ФОРСУНКА ДЛЯ РЕАКТОРА ГИДРООЧИСТКИ С ПОДАЧЕЙ СВЕРХУ ВНИЗ

1. Форсунка для распределения смеси газожидкостных флюидов в реакторе с подачей сверху вниз, содержащая:
корпус форсунки, имеющий верхнюю часть, нижнюю часть, длину, ширину или диаметр, и стенку, имеющую внутреннюю и внешнюю поверхность, причем корпус форсунки содержит часть корпуса для зоны впуска газа, часть корпуса для зоны впуска жидкости и часть корпуса для зоны выхода, при этом
часть корпуса для зоны впуска газа образует пространство зоны впуска газа и содержит по меньшей мере два смещенных впускных отверстия для газа для прохождения газа через них в пространство зоны впуска газа и
часть корпуса для зоны впуска жидкости образует пространство зоны впуска жидкости и содержит по меньшей мере одно впускное отверстие для жидкости для прохождения жидкости через него в пространство зоны впуска жидкости, причем пространства зон впуска газа и жидкости имеют гидравлическое сообщение;
крышку форсунки, расположенную в верхней части корпуса форсунки, закрывающую верхнюю часть части корпуса для зоны впуска газа; и
сужающийся-расширяющийся ограничитель форсунки, расположенный в зоне выхода в нижней части корпуса форсунки, причем ограничитель форсунки содержит зону сужения в форме усеченного конуса и зону расширения в форме усеченного конуса и имеет гидравлическое сообщение с зоной впуска жидкости.
2. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что зоны впуска газа и впуска жидкости имеют гидравлическое сообщение и расположены таким образом, что во время работы газ протекает в зону впуска газа и оттуда в зону впуска жидкости, а жидкость протекает в зону впуска жидкости, при этом газ и жидкость смешиваются и протекают в зону выхода.
3. Форсунка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что один или более элементов из корпуса форсунки, части корпуса для зоны впуска газа, части корпуса для зоны впуска жидкости и части корпуса для зоны выхода имеют по существу цилиндрическую форму.
4. Форсунка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере два впускных отверстия для газа расположены на различном расстоянии от верхней части корпуса форсунки вдоль длины корпуса форсунки.
5. Форсунка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что одно или более впускных отверстий для газа выполнены с возможностью создавать тангенциальный поток впускаемого газа вокруг внутреннего пространства зоны впуска газа и тем самым обеспечивать спиральный поток газообразной фазы.
6. Форсунка по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что впускные отверстия для газа разнесены друг от друга в поперечном направлении вокруг части корпуса для зоны впуска газа под приблизительно равными углами относительно центральной линии корпуса форсунки.
7. Форсунка по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что часть корпуса для впуска газа содержит два впускных отверстия для газа, разнесенных на около 180 градусов друг от друга, или три впускных отверстия для газа, разнесенных на около 120 градусов друг от друга, или четыре впускных отверстия для газа, разнесенных на около 90 градусов друг от друга.
8. Форсунка по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что часть корпуса для впуска газа содержит два впускных отверстия для газа.
9. Форсунка по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что одно или более впускных отверстий для жидкости выполнены с возможностью создавать тангенциальный поток жидкости вокруг внутреннего пространства зоны впуска жидкости и тем самым обеспечивать спиральный поток жидкой фазы.
10. Форсунка по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что одно или более впускных отверстий для жидкости выполнены с возможностью обеспечивать спиральный поток жидкости в пространстве зоны впуска жидкости, при этом поток жидкости направлен от впускных отверстий для жидкости в часть корпуса для зоны выхода.
11. Форсунка по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что впускные отверстия для жидкости разнесены друг от друга в поперечном направлении вокруг части корпуса для зоны впуска жидкости под приблизительно равными углами относительно центральной линии корпуса форсунки.
12. Форсунка по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что часть корпуса для впуска жидкости содержит два впускных отверстия для жидкости, разнесенных на около 180 градусов друг от друга, или три впускных отверстия для жидкости, разнесенных на около 120 градусов друг от друга, или четыре впускных отверстия для жидкости, разнесенных на около 90 градусов друг от друга.
13. Форсунка по любому из пп. 1-12, отличающаяся тем, что часть корпуса для впуска жидкости содержит два впускных отверстия для жидкости.
14. Форсунка по п. 5 или 9, отличающаяся тем, что спиральный поток газообразной фазы и спиральный поток жидкой фазы имеют одинаковое направление вращения.
15. Система гидроочистки, содержащая форсунку по любому из пп. 1-14.
16. Применение форсунки по любому из пп. 1-14 в системе гидроочистки.
17. Применение форсунки по любому из пп. 1-14 в реакторе гидроочистки с подачей сверху вниз.
18. Способ изготовления форсунки для распределения смеси газожидкостных флюидов в реакторе с подачей сверху вниз, включающий в себя этапы, на которых:
выполняют трубку стандартного размера, имеющую определенную длину и ширину или диаметр для выполнения корпуса форсунки, имеющего верхнюю часть, нижнюю часть, длину, ширину или диаметр и стенку, имеющую внутреннюю и внешнюю поверхность;
выполняют часть корпуса для зоны впуска газа в корпусе форсунки, включая выполнение по меньшей мере двух смещенных впускных отверстий для газа через стенку части корпуса для зоны впуска газа;
выполняют часть корпуса для зоны впуска жидкости в корпусе форсунки, включая выполнение по меньшей мере одного впускного отверстия для жидкости через стенку части корпуса для зоны впуска жидкости;
выполняют часть корпуса для зоны выхода в форсунке, включая адаптацию или формирование нижней части корпуса форсунки для включения ограничителя форсунки;
выполняют крышку форсунки, выполненную с возможностью закрывания верха части корпуса для зоны впуска газа в виде составной части верха корпуса форсунки или из отдельного материала;
выполняют ограничитель форсунки, содержащий зону сужения в форме усеченного конуса и зону расширения в форме усеченного конуса, в виде составной части низа корпуса форсунки или из отдельного материала;
закрепляют крышку форсунки на верхней части корпуса форсунки с возможностью закрывания верха части корпуса для зоны впуска газа при выполнении из отдельного материала; и
вводят или закрепляют ограничитель форсунки при выполнении из отдельного материала.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что зоны впуска газа и впуска жидкости имеют гидравлическое сообщение и расположены таким образом, что во время работы газ протекает в зону впуска газа и оттуда в зону впуска жидкости, а жидкость протекает в зону впуска жидкости, при этом газ и жидкость смешиваются и протекают в зону выхода.
20. Способ по п. 18 или 19, отличающийся тем, что любой элемент из корпуса форсунки, части корпуса для зоны впуска газа, части корпуса для зоны впуска жидкости и части корпуса для зоны выхода имеет по существу цилиндрическую форму.
21. Способ по любому из пп. 18-20, отличающийся тем, что по меньшей мере два впускных отверстия для газа расположены на различном расстоянии от верхней части корпуса форсунки вдоль длины корпуса форсунки.
22. Способ по любому из пп. 18-21, отличающийся тем, что одно или более впускных отверстий для газа выполнены с возможностью создавать тангенциальный поток впускаемого газа вокруг внутреннего пространства зоны впуска газа и тем самым обеспечивать спиральный поток газообразной фазы.
23. Способ по любому из пп. 18-22, отличающийся тем, что впускные отверстия для газа разнесены друг от друга в поперечном направлении вокруг части корпуса для зоны впуска газа под приблизительно равными углами относительно центральной линии корпуса форсунки.
24. Способ по любому из пп. 18-23, отличающийся тем, что часть корпуса для впуска газа содержит два впускных отверстия для газа, разнесенных на около 180 градусов друг от друга, или три впускных отверстия для газа, разнесенных на около 120 градусов друг от друга, или четыре впускных отверстия для газа, разнесенных на около 90 градусов друг от друга.
25. Способ по любому из пп. 18-24, отличающийся тем, что часть корпуса для впуска газа содержит два впускных отверстия для газа.
26. Способ по любому из пп. 18-25, отличающийся тем, что одно или более впускных отверстий для жидкости выполнены с возможностью создавать тангенциальный поток жидкости вокруг внутреннего пространства зоны впуска жидкости и тем самым обеспечивать спиральный поток жидкой фазы.
27. Способ по любому из пп. 18-26, отличающийся тем, что одно или более впускных отверстий для жидкости выполнены с возможностью обеспечивать спиральный поток жидкости в пространстве зоны впуска жидкости, причем поток жидкости направлен от впускных отверстий для жидкости в часть корпуса для зоны выхода.
28. Способ по любому из пп. 18-27, отличающийся тем, что впускные отверстия для жидкости разнесены друг от друга в поперечном направлении вокруг части корпуса для зоны впуска жидкости под приблизительно равными углами относительно центральной линии корпуса форсунки.
29. Способ по любому из пп. 18-28, отличающийся тем, что часть корпуса для впуска жидкости содержит два впускных отверстия для жидкости, разнесенных на около 180 градусов друг от друга, или три впускных отверстия для жидкости, разнесенных на около 120 градусов друг от друга, или четыре впускных отверстия для жидкости, разнесенных на около 90 градусов друг от друга.
30. Способ по любому из пп. 18-29, отличающийся тем, что часть корпуса для впуска жидкости содержит два впускных отверстия для жидкости.
31. Способ по п. 22 или 26, отличающийся тем, что спиральный поток газообразной фазы и спиральный поток жидкой фазы имеют одинаковое направление вращения.
32. Форсунка для распределения смеси газожидкостных флюидов в реакторе с подачей сверху вниз, изготовленная согласно способу по любому из пп. 18-31.