ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ И НАСТРОЙКИ РЕГУЛЯТОРА ТЕМПЕРАТУРЫ ТИПА РТ И РТИ-012

Полезная модель относится к устройствам, используемым в области систем автоматического управления, в частности для проведения работ по проверке, настройке регулятора температуры типа РТ и РТИ-012 (далее регулятор температуры), входящих в состав системы регулирования температуры газов за ТВД и используемых на газоперекачивающих агрегатах (далее ГПА) типа ГПУ-10 «Волна» с газотурбинными двигателями ДР59Л, ДР59Ж.
Существующий регламент предусматривает проведение работ по техническому обслуживанию регулятора температуры, в том числе проверку погрешностей в работе прибора (основная погрешность измерения температуры, основная погрешность настройки, величина превышения температуры от заданной при выдаче команды на «стоп-кран») и, при необходимости, настройку уставок срабатывания защиты при режимах работы газоперекачивающего агрегата: «Пуск», «Работа» (Регулятор температуры РТ. Руководство по эксплуатации 8Г2.002.102 РЭ).
Известен способ проведения работ по техническому обслуживанию регулятора температуры характеризующийся сборкой схемы, имитирующей работу регулятора температуры как в рабочем диапазоне температур, так и при пуске газоперекачивающего агрегата (Регулятор температуры РТ. Руководство по эксплуатации 8Г2.002.102 РЭ).
Недостатком этого способа является необходимость сборки и разборки схемы с большим числом элементов (тумблеры, сигнальные лампы, миллиамперметр, источник напряжения, калибратор, а также распайка штепсельных разъемов), что в значительной степени влияет на количество затраченных человеко-часов для проведения работ по техническому обслуживанию регулятора температуры, в том числе проверку погрешностей в работе прибора и настройку уставок срабатывания защиты.
Задачей полезной модели является проведение работ по техническому обслуживанию, проверки погрешности и уставок срабатывания регуляторов температуры типа РТ и РТИ-012 без необходимости сборки-разборки схемы с большим числом элементов.
Технический результат - проверка срабатывания предупредительных и аварийных уставок регуляторов температуры типа РТ и РТИ-012 до их установки на газоперекачивающий агрегат при имитации режимов «Работа ГПА» и «Пуск ГПА».
Поставленная задача решается, а технический результат достигается в переносном устройстве для проверки и настройки регулятора температуры, состоящего из миллиамперметра с градуировкой шкалы от 0 до 1100°С, двухпозиционных тумблеров, сигнальных ламп со светосигнальной арматурой, штепсельных разъемов и монтажного провода. Штепсельные разъемы и монтажные провода в совокупности образуют кабель для подключения регулятора температуры к устройству. Электрическая часть устройства выполнена по простой надежной схеме и надежно защищена корпусом устройства от внешних воздействий.
Заявленное устройство для проверки и настройки регулятора температуры поясняется с помощью:
фиг. 1 - внешний вид переносного устройства для проверки и настройки регулятора температуры;
фиг. 2 - электрическая схема переносного устройства для проверки и настройки регулятора температуры.
Как показано на фиг.1 устройство состоит из прибора, все компоненты которого заключены в корпусе (1). Корпус (1) имеет форму параллелепипеда с размерами 160×200×100 мм. На верхней панели корпуса (1) закреплены двухпозиционные тумблеры (2,3,4,5) с двумя группами нормально открытых и нормально закрытых контактов и миллиамперметр (10) с градуировкой 0-1100°С. На боковых панелях корпуса (1) закреплены сигнальные лампы (6,7,8), двухпозиционный тумблер (9) с двумя группами нормально открытых и нормально закрытых контактов.
Нижняя панель корпуса (1) съемная и закреплена на четырех болтах М4 (11). Кабель для подключения регулятора температуры (15) состоит из трех штепсельных разъемов (16,17,18) и вывода (19), соединенных между собой монтажным проводом (20). Кабель для подключения калибратора (12) представляет собой штепсельный разъем (13), соединенный монтажным проводом (21) с выводом (14). Кабель для подключения питания 220 В переменного тока (23) представляет из себя штепсельный разъем (24), соединенный монтажным проводом (26) со штепсельной вилкой (25) (используется для подачи питания при проверке РТИ-012).
Как показано на фиг. 2 внутри корпуса (1), установленные на нем элементы, соединяются между собой монтажным проводом (22) в соответствии со схемой. Кабель для подключения калибратора (12) и кабель для подключения питания 220 В переменного тока (23) распаяны в соответствии таблицей подключения.
Переносное устройство для проверки и настройки регулятора температуры работает следующим образом. К разъему XI регулятора температуры с помощью кабеля для подключения регулятора температуры (15) подключить разъем ХТ2 (16). К разъему Х2 регулятора температуры подключить разъем ХТ1 (13) кабеля для подключения калибратора (12), а к выводу (14) подключить калибратор. К разъему Х5 регулятора температуры подключить разъем ХТ5 (17) кабеля для подключения регулятора температуры (15). При необходимости проверки клапана ограничения температуры (КОТ), подключить его к разъему ХТ7 (18) кабеля для подключения регулятора температуры (15). Двухпозиционные тумблеры (2,3,4,5) перевести в положение «Откл». Двухпозиционный тумблер (9) перевести в положение «Вкл». К выводу (19) кабеля для подключения регулятора температуры (15) подать питание ±24 В, по сигнальной лампе (6) удостоверится в наличии питания. При проведении проверки прибора РТИ-012 кабель для подключения питания 220 В переменного тока (23) подключить к разъему Х4 РТИ-012. Проверку работоспособности регулятора температуры и определение погрешностей производить следующим образом: при отключенном калибраторе показания миллиамперметра (10) должны установиться на максимальном значении - 1100°С. С помощью калибратора проверить точность показаний температуры от 0 до 1100°С с шагом 100°С. Двухпозиционный тумблер (5) «Перестройка» перевести в положение «Вкл», с помощью калибратора плавно повышать температуру, по сигнальным лампам (7, 8) и миллиамперметру (10) проверить срабатывание защиты с перестройкой уставки для режима «Пуск ГПА». Двухпозиционный тумблер (5) «Перестройка» перевести в положение «Откл», с помощью калибратора плавно повышать температуру, по сигнальным лампам (7, 8) и миллиамперметру (10) проверить срабатывание защиты для режима «Работа ГПА», с помощью калибратора установить нулевые показания. Двухпозиционный тумблер (3) «контроль I» установить в положение «Вкл», проверить срабатывание защиты по сигнальным лампам (7, 8) и установление показаний миллиамперметра на 1100°С, двухпозиционный тумблер (3) «контроль I» установить в положение «Откл». С помощью калибратора установить температуру 600°С, двухпозиционный тумблер (4) «контроль II» установить в положение «Вкл», проверить срабатывание защиты по сигнальной лампе (8), двухпозиционный тумблер (4) «контроль II» установить в положение «Откл». С помощью калибратора установить температуру 600°С, двухпозиционный тумблер (2) «клапан» установить в положение «Вкл», по сигнальным лампам (7, 8) убедиться в отсутствии сигналов срабатывания защиты. При необходимости, по результатам проверки, настроить срабатывание уставок с помощью переключателей на регуляторе температуры.
Существенными отличительными признаками заявленного переносного устройства для проверки регулятора температуры являются:
устройство выполнено универсальным, с его помощью возможно проверять регуляторы температуры типа РТ и регуляторы температуры типа РТИ-012;
устройство позволяет производить проверку работоспособности регулятора температуры до установки его на ГПА;
устройство позволяет производить ежегодную проверку параметров работы регулятора температуры;
устройство позволяет производить проверку погрешностей в работе регуляторов температуры;
устройство позволяет производить проверку срабатывания предупредительных и аварийных уставок регуляторов температуры при имитации режимов «Работа» и «Пуск» ГПА;
устройство позволяет производить проверку клапана ограничения температуры;
устройство выполнено мобильным, имеет относительно малые размеры и массу, что позволяет переносить устройство и использовать его как в лабораторных условиях, так и на ГПА;
устройство выполнено разборным, что позволяет легко адаптировать его для использования на всех объектах обслуживания в том числе и в лабораторных условиях (при необходимости меняется схема распайки штепсельного разъема);
внедрение данного устройства позволяет повысить безопасность проведения работ, надежность работы оборудования, сократить время на обслуживание и ремонт регулятора температуры;
устройство не требовательно к качеству электроэнергии;
входящие в состав устройства элементы просты и имеют низкую стоимость.
Заявленные существенные отличительные признаки являются нам неизвестными из патентной и научно-технической информации и в соответствии с этим являются "Новыми".
На заявленное устройство выполнены электрические принципиальные схемы, электротехнические расчеты и изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания при проведении работ по техническому обслуживанию регуляторов температуры на компрессорном цехе №4 Приводинского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта». В связи с этим заявленное нами устройство соответствует критерию "Промышленная применимость".
Заявленное устройство позволяет производить диагностику регуляторов температуры, входящих в состав системы автоматического управления газоперекачивающих агрегатов типа ГПУ-10 «Волна», без необходимости сборки-разборки схемы с большим числом элементов, что в свою очередь даст возможность повысить безопасность проведения работ и надежность работы оборудования, сократить время на обслуживание и ремонт регуляторов температуры.