ЭЛЕКТРОД ОЗОНАТОРНОЙ УСТАНОВКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Электрод выполнен из двух мембран в виде полой герметичной конструкции со штуцерами для входа и выхода теплоносителя; к внутренним поверхностям мембран с образованием теплового контакта прикреплена дистанцирующая вставка; мембраны изготовлены из металла или сплава с вентильными свойствами, и на их наружных поверхностях создан оксидный слой из того же металла, выполняющий со стороны, обращенной к разрядному промежутку, функцию диэлектрического барьера, отличающийся тем, что электрод представляет собой полую герметичную конструкцию, состоящую из двух мембран с центральным отверстием и отбортовкой специального профиля по внешнему и внутреннему диаметрам, выполненной с целью формирования электрического разряда в пределах активной зоны электрода и изготовленных, например, алюминия или его сплавов; при этом одна из двух мембран может иметь форму плоского диска без отбортовки по внешнему и внутреннему диаметрам; наружного и внутреннего проставочных колец, определяющих высоту электрода; во внутренней полости электрода с тепловым контактом с мембраной размещена насадка с развитой поверхностью теплообмена для эффективного охлаждения рабочих поверхностей мембран; проставочные кольца и насадка имеют одинаковую высоту; на внешней поверхности мембран электрохимическим путем сформировано диэлектрическое покрытие с высокой теплопроводностью; для подвода и отвода теплоносителя на внешнем кольце расположены штуцера.
2. Способ изготовления электрода включает подготовку поверхности деталей к пайке и их защиту от окисления в процессе межоперационного пролеживания производят в экологически чистых электролитах; сборку конструкции осуществляют в сборочно-паяльном приспособлении, изготовленном из металла с более низким по сравнению с материалами электрода температурным коэффициентом линейного расширения, с целью терморихтовки (выравнивания) плоских поверхностей электрода за счет направленного термического удлинения ребер насадки при температуре ниже температуры плавления припоя, для достижения эквидистантности разрядного промежутка электродов при их сборке в генераторе озона, а пайку производят в вакууме, что обеспечивает тепловой контакт внутренних поверхностей мембран с насадкой и проставочными кольцами, а также герметичность конструкции; одновременно в процессе пайки при соответствующих температурах производят гомогенизацию металла и вакуумное травление рабочих поверхностей электрода для последующего создания на них диэлектрического барьера, который формируют электрохимическим путем в виде наноструктурированной оксидной пленки.