СПОСОБ ПОДАЧИ ПАРА И ОБРАБАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
METHOD OF STEAM SUPPLY AND TREATMENT DEVICE

Изобретение относится к способу подачи пара в отделение для изделий из тканей, расположенное в устройстве стиральной обработки, и обрабатывающему устройству, содержащему блок управления, управляющий подачей пара в отделение для изделий из тканей.
В традиционной конденсационной сушилке, описанной в DE 10260151 А1, для подачи циркулирующего воздуха в барабан в воздушном канале расположено испаряющее пар устройство. В испаряющем устройстве нагреватель, обычно используемый для нагрева циркулирующего воздуха, нагревает и испаряет воду, которая подается в чашку, расположенную в воздушном канале. Для подачи пара во вращающийся барабан в канале циркуляции расположен вентилятор, который управляется таким образом, что пар поступает из канала в барабан. Эффективность подачи пара при этом невысока, поскольку воздух проходит через барабан таким образом, что часть введенного в барабан пара снова выходит из барабана в выходной канал, где пар затем может конденсироваться в конденсаторе и других элементах, расположенных в каналах для воздуха. Кроме того, генерируемый в воздушном канале пар может конденсироваться и неоднородно охлаждаться на стенках канала или вблизи от них, а также на задней стороне стенки барабана или вблизи нее до или во время впуска в барабан.
Задача изобретения заключается в создании способа подачи пара в отделение для изделий из тканей и обрабатывающего устройства, в котором, с одной стороны, повышена точность обработки паром, а с другой стороны, снижен риск повреждения изделий из тканей или отрицательных воздействий на них от обработки паром.
Изобретение определено, соответственно, в пунктах 1, 3, 16 и 18 формулы изобретения. Конкретные варианты осуществления изобретения изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Установлено, что при введении пара в отделение обрабатывающего устройства, например сушилки, по меньшей мере часть пара может конденсироваться и образовывать капельки, при этом капельки, образованные в холодных областях пути подачи пара к изделиям из тканей, являются капельками с низкой температурой, а конденсация в областях подачи пара с высокой температурой может привести к образованию капелек с высокой температурой. В обоих случаях контакт обрабатываемых изделий из тканей с капельками пара может привести к неблагоприятному воздействию на изделия из тканей или на эффективность их обработки. Вследствие неоднородности температуры и/или влажности в местах, где эти капельки сталкиваются с изделиями из тканей или текстильным изделиям, по сравнению с областями, где текстиль находится в контакте только с горячим паром, могут возникать существенные различия в результатах обработки паром. Например, могут образовываться складки вследствие различной эластичности изделий из тканей, имеющих неоднородную влажность, также может происходить частичный перегрев тканей горячими капельками, наблюдаться эффекты обесцвечивания, изменяться эффективность добавок, вводимых при обработке паром и тому подобное. Для того чтобы избежать образования капелек, предложены два решения, которые полностью совместимы друг с другом и которые предпочтительно сочетать друг с другом. Согласно первому решению (пункты 1 и 16 формулы изобретения) перед началом подачи пара в отделение создаются оптимальные начальные условия, такие, что при начале подачи пара вероятность образования капелек существенно снижается. Согласно другому решению (пункты 3 и 18 формулы изобретения) осуществляется прямой или косвенный контроль над условиями обработки в отделении, и для предотвращения образования капелек параметры подачи пара настраиваются в зависимости от контролируемых внутренних условий.
Согласно пункту 1 формулы изобретения предложен способ подачи пара, в котором пар подается в расположенное в обрабатывающем устройстве отделение для изделий из тканей. Обрабатывающее устройство представляет собой, например, сушилку, или стиральную машину с функцией освежающей обработки, или любое другое обрабатывающее устройство, имеющее отделение, через которое прогоняется воздух, предпочтительно сушильный. Способ подачи пара может, например, быть осуществлен как подпрограмма цикла освежающей обработки, цикла противодействия сминанию во время процедуры сушки или стадии противодействия сминанию после сушки содержащегося в отделении стираемого белья. Предпочтительно пар подается непосредственно в отделение для изделий из тканей. Это означает, что инжекция пара производится в месте, имеющем прямой и лишенный соприкосновений путь от точки инжекции к внутреннему объему отделения. В качестве альтернативы, но не в качестве предпочтительного варианта, пар может подаваться в отделение не напрямую, а, например, путем инжекции пара в соединенный с отделением канал, направляющий воздух.
Для подготовки начала подачи пара в отделение воздух или сушильный воздух продувается через отделение до достижения заранее заданной температуры и/или влажности. Если, например, в отделение загружено подлежащее стирке сухое белье, то нет необходимости сушить белье воздухом (в частности, сушильным воздухом), и вместо нагрева до температуры стираемого белья, воздух, проходящий через отделение или циркулирующий в отделении, и элементы, находящиеся в соприкосновении с циркулирующим или инжектируемым воздухом, нагревают до заранее заданной температуры. Поскольку явление конденсации главным образом вызвано соприкосновением или смешением пара с воздухом, протекающим через отделение, то, конечно, температура воздуха является в данном случае наиболее подходящим параметром. Предпочтительно эта заранее заданная температура была несколько выше обычной температуры окружающей среды, например, приблизительно 35, 40 или 50°С. Если стираемое белье или изделия из ткани, загруженные в отделение, являются уже мокрыми или влажными, например, после предшествующего процесса стирки, то влажность воздуха внутри отделения и/или влажность стираемого белья устанавливается на заранее заданный уровень влажности, например остаточной или относительной влажности, составляющей 3%, 5% или 10%. Предпочтительно эта заранее заданная температура и заранее заданная влажность были заданы в ходе предшествующего сушке процесса, поскольку конденсации пара зависит как от температуры воздуха, так и от (уже имеющейся) влажности воздуха.
Продуваемый через отделение воздух может быть нагрет или охлажден либо продуваться с температурой окружающей среды или внутренней температурой. Нагрев воздуха осуществляется путем включения нагревательного устройства. Охлаждение осуществляется путем включения охлаждающего устройства, такого как конденсатор (например, используемый в конденсационной воздушной сушилке), и/или в обрабатывающее устройство засасывается холодный воздух, окружающий обрабатывающее устройство и образующий, по меньшей мере частично, продуваемый воздух.
Согласно пункту 2 формулы после начальной стадии подачи пара в отделение подача пара продолжается, при этом его расход и/или температура устанавливаются в зависимости от по меньшей мере одного параметра процесса. Это означает, что в этом варианте осуществления изобретения подача пара не продолжается с заранее заданным расходом и/или температурой, а расход и/или температура настраиваются в соответствии с текущими параметрами рабочего процесса, которые могут измениться после начала процесса подачи пара. Например, после начала подачи пара изменяется влажность воздуха в отделении, и в то же самое время степень изменения влажности воздуха зависит от количества загруженных в отделение стираемого белья или изделий из тканей и/или от типа сложенных туда изделий из тканей. Если, например, текущие параметры процесса изменяются, то расход пара и/или его температура, соответственно, изменяются таким образом, чтобы капельки не образовывались и этот эффект сохранялся во время подачи пара даже в течение более длительного периода времени. Период подачи пара длится, например, дольше одной минуты, двух минут или в течение от трех до семи минут.
В пункте 3 формулы изобретения также описаны эффекты и преимущества изобретения по пункту 2 формулы. Согласно пункту 3 формулы изобретения не требуется начинать последовательность операций по подаче пара при заранее заданной температуре и/или влажности в отделении. Например, подача пара может быть начата при очень низкой скорости подачи пара, что по существу устраняет риск образования капелек, а затем расход подачи пара может быть увеличен в ответ на измеренные параметры процесса, обеспечивающие более высокий расход пара. В альтернативном варианте осуществления начальной стадии подачи пара последовательность операций начинается подачей пара с низким или с нулевым расходом, последовательно увеличивающимся до заранее заданной величины. После этого предпочтительно настроить расход пара в соответствии с пунктом 3 формулы изобретения.
Параметрами процесса, подходящими для назначения расхода и/или температуры пара, являются один или несколько из следующих параметров:
- влажность воздуха, при этом расход пара, например, уменьшают при увеличении влажности воздуха;
- температура воздуха, при этом расход пара, например, увеличивают при увеличении температуры воздуха;
- температура воздуха, при этом температуру пара уменьшают при увеличении температуры воздуха;
- расход воздуха через отделение, при этом расход пара увеличивают при увеличении расхода через отделение для компенсации эффекта выпуска по меньшей мере части поданного пара при пропускании воздуха через отделение;
- скорость вращения барабана, образующего отделение, при этом расход пара увеличивают при увеличении скорости вращения, которая приводит к более высокой скорости перераспределения стираемого белья в барабане и более высоком перемешивании воздуха (по меньшей мере до тех пор, пока не достигнута скорость центрифугирования, и стираемое белье переваливается внутри барабана).
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения приближение к заранее заданной температуре или вообще текущая температура воздуха определяется в отделении как наиболее подходящем месте для измерения, оказывающем воздействие на конденсацию пара. Предпочтительно температура воздуха определяется на поверхности направляющих и окружающих воздух стенок устройства или отделения для изделий из тканей. Например, температура воздуха определяется на поверхности или стенке вмещающего отделения (например, стенке барабана). В альтернативных вариантах осуществления изобретения или в дополнение к ним температура может быть измерена на пути воздушного потока или на пути циркуляции воздуха или в предпочтительном варианте в месте, расположенном близко к точке инжекции для подачи пара.
В качестве альтернативы или дополнения предпочтительно, чтобы влажность воздуха определялась в тех же самых местах, где определяется температура воздуха. Предпочтительно, чтобы влажность определялась вместе с температурой (в том же самом месте) так, чтобы имелась положительная корреляция между температурой и влажностью в одном месте. Предпочтительно, чтобы влажность воздуха определялась на основании измерения влажности стираемого белья, которое часто осуществляется путем измерения электрической проводимости на внутренних стенках барабана.
Для наблюдения за приближением температуры и/или влажности к заранее заданным с целью настройки подачи пара в зависимости от этих параметров процесса предпочтительно эти параметры определять или контролировать периодически, постоянно, с промежутками или тому подобное таким образом, чтобы изменения параметров процесса (например, температуры/влажности) могли устойчиво использоваться для корректировки и оптимизации расхода и/или температуры пара. Это справедливо и для других параметров процесса, если они изменяются во времени и учитываются для установления расхода и/или температуры пара.
Предпочтительно в способе по пункту 1 формулы изобретения и в устройстве по пункту 16 формулы изобретения по меньшей мере заранее заданный расход пара (или в альтернативном варианте - температура пара, а в предпочтительном варианте - и то и другое) рассчитываются на основе заранее заданных температуры и влажности воздуха с использованием нижеприведенной формулы для расчета точки росы. Предпочтительно при расчете или определении заранее заданного расхода (и заранее заданной температуры) учитывались дополнительные параметры (которые могут быть частично определены экспериментально), такие как: вес стираемого белья, объем барабана, падение температуры во время прохода пара от подающего пар устройства к точке инжекции, скорость вращения барабана и тому подобное.
Для способа по пункту 3 формулы изобретения и устройства по пункту 18 формулы изобретения расход пара (предпочтительно также и температура пара) вычисляются на основе измеренных температуры и влажности воздуха (наиболее подходящие параметры процесса) тем же самым образом, что и для пунктов 1 и 16.
Например, для расчета точки росы в градусах Цельсия с точностью в пределах ±0,4°С удобна нижеследующая формула. Она справедлива для:
0°C<T<60°C;
0,01<RH<1,0;
0°C<Td<50°C, где
Т - температура в градусах Цельсия
RH - относительная влажность в долях (не процентах)
d
T - рассчитываемая температура точки росы.
Таким образом, формула имеет вид:
,
где
а
b
ln
при =17,27, =237,7°С, a  представляет собой натуральный логарифм.
Следует отметить, что установление расхода и/или температуры пара, подаваемого в указанное отделение, в зависимости от параметра (параметров) процесса сушки может использоваться, например, для подачи пара с максимальным предельным расходом, при котором не происходит конденсации или образования капелек, что снижает время, необходимое для подачи в указанное отделение заранее заданного количества пара. В качестве альтернативного или дополнительного варианта может использоваться минимизация температура пара, например, для уменьшения потребления энергии в процессе генерации пара и/или для обработки тонких текстильных изделий паром при настолько низкой температуре, насколько это возможно.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения расход и/или температуру пара настраивают или устанавливают, задавая расход жидкости, подаваемой в первое нагревательное устройство генератора пара. Или функция нагревания генератора пара настраивается в зависимости от заранее заданной температуры и/или влажности или контролируемой температуры и/или влажности во время последовательности операций по подаче пара. Например, расход жидкости, поступающей в генератор пара, увеличивается для увеличения расхода пара, при этом увеличивается и мощность нагрева для поддержания постоянной температуры пара.
В одном из вариантов осуществления изобретения контролироваться может температура пара, и сигнал о температуре пара может использоваться в схеме с обратной связью для регулирования нагревания и испарения жидкости при генерировании пара в зависимости от сигнала о текущей его температуре. Температура пара может определяться внутри генератора пара (блока подачи пара), в трубке, направляющей пар от генератора пара до места инжекции, в инжектирующей пар насадке или на ней, или температура пара может представлять собой некую комбинацию температур, измеренных в указанных местах.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения расход воздуха через отделение уменьшают или прекращают так, чтобы пар не выводился из отделения в процессе циркуляции воздуха или вентиляции. Это также препятствует конденсации пара вне отделения.
В другом варианте осуществления изобретения продолжительность подачи пара и/или общее количество пара, подаваемого в барабан, устанавливается в зависимости или зависит от параметров процесса, предпочтительно от температуры воздуха и/или его влажности. Продолжительность подачи пара и/или его количество могут быть установлены в начале стадии подачи пара, или предпочтительно настраиваются при непрерывном контроле параметров процесса, который дает указание, когда обработка паром достигла заранее заданного конечного уровня. Например, температуре воздуха во время подачи пара позволяют увеличиваться только до заранее заданного уровня для того, чтобы избежать повреждения изделий из тканей (например, сам этот заранее заданный уровень температуры зависит от типа тканей). Момент окончания подачи пара также может определяться максимальной влажностью воздуха или стираемого белья или как этой максимальной влажностью, так и указанной выше температурой.
Обрабатывающие устройства по пунктам 19 или 21 формулы изобретения снабжены блоком управления, который выполнен с возможностью управления или приведения в действие этого обрабатывающего устройства таким образом, чтобы эффекты, указанные при описании способа, были полностью применимы также и к работе этого обрабатывающего устройства, использующего соответствующие функциональные компоненты.
Далее в качестве примера описан вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 показан общий вид функциональных элементов сушилки;
на фиг.2 - блок-схема передачи сигнала и управляющего воздействия между функциональными элементами сушилки;
на фиг.2А - входные и выходные параметры, вводимые в блок управления и выводимые из него, соответственно;
на фиг.3 - кривая зависимости температуры нагревательного элемента в генераторе пара от времени нагрева.
На фиг.1 схематично показаны некоторые функциональные элементы барабанной сушилки 2. В сушилке 2 подлежащее обработке или сушке белье расположено в барабане 6, приводимом в движение электродвигателем 4 посредством ремня 8. Скорость вращения и направление вращения электродвигателя 4 управляется блоком 50 управления (центральный процессор), показанный на фиг.2. Вращение электродвигателя передается через обгонную муфту 10 на расположенный во входном канале 14 вентилятор 12, обеспечивающий вдувание воздуха в барабан 6 при вращении электродвигателя 4 в прямом направлении. При вращении электродвигателя 4 в обратном направлении обгонная муфта отсоединяет вал вентилятора от вала электродвигателя, так что вентилятор 12 не приводится в движение. Сторона загрузки барабана 6 соединена с выходным каналом 16, при этом перед поступлением в выходной канал 16 выпускаемый воздух сначала проходит пуховой фильтр 18.
В конденсаторном режиме работы воздух из выходного канала 16 проходит через конденсатор 20, откуда далее направляется в нагреватель 21, а затем поступает во входной канал 14. В данном приводимом в качестве примера варианте осуществления изобретения барабанная сушилка 2 может быть переключена из конденсаторного режима, в котором воздух циркулирует в каналах 14, 16 и барабане 6, в выпускной режим, в котором свежий воздух всасывается через впускной канал 24, а насыщенный влагой воздух выпускается через выпускной канал 22. Переключение между конденсаторным и выпускным режимами осуществляется посредством переключения клапана 26, управляемого блоком 50 управления. Также возможно переключение в любое промежуточное положение между двумя режимами циркуляции и конденсации посредством соответствующей настройки положения или выставления клапанного элемента 28 внутри корпуса 26 клапана. То есть в трех положениях I, II, III, показанных на фиг.1, конденсаторный режим осуществляется в положении II клапанного элемента, выпускной режим осуществляется в положении III клапанного элемента 28, а смешанный режим осуществляется в положении I клапанного элемента 28. Следует отметить, что клапан 26 также может быть расположен между конденсатором 20 и нагревателем 21.
Влажность стираемого белья в барабане определяется датчиком влажности 30, который выполнен в виде датчика проводимости. Датчик проводимости определяет электрическую проводимость стираемого белья между двумя металлическими контактами во внутренней части барабана, которые расположены на расстоянии друг от друга. В альтернативных вариантах осуществления изобретения или в дополнение к датчику проводимости влажность воздуха, протекающего через барабан 6, может определяться в другом месте воздушного канала, например вблизи пухового фильтра 18 или в этом фильтре. Кроме того, в загрузочном отверстии барабана расположен второй датчик 44 температуры, предназначенный для определения температуры воздуха внутри барабана. Как показано на чертеже, точка измерения температуры расположена вблизи насадки 36 инжектора 32 добавок.
Инжектор 32 добавок генерирует водяной пар, который подается через подающий трубопровод 34 к насадке 36 таким образом, что струя 38 пара вводится во внутреннюю часть барабана. Под управлением блока 50 управления насос 40, соединенный с инжектором 32 добавок, подает воду из резервуара (на чертеже не показан) в инжектор 32 добавок, в котором расположен нагревательный элемент 42 для испарения воды. Мощностью, рассеиваемой нагревательным элементом 42, также управляет блок 50 управления, так что расходом пара и его температурой управляют, устанавливая соответствующую температуру внутри инжектора 32 добавок за счет нагрева нагревательного элемента 42 и подавая с управляемым расходом воду в инжектор 32 добавок, где вода приводится в соприкосновение с нагревательным элементом 42. Температура внутри инжектора 32 определяется вблизи от нагревательного элемента 42 первым датчиком 41 температуры.
В варианте осуществления изобретения, не показанном на чертежах, температуру пара определяют дополнительным датчиком температуры внутри трубки 34 подачи пара, или в качестве температуры пара во время подачи пара используется сигнал с датчика 44 температуры (сигнал с датчика 44 температуры принимается в качестве сигнала температуры воздуха на стадиях, когда пар не подается). Определенный таким образом сигнал температуры пара также подается в блок 50 управления и обрабатывается там таким образом, чтобы отрегулировать температуру пара, путем либо управления работой нагревательного элемента 42, а тем самым температурой пара с использованием лишь этого сигнала, либо этот сигнал используется для управления работой нагревательного элемента 42 в качестве корректирующего сигнала вместе с сигналом температуры от первого датчика 41 температуры (фиг.2).
На фиг.2 показана блок-схема функциональных элементов, частично уже показанных на фиг.1. Центральный процессор 50 соединен с пультом 52 ввода и дисплеем 54, при этом пользователь может вводить предусмотренные программой опции и выбранные варианты на пульте 52 ввода. Например, может быть выбрана программа освежающей обработки, включающая в себя или не включающая вариант программы для стадии противодействия сминанию. Кроме того, пользователь может ввести команду, относящуюся к тому, должна ли программа сушки или программа освежающей обработки начаться с сухого или с влажного стираемого белья. Кроме того, может вводиться тип текстильных изделий, а также вес, например, в форме ввода объема путем выбора между полностью, средне или мало загруженным барабаном.
Как обозначено стрелками, центральный процессор 50 управляет работой электродвигателя 4, нагревателя 21, клапана 26 и инжектора 32 добавок. Выбранные программы и программные опции могут быть под управлением центрального процессора 50 показаны на дисплее 54. Кроме того, на дисплее 54 показываются рабочие состояния сушилки, например, время до окончания программы или тому подобное. Через субблок 56 центральный процессор 50 получает сигналы измерений от первого датчика 41 температуры, второго датчика 44 температуры и датчика 30 влажности. Конечно, на фиг.1 и 2 показаны только некоторые из функциональных элементов и каналов передачи сигналов управления и сигналов с датчиков, которые дополнительно используются в сушилках.
Для управления и оптимизации подачи пара в барабан во время стадии подачи пара и при подготовке к стадии подачи пара подблок 56 принимает и обрабатывает сигналы первого и второго датчиков температуры и датчика 30 влажности. В памяти 56а соответствий, соединенной с подблоком 56, находятся шаблоны оптимизации, так что при использовании соответствующих сигналов от датчиков 30, 41 и 44 рассчитывается оптимальный расход и температура пара для его подачи в барабан 6 из инжектора 32 добавок. В показанном варианте осуществления изобретения термин «расчет» означает извлечение данных из памяти 56а соответствий, хранящей таблицы соответствий. При этом температура и расход пара настраиваются путем подачи из подблока 56 в центральный процессор 50 управляющих сигналов, которые далее направляются в насос 40 и нагревательный элемент 42. Таким образом, по существу расход пара зависит от мощности нагрева, развиваемой нагревательным элементом 42, и расходом воды, подаваемой насосом 40 в нагревательный элемент 42, т.е. температура пара является функцией мощности нагрева и расхода текучей среды, обеспечиваемого насосом 40.
a
a
На фиг.3 показана типичная временная характеристика температуры в инжекторе 32 добавок, которая определяется первым датчиком 41 температуры. Если требуется подача пара, то в t=0 соответствующим управляющим сигналом из центрального процессора 50 субблоком 56 запускается включение нагревательного элемента 42. С началом нагревания температура повышается, что определяется первым датчиком 41 температуры. В момент времени t достигается пороговое значение T1 температуры, и включается насос 40, в результате чего вода подается на нагревательный элемент 42. Инжектор начинает генерирование пара, при этом расход пара, выходящего из инжектора 32 добавок, и температура пара после момента времени t увеличиваются от температуры T1 до достижения верхнего значения температуры T2. Когда температура T2 достигает верхнего предела Tmax, нагревательный элемент 42 отключается, и температура в инжекторе 32 добавок уменьшается, что определяется первым датчиком 41 температуры. Температура падает ниже температуры Т3, которая лежит на нижнем пределе Tmin температуры, после чего нагревательный элемент 42 включается снова и температура вновь поднимается до Tmax. В результате такого двухступенчатого регулирования температура периодически колеблется между нижним пределом Tmin и верхним пределом Tmax до тех пор, пока требуется подача пара, а также до тех пор, пока не изменены пределы Tmax и Tmin (см. ниже). При таком управлении достигаются средний расход пара и средняя температура пара, лишь в минимальной степени отклоняющиеся от средних значений.
Согласно приводимому в качестве примера варианту осуществления изобретения пороговое значение T1, так же как и сами нижний и верхний пределы Tmin и Tmax, не является неизменным, но один, два или все три из них зависят от условий обработки стираемого белья. Вместе с настраиванием этих одной, двух или трех температур в зависимости параметров процесса настраивается и обеспечиваемый насосом 40 расход жидкости таким образом, чтобы при инжектировании струи 38 пара в барабан 6 в барабане или в насадке 36 не образовывались капельки. Это означает, что в данном приводимом в качестве примера варианте осуществления изобретения в памяти 56а соответствий хранятся условия точки росы, при этом на основе измеренной температуры воздуха (со второго датчика 44) и влажности (с датчика 30 влажности) настраиваются и регулируются оптимизированный расход насоса 40 и мощность или температура нагрева, например пределы Tmin, Tmax температуры инжектора 32 добавок (для первого датчика 41 температуры), так что в результате получаются оптимизированные температура пара и его расход из насадки 36, препятствующие образованию капелек.
В другом варианте осуществления изобретения начальные условия подачи пара из инжектора 32 добавок в барабан выбираются такими, чтобы с самого начала обеспечивалось подавление образования капелек. Согласно первому подходу это может быть достигнуто посредством того, что до начала подачи пара в барабане выполняется заранее заданное условие, например, путем нагрева воздуха в барабане 6 до заранее заданной температуры с одновременной предварительной сушкой стираемого белья (если оно влажное, то до заранее заданной начальной влажности, которая может быть определена либо через влажность стираемого белья, либо через влажность воздуха). Как только эти заранее заданные условия достигнуты, начинается подача пара. Согласно второму подходу или в дополнение к первому, пороговая температура T1 для начала подачи текучей среды к нагревательному элементу 42 выбирается в зависимости от текущих условий в барабане (температура воздуха, или его влажность, или и то и другое), а также выбираются верхнее и нижнее значения Tmax и Tmin для двухступенчатого регулирования в зависимости от начальных условий температуры и/или влажности в барабане 6. Это означает, что любым из этих способов риск образования капелек в начальной стадии подачи пара существенно снижается.
Следует отметить, что согласно приводимому в качестве примера варианту работы сушилки 2 поток воздуха через барабан 6 прекращается путем отсоединения вентилятора 12 посредством обгонной муфты 10 от вращающегося в обратном направлении электродвигателя. В этом случае пар 38, инжектированный насадкой 36, не выводится из барабана 6, и достигается максимальная эффективность воздействия пара на стираемое белье, вращающееся в барабане при обратном вращении барабана.
Конечно, рабочие состояния инжектора 32 добавок оптимизированы также и для того, чтобы избежать конденсации внутри подающей трубки 34, или в насадке 36, или в барабане 6 на холодных внутренних стенках. Последнее исключают путем вышеупомянутого предварительного нагрева воздуха посредством нагревателя 21 и, таким образом, предварительного нагрева стираемого белья, а также материала барабана. Даже если во время стадии подачи пара поддерживается циркуляция воздуха, параметры пара (температура/расход) могут быть выбраны таким образом, чтобы избежать неблагоприятной скорости конденсации в конденсаторе или нагревателе 21. Настройка параметра генерирования пара в зависимости от условий обработки также учитывает отклонения от выполнений идентичной обработки в случае, если, например, выбран выпускной режим воздуха, и через барабан 6 продувается окружающий воздух с высокой влажностью и высокой температурой.
Перечень ссылочных позиций
2 барабанная сушилка
4 электродвигатель
6 барабан
8 ремень
10 обгонная муфта
12 вентилятор
14 входной канал
16 выходной канал
18 пуховой фильтр
20 конденсатор
21 нагреватель
22 выпускной канал
24 впускной канал
26 клапан
28 клапанный элемент
30 датчик влажности
32 инжектор добавок
34 подающая трубка
36 насадка
38 струя пара
40 насос
41 первый датчик температуры
42 нагревательный элемент
44 второй датчик температуры
50 центральный процессор
52 пульт ввода
54 дисплей
56 субблок
56а память соответствий