СТЕКЛО, ОСНАЩЕННОЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИМ УСТРОЙСТВОМ С УЛУЧШЕННЫМИ ЗОНАМИ ПАЙКИ

1. Стекло (1), состоящее из стеклянной подложки, по меньшей мере часть которой содержит электропроводящий элемент, представляющий собой электропроводящие дорожки (2), выполненные из металлической проводящей пасты, образующие электрическую сеть и соединенные пайкой с соединителем при помощи припоя на основе олова, серебра и при необходимости меди на уровне зоны пайки (7а,7b,9,10), при этом стекло содержит единственный слой серебряной пасты (8a,8b,9a,10a) на уровне зоны пайки (7а,7b,9,10), причем этот единственный слой обеспечивает электрический контакт проводящего элемента, при этом металлическая проводящая паста электрической сети (2) и металлическая проводящая паста (8a,8b,9a,10a) на уровне зоны пайки (7а,7b,9,10) являются серебряными пастами разного состава.
2. Стекло (1) по п. 1, в котором припой содержит от 90 до 99,5 мас.% олова, от 0,5 до 5 мас.% серебра и от 0 до 5 мас.% меди.
3. Стекло (1) по одному из предыдущих пунктов, в котором серебряная паста (8a,8b,9a,10a) на уровне зоны пайки (7а,7b,9,10) содержит до спекания 60-80 мас.% серебра и после спекания при температуре, составляющей от 550°С до 700°С, содержит 90-97 мас.% серебра, остальное составляет стеклянная фритта.
4. Стекло (1) по одному из предыдущих пунктов, в котором серебряная паста на уровне зоны пайки (7а,7b,9,10) имеет удельное сопротивление, измеренное при температуре 25°С, меньшее или равное 3,5 мкОм.см.
5. Стекло (1) по одному из предыдущих пунктов, в котором толщина слоя металлической проводящей пасты, образующей электрическую сеть, отличается от толщины слоя металлической проводящей пасты (8a,8b,9a,10a) на уровне зоны пайки (7а,7b,9,10).
6. Стекло (1) по одному из предыдущих пунктов, в котором слой металлической проводящей пасты (8a,8b,9a,10a) на уровне зоны пайки (7а,7b,9,10) имеет толщину, составляющую от 5 до 20мкм, предпочтительно от 7 до 15 мкм, при этом упомянутую толщину измеряют после спекания.
7. Стекло (1) по одному из предыдущих пунктов, в котором толщина слоя припоя меньше или равна 600 мкм, в частности, составляет от 150 до 600 мкм.
8. Стекло (1) по одному из предыдущих пунктов, в котором электрический соединитель выполнен из нержавеющей стали.
9. Способ изготовления стекла (1) по любому из предыдущих пунктов, содержащий по меньшей мере следующие этапы:
нанесение металлических электропроводящих дорожек (2) для получения электрической сети по меньшей мере на части стеклянной подложки,
нанесение единственного слоя металлической проводящей пасты (8a,8b,9a,10a) на уровне зоны пайки (7а,7b,9,10) между электропроводящими дорожками (2) и соединителем, при этом электрические контакты сформированы на уровне этого единственного слоя,
в случае необходимости, сушку слоев металлических проводящих паст,
спекание слоев металлических проводящих паст, затем
закрепление пайкой соединителя на уровне зоны пайки (7а,7b,9,10).
10. Способ по предыдущему пункту, в котором два этапа нанесения осуществляют методом трафаретной печати или цифровой печати.
11. Способ по одному из пп. 9 или 10, в котором этапы нанесения осуществляют методом трафаретной печати, при этом этап сушки осуществляют перед этапом спекания.
12. Способ по п. 11, в котором осуществляют промежуточный этап сушки после нанесения электропроводящих дорожек (2), образующих электрическую сеть, и до нанесения слоя металлической проводящей пасты на уровне зоны пайки (7а,7b,9,10).
13. Способ по одному из пп. 10-12, в котором два этапа нанесения осуществляют с применением разных трафаретов.
14. Применение стекла (1) по одному из пп. 1-8 в зданиях или транспортных средствах, в частности, в автотранспортных средствах, в железнодорожных транспортных средствах или в самолетах.
15. Применение по предыдущему пункту в качестве нагреваемых лобовых окон, боковых окон, задних окон или крыш, или крыш с антеннами или с любым другим электрическим функциональным средством, расположенным на стекле или внутри него.