КОМПЛЕКС ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ

Полезная модель относится к технологии очистки углеводородных газов и производства продуктов их переработки и может быть использована в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности.
Известно техническое решение, реализующее способ переработки углеводородных газов, а именно, очистку углеводородных газов от соединений серы, диоксида углерода, воды, тяжелых углеводородов и других соединений и содержащее источник природного газа, теплообменник, абсорбер, холодильник, аммиачную холодильную установку, газопровод, регулирующий вентиль, установку получения метанола-сырца, блок подготовки, реакторный блок газофазного окисления, компрессор, блок охлаждения и сепарации, блок ректификации, накопительную емкость, десорбер, сборник серосодержащих соединений и других примесей, также насос (RU №2385180, 21.08.2008).
Данное техническое решение имеет ограниченный диапазон эксплутационных возможностей вследствие невозможности осуществления производства различных видов топлив, а также электрической энергии.
Также известна установка для комплексной очистки нефтяного и природного газов, используемая при газопереработке, в частности, в устройствах для осушки, очистки углеводородных газов от сероводорода, извлечения из газов тяжелых углеводородов и воды непосредственно в условиях промысла и содержащая реактор, абсорбер высокого давления, отстойник серы, регенератор гликоля, сборник гликоля, колонну для насыщения гликоля сернистым газом, сборник серы, котел-утилизатор, насосы, подводящие и отводящие трубопроводы, а также адсорбер, сепаратор, десорбер, сборник тяжелых углеводородов, при этом верхняя часть абсорбера высокого давления соединена трубопроводом с нижней частью адсорбера, а котел-утилизатор - с нижней частью десорбера (RU №2070423, 14.09.1993).
Недостатком известного технического решения является ограниченный диапазон эксплутационных возможностей, определяемый только фазами очистки поступающих на переработку газов.
Известна установка, реализующая технологию глубокой осушки и очистки углеводородных газов и включающая в себя адсорберы, заполненные цеолитами, контактный аппарат и узел регенерации, соединенный трубопроводами, при этом на трубопроводе выхода очищенного и осушенного газа из адсорберов установлен фильтр, а на трубопроводе выхода газа из фильтра установлен клапан перепуска газа. Контактный аппарат, в котором содержится определенный объем ингибитора гидратообразования, включает барботажное устройство, при этом трубопровод выхода газа из фильтра соединен с барботажным устройством контактного аппарата перед клапаном перепуска газа, а трубопровод выхода газа из контактного аппарата соединен с трубопроводом выхода газа из фильтра после клапана перепуска газа. Также установка может содержать устройство для промывки газа, патрубок выхода газа из которого соединен трубопроводами с патрубками входа газа в адсорберы, а на трубопроводах выхода отработанного газа из адсорберов установлены фильтры, соединенные с узлом регенерации. Предварительная очистка исходного газа от механических и агрессивных примесей перед адсорбцией путем промывки газа абсорбентом, например, водой, а также очистка газа фильтрацией после адсорбции позволяет снизить эрозионный износ оборудования и тем самым улучшить работу теплообменного оборудования и трубопроводов, а следовательно, повысить надежность работы установки (RU №2240859, 19.05.2003).
Недостатком известного технического решения является то, что процесс переработки газов ограничен только процессами глубокой осушки и очистки.
Известны установки, предназначенные для использования в нефтехимической и газовой промышленности при переработке природного газа в метанол и в бензин, включающие в себя блок паровой конверсии сырья в синтез-газ, блок утилизации тепла, блок водоподготовки, блок компрессии синтез-газа и блок синтеза метанола или блок синтеза бензина, соответственно, а также совокупность трубопроводов и тепловых труб. При этом блок паровой конверсии углеводородов сырья включает в себя, в частности, фильтр для удаления различных твердых и жидких включений, а также реактор сероочистки для снижения концентрации соединений серы в газе. Технологическая схема производственного процесса предусматривает вывод с установок продуктов, полученных в результате переработки, для последующего хранения на складе (бензин) и использования (RU №59049, 31.07.2006).
Недостатком известных установок является ограниченный диапазон эксплутационных возможностей вследствие малого количества получаемых продуктов переработки, невозможности получения тепловой и электрической энергии, дизельного топлива, эфиров, а также недостаточная степень очистки используемых при переработке газов.
Известна технологическая схема комплекса, реализующая способ производства диметилового эфира и бензина из углеводородных газов, природного и попутных газов, которая включает в себя, в частности, блок скруббера или блок промывателя Вентури для водной очистки синтез-газа от сажи и уменьшения концентрации паров воды и углекислого газа в синтез-газе, угольный фильтр для очистки синтез-газа от карбонилов железа и других твердых и жидких золей, а также совокупность элементов комплекса, обеспечивающих возможность получения диметилового эфира и бензина (RU №2266893 28.10.2003).
Недостатком известного технологического комплекса является ограниченный диапазон эксплутационных возможностей вследствие малого числа видов получаемых конечных продуктов переработки поступающих на вход комплекса газов.
Задачей полезной модели является повышение эффективности процессов переработки горючих газов.
Техническим результатом, достигаемым при решении задачи, является расширение диапазона эксплутационных возможностей комплекса, достигаемое за счет увеличения видов производимой народнохозяйственной продукции, в том числе, метанола, бензинов, дизельного топлива, эфиров, а также электрической и тепловой энергии.
Достижение технического результата обеспечивает комплекс переработки горючих газов, содержащий когенератор, узел гидродинамического крекинга, подключенную к соответствующим элементам комплекса систему электропитания и управления комплексом, систему видеонаблюдения и телеметрии и узел утилизации, последовательно соединенные газопроводами и трубопроводом узел газовых анализаторов, узел очистки от взвешенных частиц, узел удаления кислотообразующих соединений, узел удаления воды и растворов, узел удаления углекислого газа, узел выделения тяжелых углеводородов, узел нормализации составов газов, линию реакторов и узел отгрузки, последовательно соединенные газопроводом узел очистки от растворенных кислых газов, дополнительный узел удаления воды и растворов, дополнительный узел удаления углекислого газа, выход которого посредством газопровода соединен с соответствующим входом узла нормализации составов газов, при этом участки трубопровода, соединяющие выход узла нормализации составов газов и соответствующие входы линии реакторов, а также соединяющие соответствующие выходы линии реакторов и соответствующие входы узла отгрузки, представляют собой параллельные трубопроводы, соответствующие выходы узла газовых анализаторов дополнительно соединены с соответствующими входами узла очистки от растворенных кислых газов газопроводами, соответствующие выходы узла очистки от взвешенных частиц, узла удаления кислотообразующих соединений, узла удаления воды и растворов, узла удаления углекислого газа, узла выделения тяжелых углеводородов, узла очистки от растворенных кислых газов, дополнительного узла удаления воды и растворов, дополнительного узла удаления углекислого газа соединены участками трубопровода, газопроводами и трубопроводом с соответствующим входом узла утилизации, соответствующие выходы узла удаления кислотообразующих соединений, узла очистки от растворенных кислых газов, узла гидродинамического крекинга, узла нормализации составов газов и линии реакторов соединены газопроводами с соответствующими входами когенератора, соответствующий выход узла выделения тяжелых углевоводородов соединен газопроводом с входом узла гидродинамического крекинга, выход которого соединен газопроводом с соответствующим входом узла очистки от взвешенных частиц, соответствующие выходы когенератора соединены электрической линией с системой электропитания и управления комплексом, а также электрической линией и трубопроводом с соответствующими входами узла отгрузки и узла утилизации, соответствующий выход которого соединен газопроводом с соответствующим входом узла отгрузки, а соответствующий выход линии реакторов соединен трубопроводом с соответствующим входом узла утилизации, а линия реакторов выполнена в виде реактора производства метанола, узла производства дизельного топлива и реактора получения эфиров, последовательно соединенных трубопроводами реактора окислительной димеризации, узла разделения ароматических углеводородов и узла производства бензинов, при этом соответствующие выходы реактора производства метанола, узла производства бензинов, узла разделения ароматических углеводородов, реактора окислительной димеризации, узла производства дизельного топлива и реактора получения эфиров соединены участками газопровода с входом газопровода, выход которого соединен с соответствующим входом когенератора, соответствующий выход узла разделения ароматических углеводородов соединен трубопроводом и участками трубопровода с соответствующими входами реактора производства метанола, узла производства бензинов, реактора окислительной димеризации, узла производства дизельного топлива и реактора получения эфиров, а также посредством трубопровода, участка трубопровода и трубопровода - с соответствующим входом узла отгрузки, посредством трубопроводов - с соответствующим входом узла утилизации, соответствующий выход которого дополнительно соединен трубопроводом с соответствующим входом реактора производства метанола, соответствующие входы узла отгрузки дополнительно соединены трубопроводами с соответствующими выходами реактора производства метанола, узла производства бензинов, узла разделения ароматических углеводородов, узла производства дизельного топлива и реактора получения эфиров, соответствующий выход реактора получения эфиров соединен трубопроводом и участками трубопровода с соответствующими входами узла производства дизельного топлива и узла производства бензинов, соответствующий выход реактора производства метанола соединен трубопроводом с соответствующим входом узла производства бензинов, а соответствующие выходы узла нормализации составов газов соединены трубопроводом и участком трубопровода с соответствующими входами реактора производства метанола, участком трубопровода - с соответствующими входами реактора получения эфиров, участком трубопровода и трубопроводом - с соответствующим входом узла производства бензинов, а также трубопроводами - с соответствующими входами реактора окислительной димеризации, при этом соответствующие входы узла газовых анализаторов соединены с соответствующими газопроводами подачи исходных компонентов.
Достижению технического результата способствуют следующие частные признаки.
В комплексе переработки горючих газов система видеонаблюдения и телеметрии связана проводной или беспроводной линией передачи информации с системой электропитания и управления комплексом.
В комплексе переработки горючих газов установлен блок автономного питания, подключенный к системе видеонаблюдения и телеметрии.
На фиг.1 представлена функциональная схема, соответствующая фазе подготовки газов к процессу производства конечных продуктов переработки газов.
На фиг.2 - функциональная схема, соответствующая фазе производства конечных продуктов переработки газов.
Комплекс переработки горючих газов содержит (фиг.1) когенератор 1, узел 2 гидродинамического крекинга, подключенную к соответствующим элементам комплекса систему 3 электропитания и управления комплексом, систему 4 видеонаблюдения и телеметрии, узел 5 утилизации, последовательно соединенные газопроводами 6, 7, 8 и трубопроводом 9 узел 10 газовых анализаторов, узел 11 очистки от взвешенных частиц, узел 12 удаления кислотообразующих соединений, узел 13 удаления воды и растворов, узел 14 удаления углекислого газа, узел 15 выделения тяжелых углеводородов, узел 16 нормализации составов газов, линию 17 реакторов и узел 18 отгрузки. Также комплекс содержит последовательно соединенные газопроводом 19 узел 20 очистки от растворенных кислых газов, дополнительный узел 21 удаления воды и растворов, дополнительный узел 22 удаления углекислого газа, выход которого посредством газопровода 23 соединен с соответствующим входом узла 16 нормализации составов газов. При этом участки трубопровода 9, соединяющие выход узла 16 нормализации составов газов и соответствующие входы линии 17 реакторов, а также соединяющие соответствующие выходы линии 17 реакторов и соответствующие входы узла 18 отгрузки, представляют собой параллельные трубопроводы. Соответствующие выходы узла 10 газовых анализаторов дополнительно соединены с соответствующими входами узла 20 очистки от растворенных кислых газов газопроводами 24 и 25. Соответствующие выходы узла 11 очистки от взвешенных частиц, узла 12 удаления кислотообразующих соединений, узла 13 удаления воды и растворов, узла 14 удаления углекислого газа, узла 15 выделения тяжелых углеводородов, узла 20 очистки от растворенных кислых газов, дополнительного узла 21 удаления воды и растворов, дополнительного узла 22 удаления углекислого газа соединены участками трубопровода 26, газопроводами 27, 28 и трубопроводом 29 с соответствующим входом узла 5 утилизации. Соответствующие выходы узла 12 удаления кислотообразующих соединений, узла 20 очистки от растворенных кислых газов, узла 2 гидродинамического крекинга, узла 16 нормализации составов газов и линии 17 реакторов соединены газопроводами 30, 31, 32, 33, 34, 35 с соответствующими входами когенератора 1. Соответствующий выход узла 15 выделения тяжелых углевоводородов соединен газопроводом 36 с входом узла 2 гидродинамического крекинга, выход которого соединен газопроводом 37 с соответствующим входом узла 11 очистки от взвешенных частиц. Соответствующие выходы когенератора 1 соединены электрической линией 38 с системой 3 электропитания и управления комплексом, а также электрической линией 39 и трубопроводом 40 с соответствующими входами узла 18 отгрузки и узла 5 утилизации, соответствующий выход которого соединен газопроводом 41 с соответствующим входом узла 18 отгрузки. Соответствующий выход линии 17 реакторов соединен трубопроводом 42 с соответствующим входом узла 5 утилизации. В комплексе переработки горючих газов линия 17 реакторов выполнена в виде (фиг.2) реактора 43 производства метанола, узла 44 производства дизельного топлива, реактора 45 получения эфиров, последовательно соединенных трубопроводами 46, 47, 48, 49 реактора 50 окислительной димеризации, узла 51 разделения ароматических углеводородов и узла 52 производства бензинов. Соответствующие выходы реактора 43 производства метанола, узла 52 производства бензинов, узла 51 разделения ароматических углеводородов, реактора 50 окислительной димеризации, узла 44 производства дизельного топлива и реактора 45 получения эфиров соединены участками газопровода 53 с входом газопровода 34, выход которого соединен с соответствующим входом когенератора 1. При этом соответствующий выход узла 51 разделения ароматических углеводородов соединен трубопроводом 54 и участками трубопровода 55 с соответствующими входами реактора 43 производства метанола, узла 52 производства бензинов, реактора 50 окислительной димеризации, узла 44 производства дизельного топлива и реактора 45 получения эфиров, а также посредством трубопровода 54, участка трубопровода 55 и трубопровода 56 - с соответствующим входом узла 18 отгрузки, посредством трубопроводов 54 и 42 - с соответствующим входом узла 5 утилизации, соответствующий выход которого дополнительно соединен трубопроводом 57 с соответствующим входом реактора 43 производства метанола. Соответствующие входы узла 18 отгрузки дополнительно соединены трубопроводами 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64 и 65 с соответствующими выходами реактора 43 производства метанола, узла 52 производства бензинов, узла 51 разделения ароматических углеводородов, узла 44 производства дизельного топлива и реактора 45 получения эфиров, а соответствующий выход реактора 45 получения эфиров соединен трубопроводом 64 и участками трубопровода 66 с соответствующими входами узла 44 производства дизельного топлива и узла 52 производства бензинов. Соответствующий выход реактора 43 производства метанола соединен трубопроводом 67 с соответствующим входом узла 52 производства бензинов. Соответствующие выходы узла 16 нормализации составов газов соединены трубопроводом 68 и участком трубопровода 69 с соответствующими входами реактора 43 производства метанола, участком трубопровода 69 - с соответствующими входами реактора 45 получения эфиров, участком трубопровода 69 и трубопроводом 70 - с соответствующим входом узла 52 производства бензинов, а также трубопроводами 71, 72, 73, 74, 75, 76 - с соответствующими входами реактора 50 окислительной димеризации. Соответствующие входы узла 10 газовых анализаторов соединены с газопроводами 77, 78, 79, 80 и 81 подачи исходных компонентов.
В комплексе переработки горючих газов система 4 видеонаблюдения и телеметрии может быть связана с системой 3 электропитания и управления комплексом проводной или беспроводной линией 82 передачи информации. Также в комплексе может быть установлен блок 83 автономного питания, подключенный к системе 4 видеонаблюдения и телеметрии.
Комплекс переработки горючих газов функционирует следующим образом.
В качестве исходных компонентов, необходимых для работы комплекса, используются синтез-газ и/или биогаз, и/или угольный метан, и/или отходящие газы от промышленных процессов и/или предприятий, и/или газовые углеводородные смеси, которые через газопроводы 77, 78, 79, 80 и 81 подачи исходных компонентов поступают на входы узла 10 газовых анализаторов для оценки их физико-химических параметров.
Поступающие с узла 10 газовых анализаторов по газопроводам 6, 7, 8 угольный метан и/или газовые углеводородные смеси, и/или отходящие газы от промышленных процессов и/или предприятий проходят каскад узлов (фиг.1), на которых происходит их очистка и модификация. На узле 11 очистки от взвешенных частиц происходит фильтрация газов от пылевидных частиц, и далее газы по трубопроводу 9 поступают на узел 12 удаления кислотообразующих соединений, где происходит удаление кислотообразующих соединений и продукт разделяется на два потока: один поступает по трубопроводу 9 на узел 13 удаления воды и растворов, а второй по трубопроводу 26 следует на узел 5 утилизации. Газы, поступившие с узла 12 удаления кислотообразующих соединений на узел 13 удаления воды и растворов, подвергаются осушке, после чего пары воды и водных растворов по трубопроводу 26 поступают на узел 5 утилизации. Далее продукт поступает по трубопроводу 9 на узел 14 удаления углекислого газа (являющийся примесью в поступающих газовых смесях), на котором происходит удаление углекислого газа, после чего углекислый газ по трубопроводу 26 поступает на узел 5 утилизации и по трубопроводу 9 - на узел 15 выделения тяжелых углеводородов. На узле 15 выделения тяжелых углеводородов выделяются тяжелые углеводородные фракции (представляющие из себя углеводороды с углеродным скелетом более 9 членов включительно), которые поступают по газопроводу 36 на узел 2 гидродинамического крекинга для прохождения процесса интенсивного крекинга. Легкие углеводороды, представляющие собой углеводороды с углеродным скелетом менее 9 членов, по трубопроводу 9 поступают на узел 16 нормализации состава газов, а отходы по трубопроводу 26 - на узел 5 утилизации. На узле 2 гидродинамического крекинга тяжелые углеводороды после процесса крекинга возвращаются по газопроводу 37 на узел 11 очистки от взвешенных частиц, где смешиваются с поступающими по газопроводам 6, 7, 8 новыми порциями угольного метана, газовых углеводородных смесей и отходящих газов от промышленных процессов и/или предприятий. Далее по трубопроводу 9 нормализованные газы и газовые смеси поступают на линию 17 реакторов.
Также с узла 10 газовых анализаторов синтез-газ и/или биогаз по газопроводам 24 и 25 поступают на узел 20 очистки от растворенных кислых газов, с которого пары кислых газов по газопроводу 27, участкам трубопроводов 29 и 26 следуют на узел 5 утилизации, а биогаз и синтез-газ по газопроводу 19 поступают на дополнительный узел 21 удаления воды и растворов, на котором происходит их осушка и с которого вода по трубопроводу 29 идет на узел 5 утилизации. Затем биогаз и/или синтез-газ по газопроводу 19 поступают на дополнительный узел 22 удаления углекислого газа, где происходит удаление углекислого газа, идущего далее по газопроводу 28 и трубопроводу 26 на узел 5 утилизации. В результате с выхода дополнительного узла 22 удаления углекислого газа очищенные биогаз и/или синтез-газ поступают по газопроводу 23 на узел 16 нормализации состава газов, после прохождения которого продукт по трубопроводу 9 поступает на линию 17 реакторов. С узла 12 удаления кислотообразующих соединений по газопроводу 30, с узла 20 очистки от растворенных кислых газов по газопроводу 31 и 30, с узла 2 гидродинамического крекинга по газопроводу 32 и с узла 16 нормализации составов газов по газопроводу 33 все отходящие газы поступают на вход газопровода 35 и направляются на когенератор 1.
С выходов когенератора 1 отходящие продукты сгорания, отработанные газы и тепло на теплоносителе по трубопроводу 40 поступают на узел 5 утилизации, а получаемое электричество по электрической линии 39 поступает на узел 18 отгрузки и/или используется для питания соединенной с когенератором 1 посредством электрической линии 38 системы 3 электропитания и управления комплексом.
На линии 17 реакторов (фиг.2) происходят следующие процессы. С узла 16 нормализации составов газов на линию 17 реакторов поступают различные газы, а именно:
- синтез-газ, который распределяется по трубопроводам 68 и 70 на реактор 43 производства метанола и узел 52 производства бензинов соответственно;
- метан, распределяющийся по трубопроводу 69 на реактор 43 производства метанола и на реактор 45 получения эфиров, по трубопроводу 71 - на реактор 50 окислительной димеризации;
- этан, пропан, бутан, смеси с дисперсной органикой и пиролизные газы поступают по трубопроводам 72, 73, 74, 75 и 76 на реактор 50 окислительной димеризации.
На реактор 43 производства метанола поступает следующее сырье: с узла 16 нормализации составов газов по трубопроводам 68 и 69 - синтез-газ и метан, а с узла 51 разделения ароматических углеводородов по трубопроводу 54 и участкам трубопровода 55 - деминерализованная вода, из которых получается метанол, поступающий далее по трубопроводу 67 на узел 52 производства бензинов и на узел 18 отгрузки по трубопроводу 58. На узел 52 производства бензинов поступает сырье в различных сочетаниях в зависимости от текущих потребностей:
- синтез-газ - с узла 16 нормализации составов газов по трубопроводам 68 и 70;
- метанол - с реактора 43 производства метанола по трубопроводу 67;
- толуол, бензол, ксилол (бензиновые присадки) - с узла 51 разделения ароматических углеводородов по трубопроводам 47, 48 и 49;
- эфиры - с реактора 45 получения эфиров по трубопроводам 64 и 66;
- деминерализованная вода - с узла 51 разделения ароматических углеводородов по трубопроводам 54 и участкам трубопровода 55. В результате осуществляется получение бензинов различных марок (в зависимости от текущих потребностей), которые направляются по трубопроводу 59 на узел 18 отгрузки.
На узел 51 разделения ароматических углеводородов по трубопроводу 46 поступают продукты с реактора 50 окислительной димеризации, из которых производится толуол, бензол и ксилол, идущие далее по трубопроводам 47, 48 и 49 на узел 52 производства бензинов и по трубопроводам 60, 61 и 62 на узел 18 отгрузки. Также на узле 51 разделения ароматических углеводородов осуществляется получение деминерализованной воды, распределяющейся по трубопроводу 54 и участкам трубопровода 55 по всем узлам и реакторам линии 17 реакторов и идущей на узел 18 отгрузки по трубопроводам 54 и 56 или на узел 5 утилизации по трубопроводам 54 и 42.
На реактор 50 окислительной димеризации с узла 16 нормализации составов газов поступают по трубопроводам 71, 72, 73, 74, 75 и 76 метан, этан, пропан, бутан, смеси с дисперсной органикой и пиролизные газы, а также с узла 51 разделения ароматических углеводородов по трубопроводу 54 и участкам трубопровода 55 деминерализованная вода. Полученный продукт по трубопроводу 46 направляется на узел 51 разделения ароматических углеводородов.
На узел 44 производства дизельного топлива по трубопроводу 64 и участкам трубопровода 66 поступают эфиры с реактора 45 получения эфиров, а по трубопроводу 54 и участкам трубопровода 55 -деминерализованная вода с узла 51 разделения ароматических углеводородов. Полученные дизельные топлива по трубопроводу 63 отправляются на узел 18 отгрузки.
На реактор 45 получения эфиров по участкам трубопровода 69 поступает метан с узла 16 нормализации составов газов и по трубопроводу 54 и участкам трубопровода 55 деминерализованная вода с узла 51 разделения ароматических углеводородов. Полученные эфиры по трубопроводу 64 и 66 поступают на узел 52 производства бензинов и на узел 44 производства дизельного топлива, а по трубопроводу 64 и 65 - на узел 18 отгрузки.
С реактора 43 производства метанола, узла 44 производства дизельного топлива, реактора 45 получения эфиров, реактора 50 окислительной димеризации, узла 51 разделения ароматических углеводородов, узла 52 производства бензинов по газопроводам 34 и 53 отходящие газы (ОГ) поступают на когенератор 1.
На узле 5 утилизации собираются:
- с когенератора 1 по трубопроводу 40 продукты сгорания, отработанные газы и тепло на теплоносителе;
- с узла 51 разделения ароматических углеводородов по трубопроводам 54 и 42 деминерализованная вода;
- с узла 11 очистки от взвешенных частиц по трубопроводу 26 твердая пылевидная фракция горючих газов, поступающих на комплекс переработки горючих газов;
- с узла 12 удаления кислотообразующих соединений по трубопроводу 26 и с узла 20 очистки от растворенных кислых газов по участкам трубопроводов 26, 29 и газопроводу 27 кислотообразующие вещества, входящие в состав горючих газов, поступающих на комплекс переработки горючих газов;
- с узла 13 удаления воды и растворов по трубопроводу 26 и с дополнительного узла 21 удаления воды и растворов по участкам трубопроводов 26, 29 пары воды, вода, насыщенные водные растворы, входящие в состав горючих газов, поступающих на комплекс переработки горючих газов;
- с узла 14 удаления углекислого газа по трубопроводу 26 и с дополнительного узла 22 удаления углекислого газа по участкам трубопроводов 26 и газопроводу 28 углекислый газ, входящий в состав горючих газов, поступающих на комплекс переработки горючих газов;
- с узла 15 выделения тяжелых углеводородов побочные продукты выделения.
В результате работы узла 5 утилизации происходит нейтрализация опасных и вредных соединений, поступающего избыточного тепла и углекислого газа. Часть поступающего углекислого газа и не прошедшего нейтрализацию очищается и подается по трубопроводу 57 на реактор 43 производства метанола и/или по газопроводу 41 на узел 18 отгрузки.
Участок трубопровода 9, соединяющий выход узла 16 нормализации составов газов и соответствующие входы линии 17 реакторов, представляет собой параллельные трубопроводы 68, 70, 69, 71, 72, 73, 74, 75, 76, а его участок, соединяющий соответствующие выходы линии 17 реакторов и соответствующие входы узла 18 отгрузки, представляет собой параллельные трубопроводы 54, 55, 56, 58, 59, 60, 61, 62.
Система 4 телеметрии и видеонаблюдения за технологическим процессом позволяет оператору осуществлять наблюдение за различными фазами технологического процесса для принятия необходимых решений, касающихся режимов управления работой комплекса переработки горючих газов.
Линия 82 передачи информации между системой 4 видеонаблюдения и телеметрии и системой 3 электропитания и управления комплексом может быть как проводной, так и беспроводной. Использование в комплексе блока 83 автономного питания, подключенного к системе 4 видеонаблюдения и телеметрии, позволяет непрерывно вести видеоконтроль и получать информацию о поведении элементов комплекса и протекающих процессах при возникновении нештатных ситуаций.
Комплекс переработки горючих газов позволяет осуществлять комплексную переработку горючих газов и их смесей в необходимых пропорциях в различные виды конечной полезной продукции. При использовании комплекса возможно получение метанола, бензинов различных марок, в том числе, автомобильных бензинов с октановым числом по исследовательскому методу более 92, бензинов для автомотоспорта с октановым числом по исследовательскому методу 98 и более, авиационных бензинов с октановым числом по моторному методу 91 и более и сортностью на богатой смеси 115 и более, а также дизельного топлива, в том числе, летнего, зимнего, арктического. Также возможно получение эфиров, в том числе, простых эфиров предельных и непредельных, разветвленных и неразветвленных углеводородов, в частности, диметилового эфира, метилтретбутилового эфира, этилтретбутилового эфира, диизопропилового эфира, изопропилтретбутилового эфира, метилтретгексилового эфира, метилтретгептилового эфира, метилтретпентилового эфира, пространственных и структурных изомеров метилвторпентенового эфира, а также электрической и тепловой энергии.
Техническое решение может быть использовано как для горючих газов, так и для переработки отходящих газов действующих и проектируемых предприятий различных отраслей промышленности.