ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Предлагаемая полезная модель относится к машиностроению, в частности к обработке различных поверхностей изделий посредством шлифовального инструмента.
Известно приспособление для наружного шлифования изделий [RU №148856 от 20.12.2014 г.], имеющее в своем составе оправку, на которой зафиксирована кулиса с подвижным блоком, с расположенной на нем державкой, на которой закреплено обрабатываемое изделие, причем кулиса выполнена со сквозными пазами, один из которых предназначен для крепления кулисы к оправке, а другой - для крепления подвижного блока. Полезная модель относится к машиностроению, в частности к обработке различных поверхностей изделий посредством шлифовального инструмента. Заявляемая конструкция обеспечивает: возможность закрепления обрабатываемого изделия для шлифования радиусных поверхностей, в том числе и твердосплавных, с возможностью быстрой замены обрабатываемого изделия после шлифования
1
2
1
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является приспособление для наружного шлифования [RU №147616 от 10.11.2014 г.] изделий. Приспособление для наружного шлифования радиусных поверхностей деталей, содержащее оправку с установленным на ней диском, на котором закреплен зажимный блок с обрабатываемой деталью, при этом диск выполнен с верхним и нижним пазами для крепления зажимного блока с обеспечением эталонного радиуса шлифования обрабатываемой детали, а зажимный блок представляет собой прямоугольный корпус, один торец которого выполнен с радиусом R с центром, расположенным на противоположной стороне зажимного блока, причем на зажимном блоке под углом 45° к основанию образована поверхность с углом 90° для размещения обрабатываемой детали, а на образованной поверхности выполнены под углом 45° к основанию не менее двух сквозных отверстий для крепления обрабатываемой детали к зажимному блоку посредством прижима, при этом зажимный блок с обрабатываемой деталью закреплен на диске в упомянутых пазах с обеспечением эталонного радиуса шлифования обрабатываемой детали, а расстояние R от торца зажимного блока, выполненного с радиусом R до центра диска определено по формуле:
2
3
R≤R-l,
где R - радиус шлифования обрабатываемой детали;
3
1
l - расстояние между обрабатываемой поверхностью детали и торцом зажимного блока, выполненным радиусом R.
Недостатками описанных приспособлений для наружного шлифования является невозможность шлифования цилиндрических деталей и обеспечения быстрой замены изделия после обработки.
Задачей заявляемого технического решения является устранение указанных недостатков, а именно разработка приспособления, позволяющего шлифовать цилиндрические детали посредством шлифовального инструмента и обеспечение быстрой замены изделия после обработки.
1
1
Указанный технический результат достигается тем, что приспособление для наружного шлифования, состоящее из оправки, зажимного блока и обрабатываемой детали содержит кулису, которая установлена в оправку, к которой закреплена направляющая, на которой установлен зажимный блок, а на кулисе выполнен паз А, предназначенный для фиксации на нем подвижного центрирующего устройства, состоящего из корпуса в отверстии которого размещена втулка, в которой установлен подвижный центр, расположенный в подвижном центрирующем устройстве, на торцевых поверхностях обрабатываемой детали выполнены центровые отверстия по которым базируются подвижный центр, входящий в состав подвижного центрирующего устройства, расположенного на кулисе и зафиксированное винтом в пазу А, и зажимный блок, соответственно, причем прижимный центр и подвижный центр расположены на одной оси О-О, допускается допуск не более 1 мкм.
На Фиг. 1 представлен общий вид приспособления.
На Фиг. 2 изображен зажимной блок.
На Фиг. 3 изображено подвижное центрирующее устройство на кулисе.
Приспособление для наружного шлифования состоит из оправки 1, обрабатываемой детали 2, зажимного блока 3, кулисы 4, которая установлена в оправку 1, в верхней части которой закреплена направляющая, на которой установлен зажимный блок 3. Зажимный блок 3 (Фиг. 2) содержит прижимный центр 11, выполненный в виде вала установленного в направляющую 5 и зафиксированного втулкой 7, в верхней части прижимного центра 11 установлена ручка 10, предназначенная для передачи вращения прижимному центру, а в нижней части прижимного центра 11, на оси вращения, выполнен конус под углом 60°, предназначенный для фиксации обрабатываемой детали 2. Над конусом установлено упорное металлическое кольцо 13, в которое упирается пружина 12, предназначенная для фиксации обрабатываемой детали 2. Пружину 12 выбирают по ГОСТ 18793-80, а металлическое упорное кольцо 13 выбирают по ГОСТу 13942-86.
Обрабатываемая деталь 2, на торцевых поверхностях которой выполнены центрирующие отверстия, зафиксирована между прижимным центром 11 и подвижным центрирующим устройством 6 (фиг. 3), которое состоит из корпуса 8 и установленного в корпус подвижного центра 9 зафиксированного во втулке 7, выполняющей роль подшипника скольжения при вращении подвижного центра 9. Прижимной центр 11 и подвижный центр 9 расположены на одной оси О-О, с отклонением от оси не более 1 мкм для обеспечения цилиндричности обрабатываемой пластины.
1
Корпус 8 представляет собой прямоугольный брусок со сквозным отверстием в форме квадрата, предназначенным для фиксации положения подвижного центрирующего устройства 6 на кулисе 4, на которой выполнен паз А, предназначенный для фиксации на нем при помощи винта подвижного центрирующего устройства 6.
Приспособление для шлифования цилиндрических пластин работает следующим образом.
Первоначально определяют длину обрабатываемой детали - для регулировки положения подвижного центрирующего устройства 6 на кулисе 4.
В соответствии с размерами обрабатываемой детали по центрам обрабатываемой детали, деталь фиксируют конусами прижимного центра 11 и подвижного центра 9 подвижного центрирующего устройства 6 (фиг. 1) зажимного блока 3, затем поднимают за ручку 10, устанавливают обрабатываемую деталь 2 на подвижный центр 9, предварительно установив зажимной блок 3 на кулисе в центрирующее отверстие и плавно отпускают ручку так, чтобы в противоположное центрирующее отверстие, обрабатываемой детали 2, забазировался прижимной центр 11 с отклонением от оси О-О между прижимным центром 11 и подвижным центром 9 не более 1 мкм.
Включают станок. Производят шлифование обрабатываемой детали на заданной длине, равномерно вращая вручную деталь с помощью ручки 10. После осуществления процесса шлифования при помощи ручки 10 поднимают зажимной блок 3 и снимают обработанную деталь 2 с подвижного центра 9. Приспособление готово для дальнейшего шлифования следующей обрабатываемой детали.
Заявляемая конструкция позволяет шлифовать цилиндрические детали посредством шлифовального инструмента и обеспечивает быструю замену изделия после обработки.