ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА

Полезная модель относится к области строительных материалов, а именно к производству блочного пеностекла.
Известна форма для производства блоков пеностекла, которая выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда из жаростойкого металла. Форма подается в печь вспенивания вертикально, установленной на одну из меньших по площади граней - основание так, чтобы вспенивание шихты происходило параллельно плоскости наибольшей боковой грани формы. Такой конструкцией формы обеспечивают наиболее полную загрузку и высокую производительность печи (см. патент на полезную модель РФ №100072, МПК С03В 19/08, опубл. 10.12.2010, Бюл. №34).
Недостатком известной формы является то, что для производства пеностекольных блоков требуется большое количество сырья, а также относительно высокая масса блока.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является форма для производства блоков пеностекла, состоящая из основания, боковых сторон - граней, крышки с закрепленными на ней металлическими полыми вкладышами. Форма выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда из жаростойкого металла и установлена вертикально на одну из меньших по площади граней - основание так, чтобы вспенивание шихты происходило параллельно плоскости наибольшей боковой грани формы. Для уменьшения веса блоков пеностекла и снижения себестоимости продукции к крышке формы прикреплены металлические полые вкладыши, направленные во внутрь формы. В результате применения такой формы получаются пустотелые блоки пеностекла, размеры и конфигурация пустот в которых определяются количеством, формой и объемом вкладышей. Форма может быть использована для получения как пустотелых, так и полнотелых блоков. Для этого требуется снять с крышки вкладыши или заменить крышку формы, (см. патент на полезную модель №116854, МПК С03В 19/08, опубл. 10.06.2012, бюл. №16).
Однако к недостаткам известной конструкции относятся: относительно высокий процент брака при извлечении крышки с вкладышами из готовой продукции; низкая прочность блока пеностекла в сравнении с полнотелыми блоками.
Технический результат полезной модели - создание конструкции формы с возможностью уменьшения массы блоков из пеностекла без значительной потери прочности таких блоков.
Технический результат достигается тем, что форма для производства блоков из пеностекла выполнена в виде прямого параллелепипеда, содержащая основание, боковые стороны, крышку, которые изготовлены из листового жаростойкого металла, согласно полезной модели, в основании формы выполнены прямые круговые конусы, направленные во внутрь формы, с возможностью формирования во время обжига полостей в блоках из пеностекла, при этом основание выполнено съемным.
Новизной конструкции полезной модели является то, что основание формы имеет выпуклые части в виде прямых круговых конусов, направленных внутрь формы. Одна и та же форма может быть использована для получения блоков из пеностекла с конусообразными пустотами и без них. Для производства полнотелых блоков из пеностекла требуется заменить основание формы на плоское без выпуклых частей.
Сущность технического решения поясняется чертежом, на фиг. 1 которого схематично изображена форма предлагаемой конструкции полезной модели в продольном разрезе, на фиг. 2 - изображена боковая стенка фиг. 1, на фиг. 3 - изображение общего вида фиг. 1 в ракурсе  спереди.
Предлагаемая конструкция полезной модели - формы для производства блоков из пеностекла выполнена в виде параллелепипеда и содержит основание 1, боковые стороны 2, крышку 3. Основание 1 имеет выпуклые части, которые выполнены в виде прямых круговых конусов 4 и направлены внутрь формы. Основание 1 выполнено съемным. Все элементы полезной модели выполнены из жаростойкого листового металла, например, стали. Одна и та же форма может быть использована для получения блоков из пеностекла, как с конусообразными пустотами, так и без них. Для производства полнотелых блоков из пеностекла требуется замена основания 1 на плоское без выпуклых частей.
Форма для производства блоков из пеностекла работает следующим образом. Перед применением формы в ней смазываются поверхности, соприкасающиеся с пеностеклом, водной суспензией из огнеупорного материала. Затем равномерно засыпают сырье на дно основания 1 формы, в котором методом холодного прессования выдавлены прямые круговые конусы 4, направленные во внутрь формы с возможностью формирования во время обжига полостей в блоках из пеностекла для снижения веса блоков и уменьшения количества сырья для получения продукции при достаточной прочности на осевое сжатие. Форму закрывают крышкой 3 и помещают вертикально в печь для обжига, затем осуществляют обжиг. В результате получения блоков из пеностекла при разборке формы дно основания 1 формы легко отходит от полученного блока, поскольку на поверхности соприкосновения возникают только усилия растяжения без касательных напряжений или трения. Полученные полости в блоках в виде прямых круговых конусов 4 позволяют равномерно распределять напряжения при осевом сжатии блока из пеностекла, при условии, что нагрузка прилагается в той же плоскости, что и ось конуса. Угол наклона поверхности конуса зависит от сопротивления сдвигу полученного материала. Таким образом, можно уменьшить массу изделия без существенной потери прочности блока из пеностекла.
Количество и размер прямых круговых конусов в одной форме зависит от характеристик получаемого пеностекла, степени приемлемости потери прочности относительного полнотелого блока. В результате сравнительных испытаний установлено, что оптимальным количеством выпуклых частей в основании 1 являются выполнение двух конусов 4 на один блок с углом поверхности конуса 4 к основанию 1 50°. При 1%-ной потери прочности достигается 3,2% потери массы блока, а при 40%-ной потери прочности - 26% потери массы. Сравнительные испытания проводились для блоков из пеностекла с полостями в виде прямых круговых конусов и полнотелыми блоками с одинаковыми характеристиками пеностекла.
Предлагаемая полезная модель - форма для производства блоков из пеностекла по сравнению с прототипом (см. патент на полезную модель №116854, МПК С03В 19/08, опубл. 10.06.2012, бюл. №16) позволяет получить следующие преимущества:
уменьшить вес блоков из пеностекла;
сократить количество сырья для получения продукции без существенного уменьшения прочности на осевое сжатие.