СПОСОБ МАКСИМАЛЬНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТА НА УСТАНОВКАХ ФЛЮИД-КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА (УФКК)

1. Способ повышения выработки и качества среднего дистиллята из углеводородного сырья, включающий:
a) подачу частично регенерированного катализатора в первый лифт-реактор и полностью регенерированного катализатора во второй лифт-реактор и, необязательно, в указанный первый реактор;
b) крекинг первого сырья, выбранного из углеводородного сырья и рециркулированного сырья, содержащего по меньшей мере некрекированные кубовые остатки в первом лифт-реакторе, с получением первого крекированного продукта и отработанного катализатора;
c) отделение указанного первого крекированного продукта, включающего средний дистиллят, от указанного отработанного катализатора в одном реакторном сосуде;
d) извлечение указанного первого крекированного продукта, включающего указанный средний дистиллят, и отделение некрекированного кубового остатка от указанного первого крекированного продукта;
e) крекинг второго сырья, выбранного из рециркулированного сырья или углеводородного сырья, но отличающегося от первого сырья, во втором лифт-реакторе с получением второго крекированного продукта;
f) отделение второго крекированного продукта, включающего средний дистиллят, от отработанного катализатора в указанном одном реакторном сосуде; и
g) передачу отработанного катализатора из первого и второго лифт-реакторов в устройство многоступенчатой регенерации катализатора,
где указанное устройство многоступенчатой регенерации катализатора обеспечивает указанный частично регенерированный катализатор и указанный полностью регенерированный катализатор, имеющие различную активность МАТ (МАТ - микроактивность), для применения в указанном первом и/или указанном втором лифт-реакторе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство многоступенчатой регенерации катализатора представляет собой один двухступенчатый регенератор катализатора, и отработанный катализатор частично регенерируют в первой ступени указанного двухступенчатого регенератора катализатора, при этом первую часть указанного частично регенерированного катализатора подают в первый лифт-реактор; вторую часть указанного частично регенерированного катализатора подают во вторую ступень регенерации указанного двухступенчатого регенератора катализатора с получением полностью регенерированного катализатора, и указанный полностью регенерированный катализатор подают в указанный второй лифт-реактор и, необязательно, в указанный первый лифт-реактор.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный частично регенерированный катализатор имеет активность МАТ меньше, чем активность МАТ полностью регенерированного катализатора.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный частично регенерированный катализатор имеет активность МАТ от примерно 30 мас.% до примерно 65 мас.%.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный полностью регенерированный катализатор имеет активность МАТ от примерно 50 мас.% до примерно 80 мас.%.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частично регенерированный катализатор имеет показатель содержания углерода на регенерированном катализаторе (CRC) от примерно 0,2 мас.% до примерно 0,5 мас.%.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что частично регенерированный катализатор имеет показатель содержания углерода на регенерированном катализаторе (CRC) от примерно 0,3 мас.% до примерно 0,4 мас.%.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье выбрано из группы, состоящей из вакуумных газойлей, тяжелого атмосферного газойля, атмосферного мазута, вакуумного мазута, газойлей коксования, газойлей висбрекинга, деасфальтизированной нефти, кубовых остатков гидрокрекинга, растительных масел и тяжелых продуктов, полученных в результате переработки биомассы, и любой их комбинации или их аналогов после гидроочистки.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье подают в первый лифт-реактор, а рециркулированное сырье подают во второй лифт-реактор.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье подают во второй лифт-реактор, а рециркулированное сырье подают в первый лифт-реактор.
3
6
6
8
8
9
9
11
5
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что крекированный продукт первого и второго лифт-реактора содержит один или более потоков газообразных продуктов, содержащих легкие олефины от C до C, легкий бензин ФКК C-C, легкую нафту крекинга (ЛНК), промежуточный бензин ФКК, содержащий бензол и углеводороды C-C, тяжелый бензин ФКК, содержащий углеводороды C-C, и другие продукты в интервале кипения бензина, содержащие материалы, кипящие в интервале от C до примерно 221°C (430°F), средний дистиллят, кипящий в интервале от примерно 166°C (330°F) до примерно 332°C (630°F), и некрекированные кубовые остатки, кипящие в интервале от примерно 343°C (650°F) до примерно 482°C (900°F).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что некрекированные кубовые остатки содержат по меньшей мере одну углеводородную фракцию из группы, состоящей из тяжелого рециклового газойля (ТРГ), кипящего в интервале от примерно 343°C (650°F) до примерно 482°C (900°F), и суспензии в нефтепродукте, кипящей в интервале от примерно 242°C (467°F) до примерно 521°C (970°F) и выше.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рециркулированное сырье содержит по меньшей мере один продукт из группы, состоящей из легкого бензина ФКК (ЛНК), тяжелого рециклового газойля (ТРГ) и суспензии в нефтепродукте.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый лифт-реактор эксплуатируют с температурой на выходе от 454°C (850°F) до примерно 510°C (950°F).
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второй лифт-реактор эксплуатируют с температурой на выходе от 521°C (970°F) до примерно 621°C (1150°F).
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение катализатора к нефтяному сырью (C/O) указанного первого лифт-реактора меньше, чем отношение катализатора к нефтяному сырью второго лифт-реактора.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что отношение катализатора к нефтяному сырью (С/O) указанного первого лифт-реактора меньше, чем отношение катализатора к нефтяному сырью второго лифт-реактора на величину от примерно 0,1 мас./мас. до примерно 4 мас./мас.
18. Способ по п. 10, отличающийся тем, что отношение катализатора к нефтяному сырью (С/О) указанного первого лифт-реактора больше, чем отношение катализатора к нефтяному сырью второго лифт-реактора на величину от примерно 2 мас./мас. до примерно 10 мас./мас.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный отработанный катализатор подвергают десорбционной обработке перед регенерацией.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные крекированные продукты из указанного второго лифт-реактора быстро охлаждают.
21. Система крекинга углеводородов для максимизации выработки среднего дистиллята из углеводородного сырья, содержащая устройство многоступенчатой регенерации катализатора, которое обеспечивает частично регенерированный катализатор и/или полностью регенерированный катализатор, соответственно, в первый лифт-реактор и второй лифт-реактор, каждый получающий различное сырье, выбранное из углеводородного сырья и рециркулированного сырья; и один реакторный сосуд для направления закоксованного катализатора в указанное устройство регенерации, где катализатор в указанной системе имеет различную активность МАТ в случае указанного частично регенерированного катализатора и указанного полностью регенерированного катализатора.
22. Система по п. 21, отличающаяся тем, что устройство многоступенчатой регенерации катализатора представляет собой один двухступенчатый регенератор катализатора, содержащей первую ступень регенерации и вторую ступень регенерации, и при этом катализатор является частично регенерированным катализатором на выходе первой ступени регенерации и полностью регенерированным катализатором на выходе второй ступени регенерации.
23. Система по п. 22, отличающаяся тем, что катализатор второй ступени регенерации смешан с катализатором в первой ступени регенерации.
24. Система по п. 22, отличающаяся тем, что катализатор в первой ступени регенерации имеет активность МАТ ниже, чем активность МАТ катализатора второй ступени регенерации.
25. Система по п. 22, отличающаяся тем, что катализатор в первой ступени регенерации имеет показатель содержания углерода на регенерированном катализаторе (CRC) от примерно 0,2 мас.% до примерно 0,6 мас.%.
26. Система по п. 22, отличающаяся тем, что катализатор в первой ступени регенерации имеет показатель содержания углерода на регенерированном катализаторе (CRC) от примерно 0,3 мас.% до примерно 0,4 мас.%.
27. Система по п. 21, отличающаяся тем, что углеводородное сырье выбрано из группы, состоящей из вакуумных газойлей, тяжелого атмосферного газойля, атмосферного мазута, вакуумного мазута, газойлей коксования, газойлей висбрекинга, деасфальтизированной нефти, кубовых остатков гидрокрекинга, растительных масел и тяжелых продуктов, полученных в результате переработки биомассы, и любой их комбинации или их аналогов после гидроочистки.
3
6
6
8
8
9
9
11
5
28. Система по п. 21, отличающаяся тем, что крекированный продукт из первого и второго лифт-реакторов содержит один или более потоков газообразных продуктов, содержащих легкие олефины от C до C, легкий бензин ФКК (ЛНК) C-C, промежуточный бензин ФКК, содержащий бензол и углеводороды C-C, тяжелый бензин ФКК, содержащий углеводороды C-C, и другие продукты в интервале кипения бензина, содержащие материалы, кипящие в интервале от C до примерно 221°C (430°F), средний дистиллят, кипящий в интервале от примерно 166°C (330°F) до примерно 332°C (630°F), и некрекированные кубовые остатки, кипящие в интервале от примерно 343°C (650°F) до примерно 482°C (900°F) и выше.
29. Система по п. 21, отличающаяся тем, что некрекированные кубовые остатки включают по меньшей мере одну углеводородную фракцию из группы, состоящей из тяжелого рециклового газойля (ТРГ), кипящего в интервале от примерно 343°C (650°F) до примерно 482°C (900°F), и суспензии в нефтепродукте, кипящей в интервале от примерно 354°C (670°F) до примерно 521°C (970°F) и выше.
30. Система по п. 21, отличающаяся тем, что рециркулированное сырье включает по меньшей мере один продукт из группы, состоящей из легкого бензина ФКК (ЛНК), тяжелого рециклового газойля (ТРГ) и суспензии.
31. Система по п. 21, отличающаяся тем, что первый лифт-реактор эксплуатируется с температурой на выходе в диапазоне от примерно 454°C (850°F) до примерно 510°C (950°F).
32. Система по п. 21, отличающаяся тем, что второй лифт-реактор эксплуатируется с температурой на выходе от примерно 521°C (970°F) до примерно 621°C (1150°F).
33. Система по п. 21, отличающаяся тем, что первый регенератор эксплуатируется с температурой на выходе от примерно 621°C (1150°F) до примерно 704°C (1300°F).
34. Система по п. 21, отличающаяся тем, что второй регенератор эксплуатируется с температурой на выходе от примерно 704°C (1300°F) до примерно 760°C (1400°F).
35. Система по п. 21, отличающаяся тем, что частично регенерированный катализатор имеет активность МАТ от примерно 30 мас.% до примерно 65 мас.%.
36. Система по п. 21, отличающаяся тем, что полностью регенерированный катализатор имеет активность МАТ от примерно 50 мас.% до примерно 80 мас.%.
37. Система по п. 21, отличающаяся тем, что отношение катализатора к нефтяному сырью (C/O) указанного первого лифт-реактора меньше, чем отношение катализатора к нефтяному сырью второго лифт-реактора.
38. Система по п. 37, отличающаяся тем, что отношение катализатора к нефтяному сырью (C/O) указанного первого лифт-реактора меньше, чем отношение катализатора к нефтяному сырью второго лифт-реактора на величину от примерно 2 мас./мас. до примерно 4 мас./мас.
39. Система по п. 37, отличающаяся тем, что отношение по массе катализатора к нефтяному сырью (C/O) указанного первого лифт-реактора меньше, чем отношение катализатора к нефтяному сырью второго лифт-реактора по меньшей мере примерно на 1 мас./мас.
40. Система по п. 21, отличающаяся тем, что катализатор представляет собой по меньшей мере один катализатор, выбранный из группы, состоящей из диоксида кремния, оксида алюминия, цеолитов с крупными порами, таких как цеолиты со структурой фожазита, диоксида кремния-оксида алюминия, циркония, магния, цеолитов с порами промежуточного размера, таких как цеолиты со структурой пентасила, и комбинации некоторых или всех указанных материалов.
41. Катализатор по п. 40 может содержать добавки, такие как ZSM5 и/или добавки для превращения кубового остатка в продукты в зависимости от целей производства.