СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОПАСНЫХ ОТХОДОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ утилизации опасных отходов, включающий доставку отходов на склад, в том числе упакованных в герметичную упаковку, подготовку отходов к сжиганию, подачу отходов на сжигание во вращающуюся барабанную печь, непрерывное сжигание отходов в печи, насыщение отходящих газов атмосферным воздухом и их дожигание в камере дожигания, охлаждение отходящих газов в паровом котле-утилизаторе, подачу пара на паровую турбину и/или турбогенератор, преобразование механической энергии вращения паровой турбины и/или турбогенератора в электрическую, очистку отходящих газов от взвешенных пылевидных частиц в циклоне и адсорбере, нейтрализацию кислых газов в скруббере, отведение очищенных газов в атмосферу при помощи дымососа через дымовую трубу, выгрузку зольных остатков из разгрузочной камеры печи, сбор осажденных пылевидных частиц из циклона и адсорбера и выгрузку шлама из скрубберов с последующим вывозом на полигон промышленных и твердых бытовых отходов, отличающийся тем, что при подготовке отходов к сжиганию комплектуют порции с усредненными физико-химическим составом и теплотворной способностью из упаковок одновременно сжигаемых отходов, отобранных на складе из разных партий, сжигаемые отходы подают во вращающуюся барабанную печь через приемный бункер загрузочного устройства по наклонному лотку, установленному внутри камеры дожигания, и в процессе сжигания, при необходимости, регулируют подачу топлива на горелки таким образом, чтобы обеспечить оптимальный режим горения отходов в печи и стабильную температуру отходящих газов, которые пропускают навстречу сгораемым отходам через восходящую открытую торцовую часть барабанной печи в камеру дожигания, где отходящие газы дожигают, а затем подают в высокотемпературный циклон, в котором выполняют очистку газов от взвешенных крупнодисперсных частиц и первый этап химической нейтрализации содержащихся в газах вредных веществ, для проведения которой в высокотемпературный циклон подают вместе с реагентами дробленый известняк, затем отходящие газы охлаждают в паровом котле-утилизаторе, после охлаждения газы подают в рукавной фильтр-адсорбер, где их очищают от взвешенных мелкодисперсных частиц, а затем подают в скруббер, где выполняют второй этап химической нейтрализации кислотных составляющих газов, при этом образовавшиеся после сжигания отходов зольные остатки нагревают на выходе из разгрузочной камеры печи до пиропластического состояния и подвергают прессованию, в результате чего получают стекловидные гранулы различных фракций, которые охлаждают атмосферным воздухом в охлаждающей камере.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжигаемые отходы подают в приемный бункер загрузочного устройства печи при помощи элеваторного транспортера.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходы сжигают в каскадном режиме движения горящего слоя, перемещающегося к нисходящей части вращающейся печи в разгрузочную камеру.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что каскадный режим движения горящего слоя регулируют изменением скорости вращения барабанной печи.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что контролируют каскадный режим движения горящего слоя во вращающейся печи, наблюдая за изменением колебаний электрического тока, подаваемого на ее главный привод.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку отходящих газов от взвешенных крупнодисперсных частиц и первый этап химической нейтрализации вредных веществ выполняют в высокотемпературном циклоне при температуре 1200°C.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что при проведении первого этапа химической нейтрализации вредных веществ в высокотемпературный циклон подают дробленый известняк фракции 1,0-5,0 мм.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагретый в охлаждающей камере атмосферный воздух используют для насыщения отходящих газов в процессе сжигания отходов.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что стекловидные зольные гранулы используют в качестве заполнителя для бетонов.
10. Технологический комплекс для утилизации опасных отходов, содержащий склад отходов, в том числе упакованных в герметичную упаковку, участок подготовки отходов к сжиганию, наклонную вращающуюся барабанную печь, оборудованную по меньшей мере одной топливной горелкой и выполненную с возможностью автоматического регулирования скорости вращения, со стороны восходящей части барабанной печи расположен приемный бункер загрузочного устройства, оборудованного дробилкой и шнековым транспортером, а со стороны нисходящей части печи расположена разгрузочная камера, за печью установлены последовательно соединенные между собой газоотводящим трактом камера дожигания, паровой котел-утилизатор, оборудованный паровой турбиной с генератором переменного тока и/или турбогенератором с трансформатором и конденсатором, циклон, по меньшей мере один скруббер, адсорбер, дымосос и дымовая труба, отличающийся тем, что участок подготовки отходов к сжиганию оборудован конвейерными весами с возможностью взвешивания непрерывно поступающих со склада из разных партий упаковок с отходами и составления из них сжигаемых порций, восходящая торцовая часть вращающейся барабанной печи открыта и входит в камеру дожигания, которая выполнена в виде неподвижного цилиндра, являющегося геометрическим продолжением барабанной печи и расположенного под тем же углом наклона, что и печь, при этом приемный бункер загрузочного устройства для подачи сжигаемых отходов в печь установлен наверху камеры дожигания и замыкается на наклонный лоток, который проходит через камеру дожигания и выступает в открытую восходящую торцовую часть вращающейся печи, по длине печи установлены цепные теплообменные устройства, а на выходе из разгрузочной камеры печи установлен пресс горячего прессования зольных остатков в пиропластическом состоянии, замыкающийся на охлаждающую камеру, при этом циклон установлен за камерой дожигания и выполнен с возможностью выдерживания высоких температур, а паровой котел-утилизатор установлен за высокотемпературным циклоном.
11. Комплекс по п.10, отличающийся тем, что склад отходов соединен с участком подготовки отходов к сжиганию по меньшей мере одним ленточным конвейером.
12. Комплекс по п.10, отличающийся тем, что загрузочное устройство печи оборудовано элеваторным транспортером для подачи отходов в приемный бункер.
13. Комплекс по п.10, отличающийся тем, что угол наклона лотка для подачи сжигаемых отходов в печь составляет от 45° до 75°.
14. Комплекс по п.13, отличающийся тем, что лоток для подачи сжигаемых отходов в печь оборудован шлюзовым затвором.
15. Комплекс по п.13, отличающийся тем, что лоток для подачи сжигаемых отходов в печь выполнен охлаждаемым.
16. Комплекс по п.10, отличающийся тем, что барабанная печь выполнена с возможностью вращения со скоростью, обеспечивающей каскадный режим движения сгораемого слоя отходов.
17. Комплекс по п.10, отличающийся тем, что места крепления цепных теплообменных устройств расположены в шахматном порядке на внутренней поверхности печи.
18. Комплекс по п.17, отличающийся тем, что расстояние между местами крепления цепных устройств в ряду составляет не менее 0,03 диаметра печи.
19. Комплекс по п.18, отличающийся тем, что расстояние между рядами цепных устройств составляет от 0,2 до 0,4 м.
20. Комплекс по п.17, отличающийся тем, что длина цепи каждого цепного устройства составляет от 0,6 до 0,8 диаметра печи.
21. Комплекс по п.10, отличающийся тем, что диаметр барабанной печи меньше диаметра цилиндрической камеры дожигания на 10,0%.
22. Комплекс по п.21, отличающийся тем, что длина камеры дожигания рассчитана на время пребывания в ней отходящих газов более 2,0 с.
23. Комплекс по п.10, отличающийся тем, что высокотемпературный циклон футерован жаропрочным кирпичом, выдерживающим температуру более 1200°C.
24. Комплекс по п.10, отличающийся тем, что воздушная охлаждающая камера выполнена в виде вращающегося барабана.