САМОЗАЖИМНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА С КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ

1. Лопатка турбины, содержащая перо лопатки (31), вытянутое над полкой (32), и хвостовик (33), вытянутый под упомянутой полкой; причем хвостовик упомянутой лопатки, имеющий форму отвода (34), вытянутого в радиальном направлении, выполнен из композитного материала и содержит, по меньшей мере, одну первую плоскую или цилиндрическую поверхность, ориентированную в осевом направлении, направление образующих линий которой ориентировано в направлении упомянутой полки таким образом, чтобы обеспечить скольжение зажимного конструктивного элемента (5) по упомянутой плоской или цилиндрической поверхности под действием центробежной силы, которая воздействует на упомянутую лопатку в процессе эксплуатации на турбомашине,
отличающаяся тем, что упомянутый отвод содержит на своем нижнем конце выступ (35), образующий радиальную опорную точку для взаимодействия с конструктивным элементом удерживания лопатки на диске рабочего колеса турбины (1), причем хвостовик (33) полностью расположен со стороны упомянутого выступа относительно упомянутой первой поверхности.
2. Лопатка турбины по п.1, в которой упомянутая первая поверхность ориентирована под углом к радиальному направлению, который меньше или равен 30°.
3. Лопатка турбины по п.2, в которой упомянутый отвод (34) содержит вторую плоскую или цилиндрическую поверхность, направление образующих линий которой ориентировано в направлении упомянутой полки, ориентированной в радиальном направлении, от которой вытянут упомянутый выступ, в направлении, противоположном первой поверхности.
4. Диск рабочего колеса турбины для турбомашины, содержащий на своей периферийной окружности средство крепления (2) лопатки турбины; причем упомянутое средство крепления содержит первую плоскую или цилиндрическую поверхность (25), ориентированную в осевом направлении, направление образующих линий которой ориентировано в радиальной плоскости, образуя угол меньше 45° относительно радиального направления таким образом, чтобы обеспечить скольжение зажимного конструктивного элемента (5) по упомянутой первой поверхности под действием центробежной силы, которая воздействует на упомянутую лопатку в процессе эксплуатации на турбомашине,
отличающийся тем, что упомянутое средство крепления имеет форму продольного силового профиля, вытянутого в осевом направлении между двумя радиальными полудисками; причем упомянутый продольный силовой профиль вытянут в радиальном направлении внутрь для образования конструктивного элемента (24) удерживания в радиальном направлении лопатки турбины.
5. Диск рабочего колеса турбины по п.4, в котором средство крепления (2) содержит две плоские или цилиндрические поверхности (24, 25), ориентированные в осевом направлении, направления которых сближаются друг с другом в направлении внутрь диска рабочего колеса под углом, который меньше или равен 45°; причем одна образует опору для скольжения упомянутого зажимного конструктивного элемента, а другая выполнена с определенной формой, в своей нижней части, для образования конструктивного элемента радиального удерживания лопатки.
6. Диск рабочего колеса турбины по п.5, в котором две поверхности являются плоскими, причем одна ориентирована в радиальном направлении, а другая образует угол с радиальным направлением, который меньше или равен 30°.
7. Диск рабочего колеса турбины по любому из пп.5 или 6, содержащий дополнительно зажимной конструктивный элемент (5), который содержит две плоские или цилиндрические поверхности, направление образующих линий которых ориентировано, соответственно, параллельно каждой из двух цилиндрических поверхностей средства крепления; причем упомянутый конструктивный элемент расположен упирающимся в одну из плоских или цилиндрических поверхностей (25) упомянутого средства крепления.
8. Диск рабочего колеса турбины по п.7, в котором упомянутый зажимной конструктивный элемент представляет собой уголок с двумя плоскими поверхностями, причем одна образует с другой угол, который меньше или равен 30°.
9.Турбомашина, содержащая, по меньшей мере, один диск рабочего колеса турбины по предшествующему пункту с лопатками по любому из пп.1-3.