ПРИЕМНО-СЕГРЕГАЦИОННЫЙ БУНКЕР

Полезная модель относится к горнодобывающей промышленности, в частности к техническим средствам, используемым на открытых горных работах для производства щебня, получаемого дроблением скальных грунтов и последующим рассевом продуктов дробления.
Разделения сыпучих материалов на продукты различной крупности, является одним из основных процессов производства щебня.
Известна конструкция вибрационно-сегрегационного устройства, включающая оборудованную вибратором и амортизатором разделяющую горную массу на классы крупности поверхности (Патент на изобретение 2573139 Российская Федерация, МПК В07В 13/00. Конусное бесситное вибрационно-сегрегационное устройство для предварительной классификации по крупности угля и руд. Петухов А.Н., Желобков П.С., Савинов О.С. и др. // №2014130613/03; заявлено 22.07.2014; опубл. 20.01.2016, Бюл. №2.).
Наиболее близким к предлагаемому является конструкция, применяемого в реализующих технологию производства щебня комплексах дробильно - сортировочного оборудования, бункера с питателем, представляющего емкость и состоящего из конвейерного днища, сопряженных с ним боковых и передней - спускной стеноки. (Строительные машины: Учебник / Волков Д.П., Крикун В.Я. Издание второе, перераб. и доп. - М.: Издательство Ассоциация строительных вузов, 2002. - С. 296-310).
В исходном сырье для производства щебня из песчаника, дробленого путем взрыва, количество кусков, не превышающих среднего размера, достигает 50% в общем объеме. (Ляшенко Ю.М., Ревякина Е.А., Лукьянова Г.В., Щербак Е.Г. Результаты исследований взаимосвязи применяемых буровых станков и основных характеристик раздробленного массива песчаника // Современные прикладные исследования: материалы Национальной российской конференции, апрель 2017, г. Шахты / Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова. - Новочеркасск: ЮРГПУ(НПИ), 2017. С. 56-60.).
Основным недостатком прототипа является подача питателем всего исходного сырья, в том числе не превышающих среднего размера кусков, на в дробилку первичного дробления, что экономически нецелесообразно.
Технический результат - повышение эффективности приемного бункера как устройства осуществляющего сегрегацию исходного сырья на начальной технологической стадии.
Технический результат достигается за счет того, что в приемно-сегрегационном бункере, в виде емкости с конвейерным днищем, сопряженным с оборудованной вибратором и амортизатором спускной стенкой и боковыми стенками, спускная стенка приемного бункера выполняется в виде изогнутой поверхности S-образной формы, верхней гранью шарнирно закрепляется на боковых стенках приемного бункера и устанавливается под углом к горизонтали, при этом на спускной стенке на равном расстоянии друг от друга закреплены поперечные элементы, а конвейерное днище выполняется в виде двух параллельно устанавливаемых питателей с разнонаправленным движением транспортирующих органов, смонтированных перпендикулярно вертикальной оси спускной стенки.
На фиг. 1 представлен приемный бункер со спускной вибрационно-сегрегационной стенкой. На фиг. 2 - он же, вид А.
В предлагаемом приемно-сегрегационном бункере 1 спускная стенка 2 выполняется в виде изогнутой поверхности S-образной формы и посредством шарнира 3 закрепляется на боковых стенках 4. Спускная стенка 2 опирается на амортизатор 5, оборудованный вибратором 6. По всей высоте спускной стенки 2 на равном расстоянии друг от друга закреплены поперечные элементы 7. Такое конструктивное исполнение спускной стенки обеспечивает сегрегацию исходного сырья на начальной технологической стадии.
Конвейерное днище 8 приемного бункера 1 выполняется в виде двух питателей 9 и 10, что конструктивно позволяет направить выделенные мелкие частицы исходного материала в обход дробилки 11 стадии первичного дробления.
Принцип работы предлагаемого приемно-сегрегационного бункера следующий.
Исходный материал загружается в приемный бункер 1. Способ загрузки автотранспорт. Одновременно включается вибратор 6, который создает вибрационные колебания. Колебания передаются через амортизатор 5 спускной стенке 2, которая вибрирует с частотой вибраций 1000 колебаний в минуту и амплитудой 2-3 мм. Исходный материал, содержащий крупные и мелкие частицы, под действием гравитационной силы скатывается вниз. При этом за счет вибрации и сил трения крупные частицы всплывают, а мелкие частицы оказываются у поверхности спускной стенки 2, поперечные элементы 7 которой на всем пути движения мелких частиц вниз затормаживают их, снижая скорость.
Вследствие этого, мелкие частицы, подойдя к нижней грани спускной стенки 2, имеют скорость движения значительно меньшую, чем скорость крупных кусков. За счет меньшей скорости движения мелкие частицы попадают на транспортирующий орган питателя 9, а крупные частицы, скатывающиеся в верхнем слое со значительно большей скоростью, на транспортирующий орган питателя 10.
Питатель 9 осуществляет подачу материала мелкой фракции на конвейер 11, питатель 10 осуществляет подачу материала крупной фракции на конвейер 12.
По средствам
Питатель 10 осуществляет подачу материала крупной фракции в дробилку 11 стадии первичного дробления, где происходит дробление материала на куски среднего размера. Далее конвейером 12 материал подается на грохот 13 для рассева.
Питатель 9 осуществляет подачу материала мелкой фракции непосредственно на грохот 13.
На грохот 13 питателем 9, в обход дробилки 11 стадии первичного дробления, так же подается материал мелкой фракции.
Таким образом, предлагаемый приемно-сегрегационный бункер приемный бункер со спускной вибрационно-сегрегационной стенкой выгодно отличается от существующих аналогов тем, что такое его исполнение обеспечивает исключение прохождения стадии первичного дробления до 50% исходной горной массы за счет сегрегации исходного сырья на начальной технологической стадии и, следовательно, способствует снижению энергозатрат на производство единицы готового продукта и повышению производительности комплексов дробильно-сортировочного оборудования, реализующих технологию производства щебня.