СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МНОГОСЛОЙНОГО ЭЛЕМЕНТА ОТДЕЛКИ

1. Способ изготовления по меньшей мере поверхностного слоя (1) многослойной детали (2) отделки, причем указанный поверхностный слой (1) имеет переднюю сторону, образованную по меньшей мере частично при помощи первого поверхностного участка (5), который имеет первый цвет, и при помощи второго поверхностного участка (6), который расположен по меньшей мере частично у первого поверхностного участка (5) и который имеет второй цвет, отличающийся от первого цвета, включающий в себя следующие операции:
использование формы (8, 9) по меньшей мере с одной поверхностью (10) формы, имеющей первый участок (11), предназначенный для получения первого поверхностного участка (5) поверхностного слоя (1), и второй участок (12), который расположен по меньшей мере частично у первого участка (11) поверхности (10) формы и который предназначен для получения второго поверхностного участка (6) поверхностного слоя (1);
нанесение слоя материала (14), образующего первый слой, который является отверждаемым и имеет первый цвет, на первый участок (11) поверхности (10) формы, при оставлении второго участка (12) поверхности формы свободным для нанесения на него слоя материала (16), образующего второй слой;
нанесение слоя материала (16), образующего второй слой, который является отверждаемым и имеет второй цвет, на второй участок (12) поверхности (10) формы и по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (14), образующего первый слой, причем слой материала (14), образующего первый слой, имеет границу (20), расположенную ниже слоя материала (16), образующего второй слой;
создание условий для отверждения слоев материала (14) и материала (16), образующих соответственно первый и второй слои, чтобы получить соответственно первый слой (21) и второй слой (22) у поверхности (10) формы, образующие соответственно первый поверхностный участок (5) и второй поверхностный участок (6) поверхностного слоя (1); и
удаление полученного поверхностного слоя (1) с поверхности (10) формы,
отличающийся тем, что
при нанесении материала (14), образующего первый слой, на первый участок (11) поверхности (10) формы, по меньшей мере участок указанной границы (20) создают без использования маски; и
на третий участок (13) поверхности (10) формы, который отделен по меньшей мере локально при помощи первого участка (11) поверхности формы от ее второго участка (12), наносят слой материала (18), образующего третий слой, который является отверждаемым и имеет третий цвет, который главным образом является таким же, как и первый цвет, и создают условия для отверждения материала (18), образующего третий слой, чтобы получить третий слой (23), образующий третий поверхностный участок (7) поверхностного слоя (1), который отделен по меньшей мере локально при помощи первого поверхностного участка (5) поверхностного слоя от его второго поверхностного участка (6), причем слой материала (18), образующего третий слой, наносят на поверхность (10) формы либо ранее нанесения на нее слоя материала (14), образующего первый слой, причем в этом случае материал (14), образующий первый слой, наносят по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (18), образующего третий слой, либо после нанесения на нее слоя материала (14), образующего первый слой, причем в этом случае материал (18), образующий третий слой, наносят по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (14), образующего первый слой.
12
0
0
0
12
10
0
0
0
10
0
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный участок указанной границы (20), который получен без маски, является визуально резким, так что он не имеет зоны перехода, образованной между первой линией (L), проведенной параллельно контурной линии (L) первого поверхностного участка (5), на таком расстоянии, которое является кратным 50 мкм, от контурной линии (L) в направлении второго поверхностного участка (6), так что, если дополнительную линию провести на расстоянии 50 мкм в сторону удаления от контурной линии (L), и опять параллельно ей, то меньше чем 2% поверхности, заключенной между первой линией (L) и дополнительной линией будет иметь первый цвет, и между второй линией (L'), проведенной параллельно контурной линии (L), на таком расстоянии, которое является кратным 50 мкм, от контурной линии (L) в направлении первого поверхностного участка (5), так что, если дополнительную линию провести на расстоянии 50 мкм в сторону удаления от контурной линии (L), и опять параллельно ей, то меньше чем 2% поверхности, заключенной между второй линией (L') и дополнительной линией будет иметь второй цвет, или, если визуально резкая граница (20) содержит такую зону перехода, то зона перехода имеет ширину, измеренную перпендикулярно к контурной линии (L), меньше чем или равную 500 мкм, преимущественно меньше чем или равную 300 мкм, а предпочтительнее меньше чем или равную 150 мкм.
3. Способ изготовления по меньшей мере поверхностного слоя (1) многослойной детали (2) отделки, причем указанный поверхностный слой (1) имеет переднюю сторону, образованную по меньшей мере частично при помощи первого поверхностного участка (5), который имеет первый цвет, и при помощи второго поверхностного участка (6), который расположен по меньшей мере частично у первого поверхностного участка (5) и который имеет второй цвет, отличающийся от первого цвета, включающий в себя следующие операции:
использование формы (8, 9), имеющей по меньшей мере одну поверхность (10) формы, содержащую первый участок (11), предназначенный для получения первого поверхностного участка (5) поверхностного слоя (1), и второй участок (12), который расположен по меньшей мере частично у первого участка (11) поверхности (10) формы и который предназначен для получения второго поверхностного участка (6) поверхностного слоя (1);
нанесение слоя материала (14), образующего первый слой, который является отверждаемым и имеет первый цвет, на первый участок (11) поверхности (10) формы, при оставлении второго участка (12) поверхности формы свободным для нанесения на него слоя материала (16), образующего второй слой;
нанесение слоя материала (16), образующего второй слой, который является отверждаемым и имеет второй цвет, на второй участок (12) поверхности (10) формы и по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (14), образующего первый слой, причем слой материала (14), образующего первый слой, имеет границу (20), расположенную ниже слоя материала (16), образующего второй слой;
создание условий для отверждения слоев материала (14) и материала (16), образующих соответственно первый и второй слои, чтобы получить соответственно первый слой (21) и второй слой (22) у поверхности (10) формы, образующие соответственно первый участок (5) и второй участок (6) поверхностного слоя (1); и
снятие полученного поверхностного слоя (1) с поверхности (10) формы, отличающийся тем, что
12
0
0
0
12
10
0
0
0
10
0
при нанесении материала (14), образующего первый слой, на первый участок (11) поверхности (10) формы, по меньшей мере участок указанной границы (20) создают без использования маски, причем этот участок является визуально резким, так что он не имеет зоны перехода, образованной между первой линией (L), проведенной параллельно контурной линии (L) первого поверхностного участка (5), на таком расстоянии, которое является кратным 50 мкм, от контурной линии (L) в направлении второго поверхностного участка (6), так что, если дополнительную линию провести на расстоянии 50 мкм в сторону удаления от контурной линии (L) и вновь параллельно ей, то меньше чем 2% поверхности, заключенной между первой линией (L) и дополнительной линией будет иметь первый цвет, и между второй линией (L'), проведенной параллельно контурной линии (L), на таком расстоянии, которое является кратным 50 мкм, от контурной линии (L) в направлении первого поверхностного участка (5), так что, если дополнительную линию провести на расстоянии 50 мкм в сторону удаления от контурной линии (L) и вновь параллельно ей, то меньше чем 2% поверхности, заключенной между второй линией (L') и дополнительной линией будет иметь второй цвет, или, если визуально резкая граница (20) содержит такую зону перехода, зона перехода имеет ширину, измеренную перпендикулярно к контурной линии (L), меньше чем или равную 500 мкм, преимущественно меньше чем или равную 300 мкм, а предпочтительнее меньше чем или равную 150 мкм;
на третий участок (13) поверхности (10) формы, который отделен по меньшей мере локально при помощи первого участка (11) поверхности формы от ее второго участка (12), наносят слой материала (18), образующего третий слой, который является отверждаемым и имеет третий цвет, отличающийся от второго цвета, и создают условия для отверждения слоя материала (18), образующего третий слой, чтобы получить третий слой (23), образующий третий поверхностный участок (7) поверхностного слоя (1), который отделен по меньшей мере локально при помощи первого поверхностного участка (5) поверхностного слоя от ее второго поверхностного участка (6), причем слой материала (18), образующего третий слой, наносят на поверхность (10) формы либо ранее нанесения на нее слоя материала (14), образующего первый слой, причем в этом случае материал (14), образующий первый слой, наносят по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (18), образующего третий слой, либо после нанесения слоя материала (14), образующего первый слой, причем в этом случае материал (18), образующий третий слой, наносят по меньшей мере частично на заднюю сторону слоя материала (14), образующего первый слой.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что первый цвет является таким же, как и третий цвет.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что третий материал наносят при помощи аппликатора, который отличается от устройства, которое используют для нанесения первого материала.
6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что слой материала (14), образующего первый слой, наносят на поверхность (10) формы ранее нанесения на нее слоя материала (18), образующего третий слой.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что слой материала (18), образующего третий слой, наносят на поверхность (10) формы и также по меньшей мере частично на заднюю сторону материала (14), образующего первый слой, ранее нанесения слоя материала (16), образующего второй слой, на поверхность (10) формы, причем слой материала (14), образующего первый слой, по меньшей мере частично экранируют при помощи маски, когда наносят слой материала, образующего третий слой, или же слой материала (16), образующего второй слой, наносят на поверхность (10) формы и также по меньшей мере частично на заднюю сторону материала (14), образующего первый слой, ранее нанесения слоя материала (18), образующего третий слой, на поверхность (10) формы, причем слой материала (14), образующего первый слой, по меньшей мере частично экранируют при помощи маски (17), когда наносят слой материала (16), образующего второй слой.
8. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (18), образующий третий слой, представляет собой отверждаемый материал (18) покрытия, в частности отверждаемый полиуретановый материал покрытия, образующий после отверждения эластомерный слой (23) покрытия.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что отверждаемый материал (18) покрытия напыляют или заливают на поверхность (10) формы, или же отверждаемый материал покрытия впрыскивают в полость закрытой формы, образованную частично при помощи поверхности (10) формы.
10. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (18), образующий третий слой, представляет собой термопластичный материал покрытия, который формуют по меньшей мере в частично расплавленном состоянии за счет контакта с поверхностью (10) формы.
11. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (18), образующий третий слой, представляет собой краску на базе воды или растворителя, которую наносят в слое, имеющем преимущественно среднюю толщину меньше чем 300 мкм, а предпочтительнее меньше чем 100 мкм.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что после нанесения слоя краски на поверхность (10) формы, по меньшей мере один слой отверждаемого материала, в частности полиуретанового материала, и/или по меньшей мере один слой термопластичного материала наносят на заднюю сторону слоя краски, причем отверждаемый материал преимущественно напыляют, или заливают, или впрыскивают в полость закрытой формы у задней стороны слоя краски, а термопластичный материал преимущественно формуют по меньшей мере в частично расплавленном состоянии у задней стороны слоя краски.
13. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (16), образующий второй слой, представляет собой отверждаемый материал (16) покрытия, в частности отверждаемый полиуретановый материал покрытия, образующий после отверждения эластомерный слой (22) покрытия.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что отверждаемый материал (16) покрытия напыляют или заливают на поверхность (10) формы, или же отверждаемый материал покрытия впрыскивают в полость закрытой формы, образованную частично при помощи поверхности (10) формы.
15. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (18), образующий второй слой, представляет собой термопластичный материал покрытия, который формуют по меньшей мере в частично расплавленном состоянии за счет контакта с поверхностью (10) формы.
16. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (16), образующий второй слой, представляет собой краску на базе воды или растворителя, которую наносят в слое, имеющем преимущественно среднюю толщину меньше чем 300 мкм, а предпочтительнее меньше чем 100 мкм.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что после нанесения слоя краски на поверхность (10) формы, по меньшей мере один слой отверждаемого материала, в частности полиуретанового материала, и/или по меньшей мере один слой термопластичного материала наносят на заднюю сторону слоя краски, причем отверждаемый материал преимущественно напыляют, или заливают, или впрыскивают в полость закрытой формы у задней стороны слоя краски, а термопластичный материал преимущественно формуют по меньшей мере в частично расплавленном состоянии у задней стороны слоя краски.
18. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что слой материала (14), образующего первый слой, наносят на поверхность (10) формы с расстояния меньше чем 20 мм, а преимущественно меньше чем 10 мм, в частности, за счет напыления или заливки.
19. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что слой материала (14), образующего первый слой, наносят при помощи технологии нанесения, выбранной из группы, в которую входят нанесение кистью, покраска, накатка валиком, формирование рисунка и печать.
20. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что материал (14), образующий первый слой, представляет собой краску (14) на базе воды или растворителя, которую наносят в слое, имеющем преимущественно среднюю толщину меньше чем 300 мкм, а предпочтительнее меньше чем 100 мкм.
21. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что после получения поверхностного слоя (1) создают комплекс с жесткой основой (3), причем жесткую основу (3) прикрепляют, в частности, к задней стороне поверхностного слоя (1) через промежуточный поддерживающий слой (4) вспененного материала, созданный у задней стороны поверхностного слоя (1).
22. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что поверхность (10) формы содержит прямое ребро (15), на котором первый участок (11) и второй участок (12) поверхности (10) формы контактируют друг с другом, так что по меньшей мере участок границы (20) материала (14), образующего первый слой, который расположен ниже слоя материала (16), образующего второй слой, расположен на прямом ребре (15).