ПРОЦЕСС ПРОКАТКИ ТРУБ В НЕПРЕРЫВНОМ МНОГОКЛЕТЬЕВОМ ПРОКАТНОМ СТАНЕ

1. Процесс прокатки трубы из полого тела, имеющего внутреннюю полость, используя, по меньшей мере, одну оправку, отличающийся тем, что применяется прокатная установка (R), содержащая прокатный стан (5) с некоторым количеством клетей (12) прокатного стана, образующих ось (X) прокатки, направление (23) прокатки, входную сторону (20), образованную перед прокатным станом, выходную сторону (22), образованную после прокатного стана, при этом на входной стороне (20) предусмотрены первое загрузочное устройство (1), первое разгрузочное устройство (2) и первый транспортер (6) для транспортирования оправки и на выходной стороне (22) предусмотрены второе разгрузочное устройство (3), второе загрузочное устройство (4) и второй транспортер (7) для транспортирования оправки;
вышеуказанный процесс содержит следующие этапы цикла прокатки:
- загрузка полого тела (39, 41) вдоль оси прокатки (X) с входной стороны (20) с помощью вышеуказанного первого загрузочного устройства (1),
- загрузка, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) вдоль оси (X) прокатки с выходной стороны (22) с помощью вышеуказанного второго загрузочного устройства (4) и соединение первой концевой части, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) с вышеуказанным вторым транспортером (7),
- перемещение в осевом направлении, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) вдоль оси (X) прокатки через прокатный стан (5) и через внутреннюю полость полого тела (39,41),
- крепление как одного целого второй концевой части, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) к вышеуказанному первому транспортеру (6) и освобождение первой концевой части, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) от вышеуказанного второго транспортера (7),
- прокатка полого тела (39, 41) посредством его прохождения через клети (12) прокатного стана (5) в направлении (23) прокатки для получения прокатанной трубы при одновременной подаче оправки (31) первым транспортером (6) в направлении (L3), противоположном направлению (23) прокатки,
- полное извлечение оправки (31, 32) из прокатанной трубы (40,42) и из прокатного стана (5).
2. Процесс прокатки по п.1, в котором оправка (30, 31) удаляется с оси (X) прокатки с помощью первого разгрузочного устройства (2) и транспортируется к выходной стороне (22) для выполнения последующего цикла прокатки.
3. Процесс прокатки по п.1, в котором предусматривается этап правки прокатанной трубы, выполняемый, по меньшей мере, в одной завершающей клети (10).
4. Процесс прокатки по п.1, в котором крепление как одного целого к первому транспортеру (6) и освобождение, по меньшей мере, одной оправки (31) от второго транспортера (7) выполняются согласованным образом.
5. Прокатная установка (R) для прокатки труб заданной длины, пригодная для выполнения процесса прокатки по п.1 и содержащая
прокатный стан (5), в состав которого входит некоторое количество клетей (12) прокатного стана, предназначенных для прокатки полого тела (39, 41) в каждом цикле прокатки, образования оси (X) прокатки, направления (23) прокатки и цикла прокатки каждой прокатанной трубы,
по меньшей мере, одну оправку (30, 31, 32), предназначенную для взаимодействия с прокатным станом (5) во время вышеуказанной прокатки при каждом цикле прокатки,
первое загрузочное устройство (1), предназначенное для загрузки полого тела в каждом цикле прокатки вдоль оси (X) прокатки,
первое разгрузочное устройство (2), предназначенное для разгрузки, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32) с оси (X) прокатки,
первый транспортер (6) для транспортирования оправки, предназначенный для захватывания и освобождения заднего конца вышеуказанной, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32), расположенной перед прокатным станом (5), и
второе разгрузочное устройство (3), предназначенное для разгрузки прокатанных труб с оси (X) прокатки,
второе загрузочное устройство (4), предназначенное для загрузки, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32) вдоль оси (X) прокатки,
второй транспортер (7) для транспортирования оправки, предназначенный для захватывания и освобождения переднего конца вышеуказанной, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32), расположенной после прокатного стана (5),
средства управления прокатной установкой (R), которые позволяют первому транспортеру (6) захватывать и освобождать вышеуказанный задний конец, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32) в каждом цикле прокатки, чтобы согласованно освобождать и захватывать, соответственно, вышеуказанный передний конец, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32) с помощью второго транспортера (7).
6. Прокатная установка по п.5, в которой вышеуказанный прокатный стан (5) содержит стойки (8) для поддержки оправок.
7. Прокатная установка по п.6, в которой первый транспортер (6) для транспортирования оправок содержит устройство для поддержки оправки с регулируемыми по высоте роликами и систему продольного перемещения оправок.
8. Прокатная установка по п.7, в которой устройство продольного перемещения оправок содержит реечное устройство с ведущими шестернями с электроприводом и устройство для захватывания и освобождении выступа на задней стороне оправки.
9. Прокатная установка по п.8, в которой в прокатном стане (5) предусмотрено устройство (11) для подачи полого тела.
10. Прокатная установка по п.9, в которой после последней клети прокатного стана (5) предусмотрена, по меньшей мере, одна завершающая клеть (10).
11. Прокатная установка по п.10, в которой предусмотрено стопорное приспособление (9) гильотинного типа, предназначенное для извлечения оправки из прокатанной трубы или полого тела в аварийных условиях.