КОЛУН

Полезная модель относится к производству ручных режущих инструментов, в частности колунов и предназначена для колки дров.
Известен колун, содержащий корпус с двусторонней основной режущей частью, с дополнительной раскалывающей частью, расположенной с одной стороны перпендикулярно основной режущей части, и с отверстием для рукоятки и средство крепления рукоятки к корпусу (см. патент РФ №2109622, кл. В 23 В 23/00, опубл. в бюл. №12 за 1998 год).
Недостатком известного колуна является нетехнологичность изготовления, особенно со стороны дополнительной раскалывающей части и глухого отверстия с обратным конусом и остроугольными выступами. Кроме того, при эксплуатации колуна в случае перелома его рукоятки, что нередко случается, сложно, а иногда и невозможно удалить остаток рукоятки из глухого отверстия. К следующему недостатку можно отнести большое усилие, прикладываемое при колке дров на четыре части. Это обусловлено следующими факторами. Во-первых, овальные режущие кромки имеют большую длину, и, следовательно, при внедрении в древесину колун получает дополнительное сопротивление. Во-вторых, каждые две плоскости, образующие клин, имеют угол на ширину колуна. При раскалывании торцы предполагаемых четырех частей чурбака в какой-то момент будут опираться, а затем скользить по соседним наклонным плоскостям, следовательно, и здесь имеет место дополнительное сопротивление.
В основу заявляемого технического решения положена задача создания колуна, который был бы достаточно простым и технологичным в изготовлении и требовал меньших усилий и физических затрат при колке дров.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение конструкции и технологичности изготовления, снижение прикладываемого при колке дров усилия и облегчение труда работающего.
Указанный технический результат достигается тем, что в колуне, содержащем корпус с двусторонней основной режущей частью, с дополнительной раскалывающей частью, расположенной с одной стороны перпендикулярно основной режущей части, и с отверстием для рукоятки, и средство крепления рукоятки к корпусу, корпус выполнен в виде цилиндрического прутка, с одного конца срезанного двумя наклонными плоскостями в направлении продольной оси рукоятки, а с другого конца переходящего в усеченный конус, на котором выполнены четыре равнорасположенных между собой наклонных (угловых) паза, выходящих из вершины усеченного конуса и сходящих к наружной поверхности прутка, при этом режущие кромки основной режущей и дополнительной раскалывающей частей выполнены в виде наклонных прямых, а отверстие для рукоятки выполнено сквозным.
Кроме того, в корпусе на выходе сквозного отверстия может быть выполнен паз с боковыми наклонными наружу стенками, а средство крепления рукоятки к корпусу выполнено в виде сухаря, установленного в паз корпуса с возможностью закрепления его к рукоятке, например, посредством шурупа.
На фиг.1 показан вид колуна с противоположной стороны рукоятки;
на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.3 - сечение Г-Г на фиг.2.
Колун содержит корпус 1 с двусторонней основной режущей частью 2 и 3, с дополнительной раскалывающей частью 4, расположенной с одной стороны перпендикулярно основной режущей части 3, и с отверстием 5 для рукоятки 6 и средство крепления 7 рукоятки 6 к корпусу 1. Корпус 1 выполнен в виде цилиндрического прутка, с одного конца срезанного двумя наклонными плоскостями 8 в направлении продольной оси 9 рукоятки 6, а с
другого конца переходящего в усеченный конус 10. На усеченном конусе 10 выполнены четыре равнорасположенных между собой наклонных (угловых) паза 11, выходящих из вершины усеченного конуса 10 и сходящих к наружной поверхности прутка. Режущие кромки 12 основной режущей 3 и дополнительной раскалывающей 4 частей имеют вид наклонных прямых. Отверстие 5 для рукоятки 6 выполнено сквозным. В корпусе 1 на выходе сквозного отверстия 5 выполнен паз 13 с боковыми наклонными наружу стенками. Средство крепления 7 рукоятки 6 к корпусу 1 выполнено в виде сухаря, установленного в паз 13 корпуса 1 с возможностью закрепления его к рукоятке 6, например, посредством шурупа 14.
Работает колун следующим образом.
1
При колке чурбаков большого диаметра и крепких пород используют однолезвийную сторону колуна, то есть основную режущую часть 2. При этом чурбак раскалывается на две части. Если чурбак среднего диаметра, то его раскалывают двухлезвийной стороной колуна, где расположены основная режущая и дополнительная раскалывающая части 3 и 4 соответственно. При этом чурбак раскалывается за один удар на четыре части. Если нужны более мелкие дрова, то четвертинку ставят еще раз и раскалывают опять же на четыре части и т.д. При ударе этой частью колуна общая вершина четырех режущих кромок 12 частей 3 и 4 легко внедряется в структуру древесины. Режущие кромки 12 делают надрезы, а клинья, образованные плоскостями смежных пазов 11, разделяют чурбак на четыре части. При этом каждая режущая кромка 12, имеющая относительно малую ширину, частично определяет направление скола. При однородной структуре чурбака, скол произойдет строго по взаимно перпендикулярным направлениям. Если же в структуре имеется местное сопротивление (сучек, завивка волокон), то каждый скол может обойти это сопротивление, а относительно неширокая режущая часть не застрянет в этом месте чурбака, и он все равно разделится на четыре части. Причем, угол (α, каждого клина, образованного плоскостями
2
смежных пазов 11, меньше угла α, охватывающего ширину В колуна, а прямые режущие кромки 12 короче выпуклых (овальных). В результате чего, снижается усилие, прикладываемое при колке дров, уменьшается физическая утомляемость работающего и облегчается труд работающего.