СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ТЕЛЕЖКИ
DOSING SYSTEM OF PNEUMATIC TROLLEY

Уровень техники
Настоящее изобретение в общем относится к оборудованию для земляных работ, такому как сельскохозяйственное оборудование, а более конкретно к системе, выполненной с возможностью координирования подачи продукта к сельскохозяйственному орудию.
В общем, сеялки прицепляют позади трактора или другого рабочего транспортного средства посредством установочного кронштейна, прикрепленного к жесткой раме сеялки или посевной машины. Эти сеялки обычно включают в себя один или более инструментов для взаимодействия с землей или сошников, которые образуют траекторию высева для внесения семян в почву. Сошники используются для разрушения почвы, чтобы обеспечить возможность внесения семян. После того как семена внесены, прикатывающий каток, расположенный после каждого сошника, прикатывает почву поверх внесенных семян.
В некоторых конфигурациях используют пневматическую тележку для дозирования и транспортировки продукта (например, семян, удобрений и т.д.) к инструментам для взаимодействия с землей в сеялке. Некоторые пневматические тележки включают в себя систему дозирования, выполненную с возможностью подачи дозированного количества продукта в воздушный поток, который передает продукт к сошникам. Следует понимать, что может быть необходимо прекратить поток продукта к конкретным сошникам, когда они расположены над областями, в которые продукт уже был внесен, или над областями, в которые нежелательно вносить продукт. К сожалению, некоторые системы дозирования обеспечивают по существу одинаковый поток продукта к каждому инструменту для взаимодействия с землей. Следовательно, инструменты для взаимодействия с землей могут вносить семена в ряды почвы, которые были уже засажены, тем самым приводя к потере продукта.
Раскрытие изобретения
В соответствии с одним вариантом осуществления сельскохозяйственная тележка включает в себя систему дозирования продукта, содержащую шнековый узел, продолжающийся по существу вдоль оси, непараллельной горизонтальной плоскости и неперпендикулярной горизонтальной плоскости, и удерживающую камеру, выполненную с возможностью уменьшения пульсаций в потоке сельскохозяйственного продукта от шнекового узла. Сельскохозяйственная тележка также включает в себя источник воздуха, соединенный с системой дозирования продукта и выполненный с возможностью передачи сельскохозяйственного продукта к сельскохозяйственному орудию посредством воздушного потока.
В соответствии с другим вариантом осуществления сельскохозяйственная тележка включает в себя емкость для хранения, выполненную с возможностью хранения сельскохозяйственного продукта, систему дозирования продукта, соединенную с емкостью для хранения и выполненную с возможностью распределения сельскохозяйственного продукта в дозированных количествах, при этом система дозирования продукта содержит множество шнековых узлов, выполненных с возможностью передачи сельскохозяйственного продукта к соответствующему множеству основных трубопроводов, и каждый основной трубопровод выполнен с возможностью передачи сельскохозяйственного продукта к множеству дополнительных трубопроводов, продолжающихся к соответствующим высевающим секциям в сельскохозяйственном орудии. Сельскохозяйственная тележка также включает в себя источник воздуха, соединенный с системой дозирования продукта и выполненный с возможностью передачи сельскохозяйственного продукта к высевающим секциям посредством воздушного потока.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления сельскохозяйственная тележка включает в себя емкость для хранения, выполненную с возможностью хранения сельскохозяйственного продукта, систему дозирования продукта, соединенную с емкостью для хранения и выполненную с возможностью распределения сельскохозяйственного продукта в дозированных количествах, при этом система дозирования продукта содержит множество шнековых узлов, и каждый шнековый узел выполнен с возможностью приведения в действие с разной скоростью вращения. Сельскохозяйственная тележка также включает в себя источник воздуха, соединенный с системой дозирования продукта и выполненный с возможностью передачи сельскохозяйственного продукта к сельскохозяйственному орудию посредством воздушного потока.
Краткое описание чертежей
Эти и другие признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более понятными при прочтении нижеследующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых аналогичными позициями обозначены аналогичные элементы на всех чертежах и на которых:
фиг.1 представляет собой вид сбоку орудия, соединенного с пневматической тележкой, включающей в себя систему дозирования, выполненную с возможностью регулирования подачи продукта к инструментам для взаимодействия с землей;
фиг.2 представляет собой принципиальную схему пневматической тележки, соединенной с орудием, как показано на фиг.1, иллюстрирующую систему дозирования, включающую в себя множество траекторий потока продукта;
фиг.3 представляет собой принципиальную схему приведенной в качестве примера системы дозирования, которую можно использовать с пневматической тележкой по фиг.1; и
фиг.4 представляет собой вид в перспективе приведенной в качестве примера системы дозирования, использующей множество шнеков, которые можно использовать с пневматической тележкой по фиг.1.
Подробное описание изобретения
Фиг.1 представляет вид сбоку орудия, соединенного с пневматической тележкой, включающей в себя систему дозирования продукта, выполненную с возможностью регулирования подачи продукта к инструментам для взаимодействия с землей. В показанном варианте осуществления орудие 10 включает в себя рабочую раму 16 в рабочем положении. Следовательно, когда рама 16 находится в рабочем положении, высевающие секции 18 зацепляют почву, тем самым облегчая внесение семян в почву. Как показано, орудие 10 включает в себя колесный узел 30, имеющий колесо 32, которое контактирует с поверхностью 34 почвы. Взаимодействие между колесом 32 и поверхностью 34 почвы может приводить рабочую раму 16 к направлению, по существу параллельному поверхности 34 почвы. Следовательно, каждая высевающая секция 18 может быть надлежащим образом установлена для внесения семян и/или удобрений в почву. В настоящем варианте осуществления высевающие секции 18 соединены с соответствующими установочными кронштейнами 36 на рабочей раме 16. Хотя для ясности показана одна высевающая секция 18, следует понимать, что высевающую секцию можно соединять с каждым установочным кронштейном 36 на раме 16. Например, в некоторых вариантах осуществления с каждой рабочей рамой 16 можно соединить по меньшей мере 2, 4, 6, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20 или более высевающих секций 18.
Как показано, высевающая секция 18 включает в себя первый элемент 38, второй элемент 40 и привод, такой как силовой цилиндр 42 (например, гидравлический и/или пневматический цилиндропоршневой узел), соединенный с установочным кронштейном 36. Цилиндр 42 может быть соединен по текучей среде с источником подачи текучей среды, обеспечивающим поток текучей среды под давлением, который перемещает шток поршня, продолжающийся от цилиндра. Следует понимать, что источник подачи текучей среды может быть гидравлическим или пневматическим, таким образом приводя в действие гидравлический или пневматический цилиндр 42. Установочный кронштейн 36 выполнен с возможностью сопряжения с рабочей рамой 16,тем самым прикрепляя высевающую секцию 18 к орудию 10. Например, множество высевающих секций 18 может быть установлено параллельно вдоль рабочей рамы 16. В настоящей конфигурации первый элемент 38, второй элемент 40 и установочный кронштейн 36 образуют элементы параллелограммного механизма, также известного как четырехзвенный механизм. Следует понимать, что элементы высевающей секции 18, такие как установочный кронштейн 36, первый элемент 38 и второй элемент 40, можно выполнить из любого подходящего материала, такого как сталь.
Цилиндр 42 прикреплен к стойке 44 посредством штифта на конце штока поршня. Хвостовик, в свою очередь, соединен с инструментом 46 для взаимодействия с землей посредством крепежных средств, которые обеспечивают возможность регулирования высоты инструмента 46 для взаимодействия с землей таким образом, чтобы можно было изменять глубину посева. Штифт соединен с первым элементом 38 и стойкой 44, позволяя стойке 44 шарнирно поворачиваться относительно штифта при выдвижении и отведении цилиндра 42. Соответственно, инструмент 46 для взаимодействия с землей перемещается в направлении вниз или вверх на основании выдвижения или отведения цилиндра 42. Следовательно, привод/цилиндр 42 выполнен с возможностью изменения глубины проникновения инструмента 46 для взаимодействия с землей в почву 34 независимо от расстояния между рабочей рамой 16 и почвой 34. Стойка 44 может иметь несколько отверстий для приема штифта, соединяющего конец цилиндра 42 со стойкой 44. Чтобы регулировать угол цилиндра 42 относительно узла параллелограммного механизма, можно использовать переходные отверстия, тем самым изменяя угол и величину усилий цилиндра.
В настоящем варианте осуществления частичное понижение давления к торцу со стороны крышки цилиндра 42 уменьшает направленное вниз усилие, приложенное узлом 48 прикатывающего катка. Кроме того, приложение давления к штоковой полости цилиндра 42 поднимет узел 48 прикатывающего катка и, в конечном счете, поднимет прикатывающий каток 50 от грунта. Следует понимать, что узел 48 прикатывающего катка выполнен с возможностью задания требуемой глубины проникновения инструмента 46 для взаимодействия с землей в почву 34. В настоящем варианте осуществления узел 48 прикатывающего катка может облегчать регулирование высоты прикатывающего катка 50 в форме крепежного средства и прорези или эквивалентной структуры. Для облегчения внесения семян во время работы инструмент 46 для взаимодействия с землей соединяют с семяпроводом 52. Как описано более подробно ниже, семяпровод выполнен с возможностью приема потока продукта от системы дозирования продукта.
В результате такой приведенной в качестве примера конфигурации высевающей секции инструмент 46 для взаимодействия с землей можно перемещать между рабочим положением и нерабочим положением на основании выдвижения и отведения привода/цилиндра 42. Как описано выше, отведение цилиндра 42 вызывает поворот инструмента 46 для взаимодействия с землей в направлении вверх, тем самым извлекая инструмент 46 для взаимодействия с землей из почвы и перемещая его в нерабочее положение. Перемещение каждого инструмента 46 для взаимодействия с землей в нерабочее положение облегчает транспортировку посевного орудия 10, уменьшая тяговое усилие, связанное с каждым инструментом 46. Кроме того, поток продукта (например, семян, удобрений и т.д.) к высевающей секции 18 можно временно приостанавливать, когда инструменты 46 для взаимодействия с землей находятся в нерабочем положении. Следовательно, посевное орудие 10 можно перемещать по полю (например, поворачивать в конце гона), не внося продукт в почву.
Наоборот, каждый инструмент 46 для взаимодействия с землей можно перемещать в рабочее положение, выдвигая привод/цилиндр 42, таким образом приводя инструмент 46 для взаимодействия с землей во вращение в направлении вниз. Следует понимать, что при нахождении инструмента 46 для взаимодействия с землей в рабочем положении при перемещении орудия 10 по полю он может выкапывать борозду в почве. Как только борозда выкопана, система подачи продукта может вносить семена и/или удобрения в почву через семяпровод 52. Затем прикатывающий каток 50 может закрывать борозду, тем самым образуя борозду семян, пригодную для роста урожая.
В некоторых вариантах осуществления инструменты 46 для взаимодействия с землей могут быть зафиксированы относительно рабочей рамы 16. В альтернативных вариантах осуществления ориентацию рабочей рамы 16 можно зафиксировать относительно рабочего бруса 14. В таких вариантах осуществления приводы 42 инструмента могут перемещать инструменты 46 для взаимодействия с землей между рабочим и нерабочим положениями.
Как показано, пневматическая тележка 54 соединена с орудием 10 посредством рамы 16. В настоящем варианте осуществления продукт (например, семена и/или удобрение) передают из пневматической тележки 54 к высевающей секции 18 посредством потока воздуха, проходящего через пневматический шланг 56 распределения семян. Для орудия 10 с множеством высевающих секций 18 можно использовать отдельные шланги 56 и/или систему распределения, чтобы передавать продукт из пневматической тележки 54 к каждой высевающей секции 18. Показанная пневматическая тележка 54 включает в себя емкость 60 для хранения, раму 62, колеса 64, систему 66 дозирования продукта и источник 68 воздуха. В некоторых конфигурациях емкость 60 для хранения включает в себя множество отделений для хранения различных сыпучих зернистых материалов. Например, одно отделение может включать семена, а другое - сухое удобрение. В таких конфигурациях пневматическая тележка 54 выполнена с возможностью подачи семян и удобрений к орудию 10. Рама 62 включает в себя сцепное устройство, выполненное с возможностью соединения с орудием 10 или тележкой-тягачом. Семена и/или удобрение внутри емкости 60 для хранения подаются самотеком в систему 66 дозирования продукта.
В настоящем варианте осуществления система 66 дозирования продукта включает в себя дозирующие шнеки для регулирования потока материала из емкости 60 для хранения в воздушный поток, обеспеченный источником 68 воздуха. Затем воздушный поток переносит материал к орудию 10, тем самым подавая в высевающие секции 18 семена и/или удобрения для внесения в почву. Как описано более подробно ниже, система 66 дозирования может включать в себя множество шнеков, выполненных с возможностью независимого регулирования потока продукта к различным группам высевающих секций 18, тем самым обеспечивая по существу равномерное распределение продукта в почву.
.
Фиг.2 представляет принципиальную схему пневматической тележки 54, соединенной с орудием 10, как показано на фиг.1, иллюстрирующую систему 88 распределения, включающую в себя систему 66 дозирования продукта и множество траекторий потока продукта. В показанном варианте осуществления система 88 распределения включает в себя систему 66 дозирования продукта, основные распределительные шланги 56, распределительные коллекторы 90 и дополнительные распределительные шланги 92. Продукт подают из пневматической тележки 54 к высевающим секциям 18 с использованием системы 88 распределения. Например, продукт может изначально находиться в пневматической тележке 54. Система 88 распределения передает продукт с использованием системы 66 дозирования продукта к основным распределительным шлангам 56Затем основные распределительные шланги 56 передают продукт к распределительным коллекторам 90, расположенным на орудии 10. Наконец, распределительные коллекторы 90 передают продукт через дополнительные распределительные шланги 92 для подачи продукта к высевающим секциям 18 орудия 10.
Пневматическая тележка 54 может содержать один продукт или множество продуктов, которые передают с использованием системы 88 распределения. Например, некоторые системы распределения выполнены с возможностью смешивания множества продуктов и передачи продуктов вместе к высевающим секциям 18. Такие системы могут быть известны как системы распределения «совместной подачи». В качестве альтернативы некоторые системы распределения выполнены с возможностью передачи продукта отдельно к высевающим секциям 18. Такие системы могут быть известны как системы распределения «раздельной подачи». Пневматическая тележка 54, как показано на фиг.2, включает в себя систему 88 распределения совместной подачи. Однако другие варианты осуществления могут включать в себя системы распределения раздельной подачи.
Система 66 дозирования продукта регулирует количество продукта, который передается к основным распределительным шлангам 56. Система 66 дозирования продукта включает в себя множество элементов, которые описаны более подробно ниже со ссылкой на фиг.3 и 4. Например, система 66 дозирования продукта может содержать один или более шнеков, которые перемещают продукт из пневматической тележки 54 к основным распределительным шлангам 56. В конфигурациях, которые используют множество шнеков, шнеки могут быть выполнены с возможностью совместного или отдельного приведения в действие. Например, если орудие проходит по ряду почвы, которая частично засажена, система распределения может активировать некоторые шнеки, чтобы подавать продукт к незасаженным участкам, деактивируя другие шнеки, чтобы блокировать подачу продукта к засаженным участкам. Таким образом, орудие может обеспечивать по существу равномерное распределение продукта в почву, тем самым по существу уменьшая потери продукта, связанные с дважды засаженными некоторыми областями почвы. Для управления работой шнеков можно использовать контроллер. Контроллер может управлять началом работы или остановкой шнеков и/или определением скорости вращения каждого отдельного шнека. Кроме того, шнеки можно размещать под конкретным углом, чтобы препятствовать потере продукта при остановке системы 66 дозирования продукта. Шнеки могут также содержать удерживающую камеру для обеспечения равномерного потока продукта к основным распределительным шлангам 56.
7,
Основные распределительные шланги 56 соединены с системой 66 дозирования продукта и выполнены с возможностью приема продукта из системы 66 дозирования продукта. Хотя показаны два основных распределительных шланга 56, можно использовать любое количество шлангов. Например, в некоторых вариантах осуществления можно использовать только один основный распределительный шланг 56, а в других вариантах осуществления используют 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 или более основных распределительных шлангов 56. Количество и длина основных распределительных шлангов 56 могут по меньшей мере частично зависеть от производительности источника воздуха, типа используемого продукта или конфигурации орудия 10, соединенного с основными распределительными шлангами 56.
Распределительные коллекторы 90 принимают продукт из основных распределительных шлангов 56. В общем, количество распределительных коллекторов 90 будет соответствовать количеству основных распределительных шлангов 56. Однако в некоторых вариантах осуществления можно включать множество основных распределительных шлангов 56 в один распределительный коллектор 90, или один основный распределительный шланг 56 можно разделять для прохождения к множеству распределительных коллекторов 90. Кроме того, может быть любое количество распределительных коллекторов 90. Например, в некоторых вариантах осуществления можно использовать только один распределительный коллектор 90, а в других вариантах осуществления использовать 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 или более распределительных коллекторов 90. Распределительные коллекторы 90 вызывают распределение продукта между дополнительными распределительными шлангами 92. Хотя показаны три дополнительных распределительных шланга 92, можно использовать любое количество дополнительных распределительных шлангов 92.
Дополнительные распределительные шланги 92 обеспечивают траекторию потока продукта, передаваемого от распределительного коллектора 90 к высевающим секциям 18. В общем, для каждой высевающей секции 18 будет предусмотрен дополнительный распределительный шланг 92. Однако может быть предусмотрено множество дополнительных распределительных шлангов 92, проходящих к единственной высевающей секции 18, или один дополнительный распределительный шланг 92 может проходить к множеству высевающих секций 18. Например, система раздельной подачи, в которую множество продуктов передаются отдельно, может иметь множество дополнительных распределительных шлангов 92, проходящих к единственной высевающей секции 18.
В некоторых вариантах осуществления система 88 распределения обеспечивает отдельное или комбинированное управление распределением продукта от пневматической тележки 54 к основным распределительным шлангам 56. Например, система 88 распределения может отдельно останавливать, запускать и/или регулировать расход продукта для каждого основного распределительного шланга 56. Кроме того, система 88 распределения может блокировать поток продукта, когда участки системы 66 дозирования продукта остановлены.
Со ссылкой на фиг.3 показана принципиальная схема системы 66 дозирования продукта, которую можно использовать с пневматической тележкой 54 по фиг.1. Как показано, система 88 распределения передает продукт 110 (например, семена, удобрение и т.д.) от пневматической тележки 54 через распределительные шланги 56. Пневматическая тележка 54 вмещает продукт 110 в емкости 60 для хранения. Система 88 распределения использует систему 66 дозирования продукта, включающую в себя шнековый узел 112 для передачи продукта 110 к выпускному отверстию 114 шнекового узла 112. Когда продукт 110 выходит из выпускного отверстия 114, воздушный поток от источника 68 воздуха передает продукт 110 через распределительные шланги 56.
Система 66 дозирования продукта передает продукт 110 из емкости 60 для хранения к распределительному шлангу 56 с использованием шнекового узла 112. Шнековый узел 112 включает в себя нижний конец 116, винтовую грань 118, удерживающую камеру 120, выпускное отверстие 114, ведущий вал 122, ведущую звездочку 124 и трубку 126 шнека. Ведущий вал 122 установлен внутри трубки 126 шнека, а винтовая грань 118 расположена вокруг ведущего вала 122. В такой конфигурации при вращении ведущего вала 122 продукт 110 внутри трубки 126 шнека проходит к выпускному отверстию 114. Трубка 126 шнека вмещает продукт 110 до тех пор, пока продукт 110 не достигнет выпускного отверстия 114. Как показано, выпускное отверстие 114 соединено непосредственно с распределительным шлангом 56. Следовательно, при выходе продукта из выпускного отверстия 114 воздушная струя 130 из источника 68 воздуха смешивается с продуктом 110 для создания смеси 132 воздуха/продукта. Затем смесь 132 проходит к высевающим секциям орудия через распределительный шланг 56. Источник 68 воздуха может быть насосом или нагнетателем, приводимым в действие электрическим или гидравлическим двигателем, например.
Винтовая грань 118 продолжается вдоль ведущего вала 122 от нижнего конца 116 шнекового узла 112 к удерживающей камере 120. Ведущий вал 122 вращается вращением ведущей звездочки 124. Вращение ведущего вала 122 вызывает вращение винтовой грани 118, тем самым передавая продукт 110 вверх по винтовой грани 118 к удерживающей камере 120. Следует понимать, что ввиду формы винтовой грани 118 поток продукта будет по существу неравномерным. Следовательно, удерживающая камера 120 позволяет продукту 110 накапливаться до тех пор, пока продукт 110 не достигнет выпускного отверстия 114. В результате по существу постоянный поток продукта будет передаваться к распределительному трубопроводу 56, тем самым уменьшая пульсации от шнекового узла 112.
Для удерживания шнекового узла 112 на месте при повороте кронштейн 128 прикрепляет шнековый узел 112 к емкости 60 для хранения. Шнековый узел 112 устанавливают на стороне емкости 60 для хранения под углом. Этот угол показан на фиг.3 как соответствующий углу стороны емкости 60 для хранения. Однако другие варианты осуществления могут включать в себя любой угол между углом, параллельным горизонтальной плоскости, и углом, перпендикулярным горизонтальной плоскости. Например, угол может составлять от 0 до 90 градусов, при этом при 0 градусов шнековый узел 112 будет лежать на его стороне, параллельно горизонтальной плоскости, а при 90 градусов шнековый узел 112 будет располагаться в вертикальном направлении, перпендикулярно горизонтальной плоскости. В такой конфигурации при остановке вращения ведущего вала продукт 110 будет удерживаться в удерживающей камере 120 под силой тяжести. Следовательно, возможность прохождения продукта в воздушную струю 130 может быть по существу уменьшена или устранена.
Как показано, шнековый узел 112 соединен с распределительным шлангом 56 через выпускное отверстие 114. В других вариантах осуществления система 66 дозирования продукта может включать в себя множество шнековых узлов, при этом каждый шнековый узел соединен с соответствующим распределительным шлангом. Ременная система может приводить в действие ведущую звездочку 124, при этом ремень замывается вокруг ведущей звездочки 124 и привода. Вращение привода вызывает вращение ведущей звездочки 124, тем самым вращая ведущий вал 122. В некоторых вариантах осуществления система 66 дозирования продукта может включать в себя множество шнековых узлов. В таких вариантах осуществления каждый шнековый узел можно соединять с устройством синхронизации, таким как ременная система, чтобы поворачивать все шнековые узлы одновременно. Ременную систему можно использовать, чтобы запускать, останавливать и управлять скоростью вращения отдельной ведущей звездочки 124 или общей группой шнековых узлов.
В качестве альтернативы, в некоторых вариантах осуществления могут использовать электродвигатель для приведения в действие шнекового узла 112 или множество электродвигателей, если система 66дозирования включает в себя более одного шнекового узла 112. Подобно ременной системе можно использовать электродвигатели для запуска, остановки и управления скоростью вращения ведущих звездочек 124. В таких вариантах осуществления каждым шнековым узлом 112 можно управлять отдельно посредством соответствующего электродвигателя. Следовательно, продукт 110 можно передавать к некоторым распределительным шлангам 56при блокировании передачи продукта 110 к другим. Такая конструкция может уменьшать потери продукта, ограничивая поток продукта к высевающим секциям, расположенным над незасаженной или неудобренной почвой. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления может быть предусмотрен контроллер для регулирования скоростей вращения каждого шнекового узла. Регулирование скоростей вращения эффективно регулирует количество продукта, который проходит к распределительному шлангу 56, и в свою очередь количество продукта, который проходит к высевающим секциям. Например, система 66 дозирования может включать в себя четыре шнековых узла. Три из шнековых узлов могут распределять продукт 110 к распределительным коллекторам, каждый из которых имеет восемь дополнительных распределительных шлангов, продолжающихся к соответствующим высевающим секциям. Четвертый шнековый узел может распределять продукт 110 к распределительному коллектору с девятью дополнительными распределительными шлангами, каждый их которых подает продукт к соответствующей высевающей секции. Поэтому четвертая скорость вращения шнека может быть установлена приблизительно на 112% от скорости вращения других трех шнековых узлов, тем самым позволяя каждому шнековому узлу подавать приблизительно одинаковое количество продукта 110 к каждой из высевающих секций.
Фиг.4 представляет вид в перспективе системы 66 дозирования продукта, включающей в себя множество шнековых узлов 112, которые можно использовать в пневматической тележке 54 по фиг.1. Как показано, система 66дозирования продукта включает в себя три шнековых узла 112. Альтернативные варианты осуществления могут включать в себя больше или меньше шнековых узлов. Например, некоторые варианты осуществления могут включать в себя 1, 2, 3, 4, 5, 6 или более шнековых узлов 112. В показанном варианте осуществления каждый шнековый узел 112 включает в себя электродвигатель 140 и линию 142 управления, продолжающуюся между электродвигателем 140 и контроллером 144.
Подобно шнековому узлу 112, описанному выше со ссылкой на фиг.3, каждый шнековый узел 112 включает в себя выпускное отверстие 114 и ведущую звездочку 124. Как описано выше, каждое выпускное отверстие 114 можно соединять с распределительным шлангом для подачи продукта 110 к высевающим секциям на орудии. Электродвигатели 140 соединены с ведущими звездочками 124 каждого шнекового узла 112, а линии 142 управления соединяют с возможностью сообщения электродвигатели 140 с контроллером 144. Хотя каждый электродвигатель 140 выполнен с возможностью приведения в действие одного шнекового узла 112 в показанном варианте осуществления, следует понимать, что альтернативные варианты осуществления могут включать в себя электродвигатели 140, выполненные с возможностью приведения в действие 1, 2, 3, 4, 5 или более шнековых узлов 112.
Контроллер 144 выполнен с возможностью передачи сигналов по линиям 142 управления для запуска и остановки электродвигателей 140, которые в свою очередь запускают и останавливают ведущие звездочки 124 на шнековых узлах 112. При вращении ведущих звездочек 124 продукт 110 подается в систему распределения через выпускное отверстие 114. Контроллер 144 может также передавать конкретные сигналы для вращения шнекового узла 112 с конкретной скоростью вращения. Эта скорость вращения может быть изменена для подачи вычисленного количества продукта в течение периода времени, тем самым обеспечивая, что к высевающим секциям подается соответствующее количество продукта. Контроллер 144 может управлять шнековыми узлами 112 для совместной работы или для отдельной работы, как требуется для конкретного применения. В конкретных вариантах осуществления контроллер 144 выполнен с возможностью управления шнековыми узлами 112 на основании заданных скоростей потока. В качестве альтернативы, контроллер 144 может обеспечить ввод данных пользователю для управления шнековыми узлами 112. В дополнительных вариантах осуществления контроллер 144 может принимать данные от системы позиционирования, такой как глобальная система навигации и определения положения, и автоматически регулировать скорости потока продукта от каждого шнекового узла 112 на основании измеренного положения.
При отдельном управлении скоростью подачи продукта от каждого шнекового узла 112 контроллер 144 может позволять орудию подавать по существу одинаковое распределение продукта по всему полю. Например, если первый основный распределительный шланг 56 продолжается к распределительному коллектору 90, имеющему четыре высевающие секции 18, а второй основный распределительный шланг 56 продолжается к распределительному коллектору 90, имеющему три высевающие секции 18, контроллер 144 может обеспечивать увеличенную скорость потока к первому основному распределительному шлангу 56. В результате каждая высевающая секция, прикрепленная к первому и второму распределительным коллекторам, получит по существу одинаковый поток продукта. Следовательно, контроллер 144 может компенсировать изменения в конфигурациях системы подачи продукта. Кроме того, если орудие проходит по ряду почвы, который частично засажен, контроллер 114 может активировать некоторые шнековые узлы 112 для подачи продукта к незасаженным секциям, деактивируя другие шнековые узлы для блокирования подачи продукта к засаженным секциям. Таким образом, орудие может обеспечивать по существу одинаковое распределение продукта по почве, тем самым по существу уменьшая потери продукта, связанные с некоторыми областями двойного засева почвы.
Хотя здесь были показаны и описаны только некоторые признаки изобретения, специалистам в данной области техники будут очевидны множество дополнений и изменений. Поэтому следует понимать, что прилагаемая формула изобретения охватывает все такие дополнения и изменения.