ВЕЩЕСТВА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДЛЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ СМЕСЕЙ

1. Способ приготовления эластомерной смеси, включающий контактирование по меньшей мере одного эластомера с веществом для улучшения технологических свойств, которое включает продукт взаимодействия по меньшей мере одного функционализованного полимера, обладающего по меньшей мере одной ангидридной группой, контактировавшего с по меньшей мере одним полиамином, который включает по меньшей мере один первичный амин.
2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одну ангидридную группу образуют из группы, включающей малеиновый ангидрид, итаконовый ангидрид, цитраконовый ангидрид, пропенилянтарный ангидрид, ангидриды 2-пентендикарбоновой кислоты и их смеси.
3. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одну ангидридную группу образуют из малеинового ангидрида.
4. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одна ангидридная группа включает ангидридную функциональную группу в количестве от примерно 0,5 до примерно 2,0 мол.%.
5. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один полиамин включает от примерно 0,10 до примерно 10,00 мол.% азота.
2
12
4
10
6. Способ по п.1, в котором функционализованный полимер включает образованные из C-C-α-олефина звенья или образованные из C-Cизоолефина звенья.
7. Способ по п.1, в котором функционализованный полимер обладает молекулярной массой (Mn) от 450 до 5000.
8. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один эластомер представляет собой галоидированный бутилкаучук, звездообразный галоидированный бутилкаучук или галоидированный статистический сополимер изобутилена и метилстирола.
9. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один эластомер галоидирован хлором или бромом.
10. Эластомерная смесь, приготовленная согласно способу по п.1.
11. Эластомерная смесь по п.10, которую готовят с 30 ч./100 или меньше вещества для улучшения технологических свойств.
12. Эластомерная смесь по п.10, которую готовят с 20 ч./100 или меньше вещества для улучшения технологических свойств.
13. Эластомерная смесь по п.10, которая далее включает натуральный каучук (НК), изопреновый каучук (ИК), бутадиен-стирольный каучук (БСК), изопрен-бутадиеновый каучук (ИБК), стирол-изопрен-бутадиеновый каучук (СИБК), этилен-пропиленовый каучук (ЭПК), этилен-пропилен-диеновый каучук (ТЭПД) или их смеси.
14. Эластомерная смесь по п.10, которая необязательно включает:
а) по меньшей мере один наполнитель, выбранный из карбоната кальция, глины, слюды, диоксида кремния, силикатов, талька, диоксида титана, крахмала, древесной муки, углеродной сажи и их смесей;
б) по меньшей мере одну глину, выбранную из монтмориллонита, нонтронита, бейделлита, волконскоита, лапонита, гекторита, сапонита, соконита, магадита, кенияита, стевенсита, вермикулита, галлуазита, алюминатоксидов, гидроталькита и их смесей, необязательно обработанных модифицирующими агентами;
в) по меньшей мере одно масло для наполнения каучука в стадии латекса, выбранное из ароматического нефтяного масла, нафтенового масла, парафинового масла и их смесей;
г) по меньшей мере одно нефункционализованное полибутеновое вещество для улучшения технологических свойств;
д) по меньшей мере одну вулканизующую группу, или которую подвергают по меньшей мере одной обработке для получения вулканизованной смеси; или
е) любое сочетание от а) до д).
15. Изделие, изготовленное из эластомерной смеси по п.10.
3
2
16. Изделие по п.15, которое обладает проницаемостью для воздуха по прибору MOCON (как определено в настоящем описании) 56,0 см·мм/м·день·мм рт.ст. или меньше.
17. Изделие по п.15, которое характеризуется значением относительного удлинения при разрыве 650% или больше.
18. Изделие по п.15, которое обладает значением твердости А по Шору 60 или ниже.
19. Изделие по п.15, которое характеризуется значением энергии разрушения 10,0 МПа или выше.
20. Изделие по п.15, которое выбирают из группы, включающей внутренние оболочки шин, диафрагмы форматоров-вулканизаторов, пневматические мембраны, камеры, пневматические диафрагмы, пленки, слои (микрослои и/или мультислои), протекторы и боковины.