного порошка к порошковому аппликатору с указанными в пункте 1 формулы изобретения признаками.
Соответствующее изобретению устройство подачи порошка для подачи покровного порошка к порошковому аппликатору включает в себя рабочую емкость, которая выполнена и может эксплуатироваться таким образом, что она может быть под давлением. Рабочая емкость включает в себя далее впуск порошка и выпуск порошка, причем выпуск порошка соединен с клапаном выпуска порошка. Сверх этого, предусмотрена линия порошка, которая со стороны входа соединена с клапаном выпуска порошка и которая имеет со стороны входа впуск для транспортного воздуха. Линия порошка может соединяться со стороны выхода с порошковым аппликатором. Кроме того, предусмотрен блок управления, который выполнен и может эксплуатироваться таким образом, что он управляет подаваемым количеством порошка, многократно открывая и закрывая клапан выпуска порошка.
Сверх этого, задача решается с помощью установки нанесения порошкового покрытия с указанными в пункте 15 формулы изобретения признаками.
Соответствующая изобретению установка нанесения порошкового покрытия включает в себя вышеописанное устройство подачи порошка, причем устройство подачи порошка с одной стороны соединено с емкостью запаса порошка, а с другой стороны с одним или несколькими порошковыми аппликаторами.
Сверх этого, задача решается с помощью способа эксплуатации вышеописанного устройства подачи порошка с указанными в пункте 16 формулы изобретения признаками.
При соответствующем изобретению способе эксплуатации вышеописанного устройства подачи порошка подача порошка осуществляется вследствие того, что транспортный воздух направляется в линию порошка, и что при помощи блока управления клапан выпуска порошка многократно открывается и закрывается. Через соотношение между промежутком времени, в течение которого клапан выпуска порошка закрыт, и промежутком времени, в течение которого клапан выпуска порошка открыт, устанавливается подаваемое количество порошка.
Предпочтительные усовершенствования изобретения проистекают из указанных в зависимых пунктах формулы изобретения признаков.
В варианте осуществления соответствующего изобретению устройства подачи порошка блок управления выполнен и может эксплуатироваться таким образом, что он для управления подаваемым количеством порошка управляет клапаном выпуска порошка при помощи широтно-импульсной модуляции или частотно-импульсной модуляции.
В дополнительном варианте осуществления соответствующего изобретению устройства подачи порошка предусмотрен датчик давления, для того чтобы регистрировать давление в рабочей емкости. Блок управления выполнен и может эксплуатироваться таким образом, что он регулирует давление в рабочей емкости.
В усовершенствовании соответствующего изобретению устройства подачи порошка впуск для транспортного воздуха предусмотрен непосредственно после клапана выпуска порошка.
В дополнительном усовершенствовании соответствующего изобретению устройства подачи порошка впуск для транспортного воздуха выполнен в виде кольцевого зазора. Допускать вхождение транспортного воздуха при помощи кольцевого зазора в линию порошка имеет несколько преимуществ. Так как транспортный воздух вводится через кольцевой зазор таким образом в линию порошка, что он имеет то же направление, как и основной поток, там, где транспортный воздух вводится, создается скорее низкое давление, чем давление подпора (никакого сопротивления воздуха, никакого барьера). Вследствие этого возникают меньшие завихрения в линии порошка. Кроме того, износ стенки линии порошка можно сокращать или даже полностью предотвращать.
В другом усовершенствовании соответствующего изобретению устройства подачи порошка впуск для транспортного воздуха выполнен таким образом, что транспортный воздух может вдуваться под острым углом в линию порошка.
Кроме того, у соответствующего изобретению устройства подачи порошка может быть предусмотрено дозирующее устройство для транспортного воздуха. В качестве дозирующего устройства может служить, например, клапан регулировки количества воздуха.
Сверх этого, у соответствующего изобретению устройства подачи порошка может быть предусмотрено устройство псевдоожижения. Устройство псевдоожижения предпочтительно расположено в нижней области рабочей емкости.
Является преимуществом, если у соответствующего изобретению устройства подачи порошка рабочая емкость имеет дополнительный выпуск порошка, и предусмотрена дополнительная линия порошка. Дополнительная линия порошка со стороны входа соединена с дополнительным клапаном выпуска порошка и дополнительным впуском для транспортного воздуха. Со стороны выхода дополнительная линия порошка может соединяться с дополнительным порошковым аппликатором. Тем самым при помощи соответствующего изобретению устройства подачи порошка могут несколько порошковых аппликаторов снабжаться порошком. Кроме того, отдельные порошковые аппликаторы могут снабжаться независимо друг от друга и при необходимости соответственно различным количеством порошка.
Кроме того, является преимуществом, если у соответствующего изобретению устройства подачи порошка рабочая емкость имеет клапан выпуска воздуха. Клапан выпуска воздуха является основной частью регулировочного устройства, при помощи которого может регулироваться давление в рабочей емкости. Клапан выпуска воздуха может также служить в качестве аварийного клапана. В случае аварии может тем самым предотвращаться, что давление внутри рабочей емкости превышает максимально допустимое пороговое значение.
Соответствующее изобретению устройство подачи порошка может иметь ультразвуковое сито, которое расположено в рабочей емкости.
Также возможно, что соответствующее изобретению устройство подачи порошка имеет промежуточную емкость, которая через клапан соединена с впуском порошка рабочей емкости. При помощи генератора низкого давления порошок может засасываться в промежуточную емкость. Тем самым рабочая емкость может при необходимости постоянно через промежуточную емкость снабжаться порошком. Таким образом, создаются условия для длительного и бесперебойного снабжения порошковых аппликаторов.
У соответствующего изобретению устройства подачи порошка может быть предусмотрен управляемый источник сжатого воздуха, который соединен с промежуточной емкостью и при помощи которого промежуточная емкость может быть под давлением. Тем самым промежуточная емкость может приводиться к уровню давления, который соответствует уровню давления рабочей емкости, так что перепад давления между рабочей емкостью и промежуточной емкостью отсутствует. Вследствие этого может устраняться причина колебаний давления в рабочей емкости. Это в свою очередь имеет то преимущество, что колебания давления в рабочей емкости и тем самым также колебания давления в аппликаторе и колебания в поданном к аппликатору количестве порошка могут сокращаться. Качество нанесения порошка можно таким образом дополнительно оптимизировать.
В варианте осуществления соответствующего изобретению устройства подачи порошка промежуточная емкость расположена над рабочей емкостью. Это имеет то преимущество, что может использоваться сила тяжести, для того чтобы транспортировать порошок в рабочую емкость.
Предпочтительно при способе эксплуатации устройства подачи порошка транспортный воздух направляется во время подачи порошка непрерывно в линию порошка.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее изобретение разъясняется более подробно при помощи нескольких примеров осуществления на основе семи фигур. На чертеже показаны:
фиг. 1 - на блок-схеме возможный вариант осуществления установки нанесения порошкового покрытия с соответствующим изобретению устройством подачи порошка;
фиг. 2 - на принципиальной схеме возможный вариант осуществления соответствующего изобретению устройства подачи порошка;
фиг. 3a - на диаграмме временной ход управляющего сигнала для клапана выпуска порошка;
фиг. 3b - на диаграмме временной ход подведенного давления транспортного воздуха;
фиг. 3c - на диаграмме поданное за время количество порошка;
фиг. 4 - возможный вариант осуществления соответствующего изобретению устройства подачи порошка на виде в перспективе;
фиг. 5 - соответствующее изобретению устройство подачи порошка в продольном разрезе;
фиг. 6 - возможный вариант осуществления клапана выпуска порошка в разрезе; и
фиг. 7 - возможное расположение крышки для вывода грязи в соответствующем изобретению устройстве подачи порошка.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг. 1 показывает на блок-схеме возможный вариант осуществления установки нанесения порошкового покрытия с соответствующим изобретению устройством 100 подачи порошка. На фиг. 2 изображена принципиальная структура возможного варианта осуществления соответствующего изобретению устройства 100 подачи порошка. Устройство 100 подачи порошка для подачи покровного порошка к порошковому аппликатору 4 включает в себя рабочую емкость 1. Она выполнена герметичной, чтобы она могла быть под давлением. Максимальное рабочее давление в рабочей емкости 1 находится предпочтительно ниже 0,5 бар, так как в этом случае европейская директива 97/23/EG по оборудованию, работающему под давлением, или директива 97/23/EG по оборудованию, работающему под давлением, не должна применяться, и, следовательно, более низкие технические требования предъявляются к конструкции рабочей емкости 1.
В варианте осуществления рабочая емкость 1 включает в себя впуск 50 порошка, который обозначается также одним словом как впуск, и выпуск 51.1 порошка, который обозначается также одним словом как выпуск. Выпуск 51.1 порошка соединен с клапаном 13 выпуска порошка. Сверх этого, предусмотрена линия 40 порошка, которая в своей расположенной со стороны входа концевой области 40.1 соединена с клапаном 13 выпуска порошка. В дальнейшем понятие "со стороны входа" обозначает расположенную со стороны входа концевую область 40.1 линии 40 порошка, находящуюся на верхней по потоку стороне линии 40 порошка.
Линия 40 порошка имеет со стороны входа дополнительно к разъему для выпуска клапана 13 выпуска порошка также впуск 17 для транспортного воздуха TL. На фиг. 1 линия 40 порошка соединена со стороны выхода с порошковым аппликатором 4. В дальнейшем понятие "со стороны выхода" обозначает расположенную со стороны выхода концевую область 40.2 линии 40 порошка, находящуюся на нижней по потоку стороне линии 40 порошка.
Выпуск 51.1 порошка находится предпочтительно в нижней области рабочей емкости 1. Это имеет то преимущество, что весь порошок может без проблем выводиться из рабочей емкости 1. В нижней области рабочей емкости 1 находится также устройство 19 псевдоожижения, при помощи которого находящийся в рабочей емкости 1 порошок может псевдоожижаться. Устройство 19 псевдоожижения имеет проходящую предпочтительно горизонтально разделительную стенку из пористого материала, который может быть, например, полупроницаемым, пропускающим воздух материалом. Находящийся выше пористой разделительной стенки порошок вздымается пропущенным снизу сквозь пористую разделительную стенку воздухом FL псевдоожижения и приводится во взвешенное состояние. Этот процесс обозначается как псевдоожижение. Находящийся выше устройства 19 псевдоожижения псевдоожиженный порошок может затем выводиться из рабочей емкости 1 через выпуск 51.1 порошка. Для того чтобы была возможность регулировать воздух FL псевдоожижения, предусмотрен клапан 15. Клапан 15 может быть выполнен, например, в виде клапана регулировки количества воздуха. Кроме того, вибрационное устройство 20, которое имеет, например, вибрационный двигатель, может быть смонтировано на рабочей емкости 1, для того чтобы способствовать образованию однородной смеси порошок-воздух.
Также в нижней области рабочей емкости 1 может быть предусмотрен разъем для дополнительного клапана 14. Через клапан 14 остаточный порошок, который не был уже отведен через выпуск 51.1, может извлекаться из рабочей емкости 1.
Далее в рабочей емкости 1 может быть расположено сито 9, которое выполнено предпочтительно в виде ультразвукового сита. Сито 9 делит внутреннее пространство рабочей емкости 1 на верхнюю камеру и нижнюю камеру. При помощи сита 9 просеивается порошок, который через впуск 50 порошка поступил в верхнюю камеру рабочей емкости 1. При этом задерживаются комья порошка и примеси. Просеянный и готовый к выведению порошок находится в камере под ситом 9. Для того чтобы была возможность очищать сито 9, оно может поворачиваться из горизонтального положения и приводиться в наклонное положение, так что находящийся на сите 9 остаточный порошок и/или задержанный материал может сползать вниз с сита 9.
Вместо этого сито 9 может быть также расположено постоянно с небольшим наклоном, как это показывает фиг. 7. Предпочтительно угол составляет между 1° и 5° и лучше всего 3° относительно горизонтали H. Вследствие этого комья порошка и примеси скапливаются в нижней наклонной области сита 9. В этой области может быть предусмотрена крышка 110 и в боковой стенке рабочей емкости 1 ниже крышки 110 очистительный вывод 1.3. Крышка 110 может проходить под небольшим наклоном. Она образует с ситом 9 щель, через которую воздух попадает под крышку 110 и оттуда высасывается через очистительный вывод 1.3 из рабочей емкости 1. Поток воздуха вызывает то, что находящиеся на сите 9 примеси высасываются или выдуваются из рабочей емкости 1. Очистительный вывод 1.3 соединен через клапан 26 и линию 42 с вторичным фильтром 8. Для того чтобы очищать сито 9, клапан 26 открывается. Рабочая емкость 1 снабжается при этом по-прежнему сжатым воздухом, для того чтобы поддерживать избыточное давление в рабочей емкости 1. Накопленная грязь выдувается теперь благодаря по-прежнему преобладающему в рабочей емкости 1 избыточному давлению с сита 9 по линии 42 к вторичному фильтру 8. В течение времени, в которое клапан 26 открыт, может доходить до пониженного давления в рабочей емкости 1. Очистка сита 9 происходит поэтому предпочтительно во время паузы в нанесении покрытия, то есть в то время, в которое порошок не подается. Клапан 26 и линия 42 служат таким образом для вывода грязи.
На рабочей емкости 1 может быть помимо этого предусмотрен разъем сжатого воздуха, который через клапан 16 соединен с источником сжатого воздуха. Если клапан 16 открыт, то сжатый воздух DL может поступать в рабочую емкость 1. Тем самым рабочая емкость 1 может быть под давлением, и может устанавливаться необходимое рабочее давление в рабочей емкости 1. Вместо этого необходимое рабочее давление в рабочей емкости 1 может также создаваться при помощи поданного воздуха FL псевдоожижения и при помощи сжатого воздуха DL. Как правило, воздуха FL псевдоожижения достаточно, для того чтобы создавать необходимое рабочее давление. Однако, если, например, открыто очень много клапанов 13 выпуска порошка, то могло бы быть, что исключительно воздуха FL псевдоожижения не достаточно, для того чтобы поддерживать рабочее давление. В этом случае дополнительно используется сжатый воздух DL, для того чтобы поддерживать рабочее давление и при необходимости компенсировать колебания давления в рабочей емкости 1. Сжатый воздух DL может подаваться вне зависимости от воздуха FL псевдоожижения. Для того чтобы получать хорошо псевдоожиженную смесь порошок-воздух, является преимуществом, если воздух FL псевдоожижения установлен на определенное значение. Разъем сжатого воздуха для сжатого воздуха DL может быть, например, расположен, как показано на фиг. 1, в верхней области рабочей емкости 1. Разъем сжатого воздуха может быть также размещен в месте рабочей емкости 1, которое создает условия для того, что сжатым воздухом DL могут продуваться от прилипшего порошка смотровые окошки 92 (фиг. 4). Сжатый воздух DL может также использоваться для того, чтобы компенсировать потери сжатого воздуха, которые возникают из-за незначительных негерметичностей.
Сверх этого, рабочая емкость 1 может иметь разъем 1.2 выпуска воздуха, который соединен с клапаном 12, который служит в качестве клапана выпуска воздуха. Через клапан 12 разъем 1.2 выпуска воздуха может быть соединен, например, с вторичным фильтром 8. Разъем 1.2 выпуска воздуха и клапан 12 могут также служить для того, чтобы обеспечивать, что давление в рабочей емкости 1 не превышает определенное максимальное давление. Кроме того, разъем 1.2 выпуска воздуха и клапан 12 могут использоваться, для того чтобы удерживать рабочее давление в рабочей емкости 1 постоянным.
Далее описывается возможный способ выпуска воздуха. При превышении определенного максимального давления Pmax блок 80 управления обеспечивает то, что клапан 12 выпуска воздуха на определенный короткий промежуток T1 времени (промежуток времени открытия) открывается и на промежуток T2 времени (промежуток времени закрытия) закрывается. Давление в рабочей емкости 1 измеряется датчиком 28.1 давления, и если устанавливается, что давление по-прежнему слишком велико, то клапан 12 снова кратковременно открывается. При этом может быть предусмотрено, что теперь промежуток T1 времени открытия и промежуток T2 времени закрытия выбирается немного более длительными. Этот процесс повторяется до тех пор, пока давление в рабочей емкости 1 не будет снова находиться ниже максимального давления Pmax. С каждым повторением промежуток T1 времени открытия и промежуток T2 времени закрытия могут выбираться немного более длительными, а именно настолько длительными, пока промежуток T1 времени открытия и промежуток T2 времени закрытия не достигнут определенного значения Tsoll=T1+T2. Если после этого еще осуществляются дополнительные повторения, то промежуток T1 времени открытия и промежуток T2 времени закрытия больше дополнительно не увеличиваются, а сохраняются. Значение Tsoll может составлять, например, 300 мс.
Таким образом, падение давления в рабочей емкости 1 может удерживаться на незначительном уровне. Кроме того, время реакции мало. Если давление в рабочей емкости 1 находится ниже максимального давления Pmax, то клапан 12 выпуска воздуха остается закрытым. Сверх этого, таким образом может сокращаться износ клапана 12 выпуска воздуха, так как клапан не приводится в действие излишне часто.
Альтернативный способ выпуска воздуха мог бы выглядеть следующим образом. Блок 80 управления управляет клапаном 12 выпуска воздуха при помощи импульсно-кодированного сигнала управления. Импульсно-кодированный сигнал управления может быть, например, с широтно-импульсной или частотно-импульсной модуляцией. Скважность импульсно-кодированного сигнала управления соответствует промежутку T времени, в течение которого клапан 12 выпуска воздуха должен быть открыт.
Если устройство 100 подачи порошка служит для снабжения многих порошковых аппликаторов 4, может иметь место то, что в рабочую емкость 1 подается большое количество сжатого воздуха для поддержания рабочего давления. Если теперь значительная часть или все порошковые аппликаторы одновременно выключаются, а подача воздуха FL псевдоожижения не прерывается, то может быть, что одного клапана 12 выпуска воздуха не хватает, для того чтобы делать возможным достаточное выравнивание давления. Таким образом, может быть также преимуществом предусматривать несколько клапанов 12 выпуска воздуха. Они могут быть выполнены как клапан 12 выпуска воздуха и подключены таким же образом как клапан 12 выпуска воздуха.
Впуск 50 порошка находится предпочтительно в верхней области рабочей емкости 1. Он может быть расположен, например, в крышке рабочей емкости 1. Впуск 50 порошка через клапан 11 порошка, который выполнен, например, в виде мяльного клапана, соединен с выпуском 2.2 порошка промежуточной емкости 2. Промежуточная емкость 2 расположена, как правило, над рабочей емкостью 1. Таким образом, может использоваться сила тяжести, для того чтобы находящийся в промежуточной емкости 2 порошок транспортировать вниз в рабочую емкость 1.
В варианте осуществления рабочей емкости 1 впуск 50 порошка находится посередине крышки рабочей емкости 1, как это показано на фиг. 2. Это имеет то преимущество, что порошок падает также на середину сита 9, так что он лучше распределяется по всему ситу 9. Впуск 50 порошка может находиться также вместо этого сбоку на рабочей емкости 1 выше сита 9.
Промежуточная емкость 2 может быть также расположена рядом с рабочей емкостью 1 таким образом, что выпуск 2.2 порошка промежуточной емкости 2 и впуск 50 порошка рабочей емкости 1 находятся еще выше сита 9. Также в этом случае может использоваться сила тяжести, для того чтобы находящийся в промежуточной емкости 2 порошок транспортировать вниз в рабочую емкость 1.
В показанном на фиг. 1 варианте осуществления промежуточная емкость 2 имеет со стороны входа впуск порошка и клапан 21 впуска порошка, через который свежий порошок FP может засасываться или нагнетаться в промежуточную емкость 2. Кроме того, промежуточная емкость 2 имеет со стороны входа дополнительный впуск порошка и клапан 22 впуска порошка, через который рециклированный порошок RP может засасываться в промежуточную емкость 2. Оба клапана 21 и 22 впуска порошка могут быть выполнены в виде мяльных клапанов. Однако также возможно предусматривать на промежуточной емкости 2 лишь один впуск порошка и один клапан впуска порошка, через который в этом случае либо свежий порошок FP, либо рециклированный порошок RP может засасываться или нагнетаться.
Снабжение промежуточной емкости 2 может осуществляться, например, из емкости 3 запаса порошка по линии 46 порошка. Вместо этого промежуточная емкость 2 может также снабжаться свежим порошком FP при помощи емкости 30 запаса порошка, насоса 31 порошка и линии 47 порошка.
Зачастую емкость 30 запаса порошка является так называемым большим пакетом (Bigbag), который обозначается также как мягкий контейнер средней грузоподъемности для насыпных грузов или коротко FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container). Емкость 30 запаса порошка вмещает в себя, как правило, большие количества порошка, чем емкость 3 запаса порошка. Также емкость 30 запаса порошка находится, как правило, на большем удалении от промежуточной емкости 2, чем емкость 3 запаса порошка. Так емкость 30 запаса порошка может находиться на расстоянии, например, в 30 м от промежуточной емкости 2, в то время как емкость 3 запаса порошка находится, например, на удалении в 5 м от промежуточной емкости 2.
При емкости 3 запаса порошка порошок подается благодаря преобладающему в промежуточной емкости 2 низкому давлению в промежуточную емкость 2. Тем самым дополнительное устройство подачи порошка не требуется, и потому это экономично.
Если емкость 30 запаса порошка используется, например, в виде большого пакета, то, как правило, также большие количества порошка подаются. В этом отношении является преимуществом, если используется дополнительное устройство подачи порошка, как например насос 31 порошка. В этом случае преобладающее низкое давление помогает удалять воздух из промежуточной емкости 2. Избыточный воздух в промежуточной емкости 2 может сбрасываться через отверстие 2.1. Таким образом, в промежуточной емкости 2 не возникает давление подпора.
Также может быть преимуществом, если имеются несколько промежуточных емкостей 2, через которые рабочая емкость 1 снабжается порошком. Промежуточные емкости 2 могут быть смонтированы над рабочей емкостью 1. При использовании двух промежуточных емкостей 2 они могут эксплуатироваться, например, со смещение по фазе; в то время как одна порошок засасывает, то есть работает в фазе засасывания, другая, которая работает в фазе выпуска, транспортирует порошок в рабочую емкость 1. Таким образом, рабочая емкость 1 непрерывно заполняется порошком. Тем самым можно подавать большие количества порошка в рабочую емкость 1.
Промежуточная емкость 2 имеет разъем 2.1, через который промежуточная емкость 2 может нагружаться сжатым воздухом. Разъем 2.1 может для этого через клапан 24 соединяться с источником сжатого воздуха. Клапан 24 образует с источником сжатого воздуха управляемый источник сжатого воздуха. Клапан 34 регулировки давления, который может быть расположен между источником сжатого воздуха и клапаном 24, может быть частью управляемого источника сжатого воздуха.
Через тот же самый разъем 2.1 сжатый воздух может также сбрасываться из промежуточной емкости 2. Для этого разъем 2.1 может через клапан 23 соединяться с окружающей средой. Однако через разъем 2.1 сжатый воздух может также отсасываться из промежуточной емкости 2, и может создаваться низкое давление. Для этого дополнительно предусмотрен вакуумный клапан 25, который создает на разъеме 2.1 низкое давление, если клапан 23 открыт. Вакуумный клапан 25 служит в качестве генератора низкого давления.
Принципиально изображенные на блок-схеме согласно фиг. 1 источники сжатого воздуха могут быть регулируемыми источниками сжатого воздуха, которые создают постоянное давление или постоянное количество воздуха.
При помощи устройства 80 управления, которое обозначается в дальнейшем также как блок управления, все клапаны 11 по 16, 18 и 21 по 26 могут управляться. При необходимости блоком 80 управления могут также управляться клапаны 71 и 72. Блок 80 управления может использоваться как для управления, так и для регулирования.
Далее режим работы промежуточной емкости 2 разъясняется дополнительно. Принимается, что промежуточная емкость 2 вначале свободна от порошка. На первом шаге клапаны 11, 21, 22, 24 и 27 закрываются, так что порошок ни поступает в промежуточную емкость 2, ни отводится из промежуточной емкости 2. Теперь клапан 23 и вакуумный клапан 25 открываются, для того чтобы создавать в промежуточной емкости 2 низкое давление. Как только открывается клапан 21 или 27 для свежего порошка FP или клапан 22 для рециклированного порошка RP, порошок засасывается в промежуточную емкость 2. Не должно ожидаться, пока в промежуточной емкости 2 не будет создано низкое давление, наоборот клапан 21, 22 или 27 впуска порошка может открываться уже перед этим. Если в промежуточной емкости 2 скопилось достаточно порошка, клапан 21 или 27 для свежего порошка FP или клапан 22 для рециклированного порошка RP снова закрывается. Для этого клапан 21, 22 или 27 может быть открыт на определенный промежуток времени, например, на 6 секунд. Затем открывается выпускной клапан 11, так что порошок может выходить из промежуточной емкости 2. Это может происходить при использовании силы тяжести. Для того чтобы поддерживать транспортировку порошка из промежуточной емкости 2, через разъем 2.1 может вдуваться сжатый воздух в промежуточную емкость 2. Для этого открывается клапан 24. Так как рабочая емкость 1 во время режима подачи находится длительное время под давлением, является преимуществом, если давление в промежуточной емкости 2 больше или, по меньшей мере, так же велико, как давление в рабочей емкости 1. Для регулировки давления может использоваться клапан 34 регулировки давления. Как только порошок вышел из промежуточной емкости 2, клапаны 11 и 24 снова закрываются. После этого промежуточная емкость 2 может заново заполняться порошком вышеописанным образом.
Давление в промежуточной емкости 2 может также измеряться непосредственно в промежуточной емкости 2. Вследствие этого регистрируется реально преобладающее в промежуточной емкости 2 фактическое давление. При помощи соответствующей регулировки давления, которая может быть реализована, например, в блоке 80 управления, может теперь обеспечиваться то, что фактическое давление промежуточной емкости 2 реально соответствует желаемому расчетному давлению. Если давление в промежуточной емкости 2 так же велико как давление в рабочей емкости 1, то при открытии клапана 11 не возникает падение давления в рабочей емкости 1. Вследствие этого также в то время, в которое рабочая емкость 1 заполняется порошком, обеспечивается равномерная подача порошка к порошковому аппликатору 4 или к порошковым аппликаторам.
Далее режим работы рабочей емкости 1 разъясняется дополнительно. Как только клапан 11 порошка открыт, порошок поступает из промежуточной емкости 2 в рабочую емкость 1. Порошок падает на сито 9, просеивается и сыпется оттуда на устройство 19 псевдоожижения. Для того чтобы транспортировать порошок из рабочей емкости 1 к порошковому аппликатору 4, открывается клапан 18, так что транспортный воздух TL поступает в линию 40 порошка. При этом является преимуществом, если клапан 18 открыт длительное время, так что транспортный воздух TL может непрерывно поступать в линию 40 порошка. Как только открывается клапан 13 выпуска порошка, преобладающее в рабочей емкости 1 избыточное давление обеспечивает то, что порошок подается из рабочей емкости 1 по линии 40 порошка к порошковому аппликатору 4. Это состояние обозначается также как фаза A выпуска порошка на рабочей емкости 1. В то время как порошок подается из рабочей емкости 1, клапан 14 закрыт. Тем не менее, если во время фазы A выпуска доходит до нарушения в рабочей емкости 1, например, если давление в рабочей емкости 1 поднимается выше определенного уровня, могут открываться клапан 12 и/или клапаны 11 и 22.
Для того чтобы подаваемое за единицу времени количество Q порошка регулировать, предусмотрено клапан 13 выпуска порошка временно закрывать и соответственно открывать на определенный промежуток времени. Как долго выпускной клапан 13 остается открытым и соответственно закрытым, может задаваться блоком 80 управления.
Блок 80 управления может для этого прикладывать, например, управляющий сигнал S в виде импульса к управляющему входу выпускного клапана 13. Управляющий сигнал S может быть электрическим сигналом или же сигналом сжатым воздухом. Во взрывоопасном окружении может быть преимуществом использовать в качестве управляющего сигнала S сигнал сжатым воздухом.
Блок 80 управления может генерировать, например, управляющий сигнал S широтно-импульсной модуляции, который меняется между двумя значениями ("открыто" или "закрыто" и соответственно 0 или 1). При этом при постоянной частоте F=1/TPWM модулируется коэффициент заполнения Tein/TPWM управляющего импульса. При этом TPWM - это период управляющего сигнала S, а Tein - это ширина управляющего импульса. Через коэффициент заполнения или ширину импульса Tein может регулироваться подаваемое за единицу времени количество Q порошка. При этом справедливо, что чем меньше коэффициент заполнения, тем ниже подаваемое за единицу времени количество Q порошка. Если коэффициент заполнения Tein/TPWM=0, порошок не подается. При коэффициенте заполнения Tein/TPWM=1 достигнуто максимально подаваемое количество Q порошка.
На фиг. 3a изображен в качестве примера управляющий сигнал S широтно-импульсной модуляции во времени t. При этом S=1 соответствует положению "открыто" у выпускного клапана 13. Выпускной клапан 13 таким образом открыт в промежутке Tein времени, так что в течение промежутка Tein времени порошок может проходить через выпускной клапан 13. Фиг. 3b показывает временной ход давления p(TL) транспортного воздуха TL. В данном примере давление p(TL) постоянно. Фиг. 3c показывает, наконец, на диаграмме примера поданное за время количество Q порошка на выпуске 40.2 линии 40 порошка. При этом можно увидеть, что - даже если выпускной клапан 13 временно закрыт - порошок, несмотря на это, подается. Причина этого заключается в том, что промежутки времени, в которые выпускной клапан 13 закрыт, достаточно коротки, и транспортный воздух TL смешивается в линии 40 порошка с течением времени с порошком. То, что поток порошка в области 40.1 впуска линии 40 порошка снова и снова прерывался выпускным клапаном 13, больше не может обнаруживаться на выпуске 40.2. На выпуске 40.2 линии 40 порошка имеется в распоряжении однородная смесь порошок-воздух.
3
3
В предпочтительном и испытанном варианте осуществления подаваемое количество порошка может устанавливаться от 30 до 2000 г/мин. Однако устройство 100 подачи порошка может также адаптироваться таким образом, что могут подаваться количества порошка от 10 до 5000 г/мин. В испытанном варианте осуществления порошок мог подаваться на дистанцию между 5 и 30 м. Однако устройство 100 подачи порошка может также адаптироваться таким образом, что порошок может подаваться на дистанции от 1 до 50 м. Для этого могут использоваться линии 40 порошка с внутренним диаметром от 3 до 30 мм. В испытанном варианте осуществления использовались различные шланги с внутренними диаметрами от 8 до 12 мм. Однако можно также использовать стандартные шланги с внутренним диаметром от 6 до 14 мм. Внутренний диаметр линии 40 порошка выбирается на основе подаваемого количества порошка. При меньших количествах порошка достаточно, как правило, линии порошка с меньшим внутренним диаметром. Транспортный воздух TL может устанавливаться в диапазоне от 0,1 до 50 н.м/ч (нормальный кубический метр за час) или от 0,5 до 6 н.м/ч. Транспортный воздух TL может регулироваться в диапазоне давления от 0,1 до 10 бар. Внутренний диаметр мяльного клапана находится предпочтительно в диапазоне от 3 до 10 мм, еще лучше от 3 до 5 мм. Общее время цикла находится предпочтительно в диапазоне от 100 до 300 мс. Ширина импульса может устанавливаться предпочтительно в диапазоне от 5 до 90 или 290 мс.
Через давление p(TL) транспортного воздуха TL может устанавливаться скорость потока порошка. Чем выше давление p(TL) транспортного воздуха, тем быстрее проходит порошок по линии 40 порошка, и тем быстрее распространяется созданное порошковым аппликатором 4 облако порошка. Быстрое облако порошка является преимуществом, если оно должно далеко проникать в деталь. Это полезно, например, для детали с большим углублением. Если же деталь относительно плоская, то скорее используется мягкое и тем самым медленное облако порошка. Тем самым через скорость потока порошка облако порошка может идеально адаптироваться к геометрии покрываемой детали. Кроме того, скорость потока может адаптироваться к примененному соответственно сорту порошка (величина зерна, адгезия и т.д.). Это приводит в итоге к оптимизированному коэффициенту полезного действия нанесения покрытия. Может обеспечиваться, что в течение более длительного времени порошок может стабильно, то есть надежно, с возможностью возобновления и с низким уровнем износа, подаваться. Могут подаваться органически сорта порошка, а также неорганические сорта порошка, как например эмаль.
Вместо управляющего сигнала S широтно-импульсной модуляции может также использоваться управляющий сигнал S частотно-импульсной или плотно-импульсной модуляции. При управляющем сигнале S частотно-импульсной модуляции ширина Tein отдельных импульсов неизменна во времени. Чем ниже плотность импульсов, тем ниже поданное за единицу времени количество Q порошка. Если плотность импульсов равна 1, достигнуто максимально подаваемое количество Q порошка.
Принципиально могут также использоваться другие импульсно-кодированные управляющие сигналы S, для того чтобы устанавливать подаваемое количество Q порошка. Понятие "импульсно-кодированный" должно здесь пониматься как преобразование любого числового значения в последовательность двоичных импульсов.
Фиг. 4 показывает дополнительный возможный вариант осуществления соответствующего изобретению устройства 100 подачи порошка на виде в перспективе. Фиг. 5 показывает дополнительный вариант осуществления соответствующего изобретению устройства 100 подачи порошка в продольном разрезе. В этом варианте осуществления рабочая емкость 1 имеет n выпусков 51.1-51.n порошка, причем каждый из выпусков 51.1-51.n порошка соединен соответственно с одним клапаном 13.1 по 13.n выпуска порошка. К каждому из клапанов 13.1 по 13.n выпуска порошка может быть соответственно подсоединена линия 40 порошка и порошковый аппликатор. Блок 80 управления может быть выполнен таким образом, что им каждый из клапанов 13.1 по 13.n выпуска порошка может управляться отдельно. Тем самым достигается высокая степень гибкости. Так, например, аппликатор, который соединен с клапаном 13.1 выпуска порошка, может быть отключен, благодаря тому, что клапан 13.1 выпуска порошка остается в течение длительного времени закрытым, в то время как тот аппликатор, который соединен с клапаном 13.2 выпуска порошка, включается, благодаря тому, что клапан 13.2 выпуска порошка управляется соответствующим образом. Кроме того, существует возможность снабжать отдельные аппликаторы различными количествами порошка, благодаря тому, что соответствующие выпускные клапаны 13 управляются соответствующим образом по-разному. Сверх этого, отдельные аппликаторы могут также создавать облака порошка соответственно с различными скоростями, благодаря тому, что клапаны 18 для транспортного воздуха TL устанавливаются на соответственно различные количества транспортного воздуха. Также возможно использовать линии 40 порошка различной длины, причем разности длин между линиями порошка могут компенсироваться соответствующим индивидуальным управлением выпускными клапанами 13.
Для того чтобы была возможность очищать сито 9, оно может поворачиваться из горизонтального рабочего положения (см. фиг. 5) в наклонное положение (на фигурах не показано). Для этого на рабочей емкости 1 предусмотрен механизм 91 наклона. Для того чтобы была возможность открывать крышку рабочей емкости 1, предусмотрен запор 90. Он может быть выполнен, например, в виде винтового или зажимного механизма. В нижней области рабочей емкости 1 может быть расположено одно или несколько смотровых окошек 92. Может быть предусмотрено, что в рабочей емкости 1 на противоположной стороне смотрового окошка 92 находится дополнительное смотровое окошко и источник света. Тем самым возможно визуально регистрировать уровень порошка в рабочей емкости 1 во время эксплуатации без необходимости открывать для этого рабочую емкость 1. Визуальная регистрация может осуществляться при помощи датчиков или обслуживающим персоналом.
В варианте осуществления расположен в области верхней камеры на рабочей емкости 1 емкостной датчик 28.2. Датчик 28.2 может быть расположен, например, на крышке 93 рабочей емкости 1. При помощи него уровень заполнения в верхней камере рабочей емкости 1 может регистрироваться, передаваться на блок 80 управления и там оцениваться. Блок 80 управления может выявлять таким образом, достаточно ли порошка сыпется через сито 9, или засорено ли сито 9. При необходимости блок 80 управления может реагировать на это соответственно, например, предупреждением для обслуживающего персонала.
В дальнейшем варианте осуществления расположен ниже сита дополнительный емкостной датчик 28.3. При помощи него уровень заполнения в верхней камере рабочей емкости 1 может регистрироваться и передаваться на блок 80 управления. Блок 80 управления может оценивать сигнал датчика и вследствие этого выявлять, находится ли слишком много порошка или слишком мало порошка в верхней камере, и может реагировать на это, выдавая, например, предупреждение для обслуживающего персонала.
В дальнейшем варианте осуществления расположен в области нижней камеры на рабочей емкости 1 емкостной датчик 28.4.
Вместо емкостных датчиков 28.3 и 28.4 могут также использоваться другие датчики, если они подходят для измерения уровня заполнения.
В дальнейшем варианте осуществления предусмотрен в области от датчика 28.3 до крышки 93 рабочей емкости 1 разъем 35.1, то есть в непсевдоожиженной области. Между дном рабочей емкости 1 и датчиком 28.4 предусмотрен разъем 35.2, так что разъем 35.2 находится всегда в псевдоожиженной области. К обоим разъемам 35.1 и 35.2 может подключаться датчик 35 разности давлений для регистрации разности между давлением в верхней и давлением в нижней камере. Сгенерированный датчиком 35 разности давлений сигнал разности давлений может передаваться на блок 80 управления. Из разности давлений блок 80 управления может определять точную высоту уровня заполнения.
При помощи обоих емкостных датчиков 28.3 и 28.4 может калиброваться высота уровня заполнения в нижней камере рабочей емкости 1. Для каждого клапана 13.1 по 13.n выпуска порошка могут посредством нескольких эталонных измерений с различными установками определяться количества выпуска порошка. Вследствие этого также во время эксплуатации могут выполняться измерения уровня заполнения. Для этого в течение определенного промежутка времени предотвращается, что порошок поступает из промежуточной емкости 2 в рабочую емкость 1. Затем определяется общее количество порошка, которое было подано примененными клапанами 13.1 по 13.x выпуска порошка за определенный промежуток времени. Затем блоком 80 управления проверяется, находится ли общее количество порошка в пределах определенного диапазона. Если это не так, то блок 80 управления может выдавать указание. В этом отношении делается ссылка на известный из патента EP 1092958 B1 способ определения количества порошка или изменения количества порошка в емкости. Настоящим его содержание включается в заявку.
Фиг. 5 показывает возможный вариант осуществления промежуточной емкости 2 в продольном разрезе. Внутри промежуточной емкости 2 находится полупроницаемая стенка 95, которая проницаема для воздуха, для порошка же непроницаема. Через разъем 2.1 и подключенный к нему клапан 24 воздух может, как было уже описано, отсасываться из промежуточной емкости 2, и может создаваться низкое давление. Полупроницаемая стенка 95 обеспечивает то, что засосанный в промежуточную емкость 2 порошок не может отсасываться через разъем 2.1. Если через клапан 24 и разъем 2.1 сжатый воздух нагнетается в промежуточную емкость 2, то он может проходить сквозь полупроницаемую стенку 95 и создавать в промежуточной емкости 2 избыточное давление. Если клапан 11 открыт, то сжатый воздух может также использоваться для того, чтобы освобождать стенку 95 от осевшего там порошка.
Фиг. 6 показывает возможный вариант осуществления клапана 13 выпуска порошка в разрезе. Выпускной клапан 13 включает в себя тело 96 клапана и тело 101 впуска, оба тела могут быть закреплены винтами 102 на рабочей емкости 1. В показанном на фиг. 6 варианте осуществления тело 96 клапана вставлено в выполненное соответствующим образом гнездо 1.1 на рабочей емкости 1. Чтобы канал в рабочей емкости 1 для выпуска 51.1 порошка был максимально коротким, гнездо 1.1 утоплено, как показано на фиг. 6, в рабочую емкость 1 и выполнено в виде глухого отверстия. Однако это не обязательно должно быть так. Расположенный выше по потоку концевой участок 97.1 мялки 97 может быть также расположен в гнезде 1.1. Это имеет то преимущество, что тем самым мялка 97 позиционирована правильно. Однако также это не обязательно должно быть так.
Клапан 13 включает в себя помимо этого блок 99 подключения управления клапаном, который может быть выполнен, например, в виде электропневматического быстродействующего клапана. Он имеет предпочтительно короткое время переключения и короткое время реакции. Блок 99 подключения управления клапаном соединен через непоказанный электрический кабель управления с соответствующим управляющим выходом блока 80 управления. Блок 80 управления может тем самым через управляющий сигнал S вызывать то, что клапан 13 открывается или закрывается. Внутри тела 96 клапана находится шланговая мялка 97, проходное отверстие которой - в зависимости от управляющего сигнала S сжатым воздухом - либо открыто, либо закрыто. В свободном от сжатого воздуха состоянии шланговая мялка 97 разжата, и ее проходное отверстие открыто. Внешняя сторона шланговой мялки 97 прилегает в этом случае к внутренней стороне кольца 98. Кольцо 98 обеспечивает то, что - вне зависимости от того, какое давление преобладает в рабочей емкости 1 - ширина отверстия шланговой мялки 97 в свободном от сжатого воздуха состоянии остается такой же и задана. Тем самым обеспечивается возобновляемая ширина отверстия клапана 13. Кольцо 98 может быть изготовлено, например, из пластика. Эта конструкция имеет то преимущество, что давление в рабочей емкости 1 помогает открывать шланговую мялку 97. У транспортера порошка, который должен открывать мялку также при низком давлении, это может приводить к проблемам со временем.
Для управления клапаном 13 предусмотрен клапан управления, который расположен в блоке 99 подключения управления клапаном. Предпочтительно в качестве клапана управления в блоке 99 подключения управления используется так называемый нормально открытый клапан. При выходе из строя блока 80 управления, то есть если управляющий сигнал S не подается на клапан управления, нормально открытый клапан открыт, так что мялка 97 клапана 13 закрыта.
Если впуск 17 примыкает непосредственно к клапану 13, это имеет то преимущество, что поданный транспортный воздух TL может по существу по всей длине линии 40 порошка смешиваться с поданным порошком. Однако такое расположение не обязательно необходимо. Впуск 17 может также находиться несколько дальше вниз по потоку на линии 40 порошка.
Далее является преимуществом, если транспортный воздух TL поступает под плоским углом α в виде кольцеобразного потока в линию 40 порошка. При помощи показанного на фиг. 6 варианта осуществления это возможно. Тело 101 впуска с впуском 17 для транспортного воздуха TL имеет проходящий в осевом направлении воздушный канал 32, который расположенную ниже по потоку концевую область канала 96.2 порошка тела 96 клапана окружает в виде кольца. Тело 101 впуска может быть в своей расположенной ниже по потоку концевой области выполнено снаружи в виде присоединительного патрубка 33 для шланга. Линия 40 порошка или шланг порошка может надеваться на присоединительный патрубок 33 и закрепляться. Здесь также возможно шланговое соединение, например, с защелкивающимся соединением (на фигурах не показано). Внутренняя сторона присоединительного патрубка 33 и наружная сторона канала 96.2 порошка образуют кольцеобразный канал 32 транспортного воздуха. Расположенный ниже по потоку конец присоединительного патрубка 33 и канала 96.2 порошка образуют кольцевой зазор 94, который служит в качестве расположенного ниже по потоку отверстия канала 32 транспортного воздуха. Для снабжения канала 32 транспортного воздуха предусмотрено поперечное отверстие в теле 101 впуска. Транспортный воздух TL проступает по каналу 32 транспортного воздуха к его расположенному ниже по потоку концу и оттуда в виде кольцеобразного потока и под плоским углом α в линию 40 порошка.
Допускать введение транспортного воздуха TL при помощи кольцевого зазора 94 в линию 40 порошка имеет несколько преимуществ. Так как транспортный воздух TL вводится через кольцевой зазор 94 таким образом в линию 40 порошка, что он имеет то же направление, как и основной поток, на впуске 17 создается скорее низкое давление, чем давление подпора (никакого сопротивления воздуха, никакого барьера). Вследствие этого возникают меньшие завихрения в линии 40 порошка. Кроме того, износ стенки линии 40 порошка можно сокращать или даже полностью предотвращать.
Также возможны другие варианты осуществления для тела 101 впуска. Тело 101 впуска может иметь, например, один или несколько каналов, через которые транспортный воздух TL вводится под углом между 0 и 89 градусами в линию 40 порошка. Протекающий через каналы транспортный воздух TL создает скорее низкое давление в линии 40 порошка.
Также возможно выполнять тело 101 впуска таким образом, что транспортный воздух TL поступает под углом 90 градусов или больше 90 градусов в линию 40 порошка.
Тело 101 впуска может быть также выполнено таким образом, что транспортный воздух TL поступает через трубчатый фильтр из микропористого материала в линию 40 порошка.
Также может быть предусмотрено, что клапан 18 для транспортного воздуха TL кратковременно закрывается во время фазы A выпуска, так что в течение короткого времени транспортный воздух TL не вводится в линию 40 порошка. Вследствие этого влияние транспортного воздуха TL на количество Q поданного порошка сокращается дополнительно.
При необходимости канал 96.2 порошка тела 96 клапана может быть выполнен на расположенной ниже по потоку стороне клапана 13 коническим.
Линия 40 порошка может быть полностью или частично выполнена в виде шланга.
Установка нанесения порошкового покрытия может, как показано на фиг. 1, дополнительно к устройству 100 подачи порошка и кабине 6 нанесения покрытия также еще иметь циклон 7 для регенерации порошка и вторичный фильтр 8.
Для того чтобы удалять избыточный распыл из кабины 6 нанесения покрытия, он вместе с находящимся в кабине 6 нанесения покрытия воздухом отсасывается в виде смеси порошок-воздух из кабины и подается в циклон 7, который может быть выполнен в виде моноциклона. Смесь порошок-воздух протекает сверху тангенциально в циклон 7 и в циклоне по спирали вниз. Благодаря возникающей при вращении потока воздуха с порошком центробежной силе частицы порошка прижимаются наружу к наружной стенке циклона. Затем частицы порошка перемещаются вниз в направлении выпуска порошка циклона и там накапливаются. Освобожденный от частиц порошка воздух откачивается находящейся в циклоне центральной трубой. Очищенный таким образом поток воздуха может еще подаваться во вторичный фильтр 8, для того чтобы отфильтровывать также еще остающийся в воздухе остаточный порошок. Если клапан 71 открыт, то рециклированный порошок RP может извлекаться из циклона 7 и подаваться насосом 73 по линии 41 снова в устройство 100 подачи порошка. Если клапан 72 открыт, то отфильтрованный в циклоне порошок может также подаваться по линиям 45 и 44 во вторичный фильтр 8.
Вторичный фильтр 8 может быть оснащен фильтровальными патронами, которые отфильтровывают остаточные, остающиеся в воздухе частицы порошка. Приводимый в действие предпочтительно электрически вентилятор или нагнетатель обеспечивает необходимый проход воздуха.
Если циклон 7 не используется, порошок может также извлекаться из вторичного фильтра 8 и подаваться насосом 73 по линии 41 снова в устройство 100 подачи порошка.
Вышеприведенное описание примеров осуществления согласно данному изобретению служит лишь для иллюстративных целей. В рамках изобретения возможны различные изменения и модификации. Так, например, различные, показанные на фиг. 1 по 6 компоненты устройства подачи могут комбинироваться друг с другом также другим, отличным от показанного на фигурах образом.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 рабочая емкость
1.1 гнездо
1.2 разъем выпуска воздуха
1.3 очистительный вывод
2 промежуточная емкость
2.1 разъем на промежуточной емкости
2.2 выпуск порошка промежуточной емкости
3 запасная емкость
4 аппликатор
5 аппликатор
6 кабина нанесения покрытия
7 циклонный сепаратор
8 вторичный фильтр
9 ультразвуковое сито
10 обрабатываемая деталь
11 клапан
12 клапан выпуска воздуха
13 выпускной клапан
13.1-13.n выпускные клапаны
14 клапан
15 клапан
16 клапан
17 впуск для транспортного воздуха
17.1-17.n впуски для транспортного воздуха
18 дозирующее устройство для транспортного воздуха
19 устройство псевдоожижения
20 вибрационное устройство
21 клапан для свежего порошка
22 клапан
23 клапан
24 клапан
25 вакуумный клапан или генератор низкого давления
26 клапан
27 клапан для свежего порошка
28 датчик
28.1 датчик давления
28.2 датчик
28.3 датчик
28.4 датчик
29 датчик
30 запасная емкость
31 насос
32 канал транспортного воздуха
33 присоединительный патрубок для шланга
34 клапан регулировки давления
35 датчик разности давлений
35.1 разъем для датчика разности давлений
35.2 разъем для датчика разности давлений
40 линия порошка
40.1 первый конец линии порошка
40.2 второй конец линии порошка
41 линия
42 линия
43 линия
44 линия
45 линия
46 линия
47 линия
50 впуск порошка
51.1-51.n выпуски порошка
71 клапан
72 клапан
73 насос
80 блок управления
90 запор
91 механизм наклона
92 смотровое окошко
93 крышка рабочей емкости
94 кольцевой зазор
95 полупроницаемая стенка
96 тело клапана
96.2 канал порошка
97 шланговая мялка
97.1 концевой участок шланговой мялки
98 кольцо
99 блок подключения управления клапаном
100 устройство подачи порошка
101 тело впуска
102 винт
A фаза выпуска
FL воздух псевдоожижения
F фаза подачи
FP свежий порошок
H горизонталь
Q количество порошка за единицу времени
RP рециклированный порошок
S управляющий сигнал
TL транспортный воздух
t время
T промежуток времени
α угол.