ВОЗДУШНО-МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ БАТАРЕЯ И СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ВЫРАБОТКИ ЭНЕРГИИ

1. Воздушно-металлическая батарея, составленная из множественных вложенных одна в другую деталей для электрохимической выработки энергии посредством электролита, характеризующаяся тем, что:
a) первая внутренняя деталь (1) образована трубкой (2), которая изготовлена из перфорированного, стойкого к электролиту материала,
b) в трубке (2) сконструирована полость (3) для электролита (4),
c) внешняя сторона трубки (2) обернута токоотводом (5) в качестве металлического электрода (6) или первого электрода (6),
d) к внешней стороне токоотвода (5) плотно прикреплен сепаратор (7), и
e) внешняя сторона сепаратора (7) покрыта воздушным электродом (8) в качестве второго электрода (9).
2. Воздушно-металлическая батарея по п. 1, характеризующаяся тем, что трубка (2) изготовлена из углерода или полимера.
3. Воздушно-металлическая батарея по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что токоотвод (5) в качестве первого электрода (6) образован металлической решеткой, в которую с помощью текучей среды, в частности воды, нанесены порошки металла.
4. Воздушно-металлическая батарея по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что цилиндрическая поверхность (11) центральной перфорированной трубки (2) образована проволокой, которая является проводящей, намотанной в форме спирали и изготовленной из меди или золота.
5. Воздушно-металлическая батарея по п. 3, характеризующаяся тем, что цилиндрическая поверхность (11) центральной перфорированной трубки (2) образована проволокой, которая является проводящей, намотанной в форме спирали и изготовленной из меди или золота.
6. Воздушно-металлическая батарея по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что цилиндрическая поверхность (11) центральной перфорированной трубки (2) образована сеткой, которая изготовлена из фольги из меди или другого проводящего металла, в частности, с помощью процесса травления.
7. Воздушно-металлическая батарея по п. 3, характеризующаяся тем, что цилиндрическая поверхность (11) центральной
перфорированной трубки (2) образована сеткой, которая изготовлена из фольги из меди или другого проводящего металла, в частности, с помощью процесса травления.
8. Воздушно-металлическая батарея по п. 6, характеризующаяся тем, что сетка имеет толщину от 0,01 мм до 0,05 мм.
9. Воздушно-металлическая батарея по любому из пп. 1, 2 и 8, характеризующаяся тем, что составная структура, состоящая из трубки (2), токоотвода (5), сепаратора (7) и воздушного электрода (8), собрана концентрически и прочно спрессована.
10. Воздушно-металлическая батарея по п. 3, характеризующаяся тем, что составная структура, состоящая из трубки (2), токоотвода (5), сепаратора (7) и воздушного электрода (8), собрана концентрически и прочно спрессована.
11. Воздушно-металлическая батарея по п. 4, характеризующаяся тем, что составная структура, состоящая из трубки (2), токоотвода (5), сепаратора (7) и воздушного электрода (8), собрана концентрически и прочно спрессована.
12. Воздушно-металлическая батарея по п. 6, характеризующаяся тем, что составная структура, состоящая из трубки (2), токоотвода (5), сепаратора (7) и воздушного электрода (8), собрана концентрически и прочно спрессована.
13. Способ электрохимической выработки энергии посредством электролита с использованием воздушно-металлической батареи по любому из пп. 1-12, характеризующийся тем, что порошки металла, прилипшие к металлической решетке, смачивают путем впрыскивания электролита в центральную внутреннюю трубку и распределения электролита в сухие порошки металла снаружи внутренней трубки через отверстия в стенке перфорированной трубки.
14. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что число и размер отверстий подобраны таким образом, чтобы порошки металла сразу же и полностью смачивались.
15. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что порошки металла металлического электрода осаждаются на токоотвод с помощью смачивания и нанесения водой или другой подходящей текучей средой.
16. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что порошки металла металлического электрода осаждаются на токоотвод с помощью смачивания и нанесения водой или другой подходящей текучей средой.