СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ДЕЙСТВУЮЩИХ АВАРИЙНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
METHOD AND DEVICE FOR REPLACEMENT OF EXISTING EMERGENCY PIPELINES

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано для бестраншейной замены подземных трубопроводов при ремонте и реконструкции подземных инженерных коммуникаций.
Известен способ замены трубопроводов (ЕР 0216100), согласно которому разрушают старый трубопровод режущими ножами, размещенными в передней части устройства, осколки запрессовывают в грунт корпусом и затягивают присоединенную к хвостовой части новую трубу. Согласно этому способу устройство направляется по старой трубе с помощью троса.
Известен способ замены трубопроводов (RU 2116547), согласно которому перед пропусканием рабочего органа по старому трубопроводу производят центровку рабочего органа относительно старого трубопровода. Целесообразно центровку рабочего органа относительно старой трубы осуществлять последовательным введением в старую трубу узлов рабочего органа, что обеспечивает проведение работ из приямков меньших размеров.
Для реализации известных способов необходимо отключать аварийный участок и осуществлять переброску стоков по дополнительному трубопроводу. Это существенно осложняет замену и делает ее невозможной в зимний период.
Поставленная задача решается тем, что в способе бестраншейной замены действующих аварийных трубопроводов, включающем пропускание по аварийному участку из рабочего колодца в приемный сборного механизма, состоящего из расширителя и ударного узла, разрушение старого трубопровода и затягивание нового, замену производят без отключения заменяемого участка, а перепуск стоков осуществляют периодически по мере наполнения приемного колодца. Перепуск стоков осуществляется через отверстие в расширителе, образующееся при разъединении с ударным узлом. Разъединение расширителя и ударного узла происходит при кратковременном включении реверсивного механизма. После перепуска стоков ударный узел подтягивается к расширителю тросом лебедки и включается в работу. Следующий перепуск стоков осуществляется после очередного заполнения приемного колодца.
На фиг. 1 изображен участок заменяемого трубопровода 1 и размещенный в нем сборный ударный механизм 2, состоящий из расширителя 3 и пневматического ударного узла 4, троса 5 пневматической лебедки (на чертеже не показано) и страховочного троса 6. К расширителю 3 крепится первая секция нового трубопровода 7.
На фиг. 2 показан момент осуществления перепуска стоков 8 из приемного колодца 9 в рабочий колодец 10. Перепуск стоков осуществляется через отверстие 11, которое образуется в расширителе 3 при его разъединении с ударным узлом 4.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом (фиг. 1). По старому трубопроводу пропускают трос 5, который соединяют с предварительно опущенными в рабочий колодец 10 ударным узлом 4 и расширителем 3. Далее вводят расширитель 3 в старый трубопровод 1, натяжением троса 5 осуществляют плотный контакт конусных поверхностей расширителя 3 и ударного узла 4 и тем самым центруют их относительно друг друга и относительно старого трубопровода 1. На время выполнения этих операций заменяемый участок 1 и колодцы 9 и 10 осушают. После присоединения первой секции нового трубопровода 7 устройство запускается в работу до тех пор, пока секция не войдет в скважину, образуемую расширителем 3. Далее присоединяют следующую секцию и вновь запускают в работу.
Плотный контакт конусных поверхностей расширителя 3 и ударного узла 4 герметично перекрывает старый трубопровод 1, и стоки скапливаются в приемном колодце 9. После полного заполнения приемного колодца стоками 8 устройство останавливают, кратковременно включают реверсивный механизм, ударный узел 4 отсоединяют от расширителя 3 и в образуемое отверстие 11 осуществляют перепуск стоков 11 (фиг. 2). Далее с помощью лебедки и троса 5 подтягивают ударный узел 4 к расширителю 3, перекрывают отверстие 11 и запускают устройство в работу, осуществляя замену старого трубопровода 1. Циклы заполнения колодца 9 и перепуск стоков продолжаются до выхода устройства в приемный колодец 9.