УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО КАБЕЛЯ

Полезная модель относится к области электротехники и может использоваться при конструировании устройств для соединения высоковольтных кабелей с наконечниками, применяемых для монтажа в соединительных колодках.
Известно устройство для соединения токопроводящих проводов (Патент на полезную модель RU №107406, МПК: Н01R 4/34 2006 г.), содержащее токопроводящий корпус, нажимные винты для крепления токопроводящих проводов. В корпусе выполнены поперечные отверстия размером не менее диаметра токопроводящего провода.
Из уровня техники известен корпус патрона светильника (Патент на полезную модель RU №107407, МПК: Н02R 33/22 2011 г.), выполненный в виде тела вращения со штырьком для контакта с цоколем лампы. Отверстие для токоведущего провода выполнено в корпусе контакта сквозным, а конец провода закреплен в месте контакта с цоколем лампы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому техническому решению является устройство для соединения токопроводящих проводов («Наконечники кабельные глухие с закрытым хвостовиком, закрепляемые на жилах проводов» Конструкция и размеры. ГОСТ 22002.1-82 стр.3-14), содержащее кабельный штампованный глухой наконечник из листового материала с закрытым хвостовиком трубчатого типа, закрепляемым на медных многопроволочных жилах проводов и кабелей методом опрессовки, допускается присоединение пайкой. Опрессовка наконечника имеет сложную геометрию и выполняется непосредственно на жиле кабеля.
Недостатком вышеперечисленных устройств является недостаточная механическая и электрическая надежность контакта устройства.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое техническое решение, заключается в повышении механической и электрической надежности контакта высоковольтного кабеля с хвостовиком.
Технический результат достигается тем, что устройство для соединения высоковольтного кабеля хвостовик выполнен с монтажным лепестком, примыкающим к его передней торцевой поверхности, при этом хвостовик образован передней частью и примыкающей к ней задней части, отверстие в хвостовике выполнено сквозным ступенчатым, со стороны передней торцевой поверхности хвостовика диаметром соразмерным диаметру токопроводящей жилы высоковольтного кабеля, а со стороны задней части хвостовика - соразмерным диаметру изоляции высоковольтного кабеля, образуя прямоугольный переход, при этом в передней части хвостовика выполнено, как минимум, одно окно, пересекающее сквозное ступенчатое отверстие, токопроводящая жила высоковольтного кабеля выполнена со срезом торцевой поверхности, облужена и зафиксирована пайкой по срезу на передней торцевой поверхности хвостовика, а также через окно, при этом торец изоляции высоковольтного кабеля контактирует с прямоугольным переходом, в задней части хвостовика выполнен обжим высоковольтного кабеля, а кожух зафиксирован термоусадкой на задней части хвостовика и на высоковольтном кабеле.
Сущность полезной модели поясняется чертежами:
Фиг.1 - общий вид устройства без кожуха;
Фиг.2 - сечение наконечника;
Фиг.3 - сечение высоковольтного кабеля;
Фиг.4 - сечение устройства для соединения высоковольтного кабеля.
Устройство для соединения высоковольтного кабеля состоит из хвостовика 1 (Фиг.4), монтажного лепестка 2 (Фиг.1), примыкающего к его передней торцевой поверхности 3 (Фиг.1), а также высоковольтного кабеля 4 (Фиг.1) и кожуха 5 (Фиг.4).
Передняя торцевая поверхность 3 хвостовика 1 может иметь различную геометрию, например, наклонную.
Хвостовик 1 состоит из передней части 6 (Фиг.1) и ступенчато примыкающей к ней задней части 7 (Фиг.1, 4). Ширина передней части 6 соответствует одному из стандартных размеров зева гаечного ключа для удобства монтажа хвостовика 1 с высоковольтным кабелем 4. Задняя часть 7 выполнена в виде тонкостенной гильзы.
В хвостовике 1 выполнено сквозное ступенчатое отверстие 8 (Фиг.1, 2), симметричное относительно продольной оси изделия. Сквозное ступенчатое отверстие 8 со стороны передней торцевой поверхности 3 хвостовика 1 выполнено диаметром соразмерным диаметру токопроводящей жилы 9 (Фиг.3, 4) высоковольтного кабеля, размещенного в нем, а со стороны задней части 7 хвостовика 1 -соразмерным диаметру изоляции высоковольтного кабеля 4, образуя прямоугольный переход 10 (Фиг.2, 4).
В передней части 6 хвостовика 1 выполнено, как минимум, одно окно 11 (Фиг.1, 2, 4), пересекающее сквозное ступенчатое отверстие 8.
Монтажный лепесток 2 выполнен в виде плоского элемента. Форма может иметь различный вид исполнения, например, глухой со сквозным отверстием 12 (Фиг.1, 4) цилиндрической формы.
У высоковольтного кабеля 4 с токопроводящей жилы 9 удаляют изоляцию и выполняют срез 13 (Фиг.3) торцевой поверхности, аналогичный по конфигурации передней торцевой поверхности 3 хвостовика 1. Токопроводящую жилу 9 высоковольтного кабеля 4 облуживают.
Высоковольтный кабель 4 расположен в хвостовике 1 таким образом, что торец 14 (Фиг.3) изоляции контактирует с прямоугольным переходом 10 сквозного ступенчатого отверстия 8.
Токопроводящая жила 9 высоковольтного кабеля 4 зафиксирована пайкой 15 (Фиг.4) в сквозном ступенчатом отверстии 8 хвостовика 1 по срезу 13 токопроводящей жилы 9, что в целом увеличивают площадь паяного шва, а пайкой 16 (Фиг.4) - через окно 11, обеспечивая надежное электрическое и механическое соединение токопроводящей жилы 9 с хвостовиком 1.
Выполнение задней части 7 хвостовика 1 тонкостенной обеспечивает возможность обжима 17 (Фиг.1, 4) высоковольтного кабеля 4 в виде, как минимум, одного кольцевого замкнутого галтельного занижения по периметру задней части 7.
На задней части 7 хвостовика 1 и частично на высоковольтном кабеле 4 размещен кожух 5 в виде трубки из электроизоляционного материала, зафиксированный, например, термоусадкой. Кожух 5 герметизирует вход высоковольтного кабеля 4 в хвостовик 1 и обеспечивает электроизоляцию хвостовика 1.
Монтаж устройства для соединения высоковольтного кабеля производится посредством крепежного элемента, например, винта, размещаемого в сквозном отверстии 12 монтажного лепестка 2.
Сборка устройства для соединения высоковольтного кабеля осуществляется следующим образом.
У высоковольтного кабеля 4 с токопроводящей жилы 9 удаляют изоляцию и выполняют срез 13 торцевой поверхности, аналогичный по конфигурации передней торцевой поверхности 3 хвостовика 1.
Облуживают токопроводящую жилу 9. Размещают облуженную токопроводящую жилу 9 в сквозном ступенчатом отверстии 8 передней части 6 хвостовика 1, таким образом, что торец 14 изоляции контактирует с прямоугольным переходом 10 сквозного ступенчатого отверстия, а срез 13 - с передней торцевой поверхностью 3 хвостовика 1.
Фиксируют токопроводящую жилу 9 пайкой 15 - по срезу 13, а пайкой 16 - через окно 11.
Выполняют обжим 17 высоковольтного кабеля 4 по периметру задней части 7 хвостовика 1 в виде кольцевого замкнутого галтельного занижения.
Фиксируют термоусадкой кожух 5 в виде трубки из электроизоляционного материала на задней части 7 хвостовика 1 и частично на высоковольтном кабеле 4.
Производят монтаж устройства для соединения высоковольтного кабеля посредством крепежного элемента, размещаемого в сквозном отверстии 12 монтажного лепестка 2.