СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБ СВАРКОЙ

1. Способ ремонта труб сваркой, включающий определение границ дефектного участка, предварительный подогрев, удаление дефекта и заварку области дефекта с использованием металлических пластин, повторяющих в донной части форму ремонтируемого участка, отличающийся тем, что при удалении дефекта в стенке трубы вырезают овальное отверстие с ориентацией большой оси параллельно оси трубы, металлические пластины выполняют в виде заплаты и подкладного кольца, причем заплату выполняют в форме овала из трубы, идентичной ремонтируемой по диаметру, толщине стенки и классу прочности, а подкладное кольцо выполняют из низкоуглеродистой стали толщиной 2-3 мм и сваривают с заплатой по кромке непрерывным швом, после чего устанавливают заплату в отверстии, выполненном в стенке трубы, и вваривают последовательно корневым, промежуточными и облицовочным швами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для выполнения отверстия и заплаты применяют набор гибких шаблонов размерами от 150 до 300 мм по большой оси овала и от 100 до 250 мм по малой оси овала, при этом разница длин большой и малой осей овала должна быть не менее 50 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подкладное кольцо выполняют с нахлестами в стороны заплаты и трубы от 10 до 15 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вварку заплаты производят на постоянном токе: корневого шва - прямой полярности, заполняющих швов и облицовочного шва - обратной полярности.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварку каждого шва производят обратноступенчатым способом между 8 последовательно нумерованными точками, симметрично расположенными по периметру овального отверстия и обозначающими начала и концы участков непрерывной сварки, нечетные слои сваривают по направлениям I-III, VII-V, III-V, I-VII, четные - по направлениям II-IV, VIII-VI, VIII-II, VI-IV, при этом сварка проводится без перерывов, за которые температура опускалась бы ниже 100°С.