УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ВНУТРИ МУФТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к измерительной технике, в частности к приборам для измерения расстояния от торца муфт, до упорного уступа уплотнительной поверхности резьбовых соединений.
К настоящему времени сформировались основные требования к современным средствам измерений - малая погрешность результата измерений, высокая степень автоматизации и надежность, малые габаритные размеры, технологичность и невысокая стоимость.
Известно устройство (штангенглубиномер малых величин) для контроля глубины линейных размеров, выбранное в качестве прототипа, включающее основание (корпус) с установленным в нем измерительным устройством (п. РФ 2178544). Измерительное устройство выполнено в виде установленной на основании штанги, с губкой и шкалой, нанесенной на поверхность штанги, причем свободный конец штанги снабжен стержнем глубиномера, длина которого равна верхнему пределу измерений указанного устройства. Данное устройство применяется для измерения глубин небольших величин и не дает точных размеров.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание устройства, обеспечивающего повышение точности измерений при контроле линейных размеров внутри муфт при одновременном расширении диапазона измеряемых размеров и упрощении конструкции.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для контроля линейных размеров внутри муфтовых изделий, включающее основание и измерительное устройство, согласно полезной модели, в качестве измерительного устройства применяют электронный блок со штангой и электронной измерительной линейкой, штанга на конце снабжена зажимом для сменных наконечников, а основание выполнено с опорной поверхностью и стойкой для установки электронного блока.
Применение в качестве измерительного устройства электронного блока со штангой и электронной измерительной линейкой позволяет получить абсолютные показания и увеличить точность измерений до точности, с которой работает электронный блок.
Наличие сменных наконечников позволяет использовать данное устройство для различных резьбовых соединений.
Выполнение основания с опорной поверхностью с определенными качественными показателями для данных поверхностей, обеспечивает точность установки его на торец муфты, что позволяет повысить точность измерений внутри муфты до радиуса перехода уплотнения и упорного уступа резьбовых соединений.
Все эти элементы повышают точность получаемых измерений, расширяют диапазон измеряемых размеров, т.е. данное устройство является универсальным, простым и удобным в эксплуатации.
Приведенные выше отличительные признаки являются новыми по сравнению с прототипом, поэтому техническое решение соответствует критерию «новизна».
Данное техническое решение может быть воспроизведено промышленным способом, следовательно, оно соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность технического решения поясняется чертежом, где представлен общий вид устройства.
Устройство содержит основание 1, выполненное из двух пластин, связанных стойкой 2 посредством сварного соединения. Основание выполнено с опорной поверхностью, отвечающей по качеству и точности утвержденным стандартам. Стойка 2 предназначена для установки электронного блока (ЭБ) 3 со штангой 4 и вмонтированной в ней электронной измерительной линейкой. На конце штанги 4 закреплен посредством винта зажим 5 для сменных наконечников 6 сферической формы. Управление электронным блоком осуществляется с помощью кнопок 7 и 8.
Устройство работает следующим образом.
При измерении расстояния от торца муфты до радиуса перехода поверхностей радиального уплотнения и упорного уступа из-за использования наконечников со сферической частью возникает систематическая погрешность. Эта погрешность должна быть компенсирована при настройке устройства.
Настройка устройства может осуществляться несколькими способами.
Способ первый. Основание 1 устройства опорной поверхностью устанавливается на поверочную плиту. Включают дисплей электронного блока и посредством кнопок 7 и 8 показания на дисплее приводят к нулю. В связи с тем, что, расстояние от торца муфты до радиуса перехода поверхностей радиального уплотнения и упорного уступа будет отличаться от расстояния измеренного устройством, то в результат измерения необходимо ввести поправку, равную систематической погрешности. Расчет систематической погрешности производится исходя из радиуса сферического наконечника и от размеров упорного уступа резьбовых соединений внутри труб. Поправка вводится с помощью кнопок 7 и 8. После введения поправки настройка устройства заканчивается.
Способ второй. Основание 1 устройства опорной поверхностью устанавливается на поверочную плиту. Под наконечник 6 подкладывают блок концевых мер длины, размером равным систематической погрешности и посредством кнопок 7 и 8 показания на дисплее электронного блока приводят к нулю. Настройка устройства закончена.
Способ третий. Основание 1 устройства опорной поверхностью устанавливается на специальный шаблон, который выполнен с уступом, учитывающим величину систематической погрешности. При этом наконечник 6 устанавливают на уступе и посредством кнопок 7 и 8 показания на дисплее электронного блока приводят к нулю. Настройка устройства закончена.
Выбор способа настройки не имеет значения. Процедуру настройки рекомендуется повторять не реже 1 раза в час и после каждого отключения электронного блока.
После настройки устройства на необходимый размер, опорную поверхность основания 1 устанавливают на торец муфты, так, чтобы измерительный наконечник 6 штанги 4 касался поверхности радиального уплотнения и упорного уступа. На дисплее электронного блока при этом высвечиваются показания.
Предложенное устройство с измерительным электронным блоком, дает возможность получения измерений линейных размеров требуемой точности в труднодоступных местах, в частности внутри муфт. При этом конструкция устройства достаточно проста и удобна в эксплуатации и позволяет использовать его для любых типоразмеров муфт.