СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКОМКОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ

1. Способ получения окомкованного металлургического сырья из шихты, содержащей в качестве основных ингредиентов железную руду, известняк и уголь, посредством обжигового восстановления железной руды, связывания восстановленной железной руды, компактирования связанной железной руды, отличающийся тем, что железная руда, известняк и уголь находятся в весовых пропорциях 3:1:1, операции восстановления, связывания и компактирования продуктов обжига в проправленные металлизованные спеки проходят одновременно в одном реакционном объеме, а полученные спеки охлаждают, дробят, вводят в дробленный продукт при необходимости корректирующие добавки, измельчают и из полученного размола, содержащего железорудный концентрат и цементный клинкер, производят металлизованные до степени металлизации 45-61% железорудные окатыши, упрочняемые безобжиговым путем.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлизованные окатыши упрочняются посредством автоклавирования с использованием тепла отходящих при обжиге шихты газов и нагретого воздуха после охлаждения спеков в результате 3-6-часовой выдержки в автоклаве при температуре 210-220°С и давлении пара 0,8-1,2 МПа.
3
5
5
6
10
4
2
2
10
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлизованные окатыши упрочняются холодным путем в течении 22-26 суток в результате реакций гидратации основных минералов портландцементного клинкера - алита (CaSiO), пятикальциевого триалюмината (CaAlO) четырехкальциевого алюмоферрита (CaFeAlO) и других, при этом окатыши укладываются на поверхность в один слой и выдерживаются при положительных температурах окружающего воздуха.
4. Способ получения окомкованного металлургического сырья из шихты, содержащей в качестве основных ингредиентов железную руду, известняк и уголь, посредством обжигового восстановления железной руды, связывания восстановленной железной руды, отличающийся тем, что железная руда, известняк и уголь находятся в весовых пропорциях 14:3:1, операции восстановления, связывания и компактирования продуктов обжига в железорудные спеки проходят одновременно в одном реакционном объеме, а полученные спеки охлаждают, дробят, разделяют на крупную фракцию 5-45 мм и мелкую фракцию <5 мм, которую рассеивают на три класса частиц 4-5 мм; 1-3 мм и <1 мм, причем частицы первого и третьего классов размалывают до тонины <0,07 мм, вводят в размол при необходимости корректирующие добавки и из полученного размола производят окатыши характерного размера 14-15 мм, используя частицы второго класса в качестве затравок, при этом окомкование металлургического сырья - железорудных спеков и окатышей - дополнительно обеспечивается связующими свойствами портландцементного клинкера, получаемого в реакционном объеме, а посредством регулирования соотношения компонентов окомкованного металлургического сырья - спеков и окатышей, смешанных в общем объеме выпускаемой продукции, управляют холодной и горячей прочностью окомкованного металлургического сырья, а также его восстановимостью при плавке.