МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
MIXTURE FOR MAKING ENAMEL COATING

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.
Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 80,0-100,0; окись никеля 0,3-0,8; глину 1,0-4,0; бентонит 0,5-1,5; буру 0,1-1,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.
2
2
3
2
2
3
2
2
Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту, бентонит и буру, отличается тем, что дополнительно содержит отходы извлечения кобальтового концентрата при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 87,0-89,0; бентонит 2,0-3,0; бура 0,2-0,3; отходы извлечения кобальтового концентрата 7,8-10,7, причем отходы извлечения кобальтового концентрата характеризуются следующим составом, мас.%: SiO 32,72; AlO 9,44; TiO 0,12; FeO 10,01; CaO 15,47; MgO 12,01; KO 1,1; NaO 1,32; п.п.п. 17,81.
2
2
3
2
3
3
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO 42,18-75,34; AlO 9,45-22,9; FeO 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
2
3
3
Отходы извлечения кобальтового концентрата представляют собой порошкообразный материал серого цвета, удельная поверхность 1700-1800 см/г, насыпная плотность 910 кг/м, истинная плотность 2750 кг/м. Температура плавления отходов 1180°C. Минералогический состав отходов представлен кварцем, ортоклазом, доломитом и гематитом.
В таблице 1 приведены составы массы для получения эмалевого покрытия, в таблице 2 - составы фритты.
Таблица 1
Состав
Компоненты, мас.%:
Фритта
Бентонит
Бура
Отходы извлечения кобальтового концентрата
1
87,0
2,0
0,3
10,7
2
89,0
3,0
0,2
7,8
Таблица 2
Состав
Компоненты, мас.%:
SiO<sub>2</sub>
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
MgO
К<sub>2</sub>О
ZrO<sub>2</sub>
1
64,0
6,0
8,0
6,0
6,0
10,0
2
65,0
5,0
6,0
5,0
7,0
12,0
Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-10 теплосмен (при 450°C нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.
Фритту варят при температуре 1430°C. Расплав фритты гранулируют в воду. Компоненты дозируют, смешивают и подвергают помолу, например, в шаровой мельнице до полного прохождения через сетку №0056. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на загрунтованную поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 950°C.
Источник информации
1. SU 1728148 A1, 1992.