Устройство для измельчения мясного сырья

Авторы: Баер Н.А., Зиборов В.Д., Пищальников А.С., РяЬченко Д.В.
Устройство для измельчения мясного сырья.
МКИ А 22 С 21/00
Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для измельчения пищевых продуюгов, преимущественно замороженного мясного сырья.
Известен волчек для измельчения сырого и вареного мясного сырья и других пищевых продуктов, в котором мясо подвергается резанию, смятию и разрыву с помощью режущей рещетки-матрипы, причем чем меньще диаметр отверстий продавливаемый рещетки, тем сильнее разрущается и нагревается сырье вследствие трения. В результате измельчения на волчке часть мыщечных волокон разрущается, часть теряет целостность, а часть миофибриллярных и саркоплазматических белков выходит на поверхность сырья. Для тонкого измельчения мясного сырья, например, фарща используют куттеры, в которых режущим инструментом является серповидный нож. Измельчение происходит при вращении чащи с продуктом и ножей (см. книгу Борисочкина Л.И., Гудович А.В. «Производство рыбных кулинарных изделий и полуфабрикатов, Москва, Агропромиздат, 1985 г, стр. 87-94, стр. 202-209 - аналог).
Однако известные устройства обладают низкий производительность;-, больщой энергоемкостью, требуют предварительной дефростации мясного сырья, а для тонкого измельчения мясного сырья требуется их предварительное измельчение.
Известно устройство для разделки полутущек птицы на куски, состоящее из рамы, имеющего приводной механизм барабана, набора дисковых ножей и прутковых направляющих для полутущек, смонтированных на раме. При этом барабан выполнен из отдельных кольцеобразных пластин, каждая из которых имеет не менее пяти пар стержнеобразных толкателей и расположенных с возможностью захода между ними дисковых ножей. Дисковые ножи смонтрфованы на одной оси параллельно друг другу. Дисковые ножи имеют автономный привод (см. патент РФ №2101962 кл. А 22 С 21/00, 1998 г. - прототип).
Недостатком указанного устройства является невозможность мелкодисперсного измельчения замороженного мясного сырья, поскольку устройство предназначено только для разделки сырья на куски, при этом требуется предварительная дефростация мясного сырья.
Целью полезной модели является расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения возможности мелкодисперсного измельчения замороженного мясного сырья, упрощение технологии переработки мясного сырья и снижение удельных затрат энергии на его измельчение.
пластину с направляющими для размещения фрагментов мясного сырья, например, отрубов, толкатель для них, средство измельчения с приводным механизмом, закрепленное на раме, и накопительную емкость, средство измельчения выполнено в виде цилиндрической щетки с пучками ворса, например, металлическими, а толкатель выполнен в виде упорной пластины, щарнирно связанной со щтоком силового цилиндра, например, воздущного; средство измельчения выполнено в виде ряда горизонтально расположенных цилиндрических щеток, например, двух установленных параллельно по обе стороны опорной пластины; щетка имеет переменную длину каждого  ворса в виде эвольвенты с максимальным размером свободных концов ворса на стороне, противоположной направлению вращения щетки; направляющие смонтированы на опорной пластине с возможностью поперечного перемещения; щетка выполнена с синтетическими пучками ворса; щетка подпружинена по вертикальной оси; щетка содержит механизм реверсивного вращения; упорная пластина содержит зацепы для фиксации измельчаемого сырья.
На фиг. 1 представлен схематический чертеж устройства для измельчения замороженного мясного сырья, общий вид в изометрии; на фиг. 2 - средство для измельчения, вид сбоку; на фиг. 3 - конструктивный вариант средства для измельчения - вид спереди.
Устройство состоит из рамы 1 (фиг. 1), на которой установлена опорная пластина 2 с направляющими 3 для размещения фрагментов замороженного мясного сырья, например, отрубов 4. Для продвижения фрагментов мясного сырья имеется толкатель 5 в виде упорной пластины 6, щарнирно связанной со щтоком силового цилиндра 7, например, воздущного. Средство измельчения выполнено в виде цилиндрической щетки 8, закрепленной на раме 1, с пучками ворса 9, например, металлическими. Щетка 8 имеет приводной механизм 10, например, электродвигатель с клиноременной передачей 11. Для сбора частиц измельченного мясного сырья 4 служит накопительная емкость 12.
Щетка 8 (фиг. 2) может иметь переменную длину каждого пучка ворса 9 в виде эвольвенты с максимальным размером свободных концов ворса 9 на стороне, противоположной направлению вращения щетки 8. Средство измельчения может быть выполнено из ряда горизонтально расположенных цилиндрических щеток 8, например, двух, установленных параллельно по обе стороны опорной пластины 2 (фиг. 3). Щетка 8 может быть выполнена с синтетическими пучками ворса 9 и подпружинена. Кроме этого щетка 8 может иметь реверсивный механизм (на фиг. 1 не показано).
Направ:1яющие 3 могут быть смонтированы на опорной пластине 2 с возможностью их поперечного перемещения с целью измельчения мясного сырья 4 разной щирины, а упорная пластина 6 имеет зацепы для фиксации мясного сырья 4 (на фиг. 1 не показано).
j/Jff}/ //
направляющими 3 на опорную пластину 2. Сырье 4 перемещается в зону вращающейся щетки 8 с помощью упорной пластины 6 силовым цилиндром
7,например, воздущным толкателя 5. Концы ворса 9, например, проволочные, щетки 8, вращаемой посредством приводного механизма 10, например, электродвигателя с клиноременной передачей 11, взаимодействз ют с обрабатываемой поверхностью сырья 4, осуществляют микрорезание и послойное срезание как внутриклеточного, так и межклеточного льда с мясной прослойкой. При скоростном (высокооборотном) вращении щетки 8 за счет центробежных сил и упругого распрямления пучков ворса 9 полученные мелкодисперсные мясные частицы со льдом, не успевая растаивать, отбрасываются за периферию ворса 9 щетки
8,попадают в накопительную емкость 12 и направляются для дальнейщего использования, например, для изготовления фарща.
Для увеличения производительности измельчения сырья , исключения проскальзывания первых (по направлению вращения щетки 8) концов ворса 9 каждого пучка и увеличения срока службы щетка 8 может иметь переменную длину каждого пучка ворса 9 (фиг. 2) в виде эвольвенты с максимальным размером свободных концов ворса 9 на стороне, противоположной направлению вращения щетки 8.
Таким образом предложенное устройство позволяет значительно увеличить производительность измельчения замороженного мясного сырья, получить мелкодисперсную фракцию измельченного мясного сырья со льдом, упростить технологию производства мясной продукции за счет исключения дефростации мясного сырья и его предварительного дробления, высвободить дорогое энергоемкое оборудование и снизить себестоимость производимой продукции.