СПОСОБ ЗАКАЛКИ НА ТВЕРДЫЙ РАСТВОР ДЕФОРМИРОВАННОЙ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ ЗАГОТОВКИ ИЗ ПАССИВНОГО СПЛАВА И ДЕТАЛЬ, ЗАКАЛЕННАЯ НА ТВЕРДЫЙ РАСТВОР С ПОМОЩЬЮ СПОСОБА

1. Способ образования расширенного аустенита и/или расширенного мартенсита путем закалки на твердый раствор деформированной при низких температурах заготовки из пассивного сплава на основе железа, никеля и/или кобальта, а также содержащего по меньшей мере 10% хрома, или сплава на основе железа, содержащего по меньшей мере 10,5% хрома, причем способ включает первый этап растворения по меньшей мере азота в заготовке при температуре T1, которая выше температуры растворимости для карбида и/или нитрида, а также ниже точки плавления пассивного сплава, при этом при температуре T1 проводят расстворение азота с достижением глубины диффузии в диапазоне от 50 мкм до 5 мм, и последующий второй этап растворения азота и/или углерода в заготовке при температуре T2, составляющей по меньшей мере 300°C при этом температура T2 ниже температуры, при которой в пассивном сплаве образуются карбиды и/или нитриды, причем способ дополнительно включает промежуточный этап охлаждения заготовки после этапа растворения при температуре T1 до температуры, которая ниже температуры, при которой в пассивном сплаве образуются карбиды и/или нитриды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворение при температуре T2 происходит непосредственно после охлаждения после растворения при температуре T1.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что этап охлаждения происходит в инертном газе, предпочтительно инертном газе, не содержащем азот.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что инертным газом кроме постоянных примесей является аргон.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что азот и углерод растворяют при температуре T1.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что пассивный сплав выбирают из группы, включающей нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь, мартенситную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь, дисперсионно-твердеющую (PH) нержавеющую сталь или ферритно-аустенитную нержавеющую сталь.
2
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворение при температуре T1 проводят с применением газа, содержащего азот, предпочтительно N.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворение при температуре T2 проводят с помощью способа, выбранного из группы, включающей способ на основе применения газа, ионного легирования, соляной ванны или плазмы.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворения при температуре T1 и температуре T2 проводят с применением газа.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура T1 составляет по меньшей мере 1050°C, например в диапазоне от 1050°C до 1300°C.
11. Способ по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что охлаждение после растворения при температуре T1 происходит в том же газе, который применяют на этапе растворения при температуре T1.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение от температуры 900°C до 700°C проводят за менее чем 60 секунд.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что углерод растворяют при температуре T2, при этом температура T2 составляет ниже 550°C, предпочтительно в диапазоне 300-530°C.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что азот растворяют при температуре T2, при этом температура T2 составляет ниже 500°C, предпочтительно в диапазоне 300-470°C.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что азот и углерод растворяют при температуре T2, при этом температура T2 составляет ниже 500°C, предпочтительно в диапазоне 300-470°C.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что в заготовке получают толщину расширенного аустенита или расширенного мартенсита по меньшей мере 5 мкм.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердость зоны расширенного аустенита или зоны расширенного мартенсита составляет по меньшей мере 1000 HV.
18. Способ по п.2, отличающийся тем, что растворение при температуре T2 происходит в той же печи, что и растворение при температуре T1.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что низкотемпературная деформация у деформированной при низких температурах заготовки была обеспечена фактическим пластическим изменением формы, таким как ковка, экструзия, формование, вытягивание, прессование или прокатка, или механической обработкой, такой как обточка, размалывание, штамповка, шлифовка или полировка и т.д., или комбинацией таких способов.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка имеет толщину до приблизительно 10 мм.
21. Деталь, закаленная на твердый раствор с помощью способа по любому из пп.1-20.
22. Деталь по п.21, отличающаяся тем, что заготовка имеет толщину до приблизительно 10 мм.
23. Деталь по п.21 или 22, отличающаяся тем, что деталь представляет собой стопорную шайбу из нержавеющей стали для контровки крепежной детали, такой как болты и/или гайки.
24. Деталь по п.23, отличающаяся тем, что стопорная шайба имеет с одной стороны радиально расположенные зубцы, а с другой стороны упоры.