ОПОРА ФАЛЬШПОЛА СО СВОБОДНОЙ ПОСАДКОЙ ОГОЛОВКА

Полезная модель относится к оборудованию зданий, а именно к конструкциям секционных фальшполов со съемными панелями, установленным на регулируемых по высоте опорах.
Известен комплект элементов фальшпола и регулируемой опоры для него №45151, кл. E04F 15/024, 2004 год (прототип) содержащий панели и регулируемую опору, включающую металлическую стойку переменной длины и верхнюю, нижнюю металлические опорные пластины с центральными отверстиями для крепления концов стойки, верхняя опорная пластина выполнена в виде диска, по периметру которой выполнены прорези, открытые с ее периферийной стороны, и отверстия, расположенные между прорезями и предназначенные для крепежных элементов, в нижней опорной пластине выполнены сквозные отверстия для крепления опоры к основанию фальшпола, стойка опоры выполнена из двух частей - трубчатого элемента и резьбового стержня с навинченной на него гайкой.
Известная опора имеет недостатки. Трубчатый элемент и резьбовой стержень с навинченной на него гайкой дают широкий диапазон регулировки по высоте, но при регулировке опоры, происходит ослабление стопорной гайки винтовой пары под действием вибрации от шагов и силы тяжести. Поэтому изменена технология крепления резьбового стержня, где стопорная гайка под действием силы тяжести создает крутящий момент, препятствующий ослаблению винтовой пары, позволяющей производить регулировку опоры без дополнительных инструментов и тем самым повышая скорость монтажа и надежность фиксации резьбового соединения.
Техническим результатом предлагаемой опоры фальшпола является увеличение диапазона регулировки верхней пластины фальшпола со свободной посадкой оголовка.
Технический результат достигается в предлагаемой конструкции опоры фальшпола со свободной посадкой оголовка, включающей металлическую стойку, переменной длины, верхнюю и нижнюю металлические опорные пластины с центральными отверстиями для крепления стойки, где верхняя опорная пластина выполнена в виде диска по периметру которой выполнены прорези, открытые с ее периферийной стороны, образующие восемь одинаковых выступов, служащих посадочными площадками для крепления стрингеров,  нижняя опорная пластина имеет форму диска, на котором выполнены восемь ребер жесткости, а сквозные отверстия в нижней пластине, расположены в промежутках между ребрами жесткости, конец трубчатого элемента стойки закреплен в центральном отверстии нижней опорной пластины при помощи сварки, стойка опоры выполнена из двух частей - трубчатого элемента, один из концов которого жестко закреплен в центральном отверстии нижней опорной пластины и резьбового стержня с навинченными на него опорной гайкой и стопорной гайкой, один из концов которого установлен с возможностью осевого перемещения в отверстии трубчатого элемента, а другой конец жестко закреплен в центральном отверстии верхней опорной пластины, причем, верхняя опорная пластина выполнена в виде диска, при этом по центру посадочных площадок выполнены конусные углубления, определяющие место посадки самореза со сверлом, а на резьбовой стержень дополнительно навинчена стопорная гайка, регулировка высоты опоры достигается путем перемещения опорной гайки по резьбовому стержню с последующей фиксацией наружной высоты стопорной гайкой, причем стопорная гайка выполнена металлической, фиксирующейся от руки, конец трубчатого элемента стойки закреплен в центральном отверстии нижней опорной пластины при помощи сварки трением, а отношение внутреннего диаметра, навинченной на резьбовой стержень стопорной гайки, к ее внешнему диаметру составляет не менее 1/2, причем на боковой поверхности стопорной гайки выполнены углубления.
Существо полезной модели поясняется следующими чертежами.
Фиг. 1 - стойка регулируемой опоры;
Фиг. 2 - регулируемая опора, общий вид;
Фиг. 3 - то же, вид сверху;
Фиг. 4 - то же, вид снизу на фиг. 2;
Фиг. 5 - гайка в двух проекциях.
Как показано на фиг. 1, стойка опоры 1 фальшпола винтовая снабжена верхней и нижней опорными пластинами 2 и 7 соответственно, которые имеют центральные отверстия крепления. Верхняя опорная пластина 2 выполнена в виде диска (см. фиг. 3). По периметру верхней опорной пластины 2 выполнены прорези 9 чередующие с посадочными площадками, служащими для крепления стрингеров. Прорези 9 в верхней пластине 2 выполнены расходящимися под углом в 30-40 градусов для возможности изменения положения стрингера и соединяемой при помощи стрингера смежной опоры. На верхней опорной пластине 2 по центру каждой посадочной площадки, выполнены конусные углубления 8, определяющие место посадки самореза со сверлом. Нижняя опорная пластина 7 имеет форму диска, на котором методом штамповки выполнены выступающие вверх кольцевой валик 10 и отходящая от него в радиальных направлениях 8 ребер жесткости 11. В промежутках между ребрами жесткости 11 в нижней опорной пластине 7 выполнены сквозные отверстия 12, предназначенные для крепления опоры к основанию фальшпола. Стойка 1 выполнена из двух частей резьбового стержня 3 с навинченной на него опорной гайкой 5 и стопорной 4. Трубчатый элемент 6 одним концом закреплен с помощью сварки методом трения в центральном отверстии нижней опорной пластины 7, причем трубчатый элемент выполнен с внутренней резьбой, один конец резьбового стержня 3 при помощи сварки трением закреплен в центральном отверстии верхней опорной пластины 2, а другой его конец ввинчен в трубчатый элемент 6.
Работа сбора опоры фальшпола винтовой.
На основание чернового пола устанавливают и закрепляют с помощью клея/специальных фиксаторов опоры. Путем вращения верхних опорных пластин, с прикрепленными к ним резьбовыми стержнями, устанавливают верхние опорные пластины на требуемую высоту, фиксируют опорные гайки на резьбовых стержнях вручную и дополнительно фиксируют стопорными гайками и скрепляют верхние опорные пластины стрингерами и укладывают панели.
Реализация предлагаемой конструкции полезной модели обеспечивает увеличение диапазона регулировки верхней пластины опоры фальшпола со свободной посадкой оголовка.
Увеличивается диапазон регулировки верхней пластины по высоте за счет использования увеличенного в два раза количества посадочных мест в опорных пластинах верхней части опоры. Применяя технологию сварки трением, существенно меньше времени занимает сварочный процесс, повышается качество сварного шва, за счет нагрева заготовок в ограниченной области, потеря энергии на обогрев окружающего пространства ничтожна по сравнению с другими сварочными технологиями. Использование технологии сварки трением дает особые экологические преимущества производственного процесса: отсутствие вредных испарений, продуктов сгорания и минимальную пожароопасность.