ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСОВ ДВЕРИ

1. Форма для изготовления дверных каркасов, в особенности, когда необходимо обеспечить проемы для отделки филенками или вставки стекол, и выполненных из конгломерата частиц дерева и клея с различными слоями, образующими сандвич-структуру, наружные слои которой выполнены из более мелких частиц и с большей плотностью по отношению к внутреннему слою, который имеет большую толщину и выполнен из частиц большего размера, при этом материал подается из соответствующих формующих машин для наполнения формы и затем сжимается между нагревательными плитами пресса,
отличающаяся тем, что
она определена:
неподвижной периметрической рамой (10, 32), которая повторяет контур дверного каркаса или нескольких его поверхностей для одновременного получения нескольких дверных каркасов и их последующего разделения при помощи резки, при этом высота периметрической рамы (10, 32) больше толщины дверного каркаса перед уплотнением,
нижней горизонтальной платформой (23, 64), выполненной с возможностью вертикального перемещения и приводимой в движение гидравлически, на которую опирается выполненный с ней за единое целое первый прямоугольный каркас (11, 34), размеры которого соответствуют размерам проема периметрической рамы (10, 32), и который выполнен с возможностью скольжения в ее внутренней части наподобие плунжера,
первым прямоугольным каркасом (11, 34), поверхность которого включает в себя столько отверстий (12, 39), сколько дверных каркасов может быть одновременно получено, меньшего размера и в концентрическом относительно них положении, со смещением из нижнего положения, в котором он принимает продукт из формующих машин (1, 2) с неуплотненной толщиной для заполнения формы (9) до поднятого положения для уплотнения продукта, так что он получает толщину, соответствующую толщине стандартных дверей, с гидравлическим приводом,
одним или более независимыми вторыми прямоугольными каркасами (14, 35), выполненными с возможностью телескопического перемещения внутри каждого отверстия (12, 39) первого прямоугольного каркаса (11, 34) и представляющими остающуюся поверхность дверного каркаса с его соответствующими проемами (15, 16), если они необходимы для отделки филенками или остекления, при этом они выполнены с приводом от гидравлических цилиндров и имеют ту же высоту, что и первый прямоугольный каркас (11, 34),
верхней плитой (7, 47), выполненной с возможностью вертикального перемещения, которая образует нагревательную плиту пресса (6), и которая также приводится в движение гидравлическим приводом для закрывания формы (9) при введении в контакт с неподвижной периферийной рамой (10, 32).
2. Форма для изготовления дверных каркасов по п.1, отличающаяся тем, что первый прямоугольный каркас (11, 34) и второй прямоугольный каркас (14, 35) или вторые прямоугольные каркасы (14, 35) являются телескопическими и образуют нижнюю нагревательную пластину пресса (6) в завершающем действии прессования.
3. Форма для изготовления дверных каркасов по п.1, отличающаяся тем, что проем или проемы (15, 16) дверного каркаса для отделки филенками или остекления выполнены с помощью соответствующих блоков или пластин (21, 22, 36, 37, 38), которые остаются неподвижными в положении заподлицо с неподвижной периметрической рамой (10, 32), на одинаковой с ней высоте и телескопически направленными на ее стенах и являются вторыми прямоугольными каркасами (14, 35).
4. Форма для изготовления дверных каркасов по п.1, отличающаяся тем, что подаваемый от формующих машин (1, 2) продукт, измеренный и/или взвешенный должным образом, поступает в соответствующие призматические прямоугольные каркасы, основания которых покрывают поверхность формы (9) и которые принадлежат отдельным дозирующим устройствам (3, 4) с зубчатыми колесами или аналогичными приспособлениями, которые расположены на рабочем столе (5), сформированные за единое целое друг с другом и выполненные с возможностью линейного смещения под формующими машинами (1, 2) для заполнения соответствующим продуктом, с конкретной особенностью, заключающейся в том, что при их перемещении они имеют возможность расположения между формой (9) и верхней нагревательной плитой (7, 47) согласно заданной последовательности перемещений.
5. Форма для изготовления дверных каркасов по п.1, отличающаяся тем, что верхняя нагревательная пластина (7, 47) пресса (6) и телескопические прямоугольные каркасы (11, 14, 34, 35), которые образуют его нижнюю нагревательную пластину, на которой лежит конгломерат частиц дерева и клея, также включают в себя несколько выпускных сопел для горячего воздуха или пара, а также систему нагрева для плавки мочевино-формальдегидных клеев.
6. Форма для изготовления дверных каркасов по п.1, отличающаяся тем, что периметрическая рама (10, 32) и блоки (21, 22, 36, 37, 38), расположенные в местах проемов (15, 16) для отделки филенками или остекления, включают в себя систему нагрева, аналогичную системе нагрева нагревательных пластин (7, 47, 11, 14, 34, 35) пресса (6).
7. Форма для изготовления дверных каркасов по п.1, отличающаяся тем, что прямоугольная рама (32) или периметрическая стенка имеет внутреннюю выемку или отверстие (33), размер которого соответствует подлежащему изготовлению дверному каркасу, или несколько независимых выемок или отверстий (33) для одновременного изготовления нескольких блоков на одной фазе прессования, в каждой из которых скользит первый прямоугольный каркас (34), полезная площадь которого ограничивает зону, в которую поступает наибольшее количество продукта, и второй прямоугольный каркас (35) является подвижным внутри первого каркаса, а скользящий блок является подвижным внутри второго каркаса (35), который сформирован из ряда участков или пластин (36, 37, 38) одного размера или разных размеров, имеющих возможность независимого перемещения.
8. Форма для изготовления дверных каркасов по п.7, отличающаяся тем, что прямоугольная рама (32) или периметрическая стенка формы опирается на периферийную конструкцию (49), оснащенную колесами (75), скользящими по рельсам.
9. Форма для изготовления дверных каркасов по п.7, отличающаяся тем, что первый прямоугольный каркас (34) опирается на ряд вертикальных стержней (50), прикрепленных к подвижному каркасу (52) регулируемой высоты, и которые проходят через верхнюю опорную платформу (64), приводимую в движение гидравлическими цилиндрами (61), которые воздействуют на некоторые нижние металлические полосы (62) и посредством промежуточных опорных стоек (63).
10. Форма для изготовления дверных каркасов по п.9, отличающаяся тем, что второй прямоугольный каркас (35) опирается на другой ряд вертикальных стержней (51), аналогично прикрепленных к подвижному каркасу (52) регулируемой высоты и которые проходят через верхнюю опорную платформу (64), длина которой больше длины вертикальных стержней (50) для поддержки первого прямоугольного каркаса (34) для установки разницы в высоте загрузки.
11. Форма для изготовления дверных каркасов по п.10, отличающаяся тем, что разница в высоте загрузки является регулируемой для изменения плотности уплотнения в этой периметрической зоне дверного каркаса.
12. Форма для изготовления дверных каркасов по п.11, отличающаяся тем, что указанную регулировку выполняют посредством клиньев, предусмотренных в основании вертикальных стержней (50, 51).
13. Форма для изготовления дверных каркасов по п.10, отличающаяся тем, что части блока, скользящие внутри второго прямоугольного каркаса (35), представляют собой поперечные участки в виде независимых пластин (36, 37, 38), каждая из которых опирается на вертикальные стержни (71, 72), которые аналогично закреплены на перемещаемом каркасе (52) регулируемой высоты и которые проходят через верхнюю опорную платформу (64), длина которой равна длине вертикальных стержней (51) для поддержки второго прямоугольного каркаса (35) для установки на той же высоте и расположения заподлицо с последней,
при этом каждый поперечный участок или независимая пластина (36, 37, 38) поддерживается соответствующим вертикальным цилиндром (39, 40, 41) независимого приведения в действие, корпусы которых опираются на балки (42), обеспечивающие общую поддержку, и стержни которых пересекают верхнюю опорную платформу (64) и прикреплены к основанию их соответствующих независимых пластин (36, 37, 38),
при этом эти прутья (42) опираются на опорные стойки (69) в неподвижной опоре формы и выполнены с возможностью удержания поднятыми независимые полосы (36, 37, 38), выбранные для расположения заподлицо с входным отверстием формы, и удерживаемые во время фазы загрузки и прессования для формирования проема (29) или проемов (29), если они предусмотрены, для отделки филенками или остекления с предварительно заданными расположением и размером.
14. Форма для изготовления дверных каркасов по п.7, отличающаяся тем, что прессование получаемого трехслойного продукта выполняется с помощью поднимающего действия гидравлических цилиндров (61), связанных с нижними металлическими полосами (62), при этом на верхней опорной платформе (64) находятся несколько опорных пластин (65, 66, 73) равной высоты, и расположенные в положении, обращенном к первому (34) и второму (35) каркасам и независимым пластинам (36, 37, 38).
15. Форма для изготовления дверных каркасов по п.13, отличающаяся тем, что перемещаемый каркас (52) регулируемой высоты, от которого отходят все вертикальные стержни (50, 51, 71, 72), включает в себя несколько расположенных под ними колес (53), которые опираются на соответствующие наклонные плоскости (54), предусмотренные на подвижном каркасе (55), который, в свою очередь, опирается на несколько колес (56), прикрепленных к опорам (57), закрепленных на нижней части периметрической структуры (49) опоры для неподвижной рамы (32) формы, и чьи штанги оснащены прикрепленным к ним участком (59) зубчатой рейки, которая соединена с соответствующей шестерней (58), приводимой в движение двигателем (60) для скольжения перемещаемого каркаса (55) к одной стороне или другой стороне и, тем самым, изменения расстояния для впуска и уплотнения продукта.
16. Форма для изготовления дверных каркасов по п.1, отличающаяся тем, что прямоугольный каркас (32) с большей высотой, чем первый (34) и второй (35) прямоугольные каркасы, состоит из наружной неподвижной части (77), периметрической относительно каждого независимого блока, и другой перемещаемой, также периметрической внутренней части (78) и выполнен с возможностью расположения в двух положениях: верхнем, в котором он расположен заподлицо с периметрической наружной частью (77) для изготовления стандартных дверных каркасов, и в другом, нижнем положении для изготовления дверных каркасов больших длины и ширины, когда он опускается на то же расстояние, что и первый прямоугольный каркас (34), для получения большего объема материала для прессования.
17. Форма для изготовления дверных каркасов по п.16, отличающаяся тем, что периметрическая наружная неподвижная часть (77) каждого независимого блока имеет свои продольные стенки, покрытые отдельными перемещаемыми металлическими полосами (79), которые могут быть опущены на большую или равную величину по сравнению с перемещаемой внутренней частью (78) для изготовления дверных каркасов, которые на треть больше по ширине, и приемки большего количества загружаемого для прессования материала.
18. Форма для изготовления дверных каркасов по п.17, отличающаяся тем, что каждая из перемещаемых металлических полос (79) опирается на два вертикальных стержня (80), которые, в свою очередь, опираются на поперечины каркаса, общие для всех блоков и опирающиеся на первые гидравлические цилиндры (81), неподвижно установленные на опорной плите (42).
19. Форма для изготовления дверных каркасов по п.18, отличающаяся тем, что перемещаемая внутренняя часть (78) каждого отдельного блока опирается на другие вертикальные стержни (82), которые, в свою очередь, опираются на поперечины каркаса, общие для всех блоков и опирающиеся на вторые гидравлические цилиндры (83), установленные на опорной плите (42).
20. Форма для изготовления дверных каркасов по п.19, отличающаяся тем, что вертикальные стержни (80) для поддержки металлических полос (79) и стержни перемещаемой внутренней части (78) проходят через опорную платформу (64), приводимую в движение гидравлическими цилиндрами (61) пресса, и на которой могут быть расположены опорные пластины (65, 66) первого или внутреннего каркаса (34), а также второго или наружного каркаса (35), при этом дополнительно предусмотрены другие опорные пластины (65', 66') меньшей высоты, соответствующей большей высоте металлических полос (79) и перемещаемой внутренней части (78) прямоугольной рамы (32), которые оказывают давление на них, когда те находятся в низком положении для наполнения продукта.
21. Форма для изготовления дверных каркасов по п.16, отличающаяся тем, что участки или пластины (36, 37, 38) одинакового или различного размера для формирования проемов для отделки филенками или остекления в требуемых местах каждого из блоков опираются на пары вертикальных стержней (71), которые пересекают опорную платформу (64) и опираются на поперечины (86) независимо от различных блоков, с которыми соединены поднимающие цилиндры (39), которые опираются на опорную плиту (42).
22. Форма для изготовления дверных каркасов по п.16, отличающаяся тем, что наружная часть (77) или часть больших, чем прямоугольный каркас (34), размеров или периметрическая стенка формы создает замкнутый каркас, который отделен от периферийных опорных стенок (49) для прямоугольного каркаса (34) формы посредством изолирующей тонкой пластины (104).
23. Форма для изготовления дверных каркасов по п.16, отличающаяся тем, что все перемещаемые элементы, на которых может быть расположен продукт, включают в себя циркуляционные петли для нагревательной жидкости, каналы (100, 103) которой свободно проходят через отверстия (101), предусмотренные в опорной платформе (64).
24. Форма для изготовления дверных каркасов по п.16, отличающаяся тем, что поднятие цилиндров (61) пресса является большим, чем рабочее расстояние, приводящее к подъему формы при помощи нескольких нижних защелок (105), соединенных с нижними цилиндрами (61) пресса, которые приводят ее к отделению по отношению к ее опоре на рельсах (74), позволяя установить несколько колес для ее удаления из пресса для ее ремонта и технического обслуживания.
25. Форма для изготовления дверных каркасов по п.16, отличающаяся тем, что на скользящем каркасе (90) смонтированы загрузочные бункеры (88, 89) с двумя типами материала сандвич-структуры, при этом наружные или боковые бункеры (89) содержат тип продукта для внешних слоев сандвич-структуры, в то время как продукт для его центрального слоя расположен в центральном бункере (88) большего размера, чем боковые бункеры (89), при этом указанный продукт разгружается в форму при помощи вращающихся роликов (93) с лопатками, при этом ролики (93) расположены в нижней части загрузочных бункеров (88, 89), а также предусмотрены два чистящих ролика (97, 98) на передней и задней частях скользящего каркаса (90).
26. Форма для изготовления дверных каркасов по п.25, отличающаяся тем, что чистящие ролики (97, 98) являются двойными, внутренние из них расположены наклонно и имеют меньшую длину для лучшего сметания и разравнивания слоя залитого продукта, а наружные чистящие ролики (97) выполнены более длинными для очистки опоры или поверхности для периметрического контакта с верхней нагревательной плитой (47) пресса.
27. Форма для изготовления дверных каркасов по п.25, отличающаяся тем, что предусмотрены три вращающихся валика (93) центрального бункера (88): центральный и два наружных, которые распределяют продукт среднего слоя сандвич-структуры, который лежит на них, перемещаемый боковыми лентами (94) конвейера, которые продвигаются продольно к центру, и верхнее устройство для равномерного распределения.
28. Форма для изготовления дверных каркасов по п.27, отличающаяся тем, что верхнее устройство равномерного распределения включает в себя два скребковых конвейера (95), которые перемещаются в поперечном направлении.