АКСИАЛЬНОЕ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ)
AXIAL THRESHING-SEPARATING DEVICE (VERSIONS)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.
Известно молотильно-сепарирующее устройство (авт. свид. №1542475, A01F 7/06), содержащее аксиальный ротор с охватывающей его декой и заборным устройством. Оно снабжено расположенной перед аксиальным ротором и соосно с ним конической центрифугой, причем большее основание конической центрифуги примыкает к входной части заборного устройства.
Недостатком известного устройства является повышенная энергоемкость осуществляемого им технологического процесса и усложнение конструкции введением центрифуги, значительное микротравмирование зерна.
Наиболее близкими к заявленному устройству (варианты) относятся:
1. Молотильно-сепарирующее устройство (авт. свид. №1655345, А01F 7/06), содержащее ротор, перфорированный кожух, установленный с возможностью вращения посредством механизма привода, механизм привода кожуха содержит ведущую и ведомую части, между которыми установлены промежуточные упругие элементы.
Недостатком данного устройства является повышенная энергоемкость технологического процесса, значительное микротравмирование зерна.
2. Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство (авт. свид. №1605999, A01F 7/06), содержащее кожух с направляющими ребрами на его внутренней поверхности, с молотильной декой и сепарирующей решеткой в его нижней части, ротор, установленный с возможностью вращения в кожухе и оснащенный бичами и расположенными между ними под углом к оси ротора и со смещением один относительно другого по длине ротора транспортирующими элементами, передний по ходу вращения ротора конец каждого транспортирующего элемента связан с предшествующим бичом, а задний конец установлен с зазором к последующему бичу. Транспортирующие элементы ротора установлены с перекрытием смежных зон.
Недостатком последнего аксиального молотильно-сепарирующего устройства является повышенная энергоемкость технологического процесса и усложненность конструкции введением специальных транспортирующих устройств.
Задачей настоящего изобретения является снижение энергоемкости технологического процесса, повышение производительности аксиального молотильно-сепарирующего устройства, уменьшение микротравмирования зерна.
Поставленная задача решается за счет того, что в аксиальном молотильно-сепарирующем устройстве, включающем перфорированный кожух с направляющими ребрами на его поверхности, установленный с возможностью вращения, ротор с молотильными и сепарирующими элементами, установленными в кожухе, в качестве молотильных элементов использованы зубовые рабочие элементы, на всех или части которых установлены обтекаемые планки, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, а передние края выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований. Обтекаемые планки одинаковой длины, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах, при этом задние края обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов. Обтекаемые планки, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах, при этом задние края обтекаемых планок, установленных на двух диаметрально противоположных молотильных элементах, совпадают с задними краями последних, а задние края остальных обтекаемых планок расположены напротив передних краев предыдущих планок.
Поставленная задача в других вариантах решается за счет того, что в аксиальном молотильно-сепарирующем устройстве, включающем неподвижный кожух с направляющими ребрами на его внутренней поверхности, с молотильной декой и сепарирующей решеткой в его нижней части, ротор с молотильными и сепарирующими элементами, установленный в кожухе, в качестве молотильных элементов использованы зубовые рабочие элементы, на всех или части которых установлены обтекаемые планки, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, а передние края выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований. Обтекаемые планки одинаковой длины, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах, при этом задние края обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов. Обтекаемые планки, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах, при этом задние края обтекаемых планок, установленных на двух диаметрально противоположных молотильных элементах, совпадают с задними краями последних, а задние края остальных обтекаемых планок расположены напротив передних краев предыдущих планок.
Новые существенные признаки:
1. В качестве молотильных элементов использованы зубовые рабочие элементы, на всех или части которых установлены обтекаемые планки.
2. Суммарная длина обтекаемых планок равна удвоенной длине молотильного элемента.
3. Передние края обтекаемых планок выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований.
4. Обтекаемые планки одинаковой длины, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах
5. Задние края обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов.
6. Задние края обтекаемых планок, установленных на двух диаметрально противоположных молотильных элементах, совпадают с задними краями последних, и задние края остальных обтекаемых планок расположены напротив передних краев предыдущих планок.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которых распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Технический результат - снижение энергоемкости технологического процесса, повышение производительности аксиального молотильно-сепарирующего устройства, уменьшение микротравмирования зерна - достигается за счет того, что в качестве молотильных элементов ротора вместо рифленых бичей использованы зубовые рабочие элементы, на всех или части которых установлены обтекаемые планки, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, а передние края выполнены в виде поверхностей, обеспечивающих плавное сопряжение рабочих поверхностей планок с поверхностями оснований.
Благодаря использованию в качестве молотильных элементов зубовых рабочих элементов с перекрытием части их длины обтекаемыми планками ударное воздействие на обмолачиваемую массу оказывается на двух уровнях интенсивности - высоком и низком, что обеспечивает уменьшение травмирования зерна, энергоемкости обмолота и расхода топлива на работу комбайна. Благодаря рациональному сочетанию ударного, вытирающего и очесывающего воздействий молотильного устройства на обмолачиваемую культуру повышается пропускная способность комбайна (на 20-25%), уменьшаются потери зерна и его травмирование.
Отличительные признаки заявленного устройства не вытекают из известного уровня техники, что говорит об их соответствии изобретательскому уровню.
Предлагаемое устройство поясняется чертежами:
Фиг.1 - продольный разрез устройства с вращающимся кожухом при расположении обтекаемых планок, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, на всех молотильных элементах, при этом задние края обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов;
Фиг.2 - разрез Б-Б на фиг.1;
Фиг.3 - вид на молотильную часть ротора при расположении обтекаемых планок, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента на всех молотильных элементах, при этом задние края двух обтекаемых планок совпадают с задними краями молотильных элементов, а задние края остальных обтекаемых планок расположены напротив передних краев предыдущих планок;
Фиг.4 - продольный разрез устройства с неподвижным кожухом;
Фиг.5 - схема прохождения следов зубьев ротора.
Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство с приемной А, молотильной В и сепарирующей С зонами содержит ротор 1 и перфорированный кожух 2, установленный с возможностью вращения на опорах 3. На внутренней стороне кожуха 2 установлены расположенные по винтовым линиям направляющие ребра 4. Ротор 1 снабжен заборными лопастями 5, молотильными элементами 6 и сепарирующими элементами 7. В качестве молотильных элементов 6 использованы зубовые рабочие элементы, представляющие собой ряды изогнутых зубьев 8 с общими основаниями 9. На части или на всех молотильных элементах 6 установлены обтекаемые планки 10, которые частично перекрывают зубья 8 по длине, так что рабочая часть 11 последних остается короче, чем зубья при отсутствии планок. Передний край 12 каждой обтекаемой планки 10 выполнен в виде поверхности, обеспечивающей плавное сопряжение рабочей поверхности 13 планки 10 с поверхностью основания 9. Зубья 8 рабочих элементов могут быть расположены на роторе по винтовой линии или в шахматном порядке так, что соседние следы 14 зубьев частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев лежат на одной цилиндрической поверхности. Суммарная длина обтекаемых планок равна удвоенной длине молотильного элемента. В варианте устройства обтекаемые планки 10 одинаковой длины, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента, установлены на всех молотильных элементах 6, при этом задние края обтекаемых планок 10 совпадают с задними краями молотильных элементов. В другом варианте устройства обтекаемые планки 10 одинаковой длины, суммарная длина которых равна удвоенной длине молотильного элемента 6, установлены на всех молотильных элементах 6, при этом задние края обтекаемых планок 10, установленных на двух диаметрально противоположных молотильных элементах 6, совпадают с задними краями последних, а задние края остальных обтекаемых планок 10 расположены напротив передних краев 12 предыдущих обтекаемых планок 10. Сепарирующие элементы 7 ротора 1 выполнены в виде планок.
Описанные варианты исполнения ротора предусмотрены и в аксиальном молотильно-сепарирующем устройстве с неподвижным кожухом. Устройство включает неподвижный перфорированный кожух 15 с направляющими ребрами 4 на его внутренней поверхности и с молотильной декой 16 в его нижней части, ротор 1 с заборными лопастями 5, молотильными элементами 6 и сепарирующими элементами 7.
Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство во всех описанных вариантах работает следующим образом.
Подаваемая растительная масса в приемной зоне устройства А заборными лопастями 5 ротора 1 увлекается в винтообразное движение. Значительная часть зерна при этом вымолачивается. Переходя из приемной зоны А в основные зоны - молотильную В и сепарирующую С, - масса под действием молотильных элементов 6 и сепарирующих элементов 7 ротора 1 и направляющих ребер 4 кожуха 2 или 15 продолжает двигаться с относительно малой осевой скоростью в направлении, приобретенным ею в приемной зоне А. При этом происходят окончательный вымолот зерна и сепарация его через отверстия кожуха 2 или 15 и через отверстия молотильной деки 16 при неподвижном кожухе 2. Благодаря использованию в качестве молотильных элементов зубовых рабочих элементов с перекрытием части их длины обтекаемыми планками 10 ударное воздействие на обмолачиваемую массу оказывается на двух уровнях интенсивности - высоком и низком, что обеспечивает уменьшение травмирования зерна, энергоемкости обмолота и расхода топлива на работу комбайна.