УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ

Полезная модель относится к устройствам для испытаний на коррозионное растрескивание.
Существуют различные устройства для испытаний на коррозионное растрескивание.
Известно устройство для статических и усталостных испытания в коррозионной среде плоских образцов (Заводская лаборатория.-1992.-№2.- с.41-44. «Методика оценки прочностных свойств сварных соединений из тонколистового металла» Ю.А.Ковалев, Ж.М.Бледнова, М.И.Чаевский). Принцип работы устройства заключается в следующем: в специально разработанную герметичную камеру, установленную на испытательную машину УМЭ-10ТМ помещается плоский образец. Перед началом испытаний в камеру заливается коррозионная среда. Циклическое нагружение образца усилием F задается машиной УМЭ-ЮТМ.
Недостаток данного устройства - отсутствие возможности приложения изгибающего момента к испытываемому образцу.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является установка для проведения опыта Брауна («Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов». Романив О.Н., Никифорчин Г.Н. - М.: Металлургия, 1986, с.40), заключающийся в испытании плоского образца с заранее наведенной трещиной на коррозионное растрескивание. Образец закрепляется в двух рычагах и помещается в коррозионную среду. Один из рычагов жестко закреплен, а к другому прикладывается нагрузка с помощью груза.
Недостатком данного устройства является изменение изгибающего момента по длине испытываемого образца.
Технической задачей является создание установки, основными характеристиками которой являются: наличие постоянного изгибающего момента по всей длине испытываемого образца, возможность его циклического изменения за счет разгрузки с помощью домкрата, установленного под груз.
Поставленная задача решается с помощью механизма нагружения, состоящего из двух вертикальных стоек, соединенных своими верхними концами через гибкую связь одной стойкой с неподвижным кронштейном, а другой через блок с грузом; нижние концы стоек, в которых жестко закреплен испытываемый образец, установлены в емкости с коррозионной средой, и опираются на катки. Использование домкрата позволяет создавать циклический закон нагружения.
На фиг.1 изображена схема установки для испытаний на коррозионное растрескивание. Устройство состоит из двух вертикальных стоек 1, установленных на катках 2 в ванне 3 с коррозионной средой 4, к которым прикреплен испытываемый образец 5. Левая вертикальная стойка через гибкую связь 6 соединена с жестко закрепленным кронштейном 7. Правая вертикальная стойка соединена с грузом 8, предназначенным для создания требуемого напряжения изгиба, с помощью гибкой связи 9, перекинутой через блок 10. Для возможности малоциклового нагружения под грузом 8 расположен домкрат 11.
Работает устройство следующим образом: груз 8 через гибкую связь 9, перекинутую через блок 10, воздействует на правую вертикальную стойку 1, соединенную с правым концом испытываемого образца 5 и опирающуюся своим нижним концом на каток 2. Вследствие того, что левый конец испытываемого образца 5 закреплен в левой вертикальной стойке 1, которая соединена гибкой связью 6 с жестко закрепленным кронштейном 7, в нем создается изгибающий момент. Применение гибкой связи обеспечивает приложение нагрузки к рычагам в одной плоскости,
вследствие чего создается постоянный изгибающий момент по всей длине испытываемого образца.
При совместном действии коррозионной среды и изгибающего момента происходит рост микротрещин с поверхности испытываемого образца к его центру. Через определенное время испытания образец снимается с установки и исследуется методами структурного и фазового анализов.