УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ

Предложение относится к бурению и капитальному ремонту скважин и предназначено, в частности, для развальцовывания труб при их установке в скважине.
Известно «Устройство для развальцовки труб» (патент РФ №2191883, Е 21 В 29/10, опубл. Бюлл. №30 от 27.10.2002 г.), включающее корпус с центральным каналом, резьбами для соединения со скважинным оборудованием и углублениями на наружной поверхности, в которых размещены ролики, установленные на осях, верхние концы которых закреплены в корпусе разъемно, а нижние установлены в опорах, размещенных в корпусе с помощью шарниров с возможностью поворота их в плоскости, проходящей через продольные геометрические оси корпуса и роликов.
Наиболее близким к полезной модели по технической сущности является «Устройство для развальцовки труб» (патент на ПМ РФ №46527, Е 21 В 29/10, опубл. Бюлл. №19 от 11.02.2005 г.), включающее корпус с центральным каналом, резьбами для соединения со скважинным оборудованием и углублениями на наружной поверхности, в которых размещены ролики, установленные на осях, при этом нижние и верхние концы осей закреплены в корпусе жестко, а ось расположена параллельно или с небольшим отклонением от параллельности центральной оси корпуса, причем ролики выполнены наборными из установленных расширяющимися последовательно вверх и бесступенчато друг над другом цилиндров, оснащенных снизу и/или сверху фасками.
Недостатками устройства являются:
- низкая эффективность развальцовывания профильных труб и недостаточная продолжительность работы из-за преждевременного износа сопряжения оси и ролика;
- сложность реставрации и изготовления осей, поскольку они имеют сложную геометрическую форму и требуют дополнительной механической обработки после термической обработки;
- высокие материальные затраты в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта осей и роликов развальцевателей.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является повышение работоспособности устройства, эффективности развальцовывания профильных труб и
продолжительности работы развальцевателей до ремонта, снижение затрат и времени на ремонт развальцевателей и, как следствие, экономия материальных и финансовых ресурсов.
Техническая задача решается устройством для развальцовки труб, включающим корпус с центральным каналом, резьбами для соединения со скважинным оборудованием и углублениями на наружной поверхности, в которых размещены ролики, установленные на осях с закрепленными жестко в корпусе концами и выполненные наборными из установленных расширяющимися последовательно вверх и бесступенчато друг над другом цилиндров с фасками.
Новым является то, что между осями и наборными цилиндрами расположены подшипники качения.
На чертеже показано устройство в рабочем положении с осевым разрезом.
Устройство для развальцовки труб содержит корпус 1 с центральным каналом 2, резьбами 3 для соединения со скважинным оборудованием (на черт. не показано) и углублениями 4 на наружной поверхности, в которых размещены ролики 5, установленные на осях 6 с закрепленными жестко болтами 7 в корпусе 1 концами 8 и выполненные наборными из установленных расширяющимися последовательно вверх и бесступенчато друг над другом цилиндров 9 с фасками 10. В наборные цилиндры 9 установлены подшипники качения 11, взаимодействующие изнутри с осями 6.
Устройство работает следующим образом.
Устройство при помощи резьб 3 корпуса 1 соединяют со скважинным оборудованием (на черт. не показано), в составе с которым спускают в скважину (на черт. не показана) в зону сужения трубы, которое необходимо развальцевать (на черт. не показано). После чего устройству придают одновременно вращательное и поступательное движение. В результате ролики 5, установленные в углублениях 4 корпуса 1 на осях 6, развальцовывают сужения обсадной колонны до необходимого диаметра. Для исключения проскальзывания относительно обсадной колонны ролики 5 выполнены наборными в виде цилиндров 9, оснащенных фасками 10. Центральный канал 2 служит для заполнения скважинного оборудования при спуске и циркуляции жидкости при развальцовке обсадной колонны. После завершения работы устройство в сборе извлекают из скважины. После чего производят ревизию частей устройства и, при необходимости, заменяют износившиеся подшипники качения 11, цилиндры 9, для чего концы 8 осей 6 освобождают от корпуса 1, выкручивая болты 7. Затем заменяют только износившиеся части устройства, устанавливают работоспособные подшипники качения 11, цилиндры 9 на ось 6, которые в сборе устанавливают в углубления 4 корпуса 1 при помощи болтов 7.
Ниже к корпусу 1 при помощи резьбы 3 может присоединяться дополнительное оборудование (например, дополнительное устройство для предварительной развальцовки труб), а выше - двигатель для вращения устройства, при использовании устройства на больших глубинах.
Описанные усовершенствования повышают эффективность развальцовывания и продолжительность работы осей, подшипников качения и роликов без замены. Кроме того, позволяют применять стандартные подшипники качения и оперативно заменять их в случае износа или поломки на новые, годные к работе. В результате повышается качество и надежность установки профильных труб в скважинах, что обеспечивает свободное прохождение бурильного инструмента через профильные перекрыватели при последующем бурении скважин и, как следствие, экономию материальных и финансовых ресурсов.