ЗАПОРНО-ПУСКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ОГНЕТУШИТЕЛЯ

Настоящая полезная модель относится к противопожарной технике и может найти применение при разработке и производстве запорно-пусковых устройств, используемых в огнетушителях.
Из уровня техники известно запорно-пусковое устройство (далее -ЗПУ) для огнетушителей, содержащее головку, скрепленную с баллоном резьбовым соединением и выполненную с входным и выходным каналами подачи огнетушащего средства, резьбовую втулку, установленную в головке соосно с входным каналом и выполненную с фланцем со стороны одного торца и с кольцевым буртом - с другого, шток, подпружиненный относительно головки и соосно установленный в отверстии втулки с возможностью взаимодействия запирающего элемента штока с кольцевым буртом втулки, выполняющим роль седла клапана, поворотный рычаг управления, рукоятку для транспортировки, выполненную с основанием для крепления, и расположенные под углом к оси головки предохранительный клапан и манометр, при этом средство для крепления рукоятки образовано фланцем втулки, а основание рукоятки выполнено с крепежным пазом, охватывающим втулку под фланцем, прижимающим основание рукоятки к головке, при этом поворотный рычаг выполнен с резьбовым отверстием и связан со штоком через толкатель, который выполнен в виде винта, ввинченного в резьбовое отверстие рычага и закрепленного в нем контргайкой (см. патент РФ №2327496, МПК A62C 13/00, опубл. 27.06.2008).
В известном ЗПУ корпус содержит большое количество резьб и отверстий, расположенных в разных плоскостях, что затрудняет их обработку производительными методами, при этом для крепления сосной втулки, выполняющей роль седла клапана необходима дополнительная резьба, при этом возникает дополнительное соединение, требующее надежную герметизацию. Отверстие для крепления манометра для контроля давления при предлагаемой конструкции может быть расположено только в нижней части корпуса ЗПУ, такое расположение вынуждает организовывать горловину баллона в виде длинного дульца, что довольно затратно и не технологично.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели по технической сущности является запорно-пусковая головка для порошкового огнетушителя, содержащая корпус с элементами крепления к резервуару огнетушителя, соединенную с корпусом рукоятку, запорное устройство, имеющее коаксиально установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения подпружиненный шток с запирающим элементом, рычаг управления, шарнирно установленный на корпусе с возможностью воздействия на шток, распылительный насадок и индикатор давления (см. патент РФ №2205672, МПК A62C 13/00, опубл. 10.06.2003).
В известном техническом решении циферблат индикатора давления располагается в верхней торцевой части, что затрудняет контроль работоспособности огнетушителя, так как большинство огнетушителей при эксплуатации подвешены к стене на высоте 1,3…1,7 м и верхняя часть ЗПУ становится недоступной для взора человека нормального роста.
Задача, положенная в основу настоящей полезной модели, заключается в создании запорно-пускового устройства для порошковых огнетушителей, свободного от указанных выше недостатков и обеспечивающего получение технического результата, состоящего в снижении трудоемкости изготовления за счет упрощения конструкции индикатора давления.
Указанный технический результат достигается тем, что в запорно-пусковом устройстве для порошковых огнетушителей, содержащем корпус с элементами крепления к резервуару огнетушителя, соединенную с корпусом рукоятку, запорное устройство, имеющее коаксиально установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения подпружиненный шток с запирающим элементом, рычаг управления, шарнирно установленный на корпусе с возможностью воздействия на шток, индикатор давления и распылительный насадок, при этом индикатор давления выполнен в виде трубки Бурдона, соединенной с внутренней полостью резервуара огнетушителя, свободный конец которой выполнен по форме указательной стрелки.
Разработанное ЗПУ лишено указанных недостатков, элементы корпуса изготавливаются производительными методами, так как имеют простую осесимметричную форму, и лишь потом соединяются путем их совместной заливки расплавом, количество разъемных стыков сведено к минимуму, что повышает надежность изделия.
Выполнение индикатора давления в виде трубки Бурдона, соединенной с внутренней полостью резервуара огнетушителя, свободный конец которой выполнен по форме указательной стрелки, обеспечивает технологическую простоту изготовления ЗПУ, а конструкционные особенности его корпуса с встроенным индикатором давления обеспечивают жесткость соединения ЗПУ и его эксплуатационную надежность.
Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого полезная модель явным образом не следует для специалиста по противопожарной технике, показал, что она не известна, а с учетом возможности промышленного серийного изготовления ЗПУ, можно сделать вывод о ее соответствии критериям патентоспособности.
Предпочтительные варианты исполнения полезной модели описываются далее на основе представленных чертежей, где:
- на фиг. 1 изображен общий вид ЗПУ, разрез;
- на фиг. 2 то же, вид сбоку.
На чертежах соответствующие конструктивные элементы запорно-пускового устройства для порошкового огнетушителя обозначены следующими позициями:
1 - корпус;
2 - втулка;
3 - спиральная трубка Бурдона;
4 - указательная стрелка;
5 - циферблат;
6 - защитное стекло;
7 - рукоятка;
8 - рычаг управления;
9 - паз;
10 - ось;
11 - шток;
12 - уплотнение;
13 - кольцо;
14 - седло (запирающий элемент);
15 - канавка;
16 - пружина;
17 - штуцер;
18 - буртик;
19 - канавка;
20 - патрубок;
21 - отверстие.
Запорно-пусковое устройство для порошкового огнетушителя содержит корпус 1 с элементами крепления к резервуару огнетушителя, соединенную с корпусом 1 рукоятку 2, запорное устройство, имеющее коаксиально установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения подпружиненный шток 11 с запирающим элементом - седлом 14, рычаг управления 8, шарнирно установленный на корпусе 1 с возможностью воздействия на шток 11 и индикатор давления, выполненный в виде спиральной трубки Бурдона 3, соединенной с внутренней полостью резервуара огнетушителя, свободный конец которой выполнен по форме указательной стрелки 4.
Корпус 1, изготовлен методом литья в форму. В нижней части корпуса 1 расположена втулка 2, имеющая наружную резьбу, предназначенную для ввинчивания ЗПУ в присоединительное отверстие резервуара огнетушителя. Втулка 2 может изготавливаться методом листовой штамповки из тонколистовой стали (Сталь 08пс, толщина 1,5 мм) с последующим формованием профиля канавки под уплотнительное кольцо и присоединительной резьбы на профиленакатных станках. Втулка 2 после изготовления устанавливается в литейную форму, т.е. является закладной деталью. Затем в литейную форму подается расплав металла (алюминиевого сплава) или полимера. После кристаллизации расплава втулка 2 неразъемно соединяется с корпусом 1.
На боковой поверхности корпуса 1 расположено глухое отверстие, которое является полостью для индикатора давления, ось указанного отверстия перпендикулярна оси корпуса ЗПУ. Данное отверстие формируется посредством знака литейной формы и затем калибруется сверлением, в данное отверстие устанавливается и особым способом герметизируется спиральная трубка Бурдона 3, которая является чувствительным элементом индикатора давления. Трубка изготавливается из латуни методом волочения, после чего плющится и навивается в спираль. Параллельно оси корпуса 1 ЗПУ сверлится отверстие малого диаметра, которое соединяет полость втулки 2, сообщающуюся с резервуаром огнетушителя, и полость спиральной трубки Бурдона 3. Другой свободный конец спиральной трубки Бурдона 3 герметизируется (затыкается) и срезается таким образом, что он приобретает форму указательной стрелки 4. Далее в полость индикатора давления устанавливается циферблат 5, который в свою очередь прижимается защитным стеклом 6.
Рукоятка 7 и рычаг управления 8 изготавливаются из тонколистовой стали путем вырубки и гибки с последующей окраской. После изготовления рукоятка 7 устанавливается в паз 9 на корпусе ЗПУ, затем устанавливается рычаг управления 8 и они совместно крепятся за счет оси 10, кончик оси расплющивается, для предотвращения ее выпадения. Запорное устройство ЗПУ состоит из 3-х деталей: штока 11, уплотнения 12 и кольца 13. Шток 11 изготавливается из полимера путем литья под давлением, либо холодной высадкой из стальной проволоки с последующим проточкой канавок. Уплотнение 12 и кольцо 13 - вулканизацией из резиновой смеси.
Герметизация по седлу 14 корпуса 1 ЗПУ достигается за счет того, что в штоке 11 диаметр над канавкой 15 несколько меньше диаметра над седлом 14 корпуса 1 ЗПУ, затем следует канавка 15, в которой расположено уплотнение 12, после которой диаметр существенно больше седла 14 корпуса 1 ЗПУ, таким образом сформирована замкнутая полость, в которой зажимается уплотнение 12.
Сборка штока 11 осуществляют в следующей последовательности: сначала устанавливают уплотнение 12, затем одевают кольцо 13. Шток 11 вставляют в корпус 1 ЗПУ, после чего устанавливают пружину 16 и штуцер 17. При запрессовке штуцера 17 во втулку 2 буртик 18 зацепляется за канавку 19, получается соединение похожее на клипсы. При запрессовке штуцера 17 во втулку 2 пружина 16 сжимается и осуществляет предварительное поджатие штока 11.
ЗПУ имеет 2 рабочих состояния.
После изготовления ЗПУ ввинчивается в присоединительное отверстие баллона (на чертеже не показан), засыпанного огнетушащим порошком, к патрубку 20 подсоединяют закачное сопло, после чего сборщик нажимает рычаг управления 8 и огнетушитель заряжается сжатым до 14 атм. воздухом. После того сборщик отпускает рычаг управления 8 усилием пружины 16 и давлением в баллоне шток 11 прижимается к седлу 14 корпуса 1 ЗПУ и баллон становиться загерметизированным. Ввиду того, что полость втулки 2 и рабочая полость спиральной трубки Бурдона 3 сообщаются, на нее воздействует давление, которым заряжен баллон, в результате чего трубка стремится расправиться, а так как она имеет спиральную форму, то происходит поворот сечения, на котором расположена указательная стрелка 4 индикатора давления, таким образом, стрелка 4 показывает на циферблате уровень давления в резервуаре.
Для воспрепятствования ненамеренного срабатывания огнетушителя в отверстие 21 на рычаге 8 вставляется чека и огнетушитель опечатывается.
В таком состоянии огнетушитель может храниться в течение всего гарантийного срока заявленного производителем (5 лет), при этом индикатор давления указывает давление в баллоне, и, следовательно, свидетельствует о способности огнетушителя осуществить выброс порошка, т.е. о его годности.
При возникновении возгорания работа ЗПУ происходит следующим образом. Потребитель выдергивает чеку и нажимает рычаг управления 8. Рычаг давит на головку штока 11, в результате чего запорное устройство ЗПУ открывается и под действием давления в баллоне через патрубок 20 осуществляется выброс огнетушащего порошка.
После использования возможна перезарядка огнетушителя.