СПОСОБ СНЯТИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИХ ЗАРЯДОВ С ЛОТКОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ЛОТОК, ЗАЩИЩЕННЫЙ ОТ НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ПОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ЛОТКОВ, ЗАПОЛНЕННЫХ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ С ОДНОВРЕМЕННЫМ СНЯТИЕМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИХ ЗАРЯДОВ

1. Способ снятия электростатических зарядов с лотков, используемых для транспортировки стержнеобразных элементов в технологической линии табачной промышленности, с использованием ионизированного воздуха, нагнетаемый под давлением в лоток, заполненный указанными элементами, отличающийся тем, что перед разгрузкой ионизированный воздух под давлением подается вдоль нижней части уже перевернутого лотка, и затем во время разгрузки ионизированный воздух под давлением подается вдоль боковых стенок лотка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае лотка с отделениями, ионизированный воздух подается в разгружаемое отделение независимо вдоль каждой внутренней стенки отделения, располагающегося над зевом, через который стержнеобразные элементы разгружаются.
3. Лоток для временного хранения и транспортировки стержнеобразных элементов в технологической линии табачной промышленности, выполненный из диэлектрического материала, в форме приблизительно кубоидного ящика без передней стенки и верхней стенки, отличающийся тем, что для цели защиты от негативного воздействия электростатического поля внутри лотка (1', 1) расположена вставка (22', 22) из электропроводящего материала.
4. Лоток по п.3, отличающийся тем, что боковые стенки (15') и нижняя часть (12') имеют нанесенный слой электропроводящего материала.
5. Лоток по п.3, отличающийся тем, что U-образная вставка (22') покрывает нижнюю часть (12') и боковые стенки (15').
6. Лоток по п.3, отличающийся тем, что вставка (22') покрывает нижнюю часть (12'), а также внешние края (16') и внутренние края (21') боковых стенок (15').
7. Лоток по п.3, отличающийся тем, что U-образная вставка (22') покрывает нижнюю часть (12') и участок боковых стенок (15') вблизи нижней части (12').
8. Лоток по п.5 или 7, отличающийся тем, что вставка (22'), покрывающая нижнюю часть (12'), состоит из нескольких частей.
9. Лоток по п.3, снабженный множеством вертикальных внутренних стенок, параллельных боковым стенкам, разделяющих внутреннее пространство лотка на отделения, отличающийся тем, что внутренние стенки (14) или боковая стенка (15) и нижняя часть (12) каждого отделения (13) имеют нанесенный слой электропроводящего материала.
10. Лоток по п.3, снабженный множеством вертикальных внутренних стенок, параллельных боковым стенкам, разделяющих внутреннее пространство лотка на отделения, отличающийся тем, что каждое отделение (13) имеет U-образную вставку (22), покрывающую нижнюю часть (12) и внутренние стенки (14) или боковую стенку (15).
11. Лоток по п.3, снабженный множеством вертикальных внутренних стенок, параллельных боковым стенкам, разделяющих внутреннее пространство лотка на отделения, отличающийся тем, что вставка (22) покрывает нижнюю часть (12) каждого отделения (13), а также внешние края (16) и внутренние края (21) внутренних стенок (14) или боковой стенки (15).
12. Лоток по п.3, снабженный множеством вертикальных внутренних стенок, параллельных боковым стенкам, разделяющих внутреннее пространство лотка на отделения, отличающийся тем, что U-образная вставка (22) покрывает нижнюю часть (12) каждого отделения (13) и участок внутренних стенок (14) или боковой стенки (15) вблизи нижней части (12).
13. Лоток по п.10 или 12, отличающийся тем, что вставка (22), покрывающая нижнюю часть (12) каждого отделения (13), состоит из двух частей.
14. Устройство для разгрузки лотков с отделениями, выполненных из диэлектрического материала, заполненных стержнеобразными элементами, имеющее подводящий конвейер для заполненных лотков и отводящий конвейер для пустых лотков, расположенных параллельно в одной плоскости, а также переворачивающее устройство для лотков и прямолинейный транспортер для лотков, расположенные в плоскости, перпендикулярной плоскости упомянутых конвейеров, снабжено первым захватывающим устройством для лотка, выполненным с возможностью перемещения, и вторым захватывающим устройством для лотка, и под прямолинейным транспортером в зоне действия первого захватывающего устройства расположен разгрузочный конвейер, конец которого расположен у входного отверстия неподвижного зева, отличающееся тем, что вдоль прямолинейного транспортера (5) для лотков (1), в зоне подачи лотков (1) переворачивающим устройством (4) и действия первого захватывающего устройства (6), расположен горизонтально ионизатор (10), так что его сопла (11) повернуты внутрь нижней части (12) подаваемого лотка (1), заполненного стержнеобразными элементами, тогда как над неподвижным зевом (9) расположены вертикально два ионизатора (10), на расстоянии друг от друга, соответствующем ширине отделения (13) лотка (1), сопла (11) которого повернуты в направлении соответствующей внутренней стенки (14) или боковой стенки (15) отделения (13), разгружаемого зевом (9) в данный момент.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что все ионизаторы (10) расположены в одной вертикальной плоскости, тогда как вертикальные ионизаторы (10) расположены на небольшом расстоянии от внешних краев (16) отделения (13), и горизонтальный ионизатор (10) расположен на небольшом расстоянии от внешних краев (17) нижней части (12) лотка (1).
16. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что ионизаторы (10) имеют форму продольной балки с расположенным по центру каналом (18), снабжаемым сжатым воздухом, доставляемым к ряду сопел (11), расположенных равномерно вдоль оси балки, тогда как по обе стороны сопел (11) расположены ионизирующие щетки (19), подсоединенные к источнику напряжения.
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что каждое отделение (13) разгружаемого лотка (1) снабжено внутри вставкой (22) из электропроводящего материала.