СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ)

1. Способ получения портландцементного клинкера, включающий предварительный нагрев цементного сырья до температуры 600-800°C, кальцинирование при температуре 700-1000°C и дальнейший обжиг во вращающейся печи при температуре 1400-1500°C с последующим охлаждением полученного клинкера и отводом дымовых газов, отличающийся тем, что обжиг проводят в прямотоке цементного сырья и топлива во вращающейся печи, разделенной на температурные зоны путем подачи топлива и воздуха по длине печи, а дымовые газы и клинкер на выходе из печи предварительно охлаждают до 800-1100°C разбавлением воздухом в концевой температурной зоне печи, а затем дымовые газы вторично охлаждают в теплообменном аппарате и подают в холодильник клинкера для его охлаждения с одновременной очисткой дымовых газов от оксидов серы, оксидов щелочных металлов и хлоридов путем адсорбции частицами клинкера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проводят одноступенчатое или многоступенчатое охлаждение дымовых газов при температуре 100-1100°C.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что проводят одноступенчатое или многоступенчатое охлаждение клинкера при температуре 100-1100°C дымовыми газами и/или воздухом.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дымовые газы после охлаждения клинкера направляют в кальцинатор и/или циклонные теплообменники.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют непосредственный подвод тепла и воздуха в кальцинатор.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в холодильнике клинкера проводят принудительную адсорбцию оставшихся в дымовых газах оксидов серы, оксидов щелочных металлов и хлоридов путем создания встречного или перекрестно-встречного для клинкера потока дымовых газов или псевдоожиженного слоя.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительный нагрев цементных сырьевых материалов до температуры 600-800°C проводят в циклонных теплообменниках, а кальцинирование при температуре 700-1000°C - в кальцинаторе.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве топлива используют сернистое топливо с содержанием серы не более 10 мас.%.
9. Способ получения портландцементного клинкера, включающий предварительный нагрев цементного сырья до температуры 600-800°C, прокаливание при температуре 700-1000°C и дальнейший обжиг во вращающейся печи при температуре 1400-1500°C с последующим охлаждением полученного клинкера и отводом дымовых газов, отличающийся тем, что обжиг проводят в прямотоке цементного сырья и топлива во вращающейся печи, разделенной на температурные зоны путем подачи топлива и воздуха по длине печи, а дымовые газы и клинкер на выходе из печи предварительно охлаждают до 800-1100°C разбавлением воздухом в концевой температурной зоне печи, а затем дымовые газы вторично охлаждают в теплообменном аппарате и подают в холодильник клинкера для его охлаждения с одновременной очисткой дымовых газов от оксидов серы, оксидов щелочных металлов и хлоридов путем адсорбции частицами клинкера, при этом кальцинирование, или предварительный нагрев и кальцинирование проводят в температурных зонах печи, соответствующих режиму кальцинирования или режиму предварительного нагрева и кальцинирования.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что проводят одноступенчатое или многоступенчатое охлаждение дымовых газов при температуре 100-1100°C.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что проводят одноступенчатое или многоступенчатое охлаждение клинкера при температуре 100-1100°C дымовыми газами и/или воздухом.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что дымовые газы после охлаждения клинкера направляют в кальцинатор и/или циклонные теплообменники.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что в холодильнике клинкера проводят принудительную адсорбцию оставшихся в дымовых газах оксидов серы, оксидов щелочных металлов и хлоридов путем создания встречного или перекрестно-встречного для клинкера потока дымовых газов или псевдоожиженного слоя.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве топлива используют сернистое топливо с содержанием серы не более 10 мас.%.
15. Способ получения портландцементного клинкера, включающий предварительный нагрев цементного сырья до температуры 600-800°C, кальцинирование при температуре 700-1000°C и дальнейший обжиг во вращающейся печи при температуре 1400-1500°C с последующим охлаждением полученного клинкера и отводом дымовых газов, отличающийся тем, что обжиг проводят в прямотоке цементного сырья и топлива во вращающейся печи, разделенной на температурные зоны путем подачи топлива и воздуха по длине печи, при этом очистку дымовых газов от оксидов серы, оксидов щелочных металлов и хлоридов адсорбцией частицами клинкера проводят в температурной зоне вращающейся печи, соответствующей режиму адсорбции с предварительным охлаждением клинкера и дымовых газов в температурной зоне охлаждения печи, путем подачи воздуха в зону охлаждения и путем подачи воздуха между зонами охлаждения и адсорбции.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что проводят одноступенчатое или многоступенчатое охлаждение дымовых газов при температуре 100-1100°C.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что проводят двухступенчатое или многоступенчатое охлаждение клинкера воздухом до температуры 100-1100°C.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что дымовые газы после охлаждения клинкера направляют в кальцинатор и/или циклонные теплообменники.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что проводят принудительную адсорбцию путем создания завесы в проходном сечении печи цепями и/или частицами клинкера.
20. Способ по п.15, отличающийся тем, что предварительный нагрев цементных сырьевых материалов до температуры 600-800°C проводят в циклонных теплообменниках, а кальцинирование при температуре 700-1000°C - в кальцинаторе.
21. Способ по п.15, отличающийся тем, что в качестве топлива используют сернистое топливо с содержанием серы не более 10 мас.%
22. Способ получения портландцементного клинкера, включающий предварительный нагрев цементного сырья до температуры 600-800°C, кальцинирование при температуре 700-1000°C и дальнейший обжиг во вращающейся печи при температуре 1400-1500°C с последующим охлаждением полученного клинкера и отводом дымовых газов, отличающийся тем, что обжиг проводят в прямотоке цементного сырья и топлива во вращающейся печи, разделенной на температурные зоны путем подачи топлива и воздуха по длине печи, при этом кальцинирование или предварительный нагрев и кальцинирование проводят в печи обжига в температурных зонах, соответствующих режиму предварительного нагрева и кальцинирования, а очистку дымовых газов от оксидов серы, оксидов щелочных металлов и хлоридов адсорбцией частицами клинкера проводят в температурной зоне вращающейся печи, соответствующей режиму адсорбции с предварительным охлаждением клинкера и дымовых газов в температурной зоне охлаждения печи, путем подачи воздуха в зону охлаждения и путем подачи воздуха между зонами охлаждения и адсорбции.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что проводят одноступенчатое или многоступенчатое охлаждение дымовых газов при температуре 100-1100°C.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что проводят двухступенчатое или многоступенчатое охлаждение клинкера и дымовых газов воздухом до температуры 100-1100°C.
25. Способ по п.22, отличающийся тем, что проводят принудительную адсорбцию путем создания завесы в проходном сечении печи цепями и/или частицами клинкера.
26. Способ по п.22, отличающийся тем, что в качестве топлива используют сернистое топливо с содержанием серы не более 10 мас.%.