НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ
NON-WOVEN MATERIAL

Область техники, к которой относится изобретение
{0001}
Настоящее изобретение относится к нетканому материалу и к агенту для обработки волокон.
Уровень техники
{0002}
В последнее время делаются предложения относительно улучшения проницаемости для жидкости, ощущения сухости на поверхности в контакте с кожей или чего-либо подобного для нетканого материала, используемого во впитывающем изделии.
Например, Патентная литература 1 описывает материал, в котором гидрофильность частично уменьшается для получения гидрофильного нетканого материала с изменением степени гидрофильности в направлении по толщине. Патентная литература 1 описывает, что когда гидрофильный нетканый материал используется в форме верхнего листа впитывающего изделия, например, требуется уменьшение количества остаточной жидкости или уменьшение количества жидкости,протекающей по поверхности, когда может реализовываться верхний лист.
Патентная литература 2 описывает нетканый материал, в котором время поглощения капель воды, падающих с заданной высоты, регулируется, чтобы оно находилось в заданном диапазоне, для цели уменьшения обратного протекания жидкости во впитывающем изделии, в котором используют агент для гидрофильной обработки, такой как полисилоксан, модифицированный полиоксиалкиленовыми группами, для достижения этого времени поглощения. Кроме того, Патентная литература 3 описывает, что наружная поверхность верхнего листа в контакте с кожей в подгузнике или в чем-либо подобном покрывается лосьоном для подавления адгезии фекалий на коже пользователя.
Список цитирований
Патентная литература
{0003}
Патентная литература 1: WO 2014/171388
Патентная литература 2: JP-A-2004-256935 ("JP-A" означает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)
Патентная литература 3: JP-T-11-510082 ("JP-T" означает опубликованный японский перевод Международной заявки PCT)
Сущность изобретения
{0004}
Настоящее изобретение предлагает нетканый материал и агент для обработки волокон, содержащий: агент для разрушения пленки жидкости или следующее далее соединение; и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано ниже.
Соединение: соединение, имеющее коэффициент растекания 15 или больше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше.
Компонент (A): анионное поверхностно-активное вещество, представленное следующей далее Формулой (S1).
Компонент (B): полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты.
Компонент (C): амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиновую группу.
{0005}
7
8
3
3
В формуле, Z обозначает трехвалентную группу, выбранную из группы, содержащей прямую или разветвленную алкильную цепь, содержащую 1 или больше и 12 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, аминовую группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь. R и R, каждый, независимо обозначают прямую или разветвленную алкильную группу, содержащую 2 или больше и 16 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира или двойную связь; и X обозначает -SOM, -OSOM или -COOM, где M обозначает H, Na, K, Mg, Ca или аммоний.
{0006}
Кроме того, настоящее изобретение предлагает нетканый материал и агент для обработки волокон, содержащий: агент для разрушения пленки жидкости или следующее далее соединение; и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано ниже.
Соединение: соединение, имеющее коэффициент растекания больше 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, и натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, 20 мН/м или меньше.
Компонент (A): анионное поверхностно-активное вещество, представленное рассмотренной Формулой (S1).
Компонент (B): полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты.
Компонент (C): амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиновую группу.
{0007}
Другие и дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из следующего далее описания, с соответствующими ссылками на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
{0008}
{Фиг.1}
Фиг.1 представляет собой схематический вид, показывающий пленку жидкости, сформированную в промежутках между волокнами нетканого материала.
{Фиг.2}
Фигуры 2(A1)-2(A4), каждая, представляют собой пояснительный вид, схематически показывающий сбоку состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости разрушает пленку жидкости, а фигуры 2(B1)-2(B4), каждая, представляют собой пояснительный вид, схематически показывающий сверху состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости разрушает пленку жидкости.
{Фиг.3}
Фиг.3 представляет собой вид в поперечном сечении нетканого материала, показывающий предпочтительный аспект градиента степени гидрофильности нетканого материала по настоящему изобретению.
{Фиг.4}
Фиг.4 представляет собой вид в поперечном сечении нетканого материала, показывающий другой предпочтительный аспект градиента степени гидрофильности нетканого материала по настоящему изобретению.
{Фиг.5}
Фиг.5 представляет собой вид в поперечном сечении нетканого материала, показывающий еще один предпочтительный аспект градиента степени гидрофильности нетканого материала по настоящему изобретению.
{Фиг.6}
Фиг.6 представляет собой вид в поперечном сечении нетканого материала, показывающий еще один предпочтительный аспект градиента степени гидрофильности нетканого материала по настоящему изобретению.
{Фиг.7}
Фиг.7 представляет собой вид в поперечном сечении нетканого материала, показывающий предпочтительный аспект (первый аспект) выпукло-вогнутой формы нетканого материала по настоящему изобретению.
{Фиг.8}
Фиг.8 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (второй аспект) выпукло-вогнутой формы нетканого материала посредством частичного разреза поверхностей по настоящему изобретению.
{Фиг.9}
Фиг.9 представляет собой общий вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (третий аспект) выпукло-вогнутой формы нетканого материала посредством частичного разреза поверхностей по настоящему изобретению, в котором Фиг.9(A) показывает нетканый материал, сформированный из одного слоя, а Фиг.9(B) показывает нетканый материал, сформированный из двух слоев.
{Фиг.10}
Фиг.10 представляет собой общий вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (четвертый аспект) выпукло-вогнутой формы нетканого материала по настоящему изобретению.
{Фиг.11}
Фиг.11 представляет собой общий вид, показывающий модифицированный пример нетканого материала, показанного на Фиг.10.
{Фиг.12}
Фиг.12 представляет собой общий вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (пятый аспект) выпукло-вогнутой формы нетканого материала по настоящему изобретению.
{Фиг.13}
Фиг.13 представляет собой пояснительный вид, схематически показывающий состояние, в котором составляющие волокна нетканого материала, показанного на Фиг.12, фиксируются вместе в частях, связанных посредством сплавления.
{Фиг.14}
Фиг.14(A) представляет собой общий вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (шестой аспект) выпукло-вогнутой формы нетканого материала по настоящему изобретению, а Фиг.14(B) представляет собой вид в поперечном сечении, показывающий часть поперечного сечения вдоль направления по толщине нетканого материала, показанного на Фиг.14(A), часть которого увеличена.
{Фиг.15}
Фиг.15 представляет собой схематический вид, показывающий стадию получения нетканого материала, показанного на Фиг.14(A).
{Фиг.16}
Фиг.16 представляет собой общий вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (седьмой аспект) выпукло-вогнутой формы нетканого материала по настоящему изобретению.
Описание вариантов осуществления
{0009}
Настоящее изобретение относится к созданию нетканого материала, в котором пленка жидкости, сформированная между волокнами, уменьшается для улучшения характеристики малого количества остаточной жидкости, и для улучшения при этом характеристики низкого обратного протекания жидкости с целью реализации ощущения сухости кожи на более высоком уровне; и используется агент для обработки волокон с целью получения нетканого материала. Кроме того, настоящее изобретение также относится к нетканому материалу предпочтительному для верхнего листа впитывающего изделия, в котором удовлетворение, как от характеристики малого количества остаточной жидкости, так и характеристики от низкого обратного протекания жидкости, и удовлетворение, как от ощущения сухости кожи, так и от мягкой текстуры, реализуются на высоком уровне; и к агенту для обработки волокон для него.
{0010}
Улучшение ощущения сухости кожи описывается для нетканых материалов и верхних листов, в описанной выше Патентной литературе 1-3. Однако в нетканых материалах существуют узкие области между волокнами. В этой области, хотя и имеется пространство, в которое может проникатьвыделяемая жидкость (например, моча и менструальная кровь, упоминаемая также ниже просто как жидкость), высокое усилие мениска между волокнами, высокая поверхностная активность белков плазмы или высокая поверхностная вязкость крови вызывает образование стабильной пленки жидкости между волокнами, давая в результате удерживание жидкости в этой области. Кроме того, фосфолипиды также демонстрируют поверхностную активность в моче, из-за которой пленки жидкости легко образуется образом сходным с тем, что описан выше. Таким образом, различные выделяемые жидкости стабильно удерживаются между волокнами как пленка жидкости, и по этой причине, на ощупь чувствуется легкая влажность из-за обратного протекания жидкости из пленки жидкости в некоторых случаях, и ощущение сухости кожи далеко от удовлетворительного даже в нетканом материале с использованием обычного агента для обработки или чего-либо подобного. Кроме того, в дополнение к ощущению сухости кожи, потребители в последнее время демонстрируют также желания относительно хорошей текстуры, которая требует использования более тонких волокон. Однако, если используются тонкие волокна, расстояние между волокнами дополнительно уменьшается. Таким образом, поскольку пленка жидкости между волокнами образуется еще легче и ее еще труднее разрушать, удерживание жидкости имеет тенденцию к увеличению.
По этой причине, рассматривается способ устранения пленки жидкости, формирующейся в узкой части между волокнами в нетканом материале. Однако это устранение является сложным из-за высокой стабильности пленки жидкости. Описанная выше Патентная литература 1-3 не описывает устранения пленки жидкости между волокнами. Кроме того, рассматривается также устранение пленки жидкости посредством применения водорастворимого поверхностно-активного вещества для уменьшения поверхностного натяжения жидкости. Однако, когда делают попытку создания возможности для удаления пленки жидкости с использованием такого поверхностно-активного вещества во впитывающем изделии, жидкость склонна к проникновению через подкладочный лист для защиты от протекания жидкости.
Кроме того, характеристики удаления пленки жидкости с использованием водорастворимого поверхностно-активного вещества или чего-либо подобного могут служить также в качестве механизма запуска обратного протекания жидкости даже слегка в обратном направлении, поскольку сохраняется узкое пространство между волокнами. Например, когда этот нетканый материал применяется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, такого как подгузник, жидкость, уже проникшая через него, склонна к небольшому обратному протеканию из пространства между волокнами, обеспечиваемому растворением пленки жидкости на поверхности нетканого материала со стороны кожи, в зависимости от величины давления (например, давления тела, прикладываемого, когда тот, кто носит впитывающее изделие, сидит на нем, или что-либо подобное). Обратное протекание жидкости желательно подавлять до настолько низкого значения, насколько это возможно, с точки зрения ощущения сухости на поверхности нетканого материала таким же образом, как и для пленки жидкости.
{0011}
Нетканый материал и агент для обработки волокон по настоящему изобретению вызывают уменьшение пленки жидкости, сформированной между волокнами, с улучшением характеристик малого количества остаточной жидкости и улучшения при этом характеристики низкого обратного протекания жидкости для реализации ощущения сухости кожи на более высоком уровне. Кроме того, при использовании нетканого материала и агента для обработки волокон по настоящему изобретению может быть получено впитывающее изделие, имеющее возможность реализации удовлетворения как от характеристики малого количества остаточной жидкости, так и от характеристики низкого обратного протекания жидкости, и удовлетворения как от ощущения сухости кожи, так и от мягкой текстуры на высоком уровне.
{0012}
Нетканый материал по настоящему изобретению содержит следующее далее соединение и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано ниже.
Соединение: соединение, имеющее коэффициент растекания 15 или больше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м и растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше.
Компонент (A): анионное поверхностно-активное вещество, представленное следующей далее Формулой (S1).
Компонент (B): полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты.
Компонент (C): амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиновую группу.
{0013}
7
8
3
3
В формуле, Z представляет собой трехвалентную группу, выбранную из группы, содержащей прямую или разветвленную алкильную цепь, содержащую 1 или больше и 12 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, аминовую группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь. R и R, каждый, независимо представляет собой прямую или разветвленную алкильную группу, содержащую 2 или больше и 16 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира или двойную связь. X представляет собой -SOM, -OSOM или -COOM, где M представляет собой H, Na, K, Mg, Ca или аммоний.
{0014}
Кроме того, нетканый материал по настоящему изобретению содержит следующее далее соединение и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано выше.
Соединение: соединение, имеющее коэффициент растекания больше 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, и натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, 20 мН/м или меньше.
{0015}
Кроме того, нетканый материал по настоящему изобретению содержит агент для разрушения пленки жидкости и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано выше.
{0016}
Агент для обработки волокон по настоящему изобретению содержит следующее далее соединение и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано выше, где содержание соединения составляет 50% масс или меньше.
Соединение: соединение, имеющее коэффициент растекания 15 или больше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м и растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше.
{0017}
Кроме того, агент для обработки волокон по настоящему изобретению содержит следующее далее соединение и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано выше, где содержание соединения составляет 50% масс или меньше.
Соединение: соединение, имеющее коэффициент растекания больше 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, и натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, 20 мН/м или меньше.
{0018}
Кроме того, агент для обработки волокон по настоящему изобретению содержит агент для разрушения пленки жидкости и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано выше, где содержание агента для разрушения пленки жидкости составляет 50% масс или меньше.
{0019}
Агент для обработки волокон по настоящему изобретению можно использовать не только в качестве агента, который должен наноситься в виде покрытия и приклеиваться к волокнам перед их формированием в виде нетканого материала, но также и в качестве агента, который должен наноситься в виде покрытия и приклеиваться к волокнам по отношению к материалу, сформированному в виде нетканого материала с использованием волокон.
Агент для обработки волокон по настоящему изобретению может содержать только описанные выше компоненты, или может содержать дополнительно и другие агенты в диапазоне, в котором они не влияют отрицательно на действие, описанное ниже, или может представлять собой материал в состоянии, разбавленном растворителем. Степень разбавления может регулироваться соответствующим образом в соответствии с применением. Кроме того, в качестве растворителя, может использоваться без какого-либо ограничения материал, не влияющий отрицательно на последующее действие. Их конкретные примеры включают воду, метанол, этанол, пропанол, бутанол и 1,3-бутиленгликоль. В частности, когда материал используется в форме нетканого материала впитывающего изделия, с учетом подавления раздражения кожи, и тому подобное, вода, этанол, 1,3-бутиленгликоль или что-либо подобное является предпочтительным.
{0020}
Агент для разрушения пленки жидкости означает агент, который ингибирует формирование пленки жидкости посредством разрушения пленки жидкости, сформированной между волокнами или на поверхности волокон нетканого материала, когда жидкость, например, выделяемая жидкость, такая как жидкость со сравнительно высокой вязкостью, включая менструальную кровь или мочу, вступает в контакт с нетканым материалом, и оказывает воздействие разрушения сформированной пленки жидкости и воздействие ингибирования формирования пленки жидкости. Первое и второе могут упоминаться как главное воздействие и вторичное воздействие, соответственно. Разрушение пленки жидкости достигается посредством воздействия агента для разрушения пленки жидкости, который оттесняет часть слоя пленки жидкости, дестабилизируя эту часть. Это воздействие агента для разрушения пленки жидкости облегчает прохождение жидкости сквозь нетканый материал без удерживания в узкой области между волокнами нетканого материала. То есть, агент для разрушения пленки жидкости служит в качестве движущей силы для растворения остаточной жидкости в форме пленки между волокнами, и нетканый материал по настоящему изобретению становится превосходным по проницаемости для жидкости. Таким образом, даже если волокна, которые составляют нетканый материал, делают более узкими, для уменьшения расстояния между волокнами, достигаются как мягкость текстуры, так и подавление удерживания остаточной жидкости. Такой нетканый материал можно использовать, например, в форме верхнего листа впитывающего изделия, такого как гигиеническая прокладка, детский подгузник или подгузник для взрослых, страдающих недержанием.
{0021}
(Свойства устранения пленки жидкости)
Агент для разрушения пленки жидкости, используемый в настоящем изобретении, имеет свойства устранения пленки жидкости, и благодаря таким свойствам, агент для разрушения пленки жидкости может развивать воздействие устранения пленки жидкости, когда агент для разрушения пленки жидкости применяется к исследуемой жидкости, содержащей, главным образом, компонент плазмы или искусственной мочи (смешанные в доли 1,940% масс мочевины, 0,795% масс хлорида натрия, 0,110% масс сульфата магния, 0,062% масс хлорида кальция, 0,197% масс сульфата калия, 0,010% масс красного № 2 (красителя), воду (примерно 96,88% масс) и простой полиоксиэтиленлауриловый эфир (примерно 0,07% масс), в котором поверхностное натяжение регулируется до 53±1 дин/см (23°C)). Воздействие устранения пленки жидкости в настоящем документе включает, относительно структуры, в которой воздух удерживается с помощью пленки жидкости, сформированной из исследуемой жидкости или искусственной мочи, как воздействие ингибирования формирования пленки жидкости структуры, так и воздействие устранения сформированной структуры, и можно сказать, что агент, развивающий, по меньшей мере, одно воздействие, имеет свойства, в соответствии с которыми можно развивать воздействие устранения пленки жидкости.
Исследуемая жидкость представляет собой жидкий компонент, извлеченный из дефибринированной лошадиной крови (производится NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC.). Конкретно, если 100 мл дефибринированной лошадиной крови оставляют стоять при условиях температуры 22°C и влажности 65% в течение 1 часа, дефибринированная лошадиная кровь разделяется на верхний слой и нижний слой, при этом этот верхний слой представляет собой исследуемую жидкость. Верхний слой содержит главным образом компонент плазмы, а нижний слой содержит главным образом компонент клеток крови. Для отбора только верхнего слоя из дефибринированной лошадиной крови, которая разделяется на верхний слой и нижний слой, можно использовать, например, Transfer Pipet (производится Nippon Micro K.K).
Имеет ли определенный агент “свойства устранения пленки жидкости”, можно судить по большому или малому количеству структуры, а именно пленки жидкости, когда формируется состояние легкого получения структуры, при котором структура содержит воздух, удерживаемый в ней, с помощью пленки жидкости, сформированной из исследуемой жидкости или искусственной мочи, к которой применяется агент. То есть, стандартный образец получают посредством регулировки температуры исследуемой жидкости или искусственной мочи до 25°C, а затем помещения 10 г его в бутылку с крышкой на резьбе (производится Maruemu Corporation, No. 5, внешний диаметр: 27 мм, общая длина: 55 мм). Кроме того, в качестве образца для измерений, получают материал, приготовленный посредством добавления 0,01 г агента для цели измерения как доводят предварительно до 25°C до аликвоты, одинаковой со стандартным образцом. После интенсивного встряхивания стандартного образца и образца для измерений туда и обратно в вертикальном направлении бутылки с крышкой на резьбе дважды, соответственно, образцы непосредственно помещают на горизонтальную плоскость. Слой жидкости (нижний слой) без структуры и слой структуры (верхний слой), сформированный из большого количества структур, сформированных на слое жидкости, формируются внутри бутылки с крышкой на резьбе после встряхивания посредством встряхивания образцов. По прохождении 10 секунд от времени окончания встряхивания, высоту слоя структур (высоту от уровня жидкости слоя жидкости до верхней поверхности слоя структур) измеряют для обоих образцов. Затем, когда высота слоя структур образца для измерений достигает 90% или меньше по отношению к высоте слоя структур стандартного образца, агент цели для измерений рассматривается как агент, оказывающий воздействие разрушения пленки жидкости.
Агент для разрушения пленки жидкости, используемый в настоящем изобретении, представляет собой агент, удовлетворяющий свойствам (агент, который может развивать разрушение пленки жидкости) с помощью отдельного соединения, удовлетворяющего этим свойствам, сочетание множества отдельных соединений, удовлетворяющих этим свойствам, или сочетание множества соединений. То есть, агент для разрушения пленки жидкости означает только агент, ограниченный материал, оказывающий воздействие разрушения пленки жидкости согласно определению. Соответственно, когда третий компонент, не удовлетворяющий определению, содержится в соединении, применяемом в агенте для обработки волокон в нетканом материале, такой агент отличается от агента для разрушения пленки жидкости.
В дополнение к этому, относительно агента для разрушения пленки жидкости и третьего компонента, “отдельное соединение” означает соединение в концепции, включающей соединение, которое имеет такую же композиционную формулу, но имеет другую молекулярную массу из-за разницы в количестве повторяющихся единиц.
{0022}
С другой стороны, описанный выше компонент (A), (B) или (C) дает нетканый материал с градиентом степени гидрофильности в направлении по толщине для создания движущей силы с целью облегчения отсоса жидкости от стороны с более низкой степенью гидрофильности к стороне с более высокой степенью гидрофильности.
Конкретно, описанный выше компонент (A), (B) или (C) приклеивается на поверхности составляющего волокна нетканого материала для увеличения степени гидрофильности поверхности волокна по сравнению со степенью до приклеивания на нем агента для обработки волокон, и гидрофильная часть каждого компонента проникает в волокно под действием термической обработки, действуя таким образом, чтобы создать степень гидрофильности с градиентом.
В компоненте (A), алкильная группа является объемной, и компонент (A) может проникать в волокно, таким образом, обертывая гидрофильную группу. В частности, проникновение в волокно легко облегчается в присутствии полиорганосилоксана.
Компонент (B) формируется в виде структуры, в которой гидрофобные цепи легко располагаются радиально, чтобы легко окружать гидрофильную группу, и по этой причине, они легко проникают в волокно, даже если степень гидрофобности выше, чем у поверхностно-активного вещества, имеющего обычную линейную углеводородную цепь.
Компонент (C) имеет как анионную группу, так и катионную группу, и по этой причине, когда компонент (C) адсорбируется на поверхности волокна, электростатическое отталкивание между компонентами (C) подавляется, они приводятся в относительно плотное состояние и легко проникают в волокно. Кроме того, компонент (C) содержит гидрокси группу между анионной группой и катионной группой, и по этой причине, оказывает действие водородной связи, чтобы еще легче притягивать компоненты (C) друг к другу в плотном состоянии. В результате, компонент (C) может плотно адсорбироваться на термоплавком волокне, имеющем малый диаметр волокна, даже при малом количестве добавления (малая толщина пленки), чтобы сделать возможным придание волокну высокой степени гидрофильности. Кроме того, гидрофильная группа имеет особенности легкой доступности, и по этой причине, гидрофильная группа легко окружается гидрофобной цепью, и компонент (C) легко проникает в волокно.
В дополнение к этому, относительно простоты проникновения каждого компонента в волокно, имеется соотношение: компонент (C) < компонент (A) < компонент (B).
{0023}
Кроме того, в агенте для обработки волокон по настоящему изобретению, когда агент для разрушения пленки жидкости имеет химическую структуру, в которой главная цепь содержит атом кремния, например, структуру, содержащую полисилоксановую цепь в качестве главной цепи, агент для разрушения пленки жидкости вызывает ускорение проникновения компонента (A), (B) или (C), содержащего углеводородную цепь, в волокно. Считается, что это ускорение происходит потому, что алкильная цепь компонента (A), (B) или (C) несовместима с полисилоксановой цепью, и по этой причине, проникает в гидрофобное термоплавкое волокно, с которым компонент (A), (B) или (C) получает дополнительное сродство, когда волокно нагревается и плавится.
{0024}
На стадии термической обработки полотна из волокон или нетканого материала, например, на стадии наддува горячего воздуха на полотно, который представляет собой одну из стадий получения нетканого материала, полученного связыванием продувкой воздуха, как описано ниже, величина контактного угла для волокна должна изменяться согласно количеству тепла с помощью такого агента для обработки волокон. То есть, количество тепла, получаемое волокном в полотне, естественно различается между поверхностью наддува горячего воздуха и поверхностью (поверхностью в целом) на противоположной стороне. Таким образом, получаемое количество тепла различается между поверхностью наддува горячего воздуха на волокно и поверхностью на противоположной стороне волокна, и волокно на поверхности наддува горячего воздуха имеет пониженную степень гидрофильности и превращается в волокно, имеющее более высокий контактный угол, чем волокно на поверхности с противоположной стороны. Этот подход используется, чтобы дать возможность для придания нетканому материалу градиента степени гидрофильности, при этом степень гидрофильности увеличивается от одной стороны поверхности (поверхность в контакте с кожей) в направлении другой стороны поверхности (поверхность не в контакте с кожей).
{0025}
Если не указано иного, описанный выше градиент степени гидрофильности означает состояние, в котором, по сравнению с степенью гидрофильности на стороне поверхности приема жидкости (например, поверхности в контакте с кожей, когда нетканый материал применяется в качестве верхнего листа подгузника или чего-либо подобного), степень гидрофильности на противоположной стороне поверхности (например, поверхность не в контакте с кожей в верхнем листе), в направлении по толщине нетканого материала, выше. Этот “градиент” в широком смысле включает различные аспекты, в которых существует разница в степени гидрофильности между стороной приема жидкости и противоположной стороной поверхности, и может существовать в аспекте, в котором степень гидрофильности увеличивается постепенно, или в аспекте, в котором степень гидрофильности увеличивается ступенчато.
{0026}
Кроме того, способ получения нетканого материала по настоящему изобретению не ограничивается способом связывания продувкой воздухом, и может использоваться произвольный способ термической обработки, постольку, поскольку это способ, согласно которому градиент степени гидрофильности может формироваться с помощью тепла.
{0027}
Как описано выше, агент для обработки волокон по настоящему изобретению может обеспечить нетканый материал с воздействием разрушения пленки жидкости, и при этом можно соответствующим образом контролировать градиент степени гидрофильности в направлении по толщине. В частности, когда агент для разрушения пленки жидкости имеет химическую структуру, в которой главная цепь содержит атом кремния, например, химическую структуру, содержащую полисилоксановую цепь в качестве главной цепи, может дополнительно легко контролироваться градиент степени гидрофильности. Таким образом, в нетканом материале по настоящему изобретению, настоящее изобретение может предпочтительно давать различные сочетанные формы воздействия растворения остаточной жидкости в форме пленки жидкости с помощью агента для разрушения пленки жидкости и воздействия отсоса жидкости посредством градиента степени гидрофильности.
{0028}
Кроме того, в нетканом материале по настоящему изобретению, агент для разрушения пленки жидкости служит в качестве движущей силы для растворения остаточной жидкости между волокнами в форме пленки жидкости, в которой градиент степени гидрофильности в волокне под действием компонента (A), (B) или (C) действует на жидкость, которая получает возможность для легкого проникновения между волокнами с помощью указанного выше агента, в качестве движущей силы для проникновения жидкости в одном направлении, в направлении по толщине. Кроме того, градиент степени гидрофильности в волокне под действием компонента (A), (B) или (C) действует на него так, что подавляет обратное протекание жидкости, после ее проникновения через него, в обратном направлении (от стороны с более высокой степенью гидрофильности к стороне с более низкой степенью), и даже если это вызывает небольшое обратное протекание жидкости, агент для разрушения пленки жидкости не позволяет жидкости оставаться в нетканом материале, и жидкость откачивается обратно на сторону с более высокой степенью гидрофильности. То есть, сочетание агента для разрушения пленки жидкости и компонента (A), (B) или (C) синергически действует на нетканый материал по настоящему изобретению в качестве движущей силы для проникновения жидкости в одном направлении.
Таким образом, нетканый материал по настоящему изобретению вызывает подавление остаточной жидкости на высоком уровне, независимо от любого типа характеристик (вязкости) жидкости, для подавления обратного протекания жидкости в обратном направлении, даже под давлением. Соответственно, удовлетворение как характеристиками малого количества остаточной жидкости, так и характеристиками низкого обратного протекания жидкости реализуется на высоком уровне. Таким образом, нетканому материалу придается проницаемость для жидкости, с помощью которой нетканый материал может быстро откликаться также и на новый прием жидкости. Кроме того, нетканый материал, полученный с использованием тонких волокон и имеющий мягкую текстуру, сохраняющий при этом ощущение сухости кожи на высоком уровне, может быть сформирован с помощью этих характеристик.
{0029}
Агент для обработки волокон по настоящему изобретению наносится на составляющие волокна, по меньшей мере, в части области нетканого материала, и удерживается. По меньшей мере, та часть, на которую наносится агент, предпочтительно представляет собой часть, где принимается особенно большое количество жидкости. Например, когда нетканый материал по настоящему изобретению наносится на верхний лист впитывающего изделия, такого как гигиеническая прокладка, область представляет собой область, соответствующую области выделения пользователя, где выделяемая жидкость, такая как менструальная кровь, принимается непосредственно.
Кроме того, относительно направления по толщине нетканого материала по настоящему изобретению, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно содержится, по меньшей мере, вблизи поверхности стороны приема жидкости. В верхнем листе из описанного выше примера агент для разрушения пленки жидкости содержится, по меньшей мере, в месте на стороне поверхности контакта с кожей, в контакте с кожей пользователя. С другой стороны, компонент (A), компонент (B) или компонент (C) предпочтительно распределяется по всему направлению по толщине слоя, с помощью чего желательно обеспечить градиент степени гидрофильности d.
{0030}
По отношению к нетканому материалу, выражение “адгезия агента для обработки волокон” означает, что агент для обработки волокон приклеивается главным образом к поверхности волокон. Однако поскольку агент для обработки волокон продолжает присутствовать на поверхности волокон, является также приемлемым, чтобы агент для обработки волокон присутствовал внутри волокон или присутствовал внутри волокон посредством внутреннего введения. В частности, с точки зрения эффективного развития действия на рассмотренную выше пленку жидкости, с точки зрения придания волокнам градиента степени гидрофильности с помощью компонента (A), (B) или (C) и с точки зрения аспекта получения, большое количество агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно, остается на поверхности и предпочтительно, формируется в виде агента, в котором характеристика растворимости в воде подавляется до самого низкого возможного уровня, и остается умеренная гидрофильность (то есть, это агент, в котором содержание гидрофильных групп предпочтительно контролируется). Это будет описано первого варианта осуществления и второго варианта осуществления, как рассмотрено далее.
В качестве способа приклеивания агента для обработки волокон к поверхности волокон, можно использовать любой из различных обычно используемых способов без какого-либо ограничения. Конкретные примеры способов включают флексографическую печать, струйную печать, глубокую печать, трафаретную печать, распыление и нанесение покрытия кистью. Эти способы обработки могут осуществляться после того, как волокна формируются в виде полотна посредством различных способов или после того, как полотно перерабатывается в виде нетканого материала или после того, как нетканый материал собирается в виде впитывающего изделия. Например, относительно нетканого материала, полученного суховоздушным формованием, или чего-либо подобное, агент для обработки волокон по настоящему изобретению наносится на него в виде покрытия после формирования полотна в виде нетканого материала.
Волокна или нетканый материал на поверхности, которого приклеивается агент для обработки волокон по настоящему изобретению, сушится, например, с помощью сушилки типа с наддувом горячего воздуха, при температуре, значительно ниже, чем температура плавления смолы волокон (например, 120°C или меньше). Кроме того, когда агент для обработки волокон по настоящему изобретению приклеивается к волокнам с использованием описанного выше способа приклеивания, агент для обработки волокон может применяться для обработки как раствор, жидкая эмульсия или диспергированная жидкость, с использованием растворителя, диспергирующей среды или чего-либо подобного, по необходимости.
Чтобы агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению демонстрировал воздействие разрушения пленки жидкости, описанное ниже, на нетканый материал, агент для разрушения пленки жидкости должен присутствовать в состоянии текучей среды, когда агент для разрушения пленки жидкости соприкасается с телесной жидкостью. Из-за этого, температура плавления агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению предпочтительно составляет 40°C или меньше, а более предпочтительно, 35°C или меньше. Кроме того, температура плавления агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению предпочтительно составляет -220°C или больше, а более предпочтительно, -180°C или больше.
{0031}
С точки зрения описанного выше воздействия, количество агента для обработки волокон, приклеивавшегося к нетканому материалу по настоящему изобретению, предпочтительно составляет 0,10% масс или больше, более предпочтительно, 0,15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,20% масс или больше, в терминах доли агента для обработки волокон по отношению к общей массе нетканого материала, исключая агент для обработки волокон. Кроме того, с точки зрения предотвращения загрязнения оборудования, его верхний предел предпочтительно составляет 5,0% масс или меньше, более предпочтительно, 3,0% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 1,0% масс или меньше. Например, количество агента для обработки волокон, приклеиваемого к нетканому материалу, предпочтительно составляет 0,10% масс или больше и 5,0% масс или меньше, более предпочтительно, 0,15% масс или больше и 3,0% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,20% масс или больше и 1,0% масс или меньше, в терминах доли агента для обработки волокон по отношению к общей массе нетканого материала, исключая агент для обработки волокон.
Предпочтительная доля содержания каждого компонента в агенте для обработки волокон по настоящему изобретению будет описана ниже.
{0032}
В дополнение к этому, если не указано иного, “агент для обработки волокон”, служащий в качестве упоминания содержания компонента, содержащегося в агенте для обработки волокон, такого, как агент для разрушения пленки жидкости, компонент (A), компонент (B) и компонент (C), представляющий собой “агент для обработки волокон, приклеенный на нетканом материале”, и не представляет собой агент для обработки волокон перед приклеиванием к нетканому материалу. Когда агент для обработки волокон приклеивается к нетканому материалу, обычно используется материал, получаемый посредством разбавления агента для обработки волокон соответствующим растворителем, таким как вода, и, по этой причине, содержание компонента, содержащегося в агенте для обработки волокон, например, содержание компонента (A) в агенте для обработки волокон, может относится к общей массе агента для обработки волокон, разбавленного в нем.
{0033}
Ниже, в качестве предпочтительных вариантов осуществления нетканого материала, содержащего агент для обработки волокон по настоящему изобретению, будут описываться следующий далее первый вариант осуществления и следующий далее второй вариант осуществления.
{0034}
(Первый вариант осуществления)
Нетканый материал первого варианта осуществления содержит в агенте для обработки волокон, вместе с описанным выше компонентом (A), (B) или (C), в качестве агента для разрушения пленки жидкости, агент для разрушения пленки жидкости, представляющий собой соединение, в котором коэффициент растекания для жидкости, имеющий поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 мН/м или больше и растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше.
{0035}
Термин “коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м”, для агента для разрушения пленки жидкости означает коэффициент растекания для жидкости в случае, когда предполагается выделенная жидкость, такая как менструальная кровь и моча, как описано выше. “Коэффициент растекания” означает величину, которая должна определяться на основе следующего далее выражения (Q1) и из измеренного значения, полученного с помощью метода измерения, рассмотренного ниже, в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. В дополнение к этому, пленка жидкости в выражении (Q1) означает жидкую фазу “жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м”, включая как жидкость в состоянии, в котором пленка формируется между волокнами или на поверхности волокон, так и жидкость в состоянии до формирования пленки, которая также упоминается просто как жидкость. Кроме того, поверхностное натяжение в выражении (Q1) означает натяжение на поверхности раздела, на границе раздела пленки жидкости и агента для разрушения пленки жидкости, соответственно, с газовой фазой, и оно отличается от натяжения на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости между жидкими фазами. Такое же правило такого учета различий относится также к другим описаниям в настоящем документе.
w
o
wo
S=γ - γ - γ             (Q1)
w
γ: поверхностное натяжение пленки жидкости (жидкостей).
o
γ: поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости.
wo
γ: натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости.
{0036}
o
wo
Согласно выражению (Q1), коэффициент растекания (S) агента для разрушения пленки жидкости увеличивается, когда уменьшается поверхностное натяжение (γ) агента для разрушения пленки жидкости и когда уменьшается натяжение на поверхности раздела (γ) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости. Когда коэффициент растекания составляет 15 мН/м или больше, агент для разрушения пленки жидкости имеет высокую подвижность, а именно, высокий коэффициент диффузии, на поверхности пленки жидкости, формирующейся в узкой области между волокнами. С этой точки зрения, коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 20 мН/м или больше, более предпочтительно, 25 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 30 мН/м или больше. С другой стороны, его верхний предел не является как-либо ограниченным, но согласно выражению (Q1), поверхностное натяжение жидкости, которая формирует пленку жидкости, служит в качестве верхнего предела коэффициента растекания агента для разрушения пленки жидкости, таким образом, величина верхнего предела составляет 50 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м, величина верхнего предела составляет 60 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 60 мН/м, и величина верхнего предела составляет 70 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 70 мН/м. По этой причине, с точки зрения использования жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, в настоящем изобретении, верхний предел составляет 50 мН/м или меньше.
{0037}
-9
Термин “растворимость в воде” агента для разрушения пленки жидкости означают массу (г) агента для разрушения пленки жидкости, который может растворяться в 100 г деионизованной воды, и представляет собой значение, которое должно измеряться в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65% на основе метода измерения, описанного позже. Когда эта растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, агент для разрушения пленки жидкости плохо растворяется и образует границу раздела с пленкой жидкости, делая описанную выше диффузию более эффективной. Со сходной точки зрения, растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 0,0025 г или меньше, более предпочтительно, 0,0017 г или меньше, а еще более предпочтительно, меньше 0,0001 г. Кроме того, растворимость в воде предпочтительно меньше, и она составляет 0 г или больше, и с точки зрения диффузии на пленке жидкости, растворимость в воде практически регулируется при 1,0×10 г или больше. В дополнение к этому, растворимость в воде, как считается, применима также к менструальной крови, моче или чему-либо подобному, что содержит воду в качестве главного компонента.
{0038}
w
o
wo
Поверхностное натяжение (γ) пленки жидкости (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м), поверхностное натяжение (γ) агента для разрушения пленки жидкости, натяжение на поверхности раздела (γ) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к пленке жидкости, и растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости измеряются с помощью следующих далее методов.
В дополнение к этому, когда нетканый материал объекта измерения представляет собой элемент (например, верхний лист), собранный во впитывающем изделии, таком как гигиеническая прокладка и одноразовый подгузник, нетканый материал отбирается, как описано ниже, и измеряется. То есть, адгезив или что-либо подобное, что используется для связывания между элементом объекта измерения и другими элементами во впитывающем изделии, ослабляется с помощью средств охлаждения, таких как распыление охладителя, а затем элемент объекта измерения осторожно отслаивают и приготавливают. Этот способ удаления применяется при измерении, связанном с нетканым материалом по настоящему изобретению, таком как измерения расстояния между волокнами и тонкости, которые будет рассмотрены далее.
Кроме того, когда измеряется агент для разрушения пленки жидкости, приклеенный к волокнам, волокна, к которым приклеивается агент для разрушения пленки жидкости, сначала промывают промывочной жидкостью, такой как гексан, метанол и этанол, затем растворитель (промывочный растворитель, содержащий агент для разрушения пленки жидкости), используемый для промывки, сушат для выделения агента для разрушения пленки жидкости. Массу выделенного вещества в этот раз применяют при вычислении доли содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости к массе волокон. Когда количество выделенного вещества недостаточно для измерения поверхностного натяжения или натяжения на поверхности раздела, выбирают соответствующую колонку и соответствующий растворитель в соответствии с компонентами выделенного вещества, а затем каждый компонент фракционируют с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии, а затем осуществляют MS измерение, ЯМР спектроскопию, элементный анализ или что-либо подобное на каждой фракции для идентификации структуры каждой фракции. Кроме того, когда агент для разрушения пленки жидкости содержит полимерное соединение, при этом используют такую методику, как гель-проникающая хроматография (GPC) для дальнейшего упрощения с целью осуществления идентификации составляющего. Затем, достаточное количество получают посредством покупки, если вещество представляет собой коммерческий продукт, или посредством синтеза, если вещество не является коммерческим продуктом, для измерения поверхностного натяжения или натяжения на поверхности раздела. В частности, относительно измерения поверхностного натяжения и натяжения на поверхности раздела, когда агент для разрушения пленки жидкости, полученный, как описано выше, представляет собой твердый продукт, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до температурыплавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляют, поддерживая эти температурные условия.
Кроме того, по отношению к нетканому материалу по настоящему изобретению, когда анализируют компоненты агента для обработки волокон, приклеенного к нему, компоненты предпочтительно анализируют в соответствии с описанными выше процедурами.
{0039}
w
(Метод измерения поверхностного натяжения (γ) пленки жидкости (жидкостей))
В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, измерение может осуществляться с использованием платинового поддона с помощью метода с поддоном (метод Вильгельми). В качестве устройства для измерения для указанного выше случая, можно использовать автоматическое устройство для измерения поверхностного натяжения “CBVP-Z” (торговое наименование, производится Kyowa Interface Science Co., Ltd.). В качестве платинового поддона используют поддон, имеющий чистоту 99,9% и размеры 25 мм в ширину и 10 мм в длину.
В следующем далее измерении, относящемся к агенту для разрушения пленки жидкости, в качестве “жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м”, описанной выше, используют раствор, при этом раствор доводится до 50±1 мН/м посредством добавления к деионизованной воде полиоксиэтиленсорбитанмонолаурата (например, торговое наименование “Leodol Super TW-L120,” производится Kao Corporation), который представляет собой неионное поверхностно-активное вещество, с применением описанного выше метода измерения.
{0040}
o
(Метод измерения поверхностного натяжения (γ) агента для разрушения пленки жидкости)
w
Измерение можно осуществлять с использованием такого же устройства с помощью метода с поддоном, с таким же образом, как для измерения поверхностного натяжения (γ) пленки жидкости, в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. При этом измерении, как рассмотрено выше, когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до уровня температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и осуществляют измерения, поддерживая эти температурные условия.
{0041}
wo
(Метод измерения натяжения на поверхности раздела (γ) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости)
В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, измерение можно осуществлять с помощью метода висящей капли. В качестве измерительного устройства в указанном выше случае можно использовать автоматическое устройство для измерения вязкоупругости на границе раздела (торговое наименование “THE TRACKER,” производится TECLIS-IT CONCEPT; или торговое наименование “DSA25S,” производится KRUSS). В методе висящей капли, адсорбция неионного поверхностно-активного вещества, содержащегося в жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, начинается одновременно с формированием капли, натяжение на поверхности раздела уменьшается с ходом времени. По этой причине регистрируют натяжение на поверхности раздела, когда формируется капля (при 0 секунд). Кроме того, при этом измерении, как рассмотрено выше, когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревается до температуры плавления агент для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляется, поддерживая эти температурные условия.
Кроме того, при измерении натяжения на поверхности раздела, когда разность плотностей между агентом для разрушения пленки жидкости и жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, является очень малым, когда вязкость является очень высокой или когда значение натяжения на поверхности раздела равно или меньше, чем предел измерения висячей капли, в некоторых случаях, измерение натяжения на поверхности раздела с помощью метода висящей капли становится сложным. В этом случае, измерение может осуществляться с помощью метода вращающейся капли в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. В качестве измерительного устройства в указанном выше случае, можно использовать устройство для измерения натяжения на поверхности раздела с вращающейся каплей (торговое наименование “SITE100,” производится KURUSS). Кроме того, также относительно измерения, регистрируют натяжение на поверхности раздела, когда форма капли стабилизируется, а когда твердым является полученный агент для разрушения пленки жидкости, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляется, поддерживая эти температурные условия.
В дополнение к этому, когда натяжение на поверхности раздела можно измерить с помощью обоих измерительных устройств, в качестве результатов измерения используют меньшее значение натяжения на поверхности раздела.
{0042}
(Метод измерения растворимости в воде агента для разрушения пленки жидкости)
В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, полученный агент для разрушения пленки жидкости постепенно растворяется в ней, при этом 100 г деионизованной воды перемешивают с помощью мешалки, и растворенное количество в момент времени, когда в результате растворения нет (когда наблюдается суспензия, преципитация, осаждение или помутнение) берется в качестве растворимости в воде. Конкретно, агент добавляется порциями по 0,0001 г, и осуществляют измерение. В результате, для образца, в котором не наблюдают растворения агента в количестве, достигающем 0,0001 г, растворимость в воде берется как “меньше, чем 0,0001 г”, и для образца, в котором наблюдают растворение в нем агента в количестве 0,0001 г, и не наблюдают растворения в нем агента в количестве 0,0002 г, растворимость в воде берется как “0,0001 г”. В дополнение к этому, когда агент для разрушения пленки жидкости представляет собой поверхностно-активное вещество, термин “растворение” означает как монодисперсное растворение, так и растворение в виде мицеллярной дисперсии, и растворенное количество в момент времени наблюдения суспензии, преципитации, осаждения или помутнения принимается ка5к растворимость в воде.
{0043}
Когда агент для разрушения пленки жидкости в настоящем варианте осуществления имеет коэффициент растекания и растворимость в воде, как приведено выше, он может растекаться без растворения на поверхности пленки жидкости и может оттеснять слой пленки жидкости от области центра вблизи пленки жидкости. Таким образом, пленка жидкости дестабилизируется и разрушается.
{0044}
Описанное выше воздействие агента для разрушения пленки жидкости в нетканом материале в варианте осуществления по настоящему документу конкретно описывается со ссылками на фигуры 1 и 2.
Как показано на Фиг.1, выделяемая жидкость, такая как жидкость высокой вязкости, включая менструальную кровь и мочу, легко формирует пленку 2 жидкости в узкой области между волокнами. Для борьбы с ней агент для разрушения пленки жидкости дестабилизирует и разрушает пленку жидкости, как описано ниже, и ингибирует формирование пленки жидкости, вызывая дренирование внутренней части нетканого материала. Сначала, как показано на Фигурах 2(A1) и 2(B1), агент 3 для разрушения пленки жидкости, содержащийся в волокнах 1 нетканого материала, поступает на поверхность пленки 2 жидкости, сохраняя при этом границу раздела с пленкой 2 жидкости. Затем, как показано на Фигурах 2(A2) и 2(B2), агент 3 для разрушения пленки жидкости оттесняет часть пленки 2 жидкости, попадая в пленку 2 жидкости в направлении по толщине, и как показано на Фигурах 2(A3) и 2(B3), агент для разрушения пленки 3 жидкости постепенно превращает пленку 2 жидкости в неоднородную и тонкую пленку. В результате, как показано на Фигурах 2(A4) и 2(B4), пленка 2 жидкости перфорируется и разрушается взрывным образом. Разрушенная пленка жидкости, такой как менструальная кровь, формируется в каплю жидкости, легко проходя через пространство между волокнами нетканого материала, и количество остаточной жидкости уменьшается. Кроме того, воздействие агента для разрушения пленки жидкости на пленку жидкости демонстрируется сходным образом не только на пленку жидкости между волокнами, но также и на пленку жидкости, обволакивающую поверхность волокон. То есть, агент для разрушения пленки жидкости может перемещаться в пленку жидкости, обволакивая при этом поверхность волокон, и оттесняет часть пленки жидкости разрушая пленку жидкости. Кроме того, в случае пленки жидкости, обволакивающей поверхность волокон, агент для разрушения пленки жидкости может разрушать пленку жидкости также посредством гидрофобного воздействия, даже не перемещаясь из положения, где агент приклеивается к волокнам, и может ингибировать формирование пленки жидкости.
{0045}
Таким образом, в настоящем изобретении, агент для разрушения пленки жидкости вызывает удаление жидкости из внутренней части нетканого материала, не посредством модификации свойств жидкости, например, посредством уменьшения поверхностного натяжения, но посредством разрушения самой пленки жидкости, сформированной между волокнами или на поверхности волокон, в то же время, оттесняя пленку жидкости и ингибируя ее формирование. Таким образом, может быть уменьшено количество остаточной жидкости в нетканом материале. Кроме того, если такой нетканый материал собран во впитывающем изделии в качестве верхнего листа, подавляется удерживание жидкости между волокнами и обеспечивается путь для проникновения жидкости во впитывающую массу. Таким образом, улучшается проницаемость для жидкости, подавляетсяпротекание жидкости на поверхности листа и улучшается скорость поглощения жидкости. В частности, может быть улучшена скорость поглощения жидкости, которая легко удерживается между волокнами, такой как менструальная кровь высокой вязкости. В результате, можно сформировать комфортное впитывающее изделие высокой надежности, в котором незаметно окрашивание верхнего листа, такое как покраснение, и которого ожидается достаточная впитывающая способность.
{0046}
wo
wo
Кроме того, в настоящем варианте осуществления, натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше. Это означает, что “натяжение на поверхности раздела (γ) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости”, которое представляет собой один из параметров для определения значения коэффициента растекания (S) в выражении (Q1), рассмотренном выше, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше. Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости улучшается посредством подавления “натяжения на поверхности раздела (γ) агента для разрушения пленки жидкости и самой пленки жидкости”, и агент для разрушения пленки жидкости легко перемещается с поверхности волокон в области вблизи центра пленки жидкости, и рассмотренное выше воздействие становится яснее. С этой точки зрения, “натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м”, и агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 17 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше. С другой стороны, его нижний предел не является как-либо ограниченным, и оно должно быть больше 0 мН/м с точки зрения нерастворимости в пленке жидкости. В дополнение к этому, если натяжение на поверхности раздела составляет 0 мН/м, то есть, агент для разрушения пленки жидкости растворим, граница раздела между пленкой жидкости и агентом для разрушения пленки жидкости не может формироваться, и по этой причине, выражение (Q1) не имеет места, и растекание агента не происходит.
Согласно этому выражению, численное значение коэффициента растекания изменяется в зависимости от поверхностного натяжения целевой жидкости. Например, когда поверхностное натяжение целевой жидкости составляет 72 мН/м, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости составляет 21 мН/м; а когда натяжение на его поверхности раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится 50,8 мН/м.
Кроме того, когда поверхностное натяжение целевой жидкости составляет 30 мН/м, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости составляет 21 мН/м; а когда его натяжение на поверхности раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится равным 8,8 мН/м.
В любом случае, для агента, у которого коэффициент растекания больше, воздействие разрушения пленки жидкостистановится больше.
В настоящем описании, определено численное значение поверхностного натяжения 50 мН/м. Однако даже если поверхностное натяжение отличается, изменения величины соотношения численного значения коэффициента растекания для различных веществ не происходит. По этой причине, даже если поверхностное натяжение телесной жидкости должно изменяться в зависимости от физического состояния в этот день или от чего-либо подобного, агент, для которого коэффициент растекания больше, показывает лучшее воздействие разрушения пленки жидкости.
{0047}
Кроме того, в настоящем варианте осуществления, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 32 мН/м или меньше, более предпочтительно, 30 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 22 мН/м или меньше. Кроме того, поверхностное натяжение предпочтительно меньше, и его нижний предел не является как-либо ограниченным. С точки зрения долговременного действия агента для разрушения пленки жидкости, поверхностное натяжение практически составляет 1 мН/м или больше.
Даже когда поверхностное натяжение целевой жидкости, которая формирует пленку жидкости, уменьшается, воздействие разрушения пленки жидкостиможет эффективно демонстрироваться посредством доведения поверхностного натяжения агента для разрушения пленки жидкости до уровня равного или меньшего, чем диапазон, описанный выше.
{0048}
С точки зрения обеспечения рабочих характеристик разрушения пленки жидкости, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости в агенте для обработки волокон предпочтительно составляет 5% масс или больше, более предпочтительно, 15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 25% масс или больше, по отношению к общей массе агента для обработки волокон. Кроме того, с точки зрения стабильности эмульгирования агента для обработки волокон, доля его содержания предпочтительно составляет 50% масс или меньше, более предпочтительно, меньше 40% масс, а еще более предпочтительно, 30% масс или меньше. Кроме того, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 5% масс или больше и 50% масс или меньше, более предпочтительно, 15% масс или больше и меньше, чем 40% масс, а еще более предпочтительно, 25% масс или больше и 30% масс или меньше.
{0049}
В агенте для обработки волокон, отношение содержания компонента (A) к агенту для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет от 1:1,6 до 1:0,6, а более предпочтительно, от 1:1,3 до 1:0,9, в терминах массового отношения.
{0050}
В агенте для обработки волокон, отношение содержания компонента (B) к агенту для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет от 1:2 до 3:1, а более предпочтительно, от 1:1 до 2:1, в терминах массового отношения.
{0051}
В агенте для обработки волокон, отношение содержание компонента (C) к агенту для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет от 1:1,6 до 1:0,6, а более предпочтительно, от 1:1,3 до 1:0,9, в терминах массового отношения.
{0052}
(Второй вариант осуществления)
Далее будет описываться нетканый материал второго варианта осуществления.
Нетканый материал второго варианта осуществления содержит в агенте для обработки волокон, вместе с описанными выше компонентами (A), (B) или (C), в качестве агента для разрушения пленки жидкости, агент для разрушения пленки жидкости, представляющий собой соединение, у которого коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет больше 0 мН/м, а именно, имеет положительное значение, растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, и натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше. Иметь “его натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м”, равное 20 мН/м или меньше, как рассмотрено выше, означает, что диффузия агента для разрушения пленки жидкости на пленке жидкости улучшается. Таким образом, даже когда коэффициент растекания относительно малый, как в случае, когда “коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м”, меньше, чем 15 мН/м, коэффициент диффузии является высоким, и по этой причине, большое количество агента для разрушения пленки жидкости диспергируется в пленке жидкости с поверхности волокон, и воздействие сходное с воздействием в случае первого варианта осуществления может осуществляться посредством оттеснения пленки жидкости во множестве положений.
В дополнение к этому, “коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м”, “растворимость в воде” и “натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м”, для агента для разрушения пленки жидкости определяются таким же образом, как определено первого варианта осуществления, и способы их измерения являются таким же.
{0053}
В настоящем варианте осуществления, с точки зрения дополнительной эффективной демонстрации воздействия агента для разрушения пленки жидкости, “натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м”, предпочтительно составляет 17 мН/м или меньше, более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 9 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше. Нижний предел не является как-либо ограниченным образом сходным с первым вариантом осуществления, и с точки зрения нерастворимости в пленке жидкости (жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м), натяжение на поверхности раздела практически доводится до большего чем 0 мН/м.
Кроме того, с точки зрения дополнительной эффективной демонстрации воздействия агента для разрушения пленки жидкости, “коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м”, предпочтительно составляет 9 мН/м или больше, более предпочтительно, 10 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 15 мН/м или больше. Его верхний предел не является как-либо ограниченным, но с точки зрения, при которой поверхностное натяжение жидкости, которая формирует пленку жидкости, служит в качестве верхнего предела из выражения (Q1), коэффициент растекания по существу составляет 50 мН/м или меньше.
Более предпочтительные диапазоны поверхностного натяжения и растворимости в воде агента для разрушения пленки жидкости совпадают с диапазонами первого варианта осуществления.
{0054}
В нетканом материале второго варианта осуществления, доля содержания каждого вещества из агента для разрушения пленки жидкости, компонента (A), компонента (B) и компонента (C), по отношению к общей массе агента для обработки волокон предпочтительно доводится до диапазона численных значений, описанного первого варианта осуществления. Кроме того, отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к каждому веществу из компонента (A), компонента (B) и компонента (C) также предпочтительно доводится до диапазона численных значений, описанных первого варианта осуществления.
{0055}
(Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты)
В нетканом материале первого варианта осуществления и нетканом материале второго варианта осуществления, агент для обработки волокон, который должен использоваться по настоящему изобретению, предпочтительно дополнительно содержит анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Таким образом, гидрофильность на поверхности волокон улучшается, и смачиваемость улучшается, с увеличением площади контакта между пленкой жидкости и агентом для разрушения пленки жидкости. В дополнение к этому, поскольку кровь и моча содержат поверхностно-активное вещество, содержащее группу фосфорной кислоты, которая образуется в живом организме, когда поверхностно-активное вещество, содержащее группу фосфорной кислоты, используется вместе с агентом для разрушения пленки жидкости, поверхностно-активное вещество показывает совместимость. При этом, агент для разрушения пленки жидкости легко перемещается в пленку жидкости, и вызывается дополнительное разрушение пленки жидкости.
Кроме того, анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты вызывает улучшение таких характеристик, как проходимость исходных материалов через кардную машину и однородность полотна, когда нетканый материал формируется после нанесения агента для обработки волокон, содержащего анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, на волокна, чтобы сделать возможным улучшение производительности получение нетканого материала и предотвращение ухудшения его качества. В дополнение к этому, анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может вносить вклад в стабилизацию эмульгирования агента для обработки волокон, содержащего агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению.
В агенте для обработки волокон по настоящему изобретению, с точки зрения обеспечения проходимости исходных материалов через кардную машину и однородности полотна на заданном уровне или выше, отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) предпочтительно составляет 1,8 или меньше, более предпочтительно, 1,5 или меньше, а еще более предпочтительно, 1,2 или меньше, в терминах массового отношения. Кроме того, с точки зрения обеспечения рабочих характеристик разрушения пленки жидкости на заданном уровне или выше, отношение содержания предпочтительно составляет 0,1 или больше, более предпочтительно, 0,25 или больше, а еще более предпочтительно, 0,5 или больше.
{0056}
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты можно использовать без какого-либо ограничения. Его конкретные примеры включают сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, сложный диалкиловый эфир фосфорной кислоты и сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты. Прежде всего, сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты является предпочтительным с точки зрения функции улучшения сродства к пленке жидкости и обеспечения технологичности нетканого материала.
В качестве сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, можно использовать различные их виды без какого-либо ограничения. Их конкретные примеры включают сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, имеющий насыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир полиоксиалкиленстеарилового простого эфира фосфорной кислоты, сложный эфир простого полиоксиалкиленмиристилового эфира фосфорной кислоты, сложный эфир простого полиоксиалкиленлаурилового эфирафосфорной кислоты и сложный эфир простого полиоксиалкиленпальмитилового эфира фосфорной кислоты; сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащий ненасыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир простого полиоксиалкиленолеилового эфира фосфорной кислоты и сложный эфир простого полиоксиалкиленпальмитолеилового эфира фосфорной кислоты и сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащий боковую цепь в каждой его углеродной цепи. Более предпочтительно, сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль сложного эфира моно- или простого диполиоксиалкиленалкилового эфира фосфорной кислоты, содержащую углеродную цепь из 16-18. Кроме того, конкретные примеры полиоксиалкилена включают полиоксиэтилен, полиоксипропилен, полиоксибутилен и материал, в котором составляющие его мономеры сополимеризованы. В дополнение к этому, конкретные примеры соли сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты включают соль щелочного металла, такого как натрий и калий, аммония и различных аминов. В качестве сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, может использоваться один его вид сам по себе, или можно смешивать и использовать два или более видов.
Конкретные примеры сложного алкилового эфира фосфорной кислоты включают сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, содержащий насыщенную углеродную цепь, такой как сложный стеариловый эфир фосфорной кислоты, сложный миристиловый эфир фосфорной кислоты, сложный лауриловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитиловый эфир фосфорной кислоты; сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, содержащий ненасыщенную углеродную цепь, такой как сложный олеиловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитолеиловый эфир фосфорной кислоты; и сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, содержащий боковую цепь на каждой его углеродной цепи. Более предпочтительно, сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль сложного моноалкилового эфира фосфорной кислоты или сложного диалкилового эфира фосфорной кислоты, имеющего углеродную цепь из 16-18 атомов. В дополнение к этому, конкретные примеры соли сложного алкилового эфира фосфорной кислоты включают соль со щелочным металлом, таким как натрий и калий, с аммонием и различными аминами. В качестве сложного алкилового эфира фосфорной кислоты может использоваться один вид сам по себе, или можно смешивать и использовать два или более видов.
{0057}
С точки зрения проходимости через кардную машину и однородности полотна или чего-либо подобного, доля содержания анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты в агенте для обработки волокон, приклеенного к волокнам, предпочтительно составляет 5% масс или больше, а более предпочтительно, 10% масс или больше, по отношению к общей массе агента для обработки волокон. Кроме того, с точки зрения предотвращения затруднения того эффекта, что вещество, имеющее химическую структуру, содержащую атом кремния в главной цепи, вызывает облегчение проникновения компонента, содержащего углеводородную цепь, в волокна, возникающее в результате термической обработки, его отношение содержания предпочтительно составляет 60% масс или меньше, а более предпочтительно, 30% масс или меньше.
{0058}
Далее, будут описываться конкретные примеры агентов для разрушения пленки жидкости, компонента (A), компонента (B) и компонента (C), первого варианта осуществления и второго варианта осуществления. Конкретные примеры агентов для разрушения пленки жидкости, описанных ниже, находятся в рассмотренном выше конкретном диапазоне численных значений, чтобы они имели свойства нерастворимости в воде или малой растворимости в воде и демонстрировали описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости. В противоположность этому, поверхностно-активное вещество или что-либо подобное, которое должно использоваться в качестве обычного агента для обработки волокон, в основном представляет собой водорастворимый агент, который практически полностью растворяется в воде и используется, и не представляет собой агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению.
{0059}
(Агент для разрушения пленки жидкости)
В качестве агента для разрушения пленки жидкости первого варианта осуществления и второго варианта осуществления, предпочтительным является соединение, имеющее средневзвешенную молекулярную массу 500 или больше. Средневзвешенная молекулярная масс сильно влияет на вязкость агента для разрушения пленки жидкости. Агент для разрушения пленки жидкости почти не стекает, когда жидкость проходит через пространство между волокнами, из-за сохранения высокой вязкости, а также можно поддерживать долговременное воздействие разрушения пленки жидкости в нетканом материале. С точки зрения регулировки вязкости на уровне, на котором воздействие разрушения пленки жидкостиявляется достаточно долговременным, средневзвешенная молекулярная масса агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 1000 или больше, еще более предпочтительно, 1500 или больше, а особенно предпочтительно, она составляет 2000 или больше. С другой стороны, с точки зрения регулировки вязкости на уровне, при котором имеет место миграция агента для разрушения пленки жидкости из волокон, содержащих агент для разрушения пленки жидкости, размещенный на них, в пленку жидкости, а именно диффузии, его средневзвешенная молекулярная масса предпочтительно составляет 50000 или меньше, более предпочтительно, 20000 или меньше, а еще более предпочтительно, 10000 или меньше. Измерение средневзвешенной молекулярной массы осуществляют с использованием хроматографа для гель-проникающей хроматографии (GPC) “CCPD” (торговое наименование, производится TOSOH CORPORATION). Условия измерения описаны ниже. Кроме того, вычисление эквивалентной молекулярной массы осуществляют с использованием полистирола.
Разделительная колонка: GMHHR-H+GMHHR-H (катионная)
Элюент: L FAMIN DM20/CHCl3
Скорость потока растворителя: 1,0 мл/мин
Температура разделительной колонки: 40°C
{0060}
Кроме того, в качестве агента для разрушения пленки жидкости первого варианта осуществления, как рассматривается ниже, является предпочтительным соединение, имеющее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры X, X-Y и Y-X-Y.
2
2
2
3
2
2,
2
3
2
3
3
2
3
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
2
Структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой любая из основных структур >C(A)- (C обозначает атом углерода, кроме того, <, > и -, каждая, обозначает ниже химическую связь, далее речь идет об этом же), -C(A)-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R)<, >C(R)-, -C(R)(R)-, -C(R)-, >C<, -Si(R)O- и -Si(R)(R)O- повторяются, или два или больше их видов объединяются; или смешанную цепь из них. Структура X содержит на окончании структуры X, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранной из группы, включающей -C(A), -C(A)B, -C(A)(B) -C(A)-C(R), -C(R)A, -C(R), -OSi(R), -OSi(R)(R), -Si(R) и -Si(R)(R).
1
2
1
2
A
A
Описанные выше R и R, каждый, независимо, обозначают различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа или пропильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной) и атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным). A и B, каждый, независимо, обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа и фенольная группа. Когда существует множество R, R, A и B, для каждого из них, X в структуре могут быть одинаковыми или различными. Кроме того, непрерывная связьмежду C (атомами углерода) или между Si обычно представляет собой одинарную связь, но может включать двойную связь или тройную связь, и связь между C или между Si может включать связывающую группу, такую как группа простого эфира (-O-), амидная группа (-CONR-: R представляет собой атом водорода или одновалентную группу), сложноэфирная группа (-COO-), карбонильная группа (-CO-) или карбонатная группа (-OCOO-). Количество связей одного C и одного Si с любым другим C или Si составляет от 1 до 4, и длинноцепная силиконовая цепь (силоксановая цепь) или смешанная цепь может быть разветвленной или может иметь радиальную структуру.
1
Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы. Их конкретные примеры включают гидрофильную группу саму по себе, такую как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа, фенольная группа, полиоксиалкиленовая группа (количество атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, например, полиоксиэтиленовая (POE) группа, полиоксипропиленовая (POP) группа являются предпочтительными), группа сульфоновой кислоты, сульфатная группа, группа фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа (бетаиновая группа означает группу бетаинового остатка, сформированную посредством удаления одного атома водорода из каждого бетаинового соединения) и группа четвертичного аммония; или гидрофильная группа, сформированная из их сочетания. В дополнение к этому, их конкретные примеры также включают группу и функциональную группу, из перечисленных в M, как рассматривается ниже. В дополнение к этому, когда существует множество Y, эти группы могут быть одинаковыми или различными.
В структурах X-Y и Y-X-Y, Y связывается с X или с группой на окончании X. Когда Y связывается с группой на окончании X, например, группа на окончании X связывается с Y после удаления атомов водорода, и тому подобное, в количестве идентичном количеству связей с Y.
В этой структуре, рассмотренные выше коэффициент растекания, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела могут быть сделаны удовлетворительными посредством выбора гидрофильных групп Y, A и B из групп конкретно описанных. Таким образом, развивается целевое воздействие разрушения пленки жидкости.
{0061}
В описанном выше агенте для разрушения пленки жидкости, соединение, в котором структура X содержит силоксановую структуру, является предпочтительной. Кроме того, в качестве конкретных примеров описанных выше структур X, X-Y, и Y-X-Y в агенте для разрушения пленки жидкости, соединение, содержащее силоксановую цепь, в которой структуры, представленные любой из следующих далее Формул (1)-(11) объединяются произвольным образом, является предпочтительным. Кроме того, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости, является предпочтительным, чтобы соединение имело средневзвешенную молекулярную массу в диапазоне, рассмотренном выше.
{0062}
{0063}
1
1
21
22
23
24
В Формулах (1)-(11), M, L, R и R обозначают следующую далее одновалентную или поливалентную (двухвалентную или имеющую более высокую валентность) группу. R и R обозначают следующую далее одновалентную или поливалентную (двухвалентную или более высокую валентность) группу или одинарную связь.
1
1
1
M обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля (гидрофильную группу, сформированную посредством удаления одного атома водорода из описанного выше соединения, имеющего множество гидрокси групп, такого как эритритол), гидроксигруппу, группу карбоновой кислоты, меркаптогруппу, алкоксигруппу (количество атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, метоксигруппа является предпочтительной), аминогруппу, амидную группу, иминогруппу, фенольную группу, группу сульфоновой кислоты, группу четвертичного аммония, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, группу имидазолия бетаина, карбобетаиновую группу, эпоксигруппу, карбинольную группу, (мет)акрильную группу или функциональную группу в сочетании с ними. В дополнение к этому, когда M представляет собой поливалентную группу, M обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из каждой из групп или из функциональной группы, как рассмотрено выше.
1
1
C
C
L обозначает связывающую группу из группы простого эфира, аминогруппы (аминогруппа, используемая в качестве L, представлена с помощью >NR (R представляет собой атом водорода или одновалентную группу)), амидной группы, сложноэфирной группы, карбонильной группы или карбонатной группы.
21
22
23
24
22
23
22
23
R, R, R и R, каждый, независимо, обозначают алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкоксигруппу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метоксигруппа или этоксигруппа является предпочтительной), арильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними, или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным). В дополнение к этому, когда R и R представляют собой поливалентную группу, R и R обозначают поливалентную углеводородную группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода или атомов фтора из описанной выше углеводородной группы.
22
23
1
22
23
32
Кроме того, когда R или R связана с M, конкретные примеры группы, используемой в качестве R или R, включают, в дополнение к каждой из групп, углеводородную группу или атом галогена, описанные выше, иминогруппу, используемую в качестве R.
Прежде всего, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно, представляет собой соединение, имеющее структуру, представленную любой из Формул (1), (2), (5) и (10) как X и имеющее структуру, представленную любой из описанных выше формул иных, чем эти формулы, в качестве группы, сформированной на окончании X или сформированной на окончании X и Y. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно, представляет собой соединение, содержащее силоксановую цепь, имеющую, по меньшей мере, одну структуру, представленную любой из описанных выше Формул (2) (4), (5), (6), (8) и (9), в качестве группы, сформированной из X или сформированной из окончаний X и Y.
{0064}
Конкретные примеры описанного выше соединения включают органически-модифицированный силикон (полисилоксан) поверхностно-активного вещества на основе силикона. Конкретные примеры органически-модифицированного силикона, модифицированного с помощью химически активной органической группы, включают амино-модифицированный силикон, эпокси-модифицированный силикон, карбокси-модифицированный силикон, диол-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон, (мет)акрил-модифицированный силикон, меркапто-модифицированный силикон и фенол-модифицированный силикон. Кроме того, конкретные примеры органически-модифицированного силикона, модифицированного химически неактивной органической группой, включают силикон, модифицированный простым полиэфиром (включая полиоксиалкилен-модифицированный силикон), метилстирил-модифицированный силикон, силикон, модифицированный длинноцепным алкилом, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкокси, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и фтор-модифицированный силикон. Коэффициент растекания, при котором осуществляется описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости,может быть получен посредством соответствующего изменения молекулярной массы силиконовой цепи, отношения модификации, количества добавляемых молей модифицирующей группы или чего-либо подобного в соответствии с видами, например, органически-модифицированного силикона. Термин “длинноцепной” в настоящем документе означает материал, в котором количество атомов углерода составляет 12 или больше, а предпочтительно, от 12 до 20. Кроме того, термин “высший” означает материал, в котором количество атомов углерода составляет 6 или больше, а предпочтительно, от 6 до 20.
Прежде всего, модифицированный силикон, имеющий структуру, в которой агент для разрушения пленки жидкости представляет собой модифицированный силикон, содержит, по меньшей мере, один атом кислорода в модифицирующей группе, такой как полиоксиалкилен-модифицированный силикон, и эпокси-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон и диол-модифицированный силикон являются предпочтительными, а полиоксиалкилен-модифицированный силикон является особенно предпочтительным. Полиоксиалкилен-модифицированный силикон почти не проникает в волокна, и его легко удерживать на их поверхности, поскольку полиоксиалкилен-модифицированный силикон содержит полисилоксановую цепь. Кроме того, по отношению к полиоксиалкилен-модифицированному силикону, улучшается сродство с водой, и натяжение на поверхности раздела малое из-за присутствия гидрофильной полиоксиалкиленовой цепи, и поэтому легко вызывается движение на поверхности пленки жидкости, как рассмотрено выше, и такой случай является предпочтительным. Кроме того, даже если применяется обработка с помощью плавления, такая как тиснение, полиоксиалкилен-модифицированный силикон легко остается на поверхности волокон в этой части, и воздействие разрушения пленки жидкостипочти не уменьшается. Воздействие разрушения пленки жидкостидостаточно развивается, в частности, в части с тиснением, в которой легко может аккумулироваться жидкость, и поэтому такой случай является предпочтительным.
{0065}
Конкретные примеры полиоксиалкилен-модифицированного силикона включают соединения, представленные следующими далее Формулами [I]-[IV]. Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон предпочтительно имеет средневзвешенную молекулярную массу в рассмотренном выше диапазоне, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости.
{0066}
{0067}
{0068}
{0069}
{0070}
31
32
31
32
11
В Формулах, R обозначает алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, такую как метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этил-гексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной). R обозначает одинарную связь или алкиленовую группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, такую как метиленовая группа, этиленовая группа, пропиленовая группа или бутиленовая группа является предпочтительной), и предпочтительно, обозначает алкиленовую группу. Множество R и множество R могут быть, каждые, одинаковыми или различными. M обозначает группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной. Конкретные примеры, описанной выше полиоксиалкиленовых групп, включают полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или материал, в котором их составляющие мономеры сополимеризованы. Затем, m и n, каждый, независимо представляют собой целое число 1 или больше. В дополнение к этому, обозначение этих повторяющихся единиц определяются отдельно в каждой из формул [I]-[IV], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.
{0071}
31
Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон может содержать любую модифицирующую группу для полиоксиэтиленовой модификации и полиоксипропиленовой модификации, или их обе. Кроме того, модифицированный силикон предпочтительно содержит метильную группу в R в качестве алкильной группы силиконовой цепи, для получения нерастворимости в воде и низкого натяжения на поверхности раздела. Материал, содержащий эту модифицирующую группу или силиконовую цепь, не является как-либо ограниченным, но материалы, описанные в абзацах{0006} и {0012} в JP-A-2002-161474, представляют собой их иллюстрацию. Другие их конкретные примеры включают полиоксиэтилен (POE)-полиоксипропилен (POP)-модифицированный силикон, полиоксиэтилен (POE)-модифицированный силикон и полиоксипропилен (POP)-модифицированный силикон. Конкретные примеры POE-модифицированного силикона включают POE (3)-модифицированный диметилсиликон, к которому добавляют 3 моля POE. Конкретные примеры POP-модифицированного силикона включают POP (10)-модифицированный диметилсиликон, POP (12)-модифицированный диметилсиликон и POP (24)-модифицированный диметилсиликон, к которым добавляют 10 молей POP, 12 молей POP и 24 моля POP, соответственно.
{0072}
Коэффициент растекания и растворимость в воде в рассмотренном выше первом варианте осуществления, может регулироваться в заданных диапазонах, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе - посредством добавления количества молей полиоксиалкиленовых групп (количество связывающих оксиалкиленовых групп, которые образуют полиоксиалкиленовую группу, по отношению к 1 молю полиоксиалкилен-модифицированного силикона), следуя отношению модификации или чему-либо подобному. В этом агенте для разрушения пленки жидкости, поверхностное натяжение и натяжение на поверхности раздела могут регулироваться в заданных диапазонов таким же образом, соответственно.
С описанной выше точки зрения, количество добавляемых молей полиоксиалкиленовых групп предпочтительно составляет 1 или больше. При количестве меньше 1, слишком увеличивается натяжение на поверхности раздела, для описанного выше воздействия разрушения пленки жидкости, вызывая уменьшение коэффициента растекания, и по этой причине, ослабляется воздействие разрушения пленки жидкости. С этой точки зрения, количество добавляемых молей, более предпочтительно, составляет 3 или больше, а еще более предпочтительно, 5 или больше. С другой стороны, если количество добавляемых молей является слишком большим, агент для разрушения пленки жидкости становится гидрофильным, и растворимость в воде повышается. С этой точки зрения, количество добавляемых молей предпочтительно составляет 30 или меньше, более предпочтительно, 20, или меньше, а еще более предпочтительно, 10 или меньше.
Если отношения модификации модифицированного силикона является слишком малым, гидрофильность ухудшается, и по этой причине, отношение модификации предпочтительно, составляет 5% или больше, более предпочтительно, 10% или больше, а еще более предпочтительно, 20% или больше. Кроме того, если отношение модификации является слишком большим, агент для разрушения пленки жидкости растворяется в воде, и по этой причине, отношение модификации предпочтительно, составляет 95% или меньше, более предпочтительно, 70% или меньше, а еще более предпочтительно, 40% или меньше. В дополнение к этому, отношение модификации модифицированного силикона означает долю количества повторяющихся единиц связывающей части модифицированного силоксана по отношению к общему количеству повторяющихся единиц связывающей части силоксана в одной молекуле модифицированного силикона. Например, отношение модификации выражается выражением: (n/m+n) × 100% в Формулах [I] и [IV], выражением: (2/m) × 100% в Формуле [II] и выражением: (1/m) × 100% в Формуле [III].
Кроме того, коэффициент растекания и растворимость в воде, рассмотренные выше, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, в дополнение к материалу, описанному выше, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе, посредством использования вместе водорастворимой полиоксиэтиленовой группы и водонерастворимой полиоксипропиленовой группы, и водонерастворимой полиоксибутиленовой группы в качестве модифицирующей группы, посредством изменения молекулярной массы водонерастворимой силиконовой цепи; введения амино группы, эпокси группы, карбокси группы, гидрокси группы, карбинольной группы или чего-либо подобного в нее, в дополнение к полиоксиалкиленовой модификации, в качестве модифицирующей группы; или чего-либо подобного.
{0073}
Полиалкилен-модифицированный силикон, используемый в качестве агента для разрушения пленки жидкости, предпочтительно содержитсяпри 0,02% масс или больше и 5,0% масс или меньше в терминах доли содержания (Oil Per Unit (замасливание волокна)) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) полиалкилен-модифицированного силикона, более предпочтительно, составляет 1,0% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,40% масс или меньше. Таким образом, предотвращается появление липкости нетканого материала и полученный в результате продукт имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкостиполиалкилен-модифицированным силиконом, доля содержания (OPU) более предпочтительно составляет 0,04% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,10% масс или больше.
{0074}
В качестве агента для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления, как рассмотрено далее, предпочтительным является соединение, содержащее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранной из группы, состоящей из следующих структур Z, Z-Y и Y-Z-Y.
2
2
3
2
2,
2
3
2
3
3
3
3
4
3
3
3
3
Структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из основных структур >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R)<, >C(R)-, -C(R)(R)-, -C(R)- и >C<, или объединяются два или больше их видов. Структура Z имеет, на одном ее окончании, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранной из группы, включающей -C(A), -C(A)B, -C(A)(B) -C(A)-C(R), -C(R)A и -C(R).
3
4
3
4
Описанные выше R и R, каждый, независимо, обозначают различные виды заместителей, таких как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этил-гексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метоксигруппа или этоксигруппа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет 6-20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильная группа или аралкильная группа, или углеводородная группа в сочетании с ними или атом фтора. A и B, каждый, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа или фенольная группа. Когда в структуру X включается множество R, R, A или B каждые из них могут быть одинаковыми или различными. Кроме того, непрерывные связи между C (атом углерода) представляет собой обычно одинарную связь, но может включать двойную связь или тройную связь, и связь между C может включать связывающую группу, такую как группа простого эфира, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа или карбонатная группа. Количество связей одного C с любым другими C составляет 1-4, и длинноцепная углеводородная цепь может иметь разветвленную структуру или может иметь радиальную структуру.
Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы. Их конкретные примеры включают: гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, амино группу, амидную группу, имино группу и фенольную группу; полиоксиалкиленовую группу (количество атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, например, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовая группа в сочетании с ними является предпочтительной); гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как эритритольная группа, ксилитольная группа, сорбитольная группа, глицерольная группа и группа этиленгликоля; гидрофильную группу саму по себе, такую как группа сульфоновой кислоты, сульфатная группа, группа фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа, группа четвертичного аммония, группа имидазолия бетаина, эпокси группа, карбинольная группа и метакриловая группа; или гидрофильную группу, сформированную из их сочетания. В дополнение к этому, когда Y много, группы в этом множестве могут быть одинаковыми или различными.
В структурах Z-Y и Y-Z-Y, Y связан с Z или с группой на окончании Z. Когда Y связан с группой на окончании Z, группа на окончании Z связана с Y, например, после удаления атомов водорода, и тому подобное, в количестве идентичном количеству связей с Y.
В этой структуре, требования к коэффициенту растекания, растворимости в воде и натяжению на поверхности раздела, рассмотренные выше, могут удовлетворяться посредством выбора гидрофильных групп Y, A и B из конкретно описанных групп. Таким образом, развивается целевое воздействие разрушения пленки жидкости.
{0075}
Агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно, представляет собой соединение, полученное посредством произвольного объединения структур, представленных любой из следующих далее Формул (12)-(25), в качестве конкретных примеров структур Z, Z-Y и Y-Z-Y. Кроме того, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости, является предпочтительным, чтобы это соединение имело средневзвешенную молекулярную массу в рассмотренном выше диапазоне.
{0076}
{0077}
2
2
41
42
43
В Формулах (12)-(25), M, L, R, R и R обозначают следующие одновалентные или поливалентные (двухвалентные или имеющие более высокую валентность) группы.
2
M обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля, гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, меркапто группа, алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа является предпочтительной), амино группа, амидная группа, имино группа, фенольная группа, группа сульфоновой кислоты, группа четвертичного аммония, сульфобетаиновая группа, гидроксисульфобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа, группа имидазолия бетаина, карбобетаиновая группа, эпокси группа, карбинольная группа, (мет)акриловая группа или функциональная группа в сочетании с ними.
2
L обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа или полиоксиалкиленовая группа в сочетании с ними.
41
42
43
R, R и R, каждый, независимо обозначают различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этил-гексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкоксигруппа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метоксигруппа или этоксигруппа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в сочетании с ними или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным).
42
42
Когда R представляет собой поливалентную группу, R обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из описанного выше каждого заместителя.
В дополнение к этому, на окончании химической связи, описанной в каждой структуре, может произвольным образом присоединяться любая другая структура или может вводиться атом водорода.
{0078}
Кроме того, конкретные примеры описанных выше соединений, включают следующие соединения, но, не ограничиваясь этим.
Во-первых, их примеры включают соединение простого полиэфира и неионного поверхностно-активного вещества. Его конкретные примеры включают простой полиоксиалкиленалкиловый (POA) эфир, представленный любой из формул в Формуле [V]; полиоксиалкиленгликоль, который представлен Формулой [VI] и имеет средневзвешенную молекулярную массу 1000 или больше, Steareth, Beheneth, простой PPG (полиэтиленгликоль) миристиловый эфир, простой PPG стеариловый эфир и простой PPG бегениловый эфир. В качестве простого полиоксиалкиленалкилового эфира, предпочтительным является простой лауриловый эфир, к которому добавляют 3 моль или больше и 24 моль или меньше POP, а предпочтительно 5 моль, или что-либо подобное. В качестве соединения простого полиэфира, предпочтительным является полипропиленгликоль, имеющий средневзвешенную молекулярную массу от 1000 до 10000, а предпочтительно, она составляет 3000, к которому добавляют полипропиленгликоль в количестве 17 моль или больше и 180 моль или меньше, а предпочтительным количеством является примерно 50 моль или что-либо подобное. В дополнение к этому, измерение средневзвешенной молекулярной массы может осуществляться с помощью рассмотренного выше метода измерения.
{0079}
Соединения простого полиэфира или неионное поверхностно-активное вещество предпочтительно содержитсяпри 0,10% масс или больше и при 5,0% масс или меньше в терминах доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, более предпочтительно, составляет 1,0% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,40% масс или меньше. Таким образом, предотвращается появление липкости нетканого материала и полученный в результате продукт имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкостипод действием соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, доля содержания (OPU) более предпочтительно составляет 0,15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,20% масс или больше.
{0080}
{0081}
{0082}
21
51
m
n
a
b
a
b
m
В Формулах, L обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, аминогруппа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа или полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними. R обозначает различные заместители, такие как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метокси группа, этокси группа, фенильная группа, фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в сочетании с ними или атом фтора. Кроме того, a, b, m и n, каждое, независимо, представляют собой целое число 1 или больше. CH в настоящем документе обозначает алкильную группу (n=2m+1), и CH обозначает алкиленовую группу (a=2b). В дополнение к этому, количество атомов углерода и количество атомов водорода, каждое, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляет собой идентичное целое число, и они могут быть различными. Ниже, такое же правило применяется также к m, m', m'', n, n' и n'' в Формулах [VII] - [XV]. В дополнение к этому, “m” в -(CHO)- представляет собой целое число 1 или больше. Величины повторяющихся единиц, каждая, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой идентичное целое число, и они могут быть различными.
{0083}
Коэффициент растекания, поверхностное натяжение и растворимость в воде, описанные выше, второго варианта осуществления, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, для соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, например, с помощью количества молей полиоксиалкиленовой группы или чего-либо подобного. С этой точки зрения, количество молей полиоксиалкиленовой группы предпочтительно составляет 1 или больше и 70 или меньше. При количестве меньше, чем 1, натяжение на поверхности раздела высокое, и описанное выше воздействие разрушения пленки жидкостиослабляется. С этой точки зрения, количество молей, более предпочтительно, составляет 5 или больше, а еще более предпочтительно, 7 или больше. С другой стороны, количество добавляемых молей предпочтительно составляет 70 или меньше, более предпочтительно, 60 или меньше, а еще более предпочтительно, 50 или меньше. Таким образом, умеренно ослабляются переплетение молекулярных цепей, и диффузия агента в пленке жидкости является превосходной, и такой случай является предпочтительным.
Кроме того, коэффициент растекания, поверхностное натяжение, натяжение на границе раздела и растворимость в воде, описанные выше, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, для соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, посредством использования вместе водорастворимой полиоксиэтиленовой группы и водонерастворимой полиоксипропиленовой группы, и водонерастворимой полиоксибутиленовой группы, посредством изменения длины цепи для углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего разветвление цепи в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое кольцо в углеводородной цепи, посредством соответствующего объединения всего, что указано выше, или чего-либо подобного.
{0084}
Во-вторых, примеры включают углеводородное соединение, содержащее 5 или больше атомов углерода. С той точки зрения, что растекание по поверхности пленки жидкости дополнительно усиливается в состоянии текучей среды, количество атомов углерода предпочтительно составляет 100 или меньше, а более предпочтительно, 50 или меньше. Углеводородное соединение, исключая полиорганосилоксан, не ограничивается только прямой цепью, и может иметь разветвленную цепь, при этом цепь не ограничивается как-либо насыщенной цепью или ненасыщенной цепью. Кроме того, углеводородное соединение может содержать такой заместитель, как сложный эфир и простой эфир, в его средней части и на окончании. Прежде всего, углеводородное соединение в текучей среде при обычной температуре является предпочтительным и используется само по себе. Углеводородное соединение предпочтительно содержится при 0,10% масс или больше и при 5,0% масс или меньше, в терминах доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) углеводородного соединения предпочтительно составляет 1,0% масс или меньше, более предпочтительно, 0,99% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,40% масс или меньше. Таким образом, предотвращается появление липкости поверхностного материала, и полученный в результате продукт имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкостис помощью доли содержания углеводородного соединения, доля содержания (OPU), более предпочтительно, составляет 0,15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,20% масс или больше.
{0085}
Примеры углеводородного соединения включают масло или жир, такие как природное масло или природный жир. Их конкретные примеры включают пальмовое масло, масло камелии, касторовое масло, кокосовое масло, кукурузное масло, оливковое масло, подсолнечное масло, талловое масло и их смеси.
Кроме того, их конкретные примеры включают жирную кислоту, как представлено Формулой (VII), такую как каприловая кислота, каприновая кислота, олеиновая кислота, лауриновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, миристиновая кислота, бегеновая кислота, и их смеси.
{0086}
{0087}
m
n
В Формуле [VII], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. CH в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.
{0088}
Примеры имеющего прямую цепь или разветвленную цепь, насыщенного или ненасыщенного, или замещенного или незамещенного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты или смеси сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты включают сложный эфир глицерола и жирной кислоты или сложный пентаэритритоловый эфир жирной кислоты, как представлено Формулой [VIII-I] или [VIII-II], и их конкретные примеры включают глицерилтрикаприлат, глицерилтрипальмитат и их смеси. В дополнение к этому, определенное количество сложного моноэфира, сложного диэфира и сложного триэфира, как правило, вводят в смесь со сложным эфиром глицерола и жирной кислоты или со сложным пентаэритритоловым эфиром жирной кислоты. Конкретные предпочтительные примеры сложного эфира глицерола и жирной кислоты включают смесь глицерилтрикаприлата и глицерилтрикаприата. Кроме того, с точки зрения уменьшения натяжения на поверхности раздела для получения более высокого коэффициента растекания, можно использовать сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, в который вводится полиоксиалкиленовая группа в такой степени, при которой можно поддерживать нерастворимость в воде.
{0089}
{0090}
{0091}
m
n
n
n
В Формулах [VIII-I] и [VIII-II], m, m', m'', n, n' и n'', каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или различными. CH, См'H' и См''H'', каждый, в настоящем документе, обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.
{0092}
Примеры жирной кислоты или смеси жирных кислот, в которых имеющая прямую цепь или разветвленную цепь, насыщенная или ненасыщенная жирная кислота образует полиол и сложный эфир с полиолом, содержащий большое количество гидроксигрупп, и часть гидроксигрупп остается без эстерификации, включают частично эстерифицированный продукт сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты или сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты, как представлено любой из формул в Формуле [IX], любой из формул в Формуле [X] или любой из формул в Формуле [XI]. Их конкретные примеры включают этиленгликоль моноoмиристат, этиленгликоль димиристат, этиленгликоль пальмитат, этиленгликоль дипальмитат, глицерилдимиристат, глицерилдипальмитат, глицерилмоноолеат, сорбитанмоноолеат, сорбитанмоностеарат, сорбитандиолеат, сорбитантристеарил, пентаэритритолмоностеарат, пентаэритритолдилаурат, пентаэритритолтристеарат, и их смеси. В дополнение к этому, определенное количество полностью эстерифицированного соединения, как правило, вводится в смесь, сформированную из частично эстерифицированного продукта сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты, сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты или чего-либо подобного.
{0093}
{0094}
m
n
В Формуле [IX], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или различными. CH в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.
{0095}
{0096}
52
В Формуле [X], R обозначает имеющую прямую цепь или разветвленную цепь, или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу (алкильную группу, алкенильную группу, алкинильную группу или что-либо подобное), содержащую 2 или больше и 22 или меньше атомов углерода. Их конкретные примеры включают 2-этилгексиловую группу, лауриловую группу, миристиловую группу, пальмитиловую группу, стеариловую группу, бегениловую группу, олеиловую группу и линолевую группу.
{0097}
{0098}
m
n
В Формуле [XI], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или различными. CH в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.
{0099}
Кроме того, примеры включают стерол, фитостерол и производное стерола. Их конкретные примеры включают холестерол, ситостерол, стигмастерол, эргостерол и их смеси, каждый из них имеет структуру стерола Формулы [XII].
{0100}
{0101}
Конкретные примеры спирта включают лауриловый спирт, миристиловый спирт, цетиловый спирт, стеариловый спирт, цетостеариловый спирт, бегениловый спирт и их смеси, как представлено Формулой [XIII].
{0102}
{0103}
m
n
В Формуле [XIII], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. CH в настоящем документе обозначает углеводородную группу, описанного выше спирта.
{0104}
Конкретные примеры сложного эфира жирной кислоты включают изопропилмиристат, изопропилпальмитат, цетилэтилгексаноат, триэтилгексаноин, октилдодецилмиристат, этилгексилпальмитат, этилгексилстеарат, бутилстеарат, миристилмиристат, стеарилстеарат, холестерилизостеарат и их смеси, как представлено Формулой [XIV].
{0105}
{0106}
m
n
m
n
m
n
m
n
m
n
В Формуле [XIV], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Две части CH в настоящем документе могут быть одинаковыми или различными. CH в CH-COO- обозначает углеводородную группу каждой жирной кислоты, описанной выше. CH в -COOCH обозначает углеводородную группу, полученную из спирта, который образует сложный эфир.
{0107}
Кроме того, конкретные примеры воска включают церезин, парафин, вазелин, минеральное масло и жидкий изопарафин, как представлено Формулой [XV].
{0108}
{0109}
В Формуле [XV], m и n, каждый, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше.
{0110}
Коэффициент растекания, поверхностное натяжение, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела второго варианта осуществления, каждое, как рассмотрено выше, может устанавливаться в заданном диапазоне, в описанном выше углеводородном соединении, содержащем количество атомов углерода равное 5 или больше, например, посредством введения малого количества гидрофильной полиоксиэтиленовой группы в него при такой степени, при которой можно поддерживать нерастворимость в воде, посредством введения полиоксипропиленовой группы или полиоксибутиленовой группы, которая является гидрофобной, но может понижать натяжение на поверхности раздела, посредством изменения длины цепи для углеводородной цепи посредством использования материала, имеющего разветвление цепи в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое кольцо в углеводородной цепи или чего-либо подобное.
{0111}
В нетканом материале по настоящему изобретению, в дополнение к рассмотренному выше агенту для разрушения пленки жидкости, могут содержаться также и другие компоненты, по необходимости. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости первого варианта осуществления и агент для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления могут использоваться в сочетании, в дополнение к аспекту раздельного использования. В этом отношении, такое же правило относится также к первому соединению и ко второму соединению в агенте для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления.
{0112}
Кроме того, конкретные примеры компонента (A), компонента (B) или компонента (C) в агенте для обработки волокон первого варианта осуществления и второго варианта осуществления включают материалы, как описано ниже.
{0113}
(Компонент (A))
Анионное поверхностно-активное вещество, представленное следующей далее Формулой (S1), в компоненте (A), означает компонент, не содержащий анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Кроме того, в качестве компонента (A), можно использовать один вид сам по себе, или два или больше вида могут смешиваться и использоваться.
{0114}
7
8
3
3
В Формуле (S1), Z обозначает трехвалентную группу, выбранную из группы, содержащей прямую или разветвленную алкильную цепь, содержащую 1 или больше и 12 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, аминовую группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь. R и R, каждый, независимо обозначают прямую или разветвленную алкильную группу, содержащую 2 или больше и 16 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира или двойную связь. X обозначает -SOM, -OSOM или -COOM, где M обозначает H, Na, K, Mg, Ca или аммоний.
{0115}
3
Конкретные примеры анионного поверхностно-активного вещества, в котором X в Формуле (S1) представляет собой -SOM, то есть, гидрофильная группа представляет собой сульфо группу, или его соль, могут включать диалкилсульфоновую кислоту или ее соль. Количество атомов углерода в каждой из алкильных групп в двух цепях в диалкилсульфоновой кислоте предпочтительно составляет 4 или больше и 14 или меньше, а особенно предпочтительно, 6 или больше и 10 или меньше.
3
Конкретные примеры анионного поверхностно-активного вещества, в котором X в Формуле (S1) представляет собой -OSOM, то есть, гидрофильная группа представляет собой сульфатную группу или ее соль, могут включать сложный диалкилсульфатный эфир.
Конкретные примеры анионного поверхностно-активного вещества, в котором X в Формуле (S1) представляет собой -COOM, то есть, гидрофильная группа представляет собой карбокси группу или ее соль, могут включать диалкилкарбоновую кислоту.
Конкретные примеры соединения включают материалы, описанные в абзацах {0034} - {0041} в WO 2014/171388.
{0116}
Как рассмотрено выше, агент для обработки волокон, содержащий компонент (A), используется вместе с агентом для разрушения пленки жидкости. Таким образом, степень гидрофильности нетканого материала, обработанного с помощью этого агента для обработки волокон, легко уменьшается посредством термической обработки. Причина заключается в том, что на это влияет легкость проникновения компонента (A) в волокна при термической обработке, как рассмотрено выше, и кроме того, когда агент для разрушения пленки жидкости имеет главную цепь, содержащую атом кремния, например, полисилоксановую цепь, его часть дополнительно облегчает, в частности, проникновение анионного поверхностно-активного вещества, содержащего две или больше алкильных цепи, в волокна. Таким образом, степень гидрофильности поверхности волокна легко уменьшается посредством термической обработки. Это уменьшение согласно оценкам должно вызываться тем, что алкильная цепь анионного поверхностно-активного вещества несовместима с полисилоксановой цепью, и по этой причине, анионное поверхностно-активное вещество проникает в гидрофобные термоплавкие волокна, у которых появляется большее сродство к нему, когда волокна нагреваются и плавятся.
{0117}
(Компонент (B))
Полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты компонента (B) представляет собой материал, подмешиваемый в агент для обработки волокон для цели дополнительного заметного уменьшения степени гидрофильности посредством термической обработки во время получения нетканого материала, а именно, для заметного уменьшения гидрофильности заданной части нетканого материала, он представляет собой вид неионного поверхностно-активного вещества. Полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты представляет собой вид сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты, полученный посредством эстерификации гидрокси группы многоатомного спирта жирной кислотой, и представляет собой модифицированный продукт, полученный посредством добавления алкиленоксида к этому сложному эфиру многоатомного спирта и жирной кислоты. Полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты может быть получен согласно обычному способу, и он может быть получен, например, согласно JP-A-2007-91852.
{0118}
Конкретные примеры многоатомного спирта, представляющего собой один из исходных материалов полиоксиалкилен-модифицированного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты (или сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты) компонента (B), включают этиленгликоль, диэтиленгликоль, полиэтиленгликоль (молекулярная масса: 200-11000), пропиленгликоль, дипропиленгликоль, полипропиленгликоль (молекулярная масса: 250-4000), 1,3-бутиленгликоль, глицерол, полиглицерол (степень полимеризации: 2-30), эритритол, ксилитол, сорбитол, маннитол, инозитол, сорбитан, сорбид, сахарозу, трегалозу, эрулозу, лактосахарозу, циклодекстрин, мальтитол, лактитол, палатинит, панитол и восстановленный крахмальный сироп; предпочтительно, они включают полиэтиленгликоль, глицерол, эритритол, сорбитол, сорбитан, сорбид и сахарозу; а особенно предпочтительно, они включают сорбитол, сорбитан и сорбид.
{0119}
Конкретные примеры жирной кислоты, представляющей собой другой из исходных материалов полиоксиалкилен-модифицированного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты (или сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты), включают насыщенную или ненасыщенную жирную кислоту, имеющую 6-22 атомов углерода, смесь жирных кислот, содержащую жирную кислоту в качестве главного компонента, или жирную кислоту с разветвленной цепью, содержащую 8-36 атомов углерода. Жирная кислота может частично содержать гидрокси группу. Ее конкретные примеры включают октановую кислоту, нонановую кислоту, декановую кислоту, ундекановую кислоту, додекановую кислоту, тетрадекановую кислоту, гексадекановую кислоту, октадекановую кислоту, цис-9-октадеценовую кислоту, эйкозановую кислоту, докозановую кислоту, тетракозановую кислоту, гексакозановую кислоту, октакозановую кислоту, 2-этилгексиловую кислоту и изостеариновую кислоту. Можно использовать жирную кислоту пальмового масла и жирную кислоту говяжьего сала, представляющие собой смесь жирных кислот, полученных из природного источника, и жирная кислота предпочтительно представляет собой жирную кислоту, содержащую 8-18 атомов углерода, а особенно предпочтительно, додекановую кислоту, октадекановую кислоту или цис-9-октадекановую кислоту.
{0120}
В сложном эфире многоатомного спирта и жирной кислоты, составляющем полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, с точки зрения формирования молекулы в форме, которая легко вводится в волокна посредством трехмерного увеличения размеров, а не линейного удлинения формы при увеличении гидрофобной цепи, для усиления гидрофобности, главный компонент предпочтительно представляет собой эстерифицированный продукт трехатомного или многоатомного спирта с еще большим количеством атомов, и материал, для которого доля эстерификации компонента спирта составляет 90% или больше. Здесь, главный компонент означает компонент, имеющий самое большое количество компонента в сложном эфире многоатомного спирта и жирной кислоты, и он предпочтительно содержится в количестве 50% масс или больше по отношению к общей массе сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты. Конкретный пример трехатомного спирта включает глицерол, конкретные примеры четырехатомного спирта включают эритритол, а конкретные примеры пятиатомного спирта включают ксилитол.
{0121}
Euphorbiaceae
Особенно предпочтительный материал в качестве сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты, составляющего полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, представляет собой касторовое масло (гидрированное касторовое масло). Касторовое масло представляет собой сложный эфир глицерола и жирной кислоты, имеющий, в качестве источника, семена клещевины обыкновенной, представляющей собой растение семейства , в котором примерно 90% составляющей жирной кислоты представляет собой рицинолевую кислоту. Более конкретно, в качестве полиоксиалкилен-модифицированного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты, предпочтительным является сложноэфирное масло глицерола и жирной кислоты, содержащее, главным образом, рицинолевую кислоту.
{0122}
В полиоксиалкилен-модифицированном сложном эфире многоатомного спирта и жирной кислоты, конкретные примеры алкиленоксида, который должен добавляться к сложному эфиру многоатомного спирта и жирной кислоты, включают этиленоксид, пропиленоксид и бутиленоксид. Особенно предпочтительный материал в качестве полиоксиалкилен-модифицированного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты представляет собой полиоксиэтилен (POE)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, в котором алкиленоксид, который должен добавляться к сложному эфиру многоатомного спирта и жирной кислоты, представляет собой этиленоксид, и особенно предпочтительный материал представляет собой POE-модифицированное касторовое масло (POE-модифицированное гидрированное касторовое масло), в котором сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты представляет собой касторовое масло (гидрированное касторовое масло).
{0123}
В полиоксиалкилен-модифицированном сложном эфире многоатомного спирта и жирной кислоты, с точки зрения улучшения характеристики поглощения жидкости нетканого материала (уменьшения количества остаточной жидкости, величины протекания жидкости или чего-либо подобного), количество молей алкиленоксида, добавляемых к сложному эфиру многоатомного спирта и жирной кислоты, предпочтительно составляет больше 20 моль, а особенно предпочтительно, 40 моль или больше. Однако, если количество добавляемых молей алкиленоксида является слишком большим, степень гидрофильности нетканого материала избыточно увеличивается, и когда нетканый материал используется, например, в форме верхнего листа впитывающего изделия, такой уровень может приводить к увеличению количества остаточной жидкости, и по этой причине, количество добавляемых молей предпочтительно составляет 80 моль или меньше, а более предпочтительно, 60 моль или меньше.
{0124}
(Компонент (C))
Амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиновую группу, представляющую собой компонент (C), имеет свойства плотного адсорбирования на поверхности волокна, как рассмотрено выше. По этой причине, амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиновую группу, представляющую собой компонент (C), может вызвать реализацию высокой гидрофильности, которую сложно получать с помощью обычного агента для обработки волокна, для волокна, в котором уменьшается диаметр волокна.
Конкретно, амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиновую группу, представляет собой поверхностно-активное вещество, представленное следующей далее Формулой (S2).
{0125}
{0126}
9
В Формуле (S2), R обозначает алкильную группу, имеющую 6 или больше и 24 или меньше атомов углерода. Среди них, с точки зрения формирования более плотной поверхности адсорбции посредством гидрофобного взаимодействия с углеводородной группой на поверхности волокна, в дополнение к плотной адсорбции сульфобетаиновой группы, количество атомов углерода, более предпочтительно, составляет 8 или больше, а еще более предпочтительно, 10 или больше, а более предпочтительно, 22 или меньше, а еще более предпочтительно, 18 или меньше.
{0127}
Более конкретно, можно использовать лаурилгидроксисульфобетаин, миристилгидроксисульфобетаин, пальмитилгидроксисульфобетаин или стеарилгидроксисульфобетаин.
{0128}
В качестве амфотерного поверхностно-активного вещества, содержащего гидроксисульфобетаиновую группу, можно использовать любой вид описанных выше агентов сам по себе, или можно смешивать и использовать два или больше их видов.
{0129}
(Другой компонент)
В нетканом материале по настоящему изобретению, в дополнение к рассмотренным выше компонентам, другие компоненты могут вводиться в агент для обработки волокон, по необходимости. Например, с точки зрения предотвращения появления примесей в волокнах посредством агглютинации волокон друг с другом, с помощью агента для обработки волокон, к ним может добавляться агент для обработки, такой как ингибитор агглютинации, содержащий водорастворимый модифицированный силикон или что-либо подобное. Кроме того, в качестве других компонентов, могут содержаться анионное поверхностно-активное вещество, катионное поверхностно-активное вещество, амфотерное поверхностно-активное вещество, неионное поверхностно-активное вещество, и так далее. Конкретные примеры этих поверхностно-активных веществ включают материалы, описанные в абзацах {0046} - {0049} в WO 2014/171388.
{0130}
w
Кроме того, в нетканом материале по настоящему изобретению, когда идентифицируется компонент агента для обработки волокон, содержащегося в нем, может применять метод идентификации, описанный в описанном выше методе измерения поверхностного натяжения (γ) пленки жидкости (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м), или что-либо подобное.
Кроме того, когда компонент агента для разрушения пленки жидкости представляет собой соединение, в котором главная цепь имеет силоксановую цепь, или углеводородное соединение, в котором количество атомов углерода составляет 1 или больше и 20 или меньше, доля их содержания (OPU) по отношению к массе волокна, может определяться посредством деления доли содержания агента для разрушения пленки жидкости на массу волокна, на основе массы вещества, полученной с помощью рассмотренного выше аналитического метода.
{0131}
Нетканый материал по настоящему изобретению формируется в виде продукта, имеющего высокую проницаемость для жидкости, независимо от толщины волокон или расстояния между волокнами. Однако нетканый материал по настоящему изобретению является особенно эффективным, когда используют тонкие волокна. Если используют тонкие волокна для формирования нетканого материала, имеющего более мягкую текстуру, чем обычно, расстояние между волокнами уменьшается и увеличивается количество и длина узких областей между волокнами. Например, обычно, в случае нетканого материала (тонкость: 2,4 дтекс), используемого обычно, расстояние между волокнами составляет 120 мкм, и доля площади пленки жидкости, которая должна формироваться, становится равной примерно 2,6%. Однако, если тонкость уменьшается до 1,2 дтекс, расстояние между волокнами составляет 85 мкм, и доля площади пленки жидкости увеличивается примерно до 7,8%, до степени, которая примерно в 3 раза превышает долю в обычном нетканом материале. В противоположность этому, агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению надежно разрушает пленку жидкости, которая часто возникает, и таким образом, количество остаточной жидкости уменьшается. Как рассмотрено далее, доля площади пленки жидкости выражается в терминах доли площади пленки жидкости, которая должна вычисляться из анализа изображений с поверхности нетканого материала, и имеет сильную корреляцию с состоянием остаточной жидкости на крайней наружной поверхности поверхностного материала. По этой причине, если доля площади пленки жидкости уменьшается, жидкость вблизи кожи устраняется, уровень комфорта после выделения улучшается, и таким образом, получается впитывающее изделие, которое комфортно носить даже после выделения. С другой стороны, количество остаточной жидкости, рассмотренное далее, означает количество жидкости, удерживаемое в нетканом материале в целом. Если доля площади пленки жидкости уменьшается, количество остаточной жидкости уменьшается, хотя уменьшение не является безусловно пропорциональным. Кроме того, белизна поверхности выражается в терминах значения L, рассмотренного далее. Относительно значения L, его численное значение имеет тенденцию к увеличению при уменьшении количества остаточной жидкости, которое вызывается разрушением пленки жидкости на поверхности, при этом белизна становится легко заметной визуально. В нетканом материале, содержащем агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению, даже если волокна становятся тоньше, доля площади пленки жидкости и количество остаточной жидкости уменьшаются, и значение L может увеличиваться, и по этой причине, как ощущение сухости кожи, так и мягкая текстура, придаваемая уменьшением толщины волокон, могут удовлетворяться на высоком уровне. Кроме того, нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве составляющего элемента, такого как поверхностный материал впитывающего изделия, для достижения высокого ощущения сухости в части, находящейся в контакте с кожей, и можно обеспечить незаметность загрязнения телесной жидкостью посредством визуальной белизны, и по этой причине можно получить впитывающее изделие, для которого также может подавляться беспокойство относительно протечек и реализуется значительный комфорт при носке.
С точки зрения увеличения мягкости текстуры нетканого материала, содержащего такой агент для разрушения пленки жидкости, расстояние между волокнами нетканого материала предпочтительно составляет 150 мкм или меньше, а более предпочтительно, 90 мкм или меньше. Кроме того, с точки зрения подавления отрицательного влияния на проницаемость для жидкости, которая вызывается слишком малым расстоянием между волокнами, его нижний предел предпочтительно составляет 50 мкм или больше, а более предпочтительно, 70 мкм или больше. Конкретно, расстояние между волокнами предпочтительно, составляет 50 мкм или больше и 150 мкм или меньше, а более предпочтительно, 70 мкм или больше и 90 мкм или меньше.
Тонкость волокон в этом случае предпочтительно составляет 3,3 дтекс или меньше, а более предпочтительно, 2,4 дтекс или меньше. Кроме того, нижний предел ее предпочтительно составляет 0,5 дтекс или больше, а более предпочтительно, 1,0 дтекс или больше. Конкретно, тонкость предпочтительно составляет 0,5 дтекс или больше и 3,3 дтекс или меньше, а более предпочтительно, 1,0 дтекс или больше и 2,4 дтекс или меньше.
{0132}
(Метод измерения расстояния между волокнами)
Расстояние между волокнами определяется посредством измерения толщины нетканого материала, как объекта измерения, и применения затем измеренного значения к выражению (Q2).
Во-первых, нетканый материал как объект измерения разрезается на куски размерами 50 мм в продольном направлении × 50 мм в поперечном направлении с получением вырезанного куска нетканого материала.
Толщина вырезанного куска измеряется под давлением 49 Па. Окружающая среда измерения представляет собой температуру 20±2°C и относительную влажность 65±5%, и в качестве измерительного инструмента используют микроскоп (VHX-1000, производится KEYENCE Corporation). Сначала получают увеличенную фотографию поперечного сечения нетканого материала. На увеличенной фотографии фотографируют при этом кусок, имеющий известный размер. На увеличенной фотографии поперечного сечения нетканого материала совмещается шкала для измерения толщины нетканого материала. Операцию, описанную выше, осуществляют 3 раза, и среднее значение для 3 измерений принимают как толщину (мм) нетканого материала в сухом состоянии. В дополнение к этому, в случае ламинированного продукта, граница отличается от диаметра волокон для вычисления толщины.
2
3
Затем, расстояние между волокнами в волокнах, которые составляют нетканый материал как объект измерения определяют по Формуле на основе предположения Wrotnowski, показанного ниже. Формула на основе предположения Wrotnowski, как правило, используется при определении расстояния между волокнами для волокон, которые составляют нетканый материал. В соответствии с формулой на основе предположения Wrotnowski, расстояние между волокнами A (мкм) определяют с помощью следующего далее выражения (Q2) с использованием толщины h (мм) нетканого материала, его базовой массы e (г/м), диаметра волокон d (мкм) для волокон, которые составляют нетканый материал, и плотности его волокон ρ (г/см). В дополнение к этому, когда нетканый материал имеет выпукло-вогнутую форму, расстояние между волокнами вычисляют с использованием толщины нетканого материала h (мм) в выпуклой части в качестве репрезентативного значения.
Относительно диаметра волокон d (мкм), 10 кусков поперечных сечений волокон для резаных волокон измеряют с использованием сканирующего электронного микроскопа (DSC6200, производится Seiko Instruments Inc.), и их среднее значение берут в качестве диаметра волокон.
3
Плотность волокон ρ (г/см) измеряют с использованием пробирки с градиентом плотности в соответствии с методом измерения, описанным как метод с использованием пробирки с градиентом плотности в JIS L1015 Test methods for chemical staple fibers.
2
2
Относительно базовой массы e (г/м), нетканый материал - объект измерения разрезают на куски, имеющие заданный размер (0,12 м × 0,06 м или что-либо подобное), и после измерения массы, базовую массу определяют посредством вычисления в соответствии с выражением “масса/площадь определяемая по заданным размерам=базовая масса (г/м).”
{0133}
(Q2)
{0134}
(Метод измерения тонкости составляющих волокон)
Тонкость вычисляется посредством измерения формы поперечного сечения волокна с помощью электронного микроскопа или чего-либо подобного для измерения площади поперечного сечения волокна (площади поперечного сечения каждого компонента смолы, в том случае, если волокно формируется из множества смол), и одновременно с этим указывая вид смолы (также примерное отношение компонентов в случае множества смол) с помощью DSC (дифференциального сканирующего калориметра) для идентификации плотности. Например, если используют штапельную ткань, состоящую только из PET, сначала наблюдают поперечное сечение для вычисления площади поперечного сечения. Затем, волокно измеряют с помощью DSC для идентификации того, состоит ли волокно из однокомпонентной смолы, по температуре плавления или форме пика, и что компонент представляет собой PET сердцевину. Затем вычисляют тонкость посредством вычисления массы волокна с использованием плотности PET смолы и площади поперечного сечения.
{0135}
В качестве волокон, которые составляют нетканый материал по настоящему изобретению, волокна, обычно используемые в этом виде изделий, могут использоваться без каких-либо ограничений. С точки зрения придания степени гидрофильности с градиентом посредством проникновения компонента (A), компонента (B) или компонента (C) в волокна, нетканый материал по настоящему изобретению предпочтительно формируется как содержащий термоплавкие волокна. Конкретные примеры включают различные волокна, такие как термоплавкие композитные волокнатипа оболочка-сердцевина, термически удлиняемые волокна, термически неудлиняемые волокна, термоусадочные волокна, волокна без термической усадки, трехмерно скрученные волокна, потенциально скручиваемые волокна и полые волокна. В частности, волокна предпочтительно содержат термопластичную смолу. Композитные волокна типа оболочка-сердцевина могут принадлежать к концентрическому типу оболочка-сердцевина, эксцентрическому типу оболочка-сердцевина, к типу бок-о-бок или к деформированному типу, и предпочтительно, принадлежат к концентрическому типу оболочка-сердцевина. При получении нетканого материала по настоящему изобретению, агент для обработки волокон по настоящему изобретению может приклеиваться к волокнам нетканого материала на любой стадии. Например, агент для обработки волокон по настоящему изобретению может подмешиваться в прядильный замасливатель для волокон, который обычно должен использоваться в ходе прядения волокон, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна, или агент для обработки волокон по настоящему изобретению может подмешиваться в отделочный замасливатель для волокон до или после растягивания волокон, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может подмешиваться в агент для обработки волокон, который должен обычно использоваться для получения нетканого материала, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна как покрытие, или на волокна после формирования нетканого материала. Кроме того, агент для обработки волокон может наноситься на волокна в виде покрытия после того, как волокна формируются в виде нетканого материала.
{0136}
Нетканый материал по настоящему изобретению содержит рассмотренный выше агент для обработки волокон, и поэтому он является превосходным по характеристике низкого содержания остаточной жидкости и по характеристике низкого обратного протекания жидкости при различных структурах волокон. Следовательно, даже если на нетканый материал прольется большое количество жидкости, проход для проникновения жидкости между волокнами всегда обеспечен, и нетканый материал является превосходным по проницаемости для жидкости, и при этом обратное протекание жидкости, прошедшей через него, подавляется даже под давлением или под чем-то подобным. Таким образом, могут быть обеспечены различные функции для нетканого материала без их ограничения проблемами расстояния между волокнами и формирования пленки жидкости. Например, нетканый материал может формироваться из одного слоя или множества слоев из двух или более слоев. Кроме того, нетканый материал может иметь плоскую форму, выпукло-вогнутую форму на одной стороне или на обеих сторонах, или форму, обладающую разнообразием относительно базовой массы волокон или плотности волокон. Кроме того, нетканый материал по настоящему изобретению является превосходным по проницаемости для жидкости посредством действия агента для разрушения пленки жидкости, и, следовательно, удлиняется также диапазон опций относительно сочетаний с впитывающей массой. Кроме того, когда нетканый материал по настоящему изобретению формируется из множества слоев, агент для разрушения пленки жидкости может содержатся во всех слоях или в части слоев. Агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно содержится, по меньшей мере, в слое на той стороне, на которой непосредственно принимается жидкость. Например, когда нетканый материал по настоящему изобретению включается в качестве верхнего листа во впитывающее изделие, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно содержится, по меньшей мере, в слое на стороне поверхности в контакте с кожей.
{0137}
Кроме того, при получении нетканого материала по настоящему изобретению, можно использовать способ, обычно используемый для этого вида изделия. Например, в качестве способа формирования полотна из волокон, можно использовать метод кардования, метод суховоздушного формования, метод спанбонд или что-либо подобное. В качестве способа переработки полотна из волокон в нетканый материал, можно использовать различные способы формирования нетканых материалов, которые должны обычно использоваться, такие как гидросплетение, иглопробивание, химическое связывание и тиснение в форме точек. Прежде всего, с точки зрения текстуры, нетканый материал предпочтительно представляет собой нетканый материал, полученный с помощью связывания продувкой воздуха, или нетканый материалспанбонд. “Нетканый материал, полученный с помощью связывания продувкой воздуха”, в настоящем документе означает нетканый материал, который получают с помощью стадии наддува текучей среды при 50°C или больше, например, газа и паров воды, на полотно или на нетканый материал (стадия обработки продувкой воздуха). Кроме того, “нетканый материал спанбонд” означает ламинированный нетканый материал, который получают с помощью метода спанбонд. Нетканый материал включает не только материал, который получают только на указанной выше стадии, но также и такой материал, который получают посредством добавления указанной выше стадии обработки к нетканому материалу, который получен с помощью любого другого способа, или такой, который получают посредством осуществления стадии некоторого вида после указанной выше стадии. Кроме того, нетканый материал по настоящему изобретению не ограничивается материалом, сформированным только из нетканого материала, полученного связыванием продувкой воздуха, или только из нетканого материала спанбонд, но также включает материал, сформированный в виде композита нетканого материала, полученного связыванием продувкой воздуха, или нетканого материала спанбонд с листом из волокон или с пленочным материалом, таким как другие нетканые материалы.
{0138}
В способе получения нетканого материала по настоящему изобретению, когда на него наносится агент для обработки волокон по настоящему изобретению после формирования нетканого материала, как рассмотрено выше, конкретные примеры включают способ, при котором нетканый материал из исходных материалов погружается в раствор, содержащий агент для обработки волокон. Кроме того, конкретные примеры другого способа включают способ, при котором агент для обработки волокон по настоящему изобретению наносится в виде покрытия на нетканый материал из исходных материалов. В дополнение к этому, анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может содержаться в агенте для обработки волокон по настоящему изобретению, как рассмотрено выше. В этом случае, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно является такой, как рассмотрено выше. В агенте для обработки волокон по настоящему изобретению, в качестве растворителя, можно использовать без какого-либо ограничения растворитель, в котором агент для разрушения пленки жидкости, имеющий значительно малую растворимость в воде, может умеренно растворяться или диспергироваться и эмульгироваться, для легкого нанесения агента в виде покрытия на нетканый материал. Конкретные примеры растворителя, который растворяет агент, включают органический растворитель, такой как этанол, метанол, ацетон и гексан, или когда агент преобразуется в жидкую эмульсию, вода, разумеется, также может использоваться в качестве растворителя или диспергирующей среды, и конкретные примеры эмульгирующего агента, используемого при эмульгировании агента, включают различные поверхностно-активные вещества, включая сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, амид жирной кислоты, алкилбетаин и алкилнатрий сульфосукцинат. В дополнение к этому, нетканый материал из исходных материалов означает нетканый материал до нанесения на него агента для разрушения пленки жидкости, и в качестве способа его получения, можно применять без какого-либо ограничения способ получения, который должен обычно использоваться, как рассмотрено выше.
В качестве способа нанесения в виде покрытия агента на нетканый материал из исходных материалов, можно использовать без какого-либо ограничения способ, используемый в этом способе получения нетканого материала. Конкретные примеры включают нанесение покрытия посредством распыления, нанесения покрытия с помощью щелевого устройства для нанесения покрытий и нанесение покрытия с помощью системы глубокой печати, флексографическую систему и систему с погружением.
Кроме того, в качестве нетканого материала из исходных материалов можно использовать без какого-либо ограничения различные нетканые материалы.
{0139}
Агент для обработки волокон по настоящему изобретению означает агент, в котором описанные выше компоненты, в частности, маслянистый агент для разрушения пленки жидкости, имеющий значительно малую растворимость в воде, формируется в состоянии, в котором облегчается нанесение материалов для обработки на нетканый материал или волокна из исходных материалов. В агенте для обработки волокон по настоящему изобретению, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 50% масс или меньше по отношению к массе агента для обработки волокон. Таким образом, агент для обработки волокон может формироваться в состоянии, в котором агент для разрушения пленки жидкости в качестве маслянистого компонента стабильно эмульгируется в растворителе. С точки зрения стабильного эмульгирования, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, меньше, чем 40% масс, а еще более предпочтительно, составляет 30% масс или меньше, по отношению к массе агента для обработки волокон. С точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 5% масс или больше, более предпочтительно, 15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 25% масс или больше, по отношению к массе агента для обработки волокон. В дополнение к этому, агент для обработки волокон по настоящему изобретению может также содержать другие агенты в диапазоне, в котором это не влияет отрицательно на описанное выше воздействие агента для разрушения пленки жидкости и компонентов (A)-(C). Например, агент для обработки волокон может содержать рассмотренное выше анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты в этом случае предпочтительно такая, как рассмотрено выше. В дополнение к этому, агент для обработки волокон может содержать антистатический агент или антифрикционный агент, используемый при обработке волокон, гидрофилизирующий агент для придания нетканому материалу умеренной гидрофильности, эмульгирующий агент для стабильности эмульгирования, или что-либо подобное.
{0140}
В термоплавких волокнах, которые должны использоваться в настоящем изобретении, по меньшей мере, их поверхность предпочтительно формируется из смолы на основе полиолефина. Если поверхность термоплавких волокон, являющихся составляющими волокнами нетканого материала, формируется из смолы на основе полиолефина, поверхность волокна плавится под действием термической обработки в ходе получения нетканого материала, и легко происходит проникновение агента для обработки волокон в волокно, и при этом получают способность эффективного уменьшения степени гидрофильности в заданной части. Конкретные примеры смолы на основе полиолефина, которая образует поверхность термоплавких волокон, включают полиэтилен и полипропилен, и один их вид может использоваться сам по себе, или два или больше их вида могут смешиваться и использоваться.
{0141}
3
3
В качестве термоплавких волокон можно использовать различные материалы, не влияющие отрицательно на проникновение компонентов агента для обработки волокон в волокна. Их конкретные примеры включают "бикомпонентные волокна типа оболочка-сердцевина, имеющие частьоболочки, содержащую полиэтиленовую смолу, и часть сердцевины, состоящую из компонента смолы, имеющего температуру плавления выше, чем температура плавления полиэтиленовой смолы (ниже, упоминаются как “бикомпонентные волокна S типа оболочка-сердцевина”), описанные в JP-A-2010-168715. Конкретные примеры полиэтиленовой смолы, составляющие часть оболочки бикомпонентных волокон S типа оболочка-сердцевина, включают полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), и смола предпочтительно представляет собой полиэтилен высокой плотности, имеющий плотность 0,935 г/см или больше и 0,965 г/см или меньше. Компонент смолы, составляющий часть оболочки бикомпонентных волокон S типа оболочка-сердцевина, предпочтительно представляет собой полиэтиленовую смолу саму по себе. Однако термоплавкие волокна не ограничиваются этим, и можно использовать различные материалы.
{0142}
Часть оболочки бикомпонентных волокон S типа оболочка-сердцевина играет роль придания термоплавких свойств термоплавкимбикомпонентным волокнам типа оболочка-сердцевина, и одновременно с этим, введенияагента для обработки волокон, рассмотренного выше, в ходе термической обработки. Таким образом, облегчается проникновение компонентов рассмотренного выше агента для обработки волокон в волокна, и, кроме того, в верхнем листе легко формируется градиент гидрофилизации. Кроме того, термоплавкие волокна, используемые в верхнем листе, не ограничиваются бикомпонентными волокнами S типа оболочка-сердцевина. Например, часть оболочки может представлять собой полипропилен (PP), сополимеризованный сложный полиэфир или что-либо подобное, в соответствии с компонентом смолы части сердцевины.
С другой стороны, часть сердцевины представляет собой часть для придания прочности термоплавким бикомпонентным волокнам типа оболочка-сердцевина. В качестве компонента смолы, составляющего часть сердцевины бикомпонентных волокон S типа оболочка-сердцевина, можно использовать без какого-либо ограничения компонент смолы, имеющий температуру плавления выше, чем температура плавления полиэтиленовой смолы, представляющей собой составляющую смолу части оболочки. Конкретные примеры компонента смолы, составляющего часть сердцевины, включают смолу на основе полиолефина (за исключением полиэтиленовой смолы), такую как полипропилен (PP), и смолу на основе сложного полиэфира, такую как полиэтилентерефталат (PET) и полибутилентерефталат (PBT).
В термоплавких бикомпонентных волокнах типа оболочка-сердцевина, на которых приклеивается агент для обработки волокон, разница между температурой плавления компонента смолы, составляющего часть сердцевины, и температурой плавления компонента смолы, составляющего часть оболочки (первый - второй) предпочтительно составляет 20°C или больше, с точки зрения упрощения получения нетканого материала, а предпочтительно, 150°C или меньше. В случае, когда компонент смолы, составляющий часть сердцевины, представляет собой смесь множества видов смолы, температура плавления смолы, имеющей самую высокую температуру плавления, определяется, как температура плавления части сердцевины.
{0143}
Термоплавкие волокна предпочтительно представляют собой волокна, в которых их длина предпочтительно увеличивается при нагреве (ниже, также упоминаются как термически удлиняемые волокна). Конкретные примеры термически удлиняемых волокон включают волокна, у которых кристаллическое состояние смолы изменяется при нагреве и длина самопроизвольно увеличивается. В нетканом материале, термически удлиняемые волокна присутствуют в состоянии, при котором их длина увеличивается при нагреве, в состоянии, в котором длина может увеличиваться при нагреве, или в состоянии обоих состояний. В термически удлиняемых волокнах, агент для обработки волокон на поверхности волокна легко вводится в него при нагреве, и в волокнах легко формируется множество частей, в которых степени гидрофильности становятся значительно различными под действием термической обработки, в нетканом материале, полученном с использованием волокон, или что-либо подобное.
{0144}
Предпочтительные термически удлиняемые волокна представляют собой бикомпонентные волокна (ниже упоминаются как термически удлиняемые бикомпонентные волокна), имеющие первый компонент смолы, составляющий часть сердцевины, и второй компонент смолы, составляющий часть оболочки. Второй компонент смолы имеет температуру плавления или размягчения ниже, чем температура плавления или размягчения первого компонента смолы, и присутствует непрерывно в направлении по длине, по меньшей мере, части поверхности волокна. Первый компонент смолы развивает термически удлиняемые свойства волокон, а второй компонент смолы развивает термоплавкие свойства.
Температура плавления первого компонента смолы и температура плавления второго компонента смолы определяются по температуре, измеренной с помощью следующего далее метода, с использованием дифференциального сканирующего калориметра (DSC6200, производится Seiko Instruments Inc.). Соответственно, температура плавления определяется по температуре пика плавления, полученной при осуществлении термического анализа мелко нарезанного образца волокна (масса образца: 2 мг), при скорости нагрева 10°C/мин и при измерении температуры пика плавления каждой смолы. Когда температуру плавления второго компонента смолы нельзя четко измерить с помощью этого метода, смола определяется как "смола, не имеющая температуры плавления". В этом случае, в качестве температуры, при которой начинается текучесть молекул второго компонента смолы, температура, при которой второй компонент смолыплавится достепени, при которой можно измерить прочность волокон в точке плавления, определяется как температура размягчения, и эта температура используется вместо температуры плавления.
{0145}
Термически удлиняемые бикомпонентные волокна формируются, чтобы они были удлиняемыми при нагреве при температуре ниже, чем температура плавления первого компонента смолы. Затем, в термически удлиняемых бикомпонентных волокнах, процент термического удлиненияпри температуре на 10°C выше, чем температура плавления второго компонента смолы (или температура размягчения в случае смолы, не имеющей температуры плавления), предпочтительно составляет 0,5% или больше и 20% или меньше, более предпочтительно, 3% или больше и 20% или меньше, а еще более предпочтительно, 5,0% или больше и 20% или меньше. Нетканый материал, содержащий волокна, имеющие такой процент термического удлинения, становится объемным или демонстрирует трехмерный внешний вид из-за удлинения волокон. Процент термического удлинения волокон может определяться с помощью метода, описанного в абзацах {0031} - {0032} JP-A-2010-168715.
{0146}
Диаметр волокна термически удлиняемых бикомпонентных волокон выбирается соответствующим образом в соответствии с конкретным применением нетканого материала. Когда нетканый материал используется в качестве составляющего элемента впитывающего изделия, такого как верхний лист впитывающего изделия, предпочтительно используются волокна, имеющие диаметр волокна 10 мкм или больше и 35 мкм или меньше, в частности, 15 мкм или больше и 30 мкм или меньше. В дополнение к этому, в термически удлиняемых бикомпонентных волокнах, поскольку диаметр волокна уменьшается при удлинении, описанный выше диаметр волокна означает диаметр волокна, когда нетканый материал реально используется.
{0147}
В качестве термически удлиняемых бикомпонентных волокон, в дополнение к рассмотренным выше термически удлиняемым бикомпонентным волокнам, можно использовать также волокна, описанные в JP-B-4131852, JP-A-2005-350836, JP-A-2007-303035, JP-A-2007-204899, JP-A-2007-204901, JP-A-2007-204902, или что-либо подобное.
{0148}
Таким образом, нетканый материал, содержащий множество частей, имеющих различные степени гидрофильности, может быть получен посредством применения термической обработки к полотну или к нетканому материалу, полученному при использовании термоплавких волокон.
{0149}
В термоплавких волокнах, контактный угол с водой для волокон, отобранных из нетканого материала, предпочтительно составляет 90 градусов или меньше. Если степень гидрофильности поверхности дополнительно увеличивается под действием агента для обработки волокон, множество областей, имеющих значительно различные степени гидрофильности, могут формироваться в самих волокнах, на нетканом материале, полученном с использованием волокон, или что-либо подобное. С подобной же точки зрения, для термоплавких бикомпонентных волокон типа сердцевина-оболочка, отобранных из нетканого материала, контактный угол с водой предпочтительно составляет 90 градусов или меньше, а более предпочтительно, 85 градусов или меньше. Если гидрофильность является слишком высокой, нетканый материал не может облегчить удерживание жидкости. Таким образом, контактный угол предпочтительно составляет 60 градусов или больше, а более предпочтительно, 65 градусов или больше. И контактный угол предпочтительно составляет 65 градусов или больше и 85 градусов или меньше, а более предпочтительно, 70 градусов или больше и 80 градусов или меньше. Уменьшение степени гидрофильности имеет такое же значение, что и увеличение контактного угла. Этот контактный угол можно получить с помощью следующего далее метода измерения.
{0150}
(Метод измерения контактного угла)
Описанное выше измерение контактного угла осуществляют с помощью метода, описанного ниже.
То есть, волокно отбирают из заданного места нетканого материала, и измеряют контактный угол воды и волокна. В качестве измерительного устройства, используют Automatic Contact Angle Meter MCA-J, производится Kyowa Interface Science Co., Ltd.. Для измерения контактного угла используют дистиллированную воду. Измерение осуществляют в окружающей среде при температуре 25°C и при относительной влажности (RH) 65%. Количество текучей среды, которое должно испускаться в струе из узла для испускания струй капель воды согласно системе струйной печати (импульсный инжектор CTC-25, имеющий отверстие струйного узла 25 мкм, производится Cluster Technology Co., Ltd.), устанавливается при 20 пиколитрах, и капли воды добавляются по капле прямо на волокна. Аспект добавления по каплям регистрируется на высокоскоростном регистрирующем устройстве, соединенном с горизонтально установленной камерой. С точки зрения осуществления анализа изображений и последующего анализа изображений, регистрирующее устройство предпочтительно представляет собой персональный компьютер, с которым соединено высокоскоростное регистрирующее устройство. При этом измерении, изображение регистрируется каждые 17 мсек. На зарегистрированном изображении, осуществляют анализ изображения, на первом изображении, на котором капля воды оседает на волокнах, отобранных из нетканого материала, посредством вспомогательного программного обеспечения FAMAS (версия программного обеспечения version: 2.6.2, методика анализа: метод неподвижной капли, метод анализа: метод θ/2, алгоритм обработки изображения: без отражения, режим обработки изображения: рамочный, пороговый уровень: 200, и корректировка кривизны: нет) для вычисления угла, образованного между волокнами и поверхностью капли воды в контакте с воздухом, и вычисленное значение берется как контактный угол. Волокна, отобранные из нетканого материала режутся на волокна длиной 1 мм, волокна помещают на стенд для образцов измерителя контактного угла, который должен поддерживаться горизонтально. А затем волокна подвергают воздействию измерения контактного угла в двух различных положениях на одном волокне. Контактные углы (N=5 волокон) измеряют с точностью до одного знака после запятой, и значение (округленное до одного знака после запятой), полученное посредством усреднения измеренных значений в десяти местах в целом, определяют как контактный угол.
{0151}
(Предпочтительный аспект градиента степени гидрофильности нетканого материала по настоящему изобретению)
Нетканый материал по настоящему изобретению может иметь однослойную структуру или многослойную структуру, в которой два или больше слоев формируются посредством ламинирования. Конкретные примеры нетканого материала, имеющего многослойную структуру, по настоящему изобретению включают форму, при которой нетканый материал имеет первый слой и второй слой рядом с ним, и по меньшей мере, один слой из первого слоя и второго слоя содержит волокна, на которые приклеивается агент для обработки волокон по настоящему изобретению; а более конкретно, конкретные примеры включают нетканый материал, удовлетворяющий следующим далее условиям I или II, а предпочтительно, это нетканый материал, полученный связыванием продувкой воздуха. При следующих далее условиях I и II, первый слой и второй слой непосредственно приводятся в контакт друг с другом, способом, когда они расположены рядом, и никаких других слоев не располагается между этими двумя слоями. Первый слой и второй слой различаются таким фактором, как виды материалов волокон, составляющих слои, толщина волокна, присутствие или отсутствие гидрофилизирующей обработки, способ формирования слоев, и тому подобное. Если поперечное сечение нетканого материала, имеющего многослойную структуру, по настоящему изобретению в направлени по толщине увеличивается с помощью электронного микроскопа, можно наблюдать граничную часть между обеими слоями, возникающую в результате действия этих факторов. Во всех нетканых материалах, удовлетворяющих следующим далее условиям I или II, сторона первого слоя или сторона второго слоя может применяться в качестве используемой поверхности, и то, может ли любая сторона применяться в качестве используемой поверхности, может определяться согласно конкретному применению нетканого материала, или чему-либо подобному.
{0152}
(Условие I)
Когда первый слой виртуально рассекается в направлении по толщине, и участок на стороне дальней от второго слоя принимается как первый участок первого слоя, и участок на стороне вблизи второго слоя принимается как второй участок первого слоя рассеченных двух участков, если сравниваются степени гидрофильности первого участка первого слоя, второго участка первого слоя и второго слоя, удовлетворяются соотношения следующих далее (11) и (12), и в них вводится агент для обработки волокон по настоящему изобретению.
(11) Второй участок первого слоя имеет степень гидрофильности выше, чем степень первого участка первого слоя.
(12) Любой участок второго слоя имеет степень гидрофильности выше, чем степень второго участка первого слоя.
{0153}
В нетканом материале, удовлетворяющему условиям I, при этом, соотношение величин степени гидрофильности для первого участка первого слоя, второго участка первого слоя и для второго слоя удовлетворяет неравенству: первый участок первого слоя < второй участок первого слоя < любой участок второго слоя. “Любой участок второго слоя” означает участок, имеющий самую высокую степень гидрофильности для степеней гидрофильности, измеренных вдоль направления по толщине второго слоя. Это же правило относится также к первому участку первого слоя и ко второму участку первого слоя, для которых степень гидрофильности каждого участка из первого участка первого слоя и второго участка первого слоя означает степень гидрофильности для участка, демонстрирующего самую высокую степень гидрофильности, когда степени гидрофильности для этих участков измеряют вдоль направления по толщине. Кроме того, относительно “степени гидрофильности”, упоминаемой в настоящем изобретении, ее степень оценивается на основе контактного угла волокон с водой, как измерено с помощью этого метода. Конкретно, низкая степень гидрофильности имеет такое же значение, как и большой контактный угол, и высокая степень гидрофильности имеет такое же значение, как и малый контактный угол.
{0154}
В нетканом материале, удовлетворяющем условиям I, если жидкость подается на одну сторону первого слоя, жидкость быстро проникает в нетканый материал, в результате создания градиента степени гидрофильности в направлении по толщине, описанного в (11) и (12). Соответственно, на поверхности на этой стороне первого слоя, жидкости становится трудно протекать по поверхности. В результате, жидкости становится трудно удерживаться на поверхности на этой стороне первого слоя, которая представляет собой поверхность, на которую подается жидкость. Эти заметные воздействия становятся особенно значительными, когда нетканый материал, удовлетворяющий условиям I, используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, для которого поверхность на этой стороне первого слоя применяется в качестве поверхности, обращенной к коже.
{0155}
(Условие II)
Когда второй слой виртуально рассекается в направлении по толщине и участок на стороне вблизи первого слоя берется в качестве первого участка второго слоя, и участок на стороне дальней от первого слоя берется в качестве второго участка второго слоя рассеченных двух участков, если сравниваются степени гидрофильности для первого слоя, первого участка второго слоя и второго участка второго слоя, удовлетворяются соотношения следующих далее (21) и (22), и в них вводится агент для обработки волокон по настоящему изобретению.
(21) Первый участок второго слоя имеет степень гидрофильности выше, чем степень первого слоя.
(22) Второй участок второго слоя имеет степень гидрофильности выше, чем степень второго участка второго слоя.
{0156}
В нетканом материале, удовлетворяющем условиям II, при этом, соотношение величин степени гидрофильности для первого слоя, первого участка второго слоя и второго участк второго слоя удовлетворяет неравенству: первый слой < первый участок второго слоя < второй участок второго слоя, как описано в (21) и (22), если жидкость подается на одну сторону первого слоя, жидкость быстро проникает в нетканый материал, в результате создания такого градиента степени гидрофильности в направлении по толщине. Соответственно, на поверхности на этой стороне первого слоя, жидкости становится сложно протекать по поверхности. В результате, жидкости становится сложно удерживаться на поверхности на той стороне первого слоя, на поверхность которой подается жидкость. Кроме того, жидкости, после проникновения через нетканый материал, удовлетворяющей условиям II, становится сложно протекать обратно. Эти заметные воздействия становятся особенно значительными, когда нетканый материал, удовлетворяющий условиям II, используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, в котором поверхность на стороне первого слоя используется в качестве поверхности, обращенной к коже.
{0157}
Фиг.3-Фиг.5 показывают различные предпочтительные аспекты нетканого материала, имеющего градиент степени гидрофильности согласно условиям I. Ниже будет описываться аспект нетканого материала, показанного на каждой из Фиг.3-Фиг.5.
{0158}
Нетканый материал 100, показанный на Фиг.3, представляет собой нетканый материал, полученный связыванием продувкой воздуха, и он имеет первый слой 130 и второй слой 140. Первый слой 130 и второй слой 140 непосредственно приводятся в контакт друг с другом, и никаких других слоев не располагается между обоими слоями. Первый слой 130 и второй слой 140, каждый, представляют собой слой из одного типа волокна и не состоят из ламината из многих слоев, дополнительно разделяемого на какие-либо другие слои. Первый слой 30 и второй слой 40 связаны друг с другом во всех областях на поверхностях, обращенных друг к другу, и никаких зазоров не формируется между обеими слоями 130 и 140. В дополнение к этому, на Фиг.5, первый слой 130 и второй слой 140 показаны с одинаковой толщиной, но это потому, что слои 130 и 140 показаны схематически. В реальном нетканом материале 100, толщина первого слоя 130 и толщина второго слоя 140 могут отличаться друг от друга.
{0159}
Как первый слой 130, так и второй слой 140 состоят из неупорядоченно пакетированных волокон. Волокна, составляющие первый слой 130, плавятся на пересечениях волокон с помощью метода связывания продувкой воздуха. Это же правило относится также ко второму слою 140. Кроме того, на границе между первым слоем 130 и вторым слоем 140, пересечения волокон, составляющих первый слой 130, и волокон, составляющих второй слой 140, плавятся с помощью метода связывания продувкой воздуха. В дополнение к этому, волокна, составляющие первый слой 130, могут связываться с помощью средств иных, чем сплавление с помощью метода связывания продувкой воздуха. Например, волокна могут дополнительно связываться с помощью таких средств как сплавление посредством термического тиснения, переплетение с помощью струйного потока высокого давления, адгезия с помощью адгезива, или чего-либо подобного. Это же правило относится также и ко второму слою 140, а также к границе раздела между первым слоем 130 и вторым слоем 140.
{0160}
В настоящем описании, когда первый слой 130, состоящий из одного слоя, виртуально рассекается в направлении по толщине, участок на стороне дальней от второго слоя 140 упоминается как “первый участок 131 первого слоя”, а участок на стороне вблизи второго слоя 140 упоминается как “второй участок 132 первого слоя” двух рассеченных участков. Первый слой 130 состоит из одного слоя, и, следовательно, нет никакой границы между первым участком 131 и вторым участком 132. Кроме того, волокна, составляющие первый участок 131, и волокна, составляющие второй участок 132, идентичны.
{0161}
В первом слое 130 в нетканом материале 100, показанном на Фиг.3, степень гидрофильности второго участка 132 выше, чем степень первого участка 131. Для обеспечения первого слоя 130 градиентом степени гидрофильности, волокна, на которые приклеивается рассмотренный выше агент для обработки волокон по настоящему изобретению, предпочтительно содержатся в первом слое 130. В этом случае, в первом слое 130, степень гидрофильности может постепенно увеличиваться от первого участка 131 до второго участка 132, или степень гидрофильности может ступенчато увеличиваться от первого участка 131 до второго участка 132. С точки зрения улучшения проникновения жидкости в направлении по толщине, степень гидрофильности предпочтительно, постепенно увеличивается от первого участка 131 до второго участка 132. Также, с точки зрения создания градиента степени гидрофильности, в котором степень гидрофильности увеличивается постепенно, термоплавкие волокна, на которых приклеивается рассмотренный выше агент для обработки волокон, предпочтительно содержатся в первом слое 130.
{0162}
,
Повышается ли степень гидрофильности постепенно или ступенчато, в первом слое 130, контактный угол с водой для волоконсодержащихся в первом участке 131 первого слоя, предпочтительно составляет 70 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 72 градуса или больше; и предпочтительно, 85 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 82 градуса или меньше. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 131 первого слоя, предпочтительно составляет 70 градусов или больше и 85 градусов или меньше, а более предпочтительно, 72 градуса или больше и 82 градуса или меньше. С другой стороны, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке первого слоя 132, предпочтительно составляет 60 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 65 градусов или больше; и предпочтительно, 80 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 75 градусов или меньше, согласно и благодаря условиям, при которых контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 132 первого слоя, меньше, чем контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 31 первого слоя. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 132 первого слоя, предпочтительно составляет 60 градусов или больше и 80 градусов или меньше, а более предпочтительно, 65 градусов или больше и 75 градусов или меньше.
{0163}
,
В противоположность первому слою 130, имеющему градиент степени гидрофильности, в аспекте, показанном на Фиг.3, степень гидрофильности во втором слое 140 становится одинаковой в любых участках второго слоя 140. Кроме того, степень гидрофильности второго слоя 140 выше, чем степень гидрофильности второго участка 132 первого слоя. Таким образом, в нетканом материале 100 аспекта, показанного на Фиг.3, степень гидрофильности увеличивается в порядке от первого участка 131 первого слоя, до второго участка 132 первого слоя и до второго слоя 140. Контактный угол с водой для волоконсодержащихся во втором слое 140, предпочтительно составляет 20 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 30 градусов или больше; и предпочтительно, 75 градусов или меньше, а особенно предпочтительно 65 градусов или меньше, согласно и благодаря условиям, при которых контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором слое 140, меньше, чем контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 132 первого слоя. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором слое 140, предпочтительно составляет 20 градусов или больше и 75 градусов или меньше, а более предпочтительно, 30 градусов или больше и 65 градусов или меньше.
{0164}
,
Как рассмотрено выше, в нетканом материале 100, показанном на Фиг.3, в то время как степень гидрофильности во втором слое 140 становится одинаковой на любых участках, для формирования такого второго слоя 140, например, агент, называемый замасливателем, который использовался до настоящего времени, для придания волокнам гидрофильности, может использоваться по необходимости. Например, можно использовать анионное поверхностно-активное вещество, катионное поверхностно-активное вещество, амфотерное поверхностно-активное вещество, неионное поверхностно-активное вещество, и тому подобное. В дополнение к этому, составляющие волокна второго слоя 40 предпочтительно не обрабатываются даже ни одним из рассмотренных выше компонентов (A)-(C). При случае агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно, приклеивается, по меньшей мере, на первом слое 130, и, в дополнение к этому, более предпочтительно, приклеивается также на втором слое 140.
{0165}
С точки зрения дополнительной плавности проникновения жидкости из первого слоя 130 во второй слой 140, в нетканом материале 100, показанном на Фиг.3, разница между контактным углом с водой для волокон, содержащихся во втором участке 132 первого слоя, и контактным углом для воды для волокон, содержащихся во втором слое 140 (второй участок 132 первого слоя - второй слой 4140), предпочтительно составляет 1 градус или больше, особенно предпочтительно, 10 градусов или больше, а более предпочтительно, 20 градусов или больше; и предпочтительно, 50 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 40 градусов или меньше. Например, разница предпочтительно составляет 1 градус или больше и 50 градусов или меньше, а более предпочтительно, 10 градусов или больше и 40 градусов или меньше.
{0166}
С той же точки зрения как описано выше, в нетканом материале 100, показанном на Фиг.3, разница между контактным углом с водой для волокон, содержащихся в первом участке 131 первого слоя, и контактным углом для воды для волокон, содержащихся во втором слое 140 (первый участок 131 первого слоя - второй слой 140), предпочтительно составляет 2 градуса или больше, особенно предпочтительно, 10 градусов или больше, а более предпочтительно, 20 градусов или больше; и предпочтительно, 65 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 50 градусов или меньше, согласно и благодаря условиям, при которых эта разница больше, чем рассмотренная выше разница контактных углов между вторым участком 132 первого слоя и вторым слоем 140. Например, эта разница предпочтительно составляет 2 градуса или больше и 65 градусов или меньше, а более предпочтительно, 10 градусов или больше и 50 градусов или меньше.
{0167}
Каждый материал из нетканого материала 101, показанного на Фиг.4, и из нетканого материала 102, показанного на Фиг.5, представляет собой нетканый материал (нетканый материал, полученный связыванием продувкой воздуха), удовлетворяющий условиям I. Относительно этих нетканых материалов 101 и 102 будут описаны пункты, отличные от нетканого материала 100, описанного ранее, а одинаковые пункты не будут конкретно описываться, однако описание нетканого материала 100 является применимым соответствующим образом. Кроме того, на Фиг.4 и Фиг.5, сохраняется такое же обозначение для такого же элемента на Фиг.3.
{0168}
В нетканом материале 101, показанном на Фиг.4, первый слой 130 формируется в такой же конфигурации, как первый слой 130 нетканого материала 100, показанного на Фиг.3. С другой стороны, относительно второго слоя 140 для нетканого материала 101, когда второй слой виртуально рассекается в направлении по толщине, участок на стороне вблизи первого слоя 130 упоминается как “первый участок 141 второго слоя”, а участок на стороне дальней от первого слоя 130 упоминается как “второй участок 142 второго слоя” двух рассеченных участков. Второй слой 140 состоит из одного слоя и, следовательно, нет никакой границы между первым участком 141 и вторым участком 142. Кроме того, волокна, составляющие первый участок 141, и волокна, составляющие второй участок 142, идентичны.
{0169}
В нетканом материале 101, показанном на Фиг.4, если сравнивают степень гидрофильности для первого участка 131 первого слоя, второго участка 132 первого слоя, первого участка 141 второго слоя и второго участка 142 второго слоя, в дополнение к соотношению (11), рассмотренному выше, то есть, что второй участок 132 первого слоя имеет более высокую степень гидрофильности, чем первый участок 131 первого слоя, удовлетворяются условия (13) и (14), описанные ниже.
(13) Первый участк 141 второго слоя имеет степень гидрофильности выше, чем степень для второго участка 132 первого слоя.
(14) Второй участок 142 второго слоя имеет степень гидрофильности выше, чем степень для первого участка 141 второго слоя.
{0170}
Таким образом, нетканый материал 101, показанный на Фиг.4, имеет градиент степени гидрофильности относительно первого слоя 130, а также имеет градиент степени гидрофильности относительно второго слоя 140. Кроме того, соотношение величин степени гидрофильности удовлетворяет неравенству: первый участок 131 первого слоя < второй участок 132 первого слоя < первый участок 141 второго слоя < второй участок 142 второго слоя. В этом случае, таким же образом, как для первого слоя 130 нетканого материала 101, как рассмотрено ранее, во втором слое 140, степень гидрофильности может постепенно увеличиваться от второго участка 141 до второго участка 142, или степень гидрофильности может ступенчато увеличиваться от второго участка 141 до второго участка 142. С точки зрения улучшения проникновения жидкости в направлении по толщине, степень гидрофильности предпочтительно, увеличивается постепенно от второго участка 141 до второго участка 142. Также с точки зрения создания градиента степени гидрофильности, при котором степень гидрофильности увеличивается постепенно, волокна, на которые приклеивается агент для обработки волокон по настоящему изобретению, рассмотренный ранее, предпочтительно содержатся не только в первом слое 130, но также и во втором слое 140.
{0171}
В первом слое 130 нетканого материала 101, показанном на Фиг.4, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 131 первого слоя, предпочтительно составляет 70 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 72 градуса или больше; а предпочтительно, 85 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 82 градуса или меньше. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 131 первого слоя, предпочтительно составляет 70 градусов или больше и 85 градусов или меньше, а более предпочтительно, 72 градуса или больше и 82 градуса или меньше. С другой стороны, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 132 первого слоя, предпочтительно составляет 60 градусов или больше, а особенно предпочтительно 65 градусов или больше; а предпочтительно, 80 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 75 градусов или меньше, согласно и благодаря условиям, при которых контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 132 первого слоя, меньше, чем контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 131 первого слоя. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 132 первого слоя, предпочтительно составляет 60 градусов или больше и 80 градусов или меньше, а более предпочтительно, 65 градусов или больше и 75 градусов или меньше.
{0172}
Во втором слое 140 нетканого материала 101, показанного на Фиг.4, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 141 второго слоя, предпочтительно составляет 50 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 55 градусов или больше; и предпочтительно, 75 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 70 градусов или меньше. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 141 второго слоя, предпочтительно составляет 50 градусов или больше и 75 градусов или меньше, а более предпочтительно, 55 градусов или больше и 70 градусов или меньше. С другой стороны, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя, предпочтительно составляет 20 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 30 градусов или больше; и предпочтительно, 70 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 65 градусов или меньше, согласно и благодаря условиям, в которых контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя, меньше, чем контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 41 второго слоя. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя, предпочтительно составляет 20 градусов или больше и 70 градусов или меньше, а более предпочтительно, 30 градусов или больше и 65 градусов или меньше.
{0173}
С точки зрения дополнительной плавности проникновения жидкости из первого слоя 130 во второй слой 140, в нетканом материале 101, показанном на Фиг.4, разница между контактным углом с водой для волокон, содержащихся во втором участке 132 первого слоя, и контактным углом с водой для волокон, содержащихся в первом участке второго слоя 141 (второй участок 132 первого слоя - первый участок 141 второго слоя), предпочтительно составляет 1 градус или больше, а особенно предпочтительно, 10 градусов или больше; и предпочтительно, составляет 30 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 25 градусов или меньше. Например, эта разница предпочтительно составляет 1 градус или больше и 30 градусов или меньше, а более предпочтительно, 10 градусов или больше и 25 градусов или меньше.
{0174}
С такой же точки зрения, как описано выше, в нетканом материале 101, показанном на Фиг.4, разница между контактным углом с водой для волокон, содержащихся в первом участке 131 первого слоя, и контактным углом с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя (первый участок 131 первого слоя - второй участок 142 второго слоя), предпочтительно составляет 2 градуса или больше, а особенно предпочтительно, 10 градусов или больше; и предпочтительно, составляет 65 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 50 градусов или меньше, согласно и благодаря условиям, при которых эта разница больше, чем рассмотренная выше разница контактных углов между вторым участком 132 первого слоя и первым участком 141 второго слоя. Например, эта разница предпочтительно составляет 2 градуса или больше и 65 градусов или меньше, а более предпочтительно, 10 градусов или больше и 50 градусов или меньше.
{0175}
Относительно нетканого материала 101, показанного на Фиг.4, демонстрируется такое же воздействие, как для нетканого материала 100, показанного на Фиг.3. Нетканый материал 101 имеет градиент степени гидрофильности также и относительно второго слоя 140 и, следовательно, воздействие, демонстрируемое для нетканого материала 100, становится еще более заметным.
{0176}
Таким же образом, как и рассмотренный выше нетканый материал 101, показанный на Фиг.4, нетканый материал 102, показанный на Фиг.5, имеет градиент степени гидрофильности относительно первого слоя 130, а также имеет градиент степени гидрофильности относительно второго слоя 140. Кроме того, таким же образом, как и для нетканого материала 101, относительно первого слоя 130, степень гидрофильности второго участка 133 выше, чем у первого участка 131, а также относительно второго слоя 140, степень гидрофильности второго участка 142 выше, чем у первого участка 143. Пункт, по которому нетканый материал 102, показанный на Фиг.5, отличается от нетканого материала 101, показанного на Фиг.4, заключается в том, что соотношение величин степени гидрофильности удовлетворяет неравенству: первый участок 131 первого слоя < первый участок 143 второго слоя < второй участок 133 первого слоя < второй участок 142 второго слоя. Нетканый материал 102 сходен с нетканым материалом 101, показанным на Фиг.4, по другим пунктам, кроме этого пункта.
{0177}
А именно, нетканый материал 102, показанный на Фиг.5, представляет собой нетканый материал, полученный связыванием продувкой воздуха, в котором удовлетворяются соотношения (15), (16) и (17), описанные ниже, в дополнение к соотношению (11), рассмотренному ранее, то есть, степень гидрофильности второго участка 133 первого слоя выше, чем у первого участка 131 первого слоя.
(15) Первый участок второго слоя 143 имеет степень гидрофильности выше, чем степень первого участка 131 первого слоя.
(16) Второй участок 133 первого слоя имеет степень гидрофильности выше, чем степень первого участка 143 второго слоя.
(17) Второй участок 142 второго слоя имеет степень гидрофильности выше, чем степень второго участка 133 первого слоя.
{0178}
Таким образом, для нетканого материала 102, показанного на Фиг.5, поскольку он отличается от нетканых материалов 100 и 101, которые описаны ранее, соотношение степеней гидрофильности для второго участка 133 первого слоя и первого участка 143 второго слоя, является обратным, при этом степень гидрофильности не увеличивается постепенно в направлении от стороны 130 первого слоя до стороны второго слоя 140. Нетканый материал 102, имеющий такое соотношение значений степени гидрофильности, демонстрирует такое же воздействие, как нетканые материалы 100 и 101, каждый, показанные на Фиг.3 и Фиг.4, которые описаны ранее, а также демонстрирует то воздействие, что жидкости, уже проникшей через нетканый материал 102, сложнее протекать обратно, в результате обратного соотношения степени гидрофильности для второго участка 133 первого слоя и первого участка 143 второго слоя, и то воздействие, что жидкость проникает через нетканый материал 102 в то время как жидкость диффундирует в направлении по плоскости нетканого материала 102. То воздействие, что жидкости сложнее протекать обратно является преимущественным в том, что жидкости после впитывания во впитывающую массу становится сложно протекать обратно, даже если впитывающая масса подвергается воздействию давления тела пользователя, когда нетканый материал 102 используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия. Кроме того, то воздействие, что жидкость проникает через нетканый материал 102 в то время, как жидкость диффундирует в направлении по плоскости нетканого материала 102, является преимущественным в том, что жидкость может впитываться во все участки направления по плоскости впитывающей массы, когда нетканый материал 102 используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, и можно эффективно использовать характеристику поглощения впитывающей массы.
{0179}
В первом слое 130 нетканого материала 102, показанном на Фиг.5, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 131 первого слоя, предпочтительно составляет 70 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 72 градуса или больше; и предпочтительно, 85 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 82 градуса или меньше. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 131 первого слоя, предпочтительно составляет 70 градусов или больше и 85 градусов или меньше, а более предпочтительно, 72 градуса или больше и 82 градуса или меньше. С другой стороны, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 133 первого слоя, предпочтительно составляет 50 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 55 градусов или больше; и предпочтительно, 75 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 70 градусов или меньше, согласно и благодаря условиям, при которых контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 133 первого слоя, меньше, чем контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 131 первого слоя. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 133 первого слоя, предпочтительно составляет 50 градусов или больше и 75 градусов или меньше, а более предпочтительно, 55 градусов или больше и 70 градусов или меньше.
{0180}
Во втором слое 140 нетканого материала 102, показанного на Фиг.5, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 143 второго слоя, предпочтительно составляет 60 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 65 градусов или больше; и предпочтительно, 80 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 75 градусов или меньше. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 143 второго слоя, предпочтительно составляет 60 градусов или больше и 80 градусов или меньше, а более предпочтительно, 65 градусов или больше и 75 градусов или меньше. С другой стороны, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя, предпочтительно составляет 30 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 40 градусов или больше; и предпочтительно, 70 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 65 градусов или меньше, согласно и благодаря условиям, при которых контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя меньше, чем контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 143 второго слоя. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя, предпочтительно составляет 30 градусов или больше и 70 градусов или меньше, а более предпочтительно, 40 градусов или больше и 65 градусов или меньше.
{0181}
С точек зрения более заметной демонстрации того воздействия, что жидкости после проникновения через нетканый материал 102, показанный на Фиг.5, сложнее протекать обратно, и того воздействия, что жидкость проникает через нетканый материал 22A, в то время как жидкость диффундирует в направлении по плоскости нетканого материала 102, разница между контактным углом с водой для волокон, содержащихся в первом участке 143 второго слоя, и контактным углом с водой для волокон, содержащихся во втором участке 133 первого слоя (первый участок 143 второго слоя - второй участок 133 первого слоя), предпочтительно составляет 1 градус или больше, а особенно предпочтительно, 2 градуса или больше; и предпочтительно, 30 градусов или меньше, а особенно предпочтительно 25 градусов или меньше. Например, эта разница предпочтительно составляет 1 градус или больше и 30 градусов или меньше, а более предпочтительно, 2 градуса или больше и 25 градусов или меньше.
{0182}
Кроме того, с точки зрения более плавного проникновения жидкости из первого слоя 130 во второй слой 140, в нетканом материале 102, показанном на Фиг.5, разница между контактным углом с водой для волокон, содержащихся в первом участке 131 первого слоя, и контактным углом с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя (первый участок 131 первого слоя - второй участок 142 второго слоя), предпочтительно составляет 2 градуса или больше, а особенно предпочтительно, 5 градусов или больше; и предпочтительно, составляет 55 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 45 градусов или меньше. Например, разница предпочтительно составляет 2 градуса или больше и 55 градусов или меньше, а более предпочтительно, 5 градусов или больше и 45 градусов или меньше.
{0183}
В первом слое 130 нетканого материала 102, показанного на Фиг.5, степень гидрофильности может постепенно увеличиваться от первого участка 131 до второго участка 133, или степень гидрофильности может ступенчато увеличиваться от первого участка 131 до второго участка 133. С другой стороны, во втором слое 140, степень гидрофильности может постепенно увеличиваться от первого участка 143 до второго участка 142, или степень гидрофильности может ступенчато увеличиваться от первого участка 143 до второго участка 142.
{0184}
При этом, Фиг.6 показывает конкретный пример нетканого материала, удовлетворяющего условиям II. Нетканый материал 103, показанный на Фиг.6, представляет собой нетканый материал, полученный связыванием продувкой воздуха, и он содержит первый слой 130 и второй слой 140. Первый слой 130 и второй слой 40' непосредственно приводятся в контакт друг с другом, и между обоими слоями не располагается никаких других слоев. Первый слой 30' и второй слой 140, каждый, представляют собой слои из одного типа волокон, и они не состоят из ламината из множества слоев, дополнительно разделенного на другие слои. Первый слой 130 и второй слой 140 связаны друг с другом во всех областях на поверхностях, обращенных друг к другу, и между обоими слоями 130 и 140 не образуется зазоров. В дополнение к этому, на Фиг.6, первый слой 130 и второй слой 140 показаны с одинаковой толщиной, но это потому, что слои 30' и 40' показаны схематически. В реальном нетканом материале 103, толщина первого слоя 130 и толщина второго слоя 140 могут отличаться.
{0185}
В нетканом материале 103, показанном на Фиг.6, как первый слой 130, так и второй слой 140 состоят из неупорядоченно пакетированных волокон. Волокна, составляющие первый слой 130, сплавляются на пересечениях волокон с помощью метода связывания продувкой воздуха. Такое же правило относится ко второму слою 140. Кроме того, на границе между первым слоем 130 и вторым слоем 140, пересечение между волокнами, составляющими первый слой 130, и волокнами, составляющими второй слой 140, сплавляются с помощью метода связывания продувкой воздуха. В дополнение к этому, волокна, составляющие первый слой 130, могут связываться с помощью средств иных, чем сплавление с помощью метода связывания продувкой воздуха. Например, волокна могут дополнительно связываться с помощью таких средств, как сплавление посредством термического тиснения, переплетение с помощью струйного потока высокого давления, адгезии с помощью адгезива, или чего-либо подобного. Такое же правило относится также ко второму слою 140, а также к границе между первым слоем 130 и вторым слоем 140.
{0186}
В настоящем описании, когда второй слой 140, состоящий из одного слоя, виртуально рассекается в направлении по толщине, участок на стороне вблизи первого слоя 130 упоминается как “первый участок 141 второго слоя”, и участок на стороне дальней от первого слоя 130 упоминается как “второй участок 142 второго слоя” двух рассеченных участков. Второй слой 140 состоит из одного слоя, и, следовательно, границы между вторым участком 141 и вторым участком 142 нет. Кроме того, волокна, составляющие первый участок 141, и волокна, составляющие второй участок 142, идентичны.
{0187}
Во втором слое 140 в нетканом материале 103, показанном на Фиг.6, степень гидрофильности второго участка 142 выше, чем степень первого участка 141. Для придания второму слою 140 такого градиента степени гидрофильности, волокна, на которые приклеивается рассмотренный выше агент для обработки волокон по настоящему изобретению, предпочтительно содержатся во втором слое 140. В этом случае, во втором слое 140, степень гидрофильности может постепенно увеличиваться от первого участка 141 до второго участка 142, или степень гидрофильности может ступенчато увеличиваться от первого участка 141 до второго участка 142. С точки зрения улучшения проникновения жидкости в направлении по толщине, степень гидрофильности предпочтительно, постепенно увеличивается от первого участка 141 до второго участка 142. Также, с точки зрения придания градиента степени гидрофильности, при котором степень гидрофильности постепенно увеличивается, волокна, на которые приклеивается агент для обработки волокон по настоящему изобретению, рассмотренный ранее, предпочтительно содержатся во втором слое 140.
{0188}
Увеличивается ли степень гидрофильности постепенно или ступенчато, во втором слое 140, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 141 второго слоя, предпочтительно составляет 50 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 60 градусов или больше; и предпочтительно, 80 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 75 градусов или меньше. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 141 второго слоя, предпочтительно составляет 50 градусов или больше и 80 градусов или меньше; а более предпочтительно, 60 градусов или больше и 75 градусов или меньше. С другой стороны, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя, предпочтительно составляет 30 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 40 градусов или больше; и предпочтительно, 75 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 70 градусов или меньше, согласно и благодаря условиям, при которых контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя, меньше, чем контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 141 второго слоя. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя, предпочтительно составляет 30 градусов или больше и 75 градусов или меньше, а более предпочтительно, 40 градусов или больше и 70 градусов или меньше.
{0189}
В противоположность второму слою 140, имеющему градиент степени гидрофильности, степень гидрофильности первого слоя 130 становится одинаковой на любых участках первого слоя 130. Кроме того, степень гидрофильности в первом слое 130 ниже, чем степень гидрофильности в первом участке 141 второго слоя. Таким образом, в нетканом материале 20B, показанном на Фиг.6, степень гидрофильности увеличивается в порядке: первый слой 130, первый участок 141 второго слоя и второй участок 142 второго слоя. Контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом слое 130, предпочтительно составляет 75 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 80 градусов или больше; и предпочтительно, 90 градусов или меньше, а особенно предпочтительно, 85 градусов или меньше, согласно и благодаря условиям, при которых контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом слое 130, больше, чем контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом участке 141 второго слоя. Например, контактный угол с водой для волокон, содержащихся в первом слое 130, предпочтительно составляет 75 градусов или больше и 90 градусов или меньше, а более предпочтительно, 80 градусов или больше и 85 градусов или меньше.
{0190}
Для формирования первого слоя 130, в котором степень гидрофильности становится одинаковой на любых участках, можно, например, использовать агент, называемый замасливателем, который до сих пор использовался для придания волокнам гидрофильности, по необходимости. Например, можно использовать анионное поверхностно-активное вещество, катионное поверхностно-активное вещество, амфотерное поверхностно-активное вещество, неионное поверхностно-активное вещество, и так далее. В дополнение к этому, составляющие волокна первого слоя 130 предпочтительно не обрабатываются даже ни каким из рассмотренных выше компонентов (A)-(C). При случае, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно, приклеивается, по меньшей мере, на первый слой 130, и в дополнение к этому, предпочтительно приклеивается также и на второй слой 140.
{0191}
С точки зрения более плавного проникновения жидкости из первого слоя 130 во второй слой 140, в нетканом материале 103, показанном на Фиг.6, разница между контактным углом с водой для волокон, содержащихся в первом слое 130, и контактным углом с водой для волокон, содержащихся в первом участке 141 второго слоя (первый слой 130 - первый участок 141 второго слоя), предпочтительно составляет 1 градус или больше, особенно предпочтительно, 10 градусов или больше, а более предпочтительно, 15 градусов или больше; и предпочтительно, 40 градусов или меньше, особенно предпочтительно, 30 градусов или меньше, а более предпочтительно, 25 градусов или меньше. Например, разница предпочтительно составляет 1 градус или больше и 40 градусов или меньше, более предпочтительно, 10 градусов или больше и 30 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 15 градусов или больше и 25 градусов или меньше.
{0192}
С той же точки зрения, как описано выше, в нетканом материале 103, показанном на Фиг.6, разница между контактным углом с водой для волокон, содержащихся в первом слое 130, и контактным углом с водой для волокон, содержащихся во втором участке 142 второго слоя (первый слой 130 - второй участок 142 второго слоя), предпочтительно составляет 2 градуса или больше, особенно предпочтительно, 10 градусов или больше, а более предпочтительно, 20 градусов или больше; и предпочтительно, 60 градусов или меньше, особенно предпочтительно, 50 градусов или меньше, а более предпочтительно, 35 градусов или меньше, согласно и благодаря условиям, при которых разница больше, чем рассмотренная выше разница контактных углов между первым слоем 130 и первым участком 141 второго слоя. Например, эта разница предпочтительно составляет 2 градуса или больше и 60 градусов или меньше, более предпочтительно, 10 градусов или больше и 50 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 20 градусов или больше и 35 градусов или меньше.
{0193}
Для получения нетканых материалов (нетканых материалов, полученных связыванием продувкой воздуха) 100, 101 и 102, каждый, удовлетворяющих условиям I, и нетканого материала (нетканого материала, полученного связыванием продувкой воздуха) 103, удовлетворяющего условиям II, имеются способ с использованием рассмотренного выше агента для обработки волокон по настоящему изобретению и соответствующий контроль условий наддува горячего воздуха при термический обработки с использованием рассмотренного выше метода связывания продувкой воздуха или чего-либо подобного, а именно, контроля соответствующим образом температуры и количества горячего воздуха.
{0194}
Например, для придания первому слою градиента степени гидрофильности, как описано в (11), волокна, на которые приклеивается рассмотренный выше агент для обработки волокон по настоящему изобретению, предпочтительно содержатся в первом слое. Подобным же образом, для придания второму слою градиента степени гидрофильности, как описано в (22), волокна, на которые приклеивается рассмотренный выше агент для обработки волокон по настоящему изобретению, предпочтительно содержатся во втором слое. В этом случае, в первом слое или втором слое, степень гидрофильности может постепенно увеличиваться от первого участка до второго участка, или степень гидрофильности может ступенчато увеличиваться от первого участка до второго участка. С точки зрения улучшения проникновения жидкости в направлении по толщине, степень гидрофильности предпочтительно постепенно увеличивается от первого участка до второго участка первого слоя или второго слоя.
{0195}
Кроме того, в частности, когда получают нетканый материал 102, показанный на Фиг.5, для получения обратного соотношения степени гидрофильности между вторым участком 133 первого слоя и первым участком 143 второго слоя относительно нетканого материала 101, показанного на Фиг.4, каждый агент для обработки волокон преимущественно выбирается таким образом, что когда агент для обработки волокон, используемый в первом слое 130, сравнивают с агентом для обработки волокон, используемым во втором слое 140, степень гидрофильности агента для обработки волокон, используемого во втором слое 140, становится ниже, чем у агента, используемого в первом слое 130. Кроме того, соотношение степени гидрофильности между вторым участком 133 первого слоя и первым участком 143 второго слоя может быть сделано обратным относительно нетканого материала 101, показанного на Фиг.4, также с использованием рассмотренных выше термически удлиняемых волокон в качестве составляющих волокон 140 второго слоя.
{0196}
(Предпочтительный аспект выпукло-вогнутой формы нетканого материала по настоящему изобретению)
Конкретные примеры предпочтительного аспекта нетканого материала по настоящему изобретению включают выпукло-вогнутый нетканый материал, который состоит из введенных термопластичных волокон и имеет первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на его стороне противоположной первой стороне, и, по меньшей мере, первая поверхность имеет выпукло-вогнутую форму, имеющую множество выпуклых частей, выступающих на стороне первой поверхности, и вогнутых частей, расположенных между выпуклыми частями.
Далее будет описываться конкретный пример нетканого материала, имеющего выпукло-вогнутую форму.
Конкретные примеры включают нетканый материал, показанный на Фиг.7, в котором используются термоусадочные волокна (первый аспект). Нетканый материал 10, показанный на Фиг.7, содержит два слоя: верхний слой 11 на стороне первой поверхности 1A (поверхность в контакте с кожей при применении в качестве верхнего листа); и нижний слой 12 на стороне второй поверхности 1B (поверхность без контакта с кожей при применении в качестве верхнего листа). Кроме того, к ней применяется тиснение (прессование) со стороны первой поверхности 1A в направлении по толщине, и эти два слоя связываются (часть, подвергаемая воздействию тиснения, упоминается как тисненная вогнутая часть (вогнутая связывающая часть) 13). Нижний слой 12 представляет собой слой, в котором развивается термическая усадка термоусадочных волокон. Верхний слой 11 представляет собой слой, содержащий волокна без термической усадки, и эти волокна без термической усадки частично связываются в вогнутой связывающейчасти 13. Волокна без термической усадки включают, без ограничения, волокна, которые вообще не усаживаются при нагреве, и волокна, которые усаживаются до степени, при которой термическая усадка термоусадочных волокон в нижнем слое 12 не подвергается отрицательному влиянию.
Например, нетканый материал 10 может быть получен с помощью исходных материалов и способа получения, описанных в абзацах {0032} - {0048} JP-A-2002-187228. Например, при этом, приготовление, тиснение или что-либо подобное может применяться для ламинирования верхнего слоя 11 и нижнего слоя 12 со стороны верхнего слоя 11, а затем термоусадочные волокна термически усаживаются посредством термической обработки. В это же время, соседние тисненные части притягиваются друг к другу из-за усадки волокон, и интервал между ними сокращается. Благодаря этой деформации, волокна в верхнем слое 11 выступают вверх на стороне первой поверхности 1A с тисненной вогнутой частью 13 в качестве базовой точки для формирования выпуклой части 14. Альтернативно, верхний слой ламинируется на нижнем слое 12 в состоянии удлинения нижнего слоя 12, в котором развивается термическая усадка, и при этом применяется описанное выше тиснение. Затем, когда удлиненное состояние нижнего слоя 12 релаксирует, сторона верхнего слоя 11 выступает вверх на стороне первой поверхности 1A с формированием выпуклой части 14. Тиснение может осуществляться с помощью способа, который должен обычно применяться, такого как термическое тиснение и ультразвуковое тиснение. Кроме того, относительно связывания обоих слоев, может применяться метод связывания с использованием адгезива.
{0197}
В полученном таким образом нетканом материале 10, верхний слой 11 прессуется и связывается с размещением на стороне нижнего слоя 12 в тисненной вогнутой части (вогнутая связывающая часть) 13. Тисненная вогнутая часть 13 формируется в нетканом материале 10 в направлении по плоскости в виде отдельных точек, и часть, окруженная тисненной вогнутой частью 13, представляет собой рассмотренную выше выпуклую часть 14, сформированную посредством подъема вверх верхнего слоя 11. Выпуклая часть 14 имеет трехмерную твердую форму и формирует, например, форму купола. Выпуклая часть 14, сформированная с помощью способа изготовления, как описано выше, находится в состоянии, в котором плотность волокон ниже, чем плотность волокон в нижнем слое 12. Внутренняя часть выпуклой части 14 может быть заполнена волокнами, как показано на Фиг.7, или может иметь сформированную полую часть, в которой верхний слой 11 и нижний слой 12 отделены друг от друга. Размещение в плоскости тисненной вогнутой части 13 и выпуклой части 14 может формироваться произвольным образом, например, формироваться в виде решетки. Конкретные примеры решетки включают расположение, при котором множество рядов, формируемых из множества тисненых вогнутых частей 13, выравниваются, и интервал для тисненных вогнутых частей 13 в каждом ряду отклоняется на полшага для соседних рядов. Размещение на плоскости может формироваться в виде произвольной структуры, такой как форма многорядных полосок, форма шахматной доски и спиральная форма, вместо решетки. Кроме того, форма на плоскости тисненной вогнутой части 13 может формироваться, при этом форма формируется в форме точек, кружков, в эллиптической форме, треугольной форме, прямоугольной форме или в любой многоугольной форме, и может подбираться соответствующим образом, произвольно. Кроме того, тисненная вогнутая часть 13 может формироваться в линейной форме в дополнение к форме точек.
{0198}
Нетканый материал 10 имеет выпукло-вогнутую поверхность, имеющую выпуклую часть 14 и тисненную вогнутую часть 13 на стороне первой поверхности 1A, и по этой причине, он является превосходным по восстанавливаемости формы, когда нетканый материал 10 удлиняется в направлении по плоскости, и по деформируемости при сжатии, когда нетканый материал 10 сжимается в направлении по толщине. Кроме того, нетканый материал 10 формируется в виде сравнительно объемного нетканого материала посредством подъема вверх волокон в верхнем слое 11, как описано выше. Таким образом, пользователь при прикосновении к нетканому материалу 10 может ощущать мягкую и нежную текстуру. Кроме того, во впитывающем изделии, содержащем нетканый материал 10 в качестве верхнего листа, у которого первая поверхность 1A применяется в качестве поверхности в контакте с кожей, а вторая поверхность 1B применяется как поверхность без контакта с кожей, сторона поверхности в контакте с кожей становится превосходной по проницаемости для воздуха благодаря выпукло-вогнутой форме, имеющей выпуклые части 14 и тисненные вогнутые части 13.
Кроме того, нетканый материал 10 может формироваться в виде материала, обладающего свойством малого содержания остаточной жидкости, благодаря тому, что он содержит рассмотренный выше агент для обработки волокон по настоящему изобретению, с дополнительным улучшением проницаемости для жидкости с использованием выпукло-вогнутой поверхности и плотной части с тиснениями, и превосходными характеристиками низкого обратного протекания жидкости, благодаря градиенту степени гидрофильности.
{0199}
Механизм развития превосходной характеристики низкого обратного протекания жидкости у нетканого материала 10 является конкретно таким, как описано ниже.
То есть, нетканый материал 10 имеет градиент степени гидрофильности, при котором гидрофильность на плоской поверхности второй поверхности 1B повышается по сравнению с верхней частью T выпуклой части 14, имеющей большую толщину, и тисненной вогнутой части 13, имеющей малую толщину, на стороне первой поверхности 1A. Таким образом, когда жидкость поступает со стороны первой поверхности 1A, формирующей выпукло-вогнутую поверхность, жидкость легко проходит от выпуклой части 14 в тисненную вогнутую часть 13 и дальше, из выпуклой части 14 и тисненной части 13 на сторону второй поверхности 1B, и следовательно, содержание остаточной жидкости в нетканом материале 10 уменьшается, и подавляется обратное протекание жидкости в обратном направлении.
{0200}
Первая поверхность 1A, представляющая собой выпукло-вогнутую поверхность нетканого материала 1, представляет собой поверхность, обращенную в сторону валика для тиснения во время тиснения, и при осуществлении обработки горячим воздухом в соответствии с методом связывания продувкой воздуха, обращенную в сторону противоположную поверхности в целом (проницаемая подложка), и на той стороне, на которую непосредственно наддувается горячий воздух. С помощью этой термической обработки формируется градиент степени гидрофильности от стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 1B.
{0201}
В выпуклой части 14, с точки зрения дополнительной плавности проникновения жидкости из верхней части на сторону обратной поверхности (вторая поверхность 1B), разница между контактным углом с водой для волокон, содержащихся в верхней части, и контактным углом с водой для волокон, содержащихся на стороне обратной поверхности, составляет 3 градусов или больше, а особенно предпочтительно, 5 градусов или больше; и предпочтительно, составляет 25 градусов или меньше, а особенно предпочтительно составляет 20 градусов или меньше. Например, эта разница предпочтительно составляет 3 градуса или больше и 25 градусов или меньше, а более предпочтительно, 5 градусов или больше и составляет 20 градусов или меньше. Для получения нетканого материала, в котором разница контактных углов составляющих волокон между верхней частью T и обратной поверхностью находится в диапазоне, описанном выше, должен использоваться только агент для обработки волокон, и условия наддува горячего воздуха при термической обработке согласно рассмотренному выше методу связывания продувкой воздуха, а именно, температура и количество воздуха для горячего воздуха должны только контролироваться соответствующим образом.
{0202}
В дополнение к этому, нетканый материал 10 может дополнительно содержать другие слои, без ограничения, с двухслойной структурой верхнего слоя 11 и нижнего слоя 12. Например, монослой или множество слоев может располагаться между верхним слоем 11 и нижним слоем 12, или монослой или множество слоев может располагаться на стороне первой поверхности 1A или на стороне второй поверхности 1B нетканого материала 10. Монослой или множество слоев может представлять собой слой, содержащий термоусадочные волокна, или слой, содержащий волокна без термической усадки.
{0203}
В качестве других конкретных примеров нетканого материала по настоящему изобретению, имеющего выпукло-вогнутую форму, ниже показаны нетканые материалы 20, 30, 40, 50, 60 и 70 (второй - седьмой аспекты).
Сначала, как показано на Фиг.8, нетканый материал 20 второго аспекта имеет двухслойную структуру, содержащую полую часть 21. Все слои содержат термопластичные волокна. Нетканый материал 20 имеет связывающую часть 22, в которой первый нетканый материале 20A и второй нетканый материал 20B частично связаны с помощью сплавления. Несвязывающая часть 24, окруженная связывающими частями 22, содержит большое количество выпуклых частей 23, в которых первый нетканый материал 20A выступает в направлении от второго нетканого материала 20B, с образованием полой части 21 пространстве между ними. Связывающая часть 22 представляет собой вогнутую часть, распложенную между соседними выпуклыми частями 23, составляя выпукло-вогнутую форму первой поверхности 1A в сочетании с выпуклыми частями 23. Нетканый материал 20 может формироваться с помощью способа, который должен обычно применяться. Например, первому нетканому материалу 20A придается выпукло-вогнутая форма посредством сцепления двух выпукло-вогнутых валков, а затем на нем ламинируется второй нетканый материал с получением нетканого материала 20.
Например, когда нетканый материал 20 ламинируется на впитывающей массе в качестве верхнего листа, в котором первая поверхность 1A направлена в сторону стороны поверхности в контакте с кожей, и используется, нетканый материал 20 является превосходным по проницаемости для жидкости от стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 2B. Конкретно, проникновение жидкости через полую часть 21 является превосходным. Кроме того, прикладывается давление тела пользователя на выпуклые части 23, и жидкость в выпуклой части 23 прямо мигрирует во второй нетканый материал 3. Таким образом, содержание остаточной жидкости на стороне первой поверхности 1A является малым. Кроме того, нетканый материал 20 снабжается градиентом степени гидрофильности, возрастающей от стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 1B благодаря применению к нему термической обработки от первой поверхности 1A, при этом ему придаются превосходные характеристики низкого обратного протекания жидкости. Это воздействие может, кроме того, демонстрироваться долговременно благодаря воздействию агента для разрушения пленки жидкости, агента для обработки волокон по настоящему изобретению, как рассмотрено выше. То есть, даже если осуществляется долговременное использование или имеется большое количество выделений, прохождение жидкости при проникновении обеспечивается разрушением пленки жидкости и, следовательно, может в достаточной степени демонстрироваться проницаемость для жидкости, как описано выше, и характеристики низкого обратного протекания жидкости сохраняются даже под давлением тела. Таким образом, увеличивается окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.
{0204}
Далее, как показано на Фигурах 9(A) и 9(B), нетканый материал 30 третьего аспекта содержит термопластичные волокна и содержит первый 301 слой волокон, имеющий выпукло-вогнутую форму на обеих сторонах. Фиг.9(A) показывает нетканый материал 30A, содержащий однослойную структуру, содержащую первый слой 301 волокон. Фиг.9(B) показывает нетканый материал 30B, имеющий двухслойную структуру, содержащую первый слой 310 волокон и второй слой 302 волокон, связанные по стороне второй поверхности 1B первого слоя 301 волокон. Далее, каждый нетканый материал будет описываться конкретно.
В нетканом материале 30A (первый слой 301 волокон), показанном на Фиг.9(A), первая выступающая часть 31, выступающая из первой поверхности 1A, и вторая выступающая часть 32, выступающая на стороне второй поверхности 1B, попеременно, непрерывно расположены в различных пересекающихся направлениях на виде сверху нетканого материала 30A. Первая выступающая часть 31 и вторая выступающая часть 32, каждая, имеют внутреннее пространство, открытое на стороне каждой противоположной поверхности, и эти части формируют вогнутые части 33 и 34 на поверхности. Таким образом, первая поверхность 1A имеет первую выступающую часть 31 выпукло-вогнутой формы и вогнутую часть 34. Кроме того, вторая поверхность 1B имеет вторую выступающую часть 32 выпукло-вогнутой формы и вогнутую часть 33. Кроме того, нетканый материал 30A имеет часть 35 стенки, которая соединяет первую выступающую часть 31 со второй выступающей частью 32. Часть 35 стенки формирует поверхность стенки для каждого внутреннего пространства в первой выступающей части 31 и во второй выступающей части 32, и имеет кольцевую структуру в направлении по плоскости. Волокна, которые составляют часть 35 стенки, имеют свойство ориентации волокон во всех точках кольцевой структуры в направлении, соединяющем первую выступающую часть 31 и вторую выступающую часть 32. Таким образом, в части стенки генерируется упругость. В результате, нетканый материал 30A имеет умеренные свойстваамортизации, и даже при приложении к нему давления, нетканый материал 30A является превосходным по восстанавливаемости, и можно устранить разрушение каждого внутреннего пространства. Кроме того, распределяемость давления тела является высокой и площадь контакта также ограничивается выступами на обеих поверхностях, и по этой причине, нетканый материал 30A является превосходным по свойствам мягкой текстуры и по предотвращению обратного протекания жидкости. Нетканый материал 30A можно использовать в качестве верхнего листа впитывающего изделия с любой из поверхностей в качестве стороны поверхности в контакте с кожей, и он может придать впитывающему изделию умеренные амортизирующие свойства, характеристики мягкой текстуры и превосходного низкого обратного протекания жидкости.
В нетканом материале 30B, показанном на Фиг.9(B), второй слой волокна 302 располагается и связывается по выпукло-вогнутой форме на стороне второй поверхности 1B рассмотренного выше первого слоя 301 волокон. В нетканом материале 30B, первая поверхность 1A, как правило, используется в качестве поверхности в контакте с кожей. На стороне первой поверхности 1A нетканого материала 30B распределяется первая выступающая часть 31 выпукло-вогнутой формы и вогнутая часть 34 первого слоя 301 волокон, и располагается часть 35 стенки, имеющая кольцевую структуру, между первой выступающей частью 31 и вогнутой частью 32. Соответственно, нетканый материал 30B также имеет свойства ориентации волокон рассмотренного выше первого слоя 301 волокон, и таким образом, генерируется упругость в части стенки, и нетканый материал 30B является превосходным по восстанавливаемости выпукло-вогнутой формы.
В дополнение к этому, в нетканом материале 30B, формирование полотна из волокон, формирование нетканого материала, и связывание обоих слоев осуществляются посредством обработки горячим воздухом на стадиинаддува воздуха, и по этой причине, нетканый материал 30B формируется как объемный и имеющий в целом низкую базовую массу. В частности, связывание обоих слоев 301 и 302 волокон осуществляется посредством сплавления волокон друг с другом под действием горячего воздуха, и по этой причине, в связывающей части между слоями волокон образуется зазор между волокнами, и скорость прохождения жидкости является высокой даже в вогнутой части 32, служащей в качестве связывающей части. Кроме того, нетканый материал 30B имеет, на стороне второй поверхности 1B в верхней части первой выступающей части 31 в первом слое 301 волокон, часть 36, в которой плотность волокон во втором слое 302 волокон ниже, чем плотность волокон в первом слое 301 волокон и в других частях второго слоя 302 волокон. Существование части 36, имеющей более низкую плотность волокон, облегчает проборку в первой выступающей части 31 в первом слое 301 волокон даже при низкой нагрузке, и по этой причине улучшаются амортизирующие свойства нетканого материала 30B. Когда нетканый материал 30B используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, сторона первой поверхности 1A (а именно, сторона первого слоя 301 волокон) предпочтительно применяется как сторона поверхности в контакте с кожей.
Кроме того, нетканому материалу 30 (30A и 30B) также придается градиент степени гидрофильности, увеличивающейся от стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 1B, посредством применения к ней термической обработки от первой поверхности 1A, при этом ему придаются превосходные характеристики низкого обратного протекания жидкости. Кроме того, это воздействие может демонстрироваться долговременно под действием агента для разрушения пленки жидкости из агента для обработки волокон по настоящему изобретению, как рассмотрено выше. То есть, даже если осуществляется долговременное использование или имеется большое количество выделений, прохождение жидкости при проникновении обеспечивается разрушением пленки жидкости, и по этой причине, проницаемость для жидкости, как описано выше, может демонстрироваться в достаточной степени, и характеристики низкого обратного протекания жидкости сохраняются даже под давлением тела. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.
При получении нетканого материала 30 (30A и 30B), можно использовать, например, обработку продувкой воздуха, при которой многостадийная обработка горячим воздухом применяется к полотну из волокон, в то время как температура горячего воздуха и скорость горячего воздуха контролируются. Например, для нетканого материала 30A (первый слой 301 волокон), можно использовать способ получения, описанный в абзацах {0031} и {0032} JP-A-2012-136790. Кроме того, в качестве подложки, на которой полотне придается выпукло-вогнутая форма, используют подложку, которая предпочтительно имеет твердую выступающую часть и часть с отверстиями. Например, можно использовать подложки, показанные на Фигурах 1 и 2 JP-A-2012-149370, или подложки, показанные на Фигурах 1 и 2 JP-A-2012-149371. Кроме того, нетканый материал 30B (ламинированный нетканый материал из первого слоя 301 волокон и второго слоя 302 волокон) можно получать посредством ламинирования полотна из волокон, служащего в качестве второго слоя 302 волокон, на стадии наддува воздуха первого слоя 301 волокон. Например, можно использовать способ получения, описанный в абзацах {0042} - {0064} JP-A-2013-124428.
{0205}
Кроме того, как показано на Фиг.10, нетканый материал 40 в четвертом аспекте формируется из одного слоя, содержащего термопластичные волокна, и имеет форму, при которой множество полуцилиндрических выпуклых частей 41 и множество вогнутых частей 42, расположенных по сторонам краев выпуклых частей 41 располагаются попеременно на стороне первой поверхности 1A. Нижние вогнутые части 43, сформированные из волокон нетканого материала, располагаются на нижней стороне вогнутых частей 42. Плотность волокон нижних вогнутых частей 43 меньше, чем для выпуклых частей 41. В нетканом материале 30, другой слой 45 волокон может частично ламинироваться на выпуклых частях 41 (смотри, Фиг.11). Если нетканый материал 40 собран во впитывающем изделии в качестве верхнего листа, у которого сторона первой поверхности 1A используется в качестве стороны поверхности в контакте с кожей, жидкость, принимаемая выпуклой частью 41, легко мигрирует в вогнутую часть 42, и легко мигрирует на сторону второй поверхности 1B в вогнутой части 43. Таким образом, количество остаточной жидкости является малым, и подавляется прилипание к коже. Кроме того, нетканому материалу 40 придается степень гидрофильности, увеличивающаяся от стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 1B, при применении к нему термической обработки от первой поверхности 1A, тем самым придаются превосходные характеристики низкого обратного протекания жидкости.
Также, в нетканом материале 40, проход жидкости при проникновении обеспечивается все время воздействием агента для разрушения пленки жидкости из рассмотренного выше агента для обработки волокон по настоящему изобретению, и нетканому материалу 40 придаются превосходные характеристики низкого обратного протекания жидкости. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.
Такой нетканый материал 40 может формироваться посредством перемещения волокон с помощью распределения текучей среды, такой как горячий воздух, над частью, которая должна формироваться в виде вогнутой части 42 относительно полотна из волокон. Таким образом, плотность волокон нижней вогнутой части 43 может уменьшаться по сравнению с ее периферией.
{0206}
Кроме того, как показано на Фиг.12, нетканый материал 50 в пятом аспекте имеет выпукло-вогнутую структуру, при которой выступающие части 51 в форме полосок и углубленные части 52, которые простираются в одном направлении (направлении Y), располагаются попеременно. Кроме того, выпукло-вогнутая структура может разделяться в направлении по толщине листа 50 нетканого материала, на три равные части, верхнюю область 50A, область 50B нижней части и боковую область 50C, распложенную между ними.
Нетканый материал 50 имеет множество связанных сплавлением частей 55 на пересечениях составляющих волокон 54. Как показано на Фиг.13, сфокусированной на одном составляющем волокне 54, составляющее волокно 54 содержит между соседними связанными сплавлением частями 55, часть 57 большего диаметра, расположенную между двумя частями 56 малого диаметра, имеющими, каждая, малый диаметр волокна. Таким образом, улучшается гибкость нетканого материала 50, и его текстура становится удовлетворительной. Кроме того, уменьшается площадь контакта с кожей для единицы волокна, и получается лучшее ощущение сухости кожи. Кроме того, с точки зрения гибкости, точка 58 перехода от части 56 малого диаметра до части 57 большого диаметра предпочтительно находится в диапазоне 1/3 от интервала T между соседними связанными сплавлением частями 55 и 55, при этом точка 38 перехода близка к связанной сплавлением части 55 (диапазон T1 и T3 на Фиг.13). В дополнение к этому, в интервале T может существовать множество сочетаний частей 56 малого диаметра и частей 57 большого диаметра, расположенных между ними. Конфигурация из части 56 малого диаметра и части 57 большого диаметра в таком составляющем волокне формируется из волокон, растягиваемых при обработке растяжением типа «крыло чайки», для формирования выступающей части 51 и углубленной части 52. В качестве волокон, используемых в указанном выше случае, волокна, имеющие высокую степень растяжения, являются предпочтительными. Их конкретные примеры включают термически удлиняемые волокна, у которых кристаллическое состояние смолы изменяется при нагреве, и длина увеличивается, как получается с помощью стадии обработки, описанной в абзаце {0033} JP-A-2010-168715.
Кроме того, с точки зрения проницаемости для жидкости, нетканый материал 50 предпочтительно формируется таким образом, что степень гидрофильности части малого диаметра меньше, чем степень гидрофильности части большого диаметра. Это разница относительно степени гидрофильности может формироваться посредством введения растягиваемого компонента (гидрофобного компонента) в агент для обработки волокон, который приклеивается к волокнам. В частности, предпочтительно, в нем содержится растягиваемый компонент и гидрофильный компонент. Конкретно, когда волокна растягиваются с помощью описанной выше обработки растяжением типа «крыло чайки», растягиваемый компонент распределяется в части 35 малого диаметра, формируемой посредством растяжения, генерируя разницу в степени гидрофильности между частью малого диаметра и частью большого диаметра. В части большого диаметра, гидрофильный компонент, которому сложно распределяться, остается в ней, при этом степень гидрофильности становится выше, по сравнению с частью малого диаметра. Конкретные примеры растягиваемого компонента включают силиконовую смолу, имеющую низкую температуру стеклования и гибкость молекулярных цепей, и в качестве силиконовой смолы, предпочтительно используют полиорганосилоксан, содержащий цепь Si-O-Si в качестве главной цепи.
В дополнение к этому, с точки зрения описанной выше проницаемости для жидкости, в нетканом материале 50, плотность волокон в области боковой стенки 3°C предпочтительно ниже, чем плотность волокон в верхней области 30A и в области нижней части 30B.
Также, для нетканого материала 50, к нему применяется термическая обработка от первой поверхности1A для получения степени гидрофильности, повышающейся от стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 1B, и нетканому материалу 50 придается превосходная характеристиканизкого обратного протекания жидкости. Кроме того, прохождение жидкости при проникновении обеспечивается все время под воздействием агента для разрушения пленки жидкости рассмотренного выше агента для обработки волокон по настоящему изобретению, и нетканому материалу 50 придаются превосходные характеристики низкого обратного протекания жидкости. Таким образом, расширяется окно возможностей для конструирования относительно диаметра волокна и плотности волокон.
Нетканый материал 50 может использоваться сам по себе, связанным с плоским слоем волокон в ламинированном нетканом материале, или ламинироваться на слое волокон, имеющем выпукло-вогнутую форму, в ламинированном нетканом материале, объединенном согласно выпукло-вогнутой форме. Например, нетканый материал 50 может ламинироваться на втором нетканом материале в нетканом материале 20 второго аспекта (Фиг.8) или ламинироваться на нетканом материале 30A третьего аспекта (Фиг.9(A)), или на нетканом материале 40 четвертого аспекта (Фиг.10 или 11).
{0207}
Кроме того, нетканый материал 60 шестого аспекта имеет выпукло-вогнутую форму с термически удлиняемыми волокнами. Как показано на Фигурах 14(A) и 14(B), нетканый материал 60 имеет часть 68 малой толщины и часть 69 большой толщины, отличающуюся от части 68, и имеет выпукло-вогнутую форму на стороне первой поверхности 1A. Сторона второй поверхности 1B является плоской или имеет значительно меньшую степень выпуклости-вогнутости формы, по сравнению со стороной первой поверхности 1A. Конкретно, выпукло-вогнутая форма на стороне первой поверхности 1A содержит множество выпуклых частей 61 (часть 69 большой толщины) и линейных вогнутых частей 62 (часть 68 малой толщины), окружающих выпуклые части 61. Вогнутая часть 62 имеет часть компрессионной адгезии, в которой составляющие волокна нетканого материала 60 подвергаются воздействию компрессионного связывания или адгезии, и термически удлиняемые волокна находятся в неудлиненном состоянии. Выпуклая часть 61 представляет собой часть, в которой термически удлиняемые волокна термически удлиняются и поднимаются вверх на стороне первой поверхности 1A. Соответственно, выпуклая часть 61 формируется в виде объемной части, в которой плотность волокон ниже, по сравнению с вогнутой частью 62. Кроме того, линейные вогнутые части 62 располагаются в форме решетки, а выпуклые части 61 располагаются в каждой области, выделенной решеткой отдельным образом. Таким образом, в нетканом материале 60, площадь контакта с кожей пользователя подавляется, при этом эффективно предотвращаются затхлость и перегрев. Кроме того, выпуклая часть 61 в контакте с кожей является объемной из-за термического удлинения термически удлиняемых волокнах в виде мягкой текстуры. В дополнение к этому, нетканый материал 60 может иметь однослойную структуру или многослойную структуру из двух или более слоев. Например, когда нетканый материал 60 имеет двухслойную структуру, слой на стороне второй поверхности 1B предпочтительно не содержит термически удлиняемых волокон или имеет меньшее содержание термически удлиняемых волокон, чем слой на стороне первой поверхности 1A, имеющей выпукло-вогнутую форму. Кроме того, оба слоя предпочтительно связываются в части компрессионной адгезии вогнутой части 62.
Также, для нетканого материала 60, относительно обработки тиснения и обработки продувкой воздуха с помощью горячего воздуха, как рассматривается далее, к нему применяется термическая обработка от первой поверхности 1A для получения степени гидрофильности, увеличивающейся от стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 1B. Таким образом, нетканому материалу 60 придаются превосходные характеристики низкого обратного протекания жидкости. Кроме того, прохождение жидкости при проникновении обеспечивается все время под действием агента для разрушения пленки жидкости рассмотренного выше агента для обработки волокон по настоящему изобретению, и нетканому материалу 60 придаются превосходные характеристики низкого обратного протекания жидкости. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.
Конкретно, как показано на Фиг.14(B), в качестве описанного выше градиента степени гидрофильности, контактный угол с водой для волокон на плоской поверхности (обратная поверхность) P2 на стороне второй поверхности 1B выпуклой части 61 предпочтительно меньше, чем контактный угол с водой для волокон верхней части P1 выпуклой части 61. Таким образом, когда сторона первой поверхности 1A применяется в качестве стороны поверхности впитывающего изделия в контакте с кожей, в выпуклой части 61, имеющей толщину больше, чем толщина вогнутой части 62, происходит более плавное проникновение жидкости в направлении по толщине от верхней части P1, при этом выделяемая жидкость непосредственно принимается на обратной поверхности P2, и характеристики низкого содержания остаточной жидкости могут дополнительно улучшаться. С этой точки зрения, разница между контактным углом с водой для волокон верхней части P1 и контактным углом с водой для волокон на обратной поверхности P2 (верхняя часть P1 - задняя поверхность P2) предпочтительно составляет 3 градуса или более, а более предпочтительно, 5 градусов или больше; и предпочтительно, 25 градусов или меньше, а более предпочтительно, 20 градусов или меньше. Например, эта разница предпочтительно составляет 3 градуса или больше и 25 градусов или меньше, а более предпочтительно, 5 градусов или больше и 20 градусов или меньше.
Такой нетканый материал 60 можно получить, например, на стадии, как показано на Фиг.15. Сначала формируется полотно 612 из волокон с помощью кардной машины 611. Полотно 612 из волокон вводится в устройство 613 для тиснения, снабженное парой валков 614 и 615, для осуществления термического тиснения с целью формирования линейной вогнутой части 62. В это время, в вогнутой части 62, термически удлиняемые волокна подвергаются воздействию компрессионного связывания или сплавления без термического удлинения и фиксируются. Затем термическая обработка применяется к полотну 616 после тиснения с помощью устройства 617 для обработки горячим воздухом согласно методу связывания продувкой воздуха для получения нетканого материала 60. В это время, термически удлиняемые волокна, присутствующие в частях, отличных от вогнутой части 62, удлиняются с помощью обработки продувкой воздуха, и формируется выпуклая часть 61. Для получения нетканого материала в описанном выше диапазоне разницы между контактными углами, необходимо использовать только агент для обработки волокон по настоящему изобретению для соответствующего контроля условий (температуры и количества воздух горячего воздуха) наддуваемого горячего воздуха, при термической обработке согласно описанному выше методу связывания продувкой воздуха. Составляющие волокна нетканого материала 60 могут представлять собой смешанные волокна из описанных выше термически удлиняемых волокон и термически неудлиняемых и термоплавких волокон. В качестве этих составляющих волокон могут использоваться, например, волокна, описанные в абзацах {0013} и {0037} - {0040} JP-A-2005-350836, волокна, описанные в параграфах {0012} и {0024} - {0046} JP-A-2011-1277258, и так далее.
{0208}
Затем, как показано на Фиг.16, нетканый материал 70 седьмого аспекта представляет собой ламинированный нетканый материал, сформированный из верхнего слоя 71 и нижнего слоя 72, содержащих, каждый, термопластичные волокна. В верхнем слое 71, части 73 выпуклой формы и части 74 вогнутой формы располагаются попеременно, и части 74 вогнутой формы имеют отверстия. Плотность волокна в части 74 вогнутой формы ниже по сравнению с плотностью волокон в части 73 выпуклой формы. Область, в которой части 73 выпуклой формы и части 74 вогнутой формы располагаются попеременно и периодически, может существовать по всему верхнему слою 71 или на его части. Когда область, в которой части 73 выпуклой формы и части 74 вогнутой формы располагаются попеременно и периодически, присутствует на части верхнего слоя, эта область предпочтительно присутствует как часть, служащая в качестве области для приема жидкости (область, соответствующая части выделения), при использовании нетканого материала 70 в качестве верхнего листа впитывающего изделия. С другой стороны, нижний слой 72 имеет, по существу, однородную плотность волокон. Нижний слой 72 ламинируется, по меньшей мере, в соответствии с областью, в которой части 73 выпуклой формы и части 74 вогнутой формы верхнего слоя 71 располагаются попеременно и периодически. Таким образом, нетканый материал 70 имеет объемные амортизирующие свойства, благодаря высокой плотности волокон в части 73 выпуклой формы, и, если нетканый материал 70 используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, становится сложным обратное протекание жидкости. Кроме того, нетканый материал 70 имеет низкую плотность волокон в части 74 вогнутой формы, и он находится в открытом состоянии, и по этой причине, нетканый материал 70 имеет превосходную проницаемость для жидкости, в частности, проницаемость для жидкости с высокой вязкостью.
Также, для нетканого материала 70, термическая обработка применяется к нему от первой поверхности 1A для получения степени гидрофильности, увеличивающейся от стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 1B, и нетканому материалу 70 придаются превосходные характеристики низкого обратного протекания жидкости. Кроме того, прохождение жидкости при проникновении обеспечивается все время под воздействием агента для разрушения пленки жидкости рассмотренного выше агента для обработки волокон по настоящему изобретению, и нетканому материалу 70 придаются превосходные характеристики низкого обратного протекания жидкости. Таким образом, расширяется окно возможностей относительно диаметра волокон и плотности волокон.
Такой нетканый материал 70 может быть получен с помощью способа, описанного, например, в строке 12 в левом нижнем столбце на странице 6 - в строке 19 в правом верхнем столбце на странице 8 в JP-A-H4-24263.
{0209}
Нетканый материал по настоящему изобретению может применяться в различных областях с получением преимуществ мягкой текстуры и уменьшения содержания остаточной жидкости. Например, такой материал предпочтительно используется в качестве верхнего листа, второго листа (листа, расположенного между верхним листом и впитывающей массой), подкладочного листа или листа для предотвращения протечек во впитывающем изделии, используемом для поглощения текучих сред, выделяемых из организма, таком как гигиеническая прокладка, прокладка на каждый день, одноразовый подгузник, урологические прокладки; персональная салфетка для обтирания; салфетка для ухода за кожей; кроме того, для обтирочного материала для объекта или чего-либо подобного. Когда нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа или второго листа впитывающего изделия, сторона первого слоя нетканого материала предпочтительно используется в качестве стороны поверхности, обращенной к коже. В дополнение к этому, агент для обработки волокон по настоящему изобретению может применяться для различных волокнистых материалов, таких как тканые материалы, без ограничения неткаными материалами, при условии, что оказывается воздействие разрушения пленки жидкости.
{0210}
2
2
2
2
Относительно базовой массы полотна, используемой для получения нетканого материала по настоящему изобретению, соответствующий диапазон выбирается в соответствии с конкретным применением целевого нетканого материала. Базовая масса нетканого материала, который должен получаться в конечном счете, предпочтительно составляет 10 г/м или больше и 80 г/м или меньше, а особенно предпочтительно, 15 г/м или больше и 60 г/м или меньше.
{0211}
Впитывающее изделие, используемое для поглощения текучей среды, выделяемой организмом, как правило, снабжается верхним листом, подкладочным листом и впитывающей массой, удерживающей жидкость, расположенной между обоими листами. В качестве впитывающей массы и подкладочного листа, когда нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа, материал, который обычно должен использоваться в данной области, можно использовать без какого-либо ограничений. Например, в качестве впитывающей массы, такой материал может использоваться как он получен, посредством его покрытия листом покрытия, таким как косметическая бумага и нетканый материал, волокнистый агрегат, сформированный из материала волокон, таких как волокна пульпы, или волокнистый агрегат с полимерным суперпоглотителем в нем. В качестве подкладочного листа, можно использовать пленку из термопластичной смолы, или непроницаемый для жидкости или водоотталкивающий лист, такой как ламинат пленки и нетканого материала. Подкладочный лист может иметь водо- и паропроницаемость. Кроме того, впитывающее изделие может дополнительно снабжаться различными элементами в соответствии с конкретным применением впитывающего изделия. Такой элемент известен специалистам в данной области. Например, когда впитывающее изделие применяется для одноразового подгузника или гигиенической прокладки, одна пара или две или больше пар трехмерных манжет могут располагаться на правой и на левой боковых частях верхнего листа.
{0212}
Относительно рассмотренных выше вариантов осуществления и аспектов, настоящее изобретение далее описывает нетканый материал, впитывающее изделие и агент для обработки волокон, как описано ниже.
{0213}
<1>
Нетканый материал, к которому приклеен агент для обработки волокон, где агент для обработки волокон содержит агент для разрушения пленки жидкости и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано ниже:
Компонент (A): анионное поверхностно-активное вещество, представленное следующей далее Формулой (S1)
Компонент (B): полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
Компонент (C): амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиновую группу
7
8
3
3
где Z обозначает трехвалентную группу, выбранную из группы, содержащей прямую или разветвленную алкильную цепь, содержащую 1 или больше и 12 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, аминовую группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; R и R, каждый, независимо обозначают прямую или разветвленную алкильную группу, содержащую 2 или больше и 16 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; и X обозначает -SOM, -OSOM или -COOM, где M обозначает H, Na, K, Mg, Ca или аммоний.
{0214}
<2>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <1>, где растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше.
{0215}
<3>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <1> или <2>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 или больше.
{0216}
<4>
Нетканый материал, содержащий следующее далее соединение и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано ниже:
Соединение: соединение, имеющее коэффициент растекания 15 или больше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше
Компонент (A): анионное поверхностно-активное вещество, представленное следующей далее Формулой (S1)
Компонент (B): полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
Компонент (C): амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиную группу
7
8
3
3
где Z обозначает трехвалентную группу, выбранную из группы, содержащей прямую или разветвленную алкильную цепь, содержащую 1 или больше и 12 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, аминовую группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; R и R, каждый, независимо обозначают прямую или разветвленную алкильную группу, содержащую 2 или больше и 16 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; и X обозначает -SOM, -OSOM или -COOM, где M обозначает H, Na, K, Mg, Ca или аммоний.
{0217}
<5>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <4>, где коэффициент растекания соединения или агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 20 мН/м или больше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или больше, а особенно предпочтительно, 30 мН/м или больше.
<6>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <5>, где натяжение на поверхности раздела соединения или агента для разрушения пленки жидкости с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше, более предпочтительно, 17 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, и особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше; и больше 0 мН/м.
{0218}
<7>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <6>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости содержит соединение, содержащее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры X, X-Y и Y-X-Y:
2
2
2
3
2
2,
2
3
2
3
3
2
3
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
2
где структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой любая из основных структур >C(A)- (C обозначает атом углерода, кроме того, <, > и -, каждая, обозначает химическую связь, далее речь идет об этом же), -C(A)-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R)<, >C(R)-, -C(R)(R)-, -C(R)-, >C<, -Si(R)O- и -Si(R)(R)O- повторяются, или два или больше их видов объединяются; или смешанную цепь из них; структура X содержит на окончании структуры X, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A), -C(A)B, -C(A)(B) -C(A)-C(R), -C(R)A, -C(R), -OSi(R), -OSi(R)(R), -Si(R) и -Si(R)(R);
1
2
1
2
где R и R, каждый, независимо обозначают атом водорода, алкильную группу, алкокси группу, арильную группу или атом галогена; A и B, каждый, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота; когда имеется множество R, R, A и B для каждой структуры X, они могут быть одинаковыми или различными; и
где Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы; и когда имеется множество Y, они могут быть одинаковыми или различными.
<8>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <7>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости содержит соединение, состоящее из силоксановой цепи, в которой структуры, представленные любой из следующих Формул (1)-(11),, произвольно объединяются:
{0219}
1
1
21
22
23
24
где в Формулах (1)-(11), M, L, R и R обозначают следующую далее одновалентную или поливалентную (двухвалентную или имеющую более высокую валентность) группу; R и R обозначают следующую далее одновалентную или поливалентную (двухвалентную или имеющую более высокую валентность) группу или одинарную связь;
1
1
1
M обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, глицерольную группу, группу этиленгликоля, гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, меркапто группу, алкокси группу, амино группу, амидную группу, имино группу, фенольную группу, группу сульфоновой кислоты, группу четвертичного аммония, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, группу имидазолия бетаина, карбобетаиновую группу, эпокси группу, карбинольную группу, (мет)акриловую группу или функциональную группу в сочетании с ними; когда M представляет собой поливалентную группу, M обозначает группу, образованную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из каждой из групп, или функциональную группу;
1
1
C
C
L обозначает связывающую группу, группу простого эфира, амино группу (амино группа, используемая в качестве L, представлена как >NR (R представляет собой атом водорода или одновалентную группу)), амидную группу, сложноэфирную группу, карбонильную группу или карбонатную группу; и
21
22
23
24
R, R, R и R, каждый, независимо обозначают алкильную группу, алкокси группу, арильную группу, фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними или атом галогена.
{0220}
<9>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <8>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости содержит соединение, в котором главная цепь содержит силиконовую цепь.
<10>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <8>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно содержит модифицированный силикон, имеющий структуру, содержащую, по меньшей мере, один атом кислорода в модифицированной группе.
<11>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <10>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости содержит полиоксиалкилен-модифицированный силикон.
<12>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <11>, где полиоксиалкилен-модифицированный силикон представлен любойиз следующих Формул [I] - [IV]:
31
32
31
32
11
где R обозначает алкильную группу; R обозначает одинарную связь или алкиленовую группу; множество R и множество R могут быть, каждые, одинаковыми или различными; M обозначает группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу; в качестве полиоксиалкиленовой группы берется полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа и материал, в котором их составляющие мономеры сополимеризуются, или что-либо подобное; и m и n, каждый, независимо представляют собой целое число 1 или больше.
{0221}
<13>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <11> или <12>, где полиоксиалкилен-модифицированный силикон содержит, по меньшей мере, одну полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу и группу, в которой составляющие их мономеры сополимеризуются, в качестве полиоксиалкиленовой группы.
<14>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <11> - <13>, где количество добавляемых молей полиоксиалкиленовых групп полиоксиалкилен-модифицированного силикона предпочтительно составляет 1 или больше, более предпочтительно, 3 или больше, а еще более предпочтительно, 5 или больше; и предпочтительно, 30 или меньше, более предпочтительно, 20 или меньше, а еще более предпочтительно, 10 или меньше.
{0222}
<15>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <1> или <2>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, больше 0 мН/м, и натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше.
{0223}
<16>
Нетканый материал, содержащий следующее далее соединение и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано ниже:
Соединение: соединение, имеющее коэффициент растекания больше 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, и натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, 20 мН/м или меньше,
Компонент (A): анионное поверхностно-активное вещество, представленное следующей далее Формулой (S1)
Компонент (B): полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
Компонент (C): амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиную группу
7
8
3
3
где Z обозначает трехвалентную группу, выбранную из группы, содержащей прямую или разветвленную алкильную цепь, содержащую 1 или больше и 12 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, аминовую группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; R и R, каждый, независимо обозначают прямую или разветвленную алкильную группу, содержащую 2 или больше и 16 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; и X обозначает -SOM, -OSOM или -COOM, где M обозначает H, Na, K, Mg, Ca или аммоний.
{0224}
<17>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <15> или <16>, где натяжение на поверхности раздела соединения или агента для разрушения пленки жидкости с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 17 мН/м или меньше, более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше; и больше 0 мН/м.
<18>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <15> - <17>, где коэффициент растекания соединения или агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 9 мН/м или больше, более предпочтительно, 10 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 15 мН/м или больше; и 50 мН/м или меньше.
{0225}
<19>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <15> - <18>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости содержит соединение, содержащее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры Z, Z-Y и Y-Z-Y:
2
2
3
2
2,
2
3
2
3
3
3
3
4
3
3
3
3
где структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяются любые основные структуры >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R)<, >C(R)-, -C(R)(R)-, -C(R)- и >C<, или объединяются два или более их вида; структура Z имеет, на ее окончании, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A), -C(A)B, -C(A)(B) -C(A)-C(R), -C(R)A и -C(R);
3
4
R и R, каждый, независимо обозначают атом водорода, алкильную группу, алкокси группу, арильную группу, фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними или атом фтора; A и B, каждый, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота;
Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, гидрофильную группу, содержащую атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы; и когда присутствует множество Y, они могут быть одинаковыми или различными.
<20>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <19>, где Y представляет собой любую группу из гидрокси группы, группы карбоновой кислоты, амино группы, амидной группы, имино группы и фенольной группы; полиоксиалкиленовой группы; любую группу из эритритольной группы, ксилитольной группы, сорбитольной группы, глицерольной группы и группы этиленгликоля; любую группу из группы сульфоновой кислоты, сульфатной группы, группы фосфорной кислоты, сульфобетаиновой группы, карбобетаиновой группы, фосфобетаиновой группы, группы четвертичного аммония, группы имидазолия бетаина, эпокси группы, карбинольной группы и метакриловой группы; или гидрофильную группу, образованную из их сочетания.
<21>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <15> - <20>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости содержит простой полиоксиалкиленалкиловый эфир или углеводородное соединение, содержащее 5 или больше атомов углерода.
<22>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <15> - <21>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости содержит простой полиоксиалкиленалкиловый (POA) эфир, представленный любой из формул в следующей далее Формуле [V]; или любое соединение из полиоксиалкиленгликоля, Steareth, Beheneth, простого PPG миристилового эфира, простого PPG стеарилового эфира и простого PPG бегенилового эфира, которые представлены следующей далее Формулой [VI] и имеют молекулярную массу 1000 или больше:
21
51
m
n
a
b
a
b
m
где L обозначает группу простого эфира, амино группу, амидную группу, сложноэфирную группу, карбонильную группу, карбонатную группу, полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними; R обозначает заместитель - атом водорода, метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этил-гексильную группу, нонильную группу, децильную группу, метокси группу, этокси группу, фенильную группу, фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними или атом фтора; a, b, m и n, каждый, независимо представляют собой целое число 1 или больше; CH в настоящем документе обозначает алкильную группу (n=2m+1), и CH обозначает алкиленовую группу (a=2b); количество атомов углерода и количество атомов водорода, каждое, независимо определяется в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными; “m” в -(CHO)- представляет собой целое число 1 или больше; и значения повторяющихся единиц, каждое, независимо определяется в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.
<23>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <15> - <22>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости содержит соединение, содержащее полиоксиалкиленовую группу, где количество молей полиоксиалкиленовой группы составляет 1 или больше и 70 или меньше, более предпочтительно, 5 или больше, а еще более предпочтительно, 7 или больше; и предпочтительно, 70 или меньше, более предпочтительно, 60 или меньше, а еще более предпочтительно, 50 или меньше.
<24>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <15> - <23>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости содержит углеводородное соединение, содержащее 5 или больше; и предпочтительно, 100 или меньше, а более предпочтительно, 50 или меньше атомов углерода.
<25>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <24>, где углеводородное соединение не является полиорганосилоксаном.
<26>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <24> или <25>, где углеводородное соединение представлено любой из следующих далее Формул [VII]-[XV]:
52
где, в Формулах [VII] - [XV], m, m', m'', n, n' и n'', каждый, независимо представляют собой целое число 1 или больше; множество m или множество n, каждый, являются одинаковыми или отличными друг от друга; и в Формуле [X], R обозначает имеющую прямую цепь или разветвленную цепь, или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу, содержащую 2 или больше и 22 или меньше атомов углерода.
{0226}
<27>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <15> - <26>, где коэффициент растекания соединения или агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 9 мН/м или больше, его растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, его натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 9 мН/м или меньше, и его поверхностное натяжение составляет 32 мН/м или меньше.
{0227}
<28>
-9
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <27>, где растворимость в воде соединения или агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 0,0025 г или меньше, более предпочтительно 0,0017 г или меньше, а еще более предпочтительно, меньше 0,0001 г; и предпочтительно, 1,0×10 г или больше.
{0228}
<29>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <28>, дополнительно содержащий анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты.
<30>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <29>, где отношение содержания соединения или агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) составляет 1,8 или меньше в терминах массового отношения.
<31>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <30>, где отношение содержания соединения или агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) предпочтительно составляет 1,5 или меньше, а более предпочтительно, 1,2 или меньше; и предпочтительно, 0,1 или больше, более предпочтительно, 0,25 или больше, а еще более предпочтительно, 0,5 или больше, в терминах массового отношения.
<32>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <29> - <31>, где анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты представляет собой любое соединение из сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, сложного диалкилового эфира фосфорной кислоты и сложного алкилового эфира фосфорной кислоты.
<33>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <32>, где сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты представляет собой любое соединение из: сложного алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащего насыщенную углеродную цепь, такого как сложный стеариловый эфир фосфорной кислоты, сложный миристиловый эфир фосфорной кислоты, сложный лауриловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитиловый эфир фосфорной кислоты; сложного алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащего ненасыщенную углеродную цепь, такого как сложный олеиловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитолеиловый эфир фосфорной кислоты; и сложного алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащего боковую цепь в каждой его углеродной цепи.
{0229}
<34>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <33>, где поверхностное натяжение соединения или агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 32 мН/м или меньше, более предпочтительно, 30 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 22 мН/м или меньше; и предпочтительно, 1мН/м или больше.
{0230}
<35>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <34>, где температура плавления соединения или агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 40°C или меньше, а более предпочтительно, 35°C или меньше; и предпочтительно, -220°C или больше, а более предпочтительно, -180°C или больше.
{0231}
<36>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <35>, где расстояние между волокнами в нетканом материале предпочтительно составляет 150 мкм или меньше, а более предпочтительно, 90 мкм или меньше; и предпочтительно, 50 мкм или больше, а более предпочтительно, 70 мкм или больше.
<37>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <36>, где тонкость волокон нетканого материала предпочтительно составляет 3,3 дтекс или меньше, а более предпочтительно, 2,4 дтекс или меньше; и предпочтительно, 0,5 дтекс или больше, а более предпочтительно, 1,0 дтекс или больше.
{0232}
<38>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <37>, содержащий продукт, полученный посредством добавления алкиленоксида к сложному эфиру многоатомного спирта и жирной кислоты, представляющий собой эстерифицированный материал многоатомного спирта и жирной кислоты, в качестве полиоксиалкилен-модифицированного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты, представляющего собой компонент (B).
<39>
Нетканый материал в соответствии с указанным выше пунктом <38>, где алкиленоксид, добавляемый к сложному эфиру многоатомного спирта и жирной кислоты, представляет собой этиленоксид, пропиленоксид или бутиленоксид.
<40>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <39>, содержащий полиоксиэтилен-модифицированное гидрированное касторовое масло в качестве полиоксиалкилен-модифицированного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты, представляющего собой компонент (B).
{0233}
<41>
3
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <37>, где, по отношению к анионному поверхностно-активному веществу, представленному Формулой (S1), представляющему собой компонент (A), X в Формуле представляет собой -SOM, то есть, гидрофильная группа представляет собой сульфо группу или ее соль, а предпочтительно, диалкилсульфоновую кислоту или ее соль.
<42>
3
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <37>, где, по отношению к анионному поверхностно-активному веществу, представленному Формулой (S1), представляющему собой компонент (A), X в Формуле представляет собой -OSOM, то есть, гидрофильная группа представляет собой сульфатную группу или ее соль, а предпочтительно, сложный диалкилсульфатный эфир.
<43>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <37>, где по отношению к анионному поверхностно-активному веществу, представленному Формулой (S1), представляющему собой компонент (A), X в Формуле представляет собой -COOM, то есть, гидрофильная группа представляет собой карбокси группу или ее соль, а предпочтительно, диалкилкарбоновую кислоту.
{0234}
<44>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <37>, содержащий, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, включающей лаурилгидроксисульфобетаин, миристилгидроксисульфобетаин, пальмитилгидроксисульфобетаин и стеарилгидроксисульфобетаин, в качестве амфотерного поверхностно-активного вещества, содержащего гидроксисульфобетаиную группу, представляющую собой компонент (C).
{0235}
<45>
Нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <44>, где составляющие волокна нетканого материала содержат термоплавкие волокна, и где, по меньшей мере, поверхность термоплавких волокон формируется из смолы на основе полиолефина.
{0236}
<46>
Впитывающее изделие, в котором используется нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <45>.
<47>
Впитывающее изделие, в котором нетканый материал в соответствии с любым из указанных выше пунктов <1> - <45> используется в качестве верхнего листа.
<48>
Впитывающее изделие в соответствии с указанным выше пунктом <46> или <47>, где впитывающее изделие представляет собой гигиеническую прокладку.
{0237}
<49>
Агент для обработки волокон, содержащий агент для разрушения пленки жидкости и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано ниже, где содержание агента для разрушения пленки жидкости составляет 50% масс или меньше:
Компонент (A): анионное поверхностно-активное вещество, представленное следующей далее Формулой (S1)
Компонент (B): полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
Компонент (C): амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиную группу
7
8
3
3
где Z обозначает трехвалентную группу, выбранную из группы, содержащей прямую или разветвленную алкильную цепь, содержащую 1 или больше и 12 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, аминовую группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; R и R, каждый, независимо обозначают прямую или разветвленную алкильную группу, содержащую 2 или больше и 16 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; и X обозначает -SOM, -OSOM или -COOM, где M обозначает H, Na, K, Mg, Ca или аммоний.
{0238}
<50>
Агент для обработки волокон в соответствии с указанным выше пунктом <49>, где растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше.
{0239}
<51>
Агент для обработки волокон в соответствии с указанным выше пунктом <49> или <50>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 или больше.
{0240}
<52>
Агент для обработки волокон, содержащий следующее далее соединение и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано ниже, где содержание соединения составляет 50% масс или меньше:
Соединение: соединение, имеющее коэффициент растекания 15 или больше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше
Компонент (A): анионное поверхностно-активное вещество, представленное следующей далее Формулой (S1)
Компонент (B): полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
Компонент (C): амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиную группу
7
8
3
3
где Z обозначает трехвалентную группу, выбранную из группы, содержащей прямую или разветвленную алкильную цепь, содержащую 1 или больше и 12 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, аминовую группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; R и R, каждый, независимо обозначают прямую или разветвленную алкильную группу, содержащую 2 или больше и 16 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; и X обозначает -SOM, -OSOM или -COOM, где M обозначает H, Na, K, Mg, Ca или аммоний.
{0241}
<53>
Агент для обработки волокон в соответствии с любым из указанных выше пунктов <49> - <52>, где коэффициент растекания соединения или агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 20 мН/м или больше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или больше, а особенно предпочтительно, 30 мН/м или больше.
<54>
Агент для обработки волокон в соответствии с любым из указанных выше пунктов <49> - <53>, где натяжение на поверхности раздела соединения или агента для разрушения пленки жидкости с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше, более предпочтительно 17 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше; и больше 0 мН/м.
{0242}
<55>
Агент для обработки волокон в соответствии с любым из указанных выше пунктов <49> - <54>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно содержит модифицированный силикон, имеющий структуру, содержащую, по меньшей мере, один атом кислорода в модифицированной группе.
{0243}
<56>
Агент для обработки волокон в соответствии с любым из указанных выше пунктов <49> - <55>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости содержит соединение, в котором главная цепь содержит силиконовую цепь.
<57>
Агент для обработки волокон в соответствии с любым из указанных выше пунктов <49> - <56>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости содержит полиоксиалкилен-модифицированный силикон.
<58>
Агент для обработки волокон в соответствии с указанным выше пунктом <57>, где полиоксиалкилен-модифицированный силикон содержит, по меньшей мере, одну группу из полиоксиэтиленовой группы, полиоксипропиленовой группы, полиоксибутиленовой группы и группы, в которой составляющие их мономеры сополимеризуются, в качестве полиоксиалкиленовой группы.
{0244}
<59>
Агент для обработки волокон в соответствии с указанным выше пунктом <57> или <58>, где количество добавляемых молей полиоксиалкиленовых групп полиоксиалкилен-модифицированного силикона предпочтительно составляет 1 или больше, более предпочтительно, 3 или больше, а еще более предпочтительно, 5 или больше; и предпочтительно, 30 или меньше, более предпочтительно, 20 или меньше, а еще более предпочтительно, 10 или меньше.
{0245}
<60>
Агент для обработки волокон в соответствии с указанным выше пунктом <49> или <50>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, больше 0 мН/м, и натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше.
{0246}
<61>
Агент для обработки волокон, содержащий следующее далее соединение и любые один или несколько компонентов, выбранных из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), как описано ниже, где содержание соединения составляет 50% масс или меньше:
Соединение: соединение, имеющее коэффициент растекания больше 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, и натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, 20 мН/м или меньше,
Компонент (A): анионное поверхностно-активное вещество, представленное следующей далее Формулой (S1)
Компонент (B): полиоксиалкилен-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
Компонент (C): амфотерное поверхностно-активное вещество, содержащее гидроксисульфобетаиную группу
7
8
3
3
где Z обозначает трехвалентную группу, выбранную из группы, содержащей прямую или разветвленную алкильную цепь, содержащую 1 или больше и 12 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, аминовую группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; R и R, каждый, независимо обозначают прямую или разветвленную алкильную группу, содержащую 2 или больше и 16 или меньше атомов углерода, которая может включать сложноэфирную группу, амидную группу, полиоксиалкиленовую группу, группу простого эфира и двойную связь; и X обозначает -SOM, -OSOM или -COOM, где M обозначает H, Na, K, Mg, Ca или аммоний.
{0247}
<62>
Агент для обработки волокон в соответствии с указанным выше пунктом <60> или <61>, где натяжение на поверхности раздела соединения или агента для разрушения пленки жидкости с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 17 мН/м или меньше, более предпочтительно 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, и особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше; и больше 0 мН/м.
<63>
Агент для обработки волокон в соответствии с любым из указанных выше пунктов <60> - <62>, где коэффициент растекания соединения или агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 9 мН/м или больше, более предпочтительно, 10 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 15 мН/м или больше; и 50 мН/м или меньше.
{0248}
<64>
Агент для обработки волокон в соответствии с любым из указанных выше пунктов <60> - <63>, где коэффициент растекания соединения или агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 9 мН/м или больше, его растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, его натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 9 мН/м или меньше, и его поверхностное натяжение составляет 32 мН/м или меньше.
{0249}
<65>
-9
Агент для обработки волокон в соответствии с любым из указанных выше пунктов <60> - <64>, где растворимость в воде соединения или агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 0,0025 г или меньше, более предпочтительно 0,0017 г или меньше, а еще более предпочтительно, меньше 0,0001 г; и предпочтительно, 1,0×10 г или больше.
{0250}
<66>
Агент для обработки волокон в соответствии с любым из указанных выше пунктов <60> - <65>, дополнительно содержащий анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты.
<67>
Агент для обработки волокон в соответствии с указанным выше пунктом <66>, где отношение содержания соединения или агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) составляет 1,8 или меньше в терминах массового отношения.
{0251}
<68>
Агент для обработки волокон в соответствии с любым из указанных выше пунктов <60> - <67>, где поверхностное натяжение соединения или агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 32 мН/м или меньше, более предпочтительно, 30 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 22 мН/м или меньше; и предпочтительно, 1 мН/м или больше.
{0252}
<69>
Агент для обработки волокон в соответствии с любым из указанных выше пунктов <60> - <68>, где температура плавления соединения или агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 40°C или меньше, а более предпочтительно, 35°C или меньше; и предпочтительно, -220°C или больше, а более предпочтительно, -180°C или больше.
Примеры
{0253}
Ниже, настоящее изобретение будет описываться более подробно со ссылками на Примеры, но настоящее изобретение не ограничивается ими. Кроме того, такие термины, как “часть”, так и “%”, в Примерах берутся по отношению к массе, если не отмечено иного. В этом разделе, агент для разрушения пленки жидкости, подмешанный в агент для обработки волокон в Примерах, и диметилсиликон, подмешанный в агент для обработки волокон в Сравнительных примерах, будут в целом описываться для удобства как "компонент (T)".
Поверхностное натяжение, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости, и контактный угол с водой для волокон в Примерах, описанных ниже, измеряются с помощью рассмотренного выше метода измерения.
{0254}
(Пример 1)
(1) Приготовление агента для обработки волокон
Основной компонент, в котором анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты и другие компоненты, как описано ниже, смешиваются, доводится до концентрации 25% масс, соединение, представляющее собой агент для разрушения пленки жидкости, и компонент (A), как описано ниже, смешиваются с основным компонентом посредством перемешивания, и полученную в результате смесь доводят до желаемого баланса, а затем разбавляют водой для приготовления разбавленного раствора для нанесения на волокна в виде покрытия. В дополнение к этому, в качестве “основного компонента”, используют компонент для обеспечения стабильности эмульгирования агента, технологичности нетканого материала, гидрофильности (начальной гидрофильности, долговременной гидрофильности) или чего-либо подобного, что представляет собой основную функцию обычного агента для обработки волокон. Компоненты не имеют характеристик агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению. Например, следующие далее другие компоненты (i) имеют растворимость в воде при степени, при которой не наблюдаются флотация, осаждение или преципитация, даже если примерно 10 г компонента (i) растворяется в 100 г деионизованной воды.
Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) доводится до 0,45.
Компонент (T): агент для разрушения пленки жидкости
Полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон(KF-6015, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
10,0% масс
Компонент (A):
Диалкилсульфосукцинат
10,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
22,2% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE)- полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
17,8% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
26,7% масс
(iii) Стеарилбетаин
13,3% масс
3
2
2
4
3
Приготавливают полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон, представляющий собой агент для разрушения пленки жидкости, в котором X в структуре X-Y формируется из диметилсиликоновой цепи, состоящей из -Si(CH)O-, Y формируется из POE цепи, состоящей из -(CHO)-, конечная группа POE цепи представляет собой метильную группу (CH), отношение модификации составляет 20%, количество добавляемых молей полиоксиалкилена (POA) составляет 3 и средневзвешенная молекулярная масса составляет 4000.
Коэффициент растекания полиоксиэтилен (POE)-модифицированного диметилсиликона, представляющего собой агент для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 28,8 мН/м, его поверхностное натяжение составляет 21,0 мН/м, его натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 0,2 мН/м, и его растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г. Эти численные значения измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения. При случае, в качестве “жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м”, используется раствор, при этом раствор приготавливают посредством добавления к 100 г деионизованной воды, 3,75 мкл полиоксиэтиленсорбитана монолаурата (торговое наименование “Leodol Super TW-L120”, производится Kao Corporation), представляющего собой неионное поверхностно-активное вещество, с помощью микропипетки (ACURA 825, производится Socorex Isba SA), и поверхностное натяжение доводится до 50±1 мН/м. Кроме того, растворимость в воде измеряют посредством добавления агента с инкрементом 0,0001 г. В результате, образец, для которого растворение не наблюдается даже если 0,0001 г берется как “меньше, чем 0,0001 г”, и образец, для которого растворение наблюдается при 0,0001 г, но нет растворения при 0,0002 г, берется как “0,0001 г”. Численные значения иные, чем приведено выше, также измеряются с помощью таких же методов.
(2) Приготовление образца нетканого материала Примера 1
Образец выпукло-вогнутого нетканого материала, показанного на Фиг.14, приготавливают согласно способу, показанному на Фиг.15. Конкретно, сначала формируют полотно из волокон с использованием термоплавких бикомпонентных волокон типа оболочка-сердцевина (тонкость: 2,2 дтекс, компонент сердцевины: PET, компонент оболочки: PE) с использованием кардной машины, и к полотну из волокон применяют тиснение. Тиснение осуществляют таким образом, что формируется тисненная часть в форме решетки и доля площади тисненной части (прессованная часть) достигает 22%. Температура обработки тиснением равна 110°C. Затем осуществляют обработку продувкой воздуха. В качестве обработки продувкой воздуха, осуществляют один раз термическую обработку с наддувом горячего воздуха со стороны тисненной поверхности при тиснении. Температура термической обработки при обработке продувкой воздуха доводится до 136°C.
2
Как показано на Фиг.14, полученный гидрофильный нетканый материал имеет часть 68 малой толщины (тисненная часть) и часть 69 большой толщины иную, чем часть 68, и сторона первой поверхности 1A формируется в виде волнистой выпукло-вогнутой поверхности, имеющей выпуклую часть 61 и вогнутую часть 62, и сторона второй поверхности 1B формируется в виде по существу плоской поверхности. Базовая масса нетканого материала составляет 30 г/см.
Разбавленный раствор рассмотренного выше агента для обработки волокон наносят в качестве покрытия на используемые волокна перед приготовлением нетканого материала. В качестве этого способа нанесения покрытия, волокна погружают в разбавленный раствор рассмотренного выше агента для обработки волокон, и полученный в результате материал сушат.
Приклеенное количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе волокон доводится до 0,45% масс.
{0255}
(Пример 2)
Агент для обработки волокон для использования в Примере 2 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что долю смешивания каждого компонента, используемого в Примере 1, регулируют, как описано ниже, и образец нетканого материала Примера 2 приготавливают таким же образом, как в Примере 1.
Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) в агенте для обработки волокон Примера 2 доводится до 1,03, кроме того, приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,43% масс.
Компонент (T): агент для разрушения пленки жидкости
Полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон(KF-6015, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
20,0% масс
Компонент (A):
Диалкилсульфосукцинат
10,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
19,4% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
15,6% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
23,3% масс
(iii) Стеарилбетаин
11,7% масс
{0256}
(Пример 3)
Агент для обработки волокон, для использования в Примере 2, приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что доля смешивания каждого компонента, используемого в Примере 1, регулируется, как описано ниже, и образец нетканого материала Примера 3 приготавливают таким же образом, как в Примере 1.
Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) в агенте для обработки волокон Примера 3 доводится до 1,80, кроме того, приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,44% масс.
Компонент (T): агент для разрушения пленки жидкости
Полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон(KF-6015, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
30,0% масс
Компонент (A):
Диалкилсульфосукцинат
10,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
16,7% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
13,3% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
20,0% масс
(iii) Стеарилбетаин
10,0% масс
{0257}
(Пример 4)
Агент для обработки волокон, для использования в Примере 2 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что доля смешивания каждого компонента, используемого в Примере 1, регулируется, как описано ниже, и образец нетканого материала Примера 4 приготавливают таким же образом, как в Примере 1.
Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) в агенте для обработки волокон Примера 4 доводится до 2,88, кроме того, приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,48% масс.
Компонент (T): агент для разрушения пленки жидкости
Полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон(KF-6015, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
40,0% масс
Компонент (A):
Диалкилсульфосукцинат
10,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
13,9% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
11,1% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
16,7%
(iii) Стеарилбетаин
8,3% масс
{0258}
(Пример 5)
(1) Приготовление агента для обработки волокон
Агент для обработки волокон для использования в Примере 5 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что применяют компоненты и доли смешивания, как описано ниже, и образец нетканого материала Примера 5 приготавливают таким же образом, как в Примере 1.
Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) в агенте для обработки волокон Примера 5 доводится до 1,03, кроме того, приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,41% масс.
Компонент (T): агент для разрушения пленки жидкости
Полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон
20,0% масс
Компонент (A):
Диалкилсульфосукцинат
10,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
19,4% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
15,6% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
23,3%
(iii) Стеарилбетаин
11,7% масс
3
2
3
6
3
Приготавливают полиоксипропилен (POP)-модифицированный диметилсиликон (получают посредством осуществления реакции гидросилизации между силиконовым маслом и углеводородным соединением), представляющий собой агент для разрушения пленки жидкости, в котором X в структуре X-Y формируется из диметилсиликоновой цепи, состоящей из -Si(CH)O-, Y формируется из POP цепи, состоящей из -(CHO)-, конечная группа POP цепи представляет собой метильную группу (CH), отношение модификации составляет 20%, количество добавляемых молей полиоксиалкилена (POA) составляет 3 и средневзвешенная молекулярная масса составляет 4150.
Коэффициент растекания полиоксипропилен (POP)-модифицированного диметилсиликона, представляющего собой агент для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 25,4 мН/м, его поверхностное натяжение составляет 21,0 мН/м, его натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 3,6 мН/м, и его растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г.
{0259}
(Пример 6)
(1) Приготовление агента для обработки волокон
Агент для обработки волокон, для использования в Примере 6 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что применяют компоненты и доли смешивания, как описано ниже, и образец нетканого материала Примера 6 приготавливают таким же образом, как в Примере 1.
Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) в агенте для обработки волокон Примера 5 доводится до 1,03, кроме того, приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,41% масс.
Компонент (T): агент для разрушения пленки жидкости
Полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон
20,0% масс
Компонент (A):
Диалкилсульфосукцинат
10,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
19,4% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
15,6% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
23,3%
(iii) Стеарилбетаин
11,7% масс
3
2
3
6
3
Используют полиоксипропилен (POP)-модифицированный диметилсиликон (получают посредством осуществления реакции гидросилизации между силиконовым маслом и углеводородным соединением), представляющий собой агент для разрушения пленки жидкости, в котором X в структуре X-Y формируется из диметилсиликоновой цепи, состоящей из -Si(CH)O-, Y формируется из POP цепи, состоящей из -(CHO)-, конечная группа из POP цепи представляет собой метильную группу (CH), отношение модификации составляет 10%, количество добавляемых молей полиоксиалкилена (POA) составляет 10, и средневзвешенная молекулярная масс составляет 4340.
Коэффициент растекания полиоксипропилен (POP)-модифицированного диметилсиликона, представляющего собой агент для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 26,9 мН/м, его поверхностное натяжение составляет 21,5 мН/м, его натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 1,6 мН/м, и его растворимость в воде составляет 0,0002 г.
{0260}
(Пример 7)
Агент для обработки волокон, для использования в Примере 7 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что применяют компоненты и доли смешивания, как описано ниже, и образец нетканого материала Примера 7 приготавливают таким же образом, как в Примере 1.
Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) в агенте для обработки волокон Примера 7 доводится до 1,03, кроме того, приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,45% масс.
Компонент (T): агент для разрушения пленки жидкости
Каприловый/каприновый триглицерид(COCONARD MT, производится Kao Corporation)
20,0% масс
Компонент (A):
Диалкилсульфосукцинат
10,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
19,4% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
15,6% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
23,3% масс
(iii) Стеарилбетаин
11,7% масс
2
2
8
15
10
19
Используют каприловый/каприновый триглицерид (COCONARD MT, производится Kao Corporation), представляющий собой агент для разрушения пленки жидкости, в котором Z в структуре Z-Y представляет собой *-O-CH(CHO-*) (* представляет собой связывающую часть), Y формируется из углеводородной цепи CHO- или CHO-, композиция жирных кислот состоит из 82% каприловой кислоты и 18% каприновой кислоты, и средневзвешенная молекулярная масса составляет 550.
Коэффициент растекания каприлового/капринового триглицерида, представляющего собой агент для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 8,8 мН/м, его поверхностное натяжение составляет 28,9 мН/м, его натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 12,3 мН/м, и его растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г.
{0261}
(Пример 8)
Агент для обработки волокон, для использования в Примере 8 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что применяют компоненты и доли смешивания, как описано ниже, и образец нетканого материала Примера 8 приготавливают таким же образом, как в Примере 1.
Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) в агенте для обработки волокон Примера 8 доводится до 1,03, кроме того, приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,46% масс.
Компонент (T): агент для разрушения пленки жидкости
Полипропиленгликоль(DEFOAMER No. 1, производится Kao Corporation)
20,0% масс
Компонент (A):
Диалкилсульфосукцинат
10,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
19,4% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
15,6% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
23,3%
(iii) Стеарилбетаин
11,7% масс
Используют полипропиленгликоль (DEFOAMER No. 1, производится Kao Corporation), представляющий собой агент для разрушения пленки жидкости, в котором X в структуре X-Y формируется из POP цепи, количество добавляемых молей полиоксиалкилена (POA) составляет 52, и средневзвешенная молекулярная масса составляет 3000.
Коэффициент растекания полипропиленгликоля, представляющего собой агент для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 16,3 мН/м, его поверхностное натяжение составляет 32,7 мН/м, его натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 1,0 мН/м, и его растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г.
{0262}
(Пример 9)
Образец нетканого материала Примера 9 приготавливают таким же образом, как в Примере 2, за исключением того, что компонент (B): полиоксиэтилен (POE) (количество добавляемых молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты доводится до 10,0% масс вместо 10,0% масс компонента (A), используемого в Примере 2, и приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,49% масс.
{0263}
(Пример 10)
Агент для обработки волокон, для использования в Примере 10 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что применяют компоненты и доли смешивания, как описано ниже, и образец нетканого материала Примера 10 приготавливают таким же образом, как в Примере 1.
Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) в агенте для обработки волокон Примера 10 доводится до 0,96, кроме того, приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,43% масс.
Компонент (T): агент для разрушения пленки жидкости
Полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон(KF-6015, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
20,0% масс
Компонент (C):
Алкилгидроксисульфобетаин кислота
5,0% масс
Анионное поверхностно-активное веществотипа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
20,8% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
16,7% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
25,0% масс
(iii) Стеарилбетаин
12,5% масс
{0264}
(Пример 11)
Агент для обработки волокон, для использования в Примере 7 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что применяют компоненты и доли смешивания, как описано ниже, и образец нетканого материала Примера 11 приготавливают таким же образом, как в Примере 1.
Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) в агенте для обработки волокон Примера 11 доводится до 1,03, кроме того, приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,43% масс.
Компонент (T): агент для разрушения пленки жидкости
Жидкий изопарафин(Luvitol Lite, производится BASF Japan)
20,0% масс
Компонент (A):
Диалкилсульфосукцинат
10,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
19,4% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
15,6% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
23,3%
(iii) Стеарилбетаин
11,7% масс
Используют жидкий изопарафин, представляющий собой агент для разрушения пленки жидкости (Luvitol Lite, производится BASF Japan), имеющий средневзвешенную молекулярную массу 450.
Коэффициент растекания жидкого изопарафина, представляющего собой агент для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 14,5 мН/м, его поверхностное натяжение составляет 27,0 мН/м, его натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 8,5 мН/м, и его растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г.
{0265}
(Пример 12)
Образец нетканого материала Примера 12 приготавливают таким же образом, как в Примере 2, за исключением того, что 10 г дитридецилсульфосукцината вводится в него в качестве компонента (A), и приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,42% масс. В этот раз, компоненты (B) и (C) в него не вводят.
{0266}
(Пример 13)
Образец нетканого материала Примера 13 приготавливают таким же образом, как в Примере 9, за исключением того, что компоненты (A) и (C) в него не вводят, 10 г POE (количество добавляемых молей: 25)-модифицированного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты вводят в него в качестве компонента (B), и приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,46% масс.
{0267}
(Пример 14)
Образец нетканого материала Примера 14 приготавливают таким же образом, как в Примере 2, за исключением того, что 5 г диоктилсульфосукцината вводится в него в качестве компонента (A), 5 г POE (количество добавляемых молей: 60)-модифицированного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты вводят в него в качестве компонента (B), компонент (C) в него не вводят, и приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,41% масс.
{0268}
(Пример 15)
Образец нетканого материала Примера 15 приготавливают таким же образом, как в Примере 2, за исключением того, что компонент (A) в него не вводится, 5 г POE (количество добавляемых молей: 60)-модифицированного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты вводится в него в качестве компонента (B), 5 г алкилгидроксисульфобетаиновой кислоты вводится в него в качестве компонента (C), и приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,40% масс.
{0269}
(Пример 16)
Образец нетканого материала Примера 16 приготавливают таким же образом, как в Примере 5, за исключением того, что применяются компоненты иные, чем агент для разрушения пленки жидкости, как описано ниже. Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты (агент для разрушения пленки жидкости/анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты) в агенте для обработки волокон доводится до 1,11, и приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,45% масс.
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
18,0% масс
Компонент (A):
Диалкилсульфосукцинат
5,0% масс
Компонент (B):
POE (количество добавляемых молей: 60)-модифицированный многоатомный спиртсложный эфир жирной кислоты
5,0% масс
Компонент (C):
Алкилгидроксисульфобетаиновая кислота
5,0% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
14,5% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
21,6%
(iii) Стеарилбетаин
10,9% масс
{0270}
(Сравнительный пример 1)
Образец нетканого материала в Сравнительном примере 1 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что агент для расщепления поверхности жидкости в него не вводится, используют агент для обработки волокон, который доводится до следующей далее доли смешивания, и приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,46% масс.
Компонент (A):
Диалкилсульфосукцинат
10,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
25,0% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
20,0% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
30,0%
(iii) Стеарилбетаин
15,0% масс
{0271}
(Сравнительный пример 2)
Образец нетканого материала в Сравнительном примере 2 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что агент для расщепления поверхности жидкости в него не вводится, используют агент для обработки волокон, который доводится до следующей далее доли смешивания, и приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,42% масс.
Компонент (B):
POE (количество добавляемых молей: 60)-модифицированный многоатомный спирт сложныйэфир жирной кислоты
10,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
25,0% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
20,0% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
30,0% масс
(iii) Стеарилбетаин
15,0% масс
{0272}
(Сравнительный пример 3)
Образец нетканого материала в Сравнительном примере 3 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что агент для расщепелния поверхности жидкости в него не вводится, используют агент для обработки волокон, который доводится до следующей далее доли смешивания, и приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,44% масс.
Компонент (C):
Алкилгидроксисульфобетаиновая кислота
5,0% масс
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты:
Калиевая соль сложного алкилового эфира фосфорной кислоты
26,4% масс
Другие компоненты:
(i) Водорастворимый полиоксиэтилен (POE) полиоксипропилен
(POP)-модифицированный силикон
21,1% масс
(ii) Полиоксиэтилен (POE) алкиламид
31,7% масс
(iii) Стеарилбетаин
15,8% масс
{0273}
(Сравнительный пример 4)
Образец нетканого материала в Сравнительном примере 4 приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что 10% масс диметилсиликонового масла (KF-96A-100cs, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) без модификации гидрофильными полиоксиалкиленовыми группами, гидрокси группами или чем-либо подобным, подмешивают в качестве компонента агента для обработки волокон вместо агента для разрушения пленки жидкости, и приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,42% масс.
Коэффициент растекания диметилсиликонового масла для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 2,4 мН/м, его поверхностное натяжение составляет 21,0 мН/м, его натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 26,6 мН/м, и его растворимость в воде составляет 0,0001 г.
{0274}
(Сравнительный пример 5)
Образец нетканого материала в Сравнительном примере 5 приготавливают таким же образом, как в Примере 2, за исключением того, что 20% масс диметилсиликонового масла (KF-96A-100cs, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) подмешивают в качестве компонента агента для обработки волокон вместо агента для разрушения пленки жидкости, и приклеиваемое количество (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,41% масс.
{0275}
(Ссылочный пример)
Образец нетканого материала в Ссылочном примере приготавливают таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что подмешивают 20% масс полиоксиэтилен (POE)-модифицированного диметилсиликона (KF-6015, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) в Примере 1, в него не вводятся никакие компоненты (A)-(C), для подмешиваемого количества анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, и другие компоненты (i) - (iii) приготавливают таким же образом, как в Примере 1, используют агент для обработки волокон, приготовленный таким же образом, и доля содержания (OPU) агента для обработки волокон по отношению к массе доводится до 0,43% масс.
{0276}
(Измерение контактного угла)
На основе рассмотренного выше “метода измерения контактного угла”, отбирают волокна из верхней части выпуклой части и из плоской поверхности на обратной стороне его поверхности, в образце, полученном в каждом Примере и в каждом Сравнительном примере, и измеряют контактный угол с водой для волокон. Измеряют контактные углы в двух различных местах на одно волокно, взятое из него. Контактные углы для N=5 волокон измеряют с точностью до одного значка после запятой, и значение, (округленное до первого знака после запятой), полученное посредством усреднения измеренных значений в целом в десяти местах, берется в качестве контактного угла.
{0277}
(Оценка)
Оценку, описанную ниже осуществляют с использованием гигиенической прокладки для оценки, которую приготавливают посредством удаления верхнего листа из гигиенической прокладки (торговое наименование “LAURIER Hada Kirei Guard, использование в течение дня, без крылышек”, произведена в 2015 году) в качестве одного из примеров впитывающего изделия, и ламинирования вместо него каждого образца нетканого материала из Примеров и Сравнительных примеров, и фиксации их периферии.
{0278}
(Количество остаточной жидкости в верхнем листе (образец нетканого материала для исследования))
На поверхности каждой гигиенической прокладки для оценок, пакетируется акриловая пластинка, имеющая отверстие для прохождения жидкости с внутренним диаметром 1 см, и к прокладке прикладывают заданную нагрузку 100 Па. Под такой нагрузкой 6 г дефибринированной лошадиной крови (приготовленной посредством доведения дефибринированной лошадиной крови, производимой NIPPON BIO-RESEARCH LABORATORIES INC. до 8,0 сП) выливают на нее через отверстие для прохождения жидкости в акриловой пластинке. В дополнение к этому, используемую лошадиную кровь кондиционируют с помощью TVB-10 Viscometer, производится Toki Sangyo Co., Ltd., при условиях 30 об/мин. Если лошадиная кровь получает возможность постоять, часть с высокой вязкостью (эритроциты или что-либо подобное) преципитирует, а часть с низкой вязкостью (плазма) остается как супернатант. Отношение смешивания частей регулируют для получения вязкости 8,0 сП. Через 60 секунд после выливания на нее всех 6,0 г дефибринированной лошадиной крови, акриловую пластинку снимают с нее. Затем, измеряют массу (W2) образца нетканого материала для исследования, вычисляют разницу (W2-W1) с массой (W1) образца для исследований нетканого материала, массу которого измеряют заранее, до выливания на нее лошадиной крови. Операцию, описанную выше, осуществляют 3 раза, и среднее значение для 3 операций берется в качестве количества остаточной жидкости (мг). Количество остаточной жидкости служит в качестве показателя того, до какой степени смачивается кожа пользователя, и когда количество остаточной жидкости ниже, получаются лучшие результаты.
{0279}
(Величина обратного смачивания верхнего листа)
На поверхности каждой гигиенической прокладки для оценки, пакетируют акриловую пластинку, имеющую отверстие для прохождения жидкости с внутренним диаметром 1 см, и к прокладке прикладывают заданную нагрузку 100 Па. При такой нагрузке, на нее выливают в целом 9,0 г дефибринированной лошадиной крови, по 3,0 г каждые 3 минуты, через отверстие для прохождения жидкости в акриловой пластинке. Акриловую пластинку удаляют через 300 секунд после выливания на нее лошадиной крови, а затем косметическую бумагу пакетируют на поверхности нетканого материала, затем пакетируют некоторую массу на косметической бумаге, и прикладывают нагрузку 2000 Па на прокладку. Массу и косметическую бумагу удаляют через 5 секунд после приложения массы, измеряют массу (W4) косметической бумаги и вычисляют разницу (W4-W3) с измеренной ранее массой (W3) косметической бумаги перед пакетированием косметической бумаги на поверхности нетканого материала. Описанную операцию осуществляют 3 раза, и среднее значение от 3 операций берется в качестве величины обратного протекания жидкости (также упоминается как величина обратного смачивания) (мг), и чем меньше величина обратного смачивания, тем сложнее осуществить обратное протекание жидкости и тем более высокая оценка предлагается для этого.
{0280}
(Величина поверхностного протекания жидкости для верхнего листа)
Верхний лист удаляют из коммерчески доступной гигиенической прокладки Kao Corporation (торговое наименование “LAURIER Hada Kirei Guard, использование в течение дня, без крылышек”, произведена в 2015 году) посредством отверждения адгезива с использованием холодного распыления, а вместо него, на ней ламинируется гидрофильный нетканый материал, в каждом Примере и в каждом Сравнительном примере, и ее периферия фиксируется с получением гигиенической прокладки для оценок. Каждый нетканый материал располагается с обращением стороны обратной поверхности (стороны второй поверхности) в сторону впитывающей массы.
В качестве инструмента для исследования, используют инструмент, содержащий узел для размещения, в котором поверхность для размещения прокладки наклонена на 45 градусов относительно горизонтальной поверхности. Прокладку помещают в узел для размещения таким образом, что верхний лист направлен вверх. В качестве жидкости для исследований, на прокладку добавляют по каплям окрашенную деионизованную воду при скорости 1 г/10 сек. Измеряют расстояние от пятна, которое соответствует первому смачиванию нетканого материала, до пятна, в виде которого жидкость для исследования впервые впитывается во впитывающую массу. Операцию, описанную выше, осуществляют 3 раза, и среднее значение для 3 измеренных величин берется как расстояние протекания жидкости (мм). Расстояние протекания жидкости служит в качестве показателя величины, при которой жидкость не впитывается в гигиеническую прокладку и находится в контакте с кожей пользователя, и чем короче расстояние протекания жидкости, тем более высокая оценка этому соответствует.
{0281}
Композиции в Примерах и Сравнительных примерах, описанных выше, и результаты каждого измерения и каждой оценки относительно Примеров и Сравнительных примерах показаны в следующих далее Таблицах 1-3.
{0282}
Таблица 1
Единица
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Агент для обработки волокон
Компонент
POE-модифицированныйсиликон
POE-модифицированныйсиликон
POE-модифицированныйсиликон
Физическое свойство компонента (T)
Добавляемое количество молей POA
моль
3
3
3
Смешиваемое количество
% масс
10
20
30
Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
28,8
28,8
28,8
Поверхностное натяжение
мН/м
21,0
21,0
21,0
Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
0,2
0,2
0,2
Растворимость в воде
< 0,0001 г
< 0,0001 г
< 0,0001 г
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты
Сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты
% масс
22,2
19,4
16,7
Компонент (A)
Диалкилсульфосукцинат
% масс
10,0
10,0
10,0
Компонент (B)
POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
% масс
-
-
-
Компонент (C)
Алкилгидроксисульфобетаиновая кислота
% масс
-
-
-
Другие
POE, POP-модифицированный водорастворимый силикон
% масс
17,8
15,6
13,3
POE алкиламид
% масс
26,7
23,3
20,0
Стеарилбетаин
% масс
13,3
11,7
10,0
Компонент (T)/компонент сложного алкилового эфира фосфорной кислоты (массовое отношение)
0,45
1,03
1,80
Нетканый материал
Приклеиваемое количество агента для обработки волокон
% масс
0,45
0,43
0,44
Контактный угол
Верхняя часть P1 выпуклой части
градус
82,2
85,2
89,6
Обратная поверхность P2
градус
77,1
78,3
80,3
Разница контактных углов между верхней частью и обратной поверхностью
градус
5,1
6,9
9,3
Количество остаточной жидкости в верхнем листе
Случай количества крови 6 г
мг
110
92
82
Величина обратного смачивания
Случай количества крови 9 г
мг
811
935
992
Расстояние поверхностного протекания жидкости
мм
31,2
40,3
51,0
Таблица 1 (продолжение-1)
Единица
Пример 4
Пример 5
Пример 6
Агент для обработки волокон
Компонент
POE-модифицированный силикон
POP-модифицированный силикон
POP-модифицированный силикон
Физическое свойство компонента (T)
Добавляемое количество молей POA
моль
3
3
10
Смешиваемое количество
% масс
40
20
20
Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
28,8
25,4
26,9
Поверхностное натяжение
мН/м
21,0
21,0
21,5
Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
0,2
3,6
1,6
Растворимость в воде
< 0,0001 г
< 0,0001 г
0,0002 г
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты
Сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты
% масс
13,9
19,4
19,4
Компонент (A)
Диалкилсульфосукцинат
% масс
10,0
10,0
10,0
Компонент (B)
POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
% масс
-
-
-
Компонент (C)
Алкилгидроксисульфобетаиновая кислота
% масс
-
-
-
Другие
POE, POP-модифицированный водорастворимый силикон
% масс
11,1
15,6
15,6
POE алкиламид
% масс
16,7
23,3
23,3
Стеарилбетаин
% масс
8,3
11,7
11,7
Компонент (T)/компонент сложного алкилового эфира фосфорной кислоты (массовое отношение)
2,88
1,03
1,03
Нетканый материал
Приклеиваемое количество агента для обработки волокон
% масс
0,48
0,41
0,41
Контактный угол
Верхняя часть P1 выпуклой части
градус
93,2
86,2
82,2
Обратная поверхность P2
градус
87,3
80,5
76,1
Разница контактных углов между верхней частью и обратной поверхностью
градус
5,9
5,7
6,1
Количество остаточной жидкости в верхнем листе
Случай количества крови 6 г
мг
50
100
101
Величина обратного смачивания
Случай количества крови 9 г
мг
653
983
956
Расстояние поверхностного протекания жидкости
мм
95,0
63,0
36,3
Таблица 1 (продолжение-2)
Единица
Пример 7
Пример 8
Пример 9
Агент для обработки волокон
Компонент
Каприловый/каприновый триглицерид
PPG (Mw: 3,000)
POE-модифицированный силикон
Физическое свойствокомпонента (T)
Добавляемое количество молей POA
моль
-
52
3
Смешиваемое количество
% масс
20
20
20
Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
8,8
16,3
28,8
Поверхностное натяжение
мН/м
28,9
32,7
21,0
Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
12,3
1,0
0,2
Растворимость в воде
< 0,0001 г
< 0,0001 г
< 0,0001 г
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты
Сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты
% масс
19,4
19,4
19,4
Компонент (A)
Диалкилсульфосукцинат
% масс
10,0
10,0
-
Компонент (B)
POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
% масс
-
-
10,0
Компонент (C)
Алкилгидроксисульфобетаиновая кислота
% масс
-
-
-
Другие
POE, POP-модифицированный водорастворимый силикон
% масс
15,6
15,6
15,6
POE алкиламид
% масс
23,3
23,3
23,3
Стеарилбетаин
% масс
11,7
11,7
11,7
Компонент (T)/компонент сложного алкилового эфира фосфорной кислоты (массовое отношение)
1,03
1,03
1,03
Нетканый материал
Приклеиваемое количество агента для обработки волокон
% масс
0,45
0,46
0,49
Контактный угол
Верхняя часть P1 выпуклой части
градус
87,3
73,6
88,2
Обратная поверхность P2
градус
81,6
72,2
78,5
Разница контактных углов между верхней частью и обратной поверхностью
градус
5,7
1,4
9,7
Количество остаточной жидкости в верхнем листе
Случай количества крови 6 г
мг
115
104
84
Величина обратного смачивания
Случай количества крови 9 г
мг
1139
1110
835
Расстояние поверхностного протекания жидкости
мм
64,0
20,7
32,8
“Mw” означает молекулярную массу.
Таблица 1 (продолжение-3)
Единица
Пример 10
Пример 11
Агент для обработки волокон
Компонент
POE-модифицированный силикон
Жидкий изопарафин
Физическое свойствокомпонента (T)
Добавляемое количество молей POA
моль
3
-
Смешиваемое количество
% масс
20
20
Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
28,8
14,5
Поверхностное натяжение
мН/м
21,0
27,0
Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
0,2
8,5
Растворимость в воде
< 0,0001 г
< 0,0001 г
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты
Сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты
% масс
20,8
19,4
Компонент (A)
Диалкилсульфосукцинат
% масс
-
10,0
Компонент (B)
POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
% масс
-
-
Компонент (C)
Алкилгидроксисульфобетаиновая кислота
% масс
5,0
-
Другие
POE, POP-модифицированный водорастворимый силикон
% масс
16,7
15,6
POE алкиламид
% масс
25,0
23,3
Стеарилбетаин
% масс
12,5
11,7
Компонент (T)/компонент сложного алкилового эфира фосфорной кислоты (массовое отношение)
0,96
1,03
Нетканый материал
Приклеиваемое количество агента для обработки волокон
% масс
0,43
0,43
Контактный угол
Верхняя часть P1 выпуклой части
градус
78,3
88,5
Обратная поверхность P2
градус
74,1
83,2
Разница контактных углов между верхней частью и обратной поверхностью
градус
4,2
5,3
Количество остаточной жидкости в верхнем листе
Случай количества крови 6 г
мг
106
106
Величина обратного смачивания
Случай количества крови 9 г
мг
1046
986
Расстояние поверхностного протекания жидкости
мм
33,5
55,3
{0283}
Таблица 2
Единица
Пример 12
Пример 13
Агент для обработки волокон
Компонент
POE-Модифицированный силикон
POE-Модифицированный силикон
Физическое свойствокомпонента (T)
Добавляемое количество молей POA
моль
3
3
Смешиваемое количество
% масс
20
20
Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
28,8
28,8
Поверхностное натяжение
мН/м
21,0
21,0
Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
0,2
0,2
Растворимость в воде
< 0,0001 г
< 0,0001 г
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты
Сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты
% масс
19,4
19,4
Компонент (A)
Диалкилсульфосукцинат
% масс
-
-
Дитридецилсульфосукцинат
% масс
10
-
Компонент (B)
POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
% масс
-
-
POE (добавляемое количество молей: 25)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
% масс
-
10
Компонент (C)
Алкилгидроксисульфобетаиновая кислота
% масс
-
-
Другие
POE, POP-модифицированный водорастворимый силикон
% масс
15,6
15,6
POE алкиламид
% масс
23,3
23,3
Стеарилбетаин
% масс
11,7
11,7
Компонент (T)/компонент сложного алкилового эфира фосфорной кислоты (массовое отношение)
1,03
1,03
Нетканый материал
Приклеиваемое количество агента для обработки волокон
% масс
0,42
0,46
Контактный угол
Верхняя часть P1 выпуклой части
градус
88,2
93,2
Обратная поверхность P2
градус
82,3
84,5
Разница контактных углов между верхней частью и обратной поверхностью
градус
5,9
8,7
Количество остаточной жидкости в верхнем листе
Случай количества крови 6 г
мг
105
94
Величина обратного смачивания
Случай количества крови 9 г
мг
800
750
Расстояние поверхностного протекания жидкости
мм
56,0
95,0
Таблица 2 (продолжение)
Единица
Пример 14
Пример 15
Пример 16
Агент для обработки волокон
Компонент
POE-модифицированный силикон
POE-Модифицированный силикон
POP-модифицированный силикон
Физическое свойство компонента (T)
Добавляемое количество молей POA
моль
3
3
3
Смешиваемое количество
% масс
20
20
20
Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
28,8
28,8
25,4
Поверхностное натяжение
мН/м
21,0
21,0
21,0
Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
0,2
0,2
3,6
Растворимость в воде
< 0,0001 г
< 0,0001 г
< 0,0001 г
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты
Сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты
% масс
19,4
19,4
18,0
Компонент (A)
Диалкилсульфосукцинат
% масс
5
-
5
Дитридецилсульфосукцинат
% масс
-
-
-
Компонент (B)
POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
% масс
5
5
5
POE (добавляемое количество молей: 25)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
% масс
-
-
-
Компонент (C)
Алкилгидроксисульфобетаиновая кислота
% масс
-
5
5
Другие
POE, POP-модифицированный водорастворимый силикон
% масс
15,6
15,6
14,5
POE алкиламид
% масс
23,3
23,3
21,6
Стеарилбетаин
% масс
11,7
11,7
10,9
Компонент (T)/компонент сложного алкилового эфира фосфорной кислоты (массовое отношение)
1,03
1,03
1,11
Нетканый материал
Приклеиваемое количество агента для обработки волокон
% масс
0,41
0,40
0,45
Контактный угол
Верхняя часть P1 выпуклой части
градус
86,3
79,3
79,5
Обратная поверхность P2
градус
79,0
74,6
74,4
Разница контактных углов между верхней частью и обратной поверхностью
градус
7,3
4,7
5,1
Количество остаточной жидкости в верхнем листе
Случай количества крови 6 г
мг
88
105
104
Величина обратного смачивания
Случай количества крови 9 г
мг
912
1030
1010
Расстояние поверхностного протекания жидкости
мм
45,2
35,2
36,3
{0284}
Таблица 3
Единица
Сравнительный пример 1
Сравнительный пример 2
Сравнительный пример 3
Агент для обработки волокон
Компонент
-
-
-
Физическое свойство компонента (T)
Добавляемое количество молей POA
моль
-
-
-
Смешиваемое количество
% масс
0
0
0
Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
-
-
-
Поверхностное натяжение
мН/м
-
-
-
Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
-
-
-
Растворимость в воде
-
-
-
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты
Сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты
% масс
25
25
26,4
Компонент (A)
Диалкилсульфосукцинат
% масс
10,0
-
-
Компонент (B)
POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
% масс
-
10,0
-
Компонент (C)
Алкилгидроксисульфобетаиновая кислота
% масс
-
-
5,0
Другие
POE, POP-модифицированный водорастворимый силикон
% масс
20,0
20,0
21,1
POE алкиламид
% масс
30,0
30,0
31,7
Стеарилбетаин
% масс
15
15
15,8
Компонент (T)/компонент сложного алкилового эфира фосфорной кислоты (массовое отношение)
0,00
0,00
0,00
Нетканый материал
Приклеиваемое количество агента для обработки волокон
% масс
0,46
0,42
0,44
Контактный угол
Верхняя часть P1 выпуклой части
градус
74,2
73,2
67,5
Обратная поверхность P2
градус
76,3
74,1
69,2
Разница контактных углов между верхней частью и обратной поверхностью
градус
-2,1
-0,9
-1,7
Количество остаточной жидкости в верхнем листе
Случай количества крови 6 г
мг
141
137
135
Величина обратного смачивания
Случай количества крови 9 г
мг
1232
1124
1212
Расстояние поверхностного протекания жидкости
мм
24,3
23,3
16,3
Таблица 3 (продолжение)
Единица
Сравнительный пример 4
Сравнительный пример 5
Ссылочный пример
Агент для обработки волокон
Компонент
Диметилсиликон
Диметилсиликон
POE-модифицированный силикон
Физическое свойство компонента (T)
Добавляемое количество молей POA
моль
0
0
3
Смешиваемое количество
% масс
10
20
20
Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
2,4
2,4
28,8
Поверхностное натяжение
мН/м
21,0
21,0
21,0
Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м
мН/м
26,6
26,6
0,2
Растворимость в воде
0,0001 г
0,0001 г
< 0,0001 г
Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты
Сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты
% масс
22,2
19,4
22,2
Компонент (A)
Диалкилсульфосукцинат
% масс
10,0
10,0
-
Компонент (B)
POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты
% масс
-
-
-
Компонент (C)
Алкилгидроксисульфобетаиновая кислота
% масс
-
-
-
Другие
POE, POP-модифицированный водорастворимый силикон
% масс
17,8
15,6
17,8
POE алкиламид
% масс
26,7
23,3
26,7
Стеарилбетаин
% масс
13,3
11,7
13,3
Компонент (T)/компонент сложного алкилового эфира фосфорной кислоты (массовое отношение)
0,45
1,03
0,90
Нетканый материал
Приклеиваемое количество агента для обработки волокон
% масс
0,42
0,41
0,43
Контактный угол
Верхняя часть P1 выпуклой части
градус
84,3
91,3
86,2
Обратная поверхность P2
градус
79,8
85,8
86,9
Разница контактных углов между верхней частью и обратной поверхностью
градус
4,5
5,5
-0,7
Количество остаточной жидкости в верхнем листе
Случай количества крови 6 г
мг
138
131
111
Величина обратного смачивания
Случай количества крови 9 г
мг
1156
1046
1121
Расстояние поверхностного протекания жидкости
мм
73,2
115,3
50,6
{0285}
Как показано в Таблицах 1-3, в Примерах 1-10, количество остаточной жидкости в верхнем листе и величина его обратного смачивания подавляются, удовлетворяя как характеристики малого количества остаточной жидкости, так и характеристики низкого обратного протекания жидкости, по сравнению со Сравнительными примерами 1-3 без агента для разрушения пленки жидкости. Обнаружено, что, в Примерах 1-8, градиент степени гидрофильности больше по сравнению со Сравнительным примером 1, и маслорастворимый агент для разрушения пленки жидкости (POE-модифицированный силикон или POP-модифицированный силикон) воздействует на компонент (A), делая возможным увеличение градиента степени гидрофильности. Кроме того, эта характеристика является такой же при сравнении Примеров 9 и 10 со Сравнительными примерами 2 и 3, в которых содержится компонент (B) или компонент (C), соответственно. Соответственно, в Примерах 1-10, воздействие на пленку жидкости агента для разрушения пленки жидкости и воздействие отсоса жидкости градиента степени гидрофильности демонстрируются сочетанием агента для разрушения пленки жидкости и любого из компонентов (A)-(C), и без значительного повышения текучести жидкости, характеристика количества остаточной жидкости и характеристика обратного протекания жидкости превосходит характеристики в Сравнительных примерах 1-3. Кроме того, характеристики, когда используется компонент (B), из компонента (A), компонента (B) и компонента (C), являются самыми превосходными, и подтверждаются увеличение градиента степени гидрофильности и улучшение характеристик. Градиент степени гидрофильности, когда используется компонент (C), является малым, но характеристика текучести жидкости превосходит характеристику, когда используется компонент (A). В противоположность этому, в Сравнительных примерах 1-3, используется агент для обработки волокон, не содержащий агента для разрушения пленки жидкости и содержащий сочетание рассмотренного выше основного компонента и любого из компонентов (A)-(C), и по этой причине, невозможно получить достаточные характеристики, как в Примерах.
Кроме того, в Примерах 1-8, в которых используются агент для разрушения пленки жидкости, имеющий большой коэффициент растекания, и компонент (A), количество остаточной жидкости и величина обратного смачивания подавляются, чтобы удовлетворить как характеристики малого количества остаточной жидкости, так и характеристики низкого обратного протекания жидкости, по сравнению со Сравнительным примером 4, в котором используют диметилсиликон, имеющий малый коэффициент растекания, и компонент (A). Кроме того, в Примерах 1-8, количество остаточной жидкости подавляется, и, предпочтительно, подавляется величина обратного смачивания, по сравнению со Сравнительным примером 5, в котором диметилсиликон, имеющий малый коэффициент растекания, доводится до 20% масс.
В дополнение к этому, в Примерах 1-4, 9 и 10, разница между контактными углами (верхняя часть P1 выпуклой части - обратная поверхность P2) больше, и количество остаточной жидкости и величина обратного смачивания подавляются по сравнению с Ссылочным примером, в котором используется агент для обработки волокон, не содержащий компонентов (A)-(C), хотя используется такой же агент для разрушения пленки жидкости. То есть, как характеристика малого количества остаточной жидкости, так и характеристика низкого обратного протекания жидкости удовлетворяются посредством совместного действия агента для разрушения пленки жидкости и градиента степени гидрофильности.
Кроме того, в Примерах 1-4, соответственно, когда повышается количество подмешиваемого агента для разрушения пленки жидкости, уменьшаются количество остаточной жидкости и величина обратного смачивания. То есть, считается, что воздействие разрушения пленки жидкостипроявляется сильнеев связи с увеличением количества агента для разрушения пленки жидкости. Кроме того, из результатов Примеров 1-3 и Примера 4 обнаруживается, что, если к ним избыточно добавляют маслорастворимый агент для разрушения пленки жидкости, в котором гидрофильные группы контролируются соответствующим образом, текучесть жидкости на поверхности (сторона первой поверхности 1A) увеличивается, и добавление количества меньше, чем 40% является более предпочтительным. В дополнение к этому, маслорастворимость агента для разрушения пленки жидкости, как считается, оказывает влияние на текучесть жидкости. Однако в Примерах 1-10, поверхностная текучесть жидкости предпочтительно подавляется посредством предпочтительного контроля гидрофильных групп агента для разрушения пленки жидкости, по сравнению со Сравнительным примером 4 и 5, в которых агент для обработки волокон содержит диметилсиликон, имеющий малый коэффициент растекания.
Кроме того, в Примере 12, когда к нему добавляется дитридецилсульфосукцинат, содержащий более длинную алкильную цепь, вместо диалкил(диоктил)сульфосукцината, который используется в других Примерах, градиенты степени гидрофильности по существу эквивалентны друг другу, но гидрофильность в верхней части дополнительно ослабляется, демонстрируя характеристику подавления обратного протекания жидкости лучше характеристики в Сравнительных примерах.
Кроме того, обнаружено, что гидрофильность на стороне верхней части дополнительно увеличивается и расстояние протекания жидкости дополнительно сокращается в Примере 9, в котором используется POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, то есть, в случае когда гидрофильная POE цепь длиннее, по сравнению с Примером 13, в котором используется POE (добавляемое количество молей: 25)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты.
В Примере 14, в котором подмешивают диалкил(диоктил)сульфосукцинат и POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, по 5% каждого, обнаружено, что градиент степени гидрофильности развивается образом сходным с Примерами 2 и 9, в которых диалкил(диоктил)сульфосукцинат и POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты подмешивают индивидуально по 10% каждого, демонстрируя лучшую характеристику подавления остаточной жидкости и лучшую характеристику подавления обратного протекания жидкости, по сравнению со Сравнительными примерами.
В Примере 15, в котором подмешивают алкилгидроксисульфобетаин и POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, по 5% каждого, обнаружено, что градиент степени гидрофильности развивается образом сходным с Примерами 9 и 10, в которых алкилгидроксисульфобетаин и POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты подмешивают индивидуально по 10% каждый, демонстрируя лучшую характеристику подавления остаточной жидкости и лучшую характеристику подавления обратного протекания жидкости, по сравнению со Сравнительными примерами.
В Примере 16, в котором подмешивают алкилдиалкил(диоктил) сульфосукцинат, гидроксисульфобетаин и POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, по 5% каждого, обнаружено, что градиент степени гидрофильности развивается образом сходным с Примерами 2, 9 и 10, в которых алкилдиалкил(диоктил)сульфосукцинат, гидроксисульфобетаин и POE (добавляемое количество молей: 60)-модифицированный сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты подмешивают индивидуально, каждый, демонстрируя лучшую характеристику подавления остаточной жидкости и лучшую характеристику подавления обратного протекания жидкости, по сравнению со Сравнительными примерами.
{0286}
После описания настоящего изобретения, как связанного с настоящими вариантами осуществления, аспектами и Примерами, авторы считают, что настоящее изобретение не ограничивается какими-либо деталями описания, если не указано иного, но оно скорее должно рассматриваться в широком смысле в духе и в рамках, как приведено в прилагаемой формуле изобретения.
{0287}
Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки на патент Японии № 2015-244863, поданной в Японии 16 декабря 2015 года, которая включается в настоящий документ в качестве ссылки во всей ее полноте.
Oписание символов
{0288}
1 Волокна
2 Пленка жидкости
3 Агент для разрушения пленки жидкости
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 100, 101, 102, 103 Нетканый материал