УСТАНОВКА ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Полезная модель относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована при перегонке нефти с получением дистиллятных фракций топливного назначения и кубового остатка.
Уровень техники. Известны установки для перегонки нефти атмосферные (AT) и вакуумные трубчатые (ТВ), которые строят отдельно друг от друга или комбинируют в составе одной установки (АВТ). Установка атмосферной перегонки нефти включает теплообменник, испарительную колонну, ректификационную колонну, которые обслуживаются печью, легкий бензин конденсируется в аппарате воздушного охлаждения, конденсат и и сопутствующие газы охлаждаются в холодильнике, разделяются в газосепараторе, легкий бензин насосом направляется в блок стабилизации (см. Б.Д. Киселев и др. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа, 1983, с.12-13). Современные АВТ состоят из следующих блоков: нагрева нефти в теплообменниках, обессоливания и обезвоживания нефти, отбензинивания нефти в колонне повышенного давления с нагревательной печью, фракционирования мазута под вакуумом отпарными колоннами и системой создания вакуума, стабилизации и вторичной перегонки бензина на отдельные фракции (п. РФ N 2063999, МКИ C10G 7/06, 6.20, 1996; а.с. 13397471, МКИ C10G 7/06, 1988; а.с. 1595979, МКИ C10G 7/06, 1990).
На данных установках увеличивают отбор дизельных фракций, улучшается качество, снижается расход водяного пара и воды. Однако эти установки требуют больших материальных, энергетических затрат и эксплуатационных расходов.
Известна установка переработки нефти, включающая соединенные трубопроводными линиями нагреватель, колонну отбензинивания нефти, сложную атмосферную колонну, конденсаторы, отпарные секции, теплообменник, колонну стабилизации бензина, испаритель, печь (п. РФ N 2063997 МКИ C 10 G 7/00, 1996). Данная установка принята за прототип.
Установка позволяет исключить подачу водяного пара в отпарную секцию тяжелой бензиновой фракции за счет этого снизить общий расход водяного пара. Однако при использовании данной установки требуются большие энергетические и материальные затраты на единицу выхода продукта, удельные капитальные затраты и эксплуатационные расходы.
Сущность полезной модели. Полезная модель направлена на создание установки первичной переработки нефтепродуктов, позволяющую на существующем оборудовании (например, для производства формальдегида) без дополнительных капитальных затрат на оборудование, создание транспортных магистралей, с использованием имеющихся специалистов и рабочих получать дистиллятные фракции топливного назначения.
Технический результат заключается в уменьшении удельных капитальных затрат и эксплуатационных расходов, снижении затрат на приобретение оборудования, а также в снижении себестоимости переработки нефти.
Указанный технический результат достигается тем, что установка первичной переработки нефти, включает трубопровод для
подачи нефти, последовательно соединенные линиями, обеспечивающими материальные потоки, печь и теплообменник, в качестве которого использован трубчатый реактор получения формальдегида без катализатора, сложную атмосферную ректификационную колонну, делитель в качестве которого использован абсорбер, холодильники, установленные на каждом потоке, и приемные емкости. На каждом продуктовом потоке установлены насосы соответствующей мощности и назначения.
На чертеже (фиг.1) приведена принципиальная схема установки первичной переработки нефти.
Установка первичной переработки нефти включает последовательно соединенными линиями, обеспечивающими материальные потоки, печь 1, теплообменник 2, сложную атмосферную ректификационную колонну 3, установленные на каждом потоке холодильники 4, 5, 6, 7, делитель 8, приемные емкости 9, 10, 11, 12, 13.
Установка работает следующим образом.
В качестве установки первичной переработки нефти было использовано оборудование цеха по производству формальдегида на заводе «Метил» в п.г.т. Всеволодо-Вильва (000 «Метил М»). Нефть, представляющую собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводов, различных по молекулярному весу и температуре кипения, подают в обогреваемый дымовыми газами, получаемыми в печи 1, в теплообменник 2, в качестве которого использован трубчатый реактор получения формальдегида без катализатора, где ее нагревают до 360°С и направляют в среднюю часть сложной атмосферной ректификационной колонны 3. Колонна 3 ректификационная является вертикальной, цилиндрической с клапанными тарелками
3
(количество 65 штук, высота перелива - 30 мм), диаметр колонны -3800 мм, высота - 37100 мм. Объемный поток нефти составляет 8000 кг в час. С верха колонны 3 отбирают легкую фракцию, которую охлаждают в холодильнике 7 и разделяют в делителе 8, в качестве которого используют колонну абсорбционную (емкость 146,2 м), на две фракции: газ - 6,3 кг/час и легкий бензин (нк-120°С) - 859,8 кг/час. С разных по высоте тарелок колонны 3 отбирают следующие продукты: бензин (120°С -180°С) - 758,4кг/ч, дизельное топливо - 2158,3 кг/ч. Эти продукты конденсируют в холодильниках 6 и 5 соответственно. Из куба отбирают мазут - 4217,7 кг/ч. Мазут охлаждают в холодильнике 4, где за счет тепла мазута происходит предварительный нагрев исходного сырья - нефти. После конденсации и охлаждения каждый из товарных продуктов отправляется в свою приемную емкость. В емкость 9 - мазут, в 10 -дизельное топливо, 11 - бензин, 12 - легкий бензин, 13 -углеводородный газ. Все трубопроводные линии, обеспечивающие потоки, снабжены насосами соответствующего назначения и мощности (на фиг.1 не указаны).