СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

1. Способ закрепления теплообменных труб в трубных решетках, включающий выполнение профилированных законцовок на трубах, содержащих кольцевое утолщение трапециевидного поперечного сечения, внешний и внутренний калиброванные участки полотна по обеим его сторонам, установку законцовки в трубное отверстие, содержащее главную и вспомогательную кольцевые канавки, располагая кольцевые утолщения напротив главной кольцевой канавки, фиксацию трубы от возможных перемещений и последующее двустадийное деформирование законцовки роликами механических вальцовок, обеспечивая свободную раздачу законцовки до кромок главной кольцевой канавки, предварительное закрепление законцовки и окончательное ее закрепление с формирование силового элемента в главной кольцевой канавке и барьерной защиты - во вспомогательной кольцевой канавке, формируя служебные характеристики прочности и плотности силовым элементом, с последующим их сохранением поперечными сдвигами упомянутых калиброванных полотен законцовки относительно силового элемента, отличающийся тем, что на этапе свободной раздачи калиброванную законцовку перепрофилируют с образованием угловых выемок на внутренней ее поверхности, разделяющих калиброванную законцовку на кольцевые объемы, для чего профилированную законцовку-заготовку выполняют структурированной с цилиндрической частью утолщения, при этом профилированию подлежит и внутренняя поверхность законцовки путем выполнения каверны с упрочненным материалом трубы на ее кромках, а главную кольцевую канавку выполняют с угловыми ступенями; перед закреплением законцовку-заготовку размещают в разъемной калибрующей матрице с последующим ее охватом толстостенной обоймой из закаленной стали и производят раскатку упрочненных кромок каверны роликами механической вальцовки, вызывая калибровку внешнего контура законцовки с размещением кольцевых упрочненных объемов на донной поверхности каверны, и на начальном этапе свободной раздачи объем центральной части калиброванного утолщения подвергают внеконтактной изгибной деформации с образованием выпуклости, обращенной к деформирующему ролику, а на конечном этапе упомянутой стадии образуют угловые выемки раскаткой выпуклости, формирование кольцевой плотности осуществляют на этапе предварительного закрепления трубы путем образования металлических манжет, содержащих втулочную и конические части, на кромках главной кольцевой канавки, для чего упомянутые кромки выполняют скошенными и на внешней поверхности калиброванной законцовки предусматривают компенсационные объемы в виде кольцевых ступеней от утолщения к калиброванному полотну законцовки, характеристики прочности формируют окончательным образованием силового элемента путем раздачи центральной части калиброванного утолщения, сочетаемой с поперечными сдвигами по линии «кромка угловой ступени главной кольцевой канавки - вершина угловой выемки», обеспечивая воздействием материала трубы на боковые стенки главной кольцевой канавки.
2. Способ закрепления теплообменных труб в трубных решетках по п.1, отличающийся тем, что втулочные части металлических манжет содержат локальные упрочненные объемы материала трубы в виде наростов, внедренных в кольцевые ступени компенсационных объемов на этапе предварительного закрепления профилированной законцовки в главной кольцевой канавке.