СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКУ И УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА

1. Способ нанесения покрытия на подложку (S), в котором слой металлического сплава, содержащий, по меньшей мере, два металлических элемента, непрерывно осаждают на указанную подложку (S) посредством устройства вакуумного осаждения (1, 11, 21), содержащего устройство (7, 17) для нанесения покрытий струей пара, распыляемого на подложку (S) со скоростью звука, причем пар состоит из указанных, по меньшей мере, двух металлических элементов при заданном и постоянном относительном содержании, при этом указанный пар получают при испарении ванны металлического сплава, состоящей из указанных металлических элементов при заданном первоначальном содержании, и указанный первоначальный состав ванны поддерживают постоянным в процессе нанесения покрытия.
2. Способ по п.1, в котором указанные металлические элементы являются цинком и магнием.
3. Способ по п.2, в котором указанный слой металлического сплава не содержит каких-либо железоцинковых интерметаллидных фаз.
2
4. Способ по любому из п.2 или 3, в котором слой металлического сплава состоит, преимущественно, из фазы ZnMg.
5. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором слой металлического сплава на основе цинка с заданным содержанием магния от 4 до 20 мас.% непрерывно осаждают на указанную подложку (S) при испарении ванны металлического сплава на основе цинка, первоначально имеющей заданное содержание магния от 30 до 55 мас.%, причем, указанное первоначальное содержание поддерживают постоянным в процессе нанесения покрытия.
6. Способ по п.5, в котором слой металлического сплава на основе цинка с заданным содержанием магния от 4 до 18 мас.% непрерывно осаждают на указанную подложку при испарении ванны металлического сплава на основе цинка, первоначально имеющей заданное содержание магния от 30 до 50 мас.%, причем указанное первоначальное содержание поддерживают постоянным в процессе нанесения покрытия.
7. Способ нанесения покрытия на подложку по любому из пп.1 или 2, в котором указанные металлические элементы имеют температуры испарения, отличающиеся не более чем на 100°С при выбранном давлении парообразования.
8. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором наносят слой металлического сплава толщиной от 0,1 до 20 мкм.
9. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором указанная подложка (S) является металлической полосой и, предпочтительно, стальной полосой.
10. Способ по п.9, в котором указанная металлическая полоса изготовлена из термоупрочняемой стали.
11. Устройство вакуумного осаждения (1, 11, 21) для непрерывного нанесения покрытий из металлических сплавов, содержащих, по меньшей мере, два металлических элемента, на движущуюся подложку (S), при этом устройство содержит камеру (2, 12) вакуумного осаждения и средства для перемещения указанной подложки (S) через камеру (2, 12), причем указанное устройство (1, 11, 21), кроме того, содержит:
устройство (7, 17) для нанесения покрытий струей пара со скоростью звука;
средства для снабжения паром указанного устройства (7, 17) для нанесения покрытий, причем пар содержит, по меньшей мере, два металлических элемента в заданном и постоянном соотношении;
средства (3, 13) для испарения ванны металлического сплава, содержащей указанные металлические элементы, которыми снабжено указанное устройство (7, 17) для нанесения покрытий; и
средства для регулировки состава ванны металлического сплава, позволяющие поддерживать постоянный состав ванны на протяжении всего процесса.
12. Устройство (1, 11) по п.11, в котором указанные средства для регулировки состава ванны металлического сплава содержат средства для подачи расплавленного металлического сплава регулируемого состава к испарительным средствам (3, 13).
13. Устройство (1, 11) по п.12, в котором указанные испарительные средства (3, 13) состоят из испарительного тигля (3, 13), снабженного нагревательными средствами и указанными средствами для питания расплавленным металлическим сплавом регулируемого состава указанного испарительного тигля (3, 13), которые содержат перезагружаемую печь (5, 15), соединенную со средствами подачи металлических слитков и снабженную системой нагрева, причем указанная перезагружаемая печь (5, 15) соединена с испарительным тиглем (3, 13) для его снабжения расплавом.
14. Устройство (1) по п.13, которое дополнительно включает средства для непрерывной циркуляции ванны, выполненные в виде рециркуляционной трубы (6), соединяющей указанный испарительный тигель (3) с указанной перезагружаемой печью (5).
15. Устройство (1) по п.14, в котором указанный испарительный тигель (3) помещен в указанную вакуумную камеру (2), и указанная перезагружаемая печь (5) находится за пределами указанной вакуумной камеры (2).
16. Устройство (11) по п.13, в котором указанная перезагружаемая печь (15) и указанный испарительный тигель (13) расположены рядом и имеют общую стенку (16) с просверленным, по меньшей мере, одним отверстием (19) расположенным ниже уровня ванны металлического сплава, но выше дна указанной печи (15) и указанного тигля (13).
17. Устройство (11) по п.16, в котором указанный испарительный тигель (13) помещен в изолированную камеру (18) и указанная перезагружаемая печь (15) находится за пределами указанной изолированной камеры (18).
18. Слиток на основе цинка, содержащий от 30 до 55 мас.% магния, который может быть использован для осуществления способа по любому из пп.5 и 6 или в устройстве по любому из пп.11-17.
19. Слиток по п.18, содержащий от 30 до 50 мас.% магния.