СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОД, В СУЩНОСТИ, ПОСТОЯННЫМ ДАВЛЕНИЕМ

1. Способ инжекционного формования тонкостенной детали под в сущности постоянным давлением, содержащий этапы, на которых:
приводят в действие систему впрыска для подачи расплавленного термопластического материала в полость формы при нарастающей мощности, пока не будет достигнуто заданное давление впрыска; и
уменьшают мощность до тех пор, пока полость формы не будет в сущности заполнена термопластическим материалом, для поддержания в сущности постоянного давления впрыска;
3
при этом пиковая мощность достигается до того, как полость заполнена на 30%, при этом полость формы характеризуется соотношением L/Т, большее, чем 100, а объем впрыскиваемой порции термопластического материала составляет более, чем 50 см.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пиковая мощность достигается до того, как полость заполнена на 20%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пиковая мощность достигается до того, как полость заполнена на 10%.
2
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в сущности постоянное давление впрыска меньше, чем 6000 фунтов/дюйм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что система впрыска работает таким образом, что поддерживается в сущности непрерывный и движущийся фронт потока термопластического материала, движущийся без задержек по мере продвижения термопластического материала через полость формы.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полость формы заполнена по меньшей мере на 99%, прежде чем термопластический материал на фронте потока начинает застывать.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полость формы имеет отношение L/Т, составляющее 200 или более.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полость формы характеризуется соотношением L/Т, составляющее 250 или более.
9. Устройство для инжекционного формования под в сущности постоянным давлением, содержащее:
форму, имеющую множество полостей формы;
систему впрыска, для создания давления расплавленной пластической массы до ее впрыска в форму;
датчик, связанный по текучей среде с резервуаром расплава, предназначенный для определения характеристики расплавленной пластической массы; и
контроллер, связанный с датчиком и выполненный с возможностью приема сигнала с датчика, при этом величина сигнала характеризует давление расплава в сопле резервуара расплава, при этом контроллер дополнительно связан с системой впрыска, при этом система впрыска выполнена с возможностью воздействия на расплавленную пластическую массу и продвижения расплавленной пластической массы из резервуара расплава в форму под в сущности постоянным давлением,
3
при этом контроллер выполнен с возможностью управления системой впрыска таким образом, что пик расхода пластической массы достигается до того, как по меньшей мере одна из полостей формы будет заполнена на 30%, при этом полость формы характеризуется отношением L/T, составляющим 100 или более, а система впрыска обеспечивает объем впрыскиваемой порции, составляющий 50 см или более.
10. Устройство для инжекционного формования под низким давлением по п. 9, отличающееся тем, что цилиндр инжектора функционально связан с электрическим прессом.
11. Устройство для инжекционного формования под низким давлением по п. 10, отличающееся тем, что электрический пресс включает серводвигатель, имеющий номинальную мощность 200 лошадиных сил или менее.
12. Устройство для инжекционного формования под в сущности постоянным давлением по п. 10, отличающееся тем, что электрический пресс является электрическим прессом с одним двигателем.
13. Устройство для инжекционного формования под в сущности постоянным давлением по п. 10, отличающееся тем, что электрический пресс имеет несколько двигателей и представляет собой электрический пресс с двумя двигателями и ременным приводом.
14. Устройство для инжекционного формования под в сущности постоянным давлением по п. 10, отличающееся тем, что электрический пресс имеет несколько двигателей и представляет собой электрический прессом с двумя двигателями и планетарным редуктором.
15. Устройство для инжекционного формования под в сущности постоянным давлением по п. 10, отличающееся тем, что электрический пресс имеет несколько двигателей и представляет собой электрический пресс с двумя двигателями и шариковым приводом.
16. Устройство для инжекционного формования под в сущности постоянным давлением по п. 10, отличающееся тем, что контроллер функционально связан с дополнительным датчиком.
17. Устройство для инжекционного формования под в сущности постоянным давлением по п. 16, отличающееся тем, что упомянутый датчик выполнен с возможностью измерения мощности, потребляемой электрическим прессом и направления сигнала на контроллер, а контроллер выполнен с возможностью использования этого сигнала для оценки давления впрыска термопластического материала.
18. Устройство для инжекционного формования под в сущности постоянным давлением по п. 16, отличающееся тем, что упомянутый датчик выполнен с возможностью измерения характеристики термопластического материала в полости формы, при этом датчик расположен в непосредственной близости к концу полости формы.
19. Устройство для инжекционного формования под в сущности постоянным давлением по п. 18, отличающееся тем, что контроллер выполнен с возможностью использования измеренной характеристики для подстройки, в реальном времени или через несколько циклов, по меньшей мере одного из следующих параметров: пиковая мощность, пиковый расход или уменьшение мощность в конце заполнения.
20. Способ инжекционного формования тонкостенной детали под в сущности постоянным давлением, содержащий этапы, на которых:
приводят в действие систему впрыска для подачи расплавленного термопластического материала в полость формы при нарастающей мощности, пока не будет достигнуто заданное давление впрыска; и
уменьшают мощность до тех пор, пока полость формы не будет в сущности заполнена термопластическим материалом, для поддержания в сущности постоянного давления впрыска;
при этом мгновенное значение мощности, требующееся для впрыска расплавленного термопластического материала в полость формы, меньше, чем мощность, требующаяся для впрыска расплавленного термопластического материала в обычном процессе инжекционного формования под высоким переменным давлением,
для заданной полости формы с заданным отношением L/T.