ТОПОР

Область техники
Полезная модель относится к деревообрабатывающим инструментам, а именно к устройствам, используемым для колки и рубки дров.
Уровень техники
Известен топор, относящийся к инструментам, и предназначен для колки дров (Патент RU № 45327, МПК B26B 23/00, Дата публикации 10.05.2005 Бюл. № 13). Топор-колун, содержащий обух, полотно с режущей кромкой, рукоятку, причем рукоятка выполнена в виде металлической трубы, жестко соединенной с обухом [1].
Недостатками данного топора являются: наименьший срок службы поверхности рукояти.
Известен топор, относящийся к инструментам и предназначен для колки дров (Патент RU№ 2024389, МПК B26B 23/00, Дата публикации 15.12.1994). Топор содержит обух с отверстием под топорище и полотно с режущей кромкой. Отношение длины режущей кромки полотна к общей высоте полотна и обуха принимают равным 0,6-0,7 при массе топора 1,6 - 1,7 кг. Угол заточки кромки полотна принимают равным 25-30° в случае рубки и тески деревянных заготовок. При колке дров угол заточки режущей кромки полотна принимают равным 36-40° [2].
Недостатками данного топора являются: малый срок службы поверхности рукояти.
Известно наиболее близкое устройство топор-колун, относящееся к деревообрабатывающим инструментам (Патент RU№ 188845, МПК B26B 23/00, Дата публикации 25.04.2019 Бюл. № 12). Топор - колун, содержащий обух, полотно с режущей кромкой, рукоятку, причем рукоятка выполнена в виде металлической трубы эллипсовидной формы с длинной осью, совпадающей с вертикальным направлением колуна, металлическая ручка покрыта слоем жидкого полиуретана, крепление обуха с рукоятью осуществляется с передней стороны колуна.[3]
Недостатками данного топора являются: малый срок службы поверхности рукояти.
Предлагаемое техническое решение позволяет устранить эти недостатки.
Раскрытие полезной модели
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение срока службы поверхности рукояти с благоприятными условиями её эксплуатации.
Настоящий технический результат достигается в устройстве топор, содержащем обух, полотно с режущей кромкой и рукоятку, выполненную в виде металлической трубы эллипсовидной формы, с длинной осью, совпадающей с вертикальным направлением топора, жестко соединенной с обухом, а соединение обуха с рукоятью выполнено с передней стороны, причём металлическая рукоятка обмотана в два слоя стропой из материала кевлар.
К отличительным признакам относиться:
- металлическая рукоятка обмотана в два слоя стропой, это в свою очередь поглощает вибрации при нагрузках, тем самым помогает более крепко удерживать рукоять топора, при работе;
- рукоять обмотана стропой из материала кевлар, который обладает значительной силой внутреннего трения, позволяющий быстро рассеивать кинетическую энергию при столкновении, превращая её в тепловую, так как рукоять представляет собой железную балку с динамическими нагрузками;
Рукоять, выполненная в виде металлической тубы, обмотанная стропой из материала кевлар, обладающим свойствами как негорючесть, термостойкость и высокой поверхностной прочностью, позволяет повысить срок службы поверхности, при воздействии внешних факторов;
В свою очередь стропа, намотанная на металлическую поверхность более износостойкая, чем другие материалы, которые быстро теряют свои свойства и изнашиваются;
Рукоять, обмотанная стропой из материала кевлар, обладает высокой
поверхностной прочностью, превосходя по этим чертам некоторые металлы. Обмотка в два слоя стропой позволяет создать определенную небольшую подвижность одного слоя относительно первого благодаря заданному натяжению стропы, что создаст эффект эластичности поверхности рукоятки.
Сравнение заявленного решения с аналогами и прототипом не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна».
Краткое описание чертежей
Сущность заявляемого технического решения поясняется на фиг. фронтального вида с местными сечениями изображения топора, содержащего: 1-проух, 2 - лопасть, 3 - лезвие, 4 - рукоять, 5 - обмотка первого слоя стропой, 6 - обух, 7 -.обмотка второго слоя, 8 – задняя сторона рукояти, 9 – последнее кольцо намотки стропой.
Осуществление полезной модели
Для изготовления топора по полезной модели первоначально на рукоятке 4 на месте намотки стропы наносят насечки (на фиг. не показано). У задней стороны 8 рукоятки выполняют два отверстия (на фиг. не показано) с диаметром равным диаметру стропы. Отрезают необходимый кусок стропы. На конце завязывают узел. Свободным концом продевают в одно отверстие и выполняют намотку стропы по первому ряду 5 на всю длину участка насечек. Последнее кольцо 9 намотки стропы садят на двухкомпонентный полиуретановый клей. Обмотку второго слоя 7 выполняют в обратную сторону до свободного отверстия, укладывая кольца межколечную выемку первого ряда 5. Конец стропы продевают в свободное отверстие и фиксируют зажимом. Устройство готово к эксплуатации.
Стропа из кевлара обладает сравнительно небольшим весом, при этом обладает значительной силой внутреннего трения, которая позволяет быстро рассеивать кинетическую энергию при столкновении, превращая ее в тепловую, кевлар в пять раз прочнее стали, предел прочности 3620 МПа, это позволяет повысить долговечность рукояти и продлевает срок службы [4].
Работают топором следующим образом: топору сообщают кинетическую энергию при перемещении режущей кромки и полотна внедряют его в тело обрабатываемого объекта.
Источники информации
1. Патент RU № 45327, МПК B26B 23/00, Дата публикации 10.05.2005 Бюл. № 13;
2. Патент RU № 2024389, МПК B26B 23/00, Дата публикации 15.12.1994;
3. Патент RU № 188845, МПК B26B 23/00, Дата публикации 25.04.2019 Бюл. № 12;
4.https://forma-odezhda.ru/encyclopedia/kevlar/.