3D-ФОРМУЕМЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ

1. 3D-формуемый листовой материал, включающий в себя
а) целлюлозный материал в количестве от 5% масс. до 55% масс., в расчете на общую массу в сухом состоянии 3D-формуемого листового материала, где целлюлозный материал представляет собой смесь на основе целлюлозного материала, содержащую
i) нанофибриллированную целлюлозу и/или микрофибриллированную целлюлозу в количестве ≥55% масс., в расчете на общую массу в сухом состоянии смеси на основе целлюлозного материала, и
ii) целлюлозные волокна в количестве ≤45% масс., в расчете на общую массу в сухом состоянии смеси на основе целлюлозного материала,
и сумма количества нанофибриллированной целлюлозы и/или микрофибриллированной целлюлозы и целлюлозных волокон составляет 100% масс., в расчете на общую массу в сухом состоянии смеси на основе целлюлозного материала, и
(b) по меньшей мере один состоящий из частиц неорганический материал-наполнитель в количестве ≥45% масс., в расчете на общую массу в сухом состоянии 3D-формуемого листового материала,
где сумма количества целлюлозного материала и упомянутого по меньшей мере одного состоящего из частиц неорганического материала-наполнителя составляет 100,0% масс., в расчете на общую массу в сухом состоянии целлюлозного материала и упомянутого по меньшей мере одного состоящего из частиц неорганического материала-наполнителя.
2. 3D-формуемый листовой материал по п.1, где 3D-формуемый листовой материал включает в себя
a) целлюлозный материал в количестве от 15% масс. до 55% масс., в расчете на общую массу в сухом состоянии 3D-формуемого листового материала, и
b) упомянутый по меньшей мере один состоящий из частиц неорганический материал-наполнитель в количестве от 45% масс. до 85% масс., в расчете на общую массу в сухом состоянии 3D-формуемого листового материала.
3. 3D-формуемый листовой материал по п.1 или 2, где 3D-формуемый листовой материал имеет
a) увеличение растяжения, нормализованное по уровню содержания влаги, в диапазоне от 0,15% до 0,7% на процент влаги, и/или
b) удлинение при разрыве, составляющее по меньшей мере 6%, предпочтительно, от 6% до 16% и, наиболее предпочтительно, от 7% до 15%, и/или
2
2
2
2
2
2
c) массу листа от 50 г/м до 500 г/м, составляющую предпочтительно от 80 г/м до 300 г/м, и, наиболее предпочтительно, от 80 г/м до 250 г/м.
4. 3D-формуемый листовой материал по п.1, где нанофибриллированная целлюлоза и/или микрофибриллированная целлюлоза получена нанофибриллированием и/или микрофибриллированием суспензии целлюлозных волокон в отсутствии или присутствии наполнителей и/или пигментов, где целлюлозные волокна суспензии целлюлозных волокон предпочтительно являются такими, какие содержатся в целлюлозной массе, выбираемой из группы, включающей в себя целлюлозную массу мягких пород древесины, такую как еловая целлюлозная масса и сосновая целлюлозная масса, целлюлозную массу твердых пород древесины, такую как эвкалиптовая целлюлозная масса, березовая целлюлозная масса, буковая целлюлозная масса, кленовая целлюлозная масса, акациевая целлюлозная масса, и другие типы целлюлозной массы, такие как пеньковая целлюлозная масса, хлопковая целлюлозная масса, багассовая или соломенная целлюлозная масса, или подвергнутый переработке для вторичного использования (подвергнутый рециклингу) волоконный материал, и их смеси.
5. 3D-формуемый листовой материал по п.1 или 4, где целлюлозные волокна
a) выбирают из группы, включающей в себя волокна мягких пород древесины, такие как хвойные еловые волокна и сосновые волокна, волокна твердых пород древесины, такие как эвкалиптовые волокна, березовые волокна, буковые волокна, кленовые волокна, акациевые волокна, и другие типы волокон, такие как пеньковые волокна, хлопковые волокна, багассовые или соломенные волокна, или волокна подвергнутого переработке для вторичного использования волоконного материала, и их смеси, и/или
b) имеют средневзвешенную по длине длину волокна от 500 мкм до 3000 мкм, более предпочтительно, от 600 мкм до 2000 мкм и, наиболее предпочтительно, от 700 мкм до 1000 мкм.
6. 3D-формуемый листовой материал по любому из пп.1-5, где упомянутый по меньшей мере один состоящий из частиц неорганический материал-наполнитель представляет собой по меньшей мере один состоящий из частиц материал, содержащий карбонат кальция, предпочтительно, упомянутый по меньшей мере один состоящий из частиц материал, содержащий карбонат кальция, представляет собой доломит и/или по меньшей мере один природный тонкоизмельченный карбонат кальция (GCC), такой как мрамор, мел, известняк и/или их смеси, и/или по меньшей мере один осажденный карбонат кальция (PCC), такой как одна или более его модификаций, выбранных из арагонитовых, ватеритовых и кальцитовых минералогических кристаллических форм, более предпочтительно, упомянутый по меньшей мере один состоящий из частиц неорганический материал-наполнитель представляет собой по меньшей мере один осажденный карбонат кальция (PCC).
d
50
2
2
2
2
2
2
7. 3D-формуемый листовой материал по любому из пп.1-6, где упомянутый по меньшей мере один состоящий из частиц неорганический материал-наполнитель имеет a) медианный по массе размер частиц  от 0,1 мкм до 20,0 мкм, предпочтительно, в диапазоне от 0,3 мкм до 10,0 мкм, более предпочтительно в диапазоне от 0,4 мкм до 8,0 мкм и наиболее предпочтительно, в диапазоне от 0,5 мкм до 4,0 мкм, и/или b) удельную площадь поверхности от 0,5 г/м до 200,0 м/г, более предпочтительно, от 0,5 г/м до 100,0 м/г и, наиболее предпочтительно, от 0,5 г/м до 50,0 м/г, которую измеряют с помощью азотного метода БЭТ.
8. Способ изготовления 3D-формованного изделия, где способ включает в себя стадии
а) обеспечения 3D-формуемого листового материала по любому из пп.1-7, и
b) формования 3D-формуемого листового материала с получением 3D-формованного изделия, предпочтительно - с применением термоформования, вакуумного формования, пневматического формования, формования глубокой вытяжкой, гидроформования, сферического формования, формования прессованием, или вакуумного/пневматического формования.
9. Способ по п.8, где 3D-формуемый листовой материал получают в результате
i) обеспечения целлюлозного материала по любому из п.п.1, 4 или 5,
ii) формования предварительного листа, состоящего из целлюлозного материала стадии i), и
iii) сушки предварительного листа стадии ii) с получением 3D-формуемого листового материала.
10. Способ по п.9, где целлюлозный материал стадии i) комбинируют с по меньшей мере одним состоящим из частиц неорганическим материалом-наполнителем по любому из пп.1, 6 или 7 с получением смеси целлюлозы и неорганического материала-наполнителя.
11. Способ по п.9 или 10, где
i) целлюлозный материал обеспечивают в форме водной суспензии, содержащей целлюлозный материал в диапазоне от 0,2% масс. до 35% масс., более предпочтительно, от 0,25% масс. до 20% масс., еще более предпочтительно, от 0,5% масс. до 15% масс., наиболее предпочтительно, от 1% масс. до 10% масс., в расчете на общую массу водной суспензии; и/или
ii) упомянутый по меньшей мере один состоящий из частиц неорганический материал-наполнитель обеспечивают в порошковой форме, или в форме водной суспензии, содержащей неорганический материал-наполнитель, состоящий из частиц, в количестве от 1% масс. до 80% масс., предпочтительно, от 5% масс. до 78% масс., более предпочтительно, от 10% масс. до 78% масс. и, наиболее предпочтительно, от 15% масс. до 78% масс., в расчете на общую массу водной суспензии.
12. Способ по любому из пп.9-11, где целлюлозный материал представляет собой смесь на основе целлюлозного материала, включающую в себя нанофибриллированную целлюлозу и/или микрофибриллированную целлюлозу, которая получена нанофибриллированием и/или микрофибриллированием суспензии целлюлозных волокон в отсутствии наполнителей и/или пигментов, где нанофибриллированная целлюлоза и/или микрофибриллированная целлюлоза предпочтительно находится в форме водной суспензии, имеющей вязкость по Брукфилду в диапазоне от 1 мПа⋅сек до 2000 мПа⋅сек при 25°C, более предпочтительно, от 10 мПа⋅сек до 1200 мПа⋅сек при 25°C и, наиболее предпочтительно, от 100 мПа⋅сек до 600 мПа⋅сек при 25°C, при содержании нанофибриллированной целлюлозы и/или микрофибриллированной целлюлозы 1% масс., в расчете на общую массу водной суспензии.
13. Способ по любому из пп.9-11, где целлюлозный материал представляет собой смесь на основе целлюлозного материала, включающую в себя нанофибриллированную целлюлозу и/или микрофибриллированную целлюлозу, которая получена нанофибриллированием и/или микрофибриллированием суспензии целлюлозных волокон в присутствии наполнителей и/или пигментов, где нанофибриллированная целлюлоза и/или микрофибриллированная целлюлоза предпочтительно находится в форме водной суспензии, имеющей вязкость по Брукфилду в диапазоне от 1 мПа⋅сек до 2000 мПа⋅сек при 25°C, более предпочтительно, от 3 мПа⋅сек до 1200 мПа⋅сек при 25°C и, наиболее предпочтительно, от 10 мПа⋅сек до 600 мПа⋅сек при 25°C, при содержании нанофибриллированной целлюлозы и/или микрофибриллированной целлюлозы 1% масс., в расчете на общую массу водной суспензии.
14. Способ по любому из пп.8-13, где способ дополнительно включает в себя стадию c) увлажнения 3D-формуемого листового материала, обеспечиваемого на стадии a), до содержания влаги от 2% масс. до 30% масс., в расчете на общую массу в сухом состоянии 3D-формуемого листового материала, до и/или во время стадии b) способа.
15. Применение целлюлозного материала по любому из пп.9-13 и по меньшей мере одного состоящего из частиц неорганического материала-наполнителя по п.10 или 11 для изготовления 3D-формуемого листового материала.
16. Применение целлюлозного материала по любому из пп.9-13 и по меньшей мере одного состоящего из частиц неорганического материала-наполнителя по п.10 или 11 для увеличения растяжимости 3D-формуемого листового материала, где такое увеличение достигается в том случае, когда 3D-формуемый листовой материал имеет увеличение растяжения, нормализованное по уровню содержания влаги, в диапазоне от 0,15% до 0,7% на процент.
17. Применение 3D-формуемого листового материала по любому из пп.1-7 в способах 3D-формования, предпочтительно - в термоформовании, вакуумном формовании, пневматическом формовании, формовании глубокой вытяжкой, гидроформовании, сферическом формовании, формовании прессованием, или вакуумном/пневматическом формовании.
18. 3D-формуемое изделие, предпочтительно - упаковочный контейнер, контейнер для пищевых продуктов, блистерная упаковка, лоток для пищевых продуктов, содержащие 3D-формуемый листовой материал по любому из пп.1-7.