РАСКРЯЖЕВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО С ПОПЕРЕЧНЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ХЛЫСТА

Предложенное решение относится к лесной промышленности и может быть использовано для раскряжевки древесного сырья.
Известно раскряжевочное устройство слешерного типа (см. Б.Г.Залегаллер и др. «Технология и оборудование лесных складов», М. «Лесная промышленность», 1984 г., с.98).
Недостатком известного устройства является его ограниченные эксплуатационные возможности из-за ограничения размеров выходящих заготовок.
Известно раскряжевочное устройство с поперечным перемещением хлыста на основе триммерной установки (см. В.И.Патякин и др. «Лесоэксплуатация», учебник, М., «Академия», 2006 г., с.121).
Недостатком известного устройства является ограничение его эксплуатационных возможностей из-за невозможности его использования при раскряжевке хлыстов большого диаметра.
Задача, решаемая предложенным устройством, заключается в расширении эксплуатационных возможностей устройства за счет возможности использования поступающего на раскряжевку сырья с различными размерно-качественными характеристиками. Устройство позволяет рационально использовать весь объем поступаемого сырья.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что раскряжевочное устройство с поперечным перемещением хлыста, содержащее триммерную установку, дополнительно содержит блок пил слешерного типа и приемный стол, связанные системой транспортеров и гравитационных спусков.
На фиг.1 представлено раскряжевочное устройство с поперечным перемещением хлыста, принципиальная схема. Устройство содержит: приемный стол 1 с механизмом удержания бревен 2, шиберное устройство 3 для направления низкокачественного сырья на нижнюю ветвь раскряжевочного устройства.
Верхняя ветвь раскряжевочного устройства выполнена в виде триммерной установки 4 и ориентирующего рольганга 5.
Нижняя ветвь раскряжевочного устройства выполнена в виде блока пил слешерного типа 6, связанного с приемным столом 1 гравитационными спусками 7. Удержание и накопление хлыстов и бревен осуществляется системой транспортеров, выполненных в виде накопительно-удерживающих траверс 8.
Вынос отходов производится системой транспортеров 9 соответственно от верхней и нижней ветвей раскряжевочного устройства. Сбор готовых сортиментов осуществляется транспортерами 10.
Устройство работает следующим образом. Сырье в виде хлыстов или сортиментов поступает на приемный стол 1. Оператор визуально оценивает размерно-качественную характеристику сырья и направляет его, посредством шиберного устройства 3, на соответствующую ветвь.
При закрытом шиберном устройстве 3 сырье попадает на ориентирующий рольганг 5 для центровки хлыста или сортимента относительно постава пил триммерной установки 4, где осуществляется раскряжевка сырья по индивидуальной схеме раскроя путем подъема соответствующих круглых пил.
При поднятом положении шиберного устройства 3 сырье, посредством гравитационных спусков 7, попадает с приемного стола 1 на накопительно-удерживающий транспортер 8 нижней ветви раскряжевочного устройства. При помощи транспортера 8 сырье поштучно передается на ориентирующий рольганг 5, а затем на блок пил слешерного типа 6, где происходит раскряжевка сырья на метровые заготовки.
Таким образом, предложенное решение позволяет увеличить эксплуатационные возможности устройства и рационально использовать весь объем поступаемого сырья.