ПЕРЕРАБОТКА ПЛАТИНОМЕТАЛЛЬНЫХ РУД В РОССИИ И ЮЖНОЙ АФРИКЕ: СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ

УДК 622.7

Переработка платинометалльных руд в России и Южной Африке:

состояние и перспективы

Т.Н.АЛЕКСАНДРОВАН С.О'КОННОР2

1 Санкт-Петербургский горный университет, Санкт-Петербург, Россия

2 Университет Кейптауна, Кейптаун, Южная Африка

Как цитировать эту статью: Александрова Т.Н. Переработка платинометалльных руд в России и Южной Африке: состояние и перспективы / Т.Н.Александрова, С.О'Коннор // Записки Горного института. 2020. Т. 244. С. 462-473. DOI: 10.31897/РМ1.2020.4.9

Аннотация. Работа посвящена сравнительному обзору минерально-сырьевой базы металлов платиновой группы (МПГ) и технологий их переработки в ЮАР и России - крупнейших производителей МПГ. В статье представлены минералого-геохимическая классификация и промышленное значение железно-платиновых и платиноносных месторождений, также представлен обзор видов залеганий рудных тел металлов платиновой группы, процессов обогащения (особое внимание уделено флотационным процессам), а также трудностей, с которыми сталкиваются предприятия на этапе обогащения в части повышения извлечения полезных компонентов. Приведены данные о минералогических особенностях месторождений МПГ, в том числе о распределении элементов в рудах. Определены и обоснованы основные направления исследования минералогических особенностей и переработки сырья различного генезиса.

Установлено, что сульфидные месторождения представляют наибольшую промышленную ценность в обеих странах. Рассмотрены такие нетрадиционные источники МПГ как черносланцевое сырье, дуниты, хромито-вые, малосульфидные, хромовые и титано-магнетитовые руды, техногенное сырье и др. Обоснованы основные направления исследований для вовлечения в переработку нетрадиционных источников металлов. Проведен анализ новых обогатительных и металлургических методов добычи МПГ при переработке нетрадиционного и промышленного сырья, выполнен обзор существующих технологий переработки платинонос-ного сырья. Рассмотрены технологии с применением современного оборудования для сверхтонкого измельчения и существующие реагенты для флотационного обогащения и оценки их селективности по отношению к минералам-концентраторам платины.

На основе анализа главных технологических процессов переработки руд МПГ выявлены наиболее эффективные -схемы гравитационно-флотационного обогащения с последующей металлургической переработкой.

Ключевые слова: металлы платиновой группы; технология обогащения; флотация; гравитационное обогащение; малосульфидные руды; черные сланцы; титано-магнетитовые руды; хромитовые руды

Благодарность. Работа выполнена при поддержке Российского научного фонда (проект № 19-17-00096).

Введение. В настоящее время Россия и Южно-Африканская республика являются общепризнанными мировыми лидерами в отрасли производства металлов платиновой группы (МПГ). Подтверждением являются данные по мировому производству платины, палладия и родия в 2018 г. (тыс. унций), где 84 % общего производства металлов платиновой группы принадлежат этим двум странам [17]:

Производство: Платина Палладий Родий

ЮАР 4467 2543 618

РФ 687 2976 69

другие страны 959 1458 70

всего 6123 6977 792

Вторичное использование 2150 3124 371

Совокупный спрос 7846 10222 1119

Чистый спрос 5741 7098 748

Мировое производство и потребление платины в 2017-2019 гг. (тыс. унций):

2017 2018 2019

Производство:

ЮАР 4450 4467 4565

РФ 720 687 668

другие страны 953 959 956

всего 6123 6113 6189

Потребление:

производство автокатализаторов 3248 3051 3128

ювелирные изделия 2400 2269 2229

промышленность 2117 2450 2322

вторичное использование -2047 -2150 -2219

Приведенные данные по производству платины за 2017-2019 гг. отражают постепенное снижение спроса, что обусловлено сокращением использования платины в качества материала для изготовления автокатализаторов дизельных двигателей. В то же время повсеместный переход на бензиновые двигатели обусловил повышение спроса на палладий.

Это подкрепляется анализом динамики цен на Лондонской бирже металлов (ЛБМ) [4] на эти два металла за последние три десятилетия. Тем не менее, эти факторы свидетельствуют о том, что оба металла будут пользоваться высоким спросом до тех пор, пока используются бензиновые или дизельные двигатели. Возможно также, что ювелирное и промышленное использование платины сделает ее надежным средством инвестирования в долгосрочной перспективе.

На долю применения палладия в автомобильной промышленности в мировом масштабе приходится 62 %. Другие направления его применения занимают значительно меньшую часть: использование в качестве электрических компонентов (17 %), стоматология (8 %), ювелирное дело (7 %). Расширение сферы применения палладия предопределяет устойчивый рост цен на этот металл.

В данной статье представлен обзор видов залеганий рудных тел металлов платиновой группы и процессов обогащения данных руд, в котором особое внимание уделено флотационным процессам, а также трудностям, с которыми сталкиваются предприятия на этапе обогащения при повышении извлечения полезных компонентов.

Геологическое залегание рудных тел. Южная Африка. В ЮАР основные месторождения руд МПГ приурочены к Бушвелдскому комплексу, расположенному на севере страны. В верхней зоне комплекса сосредоточены наибольшая концентрация металлов платиновой группы. Буш-велдский комплекс представляет собой верхнюю группу хромовых руд № 2 (ЦС-2), рудные пласты Меренского и Платриф. Минеральные руды этих жил различаются в зависимости от размера зерна, ассоциации и концентрации МПГ: рутения (Яи), родия (ЯК), палладия (Pd), осмия (Os), иридия (1г) и платины (Р). По некоторым оценкам рудное тело Платриф имеет около 800 лет запасов платины при нынешних мировых нормах потребления. Западные месторождения известняков, содержащие платиноносную руду, преимущественно подземные, в то время как восточные месторождения в основном открытые. Поскольку добыча открытым способом значительно экономичнее подземной, в последние годы добывающие компании в основном перешли на открытые работы.

Россия. В настоящее время Россия является одним из крупнейших производителей металлов платиновой группы на мировом рынке. Однако важно учитывать, что большая часть МПГ представлена палладием, доминирующим платиноидом в сульфидных медно-никелевых рудах Норильского района и Кольского полуострова, которые в настоящее время определяют 99,5 % активных ресурсов МПГ. По общему объему производства платины Российская Федерация более чем в пять раз уступает лидеру мирового рынка - ЮАР. Увеличение объемов добычи и переработки платиновых руд в России в среднесрочной перспективе может быть обеспечено за счет вовлечения в переработку нетрадиционного платиноносного сырья. Руды с минерализацией платиновых типов, связанные с зональными основными и ультраосновными телами Урала, Алдана и Камчатки, углеродными (черносланцевыми) пластами Дальнего Востока и ванадиево-железо-титановыми окисленно-сульфидными образованиями Карелии, имеют потенциал для извлечения платины. Наибольший интерес представляют платиновые руды низкосортных руд ЮжноСибирского континентального плато со слоистыми ультраосновными породами. Один из ведущих производителей МПГ в мире - компания «Русская Платина». Активы компании, расположенные на территории России, включают в себя месторождения Кондер (Хабаровский край), Черногорское (Красноярский край) и южную часть месторождения Норильск-1 (Красноярский край). При этом месторождение Кондер является самым крупным из разведанных россыпных месторождений платины в мире. По итогам работы артели старателей «Амур» за сезон 2019 г. объем вскрыши составил 144,6 тыс.м3 (в 2018 г. - 86,3), промыто 607,4 тыс.м3 песков (в 2018 г. -950), добыто шлиховой платины 249,1 кг (в 2018 г. - 275,1). Произведено 206,1 кг химически чистой платины (в 2018 г. - 228,5)*.

* Итоги работы дальневосточных предприятий «Русской Платины» за 2019 год. URL https://russian-platinum.ru/ press/news/266 (дата обращения 15.04.2020).

Крупнейшим источником производства платины может стать техногенное сырье Норильского и Печенгского рудных районов. Во всем мире интерес к нетрадиционным источникам минеральных ресурсов как перспективным источникам производства товарной продукции резко возрастает в связи с истощением богатых рудных месторождений. В соответствии с действующей классификацией к нетрадиционным видам сырья можно отнести следующие виды руд: руды специфического состава, не имеющие аналогов в мировой практике переработки; низкосортные и упорные руды, промышленное освоение которых по стандартным технологиям неэффективно и неэкономично; современные технологические отходы; хвосты и вскрышные породы. Целесообразность промышленного использования такого вида ресурсов основана на необходимости расширения добычи полезных ископаемых, повышения комплексности переработки полезных ископаемых, улучшения экологической ситуации в горнодобывающих регионах.

Наиболее полные документально подтвержденные геологические изыскания и прогнозная оценка потенциального производства металлов платиновой группы представлены в работе [7]. В настоящее время подходы к решению этой проблемы не являются обобщенными и, как общие, применяются специально для различных типов промышленных нетрадиционных месторождений платиновых руд с учетом технологических и минералогических особенностей.

В большинстве случаев переработка нетрадиционных видов минерального сырья требует новых технологических решений. Анализ состояния показывает, что основой технологического развития в области переработки низкосортных руд является комплексное минералого-технологическое изучение минерального состава, в том числе контрастных технологических свойств конкретных ценных компонентов и их ассоциаций. Важнейшими направлениями в данной области являются исследования изменения этих свойств в процессе переработки как основного критерия эффективности переработки.

Минералого-геохимическая классификация и промышленное значение железно-платиновых и платиноносных месторождений:

Минералого-геохимический тип месторождений

Сульфидные руды Pt-Pd и Pd-Pt

Руды с низкой сульфидизацией Pt-Pd и Pd-Pt

Хромитовые комплексные руды, первичные Os-Ir-Pt

Титаномагнетитовые руды, V-Pt-Pd и V-Pd-Pt

Нефелиновые комплексные платиносодержащие руды

Апатит-магнетитовые комплексные платиносодержащие

руды

Углеродсодержащие платиноносные руды

Гематит-магнетитовые комплексные платиноносные руды

Техногенные месторождения, а также россыпные месторождения платины

Промышленная важность

Максимальная

Очень высокая

Выше среднего

Средняя

Высокая

Высокая

Средняя

Средняя (не уточнено) Средняя

Комментарий

По данным [1-3, 7, 8, 21, 24] По данным [1-3, 7, 8, 21, 24] По данным [1-3, 7, 8, 21, 24] По данным [1-3, 7, 8, 21, 24] По данным [1-3, 7, 8, 21, 24] По данным [1-3, 7, 8, 21, 24]

Объективно доказана очень высокая степень платиноносности углеродсодержащих образований и ряда специфических месторождений золота в них [2, 10, 11, 24]

По данным [1-3, 7, 8, 21, 24]

Прогнозирование потенциальных ресурсов платиновых россыпей осуществляется на основе объема данных о первичных платиноносных объектах, оценки степени их эрозии и состава информации о платиновых россыпях

Минералогия. Южная Африка. В верхней зоне Бушвелдского геологического комплекса находятся руды с самой большой в мире концентрацией металлов платиновой группы. В зоне расположены верхний слой хроматита № 2 (рудное тело UG-2) и Меренская рудная жила, а также платиновая минерализация северной части Бушвелдского комплекса. Меренское пегматоидное рудное тело содержит сульфидные минералы цветных металлов и связанные с ними элементы платиновой группы (ЭПГ). Особое значение для темы данной статьи имеет состав породообразующей минерализации рудных тел. Меренская рудоносная зона состоит преимущественно из ортопироксена (~60 %), плагиоклазового полевого шпата (~20 %), пироксена (~15 %), флогопита (5 %) и небольшого количества оливина (рис.1). Широко распространены такие вторичные мине-

100

90

и 80

о

Й 70

в 60

о4 50

Н 40

Й л

щ

§ 30

2 20

10

0

Меренское

Прочее Слюда

Клинопироксен Кварц

иО-2

Амфибол

Ортопироксен в Хромит

Изоморфные примеси

Платриф

Сульфиды

Плагиоклаз

Оливин

Рис. 1. Распределение основных минералов в рудных телах

ралы как тальк, серпентин, хлорит и магнетит. Сульфиды основных металлов состоят преимущественно из пирротина (~40 %), пентландита (~30 %) и халькопирита (~15 %). Основными минералами платиновой группы являются коперит (PtS), браггит (Pt,Pd)NiS, сплавы сперрилита (PtAs2) [21]. Рудное тело UG-2 состоит преимущественно из хромита (по объему 60-90 %) с менее силикатными минералами (5-30 пироксена и 1-10 % плагиоклаза). Другие минералы, присутствующие в малых концентрациях, могут включать силикаты и оксиды, а также сульфиды цветных металлов. К вторичным минералам относятся кварц, змеевик и тальк. Содержание Сг203 в рудном теле UG-2 30-55 %. Общее содержание ЭПГ зависит от местности, но в среднем составляет 4-7 г/т. ЭПГ, присутствующие в рудном теле UG-2, весьма изменчивы, но в целом для него характерны сульфиды металлов платиновой группы, такие как лаурит (RuS2), коперит (PtS) и браггит (Pt,Pd)NiS. Сульфиды цветных металлов состоят преимущественно из халькопирита, пентландита и пирротина. Платиноносная рудная зона Платриф расположена в северной части Бушвелдского комплекса. Зона представляет собой сложную совокупность пород, наиболее многочисленными из которых являются пироксениты, серпентиниты и кальций-силикаты. Преобладающими минералами-носителями элементов платиновой группы в районе являются теллуриды ЭПГ, сплавы, арсениды и сульфиды. Теллуриды Pt и Pd являются наиболее важными и вносят от 20-30 до 45 % ЭПГ, присутствующих в руде. За ними следуют сплавы - 26, арсениды - 21 и сульфиды - 19 % [21].

Распределение минералов-концентраторов ЭПГ по рудным зонам Бушвелдского геологического комплекса:

Рудное тело Сульфиды Теллуриды Арсениды Сплавы Другие

Меренское 36 30 7 7 20

Ш-2 70 < 5 < 5 20 <5

Платриф 3 30 21 26 20

Россия. В сплошных рудах концентрация ЭПГ зависит от минерального состава [1]. Пирро-тиновые руды имеют относительно стабильный состав (г/т): палладий - 7-9; платина - 1,5-2; родий - 0,6-1,2; рутений - 0,2-0,3; иридий - 0,06-0,10; осмий - 0,03-0,05. Соотношение Pt/Pd составляет 0,23-0,35, соотношение (РЪ + Pd)/(Rh + 1г + Ru + Os) - 1-20, ЮПГ/С = 0,4. Содержание родия иногда сравнимо с содержанием платины. В рудах талнахита и мойхукита резко возрастает содержание палладия и платины и уменьшается концентрация редких платиноидов. Соотношение Р^ составляет 0,24-0,30, (РЪ + Pd)/(Rh + 1г + Ru + Os) - 285-470, ЮПГ/С = 1,8-4,2. В кубани-товых рудах содержание ЭПГ: палладий - 19-23; платина - 3,4-4,9; рутений - 0,09-0,14; родий -0,05-0,10; иридий - 0,01-0,08; осмий - 0,01-0,08 г/т, отношение РЪ^ составляет 0,23-0,24. Вкрапленные руды в пересчете на 100 % сульфидов имеют относительно высокие содержания ЭПГ. Абсолютные концентрации этих элементов во вкрапленных рудах составляют: палладий -

Средние содержания элементов платиновой группы в рудах месторождения «Октябрьское» (Норильск), г/т

Тип руды Минерал И ра яь 1г Яи Ов

Пирротин Пирротин (гексагональный) 9 6,4 1,62 - 0,07 0,5

Пирротин (моноклинный) 0,3 2,4 1,5 - - -

Пирротин Пентландит - 49 0,49 0,06 0,06 0,04

Халькопирит 8,1 61 0,03 - 0,09 0,05

Кубанит 71 265 1,3 0,2 1,3 0,04

Пирротин Халькопирит - - 0,02 - 0,13 0,03

Халькопирит - - 0,07 - 0,12 0,08

Кубанит - - 0,01 - - -

3-5; платина - 0,4-1,5; родий - 0,02-0,14; иридий - 0,003-0,06 г/т; отношение Р/Ра - 0,25-0,35. Вкрапленные руды содержат ЭПГ с соотношением (Р + Р!)/(ЯЬ + 1г + Яи + Os) в диапазоне 7,6-22,4, ЕР^ = 0,8-1,9 (см. таблицу).

По содержанию ЭПГ Норильское платиноидно-никелевое месторождение занимает второе место в мире после Бушвелдского комплекса. Отличие состоит в том, что палладий превалирует над платиной, а редкие платиноиды, как и для месторождения Бушвелд, играют подчиненную роль по отношению к палладию и платине. Общее распределение металлов платины в интрузии Норильск-1 следующее: Ра > Pt > Rh > Яи > 1г. Норильские медно-никелевые руды характеризуются высоким содержанием элементов платиновой группы. По данным статей [8, 13], более 98 % этих элементов было добыто в СССР: около 31 т платиновых металлов производилось на Норильском комбинате в год. По данным статьи [14], эта продукция была эквивалентна добыче ЭПГ на месторождениях Бушвелдского комплекса. По запасам сульфидных медно-никелевых руд Норильское месторождение занимает третье место в мире после канадского месторождения Садбери и китайского Чжэнчуань. В отличие от руд сульфидно-никелевых месторождений, связанных с коматитами, отношение меди к никелю здесь значительно превышает 1, колеблясь от 0,9 до 2,5 в непрерывных сульфидных рудах Верхне-Талнахского месторождения.

Во вкрапленных, а также в массивных рудах Норильска значительное количество палладия (90-95 %) присутствует в пентландите, где его содержание достигает 50-1000 г/т. В пирротине и халькопирите его содержание не превышает 0,1 г/т. В пирротине и пентландите вкрапленных руд концентрация платины составляет не более 1,2 г/т.

Технологические схемы флотационного обогащения. Южная Африка. В настоящее время в Южной Африке при переработке руд различного минерального генезиса используется большое многообразие схем флотационного обогащения. На рис.2 представлен пример классической технологической схемы обогащения руд с использованием флотации. Большинство схем представляет собой двухстадиальное измельчение, в котором во избежание переизмельчения руды флотационное обогащение происходит после стадии измельчения. Концентраты основной флотации, как правило, поступают на несколько перечистных операций. Актуальной тенденцией является переход на более крупные флотационные камеры (например, ТапкСе11 ОК-150). Ввиду ухудшения качества руд и увеличения числа тонковкрапленных руд возникает потребность в более тонком измельчении, с использованием мельниц типа 1ваМШ.

На рис.3 представлены схемы применения мельниц типа 1ваМШ: измельчение в инертной среде и ультратонкое измельчение.

Измельчение в инертной среде используется для улучшения показателей извлечения ценных компонентов за счет более полного раскрытия сростков в инертной среде. Основная цель измельчения в инертной среде состоит в повышении извлечения ценных компонентов во флотационном цикле в целом.

Ультратонкое измельчение позволяет улучшить показатели обогащения за счет лучшего раскрытия сростков, очистки поверхности минералов и улучшения селективного отделения пустой породы от ценных компонентов. Главная задача ультратонкого измельчения заключается в увеличении степени измельчения руды без потери ценного компонента на стадии контрольной флотации. Основное распределение крупности частиц, получаемое после измельчения в инертной среде составляет 80 % крупности от 75-150 до 45-60 мк; для ультратонкого измельчения 80 % крупности от 40-80 до 15-25 мкм.

Исходная руда

1

Измельчение I ст.

Грохочение Г~

и классификация \ / * \

На перечистную флотацию

Концентрат

На перечистную флотацию

Концентрат

Рис.2. Классическая схема флотационного обогащения руд, содержащих МПГ

Исходное питание

Основной поток Измельчение I ст. Флотация Измельчение II ст.

Измельчение в инертной среде

Лш

Флотация

Параллельная ветвь

Хвосты -*

Вспомогательный поток

Перечистка

Утратонкое измельчение

Флотация Флотация

Хвосты

Параллельная ветвь

Концентрат Концентрат Концентрат

с высоким со средним с низким

содержанием содержанием содержанием

Металлургический передел

Рис.3. Схемы применения измельчения в инертной среде и ультратонкое измельчение в цикле переработки руд МПГ [14]

Россия. Для переработки руд на обогатительных фабриках Норильска и Талнаха используются различные схемы флотационного обогащения в зависимости от типа руд. Использование коллективно-селективных флотационных схем переработки для вкрапленных и медистых руд на Норильской обогатительной фабрике позволяет выделять до 85-90 % материала в хвосты в голове процесса. В соответствии с данной технологией на первой стадии осуществляется коллективная флотация с целью отделения сульфидных минералов от пустой породы и последующая селективная флотация с получением медного и никелевого концентратов. При переработке вкрапленных руд месторождения Норильск-1 в технологию переработки дополнительно включается стадия гравитационного обогащения в центробежных концентраторах Кпекоп, что позволяет увеличить извлечение благородных металлов с получением богатого гравитационного концентрата [5, 6].

Шаровая мельница

Скоростная

Концентратор Нельсона фл°тация

t = 30 с

ЙПЁ

=2 Концентрат скоростной флотации Скоростная

АП-НГ

m

флотация t = 30 с

^nir1 п

Скоростная флотация t = 30 с fell1 n

Скоростная флотация t = 30 с

m

Гравитационный концентрат Хв°сты

Основная s -

Контрольная флотация

: ж™™™ .t = 10 мин -

Хвосты

Г I

.tor

А.

Хвосты

флотация t = 25 мин

ш

Доизмельчение Агитация

Хвосты

мсльчсшгс

m

Хвосты

Флотационный концентрат

Рис.4. Технологическая схема гравитационно-флотационного обогащения сульфидных руд с применением скоростной флотации 1-5 точки подачи флотационных реагентов

Применение гравитационно-флотационной схемы для переработки руд с низким содержанием сульфидов также показывает свою эффективность, поскольку при крайне низком содержании основных добываемых металлов руды обладают относительно высокими содержаниями металлов платиновой группы. Потери МП1 с хвостами зависят от типа руды и используемых технологических схем обогащения. На Талнахской обогатительной фабрике обогащение сульфидных руд осуществляется по коллективно-селективной схеме, так как при переработке богатых руд выход хвостов достаточно мал (не более 25-30 %). Отличительной особенностью схемы является получение пирротинового концентрата, что способствует значительному снижению затрат на стадии металлургической переработки [16].

Перспективной является схема с использованием скоростной флотации, которая позволяет добиться увеличения извлечения платиноидов (рис.4). Использование данной схемы позволяет повысить извлечение платины и палладия на 3,22 и 4,1 % соответственно по сравнению с флота-ционно-гравитационной схемой.

Реагентный режим флотационно-гравитационной схемы:

Точка подачи реагента Наименование реагентов Расход реагентов, г/т: скоростная флотация основная флотация контрольная флотация

1 2 Бутиловый ксантогенат Бутиловый аэрофлот

30 25 45

35 25

3 4

ДП-4 Медный купорос

10 10

5

Т-80

10 10 5

На рис.5 представлены результаты обогащения с применением технологической схемы гравитационно-флотационного обогащения сульфидных руд с применением скоростной флотации. Анализ данных позволяет сделать вывод, что на стадии флотации в концентрате второй перечистки максимально концентрируются платиносодержащие минералы, в цикле скоростной флотации наблюдается эффективная концентрация минералов - как платины, так и палладия. Скоростная флотация проводилась с использованием флотомашин типа SKIM-AIR после центробежной концентрации. Данная схема позволяет получить извлечение платины в концентрат до 92 и палладия до 87 %.

о

Си, % №, % И, г/т Р^ г/т

О Исходная рядовая руда [3 Концентрат второй перечистки

Г~] Концентрат скоростной флотации Гравитационный концентрат

Рис.5. Результаты гравитационно-флотационной схемы обогащения сульфидных руд с применением скоростной флотации

Флотационное обогащение: реагентный режим и технологические факторы. Южная Африка. Как правило, сульфидная флотация проводится при рН 8-9, данное значение рН является естественным для Бушвелдских полиметаллических руд. Для флотационного обогащения полиметаллических руд применяется широкий спектр собирателей, депрессоров и вспенивателей. Наиболее часто используемыми собирателями при флотации руд, содержащих металлы платиновой группы, являются ксантогенаты и дитиофосфаты. Для депрессии пустой породы наиболее часто применяется карбоксиметилцеллюлоза. Широко известно, что сульфат меди является активатором, применяемым при флотации большого числа сульфидных минералов и минералов платиновой группы. Однако добавление медного купороса в избытке может привести к увеличению извлечения пустой породы [22, 24]. Основные потери металлов при обогащении Бушвелдских полиметаллических руд происходят при разделении кремнийсодержащих породообразующих минералов от минералов-концентраторов ценных компонентов, в том числе сульфидных минералов. Поэтому флотационное обогащение является основным способом переработки руд данного месторождения ввиду близости флотационных свойств минералов-концентраторов металлов платиновой группы и сульфидных минералов.

Россия. Анализ литературных источников по переработке платиносодержащих руд позволяет сделать вывод о сходстве основных технологических решений по переработке данного типа руд в России и ЮАР. Таким образом, для сульфидных руд основными собирателями являются ксан-тогенаты и аэрофлоты, в качестве депрессоров применяются производные целлюлозы и органические депрессоры. Для окисленных руд дополнительно применяют сульфидизатор - сульфид натрия, что обеспечивает активацию поверхности минералов и создание адсорбционного слоя на поверхности минералов для хемосорбции используем ых собирателей. Замена бутилового аэрофлота на изобутиловый, который традиционно применяется на Норильской обогатительной фабрике, позволила увеличить извлечение не только цветных, но и благородных металлов в концентраты обогащения. Одной из особенностей схем является использование реагента BF-4, который ввиду нерастворимости в воде подается в виде 5 %-ной эмульсии в дизельном топливе. Внедрение в производс тво вышеперечисленных мер позволило значительно улучшить технологические показатели обогащения вкрапленных руд Норильска и Талнаха.

Переработка руд металлов платиновой группы. Южная Африка. Существуют четыре основных направления развития, связанных с флотационным обогащением руд металлов платиновой группы: переработка хромитов, теллуридов и арсенидов, флотация тонких частиц и применение эффективных депрессоров для пустой породы.

Хромиты. Рудное тело UG-2 содержит значительное количество минерала хромита, составляющего 20-60 % от общей массы при соотношении Cr/Fe, равном 1,35 [15]. Основная рудная минерализация представлена сульфидными минералами, в том числе пирротином, пентландитом и халькопиритом [19]. Ввиду высокого содержания хромита в исходной руде значительная его часть переходит при флотации в концентраты. Это значительно осложняет стадию металлургической переработки, потому что хромит является минералом семейства шпинель и образует стабильные формы, устойчивые при 2000 °C.

Максимальное содержание хромита во флотационном концентрате, поступающем на металлургическую переработку составляет около 3 %. Хромит обладает природными гидрофильными свойствами, что предопределяет его флотационные свойства. Извлечение хромита в пенный продукт флотации связано прежде всего c механическим выносом, однако вопрос непреднамеренной химической активации хромита в настоящее время является недостаточно изученным. Для снижения содержания хромита в концентрате возможно применение гравитационного разделения и уменьшения извлечения воды в процессе флотации, и как следствие - снижение механического выноса.

Переработка теллуридов и арсенидов. В работах, посвященных исследованию флотации синтетических теллурилов, арсенидов и сульфидов платины и палладия, показано, что использование изобутилового ксантогената натрия приводит к их извлечению в пенный продукт. Однако, в то время как для сульфидных минералов добавление активатора, такого как сульфат меди, приводит к повышению извлечения в концентрат, для теллуридов и арсенидов, особенно для PtTe2 и PtAs2, извлечение в концентрат снижается. Предполагается, что флотация данных минералов происходит за счет диксантогенида. Присутствие сульфата меди, возможно, замедляет разложение ксантоганата. Отрицательное влияние меди на извлечение может быть связано с осаждением оксида меди на поверхности минерала, что может повлечь за собой снижение адсорбции ксанто-гената на поверхности минералов. Актуальным вопросом является выявление селективных собирателей по отношению к теллуридам и арсенидам.

Флотация тонких частиц. Сложность для флотационного обогащения представляет присутствие тонких классов. Агрегация тонких частиц может положительно сказываться на технологических показателях процесса, особенно при низких значениях рН. При повышении уровня рН гидроксид-ионы, закрепляющиеся на поверхности минералов, уменьшают вероятность их агрегации. Тонкие классы также сильнее склонны к окислению, поэтому для тонких классов может быть рекомендовано измельчение в инертной среде, как например в мельницах типа IsaMill. Кроме того, измельчение в данной среде может повысить скорость и производительность флотации за счет дополнительной очистки поверхности от талька, гидроксидов железа и снизить окисление.

Эффективные депрессоры для пустой породы. Одной из основных проблем при флотации минералов МПГ является контроль и управление флотационными свойствами минералов пустой породы, которая, как правило, представлена силикатами, такими как ортопироксен, полевой шпат, плагиоклаз и пироксен. Зачастую возможно взаимное произрастание этих минералов с тальком, что способствует повышению их флотируемости ввиду естественной гидрофобности талька. Наиболее популярным депрессором является КМЦ. Ввиду ассоциации металлов платиновой группы с сульфидными минералами медный купорос, используемый как активатор данных минералов, может снизить извлечение PtTe2, на долю которого приходится до 40 % платины в рудном теле Платриф. Депрессоры также оказывают влияние на пенный слой, снижая его стабильность путем уменьшения извлечения в него твердой фазы. Данный негативный эффект возможно минимизировать за счет повышения расходов вспенивателей и использования растворов с более высокой ионной силой.

Россия. Основные направления совершенствования переработки руд металлов платиновой группы связаны с вовлечением в переработку новых источников МП1 , а также разработкой и адаптацией технологических решений для рудоподготовительных и обогатительных процессов с учетом минерального состава руд.

Черные сланцы. Перспективным источником благородных металлов представляются месторождения черносланцевого сырья. Важным аспектом является изучение специфики минерализации данного типа сырья и его дифференциация в отдельную черносланцевую или углеродистую формации. Практически все металлы платиновой группы были обнаружены в месторождениях золота, относящихся к данному типу. Обнаружены не только платина, но и палладий, иридий, рутений и родий. Можно утверждать, что присутствие МП1 в значительных количествах является типичной особенностью этих месторождений, что подтверждает не только обоснованность их переработки как объектов золото-платиновых черносланцевых формаций, но и значительно повышает практическую значимость и рентабельность разработки. Это особенно важно в настоящее время, потому что позволяет рассматривать черносланцевое сырье как перспективный нетрадиционный источник платинометаллического сырья. В последнее время большое внимание уделяется определению концентрации оксидов платины в крупных и богатых золотосодержащих месторождениях черносланцевой формации (Сухой Лог, Наталка и др.). Вопросы условий формирования черносланцевых толщ и особенностей генезиса минерализации относятся к категории остро обсуждаемых в мире из-за недостаточной степени изученности данного типа месторождений, что затрудняет эффективный поиск и оценку их потенциала. Отсутствует единое мнение о формах присутствия благородных металлов в данном типе руд и выборе методов определения концентрации в оксидах и гидроксидах железа, глине, слюде, хлоритах, алуните, кварц-калцедоне, ярозите и некоторых других минералах-концентраторах, а также угольно-битумных включениях в сланцах. Потенциально платиносодержащие черные сланцы широко распространены в рифейно-палеозойском каркасе Сибирской платформы, Южно-Верхоянской складчатой зоне, Селемджино-Кербинской и Нильской структурных формациях Амур-Охотской складчатой системы и в краевых впадинах Буреинского массива позднедокембрийско-кембрийского периода.

Минералого-технологические исследования проводились на образцах черносланцевого сырья Буреинского массива. Платина наиболее вероятно связана с графитом и находится в ультрадисперсной форме, извлекается с применением гравитационных методов обогащения на уровне 11,9 %, в то время как флотационными методами возможно извлечение 88,1 %. Результаты исследований подтверждают наличие крупномасштабной промышленной минерализации золота, ассоциированной с платиновой минерализацией в карбонатных породах Буреинского массива [9, 12, 18]. Исследуемые черносланцевые объекты представляют собой источник новой сложной минерализации благородных металлов, которая в настоящее время недостаточно изучена и не вовлечена в промышленное освоение. Исследование обогатимости минерального сырья показали принципиальную возможность получения коммерчески востребованных графитовых концентратов, в том числе с высокой концентрацией благородных металлов, с применением гравитационно-флотационных схем обогащения и последующей пиро- и гидрометаллургической переработкой.

Титано-магнетитовые руды. Титано-магнетитовые руды, в том числе руды Пудогорского и Койкарского месторождений в Карелии, могут представлять собой перспективные источники металлов платиновой группы, в которых сконцентрированы значительные запасы благородных металлов. Для руд месторождения Койкар определены следующие содержания, %: железо (Ре) -22,3; диоксид титана (ТЮ2) - 6,15; пентаоксид ванадия (У205) - 0,32; медь (Си) - 0,13; сумма платины, палладия и золота (Р + Pd + Аи) - 1,4 г/т. В Пудогорском месторождении содержания имеют достаточно близкие значения, %: Fe - 28,9; ТЮ2 - 8,14; V2O5 - 0,43; Си - 0,13; Pt + Pd + Аи - 0,923 г/т.

Для переработки руд на Пудогорском месторождении принята следующая технологическая схема: руда после рудоподготовительной стадии подвергается магнитной сепарации с получением ферротитанового концентрата (выход 30 %, извлечение железа - 64; ТЮ2 - 61; V2O5 - 70,5 %), для хвостов планируется использование сульфидной флотации с несколькими перечистными операциями с получением медного благороднометалльного концентрата.

Расчеты, проведенные отдельными исследователями, показывают, что при комплексном подходе к разработке технологии переработки месторождений титано-магнетитовых руд стоимость добываемых благородных металлов может превышать стоимость основного компонента. Предлагается после измельчения проводить сульфидную флотацию с получением медного концентрата с высоким содержанием золота и металлов платиновой группы с последующим магнитным обогащением хвостов и получением ферротитанового концентрата. В результате можно увеличить извлечение платины в медный концентрат до 70-90 % с небольшим снижением извлечения (на 1 -3 %) и качества железного концентрата.

Руды с низким содержанием сульфидов. Основным источников добычи металлов платиновой группы в России и мире являются слоистые ультрабазит-базитовые массивы, содержащие уникальные месторождения медно-никелевых сульфидных руд. Наличие высоких концентраций платины в сульфидных рудах и тесная связь рудогенеза с процессами дифференциации магматического расплава позволяют предположить, что образование больших концентраций металлов платиновой группы в стратифицированных интрузиях может происходить только с позиции сульфидной модели. Однако, в некоторых стратифицированных ультрабазит-базитовых массивах, локализованных в складчатом каркасе Сибирской платформы, высокие концентрации металлов платиновой группы установлены при относительно низком содержании сульфидов или их отсутствии. Йоко-Довыренский и Чинейский плутоны относятся к перидотит-пироксенито-анортозит-габброидному типу магматических образований и могут быть сопоставлены с одноименными платиноносными стратифицированными массивами древних платформенных областей (Стиллуотер и Бушвелдский). Минерализация Йоко-Довыренского массива представляет собой малосульфидный платинометаллический массив, а месторождение Кинея относится к платино-содержащему образованию титаномагнетита [9].

На сегодняшний день в результате многолетних геологических исследований в массивах установлены общие закономерности и типоморфные особенности уникальных платиновых месторождений, которые могут иметь большое практическое значение [12, 20, 23]. Извлечение платиновых руд из нетрадиционных видов сырья (черный сланец, известняк, уран и т.д.) требует обоснования его экономической целесообразности. При этом необходимо проводить углубленные исследования возможности извлечения ценных компонентов, используя различные методы обогащения. В противном случае информацию о повышенных концентрациях МПГ в рудах, из которых невозможно получить обогащенные концентраты (от 100 г/т до 1 кг/т), можно рассматривать только как геохимическую характеристику этих месторождений.

Заключение. В работе представлен сравнительный обзор минерально-сырьевой базы металлов платиновой группы и основных технологий их переработки в ЮАР и России - крупнейших производителей МПГ. Установлено, что сульфидные месторождения представляют наибольшую промышленную ценность в обеих странах.

Основные направления совершенствования минерально-сырьевой базы МПГ и технологии их добычи:

• реструктуризация минерально-сырьевой базы МПГ - вовлечение в переработку малосульфидных руд, извлечение МПГ из хромитсодержащих руд и техногенного сырья, попутное извлечение МПГ при переработке хромовых руд и окисленных руд никеля;

• накопление данных о подтвержденных запасах МПГ в недрах;

• увеличение извлечения МПГ при переработке сульфидных руд и концентратов;

• разработка новых обогатительных и металлургических методов добычи МПГ при переработке нетрадиционного и промышленного сырья.

Анализ основных технологических процессов переработки руд МПГ показал, что наиболее эффективными являются гравитационно-флотационные схемы обогащения с последующей металлургической переработкой.

ЛИТЕРАТУРА

1. Агафонов Л.В. Проблема платиноносности ультраосновных и основных пород различной формационной принадлежности (различных ультрабазит-базитовых ассоциаций) // Геология и генезис месторождений платиновых металлов: сборник научных трудов. 1994. С. 189-197.

2. Гурская Л.И. Платинометаллическая минерализация черных сланцев и критерии их определения. СПб: ВСЕГЕИ, 2000. 208 с.

3. Додин Д.А. Платинометалльные месторождения России / Д.А.Додин, Н.М.Чернышов, Б.А.Яцкевич // СПб: Наука, 2000. 754 с.

4. Лондонская биржа металлов, графики, цены. URL: www.lme.com/en-GB/Metals/Precious-metals/Platinum (дата обращения 15.04.2020).

5. Нафталь М.Н. Платиносодержащие пирротиновые концентраты Норильска - новый взгляд на проблему комплексной переработки / М.Н.Нафталь, Р.Д.Шестакова // Цветные металлы. 2001. № 6. С. 43-48.

6. Основные направления совершенствования технологии обогащения сульфидных медно-никелевых руд ЗФ ГМК «Норильский никель» / И.Н.Храмцова, П.М.Баскаев, Н.Г.Кайтмазов, М.Н.Нафталь, И.В.Волянский, Л.И.Алексеева // Цветные металлы. 2005. № 10. С. 58-63.

7. Платина России: состояние и перспективы / А.Д.Давид, Т.С.Додина, К.К.Золоев, В.А.Коротеев, Н.М.Чернышов // Литосфера. 2010. № 1. С. 3-36.

8. Проблемы минерагении Арктики / Д.А.Додин, А.Н.Вишневский, С.А.Гулин, Г.И.Кавардин // Геология и геофизика. 1994. Т. 35. № 9. С. 78-90.

9. Тонкодисперсные золото и платиноиды в графитовых сланцах Буреинского массива - новый тип благородноме-талльного оруденения на Дальнем Востоке России / А.И.Ханчук, Н.В.Бердников, А.А.Черепанов, Н.С.Коновалова // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2009. Т. 5. № 12. С. 9-18.

10. Чернышов Н.М. Золото-платинометалльное оруденение черносланцевого типа Курско-Воронежского региона (Центральная Россия). Воронеж: Издательско-полиграфический центр Воронежского государственного университета, 2007. 177 с.

11. Чернышов Н.М. Платиноносные формации Курско-Воронежского региона. Воронеж: Издательско-полиграфический центр Воронежского государственного университета, 2004. 448 с.

12. Aleksandrova T.N. Platinum-group metals in residual soils and potential efficiency of their processing in gravity concentrators / T.N.Aleksandrova, I.V.Talovina // Journal of Mining Science. 2017. Vol. 53. № 3. P. 553-558. DOI: 10.1134/S106273911703250X

13. DragoR. The determinants of labor absence: Economic factors and workgroup norms across countries / R.Drago, M.Wooden // ILR Review. 1992. Vol. 45. Iss. 4. P. 764-778. DOI: 10.1177/0019793399204500411

14. Fine grinding - Developments in ceramic media technology and resulting improved plant performance at Anglo Platinum / C.M.Rule, L.Knopjes, B.Clermont, C.Philippe // Proceedings of the Third International Platinum Conference «Platinum in transformation». The Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2008. P. 53-62.

15. Liddell K.S. Process routes for beneficiation of noble metals from Merensky and UG-2 ores / K.S.Liddell, R.C.Dunne, L.B.McRae // Mintek Review. 1986. № 4. P.33-44.

16. Malysiak V. An investigation into the floatability of a pentlandite-pyroxene system // V.Malysiak, N.J.Shackleton, C.T.O'Connor // International Journal of Mineral Processing. 2004. Vol. 74. Iss. 1-4. P. 251-262. DOI: 10.1016/j.minpro.2004.01.001

17. Matthey J. PGM Market Report February 2019. Hertfordshire, United Kingdom, 2019. 42 p.

18. Natural and technological typomorphic associations of trace elements in carbonaceous rocks of the Kimkan noble metal occurrence, Far East / A.I.Khanchuk, I.Yu.Rasskazov, T.N.Aleksandrova, V.S.Komarova // Russian Journal of Pacific Geology. 2012. Vol. 6. № 5. P. 339-348. DOI: 10.1134/S181971401205003X

19. O'Connor C.T. Investigations into the recovery of platinum group minerals from the platreef ore of the Bushveld Complex of South Africa / C.T. O'Connor, N.J.Shackleton // Platinum Metals Review. 2013. № 57(4). P. 302-310.

20. Platinum mineralization comparative characteristics of the some Far East deposits: Problems of complex development of georesources electronic resource / N.Lavrik, N.Litvinova, T.Aleksandrova, V.Stepanova, A.Lavrik // E3S Web of Conferences. 2018. Vol. 56. 04017. DOI: 10.1051/e3sconf/20185604017

21. Schouwstra R.P. A short geological review of the Bushveld Complex / R.P.Schouwstra, E.D.Kinloch, C.A.Lee // Platinum Metals Review. 2000. № 44(1). P. 33-39.

22. Shackleton N.J. The use of amine complexes in managing inadvertent activation of pyroxene in a pentlandite-pyroxene flotation system / N.J.Shackleton, V.Malysiak, C.T. O'Connor // Minerals Engineering. 2003. Vol. 16. Iss. 9. P. 849-856. DOI: 10.1016/S0892-6875(03)00215-2

23. Supergene oxide-silicate nickel deposits: mineral-geochemical composition and peculiarities of processing / I.V.Talovina, T.N.Alexandrova, H.Lieberwirth, G.Heide // Eurasian Mining. 2017. № 1. P. 21-24. DOI: 10.17580/em.2017.01.06

24. The flotation behaviour of chromite with respect to the beneficiation of UG2 ore / Q.I.Wesseldijk, M.A.Reuter, D.J.Brad-shaw, P.J.Harris // Minerals Engineering. 1999. Vol. 12. Iss. 10. P. 1177-1184. DOI: 10.1016/S0892-6875(99)00104-1

Авторы: Т.Н.Александрова, д-р техн. наук, профессор, (Санкт-Петербургский горный университет, Санкт-Петербург, Россия), С.О'Коннор, PhD, профессор, (Университет Кейптауна, Кейптаун, Южная Африка). Статья поступила в редакцию 15.04.2020. Статья принята к публикации 13.05.2020.