ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫЙ ЭЛЕМЕНТ МОДУЛЬНОГО ДЫМОХОДА

Полезная модель относится к системам отопления, а именно к системе дымоудаления. Правильный выбор теплоизоляции для дымоходов обеспечивает стабильное функционирование отопительной системы и безопасность ее работы.
Постоянно возрастающий объем индивидуального строительства и производства соответствующего отопительного оборудования требует расширения арсенала технических средств, предназначенных для обеспечения дымохода из закрытых помещений различного назначения с сохранением комфортности и безопасности.
Известны дымоходы фирмы «Вулкан», в которых наружную и внутреннюю металлические трубы изолированы жесткими кольцевыми теплоизоляционнымизаглушками из базальтовой ваты «Rockwool» (например. http://dymohodvulkan.ru/.).
Недостатками известных дымовых труб является недостаточно надежная и недостаточно эффективная теплоизоляция, так как кольцевые теплоизоляционные заглушки имеют зазоры с трубами, следовательно, что снижается ресурс дымохода в целом, способствует запыленности помещений и снижает экологическую безопасность эксплуатации труб. Кроме того, при производстве получается большое количество отходов базальтовой ваты.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является теплоизолированный элемент модульного дымохода, содержащий наружную и внутреннюю металлические трубы с запрессованными с концов жесткими кольцевыми теплоизоляционными заглушками и теплоизоляционный материал между ними, в качестве которого используется вспученный вермикулит (RU 106640).
Недостатками данного дымохода является недостаточно надежная теплоизоляция в месте установки заглушки из минеральной ваты, и неэффективная теплоизоляция за счет использования вермикулита в качестве теплоизоляционного материала.
Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее техническое решение заключается в расширении арсенала технических средств, а именно средств, предназначенных для обеспечения дымоудаления, т.е. тяги и отведения продуктов сгорания от теплового оборудования в атмосферу из закрытых помещений различного назначения.
Технический результат, достигаемый за счет использования заявляемого технического решения, заключается в реализации его назначения - для обеспечения тяги и отведения продуктов сгорания от теплового оборудования в атмосферу за счет cоздания альтернативной конструкции, обладающей высокой эффективностью.
3
Сущность полезной модели заключается в том, что в теплоизолированном элементе модульного дымохода, содержащем наружную и внутреннюю металлические трубы с запрессованными с концов жесткими кольцевыми теплоизоляционными заглушками и теплоизоляционный материал между ними, указанный теплоизоляционный материал выполнен из дроблёной минеральной ваты, задутой в пространство между трубами до плотности не менее 140 кг/м.
Предпочтительно, теплоизоляционный материал перед задувкой пропущен через дробилку с ситом диаметром 25 мм с получением однородного рыхлого материала.
Предпочтительно, жесткие кольцевые теплоизоляционные заглушки выполнены из сегментов, вырезанных из минераловатной плиты и соединенных между собой уступами, выполненными на краях сегментов.
На чертеже фиг. 1 изображен внешний вид теплоизолированного элемента модульного дымохода;
на фиг. 2 – схема процесса задувки дробленой минеральной ватой межтрубного пространства теплоизолированного элемента модульного дымохода;
на фиг.3 – вид сверху на заглушку из двух сегментов – вид сверху на заглушку из двух сегментов;
на фиг. 4 – вид сверху на заглушку из трех сегментов;
на фиг. 5 – вид сверху на заглушку из четырех сегментов;
на фиг. 3 – вид сверху на заглушку из пяти сегментов;
на фиг. 4, фиг. 5 и фиг. 6 показаны исполнения заглушки, выполненные соответственно из трех, пяти и четырех сегментов.
3
Предлагаемый теплоизолированный элемент модульного дымохода содержит наружную металлическую трубу 1, внутреннюю металлическую газоотводящую трубу 2, верхнюю и нижнюю жесткие заглушки 3 и 4, выполненные из двух и более сегментов, а также слой теплоизоляционного материала 7, состоящий из дроблёной минеральной ваты, задутой в пространство между трубами 1,2 до плотности не менее 140 кг/м.
Теплоизоляционный материал 7 перед задувкой пропущен через дробилку с ситом диаметром 25 мм с получением однородного рыхлого материала.
Жесткие кольцевые теплоизоляционные заглушки 3,4 выполнены из сегментов, вырезанных из минераловатной плиты и соединенных между собой уступами, выполненными на краях сегментов.
При этом, в разных случаях реализации соединение уступами двух сегментов 10 заглушки 8 может быть выполнено по типу «в четверть», а соединение двух сегментов 11 заглушки 9 выполнено по типу «шип-паз» (фиг.3). В иных случаях реализации соединение уступами сегментов заглушек 12, 14 и 16 выполнено по типу «в четверть», а соединение уступами сегментов заглушек 13, 15 и 17 выполнено по типу «шип-паз».
На фиг. 4 показаны заглушки 12 и 13, выполненные из трех сегментов.
На фиг. 5показаны заглушки 14 и 15, выполненные из пяти сегментов.
На фиг. 6 показаны заглушки 16 и 17, выполненные из четырех сегментов.
Соединение уступами сегментов заглушек 12, 14 и 16 выполнено по типу «в четверть», а соединение сегментов заглушек 13, 15 и 17 выполнено по типу «шип-паз».
Выбор количества сегментов заглушек 3,4, 7-17 определяется диаметром труб 1 и 2, образующих межтрубное пространство.
Процесс изготовления теплоизолированного элемента модульного дымохода происходит следующим образом.
Из плиты минеральной ваты вырезают сегменты заглушек с уступами, выполненными на краях, по соответствующему чертежу из фиг. 3-фиг.6. Теплоизоляционный материал в виде брикетов пропускается через дробилку с ситом диаметром 25 мм с получением однородного рыхлого теплоизоляционного материала 7.
Оператор устанавливает нижнюю заглушку 4, которая состоит из нескольких сегментов (зависит от диаметра) на нижние концы труб 1 и 2 для запрессовки, тем самым, обеспечивая центрирование осей вращения труб относительно друг друга – стыковочные торцы колец имеют специальный вырез (типа «в четверть» или «шип-паз»), который при сборке сегментов заглушек образует плотное соединение, исключая «мост холода», тем самым сохраняя теплоизолирующие свойства. Запрессовка нижней заглушки 4 происходит специальным автоматическим оборудованием – запрессовщиком. Собранная заглушка 4 может состоять из нескольких сборных частей –сегментов, приведенных на одном из чертежей фиг. 3-фиг.6 , которые перед запрессовкой собираются вместе и устанавливаются на концы труб 1 и 2 одновременно, обеспечивая гарантированное центрирование осей вращения этих труб.
Далее, после запрессовки заглушки 4, оператор устанавливает трубу в кабину установки для задувки, в которой происходит центрирование верхних частей труб 1 и 2 относительно друг друга специальной оснасткой, входящей в состав задувочной машины.
3
В течение 60 с через сопло 5 происходит процесс задувки межтрубного пространства труб 1, 2 дроблёной минеральной ватой 7 до плотности теплоизоляционной массы не менее 140 кг/м , с одновременным отсосом воздуха 6.
Гарантированную плотность теплоизоляционной массы обеспечивают изменением параметров на установке для задувки.
Как показано на фиг. 2, сопло 5 направлено в пространство между трубами 1 и 2, из него в это пространство вместе с потоком воздуха поступает дроблёная минеральная вата 7. Дроблёная минеральная вата – это минеральная вата, предварительно пропущенная через дробилку с ситом диаметром 25 мм, чтобы получить однородную сыпучую рыхлую теплоизоляционную массу 7, без твёрдых включений.
Далее оператор достает задутый теплоизолированный элемент модульного дымохода из кабины задувки и устанавливает на второй запрессовщик для запрессовки верхнего кольца заглушки 3, также составленной из сегментов, соединенных своими уступами между собой.
После этого теплоизолированный элемент модульного дымохода готов к эксплуатации и проходит дальше по транспортерной ленте на упаковку.
Дымоход должен располагаться на месте эксплуатации вертикально, без уступов между его модульными элементами. Высота дымохода должна обеспечивать разряжение на входе и создавать устойчивую тягу.
Изготовленный в соответствии с настоящим техническим решением теплоизолированный элемент модульного дымохода обладает надежной теплоизоляцией, обеспечивающей эффективность его эксплуатации.
Заявленное техническое решения расширяет арсенал теплоизолированных элементов модульного дымохода, реализующих назначение, состоящее в обеспечении дымоудаления, т.е. тяги и отведения продуктов сгорания от теплового оборудования в атмосферу, за счет создания альтернативной конструкции теплоизолирующего элемента модульного дымохода высокой эффективности.