ПУЛЬСАТОР ДОИЛЬНОГО АППАРАТА

Полезная модель относится к животноводству, а именно к машинному доению и может быть использована в конструировании пульсаторов доильных аппаратов, работающих преимущественно в двухтактном режиме «сосание - сжатие».
Известен пульсатор доильного аппарата, включающий цилиндрический корпус с шаровым клапаном, калиброванным отверстием постоянного вакуума в верхнем торце корпуса, отверстием переменного вакуума, размещенным в боковой стенке корпуса, отверстия атмосферного давления в нижнем торце и в боковой стенке корпуса SU 1210739, А 01 J 5/10, 13.02.86.
В известной конструкции пульсатора клапан в виде шара совершает колебательные движения, открывая и перекрывая поочередно отверстия атмосферного давления и постоянного вакуума в торцах корпуса. При том шар сам испытывает ударные нагрузки и разрушает корпус.
Таким образом, известная конструкция пульсатора, несмотря на простоту, недолговечна. Кроме того, удары в процессе работы создают шумовые эффекты, снижающие качество выполнения технологического процесса машинного доения.
Задача полезной модели - простота конструкции при одновременном улучшении эксплутационных характеристик пульсатора доильной установки.
Технический результат от использования полезной модели - повышение долговечности и бесшумность работы.
Технический результат достигается тем, что в пульсаторе доильного аппарата, включающем цилиндрический корпус с клапаном, калиброванным отверстием постоянного вакуума, выходным отверстием переменного вакуума в боковой стенке корпуса и отверстиями атмосферного давления, клапан выполнен в виде поршня с полыми цилиндрическими штоками, установленными в центральных отверстиях атмосферного давления
соответственно в нижнем и верхнем торцах корпуса, и снабженными ограничителями хода и входными и выходными калиброванными отверстиями для подачи атмосферного воздуха в полость корпуса, при этом отверстие постоянного вакуума размещено в боковой стенке корпуса со смещением по высоте относительно отверстия переменного вакуума в сторону нижнего торца, а штоки выполнены обеспечивающими в крайних положениях поочередное размещение поршня под и над отверстием постоянного вакуума.
На чертеже изображен пульсатор (поперечный разрез); вид справа в положении при подаче вакуума в межстенную камеру доильных стаканов доильного аппарата; вид слева - при подаче атмосферного давления.
Пульсатор доильного аппарата содержит цилиндрический корпус 1 с клапаном в виде поршня 2 с соосными штоками верхним 3 и нижним 4, закрепленными соответственно на его верхнем 5 и нижнем 6 основаниях внутренними торцами 7, 8. Размещены штоки 3, 4 в центральных отверстиях соответственно нижнего 9 и верхнего 10 торцов корпуса 1 и выполнены в виде полых цилиндров, замкнутых по внешним торцам 11, 12 ограничителями хода 13, 14 с размещением последних вне корпуса 1. На боковых поверхностях штоков 3, 4, прилегающих к внешним торцам 11, 12, выполнены калиброванные отверстия соответственно входные 15, 16 и выходные 17, 18 для подачи атмосферного воздуха во внутреннюю полость корпуса 1.
На боковой поверхности корпуса 1 размещены калиброванные отверстия постоянного вакуума 19 для соединения с источником вакуума и переменного вакуума 20 для соединения с межстенной камерой доильных стаканов доильного аппарата (не показаны). Отверстия 19 и 20 размещены на разной высоте, при этом отверстие постоянного вакуума 19 смещено в сторону нижнего торца 9 корпуса 1. Штоки 3, 4 выполнены обеспечивающими поочередное размещение поршня 2 под и над отверстием постоянного вакуума 19 при занятии ими крайних положений.
0
0
0
0
В частности данное условие достигается при выполнении цилиндра штока 3 длиной не менее величины (H-h+r) и цилиндра штока 4 длиной не менее величины (h+r), где
Н - высота цилиндра корпуса;
0
h - расстояние до центра отверстия постоянного вакуума 19 от нижнего торца 9 корпуса 1;
0
r - радиус отверстия постоянного вакуума 19.
В целом режимы работы пульсатора определяются выбором не только размеров штоков 3, 4, но и геометрическими параметрами калиброванных отверстий 15-20.
Работает пульсатор доильного аппарата следующим образом.
При осуществлении подачи вакуума в межстенную камеру доильных аппаратов штоки 3, 4 занимают крайнее нижнее положение, при котором ограничитель 13 штока 4 упирается в верхний торец 10 корпуса 1, поршень 2 размещается под отверстием постоянного вакуума 19, а ограничитель хода 14 штока 4 максимально выдвинут вниз и входное отверстие 16 размещается вне полости корпуса 1. Через отверстие 19 подается вакуум, полость внутри корпуса, ограниченная основанием 5 поршня 2 и верхним торцом 10, вакуумируется и далее вакуум поступает через отверстие 20 в межстенную камеру доильных стаканов. Осуществляется такт сосания.
Одновременно в полость корпуса, ограниченную нижним основанием 6 и нижним торцом 9, через входное отверстие 16, далее по внутренней полости цилиндра штока 4 и через выходное отверстие 18 поступает атмосферный воздух. Создается атмосферное давление. Под действием возникающей разницы давлений на основание 6 поршень 2 со штоками 3, 4 перемещаются вверх и ограничителем хода 12 фиксируются в крайнем верхнем положении. Поршень 2 размещается выше отверстия постоянного вакуума 19. Входное отверстие 16 на штоке 4 размещается внутри, а входное отверстие 15 на штоке 3 снаружи корпуса 1 и сообщается с атмосферой. Атмосферный воздух по полости цилиндра штока 3 и через выходное
отверстие 17 поступает в полость, ограниченную верхним основанием 5 поршня 2 и верхним торцом 10 корпуса 1, создавая в ней атмосферное давление. Атмосферное давление через отверстие 20 далее подается в межстенную камеру доильных стаканов, осуществляется такт сосания.
Одновременно полость, ограниченная нижним основанием 6 поршня 2 и нижним торцом 9 корпуса 1, через отверстие постоянного вакуума 19 вакуумируется. Под действием возникающей разницы давлений на основание 5 поршень 2 со штоками 3, 4 перемещаются вниз и ограничителем хода 13 фиксируются в крайнем нижнем положении. Далее процесс повторяется.
Источник информации:
SU 1210739, А 01 J 5/10, 13.02.86.