ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ-КЛАССИФИКАТОР

Полезная модель относится к области пневматической классификации (сепарации) сыпучих материалов и может использоваться для разделения по крупности частиц в диапазоне 1-300 мкм, в производстве строительных материалов, химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности.
Известен пылеуловитель, включающий улавливание пыли в корпусе аппарата, разделенного перегородками (Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. «Техника защиты окружающей среды», М.: Химия, 1989, стр. 31, рис. 1-2, 6).
Указанное устройство обладает низкой эффективностью работы, особенно для извлечения мелкодисперсной пыли, т.к. в камере не создаются закрученные потоки, а значит, не используются центробежные силы при разделении системы «газ - твердое тело».
Известны 2-ступенчатые пылеуловители для улавливания мелкодисперсной пыли, совмещающие в себе инерционный и центробежный способы улавливания пыли (Патент №2405616, опубл. 10.12.10, МПК B01D 45/08; №2277435, опубл. 10.06.06, МПК B01D 45/12; №2447923, опубл. 20.04.12, МПК B01D 45/12), и трех-ступенчатые пылеуловители-классификаторы, совмещающие в себе центробежный и инерционный способы пылеулавливания (Патент №2497569, опубл. 10.11.13, МПК B01D 45/04).
Указанные пылеуловители обладают рядом недостатков: высокие энергозатраты на преодоление гидравлического сопротивления, сложность конструкции и управления общим процессом пылеулавливания и классификации уловленной пыли по фракциям и, как следствие, невысокая степень надежности работы аппарата, особенно для улавливания мелкодисперсной пыли.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному является патент №117103, опубл. 20.06.12, МПК В07В 7/08.
Пылеуловитель-классификатор, включающий корпус с размещенным в нем осевым патрубком ввода газопылевой смеси, на конце которого установлен завихритель, выполненный в виде полого диска с жестко закрепленными в нем профилированными лопатками, осевой патрубок вывода очищенного газа при этом пылеуловитель-классификатор снабжен экраном в виде усеченного конуса или цилиндра, расположенным под завихрителем и верхним основанием, укрепленным по наружному нижнему краю диска, газопылевая смесь выходит из завихрителя со скоростью 15-22 м в секунду и за счет центробежных сил прижимается к корпусу пылеуловителя-классификатора, имеющего по окружности корпуса прямоугольные или криволинейные прорези, общей площадью 10-40%.
Недостатком известного трехступенчатого пылеуловителя является то, что он не обеспечивает высокую эффективность пылеулавливания, особенно для мелкодисперсной пыли, но и возможность оперативно менять технологические параметры классификации, такие как количество выделяемых фракций (1, 2 или 3) - пылеуловителя-классификатора, что в условиях действующего производства экономически и технологически бывает не возможным.
Задача предлагаемой модели - повышение экономической и технологической эффективности общего процесса пылеулавливания и управления процессом классификации пыли на различное количество фракций (1 или 2) без замены самого аппарата.
Поставленная задача решается тем, что предлагается пылеуловитель-классификатор, включающий корпус с размещенным в нем осевым патрубком ввода газовой смеси, на конце которого установлен завихритель, выполненный в виде полого диска с жесткозакрепленными в нем профилированными лопатками, ввод очищаемого газа в который конструктивно выполнен снизу по оси пылеуловителя-классификатора, пылеуловитель-классификатор снабжен экранами, расположенными и закрепленными на нижнем основании завихрителя, осевым патрубком вывода очищенного газа, причем в верхней части корпуса пылеуловителя-классификатора установлена легкосъемная заменяемая камера очистки и разделения газопылевой смеси на 1 или 2 фракции.
На фиг. 1 представлен общий вид пылеуловителя, на фиг. 2 представлен разрез А-А завихрителя пылеуловителя.
Корпус пылеуловителя разборный и состоит из трех частей:
I. Крышки пылеуловителя с завихрителем и экранами для 2 и 3 ступени пылеулавливания или при необходимости классификации улавливаемой пыли;
II. Съемной камеры с первой ступенью улавливания или классификации пыли;
III. Основной корпус с подводящими газопроводами и разгрузочными магистралями уловленных фракций.
Пылеуловитель работает следующим образом. Запыленный газ через входной патрубок 6 поступает в завихритель 2, состоящий из верхней 3 и нижней стенки 4. Отделение частиц пыли в закрученном потоке под действием центробежных сил начинается с завихрителя 2 при обтекании лопастей 5, затем наиболее интенсивно в съемной камере II в пространстве между экраном 8 и корпусом 1. Камера конструктивно устроена таким образом, что имеет два разъема, которые позволяют ее легко снять и заменить без первой ступени очистки. Здесь наиболее крупная фракция пыли, прижатая центробежными силами к корпусу пылеуловителя выводится и собирается в карман 12, затем направляется через пылеотводящее устройство в бункер. Щели могут быть снабжены заслонкой-регулятором их общей площади, выходя из кольцевого пространства между экраном 8 и корпусом 1 направление газового потока меняется на 180 градусов, и он направляется с образованием восходящего потока между внутренней стенкой экрана 8 и стенкой приемного корпуса 9 основной (медийной) фракции, при этом за счет сил инерции происходит очистка газового потока от основной (медийной) части пылевой фракции, причем скорость движения газового потока в этом сечении должна составлять 10-15 м в секунду, при последующем изменении движения газового потока на 180 градусов через перегородку 10 и снижения его скорости до 2-10 м в секунду отделяются остатки самой мелкодисперсной пыли, которая за счет инерционной составляющей увлекается вниз пылеуловителя и через патрубок 11 собирается в бункере, а практически полностью очищенный газ выводится из пылеуловителя через патрубок 7, две разделенные фракции (крупнодисперсная - а, основная - (медийная) - b собираются в отдельные приемные бункеры. (Фиг. 1).
Использование предложенной полезной модели способствует снижению энергозатрат и повышению эффективности пылеулавливания газовых потоков.