МОЛЕКУЛЯРНАЯ МОДИФИКАЦИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СМОЛЫ

1. Способ обеспечения контролируемого снижения показателя текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) полиэтилена, включающий стадии:
0
(a) определения исходного показателя текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) полиэтилена,
(b) подачи полиэтилена в устройство для экструзии,
(c) подачи пероксида в количестве X ppm в массу полиэтилена в устройстве для экструзии, где количество пероксида X находится в диапазоне от 300 ppm до 4000 ppm,
(d) смешивания полиэтилена с пероксидом в устройстве для экструзии при температуре выше температур плавления компонентов до по существу однородного состояния,
(e) экструдирования и необязательно гранулирования смеси, полученной на стадии (d),
f
(f) определения конечного показателя текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) модифицированного полиэтилена, полученного на стадии (е),
характеризующийся тем, что
f
0
конечный показатель текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) модифицированного полиэтилена описывается экспоненциальным убыванием (уравнение (I)) относительно исходного показателя текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) и концентрации (X) пероксида в расчете на количество полиэтилена,
где константа экспоненциального спада μ находится в диапазоне от 0,0005 до 0,005.
2. Способ модификации полиэтилена, содержащего один или более переработанных полиэтиленовых компонентов, включающий стадии:
0
(a) определения исходного показателя текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) полиэтилена,
(b) подачи полиэтилена в устройство для экструзии,
(c) подачи пероксида в количестве X ppm в массу полиэтилена в устройстве для экструзии, где количество пероксида X находится в диапазоне от 300 ppm до 4000 ppm,
(d) смешивания полиэтилена с пероксидом в устройстве для экструзии при температуре выше температуры плавления полиэтилена до по существу однородного состояния,
(e) экструдирования и необязательно гранулирования смеси, полученной на стадии (d), где полиэтилен предпочтительно находится в устройстве для экструзии в течение времени, составляющего по меньшей мере 25 секунд,
f
(f) определения конечного показателя текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) модифицированного полиэтилена, полученного на стадии (е),
характеризующийся тем, что
f
0
конечный показатель текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) модифицированного полиэтилена описывается экспоненциальным убыванием (уравнение (I)) относительно исходного показателя текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) и концентрации (X) пероксида в расчете на количество полиэтилена,
где константа экспоненциального спада μ находится в диапазоне от 0,0005 до 0,005.
3. Способ обеспечения контролируемого снижения показателя текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) полиэтилена, включающий стадии:
0
(a) определения исходного показателя текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) полиэтилена,
t
(b) определения целевого показателя текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) модифицированного полиэтилена,
(c) определения значения μ для комбинации полиэтилена, пероксида и условий экструзии, определения требуемого количества пероксида (X) по уравнению (II) на основе исходного показателя текучести расплава, целевого показателя текучести расплава и значения μ,
(d) подачи полиэтилена в устройство для экструзии,
(e) подачи пероксида в количестве X ppm в массу полиэтилена в устройстве для экструзии, где количество пероксида X находится в диапазоне от 300 ppm до 4000 ppm,
(f) смешивания полиэтилена с пероксидом в устройстве для экструзии при температуре выше температур плавления компонентов до по существу однородного состояния,
(g) экструдирования и необязательно гранулирования смеси, полученной на стадии (f),
f
(h) определения конечного показателя текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) модифицированного полиэтилена, полученного на стадии (g).
4. Способ по п. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что смесь, содержащую полиэтилен и пероксид, нагревают до температуры в диапазоне от 170 до 250°С, предпочтительно от 180 до 240°С, наиболее предпочтительно от 180 до 230°С.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что экструзию проводят при удельном расходе энергии (SEI) менее 0,4 кВт⋅ч/кг, предпочтительно от 0,15 до 0,4 кВт⋅ч/кг, предпочтительно от 0,15 до 0,35 кВт⋅ч/кг и более предпочтительно от 0,15 до 0,25 кВт⋅ч/кг.
0
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что исходный показатель текучести расплава (5 кг, 190°С) (ПТР) полиэтилена находится в диапазоне от 0,5 до 100,0 г/10 мин, предпочтительно от 1,0 до 75 г/10 мин, более предпочтительно от 1,5 до 50 г/10 мин.
0
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что исходный коэффициент полидисперсности (PI) полиэтилена находится в диапазоне от 1 до 20, предпочтительно в диапазоне от 2 до 18, более предпочтительно в диапазоне от 2 до 15.
f
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что конечный показатель текучести расплава (ПТР) модифицированного полиэтилена находится в диапазоне от 0,1 до 8,0 г/10 мин, предпочтительно от 0,5 до 5,0, более предпочтительно от 0,2 до 3,0 г/10 мин.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что модифицированный полиэтилен имеет содержание веществ, нерастворимых в ксилоле (XHU), менее 2,0%, предпочтительно менее 1,2%, более предпочтительно менее 0,7%.
f
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что модифицированный полиэтилен имеет коэффициент полидисперсности (PI) в диапазоне от 2 до 50, предпочтительно в диапазоне от 4 до 40, наиболее предпочтительно в диапазоне от 5 до 15.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полиэтилен, применяемый в качестве исходного материала, содержит переработанный полиэтилен.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полиэтилен, применяемый в качестве исходного материала, выбран из гомополимеров этилена, сополимеров этилена и одного или более альфа-олефинов, которые содержат от 3 до 10 атомов углерода, и их смесей.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полиэтилен, применяемый в качестве исходного материала, содержит сополимер этилена и сомономера(ов), выбранного(ых) из одного или более альфа-олефинов, содержащих от 3 до 10 атомов углерода, при этом сополимер содержит от 0,1 до 15 мол. % сомономера(ов), предпочтительно от 0,1 до 10 мол. % сомономера(ов), более предпочтительно от 0,1 до 5 мол. % сомономера(ов).
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что устройство для экструзии представляет собой двухшнековый экструдер или высокопроизводительный смеситель непрерывного действия, предпочтительно двухшнековый экструдер с однонаправленным вращением шнеков.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что устройство для экструзии имеет отношение длины к диаметру, L/D, от 4:1 до 65:1, предпочтительно от 5:1 до 60:1, более предпочтительно от 6:1 до 50:1.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что устройство для экструзии имеет зону подачи, зону плавления и зону смешивания, необязательно одно или более выпускных отверстий, при этом пероксид подают в устройство для экструзии в зону подачи или зону смешивания, предпочтительно в зону подачи, и предпочтительно пероксид добавляют в виде предварительной смеси или мастербатча.