Устройство для прессования растительного материала

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для заготовки кормов из растительного материала.
Известен пресс для прессования сена и соломы без применения обвязочного материала (см. А.С. №130280, A01F 15/04 от 06.11.1959 - аналог), включающий подборщик, приемную камеру с упаковщиками, прессовальную камеру с поршнем, совершающим возвратно-поступательные движения, на котором монтируются стрежни для продольной прошивки тюка и рычажно-кулисный механизм, снабженный стержнями, прошивающими тюк с боков.
Недостатком указанного устройство является недостаточная прочность скрепления тюков.
Известно устройство безобвязочного прессования растительного материала (см. патент РФ №2265312, A01F 15/04 от 20.04.2004 - прототип), включающее подборщик, приемную камеру с упаковщиками, накопительную камеру с упаковщиком, прессовальную камеру с поршнем пресса, камеру регулирования плотности прессования, релаксационную камеру и приводные звездочки упаковщиков, причем упаковщик накопительной камеры установлен с возможностью согласованной работы с движением поршня пресса и со сдвигом по фазе и со скоростью в два раза меньшей, чем упаковщики приемной камеры.
Недостатком указанного пресс-подборщика является недостаточная прочность скрепления тюков.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение прочности прессования тюков без применения обвязочного материала.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для прессования растительного материала, включающее подборщик, приемную камеру с упаковщиками, прессовальную камеру с поршнем, совершающим возвратно-поступательные движения, на котором монтируются стрежни для продольной прошивки тюка, камеру регулирования плотности прессования и релаксационную камеру, согласно полезной модели, камера прессования выполнена в виде вращающегося цилиндра, а камера регулирования плотности прессования в виде вращающегося усеченного конуса, причем камеры установлены соосно и с возможностью синхронного вращения в одном направлении.
Новизна заявленного технического результата обусловлена тем, что за счет выполнения камеры прессования и камеры регулирования плотности прессования виде полых тел вращения, которые при этом установлены соосно и совершают синхронное вращение в одном направлении вокруг оси, прессуемый материал при его движении уплотняется и скрепляется одновременно в двух плоскостях. Первая плоскость совпадет с плоскостью перемещения поршня, т.е. осевое направление тюка, а вторая плоскость совпадает с плоскостью образующих камеры прессования и камеры регулирования плотности прессования, т.е. внешним контуром тюка. Такое сложное поступательно-вращательное движение увеличивает плотность прессования и площадь скрепления между стеблями прессуемого материала, что и обеспечивает достижение технического результата.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фигуре 1 показан общий вид устройства для прессования растительного материала; на фигуре 2 - сечение А-А камеры прессования и камеры регулирования плотности прессования.
Устройство для прессования растительного материала состоит из подборщика 1, который соединен с приемной камерой 2, в которой расположены упаковщики 3. За приемной камерой 2 размещена прессовальная камера 4, в внутри которой совершает возвратно-поступательные движения поршень 5.
На поршне 5 расположены для продольной прошивки тюка стержни 6. Камера прессования 4, выполненная в виде вращающегося цилиндра, соединена с камерой регулирования плотности 7, которая выполнена в виде вращающегося усеченного конус. При этом камера прессования 4 и камера регулирования плотности прессования 7 установлены соосно и совершают синхронное вращательное движение в одном направлении. За камерой регулирования, плотности прессования 7 установлена релаксационная камера 8. Рабочие органы приводятся в действие при помощи системы привода 9.
Работа устройства для прессования растительного материала осуществляется следующим образом.
Перед рабочим ходом устройства для прессования растительного материала производятся технологические и технические регулировки. В процессе движения подборщик 1 поднимает стебли прессуемого материала и подает их в приемную камеру 2. Из приемной камеры 2 растительный материал упаковщиками 3 подается в прессовальную камеру 4, которая выполнена в виде вращающегося цилиндра. В прессовальной камере 4 поршень 5, совершающий возвратно-поступательные движения, при поступательном движении проталкивает растительный материал по ходу его движения и прессует его. При этом стержни 6 захватывают часть стеблей и прошивают прессуемый материал в осевом направлении относительно движения поршня. После камеры прессования 4 прессуемый материал подается в камеру регулирования плотности 7, в которой обеспечивается требуемая плотность прессования. В процессе прессования материала в прессовальной камере 4 и камере регулирования плотности прессования 7, за счет их соосной установки и синхронного вращения в одном направлении, прессуемый материал помимо своего осевого перемещения по направлению движения поршня, увлекается во вращательное движение, тем самым происходит его скрепление одновременно в двух плоскостях. После камеры регулирования плотности прессования 7 прессуемый материал подается в релаксационную камеру 8, где происходит его выдержка и переход нормальных напряжений в незначительную пластическую деформацию прессуемого материала. Таким образом, предложенное устройство для прессования растительного материала обеспечивает достижение технического результата.