СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ОКИСЛЕНИЯ УПОРНЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ФЛОТОКОНЦЕНТРАТОВ (ВАРИАНТЫ)
METHOD FOR PROCESSING OF OXIDATION PRODUCTS OF REFRACTORY SULPHIDE AURIFEROUS FLOTATION CONCENTRATES (VERSIONS)

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.
Известен способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов [Патент РФ №2234544, М.Пк. C22B 11/00, C22B 3/18, опубл. 20.08.2004 г.], включающий крупное дробление, ее измельчение с классификацией, флотационное обогащение с выделением коллективного флотационного концентрата, бактериальное окисление коллективного флотационного концентрата, нейтрализацию продуктов бактериального окисления коллективного флотационного концентрата, сорбционное выщелачивание нейтрализованных продуктов бактериального выщелачивания коллективного сульфидного концентрата, совместное сорбционное выщелачивание хвостов сорбционного выщелачивания нейтрализованных продуктов бактериального окисления коллективного флотационного концентрата и хвостов флотации, десорбцию золота с насыщенного сорбента, электролитическое выделение золота из элюатов, плавку катодных осадков на слиток сплава Доре.
Флотацию руд и концентратов проводят в присутствии 1-2 мг/л цианидов, биоокисление ведут в две стадии при 34-36°С, после чего нейтрализуют пульпу продуктов биоокисления. Сорбционное цианирование проводят в нейтрализованной пульпе продуктов биоокисления при концентрации цианидов 400-500 мг/л. Нейтрализацию пульпы продуктов биоокисления на первой стадии можно проводить карбонатами из хвостов флотационного обогащения. Часть пульпы с биомассой бактерий со второй стадии биоокисления может возвращаться на первую стадию биоокисления
Известен способ извлечения золота из упорных золотомышьяковых руд [Патент РФ №2291909, М.Пк. C22B 11/00, C22B 3/18, опубл 20.01.2007]. Способ включает дробление, измельчение, флотационное обогащение исходного сырья, биоокисление концентрата, нейтрализацию продуктов биоокисления, сорбционное цианирование нейтрализованных продуктов биоокисления и хвостов флотации, регенерацию сорбента, электролиз растворов элюирования золота с сорбента, обжиг и плавку катодных осадков с получением слитков лигатурного золота.
Флотацию руды, измельченной до крупности 85-90% класса -0,074 мм, проводят с использованием сливов сгустителей и оборотной воды из хвостохранилища, кондиционированной до остаточной концентрации цианида 0,1-0,2 мг/л. Биоокисление концентрата проводят при 37-42°С в две стадии при концентрации кислорода в пульпе не менее 1-2 мг/л. Нейтрализацию продуктов биоокисления проводят до рН 4-6 без отделения твердого от жидкого в пульпе с применением хвостов флотации на первой стадии и известкового молока на второй стадии с повышением рН пульпы до 10,5-11. Сорбционному цианированию на первой стадии подвергают нейтрализованные продукты биоокисления при концентрации NaCN 400-500 мг/л, а на второй стадии проводят сорбционное цианирование хвостов первой стадии и всех хвостов флотации при концентрации NaCN 200-300 мг/л.
Опыт работы авторов заявляемого изобретения, показывает, что основным недостатком известных способов [Патент РФ №2234544 и RU №2291909] является низкое сквозное извлечение золота из упорных сульфидных руд вследствие того, что продукты биоокисления без предварительного обезвоживания в полном объеме подвергают нейтрализации, а продукт нейтрализации направляют на извлечение золота сорбционным цианированием. В процессе нейтрализации кислой биопульпы, полученной в результате бактериального окисления сульфидных флотоконцентратов карбонатсодержащими хвостами флотации и/или природным известняком и/или известью, происходит значительное увеличение физической массы питания передела сорбционного цианирования и снижение содержания золота в нем за счет индифферентного минерального балласта нейтрализующего агента и выпадения в твердую фазу нерастворимых продуктов нейтрализации, которые, в своем свежеобразованном состоянии, являются сорбентами цианистых комплексов золота. Поступление данных сорбционно активных твердофазных продуктов нейтрализации в большом количестве в пульпу питания передела сорбционного цианирования с одновременным низким содержанием золота из-за физического разбавления твердой фазы биопульпы (биокека) нерастворимыми продуктами нейтрализации биопульпы сдвигает равновесие сорбции золота с вводимых в пульпу сорбционного цианирования ионообменной смолы или активированного угля в сторону твердой фазы хвостов сорбционного цианирования, что, соответственно, снижает извлечение золота на переделе сорбционного цианирования нейтрализованного продукта.
То есть, другими словами, в процессе сорбционного цианирования золота из биокека, полученного нейтрализацией всей биопульпы без предварительного ее обезвоживания, происходит растворение свободных форм золота, доступных для цианида, но часть растворенного золота сорбируется не на ионообменной смоле или активированном угле, а сорбируется на нерастворимых продуктах нейтрализации биопульпы, которые по технологии сорбционного цианирования направляются на сброс, что, соответственно, снижает извлечение золота на переделе сорбционного цианирования.
Такая же ситуация, по мнению авторов, будет иметь место и при применении автоклавной технологии окисления упорных сульфидных концентратов, если весь продукт автоклавного окисления (автоклавная пульпа) без предварительного обезвоживания будет нейтрализоваться и направляться на передел сорбционного цианирования золота.
Учитывая выше сказанное, можно заключить, что в технологиях переработки упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, выбор в пользу применения бактериального окисления концентрата с получением биопульпы или в пользу применения автоклавного окисления с получением автоклавной пульпы с точки зрения достижения максимально возможного извлечения золота не имеет решающего значения, так как во многих случаях и бактериальное окисление, и автоклавное окисление концентратов показывают одинаковую степень раскрытия золота, заключенного в структуре сульфидных минералов концентрата, а решающее значение имеет именно выбор способа переработки биопульпы или автоклавной пульпы, включающего в себя технологию обезвоживания биопульпы или автоклавной пульпы и технологические направления дальнейшей переработки продуктов обезвоживания.
В силу этого, технология переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов имеет собственное самостоятельное значение, определяющее полноту извлечения золота всей технологии переработки упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов в целом, и может быть выделена в отдельный способ или способы.
Анализ литературных данных показал отсутствие известных самостоятельных способов переработки биопульпы или автоклавной пульпы.
Ниже приведены известные способы переработки упорных сульфидных золотосодержащих концентратов с применением операций бактериального или автоклавного окисления, в которых производится операция обезвоживания биопульпы или автоклавной пульпы, показываются пути переработки или утилизации продуктов обезвоживания, и хотя бы в какой-то степени детализируется применяемый способ обезвоживания.
Известны технологические процессы ВЮХ [Dew, D.W., etal. The BIOX process for biooxidation of goldbearing ores or concentrates. Biomining: Theory, Microbes and Industrial processes, ed. D.E. Rawlings, Chapter 3. Berlin: Springer-Verlag, 1997] и BacTech [Miller, P.C. The design and operating practice of bacterial oxidation plant using moderate thermophiles (the BacTech process). Biomining: Theory, Microbes and Industrial processes, ed. D.E. Rawlings, Chapter 4. Berlin: Springer-Verlag, 1997] для биоокисления сульфидных концентратов, получаемых при обогащении упорных золотомышьяковых руд. Процессы осуществляются с использованием комплекса бактерий, окисляющих сульфидные золотосодержащие минералы, серу и закисное железо при температурах 40-45°С (BIOX) и 45-50°С (BacTech).
Переработка руд с применением этих процессов включает рудоподготовку, обогащение (гравитационное с флотационным или только флотационное), биоокисление полученного концентрата, отделение твердых продуктов биоокисления, в которых концентрируются золото и серебро, от бактериальных растворов сгущением, нейтрализацию бактериальных растворов в две стадии с применением известняка на первой стадии и извести на второй стадии, направление нейтрализованных бактериальных растворов на сброс в хвостохранилище, сорбционное цианирование твердых продуктов биоокисления, десорбцию металлов и регенерацию сорбента, возвращаемого в процесс цианирования, электролиз золотосодержащего раствора - элюата и плавку катодных осадков с получением сплава золота и серебра - сплава Доре.
По существующим технологиям (BIOX, BacTech) пульпа из биореакторов после достижения достаточной степени окисления сульфидов и вскрытия золота направляется на операцию отделения твердого от жидкого, осуществляемую противоточной декантацией в каскаде сгустителей. Жидкая фаза нейтрализуется в две стадии: измельченным известняком (на первой стадии) и "известковым молоком" (на второй стадии), после чего сбрасывается в хвостохранилище. Твердая фаза нейтрализуется также "известковым молоком", подщелачивается до необходимых значений рН пульпы и направляется на сорбционное цианирование.
Основным недостатком известных технологических процессов (BIOX, BacTech) является проведение процесса отделения твердых продуктов биоокисления от бактериальных растворов с применением каскада сгустителей, что приводит к потере золота в бактериальных растворах с тонкими взвесями в сливе сгустителей (неизбежными из-за высокой дисперсности твердой фазы в пульпе биоокисления концентрата), и дальнейшее направление нейтрализованных бактериальных растворов на сброс в хвостохранилище, что, соответственно, приводит к снижению извлечения золота по всей технологии переработки упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов в целом.
Известен способ переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья [RU 2434064 М.Пк. C22B 11/08, C22B 1/00, C22B 3/04, опубл. 26.07.2010] включающий его тонкое измельчение, автоклавное окислительное выщелачивание под давлением кислорода, цианирование кека с извлечением золота в цианистый раствор, отличающийся тем, что автоклавное окислительное выщелачивание ведут при температуре 125-150°С, кек после выщелачивания, содержащий элементарную серу, распульповывают водой, в пульпу добавляют щелочной агент и проводят автоклавное окисление серы при ее растворении и окислении до сульфатной формы, а цианированию подвергают кек после автоклавного окисления серы.
Согласно представленной в описании данного известного способа технологической схеме обезвоживание продукта автоклавного окислительного выщелачивания производят с применением операции фильтрации. Кек направляют в операцию автоклавного окисления серы, а фильтрат после нейтрализации направляют на сброс в хвостохранилище. В свою очередь, продукт автоклавного окисления серы обезвоживают неуказанным способом, и полученный раствор совместно с фильтратом после нейтрализации направляют на сброс в хвостохранилище.
Известен способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд [патент РФ №2275437 М.Пк. C22B 11/08, опубл. 27.04.2006], включающий бактериальное окисление сульфидного концентрата, осуществляемый в каскадах пневмомеханических аппаратов в 4-е стадии, оборудованных теплообменниками для отвода выделяющегося при окислении тепла, при соотношении Т:Ж=1:4-5. Окисленный концентрат в виде слабосернокислой пульпы направляется на разделение твердой и жидкой фаз фильтрацией. Полученный концентрат отфильтровывается, промывается на фильтре и после нейтрализации и известкования с интенсивной аэрацией в каскаде пневмомеханических аппаратов направляется на предварительное окисление кислородом в каскаде аппаратов с механическим перемешиванием. Кислый фильтрат, содержащий вредные примеси, сбрасывается на обезвреживание.
Главным недостатком приведенных выше известных способов [RU 2434064] и [патент РФ №2275437] является применение операции фильтрации для обезвоживания продукта автоклавного окисления концентрата и продукта бактериального окисления концентрата, и направление фильтрата, в обоих случаях, после нейтрализации на сброс в хвостохранилище.
Опыт работы авторов заявляемого изобретения, основанный на практике внедрения в реальное производство известного способа [патент РФ №2275437] для переработки упорных сульфидных золотонесущих флотоконцентратов, полученных из руд месторождения Олимпиадинское в Северо-Енисейском районе Красноярского края РФ, показывает, что применение для обезвоживания продукта бактериального окисления концентрата операции фильтрации с применением пресс-фильтров не позволяет получать фильтрат, не содержащий дисперсного золота. Соответственно, направление фильтрата на сброс в хвостохранилище приводит к снижению сквозного извлечения золота.
3
Известен также способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающий биоокисление концентрата с получением биопульпы, ее обезвоживание с получением кека и его переработку с извлечением золота, в котором обезвоживание биопульпы проводят двухстадийным центрифугированием, при этом на первой стадии центрифугирования обезвоживают до 90-95% биопульпы с получением фугата первой стадии, содержащего твердого не более 10-14 г/л и кека с влажностью менее 40%, в полученный после первой стадии фугат добавляют не менее 1 г/м пеногасителя фугата, выбранного из ряда силиконорганических пеногасителей, и направляют на вторую стадию центрифугирования при поддержании высоты уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм с получением фугата с содержанием твердого не более 0,8 г/л, полученные после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота [Патент РФ 2458161, М.ПК C22B 11/00, C22B 3/18, B01D 21/26, опубл. 10.08.2012].
В данном известном способе предусмотрено, что обезвоживание пульпы бактериального окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов (биопульпы) проводят двухстадийным
центрифугированием. При этом направление фугата на переработку с целью извлечения из него золота не предусматривалось, так как предполагалось, что при достижении остаточного содержания твердой фазы (кека) в фугате второй стадии центрифугирования на уровне 0,8 г/л и менее, остаточное содержание золота и, соответственно, количество золота в твердой фазе фугата (кеке) является ничтожно малой величиной и поэтому данный продукт (фугат второй стадии центрифугирования) можно направлять на утилизацию без извлечения из него золота.
В процессе внедрения данного способа в реальное производство было установлено, что остаточное содержание твердой фазы (кека) в фугате второй стадии центрифугирования на уровне 0,8 г/л и менее в большинстве случаев не достигается, а эффективность применения пеногасителя в большинстве случаев не подтверждается по причине изменяющегося в определенные производственные периоды химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы биопульпы, а также по причине применения различных по конструкции и типоразмерам аппаратов центробежного разделения различных производителей, не все из которых, по своим техническим характеристикам способны обеспечить заявленные в способе показатели по остаточному содержанию твердой фазы в фугате.
При остаточном содержании твердой фазы (кека) в фугате второй стадии центрифугирования более 0,8 г/л в нем наблюдалось повышенное содержание золота, которое находилось в цианируемой форме, то есть «вскрыто» в результате операции бактериального окисления из структуры золотонесущих сульфидных минералов, содержащихся в упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратах. В силу этого, направление фугата с повышенным содержанием твердой фазы (кека) в нем, согласно известному способу, на утилизацию без переработки с целью извлечения из него золота не приводит к достижению максимально возможного извлечения золота сорбционным цианированием
Авторами заявляемого изобретения сделано предположение, что и при обезвоживании продукта автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов с применением известного способа не будет достигаться максимально возможное извлечение золота. Таким образом, внедрение данного известного способа в реальное производство выявило следующий его главный недостаток - низкое извлечение золота, обусловленное следующими причинами:
- невариативность способа по составу технологических операций обезвоживания для достижения максимально возможного перевода твердой фазы биопульпы в кек и, соответственно, минимизации наличия данной твердой фазы в фугате при изменении химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы пульпы бактериального окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, что является следствием отличий минералогических составов поступающих в переработку упорных сульфидных золотосодержащих руд различных месторождений или изменений в определенные производственные периоды минералогического состава руд конкретного месторождения, и, соответственно этому, корректировок технологических параметров и режимов технологических операций процесса обогащения руд с целью получения флотоконцентратов с максимально возможным извлечением в них золота и корректировок технологических параметров и режимов последующих технологических операций процессов бактериального или автоклавного окисления флотоконцентратов с целью максимального окисления упорных золотосодержащих сульфидных минералов;
- невариативность способа по составу технологических операций обезвоживания при применении различных по конструкции и типоразмерам аппаратов центробежного разделения различных производителей не все из которых по своим техническим характеристикам способны обеспечить заявленные в способе показатели по остаточному содержанию твердой фазы в фугате;
- направление фугата с повышенным содержанием твердой фазы (кека) в нем, содержащей золото в элементном состоянии, на утилизацию без переработки с целью извлечения из него золота.
Учитывая приведенный выше анализ главных недостатков известных способов, заключающихся в недостижении максимально возможного извлечения золота, а также учитывая большой собственный производственный опыт, авторы заявляемого изобретения считают, что главным элементом способа переработки продуктов бактериального или автоклавного окисления концентратов, отвечающим за полноту извлечения свободного цианируемого золота, в том числе высвобожденного из структуры сульфидных минералов концентрата за счет проведения операции бактериального окисления или автоклавного окисления, должна являться операция или комплекс операций обезвоживания биопульпы или автоклавной пульпы с получением кека и жидкой фазы. При этом, применяемая операция или комплекс операций обезвоживания должен обеспечивать максимально возможный перевод твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек. Полученный кек обезвоживания должен направляться в операцию сорбционного цианирования золота, а жидкая фаза, в любом случае, должна также направляться в операцию сорбционного цианирования золота отдельно от кека. При переработке жидкой фазы и кека с целью извлечения из них золота данную операцию необходимо проводить в отдельных друг от друга линиях технологических аппаратов сорбционного цианирования, что позволит получить максимально возможное извлечение золота как из кека, характеризующегося относительно малой массой с относительно высоким содержанием золота и относительно большой крупностью частиц золота, и, соответственно, требующего большой продолжительности проведения процесса сорбционного цианирования золота, а также соответствующих концентраций цианида, кислорода и сорбента в пульпе сорбции, и типа сорбента, так и из жидкой фазы после ее нейтрализации и сгущения, характеризующейся относительно большой массой с относительно низким содержанием золота и относительно малой крупностью частиц золота, и, соответственно, требующей относительно малой продолжительности проведения процесса сорбционного выщелачивания золота, а также соответствующих концентраций цианида, кислорода и сорбента в пульпе сорбции, и типа сорбента.
Таким образом, полнота извлечения доступного для цианидного растворения золота, содержащегося в продуктах бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов (биопульпе или автоклавной пульпе) зависит от качества проведения операции обезвоживания, а именно от степени перевода твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек, и, соответственно, от степени перевода в кек золота, содержащегося в данной твердой фазе. Применяемая технологическая схема обезвоживания биопульпы или автоклавной пульпы должна обеспечивать максимально возможный перевод твердой фазы и, соответственно, частиц золота в кек. При этом и кек, и жидкая фаза биопульпы или автоклавной пульпы должны поступать на раздельную переработку с целью извлечения из них золота. При выполнении этих условий возможно достижение максимально возможного извлечения золота из биопульпы или автоклавной пульпы как изначально находившегося во флотоконцентрате в свободном доступном для цианидного растворения состоянии, так и «вскрытого» из матрицы сульфидных минералов в результате бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.
В заявке под понятием «максимально возможное извлечение золота» подразумевается достижение полного извлечения в товарную продукцию той части золота, содержащегося в биопульпе или автоклавной пульпе, которая доступна для цианидного растворения и, соответственно, способна реагировать с цианидом с образованием цианистых комплексов золота и извлекаться по известной технологии сорбционного цианирования.
Задачей изобретения является повышение извлечения золота при переработке продуктов бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.
Технический результат, получаемый в результате решения поставленной задачи, заключается в создании вариативной технологии обезвоживания продуктов бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, обеспечивающей максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием как из твердой фазы, так и из жидкой фазы биопульпы или автоклавной пульпы при различных вариациях химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также при применении различных по конструкции и типоразмерам аппаратов центробежного разделения различных производителей.
Способ поясняется рисунками, где:
на Фиг. 1 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту;
на Фиг. 2 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту;
на Фиг. 3 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту;
на Фиг. 4 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четвертому варианту;
на Фиг. 5 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по пятому варианту;
на Фиг. 6 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по шестому варианту;
на Фиг. 7 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по седьмому варианту;
на Фиг. 8 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по восьмому варианту;
на Фиг. 9 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятому варианту;
на Фиг. 10 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по десятому варианту;
на Фиг. 11 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по одиннадцатому варианту;
на Фиг. 12 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двенадцатому варианту;
на Фиг. 13 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по тринадцатому варианту;
на Фиг. 14 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четырнадцатому варианту;
на Фиг. 15 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по пятнадцатому варианту;
на Фиг. 16 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по шестнадцатому варианту;
на Фиг. 17 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по семнадцатому варианту;
на Фиг. 18 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по восемнадцатому варианту;
на Фиг. 19 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятнадцатому варианту;
на Фиг. 20 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцатому варианту;
на Фиг. 21 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать первому варианту;
на Фиг. 22 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать второму варианту;
на Фиг. 23 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать третьему варианту;
на Фиг. 24 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать четвертому варианту;
на Фиг. 25 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать пятому варианту;
на Фиг. 26 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать шестому варианту;
на Фиг. 27 показана технологическая схема способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать седьмому варианту.
Указанный технический результат достигается согласно первому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, обезвоживание биопульпы или автоклавной пульпы проводят центробежным разделением с получением кека и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, полученный кек направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 1).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, обезвоживание биопульпы или автоклавной пульпы проводят центробежным разделением с получением кека и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, полученный кек направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека и фугата.
Технологические и технические параметры работы центрифуг (производительность по биопульпе или автоклавной пульпе, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане и др.) настраивают таким образом, чтобы выделяемая твердая фаза максимально возможно переводилась в кек за одну операцию центробежного разделения и с помощью шнека без затруднений транспортировалась по внутренней поверхности барабана центрифуги и, соответственно, разгружалась из центрифуги. В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение, вносят поверхностно-активные вещества, например, флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же, как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.
При этом содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате должно находиться в допустимом минимальном пределе, чтобы обеспечить максимально возможное извлечение золота при дальнейшей переработке фугата сорбционным цианированием.
Например, если применить слишком высокую производительность декантерной осадительной центрифуги с непрерывной разгрузкой кека по биопульпе или автоклавной пульпе, слишком высокую скорость вращения барабана, низкую относительную скорость вращения барабана и шнека, низкую высоту слоя пульпы в барабане, то можно достичь содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате в допустимом минимальном пределе, но получаемый кек будет чрезмерно обезвоживаться и спрессовываться на внутренней поверхности барабана центрифуги, что может привести к невозможности его транспортировки шнеком и, соответственно, к аварийной остановке центрифуги, если применяется центрифуга с недостаточной мощностью привода шнека или прочностью шнека.
В другом случае, например, если применить слишком низкую производительность центрифуги по биопульпе или автоклавной пульпе, слишком низкую скорость вращения барабана, высокую относительную скорость вращения барабана и шнека, высокую высоту слоя пульпы в барабане, то получаемый кек будет легко транспортироваться шнеком, но будет иметь повышенную влажность, которая может оказаться выше технологически допустимой для дальнейшей операции сорбционного цианирования, и, кроме того, содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате не будет находиться в допустимом минимальном пределе, что не приведет к достижению максимально возможного извлечения золота из фугата и, соответственно, в целом по технологии.
Различные конкретные производители центробежных аппаратов обезвоживания, как в своих принципиальных конструкциях, так и в конструкциях линеек типоразмеров аппаратов применяют отличающиеся технические решения по геометрическим размерам барабана и шнека, по диапазонам возможных изменений скорости вращения барабана, относительной скорости вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане, а также по мощности привода шнека и прочности шнека, что приводит к существенным различиям оптимальных параметров работы центробежных аппаратов.
Оптимальные параметры работы конкретных центробежных аппаратов, выбранных к установке, подбирают в ходе пуско-наладочных работ или в ходе производственного процесса, если в какие-либо производственные периоды происходят изменения химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов.
В случае, если такие оптимальные параметры работы установленных центробежных аппаратов в ходе пуско-наладочных работ или в ходе производственного процесса не находятся, то применяют другой вариант заявляемого способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, соответствующий химико-минералогическому (вещественному) и гранулометрическому составу, и физико-механическим характеристикам твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления и техническим возможностям данных аппаратов.
В случае, если найденные оптимальные параметры работы аппаратов центробежного разделения по технологической схеме, представленной на Фиг. 1, обеспечивают достаточный перевод твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек и, соответственно, обеспечивают достижение остаточного содержания твердой фазы в фугате, достаточные для достижения максимально возможного извлечения золота сорбционным цианированием как из кека, так и из фугата, что является задачей изобретения, то:
- кек, полученный в результате центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота;
- фугат, полученный в результате центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от кека с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту предпочтительно применим в случаях, когда химико-минералогический (вещественный) и гранулометрический состав, и физико-механические характеристики твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также конструкция и типоразмер выбранных к применению аппаратов центробежного разделения позволяют достигнуть максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием, как из твердой фазы, так и из жидкой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в результате проведения обезвоживания за одну стадию центробежного разделения при условии стабильной работы аппаратов центробежного разделения.
Пример 1.
На промышленную переработку по технологической схеме, представленной на Фиг. 1, поступала исходная биопульпа, полученная в результате бактериального окисления упорного сульфидного золотосодержащего флотоконцентрата Гранулометрическая характеристика твердой фазы исходной биопульпы представлена в таб. 1.
Исходную биопульпу направляли на центробежное разделение с применением горизонтальных декантерных осадительных центрифуг с непрерывной разгрузкой кека.
В результате подбора оптимальных технологических и технических параметров работы центрифуг различных производителей (производительности по биопульпе относительно паспортной производительности, уменьшение скорости вращения барабана, относительной скорости вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане и др.) достигнута гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, представленная в табл. 2, при работе аппаратов центробежного разделения по технологической схеме, представленной на Фиг. 1.
При достижении представленной в табл. 2 гранулометрической характеристики частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения биопульпы выделяемая твердая фаза более чем на 80% по массе переводилась в кек за одну операцию центробежного разделения и с помощью шнека без затруднений транспортировалась по внутренней поверхности барабана центрифуги и, соответственно, разгружалась из центрифуги. При этом раздельная переработка кека и фугата сорбционным цианированием только в частных случаях позволяла полностью извлекать доступное для цианидного растворения золото как из кека, так и из твердой фазы фугата, а также из жидкой фазы фугата, которое было растворено в процессе бактериального окисления флотоконцентрата, что в сумме обеспечивало достижение максимально возможного извлечения доступного для цианидного растворения золота по технологии в целом.
Преимущество заявляемого способа по первому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа характеризуется относительной простотой и постоянством химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы, а допустимо минимальное содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом конечном фугате достигается при стабильной работе аппаратов центробежного разделения за одну стадию центробежного разделения.
Указанный технический результат достигается также по второму варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, автоклавную пульпу направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 2).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, автоклавную пульпу направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде автоклавной пульпы, полученной в результате автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят двухстадийным центробежным разделением.
Исходную автоклавную пульпу направляют в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Технологические параметры работы центрифуг операции центробежного разделения первой стадии, такие как, например, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане, подбирают исходя из необходимости максимально возможного перевода крупных частиц твердой фазы автоклавной пульпы в кек центробежного разделения первой стадии при одновременном обеспечении стабильной работы центрифуг. В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение первой стадии, вносят поверхностно-активные вещества, например флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.
Технологические параметры работы центрифуг или центробежных сепараторов операции центробежного разделения второй стадии, такие как, например, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане, подбирают исходя из необходимости максимально возможного перевода мелких частиц твердой фазы автоклавной пульпы в кек центробежного разделения второй стадии при одновременном обеспечении стабильной работы центрифуг или центробежных сепараторов.
В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение второй стадии, вносят поверхностно-активные вещества, например, флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же, как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.
Кек, полученный путем объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Полученный в результате центробежного разделения второй стадии фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту предпочтительно применим в случаях, когда химико-минералогический (вещественный) и гранулометрический состав, и физико-механические характеристики твердой фазы пульпы автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также конструкция и типоразмер выбранных к применению аппаратов центробежного разделения позволяют достигнуть максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием, как из твердой фазы, так и из жидкой фазы автоклавной пульпы, в результате проведения обезвоживания не менее чем за две стадии центробежного разделения при условии стабильной работы аппаратов центробежного разделения.
При этом не исключается возможность применения способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту в случаях, когда химико-минералогический (вещественный) и гранулометрический состав, и физико-механические характеристики твердой фазы пульпы автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также конструкция и типоразмер выбранных к применению аппаратов центробежного разделения позволяют достигнуть максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием, как из твердой фазы, так и из жидкой фазы автоклавной пульпы, в результате проведения обезвоживания при условии стабильной работы аппаратов центробежного разделения за одну стадию (по первому варианту способа) центробежного разделения.
Пример 2.
На промышленную переработку по технологической схеме, представленной на Фиг. 2, поступала исходная биопульпа, полученная в результате бактериального окисления упорного сульфидного золотосодержащего флотоконцентрата Олимпиадинского месторождения, расположенного в Северо-Енисейском районе Красноярского края РФ. Гранулометрическая характеристика твердой фазы исходной биопульпы представлена в таб. 1, (пример 1).
Исходную биопульпу направляли на центробежное разделение первой стадии с применением горизонтальных декантерных осадительных центрифуг с непрерывной разгрузкой кека.
В результате подбора оптимальных технологических и технических параметров работы центрифуг различных производителей (производительности по биопульпе, скорости вращения барабана, относительной скорости вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане) достигнута гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, представленная в таб. 2 (пример 1), при работе аппаратов центробежного разделения по технологической схеме, представленной на Фиг. 2.
Фугат центробежного разделения первой стадии направляли на центробежное разделение второй стадии с применением горизонтальных декантерных осадительных центрифуг с непрерывной разгрузкой кека.
В результате подбора оптимальных технологических и технических параметров работы центрифуг различных производителей (производительности по пульпе (фугату центробежного разделения первой стадии), скорости вращения барабана, относительной скорости вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане) достигнута гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, соответствующая данным, представленным в таб. 3, при работе аппаратов центробежного разделения по технологической схеме, представленной на Фиг. 2.
При достижении представленной в табл. 3 гранулометрической характеристики частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии выделяемая твердая фаза более чем на 88% по массе переводилась в кек за две операции центробежного разделения и с помощью шнека без затруднений транспортировалась по внутренней поверхности барабана центрифуги и, соответственно, разгружалась из центрифуг. При этом раздельная переработка кека и фугата сорбционным цианированием в большинстве случаев позволяла полностью извлечь доступное для цианидного растворения золото как из кека, так и из твердой фазы фугата, а также из жидкой фазы фугата, которое было растворено в процессе бактериального окисления флотоконцентрата, что в сумме обеспечивало достижение максимально возможного извлечения доступного для цианидного растворения золота по технологии в целом.
Преимущество заявляемого способа по второму варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за две операции центробежного разделения, что является возможным и необходимым для достижения цели изобретения, если автоклавная пульпа характеризуется большей сложностью и меньшим постоянством химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы, чем в случае реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а допустимо минимальное содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом конечном фугате достигается при стабильной работе аппаратов центробежного разделения только за две стадии центробежного разделения.
Указанный технический результат достигается также по третьему варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 3).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека центробежного разделения первой стадии с кеком центробежного разделения второй стадии и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата. Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят трехстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Технологические параметры работы центрифуг операции центробежного разделения первой стадии, такие как, например, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане, подбирают исходя из необходимости максимально возможного перевода крупных частиц твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек центробежного разделения первой стадии при одновременном обеспечении стабильной работы центрифуг. В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение первой стадии, вносят поверхностно-активные вещества, например, флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.
Технологические параметры работы центрифуг или центробежных сепараторов операции центробежного разделения второй стадии, такие как, например, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане, подбирают исходя из необходимости максимально возможного перевода мелких частиц твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек центробежного разделения второй стадии при одновременном обеспечении стабильной работы центрифуг или центробежных сепараторов. В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение второй стадии, вносят поверхностно-активные вещества, например, флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.
Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.
Технологические параметры работы центрифуг или центробежных сепараторов операции центробежного разделения третьей стадии, такие как, например для центрифуг, скорость вращения барабана, относительную скорость вращения барабана и шнека, высоту слоя пульпы в барабане, подбирают исходя из необходимости максимально возможного перевода особо мелких частиц твердой фазы биопульпы или автоклавной пульпы в кек центробежного разделения третьей стадии при одновременном обеспечении стабильной работы центрифуг или центробежных сепараторов. В частных случаях, по необходимости, для повышения эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз, в пульпу, поступающую на центробежное разделение третьей стадии, вносят поверхностно-активные вещества, например, флокулянты и/или пеногасители, и др. Пригодные эффективные флокулянты, если таковые для конкретной пульпы с присущими ей химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) находят из ряда выпускаемых промышленностью, применяют для увеличения скорости центробежного осаждения тонких и сверхтонких твердых частиц пульпы за счет их агрегативного укрупнения и, соответственно, увеличения массы. Пеногасители применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Пригодные эффективные пеногасители для разрушения пены, так же как и флокулянты, подбирают из ряда выпускаемых промышленностью в соответствии химическими и физическими свойствами твердой и жидкой фаз (показатель рН среды, солевой состав, температура, вязкость, и др.) конкретной пульпы, поступающей на центробежное разделение.
Кек центробежного разделения первой стадии объединяют с кеком центробежного разделения второй стадии и с кеком центробежного разделения третьей стадии с получением объединенного кека, который направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Полученный в результате центробежного разделения третьей стадии фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту предпочтительно применим в случаях, когда химико-минералогический (вещественный) и гранулометрический состав, и физико-механические характеристики твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также конструкция и типоразмер выбранных к применению аппаратов центробежного разделения позволяют достигнуть максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием, как из твердой фазы, так и из жидкой фазы биопульпы или автоклавной пульпы, в результате проведения обезвоживания не менее чем за три стадии центробежного разделения при условии стабильной работы аппаратов центробежного разделения.
При этом не исключается возможность применения способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту в случаях, когда химико-минералогический (вещественный) и гранулометрический состав, и физико-механические характеристики твердой фазы пульпы бактериального или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, а также конструкция и типоразмер выбранных к применению аппаратов центробежного разделения позволяют достигнуть максимально возможное извлечение золота сорбционным цианированием, как из твердой фазы, так и из жидкой фазы биопульпы или автоклавной пульпы, в результате проведения обезвоживания при условии стабильной работы аппаратов центробежного разделения за одну стадию (по первому варианту способа) или за две стадии (по второму варианту способа) центробежного разделения.
Пример 3.
На промышленную переработку по технологической схеме, представленной на Фиг. 3, поступала исходная биопульпа, полученная в результате бактериального окисления упорного сульфидного золотосодержащего флотоконцентрата Олимпиадинского месторождения, расположенного в Северо-Енисейском районе Красноярского края РФ. Гранулометрическая характеристика твердой фазы исходной биопульпы представлена в таб. 1 (пример 1).
Исходную биопульпу направляли на центробежное разделение первой стадии с применением горизонтальных декантерных осадительных центрифуг с непрерывной разгрузкой кека.
В результате подбора оптимальных технологических и технических параметров работы центрифуг различных производителей (производительности по биопульпе, скорости вращения барабана, относительной скорость вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане) достигнута гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, представленная в таб. 2 (пример 1).
Фугат центробежного разделения первой стадии направляли на центробежное разделение второй стадии с применением горизонтальных декантерных осадительных центрифуг с непрерывной разгрузкой кека.
В результате подбора оптимальных технологических и технических параметров работы центрифуг различных производителей (производительности по биопульпе, скорости вращения барабана, относительной скорости вращения барабана и шнека, высоты слоя пульпы в барабане) достигнута гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, соответствующая данным, представленным в таб. 3 (пример 2).
На фугате центробежного разделения второй стадии провели модельные испытания по центробежному разделению третьей стадии с применением моделей горизонтальных декантерных осадительных центрифуг и центробежных сепараторов одного из изготовителей данных промышленных аппаратов. В результате испытаний показана возможность достижения гранулометрической характеристики частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения третьей стадии, соответствующей данным, представленным в таб. 4.
При достижении представленной в табл. 4, гранулометрической характеристики частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения третьей стадии выделяемая твердая фаза будет более чем на 94% по массе переводиться в кек за три операции центробежного разделения.
При этом раздельная переработка кека и фугата сорбционным цианированием позволит во всех случаях полностью извлечь доступное для цианидного растворения золото как из кека, так и из твердой фазы фугата, а также из жидкой фазы фугата, которое было растворено в процессе бактериального окисления флотоконцентрата, что в сумме обеспечит достижение максимально возможного извлечения доступного для цианидного растворения золота по технологии в целом.
Преимущество заявляемого способа по третьему варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за три операции центробежного разделения, что является возможным и необходимым для достижения цели изобретения, если биопульпа или автоклавная пульпа характеризуется большей сложностью и меньшим постоянством химико-минералогического (вещественного) и гранулометрического составов, и физико-механических характеристик твердой фазы, чем в случае реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а допустимо минимальное содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом конечном фугате достигается при стабильной работе аппаратов центробежного разделения только за три стадии центробежного разделения.
Указанный технический результат достигается также по четвертому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 4).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением и центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.
В результате центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в табл. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.
Кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта предварительного сгущения с кеком центробежного разделения направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четвертому варианту на центробежное разделение направляют осветленный продукт предварительного сгущения, не содержащий наиболее крупных и абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.
Преимущество заявляемого способа по четвертому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операции центробежного разделения.
Указанный технический результат достигается также по пятому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 5).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.
В результате центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в табл. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четвертому варианту, где сгущенный продукт предварительного сгущения совместно с кеком центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по пятому варианту сгущенный продукт предварительного сгущения направляется на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологических требований технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеком центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно с осветленным продуктом предварительного сгущения поступает на центробежное разделение.
Преимущество заявляемого способа по пятому варианту, заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, операцию фильтрации сгущенного продукта и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операции центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией.
Указанный технический результат достигается также по шестому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 6).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов.
Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных и абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.
В результате центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в таб. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по пятому варианту, где фильтрат операции фильтрации сгущенного продукта объединяется с осветленным продуктом предварительного сгущения и направляется на центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по шестому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения, совместно с фугатом направляется в переработку с извлечением золота, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения.
Преимущество заявляемого способа по шестому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, операцию фильтрации сгущенного продукта и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операции центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате, что, соответственно, позволяет направить фильтрат в переработку с извлечением золота минуя операцию центробежного разделения.
Указанный технический результат достигается также по седьмому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 7).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением и двухстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.
В результате двухстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный путем объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по седьмому варианту на центробежное разделение направляют осветленный продукт предварительного сгущения, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.
Преимущество заявляемого способа по седьмому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения.
Указанный технический результат достигается также по восьмому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение 1 стадии с получением кека центробежного разделения 1 стадии и фугата центробежного разделения 1 стадии, полученный фугат центробежного разделения 1 стадии направляют на центробежное разделение 2 стадии с получением кека центробежного разделения 2 стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения 1 стадии и с кеком центробежного разделения 2 стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 8).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата. Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.
В результате двухстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата фильтрации сгущенного продукта достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по седьмому варианту, где сгущенный продукт предварительного сгущения совместно с кеками центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, а осветленный продукт поступает на двухстадийное центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по восьмому варианту сгущенный продукт предварительного сгущения направляется на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологических требований технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеками центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно с осветленным продуктом предварительного сгущения поступает на двухстадийное центробежное разделение.
Преимущество заявляемого способа по восьмому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией.
Указанный технический результат достигается также по девятому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения ворой стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 9).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.
В результате двухстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата фильтрации сгущенного продукта достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по восьмому варианту, где фильтрат совместно с осветленным продуктом предварительного сгущения поступает на центробежное разделение первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии
Преимущество заявляемого способа по девятому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат на центробежное разделение второй стадии.
Указанный технический результат достигается также по десятому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 10).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.
В результате двухстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.
Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятому варианту, где фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по десятому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии поступает в дальнейшую переработку с извлечением золота, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий.
Преимущество заявляемого способа по десятому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, совместно с фугатом, в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Указанный технический результат достигается также по одиннадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 11).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением и трехстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят сцелью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.
Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.
В результате трехстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный путем объединения сгущенного продукта с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по одиннадцатому варианту на центробежное разделение направляют осветленный продукт предварительного сгущения, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.
Преимущество заявляемого способа по одиннадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения.
Указанный технический результат достигается также по двенадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 12).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.
Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.
В результате трехстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата фильтрации сгущенного продукта достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по одиннадцатому варианту, где сгущенный продукт предварительного сгущения совместно с кеками первой, второй и третьей стадий центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, а осветленный продукт поступает на трехстадийное центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двенадцатому варианту сгущенный продукт предварительного сгущения направляется на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологических требований технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеками первой, второй и третьей стадий центробежного разделения направляется в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно с осветленным продуктом предварительного сгущения поступает на трехстадийное центробежное разделение.
Преимущество заявляемого способа по двенадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией.
Указанный технический результат достигается также по тринадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 13).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.
Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.
В результате трехстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата фильтрации сгущенного продукта достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двенадцатому варианту, где фильтрат совместно с осветленным продуктом предварительного сгущения поступает на центробежное разделение первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по тринадцатому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии.
Преимущество заявляемого способа по тринадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат на центробежное разделение второй стадии.
Указанный технический результат достигается также по четырнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 14).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.
Полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата
В результате трехстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения и фильтрата фильтрации сгущенного продукта достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по тринадцатому варианту, где фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четырнадцатому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии поступает на операцию центробежного разделения третьей стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий.
Преимущество заявляемого способа по четырнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, совместно с фугатом центробежного разделения второй стадии, на операцию центробежного разделения третьей стадии.
Указанный технический результат достигается также по пятнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 15).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с получением осветленного продукта и сгущенного продукта, полученный сгущенный продукт направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный осветленный продукт направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугатаи фильтрата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным сгущением, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное сгущение с применением, например, сгустителей или отстойников, с получением в результате предварительного сгущения сгущенного продукта и осветленного продукта.
Предварительное сгущение проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного сгущения сгущенный продукт, содержащий наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного сгущения осветленный продукт, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.
Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата
В результате трехстадийного центробежного разделения осветленного продукта предварительного сгущения достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.
Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по четырнадцатому варианту, где фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, поступает на операцию центробежного разделения третьей стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по пятнадцатому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии, и операцию центробежного разделения третьей стадии, совместно с фугатом поступает в дальнейшую переработку с извлечением золота, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой, второй и третьей стадий.
Преимущество заявляемого способа по пятнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного сгущения, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного сгущения до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемый в результате предварительного сгущения сгущенный продукт по плотности пульпы не соответствует требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания сгущенного продукта фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации сгущенного продукта фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения третьей стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой, второй и третьей стадий, совместно с фугатом центробежного разделения третьей стадии, в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Указанный технический результат достигается также по шестнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 16).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием и центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.
В результате центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в табл. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.
Кек, полученный в результате объединения песков предварительного гидроциклонирования и кека центробежного разделения направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по шестнадцатому варианту на центробежное разделение направляют слив предварительного гидроциклонирования, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.
Преимущество заявляемого способа по шестнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операции центробежного разделения.
Указанный технический результат достигается также по семнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 17).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и нагрузки на них.
Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.
В результате центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в таб. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации и кека центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по шестнадцатому варианту, где пески предварительного гидроциклонирования совместно с кеком центробежного разделения направляются в переработку с извлечением золота, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по семнадцатому варианту пески предварительного гидроциклонирования направляются на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологическим требованиям технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеком центробежного разделения направляются в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно со сливом предварительного гидроциклонирования поступают на центробежное разделение.
Преимущество заявляемого способа по семнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, операцию фильтрации песков и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операции центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией.
Указанный технический результат достигается также по восемнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации и кека центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 18).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение с получением кека центробежного разделения и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации и кека центробежного разделения, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных и абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту на центробежное разделение в аппараты центробежного разделения, например, горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения и фугата.
В результате центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 1 в таб. 2 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации и кека центробежного разделения направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по семнадцатому варианту, где фильтрат операции фильтрации песков предварительного гидроциклонирования объединяется со сливом предварительного гидроциклонирования и направляется на центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по восемнадцатому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения, совместно с фугатом центробежного разделения направляетсяв переработку с извлечением золота, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения.
Преимущество заявляемого способа по восемнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, операцию фильтрации песков и за одну операцию центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по первому варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операции центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате, что, соответственно, позволяет направить фильтрат в переработку с извлечением золота, минуя операцию центробежного разделения.
Указанный технический результат достигается также по девятнадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 19).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием и двухстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.
В результате двухстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный путем объединения песков с кеком центробежного разделения 1 стадии и с кеком центробежного разделения 2 стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятнадцатому варианту на центробежное разделение направляют слив предварительного гидроциклонирования, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.
Преимущество заявляемого способа по девятнадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения.
Указанный технический результат достигается также по двадцатому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 20).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.
В результате двухстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата фильтрации песков предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по девятнадцатому варианту, где пески предварительного гидроциклонирования совместно с кеками центробежного разделения первой и второй стадий направляются в переработку с извлечением золота, а слив поступает на двухстадийное центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцатому варианту пески предварительного гидроциклонирования направляются на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологическим требованиям технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеками центробежного разделения первой и второй стадий направляются в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно со сливом предварительного гидроциклонирования поступают на двухстадийное центробежное разделение.
Преимущество заявляемого способа по двадцатому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией.
Указанный технический результат достигается также по двадцать первому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 21).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.
В результате двухстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата фильтрации песков достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугатецентробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцатому варианту, где фильтрат совместно со сливом предварительного гидроциклонирования поступает на центробежное разделение первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать первому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии.
Преимущество заявляемого способа по двадцать первому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат на центробежное разделение второй стадии.
Указанный технический результат достигается также по двадцать второму варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 22).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения 2 стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения 2 стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и двухстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата.
В результате двухстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 2 в табл. 3 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту.
Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать первому варианту, где фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать второму варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии, поступает в дальнейшую переработку с извлечением золота совместно с фугатом, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий.
Преимущество заявляемого способа по двадцать второму варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за две операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по второму варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, совместно с фугатом, в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Указанный технический результат достигается также по двадцать третьему варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 23).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием и трехстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.
Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.
В результате трехстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный путем объединения песков с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, где на центробежное разделение направляют непосредственно всю биопульпу или автоклавную пульпу, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать третьему варианту на центробежное разделение направляют слив предварительного гидроциклонирования, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, что снижает абразивный износ центробежных аппаратов и нагрузку на них.
Преимущество заявляемого способа по двадцать третьему варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения.
Указанный технический результат достигается также по двадцать четвертому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеками центробежного разделения первой, второй и третьей стадий направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 24).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив объединяют с фильтратами, направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, объединяют с фильтратом и направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.
Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.
В результате трехстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата фильтрации песков достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать третьему варианту, где пески предварительного гидроциклонирования совместно с кеками первой, второй и третьей стадий центробежного разделения направляются в переработку с извлечением золота, а слив поступает на трехстадийное центробежное разделение, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать четвертому варианту пески предварительного гидроциклонирования направляются на фильтрацию с целью снижения влагосодержания для удовлетворения технологическим требованиям технологии сорбционного цианирования золота, при этом, полученный кек фильтрации совместно с кеками первой, второй и третьей стадий центробежного разделения направляются в переработку с извлечением золота, а фильтрат совместно со сливом предварительного гидроциклонирования поступают на трехстадийное центробежное разделение.
Преимущество заявляемого способа по двадцать четвертому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией.
Указанный технический результат достигается также по двадцать пятому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 25).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.
Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.
В результате трехстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата фильтрации песков достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл. 4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеками центробежного разделения первой, второй и третьей стадий направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать четвертому варианту, где фильтрат совместно со сливом предварительного гидроциклонирования поступает на центробежное разделение 1 стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать пятому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии.
Преимущество заявляемого способа по двадцать пятому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения первой стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат на центробежное разделение второй стадии.
Указанный технический результат достигается также по двадцать шестому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата (Фиг. 26).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения первой стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.
Полученный фугат центробежного разделения второй стадии объединяют с фильтратом и направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата.
В результате трехстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования и фильтрата фильтрации песков достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл.4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.
Полученный фугат направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать пятому варианту, где фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии, поступает на операцию центробежного разделения второй стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой стадии, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать шестому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии, поступает на операцию центробежного разделения третьей стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий.
Преимущество заявляемого способа по двадцать шестому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу аналогична реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения второй стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, совместно с фугатом центробежного разделения второй стадии, на операцию центробежного разделения третьей стадии.
Указанный технический результат достигается также по двадцать седьмому варианту реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающему обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота в котором, согласно изобретению, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения 3 третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата (Фиг. 27).
Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, включающем обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, с получением кека и фугата, и их раздельную переработку с извлечением золота, биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с получением слива и песков, полученные пески направляют на фильтрацию с получением кека фильтрации и фильтрата, полученный слив направляют на центробежное разделение первой стадии с получением кека центробежного разделения первой стадии и фугата центробежного разделения первой стадии, полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют на центробежное разделение второй стадии с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии, полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют на центробежное разделение третьей стадии с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата, полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота, а кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота раздельно от фугата и фильтрата.
Способ осуществляется следующим образом.
Для достижения поставленной в способе задачи, обезвоживание исходного продукта, взятого в виде биопульпы или автоклавной пульпы, полученной в результате бактериального окисления или автоклавного окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, проводят предварительным гидроциклонированием, фильтрацией и трехстадийным центробежным разделением.
Исходную биопульпу или автоклавную пульпу направляют на предварительное гидроциклонирование с применением, например, гидроциклонов, с получением в результате предварительного гидроциклонирования песков и слива.
Предварительное гидроциклонирование проводят с целью технически более простого и менее затратного выделения из исходной биопульпы или автоклавной пульпы только наиболее крупных абразивных твердых частиц и, соответственно, уменьшения абразивного износа центробежных аппаратов и снижения нагрузки на них.
Полученные в результате предварительного гидроциклонирования пески, содержащие наиболее крупные абразивные твердые частицы, направляют на фильтрацию с применением, например, пресс-фильтров, с получением кека фильтрации и фильтрата.
Полученный в результате предварительного гидроциклонирования слив, не содержащий наиболее крупных абразивных твердых частиц, направляют аналогично реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту на центробежное разделение в аппараты операции центробежного разделения 1 стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека, с получением кека центробежного разделения 1 стадии и фугата центробежного разделения 1 стадии.
Полученный фугат центробежного разделения первой стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения второй стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения второй стадии и фугата центробежного разделения второй стадии.
Полученный фугат центробежного разделения второй стадии направляют в аппараты центробежного разделения операции центробежного разделения третьей стадии, например, в горизонтальные декантерные осадительные центрифуги с непрерывной разгрузкой кека или в центробежные сепараторы, с получением кека центробежного разделения третьей стадии и фугата
В результате трехстадийного центробежного разделения слива предварительного гидроциклонирования достигается гранулометрическая характеристика частиц твердой фазы в фугате центробежного разделения, сравнимая с представленной в примере 3 в табл.4 при описании способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту.
Полученный фугат объединяют с фильтратом и направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
Кек, полученный в результате объединения кека фильтрации с кеком центробежного разделения первой стадии и с кеком центробежного разделения второй стадии, и с кеком центробежного разделения третьей стадии, направляют в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.
В отличие от способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать шестому варианту, где фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой и второй стадий, поступает на операцию центробежного разделения третьей стадии, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения первой и второй стадий, в способе переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по двадцать седьмому варианту фильтрат, минуя операцию центробежного разделения первой стадии и операцию центробежного разделения второй стадии, и операцию центробежного разделения третьей стадии, совместно с фугатом поступает в дальнейшую переработку с извлечением золота, тем самым снижая нагрузку на аппараты центробежного разделения првой, второй и третьей стадий.
Преимущество заявляемого способа по двадцать седьмому варианту заключается в достижении поставленной в способе задачи за операцию предварительного гидроциклонирования, за операцию фильтрации и за три операции центробежного разделения, что является возможным, если биопульпа или автоклавная пульпа по химико-минералогическому (вещественному) составу сравнима со случаем реализации способа переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов по третьему варианту, а по гранулометрическому составу содержит часть более крупных твердых частиц, которые могут быть эффективно выделены в результате предварительного гидроциклонирования до операций центробежного разделения, а содержание твердой фазы и, соответственно, золота в получаемом фугате находится в допустимом минимальном пределе, но получаемые в результате предварительного гидроциклонирования пески по плотности пульпы не соответствуют требованиям дальнейшей технологии переработки с извлечением золота, например, технологии сорбционного цианирования золота, и, соответственно, необходимо проведение дополнительной операции обезвоживания песков фильтрацией, а получаемый в результате фильтрации песков фильтрат по содержанию в нем твердой фазы количественно соответствует содержанию твердой фазы в фугате центробежного разделения третьей стадии, что, соответственно, позволяет направить фильтрат, минуя операции центробежного разделения первой, второй и третьей стадий, совместно с фугатом центробежного разделения третьей стадии, в дальнейшую переработку с извлечением золота с применением, например, технологии сорбционного цианирования золота.