МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ РАЗНОРОДНЫХ ОТХОДОВ

Машина для регенерации разнородных отходов
Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована в прядильном производстве в цепочке технологического оборудования разрыхлительно-трепального агрегата и агрегата кипа-лента, а также в производстве по переработке отходов.
Известны устройства, машины и агрегаты для переработки отходов с агрегатов типа кипа-холст и кипа-лента, содержащие игольчатые решетки и барабаны, колковые и пильчатые барабаны, колосниковые устройства и устройства для сбора и удаления вторичных отходов 1, 2. Как правило эти машины крупногабаритны, недостаточно эффективны и перерабатывают отходы либо в смеси, либо по отдельности.
В качестве прототипа взято устройство для регенерации отходов волокнистого материала, содержащее секцию питания, образованную бункером, секцию предварительного рыхления и очистки, включающую пару колковых барабанов, колосниковые решетки и неподвижные колки, размещенные между колосниками колосниковых решеток, секцию промежуточного слоеформирования и секцию окончательной очистки и волокноотделения, содержащую пару пильчатых барабанов, установленных на разводку друг к другу 3.
В данном устройстве не решен вопрос раздельной регенерации волокна из разнородных отходов и недостаточна разрыхлительная и очищающая способность для их переработки.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является расширение технологических возможностей, повышение производительности и эффективности разрыхления и соровыделения из разнородных отходов, требующих воздействия различной интенсивности.
Указанный технический результат достигается тем, что машина для регенерации разнородных отходов, содержащая бункер и блок, выполненный из колковых барабанов, конденсора и пильчатых барабанов дополнительносодержит блок пильчатых барабанов, входной патрубок бункера разделен перегородкой, а выходные пневмоканалы блоков объединены в единый пневмоканал, при этом в каждом из блоков перед пильчатыми барабанами установлены приемные барабаны.
МПК: дою 15/72
при соответствующих режимах обработки волокнистого материала получать из различных по структуре и засоренности отходов волокнистый материал одинакового качества и образовывать из него на выходе из машины однородную волокнистую смесь. Так блок, состоящий из секций пильчатых барабанов и валиков предназначен для разработки отходов типа шляпочного очеса и отделения кожицы от волокна, а блок из секций колковых барабанов, конденсора и пильчатых барабанов - для разработки отходов типа орешек с агрегатов кипа-лента и отходов льняного волокна при более интенсивном воздействии рабочих органов на сорно-волокнистую массу и ее обеспыливании с доведением получаемого с него регенерированного волокна до кондиции регенерированного волокна, полученного с первого блока.
На чертеже представлена технологическая схема машины.
Машина для регенерации разнородных отходов содержит двухпоточный питающий бункер 1 с входным патрубком 2, разделенным перегородкой на два потока, и двумя шахтами 3 с конденсорами 4 и выпускными валами 5, и разрабатывающесепарирующих блоков, один из которых состоит из секции приемного барабана 6 с группами питающих и пильчатых валиков и сороотбойным ножом, секции расчесывания сорно-волокнистой массы 7, состоящей из пильчатого барабана с группой пильчатых валиков, и секции сепарации сора от волокна 8, состоящей из пильчатого барабана с колосниковой решеткой и выводным пневмоканалом 9, а другой - из секции колковых барабанов 10, колки которых находятся на отрицательной разводке по отношению друг к другу и неподвижным колкам, смонтированным под барабанами, и колосниковых решеток, секции промежуточного слоеформирующего конденсора 11 с уплотняющим и парой выпускных валиков, секции расчесывания сорноволокнистой массы 12 и секции сепарации 13, аналогичным соответствующим секциям в первом блоке. Выводные пневмоканалы блоков 9 и 14 объединены в единый пневмоканал 15 на выходе из машины.
Машина работает следующим образом. Воздушно-волокнистая масса разнородных отходов поступает по соответствующим пневмопроводам непосредственно от машины агрегата кипа-лента или от специальных накопителей через посредство входного патрубка 2 и конденсоров 4 в соответствующие шахты  3 бункера 1 и выпускными валами 5 подается в жало питающих валиков секций предварительного рыхления и очистки 6 и 10, где производится подготовка волокнис д иассы к р счесыванию в секциях 7 и 12, причем после секции колковых барабан И разработанная волокнистая масса предварительно обеспыливается и формир Щ в настил в секции слоеформирующего конденсора 11. В секциях 7 и 12 осуществляется интенсивное расчесывание волокнистой массы и отделение сорных примесей оп .
а в секциях 8 и 13 - сепарация сора через колосниковые решетки из волокнистого потока. Снятые с поверхности сепарирующих барабанов 8 и 13 регенерированные из отходов волокна направляются потоками воздуха по пневмоканалам 9 и 14 в пневмоканал 15, где смешиваются и образуют единый смесовой волокнистый поток, который направляется на последующий технологический переход.
Источники информации
1.А.С. СССР № 1108148, ДОЮ 15/72, 1982.
2.Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмопрядении. - М. - Легпромбытиздат, 1994, 128с.
3.Патент РФ № 1353846, ДОЮ 15/72, 1987.