СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОПОЛИЭФИРНОЙ ПЕНЫ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ И ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ УКАЗАННОЙ ПЕНЫ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЛОЖНОПОЛИЭФИРНОГО СЫРЬЯ С НИЗКОЙ ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ

1. Способ получения сложнополиэфирной пены, включающий
обеспечение сырья с низкой характеристической вязкостью, причем указанное сырье с низкой характеристической вязкостью содержит от 25% до 100% вторично переработанного сложного полиэфира и имеет характеристическую вязкость менее 0,8 дл/г;
увеличение характеристической вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью при помощи реакции деконденсации, выполненной с возможностью поддержания пенообразования, причем характеристическую вязкость сырья с низкой характеристической вязкостью увеличивают до 1,1 дл/г или более;
создание исходного состава с включением сырья с низкой характеристической вязкостью, характеристическая вязкость которого была увеличена;
вспенивание исходного состава для создания сложнополиэфирной пены;
3
при этом получают сложнополиэфирную пену с удельным весом менее 0,65 г/см.
2. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 1, дополнительно включающий кристаллизацию сырья с низкой характеристической вязкостью в кристаллизаторе; или гранулирование сырья с низкой характеристической вязкостью; причем кристаллизация или гранулирование выполнены с возможностью предотвращения плавления сырья с низкой характеристической вязкостью в ходе реакции деконденсации.
3. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 1, отличающийся тем, что сырье с низкой характеристической вязкостью включает первичный сложный полиэфир; вторично переработанный сложный полиэфир, представляющий собой сложнополиэфирное сырье, состоящее из промышленных отходов смолы; и отходы при обработке; причем смола из промышленных отходов в сырье с низкой характеристической вязкостью состоит из обрезков бутылок, измельченных на чешуйки.
4. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 1, отличающийся тем, что увеличение вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью при помощи реакции деконденсации для поддержания пенообразования включает увеличение молекулярной массы сырья с низкой характеристической вязкостью путем подачи сырья с низкой характеристической вязкостью в твердофазный реактор или путем реакции деконденсации в расплавленной фазе в вакууме, проводимой в реакторе с расплавленной фазой.
5. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 1, отличающийся тем, что создание исходного состава включает введение: улучшающего вязкость агента, выполненного с возможностью тонкой регулировки вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью; агента зародышеобразования, выполненного с возможностью содействия зародышеобразованию в сырье с низкой характеристической вязкостью; или комбинаций указанных вариантов.
6. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 5, отличающийся тем, что улучшающий вязкость агент представляет собой сшивающий агент; агент зародышеобразования представляет собой частицу поли-фторэтилена; или комбинации указанных вариантов.
7. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 1, отличающийся тем, что вспенивание исходного состава для получения сложнополиэфирной пены включает двойную экструзию исходного состава для создания сложнополиэфирной пены, причем двойная экструзия исходного состава для создания сложнополиэфирной пены включает первичный двухшнековый экструдер, включающий систему впрыска и систему хранения порообразующего агента, выполненную с возможностью введения порообразующего агента в исходный состав после того, как исходный состав расплавлен и перемешан при помощи первичного двухшнекового экструдера, благодаря чему на выходе из первичного двухшнекового экструдера получают гомогенную смесь; и вторичный охлаждающий экструдер, выполненный с возможностью охлаждения гомогенной смеси, выходящей из первичного двухшнекового экструдера, для обеспечения реологических свойств, необходимых для успешного вспенивания гомогенного раствора, причем вторичный охлаждающий экструдер выполнен с возможностью обеспечения теплообмена с минимальным тепловыделением при сдвиге, причем вторичный охлаждающий экструдер включает шнек, выполненный с возможностью действовать как теплообменник для отвода тепла от гомогенной смеси и увеличения вязкости.
8. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 7, дополнительно включающий отсеивание твердых примесей посредством фильтрозаменителя между первичным двухшнековым экструдером и вторичным охлаждающим экструдером; и создание давления в гомогенной смеси посредством шестеренного насоса между первичным двухшнековым экструдером и вторичным охлаждающим экструдером, причем указанный шестеренный насос выполнен с возможностью обеспечения минимального дополнительного тепловыделения при сдвиге во время создания давления в гомогенной смеси; причем порообразующий агент состоит из углеводорода, выбранного из группы, состоящей из: C5 углеводородов и C6 углеводородов.
9. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 7, дополнительно включающий формование сложнополиэфирной пены с использованием головки, причем головка представляет собой панельную головку или щелевую головку и выполнена в ассоциации с отделочным оборудованием, причем ассоциированное отделочное оборудование включает закрепляющий барабан; тянущее устройство; и намоточное устройство, выполненное с возможностью создания рулона сложнополиэфирной пены.
10. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 9, отличающийся тем, что указанное тянущее устройство выполнено с возможностью протягивания рукава сложнополиэфирной пены над закрепляющим барабаном и разрезания рукава для получения плоского листа.
11. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 10, отличающийся тем, что указанную сложнополиэфирную пену получают в виде плоского листа в форме рулона, толщиной по меньшей мере 0,040 дюймов (1,016 мм) и до толщины 0,375 дюймов (9,525 мм).
12. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 10, отличающийся тем, что указанную сложнополиэфирную пену получают толщиной более 0,5 дюйма (12,7 мм) и шириной более 6 дюймов (15,24 см).
13. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 10, отличающийся тем, что указанный плоский лист применяют в качестве теплоизоляционного барьера; сложнополиэфирную пену применяют для замены древесины или эквивалентных материалов; или в комбинациях указанных вариантов.
14. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 11, отличающийся тем, что плоский лист подвергают термическому формованию для получения полезного изделия, причем полезное изделие выбрано из группы, состоящей из: створчатого контейнера, лотка для мяса, тарелки и миски.
15. Способ получения сложнополиэфирной пены по п. 14, отличающийся тем, что плоский лист подвергают термическому формованию для получения полезных изделий следующим образом: разматывание из рулона плоского листа сложнополиэфирной пены; нагревание размотанного плоского листа в нагревательной камере, причем температуру в нагревательной камере контролируют, чтобы обеспечить размягчение, но не расплавление плоского листа сложнополиэфирной пены; формование нагретого плоского листа сложнополиэфирной пены на формовочной станции, причем нагретый плоский лист сложнополиэфирной пены при формовании является аморфным или кристаллизованным; нарезка формованного плоского листа сложнополиэфирной пены на обрезном прессе, причем отходы или обрезки сохраняют для повторного использования; и упаковка полезных изделий для продажи.
3
16. Способ получения сложнополиэфирной пены, включающий обеспечение сырья с низкой характеристической вязкостью, причем указанное сырье с низкой характеристической вязкостью содержит от 25% до 100% вторично переработанного сложного полиэфира и имеет характеристическую вязкость менее 0,8 дл/г, причем указанное сырье с низкой характеристической вязкостью включает первичный сложный полиэфир; вторично переработанный сложный полиэфир, представляющий собой сложнополиэфирное сырье, состоящее из промышленных отходов смолы; и отходы при обработке; причем смола из промышленных отходов в сырье с низкой характеристической вязкостью состоит из обрезков бутылок, измельченных на чешуйки; кристаллизацию сырья с низкой характеристической вязкостью в кристаллизаторе, причем кристаллизация выполнена с возможностью предотвращения плавления сырья с низкой характеристической вязкостью в ходе реакции деконденсации; увеличение характеристической вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью при помощи реакции деконденсации, выполненной с возможностью поддержания пенообразования, причем характеристическая вязкость сырья с низкой характеристической вязкостью увеличена до 1,1 дл/г или более, включая увеличение молекулярной массы сырья с низкой характеристической вязкостью путем подачи сырья с низкой характеристической вязкостью в твердофазный реактор; создание исходного состава с включением сырья с низкой характеристической вязкостью, характеристическая вязкость которого была увеличена, включая введение: сшивающего агента, выполненного с возможностью тонкой регулировки вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью; и агента зародышеобразования, выполненного с возможностью содействия зародышеобразованию в сырье с низкой характеристической вязкостью, причем агент зародышеобразования представляет собой частицу поли-фторэтилена; вспенивание исходного состава для получения сложнополиэфирной пены, включая двойную экструзию исходного состава для создания сложнополиэфирной пены, причем двойная экструзия исходного состава для создания сложнополиэфирной пены включает первичный двухшнековый экструдер, включающий систему впрыска и систему хранения порообразующего агента, выполненную с возможностью введения порообразующего агента в исходный состав после того, как исходный состав расплавлен и перемешан при помощи первичного двухшнекового экструдера, причем порообразующий агент состоит из углеводорода, выбранного из группы, состоящей из C5 углеводородов и C6 углеводородов; вторичный охлаждающий экструдер, выполненный с возможностью охлаждения гомогенной смеси, выходящей из первичного двухшнекового экструдера, для обеспечения реологических свойств, необходимых для успешного вспенивания гомогенного раствора, причем вторичный охлаждающий экструдер выполнен с возможностью обеспечения теплообмена с минимальным тепловыделением при сдвиге, причем вторичный охлаждающий экструдер включает шнек, выполненный с возможностью действовать как теплообменник для отвода тепла от гомогенной смеси и увеличения вязкости; отсеивание твердых примесей посредством фильтрозаменителя между первичным двухшнековым экструдером и вторичным охлаждающим экструдером; и создание давления в гомогенной смеси посредством шестеренного насоса между первичным двухшнековым экструдером и вторичным охлаждающим экструдером, причем указанный шестеренный насос выполнен с возможностью обеспечения минимального дополнительного тепловыделения при сдвиге во время создания давления в гомогенной смеси; формование сложнополиэфирной пены с использованием головки, причем головка представляет собой панельную головку или щелевую головку, и выполнена в ассоциации с отделочным оборудованием, причем ассоциированное отделочное оборудование включает закрепляющий барабан; тянущее устройство; и намоточное устройство, выполненное с возможностью создания рулона сложнополиэфирной пены; причем указанное тянущее устройство выполнено с возможностью протягивания рукава сложнополиэфирной пены над закрепляющим барабаном и разрезания рукава для получения плоского листа, сложнополиэфирную пену получают в виде плоского листа в форме рулона, толщиной по меньшей мере 0,040 дюймов и до толщины 0,375 дюймов; сложнополиэфирную пену получают толщиной более 0,5 дюйма и шириной более 6 дюймов; при этом получают сложнополиэфирную пену с удельным весом менее 0,65 г/см.
3
17. Полезное изделие, изготовленное из сложнополиэфирной пены, содержащее сырье с низкой характеристической вязкостью, содержащее от 25% до 100% вторично переработанного сложного полиэфира и имеющее характеристическую вязкость менее 0,8 дл/г, причем характеристическая вязкость сырья с низкой характеристической вязкостью увеличена до 1,1 дл/г или более, для поддержания пенообразования, причем указанное сырье с низкой характеристической вязкостью включает первичный сложный полиэфир; вторично переработанный сложный полиэфир, представляющий собой сложнополиэфирное сырье, состоящее из промышленных отходов смолы; и отходы при обработке; причем смола из промышленных отходов в сырье с низкой характеристической вязкостью состоит из обрезков бутылок, измельченных на чешуйки; исходный состав, содержащий сырье с низкой характеристической вязкостью, характеристическая вязкость которого была увеличена; улучшающий вязкость агент, выполненный с возможностью тонкой регулировки вязкости сырья с низкой характеристической вязкостью; и агент зародышеобразования, выполненный с возможностью содействия зародышеобразованию в сырье с низкой характеристической вязкостью, причем сложнополиэфирная пена имеет удельный вес менее 0,65 г/см.
18. Полезное изделие, изготовленное из сложнополиэфирной пены по п. 17, отличающееся тем, что сложнополиэфирную пену получают толщиной более 0,5 дюйма и шириной более 6 дюймов; или сложнополиэфирную пену получают в виде плоского листа в форме рулона, толщиной по меньшей мере 0,040 дюймов и до толщины 0,375 дюймов.
19. Полезное изделие, изготовленное из сложнополиэфирной пены по п. 18, отличающееся тем, что указанный плоский лист применяют в качестве теплоизоляционного барьера; сложнополиэфирную пену применяют для замены древесины или эквивалентных материалов; или в комбинациях указанных вариантов.
20. Полезное изделие, изготовленное из сложнополиэфирной пены по п. 18, отличающееся тем, что плоский лист подвергают термическому формованию для получения полезного изделия, причем полезное изделие выбрано из группы, состоящей из: створчатого контейнера, лотка для мяса, тарелки и миски.