ГИЛЬЗА ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

Предлагаемая полезная модель относится к области ядерной энергетики и может быть использована при изготовлении трубчатых тепловыделяющих элементов (твэлов) методом совместного выдавливания.
Известна гильза для выдавливания трубчатых твэлов (см. А.Г. Самойлов и др., Москва, Атомиздат, 1965 г., стр.185-187 рис.3.43), представляющая собой трубчатую заготовку с кольцевым пазом, в которой помещены пробка, вкладыш и сердечник.
Недостатком известной гильзы является низкий коэффициент использования оболочечного материала так, как гильза выполняется точением из втулочной заготовки и низкая стабильность геометрических размеров.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату -прототипом, является гильза по свидетельству №22261, МКИ G 21 С 21/02, 2001 г.
Недостатком данной гильзы является низкий коэффициент использования оболочечного материала и низкая стабильность геометрических размеров так, как при прошивке втулочной заготовки возможно получение эллипсного паза, а последующая механическая обработка гильзы по наружной и внутренней поверхностям приводит к образованию нестабильных размеров толщины оболочек.
Задачей полезной модели является изменение конструкции гильзы, направленное на повышение коэффициента использования оболочечного материала и стабилизации геометрических размеров.
Задача решается благодаря тому, что гильза для тепловыделяющего элемента, выполненная из трубчатых заготовок с калибрующими поясками, согласно формулы полезной модели, выполнена разборной, причем на внутренней поверхности наружной заготовки и на наружной поверхности внутренней заготовки выполнены проточки,
образующие в сборе с концевой пробкой, имеющей так же внутреннюю и наружную проточки, кольцевой паз.
Указанная совокупность признаков является новой и существенной, так как выполнение гильзы разборной из заготовок волоченных труб обеспечивает повышение коэффициента использования оболочечного материала, а наружная и внутренняя заготовки разборной гильзы, формирующие в процессе прессования наружную и внутреннюю поверхность твэла имеют высокий класс шероховатости так, как получены волочением, что способствует получению готовых тепловыделяющих элементов высокого качества по внешнему виду.
На фигуре представлен общий вид гильзы для тепловыделяющего элемента с разрезом.
Гильза для тепловыделяющего элемента состоит из наружной заготовки 1, внутренней заготовки 2, концевой пробки 3. На наружной заготовке разборной гильзы выполняется точением калибрующий поясок, представляющий собой сопряженную коническую 4 и цилиндрическую 5 поверхности, а на внутренней поверхности выполняется проточка 6. На внутренней заготовки разборной гильзы выполняется точением калибрующий поясок, представляющий собой сопряженную коническую 7 и цилиндрическую 8 поверхности, а на наружной поверхности выполняется проточка 9. На наружной и внутренней поверхности концевой пробки выполняются проточки 10 и 11. Гильза изготавливается следующим образом. Прессуют, а затем волочат три типоразмера труб для наружной и внутренней заготовки и концевой заглушки. Трубы разрезают на заготовки.
На наружной и внутренней заготовках гильзы вытачивают калибрующие конусные пояски и проточки под паз. На заготовке концевой пробки вытачивают проточки по наружной и внутренней поверхности.
При изготовлении тепловыделяющего элемента, производят сборку, помещая в паз последовательно концевую пробку, сердечник, вторую пробку и калибруют.
В результате применения новой конструкции разборной гильзы, удалось повысить коэффициент использования оболочечного материала и получать твэлы высокого качества по внешнему виду со стабильной толщиной оболочек.