ПОГРУЖНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС

Полезная модель относится к гидравлическим машинам необъемного вытеснения, а именно к погружным центробежным насосам и может быть использована для перекачиваниянефти и нефтепродуктов с высоким содержанием парафинообразных включений.
Из уровня техники известен погружнойцентробежный насос, включающий корпус с всасывающей и напорной полостями, между которыми установлены направляющие аппараты и рабочие колеса на рабочем валу, подключенном к приводному валу с помощью магнитной муфты, причем всасывающая полость огорожена сеткой и снабжена средством очистки сетки в виде выполненных на коллекторе сопел, обращенных тангенциально вдоль внутренней поверхности сетки и имеющих возможность сообщения с напорной полостью через полость магнитной муфты и осевой канал рабочего вала (см. патент RU 77653, кл. F04D 29/10, опубл. 27.10.2008). Недостатками известного устройства являются излишняя металлоемкость и сложность сборки, обусловленные наличием центральной части корпуса, охватывающей направляющие аппараты и рабочие колеса.
Технической проблемой является устранение указанных недостатков и создание облегченного погружного центробежного насоса, который может быть использован для откачки жидкости с высоким содержанием парафинообразных включений. Технический результат заключается в упрощении конструкции насоса. Поставленная проблема решается, а технический результат достигается тем, что в погружном центробежном насосе, включающем корпус с всасывающей и напорной полостями, между которыми установлены направляющие аппараты и рабочие колеса на рабочем валу, подключенном к приводному валу с помощью магнитной муфты, причем всасывающая полость огорожена сеткой и снабжена средством очистки сетки в виде выполненных на коллекторе сопел, обращенных тангенциально вдоль внутренней поверхности сетки и имеющих возможность сообщения с напорной полостью через полость магнитной муфты и осевой канал рабочего вала, корпус образован независимыми частями, ограничивающими всасывающую и напорную полости, которые стянуты непосредственно между собой с помощью шпилек и зажимают расположенные между ними направляющие аппараты и рабочие колеса.
На фиг. 1 представлен полупогружной электронасосный агрегат предлагаемым погружным центробежным насосом, установленный на люке емкости;
на фиг. 2 - сам центробежный насос.
Полупогружной электронасосный агрегат предназначен для откачки жидкости из емкости 1 и состоит из электродвигателя 2, подключенного к нему через приводную секцию 3 предлагаемого погружного центробежного насоса 4, напорной трубы 5 и опорыв виде плиты 6, закрепленной на люке емкости 1. Электродвигатель 2 закреплен на плите 6 с помощью болтов 7, а напорная труба 5 пропущена сквозь плиту 6 и над ней (в зоне прямой доступности) оснащена запорным краном в виде вентиля 8.
Насос 4 выполнен в видекорпуса из двух независимых частей, ограничивающих всасывающую 9 и напорную 10 полости, встречные патрубки которых стянуты непосредственно между собой с помощью шпилек 11 и зажимают расположенные между ними из рабочих колес 12 и разделяющие их направляющие аппараты 13, формирующие сплошную внешнюю поверхность за счет наличия ответных ступенчатых участков. Напорная полость 10 подключена к напорной трубе 5. Рабочие колеса 12 установлены на рабочем валу 14, закрепленном в корпусе посредством радиальных подшипниковых узлов 15-16 и осевой опоры 17. В верхний подшипниковый узел 15 встроена обратная осевая опора, которая предотвращает перемещение ротора вверх.
Внутри приводной секции 3 пропущен приводной вал 18, передающий вращение от электродвигателя 2 к рабочему валу 12 с помощью магнитной муфты, состоящей из полумуфты ведущей 19 и полумуфты ведомой 20. Полумуфты 19-20 разделены между собой экраном 21.
Всасывающая полость огорожена сеткой 22, фильтрующей жидкость от механических примесей, и снабжена средством очистки сетки в виде выполненных на коллекторе 23 сопел 24, обращенных тангенциально вдоль внутренней поверхности сетки 22. Сетка 22 очищается жидкостью, подающейся через сопла 24, для чего сопла 24 соединены с напорной полостью 10 через полость 25 магнитной муфты и осевой канал 26 рабочего вала 14.
Предлагаемый насос работает следующим образом.
Рабочая жидкость, пройдя через сетку 22, поступает во всасывающую полость 9, а затем к рабочим колесам 12, где ей передается энергия. После прохождения ступеней насоса 4 она попадает в напорную полость 10. Оттуда основной поток жидкости попадает в напорную трубу 5 и идет дальше к месту назначения. Часть жидкости, пройдя через верхний подшипниковый узел 15, полость 25 магнитной муфты и осевой канал 26, поступает в область нижнего подшипникового узла 16. Этой частью потока жидкости смазываются и охлаждаются подшипниковые узлы 15-16, охлаждается магнитная муфта и очищается сетка 22. Для повышения эффекта очистки на 1-2 минуты перекрывают напорный вентиль 8 - тогда еще сильнее разогретая жидкость под высоким напором выходит через сопла 24 и более эффективно размывает парафин или грязь на сетке 22.
Эффективность работы насоса проявляется при работе на загрязненных и парафиносодержащих жидкостях. Внутри емкости 1, как правило, сетка 22 сильно забивается грязью или парафином, что снижает эффективность откачки и вызывает разогрев перекачиваемой жидкости. Наличие в конструкции насоса средства очистки сетки, а также возможность создания повышенного напора за счет временного перекрытия запорного крана (вентиля 8) позволяет поддерживать эффективность откачки жидкости из емкости на максимальном уровне.
При этом описанные свойства перекачиваемых жидкостей, обуславливающие необходимость оснащения насоса средством очистки сетки, в то же время позволяют выполнить рабочую часть насоса, по сути, бескорпусной, что значительно снижает его вес и упрощает сборку. При этом шпильки создают для жидкости минимальное по площади препятствие, а значит, не нарушают целостности формируемого слоя. Таким образом, предлагаемая полезная модель, по сравнению с прототипом, позволяет упростить конструкцию насоса без потери мощности.