ТЕРМИЧЕСКОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ СМЕСЕЙ МАТЕРИАЛОВ С ПОМОЩЬЮ ОСНОВНОГО ИСПАРЕНИЯ И ДЕГАЗАЦИИ В ОТДЕЛЬНЫХ СМЕСИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ

1. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что подачу загружаемого на входе продукта возвращаемого конденсата в рабочую камеру смесительной машины распределяют по всей длине рабочей камеры.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание продукта определяют измерением температуры продукта в смесительной машине.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что любую образовавшуюся пену целенаправленно возвращают в рабочую камеру при содействии постоянного или временного потока газа, одновременно разрушающего указанную пену механически.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что точки загрузки расположены на таком близком расстоянии друг от друга, что в рабочей камере возможно повторное смешивание между ними.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество и распределение загружаемого на входе продукта или возвращаемого конденсата, задают так, что характеристику испарения или коэффициент преобразования смесительной машины максимизируют.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что значения вязкости продукта в различных точках загрузки согласуют между собой таким образом, что крутящий момент смесительной машины можно установить для определенного уровня подачи.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что значения вязкости продукта в различных точках загрузки согласуют между собой таким образом, что крутящий момент смесительной машины можно установить для определенного крутящего момента.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в различных точках загрузки различный продукт или продукт с различным содержанием можно подавать в рабочую камеру.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропускные способности точек загрузки в каждом случае можно задавать независимо друг от друга.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оборачиваемость точки загрузки в каждом случае, хотя не обязательно, задают или регулируют в зависимости от температуры продукта вблизи соответствующей точки загрузки.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление в питающих трубах задают так, что в питающих трубах не происходит испарения.
12. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что используют по меньшей мере одну добавку и загружают для регулирования температуры продукта, так что температуру всегда поддерживают ниже температуры, при которой может возникнуть разрушение полимера.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что добавку подают в испаритель и/или дегазатор в различных точках, соответственно продукт соединяют с добавкой в нескольких точках в рабочей и газовой камере.
14. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что с помощью разгрузочного устройства уровень подачи выбирают так, что происходит эффективное обновление поверхности для дегазации в испарителе и/или дегазаторе.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что для определения уровня подачи используют крутящий момент испарителя и/или дегазатора и, при необходимости, путем выбора числа оборотов, задают обновление поверхности и, соответственно, остаточное содержание растворителя.
16. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что на выходе из смесительной машины расположено разгрузочное устройство спиральной формы с одним валом или более чем одним валом и расположенным рядом шестеренным насосом.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что определенный уровень подачи, соответственно, крутящий момент смесительного элемента, задают путем изменения числа оборотов шестеренного насоса.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что число оборотов разгрузочного устройства спиральной формы задают так, что заранее заданное давление возникает на входе шестеренного насоса, так что шестеренный насос почти полностью заполнен продуктом.
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что определенный уровень подачи, соответственно, крутящий момент смесительного элемента задают путем изменения числа оборотов разгрузочного устройства спиральной формы.
20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что число оборотов шестеренного насоса задают так, что заранее заданное давление возникает на входе, так что шестеренный насос почти полностью заполнен продуктом.
21. Способ по п. 16, отличающийся тем, что крутящий момент смесительного элемента задают так, что уровень подачи, соответственно, крутящий момент, поддерживают постоянным.
22. Способ по п. 16, отличающийся тем, что разгрузочное устройство спиральной формы эксплуатируют при числе оборотов, обеспечивающем немедленное извлечение продукта из смесительной машины, без возникновения обратного давления.
23. Способ по одному из пп. 12-22, отличающийся тем, что добавку дозируют и загружают при таких рабочих условиях, что она испаряется, таким образом вызывая эффект охлаждения, благодаря чему устанавливают рабочую температуру, и используют испарившуюся добавку в качестве транспортировочного газа и для снижения парциального давления, причем добавку предпочтительно пропускают в направлении, противоположном направлению потока продукта.
24. Способ по меньшей мере по одному из пп. 1, 12, 14 и 16, отличающийся тем, что технологический канал для паров по меньшей мере частично покрывают покрытием из антиадгезионного материала.
25. Способ по меньшей мере по одному из пп. 1, 12, 14 и 16, отличающийся тем, что технологический канал для паров по меньшей мере частично охлаждают.
26. Способ по меньшей мере по одному из пп. 1, 12, 14 и 16, отличающийся тем, что технологический канал для паров поддерживают в чистоте с помощью сопла и с помощью, альтернативно, либо пульсирующей, либо постоянной очистки.