УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТОРЦА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА НА РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

Полезная модель относится к обработке металлов резанием, в частности к правке шлифовального круга на резьбошлифовальных станках всех типов, и может быть использована в различных отраслях машиностроения на окончательных операциях технологического процесса изготовления деталей.
Аналогом заявляемой полезной модели является резьбошлифовальный станок 5822М со встроенным стандартным приспособлением для правки шлифовального круга (см. Тульпа С.М. Резьбошлифовальные работы, М., Высшая школа, 1973, с. 168-172, рис. 100 б)), которым осуществляется правка профиля или периферии шлифовального круга. Существенным недостатком такой конструктивной схемы, является то, что установленные алмазные стержни в приспособлении для правки позволяют осуществлять правку только профиля и периферии шлифовального круга, а править торец круга невозможно. Правка торца необходима для выполнения высокоточных работ по торцеванию особо ответственных деталей для обеспечения точного (до 0,01 мм) взаимно перпендикулярного положения торца детали и оси шлифуемой поверхности.
Задача предлагаемой полезной модели состоит в обеспечении возможности правки торца шлифовального круга на резьбошлифовальном станке для обеспечения проведения работ по торцеванию и шлифованию за одну установку.
Технический результат достигается за счет того, что устройство для правки торца шлифовального круга на резьбошлифовальном станке содержит Г-образный корпус с пазом в верхней части, выполненный с возможностью установки на направляющих стола станка, и расположенную в пазу державку с отверстием на конце, в котором установлен с возможностью поворота на 360° и фиксации в любом положении кронштейн с алмазным роликом, при этом в нижней части упомянутого корпуса выполнен паз с установленным в нем свободно вращающимся на оси кулачком для фиксации корпуса на направляющих стола с помощью прижимного винта, а шлифовальный круг имеет возможность возвратно-поступательного перемещения с помощью рукоятки относительно алмазного ролика с обеспечением правки его торца.
На фигуре 1 и фигуре 2 представлено устройство для правки торца шлифовального круга на резьбошлифовальном станке (вид сбоку и вид сверху соответственно), на фигуре 3 показан кронштейн с алмазным роликом, где:
1 - корпус Г-образного вида,
2 - державка,
3 - прижимная пластина,
4 - кронштейн,
5 - алмазный ролик,
6 - кулачок,
7 - ось вращения кулачка,
8 - прижимной винт,
9 - направляющие стола резьбошлифовального станка,
10 - шлифовальный круг,
11 - рукоятка перемещения шлифовального круга.
В статическом положении устройство состоит из следующих компонентов: в верхней части корпуса 1 Г-образного вида выполнен паз, в который установлена державка 2 и закреплена прижимными пластинами 3. В отверстие на конце державки 2 установлен кронштейн 4, в который установлен алмазный ролик 5. В нижней части корпуса 1 выполнен паз для установки кулачка 6, который свободно вращается на своей оси 7. Положение кулачка 6 регулируется прижимным винтом 8.
Устройство работает следующим образом. На направляющие 9 стола резьбошлифовального станка устанавливается корпус 1 Г-образного вида и фиксируется с помощью кулачка 6 и прижимного винта 8 вблизи шлифовального круга 10. Перемещая стол резьбошлифовального станка устройство перемещается к шлифовальному кругу 10 так, чтобы алмазный ролик 5 коснулся торцевой поверхности шлифовального круга 10. Далее путем попеременного вращения рукоятки 11 возвратно-поступательно перемещается шлифовальный круг 10, что и обеспечивает правку его торцевой поверхности. Для правки противоположного торца шлифовальный круга 10 отводится в максимальное положение «назад», затем устройство перемещается по другую сторону шлифовального круга 10, кронштейн 4, с установленным алмазным роликом, поворачивается на 180°. Далее производится правка торца шлифовального круга 10 аналогичным образом, описанным выше.