ПРИВОДИМЫЙ КУЛАЧКОМ КОРПУС ЛЕЗВИЯ С ПРОРЕЗЬЮ ДЛЯ ПРИВОДНОГО ВРАЩАЮЩЕГОСЯ НОЖА
CAM-DRIVEN BLADE HOUSING WITH SLOT FOR A DRIVEN ROTATING KNIFE

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
[0001] Настоящая заявка является частичным продолжением одновременно находящейся на рассмотрении заявки на выдачу патента США с серийным №15/822,914, поданной 27 ноября 2017 г., с названием CAM-ACTUATED SPLIT BLADE HOUSING FOR POWER OPERATED ROTARY KNIFE, которая является частичным продолжением заявки с серийным №15/374,207, поданной 9 декабря 2016 г., с названием POWER OPERATED ROTARY KNIFE. По настоящей заявке испрашивается приоритет по заявке с серийным №15/822,914 и по заявке с серийным №15/374,207, соответствующее полное содержание которых включено в настоящий документ ссылкой абсолютно для всех целей.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0002] Настоящее изобретение относится к приводному вращающемуся ножу и, более конкретно, к узлу корпуса лезвия с прорезью для приводного вращающегося ножа, который содержит корпус лезвия с прорезью и двухпозиционный кулачковый механизм, который в первом, закрытом, положении кулачкового механизма удерживает или закрепляет корпус лезвия с прорезью в первом положении поддержания лезвия, а во втором, открытом, положении кулачкового механизма закрепляет корпус лезвия с прорезью во втором положении замены лезвия.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0003] Удерживаемые в руке приводные вращающиеся ножи широко используются на мясоперерабатывающих объектах для операций резки и обрезки мяса. Приводные вращающиеся ножи также находят применение в широком ряде других отраслей, где операции резки и/или обрезки должны выполняться быстро и с меньшими усилиями, чем это было бы в случае применения традиционных инструментов для резки или обрезки вручную, например, длинных ножей, ножниц, кусачек и т.д. В качестве примера, приводные вращающиеся ножи могут быть эффективно использованы для таких разносторонних задач, как сбор или извлечение ткани, удаление омертвевших частей из/удаление кожной ткани, костной ткани, сбор сухожилий/связок от доноров человеческих или животных тканей для медицинских целей. Приводные вращающиеся ножи также могут быть использованы для таксидермии, а также для резки и обрезки эластомерной или уретановой пены для широкого ряда применений, в том числе в сиденьях транспортных средств.
[0004] Приводные вращающиеся ножи, как правило, содержат узел рукоятки и головной узел, выполненный с возможностью прикрепления к узлу рукоятки. Головной узел содержит кольцевой корпус лезвия и кольцевое лезвие вращающегося ножа, поддерживаемое корпусом лезвия для вращения. Кольцевое вращающиеся лезвие традиционных приводных вращающихся ножей, как правило, вращается приводным узлом, который содержит узел привода с гибким валом, проходящий через отверстие в узле рукоятки. Узел привода с валом входит в зацепление и вращает ведущую шестерню, поддерживаемую головным узлом. Узел привода с гибким валом содержит неподвижный внешний кожух и вращаемый внутренний приводной вал, который приводится в действие электрическим двигателем. В качестве альтернативы, ведущая шестерня может приводиться в действие пневматическим двигателем, установленным в узле рукоятки. Зубцы ведущей шестерни входят в зацепление с отвечающими им зубцами шестерни на верхней поверхности лезвия вращающегося ножа.
[0005] При вращении ведущей шестерни приводным валом узла привода с гибким валом кольцевое вращающиеся лезвие вращается в корпусе лезвия при высоких об/мин, порядка 900-1900 об/мин, в зависимости от конструкции и характеристик узла привода, в том числе двигателя, узла приводного вала, а также диаметра и количества зубцов шестерни, выполненных на лезвии вращающегося ножа. Приводные вращающиеся ножи раскрыты в патентах США №6,354,949 с Baris и др., 6,751,872 с Whited и др., 6,769,184 с Whited, 6,978,548 с Whited и др., 8,448,340 с Whited, и 8,726,524 с Whited и др., все из которых переданы правоприемнику настоящего изобретения и все из которых включены в настоящий документ ссылкой во всей своей соответствующей полноте.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006] В одном аспекте настоящее раскрытие относится к узлу корпуса лезвия для поддержания кольцевого лезвия приводного вращающегося ножа для вращения вокруг центральной оси вращения, узел корпуса лезвия содержит: корпус лезвия с прорезью, содержащий: поддерживающую секцию для кольцевого лезвия, отцентрированную относительно центральной линии корпуса лезвия и содержащую внутреннюю стенку; установочную секцию, проходящую от поддерживающей секции для лезвия; и прорезь, проходящую через установочную секцию и внутреннюю стенку поддерживающей секции для лезвия и определяющую расстояние прорези между первым и вторым периметрическими концами внутренней стенки; установочная секция содержит первую корпусную часть и вторую корпусную часть на противоположных сторонах прорези, первая корпусная часть содержит первый кулачковый паз, имеющий первую концевую часть и находящуюся на расстоянии вторую концевую часть; и кулачковый механизм, содержащий: кулачковую пластину, соединяющую первую и вторую корпусные части установочной секции корпуса лезвия с прорезью; и кулачковый элемент, поддерживаемый кулачковой пластиной с возможностью вращения, кулачковый элемент выполнен с возможностью поворота между первым, закрытым положением и вторым, открытым положением, и содержит первый кулачковый штырь, расположенный в первом кулачковом пазе первой корпусной части установочной секции корпуса лезвия с прорезью; в первом, закрытом положении кулачкового элемента первый кулачковый штырь расположен ближе к первой концевой части первого кулачкового паза, а расстояние прорези между первым и вторым периметрическими концами внутренней стенки является первым значением; во втором, открытом положении кулачкового элемента первый кулачковый штырь расположен ближе ко второй концевой части первого кулачкового паза, а расстояние прорези между первым и вторым периметрическими концами внутренней стенки является вторым значением.
[0007] В другом аспекте настоящее раскрытие относится к узлу корпуса лезвия для поддержания кольцевого лезвия приводного вращающегося ножа для вращения вокруг центральной оси вращения, узел корпуса лезвия содержит: корпус лезвия с прорезью, содержащий: поддерживающую секцию для кольцевого лезвия, отцентрированную относительно центральной линии корпуса лезвия, внутреннюю стенку поддерживающей секции для лезвия, определяющую опорную зону для лезвия; установочную секцию, проходящую от поддерживающей секции для лезвия; и прорезь, проходящую через установочную секцию и внутреннюю стенку поддерживающей секции для лезвия и определяющую расстояние прорези между первым и вторым периметрическими концами внутренней стенки; установочная секция содержит первую корпусную часть и вторую корпусную часть на противоположных сторонах прорези, первая корпусная часть содержит первый кулачковый паз, имеющий первую концевую часть и находящуюся на расстоянии вторую концевую часть, а вторая корпусная часть содержит второй кулачковый паз, имеющий первую концевую часть и находящуюся на расстоянии вторую концевую часть; и кулачковый механизм, содержащий: кулачковую пластину, соединяющую первую и вторую корпусные части установочной секции корпуса лезвия с прорезью; и кулачковый элемент, поддерживаемый кулачковой пластиной с возможностью вращения, кулачковый элемент выполнен с возможностью поворота между первым, закрытым положением и вторым, открытым положением, и содержит первый кулачковый штырь, расположенный в первом кулачковом пазе первой корпусной части установочной секции корпуса лезвия с прорезью, и второй кулачковый штырь, расположенный во втором кулачковом пазе второй корпусной части установочной секции корпуса лезвия с прорезью; в первом, закрытом положении кулачкового элемента первый кулачковый штырь расположен ближе к первой концевой части первого кулачкового паза, второй кулачковый штырь расположен ближе к первой концевой части второго кулачкового паза, а расстояние прорези между первым и вторым периметрическими концами внутренней стенки является первым значением; во втором, открытом положении кулачкового элемента первый кулачковый штырь расположен ближе ко второй концевой части первого кулачкового паза, второй кулачковый штырь расположен ближе ко второй концевой части второго кулачкового паза, а расстояние прорези между первым и вторым периметрическими концами внутренней стенки является вторым значением.
[0008] В другом аспекте настоящее изобретение относится к приводному вращающемуся ножу, содержащему: приводной вращающийся нож, содержащий: кольцевое лезвие вращающегося ножа, поддерживаемое для вращения вокруг центральной оси вращения; удлиненный узел рукоятки, проходящий вдоль продольной оси; каркасный корпус, соединенный с дистальным концом удлиненного узла рукоятки, каркасный корпус содержит установочный основание; и узел корпуса лезвия, соединенный с каркасным корпусом и поддерживающий кольцевое лезвие вращающегося ножа для вращения вокруг центральной оси вращения, узел корпуса лезвия содержит: корпус лезвия с прорезью, содержащий: поддерживающую секцию для кольцевого лезвия, отцентрированную относительно центральной линии корпуса лезвия и содержащую внутреннюю стенку; установочную секцию, проходящую от поддерживающей секции для лезвия; и прорезь, проходящую через установочную секцию и внутреннюю стенку поддерживающей секции для лезвия и определяющую расстояние прорези между первым и вторым периметрическими концами внутренней стенки; установочная секция содержит первую корпусную часть и вторую корпусную часть на противоположных сторонах прорези, первая корпусная часть содержит первый кулачковый паз, имеющий первую концевую часть и находящуюся на расстоянии вторую концевую часть; и кулачковый механизм, содержащий: кулачковую пластину, соединяющую первую и вторую корпусные части установочной секции корпуса лезвия с прорезью; и кулачковый элемент, поддерживаемый кулачковой пластиной с возможностью вращения, кулачковый элемент выполнен с возможностью поворота между первым, закрытым положением и вторым, открытым положением и содержит первый кулачковый штырь, расположенный в первом кулачковом пазе первой корпусной части установочной секции корпуса лезвия с прорезью; в первом, закрытом положении кулачкового элемента первый кулачковый штырь расположен ближе к первой концевой части первого кулачкового паза, а расстояние прорези между первым и вторым периметрическими концами внутренней стенки является первым значением; во втором, открытом положении кулачкового элемента первый кулачковый штырь расположен ближе ко второй концевой части первого кулачкового паза, а расстояние прорези между первым и вторым периметрическими концами внутренней стенки является вторым значением; кулачковый механизм крепит установочную секцию корпуса лезвия с прорезью к установочному основанию каркасного корпуса.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0009] Вышеуказанные и другие признаки и преимущества настоящего раскрытия станут ясны специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение, после ознакомления с представленным далее описанием раскрытия со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых подобные ссылочные позиции, если не описано иное, относятся к подобным частям на чертежах, и на которых:
[0010] Фигура 1 представляет собой схематический вид сверху спереди в перспективе сечения шестого примера варианта реализации приводного вращающегося ножа согласно настоящему раскрытию, содержащего головной узел, узел рукоятки и приводной механизм; головной узел содержит каркасный корпус, кольцевое лезвие вращающегося ножа и узел корпуса лезвия, поддерживающий кольцевое лезвие вращающегося ножа для вращения; узел корпуса лезвия содержит кольцевой корпус кольцевого лезвия с прорезью и кулачковый механизм, соединенный с корпусом лезвия для выборочного перехода корпуса лезвия между первым положением поддержания лезвия и вторым положение замены лезвия;
[0011] Фигура 2 представляет собой схематический вид снизу спереди в перспективе приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1;
[0012] Фигура 3 представляет собой схематический вид сверху приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1;
[0013] Фигура 4 представляет собой схематический вид снизу приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1;
[0014] Фигура 5 представляет собой схематический вид сбоку приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1;
[0015] Фигура 6 представляет собой схематический вертикальный вид в сечении, взятый по продольной оси узла рукоятки приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1;
[0016] Фигура 7 представляет собой схематический увеличенный вертикальный вид в сечении приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1, который на Фигуре 6 находится в пределах круга, обозначенного «Фиг.7»;
[0017] Фигура 8 представляет собой схематический поэлементный вид сверху спереди в перспективе приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1;
[0018] Фигура 9 представляет собой схематический поэлементный вид снизу спереди в перспективе приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1;
[0019] Фигура 10 представляет собой схематический вид снизу кольцевого корпуса кольцевого лезвия с прорезью приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1;
[0020] Фигура 11 представляет собой схематический вид сверху кольцевого корпуса кольцевого лезвия с прорезью, показанного на Фигуре 10;
[0021] Фигура 12 представляет собой схематический вид спереди кулачкового механизма приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1;
[0022] Фигура 13 представляет собой схематический вид сверху кулачкового механизма, показанного на Фигуре 12;
[0023] Фигура 14 представляет собой схематический вид снизу кулачкового механизма, показанного на Фигуре 12;
[0024] Фигура 15 представляет собой схематический вид в вертикальном сечении кулачкового механизма, показанного на Фигуре 12, если смотреть из плоскости, обозначенной линией 15-15 на Фигуре 14;
[0025] Фигура 16 представляет собой схематический вид спереди кулачкового элемента кулачкового механизма, показанного на Фигуре 12;
[0026] Фигура 17 представляет собой схематический вид сверху кулачкового элемента, показанного на Фигуре 16;
[0027] Фигура 18 представляет собой схематический вид снизу кулачкового элемента, показанного на Фигуре 16;
[0028] Фигура 19 представляет собой схематический вид сверху кулачковой пластины кулачкового механизма, показанного на Фигуре 12;
[0029] Фигура 20 представляет собой схематический вид сзади кулачковой пластины, показанной на Фигуре 19;
[0030] Фигура 21 представляет собой схематический вид снизу приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1, с удаленным кольцевым лезвием вращающегося ножа и удаленной кулачковой пластиной кулачкового механизма узла корпуса лезвия, а также с кулачковым механизмом, находящимся в первом, закрытом положении, и корпусом кольцевого лезвия с прорезью, находящимся в первом положении поддержания лезвия;
[0031] Фигура 22 представляет собой схематический увеличенный вид снизу части приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1, которая на Фигуре 21 находится в пределах круга, обозначенного «Фиг.22», с кулачковым механизмом в первом, закрытом положении и корпусом кольцевого лезвия с прорезью в первом положении поддержания лезвия;
[0032] Фигура 23 представляет собой схематический вид снизу приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 31, с удаленным кольцевым лезвием вращающегося ножа и удаленной кулачковой пластиной кулачкового механизма узла корпуса лезвия, а также с кулачковым механизмом во втором, открытом положении и корпусом кольцевого лезвия с прорезью во втором положении замены лезвия;
[0033] Фигура 24 представляет собой схематический увеличенный вид снизу части приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1, которая на Фигуре 23 находится в пределах круга, обозначенного «Фиг.24», и с кулачковым механизмом во втором, открытом положении и корпусом кольцевого лезвия с прорезью во втором положении замены лезвия;
[0034] Фигура 25 представляет собой схематический вид в сечении кольцевого корпуса кольцевого лезвия с прорезью, показанного на Фигуре 10, если смотреть из плоскости, обозначенной линией 25-25 на Фигуре 10; и
[0035] Фигура 26 представляет собой схематический вид сверху спереди в перспективе сечения седьмого примера варианта реализации приводного вращающегося ножа согласно настоящему раскрытию, содержащего головной узел, узел рукоятки и приводной механизм; головной узел содержит каркасный корпус, кольцевое лезвие вращающегося ножа и узел корпуса лезвия, поддерживающий кольцевое лезвие вращающегося ножа для вращения; узел корпуса лезвия содержит кольцевой корпус кольцевого лезвия с прорезью и кулачковый механизм, соединенный с корпусом лезвия для выборочного перехода корпуса лезвия между первым положением поддержания лезвия и вторым положением замены лезвия;
[0036] Фигура 27 представляет собой схематический вид снизу спереди в перспективе приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26;
[0037] Фигура 28 представляет собой схематический вид снизу приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26;
[0038] Фигура 29 представляет собой схематический вид сбоку приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26;
[0039] Фигура 30 представляет собой схематический вертикальный вид в сечении, взятый по продольной оси узла рукоятки приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26;
[0040] Фигура 31 представляет собой схематический увеличенный вертикальный вид в сечении приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 1, который на Фигуре 30 находится в пределах круга, обозначенного «Фиг. 31»;
[0041] Фигура 32 представляет собой схематический поэлементный вид сверху спереди в перспективе приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26;
[0042] Фигура 33 представляет собой схематический поэлементный вид снизу спереди в перспективе головного узла приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26;
[0043] Фигура 34 представляет собой схематический вид снизу головного узла приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26, с кулачковым механизмом в первом, закрытом или заблокированном положении;
[0044] Фигура 35 представляет собой схематический вид снизу головного узла, показанного на Фигуре 34, с удаленной кулачковой пластиной кулачкового механизма;
[0045] Фигура 36 представляет собой схематический вид сверху кольцевого корпуса кольцевого лезвия с прорезью узла корпуса лезвия приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26, с корпусом лезвия в первом положении поддержания лезвия;
[0046] Фигура 37 представляет собой схематический вертикальный вид в сечении кольцевого корпуса кольцевого лезвия с прорезью, показанного на Фигуре 36, если смотреть из плоскости, обозначенной линией 37-37 на Фигуре 36;
[0047] Фигура 38 представляет собой схематический продольный вертикальный вид в сечении кольцевого корпуса кольцевого лезвия с прорезью, показанного на Фигуре 36, если смотреть из плоскости, обозначенной линией 38-38 на Фигуре 36;
[0048] Фигура 39 представляет собой схематический вид сверху кольцевого корпуса кольцевого лезвия с прорезью, показанного на Фигуре 36, который на Фигуре 36 находится в пределах круга, обозначенного «Фиг. 39»;
[0049] Фигура 40 представляет собой схематический вид сверху кулачкового механизма узла корпуса лезвия приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26, с кулачковым механизмом в первом, закрытом или заблокированном положении;
[0050] Фигура 41 представляет собой схематический вид сверху кулачкового механизма узла корпуса лезвия приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26, с кулачковым механизмом во втором, открытом или разблокированном положении;
[0051] Фигура 42 представляет собой схематический вид снизу узла корпуса лезвия приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26, с кулачковым механизм в первом, закрытом или заблокированном положении, первом, закрытом или заблокированном положении и кольцевым корпусом кольцевого лезвия с прорезью в первом положении поддержания лезвия;
[0052] Фигура 43 представляет собой схематический вид снизу узла корпуса лезвия приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26, с кулачковым механизмом во втором, открытом или разблокированном положении и кольцевым корпусом кольцевого лезвия с прорезью во втором положении замены лезвия;
[0053] Фигура 44 представляет собой схематический вид сверху спереди в перспективе кулачкового элемента кулачкового механизма узла корпуса лезвия приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26;
[0054] Фигура 45 представляет собой схематический вид снизу спереди в перспективе кулачкового элемента, показанного на Фигуре 44;
[0055] Фигура 46 представляет собой схематический, увеличенный вид спереди кулачкового элемента, показанного на Фигуре 44, если смотреть из плоскости, обозначенной линией 46-46 на Фигуре 40;
[0056] Фигура 47 представляет собой схематический вид сверху спереди в перспективе кулачковой пластины кулачкового механизма узла корпуса лезвия приводного вращающегося ножа, показанного на Фигуре 26; и
[0057] Фигура 48 представляет собой вид снизу спереди в перспективе кулачковой пластины, показанной на Фигуре 47.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
[0058] Описания и раскрытия, в том числе чертежи, относящиеся к удерживаемым в руке приводным вращающимся ножам 100, 1000, 2000 и 3000, согласно первому, второму, третьему и четвертому примерам вариантов реализации, а также их компонентам и узлам, и к узлу лезвие вращающегося ножа - корпус лезвия 4500 согласно пятому примеру варианта реализации, а также их компонентам, которые раскрыты в родительской заявке на выдачу патента США с серийным №15/374,207 (далее - «заявка '207»), поданной 9 декабря 2016 г., с названием POWER OPERATED ROTARY KNIFE, которая передана правоприемнику настоящей заявки, полностью включены в настоящий документ ссылкой в их соответствующем полном содержании. Описания приводных вращающихся ножей не будет повторяться в настоящем документе для краткости.
[0059] ШЕСТОЙ ВАРИАНТ РЕАЛИЗАЦИИ - ПРИВОДНОЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ НОЖ 6000
[0060] Шестой пример варианта реализации приводного вращающегося ножа согласно настоящему изобретению повсеместно обозначен позицией 6000 на Фигурах 1-9. Приводной вращающийся нож 6000 проходит между дистальным или передним концом 6001 и проксимальным или задним концом 6002 приводного вращающегося ножа 6000. Приводной вращающийся нож 6000 содержит удлиненный узел рукоятки 6110, головной узел, который съемным образом прикреплен к переднему или дистальному концу 6112 узла рукоятки 6110, и приводной механизм 6600, содержащий шестереночный механизм 6604. Узел рукоятки 6110 содержит центральное сквозное отверстие 6115, которое проходит вдоль центральной продольной оси LA узла рукоятки 6110. Головной узел 6200 проходит от узла рукоятки 6110 вдоль центральной продольной оси LA в направлении вперед или дистальном направлении FW. Сквозное отверстие 6115 узла рукоятки 6110 принимает дистальную часть узла привода с гибким валом (подобен узлу привода с гибким валом 700 в первом примере варианта реализации), который вращает приводной механизм 6600, как описано в первом примере варианта реализации заявки '207. Как используется в настоящем документе, направление вперед FW будет направлением, проходящим в целом вдоль или параллельно продольной оси узла рукоятки в направлении дистального конца 6001 приводного вращающегося ножа 6000, а направление назад RW будет направлением, проходящим в целом вдоль или параллельно продольной оси узла рукоятки в направлении проксимального конца 6002 приводного вращающегося ножа 6000.
[0061] Как наилучшим образом видно на Фигурах 8 и 9, головной узел 6200 содержит каркасный корпус 6250, содержащий переднюю часть 6251 и заднюю часть 6280. Задняя часть 6280 каркасного корпуса 6250 содержит кольцевой выступ 6282, который определяет установочную конструкцию, которая принимает и входит в зацепление с передним концом 6112 узла рукоятки 6110 для прикрепления головного узла 6200 к узлу рукоятки 6110. Головной узел 6200 дополнительно содержит кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300, которое по существу подобно кольцевому лезвию вращающегося ножа 2300 приводного вращающегося ножа 2000 третьего примера варианта реализации заявки '207, и узел корпуса лезвия 6700, содержащий корпус лезвия с прорезью 6800, который поддерживает кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 для вращения вокруг центральной оси вращения R. Кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 содержит верхний корпус 6310 и нижнюю секцию лезвия 6360, проходящую от корпуса 6310. Кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 приводится во вращение приводным механизмом 6600, как было описано ранее. Передняя часть 6251 каркасного корпуса 6250 поддерживает приводной механизм 6600 и позиционирует головку 6614 ведущей шестерни 6610 шестереночного механизма 6604 приводного механизма 6600 для взаимодействия с ведомой шестерней 6340 корпуса 6310 лезвия вращающегося ножа 6300, чтобы тем самым вращать лезвие 6300 вокруг его центральной оси вращения R.
[0062] Как наилучшим образом видно на Фигурах 6 и 7, комбинация лезвие -корпус лезвия в сборе 6500 содержит кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 и корпус лезвия с прорезью 6800, поддерживающий лезвие вращающегося ножа 6300 для вращения вокруг центральной оси вращения R кольцевого лезвия вращающегося ножа. Комбинация лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 содержит опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 6550, подобную опорной конструкции лезвие - корпус лезвия 2550 комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 2500 третьего примера варианта реализации заявки '207. Более конкретно, опорная конструкция лезвие - корпус лезвия 6550 содержит две разнесенные по оси опорные конструкции, а именно, первую опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 6560 и вторую опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 6570.
[0063] Различные компоненты и узлы приводного вращающегося ножа 6000 по конструкции и/или функции по существу подобны соответствующим компонентам и узлам приводного вращающегося ножа 2000 третьего примера варианта реализации заявки '207. В целях краткости, компоненты и узлы приводного вращающегося ножа 6000, которые по конструкции и/или функции подобны соответствующим компонентам и узлам приводного вращающегося ножа 2000 третьего примера варианта реализации, не будут полностью описаны в настоящем документе. Вместо этого делается ссылка на описание таких компонентов и узлов, изложенных выше, в связи с приводным вращающимся ножом 2000 и/или приводным вращающимся ножом 100 первого примера варианта реализации, и/или приводным вращающимся ножом 1000 второго примера варианта реализации, и/или приводным вращающимся ножом 3000 четвертого примера варианта реализации, и/или комбинации лезвие - корпус лезвия 4500 пятого примера варианта реализации, которые изложены в заявке '207. Материалы/изготовление компонентов и узлов приводного вращающегося ножа 6000 подобны материалам/изготовлению соответствующих компонентов и узлов приводных вращающихся ножей 100, 1000, 2000, 3000 и комбинации лезвие - корпус лезвия 4500, которые описаны в заявке '207. Такое описание компонентов и узлов приводных вращающихся ножей 100, 1000, 2000, 3000 и комбинации лезвие - корпус лезвия 4500 включено в настоящий документ ссылкой из заявки '207 в представленном далее описании приводного вращающегося ножа 6000 шестого примера варианта реализации. Обозначения осей, линий, плоскостей и направлений для приводного вращающегося ножа 6000, представленного в настоящем документе, будут теми же, что используются для описания приводных вращающихся ножей 100, 1000, 2000, 3000 в заявке '207.
[0064] Отличительной характеристикой шестого примера варианта реализации приводного вращающегося ножа 6000 является узел корпуса лезвия 6700 головного узла 6200, который функционирует для закрепления лезвия вращающегося ножа 6300 для вращения вокруг центральной оси вращения R. Как наилучшим образом видно на Фигурах 21-24, узел корпуса лезвия 6700 содержит корпус лезвия с прорезью 6800 и кулачковый механизм или кулачковый узел 6900, прикрепленный к корпусу лезвия с прорезью 6800, который в первом, закрытом, заблокированном или начальном положении 6998 кулачкового механизма 6900 закрепляет корпус лезвия 6800 в первом положении поддержания лезвия 6898, характеризующемся первым, нерасширенным или поддерживающим лезвие диаметром корпуса лезвия BHD1 (схематически изображен на Фигуре 21), а во втором, открытом, разблокированном или расширенном положении 6999 кулачкового механизма 6900 закрепляет корпус лезвия 6800 во втором положении замены лезвия 6899, характеризующимся вторым, расширенным диаметром корпуса лезвия BHD2 (Фигура 23). Корпус лезвия 6800 содержит поддерживающую секцию для кольцевого лезвия 6850, которая поддерживает лезвие вращающегося ножа 6300 для вращения, и установочную секцию 6802, которая может рассматриваться в качестве язычка или выступа, проходящего радиально наружу и в целом в направлении назад RW от поддерживающей секции для кольцевого лезвия 6850.
[0065] Первый и второй диаметры корпуса лезвия BHD1, BHD2 измеряются относительно внешнего диаметра поддерживающей секции для кольцевого лезвия 6850 в направлении, которое в целом перпендикулярно продольной оси узла рукоятки LA. Безусловно, следует понимать, что второй диаметр корпуса лезвия BHD2 больше, чем первый диаметр корпуса лезвия BHD1, чтобы способствовать удалению кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300 из корпуса лезвия с прорезью 6800, когда корпус лезвия 6800 находится во втором положении замены лезвия 6899. Кроме того, следует понимать, что опорный интерфейс между опорной зоной лезвия 6320 кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300 и опорной зоной корпуса лезвия 6860 поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800, которые вместе составляют конструкцию лезвие - корпус лезвия 6550 приводного вращающегося ножа 6000, поддерживает лезвие 6300 для вращения вокруг его центральной оси вращения R. Когда диаметр корпуса лезвия переходит из первого, нерасширенного диаметра корпуса лезвия BHD1 во второй, расширенный диаметр корпуса лезвия BHD2, диаметр опорной зоны 6860 поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800 увеличивается пропорционально с внешним диаметром корпуса лезвия 6800 по мере изменения диаметра с BHD1 на BHD2, следовательно, диаметр опорной зоны 6860 поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800 расширяется достаточно для обеспечения возможности удаления кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300 из поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800. Говоря иначе, ввиду того, что диаметр опорной зоны 6860 поддерживающей зоны для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800 прямо пропорционален внешним диаметрам BHD1, BHD2 поддерживающей секции для лезвия 6850, внешние диаметры корпуса лезвия BHD1, BHD2 могут использоваться в качестве удобного заменителя для соответствующего первого, нерасширенного, диаметра и второго, расширенного, диаметра опорной зоны корпуса лезвия 6860 при переходе корпуса лезвия 6800 из первого положения поддержания лезвия 6898 во второе, открытое или расширенное, положение 6899.
Таким образом, для специфических параметров опорного интерфейса или конструкции 6550 между соответствующими диаметрами лезвия и опорными зонами корпуса лезвия 6320, 6860, второй диаметр корпуса лезвия BHD2 имеет такой размер, чтобы быть такой величины, которая является достаточно большой, чтобы кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 выпадало вниз или легко удалялось из поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия, когда корпус лезвия 6800 перешел во второе положение замены лезвия 6899.
[0066] Преимущественно, кулачковый механизм 6900 функционирует для: а) прикрепления комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 к каркасному корпусу 6250; и b) как необходимо, обеспечения оператору или специалисту по техническому обслуживанию возможности выборочного изменения диаметра поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800 между первым, нерасширенным, диаметром корпуса лезвия BHD1 (в целях поддержания лезвия вращающегося ножа 6300 для вращения вокруг центральной оси вращения в ходе использования приводного вращающегося ножа 6000) и вторым, расширенным, диаметром BHD2 корпуса лезвия (в целях удаления лезвия вращающегося ножа 6300 из корпуса лезвия 6800 в целях затачивания, замены лезвия, чистки и/или обслуживания приводного вращающегося ножа 6000). То есть в первом, закрытом положении 6998 кулачкового механизма 6900, кулачковый механизм 6900 удерживает или закрепляет корпус лезвия с прорезью 6800 в первом положении поддержания лезвия 6898, в котором кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 поддерживается для вращения вокруг своей центральной оси вращения R, а во втором, закрытом положении 6999 кулачкового механизма 6900 кулачковый механизм 6900 закрепляет корпус кольцевого лезвия с прорезью 6800 во втором положении замены лезвия 6899, в котором диаметр поддерживающей секции для лезвия 6850 увеличивается с BHD1 до BHD2 для обеспечения возможности удаления кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300 из корпуса кольцевого лезвия с прорезью 6800 для обеспечения возможности затачивания или замены лезвия вращающегося ножа 6300 и/или очистки компонентов головного узла 6200 приводного вращающегося ножа 6000. Диаметр корпуса лезвия в первом положении поддержания лезвия 6898 является диаметром корпуса лезвия BHD1, соответствующим первому, закрытому положению 6998 кулачкового механизма 6900, является диаметром корпуса лезвия BHD1, а внутренний диаметр корпуса лезвия во втором положении замены лезвия 6899, соответствующем второму, открытому положению 6998 кулачкового механизма 6900, является диаметром корпуса лезвия BHD2.
[0067] Как можно наилучшим образом увидеть на Фигурах 8-11, корпус лезвия с прорезью 6800 содержит кольцо с прорезью 6801 и содержит радиальную прорезь 6801а, проходящую по диаметру корпуса лезвия 6800 в зоне установочной секции корпуса лезвия 6802 для обеспечения возможности расширения периметра поддерживающей секции для кольцевого лезвия 6850 в целях удаления кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300 из поддерживающей секции для кольцевого лезвия 6850 и вставки нового или перезаточенного кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300 в поддерживающую секцию для кольцевого лезвия 6850. В отношении установочной секции 6802, радиально проходящая прорезь 6801а делит пополам плоскую центральную зону 6811 установочной секции 6802, определяя первую корпусную секцию или часть 6802 с одной стороны прорези 6801а и вторую корпусную секцию или часть 6830 на противоположной стороне прорези 6801а. Преимущественно, как наилучшим образом можно увидеть на Фигурах 2, 4, 21-24, кулачковый механизм 6900 установлен на центральной зоне 6811 установочной секции 6802 и соединяет первую и вторую корпусные части 6820, 6830. Радиально проходящая прорезь 6801а определяет радиально проходящую ось прорези BHSA установочной секции корпуса лезвия 6802. Ось прорези корпуса лезвия BHSA по существу перпендикулярна и пересекает центральную линию или центральную ось СВН корпуса лезвия 6800. Центральная линия корпуса лезвия СВН по существу совпадает с центральной осью вращения лезвия вращающегося ножа 6300.
[0068] Как наилучшим образом видно на Фигурах 10, 11 и 25, прорезь корпуса лезвия 6801а проходит через поддерживающую секцию для кольцевого лезвия 6850 и установочную секцию 6802, проходящую из поддерживающей секции для лезвия 6850. В действительности, ось прорези корпуса лезвия BHSA представляет собой плоскость (в отличие от линии), которая проходит между противолежащими сторонами 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802. Однако, для простоты, плоскость прорези корпуса лезвия будет называться осью прорези корпуса лезвия BHSA. Кулачковый механизм 6900 узла корпуса лезвия 6700 содержит кулачковый элемент 6910, поддерживаемый кулачковой пластиной 6950 с возможностью вращения. Кулачковый элемент 6910 вращается вокруг оси вращения СМА, которая смещена от, но по существу параллельна центральной оси вращения R лезвия вращающегося ножа 6300. Ось вращения кулачкового элемента СМА по существу перпендикулярна и пересекает продольную ось LA узла рукоятки 6110, а также по существу перпендикулярна и пересекает ось прорези BHSA, определенную прорезью корпуса лезвия 6801а. Изменение или поворот кулачкового механизма 6900 из первого, закрытого положения 6998 (соответствующего положению поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800) во второе, открытое положение 6999 (соответствующее положению замены лезвия 6899 корпуса лезвия 6800) увеличивает ширину прорези 6801а, то есть ширина прорези или расстояние прорези зазора между противолежащими сторонами 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6840. В первом, закрытом положении 6998 кулачкового механизма 6900 (соответствующем первому положению поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800) зазор или расстояние прорези между противолежащими сторонами 6825, 6835 представляет собой первую ширину прорези корпуса лезвия или расстояние прорези D1, а во втором, открытом положении 6999 кулачкового механизма 6900 (соответствующем второму положению замены лезвия 6899 корпуса лезвия 6800) зазор или расстояние прорези между противоположными сторонами 6830, 6850 представляет собой вторую ширину прорези корпуса лезвия или расстояние прорези D2.
[0069] Расстояния прорези корпуса лезвия D1, D2 измеряются перпендикулярно радиальному направлению прорези 6801а, то есть перпендикулярно оси прорези корпуса лезвия BHSA и параллельно плоскости резания CP лезвия вращающегося ножа 6300 на внутренней стенке 6852 поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800. Безусловно, расстояния прорези корпуса лезвия D1, D2 для конкретного корпуса лезвия будут варьироваться в зависимости от конкретных характеристик кулачкового механизма 6900, а также положения и длины соответствующих кулачковых пазов 6827, 6837 установочной секции корпуса лезвия 6802. В частности, как можно увидеть на Фигурах 10-11, 22 и 24, расстояния прорези корпуса лезвия D1, D2 измеряются между разнесенными на периметре концами 6852а, 6852b внутренней стенки 6852 поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800 вблизи прорези 6801а. В одном примере варианта реализации расстояние прорези корпуса лезвия D1, соответствующее первому положению поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800, составляет приблизительно 0,06 дюйма, тогда как расстояние прорези корпуса лезвия D2, соответствующее второму положению замены лезвия 6899 корпуса лезвия 6800, составляет приблизительно 0,36 дюйма. В одном примере варианта реализации внешний диаметр корпуса лезвия BHD1, соответствующий первому положению поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800, составляет приблизительно 1,85 дюйма, тогда как внешний диаметр корпуса лезвия BHD2, соответствующий второму положению замены лезвия 6899 корпуса лезвия, составляет приблизительно 1,95 дюйма. Безусловно, следует понимать, что размеры корпуса лезвия с прорезью 6800 и кулачкового механизма 6900, а также необходимые расстояния прорези корпуса лезвия D1l, D2 и диаметры корпуса лезвия BHD1, BHD2, обязательно меняются исходя из ряда параметров приводного вращающегося ножа, в то числе: а) диаметр или размер лезвия вращающегося ножа, подлежащего поддержанию корпусом лезвия; b) размеры и конфигурация опорной конструкции лезвие - корпус лезвия; и с) конкретное исполнение, конфигурация, размеры, характеристики и параметры лезвия вращающегося ножа и/или корпуса лезвия, и/или других компонентов приводного вращающегося ножа 6000. Размеры, указанные в настоящем документе, являются лишь иллюстративными или ориентировочными в одном примере варианта реализации комбинации лезвие - корпус лезвия 6500 и приводного вращающегося ножа 6000.
[0070] Как можно наилучшим образом увидеть на Фигуре 7, ввиду того факта, что комбинация лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 содержит двухосную опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 6550, имеющую две разнесенные по оси опорные конструкции, а именно, первую опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 6560 и вторую опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 6570, величина радиального перекрытия между опорной зоной лезвия 6320 и опорной зоной корпуса лезвия 6860 определяется перекрытием части внешней стенки 6318 корпуса кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300 и части внутренней стенки 6852 поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800. Преимущественно, кулачковый механизм 6900 выполнен так, чтобы обеспечивать достаточную разницу или дельту между расстояниями прорези корпуса лезвия Dl, D2 и между диаметрами корпуса лезвия BHD1, BHD2 для обеспечения возможности удаления лезвия вращающегося ножа 6300 из корпуса лезвия 6800, когда кулачковый механизм 6900 находится во втором, открытом положении 6999. Преимущественно, кулачковый механизм 6900 обеспечивает: а) простой, долговременный и повторимый механический узел, обеспечивающий оператору или специалисту по техническому обслуживанию возможность увеличения диаметра поддерживающей секции для лезвия 6850 до заранее определенного, необходимого диаметра корпуса лезвия BHD2, соответствующего конфигурации замены лезвия корпуса лезвия 6899, который является достаточно большим для целей удаления лезвия; и, b) что является в равной степени важным, простой, долговременный и повторимый механический узел, обеспечивающий оператору или специалисту по техническому обслуживанию возможность возврата диаметра поддерживающей секции для лезвия 6850 обратно к заранее определенному, необходимому диаметру корпуса лезвия BHD1, соответствующему конфигурации поддержания лезвия корпуса лезвия 6898, который имеет надлежащий, необходимый рабочий или ходовой зазор для лезвия вращающегося ножа 6300, без необходимости в дополнительной регулировке диаметра корпуса лезвия оператором или специалистом по техническому обслуживанию. То есть после приведения в действие кулачкового механизма 6900 для перемещения или поворота кулачкового элемента 6950 кулачкового механизма 6900 в первое, закрытое положение 6999, приводной вращающийся нож 6000 готов к эксплуатации оператором без дополнительной регулировки корпуса лезвия 6880 для изменения рабочего или ходового зазора. Кулачковый механизм 6900 узла корпуса лезвия 6700 является преимущественным по сравнению с традиционной технологией удаления лезвия в приводном вращающемся ноже, которая раскрыта, например, в патенте США №6,978,548, с Whited и др. В патенте '548 раскрыта конструкция корпуса лезвия, содержащая расширительный паз, выполненный во внешнем периметре корпуса лезвия. При ослаблении одного из двух зажимных крепежей, прикрепляющих комбинацию лезвие - корпус лезвия в сборе к каркасному корпусу головного узла, в расширительный паз корпуса лезвия может быть вставлена отвертка и сдвинута по типу рычага от каркасного корпуса для расширения диаметра корпуса лезвия и тем самым удалить лезвие вращающегося ножа из корпуса лезвия. Кулачковый механизм 6900 согласно настоящему изобретению устраняет необходимость в таком расширительном пазе и подъем рычагом с помощью отвертки, вместо этого обеспечивая более безопасный и единообразный механизм для расширения корпуса лезвия, который обеспечивает воспроизводимое и единообразное расширение диаметра корпуса лезвия между первым положением поддержания лезвия 6898 и вторым положением замены лезвия 6899, причем расстояния прорези корпуса лезвия D2 во втором положении замены лезвия 6899 достаточно для легкого удаления лезвия вращающегося ножа 6300 из корпуса лезвия 6800.
[0071] Дополнительно, комбинация лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 содержит опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 6550, которая имеет все преимущества продленного срока годности в отношении износа опоры и компонентов, как описано в отношении опорной конструкции лезвие - корпус лезвия 2550 комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 2500 приводного вращающегося ножа 2000 третьего примера варианта реализации заявки '207. Следовательно и преимущественно, когда заточенное, очищенное или новое кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 установлено в корпусе лезвия 6800, а кулачковый механизм 6900 перемещен в свое первое закрытое положение 6998, диаметр поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800 установлен на заранее определенный единообразный необходимый диаметр. Таким образом, поскольку диаметр поддерживающей секции для лезвия 6850 установлен на заранее определенный, необходимый диаметр, необходимый рабочий или ходовой зазор между лезвием 6300 и корпусом лезвия 6800 в их соответствующих опорных зонах 6320, 6860 соответствующим образом устанавливается и поддерживается кулачковым механизмом 6900. За счет преимущественных характеристик износа соответствующих опорных зон 6320, 6860 лезвия вращающегося ножа 6300 и корпуса лезвия 6800 ввиду двух разнесенных по оси опорных конструкций, а именно, первой опорной конструкции лезвие - корпус лезвия 6560 и второй опорной конструкции лезвие - корпус лезвия 6570, при надлежащих условиях резания и при надлежащем обслуживании, преимущественно, может быть исключена необходимость для оператора приводного вращающегося ножа 6000 в выполнении какой-либо регулировки диаметра корпуса лезвия для учета изменений рабочем зазоре комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 в ходе рабочей смены. То есть за счет улучшенных характеристик износа опорной конструкции 6560 комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 приводного вращающегося ножа 6000 оператору может быть не нужно выполнять какие-либо регулировки рабочего зазора в ходе рабочей смены для учета увеличивающегося люфта вращающегося лезвия в корпусе лезвия ввиду того, что контактирующие опорные поверхности изнашиваются с течением времени в ходе операций резки или обрезки. Такая регулировка оператором диаметра корпуса лезвия для компенсации воспринимаемого люфта вращающегося лезвия в корпусе лезвия (слишком большого рабочего зазора) или воспринимаемой зажатости вращающегося лезвия в корпусе лезвия (слишком малого рабочего зазора) является нежелательной по ряду причин. Во-первых, время, необходимое для регулировки рабочего зазора обязательно является временем простоя после операций резки и обрезки. Во-вторых, неопытному оператору может показаться, что необходимо отрегулировать и выполнить переход между положением диаметра корпуса лезвия, в котором рабочий зазор меньше оптимального, когда лезвие перемещается слишком свободно в корпусе лезвия, вызывая вибрации и избыточный износ компонентов, в положение диаметра корпуса лезвия, в котором рабочий зазор больше оптимального, при котором лезвие слишком плотно удерживается в корпусе лезвия, вызывая выработку избыточного тепла и избыточный износ компонентов.
[0072] Таким образом, кулачковый механизм 6900 согласно настоящему изобретению посредством преимущественного обеспечения единого заранее определенного, одинакового, необходимого рабочего или ходового зазора, когда кулачковый механизм 6900 установлен в первом, закрытом положении 6998, может обеспечивать работу приводного вращающегося ножа 6000 всю смену без какой-либо необходимости в том, чтобы оператор менял диаметр корпуса лезвия с заранее установленного диаметра корпуса лезвия BHD1 для целей регулировки рабочего зазора. Дополнительно, кулачковый механизм 6900 единообразно устанавливает диаметр корпуса лезвия на единый, воспроизводимый диаметр, а именно, диаметр корпуса лезвия BHD1, когда кулачковый механизм 6900 находится в первом закрытом положении 6999. Поэтому даже если кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 должно быть удалено в ходе рабочей смены в целях замены, затачивания или очистки, после повторного сбора и перемещения кулачкового механизма 6900 в первое, закрытое положение 6998, диаметр корпуса лезвия повторно устанавливается на заранее определенный, необходимый диаметр и, следовательно, рабочий зазор между вращающимся ножом 6300 и корпусом лезвия 6800 возвращается на заранее определенный, необходимый рабочий зазор. При некоторых условиях кулачковый механизм 6900 в сочетании с повышенной износостойкостью двухосной опорной конструкции лезвие - корпус лезвия 6550 комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 обеспечивает режим работы приводного вращающегося ножа 6000 по типу «установил и забыл», обеспечивая повышенную эффективность работы оператора и меньшее время простоя оператора в ходе рабочей смены путем предотвращения регулировок рабочего зазора, выполняемых оператором.
[0073] Благодаря скользящему опорному интерфейсу лезвие - корпус лезвия 6550 между лезвием вращающегося ножа 6300 и корпусом лезвия с прорезью 6800 в собранной комбинации 6500 приводного вращающегося ножа 6000, как будет ясно специалисту в данной области техники, между лезвием вращающегося ножа 6300 и корпусом лезвия 6800 должен быть обеспечен ходовой или рабочий зазор для обеспечения возможности относительно свободного вращения лезвия вращающегося ножа 6300 в пределах поддерживающей секции кольцевого лезвия 6850 корпуса лезвия с прорезью 6800. Фактический ходовой зазор будет зависеть от ряда факторов, в том числе от применения резки или обрезки, количества времени использования и степени износа различных компонентов приводного вращающегося ножа 6000, в том числе лезвия вращающегося ножа 6300 и корпуса лезвия 6800, количества и типа смазки, предусмотренной в зоне интерфейса между лезвием и корпусом лезвия. Однако ходовой зазор, как правило, составляет порядка 0,005-0,010 дюйма в случае радиального зазора или промежутка между лезвием вращающегося ножа 6300 и корпусом лезвия 6800.
[0074] УЗЕЛ РУКОЯТКИ 6110
Как наилучшим образом видно на Фигурах 1-6 и 8-9, узел рукоятки 6110 по конструкции и функции подобен узлу рукоятки 110 приводного вращающегося ножа 100 первого примера варианта реализации, описанного в заявке '207. Узел рукоятки 6110 проходит продольно от головного узла 6200 в направлении назад RW вдоль центральной продольной оси узла рукоятки LA. Узел рукоятки 6110 содержит центральное сквозное отверстие 6115, которое проходит от и через проксимальный конец узла рукоятки 6110 к дистальному концу 6112 узла рукоятки 6110. Сквозное отверстие 6115 отцентрировано относительно центральной продольной оси LA узла рукоятки 6110. Узел рукоятки 6110 содержит центральную сердцевину 6152, которая определяет часть сквозного отверстия 6115. Центральная сердцевина 6152 поддерживает покрывающую ручку 6120, которая определяет поверхность захвата приводного вращающегося ножа 6000 для оператора. Резьбовая внешняя поверхность 6162 передней части центральной сердцевины 6152 ввинчена в отвечающую ей резьбовую проксимальную часть 6286 внутренней поверхности 6284 цилиндрического кольцевого выступа 6280 каркасного корпуса 6250 для прикрепления узла рукоятки 6110 к каркасному корпусу 6250 головного узла 6250.
[0075] КАРКАСНЫЙ КОРПУС 6250
[0076] Как наилучшим образом видно на Фигурах 1-6 и 8-9, каркасный корпус 6250 содержит переднюю или дистальную часть 6251, которая поддерживает узел корпуса лезвия 6700, и заднюю или проксимальную часть 6280, проходящую в направлении назад RW к узлу рукоятки 6110. Задняя часть 6280 каркасного корпуса 6250 содержит цилиндрический кольцевой выступ 6282. Как отмечено выше, цилиндрический кольцевой выступ 6282 имеет внутреннюю поверхность 6284, имеющую резьбовую проксимальную часть 6286, которая принимает резьбовую внешнюю поверхность 6162 передней части центральной сердцевины узла рукоятки 6152 для прикрепления головного узла 6200 к узлу рукоятки 6110. Задняя часть 6280 каркасного корпуса 6250 по функции и конструкции подобна задней части 280 каркасного корпуса 250 приводного вращающегося ножа 100 первого примера варианта реализации, описанного в заявке '207.
[0077] Каркасный корпус 6250 содержит сквозное отверстие 6290, которое в целом выровнено с центральным сквозным отверстием 6115 узла рукоятки 6110 и проходит вдоль продольной оси узла рукоятки LA. Задняя часть 6280 содержит цилиндрический кольцевой выступ 6282, имеющий резьбовую проксимальную часть 6286 внутренней поверхности 6284, которая принимает резьбовую внешнюю поверхность 6162 центральной сердцевины 6152 узла рукоятки 6112. Передняя часть 6251 каркасного корпуса 6250 принимает и съемным образом поддерживает щиток ведущей шестерни 6297 и комбинацию лезвие - корпус лезвия 6500, в том числе кулачковый механизм 6900, который является частью узла корпуса лезвия 6700. Щиток ведущей шестерни 6297 помогает расположить приводной шестереночный узел 6210 приводного механизма 6600 (подобен приводному шестереночному узлу 210 приводного механизма 600 первого примера варианта реализации заявки '207), который содержит ведущую шестерню 6610 и втулочный вкладыш 6630. Таким образом, каркасный корпус 6250 съемным и функциональным образом соединяет приводной шестереночный узел 6210 с комбинацией лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 таким образом, что ведущая шестерня 6610 шестереночного механизма 6604 приводного шестереночного узла 6210 функционально зацепляется с ведомой шестерней 6340 кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300 для вращения лезвия ножа 6300 относительно корпуса лезвия 6800 вокруг оси вращения R.
[0078] Передняя часть 6251 каркасного корпуса 6250 содержит центральную цилиндрическую зону 6254, верхнюю поверхность 6260 и плоскую нижнюю поверхность 6270. Плоская нижняя поверхность 6270, которая наилучшим образом видна на Фигуре 9, определяет плоское установочное основание 6272 для прикрепления комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 к каркасному корпусу 6250. Сквозное отверстие 6290 каркасного корпуса 6250 содержит переднюю цилиндрическую полость 6290а, определенную центральной цилиндрической зоной 6254 передней части 6251 каркасного корпуса 6250, и заднее цилиндрическое отверстие 6290b, определенное цилиндрическим кольцевым выступом 6282 задней части 6280. Передняя стенка 6252 передней части 6251 каркасного корпуса 6250 определяет дугообразную установочную поверхность 6252а. Пара резьбовых отверстий 6252b, расположенных на противоположных сторонах передней цилиндрической полости 6290а сквозного отверстия 6290, проходит в дугообразную установочную поверхность передней стенки 6252а. Пара резьбовых крепежных элементов 6299а проходит через соответствующие отверстия 6299b в щитке ведущей шестерни 6297 для прикрепления щитка ведущей шестерни 6297 к передней стенке 6252 каркасного корпуса 6250.
[0079] Плоская нижняя поверхность 6270 передней части 6251 каркасного корпуса 6250 по существу параллельна и смещена ниже продольной оси узла рукоятки LA. Плоская нижняя поверхность 6270 содержит пару резьбовых отверстий 6274, которые являются частью плоского установочного основания 6272, определенного нижней поверхностью 6270. Резьбовые отверстия 6274, направление которых перпендикулярно общей протяженности плоской нижней поверхности 6270, принимают пару резьбовых крепежных элементов 6990. Крепежные элементы 6990 содержат увеличенные головные части 6991, безрезьбовые части стержня 6992 и резьбовые концевые части 6993. Резьбовые концевые части 6993 крепежных элементов 6990 принимаются в резьбовых отверстиях 6274 плоской нижней поверхности 6270 для прикрепления комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 к каркасному корпусу 6250. Ввиду того, что резьбовые крепежные элементы 6990 кулачкового механизма 6900 затянуты в резьбовых отверстиях 6274 плоского установочного основания 6272 каркасного корпуса 6250, соответствующие головки 6991 резьбовых крепежных элементов 6990 упираются в кулачковую пластину 6950 кулачкового механизма 6900, которая, в свою очередь, упирается в плоскую нижнюю поверхность 6810а установочной секции 6802 корпуса лезвия 6800. Таким образом, затягивание резьбовых крепежных элементов 6990 располагает в виде прослойки и прикрепляет установочную секцию 6802 корпуса лезвия 6800 к каркасному корпусу 6250. То есть, как наилучшим образом видно на Фигурах 2 и 4-6, когда резьбовые крепежные элементы 6990 затянуты в резьбовых отверстиях 6274 плоского установочного основания 6272, плоская верхняя поверхность 6808а установочной секции корпуса лезвия 6802 находится в опорном контакте с и прикреплена к плоскому установочному основанию 6272 нижней поверхности 6270 каркасного корпуса 6250. Установочная пластина 6950 кулачкового механизма 6900, в свою очередь, упирается в плоскую нижнюю поверхность 6810а установочной секции 6802 корпуса лезвия 6800 и соединена с плоским установочным основанием 6272 нижней поверхности 6270 каркасного корпуса 6250. Это прикрепление узла корпуса лезвия 6700 к каркасному корпусу 6250 также прикрепляет комбинацию лезвие - корпус лезвия в сборе 6500, включая лезвие вращающегося ножа 6300, к каркасному корпусу 6250 и надлежащим образом размещает лезвие вращающегося ножа 6300 с возможностью приведения во вращение вокруг центральной оси вращения R шестереночным механизмом 6604 приводного механизма 6600 приводного вращающегося ножа 6000.
[0080] Преимущественно, ввиду того, что безрезьбовая часть стержня 6992 пары резьбовых крепежных элементов 6990 проходит через в целом овальные первый и второй установочные пазы 6826, 6836 (Фигуры 10, 22 и 24), размер которых больше, чем соответствующие диаметры частей стержня 6992 резьбовых крепежных элементов 6990, корпус лезвия 6800, даже если он прикреплен к нижней поверхности каркасного корпуса 6270, является достаточно свободным для перемещения на периметре, так что диаметр корпуса лезвия меняется между первым диаметром корпуса лезвия BHD1, когда кулачковый механизм 6900 находится в первом, закрытом положении 6998 (соответствующем первому положению поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800), и вторым диаметром корпуса лезвия BHD2, когда кулачковый механизм 6900 находится во втором, открытом положении 6999 (соответствующем второму положению замены лезвия 6898 корпуса лезвия 6800). Ввиду того, что пара резьбовых крепежных элементов 6990 ввинчены в резьбовые отверстия 6274 плоской нижней поверхности 6270 каркасного корпуса 6250, крепежные элементы 6990 (и установочная пластина кулачкового механизма 6950) зафиксированы относительно каркасного корпуса 6250 и, следовательно, являются неподвижными относительно корпуса лезвия 6800. Под действием кулачкового элемента 6210 кулачкового механизма 6900, перемещающегося из первого, закрытого положения 6998 (Фигуры 21 и 22) во второе, открытое положение 6999 (Фигуры 23 и 24), корпус лезвия 6800 переходит на периметре от первого диаметра корпуса лезвия BHD1, когда кулачковый механизм 6900 находится в первом, закрытом положении 6998, ко второму диаметру корпуса лезвия BHD2, когда кулачковый механизм 6900 находится во втором, открытом положении 6999. Тот факт, что размеры овальных первого и второго установочных пазов 6826, 6836 больше, чем соответствующие диаметры частей стрежня 6992 резьбовых крепежных элементов 6990, обеспечивает возможность этого перемещения корпуса лезвия 6800 на периметре между первым диаметром корпуса лезвия BHD1 и вторым диаметром корпуса лезвия BHD2, при этом корпус лезвия 6800 остается прикрепленным к каркасному корпусу 6250. В частности, в первом, закрытом положении 6998 кулачкового механизма 6900 установочные пазы корпуса лезвия 6826, 6836 расположены относительно пары крепежных элементов 6990 так, что безрезьбовые части стрежня 6992 пары крепежных элементов 6990 находятся рядом с соответствующими первыми концами 6826а, 6836а установочных пазов корпуса лезвия 6826, 6836, соответствующими корпусу лезвия 6800, находящемуся в состоянии нерасширенного диаметра BHD1. В отличие от этого, в первом, открытом положении 6998 кулачкового механизма 6900 установочные пазы корпуса лезвия 6826, 6836 расположены относительно пары крепежных элементов 6990 так, что безрезьбовые части стрежня 6992 пары крепежных элементов 6990 находятся рядом с соответствующими вторыми концами 6826b, 6836b установочных пазов корпуса лезвия 6826, 6836, соответствующими корпуса лезвия 6800, находящемуся в состоянии расширенного диаметра BHD2.
[0081] Как может быть наилучшим образом видно на Фигурах 6 и 8-9, сквозное отверстие каркасного корпуса 6290 принимает и поддерживает приводной шестереночный узел 6210 головного узла 6200, который является частью приводного механизма 6600 приводного вращающегося ножа 6000. В частности, приводной шестереночный узел 6210 содержит втулочный вкладыш 6630, которая принимается в передней цилиндрической полости 6290а центральной цилиндрической зоны 6254 передней части 6251 каркасного корпуса 6250. В свою очередь, ведущая шестерня 6610 приводного шестереночного узла 6210 поддерживается с возможностью вращения втулочным вкладышем 6630 так, что ведущая шестерня 6610, когда она приведена в действие приводным креплением узла привода с гибким валом (не показан, но подобен узлу привода с гибким валом 700 первого примера варианта реализации заявки '207), вращается вокруг оси вращения PGR ведущей шестерни, которая по существу совпадает с продольной осью узла рукоятки LA. Головка 6614 ведущей шестерни 6610 функционально соединена с ведомой шестерней лезвия вращающегося ножа 6340 так, что множество зубцов шестерни 6615 головки 6614 ведущей шестерни 6610 зацепляется с и вращательным образом приводит в действие ответное множество зубцов 6341 ведомой шестерни 6340 лезвия вращающегося ножа 6300 для вращения лезвия вращающегося ножа 6300 вокруг его центральной оси вращения R.
[0082] КОЛЬЦЕВОЕ ЛЕЗВИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ НОЖА 6300
[0083] Как можно наилучшим образом видеть на Фигурах 6-9, кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 по конструкции и функции в целом подобно кольцевому лезвию вращающегося ножа 2300 приводного вращающегося ножа 2000 третьего примера варианта реализации заявки '207, включая опорную зону лезвия 6320 кольцевого корпуса лезвия 6310, которая по конструкции и функции подобна опорной зоне лезвия 2320 кольцевого корпуса лезвия 2310 лезвия вращающегося ножа 2300 третьего примера варианта реализации заявки '207.
[0084] Исполнение лезвия вращающегося ножа 6300 представляет собой исполнение лезвия прямым. В целом, отличия в исполнении лезвия (например, исполнение лезвия прямым, исполнение лезвия плоским, исполнение лезвия крючкообразным, а также их вариации и комбинации) относятся к конструкции соответствующих нижних секций лезвия. Несмотря на то, что пример лезвия вращающегося ножа 6300 шестого примера варианта реализации является лезвием вращающегося ножа в прямом исполнении, могут быть использованы многочисленные другие исполнения лезвия, в том числе, но без ограничения, крючкообразные и плоские исполнения лезвия и комбинации исполнений лезвия, с соответствующим узлом корпуса лезвия 6700 в приводном вращающимся ноже 6000 согласно настоящему изобретению как будет ясно специалисту в данной области техники. Настоящее изобретение предназначено для охвата всех таких исполнений и размеров лезвия вращающегося ножа, а также соответствующих корпусов лезвия, которые могут быть использованы в приводном вращающимся ноже 6000.
[0085] Кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 приводного вращающегося ножа 6000 содержит кольцевой верхний корпус или корпусную секцию 6310 и нижнюю секцию лезвия 6360, проходящую от корпуса 6310. Лезвие вращающегося ножа 6300 поддерживается для вращения вокруг центральной оси вращения R корпусом лезвия 6800, а режущая кромка 6361 секции лезвия 6360 определяет плоскость резки CP (Фигуры 6 и 7) лезвия вращающегося ножа 6300. Плоскость резки CP по существу перпендикулярна центральной оси вращения R.
[0086] Кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 содержит верхний конец или первый конец 6302 и разнесенный по оси нижний конец или второй конец 6304, определяющий режущую кромку 6361 лезвия 6300, а также внутреннюю стенку 6306 и разнесенную радиально внешнюю стенку 6308. Секция 6360 лезвия вращающегося ножа 6300 содержит верхний конец 6362, определенный разрывом или изгибом 6362а во внешней стенке 6368 секции лезвия 6360, и нижний конец 6364, который совпадает с режущей кромкой лезвия 6361, плоскостью резки CP и нижним концом 6304 лезвия вращающегося ножа 6300. Секция лезвия 6360 также содержит внутреннюю стенку 6366 и разнесенную радиально внешнюю стенку 6368.
[0087] Переходя к кольцевому корпусу 6310 кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300, корпус 6310 содержит ведомую шестерню 6340, подобную ведомой шестерне 2340 лезвия вращающегося ножа 2300 третьего примера варианта реализации заявки '207, определяющую зону ведомой шестерни 6340а кольцевой и опорной зоны 6320, подобной опорной зоне 2320 лезвия вращающегося ножа 2300 третьего примера варианта реализации. Как наилучшим образом видно на Фигуре 7, корпус 6310 содержит верхний конец 6312 и разнесенный по оси нижний конец 6314, а также внутреннюю стенку 6316 и разнесенную радиально внешнюю стенку 6318. Опорная зона 6320 кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300 имеет первую опорную поверхность 6322 и разнесенную по оси вторую опорную поверхность 6382. Первая и вторая опорные поверхности 6322, 6382 являются частью внешней стенки 6318 корпуса кольцевого лезвия вращающегося ножа 6310. Первая опорная поверхность 6322 определена верхней опорной закругленной кромкой 6311 корпуса 6310, а по меньшей мере часть первой опорной поверхности 6322 определена внешней поверхностью 6340b ведомой шестерни 6340. Вторая опорная поверхность 6382 определена радиально проходящей вовнутрь опорной дорожкой 6380.
[0088] Как и в случае лезвия вращающегося ножа 2300 и кольцевого корпуса лезвия 2400 в комбинации в сборе 2500 приводного вращающегося ножа 2000 третьего примера варианта реализации заявки '207, комбинация в сборе 6500 из лезвия вращающегося ножа 6300 и кольцевого корпуса лезвия 6800 содержит опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 6550, которая содержит первую опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 6560 и вторую опорную конструкцию лезвие -корпус лезвия 6570. В приводном вращающимся ноже 2000 третьего примера варианта реализации первая опорная конструкция лезвие - корпус лезвия 2560 содержит первую дугообразную опорную поверхность 2322 опорной зоны 2320 лезвия вращающегося ножа 2300, которая входит в зацепление и упирается в первую дугообразную опорную поверхность 2462 опорной зоны 2460 поддерживающей секции для лезвия 2450 кольцевого корпуса лезвия 2400. Первая опорная конструкция лезвие - корпус лезвия 6560 приводного вращающегося ножа 6000 имеет по существу такую же конструкцию, а именно, первая опорная конструкция лезвие - корпус лезвия 6560 содержит первую дугообразную опорную поверхность 6322 опорной зоны 6320 лезвия вращающегося ножа 6300, которая входит в зацепление и упирается в первую дугообразную опорную поверхность 6862, определенную опорной дорожкой 6866, опорной зоны 6860 поддерживающей секции для лезвия 6850 кольцевого корпуса лезвия 6800. В приводном вращающимся ноже 2000 третьего примера варианта реализации вторая опорная конструкция лезвие - корпус лезвия 2570 содержит вторую опорную поверхность 2382 опорной зоны 2320, которая определена опорной дорожкой 2380, лезвия вращающегося ножа 2300, которая входит в зацепление и упирается во вторую опорную поверхность 2482, определенную опорной закругленной кромкой 2480, поддерживающей секции для лезвия 2450 кольцевого корпуса лезвия 2400. Подобным образом, вторая опорная конструкция лезвие - корпус лезвия 6570 приводного вращающегося ножа 6000 имеет по существу такую же конструкцию, а именно, вторая опорная поверхность 6382 опорной зоны 6320, которая определена опорной дорожкой 6380, лезвия вращающегося ножа 6300 входит в зацепление и упирается во вторую опорную поверхность 6882 опорной зоны 6880, которая определена опорной закругленной кромкой 6880, поддерживающей секции для лезвия 6850 кольцевого корпуса лезвия 6800.
[0089] УЗЕЛ КОРПУСА ЛЕЗВИЯ 6700
[0090] Узел корпуса лезвия 6700 содержит кольцевой корпус кольцевого лезвия с прорезью 6800 (Фигуры 10, 11 и 25) и кулачковый механизм 6900 (Фигуры 12-15). Как разъяснено выше и схематически показано на Фигурах 11-14, поворот кулачкового элемента 6910 кулачкового механизма 6900 вокруг своей оси вращения СМА из первого, закрытого положения 6998 во второе, открытое положение 6999 кулачкового механизма 6900 увеличивает ширину прорези 6801а от первого расстояния зазора или прорези корпуса лезвия D1 до второго расстояния прорези корпуса лезвия D2 между противолежащими сторонами 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6840 установочной секции корпуса лезвия 6802 и тем самым переводит корпус лезвия 6800 из первого положения поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800 во второе положение замены лезвия 6899 корпуса лезвия 6800. И наоборот, поворот кулачкового элемента 6910 кулачкового механизма 6900 вокруг своей оси вращения СМА из второго, открытого положения 6999 в первое, закрытое положение 6999 уменьшает ширину прорези 6801а от второго расстояния зазора или прорези корпуса лезвия D2 до первого расстояния прорези корпуса лезвия D1 между противолежащими сторонами 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6840 установочной секции корпуса лезвия 6802 и тем самым переводит корпус лезвия 6800 из второго положения замены лезвия 6899 корпуса лезвия 6800 в первое положение поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800. Как отмечено ранее и как можно увидеть на Фигурах 10-11, 22 и 24, в целях обеспечения единообразия, расстояния прорези корпуса лезвия Dl, D2 измеряются между разнесенными на периметре концами 6852а, 6852b внутренней стенки 6852 поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800 вблизи прорези 6801а.
[0091] КОРПУС КОЛЬЦЕВОГО ЛЕЗВИЯ С ПРОРЕЗЬЮ 6800
[0092] Как наилучшим образом видно на Фигурах 7, 10, 11 и 25, корпус лезвия 6800 содержит кольцо с прорезью 6801, содержащее прорезь 6801а, которая проходит радиально через поддерживающую секцию кольцевого лезвия 6850 и установочную секцию 6802, то есть проходящую радиально через внешнюю стенку корпуса лезвия 6800b и внутреннюю стенку корпуса лезвия 6800а. Поддерживающая секция кольцевого лезвия 6850 поддерживает кольцевое лезвие вращающегося ножа 6300 для вращения вокруг центральной оси вращения лезвия R. Установочная секция 6802 перекрывает и проходит радиально наружу от поддерживающей секции для лезвия 6850 и содержит в целом плоскую установочную платформу 6803, которая прикреплена к каркасному корпусу 6250 путем расположения в виде прослойки между верхней поверхностью 6952 кулачковой пластины 6950 кулачкового механизма 6900 и плоским установочным основанием 6272, определенным нижней поверхностью 6370 передней части 6251 каркасного корпуса 6250. В частности, плоская установочная платформа 6803 прикреплена к каркасному корпусу 6250 посредством пары резьбовых крепежных элементов 6990 кулачкового механизма 6900. Пара резьбовых крепежных элементов 6990 проходит через выровненные отверстия 6982а, 6982b кулачковой пластины 6950 и выровненные пазы 6826, 6836 установочной секции корпуса лезвия 6802 и ввинчиваются в пару резьбовых отверстий 6274, выполненных в нижней поверхности 6370 передней части 6251 каркасного корпуса 6250. Ввиду того, что пара резьбовых крепежных элементов 6990 затянута, плоская установочная платформа 6803 расположена в виде прослойки между кулачковой пластиной 6950 кулачкового механизма 6900 и плоским установочным основанием 6272 каркасного корпуса 6250 и тем самым прикреплена к каркасному корпусу 6250.
[0093] Корпус кольцевого лезвия с прорезью 6800 содержит внутреннюю стенку 6800а и радиально разнесенную внешнюю стенку 6800b, а также верхний конец 6800 с и разнесенный по оси нижний конец 6800е. Верхний конец 6800 с корпуса лезвия 6800, который содержит соответствующие верхние поверхности 6808а, 6856а радиально проходящей установочной секции 6802 и поддерживающей секции кольцевого лезвия 6850, определяет в целом плоскую верхнюю поверхность 6808а корпуса лезвия 6800. Нижний конец 6800е корпуса лезвия 6800, который содержит соответствующие нижние поверхности 6810а, 6858а установочной секции 6802 и поддерживающей секции для лезвия 6850, определяет в целом плоскую нижнюю поверхность 6800f корпуса лезвия 6800. Поддерживающая секция кольцевого лезвия 6850 корпуса лезвия 6800 подобна поддерживающей секции кольцевого лезвия 2450 корпуса лезвия 2400 третьего примера варианта реализации, и делается ссылка на описание поддерживающей секции для лезвия 2450 в заявке '207 для дополнительных подробностей конструкции и функции поддерживающей секции для лезвия 6850. Поддерживающая секция для лезвия 6850 содержит внутреннюю стенку 6852, которая содержит и соответствует внутренней стенке 6800а корпуса лезвия 6800, и разнесенную радиально внешнюю стенку 6854, которая определяет часть внешней стенки 6800b корпуса лезвия 6800, и верхний конец 6856, который определяет часть верхнего конца 6800 с корпуса лезвия 6800, и разнесенный по оси нижний конец, который определяет часть нижнего конца 6800е корпуса лезвия 6800.
[0094] Как можно наилучшим образом увидеть на Фигуре 7, внутренняя стенка 6852 поддерживающей секции для лезвия 6850 определяет опорную зону 6860 корпуса лезвия 6800, которая по конструкции и функции подобна опорной зоне 2460 поддерживающей секции для лезвия 2450 корпуса лезвия 2400 третьего примера варианта реализации. Опорная зона 6860 поддерживающей секции для лезвия 6850 содержит опорную дорожку 6866, содержащую дугообразную первую опорную поверхность 6862 и опорную закругленную кромку 6880, содержащую вторую опорную поверхность 6882 опорной зоны 6860. Опорная зона 6860 корпуса лезвия 6800 входит в зацепление с опорной зоной 6320 корпуса 6310 лезвия вращающегося ножа 6300 для поддержания лезвия 6300 для вращения вокруг центральной оси вращения R. Внутренняя стенка 6852 поддерживающей секции для лезвия 6850 определяет центральное отверстие корпуса лезвия ВНСО (Фигуры 9 и 10) и отцентрирована вокруг и определяет центральную линию корпуса лезвия СВН. Центральная линия корпуса лезвия СВН в первом положении поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800 по существу совпадает с центральной осью вращения лезвия R. Периметр, определенный внешней стенкой 6854 поддерживающей секции для лезвия 6850 вместе с шириной прорези или расстоянием прорези D1 определяет диаметр корпуса лезвия BHD1 в первом положении поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800, тогда как периметр, определенный внешней стенкой 6854 вместе с шириной прорези или расстоянием прорези D2 определяет диаметр корпуса лезвия BHD2 во втором положении замены лезвия 6899 корпуса лезвия 6800. Во втором положении замены лезвия 6899 корпуса лезвия 6800 внутренняя стенка 6852 поддерживающей секции для лезвия 6850 принимает незначительно овальную или яйцеобразную конфигурацию ввиду большей ширины прорези D2.
[0095] Как можно наилучшим образом увидеть на Фигурах 10 и 11, установочная секция 6802 корпуса лезвия 6800 содержит внутреннюю стенку 6804, которая перекрывает и совпадает с внутренней стенкой 6852 поддерживающей секции для лезвия 6850, а также содержит и соответствует части внутренней стенки 6800а корпуса лезвия 6800, и разнесенную радиально внешнюю стенку 6806, которая определяет часть внешней стенки 6800b корпуса лезвия 6800, и верхний конец 6808, который определяет часть верхнего конца 6800 с корпуса лезвия 6800, и разнесенный по оси нижний конец 6810, который определяет часть нижнего конца 6800е корпуса лезвия 6800. Верхний конец 6808 установочной секции 6802 определяет в целом плоскую верхнюю поверхность 6808а. Верхний конец 6856 (определяющий верхнюю плоскую поверхность 6856а) поддерживающей секции для лезвия 6850 и верхний конец 6808 (определяющий верхнюю плоскую поверхность 6808а) установочной секции 6802, преимущественно, находятся в одной плоскости и вместе образуют плоскую верхнюю поверхность 6800d корпуса лезвия 6800. Первое дугообразное углубление 6815 выполнено в плоской верхней поверхности 6808а верхнего конца 6808 вблизи внутренней стенки 6800а корпуса лезвия 6800. Первое дугообразное углубление 6815 обеспечивает зазор для головки 6624 ведущей шестерни 6610 так, чтобы головка ведущей шестерни 6624 была расположена для зацепления с ответной ведомой шестерней 6340 лезвия вращающегося ножа 6300. Второе, менее глубокое дугообразное углубление 6816, выполненное в плоской верхней поверхности 6808а верхнего конца 6808 вблизи внутренней стенки 6800а корпуса лезвия 6800, расположено радиально наружу из и выровнено с первым дугообразным углублением 6815 и обеспечивает зазор для втулочного вкладыша 6630, который поддерживает ведущую шестерню 6610 для вращения вокруг оси вращения ведущей шестерни PGR. Первое дугообразное углубление 6815 прерывает на периметре дугообразную первую опорную поверхность 6862 опорной зоны 6860 поддерживающей секции корпуса лезвия 6850. Первое и второе дугообразные углубления 6815, 6816, в свою очередь, делятся пополам радиально проходящей прорезью корпуса лезвия 6801а, которая проходит через внутреннюю стенку 6800а корпуса лезвия 6800.
[0096] Нижний конец 6810 установочной секции 6802, определяющий в целом плоскую нижнюю поверхность 6810а, и нижний конец 6858 (определяющий нижнюю плоскую поверхность 6858а), преимущественно, находятся в одной плоскости и вместе образуют плоскую нижнюю поверхность 6800f корпуса лезвия 6800. То есть, как можно наилучшим образом увидеть на Фигуре 55, верхняя и нижняя поверхности 6800d, 6800f определяют параллельные плоскости, обеспечивая корпусу лезвия гладкий профиль, имеющий по существу параллельные верхнюю и нижнюю плоские поверхности, а также однородную толщину поддерживающей секции для лезвия 6850 и установочной секции 6802 корпуса лезвия 6800. То есть плоская установочная платформа 6803 установочной секции 6202 имеет по существу такую же толщину, что и толщина поддерживающей секции для лезвия 6850, при измерении по оси, то есть в направлении, которое по существу перпендикулярно оси прорези корпуса лезвия BHSA и по существу параллельно центральной линии корпуса лезвия СВН.
[0097] Между разнесенными на периметре первым и вторым концами 6812, 6814 установочной секции 6802 проходит центральная зона 6811 установочной секции 6802. Прорезь 6801а корпуса лезвия 6800 разделяет или делит пополам центральную зону 6811, определяя первую корпусную часть 6820 и вторую корпусную часть 6830, разделенные вдоль оси прорези корпуса лезвия BHSA расстоянием прорези, которое, как измерено на внутренней стенке 6852 поддерживающей секции для лезвия 6850, в первом положении поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800 является расстоянием прорези D1, а во втором положении замены лезвия 6899 корпуса лезвия 6800 является расстоянием прорези D2. Первая корпусная часть 6820 центральной зоны корпуса лезвия 6811 содержит в целом плоскую верхнюю поверхность 6821 и разнесенную по оси в целом плоскую нижнюю поверхность 6822. Первая корпусная часть 6820 также имеет внутреннюю поверхность 6823, образующую часть: а) внутренней стенки 6800а корпуса лезвия 6800; b) внутренней стенки 6804 установочной секции 6802; с) совпадающей внутренней стенки 6852 поддерживающей секции для лезвия 6850, и внешнюю поверхность 6824, образующую часть: а) внешней стенки 6800b корпуса лезвия 6800; и b) внешней стенки 6806 установочной секции 6802. Вторая корпусная часть 6830 центральной зоны корпуса лезвия 6811 содержит в целом плоскую верхнюю поверхность 6831 и разнесенную по оси в целом плоскую нижнюю поверхность 6832. Вторая корпусная часть 6830 также имеет внутреннюю поверхность 6833, образующую часть: а) внутренней стенки 6800а корпуса лезвия 6800; b) внутренней стенки 6804 установочной секции 6802; с) совпадающей внутренней стенки 6852 поддерживающей секции для лезвия 6850, и внешнюю поверхность 6834, образующей часть: а) внешней стенки 6800b корпуса лезвия 6800; и b) внешней стенки 6806 установочной секции 6802.
[0098] Противолежащие поверхности 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 определяют прорезь корпуса лезвия 6801а. Первая корпусная часть 6820 содержит в целом овальный первый установочный паз 6826, проходящий между и через верхнюю и нижнюю поверхности 6821, 6822, тогда как вторая корпусная часть 6830 содержит в целом овальный второй установочный паз 6836, проходящий между и через верхние и нижние поверхности 6831, 6832. Безрезьбовые части стрежня 6992 пары резьбовых крепежных элементов 6990 кулачкового механизма 6900 проходят через соответствующие установочные пазы 6826, 6836 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 центральной зоны 6811 установочной секции 6802 корпуса лезвия 6800. Безрезьбовые части стрежня 6992 пары резьбовых крепежных элементов 6990 захвачены в соответствующих отверстиях кулачковой пластины 6982а, 6892b кулачковой пластины 6950, а увеличенные головки 6991 пары крепежных элементов 6990 упираются в кулачковую пластину 6950. Безрезьбовые части стрежня 6992 пары резьбовых крепежных элементов 6990 проходят через соответствующие установочные пазы 6826, 6836 первой и второй корпусных частей 6820, 6830, а резьбовые концевые части 6993 пары крепежных элементов 6990 затем ввинчиваются в соответствующие резьбовые отверстия 6274 плоского установочного основания 6272 нижней поверхности 6270 каркасного корпуса 6250 для прикрепления корпуса лезвия 6800 к каркасному корпусу 6250. Верхняя поверхность 6952 кулачковой пластины 6950 упирается в плоскую нижнюю поверхность 6810а установочной секции корпуса лезвия 6802, в частности, плоские нижние поверхности 6822, 6832 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802, для прижатия плоской верхней поверхности 6808а установочной секции 6802 к плоскому установочному основанию 6272 нижней поверхности 6270 каркасного корпуса 6250 и прикрепления корпуса лезвия 6800 к каркасному корпусу 6250.
[0099] Нижняя поверхность 6822 первой корпусной части 6820 содержит первый кулачковый паз 6827, который принимает и ограничивает в перемещении первый кулачковый штырь 6930 кулачкового элемента 6910 кулачкового механизма 6900. Первый кулачковый паз 6827 содержит первую концевую часть 6827а и вторую концевую часть 6827b, которая ближе к прорези 6801а. Первый кулачковый паз 6827 содержит линейную часть 6828, определяющую линейный путь перемещения 6828а для первого кулачкового штыря 6930 и смещенной улавливающей части 6829. Первый кулачковый паз 6827 расположен поперек оси прорези корпуса лезвия BHSA и, если проходит вдоль линейного пути перемещения 6828а, будет пересекать прорезь корпуса лезвия 6801а. Нижняя поверхность 6832 второй корпусной части 6830 содержит второй кулачковый паз 6837, который принимает и ограничивает перемещение второго кулачкового штыря 6932 кулачкового элемента 6910 кулачкового механизма 6900. Второй кулачковый паз 6837 содержит первую концевую часть 6837а и вторую концевую часть 6837b, которая ближе к прорези 6801а. Второй кулачковый паз 6837 содержит линейную часть 6838, определяющую линейный путь перемещения 6838а для первого кулачкового штыря 6930 и смещенную улавливающую часть 6829. Второй кулачковый паз 6827 расположен поперек оси прорези корпуса лезвия BHSA и, если проходит вдоль линейного пути перемещения 6838а, будет пересекать прорезь корпуса лезвия 6801а.
[00100] В первом, закрытом положении 6998 кулачкового механизма 6900 первый кулачковый штырь 6930 размещен или расположен ближе к первой концевой части 6827а первого кулачкового паза 6827, а второй кулачковый штырь 6932 расположен или размещен ближе к первой концевой части 6837а второго кулачкового паза 6837. В одном примере варианта реализации первый кулачковый штырь 6930 расположен в первой концевой части 6827а первого кулачкового паза 6827, а второй кулачковый штырь 6932 расположен в первой концевой части 6837а второго кулачкового паза 6837. Также, в первом, закрытом положении 6998 кулачкового механизма 6900 безрезьбовые части стрежня 6992 пары крепежных элементов 6990 расположены вблизи или примыкают к соответствующим первым концам 6826а, 6836а установочных пазов корпуса лезвия 6826, 6836. При повороте кулачкового элемента 6910 во второе, открытое положение 6999, первый и второй кулачковые штыри 6930, 6932 перемещаются или переходят в своих соответствующих первом и втором кулачковых пазах 6827, 6837 вдоль соответствующих линейных путей перемещения 6928а, 6938а в положения или места ближе к соответствующим вторым концевым частям 6827b, 6837b кулачковых пазов 6827, 6837, останавливаясь в соответствующих смещенных улавливающих частях 6829, 6839. Это перемещение или переход первого и второго кулачковых штырей 6930, 6932 в пределах их соответствующих первого и второго кулачковых пазов 6827, 6837 от соответствующих первых концевых частей 6827а, 6837а к соответствующим вторым концевым частям 6827b, 6837b вызывает, за счет кулачкового действия, расширение диаметра корпуса лезвия от нерасширенного диаметра корпуса лезвия BHD1, соответствующего первому положению поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800, к расширенному диаметру корпуса лезвия BHD2, соответствующему второму положению замены лезвия 6899 корпуса лезвия 6800, обеспечивая возможность легкого удаления кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300 из поддерживающей секции для лезвия корпуса лезвия 6850. Кроме того, при раздвижении или разведении первой и второй корпусных частей 6820, 6830 поддерживающей секции корпуса лезвия 6802 на периметре вдоль прорези корпуса лезвия 6801а так, что диаметр корпуса лезвия переходит от нерасширенного диаметра корпуса лезвия BHD1 к расширенному диаметру корпуса лезвия BHD2, безрезьбовые части стрежня 6992 пары крепежных элементов 6990 теперь находятся вблизи с или примыкают к соответствующим вторым концам 6826b, 6836b установочных пазов корпуса лезвия 6826, 6836.
[00101] И наоборот, при повороте кулачкового элемента 6910 из второго, открытого положения 6999 в первое, закрытое положение 6998 первый и второй кулачковые штыри 6930, 6932 перемещаются или переходят в пределах их соответствующих первого и второго кулачковых пазов 6827, 6837 вдоль соответствующих линейных путей перемещения 6928а, 6938а в положения ближе к соответствующим первым концевым частям 6827а, 6837а. Это перемещение или переход первого и второго кулачковых штырей 6930, 6932 в пределах их соответствующих первого и второго кулачковых пазов 6827, 6837 от соответствующих вторых концевых частей 6827b, 6837b к соответствующим первым концевым частям 6827а, 6837а обеспечивает возможность возврата корпуса лезвия 6800, который выполнен упруго деформируемым и имеет нерасширенный диаметр корпуса лезвия BHD1 в своем естественном, недеформированном состоянии, посредством кулачкового действия от расширенного диаметра корпуса лезвия BHD2 к нерасширенному диаметру корпуса лезвия BHD1. Далее, при перемещении установочной секции корпуса лезвия 6802 на периметре для возврата к своему нерасширенному диаметру корпуса лезвия BHD1 безрезьбовые части стрежня 6992 пары крепежных элементов 6990 еще раз располагаются вблизи с или с примыканием к соответствующим первым концам 6826а, 6836а установочных пазов корпуса лезвия 6826, 6836.
[00102] В одном примере варианта реализации толщина или глубина корпуса лезвия 6800 является по существу однородной (без учета углублений ведущей шестерни и втулочного вкладыша 6815, 6816, а также первого и второго кулачковых пазов 6827, 6837) вдоль всего корпуса лезвия 6800, и составляет приблизительно 0,21 дюйма. В одном примере варианта реализации длина каждой из обращенных друг к другу поверхностей первой и второй корпусных частей 6820, 6830, которая измеряется вдоль оси прорези корпуса лезвия BHSA, составляет приблизительно 0,63 дюйма. Полная ширина центральной зоны установочной секции 6802 в положении поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800 в одном примере варианта реализации составляет приблизительно 1,59 дюйма. В одном примере варианта реализации первый и второй овальные установочные пазы 6826, 6836 определяют отверстие, размер которого составляет приблизительно 0,40 дюйма при измерении вдоль главной оси пазов. Как можно наилучшим образом увидеть на Фигуре 10, относительно линейных частей 6828, 6838 первого и второго кулачковых пазов 6827, 6837, линейная часть 6828 первого кулачкового паза 6827, при измерении вдоль линейного пути перемещения 6828а, составляет приблизительно 0,36 дюйма, тогда как линейная часть 6838 второго кулачкового паза 6837, при измерении вдоль линейного пути перемещения 6838а, составляет приблизительно 0,32 дюйма. Как отмечено ранее, следует понимать, что эти размеры обязательно будут меняться исходя из размера и конфигурации, характеристик и параметров лезвия вращающегося ножа, чтобы быть поддержанным корпусом лезвия, опорной конструкции лезвие - корпус лезвия, а также других параметров и характеристик приводного вращающегося ножа 6000 и его компонентов.
[00103] КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ 6900
[00104] Как наилучшим образом видно на Фигурах 12-15, кулачковый механизм 6900 содержит кулачковый элемент 6910, поддерживаемый для вращения вокруг оси вращения кулачкового элемента СМА кулачковой пластиной 6950. Кулачковый элемент 6910 вращается между первым, закрытым или заблокированным положением 6999, приводящим к тому, чтобы корпус лезвия 6800 находился в первом положении поддержания лезвия 6898, и вторым, открытым или разблокированным положением 6999, приводящим к тому, чтобы корпус лезвия 6800 находился во втором положении замены лезвия 6899, имеющем увеличенный диаметр поддерживающей секции для лезвия 6850 для обеспечения возможности высвобождения лезвия вращающегося ножа 6300 из корпуса лезвия 6800.
[00105] Как можно наилучшим образом увидеть на Фигурах 19 и 20, кулачковая пластина 6950 кулачкового механизма 6900 является в целом прямоугольной на горизонтальной проекции и имеет верхнюю поверхность 6952 и расположенную на расстоянии в целом плоскую нижнюю поверхность 6954. Верхняя и нижняя поверхности 6952, 6954 разнесены друг от друга передней стороной 6956, обращенной в направлении кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300, и задней стороной 6958, обращенной в направлении узла рукоятки 6110. Между передней и задней сторонами 6956, 6958 кулачковой пластины 6950 проходят первая и вторая боковые стороны 6960, 6962. Верхняя поверхность 6952 кулачковой пластины 6950 имеет в целом прямоугольное углубление 6964, которое принимает и поддерживает кулачковый элемент 6910. На каждой стороне углубления 6964 расположены фланговые части 6980 кулачковой пластины 6950, которые проходят по всей ширине или расстоянию между верхней и нижними поверхностями 6952, 6954. Углубление верхней поверхности 6964 определяет зону посадки 6966 для кулачкового элемента 6910. Углубление 6964 проходит через переднюю и заднюю стороны 6956, 6958 кулачковой пластины 6950. Углубление 6964 определено плоской нижней стенкой 6967 и двумя боковыми стенками 6968а, 6968b, которые проходят от передней стороны 6956 к задней стороне 6958 кулачковой пластины 6950. Плоская нижняя стенка 6967 углубления 6964 в целом параллельна и находится между верхней и нижней поверхностями 6952, 6954 кулачковой пластины. Расположенное по центру отверстие 6974 проходит через нижнюю поверхность 6954 кулачковой пластины 6950 и пересекает углубление 6964, проходя через плоскую нижнюю стенку 6967 углубления 6964. Центральное отверстие 6974 принимает верхнюю цилиндрическую часть 6936 проходящего вниз выступа 6934 кулачкового элемента 6910. Центральная линия CLO через центральное отверстие 6974 определяет и совпадает с осью вращения кулачкового элемента СМА. Внутренняя стенка 6976 определяет центральное отверстие 6974 и содержит радиально проходящий внутрь язычок ограничения вращения 6978 центрального отверстия 6974.
[00106] Преимущественно, язычок ограничения вращения 6978 размещается в прорези или дугообразном вырезе 6938 в боковой стенке 6936 верхней цилиндрической части 6935 проходящего вниз выступа 6934 кулачкового элемента 6910 для ограничения вращения кулачкового элемента 6910 относительно кулачковой пластины 6950. То есть ввиду того, что язычок 6978 кулачковой пластины 6950 проходит в дугообразный вырез 6938 выступа кулачкового элемента 6934, дугообразный или вращательный путь перемещения RPOT кулачкового элемента 6910 относительно кулачковой пластины 6950 обязательно ограничивается дугообразной или периметрической протяженностью дугообразного выреза 6938. Если смотреть на виде снизу, показанном, например, на Фигурах 21-24, вращение кулачкового элемента 6910 в направлении против часовой стрелки CCW (Фигура 21) (которое было бы направлением по часовой стрелке, если смотреть на виде сверху, например, на Фигуре 3) ограничивается упором первого конца 6938а дугообразного выреза 6938 кулачкового элемента 6910 и выступающим язычком 6978 кулачковой пластины 6950 (язычок 6978 схематически показан пунктирной линией на Фигуре 22). Следовательно, при повороте кулачкового элемента 6910 из второго, открытого положения 6999 в первое, закрытое положение 6998, зацепление язычка 6978 и первого конца 6938а дугообразного выреза 6938 предотвращает чрезмерный поворот кулачкового элемента 6910. Поворот кулачкового элемента 6910 в направлении по часовой стрелке CW (Фигура 23) из первого, закрытого положения 6998 во второе, открытое положение 6999 ограничивается: а) зацеплением первого и второго кулачковых штырей 6930, 6932 в пределах соответствующих смещенных улавливающих частей 6829, 6839 первого и второго кулачковых пазов 6827, 6837 первой и второй корпусных частей 6920, 6930 установочной секции корпуса лезвия 6802; и b) упором первого и второго крепежных элементов 6990 кулачкового механизма 6900 во вторые концевые части 6826b, 6836b установочных пазов корпуса лезвия 6826, 6836. В ходе сборки кулачкового элемента 6910 с кулачковой пластиной 6910 или отсоединения кулачкового элемента 6910 от кулачковой пластины 6910 упор противоположного или второго конца выреза 6938 кулачкового элемента 6910 и выступающего язычка 6978 кулачковой пластины 6950, преимущественно, предотвращают чрезмерный поворот кулачкового элемента 6910 в направлении по часовой стрелке CW. Чрезмерный поворот кулачкового элемента 6910 относительно кулачковой пластины 6950 в направлении по часовой стрелке CW в ходе сборки может привести к тому, что прямоугольное основание кулачкового элемента 6912 будет толкать и необратимо изгибать или деформировать пару удерживающих пружин 6972а, 6972b кулачковой пластины 6950. В одном примере варианта реализации вращательный путь перемещения RPOT кулачкового элемента 6930 при переходе между первым, закрытым положением 6998 и вторым, открытым положением 6999 составляет приблизительно 45°.
[00107] Боковые стенки 6968а, 6968b углубления 6964 в верхней поверхности 6952 кулачковой пластины 6950 имеют соответствующие выгнутые наружу части 6970а, 6970b, то есть выгнутые наружу относительно центральной линии CLO через центральное отверстие 6974. Соответствующие первая и вторая удерживающие пружины 6972а, 6972b, разнесенные от и проходящие по существу параллельно плоской нижней стенке 6967 углубления верхней поверхности 6964 соединяют пару выгнутых наружу частей 6970а, 6970b боковых стенок 6968а, 6968b. Как можно наилучшим образом увидеть на Фигурах 13 и 15, пара удерживающих пружин 6972а, 6972b упирается в соответствующие уступы 6922а, 6922b, выполненные в углубленных зонах 6920а, 6920b боковой стенки 6928 прямоугольного основания 6912 кулачкового элемента 6910, для поддержания кулачкового элемента 6910 в пределах углубления 6964 при повороте кулачкового элемента 6910 между своими первым и вторым положениями 6998, 6999. Дополнительно, в первом, закрытом или заблокированном положении 6998 кулачкового элемента 6910 центральные части 6973а, 6973b пары удерживающих пружин 6972а, 6972b упираются в соответствующие планарные или плоские участки 6924а, 6924b (наилучшим образом видно на Фигурах 13 и 17) углубленных зон 6920а, 6920b боковой стенки 6918 основания кулачкового элемента 6912 для воспроизводимой, единообразной и точной установки положения поворота кулачкового элемента 6910 в первом, закрытом положении 6998 кулачкового элемента и тем самым воспроизводимо, единообразно и точно установить диаметр корпуса лезвия BHD1 и расстояния прорези D1 между противолежащими сторонами 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802 в первом положении поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800, как дополнительно описано ниже.
[00108] Удерживающие пружины 6972а, 6972b размещены в соответствующих горизонтальных отверстиях в кулачковой пластине 6950. Кулачковая пластина 6950 закреплена для смещения материала через горизонтальным отверстиям для удержания удерживающих пружин 6972а, 6972b постоянно на месте. Фланговые части 6980а, 6980b кулачковой пластины 6950 включают соответствующие из пары отверстий 6982а, 6982b. Каждое из пары отверстий 6982а, 6982b принимает соответствующий один из пары резьбовых крепежных элементов 6990. Каждый из пары резьбовых крепежных элементов 6990 имеет стержень, заканчивающийся в резьбовой дистальной концевой части. Каждый из соответствующих стержней пары резьбовых крепежных элементов 6990 включает части с разными диаметрами между резьбовыми дистальными частями и шестигранной головкой крепежных элементов 6990, так что крепежные элементы 6990 захватываются в и не выпадают из своих соответствующих отверстий 6982а, 6982b. Пара крепежных элементов 6990 функционируют для прикрепления узла корпуса лезвия 6700, содержащего корпус лезвия 6800 и кулачковый механизм 6800, к каркасному корпусу 6250 головного узла 6200. В частности, резьбовые крепежные элементы 6990 проходят через соответствующие отверстия кулачковой пластины 6982а, 6982b, а также проходят через соответствующие установочные пазы 6826, 6836 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 центральной зоны 6811 установочной секции 6802 корпуса лезвия 6800, а затем ввинчиваются в соответствующие резьбовые отверстия 6274 плоского установочного основания 6272 нижней поверхности 6270 каркасного корпуса 6250. Таким образом, корпус лезвия 6800 тем самым прикреплен к каркасному корпусу 6250 за счет того, что установочная секция корпуса лезвия 6802 расположена в виде прослойки между кулачковой пластиной 6950 кулачкового механизма 6900 и плоским установочным основанием 6272 нижней поверхности 6270 каркасного корпуса 6250, поскольку крепежные элементы 6990 ввинчены в резьбовые отверстия 6274 плоского установочного основания 6272 нижней поверхности 6270 каркасного корпуса 6250.
[00109] Ввиду того, что установочные пазы 6826, 6836 установочной секции 6802 корпуса лезвия 6800 имеют овальную форму на виде сверху, установочные пазы 6826, 6836 длиннее, если смотреть вдоль длины соответствующих пазов 6826, 6836, чем диаметр стержней резьбовых крепежных элементов 6990 кулачкового механизма 6900. Преимущественно, при перемещении корпуса лезвия 6800 кулачковым механизмом 6900 диаметр поддерживающей секции для лезвия 6850 между первым положением поддержания лезвия 6898, имеющим меньший диаметр поддерживающей секции для лезвия 6850, и вторым положением замены лезвия 6899, имеющим больший диаметр поддерживающей секции для лезвия 6850, корпус лезвия 6800 остается прикрепленным к каркасному корпусу 6250 за счет расположения в виде прослойки или опорного действия кулачковой пластины 6950, соединяющей и упирающейся в установочную секцию корпуса лезвия 6802 и прижимающей установочную секцию корпуса лезвия к плоскому установочному основанию 6272 каркасного корпуса 6250. Говоря иначе, ввиду того, что установочные пазы 6826, 6836 установочной секции корпуса лезвия 6802 длиннее, чем диаметр стержней резьбовых крепежных элементов 6990, поворот кулачкового элемента 6910 кулачкового механизма 6900 вокруг своей оси вращения СМА из первого, закрытого положения 6998 во второе, открытое положение 6999 кулачкового механизма 6900 увеличивает ширину прорези 6801а от первого зазора корпуса лезвия или расстояния прорези D1 до второго расстояния прорези корпуса лезвия D2 между противолежащими сторонами 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802 и тем самым переводит корпус лезвия 6800 из первого положения поддержания лезвия 6898 во второе положение замены лезвия 6899 корпуса лезвия 6800, тогда как корпус лезвия 6800 остается прикрепленным к каркасному корпусу 6250. И наоборот, ввиду того, что установочные пазы 6826, 6836 установочной секции корпуса лезвия 6802 длиннее, чем диаметр стержней резьбовых крепежных элементов 6990, поворот кулачкового элемента 6910 кулачкового механизма 6900 вокруг своей оси вращения СМА из второго, открытого положения 6999 в первое, закрытое положение 6998 кулачкового механизма 6900 уменьшает ширину прорези 6801а от второго зазора корпуса лезвия или расстояния прорези D2 до первого расстояния прорези корпуса лезвия D1 между противолежащими сторонами 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802 и тем самым переводит корпус лезвия 6800 из второго положения замены лезвия 6896 в первое положение поддержания лезвия 6898 корпуса лезвия 6800, тогда как, опять же, корпус лезвия 6800 остается прикрепленным к каркасному корпусу 6250.
[00110] Как можно наилучшим образом увидеть на Фигурах 16-18 и 20-24, кулачковый элемент 6910 имеет прямоугольное основание 6912, имеющее в целом плоскую верхнюю поверхность 6914 и в целом плоскую нижнюю поверхность 6916, разделенные проходящей по периметру боковой стенкой 6918. Пара противолежащих, разнесенных по диагонали частей 6919а, 6919b боковой стенки 6918 включают углубленные зоны 6920а, 6920b. Углубленные зоны 6920а, 6920b определяют соответствующие уступы 6922а, 6922b, которые, как разъяснено ранее, принимают и упираются в пару удерживающих пружин 6972а, 6972b кулачковой пластины 6950 для поддержания кулачкового элемента 6910 в углублении 6964 кулачковой пластины 6950 при повороте кулачкового элемента 6910 между его первым и вторым положениями 6998, 6999. Углубленные зоны 6920а, 6920b боковой стенки 6918 основания кулачкового элемента 6912 также включают соответствующие планарные или плоские участки 6924а, 6924b. Планарные или плоские участки 6924а, 6924b боковой стенки 6918 разнесены друг от друга на 180°, как видно на виде снизу (Фигура 17), являются по существу параллельными и находятся на равном расстоянии от оси вращения кулачкового элемента СМА, а также расположены вблизи соответствующих концевых частей углубленных зон 6920а, 6920b. Преимущественно, в первом, закрытом положении 6998 корпуса лезвия 6800 планарные или плоские участки 6924а, 6925b упираются в соответствующие из пары удерживающих пружин 6972а, 6972b кулачковой пластины 6950, установленные в выгнутых наружу частях 6970а, 6970b боковых стенок 6968а, 6968b углубления 6964 в верхней поверхности 6952 кулачковой пластины 6950. Когда кулачковый элемент 6910 поворачивается вокруг оси вращения кулачкового элемента СМА, когда кулачковый элемент 6910 поворачивается в первое, закрытое положение 6999, упор плоских участков 6924а, 6924b боковой стенки 6918 кулачкового элемента 6910 в удерживающие пружины 6972а, 6972b приводит к тому, что кулачковый элемент 6910 устанавливается в специфической, точной и повторимой ориентации поворота, которая показана схематически, например, на Фигуре 13, относительно кулачковой пластины 6950 и установочной секции корпуса лезвия 6802. Как разъяснено ниже, упор плоских участков 6924а, 6924b боковой стенки 6918 кулачкового элемента 6910 в удерживающие пружины 6972а, 6972b, когда кулачковый элемент 6910 повернут в первое, закрытое положение 6998, преимущественно, в результате дает: а) заранее определенное, единообразное, воспроизводимое и желаемое значение расстояния прорези между противолежащими сторонами 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802, а именно, расстояния прорези D1; и b) заранее определенный, единообразный, воспроизводимый и желаемый диаметр корпуса лезвия, а именно, диаметр корпуса лезвия BHD1, соответствующий конфигурации поддержания лезвия корпуса лезвия 6898, имеющей надлежащий, желаемый рабочий или ходовой зазор для лезвия вращающегося ножа 6300.
[00111] От нижней поверхности 6916 кулачкового элемента 6910 в осевом направлении проходит выступающий вниз выступ 6934. Выступ 6934 проходит через центральное отверстие 6974 кулачковой пластины 6950 и проходит за нижнюю поверхность 6916 прямоугольного основания 6912 кулачкового элемента 6910. Выступ 6934 включает верхнюю в целом цилиндрическую часть 6935, которая принимается в центральном отверстии кулачковой пластины 6974, и нижнюю или дистальную часть 6940, которая определяет кулачковый привод, к которому имеется доступ 6943, который обеспечивает возможность поворота кулачковой пластины 6910 между ее первым и вторым положениями 6998, 6999. Нижняя часть 6940 выступа 6934 проходит под нижней поверхностью 6916 и в одном примере варианта реализации образует шестигранный корпус 6942. К шестигранному корпусу 6942 имеется доступ под кулачковой пластиной 6950 и он функционирует в качестве кулачкового привода 6943. Кулачковый привод 6943 может вращаться посредством традиционного трещоточного ключа для головок или рожкового ключа для перемещения или вращения кулачкового элемента 6910 между его первым, закрытым положением 6998 и его вторым, открытым положением 6999. Кулачковый привод 6943 вращается вокруг оси вращения кулачкового элемента СМА, а выступ 6934 отцентрирован вокруг центральной линии CLO через центральное отверстие 6974 кулачковой пластины 6950. Боковая стенка 6936 верхней цилиндрической части 6935 выступа 6934 включает дугообразный вырез 6938. Если смотреть на виде снизу, например, как видно на Фигурах 21-24, вращение кулачкового элемента 6910 в направлении против часовой стрелки CCW ограничено, как разъяснено ранее, к вращательному пути перемещения RPOT за счет размещения язычка 6978 кулачковой пластины 6950 в дугообразном вырезе 6938 выступа кулачкового элемента 6934. В одном примере варианта реализации верхняя поверхность 6914 кулачкового элемента 6910 имеет паз 6944 для помощи при сборке кулачкового механизма 6900. В частности, паз 6944 обеспечивает возможность простого поворота кулачкового элемента 6910 в ходе сборки так, что кулачковый элемент 6910 надлежащим образом садится в зоне посадки 6966 углубления 6964 кулачковой пластины 6950, а удерживающие пружины 6972а, 6972b кулачковой пластины 6950 надлежащим образом упираются в уступы 6922а, 6922b кулачкового элемента 6910 для поддержания кулачковой пластины 6910 на месте относительно углубления кулачковой пластины 6964.
[00112] От плоской верхней поверхности 6914 прямоугольного основания 6912 кулачкового элемента 6910 осевым образом проходит пара разнесенных друг от друга по диагонали первого и второго кулачковых штырей 6930, 6932. Первый кулачковый штырь 6930 расположен немного внутрь от боковой стенки кулачкового элемента 6918 вблизи углубленной зоны 6920а боковой стенки 6918. Второй кулачковый штырь 6932 расположен немного внутрь от боковой стенки кулачкового элемента 6918 вблизи углубленной зоны 6920b боковой стенки 6918. Первый кулачковый штырь 6930 скользящим образом зацепляется и перемещается в пределах первого кулачкового паза 6827, выполненного в нижней поверхности 6822 первой корпусной части 6820 установочной секции корпуса лезвия 6802. В частности, движение первого кулачкового штыря 6930 вдоль в целом линейного пути перемещения 6828а, определенного линейной частью 6828 первого кулачкового паза 6827, ограничивается первым кулачковым пазом 6827. Как отмечено ранее, первый кулачковый паз 6827, если он проходит вдоль линейного пути перемещения 6828а, будет пересекать прорезь корпуса лезвия 6801а. Первый кулачковый паз 6827 имеет первый конец 6827а и второй конец 6827b. Второй конец 6827b кулачкового паза 6827 находится ближе к оси прорези корпуса лезвия BHSA, чем первый конец 6827а, и содержит смещенную улавливающую часть 6829. Первый кулачковый штырь 6930 скользит вдоль первого кулачкового паза 6827 вдоль по существу линейного пути перемещения 6928а при перемещении кулачкового элемента 6910 между своими первым и вторым положениями 6998, 6999. Подобным образом второй кулачковый штырь 6932 скользящим образом зацепляется и перемещается в пределах второго кулачкового паза 6837, выполненного в нижней поверхности 6832 второй корпусной части 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802. В частности, движение второго кулачкового штыря 6932 вдоль в целом линейного пути перемещения 6838а, определенного линейной частью 6838 второго кулачкового паза 6837, ограничивается первым кулачковым пазом 6837. Как отмечено ранее, второй кулачковый паз 6837 является поперечным и, если проходит вдоль линейного пути перемещения 6838а, будет пересекать прорезь корпуса лезвия 6801а. Второй кулачковый паз 6837 имеет первый конец 6827а и второй конец 6827b. Второй конец 6827b кулачкового паза 6827 находится ближе к оси прорези корпуса лезвия BHSA, чем первый конец 6827а, и содержит смещенную улавливающую часть 6829. Второй кулачковый штырь 6932 скользит вдоль второго кулачкового паза 6837 вдоль по существу линейного пути перемещения 6938а при перемещении кулачкового элемента 6910 между своими первым и вторым положениями 6998, 6999.
[00113] В первом, закрытом положении 6998 кулачкового элемента 6910 первый кулачковый штырь 6930 размещен на первом конце 6827а первого кулачкового паза 6827, а второй кулачковый штырь 6932 расположен на первом конце 6837а второго кулачкового паза 6837. При повороте кулачкового привода 6943 кулачкового элемента 6910 вокруг оси вращения кулачкового элемента СМА для перехода кулачковой пластины из первого, закрытого положения 6998 во второе, открытое положение 6999 для целей удаления лезвия, первый кулачковый штырь 6930 перемещается или скользит вдоль пути перемещения 6828а, перемещаясь от первого конца 6827а первого кулачкового паза 6827 ко второму концу 6827b, и улавливается и удерживается в смещенной улавливающей части 6829 первого кулачкового паза 6827. Одновременно, при повороте кулачкового привода 6943 кулачкового элемента 6910 вокруг оси вращения кулачкового элемента СМА для перехода кулачковой пластины из первого, закрытого положения 6998 во второе, открытое положение 6999 для целей удаления лезвия, второй кулачковый штырь 6932 перемещается или скользит вдоль пути перемещения 6838а, перемещаясь от первого конца 6837а второго кулачкового паза 6837 ко второму концу 6837b, и улавливается и удерживается в смещенной улавливающей части 6839 второго кулачкового паза 6837. Ввиду того, что соответствующие концы 6827b, 6837b находятся ближе к оси прорези корпуса лезвия BHSA, перемещение первого и второго кулачковых штырей 6930, 6932 вдоль соответствующих путей перемещения 6828а, 6838а первого и второго кулачковых пазов 6827, 6837 разводит или раздвигает противолежащие стороны 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802, тем самым увеличивая диаметр внутренней стенки 6800а корпуса лезвия 6800 и тем самым увеличивая расстояние прорези от расстояния прорези D1 (положение поддержания лезвия 6898) до расстояния прорези D2 (положение замены лезвия 6899), обеспечивая возможность удаления лезвия вращающегося ножа 6300 из поддерживающей секции для лезвия корпуса лезвия 6850.
[00114] Ввиду того, что корпус лезвия 6800 изготовлен из прочного и упругого материала, такого как закаливаемая легированная сталь или закаливаемая нержавеющая сталь, при переходе в состояние расширенного диаметра (т.е. в положение замены лезвия 6899) имеет место естественная тенденция возврата или отпружинивания корпуса лезвия 6800 в свое нерасширенное или исходное положение (т.е. положение поддержания лезвия 6898). Таким образом, упругость корпуса лезвия 6800 будет обеспечивать тенденцию заставлять кулачковый элемент 6910 поворачиваться из второго, открытого положения 6999 обратно в первое, закрытое положение 6998. Преимущественно, для уменьшения этого явления для того, чтобы оператору не нужно было непрерывно применять крутящий момент к кулачковому приводу 6943 кулачкового элемента 6910 с целью поддержания корпуса лезвия 6800 во втором положении замены лезвия 6899, во втором, открытом положении 6999 кулачкового элемента 6910 кулачковые штыри 6930, 6932 расположены в и устойчиво находятся в соответствующих смещенных улавливающих частях 6829, 6839 на вторых концах 6827b, 6837b соответствующих кулачковых пазов 6827, 6837. Таким образом, как только корпус лезвия 6800 находится во втором положении замены лезвия 6899, корпус лезвия 6800 является устойчивым и остается в своем состоянии расширенного диаметра без приложения постоянного крутящего момента к кулачковому приводу 6943.
[00115] Одно из преимуществ кулачкового механизма 6900 заключается в том, что он обеспечивает простой, долговременный и повторимый механический узел, который за счет поворота кулачкового элемента 6910 в его первое, закрытое положение 6998 обеспечивает оператору или специалисту по техническому обслуживанию возможность возврата диаметра поддерживающей секции для лезвия 6850 обратно к заранее определенному, желаемому диаметру корпуса лезвия BHD1, который соответствует конфигурации поддержания лезвия корпуса лезвия 6898, имеющей надлежащий, желаемый рабочий или ходовой зазор для лезвия вращающегося ножа 6300 без необходимости в дополнительной регулировке диаметра корпуса лезвия оператором или специалистом по техническому обслуживанию. Выражаясь иначе, поскольку диаметр корпуса лезвия и расстояние прорези между противолежащими сторонами 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802 являются прямо пропорциональными, устанавливая расстояние прорези корпуса лезвия на желаемое значение, например, расстояние прорези D1, в результате приводит к тому, что поддерживающая секция для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800 имеет желаемое значение внешнего диаметра, то есть диаметр корпуса лезвия BHD1.
[00116] В то время, когда происходит замена и надлежащее расположение лезвия вращающегося ножа 6300 в поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800, оператор прикладывает крутящий момент к кулачковому приводу 6943, достаточный для поворота кулачкового элемента 6910 из его второго, открытого положения 6999 в его первое, закрытое положение 6998. Преимущественно, в дополнение к естественной упругости корпуса лезвия 6800, которая стремится вызвать возврат лезвия в его первое, закрытое положение 6998, удерживающие пружины 6972а, 6972b кулачковой пластины 6950 помогают в возврате корпуса лезвия 6800 в первое, закрытое положение 6998 и, более конкретно, помогают в возврате корпуса лезвия 6800 в положение, в котором: а) значение расстояния прорези является единообразным и воспроизводимым желаемым расстоянием прорези D1; и b) значение диаметра корпуса лезвия является единообразным и воспроизводимым желаемым диаметром корпуса лезвия BHD1. Как можно наилучшим образом увидеть на Фигуре 13, в одном примере варианта реализации в первом, закрытом положении 6998 корпуса лезвия 6800 центральные части 6973а, 6973b удерживающих пружин 6972а, 6972b упираются в соответствующие планарные или плоские участки 6924а, 6924b углубленных зон 6920а, 6920b боковой стенки 6918 кулачкового элемента 6910. Когда кулачковый элемент 6910 вращается вокруг оси вращения кулачкового элемента СМА, когда кулачковый элемент 6910 поворачивается в первое, закрытое положение 6998, упор центральных частей 6973а, 6973b удерживающих пружин 6972а, 6972b в плоские участки 6924а, 6924b кулачкового элемента 6910 приводят к тому, что кулачковый элемент 6910 устанавливается в специфическую точную и повторимую ориентацию поворота, как схематически изображено на Фигуре 13, относительно кулачковой пластины 6950 и установочной секции корпуса лезвия 6802. Протяженность на периметре зоны контакта между центральной частью 6973а удерживающей пружины 6972а и плоским участком 6924а боковой стенки кулачкового элемента 6918 является большой. Подобным образом, протяженность на периметре зоны контакта между центральной частью 6973b удерживающей пружины 6972b и плоским участком 6924b боковой стенки кулачкового элемента 6918 также является большой. Эти большие зоны контакта на периметре преимущественно функционируют, чтобы по существу прочно фиксировать и поддерживать ориентацию поворота кулачкового элемента 6910, когда кулачковый элемент находится в первом, закрытом положении 6998. За счет упорного контакта между центральными частями 6973а, 6973b удерживающих пружин 6972а, 6972b в плоские участки 6924а, 6924b кулачкового элемента 6910 в первом, закрытом положении 6998 кулачкового элемента 6910 удерживающие пружины 6972а, 6972b находятся под натяжением и, следовательно, немного выгнуты или отклонены. Однако ограниченное отклонение удерживающих пружин 6972а, 6972b в первом, закрытом положении 6998 кулачкового элемента 6910 не деформирует или перманентно изгибает удерживающие пружины 6972а, 6972b.
[00117] Ввиду того, что кулачковый элемент 6910 всегда установлен в специфической заранее определенной ориентации поворота относительно кулачковой пластины 6950 и установочной секции корпуса лезвия 6802, штыри 6930, 6932 кулачкового элемента 6910 установлены в специфических, заранее определенных и повторимых местоположениях в пределах их соответствующих кулачковых пазов 6827, 6837. То есть из-за упора центральных частей 6973а, 6973b удерживающих пружин 6972а, 6972b в первом, закрытом положении 6998 корпуса лезвия 6800 в плоские участки 6924а, 6924b кулачкового элемента 6910 положение или местоположение штыря кулачкового элемента 6930 на первом конце 6827а кулачкового паза 6827 первой корпусной части 6920 установочной секции или установочной части корпуса лезвия 6802 и положение штыря кулачкового элемента 6932 на первом конце 6837а кулачкового паза 6837 первой корпусной части 6930 установочной части корпуса лезвия 6802 устанавливаются точно, единообразно и воспроизводимо каждый раз, когда кулачковый элемент 6910 поворачивается в первое, закрытое положение 6999. Точное и воспроизводимое позиционирование штырей кулачкового элемента 6930, 6932 в пределах их соответствующих кулачковых пазов 6927, 6937, которое является результатом зацепления удерживающих пружин кулачковой пластины 6972а, 6972b с соответствующими планарными или плоскими участками 6924а, 6924b углубленных зон 6920а, 6920b боковой стенки 6918 кулачкового элемента 6910, когда корпус лезвия 6800 находится в первом положении поддержания лезвия 6898, выполняет функцию перевода установочной секции 6802 корпуса лезвия 6800 в то же самое положение или конфигурацию каждый раз, когда кулачковый элемент 6910 поворачивается в свое первое, закрытое положение 6998.
[00118] Упор центральных частей 6973а, 6973b удерживающих пружин кулачковой пластины 6972а, 6972b в соответствующие планарные или плоские участки 6924а, 6924b углубленных зон 6920а, 6920b боковой стенки 6918 кулачкового элемента 6910 в результате дает единообразную конфигурацию установочной секции 6802 корпуса лезвия 6800 и единообразную конфигурацию поддерживающей секции для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800, когда кулачковый элемент 6910 находится в первом, закрытом положении 6898. То есть, когда кулачковый элемент 6920 находится в первом, закрытом положении 6998, значение расстояния прорези между противолежащими сторонами 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802 является точным, единообразным и воспроизводимым, а именно, желаемым расстоянием прорези D1. Расстояние прорези D1 в результате обеспечивает, что поддерживающая секция для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800 имеет желаемое значение диаметра, а именно, диаметр корпуса лезвия BHD1. То есть каждый раз, когда кулачковый элемент 6910 повернут в свое первое, закрытое положение 6998, достигнутое значение расстояния прорези по существу идентично желаемому значению расстояния прорези, а именно, расстоянию прорези D1, а достигнутый диаметр корпуса лезвия по существу идентичен желаемому значению диаметра корпуса лезвия, а именно, диаметру корпуса лезвия BHD1. В этом состоянии и конфигурации корпуса лезвия 6800 приводной вращающийся нож 6000 готов к работе без необходимости в дополнительной регулировке диаметра корпуса лезвия BHD1 оператором. Кроме того, как отмечено ранее, в зависимости от условий резания и обслуживания приводного вращающегося ножа 6000, повышенная износостойкость двухосной опорной конструкции лезвие - корпус лезвия 6550 комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 6500, преимущественно обеспечивает режим работы приводного вращающегося ножа 6000 по типу «установить и забыть». То есть, как только новое или заточенное лезвие вращающегося ножа 6300 вставлено в поддерживающую секцию лезвия 6850 корпуса лезвия 6800, когда кулачковый элемент 6910 переходит в первое, закрытое положение 6998, корпус лезвия 6800 одновременно переходит в свое первое положение поддержания лезвия 6898, в котором расстояние прорези между противолежащими сторонами 6825, 6835 первой и второй корпусных частей 6820, 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802 единообразным и воспроизводимым образом устанавливается на заранее определенное, желаемое значение расстояния прорези, а именно, расстояние прорези D1 и желаемый диаметр корпуса лезвия BHD1. Это точное, воспроизводимое позиционирование и конфигурация корпуса лезвия 6800 в первом положении поддержания лезвия 6898 обеспечивает желаемое значение рабочего или ходового зазора между кольцевым лезвием вращающегося ножа 6300 и поддерживающей секцией лезвия 6850 корпуса лезвия 6800. Благодаря повышенной износостойкости двухосной опорной конструкции лезвие - корпус лезвия 6550 комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 и в зависимости от условий резания, обслуживания приводного вращающегося ножа 6000, а также наряду с другими переменными, от оператора может не требоваться выполнять регулировки диаметра корпуса лезвия для изменения рабочего или ходового зазора в ходе рабочей смены, тем самым обеспечивая более высокую эффективность оператора и меньшее время простоя оператора в ходе рабочей смены, как разъяснено ранее.
[00119] В одном примере варианта реализации прямоугольное основание 6912 кулачкового элемента 6910 имеет размеры по длине и ширине приблизительно 0,47 дюйма и 0,78 дюйма, а также толщину 0,10 дюйма, при этом расстояние по диагонали от центра до центра между первым и вторым кулачковыми штырями 6930, 6932 составляет приблизительно 0,60 дюйма. В одном примере варианта реализации расстояние от центра до центра между первым и вторым отверстиями 6982а, 6982b первой и второй фланговых частей 6980а, 6880b кулачковой пластины 6950 составляет приблизительно 1,22 дюйма, тогда как толщина или глубина кулачковой пластины 6950 в первой и второй фланговых частях 6980а, 6880b составляет приблизительно 0,17 дюйма, а диаметр центрального отверстия 6974 кулачковой пластины составляет приблизительно 0,37 дюйма. И вновь, как отмечено ранее, следует понимать, что эти размеры обязательно будут меняться в зависимости от размера и конфигурации, характеристик и параметров лезвия вращающегося ножа для поддержания корпусом лезвия, опорной конструкции лезвие - корпус лезвия, а также других параметров и характеристик приводного вращающегося ножа 6000 и его компонентов.
[00120] СЕДЬМОЙ ВАРИАНТ РЕАЛИЗАЦИИ - ПРИВОДНОЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ НОЖ 7000
[00121] Седьмой пример варианта реализации приводного вращающегося ножа согласно настоящему изобретению в целом обозначен позицией 7000 на Фигурах 26-32. Приводной вращающийся нож 7000 проходит между дистальным или передним концом 7001 и проксимальным или задним концом 7002 приводного вращающегося ножа 7000. Приводной вращающийся нож 7000 содержит удлиненный узел рукоятки 7110, головной узел 7200, который съемным образом прикреплен к переднему или дистальному концу 7112 узла рукоятки 7110, и приводной механизм 7600, содержащий шестереночный механизм 7604. Узел рукоятки 7110 содержит центральное сквозное отверстие 7115, которое проходит вдоль центральной продольной оси LA узла рукоятки 7110. Головной узел 7200 проходит от узла рукоятки 7110 вдоль центральной продольной оси LA в направлении вперед или дистальном направлении FW. Сквозное отверстие 7115 (Фигура 30) узла рукоятки 7110 принимает дистальную часть узла привода с гибким валом (подобен узлу привода с гибким валом 700 в первом примере варианта реализации), который вращает приводной механизм 7600, как описано в первом примере варианта реализации заявки '207. Используемое в настоящем документе направление вперед FW будет представлять собой направление, проходящее в целом вдоль или параллельно продольной оси узла рукоятки в направлении дистального конца 7001 приводного вращающегося ножа 7000, а направление назад RW будет представлять собой направление, проходящее в целом вдоль или параллельно продольной оси LA узла рукоятки в направлении проксимального конца 7002 приводного вращающегося ножа 7000.
[00122] Как наилучшим образом видно на Фигурах 32 и 33, головной узел 7200 содержит каркасный корпус 7250, содержащий переднюю часть 7251 и заднюю часть 7280. Задняя часть 7280 каркасного корпуса 7250 содержит кольцевой выступ 7282, который определяет установочную конструкцию, которая принимает и входит в зацепление с передним концом 7112 узла рукоятки 7110 для прикрепления головного узла 7200 к узлу рукоятки 7110. Головной узел 7200 дополнительно содержит кольцевое лезвие вращающегося ножа 7300, по существу подобное кольцевому лезвию вращающегося ножа 6300 приводного вращающегося ножа 6000 шестого примера варианта реализации, описанного выше. Головной узел 7200 дополнительно содержит узел корпуса лезвия 7700, содержащий корпус кольцевого лезвия с прорезью или корпус лезвия с прорезью 7800, который поддерживает кольцевое лезвие вращающегося ножа 7300 для вращения вокруг центральной оси вращения R, и кулачковый узел или кулачковый механизм 7900, который прикреплен к корпусу лезвия с прорезью 7800. Корпус лезвия 7800 содержит поддерживающую секцию для кольцевого лезвия 7850, которая поддерживает лезвие вращающегося ножа 7300 для вращения, и установочную часть или установочную секцию 7802, которая может рассматриваться в качестве язычка или выступа, проходящего радиально наружу и в целом в направлении назад RW от поддерживающей секции для кольцевого лезвия 7850. Поддерживающая секция для кольцевого лезвия 7850 отцентрирована относительно центральной линии или центральной оси корпуса лезвия СВН (схематически изображено на Фигурах 28-30), в частности, внутренняя стенка 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850, которая определяет опорную зону 7860 корпуса лезвия 7800 для вращательного поддержания кольцевого лезвия вращающегося ножа 7300, отцентрирована относительно центральной линии корпуса лезвия СВН. Центральная линия корпуса лезвия СВН по существу параллельна центральной оси вращения R лезвия вращающегося ножа 7300, а в первом положении поддержания лезвия 7898 корпуса лезвия 7800 центральная линия корпуса лезвия СВН по существу совпадает с центральной осью вращения R лезвия вращающегося ножа.
[00123] Как наилучшим образом видно на Фигурах 36 и 39, прорезь 7801а проходит по диаметру корпуса кольцевого лезвия с прорезью 7800 в зоне установочной секции корпуса лезвия 7802 для обеспечения возможности расширения периметра поддерживающей секции для кольцевого лезвия 7850 в целях удаления кольцевого лезвия вращающегося ножа 7300 из поддерживающей секции для кольцевого лезвия 7850 и вставки нового или перезаточенного кольцевого лезвия вращающегося ножа 7300 в поддерживающую секцию для кольцевого лезвия 7850. Относительно установочной секции 7802, прорезь 7801а проходит через и разделяет центральную зону 7811 установочной секции 7802, определяя первую корпусную секцию или часть 7820 на одной стороне прорези 7801а и вторую корпусную секцию или часть 7830 на противоположной стороне прорези 7801а. В зоне установочной секции 7802 внутренняя стенка 7804 установочной секции 7802 перекрывается и совпадает с внутренней стенкой 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 корпуса лезвия с прорезью 7800. В отличие от радиально проходящей прорези 6801а установочной секции 6802 корпуса лезвия 6800 шестого варианта реализации, которая определяет ось прорези BHSA, которая пересекает центральную линию корпуса лезвия СВН и делит пополам установочную секцию 6802 на две по существу идентичные по размеру корпусные части 2820, 6830, прорезь 7801а установочной секции 7802 корпуса лезвия 7800 седьмого варианта реализации, если смотреть на виде в плоскости, является прорезью, имеющей в целом резко искривленную форму, а также имеющим первую, радиально проходящую часть прорези 7801b и вторую, проходящую под углом часть прорези 7801 с, которая проходит от, но поперечна первой, радиально проходящей части прорези 7801b. Таким образом, если смотреть на виде в плоскости, несмотря на то, что прорезь 7801а делит пополам установочную секцию 7802, получаемые в результате первая и вторая корпусные части 7820, 7830 отличаются по форме и размеру.
[00124] В первом, закрытом, заблокированном или исходном положении 7998 кулачкового механизма 7900 (схематически показано на Фигурах 40 и 42) кулачковый механизм 7900 позиционирует или закрепляет корпус лезвия 7800 в первом положении поддержания лезвия 7898, которое характеризуется первым, нерасширенным диаметром или диаметром корпуса лезвия для поддержания лезвия BHD1 (схематически изображено на Фигуре 42), а во втором, открытом, разблокированном или расширенном положении 7999 кулачкового механизма 7900 (схематически показано на Фигурах 41 и 43) кулачковый механизм 7900 позиционирует или закрепляет корпус лезвия 7800 во втором положении замены лезвия 7899, которое характеризуется вторым, расширенным диаметром корпуса лезвия BHD2 (Фигура 43). В первом положении поддержания лезвия 7898, при измерении на внутренней стенке 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 вблизи прорези 7801а, имеется первая ширина или расстояние прорези D1 (Фигура 39) между противолежащими сторонами 7825, 7835 первой корпусной части 7820 и второй корпусной части 7830 центральной зоны 7811 установочной секции 7802. Во втором положении замены лезвия, при измерении на внутренней стенке 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850, имеется вторая ширина или расстояние прорези D2 (Фигура 43) между противолежащими сторонами 7825, 7835 первой корпусной части 7820 и второй корпусной части 7830 центральной зоны 7811 установочной секции 7802, при этом второе расстояние прорези D2 больше чем первое расстояние прорези D1.
[00125] Как наилучшим образом видно на Фигуре 31, кольцевое лезвие вращающегося ножа 7300 содержит верхнюю корпусную часть или верхний корпус 7310 и нижнюю секцию лезвия 7360, проходящую от корпуса 7310. Кольцевое лезвие вращающегося ножа 7300 приводится во вращение приводным механизмом 7600. Передняя часть 7251 каркасного корпуса 7250 поддерживает приводной механизм 7600 и позиционирует головку 7614 ведущей шестерни 7610 шестереночного механизма 7604 приводного механизма 7600 для взаимодействия с ведомой шестерней 7340 корпуса 7310 лезвия вращающегося ножа 7300 для вращения тем самым лезвия 7300 вокруг его центральной оси вращения R. Как наилучшим образом видно на Фигуре 31, комбинация лезвие - корпус лезвия в сборе 7500, которая по конструкции и функции подобна комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 6500 приводного вращающегося ножа 6000 шестого примера варианта реализации, содержит кольцевое лезвие вращающегося ножа 7300 и корпус лезвия с прорезью 7800, поддерживающий лезвие вращающегося ножа 7300 для вращения вокруг центральной оси вращения кольцевого лезвия вращающегося ножа R. Комбинация лезвие - корпус лезвия в сборе 7500 содержит опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 7550, подобную опорной конструкции лезвие-корпус лезвия 2550 комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 2500 третьего примера варианта реализации заявки '207. Более конкретно, опорная конструкция лезвие - корпус лезвия 6550 содержит две разнесенные по оси опорные конструкции, а именно, первую или верхнюю опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 7560 и вторую или нижнюю опорную конструкцию лезвие - корпус лезвия 7570. Используемые в настоящем документе направление вверх UP и направление вниз DW будут параллельны центральной оси вращения R лезвия вращающегося ножа 7300 и в направлениях, показанных, например, на Фигуре 29. Таким образом, первая опорная конструкция лезвие - корпус лезвия 7560 находится над или выше относительно второй или нижней опорной конструкции лезвие - корпус лезвия 7570.
[00126] Различные компоненты и узлы приводного вращающегося ножа 7000 по конструкции и/или функции по существу подобны соответствующим компонентам и узлам приводного вращающегося ножа 6000 шестого примера варианта реализации, описанного выше, и по конструкции и/или функции по существу подобны соответствующим компонентам и узлам приводного вращающегося ножа 2000 третьего примера варианта реализации заявки '207. В целях краткости, компоненты и узлы приводного вращающегося ножа 7000, которые по конструкции и/или функции подобны соответствующим компонентам и узлам приводного вращающегося ножа 6000 шестого примера варианта реализации или которые подобны соответствующим компонентам и узлам приводного вращающегося ножа 2000 третьего примера варианта реализации в заявке '207, не будут полностью описаны в настоящем документе. Вместо этого сделана ссылка на описание таких компонентов и узлов, изложенных выше в связи с вращающимся ножом с силовым приводом 6000 и/или вращающимся ножом с силовым приводом 2000, как изложено в заявке '207. Материалы/изготовление компонентов и узлов приводного вращающегося ножа 6000 шестого примера варианта реализации, описанного выше, подобны материалам/изготовлению соответствующих компонентов и узлов приводного вращающегося ножа 6000 и/или материалам/изготовлению соответствующих компонентов и узлов приводных вращающихся ножей 100, 1000, 2000, 3000 и комбинации лезвие - корпус лезвия 4500, которые описаны в заявке '207. Такое описание компонентов и узлов приводного вращающегося ножа 6000 шестого примера варианта реализации, описанного выше, и приводных вращающихся ножей 100, 1000, 2000, 3000 и комбинации лезвие - корпус лезвия 4500 включены в настоящий документ ссылкой из заявки '207 в представленном далее описании приводного вращающегося ножа 7000 седьмого примера варианта реализации. Обозначения осей, линий, плоскостей и направлений для приводного вращающегося ножа 7000, описанного в настоящем документе, будут такими же, как были использованы для описания приводного вращающегося ножа 6000 шестого примера варианта реализации и приводных вращающихся ножей 100, 1000, 2000, 3000 в заявке '207.
[00127] КОЛЬЦЕВОЕ ЛЕЗВИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ НОЖА 7300
[00128] Как наилучшим образом видно на Фигурах 31-33, кольцевое лезвие приводного вращающегося ножа 7300 содержит верхнюю корпусную часть или верхний корпус 7310 и нижнюю секцию лезвия 7360, проходящую от корпуса 7310. Исполнение лезвия вращающегося ножа 7300 называется крючкообразным исполнением лезвия, отличающимся от исполнения кольцевого лезвия вращающегося ножа 6300 прямым шестого варианта реализации. В целом, отличия в исполнении лезвия (например, исполнение лезвия прямым, исполнение лезвия плоским, исполнение лезвия крючкообразным, а также их вариации и комбинации) относятся к конструкции соответствующих нижних секций лезвия. Несмотря на то, что пример лезвия вращающегося ножа 7300 седьмого примера варианта реализации является лезвием вращающегося ножа в крючкообразном исполнении, могут быть использованы многочисленные другие исполнения лезвия, в том числе, но без ограничения, прямые и плоские исполнения лезвия и комбинации исполнений лезвия, с соответствующим узлом корпуса лезвия 7700 в приводном вращающимся ноже 7000 согласно настоящему изобретению, как будет ясно специалисту в данной области техники. Настоящее изобретение предназначено для охвата всех таких исполнений и размеров лезвия вращающегося ножа, а также соответствующих корпусов лезвия, которые могут быть использованы в приводном вращающимся ноже 7000.
[00129] Кольцевое лезвие вращающегося ножа 7300 поддерживается для вращения вокруг центральной оси вращения R корпусом лезвия 7800, и лезвие 7300 в целом является цилиндрическим и проходит по оси между верхним концом 7302 и нижним концом 7304, а также проходит радиально между внутренней стенкой 7306 и нижним концом 7308. Секция лезвия 7360 содержит режущую кромку 7361 на нижнем конце 7304 лезвия 7300, которая определяет плоскость резания CP (Фигура 30) лезвия вращающегося ножа 7300. Плоскость резания CP по существу перпендикулярна центральной оси вращения R. Секция лезвия 7360 лезвия вращающегося ножа 7300 содержит верхний конец 7362, определенный разрывом или изгибом 7362а во внешней стенке 7368 секции лезвия 7360, и нижний конец 7364, который совпадает с режущей кромкой лезвия 7361, плоскостью резки CP и нижним концом 6304 лезвия вращающегося ножа 6300.
[00130] Кольцевой корпус 7310 лезвия 7300 содержит ведомую шестерню 7340 и опорную зону 7320, подобные ведомой шестерне 6340 и опорной зоне 6320 лезвия вращающегося ножа 6300 шестого примера варианта реализации. Как наилучшим образом видно на Фигуре 31, корпус 7310 содержит верхний конец 7312 и разнесенный по оси нижний конец 7314, а также внутреннюю стенку 7316 и разнесенную радиально внешнюю стенку 7318. Опорная зона 7320 кольцевого лезвия вращающегося ножа 7300 имеет первую опорную поверхность 7322 и разнесенную по оси вторую опорную поверхность 7382. Первая и вторая опорные поверхности 7322, 7382 обе являются частью внешней стенки 7318 корпуса кольцевого лезвия вращающегося ножа 7310. Первая опорная поверхность 7322 определена верхней опорной закругленной кромкой 7311 корпуса 7310, а по меньшей мере часть первой опорной поверхности 7322 определена внешней поверхностью 7340b ведомой шестерни 7340. Вторая опорная поверхность 7382 определена радиально проходящей внутрь опорной дорожкой 7380.
[00131] УЗЕЛ КОРПУСА ЛЕЗВИЯ 7700
[00132] Узел корпуса лезвия 7700 головного узла 7200 приводного вращающегося ножа 7000 седьмого примера варианта реализации содержит корпус кольцевого лезвия с прорезью 7800 и кулачковый механизм 7900, который функционирует для перевода корпуса лезвия 7800 между первым положением поддержания лезвия 7898 во второе положение замены лезвия 7899, как описано ранее.
[00133] Узел корпуса лезвия 7700, который по функции подобен узлу корпуса лезвия 6700 головного узла 6200 приводного вращающегося ножа 6000 шестого примера варианта реализации, имеет ряд конструктивных изменений для установочной секции 7802 корпуса лезвия с прорезью 7800 и кулачкового механизма 7900, обеспечивая различные функциональные и рабочие улучшения по сравнению с узлом корпуса лезвия 6700 приводного вращающегося ножа 6000. Дополнительно, ввиду того, что узел корпуса лезвия 7700 прикреплен к плоскому установочному основанию 7272 нижней поверхности 7270 передней части 7251 каркасного корпуса 7250, каркасный корпус 7250 головного узла 7200 содержит некоторые конструктивные изменения по сравнению с каркасным корпусом 6250 головного узла 6250 приводного вращающегося ножа 6000, как описано ниже, для охвата некоторых конструктивных особенностей установочной секции 7802 корпуса лезвия с прорезью 7800.
[00134] КОРПУС ЛЕЗВИЯ 7800
[00135] Установочная секция 7802 корпуса лезвия 7800 имеет отличия в положении и длине прорези 7801а по сравнению с прорезью 6801а установочной секции 6802 корпуса лезвия 6800 первого примера варианта реализации. Как описано выше, проходящая радиально прорезь 6801а установочной секции 6801 корпуса лезвия 6800 шестого примера варианта реализации, которая, если смотреть на виде в плоскости, представляет собой одну прорезь, которая проходит по существу вдоль радиального пути или радиальной линии между внутренней и внешней стенками 6804, 6806 установочной секции 6801, разделяя пополам первую и вторую корпусные части 6820, 6830 установочной секции корпуса лезвия 6802, и при этом ось прорези корпуса лезвия BHSA прорези 6801 пересекает центральную линию корпуса лезвия СВН. Однако, как наилучшим образом видно на Фигуре 39, прорезь 7801а установочной секции 7801 корпуса лезвия 7800 шестого примера варианта реализации содержит две пересекающиеся непараллельные части прорези 7801b, 7801 с, которые по существу образуют, если смотреть на виде в плоскости, прорезь, имеющую резко искривленную форму. Прорезь 7801а содержит первую, проходящую радиально назад часть прорези 7801b, которая проходит вдоль первой оси прорези лезвия BHSA1, и вторую, проходящую вперед под углом часть прорези 7801 с, которая проходит вдоль второй проходящей под углом оси прорези BHSA2. Первая часть прорези 7801b проходит вдоль первой оси прорези корпуса лезвия BHSA1, которую можно увидеть, как линию радиуса, проходящую перпендикулярно от центральной линии корпуса лезвия СВН. Первая ось прорези корпуса лезвия BHSA1 проходит вдоль и отцентрирована между противолежащими сторонами 7825, 7835 первой и второй корпусных частей 7820, 7830 установочной секции корпуса лезвия 7802. Первая ось прорези корпуса лезвия BHSA1 пересекает и перпендикулярна центральной линии корпуса лезвия СВН. Первая ось прорези корпуса лезвия BHSA1 первой части прорези 7801b пересекает внутреннюю стенку 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 в положении или месте пересечения 7801i. Как указано в отношении прорези 6801а установочной секции корпуса лезвия 6802 корпуса лезвия 6800 шестого примера варианта реализации, первая ось прорези корпуса лезвия BHSA1 и вторая ось прорези корпуса лезвия BHSA2, в действительности, являются плоскостями (в отличие от осевых линий), которые проходят между противолежащими сторонами 7825, 7835 первой и второй корпусных частей 7820, 7830 установочной секции корпуса лезвия 7802. То есть первая часть прорези 7801b может рассматриваться, как проходящая вдоль вертикально проходящей продольной плоскости BHVP1 (показана схематически на Фигурах 35, 38 и 39) корпуса лезвия 7800, которая делит пополам корпус лезвия 7800 и, в частности, центральную зону 7811 установочной секции корпуса лезвия 7802, и которая пересекает и параллельна центральной линии корпуса лезвия СВН, тогда как вторая часть прорези 7801 с может рассматриваться, как проходящая вдоль вертикально проходящей плоскости BHVP2 (схематически показана на Фигурах 35 и 39), которая пересекает и проходит поперек вертикально проходящей продольной плоскости BHVP1 корпуса лезвия 7800 и параллельна центральной линии корпуса лезвия СВН. Однако, в целях простоты, будет сделана ссылка на первую и вторую оси прорези корпуса лезвия BHSA1, BHSA2.
[00136] Первая часть прорези 7801а находится вблизи к и проходит через внешнюю стенку 7806 установочной секции 7802, тогда как вторая часть прорези 7801 с находится вблизи к и проходит через внутреннюю стенку 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 и внутреннюю стенку 7804 установочной секции 7802. В частности, проксимальный конец 7801j первой части прорези 7801а проходит через внешнюю стенку 7806 установочной секции 7802, а дистальный конец 7801 т второй части прорези 7801b проходит через внутреннюю стенку 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850. Внутренняя стенка 7804 установочной секции 7802 покрывает и совпадает с внутренней стенкой 7852 поддерживающей секции для лезвия 7950 в зоне установочной секции 7802. Таким образом, дистальный конец 7801 т второй части прорези 7801b подобным образом проходит через внутреннюю стенку 7804 установочной секции 7802.
[00137] Первая часть прорези 7801b проходит между проксимальным концом 7801j и дистальным концом 7801k, а вторая часть прорези проходит между проксимальным концом 78011 и дистальным концом 7801 т.Дистальный конец 7801k первой части прорези 7801b и проксимальный конец 78011 второй части прорези 7801 с соединены короткой проходящей под углом переходной частью 7801t. Следовательно, прорезь корпуса лезвия 7801 может выглядеть, как проходящая вдоль и отцентрированная относительно оси прорези корпуса лезвия BHSA. Ось прорези корпуса лезвия BHSA состоит из двух пересекающихся осей BHSA1, BHSA2. Как можно наилучшим образом увидеть на виде сверху на Фигуре 36, первая, проходящая радиально назад часть 7801b прорези 7801а проходит вдоль первой или радиальной оси прорези BHSA1. Первая ось прорези BHSA1 проходит вдоль линии радиуса и вертикальной продольной плоскости BHVP корпуса лезвия, а также пересекает центральную линию корпуса лезвия СВН. Вторая, передняя проходящая под углом часть 7801 с прорези 7801а проходит вдоль второй или линейной оси прорези BHSA2. Вторая ось прорези BHSA2 проходит вдоль проходящей под углом линии, которая поперечна относительно первой оси прорези BHSA1. Как можно увидеть на Фигуре 36, острый угол альфа α образован между первой осью прорези BHSA1 первой, проходящей радиально назад частью прорези корпуса лезвия 7801b прорези 7801а, и второй осью прорези BHSA2 второй передней проходящей под углом частью прорези корпуса лезвия 7801 с прорези 7801а. В одном примере варианта реализации, если смотреть на виде в плоскости, например, на Фигуре 36, угол альфа α составляет приблизительно 15°.
[00138] Дистальный конец 7801 т второй части прорези 7801 с на внутренней стенке 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 определяет место окончания 7801h прорези 7801а. Прорезь 7801а и, более конкретно, дистальная часть 7801 т второй части прорези 7801 с проходит через внутреннюю стенку 7804 установочной секции 7802 и заканчивается в месте или положении окончания 7801h относительно внутренней стенки 7804. Место окончания 7801h второй части прорези 7801 с смещено на периметре от места пересечения 7801i, то есть места на периметре внутренней стенки 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850, где первая ось прорези корпуса лезвия BHSA первой части прорези 7801b пересекается с внутренней стенкой 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850. Вспоминая, что в корпусе лезвия 6800 шестого примера варианта реализации прорезь 6801а проходила вдоль оси прорези корпуса лезвия BHSA, которая по существу была линией радиуса, которая делила пополам центральную зону 6811 установочной секции корпуса лезвия 6850, а также пересекалась и была перпендикулярна центральной линии корпуса лезвия СВН. В результате, ось прорези корпуса лезвия BHSA прорези корпуса лезвия 6801 корпуса лезвия 6800 шестого примера варианта реализации, если смотреть на виде в плоскости, по существу делила пополам или определяла центральную линию через углубление ведущей шестерни 6815 и углубление втулочного вкладыша 7816, образованные в верхней поверхности 6808а верхнего конца 7808 установочной секции 6802. Поэтому место окончания прорези 6801а находилось на линии радиуса, определенной осью прорези корпуса лезвия BHSA.
[00139] В отличие от этого, в корпусе лезвия 7800 седьмого примера варианта реализации место окончания 7801h прорези 7801а на внутренней стенке 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 смещено на периметре от положения пересечения 7801i первой оси прорези корпуса лезвия BHSA1 на внутренней стенке 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850. Следовательно, ввиду того, что первая ось прорези корпуса лезвия BHSA1 первой части прорези 7801b прорези корпуса лезвия 7801а, если смотреть на виде в плоскости, делит пополам углубление ведущей шестерни 7815 и углубление втулочного вкладыша 7816, образованные в верхней поверхности 7808а верхнего конца 7808 установочной секции 7802 корпуса лезвия 7800, место окончания 7801h смещено на периметре от центральной линии через углубление ведущей шестерни 7815 и углубление втулочного вкладыша 7816.
[00140] Место или положение окончания 7801h прорези 7801а соответствует положению периметрических концов 7852а, 7852b внутренней стенки 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850. Место окончания 7801h прорези 7801а соответствует передним концевым частям 7825а, 7835а обращенных друг к другу поверхностей 7825, 7835 первой и второй корпусных частей 7820, 7830 установочной секции корпуса лезвия 7802. Когда корпус лезвия 7800 находится в первом положении поддержания лезвия 7898, расстояние прорези в положении окончания 7801h между периметрическими концами 7852а, 7852b внутренней стенки 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 (и, подобным образом, между передними концевыми частями 7825а, 7835а обращенных друг к другу поверхностей 7825, 7835) является расстоянием прорези D1, а когда корпус лезвия 7800 находится во втором положении замены лезвия 7899, расстояние прорези в положении окончания 7801h между периметрическими концами 7852а, 7852b внутренней стенки 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 является расстоянием прорези D2. Выражаясь иначе, в первом положении поддержания лезвия 7898 ширина прорези или расстояние прорези в положении окончания 7801h между передними концевыми частями 7825а, 7835а обращенных друг к другу поверхностей 7825, 7835 является расстоянием прорези D1, а во втором положении замены лезвия 7899 расстояние прорези в положении окончания 7801h между передними концевыми частями 7825а, 7835а обращенных друг к другу поверхностей 7825, 7835 является расстоянием прорези D2.
[00141] Как разъяснено выше, если смотреть на виде в плоскости, первая ось прорези корпуса лезвия BHSA1 может быть видна как центральная линия через периметрический участок углублений ведущей шестерни и втулочного вкладыша 7815, 7816, то есть по существу параллельна и вертикально выровнена с продольной осью узла рукоятки LA и осью вращения ведущей шестерни PGR. Центральная линия через углубление ведущей шестерни 7815 и, более конкретно, зону, где головка 7614 ведущей шестерни 7610 сцепляется с ведомой шестерней 7340 лезвия вращающегося ножа 7300, представляет зону сцепления шестерни 7817 (Фигуры 27 и 30) корпуса лезвия 7800. Преимущественно, смещение места окончания 7801h прорези 7801а на периметре от положения пересечения 7801i, которое определено первой осью прорези корпуса лезвия BHSA1, относительно внутренней стенки 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 снижает потенциальное попадание частиц в результате операций резания и обрезания в зону сцепления шестерни 7817, где головка 7614 ведущей шестерни 7610 сцепляется с ведомой шестерней 7340 лезвия вращающегося ножа 7300. Скопление материалов частиц в зоне 7817 сцепления с ведущей шестерней 7610 и ведомой шестерней 7340 лезвия вращающегося ножа 7300 не желательно, поскольку тепло, вырабатываемое приводным зацепление склонно «готовить» частицы, создавая липкое образование на головке ведущей шестерни 7614 и ведомой шестерне 7340 лезвия вращающегося ножа 7300. Такое образование из частиц может привести к повышенной вибрации приводного вращающегося ножа 7000 в ходе работы и сократить срок службы лезвия вращающегося ножа 7300 и ведущей шестерни, которые являются определяющим для производительности вращающегося ножа. Выражаясь иначе, положение окончания 7801h прорези 7801а, преимущественно: а) смещено на периметре от зоны сцепления ведущей шестерни 7610 и ведомой шестерни 7340 лезвия вращающегося ножа 7300; b) смещено на периметре от места пересечения 7801i, определенного первой осью прорези корпуса лезвия BHSA1 первой части прорези 7801b прорези 7801а, где первая ось прорези корпуса лезвия BHSA1 пересекает внутреннюю стенку 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 и внутренней стенкой 7804 установочной секции 7802; с) если смотреть на виде в плоскости, смещено от линии радиуса RL (показано схематически на Фигуре 36), которая делит пополам углубления ведущей шестерни и втулочного вкладыша 7815, 7816; и d) если смотреть на виде в плоскости, смещено от продольной оси узла рукоятки LA и оси вращения PGA ведущей шестерни 7610.
[00142] Как наилучшим образом видно на Фигурах 33 и 34, кулачковый механизм 7900 прикрепляет установочную секцию корпуса лезвия 7802 комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 7500 к установочному основанию каркасного корпуса 7272 посредством пары резьбовых крепежных элементов 7900, которые проходят через отверстия кулачковой пластины 7982а, 7882b и ввинчиваются в соответствующие резьбовые отверстия 7274 нижней поверхности 7270 передней части 7251 каркасного корпуса 7250. Пара крепежных элементов 7990 проходит через установочные пазы 7826, 7836 первой и второй корпусных частей 7820, 7830 установочной секции 7802 корпуса лезвия 7800. По существу, установочная секция корпуса лезвия 7802 расположена в виде прослойки между кулачковой пластиной кулачкового механизма 7950 и установочным основанием каркасного корпуса 7272. Дополнительно, как можно наилучшим образом увидеть на Фигурах 36 и 39, задняя секция 7801d первой части прорези 7801b имеет полость 7801f вблизи внешней стенки 7806 установочной части или секции 7802. В зоне полости 7801f расстояние между обращенными друг к другу поверхностями 7825, 7835 первой и второй корпусных частей 7820, 7830 больше, чем расстояние прорези D1, при измерении на внутренней стенке 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 вблизи прорези 7801а. Полость 7801f имеет цилиндрическое отверстие 7801g, которое принимает цилиндрическую стойку или цилиндрический выступ 7273, проходящий перпендикулярно вниз от плоского участка установочного основания 7272 нижней поверхности 7270 передней части 7251 каркасного корпуса 7250, когда комбинация лезвие - корпус лезвия в сборе 7500 прикреплена к каркасному корпусу 7250.
[00143] Цилиндрическое отверстие 7801g находится вблизи внешней стенки 7806 установочной части или секции 7802 и частично образовано задними концевыми частями 7825b, 7835b обращенных друг к другу поверхностей 7825, 7835 на внешней стенке 7806. Обращенная поверхность 7825 для первой корпусной части 7820 содержит полуцилиндрическую часть 7825а, а обращенная поверхность 7835 второй корпусной части 7830 содержит соответствующую выровненную полуцилиндрическую часть 7835а, которые совместно образуют цилиндрическое отверстие 7801g. Цилиндрическое отверстие 7801g проходит между и через верхний и нижний концы 7808, 7810 установочной секции 7802, а центральная ось САСО цилиндрического отверстия 7801g пересекает первую ось прорези корпуса лезвия BHSA1 и по существу параллельна центральной линии корпуса лезвия СВН. В первом положении поддержания лезвия 7898 корпуса лезвия расстояние прорези между задними концевыми частями 7825b, 7835b обращенных друг к другу поверхностей 7825, 7835 на внешней стенке 7806 установочной секции 7802 больше, чем расстояние прорези D1 между передними концевыми частями 7825а, 7835а обращенных друг к другу поверхностей 7825, 7835 на внутренней стенке 7804 установочной секции 7802.
[00144] Преимущественно, сопряжение цилиндрического выступа каркасного корпуса 7273 и цилиндрического отверстия 7801g в ходе сборки комбинации лезвие -корпус лезвия в сборе 7500 с каркасным корпусом 7250 обеспечивает надлежащее выравнивание установочной секции 7802 корпуса лезвия 7800 относительно установочного основания каркасного корпуса 7272. Дополнительно, цилиндрическая боковая стенка 7273а выступа каркасного корпуса 7273, преимущественно обеспечивает надлежащее выравнивание первой и второй корпусных частей 7820, 7830 установочной секции 7802 на периметре ввиду того, что комбинация лезвие - корпус лезвия в сборе 7500 прикреплена к каркасному корпусу 7250 посредством пары резьбовых крепежных элементов 7990. То есть цилиндрическая боковая стенка 7273а упирается в полуцилиндрическую зону 7825а обращенной поверхности 7825 первой корпусной части 7820 и упирается в полуцилиндрическую зону 7835а обращенной поверхности 7835 второй корпусной части 7830, тем самым препятствуя возможности неточного выравнивания на периметре передних концевых частей 7825а, 7835а обращенных друг к другу поверхностей 7825, 7835 на внутренней стенке 7804 установочной секции 7802. Более того, как можно наилучшим образом увидеть на Фигуре 42, пара продольно проходящих скошенных или угловых углубленных частей 7810b соединяют нижнюю поверхность 7810а и внешнюю стенку 7806 установочной секции 7802. Первая корпусная часть 7820 установочной секции 7802 содержит одну из пары угловых углубленных частей 7810b, тогда как вторая корпусная часть 7830 содержит вторую из пары угловых углубленных частей 7810b. Пара угловых углубленных частей 7810b установочной секции 7802 сопряжена с и принимает проходящие вниз кромки 7984а, 7984b кулачковой пластины 7950 (наилучшим образом видно на Фигурах 47 и 48). Как можно увидеть на Фигуре 27, сопряжение проходящих вниз кромок 7984а, 7984b в соответствующие из пары угловых частей 7810b обеспечивает надлежащее выравнивание установочной секции 7802 корпуса лезвия 7800 и кулачковой пластины 7950, а также способствует надлежащему выравниванию установочной секции 7802 корпуса лезвия 7800 относительно установочного основания каркасного корпуса 7272 и также уменьшает возможность неточного выравнивания на периметре передних концевых частей 7825а, 7835а обращенных друг к другу поверхностей 7825, 7835 на внутренней стенке 7804 установочной секции 7802.
[00145] Дополнительная визуальная помощь для надлежащего выравнивания установочной секции 7802 корпуса лезвия 7800 относительно установочного основания каркасного корпуса 7272 является результатом совпадающих плоских конфигураций плоской задней или дистальной части 7807 внешней стенки 7806 установочной секции корпуса лезвия 7802 и плоской боковой стенки 7272а, находящейся вблизи и проходящей перпендикулярно относительно плоского установочного основания 7272 каркасного корпуса 7250. В ходе сборки надлежащая ориентация комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 7500 относительно установочного основания каркасного корпуса 7272 может быть легко выявлена путем осмотра ориентации и положения дистальной части 7807 внешней стенки 7806 установочной секции корпуса лезвия 7802 относительно плоской боковой стенки 7272а каркасного корпуса 7250 вблизи установочного основания 7272.
[00146] Установочная секция 7802 корпуса лезвия 7800 содержит внутреннюю стенку 6804, которая перекрывает и совпадает с внутренней стенкой 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850, а также содержит и соответствует части внутренней стенки 7800а корпуса лезвия 7800, и разнесенную радиально внешнюю стенку 7806, которая определяет часть внешней стенки 7800b корпуса лезвия 7800, и верхний конец 7808, который определяет часть верхнего конца 7800 с корпуса лезвия 7800, и разнесенный по оси нижний конец 7810, который определяет часть нижнего конца 7800е корпуса лезвия 7800. Верхний конец 7808 установочной секции 7802 определяет в целом плоскую верхнюю поверхность 7808а. Верхний конец 7856 (определяющий верхнюю плоскую поверхность 7856а) поддерживающей секции для лезвия 7850 и верхний конец 7808 (определяющий верхнюю плоскую поверхность 7808а) установочной секции 7802, преимущественно, находятся в одной плоскости и вместе образуют плоскую верхнюю поверхность 7800d корпуса лезвия 7800. Как отмечено выше, имеются первое и второе дугообразные углубления 7815, 7816, выполненные в плоской верхней поверхности 7808а верхнего конца 7808 вблизи внутренней стенки 7800а корпуса лезвия 7800. Первое дугообразное углубление 7815 обеспечивает зазор для головки 7624 ведущей шестерни 7610 так, что головка ведущей шестерни 7624 расположена для зацепления с отвечающей ведомой шестерней 7340 лезвия вращающегося ножа 7300, а второе, более мелкое дугообразное углубление 7816 расположено радиально наружу из и выровнено с первым дугообразным углублением 7815, а также обеспечивает зазор для втулочного вкладыша 7630, который поддерживает ведущую шестерню 6610 для вращения вокруг оси вращения ведущей шестерни PGR.
[00147] Первая корпусная часть 7820 центральной зоны корпуса лезвия 7811 содержит в целом плоскую верхнюю поверхность 7821 и разнесенную по оси в целом плоскую нижнюю поверхность 7822. За счет того, что прорезь 7801а имеет резко искривленную конфигурацию, если смотреть на виде в плоскости, ввиду второй проходящей вперед под углом части прорези 7801 с, первая корпусная часть 7820 больше, чем вторая корпусная часть 7830, и первая и вторая корпусные части 7820, 7830 не являются симметричными относительно прорези 7801а, как было в случае первой и второй корпусных частей 6820, 6830 корпуса лезвия 6800 шестого примера варианта реализации. Первая корпусная часть 7820 также имеет внутреннюю поверхность 7823, образующую часть: а) внутренней стенки 7800а корпуса лезвия 7800; b) внутренней стенки 7804 установочной секции 7802; с) совпадающей внутренней стенки 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850, и внешнюю поверхность 7824, образующую часть: а) внешней стенки 7800b корпуса лезвия 7800; и b) внешней стенки 7806 установочной секции 7802. Вторая корпусная часть 7830 центральной зоны корпуса лезвия 7811 содержит в целом плоскую верхнюю поверхность 7831 и разнесенную по оси в целом плоскую нижнюю поверхность 7832. Вторая корпусная часть 7830 также имеет внутреннюю поверхность 7833, образующую часть: а) внутренней стенки 7800а корпуса лезвия 7800; b) внутренней стенки 7804 установочной секции 7802; с) совпадающей внутренней стенки 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850, и внешнюю поверхность 7834, образующую часть: а) внешней стенки 7800b корпуса лезвия 7800; и b) внешней стенки 7806 установочной секции 7802.
[00148] Как можно увидеть на Фигуре 36, первая корпусная часть 7820 содержит в целом овальный первый установочный паз 7826, проходящий между и через верхнюю и нижнюю поверхности 7821, 7822, тогда как вторая корпусная часть 7830 содержит в целом овальный второй установочный паз 7836, проходящий между и через верхние и нижние поверхности 7831, 7832. Безрезьбовые части стрежня 7992 пары резьбовых крепежных элементов 7990 кулачкового механизма 7900 проходят через соответствующие установочные пазы 7826, 7836 первой и второй корпусных частей 7820, 7830 центральной зоны 7811 установочной секции 7802 корпуса лезвия 7800. Как можно увидеть на Фигурах 27-29 и 33, безрезьбовые части стрежня 7992 пары резьбовых крепежных элементов 7990 захвачены в соответствующих отверстиях кулачковой пластины 7982а, 7982b кулачковой пластины 7950, а увеличенные головки 7991 пары крепежных элементов 7990 упираются в кулачковую пластину 7950. Безрезьбовые части стрежня 7992 пары резьбовых крепежных элементов 7990 проходят через соответствующие установочные пазы 7826, 7836 первой и второй корпусных частей 7820, 7830, а резьбовые концевые части 7993 пары крепежных элементов 7990 затем ввинчиваются в соответствующие резьбовые отверстия 7274 плоского установочного основания 7272 нижней поверхности 7270 каркасного корпуса 7250 для прикрепления корпуса лезвия 7800 к каркасному корпусу 7250. Верхняя поверхность 7952 кулачковой пластины 7950 упирается в плоскую нижнюю поверхность 7810а установочной секции корпуса лезвия 7820, в частности, плоские нижние поверхности 7822, 7832 первой и второй корпусных частей 7820, 7830 установочной секции корпуса лезвия 7802, для прижатия плоской верхней поверхности 7808а установочной секции 7802 к плоскому установочному основанию 7272 нижней поверхности 7270 каркасного корпуса 7250 и прикрепления корпуса лезвия 7800 к каркасному корпусу 7250.
[00149] Как можно наилучшим образом увидеть на Фигурах 33 и 35, нижняя поверхность 7822 первой корпусной части 7820 содержит первый кулачковый паз 7827, который принимает и ограничивает в перемещении первый кулачковый штырь 7930 кулачкового элемента 7910 кулачкового механизма 7900. Первый кулачковый паз 7827 содержит первую концевую часть 7827а и вторую концевую часть 7827b, которая ближе к первой части прорези 7801с. Как изображено схематически на Фигурах 35 и 42, первый кулачковый паз 7827 содержит линейную часть 7828, определяющую линейный путь перемещения 7828а для первого кулачкового штыря 7930 и смещенной улавливающей части 7829. Первый кулачковый паз 7827 проходит поперек первой оси прорези корпуса лезвия BHSA1 и второй оси прорези корпуса лезвия BHSA2, при этом, если проходит вдоль линейного пути перемещения 7828а, будет пересекать прорезь корпуса лезвия 7801а, а также первую и вторую оси прорези корпуса лезвия BHSA1, BHSA2. Нижняя поверхность 7832 второй корпусной части 7830 содержит второй кулачковый паз 7837, который принимает и ограничивает в перемещении второй кулачковый штырь 7932 кулачкового элемента 7910 кулачкового механизма 7900. Второй кулачковый паз 7837 содержит первую концевую часть 7837а и вторую концевую часть 7837b, которая ближе к прорези 7801а. Второй кулачковый паз 7837 содержит линейную часть 7838, определяющую линейный путь перемещения 7838а для второго кулачкового штыря 7930 и смещенной улавливающей части 7829. Второй кулачковый паз 7827 проходит поперек первой оси прорези корпуса лезвия BHSA1 и второй оси прорези корпуса лезвия BHSA2, при этом, если проходит вдоль линейного пути перемещения 7838а, будет пересекать прорезь корпуса лезвия 7801а, а также первую и вторую оси прорези корпуса лезвия BHSA1, BHSА2.
[00150] Как схематически изображено на Фигуре 42, в первом, закрытом положении 7998 кулачкового механизма 7900 первый кулачковый штырь 7930 размещен или расположен ближе к первой концевой части 7827а первого кулачкового паза 7827, а второй кулачковый штырь 7932 расположен или размещен ближе к первой концевой части 7837а второго кулачкового паза 7837. В одном примере варианта реализации первый кулачковый штырь 7930 расположен в первой концевой части 7827а первого кулачкового паза 7827, а второй кулачковый штырь 7932 расположен в первой концевой части 7837а второго кулачкового паза 7837. Также, в первом, закрытом положении 7998 кулачкового механизма 7900, безрезьбовые части стрежня 7992 пары крепежных элементов 7990 расположены вблизи или рядом с соответствующими первыми концами 7826а, 7836а установочных пазов корпуса лезвия 7826, 7836. При повороте кулачкового элемента 7910 во второе, открытое положение 7999, первый и второй кулачковые штыри 7930, 7932 перемещаются или переходят в своих соответствующих первом и втором кулачковых пазах 7827, 7837 вдоль соответствующих линейных путей перемещения 7928а, 7938а в положения или места ближе к соответствующим вторым концевым частям 7827b, 7837b кулачковых пазов 7827, 7837, останавливаясь в соответствующих смещенных улавливающих частях 7829, 7839. Это перемещение или переход первого и второго кулачковых штырей 7930, 7932 в пределах их соответствующих первого и второго кулачковых пазов 7827, 7837 от соответствующих первых концевых частей 7827а, 7837а к соответствующим вторым концевым частям 7827b, 7837b вызывает, за счет кулачкового действия, расширение диаметра корпуса лезвия от нерасширенного диаметра корпуса лезвия BHD1, соответствующего первому положению поддержания лезвия 7898 корпуса лезвия 7800, к расширенному диаметру корпуса лезвия BHD2, соответствующему второму положению замены лезвия 7899 корпуса лезвия 7800, обеспечивая возможность легкого удаления кольцевого лезвия вращающегося ножа 7300 из поддерживающей секции для лезвия корпуса лезвия 7850. Кроме того, при раздвижении или разведении первой и второй корпусных частей 7820, 7830 поддерживающей секции корпуса лезвия 7802 на периметре вдоль прорези корпуса лезвия 7801а таким образом, что диаметр корпуса лезвия переходит от нерасширенного диаметра корпуса лезвия BHD1 к расширенному диаметру корпуса лезвия BHD2, безрезьбовые части стрежня 7992 пары крепежных элементов 7990 теперь находятся вблизи с или примыкают к соответствующим вторым концам 7826b, 7836b установочных пазов корпуса лезвия 7826, 7836.
[00151] И наоборот, как схематически показано на Фигуре 44, при повороте кулачкового элемента 7910 из второго, открытого положения 7999 в первое, закрытое положение 7998, первый и второй кулачковые штыри 7930, 7932 перемещаются или переходят в пределах их соответствующих первого и второго кулачковых пазов 7827, 7837 вдоль соответствующих линейных путей перемещения 7928а, 7938а в положения ближе к соответствующим первым концевым частям 7827а, 7837а. Это перемещение или переход первого и второго кулачковых штырей 7930, 7932 в пределах их соответствующих первого и второго кулачковых пазов 7827, 7837 от соответствующих вторых концевых частей 7827b, 7837b к соответствующим первым концевым частям 7827а, 7837а обеспечивает возможность возврата корпуса лезвия 7800, который выполнен упруго деформируемым и имеет нерасширенный диаметр корпуса лезвия BHD1 в своем естественном, недеформированном состоянии, за счет кулачкового действия, от расширенного диаметра корпуса лезвия BHD2 к нерасширенному диаметру корпуса лезвия BHD1. Кроме того, при перемещении установочной секции корпуса лезвия 7802 на периметре для возврата к своему нерасширенному диаметру корпуса лезвия BHD1, безрезьбовые части стрежня 7992 пары крепежных элементов 7990 снова располагаются вблизи или с примыканием к соответствующим первым концам 7826а, 7836а установочных пазов корпуса лезвия 7826, 7836. Далее, как разъяснено выше в отношении кулачкового механизма 6900 шестого примера варианта реализации, ввиду того, что кулачковый элемент 7910 всегда установлен в специфической заранее определенной ориентации поворота относительно кулачковой пластины 7950 и установочной секции корпуса лезвия 7802, штыри 7930, 7932 кулачкового элемента 7910 установлены в специфических, заранее определенных и повторимых местоположениях в пределах их соответствующих кулачковых пазов 7827, 7837. То есть ввиду упора центральных частей 7973а, 7973b удерживающих пружин 7972а, 7972b в первом, закрытом положении 7998 корпуса лезвия 7800 в соответствующие плоские участки 7924а, 7924b кулачкового элемента 7910, положение или местоположение штыря кулачкового элемента 7930 на первом конце 7827b кулачкового паза 7827 первой корпусной части 7920 установочной секции или части корпуса лезвия 7802 и положение штыря кулачкового элемента 7932 на первом конце 7837b кулачкового паза 7837 первой корпусной части 7930 установочной секции корпуса лезвия 7802 устанавливаются точным, единообразным и воспроизводимым образом каждый раз, когда кулачковый элемент 7910 повернут в первое, закрытое положение 7999. Точное и воспроизводимое позиционирование штырей кулачкового элемента 7930, 7932 в пределах их соответствующих кулачковых пазов 7927, 7937, которое является результатом зацепления удерживающих пружин кулачковой пластины 7972а, 7972b с соответствующими планарными или плоскими участками 7924а, 7925b углубленных зон 7920а, 7920b боковой стенки 7918 кулачкового элемента 7910, когда корпус лезвия 7800 находится в первом положении поддержания лезвия 7898, обеспечивает перемещение установочной секции 7802 корпуса лезвия 7800 в то же самое положение или конфигурацию каждый раз, когда кулачковый элемент 7910 повернут в свое первое, закрытое положение 7998.
[00152] Поддерживающая секция для лезвия 7850 корпуса лезвия 7800 подобна и функционирует как поддерживающая секция для лезвия 6850 корпуса лезвия 6800 шестого примера варианта реализации. Внутренняя стенка 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 определяет опорную зону 7860 корпуса лезвия 7800. Опорная зона 7860 поддерживающей секции для лезвия 7850 содержит опорную дорожку 7866, содержащую дугообразную первую опорную поверхность 7862 и опорную закругленную кромку 7880, содержащую вторую опорную поверхность 7882 опорной зоны 7860. Опорная зона 7860 корпуса лезвия 7800 входит в зацепление с опорной зоной 7320 корпуса 7310 лезвия вращающегося ножа 7300 для поддержания лезвия 7300 для вращения вокруг центральной оси вращения R. Внутренняя стенка 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 определяет центральное отверстие корпуса лезвия ВНСО (Фигура 36) и отцентрирована относительно и определяет центральную линию корпуса лезвия СВН. Центральная линия корпуса лезвия СВН в первом положении поддержания лезвия 7898 корпуса лезвия 7800 по существу совпадает с центральной осью вращения лезвия R. Во втором положении замены лезвия 7899 корпуса лезвия 7800 внутренняя стенка 7852 поддерживающей секции для лезвия 6850 принимает незначительно овальную или яйцеобразную конфигурацию ввиду большего расстояния прорези D2.
[00153] В одном примере варианта реализации толщина или глубина корпуса лезвия 7800 является по существу однородной (без учета углублений ведущей шестерни и втулочного вкладыша 7815, 7816, а также первого и второго кулачковых пазов 7827, 7837) вдоль всего корпуса лезвия 7800, и составляет приблизительно 0,21 дюйма. В одном примере варианта реализации протяженность установочной секции 7802, измеренная вдоль первой оси прорези корпуса лезвия BHSA1, составляет приблизительно 0,53 дюйма. В одном примере варианта реализации полная ширина центральной зоны установочной секции 7802 в положении поддержания лезвия 7898 корпуса лезвия 7800 составляет приблизительно 1,59 дюйма. В одном примере варианта реализации расстояние прорези корпуса лезвия D1, соответствующее первому положению поддержания лезвия 7898 корпуса лезвия 7800, измеренное на внутренней стенке 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850 в направлении, параллельном первой оси прорези корпуса лезвия BHSA1 и линии радиуса RL, и, как показано на Фигуре 36, составляет приблизительно 0,01 дюйма, тогда как расстояние прорези корпуса лезвия D2, соответствующее второму положению замены лезвия 7899 корпуса лезвия 7800, составляет приблизительно 0,36 дюйма (Фигура 43). Как наилучшим образом видно на виде в плоскости на Фигурах 36 и 39, следует понимать, что перпендикулярная ширина прорези или ширина прорези, измеренная ортогонально или перпендикулярно относительно оси прорези BHSA между противолежащими сторонами 7825, 7835, будет варьироваться в других частях прорези 7801а. Например, в первой радиальной части прорези 7801b, как измерено перпендикулярно относительно первой оси прорези BHSA1, перпендикулярная ширина прорези между противолежащими сторонами 7825, 7835 меняется при перемещении вдоль первой оси прорези BHSA1 от задней части 7801d к передней части 7801е первой радиальной части прорези 7801b. Во второй проходящей под углом части прорези 7801с перпендикулярная ширина прорези или ширина прорези, измеренная ортогонально или перпендикулярно относительно второй оси прорези BHSA2, между противоположными сторонами 7825, 7835 является малой и по существу постоянной или однородной при перемещении вдоль второй оси прорези BHSA2 от задней части 7801l к передней части 7801 т второй проходящей под углом части прорези 7801 с. Кольцевое лезвие вращающегося ножа 7300, если смотреть на виде сверху (например, Фигура 36), вращается в направлении против часовой стрелки. Преимущественно, в положении поддержания лезвия 7898 корпуса лезвия 7800 и с учетом направления вращения лезвия вращающегося ножа 7300: а) малое значение расстояния прорези D1 на внутренней стенке 7852 поддерживающей секции для лезвия 7850; b) малое и постоянное значение ширины прорези второй проходящей по углом части прорези 7801 с между противолежащими сторонами 7825, 7835; и с) угловая ориентация второй проходящей под углом части прорези 7801 с ввиду ее прохождения через внутреннюю стенку поддерживающей секции для лезвия 7852 комбинируются для предотвращения попадания частиц (являющихся результатом операций резания и обрезания) во вторую проходящую под углом часть прорези 7801 с в положении окончания 7801h, а также уменьшения потенциального перемещения частиц назад вдоль прорези 7801а. В одном примере варианта реализации внешний диаметр корпуса лезвия BHD1, соответствующий первому положению поддержания лезвия 7898 корпуса лезвия 6800, составляет приблизительно 2,08 дюйма, тогда как внешний диаметр корпуса лезвия BHD2, соответствующий второму положению замены лезвия 7899 корпуса лезвия, составляет приблизительно 2,17 дюйма. Как отмечено ранее, следует понимать, что эти размеры обязательно будут меняться в зависимости от размера и конфигурации, характеристик и параметров лезвия вращающегося ножа, подлежащего поддержанию корпусом лезвия, опорной конструкции лезвие - корпус лезвия, а также других параметров и характеристик приводного вращающегося ножа 7000 и его компонентов.
[00154] КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ 7900
[00155] Как можно наилучшим образом увидеть на Фигурах 40-41 и 44-48, кулачковый механизм 7900 содержит кулачковый элемент 7910 и кулачковую пластину 7950, которая поддерживает кулачковый элемент 7910 для вращения вокруг оси вращения кулачкового элемента СМА, которая по существу параллельна центральной линии корпуса лезвия СВН. Как отмечено ранее, преимущественно, кулачковый механизм 7900 функционирует для: а) прикрепления комбинации лезвие - корпус лезвия в сборе 7500 к каркасному корпусу 7250; и b) как необходимо, обеспечения оператору или специалисту по техническому обслуживанию возможности выборочного изменения диаметра поддерживающей секции для лезвия 7850 корпуса лезвия 7800 между первым, нерасширенным диаметром корпуса лезвия BHD1 (в целях поддержания лезвия вращающегося ножа 7300 для вращения вокруг центральной оси вращения R в ходе использования приводного вращающегося ножа 7000) и вторым, расширенным диаметром корпуса лезвия BHD2 (в целях удаления лезвия вращающегося ножа 7300 из корпуса лезвия 7800 в целях затачивания, замены лезвия, чистки и/или обслуживания приводного вращающегося ножа 7000).
[00156] По сравнению с кулачковым механизмом 6900 узла корпуса лезвия 6700, кулачковый механизм 7900 узла корпуса лезвия 7700 имеет изменения как кулачкового элемента 7910, так и кулачковой пластины 7950. Кулачковый механизм 7900 предназначен для использования с рядом размеров корпусов лезвия с прорезью и рядом размеров корпуса лезвия вращающегося ножа. То есть тот же кулачковый механизм 7900 может быть использован с корпусами лезвия с прорезью меньшего диаметра, подходящими для поддержания с возможностью вращения лезвий вращающегося ножа, которые имеют меньший диаметр, например, внешний диаметр 2 дюйма, а также может быть использован с корпусами лезвия с прорезью большего диаметра, подходящими для поддержания с возможностью вращения лезвий вращающегося ножа, которые имеют больший диаметр, например, внешний диаметр 7 дюймов. В частности, в отношении кулачкового элемента 7910, кулачковый элемент 7910 содержит в целом прямоугольное основание 7912, определенное боковой стенкой 7918 и в целом плоскими верхней и нижней поверхностями 7914, 7916. В прямоугольном основании 6912 кулачкового элемента 7910 каждый из четырех углов, образованных боковой стенкой 6918, были по существу идентичными, закругленными углами. Однако для обеспечения дополнительного зазора, необходимого для использования кулачкового механизма с лезвиями вращающегося ножа большего диаметра и соответствующими корпусами лезвия большего диаметра, угловая зона 7912а прямоугольного основания 7912 является усеченной или угловой, как наилучшим образом видно на Фигурах 35, 42 и 43, тем самым обеспечивая дополнительный зазор между усеченной угловой зоной 7912а и лезвием вращающегося ножа 7300, когда кулачковый элемент 7910 повернут во второе, разблокированное положение 7999 кулачкового механизма 7900.
[00157] Дополнительно, для улучшения производственной эффективности и технологичности изготовления кулачкового механизм 7900 в кулачковом механизме 7900 седьмого примера варианта реализации на кулачковом элементе 7910 образован язычок ограничения вращения 7937, а на кулачковой пластине 7950 образован сопрягающийся дугообразный паз 7977, который принимает язычок 7937. В кулачковом механизме 6900 шестого примера варианта реализации язычок 6978 кулачковой пластины 6950 проходил в дугообразный вырез 6938 выступа 6934 кулачкового элемента 6910. Таким образом, дугообразный или вращательный путь перемещения RPOT кулачкового элемента 6920 относительно кулачковой пластины 6950 был обязательно ограничен дугообразной или периметрической протяженностью дугообразного выреза 6938. В кулачковом механизме имеет место тот же функционал ограничения вращения, однако производственная эффективность способствует выполнению язычка ограничения вращения 7937 на кулачковом элементе 7910 и выполнению дугообразного паза 7977 на кулачковой пластине 7950, как описано ниже.
[00158] Как наилучшим образом видно на Фигурах 39 и 41, кулачковая пластина 7950 кулачкового механизма 7900 является в целом прямоугольной на горизонтальной проекции и имеет верхнюю поверхность 7952 и разнесенную в целом плоскую нижнюю поверхность 7954. Верхняя и нижняя поверхности 7952, 7954 разнесены друг от друга передней стороной 7956, обращенной в направлении кольцевого лезвия вращающегося ножа 7300, и задней стороной 7958, обращенной в направлении узла рукоятки 7110. Между передней и задней сторонами 7956, 7958 кулачковой пластины 7950 проходят первая и вторая боковые стороны 7960, 7962. Верхняя поверхность 7952 кулачковой пластины 7950 имеет в целом прямоугольное углубление 7964, которое принимает и поддерживает кулачковый элемент 7910. На каждой стороне углубления 7964 расположены фланговые части 7980 кулачковой пластины 7950, которые проходят по всей ширине или расстоянию между верхней и нижними поверхностями 7952, 7954. Углубление верхней поверхности 7964 определяет зону посадки 7966 для кулачкового элемента 7910. Углубление 7964 проходит через переднюю и заднюю стороны 7956, 7958 кулачковой пластины 7950. Углубление 7964 определено плоской нижней стенкой 7967 и двумя боковыми стенками 7968а, 7968b, которые проходят от передней стороны 7956 к задней стороне 7958 кулачковой пластины 7950. Плоская нижняя стенка 7967 углубления 7964 в целом параллельна и находится между верхней и нижней поверхностями 7952, 7954 кулачковой пластины. Расположенное по центру отверстие 7974 проходит через нижнюю поверхность 7954 кулачковой пластины 7950 и пересекает углубление 7964, проходя через плоскую нижнюю стенку 7967 углубления 7964. Как разъяснено выше и наилучшим образом видно на Фигурах 47 и 48, нижняя поверхность 7954 кулачковой пластины 7950 вблизи боковых сторон 7960, 7962 имеет проходящие вниз кромки 7984а, 7984b, которые сопрягаются в соответствующих угловых углубленных частях 7810b установочной секции корпуса лезвия 7802.
[00159] Как наилучшим образом видно на Фигурах 44-46, кулачковый элемент 7910 имеет в целом прямоугольное основание 7912, имеющее в целом плоскую верхнюю поверхность 7914 и в целом плоскую нижнюю поверхность 7916, разделенные проходящей по периметру боковой стенкой 7918. Верхняя поверхность 7914 имеет паз 7944, который способствует сборке кулачкового механизма 7900 за счет обеспечения простого вращения кулачкового элемента 7910 в ходе сборки. Пара противолежащих, разнесенных по диагонали частей 7919а, 7919b боковой стенки 7918 включают углубленные зоны 7920а, 7920b. Углубленные зоны 7920а, 7920b определяют соответствующие уступы 7922а, 7922b, которые принимают и упираются в пару удерживающих пружин 7972а, 7972b кулачковой пластины 7950 для поддержания кулачкового элемента 7910 в углублении 7964 кулачковой пластины 7950 при повороте кулачкового элемента 7910 между его первым и вторым положениями 7998, 7999. Углубленные зоны 7920а, 7920b боковой стенки 7918 основания кулачкового элемента 7912 также включают соответствующие планарные или плоские участки 7924а, 7924b. Планарные или плоские участки 7924а, 7924b боковой стенки 7918 разнесены на 180°, если смотреть на виде снизу (Фигура 41), являются по существу параллельными и расположены на одинаковом расстоянии от оси вращения кулачкового элемента СМА, а также расположены вблизи соответствующих концевых частей углубленных зон 7920а, 7920b. Преимущественно, в первом, закрытом положении 7998 корпуса лезвия 7800, планарные или плоские участки 7924а, 7924b упираются в соответствующие из пары удерживающих пружин 7972а, 7972b кулачковой пластины 7950, установленные в выгнутых наружу частях 7970а, 7970b боковых стенок 7968а, 7968b углубления 7964 в верхней поверхности 7952 кулачковой пластины 7950. Как отмечено ранее, при повороте кулачкового элемента 7910 вокруг оси вращения кулачкового элемента СМА в первое, закрытое положение 7999 (показано схематически на Фигуре 40), упор плоских участков 7924а, 7924b боковой стенки 7918 кулачкового элемента 7910 в удерживающие пружины 7972а, 7972b приводит к тому, что кулачковый элемент 7910 устанавливается в специфической точной и повторимой ориентации поворота и, следовательно, установочная секция 7802 корпуса лезвия 7800 точным и повторимым образом переходит в то же самое положение или конфигурацию в первом положении поддержания лезвия 7898, так что расстояние прорези в положении окончания 7801h является расстоянием прорези D1.
[00160] Как можно увидеть на Фигурах 44-48, центральное отверстие 7974 углубления 7964 кулачковой пластины 7950 принимает верхнюю цилиндрическую часть 7935 проходящего вниз выступа 7934 кулачкового элемента 7910. Центральная линия CLO через центральное отверстие 7974 определяет и совпадает с осью вращения кулачкового элемента СМА. Внутренняя стенка 7976 определяет центральное отверстие 6974 кулачковой пластины 7950 и содержит дугообразный вырез 7977. Кулачковый элемент 7910 содержит проходящий радиально наружу язычок ограничения вращения 7937, который сопрягается в дугообразном вырезе 7977 внутренней стенки 7976 для ограничения вращения кулачкового элемента 7910 относительно кулачковой пластины 7950. В частности, верхняя цилиндрическая часть 7935 проходящего вниз выступа 7934 кулачкового элемента 7910 содержит проходящий радиально наружу язычок ограничения вращения 7937.
[00161] Преимущественно, язычок ограничения вращения 7937 кулачкового элемента 7910 принимается в прорези или дугообразном вырезе 7977 во внутренней стенке 7976 кулачковой пластины 7950 для ограничения вращения кулачкового элемента 6910 относительно кулачковой пластины 6950. То есть ввиду того, что язычок 7937 кулачкового элемента 7910 проходит в дугообразный вырез 7877 выступа кулачковой пластины 7950, дугообразный или вращательный путь перемещения RPOT кулачкового элемента 7910 относительно кулачковой пластины 7950 обязательно ограничивается дугообразной или периметрической частью дугообразного выреза 7877 кулачковой пластины 7950. Если смотреть на виде снизу в плоскости, показанном, например, на Фигурах 34-35, 43 и 44, вращение кулачкового элемента 6910 в направлении против часовой стрелки CCW (Фигура 34) (которое было бы направлением по часовой стрелке, если смотреть на виде сверху, например, на Фигуре 36) ограничивается упором первого конца 7877а дугообразного выреза 7977 кулачковой пластины 7950 и выступающим язычком 7937 кулачкового элемента 7910. Следовательно, при повороте кулачкового элемента 7910 из второго, открытого положения 7999 (Фигура 41) в первое, закрытое положение 7998 (Фигура 40), зацепление язычка 7937 и первого конца 7877а дугообразного выреза 7877 предотвращает чрезмерный поворот кулачкового элемента 7910. Вращение кулачкового элемента 7910 в направлении по часовой стрелке из первого, закрытого положения 7998 (Фигура 40) во второе, открытое положение 7999 (Фигура 41) ограничивается: а) зацеплением первого и второго кулачковых штырей 7930, 7932 в пределах соответствующих смещенных улавливающих частей 7829, 7839 первого и второго кулачковых пазов 7827, 7837 первой и второй корпусных частей 7920, 7930 установочной секции корпуса лезвия 7802; и/или b) упором первого и второго крепежных элементов 7990 кулачкового механизма 7900 со вторыми концевыми частями 7826b, 7836b установочных пазов корпуса лезвия 7826, 7836. В ходе соединения кулачкового элемента 7910 с кулачковой пластиной 7910 или отсоединения кулачкового элемента 7910 от кулачковой пластины 7910 упор противоположного или второго конца 7977b выреза 7977 кулачковой пластины 7950 и выступающего язычка 7937 кулачкового элемента 7910, преимущественно, предотвращает чрезмерный поворот кулачкового элемента 7910 в направлении по часовой стрелке. Чрезмерный поворот кулачкового элемента 7910 относительно кулачковой пластины 7950 в направлении по часовой стрелке в ходе соединения может привести к тому, что прямоугольное основание кулачкового элемента 7912 будет толкать и необратимо изгибать или деформировать пару удерживающих пружин 7972а, 7972b кулачковой пластины 7950. В одном примере варианта реализации вращательный путь перемещения RPOT кулачкового элемента 6930 при перемещении между первым, закрытым положением 7998 и вторым, открытым положением 7999 составляет приблизительно 45°.
[00162] КАРКАСНЫЙ КОРПУС 7250
[00163] Каркасный корпус 7250 головного узла 7200 приводного вращающегося ножа 7000 по конструкции и функции подобен каркасному корпусу 6250 головного узла 6200 приводного вращающегося ножа 6000 шестого варианта реализации. Как отмечено выше и наилучшим образом видно на Фигурах 26-30 и 32-35, каркасный корпус 7250 содержит переднюю или дистальную часть 7251, которая поддерживает узел корпуса лезвия 7700, и заднюю или проксимальную часть 7280, проходящую в направлении назад RW к узлу рукоятки 7110. Передняя часть 7251 каркасного корпуса 7250 содержит установочное основание 7272 нижней поверхности 7270, которое, как разъяснено ранее, функционирует в качестве установочной поверхности для установочной секции корпуса лезвия 7802 и содержит пару резьбовых отверстий 7274, которые принимают соответствующие из резьбовых крепежных элементов 7990 кулачкового механизма 7900, тем самым прижимая кулачковую пластину 7950 к плоской нижней поверхности 7810а нижнего конца 7810 установочной секции 7802. Это прикрепляет установочную секцию корпуса лезвия 7802 к установочному основанию 7272 каркасного корпуса 7250 и тем самым прикрепляет комбинацию лезвие - корпус лезвия 7500, содержащую кулачковый механизм 7900, который является частью узла корпуса лезвия 7700, к каркасному корпусу 7250. Передняя часть 7251 каркасного корпуса 7250 дополнительно принимает и съемным образом поддерживает щиток ведущей шестерни 7297. Щиток ведущей шестерни 7297 помогает разместить ведущую шестерню 7610 и втулочный вкладыш 7630 приводного механизма 7600 таким образом, что ведущая шестерня 7610 входит в функциональное сцепление с ведомой шестерней 7340 кольцевого лезвия вращающегося ножа 7300 для вращения лезвия ножа 7300 относительно корпуса лезвия 7800 вокруг оси вращения R в зоне сцепления шестерни 7817. Щиток ведущей шестерни 7297 прикреплен к плоской установочной поверхности 7252а передней стенки 7252 передней части 7251 каркасного корпуса 7250 с помощью пары резьбовых крепежных элементов 7299а.
[00164] Как разъяснено выше, для улучшения и способствования выравниванию в ходе сборки комбинации лезвие - корпус лезвия 7500 с установочным основанием 7272 установочное основание 7272 содержит цилиндрическую стойку или цилиндрический выступ 7273, проходящий перпендикулярно от плоской части установочного основания 7272. Цилиндрический выступ 7272 принимается в цилиндрическом отверстии 7801g в первой, задней радиальной части прорези 7801b прорези расширения корпуса лезвия 7801а в установочной секции 7802 корпуса лезвия с прорезью 7800. Цилиндрическое отверстие 7801g размещено между обращенными друг к другу поверхностями 7825, 7835 первой и второй корпусных частей 7820, 7830 вблизи задних концевых частей 7825b, 7835b обращенных друг к другу поверхностей 7825, 7835 и внешней стенкой 7806 установочной секции 7802, как разъяснено ранее. Дополнительно, как разъяснено выше, вблизи и проходя перпендикулярно относительно плоского установочного основания 7272 каркасного корпуса 7250 находится плоская боковая стенка, которая способствует выравниванию за счет соответствия плоских конфигураций плоской дистальной части 7807 внешней стенки 7806 установочной секции корпуса лезвия 7802.
[00165] Используемые в настоящем документе термины ориентации и/или направления, такие как передний, задний, вперед, назад, дистальный, проксимальный, дистально, проксимально, верхний, нижний, внутренний, наружный, вовнутрь, наружу, горизонтальный, горизонтально, вертикальный, вертикально, осевой, радиальный, продольный, по оси, радиально, продольно и т.д. представлены в целях удобства и в целом относятся к ориентации, показанной на Фигурах и/или описанной в разделе «Подробное описание». Такие термины ориентации/направления не предназначены для ограничения объема настоящего раскрытия, настоящей заявки и/или изобретения или изобретений, описанных в настоящем документе, и/или любого из пунктов прилагаемой формулы изобретения. Кроме того, используемые в настоящем документе термины «содержат», «содержит» и «содержащий» используются для указания на наличие указанных признаков, элементов, систем, этапов или компонентов, однако не исключают наличие или добавление одного или более других признаков, элементов, систем, этапов или компонентов.
[00166] Выше были описаны примеры настоящего раскрытия/изобретения. Безусловно, описать каждую возможную комбинацию компонентов, узлов или методологий для целей описания настоящего раскрытия/изобретения не представляется возможным, однако специалисту в данной области техники будет ясно, что в настоящем раскрытии/изобретении возможно большое количество дополнительных комбинаций и перестановок. Следовательно, настоящее раскрытие/изобретение предназначено для охвата всех таких изменений, модификаций и вариаций, которые входят в сущность и объем приложенной формулы изобретения.