Обоснование технологии и параметров линии получения высокобелковой соевой добавки сельскохозяйственной птице в виде гранулята

- при доминирующем использовании в Приамурье «заваровской» технологии, норма посадки на гектар должна составлять 5570 тыс. шт./га - рентабельность производства картофеля 250%.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта / Б.А. Доспехов. - М.: Колос, 1979. -416 с.

2. Методика физиолого-биохимических исследований картофеля. - М.: НИИКХ. 1989. - 142 с.

3. Методика государственного сортоиспытания сельскохозяйственных культур. -М.: Колос, 1971. - Вып. 1. - 248 с.

4. Методика определения экономической эффективности технологий и сельско-хозяйственнойтехники. - М., 1998. - 217 с.

УДК 633. 553. 52

Ковалева Л.А., старший преподаватель, АмГУ

ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПАРАМЕТРОВ ЛИНИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОБЕЛКОВОЙ СОЕВОЙ ДОБАВКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПТИЦЕ В ВИДЕ ГРАНУЛЯТА

В статье представлена разработанная авторами технология производства соевого белкового гранулята для птицы, приведен расчет для подбора технологического оборудования.

Благодаря своей пищевой и кормовой ценности, соевое зерно и продукты его переработки широко используются в питании людей, а также в кормлении животных и птицы во многих странах мира. В нашей стране соя не нашла должного применения как фуражная культура. Однако включение сои в рационы молодняка птицы в количестве до 25% от массы концентрированных кормов позволит исключить дефицит белка, незаменимых аминокислот, микроэлементов, жиров и витаминов.

В сыром виде соя содержит антипита-тельные вещества, поэтому необходима ее предварительная обработка.

Нами разработана технология и линия по производству соевого белкового гранулята для птицы. Технологический процесс производства данного кормового продукта осуществляется по схеме, представленной

на рисунке 1. На рисунке 2 представлена конструктивно-технологическая схема линии приготовления соевой белковой добав-ки птице в виде гранулята. Смеситель-гранулятор данной линии обеспечивает по -лучение гранул различного диаметра в зависимости от их назначения. Полученный в таком смесителе-грануляторе продукт направляется на сушку, а затем по назначению. Основные элементы конструкции смесителя-гранулятора приведены на рисунке 3.

Технологическое оборудование данной линии подбирается на основе предварительно проведенного расчета.

Исходными данными для расчета такой линии являются обслуживаемое поголовье птицы, физико-механические свойства сырья и конечного продукта.

99

Рис. 1. Технологическая схема получения соевого белкового гранулята для птицы

Вначале определяется суточная суммарная потребность в продукте i - го вида птицы, кг:

G = i q  mt,

/=i

где q - суточная потребность i-го вида

птицы в гранулированном продукте; m - количество птиц /-й возрастной группы, гол.;

n - количество возрастных групп птицы.

Необходимая производительность линии

q=g tm.

где t - время смены, с.

I'CM

Пропускная способность шнекового смесителя Q и гранулятора Q определяет-

ся из условия

Qг 2 Q*Q. * Qr.

/=1

где Q - подача /-го компонента смеси, кг/с.

Подачу /-го компонента определяем

как

Q = а • Qx /q,

где а- количество /-го компонента в гранулированном продукте на одну птицу, кг;

q- количество гранулята на одну птицу, кг.

100

Рис.2. Конструктивно-технологическая схема линии приготовления

соевой белковой добавки

Рис. 3. Схема к обоснованию параметров смесителя-гранулятора:

1 - дозаторы; 2 - ворошители; 3 - шнековый смеситель; 4 - гранулятор; 5 - лоток

Производительность шнекового смесителя

1 т г

е_ 1 Г , H - e  sin w  L,

CM T J

(arccos-

R2

)R22 + (H - e  sin w  t)^JR22 - (H - e  sin wt)2

dt,

время оборота шнека, с;

текущее значение величины перемещения шнека по высоте

101

при его вращательном движении, м; е - величина эксцентриситета, м; w - угловая скорость вращения шнека, с 1; t- время поворота шнека, с;

R-радиус шнека, м.

Производительность гранулятора:

2 2

Qr =(DI -dr)s w т Р T s г /8,

где D2r - диаметр винта гранулятора, м;

dr - диаметр вала винта, м;

S - шаг винта, м;

w г - угловая скорость вращения винта, с 1; р г - плотность гранул на выходе из гранулятора,кг/м3; ё г - коэффициент наполнения винта гранулятора.

Плотность гранул на выходе из гранулятора определяется по формуле

8v

см> см

Pr (Dr2 - dr2)Swr5r

Мощность, затрачиваемая на процесс смешивания и транспортировки массы:

2

Nсм -0,01kQ CMl,

где к- приведенный коэффициент сопротивления движению белковой массы по корпусу смесителя; l- длина шнека смесителя, м.

Мощность, затрачиваемая на гранулирование:

Nг -0,5 [

где к- количество отверстий в решетке гранулятора; d0 - диаметр отверстия в решетке гранулятора, м; т- толщина решетки, м;

f - коэффициент трения белковой массы по стали;

£ - коэффициент бокового распора;

Pуп - давление в камере гранулятора, Па.

Мощность, затрачиваемая на привод смесителя-гранулятора:

NСЖГ -

где Nхх - мощность холостого хода, равная 0,01(Nсм +Nг ), кВт;

Rtp , Лдв - к.и.д. трансмиссии и электродвигателя при нормальной нагрузке.

Время сушки t с гранул определяется технологическими требованиями на их прочность Пр и может быть рассчитана по зависимости

tc = 43.9 - 8.8ln

Создание и использование такого комплекта оборудования позволит фермеру эффективно кормить и выращивать молодняк с.-х. птицы, экономя при этом пищевое яйцо.

102