РЕЗАК ДЛЯ РУЧНОЙ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к газокислородной обработке металлов, и может быть использована при ручной и машинной резке, сварке и других видах обработки металлов.
Известен резак для ручной газокислородной резки металлов, содержащий корпус в виде кожуха, смонтированные на корпусе подводящие штуцеры для подачи газов, трубки для подачи кислорода и горючей смеси, соединенные с головкой, снабженной сменными мундштуками, регулировочные вентили подогревающего кислорода и горючего газа, инжектирующее устройство, смеситель и вентиль для подачи режущего кислорода [1].
Выполнение монтажа деталей на пайке привело к усложнению конструкции резака, повышению трудоемкости его изготовления и веса. Кроме того, в резаке не обеспечена точность геометрии каналов для подачи горючего газа и кислорода, что снижает его технико-эксплутационные качества из-за неустойчивой работы по образованию горючей смеси.
Известен резак для ручной газокислородной резки металлов, содержащий расположенные в монолитном корпусе инжектирующее устройство с приемной камерой, рабочим соплом и смесителем, каналы для подачи кислорода и горючего газа, подключенные трубками к головке со сменными мундштуками, а также скрепленный с корпусом соединительный элемент и вентиль для подачи режущего кислорода. Повышение технологичности изготовления и удобства в работе резаком достигнуто тем, что он дополнительно содержит регулировочные вентили для подачи кислорода и горючего газа, установленные в монолитном корпусе, приемная камера с рабочим соплом расположена вблизи
переднего торца корпуса, а соединительный элемент выполнен в виде двух штуцеров.
Использование в резаке монолитного корпуса повышает безопасность в работе резаком за счет смягчения температурного воздействия обратного удара, вместе с тем, традиционное исполнение узла подготовки горючей смеси, включающего приемную и смесительную камеры и сопло, имеющих достаточно сложную конструкцию, повышает трудоемкость и стоимость резака в целом, сложными остаются и ремонтно-профилактические работы при его эксплуатации.
Задача полезной модели состоит в создании резака для ручной газокислородной резки металлов с монолитным корпусом, несущим инжектирующее устройство и смесительную камеру, надежная работа и качественная подготовка горючей смеси в котором обеспечивались бы с помощью простых и недорогих технических средств при одновременном снижении трудоемкости выполнения ремонтно-профилактических работ на резаке.
Задача решается тем, что в резаке для ручной газокислородной резки металлов, содержащем расположенные в монолитном корпусе инжектирующее устройство с рабочим соплом и смесительной камерой, каналы для подачи кислорода и горючего газа, подключенные рубками к головке со сменными мундштуками, регулировочные вентили для подачи кислорода и горючего газа, установленные в соответствующих указанных каналах, снабженных соединительным элементом в виде двух штуцеров, и вентиль для подачи режущего кислорода, согласно полезной модели инжектирующее устройство выполнено в виде тангенциально расположенного относительно трубки для подачи горючего газа канала с малым проходным сечением, связанного с седлом вентиля для подачи кислорода, а в качестве смесительной камеры использована часть указанной трубки для подачи горючего газа между указанным тангенциально расположенным каналом и головкой резака.
При использовании полезной модели может быть получен технический результат, выражающийся в высококачественной подготовке горючей смеси при отсутствии в составе резака отдельных узлов инжектора и смесителя, что обусловлено использованием в качестве последнего полости трубки для подачи горючего газа и поступлением в эту полость через тангенциально расположенный канал инжектора спиралеобразно закрученного потока подогревающего кислорода от вентиля для подачи кислорода.
Другие преимущества заявляемой полезной модели будут видны их описания и чертежа, где на фиг.1 изображен резак, общий вид, на фиг.2 -разрез по А-А на фиг.1, в увеличенном масштабе.
Резак для ручной газокислородной резки содержит монолитный корпус 1 с каналами 2, 3 для подачи горючего газа и кислорода соответственно, соединительный элемент в виде штуцеров 4, 5, установленных на концах каналов 2, 3 соответственно и предназначенных для подключения резака к магистралям подачи газов, вентиль 6 для подачи горючего газа, установленный вблизи штуцера 4, вентиль 7 для подачи кислорода, установленный в одной поперечной плоскости с вентилем 8 для подачи режущего кислорода (фиг.2), головку 9 со сменными мундштуками, связанную с каналами 2, 3 при помощи трубок 10, 11 соответственно. Инжектирующее устройство резака с рабочим соплом представляет собой канал 12 с малым проходным сечением, который связывает седло вентиля 7 и трубку 10 и расположен тангенциально относительно полости этой трубки, обеспечивая тем самым подачу подогревающего кислорода в виде спиралеобразно закрученного в полости трубки потока, который, смешиваясь с потоком горючего газа, поступающего по каналу 2, образует перед головкой 9 высококачественную горючую смесь. Таким образом, использование трубки 10 в качестве смесительной камеры в совокупности с тангенциально расположенным каналом 12 между вентилем 7 и трубкой 10
позволило полностью отказаться от введения в резак отдельных узлов инжектора и смесителя, что значительно упростило конструкцию резака, его сборку и профилактическое обслуживание. Снижены также вес и стоимость резака, при этом установкой в головке 9 пористых керамических элементов (не показаны), перекрывающих каналы подачи горючей смеси и режущего кислорода, улучшены условия защиты его от обратного удара, что подтверждено результатами всесторонних испытаний его опытного образца резака.