ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к черной металлургии и может быть использована при непрерывной разливке металлов.
Известно устройство для выпуска жидкого металла из ковша, включающее два огнеупорных стакана с эксцентрично расположенными каналами. Причем верхний стакан выполнен с секторным вырезом, а нижний - с возможностью поворота (см. А.С. ССР №377194, В22D 41/08).
Недостатком данного устройства является низкое качество разливаемого металла из-за смещения струй разливаемого металла в процессе разливки. В известном устройстве струя металла при разливке формируется в верхнем стакане через секторный вырез и по мере износа последнего возникает смещение оси струи разливаемого металла. В результате нарушения ориентации струи происходит размыв ею поверхности стаканов, выполненных из огнеупорного материала, частицы которого попадают в металл. Это снижает качество разливаемой стали.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, содержащий корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого установлены, стаканы с внутренней полостью (см. Патент РФ №51920 B22D 41/00).
Недостатком известного ковша является низкое качество разливаемого металла из-за попадания в него неметаллических включений. Это происходит за счет того, что отверстие стакана в процессе разливки стали интенсивно размывается, в результате чего происходит смещение оси струи металла при разливке и нарушение ее целостности. При этом установка стаканов по всей структуре ковша без учета особенностей его работы с кристаллизаторами также приводит к смещению струи стали при разливке. Все это приводит к интенсивному размыву и преждевременному разрушению огнеупорной поверхности стаканов, а следовательно, к попаданию частиц разрушенной футеровки в разливаемый металл и нестабильной разливке в кристаллизаторах.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разливаемого металла.
Поставленная задача решается тем, что промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, содержащий корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого установлены, стаканы с внутренней полостью, согласно изменению ковш снабжен опорным элементом, закрепленным на наружной поверхности корпуса ковша, датчиком положения опорного элемента и вставками, закрепленными на опорном элементе и входящими верхними участками в полости стаканов, при этом верхний участок каждой вставки выполнен по форме контактирующего с ним участка полости стакана.
в промежуточном ковше для непрерывной разливки металла, содержащем корпус с огнеупорной футеровкой, в днище которого установлены, стаканы с внутренней полостью, согласно изменению, на корпусе ковша установлен геометрический имитатор среды, выполненный в виде опорного элемента закрепленного на наружной поверхности корпуса ковша, содержащий вставки, установленные в полости стаканов и датчик положения опорного элемента, кроме того, вставки выполнены в виде опорной части, закрепленной на имитаторе и верхнего участка, при этом верхний участок каждой вставки выполнен по форме контактирующего с ним участка полости стакана. Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг.1 схематично изображен промежуточный ковш;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла содержит корпус 1 (фиг.1) с огнеупорной футеровкой 2, установленные в днище 3 корпуса 1 стаканы 4 (фиг.1, 2) с внутренней полостью 5. На корпусе 1 (фиг.1) ковша установлен геометрический имитатор среды 6, выполненный в виде опорного элемента 7 закрепленного на наружной поверхности 8 корпуса 1 ковша. Имитатор 6 содержащий вставки 9 (фиг.1, 2), установленные в полости 5 (фиг.1, 2) стаканов 4 и датчики положения 10 (фиг.1) опорного элемента 7. При этом внутренняя полость 5 (фиг, 1, 2) стакана 4 имеет ось 11 (фиг.2), а вставка 9 (фиг.1, 2) имеет симметричную форму и содержит центральную ось 12 (фиг.2).
Работает промежуточный ковш для непрерывной разливки металла следующим образом.
Предварительно перед подготовкой ковша опорный элемент 7 (фиг.1) закрепляют на наружной поверхности 8 корпуса 1 ковша. Датчики положения 10, установленные на корпусе 1 ковша, обеспечивают установку опорного элемента 7 со вставками 9 (фиг.1, 2) в заданное положение, относительно днища 3 (фиг.1) ковша. Затем в дно 3 ковша устанавливают стаканы по числу кристаллизаторов (на фиг.не показаны). При этом полость 5 (фиг.1, 2) стаканов 4 базируется относительно поверхности вставок 9, а форма выполнения сопрягаемых поверхностей и соответствие геометрических размеров конструктивных элементов позволяет не только обеспечить надежную фиксацию стаканов 4, но и осуществить осевую центровку по осям 11 (фиг.2) и 12 соответственно стаканов 5 (фиг.1,2) и вставок 9. После установки стаканов 4 на внутреннюю поверхность корпуса 1 (фиг.1) ковша наносят слой огнеупорной футеровки 2. Далее ковш отправляют на просушку, полость ковша при этом нагревается. Все огнеупорные элементы и футеровка надежно фиксируются в ковше. Перед установкой ковша на транспортный манипулятор (на фиг. не показан) машины непрерывного литья заготовки (на фиг. не показана) с ковша снимается имитатор. Ковш далее поступает на разливку. Затем в промежуточный ковш подают жидкий металл. Струи металла равномерно распределяются по объему ковша через полость 5 (фиг.1, 2) стаканов 4 поступают в кристаллизаторы (на фиг. не показаны). При этом совпадение оси 11 (фиг.2) полости 5 (фиг.1, 2) стаканов 4 с осью 12 (фиг.2) обеспечивает в процессе разливки формирование струй металла технологически заданной конфигурации без нарушения ее сплошности, исключая при этом, боковые смещения струй металла в сторону. При этом снижается количество выносимых в сталь неметаллических частиц и обеспечивается повышение качества разливаемого металла.
Таким образом, заявляемая конструкция промежуточного ковша позволяет повысить качество разливаемого металла за счет уменьшения попадания неметаллических включений и заданного расположения струй разливаемого металла относительно полостей кристаллизаторов.