УЗЕЛ СОСКИ (ВАРИАНТЫ)
NIPPLE UNIT (VERSIONS)

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к узлу соски согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Уровень техники
Грудные дети, не получающие питания от материнской груди, обычно пьют из бутылки, снабженной соской.
Бутылка обычно изготавливается жесткой. Это значит, что она не деформируется в процессе сосания и, кроме того, ее нельзя сжать рукой, прикладывая обычные силы. Таким образом, должна быть обеспечена возможность проникновения воздуха в бутылку в процессе сосания. Обычно это достигается неполной герметичностью соединения резьбового кольца, с помощью которого соска крепится на бутылке, с горлышком бутылки. Если резьбовое кольцо слишком плотно навинчивается на горлышко бутылки, то в бутылку может проходить слишком мало воздуха, и ребенок при сосании должен слишком сильно напрягаться. Однако если резьбовое кольцо слишком свободно сидит на горлышке бутылки, то молоко будет просачиваться сквозь резьбовое кольцо из бутылки.
В документе DE 2341762 предложено оснастить сосательное отверстие соски обратным клапаном, а фланец крепления соски - воздушным клапаном. Воздушный клапан образуется двухступенчатым отверстием и u-образным или v-образным мембранным участком с х-образной или y-образной прорезью.
В документе WO2007/137440 раскрыт узел соски, включающий соску и формоустойчивую посадочную головку для надевания соски. Сформованная неразъемной посадочная головка снабжена резьбовым кольцом, так что она может быть навинчена на горлышко бутылочки для грудных детей или чашки для питья. Соска не крепится резьбовым кольцом, а надевается на полусферическую посадочную головку. Соска включает лепестковое уплотнение подачи воздуха, которое может закрывать и открывать отверстие подачи воздуха в посадочной головке.
В документах US 2008/0237176, US 2529794, US 2516084, US 2084099, US 4730744, US 5499729 и US 4865207 представлены бутылочки с сосками для грудных детей, причем бутылочки на их краях, обращенных к соскам, снабжены устройством впуска воздуха.
В документе US 2745568 представлен узел соски с обратным клапаном и еще одним клапаном. Жидкость, собирающаяся в соске, может сливаться через этот второй клапан обратно в бутылку.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить узел соски, позволяющий обеспечить оптимальную подачу воздуха в процессе сосания.
Эта задача решается предложением узла соски с признаками пункта 1 формулы изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением узел соски включает соску, устройство крепления для крепления соски на сосуде для жидкости и вентиляционный клапан, причем устройство крепления включает первый и второй элементы крепления, а вентиляционный клапан включает, по меньшей мере, первую и вторую части клапана. В соответствии с настоящим изобретением первая часть клапана расположена в первом элементе крепления, а вторая часть клапана расположена во втором и/или в первом элементе крепления. Вентиляционный клапан открывается и закрывается относительно второго элемента крепления.
Предпочтительно, вентиляционный клапан представляет собой мембранный клапан, и первая часть клапана является мембраной клапана. Предпочтительно, вторая часть клапана обеспечивает закрывающую поверхность, которая закрывает имеющееся в мембране или оставленное мембраной открытым отверстие.
Посредством применения таким образом расположенного и выполненного вентиляционного клапана осуществляется вентиляция сосуда с жидкостью в сравнительно узко заданных рамках. Пониженное давление в сосуде с жидкостью не превышает по своей абсолютной величине некоторого заранее заданного значения пониженного давления. Предпочтительно, чтобы клапан открывался при разности давлений между сосудом и окружающей средой примерно 30 мм рт. ст. Вентиляционный клапан надежно работает при сравнительно малых перепадах давления между внутренним давлением в сосуде и прикладываемым внешним давлением всасывания. Вентиляционный клапан работает почти независимо от того, насколько плотно соединение узла соски и сосуда с жидкостью. Поэтому пользователи узла соски, т.е. родители или ухаживающие за ребенком лица, не могут оказать существенного влияния на характер функционирования вентиляционного клапана. С одной стороны, это исключает ошибки ухода. С другой, обеспечивает одинаковое срабатывание или функционирование разных узлов соски одного типа в пределах сравнительно узкого диапазона, так что при замене одного узла соски на другой узел соски того же типа ребенок не заметит никакой разницы.
Еще одно преимущество заключается в том, что такая конструкция обеспечивает хорошее уплотнение при повышенном давлении в сосуде по сравнению с давлением в окружающей среде.
Далее, предпочтительно, чтобы этот узел соски и, в особенности, вентиляционный клапан можно было легко очищать и чтобы при этом частые очистки не оказывали существенного влияния на функциональную готовность вентиляционного клапана. Изготовление такого узла соски сравнительно просто.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления два элемента крепления образуют вентиляционный канал, оканчивающийся выходящим наружу вентиляционным отверстием. Предпочтительно, этот вентиляционный канал лабиринтно изгибается между двумя элементами крепления, так что в любом случае прошедшая из сосуда сквозь отверстие клапана жидкость будет уловлена лабиринтом и не сможет выйти наружу.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления два элемента крепления, по крайней мере, в зоне вентиляционного клапана выполнены жесткими, причем так, что могут соединяться друг с другом.
Соска предпочтительно располагается на расстоянии от вентиляционного клапана, чтобы она не могла оказывать влияния на характер функционирования вентиляционного клапана. Предпочтительно соска включает выступающий радиально внутрь или наружу фланец, удерживаемый между первой и второй корпусными частями.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления в мембране имеется отверстие для пропуска воздуха, которое постоянно открыто, но при этом может закрываться вторым элементом крепления. В мембране, таким образом, предпочтительно имеется не прорезь, а открытое отверстие. Это открытое отверстие предпочтительно выполнено круглым, эллиптическим, овальным или кольцевым. Такое открытое отверстие обеспечивает надежное открытие клапана даже при малых перепадах давления. Дальнейшее усовершенствование достигается выполнением усиленной периферии отверстия для пропуска воздуха. Как оказалось, в этом отношении предпочтительно также, чтобы мембрана включала плоскую опорную поверхность и расположенную на опорной поверхности воронку или конический выступ, причем отверстие для пропуска воздуха располагается в воронке или, соответственно, в коническом выступе.
Предпочтительно, чтобы мембрана закреплялась по всей своей окружности или периферии в первом элементе крепления.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления первый элемент крепления включает периферическое уплотнительное кольцо для уплотнения торцевой поверхности сосуда с жидкостью. При этом предпочтительно, чтобы мембрана и уплотнительное кольцо были изготовлены вместе из одного куска. Это облегчает изготовление и обеспечивает оптимальное уплотнение.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления первый элемент крепления представляет собой корпусную часть, а второй элемент крепления - посадочную головку, при этом соска включает фланец, который удерживается между посадочной головкой и корпусной частью, причем посадочная головка и корпусная часть могут разъемно соединяться вставлением, для чего посадочная головка содержит штекерные элементы, которые могут вставляться в корпусную часть и выполнены для крепления на сосуде с жидкостью состыкованных корпусной части и посадочной головки. Вентиляционный клапан предпочтительно располагается в зоне такого стыкового соединения, чтобы второй элемент крепления, служащий затвором мембраны, оптимально прижимался к мембране.
Первый элемент крепления предпочтительно включает кольцевое основание и сформированный в этом основании конический выступ, причем вдоль продольной оси этого конического выступа проходит канал пропуска жидкости, а мембрана вентиляционного клапана расположена в боковой поверхности конического выступа. Предпочтительно, чтобы мембрана вентиляционного клапана была по существу соосна с боковой поверхностью конического выступа.
Другие варианты осуществления приведены в зависимых пунктах формулы изобретения. Возможны любые комбинации вышеприведенных вариантов и форм осуществления.
Краткое описание чертежей
Ниже один предпочтительный вариант осуществления описывается со ссылкой на чертежи, приводимые исключительно для объяснения и не ограничивающие объема изобретения. На чертежах представлены:
На Фиг. 1 представлен с разнесением частей узел соски согласно настоящему изобретению, а также сосуд с жидкостью и колпачок.
На Фиг. 2 представлен узел соски ФИГ. 1 в собранном состоянии.
На Фиг. 3 представлен продольный разрез узла соски ФИГ. 2.
На Фиг. 4 представлена аксонометрическая проекция корпусной части ФИГ. 1.
На Фиг. 5 представлен продольный разрез корпусной части ФИГ. 4.
На Фиг. 6 представлен вид снизу корпусной части.
На Фиг. 7 представлен вид сбоку корпусной части, состыкованной с посадочной головкой.
На Фиг. 8 представлен продольный разрез посадочной головки и корпусной части Фиг. 7.
На Фиг. 9 представлено увеличенное изображение части Фиг. 8, при закрытом вентиляционном клапане.
На Фиг. 10 представлено изображение ФИГ. 9 при открытом вентиляционном клапане.
На Фиг. 11 представлена аксонометрическая проекция посадочной головки при взгляде снизу.
На Фиг. 12 представлен продольный разрез посадочной головки Фиг. 11.
Осуществление изобретения
На Фиг. 1 представлен пример осуществления узла 2, 3, 4 соски согласно настоящему изобретению, с сосудом (1) для жидкости, в данном случае молочной бутылочкой, и колпачком 7. Сосуд выполнен жестким. Таким образом, он не сжимается рукой или в процессе сосания.
Узел соски состоит из корпусного кольца 2, посадочной головки 3 и соски 4. Соска 4 известным образом изготовлена из сравнительно мягкого материала, например, силикона или каучука. Она включает основание 40 с показанным на Фиг. 3 обращенным внутрь периферическим фланцем 41. Основание 40 предпочтительно выполнено в форме полусферы или усеченного конуса. Основание 40 сужается в мундштук 42, имеющий на свободном конце отверстие 43 для сосания. Через это отверстие 43 для сосания грудной ребенок может сосать жидкость из сосуда 1.
Корпусное кольцо 2 и посадочная головка 3 служат для крепления соски 4 на сосуде 1 для жидкости. Предпочтительно, они изготовлены из сравнительно жесткого пластика, например, из полипропилена (ПП) или полиамида. Отдельные зоны этих элементов крепления могут, как объяснено ниже, состоять из более мягкого материала, например, из силикона, каучука или термопластичного эластомера (ТРЕ, thermoplastische Elastomere - ТПЭ, термопластичные эластомеры).
Посадочная головка 3 включает основание 31, на котором имеется обращенное в сторону соски 4 возвышение 35 в форме трубки или усеченного конуса. На свободном конце возвышения 35 имеется сквозное отверстие 32. На основании 31 предпочтительно имеются опорные конструкции 34, которые в данном случае выполнены в форме подушечек. Они могут иметь и другую форму. Предпочтительно, они изготовлены из более мягкого материала, чем основание 31, причем могут изготавливаться вместе с ним в процессе двух- или многокомпонентного литья под давлением. К примеру, основание 31 изготавливается из ПП или полиамида, а опорные конструкции 34 - из силикона, каучука или ТПЭ.
Соска 4 своим фланцем 41 может быть надета на буртик 320 основания 31. Возвышение 35 выступает в зону мундштука 42, и сквозное отверстие 32 соединяет сосуд 1 для жидкости с отверстием 43 для сосания. На опорные конструкции 34 опирается основание 40 соски 4 и/или зона перехода от основания 40 к мундштуку 42. Если в соске 4, как показано на Фиг. 3, имеется сформованная заодно с мундштуком 42 юбка 46, то она может прилегать к возвышению 35 с уплотнением контакта или надеваться на возвышение.
Далее, на основании 31 сформированы штекерные элементы 30. Они отходят от основания 31 в виде выступающих вниз ножек. Этих штекерных элементов может быть несколько или только два - или даже только один. Внутренние стороны штекерных элементов 30 образуют общую внутреннюю резьбу 301.
Корпусная часть 2 включает кольцевое основание 20. Средняя, внутренняя зона корпусной части 2 образована воронкой или коническим выступом 25, на свободном конце которого имеется сквозное отверстие 24. Оно соединяет отверстие 43 для сосания и сквозное отверстие 32 посадочной головки 3 с отверстием сосуда 1 для жидкости. Все эти отверстия 43, 32, 24 предпочтительно располагаются вдоль продольной оси устройства и сосны с этой осью и друг с другом.
Кольцевая часть 20 имеет отверстие 233 для посадки вентиляционного клапана согласно настоящему изобретению. Он описан ниже в настоящем тексте.
В кольцевой части 20 имеются прорези 21, в которые могут быть вставлены штекерные элементы 30 посадочной головки. Кольцевая часть 20 может быть навинчена на резьбовое горло 10 сосуда 1 для жидкости, при этом внутренняя резьба штекерных элементов 30 навинчивается на резьбовое горло 10. Это позволяет закрепить корпусное кольцо 2 и посадочную головку 3 на сосуде 1 для жидкости. При плотном завинчивании между корпусным кольцом 2 и посадочной головкой 3 возникают контактные напряжения. И если соска 4 охватывает своим фланцем буртик 320 посадочной головки или если соска 4 иным образом удерживается между посадочной головкой 3 и корпусным кольцом 2, то она может быть зажата в этом положении с уплотнением контакта между двумя элементами крепления. Соску 4 можно надевать на сосуд 1 для жидкости при уже состыкованных элементах 2,3 крепления - но перед завинчиванием резьбы - или можно сначала надеть соску на посадочную головку 3 и уже после этого соединить головку с корпусной частью 2.
Корпусная часть 2 и посадочная головка 3 показаны на Фиг. 7 в состыкованном состоянии. На Фиг. 2 показан в сборе узел соски, включающий соску 4, корпусную часть 2 и посадочную головку 3.
На Фиг. 3 представлен продольный разрез этого собранного узла соски ФИГ. 2. Предпочтительно, но не обязательно, в возвышении 35 находится обратный клапан 39, закрывающий сквозное отверстие 24 конического выступа 25. Соответствующее отверстие 390 клапана видно на Фиг. 9 и 10. Сквозь это отверстие клапана жидкость течет в мундштук 42 к отверстию 43 для сосания. Обратный клапан 39, как и опорные конструкции 34, предпочтительно изготавливаются из вышеуказанного мягкого материала в процессе многокомпонентного литья под давлением вместе с более жестким основанием 31 посадочной головки 3. Мембрана обратного клапана 39 опирается на вторую, показанную на Фиг. 5, верхнюю уплотнительную кромку 242 корпусной части 2,. Окружающая эту вторую верхнюю уплотнительную кромку 242 первая верхняя уплотнительная кромка 240 является наружным уплотнением зоны отверстия 390 клапана. В зоне отверстия 390 клапана между двумя верхними уплотнительными кромками 240, 242 расположена кольцевая плоская поверхность 241 корпусной части 2.
Корпусная часть 2 также включает мягкие и жесткие зоны, которые предпочтительно изготавливаются совместно из вышеуказанных материалов в процессе многокомпонентного литья под давлением. Одну из таких зон образует контурное верхнее уплотнительное кольцо 270, на которое опирается фланец 41 соски 4.
Далее, как видно из Фиг. 3, корпусная часть предпочтительно включает контурное нижнее уплотнительное кольцо 22. Оно располагается у основания конического выступа 25 и также предпочтительно состоит из вышеуказанных мягких материалов. Оно опирается на торцевой верхний край бутылочного горла 10 и служит наружным уплотнением корпусной части 2, т.е. уплотнением между кольцевой частью 20 и сосудом 1 для жидкости.
Корпусная часть 2 подробно представлена на Фиг. 4-6. Она в данном примере включает три прорези 21, которые равномерно распределены по круговой периферии и соответственно изогнуты. Эти прорези 21 идут за расположенными между ними стенками 210. Периферический наружный ободок кольцевой части 20 включает наружную уплотнительную кромку 27, повторяющую форму уже упоминавшегося верхнего уплотнительного кольца 270. С внутренней стороны прорезей 21 идет внутренняя уплотнительная кромка 28, с которой граничит конический выступ 25. Эта внутренняя уплотнительная кромка 28 обходит по всему периферическому контуру, за исключением одного или нескольких вентиляционных отверстий 281. Верхнее уплотнительное кольцо 270 включает расположенные между стенками 210 и прорезями 21 лепестки, идущие через внутреннюю уплотнительную кромку 28. По меньшей мере, одно - предпочтительно именно одно - вентиляционное отверстие 281 соединяет конический выступ 25 со стенкой 210 или с прорезью 21. В данном случае соединение осуществляется через стенку.
Согласно настоящему изобретению корпусная часть 2 снабжена первой частью вентиляционного клапана. В данном варианте осуществления эта первая часть образована мембраной 23. Вторую часть клапана образует запорная поверхность 310 клапана, описываемая ниже. Клапан открывает и закрывает вентиляционное отверстие между двумя элементами крепления, т.е. в данном примере - между корпусной частью 2 и посадочной головкой 3. Вентиляционный клапан расположен на расстоянии независимо от соски 4, которая не оказывает влияния на вентиляционный клапан.
2
В данном примере вентиляционный клапан, точнее, его мембрана 23 расположена в боковой поверхности конического выступа 25. Предпочтительно, эта мембрана 23 имеет форму круга. Она может также иметь другую форму, например, она может быть кольцевой, овальной или эллиптической. У мембраны 23 имеется приблизительно плоская опорная поверхность 232, предпочтительно соосная боковой поверхности конического выступа 25 или идущая параллельно ей. В опорной поверхности 232 имеется отверстие 230 для пропуска воздуха. Это отверстие 230 для пропуска воздуха предпочтительно постоянно открыто, т.е. оно создано выборкой материала. Предпочтительные площади сечения отверстия лежат в диапазоне 0,2-1 мм. Предпочтительно это отверстие 230 для пропуска воздуха находится в приподнятом над опорной поверхностью 232 возвышении, в данном примере - в коническом выступе 231. Конический выступ 231 предпочтительно имеет более толстую стенку, чем опорная поверхность 232, так что создается усиление стенки отверстия 230 для пропуска воздуха. Предпочтительно отверстие 230 для пропуска воздуха находится на вершине возвышения. Предпочтительно оно расположено в центре опорной поверхности 232. Но оно может располагаться и не по центру. Вентиляционный клапан предпочтительно расположен в зоне прорези 21. Как видно из Фиг. 6, мембрана 23 вентиляционного клапана предпочтительно соединена с нижним уплотнительным кольцом 22.
На Фиг. 4 виден путь прохода воздуха снаружи в сосуд 1 для жидкости. Этот путь прохода воздуха показан на Фиг. стрелками. Полость между корпусной частью 2 и посадочной головкой 3 образует, таким образом, вентиляционный канал. Резьбовое соединение посадочной головки 3 и сосуда 1 для жидкости выполнено не вполне герметичным, так что воздух может проходить снаружи через прорезь к верхним поверхностям стенок 210 корпусной части 2. В данном примере воздух проходит через, по меньшей мере, одно вентиляционное отверстие 281 во внутренней уплотнительной кромке 28 к поверхности конического выступа 25. Воздух течет по этой поверхности до вентиляционного клапана и, при открытом вентиляционном клапане, попадает в сосуд 1 для жидкости.
На Фиг. 8 и на увеличенных изображениях Фиг. 9 и 10 показан вентиляционный клапан в закрытом и открытом положениях. На нижней стороне посадочной головки 3 имеется плоская запорная поверхность 310 клапана. Эта запорная поверхность 310 хорошо видна на Фиг. 11 и 12. Кроме того, основание 31 включает, по меньшей мере, один, но предпочтительно несколько затворов 311, свободные концы которых образуют плоские запорные поверхности 310. Запорные поверхности 310 предпочтительно расположены с тем же наклоном, что и боковая поверхность конического выступа 25. Затворов 311 предпочтительно столько же, сколько имеется позиций поворота для состыковки корпусной части 2 и посадочной головки 3. В данном примере имеется три прорези 21, следовательно, три позиции поворота посадочной головки 3 относительно корпусной части 2 и, следовательно, три затвора 311.
Как видно из Фиг. 9, один из затворов 311 нажимает на конический выступ 231 вентиляционного клапана, или запорная поверхность 310 накладывается на мембрану 23 и закрывает отверстие 230 пропуска воздуха. Так как конический выступ 231 образует малую площадку контакта, поверхностное давление возрастает и обеспечивается оптимальное уплотнение. Его герметичность может быть еще увеличена, если верхний край конического выступа 231 выполнить, как показано в данном примере, острым.
И если теперь из сосуда 1 через отверстие 43 для сосания высасывается жидкость, в сосуде 1 падает давление, и открывается вентиляционный клапан. Воздух проходит снаружи в сосуд 1 для жидкости. Если через вентиляционный клапан просочится жидкость, то показанный на Фиг. 4 длинный лабиринтный путь предотвратит выход жидкости наружу. Она остается предпочтительно на боковой поверхности воронки или конического выступа 25. Оставшаяся там жидкость при очистке узла соски легко может быть удалена, так как при разборке узла соски эта боковая поверхность конического выступа 25 обнажается и становится оптимально доступна для очистки.
Вентиляционный клапан согласно настоящему изобретению, несмотря на специальное исполнение и компоновку, может, тем не менее, применяться также и в иначе выполненных узлах соски. Существенно лишь, чтобы использовался мембранный клапан и чтобы этот клапан располагался не в соске, а в двух- или многокомпонентном крепежном элементе для крепления соски.
Например, мембрана вентиляционного клапана может также располагаться в посадочной головке, а корпусная часть - включать соответствующий затвор отверстия для пропуска воздуха.
Узел соски согласно настоящему изобретению очень надежно функционирует даже при очень малых перепадах давления, к примеру 30 мм рт. ст., между сосудом для жидкости и окружающей средой. Кроме того, диапазон функционирования разных узлов соски одного типа сравнительно узок, так что разные узлы соски работают в очень близких режимах и вентиляционные клапаны эксплуатируются при сходных перепадах давления.
ПЕРЕЧЕНЬ НОМЕРОВ ПОЗИЦИЙ
1 - сосуд
3 - посадочная головка
10 - резьбовое горло
30 - штекерный элемент
301 - внутренняя резьба
2 - корпусная часть
31 - основание
20 - кольцевая часть
310 - запорная поверхность
21 - прорезь
клапана
210 - стенка
311 - затвор
22 - нижнее уплотнительное
320 - буртик
кольцо
32 - сквозное отверстие
23 - мембрана
34 - опорная конструкция
вентиляционного клапана
35 - возвышение
230 - отверстие для пропуска
39 - обратный клапан
воздуха
390 - отверстие клапана
231 - конический выступ
232 - опорная поверхность
4 - соска
233 - посадочное отверстие
40 - основание
клапана
41 - фланец
24 - сквозное отверстие
42 - мундштук
240 - первая верхняя
43 - отверстие для сосания
уплотнительная кромка
46 - юбка
241 - плоская поверхность
242 - вторая верхняя
7 - колпачок
уплотнительная кромка
25 - конический выступ
27 - наружная уплотнительная
кромка
270 - верхнее уплотнительное
кольцо
28 - внутренняя
уплотнительная кромка
281 - вентиляционное
отверстие