Циклон
CYCLONE

Изобретение относится к области авиационной техники, в частности предназначено для защиты газотурбинных двигателей от попадания пыли и посторонних предметов. Также может применяться в автомобильной и индустриальной промышленности для очистки воздуха от пыли и посторонних предметов.
Известен прямоточный циклон по патенту RU 2181439, F02C 7/052, состоящий из цилиндрического корпуса, переходящего в диффузор и снабженного лопаточным закручивающим аппаратом-завихрителем. Внутри диффузора соосно корпусу циклона, на внутренней трубной доске установлена трубка отвода очищенного воздуха, образуя кольцевой канал для отвода сепарированной пыли в пылесборник. Степень очистки данного циклона находится в диапазоне 90…95%, а гидравлическое сопротивление 100…150 мм вод.ст.
Недостатками данного циклона являются невысокая степень очистки (90…95%) и отсутствие центровочных элементов, обеспечивающих соосность вихревой и выходной трубок, как следствие ухудшение степени очистки и невозможность установки циклонов на криволинейных поверхностях. Дополнительным и существенным недостатком данной конструкции является установка циклонов изнутри панелей способом термической развальцовки. Такой тип установки требует специального оборудования и повышенной трудоемкости монтажа, а также не дает возможности легкой замены дефектных циклонов в процессе эксплуатации.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является циклон по патенту FR2632215, МПК B01D 45/12. Корпус циклона, в котором установлен завихритель, выполнен в виде цилиндра, далее идет переход на конус, а затем выполнен диффузор с переходом в цилиндрическую форму. В цилиндрической части диффузора выполнено окно для удаления пылевого концентрата.
В вихревой трубке предусмотрено посадочное место под выходную трубку, обеспечивающее соосность этих элементов. Циклоны в сборе вставляются в одну из циклонных панелей и термически развальцовываются, далее накрываются второй панелью и также развальцовываются.
Недостатками данного циклона являются большие габариты и, как следствие, увеличение массы циклона. Также дополнительным и существенным недостатком данной конструкции является установка циклонов изнутри панелей способом термической развальцовки. Такой тип установки требует специального оборудования и повышенной трудоемкости монтажа, а также не дает возможности легкой замены дефектных циклонов в процессе эксплуатации. Данный циклон имеет степень очистки 97…98% и гидравлическое сопротивление 100 мм вод.ст.
Задачами заявляемого технического решения являются уменьшение габаритов и массы циклона с сохранением гидравлического сопротивления и степени очистки, а также обеспечение удобства монтажа циклонов, их замены в процессе эксплуатации и уменьшение расстояния между крепежными элементами вихревой и выпускной трубок и, как следствие, уменьшение межпанельного расстояния под установку циклонов.
Указанная техническая задача решается благодаря тому, что циклон, включающий в себя вихревую трубку с завихрителем и выпускную трубку с кольцом, образующие кольцевой канал пылеудаления, согласно заявляемому изобретению вихревая трубка с элементами фиксации представляет собой корпус цилиндрической формы по всей длине, а на выпускной трубке с элементами фиксации выполнены центровочные упоры, обеспечивающие соосность вихревой и выпускной трубок, при этом геометрические параметры циклона связаны между собой следующими соотношениями:
вход
вход
d/D=0,45…0,65 (предпочтительно 0,52…0,58)
вход
выход
d/d=0,55…0,8 (предпочтительно 0,6…0,7)
1
вход
- L/D=2…3,2 (предпочтительно 2,2…2,9)
2
вход
- L/D=0,6…1,4 (предпочтительно 0,7…0,9)
3
вход
- L/D=0,5…1,8 (предпочтительно 1,1…1,7)
4
вход
- L/D=2…7 (предпочтительно 2,0…3,5)
вход
- S/D=0,03…0,17 (предпочтительно 0,05…1,3)
шн.
- α=50°…70° (предпочтительно 60°…66°)
в.тр.
- α=0°…2,5° (предпочтительно 1°…2°),
вход
где D - внутренний диаметр вихревой трубки на входе;
вход
d - входной диаметр выпускной трубки;
выход
d - выходной диаметр выпускной трубки;
1
L - длина вихревой трубки;
2
L - длина завихрителя;
3
L - расстояние от конца завихрителя до входного диаметра выпускной трубки;
4
L - длина выпускной трубки;
S - величина кольцевого зазора для удаления пыли;
в.тр.
α - внутренний угол раскрытия вихревой трубки;
шн.
α - угол закрутки завихрителя.
Циклон и размещенные на нем элементы фиксации, а также приведенные выше геометрические соотношения размеров обеспечивают удобство монтажа циклонов и их замену в процессе эксплуатации, при этом сохраняя высокую степень очистки и низкое гидравлическое сопротивление.
В дальнейшем изобретение поясняется конкретным вариантом его воплощения со ссылками на сопровождающие чертежи:
фиг. 1 - изометрическое изображение конструкции циклона;
фиг. 2 - циклон в разрезе с геометрическими параметрами.
шн.
Предложенный циклон состоит из вихревой (1) и выпускной трубок (2). Вихревая трубка (1) представляет собой корпус цилиндрической формы, на входе которой расположен завихритель (3) в виде шнека с углом закрутки α=50°…70° (предпочтительно 60°…66°) и уплотнительный бурт (4), также на внешней стороне корпуса размещены защелкивающиеся элементы фиксации (5) и упор для фиксации (6) вихревой трубки в циклонной панели.
На выходе из вихревой трубки (1) соосно располагается выпускная трубка (2), имеющая конусообразную форму, с внешней стороны которой расположено кольцо (7) с центровочными упорами (8), при этом кольцо (7) и выходная часть вихревой трубки (1) образуют кольцевой канал (9). Выпускная трубка (2) оснащена защелкивающимися элементами фиксации (10), а также уплотнительным буртом (11) и упором для фиксации (12) выпускной трубки в циклонной панели.
Геометрические параметры трубок связаны между собой следующими соотношениями:
вход
вход
d/D=0,45…0,65 (предпочтительно 0,52…0,58)
вход
выход
d/d=0,55…0,8 (предпочтительно 0,6…0,7)
1
вход
- L/D=2…3,2 (предпочтительно 2,2…2,9)
2
вход
- L/D=0,6…1,4 (предпочтительно 0,7…0,9)
3
вход
- L/D=0,5…1,8 (предпочтительно 1,1…1,7)
4
вход
- L/D=2…7 (предпочтительно 2,0…3,5)
вход
- S/D=0,03…0,17 (предпочтительно 0,05…1,3)
в.тр.
о
- α=0…2,5° (предпочтительно 1°…2°),
вход
где D - внутренний диаметр вихревой трубки на входе;
вход
d - входной диаметр выпускной трубки;
выход
d - выходной диаметр выпускной трубки;
1
L - длина вихревой трубки;
2
L - длина завихрителя;
3
L - расстояние от конца завихрителя до входного диаметра выпускной трубки;
4
L - длина выпускной трубки;
S - величина кольцевого зазора для удаления пыли;
в.тр.
α - внутренний угол раскрытия вихревой трубки.
Циклоны устанавливаются снаружи панелей (13), (14) и фиксируются в них с помощью защелкивающихся элементов (5) и (10) и уплотнительных буртов (4) и (11) соответственно.
Подобный способ установки имеет ряд преимуществ, такие как: простота монтажа - циклоны вставляются и фиксируются в панелях с помощью защелкивающихся элементов без использования какого-либо дополнительного оборудования, имеется возможность сборки на любом предприятии (в полевых условиях), удобство в эксплуатации, т.к. появляется возможность полной замены всех циклонов без разборки пылезащитного устройства.
Установка циклонов снаружи панелей выполняется благодаря цилиндрическому корпусу циклона, вследствие чего вихревая трубка (1) свободно устанавливается в панели (13) снаружи и фиксируется в ней с помощью уплотнительного бурта (4) с одной стороны наружной панели и защелкивающихся элементов (5) с другой стороны. Данные элементы, а также материал и толщина стенки корпуса подобраны таким образом, чтобы в момент вставки циклона за счет упругой деформации происходил прогиб защелкивающихся элементов внутрь корпуса, а затем их восстановление и фиксация вихревой трубки циклона в панели.
Для защиты вихревой трубки от проворотов в панели в процессе работы на корпусе циклона выполнен специальный упор (12). В циклонной панели должен быть предусмотрен ответный паз под данный упор.
Выпускная трубка (2) устанавливается снаружи в панели (14) и также фиксируется защелкивающимися элементами (10) и уплотнительным буртом (11), упор (12) защищает выпускную трубку от проворотов, а центровочные упоры (8), вписанные в посадочный диаметр отверстий циклонной панели (14), беспрепятственно проходят через данные отверстия и обеспечивают соосность выпускной трубки относительно вихревой.
При установке выпускной трубки (2) происходит упругая деформация защелкивающихся элементов (10). После прохождения отверстия циклонной панели (14) защелкивающиеся элементы (10) восстанавливаются и происходит фиксация выпускной трубки (2) в циклонной панели (14).
Уплотнительные бурты (4) и (11) плотно прилегают к поверхности циклонных панелей (13) и (14), тем самым обеспечивая герметичность установки циклонов, не давая загрязненному воздуху перетекать из области пылеудаления в область чистого воздуха, либо из окружающей среды в область пылеудаления, минуя циклоны, тем самым уменьшая полезную производительность источника пылеудаления.
Плотность прилегания уплотнительных буртов (4) и (11) к поверхности циклонных панелей (13) и (14), а также обеспечение срабатывания защелкивающихся элементов достигается за счет применения термопластичных материалов со следующими основными характеристиками:
- Модуль упругости (Е) в пределах 1600…5000 Па (предпочтительно 1600…1900 МПа);
- Относительное удлинение при разрыве 3…70% (предпочтительно 40…60%);
- Предел текучести 15…1000 МПа (предпочтительно 15…30 МПа);
- Показатель текучести расплава 5…30 г/10 мин (предпочтительно 11…16 г/10 мин);
- Условия эксплуатации материала -60…+130°C.
Как один из вариантов применения может использоваться материал «Армлен» (ТУ 2243-013-11378612-2010).
При этом толщина уплотнительных буртов (для установки на криволинейных поверхностях) должна быть в диапазоне 0,3…2 мм (предпочтительно 0,5…1,5 мм), для установки на плоской поверхности толщина буртов может быть любой.
Изобретение работает следующим образом.
Например, газотурбинный двигатель летательного аппарата в процессе работы создает разряжение на входе в компрессор. Воздушные потоки, поступающие на вход в двигатель, увлекают за собой взвесь пыли, песка и других посторонних предметов. Проходя через завихритель (3) вихревой трубки (1), взвешенные частицы приобретают вращательное движение и под действием центробежных сил, двигаясь по внутренним стенкам циклона, устремляются через кольцевой канал (9) циклона в тракт пылеудаления, образованный циклонными панелями (13) и (14).