УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормосмесей, например на животноводческих фермах.
Известна конструкция измельчителя, в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в разные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы. Вдоль вертикальной стенки приемной камеры установлена направляющая пластина, обеспечивающая разрушение зерновой пробки, образующейся в момент заполнения рабочей камеры зерном. [1] Недостатком данного устройства является малая эффективность направляющей пластины и низкая производительность.
Известно устройство для измельчения, выбранное в качестве прототипа. [2] Это устройство имеет неподвижный корпус, внутри которого горизонтально и соосно установлены два диска с чередующимися кольцевыми выступами, в котором в радиальном направлении выполнены сквозные пазы. С целью обеспечения равномерной и быстрой загрузки материала в рабочую камеру установлена направляющая винтовая пластина, обеспечивающая разрушение пробки из измельченного материала, образующейся в момент заполнения приемной камеры, способствует продвижению материала по винтовой пластине в рабочую камеру.
Недостатком данного устройства является повышенная мощность на привод и металлоемкость.
Целью данного технологического решения является уменьшение затрат мощности на привод путем улучшения условий измельчения материала, а также уменьшение металлоемкости за счет сменных ножей.
Поставленная цель достигается тем, что изменяется режущая пара: на нижнем диске кольцевые выступы, а на верхнем диске установлены сменные клиновидные ножи. Этим достигается лучшее качество среза, и уменьшение мощности на привод за счет уменьшения угла заточки ножей. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид измельчителя. Устройство для измельчения сыпучих материалов состоит из неподвижного корпуса 1 с загрузочным 2 и выходным 10 патрубками. Внутри корпуса соосно установлены два смежных диска, верхний 5 и нижний 7. На рабочей поверхности нижнего диска 7 выполнены кольцевые выступы 3, имеющие в радиальном сечении форму прямоугольника, а на рабочей поверхности верхнего диска 5 установлены сменные клиновидные ножи 4. Нижний диск 7 укреплен на фланце приводного вала 6, верхний диск 5 - на фланце полого вала 11. Оба вала приводятся во вращение посредством установленных на них шкивов. Верхняя часть вала 11 выполнена полой и образует приемную камеру, ограниченную вертикальными стенками и торцевой поверхностью нижней части вала 11, служащей днищем. Приемная камера в верхней части сообщена с загрузочным патрубком 2 и посредством радиальных окоп 8 связана с рабочей камерой, представляющей собой пространство между дисками 5 и 7.
Устройство работает следующим образом.
Сыпучий материал через загрузочный патрубок 2 заполняет приемную камеру. Измельчаемый материал поступает через радиальные окна 8 приемной камеры в рабочую камеру между дисками 5 и 7, которые вращаются в противоположные стороны. Проходя под действием центробежных сил по радиальным сквозным пазам, зерно измельчается посредством среза на режущих парах, образованных соседними кромками смежных выступов противорежущей пластины 3 и клиновидных ножей 4. Измельчаемый материал, подвергшись воздействию первой режущей пары, движется под действием центробежных сил по сквозным пазам к следующим парам.
Источники информации:
1. Патент SU №154370, B02C 13/22, опубл. 11.05.88.
2. Патент РФ №49735, B02C 13/22, опубл. 10.12.2005.