СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ВЫХЛОПНОЙ СИСТЕМЕ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

1. Способ изготовления титанового сплава для применения при высокой температуре в условиях, вызывающих ускоренное разрушение, включающий:
проведение первой термообработки указанного титанового сплава при первой температуре;
прокатку указанного титанового сплава до необходимой толщины;
проведение второй термообработки указанного титанового сплава при второй температуре; и
проведение третьей термообработки указанного титанового сплава при третьей температуре.
2. Способ по п.1, в котором указанную первую температуру выбирают так, чтобы рекристаллизация и разупрочнение указанного титанового сплава были оптимизированы без существенного укрупнения частиц второй фазы.
3. Способ по п.1, в котором указанная первая температура составляет около 1500-1600°F.
4. Способ по п.1, в котором указанную прокатку указанного титанового сплава осуществляют до уменьшения толщины указанного титанового сплава, по меньшей мере, на 65%.
5. Способ по п.1, в котором указанную вторую температуру выбирают для оптимизации выделения частиц второй фазы.
6. Способ по п.1, в котором указанная вторая температура составляет около 900-1100°F.
7. Способ по п.1, в котором указанную третью температуру выбирают для достижения рекристаллизации указанного титанового сплава без растворения частиц выделения.
8. Способ по п.1, в котором указанная третья температура составляет около 1200-1600°F.
9. Способ по п.1, в котором любую из указанных первой, второй или третьей термообработок выполняют в атмосфере воздуха или в атмосфере инертного газа.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий создание контролируемого напряжения в указанном титановом сплаве.
11. Способ по п.10, в котором указанное создание контролируемого напряжения в указанном титановом сплаве включает дрессировку или правильно-растяжную обработку указанного титанового сплава.
12. Способ изготовления титанового сплава для применения при высокой температуре в условиях, вызывающих ускоренное разрушение, включающий:
проведение первой термообработки указанного титанового сплава при первой температуре;
прокатку указанного титанового сплава до необходимой толщины;
проведение второй термообработки указанного титанового сплава при указанной первой температуре в течение первого промежутка времени; и
проведение третьей термообработки указанного титанового сплава при второй температуре.
13. Способ по п.12, в котором указанную первую температуру выбирают так, чтобы рекристаллизация и разупрочнение указанного титанового сплава были оптимизированы без существенного укрупнения частиц второй фазы.
14. Способ по п.12, в котором указанная первая температура составляет около 1500-1600°F.
15. Способ по п.12, в котором указанную прокатку указанного титанового сплава осуществляют до уменьшения толщины указанного титанового сплава, по меньшей мере, на 65%.
16. Способ по п.12, в котором указанное первое время выбрают так, чтобы во время указанной второй термообработки достигался размер зерна титанового сплава, находящийся между размерами сорта ASTM 3 и 6.
17. Способ по п.12, в котором указанное первое время составляет от около 5 мин до 1 ч.
18. Способ по п.12, в котором указанную вторую температуру выбирают для оптимизации выделения частиц второй фазы.
19. Способ по п.12, в котором указанная вторая температура составляет около 900-1100°F.
20. Способ по п.12, в котором любую из указанных первой, второй или третьей термообработок выполняют в атмосфере воздуха или атмосфере инертного газа.
21. Способ по п.12, дополнительно включающий создание контролируемого напряжения в указанном титановом сплаве.
22. Способ по п.21, в котором указанное создание контролируемого напряжения в указанном титановом сплаве включает дрессировку или правильно-растяжную обработку указанного титанового сплава.