СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ)
METHOD OF PRODUCING SYNTHETIC POROUS AGGREGATE

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов.
Известен способ изготовления искусственного пористого заполнителя, включающий подготовку глинистого сырья и топлива, их смешивание, формование из полученной смеси полуфабрикатов (гранул), сушку и обжиг [1].
Задача изобретения - упрощение технологии изготовления пористого заполнителя.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления искусственного пористого заполнителя, включающему подготовку глинистого сырья и топлива, формование полуфабрикатов, их сушку и обжиг, глинистое сырье укладывают, по меньшей мере, в два слоя, причем между слоями глинистого сырья располагают слой топлива.
В качестве топлива могут быть использованы мазут, каменный уголь, древесные опилки и др.
Способ поясняется примерами изготовления искусственного пористого заполнителя.
Пример 1. Подготавливают хорошо вспучивающееся глинистое сырье и молотый до размера частиц 2-3 мм каменный уголь. На горизонтально расположенный сетчатый поддон укладывают слой пластичного с влажностью 21-23% глинистого сырья толщиной 20-30 мм. На слой глинистого сырья укладывают слой молотого каменного угля толщиной 3-5 мм. Затем вновь слой глинистого сырья. Сформованный таким образом полуфабрикат сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре. 1000-1050°С. Полученную «плиту» дробят с последующим фракционированием заполнителя.
Пример 2. Подготавливают слабовспучивающееся глинистое сырье, мазут, древесные опилки. На горизонтально установленный перфорированный круглыми отверстиями поддон укладывают слой глинистого сырья толщиной 20-30 мм. На слой глинистого сырья укладывают слой древесных опилок толщиной 2-3 мм. Затем вновь слой глинистого сырья, на него - слой мазута толщиной 1-1,2 мм, затем снова слой глинистого сырья, слой опилок и еще слой глинистого сырья. Сверху параллельно поддону накладывают перфорированный металлический лист. Сформованный таким образом полуфабрикат сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 1050-1150°С. Полученную «плиту» используют в качестве монолитного плоского пористого заполнителя. Такой заполнитель, например, помещают между стенками из кирпичной кладки, заливают бетонной смесью.
Источники информации
1. Строительные материалы Справочник /А.С.Болдырев, П.П.Золотов, А.Н.Люсов и др.; Под ред. А.С.Болдырева, П.П.Золотова - М.: Стройиздат, 1989. - С.402-419.