УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ КРЕСТОВИН

Полезная модель относится к области термической обработки изделий с применением индукционного нагрева.
Известна установка для закалки, например, крестовин дифференциала автомобиля, включающая корпус, индукторы, закалочные блоки, подвижные каретки, установленные на подвижном столе [1].
Недостатком данной установки является то, что шипы крестовины нагреваются и подвергаются закалке поочередно, при этом каждый последующий нагрев оказывает термическое влияние на ранее закаленные шипы крестовины, что приводит к нестабильности получаемых результатов и свойств закаленных слоев.
Наиболее близкой к предлагаемой является установка для индукционной закалки крестовин, включающая корпус, индукционный нагреватель, выполненный в виде изогнутой петли, соосной столу, закалочное устройство и стол, изготовленный с возможным вращением вокруг своей оси с установленными на нем подвижными каретками с оправками, количество которых равно n+1, где n>1 [2].
Недостатком данной установки является нестабильность качества нагрева изделий вследствие неравномерности нагрева, вызванного несовершенством конструкции механизма вращения кареток и отсутствием механизма ориентации крестовин.
Задачей полезной модели является повышение качества закалки крестовин карданных валов автомобилей вследствие оснащения установки механизмом ориентации крестовин и изменения конструкции механизма вращения кареток.
Поставленная задача решается следующим образом.
Установка для индукционной закалки крестовин, включающая корпус, индукционный нагреватель, выполненный в виде изогнутой петли, соосной
столу, закалочное устройство и стол, изготовленный с возможным вращением вокруг своей оси с установленными на нем подвижными каретками с оправками, количество которых равно n+1, где n>1, дополнительно оснащена механизмом ориентации крестовин, а механизм вращения кареток выполнен в виде привода и втулки с концевой пружиной.
Существенность отличий полезной модели заключается в оснащении конструкции установки для индукционной закалки крестовин механизмом ориентации, что позволяет ориентировать положение крестовины в закалочном устройстве под углом 45° к оси закалочного устройства и обеспечивает плотное закрывание отверстий в шипах крестовины механизмом закрывания, препятствуя сквозному прокаливанию крестовины. Кроме того, конструкция механизма вращения кареток, выполненного в виде привода и втулки с концевой пружиной, обеспечивает надежную фиксацию кареток и позволяет предотвратить остановку вращения крестовин в индукторе в процессе нагрева, исключая тем самым неравномерность нагрева деталей. Таким образом, обеспечивается качественная закалка крестовин.
На фиг.1 показана схема установки, на фиг.2 - вид сбоку механизма вращения кареток, на фиг.3 - вид сбоку в разрезе механизма ориентации крестовин.
Она содержит корпус 1, петлевой индукционный нагреватель 2, закалочное устройство 3, поворотный стол 4, на котором установлены подвижные каретки 5 с оправками, электродвигатель 6, механизм вращения 7 кареток, состоящий из привода 8, втулки 9 и концевой пружины 10, механизм ориентации 11 крестовин, состоящий из двух кронштейнов 12, плиты 13, осей 14, направляющих 15, пружины 16.
Каретки с оправками выбраны в количестве 9 штук.
Установка для закалки крестовин карданных валов автомобиля работает следующим образом.
Подлежащие закалке крестовины устанавливают на оправки подвижных кареток 5, закрепленных на поворотном столе 4. Нагрев деталей
происходит в индукционном нагревателе 2 непрерывно на девяти позициях. Как только деталь при повороте стола 4 попадает в рабочую зону индукционного нагревателя 2, она начинает нагреваться, вращаясь на оправках кареток 5 вокруг оси с определенной постоянной скоростью при помощи электродвигателя 6 и механизма вращения 7 кареток 5. Новая конструкция механизма вращения 7 кареток 5 выполнена в виде привода 8, втулки 9 и концевой пружины 10 с выступающим вверх прямым концом, который обеспечивает надежную фиксацию каретки 5, что позволяет исключить остановку вращения изделий в индукторе 2. При определенном цикле поворота стола 4 последняя из находящихся в индукторе крестовин подается в закалочное устройство 3, ориентируясь под углом 45° к оси закалочного устройства при помощи механизма ориентации 11, состоящего из кронштейнов 12 и плиты 13. На плите 13 шарнирно на осях 14 закреплены две направляющие 15, в плите предусмотрены пазы для осей 14, которые внизу под плитой стянуты пружиной 16. Данная конструкция механизма ориентации 11 крестовин предотвращает поломку подвижных кареток 5 с оправками при ориентации крестовин. При последующем цикле поворота стола осуществляют съем закаленных деталей.
Предложенная установка позволяет равномерно нагревать деталь сложной формы целиком. Установка может быть использована на машиностроительных предприятиях в условиях крупносерийного и массового производства. Производительность установки составляет 200...240 деталей в час.
Источники информации.
1. А.с. СССР 166719, МПК С 21 D 1/12, опубл. 1965.
2. Патент Республики Беларусь 1206, МПК С 21 D 1/00, опубл. 2003.