УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ФУТЕРОВОЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ РУДОИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

1. Футеровочный узел, используемый внутри измельчительной мельницы в качестве детали, изнашиваемой под воздействием материала и загрузки, и содержащий:
a) тело, имеющее длину, ширину и глубину, расположенное внутри измельчительной мельницы и имеющее первую и вторую полости, сформированные в части этого тела;
b) ультразвуковой датчик, расположенный в первой полости в теле, при этом ультразвуковой датчик установлен и выполнен с возможностью измерения изменения глубины тела;
c) акустический датчик, расположенный во второй полости, при этом акустический датчик установлен и выполнен с возможностью генерации сигнала, соответствующего количеству ударов материала и загрузки по упомянутому телу во время работы измельчительной мельницы; и
d) блок передачи данных, функционально связанный с ультразвуковым датчиком и акустическим датчиком, расположенный снаружи измельчительной мельницы и принимающий данные об изменении глубины тела и о количестве ударов по телу для последующей передачи.
2. Футеровочный узел по п. 1, также содержащий акселерометрический датчик, расположенный в полости в теле, при этом акселерометрический датчик установлен и выполнен с возможностью генерации сигнала, соответствующего интенсивности ударов материала и загрузки по телу во время работы измельчительной мельницы.
3. Футеровочный узел по п. 1, также содержащий инерциальный датчик, расположенный в полости в теле и выполненный с возможностью генерации сигнала, соответствующего относительному положению тела внутри измельчительной мельницы во время ее работы.
4. Футеровочный узел по п. 1, который также содержит метку радиочастотной идентификации (RFID), посредством которой регистрируется местоположение тела внутри измельчительной мельницы после установки тела внутри этой мельницы.
5. Футеровочный узел по п. 1, также содержащий:
i) акселерометрический датчик для генерации сигнала, соответствующего интенсивности ударов материала и загрузки по телу во время работы измельчительной мельницы;
ii) инерциальный датчик для генерации сигнала, соответствующего относительному положению тела внутри измельчительной мельницы во время ее работы; и
iii) метку RFID, посредством которой регистрируется местоположение тела внутри измельчительной мельницы после установки тела внутри этой мельницы.
6. Футеровочный узел по п. 1, в котором блок передачи данных также включает часть, которая располагается по меньшей мере частично внутри упомянутого тела.
7. Система для контроля работы измельчительной мельницы, содержащая:
a) множество футеровочных узлов, расположенных внутри измельчительной мельницы в заданном положении;
b) множество датчиков, при этом каждый футеровочный узел содержит соответствующую пару датчиков, причем пара датчиков выполнена с возможностью контролировать и выдавать первый сигнал для параметра износа и второй сигнал для по меньшей мере одного из следующих параметров: количество ударов материала и загрузки по соответствующему футеровочному узлу во время работы измельчительной мельницы, интенсивность этих ударов и относительное положение соответствующего футеровочного узла внутри измельчительной мельницы, внутри соответствующего футеровочного узла; и
c) множество передатчиков, каждый из которых при работе принимает выдаваемые первый и второй сигналы от соответствующей пары датчиков, при этом множество передатчиков передает первые и вторые сигналы для сравнения с заранее заданными эталонными значениями.
8. Система по п. 7, в которой один из датчиков каждой пары датчиков представляет собой ультразвуковой датчик.
9. Система по п. 7, также содержащая: приемник для приема переданных сигналов; память для хранения заранее заданных эталонных значений; и процессор для сравнения принятых первых сигналов с заранее заданными эталонными значениями.
10. Система по п. 9, также содержащая множество меток радиочастотной идентификации (RFID), имеющих уникальные идентификаторы, при этом индивидуальные метки RFID ассоциированы с соответствующими футеровочными узлами, а уникальный идентификатор метки RFID передается вместе с первыми и вторыми сигналами, в результате чего эталонные значения ассоциируются с соответствующими футеровочными узлами.
11. Система по п. 10, в которой в каждый из футеровочных узлов включены один или более дополнительных датчиков, которые генерируют третьи сигналы, соответствующие рабочим параметрам мельницы, при этом упомянутые дополнительные датчики выбраны из следующей группы: инерциальный датчик; акселерометр; инклинометр; и акустический датчик.
12. Система по п. 11, в которой третьи сигналы передаются в приемник и выдаются процессором в устройство отображения, при этом работу мельницы можно анализировать в режиме реального времени на основе параметров первых, вторых и третьих сигналов и можно вносить изменения в работу мельницы.
13. Система по п. 12, также обеспечивающая передачу первых, вторых и третьих сигналов в удаленное местоположение.
14. Способ определения времени для замены футеровочного узла внутри измельчительной мельницы, включающий:
a) размещение ультразвукового датчика для измерения профиля износа внутри футеровочного узла, при этом датчик располагают полностью внутри полости сформированной в футеровочном узле;
b) регистрацию положения футеровочного узла во время его установки внутри измельчительной мельницы с использованием метки радиочастотной идентификации (RFID), в результате чего положение датчика внутри измельчительной мельницы также становится известно; и
с) контроль выходного сигнала ультразвукового датчика для определения подходящего времени для замены футеровочного узла на основе упомянутого профиля износа.
15. Способ по п. 14, также включающий передачу выходного сигнала ультразвукового датчика в компьютер для сравнения с сохраненным заранее заданным профилем износа.