ВЫСТРЕЛ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ГРАНАТОМЕТА
SHOT FOR AN AUTOMATIC GRENADE LAUNCHER

Изобретение относится к выстрелам с гранатами осколочно-фугасного действия предназначенных для стрельбы из автоматических гранатометов, оболочка гранаты имеет проточки заданной формы, обеспечивающие оптимальное дробление на заданное количество осколков.
Уровень данной области техники характеризует выстрел с регулируемым дроблением оболочки гранаты описанный в патенте RU 2342625 C1, F42B 12/24, 2008. Граната имеет головной взрыватель, осколочный корпус наполненный взрывчатым веществом (ВВ) и локализаторы дробления на донной части и кольцевые канавки трапецеидальной формы на наружной поверхности. Донная часть (хвостовик) корпуса выполнена автономно и соединена с корпусом на посадке с натягом.
В хвостовике гранаты размещен метательный заряд с выходными отверстиями по торцу гранаты и центральным капсюлем воспламенителем.
Недостатком данной конструкции является наличие на наружной поверхности корпуса кольцевых канавок, что ухудшает аэродинамику гранаты, ухудшает дистанцию стрельбы, время достижения цели.
Данный недостаток устранен в выстреле для автоматического гранатомета по патенту RU 2684651 C1, F42B 12/24, 2019, который по числу совпадений и достигаемому техническому результату выбран в качестве аналога наиболее близкого предлагаемому выстрелу. Отмеченный выстрел для гранатомета, содержит головной взрыватель, осколочный корпус с ведущим пояском, оснащенный локализатором дробления в форме распределенных рифлей со стороны каморы, наполненной взрывчатым веществом, и хвостовик, несущий метательный заряд, примыкающий к центральному капсюлю воспламенителю и сопловым отверстием на торце. Рифли клинового профиля выполнены в виде поперечных канавок глубиной четверть-половина толщины стенки корпуса для разделения его при подрыве на параллельные кольца высотой, равной шагу между канавками, при этом сформированные кольца обеспечены возможностью поперечного фрагментирования на поражающие элементы, а дно корпуса снабжено юбкой, сопрягаемой с проточкой хвостовика, которые связаны посредством анаэробного герметика.
Недостатком данной конструкции является отсутствие параметров определяющих форму проточек, позволяющим обеспечить безопасное снаряжение взрывчатым веществом и при осуществлении выстрела, а также оптимальное дробление при разделении оболочки корпуса и имеет ограниченное применение из-за наличия на дне хвостовика.
Основной задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение эффективности осколочного действия выстрела к автоматическому гранатомету по назначению, то есть увеличение количества осколков при регулируемом дроблении корпуса на поражающие элементы в пределах заданных массогабаритных параметров, а также обеспечение безопасности при снаряжении взрывчатым веществом.
Выстрел дающий возможность получить требуемый результат состоит из осколочной гранаты, включающей головной контактный взрыватель мгновенного действия, стальной осколочный корпус с запрессованным в него разрывным зарядом и ведущим устройством. Осколочная граната установлена в экстрактируемую гильзу, путем закатки дульца гильзы в патронную канавку.
На внутренней поверхности стенки стального осколочного корпуса нанесены локализаторы дробления в виде кольцевых проточек треугольного профиля со скругленными вершинами.
При этом расстояние между ведущим устройством и ближайшей проточкой, между коническим переходом резьбовой части корпуса в цилиндрическую и ближайшей (верхней на рисунке) проточкой соответствуют шагу между проточками.
Глубина проточек составляет 0,25-0,50 от толщины стенки корпуса. Угол между стенками проточек составляет 45°-90° при радиусе скругления вершин 0,25-0,50 от глубины проточки.
При угле между стенками проточки менее 45° не обеспечивается заполнение проточки составом ВВ при снаряжении (прессование в корпус). Образуются воздушные полости, которые могут приводить к детонации состава ВВ при выстреле. При угле более 90° кольцевые проточки не обеспечивает полное осевое разделение корпуса на осколки, по причине отсутствия местного повышения давления продуктов детонации при столкновении отраженных от стенок проточек ударных волн.
При отсутствии радиуса скругления вершин проточек или его значении менее 0,25 глубины, проточки хорошо работают на разделение корпуса при детонации заряда, однако являются источником повышенных напряжений при выстреле, что снижает безопасность. При радиусах более 0,50 глубины концентрация напряжений при детонации заряда недостаточна для стабильного деления корпуса на осколки.
Выполнение равного расстояния между проточками, ведущим устройством и нижней проточкой, коническим переходом и верхней проточкой позволяет получить n+1 одинаковых колец при разделении корпуса, где n - количество проточек. В конструкции прототипа количество одинаковых колец составляет n-1.
Учитывая постоянство поперечной фрагментации колец на осколки, предлагаемая конструктивная схема позволяет повысить выход однородных осколков заданной массы (полезных осколков) в k=(n+1)/(n-1)раз.
При количестве кольцевых проточек 8 шт., являющимся оптимальным для данной конструкции, повышение выхода однородных осколков заданной массы составит 28%.
Сущность изобретения поясняется чертежом, который имеет чисто иллюстративное назначение.
На чертеже изображен осколочный выстрел для автоматического гранатомета.
Выстрел состоит из осколочной гранаты, включающей головной контактный взрыватель мгновенного действия 1, стальной осколочный корпус 2 с запрессованным в него разрывным зарядом 3 и ведущим устройством 4. Осколочная граната установлена в экстрактируемую гильзу 6, путем закатки дульца гильзы в патронную канавку 5.
На внутренней поверхности стенки стального осколочного корпуса нанесены локализаторы дробления в виде кольцевых проточек треугольного профиля со скругленными вершинами в количестве 8 шт.
При этом расстояние между ведущим устройством 4 и ближайшей (нижней на рисунке) проточкой, между коническим переходом резьбовой части корпуса в цилиндрическую и ближайшей (верхней на рисунке) проточкой соответствуют шагу между проточками.
Глубина проточек составляет 0,25-0,50 от толщины стенки корпуса. Угол между стенками проточек составляет 45°-90° при радиусе скругления вершин 0,25-0,50 от глубины проточки.
При угле между стенками проточки менее 45° не обеспечивается заполнение проточки составом ВВ при снаряжении (прессование в корпус). Образуются воздушные полости, которые могут приводить к детонации состава ВВ при выстреле. При угле более 90° кольцевые проточки не обеспечивает полное осевое разделение корпуса на осколки, по причине отсутствия местного повышения давления продуктов детонации при столкновении отраженных от стенок проточек ударных волн.
При отсутствии радиуса скругления вершин проточек или его значении менее 0,25 глубины, проточки хорошо работают на разделение корпуса при детонации заряда, однако являются источником повышенных напряжений при выстреле, что снижает безопасность. При радиусах более 0,50 глубины концентрация напряжений при детонации заряда недостаточна для стабильного деления корпуса на осколки.
Выполнение равного расстояния δ между проточками, ведущим устройством 4 и нижней проточкой, коническим переходом и верхней проточкой позволяет получить n+1 одинаковых колец при разделении корпуса, где n - количество проточек. В конструкции прототипа количество одинаковых колец составляет n-1.
Учитывая постоянство поперечной фрагментации колец на осколки, предлагаемая конструктивная схема позволяет повысить выход однородных осколков заданной массы (полезных осколков) в k=(n+1)/(n-1) раз.
При количестве кольцевых проточек 8 шт. являющимся оптимальным для данной конструкции, повышение выхода однородных осколков заданной массы составит 28%.
Предложенный выстрел действует следующим образом.
После досыла выстрела в патронник, от удара бойка гранатомета воспламеняется капсюль-воспламенитель, который зажигает метательный заряд.
Под действием давления пороховых газов начинается поступательное и вращательное движение гранаты.
На траектории полета, на расстоянии от десяти до шестидесяти метров от дульного среза гранатомета, происходит взведение взрывателя.
При встрече с преградой срабатывает головной взрыватель, капсюль-детонатор которого подрывает боевую часть гранаты. Импульс от капсюля детонатора инициирует взрывчатое вещество. Газообразные продукты детонации снаряжения формируют напряжение в проточках, которое приводит к пластическому сдвигу с последующим разрушением оболочки корпуса на кольца и разделением поперек на поражающие элементы необходимых размеров и массы.
Опытные образцы гранат предложенной конструкции проверены подрывом в бронеяме с улавливанием и сбором осколков. Работы проводились в соответствии с ГОСТ В 24430-82.
Оценка опытных образцов предложенной конструкции по аналитическим и расчетным методикам на осколочность в сравнении прототипом показали увеличение на 28% формирование заданных поражающих элементов по функционированию, что позволяет рекомендовать ее для серийного производства и поставкам.
Изготовление предложенного выстрела возможно осуществлять на действующем серийном производстве.
Из вышеизложенного следует, что представленное изобретение соответствует условиям патентоспособности.