ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ СУШКИ МАЛОРАЗМЕРНЫХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к сушильным центрифугам, предназначенным для удаления воды с поверхности малоразмерных ферромагнитных деталей в поле центробежных сил, и может быть использована, в частности, для сушки контакт-деталей герметизированных магнитоуправляемых контактов (герконов).
Накопление воды на поверхности контакт-деталей герконов происходит в процессе нанесения на них гальванических покрытий. Для обеспечения одновременной гальванической обработки массива из 1000-2000 контакт-деталей используются специальные подвески, которые состоят из трех основных элементов: держателя, в который загружаются контакт-детали, магнитной системы, фиксирующей детали в держателе, и электродов, соединенных с источником питания.
Типичный держатель состоит из параллельно расположенных двух плоских решеток с соосными отверстиями и основания, выполненных из магнитопроницаемой нержавеющей стали.
Из существующего уровня техники известна центрифуга, предназначенная для сушки малоразмерных деталей, состоящая из корпуса с крышкой и вращающегося с помощью электродвигателя перфорированного барабана, на основании которого неподвижно с помощью держателей закреплены обрабатываемые детали [С.С. Виноградов. Организация гальванического производства. Оборудование, расчет производства, нормирование. / Под редакцией В.Н. Кудрявцева. - Москва: «Глобус». - 2005 г. - С. 85-86], а также центрифуга, содержащая вращающийся ротор, на основании которого расположены кассеты с обрабатываемыми деталями [SU 1101306, В04В 5/00, опубл. 07.07.84].
Недостаток данных технических решений заключается в том, что в них не учтены особенности крепления держателей деталей на основании барабана (ротора), которые определяют эффективность их сушки и срок эксплуатации подвесок.
Наиболее близкой к заявленному техническому решению является центрифуга для сушки малоразмерных ферромагнитных деталей, содержащая ротор, выполненный в виде диска, по периферии которого с помощью неподвижных опор, расположенных параллельно оси вращения ротора, установлены держатели с деталями таким образом, что опоры примыкают к центральной части основания каждого держателя [RU 187826, В04В 1/14, опубл. 19.03.2019].
Недостаток данного технического решения заключается в том, что каждая опора закрепляются на диске индивидуально. После установки опор на диске затруднена корректировка (шлифовка, механическая обработка и др.) их геометрических размеров. Указанные обстоятельства не позволяют добиться идеального примыкания поверхности опор к основанию держателей.
Кроме того, в процессе вращения центрифуги под действием центробежной силы, преимущественно действующей на части диска, содержащие опоры с держателями, происходит искривление его поверхности. Периодическое искривление диска приводит к прогрессирующему ухудшению механического крепления к нему опор. Они теряют первоначальную ориентацию, что приводит к нарушению их первоначального контакта с поверхностью основания держателя и ее последующему искривлению. Данный эффект негативно сказывается на качестве получаемых гальванических покрытий, формируемых на поверхности контакт-деталей, из-за увеличения расстояния между ними и магнитной системой подвески.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в повышении срока службы центрифуг и качества гальванических покрытий контакт-деталей.
Данная задача решается за счет того, что в центрифуге для сушки малоразмерных ферромагнитных деталей, содержащей ротор, выполненный в виде диска, по периферии которого с помощью неподвижных опор, расположенных параллельно оси вращения ротора, установлены держатели с деталями таким образом, что опоры примыкают к центральной части основания каждого держателя, при этом опоры, относящиеся к каждому держателю, объединены в единые блоки с помощью пластин, которые механически закреплены на диске, а диск выполнен толщиной 5-10 мм.
Выбор толщины диска обусловлен следующими обстоятельствами.
При толщине диска, меньшей (равной) 5 мм, затруднено надежное механическое крепление к нему опор. Кроме того, наблюдается искривление поверхности диска, вызванное действием центробежной силы.
При толщине диска в диапазоне 5-10 мм обеспечивается сохранность формы диска центрифуги. При толщине диска, большей (равной) 10 мм, неоправданно растет его масса и может наблюдаться снижение скорости вращения центрифуги (эффективности сушки деталей).
Технический результат полезной модели заключается в сохранении первоначальной формы основания держателей деталей и вертикального положения опор в процессе вращения диска центрифуги, и как следствие, в повышении срока ее службы и качества гальванических покрытий, формируемых на поверхности деталей.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен вид сверху центрифуги, а на фиг. 2 - разрез одной из пластин, объединяющей опоры в единый блок.
Центрифуга для сушки малоразмерных ферромагнитных деталей (фиг. 1) содержит корпус 1, а также ротор, состоящий из диска 2 и перфорированных стенок 3. На диске толщиной 8 мм, изготовленном из дюралюминия, с помощью неподвижных вертикальных опор 4, объединенных в единые блоки с помощью пластин 5, закреплены держатели с контакт-деталями 6. Пластины 5 механически закреплены на диске элементами 7 (фиг. 2).
Работает центрифуга следующим образом. Контакт-детали герконов загружают в держатели 6, которые затем помещают в центрифугу и неподвижно фиксируют вертикально расположенными опорами 4, закрепленными на диске 2 (фиг. 1). После этого ротор приводят во вращение, и вода под действием центробежной силы удаляется с поверхности контакт-деталей.
Чтобы исключить искривления поверхности основания держателей, опоры должны контактировать только с центральной их частью таким образом, чтобы границы контакта опор с основанием находились строго в одной плоскости (фиг. 1). Для этого опоры объединены в единые блоки с помощью пластин. Крепление опор к пластинам может осуществляться пайкой, запрессовкой или с помощью буртиков (фиг. 2).
Опоры каждого блока после сборки исследуют на предмет примыкания к тестовой плоскости и, в случае необходимости, осуществляют соответствующую корректировку их геометрических размеров. Затем осуществляют установку пластин с опорами на диске с помощью крепежных элементов 7 (фиг. 2).
При вращении ротора центрифуги центробежная сила теперь действует не на отдельные опоры, а на блоки в целом, пластины которых надежно зафиксированы на диске необходимым количеством крепежных элементов.
Предлагаемое устройство обеспечивает сохранность исходной формы основания держателей деталей при их сушке в центрифуге. Это позволяет повысить срок службы центрифуг и качество гальванических покрытий деталей.