СВЕРХЭЛАСТИЧНАЯ ТКАНЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ТКАНИ

1. Сжимаемая эластичная промышленная ткань, содержащая:
по меньшей мере один слой нетканой экструдированной пленки или нетканого экструдированного листа, которая выполнена упругой, эластичной и сжимаемой, или который выполнен упругим, эластичным и сжимаемым в направлении толщины и которая выполнена расширяемой, гибкой и эластичной, или который выполнен расширяемым, гибким и эластичным в своем продольном и поперечном направлениях; и
по меньшей мере два слоя из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в машинном направлении (MD).
2. Ткань по п.1, содержащая:
первый слой указанных параллельных нитей, проходящих в машинном направлении (MD);
второй слой указанной упругой нетканой экструдированной пленки или указанного упругого нетканого экструдированного листа на одной стороне первого слоя;
третий слой параллельных нитей на противоположной стороне второго слоя по отношению к первому слою и проходящих в одинаковом направлении с нитями первого слоя, причем
параллельные нити третьего слоя выровнены таким образом, что они вставлены между промежутками, созданными между параллельными нитями первого слоя.
3. Ткань по п.2, в которой количество нитей в третьем слое меньше, чем количество нитей в первом слое, или наоборот.
4. Ткань по п.2, содержащая:
четвертый слой указанной пленки или указанного листа на противоположной стороне третьего слоя по отношению к второму слою; и
пятый слой параллельных нитей, ориентированных в одинаковом направлении с первым слоем и выровненных в той же вертикальной плоскости в направлении толщины, что и плоскость первого слоя.
5. Ткань по п.1, содержащая:
по меньшей мере один слой из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в поперечном направлении (CD), прикрепленный сверху или снизу указанного по меньшей мере одного слоя из параллельных нитей, ориентированных в машинном направлении (MD).
6. Ткань по п.5, в которой нити, ориентированные в MD и CD, выбраны из группы, содержащей моноволокна, волокна с несколькими нитями, крученые моноволокна или крученые волокна с несколькими нитями, элементы, изготавливаемые свертыванием разных материалов, трикотажные элементы, скрученные элементы, многокомпонентные элементы и плетеные элементы.
7. Ткань по п.1, в которой упругая указанная пленка или упругий указанный лист содержит полимерный материал.
8. Ткань по п.7, в которой полимерный материал выбран из группы, содержащей: полиуретан, резину, силикон, Lycra , Estane и высокотемпературный полиэфир.
9. Ткань по п.5, в которой нити, ориентированные в MD и CD, имеют поперечное сечение, выбранное из группы, содержащей: круговое, некруговое, квадратное, прямоугольное, треугольное, эллиптическое, многоугольное, трапецеидальное и имеющее форму закругленного выступа сечение.
10. Ткань по п.1, в которой упругая указанная пленка или упругий указанный лист перфорированы множеством сквозных отверстий.
11. Ткань по п.10, в которой сквозные отверстия имеют форму, выбранную из группы, содержащей: круговую, некруговую, квадратную, прямоугольную, треугольную, эллиптическую, многоугольную, трапецеидальную форму и форму закругленного выступа.
12. Ткань по п.1, представляющая собой:
одежду бумагоделательной машины;
формующую ткань;
прессовую ткань;
сушильную ткань;
сушильную ткань для сквозной сушки воздухом;
основание ленты для башмачного пресса;
основание ленты для каландра;
основание технической ткани;
основание транспортерной ленты;
ткань, используемую в производстве нетканых материалов в таких процессах, как суховоздушное формирование полотна, мелтблоун (meltblown), спанбонд (spunbonding) и гидросплетение в потоке воды (hydroentangling); или
ленту для промышленной обработки, такую как лента для финишной обработки текстиля или дубильную ленту.
13. Ткань по п.1, представляющая собой слоистое основание для сушильной ткани, дополнительно содержащей:
обратную или не соприкасающуюся с листом сторону ткани, содержащую наклонные компоненты.
14. Ткань по п.1, представляющая собой бесконечную ткань или ткань, сшиваемую на машине.
15. Ткань по п.1, в которой полосы ткани намотаны по спирали для формирования необходимой ширины и необходимой длины конечной структуры основания.
16. Ткань по п.1, дополнительно содержащая:
по меньшей мере один слой волокнистого холстового материала.
17. Ткань по п.16, в которой волокнистый холстовый материал вшит в ткань.
18. Ткань по п.16, в которой волокнистый холстовый материал нанесен на верхнюю и/или нижнюю поверхность ткани и прошит через нее.
19. Ткань по п.1, в которой верхняя и/или нижняя поверхность ткани покрыта полимерной смолой.
20. Ткань по п.19, в которой полимерная смола по меньшей мере частично пропитывает ткань.
21. Ткань по п.5, в которой нити, ориентированные в MD, и нити, ориентированные в CD, имеют диаметр в диапазоне 0,08-2,0 мм.
22. Ткань по п.5, в которой по меньшей мере один слой из нитей, ориентированных в MD и/или CD, термически сварен или склеен по меньшей мере с одним слоем указанной пленки или указанного листа.
23. Ткань по п.5, в которой по меньшей мере один слой из нитей, ориентированных в MD и/или CD, прикреплен по меньшей мере к одному слою упругой указанной пленки или упругого указанного листа посредством прошивания по меньшей мере одного слоя волокнистого холстового материала.
24. Ткань по п.1, в которой нетканый экструдированный слой имеет непрерывные канавки, сформированные на одной или обеих его поверхностях.
25. Ткань по п.24, в которой канавки имеют форму поперечного сечения, выбранную из группы, состоящей из полукруглой, квадратной, прямоугольной, треугольной, эллиптической, трапецеидальной, гексагональной и других многоугольных форм.
26. Сжимаемая эластичная промышленная ткань, содержащая:
(a) первый слой из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в машинном направлении (MD),
(b) второй слой упругой нетканой экструдированной пленки или упругого нетканого экструдированного листа, которая выполнена упругой, эластичной и сжимаемой, или который выполнен упругим, эластичным и сжимаемым в направлении толщины и которая выполнена расширяемой, гибкой и эластичной, или который выполнен расширяемым, гибким и эластичным в своем продольном и поперечном направлениях,
(c) третий слой из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в машинном направлении (MD),
(d) четвертый слой из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в поперечном направлении (CD),
(e) пятый слой указанной упругой нетканой экструдированной пленки или указанного упругого нетканого экструдированного листа,
(f) шестой слой из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в поперечном направлении (CD) и
(g) седьмой слой указанной упругой нетканой экструдированной пленки или указанного упругого нетканого экструдированного листа.
27. Ткань по п.26, в которой первый слой размещен на машинной стороне ткани, а седьмой слой размещен на стороне ткани, обращенной к полотну.
28. Ткань по п.26, представляющая собой прессовую ткань, которая увеличивает ширину в отношении прессовых вальцов на 5 мм по сравнению с шириной в отношении прессовых вальцов, созданной традиционной прессовой тканью, обладающей одинаковой начальной толщиной при одинаковой перпендикулярной нагрузке.
29. Ткань по п.26, в которой слои ткани сшиты вместе с использованием по меньшей мере одного слоя волокнистого холстового материала.
30. Ткань по п.26, в которой слои ткани скреплены вместе путем прошивания по меньшей мере через один слой волокнистого холстового материала и по меньшей мере частичного сплавления этого холстового материала.
31. Ткань по п.26, верхняя и/или нижняя поверхность которой покрыта полимерным смолистым материалом.
32. Ткань по п.26, в которой нетканый экструдированный слой имеет непрерывные канавки, сформированные на одной или обеих его поверхностях.
33. Ткань по п.32, в которой канавки имеют форму поперечного сечения, выбранную из группы, состоящей из полукруглой, квадратной, прямоугольной, треугольной, эллиптической, трапецеидальной, гексагональной и других многоугольных форм.
34. Способ формирования сжимаемой эластичной промышленной ткани, содержащий этапы:
обеспечения по меньшей мере одного слоя упругой нетканой экструдированной пленки или нетканого экструдированного листа, которая выполнена упругой, эластичной и сжимаемой, или который выполнен упругим, эластичным и сжимаемым в направлении толщины, и которая выполнена расширяемой, гибкой и эластичной или который выполнен расширяемым, гибким и эластичным в своем продольном и поперечном направлениях; и
прикрепления по меньшей мере одного слоя из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в машинном направлении (MD), к верхней и/или нижней поверхности нетканой экструдированной пленки или листа.
35. Способ по п.34, содержащий:
обеспечение первого слоя указанных параллельных нитей, проходящих в машинном направлении (MD);
прикрепление второго слоя упругой указанной пленки или упругого указанного листа на одной стороне первого слоя; и
прикрепление третьего слоя параллельных нитей на противоположной стороне второго слоя по отношению к первому слою и проходящих в одинаковом направлении с нитями первого слоя,
причем параллельные нити третьего слоя выровнены таким образом, что они вставлены между промежутками, созданными между параллельными нитями первого слоя.
36. Способ по п.35, в котором количество нитей в третьем слое меньше, чем количество нитей в первом слое, или наоборот.
37. Способ по п.35, дополнительно содержащий этапы:
наложения четвертого слоя указанной пленки или указанного листа на противоположную сторону третьего слоя относительно второго слоя; и
прикрепления пятого слоя параллельных нитей в одинаковом направлении с первым слоем, выровненных в той же вертикальной плоскости в направлении толщины, что и плоскость первого слоя.
38. Способ по п.34, дополнительно содержащий этап:
прикрепление по меньшей мере одного слоя из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в поперечном направлении (CD), сверху или снизу указанного по меньшей мере одного слоя из параллельных нитей, ориентированных в машинном направлении (MD).
39. Способ по п.38, в котором нити, ориентированные в MD и CD, выбраны из группы, содержащей моноволокна, волокна с несколькими нитями, крученые моноволокна или крученые волокна с несколькими нитями, элементы, изготавливаемые свертыванием разных материалов, трикотажные элементы, скрученные элементы, многокомпонентные элементы и плетеные элементы.
40. Способ по п.34, в котором упругая указанная пленка или упругий указанный лист содержит полимерный материал.
41. Способ по п.40, в котором полимерный материал выбран из группы, содержащей: полиуретан, резину, силикон, Lycra , Estane и высокотемпературный полиэфир.
42. Способ по п.38, в котором нити, ориентированные в MD и CD, имеют поперечное сечение, выбранное из группы, содержащей: круговое, некруговое, квадратное, прямоугольное, треугольное, эллиптическое, многоугольное, трапецеидальное и имеющее форму закругленного выступа сечение.
43. Способ по п.34, в котором упругая указанная пленка или упругий указанный лист перфорированы множеством сквозных отверстий.
44. Способ по п.43, в котором сквозные отверстия имеют форму, выбранную из группы, содержащей: круговую, некруговую, квадратную, прямоугольную, треугольную, эллиптическую, многоугольную, трапецеидальную форму и форму закругленного выступа.
45. Способ по п.34, в котором ткань представляет собой:
одежду бумагоделательной машины;
формующую ткань;
прессовую ткань;
сушильную ткань;
сушильную ткань для сквозной сушки воздухом;
основание ленты для башмачного пресса;
основание ленты для каландра;
основание технической ткани;
основание транспортерной ленты;
ткань, используемую в производстве нетканых материалов в таких процессах, как суховоздушное формирование полотна, мелтблоун (meltblown), спанбонд (spunbonding) и гидросплетение в потоке воды (hydroentangling); или
ленту для промышленной обработки, такую как лента для финишной обработки текстиля или дубильную ленту.
46. Способ по п.34, в котором ткань представляет собой слоистое основание для сушильной ткани, при этом обратная сторона ткани или ее противоположная относительно листа сторона содержит наклонные компоненты.
47. Способ по п.34, в котором ткань представляет собой бесконечную ткань или ткань, сшиваемую на машине.
48. Способ по п.34, дополнительно содержащий этап:
намотки полосы ткани по спирали для формирования конечной структуры основания с необходимой шириной и длиной.
49. Способ по п.34, дополнительно содержащий этап:
наложения по меньшей мере одного слоя волокнистого холстового материала на верхнюю и/или нижнюю поверхность ткани.
50. Способ по п.49, дополнительно содержащий этап:
сквозного прошивания волокнистого холстового материала в ткани.
51. Способ по п.50, дополнительно содержащий этап:
покрытия верхней и/или нижней поверхности ткани полимерной смолой.
52. Способ по п.51, в котором полимерная смола по меньшей мере частично пропитывает ткань.
53. Способ по п.38, в котором нити, ориентированные в MD, и нити, ориентированные в CD, имеют диаметр в диапазоне 0,08-2,0 мм.
54. Способ по п.38, содержащий этап:
прикрепления по меньшей мере одного слоя нитей, ориентированных в MD и/или CD, к указанному по меньшей мере одному слою нетканой экструдированной пленки или листа посредством термического сваривания или склеивания.
55. Способ по п.38, содержащий этап:
прикрепления по меньшей мере одного слоя из нитей, ориентированных в MD и/или CD, по меньшей мере к одному слою из упругой нетканой экструдированной пленки или листа посредством прошивки по меньшей мере через один слой из волокнистого холстового материала.
56. Способ формирования сжимаемой эластичной промышленной ткани, содержащий этапы:
(a) обеспечения первого слоя из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в машинном направлении (MD),
(b) прикрепления второго слоя упругой нетканой экструдированной пленки или упругого нетканого экструдированного листа сверху первого слоя, которая выполнена упругой, эластичной и сжимаемой, или который выполнен упругим, эластичным и сжимаемым в направлении толщины, и которая выполнена расширяемой, гибкой и эластичной, или который выполнен расширяемым, гибким и эластичным в своем продольном и поперечном направлениях,
(c) прикрепления третьего слоя из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в машинном направлении (MD), сверху второго слоя,
(d) наложения четвертого слоя из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в поперечном направлении (CD), сверху третьего слоя,
(e) наложения пятого слоя указанной упругой нетканой экструдированной пленки или указанного упругого нетканого экструдированного листа сверху четвертого слоя,
(f) наложения шестого слоя из множества, по существу, параллельных нитей, ориентированных в поперечном направлении (CD), сверху пятого слоя, и
(g) наложения седьмого слоя указанной упругой нетканой экструдированной пленки или указанного упругого нетканого экструдированного листа сверху шестого слоя.
57. Способ по п.56, в котором первый слой размещен на машинной стороне ткани, а седьмой слой размещен на стороне ткани, обращенной к полотну.
58. Способ по п.56, в котором ткань представляет собой прессовую ткань, и при этом такая прессовая ткань увеличивает ширину в отношении прессовых вальцов на 5 мм по сравнению с шириной в отношении прессовых вальцов, созданной традиционной прессовой тканью, обладающей одинаковой начальной толщиной при одинаковой перпендикулярной нагрузке.
59. Способ по п.56, дополнительно содержащий этап:
скрепления слоев ткани вместе путем прошивания по меньшей мере через один слой волокнистого холстового материала.
60. Способ по п.56, дополнительно содержащий этап:
скрепления слоев ткани посредством нанесения по меньшей мере одного слоя из волокнистого холстового материала и по меньшей мере частичного сплавления холстового материала.
61. Способ по п.56, дополнительно содержащий этап:
нанесения покрытия из полимерного смолистого материала на верхнюю и/или нижнюю поверхность ткани.
62. Способ по п.56, в котором нетканый экструдированный слой имеет непрерывные канавки, сформированные на одной или обеих его поверхностях.
63. Способ по п.62, в котором канавкам имеют форму поперечного сечения, выбранную из группы, состоящей из полукруглой, квадратной, прямоугольной, треугольной, эллиптической, трапецеидальной, гексагональной и других многоугольных форм.
64. Способ по п.34, в котором нетканый экструдированный слой имеет непрерывные канавки, сформированные на одной или обеих его поверхностях.
65. Способ по п.64, в котором канавкам имеют форму поперечного сечения, выбранную из группы, состоящей из полукруглой, квадратной, прямоугольной, треугольной, эллиптической, трапецеидальной, гексагональной и других многоугольных форм.