КОМПОЗИТНЫЙ ПЛИТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Техническое решение относится к области строительства, в частности, к композитным слоистым плиточным материалам, которые могут быть использованы в строительстве для внутренней отделки зданий. Известны плиточные материалы зарубежного производства: гипсоволокнистые листы и плиты (ГВЛ) и асбестоцементные листы и плиты с облицовочным слоем в виде эмалевого покрытия или поливинилхлоридной пленки, а также листы из отходов древесины (ДВП и ДСП) с облицовочным слоем в виде ламината из меламинофор-мальдегидной смолы, эмалевого покрытия, покрытия из натурального шпона, полимерных пленок или бумажно-слоистого пластика, (см. Н.Н.Завражин и др. «Производство отделочных работ в строительстве». - Зарубежный опыт. - М.: Стройиздат, 1987 г.)
Недостатками известных плиточных изделий являются их сниженная экологическая безопасность, обусловленная присутствием токсических веществ (формальдегида, фенола, асбеста) в их составах и выделением асбестовой и гипсовой пыли при их обработке.
Известен древесный плиточный материал, включающий основной слой из древесного плиточного материала и облицовочный слой в виде ламината на основе бумаги, пропитанной аминоформальдегидной смолой с применением в качестве отвердителя органических кислот (см. патент РФ №2135352, кл. B27N 3/06).
К недостаткам известного материала относятся: вредность производства, повышенная трудоемкость изготовления ламината и несколько снижено качество плиты из-за возможности отслаивания ламината при повышенных влажности и нагрузок.
Наиболее близким техническим решением к заявленной полезной модели является плиточный материал, состоящий из слоя древесного плиточного материала и слоя ламината. При этом ламинат состоит из гелькоата, соединенного с древесным плиточным материалом в виде фанеры посредством пропитанного смолой стекломата (см. патент РФ 2235638, кл. B27N 3/06).
Недостатками известного технического решения являются низкая экологическая безопасность материала, за счет использования смол в слое ламината, недостаточная прочность материала и повышенная трудоемкость изготовления материала, обусловленные многослойностью облицовочного слоя.
Техническим результатом заявленного технического решения является повышение экологической и пожарной безопасности материала, прочности соединения слоев с образованием монолитного плиточного материала при сниженной трудоемкости изготовления.
Технический результат обеспечивается тем, что композитный плиточный материал включает несущий слой и лицевой слой. При этом несущий слой выполнен из калиброванного стекломагнезитового листа, а лицевой слой выполнен из покрытого огнезащитным лаком шпона.
Композитный плиточный материал изготавливают следующим образом.
Для изготовления плиточного материала используют стекломагнзитовый лист, имеющий толщину 6-20 мм. Может быть использован стекломагнезитовый лист, состоящий из оксида магния, хлорида магния, вулканического стекла, алюмосиликата, стеклоткани, мелкого щебня. Этот материал является экологически и пожаробезопасным.
Поверхность листа калибруют (выравнивают) на калибровочном станке.
Далее осуществляют грунтовку поверхности, посредством пропитки поверхности веществом - «Бетон-контакт».
Затем на подготовленную поверхность стекломагнезитового листа наносят клеевой состав холодного отверждения, на него шпон и осуществляют прессование на гидравлическом прессе. Лицевую поверхность полученного изделия покрывают огнезащитным лаком.
При испытаниях полученного материала были получены следующие результаты.
Определение коэффициента дымообразования
Таблица 1
Режим испытания
Номер образца
Масса образца, г
Светопропускание
Коэффициент дымообразования, м<sup>2</sup>/кг
Начальное, %
Конечное, %
Тление
1
4,51
100
84,9
24
2
4,86
100
83,8
24
3
4,93
100
83,5
24
4
4,97
100
83,4
24
5
5,02
100
83,1
24
Среднее значение в режиме тления Dm cp=24 м<sup>2</sup>/кг
Горение
1
5,59
100
85,3
19
2
5,64
100
85,1
19
3
5,76
100
84,6
19
4
5,83
100
84,2
19
5
5,97
100
83,8
19
Среднее значение в режиме горения Dm cp=19 м<sup>2</sup>/кг
Определение показателя токсичности
Таблица 2
Т°С
Траз, мин
Δm, г
%, газ
HCl<sub>50</sub>, г/м<sup>3</sup>
650
15
14,89
50,3
244
Результаты экспериментальных данных
Таблица 3
Измеряемый параметр
Среднее арифметическое значение
Температура дымовых газов, °С
131
Время самостоятельного горения, с
0
Степень повреждения по длине, %
15
Степень повреждения по массе, %
6
Результаты испытаний показали, что полученный композитный плиточный материал относится к материалам с малой дымообразующей способностью и одновременно является нетоксичным и малоопасным материалом.