ПРИВОД РЕМИЗНЫХ РАМ ТКАЦКОГО СТАНКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЯЖЕЛЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ

Полезная модель относится к ткацким станкам, а именно к устройствам для образования зева.
Известен привод ремиз ткацкого станка, содержащий на каждую ремизную раму кулачковый механизм, коромысло которого с одной стороны снабжено роликами, контактирующими со спаренными кулачками, а с другой стороны соединено рычагами с ремизной рамой. Кулачки соединены с главным валом ткацкого станка зубчатой передачей. Такой привод ремиз ткацкого станка осуществлен, например, на ткацких станках СТБ производства ОАО «Текстильмаш» г.Чебоксары («СТБ. Станки ткацкие бесчелночные с малогабаритными прокладчиками утка. Руководство по эксплуатации»). Недостатками кулачкового привода ремиз ткацкого станка СТБ являются:
необходимость проектирования и изготовления кулачков с высокой точностью, что влияет на его стоимость; низкая надежность кулачкового механизма при выработке тяжелых технических тканей; высокие нагрузки в кулачковом механизме.
Задача, решаемая описываемой моделью, заключается в снижении стоимости и повышении надежности привода ремизных рам ткацкого станка при выработке тяжелых технических тканей, исключении зависимости от массы ремизных рам.
Для решения поставленной задачи привод ремизных рам ткацкого станка содержит ремизные рамы, соединенные каждая при помощи рычагов с кривошипно-коромысловым механизмом. Коромысла шатунов жестко
объединены в группы как минимум по четыре коромысла на один кривошип. Рядом расположенные кривошипы установлены в противофазе относительно друг друга. Привод кривошипов от главного вала ткацкого станка осуществлен при помощи зубчатой передачи, шестерня которой выполнена некруглой, а колесо установлено с эксцентриситетом относительно оси звездочки цепного привода с возможностью углового смещения колеса относительно оси цепного привода. Привод от главного вала осуществлен при помощи зубчатой передачи, шестерня которой выполнена некруглой, что обеспечивает неравномерное движение ремиз ткацкого станка с условным выстоем ремизных рам, обеспечивающим надежность прокладки ушка. Эксцентриситет оси зубчатого колеса относительно оси звездочки цепного привода обеспечивает цикловую диаграмму работы ткацкого станка. Возможность углового смещения зубчатого колеса относительно оси цепного привода обеспечивает установку заступа ремиз. Привод группы ремизных рам в движение от своего кривошипа, установленного в противофазе относительно рядом расположенных кривошипов, обеспечивает уравновешивание системы привода, снятие нагрузок в приводе, независимость привода от массы ремизных рам. Узлы поворота и вращения снабжены подшипниками качения, что повышает надежность привода и обеспечивает точность положения ремиз в крайних положениях (условного выступа) и в положении заступа.
Полезная модель проиллюстрирована, где на фиг.1 изображена кинематическая схема привода ремизной рамы в положении условного выступа.
Ремизная рама 1 ткацкого станка соединена рычагами 2 и 3 с коромыслами 4 и 5 соответственно. Свободные концы коромысел 4 и 5 соединены между собой жесткой тягой 6, которая через тяги 7, 8 и регулируемую тягу 9 соединена с ползуном 10, расположенном на коромысле 11. Коромысла 11 объединены в группы как минимум по четыре в каждой группе с жесткой связью между собой внутри группы. Привод группы коромысел 11 осуществлен одним шатуном 12 с кривошипом 13, жестко связанным с некруглой шестерней 14. Рядом расположенные кривошипы 13
установлены в противофазе. Оси некруглой шестерни 14 и кривошипов 13 совпадают. Некруглая шестерня 14 контактирует с колесом 15, установленным с эксцентриситетом 16 относительно оси звездочки 17 цепной передачи от главного вала ткацкого станка. Колесо 15 снабжено возможностью углового смещения относительно оси 18 цепного привода с сохранением выбранного эксцентриситета 16.
Регулировка привода ремизных рам осуществляется за счет изменения длины тяги 9, углового смещения зубчатого колеса 15 и установки эксцентриситета 16.
Настоящая полезная модель промышленно применима, так как может быть изготовлена с применением обычных технологий, используемых при производстве ткацких станков, на машиностроительных заводах, а также при модернизации ранее выпущенных станков в малых предприятиях.