СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ

1. Способ изготовления песчаных литейных стержней, включающий этап образования, на котором по меньшей мере один литейный стержень (9) образуется с желаемой формой во внутреннем пространстве (1.0), образованном рабочим боксом (1), посредством 3D-производства, в котором множество слоев гранулированного материала и добавки, которая отверждает гранулированный материал, наносят изменяемым и избирательным образом на платформе (1.1) рабочего бокса (1), и этап отверждения, на котором литейный стержень (9), образованный на этапе образования, подвергается отверждению, при этом этап образования реализуют при нахождении рабочего бокса (1) на первой станции (101) установки (1000), и этап отверждения реализуют на второй станции (102) указанной установки (1000), при этом рабочий бокс (1) перемещают на вторую станцию (102), на которой реализуют указанный этап отверждения, после осуществления этапа образования на первой станции (101), отличающийся тем, что на этапе отверждения, для осуществления отверждения литейного стержня (9), образованного на этапе образования, микроволны и поток для сушки применяют во внутреннем пространстве (1.0) рабочего бокса (1), в котором расположен указанный литейный стержень (9),
при этом на указанном этапе отверждения, перед применением микроволн и потока для сушки, внутреннее пространство (1.0) рабочего бокса (1) закрыто герметичным образом в его верхней части крышкой (2), выполненной с этой целью, при этом осуществляется вертикальное перемещение крышки (2) к рабочему боксу (1) или рабочего бокса (1) к крышке (2) для обеспечения герметичного закрытия,
при этом поток для сушки генерируют посредством применения всасывания ко внутреннему пространству (1.0) рабочего бокса (1) извне указанного внутреннего пространства (1.0) и снизу или сверху,
при этом указанное всасывание осуществляют через пластину (3) для всасывания, которая расположена между крышкой (2) и материалом, присутствующим во внутреннем пространстве (1.0) рабочего бокса (1), и при нахождении указанной пластины (3) для всасывания в контакте с указанным материалом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что микроволны применяют извне внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1) и через крышку (2), при этом указанная крышка (2) содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие (2.0), через которое микроволны направляются к внутреннему пространству (1.0) рабочего бокса (1).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что всасывание осуществляют сверху внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1) через крышку (2) и пластину (3) для всасывания, при этом платформа (1.1) имеет определенную пористость в по меньшей мере одной области всасывания, которая обеспечивает прохождение воздуха через нее, но не прохождение гранулированного материала.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что пластина (3) для всасывания содержит определенную пористость в по меньшей мере одной области (3.0) всасывания, которая обеспечивает прохождение воздуха через нее, но не прохождение гранулированного материала, при этом всасывание осуществляют через указанную область (3.0) всасывания.
5. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что рабочий бокс (1) соединен с конструкцией (102.1) второй станции (102), и этап отверждения реализуют на указанной второй станции (102), причем рабочий бокс (1) соединен с указанной конструкцией (102.1), при этом способ включает этап очистки после этапа отверждения, который реализуют при нахождении рабочего бокса (1) на второй станции (102), и на котором избыточный гранулированный материал отделяют от литейного стержня (9), и указанный избыточный гранулированный материал выгружают из внутреннего пространства (1.0) указанного рабочего бокса (1) через платформу (1.1) указанного рабочего бокса (1).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что платформа (1.1) рабочего бокса (1) содержит множество разгрузочных отверстий (1.1a) для выгрузки через них избыточного гранулированного материала из внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1), при этом указанное множество разгрузочных отверстий (1.1a) открыто управляемым образом во время этапа очистки для обеспечения указанной выгрузки, при этом конструкция (102.1) второй станции (102) содержит платформу (102.0) очистки, на которой рабочий бокс (1) расположен, и с которой он соединен, когда указанный рабочий бокс (1) соединен с указанной конструкцией (102.1).
7. Способ по любому из пп. 1–6, отличающийся тем, что поток для сушки, применяемый во внутреннем пространстве (1.0) рабочего бокса (1), генерируют таким образом, что он вынужден проходить сквозь литейный стержень (9), расположенный внутри рабочего бокса (1).
8. Установка для изготовления песчаных литейных стержней, при этом установка (1000) содержит рабочий бокс (1), в котором образуется по меньшей мере один литейный стержень (9), и содержит платформу (1.1), первую станцию (101), выполненную для размещения рабочего бокса (1), средства изготовления, которые связаны с первой станцией (101) и выполнены для образования литейных стержней (9) во внутреннем пространстве (1.0), образованном рабочим боксом (1), посредством 3D-производства, в котором множество слоев гранулированного материала и добавки, которая отверждает гранулированный материал, наносят изменяемым и избирательным образом на платформе (1.1) указанного рабочего бокса (1), вторую станцию (102), выполненную для размещения рабочего бокса (1), конвейерное устройство для перемещения рабочего бокса (1) с первой станции (101) на вторую станцию (102), и средства отверждения, которые связаны со второй станцией (102) и выполнены для отверждения литейных стержней (9), образованных на первой станции (101), отличающаяся тем, что средства отверждения содержат по меньшей мере одно устройство (4), генерирующее микроволны, для применения их во внутреннем пространстве (1.0), образованном рабочим боксом (1), когда указанный рабочий бокс (1) находится на второй станции (102), и устройство (5), генерирующее поток, выполненное для генерирования потока для сушки в указанном внутреннем пространстве (1.0), когда указанный рабочий бокс (1) находится на второй станции (102),
при этом установка (1000) дополнительно содержит на второй станции (102) крышку (2), выполненную для закрывания внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1) герметичным образом в его верхней части, средства перемещения для перемещения крышки (2) или рабочего бокса (1) вертикально для обеспечения указанного герметичного закрытия, и пластину (3) для всасывания, прикрепленную к крышке (2) с возможностью свободного вертикального перемещения, и, когда рабочий бокс (1) находится на второй станции (102), указанная пластина (3) для всасывания расположена между указанной крышкой (2) и платформой (1.1) указанного рабочего бокса (1), и устройство (5), генерирующее поток, выполнено для применения всасывания к внутреннему пространству (1.0) через пластину (3) для всасывания и крышку (2) для генерирования потока для сушки.
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что устройство (4), генерирующее микроволны, прикреплено к крышке (2) и сообщается с по меньшей мере одним сквозным отверстием (2.0) указанной крышки (2), вследствие чего микроволны, которые оно генерирует, достигают внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1) через указанные сквозные отверстия (2.0) крышки (2), при этом указанная крышка (2) предпочтительно содержит материал, подходящий для того, чтобы выдерживать воздействие микроволн.
10. Установка по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что устройство (5), генерирующее поток, сообщается с пластиной (3) для всасывания через крышку (2) и выполнено для осуществления всасывания сверху внутреннего пространства (1.0) и через крышку (2) и указанную пластину (3) для всасывания.
11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что пластина (3) для всасывания прикреплена к крышке (2) посредством полой колонки (2.2), при этом крышка (2) содержит сквозное отверстие (2.1), сообщающееся с пустым пространством колонки (2.2), и указанное пустое пространство сообщается с пластиной (3) для всасывания, при этом устройство (5), генерирующее поток, сообщается со сквозным отверстием (2.1) крышки (2), вследствие чего оно сообщается с пластиной (3) для всасывания через указанное сквозное отверстие (2.1) и пустое пространство колонки (2.2).
12. Установка по п. 10 или 11, отличающаяся тем, что пластина (3) для всасывания содержит определенную пористость в по меньшей мере одной области (3.0) всасывания, которая обеспечивает прохождение воздуха через нее, но не прохождение гранулированного материала, и крышка (2) содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие (2.0), сообщающееся с устройством (5), генерирующим поток, и с указанной областью (3.0) всасывания.
13. Установка по любому из пп. 8–12, отличающаяся тем, что вторая станция (102) содержит конструкцию (102.1) с платформой (102.0) очистки, при этом рабочий бокс (1) и платформа (102.0) очистки выполнены для обеспечения соединения между ними для генерирования потока для сушки, при этом платформа (1.1) содержит множество разгрузочных отверстий (1.1a) с управляемым открытием, через которые избыточный гранулированный материал может быть выгружен из внутреннего пространства (1.0) рабочего бокса (1), и установка (1000) содержит на второй станции (102) средства для осуществления указанного открытия.
14. Установка по любому из пп. 8–13, отличающаяся тем, что устройство (5), генерирующее поток, выполнено таким образом, что поток для сушки, применяемый во внутреннем пространстве (1.0) рабочего бокса (1), вынужден проходить сквозь литейный стержень (9), расположенный внутри рабочего бокса (1).