УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРОВ, ПОСТУПАЮЩИХ ИЗ СЕКЦИИ ВАКУУМНОГО КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ

1. Устройство (20) для обработки технологических паров, выходящих из секции (10) вакуумного концентрирования установки производства мочевины, содержащее вакуумную систему (11), имеющую множество последовательных ступеней (30) конденсации, соединенных последовательно соответствующими участками (31) трубопровода и пересекаемых последовательно подлежащими обработке технологическими парами; и устройство (40) промывки, соединенное с последней ступенью (30n) конденсации с помощью дополнительного участка (31) трубопровода и имеющее: впускное отверстие (41), соединенное с подающим трубопроводом (42), в который подается паровой конденсат, выпускное отверстие (43) для конденсата, соединенное с трубопроводом (44) конденсата, из которого паровой конденсат, используемый для промывки, собирается, и выпускное отверстие (45) для газа, соединенное с выпускным трубопроводом (46), из которого собираются неконденсируемые продувочные газы; причем устройство (20) отличается тем, что оно имеет по меньшей мере одно основное впускное отверстие (50) парового конденсата для подачи парового конденсата в вакуумную систему (11) и расположенное относительно направления циркуляции технологических паров в вакуумной системе (11) выше по потоку от по меньшей мере одной выбранной ступени (30) конденсации или в по меньшей мере одной выбранной ступени (30) конденсации; при этом основное впускное отверстие (50) выполнено с возможностью определения основной точки ввода парового конденсата в вакуумную систему (11), предполагаемой в качестве точки, где вводится основная или большая часть, т.е. большая или равная любым другим частям, и/или большая или равная 50% масс. всего парового конденсата, подаваемого в целом в вакуумную систему (11).
2. Устройство по п. 1, в котором каждая ступень (30) конденсации имеет впускное отверстие (35), соединенное с соответствующим участком (31) трубопровода для подачи подлежащих обработке технологических паров; причем основное впускное отверстие (50) расположено на по меньшей мере одном из указанных участков (31) трубопровода и ниже по потоку от устройства (39) повышения давления, расположенного вдоль указанного участка (31) трубопровода и выполненного с возможностью увеличения давления потока технологических паров, циркулирующего в указанном участке (31) трубопровода.
3. Устройство по п. 1, в котором основное впускное отверстие (50) расположено внутри конденсатора (32) выбранной ступени (30) конденсации.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором вакуумная система (11) содержит, в направлении циркуляции технологических паров, первую ступень (30а) конденсации и одну или более дополнительных ступеней (30b) конденсации, включая по меньшей мере одну вторую ступень (30c) конденсации, вплоть до последней ступени (30n) конденсации; и основное впускное отверстие (50) расположено выше по потоку или внутри одной из дополнительных ступеней (30b) конденсации, следующих за первой ступенью (30a) конденсации.
5. Устройство по п. 4, в котором выбранная ступень (30) конденсации, имеющая по меньшей мере одно основное впускное отверстие (50) выше по потоку или внутри, является второй ступенью (30с) конденсации в направлении циркуляции технологических паров в вакуумной системе (11).
6. Устройство по п. 5, в котором основное впускное отверстие (50) расположено выше по потоку от второй ступени (30с) конденсации, на участке (31) трубопровода, соединяющем первую ступень (30а) конденсации со второй ступенью (30с) конденсации, и ниже по потоку от устройства (39) повышения давления, расположенного вдоль указанного участка (31) трубопровода; или внутри конденсатора (32) второй ступени (30с) конденсации.
7. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором устройство (20) имеет множество основных впускных отверстий (50) для парового конденсата, расположенных выше по потоку от соответствующих ступеней (30) конденсации вакуумной системы (11) и/или на соответствующих ступенях (30) конденсации.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, в котором ступени (30) конденсации работают при возрастающем давлении, причем каждый участок (31) трубопровода, соединяющий две последовательные ступени (30) конденсации, снабжен устройством (39) повышения давления, выполненным с возможностью увеличения давления потока технологических паров, циркулирующего в участках (31) трубопровода, от одной ступени (30) конденсации к следующей.
9. Устройство по п. 8, в котором устройства (39) повышения давления представляют собой паровые эжекторы, в которые подается водяной пар, действующий в качестве рабочей жидкости.
10. Устройство по любому из пп. 1-9, в котором ступени (30) конденсации содержат соответствующие конденсаторы (32), состоящие из соответствующих теплообменников, в которых поток обрабатываемых технологических паров передает тепло к охлаждающей жидкости, например, охлаждающей воде, циркулирующей в контуре (33) охлаждения; причем контур (33) охлаждения выполнен с возможностью параллельного соединения, относительно охлаждающей жидкости, по меньшей мере некоторых из указанных конденсаторов (32).
11. Устройство по п. 10, в котором контур (33) охлаждения соединяет параллельно конденсаторы (32) множества ступеней (30b) конденсации после первой ступени (30a) конденсации, которая первоначально пересекается подлежащими обработке технологическими парами.
12. Устройство по любому из пп. 1-11, в котором вакуумная система (11) снабжена устройством (52) повышения конечного давления, в частности паровым эжектором, расположенным вдоль участка (31) трубопровода, выходящего из последней ступени (30n) конденсации, для увеличения давления потока отходящего газа, отводимого из вакуумной системы (11).
13. Способ обработки технологических паров, выходящих из секции (10) вакуумного концентрирования установки производства мочевины, включающий в себя стадию конденсации технологических паров во множестве последовательных ступеней (30) конденсации, соединенных последовательно, вакуумной системы (11) для создания условий вакуума в секции (10) вакуумного концентрирования, расположенной выше по потоку от ступеней (30) конденсации; вакуумную систему (11), содержащую множество ступеней (30) конденсации и устройство (40) промывки, соединенное с последней ступенью (30n) конденсации; при этом способ также включает в себя стадию промывки в устройстве (40) промывки неконденсируемого продувочного газа, выходящего из последней ступени (30n) конденсации, с помощью парового конденсата для уменьшения содержания NH3; причем способ отличается подачей парового конденсата в по меньшей мере одну основную точку ввода, расположенную относительно направления циркуляции технологических паров в вакуумной системе (11) выше по потоку от по меньшей мере одной выбранной ступени (30) конденсации или в по меньшей мере одной выбранной ступени (30) конденсации; причем паровой конденсат, подаваемый в основную точку ввода, представляет собой основную или большую часть, т.е. большую или равную любым другим частям, и/или большую или равную 50% масс. всего парового конденсата, подаваемого в целом в вакуумную систему (11) для стадии конденсации и стадии промывки.
14. Способ по п. 13, включающий в себя стадию повышения давления потока технологических паров выше по потоку от выбранной ступени (30) конденсации с помощью устройства (39) повышения давления, расположенного выше по потоку от выбранной ступени (30) конденсации; причем основная точка ввода расположена ниже по потоку от устройства (39) повышения давления.
15. Способ по п. 13, в котором основная точка ввода расположена внутри конденсатора (32), определяющего выбранную ступень (30) конденсации.
16. Способ по п. 13, в котором технологические пары проходят через ступени (30) конденсации в заданном направлении циркуляции, проходя через первую ступень (30а) конденсации и затем через одну или более дополнительных ступеней (30b) конденсации, включая по меньшей мере вторую ступень (30c) конденсации, вплоть до последней ступени (30n) конденсации; и основная точка ввода расположена выше по потоку от или внутри одной из дополнительных ступеней (30b) конденсации, следующих за первой ступенью (30a) конденсации.
17. Способ по п. 16, в котором основная точка ввода расположена выше по потоку от или внутри второй ступени (30c) конденсации.
18. Способ по любому из пп. 13-17, в котором паровой конденсат подается во множество точек ввода, расположенных относительно направления циркуляции технологических паров в вакуумной системе (11), выше по потоку или внутри соответствующих ступеней (30) конденсации.
19. Способ по любому из пп. 13-18, включающий стадию повышения давления потока технологических паров между каждой ступенью (30) конденсации и следующей.
20. Способ по п. 19, в котором повышение давления достигается с помощью паровых эжекторов, в которые подается водяной пар в качестве рабочей жидкости.
21. Способ по любому из пп. 13-20, в котором на ступенях (30) конденсации тепло передается от технологических паров посредством теплообмена с охлаждающей жидкостью, например охлаждающей водой, которая подается параллельно на по меньшей мере некоторые из ступеней (30) конденсации.
22. Способ по п. 21, в котором охлаждающая жидкость подается параллельно на множество ступеней (30b) конденсации после первой ступени (30a) конденсации, которая первоначально пересекается подлежащими обработке технологическими парами.
23. Способ по любому из пп. 13-22, включающий стадию повышения давления потока отходящего газа, выходящего из последней ступени (30n) конденсации, в частности, с помощью парового эжектора.
24. Установка (1) производства мочевины, содержащая секцию (10) вакуумного концентрирования и устройство (20) для обработки технологических паров, выходящих из секции (10) вакуумного концентрирования; отличающаяся тем, что устройство (20) представляет собой устройство по одному из пп. 1-12; или является устройством, работающим в соответствии со способом одного из пп. 13-23.