МАГНИТНЫЕ МЕДНЫЕ СПЛАВЫ

1. Магнитный медный сплав, содержащий никель, олово, марганец, и остальное составляет медь, где сплав является магнитным.
2. Магнитный медный сплав по п. 1, содержащий от приблизительно 8 мас. % до приблизительно 16 мас. % никеля, от приблизительно 5 мас. % до приблизительно 9 мас. % олова и от приблизительно 1 мас. % до приблизительно 21 мас. % марганца.
3. Магнитный медный сплав по п. 1, содержащий от приблизительно 14 мас. % до приблизительно 16 мас. % никеля, от приблизительно 7 мас. % до приблизительно 9 мас. % олова и от приблизительно 1 мас. % до приблизительно 21 мас. % марганца.
4. Магнитный медный сплав по п. 3, содержащий от приблизительно 4 мас. % до приблизительно 12 мас. % марганца.
5. Магнитный медный сплав по п. 1, содержащий от приблизительно 8 мас. % до приблизительно 10 мас. % никеля, от приблизительно 5 мас. % до приблизительно 7 мас. % олова и от приблизительно 1 мас. % до приблизительно 21 мас. % марганца.
6. Магнитный медный сплав по п. 5, содержащий от приблизительно 4 мас. % до приблизительно 21 мас. % марганца.
7. Магнитный медный сплав по п. 1, содержащий от приблизительно 10 мас. % до приблизительно 12 мас. % никеля, от приблизительно 5 мас. % до приблизительно 7 мас. % олова и от приблизительно 1 мас. % до приблизительно 21 мас. % марганца.
r
8. Магнитный медный сплав по п. 1, где магнитный сплав имеет относительную магнитную проницаемость (μ) по меньшей мере 1,100, или по меньшей мере 1,500, или по меньшей мере 1,900.
9. Магнитный медный сплав по п. 1, где магнитный сплав является электропроводящим.
10. Магнитный медный сплав по п. 1, где магнитный сплав имеет твердость по Роквеллу В (HRB) по меньшей мере 60, по меньшей мере 70, или по меньшей мере 80, или по меньшей мере 90.
11. Магнитный медный сплав по п. 1, где магнитный сплав имеет твердость по Роквеллу С (HRC) по меньшей мере 25, по меньшей мере 30 или по меньшей мере 35.
r
12. Магнитный медный сплав по п. 1, где магнитный сплав имеет относительную магнитную проницаемость (μ) по меньшей мере 1,100 и твердость по Роквеллу В (HRB) по меньшей мере 60.
r
13. Магнитный медный сплав по п. 1, где магнитный сплав имеет относительную магнитную проницаемость (μ) по меньшей мере 1,100 и твердость по Роквеллу С (HRC) по меньшей мере 25.
14. Магнитный медный сплав по п. 1, имеющий содержание марганца по меньшей мере 5 мас. % и образованный путем
литья сплава; и
гомогенизации сплава в течение периода времени от приблизительно 4 часов до приблизительно 16 часов при температуре от приблизительно 1400°F до приблизительно 1700°F и затем закаливания в воде.
15. Магнитный медный сплав по п. 14, где сплав дополнительно образован путем второй гомогенизации в течение периода времени от приблизительно 8 часов до приблизительно 12 часов при температуре от приблизительно 1500°F до приблизительно 1600°F и затем закаливания в воде.
16. Магнитный медный сплав по п. 14, где сплав дополнительно образован путем горячей высадки сплава до от приблизительно 40% до приблизительно 60% обжатия перед закаливанием в воде.
17. Магнитный медный сплав по п. 1, имеющий содержание марганца по меньшей мере 5 мас. % и образованный путем
литья сплава; и
гомогенизации сплава в течение периода времени от приблизительно 5 часов до приблизительно 7 часов при температуре от приблизительно 1500°F до приблизительно 1700°F и затем охлаждения воздухом.
18. Магнитный медный сплав по п. 17, где сплав образован путем
последовательного отжига гомогенизированного сплава на твердый раствор в течение периода времени от приблизительно 1 часа до приблизительно 3 часов при температуре от приблизительно 1400°F до приблизительно 1600°F, а затем закаливания водой; и
состаривания отожженного сплава в течение периода времени от приблизительно 2 часов до приблизительно 4 часов при температуре от приблизительно 750°F до приблизительно 1200°F и затем охлаждения воздухом.
19. Магнитный медный сплав по п. 1, имеющий содержание марганца по меньшей мере 5 мас. % и образованный путем
литья сплава;
гомогенизации сплава в течение первого периода времени от приблизительно 5 часов до приблизительно 7 часов при первой температуре от приблизительно 1500°F до приблизительно 1700°F и затем охлаждения воздухом;
нагревания сплава в течение периода времени от приблизительно 1 часа до приблизительно 3 часов при температуре от приблизительно 1400°F до приблизительно 1600°F;
горячей прокатки сплава для достижения обжатия от приблизительно 65% до приблизительно 70%;
отжига сплава на твердый раствор в течение периода времени от приблизительно 4 часов до приблизительно 6 часов при температуре от приблизительно 1400°F до приблизительно 1600°F; и
охлаждения отожженного сплава путем охлаждения печью или закаливания водой.
20. Магнитный медный сплав по п. 19, где сплав дополнительно образован путем состаривания сплава в течение периода времени от приблизительно 1 часа до приблизительно 24 часов при температуре от приблизительно 750°F до приблизительно 850°F и затем охлаждения воздухом.
21. Магнитный медный сплав по п. 1, имеющий содержание марганца по меньшей мере 5 мас. % и образованный путем:
литья сплава;
гомогенизации сплава в течение периода времени от приблизительно 4 часов до приблизительно 22 часов при температуре от приблизительно 1200°F до приблизительно 1700°F;
нагревания сплава в течение периода времени от приблизительно 1 часа до приблизительно 3 часов при температуре от приблизительно 1400°F до приблизительно 1600°F и горячей прокатки для достижения обжатия от приблизительно 65% до приблизительно 70%;
отжига сплава на твердый раствор в течение периода времени от приблизительно 1 часа до приблизительно 3 часов при температуре от приблизительно 1200°F до приблизительно 1600°F и затем закаливания водой.
22. Магнитный медный сплав по п. 21, имеющий содержание никеля от приблизительно 8 мас. % до приблизительно 12 мас. % и содержание олова от приблизительно 5 мас. % до приблизительно 7 мас. %.
23. Магнитный медный сплав по п. 21, где сплав дополнительно обрабатывают путем состаривания сплава в течение периода времени от приблизительно 2 часов до приблизительно 4 часов при температуре от приблизительно 750°F до приблизительно 1200°F и затем охлаждения воздухом.
24. Магнитный медный сплав по п. 21, где сплав дополнительно обрабатывают путем холодной прокатки сплава для достижения обжатия от приблизительно 20% до приблизительно 40%.
25. Магнитный медный сплав по п. 24, где сплав дополнительно обрабатывают путем состаривания сплава в течение периода времени от приблизительно 2 часов до приблизительно 4 часов при температуре от приблизительно 750°F до приблизительно 1200°F и затем охлаждения воздухом.
26. Магнитный медный сплав по п. 1, имеющий содержание марганца по меньшей мере 7 мас. % и образованный путем:
литья сплава;
гомогенизации сплава в течение первого периода времени от приблизительно 5 часов до приблизительно 22 часов при первой температуре от приблизительно 1200°F до приблизительно 1700°F, и затем охлаждения воздухом;
нагревания сплава в течение периода времени от приблизительно 4 часов или дольше при температуре от приблизительно 1200°F до приблизительно 1600°F; и
экструдирования сплава для достижения обжатия от приблизительно 66% до приблизительно 90%.
27. Магнитный медный сплав по п. 26, где сплав дополнительно образован путем отжига сплава на твердый раствор в течение периода времени от приблизительно 1 часа до приблизительно 3 часов при температуре от приблизительно 1200°F до приблизительно 1700°F и затем закаливания водой.
28. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав образован путем:
литья сплава;
гомогенизации сплава в течение первого периода времени от приблизительно 5 часов до приблизительно 22 часов при первой температуре от приблизительно 1200°F до приблизительно 1700°F и затем охлаждения воздухом;
нагревания сплава в течение периода времени приблизительно 4 часа или дольше при температуре от приблизительно 1200°F до приблизительно 1600°F; и
экструдирования сплава для достижения обжатия от приблизительно 66% до приблизительно 90%;
отжига сплава на твердый раствор в течение периода времени от приблизительно 1 часа до приблизительно 3 часов при температуре от приблизительно 1200°F до приблизительно 1700°F и затем закаливания;
необязательно холодной обработки сплава для достижения обжатия от приблизительно 20% до приблизительно 40%; и
состаривания сплава в течение периода времени от приблизительно 1 часа до приблизительно 4 часов при температуре от приблизительно 600°F до приблизительно 1200°F, а затем охлаждения воздухом.
29. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав является магнитным в литой форме.
30. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав в состаренном состоянии имеет большее расстояние магнитного притяжения, чем в отожженном на твердый раствор состоянии.
31. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав имеет предел текучести при остаточной деформации 0,2% от приблизительно 20 тыс. фунт/кв. дюйм до приблизительно 140 тыс. фунт/кв. дюйм.
32. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав имеет предел прочности при растяжении от приблизительно 60 тыс. фунт/кв. дюйм до приблизительно 150 тыс. фунт/кв. дюйм.
33. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав имеет удлинение при растяжении от приблизительно 4% до приблизительно 70%.
34. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав имеет твердость по Роквеллу В по меньшей мере 60 или твердость по Роквеллу С по меньшей мере 25.
35. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав имеет предел текучести при остаточной деформации 0,2% от приблизительно 20 тыс. фунт/кв. дюйм до приблизительно 140 тыс. фунт/кв. дюйм; предел прочности при растяжении от приблизительно 60 тыс. фунт/кв. дюйм до приблизительно 150 тыс. фунт/кв. дюйм; и удлинение при растяжении от приблизительно 4% до приблизительно 70%.
36. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав имеет расстояние магнитного притяжения от 0,5 см до 11,5 см.
37. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав имеет расстояние магнитного притяжения по меньшей мере 6 см.
38. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав имеет максимальный магнитный момент при насыщении по меньшей мере 0,4 эме.
39. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав имеет коэрцитивность по меньшей мере 100 эрстед.
40. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав имеет коэрцитивность меньше 100 эрстед.
41. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав образован путем добавления никеля, олова и марганца в расплавленную медь; или где сплав получают путем образования смеси меди, никеля, олова и марганца, а затем плавления смеси.
42. Магнитный медный сплав по п. 1, где сплав дополнительно содержит кобальт в количестве до приблизительно 15 мас. %.
43. Сплав Cu-Ni-Sn-Mn в форме преимущественно медной матрицы, содержащей в себе никель, олово и марганец.
44. Сплав Cu-Ni-Sn-Mn по п. 43, где преимущественно медная матрица также содержит никель и марганец.
45. Сплав Cu-Ni-Sn-Mn по п. 43, где сплав содержит от приблизительно 8 мас. % до приблизительно 16 мас. % никеля, от приблизительно 5 мас. % до приблизительно 9 мас. % олова и от приблизительно 1 мас. % до приблизительно 21 масс. % марганца.
46. Сплав Cu-Ni-Sn-Mn, содержащий в себе видманштеттенову структуру.
47. Сплав Cu-Ni-Sn-Mn по п. 46, в котором видманштеттенова структура образована тремя линиями выделений, ориентированных под углом 60° друг к другу.
48. Сплав Cu-Ni-Sn-Mn, содержащий выделения с соотношением сторон от 4:1 до 20:1 при наблюдении перпендикулярно продольной оси.
49. Сплав Cu-Ni-Sn-Mn, содержащий выделения с соотношением сторон от 1:1 до 4:1 при наблюдении в поперечном сечении.
50. Изделие, изготовленное из магнитного медного сплава по любому из пп. 1-49.
51. Изделие по п. 50, отличающееся тем, что изделие представляет собой ленту, стержень, трубку, провод, болванку, пластину, форму или пружину или представляет собой магнитный экран, реле магнитного переключателя, компонент магнитного датчика, или сепаратор между магнитными материалами, или электропроводящую пружину, или акустическое демпфирующее устройство, или представляет собой ленту, провод, тонкую пленку, устройство для контроля температуры или положения.
52. Способ образования магнитного медного сплава, как описано на стадиях любого из пп. 14-28 или 41.
53. Способ изготовления изделия из магнитного медного сплава, включающий обработку сплава, как описано на стадиях любого из пп. 14-28, с получением изделия.