УСТРОЙСТВО ЛОКАЛЬНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ С ГАЗООЧИСТКОЙ

Полезная модель относится к оборудованию для нанесения лакокрасочных материалов, в частности, к фильтровентиляционным агрегатам, предназначенным для поддержания нормируемых параметров воздушной среды на нефиксированных рабочих местах, и может быть использована при окраске крупногабаритных изделий методами распыления.
Известно устройство локальной вентиляции с газоочисткой, содержащее блок отбора загрязненного воздуха, гидрофильтр, приточный и вытяжной вентиляторы, тележку и емкость для воды (см. авторское свидетельство СССР № 975111 от 29.07.81 г., МКИ В05С 15/00). Гидрофильтр соединен с вытяжным вентилятором. Блок отбора загрязненного воздуха содержит расположенные в нижней части окрасочной камеры воздухоотводящие каналы, которые через приточный вентилятор связаны с содержащими фильтры приточными коробами, размещенными в верхней части окрасочной камеры. Приточн&е
короба перемещаются синхронно с тележкой и рабочей площадкой в вертикальном направлении.
Недостаток известного устройства обусловлен тем, что загрязненный воздух вначале проходит часть камеры, в которой находится рабочая площадка, и лишь затем через воздухоотводящие каналы поступает на фильтры, что не позволяет удалять загрязнения вблизи источника их выделения. Кроме того, степень очистки загрязненного воздуха, обеспечиваемая известным устройством, недостаточно высока.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является устройство локальной вентиляции с газоочисткой, содержащее гидрофильтр, вентилятор и закрепленные на тележке орошаемый блок отбора загрязненного воздуха и емкость для воды с насосом (см. а. с. № 1801612 от 22.04.91 г., МКИ В05В 5/12). Блок отбора загрязненного воздуха представляет собой омываемый водой бункер, всасывающим патрубком соединенный через гидрозатвор, содержащий фильтрующую перегородку, с вытяжным вентиляционным каналом, гидрофильтром и вентилятором. Вода для создания пленки на внутренней поверхности бункера подается насосом из находящегося в емкости с водой канала гидрофильтра. Тележка установлена с возможностью перемещения вдоль окрашиваемого изделия.
В известном устройстве, по сравнению с вышеописанным аналогом, обеспечивается удаление значительной части загрязненного воздуха из зоны окраски. Кроме того, повышается степень очистки загрязненного воздуха за счет прохождения его через водяную завесу, образованную водой, стекающей со стенок бункера.
Однако, известное устройство не позволяет производить отбор загрязненного воздуха в верхней части зоны окраски, а используемые в известном устройстве фильтры не обеспечивают полной очистки воздуха.
В основу создания полезной модели поставлена задача усовершенствования конструкции устройства локальной вентиляции с газоочисткой, в котором за счет нового выполнения блока отбора загрязненного воздуха и системы газоочистки, а также взаимного расположения блоков обеспечена приточновытяжная вентиляция с полной очисткой воздуха непосредственно в зоне окраски, и следовательно, повышена эффективность работы заявляемого устройства.
Для решения поставленной задачи в известное устройство локальной вентиляции с газоочисткой, содержащее гидрофильтр, вентилятор и закрепленные на тележке орошаемый блок отбора загрязненного воздуха и емкость для воды с насосом, согласно полезной модели, введены адсорбер и контейнер
$JQ-COSZ(JL60
для сбора загрязнений, гидрофильтр выполнен в виде вихревого газожидкостного реактора, вентилятор выполнен приточновытяжным, блок отбора загрязненного воздуха состоит из двух вихревых аппаратов местного отсоса, установленных с возможностью перемещения на концах вертикально расположенного приточно-вытяжного воздуховода, приточный канал которого соединен с вентилятором, вытяжной канал - с первым входом гидрофильтра, второй вход которого соединен с насосом, а первый, второй и третий выходы подсоединены соответственно к контейнеру для сбора загрязнений, емкости для воды и адсорберу. Верхняя часть вытяжного канала приточновытяжного воздуховода соединена с насосом, а нижняя - с емкостью для воды. Адсорбер, гидрофильтр, вентилятор и контейнер для сбора загрязнений закреплены на тележке.
Кроме того, приточно-вытяжной воздуховод блока отбора загрязненного воздуха содержит два соосных жестких воздуховода, из которых внутренний является вытяжным, а наружный приточным, концы внутреннего воздуховода выполнены из подвижно соединенных патрубков, концы внешнего воздуховода выполнены гибкими.
Адсорбер содержит съемные кассеты с углеволокнистым адсорбентом.
В конкретном примере тележка оснащена рабочей площадкой с пультом управления перемещением и работой устройства.
В заявляемом устройстве локальной вентиляции с газоочисткой за счет введения адсорбера и контейнера для сбора загрязнений, использования более эффективных, по сравнению с аналогом и прототипом, вихревых аппаратов для отбора загрязненного воздуха и его фильтрации, выполнения концов вертикального приточно-вытяжного воздуха вода с возможностью их расположения в месте образования загрязнений, а также компактного размещения элементов устройства на тележке, обеспечена приточно-вытяжная вентиляция с полной очисткой воздуха непосредственно в зоне окраски, и , следовательно, повышена эффективность работы устройства.
На чертеже схематично изображено заявляемое устройство.
Устройство локальной вентиляции с газоочисткой содержит гидрофильтр 1, вентилятор 2, орошаемый блок 3 отбора загрязненного воздуха, емкость 4 для воды с насосом 5, адсорбер 6 и контейнер 7 для сбора загрязнений. Гидрофильтр 1 выполнен в виде вихревого газожидкостного реактора. Вентилятор 2 выполнен приточно-вытяжным. Блок 3 отбора загрязненного воздуха состоит из двух вихревых аппаратов 8 местного отсоса, установленных с возможностью перемещения на концах вертикально расположенного приточно-вытяжного воздуховода 9, приточный канал которого соединен с вентилятором 2, вытяжной канал - с первым входом гидрофильтра 1, второй вход которого соединен с насосом 5, а первый, второй и третий выходы подсоединены соответственно к контейнеру 7 для сбора загрязнений, емкости 4 для воды и адсорберу 6. Верхняя часть вытяжного канала приточно-вытяжного воздуховода 9 соединена с насосом 5, а нижняя - с емкостью 4 для воды. Все блоки устройства закреплены на тележке 10.
Приточно-вытяжной воздуховод 9 блока 3 отбора загрязненного воздуха содержит два соосных жестких воздуховода, из которых внутренний воздуховод 11 является вытяжным, а наружный воздуховод 12 - приточным. Концы 13 внутреннего воздуховода 11 выполнены из подвижно соединенных патрубков. Концы 14 внешнего воздуховода 12 выполнены гибкими.
Адсорбер 6 содержит съемные кассеты 15 с углеволокнистым адсорбером.
Тележка 10 оснащена рабочей площадкой 16 с пультом 17 управления перемещением и работой устройства.
В качестве гидрофильтра 1 может быть использован вихревой газожидкостный реактор по патенту Российской Федерации № 2084269.
Примером используемого вентилятора 2 может служить вентилятор № 4, L  5000 м /час, h  160 мм вод. столба.
Емкость 4 для воды орошения выполнена, например, в виде стандартного бака, объем которого зависит от продолжительности окраски, например, 100 л воды для нанесения двух слоев
2 краски на 1,5 тыс. м поверхности самолета.
Насосом 5 может служить стандартное устройство произ3водительностью 5 м /час и напором 30 м.
Примером вихревого аппарата местного отсоса может служить устройство, защищенное патентом Российской Федерации № 2046258.
Концы 13 внутреннего воздуховода 11 могут содержать,
например, образованные патрубками последнего узел поворота
о вокруг оси на 90 и телескопические узлы для вертикальной и горизонтальной подачи с поворотом на 45 .
Устройство локальной вентиляции с газоочисткой работает следующим образом.
Устройство устанавливается на расстоянии не менее 300 м от окрашиваемого изделия. Его работа и перемещение тележки 10 осуществляется с пульта 17 под управлением рабочего, который может находится как на рабочей площадке 16 тележки, перемещаясь вместе с ней, так и на неподвижной рабочей площадке.
3
о
Вихревой аппарат 8 местного отсоса при помощи подвижных концов 13 внутреннего вытяжного воздуховода 11 приточно-вытяжного воздуховода 9 ориентируется на участки нанесения лакокрасочных материалов, то есть в зону максимального выделения экологически вредных газообразных и аэрозольных продуктов, например, паров растворителей и аэрозолей красок. При подаче сжатого воздуха в окрасочный агрегат (на чертеже не показан) одновременно включаются вентилятор 2 и насос 5, который подает воду орошения в гидрофильтр 1 и верхнюю часть внутреннего вытяжного воздуховода 11 приточновытяжного воздуховода 9. Отработанная вода сливается в емкость 4 для воды. Приточный воздух от вентилятора 2, проходя через приточный канал воздуховода 9 блока 3 отбора загрязненного воздуха, а именно, по приточному наружному воздуховоду 12, через его гибкие концы 14 поступает в соответствующие вихревые аппараты 8 местного отсоса.
В вихревых аппаратах воздух завихряется и выходит наружу, перпендикулярно оси аппарата, в виде закрученной веерной струи , не смешиваясь с загрязненным воздухом, и равномерно распределяется в зоне дыхания рабочего. Высокая эжекционная способность приточной струи, не внося помех в техпроцесс окраски, формирует всасывающий факел, по которому транспортируется загрязненный воздух. Последний через
подвижные концы 13 орошаемого водой внутреннего вытяжного воздуховода 11 приточно-вытяжного воздуховода 9 поступает на первый вход гидрофильтра 1, орошаемого через второй вход водой.
В гидрофильтре 1, выполненном в виде вихревого газожидкостного реактора, воздух очищается от аэрозолей краски до степени 99%, а от паров растворителей - до степени 90%, за счет создания в его вихревой камере (на чертеже не показана) вращающегося газожидкостного слоя пузырьково-пенной структуры, стабилизированного полем центробежных сил. Слой характеризуется большой поверхностью контакта фаз, высокой скоростью обновления, однородностью структуры и устойчивостью в широком диапазоне расходов газа и жидкости, что позволяет резко интенсифицировать процесс обмена.
Таким образом происходит эффективная сепарация газа и жидкости после их взаимодействия с последующим раздельным удалением через первый, второй и третий выходные патрубки соответственно скоагулированных загрязняющих веществ - в контейнер 7 для сбора загрязнений, отработанной воды орошения - в емкость 4 для воды и частично очищенного воздуха - в адсорбер 6. В последнем при помощи кассет 15 с углеволокнистым адсорбентом осуществляется доочистка воздуха от паров растворителей до степени 99%.
Отсос полностью очищенного воздуха из адсорбера 6 и его подача в приточный канал приточно-вытяжного воздуховода 9 осуществляется вентилятором 2, после чего цикл повторяется.
Результаты экспериментов показали, что дальнодействие вихревых аппаратов 8 местного отсоса составляет 6-7,5 калибров (за масштаб принят диаметр всасывающего патрубка указанных аппаратов), что обеспечивает проведение окраски изделия в соответствии с санитарными нормами на участке длиной до 4 м из одного положения тележки 10.
Заявитель:
Директор Южного государственного проектно-конструкторского научно-исследовательского института авиационной
промышленности/ N
«Южгипронииавиапром - 1/JVB.U. Силич
v cii--i  «СФормула