УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПЕРЕСЕКАЮЩИХСЯ ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЛЕСОВ

Полезная модель относится к устройству применяемых в строительстве и промышленности.
Конкретно к одному виду прогрессивных по конструкции универсальных замковых лесов.
В промышленности, в строительстве применяется множество видов и типов замковых и других лесов для монтажа, демонтажа и для строительных работ.
Серийно выпускаются инвентарные ригельные леса из труб диаметром 57-3; 60-3, «Промстрой» и т.д.
Аналоги, Авторские свидетельства за №629306 и за №1176046.
Недостатки замковых лесов прежде всего в их высокой металлоемкости, отсутствие фиксирующих деталей для крепления ригелей, нельзя устанавливать на неровной поверхности или уклоне, не собираются в разные по форме конструкции (угловые, квадратные и т.д.)
Цель и задача полезной модели создание легкое устройство замковых лесов, для любой поверхности почвы (ступеньки и т.д.), из которых можно построить любую геометрическую фигуру с любым шагом между стоек, для любых помещений и вне зданий, для ремонта, монтажа, демонтажа, строительства, отделочных работ и даже использовать как стеллажи.
Повышается надежность крепления трубных элементов.
Задача решается следующим образом, устройство состоит и собирается из труб диаметром 32-4; или 38-3, допускается диаметр до 45 мм, различной длины, замков и соединительных деталей.
Цель достигается тем, что в техническом решении, содержащем корпус в виде скобы с плоскими боковинами, выполненными на концах с вырезами под один из трубных элементов и соосными отверстиями с установленными в них стержнями с возможностью осевого поворота, зажимного приспособления в виде размещенного между боковинами скобы винта.
Согласно полезной модели на стержне закреплена накладка с возможностью контактировать с трубным элементом и зажимным винтом, установленным в корпусе устройства, причем соосные отверстия выполненные в виде пазов, а накладка по форме трубного элемента.
Накладка закреплена на стержне.
На чертеже изображено устройство для сборки пересекающихся трубных элементов.
Устройство содержит корпус - 1, с плоскими боковинами -2. 3-зажимное приспособление. Стержень - 4. Накладка - 5. 6 - соосные отверстия. Трубные элементы - 7.
Корпус - 1, выполненный в виде скобы. В плоских боковинах - 2 корпуса - 1, имеются соосные отверстия - 6. Стержень - 4, находится в соосных отверстиях - 6, боковин - 2 с возможным осевым поворотам.
Соосные отверстия - 6 могут быть выполнены как круглыми, так и в виде пазов для зажима трубных элементов - 7 различных диаметров. На стержне - 4 закреплена накладка - 5. Накладка - 5 выполнена по радиусу трубного элемента - 7 для обеспечения наибольшей площади контакта с трубным элементом - 7. Накладка - 5 поджимается к трубному элементу - 7, зажимным приспособлением - 3. Зажимное приспособление - 3 выполнено в виде винта. Винт - 3 установлен в корпусе - 1 и расположен между боковинами - 2. При закручивании винт - 3 контактирует с накладкой - 5. Винт - 3 может проходить как над стержнем - 4, так и под стержнем - 4. Если винт - 3 проходит под стержнем - 4, то возможен вариант, когда накладка - 5 поджимается не всей плоскостью, а под углом торцовой гранью, так, чтобы торцевая грань накладки - 5 под воздействием вертикальных нагрузок и перегрузок - 7 могла врезаться в поверхность трубного элемента - 7.
Соединение пересекающихся трубных элементов - 7 осуществляется следующим образом.
В месте пересечения трубных элементов - 7 устройство устанавливается на них. Так. Чтобы боковины - 2 захватывали горизонтальный трубный элемент - 7, а вертикальный трубный элемент - 8 совместился с накладкой - 5. Винт - 3 закручивают и он осуществляет поджим накладки - 5 к трубному элементу - 8. Так осуществляется затяжка собираемых трубных элементов - 7 и 8 (труб). Демонтаж устройства собранного осуществляется в обратном порядке.
Производственные испытания показали работоспособность данной конструкции, надежность крепления собираемых трубных элементов(труб).