ТЕРМОСТАТИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТООТВОДЧИК

Полезная модель относится к трубопроводной арматуре, а именно к устройствам для отвода конденсата из паропотребляющих аппаратов.
Известен термостатический конденсатоотводчик, содержащий корпус с подводящим и отводящими каналами, расположенные в корпусе пакет биметаллических пластин, их направляющие, запорный орган, седло и регулируемый упор. Запорный орган непосредственно контактирует с пакетом биметаллических пластин, прикрепленных к запорному органу, а со стороны противоположной запорному органу, они установлены в опорах корпуса с возможностью перемещения относительно корпуса (см. описание ИЗ к патенту РФ №2144159 от 06. 07. 1998 г.).
Наиболее близким по технической сущности является термостатический конденсатоотводчик, содержащий корпус с подводящими и отводящими каналами, фланцевую крышку, выпускной клапан со штоком, размещенным во фланцевой крышке и запорным органом, размещенным в отводящем канале, седло клапана, установленное в последнем, размещенный в фланцевой крышке и установленный на штоке с образованием кольцевого канала пакет биметаллических пластин, закрепленный на верхнем конце штока, регулируемый упор. Конденсатоотводчик дополнительно снабжен установленной на штоке между упором и пакетом термоупругой пластиной, периодически перекрывающей кольцевой канал, а также размещенными между пластинами пакета чередующимися с ними гофрированными упругими пластинами, а в седле и на запорном органе выполнены кольцевые проточки с образованием лабиринтного канала (см. описание ИЗ к патенту РФ №1474373 от 31.08.1987 г.).
К недостаткам известного устройства следует отнести его недостаточно эффективную работу за счет того, что паровая смесь,
содержащая различные механические частицы, засоряет подводящий канал, а его использование возможно только в вертикальном положении, так как при другом положении отверстие подводящего канала будет перекрываться не полностью и возможно прохождение пара.
Техническая задача на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение эффективности работы конденсатоотводчика за счет исключения засоров подводящего канала и расширение возможностей его использования в различных технологических процессах, путем его установки в любом положении относительно вертикальной оси.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в известном термостатическом конденсатоотводчике, содержащем корпус, с подводящим и отводящим каналами, впускной клапан во фланцевой крышке, включающий седло и запорный орган, шток с пакетом биметаллических пластин и упором и их направляющие, а отводящий канал снабжен патрубком, один конец которого расположен внутри корпуса ниже пакета биметаллических пластин, а их направляющие закреплены в нижней части фланцевой крышки и размещены между пакетами пластин, причем в верхней части штока расположен запорный орган, который выполнен конической формы конгруэнтной поверхности седла, а нижняя часть штока соединена с упором, выполненным с возможностью его перемещения по вертикальной оси. Такое расположение запорного органа под седлом приводит к тому, что при поступлении пароконденсатной смеси сверху вниз из подводящего канала через седло невозможно накапливание загрязнений между поверхностью седла и запорным органом, так как любое загрязнение попадающие в эту зону уносятся потоком пароконденсатной смеси. Такое конструктивное выполнение конденсатоотводчика позволяет устанавливать его в любой плоскости относительно вертикальной оси.
Кроме того, каждая из биметаллических пластин пакета выполнена крестообразной формы, позволяющей существенно увеличить максимально допустимые нагрузки на клапан.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид конденсатоотводчика, на фиг.2 показана крестообразная биметаллическая пластина.
Термостатический конденсатоотводчик состоит из цилиндрического корпуса 1 со сферическим дном и фланцевой крышки 2 с подводящим каналом 3 и отводящим каналом 4. Впускной клапан 5 размещен во фланцевой крышке 2.В верхней части штока 6 расположен запорный орган 7, который выполнен конической формы конгруэнтной поверхности седла 8. Нижняя часть штока 6, через пакет биметаллических пластин 9 соединена с упором 10, с возможностью его перемещения по вертикальной оси регулировочной ручкой 11. Отводящий канал 4 снабжен патрубком 12 один конец которого расположен внутри корпуса 1 ниже пакета биметаллических пластин 9. Направляющие 13 закреплены в нижней части фланцевой крышки 2 и размещены между пакетами биметаллических пластин 9. Каждая из биметаллических пластин выполнена крестообразной формы.
Термостатический конденсатоотводчик при отводе конденсата и пароконденсата работает следующим образом. При поступлении конденсата во входной патрубок 3, конденсат проходит через отверстие в седле 8 впускного клапана 5 и омывает пакет биметаллических пластин 9 и выходит через патрубок 12 и отводящий канал 4.
При поступлении пароконденсатной смеси или пара, смесь или пар поступают в подводящий канал 3, расположенный во фланцевой крышке 2 корпуса 1 и выходят через патрубок 12 и отводящий канал 4. При этом корпус конденсатоотводчика 1 заполняется паром или пароконденсатной смесью с температурой выше чем температура конденсата. Биметаллические пластины пакета 9 изгибаются. А это, приводит к перемещению запорного
органа 7 к поверхности седла 8, тем самым уменьшается или полностью перекрывается отверстие подводящего канала 3 в запорном органе 7. Это приводит к уменьшению расхода пара или пароконденсатной смеси из паропотребляемого аппарата. Величину зазора между седлом 8 и запорным органом 7 регулируют с помощью упора 10 ручкой 11.
Проведенные промышленные испытания на базе ООО «Комос», показали хорошие результаты. Промышленное внедрение заявляемого конденсатоотводчика планируется на конец 3-его квартала 2004 года.