УПАКОВКИ, СИСТЕМЫ УПАКОВКИ, СПОСОБЫ УПАКОВКИ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ УПАКОВКИ

1. Способ тюкования волоконного материала, включающий в себя:
формирование нижнего листа посредством соединения внахлест двух кусков многослойного упаковочного материала;
формирование верхнего листа посредством соединения внахлест двух кусков многослойного упаковочного материала;
размещение массы волоконного материала на нижнем листе;
размещение верхнего листа на волоконном материале;
воздействие сжатием на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом;
соединение краев нижнего листа с краями верхнего листа для получения герметичного тюка волоконного материала;
откачку воздуха из герметичного тюка волоконного материала для получения внутреннего давления, меньшего, чем 101 кПа; и
освобождение прессованной массы волоконного материала от сжатия, для получения законченного тюка.
2. Способ по п.1, в котором масса волоконного материала является по существу кубовидной по форме.
3. Способ по п.1, в котором волоконный материал включает в себя кудель из ацетата целлюлозы.
4. Способ по п.1, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления примерно от 40000 примерно до 92000 Па.
5. Способ по п.1, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления от 50000 до 70000 Па.
6. Способ по п.1, в котором волоконный материал в законченном тюке имеет по существу однородную плотность по его массе.
7. Способ по п.1, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
8. Способ по п.1, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке в 1,1-1,5 раза больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
9. Способ по п.1, в котором масса законченного тюка больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
10. Способ по п.1, в котором масса законченного тюка в 1,1-1,5 раза больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
11. Способ по п.1, в котором плоскостность законченного тюка увеличивается по сравнению с плоскостностью законченного тюка после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
12. Способ по п.1, в котором законченный тюк имеет по существу кубовидную форму, и высота центра верхней стенки менее чем на 3 см больше, чем высота края верхней стенки.
13. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя обертывание законченного тюка материалом усадочной обертки.
14. Способ по п.1, в котором стадия воздействия сжатием на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом включает в себя прессование массы волоконного материала между верхней плитой, имеющей часть с положительным выдавленным рельефом, и нижней плитой, имеющей часть с отрицательным выдавленным рельефом, с тем, чтобы облегчить взаимное зацепление законченных тюков, когда они штабелируются.
15. Способ по п.1, в котором многослойный упаковочный материал, из которого сформирован нижний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
16. Способ по п.1, в котором многослойный упаковочный материал из которого сформирован верхний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
17. Способ по п.1, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются верхний лист и нижний лист, содержит слой барьера для влажности.
18. Способ по п.1, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются нижний лист и верхний лист, снабжен термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где швы внахлест, с помощью которых соединяются куски многослойного упаковочного материала для формирования нижнего листа и верхнего листа, соединяются посредством нагрева термически свариваемого материала каждого куска, чтобы соединить куски непосредственно друг с другом, с использованием одного шва внахлест.
19. Способ по п.18, в котором термически свариваемый материал содержит полиэтилен низкой плотности.
20. Способ по п.1, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются нижний лист и верхний лист, снабжается термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где швы внахлест, с помощью которых соединяются куски многослойного упаковочного материала, для формирования нижнего листа и верхнего листа, формируются посредством термической сварки противоположных краев соединительной полосы для соединения соседних краев каждого из кусков.
21. Тюк волоконного материала, полученный с помощью способа, включающего в себя:
формирование нижнего листа посредством соединения внахлест двух кусков многослойного упаковочного материала;
формирование верхнего листа посредством соединения внахлест двух кусков многослойного упаковочного материала;
размещение массы волоконного материала на нижнем листе;
размещение верхнего листа на волоконном материале;
воздействие сжатием на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом;
соединение краев нижнего листа с краями верхнего листа, для получения герметичного тюка волоконного материала;
откачку воздуха из герметичного тюка волоконного материала для получения внутреннего давления, меньшего, чем 101 кПа; и
освобождение прессованной массы волоконного материала от сжатия, для получения законченного тюка.
22. Тюк по п.21, в котором масса волоконного материала является по существу кубовидной по форме.
23. Тюк по п.21, в котором волоконный материал включает в себя кудель из ацетата целлюлозы.
24. Тюк по п.21, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления примерно от 40000 примерно до 92000 Па.
25. Тюк по п.21, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления от 50000 до 70000 Па.
26. Тюк по п.21, в котором волоконный материал в законченном тюке имеет по существу однородную плотность по его массе.
27. Тюк по п.21, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
28. Тюк по п.21, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке в 1,1-1,5 раза больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
29. Тюк по п.21, в котором масса законченного тюка больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
30. Тюк по п.21, в котором масса законченного тюка в 1,1-1,5 раза больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
31. Тюк по п.21, в котором плоскостность законченного тюка увеличивается по сравнению с плоскостностью соответствующего объема волокон после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
32. Тюк по п.21, в котором законченный тюк имеет по существу кубовидную форму, и высота центра верхней стенки менее чем на 3 см больше, чем высота края верхней стенки.
33. Тюк по п.21, дополнительно включающий в себя обертывание законченного тюка материалом усадочной обертки.
34. Тюк по п.21, в котором стадия воздействия сжатием на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом включает в себя прессование массы волоконного материала между верхней плитой имеющей часть с положительным выдавленным рельефом, и нижней плитой, имеющей часть с отрицательным выдавленным рельефом, с тем, чтобы облегчить взаимное зацепление законченных тюков, когда они штабелируются.
35. Тюк по п.21, в котором многослойный упаковочный материал, из которого сформирован нижний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
36. Тюк по п.21, в котором многослойный упаковочный материал, из которого сформирован верхний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
37. Тюк по п.21, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются верхний лист и нижний лист, содержит слой барьера для влажности.
38. Тюк по п.21, в котором многослойный упаковочный материал из которого формируются нижний лист и верхний лист снабжен термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где швы внахлест, с помощью которых соединяются куски многослойного упаковочного материала для формирования нижнего листа и верхнего листа, формируются посредством нагрева термически свариваемого материала каждого куска, чтобы соединить куски непосредственно друг с другом, с использованием одного шва внахлест.
39. Тюк по п.38, в котором термически свариваемый материал содержит полиэтилен низкой плотности.
40. Тюк по п.21, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются нижний лист и верхний лист, снабжается термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где швы внахлест, с помощью которых соединяются куски многослойного упаковочного материала для формирования нижнего листа и верхнего листа, формируются посредством термической сварки противоположных краев соединительной полосы для соединения соседних краев каждого из кусков.
41. Способ тюкования волоконного материала, включающий в себя:
размещение массы волоконного материала на нижнем листе, состоящем из многослойного упаковочного материала;
размещение верхнего листа, состоящего из многослойного упаковочного материала, на волоконном материале;
воздействие сжатием на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом;
соединение краев нижнего листа с краями верхнего листа, для получения герметичного тюка волоконного материала;
откачку воздуха из герметичного тюка волоконного материала для получения внутреннего давления, меньшего, чем 101 кПа; и
освобождение прессованной массы волоконного материала от сжатия для получения законченного тюка.
42. Способ по п.41, в котором масса волоконного материала является по существу кубовидной по форме.
43. Способ по п.41, в котором волоконный материал включает в себя кудель из ацетата целлюлозы.
44. Способ по п.41, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления примерно от 40000 примерно до 92000 Па.
45. Способ по п.41, в котором откачка воздуха из герметичного тюка волоконного материала приводит к получению внутреннего давления от 50000 до 70000 Па.
46. Способ по п.41, в котором волоконный материал в законченном тюке имеет по существу однородную плотность по его массе.
47. Способ по п.41, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
48. Способ по п.41, в котором плотность волоконного материала в законченном тюке в 1,1-1,5 раза больше, чем она была бы при отсутствии стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
49. Способ по п.41, в котором масса законченного тюка больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
50. Способ по п.41, в котором масса законченного тюка в 1,1-1,5 раза больше, чем была бы масса законченного тюка такого же объема, после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
51. Способ по п.41, в котором плоскостность законченного тюка увеличивается по сравнению с плоскостностью законченного тюка после тюкования без стадии откачки воздуха из герметичного тюка волоконного материала.
52. Способ по п.41, в котором законченный тюк имеет по существу кубовидную форму, и высота центра верхней стенки менее чем на 3 см больше, чем высота края верхней стенки.
53. Способ по п.41, дополнительно включающий в себя обертывание законченного тюка материалом усадочной обертки.
54. Способ по п.41, в котором стадия воздействия сжатия на массу волоконного материала между верхним листом и нижним листом включает в себя прессование массы волоконного материала между верхней плитой, имеющей часть с положительным выдавленным рельефом, и нижней плитой, имеющей часть с отрицательным выдавленным рельефом, с тем, чтобы облегчить взаимное зацепление законченных тюков, когда они штабелируются.
55. Способ по п.41, в котором многослойный упаковочный материал, из которого
сформирован нижний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
56. Способ по п.41, в котором многослойный упаковочный материал, из которого сформирован верхний лист, включает в себя один или более материалов из: полиэтилена, полипропилена, полимера этилена и винилового спирта, нейлона, майлара, полиэтилентерефталата, полиэтилентерефталат гликоля, полиимидов или полиамидов.
57. Способ по п.41, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются верхний лист и нижний лист, содержит слой барьера для влажности.
58. Способ по п.41, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются нижний лист и верхний лист, снабжается термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где нижний лист и верхний лист соединяются вместе гребенчатым швом, путем нагрева термически свариваемого материала каждого листа, чтобы тем самым соединить листы, для формирования герметичного тюка волоконного материала.
59. Способ по п.58, в котором термически свариваемый материал включает в себя полиэтилен низкой плотности.
60. Способ по п.41, в котором многослойный упаковочный материал, из которого формируются нижний лист и верхний лист, снабжается термически свариваемым материалом на, по меньшей мере, его части, и где нижний лист и верхний лист соединяются вместе швом внахлест, путем термической сварки свариваемого материала каждого листа, чтобы тем самым соединить листы для формирования герметичного тюка волоконного материала.