Анализ современных технологий производства гребенной ленты

2. Технология машиностроения: В 2 т. Т.2. Производство машин: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др.; Под ред. Г. Н. Мельникова. - М.: Изд-во МГТУ им Н. Э. Баумана, 2012. - 551 с.

3. Бакунина Т. А., Тимофеева Е. В. Проектирование механосборочных цехов: Учебное пособие. - Рыбинск: РГАТА имени П. А. Соловьева, 2011.-154с.

4. ОНТП 14-93. Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие, сборочные цехи. - АО «Институт Гипростанок», 1995. - 120с.

5. Грундиг К. Г. Проектирование промышленных предприятий: Принципы. Методы, Практика / Клаус-Герольд Грундиг; Пер. с нем.-М.:Альпина Бизнес Букс, 2007.-340с.

The analysis of modern technologies for the production of combed tape

Bondarchuk M.1, Gryaznova E.2 Анализ современных технологий производства гребенной ленты Бондарчук М. М.1, Грязнова Е. В.

1Бондарчук Марина Михайловна /Bondarchuk Marina - кандидат технических наук, доцент; 2Грязнова Елена Валентиновна / Gryaznova Elena - доцент,

кафедра текстильных технологий, Текстильный институт им. А. Н. Косыгина (факультет), Московский государственный университет дизайна и технологий, г. Москва

Аннотация: в статье рассматриваются технологии производства гребенной ленты, особенности конструкций современных лентосоединительных и гребнечесальных машин зарубежных фирм-производителей. Предложены сводные таблицы основных технических характеристик машин для приготовления холстиков и гребнечесальных машин.

Abstract: the article considers the technology combed sliver, features modern designs lentosoedinitelnyh combers and foreign manufacturers. Proposed summary table of the main technical characteristics of the machines for making Lap and combing machines.

Ключевые слова: холстик, лента; хлопок, гребнечесание, распрямление, свойства, вытяжной прибор.

Keywords: lap, tape, cotton, combing, straightening, property, drafting system.

Целью подготовки волокнистого продукта к гребнечесанию является улучшение равномерности продукта по толщине и структуре, обеспечивающее эффективное гребнечесание с увеличенным выходом гребенной ленты и пряжи, а также формирование паковки холстиков, удобной для их транспортировки и автоматической заправки в гребнечесальную машину [1, с. 291].

При подготовке холстика к гребнечесанию для предварительного распрямления волокон и уменьшения неровноты лент по толщине используют процессы вытягивания в вытяжном приборе и сложение вытянутых мычек на лентосоединительной или холстоформирующей машине (табл. 1).

Элемент характеристики Модель машины

UNIlap E32 «Rieter» 1578 1579

«Hemnizer Schpinnereimaschinenbau»

Питающее устройство Высокое питающее устройство 2 или 3 питающие рамки Столик с высоким питающим устройством

Число сложений 28 12х2; 12х3; 16х2; 16х3 24

Линейная плотность питающей ленты, ктекс 3,3 - 6 До 5 4 - 4,5

Суммарная линейная плотность лент, макс., ктекс 140 80 100

Размеры питающих тазов, мм Диаметр Высота 600; 1000 До 1200 500 До 1200 500; 600 До 1200

Масса ленты в тазу, кг До 20 18 - 20 18 - 20

Число параллельно работающих вытяжных приборов 1 2 или 3 1

Тип вытяжного прибора 3х3 3х5 2х3

Вытяжка 1,36-2,2 1,34-2,95 1,0-1,5

Линейная плотность холстика, ктекс До 80 60-80 60-80

Ширина холстика, мм 300 265; 300 265

Диаметр холстика, макс, мм 650 600 600

Масса холстика, кг 25 24 21

Диаметр катушки, мм 220 158 158

Скорость скатывания, макс, м/мин 70 - 140 130 130

Теоретическая производительность, макс, кг/ч 480 450 450

Современная технология подготовки ленты к прядению с использованием гребнечесания, предложенная фирмой Rieter (Швейцария), состоит в следующем:

- распрямление волокон при вытягивании и выравнивание лент на ленточной машине;

- распрямление волокон, формирование холстика из 24-32 параллельно складываемых лент и наматывание холстика на катушку шириной 300 мм холстоформирующей машины;

- транспортирование холстиков к гребнечесальным машинам напольной полуавтоматической системой или автоматической системой подвесной транспортировки.

Лентодублирующая машина модели UNIlap E32 фирмы Rieter (Швейцария), разработанная на базе предыдущей модели UNIlap Е5/3, предназначена для сложения лент и формирования холстика. Основное отличие модели Е32 состоит в подборе оптимальных технологических и технико-экономических параметров процесса холстообразования, гарантирующих формирование холстика с сохранением высокого качества лент.

С этой целью машина модели Е32 оснащена системой VARIOspeed, обеспечивающей управляемыми на конце вытяжными приборами с эффективным контролем волокон; управляемой нагрузкой на холстик, системой транспортировки и

передачи холстиков на гребнечесальную машину без механических повреждений: в том числе полуавтоматическая система SERVOtrolley Е6/4-Т и полностью автоматизированная система SERVOLAP E25. Машина снабжена панелью управления с выводом на дисплей параметров управления - системой SPIDERweb [2, с. 49].

Немецкая фирма «Hemnizer Schpinnereimaschinenbau» (Германия) после предварительной ленточной машины предлагает использовать для формирования холстиков шириной 265 мм или 300 мм машины двух типов: лентодублирующую машину модели 1578, формирующую холстики из 24, 32, 36 или 48 лент и лентосоединительную машину модели 1579, формирующую холстики из 24 лент.

Цель гребнечесания - получение гребенной ленты, состоящей из более равномерных по длине, хорошо ориентированных, разъединеных, распрямленных и параллельно ориентированных волокон.

Сущность гребнечесания заключается в том, что у волокон, сначала зажатых задними кончиками, прочесываются несколькими рядами игл гребенного барабанчика передние кончики, а затем иглами верхнего гребня - задние кончики этих волокон, увлекаемых уже другим зажимом за передние кончики [1, с. 288].

В последнее время для получения специальных тканей технического назначения, там, где требуется повышенная прочность, чистота и равномерность свойств изделий, также широко применяется процесс гребнечесания.

Одновременно с повышением требований к качеству гребенной пряжи постоянно совершенствуются конструкции гребнечесальных машин. Специалисты текстильных предприятий хорошо знают гребнечесальные машины, выпускающиеся фирмами Rieter, Marzoli, Vouk, Hara, Howa, Toyoda, Lakshmi, Textima, Whitin, Plat и др. В настоящее время особой популярностью в России и в мире пользуются машины фирм Rieter, Marzoli, Vouk.

Основные технические характеристики работы машин приведены в табл. 2.

На гребнечесальной машине Rieter Е 76 перерабатывается хлопок с длиной волокна более 27 мм. Гребенные сегменты типа Primacomb 5014 и 7015 обеспечивают эффективное прочесывание подаваемой порции бородки, причем величина питания может изменяться от 4,3 до 5,9 мм. Верхний гребень в зависимости от ассортимента может иметь плотность игл на 1 см — 26 или 30. Машина имеет централизованную систему удаления гребенного очеса.

Таблица 2. Технические характеристики гребнечесальных машин

Модель машины 1534/1 1535/1 СМ 500 Е 66 Е 76 830

Фирма производитель GSM Marzoli Rieter Zinzer

Линейная плотность холстика, ктекс До 80 До 90 60 - 80 60 - 80 60 - 80 60 - 80

Линейная плотность 3 - 5,5 3 - 5,5 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6

гребенной ленты, ктекс

Частота вращения гребенного барабанчика, цикл/мин 360 400 400 500 500 250

Вытяжка в вытяжном приборе 8,8 - 30 8,8 - 30 9 - 19,3 9 - 25 9 - 25 5 - 25

Число сложений 8 8 8 8 8 8

Длина питания, мм 4,6 - 6,5 4,6 - 6,5 4,8 - 6,3 4,3 - 5,9 4,3 - 5,9 4,8 - 6,3

Процент гребенного очеса, % 5 - 25 5 - 25 8 - 25 8 - 25 8 - 25 5 - 25

Габаритные размеры, мм Длина 7278 7278 7330 7227 7227 6775

Ширина 1750 1750 1700 2120 2120 2030

Высота 1835 1835 1680 1950 1950 1700

Характерной особенностью этой машины является пневматическое соединение концов дорабатываемого и нового холстиков, автоматическая заправка холстиков и транспортировка пустых цилиндров к лентосоединительной машине. Максимальная масса холстика — 25 кг при его ширине 300 мм и диаметре 650 мм. Общее число сложений на машине — 8.

На гребнечесальной машине СМ 500 фирмы МатеоИ качество выпускаемой гребенной ленты полностью контролируется. На данной машине применен высокоэффективный тисочный зажим, а гребенные сегменты и самоочищающийся верхний гребень обеспечивают оптимальные условия гребнечесания. За работой гребенных сегментов ведется постоянный контроль, к тому же сегменты постоянно очищаются. Гребенной очес и пыль могут удаляться как в централизованную систему удаления отходов, так и в специальную фильтр-камеру. На машине предусмотрена панель для оператора, облегчающая контроль технологического процесса и уход за машиной.

Тисочный механизм выполнен из сплавов алюминия и имеет облегченную конструкцию, однако тиски обеспечивают надежный зажим холстика в период гребнечесания. На машине применена новая кинематика тисочного механизма, при этом значительно уменьшена скорость закрытия губок тисков. Холстик зажимается равномерно по всей длине тисков.

Очистка верхнего гребня, имеющего плотность 26 игл/см, осуществляется сжатым воздухом, что исключает необходимость ухода за ним со стороны оператора. Периодичность чистки программируется на пульте.

Гребенной сегмент может иметь 4 или 5 секторов. Гребенной сегмент с 4-мя секторами и рабочим углом 90° используется, если необходимо иметь процент гребенного очеса до 16 %. Для более ответственного ассортимента, в случае, когда запланировано 16 и более процентов гребенного очеса, следует применять гребенной сегмент с 5 секторами и рабочим углом 112°. Секторы сегмента могут иметь различный набор игл или зубьев, отличающихся по высоте, толщине и плотности гарнитуры. При этом цвет сектора характеризует его набор. Набор секторов может обеспечить требуемое качество гребенного прочеса для различного ассортимента изделий. Секторы гребенного сегмента можно легко поменять. Причем в случае поломки поменять можно не весь гребенной сегмент, а лишь тот сектор, что поврежден. Время очистки гребенного сегмента задается с пульта управления. Здесь же отражаются все дефекты по каждому гребенному выпуску. Электронная панель для оператора облегчает контроль технологического процесса и уход за машиной.

Для улучшения качества гребенной ленты из прочеса применен вытяжной прибор системы 3Ч4. Нагрузка на каждый валик пневматическая — от 40 до 80 кг, при этом пыль и пух из зоны вытягивания удаляются непрерывно с помощью системы пневматики. Контроль качества гребенной ленты осуществляется с помощью датчика в зоне выпускных цилиндров.

Электродвигатель имеет регулируемый привод, обеспечивающий эффективность процесса гребнечесания и экономию электроэнергии. Детали привода рабочих органов выполнены с расчетом на высокую скорость выпуска машины. Весь привод работает в закрытой масляной ванне, что обеспечивает высокие скоростные параметры машины. Причем число циклов гребнечесания в минуту может достигать 400. Холстики могут транспортироваться как на специальных тележках, рассчитанных на 4 холстика, так и по навесному конвейеру. Кроме этого может быть предусмотрен специальный робот, перемещающийся по рельсам, находящимся сверху гребнечесальных машин. Он осуществляет автоматическую транспортировку 4 или 8 холстиков с холстоформирующей машины без вмешательства оператора. Одна холстоформирующая машина типа LW1 работает на 8 гребнечесальных машин.

Литература

1. Борзунов И. Г., Бадалов К. И., Гончаров В. Г., Дугинова Т. А., Черников А. Н., Шилова Н. И. Прядение хлопка и химических волокон: Учебник для втузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. - 376 с.

2. Оборудование текстильное, швейное. Информационно-справочный сборник. - М.: СПГУДТ и ООО «Партнеры», 2008. 244 с.

Development of engineering companies in the Vologda region

12 3

Kipnyanov F. , Vedensky N. , Pustynnyj D. Развитие инжиниринговых компаний в Вологодской области

1 2 3

Киприянов Ф. А. , Веденский Н. В. , Пустынный Д. А.

1Киприянов Федор Александрович /Kipriyanov Fedor - кандидат технических наук, доцент, кафедра энергетических средств и технического сервиса;

2Веденский Николай Васильевич / Vedensky Nikolai - старший преподаватель, кафедра технических систем в агробизнесе, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Вологодская государственная молочнохозяйственная академия им. Н. В. Верещагина;

3Пустынный Дмитрий Александрович /Pustynnyj Dmitrij - инженер, ООО «ВолИнжКомпани», г. Вологда

Аннотация: в статье рассмотрены вопросы развития инжиниринговых компаний, основные этапы их становления и решаемые производственные проблемы. Приведен пример успешного развития инжиниринговой компании в условиях Вологодской области.

Abstract: the article touches upon the issues of the development of engineering companies, main stages of their establishment and solvable industrial problems. The example of a successful development of an engineering company has been given.

Ключевые слова: инжиниринг, разработка проекта, услуги, поставка оборудования. Keywords: engineering, project development, services, supply of equipment.

Инжиниринговые компании, предоставляющие полный комплекс услуг от разработки проекта, до его воплощения в жизнь и дальнейшего сопровождения в ходе эксплуатации становятся все популярней. Потребность в услугах инжиниринговых компаний обуславливается зачастую тем, что предприятие и его инженерно -техническая служба по ряду причин не может изменить либо существующую технологическую линию, либо разработать и внедрить недостающий узел или элемент изменяемой технологии. Усилия инженерной службы направляются в основном на поддержание технического состояния оборудования технологических линий, и разработка новых конструкторских решений и внедрение их в производство не входит в их прямые обязанности [1].

Эволюция большинства инжиниринговых компаний, как правило, начинается с поставок высокотехнологичного и высокопроизводительного промышленного оборудования. Это могут быть дилерские центры, поставляющие станки либо технику, затем осуществляющие ее сервисное обслуживание. Во время сервисного обслуживания ранее поставленного оборудования некоторые компании начинают проникаться проблемами производства и, пытаясь их решить, постепенно перерастают в инжиниринговые компании с очень широким спектром услуг.