ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В СТАНОК

Приспособление для подачи проволоки в станок (в дальнейшем-приспособление) относится к оборудованию по изготовлению сеток из проволоки обеспечивающее равномерную, бесперебойную подачу проволоки в станок, кроме того, приспособление может быть использовано в других станках работающих с проволокой, где есть усилие протягивания проволоки, заложенное в конструкции станка.
Известно техническое решение, обеспечивающее бесперебойную подачу проволоки в станок в виде бабин с проволокой закрепленных на раме оборудования с большим (промышленным) объемом проволоки, где сматывание проволоки производится с бабин, расположенных в вертикальной плоскости (см. заявка №93010047/08 и приложение 3).
Однако, такое техническое решение (с вертикальным расположением бабин) требует дополнительных механизмов для бесперебойной подачи проволоки в станок, кроме распределителя по ширине применение бабин требует серьезных грузоподъемных средств ввиду их большой массы, особых требований к их установке, дополнительных условий к конструкции ввиду изменения скорости подачи по мере сматывания проволоки, а также синхронизатор скорости подачи проволоки и устройство торможения для предотвращения разматывания под действием инерции то есть, предназначено для промышленного изготовления сеток и не может быть применено к условиям небольших предприятий или для малых установок по изготовлению металлических сеток в условиях монтажных площадок.
Наиболее близким техническим решением для подачи проволоки в станок является приспособление, используемое в станке для изготовления сеток типа «Рабица» (см. патент №2010114509) изготавливаемый ООО «Спец-механика», г.Нижний Новгород, Россия.
Приспособление содержит основание, каркас, направляющие сваренные под конус и являющиеся съемником, а в нижней части конуса площадку для бухты проволоки.
Однако, наличие съемника, необходимость его монтажа и демонтажа при установке бухты проволоки отсутствие центрирования бухты, что приводит к подъему на конусную часть переплетенных витков, и, как следствие, к остановкам станка, большой габарит по высоте (~2,2 м), повышенная материалоемкость делают это приспособление для подачи проволоки малопригодным для бесперебойной подачи в станок.
Задачей создания полезной модели является обеспечение устойчивой подачи проволоки в станок, равномерной и бесперебойной подачи проволоки из бухт, лежащих горизонтально, создание простой и надежной конструкции, малой материалоемкости, возможность использования на любых станках по изготовлению металлических сеток.
Поставленная задача решается тем, что съемник витков проволоки и приемник проволоки выполнены в виде двух установленных в обоймы роликов, реборды которых образуют отверстие для прохода проволоки, причем в съемнике витков проволоки обойма закреплена на конце рычага, выполненного с возможностью свободного вращения в горизонтальной плоскости и установленного в верхней части каркаса, а для приемника проволоки обойма с роликами закреплена на нижнем конце двуплечего рычага, выполненного с возможностью шарнирного закрепления на раме станка и подпружиненного в вертикальной плоскости под углом 45°, при этом на верхнем конце двуплечего рычага установлен регулируемый упор для контакта с кнопкой датчика аварийной остановки станка, электрически связанного с пультом управления, при этом, приемник расположен выше рычага съемника витков проволоки на одной оси с центром его вращения, а центратор установлен на основании и выполнен в виде радиально подпружиненных направляющих, имеющие вертикальную нижнюю часть внизу и наклонную часть вверху, при этом концы направляющих расположены ниже площадки расположения бухты проволоки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
Фиг.1: общий вид приспособления;
Фиг.2: вид А приспособления (вид сверху);
Фиг.3: рычаг съемника, показана диаграмма усилий поворота;
Фиг.4: приемное устройство приспособления (рабочее положение);
Фиг.5: приемное устройство приспособления (положение «стоп»);
На приложении I представлен общий вид прототипа применяемого на станке для изготовления проволочной сетки типа «Рабица», выпускаемого ООО «Спец-механика», г.Нижний Новгород, Россия.
На приложении II представлен вариант исполнения технического решения предлагаемой конструкции приспособления.
Конструкция приспособления представляет собой следующее. Приспособление состоит из съемника 1 и части подачи проволоки в станок 2.
Съемник 1 состоит из рычага 3 свободно вращающегося в горизонтальной плоскости, установленного на стойке 4 каркаса приспособления, отражающего диска 5, также закрепленного на стойке 4, направляющих 6, подпружиненных в радиальном направлении и также установленных на стойке 4, бухты 7 с проволокой 8, установленными на площадке 9 закрепленной на основании 10.
Направляющие 6 состоят из вертикальных участков «а» (концы которых «б» входят в пазы площадки 9) и наклонных участков «в» в верхней части направляющих 6 (см. фиг.1-2).
На конце рычага 3 жестко установлена обойма 11 внутри которой установлены ролики 12, 13 своими ребордами образующие замкнутое отверстие для прохода проволоки 8 (см. фиг.3).
Приемная часть 2 приспособления установлена на каркас станка и закреплена на высоте 1-1,5 м над съемником 1 и состоит из двуплечего рычага 14, шарнирно закрепленного на раме станка, на конце которого жестко закреплена обойма 11 с роликами 12 и 13, реборды которых образуют замкнутое отверстие для прохода проволоки 8.
На другой стороне рычага 14, удерживаемого возвратной пружиной 15, находится регулировочный винт 16, который в случае заедания проволоки 8 контактирует с датчиком остановки станка 17,электрически связанным со щитом управления (см. фиг.3-5).
Работа приспособления заключается в следующем: бухту проволоки 7 устанавливают на съемник 1 с ориентацией на направляющих 6. Конец проволоки 8 заправляют в отверстие образованное ребордами роликов 12 и 13 на рычаге съемника, затем протягивают через аналогичное отверстие роликов 12 и 13 приемной части 2 на приемном рычаге 14 и заправляют в тянущее устройство станка. Включают станок, и за счет усилия протягивания проволоки рычаг 3 с обоймой 11 и роликами 12 и 13 под усилием тяги начинают вращаться вокруг оси приспособления.
На стадии приведенных работ были опробованы различные типы пропускания проволоки через конец рычага 3, наиболее приемлемым оказалось кольцо (см. приложение II). Однако, быстрое движение проволоки через кольцо, повышенное трение, температурный нагрев и,как следствие, износ, приводят к неравномерной подачи проволоки и быстрому выходу из строя съемника.
Таким образом, съемник рычага выполненный в виде обоймы с роликами, заменяющими трение скольжения трением качения, реборды которых образуют отверстие является наиболее конструкторски оправданным.