СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении кольцевых изделий.
Известен стан для прокатки кольцевых изделий (М.Ю.Шифрин, М.Я.Соломович, «Производство цельнокатанных колес и бандажей». М., Металлургиздат, 1954, с.441), содержащий станину, приводной наружный валок, нажимной внутренний валок, торцевые валки и опорные ролики.
Недостатком такого стана является малая жесткость конструкции, что связано с консольным креплением нажимного валка. Большая занимаемая площадь указанного стана, ограниченное радиальное усилие деформирования, что приводит к увеличению времени обработки изделия и соответственно отражается на производительности стана. Консольное крепление нажимного валика вызывает необходимость увеличения его диаметра для создания требуемого усилия деформирования.
Задача, на решение которой направлены заявленная полезная модель, является повышение эксплуатационных характеристик стана, за счет отказа от консольного крепления нажимного валика, снижение металлоемкости конструкции, повышение производительности стана.
Технический результат обеспечивается за счет того, что стан для прокатки кольцевых изделий, содержащий станину, приводной наружный валок, нажимной внутренний валок, торцевые валки и опорные ролики, где станина выполнены в виде трех блоков: приводной блок, опорный блок и основание стана, соединенных между собой системой гидроцилиндров, причем приводной наружный валок и поддерживающие валки расположены на приводном блоке, а нажимной внутренний валок свободно располагается на подшипниках, которые установлены на опорном блоке, а торцевые приводные ролики и калибровочные валки расположены на основании стана, приводной блок и опорный блок установлены на скользящих стойках, которые закреплены на основании стана.
На фиг.1 показана кинематическая схема стана; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Стан имеет основание 1, на котором закреплены скользящие стайки 2 с установленными на них блоками - опорный блок 3 и приводной блок 4. На приводном блоке 4 размещены: приводной наружный валок 5 и поддерживающие валки 6, соединенные с гидроцилиндрами 14. На опорном блоке 3 установлены подшипники 7, на которых свободно располагается нажимной внутренний валок 8. Калибровочные валки 9 и торцевые приводные ролики 10 расположены на основании стана 1. Силовые гидроцилиндры 11 установлены между опорным блоком 3 и приводным блоком 4. Гидроцилиндры 12 установлены между основанием стана 1 и опорным блоком 3. Кольцевая заготовка 13 размещается на внутреннем валке 8.
Стан для прокатки кольцевых изделий работает следующим образом.
Опорный блок 3 вместе с приводным блоком 4 с помощью гидроцилиндров 12 опускаются по скользящим стойкам 2 на основания стана 1. Кольцевая заготовка 13 устанавливается между торцевыми приводными роликами 10 на калибровочные валки 9. Нажимной внутренний валок 8 пропускается через кольцевую заготовку 13 и подводятся поддерживающие валки с помощью гидроцилиндров 14. При помощи силовых гидроцилиндров 11 происходит встречное движение приводного блока 4 т опорного блока 3, вследствие которого осуществляется уменьшение толщины стенки кольцевой заготовки 13 и увеличение ее диаметра. При увеличении диаметра раскатываемой заготовки поддерживающие валки 6 расходятся в соответствии с увеличением диаметра заготовки, а гидроцилиндры 12 поднимают по скользящим стойкам 2 вверх опорный блок 3 и приводной блок 4, относительно торцевых приводных роликов 10 и калибровочных валков 9. Обработка торцевой поверхности кольцевой заготовки 13 осуществляется торцевыми приводными роликами 10. При завершении процесса раскатки опорный блок 3 отходит от приводного блока 4 при срабатывании силовых гидроцилиндров 11, а поддерживающие валки 6, посредством гидроцилиндров 14 отводятся от раскатанного кольца 13. Гидроцилиндры 12 опускают по скользящим стойкам 2 опорный блок 3 и приводной блок 4 до освобождения нажимного внутреннего валка 8, при этом раскатанное кольцо 13 стоит на калибровочных валках 9. нажимной внутренний валок 8 удаляется и готовое изделие извлекается из стана.