ГРАНУЛЯТОР

Область техники
Полезная модель относится к оборудованию для переработки отходов стекольного производства с применением термической обработки, а именно к гранулированию стекломассы и может быть использовано в стекольной промышленности.
Уровень техники
Известны различные решения, относящиеся к гранулированию стекломассы. Например, известен гранулятор стекломассы (авторское свидетельство СССР SU 1381080), содержащий наклонный лоток, смонтированный с возможностью вибрации, водопровод, и разгрузочное приспособление. Над верхней частью качающегося лотка установлен разделитель расплава на мелкие струи. Под верхней частью лотка установлена разгрузочная воронка. Верхняя часть лотка оснащена водопроводом и приводом качания лотка в плоскости его дна, что интенсифицирует охлаждение расплава и образование гранулянта. Нижняя часть лотка перфорирована и снабжена приводом качания в направлении перпендикулярном к дну лотка, что укоряет отделение гранулянта от воды и его поступление в разгрузочную воронку.
Недостатком этого гранулятора является невозможность его работы в условиях холодного климата из-за использования воды.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является гранулятор стекломассы (патент на изобретение РФ RU 2340567), содержащий приемный лоток, ванну с охлаждающей жидкостью, скребковый механизм. Скребковый механизм гранулятора выполнен из двух самостоятельных частей. На горизонтальном участке ванны скребковый механизм выполнен в виде рамы, соединенной шарнирно четырьмя точками с двумя парами дисков, симметрично установленных на двух параллельно расположенных осях. К раме со стороны дна ванны закреплены скребки с шагом не более диаметра описываемого шарниром соединения, расположенного на дисках, при этом вектор скорости самой нижней точки скребков направлен параллельно плоскости дна ванны в сторону выгрузки стекломассы. На наклонном участке ванны скребковый механизм выполнен в виде двух параллельно расположенных осей, на которых симметрично закреплены две пары звездочек, несущих цепной транспортер с закрепленными на нем скребками. Дно горизонтального участка ванны выполнено двойным с зазором. В конце горизонтального участка ванна снабжена приямком.
Недостатком этого гранулятора является низкая надежность в работе, что приводит к дополнительным материальным и физическим затратам. Кроме того, в виду нежелательности применения воды в условиях холодного климата, известный способ гранулирования неприменим.
Гранулирование из раствора возможно с использованием механических грануляторов и воздушного охлаждения.
Технической проблемой, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является совершенствование оборудования для переработки отходов стекольного производства.
Раскрытие сущности полезной модели
Техническим результатом заявленной полезной модели является получение гранул стекломассы.
Для достижения технического результата предложен гранулятор, содержащий звездочки, несущие цепной транспортер с закрепленными на нем формами, при этом, на общем каркасе болтовым соединением закреплены подвесы, удерживающие подающий трубопровод, снабженный электронагревателем, вентилятор, закрепленный болтовым соединением к верхней части общего каркаса, лоток для сбора продукта, закрепленный болтовым соединением к нижней части общего каркаса, при этом, транспортная лента представляет собой две цепи, выполненные из подвижных звеньев и закрепленные посредством сил зацепления на звездочках барабанов, которые через подшипники закрепляются на валах, приваренных сваркой к центральной балке общего каркаса, при этом, на транспортной ленте посредством штифтов, вставленных в ролики звеньев цепи, закреплены формы, выполненные из жаропрочной стали, имеющие углубления, в нижней части которого выполнено сквозное отверстие, при этом над транспортной лентой размещен нож, прикрученный болтовым соединением к центральной балке общего каркаса, а к барабанам сваркой приварены штыри.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан внешний вид гранулятора, где:
1 - подающий трубопровод, снабженный электронагревателем;
2 - транспортерная лента;
3 - барабаны;
4 - нож;
5 - вентилятор;
6 - общий каркас;
7 - лоток для сбора продукта;
8 - электронагреватель.
На фиг. 2 показан разрез по А-А, где:
9 - металлические формы;
10 - углубления;
11 - сквозное отверстие;
12 - штыри.
Осуществление полезной модели
Гранулятор, показанный на фиг. 1, состоит из подающего трубопровода 1, снабженного электронагревателем для поддержания температуры, по которому подается расплав. Трубопровод 1 закрепляется на общем каркасе 6 при помощи подвесов (на фиг. 1 не показаны), которые в свою очередь закрепляются к каркасу 6 болтами.
Транспортная лента 2, представляет собой две цепи, выполненные из подвижных звеньев и закрепленные посредством сил зацепления на звездочках барабанов 3, которые через подшипники закрепляются на вале. Валы барабанов 3 привариваются сваркой к центральной балке общего каркаса 6. На транспортной ленте 2 закрепляются формы 9 (см. фиг. 2) посредством штифтов, вставленных в ролики звеньев цепи. Формы 9 располагаются посередине между двумя цепями, выполнены из жаропрочной стали и имеют углубления 10 для приема расплава. В нижней части каждого из углублений 10 располагается сквозное отверстие 11.
Формы 9 могут быть различной конфигурации в зависимости от нужной формы гранул.
По ходу движения цепи располагается нож 4, представляющий собой металлическую пластину, которая посредством болтового соединения закреплена на каркасе 6 на небольшом расстоянии над формами 9. В зависимости от типа используемого стекла, зазор между формами 9 и ножом 4 может регулироваться.
Для охлаждения расплава применяется вентилятор 5, закрепленный на общем каркасе посредством болтового соединения, и направленный в сторону форм 9.
Предлагаемое устройство состоит из металлических форм 9, в которые заливается расплавленное стекло и далее охлаждается воздухом, сохраняя форму металлической матрицы. Основной проблемой является освобождение металлических форм от застывшего стекла. Данная проблема решается созданием гибкой конвейерной стальной ленты в виде планок имеющих отверстия 11 небольшого диаметра, соединенных друг с другом посредством шарниров. Барабаны 3 снабжены штырями 12, расположенными таким образом, что при продвижении форм 9, штыри попадают в сквозные отверстия 10 и выталкивают застывшую стекломассу из форм 9. Сбор продукта осуществляется в бункер-накопитель 7, закрепленный на общем каркасе 6 болтовым соединением.
Для исключения застывания стекла в подающем трубопроводе 1, его стенки подогреваются электронагревателем 8.
Температура расплава стекла может достигать 1000°С, поэтому отдельные узлы гранулятора изготавливаются из жаропрочной стали.
Гранулятор работает следующим образом.
Расплав стекломассы по подающему трубопроводу 1 подается на транспортную ленту 2. Для предотвращения застывания стекломассы трубопровод 1 снабжен электронагревателем 8. На транспортной ленте 2 размещаются приемные формы 9, формирующие гранулы стекломассы. По ходу движения ленты расположен нож 4, который перераспределяет излишки стекломассы по соседним формам 9. По мере продвижения форм 9 по ленте происходит охлаждение находящейся в них стекломассы посредством вентилятора 5. В барабане 3 имеются штыри, выталкивающие остывшие гранулы стекломассы из форм 9 в приемочный бункер-накопитель 7.
Таким образом, заявленный гранулятор позволяет перерабатывать отходы стекольного производства с применением термической обработки, получая при этом гранулы стекломассы.
Предлагаемая конструкция гранулятора имеет следующее преимущество: применение воздушного охлаждения позволяет использовать данное устройство в условиях холодного климата.