УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Полезная модель относится к испытательной технике, в частности к оборудованию для проведения испытаний трубопроводной арматуры.
Известные из уровня техники устройства для проведения испытаний трубопроводной арматуры представляют собой громоздкие и тяжелые стационарные стенды.
Из патента RU 71197 на промышленный образец, МКПО 10-05, опубл. 16.07.2009 г., известно стационарное устройство для испытаний трубопроводной арматуры, включающее основание, неподвижную стойку, выполненную в виде вертикально ориентированного прямоугольного параллелепипеда, тележку, подвижно установленную на основании, подвижную стойку, закрепленную на тележке, и заглушки, соединенные со стойками через несущие плиты.
Недостатком описанного выше устройства являются его громоздкость и значительная масса.
Из описания к патенту RU 129640 U1, МПК G01M 3/28, опубл. 27.06.2013 г., известна конструкция стационарного устройства для испытания трубопроводной арматуры, включающая основание, две тележки с установленными на них распределителями, манометр, рукава высокого давления и ручной гидронасос.
Недостатком описанной выше конструкции является ее громоздкость и значительная масса.
За ближайший аналог полезной модели принято стационарное устройство, известное из описания патента RU 2217720 C2, МПК G01M 3/00, опубл. 27.11.2003 г., которое включает в себя первую опорную стойку, горизонтальные штанги, прикрепленные к опорной стойке, неподвижный и подвижный диски, заглушки и распределители.
Недостатками ближайшего аналога являются громоздкость и значительная масса устройства.
Задача, на достижение которой направлена полезная модель, заключается в создании перемещаемого нестационарного устройства для испытания трубопроводной арматуры, характеризующегося пониженной массой при сохранении сопротивления нагрузкам, воздействующим на устройство при испытании трубопроводной арматуры.
Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в снижении массы устройства при сохранении сопротивления нагрузкам, воздействующим на устройство при испытании трубопроводной арматуры.
Указанный выше технический результат достигается в устройстве, включающем в себя первую опорную стойку, горизонтальные штанги, прикрепленные к первой опорной стойке, неподвижный и подвижный диски, заглушки и распределители.
Указанные технические результаты достигаются тем, что устройство снабжено второй опорной стойкой, горизонтальные штанги соединяют опорные стойки, при этом опорные стойки выполнены из металлических профилей в виде прямоугольных пирамид с вершинами, направленными навстречу друг другу, неподвижный диск присоединен к вершине пирамиды первой опорной стойки, а в вершине второй стойки неподвижно установлена втулка, в отверстии которой установлен с возможностью перемещения и фиксирования шток, к которому присоединен подвижный диск.
Полезная модель поясняется следующими чертежами.
На Фиг. 1 изображено устройство для испытания трубопроводной арматуры.
На Фиг. 2 изображено устройство в сборе с трубопроводной арматурой.
На Фиг. 3 изображен фрагмент устройства, со штоком и подвижным диском в разрезе.
Позициями на Фиг. 1-3 обозначены:
1 - первая опорная стойка; 2 - горизонтальная штанга; 3 - неподвижный диск; 4 - заглушка; 5 - распределитель; 6 - подвижный диск; 7 - вторая опорная стойка; 8 - втулка; 9 - шток; 10 - проставочное кольцо; 11 - кран.
Полезная модель может быть успешно реализована в конструкции, включающей в себя, см. Фиг. 1, 2, первую опорную стойку 1, горизонтальные штанги 2, прикрепленные к первой опорной стойке 1, неподвижный 3 и подвижный 6 диски, заглушки 4 и распределители 5.
Для реализации полезной модели выполняют следующие изменения.
Устройство снабжают, см. Фиг. 1, 2, второй опорной стойкой 7, при этом указанные опорные стойки 1 и 7 выполняют из металлических профилей в виде прямоугольных пирамид с вершинами, направленными навстречу друг другу, к одной из вершин присоединяют неподвижный диск 3, а в вершине второй стойки 7, см. Фиг. 3, неподвижно устанавливают втулку 8, в отверстии которой устанавливают с возможностью перемещения и фиксирования шток 9, к которому, в свою очередь, присоединяют подвижный диск 6.
Профили соединяют в пирамиды сваркой.
В качестве профилей для опорных стоек 1, 7 целесообразно использовать профили замкнутого поперечного сечения, например, трубы круглого или прямоугольного поперечного сечения.
Опорные стойки 1, 7 соединяют горизонтальными штангами 2, выполненными, например, из металлических труб.
Крепление горизонтальных штанг 2 к опорным стойкам 1, 7 выполняют разъемным, например, с помощью резьбового соединения.
Для испытания кранов 11 разной строительной длины используют набор проставочных колец 10.
Устройство используют следующим образом.
Кран 11 устанавливают в устройство для испытаний, см. Фиг. 2. При этом устанавливают на фланцы крана 11 заглушки 4 и распределители 5, после чего перемещением штока 9 прижимают к фланцам крана 11 заглушки 4 и распределители 5 с помощью дисков 3, 6. Положение штока 9 фиксируют. Через распределители 5 подают среду под давлением в кран 11, поочередно с каждой стороны, затем выдерживают кран под давлением и осматривают его для обнаружения протечек.
Устройство воспринимает горизонтальные нагрузки от приложенного давления на заглушки и обеспечивает сопротивление нагрузкам в пределах суммарной разжимающей силы до 310000 кгс.
Проведенные патентные исследования подтверждают мировую новизну полезной модели.
Эксплуатация опытного образца полезной модели подтвердила ее промышленную применимость и соответствие заявленному техническому результату.
Масса опытного образца устройства по меньшей мере в 5 раз меньше массы известных из уровня техники аналогов, что позволяет свободно перемещать, кантовать и транспортировать устройство при эксплуатации.