КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов.
Известна керамическая масса содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолинитовую глину, дополнительно включает молотый кварц, тальк и жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 64,8-72,8; каолинитовая глина 10,0-15,0; молотый кварц 10,0-15,0; тальк 5,0-7,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Лессовидный суглинок
72,8
68,7
64,8
Каолинитовая глина
10,0
12,5
15,0
Молотый кварц
10,0
12,5
15,0
Тальк
7,0
6,0
5,0
Жидкое калиевое стекло
0,2
0,3
0,2
Прочность на сжатие, МПа
~75
~75
~75
2
2
3
2
3
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO 50,58-55,08; AlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; Ca 12,2-14,86; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
2
2
3
2
2
3
2
2
Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO 13,86-35,55; AlO 47,49-78,5; TiO 0,25-1,2; FeO 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71;. MgO 0,18-0,9; NaO+KO 0,18-1,6; п.п.п. 6.0-12,87.
2
3
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварц и тальк размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 3500-4000 см/г), смешивают с лессовидным суглинком, каолинитовой глиной, жидким калиевым стеклом (плотность 1300-1500 кг/м модуль 3,6-4) и готовят керамическую массу с влажностью 10-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку или стеновые изразцы, на поверхность изделий наносят слой глушеной глазури, выполняют роспись и при температуре 1050-1150°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1548175, C04B 33/00, 1990.