КРОНШТЕЙН ДЛЯ УСТАНОВКИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Полезная модель относится к области стекольного машиностроения, но может быть использована и в других отраслях промышленности: индустрии напитков, косметической, фармацевтической и др., является составной частью технологического транспортного оборудования предприятия и предназначена для установки и крепления различного дополнительного оборудования имеющего штангу для установки датчиков, рефлекторов, делителей потока и т.п.
Известны традиционные конструкции кронштейнов с зажимами в виде клемм, изготавливаемых мехобработкой из целой заготовки или их составные варианты, из нескольких деталей соединенных сваркой или механическими элементами. Известны конструкции подобных кронштейнов изготавливаемые из пластических масс.
Прототипом заявляемой полезной модели является кронштейн, показанный на стр.В/65 каталога 2007-05, испанской фирмы AVE «CONVEYOR COMPONENTS», который можно представить как: «кронштейн для установки дополнительного оборудования содержащий корпус с вертикальной полкой для его крепления, причем корпус выполнен с возможностью образования клеммового соединения для крепления штанги дополнительного оборудования, а вертикальная полка расположена по вертикальной оси симметрии корпуса»
Прототип выполнен из пластмассы, методом литья и не имеет достаточной прочности в местах расположения головок болтового соединения при его закручивании с целью фиксации штанги с оборудованием, что приводит к разрушению вертикальных щек.
Кроме того, изделие имеет строго определенные размеры по межцентровым расстояниям отверстий под крепеж, количеству отверстий и т.п., что сужает возможности применения в мелкосерийном и ремонтном производстве и усложняет технологию изготовления единичного транспортного оборудования в целом.
Кроме того, вертикальная полка расположена по вертикальной оси симметрии корпуса, что мешает составлению из двух кронштейнов узла для установки дополнительного оборудования с возможностью расширения диапазона поворота кронштейнов относительно друг друга при их креплении между собой, что иногда необходимо, например, при установке датчиков.
Цель предлагаемой полезной модели - устранение указанных недостатков.
Указанная цель достигается за счет того, что, что корпус, выполнен из профиля в виде вертикальной стойки со сквозным продольным отверстием, в верхней части которого выполнена прорезь, разделяющая тело стойки на две вертикальные щеки, при этом наружная сторона вертикальной полки лежит в одной плоскости с одной из наружных сторон вертикальной стойки.
А также за счет того, что профиль выполнен из алюминиевого сплава.
А также за счет того, что профиль выполнен из пластмассы.
Кроме того, за счет того, что вертикальные щеки выполнены с расположенными на одной общей оси отверстиями для размещения болтового соединения, охватывающего щеки снаружи с возможностью образования клеммового соединения для крепления штанги дополнительного оборудования
Кроме того, за счет того, что вертикальная полка, выполнена с отверстием для крепления кронштейна, а ее наружная сторона выполнена с продольными трехугольными выступами.
Кроме того, за счет того, что вертикальная стойка выполнена ступенчатой по толщине, причем меньший размер толщины вертикальной стойки выполнен в месте расположения щек, выше сквозного продольного отверстия.
Также за счет того, что наружные боковые стороны профиля выполнены с продольными технологическими рисками, углубленными по радиусу.
Полезная модель кронштейна для установки дополнительного оборудования поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен профиль для изготовления корпуса кронштейна.
На фиг.2 общий вид кронштейна. Установка.
На фиг.3 общий вид двух кронштейнов соединенных под прямым углом. Вид сбоку.
На фиг.4 общий вид двух кронштейнов соединенных под тупым углом. Вид в плане.
Профиль, показанный на фиг.1 выполнен прогрессивным методом непрерывного прессования из материала алюминиевый сплав. В некоторых случаях возможно выполнение профиля из пластмассы.
Профиль состоит из вертикальной стойки 1, в которой выполнено сквозное продольное отверстие 2. Отверстие выполнено с прорезью 3. Прорезь 3 разделяет часть вертикальной стойки на две щеки, левую 4 и правую 5.
Стойка 1 выполнена ступенчатой по толщине и имеет вертикальную полку 6, расположенную в ее нижней части. Меньший размер толщины стойки выполнен в месте расположения щек 4 и 5, выше сквозного продольного отверстия 2, больший размер в месте расположения вертикальной полки 6.
Ось отверстия 2 расположена параллельно полки 6. Наружная сторона полки 6 лежит в одной плоскости с наружной стороной 8 вертикальной стойки 1.
Наружная сторона 7 полки 6 выполнена с продольными треугольными выступами 14. Наружные боковые стороны профиля выполнены с продольными технологическими рисками 15, углубленными по радиусу.
При изготовлении корпуса кронштейна для установки дополнительного оборудования (фиг.2-4) от сортамента профиля отрезается заготовка равная ширине будущего кронштейна. В щеках 4 и 5 (фиг.1-2) с разметкой по рискам 15 сверлятся отверстия 9 и 10 под установку болтового соединения 11.
В полке 6 сверлится, с использованием при выполнении разметки его положения технологическая риска 15, отверстие 13 под установку болтового соединения 16 или 17 (показаны на фиг.2-4) для монтажа кронштейна на оборудование или двух кронштейнов между собой. Количество отверстий 9, 10 и 13 может быть увеличено, а их места расположения смещены, что учитывается при размере отрезаемой от профиля заготовки
Кронштейн для установки дополнительного оборудования устанавливается в определенном конструкцией, или ремонтными работами, месте оборудования. В отверстии 2 размещается штанга 12 или 18 (показаны на фиг.3-4 условно в тонких линиях) с закрепленным на ней другим кронштейном, датчиком или его рефлектором, делителем потока, или другим приспособлением и узлом (на фиг. не показаны). Штанга перемещается в отверстии на необходимый поворот и размер по длине вылета и зажимается установленным болтовым соединением 11 с образованием неподвижного клеммового соединения деталей. Установка штанги 12 в рабочее положение в некоторых случаях возможно, например, за счет крепления нескольких кронштейнов между собой. На фиг.3 показано крепление между собой двух кронштейнов под прямым углом 90°. Треугольные выступы 14 улучшают связь между собой сопрягаемых поверхностей 7 двух кронштейнов.
На фиг.4 показано крепление между собой двух кронштейнов под углом превышающем угол 90°.
Кронштейн для установки дополнительного оборудования изготовленный из предлагаемого профиля выполненного из алюминиевого сплава методом непрерывного прессования обеспечивает конструктивную прочность при значительных усилиях закручивания болтового соединения для удержания фиксируемой штанги. Кроме того, применение полезной модели упрощает технологию изготовления кронштейна и расширяет универсальность его применения, в том числе в условиях мелкосерийного и ремонтного производств.