КАМЕРА ОЧИСТКИ ДЫМА ДЫМОГЕНЕРАТОРА

Настоящая полезная модель относится к оборудованию для пищевой промышленности и касается конструкции камер очистки и охлаждения (фильтрации) устройств для получения коптильного дыма - дымогенераторов, которые могут найти применение для копчения различных продуктов, в том числе в бытовых (домашних) условиях.
В настоящее время для холодного копчения пищевых продуктов известно использование устройств для получения коптильного дыма - дымогенераторов. Дым образуется при тлении опилок или щепы из древесины лиственных пород. Дымогенераторы содержат неразборный корпус для размещения и горения/тления дымообразующего сырья (т. наз. камеру (емкость) дымообразования), съемную крышку корпуса, входной патрубок для подачи воздуха в камеру дымообразования (воздухозаборник) и выходной патрубок для выхода дыма из камеры. При этом корпус может иметь форму полого цилиндра или параллелепипеда, а дымогенератор может быть снабжен камерой очистки (фильтрации) дыма (влагосмолоотделителем, отстойником), выполненным в виде вертикально ориентированной пустотелой емкости, не содержащей внутри элементов, препятствующих прохождению дыма (например, патент RU 179645 U1, дата подачи 07.07.2017г., опубликовано 21.05.2018г., патент RU 189647 U1, дата подачи 25.03.2019г., опубликовано 29.05.2019г., патент RU 171117 U1, дата подачи 17.05.2016г., опубликовано 22.05.2017г.).
Приготовление продуктов в дымогенераторах сопровождается активным выделением смол, которые не только загрязняют камеру дымообразования, дымовыводящие патрубки и другие детали конструкции, но и попадают на обрабатываемую продукцию, что приводит к ухудшению ее качества. Во избежание попадания различных примесей на обрабатываемые продукты дымогенераторы снабжают камерами очистки коптильного дыма, выходящего из камеры дымообразования (фильтры, отстойники и т.п.). Однако применение в дымогенераторах камер очистки дыма, не имеющих внутри каких-либо конструктивных элементов, благодаря которым из коптильного дыма дополнительно бы улавливались или осаждались вредные примеси, приводит к неудовлетворительной очистке дыма. Поэтому общим недостатком известных устройств для получения коптильного дыма с подобными камерами очистки является невысокое качество приготовленных в дымогенераторе продуктов.
Известен отстойник дымогенератора, выполненный в виде вертикально ориентированной полой цилиндрической емкости, связанной с корпусом дымогенератора посредством резьбового соединения с отверстием по его оси, при этом отстойник содержит съемный фильтр, представляющий собой набор горизонтально расположенных тарелок с отверстиями (патент RU 188552 U1, дата подачи 24.07.2018г., опубликовано 16.04.2019г.).
Известен также отстойник дымогенератора, который содержит корпус, крышку, выходной патрубок дыма, входной патрубок воздуха, отверстие для слива конденсата и других примесей после прохождения отстойника. Отстойник соединен с дымогенератором соединительным патрубком. В корпусе отстойника содержится кассета с горизонтально расположенными перегородками (патент RU 179645 U1, дата подачи 07.07.2017г., опубликовано 21.05.2018г.).
Недостатком известных отстойников дымогенераторов (камер очистки и/или охлаждения коптильного дыма) также является невысокая степень очистки дыма, и, соответственно, неудовлетворительное качество копчения продуктов, обусловленное повторным загрязнением дыма конденсатом, смолами и другими примесями, скапливающихся на горизонтальных поверхностях тарелок и перегородок, а также прямолинейным и преимущественно ламинарным характером течения дымовой смеси по камере очистки.
В качестве наиболее близкого технического решения выбрана камера очистки коптильного дыма дымогенератора, содержащая корпус с расположенными внутри под углом к боковым стенкам чередующимися перегородками, при этом один конец каждой перегородки плотно прилегает к одной из стенок, а другой (свободный) конец доходит до вертикальной оси симметрии камеры (заявка FR 2446071 A1, дата подачи 12.01.1979г., дата публикации 08.08.1980г.).
Основным недостатком ближайшего аналога, как и известных устройств для получения коптильного дыма, является невысокое качество копчения продуктов, связанное с неудовлетворительной очисткой дыма от образующихся в процессе тления смол, конденсата и т.п. загрязнений, поскольку дым без задержки и почти без препятствий проходит в центре камеры снизу вверх.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, является создание новой камеры очистки дыма дымогенератора для копчения пищевых продуктов, обеспечивающей подачу качественного дыма без вредных примесей, и как следствие, повышающей качество приготовленных продуктов.
Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышении степени очистки генерируемого дыма.
Технический результат достигается тем, что камера очистки дыма дымогенератора, содержащая корпус с расположенными внутри под углом к боковым стенкам чередующимися перегородками, при этом один конец каждой перегородки плотно прилегает к одной из стенок, согласно полезной модели, камера очистки дыма содержит съемный боковой элемент, а второй конец каждой перегородки образует с противоположной стенкой щель.
При этом согласно полезной модели камера очистки дыма может быть снабжена выходным патрубком дыма.
При этом согласно полезной модели выходной патрубок дыма может быть расположен в верхней части корпуса.
При этом согласно полезной модели камера очистки дыма может быть снабжена входным патрубком дыма.
При этом согласно полезной модели входной патрубок дыма может быть расположен в нижней части корпуса.
При этом согласно полезной модели камера очистки дыма может быть снабжена отверстием для слива.
При этом согласно полезной модели отверстие для слива может быть расположено в нижней части корпуса.
При этом согласно полезной модели камера очистки дыма может быть выполнена разборной.
Техническая проблема была решена разработкой конструкции камеры очистки дыма дымогенератора, при прохождении которой дымовая смесь не только меняла направление течения при столкновении с препятствиями в виде перегородок, но и приобретала турбулентный характер (с завихрениями), соударялась с наклонными плоскостями перегородок (пластин), при этом конденсат и смолы осаждались на перегородки и стекали по ним вниз. Это обеспечивает более высокую степень очистки дыма, и, соответственно, повышает качество копчения продуктов.
Настоящая полезная модель поясняется изображениями (фиг. 1-3), пример выполнения камеры очистки коптильного дыма дымогенератора на которых, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрируют возможность достижения заявленного технического результата. При этом приведенные примеры выполнения заявленной полезной модели не ограничивают возможностей ее осуществления и не являются исчерпывающими. На фиг. 1 представлен корпус камеры очистки дыма в разобранном виде, на фиг. 2 - изображен вариант исполнения корпуса дымогенератора с камерой очистки дыма без съемных боковых элементов, на фиг. 3 показано прохождение дымовой смеси по камере очистки дыма и ее постепенное охлаждение.
Согласно полезной модели камера очистки дыма дымогенератора содержит корпус 1 с расположенными внутри под углом к боковым стенкам 2 чередующимися перегородками 3 (фиг. 1-3). При этом один конец каждой перегородки 3 плотно прилегает к одной из стенок 2, а второй конец каждой перегородки 3 образует с противоположной стенкой 2 щель 4.
Камера очистки дыма в одном из вариантов исполнения может быть снабжена выходным патрубком 5 дыма, входным патрубком 6 дыма и отверстием для слива 7 (фиг. 2, 3). Выходной патрубок 5 может располагаться в верхней части корпуса 1, входной  патрубок 6 и отверстие 7 могут располагаться в нижней части корпуса 1.
Камера очистки дыма в одном из вариантов исполнения может выполняться разборной и содержать, по меньшей мере, один съемный боковой элемент 8 (фиг. 1 и 2).
Заявляемая камера очистки дыма дымогенератора работает следующим образом.
В камеру дымообразования 9 дымогенератора накладывают дымообразующее сырье, например, щепу, и поджигают ее.
К выходному патрубку 10 камеры дымообразования со встроенным в него эжектором подключают шланг компрессора подходящей мощности (не показаны). К отверстию для слива 7 присоединяют емкость для отстоя смол (не показана), образующихся в процессе работы. Включают компрессор.
Компрессор посредством эжекции протягивает воздух и дым через камеру очистки дымогенератора, патрубки 5, 6 и 10, дымоотводящую трубу 11 камеры 9 и воздухозаборник (не показан).
Работу камеры очистки дыма можно увидеть на фиг. 3. В поперечном сечении каждая перегородка 3 перекрывает ширину камеры очистки практически полностью. Благодаря этому поток поступающего дыма устремляется вверх, встречает преграды и, завихряясь, возвращается сверху вниз вдоль нижней поверхности перегородок 3. Далее дым проходит во встретившуюся щель 4 (небольшой зазор), опять устремляясь вверх вдоль боковой стенки 2 и, завихряясь, повторяет предыдущую траекторию. Так происходит несколько раз.
Благодаря такой принудительной траектории прохождения дыма, значительно увеличивается площадь непосредственного контакта потока дыма со стенками 2 и перегородками 3 камеры. И стенки 2 и перегородки 3 участвуют в сопровождении-направлении потока, отбирая тепло. Завихрение потока дыма кроме охлаждения обеспечивает более активную конденсацию вредных веществ.