СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ СЛОИСТЫЙ ПОЛИМЕР И ЕГО ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

1. Способ проявления светоотверждающейся заготовки печатной формы с целью формирования рельефной структуры, содержащей множество рельефных точек, при этом светоотверждающаяся заготовка печатной формы содержит несущий слой, на котором находится по меньшей мере один светоотверждающийся слой, барьерный слой, расположенный по меньшей мере на одном светоотверждающемся слое, и удаляемый лазерным излучением маскирующий слой, расположенный поверх барьерного слоя, при этом способ включает стадии:
а) визуализации по меньшей мере одного светоотверждающегося слоя путем избирательной лазерной абляции удаляемого лазерным излучением маскирующего слоя с целью создания изображения,
б) экспонирования заготовки печатной формы через барьерный слой и маскирующий одним или несколькими источниками актиничного излучения с целью избирательного сшивания и отверждения участков по меньшей мере одного светоотверждающегося слоя, при этом по меньшей мере один светоотверждающийся слой сшивают и отверждают на участках, не покрытых маскирующим слоем, и тем самым создают рельефную структуру, и
в) проявления заготовки печатной формы с целью удаления барьерного слоя, подвергнутого лазерной абляции маскирующего слоя и не отвержденных участков светоотверждающегося слоя и выявления рельефной структуры,
-9
2
при этом барьерный слой имеет коэффициент диффузии кислорода менее 6,9×10 м/сек и оптическую прозрачность по меньшей мере 50%.
2. Способ по п.1, в котором печатающие точки имеют одну или несколько характеристик, выбранных из следующего:
а) крутой угол уступа, при этом каждая из множества точек имеет такой угол уступа, что общий угол уступа составляет более около 50°,
t
б) плоскостность поверхности точек, при этом точки имеют такую плоскостность верхней поверхности, при которой радиус r кривизны верхней поверхности превышает общую толщину по меньшей мере одного слоя светоотверждающегося материала,
в) достаточную глубину рельефа между точками, при этом рельеф точек составляет более около 9% всего рельефа формы,
e
г) резкость границы там, где верх точки переходит в уступ, при этом соотношение r:p составляет менее 5%, и
д) низкую шероховатость поверхности, при этом шероховатость поверхности верха множества рельефных точек составляет менее около 700 нм.
3. Способ по п.2, в котором по меньшей мере одной характеристикой является крутой угол уступа.
4. Способ по п.3, в котором каждая из множества точек имеет такой угол уступа, что общий угол уступа составляет более около 70°.
5. Способ по п.2, в котором по меньшей мере одной характеристикой является плоскостность поверхности точек.
6. Способ по п.2, в котором по меньшей мере одной характеристикой является низкая шероховатость поверхности.
7. Способ по п.6, в котором шероховатость поверхности верха множества рельефных печатающих точек составляет менее около 800 нм.
8. Способ по п.2, в котором по меньшей мере одной характеристикой является достаточная глубина рельефа между точками.
9. Способ по п.8, в котором рельеф точек печатающего элемент составляет более около 12% всего рельефа формы.
10. Способ по п.2, в котором по меньшей мере одной характеристикой является резкость границы точек.
e
11. Способ по п.10, в котором соотношение r:p составляет менее 2%.
12. Способ по п.1, в котором барьерный слой выбирают из группы, включающей полиамиды, поливиниловый спирт, гидроксиалкилцеллюлозу, поливинилпирролидон, сополимеры этилена и винилацетата, амфотерные сополимеры, бутират ацетилцеллюлозы, алкилцеллюлозу, бутираль, циклические каучуки и сочетания одного или нескольких из перечисленного.
13. Способ по п.1, в котором барьерный слой имеет толщину от около 1 до 100 мкм.
14. Способ по п.13, в котором барьерный слой имеет толщину от около 1 до около 20 мкм.
15. Способ по п.1, в котором барьерный слой имеет оптическую прозрачность по меньшей мере около 75%.
16. Способ по п.1, в котором стадия проявления заготовки печатной формы включает:
а) размягчение несшитого полимера на визуализированной и экспонированной поверхности печатающего элемента путем введения визуализированной и экспонированной поверхности в контакт с абсорбирующим слоем, способным поглощать несшитые части по меньшей мере одного слоя светоотверждающегося материала после того, как его нагревают до температуры 40-200°C,
б) нагревание по меньшей мере одного слоя светоотверждающегося материала до температуры 40-200°C и введения несшитых частей по меньшей мере одного слоя светоотверждающегося материала в контакт с абсорбирующим слоем с целью их поглощения абсорбирующим слоем, и
в) удаление абсорбирующего слоя, содержащего несшитую часть по меньшей мере одного светоотверждающегося слоя, посредством чего выявляют рельефную структуру.
17. Способ по п.1, в котором заготовку печатной формы не визуализируют в инертной среде.
18. Способ проявления светоотверждающийся заготовки печатной формы с целью формирования множество рельефных точек, при этом светоотверждающаяся заготовка печатной формы содержит несущий слой, на котором находится по меньшей мере один светоотверждающийся слой, и барьерный слой, расположенный по меньшей мере на одном светоотверждающемся слое, при этом способ включает стадии:
а) помещения негатива желаемого рельефного изображения поверх барьерного слоя,
б) экспонирования заготовки печатной формы актиничным излучением через барьерный слой и негатив с целью избирательного сшивания и отверждения по меньшей мере одного светоотверждающегося слоя, при этом по меньшей мере один светоотверждающийся слой сшивают и отверждают на участках, не покрытых негативом, и тем самым создают желаемое рельефное изображение, и
-9
2
в) проявления заготовки печатной формы с целью удаления барьерного слоя и отвержденных участков светоотверждающегося слоя и выявления желаемого рельефного изображения, при этом барьерный слой имеет коэффициент диффузии кислорода менее 6,9×10 м/сек и оптическую прозрачность по меньшей мере 50%.
19. Способ по п.18, в котором печатающие точки имеют одну или несколько характеристик, выбранных из следующего:
а) крутой угол уступа, при этом каждая из множества точек имеет такой угол уступа, что общий угол уступа составляет более около 50°,
t
б) плоскостность поверхности точек, при этом точки имеют такую плоскостность верхней поверхности, при которой радиус r кривизны верхней поверхности превышает общую толщину по меньшей мере одного слоя светоотверждающегося материала,
в) достаточную глубину рельефа между точками, при этом рельеф точек составляет более около 9% всего рельефа формы,
e
г) резкость границы там, где верх точки переходит в уступ, при этом соотношение r:p составляет менее 5%, и
д) низкую шероховатость поверхности, при этом шероховатость поверхности верха множества рельефных точек составляет менее около 700 нм.
20. Способ по п.18, в котором по меньшей мере одной характеристикой является крутой угол уступа.
21. Способ по п.20, в котором каждая из множества точек имеет такой угол уступа, что общий угол уступа составляет более около 70°.
22. Способ по п.19, в котором по меньшей мере одной характеристикой является плоскостность поверхности точек.
23. Способ по п.19, в котором по меньшей мере одной характеристикой является низкая шероховатость поверхности.
24. Способ по п.23, в котором шероховатость поверхности верха множества рельефных печатающих точек составляет менее около 800 нм.
25. Способ по п.19, в котором по меньшей мере одной характеристикой является достаточная глубина рельефа между точками.
26. Способ по п.25, в котором рельеф точек печатающего элемента составляет более около 12% всего рельефа формы.
27. Способ по п.19, в котором по меньшей мере одной характеристикой является резкость границы точек.
e
28. Способ по п.27, в котором соотношение r:p составляет менее 2%.
29. Способ по п.18, в котором барьерный слой выбирают из группы, включающей полиамиды, поливиниловый спирт, гидроксиалкилцеллюлозу, поливинилпирролидон, сополимеры этилена и винилацетата, амфотерные сополимеры, бутират ацетилцеллюлозы, алкилцеллюлозу, бутираль, циклические каучуки и сочетания одного или нескольких из перечисленного.
30. Способ по п.18, в котором барьерный слой имеет толщину от около 1 до 100 мкм.
31. Способ по п.30, в котором барьерный слой имеет толщину от около 1 до около 20 мкм.
32. Способ по п.18, в котором барьерный слой имеет оптическую прозрачность по меньшей мере около 75%.
33. Способ по п.18, в котором стадия проявления заготовки печатной формы включает:
а) размягчение несшитого полимера на визуализированной и экспонированной поверхности печатающего элемента путем введения визуализированной и экспонированной поверхности в контакт с абсорбирующим слоем, способным поглощать несшитые части по меньшей мере одного слоя светоотверждающегося материала после того, как его нагревают до температуры 40-200°C,
б) нагревание по меньшей мере одного слоя светоотверждающегося материала до температуры 40-200°C и введения несшитых частей по меньшей мере одного слоя светоотверждающегося материала в контакт с абсорбирующим слоем с целью их поглощения абсорбирующим слоем, и
в) удаление абсорбирующего слоя, содержащего несшитую часть по меньшей мере одного светоотверждающегося слоя, посредством чего выявляют рельефную структуру.
34. Способ по п.18, в котором заготовку печатной формы не визуализируют в инертной среде.