ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД НА ПРЕДПРИЯТИИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ

УДК 628.3:620.9

Г.М. Халиуллина, Э.Р. Бариева ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД НА ПРЕДПРИЯТИИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ

В данной статье рассматривается технология очистки сточных вод на предприятии электроэнергетики и техническое решение по ее усовершенствованию.

Ключевые слова: сточная вода, сорбент, активированный уголь, водоём.

Электроэнергетика - одна из ключевых отраслей страны, ей принадлежит определяющая роль в энергоснабжении всего народного хозяйства и населения. Предприятия данной отрасли оказывают существенное влияние на окружающую среду посредством выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в атмосферу, водные бассейны. Указанное влияние обусловлено технологическими особенностями ГРЭС и не может быть полностью исключено [1].

В условиях ограниченности свободных ресурсов и ухудшения качественного состояния водных объектов при постоянном повышении требований контролирующих органов к качеству воды, оценка масштабов воздействия электростанций на водные объекты становится одним из основных критериев при выборе места их строительства и прогнозе развития электроэнергетики в целом [2].

Источниками образования сточных вод на территории многих предприятиях электроэнергетики являются замазученные воды котельного, турбинного отделения и топливного цеха.

Система очистных сооружений состоит из: нефтеловушки, пруда дополнительного отстоя, двух центробежных насосов 4 ФВ-5М, двух флотаторов типа ЦНИИ МПС, двух баков очищенной воды, трех фильтров: механического двухкамерного, механического однокамерного и угольного (рис. 1).

Рис. 1. Технологическая схема очистки сточных вод от нефтепродуктов

Нефтесодержащие стоки, двигаясь по трубопроводам, просачиваются через щели в перегородках в каждую секцию нефтеловушки. Очищенные от нефтепродуктов воды двигаются к концу секции под затопленной стенкой, удерживающей нефть, далее пройдя через водослив, попадают в специальный отводящий лоток.

Установленный скребковый транспортер, по мере накопления на поверхности нефти сгоняет ее к щелевым поворотным трубам, через которые она удаляется из нефтеловушки. Тот же транспортер убирает механический осадок, выпавший на дно отстойника, сгребая его к приямку. Образовавшийся ил посредством гидроэлеваторов периодически выводят через илопровод.

Замазученные воды, поступившие в нефтеловушку, очищаются от основной массы эфироизвлекаемых веществ и через гидрозатвор, по существующим трубопроводам сбрасываются в

© Халиуллина Г.М., Бариева Э.Р., 2016.

ISSN 2223-4047

Вестник магистратуры. 2016. № 10-2

пруд дополнительного отстоя, расположенный за нефтеловушкой, где происходит максимальное выделение эфироизвлекаемых веществ. Пруды дополнительного отстоя устраиваются земляными, состоящими из секций, огражденных дамбами. Из пруда дополнительного отстоя вода подается насосами типа 4ФВ-5М через напорные резервуары во флотаторы.

Перед напорными резервуарами установлен эжектор для подсоса воздуха. Избыток не растворившегося воздуха выпускается через специальный клапан из напорного резервуара. При попадании воды во флотатор открытого типа происходит резкое выделение растворенного воздуха с образованием большого количества пузырьков. При этом происходит молекулярное прилипание частиц мазута к поверхности раздела воды - пузырек воздуха. Отвод нефтепродуктов /пены/ осуществляется ленточным транспортером /скребком/. Пена поступает в пеносборник, затем в нефтеловушку.

Очищенная вода поступает в баки очищенной воды, расположенные под флотаторами, откуда центробежными насосами типа 4К-8 подается на двухкамерный механический фильтр, загруженный антрацитом. Дочистка на однокамерном механическом фильтре является второй ступенью установки очистки замазученных вод. Дальнейшая очистка воды производится на угольных фильтрах, которые используются для очистки замазученных вод и служат III ступенью в схеме очистки замазученных сточных вод.

Угольные фильтры загружены березовым активированным углем (БАУ).

Очищенная вода после механических фильтров сбрасывается в пруд-усреднитель, затем в промливневую канализацию и в водоём. Замазученная пленка с очистных сооружений сбрасывается обратно в нефтеловушку. На угольных фильтрах очистка воды от нефтепродуктов происходит за счет сорбции. Активированный уголь недорог и недефицитен, поэтому предпочитают по мере срабатывания фильтрующий материал заменить свежим [3].

Концентрация веществ, содержащихся в сточной воде предприятия, фиксируется на выходе из очистных сооружений путем отбора пробы воды на анализ. Концентрация нефтепродуктов обычно незначительно превышает нормативы, установленные для сброса в водоемы. Поэтому необходимо рассмотреть вопрос по усовершенствованию технологии очистки сточных вод на предприятии.

В качестве усовершенствования предлагается заменить используемый на угольных фильтрах в процессе доочистки уголь БАУ на фильтрующий материал - опоки дробленые модифицированные (ОДМ-2Ф). Так как ОДМ-2Ф более эффективно удаляет примеси, чем используемые фильтрующие материалы, обладает более высокой длительностью использования в виду высокой химической и механической стойкости. Применяемый в настоящее время активированный уголь необходимо заменять один раз в 12 месяцев, а предлагаемый для замены сорбент ОДМ-2Ф (диатомит) служит до 7 лет. Для заполнения каждого фильтра требуется 1 тонна чистого фильтрующего материала.

Сорбент ОДМ-2Ф может использоваться в любой технологической системе очистки промышленных сточных вод в качестве загрузки фильтров. Направление фильтрации - сверху вниз, успешно применяется как в напорных, так и безнапорных фильтрах, в открытых и закрытых системах.

Для регенерации ОДМ-2Ф не требуются химические реагенты. На предприятии, чтобы перейти на использование ОДМ-2Ф не требуется реконструкции очистных сооружений, достаточно при смене загрузки использовать новый материал вместо старого.

Также сорбент ОДМ-2Ф безопасен для человека и не образует токсичных соединений, нерастворим в нейтральных и щелочных средах, обладает более высокой стойкостью к истиранию и измельчению в процессе фильтрования [4].

Таким образом, данное решение экономически и экологически выгодно, так как уменьшаются затраты на эксплуатацию очистных сооружений и утилизацию фильтрующей загрузки, вследствие чего снижается негативное воздействие на окружающую среду в результате уменьшения количества размещения отработанного фильтрующего материала после усовершенствования работы механического угольного фильтра.

Библиографический список

1.Экология энергетики: Учеб. пособие/ под общей редакцией Путилова В.Я. М.: Издательство МЭИ, 2003.- 716

с.: ил.

2.Экология и экологическая безопасность: Учеб. Пособие для студ. высш. пед. учеб. заведений. Хотунцев Ю.Л. - 2-е изд., перераб. - М.: Издательский центр «Академия», 2014. - 480 с.

З.Методы доочистки сточных вод. Изд. 2-е, перераб. и доп./ Лукининых Н.А., Липман Б.Л., Криштаул В.П. М., Стройиздат, 1978. 156 с. (Защита окружающей среды).

4.Заключение о работе фильтрующего материала ОДМ-2Ф Локомотивного депо станции «Свердловск -пассажирский» г. Екатеринбурга, 2000 год.

ХАЛИУЛЛИНА ГУЗЕЛЬ МАРСЕЛЕВНА - студент кафедры Инженерной экологии и рационального природопользования, Казанский государственный энергетический университет, Россия.

БАРИЕВА ЭНЗА РАФАИЛОВНА - кандидат биологических наук, доцент кафедры Инженерной экологии и рационального природопользования, казанский государственный энергетический университет, Россия.