СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Способ получения листовых профилированных изделий на основе полиэтилена с применением методов автоматического управления, предусматривающий измерение расхода исходного сырья, температуры и давления материала в предматричной зоне экструдера, частоты вращения регулируемого привода экструдера, отличающийся тем, что сначала производят сортировку и загрузку исходного сырья (полимерные гранулы или дробленный вторичный материал) в производственный бункер с датчиком контроля наличия, затем через дозатор, транспортер с регулировочным приводом и загрузочный бункер с датчиком контроля наличия сырье поступает в рабочую зону экструдера со шнеком и регулирующим его поступательное движение силовым приводом с датчиком и датчиками контроля температуры и давления в зонах нагрева цилиндра, и далее через управляемую фильеру профилирующей головки и калибрующее устройство с тянущим устройством с регулируемым приводом и датчиками контроля температуры экструдируемый материал окончательно формируется и кристаллизуется до заданной структуры и геометрических размеров готового профиля, при этом в процессе производства дополнительно измеряют количество сырья в производственных бункерах, скорость движения транспортера, скорость вращения шнека экструдера и тянущего устройства, температуры и давление в зонах нагрева и охлаждения технологических циклов и устанавливают заданное соотношение расхода сырья и экструдируемого материала воздействием на частоту вращения приводов транспортера и тянущего устройства, а в зависимости от давления и от температуры экструдата в зонах нагрева рабочего цилиндра экструдера и профилирующей головки осуществляют многоуровневую коррекцию технологических режимов линии до получения заданных физико-химических свойств материала, причем при отклонении давления экструдата на выходе экструдера производится корректировка зазора фильеры, при отклонении температуры экструдата в зонах нагрева экструдера в сторону увеличения, сначала уменьшают нагрев теплоносителей в конкретных зонах, затем уменьшают время пребывания экструдата в рабочем цилиндре путем увеличения частоты вращения шнека экструдера и скорости тянущего устройства, а при отклонении температуры экструданта в сторону уменьшения уменьшают частоту вращения привода тянущего устройства и увеличивают нагрев теплоносителя в конкретной зоне, причем текущий контроль сырья, экструдируемого материала и конечного профиля и регулирование производственных циклов по заданной технологической программе осуществляет микропроцессор с цепями управления, выделенных в отдельную стойку управления с возможностью оперативного вмешательства в производственный процесс.