УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА И ГИПСА ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРОВОДОРОД

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к установке для получения электрического тока из отходящих газов, содержащих сероводород, в частности, в нефтегазовой промышленности.
Уровень техники
Отходящие газы, в частности, отходящие газы в нефтегазовой промышленности, часто просто сжигают в факелах без дальнейшего использования, то есть, когда отходящий газ выходит из дымохода или трубы в окружающую среду, его сжигают, и при этом его энергия не используется. В этом случае в окружающую среду выделяется соответствующее количество углекислого газа.
Указанные отходящие газы содержат сероводород, что представляет трудности для использования энергии, однако, в сущности, они являются пригодными для использования.
Раскрытие полезной модели
Задачей настоящей полезной модели является создание установки, которая позволяет использовать энергию отходящих газов, содержащих сероводород.
Эта задача решена благодаря признакам, указанным в пункте 1 формулы полезной модели. Предпочтительные варианты осуществления и усовершенствования описаны в зависимых пунктах формулы полезной модели.
Установка согласно полезной модели представляет собой установку для получения электрического тока из отходящих газов, содержащих сероводород, в частности, в нефтегазовой промышленности. Указанная установка содержит устройство для выработки электрического тока, в котором поступающие отходящие газы, содержащие сероводород, сжигают предпочтительно с подачей воздуха, при этом энергия, выделяющаяся во время сгорания, по меньшей мере частично используется для получения электрического тока.
Преимущество установки согласно полезной модели заключается, в частности, в том, что газы, содержащие сероводород, больше не улетучиваются бесполезно, но вместо этого их энергия используется для получения электрического тока.
Температура сжигания отходящих газов, содержащих сероводород, предпочтительно составляет по меньшей мере примерно 1300°С.
В усовершенствованном варианте осуществления установка согласно полезной модели в качестве устройства для выработки электрического тока содержит парогенератор, который является частью термодинамического цикла паросилового процесса, который, в свою очередь содержит паровую турбину, установленную за парогенератором, и конденсатор, установленный за паровой турбиной. Сжигание отходящих газов, содержащих сероводород, происходит в парогенераторе, а выделяющаяся энергия по меньшей мере частично используется для получения пара. Кроме того, для получения электрического тока предусмотрен генератор, который приводится в действие паровой турбиной. В установке может быть также предусмотрен по меньшей мере частичный отбор пара для использования его теплоты, например, для нагрева или подогрева. В этом случае установка согласно полезной модели представляет собой установку для получения электрического тока и пара из отходящих газов, содержащих сероводород, в частности, в нефтегазовой промышленности.
Альтернативно или дополнительно устройство для выработки электрического тока может содержать газовую турбину и/или газовый двигатель, при этом для получения электрического тока предусмотрен генератор, который приводится в действие газовой турбиной и/или газовым двигателем.
Кроме того, в одном варианте осуществления установки согласно полезной модели может быть предусмотрено измерительное устройство, предназначенное для определения состава отходящих газов, содержащих сероводород, перед их сжиганием, и устройство обработки данных, предназначенное для сравнения фактически определенного состава с предварительно заданным составом или с допустимыми пределами изменения предварительно заданного состава. В этом случае целесообразно также предусмотреть управляющее устройство и подающее устройство для подачи природного газа и/или других компонентов, в частности, газов. Управляющее устройство выполнено и настроено таким образом, чтобы в случае определения устройством обработки данных отклонения от заданного состава или от допустимых пределов изменения заданного состава, оно определяло дополнительное количество природного газа и/или других компонентов, в частности, газов, которое требуется для корректировки, и добавляло его перед сжиганием в отходящие газы, содержащие сероводород, посредством подающего устройства. Таким образом, можно в максимально возможной степени оптимизировать состав отходящих газов для данной установки и, в частности, для сжигания указанных отходящих газов, которое осуществляется в этой установке.
Так, например, заданный состав или допустимые пределы изменения заданного состава отходящих газов, содержащих сероводород, могут иметь следующие значения в молярных процентах:
сероводород: 1% - 10%, в частности, 3% - 7%, предпочтительно -примерно 6%, и/или
углекислый газ: 10% - 90%, в частности, 60% - 70%, предпочтительно - примерно 65%, и/или
азот: 0,0% - 2,0%, в частности, 0,2% - 0,6%, предпочтительно -
- примерно 0.4%, и/или
метан: 0,1% - 65%, в частности, 12% - 20%, предпочтительно - примерно 16%, и/или этан: 0,1% - 20%, в частности, 2% - 8%, предпочтительно - примерно 5%, и/или
углеводороды (С4 - С9): 0,01% - 40%, в частности, 4% - 10%, предпочтительно - примерно 7%.
В одном варианте осуществления установка обеспечивает десульфурацию газообразных продуктов сгорания, т.е., очистку от газообразных продуктов сгорания от оксидов серы, в частности, от диоксида серы и триоксида серы, которые образуются при сжигании отходящих газов, содержащих сероводород, при этом получается гипс.Поскольку эти газообразные продукты сгорания имеют очень высокое содержание оксидов серы (в частности, содержание диоксида серы и триоксида серы) по сравнению с обычными газообразными продуктами сгорания, представляется целесообразным обеспечение многоступенчатой десульфурации газообразных продуктов сгорания, предпочтительно -многоступенчатой десульфурации газообразных продуктов сгорания, содержащей реактор с неподвижным слоем катализатора для отделения триоксида серы и скруббер с известковым молоком (мокрый скруббер) для отделения диоксида серы.
Например, в случае многоступенчатой десульфурации газообразных продуктов сгорания триоксид серы можно отделять в реакторе с неподвижным слоем катализатора на одной технологической операции, предпочтительно - на первой технологической операции. На другой технологической операции можно отделять диоксид серы в мокром скруббере. В реакторе с неподвижным слоем катализатора можно использовать известняк, например, с размером гранул 4/6 мм. Таким образом, можно отделить примерно 80% триоксида серы. В мокром скруббере можно использовать порошок известняка, например, с размером 90% частиц ниже 0,063 мм. При этом можно отделить примерно 99% диоксида серы.
3
3
Многоступенчатая десульфурация газообразных продуктов сгорания такого типа позволяет отделять от газообразных продуктов сгорания, например, от 20000 до 50000 мг/м диоксида серы и от 600 до 1500 мг/м триоксида серы.
Важным преимуществом такой многоступенчатой десульфурации газообразных продуктов сгорания является отделение триоксида серы. Если бы триоксид серы без изменений непосредственно проходил через мокрый скруббер, то есть, без пропускания на одной из технологических операций через реактор с неподвижным слоем катализатора, указанный триоксид серы достигал бы дымохода и образовывал бы аэрозольный туман на выходе из дымохода. Содержание триоксида серы в газообразных продуктах сгорания, образующихся при сжигании отходящих газов, содержащих сероводород, согласно полезной модели, в частности, в нефтегазовой промышленности, очень велико, поэтому многоступенчатая десульфурация газообразных продуктов сгорания с применением реактора с неподвижным слоем катализатора для отделения триоксида серы имеет большое значение.
Кроме того, установка согласно полезной модели может содержать мельницу для измельчения гипса, который образуется во время десульфурации газообразных продуктов сгорания, с целью получения продуктов гипса, используемых, например, для производства гипсокартона и/или готовых к употреблению гипсовых смесей. В этом случае установка согласно полезной модели представляет собой установку для получения электрического тока и гипса из отходящих газов, содержащих сероводород, в частности, в нефтегазовой промышленности.
Вышеуказанная мельница для гипса может быть выполнена таким образом, чтобы ее потребность в электрической энергии полностью или частично удовлетворялась получением электрического тока в результате сжигания отходящих газов, содержащих сероводород. Кроме того, указанная мельница для гипса может быть выполнена таким образом, чтобы ее потребность в тепловой энергии полностью или частично удовлетворялась теплотой газообразных продуктов сгорания, которая выделяется при сжигании отходящих газов, содержащих сероводород, и/или при получении электрического тока, в частности, в термодинамическом цикле паросилового процесса. Если требуется, необходимую для мельницы теплоту можно обеспечить полностью или частично в паросиловом процессе, при этом пар для нагрева или подогрева через отвод трубопровода подают непосредственно в мельницу для гипса. Так, например, пар можно использовать для подогрева устройств для сушки и/или обжига для мельницы для гипса. Если используется теплота пара, то установка согласно полезной модели представляет собой установку для получения электрического тока, гипса и пара из отходящих газов, содержащих сероводород, в частности, в нефтегазовой промышленности. Важное преимущество в этом случае заключается в возможности исключить выделение углекислого газа из мельницы для гипса в окружающую среду.
Вышеуказанные преимущества установки согласно полезной модели можно также получить путем реализации способа, описанного далее. Установку согласно полезной модели предпочтительно эксплуатируют этим способом.
Способ согласно полезной модели представляет собой способ получения электрического тока из отходящих газов, содержащих сероводород, в частности, в нефтегазовой промышленности, при котором отходящие газы, содержащие сероводород подают в установку для получения электрического тока и сжигают там, предпочтительно - с подачей воздуха. Энергию, которая выделяется при сжигании, по меньшей мере частично используют для получения электрического тока.
Достоинства этого способа также заключаются, в частности, в том, что газы, содержащие сероводород, больше не улетучиваются не использованными, но вместо этого их энергия используется для получения электрического тока.
Температура сжигания отходящих газов, содержащих сероводород, предпочтительно, составляет по меньшей мере примерно 1300°С. Преимущество этого заключается в том, что при таких высоких температурах сжигания даже вредные присутствующие компоненты, в частности, моноксид углерода и бензол, полностью сгорают, образуя углекислый газ и воду, и поэтому отсутствуют или по меньшей мере имеют гораздо более низкое содержание в газообразном продукте сгорания.
В одном варианте осуществления способа согласно полезной модели предусмотрено, что устройство для выработки электрического тока содержит парогенератор, который является частью термодинамического цикла паросилового процесса, который, в свою очередь, содержит паровую турбину, установленную за парогенератором, и конденсатор, установленный за паровой турбиной. Сжигание отходящих газов, содержащих сероводород, осуществляют в парогенераторе. В этом случае выделяющаюся энергию по меньшей мере частично используют для получения пара. И, наконец, получение электрического тока производят при помощи генератора, который приводится в действие паровой турбиной. Может быть предусмотрен также по меньшей мере частичный отбор пара и его подача для использования, например для нагрева или подогрева. В этом случае способ согласно полезной модели представляет собой способ получения электрического тока и пара из отходящих газов, содержащих сероводород, в частности, в газовой промышленности.
Альтернативно или дополнительно устройство для выработки электрического тока может также содержать газовую турбину и/или газовый двигатель. Получение электрического тока в этом случае производится при помощи генератора, который приводится в действие газовой турбиной и/или газовым двигателем.
Кроме того, в одном варианте осуществления способа согласно полезной модели может быть предусмотрено определение состава отходящих газов, содержащих сероводород, перед сжиганием и сравнение полученных результатов с заданным составом или с допустимыми пределами изменения заданного состава. При наличии отклонения от заданного состава или от допустимых пределов изменения заданного состава определяют дополнительное количество природного газа и/или других компонентов, в частности, газов, которое требуется для корректировки, и добавляют их в отходящие газы, содержащие сероводород, перед их сжиганием. Таким образом, можно в максимально возможной степени оптимизировать состав отходящих газов для данного способа и, в частности, для сжигания указанных отходящих газов, которое он обеспечивает.
Так, например, заданный состав или допустимые пределы изменения заданного состава отходящих газов, содержащих сероводород, могут иметь следующие значения в молярных процентах:
сероводород: 1% - 10%, в частности, 3% - 7%, предпочтительно -
примерно 6%, и/или
углекислый газ: 10% - 90%, в частности, 60% - 70%, предпочтительно
- примерно 65%, и/или
азот: 0,0% - 2,0%, в частности, 0,2% - 0,6%, предпочтительно -
примерно 0,4%, и/или
метан: 0,1% - 65%, в частности, 12% - 20%, предпочтительно -
примерно 16%, и/или
этан: 0,1% - 20%, в частности, 2% - 8%, предпочтительно - примерно 5%, и/или
углеводороды (С4-С9): 0,01% - 40%, в частности, 4% - 10%, предпочтительно - примерно 7%.
В одном варианте осуществления способ обеспечивает десульфурацию газообразных продуктов сгорания, т.е., очистку от газообразных продуктов сгорания от оксидов серы, в частности, от диоксида серы и триоксида серы, которые образуются при сжигании отходящих газов, содержащих сероводород, при этом получается гипс. Поскольку эти газообразные продукты сгорания имеют очень высокое содержание оксидов серы (в частности, содержание диоксида серы и триоксида серы) по сравнению с обычными газообразными продуктами сгорания, представляется целесообразным обеспечение многоступенчатой десульфурации газообразных продуктов сгорания, предпочтительно -многоступенчатой десульфурации газообразных продуктов сгорания, содержащей реактор с неподвижным слоем катализатора для отделения триоксида серы и скруббер с известковым молоком (мокрый скруббер) для отделения диоксида серы.
Дополнительные преимущества многоступенчатой десульфурации газообразных продуктов сгорания описаны выше применительно к установке согласно полезной модели.
Гипс, образующийся при десульфурации газообразных продуктов сгорания, подают в мельницу для измельчения с целью получения продуктов гипса, используемых, например, для производства гипсокартона и/или готовых к употреблению гипсовых смесей. В этом случае способ согласно полезной модели представляет собой способ получения электрического тока и гипса из отходящих газов, содержащих сероводород, в частности, в нефтегазовой промышленности.
Вышеуказанная мельница для гипса может быть выполнена таким образом, чтобы ее потребность в электрической энергии полностью или частично удовлетворялась получением электрического тока в результате сжигания отходящих газов, содержащих сероводород. Кроме того, указанная мельница для гипса может быть выполнена таким образом, чтобы ее потребность в тепловой энергии полностью или частично удовлетворялась теплотой газообразных продуктов сгорания, которая выделяется при сжигании отходящих газов, содержащих сероводород, и/или при получении электрического тока, в частности, в термодинамическом цикле паросилового процесса. Если требуется, необходимую для мельницы теплоту можно обеспечить полностью или частично в паросиловом процессе, при этом пар для нагрева или подогрева через отвод трубопровода подают непосредственно в мельницу для гипса. Так, например, пар можно использовать для подогрева устройств для сушки и/или обжига для мельницы для гипса. Если используется теплота пара, то установка согласно полезной модели представляет собой установку для получения электрического тока, гипса и пара из отходящих газов, содержащих сероводород, в частности, в нефтегазовой промышленности. Важное преимущество в этом случае заключается в возможности исключить выделение углекислого газа из мельницы для гипса в окружающую среду.
Краткое описание чертежей
Ниже приведено более подробное описание примеров осуществления полезной модели с указанием их дополнительных характеристик и преимуществ и со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых представлены:
фиг.1 - первый пример осуществления установки согласно полезной модели,
фиг.2 - второй пример осуществления установки согласно полезной модели, и
фиг.3 - третий пример осуществления установки согласно полезной модели.
Детали и компоненты, соответствующие друг другу, обозначены на чертежах одинаковыми ссылочными номерами.
Осуществление полезной модели
На фиг.1-3 показаны три различных примера осуществления
полезной модели. На чертежах проиллюстрированы соответствующие примеры осуществления как установки 1 согласно полезной модели для получения электрического тока из отходящих газов 3, содержащих сероводород и поступающих с предприятий нефтегазовой промышленности 2, так и способа 1 в соответствии с которым эксплуатируется эта установка. При этом в способе 1 и установке 1 можно, разумеется, также использовать отходящие газы 3, содержащие сероводород, поступающие из других источников.
В первом примере осуществления, показанном на фиг.1, подаваемые отходящие газы 3, содержащие сероводород, вначале поступают в смеситель 17 для отходящих газов. Его задачей является получение отходящего газа 3, состав которого соответствует заданному составу или лежит в допустимых пределах изменения заданного состава. Примеры такого заданного состава или допустимых пределов изменения заданного состава приведены выше в общем описании.
Смеситель 17 содержит измерительное устройство 12, при помощи которого определяется состав поступающих отходящих газов 3, содержащих сероводород. Кроме того, смеситель 17 содержит устройство 13 обработки данных, которое производит сравнение фактически определенного состава с заданным составом или с допустимыми пределами изменения заданного состава.
Кроме того, смеситель 17 содержит управляющее устройство 14 и подающее устройство 15 для подачи природного газа и/или других компонентов, в частности, газов. В случае обнаружения устройством 13 обработки данных отклонения от заданного состава или от допустимых пределов изменения заданного состава управляющее устройство 14 определяет дополнительное количество природного газа и/или других компонентов, которое требуется для корректировки, и взаимодействует с подающим устройством 15 таким образом, чтобы перед сжиганием добавить определенное количество природного газа и/или других компонентов, которое требуется для корректировки, в качестве дополнительного газа 16 в отходящий газ 3, содержащий сероводород, посредством устройства 15.
Затем отходящие газы 3, содержащие сероводород, состав которых корректируют по мере необходимости, подают в устройство 4 для выработки электрического тока. Устройство 4 в примере осуществления, показанном на фиг.1, содержит термодинамический цикл 11 паросилового процесса. Устройство для выработки электрического тока содержит парогенератор 6, в который подают отходящий газ 3. Отходящие газы 3, содержащие сероводород, сжигают в парогенераторе 6 с подачей воздуха 5, предпочтительно при температуре сжигания примерно 1300°С. Выделяющаяся энергия по меньшей мере частично используется в парогенераторе 6 для получения пара.
Устройство 4 для выработки электрического тока содержит также паровую турбину 7, установленную за парогенератором 6. В паровую турбину 7 подают пар 10, выработанный парогенератором 6. Паровая турбина 7, в свою очередь, соединена с генератором 8, который приводится в действие паровой турбиной 7 с целью получения электрического тока 24. Полученный электрический ток 24 можно подавать в общую сеть 25 электропитания и/или сделать доступным для потребителей электроэнергии.
Устройство 4 для выработки электрического тока содержит конденсатор 9, который установлен за паровой турбиной 7, так что после прохождения через паровую турбину 7 пар 10 поступает в конденсатор 9, который предпочтительно представляет собой конденсатор с воздушным охлаждением.
После конденсации в конденсаторе 9 остаточную жидкость и/или пар снова подают в парогенератор 6 и, таким образом, замыкают цикл 11 паросилового процесса.
Можно также прерывать термодинамический цикл 11 и по принципу обычного комбинированного получения теплоты и энергии использовать тепловую энергию, которую сохраняет пар после прохождения через паровую турбину 7, другими способами, например, для нагрева в рамках близлежащих или удаленных нагревательных устройств. В этом случае в термодинамический цикл 11 паросилового процесса устройства 4 перед парогенератором 6 для компенсации необходимо подавать воду, при этом процесс циркуляции фактически отсутствует. Этот вариант осуществления не показан на чертежах.
При сжигании отходящих газов 3, содержащих сероводород, в парогенераторе 6 образуются газообразные продукты 18 сгорания. Их направляют на десульфурацию 19 газообразных продуктов сгорания, где они очищаются, а затем выделяются в виде очищенного отработанного газа 20, например, непосредственно в окружающую среду, однако перед этим или после этого возможны также и другие этапы очистки отработанного газа.
Учитывая содержание сероводорода в исходных газах, газообразные продукты сгорания имеют очень высокое содержание диоксида серы и триоксида серы по сравнению с газообразными продуктами сгорания, образующимися из других известных источников. В соответствии с этим необходимо обеспечить десульфурацию 19 газообразных продуктов сгорания, пригодную для этой цели, например, многоступенчатую десульфурацию газообразных продуктов сгорания, предпочтительно -многоступенчатую десульфурацию, содержащую реактор с неподвижным слоем катализатора для отделения триоксида серы и скруббер с известковым молоком для отделения диоксида серы. Если установка расположена недалеко от моря, воду, необходимую для десульфурации газообразных продуктов сгорания, можно подавать из моря насосами для морской воды.
Десульфурация 19 газообразных продуктов сгорания приводит к образованию гипса 21, который подают в мельницу 22 для измельчения с целью получения продуктов 23 гипса. Так, например, в указанной мельнице 22 для гипса из гипса 21 получают гипсокартон или готовые к употреблению гипсовые смеси.
Мельница 22 выполнена и установлена таким образом, чтобы ее потребность в электрической энергии полностью или частично удовлетворялась электрическим током, который вырабатывается устройством 4 для выработки электрического тока, иными словами, мельница 22 является одним из вышеуказанных электропотребителей, которых устройство 4 снабжает электрическим током 24, получаемым в результате сжигания отходящего воздуха, содержащего сероводород.
Кроме того потребность в тепловой энергии мельницы 22 полностью или частично удовлетворяется за счет отбора пара 26 из вышеописанного термодинамического цикла 11 паросилового процесса устройства 4 для выработки электрического тока, при этом тепловая энергия, извлеченная из отобранного пара 26, используется для подогрева и/или нагрева. Так, например, отобранный пар 26 может быть использован для обжига гипса 21 и/или для сушки гипсокартона в мельнице 22.
После использования тепловой энергии отобранный пар 26 может быть выведен или использован для других целей. В этом случае для компенсации необходимо подавать воду в термодинамический цикл 11 паросилового процесса устройства 4 для выработки электрического тока. Однако отобранный пар 26 после использования его тепловой энергии может также снова поступать в термодинамический цикл 11 паросилового процесса устройства 4 для выработки электрического тока, таким образом, указанный цикл остается, по существу, замкнутым с точки зрения циркуляции пара. Прохождение отобранного пара 26 после использования его тепловой энергии и подача воды в термодинамический цикл 11, осуществляемая по мере необходимости, на фиг.1 не проиллюстрированы.
Второй пример осуществления, показанный на фиг.2, и третий пример осуществления, показанный на фиг.3, соответствуют первому примеру осуществления в части подающего устройства и смесителя 17 для отходящих газов, поэтому к ним также относится часть описания, соответствующая фиг.1.
Однако второй и третий варианты осуществления отличаются от первого примера осуществления применяемым устройством 4 для выработки электрического тока. Во втором примере осуществления вместо паросилового процесса в устройстве 4 для выработки электрического тока использована газовая турбина 27, а в третьем примере осуществления использован газовый двигатель 28, при этом в обоих случаях предварительно установлен компрессор 31 для сжатия подаваемого отходящего воздуха 3. Отходящие газы 3, содержащие сероводород, состав которых также корректируется по мере необходимости, подают в указанную газовую турбину 27 или в указанный газовый двигатель 28 и сжигают в газовой турбине 27 или в газовом двигателе 28 с подачей воздуха 5, предпочтительно при температуре сжигания примерно 1300°С. Газовая турбина 27 или газовый двигатель 28 соединена или соединен с генератором 8, который приводится в действие газовой турбиной 27 или газовым двигателем 28 для выработки электрического тока 24. Как и в первом примере осуществления, показанном на фиг.1, полученный электрический ток 24 может быть подан в общую сеть 25 электропитания и/или сделан доступным для электропотребителей.
При сжигании отходящих газов 3, содержащих сероводород, в газовой турбине 27 или в газовом двигателе 28 образуются газообразные продукты 18 сгорания. Для дополнительного использования энергии их пропускают через теплообменник 29 перед подачей на десульфурацию 19. В теплообменнике 29 тепловая энергия газообразных продуктов 18 сгорания отбирается и по соответствующему контуру 30 циркуляции текучей среды подается в мельницу 22 для измельчения гипса, так что потребность мельницы 22 в тепловой энергии может быть полностью или частично удовлетворена. Так, например, теплоту, отобранную от газообразных продуктов 18 сгорания, можно использовать для обжига гипса 21 и/или для сушки гипсокартона в мельнице 22.
Все остальные характеристики движения газообразных продуктов 18 сгорания, десульфурации 19 газообразных продуктов сгорания и мельницы 22 для гипса соответствуют техническому решению, описанному для первого примера осуществления, который показан на фиг.1, поэтому к ним также относится часть описания, приведенная для фиг.1.
Для того чтобы лучше пояснить преимущества полезной модели, ниже в качестве примера приведены два баланса выходной мощности для способа 1 или установки 1 согласно первому варианту осуществления, описанному выше со ссылкой на фиг.1.
В обоих балансах выходной мощности исходной точкой является отходящий воздух 3, содержащий сероводород, с отдаваемой выходной мощностью 100 МВт (т). Единица измерения МВт означает мегаватты. Дополнение "т" означает тепловую выходную мощность, а дополнение "эл", используемое далее, относится к электрической выходной мощности.
При работе без отбора 26 пара для использования тепла в мельнице 22 обеспечивается следующая выходная мощность:
Сеть электропитания 21,0 МВт (эл)
Смеситель для отходящих газов 0,5 МВт (эл)
Парогенератор 0,5 МВт (эл)
Конденсатор (с воздушным охлаждением) 0,5 МВт (эл)
Десульфурация газообразных продуктов сгорания 1,5 МВт (эл)
Насосы для морской воды (для десульфурации
газообразных продуктов сгорания) 0,5 МВт (эл)
Мельница для гипса 5,5 МВт (эл)
При работе с отбором 26 пара для использования теплоты в мельнице 22 (расход пара под давлением 21 бар, 38 т/час, для устройства обжига гипса и сушки гипсокартона), обеспечивается следующая выходная мощность:
Сеть электропитания 11,0 МВт (эл)
Смеситель для отходящих газов 0,5 МВт (эл)
Парогенератор 0,5 МВт (эл)
Конденсатор (с воздушным охлаждением) 0,5 МВт (эл)
Десульфурация газообразных продуктов сгорания 1,5 МВт (эл)
Насосы для морской воды (для десульфурации
газообразных продуктов сгорания) 0,5 МВт (эл)
Мельница для гипса 5,5 МВт (эл)
Мельница для гипса 24,0 МВт (т)
Перечень ссылочных обозначений
1
Способ/установка для получения электрического тока из отходящих газов, содержащих сероводород
2
Нефтегазовая промышленность
3
Отходящие газы, содержащие сероводород
4
Устройство для выработки электрического тока
5
Воздух
6
Парогенератор
7
Паровая турбина
8
Генератор
9
Конденсатор
10
Пар
11
Термодинамический цикл паросилового процесса
12
Измерительное устройство
13
Устройство обработки данных
14
Управляющее устройство
15
Подающее устройство
16
Добавляемый газ
17
Смеситель для отходящих газов
18
Газообразные продукты сгорания
19
Десульфурация газообразных продуктов сгорания
20
Очищенный отработанный газ
21
Гипс
22
Мельница для гипса
23
Продукты гипса
24
Электрический ток
25
Общая сеть электропитания
26 Отобранный пар для удовлетворения потребности мельницы для гипса в тепловой энергии
27
Газовая турбина
28
Газовый двигатель
29
Теплообменник
30
Контур циркуляции текучей среды
31
Компрессор