СПОСОБ УСИЛЕНИЯ АКТИВИЗАЦИИ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА В СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЕ ИЛИ В СТИРАЛЬНО-СУШИЛЬНОЙ МАШИНЕ
METHOD FOR ACTIVATION OF DETERGENT IN WASHING MACHINE OR WASHING-DRYING MACHINE

Настоящее изобретение относится к способу усиления активизации моющего средства в белье в стиральной машине или в стирально-сушильной машине во время стадии, на которой моющее средство вводят в барабан, в то время как последний вращают в стиральном баке машины со скоростью V, заставляя белье, по меньшей мере, частично распределяться внутри барабана, причем согласно способу: вводят в бак заданное количество жидкости для растворения моющего средства и осуществляют рециркуляцию этого количества моющей жидкости с моющим средством посредством отсоса жидкости из бака и последующего ее введения таким образом, чтобы она проходила сквозь белье, содержащееся в нем, причем рециркуляцию осуществляют в течение периода T времени.
Как известно, рабочий цикл стиральной машины включает: первоначальную стадию, в течение которой моющее средство, дозу которого в виде порошка, гранул или жидкости, загрузили ранее в соответствующее отделение, подают в машину. Первое, относительно небольшое, количество жидкости, обычно - воды, направляют в это отделение, выводя дозу моющего средства из загрузочного отделения в бак машины.
Для полного растворения дозы моющего средства, дополнительные количества жидкости последовательно добавляют к первому количеству жидкости, заставляя моющее средство вытекать; причем добавляемое количество зависит от загрузки белья, находящегося в машине.
В уровне техники, общее количество жидкости, находящейся в баке в течение предварительной стадии цикла стирки, составляет, в общем, не более 5 л. Так как доза используемого моющего средства приблизительно составляет 150 г при обычной загрузке белья, составляющей 5 кг, концентрация моющего средства в жидкости на этой стадии цикла составляет до 30 г/л.
Рециркуляцию жидкости с моющим средством производят в течение достаточно продолжительного периода T времени, обычно - 10 мин или 12 мин, при скорости V вращения барабана, обычно составляющей от 75 об/мин до 120 об/мин, известной как «орбитальная скорость», для распределения белья в барабане. Несмотря на это, циркулирующая жидкость и моющее средство не попадают во все области белья.
Это происходит потому, что большая доля подвергаемой рециркуляции жидкости удерживается бельем, которое становится постепенно более влажным, и, таким образом, количество жидкости, доступное для рециркуляции, уменьшается и продолжает уменьшаться во время цикла в течение периода T времени, таким образом, ограничивая распределение моющего средства в белье.
В результате осуществления упомянутых выше рабочих условий, известных в данной области техники, большая доля процесса распределения моющего средства в белье неизбежно происходит во время последних стадий цикла стирки.
Однако на этих стадиях вводят дополнительное количество жидкости, добавляемое к первоначальному количеству, таким образом, увеличивая общее количество жидкости приблизительно до 15 л и снижая концентрацию моющего средства с первоначального значения 30 г/л до приблизительно 10 г/л.
Распределение моющего средства в белье, таким образом, завершается при заметно более низкой концентрации, чем на первоначальной стадии при введении моющего средства в бак, в результате чего имеет место более низкая эффективность воздействия моющего средства на любые пятна, имеющиеся на материале белья.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в том, чтобы воздействие моющего средства на материал, подвергаемый стирке, полностью реализовывалось на первой стадии рабочего цикла машины, когда моющее средство растворяют в баке в относительно ограниченном количестве воды и затем ее подвергают рециркуляции в то время, когда концентрация моющего средства в жидкости является относительно более высокой, чем его концентрация на последних стадиях стирки в машине.
Проблему решают посредством использования способа, определенного в п. 1 формулы изобретения, приведенной ниже.
Далее изобретение описано более полно со ссылками на прилагаемые чертежи (предназначенные просто для пояснения изобретения, а не для ограничения его объема), на которых:
фиг. 1 - схематический вид бака и барабана стиральной машины с ее выдвижным ящиком для моющего средства и с основной водопроводно-канализационной системой для рециркуляции жидкости;
фиг. 2 - функциональная диаграмма машины на стадии введения моющего средства и первоначальной рециркуляции согласно изобретению.
Позицией 1 на фиг. 1 обозначен стиральный бак стиральной машины, обозначенной в целом позицией 2.
Барабан 3 для белья (не показано на чертеже) расположен в баке 1 обычным образом.
Барабан 3 установлен в машине обычным образом с возможностью вращения с различными скоростями и в различных направлениях, в соответствии с техническими характеристиками стиральной машины, с использованием пригодных опор, мотора и механической передачи (не показаны).
Машина 2 снабжена выдвижным ящиком 4, в который загружают дозу моющего средства, схематически обозначенного позицией 5, которое может быть обычным образом изготовлено в виде порошка, таблеток или жидкости.
Выдвижной ящик 4 для моющего средства соединен с трубопроводом 6, по которому подают предварительное количество жидкости, обычно воды, к выдвижному ящику, чтобы заставить моющее средство вытекать по трубопроводу 7 из выдвижного ящика 4 в бак 1 машины в начале цикла стирки.
Бак 1 также снабжен дренажным трубопроводом 8, идущим от основания бака к резервуару для сбора жидкости, обозначенному в целом позицией 9, из которого жидкость направляют для рециркуляции посредством первого насоса 10 в бак 1 по трубопроводу 11, с помощью которого питают один или большее число обычных распылителей 12.
Эти распылители 12 предпочтительно выполнены в виде форсунок, расположенных вокруг обычного соединения, вокруг которого вращают барабан 3, или в областях, близких к этому соединению. Форсунки выполнены с возможностью направления распылителей 12 жидкости к центру загруженного белья, а более конкретно - глубоко в центр кольцевой конфигурации (которая известна и которая, по этой причине, не показана на чертеже), принимаемой предметами белья в результате их расположения по орбите в барабане 3.
Барабан 3 обычно имеет стенки, содержащие сквозные отверстия, обозначенные схематически позицией 13, и гребни 14 для продвижения и орбитального распределения загрузки белья во время вращения барабана.
В начале цикла стирки предварительное количество воды направляют по трубопроводу 6 в выдвижной ящик 4, содержащий дозу 5 моющего средства.
Дозу моющего средства, таким образом, заставляют вытекать по трубопроводу 7 в бак 1, куда вводят дополнительное количество воды посредством обычных устройств для подачи воды, для растворения моющего средства до тех пор, пока общее количество жидкости не станет равным приблизительно 5 л, таким образом, обеспечивая концентрацию моющего средства, составляющую приблизительно 30 г/л.
2
Линией, обозначенной надписью «HO» на диаграмме, на фиг. 2, указано количество воды, находящейся в баке 1 во время осуществления периода T времени.
На этой стадии цикла начинается смачивание белья в барабане 3 посредством рециркуляции жидкости и моющего средства с помощью насоса 10, которым отсасывают жидкость из бака 1 по трубопроводу 8, а затем вводят ее по трубопроводу 11 через распылители 12.
Во время рециркуляции жидкости и моющего средства барабан 3 вращают со скоростью V, обычно - в диапазоне от 75 об/мин до 120 об/мин, для распределения белья в барабане 3 и отделения друг от друга предметов белья из загрузки белья.
Благодаря сочетанию вращения барабана3и рециркуляции, обеспечиваемой посредством насоса 10, жидкость и моющее средство заставляют распределяться в белье, которое первоначально является сухим, но затем начинает поглощать жидкость, в результате чего уменьшается количество жидкости, доступное для рециркуляции.
Согласно изобретению, как это показано на диаграмме, на фиг. 2, во время стадии распределения и активизации моющего средства, в течение периода T на оси времени, барабан 3, содержащий загрузку белья и вращаемый с обычной скоростью V, подвергают воздействию, в течение периода в диапазоне от 5 с до 20 с, по меньшей мере, одной стадии вращения со скоростью V1, равной или большей скорости V, умноженной на коэффициент, который может быть целым или не целым числом, в диапазоне от 2 до 4, включая экстремальные значения. За этой стадией следует стадия, на которой скорость вновь доводят до первоначального уровня V.
Скорость V1, сообщаемая барабану 3 в течение периода 5, может также достигать или приближаться к скорости, сообщаемой барабану во время стадии высокоскоростного вращения в конце цикла стирки.
Предпочтительно внутри периода T времени, в течение которого осуществляют рециркуляцию для смачивания белья и распределения моющего средства, имеет место множество периодов времени t1, t2, ... tn, в течение которых скорость вращения барабана 3 увеличивают до скорости V1, а затем вновь доводят до скорости V.
Также предпочтительно, чтобы стадии, на которых скорость барабана доводят до уровня V1, могли быть близки друг к другу по времени и, таким образом, могли быть спарены или отделены.
Если стадии спаривают, то первая стадия может осуществляться со скоростью V2, а следующая стадия со скоростью V3, где скорости V2 и V3 отличаются друг от друга, но при этом они обе отвечают условию, заключающемуся в том, что они больше скорости V, умноженной на коэффициент в диапазоне от 2 до 4.
В частности, скорость V3 на последней стадии вращения в паре стадий может быть более низкой, чем скорость V2 в предыдущей стадии вращения.
В соответствии со способом согласно изобретению пульсации высокой скорости, сообщаемой барабану во время стадии растворения моющего средства и рециркуляции жидкости, оказывают воздействие, соответствующее отжиму белья, хотя это происходит только в течение ограниченного периода времени, в результате чего происходит частичное восстановление количества жидкости, которую подвергают циркуляции посредством рециркуляционного насоса 10, таким образом, увеличивая эффективность рециркуляции.
Кроме того, благодаря этим пульсациям высокой скорости, большей обычной скорости, используемой для орбитального распределения белья в барабане, создают механическую силу, действующую на загрузку белья, которая обладает тенденцией к более полному отделению друг от друга предметов белья, составляющих загрузку белья, таким образом, обнажая большую площадь поверхности материала для воздействия жидкости и моющего средства, понуждаемых к циркуляции посредством насоса 10, и распыляемых распылителями 12 в как можно большей степени на загрузку белья. Этим понуждают моющее средство к более активному воздействию на белье, как только оно растворяется в баке, когда его концентрация является более высокой, чем в последующих стадиях цикла стирки. Это является благоприятным фактором в показателях общей эффективности машины, включая эффективность энергозатрат.
Хотя способ описан со ссылками на стиральную машину, его можно также с успехом использовать в цикле стирки стирально-сушильной машины.