КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].
Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича,
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сутки, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 95-96,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5 1; таньк 3,0-4,0. Керамическая масса дополнительно содержит жидкое стекло в количестве 0,05-0,15 мас.%.
2
2
3
2
3
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины (бентониты), содержащие, мас.%: SiO 64,7-73,0; AlO 9,87-13,41; FeO, 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
2
2
3
2
3
2
Тальк имеет состав, мас.%: SiO 30,5-67,4, AlO, 0,83-20,0; FeO+FeO 0,05-7.5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO 20,9-24,7; п.п.п., 4,5-77.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%;
1
2
3
4
Глина
96,5
96,0
96,0
95,0
Измельченный брак кирпича после сушки
0,5
0,5
0,5
1,0
Тальк
3,0
3,45
3,35
4,0
Жидкое стекло
-
0,05
0,15
-
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют, тщательно разминают пишу. Брак кирпича после сушки и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14, затем смешивают их с глиной. Влажность полученной керамической массы выбирают в.пределах 18-23%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпич-сырцы, которые сушат Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 950-1050°С
Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.
Источники информации
1. Гехт Г. Керамика. /Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы. 1938. - С.160.