УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ЗАКАЛЕННОГО СТЕКЛОИЗДЕЛИЯ

Полезная модель относится к области эмалирования закаленного стеклоизделия и может быть использована в стекольной промышленности.
Из уровня техники известны устройства для эмалирования закаленных стеклоизделий. Недостатком данных устройств является длительность технологического процесса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для эмалирования закаленного стеклоизделия, Патент РФ №2760667, включающее возвратно-поступательный механизм, плазменную горелку и порошковый питатель.
Недостатком данного устройства является длительность технологического процесса получения закаленного эмалированного стеклоизделия.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании высокопроизводительной устройства для эмалирования закаленного стеклоизделия.
Технический результат, на который направлена полезная модель, ускорение процесса эмалирования закаленного стеклоизделия.
Для достижения технического результата предлагается устройство для эмалирования закаленного стеклоизделия включает возвратно-поступательный механизм, плазменную горелку и порошковый питатель, причем оно содержит футерованный огнеупором корпус с проемами, при этом на боковых стенках корпуса, на кронштейнах закреплен возвратно-поступательный механизм, на котором на регулируемых кронштейнах закреплена плазменная горелка, снабженная гибким трубопроводом для подачи плазмообразующего газа, выведенным через один из проемов верхней стенки корпуса и соединенным за пределами корпуса посредством трубопровода для подачи гранулированной шихты с порошковым питателем, закрепленным на корпусе, при этом в верхней стенке корпуса выполнен проем для размещения в нем вытяжной вентиляции, а в боковой стенке корпуса выполнен технологический проем с затвором для подачи и извлечения закрепленного на стенде закаленного стеклоизделия.
Заявленное устройство для эмалирования закаленного стеклоизделия отличается от прототипа тем, что оно содержит футерованный огнеупором корпус с проемами, при этом на боковых стенках корпуса, на кронштейнах закреплен возвратно-поступательный механизм, на котором на регулируемых кронштейнах закреплена плазменная горелка, снабженная гибким трубопроводом для подачи плазмообразующего газа, выведенным через один из проемов верхней стенки корпуса и соединенным за пределами корпуса посредством трубопровода для подачи гранулированной шихты с порошковым питателем, закрепленным на корпусе, при этом в верхней стенке корпуса выполнен проем для размещения в нем вытяжной вентиляции, а в боковой стенке корпуса выполнен технологический проем с затвором для подачи и извлечения закрепленного на стенде закаленного стеклоизделия.
Возвратно-поступательный механизм с регулируемыми кронштейнами позволяет обеспечить ускорение процесса эмалирования и оптимальные условия микрозакаливания нанесенного на стеклоизделие эмалевого покрытия за счет регулирования скорости передвижения плазменной горелки относительно стеклоизделия и регулирования расстояния от среза плазменной горелки до поверхности стеклоизделия. Оптимальная скорость передвижения плазменной горелки относительно стеклоизделия предотвращает стеклоизделие от перегрева. Оптимальное расстояние от среза плазменной горелки до поверхности стеклоизделия совместно с оптимальной скоростью передвижения плазменной горелки обеспечивают условия для микрозакаливания нанесенного на стеклоизделие эмалевого покрытия.
Из приведенного перечня признаков, заявляемого устройства для эмалирования стеклоизделия наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого устройства для эмалирования стеклоизделия соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемое заявляемое устройство для эмалирования стеклоизделия промышленно применимо, так как может быть использовано в стекольной промышленности.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство состоит из корпуса 1, футерованного огнеупором 2, в которой установлен стенд 3 для установки стеклоизделия 4. На боковых стенках корпуса 1, на кронштейнах 5 закреплен возвратно-поступательный механизм 6, на котором на регулируемых кронштейнах 7 закреплена плазменная горелка 8, снабженная гибким трубопроводом 9 для подачи плазмообразующего газа, выведенным через проем 10 верхней стенки корпуса 1 и соединенным за пределами корпуса 1 посредством трубопровода 11 для подачи гранулированной шихты с порошковым питателем 12, закрепленным на корпусе 1 посредством кронштейнов 13 и 14, при этом в верхней стенке корпуса выполнен проем 15 для размещения в нем вытяжной вентиляции 16. В боковой стенке корпуса 1 выполнен технологический проем 17 с затвором 18 для подачи и извлечения закрепленного на стенде 3 закаленного стеклоизделия.4.