Разработка устройства для гидрофобной обработки пушно-мехового полуфабриката

Рис. 2. Зависимость изменения площади шкурки от угла роспуска и смещения клина : а - лисы, б - норки.

первой степени, описывающая изменение параметров площади мехового полуфабриката в процессе раскроя в роспуск:

- для меха иорки

У = 14,73 - 5,97 х, + 7,81х2 - МЗх^;

- для меха лисицы

У = 14,78- 1,6х, + 1,76х2 + 0,64х,хг

На основе анализа графических зависимостей (рис.2) установлено, что уменьшение угла роспуска и увеличение смещение клина приводит к увеличению площади меховой шкурки (шкуры). Наименьший процент уменьшения площади для шкурки норки достигается, если смещение клина составляет от 1,0 см до 1,3 см и угол роспуска равен 24-30°, а для шкур лисицы: смещение клина — 2,0-2,6 см, угол роспуска — 23-30°.

Вывод

Найденные зависимости позволят получать пластины меховой шкурки заданных размеров, что даст возможность прогнозировать величину отходов мехового сырья для автоматизации процесса безостаткового расчета мехового полуфабриката.

Библиографический список

1. Марсакова З.М. Технология меховых скроев. — М.;Лег-промбытиздат, 1987 — 271с.

2. Андросова Г. М. Методы и средства исследований: учебное пособие. - Омск: ОГИС, 2000 - 212с.

АНДРОСОВА Галина Михайловна, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология швейных изделий».

СТАРОВОЙТОВА Анастасия Александровна,

аспирант.

УДК 675 056 Л.В.АНТОНИНА

Омский государственный институт сервиса

РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГИДРОФОБНОЙ ОБРАБОТКИ ПУШНО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Качественное проведение той или иной операции технологического процесса мехового производства во многом зависит от применяемого оборудования и приспособлений. Использование разработанного устройства для поштучной жидкостной обработки волосяного покрова меха позволит улучшить качество отделки за счет распыления рабочего раствора на шкурку, находящуюся в расправленном, объемном состоянии.

Выпуск конкурентоспособных изделий из пушно-мехового полуфабриката, увеличение их срока службы с сохранением высоких эксплуатационных характеристик могут быть достигнуты с помощью гидрофобной обработки волосяного покрова меха. Проведенные исследования показали, что

лучший эффект гидрофобизации достигается при нанесении состава на волосяной покров меха распылением.

На предприятиях по переработке пушно-мехового сырья в зависимости от этапов технологического процесса используется оборудование разных типов.

fitTï

' - : ' - " lilt

liieili^

ïllpl:s -

IIf llf "

Рис. 1.

На отделочных операциях или при облагораживании волосяного покрова меховых овчин, для нанесения на него различных растворов, используют на-мазные машины. Рабочий раствор наносится на расправленную шкуру с помощью намазывающей щетки, втирающая щетка распределяет нанесенный раствор по площади и глубине волосяного покрова, Щетки имеют форму валов. В большинстве намаз-ных машин зарубежных фирм применяют валы, покрытые губчатой или жесткой резиной. Нанесение необходимого количества раствора зависит от усилия прижима обрабатываемой шкуры к намазывающему валу, свойств его покрытия и разницы между скоростью транспортирования шкуры и скоростью вращения намазывающего валика. Равномерное распределение наносимого раствора по всей поверхности обрабатываемой шкуры обеспечивает распределительный валик машины [1,2]. На небольших предприятиях часто намазка осуществляется вручную. Обработка сырья разбрызгивающимся раствором может производиться на проходных агрегатах или в специальных баках для жидкостной обработки шкур [1-5].

Используемое в настоящее время оборудование меховых предприятий не может быть использовано для отделки волосяного покрова пушно-меховых полуфабрикатов гидрофобизаторами, т. к. происходит нежелательное намокание кожевой ткани и не обеспечивается равномерное распределение раствора по поверхности волосяного покрова шкурки. Кроме этого, во многих видах оборудования происходит нагревание раствора, что не позволяет использовать большой спектр отделочных препаратов. С целью улучшения качества отделки волосяного покрова пушно-мехового полуфабриката разработано специальное устройство, принципиальная схема которого приведена на рис.1 [6]. Устройство состоит из станины (1), на которой закреплен вал (2) с приводом от электродвигателя (3), фиксатора шкурки (4), состоящего из упругих резиновых элементов, закрепленных на валу при помощи гайки

(5) и имеющего стопор (6), перфорированного барабана (7), корпуса (8), герметично закрывающейся крышки (9), трубки слива (10), форсунок (11), расположенных на жестко закреплённом, подающем трубопроводе (12).

Работает устройство следующим образом: меховая шкурка надевается огузочной частью в сторону гайки (5) фиксатора (4). При вращении вала (2) с перфорированным барабаном (7) резиновые ребра фиксатора шкурки (4) под действием центробежной силы расходятся в стороны, обеспечивая необходимое натяжение шкурок с различными линейными размерами. Вал (2) совершает вращательное движение вместе со шкуркой. Рабочий раствор форсунками (11) распыляется внутрь корпуса (8), образуя туман, при этом он глубоко проникает в волосяной покров, т. к. под действием центробежной силы, возникающей при вращении шкурки, волос вслушивается, а излишки жидкости стряхиваются с волосяного покрова и через сливную трубку ( 10) собираются для повторного использования раствора. Наличие герметично закрывающейся крышки (9) позволяет предотвратить попадание паров препарата в воздух производственного помещения и обеспечивает хорошие санитарно-гигиенические условия работы. После нанесения раствора на волосяной покров в течение 3-5 мин. следует сушка пушно-мехового полуфабриката в полипропиленовых пакетах в сушильном шкафу в течение 1,5 часов при температуре 45"С согласно выбранным оптимальным режимам. Затем шкурки окончательно высушиваются и отминаются.

Предлагаемое устройство может быть изготовлено серийно, т.к. конструкция достаточно проста, при изготовлении используются стандартные детали и доступные материалы. При эксплуатации обеспечивается достаточно высокая степень защиты работников от неблагоприятных воздействий рабочего раствора, поэтому устройство может быть использовано в технологическом процессе на предприятиях любой мощности.

Библиографический список

1. Оборудование предприятий меховой промышленности: Справочник/ Б.Г, Гойфман, В.Л. Чекмарев — М.: Легпромбыт-издат, 1991. - 320 с.

2. Химия и технология кожи и меха: учебник для вузов, - 4-е изд., перераб.идоп. / И.П. Страхов, И.С. Шестакова, Д А. Куци-дии др. под ред. проф. И.П. Страхова. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 496 с.

3. A.c. 1818354 СССР, МКИ С 14 С 15/00. Устройство для жидкостной обработки шкур/А.Г. Евсеев, A.C. Миценко, В.Н. Ма-наев, C.B. Погребняк - № 4926752/12; Заявл. 10.04.91; Опубл. 30,05.93, Бюл. № 20.

4. A.c. 1824454 СССР, МКИ С 14 С 15/00. Установка для комплексной обработки шкур / А.Г. Евсеев, A.C. Миценко, В Н. Ма-наев, С,В. Погребняк - № 49271131/12; Заявл. 10.04.91; Опубл. 30,06.93, Бюл. № 24.

5. Оборудование для жидкостной обработки шкур. Pajusko Technologie // Word Leater, - 1993. - 6, №5. - С. 116

6. Антонина Л.В., Зорина Э.Ф,, СтарчикМ.С., Филиппов A.A. Устройство для поштучной жидкостной обработки волосяного покрова пушно-мехового полуфабриката. Заявка на изобретение №2002114035/12 (014887), МПК 7 С 14 С 15/00..- Заявл. 29.05.02; Решение о выдаче патента от 18.02.04.

АНТОНИНА Людмила Владимировна, кандидат технических наук, доцент кафедры технологии швейных изделий.