СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬ ЗЕРНА ЗА КОМБАЙНОМ
METHOD OF DETERMINING GRAIN LOSSES BEHIND HARVESTER

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для оценки качества работы зерноуборочного комбайна.
Известен способ определения потерь зерна за зерноуборочным комбайном с помощью номограммы, состоящей из трех квадрантов [1].
Недостатками способа являются его высокая трудоемкость в проведении исследования агрофона, а также отсутствие возможности учесть многообразие и диапазон изменения факторов, что ведет к увеличению ошибки.
Также известен способ определения потерь зерна за зерноуборочным комбайном от недомолота и невытряса с помощью проб, взятых из валка, оставленного комбайном [2].
Способ использует два математических выражения, состоящих из нескольких переменных. Для определения значения последних необходимо проводить исследования агрофона.
Недостатками этого способа являются его высокая трудоемкость и длительность.
Известен способ определения потерь зерна за комбайном, включающий отбор проб зерносоломистой массы, выделение зерна и последующую математическую обработку [3]. Однако для осуществления данного способа требуется дополнительное устройство к комбайну.
2
Известен способ определения потерь зерна за комбайном (взятый за прототип), включающий отбор проб зерносоломистой массы, выделение зерна с последующей математической обработкой, причем одну из проб берут из-под измельчителя комбайна на длине пути, равного 1 м, вторую пробу берут с площади поля 1 м, срезая снопик, и измеряют ширину захвата хедера, затем из снопика срезают колоски, обмолачивают вручную и определяют массу зерна, а из пробы из-под измельчителя выделяют зерно и определяют его массу, после чего определяют потери зерна по формуле:
где П - потери зерна;
и
З - масса зерна из-под измельчителя;
а
2
З - масса зерна из снопика, срезанного с 1 м поля;
В - фактическая ширина захвата хедера [4].
Недостатком этого способа является то, что при данном способе фактические потери зерна и расчетные существенно отличаются. Кроме того, этот способ имеет высокую трудоемкость и длительность определения массы зерна из-под измельчителя комбайна.
Цель изобретения - повышение точности, снижение трудоемкости и длительности процесса определения механических потерь зерна от недомолота и невытряса при приемочном контроле качества работы зерноуборочного комбайна, оборудованного измельчителем.
а
и
2
к
ф
Указанная цель достигается тем, что в известном способе определения потерь зерна за комбайном, включающем отбор проб зерносоломистой массы, выделение зерна с последующей математической обработкой, первую пробу берут с поля, срезая растения на участке, имеющем форму прямоугольника, длина которого равна длине коврика, близкой конструктивной ширине захвата хедера, ширина - ширине коврика, укладываемого на весь срезанный участок, расположенный длинной стороной перпендикулярно направлению движения комбайна, обмолачивают пробу вручную и определяют массу зерна З, вторую пробу берут с коврика и рассчитывают потери зерна за измельчителем З путем умножения массы зерна второй пробы m на отношение длины коврика l к фактической ширине захвата хедера b после прохода комбайна и определяют потери зерна по формуле
где П - потери зерна;
и
2
к
ф
З=ml/b - масса зерна из-под измельчителя;
а
З - масса зерна из снопика, срезанного с поля.
На фиг.1 изображена схема прокоса растений на участке поля и укладки на него резинового коврика.
ф
к
На фиг.2 изображена схема прохода зерноуборочного комбайна, когда фактическая ширина захвата хедера b не отличается от длины коврика l.
ф
к
На фиг.3 изображена схема прохода зерноуборочного комбайна, когда фактическая ширина захвата хедера b отличается от длины коврика l в меньшую сторону.
ф
к
На фиг.4 изображена схема прохода зерноуборочного комбайна, когда фактическая ширина захвата хедера b отличается от длины коврика l в большую сторону.
Способ осуществляют следующим образом.
к
а
ф
2
Сначала берут резиновый коврик оригинальной конструкции длиной l, близкой к конструктивной ширине захвата хедера комбайна, и шириной 0,5-1,5 м. Перед проходом комбайна 1 (см. фиг.1) на неубранном участке поля 2 делают прокос прямоугольной формы с размерами выбранного резинового коврика. Причем прокос выполняют перпендикулярно к предполагаемому направлению движения комбайна. Затем из всех колосков срезанных растений вымолачивают вручную зерна и определяют их массу З. Получают массу зерна первой учетной пробы. На место прокоса укладывают резиновый коврик 3. После прохода комбайна 1 на полученной стерне 4 измеряют фактическую ширину захвата хедера b. Вторую пробу берут из зерносоломистой массы с коврика 3, выделяют зерно и определяют его массу m.
В связи с тем что зерноуборочный комбайн одной марки может быть укомплектован хедерами с различной шириной захвата, или после прохода комбайна не полностью будет использоваться ширина захвата хедера, то возможны три варианта оценки потерь зерна.
ф
к
к
ф
и
2
Первый вариант. Фактическая ширина захвата хедера b не отличается от длины коврика l (см. фиг.2). При таком варианте отношение длины коврика l к фактической ширине захвата хедера b после прохода комбайна 1 равно единице и соответственно потери зерна за измельчителем З равны массе зерна второй пробы m.
ф
к
к
ф
и
2
Второй вариант. Фактическая ширина захвата хедера b отличается от длины коврика l (фиг.3) в меньшую сторону. При таком варианте отношение длины коврика l к фактической ширине захвата хедера b после прохода комбайна 1 больше единицы и соответственно расчетное значение потерь зерна за измельчителем З будет больше массы зерна второй пробы m.
ф
к
к
ф
и
2
Третий вариант. Фактическая ширина захвата хедера b отличается от длины коврика l (фиг.4) в большую сторону. При таком варианте отношение длины коврика l к фактической ширине захвата хедера b после прохода комбайна 1 меньше единицы и соответственно расчетное значение потерь зерна за измельчителем З будет меньше массы зерна второй пробы m.
Полученные расчетные данные подставляют в вышеприведенную формулу и рассчитывают потери.
Предложенный способ осуществим с малыми трудозатратами, прост и может быть выполнен с использованием линейки и весов. Сокращается время одного измерения, при этом ошибка при оценке потерь зерна не превышает 0,5%.
Источники информации
1. Табашников А.Т. Оптимизация уборки зерновых и кормовых культур / А.Т.Табашников. - М.: Агропромиздат, 1985. - 159 с.
2. Технологическая настройка машин и качество механизированных работ / ВНИИТЭИагропром; К.С.Орманджи [и др.]. - М. 1989. - 57 с.
3
3
3. А.с. 906435 СССР, МКИ А01D 75/00, МКИ А01D 41/12. Устройство для определения потерь зерна зерноуборочным комбайном / В.Н.Гягечева. - №2910272/30-15; заявл. 11.04.80; опубл. 28.02.82, Бюл. №7. - 2 с.: ил.
4. Пат. 2290779 Российская Федерация, МКИ А01D 41/127, МКИ А01D 75/00. Способ определения потерь зерна за комбайном. / Хисматов В.А.; заявитель и патентообладатель Северо-Кавказский научно-исследовательский институт горного и предгорного сельского хозяйства - №2005119243/12; заявл. 21.06.05; опубл. 10.01.07, Бюл. №1. - 4 с.