УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ ИЗ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ

Устройство для получения сажи из резиновых отходов, включающее реактор пиролиза с системой выгрузки твердых продуктов и средством вывода газов пиролиза, тепловой агрегат, приемное устройство твердых продуктов пиролиза, конденсатор газов пиролиза, средство вывода дымовых газов, отличающееся тем, что тепловой агрегат выполнен в виде кожухотрубного теплообменника с горелкой, подключенной к трубам, с возможностью исключения прямой подачи дымовых газов и восстановительного газа в реактор и разбавления газов пиролиза неконденсирующимися газами, снижения концентрации газов пиролиза - продуктов разложения отходов, в газовом потоке, выводимом из реактора на дальнейшую обработку - выделение жидкой фракции, сжигание, снижения скорости конденсации продуктов пиролиза и отведения тепла дымовых газов и восстановительных путем прокачки дополнительного количества теплоносителя в сравнении с конденсацией неразбавленных газов пиролиза, подачи греющих газов - продуктов сгорания топлива из теплообменника в его трубы практически без тепловых потерь, а межтрубное пространство теплообменника заполнено дисперсным материалом, размер частиц которого изменяется в пределах 3-10 см, при этом использование дисперсной засыпки диаметром более 10 см приводит к резкому падению удельной поверхности теплообмена между засыпкой и прокачиваемыми через нее газами пиролиза, что резко снижает количество передаваемого газами тепла и приводит к резкому росту необходимого времени для нагрева газа до заданной температуры, резкому снижению производительности процесса получения сажи и возрастанию тепловых потерь, приемное устройство твердых продуктов выполнено в виде последовательно подключенных к системе выгрузки твердых продуктов измельчителя, магнитного сепаратора, микроизмельчителя, отвеивательного аппарата и циклонного реактора с вихревой горелкой, по оси которой установлена форсунка с возможностью подготовки твердых продуктов для извлечения из них сажи и получения высококачественной сажи при снижении энергетических затрат, раздробления твердого остатка, отделения металлического корда от остатка, выделения из твердых продуктов крупных кусков корда - металлической проволоки и некоторой части мелких частиц металла, разделения сростков из мелких частиц золы, металла и частиц углерода путем измельчения после магнитного сепаратора твердых продуктов до размеров 0,15-0,1 мм и разделения частиц по плотности аэродинамическим путем с использованием отвеивательного аппарата, отделения частиц углерода от частиц золы и металла, предотвращения сильного абразивного износа вихревой горелки, снижения содержания золы в твердом остатке, снижения энергетических затрат на процесс получения сажи из отходов, удаления жидкой фракции и летучих продуктов из частиц углерода, разделения измельченного твердого материала на сажу и золу, дополнительного образования сажи из летучих продуктов, средство вывода газов пиролиза своим входом подключено к реактору пиролиза, а выход его подключен к межтрубному пространству теплообменника и выполнены с возможностью вывода газов пиролиза из реактора в теплообменник и осуществления их термической обработки - разложения смол и асфальтенов с образованием углеводородов, пригодных для производства сажи, конденсатор своим входом подключен к рубашке реактора пиролиза, которая подключена к трубам теплообменника и выполнены с возможностью подачи в конденсатор уже охлажденных газов пиролиза, которые выходят из теплообменника при высокой температуре, выведения горячих газов из теплообменника в рубашку и использования их тепла на нагрев отходов в реакторе, к циклонному реактору последовательно подключены циклон, отвеивательный аппарат и электростатический сепаратор, к выходу циклона по газу последовательно подключены рукавный фильтр и электростатический сепаратор, а выход рукавного фильтра по газу подключен к горелке теплообменника, выполненные с возможностью разделения на составляющие выходящего из циклонного реактора потока газов, сажи и золы, сжигания газа, содержащего горючие составляющие, использования его тепла в процессе нагрева газов пиролиза.