ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТРИЦЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ПЛАСТИКОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИСТА ОРОСИТЕЛЯ ГРАДИРНИ, И ЛИСТ ОРОСИТЕЛЯ ГРАДИРНИ

Полезные модели относятся к оборудованию для формования листовых пластиков, используемому в качестве модели для получения матрицы для изготовления из листовых пластиков изделий сложного профиля, преимущественно листов оросителей холодильников непосредственного контакта, например, башенных или вентиляторных градирен, а также к указанным конструктивным элементам теплообменных аппаратов для охлаждения воды, применяемых в системах оборотного водоснабжения энергетических и промышленных предприятий и получаемых с помощью заявляемого приспособления.
Известны модели из древесины (Васильев В.А., Машков Б.П. Прогрессивные способы производства моделей. -Донецк: Донбасс, 1973, с.15-18; Шерышев М.А. Формование полимерных листов и пленок. Под ред. Брагинского В.А. - Л.: Химия (Ленинградское отделение), 1989, с.81-82; Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов. - М.: Химия, 1991, с.339-341), используемые для получения матриц для изготовления из листовых пластиков изделий сложной формы, в том числе, листов оросителей градирен, которые в общей для них части содержат плоское деревянное основание и установленные на нем отдельные деревянные элементы, воспроизводящие по размерам и форме отдельные фрагменты модели и скрепленные между собой и с основанием с помощью клея, гвоздей, шурупов, скоб или иных крепежных элементов.
Однако модели из древесины подвержены быстрому износу и деформации из-за коробления и разбухания, не обеспечивают высокой точности формы и размеров получаемых с их помощью матриц и требуют поддержания определенного режима хранения в период эксплуатации, поскольку древесина гигроскопична и подвержена влиянию биологических факторов.
Кроме того, изготовление моделей из древесины является длительным, сложным и трудоемким технологическим процессом, который включает в себя достаточно продолжительную стадию сушки древесины, а также весьма сложные и трудоемкие операции раскроя древесины на заготовки отдельных элементов, выпиливания и строгания этих заготовок для получения из них отдельных элементов, сборки отдельных элементов путем склеивания и соединения крепежными элементами для получения заготовки модели, фрезерную или токарную механическую обработку заготовки модели до получения заданных формы и размеров модели, отделку и окраску полученной модели. Указанный технологический процесс становится еще более сложным и трудоемким при изготовлении модели для получения изделия сложного профиля, каким является, например, лист оросителя противоточной градирни, при этом практически все выполняемые технологические операции не поддаются механизации и осуществляются вручную.
Поэтому для снижения сложности и трудоемкости изготовления модели для получения матрицы для формования листов оросителя градирни используют модели из древесины, отдельные элементы которых образованы не криволинейными, а плоскими поверхностями и участки примыкания указанных плоских поверхностей скруглены механической обработкой. Однако, такие модели не позволяют получить матрицу, а следовательно и лист оросителя градирни с криволинейной поверхностью сложного профиля, что препятствует получению значительной эффективной площади рабочей поверхности листа оросителя, обеспечивающей теплообмен между водой и воздухом, а при эксплуатации листа оросителя не обеспечивает получение равномерного распределения воды по его поверхности в виде однородной пленки, снижает время нахождения воды на рабочей поверхности листа оросителя и увеличивает аэродинамическое сопротивления конструкции оросителя движущемуся через него воздушному потоку из-за изменения по высоте оросителя формы и площади поперечного сечения каналов, которые образованы соседними листами оросителя и по которым движется поток воздуха. Все это снижает эффективность процесса теплообмена и приводит к значительным энергетическим затратам при эксплуатации листа оросителя.
Наиболее близким по конструкции к заявляемому приспособлению для получения матрицы для формования листовых пластиков, преимущественно при
изготовлении листа оросителя градирни, следует считать известное устройство для изготовления изделий сложного профиля из композиционного материала (SU 1706148 А1, 1996, В 29 С 59/00, В 29 D 9/00), которое предназначено для изготовления гофрированных конструкций из композиционных материалов. Выбранное за ближайший аналог устройство включает основание, установленный на основании корпус, содержащий П-образную раму из двух продольных и одной поперечной стенок и съемную поперечную стенку в виде траверсы, установленной в выполненных в продольных стенках направляющих пазах с возможностью плоскопараллельного перемещения с помощью привода, и установленную в корпусе формообразующую оправку в качестве формообразующей поверхности, выполненную из плоских пластинчатых элементов в виде параллелограммов, соединенных между собой шарнирными соединениями. Данное известное устройство также включает герметичную ткань, с которой соединены своей нижней поверхностью плоские пластинчатые элементы, герметичные рукава, выполненные на нижней поверхности формообразующей оправки вдоль зигзагообразных линий выступов изготавливаемого рельефа, вакуумный мешок с дренажным материалом, размещаемый над заготовкой формуемого материала, герметизирующий валик, расположенный по периметру формообразующей оправки, магистраль сжатого воздуха и вакуумный насос.
В отличие от моделей из древесины данному известному устройству для изготовления изделий сложного профиля из композиционного материала, выбранному за ближайший аналог, не свойственны быстрый износ, деформация и невысокая точность задания формы и размеров получаемых с их помощью матриц. Такое устройство не требует поддержания определенного режима хранения в период эксплуатации, а его изготовление является менее длительным, сложным и трудоемким технологическим процессом.
Вместе с тем, поскольку формообразующая оправка, выполняющая функцию формообразующей поверхности, выполнена из плоских пластинчатых элементов в виде параллелограммов, соединенных между собой шарнирными соединениями, данное известное устройство позволяет получать матрицу, а, следовательно, и лист оросителя, который имеет не криволинейную поверхность сложного профиля, а поверхность, образованную достаточно протяженными участками плоской поверхности в виде параллелограммов.
Как было отмечено выше, это препятствует получению значительной эффективной площади рабочей поверхности листа оросителя, обеспечивающей теплообмен между водой и воздухом, а при эксплуатации листа оросителя не обеспечивает получение равномерного распределения воды по его поверхности в виде однородной пленки, снижает время нахождения воды на рабочей поверхности листа
оросителя и увеличивает аэродинамическое сопротивления конструкции оросителя движущемуся через него воздушному потоку из-за изменения по высоте оросителя формы и площади поперечного сечения каналов, которые образованы соседними листами оросителя и по которым движется поток воздуха. Все это при эксплуатации листа оросителя снижает эффективность процесса теплообмена и приводит к значительным энергетическим затратам.
Поэтому недостатками известного устройства для изготовления изделий сложного профиля из композиционного материала, выбранного за ближайший аналог, являются высокие энергетические затраты и недостаточная эффективность процесса теплообмена при эксплуатации листа оросителя градирни, отформованного с использованием матрицы, полученной с его помощью.
Известны листы оросителя градирни с прямолинейными гофрами, имеющими в горизонтальном поперечном сечении вид непрерывной волны и расположенными вдоль вертикальной кромки листа (FR 1510560, 1968) или под углом к ней (GB 1177124, 1970). Однако такая форма листа оросителя не позволяет получить значительную по величине эффективную площадь его рабочей поверхности, обеспечивающей теплообмен между водой и воздухом, а при эксплуатации листа оросителя снижает время нахождения воды на рабочей поверхности листа оросителя и не обеспечивает получения равномерного распределения воды по его поверхности в виде однородной пленки в связи с возникновением струйного характера течения воды во впадинах прямолинейных гофр, что обусловливает низкую эффективность теплообмена.
Известны листы оросителя градирни, которые содержат гофры синусоидальной формы, расположенные по высоте листа в виде четырех прямолинейных участков. Данные участки либо могут быть расположены под противоположными углами наклона к горизонтали с уменьшением значений этих углов для каждого последующего участка в направлении снизу вверх (RU 2217676 С2, 2003), либо первый и третий участки, считая сверху, могут быть расположены под противоположными углами наклона к кромке листа, а второй и четвертый участки выполнены вертикальными (RU 2109242 С1, 1998).
Наиболее близким по конструкции к заявляемому листу оросителя градирни следует считать лист оросителя градирни (RU 22704 U1, 2002), который выполнен из полимерного материала, например, поливинилхлорида, имеет симметричную форму и содержит волнообразные гофры, расположенные пятью прямолинейными участками, из которых два крайних и средний выполнены вертикальными, а два оставшихся выполнены наклонными и расположены под противоположными углами к кромке листа.
Использование такой конструкции указанного известного листа оросителя градирни, выбранного за ближайший аналог, как и двух других упомянутых выше аналогов (RU 2217676 С2, 2003, RU 2109242 С1, 1998), когда волнообразные гофры расположены по вертикали в виде нескольких прямолинейных участков под различными углами наклона к кромке листа оросителя градирни, связано с тем, что, как было отмечено выше, в целях снижения сложности и трудоемкости процесса изготовления модели для получения матрицы для формования листов оросителя градирни используют модели из древесины, отдельные элементы которых образованы не криволинейными, а плоскими поверхностями.
Однако, особенности известного листа оросителя градирни, выбранного за ближайший аналог, как и двух других упомянутых выше аналогов, связанные с расположением гофр по вертикали прямолинейными участками, приводят к наличию в их конструкции в основном участков с плоской поверхностью или с поверхностью, приближающейся по форме к плоской, что препятствует получению значительной эффективной площади рабочей поверхности листа оросителя, обеспечивающей теплообмен между водой и воздухом, а при эксплуатации листа оросителя не обеспечивает получение равномерного распределения воды по его поверхности в виде однородной пленки, снижает время нахождения воды на рабочей поверхности листа оросителя и увеличивает аэродинамическое сопротивления конструкции оросителя движущемуся через него воздушному потоку из-за изменения по высоте оросителя формы и площади поперечного сечения каналов, которые образованы соседними листами оросителя и по которым движется поток воздуха. Все это снижает эффективность процесса теплообмена и приводит к значительным энергетическим затратам при эксплуатации листа оросителя.
Поэтому недостатками известного листа оросителя градирни, выбранного за ближайший аналог, являются высокие энергетические затраты и недостаточная эффективность процесса теплообмена при его эксплуатации.
Задачами настоящих полезных моделей являются снижение энергетических затрат и повышение эффективности процесса теплообмена при эксплуатации листа оросителя градирни.
Поставленные задачи решаются, с одной стороны, согласно полезной модели, тем, что приспособление для получения матрицы для формования листовых пластиков, преимущественно при изготовлении листа оросителя градирни, содержащее, в соответствии с ближайшим аналогом, основание, установленный на основании прямоугольный корпус из четырех стенок, и установленную в корпусе формообразующую оправку, выполненную из набора плоских элементов в виде пластин, отличается от ближайшего аналога тем, что оно снабжено первым и вторым
формозадающими вкладышами, выполненными в виде плоских пластин с тремя прямолинейными сторонами и одной криволинейной стороной, дополняющими один другого при приложении друг к другу своими криволинейными сторонами до прямоугольника и установленными на основании в корпусе с примыканием прямолинейной стороной, противоположной криволинейной стороне, соответственно к двум противоположным стенкам корпуса, а плоские элементы формообразующей оправки выполнены с тремя ортогональными прямолинейными сторонами и одной криволинейной стороной и установлены в корпусе с опорой на основание криволинейной стороной вверх вплотную друг к другу с упором торцами своих противоположных прямолинейных сторон в торцы криволинейных сторон первого и второго формозадающих вкладышей.
При этом криволинейные стороны плоских элементов формообразующей оправки и первого и второго формозадающих вкладышей могут быть выполнены в форме синусоиды, одна из четырех стенок корпуса может быть выполнена съемной, набор плоских элементов формообразующей оправки может содержать два вида плоских элементов, установленных в корпусе с чередованием через один и отличающихся в этом положении по высоте на 1-10 мм, плоские элементы формообразующей оправки могут быть снабжены вырезами, выполненными на их криволинейной стороне, причем приспособление может быть снабжено прижимной планкой, установленной в корпусе между одним из формозадающих вкладышей или одним из крайних плоских элементов формообразующей оправки и примыкающей к нему стенкой корпуса с возможностью плоскопараллельного перемещения и находящейся во взаимодействии с установленным в резьбовом отверстии стенки корпуса, по меньшей мере, одним болтом, винтом или шпилькой.
Выполнение плоских элементов формообразующей оправки заявляемого приспособления с тремя ортогональными прямолинейными сторонами и одной криволинейной стороной, выполненной, например, в форме синусоиды, и установка их в корпусе с опорой на основание криволинейной стороной вверх вплотную друг к другу дает возможность получить формообразующую поверхность в виде волнообразных, например, синусоидальных гофр, то есть криволинейную формообразующую поверхность достаточно сложного профиля.
Снабжение заявляемого приспособления первым и вторым формозадающими вкладышами, выполненными в виде плоских пластин с тремя прямолинейными сторонами и одной выполненной, например, в форме синусоиды криволинейной стороной, дополняющими один другого при приложении друг к другу своими криволинейными сторонами до прямоугольника и установленными на основании в корпусе с примыканием прямолинейной стороной, противоположной криволинейной
стороне, соответственно к двум противоположным стенкам корпуса, а также установка плоских элементов формообразующей оправки в корпусе с упором торцами своих противоположных прямолинейных сторон в торцы криволинейных сторон первого и второго формозадающих вкладышей позволяет размещать в корпусе каждый последующий плоский элемент формообразующей оправки с незначительным продольным смещением относительно предыдущего, причем величина этого продольного смещения определяется формой, в частном случае синусоидальной, криволинейных сторон первого и второго формозадающих вкладышей и толщиной пластин, из которых выполнены плоские элементы формообразующей оправки. Поскольку на практике предпочтительно использование плоских элементов формообразующей оправки толщиной 3-10 мм, но не более 15 мм, даже максимальная величина указанного продольного смещения оказывается не превышающей этих значений. В результате поверхность формообразующей оправки приобретает вид ступенчатой поверхности, которая приближается по форме к криволинейной поверхности, поскольку величина каждой ее ступеньки составляет всего единицы миллиметров, что является пренебрежимо малой величиной по сравнению с габаритными размерами поверхности формообразующей оправки, которые определяются размерами получаемой матрицы и следовательно изготавливаемого листа оросителя градирни и поэтому могут составлять 0,5-3,0 м.
Поэтому поверхности получаемой с использованием заявляемого приспособления матрицы, а также изготовленного с ее помощью листа оросителя градирни также будут иметь вид ступенчатой поверхности, которая приближается по форме к криволинейной поверхности. При этом впадины и вершины волнообразных гофр на полученном листе оросителя будут расположены в вертикальном направлении вдоль кривой линии, соответствующей по форме криволинейным сторонам первого и второго формозадающих вкладышей, то есть, в частном случае, вдоль синусоидальной кривой.
В результате того, что поверхность полученного листа оросителя градирни оказывается не составленной из ряда достаточно значительных по размерам участков плоской поверхности, а приближается по форме к криволинейной поверхности, во-первых, увеличивается эффективная площадь рабочей поверхности листа оросителя, обеспечивающая теплообмен между водой и воздухом, а, во-вторых, при эксплуатации листа оросителя достигается более равномерное распределение воды по поверхности листа в виде однородной пленки, увеличивается время нахождения пленки воды на рабочей поверхности листа оросителя и снижается аэродинамическое сопротивления конструкции оросителя движущемуся через него воздушному потоку вследствие сравнительно большей равномерности по высоте оросителя формы и площади
поперечного сечения каналов, которые образованы соседними листами оросителя и по которым движется поток воздуха. Все это при эксплуатации полученного листа оросителя повышает эффективность процесса теплообмена и приводит к снижению энергетических затрат.
Возможное снабжение набора плоских элементов формообразующей оправки двумя видами плоских элементов, установленных в корпусе с чередованием через один и отличающихся в этом положении по высоте на 1-10 мм, позволяет получить лист оросителя градирни, который, кроме того, дополнительно снабжен выполненными вдоль горизонтали листа продольными выступами высотой 1-10 мм, регулярно расположенными по вертикали листа с шириной и с шагом между ними, равными толщине плоских элементов формообразующей оправки. Это обеспечивает получение еще большей эффективной площади рабочей поверхности листа оросителя, а при эксплуатации листа оросителя приводит к еще большему увеличению времени нахождения пленки воды на рабочей поверхности листа оросителя, вызывая повышение эффективности процесса теплообмена.
Возможное снабжение плоских элементов формообразующей оправки вырезами, выполненными на их криволинейной стороне, дает возможность получить с помощью заявляемого приспособления лист оросителя градирни, который, кроме того, дополнительно снабжен выполненными на поверхности волнообразных гофр впадинами, что также приводит к дополнительному увеличению эффективной площади рабочей поверхности листа оросителя, вызывая при его эксплуатации повышение эффективности процесса теплообмена.
Возможное выполнение одной из четырех стенок корпуса съемной, а также возможное снабжение заявляемого приспособления прижимной планкой, установленной в корпусе между одним из формозадающих вкладышей или одним из крайних плоских элементов формообразующей оправки и примыкающей к нему стенкой корпуса с возможностью плоскопараллельного перемещения и находящейся во взаимодействии с установленным в резьбовом отверстии стенки корпуса, по меньшей мере, одним болтом, винтом или шпилькой, обеспечивает упрощение процессов сборки и разборки заявляемого приспособления.
Поставленные задачи решаются, согласно полезной модели, с другой стороны, также тем, что лист оросителя градирни, содержащий, в соответствии с ближайшим аналогом, выполненные из негорючего полимерного материала волнообразные гофры, расположенные вдоль листа по вертикали в виде прямолинейных участков, отличается от ближайшего аналога тем, что прямолинейные участки расположения волнообразных гофр вдоль листа по вертикали выполнены с чередованием один за другим вертикальными и горизонтальными с размером не более 15 мм.
При этом волнообразные гофры могут быть выполнены синусоидальными по форме, а лист оросителя градирни может быть снабжен выполненными вдоль горизонтали продольными выступами высотой 1-10 мм, регулярно расположенными по вертикали листа с шириной и с шагом между ними, не превышающими 15 мм.
Выполнение прямолинейных участков расположения волнообразных, например, синусоидальных по форме, гофр вдоль листа оросителя градирни по вертикали с чередованием один за другим вертикальными и горизонтальными с размером не более 15 мм дает возможность получить поверхность листа оросителя в виде ступенчатой поверхности, которая приближается по форме к криволинейной поверхности, поскольку величина каждой ее ступеньки не превышает 15 мм, что является пренебрежимо малой величиной по сравнению с габаритными размерами листа, составляющими 0,5-3,0 м. При этом впадины и вершины волнообразных гофр на полученном листе оросителя будут расположены в вертикальном направлении практически вдоль кривой линии.
В результате того, что поверхность листа оросителя градирни оказывается не составленной из ряда достаточно значительных по размерам участков плоской поверхности, а приближается по форме к криволинейной поверхности, с одной стороны, увеличивается эффективная площадь рабочей поверхности листа оросителя, обеспечивающая теплообмен между водой и воздухом, а, с другой стороны, при эксплуатации листа в составе оросителя градирни достигается более равномерное распределение воды по поверхности листа в виде однородной пленки, увеличивается время нахождения пленки воды на рабочей поверхности листа оросителя и снижается аэродинамическое сопротивления конструкции оросителя движущемуся через него воздушному потоку вследствие сравнительно большей равномерности по высоте оросителя формы и площади поперечного сечения каналов, которые образованы соседними листами оросителя и по которым движется поток воздуха. Все это при эксплуатации листа оросителя градирни повышает эффективность процесса теплообмена и приводит к снижению энергетических затрат.
Возможное снабжение листа оросителя градирни выполненными вдоль горизонтали продольными выступами высотой 1-10 мм, регулярно расположенными по вертикали листа с шириной и с шагом между ними, не превышающими 15 мм, обеспечивает получение еще большей эффективной площади рабочей поверхности листа оросителя, а при его эксплуатации в составе оросителя градирни приводит к еще большему увеличению времени нахождения пленки воды на рабочей поверхности листа оросителя, вызывая повышение эффективности процесса теплообмена.
Отмеченное свидетельствует о достижении декларированной выше задачи полезной модели по получению сформулированного технического результата
благодаря наличию у заявляемого приспособления для получения матрицы для формования листовых пластиков, преимущественно при изготовлении листа оросителя градирни, и заявляемого листа оросителя градирни перечисленных отличительных признаков.
На фиг.1 показан вид сверху заявляемого приспособления для получения матрицы для формования листовых пластиков, преимущественно при изготовлении листа оросителя градирни, где 1 - основание, 2 - корпус, 3 - стенка, 4, 5 - соответственно первый и второй формозадающие вкладыши, 6 - плоский элемент формообразующей оправки, 7 - прижимная планка и 8 - болт.
На фиг.2 показан разрез по А-А приспособления для получения матрицы для формования листовых пластиков, преимущественно при изготовлении листа оросителя градирни, для случая использования плоских элементов 6 формообразующей оправки одного вида, не отличающихся друг от друга по высоте.
На фиг.3 показан разрез по Б-Б приспособления для получения матрицы для формования листовых пластиков, преимущественно при изготовлении листа оросителя градирни, для случая использования плоских элементов 6 формообразующей оправки двух видов, отличающихся друг от друга по высоте.
На фиг.4 показан фрагмент установленных вертикально на горизонтальной плоскости двух плоских элементов 6 формообразующей оправки двух видов, отличающихся друг от друга по высоте, где 9 - вырез.
На фиг.5 показан в плане заявляемый лист оросителя градирни, где 10 - поверхность листа, 11 - вершины гофр, 12 - впадины гофр, 13 - продольные выступы и 14 - установочные отверстия.
Заявляемое приспособление для получения матрицы для формования листовых пластиков, преимущественно при изготовлении листа оросителя градирни, предпочтительно может быть выполнено из металла и содержит (см. фиг.1-4) выполненное в виде плиты основание 1, и установленный на основании прямоугольный корпус 2, который образован четырьмя стенками 3, соединенными между собой и с основанием 1 сварными или резьбовыми соединениями. При этом для удобства сборки и разборки приспособления одна из стенок 3 корпуса 2, например, нижняя на чертеже фиг.1, может быть выполнена съемной и в этом случае она крепится к двум примыкающим к ней стенкам 3, например, с помощью болтов (на фигурах не показано).
Заявляемое приспособление включает первый формозадающий вкладыш 4 и второй формозадающий вкладыш 5, которые выполнены в виде плоских пластин толщиной от 1 до 10 см с тремя ортогональными прямолинейными сторонами и одной криволинейной стороной. По мнению автора полезной модели, наиболее предпочтительным является выполнение этой криволинейной стороны в форме
синусоиды. Предпочтительным также является изготовление первого формозадающего вкладыша 4 и второго формозадающего вкладыша 5 из одной прямоугольной пластины посредством разрезания ее по кривой линии в направлении между двумя ее противоположными сторонами, например, с помощью машины для фигурной плазменной резки металла. Это обеспечит, во-первых, получение одинаковых по форме и размерам криволинейных сторон первого формозадающего вкладыша 4 и второго формозадающего вкладыша 5 и сделает последние дополняющими один другого до прямоугольника при приложении друг к другу своими криволинейными сторонами, а, во-вторых, экономию металла. Первый формозадающий вкладыш 4 и второй формозадающий вкладыш 5 установлены на основании 1 в корпусе 2 с примыканием прямолинейной стороной, противоположной криволинейной стороне, соответственно к двум противоположным стенкам 3 корпуса 2. Для удобства сборки и разборки заявляемого приспособления оно снабжено прижимной планкой 7, которая установлена в корпусе 2 между, например, первым формозадающим вкладышем 4 и примыкающей к нему стенкой 3 корпуса 2 с возможностью плоскопараллельного перемещения в плоскости чертежа фиг.1 и находится во взаимодействии с установленными в резьбовых отверстиях этой стенки 3 корпуса 2 болтами 8.
Кроме того, заявляемое приспособление содержит набор из 30-400 плоских элементов 6 формообразующей оправки, которые выполнены, например, с помощью машины для фигурной плазменной резки металла, в виде пластин толщиной предпочтительно 3-12 мм, но не более 15 мм, с тремя ортогональными прямолинейными сторонами и одной криволинейной стороной, предпочтительно, синусоидальной по форме. Плоские элементы 6 формообразующей оправки установлены в корпусе 2 с опорой на основание 1 криволинейной стороной вверх вплотную друг к другу с упором торцами своих противоположных прямолинейных сторон в торцы криволинейных сторон первого формозадающего вкладыша 4 и второго формозадающих вкладыша 5. Набор может содержать плоские элементы 6 формообразующей оправки одинаковых размеров, как это показано на фиг.2, а может содержать два вида плоских элементов 6 формообразующей оправки, отличающихся в том положении, в котором они установлены в приспособлении, по высоте на 1-10 мм (см. фиг.4). В последнем случае плоские элементы 6 формообразующей оправки указанных двух видов установлены в корпусе 2 с чередованием через один, как это показано на фиг.3. Кроме того, плоские элементы б формообразующей оправки могут быть снабжены вырезами 9, выполненными на их криволинейной стороне. Для удобства сборки и разборки заявляемого приспособления оно снабжено прижимной планкой 7, которая установлена в корпусе 2 между, например, нижним крайним плоским элементом 6 формообразующей оправки и примыкающей к нему стенкой 3
корпуса 2 с возможностью плоскопараллельного перемещения в плоскости чертежа фиг.1 и находится во взаимодействии с установленными в резьбовых отверстиях этой стенки 3 корпуса 2 двумя болтами 8.
Сборку заявляемого приспособления осуществляют следующим  образом.
Устанавливают на основание 1 в корпусе 2 первый формозадающий вкладыш 4 и второй формозадающий вкладыш 5 с примыканием прямолинейной стороной, противоположной криволинейной стороне, соответственно к двум противоположным стенкам 3 корпуса 2. Затем устанавливают в корпусе 2 с опорой на основание 1 плоские элементы 6 формообразующей оправки криволинейной стороной вверх вплотную друг к другу с упором торцами своих противоположных прямолинейных сторон в торцы криволинейных сторон первого формозадающего вкладыша 4 и второго формозадающих вкладыша 5. Далее устанавливают в корпусе 2 две прижимные планки 7 между крайним плоским элементом б формообразующей оправки (нижним на чертеже фиг.1) и примыкающей к нему стенкой 3 корпуса 2 и между первым формозадающим вкладышем 4 и примыкающей к нему стенкой 3 корпуса 2, а затем фиксируют собранную конструкцию затяжкой болтов 8.
Заготовку матрицы для формования листовых пластиков получают посредством заливки формообразующей поверхности заявляемого приспособления, сформированной плоскими элементами 6 формообразующей оправки, например, стеклопластиком. Далее криволинейные края заготовки матрицы обрезают до придания ей прямоугольной формы и выполняют в ней отверстия для отвода воздуха в процессе формования листа оросителя градирни.
Заявляемый лист оросителя градирни с использованием полученной матрицы изготавливают из листа негорючего термопластичного полимера, например, поливинилхлорида, толщиной 0,1-0,8 мм с использованием вакуумной формовочной машины при нагреве заготовки листа до температуры 150-180°С.
Выполненный с помощью заявляемого приспособления заявляемый лист оросителя градирни содержит (см. фиг.5) образующие поверхность 10 листа волнообразные гофры, которые расположены вдоль листа по вертикали в виде прямолинейных участков, выполненных с чередованием один за другим вертикальными и горизонтальными с размером не более 15 мм. По мнению автора настоящей полезной модели, наиболее предпочтительным является выполнение указанных вертикальных и горизонтальных участков размером 3-10 мм, а волнообразных гофр синусоидальными по форме.
Благодаря  размещению плоских элементов 6 формообразующей оправки заявляемого приспособления с упором торцами своих противоположных прямолинейных сторон в торцы криволинейных сторон первого формозадающего
вкладыша 4 и второго формозадающих вкладыша 5, имеющих синусоидальную форму, вершины 11 гофр и впадины 12 гофр листа оросителя градирни также оказываются расположенными по вертикали практически вдоль синусоидальных кривых. В наилучшем варианте осуществления полезной модели лист оросителя градирни снабжен выполненными вдоль горизонтали листа продольными выступами 13 высотой 1-10 мм, которые регулярно расположены по вертикали листа с шагом между ними, не превышающим 15 мм, и с шириной не более 15 мм. Получение таких продольных выступов 13 обеспечивается использованием в заявляемом приспособлении двух видов плоских элементов 6 формообразующей оправки, отличающихся в том положении, в котором они установлены в корпусе 2, по высоте на 1-10 мм (см. фиг.4). По мнению автора настоящей полезной модели, наиболее предпочтительно, чтобы ширина продольных выступов 13 и шаг между ними составляли 3-12 мм. На вершинах 11 гофр и впадинах 12 гофр листа оросителя градирни выполнены установочные отверстия 14.
В градирнях лист используют в составе блока оросителя, который содержит несколько вертикально установленных листов оросителя, скрепленных в блок посредством установочных отверстий 14 с использованием, например, соединительных стержней и дистанционирующих элементов. В условиях работы блока оросителя в составе градирни теплообмен между разбрызгиваемой сверху на поверхность 10 листа оросителя водой и поступающим снизу воздухом осуществляется в условиях противотока. Пленка воды по поверхности 10 листа медленно стекает вниз, взаимодействуя с воздухом и охлаждаясь.
Таким образом, использование настоящих полезных моделей обеспечивает снижение энергетических затрат и повышение эффективности процесса теплообмена при эксплуатации листа оросителя градирни.