ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ФЕРРОЗОНД

Полезная модель относится к области измерительной техники и может быть использована для измерения компонент вектора постоянного магнитного поля.
Известна конструкция двухстержневого (дифференциального) феррозонда, выполненного в виде двух ферромагнитных сердечников, выполненных из прецизионного сплава с магнитно-мягкими свойствами - пермаллоя, распределенными по их длине первичными, включенными последовательно-встречно, и общей вторичной обмотками (Афанасьев Ю.В. и др. Магнитометрические преобразователи, приборы, установки. Л., Энергия, 1972 г.).
Недостатком известного технического решения является низкая устойчивость феррозонда к внешним воздействиям (температурным и механическим).
Магнитные сердечники дифференциальных феррозондов изготавливают из магнитно-мягкого материала, затем отжигают в электровакуумной печи с использованием капиллярной кварцевой трубки, после чего их либо вставляют в каркас феррозонда, либо предварительно подклеивают на гетинаксовую подложку (Афанасьев Ю.В. и др. Магнитометрические преобразователи, приборы, установки. Л., Энергия, 1972 г.).
Регистрируемой величиной таких феррозондов является напряженность магнитного поля, действующего вдоль продольной оси измерительной обмотки. Датчики такого типа обычно устанавливаются в окрестности конструкции и таким образом регистрируют компоненты ее поля рассеивания.
Недостатком таких устройств является низкая устойчивость к внешним воздействиям (температурным и механическим).
Техническим результатом предлагаемого технического решения является повышение устойчивости устройства к внешним температурным и механическим воздействиям.
Технический результат достигается тем, что дифференциальный феррозонд, содержащий два ферромагнитных сердечника, обмотки возбуждения имеет следующие отличия: каждый из двух ферромагнитных сердечников, содержащий стержень, выполненный из графита в форме овоида, с нанесенным на него гальваническим способом покрытием из ферромагнитного сплава, помещен в одноканальную трубку, выполненную из алундовой керамики с проточкой под укладку обмотки возбуждения. Затем, ферромагнитные сердечники помещены в двухканальную трубку из алундовой керамики с проточками под укладку обмотки возбуждения, обеспечивающую параллельность ферромагнитных сердечников и их жесткую фиксацию.
Форма стержней, выполненных из графита в виде овоидов с нанесенным на них гальваническим способом покрытием из ферромагнитного сплава, обеспечивает равномерное распределение магнитной индукции вдоль оси ферромагнитного сердечника. Использование графита в качестве материала для основы сердечника обусловлено легкостью его обработки и электропроводностью, что позволяет с достаточно высокой точностью изготовить овоид и нанести на него гальваническим способом покрытие из ферромагнитного сплава (повторив форму овоида).
Алундовая керамика относится к металлокерамическим спаям, детали из которой могут быть изготовлены с хорошей точностью в виде плоских, цилиндрических, трубчатых и др. Получающиеся в результате металлокерамические спаи сочетают в себе прекрасные изоляционные свойства, химическую инертность, стойкость к тепловым и механическим воздействиям, свойственные керамике.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами:
на фиг. 1 изображено устройство сердечника из ферромагнитного сплава в керамическом каркасе;
на фиг. 2 изображено устройство дифференциального феррозонда;
на фиг. 3 изображено устройство стержня выполненного из графита в форме овоида, с нанесенным на него гальваническим способом покрытием из ферромагнитного сплава,
где 1 - одноканальная керамическая трубка;
2 - стержень, выполненный из графита, с нанесенным на него слоем из ферромагнитного сплава;
3 – цемент;
4 – проточка;
5 - двухканальная керамическая трубка;
6 – проточка;
7 – цемент;
8 - графитовое основание;
9 - покрытие из ферромагнитного сплава и заключается в следующем:
Дифференциальный феррозонд (фиг. 2) состоит из двух ферромагнитных сердечников (фиг. 1). Каждый ферромагнитный сердечник (фиг. 1) состоит из одноканальной керамической трубки 1, выполненной из алундовой керамики, в которую вкладывается стержень 2 (фиг. 1, 3), выполненный из графита в форме овоида с нанесенным на него слоем ферромагнитного сплава. Одноканальная керамическая трубка 1 с обоих концов закрыта (зацементирована) цементом 3, состоящим из немагнитного материала с коэффициентом температурного расширения, близкого к коэффициенту температурного расширения алундовой керамики, для фиксации стержня 2. На одноканальной керамической трубке 1 выполнена проточка 4 для укладки обмотки возбуждения. Для обеспечения параллельности и жесткой фиксации два идентичных ферромагнитных сердечника (фиг. 1) помещаются в двухканальную керамическую трубку 5 (фиг. 2), выполненную из алундовой керамики. Для обеспечения нахождения ферромагнитных сердечников на одном уровне, двухканальная керамическая трубка 5 с обоих концов закрыта (зацементирована) цементом 7, аналогичным цементу 3. На двухканальной керамической трубке 5 также предусмотрена проточка 6 для укладки соответствующих обмоток.
Стержень 2, выполненный из графита в форме овоида, с нанесенным на него покрытием из ферромагнитного сплава 2 (фиг. 3), состоит из графитового основания 8, имеющего форму овоида, и нанесенного на него гальваническим способом покрытия из ферромагнитного сплава 9.
Таким образом, за счет того, что каждый из двух стержней, выполненных из графита в форме овоида, с нанесенным на него гальваническим способом покрытием из ферромагнитного сплава, первоначально помещен в одноканальную керамическую трубку, выполненную из алундовой керамики, с проточкой под укладку обмотки возбуждения, а затем помещенных в двухканальную трубку из алундовой керамики с проточками под укладку соответствующих обмоток, достигается заявляемый технический результат, а именно, повышение устойчивости устройства к внешним температурным и механическим воздействиям.