ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в транспортном машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,9-3,2; кремний 2,0-2,5; марганец 0,6-1,0; фосфор <0,06, сера ≤0,1; бор 0,05-0,08; медь 0,3-0,6; хром 0,5±0,05; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, бор, медь, хром, железо, дополнительно содержит ниобий и селен при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,9-3,2; кремний 1,4-1,8; марганец 0,6-1,0; фосфор 0,04-0,06; сера 0,01-0,03; бор 0,1-0,14; медь 2,8-3,0; хром 0,3-0,5; ниобий 0,2-0,3; селен 0,001-0,002; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,2
3,15
2,9
Кремний
1,4
1,6
1,8
Марганец
0,6
0,8
1,0
Фосфор
0,04
0,05
0,06
Сера
0,01
0,02
0,03
Бор
0,1
0,12
0,14
Медь
2,8
2,9
3,0
Хром
0,3
0,4
0,5
Ниобий
0,2
0,25
0,3
Селен
0,002
0,0015
0,001
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности, МПа
~260
~260
~260
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и бор повышают твердость сплава, стабилизируют карбиды. Ниобий повышает прочность сплава. Медь увеличивает пластичность и прочность чугуна. Фосфор обеспечивает твердость и износостойкость сплава, незначительно увеличивает прочность. Селен способствует измельчению зерна, незначительно повышая прочность чугуна, препятствует развитию коррозии.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°С.
Источники информации
1. CN 101195889 А, 2008.