КОМБИНИРОВАННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ НАГРЕВА, ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ЖАРКИ НА ГРИЛЕ И РАЗМОРОЗКИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПРОДУКТОВ

1. Устройство (5) для горячей обработки пищевых продуктов, содержащее корпус (6) из металла, имеющий форму параллелепипеда, в нижней части которой установлены опорные ножки (7) с возможностью регулировки по высоте; подходит для укладки и/или установки на опорных поверхностях помещения, в котором установлено устройство, причем устройство (5) содержит верхнюю крышку (8), соединенную на шарнирах к корпусу (6) с верхней и задней концевыми частями и приводится в действие пользователем вручную из передней части оболочки или с помощью автоматического открывания в конце приготовления пищи, и перемещается из опущенного закрытого положения, в котором верхняя крышка (8) выровнена горизонтально с верхней поверхностью корпуса, а внутренняя часть корпуса не доступна снаружи до поднятого открытого положения, в котором верхняя крышка (8) поднята вверх и расположена в вертикальном положении ортогонально по отношению к верхней поверхности корпуса (6), а внутренняя часть корпуса доступна снаружи, при этом устройство также содержит плату управления выполнением рабочих программ в зависимости от типа и количества продуктов, подлежащих горячей обработке, и для регулирования мощности, температуры и время желаемых обработок; указанная плата управления подключена к электрическим схемам устройства вместе с нагревательным элементом (40) пищевых продуктов и датчиком температуры (89) нагрева указанного нагревательного элемента (40); корпус (6) также содержит внутреннюю камеру (11) для горячей обработки пищевых продуктов, которая доступна в открытом состоянии или недоступна в закрытом положении верхней крышки (8); указанная внутренняя камера (11) теплоизолирована и адаптирована к отдельному нагреву либо посредством упомянутого нагревательного элемента (40), либо средств генерации микроволн (68, 69), либо комбинированного действия упомянутых средств нагрева (40) и упомянутых средств генерации микроволн (68, 69); указанный нагревательный элемент (40) включен в нижнюю нагревательную пластину (35) или в верхнюю нагревательную пластину (36), а указанная верхняя крышка (8) образована первой плоской частью крышки (9) и второй плоской частью крышки (10), соединенной с первой плоской частью крышки (9) в передней концевой части, которая сложена перпендикулярно вперед относительно первой плоской части крышки (9) и второй плоской части крышки (10), выполненной с меньшей площадью поверхности по сравнению с первой плоской частью крышки (9); верхняя крышка (8) выполнена с внешней стенкой, а внутреннюю стенку окружает изоляционный материал, выдерживающий высокие температуры; верхняя крышка (8) имеет такие размеры, чтобы в нижнем положении указанная первая плоская часть крышки (9) подходила ко всему горизонтальному верхнему краю внутренней камеры (11), отличающееся тем, что указанная нижняя нагревательная пластина (35) приводится в действие с помощью элементов передачи движения (42, 46, 47, 49, 50), управляемом панелью управления в различные положения по высоте; в зависимости от размера и типа пищи, подлежащей горячей обработке, для помещения продукта между упомянутыми двумя нагревательными пластинами (35, 36), указанная нижняя нагревательная пластина (35) взаимодействует со средствами взвешивания (53), функционально соединенными с указанной платой управления для определения веса пищевых продуктов, размещенных на указанной нижней нагревательной пластине (35), и обеспечения через панель управления выполнением каждой соответственно выбранной программой и продолжительностью нагрева пищи, в зависимости от типа и веса пищи, которую нужно обработать; средств для сбора жира и жидкостей (79, 80, 55), производимых на каждом этапе горячей обработки пищевых продуктов, и для их утилизации во время и после горячей обработки пищевых продуктов.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя нагревательная пластина (35) размещена в стационарном или съемном виде, по всей ширине внутренней камеры (11), ограниченной изоляционным материалом (12), и перемещается в вертикальном направлении в отверстие, ограниченное указанным изоляционным материалом (12), и такая нижняя пластина (35) служит для поддержки пищевых продуктов, которые обработаны и уложены на ее верхнюю поверхность; указанная нижняя нагревательная пластина (35) состоит из радиопрозрачного материала, такого как, например, пирокерам.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что указанная верхняя нагревательная пластина (36) закреплена в нижней стенке (24) первой части (9) крышки, адаптируется к части ширины указанной нижней стенки (24) и имеет гладкую или ребристую внешнюю поверхность с бороздками, параллельными друг другу, проходящими в направлении длины первой плоской части крышки (9) таким образом, что в опущенном положении верхней части верхняя крышка (8) и, следовательно, первой плоской части крышки (9) продукты, подлежащие горячей обработке, заключены между гладкой или ребристой внешней поверхностями верхней нагревательной пластины (36) и внешней поверхностью нижней нагревательной пластины (35), которая также имеет гладкую или ребристую форму с бороздками, вытянутыми в направлении глубины внутренней камеры (11) для сбора жира и жидкостей, образующихся во время варки при контакте с ними, и для их выпуска к указанным средствам для сбора жира и жидкостей (79, 80, 55); указанная верхняя нагревательная пластина (36) также состоит из радиопрозрачного материала, при этом верхняя нагревательная пластина (36), если она не снабжена нагревательным элементом (40), нагревается вместе с пищевыми продуктами за счет проводимости тепла, выделяемого нагревательными элементами, включенными в нижнюю нагревательную пластину (35), причем указанная верхняя нагревательная пластина (36) закрыта по всему периметру экранирующей конструкцией (37) для экранирования микроволн, генерируемых и передаваемых внутри устройства через указанные средства генерации микроволн (68, 69), и такая экранирующая конструкция (37) вставляется и закрепляется в канавке, предусмотренной в первой плоской части крышки (9), и разнесена по всему периметру верхней нагревательной пластины (36).
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что упомянутая нижняя нагревательная пластина (35) опирается на опорную конструкцию, образованную поперечной балкой (41), и закреплена в центральном положении между боковыми опорами (39), предусмотренными в нижней нагревательной пластине (35) и содержащими упомянутый электронагревательный элемент (40), имеющими форму спирали и отличающимися тем, что под упомянутой поперечной балкой (41) также закреплены элементы передачи движения для определения регулировки высоты нижней нагревательной пластины (35) и элементов взвешивания продуктов во время горячей обработки.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что указанные элементы передачи движения (42, 46, 47, 49, 50) состоят из винта с вертикальной гайкой (42), который размещен во внутренней полости соответствующего вертикального контейнера (43), и верхней концевой части, прикрепленной к нижней поверхности поперечной балки (41) в его центральной зоне, и выступает от него вниз, а нижняя концевая часть гайки (42) образует вертикальную ось вращения (44), которая фиксируется в центральном отверстии соответствующей шестерни (45) с горизонтальным вращением, зубья (46) которой входят в зацепление с зубьями (47) другой шестерни (48) с горизонтальным вращением, которая связана с центральным отверстием через вал с набором зубчатых колес, размещенных в коробке (49) и приводимых в действие электродвигателем, размещенным и закрепленным в соответствующем вертикальном контейнере (50), и соединенным с линией электропитания с помощью электрических проводников; способ срабатывания при вращении электродвигателя в любом из направлений его вращения, выбранных пользователем на панели управления устройства, обеспечивает передачу движения на шестерни, а от последних - на шестерни и гайку с последующим регулированием по высоте нижней нагревательной пластины (35) в соответствующем положении, при этом указанные элементы передачи движения (42, 46, 47, 49, 50) и указанные элементы для взвешивания, размещенные под внутренней камерой (11), которая ограничена передней закрывающей стенкой (51), задней закрывающей стенкой (22) и боковыми стенками (20 и 21) корпусом (6), и отличается тем, что шестерни (45 и 48) повернуты и поддерживаются на верхней поверхности горизонтальной плоской пластины (52), размещены и закреплены под внутренней камерой (11), и такая горизонтальная плоская пластина (52), укладываемая нижней поверхностью на элементы для взвешивания пищевых продуктов, которые состоят из средств взвешивания (53), которая, в свою очередь, опирается на плоское дно (72) корпуса (6) в виде ящика, причем средства взвешивания (53) равномерно распределены так, чтобы измерять вес пищевых продуктов, размещенных на нижней нагревательной пластине (35), при этом каждое средство взвешивания (53) соединено посредством электрического провода (54) с панелью управления настоящего устройства для передачи информации о проведенных измерениях веса и для управления с помощью той же панели управления.
6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что в передней закрывающей стенке (51) предусмотрены два сквозных отверстия, разнесенных друг от друга по горизонтали, в которые вставлен выдвижной ящик (55) для сбора жиров и жидкостей, образующихся во время горячей обработки пищевых продуктов, и для утилизации этих веществ за пределы устройства; применяется дисплей (56), связанный с платой управления для отображения или выбора и установки цикла обработки.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что между боковой стенкой (20) корпуса (6) и противоположным изоляционным материалом (12) предусмотрен первый прямолинейный канал (60), а между боковой стенкой (21) корпуса (6) и противоположным изоляционным материалом (12) предусмотрен второй прямолинейный канал (61), причем каналы ограничены на концевых участках закрытыми нижними стенками (62), (63) для первого канала (60) и (64), (65) для второго канала (61), причем оба канала (60), (61) поддерживаются в нужном положении посредством относительных поперечных стенок (66), (67), которые закреплены боковыми стенками (20), (21) корпуса (6), указанные прямолинейные каналы (60), (61) образуют волноводы для прохождение микроволн, генерируемых соответствующими средствами генерации микроволн (68), (69), которые закреплены в положении, разнесенном друг от друга рядом с закрытыми нижними стенками (62), (64) прямолинейных каналов (60), (61), причем указанные средства генерации микроволн (68), (69) получают питание через трансформаторы высокого напряжения (70), (71), питаемые от электрической линии и закрепленные на расстоянии друг от друга на плоском дне (72), причем указанные средства генерации микроволн (68), (69) имеют мощность от 100 Вт до 2000 Вт каждый, с основной частотой 2,45 ГГц + 1 ГГц, и отличается тем, что антенна каждого магнетрона (73) для магнетрона (68) и 74 для магнетрона (69) входит в прямолинейные каналы (60), (61) для передачи генерируемых микроволн, и, в свою очередь, каждый волноводный канал снабжен прорезями (75), которые соединяют каждый волновод с внутренней камерой (11) для передачи в ту же внутреннюю камеру микроволн для горячей обработки пищевых продуктов; указанные прорези (75) имеют поверхности из стекла или пирокерама.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что сбоку от каждого прямолинейного канала (60 и 61) предусмотрен относительный вентиляционный канал (76 и 77), который соединен с соответствующим волноводом, в свою очередь, соединенным по меньшей мере с охлаждающим вентилятором, питаемым от электрической линии и управляемым через плату управления устройства, и включение такого охлаждающего вентилятора, создающее поток охлаждающего воздуха, циркулирующий по обоим прямолинейным каналам (60 и 61), когда микроволны не генерируются, и через средства генерации микроволн (68 и 69) с последующим охлаждением тепла, выделяемого на боковые стенки внутренней камеры (11) и на средства генерации микроволн, и такой охлаждающий воздух в конечном итоге отводится наружу аппарата.
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя камера (11) имеет форму в нижней части с наклонной плоскостью основания (79), которая простирается на всю длину камеры и имеет наклон вниз, начиная с задней стенки (15) внутренней камеры (11), и передней оконечной части (80), которая имеет форму для сбора жира и жидкостей, образующихся во время горячей обработки продуктов питания, и заканчивается рядом с выдвижным ящиком (55) таким образом, что эти вещества, стекающие вниз на верхнюю поверхность основания (79), постепенно собираются на передней оконечной части (80) и, проходя через одну или несколько прорезей или трубок, сообщающихся с выдвижным ящиком (55), собираются в выдвижной ящик, чтобы при извлечении последнего их можно было выбросить, которые накапливаются в выдвижном ящике (55), через основание (79), проходящее через указанные элементы передачи движения нижней нагревательной пластины (35), указанная наклонная плоскость основания (79) расположена на нижележащем наклонном дне (81) указанного корпуса (6), имеющая такой же наклон, что и плоскость основания (79), и не выполняет ту же функцию сбора веществ, как последняя, и расширяется в нижней части по всей ширине корпуса (6), а также между плоскостью основания (79) и наклонным дном (81) имеется либо подходящий изоляционный материал упомянутого типа, либо пустое пространство для прохождения более горячего охлаждающего воздуха внутренней камеры (11).
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что схемы для управления указанным нагревательным элементом (40) содержат по меньшей мере электрический переключатель (82), подключенный к линии (83) электропитания и связанный с указанной верхней крышкой (8) таким образом, что, когда верхняя крышка (8) закрыта - состояние выключено, а когда верхняя крышка (8) открыта - таймер (84), подключенный к электрическому переключателю (82) и к первому входу (85) логического элемента И (86), указанный таймер (84) регулируется автоматически или вручную для изменения времени включения, необходимого для приготовления продукта (59), вводимого в указанную внутреннюю камеру (11), заключенную между верхней нагревательной пластиной (36) и нижней нагревательной пластиной (35), причем упомянутый логический элемент И (86) снабжен выходом (87), подключенным к линии электропитания и взаимодействующим с отдельной высоковольтной цепью, питаемой от линии электропитания, и в который нагревательный элемент (40) и подсоединенный электрический переключатель (88), который приводится в действие вручную или автоматически в выключенном или включенном состоянии, указанный таймер (84) пригоден для выключения указанного электрического переключателя (88) и выключения указанного нагревательного элемента (40) только тогда, когда истекло время включения нагревательного элемента, которое установлено в таймере (84), с соответствующим выбранным окончанием этапа горячей обработки продукта (59).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что схемы управления упомянутым нагревательным элементом (40) содержат также датчик температуры (89), приложенный к активной нагревательной пластине (35) и подходящий для определения температуры нагрева той же самой пластины на каждом этапе горячей обработки пищевых продуктов, указанный температурный датчик (89) соединен через электронный усилитель (90) с электронным компаратором (91), на первом входе (92) с подачей референтного напряжения на второй вход (93), к которому подключен электронный усилитель (90), и выход (94) электронного компаратора (91), соединенный через электрический провод (95) со вторым входом (96) упомянутого логического элемента И (86), упомянутый датчик температуры (89) выполнен с возможностью определения температуры уже включенных нагревательных элементов (40).
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что схемы управления для генерации микроволн состоят из дополнительного таймера (98), подключенного на одной стороне к проводнику (83) линии электропитания через электрический провод (97), в положении, между электрическим переключателем (82) указанной верхней крышки (8) и указанным таймером (84), а на другой стороне они подключены к другому электрическому проводнику линии электропитания через цепь (99), взаимодействующую со схемой управления (100) для каждого средства генерации микроволн (68, 69), к которой подключен электрический переключатель (101) для ручного или автоматического включения и выключения такой схемы управления.