СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ В ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
METHOD FOR IN-LINE PRODUCTION OF MAGNESIUM

FIELD: electrolytic production of nonferrous metals. SUBSTANCE: invention is aimed at developing a method for production of magnesium and chlorine from chlorine-containing raw material, which method would allow simplifying process flowsheet, improving preparation of raw material for electrolysis, performing feeding of production line with raw material subjected to the first dehydration step, and retaining high processing characteristics. Such aim is achieved with that magnesium chloride raw is introduced into electrolyte stream containing less than 12% magnesium chloride resulting in enrichment of electrolyte to 15-35% magnesium chloride content. Melt is then heated to 660-740 C, refined using successively or simultaneously chlorine-containing gases and/or direct current and/or gravitational deposition of suspended solids, whereupon melt is submitted to electrolytic decomposition and resultant magnesium together with electrolyte is transferred into separation stage. Therefrom, electrolyte is returned to be enriched with magnesium chloride and/or to dilute refined melt and/or to be utilized in production of fertilizers. Additional distinguishing features are as follows. Raw material is solid dehydrated carnallite containing less than 8% of water or solid magnesium chloride with less than 2% water. Magnesium chloride- enriched melt is heated by alternating current and/or by gas burners. Enriched melt is chlorinated with chlorine-containing gases in dispersed state with bubble size less than 10 mm. After chlorination procedure, melt is refined with direct current with density 0.1-0.3 A/sq.cm using cathodes of carbon materials. Electrolytic, chemical, and gravity refinements of enriched melt are carried out simultaneously ore successively and in common processing space. Enriched melt entering refinement electrolyzers is diluted with recycling electrolyte to magnesium chloride content 15-25%. Magnesium produced in electrolyzers is refined from impurities in flow accumulator with continuous flow of melt through magnesium-separation assembly. Sludge-electrolyte mixture removed from electrolyzers is poured out into assembly for mixing magnesium chloride raw material with recycling electrolyte or into assembly for refining melt with direct current, wherefrom thickened sludge is removed with gripper. EFFECT: simplified and improved process flowsheet.
o
2
2
2
Изобретение относитс  к производству цветных металлов, а именно к получению магни  электролитическим способом. Задача: разработка способа получени  магни  и хлора из хлорсодержащего сырь , позвол ющего упростить технологическую схему, улучшить подготовку сырь  к электролизу, осуществить питание поточной линии сырьем, прошедшим первую стадию обезвоживани , сохранив высокие технологические показатели. Изобретение обеспечит интеграцию сырьевого, электролизного и литейных переделов в производстве магни . Поставленна  задача решена тем, что хлормагниевое сырье загружают в поток электролита, содержащего менее 12% хлористого магни , и обогащают его до содержани  15 - 35% хлористого магни , затем получаемый расплав нагревают до 660 - 740С, рафинируют, использу  последовательно или одновременно хлорсодержащие газы и/или посто нный ток и/или гравитационное осаждение твердых взвесей, после чего расплав подвергают электролитическому разложению, а полученный магний вместе с электролитом передают на сепарацию, после сепарации электролит возвращают на обогащение хлористым магнием и/или на разбавление расплава, прошедшего рафинирование, и/или на производство удобрений. Дополнительные отличи  способа заключаютс  в том, что в качестве сырь  используют твердый обезвоженный карналлит, содержащий менее 8% НО, или твердый хлористый магний, содержащий менее 2% НО; обогащенный хлористым магнием расплав подогревают переменным током и/или газовыми горелками; обогащенный хлористым магнием расплав хлорируют, ввод  в расплав хлорсодержащие газы в диспергированном виде с крупностью пузырьков менее 10 мм; после хлорировани  обогащенный хлористым магнием расплав рафинируют посто нным током при плотности тока, равной 0,1 - 0,3 А/см, с использованием катодов из углеродистых материалов; электролитическое, химическое и гравитационное рафинирование обогащенного расплава осуществл ют одновременно или последовательно и в общем технологическом пространстве; обогащенный расплав, поступающий в рафинировочные электролизеры, разбавл ют оборотным электролитом до содержани  хлористого магни , равного 15 - 25%; магний, полученный в электролизерах, рафинируют от примесей в проточном накопителе при непрерывном потоке расплава через агрегат дл  сепарации магни  от электролита; шламово-электролитную смесь, извлекаемую из электролизеров, сливают в агрегат дл  смешивани  хлормагниевого сырь  с оборотным электролитом или в агрегат дл  рафинировани  расплава посто нным током, откуда сгущенный шлам извлекают грейфером.