ГАЗОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА С АДАПТЕРОМ

[0001] ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0002] Полезная модель относится к противопожарной технике и может быть использована в промышленных и гражданских объектах, в том числе, с повышенной пожарной опасностью для локализации очагов возгорания, а также для эффективного пожаротушения в помещениях с применением автоматических систем пожаротушения.
[0003] УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0004] Известно устройство для тушения пожара, описанное в заявке US 2017036048 A (Д1). Известное устройство для тушения пожара состоит из баллона и запорно-пускового устройства, содержащего тепловой замок, разрушаемый при достижении пороговой температуры, что приводите действие подпружиненный толкатель в виде полой иглы, который пробивает мембрану баллона и высвобождает газовое огнетушащее вещество (ГОТВ), выходящее под давлением через отверстия распылителя.
[0005] Недостатками известного из Д1 устройства является невозможность контроля давления внутри баллона, невозможность поочередной заправки разными веществами, в частности, газовымогнетушащим веществом и газом-вытеснителем.
[0006] РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
[0007] Техническими проблемами, решаемыми предложенным техническим решением, является создание универсального устройства, которое может быть использовано совместно с газовыми устройствами для тушения пожара для расширения их функциональности, в частности, для обеспечения возможности контроля давления внутри баллона с ГОТВ и для обеспечения возможности поочередной заправки баллона разными веществами, например, не ограничиваясь, газовым огнетушащим веществом и газом-вытеснителем. При этом при реализации описанного в настоящей заявке толкателя обеспечивается решение следующих технических проблем: 1) создание простой в изготовлении толкателя в виде прокалывающей иглы для запорно-пускового устройства для газового устройства для тушения пожара; и, как следствие, создание простого в изготовлении (в сравнении с аналогами) запорно-пускового устройства для устройства тушения пожара; 2) создание толкателя в виде прокалывающей иглы для запорно-пускового устройства для газового устройства для тушения пожара, не имеющей проходного канала и таким образом освобожденной от вероятности закупоривания проходного канала иглы частями мембраны, освобожденной от вероятности сужения проходного канала иглы из-за обледенения и, таким образом, освобожденной от вероятности увеличения времени выхода огнетушащего вещества; и, как следствие, создание запорно-пускового устройства для устройства для тушения пожара повышенной надежности. Другой технической проблемой, решаемой предложенным техническим решением, является расширение арсенала технических средств определенного назначениям именно - устройств газового пожаротушения.
[0008] Техническими результатами, достигаемыми при реализации предложенного технического решения, помимо реализации им своего назначения, является: 1) расширение функционала газового устройства пожаротушения; 2) обеспечение поочередной возможности поочередной заправки газового устройства пожаротушения разными веществами, например, не ограничиваясь, газовым огнетушащим веществом и газом-вытеснителем, а также обеспечение возможности заправки, дозаправки, замены огнетушащего вещества или газа в емкости газового устройства для тушения пожара без необходимости разъединения его компонентов; 3) обеспечение возможности подключения устройств контроля давления и других подходящих устройств к газовому устройству пожаротушения, которое таким функционалом без использования адаптера не обладает, а также отключения этих устройств при необходимости проверки их работоспособности или поверки.
[0009] Вышеуказанные технические результаты достигаются следующей совокупностью существенных признаков: адаптер для газового устройства для тушения пожара, выполненный с возможностью соединения с выходным отверстием емкости для газового огнетушащего вещества, содержащий сопрягаемый с упомянутым выходным отверстием проходной канал, содержащий ответвление с обратным клапаном, причем выход упомянутого проходного канала снабжен запорным элементом и выполнен с возможностью соединения с запорно-пусковым устройством газового устройства для тушения пожара.
[0010] КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0011] Иллюстративные варианты осуществления заявленного технического решения описываются далее подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые включены в данный документ посредством ссылки, и на которых:
[0012] На фиг. 1 показан примерный вариант исполнения газового устройства для тушения пожара с запорно-пусковым устройством и заявленным адаптером.
[0013] На фиг. 2 показан примерный общий вид компонентов газового устройства для тушения пожара.
[0014] На фиг. 3 показан примерный вариант исполнения толкателя запорно-пускового устройства для тушения пожара.
[0015] ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
[0016] Описанные в данном разделе возможные осуществления вариантов заявленного технического решения представлены на неограничивающих объем правовой охраны примерах, применительно к конкретным вариантам осуществления заявленного технического решения, которые во всех их аспектах предполагаются иллюстративными и не накладывающими ограничения. Альтернативные варианты реализации заявленного технического решения, не выходящие за пределы объема правовой охраны, являются очевидными специалистам в данной области, имеющим обычную квалификацию, на которых это техническое решение рассчитано.
[0017] Пригодным газовым устройством для тушения пожара является какое-либо устройство: описанное в патентной заявке US 2017036048 А, материалы которой включены таким образом в настоящее описание посредством ссылки; описанное в патенте РФ №2667881, материалы которого по заявке РФ 2017135603 от 20.07.2017 таким образом включены в настоящее описание посредством ссылки; а также любое другое подобное устройство, принцип работы которого основан на использовании запорно-пускового устройства с прокалывающей иглой для прокалывания мембраны баллона с газовым огнетушащим веществом. Примерный вариант исполнения такого газового устройства 100 для тушения пожара показан на фиг. 1.
[0018] Как показано на фиг. 1 в целом, устройство для тушения пожара, представляет собой емкость 1, заправленную газовым огнетушащим веществом, с запорной гайкой 2, причем запорная гайка 2 соединена с выходным отверстием емкости и содержит запорный элемент, удерживающий огнетушащее вещество внутри емкости под давлением; и запорно-пусковое устройство 300, причем запорно-пусковое устройство 3 состоит из корпуса 31 для толкателя 4, с одной стороны соединяемого с запорной гайкой 2, а с другой стороны соединяемого с распылителем 32; корпус 31 для толкателя 4 представляет собой полый стержень с крепежным полым основанием 33, в нижней части стержня и частично в крепежном полом основании 33 выполнены соосные пазы 34 для крепежного штифта 5, при этом внутри стержня закреплен подпружиненный пружиной 37 толкатель 4, содержащий крепежное основание 41 и продолговатый усеченный цилиндрический наконечник42, на двух поверхностях которого выполнены лыски 421, 422, причем в крепежном основании 41, проделано сквозное отверстие 43, соосное с упомянутыми пазами 34, через которое посредством крепежного штифта 5 толкатель 4 зафиксирован в подпружиненном положении через упомянутые пазы 34, причем, распылитель 32 представляет собой полый цилиндрический колпак, нанизанный на корпус 31 для толкателя 4 и зафиксированный через отверстия 35 в нижней своей части посредством упомянутого штифта 5 через упомянутые пазы 34 и отверстие 43, при этом в верхней части распылителя выполнена полость для размещения замка 6, при этом в верхней части распылителя по бокам выполнены распылительные отверстия 36, причем замок 6 формирует упор для упомянутого стержня и предотвращает разжатие пружины, причем разрушение замка 6 приводит к разжатию пружины, причем разжатие пружины приводит к перемещению упомянутого штифта 5 вдоль упомянутых пазов 34 в направлении запорной гайки 2, причем упомянутый толкатель 4 размещен таким образом, чтобы при перемещении штифта 5 перемещаться в направлении запорной гайки 2, пробивать упомянутый запорный элемент и высвобождать огнетушащее вещество. При этом упомянутый замок 6 представляет собой тепловой замок, то есть, как правило стеклянную колбу, содержащую термочувствительную жидкость, которая при достижении определенной температуры расширяется, создавая избыточное давление внутри колбы и при водя к ее разрушению, либо может представлять собой любой иной известный (или создаваемый в будущем) и пригодный элемент, выполненный с возможностью разрушения, например, не ограничиваясь, при нагреве до определенной температуры, или в ответ на детонацию взрывчатого вещества внутри замка, или при механическом воздействии на замок, например, не ограничиваясь, при кинетическом воздействии на замок. Предпочтительно, не ограничиваясь, чтобы температура срабатывания замка 6 варьировалась в диапазоне от 57 до 93 +/- 3°С. При этом специалисту в данной области техники, обладающему обычными знаниями, на которого рассчитано заявленное техническое решение, должно быть очевидно, что в качестве замка 6 может быть использовано и иное устройство, например, металлический стержень или полоска, упругость которых или хрупкость которых повышается при нагреве до определенных температур, что также приведет к прекращению их действия как упора для пружины 37. Альтернативно, толкатель 4 может быть выполнен в виде обычной полой иглы с проходным отверстием для выхода газового огнетушащего вещества. Такой толкатель известен из уровня техники и, соответственно, далее подробно не описывается.
[0019] Предпочтительно, не ограничиваясь, емкость 1 может представлять собой баллон или любую другую емкость, вмещающую в себя газовое огнетушащее вещество под давлением. При этом предпочтительно, чтобы обеспечивался объем емкости 10 от 0,08 до 0,67 л., габаритные размеры емкости 1 составляли, соответственно, от 210 до 440 мм в длину и от 35 до 60 мм в ширину, а сама емкость 1 могла вместить, соответственно, от 60 до 500 г огнетушащего вещества. Такие характеристики емкости 1 позволяют обеспечить достаточную технологичность производства и безопасность эксплуатации, так как в купе с другими параметрами устройства обеспечивается безопасное удержание газового огнетушащего вещества внутри емкости 1. Газовое огнетушащее вещество при этом представляет собой любое известное из уровня техники газовое огнетушащее вещество, для выхода которого требуется газ-вытеснитель, предпочтительно, диоксид углерода.
[0020] Предпочтительно, не ограничиваясь, запорный элемент при этом может представлять собой, но не ограничиваться, металлическую мембрану либо мембрану из любого иного материала, способную выдержать рабочее давление 250 бар при 20°С. При этом предпочтительно, в случае если мембрана является металлической, чтобы ее толщина была не менее 0,2 мм и не более 1 мм. Специалисту в данной области техники, обладающему обычными знаниями, на которого рассчитано настоящее техническое решение, должно быть очевидно, что в случае, если мембрана изготавливается из иного материала, она, возможно, должна иметь иную толщи ну, но при этом не терять способности выдерживать указанное рабочее давление, причем толкатель 4 при этом должен обладать возможностью пробития такой мембраны.
[0021] Предпочтительно, не ограничиваясь, пазы 34, в которых перемещается штифт 5 выполнены симметрично друг другу в стенках корпуса 31 для толкателя 4. Это позволяет обеспечить размещение толкателя 4 вдоль оси выходного отверстия емкости и исключает возможность его заклинивания или пробития запорного элемента под неправильным углом. Предпочтительно, не ограничиваясь, длина пазов 34, в которых перемещается штифт 5, длина разжатия пружины 37, обеспечивающей перемещение толкателя 4, примерно соответствует половине длины замка 6, что позволяет обеспечить ход толкателя 4, достаточный для надежного пробития запорного элемента, но при этом не заблокировать распылительные отверстия 36 в сработанном состоянии запорно-пускового устройства 3. Толкатель 4 содержит крепежное основание 41 и продолговатый усеченный цилиндрический наконечник 42, на двух поверхностях которого выполнены лыски 421, 422, причем в крепежном основании 41, проделано сквозное отверстие 43, соосное с упомянутыми пазами 34, через которое посредством крепежного штифта 5 толкатель 4 зафиксирован в подпружиненном положении через упомянутые пазы 34. Посредством этого же штифта 5 фиксируются по отношению друг к другу толкатель 4, корпус 31 для толкателя 4 и распылитель 32. Предпочтительно, не ограничиваясь, суммарная площадь поперечных сечений лысок 421, 422 выбирается большей, либо, как минимум, равной площади поперечного сечения проходного канала классического толкателя, известного из патентной заявки US2017036048A, материалы которой включены в настоящее описание посредством ссылки; или известного из патента РФ №2667881, материалы которого по заявке РФ 2017135603 от 20.07.2017 таким образом включены в настоящее описание посредством ссылки. Однако главным образом следует исходить из того, что суммарная площадь поперечных сечений лысок 421, 422 выбирается такой, чтобы обеспечить свободный выход огнетушащего вещества из выходного отверстия вдоль лысок 421, 422 в направлении внутренних стенок колпака распылителя 32 в направлении отверстий 36;то есть главным образом следует исходить изтого, что радиусы лысок 421, 422 выбираются значительно меньше расстояния между внутренней стенкой колпака распылителя 32 и внешней стенкой корпуса 31 для толкателя 4. При этом под поперечными сечениями лысок 421, 422, под их радиусами, понимаются величины, рассчитываемые в отношении цилиндра, в котором эти лыски 421, 422 выполняются. Толкатель 4 при этом предпочтительно, не ограничиваясь, изготавливается из цилиндрического прутка из нержавеющей стали путем отрезания от него цилиндра требуемой длины и далее в любом порядке выполнения этапов: выполнения усечения с одного из торцов, выполнения поперечного отверстия 43 для штифта 5, выполнения с двух из сторон лысок 421, 422; что является более простым и быстрым способом изготовления в сравнении с процессом изготовления классического толкателя с полой иглой. При этом, не ограничиваясь, может быть обеспечен также толкатель 4, выполненный из цилиндрического прутка из нержавеющей стали путем отрезания от него цилиндра требуемой длины и далее в любом порядке выполнения этапов: частичного или полного фрезерования цилиндра для получения заготовки для толкателя в виде параллелепипеда, выполнения усечения одного из торцов параллелепипеда, выполнения поперечного отверстия 43 для штифта 5 с другого торца; что является более простыми быстрым способом изготовления в сравнении с процессом изготовления классического толкателя с полой иглой, но более усложненным в сравнении с вышеописанным процессом изготовления толкателя с лысками 421, 422, хотя и позволяет получить более эффективный с точки зрения габаритных размеров толкатель, размеры полуширин параллелепипеда которого выбираются, предпочтительно, значительно меньшими в сравнении с расстояниями между внутренней стенкой колпака распылителя 32 и внешней стенкой корпуса 31 для толкателя 4. При этом, не ограничиваясь, если, будет обеспечен подходящий прямоугольный пруток, способ изготовления может быть сведен к отрезанию параллелепипеда требуемой длины, выполнению поперечного отверстия 43 для штифта 5 на одном конце и выполнению усечения параллелепипеда с другого торца, что позволит еще больше упростить и ускорить процесс изготовления толкателя 4. В отсутствие прямоугольного прутка требуемых размеров может быть обеспечен также этап фрезерования для обеспечения требуемых размеров параллелепипеда. Специалисту в данной области техники, обладающему обычными знаниями, на которого рассчитана настоящая полезная модель, при этом должно быть очевидно, что толкатель 4 при этом может быть выполнен вышеописанных форм и размеров из любого другого пригодного материала, при выборе которого главным образом следует исходить из того, что такой материал должен обладать высокой температурой плавления, а также высокой твердостью и низкой хрупкостью.
[0022] Предпочтительно, не ограничиваясь, колпак распылителя 32 может содержать несколько распылительных отверстий 36. В случае выполнения двух распылительных отверстий 36, предпочтительно, чтобы такие отверстия 36 были размещены симметрично друг другу. В случае выполнения трех распылительных отверстий 36, предпочтительно, чтобы такие отверстия 36 были размещены под углом 120 градусов по отношению друг к другу. В случае выполнения четырех распылительных отверстий 36, предпочтительно, чтобы такие отверстия 36 были размещены под углом 90 градусов по отношению друг к другу и так далее. Замок 6, например, не ограничиваясь, является известным из уровня техники устройством, представляющим собой стеклянную колбу с веществом, при нагреве которого стекло лопается и замок 6 уничтожается, однако специалисту в данной области техники, обладающему обычными знаниями, на которого рассчитано заявленное техническое решение, должно быть очевидно, что работоспособность устройства не зависит от способа разрушения замка 6, который таким образом может быть разрушен принудительно. Предпочтительно, не ограничиваясь, чтобы температура срабатывания замка 6 варьировалась в диапазоне от 57 до 93 +/- 3°С. При этом специалисту в данной области техники, обладающему обычными знаниями, на которого рассчитано заявленное техническое решение, должно быть очевидно, что в качестве замка 6 может быть использовано и иное устройство, например, металлический стержень или полоска, упругость которых или хрупкость которых повышается при нагреве до определенных температур, что также приведет к прекращению их действия как упора для пружины 37.
[0023] Для обеспечения возможности контроля давления внутри емкости 1 она может быть снабжена заявленным адаптером 200. Адаптер 200 для газового устройства 100 для тушения пожара, предпочтительно, не ограничиваясь, выполнен с возможностью соединения с выходным отверстием емкости 1 для газового огнетушащего вещества, содержит сопрягаемый с упомянутым выходным отверстием проходной канал 7, содержащий ответвление 71, связанное со штуцером 72 с обратным клапаном 721, причем выход упомянутого проходного канала снабжен запорным элементом 73, например, не ограничиваясь, аналогичным описанному ранее, или представляющим собой описанную ранее запорную гайку 2 с запорным элементом, аналогичным или подобным запорному элементу 73, и выполнено возможностью соединения с запорно-пусковым устройством 3 газового устройства 100 для тушения пожара. Предпочтительно, не ограничиваясь, в месте соединения ответвления 71 и штуцера 72 обратный клапан 721 подпружинен пружиной 722, что позволяет повысить надежность заправки емкости 1, предотвращая случайный выход огнетушащего вещества или газа. Предпочтительно, не ограничиваясь, обратный клапан 721 снабжен уплотнением 723, например, не ограничиваясь, уплотнительным кольцом. Предпочтительно, не ограничиваясь, обратный клапан 721 имеет конусообразную часть, заходящую в полость штуцера 72. Штуцер 72 при этом выполнен с возможностью соединения с устройством контроля давления 8, например, не ограничиваясь, манометром или другиму нифицированным устройством, таким как индикатор давления, электроконтактное реле давления, аналоговый датчик давления и тому подобные устройства. Такая конфигурация адаптера позволяет поочередно заполнить емкость 1 разными газами и/или огнетушащими веществами, например, не ограничиваясь, позволяет заправить емкость 1 сначала газовым огнетушащим веществом - хладоном или газовым огнетушащим веществом на основе фторкетона, например, не ограничиваясь, таким как газовое огнетушащее вещество 3М™ Novec™, а после газом-вытеснителем - азотом. Кроме того, использование заявленного адаптера также позволяет производить замену огнетушащего вещества и/или газа в емкости без необходимости разъединения ключевых элементов устройства для тушения пожара - достаточно снять подключенное устройство контроля давления, после чего штуцер 72 можно использовать в качестве спускного и заправочного клапана. Возможность присоединения устройства контроля давления позволяет постоянно контролировать работоспособность газового устройства для тушения пожара 100.
[0024] Заявленное газовое устройство 100 для тушения пожара, предпочтительно, не ограничиваясь, размещают в защищаемом объеме для обеспечения способа защиты от возгорания или способа тушения возгорания, при котором упомянутое устройство активируется либо по достижении пороговой температуры, при которой срабатывает замок 6, либо принудительно путем разрушения замка 6 путем его подогрева, и/или детонации, и/или кинетическим воздействием в ответ на сигнал, поступающий с пульта противопожарной системы, которая, не ограничиваясь, является любой известной из уровня техники противопожарной системой, которая, соответственно, далее подробно не описывается. Предпочтительно, не ограничиваясь, защищаемым объемом при этом является какой-либо малогабаритный закрытый объем, такой как, например, не ограничиваясь, закрытый распределительный, и/или силовой, и/или вводной монтажный щит, стационарный подъездный и/или этажный электрощит, внутренний и/или наружный электрошкаф, навесной и/или встраиваемый электрощит и/или электрический бокс, навесной и/или встраиваемый щиту правления, серверная стойка с аппаратурой, телекоммуникационная стойка с аппаратурой, подкапотное пространство транспортного средства, пространство для размещения аккумуляторов электрической энергии в транспортном средстве, грузовой отсек транспортного средства и тому подобные объемы. При этом, не ограничиваясь, главным образом следует исходить из того, что защищаемый объем является преимущественно закрытым объемом, так как в таком случае эффективность газового пожаротушения оказывается наиболее высокой. Однако при этом специалисту в данной области техники, обладающему обычными знаниями, на которого рассчитана настоящая полезная модель, должно быть очевидно, что защищаемым объемом может являться любой объем, в котором размещено достаточное количество заявленных газовых устройств 100 для тушения пожара, суммарная мощность которых позволяет вытеснить воздушную массу из защищаемого объема, тем самым лишая источник возгорания доступа к кислороду.
[0025] Настоящее описание заявленного технического решения демонстрирует лишь частные варианты осуществления и не ограничивает иные варианты его реализации, поскольку возможные иные альтернативные варианты осуществления, не выходящие за пределы объема информации, изложенной в настоящей заявке, должны быть очевидными для специалиста в данной области техники, имеющего обычную квалификацию, на которого рассчитано заявленное техническое решение.