СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛОПАКЕТА

1. Способ изготовления теплоизоляционного стеклопакета, содержащего пластиковую прокладку, в соответствии с которым две параллельные друг другу стеклянные панели (25, 49) размещают на заданном расстоянии друг от друга путем выполнения следующих действий:
- формируют композитную полоску (26) путем совмещенной во времени и пространстве экструзии по меньшей мере двух пластиковых частей (23, 24) полоски на первую стеклянную панель (25) вдоль края указанной стеклянной панели (25), причем первая часть (23) полоски изготовлена из клейкого первого уплотняющего компаунда (3) с включением связывающего влагу материала, причем вторая часть (24) полоски содержит клейкий отверждаемый второй уплотняющий компаунд (4), при этом обеспечивают:
взаимное прилегание начала и конца композитной полоски (26) с образованием тем самым рамки;
экструзию первой части (23) полоски на стеклянную панель (25) с получением заранее заданной первой толщины, превышающей указанное заданное расстояние, и экструзию второй части (24) полоски с получением заранее заданной второй толщины, превышающей указанное заданное расстояние;
расположение частей (23, 24) полоски бок о бок и с непосредственным примыканием друг к другу в композитной полоске (26), причем первую часть (23) полоски размещают внутри рамки, образованной второй частью (24) полоски;
- соединяют первую стеклянную панель (25) со второй стеклянной панелью (49) так, чтобы композитная полоска (26) была расположена между двумя стеклянными панелями (25, 49) и соединяла указанные панели друг с другом, удерживая при этом указанные панели на расстоянии друг от друга;
- получают заданное расстояние путем прессования соединенных стеклянных панелей (25, 49).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что композитную полоску (26) формируют в точности из двух частей (23, 24) полоски.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что между первой частью (23) полоски и второй частью (24) полоски помещают диффузионную перегородку.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что диффузионную перегородку формируют путем совместной экструзии между первой частью (23) полоски и второй частью (24) полоски, получая при этом третью часть полоски, изготовленную из третьего пластикового компаунда, совместимого и с первым пластиковым компаундом (3) и со вторым пластиковым компаундом (4).
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве первого пластикового компаунда (3) используют компаунд на основе полиизобутилена.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве первого пластикового компаунда (3) используют смесь, основным компонентом которой является полиизобутилен и дополнительным компонентом которой является реактивный элемент с массовой долей более 30%.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве второго пластикового компаунда (4) используют полисульфид (тиокол), полиуретан, силикон или реактивное клеящее вещество.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве второго пластикового компаунда (3) используют реактивный термоклей на основе бутила.
9. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что перед этапом соединения одну панель (49) из двух указанных панелей отгибают на одном из углов от расположенной напротив другой стеклянной панели (25) и удерживают в отогнутом положении во время соединения и прессования, отменяя отгибание только по достижении заданного расстояния между двумя стеклянными панелями (25, 49) на удалении от места отгибания.
10. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что части (23, 24) полоски экструдируют одновременно.
11. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что для экструзии частей (23, 24) полоски предусматривают наличие нескольких сопел, совместно перемещаемых относительно первой стеклянной панели (25).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что сопла относительно первой стеклянной панели (25) перемещают на общей подставке.
13. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что части (23, 24) полоски экструдируют посредством многосопловой насадки (21), снабженной входами под разные пластиковые компаунды (3, 4).
14. Способ по п.13, в котором используют многосопловую насадку (21), содержащую несколько расположенных рядом друг с другом выходных отверстий, каждое из которых соединено с одним из входов (38, 39) посредством отделенных друг от друга каналов (40, 41).
15. Способ по п.13, в котором используют многосопловую насадку (21), содержащую лишь одно выходное отверстие (22), соединенное с входами (38, 39) посредством отдельных каналов (40, 41), которые сведены вместе только вблизи выходного отверстия (22).
16. Способ по любому из пп.14 или 15, в котором используют многосопловую насадку (21), в которой применены средства (44), предотвращающие теплопередачу между каналами (40, 41), идущими от входов (38, 39) к соответственно выходному отверстию (22) или выходным отверстиям (22).
17. Способ по любому из пп.1-4, в котором используют соответственно сопло (21) или многосопловую насадку с изменяемым поперечным сечением выходного отверстия, причем поперечное сечение выходного отверстия регулируют в течение некоторого времени в начале процесса экструзии и в течение некоторого времени в конце процесса экструзии таким образом, чтобы толщина соответственно композитной полоски (26) или составляющих ее частей (23, 24) полоски, выходящих соответственно из сопла (21) или из многосопловой насадки, сначала увеличивалась на участке (L) с нуля или с минимального значения до заданной толщины (D), и в конце процесса экструзии комплементарно уменьшалась на том же участке (L) с заданной толщины (D) до нуля, за счет чего на указанном участке (L) происходит соединение внахлест начала и конца соответственно композитной полоски (26) или частей (23, 24) полоски.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что до того, как толщина соответственно композитной полоски (26) или частей (23, 24) полоски, выходящих соответственно из сопла (21) или многосопловой насадки, достигнет заданного значения (D), в соответствии с п.16, на первую стеклянную панель (25), посредством соответственно сопла (21) или многосопловой насадки, сначала наносят пленку (51) из соответствующего пластикового компаунда (3, 4).
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что участки (L), на которых происходит соединение внахлест начала и конца частей (23, 24) полоски, смещают по отношению друг к другу в продольном направлении композитной полоски (26).
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что участки (L), на которых происходит соединение внахлест начала и конца частей (23, 24) полоски, смещают по отношению друг к другу в продольном направлении композитной полоски (26), причем начало пленок (51) из пластиковых компаундов (3, 4) частей (23, 24) полоски размещают в одном и том же месте периметра стеклянной панели (25).
21. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что части (23, 24) полоски экструдируют на первую стеклянную панель (23), находящуюся в горизонтальном положении.
22. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что соответственно композитную полоску (26) или составляющие ее части (23, 24) полоски наносят на первую стеклянную панель (25) так, чтобы композитная полоска (26) находилась вровень с краем (53) первой стеклянной панели (25) по меньшей мере снаружи угловых областей первой стеклянной панели (25).
23. Сопло для использования в способе по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что корпус сопла содержит:
два или три входа (38, 39) под два или три пластиковых компаунда (3, 4);
одно выходное отверстие (22), закрываемое посредством заслонки (29) и имеющее поперечное сечение, изменяемое при открывании;
соответственно два или три канала (40, 41), соединяющих порты (38, 39) с выходным отверстием (22) и сведенных вместе вблизи выходного отверстия (22).
24. Сопло по п.23, отличающееся тем, что перед выходным отверстием (22) и в непосредственной близости друг к другу установлены две или три заслонки (31а, 31b), регулируемые независимо друг от друга и обеспечивающие возможность изменения поперечного сечения выходного отверстия.