Устройство рыхлительное

Полезная модель относится к разгрузке и очистке железнодорожных полувагонов, в частности к устройствам для рыхления сыпучих материалов и может быть использовано устройством для рыхления и разгрузки слежавшегося снега или смерзшихся сыпучих материалов из полувагонов.
Известны устройства для рыхления и разгрузки материала из полувагонов содержащие портал с возможностью его перемещения вдоль вагона, установленное на опорной перекладине портала рыхлительное орудие с рабочими рыхлительными органами, привод перемещения портала, привод подъема и опускания рабочих рыхлительных органов, рабочую площадку оператора с пультом управления (см., например, авт. свид. СССР №153232 по МПК B65B, заявленное 06.05.1962 г., авт. свид. СССР №1335492 по МПК B60S 3/00, заявленное 26.12.1985 г. и патент РФ 2026215 по МПК B60S 3/00, опубл. 09.01.1995 г.).
Наиболее близким по технической сущности является устройство для рыхления и разгрузки материала из полувагонов, содержащее портал с возможностью его перемещения вдоль вагона, привод перемещения портала, привод подъема и опускания рабочих рыхлительных органов, рабочую площадку оператора с пультом управления, установленную на портале с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости тележке, несущей рыхлительное орудие, содержащее телескопическое вертикальное звено с двумя поворотными в вертикальной плоскости рычагами, связанными с рыхлительными рабочими органами, причем каждый из рычагов соединен с вертикальным звеном дополнительным горизонтальным рычагом, установленным с возможностью поворота приводом относительно продольной оси этих рычагов, а каждый рыхлительный рабочий орган выполнен в виде приводной щетки, закрепленной на кронштейнах, которые соединены с поршнем гидроцилиндра, закрепленного на конце каждого рычага перпендикулярно его оси (см. авт. свид. СССР №1335492 по МПК B60S 3/00, заявленное 26.12.1985 г.).
Общим недостатком известных устройств рыхлительных является сложность конструкции со сложным обслуживанием и эксплуатацией, что снижает надежность работы устройства и его производительность.
Техническим результатом является упрощение конструкции с повышенной производительностью, простотой обслуживания и удобством при эксплуатации.
Технический результат достигается тем, что в устройстве рыхлительном, содержащем портал, установленное на опорной перекладине портала рыхлительное орудие с рабочими рыхлительными органами, привод перемещения портала, привод подъема и опускания рабочих рыхлительных органов с фиксаторным соединением рабочего положения, рабочую площадку оператора с пультом управления, согласно полезной модели рыхлительное орудие выполнено в виде состоящей из продольных и поперечных ребер несущей опорной рамы с рыхлительными рабочими органами, установленной на опорной перекладине портала с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, причем рыхлительные рабочие органы выполнены на обоих торцах несущей опорной рамы в виде закрепленных на ее поперечных ребрах скребков. Рабочая площадка оператора установлена на одной из опорных стоек самоходного портала. Скребки выполнены в виде пластин с односторонним закруглением концевых частей, чередующихся между собой с зазором равным 265-285 мм.
В качестве привода перемещения портала, а также привода подъема и опускания рабочих рыхлительных органов использованы мотор-редукторы. Фиксаторное соединение рабочего положения выполнено в виде закрепленных вертикально на опорной перекладине портала двух пластин, выполненных с фиксаторными отверстиями, взаимодействующими с фиксаторным стержнем, установленным на одной из опорных стоек портала с возможностью продольного перемещения для прохода в фиксаторные отверстия.
Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 изображено заявляемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - устройство, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство, вид сверху; на фиг. 4 изображен фрагмент устройства, поясняющий фиксаторное соединение рабочего положения, вид спереди.
Устройство содержит портал 1, колеса 2, установленные на опорных балках 3 и 4. На опорной перекладине портала 5 расположено рыхлительное орудие, выполненное в виде несущей опорной рамы 6 прямоугольной формы, на обоих торцах которой жестко закреплены рыхлительные рабочие органы, выполненные в виде набора пластинчатых скребков 7 с односторонним закруглением концевых частей 8. Привод перемещения портала выполнен с применением мотор-редукторов 9. Подъем и опускания пластинчатых скребков 7 до днища полувагона осуществляется посредством привода подъема и опускания рабочих рыхлительных органов с применением мотор-редуктора 10, поворачивая несущую опорную раму 6 до соприкосновения при рабочем положении пластинчатых скребков 7 с днищем полувагона. На одной из опорных стоек самоходного портала 1 расположена рабочая площадка оператора 11 с пультом управления 12.
Несущая опорная рама 6 закреплена с возможностью поворота относительно горизонтальной оси на двух одинаковых боковых поворотных осях 13 с фиксаторным соединением рабочего положения, установленных на опорных кронштейнах 14, закрепленных на опорной перекладине портала 5.
Фиксаторное соединение рабочего положения выполнено в виде закрепленных на опорной перекладине портала 5 двух пластин 15, выполненных с вертикальным рядом фиксаторных отверстий, взаимодействующих с фиксаторным стержнем 16, установленным на одной из опорных стоек портала 1 с возможностью продольного перемещения для прохода в фиксаторные отверстия при установке рабочих рыхлительных органов в направлении очистки.
Работа устройства поясняется на примере конкретного выполнения при очистке полувагона от слежавшегося снега.
Полувагон со слежавшимся снегом маневровым устройством подается под самоходный портал 1.
После этого оператор включает привод подъема и опускания рабочих рыхлительных органов, мотор-редуктор 10 которого поворачивает обе боковые поворотные оси 13, осуществляя тем самым поворот несущей опорной рамы 6 относительно горизонтальной оси, углубляя в сторону перемещения портала 1 набор пластинчатых скребков 7 в слежавшийся снег.
Затем оператор включает привод перемещения самоходного портала.
При перемещении портала 1 пластинчатые скребки 7 скользят по днищу полувагона и рыхлят при этом снег до одной из боковых стенок полувагона, который после открытия донных люков выбрасывается из полувагона.
Оператор реверсирует привод подъема и опускания рабочих рыхлительных органов, поворачивая при этом несущую опорную раму 6 до соприкосновения с днищем полувагона, расположенных на другом торце несущей опорной рамы 6 пластинчатых скребков 7, которые при включении привода перемещения портала рыхлят снег до другой стенки полувагона. Фиксаторное соединение рабочего положения в направлении очистки оператор осуществляет вручную посредством продольного движения фиксаторного стержня 16, размещая его в соответствующее отверстие пластин 15.
Таким образом, портал 1, перемещаясь вдоль полувагона в одну и другую стороны (с реверсированием на обратное перемещение), поочередно рыхлит снег до одной стенки или другой стенки полувагона.
Процесс перемещения портала 1 вперед-назад будет продолжаться до полной очистки полувагона от слежавшегося снега, после чего привод подъема и опускания рабочих рыхлительных органов посредством поворота несущей опорной рамы 6 перемещает пластинчатые скребки 7 в исходное верхнее положение.
После этого маневровое устройство подает под портал 1 следующий полувагон и цикл очистки повторяется.
Предлагаемое устройство рыхлительное по сравнению с известными аналогами имеет простую и надежную конструкцию с повышенной производительностью, простотой обслуживания и удобством при эксплуатации.