2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ CO
2
METHOD AND DEVICE FOR CAPTURING CO

2
Настоящее изобретение относится к устройству и способу для улавливания CO из потока отходящего газа.
2
При сгорании топлива, включая уголь, мазут, газ, отходы и т.д., на сжигательной станции, в том числе на станции, соединенной с бойлерными устройствами для обеспечения паром электростанции, образуется горячий технологический газ (или отходящий газ). Такой отходящий газ часто содержит, помимо других веществ, диоксид углерода (CO). Широко известны отрицательные экологические последствия выброса диоксида углерода в атмосферу, что привело к разработке процессов, приспособленных для отделения диоксида углерода от горячего технологического газа, образующегося при сгорании перечисленных выше видов топлива.
2
2
2
2
2
2
Традиционный способ отделения CO от отходящего газа представляет собой использование стандартного процесса абсорбции-десорбции, который проиллюстрирован на фиг.1. В данном процессе давление отходящего газа увеличивается с помощью нагнетателя до или после холодильника с косвенным или непосредственным контактом. Затем отходящий газ поступает в абсорбционную колонну, где он вступает в противоточный контакт с абсорбентом, движущимся вниз. В верхней части колонны установлена секция промывки для удаления, в основном с водой, остатков абсорбента, следующего за отходящим газом из секции отделения CO. Обогащенный CO абсорбент из нижней части абсорбера перекачивают в верхнюю часть десорбционной колонны через теплообменник-утилизатор, подогревающий обогащенный абсорбент перед входом в десорбционную колонну. В десорбционной колонне CO десорбируют паром, который поднимается по колонне. Вода и абсорбент, которые следуют за CO в верхней части, отделяются в конденсаторе над верхней частью десорбера. Пар образуется в ребойлере, из которого обедненный CO абсорбент перекачивают через теплообменник-утилизатор и холодильник в верхнюю часть абсорбционной колонны.
2
В известных способах для отделения CO от отходящего газа используют оборудование, которое вызывает падение давления отходящего газа. Если допустить такое падание давления, это приведет к росту давления на выпуске электростанции или другой станции, на которой образуется отходящий газ. Это нежелательно. В случае газовой турбины это может привести к уменьшению эффективности процесса производства электроэнергии. Чтобы преодолеть этот недостаток, требуется дорогостоящий нагнетатель отходящего газа.
Следующая проблема существующей технологии заключается в том, что абсорбционная колонна и предшествующий холодильник отходящего газа также представляют собой дорогостоящее оборудование.
2
Стандартная установка для улавливания CO также требует значительной площади для сооружения.
2
WO 00/74816 описывает устройство для улавливания CO. Данное устройство можно установить в качестве горизонтального канала, в котором отходящий газ вступает в контакт с двумя различными абсорбционными жидкостями в двух соседних секциях. Предусмотрен экран, который препятствует течению жидкости из одной секции в следующую секцию. Данные жидкости регенерируют и используют повторно.
2
2
Bandyopadhyay и др. в статье «Разбрызгиватель критического потока в струйном отделении SO» (Chemical Engineering Journal (Журнал химической технологии), 2008 г., т. 139, с. 29-41) сделали вывод о том, что эффективность отделения SO увеличивается при увеличении скорости потока жидкости, соотношения скорости потока жидкости и газа, давлении распыляющего воздуха и скорости капания. К такому же выводу пришли Srinivasan и др. в статье «Массоперенос в капли, образующиеся при контролируемом прекращении цилиндрической струйной физической абсорбции» (Chemical Engineering Science (Химическая технология), 1988 г., т. 43, № 12, с. 3141-3150).
2
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ и устройство для отделения CO от потока отходящего газа, причем данный способ предусматривает пониженное падение давления, не зависит от использования нагнетателей отходящего газа и предпочтительно требует меньше энергии, чем традиционный способ. Кроме того, цель заключается в том, чтобы предложить решение, которое имеет значительно меньшие отрицательные последствия. Еще одна цель заключается в том, чтобы предложить решение, которое можно интегрировать с новым эффективным способом и устройством для десорбции.
Следующая цель заключается в том, чтобы предложить устройство и способ, которые можно эффективно сочетать с установкой, использующей повторное использование.
Кроме того, цель заключается в том, чтобы предложить устройство, которое можно использовать в сочетании с устройствами предварительной обработки для отделения других нежелательных соединений из потока газа.
Вышеупомянутые цели достигаются посредством устройства и способа согласно независимым пунктам прилагаемой формулы изобретения. Дополнительные полезные отличительные особенности и варианты осуществления представлены в зависимых пунктах данной формулы изобретения.
2
2
Настоящее изобретение относится к улавливанию CO из отходящего газа и представляет собой так называемую технологию обработки продуктов сгорания. Настоящее изобретение можно использовать в связи с газами, выходящими из устройств различного рода. Данные устройства могут представлять собой электростанции комбинированного цикла на газовом топливе, электростанции на угольном топливе, бойлеры, цементные заводы, нефтеперерабатывающие заводы, нагревательные печи для эндотермических процессов, включая паровой риформинг природного газа или аналогичные источники отходящего газа, содержащего CO.
2
2
Длинный канал для отходящего газа потребуется почти во всех случаях улавливания CO из отходящего газа для транспорта газа из установки, в которой образуется газ, в устройство для улавливания CO. Его внедрение для эффективного использования, по существу, не потребует дополнительных расходов на канал для отходящего газа.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения необходимая площадь контакта между газом и жидкостью обеспечивается путем разбрызгивания капель жидкости в газ в самом канале для отходящего газа, в результате чего устраняется абсорбционная колонна. Холодильник с непосредственным контактом (ХНК), который обычно предшествует данной колонне, также можно устранить путем обеспечения такого же контакта в секции самого канала.
2
2
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы использовать часть канала для отходящего газа, который в любом случае необходим для транспорта отходящего газа к установке для улавливания CO. Обычно не требуется много места, чтобы сделать установку для улавливания CO встроенной в электростанцию. В результате этого устраняются традиционный ХНК и абсорбционная колонна. Такой способ обеспечивает весьма значительное сокращение расходов.
Предполагается, что канал должен быть практически горизонтальным, но он может находиться под углом от 0° до 60°. Наклон может быть направлен в любую сторону, причем направление наклона может изменяться на протяжении канала. Канал может также однократно или многократно изменять направление от 1 до 360 градусов.
Настоящее изобретение сокращает как капитальные расходы, так и энергопотребление.
Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения форсунки направляют струю, главным образом, в направлении потока отходящего газа, в результате чего газ продвигается вдоль канала. Кинетическая энергия капель, передаваемая таким образом газу, преодолевает падение давления газа в канале. Это означает, что расположенные выше по потоку каналы (канал) можно использовать при меньшем абсолютном давлении. В результате этого давление на выходе из расположенной выше по потоку газовой турбины (когда ее используют) можно устанавливать на менее высоком уровне по сравнению со стандартной технологией, и такое пониженное давление на выходе из газовой турбины увеличивает эффективность газовой турбины, приводя к росту производства электроэнергии.
Этот способ снижает капитальные расходы, сберегает энергию и может даже приводить к росту производства электроэнергии в газовой турбине.
Эти и другие цели достигаются посредством способа по п.1 и устройства по п.6 формулы изобретения. Другие преимущества и полезные варианты осуществления представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 иллюстрирует традиционный способ абсорбции-десорбции;
фиг.2 иллюстрирует технологическую схему варианта осуществления настоящего изобретения;
фиг.3 иллюстрирует вариант осуществления, в котором канал включает секцию непосредственного контакта и промывки;
2
фиг.4 представляет линии работы и равновесия для процесса абсорбции CO, представленного на фиг.3;
фиг.5 иллюстрирует вариант осуществления с интегрированной секцией предварительной обработки;
фиг.6 иллюстрирует вариант осуществления с рециркуляцией отходящего газа; и
фиг.7 представляет поперечное сечение, показывающее относительную скорость режима внутренней циркуляции, развивающейся в капле жидкости при движении в газе.
2
2
2
2
2
2
2
2
Фиг.1 представляет традиционный способ для отделения CO от отходящего газа с использованием стандартного процесса абсорбции-десорбции. В данном процессе давление отходящего газа P10 повышается с помощью нагнетателя P21 до (как проиллюстрировано на чертеже) или после холодильника с косвенным или непосредственным контактом P20. Затем отходящий газ поступает в абсорбционную колонну P22, где он вступает в противоточный контакт с абсорбентом P40, текущим вниз. В верхней части колонны установлена секция промывки для отделения, в основном с помощью воды, остатков абсорбента, следующих за отходящим газом из секции отделения CO. Промывная жидкость P41 поступает в верхнюю часть и далее проходит вниз в виде P42. Обедненный CO отходящий газ выводится через верхнюю часть в виде P12. Обогащенный CO абсорбент P32 из нижней части абсорбера перекачивают в верхнюю часть десорбционной колонны P30 через теплообменник-утилизатор P28, который подогревает обогащенный абсорбент P36 перед поступлением в десорбционную колонну P30. В десорбционной колонне CO десорбируют паром, который движется вверх по колонне. Вода и абсорбент, следующие за CO из верхней части, отделяются в конденсаторе P33 над верхней частью десорбера. Пар образуется в ребойлере P31, откуда обедненный CO абсорбент P38 перекачивают через теплообменник-утилизатор P28 и холодильник P29 в верхнюю часть абсорбционной колонны P22. Пар поступает в ребойлер в виде потока P61. Отделенный CO выходит в виде потока P14.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Фиг.2 иллюстрирует основные потоки текучих сред в варианте осуществления настоящего изобретения. Отходящий газ 10 поступает в канал 1 с одного конца. Абсорбционная жидкость, содержащая абсорбент CO и разбавитель, разбрызгивают в канал через форсунку 15. Абсорбционную жидкость разбрызгивают, главным образом, в направлении потока отходящего газа с достаточно высокой скоростью, чтобы, по меньшей мере, компенсировать уменьшение давления в первой части канала. Капли абсорбционной жидкости движутся через поток отходящего газа и абсорбируют находящийся в нем CO. Обогащенную CO абсорбционную жидкость собирают выше по потоку в точке 23 сбора в нижней части канала. Капли собираются с помощью тумоноуловителя/каплеуловителя. Обогащенную CO абсорбционную жидкость 19 перекачивают через насос 34 в трубопровод 32, соединенный с десорбционным устройством. Десорбционное устройство может представлять собой традиционное десорбционное устройство, как проиллюстрировано на фиг.1, или это может быть любое другое устройство десорбции CO из абсорбционной жидкости. В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.2, отходящий газ продолжает течение вниз по каналу, и вторая абсорбционная жидкость разбрызгивается в газ через форсунку 17. Абсорбционную жидкость разбрызгивают, главным образом, в направлении потока отходящего газа и с достаточно высокой скоростью, чтобы, по меньшей мере, компенсировать уменьшение давления в данной второй части канала. Капли абсорбционной жидкости движутся через поток газа и абсорбируют содержащийся в нем CO. Обогащенную CO абсорбционную жидкость собирают выше по потоку в точке 24 сбора в нижней части канала. Обогащенную CO абсорбционную жидкость, собранную в точке 24, перекачивают через насос 16 вверх в форсунку 15. Отходящий газ продолжает течение вниз по каналу, и обедненную абсорбционную жидкость 40 разбрызгивают в газ из форсунки. Абсорбционную жидкость разбрызгивают, главным образом, в направлении потока отходящего газа и с достаточно высокой скоростью, чтобы, по меньшей мере, компенсировать уменьшение давления в данной третьей части канала. Капли абсорбционной жидкости движутся через поток отходящего газа и абсорбируют содержащийся в нем CO. Обогащенную CO абсорбционную жидкость собирают выше по потоку в точке 25 сбора в нижней части канала. Обогащенную CO абсорбционную жидкость, собранную в точке 25, перекачивают через насос 18 вверх в форсунку 17. Обедненный CO отходящий газ выходит из канала с другого края в виде потока 12.
Канал может быть горизонтальным или наклоненным под углом до 60 градусов. Канал может дополнительно включать один или более туманоуловителей или аналогичных средств для сбора капель абсорбционной жидкости. Затем эти капли вводят с достаточно большой скоростью, чтобы продвигать поток газа вперед через туманоуловители.
Фиг.2 иллюстрирует основную конфигурацию обработки в поперечном течении в канале для отходящего газа. Форсунки на данном чертеже направлены вниз. Это сделано, однако, только для удобства чертежа. Предусмотрено, чтобы форсунки были направлены, главным образом, в направлении потока газа, но возможно осуществление и других конфигураций, в которых, например, форсунки образуют ряд или пучок и направлены в различные стороны. Можно привести дополнительные примеры.
2
Один вариант осуществления настоящего изобретения можно описать со ссылкой на фиг.3. Отходящий газ поступает в канал для отходящего газа, в котором обычно не содержится технологическое оборудование на протяжении 150-250 метров и который ведет к традиционной установке для улавливания CO. В удобной точке на коротком расстоянии от ввода отходящего газа, в секции C, разбрызгивают холодную воду, создавая охлаждение путем непосредственного контакта. Охлаждающая вода рециркулирует за исключением возможной очистки. Рециркуляцию осуществляют через насос и холодильник в точку, в которой данный поток смешивается со сжатым газом в разбрызгивающих форсунках (соплах). Капли, образующиеся в данной секции, собирают ниже по потоку в каплеуловителях.
В другом варианте осуществления давление охлаждающей воды увеличивается до 5-100 бар (0,5-10 МПа), предпочтительно составляя 5-10 бар (0,5-1 МПа), с помощью насоса, прежде чем вода выходит через разбрызгивающие форсунки. Абсорбционную жидкость можно также вводить в канал таким же образом.
Газ для разбрызгивания через форсунки сжимают в компрессоре, общем для всех форсуночных батарей, в которых использованы форсунки. В одном варианте осуществления отсасываемый газ представляет собой отходящий газ, надлежащим образом выделенный из канала после каплеуловителей секции ХНК.
2
2
2
2
2
2
Далее охлажденный отходящий газ поступает в секцию абсорбции CO A1, где он вступает в контакт в параллельном и перпендикулярном течении с наиболее обогащенным CO раствором абсорбента, проходящим через процесс абсорбции. Жидкость снова разбрызгивают в канал через форсунки. Капли жидкости улавливают ниже по потоку в каплеуловителях. Собранную обогащенную абсорбционную жидкость перекачивают из секции A1 на процесс десорбции, который здесь не описан подробно. Жидкий абсорбент, который разбрызгивают в секции A1, перекачивают из секции A2, где снижено содержание CO в отходящем газе и, таким образом, жидкость на выпуске меньше обогащена CO, чем жидкость на выпуске из секции A1. Линии работы и равновесия для процесса отделения CO представлены на фиг.4. Кроме того, секция A2 обеспечивает контакт газа и жидкости в соответствии с таким же режимом, как в секции A1. Жидкость в секцию A2 поступает из секции A3, где уровни содержания CO являются минимальными в обеих фазах, в том числе в отходящем газе и в жидкости. Абсорбционная жидкость, разбрызгиваемая в секцию A3, представляет собой обедненный абсорбент, который возвращается из процесса десорбции в регенерированном состоянии. Каплеуловители, установленные по потоку ниже секции A3, должны быть сконструированы соответствующим образом, чтобы обеспечивать более жесткое улавливание капель, чем другие секции, потому что любое сокращение абсорбента приводит к более высоким требованиям для секции регенерации абсорбента W.
Функция секции заключается в том, чтобы отмывать практически весь абсорбент, который выносится с газом из секции A3. Это достигается циркуляцией, главным образом, воды во всей секции через насос и холодильник. Насадку для рециркуляции захваченного потока абсорбента и промывной воды удобно применять в рециркуляции потока. Потенциал для отделения абсорбента от отходящего газа определяется концентрацией свободного абсорбента в промывной жидкости и ее температурой. Для этого может потребоваться более чем одна такая секция промывки, и ее можно легко дополнить.
Было обнаружено, что разбрызгиваемые капли продвигают газ вдоль канала в такой степени, что не требуется никакого нагнетателя отходящего газа.
2
Число стадий, необходимых для абсорбции CO, находится в соотношении компромисса с потоком абсорбента. В принципе одной стадии было бы достаточно, если бы циркулировало достаточное количество жидкости, но для этого потребовалось бы много жидкости. Возможное число стадий составляет две или более. Для стандартной противоточной абсорбционной колонны можно показать, что было бы достаточно двух или трех равновесных стадий.
Согласно одному варианту осуществления, настоящее изобретение можно сочетать с секцией предварительной обработки и повторным использованием отходящего газа. Эти отличительные особенности описаны более подробно на фиг.5 и 6.
2
2
2
2
2
2
На фиг.5 представлен один вариант осуществления настоящего изобретения, дополненный предварительной обработкой отходящего газа. Это уместно в случае электростанций на угольном топливе и разнообразных промышленных установок, где требуется отделение CO. Предварительная обработка может выполнять одну или более функций. Она может, например, представлять собой промывку морской водой, где буферные свойства морской воды используют для абсорбции SO из отходящего газа. Если бы этого не было, SO реагировал бы необратимо с используемым для улавливания CO щелочным абсорбентом, в результате чего увеличилось бы его потребление. Таким способом можно также очищать отходящий газ от частиц. Обе эти функции обычно требуются после процесса сгорания угля. Отходящий газ из печи для выплавки алюминия может содержать HF, и можно привести больше примеров. Регенерацию текучей среды в секции предварительной обработки можно, например, осуществлять с помощью фильтра, задерживающего частицы. В случае абсорбции SO в морской воде наилучший способ действия представляет собой установку насадки, в которую SO поступает по трубопроводу с морской водой в виде сульфита, который, в свою очередь, окисляется в морской воде до сульфата, причем данное вещество уже содержится в обилии в морской воде.
В секции предварительной обработки можно использовать такие же технологии для форсунки и каплеуловителя, как в других секциях.
2
На фиг.6 представлен один вариант осуществления настоящего изобретения, который включает секцию предварительной обработки, соединенную с рециркуляцией отходящего газа (РОГ). Преимущество использования РОГ заключается в том, что объемный поток отходящего газа значительно уменьшается, допуская тем самым уменьшение площади поперечного сечения в секциях потока газа и более высокое содержание CO в отходящем газе, что уменьшает капитальные расходы на обработку.
2
Фиг.7 представляет поперечное сечение, показывающее относительную скорость в режиме внутренней циркуляции, развивающемся в капле жидкости, движущейся в газе. Движение газа происходит в горизонтальном направлении и приводит к тороидальному (имеющему форму пончика) потоку, который известен как «вихрь Хилла» (Hill). Причиной внутренней циркуляции является сдвигающая сила на поверхности капли жидкости, которую создает движение газа вдоль поверхности. Известно, что капля жидкости, которая движется через вязкую текучую среду, например содержащий CO поток газа, стремится к внутренней циркуляции вследствие напряжения сдвига, приложенного к его границе раздела окружающей текучей средой. Теплоперенос и массоперенос резко усиливаются при уменьшении толщины граничного слоя. По сравнению с так называемой жесткой каплей (т.е. каплей жидкости с нулевой или очень малой внутренней циркуляцией) коэффициенты переноса для капли жидкости с внутренней циркуляцией составляют, по меньшей мере, в 2-4 раза больше.
2
Согласно полезному варианту осуществления настоящего изобретения абсорбционную жидкость, например амин, вводят или разбрызгивают в канал 1 с помощью форсунок 15, 17, 40. Отходящий газ 10, включающий поток газа, который содержит CO, движется через канал 1 со скоростью, составляющей от 5 до 15 м/с. Диаметр канала отходящего газа 1 может зависеть от количества отходящего газа, выделяемого электростанцией, цементным заводом или аналогичным производством, но в большинстве случаев он составляет от 3 до 10 метров. Условия потока в канале для отходящего газа, таким образом, будут в высокой степени турбулентными с числом Рейнольдса, значительно превышающим 100000.
Абсорбционная жидкость выходит из одной или более форсунок 15, 17, 40 в виде мелких капель со скоростью 30-120 м/с. Предполагается, что капли будут турбулентными в течение короткого времени (1-2 секунды) после их выхода из форсунки. Относительная разность скоростей капель абсорбционной жидкости и отходящего газа вызывает высокое напряжение сдвига на каплях, что способствует сохранению внутренней циркуляции внутри капли и, возможно, сохранению условий турбулентности внутри капли. Следовательно, массоперенос в области вблизи форсунок будет чрезвычайно высоким.
2
2
2
2
2
2
2
Основной недостаток абсорбера с насадкой заключается в способности массопереноса CO(газ) в CO(вод). Скорость массопереноса зависит от толщины газовой пленки и соответствующей диффузии. Они, в свою очередь, зависят от скоростей потоков. В абсорберах с насадкой осуществляется ламинарный поток, который приводит к значительно меньшему массопереносу CO(газ) в CO(вод) по сравнению с условиями турбулентного потока. Высокая турбулентность в канале 1 и турбулентность/внутренняя циркуляция в каплях приводит к существенно сниженному сопротивлению массопереносу. В отличие от традиционных способов абсорбции CO из отходящего газа 10 перенос CO из отходящего газа 10 в капли абсорбционной жидкости будет значительно выше вследствие уменьшения толщины пленки, причем перенос CO(вод) зависит не от диффузии, но от конвекции. Таким образом, реакция с абсорбентом будет намного быстрее.
2
Размер капель абсорбционной жидкости может изменяться при изменении давления на абсорбционную жидкость перед форсункой или форсунками или при изменении скорости потока капель абсорбционной жидкости через форсунку или форсунки. Размер и форма форсунки или форсунок будет также влиять на размер капель абсорбционной жидкости. Относительная разность между средней скоростью потока газа и средней скоростью капель абсорбционной жидкости будет также влиять на размер капель. Если соотношение средней скорости потока газа и средней скоростью капель абсорбционной жидкости во время выхода абсорбционной жидкости из средства для введения абсорбционной жидкости составит более чем приблизительно 3, предпочтительно от 6 до 10, это будет способствовать обеспечению внутренней циркуляции в каплях абсорбционной жидкости, введенной в содержащий CO поток газа, и тому, что средний диаметр капель абсорбционной жидкости по Заутеру (Sauter) будет оставаться относительно малым, предпочтительно порядка 50-500 мкм.
2
2
2
2
2
Также является важным время пребывания или пролета капель абсорбционной жидкости через канал 1. Когда капли абсорбционной жидкости движутся через канал для отходящего газа, первоначальные столкновения между каплями и отходящим газом будут способствовать дальнейшему измельчению капель. Одновременно усилие/напряжение сдвига, воздействующее на капли, будет способствовать сохранению внутренней циркуляции внутри капли. В этой первоначальной фазе пролета капли абсорбционной жидкости массоперенос CO из отходящего газа и в капли абсорбционной жидкости достигает максимального уровня. Когда капли абсорбционной жидкости движутся вдоль канала 1, их скорость уменьшается вследствие многочисленных столкновений и сил торможения (кинетическая энергия передается из капли в отходящий газ). Кроме того, размер капель абсорбционной жидкости может также увеличиваться вследствие коалесценции, что дополнительно снижает их скорость и приводит к уменьшению площади активной поверхности жидкости. Также начинается насыщение капель абсорбционной жидкости вследствие реакции с CO(вод). В результате этого начинает уменьшаться массоперенос CO из отходящего газа и в капли абсорбционной жидкости. Этот период между введением капель абсорбционной жидкости в канал 1 и значительным уменьшением массопереноса CO из отходящего газа определяет желательное время пребывания или пролета капель абсорбционной жидкости в потоке газа и, таким образом, также способствует определению предпочтительной длины канала 1 перед сбором абсорбционной жидкости, например, с помощью каплеуловителей. В связи с этим можно понять, что любые препятствия в канале, например материал наполнителя насадки абсорбера и т.д., будут только сокращать время пребывания или пролета, и это, следовательно, будет препятствовать массопереносу CO из отходящего газа и в капли абсорбционной жидкости. Кроме того, любые препятствия в канале, например материал наполнителя и т.д., могут увеличивать потерю давления вдоль канала, чего предпочтительно следует избегать.
2
2
2
2
2
Согласно настоящему изобретению абсорбция CO происходит, когда капли абсорбционной жидкости переносятся по воздуху, т.е. являются взвешенными в потоке газа, содержащего CO. Это также называют термином «фаза улавливания». Фаза улавливания происходит в зоне улавливания. Зону улавливания можно определить как область или объем между средством для введения абсорбционной жидкости и точкой сбора абсорбционной жидкости, расположенной ниже по потоку относительно средства для введения абсорбционной жидкости. Согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы никакие препятствия, например материалы наполнителя или другие поверхности, которые могут приводить к тому, что абсорбционная жидкость собирается внутри или на поверхности препятствий, не присутствовали в данной зоне улавливания или во время фазы улавливания. Главное преимущество настоящего изобретения заключается в обеспечении переноса CO из потока газа и в абсорбционную жидкость, когда абсорбционная жидкость переносится по воздуху или взвешена в потоке газа. Однако можно предусмотреть следующую стадию улавливания CO с участием насадки абсорбера или некоторого другого приспособления для улавливания после зоны улавливания согласно настоящему изобретению. Например, сборное средство 23 для сбора насыщенных CO капель абсорбционной жидкости, установленное ниже по потоку относительно средств для введения абсорбционной жидкости 15, 17, 40, может включать, в частности, насадку абсорбера или некоторое другое приспособление для улавливания.
Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения температура абсорбционной жидкости, вводимой в поток газа, находится в интервале от 20°C до 80°C, предпочтительно в интервале от 20°C до 50°C. Однако это зависит от вида используемой абсорбционной жидкости, и понятно, что можно использовать другие абсорбционные жидкости с другими интервалами температур.
2
Понятно, что преимуществами настоящего изобретения можно воспользоваться даже при изменении различных технологических параметров. Параметры, которые оказывают влияние на массоперенос CO из отходящего газа и в капли абсорбционной жидкости, включают следующие:
- диаметр канала
- форма канала
- длина канала
- время пребывания или пролета капель абсорбционной жидкости
- поверхность канала
- число форсунок
- расположение форсунок
- форма и конструкция форсунок
- давление капель абсорбционной жидкости перед выходом из форсунок
- скорость потока капель абсорбционной жидкости через форсунки
- скорость отходящего газа
- скорость капель абсорбционной жидкости
- соотношение скоростей отходящего газа и капель абсорбционной жидкости
- температура капель абсорбционной жидкости
- температура отходящего газа
2
- концентрация CO в отходящем газе
- скорость потока отходящего газа
- концентрация абсорбционной жидкости
- вязкость абсорбционной жидкости
и т.д.
Ознакомившись с настоящим описанием, специалист в данной области техники сможет оценить полезные эффекты настоящего изобретения, которые изложены в приведенной ниже формуле изобретения, при том условии, что перечисленные выше параметры установлены таким образом, что:
2
- CO улавливается из потока газа во время фазы улавливания посредством капель абсорбционной жидкости, где капли абсорбционной жидкости переносятся по воздуху во время фазы улавливания;
- капли абсорбционной жидкости вводятся в поток газа с достаточно высокой скоростью, чтобы обеспечить внутреннюю циркуляцию внутри капли абсорбционной жидкости, и
- капли абсорбционной жидкости вводятся в поток газа при среднем диаметре по Заутеру в интервале от 50 мкм до 500 мкм.