ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Полезная модель относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может использоваться для переработки нефти и газового конденсата в бензиновые, дизельные и топочные фракции в стационарных и полевых условиях, а также при аварийных ситуациях на магистральных и технологических газопроводах и непосредственно в районах нефтепромыслов.
Известна установка для переработки нефтяного сырья, которая содержит ректификационную колонну с магистралями подвода нагретого нефтяного сырья, отвода жидкой фракции и кубового остатка, холодильник-конденсатор с магистралью отвода охладителя, конденсатор-дефлегматор, сепаратор-центробежный отделитель с магистралью отвода конденсата, отстойник-кубовая емкость, сборник легкой фракции и основание-раму.
Установка дополнительно снабжена горизонтальными теплообменниками, а отстойник-кубовая емкость выполнен со встроенным теплообменником и связан трубопроводами с горизонтальным теплообменником.
Ректификационная колонна установлена на кубовой емкости вертикально и выполнена с тарелками колпачкового типа, в верхней части которой встроен конденсатор-дефлегматор, соединенный трубопроводом с сепаратором-центробежным отделителем, который трубопроводом соединен с холодильником-конденсатором, установленным вертикально на сборнике бензиновой фракции (см. RU 2098452 С1, опубл. 10.12.1997). Установка позволяет отделять от нефти (газового конденсата) широкую фракцию легких углеводородов с концом кипения 350°С с одновременной их ректификацией и конденсацией и на их основе получить товарное автомобильное топливо (бензин, дизельное топливо), а остаточную
фракцию, можно использовать как топочный мазут или пустить на дальнейшую более глубокую переработку.
Известная установка является стационарной.
Задачей полезной модели является расширение эксплуатационных возможностей установки путем обеспечения возможности проведения переработки нефтяного сырья.
Технический результат полезной модели - обеспечение возможности передвижения установки.
Технический результат достигается тем, что в установке для переработки нефтяного сырья, содержащей ректификационную колонну с магистралями подвода нагретого нефтяного сырья, отвода жидкой фракции и кубового остатка, установленную на кубовой емкости, холодильник-конденсатор, соединенный в нижней части со сборником готового продукта, а в верхней части - с магистралью отвода жидкой фракции ректификационной колонны через сепаратор, согласно полезной модели указанные узлы закреплены на грузовой платформе транспортного средства.
В частном случае транспортное средство представляет собой автомобиль или автотракторный прицеп или полуприцеп. При этом кубовая емкость предпочтительно расположена на грузовой платформе в ее передней части, а холодильник-конденсатор расположен на грузовой платформе в ее задней части.
В верхней части ректификационной колонны установлен парциальный дефлегматор. Кроме того, установка может быть снабжена кабиной оператора с панелью управления и контроля, размещенной на грузовой платформе в ее средней части.
Кроме того, сборник готового продукта и сборник кубового остатка могут быть расположены под грузовой платформой.
Установка может быть снабжена технологическими лестницами для обеспечения доступа к узлам установки, а что кубовая емкость может быть снабжена в верхней части площадкой в целях безопасности.
На фиг.1 показана схема предлагаемой установки; на фиг.2 -поперечный разрез кубовой емкости 4.
Узлы установки для переработки нефтяного сырья монтируются на грузовой платформе 1 автомобиля (КрАЗ, УРАЛ, КамАЗ или другого соответствующего транспортного средства) или на платформе автотракторного прицепа (полуприцепа), что позволяет разместить основное и вспомогательное оборудование и доставлять установку в любое место. Установка для переработки нефтяного сырья в своем составе содержит цилиндрическую вертикально установленную колпачковую ректификационную колонну 2, внутри которой расположено 6-16 тарелок с соответствующими им кранами 3 отбора фракций Г-образной формы, размещенными на боковой поверхности колонны 2. Колонна 2 установлена на горизонтальной кубовой емкости 4 со встроенной в нее камерой 14 нагрева. Кубовая емкость 4 располагается в передней части платформы 1 и имеет цилиндрическую форму. С задней стороны к ней крепится форсунка 5, а с противоположной стороны - вертикально ориентированная труба 6 отвода тепла. В средней части платформы 1 со стороны форсунки 6 размещена кабина оператора с панелью 7 управления и контроля.
В задней части платформы 1 установлен вертикально холодильник-конденсатор 8. (Предусмотрен также вариант наклонного расположения холодильника-конденсатора)
Снизу к раме грузовой платформы 1 крепятся цилиндрические резервуары-сборники готовой продукции 9 и кубового остатка 10. Ректификационная колонна 2 соединяется с холодильником-конденсатором 8 наклонной шлемовой трубой 11, на которой установлен сепаратор-центробежный отделитель 12.
Парциальный дефлегматор 13 установлен в верхней части колонны 2 и соединен со шлемовой трубой 11.
Верхняя часть горизонтально расположенной кубовой емкости 4 оснащена металлической площадкой с целью обеспечения безопасности работы.
Технологические лестницы позволяют получить легкий доступ ко всем узлам установки, значительно облегчающим развертывание и эксплуатацию установки.
Во время транспортировки вертикально расположенные колонна 2 и холодильник-конденсатор 8 переводятся в горизонтальное (транспортное) положение.
Время перевода установки из транспортного в рабочее состояние составляет около трех часов.
Крепление узлов агрегатов на грузовой платформе 1 позволяет при необходимости в кратчайший срок произвести демонтаж оборудования и сборку его на горизонтальной площадке твердым основанием.
Установка позволяет отделять от нефти (газового конденсата) широкую фракцию легких углеводородов с концом кипения до 350°С с их ректификацией и конденсацией, и получить на их основе товарный бензин и дизтопливо, а остаточную фракцию можно использовать как печное бытовое топливо или топочный мазут.
Установка работает следующим образом. Исходное сырье, нефть или газовый конденсат подается в кубовую емкость 4, где происходит его разогрев горелочным устройством (форсункой 6) до температуры 350°С в зависимости от качества сырья. Из кубовой емкости 4 легкие фракции проходят через ректификационную колонну 2 с колпачковыми тарелками, установленную вертикально на кубовой емкости 4 через парциальный дефлегматор 13 и по шлемовой трубе 11 через центробежный отделитель 12 попадают в холодильник-конденсатор 8. Работа парциального дефлегматора 13 и центробежного отделителя 12 обеспечивает четкость и
качество ректификации. Регулирование температуры «верха» колонны 2 осуществляет изменение потока охлаждающей жидкости, подаваемой в дефлегматор 13. Пары легких углеводородных фракций, охлаждаясь и конденсируясь в холодильнике-конденсаторе 8, стекают и собираются в сборнике 9 бензиновой (дизельной) фракции, откуда периодически откачивается и вывозится.
Оставшийся в кубовой емкости 4 тяжелый продукт перепускается в сборник-охладитель 10 кубового остатка, откуда в дальнейшем откачивается и вывозится. Таким образом, передвижная установка для подготовки и переработки нефтяного сырья позволит в короткий срок наладить переработку нефтяного сырья в полевых условиях, на местах проливов магистральных нефтепроводов, на промыслах с получением легких фракций, служащих основой для получения товарного автомобильного бензина, дизтоплива и котельно-печного топлива (мазута).