ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА

Полезная модель относится к проходческим комбайнам со стреловидным исполнительным органом, используемым в горной промышленности.
Известен исполнительный орган проходческого комбайна (см. Базер Л.И. и др. Проходческие комбайны М. Недра, 1974; рис.53 стр.81), в котором стрела, включающая редуктор и электродвигатель, имеющие общее основание, может перемещаться по балкам рамы исполнительного органа.
Основным недостатком такого исполнительного органа является то, что его рама имеет в поперечном сечении незамкнутую перевернутую П-образную форму наподобие «камертона». Такая форма рамы не обеспечивает достаточную прочность и жесткость, как самой рамы, так и прочность, и жесткость соединения рамы со стрелой исполнительного органа.
Наиболее близким к полезной модели является исполнительный орган горнопроходческого комбайна (патент Украины №1813, кл. Е 21 С 27/24, заявл. от 01.10.2002, опубл. 15.05.2003, бюл. №5). Исполнительный орган горнопроходческого комбайна включает раму, снабженную с двух сторон опорами, короб с открытым верхом, снабженный с двух сторон направляющими, электродвигатель и редуктор, при этом направляющие и опоры сопряжены подвижно, электродвигатель и редуктор неподвижно соединены с коробом.
Недостатком такого исполнительного органа является конструкция короба, который охватывает электродвигатель в виде перевернутой буквы П. Для усиления жесткости и прочности короба его стенки впереди объединены фланцем, а сзади - перемычкой, однако большая часть длины короба так же, как и у аналога, незамкнута, что не решает полностью проблему жесткости и прочности. Кроме того, такая конструкция ведет к увеличению ширины рамы исполнительного органа, что ограничивает возможность работы комбайна в минимальных (по ширине) сечениях проводимых выработок. При таких
решениях конструкция исполнительного органа в целом слишком громоздка, отличается значительной трудоемкостью и стоимостью изготовления.
В основу полезной модели поставлена задача: в исполнительном органе горнопроходческого комбайна, за счет изменения конструкции узлов исполнительного органа, обеспечить повышение прочности и надежности рамы при снижении ее ширины и, тем самым - улучшение технологических возможностей комбайна при работе в минимальных по ширине сечениях проводимых выработок.
Поставленная задача решается таким образом. В исполнительном органе горнопроходческого комбайна, включающем раму, снабженную с двух сторон опорами, короб, снабженный с двух сторон направляющими, электродвигатель и редуктор, при этом направляющие и опоры сопряжены подвижно, электродвигатель и редуктор неподвижно соединены с коробом, согласно полезной модели, рама и короб в зоне электродвигателя имеют поперечные сечения в виде замкнутых контуров, причем контур короба охвачен контуром рамы, и оба они расположены под электродвигателем, а расстояние между сторонами короба, снабженными направляющими, примерно равно габариту электродвигателя в поперечном сечении.
Замкнутость контуров сечений короба и рамы обеспечивают им необходимую прочность и жесткость. Расположение замкнутых контуров короба и рамы под двигателем позволяет вписать ширину короба в габариты двигателя, чем достигается уменьшение общей ширины рамы исполнительного органа.
На фиг.1 показан исполнительный орган, вид сбоку, на фиг.2 сечение А-А по фиг.1.
Исполнительный орган состоит из редуктора 1, двигателя 2, рамы 3 с опорами 4 и короба 5 с направляющими 6.
Достижение технического результата осуществляется следующим образом.
При работе комбайна равнопрочный, жесткий короб 5 замкнутого сечения, с направляющими 6 на его боковых сторонах, расположенными под двигателем примерно в габарите его поперечного сечения, вместе с редуктором 1 и двигателем 2 может выдвигаться относительно замкнутой в сечении равнопрочной, жесткой рамы 3 с опорами 4. При этом ширина рамы 3 в таком исполнении не является ограничивающим фактором при работе комбайна в выработках малых сечений.