УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОХОДКИ ШАХТНОГО СТВОЛА И СПОСОБ ПРОХОДКИ ШАХТНОГО СТВОЛА

1. Устройство для проходки шахтного ствола, с расположенным в направлении проходки сзади несущим узлом (2), который соединен с имеющим лишь аксиальное, указывающее в направлении бурильного узла (3) направление действия подвесным узлом (10), с помощью которого несущий узел (2) является позиционируемым в аксиальном направлении против силы тяжести в различных аксиальных положениях начала цикла, и расположенным в направлении проходки спереди бурильным узлом (3), причем несущий узел (2), а также бурильный узел (3) соединены друг с другом посредством нескольких работающих в направлении проходки несущих цилиндров (11), и причем бурильный узел (3) имеет несколько заклинивающих модулей (15) для радиального, а также аксиального заклинивания, несколько работающих в направлении проходки перемещающих цилиндров (13) и бурильную головку (14), которая соединена с перемещающими цилиндрами (13) и при активированных для заклинивания заклинивающих модулях (15) выполнена для углубления шахтного ствола (1), отличающееся тем, что бурильный узел (3) имеет единственную бурильную платформу (16), на которой закреплены все несущие цилиндры (11), все перемещающие цилиндры (13) и все заклинивающие модули (15).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвесной узел имеет несколько тросов (10), которые соединены с несущим узлом (2).
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что несущий узел (2) имеет противолежащую бурильному узлу (3), обращенную в сторону забоя шахтного ствола платформу (4) шахтного ствола, на которой закреплены тросы (10) и несущие цилиндры (11).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что несущие цилиндры (11) и перемещающие цилиндры (13) закреплены на опорной раме (12) бурильного узла (3).
5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что несущие цилиндры (11) и перемещающие цилиндры (13) закреплены на опорной раме (12) бурильного узла (3).
6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что несущие цилиндры (11) и перемещающие цилиндры (13) закреплены на опорной раме (12) бурильного узла (3).
7. Устройство по одному из пп. 1-6, отличающееся тем, что предусмотрен пневматический транспортирующий узел с всасывающим трубопроводом (38), по которому отбитый бурильным узлом (3) материал является транспортируемым в направлении несущего узла (2).
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что транспортирующий узел имеет два контейнера (52, 53), а также поворотный самотечный лоток (54), через которые является отводимым поданный всасывающим трубопроводом (38) во всасывающую емкость (39) материал.
9. Устройство по одному из пп. 1-6, отличающееся тем, что предусмотрен гидравлический транспортирующий узел с главным транспортным трубопроводом (55), по которому отбитый бурильным узлом (3) материал является транспортируемым в направлении несущего узла (2).
10. Способ проходки шахтного ствола посредством устройства по одному из п.п. 1-9, с шагами:
а) расположение несущего узла (2) в аксиальном положении начала цикла с несущими цилиндрами (11) во втянутом положении и расположение бурильного узла (3) на минимальном расстоянии до несущего узла (2) с перемещающими цилиндрами (13) во втянутом положении,
б) заклинивание единственной бурильной платформы (16), на которой закреплены все несущие цилиндры (11) и все перемещающие цилиндры (13), бурильного узла (3) в аксиальном и радиальном направлении посредством заклинивающих модулей (15), причем все заклинивающие модули (15) также закреплены на единственной бурильной платформе (16),
в) приведение в действие бурильной головки (14) бурильного узла (3) для углубления шахтного ствола (1) с выдвижением перемещающих цилиндров (13) до выдвинутого положения,
г) отсоединение заклинивающих модулей (15),
д) выдвижение несущих цилиндров (11) до выдвинутого положения и втягивание перемещающих цилиндров (13) до втянутого положения,
е) повторное заклинивание бурильной платформы (16) в аксиальном и радиальном направлении посредством заклинивающих модулей (15),
ж) приведение в действие бурильной головки (14) для дальнейшего углубления шахтного ствола (1) с повторным выдвижением перемещающих цилиндров (13) до выдвинутого положения,
з) повторное отсоединение заклинивающих модулей (15),
и) опускание несущего узла (2) в следующее аксиальное положение начала цикла с втягиванием несущих цилиндров (11) и перемещающих цилиндров (13) в каждом случае до втянутого положения,
к) дальнейшее проведение шагов а)-и) до достижения заданной глубины проходки.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что перемещающие цилиндры (13) на шагах а), в), д), ж) и и) находятся соответственно в их максимально втянутом положении или же максимально выдвинутом положении.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что несущие цилиндры (11) на шагах а), д) и и) находятся соответственно в их максимально втянутом положении или же максимально выдвинутом положении.
13. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что несущие цилиндры (11) на шаге д) находятся по меньшей мере в одном промежуточном положении, которое находится между максимально втянутым положением и максимально выдвинутым положением, и что в этом или каждом промежуточном положении проводят шаги б), в), г), д), е), ж) и з), а также шаг д) выдвижение несущих цилиндров (11) до выдвинутого положения или еще одного промежуточного положения.