СИСТЕМА НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ

1. Устройство для подачи твердых топливных материалов в реактор для газификации твердых топливных материалов, содержащее:
измельчительное устройство (2),
пылеуловитель (3),
резервуар-хранилище (4),
по меньшей мере два шлюзовых питателя (5),
одно соединительное устройство (12) для аэрозольного транспорта,
питающий резервуар (13),
реактор для газификации (15), в котором
измельчительное устройство (2) соединено с резервуаром-хранилищем (4) посредством соединительных устройств, причем пылеуловитель (3) размещен между измельчительным устройством (2) и резервуаром-хранилищем (4),
отличающееся тем, что оно содержит
устройство (18) для повышения давления, которое возвращает транспортирующий газ из питающего резервуара (13) в шлюзовой питатель (5), при этом
резервуар-хранилище (4) соединен со шлюзовыми питателями (5) через соединительные устройства, выполненные с возможностью перемещения самотеком или аэрозольного транспорта, а
шлюзовые питатели (5) соединены с питающим резервуаром (13) посредством совместно используемых соединительных устройств (12), которые пригодны в качестве трубопровода (12) непрерывной подачи для аэрозольного транспорта, причем питающий резервуар соединен с реактором (15) для газификации через дополнительные топливные трубопроводы (14).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортирование топливного материала из шлюзовых питателей (5) в питающий резервуар или резервуары (13) выполняют по меньшей мере через одно соединительное устройство (9) и по меньшей мере один связующий элемент (10), а транспортирование из связующего элемента (10) в питающий резервуар (13) через отдельные трубопроводы (12) непрерывной подачи для аэрозольного транспорта или через другие связующие элементы (10) с транспортирующими соединительными устройствами (9e, f).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит три шлюзовых питателя (5) и связующий элемент (10), причем каждый шлюзовой питатель (5) соединен со связующим элементом (10) через соединительное устройство (9), и связующий элемент (10) соединен с питающим резервуаром (13) через дополнительное соединительное устройство (12).
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит три шлюзовых питателя (5) и два связующих элемента (10), причем два шлюзовых питателя (5) соединены с первым связующим элементом (10а) через соединительные устройства (9а, 9b), и первый связующий элемент (10а) соединен со вторым связующим элементом (10b) через еще одно соединительное устройство (9с), и третий шлюзовой питатель (5) непосредственно соединен со вторым связующим элементом (10b) через соединительное устройство, и второй связующий элемент (10b) соединен с питающим резервуаром (13) через дополнительное соединительное устройство (12).
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит четыре шлюзовых питателя (5) и три связующих элемента (10), причем каждые два шлюзовых питателя (5) соединены с одним связующим элементом (10), каждый через соединительные устройства (9a-9d), при этом связующие элементы (10) соединены с третьим связующим элементом (10 с) через дополнительные соединительные элементы (9е, 9f), а третий связующий элемент (10 с) соединен с питающим резервуаром (13) через дополнительное соединительное устройство (12).
6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит шесть шлюзовых питателей (5) и два связующих элемента (10), при этом каждые три шлюзовых питателя (5) соединены с одним связующим элементом (10), каждый через соединительные устройства (9), причем связующие элементы (10) соединены с питающим резервуаром (13) через отдельные соединительные устройства (12а, 12b).
7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит восемь шлюзовых питателей (5) и два связующих элемента (10), при этом каждые четыре шлюзовых питателя (5) соединены с одним связующим элементом (10), каждый через соединительные устройства (9), причем связующие элементы (10) соединены с питающим резервуаром (13) через отдельные соединительные устройства (12).
8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство содержит восемь шлюзовых питателей (5) и три связующих элемента (10), при этом каждые четыре шлюзовых питателя (5) соединены с одним связующим элементом (10а, 10b), каждый через соединительные устройства (9), причем связующие элементы (10а, 10b) соединены с третьим связующим элементом (10b) через дополнительные соединительные устройства (9), а третий связующий элемент (10b) соединен с питающим резервуаром (13) через дополнительное соединительное устройство (12).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шлюзовые питатели (5а, 5b) пространственно встроены в измельчительное устройство (1), и их загружают по меньшей мере из одного резервуара-хранилища (4) для мелкоизмельченного топливного материала.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система шлюзовых питателей (5) соединена с находящимся выше по потоку резервуаром-хранилищем (4), который снабжает систему шлюзовых питателей мелкоизмельченным топливным материалом путем транспортирования самотеком.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шлюзовые питатели (5) с газовой стороны соединены с питающим резервуаром (13) по меньшей мере одним соединительным трубопроводом (20).
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в любом месте системы шлюзовых питателей (5), трубопроводов для аэрозольного транспорта, трубопроводов (20) для газовой коммуникации или питающего резервуара (13) могут быть смонтированы одно или более устройств для введения газа, с помощью которых можно осуществлять транспортирование или перенос твердого материала.
13. Устройство для введения газа по п.12, отличающееся тем, что по меньшей мере одно из устройств для введения газа представляет собой инжектор (18).
14. Устройство по любому из пп.1-13, отличающееся тем, что в любом месте системы шлюзовых питателей (5), расширительных трубопроводов (7, 8, 8а), рециркуляционных трубопроводов (20) или трубопроводов (21) для избыточного газа могут быть смонтированы устройства, с помощью которых газовый поток может быть отделен от твердого материала или пыли.
15. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов в охлаждаемый реактор (15) для газификации в реакции с кислородсодержащими газифицирующими агентами под давлением, в котором:
температуры на выходе газогенератора являются более высокими, чем температура плавления шлака, в диапазоне между 1200 и 2000°С, и давление варьирует между 0,3 и 8 МПа,
и мелкоизмельченный топливный материал сжимают с помощью системы шлюзовых питателей (5) до уровня давления выше давления в газогенераторе, транспортируют по меньшей мере в один питающий резервуар (13) и из него дозируют в плотный поток по меньшей мере через один топливный трубопровод (14) к одной или более горелок (16) для газификации в одном или нескольких газогенераторах (15), и
отличающийся тем, что
объем транспортирующего газа (6'а, 6'b), подаваемый при выгрузке шлюзового питателя (5), переводят в питающий резервуар (13) и возвращают в шлюзовой питатель (5) посредством устройства для повышения давления,
3
транспортирование по меньшей мере из двух шлюзовых питателей (5a, 5b) по меньшей мере в один питающий резервуар (13) проводят с использованием трубопровода для пневматической непрерывной подачи совместно, одновременно или последовательно при объемных плотностях твердого материала по меньшей мере 100 кг/м и разности давлений по меньшей мере 0,5 бар (0,05 МПа).
16. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что газы (8), выпущенные при сбросе давления из шлюзовых питателей (5), по меньшей мере частично используют для создания атмосферы из инертного газа в контуре измельчения.
17. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что пылеуловитель (3) измельчительного устройства также используют для обеспыливания газов (8а), выпущенных при сбросе давления газов из шлюзовых питателей (5).
18. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что перед сжатием с помощью подводимого газа (6а, 6b) осуществляют совместное частичное создание давления в шлюзовых питателях (5a, 5b).
19. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что топливный материал транспортируют из шлюзовых питателей (5) в питающие резервуары (13) через несколько трубопроводов (12) непрерывной подачи, число которых является меньшим, чем число шлюзовых питателей (5).
20. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что твердый материал из выходного канала каждого шлюзового питателя (5) пропускают в связующие элементы (10) через соединительное устройство (9а, 9b) и затем в трубопровод (12) непрерывной подачи, причем число связующих элементов является меньшим, чем число шлюзовых питателей, и по меньшей мере равно числу трубопроводов непрерывной подачи.
21. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что связующие элементы (10) размещают по возможности близко к выходным каналам шлюзовых питателей (5) и предпочтительно симметрично таковым.
22. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что во временном отношении по меньшей мере два шлюзового питателя (5) выгружают твердый материал в трубопровод (12) непрерывной подачи одновременно.
23. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что питающий резервуар (13) пространственно размещают в здании с измельчительным устройством.
24. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что геодезическая высота монтажа шлюзовых питателей (5) является меньшей, чем высота монтажа питающего резервуара (13).
25. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что трубопровод (12) непрерывной подачи входит в питающий резервуар (13) ниже уровня твердого материала.
26. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что размер частиц твердых мелкоизмельченных топливных материалов составляет менее 0,5 мм.
27. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что непрерывную подачу из шлюзовых питателей (5) регулируют путем корректирования разности давлений между шлюзовым питателем и питающим резервуаром так, чтобы поддерживать постоянным уровень заполнения питающего резервуара (13).
28. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что введением или выведением газа (6а, 6b) в свободное пространство или из такового шлюзовых питателей оказывают влияние на разность давлений между шлюзовым питателем (5) и питающим резервуаром (13) и используют его в качестве контрольного параметра для транспорта твердого материала.
29. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что выгрузку твердого материала облегчают добавлением газа (6'а, 6'b) в шлюзовой питатель в непосредственной близости к выпускному каналу.
30. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что плотность в трубопроводе (12) непрерывной подачи регулируют добавлением газа (11) в трубопровод (12) непрерывной подачи и/или связующий элемент (10).
31. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что трубопровод (12) непрерывной подачи продувают добавлением газа [9'а, 9'b) в сам трубопровод (12) непрерывной подачи и/или в связующий элемент (10).
32. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что газ (9'а, 9'b) подают в соединительные элементы (9а, 9b) между шлюзовым питателем (5) и связующим элементом.
33. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.15, отличающийся тем, что объем транспортирующего газа (6'а, 6'b), подаваемый при выгрузке шлюзового питателя (5), переводят в питающий резервуар (13) и возвращают в шлюзовой питатель (5) с помощью инжектора (18).
34. Способ подачи мелкоизмельченных топливных материалов по п.32 или 33, отличающийся тем, что рабочий газ (23), который служит для регулирования давления в шлюзовом питателе (5), используют для работы инжектора (18).