СПОСОБ СОЗДАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ЭФФЕКТОВ В ПОКРЫТИИ, В ЧАСТНОСТИ, В УФ-ОТВЕРЖДАЕМЫХ СЛОЯХ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД ПОКРЫТИЙ. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ ПОКРЫТИЯ. ТЕКУЧАЯ СРЕДА ПОКРЫТИЯ, ИЗДЕЛИЕ

1. Способ создания поверхностных эффектов в покрытии (32), выполненном с возможностью отверждения энергоемким корпускулярным излучением, в частности УФ-излучением, содержащий следующие этапы:
- нанесение на основу (3) текучей среды покрытия, например радикально отверждаемого, в частности УФ-отверждаемого, лака, причем к текучей среде покрытия добавляют два разных фотоинициатора разного действия, за счет чего реакционная способность на поверхности нанесенной пленки покрытия целенаправленно отличается от реакционной способности в объеме нанесенной пленки покрытия,
- облучение покрытия (32) энергоемким корпускулярным излучением.
2. Способ по п. 1, при котором для облучения покрытия (32) в его поверхностный слой вводят УФ-С-излучение с длиной волны 240 нм и более.
3. Способ по п. 1 или 2, при коором облучение осуществляют в два этапа таким образом, что на первом этапе излучают меньшую УФ-дозу и создают микроскладчатость, а на втором этапе пленку полностью отверждают, причем на обоих этапах отверждения используют УФ-излучение, преимущественно более длинноволновое излучение в виде эксимерного излучения, например излучение УФ-излучателя среднего давления.
4. Способ по одному из пп. 1-3, при котором на одном этапе облучения достигают как микроскладчатости, так и глубокого отверждения, причем материал покрытия выполнен, предпочтительно так, что поглощение УФ-излучения варьируют по толщине слоя средства покрытия.
5. Способ по одному из пп. 1-4, при котором облучение как поверхностного слоя, так и облучение для отверждения покрытия осуществляют соответственно посредством ртутного излучателя среднего давления.
6. Способ по п. 5, при котором как для облучения поверхностного слоя, так и для отверждения покрытия (32) используют преимущественно один и тот же ртутный излучатель среднего давления, причем согласование дозы УФ-излучения осуществляют за счет настройки мощности ртутного излучателя среднего давления.
7. Способ по одному из пп. 1-6, при котором нанесение покрытия осуществляют таким образом, что получают пленку покрытия, которая имеет в определенных зонах разные толщины слоя.
8. Способ по одному из пп. 1-6, при котором нанесение покрытия (32) осуществляют лишь на частях основы (3), причем, по меньшей мере, одна зона основы (3) непокрыта, а, по меньшей мере, одна другая зона основы (3) покрыта.
9. Способ по одному из пп. 1-6, при котором нанесение покрытия (32) осуществляют по всей площади основы (3), причем толщина слоя в различных зонах может быть различной.
10. Способ по одному из пп. 1-9, при котором облучение поверхностного слоя осуществляют по всей площади.
11. Способ по одному из пп. 1-9, при котором облучение поверхностного слоя осуществляют лишь, по меньшей мере, на одном участке, причем поверхностных эффектов вследствие микроскладчатости достигают лишь, по меньшей мере, на одном обработанном таким образом участке, тогда как, по меньшей мере, на одном необработанном участке поверхность гладкая, не микроскладчатая.
12. Способ по п. 11, при котором только локальное облучение поверхностного слоя для получения микроскладчатости, по меньшей мере, на одном участке осуществляют посредством маски или шаблона, с помощью которой/которого затеняют зоны излучателя, или посредством сканирования поверхности покрытия с локальным разрешением.
13. Способ по п. 12, при котором сканирование осуществляют за счет того, что с помощью сканирующей головки построчно проходят поверхность, строку разделяют на отдельные точки изображения или пиксели и каждую строку присваивают одному ходу сканирующей головки.
14. Способ по одному из пп. 1-13, при котором различные поверхностные эффекты имеют место на различных участках покрытия (32).
15. Способ по одному из пп. 1-14, при котором облучение осуществляют посредством УФ-излучения в атмосфере инертного газа, предпочтительно атмосфере азота.
16. Способ по п. 15, при котором остаточное содержание кислорода составляет менее 5000 ppm, предпочтительно менее 1000 ppm или особенно предпочтительно менее 500 ppm.
17. Способ по одному из пп. 1-16, при котором нанесение текучей среды покрытия осуществляют посредством способа печати, например глубокой печати, флексопечати, шелкотрафаретной печати, тампонной печати или струйной печати, или накатыванием, обливом, раклей, наливом, например шторным или щелевым наливом, погружением, распылением и/или центрифугированием.
18. Способ по одному из пп. 1-17, при котором степень блеска покрытия (32) при угле рассмотрения по DIN EN ISO 2813 составляет в зонах, где происходит засвечивание поверхностного слоя для образования микроскладчатости, после отверждения всего слоя 0,1-80 GE, предпочтительно 0,1-50 GE, весьма предпочтительно 0,1-20 GE и особенно предпочтительно 0,1-10 GE.
19. Устройство (6) для отверждения текучих сред покрытий, выполненных с возможностью отверждения энергоемким корпускулярным излучением, в частности УФ-излучением, причем отверждение осуществляют в два этапа, а мощность, введенная посредством устройства в покрытие (32) для его отверждения, выполнена с возможностью настройки, при этом на первом этапе обрабатывают только поверхностный слой покрытия, а на втором этапе покрытие отверждают по всей толщине.
20. Устройство (6) по п. 19, в котором предусмотрен ртутный излучатель среднего давления.
21. Устройство (6) по п. 19 или 20, в котором устройство (6) для отверждения слоя выполнено с возможностью засвечивания поверхностного слоя только на участке покрытия (32) и отверждения покрытия (32) по всей его площади.
22. Устройство (6) по одному из пп. 19-21, в котором устройство (6) содержит информационное средство для управления отверждением покрытия, в частности, информационное средство выполнено с возможностью определения мощности, дозы и/или места отверждения.
23. Устройство (1) для нанесения текучей среды покрытия, содержащее: два разных фотоинициатора разного действия, для создания поверхностных эффектов, по меньшей мере, на одном участке основы (3), покрытой покрытием (32), выполненным с возможностью отверждения энергоемким корпускулярным излучением, в частности УФ-излучением, причем устройство содержит:
- устройство (301) для размещения основы,
- средство для транспортировки основы (3) между отдельными рабочими позициями,
- устройство (4) для нанесения текучей среды покрытия на основу (3), причем текучая среда покрытия включает два разных фотоинициатора разного действия, при этом устройство (4) выполнено с возможностью нанесения текучей среды покрытия по всей зоне поверхности (31) основы (3) или только на одном ее участке,
- устройство (6) для отверждения покрытия в два этапа, причем мощность, введенная посредством устройства в покрытие для его отверждения, настроена преимущественно с возможностью обработки на первом этапе только поверхностного слоя покрытия, при этом поверхностный слой имеет преимущественно толщину от 10 нм до 1 мкм, а на втором этапе – отверждения покрытия по всей толщине,
- устройство (302) для извлечения основы (3), а также
- устройство (5) управления установкой, при этом
устройство (6) для отверждения покрытия (32) выполнено преимущественно по одному или нескольким пп. 19-22.
24. Текучая среда покрытия, выполненная с возможностью отверждения энергоемким корпускулярным излучением, в частности УФ-излучением, в частности, за счет радикальной полимеризации, причем микроскладчатость возникает за счет облучения поверхностного слоя нанесенного покрытия, например за счет облучения УФ-С-излучением с длиной волны более 240 нм, причем текучая среда покрытия включает два разных фотоинициатора разного действия.
25. Текучая среда покрытия по п. 24, которая имеет состав из 100 частей жидкого связующего на 13 частей смеси фотоинициаторов и/или средств сшивки и/или активаторов.
26. Текучая среда покрытия по одному из пп. 24 или 25, которая содержит фотоинициаторы, которые образуют радикалы.
27. Текучая среда покрытия по одному из пп. 24-26, которая содержит третичный амин, предпочтительно Н-метилдиэтаноламин или аминомодифицированный акрилат.
28. Текучая среда покрытия по одному из пп. 24-26, которая содержит связующее на акрилатной основе.
29. Изделие (300), содержащее основу (3) и нанесенное на нее покрытие (32), причем покрытие (32), по меньшей мере, на одном участке включает поверхностный слой с микроскладчатостью.
30. Изделие (300) по п. 29, в котором основа (3) включает бумагу, картон, ламинированную бумагу или ламинированный картон, полимерные пленки, а также гофрокартонные подложки, или полиолефиновую пленку или ПЭТ- или ацетатную пленку.
31. Изделие (300) по одному из пп. 29, 30, в котором степень блеска, по меньшей мере, в одной зоне, имеющей микроскладчатость, составляет предпочтительно 0,1-50 GE, весьма предпочтительно 0,1-20 GE и особенно предпочтительно 0,1-10 GE, при угле рассмотрения по DIN EN ISO 2813.
32. Изделие (300) по одному из пп. 29-31, в котором предусмотрена, по меньшей мере, одна зона с первым поверхностным эффектом вследствие микроскладчатости, по меньшей мере, одна другая зона со вторым поверхностным эффектом вследствие микроскладчатости и, по меньшей мере, одна зона без микроскладчатости, причем толщина слоя покрытия (32) между отдельными зонами не более чем на 10% отличается от заданной толщины слоя, которая соответствует толщине покрытия в немикроскладчатом состоянии.