СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

1. Способ удаления мышьяка из углеводородного сырья, являющегося по меньшей мере частично жидким при температуре окружающей среды и атмосферном давлении, включающий по меньшей мере следующие этапы, на которых:
a) приводят в контакт углеводородное сырье, водород и первую поглощающую массу, содержащую подложку и по меньшей мере один металл M1 группы VIB и по меньшей мере два металла M2 и M3 группы VIII, причем молярное соотношение металлов (M2+M3)/M1 находится в диапазоне от 1 до 6, количество металла M1 группы VIB в форме оксида находится в диапазоне от 3 до 14 масс. % в расчете на суммарную массу первой поглощающей массы, количество металла M2 группы VIII в форме оксида находится в диапазоне от 1 до 20 масс. % в расчете на суммарную массу первой поглощающей массы, и количество металла M3 группы VIII в форме оксида составляет от 5 до 28 масс. % в расчете на суммарную массу первой поглощающей массы,
-1
причем контакт на этапе a) осуществляют при температуре в диапазоне от 30°C до 400°C, давлении в диапазоне от 0,2 до 5 МПа, часовой объемной скорости, отнесенной к объему первой поглощающей массы, в диапазоне от 4 до 50 ч и при расходе водорода в диапазоне от 2 до 800 литров на литр сырья;
b) приводят в контакт углеводородное сырье, водород и вторую поглощающую массу в форме сульфида, содержащую подложку и никель, причем количество никеля составляет по меньшей мере 5% по массе NiO в расчете на суммарную массу второй поглощающей массы в форме оксида перед сульфированием,
-1
причем контакт на этапе b) осуществляют при температуре в диапазоне от 30°C до 400°C, давлении в диапазоне от 0,2 до 5 МПа, объемной часовой скорости, отнесенной к объему второй поглощающей массы, в диапазоне от 4 до 50 ч и при расходе водорода в диапазоне от 2 до 800 литров на литр, и
причем этап a) проводят или перед этапом b), или одновременно с этапом b).
2. Способ по п. 1, в котором этап a) проводят перед этапом b), причем указанные этапы проводят в первой и второй реакционных зонах, находящихся соответственно в первом и втором реакторах.
3. Способ по п. 1, в котором этап a) проводят перед этапом b), причем указанные этапы проводят соответственно в первой и второй реакционных зонах, находящихся в одном и том же реакторе с неподвижным слоем.
4. Способ по п. 1, в котором этап a) проводят одновременно с этапом b), причем указанные этапы проводятся в реакторе, имеющем реакционную зону, содержащую смесь первой и второй поглощающих масс.
5. Способ по п. 1, в котором количество металла M1 находится в диапазоне от 3 до 12 масс.%, количество металла M2 находится в диапазоне от 1 до 15 масс.%, и количество металла M3 находится в диапазоне от 5 до 18 масс.% в расчете на суммарную массу первой поглощающей массы.
6. Способ по п. 1, в котором первая поглощающая масса имеет молярное соотношение металлов M2/M3 в диапазоне от 0,05 до 2.
7. Способ по п. 1, в котором металл M1 является молибденом,
металл M2 является кобальтом, и металл M3 является никелем.
8. Способ по п. 1, в котором вторая поглощающая масса содержит количество никеля в диапазоне от 5 до 50% по массе NiO, в расчете на суммарную массу второй поглощающей массы в форме оксида перед сульфированием.
9. Способ по п. 1, в котором металлы M1, M2 и M3 первой поглощающей массы являются сульфированными.
10. Способ по п. 9, в котором молярное соотношение серы (S), присутствующей в первой поглощающей массе, к сумме металлов M1, M2 и M3 составляет по меньшей мере 60% от теоретического молярного соотношения, соответствующего полному сульфированию каждого элемента до сульфида, рассчитанного пропорционально относительным мольным долям каждого металла.
11. Способ по п. 1, в котором молярное соотношение серы (S), присутствующей во второй поглощающей массе, к никелю составляет меньшей мере 60% от теоретического молярного соотношения, соответствующего полному сульфированию никеля.
12. Способ по п. 1, в котором соотношение объема первой поглощающей массы к объему второй поглощающей массы составляет от 0,2 до 5, предпочтительно от 0,2 до 2.
13. Способ по п. 1, в котором эффлюент со сниженным содержанием мышьяка, выходящий с этапов a) и b), обрабатывают на этапе каталитической гидроочистки.