КРЕПЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ)
FIXING DEVICE (VERSIONS)

Настоящее изобретение относится к вариантам крепежного устройства согласно ограничительной части п.1, 2 и 4 формулы изобретения.
Подобное устройство известно из DE 29722126 U1, причем в известном устройстве в гладкостенное цилиндрическое посадочное гнездо вставлена прессованная деталь соответствующей формы из термоплавкого клея. Для соединения с крепежной деталью прессованную деталь нужно либо подплавить, что является недостатком, либо выполнить столь точно по размеру, чтобы она вставлялась в посадочное гнездо с силовым замыканием, действующим по всей ее боковой поверхности, без опасности разрушения из-за воздействия чрезмерно больших усилий. Однако на практике это сопряжено с определенными трудностями с точки зрения производственной технологичности.
Еще одно подобное крепежное устройство известно из DE 19645000 А1. Такое известное крепежное устройство имеет крепежную деталь, имеющую крепежную часть с плоской наружной поверхностью. Помимо этого такое крепежное устройство снабжено термоплавким клеем, который после его подплавления в результате нагрева до сравнительно низкой температуры образует клеевой слой, прилипающий к плоской наружной поверхности крепежной части крепежной детали, и который затем для окончательного соединения предварительно собранного таким образом крепежного устройства с держателем можно расплавить нагревом до сравнительно высокой температуры.
Хотя подобное известное крепежное устройство и позволяет надежно скреплять с держателем соединяемые с ним или устанавливаемые на нем детали, однако при неточном соблюдении условий при подплавлении термоплавкого клея возникает определенная опасность того, что термоплавкий клей при его нагреве до слишком низкой температуры подплавления лишь недостаточно прочно прилипнет к плоской наружной поверхности крепежной части крепежной детали и при определенных условиях, например, при транспортировке крепежных устройств навалом в виде сыпучего материала отслоится либо при его нагреве до слишком высокой температуры подплавления активируется, что в результате приведет к получению в последующем обладающего лишь недостаточной прочностью клеевого соединения между крепежным устройством и держателем.
Поэтому в основу настоящего изобретения была положена задача разработать крепежное устройство указанного в начале описания типа, в котором прессованная деталь была бы технологичной и простой в изготовлении и без проблем соединялась бы с крепежной частью.
Указанная задача в отношении крепежного устройства указанного в начале описания типа решается тем, что предложено крепежное устройство с крепежной деталью, которая имеет крепежную часть с плоской наружной поверхностью, и с термоплавким клеем, расплавляемым для соединения крепежной детали с держателем и соединяющимся с плоской наружной поверхностью крепежной детали и с держателем с образованием между ними плоского клеевого соединения, при этом крепежная деталь имеет открытое в сторону своей плоской наружной поверхности посадочное гнездо, а из термоплавкого клея выполнена прессованная деталь, вставляемая в указанное посадочное гнездо, причем в зоне посадочного гнезда выполнена удерживающая структура, а прессованная деталь имеет согласованную с удерживающей структурой форму, обеспечивающую возможность соединения прессованной детали с крепежной деталью.
В первом варианте предлагаемого в изобретении крепежного устройства поставленная задача решается за счет того, что боковая внутренняя стенка посадочного гнезда имеет несколько выступающих радиально внутрь ребер, внедряющихся или вдавливающихся в прессованную деталь, примыкающий к плоской наружной поверхности край посадочного гнезда выполнен в виде скошенной внутрь конической поверхности, а прессованная деталь на своих торцовых краях выполнена со скошенными наружу коническими поверхностями.
Во втором варианте предлагаемого в изобретении крепежного устройства поставленная задача решается за счет того, что удерживающая структура имеет несколько выступающих над дном посадочного гнезда фиксирующих лапок.
Предпочтительно, чтобы каждая фиксирующая лапка имела фиксирующий выступ, а прессованная деталь имела дополняющую их по форме сопряженную структуру, за которую зацепляются фиксирующие выступы.
В третьем варианте предлагаемого в изобретении крепежного устройства поставленная задача решается за счет того, что удерживающая структура образована перемещаемым в осевом направлении в посадочном гнезде фиксирующим стержнем, а прессованная деталь выполнена с отверстием под этот вставляемый в него фиксирующий стержень.
Благодаря приведенным выше отличиям изобретения надежное крепление прессованной детали при простоте ее введения в посадочное гнездо гарантируется также в том случае, когда наружный диаметр прессованной детали меньше внутреннего диаметра посадочного гнезда.
Другие варианты осуществления изобретения и его преимущества более подробно рассмотрены ниже на примере предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - вид в аксонометрии и в разрезе выполненного по первому варианту предлагаемого крепежного устройства с крепежной деталью и прессованной деталью перед ее введением в посадочное гнездо, которое имеет в качестве удерживающей структуры несколько боковых продольных ребер,
на фиг.2 - вид в аксонометрии выполненного по первому варианту предлагаемого крепежного устройства в предварительно собранном состоянии со вставленной в посадочное гнездо прессованной деталью,
на фиг.3 - вид в аксонометрии и в разрезе выполненного по первому варианту предлагаемого крепежного устройства после расплавления прессованной детали и ее прочного соединения с держателем,
на фиг.4 - вид в аксонометрии и в разрезе крепежного устройства (не является частью изобретения) с крепежной деталью и прессованной деталью перед ее введением в посадочное гнездо, которое снабжено в качестве удерживающей структуры клеевой точкой,
на фиг.5 - вид в аксонометрии и в разрезе выполненного по второму варианту предлагаемого крепежного устройства, в посадочное гнездо крепежной детали которого вставлен в качестве удерживающей структуры фиксирующий стержень, вставляемый в предусмотренное под него отверстие в прессованной детали, и
на фиг.6 - вид в аксонометрии и в разрезе выполненного по третьему варианту предлагаемого крепежного устройства с крепежной деталью, в посадочное гнездо которой вставлена прессованная деталь, фиксируемая в этом положении удерживающей структурой с фиксирующими лапками, зацепляющимися за кольцевой буртик.
На фиг.1 в аксонометрии и в разрезе показано выполненное по первому варианту предлагаемое крепежное устройство с крепежной деталью 1, которая имеет удлиненную стержневидную часть (хвостовичок) 2 и соединенную с ней плоскую дисковидную имеющую вид фланца часть 3 с округлым периметром в качестве крепежной части. Стержневидная часть 2 выполнена удлиненной и служит для крепления не показанной на фиг.1 присоединяемой детали, тогда как дисковидная часть 3 имеет обращенную от стержневидной части 2 плоскую в данном варианте наружную поверхность 4, над которой у ее края выступает несколько распорных элементов 5.
Примерно по центру дисковидной части 3 предусмотрено посадочное гнездо 6, открытое со стороны плоской наружной поверхности 4. Это посадочное гнездо 6 имеет плоское дно 7 и окружную боковую внутреннюю стенку 8, на которой в качестве удерживающей структуры выполнено несколько обращенных своими вершинами радиально внутрь боковых продольных ребер 9. Примыкающий к плоской наружной поверхности 4 край посадочного гнезда 6 выполнен в виде скошенной внутрь конической поверхности (внутренней фаски) 10.
Помимо этого крепежное устройство в показанном на фиг.1 первом варианте его выполнения снабжено выполненной в основном цилиндрической формы из термоплавкого клея прессованной деталью 11, которая на своих торцовых краях выполнена со скошенными наружу коническими поверхностями (наружными фасками) 12.
На фиг.2 в аксонометрии показано выполненное по первому варианту крепежное устройство в предварительно собранном состоянии со вставленной в посадочное гнездо 6 прессованной деталью 11. При облегчаемом благодаря центрирующему взаимодействию между собой конических поверхностей 10, 12 введении прессованной детали 11 в посадочное гнездо 6 боковые ребра 9 внедряются или вдавливаются в прессованную деталь 11, которая в результате оказывается механически соединена с крепежной деталью 1. В полностью вставленном в посадочное гнездо положении прессованная деталь 11 выступает над плоской наружной поверхностью 4, при этом объем выступающей части прессованной детали несколько меньше объема пространства между окружным краем дисковидной части 3 и верхней стороной распорных элементов 5. В таком предварительно собранном состоянии крепежное устройство можно без каких-либо проблем транспортировать навалом в виде сыпучего материала.
На фиг.3 в аксонометрии и в разрезе показано выполненное по первому варианту крепежное устройство после расплавления прессованной детали 11 в результате ее нагрева до сравнительно высокой, достаточной для пластификации и активирования образующего ее термоплавкого клея температуры и ее прочного соединения с держателем 13 в виде, например, стеклянной пластины. Как показано на фиг.3, после расплавления и активирования термоплавкого клея, а также после его последующего отверждения после приложения крепежной детали 1 к держателю 13 выступающая в предварительно собранном состоянии крепежного устройства над плоской наружной поверхностью 4 часть прессованной детали 11 оказывается распределена от края посадочного гнезда 6 вплоть до наружного края дисковидной части 3, а распорные элементы 5 своими обращенными от плоской наружной поверхности наиболее удаленными от нее сторонами прилегают к держателю 13. В подобном состоянии крепежное устройство прочно скреплено имеющим вид плоского слоя клеевым соединением с держателем 13.
На фиг.4 в аксонометрии и в разрезе показано крепежное устройство, не являющееся частью изобретения, при этом в первом варианте крепежного устройства, показанном на фиг.1, 2 и 3, и крепежном устройстве, показанном на фиг.4, одинаковые элементы обозначены одними и теми же позициями и в последующем более подробно не рассматриваются. В показанном на фиг.4 крепежном устройстве посадочное гнездо 6 выполнено с гладкой боковой внутренней стенкой 8 и с внутренним диаметром, несколько превышающим наружный диаметр прессованной детали 11. В качестве удерживающей ее структуры во втором варианте выполнения крепежного устройства используется отверждающийся при комнатной температуре клей, нанесенный на дно 7 посадочного гнезда в виде клеевой точки 14. Прессованную деталь 11 для ее соединения с крепежной деталью 1 вставляют в посадочное гнездо 6 при еще сохраняющей свою клеящую способность клеевой точке 14 и оставляют в посадочном гнезде до образования между крепежной деталью 1 и прессованной деталью 11 клеевого соединения, достаточно прочного для надежного удержания прессованной детали 11 в посадочном гнезде 6 при выполнении следующих за реализованной таким путем предварительной сборкой крепежного устройства операций с ним.
На фиг.5 в аксонометрии и в разрезе показано выполненное по второму варианту предлагаемое крепежное устройство, при этом в первом варианте, показанном на фиг.1, 2 и 3, а также в крепежном устройстве, показанном на фиг.4, и во втором варианте, показанном на фиг.5, одинаковые элементы обозначены одними и теми же позициями и в последующем более подробно не рассматриваются. Крепежное устройство в показанном на фиг.5 втором варианте его выполнения имеет в качестве удерживающей структуры фиксирующий стержень, который согласно фиг.5 своим выполненным сплошным или цельным концом вставлен в посадочное гнездо 6 и фиксируется в нем от выпадения за счет силового замыкания с боковой внутренней стенкой 8 посадочного гнезда. На своем другом конце фиксирующий стержень 15 выполнен разрезным с двумя пружинящими или упругими губками 16, между которыми имеется промежуток 17, в сторону которого они могут упруго отгибаться.
Прессованная деталь 11 в показанном на фиг.5 втором варианте выполнена со сквозным проходящим от одного ее торца к другому отверстием 18, которым она надевается на фиксирующий стержень и обращенные к торцам края которого имеют по скошенной внутрь конической поверхности (внутренней фаске) 19, облегчающей введение пружинящих губок 16 в это отверстие. В предварительно собранном состоянии прессованная деталь 11 в показанном на фиг.5 варианте насажена на фиксирующий стержень и удерживается в прижатом к плоской наружной поверхности 4 дисковидной части крепежной детали положении.
Для соединения показанного на фиг.5 крепежного устройства с не показанным на фиг.5 держателем крепежное устройство при расплавленной прессованной детали 11 упирают в держатель, в ходе чего фиксирующий стержень утапливается в осевом направлении в посадочное гнездо 6 до тех пор, пока выступающие над плоской наружной поверхностью 4 торцы пружинящих губок 16 не окажутся в одной с наиболее удаленными от нее сторонами распорных элементов 5 плоскости.
На фиг.6 в аксонометрии и в разрезе показано выполненное по третьему варианту предлагаемое крепежное устройство, при этом в первом варианте, показанном на фиг.1, 2 и 3 а также, в крепежном устройстве, показанном на фиг.4, во втором варианте, показанном на фиг.5, и в третьем варианте, показанном на фиг.6, одинаковые элементы обозначены одними и теми же позициями и в последующем более подробно не рассматриваются. В показанном на фиг.6 четвертом варианте удерживающая структура образована несколькими обращенными в осевом направлении и расположенными кольцом с радиальным отступом от боковой внутренней стенки 8 посадочного гнезда фиксирующими лапками 20, соединенными одним своим концом с дном 7 посадочного гнезда. На своем обращенном от дна 7 посадочного гнезда конце каждая фиксирующая лапка 20 имеет по обращенному радиально внутрь фиксирующему выступу 21, на каждом из которых с внутренней стороны выполнено по обращенной внутрь конической поверхности (внутренней фаске) 22.
В показанном на фиг.6 третьем варианте прессованная деталь 11 выполнена в своей осевой концевой части с кольцевым буртиком 23, радиальные размеры которого согласованы с фиксирующими выступами 21. Для предварительной сборки крепежного устройства в показанном на фиг.6 третьем варианте его выполнения прессованную деталь 11 вставляют кольцевым буртиком 23 вперед в посадочное гнездо 6 до тех пор, пока фиксирующие выступы 21 не заскочат или на защелкнутся за образующий дополняющую их по форме сопряженную структуру кольцевой буртик 23 и тем самым не соединят прессованную деталь 11 с крепежной деталью 1.