СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ

Полезная модель относится к области станкостроения, в частности, конструкции станков для обработки крупногабаритных изделий.
Станок может быть использован для обработки поверхностей бандажей опор промышленных установок типа технологических барабанов (например, вращающихся цементных печей) на работающем агрегате.
7
Известен станок для обработки бандажей - патент на полезную модель №97954 РФ, МПК B23B 5/00. Станок для обработки бандажей / Л.В. Мурыгина, И.В. Шрубченко, Н.А. Архипова; заявитель и патентообладатель: Белгор. гос. технол. ун-т им. В.Г. Шухова. - №2010119624 / 02; заявл. 17.05.2010; опубл. 27.09.2010, Бюл. №27 - 3 с.
Для обработки бандажа станок устанавливается на поверхности подшипниковых узлов при помощи опорных стоек, которые жестко фиксируются на опорной поверхности при помощи болтов. Обработка производится за счет движения суппорта, снабженного подпружиненной пинолью с шарнирно закрепленной на конце роликовой тележкой со шлифовальной установкой с бесконечной абразивной лентой и механизмом поперечной подачи, по направляющей круглого сечения, выполненной со шпонкой по всей своей длине, вдоль обрабатываемой поверхности. Станок предназначен для обработки поверхностей качения бандажей на работающем агрегате.
Недостатком такого устройства является низкая надежность станка, связанная с большим количеством промежуточных звеньев.
7
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является станок для обработки бандажей - патент на полезную модель №125499 Российская Федерация, МПКB23B 5/00. Станок для обработки бандажей / И.В. Шрубченко, Л.В. Мурыгина, В.Ю. Рыбалко; заявитель и патентообладатель: Белгор. гос. технол. ун-т им. В.Г. Шухова. - №2012121121/02; заявл. 22.05.2012; опубл. 10.03.2013, Бюл. №7 - 3 с.
Для обработки поверхностей бандажа станок устанавливается на поверхности корпусов подшипников опорного ролика при помощи опорных стоек, которые жестко фиксируются на опорной поверхности при помощи болтов. Обработка производится за счет движения суппорта с подпружиненной пинолью, с шарнирно закрепленной на конце роликовой тележкой, с опорными роликовыми блоками и кареткой со шлифовальной установкой с бесконечной абразивной лентой, механизмом продольной и поперечной подачи по сдвоенным продольным и поперечным профильным рельсовым направляющим качения. Станок снабжен так же механизмом вертикальных и горизонтальных настроечных перемещений.
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: имеет опорные ролики, продольный суппорт, выполненный с возможностью перемещения по сдвоенным продольным профильным рельсовым направляющим качения, причем на суппорте установлена каретка с регулировочным винтом и закрепленной на ней шлифовальной установкой с бесконечной абразивной лентой.
Основным недостатком такого устройства является низкая надежность, связанная с большим количеством промежуточных звеньев, т.е. высоким количеством кинематических пар.
Сущность полезной модели заключается в том, что станок для обработки бандажей содержит опорные ролики, продольный суппорт. Продольный суппорт выполнен с возможностью перемещения по сдвоенным продольным профильным рельсовым направляющим качения, причем на суппорте установлена каретка с регулировочным винтом. На каретке закреплена шлифовальная установка с бесконечной абразивной лентой. Станок снабжен подпружиненным кронштейном, шарнирно закрепленным на корпусах подшипников упомянутых опорных роликов. Подпружиненный кронштейн выполнен в виде плоской рамы, в средней части которой расположены опорные площадки для закрепления упомянутых сдвоенных рельсовых направляющих качения. В верхней части рамы размещен копирный ролик с возможностью взаимодействия с обрабатываемой поверхностью бандажа.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание станка для обработки бандажей, который повысит надежность станка за счет уменьшения количества подвижных соединений, путем введения в конструкцию подпружиненного кронштейна.
Поставленная задача решается тем, что станок содержит опорные ролики, продольный суппорт, выполненный с возможностью перемещения по сдвоенным продольным профильным рельсовым направляющим качения. Причем на суппорте установлена каретка с регулировочным винтом. На каретке закреплена шлифовальная установка с бесконечной абразивной лентой. Станок снабжен подпружиненным кронштейном, шарнирно закрепленным на корпусах подшипников упомянутых опорных роликов, который выполнен в виде плоской рамы. В средней части рамы расположены опорные площадки для закрепления упомянутых сдвоенных рельсовых направляющих качения, а в верхней части размещен копирный ролик с возможностью взаимодействия с обрабатываемой поверхностью бандажа.
Конструкция предлагаемого станка для обработки бандажей поясняется графическим материалом.
На фиг. 1 изображен общий вид станка для обработки бандажей, а на фиг. 2 показан вид А на фиг. 1.
Станок для обработки бандажей снабжен подпружиненным кронштейном 1, который выполнен в виде плоской рамы. Стойки рамы шарнирами 2 связаны с корпусами подшипников опорных роликов 3. В верхней части подпружиненного кронштейна 1 установлен, например, шарнирно закрепленный копирный ролик 4, размещенный с возможностью взаимодействия с обрабатываемой поверхностью бандажа 5 (за счет шарнирного закрепления подпружиненного кронштейна 1 с корпусами подшипников опорных роликов 3). В средней части подпружиненного кронштейна 1 расположены опорные площадки 6, закрепленные, например, сваркой. На опорных площадках 6 закреплены, например болтами(на фиг. не показаны), сдвоенные рельсовые направляющие качения 7. По сдвоенным рельсовым направляющим качения 7 перемещается в продольном направлении продольный суппорт 8, с установленной на нем кареткой 9 с регулировочным винтом 10, на которой закреплена, например, болтами (на фиг. не показаны) шлифовальная установка 11, содержащая бесконечную абразивную ленту 12.
Станок монтируется и работает следующим образом.
Подпружиненный кронштейн 1 предварительно соединяют при помощи шарниров 2 с корпусами подшипников опорных роликов 3. Устанавливают его в горизонтальное положение. На опорных площадках 6 закрепляют болтами сдвоенные рельсовые направляющие качения 7 с предварительно установленными на них продольным суппортом 8 с кареткой 9 и шлифовальной установкой 11. Подпружиненный кронштейн 1, вместе с установленными: рельсовыми направляющими качения 7, продольным суппортом 8, кареткой 9 и шлифовальной установкой 11, поворачивают относительно шарниров 2 и доводят до соприкосновения копирного ролика 4 с обрабатываемой поверхностью бандажа 5 вращающейся цементной печи. Станок установлен в рабочую зону и готов вести обработку.
После соприкосновения копирного ролика 4 с обрабатываемой поверхностью бандажа 5 бесконечная абразивная лента 12 шлифовальной установки 11 приводится в движение приводом (на фиг. не показан). Затем бесконечная абразивная лента 12 подводится до контакта с обрабатываемой поверхностью бандажа 5 с помощью регулировочного винта 10 каретки 9. Обработка поверхности бандажа 5 по всей его ширине выполняется с помощью продольного суппорта 8 за счет его продольного перемещения по сдвоенным профильным рельсовым направляющим качения 7.
Из-за погрешности формы при вращении бандажа 5 и опорных роликов 3 возникают радиальные перемещения, которые мешают обработке поверхности. Благодаря контакту копирного ролика с обрабатываемой поверхностью бандажа 5 и шарнирному соединению подпружиненного кронштейна 1 с корпусами подшипников опорных роликов 3 бесконечная абразивная лента 12 движется по поверхности бандажа 5, повторяя его траекторию. При таком соединении увеличивается надежность станка за счет уменьшения количества подвижных соединений. Выполнение подпружиненного кронштейна 1 в виде плоской рамы повышает его устойчивость, а, следовательно, увеличивает надежность станка.