ЖАТКА КОМБАЙНА ИЛИ УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ)
HEADER OF COMBINE OR HARVESTER (VERSIONS)

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к жаткам комбайнов и уборочных машин, в особенности к жаткам так называемого «полотенного» типа (жаткам ленточного типа).
Уровень техники
Из уровня техники известны комбайны и уборочные машины, оснащенные жатками с конвейерными (транспортерными) лентами, которые часто также называют «полотенными транспортерами». Ленты передают срезанную растительность от наружных краев жатки к ее центру для подачи в наклонную камеру (приемную камеру молотилки) комбайна. В стандартной известной жатке две поперечные конвейерные ленты, продольный размер которых перпендикулярен направлению движения комбайна, транспортируют растительность к центру жатки путем поворота внутрь ее верхней поверхности. Третья лента с направлением движения параллельно направлению движения машины расположена между внутренними концами поперечных лент снизу от них. Эта лента принимает растительность от обеих поперечных лент и транспортирует ее назад в наклонную камеру обычно с помощью шнека, который расположен за центральной лентой и задней стенкой жатки. Пример такого известного решения из уровня техники представлен в патенте США №6865871 В2.
Таким образом, в известных машинах растительность, которая перемещается в наклонную камеру с поперечных лент, совершает по существу крутой поворот на 90° при сходе с внутренних оконечностей поперечных лент и дальнейшем транспортировании центральной лентой в перпендикулярном направлении (см. фиг.1, уровень техники). Этот поворот на 90° может приводить к нарушению ориентации растительности и разрывам потока растительности с длинными стеблями во время подачи в наклонную камеру. Это также ограничивает возможную скорость движения лент и скорость, с которой комбайн может обрабатывать растительность, поскольку на более высоких скоростях она может сбиваться в кучи, заклиниваться, задерживаться или криво входить в наклонную камеру.
Кроме того, центральная лента получает растительность, срезанную непосредственно перед ней. Эта растительность, которая падает на центральную ленту одновременно с приемом растительности от противоположных поперечных лент, вызывает дополнительное возмущение потока и создает предпосылки для нежелательного образования куч, заклинивания или разрывов потока растительности, поскольку поступление растительности идет по трем взаимно перпендикулярным направлениям. Перегрузка центральной ленты может вызывать снижение скорости и производительности, а также забивание излишней растительности под боковые ленты. Соответственно, для целей повышения скорости и пропускной способности существует потребность в более плавном пути подачи растительности в наклонную камеру в жатках ленточного типа, с полотенными транспортерами.
Существует также постоянная потребность в упрощении конструкций и соответствующем снижении риска механических отказов или заклинивания растительности между конструктивными компонентами. Долговечность, экономичность и эффективность также являются постоянной потребностью.
Раскрытие изобретения
В соответствии с изобретением в жатке ленточного типа обеспечена улучшенная траектория подачи растительности в наклонную камеру (приемную камеру молотилки) комбайна или уборочной машины. Неожиданным образом установлено, что удаление центральной ленты или полотенного транспортера, как это будет описано дальше, повышает эффективность подачи растительности и обеспечивает более плавный переход с поперечной подачи в наклонную камеру.
Жатка комбайна или уборочной машины содержит раму, продольный размер которой поперечен направлению движения комбайна или уборочной машины. На раме расположены две движущиеся ленты для приема срезанной растительности от режущего аппарата и перемещения растительности от наружной части жатки к ее внутренней части. Каждая из лент имеет переднюю кромку, ориентированную в направлении движения комбайна или уборочной машины, и заднюю кромку, ориентированную назад относительно направления движения, каждая из этих лент имеет также внутреннее окончание, отстоящее от внутреннего окончания другой ленты с образованием проема между ними. Проем принимает с лент срезанную растительность, транспортируемую продольно лентам во внутреннем направлении. Шнек с цилиндром на оси предназначен для подачи растительности от проема и от внутренних оконечностей лент в наклонную камеру, расположенную позади проема.
В некоторых примерах осуществления изобретения шнек снабжен двумя концевыми конусами. Ось шнека может быть расположена спереди от задней кромки ленты. Неподвижная платформа под промежутком выполняется с профилем, способствующим подаче растительности в наклонную камеру.
В некоторых других примерах осуществления изобретения пальцы, выступающие из цилиндра шнека, могут быть регулируемыми. Регулировочный механизм может быть выполнен доступным снаружи. Приводные блоки для шнека могут быть либо установлены внутри цилиндра и узлов концевых конусов, либо установлены снаружи рядом со шнеком на несущих шнек подвесках, либо установлены снаружи на удалении от шнека. Шнек может быть оснащен уплотнительными валами, проходящими от концевых конусов до положения на жатке, более дальнего в наружном направлении от концевых конусов, и выше них. В этих боковых положениях могут быть установлены приводные блоки, а цилиндр и концевые конусы могут приводиться посредством уплотнительных валов, которые в этом случае действуют так же, как приводные валы. Шнек может быть установлен на раме для подъема и прохода над вариациями поверхности массы проходящей под ним растительности, а также может быть полностью съемным. Расстояния между внутренними оконечностями лент и концевыми конусами и платформой могут быть регулируемыми для оптимизации потока растительности.
Дальнейшие области применения изобретения будут ясны из последующего описания. Следует понимать, что описание и приведенные конкретные примеры выполнения представляют предпочтительные примеры осуществления и предназначены только для иллюстрации, никоим образом не ограничивая объем охраны изобретения.
Краткий перечень чертежей
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. На чертежах:
фиг.1 схематично изображает траекторию подачи растительности в решениях уровня техники,
фиг.2 схематично изображает траекторию подачи растительности на виде сверху,
фиг.3 схематично изображает на виде сверху ориентацию растительности при ее движении по траектории подачи,
фиг.4 изображает на виде сверху комбайн с жаткой ленточного типа,
фиг.5 изображает жатку ленточного типа в перспективном виде с частичным вырезом,
фиг.6 изображает вид сбоку жатки ленточного типа со шнеком в рабочем положении,
фиг.7 изображает рельефную платформу,
фиг.8 изображает в перспективе с разрезом подвеску шнека, показывая подвеску и рычаг регулировки пальцев,
фиг.9 изображает на виде сверху с вырезом установку первого приводного блока,
фиг.10 изображает на виде сверху с вырезом установку второго приводного блока, показывая смещенный узел переходной зубчатой передачи привода концевого конуса,
фиг.11 изображает на виде сверху с вырезом установку третьего приводного блока, показывая шнек с уплотнительными валами,
фиг.12 изображает на виде в разрезе узел переходной зубчатой передачи для привода концевого конуса.
Осуществление изобретения
Ниже приведено описание предпочтительных примеров осуществления изобретения, которые не ограничивают область изобретения и его применение или использование. На чертежах одинаковые ссылочные обозначения относятся к одним элементам.
На фиг.4 схематично представлен в виде сверху комбайн или уборочная машина 10, оснащенная жаткой 20. Как правило, основными компонентами жатки являются рама 22, несущая две расположенные напротив друг друга конвейерные ленты 24 и 26, которые специалистами в данной области иногда называются «полотенными транспортерами». Передняя кромка жатки 20 содержит режущий аппарат 28. Мотовило, расположенное над режущим аппаратом, и передние кромки лент 24 и 26 опущены для наглядности. Системы подачи предназначены для направления срезанной режущим аппаратом 28 растительности в традиционное окно в передней стенке наклонной камеры 30, через которую растительность проходит далее назад для дальнейшего обмолота и обработки внутри комбайна или уборочной машины. В показанном примере выполнения жатка жестко прикреплена к наклонной камере.
Каждая конвейерная лента 24 и 26 установлена на раме с роликами 32 и 34. Внутренняя оконечность каждой ленты 24 и 26 образована окончанием конвейерной ленты при ее повороте вокруг соответствующего ролика 32 и 34. Между этими внутренними оконечностями лент образован проем 36. Ролики 32 и 34 могут быть выполнены регулируемыми по продольному положению для изменения ширины проема 36. Под проемом 36 расположена платформа 38.
Рельефная платформа
В данном примере осуществления платформа 38 выполнена неподвижной, то есть в процессе работы она не перемещается относительно других компонентов жатки. Верхняя поверхность платформы 38 содержит рельеф 140, выполненный по форме таким, чтобы выгодным образом направлять срезанную растительность к заднему положению в центре жатки 20, где имеется сквозное окно, соответствующее сквозному окну наклонной камеры 30. В примере выполнения по фиг.5 рельеф 140 на передней кромке платформы 38 имеет вертикальное возвышение 142 относительно задней части платформы 38. Величина вертикального возвышения может быть различной. Система подачи растительности, устройство и способ в соответствии с изобретением предназначены для того, чтобы направлять срезанную растительность к указанному положению наклонной камеры в задней центральной части жатки, где растительность поступает как от левой и правой лент 24 и 26, так и непосредственно с платформы 38 от центральной части режущего аппарата 28, расположенного непосредственно перед платформой 38.
Рельеф платформы выполнен таким образом, чтобы направлять растительность по плавной траектории с боковых направлений, где она принимается платформой, к задней части комбайна в наклонную камеру. В данном примере выполнения рельеф представляет собой по существу шеврон, вершина которого обращена к задней части комбайна. Кроме того, как показано на фиг.7, шеврон выполнен с криволинейными боковыми сторонами, которые проходят по кривым, обращенным выпуклостью к центральной оси 144 шеврона. Таким образом, в данном примере выполнения рельеф платформы задает плавную траекторию 146 движения потока без каких-либо острых углов или поворотов под прямым углом. Траектория подачи растительности, по существу задаваемая описанным рельефом, включает плавно изогнутую кривую, которая начинается от передней кромки ленты возле ее внутренней оконечности и изгибается к центральной оси 144 платформы, находящейся на одной линии с центром наклонной камеры. На кромках рельефа могут быть выполнены фаски 148.
Как показано на фиг.2 и 3, срезанные концы стеблей растительности принимаются от передней кромки поперечной ленты, и продвигаются назад в наклонную камеру вдоль каждой боковой стороны шеврона рельефа. Как показано на схемах, эта траектория движения растительности сохраняет ориентацию срезанной растительности, по существу параллельную направлению движения комбайна. Верхние концы срезанных стеблей принимаются от задней кромки поперечной ленты и двигаются по существу по диагонали назад в наклонную камеру. Обращенная назад вершина шеврона платформы дает дополнительное преимущество в том, что растительность более эффективно убирается из пространства под шнеком 40, когда для этой цели оператор обращает вращение шнека.
Положение платформы, ее толщина по вертикали, ее рельеф и положение по высоте относительно высоты верхней поверхности поперечных лент обеспечивают падение сверху на рельеф платформы растительности, срезанной режущим аппаратом непосредственно перед платформой. Далее эта растительность направляется платформой и подается шнеком назад в наклонную камеру в плавном сопряжении с потоками срезанной растительности, принимаемыми от поперечных лент. Эти стебли растительности остаются также по существу параллельными направлению движения комбайна по мере их продвижения от режущего аппарата в наклонную камеру.
Шнек 40 расположен над платформой 38 перед наклонной камерой таким образом, что обеспечивает принудительную подачу растительности с платформы 38 назад в наклонную камеру 30.
На фиг.5 показаны в перспективе система и устройство подачи, причем для наглядности платформа и одна из поперечных лент удалены. Шнек 40 расположен над проемом 36. Шнек 40 состоит из центрального цилиндра 42 и двух концевых конусов 44 и 46. В центральном цилиндре 42 выполнено множество сквозных отверстий 48, через которые проходит множество пальцев 50. Пальцы 50 установлены в цилиндре 42 таким образом, что выступают за пределы поверхности цилиндра 42 в направлении вперед дальше, чем в направлении назад. За счет этого они лучше захватывают растительность спереди от шнека 40 и, при его вращении, подают растительность под шнек и назад к наклонной камере за шнеком. Вся жатка 20 как единый аппарат может быть установлена непосредственно на наклонной камере 30 с помощью монтажных устройств 21 без необходимости в каких-либо адаптерах.
Шнек 40, его центральный цилиндр 42 и два концевых конуса 44 и 46 расположены на оси 52. В показанном примере выполнения каждый концевой конус образован двумя винтообразными концевыми лопастями 54, вращающимися вокруг центрального цилиндра 56, диаметр которого больше диаметра оси 52, но меньше диаметра центрального цилиндра 42. Вблизи оснований 58 и 62 концевых конусов 44 и 46 к центру относительно них расположены подвески 60. Подвески 60 несут центральный шнек 40 и прикреплены к раме 22 жатки 20.
Положение шнека 40 в целом в данном примере выполнения таково, что его ось 52 находится перед задними кромками лент 24 и 26, как это видно на фиг.6. В варианте выполнения цилиндр 56 концевых конусов 44 и 46 может быть также расположен полностью перед задней кромкой 64 лент. Максимальный вылет в заднем направлении лопастей 54 концевых конусов 44 и 46 может также находиться перед задней кромкой 64 лент или на одном уровне с ней, как показано на фиг.6.
Расстояния 57, 61 между внутренними оконечностями лент у роликов 32 и 34 и платформой 38 и концевыми конусами 44 и 46 (фиг.5 и 6) могут быть выборочно изменены, например, путем перемещения оконечностей 32 или 34 лент для оптимизации потока растительности между ними.
На фиг.1-3 представлены схемы потока срезанной растительности от внутренних оконечностей лент 24 и 26 к наклонной камере. На фиг.1 показано известное решение, где центральный транспортер или лента ориентирована для бесконечного движения параллельно направлению движения комбайна или уборочной машины с перемещением верхней поверхности назад. На фиг.2 и 3 показан поток растительности в системе подачи по изобретению без центральной конвейерной ленты. Более искривленная дуговая траектория потока растительности создает более плавный, не возмущенный поток растительности в наклонную камеру. При этом растительность, принимаемая с боковых направлений от движения внутрь боковых лент 24 и 26, объединяется с растительностью, принимаемой платформой 38 непосредственно спереди без возмущения потока, что создает возможности повышения скорости, пропускной способности и меньших потерь материала урожая в пространстве между компонентами.
Установка шнека
В примере выполнения по фиг.8 подвески 60 могут быть выгодным образом установлены на верхней задней балке 66 рамы 22 жатки, обеспечивая движение шнека при работе и регулировку положения шнека оператором перед работой или для технического обслуживания. Монтажное устройство 70 служит для крепления подвесок 60 к верхней балке 66 рамы. Монтажное устройство 70 захватывает заднюю часть 72 подвески 60, в то время как сам шнек подвешен к передней части 74 подвески 60.
Как лучше всего видно на фиг.8, скользящий штифт 76 жестко прикреплен на верхней балке 66 рамы 22 и в показанном примере выполнения ориентирован в диагональном положении с наклоном вперед и вверх относительно направления движения комбайна. В рамках изобретения возможны и другие направления. На задней части 72 подвески 60 имеется направляющее отверстие, задаваемое опорным кронштейном 78 скольжения. Штифт 76 установлен с возможностью скольжения в опорном кронштейне 78. Таким образом, вся конструкция шнека может «плавать» или перемещаться между более высоким и передним положением и более низким и задним положением в качестве реакции на плотность проходящей под ним растительности или на увеличение объемов этой растительности. Способность конструкции шнека подниматься и проходить поверх неблагоприятных вариаций потока растительности снижает требования по крутящему моменту к приводным моторам.
Конструкция скольжения дополнена пружиной 80 сжатия, которая прижимает конструкцию шнека вниз и назад для того, чтобы обеспечивать выгодную степень уплотнения растительности под шнеком. Поскольку концевые конусы также установлены на подвесках, они могут быть предназначены для уплотнения объемов растительности, принимаемой ими с боков. Подпружиненная «плавающая» система в описанном примере выполнения обеспечивает этот уплотнительный эффект концевых конусов тем, что позволяет шнеку и конусам реагировать на вариации потока растительности, в то время как пружина продолжает передавать на растительность уплотняющее усилие во всех положениях шнека 40. На опорном кронштейне могут быть предусмотрены стопорный штифт и стопорная гайка для ограничения перемещения конструкции шнека при скольжении.
Стопорный штифт 88, винт 90 и стопорная гайка 92 могут быть сняты для того, чтобы весь шнек можно было снимать со скользящих штифтов 76, то есть полностью снимать с жатки. Эта способность внешнего доступного удаления обеспечивает преимущество при доступе для ремонта, а также для модификации жатки при настройке на операции валкования. Валкование требует поперечного перемещения одной или обеих поперечных лент в проем 36, а также отвода шнека. В известных системах монтажные устройства либо находились позади задней стенки жатки и не требовали удаления для валкования, либо шнеки монтировались спереди и не могли быть сняты в полевых условиях и вообще трудно поддавались демонтажу. В отличие от этого в решении по изобретению для выполнения операций валкования шнек может быть демонтирован в полевых условиях.
Приводная система
На фиг.9-11 представлены несколько альтернативных вариантов привода вращения шнека. Общим для всех вариантов является наличие одного приводного мотора, который может представлять собой гидростатический мотор, как в показанных примерах, предназначенного для привода центрального цилиндра шнека и по меньшей мере одного концевого конуса. В некоторых примерах выполнения предусмотрен второй приводной блок для привода другого концевого конуса. Описанная система моторов позволяет установить механизм регулировки пальцев на подвеске 60 с одной стороны конструкции шнека, как это будет описано дальше.
Как лучше всего видно на фиг.9, приводные блоки могут быть установлены внутри конструкции шнека. Приводной блок 100 на одной стороне кинематически подсоединен для обеспечения вращения как центрального цилиндра 42, так и одного концевого конуса 44. Второй приводной блок 102 расположен внутри противоположного концевого конуса 46 и приводит только его. Таким образом, устройство для регулировки пальцев может быть установлено на подвеске 60 на стороне второго приводного блока 102. Это обеспечивает внешний управляющий механизм для регулировки пальцев, который может быть отрегулирован без разборки конусов или шнека и связан с устройством регулировки пальцев внутри центрального цилиндра 42.
Как показано на фиг.10, приводные блоки могут быть установлены снаружи относительно конструкции шнека рядом с ним. В этом варианте выполнения приводной блок 104 установлен на монтажном устройстве 108, укрепленном на подвеске 60. Его трансмиссия приводит в действие центральный цилиндр и один концевой конус через зубчатую передачу 110 с пересекающимися осями. Приводной блок приводит противоположный концевой конус 46 посредством комбинации двух переходных зубчатых передач 106, описанных ниже более подробно. Центральный вал 170 не вращается.
На фиг.11 показана третья приводная система с наружным расположением первого приводного блока 120 и второго приводного блока 122 на верхней балке 66 рамы 22 жатки с возможностью демонтажа в поперечном направлении. Эти приводные блоки кинематически соединены с уплотнительными приводными валами 124 и 126. Валы 124, 126 проходят вниз и вперед до соединения с наружными боковыми концами концевых конусов 44 и 46, посредством которых они приводят шнек 40. Соединение с возможностью вращения на каждом конце каждого вала обеспечивается универсальным шарниром. В примере выполнения по фиг.11 соединительный вал 125 отбора мощности может быть выполнен телескопическим для обеспечения возможности плавающего перемещения шнека.
Специалистам в данной области понятно, что в решении по фиг.11 угол наклона вниз уплотнительных приводных валов служит для того, чтобы они принимали растительность, движущуюся сбоку по боковым транспортерам к центру жатки, и прижимали растительность вниз между уплотнительным валом и полотенным транспортером по мере приближения растительности к проему 36. Таким образом, растительность подается в оптимальном объеме и оптимальных размерах к концевым конусам всей конструкции шнека для дальнейшей подачи в наклонную камеру. Использование таких уплотнительных приводных валов особенно выгодно для определенных культур, таких как канола (разновидность рапса), с большим объемом верхушки на каждом отдельном стебле, то есть для более «пышных» культур. В показанном примере выполнения уплотнительные валы снабжены лопастями 128.
В альтернативном варианте уплотнительные приводные валы 124, 126 могут быть установлены с возможностью вращения своими наружными концами на верхней балке 66 рамы 22 жатки для использования с другими приводными системами. Уплотнительные валы могут быть соединены со шнеком, снабженным внутренней приводной системой или приводной системой, установленной на подвесках, показанной на фиг.9 и 10. Эти уплотнительные валы могут приводиться от концевых конусов. В этом варианте уплотнительные приводные валы могут демонтироваться оператором в качестве дополнительной модификации.
Концевые конусы
Каждый конус имеет две лопасти 54. Ведущая кромка лопастей проходит по плавной дуге, а пространство между витками лопастей имеет достаточный размер для создания оптимального объема и расхода при подаче растительности в наклонную камеру. В показанном примере выполнения (фиг.5) конус выполнен таким образом, что имеет первую часть 59 в форме усеченного конуса и наружную, по существу цилиндрическую часть 56. В данном примере диаметр цилиндра 56 по существу соответствует ширине лопасти по радиусу.
Регулировка пальцев с внешним доступом
На фиг.5 показаны пальцы 50, установленные внутри центрального цилиндра 42. Как показано на фиг.10 и 12, на оси 52 цилиндра 42 расположен вал 170. С внутренней стороны от подвесок 60 вал 170 жестко прикреплен к кулачкам. Кулачки, прикрепленные к валу на противоположных концах цилиндра 42, несут рейку установки пальцев в положении, смещенном от вала 170 и центральной оси цилиндра 42. Вал жестко прикреплен к рычагу 150 (фиг.8), так что поворот рычага 150 вызывает поворот вала 170 для регулировки (углового) положения этого вала и рейки установки пальцев посредством кулачков. На фиг.5 пальцы 50 показаны в виде параллельного ряда для наглядности. На практике при изготовлении и использовании устройства пальцы расположены в шахматном порядке или распределены по окружности.
Вал 170 установлен на подвесках 60 неподвижно. Вращение цилиндра 42 не вызывает вращения вала 170 или иного влияния на систему установки пальцев. Соответственно, рейка установки пальцев остается неподвижной в том положении, которое было выбрано пользователем с помощью регулировочного рычага 150, как будет описано ниже. Все возможные положения рейки 176 установки пальцев смещены относительно вала 170 и центральной оси цилиндра 42. Каждый палец 50 индивидуально установлен на рейке установки пальцев с помощью втулки. Каждая втулка может свободно поворачиваться вокруг рейки установки пальцев. Каждый палец 50 выступает через отверстие 48 в стенке цилиндра и размещен в отверстии 48 с возможностью скольжения, так что он может выдвигаться из отверстия 48 и втягиваться через него внутрь. Вследствие смещенного положения рейки установки пальцев относительно оси цилиндра 42 вращение цилиндра 42 с выполненными в нем отверстиями 48 вызывает вращение каждого пальца 50 вокруг рейки установки пальцев. Поскольку рейка установки пальцев смещена, каждый палец 50 выдвигается из стенки цилиндра, когда его отверстие 48 при вращении подходит к положению, наиболее близкому к смещенной рейке установки пальцев. По мере того, как отверстие 48 удаляется от рейки к положению, удаленному от нее на 180°, палец 50 втягивается, достигает крайнего положения и затем вновь начинает выдвигаться к положению полного выдвижения.
В оптимальном примере выполнения пальцы ориентированы таким образом, что выдвигаются максимально далеко в направлении вперед и вниз относительно положения шнека 40 над платформой 38 и проемом 36 жатки. При этом пальцы заходят в проем 36, захватывают в нем растительность и, по мере того, как дальнейшее вращение цилиндра перемещает пальцы под шнек, продвигают растительность к задней части комбайна к наклонной камере. Пальцы 50 начинают втягиваться по мере движения к задней стороне цилиндра. При этом если бы пальцы не втягивались, то уносили бы растительность обратно от наклонной камеры. На задней стороне цилиндра они втянуты вследствие своей установки со смещением.
Поскольку с помощью машины производится уборка растительности различных типов в переменных условиях почвы, влажности, объема, скорости и других характеристик, предпочтительно обеспечить возможность для пользователя регулировать положение максимального выдвижения пальцев 50. Соответственно, вал 170 посредством кулачков и рейки установки пальцев может быть повернут по часовой стрелке или против нее с помощью регулировочного рычага 150, как показано на фиг.8. В известных решениях такая регулировка обычно производилась путем поворота вала 170 с помощью инструмента при открытом конце цилиндра 42. В данном решении для регулировки выдвижения пальцев не требуется снятия концевых конусов или какого-либо другого узла.
Как показано на фиг.8, под концевым конусом (который на фиг.8 снят) находится скомпонованное с подвеской 60 устройство внешнего доступа для регулировки пальцев 50. Регулировочный рычаг 150 соединен с консольным валом 170 конструкции пальцев шнека на оси шнека и цилиндра. На своем наружном радиальном конце рычаг 150 прикреплен к штифту 152. Штифт 152 проходит через дуговую прорезь 154 в подвеске 60. На противоположной от рычага 150 стороне подвески на пальце имеется головка. На внутренней стороне подвески 60 штифт 154 соединен с регулировочным стержнем 156. В штифте 154 выполнено сквозное отверстие, через которое стержень 156 проходит с возможностью скольжения. Стопорная гайка 158 может быть использована для фиксации штифта 154 и стержня 156 относительно друг друга в положении, выбранном пользователем. Стержень 156 укреплен на опорном штифте 160, который, в свою очередь, укреплен на креплении 162 опорного штифта. Опорный штифт 160 может поворачиваться в креплении 162 для компенсации небольшого поворота штифта 160 при небольшом повороте стержня 156 во время перемещения штифта 152 в дуговой прорези 154. Стопорные элементы предотвращают непреднамеренное движение устройства, которое создавало бы проблемы при открытом, незапертом рычаге.
При регулировке пользователь может отпустить стопорную гайку 158 и переместить штифт 152 скольжением вдоль прорези 154 в выбранное положение, тем самым поворачивая рычаг 150 в это выбранное положение. Поворот рычага 150 вперед вызовет перемещение точки максимального выдвижения пальцев 50 вниз дальше в проем 36. Поворот рычага 150 назад вызовет перемещение точки максимального выдвижения пальцев 50 вверх и вперед, дальше от проема 36. После этого выбранное положение может быть зафиксировано с помощью стопорных гаек 158. Очевидно, что оператор может получить доступ к штифту 152 и стопорной гайке 158, фиксирующей положение рычага 150, и отрегулировать положение максимального выдвижения пальцев 50, находясь снаружи от шнекового устройства, без необходимости демонтажа.
Узел переходной зубчатой передачи
В приводной системе с двумя моторами механизм регулировки пальцев расположен на той стороне шнека, где находится мотор привода одного концевого конуса. Поскольку не требуется трансмиссии для перехода через подвеску между центральным цилиндром 42 и концевым конусом, между ними есть достаточно места для размещения механизма регулировки пальцев. Однако в том случае, когда оба концевых конуса приводятся от одного приводного мотора, трансмиссия должна обойти механизм регулировки пальцев и его связь с неподвижным валом в центральной оси. Соответственно, на фиг.12 показан узел переходной зубчатой передачи, который передает вращение на концевой конус, не препятствуя соединению механизма регулировки пальцев с центральной осью шнека.
Как показано на фиг.12, внутренняя зубчатая передача в корпусе 200 кинематически соединена с наружной зубчатой передачей в корпусе 202 с помощью смещенного передаточного вала 204. Через эту трансмиссию мощность вращения передается от цилиндра 42 на вал 208 концевого конуса. Все шестерни установлены в соответствующих корпусах 200 и 202 в подшипниках 220.
Далее со ссылками на фиг.10, где на виде в разрезе показан привод шнека 40 от одного мотора, и на фиг.12, где на виде в разрезе показан узел переходной зубчатой передачи, будет описано взаимодействие устройства регулировки пальцев и узла переходной зубчатой передачи. Мотор 104 установлен снаружи, но рядом со шнеком 40 на монтажном устройстве 108. В данном примере выполнения мотор 104 установлен на подвеске 60 на одном конце шнека. Зубчатая передача 110 с пересекающимися осями кинематически связана с мотором 104. Один приводной вал 206 выступает в боковом направлении для привода ближнего концевого конуса 44.
С внутренней стороны от зубчатой передачи 110 с пересекающимися осями приводится по существу круглая пластина 230. По своему наружному краю пластина 230 жестко прикреплена к внутренней поверхности цилиндра 42. У центральной оси пластина 230 удерживается подшипником 234. Внутри подшипника установлен неподвижный вал 170. В примере выполнения по фиг.10 и 12 вал может проходить по всей длине цилиндра 42. Вал 170 несет кулачок и рейку установки пальцев. Как уже было указано выше, эта конструкция остается неподвижной и не вращается. Цилиндр 42 вращается вследствие своего жесткого крепления к пластине 230, которая приводится мотором 104 через зубчатую передачу 110. Вторая по существу круглая пластина 232 также жестко прикреплена к внутренней поверхности цилиндра 42, но на противоположном конце. При приводе цилиндра 42 во вращение пластина 232 также приводится во вращение. У центральной оси пластина 232 опирается на подшипник 236, который подобно противоположному парному подшипнику 234 также несет вал 170, так что вал 170 может оставаться неподвижным при вращении пластины 232 вокруг него.
Пластина 232 кинематически соединена с осевым цилиндрическим зубчатым колесом 210 (фиг.12). При своем приводе осевое зубчатое колесо 210 передает вращение через наружное зубчатое колесо 214, вал 204, наружное коническое зубчатое колесо 216, осевое коническое зубчатое колесо 212 и вал 208 конуса для обеспечения привода вращения наружного конуса 46 на конце шнека 40, противоположном мотору 104.
Осевое зубчатое колесо 210 имеет осевое сквозное отверстие большего диаметра, чем вал 170, так что между ними образован зазор 240. Поскольку пластина 232 отделена от вала 170 подшипником 236, а осевое цилиндрическое зубчатое колесо 210 отделено от вала 170 зазором 140, вал 170 и узел регулировки пальцев внутри цилиндра 42 могут оставаться неподвижными, в то время как пластины 230 и 232, цилиндр 42 и узел переходной зубчатой передачи передают приводную мощность концевому конусу 46. Как это видно на чертежах, узел переходной зубчатой передачи задает пространство между внутренними корпусами 200 и 214 и наружными корпусами 202 и 216, через которое может проходить рычаг 150 описанного выше узла регулировки выдвижения пальцев цилиндра.
Приведенное выше описание со ссылками на чертежи дано в качестве иллюстрации возможных примеров выполнения не ограничительного характера, поскольку возможные различные изменения и модификации, не выходящие за пределы объема защиты изобретения. Таким образом, область изобретения не ограничивается описанными примерами осуществления и определяется только формулой изобретения и признаками, которые являются эквивалентными признакам формулы изобретения.