СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННО ИСКРИВЛЕННОГО КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления пространственно искривленного конструктивного элемента из волокнистого композиционного материала, имеющего заданное сечение балочного профиля, содержащее по меньшей мере одну стеночную зону и по меньшей мере одну примыкающую к ней полочную зону с ориентированными под углом 0° волокнами, включающий следующие стадии:
а) подготавливают плоскую базовую волокнистую структуру, сформированную из уложенных волокон и поддающуюся драпированию по меньшей мере в одной плоскости;
б) на участке подготовленной базовой волокнистой структуры, который в изготавливаемом конструктивном элементе находится в по меньшей мере одной полочной зоне, располагают однонаправленную волокнистую ленту, сформированную из уложенных волокон с ориентацией 0°;
в) однонаправленную волокнистую ленту фиксируют на базовой волокнистой структуре сшиванием, используя по меньшей мере один первый фиксирующий шов, с получением предварительно конфекционированной плоской волокнистой полосы, имеющей полочную зону, содержащую однонаправленную волокнистую ленту, и стеночную зону, не содержащую однонаправленной волокнистой ленты;
г) располагают предварительно конфекционированную плоскую волокнистую полосу в рабочей плоскости;
д) драпируют предварительно конфекционированную волокнистую полосу в соответствии с требуемым контуром изготавливаемого пространственно искривленного конструктивного элемента, причем полочную зону волокнистой полосы отгибают от стеночной зоны, выводя из рабочей плоскости, и подвергают только одноосному изгибу относительно по меньшей мере одной оси кривизны, проходящей перпендикулярно уложенным под углом 0° волокнам и параллельно плоскости однонаправленной волокнистой ленты, а стеночную зону волокнистой полосы драпируют по существу только в рабочей плоскости и при этом искривляют структуру ее волокон;
е) пришивают предварительно конфекционированную волокнистую полосу к подложке, драпированной по меньшей мере в одной плоскости, используя по меньшей мере один второй фиксирующий шов, накладываемый на участке перехода между полочной и стеночной зонами и только в стеночной зоне, с получением первой пространственно искривленной волокнистой субзаготовки из уложенных волокон, стабилизированной и согласованной с изготавливаемым конструктивным элементом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подготовленная на стадии а) базовая волокнистая структура имеет ориентацию волокон, находящуюся в интервале значений от ±30 до ±65°, прежде всего в интервале значений от ±45 до ±60°, предпочтительно составляющую ±45°.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стадии д) при драпировании и фиксации предварительно конфекционированной волокнистой полосы базой служит волокнистая лента с ориентацией волокон 0°.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стадии а)-е) осуществляют повторно для формирования второй волокнистой субзаготовки из уложенных волокон, эту вторую волокнистую субзаготовку в качестве второго слоя помещают в первую волокнистую субзаготовку по типу коробки и сшиванием соединяют с ней в одну волокнистую заготовку.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что стадии а)-е) осуществляют повторно для формирования второй волокнистой субзаготовки из уложенных волокон, эту вторую волокнистую субзаготовку в качестве второго слоя помещают в первую волокнистую субзаготовку по типу коробки и сшиванием соединяют с ней в одну волокнистую заготовку.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что первая и вторая волокнистые субзаготовки имеют L-образную форму, а не содержащие однонаправленной волокнистой ленты стеночные зоны первой и второй волокнистых субзаготовок соединяют между собой с получением одной волокнистой заготовки, имеющей форму швеллера.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что первая и вторая волокнистые субзаготовки имеют L-образную форму, а не содержащие однонаправленной волокнистой ленты стеночные зоны первой и второй волокнистых субзаготовок соединяют между собой с получением одной волокнистой заготовки, имеющей форму швеллера.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стадии ж) волокнистую субзаготовку или волокнистую заготовку пропитывают отверждаемой смолой и смолу отверждают.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что перед осуществлением стадии ж) подложку удаляют с волокнистой заготовки и/или волокнистой субзаготовки.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что на стадии ж) подложку пропитывают смолой вместе с волокнистой субзаготовкой и/или волокнистой заготовкой.