Способ переработки шрота хлопкового
METHOD OF COTTON EXTRACTION CAKE PROCESSING

Изобретение относится к производству материалов для получения питательных сред выращивания антибиотиков в фармацевтической промышленности.
Известен способ получения пищевого белка из шрота хлопчатника (авторское свидетельство №427693; Опубл.: 15.05.1974), заключающийся в экстракции шрота раствором соли, отделении экстракта и осаждении белка, отличающийся тем, что экстракцию ведут раствором хлористого аммония при рН преимущественно равном 5-6, а осаждение белка осуществляют в две стадии: в начале в кислой среде при рН 2-4, а затем - в щелочной среде при рН 7,5-8,5.
Известен способ получения белкового продукта из хлопкового шрота (авторское свидетельство №1576552; Опубл.: 07.07.1990), заключающийся в том, что измельченный хлопковый шрот экстрагируется 0,2%-ным раствором едкого натра, экстракцию ведут при массовом соотношении шрота и растворителя 1:4-1:8 и 85-95°С в течение 10-30 мин, экстракт после отделения твердого остатка охлаждают до 40-50°С, выделение белка ведут, добавляя молочно-кислую закваску в количестве 2-5% к массе шрота, а затем сквашивают в течение 8-20 ч при 20-40°С.
Недостатком данных изобретений является сложность процесса изготовления и дороговизна.
Технический результат заключается в расширении ассортимента способов получения питательных сред при выращивании антибиотиков, а также происходит оптимизация получения хлопковой муки, что приводит к снижению стоимости конечного продукта получения питательных сред высокобелкового качества.
Для достижения указанного технического результата предложен способ переработки шрота хлопкового с получением муки хлопковой, продукта питательной среды при выращивания антибиотиков заключающийся в дроблении шрота хлопкового с последующим разделением на муку хлопковую и ватосодержащие отходы шрота хлопкового до размеров муки хлопковой 0,5 мм, после чего хлопковую муку нагревают под давлением в течение 20-30 мин при температуре 120-130°С.
Хлопковая мука является одним из компонентов ферментационной питательной среды для выращивания антибиотиков, данный способ получения муки хлопковой позволит использовать муку хлопковую в производстве антибиотиков без увеличения стоимости конечного продукта, а, в некоторых случаях, даже с ощутимой экономией средств на приобретение ферментационных питательных сред.
Способ осуществляется следующим образом:
На первом этапе шрот хлопковой подвергают дроблению, например, в дробилке валковой с последующим разделением на муку хлопковую и ватосодержащие отходы шрота хлопкового до размеров муки хлопковой 0,5 мм. На втором этапе просеянную хлопковую муку нагревают под давлением в течение 20-30 мин при температуре 120-130°С, для чего помещают ее в вакуумный котел, например, «Лапса», который служит для стерилизации и обезвоживания белкового сырья, питательная среда должна быть максимально стерильна для выращивания антибиотиков.
Процесс обработки муки в вакуумном котле «Лапса»: по технологии сырье подвергается термообработке, в вакуумном котле под давлением 0,3-0,5 Мпа, хлопковая мука нагревается до температуры 130°С, в течение 20-30 мин. Такая термообработка позволяет уничтожить значительную часть бактерий и микроорганизмов, затем происходит сушка при температуре 120-130°С и давлении 0,05-0,08 мПа. В результате получается сухая мука с высоким содержанием белка до 70-80%. Котел «Лапса» состоит из следующих основных частей: рама, привод, корпус, мешалка, опорные узлы вала мешалки, загрузочная горловина, расширитель ловушка, разгрузочная горловина.
2
После переработки муки хлопковой, полученный продукт упаковывают в 25- килограммовые трехслойные бумажные мешки плотностью 200 г/м и отправляют потребителям. Потребители данной продукции - предприятия по производству фармацевтической и пищевой промышленности.
Изобретение поясняется графически.
На фиг.1 показана схема процесса переработки шрота хлопкового, где:
валковая дробилка,  вибросито,  котел «Лапса»,  упаковочное оборудование.
Пример.
Шрот хлопковый подвергли дроблению в дробилке валковой. После чего раздробленный шрот на вибросите барабанного типа разделили на муку хлопковую и ватосодержащие отходы до размеров муки хлопковой 0,5 мм. Измельченную и просеянную хлопковую муку поместили в вакуумный котел «Лапса», где хлопковую муку нагрели под давлением в течение 20-30 мин при температуре 120-130°С. Затем провели сушку при температуре 120-130°С и давлении 0,05-0,08 мПа.
2
После переработки муки хлопковой в котле «Лапса», полученный продукт упаковали в 25- килограммовые трехслойные бумажные мешки плотностью 200 г/м и отправляется потребителям.