ПРИКАТОЧНЫЙ УЗЕЛ ЭТИКЕТИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к механическому оборудованию пищевой промышленности, в частности для нанесения самоклеющихся этикеток на порционную упаковку, например, кольцевые колбасные батоны, с одновременной печатью на этикетке переменных данных.
Известны этикетировочные механизмы, предусматривающие прикатку этикетки к продукту SU №383655 RU №№40991, 43536, 44639, 52593, 59526, 59527, 59528, 54899, 2167087, 31.07.1973. SU 138861, US 5653849, DE 202005002793, GB 1159375, JP 08-133249.
Недостатками большинства известных прикаточных узлов этикетировочных машин являются узость функциональных возможностей, не допускающая прикатки этикеток разной формы на колбасные батоны разного диаметра и разной кривизны, низкая надежность крепления на упаковке, сложность и низкая точность процесса наложения отдельных этикеток, возможность перекоса и образования повреждений при наложении этикеток.
Известен прикаточный узел этикетировочной машины, содержащий устройство для обкатывания этикетки, выполненное плоским (в виде ленты) и покрыто упругим материалом (RU №2326030, прототип).
Известен прикаточный узел этикетировочной машины, в котором элементы прикатки этикетки к продукту выполнены в виде двух щеток на параллельных осях вращения, установленных одна над другой на штативе с возможностью взаимного проникновения лепестков каждой щетки между лепестками другой щетки. В других случаях элементы прикатки этикетки к продукту могут быть выполнены в виде эластичных валиков (RU №94543, прототип).
Недостатками данного прикаточного узла являются узость функциональных возможностей, препятствующая нанесению этикеток в виде бандеролей на батоны различного диаметра - более 70 мм, а также на батоны с бугристой поверхностью, низкая надежность установки этикетки на продукцию.
Технической задачей полезной модели является создание эффективного прикаточного узла этикетировочной машины, а также расширение арсенала прикаточных узлов этикетировочных машин для наложения этикеток на колбасные батоны и т.п. изделия.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в том, что расширены функциональные возможности прикаточного узла по нанесению этикеток в виде бандеролей на цилиндрические батоны различного диаметра - более 70 мм, а также на батоны с негладкой и даже бугристой поверхностью, и повышена надежность установки этикеток в форме бандероли.
Сущность полезной модели состоит в том, что прикаточный узел содержит установленные с возможностью вращения на параллельных осях сменные круглые элементы прикатки этикетки к продукту, перемещающемуся между ними, он снабжен автономным приводным двигателем с муфтой, а элементы прикатки выполнены в виде закрепленных на осях цилиндрических роликов из пористой резины, один из которых связан муфтой с автономным приводным двигателем.
Предпочтительно, автономный приводной двигатель соединен с муфтой с помощью редуктора, на каждой оси установлена промежуточная съемная втулка, на наружную поверхность которой приклеен ролик, электродвигателя, а муфта - в виде электромагнитной муфты. Электродвигатель и редуктор совмещены в одном блоке в виде мотор-редуктора.
На чертеже фиг.1 изображена этикетировочная машина с прикаточным узлом, на фиг.2 - прикаточный узел этикетировочной машины.
Машина этикетировочная ЭМПК-3 содержит станину 1, на стойках 2, 3 которой установлен наклонный навстречу движению продукта транспортер 4 с модульной лентой 5 и упоры 6 для каждого экземпляра продукта 7, аппликатор 8, установленный над транспортером 1 на стойке 9 станины и включающий бобину 10 с самоклеющейся этикеткой 11 на подложке 12, ролики 13 разматывания этикетки 11 на подложке 12 для наклеивания и ролики 14 наматывания подложки 12 на бобину 15 с подложкой 12. Транспортер 4, как правило, имеет антифрикционную направляющую (не изображена) для перемещения ленты 5. Аппликатор 8 соединен с направляющими 16 для перемещения этикетки 11 на подложке 12 от аппликатора 8 к транспортеру 4 и возврата подложки 12 к аппликатору 8. Датчик 17 прохождения продукта 7 размещен перед узлом 18 отделения от подложки 12 и отрезания этикетки 11, после которого последовательно расположены шторки 19 приема этикетки 11 и установлен прикаточный узел. Прикаточный узел содержит установленные с возможностью вращения на параллельных осях 27 сменные круглые элементы прикатки этикетки к продукту 7 в виде цилиндрических роликов 20, 21 из пористой губчатой резины, закрепленных на осях 27 клеевым соединением. Верхний из прикаточных роликов 20 снабжен автономным приводным двигателем (мотор-редуктором) 25, соединенным с ним электромагнитной муфтой 30.
На каждой оси 27 установлена промежуточная съемная втулка 26, на наружную поверхность которой приклеен ролик 20, 21.
Автономный электродвигатель и редуктор совмещены в одном блоке в виде мотор-редуктора 25.
При этом к упомянутым направляющим 16 со стороны прохождения этикетки 11 закреплен принтер 22, электрически связанный со шкафом 23 управления, имеющим частотный преобразователь скорости электродвигателя 24, клавиатуру управления и включающим управляющие органы защиты и включения-выключения приводного электродвигателя 24 транспортера 4 и мотор-редуктора 25.
Приводной электродвигатель 24 транспортера 4 установлен под верхним концом последнего.
Узел 18 отделения от подложки и отрезания этикетки («диспенсер») закреплен к направляющим 16 ниже принтера 22 и имеет датчик (не изображен) отделения этикетки 11.
Прикаточный узел в составе этикетировочной машины работает следующим образом.
С помощью шкафа 23 осуществляется подача электропитания на электродвигатель 24, приводы бобин 10, 15, щеток 20, 21, установление скоростей движущихся частей, контроль правильности включения и работы. Электродвигатель 24 осуществляет перемещение ленты 5 транспортера 4. Указанное выше выполнение ленты 5 и ее перемещение по антифрикционной направляющей дает существенное снижение шума при работе машины и обеспечивает более безопасную работу машины. Скорость ленты 5 транспортера 4 регулируется с помощью частотного преобразователя в составе шкафа 23 и может быть увеличена до 50 м/мин, что дает повышение производительности машины до 100 шт/мин. На ленту 5 к упорам 6 накладываются продукты. К принтеру 22 присоединяется съемный носитель информации, подлежащей нанесению на этикетку 11. Аппликатор обеспечивает высокоскоростную (до 40 м/мин) подачу этикеток. Быстродействующий экономичный термотрансферный маркиратор-принтер 22 печатает постоянную и переменную информацию (дата, время, смена, штрихкод) на этикетку 11 при ее прохождении от аппликатора 8 вниз к транспортеру 4. При прохождении продуктом 7 датчика 17 соответствующий сигнал передается оборудованием шкафа на аппликатор 8 для подачи этикетки 11 на подложке 12 с бобины 10 по роликам 13 и направляющим 16 через принтер 22 к узлу («диспенсеру») 18. Узел 18 осуществляет отрезание этикетки 11, которая опускается на продукт после отделения от подложки 12, происходящего при резком перегибе с поворотом на угол, близкий к 180°. Подложка 12 при этом продолжает движение и возвращается по направляющим вверх к роликам 14 и на бобину 15. Этикетка 11 направляется шторками 19 на поверхность продукта 7, который перемещается поступательно с лентой 5 и проталкивается упорами 6 между роликами 20, 21, которые прижимают этикетку 11 по всей ее поверхности. При этом для наклеивания этикетки 11 на продукт 7 - цилиндрический батон колбасы диаметром 30-120 мм верхний ролик 20 приводится во вращение автономным мотор-редуктором 25 через электромагнитную муфту 30.
Пористая резина роликов 20, 21, обладающая максимальной эластичностью, позволяет многократно создать оптимальное и равномерное усилие приклеивания по всей поверхности продукта 7 для формирования бандероли, даже если поверхность продукта 7 не гладкая (бугристая), характерная для батонов колбас твердого копчения. При этом ролики 20, 21 воздействуют на каждый участок поверхности батона благодаря тому, что массивное тело ролика 20 (21) из пористой губчатой резины легко и быстро принимает форму, отражающую текущую форму и неровности обкатываемой поверхности. Конструкция прикаточного узла из двух легко заменяемых резиновых роликов 20, 21 позволяет предусмотреть максимальное количество регулировок усилия для прикатки этикетки, что обеспечивает качественное нанесение этикеток на экземпляры продукта 7 разнообразной формы и размеров.
При необходимости электромагнитная муфта 30 может быть разомкнута и тогда приводной двигатель 25 не участвует во вращении ролика 20, который в этом случае вращается пассивно. Ролик 20 или 21 может быть легко заменен в сборе с осью 27.
Продукт 7 с наклеенной этикеткой 11 продолжает движение до конца транспортера 4 и падает под собственным весом в сменную тару.
Таким образом, создан эффективный прикаточный узел этикетировочной машины, а также расширен арсенал прикаточных узлов этикетировочных машин для наложения этикеток на колбасные батоны и т.п. изделия.
При этом расширены функциональные возможности прикаточного узла по нанесению этикеток в виде бандеролей на цилиндрические батоны различного диаметра - более 70 мм, а также на батоны с неровной поверхностью, и повышена надежность установки этикеток в форме бандероли.