Угловое соединение полых профилей рамы или окон

Полезная модель относится области строительных конструкций, а именно к угловому соединению полых металлических профилей, используемых в качестве оконных, фасадных рам, рам антимоскитных сеток и тому подобных строительных конструкций.
Известна конструкция углового соединения профилей, содержащая полые профили, соединяемые концы которых срезаны под углом, соединительный элемент, выполненный в виде уголка с отверстиями, состоящий из двух взаимно соединенных частей с выемками, и крепежные элементы, причем соединительный элемент выполнен литым с разъемом по сторонам уголка и соединен посредством выступов и углублений, расположенных соответственно в плоскости разъема уголка (патент РФ №8723, МПК Е06В 3/96, опубл. 16.12.1998 г.).
Известная конструкция имеет сложную конструкцию из-за наличия крепежных элементов и сложна в сборке из-за необходимости закрепления соединительного элемента при помощи штифтов и клея.
Известно угловое соединение полых профилей, включающее пластинчатые вкладыши, имеющие скошенные концы для формирования между ними стыковочных поверхностей, выполненные в соответствии с габаритами полостей соединяемых профилей и снабжены крепежными элементами в виде подпружиненных фиксаторов, установленных в полостях вкладышей, для соединения вкладышей между собой на концах их стыковки и на противоположных концах для кинематической связи вкладышей со стенками профилей, причем в стенках соединяемых профилей напротив расположения крепежных элементов выполнены монтажные отверстия (патент РФ №117165, МПК Е06В 3/96, опубл. 20.06.2012 г.).
Недостатком известного устройства является его сложная конструкция, так как корпус соединителя состоит из двух разных частей сложной формы, изготавливаемых механической обработкой из литых заготовок, а также сложность сборки из-за наличия нескольких крепежных элементов - 2-х фиксаторов, 2-х пружин и 2-х вкладышей. Их сборка осуществляется путем установки в элементы корпуса фиксаторов, пружин и вкладышей. Фиксация осуществляется путем завальцовки вкладышей в корпусе. Кроме того, для сборки полых профилей с помощью углового соединителя необходимо в этих профилях произвести предварительную обработку: изготовить два точных отверстия для фиксаторов уголка, пазы для стягивающего винта, для чего необходимо наличие специального оборудования, что значительно усложняет сборку известной конструкции.
Наиболее близким предлагаемой полезной модели является угловое соединение полых профилей, содержащее полые профили, соединяемые концы которых срезаны под острым углом и зафиксированные соединительным элементом, выполненный литым в виде уголка с отверстиями, и крепежные элементы, с помощью которых соединительный элемент закреплен в профилях (патент RU №17559, МПК Е06В 3/96, опубл. 10.04.2001 г.).
Недостатками этой известной конструкции является сложность ее конструкции и сборки, так как закрепление соединительного элемента при монтаже осуществляется двумя винтами, для чего в соединителе имеются специальные отверстия, поэтому в соединяемых профилях необходимо разметить и просверлить два отверстия, что усложняет конструкцию и ее сборку. Кроме того, выполнение соединительного элемента литым не обеспечивает точность его геометрических размеров и необходимую шероховатость поверхностей. При сборке и монтаже эти отклонения влияют на точность соединения двух соединяемых профилей и при отклонениях размеров требуют их механической корректировки, что значительно усложняет сборку конструкции.
Предлагаемая полезная модель направлена на упрощение конструкции и сборки углового соединения полых профилей.
Поставленная задача решается тем, что в угловом соединении полых профилей рамы или окон, содержащем два срезанных на скос полых металлических профиля, состыкованных между собой по плоскостям среза и зафиксированных введенным в их полости цельным соединительным уголком с отверстиями для облегчения веса, который закреплен в полостях крепежными элементами, соединительный уголок выполнен из алюминиевого профиля, на двух противоположных сторонах уголка выполнены сквозные пазы для размещения крепежных элементов, причем крепежные элементы выполнены в виде полимерных прутков, экструдированных в пазы и выступающих над плоскостью сторон уголка.
Причем крепежные элементы могут быть выполнены в виде фторопластовых прутков.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема конструкции заявляемого углового соединения рамы; на фиг. 2 - угловое соединение, вид сверху; на фиг. 3 - соединительный уголок, вид сверху.
Угловое соединение рамы образовано двумя срезанными на скос полыми профилями 1 и 2, состыкованными между собой по плоскостям среза и зафиксированными введенным в их полости 3 и 4 цельным соединительным уголком 5 из алюминиевого профиля с отверстиями 6 для облегчения веса. На двух противоположных сторонах уголка выполнены сквозные пазы 7 - по шесть на каждой из сторон. В пазы 7 экструдированы фторопластовые прутки 8, которые выступают над плоскостью сторон уголка 5. Пруток 8 может быть также выполнен, например, из капролона.
Сборку углового соединения производят следующим образом.
Цельный соединительный уголок 5 из алюминиевого профиля с отверстиями 6 для облегчения веса устанавливают в полости 3 и 4 профилей 1 и 2. При монтаже уголка 5 происходит срезание лишнего фторопласта прутков 8, выступающего из пазов 7 над плоскостью сторон уголка 5. При этом оставшаяся после среза часть фторопластовых прутков 8 обеспечивает точное базирование и крепление уголка 5 в полостях профилей 1 и 2, а также надежную фиксацию профилей 1 и 2, состыкованных между собой по плоскостям среза. При необходимости возможен демонтаж конструкции путем обратной сборки.
Таким образом, предлагаемая конструкция углового соединения полых профилей рамы или окон позволяет по сравнению с наиболее близким аналогом значительно упростить конструкцию за счет того, что отсутствует необходимость в отдельных деталях конструкции для крепления уголка в полостях профиля рамы. Кроме того, выполнение крепежных элементов в виде полимерных прутков позволяет упростить сборку углового соединения, так как не требуется проведение операций по креплению между собой профилей и уголка, не требуется механическая подгонка уголка при отклонениях в размерах полостей. Так как происходит срезание фторопласта профилем, возможно использование профилей с широким допуском посадочного размера, что также значительно упрощает сборку - лишняя часть выступающих над поверхностями уголка полимерных прутков при монтаже срезается и остается та их часть, которая плотно заполняет зазор между поверхностями уголка и внутренними поверхностями полостей профилей, обеспечивая тем самым надежное крепление их между собой.