ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ТЕСТА И СПОСОБЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Экструдер, содержащий:
устройство сжатия, предназначенное для экструзии пластичной массы в виде ламинарного потока под давлением менее около 120 фунтов на кв. дюйм,
камеру сжатия, имеющую впускное отверстие для поступления пластичной массы из устройства сжатия, при этом по меньшей мере часть внутренней поверхности камеры сжатия имеет коэффициент трения от около 0,2 до 0,35 и
матричную плиту, прикрепленную к выпускному отверстию камеры сжатия, при этом матричная плита совмещена по горизонтали с продольным направлением действия сжимающего усилия и ламинарного потока пластичной массы.
2. Экструдер по п.1, в котором матричная плита имеет множество оформляющих каналов на передней поверхности и расположена на определенном расстоянии после устройство сжатия для сведения к минимуму турбулентности и пульсации пластичной массы и в то же время поддержания ламинарного потока и сведения к минимуму падения давления, при этом равномерность плотности пластичной масса на выходе из оформляющих каналов составляет от около 5 до 15% на передней поверхности.
3. Экструдер по п.1, в котором ориентация матричной плиты задается с помощью первой насадки, расположенной между источником сжимающего усилия и камерой сжатия, и второй насадки, расположенной между камерой сжатия и матричной плитой, при этом длина каждой насадки составляет около 40-60% длины камеры сжатия.
4. Экструдер по п.1, в котором устройство сжатия обеспечивает давление в камере сжатия от около 70 до 95 фунтов на кв. дюйм.
5. Экструдер по п.1, в котором устройством сжатия является пара шнеков, вращающихся внутрь навстречу друг другу и не совпадающих по фазе.
6. Экструдер по п.1, дополнительно содержащий раму, загрузочную воронку для теста, бункер предварительной подачи и шнековый питатель, при этом камера сжатия имеет верхнюю насадку и нижнюю насадку, внутренняя поверхность каждой из которых покрыта термопластичным полиоксиметиленом.
7. Экструдер по п.1, дополнительно содержащий водяную рубашку для поддержания температуры пластичной массы от около 90 до 130°F.
8. Экструдер по п.1, дополнительно содержащий водяную рубашку для поддержания температуры пластичной массы около 99°F.
9. Экструдер по п.1, в котором матричная плита имеет множество матричных отверстий, которые в направлении потока содержат первую прямую конусную часть, вторую вогнутую внутрь конусную часть и оформляющий канал, длина которого по меньшей мере равна диаметру его отверстия.
10. Экструдер по п.9, в котором оформляющий канал составляет около 50% толщины матричной плиты.
11. Способ экструзии теста с использованием экструдера по п.1, включающий стадии, на которых:
смешивают ингредиенты теста до достижения содержания влаги от около 17 до 35% по весу,
выдерживают тесто в течение от около 30 до 180 мин, загружают тесто в экструдер,
прилагают к тесту в экструдере сжимающее усилие от около 70 до 95 фунтов на кв. дюйм,
поддерживают температуру теста в экструдере от около 90 до 130°F и
экструдируют непрерывный жгут теста в виде ламинарного потока.
12. Способ по п.11, в котором стадия выдержки длится от около 45 до 60 мин.
13. Способ по п.11, в котором поддерживают температуру теста около 99°F.
14. Способ по п.11, в котором пластичной массой является тесто с содержанием влаги от около 17 до 35% по весу.
15. Способ по п.11, в котором пластичной массой является тесто с содержанием влаги от около 27 до 33% по весу.
16. Способ по п.11, в котором пластичная масса дополнительно содержит метабисульфит натрия в количестве от около 0,005 до около 0,015% по весу.
17. Способ по п.11, в котором пластичная масса дополнительно имеет соотношение метабисульфита натрия и муки от около 0,1 унции на 100 фунтов до 1 унции на 100 фунтов.
18. Способ по п.11, в котором пластичная масса дополнительно имеет соотношение метабисульфита натрия и муки около 0,4 унции на 100 фунтов.
19. Способ изготовления экструдированного крекера из теста по п.11, дополнительно включающий стадии, на которых:
помещают экструдированный жгут теста на конвейер,
режут жгут теста на куски необходимой длины крекера и
выпекают куски теста в течение 6-10 мин при температуре от около 195 до 215°F.
20. Способ экструзии теста, включающий стадии, на которых:
используют тесто с содержанием воды от около 17 до около 35% по весу,
сжимают тесто в экструдере под давлением от около 70 до около 95 фунтов на кв. дюйм,
пропускают тесто через камеру сжатия экструдера, по меньшей мере в части которой коэффициент трения составляет от около 0,2 от около 0,35, и
экструдируют тесто через матрицу в виде ламинарного потока с целью получения жгута теста, имеющего преимущественно однородную плотность, при этом матрица имеет определенную толщину и множество отверстий, каждое из которых имеет зону оформляющего канала, длина которой составляет от около 40 до около 60% толщины матрицы.