УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НАНЕСЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к устройствам для манипулирования тонкими гибкими изделиями или материалами, например листами, лентами, рулонными материалами, и может использоваться в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и других отраслях с целью повышения эксплуатационных свойств объектов различной формы и размеров.
Известно приспособление для нанесения клейкой ленты (патент на изобретение РФ № 2306252, опубл. 20.09.2007 г.), содержащее рукоятку с кронштейном, закрепленные на нем барабан для клейкой ленты, прижимной ролик и резак, и связанную с рукояткой и подпружиненную в сторону прижимного ролика удерживающую планку с рабочей кромкой, на рабочей кромке вдоль всей ее длины со стороны прижимного ролика выполнены продолговатые выступы, продольные оси которых наклонены к перпендикулярной рабочей кромке оси симметрии удерживающей планки, причем углы наклона продольных осей продолговатых выступов выполнены увеличивающимися от центра рабочей кромки к периферии.
Недостатком описанного приспособления является ограничение его технологических возможностей, так как невозможно применение рулонных материалов различной толщины и структуры, а также низкая производительность, так как источником движения является мускульная сила человека.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является выбранное в качестве прототипа устройство для нанесения клейкой ленты на плоские изделия (патент на полезную модель РФ № 8335, опубл. 16.11.1998 г.), содержащее корпус, прижимной ролик, вертикальный нож, направляющий механизм и катушку с клейкой лентой, горизонтальный нож с выступом, установленный с возможностью взаимодействия с прижимным роликом, горизонтальный нож имеет упор, выполненный с возможностью перемещения при регулировке, обеспечивающей расстояние от заднего торца изделия до края клейкой ленты, устройство снабжено подложкой, содержащей упор, подвижный в вертикальном направлении при регулировке, обеспечивающей расстояние от переднего торца изделия до края клейкой ленты, и выполненный с возможностью взаимодействия с прижимным роликом.
Недостатком данного устройства является малая мобильность и возможность нанесения материала только на легкодоступные поверхности простой геометрической формы.
Задачей полезной модели является повышение производительности, обеспечение большой мобильности и расширение технологических возможностей устройства.
Технический результат достигается тем, что устройство для автоматизированного нанесения неметаллических материалов на поверхности деталей, содержащее корпус с упором, закрепленную к корпусу на кронштейне катушку. Дополнительно снабжено расположенным в корпусе электродвигателем, вращающим приводной ролик посредством ременной передачи, и соединенными с корпусом пневматическим пистолетом с баком и направляющей пластиной.
Полезная модель поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена схема работы устройства для автоматизированного нанесения неметаллических материалов на поверхности деталей; на фиг. 2 - компоновочная схема устройства; на фиг. 3 - общий вид устройства (свертка); на фиг. 4 - общий вид устройства (развертка); на фиг. 5 - механизм регулирования положения упора; на фиг. 6 - быстросменная направляющая пластина для нанесения рулонного материала; на фиг. 7 - направляющая пластина для нанесения рулонного материала с регулировочными гайками; на фиг. 8 - направляющая пластина для нанесения рулонного материала на фасонные поверхности.
1
1
Устройство для автоматизированного нанесения неметаллических материалов на поверхности деталей состоит из корпуса 1, имеющую ручку 2, рукоятку 3, позволяющую регулировать высоту зазора h между упором 4 и поверхностью нанесения материала 5. Величина зазора h указывается на шкале 6. Внутри корпуса 1 размещен электродвигатель 7. Электродвигатель 7 приводит во вращение ролик подачи 8 рулонного материала 9 посредством ременной передачи 10. Для замены ременной передачи 10, при износе ремня, предусмотрена крышка корпуса 11, которая крепится винтами 12. Также в корпусе выполнено отверстие, образующее камеру 13 для нанесения клеящего состава. Устройство имеет пневматический пистолет 14 с баком 15 для подачи клеящего состава в камеру 13. Рулонный материал 9 размещается на сменной катушке 16, которая закрепляется к корпусу 1 на кронштейне 17 винтами 18. В нижней части корпуса 1 закреплена сменная направляющая пластина 19. Возможно несколько вариантов исполнения направляющей пластины 19. Изготовление быстросменной пластины 20 с направляющей 21, регулируемой пластины 22 с регулировочными гайками 23 и фиксаторами 24, пластины 25 для нанесения материала на фасонные поверхности.
2
1
Устройство работает следующим образом. Электродвигатель 7 приводит во вращение подающий ролик 8, который вращается с угловой скоростью ω. Подающий ролик 8 приводит в движение рулонный материал 9, тем самым приводя во вращательное движение катушку 16, которая приобретает угловую скорость ω. Между угловыми скоростями катушки 16 и подающего ролика 8 существует следующая математическая зависимость:
;
2
1
где r - радиус подающего ролика, м; r- радиус катушки, м.
При подаче рулонного материала 9 на подающий ролик 8 происходит нанесение клеящего состава K в камере 13. Материал 9, огибая ролик 8, попадает на направляющую пластину 19 ориентированной стороной с нанесенным клеящим составом к поверхности детали 6. В дальнейшем материал 9 прижимается направляющей пластиной 19 к детали и наносится на ее поверхность 6. Для соединения материала 9 с поверхностью 6 на устройство оказывается силовое воздействие P, включающее в себя вес устройства и мускульную силу оператора. В ходе обработки поверхности устройству придают продольное перемещение S, которое позволяет распространить процесс нанесения материала 9 на поверхность детали 6.
1
Все элементы устройства выполнены в едином корпусе 1, за исключением сменной катушки 16 с рулонным материалом 9, пневматическим пистолетом 14 для нанесения клеящего состава и направляющей пластины 19. На корпусе 1 устройства предусмотрена ручка 2 для контроля движения устройства в заданном направлении. На ручке 2 также расположена кнопка регулировки скорости подачи рулонного материала 9, которая характеризуется скоростью вращения подающего ролика 8 (на фиг. не показано). В передней части устройства располагается рукоятка 3 для регулировки величины зазора h между упором 4 и поверхностью нанесения материала 6.
Перед началом работы необходимо провести подготовительные манипуляции. Предполагается, что рулонный материал 9 уже находится на сменной катушке 16, то есть нет необходимости наматывать материал 9 на катушку 16. Предлагаются два способа подготовки устройства к работе. Первый способ: снимаем направляющую пластину 19, отвинчиваем винты 12, снимаем крышку корпуса 11 и подающий ролик 8 вместе с ремнем 10. После этого надеваем катушку 16 на ость кронштейна 17, разматываем материал на достаточную величину и обматываем рулонным материалом 9 подающий ролик. Устанавливаем обратно подающий ролик 8 так, чтобы не замять и не порвать материал 8, ремень 10. Устанавливаем на место крышку корпуса 11, завинчиваем винты 12, надеваем направляющую пластину 19 на корпус 1. Создаем небольшой натяг рулонного материала. Далее заполняем бак 15 пневматического пистолета 14 клеящим составом. Второй способ: устанавливаем катушку 16 с рулонным материалом 9 на ось кронштейна 17, снимаем направляющую пластину 19, разматываем достаточное количество материала 9 с катушки 16 и продеваем его в щель между корпусом 1 и подающим роликом 8, поддеваем материал 9 с другой стороны ролика 8 и разматываем часть материала 9. Надеваем направляющую пластину 19 на корпус 1. Далее заполняем бак 15 пневматического пистолета 14 клеящим составом.
1
1
Механизм регулирования положения упора служит для изменения величины зазора h. Механизм расположен в передней части корпуса 1 устройства и состоит из следующих элементов: рукоятки 3, шкалы 6, регулировочного стержня 26, пружины 27. Регулировочный стержень выполнен в виде карданной передачи. Чтобы упор 4 вернуть в нулевое положение необходимо повернуть рукоятку 3 до упора направо. Для регулировки необходимо поставить устройство на ровную поверхность, рукоятку регулировки вращать налево до тех пор, пока упор 4 не будет полностью прилегать к поверхности. Маркировка «О» регулировочной рукоятки 3 при этом должна совпадать с маркировкой «О» шкалы 6. Необходимый зазор h устанавливается путем вращения рукоятки 3 по часовой стрелке. Деления на шкале 6 служат ориентировочными значениями.
Положительный эффект достигается путем применения электропривода, что позволяет существенно упростить процесс нанесения рулонного материала на поверхность и увеличить скорость нанесения, тем самым повышая производительность процесса. Относительно малые габариты и вес, достигаемые за счет компоновочной схемы, позволяют расширить технологические возможности, а также область применения предлагаемого устройства.