СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ МЕТАНОЛОВОГО СЫРЬЯ В ОЛЕФИНЫ

1. Способ преобразования метанолового сырья в олефины, включающий:
взаимодействие метанолового сырья в первой зоне конверсии с катализатором в условиях реакции, эффективных для образования выходящего потока из первой реакционной зоны, содержащего диметиловый эфир (DME), непрореагировавший метанол и воду;
охлаждение выходящего потока из первой реакционной зоны для отделения DME как первого газообразного продукта от выходящего потока из первой реакционной зоны и формирование первого водного потока, содержащего воду, непрореагировавший метанол, растворимый DME и оксигенаты;
взаимодействие первого газообразного продукта во второй зоне конверсии с катализатором в условиях реакции, эффективных для образования выходящего потока из второй реакционной зоны, содержащего легкие олефины, непрореагировавший DME, воду и оксигенаты;
охлаждение выходящего потока из второй реакционной зоны для отделения легких олефинов и непрореагировавшего DME как второго газообразного продукта от выходящего потока из второй реакционной зоны и формирование второго водного потока, содержащего воду, растворимый DME и оксигенаты;
сжатие непрореагировавшего DME и легких олефинов;
отделение DME от легких олефинов с помощью водной поглощающей жидкости для получения олефинового продукта, практически не содержащего DME, и третьего водного потока, содержащего поглощающую жидкость, поглощенный DME, растворимые оксигенаты и углеводороды;
подачу по меньшей мере части первого, второго и/или третьего водных потоков в отгонную секцию ректификационной колонны и отгонку и рекуперацию метанола, DME, растворимых оксигенатов и углеводородов в качестве газообразного продукта, отводимого с верха колонны, и четвертого водного потока, содержащего практически чистую воду, в качестве жидкого продукта, выходящего из нижней части колонны; и
возвращение по меньшей мере части газообразного продукта, отводимого с верха колонны, в повторный цикл в первую зону конверсии и/или во вторую зону конверсии.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что по меньшей мере часть поглощающей жидкости получают из первого водного потока, второго водного потока, и/или четвертого водного потока.
3. Способ по п.2, характеризующийся тем, что по меньшей мере часть четвертого водного потока возвращают в повторный цикл в поглотитель с другой поглощающей жидкостью.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что температура в первой зоне конверсии составляет от 200°С до 300°С и давление составляет от 345 кПа до 1034 кПа.
2
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что первая зона конверсии представляет собой реактор с неподвижным слоем, который содержит катализатор на основе гамма-оксида алюминия с удельной поверхностью более 80 м/г.
6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что вторая зона конверсии представляет собой реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, содержащий силикоалюмофосфатный катализатор (SAPO).
7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что температура во второй зоне конверсии составляет от 300°С до 600°С и давление составляет от 69 кПа до 690 кПа.
8. Способ по п.1, характеризующийся тем, что поглотитель расположен в зоне разделения и работает при давлении от 690 кПа до 2758 кПа и при температуре от 30°С до 100°С.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий разделение легких олефинов на этилен и пропилен.
10. Способ по п.1, характеризующийся тем, что поглощающей жидкостью является вода или смесь вода/метанол, которую пропускают противотоком через газо-жидкостный поглотитель.