УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БРУСЬЕВ

Полезная модель относится к строительству, и может быть использована в дачном и индивидуальном строительстве при использовании бруса.
Известно устройство для скрепления стеновых брусьев, включающее пазы на посадочных поверхностях брусьев и нагели размещаемые в этих пазах, кроме того, по торцовым контактирующим поверхностям брусьев одного ряда размещены короткие вертикальные стержни, а на внешних поверхностях выступающих брусьев установлены вертикальные стержни для связи с соседними по высоте брусьями (см. пат. RU №2060331, 1996).
Известное решение не обеспечивает высокую прочность скрепления брусьев и эффективных стягивающих усилий, и при его возведении требуется большое количество трудоемкого ручного труда. Известно также устройство для скрепления стеновых брусьев, выполненное в виде удлиненного крепежного элемента, снабженного резьбовыми хвостовиками, с опорными шайбами и гайками (см. пат. RU №2044842, 1995). При этом, стержневой крепежный элемент, пропускают сквозь вертикальные соосные отверстия в брусьях, кроме того, каждый брус имеет паз, в котором установлен шип смежного с ним бруса
Недостаток этого решения трудоемкость и недостаточная надежность соединения, кроме того, реально устройство для скрепления стеновых брусьев может быть установлено после укладки всех брусьев, и их одновременного рассверливания (для обеспечения совпадения каналов отверстий, что достаточно сложная задача). Причем работа по стягиванию брусьев стены не может быть эффективной из-за необходимости стягивания всех брусьев одновременно, что позволяет качественно обтянуть только крайние брусья, при этом брусья середины стены фактически останутся необжатыми.
Задачей является обеспечение качественного обжатия брусьев по всей высоте стены.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в упрощении процедуры формирования отверстий (за счет поэтапности этих работ отверстия формируют на 2-3 бруса, а не на всю высоту стены), снижении требований к соосности отверстий, без ухудшения качества работы).
Для решения поставленной задачи устройство для скрепления стеновых брусьев, выполненное в виде удлиненного крепежного элемента, снабженного резьбовыми хвостовиками, с опорными шайбами и гайками, отличается тем, что удлиненный крепежный элемент выполнен в виде гибкой тяги, при этом резьбовые хвостовики жестко скреплены с концами тяги, при этом устройство снабжен опорной пластиной, через коническое отверстие которой, обращенное широкой стороной к хвостовику, свободно пропущена тяга, причем на участке между хвостовиком и опорной пластиной, с возможностью перемещения вдоль него, размещена разрезная коническая втулка, составленная по меньшей мере из двух сухарей. Кроме того, опорные шайбы выполнены в виде пластин с прорезью, П-образной в плане формы. Кроме того, гибкая тяга снабжена защитной водонепроницаемой оболочкой, выполненной в виде полиэтиленовой трубки.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
Признаки отличительной части формулы полезной модели обеспечивают решение поставленной задачи, а именно - обеспечение качественного обжатия брусьев по всей высоте стены.
На фиг.1 схематически представлен поперечный разрез стены; на фиг.2 - показан поперечный разрез через разрезную коническую втулку.
На чертежах показаны стеновые брусья 1 с отверстиями 2, резьбовые хвостовики 3, опорные шайбы 4, гайки 5, гибкая тяга 6, опорная пластина 7 с коническим отверстием 8, разрезная коническая втулка 9, составленная по меньшей мере из двух сухарей 10 и защитная водонепроницаемая оболочка 11.
Гибкая тяга 6 выполняется из металлического троса, длиной несколько меньшей высоты стен (на величину, необходимую для качественного обжатия брусьев стены, с учетом упругих деформаций гибкой тяги), диаметром до 12 мм. Концы гибкой тяги известным образом запрессовывают в отверстия (на чертежах не показаны), выполненные на концах резьбовых хвостовиков 3 (выполненных из стального прутка диаметром 16-14 мм). Противоположные концы резьбовых хвостовиков 3 выполняют, с резьбой, например, М 12 и снабжают такой же резьбой гайки 5.
Опорные шайбы 4 выполнены в виде пластин П-образной в плане формы, с прорезью ширина которой определяется диаметром хвостовиков 3.
Опорная пластина 7, выполнена с коническим отверстием 8, обращенным широкой стороной к хвостовику 3, при этом минимальное сечение отверстия 8 обеспечивает свободный проход через него хвостовика 3. Коническая втулка 9, имеет конусность соответствующую конусности конического отверстия 8 и разделена вдоль продольной оси, на несколько частей (сухарей 10). Защитная водонепроницаемая оболочка 11, надевается непосредственно на гибкую тягу 6.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Известным образом начинают формировать сруб (оставляя возможность доступа снизу к участкам брусьев, где будут формироваться вертикальные отверстия 2). После укладки 2-3 венцов осуществляют их обтяжку. Для этого высверливают отверстия 2, после чего через вертикальные каналы образованные этими отверстиями проталкивают один из резьбовых хвостовиков 3. Далее, на выступающий из отверстия 2, над верхней плоскостью верхнего бруса 1, конец хвостовика 3, накручивают гайку 5 и вставляют опорную шайбу 4. Затем на выступающий из отверстия 2, под нижней плоскостью нижнего бруса 1, участок гибкой тяги 6 надевают опорную пластину 7 (так, чтобы узкая сторона конического отверстия 8 была обращена вверх), после чего в зазор между тягой и поверхностью отверстия вводят сухари 10. Далее зафиксировав их от выпадения, затягивают гайку 5 на выступающем из отверстия
2, над верхней плоскостью верхнего бруса 1, конце хвостовика 3. Вследствие этого тяга вытягивается вверх, одновременно обеспечивая подтягивание вверх сухарей 10 за счет сил их трения на контакте с тягой. Упомянутую гайку 5 затягивают до тех пор, пока, не «выберутся» до минимума зазоры между горизонтальными плоскостями брусьев 1. Описанную операцию выполняют одновременно по всему периметру сруба.
Далее, ослабив гайку 5, убирают опорную шайбу 4 и извлекают сухари 10 освобождая опорную пластину 7, после чего вытаскивают тягу вверх, для того, чтобы обеспечить возможность укладки следующих 2-3 венцов брусьев 1. При этом, вертикальные отверстия 2 целесообразно выполнять до укладки брусьев в стену, что позволяет последовательно «нанизывать» их на конец хвостовика 3 в процессе укладки брусьев. Непосредственно процесс обтяжки вновь уложенных венцов брусьев повторяется аналогично вышеописанному. При этом процесс обтяжки включает подтягивание свежеуложенных брусьев к уже сформированному (и обтянутому) массиву стены. Далее все повторяется до укладки последних венцов. В отличии от предшествующей стадии здесь задействуют оба хвостовика 3, при этом последовательности работ при обтягивании стены с использованием верхнего и нижнего хвостовиков 3 не отличаются друг от друга.
После формирования стены освобождают одну из гаек 5 и надевают водонепроницаемые оболочки 11 на каждую тягу 6, после чего восстанавливают их натяжение. Данная операция позволяет сохранить работоспособность тяги во влажных условиях.
Сохранение устройств в стене, после возведения последней, способствует сохранению прочности и монолитности стены в том числе и в условиях сейсмического воздействия.