СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ КРОМКИ ТКАНИ НА РАПИРНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ
METHOD AND DEVICE FOR FORMATION OF CLOTH EDGE AT RAPIER WEAVING MACHINE

Изобретение касается способа и устройства для образования кромки ткани на рапирных ткацких станках с признаками согласно пп.1 и 4 формулы изобретения.
Известные способы и устройства для образования кромки ткани на рапирных ткацких станках предусматривают при тканье с несколькими, подаваемыми на раздельных шпулях уточными нитями, на обеих сторонах ткани, т.е. на стороне прокладки и на стороне вытяжки уточной нити, так называемую улавливающую или вспомогательную кромку. При наличии такой улавливающей кромки сбоку за пределами грунтовых нитей основы самой ткани располагается определенное количество вспомогательных нитей основы. И вспомогательные нити основы движутся вместе с ткацким зевом, а уточная нить своим свободным концом укладывается между этими вспомогательными нитями основы, захватывается и удерживается ими. Таким образом, получается узкая полоска вспомогательного материала, называемая также улавливающей кромкой.
Целью улавливающей кромки является улавливание и удержание уточной нити. При тканье улавливающая кромка удерживает конец каждой нити со стороны шпули на стороне прокладки уточной нити так долго, пока соответствующая уточная нить, в зависимости от повторяющегося узора на ткани, так называемого «раппорта», не будет снова проложена. Уточная нить, не проложенная в течение нескольких циклов прокладки утка, движется в находящейся на уточной стороне улавливающей кромке до тех пор, пока она не будет снова проложена.
Затем улавливающие кромки снова отделяются от самой ткани и образуют отходы нити, путанку. Если учитывать показатели выработки современного рапирного ткацкого станка, то в результате образования отходов нити возникают значительные потери, особенно при тканье из высококачественных и дорогих нитей.
Одно из устройств для уменьшения таких потерь известно из DE 3418764 C1. В этом устройстве вспомогательные нити основы, необходимые для образования улавливающей кромки, протягиваются через вспомогательное бердо. Это вспомогательное бердо, наряду с обычным прибойным движением, связанным с движением основного берда, производит дополнительно еще и боковое, направленное наружу смещающее движение. Благодаря этому при прибое между тканью и улавливающей кромкой образуется дорожка разреза. Необходимая для дорожки разреза длина уточной нити затягивается в улавливающую кромку из отходов кромки, выступающих за ее пределы, благодаря чему уменьшаются отходы уточной нити и ширина дорожки разреза.
Еще одна возможность сокращения отходов нитей в улавливающей кромке предоставляется при использовании устройства и способа, описанных в ЕР 0878570 А1. В соответствии с этим описанием улавливающая кромка образуется при помощи ротационного перевивочного устройства за счет двух нитей перевивочной основы. При этом благодаря использованию технологии полной перевивки отходы нитей уменьшаются за счет того, что вместо нескольких вспомогательных нитей основы в улавливающей кромке необходимы только две нити перевивочной основы и что длина уточной нити в узкой улавливающей кромке уменьшена.
Наконец, из DE 3137831 A1 известен способ обрезания кромки полотна ткани на бесчелночном ткацком станке, при котором полностью отказываются от улавливающей или вспомогательной кромки. Проложенная уточная нить после прокладки обрезается на стороне прокладки, а концы уточных нитей со стороны ткани обрезаются затем еще раз. При этом опять возникают отходы нитей. В DE 3137831 A1 описывается способ тканья с одним цветом уточных нитей, но не раскрывается, каким образом уточные нити со стороны шпули, отрезанные после их прокладки, будут своевременно и в подходящем месте подготовлены для рапиры ткацкого станка для очередной прокладки утка. Особенно при тканье с несколькими подготовленными уточными нитями, при так называемом многоцветном тканье, эту задачу решить непросто.
При многоцветном тканье несколько уточных нитей снимаются с различных шпуль и одновременно держатся в готовности для прокладки утка. Но уточные нити прокладываются рапирой в зеве поочередно. Для того чтобы рапира захватывала соответствующую нужную уточную нить и прокладывала ее в зеве из множества уточных нитей, расположенных возле пути следования рапиры, подлежащая прокладке нить перемещается при помощи подающего элемента на путь следования рапиры. Таким образом могут изготавливаться, например, узорчатые ткани с уточными нитями различного цвета.
Существует, однако, и возможность использования рядом друг с другом уточных нитей одного вида и цвета с различных шпуль для достижения благодаря этому большей безотказности и сокращения обслуживающего персонала за счет увеличения интервалов при замене шпуль. Этот вид тканья тоже называется многоцветным тканьем.
Задача настоящего изобретения состоит в создании надежного способа и устройства для многоцветного тканья на рапирном ткацком станке, за счет чего отходы нитей будут удерживаться на низком уровне.
Согласно изобретению данная задача решается за счет способа в соответствии с п.1 формулы изобретения и за счет устройства в соответствии с п.4 формулы изобретения. Возможности целесообразного дальнейшего развития сформулированы в соответствующих косвенных формулах изобретения.
Согласно изобретению для образования кромки ткани на стороне прокладки уточной нити на рапирном ткацком станке на пути рапиры сначала размещается одна из нескольких приготовленных на шпулях уточных нитей, в то время как другие уточные нити удерживаются за пределами пути следования рапиры.
Уточная нить, размещенная на пути следования рапиры, захватывается рапирой и прокладывается в зеве, а после прокладки прибивается к соединяющей линии при помощи берда. Соединяющая линия соответствует кромке ткани, вдоль которой расположена уточная нить, проложенная и прибитая последней.
Проложенная уточная нить отрезается на стороне прокладки непосредственно после прибоя. При отрезании уточной нити на стороне прокладки ткацкого станка образуются два конца уточной нити. Во-первых, конец уточной нити на стороне ткани, который образует левую кромку ткани, и, во-вторых, конец уточной нити на стороне шпули, который после отрезания уточной нити все еще связан со шпулей.
Согласно изобретению конец соответствующей отрезанной уточной нити на стороне шпули каждый раз захватывается и удерживается соответствующей другой всасывающей камерой блока всасывающих камер.
При следующей прокладке уточной нити с той же шпули конец уточной нити на стороне шпули прокладывается в зеве как передний конец уточной нити и образует затем кромку ткани на вытяжной стороне ткацкого станка.
Описанные шаги способа многократно повторяются, так что возникает ткань с кромкой ткани на стороне прокладки уточной нити без образования отходов нити на стороне прокладки.
Значительное преимущество настоящего способа состоит в том, что и при многоцветном тканье можно отказаться от улавливающей кромки и за счет этого достичь значительной экономии материала. Это достигается за счет блока всасывающих камер на стороне прокладки уточной нити, который по отдельности захватывает концы уточных нитей на стороне шпули после отрезания проложенной уточной нити и удерживает их так долго, пока не будет снова проложена соответствующая уточная нить. Благодаря этому можно избежать зацепления соседних концов уточных нитей. Преимущество заключается в том, что, в частности, шероховатые нити при контакте с другими нитями имеют склонность к зацеплению друг с другом. Благодаря отдельному захватыванию и удержанию концов уточных нитей предотвращается зацепление других уточных нитей с прокладываемой уточной нитью, а также затягивание рапирой других уточных нитей в направлении зева после захватывания прокладочной уточной нити, подлежащей прокладыванию.
Затянутая по неосторожности уточная нить привела бы к временному прекращению производственного процесса или к появлению изъянов в ткани.
Выбор соответствующей прокладочной нити происходит, как известно, согласно заданному узору ткани. Узор ткани содержится в виде так называемого раппорта в системе управления ткацкого станка.
Для позиционирования соответствующей уточной нити на пути рапиры используются, например, подающие элементы в виде подающих игл, на свободном конце которых выполнено ушко, через которое проходит уточная нить. Подающие иглы приводятся в движение электродвигателем и управляются через систему управления ткацким станком для того, чтобы в нужный момент подать на рапиру соответствующую уточную нить для ее прокладки, т.е. позиционировать уточную нить на пути следования рапиры. В качестве примера можно сослаться на устройство согласно патентному описанию ЕР 0478986 В1, в котором указаны так называемые нитеподаватели в качестве подающих элементов.
В качестве привода для подающих элементов возможно, однако, и использование главного привода ткацкого станка. В этом случае движение подающих элементов может управляться при помощи, например, кулачкового механизма.
Рапира, как правило, крепится на переднем конце гибкой рапиры или жесткой рапиры и может быть оборудована активным или пассивным зажимом головки рапиры.
Блок всасывающих камер функционирует таким образом, что отрезанный конец уточной нити со стороны шпули захватывается и удерживается потоком воздуха. Поток воздуха может регулироваться по расходу воздуха и по времени, в частности для того, чтобы оптимально воздействовать на поведение различных уточных нитей в воздушном потоке. Благодаря этому оператору ткацкого станка предоставляется возможность установить такой режим работы, при котором воздушный поток достаточно силен для того, чтобы надежно захватывать и удерживать уточные нити, но одновременно не настолько силен, чтобы из-за него могли быть повреждены концы уточных нитей.
В зависимости от свойств уточных нитей блок всасывающих камер расположен таким образом, чтобы конец уточной нити, удерживаемый во всасывающей камере после захвата, был длиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Длинный конец уточной нити во всасывающей камере может удерживаться при более низком давлении всасывания, короткий конец уточной нити требует для удержания более высокого давления всасывания во всасывающей камере. При этом значение давления всасывания, необходимого для удержания нити, зависит от диаметра и шероховатости уточных нитей.
Согласно предпочтительному варианту реализации способа блок всасывающих камер при помощи подвижного элемента предоставляет соответственно другую всасывающую камеру для каждой уточной нити. Функция и возможные конструктивные формы подвижного элемента будут подробнее изложены в нижеследующем описании устройства согласно изобретению.
Для реализации способа предлагается устройство для образования кромки ткани на стороне прокладки уточной нити на рапирном ткацком станке, на котором, по меньшей мере, две уточные нити, снятые с различных шпуль, прокладываются поочередно, по меньшей мере, одной рапирой в зеве, образованном из нитей основы, и отрезаются ножницами, расположенными на стороне прокладки рядом с внешней нитью основы. Недалеко от ножниц предусмотрен блок всасывающих камер для удержания концов уточных нитей со стороны шпули, который разделен на отдельные всасывающие камеры для отдельного захвата и удержания каждой уточной нити; причем на каждую уточную нить приходится отдельная всасывающая камера, а соответствующая всасывающая камера может быть предоставлена для соответствующей уточной нити при помощи подвижного элемента.
Под понятием «ножницы» здесь подразумевается любой вид разрезающего приспособления; речь может идти, например, и о термическом разрезающем приспособлении - таком как легкоплавкая нить или лазерное разрезающее приспособление.
Предпочтительный вариант выполнения изобретения касается устройства для тканья двумя уточными нитями. При этом подвижный элемент снабжен перекидным клапаном, предусмотренным внутри блока всасывающих камер. За счет контролируемо переключаемого перекидного клапана блок всасывающих камер разделен на две всасывающие камеры. Каждая из всасывающих камер предназначена для одной из уточных нитей. Тем самым становится возможным отдельный захват и удержание обоих концов уточных нитей и исключается возможность сцепления уточных нитей друг с другом. Сцепление уточных нитей привело бы к нежелательным перебоям в ткацком процессе или к появлению изъянов в ткани.
Следующий аспект изобретения касается управляемого движения переключаемого перекидного клапана. Предпочтительно это движение синхронизировано с движениями подающих элементов. При помощи подающих элементов прокладываемая уточная нить направляется в сторону пути следования рапиры, движущейся в направлении зева, с тем чтобы рапира смогла надежно захватить и проложить нужную уточную нить. При этом важно, чтобы уточная нить, которая не должна быть уложена, была полностью удалена с пути следования выдвигающейся рапиры во избежание коллизии между не подлежащими прокладке уточными нитями и элементами рапиры. Благодаря движению перекидного клапана, синхронизированному с движением подающего элемента, предоставляется возможность, с одной стороны, оптимально позиционировать на пути следования рапиры подлежащую прокладке уточную нить, поскольку конец уточной нити в блоке всасывающих камер следует за движением перекидного клапана, а с другой стороны, не подлежащая прокладке уточная нить однозначно удаляется с пути следования рапиры. Возможные варианты исполнения подающих элементов уже описаны выше в описании способа согласно изобретению.
Для дальнейшего улучшения подачи и позиционирования соответствующей уточной нити рядом со всасывающим отверстием всасывающих камер расположен поворотный разделительный рычаг. Разделительный рычаг приводится в действие, по существу, синхронно с перекидным клапаном, что позволяет надежно захватывать и удерживать оба конца уточных нитей отдельно друг от друга.
Следующий предпочтительный вариант выполнения изобретения включает в себя подвижно расположенный блок всасывающих камер с несколькими всасывающими камерами. После отрезания проложенной уточной нити конец части уточной нити со стороны шпули подводится к соответствующей всасывающей камере за счет того, что весь блок всасывающих камер перемещается таким образом, что захватываемая уточная нить подводится к соответствующей всасывающей камере. При этом подвижный элемент представляет собой часть привода блока всасывающих камер. Данный привод может быть выполнен в виде электропривода. При помощи передающей сигналы линии привод соединяется с системой управления ткацким станком, которая управляет таким образом движением подвижного элемента и тем самым блока всасывающих камер.
Благодаря перемещению всего блока всасывающих камер каждая всасывающая камера целенаправленно перемещается к соответствующей уточной нити, для того чтобы захватить отдельно от других уточных нитей часть уточной нити со стороны шпули после отрезания проложенной уточной нити.
Таким образом, каждая уточная нить отдельно захватывается и удерживается одной всасывающей камерой. Благодаря этому исключается зацепление концов уточных нитей.
Предпочтительным вариантом выполнения подвижного блока всасывающих камер является поворотный блок всасывающих камер предпочтительно с круговым или круговым сегментным сечением, который разделен на несколько всасывающих камер с круговым сегментным сечением. При таком варианте выполнения подвижный элемент может представлять собой, например, вал ротора электрического привода механизма поворота, причем ось вращения вала ротора расположена в плоскости, проходящей перпендикулярно круговому или круговому сегментному сечению и через центр круга или сегментов круга.
Всасывающие камеры могут быть выполнены таким образом, что всасывающий воздух может подаваться через систему управления на каждую отдельную камеру. Тогда в комбинации с дополнительными механическими фиксирующими средствами предоставляется возможность уменьшить необходимый объем всасывающего воздуха, поскольку на отдельные всасывающие камеры на ограниченное время подается больший объем воздуха только для улавливания концов уточных нитей. После этого нить может, например, удерживаться и при подаче меньшего объема всасывающего воздуха. Особенно при тканье с большим количеством цветов уточных нитей такой вариант выполнения обеспечивает преимущество в отношении расхода воздуха.
Изобретение может быть скомбинировано и с устройством для образования закладной кромки. При этом кромка ткани, образованная после отрезания проложенной уточной нити, превращается в закладную кромку путем заправления конца уточной нити со стороны ткани в зев, который опять открыт для следующей прокладки утка. Как механические, так и пневматические устройства для образования закладной кромки достаточно известны, поэтому не будут здесь подробно описываться.
Настоящее изобретение включает далее ткацкий станок, характеризующийся одним из названных выше устройств.
Изобретение и вытекающие из него дальнейшие преимущества будут более подробно описаны ниже на нескольких примерах выполнения.
На чертежах в приложении изображено следующее:
Фиг.1 - схематическое изображение конструкции согласно изобретению с первым вариантом выполнения блока всасывающих камер;
Фиг.2 - перспективное изображение стороны прокладки утка в соответствии с расположением на Фиг.1 с блоком всасывающих камер, и
Фиг.3 - схематическое изображение конструкции со вторым вариантом выполнения блока всасывающих камер согласно изобретению.
Изображенная на Фиг.1 конструкция показывает снятые со шпуль 1 и 2 и подготовленные для прокладки утка уточные нити 3 и 4. Подающие элементы 7, 8 перемещают по выбору одну из обеих уточных нитей 3, 4, по существу, в вертикальном направлении на расположенный горизонтально путь следования 5 рапиры 6.
Рапира 6 движется по пути 5 в указанном стрелкой 36 направлении прокладки в зев, образованный нитями 32 основы.
Между рапирой 6 и образованным нитями 32 основы зевом расположен блок 10 всасывающих камер. Основными частями блока всасывающих камер являются корпус 19, который изображен на Фиг.1 без крышки, что позволяет показать расположенную в блоке всасывающих камер верхнюю всасывающую камеру 12 и перекидной клапан 11.
Перекидной клапан 11 разделяет внутреннее пространство блока всасывающих камер на верхнюю всасывающую камеру 12 и на нижнюю всасывающую камеру 13. Нижняя всасывающая камера 13 на этом изображении не видна, поскольку располагается под верхней всасывающей камерой 12 и закрывается перекидным клапаном 11.
Перекидной клапан 11 установлен в блоке всасывающих камер на оси вращения 16 таким образом, что он - в зависимости от степени его поворота - открывает всасывающее отверстие 30 преимущественно либо для верхней всасывающей камеры 12, либо для нижней всасывающей камеры 13.
В ситуации, изображенной на Фиг.2, невидимый перекидной клапан 11 находится в верхнем положении, за счет чего всасывающее отверстие 30 открыто преимущественно для нижней всасывающей камеры 13.
Рядом со всасывающим отверстием 30 всасывающих камер 12, 13 на блоке всасывающих камер 10 расположен разделительный рычаг 14. На переднем конце разделительного рычага 14 расположены разъединительные пальцы с находящимися между ними направляющими пазами. Через каждый направляющий паз проходит одна уточная нить 3, 4. Разделительный рычаг закреплен поворотно вокруг оси вращения 15 на корпусе 19 блока всасывающих камер. Разделительный рычаг 14 соединен с осью вращения 16 перекидного клапана при помощи механической системы рычагов, состоящей из рычагов 17, 18 и нескольких элементов для изменения направления, таким образом, что разделительный рычаг 14 движется в принудительном порядке синхронно с перекидным клапаном 11.
Привод перекидного клапана 11 на чертежах не изображен. Но использоваться могут самые разнообразные известные приводы, например электрический, пневматический или гидравлический привод. Простое и предпочтительное выполнение предполагает использование, например, электрического привода механизма поворота, соединенного с осью вращения 16 без возможности проворачивания. Этот привод механизма поворота соединен с системой управления ткацкого станка с передачей сигналов, что позволяет управлять приводом перекидного клапана 11.
Через систему рычагов 17, 18 приводится в движение и разделительный рычаг 14 синхронно с перекидным клапаном.
Между блоком всасывающих камер 10 и зевом рядом с внешней нитью основы примерно на уровне соединяющей линии 33 расположены ножницы 9. Соединяющая линия 33 представляет собой соединение всех так называемых закрашенных клеточек патрона (точек перекрещивания основы с утком), в которых только что проложенная уточная нить 3 прибивается бердом 31 к уже готовой ткани 34.
В изображенной ситуации бердо 31 после прибоя на соединяющей линии 33 уже вернулось в исходное положение. Прибитая последней уточная нить 3 уже отрезана, а конец уточной нити уже затянут в соответствующую нижнюю всасывающую камеру 13. Поскольку нижняя всасывающая камера 13 закрывается находящимся над ней перекидным клапаном, то втянутый в эту всасывающую камеру 13 конец уточной нити не виден и изображен пунктирной линией.
Принцип работы устройства согласно изобретению описан ниже.
Для прокладки уточной нити 3 подающий элемент 7 перемещается сначала вниз и вытягивает уточную нить 3, вставленную в ушко подающего элемента 7, на позицию, в которой уточная нить 3 пересекает расположенный горизонтально путь следования рапиры 6. Конец уточной нити 3 удерживается при этом в нижней всасывающей камере 13 блока 10 всасывающих камер.
Для обеспечения точно воспроизводимого положения поданной уточной нити 3 на пути 5 следования рапиры между подающими элементами 7, 8 и путем 5 следования рапиры 6 предусмотрена подающая кромка 37. Подающие элементы 7, 8 позиционируют поданную уточную нить 3 под подающей кромкой 37 таким образом, что поданная уточная нить 3 изменяет направление на подающей кромке 37, и подающая кромка 37 в любом случае определяет вертикальную позицию каждой поданной уточной нити 3, 4.
Затем рапира 6 перемещается по пути 5 своего следования в указанное стрелкой 36 направление прокладки уточной нити и захватывает при этом поданную уточную нить 3. В захвате уточной нити рапиры 6 уточная нить 3 зажимается. Постоянно находящаяся в движении рапира 6 вытягивает конец уточной нити 3 из нижней всасывающей камеры 13 блока 10 всасывающих камер и транспортирует уточную нить 3 в зев.
После передачи уточной нити 3 в середине зева принимающему нитезахватчику, расположенному на противоположной стороне, рапира опять выходит из зева и возвращается в свое исходное положение, в то время как принимающий нитезахватчик протягивает уточную нить 3 через весь зев.
Блок 10 всасывающих камер расположен рядом с путем следования рапиры 6, так что при захвате подлежащей прокладке уточной нити 3 на рапире 6 выступает лишь предельно короткий конец уточной нити. Этот выступающий конец уточной нити образует на вытяжной стороне ткани 34 отходы нитей и должен быть поэтому максимально коротким. Активно срабатывающий захват рапиры позволяет держать конец уточной нити очень коротким за счет того, что захват рапиры закрывается только тогда, когда рапира 6 на пути ее следования по направлению к зеву находится на минимальном расстоянии от блока 10 всасывающих камер.
Благодаря еще одной задержке по времени при закрывании захвата рапиры выступающий конец уточной нити может быть даже еще больше сокращен за счет так называемого «распетеливания». При этом рапира 6, перемещающаяся в направлении 36 прокладки уточной нити, вытягивает уже захваченную, но еще не зажатую уточную нить 3 или 4 из блока 10 всасывающих камер и зажимает конец уточной нити незадолго до того, как он будет полностью вытянут из блока 10 всасывающих камер. Для того чтобы «распетеливание» надежно функционировало, поступающая со шпули 1 уточная нить 3 настолько сильно зажимается при помощи не изображенного, находящегося между шпулей 1 и подающим элементом 7 зажима нити, что во время «распетеливания» конца уточной нити из блока 10 всасывающих камер со шпули 1 уточная нить 3 больше не тянется. Это означает, что сила зажима нити должна быть выше, чем удерживающая сила блока 10 всасывающих камер.
После того как уточная нить 3 полностью затянута в зев, она прибивается бердом 31 к соединяющей линии 33. Одновременно закрывается зев, что позволяет нитям основы 32 зева закрепить проложенную уточную нить 3. Непосредственно после закрепления уточная нить 3 обрезается ножницами 9 на стороне прокладки рядом с крайней нитью основы.
Блок 10 всасывающих камер расположен теперь на ткацком станке таким образом, что уточная нить, прибитая на соединяющей линии 33, проходит непосредственно мимо всасывающего отверстия 30 всасывающих камер. Тем самым обеспечивается, что конец уточной нити 3 со стороны шпули сразу же после отрезания ножницами 9 захватывается воздушным потоком блока всасывающих камер и затягивается в соответствующую всасывающую камеру 13.
Надежный захват конца уточной нити со стороны шпули после отрезания прибитой уточной нити в предназначенной для этой уточной нити всасывающей камере обеспечивается за счет перекидного клапана 11 и разделительного рычага 14. Движения перекидного клапана 11 и разделительного рычага 14 координируются системой управления ткацким станком с движениями прочих узлов, задействованных в прокладке уточной нити, например рапиры, а также подающих элементов 7 и 8. Перекидной клапан 11 и разделительный рычаг 14 находятся при тканье с использованием двух цветов уточных нитей или в верхнем, или в нижнем положении. Промежуточные положения не предусмотрены.
При прокладке уточной нити 3 перекидной клапан 11 находится в своей верхней позиции, как это показано на Фиг.2. Всасывающее отверстие 30 открыто в основном для нижней всасывающей камеры 13, предназначенной для уточной нити 3, и поток воздуха засасывает конец отрезанной уточной нити 3 в нижнюю всасывающую камеру 13. Наоборот, при прокладке уточной нити 4 перекидной клапан 11 находится в своей нижней позиции, так что воздушный поток направляется в основном через всасывающую камеру 12, а конец уточной нити 4 захватывается и удерживается всасывающей камерой 12.
Разделительный рычаг 14 отделяет обе уточные нити 3, 4 за пределами блока всасывающих камер и оптимально позиционирует соответствующую уточную нить перед всасывающим отверстием 30, так что каждый конец уточной нити засасывается в предназначенную для него всасывающую камеру 12 или 13. Для этого разделительный рычаг 14 поворачивается синхронно с движениями перекидного клапана 11 вокруг своей оси вращения 15 между верхним и нижним положением.
Расположение согласно Фиг.3 отличается от расположения согласно Фиг.1 в части выполнения блока 10 и 20 всасывающих камер соответственно.
Блок 10 всасывающих камер согласно Фиг.1 и 2 предусмотрен для тканья с использованием двух цветов уточных нитей. Напротив, блок 20 всасывающих камер, изображенный на Фиг.3 и охарактеризованный в пп.10 и 11 формулы изобретения, подходит для тканья с использованием более двух цветов уточных нитей. Здесь речь также идет о блоке всасывающих камер, в котором для каждого цвета уточной нити, то есть для каждой уточной нити, предусмотрена отдельная всасывающая камера 21, 22, 23, 24. Приведенный на чертеже вариант выполнения позволяет совершать тканье с использованием четырех цветов уточных нитей, поскольку таким образом каждая уточная нить может быть отдельно захвачена и удержана в предназначенной для нее всасывающей камере 21, 22, 23, 24.
Для обеспечения привязки отдельных уточных нитей 3, 4 к всасывающим камерам 21, 22, 23, 24 весь блок 20 всасывающих камер поворачивается вокруг оси 25 поворота, расположенной по существу вертикально.
Захваченные концы уточных нитей удерживаются в соответствующих, также расположенных вертикально, всасывающих камерах 21, 22, 23, 24.
В изображенной ситуации бердо 31 после прибоя на соединяющей линии 33 опять вернулось в свое исходное положение. Прибитая последней уточная нить 43 уже отрезана, а конец уточной нити затянут в предназначенную для него всасывающую камеру 24.