МНОГОПОЗИЦИОННАЯ ПЛАНШАЙБА С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ПОДАЧИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к станкостроению и может быть использовано для подачи рабочей жидкости в место контакта заготовки с металлообрабатывающим инструментом, установленным на планшайбе станка с возможностью быстрой его замены.
Известен резцедержатель для станков, в котором осуществляется подача рабочей жидкости на обрабатываемую поверхность, содержащий фиксирующее средство для инструмента, опорную и захватывающую поверхности, захватную плиту, зажимное устройство, хвостовик для крепления резцедержателя, который обеспечивает смену резцедержателей с различной конфигурацией головок (патент СССР №1329610, кл. В 23 В 29/00, 1983 г.).
Кроме того известно зажимное устройство, которое может быть использовано в станках для закрепления при механической обработке и которое содержит патрубок для подвода рабочей жидкости, размещенный с возможностью поворота вокруг своей оси в отверстии (а.с. СССР №1139608, кл. B 23 Q 3/00, 1983 г.), а в устройстве для обработки отверстий истекающая рабочая среда поступает между корпусом и поверхностью заготовки и направляется к рабочей поверхности резца (а.с. СССР №1585086, кл. В 23 В 29/03, 1988 г.).
Наиболее близким аналогом (прототипом) является многопозиционный резцедержатель, содержащий планшайбу, выполненную с возможностью установки в нем инструментальных держателей и эксцентриковыми механизмами для их крепления, (а.с. СССР №1779476, кл. В 23 В 29/24, 1989 г.).
К недостаткам следует отнести то, что конструкция прототипа исключает возможность подачи рабочей жидкости на обрабатываемую
поверхность, что зачастую необходимо, а при поступлении на обрабатываемую поверхность жидкости в известных технических решениях ее подача без потерь маловероятна или невозможна.
Задачей, на решение которой направлена предполагаемая полезная модель, является создание конструкции планшайбы, позволяющей обрабатывать детали в разных режимах, что возможно только при подаче рабочей жидкости в место контакта инструмента и заготовки. Кроме того, необходимо конструктивное выполнение, позволяющее обеспечить точность подачи рабочей жидкости к обрабатываемой поверхности с учетом смены инструмента, который может быть не одинаков по своим параметрам.
Техническим результатом при реализации предполагаемой полезной модели является обеспечение возможности обработки заготовок в разных режимах и точная подача рабочей жидкости в место контакта инструмента и заготовки.
На достижение указанного технического результата оказывают влияние следующие существенные признаки. В многопозиционной планшайбе с устройством для подачи рабочей жидкости, содержащей корпус, инструментальные блоки для держателей инструмента, при этом в корпусе на одинаковых расстояниях от центра по окружности выполнены отверстия для подачи рабочей жидкости, которые со стороны входа рабочей жидкости имеют продольные углубления от края отверстия вдоль окружности корпуса с S-образными закрепленными в них подающими элементами, а со стороны выхода рабочей жидкости каждое отверстие для подачи рабочей жидкости снабжено устройством для изменения угла направления потока рабочей жидкости. В планшайбе что устройство для изменения угла потока рабочей жидкости включает в себя имеющий упор и прокладку штуцер, в полости которого вмонтировано сопло на сферической шарнир-прокладке, фиксируемой в его полости болтом с коническим отверстием, в котором размещено сопло. А крепление S-образных подающих элементов осуществляется при помощи сплава Вуда.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 представлена шестипозиционная планшайба, вид спереди. На фиг.2 разрез по А-А фиг.1. На фиг.3 представлена шестипозиционная планшайба, вид сзади. На фиг.4 разрез по Д-Д фиг.1. На фиг.5 разрез по Л-Л фиг.3. На фиг.6 представлено устройство для изменения угла поворота рабочей жидкости. На фиг.7 представлен резцедержатель. На фиг.8 представлен инструментальный блок.
Многопозиционная планшайба содержит корпус 1, по окружности которого на одинаковых расстояниях от центра выполнены сквозные круглые отверстия 2. Каждое из этих отверстий 2 имеет ограничительный паз 3. На корпусе 1 установлены инструментальные блоки 4 для держателей инструментов 5 с винтами 6 для регулировки. В ограничительных пазах 3 инструментальные блоки 4 закрепляются фиксирующими винтами 7. Отверстия 8 для подачи рабочей жидкости в корпусе 1 располагаются на одинаковом расстоянии от центра планшайбы на окружности по радиусу удаления отверстий 2, причем на меньшем расстоянии от ближайшего отверстия 2 в сторону по часовой стрелке. Со стороны входа рабочей жидкости каждое отверстие 8 имеет продольное углубление 9 от края отверстия 8 вдоль окружности по радиусу удаления отверстий 2 по часовой стрелке глубиной не более половины толщины корпуса 1. S-образный подающий элемент 10 предназначен для подачи через него рабочей жидкости. Он установлен в продольном углублении 9 и его крепление осуществляется сплавом Вуда. Со стороны выхода рабочей жидкости каждое отверстие 8 снабжено устройством 11 для изменения угла направления потока рабочей жидкости. Оно включает в себя штуцер 12 с упором 13 и прокладкой 14. В полости 15 штуцера 12 вмонтировано сопло 16 для точной подачи рабочей жидкости, размещенное на сферической шарнир-прокладке 17, которая фиксируется болтом 18 с коническим отверстием 19, которое на сужающейся стороне имеет посадочную фаску 20. Основание конуса
конического отверстия 19 находится в головной части болта 18, а длина сопла 16 из полости 15 штуцера 12 переходит в коническое отверстие 19 болта 18, размещается в нем и выходит за его пределы.
Работа осуществляется следующим образом.
Инструментальные блоки 4 устанавливаются в отверстиях 2 с ограничительными пазами 3. Держатели инструментов 5 размещают в инструментальном блоке 4 при помощи крепления типа «ласточкин хвост». Положение держателей инструментов 5 на инструментальных блоках 4 устанавливается при помощи винтами 6 для регулировки и закрепляется фиксирующими винтами 7. После чего включается станок в заданном режиме, осуществляется подача рабочей жидкости, при этом инструменты в держателях инструментов 5 на инструментальных блоках 4 производят обработку деталей. В отверстия 8 рабочая жидкость попадает из S-образных подающих элементов 10, размещенных в продольном углублении 9 и затем попадает через полость 15 штуцера 12 в устройство 11 для изменения угла направления потока рабочей жидкости из которого через сопло 16 подается в место контакта обрабатываемой детали и инструмента. Регулировка точной подачи рабочей жидкости в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали осуществляется следующим образом: Болт 18 ослабляет фиксацию положения сопла 16. В пределах конического отверстия 19 сопло 16 при помощи сферической шарнир-прокладки 17 устанавливается в требуемое положение. После чего болтом 18 фиксируют выбранное положение сопла 16.