СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ЖЕСТКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕРЕВА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ ПОЛИМЕРОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

1. Способ облицовки термопластичным полимером (T) жестких плитообразных, преимущественно деревянных изделий (1) длиной (L1) и шириной (W), имеющих в целом плоскую верхнюю поверхность (5у) и нижнюю поверхность (5a), который включает следующие действия:
- перемещают облицовываемое изделие (1) в направлении (V), соответствующем длине (L1) изделия;
- экструдируют расплавленный термопластичный полимер (T) из отверстий (2) форсунки экструдера (9) в виде расплавленной облицовочной пленки (4), которую наносят на верхнюю поверхность (5у) облицовываемого изделия (1) при помощи вращающегося верхнего валика (20у) в точке (13) прижатия, в которой образуемая термопластичным полимером (Т) расплавленная облицовочная пленка (4) соединяется с верхней поверхностью (5у) изделия (1), при этом отверстия (2) форсунки находятся на расстоянии (Q) отточки (13) прижатия;
- отверждают расплавленную облицовочную пленку (4) с образованием соединенного с верхней поверхностью (5у) полимерного покрытия (6) в твердом состоянии, отличающийся тем, что
- прижимают расплавленную облицовочную пленку (4) к верхней поверхности (5у) изделия (1) за счет статического и/или динамического давления прижатия (Р), создаваемого потоком текучей среды (G), действующим на верхнюю поверхность (5у), и
- охлаждают облицовочную пленку (4) потоком текучей среды (G) одновременно с прижатием за счет статического и/или динамического давления прижатия (P) с обеспечением перехода облицовочной пленки (4) из расплавленного состояния в твердое состояние таким образом, что облицовочная пленка (4) отверждается, оставаясь в контакте с верхней поверхностью (5у) изделия (1), с образованием на изделии (1) полимерного покрытия (6).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что статическое и/или динамическое давление прижатия (P) выбирают избыточным по отношению к атмосферному давлению окружающей среды.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что статическое и/или динамическое давление прижатия (P) выбирают таким, чтобы оно препятствовало отслоению покрытия вследствие испарения влаги, содержащейся в изделии (1), когда испарение стремится поднять и отделить облицовочную пленку (4) от верхней поверхности изделия (5у), и усадки полимера в процессе отверждения, за счет чего облицовочная пленка (4), переходящая из расплавленного состояния в твердое, имеет достаточную адгезию к верхней поверхности (5у) изделия (1).
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что статическое и/или динамическое давление прижатия (P) составляет не менее 0,01 бар.
5. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что статическое и/или динамическое давление прижатия (P) выбирают таким, чтобы оно позволяло выпрямлять поперечную или продольную кривизну жестких плитообразных, преимущественно деревянных изделий (1), действуя на нижнюю поверхность (5a) опорными валиками (18a) и/или опорными роликами (18b), или плоской деталью (19), или плоскими деталями опорной поверхности (K), при этом статическое и/или динамическое давление прижатия (P) составляет не менее 0,03 бар.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что текучая среда (G) представляет собой воздух, причем содержание влаги в воздухе находится в заранее определенном диапазоне влажности, а температура находится в заранее определенном диапазоне температур.
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что статическое и/или динамическое давление прижатия (P) обеспечивают группой форсунок (17), через которые подается текучая среда (G) и которые направлены на верхнюю поверхность (5у) изделия (1).
8. Устройство для облицовки термопластичным полимером (Т) жестких плитообразных, преимущественно деревянных изделий (1) длиной (L1) и шириной (W), имеющих в целом плоскую верхнюю поверхность (5у) и нижнюю поверхность (5a), содержащее:
- форсунку экструдера (9), выполненную с возможностью подачи из отверстия (2) форсунки расплавленного термопластичного полимера (T) в виде расплавленной облицовочной пленки (4), ширина которой соответствует ширине (W) изделия;
- вращающийся верхний валик (20у), выполненный с возможностью направлять поступающую из отверстия (2) форсунки расплавленную облицовочную пленку (4) на верхнюю поверхность (5у) изделия (1) к точке (13) прижатия, в которой образуемая термопластичным полимером (T) расплавленная облицовочная пленка (4) соединяется с верхней поверхностью (5у) изделия, при этом отверстия (2) форсунки находятся на расстоянии (Q) отточки (13) прижатия;
- опорные валики (18a), и/или опорные ролики (18b), и/или одна или более плоских деталей (19), образующих опорную плоскость (K) для обеспечения движения изделия (1) по прямой в направлении (V), и
- зону (15) охлаждения для охлаждения расплавленной облицовочной пленки (4) с целью ее отверждения с образованием соединенного с верхней поверхностью (5у) полимерного покрытия (6) в твердом состоянии;
отличающееся тем, что зона (15) охлаждения содержит:
- либо напорную камеру (22), имеющую боковые стенки (23) и верхнюю стенку (24) и открытую в сторону верхней поверхности (5у) изделия (1), внутрь которой направлен поток текучей среды (G), либо группу форсунок (17) для обеспечения потока текучей среды (G), которые направлены к верхней поверхности (5у) изделия (1), при этом поток текучей среды (G) из зоны (15) охлаждения проходит через ее края (25) таким образом, что напорная камера (22) или форсунки (17) создают статическое и/или динамическое давление прижатия (Р), действующее на верхнюю поверхность (5у) изделия (1);
- один или более насосов (26), которые подают поток текучей среды (G) к форсункам (17) или в напорную камеру (22) таким образом, что облицовочная пленка (4) отверждается, оставаясь в контакте с верхней поверхностью (5у) изделия (1) под действием создаваемого статического и/или динамического давления прижатия (Р) с образованием на изделии (1) полимерного покрытия (6).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что статическое и/или динамическое давление прижатия (P) выбрано таким, чтобы оно препятствовало отслоению покрытия вследствие испарения влаги, содержащейся в изделии (1), когда испарение стремится поднять и отделить облицовочную пленку (4) от верхней поверхности изделия (5у), и усадки полимера в процессе отверждения, а скорость потока (U) текучей среды (G) и температура (t) на входе зоны (15) охлаждения выбраны такими, чтобы обеспечить полное отверждение облицовочной пленки (4) в виде термопластичного полимера на выходе (27) из зоны (15) охлаждения.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что форсунки (17) установлены на первом расстоянии (D1) друг от друга в направлении, соответствующем ширине (W) изделия (1), и на втором расстоянии (D2) друг от друга в направлении движения (V) изделия (1), которое соответствует длине (L1) изделия (1), причем зона (15) охлаждения расположена сразу после верхнего валика (20у) по направлению движения (V).
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в точке (13) прижатия изделие (1) поддерживается вращающимся нижним валиком (20a), причем, по меньшей мере, верхний валик (20у) охлажден.