УЛУЧШЕНИЕ ВАЛКОВ ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

1. Способ подвода вакуума к внешней поверхности валка для гофрирования, отличающийся тем, что включает этапы:
a) подвода вакуума к внутренней области валка; и
b) направления вакуума от внутренней области к внешней гофрированной поверхности валка.
2. Валок для гофрирования для использования со способом по п.1, причем валок для гофрирования выполнен с гофрированной контактной поверхностью по окружности внешней стороны валка,
отличающийся тем, что
валок включает проход между противоположными сторонами, и
проход выполнен для обеспечения перемещения потока текучей среды от контактной поверхности валка до прохода через валок.
3. Валок для гофрирования по п.2, отличающийся тем, что проход функционирует в качестве канала для воздуха под воздействием источника вакуума.
4. Валок для гофрирования по п.2 или 3, отличающийся тем, что он образован из множества подобных дисков, установленных на оси.
5. Валок для гофрирования по п.4, отличающийся тем, что диски соединены на оси для обеспечения непрерывного прохода через валок.
6. Валок для гофрирования по п.4, отличающийся тем, что обеспечен по меньшей мере один промежуток между смежными дисками для прохождения потока текучей среды от окружности контактной поверхности диска до прохода через валки.
7. Валок для гофрирования по п.6, отличающийся тем, что промежуток обеспечен шайбами, расположенными между валками.
8. Композитный валок для гофрирования, включающий:
гофрированную внешнюю поверхность,
отличающийся тем, что гофрированная внешняя поверхность фактически сформирована множеством дисков, расположенных вокруг общей оси, каждый из которых отделен один от другого радиальным зазором;
что диски выполнены для обеспечения совместного формирования по меньшей мере одного прохода сквозь диски по направлению, по существу, параллельному оси вращения валка, к которому должен подводиться вакуум; и
что проход соединен с радиальными зазорами таким образом, чтобы обеспечивать возможность подвода вакуума для внешней поверхности валка.
9. Валок для гофрирования, включающий:
внутреннюю область;
внешнюю гофрированную поверхность,
отличающийся тем, что гофрированная внешняя поверхность имеет множество радиальных отверстий, распределенных по всей поверхности,
тем, что внутренняя область валка выполнена с возможностью включения по меньшей мере одного прохода, идущего через внутреннюю область по направлению, по существу, параллельному оси вращения валка, к которому подается вакуум, и
тем, что проход соединен с радиальными отверстиями таким образом, чтобы вакуум мог быть приложен к внешней стороне валка.
10. Машина для гофрирования, включающая валок по любому из пп.2-9.
11. Машина для гофрирования по п.10, отличающаяся тем, что обеспечен источник вакуума, расположенный на одной из внешних сторон валка.
12. Гофрированный материал, изготовленный машиной по п.10 или 11.
13. Способ гофрирования плоского листа материала с использованием валка, включающего:
гофрированную контактную поверхность по окружности внешней стороны валка, и
по меньшей мере один проход, по существу, от одной противоположной стороны до другой,
причем проход выполнен таким образом, чтобы обеспечивать прохождение потока текучей среды от контактной поверхности валка к проходу через валок,
отличающийся тем, что включает этапы:
a) соединения источника вакуума с концом прохода (проходов) на стороне (сторонах) валка; и
b) прохождение плоского листа материала по контактной поверхности валка;
причем источник вакуума создает перепад давлений на контактной поверхности, удерживающий материал на валке.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что валок включает множество расположенных раздельно дисков, и тем, что источник вакуума обеспечивает перемещение текучей среды от контактной поверхности дисков к проходу через валки.
15. Машина для производства гофрированного материала, выполненная с возможностью управления валком в соответствии со способом по п.13 или 14.
16. Машина по п.15, отличающаяся тем, что включает элемент давления, выполненный с возможностью приложения силы к гофрированному материалу, формируемому на валке.
17. Гофрированный материал, выполненный в соответствии со способом по п.13 или 14.
18. Зубчатый сектор, выполненный с возможностью образования по меньшей мере части гофрированной контактной поверхности валка по любому из пп.2-7.
19. Машина для гофрирования, включающая валок по п.8.
20. Машина для гофрирования, включающая валок по п.9.