СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ

Полезная модель относится к соединительным средствам, предназначенным для труб из хрупкого материала, и может быть использована, например, для получения трубопроводов из огнеупорного материала.
Известны соединения труб (заявка GB 1511101, МКИ F16L 49/00, опубл. 1978 г.; DE 2459661, MKM F16L 49/00, опубл. 1978 г.), содержащие трубы из керамического материала с утолщенной концевой частью, образующей фланец, расположенное между торцевыми поверхностями труб уплотнение и фланцевые кольца, фиксирующиеся на концевой части соединяемых труб и стянутые болтами.
Недостатком такого соединения является сложность конструкции, что объясняется необходимостью использования труб с утолщенной концевой частью, образующей фланец.
Известны также:
5
соединение труб (заявка JP 4-2840, MnKF16L 49/00, опубл. 1992 г.), содержащее цилиндрические трубы из керамического материала, на концы которых надет кольцевой хомут и расположенную между внешней поверхностью труб и внутренней поверхностью хомута расширяющуюся при нагревании прокладку;
5
соединение труб (пат.US 5118016, MTIKF16L 49/00, опубл. 1992 г.), содержащее цилиндрические трубы из огнеупорного материала, в зазоре между которыми расположен застывший металл, обеспечивающий соединение труб.
Такие соединения позволяют использовать цилиндрические трубы.
Однако соединения ненадежны из-за возможности отсоединения труб при изменении температуры и обладают низкой несущей способностью, что не позволяет использовать их при вертикальном расположении труб.
Наиболее близким и принятым в качестве прототипа является соединение труб (заявка DE 3311848, МКИ F16L 49/00, опубл. 1984 г.), содержащее цилиндрические трубы из огнеупорного материала, в стенках которых выполнены канавки, открытые со стороны наружной боковой поверхности, расположенное между торцевыми поверхностями труб уплотнение и охватывающую их муфту. Концы труб уменьшены в диаметре, а между ними и муфтой в канавках установлены фасонные кольца из стойкого к деформации материала.
Такое соединение более надежно, т.к. муфта расположена в углублении, образованном уменьшенными концами труб, что ограничивает ее осевое перемещение. Однако в таком соединении возможно относительное осевое перемещение труб и муфты, что снижает несущую способность соединения и не позволяет использовать его при вертикальном расположении труб. Кроме того, необходимость уменьшения концов труб из хрупкого материала усложняет конструкцию соединения.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение несущей способности соединения и упрощение конструкции.
Поставленная задача решается усовершенствованием соединения труб, содержащего цилиндрические трубы из огнеупорного материала, в стенках которых выполнены канавки, открытые со стороны наружной боковой поверхности, расположенное между торцевыми поверхностями труб уплотнение и охватывающую их муфту.
Это усовершенствование состоит в том, что на внутренней боковой поверхности муфты расположены выступы, соответствующие канавкам в стенках труб, а муфта выполнена разрезной, стягиваемой крепежными элементами.
Такое выполнение соединения позволяет исключить относительное осевое перемещение труб и муфты и за счет этого повысить несущую способность соединения. При этом не требуется дополнительная обработка концов труб, что упрощает конструкцию соединения.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых на фиг.1 изображен общий вид предлагаемого соединения труб, на фиг.2 - осевое сечение.
Соединение труб содержит цилиндрические трубы 1 и 2 из огнеупорного материала (например, кварцита или графитокорунда), в стенках 3 и 4 которых выполнены канавки 5 и 6, открытые со стороны наружной боковой поверхности. Между торцевыми поверхностями труб 1 и 2 расположено уплотнение 7. Муфта 8 охватывает трубы 1 и 2. На внутренней боковой поверхности муфты 8 расположены выступы 9 и 10, соответствующие канавкам 6 и 5. Муфта 8 выполнена разрезной, стягиваемой крепежными элементами 11.
Сборка соединения осуществляется следующим образом.
В стенках 3 и 4 соединяемых труб 1 и 2 выполняют канавки 5 и 6, открытые со стороны наружной боковой поверхности (могут быть выполнены отверстия, расположенные диаметрально противоположно). Между торцевыми поверхностями труб 1 и 2 располагают уплотнение 7. Муфтой 8 охватывают концы труб 1 и 2, обеспечивая расположение выступа 9 в канавке 6 трубы 1, а выступа 10 в канавке 5 трубы 2. Части муфты 8 стягивают крепежными элементами 11. За счет расположения выступа 9 в канавке 6 трубы 1, а выступа 10 в канавке 5 трубы 2 обеспечивается надежное соединение, не допускающее относительного осевого перемещения труб 1, 2 и муфты 8, что повышает несущую способность соединения.
Таким образом, использование предлагаемой полезной модели позволяет исключить относительное осевое перемещение труб и муфты и за счет этого повысить несущую способность соединения. При этом не требуется дополнительная обработка концов труб, что упрощает конструкцию соединения.