УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНОЙ ФОЛЬГИ

Данное предложение относится к электрометаллургии, в частности к электролизерам для производства металлической ленты, преимущественно медной фольги, из водных растворов под действием электрического тока с одновременным нанесением защитного покрытия.
Известно устройство для получения сырой медной фольги содержащее барабанный электролизер, лентопротяжной механизм, узлы кислотной и водной промывки, блок сушки и блоки натяжения и намотки ленты после обрезки. Электролизер представляет собой полый корпус, внутри которого закреплена емкость с жидким циркулирующим электролитом. Внутри емкости установлены неподвижный анод и вращающийся барабан-катод. Узел промывки слабым кислотным раствором установлен за линией отрыва ленты от поверхности катода на нисходящей ветви ленты, а узел промывки ленты водой расположен за узлом кислотной промывки с несколькими роликами для изменения направления ее движения. Блок сушки расположен за узлом водной промывки и находится в замкнутом объеме, (см. свидетельство РФ на ПМ №20102 по кл. С 25 С 7/00 за 2001 г).
Так же известен электролизер для производства сырой фольги у которого промывка осуществляется на четырех стадиях, две из которых кислотные, а две водные. Кроме того, между каждой стадией имеются участки значительной длины, на которых лента не промывается, а сушка производится электрическими
тенами, расположенными по обе стороны ленты за водной промывкой. (см. свидетельство РФ на полезную модель №14217 по кл С 25 Д 1/04 за 2000 г).
Недостатком известных устройств при производстве медной фольги является сложность технологического процесса и требуется громозкое оборудование т.к. вначале производится осаждение самой фольги с промывкой, а затем произведенную фольгу устанавливают на аппараты покрытия и наносят на нее защитное покрытие со смещением проведения операций во времени. Это приводит к снижению производительности труда и повышению затрат на производство самой фольги в процессе ее производства..
Технической задачей предлагаемого устройства является, повышение качества фольги, путем нанесения защитного слоя непосредственно до сушки, повышение производительности труда и снижение затрат на производство за счет полного исключения оборудования покрытия из процесса производства медной фольги.
Указанная задача достигается тем, что в устройстве для производства медной фольги, содержащем неподвижный корпус с емкостью под жидкий электролит, в которой установлены неподвижный анод и вращающийся барабан-катод, узел кислотной и водной промывки с ванной сбора жидкости промывки, расположенный в замкнутой полости узел сушки и намотки фольги, при этом в замкнутой полости узла промывки фольги дополнительно установлена емкость с анодами и сквозным отверстием щелевой формы в дне емкости, сама емкость установлена на вертикальной ветви фольги до узла сушки, а сборник жидкости из емкости покрытия расположен на одном уровне в ванной промывки.
Еще одним отличием предлагаемого устройства является то, что щелевое отверстие в емкости снабжено упругим уплотнительным элементом с выступом, расположенным по обе стороны тела фольги
На фиг.1 - изображено схематически предлагаемое устройство для производства тонкой медной ленты (например, фольги толщиной 18-50 микрон)
На фиг2 - поперечное сечения ванны покрытия фиг1.
На фиг.3 - вид А фиг2.
Как показано на графической части устройство содержит корпус 1, внутри которого закреплена герметичная емкость 2 под жидкий электролит 3. В емкости 2 установлены неподвижный анод 4 и вращающийся барабан - катод 5. Выше емкости 2 расположен ролик 6 для съема полученной фольги 7 с поверхности барабана 5. После ролика 6 установлена неподвижная полость 8 с роликами 9 и 10 узла промывки, снизу под которыми закреплена ванна 11 для сбора и удаления жидкости промывки. Внутри полости 8 закреплена емкость 12с жидким покрытием 13, в которой установлены аноды 14, а в дне 15 выполнена сквозная щель 16, для прохода фольги 7. Вертикальная ветвь 17 фольги 7 расположена между роликами 18 и 19, под нижним из которых, на одном уровне с ванной 11, установлен сборник 20. На дне 15 емкости 12 по обе стороны фольги 7 закреплен уплотнитель 21 с упругим выступом 22.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.
В емкость 2 корпуса 1 заливается до определенного уровня электролит 3, а к катоду 5 и к аноду 4 подводится электрический ток определенной плотности. Одновременно с этим барабан - катод 5 приводится во вращение. Под действием электрического тока на наружную поверхность катода 5 из электролита осаждается слой меди 7 определенной толщины. После выхода катода 5 из электролита образуется фольга 7, которую отделяют от поверхности катода 5 и через ролик б подают на ролики 9 и 10 узла промывки. Одновременно на обе поверхности подают жидкость промывки, которая после соприкосновения с фольгой 7 собирается в ванне 11 и удаляется в бак. После промывки фольга сразу
же подается в емкость 12 через щель 16 в дне 15.. Пройдя через щель 16 и отогнув упругие выступы 22 уплотнения 21 фольга попадает в раствор жидкости покрытия, кислотной промывки из узла 6, который после контакта с фольгой 17 направляется в ванну 20. Одновременно на аноды 14 подается электрический ток под воздействием которого на фольгу 7 наносится слой покрытия, преимущественно металлическое, находящееся в растворе жидкости покрытия 13. После нанесения покрытия фольга 7 через ролик 18 подается в узел сушки 23, а после сушки в узел намотки 24. После намотки фольги 7 на шпулю определенного веса ее снимают, устанавливают новую и процесс повторяется без остановки процесса получения медной фольги с покрытием.
Данное устройство может быть использовано при производстве тонкой медной фольги электролитическим способом. Установка ванны покрытия с электродной парой непосредственно после промывки полностью исключает применение дополнительного оборудования для нанесения покрытия, а производить эту операцию непосредственно на электролизерах для получения фольги электролитическим способом.
По сравнению с известными устройствами аналогичного назначения предлагаемое решение позволяет исключить полностью участок покрытия фольги, исключить двойную сушку фольги после ее получения и на аппаратах покрытия, повысить производительность труда в 2-2,5 раза и снизить на 30-50% затраты на производство медной фольги.