УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПЛАЗМЕННЫЙ РЕАКТОР

Полезная модель относится к стекольной промышленности, в частности к оборудованию для загрузки исходных материалов, и служит для увеличения производительности при получении различных видов стекол.
Из уровня техники известны ряд устройств для подачи сырьевых компонентов в стекловаренную печь, к недостаткам которых относится их низкая производительность.
Известно устройство для подачи шихты и боя стекла в стекловаренную печь, Патент РФ 202642, включающее два бункера для шихты и для боя стекла, загрузочные карманы, содержащее емкость, разделенную на две камеры (нижняя транспортирующая камера и верхняя камера смешения) перегородкой в виде перфорированной решетки, причем верхняя камера смешения выполнена с отверстием в верхней ее конусной стенке, а нижняя транспортирующая камера – с отверстием в нижней ее конусной стенке, кроме того, боковые стенки верхней камеры смешения снабжены проемами, в которые вмонтированы трубопроводы, соединяющие камеру смешения с бункерами для шихты и для боя стекла, в верхних стенках которых выполнены загрузочные карманы.
Недостатком устройства является его низкая производительность.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании высокопроизводительной установки для загрузки исходных материалов в плазменный реактор устройства для синтеза блочного пеностекла.
Технический результат, на который направлена полезная модель - ускорение процесса загрузки исходных материалов в плазменный реактор устройства для синтеза блочного пеностекла.
Для достижения технического результата предлагается установка для загрузки исходных материалов в плазменный реактор, включающая емкость, футерованную огнеупором, разделенную перегородкой в виде перфорированной решетки на верхнюю камеру смешения, выполненную с отверстием в верхней ее конусной стенке, и нижнюю транспортирующую камеру, выполненную с отверстием в нижней ее конусной стенке, боковая стенка верхней камеры смешения снабжена проемом, причем в проем боковой стенки верхней камеры смешения вмонтирован шнековый питатель с воронками для загрузки исходных материалов.
Заявленная установка для загрузки исходных материалов в плазменный реактор отличается от прототипа тем, что в проем боковой стенка верхней камеры смешения вмонтирован трубопровод со шнековым питателем с воронками для загрузки исходных материалов.
Скорость загрузки исходных материалов характеризуется объемной концентрацией (β), учитывающей долю смеси в потоке плазмообразующего газа. В известном устройстве с помощью трубопроводов, соединенных с бункерами для исходных материалов, создается флюидный поток (β=0,03-0,3), а в предлагаемой установке трубопровод со шнековым питателем создает поток в плотной фазе (β=0,3-1), что позволяет увеличить скорость подачи гранулированной шихты в 10-30 раз и соответственно повысить производительность установки для загрузки исходных материалов в плазменный реактор.
Из приведенного перечня признаков заявляемой установки для загрузки исходных материалов в плазменный реактор наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемой установки для загрузки исходных материалов в плазменный реактор соответствует критерию «новизна», так как она неизвестна из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемая установка для загрузки исходных материалов в плазменный реактор промышленно применима, так как может быть использована в стекольной промышленности.
Предлагаемая установка поясняется чертежом.
Установки включает емкость 1, футерованную огнеупором 2, разделенную перегородкой 3 в виде перфорированной решетки на верхнюю камеру смешения 4, выполненную с отверстием 5 в верхней ее конусной стенке 6, и нижнюю транспортирующую камеру 7, выполненную с отверстием 8 в нижней ее конусной стенке 9, боковая стенка 10 верхней камеры смешения 4 снабжена проемом 11, причем в проем 11 боковой стенки 10 верхней камеры смешения 4 вмонтирован трубопровод 12 со шнековым питателем 13 с воронками 14 и 15 для загрузки гранулированной шихты.
Пример использования установки для загрузки гранулированной шихты в плазменный реактор.
Из плазменного реактора по трубопроводу (на чертеже не обозначены) через отверстие 8 в нижней конусной стенке 9 транспортирующей камеры 7 подается отходящий плазмообразующий газ. Гранулированная шихта с помощью шнекового питателя 13 через проем 11 подается в корпус 1, где захватывается потоком плазмообразующего газа и транспортируется через выходной проем 5 в плазменный реактор по трубопроводу (на чертеже не обозначены).