ГИЛЬЗА ЦИЛИНДРА И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

1. Гильза цилиндра, предназначенная для помещения в отливку и применяемая в блоке цилиндров, причем гильза цилиндра имеет наружную круговую поверхность и верхнюю, среднюю и нижнюю части в осевом направлении гильзы цилиндра, при этом на участке наружной круговой поверхности, соответствующем верхней части, образована пленка с высокой теплопроводностью, причем она не образована на участке наружной круговой поверхности, который соответствует нижней части, а на участке наружной круговой поверхности, соответствующем нижней части, образована пленка с низкой теплопроводностью, причем она не образована на участке наружной круговой поверхности, соответствующем верхней части, при этом пленка с высокой теплопроводностью и пленка с низкой теплопроводностью нанесены слоями на участке наружной круговой поверхности, соответствующем средней части, образуя таким образом участок со слоистой пленкой.
2. Гильза цилиндра по п.1, в которой при изготовлении участка со слоистой пленкой пленка с высокой теплопроводностью имеет толщину, которая постепенно уменьшается по направлению от верхней части к нижней части.
3. Гильза цилиндра по п.1, в которой при изготовлении участка со слоистой пленкой пленка с низкой теплопроводностью имеет толщину, которая постепенно уменьшается по направлению от нижней части к верхней части.
4. Гильза цилиндра по п.1, в которой пленка с высокой теплопроводностью предназначена для улучшения сцепления гильзы цилиндра с блоком цилиндров.
5. Гильза цилиндра по п.1, в которой пленка с высокой теплопроводностью скреплена с блоком цилиндров металлургическими средствами.
6. Гильза цилиндра по п.1, в которой пленка с высокой теплопроводностью имеет температуру плавления, которая ниже или равна температуре плавления литейного материала, применяемого при изготовлении отливки блока цилиндров, в которую помещают гильзу цилиндра.
7. Гильза цилиндра по п.1, в которой пленка с высокой теплопроводностью имеет более высокую теплопроводность чем гильза цилиндра.
8. Гильза цилиндра по п.1, в которой пленка с высокой теплопроводностью имеет более высокую теплопроводность чем блок цилиндров.
9. Гильза цилиндра по п.1, в которой пленка с низкой теплопроводностью предназначена для образования зазоров между блоком цилиндров и гильзой цилиндра.
10. Гильза цилиндра по п.1, в которой пленка с низкой теплопроводностью служит для уменьшения сцепления гильзы цилиндра с блоком цилиндров.
11. Гильза цилиндра по п.1, в которой пленка низкой теплопроводностью имеет более низкую теплопроводность чем блок цилиндров.
12. Гильза цилиндра по п.1, в которой пленка с низкой теплопроводностью имеет более низкую теплопроводность чем гильза цилиндра.
13. Гильза цилиндра по любому из пп.1-12, в которой наружная круговая поверхность имеет множество выступов, каждый из которых имеет сжатую форму.
2
14. Гильза цилиндра по п.13, в которой количество выступов составляет от 5 до 60 в расчете на см наружной круговой поверхности.
15. Гильза цилиндра по п.13, в которой высота каждого выступа составляет от 0,5 до 1,0 мм.
16. Гильза цилиндра по п.13, в которой выступы размещены и выполнены таким образом, что на контурной диаграмме наружной круговой поверхности, полученной с помощью трехмерного лазерного измерительного устройства, отношение суммарной площади участков, ограниченных контурной линией, представляющей высоту 0,4 мм, к площади всей контурной диаграммы составляет 10% или более.
17. Гильза цилиндра по п.13, в которой выступы размещены и выполнены таким образом, что на контурной диаграмме наружной круговой поверхности, полученной с помощью трехмерного лазерного измерительного устройства, отношение суммарной площади участков, ограниченных контурной линией, представляющей высоту 0,2 мм, к площади всей контурной диаграммы составляет 55% или меньше.
18. Гильза цилиндра по п.13, в которой выступы размещены и выполнены таким образом, что на контурной диаграмме наружной круговой поверхности, полученной с помощью трехмерного лазерного измерительного устройства, отношение суммарной площади участков, ограниченных контурной линией, представляющей высоту 0,4 мм, к площади всей контурной диаграммы составляет 10-50%.
19. Гильза цилиндра по п.13, в которой выступы размещены и выполнены таким образом, что на контурной диаграмме наружной круговой поверхности, полученной с помощью трехмерного лазерного измерительного устройства, отношение суммарной площади участков, ограниченных контурной линией, представляющей высоту 0,2 мм, к площади всей контурной диаграммы составляет 20-55%.
2
20. Гильза цилиндра по п.13, в которой выступы размещены и выполнены таким образом, что на контурной диаграмме наружной круговой поверхности, полученной с помощью трехмерного лазерного измерительного устройства, площадь каждого участка, ограниченного контурной линией, представляющей высоту 0,4 мм, составляет 0,2-0,3 мм.
21. Гильза цилиндра по п.13, в которой выступы размещены и выполнены таким образом, что на контурной диаграмме наружной круговой поверхности, полученной с помощью трехмерного лазерного измерительного устройства, каждый участок, ограниченный контурной линией, представляющей высоту 0,4 мм, отделен от другого аналогичного участка.
22. Способ производства гильзы цилиндра, предназначенной для помещения в отливку и применяемая в блоке цилиндров, причем гильза цилиндра имеет наружную круговую поверхность и верхнюю и нижнюю части в осевом направлении гильзы цилиндра, при котором
формируют напыленный слой на наружной круговой поверхности с помощью распылительного устройства таким образом, что напыленный слой проходит от верхней части до нижней части;
отделяют распылительное устройство от наружной круговой поверхности первым расстоянием при формировании напыленного слоя на участке наружной круговой поверхности, который соответствует верхней части; и
отделяют распылительное устройство от наружной круговой поверхности вторым расстоянием, превышающим первое расстояние, при формировании напыленного слоя на участке наружной круговой поверхности, который соответствует нижней части.
23. Способ по п.22, при котором участок напыленного слоя, который соответствует нижней части, имеет толщину, которая меньше толщины напыленного слоя на участке, который соответствует верхней части.
24. Способ по п.22, при котором, по меньшей мере, в части напыленного слоя в осевом направлении толщина напыленного слоя постепенно уменьшается по направлению от верхней части к нижней части.