Установка для высоконапорной подачи двух жидких компонентов

Полезная модель относится к устройствам для подачи текучих веществ, в частности к устройствам для распыления и нанесения жидкостей на поверхность изделий, и может быть использована для распыления и нанесения двухкомпонентных жидких материалов различной вязкости на поверхность, например для создания теплоизоляции и звукоизоляции различных поверхностей объектов промышленного и гражданского назначения.
Известна установка для высоконапорной подачи двух жидких компонентов, содержащая емкости для компонентов, ходовую раму, нагнетатель жидких компонентов, запорную и регулирующую аппаратуру, пульт управления, а также распылительный пистолет, всасывающие и напорные шланги (см. патент на полезную модель РФ №62580 по МПК В05В 7/24, опубл. 27.04.2007 г.).
Недостатками известной установки являются сложность конструкции и большие габариты, что усложняет эксплуатацию оборудования в помещениях, а также высокая инертность оборудования, так как подача материала не перекрывается механически, а за счет остановки двигателя, тем самым ухудшается удобство в работе и происходит дополнительный перерасход материала.
Наиболее близким по технической сущности является установка для высоконапорной подачи двух жидких компонентов, содержащая ходовую раму, расположенные на ходовой раме пульт управления, установленный горизонтально мотор-редуктор, по обе стороны от которого размещены поршневые насосы высокого давления, заборные шланги заборной магистрали, напорные шланги напорной магистрали, а также запорная аппаратура и манометры (см. патент на полезную модель РФ №146570 по МПК В05В 7/24, опубл. 10.10.2014 г.).
Недостатком данной установки является отсутствие проточных нагревателей, что значительно замедляет процесс нагрева материалов и, соответственно, весь процесс работы, а также низкая надежность установки из-за отсутствия сбросных перепускных клапанов-регуляторов.
Техническим результатом является повышение производительности и надежности работы установки.
Технический результат достигается тем, что в установке для высоконапорной подачи двух жидких компонентов, содержащей ходовую раму, расположенные на ходовой раме пульт управления, установленный горизонтально мотор-редуктор, по обе стороны от которого размещены поршневые насосы высокого давления, заборные шланги заборной магистрали, напорные шланги напорной магистрали, а также запорная аппаратура и манометры, согласно полезной модели она снабжена проточными нагревателями, установленными между заборной и напорной магистралями, а напорная магистраль снабжена сбросными перепускными клапанами-регуляторами, соединенными посредством перепускных шлангов сброса давления с заборными шлангами. Проточные нагреватели закреплены на каркасе ходовой рамы. Сбросные перепускные клапаны-регуляторы закреплены на мотор-редукторе посредством кронштейнов.
Сущность заявляемой установки для высоконапорной подачи двух жидких компонентов поясняется схематичными чертежами. На фиг. 1 изображена установка, вид спереди; на фиг. 2 - установка при использовании в оборудовании для нанесения двухкомпонентных материалов на поверхности, вид сбоку.
Установка для высоконапорной подачи двух жидких компонентов содержит ходовую раму 1, выполненную в виде одноосной тележки из трубчатого каркаса с Н-образной стойкой, опорными ножками и колесами 2.
На ходовой раме 1 расположены пульт управления 3, установленный горизонтально мотор-редуктор 4 с червячным редуктором, по обе стороны от которого размещены поршневые насосы высокого давления 5, а также запорная аппаратура 6, манометры 7. Также на ходовой раме расположены проточные нагреватели 8. К мотор-редуктору 4 прикреплены сбросные перепускные клапаны-регуляторы 9, краны высокого давления. При использовании предлагаемой установки в оборудовании для нанесения двухкомпонентных материалов на поверхности к установке прилагаются распылительный пистолет 10, заборные шланги 11 и 12, напорные шланги 13 и 14, соединительные шланги 15 и 16, перепускные шланги сброса давления 17, а также две емкости для компонентов 18. В качестве напорных шлангов 13 и 14 и соединительных шлангов 15 и 16 используются шланги высокого давления, причем напорные шланги 13 и 14 оборудованы нагревательным элементом для дополнительного подогрева компонентов до заданной температуры.
В качестве насосов высокого давления использованы плунжерные насосы, а в качестве сбросных перепускных клапанов-регуляторов 9 использованы клапаны-регуляторы моек высокого давления.
Работа установки поясняется на конкретном примере при ее использовании в оборудовании для нанесения двухкомпонентных материалов на поверхность.
Перед началом работы заборные шланги 11 и 12 подсоединяют к емкостям с компонентами 18 и к насосам высокого давления 5, а напорные шланги 13 и 14 подсоединяют к распылительному пистолету 10.
При включении установки с пульта управления 3 запускается мотор-редуктор 4, приводит в движение два поршневых насоса высокого давления 5, при работе которых во входном тракте насосов высокого давлении 5 создается разрежение. Благодаря разрежению происходит засасывание компонентов из емкости для компонентов 18.
Далее компоненты по шлангам 16 поступают в проточные нагреватели 8, где подогреваются до заданной температуры.
После проточных нагревателей 8 по шлангам 15 компоненты подаются к перепускным клапанам-регуляторам с манометрами 7 и далее по шлангам 13 и 14 к распылительному пистолету 10.
Мотор-редуктор 4 работает постоянно, а перерыв подачи компонентов осуществляется клапаном на распылительном пистолете 10, что позволяет мгновенно перекрывать подачу компонентов. При перекрывании компонентов на распылительном пистолете 10 открываются сбросные клапаны-регуляторы 9, через которые компоненты по шлангам 17 поступают на вход насосов высокого давления 5, которые подают компоненты под давлением до 200 бар, в результате чего компоненты перемешиваются, проходя через смесительную камеру распылительного пистолета 10.
Получившийся в результате полиуретан, проходя через сопло распылительного пистолета 10, распыляется на обрабатываемую поверхность.
Регулировка и контроль температуры осуществляются пультом управления 3. Регулировка давления осуществляется перепускными сбросными клапанами-регуляторами 9, а зрительный контроль обеспечивают манометры 7.
Предлагаемая установка имеет простую и надежную конструкцию с повышенной производительностью, обеспечивает качественное и экономичное нанесение компонентов на объект обработки, например, для создания теплоизоляции и звукоизоляции различных поверхностей объектов промышленного и гражданского назначения.