СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛИСТА ДЕТАЛИ ИЗ МАРТЕНСИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

1. Способ изготовления детали из мартенситной нержавеющей стали в результате горячей формовки листа, отличающийся тем, что:
получают листовую нержавеющую сталь, характеризующуюся следующим далее составом при выражении в массовых процентах:
0,005% ≤ С ≤ 0,3%;
0,2% ≤ Mn ≤ 2,0%;
следовые количества ≤ Si ≤ 1,0%;
следовые количества ≤ S ≤ 0,01%;
следовые количества ≤ P ≤ 0,04%;
10,5% ≤ Cr ≤ 17,0%;
следовые количества ≤ Ni ≤ 4,0%;
следовые количества ≤ Mo ≤ 2,0%;
Mo + 2 × W ≤ 2,0%;
следовые количества ≤ Cu ≤ 3%;
следовые количества ≤ Ti ≤ 0,5%;
следовые количества ≤ Al ≤ 0,2%;
следовые количества ≤ O ≤ 0,04%;
0,05% ≤ Nb ≤ 1,0%;
0,05% ≤ Nb + Ta ≤ 1,0%;
0,25% ≤ (Nb + Ta)/(C + N) ≤ 8;
следовые количества ≤ V ≤ 0,3%;
следовые количества ≤ Co ≤ 0,5%;
следовые количества ≤ Cu + Ni + Co ≤ 5,0%;
следовые количества ≤ Sn ≤ 0,05%;
следовые количества ≤ B ≤ 0,1%;
следовые количества ≤ Zr ≤ 0,5%;
Ti + V + Zr ≤ 0,5%;
следовые количества ≤ H ≤ 5 ч./млн.;
следовые количества ≤ N ≤ 0,2%;
2
(Mn + Ni) ≥ (Cr – 10,3 – 80 × [(C + N)]);
следовые количества ≤ Ca ≤ 0,002%;
следовые количества ≤ редкоземельные элементы и/или Y ≤ 0,06%;
при этом остаток представляет собой железо и неизбежные примеси;
температура начала мартенситного превращения (Ms) стали составляет ≥ 200°С;
температура конца мартенситного превращения (Mf) стали составляет ≥ -50°С;
микроструктура листа образована из феррита и/или отпущенного мартенсита и от 0,5% до 5% (об.) карбидов;
размер ферритных зерен листа находится в диапазоне от 1 до 80 мкм, предпочтительно от 5 до 40 мкм;
необязательно могут быть осуществлены одно или несколько горячих и/или холодных превращений листа;
лист аустенитизируют в результате выдерживания его при температуре, большей, чем Ас1, в целях придания ему микроструктуры, содержащей, самое большее, 0,5% карбидов при выражении в объемных долях и, самое большее, 20% остаточного феррита при выражении в объемных долях;
аустенитизированный лист переводят в первое устройство для профилирования или устройство для резки, причем перевод имеет продолжительность t0, в течение которой лист остается при температуре, большей, чем Ms, и сохраняет, самое большее, 0,5% (об.) карбидов и, самое большее, 20% (об.) остаточного феррита, причем лист находится при температуре ТР0 в конце данного перевода;
первую ступень профилирования или резки листа проводят в течение периода t1, на протяжении которого лист остается при температуре, большей, чем Ms, и сохраняет, самое большее, 0,5% (об.) карбидов и, самое большее, 20% (об.) остаточного феррита;
осуществляют перевод профилированного или разрезанного листового металла на второе устройство для профилирования или резки или модифицируют конфигурацию первого устройства для профилирования или резки в течение периода t2, при котором листовой металл режут при температуре, которая является большей, чем Ms, и сохранении, самое большее, 0,5% (об.) карбидов и, самое большее, 20% (об.) остаточного феррита в листовом металле;
проводят вторую стадию профилирования или резки листа в течение периода t3, на протяжении которого лист остается при температуре, большей, чем Ms, и сохраняет, самое большее, 0,5% (об.) карбидов и, самое большее, 20% (об.) остаточного феррита;
в случае использования символа TPn для обозначения температуры, достигаемой профилированным или разрезанным листом в конце последней стадии резки или профилирования, и обозначения символом Σti суммы периодов стадий перевода и/или изменения конфигурации устройства и стадий профилирования или резки, величина (ТР0 – ТРn)/Σti составит, по меньшей мере, 0,5°С/с;
и листу дают возможность охлаждаться до температуры окружающей среды в целях получения конечной детали, причем конечная деталь обладает микроструктурой, содержащей, самое большее, 0,5% карбидов при выражении в объемных долях и, самое большее, 20% остаточного феррита при выражении в объемных долях.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что лист характеризуется температурой начала мартенситного превращения (Ms) ≤ 400°C.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что температура начала мартенситного превращения (Ms) листа находится в диапазоне от 390 до 220°С.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина листа находится в диапазоне от 0,1 до 10 мм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура аустенитизации составляет, по меньшей мере, 850°С.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что температура аустенитизации находится в диапазоне от 925 до 1200°С.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проводят повторное нагревание листа во время, по меньшей мере, одной из стадий перевода и/или изменения конфигурации устройства или стадий профилирования или резки листа.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проводят обработку поверхности конечной детали для увеличения ее шероховатости или улучшения ее усталостных свойств.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конечную деталь выдерживают в диапазоне от 90 до 500°С в течение от 10 с до 1 ч, а после этого охлаждают естественным образом на воздухе.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 10,5% ≤ Cr ≤ 14,0%.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что следовые количества ≤ Cu ≤ 0,5%.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что следовые количества ≤ H ≤ 1 ч./млн.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что могут быть проведены другие стадии для перевода разрезанного или профилированного листа на другие устройства для резки или профилирования или могут быть использованы устройства для профилирования или резки, использовавшиеся на предшествующей стадии и подвергнутые модификации конфигурации, при этом за каждой операцией следует стадия профилирования или резки, причем лист остается при температуре, большей, чем Ms, и сохраняет, самое большее, 0,5% (об.) карбидов и, самое большее, 20% (об.) остаточного феррита во время каждой из стадий перевода листа или модифицирования конфигурации устройства и каждой из операций профилирования или резки;
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что до того, как листу дадут возможность охлаждаться, проводят дополнительную стадию профилирования или резки при температуре в диапазоне от Ms до Mf в области, в которой микроструктура состоит из мартенсита, по меньшей мере, 5% аустенита и, самое большее, 20% феррита.