ГИДРОЦИЛИНДР УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСТВОРА ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

Полезная модель относится к металлургическому оборудованию, а именно к средствам изменения или регулирования раствора валков прокатных станов.
Полезная модель наиболее эффективно может быть использована в гидравлических нажимных устройствах (ГНУ) прокатных станов, работающих в качестве исполнительного органа систем автоматического регулирования толщины. Главное требование к цилиндрам - это обеспечение высокой надежности и долговечности в условиях чрезвычайно интенсивной (круглосуточной) эксплуатации и высокой концентрации загрязнений в окружающей среде (окалина, капли и пары охлаждающей жидкости). В связи с этим особое значение приобретает защита выдвигающейся из цилиндра поверхности от коррозии и попадания загрязнений, которые, с одной стороны, приводят непосредственно к преждевременному износу уплотнений и направляющих поверхностей, а с другой, проникая в гидросистему, вызывают повышенный износ или отказы прецизионных гидроаппаратов, управляющих цилиндрами ГНУ, а также остальной контрольно-регулирующей аппаратуры.
Известен гидроцилиндр устройства для регулирования раствора валков фирмы "Schlmann-Silmag" (ФРГ), содержащий корпус, подвижный относительно корпуса поршень, крышку, ограничивающую ход поршня и жестко связанную с корпусом, а также пластину, предназначенную для соединения поршня с датчиками положения, установленными на боковых поверхностях крышки. В крышке корпуса установлена обычная грязесъемная манжета, счищающая своей
рабочей кромкой загрязнения с поверхности поршня. В условиях непрерывного стана горячей прокатки с высокой концентрацией загрязнений в окружающей среде и повышенных температурах старение материала манжеты и износ ее кромки в достаточно короткий срок приведут к утрате ею защитных функций, загрязнения начнут проникать в сопряжение поверхности поршня с направляющей втулкой и уплотняющей манжетой, а в конечном счете и в гидросистему с описанными выше последствиями.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому гидроцилиндру является гидроцилиндр устройства для регулирования раствора валков прокатной клети (пол. модель RU, №53190, Кл. В21В 31/32, опубл. 10.05.2006 г), включающий корпус, подвижный относительно корпуса плунжер с фторопластовым покрытием, закрепленную на плунжере пластину для соединения плунжера с датчиками положения, установленными на корпусе, и посаженные на плунжер с натягом фторопластовые уплотнительные кольца.
Признаки аналога, совпадающие с существенными признаками заявляемой полезной модели: корпус, подвижный относительно корпуса плунжер с фторопластовым покрытием, закрепленную на плунжере пластину для соединения плунжера с датчиками положения, установленными на корпусе, и посаженные на плунжер с натягом фторопластовые уплотнительные кольца.
Известный гидроцилиндр содержит плунжер, который благодаря фторопластовому покрытию имеет низкий коэффициент трения, но имеющиеся на нем не покрытые фторопластом поверхности подвержены интенсивной коррозии в условиях действующего производства, что снижает срок службы гидроцилиндра в целом.
В основу полезной модели поставлена задача увеличения срока службы гидроцилиндра. Ожидаемый технический результат - снижение
интенсивности изнашивания элементов гидроцилиндра за счет повышения коррозионной стойкости поверхности плунжера.
Технический результат достигается тем, что в гидроцилиндре устройства для регулирования раствора валков прокатной клети, содержащего корпус, подвижный относительно корпуса плунжер с фторопластовым покрытием, закрепленную на плунжере пластину для соединения плунжера с датчиками положения, установленными на корпусе, и посаженные на плунжер с натягом фторопластовые уплотнительные кольца, перед нанесением фторопластового покрытия на поверхность плунжера предварительно нанесено покрытие из алюминесодержащего сплава.
Сущность найденного технического решения заключается в том, что для снижения интенсивности коррозии элементов гидроцилиндра, плунжер гидроцилиндра подвергают предварительной обработке - нанесения покрытия из алюминесодержащего сплава.
При такой обработке поверхность плунжера имеет непрерывное алюминесодержащее покрытие, которое защищает основную поверхность плунжера от коррозии. Кроме этого, надежная адгезия пары алюминий-сталь позволяет компенсировать физический износ поверхности плунжера толщиной покрытия. Нанесение алюминесодержащего сплава на поверхность плунжера проводится известным методом - плакированием гибким инструментом, например, вращающейся щеткой.
На фиг.1 представлена конструкция гидроцилиндра устройства для регулирования раствора валков прокатной клети, где 1 - корпус гидроцилиндра, 2 - плунжер, 3 - пластина, 4 - датчик положения, 5 - поверхность плунжера с последовательно нанесенными алюминесодержащим и фторопластовым покрытиями, 6 - кольца фторопластовые.
Гидроцилиндр работает следующим образом. Плунжер 2 осуществляет возвратно-поступательные движения в корпусе 1, причем его положение фиксируется датчиком положения 4 посредством пластины 3. В процессе движения плунжера на его поверхность 5, имеющую алюминесодержащее и фторопластовое покрытия, налипают жесткие механические частицы, которые удаляются фторопластовыми кольцами 6.
Опытные испытания гидроцилиндра предлагаемой конструкции проводились на черновой клети стана 2500 горячей прокатки ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат".
Алюминесодержащее (Al-Zn) и фторопластовое покрытие с помощью вращающейся щетки известным способом последовательно нанесли на цилиндрическую поверхность плунжера гидроцилиндра.
Проведенные испытания гидроцилиндра показали высокую коррозионную стойкость плунжера и износостойкость деталей гидроцилиндра в целом.