ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ
PHOSPHATE CLAY MATERIAL

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.
Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок - оксидов d-металлов. (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов - Л.: Стройиздат, "Цемент", №10, 1990, с.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал следующего состава, мас.%:
Суглинок
71-74
Железосодержащий отход
металлургического производства
с остатком на сите №008,
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%
5-7
Ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см<sup>3</sup>
остальное
(Патент RU №2148563, С04В 28/34, 10.05.2000).
Недостатком указанного глинофосфатного материала является низкая прочность.
Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с повышенной прочностью при сохранении водостойкости.
3
2
3
2
2
3
2
Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту, плотностью 1,24-1,25 г/см, дополнительно содержит хвосты обогащения железных руд с остатком на сите №008 7-10%, содержащие, мас.%: FeO - 4,35; FeO - 12,11; Fe - 0,203; SiO - 42,0; CaO - 20,15; MgO - 14,06; AlO - 6,21; MnO - 0,051; TiO - 0.404; P - 0,183; S - 0,284, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Суглинок
60-65
Железосодержащий отход металлургического
производства с остатком на сите №008,
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%
6-8
Указанные хвосты обогащения
10-15
Ортофосфорная кислота плотностью
1,24 - 1,25 г/см<sup>3</sup>
остальное
Новым по сравнению с прототипом для повышения прочности материала является использование хвостов обогащения железных руд.
2
3
3
4
2
2
3
2
3
2
2
3
2
3
2+
5+
Изготовление материала. Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите №008, содержащего оксид Fe(II) 7-11 мас.% и хвосты обогащения Коршуновского горнообогатительного комплекса Иркутской области, перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO - 96; CuO - 0,1; AlO - 0,4; MoO - 0,1; NiO - 0,2; SiO - 2,0; CrO - 0,3; С - 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см (ГОСТ 65-52-80), хвосты обогащения железных руд Коршуновского горно-обогатительного комплекса Иркутской области, с остатком на сите №008 7-10%, содержащие, мас.%: FeO - 4,35; FeO - 12,11; Fe - 0,203; SiO - 42,0; CaO - 20,15; MgO - 14,06; AlO - 6,21; MnO - 0,051; TiO - 0.404; P - 0,183; S - 0,284.
После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с повышенной прочностью, который можно использовать в строительстве.
Для определения модуля крупности мелкие фракции железосодержащего отхода металлургического производства и хвостов обогащения железных руд с размером частиц менее 5 мм подвергались рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.
Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180. Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.
2
3
2
2
3
2
2+
5+
Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование хвостов обогащения железных руд с остатком на сите №008 7-10%, содержащих, мас.%: FeO - 4,35; FeO - 12,11; Fe - 0,203; SiO - 42,0; CaO - 0,15; MgO - 14,06; AlO - 6,21; MnO - 0,051; TiO - 0.404; P - 0,183; S - 0,284, дает возможность повысить прочность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.