УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕЗАКТИВАЦИИ ТЕПЛООБМЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПАРОГЕНЕРАТОРА

Полезная модель относится к энергетике, в частности, к оборудованию для дезактивации теплообменных трубок парогенератора со стороны первого контура ядерной установки.
Известна установка для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора атомной электростанции со стороны первого контура, содержащая уплотняющие устройства, насос, закрепленный на платформе, смонтированной на фланце одного коллектора парогенератора, сопло, соединенное с выходным патрубком насоса, электропривод, осуществляющий вращение насоса вместе с соплом, крышка, смонтированная на фланце другого коллектора парогенератора с патрубками подвода и отвода дезактивирующего раствора (Патент RU №2184997, G 21 F 9/28, опубликованный 10.07.2002) -принята за прототип.
Недостатками известной установки для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора атомной электростанции являются большие потери дезактивирующего раствора, направляемого в теплообменные трубки, из-за отсутствия герметичного соединения между соплом и внутренней поверхностью коллектора в зоне трубной поверхности во время подачи дезактивирующего раствора в теплообменные трубки.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение безопасности при проведении планово-предупредительных работ оборудования ядерной установки за счет более глубокой дезактивации оборудования при оптимизации скорости дезактивирующего раствора.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является то, что она позволяет повысить эффективность дезактивации за счет увеличения
скорости прокачиваемого дезактивирующего раствора в теплообменных трубках без повышения мощности насоса, за счет уменьшения протечек в месте прилегания сопла к перфорированной поверхности коллектора.
Технический результат достигается тем, что установка для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора со стороны первого контура, содержит насос, скрепленный с платформой, установленной на фланце первого коллектора парогенератора, уплотняющие устройства для отсечения коллекторов от первого контура, распределительное устройство для подачи дезактивирующего раствора по трубам теплообменного пучка, выполненное в виде сопла, для подачи дезактивирующего раствора на участок коллектора, ограниченный, по меньшей мере, одним вертикальным рядом труб теплообменного пучка по высоте перфорации коллектора, в предлагаемой полезной модели сопло снабжено устройством для радиального перемещения, содержащим упор, по крайней мере, шесть рычагов, подвижную трубу, с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль оси коллектора, причем подвижная труба соединена с приводным механизмом, расположенным на платформе, кроме того, сопло соединено с выходным патрубком насоса, по крайней мере, одним трубопроводом, через, по крайней мере, одно уплотнение, например, двумя трубопроводами через пять подвижных уплотнения.
Предлагается платформу и закрепленный на ней насос, установить неподвижно относительно фланца коллектора.
Предлагается уплотнение для соединения выходного патрубка насоса с соплом выполнить подвижным.
Предлагается сопло и упор установить с зазором по отношению к трубной поверхности коллектора при отключенном насосе, с возможностью прижатия сопла и упора к упомянутой поверхности коллектора при работе насоса.
Предлагается сопло по периметру снабдить уплотнительным элементом из эластомерного материала.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами, представленными на фиг.1, 2 и 3.
На фиг.1 показан общий вид установки для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора.
На фиг.2 показана установка дезактивации (насос, сопло с устройством перемещения и приводным механизмом) в состоянии монтажа, при заводке в первый коллектор парогенератора.
На фиг.3 показана установка дезактивации (насос, сопло с устройством перемещения и приводным механизмом), установленная в первом коллекторе парогенератора в рабочем положении.
В нижней части коллекторов 1 и 2 парогенератора 3 установлены уплотняющие устройства 4 для отсечения коллекторов 1 и 2 от первого контура. На фланце коллектора 1 смонтированы платформа 5 с закрепленным с ней насосом 6, распределительное устройство, выполненное в виде сопла 7 для подачи дезактивирующего раствора по трубам теплообменного пучка 8 на участок коллектора 1, ограниченный, например 3-4-мя вертикальными рядами труб теплообменного пучка 8 по высоте коллектора 1 парогенератора. На фланец коллектора 2 установлена крышка 9, на которой смонтированы патрубки 10 и 11 для подачи и удаления дезактивирующего раствора. Сопло 7 снабжено устройством перемещения, состоящим из упора 12, подвижной трубы 13 и, по крайней мере, шести, например, десяти рычагов 14 и, по крайней мере, одного, например, двух трубопроводов 15, для герметичного прижатия сопла 7 к трубной поверхности коллектора 1 с целью уменьшения протечек при работе насоса, отвода и поворота сопла 7 в отведенном состоянии вокруг оси коллектора 1 за счет приводного механизма 16, с возможностью пошагового поворота. Подвижная труба выполнена с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения вдоль оси коллектора. Сопло 7 соединено с выходным патрубком насоса 6, по крайней мере, одним трубопроводом через, по крайней
мере, одно уплотнение, например, двумя трубопроводами 15 через, по крайней мере, одно уплотнение, например, пять подвижных уплотнений 17, 18, 19, 20, 21.
Сопло и упор установлены с зазором по отношению к трубной поверхности коллектора при отключенном насосе и с возможностью прижатия сопла и упора к трубной поверхности коллектора при работе насоса.
Упор 12 состоит из рамы 22, которая выполнена из металлических труб, на которых установлены три упорных элемента 23, выполненных из эластомерного материала, например из резины.
Платформа 5 с закрепленным на ней насосом 6 установлены неподвижно относительно фланца коллектора 1.
Сопло по периметру снабжено уплотнительным элементом из эластомерного материала, например, резины для герметичного прижатия сопла к трубной поверхности коллектора.
Установка для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора работает следующим образом:
В нижней части коллекторов 1 и 2 монтируют уплотняющие устройства 4 для отделения полости парогенератора по первому контуру от подводящего и отводящего трубопроводов первого контура реакторной установки.
На фланец коллектора 1 устанавливается платформа 5 со смонтированным на ней насосом 6, соплом 7, устройством радиального перемещения и приводным механизмом 16.
Сопло 7 соединяют с устройством перемещения, состоящим из упора 12, по крайней мере, шести, например десяти рычагов 14, подвижной трубы 13 и, по крайней мере, одним трубопроводом, например, двумя трубопроводами 15. Подвижную трубу 13 соединяют с приводным механизмом через муфту 24 с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения вдоль оси коллектора. В нижней части сопло 7 соединяют с выходным патрубком насоса 6, по крайней мере, одним трубопроводом, через, по крайней мере, одно уплотнение,
например, двумя трубопроводами 15 через пять подвижных уплотнений 17, 18, 19, 20, 21.
Сопло 7 и упор 12 соединяют с подвижной трубой 13 через рычаги 14.
Сопло с упором устанавливают с зазором по отношению к трубной поверхности коллектора при отключенном насосе, с возможностью прижатия сопла и упора к трубной поверхности коллектора при работе насоса. На сопло монтируют уплотнительный элемент из эластомерного материала, например резины для обеспечения его герметичного прижатия к трубной поверхности коллектора.
В транспортном положении сопло 7 и упор 12 прижаты к насосу 6, вследствие этого диаметральный размер сопло-упор меньше внутреннего диаметра фланца коллектора 1, что позволяет заводить насос 6, сопло 7 с устройством перемещения во фланец коллектора 1, диаметр которого значительно меньше диаметра трубной части поверхности коллектора 1.
После посадки платформы 5 на фланец коллектора 1 при дальнейшем опускании происходит автоматическое раскрытие устройства перемещения, приводящее к прижатию сопла 7 и упора 12 к трубной поверхности коллектора 1. На коллектор 2 устанавливают крышку 9 с патрубками 10 и 11 для подачи и удаления дезактивирующего раствора с подвешенным откачивающим насосом 25 на трубе 26 к крышке 9.
Через патрубок 10 в первый контур парогенератора заливается дезактивирующий раствор 27.
Дезактивация парогенератора производится за счет прокачки с помощью насоса 6 дезактивирующего раствора из коллектора 1 в коллектор 2 через сектор теплообменных труб, ограниченный периметром сопла 7.
Через заданный интервал времени производится шаговая перестановка сопла 7 на соседний участок, с помощью приводного механизма 16.
Процесс дезактивации заканчивается после дезактивации всех труб парогенератора.
Удаление дезактивирующего раствора из парогенератора производят с помощью откачивающего насоса 25 через патрубок 26.
При анализе уровня техники не обнаружено технических решений, имеющих сходные признаки с предлагаемой полезной моделью, то есть настоящее решение соответствует требованиям новизны.