МЕРА ШИРИНЫ РАСКРЫТИЯ ЩЕЛЕЙ

МЕРА ШИРИНЫ РАСКРЫТИЯ ЩЕЛЕЙ. Область техники.
Полезная модель относится к измерительной технике и, в частности, к обнаружению локальных дефектов и может быть использована в конструкциях прецизионных мер для метрологического обеспечения и оценки разрешающей способности различных средств и методов неразрушающего контроля.
Уровень техники.
Известен контрольный образец для капиллярного дефектоскопа (ас №389447, кл. G01N 27/84, 1973г.), содержащий деформируемый и нагружающий элементы. Образец выполнен в виде пластины, на которую наносят необходимое число трещин (щелей) нужной глубины и покрывают капиллярной жидкостью. После удаления жидкости с поверхности пластины ее остатки, заполнивщие трещины, образуют контрольную сетку следов, с которыми сравниваются следы на поверхности контролируемого изделия. Для изменения величины раскрытия трещин на поверхности пластины используется нагружающий элемент контрольного образца.
Недостатком известного контрольного образца являются сложность его конструкции и эксплуатации, а также то, что создаваемые на образце трещины не имеют заранее заданных размеров.
Известно использование в качестве мер для дефектоскопии образцов объектов контроля для испытаний (Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник., Москва, Мащиностроение, 1995г.).
Образец для испытаний выполнен из стальной заготовки в виде прямоугольной пластинки. Заготовку рихтуют и шлифуют с одной, рабочей, стороны, а затем азотируют на определенную глубину с последующей закалкой. Шлифовка рабочей стороныобеспечивает необходимую степень шероховатости поверхности, готовленный образец помещается на кольцеобразную опору, которую устанавливают в тиски, и плавно зажимают шариком небольшого диаметра до появления характерного хруста азотированного слоя. Ширину образующихся трещин замеряют на металлофафическом микроскопе. Полученные таким образом трещины могут использоваться в качестве мер щирины рас1фытия щелей.
Недостатком известного образца является то, что образующиеся на поверхности образца трещины не имеют определенных, заранее заданных размеров раскрытия и такой образец не может быть использован при поверке приборов в широком диапазоне ширины раскрытия щелей с высокой степенью точности.
u)
Суищость полезной модели.
Задачей предлагаемой полезной модели является разработка конструкции меры, которая позволила бы повысить точность и расширить диапазон измерений поверяемых методов и средств НК.
Согласно полезной модели поставленная задача разрешается таким образом, что мера ширины раскрытия щелей в виде пластины со щелями выполнена составной из двух сопрягаемых пластин, при этом сопрягаемая поверхность одной из пластин выполнена с размерными пазами, составляющими заданный параметрический ряд ширины раскрытия щелей, а сопрягаемые поверхности обеих пластин выполнены доведенными до высокого качества поверхности (плоскостность, шероховатость), обеспечивающего их адгезионное взаимодействие.
Перечень фигур на чертежах.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых: фиг.1 - вид сбоку на меру в сборе; фиг.2 - увеличенный вид узла 1 фиг.1; фиг.З - сечение А-А фиг.2.
Сведения, подтверждающие осуществимость полезной модели.
Согласно предлагаемой полезной модели мера пшрины раскрытия щелей (фиг.1) выполнена в виде пластины со щелями, состоящей из двух, например, прямоугольных пластин 1 и 2, имеющих сопрягаемые поверхности 3 и 4 (фиг.2). На поверхности 4 выполнено несколько размерных пазов 5, имитирующих дефекты объектов контроля, например, трещины. Пазы 5 выполняются длинной А, равной примерно 20 мм, и шириной В, равной примерно 15 мм. Глубины h пазов 5 выполнены равными заранее заданным величинам раскрытия трещин таким образом, что они составляют параметрический ряд ширины раскрьггая щелей. Для конкретной меры пазы могут быть выполнены с h, равными 1-2 мкм, 4-5 мкм, 7-8 мкм и т.д. Кромки размерных пазов 5 в поперечном сечении выполнены строго с углом 90 фадусов и минимальным радиусом закругления кромки, равным 2-3 мкм. Поверхности 3 и 4 выполнены доведенными до качества поверхности (плоскостность, шероховатость), обеспечивающего их адгезионное взаимодействие, путем высокоточной доводки. При сборке меры пластины 1 и 2 притираются друг к другу доведенными поверхностями 3 и 4. Благодаря их адгезионному, на атомно-молекулярном уровне, взаимодействию обеспечивается надежное положение пластин, составляющих меру, при ее установке на поверяемом приборе, и получение заданной ширины раскрытия щелей с требуемой точностью.
Мера, выполненная в соответствии с предлагаемой полезной моделью, благодаря наличию параметрического ряда заданной ширины раскрытия щелей, а также расположению размерных пазов на различной глубине по отношению к рабочей поверхности меры, может быть использована как эталонная мера, которая позволяет повысить точность измерений средств и методов НК, например, вихретоковых приборов, магнитопорошковых и капиллярных методов НК.