СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА, АРМИРОВАННОГО ДРЕВЕСНЫМ ВОЛОКНОМ

1. Способ получения изделия, содержащего волокна лигноцеллюлозного материала или природные волокна, для применения в качестве исходного сырья или при получении исходного сырья для производства пластмассы, который включает нанесение на несвязанные волокна или разделенные волокна или пучки волокон, полученные путем механического, термомеханического или химико-термомеханического или химико-механического дробления лигноцеллюлозного материала или природных волокон, жидкого или порошкообразного связующего состава, содержащего термореактивную смолу и термопластичный полимер, мономер или олигомер, и уплотнение волокон с получением твердого изделия, которое можно впоследствии раздробить с высвобождением основной части волокон.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий состав составляет менее чем 20, 15, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 или 2 части на 100 частей волокон в пересчете на сухой вес.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластичный полимер, мономер или олигомер присутствует в весовом соотношении к термореактивной смоле, составляющем до примерно 50:50, 40:60, 20:80 или 10:90.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий состав содержит от примерно 0,3 до примерно 5 частей термореактивной смолы на 100 частей волокна в пересчете на сухой вес.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя длина волокон или средняя длина пучка волокон составляет по меньшей мере примерно 0,8 мм или по меньшей мере примерно 1 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение геометрических размеров основной части волокон составляет по меньшей мере 10:1, 20:1 или 25:1.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что средняя длина волокон или средняя длина пучка волокон составляет по меньшей мере примерно 0,8 мм или по меньшей мере примерно 1 мм.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что соотношение геометрических размеров основной части волокон составляет по меньшей мере 10:1, 20:1 или 25:1.
9. Способ по п.1, включающий нанесение на волокна связующего состава или его компонентов при транспортировке волокон в сухом или влажном воздушном потоке.
10. Способ по п.3, включающий нанесение на волокна связующего состава или его компонентов при транспортировке волокон в сухом или влажном воздушном потоке.
11. Способ по п.8, включающий нанесение на волокна связующего состава или его компонентов при транспортировке волокон в сухом или влажном воздушном потоке.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что твердое изделие можно раздробить при нагревании и приложении механического сдвига в процессе получения пластмассы с высвобождением основной части волокон, предпочтительно, с высвобождением основной части волокон при пониженном повреждении волокон по сравнению с дроблением таким же способом эквивалентного твердого изделия, полученного по способу по п.1, но при отсутствии термопластичного полимера, мономера или олигомера в связующем составе.
13. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что связующий состав содержит смесь термореактивной смолы и термопластичного полимера, мономера или олигомера, или отличающийся тем, что связующий состав содержит термопластичный полимер, мономер или олигомер, введенный в структуру термореактивной смолы.
14. Способ по любому из пп.1-11, который включает раздельное нанесение термореактивной смолы и термопластичных полимерных, мономерных или олигомерных компонентов связующего состава на волокна.
15. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что термореактивная смола содержит полимер на основе формальдегида, мочевиноформальдегид или изоцианат.
16. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что термопластичный полимер представляет собой полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливиниловый спирт, поливинилацетат, поливинилбутират, сложный полиэфир, полиакрилат или полимер на основе крахмала или представляет собой полимер или сополимер с одним или более из сомономеров, содержащих кислотную, ангидридную, эпокси, аминную, изоцианатную, силановую или силанольную функциональную группу, или представляет собой сополимер или терполимер или другой полимер этилена, и/или пропилена, и/или бутадиена, и/или стирола, и/или акрилонитрила и одного или более из веществ, включающих винилацетат, винилбутират, малеиновый ангидрид/кислоту, акриловую или метакриловую кислоту или их сложные эфиры, глицидилметакрилат или акрилат.
17. Способ по любому из пп.1-11, включающий формование волокон для получения твердого изделия путем прессования волокон с получением твердого изделия в плоской форме в нагретом прессе.
18. Способ по любому из пп.1-11, включающий дробление указанного твердого изделия с получением пеллет или гранул путем разрезания или распиливания твердого изделия.
19. Изделие в виде панели, пеллет или гранул, полученных способом по любому из пп.1-11.
20. Способ получения изделий или промежуточных изделий из пластмассы, который включает введение пеллет или гранул, полученных способом по любому из пп.1-11, в качестве исходного сырья в машину для экструзии пластмасс или литьевую машину для литья пластмасс, предпочтительно также введение в машину для экструзии или машину для литья связывающего агента для связывания волокон и пластичного материала, при этом связывающий агент предпочтительно выбран из одного или более веществ, включающих органическую кислоту, малеинизированный полиолефин, малеиновый ангидрид или кислоту, силан, силикат, титанат, хлортриазин, ангидрид, эпоксид, изоцианат, акрилат, амид, имид, модифицированный акриловыми соединениями политетрафторэтилен, хлорпарафин или абиетиновую кислоту.
21. Пластико-волокнистое композиционное изделие, полученное способом по п.20.