ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН
LOG PROCESSING LINE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к поточной линии обработки бревен.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] В области обработки бревен, в частности при обработке бревен путем распиливания, существует необходимость в выполнении сложных технологических операций и задействования разнообразного оборудования, при этом необходимо, чтобы за каждое оборудование отвечал по меньшей мере один человек. Также необходимо обеспечить транспортировку пиломатериала между различными единицами оборудования, что не только требует больших площадей под оборудование, но и большого штата операторов, и, следовательно, значительно повышаются производственные затраты, в частности имеют место постоянно увеличивающиеся расходы на персонал, что приводит к снижению эффективности деятельности предприятия.
[0003] Предмет изобретения: настоящее изобретение направлено на преодоление вышеуказанных недостатков, существующих в аналогах, известных из предшествующего уровня техники, то есть техническая задача, которая решается посредством настоящего изобретения, заключается в предоставлении поточной линии обработки бревен, которая имеет простую конструкцию, низкую стоимость изготовления, проста в использовании, обладает полным набором необходимых функций, позволяет значительно повысить эффективность производства пиломатериала, сократить число операторов и снизить производственные затраты.
[0004] Техническим решением вышеуказанной технической задачи согласно настоящему изобретению является поточная линия обработки бревен, которая содержит последовательно установленные в направлении перемещения бревен в процессе их обработки транспортер, предназначенный для подачи материала, перекладывающее устройство, выполненное с возможностью вращения и центрирования бревен, устройство строгания поверхностей комлевой части, предназначенное для плоского строгания комлевой части бревен, устройство для распиливания бревен, предназначенное для распиливания бревен в осевом направлении, и установку для сортировки древесины, предназначенную для сортировки пиломатериала, полученного из средней части бревен, и пиломатериала, полученного из боковых частей бревен; при этом указанная установка для сортировки древесины дополнительно содержит установленные с двух ее сторон первое устройство автоматической подачи, предназначенное для подачи пиломатериала, полученного из средней части бревен, и второе устройство автоматической подачи, предназначенное для подачи пиломатериала, полученного из боковых частей бревен; при этом в месте выхода из указанных первого устройства автоматической подачи и второго устройства автоматической подачи установлены устройства для распиливания брусьев, предназначенные для повторного распиливания пиломатериала.
[0005] Кроме того, указанный транспортер содержит выполненную в виде наклонного элемента раму, при этом с двух сторон указанной рамы предусмотрены цепи, приводимые во вращение электродвигателем; на указанных цепях через равные промежутки предусмотрено несколько упоров; цепи с двух сторон указанной рамы кинематически соединены с валом; электродвигатель и вал кинематически соединены посредством цепной передачи.
[0006] Кроме того, указанное перекладывающее устройство содержит станину, при этом в указанной станине предусмотрен подъемный перекладывающий механизм, выполненный с возможностью перемещения внутри станины вверх и вниз; указанный подъемный перекладывающий механизм содержит две соединенные штангой подъемные плиты; с двумя боковыми стенками указанных подъемных плит шарнирно соединены ролики; между двумя указанными подъемными плитами с помощью подшипников установлены вал со звездочкой и подъемный вал, расположенные параллельно друг другу; на указанной штанге установлены два электродвигателя, приводящие во вращение вал со звездочкой и подъемный вал соответственно; указанные подъемные плиты в верхней части имеют дугообразные вырезы; на одной поверхности стенок указанной подъемной плиты, вдоль кромки поверхности стенок, расположено несколько звездочек; на конце указанного вала со звездочкой закреплена звездочка; на все указанные звездочки надета цепь, при этом цепь расположена выше края дугообразного выреза; на указанной станине, с внешней стороны двух подъемных плит, предусмотрены балки; с двумя концами указанного подъемного вала соединены стальные тросы, при этом вторые концы указанных стальных тросов соединены с балками; указанный транспортер установлен с одной стороны подъемного перекладывающего механизма; на указанной станине установлены три конвейерные ленты, расположенные в одной плоскости; указанные две подъемные плиты установлены в промежутках между тремя конвейерными лентами; высота указанной конвейерной ленты равна или меньше высоты места выхода с транспортера; на указанной конвейерной ленте через равные промежутки расположено несколько дугообразных опорных элементов; указанные опорные элементы оснащены несколькими острыми зубцами.
[0007] Кроме того, на указанной станине дополнительно предусмотрен датчик, обнаруживающий бревна, а также центр управления, принимающий сигнал от датчика и управляющий работой подъемного перекладывающего механизма.
[0008] Кроме того, указанное устройство строгания поверхностей комлевой части содержит ножевой барабан, установленный в месте выхода из перекладывающего устройства, при этом во вращение ножевой барабан приводит электродвигатель; указанный ножевой барабан состоит из ножевого вала и нескольких ножей, равномерно расположенных на ножевом валу; лезвия указанных ножей расположены выше нижней части опорных элементов на перекладывающем устройстве.
[0009] Кроме того, указанное устройство для распиливания бревен содержит две конвейерные ленты, расположенные в одной плоскости; расположенная в месте входа в указанное устройство для распиливания бревен конвейерная лента примыкает в продольном направлении к расположенному на такой же высоте месту выхода из перекладывающего устройства; между двумя конвейерными лентами установлены два блока дисковых пил; указанные блоки дисковых пил состоят из нескольких дисковых пил, расположенных с определенными промежутками; прямые линии, на которых расположены центры окружностей двух указанных блоков дисковых пил, расположены под наклоном относительно конвейерных лент; над двумя конвейерными лентами установлены упругие прижимные ролики, предназначенные для прижимания бревен; на указанной конвейерной ленте через равные промежутки установлено несколько зубчатых реек с острыми зубцами.
[0010] Кроме того, в месте выхода из указанного устройства для распиливания бревен и в месте входа в него расположены экраны из стальных пластин, предотвращающие вылет деревянных опилок; указанные экраны из стальных пластин состоят из нескольких квадратных стальных пластин, при этом нижняя часть указанных стальных пластин имеет наклонную поверхность, которая обеспечивает в нижней части стальных пластин острый угол; при этом наклонная поверхность стальных пластин, расположенных в месте входа, направлена в направлении перемещения бревен вперед, а наклонная поверхность стальных пластин, расположенных в месте выхода, направлена против направления перемещения бревен вперед.
[0011] Кроме того, указанная установка для сортировки древесины содержит две опорные лапы, при этом указанные две опорные лапы соединены между собой транспортировочной балкой и поперечной балкой; указанная транспортировочная балка примыкает в продольном направлении к расположенному на такой же высоте месту выхода из устройства для распиливания бревен; на указанной транспортировочной балке установлена конвейерная лента с острыми зубцами; указанная поперечная балка расположена параллельно над транспортировочной балкой; в центре указанной поперечной балки предусмотрена зажимная конструкция; указанная зажимная конструкция содержит две зажимные пластины, каждая из которых шарнирно прикреплена к поперечной балке соответственно с одной стороны; к поверхности наружной стенки указанной зажимной пластины шарнирно прикреплена тяговая штанга; на указанной поперечной балке установлен приводимый во вращение электродвигателем механизм с червячной шестерней и червячным винтом; другой конец указанной тяговой штанги связан с червячной шестерней для обеспечения открывания и закрывания зажимной пластины; с двух сторон, в нижней части указанных зажимных пластин установлены ролики с приводным двигателем; в нижней части указанной поперечной балки дополнительно установлен упругий сталкивающий диск, приводимый в действие электродвигателем, при этом упругий сталкивающий диск установлен сбоку от зажимной конструкции и выполнен с возможностью прижимания к верхней части бревна; указанное второе устройство автоматической подачи содержит конструкцию для транспортировки; указанная конструкция для транспортировки состоит из двух взаимно параллельных, горизонтальных конвейерных лент и наклонной конвейерной ленты, примыкающей к двум горизонтальным конвейерным лентам, при этом расположенная ниже горизонтальная конвейерная лента расположена под транспортировочной балкой; на гусеничных цепях наклонной конвейерной ленты предусмотрено несколько выступающих элементов, обеспечивающих транспортировку пиломатериала; на расположенной выше горизонтальной конвейерной ленте предусмотрена подъемная рама с цилиндрами; в указанной подъемной раме с цилиндрами через равные промежутки установлено несколько цилиндров; под указанной расположенной выше горизонтальной конвейерной лентой установлены приводной вал и кулачковый вал, приводимые во вращение электродвигателем; указанные цилиндры кинематически соединены с приводным валом посредством ремня; на двух концах указанного кулачкового вала установлены кулачки, при этом кулачки входят в соприкосновение с нижней частью подъемной рамы с цилиндрами для обеспечения подъема подъемной рамы с цилиндрами над расположенной выше горизонтальной конвейерной лентой; указанное первое устройство автоматической подачи содержит платформу; на указанной платформе установлена подвижная каретка, которая посредством цепной передачи совершает на платформе возвратно-поступательные движения; направление возвратно-поступательных движений подвижной каретки перпендикулярно транспортировочной балке; с двух сторон указанной подвижной каретки предусмотрены приводные цепи, приводимые во вращение посредством электродвигателя; на другом конце указанной платформы установлена транспортировочная рама с цилиндрами, применяемая для приема пиломатериала, подаваемого подвижной кареткой; транспортировочная рама с цилиндрами оснащена несколькими цилиндрами; в указанной транспортировочной раме с цилиндрами установлен приводной вал, приводимый во вращение электродвигателем; указанные цилиндры соединены с приводным валом посредством ремня; направление передачи в указанной транспортировочной раме с цилиндрами параллельно транспортировочной балке; на другом конце указанной платформы дополнительно установлен перекладывающий элемент с приводным двигателем; перекладывающий элемент выполнен с возможностью подъема за счет поворота после входа подвижной каретки в транспортировочную раму с цилиндрами, отрывает пиломатериал от подвижной каретки и оставляет его на транспортировочной раме с цилиндрами.
[0012] Кроме того, на указанных установке для сортировки древесины, первом устройстве автоматической подачи и втором устройстве автоматической подачи установлены датчики и системы управления, осуществляющие прием сигнала от датчиков и управление работой соответствующих электродвигателей.
[0013] Кроме того, с двух сторон места входа на транспортировочную балку установлены упругие прижимные ролики; на одной стороне указанной транспортировочной рамы с цилиндрами дополнительно установлены стопорные стойки, предотвращающие падение пиломатериала.
[0014] По сравнению с предшествующим уровнем техники, настоящее изобретение обладает следующими преимуществами: данная поточная линия обрабатывает древесину, в частности сочетает в себе несколько видов оборудования, применяемого при распиливании бревен, формирует поточную линию, повышает эффективность производства, уменьшает занимаемую площадь, уменьшает количество персонала и обеспечивает существенное повышение производительности.
[0015] Ниже настоящее изобретение описано более подробное на основании прилагаемых графических материалов и конкретного варианта осуществления.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0016] Фиг. 1 — схематическое изображение конструкции согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[0017] Фиг. 2 — схематическое изображение конструкции транспортера согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[0018] Фиг. 3 — схематическое изображение конструкции перекладывающего устройства и устройства строгания поверхностей комлевой части согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[0019] Фиг. 4 — схематическое изображение конструкции подъемного перекладывающего механизма согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[0020] Фиг. 5 — схематическое изображение конструкции устройства для распиливания бревен согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[0021] Фиг. 6 — вид спереди конструкции устройства для распиливания бревен согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[0022] Фиг. 7 — схематическое изображение конструкции установки для сортировки древесины согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[0023] Фиг. 8 — схематическое изображение конструкции первого устройства автоматической подачи согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[0024] Фиг. 9 — схематическое изображение конструкции второго устройства автоматической подачи согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
[0025] В графических материалах: 1 — транспортер; 11 — рама; 12 — цепь; 13 — упор; 14 — вал; 2 — перекладывающее устройство; 21 — станина; 22 — подъемный перекладывающий механизм; 22а — подъемная плита; 22b — звездочка; 22с — цепь; 22d — ролик; 22е — вал со звездочкой; 22f — подъемный вал; 23 — конвейерная лента транспортера; 3 — устройство строгания поверхностей комлевой части; 31 — ножевой барабан; 4 — устройство для распиливания бревен; 41 — конвейерная лента; 42 — зубчатая рейка; 43 — упругий прижимной ролик; 44 — блок дисковых пил; 45 — экран из стальных пластин; 5 — установка для сортировки древесины; 51 — опорная лапа; 52 — транспортировочная балка; 53 — поперечная балка; 54 — конвейерная лента установки для сортировки древесины; 55 — механизм с червячной шестерней и червячным винтом; 56 — тяговая штанга; 57 — зажимная пластина; 58 — упругий сталкивающий диск; 6 — первое устройство автоматической подачи; 61 — платформа; 62 — подвижная каретка; 63 — перекладывающий элемент; 64 — транспортировочная рама с цилиндрами; 7 — второе устройство автоматической подачи; 71 — расположенная ниже горизонтальная конвейерная лента; 72 — расположенная выше горизонтальная конвейерная лента; 73 — наклонная конвейерная лента; 74 — подъемная рама с цилиндрами; 75 — цилиндр; 76 — кулачковый вал; 77 — стопорная стойка; 8, 9 — устройство для распиливания брусьев.
КОНКРЕТНЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0026] Вариант осуществления 1. На фиг. 1 изображена поточная линия обработки бревен, содержащая последовательно установленные в направлении перемещения бревен в процессе их обработки транспортер 1, предназначенный для подачи материала, перекладывающее устройство 2, выполненное с возможностью вращения и центрирования бревен, устройство 3 строгания поверхностей комлевой части, предназначенное для плоского строгания комлевой части бревен, устройство 4 для распиливания бревен, предназначенное для распиливания бревен в осевом направлении, и установку 5 для сортировки древесины, предназначенную для сортировки пиломатериала, полученного из средней части бревен, и пиломатериала, полученного из боковых частей бревен; при этом указанная установка 5 для сортировки древесины дополнительно содержит первое устройство 6 автоматической подачи для подачи пиломатериала, полученного из средней части бревен, и второе устройство 7 автоматической подачи для подачи пиломатериала, полученного из боковых частей бревен, установленные с двух ее сторон; при этом в месте выхода из указанных первого устройства 6 автоматической подачи и второго устройства 7 автоматической подачи установлены устройства 8, 9 для распиливания брусьев, предназначенные для повторного распиливания пиломатериала.
[0027] В этом варианте осуществления, как показано на фиг. 2, указанный транспортер 1 содержит выполненную в виде наклонного элемента раму 11, при этом с двух сторон указанной рамы 11 предусмотрены цепи 12, приводимые во вращение электродвигателем; на указанных цепях 12 через равные промежутки предусмотрено несколько упоров 13; цепи с двух сторон указанной рамы 11 кинематически соединены с валом 14; электродвигатель и вал 14 кинематически соединены посредством цепной передачи. Во время эксплуатации оператор укладывает бревна одно за другим на транспортер, и посредством упоров на цепях бревна перемещаются по наклону вверх на перекладывающее устройство 2.
[0028] В этом варианте осуществления, как показано на фиг. 3 и 4, указанное перекладывающее устройство содержит станину 21, при этом в указанной станине предусмотрен подъемный перекладывающий механизм 22, выполненный с возможностью перемещения внутри станины 21 вверх и вниз; указанный подъемный перекладывающий механизм 22 содержит две соединенные штангой подъемные плиты 22а; с двумя боковыми стенками указанных подъемных плит 22а шарнирно соединены ролики 22d; внутри указанной станины выполнены направляющие для вертикального качения роликов; между двумя указанными подъемными плитами 22а с помощью подшипников установлены вал 22е со звездочкой и подъемный вал 22f, расположенные параллельно друг другу; на указанной штанге установлены два электродвигателя, приводящие во вращение вал со звездочкой и подъемный вал соответственно; указанные подъемные плиты в верхней части имеют дугообразные вырезы; на одной поверхности стенок указанной подъемной плиты 22а, вдоль кромки поверхности стенок, расположено несколько звездочек 22b; на конце указанного вала 22е со звездочкой закреплена звездочка; на все указанные звездочки надета цепь 22с, при этом цепь 22с расположена выше края дугообразного выреза; на указанной станине предусмотрены две балки, при этом указанные балки расположены с внешней стороны двух подъемных плит 22а; с двумя концами указанного подъемного вала 22f соединены стальные тросы, при этом вторые концы указанных стальных тросов соединены с балками; указанный транспортер 1 установлен с одной стороны подъемного перекладывающего механизма 22; на указанной станине 21 установлены три конвейерные ленты 23, расположенные в одной плоскости; две подъемные плиты 22а установлены в промежутках между тремя конвейерными лентами; высота указанной конвейерной ленты 23 равна или меньше высоты места выхода с транспортера 1; на указанной конвейерной ленте 23 через равные промежутки расположено несколько дугообразных опорных элементов; указанные опорные элементы оснащены несколькими острыми зубцами, при этом острые зубцы препятствуют перемещению бревен в осевом и радиальном направлениях.
[0029] В этом варианте осуществления на указанной станине 21 дополнительно предусмотрен датчик, обнаруживающий бревна, а также центр управления, принимающий сигнал от датчика и управляющий работой подъемного перекладывающего механизма 22. В процессе работы при обнаружении датчиком поступления бревна на подъемный перекладывающий механизм центр управления приводит подъемный вал во вращение для наматывания стального троса; подъемный перекладывающий механизм производит подъем бревен; одновременно электродвигатель приводит во вращение вал со звездочкой, который приводит во вращение цепь на подъемной плите; происходит вращение и центрирование бревен; после вращения бревен в течение определенного периода времени центр тяжести бревен стабилизируется в среднем перпендикулярном положении; подъемный вал вращается в обратном направлении, и происходит опускание подъемного перекладывающего механизма; бревно попадает на предусмотренную на станине конвейерную ленту; центр управления приводит конвейерную ленту в движение; после стабилизации центра тяжести бревна производится его перемещение.
[0030] В этом варианте осуществления указанное устройство 3 строгания поверхностей комлевой части содержит ножевой барабан 31, установленный в месте выхода из перекладывающего устройства, при этом ножевой барабан 31 приводит во вращение электродвигатель; указанный ножевой барабан 31 состоит из ножевого вала и нескольких ножей, равномерно расположенных на ножевом валу; лезвия указанных ножей расположены выше нижней части опорных элементов на перекладывающем устройстве. Бревно после стабилизации центра тяжести подается на вращающийся ножевой барабан 31; с помощью ножевого барабана 31 производится плоское строгание комлевой части бревна для обеспечения большей стабильности бревна в последующей технологической операции распиливания и предотвращения его вращения в радиальном направлении.
[0031] В этом варианте осуществления, как показано на фиг. 5 и 6, указанное устройство 4 для распиливания бревен содержит две конвейерные ленты 41, расположенные в одной плоскости; расположенная в месте входа в указанное устройство 4 для распиливания бревен конвейерная лента 41 примыкает в продольном направлении к расположенному на такой же высоте месту выхода из перекладывающего устройства 2; между двумя конвейерными лентами 41 установлены два блока 44 дисковых пил; указанные блоки 44 дисковых пил состоят из нескольких дисковых пил, расположенных с определенными промежутками; прямые линии, на которых расположены центры окружностей двух указанных блоков 44 дисковых пил, расположены под наклоном относительно конвейерных лент 41; над двумя конвейерными лентами 41 установлены упругие прижимные ролики 43, предназначенные для прижимания бревен; на указанной конвейерной ленте через равные промежутки установлено несколько зубчатых реек 42 с острыми зубцами.
[0032] В этом варианте осуществления в месте выхода из указанного устройства 4 для распиливания бревен и в месте входа в него расположены экраны 45 из стальных пластин, предотвращающие вылет деревянных опилок; указанные экраны из стальных пластин состоят из нескольких квадратных стальных пластин, при этом нижняя часть указанных стальных пластин имеет наклонную поверхность, которая обеспечивает в нижней части стальных пластин острый угол; кроме того, наклонная поверхность стальных пластин, расположенных в месте входа, направлена в направлении перемещения бревен вперед, а наклонная поверхность стальных пластин, расположенных в месте выхода, направлена против направления перемещения бревен вперед; экраны из стальных пластин не только предотвращают вылет деревянных опилок, но и препятствует движению бревен в обратном направлении. После входа подвергнутого плоскому строганию бревна в устройство для распиливания бревен бревно поднимает упругий прижимной ролик 43; совместные действия упругого прижимного ролика 43 и зубчатой рейки 42 на конвейерной ленте обеспечивают стабильную подачу бревна на блоки дисковых пил для выполнения операции распиливания; блоки дисковых пил осуществляют распиливание бревна на пиломатериал, полученный из средней части бревен, относительно большой толщины и относительно тонкий пиломатериал, полученный из боковых частей бревен; пиломатериал, полученный из боковых частей бревен, может быть подвергнут дополнительному распиливанию.
[0033] В этом варианте осуществления, как показано на фиг. 7, 8 и 9, указанная установка 5 для сортировки древесины содержит две опорные лапы 51, при этом указанные две опорные лапы 51 соединены между собой транспортировочной балкой 52 и поперечной балкой 53; указанная транспортировочная балка 52 примыкает в продольном направлении к расположенному на такой же высоте месту выхода из устройства 4 для распиливания бревен; на указанной транспортировочной балке 52 установлена конвейерная лента 54 с острыми зубцами; указанная поперечная балка 53 расположена параллельно над транспортировочной балкой 52; в центре указанной поперечной балки 53 предусмотрена зажимная конструкция; указанная зажимная конструкция содержит две зажимные пластины 57, каждая из которых шарнирно прикреплена к поперечной балке соответственно с одной стороны; к поверхности наружной стенки указанной зажимной пластины 57 шарнирно прикреплена тяговая штанга 56; на указанной поперечной балке 53 установлен приводимый во вращение электродвигателем механизм 55 с червячной шестерней и червячным винтом; другой конец указанной тяговой штанги 56 связан с червячной шестерней для обеспечения открывания и закрывания зажимной пластины 57; с двух сторон, в нижней части указанных зажимных пластин 57 установлены ролики с приводным двигателем; в нижней части указанной поперечной балки 53 также установлен упругий сталкивающий диск 58, приводимый в действие электродвигателем, при этом упругий сталкивающий диск 58 установлен сбоку от зажимной конструкции и выполнен с возможностью прижимания к верхней части бревна; указанное второе устройство 7 автоматической подачи содержит конструкцию для транспортировки; указанная конструкция для транспортировки состоит из двух взаимно параллельных, горизонтальных конвейерных лент и наклонной конвейерной ленты, примыкающей к двум горизонтальным конвейерным лентам, при этом расположенная ниже горизонтальная конвейерная лента 71 расположена под транспортировочной балкой 52, при этом в концевой части горизонтальной конвейерной ленты также установлены стопорные стойки 77, препятствующие падению пиломатериала; на гусеничных цепях наклонной конвейерной ленты 73 предусмотрено несколько выступающих элементов, обеспечивающих транспортировку пиломатериала; на расположенной выше горизонтальной конвейерной ленте 72 предусмотрена подъемная рама 74 с цилиндрами; в указанной подъемной раме 74 с цилиндрами через равные промежутки установлено несколько цилиндров 75; под указанной расположенной выше горизонтальной конвейерной лентой установлены приводной вал и кулачковый вал 76, приводимые во вращение электродвигателем; указанные цилиндры 75 кинематически соединены с приводным валом посредством ремня; на двух концах указанного кулачкового вала 76 установлены кулачки, при этом кулачки входят в соприкосновение с нижней частью подъемной рамы 74 с цилиндрами для обеспечения подъема подъемной рамы 74 с цилиндрами над расположенной выше горизонтальной конвейерной лентой 72; указанное первое устройство 6 автоматической подачи содержит платформу 61; на указанной платформе 61 установлена подвижная каретка 62, которая посредством цепной передачи совершает на платформе возвратно-поступательные движения; направление возвратно-поступательных движений подвижной каретки 62 перпендикулярно транспортировочной балке; с двух сторон указанной подвижной каретки 62 предусмотрены приводные цепи, приводимые во вращение посредством электродвигателя; на другом конце указанной платформы 61 установлена транспортировочная рама 64 с цилиндрами, применяемая для приема пиломатериала, подаваемого подвижной кареткой; транспортировочная рама 64 с цилиндрами оснащена несколькими цилиндрами; в указанной транспортировочной раме 64 с цилиндрами установлен приводной вал, приводимый во вращение электродвигателем; указанные цилиндры соединены с приводным валом посредством ремня; направление передачи в указанной транспортировочной раме 64 с цилиндрами параллельно транспортировочной балке; на другом конце указанной платформы также установлен перекладывающий элемент 63 с приводным двигателем; перекладывающий элемент 63 выполнен с возможностью подъема за счет поворота после входа подвижной каретки 62 в транспортировочную раму 64 с цилиндрами, отрывает пиломатериал от подвижной каретки и оставляет его на транспортировочной раме 64 с цилиндрами.
[0034] В этом варианте осуществления на указанных установке 5 для сортировки древесины, первом устройстве 6 автоматической подачи и втором устройстве 7 автоматической подачи установлены датчики и системы управления, осуществляющие прием сигнала от датчиков и управление работой соответствующих электродвигателей.
[0035] В этом варианте осуществления с двух сторон места входа на транспортировочную балку 52 установлены упругие прижимные ролики, при этом ширина указанной транспортировочной балки 52 не должна превышать толщину пиломатериала, полученного из средней части бревен, более чем в 1,2 раза; на одной стороне транспортировочной рамы 64 с цилиндрами также установлены стопорные стойки, предотвращающие падение пиломатериала. В процессе работы распиленный пиломатериал поступает на установку 5 для сортировки древесины; расположенные в месте входа на транспортировочную балку 52 упругие прижимные ролики прижимают распиленный пиломатериал, предотвращая его разделение; весь пиломатериал, перемещаемый посредством расположенной на транспортировочной балке конвейерной ленте, удерживают установленные на зажимной конструкции ролики и упругий сталкивающий диск 58, а затем — зажимные пластины 57; ролики под действием электродвигателя также придают перемещаемому вперед пиломатериалу ускорение, а также диски сильно прижимают пиломатериал для предотвращения разделения пиломатериала; при обнаружении датчиком, установленным на установке 5 для сортировки древесины, достижения пиломатериалом центральной части транспортировочной балки 52 система управления управляет работой установленного на поперечной балке и приводимого в действие электродвигателем механизма 55 с червячной шестерней и червячным винтом; червячная шестерня под действием червячного винта обеспечивает перемещение вверх и приводит в движение тяговую штангу, под действием которой происходит раскрывание зажимных пластин 57; в это время установленная на первом устройстве 6 автоматической подачи подвижная каретка не выдвинута; пиломатериал, полученный из боковых частей бревен, с двух сторон бревна падает на конструкцию для транспортировки второго устройства 7 автоматической подачи, после чего подвижная каретка 62 перемещается в направлении транспортировочной балки 52; упругий сталкивающий диск приводится в действие и сталкивает пиломатериал, полученный из средней части бревен, на подвижную каретку; пиломатериал, полученный из боковых частей бревен, перемещается конструкцией для транспортировки и подается на подъемную раму 74 с цилиндрами; оператор отбирает и удаляет из оборудования бесполезный пиломатериал, полученный при распиливании внешних краев бревна; посредством расположенных в нижней части кулачков производится подъем подъемной рамы 74 с цилиндрами; одновременно с этим посредством ремней происходит непрерывное вращение цилиндров 75, расположенных на подъемной раме 74 с цилиндрами; оставшийся пиломатериал, полученный из боковых частей бревен, подается в устройство 8 для распиливания брусьев, установленное на выходе с подъемной рамы с цилиндрами, для повторного распиливания; пиломатериал, полученный из средней части бревен, посредством подвижной каретки подается на транспортировочную раму 64 с цилиндрами; после обнаружения датчиком, установленным на первом устройстве 6 автоматической подачи, достижения пиломатериалом, полученным из средней части бревен, транспортировочной рамы 64 с цилиндрами, система управления посредством электродвигателя поднимает перекладывающий элемент 63 в вертикальное положение; подвижная каретка 62 перемещается назад, и пиломатериал, полученный из средней части бревен, остается на транспортировочной раме 64 с цилиндрами; после этого расположенные на транспортировочной раме 64 с цилиндрами цилиндры, приводимые в действие электродвигателем, начинают вращаться, и пиломатериал, полученный из средней части бревен, перемещается в устройство 9 для распиливания брусьев, установленное на выходе из нее, для повторного распиливания; таким образом, осуществляется процесс полного распиливания цельного круглого бревна.
[0036] Вышеизложенное является лишь одним предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения; все изменения и модификации, не выходящие за пределы прилагаемой формулы изобретения, входят в объем настоящего изобретения.