МЕДНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ АСИНХРОННЫХ МАШИН
COPPER CASTING ALLOY FOR ASYNCHRONOUS MACHINES

Изобретение относится к медным литейным сплавам, а также изготовленным из них способом первичного формообразования токопроводящим конструкционным деталям. В частности, изобретение относится к литым короткозамкнутым роторам для асинхронных машин.
Уже из описания изобретения к патенту DE 503 187 известно изготовление короткозамкнутых роторов для асинхронных машин одновременным литьем стержней и замыкающих колец ротора. При этом стержни и замыкающие кольца ротора формируются в виде цельной конструкционной детали, материал которой находится в литом состоянии. В качестве возможных способов литья указаны, например, литье под давлением согласно патентному документу DE 43 29 679 С2, литье по выжигаемым моделям согласно патентному документу US 7337526 В2, и центробежное литье согласно патентному документу US 2304067. Медь и медные сплавы вследствие их высокой электрической проводимости являются важными материалами для изготовления литых короткозамкнутых роторов. Поскольку материал находится в литом состоянии, он легко деформируется. Поэтому большое значение приобретает повышение прочности медного материала посредством легирующих элементов. С другой стороны, желательно, чтобы электрическая проводимость лишь незначительно снижалась из-за легирующих элементов. Кроме того, материал должен иметь хорошие литейные свойства. В качестве легирующих компонентов часто используются цирконий и/или хром. В документе JP 56010059 А предложен медный сплав для литья под давлением, который содержит цинк, хром, цирконий и титан.
Другие медные сплавы для короткозамкнутых роторов известны в связи со способом изготовления, в котором короткозамкнутый ротор отливается не в виде цельной детали, а собирается из отдельных компонентов. При этом проводящие стержни и/или замыкающие кольца изготавливаются с помощью технологии обработки давлением. Так, например, в документе GB 949,570 для токопроводящих деталей предлагается подвергаемый холодному формованию и термической обработке медный сплав, который содержит между 0,1% и 0,25% циркония. В документе JP 58006950 А предлагается медный сплав, который содержит железо, цинк и, необязательно, олово и фосфор. Изготовленный из этого сплава короткозамкнутый ротор выполнен из горячекатаной полосы. В документе DE 100 14 643 С2 для замыкающих колец предлагаются сплавы CuCrZr и CuNi, причем к последнему для достижения повышенной посредством дисперсионного упрочнения прочности могут быть добавлены дополнительные элементы, например, такие как кремний. В документе DE 10 2009 018 951 А1 предлагаются короткозамкнутые роторы, в которых замыкающие кольца состоят из медно-серебряного сплава. Документ DE 33 24 687 А1 вносит предложение изготавливать проводящие стержни из медно-серебряного сплава. В том же описании изобретения в качестве альтернативного варианта предлагается медно-цинковый сплав. Документ EP 0 652 624 А1 описывает многокомпонентную конструкцию проводящих стержней. Для наружной в радиальном направлении клиновидной части предлагаются различные медные сплавы, проводимость которых характеризуется по меньшей мере 20% IACS (единиц удельной электрической проводимости отожженной меди). Специалист не может почерпнуть из этого описания изобретения никаких сведений о литейных свойствах сплавов.
Подвергнутые обработке по технологии формования давлением медные сплавы отличаются более высокой прочностью, чем медные материалы в литом состоянии. Из вышеуказанного уровня техники специалист также не может заимствовать никаких указаний о том, какой медный сплав также в литом состоянии имеет благоприятную комбинацию свойств в отношении электрической проводимости и прочности.
Поэтому в основу изобретения положена задача создания улучшенных в отношении прочности, проводимости и пригодности для литья медных литейных сплавов, а также улучшенных в отношении прочности и проводимости токопроводящих конструкционных деталей. В частности, изобретение должно представить усовершенствованные отлитые в форме цельной детали короткозамкнутые роторы для асинхронных машин. При этом выбор легирующих элементов должен проводиться также с учетом воздействий на здоровье и окружающую среду. В частности, должны быть исключены свинец и кадмий.
Изобретение выполнено в отношении медного сплава согласно признакам пункта 1 формулы, относительно конструкционных деталей согласно признакам пункта 11 формулы изобретения, и в отношении короткозамкнутого ротора согласно признакам пункта 12 формулы. Дополнительные зависимые пункты формулы изобретения относятся к предпочтительным вариантам осуществления и усовершенствованиям изобретения.
Изобретение заключается в том, что предлагаются медные сплавы со следующим составом в мас.%:
в каждом случае от 0,05 до 0,5 по меньшей мере трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al,
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
При этом изобретение исходит из того соображения, что прочность металлов повышается в результате внедрения примесных (отличных от основного элемента) атомов. В частности, этот эффект представляет интерес для литейных сплавов, поскольку этим путем высокие характеристики прочности уже могут быть достигнуты без дополнительных стадий формования. Особенно сильное влияние на упрочнение твердого кристаллического раствора в случае меди оказывают элементы Al, Sn, Ni и Zn. Когда прочность чистой меди должна быть повышена упрочнением твердого раствора, в особенности целесообразно добавление Al и Sn. Кроме того, известно, что добавление легирующих элементов в принципе ухудшает характеристики электрической проводимости и теплопроводности чистой меди. Однако в части образования твердого раствора, такие как элементы, как Zn, Ag, Ni, Sn и Al, оказывают относительно малое влияние на проводимость меди. Если электрическая проводимость меди должна ухудшаться по возможности незначительно, в особенности целесообразно добавление Zn и Ag. Надлежащим выбором по меньшей мере трех элементов из группы, которая состоит из элементов Ag, Ni, Zn, Sn и Al, можно разработать литейный материал, который имеет особенно благоприятное сочетание прочности и проводимости. При этом содержание отдельных элементов должно составлять по меньшей мере 0,05 мас.% и не более 0,5 мас.%. При уровнях содержания элементов менее 0,05 мас.% действие легирующих элементов является слишком слабым. Также при наличии менее пяти легирующих элементов суммарное содержание элементов предпочтительно может быть по меньшей мере 0,25 мас.%. При уровнях содержания элементов свыше 0,5 мас.% это может приводить к нежелательной ликвации в сплаве и, соответственно, к сегрегациям. Чтобы надежно предотвратить такие эффекты, содержание отдельных элементов может составлять предпочтительно не более 0,3 мас.%. Путем легирования тремя или более элементами получается сплав, интервал плавления которого является более широким, чем интервал плавления сплавов с меньшим количеством элементов. Это оказывает благоприятное действие на литейные свойства материала. Медный сплав предпочтительно содержит по меньшей мере один из элементов Ag или Sn. Благодаря этому получаются особенно благоприятные свойства. Особенно предпочтительно медный сплав содержит элемент Ag. Благодаря этому получаются особенно хорошие свойства в отношении электрической проводимости. Необязательно к сплаву может быть добавлено от 0,01 до 0,2 мас.% одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, В, Р, As, Sb. Эти элементы обусловливают измельчение зерен литой структуры и повышают тем самым прочность литейного материала. Кроме того, в результате раскисления расплава они могут снижать газопоглощение. Чтобы избежать нежелательных взаимодействий между элементами, суммарное содержание элементов Mg, Ti, Zr, В, Р, As, Sb может быть ограничено до максимальной величины 0,5 мас.%. В альтернативном варианте, содержание отдельных элементов может быть ограничено максимальным значением 0,07 мас.%.
Медный сплав предпочтительно может иметь следующий состав, мас.%:
в каждом случае от 0,05 до 0,5 трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al,
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
Добавление в точности трех легирующих элементов из группы, которая состоит из элементов из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, обеспечивает возможность достаточной вариации параметров, чтобы найти литейный материал, который имеет особенно благоприятное сочетание прочности и проводимости. При ровно трех легирующих элементах сплав может быть изготовлен в легко контролируемом режиме. Медный сплав предпочтительно содержит элемент Ag. Благодаря этому получаются особенно благоприятные свойства в отношении электрической проводимости. Тогда оба других легирующих элемента должны быть выбраны из группы, которая состоит из элементов Ni, Zn, Sn и Al. Особенно привлекательными оказались следующие комбинации легирующих элементов:
а) медный сплав в каждом случае с 0,05-0,5 мас.% из Ag, Ni, Zn
b) медный сплав в каждом случае с 0,05-0,5 мас.% из Ag, Sn, Ni
с) медный сплав в каждом случае с 0,05-0,5 мас.% из Ag, Zn, Al
При этом содержание Ag предпочтительно составляет максимально 0,15 мас.%.
Неожиданно к сплаву с благоприятными свойствами привела также следующая комбинация элементов:
d) медный сплав в каждом случае с 0,05-0,5 мас.% из Sn, Zn, Al.
К вышеуказанным сплавам, обозначенным а), b), с) и d), необязательно может быть добавлено от 0,01 до 0,2 мас.% одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
Медный сплав предпочтительно может иметь следующий состав, мас.%:
в каждом случае от 0,06 до 0,3 трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al,
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
В отношении элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, при уровнях содержания менее 0,06 мас.% повышение прочности не всегда является достаточным. При уровнях содержания свыше 0,3 мас. % может быть слишком сильно снижена проводимость, например, ниже 70% IACS. Суммарное содержание элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, предпочтительно составляет по меньшей мере 0,20 мас.%, и максимально 0,75 мас.%. При этом получаются сплавы с особенно благоприятными комбинациями свойств в отношении прочности и электрической проводимости в литом состоянии. Из соображений стоимости содержание Ag особенно предпочтительно составляет максимально 0,15 мас.%.
В особенности предпочтительно медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
в каждом случае от 0,06 до 0,15 трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al,
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
В отношении элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, при уровнях содержания менее 0,06 мас.% повышение прочности не всегда является достаточным. При уровнях содержания свыше 0,15 мас.% может быть слишком сильно снижена проводимость, например, ниже 75% IACS. Суммарное содержание элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, предпочтительно составляет по меньшей мере 0,20 мас.%, и максимально 0,35 мас.%.
Для соответствующего изобретению медного сплава уровни содержания легирующих элементов предпочтительно могут быть выбраны таким образом, чтобы соотношение долей двух любых легирующих элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, составляло максимально 1,5. При этом чаще всего оба легирующих элемента образуют числители рассчитываемых соотношений. В особенности предпочтительно это соотношение составляет максимально 1,3. В отношении прочности и проводимости в литом состоянии оказалось благоприятным, когда элементы, которые выбраны для данного в каждом случае сплава из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, добавлены в приблизительно одинаковых долях.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,5
Ni: от 0,06 до 0,5
Zn: от 0,06 до 0,5
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 мас.% одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Подобный сплав имеет электрическую проводимость по меньшей мере 68% IACS, и может превосходить прочность чистой меди на величину до 35%.
В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Ni: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или нескольких элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Такой сплав имеет электрическую проводимость приблизительно 90% IACS, и примерно равнозначен медному сплаву, который содержит 1% Ag (CuAg1). Повышение прочности сравнительно с чистой медью составляет в литом состоянии приблизительно 20%. Тем самым такой сплав имеет очень благоприятную комбинацию свойств. Относительное повышение прочности является более высоким, чем относительное снижение проводимости. Вследствие незначительной степени легирования сплав по уровню стоимости соответствует имеющимся в продаже на рынке медным сплавам.
В одном дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Sn: от 0,06 до 0,15
Ni: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Такой сплав имеет электрическую проводимость приблизительно 85% IACS. Повышение прочности сравнительно с чистой медью составляет в литом состоянии приблизительно 20%. Тем самым такой сплав имеет очень благоприятную комбинацию свойств. Относительное повышение прочности является более высоким, чем относительное снижение проводимости. Вследствие незначительной степени легирования сплав по уровню стоимости соответствует имеющимся в продаже на рынке медным сплавам.
В одном дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
Al: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Такой сплав имеет электрическую проводимость приблизительно 85% IACS. Повышение прочности сравнительно с чистой медью составляет в литом состоянии приблизительно 10%. Вследствие применения элементов Zn и Al этот сплав представляет собой экономически выгодную альтернативу.
В одном дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения медный сплав может иметь следующий состав в мас.%:
Sn: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
Al: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей,
необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Такой сплав имеет электрическую проводимость приблизительно 80% IACS. Повышение прочности сравнительно с чистой медью составляет в литом состоянии приблизительно 10%. Поскольку этот сплав не содержит серебро, он представляет собой особенно экономически выгодную альтернативу.
Дополнительный аспект изобретения относится к токопроводящим конструкционным деталям из медных сплавов, причем конструкционные детали изготовлены способом первичного формообразования, и причем медные сплавы имеют следующий состав в мас.%: в каждом случае от 0,05 до 0,5 по меньшей мере трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей, необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Такие конструкционные детали могут представлять собой, например, переключатели, коллекторы, шлифовальные круги, токоподводящие шины, контакты, контактные щетки, перемычки, компоненты коммутационных устройств, проводящие стержни или замыкающие кольца короткозамкнутых роторов, или другие конструктивные элементы. Под способом первичного формообразования подразумеваются способы литья, например, такие как литье под давлением, точное литье, литье по выжигаемым моделям, или другие способы. В отличие от литья в кокиль, преимущественно с исходным материалом для изготовления полуфабрикатов, при вышеуказанных способах литья отливка уже имеет по существу форму желательной конструкционной детали. Способами резания могут быть проведены одна или многие стадии дополнительной обработки, в которых незначительно изменяется форма конструкционной детали. Примерами этого являются удаление литника или дополнительная обработка поверхности конструкционной детали. Однако не предусматриваются последующие стадии обработки формованием, посредством которых материал конструкционной детали переводится в другое состояние. Поэтому готовая конструкционная деталь остается в литом состоянии. Соответствующие изобретению медные сплавы в литом состоянии вследствие упрочнения твердого раствора имеют более высокую прочность, чем чистая медь. Электрическая проводимость сравнительно с чистой медью снижается относительно мало. Кроме того, соответствующие изобретению сплавы проявляют хорошую пригодность для литья: они показывают лишь незначительную тенденцию к газопоглощению, и отличаются хорошей способностью заполнять литейную форму. Надлежащим выбором легирующих элементов и состава сплава может быть получен приспособленный к данному варианту применения сплав. В частности, содержание Ag может быть ограничено до величины 0,15 мас.%. Затраты на металлы для соответствующих изобретению сплавов по сравнению с чистой медью повышаются максимально на 15%. Для изготовленных способом первичного формообразования конструкционных деталей требуются меньшие издержки, нежели для конструкционных деталей, которые выполнены из полуфабрикатов. Таким образом, совокупные расходы на соответствующие изобретению конструкционные детали могут оказаться более благоприятными, чем общие затраты на другие конструктивные элементы. Соответствующий изобретению сплав необязательно может содержать от 0,01 до 0,2 мас.% одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Эти элементы обусловливают измельчение зерен литой структуры и повышают тем самым прочность литейного материала. Кроме того, в результате раскисления расплава они могут снижать газопоглощение.
Дополнительный аспект изобретения относится к короткозамкнутому ротору с многочисленными проводящими стержнями и двумя замыкающими кольцами, которые отлиты из медного сплава в виде единой цельной детали. Согласно изобретению, медный сплав имеет следующий состав в мас.%: в каждом случае от 0,05 до 0,5 по меньшей мере трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей, необязательно от 0,01 до 0,2 одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
При этом изобретение исходит из той предпосылки, что проводящие стержни и замыкающие кольца отливаются в виде единой цельной детали. Пригодными для этого способами литья могут быть литье под давлением, точное литье, литье по выжигаемым моделям, и другие способы. Благодаря своей высокой электрической проводимости медные сплавы весьма пригодны для изготовления короткозамкнутых роторов. Поскольку вследствие высокого числа оборотов асинхронных машин большие нагрузки воздействуют в особенности на проводящие стержни короткозамкнутого ротора, применяемые медные сплавы должны иметь высокую прочность уже в литом состоянии. Поэтому особенно пригодными являются медные сплавы, которые имеют следующий состав в мас.%: в каждом случае от 0,05 до 0,5 по меньшей мере трех элементов из группы, которая состоит из Ag, Ni, Zn, Sn и Al, с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей. Соответствующие изобретению медные сплавы в литом состоянии вследствие упрочнения твердого раствора имеют более высокую прочность, чем чистая медь. Электрическая проводимость сравнительно с чистой медью снижается относительно мало. Кроме того, соответствующие изобретению сплавы проявляют хорошую пригодность для литья: они показывают лишь незначительную тенденцию к газопоглощению, и отличаются хорошей способностью заполнять литейную форму. Соответствующий изобретению сплав необязательно может содержать от 0,01 до 0,2 мас.% одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Эти элементы обусловливают измельчение зерен литой структуры и тем самым повышают прочность литейного материала. Надлежащим выбором легирующих элементов и состава сплава может быть получен приспособленный к данному варианту применения сплав. В частности, благоприятными оказались следующие сплавы:
медный сплав со следующим составом, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Ni: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей;
альтернативно: медный сплав со следующим составом, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Sn: от 0,06 до 0,15
Ni: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей;
альтернативно: медный сплав со следующим составом, мас.%:
Ag: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
Al: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей;
альтернативно: медный сплав со следующим составом, мас.%:
Sn: от 0,06 до 0,15
Zn: от 0,06 до 0,15
Al: от 0,06 до 0,15
с остальным количеством из Cu, а также неизбежных примесей.
К каждому из вышеуказанных сплавов необязательно могут быть добавлены от 0,01 до 0,2 мас.% одного или многих элементов из группы, которая состоит из Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb. Расходы на металлы для соответствующих изобретению сплавов по сравнению с чистой медью повышаются максимально на 15%.
Изобретение более подробно разъясняется с помощью нижеследующих примеров исполнения.
m
Таблица 1 показывает состав испытанных сплавов. Для каждого сплава приведены состав образца, измеренный предел R прочности при растяжении в литом состоянии, и относительная электрическая проводимость, выраженная значением IACS. Затраты на металлы, которые приведены как расчетные значения сообразно составу сплава, нормированы по стоимости металла для чистой меди (Образец № 1).
Таблица 1
Характеристика испытанных образцов
№
Сплав
Cu
Ag
Sn
Ni
Zn
Al
Прочности при растяжении, R<sub>m</sub>
IACS
Стоимость
Мас.%
Мас.%
Мас.%
Мас.%
Мас.%
Мас.%
Нормированная
1
Cu
100
0
0
0
0
0
161
99%
1
2
CuAg1
99,0
1,00
0
0
0
0
233
92%
2,27
3
CuAgNiZn
98,6
0,48
0
0,45
0,48
0
215
68%
1,61
4
CuAgNiZn
99,7
0,10
0
0,10
0,11
0
192
91%
1,13
5
CuAgSnNi
99,7
0,12
0,13
0,09
0
0
193
84%
1,15
6
CuAgZnAl
99,7
0,10
0
0
0,10
0,09
170
84%
1,13
7
CuSnZnAl
99,7
0
0,12
0
0,11
0,12
174
78%
1
Образец № 2 представляет собой сравнительный сплав с 99% меди и 1% серебра. Этот сплав в отношении прочности и проводимости имеет привлекательные свойства, однако вследствие высокой стоимости металлов он может быть использован в совершенно специальных вариантах применения.
Образец № 3 представляет собой медный сплав с приблизительно 0,5% серебра, 0,5% никеля и 0,5% цинка. С этим сплавом достигается прочность, которая примерно на 35% превосходит прочность чистой меди. Электрическая проводимость составляет 68% IACS.
Образец № 4 представляет собой медный сплав с приблизительно 0,1% серебра, 0,1% никеля и 0,1% цинка. С этим сплавом достигается прочность, которая примерно на 20% превосходит прочность чистой меди. Электрическая проводимость составляет 91% IACS. Таким образом, относительное повышение прочности является явно более высоким, чем относительное снижение электрической проводимости. Эта неожиданная комбинация свойств сплава не может быть прогнозирована по индивидуальным вкладам отдельных легирующих элементов. Относительное возрастание стоимости металлов является меньшим, нежели относительное повышение прочности, и тем самым может быть компенсировано, например, сокращением поперечного сечения проводящих стержней. К тому же этот сплав обеспечивает привлекательное сочетание свойств для применения в литых короткозамкнутых роторах асинхронных машин.
Образец № 5 представляет собой медный сплав приблизительно с 0,1% серебра, 0,13% олова и 0,1% никеля. С этим сплавом достигается прочность, которая примерно на 20% превосходит прочность чистой меди. Электрическая проводимость составляет 84% IACS. Таким образом, относительное повышение прочности является более высоким, чем относительное снижение электрической проводимости. Эта неожиданная комбинация свойств сплава не может быть прогнозирована по индивидуальным вкладам отдельных легирующих элементов. Относительное возрастание стоимости металлов является меньшим, нежели относительное повышение прочности.
Образец № 6 представляет собой медный сплав приблизительно с 0,1% серебра, 0,1% цинка и 0,1% алюминия. С этим сплавом достигается прочность, которая примерно на 6% превосходит прочность чистой меди. Электрическая проводимость составляет 84% IACS. Вследствие применения элементов Zn и Al этот сплав представляет собой экономически выгодную альтернативу.
Образец № 7 представляет собой медный сплав приблизительно с 0,1% олова, 0,1% цинка и 0,1% алюминия. С этим сплавом достигается прочность, которая примерно на 8% превосходит прочность чистой меди. Электрическая проводимость составляет 78% IACS. Поскольку этот сплав не содержит серебро, он представляет собой особенно экономически выгодную альтернативу.