Устройство для получения композиционной мембраны с полиэлектролитными слоями
APPARATUS FOR PRODUCING COMPOSITE MEMBRANE WITH POLYELECTROLYTE LAYERS

Изобретение относится к области химии, в частности, мембранной технологии, и может быть использовано для приготовления высокоэффективных мембран с целью использования для очистки и разделения различных промышленно-значимых технологических жидких сред, необходимых для пищевой, химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслей промышленности.
Анализ источников патентной информации и научной литературы выявил аналоги установок для получения различных типов мембран [1-3]. Известно устройство [1], которое содержит технический комплект приборов для синтеза полимера и формирования первапорационных мембран. Данное устройство не отвечает экологической безопасности, поскольку связано с использованием токсичных веществ, что вызывает дополнительные затраты на процесс соблюдения экологических норм, и, кроме того, приводит к снижению производительности и эффективности.
60
22-24
Известно устройство [2], которое предназначено для получения фуллеренсодержащих мембран на основе поли-2,6-диметилфениленоксида. Однако данное устройство имеет ограничения, связанные с разделением только многокомпонентных смесей. Кроме того, в данном устройстве используются токсичные вещества, что также не отвечает экологической безопасности. Анализ патентной и научной литературы выявил фактически один источник информации, описывающий устройство для получения мембраны на основе полимерного композита [3], который является наиболее близким по достигаемому техническому результату и принят в качестве прототипа. Это устройство содержит две реакционные камеры с мешалкой и излучателем ультразвука: в первой реакционной камере получают композицию при перемешивании поливинилового спирта, воды и фуллеренола С-(ОН), во второй реакционной камере к полученной композиции добавляют дополнительный компонент (малеиновую кислоту). Формирование полимерной мембраны происходит в сушильном шкафу при тепловой обработке. Полученная мембрана была изучена в процессе первапорации при разделении равновесной смеси реакции этерификации и смеси этанол-вода.
К недостаткам прототипа относится высокая стоимость получения мембран, низкая производительность и недостаточная однородность за счет диспергирования наночастиц в объеме полимерного раствора, что ограничивает использование данного устройства для получения полимерных мембран и, в целом, делает ее с очень ограниченными и узкоспециализированными возможностями, и к тому же достаточно высокой стоимости. Так же основным недостатком прототипа является отсутствие возможности проведения поверхностной модификации мембран посредством нанесения полиэлектролитных слоев.
Техническим результатом заявляемого устройства для получения композиционных полимерных мембран с нанесенными на поверхность полиэлектролитными слоями является снижение стоимости их получения, повышение производительности, а также улучшение экологических и производственных условий и существенное расширение сферы использования получаемых мембран за счет конструкционных возможностей использования широкого класса полимеров. Кроме того, заявленное устройство, позволяет, что очень важно, значительно улучшить транспортные свойства мембран, в частности, повысить производительность и селективность выделения заданного компонента из разделяемой жидкой смеси. По сути, заявленное устройство можно отнести к новому типу композиционных мембран на основе полимерных композитов (в частности, полидиметилсилоксан-FeBTC) с нанесенными на поверхность полиэлектролитными слоями.
Заявленное устройство поясняется чертежом, на котором представлена его технологическая схема.
Устройство для получения композиционных мембран с полиэлектролитным наслаиванием содержит реакционную камеру 1, которая помещена в емкость, оснащенную ультразвуковым излучателем 2. Камера 1 заполняется исходными компонентами из бункеров 3, 4, 5, 6, 7, которые размещены над камерой 1, через дозаторы 8, 9, 10, 11, 12. Компоненты поступают в реакционную камеру последовательно при перемешивании с периодической обработкой ультразвуком. Далее через магистраль 13, оснащенную дозатором 14, полимерный раствор поступает на фильеру 15, с закрепленной пористой подложкой 16. Затем полученная композиционная мембрана перемещается в сушильный шкаф 17, в котором происходит образование селективного слоя, посредством испарения растворителя. Устройство так же оснащено узловым механизмом для нанесения полиэлектролитных слоев, который представляет из себя сосуд с поликатионом 18, сосуды с водой 19, 20, 21, 23, 24, 25 и сосуд с полианионом 22. Транспортные свойства полученной мембраны изучаются в процессе разделения экспериментальной смеси, которая находится в бункере 26. Смешивание компонентов экспериментальной смеси производится из бункеров 27, 28 с помощью дозаторов 29, 30. Из бункера 26 с помощью дозатора 31 экспериментальная смесь попадает на мембрану. Конденсация паров пермеата (пермеат - смесь компонентов, прошедшая через мембрану) осуществляется в камере 32, охлаждаемой жидким азотом, из которой пробу подают на анализ методом газовой хроматографии, осуществляемой прибором 33, подключенным к компьютеру 34 для изучения состава пермеата.
Работа заявляемого устройства осуществляется следующим образом: в реакционную камеру 1 из бункера 3 и 4 через дозаторы 8, 9 поступают ПДМС и гептан, далее раствор перемешивается в течение 60 минут и обрабатывается в течение 30 минут ультразвуком. Затем в реакционную камеру из бункера 5 через дозатор 10 поступает сшивающий агент ((3-аминопропил)триэтоксисилан, АПТМС), полученная реакционная смесь перемешивается в течение 30 минут и затем обрабатывается в течение 15 минут ультразвуком. Далее в реакционную камеру поступает суспензия FeBTC в гептане из бункера 6 с помощью дозатора 11, затем реакционная смесь перемешивается в течение 60 минут и обрабатывается ультразвуком в течение 30 минут. Далее в реакционную камеру из бункера 7 через дозатор 12 поступает катализатор (дилаурат дибутилолова), затем реакционная смесь перемешивается в течение 60 минут и обрабатывается ультразвуком в течение 30 минут. Далее полимерная смесь по магистрали 13 через дозатор 14 поступает на микропористую подложку 16. Далее с помощью фильеры 15 полимерная смесь растягивается по микропористой подложке и затем перемещается в сушильный шкаф 17 для последующего испарения растворителя и образования селективного слоя. Далее мембрана на пластиковой подложке перемещается в раствор поликатиона (поли(аллиламин гидрохлорида), ПАГ) 18 на 10 минут, затем 15 раз в воду 19 на 1 секунду, затем 3 раза в воду 20 на 5 секунд и 1 раз в сосуд с водой 20 на 15 секунд. Затем опускают мембрану в раствор полианиона (поли(натрий 4-стиролсульфонат), ПСС) 22 на 10 минут, затем 15 раз в сосуд с водой 23 на 1 секунду, затем 3 раза в сосуд 24 на 5 секунд и 1 раз в сосуд 25 на 15 секунд. Далее процедуру нанесения полиэлектролитных слоев повторяют 5-10 раз. Нанесение менее 5 полиэлектролитных бислоев приводит к невоспроизводимым транспортным свойствам полученных мембран. Далее мембрана в течение 12 часов сохнет на воздухе и поступает в реакционную камеру 32, где изучаются транспортные свойства разработанных мембран. Смешивание компонентов экспериментальной смеси производится из бункера 27, содержащий этанол, и бункера 28, содержащий воду, с помощью дозаторов 29 и 30, соответственно. Из бункера 26 с помощью дозатора 31 экспериментальная смесь этанола и воды попадает на мембрану. Конденсация паров пермеата осуществляется в камере 32, охлаждаемой жидким азотом, из которой пробу подают на анализ методом газовой хроматографии, осуществляемой прибором 33, подключенным к компьютеру 34 для изучения состава пермеата.
Заявленное изобретение апробировано в режиме реального времени на лабораторной базе Санкт-Петербургского государственного университета. В результате многочисленных экспериментов были получены мембраны с составом ПДМС:гептан:АПТМС:FeBTC:катализатор (0.5:9.5:0.038:0.025:0.005), содержащий на поверхности 5, 7, 10 бислоев полиэлектролитов ПАГ, ПСС.
2
Производительность мембран рассчитывали по формуле  где m - масса пермеата, образовавшегося за время τ с поверхности мембраны площадью F. Эффективная площадь мембраны была 14.8 см. Состав исходной смеси и пермеата определяли методом газовой хроматографии на хроматографе Хроматэк - Кристалл 5000 с детектором по теплопроводности. В качестве газа-носителя использовался гелий. Хроматографическое разделение проводилось на стеклянной насадочной колонке «Hayesep R 80/100» длиной 2 метра и диаметром 3 мм. Рабочая температура термостатирования колонки составляла 180°С, температура испарителя 230°С. Поток газа-носителя составлял 30 мл/мин. Пробы анализируемых жидкостей вводились автоматическим жидкостным дозатором ДАЖ-2М, объем пробы составлял 0.2 мкл. Обработка хроматограмм производилась на основе метода внутренней нормализации.
В Таблице представлены результаты экспериментов на примерах 4-х образцов с разным количеством бислоев (0, 5, 7 и 10) и транспортными свойствами полученных мембран при разделении смеси 50 масс. % этанола - 50 масс. % воды.
Как показывают результаты исследований, проведенных в режиме реального времени, и конкретные примеры реализации заявляемого изобретения, полученные данные по транспортным свойствам композиционной полимерной мембраны подтверждают качественно новые возможности заявленной конструкции, оригинальность ее технологической схемы, а также, что очень важно, высокую эффективность, производительность и селективность, особенно востребованных при очистке и разделении разных технологических жидких сред в таких сферах производства, как пищевой, химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Список используемых источников информации:
1. RU Патент 131649, 2013
2. RU Патент 88009, 2009
3. RU Патент 2504429, 2012 (Прототип)