МАТЕРИАЛ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ, В ЧАСТНОСТИ СТАЛИ, ОТ КОРРОЗИИ И/ИЛИ ОКАЛИНООБРАЗОВАНИЯ, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛЫ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ

1. Материал покрытия для защиты металлов, в частности стали, от коррозии и/или окалинообразования, отличающийся тем, что для обеспечения способности нанесенного материала покрытия к сварке, в частности точечной, легко окисляемое органическое или неорганическое связующее с легко окисляемыми органическими компонентами объединяют с электропроводящим металлическим или неметаллическим наполнителем, материал покрытия наносят гидрохимическим способом, причем материал покрытия изменяет свою структуру при высокотемпературных процессах с температурой свыше 600°С и служит адгезионным подслоем для других материалов покрытия.
2. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения способности к сварке органическая, неорганическая или органо-неорганическая матрица связующего содержит соединения, образующие при нагреве в восстановительных условиях при температуре свыше 600°С электропроводящую фазу, в частности соли металлов, алкоксиды металлов, карбиды и фосфиды железа, меди, вольфрама и алюминия, электропроводящие оксиды, в частности оксид сурьмы - олова и оксид индия - олова.
3. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения способности к сварке материал покрытия содержит электропроводящие соединения, являющиеся стойкими к окислительным процессам при высокой температуре, в частности пигменты качественной стали, пигменты или порошки из благородных металлов, меди, олова, графита и сажи, термостойкие полупроводники, такие, как карбид кремния.
4. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что он содержит электропроводящие вещества, являющиеся стойкими к окислению в восстановительных условиях в слое, в частности пигменты и порошки из железа, алюминия, цинка, магния, графита и сажи.
5. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что он содержит 5-95 вес.%, предпочтительно 10-75 вес.% связующего и 0-90 вес.%, предпочтительно 25-75 вес.% пигментов и/или наполнителей.
6. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что связующее содержит органические соединения, в частности полиуретаны, сложные полиэфиры, эпоксидные смолы, алкидные смолы, фенольные смолы, меламиновые смолы, акрилаты, метакрилаты, и конденсации алкилалкоксисиланов или алкоксисиланов, или их смесей, или силиконы, или силиконовые смолы, или органически модифицированные силиконовые смолы, или неорганические соединения, в частности силикаты, полифосфаты, алюмосиликаты или металлы, алкоксиды металлов и продукты их конденсации, оксиды металлов и соли металлов.
7. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что он содержит металлические пигменты алюминия, цинка, железа, олова, меди, магния, качественной стали, серебра, благородных металлов или соли металлов.
8. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что он содержит смазочные вещества, в частности натуральные и синтетические воски, масла, полимеры, такие, как политетрафторэтилен или фторэтиленпропилен, термопласты, в частности полиэтилен и полиамид, стеараты, алюминиевое, цинковое, магниевое и литиевое мыла, высшие жирные кислоты, органические соединения хлора, фосфора и серы, фториды кальция или бария, фосфаты, оксиды, гидроксиды и сульфиды кальция и цинка, а также металлы, в частности свинец, медь, олово, серебро, золото, индий и никель.
9. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что он содержит твердые смазки, в частности неорганические твердые смазки, предпочтительно графит, сажу, нитрид бора, нитрид титана, дисульфид молибдена и дисульфид вольфрама.
10. Материал покрытия по п.1, отличающийся тем, что он содержит один или несколько пигментов для защиты от коррозии или ингибиторов коррозии, в частности силикаты, полифосфаты, производные таннина, основные сульфонаты щелочных и щелочноземельных металлов, цинковые соли органических азотных кислот, фосфаты, хроматы, молибдаты кальция, магния, цинка или алюминия.
11. Способ нанесений покрытия из материала по любому из пп.1-9 на металлы, в частности сталь, отличающийся тем, что материал покрытия наносят гидрохимическим способом, например, раклями, окунанием, лакированием распылением, валками, струйным обливом или наливом на подложку и прочно сцепляют с поверхностью подложки в результате отверждения.
12. Способ нанесения покрытия на металлы по п.11, отличающийся тем, что отверждение проводят при температуре от комнатной до 800°С, предпочтительно от комнатной до 300°С, причем повышенную температуру создают горячим воздухом или ближним инфракрасным излучением, инфракрасным, ультрафиолетовым излучением, электронным лучом или способом индукции.
13. Способ нанесения покрытия на металлы по п.11, отличающийся тем, что после нанесения материала покрытия на подложку при высокой температуре комбинированный материал «материал покрытия/подложка» нагревают до температуры 600-1300°С, предпочтительно 840-1000°С.
14. Способ нанесения покрытия на металлы по п.12, отличающийся тем, что высокотемпературный процесс осуществляют в течение от одной секунды до нескольких часов, предпочтительно от одной секунды до 30 минут.
15. Способ нанесения покрытия на металлы по п.11, отличающийся тем, что в качестве металлической подложки используют сталь, стальной сплав или сталь с металлическим покрытием, в частности с покрытием из алюминия, цинка, магния, олова или соответствующих сплавов из этих металлов, таких, как сплавы алюминий-кремний, алюминий-железо, цинк-железо, цинк-кремний, цинк-алюминий-кремний.
16. Способ нанесения покрытия на металлы по п.11, отличающийся тем, что в качестве стальной подложки используют листы или заготовки, или другие изделия, в частности профили, прутки, проволоку, трубы, фасонные детали, поковки, литые детали.
17. Металлический элемент, снабженный материалом покрытия по любому из пп.1-8.